Kranzle Therm 870 Manuel utilisateur

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nettoyeur haute pression à eau chaude

Lire et observer les spéci-

Description

Cher client

Nous tenons à vous remercier pour l’achat de votre nouveau nettoyeur haute pression à eau chaude et à vous féliciter pour ce choix.

Afin de vous en faciliter l’utilisation, nous vous présentons l’appareil en détail sur les pages suivantes.

Ce nettoyeur haute pression est votre compagnon professionnel indispensable pour vos travaux de nettoyage les plus différents, par ex. pour le nettoyage de:

- Façades

- Dalles de ciment

- Terrasses

- Véhicules de tout genre

- Etables

- Machines

- Réservoirs, par ex., pour l’industrie des produits alimentaires

Caractéristiques Techniques

Pression de service

Surpression admissible

Débit d´eau

* 1

Temp. de l’eau débitée

Filtre à produits chimiques

Flexible haute pression avec enrouleur pour flexible

Puissance max. de chauffage

Consommation de mazout

Flux massique des gaz brûlés

Puissance électrique: absorbée restituée

Poids

Cotes en mm sans enrouleur

Niveau sonore selon

DIN EN ISO 3744 + 31200

(au poste de travail)

Niveau sonore garanti L

Vibrations à la lance

Coup de bélier à la lance

therm 870

max. 170 bars

190 bars max. 870 l/h max. 90 °C max. 150 °C

10 m

20 m

70 kW

5,9 kg/h - Fuel léger

EL (DIN 51 603)

0,037 kg/s

400V / 50Hz / 8,7A

P1: 4,8 kW

P2: 4,0 kW

190 kg

800 x 1200 x 1050

86 dB

89 dB (A)

2,2 m/s² env.

20 N

Tolérances sur les valeurs mentionnées ±5% selon VDMA, feuille de standardisation 24 411

* 1

Débit d’eau minimum pour l’alimentation de l’appareil!

2 Description

Raccordements et éléments fonctionnels

1 Raccord d’aliment. d’eau avec filtre

2 Câble électrique d’alimentation

3 Dispositif d’enroulement du câble

4 Tuyau aspiration produit nettoyage

5 Flexible haute pression

6 Pistolet-pulvérisateur

7 Lance interchangeable

,,,

15 16

7 1 13 9 6

8 Logement pour pistolet et lance

9 Frein de blocage

10 Coffret de réception accessoires

11 Réservoir à combustible

12 Orifice de remplissage combustible

13 Sortie haute pression

14 Vis de vidange réserv. à combustible

Hauptschalter

Main Switch

Hauptschalter

Pr es sur e

Wassertemperatur

Water temperatur e

70 80

100

110

120

130

140

150

°C

Zu off

Hauptschalter

Cleaning liquid

Auf o n

18.1

15 Interrupteur principal (Marche-Arrêt)

16 Mode d´emploi sommaire

17 Manomètre

18 19

18 Thermostat

18.1 (Brûleur Marche/Arrêt) Allumage

19 Vanne dosage du prod. nettoyage

3 Description

Principe de pulvérisation

L’eau d’alimentation coule dans un réservoir d’eau

équipé d´une vanne à flotteur qui régule la distribution.

La pompe à haute pression conduit ensuite l’eau sous pression dans la lance de sécurité munie d’une buse qui permet de former le jet haute pression.

Adjonction de produits de nettoyage

La pompe HP est peut simultanément aspirer un produit de nettoyage ou d’entretien et le mélanger au jet haute pression. - La valeur pH du détergent doit être neutre (7-9).

N’ouvrir la vanne de dosage que si le filtre à produits chimique baigne dans un liquide.

L’utilisateur est tenu de se conformer aux presciptions de protection de l’environnement et des eaux!

Régulation de pression et dispositifs de sécurité

La soupape de sûreté protège la machine contre les fortes surpressions et est conçue de sorte qu’il est impossible de la régler au-delà de la pression de service admissible. Les écrous de réglage sont scellés par laquage.

Une sonde pyrométrique intégrée dans le tube-cheminée constitue un dispositif supplémentaire de sécurité contre la surchauffe de la chambre de combustion. Dès que la température des gaz brûlés excède 250° C, cette sonde déclenche l’arrêt du moteur du brûleur, du transformateur d’allumage et de l’électrovanne.

Le bouton de déverrouillage du disjoncteur thermostatique est situé sur la console de la chambre de combustion, au-dessous du transformateur d’allumage.

Attendre une quinzaine de minutes avant d’appuyer sur le bouton de déverrouillage. Si le disjoncteur thermostatique se déclenche de nouveau, faire appel au service clientèle.

L’échange de pièces, les réparations et le scellement ne devront

être réalisés que par des spécialistes.

4 Description

Disjoncteur-protecteur

Le moteur de pompe est protégé par un disjoncteur contre les surcharges éventuelles. En cas de surcharge, le disjoncteur-protecteur met le moteur hors circuit.

Appuyer sur le bouton bleu si celui-ci n’est pas en position de „reset automatique“, afin de réarmer le disjoncteur. Si l’appareil disjoncte de nouveau, rechercher quelle en est la cause et procéder aussitôt à son élimination.

Bouton bleu derrière le pupitre de commande ouvert.

L’échange et les opérations de contrôle devront être effectués par un spécialiste.

Lance avec pistolet-pulvérisateur

L’actionnement du levier de détente du pistolet entraîne le fonctionnement de l’appareil.

Son actionnement ouvre le pistolet et le liquide est refoulé vers la buse. La pression du jet s’élève alors rapidement pour atteindre la pression de service présélectionnée.

Le relâchement du levier de détente ferme le pistolet et coupe ainsi le refoulement de liquide dans la lance.

Le coup de bélier provoqué par la fermeture du pistolet ouvre le régulateur de pression situé dans l’appareil. La pompe reste en marche et refoule le liquide à pression réduite en circuit fermé. L’ouverture du pistolet provoque la fermeture du régulateur de pression et la pompe refoule de nouveau le liquide dans la lance à la pression de service sélectionnée.

Après avoir fini de travailler avec le nettoyeur

Kränzle therm ou en cas d’interruption prolongée du travail, relever le levier de verrouillage (1) afin de parer à tout actionnement involontaire du levier de détente.

Le pistolet-pulvérisateur est un dispositif de sécurité.

Par conséquent, n’en confier les réparations qu’à des spécialistes. En cas de besoin de pièces de rechange, n’utiliser que les éléments autorisés par le fabricant.

Thermostat

Le thermostat a pour but de régler la température de l’eau pulvérisée.

Hauptschalter

Main Switch

Wassertemperatur

Water temperature

70 80

100

110

120

130

140

150

°C

Zu off

Hauptschalter

P res sure

Auf on

Thermostat à bouton rotatif

5 Consignes de sécurité

Frein de blocage

Le nettoyeur Kränzle therm est équipé d’un frein de blocage pour que l’appareil ne puisse pas rouler de manière incontrôlée sur terrains en pente.

Toujours bloquer le frein lors de l’utilasation de l’appareil !!!

Frein bloqué

Pour changer de direction, appuyer avec le pied sur la barre inférieure et tirer simultatnément l’appareil à soi par la barre de guidage.

Frein débloqué

Il est ensuite possible de déplacer le nettoyeur dans la direction souhaitée.

Consignes de sécurité

ATTENTION !!!

Pour des raisons de sécurité, mettre l’interrupteur principal en position "0" (= coupure du réseau) lorsque les opérations de nettoyage sont terminées avec l’appareil.

Au début des opérations de nettoyage, ne pas maintenir le jet haute pression sur l’objet à nettoyer pendant 30 secondes au minimum.

Il est possible que le volume d’eau contenu dans le serpentin de chauffe (5 litres en v.) ait subi un noircissement pendant la durée de non utilisation de l’appareil.

6 Description

Echangeur thermique

Serpentin réchauffeur - Longueur: 34 m - Contenu: 5 l d’eau - Puissance calorifique: 70 k W

L’échangeur thermique est chauffé par un brûleur à soufflerie haute pression.

Un ventilateur (1) aspire l’air frais depuis le bas de l’appareil et le propulse vers le haut entre la chemise extérieure (2) et la chemise intérieure (3). L’air frais se réchauffe alors que la chemise extérieure de l’échangeur thermique se refroidie.

L’air ainsi préchauffé est pressé à travers le mélangeur (4) dans lequel un injecteur (5) pulvérise finement le combustible pour le mélanger à l’air. Les électrodes (6) situées audessous enflamment alors le mélange combustible-air.

La flamme se propage de haut en bas, puis les gaz chauds remontent le long du serpentin de chauffe (7). Les gaz brûlés s’accumulent dans la chambre supérieure, puis sont évacués vers l’extérieur par le tube-cheminée (8).

L’eau qui circule dans le serpentin de chauffe sous l’action de la pompe à haute pression se réchauffe, comme décrit, sous l’effet des gaz chauds qui remontent le long du serpentin.

La pompe à combustible (9) aspire le mazout à travers un filtre (10) et le refoule à l’injecteur (5). L’exédent de combustible retourne aussitôt dans le réservoir. La pression du combustible (10 bar env.) est indiquée au manomètre (11).

7 Consignes de sécurité

ATTENTION !!!

Avant de procéder à toute opération d’entretien ou de réparation du nettoyeur, toujours le débrancher du réseau électrique.

Mettre l’interrupteur général en position "0" et retirer la prise.

Ne pas utiliser l’appareil si les conduites électriques ou autres

éléments importants pour la sécurité sont endommagés (p. ex.:

Soupape de sûreté, flexible haute pression, dispositifs de pulvérisation, etc..).

L’appareil ne pourra être utilisé que par les personnes qui auront reçu la formation nécessaire.

