MODE D’EMPLOI Système de contrôle Enertronic 2 Le système de contrôle intégré pour les compresseurs frigorifiques Lennox des séries Ecologic et Seconscrew Fabricant Lennox Benelux B.V. Postbus 1028, 3860 BA NIJKERK Watergoorweg 87, 3861 MA NIJKERK Pays-Bas Tél.: 033-2471800 Fax: 033-2459220 8 EC 91 0005.REV.C.FR TABLE DES MATIERES 1. PREFACE .................................................................................................................................................. 4 2. CONFIGURATION..................................................................................................................................... 5 2.1. CONFIGURATION À UN SEUL CIRCUIT .............................................................................................................. 5 2.2. CONFIGURATION À DEUX CIRCUITS ................................................................................................................. 5 3. MATERIEL ................................................................................................................................................. 6 3.1. LE MATÉRIEL POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ........................................................................................ 6 3.2. LE MATÉRIEL POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ...................................................................................... 7 3.3. DEL DE FONCTION ....................................................................................................................................... 7 3.4. ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS SCROLL .. 8 3.4.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll ....... 8 3.4.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll ...... 9 3.4.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll...... 9 3.5. ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ; MACHINE DOTÉE D’UN COMPRESSEUR À VIS ....... 10 3.5.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis ......... 10 3.5.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis........ 11 3.5.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis ....... 11 3.6. ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS SCROLL ...................................................................................................................................................... 12 3.6.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll.... 12 3.6.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll ... 13 3.6.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll .. 13 3.6.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll.. 14 3.7. ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS À VIS .. 15 3.7.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis..... 15 3.7.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis .... 16 3.7.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis ... 16 3.7.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis... 17 3.8. 4. FONCTION DE TRANSFERT DES CAPTEURS ANALOGIQUES .............................................................................. 18 FONCTIONS DE SECURITE .................................................................................................................. 19 4.1. 4.1.1. FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR L’ÉVAPORATEUR .......................................................................................... 19 Pompe de transport de l’évaporateur................................................................................................ 20 4.2. FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LE(S) COMPRESSEUR(S) .............................................................................. 22 4.3. FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES CONDENSEURS ..................................................................................... 23 4.4. FONCTIONS DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES.......................................................................................................... 23 8 EC 91 0005.REV.C.FR 4.5. 5. REMISE À ZÉRO GÉNÉRALE DE LA MACHINE ................................................................................................... 23 REGLAGES ............................................................................................................................................. 24 5.1. 5.1.1. LE RÉGLAGE DE LA PUISSANCE .................................................................................................................... 