Kempact Pulse™
KempactCool™
10
3000
Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d’utilisation • Français
Manual de instrucciones • Español
Instrukcja obsługi • Polski
Инструкции по эксплуатации • По-русски
操作手册 • 中文
Manuale di istruzioni • Italiano
ES
PL
RU
ZH
IT
NL
FR
DA
DE
EN
FI
SV
NO
MANUEL D'UTILISATION
Français
FR
SOMMAIRE
1. PRÉFACE
........................................................................................................................................................
3
1.1 General
.................................................................................................................................................................
3
1.2 Présentation du produit
..........................................................................................................................
3
2. AVANT D’UTILISER L’ÉQUIPEMENT
...........................................................................
3
2.1 Deballage
...........................................................................................................................................................
3
2.2 Mise en place de la machine
................................................................................................................
3
2.3 Numero de serie
............................................................................................................................................
3
2.4 Réseau de distribution
.............................................................................................................................
4
2.5 Connexion primaire
....................................................................................................................................
4
2.6 Câble de masse
..............................................................................................................................................
4
3. DURATORQUE™ 400, PIÈCES DU MÉCANISME DE DÉVIDAGE
..
....................................................................................................................................................................................
4
3.1 Raccordement de la torche mig
........................................................................................................
5
3.2 Montage et fixation de la bobine de fil
........................................................................................
5
3.3 Entraînement automatique du fil
.....................................................................................................
6
3.4 Réglage de la pression
..............................................................................................................................
6
3.5 Réglage du freinage du support-frein
..........................................................................................
6
3.6 Gaz de protection
........................................................................................................................................
7
3.7 Refroidisseur (kempactcool 10)
.........................................................................................................
8
4. FONCTIONNEMENT
.......................................................................................................................
9
4.1 Interrupteur principal et temoins lumineux
.............................................................................
9
4.2 Sélection de la polarité de soudage
...............................................................................................
9
4.2.1 Sélection de la polarité de soudage ..............................................................................................
9
4.3 Panneau de fonctions
............................................................................................................................
10
4.3.1 Sélection de la fonction 2T/4T ......................................................................................................
4.3.2 Choix de la methode de soudage ...............................................................................................
4.3.3 Selection de courbes synergiques 1-MIG/MIG pulse ...........................................................
10
10
11
12
4.3.4 Réglages, affichage et données de soudage ...........................................................................
4.3.5 Minuteur ...............................................................................................................................................
4.3.6 Reglage de la dynamique de soudage ......................................................................................
4.3.7 Commande a distance .....................................................................................................................
4.3.8 Fonctions mig supplementaires ..................................................................................................
4.3.9 Utilisation du test gaz ......................................................................................................................
4.3.10 Test de l’alimentation en fil ............................................................................................................
4.3.11 Mémoire ...............................................................................................................................................
4.3.12 SETUP .....................................................................................................................................................
14
15
15
16
13
13
13
14
4.3.13 Codes sont les suivants ...................................................................................................................
17
4.4 Fonctionnement du refroidisseur (Kempactcool 10)
......................................................
18
5. ENTRETIEN DE L’EQUIPEMENT DE SOUDAGE
..........................................
18
5.1 Entretien journalier
..................................................................................................................................
18
5.2 Entretien régulier
.......................................................................................................................................
18
5.3 Destruction de la machine
.................................................................................................................
18
6. RÉFÉRENCES DE COMMANDE
.......................................................................................
19
7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
.........................................................................
20
2
1. PRÉFACE
1.1 GENERAL
Vous avez choisi un système de soudage Kempact Pulse™ et nous vous en félicitons. Fiables et durables, les produits Kemppi sont peu onéreux à l’entretien et augmentent votre productivité.
Ce Manuel d’utilisation contient des informations importantes sur l’utilisation, l’entretien et la sécurité de votre produit Kemppi. Vous trouverez les caractéristiques techniques à la fin de ce manuel. Nous vous conseillons de lire attentivement le présent manuel avant la première utilisation de l’équipement. Pour votre sécurité et celle de votre environnement de travail, soyez particulièrement attentif aux instructions de sécurité présentées plus loin.
Pour plus d’informations sur les produits Kemppi, contactez Kemppi Oy, consultez un revendeur
Kemppi agréé ou rendez-vous sur le site Web Kemppi à l’adresse www.kemppi.com.
Les caractéristiques présentées dans ce manuel peuvent faire l’objet de modifications sans préavis.
REMARQUE !
Les points qui requièrent une attention particulière dans le but de minimiser les dommages et les blessures corporelles sont signalés par ce symbole. Veuillez lire attentivement ces recommandations et suivre scrupuleusement les instructions.
Avertissement
Bien que tout ait été mis en œuvre pour garantir l’exactitude et l’exhaustivité des informations contenues dans le présent guide, nulle responsabilité ne pourra être acceptée concernant d’éventuelles erreurs ou omissions. Kemppi se réserve le droit de modifier, à tout moment et sans préavis, les caractéristiques du produit décrit ici. Toute copie, transcription, reproduction ou transmission du contenu de ce guide est formellement interdite sans l’autorisation préalable de
Kemppi.
1.2 PRÉSENTATION DU PRODUIT
Le Kempact Pulse 3000 est un onduleur de soudage compact qui convient pour des travaux de réparation et d’installation ainsi que pour des applications industrielles légères et intermédiaires.
2. AVANT D’UTILISER L’ÉQUIPEMENT
2.1 DEBALLAGE
L’équipement est conditionné dans des emballages solides spécialement conçus à cet effet.
