Agilent Technologies HS 20 Manuel utilisateur

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Technologies. For more information, go to
www.agilent.com/chem.
Pompes à diffusion à
haut débit
HS-16
HS-20
HS-32
NHS-35
Pièce n° 699901140
Rév. C
Janvier 2005
MANUEL D'INSTRUCTIONSH
ENTWURF 2/16/05
vacuum technologies
ENTWURF 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Liquide pour pompe à diffusion Santovac® 5 de SANTOVAC FLUIDS, INC.
Viton® estunemarque déposée de E.IduPont de Nemours and Company..
Copyright 2005
Vacuum Technologies
Pompes à diffusion à haut débit
Table des matières
Dangers des pompes à diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Explosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Dangers de pressurisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Substances dangereuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Hautes températures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Hautes tensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Equipement large et lourdes charges . . . . . . . . . . 4
PROJET 2/16/05
Bases d’une pompe à diffusion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Caractéristiques de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . 5
Débit et vitesse de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Spécifications Physiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Nettoyage d’une pompe neuve . . . . . . . . . . . . . . . 14
Sécurité pour le nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Démontage et nettoyage initial . . . . . . . . . . . . . 14
Remontage après le nettoyage initial . . . . . . . . . 14
Branchements du système et des utilitaires . . . . . . . . 15
Branchements du vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Eau de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Branchements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Surchauffe : détection par des rupteurs thermiques 18
Essai de vide initial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Ajout ou remplacement du fluide de pompage . . . 32
Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Procédure de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Procédure d’arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Inspections périodiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sécurité pour le nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Procédures de démontage et de remontage . . . . . . 38
Chapeau refroidi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Groupes de tuyères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Procédure de remplacement de l’élément chauffant
45
Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Fuites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Dégazage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Faible performance de la pompe ou du système . . 47
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
iii
Pompes à diffusion à haut débit
Liste des figures
Figure Légende
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PROJET 2/16/05
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iv
Liste des tableaux
Page
Pompe à diffusion HS-20 . . . . . . . . . . . . . . . 5
Courbes de vitesse et de débit de HS-16, 8,1 kW
8
Courbes de vitesse et de débit de HS-20 . . . . 8
Courbes de vitesse et de débit de HS-32 . . . . 8
Courbes de vitesse et de débit de NHS-35 . . 8
Vue générale de HS-16 avec les brides ASA 9
Vue générale de HS-20 avec les brides ASA 10
Vue générale de HS-32 avec les brides ASA 11
Vue générale de NHS-35 avec les brides ASA .
12
Branchement de l’eau de refroidissement . . 15
Câblage HS-16 200/240/400/430/440/480 V 19
Câblage HS-16 415 V . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Câblage HS-20 200/240/400/430/480 V . . 21
Câblage HS-20 415 V . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Câblage HS-32 200 V . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Câblage HS-32 240 V . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Câblage HS-32 460 V . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Câblage HS-32 415 V . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Câblage HS-32 480 V . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Câblage NHS-35 240/400/440 V . . . . . . . 28
Câblage NHS-35 415 V . . . . . . . . . . . . . . 29
Câblage NHS-35 480 V . . . . . . . . . . . . . . 30
Verre indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Chapeau refroidi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Groupe de tuyères HS-16 . . . . . . . . . . . . . . 39
Groupe de tuyères HS-20 . . . . . . . . . . . . . . 40
Détails de l’accouplement des tuyères . . . . 41
Groupe de tuyères HS-32 . . . . . . . . . . . . . . 42
Groupe de tuyères NHS-35 . . . . . . . . . . . . . 44
Elément chauffant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
TableauTitre
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6
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19
Page
Dangers génériques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Situations explosives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Dangers de pressurisation . . . . . . . . . . . . . . . 3
Spécifications du fonctionnement . . . . . . . . . 6
HS-16 : Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . 9
Dimensions des brides HS-16 . . . . . . . . . . . 9
HS-20 : Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . 10
Dimensions des brides HS-20 . . . . . . . . . . 10
HS-32 : Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . 11
Dimensions des brides HS-32 . . . . . . . . . . 11
NHS-35 : Dimensions et poids . . . . . . . . . . 12
Dimensions des brides NHS-35 . . . . . . . . . 12
Emplacements des schémas de câblage. . . . 17
Températures des rupteurs thermiques . . . . 18
Guide de détection des pannes . . . . . . . . . . 47
Pièces de rechange HS-16 . . . . . . . . . . . . . 48
Pièces de rechange HS-20 . . . . . . . . . . . . . 49
Pièces de rechange HS-32 . . . . . . . . . . . . . 50
Pièces de rechange NHS-35 . . . . . . . . . . . . 51
Pompes à diffusion à haut débit
Garantie
Les produits fabriqués par le Vendeur sont garantis contre
tous défauts, pièces et main d’oeuvre, durant douze(12)
mois à compter de la date à laquelle ils ont été expédiés
au Client, et la responsabilité du Vendeur en vertu de la
garantie en vigueur est limitée, au choix du Vendeur, à la
réparation, au remplacement ou au remboursement d’une
part équitable du prix d’achat du produit. Les éléments
consommables dans le cadre d’une utilisation normale ne
sont pas couverts par la présente garantie. Tout
remplacement ou toute réparation de pièces dans le
cadre de la garantie seront limités aux
dysfonctionnements de l’équipement qui, du seul avis du
Vendeur, sont imputables à, ou découlent de défauts de
pièces ou main d’œuvre d’origine. Toutes obligations du
Vendeur en vertu de la présente garantie cesseront en cas
d’abus, d’accident, de modification, ou d’une utilisation
impropre ou négligente de l’équipement. Les pièces sous
garantie réparées ou remplacées sont garanties
uniquement pendant la durée résiduelle, non expirée, de
la période de garantie d’origine, applicable aux pièces
réparées ou remplacées. Après expiration de la période
de garantie applicable, le Client est facturé aux prix alors
en vigueur pour les pièces, la main d’œuvre et le
transport.
Quand les produits sont utilisés avec des substances
chimiques toxiques, ou dans une atmosphère dangereuse
pour la santé, ou qu’ils sont néfastes pour
l’environnement, le Client est responsable de faire
nettoyer ces produits par une agence indépendante,
compétente et approuvée pour la manutention et le
nettoyage de matériaux contaminés avant que les
produits ne soient acceptés par Varian, Inc. pour
réparation et/ou remplacement.
Pour éviter les risques, il faut faire preuve de précautions
raisonnables. Le Vendeur rejette expressément toute
responsabilité en cas de perte ou de dommages causés
par une utilisation de ses Produits qui n’est pas conforme
aux procédures d’exploitation correctes.
Sauf comme stipulé dans les présentes, le Vendeur
n’accorde aucune garantie, expresse ou implicite (de fait
ou de droit), légale ou autre ; et sauf spécification dans les
présentes, le Vendeur n’encourt aucune responsabilité, de
quelque nature ce soit, en vertu d’une quelconque
garantie, expresse ou implicite (de fait ou de droit), légale
ou autre. Aucune déclaration, quel qu’en soit l’auteur, y
compris les représentants du Vendeur, qui est non
conforme à, ou en contradiction avec les dispositions de
la présente garantie, ne lie le Vendeur, à moins qu’elle
n’ait été faite par écrit et approuvée par un directeur du
Vendeur.
Mise en garde
Le fonctionnement et la maintenance de cet équipement
impliquent des risques sérieux. L’utilisateur est
responsable de préserver un environnement de
fonctionnement sécurisé à tout instant. Varian n’accepte
aucune responsabilité pour des blessures ou dommages
découlant du fonctionnement ou de l’entretien de cet
équipement.
Varian ne peut contrôler l’utilisation de cet équipement et
n’est donc pas responsable des blessures ou dommages
découlant de son utilisation. L’utilisateur est seul
responsable de la sécurité en matière d’utilisation et
d’évacuation des substances dangereuses ou
potentiellement dangereuses, de quelque nature que ce
soit. Respectez tous les AVERTISSEMENTS et
PRECAUTIONS pour minimiser les dangers graves.
Les utilisateurs de l’équipement Varian sont seuls
responsables du respect des obligations locales,
nationales et fédérales applicables à leur système en
matière de sécurité (lois et réglementations). Utilisez les
services d’un hygiéniste industriel et/ou d’un ingénieur
qualifié en prévention des risques chimiques pour assurer
la sécurité de l’installation et de l’utilisation.
Remplacement et ajustement selon la
garantie
Toutes les demandes en vertu de la garantie doivent être
faites rapidement après les événements à l’origine de
celles-ci, et doivent être reçues par le Vendeur ou son
représentant autorisé pendant la période de garantie
applicable. De telles demandes devront comporter le
numéro de série du Produit, la date d’expédition, ainsi
qu’une description complète des circonstances à l’origine
de la demande. Avant qu’un quelconque Produit ne soit
retourné aux fins de réparation et/ou de réglage, une
autorisation écrite du Vendeur ou de son représentant
autorisé doit être obtenue aux fins de retour et
d’instruction quant à la manière et à l’endroit où ces
Produits doivent être retournés. Tout Produit doit être
retourné au Vendeur aux fins d’analyse sous forme
prépayée à l’aide de moyens de transport considérés
comme acceptables par le Vendeur. Le Vendeur se
réserve le droit de rejeter toute demande en garantie qui
n’aurait pas fait l’objet d’une déclaration immédiate, ou
toute demande en garantie relative à un article ayant été
modifié ou retourné par un moyen de transport
inacceptable. Lorsqu’un quelconque Produit est retourné
aux fins d’analyse et de vérification, ou pour toute autre
raison, le Client supporte tous les dommages découlant
d’une manutention ou d’un emballage incorrect, ou
d’une freinte de route, nonobstant tout vice ou défaut de
conformité du Produit. Dans tous les cas, l’unique
responsabilité incombant au Vendeur consiste à
déterminer la cause et la nature du défaut, et la décision
du Vendeur à cet égard est définitive.
S’il apparaît que le Produit du Vendeur a été retourné
sans cause et qu’il est toujours utilisable, le Client reçoit
une notification et le Produit est retourné à ses frais ; en
outre, des frais de test et d’examen peuvent être facturés
au titre des Produits ainsi retournés.
3/1/00
v
PROJET 2/16/05
Préface
Pompes à diffusion à haut débit
Instructions d’utilisation
Cet équipement est conçu uniquement pour les professionnels. L’utilisateur doit lire ce manuel d’instructions et toute
autre information supplémentaire fournie par Vacuum Technologies avant d’utiliser cet équipement. Vacuum
Technologies ne peut être tenu responsable d’un événement découlant du non respect de ces instructions, d’une
utilisation incorrecte par des personnes non qualifiées, d’interférence non autorisée avec l’équipement, ou de toute action
contraire aux mesures approuvées par des normes nationales spécifiques.
Ce manuel utilise le protocole de sécurité standard
ci-après :
AVERTISSEMENT Les messages d’avertissement sont
destinés à attirer l’attention de
l’opérateur sur une procédure ou une
pratique particulière qui, si elle n’est
pas suivie correctement, peut entraîner
des blessures graves.
PROJET 2/16/05
ATTENTION
NOTE
vi
Les messages de précaution (Attention !)
sont affichés avant les procédures. S’ils
ne sont pas suivis, l’équipement peut
être endommagé.
Les notes contiennent des informations
importantes reprises du texte.
Déclaration de conformité
Declaration of Conformity
Konformitätserklärung
Déclaration de Conformité
Declaración de Conformidad
Verklaring de Overeenstemming
Dichiarazione di Conformità
We
Wir
Nous
Nosotros
Wij
Noi
Varian Vacuum Technologies
121 Hartwell Avenue
Lexington, MA, 02421-3133 USA
declare under our sole responsibility that the product,
erklären, in alleniniger Verantwortung, daß dieses Produkt,
déclarons sous notre seule responsabilité que le produit,
declaramos, bajo nuestra sola responsabilidad, que el producto,
verklaren onder onze verantwoordelijkheid, dat het product,
dichiariamo sotto nostra unica responsabilità, che il prodotto,
Pompes à diffusion à haut débit
to which this declaration relates is in conformity with the following standard(s) or other normative documents.
auf das sich diese Erklärung bezieht, mit der/den flogenden Norm(en) oder Richtlinie(n) übereinstimmt.
auquel se réfère cette déclaration est conforme à la (aux) norme(s) ou au(x) document(s) normatif(s).
al que se refiere esta declaración es conforme a la(s) norma(s) u otro(s) documento(s) normativo(s).
waamaar deze verklaring verwijst, aan de volende norm(en) of richtlijn(en) beantwoodt.
a cui se rifersce questa dichiarazione è conforme alla/e sequente/I norma/o documento/I normativo/i.
VMF-11
AX-65
AX-150
HS-2
M-2
M-4
VHS-4
M-6
VHS-6
VHS-250
VHS-10
VHS-400
HS-16
HS-20
HS-32
NHS-35
Directive sur la basse tension
73/023/CEE
EN 61010-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . « Dispositions sur la sécurité de l’équipement électrique de mesure, de contrôle et
d’utilisation en laboratoire », y compris les amendements, numéros 1 et 2.
Frederick C. Campbell
Directeur de l’exploitation
Varian Vacuum Technologies
Lexington, Massachusetts, USA
Mars 2003
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Cette page a été laissée intentionnellement vierge.
Pompes à diffusion à haut débit
Dangers des pompes à diffusion
Les concepteurs de systèmes avec pompes à diffusion doivent éliminer autant que possible les dangers. Pour les dangers
qui ne peuvent être éliminés, des avertissements, des procédures et des instructions sur l’utilisation et l’entretien corrects
sont fournis. Veuillez utilisez les protections, les fonctions de sécurité et les verrouillages recommandés.