Ne jamais utliser l’appareil sans la surveillance d’une autre personne.

Le jet d’eau est dangereux. Par conséquent, ne jamais le diriger sur des personnes ou des animaux, sur les installations électriques ou sur le nettoyeur lui-même.

Ne pas diriger le jet sur les prises de courant.

Certaines parties intérieures de l’appareil ainsi que les parties métalliques du pistolet et de la lance sont brûlantes lorsque le nettoyeur fonctionne en mode eau chaude.

Ne pas ouvrir les capots de protection du nettoyeur et ne pas toucher les parties métalliques.

Ne pas laisser les enfants utiliser les nettoyeurs haute pression.

Ne pas endommager le câble électrique ou le réparer de manière inadéquate.

Ne pas tendre le flexible HP s’il y a formation de boucles (risque de cassure), le tirer ou le faire frotter sur une arête vive.

Porter les vêtements de protection nécessaires (combinaison imperméable, bottes en caoutchouc, lunettes de protection, chapeau, etc.). Ne pas mettre l’appareil en œuvre en présence de personnes ne portant pas les vêtements de protection adéquats.

Le jet haute pression peut atteindre un niveau sonore élevé dépassant la valeur admissible. Dans ce cas, l’opérateur et les personnes situées à proximité devront se munir d’une protection anti-bruit appropriée.

A sa sortie, le jet haute pression exerce une force de recul à laquelle vient évtl. s’ajouter le couple de rotation produit par la lance coudée. Il convient, par conséquent, de maintenir fermement le pistolet des deux mains. (Voir page 2)

Ne pas obturer l’orifice du tube-cheminée sur l’appareil, ne pas se pencher au-dessus et ne pas y insérer la main. Les gaz de combustion qui en sortent sont brûlants !

Ne pas bloquer le levier de détente du pistolet en position d’ouverture pendant le fonctionnement. Après chaque utilisation, relever le levier de verrouillage afin de parer à tout accident.

Ne pas diriger le jet sur l’amiante ou sur les matériaux contenant des substances nuisibles à la santé.

Ne jamais aspirer de liquides contenant des solvants, tels que les diluants pour laques, l’essence, les huiles ou liquides similaires. Observer les spécifications du producteur

relatives aux additifs! Les garnitures de l´appareil ne sont pas résistantes aux produits solvants! Les brouillards de solvants sont très inflammables, explosibles et toxiques.

8 Consignes de sécurité

Le nettoyeur HP ne doit pas être placé ou utilisé en zone explosive ou sensible au feu. Ne pas le faire fonctionner sous la pluie.

La combustion consomme de l’air et produit des gaz brûlés. Si le nettoyeur doit être mis en service dans des locaux fermés, prendre les dispositions nécessaires permettant une évacuation adéquate des gaz de combustion et un renouvellement d’air suffisant.

N’utiliser que du fuel léger EL (DIN 51 603) ou du Diesel-oil (DIN EN 590).

L’utilisation de combustibles d’autre nature peut engendrer des risques très importants (danger d’explosion).

Coup de bélier: Voir tableau à la page 2!

Tourner l’arrêt de sécurité après chaque utilisation

afin d’éviter une ouverture inopinée du pistolet !

9

10 Ne jamais ...

... diriger le jet sur une personne ou un animal,

... endommager le câble ou effectuer des réparations inadéquates,

... tendre le flexible haute pression s'il y a formation de boucles, le tirer ou le laisser frotter sur une arête vive!

Ne jamais ...

... laisser les enfants utiliser un nettoyeur haute pression,

... nettoyer l’appareil avec le jet haute pression,

... diriger le jet sur une prise de courant!

11 Mise en service

Raccordement électrique

La tension indiquée sur la plaquette signalétique doit correspondre à la tension de la source de courant.

Le nettoyeur est fourni avec un câble de raccordement électrique complet.

Ne raccorder l’appareil qu’à une prise femelle dont l’installation a été réalisée conformément aux prescriptions en vigueur et pourvue d’une protection par mise à la terre et d’un disjoncteur à courant de défauf FI de 30 mA. La prise femelle devra être protégée par un fusible de 16 A à action retardée.

En cas d’utilisation d’une rallonge, celle-ci devra être pourvue d’un fil de terre conformément raccordé aux prises. Les conducteurs de la rallonge doivent présenter une section minimale de 1,5 mm². Les prises de rallonges doivent être étanches aux projections d’eau et ne doivent pas reposer sur un sol mouillé. (Pour les rallonges de plus de 10 m, la section minimum doit être de 2,5 mm²).

Attention!

Une rallonge trop longue provoque une chute de tension et peut être la cause d´anomalies de fonctionnement. En cas d’emploi d’une rallonge sur enrouleur, celle-ci devra toujours être entièrement débobinée.

Mode d’emploi sommaire

Celui-ci est aussi appliqué sur le nettoyeur.

1. Raccorder le tuyau haute pression au pistolet muni de la lance et à l’appareil.

2. Effectuer le raccordement d’alimentation en eau et ouvrir le robinet.

3. Effectuer le raccordement électrique.

4. Ouvrir le pistolet et mettre l’appareil en marche, puis commencer le nettoyage.

Si un purge d’air du circuit est nécessaire, (broutage de l’appareil), ouvrir et fermer le pistolet successivement à plusieurs reprises.

5. Mise en service de l’appareil en mode nettoyeur HP à eau froide:

Allumage "ARRET" - Thermostat sur 0 °C.

6. Mise en service de l’appareil en mode nettoyeur HP à eau chaude:

Allumage "MARCHE" - Thermostat sur 40 °C au minimum

7. En cas d’utilisation de l’appareil en tant que nettoyeur HP à eau chaude:

Sélectionner la température de l’eau, 40° C au minumum, au thermostat

Tuyau haute pression et dispositif de pulvérisation

Le tuyau haute pression ainsi que le dispositif de pulvérisation qui font partie de l’équipement du nettoyeur sont en matériaux de haute qualité. Ils sont adaptés aux conditions du service du nettoyeur et pourvus d’un marquage conforme.

En cas de nécessité de pièces de rechange, n’utiliser que les articles autorisés par le constructeur et pourvus d’un marquage conforme. Le raccordement des tuyaux haute pression et des dispositifs de pulvérisation devra être étanche à la pression. Ne jamais rouler sur un flexible haute pression avec un véhicule, ne jamais le tendre en tirant avec force ou le soumettre à un effort de torsion. Le flexible ne doit en aucun cas frotter ou être tiré sur une arête vive, ce qui aurait une expiration de garantie pour conséquence.

12 Mise en service

Assurer l’immobilisation du nettoyeur en bloquant le frein.

Ouvrir le capot droit de l’appareil (sans tubecheminée) et vérifier le niveau d’huile de la pompe haute pression.

Ne pas mettre le nettoyeur en marche si l’huile n’est pas visible sur la jauge de niveau d’huile. Ajouter de l’huile si nécessaire.

Remplir le réservoir à combustible de fuel léger avant la mise en service.

N’utiliser que du fuel léger EL (DIN 51603) ou du gas-oil.

Ne pas utiliser des combustibles non appropriés, tels que l’essence (danger d´explosion).

Raccordement d’alimentation en eau

Raccorder le nettoyeur au réseau de distribution d’eau avec un tuyau de 1/2" et ouvrir le robinet (pression d’alimentation: 1-8 bars).

Le réservoir d’eau de l’appareil se remplit. La vanne à flotteur intégrée ferme l’arrivée d’eau dès que le réservoir est plein.

N’utiliser que de l’eau propre!

Observer les prescriptions formulées par la Compagnie des Eaux de votre district.

Certaines spécifications interdisent de brancher un nettoyeur H.P.

directement au réseau public de distribution d’eau potable.

Raccordement haute pression

Relier la lance haute pression au pistolet.

Dérouler le flexible haute pression sans boucles et le raccorder au pistolet et au nettoyeur.

Veiller à ce que tous les raccords filetés soient bien étanches à la pression. Eliminer aussitôt les fuites constatées au pistolet, au flexibles HP ou au tambour enrouleur. Les fuites conduisent à une usure prématurée de l’appareil.

13 Mise en service

Raccordement électrique

- S’assurer que l’interrupteur général (1) est bien en position hors circuit (position "0").

Hauptschalter

Main Switch

Wassertemperatur

Water temperatur e

70 80

100

110

120

130

140

150

°C

Hauptschalter

Pr es sur e

Hauptschalter

Cleaning liquid

Raccorder le câble d´alimentation

électrique à une prise femelle dont l’installation a été réalisée conformément aux prescriptions en vigueur et pourvue d’une protection par mise à la terre et d´un disjoncteur par courant de défaut FI de 30 mA. La prise devra être protégée par un fusible de 16 A à action retardée.

- Couper l’allumage. Interrupteur à bascule (1A) sur "0".

- Porter le régulateur de pression (4) à la pression maximale (voir page 4) et fermer la vanne de détergent.

- Ouvrir le pistolet et enclencher l’interrupteur principal.

La pompe haute pression expulse l’air des conduites, le jet haute pression se forme au bout d´un bref laps de temps et la pression de service atteint rapidement la valeur sélectionnée. (Ouvrir et fermer le pistolet à plusieurs reprises).

Le nettoyeur est équipé d’un système Total-Stop. Si le pistolet reste fermé pendant plus de 20 sec., l’appareil s’arrête automatiquement. Au bout de 20 minutes, le coupe-circuit automatique arrête complètement l’appareil qui ne pourra redémarrer que par actionnement de l’interrupteur principal.

La pompe se remet en marche automatiquement dès la réouverture du pistolet, à condition toutefois que l’interrupteur principal soit enclenché.