Cependant, avant d’utiliser l’équipement, assurez-vous que le matériel n’a pas été endommagé lors du transport. Vérifiez également que vous avez reçu ce que vous avez commandé et que les instructions sont incluses. L’emballage de l’équipement est recyclable.
2.2 MISE EN PLACE DE LA MACHINE
Poser la machine sur une surface stable, horizontale, solide et propre et assurez-vous qu’elle ne sera pas exposée à la poussière. Protéger la machine des fortes pluies et de l’exposition directe au soleil.
Assurez-vous de la libre circulation de l’air de refroidissement.
2.3 NUMERO DE SERIE
Le numéro de série de l’appareil est indiqué sur une plaque d’identification fixée surl’appareil. Ce numéro vous sera sans doute nécessaire pour la commande de pièces détachées ou pour planifier l’entretien.
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3
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2.4 RÉSEAU DE DISTRIBUTION
Tous les appareils électriques ordinaires sans circuits spéciaux génèrent des courants harmoniques sur le réseau de distribution. Les niveaux élevés de courants harmoniques peuvent provoquer des pertes et des perturbations sur certains équipements.
Kempact Pulse 3000:
ATTENTION : Cet équipement n’est pas conforme à la norme CEI 61000-3-12. S’il est connecté à un réseau public à basse tension, il appartient à l’installateur ou à l’utilisateur de l’équipement de vérifier que celui-ci peut être connecté, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.
2.5 CONNEXION PRIMAIRE
Le poste à souder Kempact Pulse 3000 est livré avec un câble d’alimentation de 5 m. sans prise de courant. Le montage de la prise de courant doit obligatoirement être effectué par un électricien.
Pour les fusibles et le calibre des câbles, reportez-vous à la rubrique Données Techniques à la fin de ce document.
2.6 CÂBLE DE MASSE
Utilisez des câbles d’une section minimale de 35 mm². Une section inférieure occasionnerait la surchauffe des connecteurs.
3. DURATORQUE™ 400, PIÈCES DU MÉCANISME DE DÉVIDAGE
Tubes du guide-fil
Acier inox, Al,
Fe, Mc,
Fc
ø 0.6 – 1.6 mm
ø 1.6 – 2.4 mm
Fe, Mc, Fc ø 0.6 – 0.8 mm
ø 0.9 – 1.6 mm
ø 1.6 – 2.4 mm
ø 2.5/64 mm,
W000762, argent, plastique
ø 3.5/64 mm,
W001430, argent, plastique
ø 1.0/67 mm,
W001432, blanc, acier
ø 2.0/64 mm,
W001433, orange, acier
ø 4.0/63 mm,
W001434, bleu, acier
ø 2.5/33 mm,
W000956, argent, plastique
ø 3.5/33 mm,
W001431, argent, plastique
ø 2.0/33 mm,
W001435, orange, acier
ø 4.0/33 mm,
W001436, bleu, acier
ø 2.0 mm,
W000624, plastique
ø 3.5 mm,
W001389, plastique
ø 2.0 mm,
W000624, plastique
ø 3.5 mm,
W001389, plastique
ø 3.5 mm,
W001391, laiton
4
24.8.2005 12:55
Galets d'entraînement du fil
Fe, acier inox, Al, rainure en V
ø mm
0.6
0.8/0.9
Fe, Fc, Mc, crantée
Fe, Fc, Mc, acier inox, Al,rainure en U
1.4/1.6
2.0
2.4
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
1.0
1.2
1.0
1.2
1.4
1.6
gris noir rouge orange jaune gris noir rouge orange jaune couleur gris pâle blanc rouge orange brun jaune traction pression
W001045 W001046
W001047 W001048
W000675 W000676
W000960 W000961
W001049 W001050
W001051 W001052
W001053 W001054
W001055 W001056
W001057 W001058
W001059 W001060
W001061 W001062
W001063 W001064
W001065 W001066
W001067 W001068
W001069 W001070
W001071 W001072
3.1 RACCORDEMENT DE LA TORCHE MIG
Afin d’éviter tout problème lors du soudage, vérifier dans le manuel d’utilisation de la torche que la gaine et le tube-contact correspondent au diamètre et au type de fil utilisé. Une gaine trop étroite peut provoquer des perturbations de dévidage et une surchauffe du moteur.
REMARQUE !
Assurez-vous également que le connecteur de la torche est bien serré.
3.2 MONTAGE ET FIXATION DE LA BOBINE DE FIL
• Déverouillez les pattes de fixation de la bobine en tournant le bouton de blocage d’un quart de tour.
• Mettez la bobine à cet endroit. Vérifiez le sens de rotation de la bobine!
• Verrouillez la bobine avec le bouton de blocage.
FR
5
FR
3.3 ENTRAÎNEMENT AUTOMATIQUE DU FIL
FERME OUVERT
L’entraînement automatique du fil permet un changement de bobine plus rapide. Le changement de la bobine ne nécessite pas un desserrage des galets et le fil avance automatiquement dans la direction correcte.
• Assurez-vous que la gorge des galets correspond au diamètre du fil utilisé.
• Tirez le bout du fil de la bobine et coupez la partie courbée. Assurez-vous que le fil reste enroulé correctement autour de la bobine!
• Redressez environ 20 cm de fil et vérifiez l’extrimité du fil (limer si nécessaire). Un fil tranchant peut endommager la gaine et le tube contact.
• Tirez le fil de la bobine de fil et introduisez-le dans le guide arrière des galets. Ne diminuez pas la pression des galets!