Consultez le Tableau 1 pour connaître la liste des dangers génériques et des mesures recommandées, le Tableau 2à la
page 2 pour connaître la liste des actions interdites qui peuvent provoquer des explosions, et le Tableau 3à la page 3 pour
connaître la liste des dangers de pressurisation qui peuvent endommager l’équipement.
L’installation, le fonctionnement et l’entretien des pompes à diffusion impliquent un ou plusieurs des dangers suivants,
qui, en l’absence de pratiques sécurisées et de précautions, peuvent entraîner éventuellement des blessures graves, voire
un décès.
Danger
Dangers génériques
Action corrective proposée
Perte d’utilitaire : eau et/ou électricité
Prévoyez une quantité d’eau et un débit d'électricité de secours
suffisant pour réaliser un arrêt sécurisé dans les pires scénarios.
Surpression dans la tubulure de vide primaire
Prévoyez un verrouillage pour assurer que le courant transmis à
l’élément chauffant de la pompe ne peut être activé si la pompe
de refoulement primaire ne fonctionne pas et/ou la pression dans
la tubulure de vide primaire est supérieure à 0,5 Torr (0,67 mbar).
Température excessive
Fixez des sondes de température et des détecteurs de niveau de
fluide de pompage avec un circuit de rétroaction vers un
verrouillage situé sur l’alimentation de l’élément chauffant.
Débit d’eau insuffisant dans les principaux serpentins de
refroidissement
Utilisez un détecteur de débit d’eau et un circuit de rétroaction
pour verrouiller l’alimentation de l’élément chauffant.
Eau bloquée entre l’admission et la sortie du serpentin de
Refroidissement Rapide, ou nitrogène liquide bloqué entre
l’admission et la sortie du piège à nitrogène liquide.
Prévoyez un évent ou des clapets de décharge pour le serpentin
de Refroidissement Rapide et le piège à nitrogène liquide.
Perte d’intégrité de la mise électrique à la terre
Intégrez un disjoncteur de fuite à la terre dans l’alimentation de
l’élément chauffant.
Pression positive dans le système de pompage
Intégrez un clapet de décharge dans le système de vide pour que
la pression du système ne dépasse pas 1 atmosphère.
Haute tension
Empêchez toute interaction entre le personnel et une haute
tension ; concevez et fixez des avertissements.
Toxicité et corrosivité
Evacuez les gaz toxiques et corrosifs vers un endroit sécurisé ;
assurez la dilution ou la purification adéquate à des niveaux
sécurisés ; prenez toutes les mesures nécessaires pour respecter
les normes de qualité de l’air.
Explosion
Intégrez des clapets de décharge
N’utilisez pas de liquides de pompage à base d'hydrocarbure.
1
PROJET 2/16/05
Tableau 1
Pompes à diffusion à haut débit
Explosion
❑
PROJET 2/16/05
❑
❑
Le fonctionnement de la pompe à diffusion sans une
évacuation continue inférieure à 0,5 Torr
(0,67 mbar), ou sans liquide de refroidissement, et en
introduisant un agent d’oxydation (comme l’air) ou
de vapeurs ou poudres ou matériaux explosifs qui
peuvent réagir avec les liquides de pompage dans
une pompe chaude (supérieure à 150 °C) peut
provoquer une explosion. Une telle explosion peut
violemment éjecter les vannes et autre matériel, faire
claquer les portes ouvertes non conçues pour
décharger correctement la pression, ou faire exploser
d’autres composants du système de vide. Des
blessures graves, voire un décès, peuvent être
provoquées par des pièces et portes expulsées, un
shrapnel et les ondes de choc.
Trois éléments sont nécessaires pour une explosion :
un combustible, un agent d’oxydation et un
allumage. L’association de la température et de la
pression peut représenter une source d’allumage. La
plupart des fluides des pompes à diffusion sont des
combustibles. Les hydrocarbures liquides sont plus
enclins à l’oxydation et à l’explosion que les liquides
à base de silicone synthétique. L’air peut être l’agent
d’oxydation. Il peut être introduit par une fuite,
transporté délibérément via un process ou admis par
inadvertance suite à une erreur de l’opérateur.
L’oxygène et autres agents d’oxydation forts sont
encore plus dangereux que l’air. Certaines
températures et pressions peuvent provoquer
l’explosion d’un mélange combustible. Plus la
pompe à diffusion est grande, plus le risque
d’explosion est élevé et plus les dommages et
blessures peuvent être graves. Ne faites jamais
fonctionner une grande pompe à diffusion en utilisant
des hydrocarbures liquides sans réaliser une analyse
complète de la sécurité de l’ensemble du système et
de l’application.
Explosion et incendie due à l’acétone et à l’alcool :
Les pompes à diffusion se nettoient en général à
l’acétone et à l’alcool. Associés à l’air, l’oxygène et
autres oxydes, l’alcool et la plupart des solvants
deviennent très inflammables et explosifs. Ne laissez
jamais une trace de ces nettoyants dans ou sur la
pompe. Nettoyez toujours toutes les traces d’alcool et
d’acétone et autres nettoyants à l’aide d’un air
comprimé sec, propre et exempt d’huile.
Ne faites jamais fonctionner une grande pompe à
diffusion dans les situations stipulées dans le Tableau 2.
Une de ces situations augmente les risques d’explosion.
2
Tableau 2
Situations explosives
Action interdite
Situation source
de l’explosion
Ne faites pas fonctionner la
pompe sans eau de
refroidissement.
Température excessive
Ne faites pas fonctionner la
pompe quand le niveau de
fluide est faible.
Température excessive
Ne faites pas fonctionner la
pompe sans une pompe
primaire ou de maintien
correcte.
Surpression
Ne faites pas fonctionner la
pompe sans une évacuation
inférieure à 0,5 Torr (0,67
mbar).
Surpression
N’admettez pas d’air dans ou
à travers une pompe équipée
d’une chaudière chaude.
Surpression plus agent
d’ oxydation fort
N’ouvrez pas un bouchon de Surpression plus agent
purge ou de remplissage
d’ oxydation fort
quand la pompe est sous vide,
en particulier quand elle est
chaude.
Ne contaminez pas la pompe
avec des vapeurs explosives
Diminuez le seuil explosif
des mélanges gazeux.
N’enlevez pas, n’annulez pas
ou n’outrepassez pas les
contre-mesures de sécurité
comme les rupteurs
thermiques , les pressostats et
les verrouillages séquentiels
des vannes.
Température excessive,
surpression, autres mélanges
de combustibles
N’usinez pas ou ne soudez
Source d’allumage
pas une partie quelconque de
la pompe sans retirer
l’ensemble du liquide ou des
résidus de solvant de la
pompe.
N’utilisez pas un liquide de
pompage inapproprié
Diminuez le seuil explosif du
mélange gazeux.
Dangers de pressurisation
Substances dangereuses
❑
❑
Dangers chimiques de l’acétone et de l’alcool : Les
pompes à diffusion se nettoient en général à
l’acétone ou à l’alcool. L’acétone, l’alcool, et la
plupart des solvants sont des produits irritants,
narcotiques, dépresseurs et/ou cancérigènes. Toute
inhalation et ingestion peuvent avoir des effets
graves. Même l’absorption à travers la peau peut
entraîner une toxicité modérée. Vérifiez toujours que
les procédures de nettoyage sont réalisées dans des
salles grandes et bien aérées. L’utilisation d’un
appareil respiratoire autonome peut être nécessaire
selon le type de solvant et la concentration de vapeur
dans l’air ambiant.
❑
Composés nocifs et corrosifs : Pendant le pompage
de produits chimiques, de vapeurs ou de gaz nocifs,
réactifs et/ou corrosifs, le fonctionnement et la
régénération corrects n’assurent pas toujours
l’élimination totale de toutes les substances
dangereuses. Si des gaz, vapeurs, produits chimiques
ou mélanges combustibles dangereux sont pompés,
le volume restant pendant le fonctionnement ou
après la régénération peut être suffisant pour
provoquer des blessures graves, voire un décès.
❑
Fluides de pompage : La surchauffe d’un fluide de
pompage, son exposition à l'air ou à des substances
réactives, ou sa pressurisation excessive au-delà de la
plage de fonctionnement normale, environ 1x10−3
Torr (1,3x10−3 mbar) décomposent le liquide et
peuvent le rendre toxique. Ce fait est
particulièrement vrai pour les fluides reflués des
pompes mécaniques qui sont plus volatils (instables).
La surchauffe de fluides de pompe mécanique reflués
ou introduits accidentellement ne peut être évitée par
des rupteurs thermiques conçus pour le fluide d’une
pompe à diffusion.
❑
Gaz de process : Les gaz de process sont souvent
toxiques, inflammables, corrosifs, explosifs ou
autrement réactifs. Vacuum Technologies n’a aucun
contrôle sur les types de gaz traversant la pompe à
diffusion d’un client car ces gaz sont sous le contrôle
total du client et/ou de l’intégrateur des systèmes
matériels. Puisque ces gaz peuvent provoquer des
blessures graves, voire un décès, il est extrêmement
important de raccorder l’évacuation de la pompe au
système d’évacuation des gaz dangereux de
l’installation qui comprend les filtres, les purificateurs
et composants similaires appropriés pour que
l’évacuation respecte la réglementation sur le
contrôle de la pollution de l'eau et de l'air.
Les grandes pompes à vide et leurs composants sont
conçus pour fournir un vide ; elles ne sont pas
conçues pour être pressurisées, car ce phénomène
peut entraîner leur explosion et l’éjection éventuelle
d’un shrapnel à des vitesses mortelles. Des accidents
graves ont été provoqués par une pressurisation
intentionnelle des systèmes de vide et de leurs
composants.
❑
Ne pressurisez jamais une partie quelconque
d’un système de vide pour effectuer des tests ou
autre.
❑
Prévoyez toujours une décharge de pression lors
de la conception d’une pompe à diffusion dans
un système, et vérifiez que le mouvement de
décharge de la pression est limité aux enveloppes
sécurisées.
❑
Ne laissez jamais les dangers du Tableau 3 se
développer.
Tableau 3
Dangers de pressurisation
Action interdite
Résultat
Ne bloquez jamais une
Eclatement du piège NL2
admission ou un évent du et/ou des conduites
piège à nitrogène liquide
et des conduites
Ne fermez pas les vannes L’eau se transforme en
d’isolement au niveau de vapeur et fait éclater les
l’admission et de
serpentins.
l’évacuation des
principaux serpentins de
refroidissement par eau
quand la pompe est
chaude.
❑
Ne pressurisez pas le
corps de la pompe
(au-dessus de 1 atm).
Le corps de la pompe
éclate
Ne percez pas un orifice
dans la paroi aspirante.
Perte d’intégrité
structurelle de la paroi
Limiteurs de pression : Les systèmes doivent être
conçus avec des limiteurs de pression pour décharger
en toute sécurité la pression provenant des
explosions internes. Reconnaissez toujours que les
dispositifs de sécurité peuvent tomber en panne ou
mal fonctionner ; prévoyez une protection
redondante en installant des dispositifs présentant des
modes, des mécanismes et des causes de pannes
différents. Vérifiez que les matériaux des conduits
d’évacuation peuvent supporter la corrosivité, la
température et la pression des produits éjectés.
3
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Pompes à diffusion à haut débit
Hautes tensions
❑
Surfaces chaudes : Les températures de la chaudière
atteignent 275°C
ce qui peut provoquer des brûlures graves. Vérifiez
toujours que les surfaces ont atteint la température
ambiante avant de les toucher.
❑
❑
Vapeur et eau de refroidissement chaudes : L’eau
utilisée pour refroidir la pompe peut atteindre des
températures d’échaudage. Un contact ou une
rupture de la surface de refroidissement peut
entraîner des brûlures graves. L’eau résiduelle dans
les serpentins de Refroidissement Rapide provenant
d’une utilisation précédente se transforme en vapeur
quand la pompe chauffe à nouveau. Cette vapeur
doit pouvoir s’échapper sans affecter le personnel.
Dès que possible, concevez le système d’eau avec
des vannes de verrouillage pour que le courant ne
puisse être appliqué à la pompe en l’absence d’un
débit d’eau dans les principaux serpentins de
refroidissement (non les serpentins de
Refroidissement Rapide).
PROJET 2/16/05
Températures élevées
4
Les éléments chauffants d’une pompe à diffusion
fonctionnent à des tensions mortellement élevées.
Concevez les systèmes pour éviter que les hautes
tensions n’affectent le personnel. Fixez correctement
des avertissements bien visibles. Le personnel doit
toujours couper le circuit primaire vers l’alimentation
quand un accès direct à l’élément chauffant ou au
câblage est nécessaire.
Equipement large et charges lourdes
❑
Le levage et le déplacement des grandes pompes à
diffusion nécessitent un équipement assisté et
l’utilisation d’un personnel d’installation et de
déplacement compétent pour éviter une chute, un
glissement ou un renversement de la pompe. Le
poids des pompes dépasse 226,8 kg et leur
dimension la plus importante est de 1 à 2 mètres.
Une manutention erronée peut entraîner des
blessures graves. Vérifiez le poids de l’équipement
avant le levage et la capacité de l’équipement assisté.
Ne restez pas sous l’équipement levé ou déplacé.
Pompes à diffusion à haut débit
Bases d’une pompe à diffusion
Fonctionnement de la pompe
La pompe à diffusion fonctionne en chauffant le fluide de
pompage jusqu’à son point d’ébullition. Les vapeurs
montent jusqu’au groupe de tuyères, sont expulsées vers
le bas en accélérant par les buses vers les parois externes
refroidies de la pompe où la vapeur se condense et
redevient liquide. Alors que la vapeur passe l’admission,
elle capte des éléments du gaz à évacuer et les transporte
vers l’éjecteur et en dehors de la pompe via la tubulure
de vide primaire. La capacité de la pompe à atteindre des
pressions basses est régie en partie par la taille de
l’admission. Le gaz migre par un mouvement thermique
et il est capturé et éjecté, abaissant ainsi la pression dans
la cuve d’évacuation.