Utilisation du nettoyeur HP en mode eau froide

- Laisser l´allumage en position "ARRET". Interrupteur à bascule (1A) sur "0".

- Commencer les travaux de nettoyage.

Utilisation du nettoyeur HP en mode eau chaude

- Sélectionner la température souhaitée au thermostat (min. 40 °C), puis mettre l’allumage en position "MARCHE" (Interrupteur à bascule). Le brûleur commence à fonctionner et l’eau se réchauffe à la température préalablement sélectionnée.

Génération vapeur

Pour l’obtention de la température vapeur, c’est-à-dire une température d’eau supérieure

à 90 °C, ouvrir le capot droit de l’appareil (voir page 13) puis diminuer la pression, respectivement le débit d’eau, à l’aide de la poignée (4) du régulateur et sélectionner au thermostat la température souhaitée (max. 150 °C). Pour les appareils équipés d’un enrouleur, il est toujours obligatoire de dérouler complètement le flexible haute pression.

14 Mise hors service

Mise en œuvre avec produits de nettoyage

- La valeur pH du détergent doit être neutre (7-9).

- Attendre que la pompe ait chasser l’air des conduites.

- Plonger le filtre à produits chimiques dans un récipient de détergent.

- Ouvrir la vanne de détegent.

La pompe aspire le détergent et le mélange au jet haute pression.

- Régler l’adjonction de détergent à la concentration désirée.

A l’issue des opérations de nettoyage avec un détergent, refermer la vanne de détergent (bouton en position “0”).

- Une mise en marche du nettoyeur, la vanne de détergent étant restée ouverte alors que le récipient de détergent est vide, provoque une aspiration d’air par la pompe. Les dégâts ainsi causés à la pompe ne sont pas couverts par la garantie.

Observer les prescriptions formulées par le producteur des additifs utilisés (p. ex.: Equipement de protection) ainsi que les prescriptions d e protection des eaux. N’utiliser que des produits additifs autorisés pour un emploi avec les nettoyeurs HP. L’utilisation d’autres produits additifs peut porter préjudice à la sécurité de l’appareil.

Afin de préserver l’environnement et votre bourse, il est vivement conseillé d’utiliser les détergents avec épargne. Observer les recommandations du fournisseurs de détergents.

Après l’utiilsation de détergents, rincer les canalisations de l’appareil en ouvrant le pistolet pendant 2 minutes environ.

Réglage de la pression

Le réglage de la pression (4) de service s’éffectue à l’aide du régulateur de pression, directement sur la tête de pompe.

Vers la gauche: min.

Vers la droite: max.

Mise hors service

- Mettre l’interrupteur général en position d´arrêt (position "0")

- Retirer la fiche de la prise de courant.

- Couper l’alimentation en eau.

- Ouvrir le pistolet pour dépressuriser l’appareil.

- Verrouiller la détente du pistolet.

- Débrancher le tuyau d’alimentation d´eau.

- Dévisser le flexible haute pression du pistolet puis dévisser (pour les nettoyeurs sans enrouleur) le flexible HP de l’appareil.

15 Nettoyage et maintenance

Protection contre le gel

Après avoir utilisé le nettoyeur, un certain volume d’eau reste généralement à l’intérieur. Par conséquent, il est indispensable de prendre des mesures particulières afin de protéger l’appareil contre le gel.

- Le nettoyeur doit être vidé complètement de son eau.

A cet effet, débrancher l’alimentation d’eau et couper l’allumage. Enclencher l’interrupteur général et ouvrir le pistolet de manière à ce que la pompe puisse expulser l’eau résiduelle contenue dans le serpentin de chauffe. Toutefois, ne pas laisser le nettoyeur fonctionner plus d’une minute sans eau.

- Remplir le nettoyeur de produit anti-gel

En cas d’arrêt prolongé de l’appareil, tout particulièrement en période d’hiver, il est conseillé de pomper un produit anti-gel dans l’appareil. A cet effet, verser le produit anti-gel dans le réservoir d’eau et mettre le nettoyeur en marche sans allumage du brûleur (interrupteur à bascule en pos. "0"). Ouvrir le pistolet et attendre jusqu’à ce que le produit sorte de la buse.

La meilleure méthode pour protéger l’appareil contre les effets du gel reste toutefois de le déposer dans un local à l’abri du gel.

Nettoyage et maintenance

Pour garantir la fiabilité de fonctionnement et les hautes performances de votre appareil, il est indispensable de procéder aux opérations de nettoyage et de maintenance décrites ci-dessous.

IMPORTANT!!!

Débrancher l’appareil du réseau électrique avant de procéder aux opérations de nettoyage et de maintenance!

De quelles opérations s’agit-il?

- Toutes les semaines ou toutes les 40 heures de service environ

Contrôler le niveau d’huile de la pompe haute pression.

Dévisser le bouchon d’huile (rouge) de la pompe haute pression et extraire la jauge de niveau d’huile.

Si le niveau d’huile est trop faible, rajouter de l’huile jusqu’à ce que le niveau d’huile se situe entre les deux marques de la jauge.

Changer l’huile si sa teinte est devenue grise ou blanchâtre. Procéder à l’évacuation de l’huile conformément aux prescriptions.

Contrôler le filtre situé dans le réservoir d’eau devant la vanne à flotteur et le filtre

à combustible situé devant l’électrovanne et les nettoyer si nécessaire.

- Chaque année ou toutes les 500 heures de service environ.

Contrôler le dispositif d’allumage et le brûleur.

Nettoyer l’injecteur, le filtre à huile, l’électrovanne, le transformateur d’allumage, les câbles d’allumage. Nettoyer et réajuster, le cas échéant, les électrodes d’allumage. Remplacer les pièces défectueuses.

Renouveler l’huile.

16 Nettoyage et maintenance

Renouvellement d’huile

Tirer hors de l’appareil l’extrémité du tuyau de vidange (1) raccordé à l’orifice de vidange d’huile de la pompe. Dévisser le bouchon rouge de remplissage d’huile situé sur la face supérieure du carter à huile noir. Dévisser l’obturateur de l’extrémité du tuyau de vidange et recueillir l’huile usagée dans un récipient. Refermer l’extrémité du tuyau de vidange.

Procéder à l’élimination de l’huile usée conformément aux prescriptions en vigueur.

Faire le plein d’huile comme décrit ci-avant.

Fuites d’huile

En cas de fuite d’huile, prendre immédiatement contact avec le service après-vente (revendeur) le plus proche.

(Pollution, endommagement de la pompe, perte de la garantie).

Sorte d’huile: Formula RS de Castrol - Volume: 1,0 l

Réglage des électrodes d’allumage

Pour garantir le bon fonctionnement de l’allumage, il est indispensable de contrôler régulièrement le réglage des électrodes.

Contrôler l’écartement (3 mm)

Installation de combustion

Des impuretés peuvent être en suspension dans le carburant, ou bien des goutellettes d’eau ou des saletés peuvent tomber dans le réservoir lors du remplissage. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler régulièrement la propreté du réservoir et de procéder à un nettoyage si nécessaire.

Vider le réservoir de combustible en dévissant la vis de vidange située sous le réservoir. Nettoyer soigneusement le réservoir ainsi que les conduites de combustible s’assurer que l’intérieur du réservoir soit exempt d’humidité (gouttes d’eau). Revisser la vis de vidange.

Eliminer les produits de nettoyage et les résidus de carburant conformément aux prescriptions de protection de l’environnement.

17 Nettoyage et maintenance

Détartrage du serpentin réchauffeur

Les installations entartrées consomment inutilement beaucoup d’énergie étant donné que l’eau se réchauffe plus lentement et que la soupape de sûreté renvoie une partie de l’eau dans le circuit de la pompe.

Une résistance trop élevée à la circulation des liquides dans les tubulures d’un appareil est révélatrice d’entartrage.

Pour contrôler cette résistance, dévisser la lance haute pression du pistolet et mettre le nettoyeur en marche. Un jet d’eau puissant sort alors du pistolet. Si le manomètre indique une pression supérieure à 25 bars, ceci signifie que l’installation doit être détartrée.

Les détartrants sont caustiques!

Observer les prescriptions d’utilisation et le réglement de prévoyance contre les accidents. Porter des vêtements de protection

(gants, masque de protection, etc..) empêchant le contact du détartrant avec la peau, les yeux ou avec les vêtements personnels

Pour le détartrage du nettoyeur, procéder comme suit:

Dévisser la lance du pistolet et détartrer ces deux éléments séparément.

Plonger le tuyau d’aspiration de détergent dans un récipient contenant une solution anticalcaire.

Régler la vanne de dosage à la plus haute concentration.

Mettre le nettoyeur en marche.

Maintenir le pistolet sur un autre récipient et manoeuvrer le levier de détente.

Laisser le pistolet ouvert pendant 1 minute environ jusqu’à ce que le liquide de détartrage sorte du pistolet (reconnaissable à sa couleur blanchâtre)

Arrêter le nettoyeur et laisser agir le détartrant pendant 15 à 20 minutes.

Remettre le nettoyeur en route et rincer les conduites à l’eau claire pendant 2 minutes environ.

Vérifier si la résistance d’écoulement est maintenant tombée à une valeur inférieure.

Si la pression indiquée au manomètre sans lance reste supérieure à 25 bars, renouveler le processus de détartrage.