• Appuyez sur la gâchette de la torche et dévidez jusqu’à ce que le fil passe des galets à la torche. Vérifiez que le fil est bien placé dans la gorge des galets!
• Appuyez sur la gâchette de la torche jusqu’à ce que le fil ressorte du tube contact.
On peut rencontrer des difficultés avec le dévidage automatique des fils (Acier, Acier inoxydable:
0,6...0,8 mm, Aluminium: 0,8...1,0 mm). Dans ce cas, faites passer manuellement le fil entre les galets.
REMARQUE !
Vérifier que le fil ou la bobine de fil ne touche pas le carter de la machine: danger de court-circuit!
3.4 RÉGLAGE DE LA PRESSION
Régler la pression des galets à l’aide de la vis de réglage de manière que le fil soit entraîné dans la gaine et qu’un petit freinage apparaisse à la sortie du tube contact sans patinage des galets.
REMARQUE !
Une pression excessive provoque un écrasement du fil et endommage l’enrobage du fil. Elle provoque également une usure des galets.'
3.5 RÉGLAGE DU FREINAGE DU SUPPORT-FREIN
La force de freinage est réglée à travers l’ouverture du dispositif de freinage du support-bobine en vissant la vis de réglage (41) à l’aide d’un tournevis.
Régler la force de freinage de manière que le fil ne se dévide pas de la bobine après l’arrêt du dévidoir. La force de freinage augmente avec l’augmentation de la vitesse de dévidage.
Une augmentation excessive de la force de freinage provoque une surchauffe du moteur.
6
3.6 GAZ DE PROTECTION
Pour le soudage MIG utiliser des gaz mixtes et argon. Le débit de gaz est réglé en fonction de la valeur du courant de soudage. Le débit de gaz préconisé pour le soudage de l’acier est 8–15 l/ min.
Pièces du débilitre
A
C
F
G
B
E
D
A. Robinet de la bouteille de gaz
B. Vis de réglage de la pression
C. Ecrou de raccordement
D. Olive
E. Ecrou
F. Manomètre de pression de la bouteille
G. Manomètre de pression du tuyau de gaz
Le débitlitre doit convenir au gaz de protection que vous utilisez. Il peut être différent de celui du dessin ci-après, mais les instructions générales ci-dessous sont valables pour tout régulateur de pression. Avant le montage du débitlitre.
1. Mettez-vous de côté et ouvrez la soupape de la bouteille (A) pendant un moment pour
évacuer les éventuelles impuretés de la soupape de la bouteille.
2. Tournez la vis régulatrice de pression (B) du régulateur jusqu’à ce qu’aucune pression ne puisse plus être sentie.
3. Fermez le robinet de la soupape, s’il y en a une dans le régulateur.
4. Installez le régulateur dans la soupape de la bouteille et resserrez l’écrou de connexion (C) avec une clé à vis.
5. Installez la broche de tuyau (D) et l’écrou à chemise (E) dans le tuyau à gaz et resserrez avec le collier de serrage.
6. Connectez le tuyau avec le régulateur.
7. Ouvrez la soupape de la bouteille doucement. La jauge de pression de la bouteille à gaz (F) affiche la pression de la bouteille. Attention! N’utilisez pas le contenu entier de la bouteille. La bouteille est remplie lorsque le niveau de pression atteint 2 bars.
8. Ouvrez le robinet de la soupape s’il y en a une dans le régulateur.
9. Tournez la vis régulatrice (B) jusqu’à ce que la jauge de pression du tuyau à gaz (G) affiche le flux requis (ou la pression). Lors de la régulation du volume du flux, le générateur doit être sous tension, la régulation est effectuée en pressant la touche GAS PURGE.
REMARQUE !
Fixez bien toujours la bouteille de gaz en position verticale sur un support mural prévu à cet effet ou sur un chariot porte-bouteille. Refermez toujours le robinet de la bouteille une fois le soudage terminé.
FR
7
3.7 REFROIDISSEUR (KEMPACTCOOL 10)
REMARQUE !
Le liquide de refroidissement est nocif ! Eviter tout contact avec la peau ou les yeux. En cas d’incident, consulter un médecin.
Le refroidisseur KempactCool 10 permet d’utiliser des torches - Kemppi - à refroidissement par liquide pour le soudage MIG.
Le refroidisseur est fixé sous la source à l’aide de vis. Les raccordements électriques se trouvent sur le dessous de la source.
Connexion électrique du refroidisseur:
FR
Dessous de la source
1. 400 V
2. Connecteur de commande
3. Mise à la terre
REMARQUE !
Le connexion électrique doit être installée par un électricien qualifié !
Installation du refroidisseur:
8
Réservoir:
Remplir le réservoir avec un mélange d’eau et d’éthanol (20 capacité du réservoir est de 3 litres.
–
40%) ou avec un liquide antigel. La
4. FONCTIONNEMENT
4.1 INTERRUPTEUR PRINCIPAL ET TEMOINS LUMINEUX
Avec l’interrupteur en position “I”, le circuit primaire ainsi que les circuits de contrôle de la machine commencent à fonctionnner et le témoin lumineux “ON” s’allume. Les circuits reçoivent la tension dès que l’interrupteur de la torche est actionné ou lorsque l’interrupteur de test du dévidoir est pressé.
N’utilisez toujours que l’interrupteur principal pour mettre la machine en marche ou à l’arrêt.
N’utilisez jamais la prise de courant à cet effet.