Les grandes pompes à diffusion atteignent un vide en
utilisant un groupe de tuyères à cinq étages, composé de
quatre étages de diffusion et d'un étage d'éjection. Le
chapeau refroidi et le corps sont refroidis par eau. Les
serpentins de Refroidissement Rapide en acier
inoxydables (en option) suppriment rapidement
l’ébullition en refroidissant l’élément chauffant ; ils
nécessitent une alimentation en eau munie de vannes
indépendantes.
Figure 1
Pompe à diffusion HS-20
Il n’existe aucune pièce mobile dans une pompe à
diffusion dont le cœur est le groupe de tuyères à étages
multiples, un groupe de cylindres concentriques qui sont
couverts pour laisser de petites ouvertures par lesquelles
la vapeur peut être renvoyée vers le bas et expulsée vers
les parois de la pompe. Un chapeau refroidi, monté au
sommet du groupe de tuyères, permet de maintenir la
vapeur de liquide hors de la chambre d’évacuation. Les
pompes sont refroidies par eau.
L’élément chauffant du liquide de vide est monté à la
base du corps de la pompe. Les pompes sont également
équipées d’un groupe de remplissage et de purge, et de
rupteurs thermiques de protection. L’admission est située
au sommet et la purge se fait par la tubulure de vide
primaire.
Caractéristiques de
fonctionnement
Les Caractéristiques de Fonctionnement des grandes
pompes à diffusion sont spécifiées dans le Tableau 4à la
page 6. Les graphiques des Figure 2 à Figure 5à la page 8
indiquent la vitesse et le débit de l’air en tant que
fonction de la pression d’admission. Les dimensions de la
bride d’entrée qui est reliée au système à purger sont
indiquées dans les Tableau 6à la page 9 à Tableau 12à la
page 12.
NOTE
Les données du Tableau 4à la page 6
font référence aux pompes chargées
avec le fluide de pompe à diffusion
DC-704.
5
PROJET 2/16/05
Les pompes à diffusion sont utilisées quand le débit pour
les charges gazeuses élevées est important. Les pompes à
diffusion commencent à fonctionner à environ 10−3 Torr
après qu’une pompe primaire mécanique a évacué la
majeure partie de l'air du système.
6
Unités
Débit d’eau de
refroidissement à une
température d’admission
de 15,50 à 26,6 oC
CA, 50/60 Hz, triphasé
gallon/minute
(LMP)
kW
Taux de reflux à
mg/cm2/min
l’admission de la pompe
(dans la plage de
fonctionnement
optimale)
Puissance électrique
HS-16, 9,6 kW
1x10−3 à <5x10−8
1,3x10−3 à <7x10−8
10,0
13,3
13,5
18,0
8,5
11,3
12,5
16,6
10.000
12.500
7x10−4 à <5x10−8
9,1x10−4 à <7x10−8
HS-16, 8,1 kW
23
31
35
45
18
23
32.000
40.000
8x10−4 à <5x10−8
1,0x10−3 à <7x10−8
HS-32
14
19
17.500
22.000
8x10−4 à <5x10−8
1x10−3 à <6,7x10−8
HS-20
Spécifications du fonctionnement
35
45
25
33
50.000
62.500
5x10−4 à <5x10−8
6,5x10−4 à <7x10−8
NHS-35
8,1
1,5 (5,68)
1,5 (5,68)
12
<0,0015
0,55
0,73
0,55
0,73
<0,0015
0,65
0,86
0,65
0,86
9,6
et
une perte consécutive de liquide via la tubulure de vide primaire.
4,0 (15,14)
24
<0,0007
0,35
0,46
0,50
0,66
4,0 (15,14)
24
<0,0005
0,40
0,53
0,55
0,73
ATTENTION Le fonctionnement prolongé des pompes en état de Surcharge peut provoquer une rupture du groupe de tuyères supérieur
Torr-l/s
mbar-l/s
Torr-l/s
mbar-l/s
l/s, Air
l/s, Hélium
Niveau Max. du vide
préalable à basse tension Torr
Aucune charge
mbar
Torr
Charge pleine
mbar
Plage de− surcharge
(à 1x10 2 Torr)
Débit (air) max.
Plage optimale
Vitesse de pompage
maximale
Plage de fonctionnement Torr
mbar
Spécification
Tableau 4
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
minutes
minutes
pinte (US) litres
pied
cube/minute
(L/s)
livres (kg)
Délai de refroidissement
Sans Refroidissement
Rapide
Avec Refroidissement
Rapide
Charge de fluide
Capacité recommandée
de la
pompe primaire*
Poids
Unités
Durée de réchauffage
Spécification
5
4,7
3
2,8
300 (141)
12
11,4
180
60
60
HS-32
600 (272)
PROJET 2/16/05
500 (227)
1500 (682)
*Tailles recommandées pour un fonctionnement au débit maximal.
100 (47)
85
45
45
HS-20
48
30
30
HS-16, 9,6 kW
Spécifications du fonctionnement (Suite)
80 (37,6)
HS-16, 8,1 kW
Tableau 4
1500 (682)
300 (141)
12
11,4
180
60
60
NHS-35
Pompes à diffusion à haut débit
7
Pompes à diffusion à haut débit
Débit et vitesse de l’air de la pompe
PROJET 2/16/05
La fonction de pompage est décrite graphiquement en reliant la pression d’admission à la fois àla vitesse de l’air et au
débit. Cette relation est illustrée dans le groupe de graphiques pour les grandes pompes à vide des Figure 2 à Figure 5.
Figure 2
Courbes de vitesse et de débit HS-16, 8,1 kW8
Figure 3 Courbes de vitesse et de débit HS-20
8
Figure 4
Courbes de vitesse et de débit HS-32
Figure 5 Courbes de vitesse et de débit NHS-35
Pompes à diffusion à haut débit
Spécifications physiques
Tableau 5: HS-16 : Dimensions et poids
16 orifices deφ1,12
Spécifications électriques
Unités
φdiam. ext. 23,50
φ7,50
45°
1/4 F.P.T.
Branchements d’eau (typiques)
24,00
(610)
pouce (mm)
51 (1295,4)
Poids
livres (kg)
500 (227)
pouces
pouces
1/4 FPT
1/4 FPT
Branchements :
Corps et tubulure de
vide primaire
Serpentins de
Refroidissement
Rapide
Orifice de type NW-25
3/2 F.P.T.
anchements du chapeau refroidi
24,00
(610)
43,00
(1092)
Hauteur minimale
comprenant
l’espacement pour
l’accès à l’élément
chauffant
PROJET 2/16/05
4 orifices deφ.75
HS-16
Spécifications électriques
1/4 F.P.T.
Branchements d’eau (typiques)
Serpentin de refroidissement de la tubulure de vide primaire
Verre indicateur
avec remplissage et purge
1/4 F.P.T.
Serpentins de Refroidissement Rapide (option)
Figure 6
Vue générale de HS-16 avec les brides ASA
Tableau 6
Dimensions des brides de HS-16
ASA
Unités
Admission
Tubulure de
vide primaire
ISO
Admission, 500 K
Tubulure, 100 K
Diam. ext.
pouce (mm)
23,50 (596,9)
7,50 (190,5)
21,65 (549,9)
5,12 (130,1)
Diam. int.
pouce (mm)
18,00 (457,2)
3,58 (90,9)
18,00 (457,2)
3,58 (90,9)
Epaisseur
pouce (mm)
1,00 (25,4)
0,50 (12,7)
0,67 (17,0)
0,47 (11,9)
Cercle de boulonnage
pouce (mm)
21,25 (539,8)
6,00 (152,4)
16
4
1,13 (28,7)
0,75 (19,1)
Nécessite une Rondelle
NW-500 (non comprise
avec la pompe)
Nécessite une Rondelle
NW-100 (non comprise
avec la pompe)
Nb d’orifices
Taille des orifices
Orientation
Rainure pour
joint
pouce (mm)
Les orifices sont sur l’axe central de la
tubulure de vide primaire
Diam. int.
Largeur
Profondeur
pouce (mm)
pouces (mm)
pouces (mm)
18,69 (474,7)
0,37 (9,4)
0,18 (4,6)
4,31 (109,5)
0,30 (7,6)
0,14 (3,6)
9
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 7
HS-20 : Dimensions et poids
Unités
Hauteur minimale
comprenant
l’espacement pour
l’accès à l’élément
chauffant
pouce (mm)
56 (1422)
Poids
livres (kg)
600 (272,2)
PROJET 2/16/05
Branchements :
Corps et tubulure de
pouces
vide primaire
pouces
Serpentins de
Refroidissement Rapide
Figure 7
HS-20
1/4 FPT
3/8 FPT
Vue générale de HS-20 avec les brides ASA
Tableau 8
Dimensions des brides de HS-20
ASA
Tubulure de
vide primaire
ISO
Unités
Admission
Diam. ext.
pouce (mm)
27,50 (698,5)
9,00 (228,6)
27,17 (690,1)
7,09 (180,1)
Diam. int.
pouce (mm)
21,25 (539,8)
5,06 (128,5)
21,25 (539,8)
5,06 (128,5)
Epaisseur
pouce (mm)
1,12 (28,5)
0,75 (19,1)
0,78 (19,8)
0,47 (11,9)
Cercle de
boulonnage
pouce (mm)
25,00 (635,0)
7,50 (190,5)
20
8
1,25 (31,8)
0,75 (19,1)
Nb d’orifices
Taille des
orifices
pouce (mm)
Orientation
Les orifices sont sur l’axe central de la tubulure de
vide primaire
Rainure pour
joint
10
Diam. int.
Largeur
Profondeur
pouce (mm)
pouces (mm)
pouces (mm)
21,63 (549,4)
0,48 (12,2)
0,25 (6,6)
5,31 (134,9)
0,38 (9,7)
0,09 (2,3)
Admission, 630 K
Tubulure, 160 K
Nécessite NW-630 Rondelle Nécessite NW-160
(non comprise avec la
Rondelle (non comprise
pompe)
avec la pompe)
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 9
HS-32 : Dimensions et poids
Unités
Hauteur minimale
comprenant l’espacement
pour l’accès à l’élément
chauffant
pouce (mm)
74 (1879,6)
Poids
livres (kg)
1500 (680,4)
Branchements :
Corps et tubulure de vide
primaire
Serpentins de
Refroidissement Rapide
pouces
pouces
3/8 FPT
3/8 FPT
PROJET 2/16/05
Figure 8
HS-32
Vue générale de HS-32 avec les brides ASA
Tableau 10
Dimensions de la bride de HS-32
ASA
Unités
Admission
ISO
Tubulure de
vide
primaire
Admission, 800 F
Tubulure, 200 K
Diam. ext.
pouce (mm)
38,12 (968,3)
11,00 (279,4) 36,22 (920,0)
9,45 (240,0)
Diam. int.
pouce (mm)
32,06 (814,3)
6,73 (170,9)
32,06 (814,3)
6,73 (170,9)
Epaisseur
pouce (mm)
1,12 (28,5)
0,75 (19,1)
1,12 (28,5)
0,47 (11,9)
Cercle de boulonnage
pouce (mm)
36,25 (920,8)
9,50 (241,3)
35,04 (890,0)
16
8
24
0,87 (22,1)
0,88 (22,4)
0,55 (14,0)
Nb d’orifices
Taille des orifices
pouce (mm)
Orientation
Les orifices sont sur l’axe central de la tubulure de vide primaire
11
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 10
Dimensions de la bride de HS-32
ASA
Admission
Tubulure de
vide
primaire
pouce (mm) 32,5 (825,5)
pouces (mm) 0,56 (14,2)
pouces (mm) 0,25 (6,4)
7,44 (189,0)
0,38 (9,7)
0,18 (4,6)
Unités
Rainure pour joint Diam. int.
Largeur
Profondeur
ISO
Admission, 800 F
Tubulure, 200 K
32,75 (831,9)
0,56 (14,2)
0,25 (6,35)
Tableau 11
Nécessite NW-200
Rondelle (non
comprise avec la
pompe)
NHS-35 : Dimensions et poids
PROJET 2/16/05
Unités
NHS-35
Hauteur minimale
comprenant l’espacement
pour l’accès à l’élément
chauffant
pouce (mm)
80 (2032)
Poids
livres (kg)
1500 (680,4)
Branchements :
Corps et tubulure de vide
primaire
Serpentins de
Refroidissement Rapide
pouces
pouces
3/8 FPT
3/8 FPT
Tubulure de vide primaire
Serpentin de refroidissement
Figure 9
Vue générale de NHS-35 avec les brides ASA
Tableau 12
Dimensions des brides de NHS-35
ASA
Unités
Admission
ISO
Tubulure de
vide
primaire
Admission, 1000 F
Tubulure, 200 K
Diam. ext.
pouce (mm)
41,75 (1060,5) 11,00 (279,4) 44,09 (1119,9)
9,45 (240,0)
Diam. int.
pouce (mm)
35,00 (889,0)
7,72 (196,1)
35,00 (889,0)
7,72 (196,1)
Epaisseur
pouce (mm)
1,12 (28,5)
0,75 (19,1)
1,12 (28,5)
0,47 (12,0)
12
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 12
Dimensions des brides de NHS-35
ASA
Unités
pouce (mm)
Nb d’orifices
Taille des orifices
Orientation
Rainure pour Diam. int.
joint
Largeur
Profondeur
pouce (mm)
Tubulure de
vide
primaire
Admission, 1000 F
38,50 (977,9)
9,50 (241,3)
42,90 (1089,7)
28
8
32
0,87 (22,1)
0,81 (20,6)
0,55 (14,0)
Tubulure, 200 K
Les orifices sont sur l’axe central de la tubulure de vide primaire
pouce (mm)
pouces (mm)
pouces (mm)
35,37 (898,4)
0,56 (14,2)
0,25 (6,4)
8,20 (208,3)
0,17 (4,3)
0,09 (2,3)
40,75 (1035,1)
0,56 (14,2)
0,25 (6,4)
Nécessite NW-200
Rondelle (non comprise
avec la pompe)
PROJET 2/16/05
Cercle de boulonnage
Admission
ISO
13
Pompes à diffusion à haut débit
Déballage
Installation
AVERTISSEMENTS ❑ Avant de lever une pompe, vérifiez le
poids de l’équipement dans le
Tableau 4à la page 6.