24 Réglage de la température de sortie de l’eau ................................................................................... 24 5.1.1.1. Valeur de consigne....................................................................................................................................24 5.1.1.2. Mise au point analogique de la valeur de consigne ...................................................................................25 5.1.1.3. Fonctionnement avec deux valeurs de consigne.......................................................................................25 5.1.2. Fonctionnement à économiseur ....................................................................................................... 25 5.1.3. Changement de préférence.............................................................................................................. 25 5.1.4. Limitation de charge maximale ......................................................................................................... 25 5.2. RÉGLAGE DE CONDENSEURS REFROIDIS PAR AIR .......................................................................................... 26 5.2.1. Réglage discret................................................................................................................................. 26 5.2.2. Réglage de largeur d’impulsion ........................................................................................................ 26 5.2.3. Réglage des ventilateurs de condenseur au moyen de régulateurs de fréquence........................... 27 5.3. RÉGLAGE DE CONDENSEUR REFROIDI PAR L’EAU........................................................................................... 27 5.4. LE RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE ÉLECTRONIQUE ............................................................................ 28 6. CONDUITE .............................................................................................................................................. 29 6.1. 6.1.1. PANORAMA DES FONCTIONS DE COMMANDE ................................................................................................. 30 Fonctions spécifiques ....................................................................................................................... 32 6.1.1.1. Valeur de consigne pour réglage de température de sortie de l’eau ..........................................................32 6.1.1.2. Valeur de consigne pour le réglage du condenseur...................................................................................32 6.1.1.3. Valeur de consigne des soupapes de détente électroniques.....................................................................32 6.1.1.4. Mode de remise à zéro..............................................................................................................................33 6.1.1.5. Mode de Test............................................................................................................................................33 6.1.2. Fonction de diagnostic...................................................................................................................... 33 8 EC 91 0005.REV.C.FR 1. PREFACE Le système de contrôle Enertronic 2 offre la fonctionnalité nécessaire pour la protection, la commande et la conduite de votre compresseur frigorifique Lennox Ecologic ou Seconscrew. Il possède les caractéristiques permettant d’optimiser les processus qui se déroulent dans votre machine frigorifique, garantissant ainsi un service efficace durant toute la vie utile de la machine. La base du système de contrôle Enertronic 2 se constitue d’un nombre de modules de logiciel et de matériel. Ces modules sont combinés pour constituer un système de contrôle spécifique pour les compresseurs frigorifiques de Lennox. Le matériel de ce système de contrôle existe en deux configurations, à savoir : - Configuration à un seul circuit - Configuration à deux circuits Le présent Mode d’emploi décrit le fonctionnement et la conduite pour les deux configurations, y compris le matériel nécessaire. Toutefois, la disponibilité des différentes fonctions et la présence des divers modules de matériel dépendent de la configuration spécifique de votre compresseur frigorifique Lennox. POUR DETERMINER QUELLES FONCTIONS SONT VALABLES POUR VOTRE APPLICATION SPECIFIQUE, IL FAUT UTILISER CE MODE D’EMPLOI A COTE DU MODE D’EMPLOI SPECIFIQUE FOURNI AVEC VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX. POUR TOUTES LES CONSIGNES DE SECURITE, D’EMPLOI EN D’ENTRETIEN, ET POUR LES CONDITIONS DE GARANTIE, NOUS VOUS RENVOYONS EGALEMENT AU MODE D’EMPLOI PARTICULIER DE VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX. COPYRIGHT TOUTES LES INFORMATIONS TECHNIQUES ET TECHNOLOGIQUES CONTENUES DANS LE PRESENT MODE D’EMPLOI AINSI QUE TOUS LES PLANS ET DESCRIPTIONS TECHNIQUES EVENTUELLEMENT MIS A LA DISPOSITION DE L’UTILISATEUR RESTENT LA PROPRIETE DE LENNOX BENELUX B.V. ET NE PEUVENT ETRE UTILISES (AUTRE QUE POUR LA CONDUITE DE LA MACHINE), COPIES, REPRODUITS, COMMUNIQUES NI DIVULGUES A DES TIERS SANS AUTORISATION PREALABLE DE LENNOX BENELUX B.V. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 2. CONFIGURATION Le système de contrôle Enertronic 2 est un système de contrôle indépendant offrant la même fonctionnalité tant pour les machines à un circuit que pour celles à deux circuits. Cette fonctionnalité peut être divisée en trois groupes principaux : -Fonctions de sécurité -Fonctions de réglage -Fonctions de conduite Au niveau du matériel, distinction est faite entre machines dotées de compresseurs scroll en machines dotées de compresseurs à vis. Le matériel est identique, mais étant donné que dans le cas des machines dotées de compresseurs à vis il y a un nombre de composants additionnels à piloter, la fonctionnalité du système de contrôle est différente. Dans ce Mode d’emploi il est fait mention au type de machine s’il y a lieu. 2.1. Configuration àun seul circuit La configuration à un seul circuit comporte une seule configuration du matériel avec deux configurations différentes quant à l’utilisation des entrées et sorties. Cette configuration est adoptée entre autres dans les gammes de machines suivantes : - Machines à 1 circuit, dotées de compresseurs scroll : WA-40E à WA-110E WW-45E à WW-130E WS-45E à WS-130E - Machines à 1 circuit, dotées de compresseurs à vis : SC-W 160E à SC-W 205E SC-S 160E à SC-S 205E 2.2. Configuration àdeux circuits La configuration à deux circuits comporte également une seule configuration du matériel avec deux configurations différentes quant à l’utilisation des entrées et sorties. Cette configuration est adoptée entre autres dans les gammes de machines suivantes : - Machines à 2 circuits, dotées de compresseurs scroll : WA-90D à WA-230D WW-105D à WW-255D WS-105D à WS-255D - Machines à 2 circuits, dotées de compresseurs à vis : WA-285D à WA-430D SC-W 240D à SC-W 410D SC-S 240D à SC-S 410D POUR TOUTES LES CONFIGURATIONS SEULES LES FONCTIONS VALABLES POUR VOTRE APPLICATION PARTICULIERE SONT DISPONIBLES. L’ADOPTION DE CERTAINES OPTIONS DANS UNE MACHINE PEUT AVOIR POUR CONSÉQUENCE QU’UNE MACHINE A 1 CIRCUIT EST DOTEE DE MATERIEL NORMALEMENT UTILISE DANS LES MACHINES A 2 CIRCUITS. DANS CE CAS LES ENTRÉES ET SORTIES DU DEUXIEME CIRCUIT NE SONT PAS UTILISÉES. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3. MATERIEL Le matériel du système de contrôle Enertronic 2 consiste en un ordinateur logique programmable (PLC). Ce PLC reçoit des informations du compresseur frigorifique sous forme de signaux numériques (1 ou 0) et analogiques (0-10 V et résistance). L’état des entrées numériques est visualisé au moyen de diodes électroluminescentes (DEL). Par le biais de ces signaux le logiciel du PLC générera des tâches de commande pour les composants principaux du compresseur frigorifique. Des sorties numériques dotées de contacts à relais et de transistors pilotent l’appareillage de connexion des composants principaux du compresseur frigorifique, permettant la réalisation de ces tâches de commande. L’état des sorties numériques est également visualisé au moyen de diodes électroluminescentes. 3.1. Le matériel pour la configuration à 1 circuit La Figure 1 montre le système de contrôle pour la configuration à 1 circuit. DEL de sortie Interface série Affichage DEL d’entrée Figure 1, Système de commande à 1 circuit ! ATTENTION: L’enlèvement du couvercle sans avoir coupé la tension peut provoquer l’endommagement du matériel. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.2. Le matériel pour la configuration à 2 circuits La Figure 2 montre le système de contrôle pour la configuration à 2 circuits. DEL de sortie Interface série Affichage DEL de fonction DEL d’entrée Figure 2, Système de commande à 2 circuits besturing ! ATTENTION: L’enlèvement du couvercle sans avoir coupé la tension peut provoquer l’endommagement du matériel. Le matériel du système de contrôle peut varier quant au nombre et au type d’entrées et de sorties, en fonction de la configuration de la machine et des options sélectionnées. 