4.2 SÉLECTION DE LA POLARITÉ DE SOUDAGE
Un fil plein est habituellement soudé avec la polarité + et un fil d’apport sans gaz avec la polarité -.
Si vous soudez avec d’autres fils d’apport, vérifiez la polarité recommandée sur l’emballage ou auprès du vendeur. Pour des tôles en acier très fines (0,5 à 0,7 mm) la polarité - peut s’avérer meilleure, également avec des fils pleins.
4.2.1 Sélection de la polarité de soudage
la polarité -
FR
la polarité +
REMARQUE !
Seul un Service Après Ventes Kemppi est habilité à changer la polarité.
9
4.3 PANNEAU DE FONCTIONS
4.3.1 Sélection de la fonction 2T/4T
Soudage MIG avec la fonction 4Tde la gâchette de la torche MIG
Soudage MIG avec la fonction 2T de la gâchette de la torche MIG
4.3.2 Choix de la methode de soudage
FR
10
Soudage MIG/MAG normal :
Les réglages de la vitesse de dévidage et de la tension peuvent être effectués en position 1-MIG.
La courbe numéro « 00 » fournit une plage d’alimentation en fil libre située entre 1 et 18 m/min.
Le courant peut être défini entre des limites spéciales préprogrammées dépendant du dévidoir.
Lorsque la courbe « 01 » est sélectionnée, la vitesse d’alimentation en fil et la tension sont indépendantes l’une de l’autre.
Soudage MIG/MAG synergique (1-MIG)
Soudage MIG/MAG synergique (1-MIG) : soudage MIG pour lequel la vitesse d’alimentation en fil détermine toutes les autres valeurs des paramètres de soudage, permettant le réglage de la puissance de soudage à l’aide d’un bouton unique. Choisissez la courbe synergique adaptée au fil d’apport et au gaz de protection pour déterminer l’incidence de la vitesse d’alimentation en fil sur les paramètres de soudage.
Soudage MIG pulsé synergique
Le soudage MIG pulsé est basé sur la formation de pulsations du courant de soudage, il présente l’avantage de réduire la quantité de projections déposées sur la pièce soudée. Les paramètres MIGpulsé interdépendants varient automatiquement (synergie), ce qui permet de régler la puissance de soudage à l’aide d’un bouton unique. Choisissez la courbe synergique adaptée au fil d’apport
et au gaz de protection pour déterminer l’incidence de la vitesse d’alimentation en fil sur les paramètres des pulsations.
Double pulsé:
Les valeurs des paramètres de dévidage pourront augmenter ou diminuer en fonction de la plage de réglage des paramètres. Les paramètres MIG-pulsé interdépendants varient. L’objectif consiste
à obtenir une belle soudure et une bonne pénétration tout en améliorant le contrôle du bain de soudure pendant le soudage en position.
4.3.3 Selection de courbes synergiques 1-MIG/MIG pulse
Le numéro de programme de la courbe synergique est sélectionné à l’aide des boutons plus-moins et s’affiche sous « SYNERGIC PRG ».
L’affichage du milieu correspond à l’affichage du dernier groupe de matériaux sélectionné
(par exemple, SS, AL, CUS, FE, GEN) et le diamètre du fil (mm) s’affiche sur le côté droit. Cette information n’apparaît que temporairement.
Le bouton « PRG INFO » fournit des informations complémentaires concernant la courbe :
Appuyer une fois permet de revenir à l’affichage du groupe de matériaux et du diamètre. Si l’on appuie encore une fois, le numéro de type du matériau s’affiche et une troisième fois permet de se déplacer parmi les composants de gaz.
Kempact Pulse 3000 Courbes synergiques
C5
C6
C3
C4
S1
S2
S3
1-MIG Pulse Double
Pulse
00
01
Groupe-SS
S1
S2
S3
S1
S2
S3
S4 S4
S5
S7
Groupe-Al
S4
A6
A7
A1
A2
Groupe-Cu
C1
C2
C1
C2
A6
A7
A1
A2
C5
C6
C3
C4
C5
C6
C3
C4
C1
C2
A6
A7
A1
A2
Fil, ø
Tous
Tous
0,8 mm
0,9 mm
1,0 mm
1,2 mm
0,9 mm
1,2 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,0 mm
1,2 mm
0,8 mm
0,9 mm
1,0 mm
1,2 mm
0,8 mm
0,9 mm
Matériau
Tous
Tous
CuSi3
CuSi3
CuSi3
CuSi3
CuAl8
CuAl8
SS 308 / 316
SS 308 / 316
SS 308 / 316
SS 308 / 316
SS 316 FC
SS 316 FC
AlMg5 / AlMg4,5Mn Ar
AlMg5 / AlMg4,5Mn Ar
AlSi5 / AlSi12
AlSi5 / AlSi12
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Gaz
Tous
Tous
Ar + 2 % CO²
Ar + 2 % CO²
Ar + 2 % CO²
Ar + 2 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Vitesse de dévidage m / min
1,0 - 18,0
0,5 - 18,0
11
FR
7
8
5
6
3
4
1
2
11
12
9
10
F8
FA
F6
F7
F4
F5
F2
F3
C7 C7
C8
Groupe-Fe
C8
F1 F1
F2
F3
F4
FA
FB FB
FD
Auto
31
32
29
30
27
28
25
26
20
23
24
21
22
F1
F2
F3
F4
C7
C8
FA
FB
31
32
29
30
27
28
25
26
20
23
24
21
22
4.3.4 Réglages, affichage et données de soudage
1,0 mm
1,2 mm
0,8 mm
0,9 mm
1,0 mm
1,2 mm
0,8 mm
0,9 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,2 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
1,0 mm
CuAl8
CuAl8
Fe
Fe
Fe
FeMC
FeMC
FeFC
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
CuSi3-A
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
Ar
CO²
CO²
CO²
CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
Ar + 18 % CO²
1,1 – 2,0
2,0 – 2,6
2,4 – 3,1
3,0 – 3,6
3,5 – 4,1
4,0 – 4,6
4,5 – 5,1
5,0 – 5,5
5,5 – 6,0
6,0 – 6,5
6,4 – 7,0
6,9 – 7,6
7,4 – 8,1
FR
12
L’affichage relatif au courant de tension et à l’épaisseur du matériau de soudage. Ces paramètres peuvent être modifiés. Il y a un affichage des pourcentages (par exemple, la consistance du gaz) et des secondes (voir le minuteur). La longueur relative de l’arc s’affichera une fois réglée. Dans le cas contraire, c’est la valeur prévue du courant qui s’affiche (pas dans le 2-MIG).