18 Nettoyage et maintenance

Prescriptions, directives, essais

Contrôles réalisés par Kränzle

- Mesure de résistance du fil de mise à la terre

- Mesure de la tension et de l’intensité du courant

- Mesure de la rigidité diélectrique à +/- 1530 V

- Essai de résistance à la pression du serpentin réchauffeur à 300 bar

- Contrôles visuels et fonctionnels selon compte-rendu d’examen ci-joint

- Analyse des gaz brûlés (voir ruban d’analyse ci-joint)

Directives relatives aux pompes à jet de liquide

Le nettoyeur est conforme aux "directives pour pompes à jet de liquide". Ces directives ont été publiées par l’association des caisses de prévoyance contre les accidents et sont disponibles auprès du Carl Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str. 49, 50939 Köln. Selon ces directives, l’appareil devra être soumis, en cas de besoin et au moins une fois par an, à un contrôle de sécurité de fonctionnement réalisé par un personnel qualifié. Ces contrôles devront être inscrits sur le tableau des contrôles imprimé à la fin de ce manuel.

Décrets sur les chaudières à vapeur et appareils soumis à des pressions

Les nettoyeurs haute pression à eau chaude Kränzle sont conformes au décret sur les chaudières à vapeur et appareils soumis à des pression. Leur mise en service ne nécessite aucune homologation, publication d’agrément et aucun essai d’homologation. Le contenu d’eau est inférieur à 10 l.

Devoirs de l´exploitant

L’exploitant est tenu de veiller à ce que soit vérifié, avant chaque mise en service, si tous les composants de la pompe à jet de liquide importants pour la sécurité d’utilisation sont en parfait état. (P. ex., soupape de sûreté, les flexibles et les câbles électriques, les dispositifs de pulvérisation, etc..)

Loi sur le contrôle des immissions

Selon la loi allemande sur le contrôle des immissions, les appareils stationnaires doivent être soumis à un contrôle annuel de l’évacuation des gaz de combustion par le service de ramonage de la localité.

L’exploitant est tenu d’observer strictement les lois afférentes en vigueur dans le pays de mise en oeuvre.

19

Description fonctionnelle - Localisation des anomalies

IMPORTANT!!!

Débrancher l’appareil du réseau électrique avant de procéder à toute opération de remise en état!

Hauptsc halter

Main Switch

Hauptschalter

P ress ure

Wassertemper atur

Water temperat ure

100

110

120

130

140

150

°C

Zu off

Haupts chalter

Cleaning liquid

Auf on

1 Interrupteur principal

1A Allumage MARCHE/ARRET

2 Thermostat à bouton rotatif

3 Mode d’emploi sommaire

1A 2

13 17 18

4 Bouton de réglage pression

5 Pompe à haute pression

6 Manocontacteur noir (Start électrovannel)

7 Manocontacteur rouge (Start pompe)

8 Soupape de sûreté

9 Moteur pour ventilateur et pompe à carburant

10 Electrovanne Carburant

11 Boîtier de connexions

12 Transfo d’allumage

20

13 Sonde pyrométrique Eau

14 Disjoncteur thermostatique

15 Manomètre pour carburant

16 Pompe à carburant

17 Électrodes d’allumage

18 Sonde pyrométrique Gaz brûlés

19 Réservoir de carburant

20 Vanne de carburant

21 Ventilateur

22 Filtre à carburant

Description fonctionnelle - Localisation des anomalies

Fonctionnement en mode Eau froide

1. Réaliser le raccordement de l’alimentation en eau et vérifier si le réservoir se remplit et si la vanne à flotteur se ferme.

2. Mettre l’allumage (interrupteur 1A) sur ARRET "0".

3. Mettre l’interrupteur principal sur MARCHE.

4. Ouvrir le pistolet HP. La pompe aspire l’eau du réservoir à flotteur et la refoule à la lance via le serpentin de chauffe. La pression augmente à la buse.

A la fermeture du pistolet, le manocontacteur rouge (7) s’active et déclenche l’arrêt automatique du moteur de pompe au bout de 20 secondes. Dès la réouverture du pistolet, le moteur se remet en marche.

Si le pistolet reste fermé pendant plus de 20 minutes, le coupe-circuit automatique du moteur se déclenche et l’appareil s’arrête complètement. Pour le redémarrage de l’appareil, il est alors nécessaire de mettre l’interrupteur principal en position

ARRET, puis en position MARCHE.

ATTENTION !!!

Si la montée en pression tarde, ceci signifie qu’il reste de l’air dans la pompe. Dans ce cas, ouvrir et fermer le pistolet à plusieurs reprises pour chasser l’air de l’appareil.

Fonctionnement en mode Eau chaude

Faire démarrer l’appareil comme pour le mode Eau froide, puis mettre l’interrupteur

à bascule du brûleur en position MARCHE. Tourner ensuite le bouton du thermostat

(2) situé sur le pupitre de commande sur la température souhaitée (40 °C au minimum) afin d’activer le brûleur, c’est-à-dire pour activer l’injection de carburant.

Le manomètre (15) de la pompe de carburant doit indiquer une pression de10 bars environ. Si ce n’est pas le cas, il convient de vérifier:

1. si le réservoir à carburant n’est pas vide;

2. si, dans le boîtier de connexions (11), le fusible de protection du moteur (9) n’est pas fondu;

3. si le filtre à carburant (22) et le filtre à carburant dans la pompe (16) ne sont pas encrassés;

4. si la vanne à carburant (20) n’est pas fermée;

5. si la pompe à carburant fonctionne sans contrainte ou si elle n’est pas bloquée;

6. si le ventilateur n’est pas bloqué.

Le thermostat délivre la validation d’ouverture de l’électrovanne. A l’ouverture du pistolet, le brûleur s’allume. Si l’électrovanne est ouverte, la pression du carburant indiquée au manomètre est de 10 bars environ. La flamme du brûleur réchauffe l’eau

à la température préalablement sélectionnée. Le brûleur s’éteint dès que cette température est atteinte et se réallume automatiquement lorsque la température tombe afin d’assurer une température constante de l’eau.

21

Description fonctionnelle - Localisation des anomalies

Le thermostat à bouton rotatif est commandé par une sonde pyrométrique installée à la sortie du serpentin réchauffeur.

Dans le boîtier de connexions (11) fixé à la chambre de combustion est intégré un fusible de protection du moteur (9) de la pompe à carburant. Ce fusible fond en cas de surcharge du moteur, ce qui peut se produire si la pompe à carburant ou le ventilateur se bloque ou fonctionne sous fortes contraintes ou bien en cas de présence d’une anomalie électique.

Dans le tube-cheminée est installée une sonde pyrométrique (18) raccordée à un relais thermique disjoncteur (14). Dès que la température des gaz brûlés dépasse 250

°C dans le tube-cheminée, le relais se déclenche. Pour le réarmer, il est nécessaire de patienter une quinzaine de minutes afin que la chambre de combustion se refroidisse. Appuyer alors sur le bouton du disjoncteur (14) situé sous le capot.

Plusieurs raisons peuvent provoquer le déclenchement du relais thermique: mise en

œuvre de l’appareil sous température vapeur maximale pendant une longue durée; serpentin fortement encrassé en raison d’une mauvaise combustion; l’entartrage intérieur du serpentin ne permet plus un refroidissement adéquat.

Un autre dispositif de sécurité coupe le brûleur si la température de l’eau dépasse

150 °C.

Hauptsc halter Hauptschalter

P ress ure

Main Switch

Wassertemper atur

Water temperat ure

70 80

100

110

120

130

140

150

°C

Zu off

Haupts chalter

Cleaning liquid

Auf on

13 17 18

1A 2

1 Interrupteur principal

1A Allumage MARCHE/ARRET

2 Thermostat à bouton rotatif

3 Mode d’emploi sommaire

4 Bouton de réglage pression

5 Pompe à haute pression

6 Manocontacteur noir

7 Manocontacteur rouge

8 Soupape de sûreté

9 Moteur pour ventilateur et pompe à carburant

10 Electrovanne Carburant

11 Boîtier de connexions

12 Transfo d’allumage

13 Sonde pyrométrique Eau

14 Disjoncteur thermostatique

15 Manomètre pour carburant

16 Pompe à carburant

17 Électrodes d’allumage

18 Sonde pyrométrique Gaz brûlés

19 Réservoir de carburant

20 Vanne de carburant

21 Ventilateur

22 Filtre à carburant

22 Localisation des dérangements

IMPORTANT!!!

Débrancher l´appareil du réseau électrique avant de procéder à toute opération de remise en état!

Alimentation en eau

Le réservoir à flotteur déborde.

Le réservoir ne se remplit pas complètement

Aspiration nulle à la pompe.

Test: Etanchéité du système d'aspiration eau et détergent.

Pompe haute pression

La pompe est très bruyante

La pression de service n'est pas atteinte.

Vanne du flotteur encrassée ou défectueuse.

Filtre à eau colmaté.

Contrôler le volume d'arrivée d'eau.

Les soupapes sont obturées ou collées.

Le tuyau d'aspiration n'est pas étanche.

La vanne de détergent est ouverte ou pas étanche.

Contrôler les colliers de fixation des tuyaux

(raccordements).

Buse HP obturée.

Raccorder l'alimentation d'eau directement à la pompe (pression d'alimentation : 2 à 4 bar)

La pompe aspire de l'air. Vérifier les raccordements d'aspiration.

Contrôler la buse haute pression.

Contrôler les soupapes.

Contrôler les joints toriques sous les soupapes.

Contrôler les manchettes.

Le manomètre est défectueux.

Unloader: Contrôler le siège et la bille inox.

Contrôler les joints du piston de distribution.

Des gouttes d'eau s'écoulent de la pompe.

Fuite d'huile au niveau du carter de pompe

Pression trop faible

L’appareil ne s'arrête pas

Test: Débrancher le manocontacteur (rouge) et ponter les bornes 5 + 6 de la platine

électronique

Echanger les manchettes de la pompe.

Remplacer les joints toriques.

Vérifier les garnitures (échange si nécessaire).

Vérifier les plongeurs les guides de plongeurs.