3.3. DEL de fonction Les DEL de fonction donnent des informations sur le fonctionnement correct du système de commande. En service normal les DEL ‘Alimentation 24VCC’ et ‘Marche’ s’allument en jaune. Si l’état des DEL de fonction est différent, il faut prendre contact avec le service technique de Lennox Benelux. L’état de la DEL ‘Batterie’ fait exception. Si cette DEL s’allume en rouge, cela signifie que la pile de sauvegarde du système de contrôle est vide. Pourvu que la machine reste branchée à la tension de réseau, cette pile peut être remplacée lors de l’entretien périodique de votre compresseur frigorifique. Si la pile s’épuise lorsque la machine n’est pas branchée à la tension de réseau, seule l’information mémorisée de façon volatile (p.e. provenant des horamètres) se perdra. Le logiciel mémorisé dans la mémoire non volatile (eprom) reste toujours conservé en mémoire. C’est pourquoi le fonctionnement du compresseur frigorifique ne peut être affecté par l’épuisement de la pile. Ordinairement une pile a une vie utile de 2 à 5 ans. Note : Les DEL de fonction ne sont pas disponibles pour la configuration à 1 circuit. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.4. Entrées et sorties pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants : WA-40E à WA-110E WW-45E à WW-130E WS-45E à WS-130E Les sorties, numérotées 0 à 23, se trouvent du côté supérieur du système de contrôle. Les entrées, numérotées 32 à 55, ont été regroupées du côté inférieur du système de contrôle. L’état de chaque entrée et sortie (sauf les entrées analogiques) est indiqué par des DEL Les tables ci-après mentionnent les différentes entrées et sorties. S’il y a lieu, l’état de la DEL correspondante en service normal est indiqué. 3.4.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 0 Pilotage compresseur 1 * 1 Pilotage compresseur 2 * 2 Pilotage compresseur 3 * 3 Pas utilisée Sans objet. 4 Pas utilisée Sans objet 5 Pas utilisée Sans objet 16 Pilotage ventilateur de condenseur 1 * 17 Pilotage ventilateur de condenseur 2 * 18 Pilotage ventilateur de condenseur 3 /ventilateur haute vitesse 1 * 19 Pilotage soupape de détente 1 * 20 Pilotage soupape de détente 2 * 21 Pilotage chauffage d’évaporateur * 22 Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur * 23 Avertissement de panne Allumée Table 1 , Numérotage des sorties numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.4.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 32 Autorisation externe Allumée 33 Contact du commutateur de débit ou de pompe Allumée 34 Contact de défaut unité de pompe (option) Allumée 35 Entrée protection haute pression Allumée 36 Chaîne de sécurité compresseur 1 Allumée 37 Chaîne de sécurité compresseur 2 * 38 Chaîne de sécurité compresseur 3 * 39 Chaîne de sécurité condenseur Allumée Table 2, Numérotage des entrées numériques * = En fonction de la configuration de machine 3.4.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 48 Transmetteur basse pression Sans objet 49 Transmetteur haute pression Sans objet 50 Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option) Sans objet 51 Pas utilisée Sans objet 52 Capteur de température gaz d’aspiration Sans objet 53 Pas utilisée Sans objet 54 Capteur de température ambiante Sans objet 55 Capteur de température de sortie de l’eau Sans objet Table 3 , Numérotage des entrées analogiques 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.5. Entrées et sorties pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur àvis Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants : SC-W 160E à SC-W 205E SC-S 160E à SC-S 205E Le positionnement des entrées et sorties est identique à celui pour la configuration précédente. Toutefois, les fonctions sont différentes du fait que les machines sont dotées de compresseurs à vis 3.5.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis Numéro Fonction DEL 0 Pilotage du compresseur * 1 Pilotage étage de capacité 75% du compresseur * 2 Pilotage étage de capacité 100% du compresseur * 3 Pas utilisée Sans objet 4 Avertissement de panne Allumée 5 Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur * 16 Pilotage ventilateur de condenseur 1 * 17 Pilotage ventilateur de condenseur 2 * 18 Pilotage ventilateur de condenseur 3 /ventilateur haute vitesse 1 * 19 Pilotage économiseur * 20 Pilotage soupape de détente 1 * 21 Pilotage soupape de détente 2 * 22 Pilotage chauffage d’évaporateur * 23 Pas utilisée Sans objet Table 4 , Numérotage des sorties numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.5.