Montage
❑ Utilisez un équipement assisté et un
personnel qualifié en déplacement
et en installation pour éviter une
chute, un glissement ou un
renversement de la pompe et des
blessures graves du personnel.
❑ Ne restez pas sous un équipement en
PROJET 2/16/05
cours de déplacement.
Les grandes pompes à diffusion de Vacuum Technologies
sont expédiées dans des conteneurs robustes qui
permettent un stockage prolongé dans des zones
correctement protégées sans nécessiter de précautions
particulières. Cependant, des précautions doivent être
prises pendant le déplacement de la pompe emballée
avec un chariot élévateur pour éviter tout choc excessif.
Enlevez avec soin l’emballage d’expédition extérieur.
Inspectez visuellement les dommages de la pompe qui
ont pu survenir pendant l’expédition et informez
immédiatement le transporteur en cas de dommages
suspectés. Si un dommage est constaté, conservez la
caisse et l’emballage interne pour l’inspection.
14
1. Enlevez les couvercles de bride, les prises vierges et
les bouchons de protection des connexions d’eau. Ne
grattez pas ou n’endommagez pas de toute autre
manière la surface d’étanchéité (la rainure du joint
torique située au sommet de la bride d’entrée).
2. Vérifiez le groupe interne de tuyères. Il doit être
concentrique et reposé fermement à la base de la
pompe. Utilisez une lampe torche pour vérifier que la
buse de l’éjecteur est opposée à la tubulure de vide
primaire (la connexion de sortie de la pompe). Le
groupe de tuyères ne doit pas tourner ; il
est maintenu par un boulon index situé à la base du
groupe.
3. Si le niveau de vide prévu est inférieur à 10−7 Torr,
nettoyez la pompe en utilisant la procédure présentée
dans la section suivante. Dans le cas contraire,
vérifiez qu’aucun objet étranger n’est présent dans la
pompe. Puis, fixez la pompe au système selon les
instructions de la section “Branchements du système
et des utilitairesà la page 17.
Pompes à diffusion à haut débit
NOTE
Une pompe neuve doit être nettoyée
uniquement si le vide souhaité est
inférieur à 1x10−7 Torr.
Sécurité pendant le nettoyage
Le nettoyage d’une pompe à diffusion implique
l’utilisation d’acétone et d’alcool qui sont des produits
toxiques et explosifs. Retenez bien les informations et
avertissements suivants avant d’entamer le nettoyage.
Lorsqu’ils sont chauffés, pulvérisés ou exposés à un
équipement à haute température, ces solvants deviennent
inflammables et explosifs, entraînant des blessures graves
voire un décès.
Lorsqu’ils sont chauffés ou pulvérisés, l’acétone ou
l’alcool deviennent 4 à 5 fois plus lourds que l’air et
chutent, se déposant dans les réservoirs, les puits et les
zones basses, déplaçant l’air, provoquant ainsi un décès
par asphyxie.
L’acétone, l'alcool, et autres solvants sont des produits
irritants, narcotiques, dépresseurs et cancérigènes. Toute
inhalation et ingestion peuvent avoir des effets graves. Un
contact prolongé ou continu avec la peau entraîne
l’absorption par la peau, ainsi qu’une toxicité modérée.
Démontage pour le nettoyage initial
Cette procédure implique le nettoyage des éléments
suivants :
❑
Groupe de tuyères
Bouchons de purge
❑ Verre indicateur
❑ Intérieur de la pompe
Pour démonter la pompe :
1. Enlevez le chapeau refroidi comme décrit dans la
section “Chapeau refroidià la page 40.
❑
2. Démontez du corps de la pompe le système de
tuyères interne en suivant la procédure correcte,
“Groupe de tuyèresà la page 41.
3.
Enlevez les bouchons de remplissage et de purge et le verre
indicateur avec son joint torique et son joint en graphite.
Mettez le joint torique de côté car il ne doit pas être
nettoyé avec un solvant fort. L’alcool, l’acétone et autres
solvants endommagent les matériaux des joints toriques,
réduisant leur capacité à maintenir un vide. Si un joint
torique doit être nettoyé, essuyez-le avec un tissu propre
et non pelucheux, nettoyez-le dans un mélange d’eau et
de détergent ou utilisez une petite quantité de fluide de
pompage.
ATTENTION
N’utilisez pas un solvant sur les joints
toriques.
AVERTISSEMENTS ❑ Ne les utilisez pas à proximité d’une
source à haute température.
❑ Utilisez toujours une grande salle
bien aérée et ventilez la zone de
travail avec un ventilateur.
4.
❑ Portez une protection pour les yeux,
des gants et autres vêtements de
protection. L’utilisation d’un appareil
respiratoire autonome peut
également être nécessaire.
Nettoyez correctement tous les composants du groupe de
tuyères et de l’intérieur du corps de la pompe (mais pas les
joints toriques) avec de l’acétone suivi d’un rinçage à
l’alcool.
5. Enlevez toutes les traces de liquide de nettoyage en
séchant correctement tous les composants à l’air
comprimé propre, sec et exempt d’huile.
Remontage après le nettoyage initial
Pour remonter la pompe :
1. Suivez la procédure de démontage, des étapes 1 à 3,
en sens inverse, puis procédez comme suit pour
obtenir une pompe propre et remontée.
2.
Nettoyez correctement les brides d’interface et d’entrée et
les rainures de joints toriques avec de l’acétone ou de
l'alcool en utilisant des chiffons propres et non pelucheux.
3. Enlevez toutes les traces d’acétone et d’alcool en
séchant correctement tous les composants, en
15
PROJET 2/16/05
Nettoyage d’une pompe neuve
Pompes à diffusion à haut débit
particulier les rainures de joints toriques, à l’air
comprimé propre, sec et exempt d’huile.
PROJET 2/16/05
4. Réinstallez la bague ronde d’étanchéité.
16
Pompes à diffusion à haut débit
Branchements du système et des utilitaires
Branchements du vide
Eau de refroidissement
Le corps de la pompe doit être installé d’aplomb à la
verticale. Vérifiez que la bride de raccordement du
système est horizontale ±1o. Dans le cas contraire,
corrigez le montage du système avant d’installer la
pompe.
Pour brancher l’eau de refroidissement :
Pour brancher la connexion de vide :
1. Essuyez les joints toriques avec un chiffon propre
légèrement imbibé de fluide de pompe à diffusion.
N’utilisez aucun solvant.
2. Installez le joint dans sa rainure. Veillez à ne pas
endommager la surface d’étanchéité par des
coupures, déchirures ou éraflures.
3. Soulevez la pompe à l’aide d’un appareil de levage
ayant une capacité suffisante. Les poids des pompes
sont indiqués dans le Tableau 4à la page 6.
4. Alignez les orifices des boulons des brides et installez
les boulons.
1. Branchez en série le serpentin de refroidissement du
chapeau refroidi et l’ensemble des conduites de
refroidissement du corps et de la tubulure de vide
primaire sauf le serpentin de Refroidissement Rapide
(voir le paragraphe suivant) comme illustré à la
Figure 10. Consultez le Tableau 4à la page 6 pour
connaître le débit d’eau de refroidissement adapté au
type de pompe. Un débit supérieur n’endommage
pas la pompe.
2. Branchez l’évacuation d’eau de refroidissement vers
une purge ouverte. Ainsi, la température de l’eau
peut être facilement contrôlée. La température de
l’eau de refroidissement évacuée ne doit pas dépasser
54°C.
Les connexions doivent être branchées en parallèle
quand la pression d’eau est faible ou si la température de
refoulement dépasse régulièrement 54oC.
5. Serrez les boulons de manière uniforme et
comprimez le joint torique jusqu’à obtenir un léger
contact entre les brides métalliques.
6. Vérifiez le serrage des bouchons de remplissage et de
purge, ainsi que du verre indicateur. Consultez les
schémas d’encombrement appropriés, Figure 6à la
page 9 à Figure 9à la page 12. Appliquez un couple
faible à moyen, suffisant pour comprimer
visuellement les joints.
NOTE
Au fil du temps, des fuites peuvent
apparaître au niveau des joints. Ces
fuites peuvent être détectées
uniquement avec des détecteurs de
fuite munis de spectromètres de masse
extrêmement sensibles.
Figure 10
Branchements de l’eau de
refroidissement
17
PROJET 2/16/05
AVERTISSEMENT La panne d’un utilitaire peut provoquer une surchauffe, endommager l’équipement ou le faire exploser.
Concevez votre système de manière à protéger le personnel et le matériel de ces dangers.
Pompes à diffusion à haut débit
Branchement du serpentin de Refroidissement
Rapide
Le serpentin de Refroidissement Rapide situé au niveau
de la tôle de chaudière doit être connecté à une purge
ouverte, et la conduite d’alimentation doit être contrôlée
par une vanne à trois voies séparée : ouverte, fermée et
ventilée vers l’atmosphère. La purge doit être située sous
le niveau de la chaudière afin qu’elle soit purgée
totalement quand l’alimentation en eau du serpentin de
Refroidissement Rapide est arrêtée et que la pompe
fonctionne.
Obtention d’un vide élevé sur la NHS-35
Pendant un fonctionnement à faible pression (inférieure à
1x10−6 Torr), la pression limite peut être abaissée en
outrepassant la partie des serpentins de refroidissement
située au niveau de la courbure de la tubulure de vide
primaire comme illustré à la Figure 9à la page 12. Cette
procédure augmente la température de la tubulure de
vide primaire et fournit un dégazage supplémentaire du
fluide revenant vers la chaudière, permettant d’obtenir
des pressions inférieures.
PROJET 2/16/05
NOTE
18
Cette configuration diminue la capacité
de débit maximale de la pompe.
Utilisez cette configuration de
refroidissement uniquement si la
pompe n’est pas destinée à
fonctionner à la pression la plus élevée
de sa plage de fonctionnement.
Pompes à diffusion à haut débit
Branchements électriques
Les raccordements des bornes de chaque pompe sont différents selon la tension de source disponible, la principale
différence étant une connexion en Y ou en ∆ des éléments chauffants. Le Tableau 13 fournit le numéro des figures et la
page des schémas de câblage présents dans ce manuel. Les schémas de câblage spécifiques à chaque pompe indiquent
les connexions en Y et en ∆, et la tension de source de chaque branchement.
AVERTISSEMENT Un fonctionnement incorrect, des
dommages graves de l’élément
chauffant et un danger potentiel pour
le personnel peuvent découler d’un
branchement incorrect de la pompe à
diffusion.
Tension de source
Câblage HS-16
200
240
Figure 11à la page 21
280
Figure 11à la page 21
400
415
Emplacements des schémas de câblage
Câblage HS-20
Câblage HS-32
Figure 13à la page 23
Figure 15à la page 25
Figure 13à la page 23
Figure 16à la page 26
Figure 13à la page 23
Figure 12à la page 22
430
Figure 14à la page 24
Figure 20à la page 30
Figure 20à la page 30
Figure 18à la page 28
Figure 21à la page 31
Figure 13à la page 23
440
Figure 20à la page 30
460
Figure 17à la page 27
480
ATTENTION
Câblage NHS-35
Figure 13à la page 23
Figure 19à la page 29
Figure 22à la page 32
Ne faites pas fonctionner la pompe à
5% de plus que sa tension nominale.
Pour câbler la pompe :
1. Vérifiez la tension d’alimentation correcte de
l’élément chauffant et trouvez le schéma de câblage
approprié. La tension correcte est illustrée.
2. Vérifiez l’équilibre de la charge en mesurant la
résistance de chaque dérivation. Les résistances de
chauffage sont indiquées sur les schémas de câblage
respectifs.
3. Branchez les connexions aux bornes de la boîte à
bornes principale au niveau de la tubulure de vide
primaire comme illustré dans le schéma
d’encombrement approprié. Utilisez un conduit
flexible pour faciliter l’enlèvement de la pompe pour
l’entretien.
4. Câblez les rupteurs thermiques à un mécanisme de
contrôle pour que l’alimentation vers la pompe soit
arrêtée si un des rupteurs thermiques s’ouvre. Les fils
des rupteurs thermiques se trouvent dans le coffret de
branchement.
5. Complétez le câblage de la pompe et vérifiez deux
fois que la disposition des bornes est correcte pour la
tension de source du site.
19
PROJET 2/16/05
Tableau 13
AVERTISSEMENT Les hautes tensions (jusqu’à 480 volts)
peuvent tuer. Coupez toujours le circuit
primaire vers la pompe avant d’entamer
un travail sur l’élément chauffant ou son
câblage.