Contrôler le volume d'arrivée d'eau, car un manque d'eau ou une aspiration d'air entraînent l'endommagement des garnitures et joints toriques (vanne de détergent non étanche?)

Trou de la buse HP agrandi par usure.

Siège/bille inox, joint torique dans vanne d'inversion encrassés ou endommagés.

Manomètre défectueux.

Contrôler l'état du barillet anti-retour et du joint torique de la vanne d'inversion dans la chapelle

à soupapes

Contrôler le manocontacteur (rouge).

Contrôler le microcontacteur.

Contrôler le raccordement des câbles.

Platine défectueuse.

23 Localisation des dérangements

L'appareil ne démarre pas

Chauffage (Brûleur)

La pompe à carburant / le venti- lateur fonctionnent, mais le brûleur ne s'allume pas..

La pompe à carburant / le venti-

lateur ne fonctionnent pas.

- La pompe est trop bruyante

- La pression de service du

carburant n'est pas atteinte

Accouplement rompu entre le moteur du brûleur et la pompe à carburant

L'électrovanne de la pompe à

carburant ne s'ouvre pas

Test: Manocontacteur (noir).

Réaliser un pontage entre les bornes 3 et 4 dans le boîtier de connexion

Test: Brancher l'électrovanne 230

V à une source externe.

La pression d'huile à la pompe à carburant: trop faible

Contrôler l'alimentation en courant.

Contrôler l'interrupteur principal.

Contrôler le raccordement des câbles.

Contrôler l'état de la platine.

Contrôler l'état du manocontacteur.

Le discontacteur a disjoncté.

La température sélectionnée de l'eau est atteinte.

Augmenter la température au thermostat.

Ouvrir le pistolet jusqu'à ce que la température tombe.

Le réservoir à carburant est vide.

Filtre de carburant colmaté.

Injecteur de carburant encrassé.

Contacteur du flotteur dans réservoir à carburant défectueux.

Moteur ventilateur/pompe carburant défectueux

Vérifier le système électrique.

Contrôler le fusible dans le boîtier de connexion.

Bague d'accouplement entre le moteur du brûleur et la pompe à carburant défectueuse.

Eau dans le réservoir à carburant.

Impuretés ou rouille dans la pompe à carburant.

Nettoyer le réservoir.

Echanger la pompe à carburant

Contrôler le manocontacteur (noir).

Electrovanne défectueuse ou encrassée.

Nettoyer le filtre, nettoyer les conduites, nettoyer la pompe à carburant

Mauvais réglage.

Nettoyeur l'injecteur de carburant ou l'échanger si nécessaire.

24 Localisation des dérangements

L'allumage de ne fonctionne pas

Le ventilateur ne fonctionne pas

Vérifier les câbles d'allumage.

Fiches fondues en raison d'humidité.

Rupture de câble

Contrôler les raccordements du transfo

d'allumage

Transformateur défectueux.

Electrodes d'allumage mal réglées ou usées.

Combustion

Moteur du ventilateur/pompe à carburant défectueux.

Contrôler le système électrique.

Contrôler le fusible dans le boîtier de connexion.

Bague d'accouplement entre le moteur du brûleur et la pompe à carburant défectueuse.

Fumée pendant la marche

Fumée après l'arrêt

Pistolet -

Flexible haute pression

Fuite au pistolet

Carburant encrassé

Injecteur ou porte-vent non étanches.

Eau dans le réservoir.

S'assurer qu'il n'y ait pas de fuites

Remplacer les joints.

Le flexible HP fuit

La buse est obturée.

Renouveler les joints toriques et dans les raccords.

Aspiration du détergent

L'aspiration du détergent est nulle

L'eau ne sort pas alors que le manomètre indique une montée en pression – Nettoyer la buse.

La pompe aspire de l'air.

Contrôler les colliers de serrage

Test:

Raccorder l'alimentation d'eau à la pompe.

Entrée d'eau: 2 - 4 bar de pression d'alimentation. Aucune goutte d'eau ne doit s'écouler du tuyau de détergent.

25 Garantie

La garantie couvre uniquement les défauts de matériaux et de fabrication. Les vices ou dommages dus à l'usure sont exclus de cette garantie.

L’appareil devra être utilisé conformément aux instructions formulées dans le manuel d'utilisation, lequel fait partie intégrante des conditions de garantie.

La période de garantie est de 24 mois pour les appareils utilisés dans le secteur privé et de 12 mois pour les appareils utilisés dans le cadre professionnel.

En cas de recours en garantie, veuillez remettre l'appareil, accompagné des accessoires et du justificatif d'achat, à votre revendeur ou au point de service après-vente autorisé de votre proximité que vous trouverez également sur notre site internet www.kraenzle.com .

Cette garantie expirera aussitôt en cas de modifications des dispositifs de sécurité, de dépassement des valeurs limites de vitesse de rotation ou des valeurs limites de température, de mise en service sous tension trop faible, avec manque d'eau d'alimentation ou avec eau sale. Le manomètre, les buses, les soupapes, les vannes, les manchettes d’étanchéité, le flexible haute pression et le dispositif de pulvérisation sont des pièces d’usure qui ne font pas l’objet de cette garantie.

26 Schéma des connexions

d´antiparasitage

Element

d’arrêt du moteur avec Retardateur

Platine électronique

27 Schéma des connexions dans boîtier

28 Schéma de connexions au Cockpit

d’arrêt du moteur

Retardateur

Platine électr .

29

30 Aggrégat complet

Kränzle therm 870

Liste des pièces de rechange KRÄNZLE therm

Agrégat complet

37.1

Pos.

Désignation

Cockpit

Brennstofftank

Wassertank

Kabelaufwicklung

Lanzenköcher

Haube rechts

Haube links

Rad

Radkappe

Bremspedal

Bremshebel

Bremsklotz

Tankdeckel

Fahrgestell

Frontbügel

Schubbügel

Reeling

Top-Strebe

Starlock-kappe 20 mm

O-Ring 70 x 5

Innensechskantschraube M 8 x 12

Innensechskantschraube M 8 x 35

Unterlegschiebe 8,4 DIN 9021

Schraube 3,9 x 16

Stift 6 x 50

Starlock-kappe 8 mm

Schloßschraube M 8 x 35

Ablaßschraube Brennstofftank

Stift 6 x 40

Elastic-Stop-Mutter M 8

Dichtung für Ablaßschraube

Netzanschlußleitung mit Stecker

8,0m, 4x 1,5 mm², H07RNF

Kunststoffschraube 6 x 30

Scheibe

Sterngriff bei Gerät ohne Schlauchtrommel

Hochdruckschlauch NW 8 10 m bei Gerät mit Schlauchtrommel

Hochdruckschlauch NW 8 20 m

O-Ring 9,3 x 2,4 Viton

Starlett -Pistole mit Verlängerung

Lanze mit Flachstrahldüse 25045

Qté

N° de réf.

44.024

44.005

44.001

44.002

44.003

44.016

44.019

40.142

44.020

40.122

44.006

44.004

44.009

44.007

44.008

44.032

44.031

44.017

44.018

44.022

44.023

41.510

41.409

12.150

44.035

44.165

41.408

44.004 1

44.035 1

41.410

41.047 1

44.036

43.423 1

44.034

50.168 1

41.081 3

41.083 3

13.273 1

12.320 2

12.392-D25045

32 Coffret de distribution électronique

Pos.

4 Kabeldurchführungsplatte

5 Hauptschalter

7.1

Dichtung für Thermostat

Klemme Wago 2,5 mm²

Erdungsklemme Wago 2,5 mm²

8 Manometer

9 Klemmbügel für Manometer

14.1

Kränzle therm 870

Liste des pièces de rechange KRÄNZLE therm

Coffret de distribution électronique

Désignation Qté N° de réf.

Frontplatte Elektrik

Thermostat drehbar 0-150°C

Gewindeschneidschraube M 2,5 x 8

Klemmsockel mit Sicherung 3,15 A träge

Feinsicherung 3,15 A träge

Klemmrahmen mit Schalterabdichtung

Klemmrahmen mit Schalterabdichtung groß

Kunststoffschraube 3,5 x 9,5

Schraube M 5 x 10

Kunststoffschraube 4,8 x 16

PG-Verschraubung PG 11

PG-Verschraubung PG 9

PG-Verschraubung PG 16

O-Ring 28,24 x 2,62

Schlauchklemme 9 - 9

Kunststoffschlauch mit Filter und Rückschlagv.

Schütz 100-C12KN10 400 Volt 50/60 Hz

Überstromauslöser 3-polig 8,5 A

Hutschiene 125 mm lang

32 Kabelhalteschiene

33 Blechschraube 3,9 x 9,5

Rückschlagventil für Waschmittelansaugung

Schraube M 4 x 12

37 Druckmeßleitung

47.1

Blechschraube 3,5 x 19

Blechschraube 3,5 x 16

Drehgriff Chemieventil mit Blendkappe

Edelstahlfeder 1,8 x 15 x 15

Deckel für Chemieventil

O-Ring 5 x 1,5 (Viton)

Klemmrahmen für Platine Nachlaufverzögerung

Platine Nachlaufverzögerung 400 V / 50/60 Hz

Platine Nachlaufverzögerung 230 V / 50/60 Hz

Vanne à produits chimiques compl. Pos. 25-27, 39-45

44.158 1

44.043

44.044

44.045

44.156

44.047

44.048

44.049

44.153

44.167

44.168

44.166

44.166 3

44.154

41.110 5

43.453

41.088

43.021

40.282

41.419

41.087

41.419 1

44.149

44.054

44.055

44.056 1

46.005 1

46.040

44.125

44.155

41.636

44.240 1

41.489

44.136

44.162

44.161

44.151

44.147

44.148

44.146

44.145

44.150

44.194

42.503

42.504

44.259

44.260

44.052

33 Alimentation en eau

34

Pos.