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis Numéro Fonction DEL 32 Autorisation externe Allumée 33 Contact du commutateur de débit ou de pompe Allumée 34 Contact de défaut unité de pompe (option) Allumée 35 Entrée protection haute pression Allumée 36 Protection courant moteur de compresseur Allumée 37 Protection thermistance/ordre de phases du compresseur Allumée 38 Protection niveau d’huile du compresseur (option) Allumée 39 Chaîne de sécurité circuit condenseur Allumée Table 5, Numérotage des entrées numériques * = En fonction de la configuration de la machine 3.5.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis Numéro Fonction DEL 48 Transmetteur basse pression Sans objet 49 Transmetteur haute pression Sans objet 50 Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option) Sans objet 51 Pas utilisée Sans objet 52 Capteur de température gaz d’aspiration Sans objet 53 Pas utilisée Sans objet 54 Capteur de température ambiante Sans objet 55 Capteur de température de sortie de l’eau Sans objet Table 6 , Numérotage des entrées analogiques 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.6. Entrées et sorties pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants : WA-90D à WA-230D WW-105D à WW-255D WS-105D à WS-255D Les sorties, numérotées 0 à 55, se trouvent du côté supérieur du système de contrôle. Les entrées, numérotées 64 à 119, se trouvent du côté inférieur. Les DEL ont la même fonction que dans le cas de la configuration à 1 circuit. Les tables ci-après présentent un relevé des entrées et sorties utilisées. 3.6.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 0 Pilotage compresseur 1 circuit 1 * 1 Pilotage compresseur 2 circuit 1 * 2 Pilotage compresseur 3 circuit 1 * 3 Pilotage compresseur 1 circuit 2 * 4 Pilotage compresseur 2 circuit 2 * 5 Pilotage compresseur 3 circuit 2 * 16 Pilotage ventilateur de condenseur 1 circuit 1 * 17 Pilotage ventilateur de condenseur 2 circuit 1 * 18 Pilotage ventilateur de condenseur 3 circuit 1/ ventilateur haute vitesse 1 * 19 Pilotage soupape de détente 1 circuit 1 * 20 Pilotage soupape de détente 2 circuit 1 * 21 Pilotage chauffage d’évaporateur 22 Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur * 23 Avertissement de panne Allumée 32 Pilotage ventilateur de condenseur 1 circuit 2 * 33 Pilotage ventilateur de condenseur 2 circuit 2 * 34 Pilotage ventilateur de condenseur 3 circuit 2/ ventilateur haute vitesse 1 * 35 Pilotage soupape de détente 1 circuit 2 * 36 Pilotage soupape de détente 2 circuit 2 * 37 Pas utilisée Sans objet 38 Pas utilisée Sans objet 39 Pas utilisée Sans objet Table 7 , Numérotage sorties numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.6.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 48 Soupape de réglage d’eau circuit 1 (0-10V CC, option) Sans objet 49 Soupape de réglage d’eau circuit 2 (0-10V CC, option) Sans objet 50 Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 1 (0-10V CC, option) Sans objet 51 Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 2 (0-10V CC, option) Sans objet Table 8 , Numérotage des sorties analogiques 3.6.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 80 Autorisation externe Allumée 81 Contact du commutateur de débit ou de pompe Allumée 82 Limitation de charge maximale Allumée 83 Entrée protection haute pression circuit 1 Allumée 84 Chaîne de sécurité compresseur 1 circuit 1 Allumée 85 Chaîne de sécurité compresseur 2 circuit 1 Allumée 86 Chaîne de sécurité compresseur 3 circuit 1 * 87 Chaîne de sécurité condenseur circuit 1 Allumée 96 Contact de défaut unité de pompe (option) Allumée 97 Entrée pour activation 2ème valeur de consigne (option) * 98 Pas utilisée Sans objet 99 Entrée protection haute pression circuit 2 Allumée 100 Chaîne de sécurité compresseur 1 circuit 2 Allumée 101 Chaîne de sécurité compresseur 2 circuit 2 Allumée 102 Chaîne de sécurité compresseur 3 circuit 2 * 103 Chaîne de sécurité condenseur circuit 2 Allumée Table 9, Numérotage des entrées numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.6.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll Numéro Fonction DEL 64 Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option) Sans objet 65 à 67 Pas utilisée Sans objet 68 Capteur de température d’entrée d’eau (lon, option) Sans objet 69 à 71 Pas utilisée Sans objet 112 Transmetteur basse pression circuit 1 Sans objet 113 Transmetteur haute pression circuit 1 Sans objet 114 Transmetteur basse pression circuit 2 Sans objet 115 Transmetteur haute pression circuit 2 Sans objet 116 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1 Sans objet 117 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2 Sans objet 118 Capteur de température ambiante Sans objet 119 Capteur de température de sortie de l’eau Sans objet Table 10 , Numérotage des entrées analogiques 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.7. Entrées et sorties pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs àvis Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants : WA-285D à WA-430D SC-W 240D à SC-W 410D SC-S 240D à SC-S 410D Le positionnement des entrées et sorties est identique à celui pour la configuration précédente. Toutefois, les fonctions sont différentes du fait que les machines sont dotées de compresseurs à vis. 3.7.