Pompes à diffusion à haut débit
Surchauffe : Détection par des
rupteurs thermiques
Une surchauffe est détectée par deux rupteurs thermiques
normalement fermés, l’un contrôlant la température de la
chaudière et l’autre la température de l’eau. Ces rupteurs
thermiques sont réglés en usine et ne nécessitent aucun
réglage. Les températures d’arrêt pour les rupteurs
thermiques de l’eau et de la chaudière sont indiquées
dans le Tableau 14..
Tableau 14
Températures des rupteurs thermiques
PROJET 2/16/05
Unité
s
HS-16 HS-20
HS-32
NHS-35
Rupteur de l’eau °C
85
85
104,4
93,3
Rupteur de la
chaudière
198,9
198,9
287,8
315,6
°C
Câblez la pompe pour que, si les contacts s’ouvrent sur le
rupteur de la chaudière ou de l’eau, l’alimentation vers la
pompe s’arrête. Si cela se produit pendant le
fonctionnement, vérifiez une des pannes mentionnées
ci-dessous. Quand le problème est corrigé et que la
température a baissé, le rupteur thermique est
automatiquement réinitialisé.
Une augmentation de la température de la pompe peut
provenir de :
❑
une panne du débit d’eau de refroidissement
❑
une pression d’admission élevée
❑
un niveau de fluide faible dans la chaudière
Si vous déterminez que la pompe n’a pas surchauffé, que
le rupteur thermique est tombé en panne ou qu’il n’est
plus correctement étalonné, remplacez-le par le
composant spécifique à votre pompe, indiqué dans le
tableau approprié des Pièces de Rechange, page 51 à
page 54.
ATTENTION
20
Les rupteurs thermiques destinés à
mesurer la température du fluide d’une
pompe à diffusion ne sont pas conçus
pour protéger d’une surchauffe ou d’un
reflux des fluides de pompes
mécaniques.
RTOTL1-L2/L2-L3/L3-L1
RTOT,
8100 W
RTOT
9600 W
Résistance
(+10%, -5%)
2700 W
3200 W
200 V ≈ 9 Ω
200 V ≈ 9 Ω
200 V ≈ 15 Ω
200 V ≈ 13 Ω
240 V ≈ 14 Ω
240 V ≈ 12 Ω
240 V ≈ 21 Ω
240 V ≈ 18 Ω
400 V ≈ 40 Ω
400 V ≈ 33 Ω
400 V ≈ 59 Ω
400 V ≈ 50 Ω
430 V ≈ 46 Ω
430 V ≈ 39 Ω
430 V ≈ 69 Ω
430 V ≈ 58 Ω
440 V ≈ 48 Ω
440 V ≈ 41 Ω
440 V ≈ 72 Ω
440 V ≈ 61 Ω
480 V ≈ 55 Ω
480 V ≈ 46 Ω
480 V ≈ 85 Ω
480 V ≈ 72 Ω
Figure 11
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Câblage 200/240/400/430/440/480 V HS-16
21
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 12
22
Câblage 415 V HS-16
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 13
Câblage 200/240/400/430/480 V HS-20
23
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 14
24
Câblage 415 V HS-20
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 15
Câblage 200 V HS-32
25
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 16
26
Câblage 240 V HS-32
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 17
Câblage 460 V HS-32
27
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 18
28
Câblage 415 V HS-32
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 19
Câblage 480 V HS-32
29
IL = 67.8A à 240V
IL = 34.6A à 400V
IL = 31,5A à 410V
Figure 20
30
Câblage 240/400/440 V NHS-35
0V
40 0V
V
44 240
Aà
20 A à
à
I p = 18,2
I p=
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 21
Câblage 415 V NHS-35
31
PROJET 2/16/05
Pompes à diffusion à haut débit
Figure 22
32
Câblage 480 V NHS-35
Pompes à diffusion à haut débit
Essai de vide initial
Les pompes et leurs composants sont conçus pour fournir
un vide ; ils ne sont pas conçus pour être pressurisés, ce
qui peut entraîner leur explosion éventuelle en éjectant
un shrapnel à des vitesses mortelles. Des accidents graves
ont été provoqués par une pressurisation intentionnelle
des systèmes de vide et de leurs composants.
AVERTISSEMENTS ❑ Ne pressurisez jamais une partie
quelconque d’un système de vide
pour effectuer des tests ou autre.
❑ Prévoyez toujours une décharge de
pression lors de l’intégration d’une
pompe à diffusion dans un système,
et vérifiez que le mouvement de
décharge de pression est limité aux
enveloppes sécurisées.
Pour réaliser l'essai de vide initial :
1. Confirmez les caractéristiques de la pression de vide
limite de la pompe primaire. Elle doit être proche de
la valeur indiquée sur la fiche technique du fabricant,
si la pompe mécanique est correctement installée,
réglée et remplie de fluide propre.
2. Mesurez la pression avec un manomètre indiquant
constamment la pression totale, comme un
capacimètre ou un appareil à thermocouple.
3. Branchez la sortie (ou tubulure de vide primaire) de
la pompe à diffusion à l’admission de la pompe
primaire à l’aide de connexions étanches sous vide.
4. La procédure diffère pour les systèmes à valve et sans
valve.
❑
Pour un système à valve : Fermez la vanne de
prévidage et la vanne d’isolement principale,
situées avant la pompe à diffusion.
❑
Pour les systèmes sans valve : Intégrez
l’ensemble de la chambre de travail dans l’essai.
5. Déchargez le système uniquement à l’aide de la
pompe primaire. Laissez la pompe atteindre la
pression limite du système. Cette lecture doit
indiquer à peu prés la valeur obtenue à l’étape 2
ci-dessus (en général 10 à 50 microns, 0,013 mbar à
0,067 mbar).
6. Si la pompe n’atteint pas ce niveau, recherchez les
fuites du système en suivant les procédures standards
de détection des fuites. Ces procédures dépendent
du type de vacuomètre et d’équipement de détection
des fuites utilisés.
NOTE
Consultez votre représentant Vacuum
Technologies pour obtenir des
informations sur la gamme étendue de
détecteurs de fuite d’ hélium de
Vacuum Technologies .
33
PROJET 2/16/05
Avant de charger le fluide dans la pompe, effectuez cet
essai de vide initial pour établir l’étanchéité du système et
de ses connexions de vide.
Pompes à diffusion à haut débit
Ajout ou remplacement du fluide
de la pompe
AVERTISSEMENTS Le risque d’explosion sur les grandes
pompes à diffusion à vide est augmenté
par les facteurs suivants :
❑ Utilisation d’un hydrocarbure
comme fluide de pompage.
Les hydrocarbures sont plus enclins
à exploser que les liquides à base
de silicone synthétique. Si
un hydrocarbure est utilisé, vérifiez
l’ensemble du système sous vide
avant d’actionner la pompe.
❑ Faibles niveaux de fluide dans la
PROJET 2/16/05
pompe susceptibles de provoquer
une surchauffe.
Un faible niveau de fluide provient
de la diminution graduelle de la
charge pendant l’utilisation. La
pompe continue cependant à
fonctionner normalement, et quand
la charge chute à 60% du niveau
initial, la température de la chaudière
peut commencer à augmenter. Dans
ce cas, les rupteurs thermiques
ouvrent les circuits de l’élément
chauffant. Pour de plus amples
informations, consultez la section
“Surchauffe : Détection par des
rupteurs thermiquesà la page 20.
❑ Fluide de pompe surchauffé qui se
décompose et devient toxique.
Des résidus de fluide toxique
peuvent être présents sur la jauge
utilisée pour vérifier le niveau de
fluide. Vous devez donc vous assurer
que le personnel n’entrera pas en
contact ou n’ingérera pas le fluide.
❑ Admission d’air atmosphérique
pendant le fonctionnement de la
pompe.
Une fuite d’air dans le système
permet à l’oxygène de pénétrer dans
la vapeur de fluide et augmente les
risques d’explosion. Si le maintien
du vide est difficile, réalisez un essai
de fuite. N’utilisez pas la pompe
avant que la fuite ne soit détectée et
réparée.
34
La charge de fluide recommandée pour chaque pompe
est indiquée dans le Tableau 4à la page 6.
Les fluides peuvent être stockés dans des conteneurs
propres et étanches, et doivent être clairement identifiés
selon leurs types. Ne mélangez pas les fluides d’origines
et de types différents. En général, il est mal venu de
mélanger un fluide usé et neuf pour une charge de
pompe.
ATTENTION
L’utilisation du fluide de pompe à
diffusion Santovac® 5 n’est pas
conseillée dans ces pompes, ni l’emploi
d’hydrocarbures.
Pompes à diffusion à haut débit
Pour ajouter ou remplacer le fluide de pompage :
1. Repérez les raccords de remplissage et de purge sur
le schéma d’encombrement approprié.
Reportez-vous aux Figure 6à la page 9 à Figure 9à la
page 12. Les raccords sont équipés de bouchons à
joint en élastomère Viton® .
4. Enlevez le bouchon de l’orifice de remplissage de la
pompe et versez le fluide jusqu’au niveau FULL
COLD (plein à froid) du verre indicateur comme
illustré à la Figure 23. Le fluide peut également être
versé par l’admission de la pompe ou la tubulure de
vide primaire.
2. Vérifiez que l’alimentation vers les éléments
chauffants est coupée.
ATTENTION
Attendez que la pompe refroidisse, puis
déchargez-la dans l’atmosphère.
NOTE
Jetez les fluides conformément à la
réglementation en vigueur.
Figure 23
Verre indicateur
5. Replacez le bouchon de remplissage avec un joint
Viton neuf. Graissez le joint torique avec du fluide de
pompage, installez le joint torique et remontez le
système.
6. Serrez le bouchon de remplissage à un couple
maximal de 8,47 Nm.
Dès que la pompe fonctionne, vérifiez que le niveau de
fluide atteint le niveau FULL HOT (plein à chaud) du
verre indicateur.
35
PROJET 2/16/05
3. Enlevez le bouchon de purge et purgez le fluide dans
un conteneur de taille correcte.
Pompes à diffusion à haut débit
Fonctionnement
Pendant l’installation initiale, le fluide de la pompe
nouvellement installée peut être soumis à un dégazage.
Cela peut entraîner des variations de pression dans la
tubulure de vide primaire qui sont considérées comme
normales.
AVERTISSEMENTS Les situations suivantes augmentent le
risque d’explosion :
❑ Fuite d’air dans le système
❑ Prévidage via une pompe à diffusion
PROJET 2/16/05
chaude, qui peut provoquer
l’allumage ou l’explosion des fluides
d’hydrocarbures chauds quand ils
sont exposés à l’air.
❑ Dégagement d’air ou admission d’air
vers une pompe avec une chaudière
chaude (permettant à un agent
d’oxydation fort d’entrer en contact
avec le fluide chaud).
❑ Pression supérieure à 1 milliTorr
(1,3X10−3 mbar)
❑ Fluide de pompage insuffisant (ou
niveau bas)
❑ Fonctionnement d’une pompe sans
circulation d’eau de refroidissement
vers les principaux serpentins de
refroidissement du corps.
❑ Fonctionnement d’une pompe avec
une eau piégée dans le serpentin de
Refroidissement Rapide
❑ Substance étrangère dans le fluide de
pompage qui modifie sa viscosité et
bloque le débit
36
ATTENTION
❑ N’actionnez pas l’élément chauffant
sans fluide dans la pompe. Cela peut
détruire l’ élément chauffant et
endommager la pompe.
❑ Ne purgez pas l’air de la pompe
quand la chaudière est chaude. La
plupart des fluides des pompes à
diffusion se décomposent dans ce
cas.
❑ N’actionnez pas l’élément chauffant
de la pompe si l’eau de
refroidissement ne circule pas. Dans
le cas contraire, la pompe et le fluide
peuvent surchauffer.
❑ N’actionnez pas sans une chicane de
tubulure de vide primaire. Cela peut
entraîner une perte de fluide
supérieure à la normale. *La pompe
HS-32 n’est pas équipée d’une
chicane.
Pompes à diffusion à haut débit
Procédure de démarrage
Procédure d’arrêt
Pour démarrer la pompe :
2. Ouvrez l’alimentation en eau de refroidissement vers
le corps de la pompe et vérifiez que le débit
approprié est obtenu en examinant la quantité d’eau
purgée aux points de purge visuels.
ATTENTION
Pour éviter la collecte dangereuse de
condensat sur la tôle de chaudière, sur
l’élément chauffant et les bornes de
l’élément chauffant, n’actionnez pas le
serpentin de Refroidissement Rapide
quand la pompe est froide ou hors
service.
3. Activez l’électricité de l’élément chauffant de la
pompe à diffusion.
4. Vérifiez la performance de l’admission et du vide
préalable à basse pression à l’aide des instruments du
système.
AVERTISSEMENT 1. La décharge ou l’admission d’air
dans une pompe équipée d’une
chaudière chaude, en particulier
quand elle est sous vide, permet à
un agent d’oxydation fort d’entrer
en contact avec le fluide de la
pompe et augmente fortement le
risque d’explosion.
2. La température de la chaudière
atteint 275 °C et peut provoquer
des brûlures graves. Vérifiez
toujours que les surfaces ont atteint
la température ambiante avant de
les toucher.
Pour arrêter la pompe :
1. Fermez la vanne d’admission du système si présente.
2. Arrêtez l’alimentation électrique des éléments
chauffants.
3. Pour les pompes équipées du Serpentin de
Refroidissement Rapide, laissez l’eau pénétrer dans le
serpentin.
4. Poursuivez l’écoulement d’eau de refroidissement
dans la pompe (et dans le Serpentin de
Refroidissement Rapide si présent) pendant la
période mentionnée dans la section “Délai de
refroidissement Sans Refroidissement Rapide Avec
Refroidissement Rapide” du Tableau 4à la page 7.