Désignation Qté

Wassertank

Schwimmerventil

Anschlußstück R 3/8" IG

Einströmschlauch

O-Ring 13 x 2,6

Schlauchtülle

Überwurfmutter

Schlauchschelle 12 - 22

Wassereingangsschlauch

Schlauchtülle R3/8" x 13

Ermetorohr 12 mm

Ermetomutter 12 mm

Klemmhülse 12 mm

Ermetoverschraubung 12 L x 12 L

Wasserausgangsteil

O-Ring

Steckkupplung

Gummidichtung

Wasserfilter

Raccord pour alimentation compl. Pos. 21-23

N° de réf.

44.009

46.250 5

41.423

44.027

13.272

44.126

41.047

44.054 2

44.028

44.029

44.030

40.075

40.074

44.060

44.061

41.047 3

41.047 2

41.047 1

41.046 2

41.047 4

Alimentation en carburant

Pos.

Désignation Qté N° de réf.

Deckel Brennstoffversorgung

Flansch mit Brennstoffleitungen

Gummidichtung

Schwimmerschalter

Rücklaufschlauch

Schlauchschelle 7 - 11

Einschraubwinkelverschraubung 1/4" x 6

Schraube 5,0 x 25

Kugelhahn

Anschlußteil Brennstofffilter

Gummidichtung 3/4"

Filtergrundkörper

Gummidichtung

Siebkörper Brennstofffilter

Filterbecher

Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L

Brennstoffpumpe mit Magnetventil

Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8"

Magnet für Magnetventil

Magnetventil

Abstandsrohr 128 mm

Schlauchtülle 1/4" x 6

Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6

Winkeleinschraubverschraubung 1/4“ AG x 1/4“ IG 1

Doppelnippel 1/4“ x 1/4“ 1

Filtre à carburant compl. Pos. 15 - 21

Pompe à carburant compl. Pos. 22-26, 28-31 44.073 1

35

44.011

44.010

44.012

44.014

44.015

44.054

44.062

41.414 1

44.203

44.214

41.047 1

13.301

13.303

44.213

13.302

40.121 1

44.073

44.082

44.251 1

44.251

44.084

44.053

44.110 1

40.121

44.251 2

44.083

36 Chambre de combustion

Pos.

Kränzle therm 870

Liste des pièces de rechange KRÄNZLE therm

Chambre de combustion

Désignation Qté

Deckel Düsenstock

Ablaufgarnitur

Ermetowinkel 2x R1/4" IG

Ringmutter M 8 DIN 582

Federring A 8

Edelstahlmutter M 8

Tiefenanschlag

Brennstoffleitung „Düsenstock“ 120 mm

Winkelverschraubung 6L x 6L

Brennstoffleitung Pumpe

Edelstahlschraube M 6 x 10

Blechschraube 6,3 x 13

Unterlegscheibe A 10,5 DIN 9021

Sechskantschraube M 10 x 20 DIN 933

Gebläsestutzen

Gebläsegehäuse

Lüfterrad

Gebläsedeckel

Brennermotor 220 V / 50 Hz

Steckkupplung

Zyl.schraube mit ISK M 5 x 12 DIN 912

Schraube 5,0 x 25

Unterlegscheibe 4,3

Senkschraube M 4 x 8

Gewindestift M 6 x 8 DIN 914

Hydrospeicher

Anschlußmuffe für Hydrospeicher

Einstellbare T-Verschraubung

Einschraubwinkelverschr. 3/8" x 12L

Hochdruckschlauch

Fühleraufnahme

Dichtring

Einschraub-T R3/8" x 2x 12 mm

Schneidring 12 mm

Überwurfmutter f. Ermeto 12 mm

Ermetorohr

Abschlußring

Gewindestift M 6 x 8 DIN 914

Blechschraube 4,8 x 13

Fühler Muffe

Mutter

Garniture d’écoulement

comprenant: Pos. 4, 5, 2x 6

Unité ventilateur-pompe à carburant

comprenant: Pos. 21 - 33

44.244

N° de réf.

14.149

44.173

40.074

40.075

44.030

44.086

44.090

44.112

44.171

44.172

41.414 1

44.059

44.091

44.090

44.140

44.140 1

44.141

44.092

44.093

44.170

44.079

44.204

44.127 1

44.115

44.222

14.127 2

44.088

44.089

44.106

44.108

44.177

44.109

50.182

44.116

44.068

44.069

44.071

44.070 1

44.072

44.085

40.134

44.204

37

38 Chambre de combustion

Kränzle therm 870

Pos.

Liste des pièces de rechange KRÄNZLE therm

Chambre de combustion

Désignation

Außenmantel mit Grundplatte

Innenmantel mit Bodenplatte

Innendeckel

Außendeckel

Brennstoffdüse 60° B 1,50 gph

Blockelektrode

Düsenstock Ø 25 mm, 6 Schlitze

Düsenhalter

Edelstahlschraube M 6 x 10

Klemmblech für Elektrode

Zyl.schraube mit ISK M 5 x 15 DIN6912

Einstellbare T-Verschraubung

Abschlußhülse

Gewindestift M 6 x 8 DIN 914

Fühler Muffe

Mutter

Edelstahlmutter M 8

Federring A 8

Flammschauglas mit Halter

Schraube M 4 x 10 DIN912

Heizschlange

Flammprallplatte Edelstahl

Isolationsplatte

Serpentin avec chemise intérieure

Chambre de comb. compl. pour therm 870

Qté

N° de réf.

44.063

44.064 1

44.065

44.066

44.077

44.080

44.076 4

44.078

44.177

44.076 1

44.076 2

44.141

44.081

44.090

44.171

44.172

14.127 2

44.222

44.258

46.002

44.226

44.224

44.223

44.064

44.099-870

39

3333

Vanne d’inversion et manocontacteur

40

Pos.

Désignation Qté

Chapelle à soupap. compl.

Pos. 5-22, 25

Tige de commande complète avec poignée

Pos. 5, 14-25

Manocontacteur (noir) compl. avec câble 0,59 m

Pos. 26, 27,52, 54, 55, 56, 60 - 74

Manocontacteur (rouge) compl. avec câble 0,49 m

Pos. 51 - 74

Poussoir de commande compl. pour manocontacteur rouge

Pos. 51 -59

Poussoir de commande compl. pour manocontacteur noir

Pos. 26, 27, 52, 54-56, 73, 74

N° de réf.

40.132 2

44.120

44.120 1

15.009 3

15.011 1

Kränzle therm 870

Pos.

Désignation

O-Ring 16 x 2

O-Ring 11 x 1,44

9 Edelstahlsitz

10 Sicherungsring

11 Edelstahlkugel 8,5 mm

12 Edelstahlfeder

13 Verschlussschraube

14 Steuerkolben

17 Spannstift

19 Mutter M 8 x 1

21 Federdruckscheibe

22 Nadellager

24 Kappe Handrad AM-Pumpe

25 Elastic-Stop-Mutter

Ausgangsteil R1/4" AG

O-Ring 5 x 1,5

O-Ring 12,3 x 2,4

O-Ring 14 x 2

55.1

O-Ring 3,3 x 2,4

Stützscheibe dm 5

Stützscheibe dm 4

56 Edelstahlfeder

58 Parbaks

59 Stopfen M10x1 (durchgebohrt)

60.1

Gehäuse Elektroschalter (schwarz)

Gehäuse Elektroschalter (rot)

Gummimanschette PG 9

Scheibe PG 9

Verschraubung PG 9

64.1

Kabel 3 x 1,0 mm² 0,59 m

Kabel 3 x 1,0 mm² 0,49 m

Blechschraube 2,9 x 19

66.1

Deckel Elektroschalter (rot)

O-Ring 44 x 2,5

68 Mikroschalter

69 Zylinderschraube M 4 x 20

74 Steuerkolben

Qté

N° de réf.

13.150

12.256

14.118

13.147

13.148

14.119

14.113

14.134

13.159

14.123

14.148

42.105

14.144

14.125

14.126

14.146

40.457

40.458

14.152

15.013

15.011

15.014

15.017

43.445

12.136

15.015

15.015 1

15.016

15.013

13.385 1

15.007

15.007 1

15.020

15.021

15.022

44.131

44.131 1

15.024

15.008

15.008 1

15.023

15.018

15.025

15.026

15.009

15.010

41 Boîtier de connexions et transformateur

42

Pos.

25.1

Désignation Qté

Konsole mit integr. Klemmkasten

Transformator 230 V / 50 Hz

Kunststoffschraube 4,0 x 25

Deckel für Klemmkasten

Hutschiene für Verteilerkasten

Durchgangsklemme grau

Durchgangsklemme grün/gelb

Querbrücker 24 A

Entstörkondensator

Blechschraube 3,9 x 9,5

Kunststoffschraube 4 x 60

Zündkabel mit Stecker

PG-Verschraubung PG 16

PG-Verschraubung PG 11

Steuerplatine für Ölabschaltung 230V/50/60Hz

Haltesockel für Entstörglied

Abdeckplatte für Durchgangsklemme

Abdeckplatte für Sicherungsklemme

Halteklemme für Feinsicherung

Feinsicherung 3,15 A träge

Abdeckkappe Überstromauslöser

Schraube M 4 x 12

Dichtung für Übertemperaturauslöser

Übertemperaturauslöser

Deckel für Übertemperaturauslöser

Dichtung für Deckel Übertemperaturauslöser

Dichtung für Deckel Klemmkasten

Boîtier de connexions avec transformateur compl.

comprenant: Pos. 1 - 32, manocontacteur inclus

N° de réf.