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis Numéro Fonction DEL 0 Pilotage compresseur 1 * 1 Pilotage étage de capacité 75% du compresseur 1 * 2 Pilotage étage de capacité 100% du compresseur 1 * 3 Pilotage compresseur 2 * 4 Pilotage étage de capacité 75% du compresseur 2 * 5 Pilotage étage de capacité 100% du compresseur 2 * 16 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 1 circuit 1 * 17 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 2 circuit 1 * 18 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 3 circuit 1/ ventilateur haute vitesse 1 * 19 Pilotage économiseur circuit 1 * 20 Pilotage soupape de détente 1 circuit 1 * 21 Pilotage soupape de détente 2 circuit 1 * 22 Pilotage chauffage d’évaporateur * 23 Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur * 32 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 1 circuit 2 * 33 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 2 circuit 2 * 34 Pilotage ventilateur de condenseur groupe 3 circuit 2/ ventilateur haute vitesse 1 * 35 Pilotage économiseur circuit 2 * 36 Pilotage soupape de détente 1 circuit 2 * 37 Pilotage soupape de détente 2 circuit 2 * 38 Avertissement de panne Allumée 39 Pas utilisée Sans objet Table 11 , Numérotage des sorties numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.7.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis Numéro Fonction DEL 48 Soupape de réglage d’eau circuit 1 (0-10V CC, option) Sans objet 49 Soupape de réglage d’eau circuit 2 (0-10V CC, option) Sans objet 50 Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 1 (0-10V CC, option) Sans objet 51 Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 2 (0-10V CC, option) Sans objet Table 12, Numérotage des sorties analogiques 3.7.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis Numéro Fonction DEL 80 Autorisation externe Allumée 81 Contact du commutateur de débit ou de pompe Allumée 82 Limitation de charge maximale Allumée 83 Entrée protection haute pression circuit 1 Allumée 84 Protection courant moteur de compresseur 1 Allumée 85 Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 1 Allumée 86 Protection niveau d’huile du compresseur 1 option) Allumée 87 Chaîne de sécurité condenseur circuit 1 Allumée 96 Contact de défaut unité de pompe (option) Allumée 97 Entrée pour activation 2ème valeur de consigne (option) * 98 Pas utilisée Sans objet 99 Entrée protection haute pression circuit 2 Allumée 100 Protection courant moteur de compresseur 2 Allumée 101 Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 2 Allumée 102 Protection niveau d’huile du compresseur 2 option) Allumée 103 Chaîne de sécurité condenseur circuit 2 Allumée Table 13, Numérotage des entrées numériques 8 EC 91 0005.REV.C.FR * = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine 3.7.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis Numéro Fonction DEL 64 Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option) Sans objet 65 à 67 Pas utilisée Sans objet 68 Capteur de température d’entrée d’eau (lon, option) Sans objet 69 à 71 Pas utilisée Sans objet 112 Transmetteur basse pression circuit 1 Sans objet 113 Transmetteur haute pression circuit 1 Sans objet 114 Transmetteur basse pression circuit 2 Sans objet 115 Transmetteur haute pression circuit 2 Sans objet 116 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1 Sans objet 117 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2 Sans objet 118 Capteur de température ambiante Sans objet 119 Capteur de température de sortie de l’eau Sans objet Table 14 , Numérotage des entrées analogiques 8 EC 91 0005.REV.C.FR 3.8. Fonction de transfert des capteurs analogiques Dans certains cas (par exemple lors du recherche de pannes) il est nécessaire de savoir la fonction de transfert des capteurs analogiques. Elle est comme suit pour les transmetteurs basse pression et haute pression : Figure 3, Fonction de transfert capteur haute pression Figure 4, Fonction de transfert capteur basse pression Remarque: Pe = Pression