Bouton de réglage pour définir tous les paramètres de soudage, Process Manager™.
Il s’agit de l’affichage de la vitesse d’alimentation en fil, de la tension de soudage ou du groupe de matériaux. Il peut être modifié à l’aide du bouton situé sous l’écran (vitesse d’alimentation en fil/ longueur de l’arc). La tension peut être réglée en position normale ou 1-MIG (plage d’alimentation en fil/longueur de l’arc). Pendant le soudage pulsé, la tension est déterminée par la vitesse d’alimentation en fil. La longueur de l’arc affectera certains autres paramètres.
Lorsque l’on appuie simultanément sur les boutons “Weld data” (données de soudage), la vitesse d’alimentation en fil, ainsi que la tension et le courant de soudage utilisés au moment de l’arrêt du soudage s’affichent de nouveau.
4.3.5 Minuteur
Soudage intermittent
Soudage par points
La durée du point est définie immédiatement après avoir appuyé sur l’interrupteur de l’affichage
SPt. La durée de pause est alors définie en conséquence, sur l’affichage PSE. La durée est définie à l’aide du bouton de réglage.
4.3.6 Reglage de la dynamique de soudage
La valeur de réglage dyn -9...0...9 s’affiche au moment du réglage de la dynamique de soudage
MIG/MAG. La stabilité du soudage et la quantité de projections sont affectées par le contrôle de la dynamique de soudage, la position 0 étant la plage de référence recommandée. Les valeurs -9...-1 donnent un arc plus doux et moins de projections, alors que les valeurs 1...9 donnent un arc plus dur et une meilleure stabilité, en cas d’utilisation d’un gaz de protection à 100 % de CO soudage d’acier.
₂
lors du
4.3.7 Commande a distance
Vous pouvez modifier la commande à partir de la torche, la vitesse d’alimentation en fil ou la commande de la puissance de soudage à l’aide de la commande RMT 10. La commande de la puissance de soudage ou la longueur de l’arc de soudage peut être réglée à l’aide du potentiomètre présent sur le panneau.
Commande au panneau, réglages à l’aide du potentiomètre présent sur le panneau.
FR
13
4.3.8 Fonctions mig supplementaires
FR
Remplissage des cratères, 1-MIG et MIG pulsé :
La fonction de remplissage de cratère évite l’apparition de défauts de soudage provoqués par la formation de cratères en fin de soudage. En appuyant de façon continue sur la gâchette 4T à la fin d’une soudure, on obtient une puissance de soudage décroissante qui permet de remplir de façon contrôlée les cratères de terminaison. La durée décroissante est maintenue à un niveau constant
à l’aide de la fonction 2T, et la puissance de soudage et le niveau de terminaison peuvent être modifiés à l’aide de la fonction SETUP.
Surintensité à l’amorçage
Remplissage des cratères
Plage des fils/ puissance/ courant de soudage
Interrupteur 4T
La surintensité à l’amorçage :
La fonction de surintensité à l’amorçage est utilisée pour le soudage 1-MIG et MIG pulsé. Lors de l’utilisation de la fonction 4T, la durée de surintensité à l’amorçage est déterminée à l’aide de la gâchette (voir image), et à l’aide des paramètres SETUP en cas d’utilisation de la fonction 2T. Le niveau de surintensité à l’amorçage peut être modifié à l’aide de la fonction SETUP.
Le niveau de surintensité à l’amorçage, la durée d’utilisation de la fonction 2T, le niveau de remplissage des cratères et la durée peuvent aisément être réglés à l’aide de la fonction de configuration rapide :
1. Sélectionnez la fonction de gâchette du pistolet : 4T ou 2T.
2. Tout d’abord, appuyez sur le bouton SETUP puis, sans relâcher ce bouton, appuyez sur le bouton de fonctions supplémentaires.
3. Réglez le niveau de surintensité à l’amorçage.
4. Répétez l’étape 2. L’affichage montrera alors le paramètre réglable suivant, selon le mode de l’interrupteur.
Quittez en appuyant sur n’importe quel bouton (sauf SETUP).
4.3.9 Utilisation du test gaz
Si vous appuyez sur le bouton de test gaz, le gaz commencera à circuler Pendant la phase du testgaz, le poste à souder ne fournit pas de puissance de soudage, le fil n’est pas dévidé. La circulation du gaz peut être mesurée à l’aide d’un appareil de mesure externe.