5. Dès que la pompe est froide, arrêtez la pompe
primaire mécanique.
6. Dégagement d’air de la pompe.
7. Laissez l’eau de refroidissement s’écouler jusqu’à ce
que la pompe soit à température ambiante, puis
arrêtez l'alimentation en eau.
37
PROJET 2/16/05
1. Videz la pompe à diffusion à l’aide d’une pompe de
prévidage mécanique pour obtenir une pression
inférieure à 0,5 Torr (0,67 mbar). La pompe à
diffusion ne fonctionne pas sauf si la pression de
refoulement est inférieure au niveau tolérable du vide
préalable à basse pression.
Pompes à diffusion à haut débit
Maintenance
Effectuez ces vérifications périodiques pour assurer un fonctionnement sans problème. Cette maintenance évite des
procédures d’arrêt et de nettoyage coûteuses. Conservez un journal quotidien sur la performance de la pompe et du
système pour identifier les variations importantes qui nécessitent une action corrective.
PROJET 2/16/05
Inspections périodiques
L’intervalle maximum entre les inspections de la pompe
est basé sur l’expérience.
Pour réaliser la maintenance générale, procédez comme
suit :
AVERTISSEMENTS ❑ Les hautes tensions (jusqu’à 480
volts) peuvent tuer. Coupez toujours
le circuit primaire vers l’alimentation
électrique avant d’entamer un travail
sur l’élément chauffant ou son
câblage.
1. Vérifiez l’état et le niveau du fluide quand la pompe
est froide. Prélevez un échantillon par la purge et
inspectez visuellement le niveau de fluide via le verre
indicateur. Une légère décoloration du fluide
n’affecte par la performance de la pompe. Utilisez
des joints toriques neufs quand vous replacez les
bouchons de remplissage et de purge.
❑ Evitez les brûlures graves en vérifiant
que la pompe est à température
ambiante avant d’entreprendre un
entretien.
❑ Portez toujours des gants et des
vêtements appropriés, et utilisez un
appareil respiratoire autonome. Des
composés nocifs ou corrosifs peuvent
être présents lors de l’ouverture du
remplissage ou de la purge.
❑ Le risque d’explosion est élevé si la
purge ou le remplissage est ouvert
quand la pompe fonctionne ou
qu’elle est chaude.
Une perte de fluide peut découler de :
❑
une admission excessive d’air ou autre gaz dans
une pompe chaude
❑
un refroidissement par eau inadapté
❑
un fonctionnement continu dans la plage de
surcharge comme indiqué dans le Tableau 4à la
page 6
❑
une incapacité à réinsérer la chicane de la
tubulure de vide primaire
NOTE
La pompe HS-32 n’est pas équipée
d’une chicane.
2. Quand la pompe est froide, vérifiez que les éléments
chauffants sont bien boulonnés à la tôle de chaudière
et que toutes les connexions des bornes des éléments
chauffants sont bien serrées dans la boîte à bornes.
3. Vérifiez l’entrée totale de puissance des éléments
chauffants et l’équilibre de la charge.
4. Vérifiez que le débit d’eau de refroidissement n’est
pas bloqué et que le débit ne chute pas en dessous
des quantités
spécifiées dans le Tableau 4à la page 6.
38
Pompes à diffusion à haut débit
Nettoyage
Sécurité pendant le nettoyage
Le nettoyage d’une pompe à diffusion implique
l’utilisation d’acétone et d’alcool qui sont des produits
toxiques et explosifs. Retenez bien les avertissements
suivants avant d’entamer le nettoyage.
Un nettoyage complet de la pompe peut être nécessaire
suite à une détérioration du fluide. L’enlèvement de la
pompe du système est alors nécessaire.
Lorsqu’ils sont chauffés, pulvérisés ou exposés à un
équipement à haute température, ces solvants deviennent
inflammables et explosifs, entraînant des blessures graves
voire un décès.
1. Débranchez toutes les conduites d’eau de
refroidissement et arrêtez le circuit primaire
d’alimentation électrique des éléments chauffants de
la pompe.
Lorsqu’ils sont chauffés ou pulvérisés, l’acétone ou
l’alcool deviennent 4 à 5 fois plus lourds que l’air et
chutent, reposant dans les réservoirs, les puits et les zones
basses, déplaçant l’air et provoquant ainsi un décès par
asphyxie.
2. Dévissez les connexions d’admission et de la
tubulure de vide primaire et enlevez la pompe du
système.
L’acétone, l'alcool, et autres solvants sont des produits
irritants, narcotiques, dépresseurs et cancérigènes. Toute
inhalation et ingestion peuvent avoir des effets graves. Un
contact prolongé ou continu avec la peau entraîne
l’absorption par la peau, ainsi qu’une toxicité modérée.
4. Enlevez le chapeau refroidi comme décrit dans la
section “Chapeau refroidià la page 40.
AVERTISSEMENTS ❑ Ne les utilisez pas à proximité d’une
source à haute température. Ventilez
la zone de travail à l’aide d’un
ventilateur et travaillez dans un
espace vaste et bien ventilé.
L’utilisation d’un appareil respiratoire
autonome peut également être
nécessaire.
6. Nettoyez correctement l’intérieur du corps de la
pompe avec de l’acétone, puis rincez avec un alcool
d’isopropyle. Ensuite, séchez la pompe à l’aide d'un
air comprimé sec, propre et exempt d'huile.
de nettoyage sont réalisées dans des
salles grandes et bien aérées. Portez
une protection pour les yeux, des
gants et autres vêtements de
protection.
3. Purgez l’ensemble du fluide de la pompe.
5. Enlevez le groupe de tuyères selon le modèle
spécifique de pompe comme décrit dans la section
“Groupe de tuyèresà la page 41.
7. Nettoyez correctement le groupe de tuyères à
l’acétone. Essuyez toutes les surfaces avec de l’alcool
d’isopropyle et séchez à l’aide d'un air comprimé
sec, propre et exempt d'huile.
8. Réinstallez les tuyères et le chapeau refroidi dans le
corps de la pompe. Vérifiez que l’éjecteur est
correctement aligné avec la tubulure de vide
primaire.
9. Vérifiez l’état des joints toriques. Remplacez les
joints s’ils sont usés ou comprimés.
10. Fixez la pompe au système.
39
PROJET 2/16/05
❑ Vérifiez toujours que les procédures
Pour nettoyer une pompe installée :
Pompes à diffusion à haut débit
Procédures de démontage et de remontage
Chapeau refroidi
Pour démonter le chapeau refroidi, consultez la Figure 24
et procédez comme suit.
NOTE
Le déflecteur halo se démonte de la
même manière.
1. Enlevez l’accouplement femelle, l’écrou, le fouloir et
le joint situés à l'extrémité de la conduite d'eau du
chapeau refroidi, à l'extérieur de la pompe.
PROJET 2/16/05
2. Enlevez la vis de fixation du chapeau refroidi qui fixe
le chapeau au groupe de tuyères.
Pourremonter le chapeau refroidi :
1. Insérez l’extrémité de la conduite d’eau du chapeau
dans l’ouverture de l’orifice du chapeau située sur le
côté de la pompe avant de placer le chapeau sur le
groupe de tuyères. Veillez à ne pas endommager les
surfaces d’étanchéité.
2. Replacez la vis de fixation du chapeau refroidi qui
fixe le chapeau au groupe de tuyères. Ne serrez pas
excessivement la vis.
3. Replacez le joint, le fouloir, l’écrou et
l’accouplement femelle sur le côté de la pompe.
NOTE
3. Soulevez le chapeau pour le sortir.
CHAPEAU REFROIDI
Figure 24
40
Chapeau refroidi
Les conduites d’eau d’alimentation
doivent être branchées à
l’accouplement du chapeau avec des
filetages FPT.
Pompes à diffusion à haut débit
Groupe de tuyères
Les groupes de tuyères de chaque pompe sont décrits et
illustrés dans les sous sections suivantes. Les procédures
et les schémas sont spécifiques à chaque modèle de
pompe.
Pour démonter le groupe de tuyères :
Groupe de tuyères HS-16
2. Dévissez le chapeau supérieur de son accouplement
et enlevez-le.
1. Enlevez le chapeau refroidi ou le déflecteur halo
comme décrit dans la section “Chapeau refroidià la
page 40.
3. Enlevez le bouchon supérieur.
4. Enlevez la protection de récupération qui repose
lâchement sur le 2ème étage.
5. Soulevez et enlevez le 2ème étage complet.
6. Soulevez et enlevez un par un le 3ème étage, le
4ème étage et la base de tuyères.
8. Enlevez le contre-écrou situé en bas au centre de la
pompe pour pouvoir enlever la tige de tuyères.
Pour remonter le groupe de tuyères :
❑
Figure 25
Groupe de tuyères HS-16
Inversez les étapes de démontage ci-dessus.
NOTE
Quand le groupe de tuyères est installé
dans le corps de la pompe, vérifiez que
l’encoche dans la base de tuyères est
engagée dans la goupille de position de
la chaudière. Dans le cas contraire, la
pompe ne fonctionnera pas
correctement.
NOTE
Si l’accouplement des tuyères se
détache de la tige de tuyères pendant le
démontage, placez-le de manière à ce
que le sommet de l’accouplement des
tuyères soit aligné avec le bouchon à
orifice inférieur comme illustré à la
Figure 27.
41
PROJET 2/16/05
7. Enlevez les deux écrous fixant la chicane de
barbotage, puis soulevez-la et enlevez-la.
Pompes à diffusion à haut débit
Groupe de tuyères HS-20
Pour démonter le groupe de tuyères :
1. Enlevez le chapeau refroidi ou le déflecteur halo
comme décrit dans la section “Chapeau refroidià la
page 40.
2. Dévissez le chapeau des tuyères de l’accouplement.
3. Enlevez le bouchon à orifice.
4. Enlevez le tube central complet avec les tuyères du
2ème étage et la protection de tuyères.
5. Enlevez de la pompe le groupe de tuyères inférieur,
qui est composé des tuyères du 3ème étage, de la
protection de tuyères, des tuyères du 4ème étage et
de la base de tuyères.
6. Enlevez la protection du 3ème étage du groupe de
tuyères inférieur.
PROJET 2/16/05
NOTE
Avant d’enlever les vis de fixation de
l’étape suivante, inscrivez une marque
de référence au niveau de l’interface
pour assurer la correspondance avec les
orifices d’origine lors du remontage.
7. Enlevez les vis de fixation situées entre les tuyères des
3ème et 4ème étages. Conservez bien les vis. Veillez
à ce que les entretoises des tuyères ne soient pas
endommagées.
8. Enlevez les tuyères du 4ème étage de la base de
tuyères.
9. Nettoyez correctement toutes les pièces.
Figure 26
42
Groupe de tuyères HS-20
Pompes à diffusion à haut débit
1. Replacez les tuyères du 4ème étage sur la base de
tuyères.
2. Replacez et serrez uniformément les vis de fixation
situées entre le 4ème étage et la base de tuyères et
selon un modèle cyclique.
Les espacements entre les jets sont
prédéfinis en usine et contrôlés par des
entretoises fixés aux étages respectifs.
NOTE
6. Installez le groupe de tuyères inférieur dans la
pompe.
7. Vérifiez que le groupe inférieur repose fermement
sur la pompe, l'éjecteur étant correctement
positionné. Pour un alignement correct, une broche
est prévue à la base de la pompe ; la grande encoche
dans la base de tuyères doit coïncider exactement sur
cette broche.
8. Suivez les étapes 1 à 5 en ordre inverse.
NOTE
3. Replacez les tuyères du 3ème étage sur le 4ème
étage.
4. Replacez et serrez uniformément les vis de fixation
situées entre le 3ème étage et le 4ème étage et selon
un modèle cyclique.
Si l’accouplement des tuyères se
détache de la tige de tuyères pendant le
démontage, placez-le de manière à ce
que le sommet de l’accouplement des
tuyères soit aligné avec le bouchon à
orifice inférieur (Figure 27).
PROJET 2/16/05
Pour remonter le groupe de tuyères :
5. Replacez la protection du 3ème étage.
Chapeau refroidi
Vis de fixation
Bouchon à orifice
Jet supérieur
Chapeau refroidi
Montage
Détail A
Emplacement de
l’accouplement des tuyères
avant le montage du
chapeau de tuyères.
Accouplement des tuyères
Contre-écrou
Tige de tuyères
Figure 27
Détail de l’accouplement des tuyères
43
Pompes à diffusion à haut débit
Pour démonter le groupe de tuyères :
Groupe de tuyères HS-32
Chapeau refroidi
Membre transversal
Tige de tuyères
Tirants d’assemblage
1. Dévissez et enlevez l’écrou hexagonal maintenant en
place le chapeau refroidi. Notez son orientation
avant l’enlèvement.
2. Enlevez le chapeau refroidi (ou le déflecteur halo)
comme décrit dans la section “Chapeau refroidià la
page 40.
3. Enlevez l’écrou, la rondelle et le chapeau de tuyères
supérieur de la tige centrale de tuyères.
4. A l’aide du membre transversal maintenant exposé et
de l’équipement de levage approprié, soulevez
l’ensemble du groupe de tuyères pour le sortir du
corps de la pompe, en laissant la tige de tuyères en
place.
5. Enlevez la protection du 2ème étage.
PROJET 2/16/05
6. Enlevez les deux écrous du membre transversal et
soulevez le 2ème étage et le tube de fractionnement,
en laissant les deux tiges en place.
7. Dévissez et enlevez les deux tirants d’assemblage.
8. Démontez les étages de tuyères restants.
NOTE
Figure 28
44
Groupe de tuyères HS-32
N’enlevez pas les trois vis qui fixent le
tube de fractionnement à l’étage
supérieur.