44.302

44.178

44.047 2

44.166 1

44.166

44.166 3

44.154

41.489

44.157

44.169

44.182

44.182 1

44.075 3

44.067 1

44.074

43.425

44.075 2

44.125

44.047

44.048

44.047 1

44.124

12.172

43.420

44.114

41.419 1

41.419

44.245

Kränzle therm 870

Pos.

Désignation

Aggregathalterung

Schwingmetall 30 x 30

Elastic-Stop-Mutter M 8

Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021

Innensechskantschraube M 8 x 40

Schlauchschelle 10 - 16

By-Pass- Verbindungsschlauch

Hochdruckschlauch 360 mm

Druckmessleitung

Gummipuffer 15 x 15

Moto-pompe compl. pour therm 870

Qté

N° de réf.

44.013

44.227

41.410

41.409

43.059

41.046 3

44.097

44.093

44.102

43.419

44.321

43 Soupape de sûreté pour serpentin

(La pression d’ouverture de la soupape doit être de 15% env.

supérieure à la pression de service)

44

Pos.

Désignation

Qté

Ventilkörper

Ermetoverschraubung R 3/8" x 12 mm

Ausgangsteil

Ermetoverschraubung R1/4" x 4 mm

Stopfen R1/4"

O-Ring

Stopfen M 10 x 1

Spanstift

Steuerkolben

O-Ring

Kolbenführung

Parbaks 16 mm

Parbaks 8 mm

Ventilfeder

Federdruckscheibe

Sechskantmutter M 8 x 1

Schlauchtülle 1/4" x 6

Einschraubwinkel

O-Ring 11 x 1,44

Edelstahlsitz

Sprengring

Edelstahlkugel 8,5 mm

Edelstahlfeder

O-Ring 15 x 2

Eingangsstück R3/8"

O-Ring

Stopfen R3/8"

Dichtring

Tige de commande, complète Pos. 10-15; 21-23

Soupape de sûreté complète Pos. 1-45

N° de réf.

14.144

44.053

40.121

12.256

14.118

13.147

13.148

14.119

13.150

13.136

13.150

14.139

14.149

13.275

14.145

40.076

14.115 2

44.175

13.387

13.275

13.158

14.148

14.133

13.150

14.130

13.159

14.123

14.125

14.126

14.110 1

44.205

Contrôleur de débit

Pos.

Beschreibung Stck

39 Winkelverschraubung 12L x 12L 1

42 Strömungskörper

43 Abdeckung

44 Schraube M 4 x 10

45 Eingangsteil 3/8“ x 12 mit Mutter und Schneidring 1

46 Magnetschalter 1

Contrôleur de débit complète Pos. 41 - 46

Best.Nr.

42.630

12.601

12.602

12.603

43.470

12.604

40.594

12.600 1

45 Chapelle à soupapes

46

Pos.

5.1

Désignation

Ventilgehäuse AM-Pumpe

O-Ring 15 x 2

Ventile (grün) für APG-Pumpe

O-Ring 16 x 2

Ventilstopfen

Ventilstopfen mit R1/4" IG

Innensechskantschraube M10 x 35

Ansaugschlauch mit Nippel R1/4"

Saugzapfen Schlauchanschluß

Dichtring

Stopfen 3/8"

Manschette 18 x 26 x 4/2

Backring 18 mm

O-Ring

Leckagering 18 mm

Gewebemanschette 18 x 26 x 5,5/3

Zwischenring 18 mm

Druckring

Rückschlagkörper

O-Ring 8 x 2

Ausgangsteil Pumpe R1/4" x 12

Kupferring

Dichtstopfen R1/4" mit Bund

Dichtstopfen M 8 x 1

Ausgangsteil

Rückschlagfeder

O-Ring 18 x 2

Chapelle à soupap. compl.

Qté

N° de réf.

41.013 1

41.015 2

41.018

14.122

43.070

44.215

42.104

42.103

13.158

42.166

14.120

43.446

40.451

41.716

41.715 1

13.150

41.714

42.026 1

42.509 1

44.096 4

13.236

40.019

40.018

41.013

41.014

40.026

41.066

44.320

Pompe

Pos.

Désignation

Ölgehäuse mit Öldichtungen

Innensechskantschraube M 8 x 25

Sicherungsscheibe

Flachdichtung

Öldichtung 18 x 28 x 7

Wellenscheibe

Axial-Rollenkäfig

AS-Scheibe

Taumelscheibe 10,75°

Plungerfeder

Federdruckscheibe

Plunger 18mm (AM-Pumpe)

Sprengring

O-Ring 14 x 2

Verschlußschraube M 18 x 1,5

Flachdichtung

Deckel

Innensechskantschraube M 5 x 12

Ölmeßstab (AM-Pumpe)

Ölablasschlauch

Kupferring

Verschlußkappe

Carter à huile complet

Pos. 1, 4, 5, 6, 12-17, 22.

Qté

N° de réf.

40.452

40.053

40.054

40.511

41.031

40.043

40.040

40.041

40.460-10,85

40.453

40.454

40.455

41.035

43.445

41.011

41.019 3

40.518

41.019 4

40.461

44.128 1

14.149

44.130

40.501 1

47 Moteur de pompe

48

Pos.

Désignation

Stator 100 4,8 kW 400V / 50Hz

3 Rotor 112 400V / 50Hz

5 Lüfterhaube BG 100

6 Klemmkasten

7 Flachdichtung

Lüsterklemme 2,5 mm² 4-polig

PG-Verschraubung PG 13,5

Öldichtung 35 x 47 x 7

Paßfeder 8 x 7 x 28

Kugellager 6206 - 2Z

Innensechskantschraube M 6 x 30

15 Toleranzhülse

16 Blechschraube 2,9 x 16

Schraube M 4 x 12

Schelle für Lüfterrad BG112

Schraube M 4 x 12

Moteur compl. 5,5 kW, 400V 3~ 50Hz

Qté

N° de réf.

40.710

40.700

40.703

40.702

40.701

40.534

43.030

43.031 1

40.539

40.704

40.080

40.459

40.538

43.037

43.036

41.489

40.535

41.489

43.038

24.060

Pompe à carburant

Pos.

Désignation Qté

Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L

Brennstoffpumpe mit Magnetventil

Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8"

Magnet für Magnetventil

Magnetventil

Schlauchtülle 1/4" x 6

Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 1

Winkeleinschraubverschraubung 1/4“ AG x 1/4“ IG 1

Doppelnippel 1/4“ x 1/4“

Pompe à carburant compl. Pos. 22-26, 28-31

N° de réf.

40.121 1

44.073

44.082

44.251 1

44.251

44.053

44.110 1

40.121

44.251 2

44.073 1

49

50 Enrouleur

(Accessoire spécial)

Kit d’adaptation ultérieure: 44.152

Kränzle therm 870

51 Pistolet

52

Pos.

Désignation

Ventilkörper mit Handgriff

Schutzhülse

Abdeckschutz

Betätigungshebel

Sicherungshebel

Abschlußschraube M 16 x1

Stopfen

Gewindeführungshülse R 1/4" AG

Aufsteuerbolzen

Stift

Lagernadel

Edelstahlfeder

Edelstahlkugel

Edelstahlsitz

O-Ring 11 x 1,44

O-Ring 3,3 x 2,4

Blechschraube 3,9 x 8

Druckstück

Rohr kunststoffumspritzt bds. R 1/4" AG

Überwurfmutter ST 30 M22 x 1,5 IG

Außen-Sechskant-Nippel R 1/4" IG

O-Ring 9,3 x 2,4

Aluminium-Dichtring

O-Ring 15 x 1,5

Sicherungsring

Düsenschutz

Rohr 500 mm; bds. R1/4"

ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4" m. ISK

Buse jet plat 25045

Pistolet Starlet complet avec rallonge Pos. 1-24

Lot de réparation "Starlet II"

comprenant 1x Pos.: 13, 9, 10, 15, 14

Qté

N° de réf.

12.294

12.295

12.296

12.298

12.149

12.247

12.287

12.250

12.284

12.148

12.253

12.246

12.245

13.146

12.256

12.136

12.297

12.252

15.004 5

13.276 1

13.277 1

13.273

13.275

12.129 1

12.258

26.002

12.385 1

13.370

D25045

12.320 2

12.299

EEEEEE

Filtre d’entrée d’eau

Pos.

Désignation

Filtergrundkörper

Filterbecher

Siebkörper

Gummidichtung

Gummidichtung 3/4"

Eingangsteil beids. 3/4" AG

Anschlußteil

O-Ring 14 x 2

Tülle

O-Ring 13 x 2,6

Überwurfmutter

Filtre complet

Pos. 1 - 11

Qté

N° de réf.