effective, soit la pression manométrique Les capteurs de température (sortie d’eau, air extérieur et gaz d’aspiration) sont du type PT 2000. La relation entre la température et la résistance est comme suit : Figure 5, Relation entre résistance du capteur / température 8 EC 91 0005.REV.C.FR 4. FONCTIONS DE SECURITE Le système de contrôle Enertronic 2 dispose d’une multitude de fonctions de sécurité pour les divers composants de votre compresseur frigorifique Lennox. Les fonctions de sécurité peuvent être divisées en quatre groupes principaux, à savoir : -Fonctions de sécurité pour l’évaporateur -Fonctions de sécurité pour les compresseurs -Fonctions de sécurité pour les condenseurs -Fonctions de sécurité générales 4.1. Fonctions de sécurité pour l’évaporateur Le système de contrôle Enertronic 2 protège l’évaporateur de votre compresseur frigorifique Lennox contre le risque de gel. Cela se fait avant tout en surveillant l’interrupteur d’écoulement ou de pression différentielle dans le système hydraulique. Un contact ouvert de cet interrupteur provoquera le déclenchement des compresseurs dans votre machine frigorifique après 5 secondes. Une température de sortie d’eau trop basse provoquera le déclenchement des compresseurs et l’enclenchement du collier chauffant. Si votre machine frigorifique Lennox est dotée d’un module hydraulique ou d’une unité de pompe, l’unité de chauffage électrique dans la bâche tampon intégrée est enclenchée en même temps que le collier chauffant. Si la température de sortie de l’eau baisse davantage en cas d’imprévu, le système de contrôle déclenchera la machine frigorifique par verrouillage électronique (défaut de gel). La présence d’une température d’évaporation trop basse dans un circuit de fluide frigorigène, qui pourrait provoquer le gel, est évitée par le déclenchement du circuit de refroidissement concerné quand la pression d’aspiration des compresseurs est inférieure à la valeur minimum admise durant un temps prédéterminé. (Défaut BP, voir les fonctions de sécurité pour les compresseurs). Cause Effet Défaut? Remise zéro? Basse temp. de sortie d’eau Tous les compresseurs hors T1; < 3,5°C* circuit ; chauffage évap. En circuit ; chauffage bâche tampon en circuit (option) Non Non Risque de gel Machine verrouillée T2; < 2,5°C* Oui Oui, R à Z générale Basse temp. air extérieur Pompe de transport évaporateur en circuit T4; < 5,0°C (T4;<-6°C à Non 34% glycol) Non Interr. d’écoulem. ou de press. diff. hors circuit Machine s’arrête après 5 secondes Dépend de la machine Oui Non Temp. évapor. trop basse Circuit de refroid. concerné déclenché Voir fonctions de sécur. pour compresseurs Oui Oui, R. à Z. générale Table 15 , Fonctions de sécurité évaporateur 8 EC 91 0005.REV.C.FR Valeurs limites * = En cas de glycol la valeur est différente, voir les figures à la page 21. à 4.1.1. Pompe de transport de l’évaporateur La pompe de transport dans le circuit hydraulique sera enclenchée à une température ambiante inférieure à 5°C. Si un mélange d’eau-glycol est utilisé, la pompe sera enclenchée à une température ambiante plus basse, en fonction du contenu en glycol. On peut trouver le point d’enclenchement valable pour un pourcentage de glycol particulier en lisant la température figurant dans la Figure 6 et en y ajoutant 1,5K. Si l’on utilise p.e. un pourcentage de glycol de 34% (ou une valeur supérieure), la pompe sera enclenchée à une température ambiante inférieure à –6°C. La pompe est aussi mise en circuit si la température de l’eau est inférieure à 3,5°C. Si l’on utilise un mélange d’eau-glycol à un pourcentage de glycol de 34% ou plus, la pompe est enclenchée à une température d’eau inférieure à –7,5°C. (C’est la même température limite à laquelle les compresseurs sont déclenchés et à laquelle le chauffage de l’évaporateur est enclenché, voir la Figure 6). Si toutes les conditions pour la validation de votre compresseur frigorifique (y compris la commande de démarrage externe) sont remplies, la pompe de transport sera enclenchée avant tout. Après que la pompe a fonctionné durant 2 minutes, le compresseur frigorifique sera libéré. Un avertissement de panne sera généré si le contact de l’interrupteur d’écoulement reste coupé durant plus de 5 secondes. Alors la puissance frigorifique sera déclenchée. Si la demande de puissance frigorifique est terminée moyennant l’élimination de la commande de démarrage externe, les compresseurs s’arrêteront et la pompe de transport sera déclenchée après un temps de marche ultérieure de 10 minutes. LE POURCENTAGE DE GLYCOL COMMUNIQUE LORS DE LA COMMANDE EST ENTRE DANS LE LOGICIEL DE VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE. 8 EC 91 0005.REV.C.FR °C 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 La Figure 6 montre la relation entre le pourcentage de glycol et le déclenchement de toute la puissance frigorifique resp. l’enclenchement du chauffage de l’évaporateur et de l’unité de chauffage dans la bâche tampon (option). 