Pompes à diffusion à haut débit
1. Si la tige de tuyères centrale a été enlevée ou
desserrée pendant le démontage, revissez-la dans la
tôle de chaudière. Le sommet de la tige doit être à
environ 2 à 3 mm sous la surface supérieure de la
bride d’entrée (le plan d’admission de la pompe).
Une fois correctement placée, utilisez l’écrou prêt de
la tôle de chaudière pour bloquer la tige en place.
7. En utilisant le membre transversal et l’équipement de
levage approprié, abaissez l’ensemble du groupe de
tuyères dans le corps de la pompe, sur la tige centrale
de tuyères.
ATTENTION
2. Remontez les étages inférieurs en les empilant (en
dehors du corps de la pompe).
3. Abaissez le 2ème étage et le tube de fractionnement
dans le groupe de tuyères inférieur, en alignant les
deux encoches du tube avec le cadre de la base de
tuyères. Vérifiez que les encoches sont engagées en
tentant de le faire tourner.
4. Installez la protection du 2ème étage.
5. Installez les tirants d’assemblage dans les deux
orifices du membre transversal et vissez-les dans le
cadre de la base de tuyères.
6. Vissez les deux écrous sur les tirants. La hauteur des
tirants doit être ajustée si nécessaire en les vissant
dans le cadre de la base de tuyères de manière à ce
que les tirants dépassent les écrous d’environ 3 mm.
ATTENTION
Si la pompe est équipée d’une gaine
thermométrique prés du fond de la
pompe, une encoche correspondante
est présente dans la base de tuyères
pour l’espacement autour de la gaine.
Vérifiez que l’encoche s’engage dans la
gaine pour éviter d’endommager la
gaine et les tuyères.
8. Inversez les étapes 1 à 3 ci-dessus pour remonter les
composants du groupe de tuyères supérieur.
NOTE
L’écrou hexagonal est installé de telle
manière à ce que le petit diamètre serve
à centrer le chapeau refroidi ou le
déflecteur halo. Vérifiez que l’écrou
hexagonal n’est pas installé à l’envers.
Ne serrez pas excessivement les écrous
sur les tirants. Dans le cas contraire, le
membre transversal peut être déformé.
Les tirants sont destinés à fixer le groupe
pendant l’installation dans la pompe.
45
PROJET 2/16/05
Pour remonter le groupe de tuyères :
Pompes à diffusion à haut débit
Groupe de tuyères NHS-35
Eau refroidie
Chapeau refroidi
8. Enlevez les écrous de fixation et soulevez le 3ème
étage et le tube de fractionnement pour les détacher
du 4ème étage.
9. Enlevez la protection du 4ème étage.
10. Enlevez les écrous de fixation et séparez le 4ème
étage de la base de tuyères.
11. Nettoyez et effectuez la maintenance nécessaire.
Pour remonter le groupe de tuyères :
Taquets pour lever
Groupe de tuyères princi
PROJET 2/16/05
Protections
1. Si la tige de tuyères centrale a été enlevée ou
desserrée pendant le démontage, revissez-la dans la
tôle de chaudière. Le sommet de la tige doit être à
environ 2 à 3 mm sous la surface supérieure de la
bride d’entrée (le plan d’admission de la pompe).
Une fois correctement placée, utilisez l’écrou prêt de
la tôle de chaudière pour bloquer la tige en place.
2. Inversez les étapes 7 à 10 ci-dessus pour remonter le
groupe de tuyères inférieur.
3. En utilisant les deux boulons à oeil et l’équipement
de levage approprié, abaissez le groupe de tuyères
inférieur dans le corps de la pompe, sur la tige de
tuyères. L’éjecteur doit être aligné directement à
partir de la tubulure de vide primaire. Une encoche
de position située sur la base de tuyères engage un
bloc situé dans le corps de la pompe pour assurer
l’alignement correct de l’éjecteur avec la tubulure de
vide primaire.
Figure 29
Groupe de tuyères NHS-35
ATTENTION
Pour démonter le groupe de tuyères :
1. Dévissez et enlevez l’écrou hexagonal maintenant en
place le chapeau refroidi. Notez son orientation
avant l’enlèvement.
2. Enlevez le chapeau refroidi (ou le déflecteur halo)
comme décrit dans la section “Chapeau refroidià la
page 40.
3. Dévissez le chapeau de tuyères supérieur et
enlevez-le.
4. Enlevez l’entretoise et le bouchon à orifice du groupe
de tuyères supérieur.
4. Inversez les étapes 1 à 5 ci-dessus pour remonter les
composants du groupe de tuyères supérieur.
NOTE
Le bouchon à orifice du groupe de
tuyères supérieur doit reposer dans le
tube, l’encoche usinée étant dans le
tube. Vérifiez que le bouchon n’est pas
installé à l’envers.
NOTE
L’écrou hexagonal est installé de telle
manière à ce que le petit diamètre serve
à centrer le chapeau refroidi ou le
déflecteur halo. Vérifiez que l’écrou
hexagonal n’est pas installé à l’envers.
5. Soulevez le 2ème étage et la protection de tuyères
au-dessus de la tige filetée centrale des tuyères.
6. A l’aide des deux boulons à oeil maintenant
accessibles et de l’équipement de levage approprié,
soulevez l’ensemble du groupe de tuyères inférieur
pour le sortir du corps de la pompe, en laissant la tige
de tuyères en place.
7. Enlevez la protection du 3ème étage.
46
Les tuyères ne reposeront pas
correctement et la pompe ne
fonctionnera pas si l’encoche n’est pas
engagée sur le bloc de positionnement.
Vérifiez l’engagement en tentant de
faire tourner le groupe de tuyères quand
il est en place.
Pompes à diffusion à haut débit
La Figure 30 montre les composants du groupe
d’éléments chauffants. La procédure de remplacement de
l’élément chauffant est identique pour toutes les grandes
pompes à diffusion.*
Pendant le remplacement, la plaque de
contact* doit être remplacée si les
éléments chauffants sont enlevés pour
une inspection ou autre maintenance.
* La NHS-35 n’est pas équipée d’une
plaque de contact. Des goujons
supplémentaires sont utilisés pour
assurer un contact adéquat entre
l’élément chauffant et la tôle de
chaudière.
NOTE
Pour remplacer un élément chauffant :
1. Utilisez un ohmmètre au niveau du coffret électrique
pour déterminer quel élément chauffant est
défectueux.
2. Débranchez ses fils de la barrette de raccordement.
3. Sortez les fils de la boîte à bornes, puis du couvercle
coudé.
4. Enlevez le couvercle de l’élément chauffant de la
base de la pompe à diffusion. Déplacez l'isolation
pour exposer les éléments défectueux.
5. Enlevez les écrous maintenant la plaque de serrage.
6. Abaissez l’ensemble de l’unité de chauffage (élément
chauffant, plaque de serrage et plaque de contact
(sauf pour la NHS-35 non équipée d’une plaque de
contact)) jusqu’à ce qu’il soit sorti des goujons de
montage.
Installation d’un élément chauffant neuf :
1. Appliquez un lubrifiant antigrippage comme le
lubrifiant Loctite C5-A ou FEL-PRO sur les goujons.
Une magnésie courante peut également servir de
lubrifiant.
2. Montez la nouvelle unité composée de l’élément
chauffant, de la plaque de serrage et de la plaque de
contact (sauf pour la NHS-35).
3. Soutenez l’unité chauffante avec la plaque de
serrage, alignez les orifices avec les goujons de la
chaudière, et poussez l’unité contre la tôle de
chaudière. Utilisez deux écrous serrés à la main pour
la maintenir en place.
Figure 30
Elément chauffant
AVERTISSEMENT Les hautes tensions (jusqu’à 480 volts)
peuvent tuer. Coupez toujours le circuit
primaire vers l’alimentation électrique
avant d’entamer un travail sur l’élément
chauffant ou son câblage.
ATTENTION
Un mauvais serrage entraînant un
contact thermique inapproprié peut
diminuer la durée de vie de l’élément
chauffant et réduire la performance de
la pompe.
4. Vissez les écrous restants à la main, puis serrez
uniformément tous les boulons à un couple de 28,24
Nm.
5. Etiquetez les fils de l'élément chauffant selon le
diagramme schématique.
6. Faites courir les fils autour de la périphérie de la
pompe, sous les clips de fixation des fils, dans le
conduit et jusqu'à la boîte à bornes.
7. Branchez les fils à la barrette de raccordement, puis
replacez le couvercle coudé.
8. Replacez l’isolation et le couvercle de l’élément
chauffant.
Serrez les écrous à la main sur la plaque
de serrage, puis serrez-les
progressivement et uniformément à un
couple de 28,24 Nm.
47
PROJET 2/16/05
Procédure de remplacement de l’élément
chauffant
Pompes à diffusion à haut débit
PROJET 2/16/05
ATTENTION
48
Le câblage et les cosses de l’élément
chauffant ne doivent pas être composés
de fils en cuivre ou plaqués cuivre car
ils pourraient s’oxyder rapidement et
tomber en panne à cause des hautes
températures présentes à côté des
éléments chauffants. Utilisez un fil en
nickel toronné #10 avec une gaine
haute température.
Pompes à diffusion à haut débit
Détection des pannes
Fuite
Dégazage
Si vous pensez qu’une fuite est la cause d’une faible
performance, vérifiez tout d’abord les éléments suivants :
Les systèmes à vide poussé, même sans fuite externe,
peuvent présenter des charges gazeuses élevées à cause
des dégazages provenant des surfaces ou des procédés
internes. La pression du système découle de la charge
gazeuse divisée par la vitesse de pompage (p = Q/S). Si la
charge gazeuse Q dépasse le débit maximal de la pompe
à diffusion, la pompe ne fonctionne pas et l’action de
pompage provient principalement de la pompe primaire
mécanique.
Connexions d’admission et de la tubulure de vide
primaire
❑
Bouchons de purge et de remplissage
❑
Autres raccords de compression, comme les
vacuomètres à vide poussé du système.
❑
Connexions filetées comme la jauge de la tubulure
de vide primaire
Avant de procéder à une détection des pannes pas à pas,
vérifiez la performance et la précision des vacuomètres
utilisés dans le système.
Pour estimer la charge gazeuse, isolez le système de
toutes les pompes après une décharge, et mesurez le taux
d’augmentation de la pression.
La charge gazeuse peut être estimée grâce à la
relation suivante :
× ∆PQ = V
----------------∆t
où V est le volume isolé, ∆P est l’augmentation de
pression, et ∆t est la durée de la mesure.
49
PROJET 2/16/05
❑
Pompes à diffusion à haut débit
Faible performance de la pompe ou du système
Le Tableau 15 indique les pannes, les causes probables et les actions correctives à entreprendre en cas de problème avec
une grande pompe à diffusion.
Tableau 15
Erreur
Mauvaise pression
système
PROJET 2/16/05
Faible pression limite
Aspiration lente
Guide de détection des pannes
Cause probable
Action corrective
Fuites dans le système, virtuelles ou réelles
Repérez et réparez
Charge gazeuse de process élevée
Mesurez la charge gazeuse, éliminez la cause
Système sale
Nettoyez le système pour réduire le dégazage
Fluide de la pompe contaminé
Examinez et nettoyez la pompe ; remplacez le fluide
Faible entrée de chaleur
Vérifiez la tension. Vérifiez la continuité, un élément grillé,
un mauvais contact thermique
Débit d’eau de refroidissement inapproprié
Vérifiez la pression d’eau. Vérifiez l'obstruction ou la
pression de retour dans les conduites.
L’eau de refroidissement est trop froide.
Vérifiez la température
Le débit d’eau de refroidissement est trop
élevé
Réglez le débit d’eau
Niveau élevé du vide préalable à basse
pression
Vérifiez les fuites dans la tubulure de vide primaire, la faible
performance de la pompe mécanique, la décomposition du
liquide de la pompe mécanique
Eau dans le serpentin de Refroidissement
Rapide
Vérifiez et annulez la cause
Faible entrée de chaleur
Vérifiez les éléments chauffants
Niveau de fluide bas
Ajoutez du fluide
Disfonctionnement du groupe de pompage
Vérifiez et réparez ou remplacez
Tuyères mal positionnées
Système de tuyères endommagé
A-coups de la pression
d’admission
Admission incorrecte de l’élément chauffant
Vérifiez et corrigez
Dégazage de fluide
Conditionnez le fluide en actionnant la pompe pendant
quelques heures
Fuite dans le système avant l’admission de la Vérifiez et corrigez
pompe
Forte contamination du
fluide dans la chambre
Niveau élevé du vide préalable à basse
pression
Vérifiez les fuites dans la tubulure, la faible performance de
la pompe mécanique, la décomposition du fluide et le
fonctionnement incorrect des vannes.