Coupez la circulation du gaz en appuyant à nouveau sur le même bouton ou sur la gâchette de la torche. Si vous n’appuyez pas à nouveau sur la gâchette, la circulation du gaz s’arrêtera au bout de
20 secondes.
L’affichage indiquera « Gas » et la durée.
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4.3.10 Test de l’alimentation en fil
Le bouton d’alimentation en fil démarrera le moteur du dévidoir sans ouvrir la vanne de gaz.
Le poste à souder sera en état de marche, mais sans fournir de puissance de soudage. La plage d’alimentation en fil sera de 5m/min, mais elle pourra être réglée si nécessaire.
4.3.11 Mémoire
Le panneau de soudage pulsé dispose de 100 mémoires permettant de conserver diverses options de soudage. La fonction mémoire peut être sélectionnée sur la partie inférieure du panneau à l’aide du bloc mémoire. Les valeurs et les fonctions de soudage peuvent toutes être enregistrées.
Procédez comme suit :
1. Appuyez deux fois sur si nécessaire. Le témoin SET commencera à clignoter si la fonction n’est pas utilisée, et il restera allumé dans le cas contraire.
2. Sélectionnez la fonction mémoire souhaitée en appuyant sur le bouton CH.
3. Définissez les paramètres et enregistrez-les en appuyant sur le bouton SAVE.
4. Appuyez deux fois sur . Le témoin ON s’allumera.
5. Commencez le soudage et définissez les valeurs.
Pour modifier les valeurs, le témoin doit passer de ON à SET. Vous pouvez ensuite choisir les paramètres, puis appuyer sur le bouton SAVE. Il est également possible d’enregistrer les paramètres utilisés en appuyant sur SET lorsque la fonction mémoire est à l’état OFF (aucun voyant ne s’allume). La fonction peut être désactivée en appuyant en même temps sur les boutons et SET.
Utilisation des paramètres enregistrés
1. Appuyez sur le bouton .
2. Sélectionnez la fonction mémoire en appuyant sur le bouton CH.
3. Commencez le soudage.
Fonction mémoire dans l’appareil de commande
Sélectionnez la fonction mémoire en appuyant sur le bouton CH REMOTE. Le témoin de commande du de la torche commencera à clignoter. Les valeurs enregistrées peuvent être enregistrées via la commande à distance de la torche.
Vous pouvez utiliser cinq canaux de mémoire.
FR
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4.3.12 SETUP
La fonction SETUP vous permet de modifier les paramètres de soudage qui ne sont pas directement lisibles sur le panneau. Ces paramètres peuvent être définis séparément pour 1-MIG et
MIG pulsé. Les paramètres SETUP sont distincts des paramètres sauvegardés dans la mémoire.
Fonctions setup sur le panneau de soudage pulse
Nom du paramètre
PostGasTime
PreGasTime
HotStartLevel
HotStartTime 2T
CraterFillLevel
CraterFillSlope
N° Affichage 1-MIG MIGpulsé Valeur par défaut
1 PoG X X courbe s
Unité Explication
Durée PostGas 0,0 – 9,9 s
2 PrG X X
11 Hot
12 H2t
14 CFL
15 CFS
CreepStartLevel
17 CSL
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X courbe s
30
1,2
30
1
Durée PreGas, fonction 2T
0,0 – 9,9 s
% Ratio de surintensité à l’amorçage par rapport à la puissance de soudage
-50 ... +75 % s
%
Durée de la phase de sur-intensité à l’amorçage 2T 0,1 – 9,9 s
Niveau de remplissage du cratère
10 – 90 % s/10m Pente d’évanouissement 1 – 20 s/10m
CreepStartSlope
DoubleFrequency
DoubleAmpiltude
StartPower
PulseCurrent
ArcLength
AdjRange
Calibration
WFS
Gun
GunRemote
Refroidisseur
Sélection On/Off
Durée de l’initialisation de l’affichage
Sélection du champ PRG INFO
18 CSS
21 dFr
22 dA
31 StP
33 PuC
41 ALr
42 CAL
51 FS
53 Gun
54 GrE
55 Coo
81 dLY
82 diS
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Syn
0
Vitesse de dévidage au démarrage
10 – 90 s/10m Démarrage ralenti (durée)
0 – 50 s/10m courbe Hz Réglage de la fréquence du soudage pulsé double 0,4 – 8,0 Hz courbe m/min Réglage de la variation de puissance du soudage pulsé double
0,1 – 3,0 m/min
0
0
0
%
%
Réglage de la puissance de démarrage
-9 ... 0 ... +9
Réglage du courant maximum pulsé
-10 ... +15 %
Plage de réglage de la longueur de l’arc -50 – +75 %
1
18
On
On
On
5 s
V/100A Réglage de la valeur moyenne de
la longueur de l’arc 0.0 – 10,0 V/100A m/min Vitesse de dévidage 18 ou 25 m/min
Protection de la torche refroidie par liquide activée/désactivée
Désactivation de l’identification automatique de la commande à distance de la torche
Sélectionnez OFF après chaque augmentation de puissance si le refroidisseur est connecté à une torche refroidie par liquide.