13.301

13.302

13.304

13.303

41.047 1

13.305

13.306

43.445

13.307

13.272

41.047

13.300 3

53

47 474747

Schéma de raccordement des tubulures

Raccordement haute pression

Soupape de sûreté RSB 250

Alimentation en eau

1 Vanne à flotteur Alimentation en eau

2 Réservoir à eau

3 Vanne de régulation détergent

4 Pompe haute pression avec vanne bypass intégrée

La pression d’ouverture de la soupape N° 5 doit

être de 15% env.

supérieure à celle de la vanne bypass de la pompe HP

5 Soupape de sûreté pour serpentin

6 Conduite surpression, soupape de sûreté

7 Pompe à carburant avec électrovanne

8 Filtre à carburant

9 Réservoir de carburant

54

Hochdruckreiniger

High-pressure-cleaners

I. Kränzle GmbH

Elpke 97 . 33605 Bielefeld

Déclaration de conformité CE

Kränzle therm 870

Nous déclarons, par la présente, que le type de construction des nettoyeurs haute pression:

(documentation techn. est disponible auprès de):

Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle

Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen

est conforme aux directives et à leurs amendements régissant les nettoyeurs haute pression:

Directive 89/392/CEE rel. aux machines

Directive 73/23 CEE rel. aux appareils basse tension

Directive 89/336 CEE rel. à la compatibilité électromagnétique

Directive 2000/14/CE

(émissions sonores des matériels utilisés en extérieur)

, Art. 13

Nettoyeurs à jet d’eau haute pression

Annexe III, Partie B, point 27

Niveau de puissance accoustique mesuré: garanti:

Normes et spécifications appliquées:

87 dB (A)

89 dB (A)

EN 60 335-2-79 / A1:2001

EN 55 014-1 / A2:2002

EN 55 014-2 / A1:2001

EN 61 000-3-2 / A14:2000

EN 61 000-3-3 / A1:2001

Bielefeld, le 08/09/05

(Le gérant)

55 Compte-rendu d’examen

Client:____________________

Mélangeur:: MEKU

Nombre de fentes: 6

Diamètre du perçage: 25 mm

Toutes les conduites sont raccordées

Colliers de flexibles serrés

Visserie complète et bon blocage

Câbles d’allumage enfichés

Contrôle visuel réalisé

Contrôle du fonctionnement des freins réalisé

Contrôle d’étanchéité:

Réservoir à flotteur rempli et contrôlé

Etanchéité conduite d’alimentation en eau contrôlée

Fonctionnement de la vanne à flotteur contrôlé

Etanchétié de l’appareil sous pression contrôlée

Contrôle électrique:

Contrôle de la mise à la terre réalisé

Intensité du courant absorbé

Pression de service:

Pression de coupure:

Temp. vapeur contrôlée

Vanne à produits chimiques contrôlée

Système automatique Start/Stop et retardateur d’arrêt contrôlés

56 Kränzle therm 870

Interrupteur à manque de combustible contrôlé

Fonctionnement du thermostat contrôlé

Vérification de fonctionnement du brûleur:

Température deau atteinte:

70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90

°C

Pression du: combustible

Indice de noircissement relevé:

8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12

bars

0 1 2 3

Résultat de l’analyse des gaz de combustion:

Dispositifs de sécurité scellés à la laque

Nom du contrôleur:_____________________

Date:________________________________

Signature:____________________________

57 Procès-verbal d’examen pour nett. HP

concernant le contrôle annuel de la sécurité du travail (Régl. de prév. contre les accidents) conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

(Ce formulaire de contrôle sert de justificatif pour la réalisation des contrôles réguliers et doit être conservé!)

Propriétaire: _____________________ Type: therm 870 Ann.contr.: _________

Adresse: _____________________ N° de série: ______________________

_____________________ N° odre de réparation: _______________

C o n t r ô l e s à r é a l i s e r :

P l a q u e t t e s i g n a l é t i q u e ( e x i s t a n t e )

I n s t r u c t i o n s d e s e r v i c e ( e x i s t a n t e s )

H a b i l l a g e , d i s p o s .

d e p r o t e c t i o n

C o n d u i t e s s o u s

( é t a n c h é i t é ) p r e s s i o n

M a n o m è t r e ( E l é m e n t s f o n c t i o n n e l s )

V a n n e à f l o

( é t a n c h é i t é ) t t e u r , c l a p e t

P u l v é r i s a t i o n ( M a r q u a g e )

F l e x i b l e h a u t e

R a c c o r d e m e n t p r e s s i o n

( E n d o m m a g e m e n t

/ m a r q u a g e )

L a s

1 0 % o u

/ p a

2 p e d e

0 % d e s û r e t é s ' o u s u r p r e s s i o n v r e à

A c c u m u l a t e u r h y d r a u l i q u e

C o n d u i t e d e c a r b u r a n t ( é t a n c h é i t é )

E l e c t r o v a n n e f o n c t i o n n e l )

( C o n t r ô l e

T h e r m o s t a t ( C o n t r ô l e f o n c t i o n n e l )

C o n t r ô l e u r d e d é b i t ( C o n t r .

f o n c t .

)

C â b l e d ' a l i m e n t a t i o n

( E n d o m m a g e m e n t )

F i c h e ( E n d o m m a g e m e n t )

C o n d u c t e u r n e u t r e ( r a c c o r d é )

I n t e r r u p t e u r

( C o n t r ô l e d ' a r r ê t d ' u r g e n c e f o n c t i o n n e l )

I n t e r r u p t e u r M a r c h e / a r r ê t

S é c .

m a r c h e à s e c ( C o n t r .

f o n c t .

)

P r o d u i t s c h i m i q u e s u t i l i s é s

O u i

O .

K .

n o n

R é p a r é

P r o d u i t s c h i m i q u e s a u t o r i s é s

D o n n é e s d e c o n t r ô l e :

B u s e h a u t e p r e s s i o n

P r e s s i o n d e s e r v i c e .

b a r s

P r e s s i o n d ' a r r ê t .

b a r s

I n d i c e n o i r c i s s .

d e B a c h a r a c h )

( E c h e ll e

V a l e u r C O ² .

% C O ²

R e n d e m e n t .

R é s i n o n s t a n c e d u d é p a s s é e .

c o n d u c t e u r

/ v a l e u r : d e t e r r e

I s o l a t i o n

C o u r a n t d e d é c h a r g e

P i s t o l e t v e r r o u i ll é

V a l e u r r e l e v é e

R é g l a g e à l a v a l e u r :

Résultat d’examen (cocher):

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

Les anomalies constatées ont été

éliminées de sorte que l’appareil est dorénavant conforme aux prescriptions de sécurité du travail.

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

La sécurité du travail ne peut être assurée qu’après élimination des anomalies constatées, ceci par le biais d’une réparation ou d’un échange des pièces défectueuses.

Lieu, date: ____________________

Le prochain contrôle régulier conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide doit être réalisé au plus tard avant le:

Signature: _____________________

Mois: ___________ Année: ____________

- Labels de contrôle

58

R : N° de réf.: UVV200106

Procès-verbal d’examen pour nett. HP

concernant le contrôle annuel de la sécurité du travail (Régl. de prév. contre les accidents) conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

(Ce formulaire de contrôle sert de justificatif pour la réalisation des contrôles réguliers et doit être conservé!)

Propriétaire: _____________________ Type: therm 870 Ann.contr.: _________

Adresse: _____________________ N° de série: ______________________

_____________________ N° odre de réparation: _______________

C o n t r ô l e s à r é a l i s e r :

P l a q u e t t e s i g n a l é t i q u e ( e x i s t a n t e )

I n s t r u c t i o n s d e s e r v i c e ( e x i s t a n t e s )

H a b i l l a g e , d i s p o s .

d e p r o t e c t i o n

C o n d u i t e s s o u s

( é t a n c h é i t é ) p r e s s i o n

M a n o m è t r e ( E l é m e n t s f o n c t i o n n e l s )

O u i

O .

K .

n o n

V a n n e à f l o

( é t a n c h é i t é ) t t e u r , c l a p e t

P u l v é r i s a t i o n ( M a r q u a g e )

F l e x i b l e h a u t e

R a c c o r d e m e n t p r e s s i o n

( E n d o m m a g e m e n t

/ m a r q u a g e )

L a s

1 0 % o u

/ p a

2 p e d e

0 % d e s û r e t é s ' o u s u r p r e s s i o n v r e à

A c c u m u l a t e u r h y d r a u l i q u e

C o n d u i t e d e c a r b u r a n t ( é t a n c h é i t é )

E l e c t r o v a n n e f o n c t i o n n e l )

( C o n t r ô l e

T h e r m o s t a t ( C o n t r ô l e f o n c t i o n n e l )

C o n t r ô l e u r d e d é b i t ( C o n t r .

f o n c t .

)

C â b l e d ' a l i m e n t a t i o n

( E n d o m m a g e m e n t )

F i c h e ( E n d o m m a g e m e n t )

C o n d u c t e u r n e u t r e ( r a c c o r d é )

I n t e r r u p t e u r

( C o n t r ô l e d ' a r r ê t d ' f o n c t i o n n e l ) u r g e n c e

I n t e r r u p t e u r M a r c h e / a r r ê t

S é c .

m a r c h e à s e c ( C o n t r .

f o n c t .

)

P r o d u i t s c h i m i q u e s u t i l i s é s

R é p a r é

P r o d u i t s c h i m i q u e s a u t o r i s é s

Le prochain contrôle régulier conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide doit être réalisé au plus tard avant le:

Mois: ___________ Année: ____________

D o n n é e s d e c o n t r ô l e :

B u s e h a u t e p r e s s i o n

P r e s s i o n d e s e r v i c e .

b a r s

P r e s s i o n d ' a r r ê t .

b a r s

I n d i c e n o i r c i s s .

d e B a c h a r a c h )

( E c h e ll e

V a l e u r C O ² .

% C O ²

R e n d e m e n t .

R é s i n o n s t a n c e d u d é p a s s é e .

c o n d u c t e u r

/ v a l e u r : d e t e r r e

I s o l a t i o n

C o u r a n t d e d é c h a r g e

P i s t o l e t v e r r o u i ll é

V a l e u r r e l e v é e

R é g l a g e à l a v a l e u r :

Résultat d’examen (cocher):

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

Les anomalies constatées ont été

éliminées de sorte que l’appareil est dorénavant conforme aux prescriptions de sécurité du travail.

L’appareil a été contrôlé par un expert conformément aux spécifications relatives aux appareils à jet de liquide.

La sécurité du travail ne peut être assurée qu’après élimination des anomalies constatées, ceci par le biais d’une réparation ou d’un échange des pièces défectueuses.

Lieu, date: ____________________

Signature: _____________________

59

Reproduction uniquement sur autorisation de la société .

Date d’édition: 08.09.2005

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