Fonctionnement prolongé dans la plage de
surcharge
Suivez les procédures de fonctionnement
Coupure de la pompe primaire trop tôt
pendant le cycle d'aspiration
Coupure au niveau d’une pression de chambre inférieure
Fonctionnement incorrect du système et
procédure de dégagement d’air
Suivez les procédures de fonctionnement
La pompe ne démarre pas Les circuits de sécurité ou les dispositifs de
sécurité empêchent le contacteur de rester
fermé
50
Vérifiez les utilitaires, les contacteurs débitmétriques, les
verrouillages. Vérifiez le fonctionnement du thermostat
Pompes à diffusion à haut débit
Pièces de rechange
Tableau 16
Pièces de rechange HS-16
Descriptif
79299301
Chapeau refroidi, comprend une vis n°10-32 SST Rd Hd et un écrou hexagonal n°10-32 SST
L8839301
Groupe de joints pour chapeau refroidi
L8840301
Groupe d'écrous et de fouloirs pour chapeau refroidi
83612401
Groupe de tuyères
80798301
Chicane de la tubulure de vide primaire
77261001
Bouchons de remplissage et de purge
L8841301
Kit de rupteurs thermiques
647316025
Elément chauffant avec fils (2700 W, 200 V)
647316027
Elément chauffant avec fils (3200 W, 200 V)
647316037
Elément chauffant avec fils (2700 W, 400 V)
647316038
Elément chauffant avec fils (3200 W, 400 V)
647316039
Elément chauffant avec fils (2700 W, 430 V)
647316040
Elément chauffant avec fils (3200 W, 430 V)
647316041
Elément chauffant avec fils (2700 W, 440 V)
647316042
Elément chauffant avec fils (3200 W, 440 V)
647316020
Elément chauffant avec fils (2700 W, 240 V ou 415 V)
647316030
Elément chauffant avec fils (2700 W, 480 V)
647316023
Elément chauffant avec fils (3200 W, 240 V ou 415 V)
647316033
Elément chauffant avec fils (3200 W, 480 V)
K4919001
Plaque de contact de l’élément chauffant, requise pour le remplacement de l’élément chauffant
K4917001
Plaque de serrage de l’élément chauffant
79309001
Nappe isolante de l’élément chauffant
79308001
Couvercle de l’élément chauffant
K0377164
Kit de joints toriques ; comprend :
❑ 1 joint torique d’entrée Butyl ASA (48214001)
❑
❑
❑
❑
PROJET 2/16/05
Numéro de pièce
1 joint torique de tubulure de vide primaire Buna-N ASA (660890348)
8 joints toriques de remplissage et de purge Viton (660892213)
1 joint torique pour verre indicateur (660892232)
1 joint en graphite pour verre indicateur (K8478001)
695472008
Fluide de pompe à diffusion DC-702, 1 gallon (3,7854 litres)
695474008
Fluide de pompe à diffusion DC-704, 1 gallon (3,7854 litres)
695475008
Fluide de pompe à diffusion DC-705, 1 gallon (3,7854 litres)
Elément commercial
Raccord de chapeau refroidi, raccord Flex Imperial #66-FL, tube de diam. ext. 1/2" x 3/8" FPT
K8475001
Verre indicateur
L6367301
Accouplement de tuyères
656118114
Fil en nickel n°14 AWG
648056329
Taquet en nickel n°14 AWG
51
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 17
Pièces de rechange HS-20
PROJET 2/16/05
Numéro de pièce
Descriptif
84358301
Chapeau refroidi, comprend une vis n°10-32 SST Rd Hd et un écrou hexagonal n°10-32 SST
660811494
Joint pour chapeau refroidi
F2622001
Fouloir pour chapeau refroidi, laiton
75786001
Ecrou pour chapeau refroidi
622445026
Accouplement femelle de chapeau refroidi, tube de diam. ext. 1/2" x 3/8" FPT, raccord Flex Imperial
n° 66-FL
L6367301
Accouplement Sprint
84350301
Accouplement des tuyères
84889301
Chicane de la tubulure de vide primaire
F6097301
Kit d’entretien du verre indicateur, comprend un tube en verre, des joints toriques et des raccords
Valves non incluses pour les pompes fabriquées avant octobre 1994
F1755301
Verre indicateur, comprend la valve d’étanchéité, le tube en verre, le support amovible, le couvercle du
verre indicateur et les raccords pour les pompes fabriquées avant octobre 1994
77261001
Bouchon fileté, remplissage et purge
K9050001
Rupteur thermique supérieur, réglage de la température : 85.00 °C
K9050002
Rupteur thermique inférieur, réglage de la température : 198.89 °C
656118114
Fil en nickel n°14 AWG
648056329
Taquet en nickel n°14 AWG
647320025
Elément chauffant avec fils (2000 W, 200 V)
647320020
Elément chauffant avec fils (2000 W, 240 V ou 415 V)
647320035
Elément chauffant avec fils (2000 W, 400 V)
647320040
Elément chauffant avec fils (2000 W, 430 V)
647320045
Elément chauffant avec fils (2000 W, 440 V)
647320030
Elément chauffant avec fils (2000 W, 480 V)
K7108001
Plaque de contact, à remplacer avec chaque élément chauffant
K7107001
Plaque de serrage
L6514001
Isolation pour éléments chauffants, Cerablanket 12,7 mm d’épaisseur
84497001
Couvercle de l’élément chauffant
L9223001
Verre indicateur (pour pompes fabriquées après octobre 1994)
K0377165
Kit de joints toriques ; comprend :
❑ 1 joint torique Butyl pour bride d’entrée ASA (84349002)
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❑
❑
❑
❑
1 joint torique Butyl pour bride de tubulure (660893432)
8 joints toriques de remplissage et de purge Viton (660892213)
1 joint torique pour verre indicateur (660892240)
1 joint en graphite pour verre indicateur (L9228001)
695472008
Fluide de pompe à diffusion DC-702, 1 gallon (3,7854 litres)
695474008
Fluide de pompe à diffusion DC-704, 1 gallon (3,7854 litres)
695475008
Fluide de pompe à diffusion DC-705, 1 gallon (3,7854 litres)
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 18
Pièces de rechange HS-32
Numéro de pièce
Descriptif
77252801
Chapeau refroidi, comprend une vis n°10-32 SST Rd Hd et un écrou hexagonal n°10-32 SST
660811494
Guide de chapeau refroidi
Fouloir pour chapeau refroidi (laiton)
75786001
Ecrou pour chapeau refroidi
622445026
Accouplement femelle de chapeau refroidi, tube de diam. ext. 1/2" x 3/8" FPT, raccord Flex Imperial
n° 66-FL
76511301
Groupe de tuyères, comprend le chapeau refroidi
F6097301
Kit d’entretien pour verre indicateur (comprend un tube en verre, des joints toriques et des raccords ;
valves non incluses)
F1755301
Verre indicateur (comprend la valve d’étanchéité, le tube en verre, le support amovible, le couvercle du
verre indicateur et les raccords)
84347003
Bouchon fileté, remplissage et purge
K9050003
Rupteur thermique supérieur, réglage de la température : 104.44 °C
K9050004
Rupteur thermique inférieur, réglage de la température : 287.78 °C
656118114
Fil en nickel (au pied) n°14 AWG
648056329
Taquet en nickel n°14 AWG
F6253001
Bloc de rupteur thermique, laiton
647332010
Elément chauffant avec fils, n°10 AWG (4000 W, 240 V, 415 V, 480 V)
647332020
Elément chauffant avec fils, n°10 AWG (4000 W, 200 V)
K7246001
Plaque de contact d’élément chauffant, à remplacer avec chaque élément chauffant neuf
K7247001
Plaque de serrage
75792001
Isolation pour éléments chauffants - Cerablanket 12,7 mm d’épaisseur
75791001
Couvercle d’élément chauffant
670099910
Isolation pour conduit
L9223001
Verre indicateur (pour pompes fabriquées après octobre 1995)
K0377167
Kit de joints toriques ; comprend :
❑ 1 joint torique Butyl pour bride d’entrée ASA (45390001)
❑
❑
❑
❑
❑
PROJET 2/16/05
F2622001
1 joint torique Butyl pour bride de tubulure (2-443)
8 joints toriques Viton de remplissage et de purge (2-213)
1 joint torique pour verre indicateur (2-240)
1 joint torique en graphite pour verre indicateur (L9228001)
4 joints toriques Viton (2-221)
695472008
Fluide de pompe à diffusion DC-702, 1 gallon (3,7854 litres)
695474008
Fluide de pompe à diffusion DC-704, 1 gallon (3,7854 litres)
695475008
Fluide de pompe à diffusion DC-705, 1 gallon (3,7854 litres)
53
Pompes à diffusion à haut débit
Tableau 19
Pièces de rechange NHS-35
PROJET 2/16/05
Numéro de pièce
Descriptif
81437301
Chapeau refroidi (comprend une vis n°10-32 SST Rd Hd et un écrou hexagonal n°10-32) SST
660811494
Joint pour chapeau refroidi
F2622001
Fouloir pour chapeau refroidi (laiton)
75786001
Ecrou pour chapeau refroidi
622445026
Accouplement femelle de chapeau refroidi, tube de diam. ext. 1/2" x 3/8" FPT, raccord Flex Imperial
n° 66-FL
F1971302
Groupe de tuyères
F1744301
Chicane de la tubulure de vide primaire
F6097301
Kit d’entretien pour verre indicateur (comprend un tube en verre, des joints toriques et des raccords ;
valves non incluses)
Pour pompes fabriquées avant octobre 1995
77261001
Bouchon fileté, remplissage et purge
K9050005
Rupteur thermique supérieur, réglage de la température : 93.33 °C
K9050006
Rupteur thermique inférieur, réglage de la température : 315,56 °C
647335010
Elément chauffant avec fils (4000 W, 240 V, 415 V, 480 V)
L6383010
Elément chauffant avec fils (4000 W, 400 V)
L6383011
Elément chauffant avec fils (4000 W, 440 V)
F1749001
Plaque de serrage (aucune plaque de contact dans NHS-35)
L6514001
Isolation pour éléments chauffants - Cerablanket 12,7 mm d’épaisseur
L9223001
Verre indicateur (pour pompes fabriquées après octobre 1995)
K0377169
Kit de joints toriques ; comprend : 1 joint torique Butyl pour bride d’entrée ASA (78536001)
❑ 1 joint torique Butyl pour bride de tubulure (2-267)
❑
❑
❑
❑
8 joints toriques Viton de remplissage et de purge (2-213)
1 joint torique pour verre indicateur (2-240)
1 joint en graphite pour verre indicateur (L9228001)
4 joints toriques Viton (2-221)
695472008
Fluide de pompe à diffusion DC-702, 1 gallon (3,7854 litres)
695474008
Fluide de pompe à diffusion DC-704, 1 gallon (3,7854 litres)
695475008
Fluide de pompe à diffusion DC-705, 1 gallon (3,7854 litres)
78536002
Joint torique pour bride d’admission ISO
54
Bureaux de ventes et de services
Bureaux de ventes et de services
Canada
Coordination centrale par le biais de :
Japon
Varian, Inc.
Autres pays
Varian, Inc.
Varian, Inc.
121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
Etats-Unis
Tél. : (781) 861 7200
Fax : (781) 860 5437
Numéro d’appel gratuit : (800) 882 7426
Sumitomo Shibaura Building, 8th Floor
4-16-36 Shibaura
Minato-ku, Tokyo 108
Japon
Tél. : (81) 3 5232 1253
Fax : (81) 3 5232 1263
Via F.lli Varian 54
10040 Leini, (Torino)
Italie
Tél. : (39) 011 997 9 111
Fax : (39) 011 997 9 350
Corée
Varian Technologies Korea, Ltd.
Service et support client :
Chine
Varian Technologies - Beijing
Room 1201, Jinyu Mansion
No. 129A, Xuanwumen Xidajie
Xicheng District
Beijing 1000031
Chine
Tél. : (86) 10 6608 1031
Fax : (86) 10 6608 1541
France et Benelux
Varian s.a.
7, avenue des tropiques
Z.A. de Courtaboeuf – B.P. 12
Les Ulis cedex (Orsay) 91941
France
Tél. : (33) 1 69 86 38 13
Fax : (33) 1 69 28 23 08
Allemagne et Autriche
Varian Deutschland GmbH
Alsfelder Strasse 6
Postfach 11 14 35
64289 Darmstadt
Allemagne
Tél. : (49) 6151 703,353
Fax : (49) 6151 703,302
Inde
Varian India PVT LTD
101-108, 1st Floor
1010 Competent House
7, Nangal Raya Business Centre
New Delhi 110 046
Inde
Tél. : (91) 11 5548444
Fax : (91) 11 5548445
Italie
Varian, Inc.
Via F.lli Varian, 54
10040 Leini, (Torino)
Italie
Tél. : (39) 011 997 9 111
Fax : (39) 011 997 9 350
12/04
Shinsa 2nd Building 2F
966-5 Daechi-dong
Kangnam-gu, Seoul
Corée 135-280
Tél. : (82) 2 3452 2452
Fax : (82) 2 3452 2451
Mexique
Varian S.A.
Concepcion Beistegui No 109
Col Del Valle
C.P. 03100
Mexico, D.F.
Tél. : (52) 5 523 9465
Fax : (52) 5 523 9472
Amérique du Nord
Tél. : 1 (800) 882-7426 (appel gratuit)
[email protected]
Europe
Tél. : 00 (800) 234 234 00 (appel gratuit)
[email protected]
Japon
Tél. : (81) 3 5232 1253 (ligne dédiée)
[email protected]
Corée
Russie
Coordination centrale par le biais de :
Tél. (82) 2 3452 2452 (ligne dédiée)
[email protected]
Varian, Inc.
via F.lli Varian 54
10040 Leini, (Torino)
Italie
Tél. : (39) 011 997 9 252
Fax : (39) 011 997 9 316
Taiwan
Taiwan
Varian Technologies Asia Ltd.
18F-13 No.79, Hsin Tai Wu Road
Sec. 1, Hsi Chih, Taipei Hsien
Taiwan, République de Chine
Tél. : (886) 2 2698 9555
Fax : (886) 2 2698 9678
Royaume-Uni et Irlande
Varian Ltd.
28 Manor Road
Walton-On-Thames
Surrey KT 12 2QF
Royaume-Uni
Tél. : (44) 1932 89 8000
Fax : (44) 1932 22 8769
Etats-Unis
Varian, Inc.
121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
Etats-Unis
Tél. : (781) 861 7200
Fax : (781) 860 5437
Tél. : 0 (800) 051 342 (appel gratuit)
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