1 – 20 s
1 1, 2, 3
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Restore
99 OFF Restauration des paramètres par défaut (OFF=pas d’initialisation,
Pan=panneau et configuration,
ALL= également la fonction mémoire)
Modification des paramètres
En appuyant un peu plus longtemps sur le bouton de sélection 2T/4T (SETUP), la machine entrera en mode SETUP. L’affichage indiquera le numéro actuel du paramètre défini (clignotant), son abréviation et sa valeur. Sélectionnez le numéro du paramètre à l’aide des boutons « SYNERGIC
PRG », + et - ou à l’aide du bouton « SETUP » (qui augmentera par dizaines). Modifiez la valeur à l’aide du bouton de commande (dans certains cas, vous pouvez trouver la valeur à partir de la courbe de synergique). « Syn » et la valeur de la courbe clignoteront à tour de rôle sur le côté droit de l’affichage. Définissez la valeur en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Quittez SETUP en appuyant longuement sur le bouton.
La fréquence et l’amplitude du soudage pulsé double peuvent être définies en mode « SET ».
On y accède en appuyant tout d’abord sur le bouton 2T/4T (SETUP) puis, tout en le maintenant enfoncé, sur le bouton de méthode. Avec « dFr », la fréquence en Hz s’affiche. « Syn » s’affichera si la fréquence est basée sur les courbes synergiques. Modifiez cette valeur en tournant le bouton de commande dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Appuyez deux fois dessus pour afficher
« dA », c’est-à-dire l’amplitude (m/min). Apportez les modifications souhaitées et quittez SETUP en appuyant sur n’importe quel bouton à l’exception de SETUP.
4.3.13 Codes sont les suivants
Les codes d’erreur incluent :
Err 3: Surtension de secteur. L’indicateur lumineux de surtension est également allumé.
Err 4: La protection contre la surchauffe du poste à souder a été déclenchée et le soudage a été arrêté. L’indicateur lumineux de protection contre la surchauffe est également allumé.
Err 5: Le système de refroidissement a interrompu le soudage.
Err 6: Tension accrue au niveau des bornes. Envoyer la machine en réparation.
Err 153: Une torche PMT ou WS à refroidissement liquide a surchauffé, ou un PTC ou un RMT10 a été installé dans la torche, mais le cavalier situé à l’intérieur de cette torche est en position FU (voir le manuel de la torche).
Err 154: Surcharge du moteur du dévidoir
Les codes d’erreur disparaissent une fois leur cause éliminée, à l’exception de l’erreur Err 6 qui nécessite l’arrêt de la machine.
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4.4 FONCTIONNEMENT DU REFROIDISSEUR (KEMPACTCOOL 10)
FR
Le refroidisseur KempactCool est commandé par la source de courant. La pompe se met automatiquement en marche quand le soudage démarre. Procéder de la manière suivante:
1. Mettre la source sous tension.
2. Vérifier le niveau du liquide de refroidissement ainsi que le débit d’arrivée du réservoir, ajouter du liquide si nécessaire.
3. Si vous utilisez une torche à refroidissement par liquide vous pouvez la remplir en appuyant sur le contacteur TEST.
La pompe continue de fonctionner pendant 5 minutes après l’arrêt du soudage pour ramener la température du liquide à la même que celle de l’appareil. Ceci réduit la fréquence des interventions d’entretien.
Surchauffe
La lampe-témoin de surchauffe s’allume, la machine s’arrête et l’afficheur indique Err 5 quand le dispositif de contrôle de la température a détecté une surchauffe du liquide de refroidissement. Le ventilateur refroidit l’eau et quand la lampe-témoin s’éteint vous pouvez souder à nouveau.
Niveau du liquide de refroidissement
Le message Err 5 est affiché lorsque le liquide ne s'écoule pas.
5. ENTRETIEN DE L’EQUIPEMENT DE SOUDAGE
5.1 ENTRETIEN JOURNALIER
REMARQUE !
L’appareil ne doit pas être sous tension lors de la manipulation des câbles électriques!
Nettoyer le guide-fil de l’électrode et vérifier le tube-contact régulièrement. Vérifier également l’état les câbles d’alimentation et des câbles de soudage avant chaque utilisation et remplacer les câbles endommagés.
REMARQUE !
La dépose ou l’installation du câble d’alimentation ne doit être effectuée que par un
électricien qualifié!
5.2 ENTRETIEN RÉGULIER
Les ateliers d’entretien agréés par Kemppi peuvent effectuer les entretiens périodiques selon les dispositions du contrat. Toutes les pièces sont nettoyées, vérifiées et si nécessaires réparées. Le bon fonctionnement de l’appareil est également vérifié.
5.3 DESTRUCTION DE LA MACHINE
Ne jetez pas les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements
électriques ou électroniques (DEEE) et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils
électriques en fin de vie doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement.
En tant que propriétaire de l’équipement, vous devez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès des autorités locales ou de nos représentants Kemppi . Par l’application de cette directive européenne, vous contribuez à l’amélioration de l’environnement et de la santé humaine.
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6. RÉFÉRENCES DE COMMANDE
Article
Kempact Pulse 3000
KempactCool 10
GH 30 Support-torche
PMT 25
PMT 25
PMT 27
PMT 27
PMT 32 (PMT 30W)
PMT 32 (PMT 30W)
PMT 35
PMT 35
WS 35
WS 35
WS 30W
WS 30W
MMT 25
MMT 25
MMT 27
MMT 27
MMT 30W
MMT 30W
Commande à distance
Câble de masse 35 mm²
Chariot de transport ST 7
Chariot de transport P20
Chariot de transport P250
Crochet de suspension
Tuyau de gaz
Support de bobine de fil
Adaptateur pour bobine de fil de 5 Kg
6 m
3 m
4,5 m
3 m
4,5 m
3 m
4,5 m
3 m
4,5 m
6 m, Al 1,2
6 m, Ss 1,0
6 m, Al 1,2
6 m, Ss 1,0
3 m
4,5 m
3 m
4,5 m
3 m
4,5 m
RMT 10
5 m
Éléments des galets d’entraînement métalliques
DuraTorque™
400
W000731
W000732
W000711
W000718
W000891
9420507 anneau d’engrenage 1 anneau d’engrenage 2 entraînement pression anneau d’entraînement rainure en V anneau d’entraînement rainure en V anneau d’entraînement rainure en V rondelle
1,2/1,2
1,0/1,0
1,0/1,2
10.5x30x2.5
Référence
621830002
6218600
6256030
6252514MMT
6252713MMT
6252714MMT
6253043MMT
6253044MMT
6185475
6184311
6185290
6185261
6185268
4298180
W000566
4289880
4251270
6252513
6252514
6252713
6252714
6253213 (6253043)
6253214 (6253044)
6253513
6253514
6253516A12
6253516S10
6254206A12
6254206S10
6252513MMT en option en option
2 par unité
2 par unité
4 par unité
4 par unité
4 par unité
2 par unité
FR
19
FR
7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Kempact Pulse 3000
Tension d’alimentation
Puissance nominale
Courant d'alimentation
Câble d'alimentation
Fusible (retardé)
Capacité de charge à 40 °C
Plage de réglage
Vitesse de dévidage
Tension à vide
Ratio de puissance avec un courant max.
Efficacité avec un courant max.
Fils d'apport
Gaz de protection
Bobine (max. ø)
Galet de dévidage ø
Classe de protection thermique
Dimensions extérieures
Poids
Connecteur de torches
Dévidoir
Températures d’utilisation
Températures de stockage
Degré de protection
Classe CEM
3~, 50/60Hz 400V ±15%
40% ED 12 kVA 250A
60% ED
100% ED
10 kVA 207A
7,5 kVA 160A
I1max
I
1eff
HO7RN-F
40% ED
60% ED
100% ED
17 A
11 A
4G1.5 (5 m)
16A
250A /26,5V
207A /24V
160A /22V
8 – 30V
Fe, Ss
Fils fourrés
Al
CuSi
LxlxH
1 – 18 m/min
56 V
0,69 (250A / 26V)
0,84 (250A / 26V)
0,6 – 1,2 mm
0,9 – 1,2 mm
0,9 – 1,2 mm
0.8 – 1,2 mm
CO₂, Ar, Ar & CO₂ gaz mixtes
300 mm, 15 kg
32 mm
H (180 °C) / B (130 °C)
580x280x440 mm
22 kg
EURO
4-galets d’entrainement
- 20 °C ... + 40 °C
- 40 °C ... + 60 °C
IP23S
A
20
Refroidisseurs KempactCool 10
Tension de fonctionnement
Puissance d’alimentation
Puissance de refroidissement
Pression max. au démarrage
Liquide de refroidissement
Volume du réservoir
Dimensions extérieures
Poids
Températures d’utilisation
Températures de stockage
Degré de protection
Classe CEM
LxlxH
400 V - 15 % ... 10 %
250 W
1 kW
0,4 MPa
20 % – 40 % éthanol/eau
3 l
580x280x300 mm
13 kg
- 20 °C ... + 40 °C
- 40 °C ... + 60 °C
IP23S
A
21
FR
KEMPPI OY
Kempinkatu 1
PL 13
FIN-15801 LAHTI
FINLAND
Tel +358 3 899 11
Telefax +358 3 899 428 [email protected]
www.kemppi.com
Kotimaan myynti:
Tel +358 3 899 11
Telefax +358 3 734 8398 [email protected]
KEMPPI SVERIGE AB
Box 717
S-194 27 UPPLANDS VÄSBY
SVERIGE
Tel +46 8 590 783 00
Telefax +46 8 590 823 94 [email protected]
KEMPPI NORGE A/S
Postboks 2151, Postterminalen
N-3103 TØNSBERG
NORGE
Tel +47 33 346000
Telefax +47 33 346010 [email protected]
KEMPPI DANMARK A/S
Literbuen 11
DK-2740 SKOVLUNDE
DANMARK
Tel +45 4494 1677
Telefax +45 4494 1536 [email protected]
KEMPPI BENELUX B.V.
Postbus 5603
NL-4801 EA BREDA
NEDERLAND
Tel +31 765717750
Telefax +31 765716345 [email protected]
KEMPPI (UK) Ltd
Martti Kemppi Building
Fraser Road
Priory Business Park
BEDFORD, MK44 3WH
UNITED KINGDOM
Tel +44 (0)845 6444201
Telefax +44 (0)845 6444202 [email protected]
KEMPPI FRANCE S.A.S.
65 Avenue de la Couronne des Prés
78681 EPONE CEDEX
FRANCE
Tel +33 1 30 90 04 40
Telefax +33 1 30 90 04 45 [email protected]
KEMPPI GmbH
Otto-Hahn-Straße 14
D-35510 BUTZBACH
DEUTSCHLAND
Tel +49 6033 88 020
Telefax +49 6033 72 528 [email protected]
KEMPPI SPÓŁKA Z O.O.
Ul. Borzymowska 32
03-565 WARSZAWA
POLAND
Tel +48 22 7816162
Telefax +48 22 7816505 [email protected]
KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD.
13 Cullen Place
P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145
SMITHFIELD NSW 2164
AUSTRALIA
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Telefax +61 2 9605 5999 [email protected]
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