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 % glycol Figure 6,Déclenchement à une basse température de sortie de l’eau 5 La Figure 7 montre, en fonction du pourcentage de glycol utilisé, les valeurs limites de la température de sortie de l’eau auxquelles un défaut de gel se produira. °C 0 -5 -10 -15 -20 -25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 % glycol Figure 7,Valeurs limites de défaut de gel 3,5 Bar La Figure 8 montre la relation entre les valeurs auxquelles un défaut de basse pression est détecté (après un retard prédéterminé) et le pourcentage de glycol utilisé dans le circuit secondaire. 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 5 10 15 20 25 30 % glycol Figure 8,Valeurs de détection de basse pression 8 EC 91 0005.REV.C.FR 35 40 45 4.2. Fonctions de sécurité pour le(s) compresseur(s) Le(s) compresseur(s) de votre machine frigorifique Lennox peut(peuvent) être protégé(s) de différentes façons contre des conditions de service extrêmes ou indésirables. Les fonctions de sécurité possibles et leurs caractéristiques ont été récapitulées dans la table ci-après. Cause Effet Valeurs limites Défaut? Remise zéro? Mise en circuit ou coupure de la tension du secteur Retard d’enclenchement pour chauffage de l’huile 6 heures maxi * Non Non 10 min pour service Non Non Déclenchem. étage plus bas Anti-cyclage actif, circuit de puiss. frigor. du circuit de reste déclenché refroid. à > 5 min 30 min pour service < 5 min Haute pression de refoulement Réduction puissance frigorif. (déchargement) 0,94 x pression de refoulement maxi Non Non Pression de refoulement excessive Le compresseur s’arrête Valeur du pressostat Oui Oui, pressostat Basse pression aspiration (retardée) Le compresseur s’arrête après 6 min. P1; 3 bar** Oui Oui, R. à. Z. générale Basse pression aspiration (immédiate) Arrêt immédiat du compresseur 0,2 bar Oui Oui, R. à. Z. générale Haute temp. moteur Arrêt du compresseur Réglage fixe Oui Non, refroidissem postérieur automatique Arrêt du compresseur Réglage fixe Oui Oui, R. à. Z. générale Faux ordre de phases alim. électrique (compress. à vis) Arrêt du compresseur Champ SIH Oui Oui, R. à Z. générale Niveau huile trop bas (compresseurs à vis, disposition à courant partiel) Arrêt du compresseur Réglage fixe Oui Oui, R. à Z. générale Haut courant moteur Arrêt du compresseur Dépend de la machine Oui Oui, démarreurs moteur (Compresseurs scroll) Haute temp. moteur (Compresseurs à vis) Table 16 , Fonctions de sécurité pour compresseur(s) * = Interruption < 30 min: aucun temps d’attente (sauf anti cyclage éventuel), interruption > 30 min.: temps d’attente = durée de l’interruption. Maximum = 6 heures. (p.e. première mise en marche). ** = En cas d’utilisation de glycol, voir la Figure 8 (page précédente). 8 EC 91 0005.REV.C.FR 4.3. Fonctions de sécurité pour les condenseurs Les ventilateurs de condenseur dans votre compresseur frigorifique Lennox sont protégés contre des surcharges. Cela se fait par le biais de dispositifs de sécurité intérieures et de relais de protection du courant de moteur. Dans tous les deux cas, un défaut provoquera le déclenchement du circuit de refroidissement concerné et la génération d’un avertissement de panne. Si un relais de protection intérieur du moteur est entré en action , une remise à zéro aura lieu automatiquement après une période de refroidissement. Si le défaut a été provoqué par l’activation d’un relais de protection du courant de moteur, il faut éliminer le défaut par le déverrouillage du relais de protection. 4.4. Fonctions de sécurité générales La table ci-après montre les fonctions de sécurité qui ne sont pas directement liées à l’évaporateur, au compresseur ou au condenseur de votre machine frigorifique Lennox, mais qui interviennent directement sur le fonctionnement de la machine. Cause Effet Valeurs limites Défaut? R.à.Z.? Température ambiante ou de l’air extérieur trop basse La machine s’arrête 0°C ou -20°C** Non Non Capteur de température défectueux (temp. de sortie de l’eau, temp. ambiante ou temp. gaz d’aspiration) La machine s’arrête Valeur mesurée < 50°C ou > +60°C Oui Non Action I de l’organe de dilatation trop faible Machine verrouillée I < -20, durant plus de 5 min. Oui Oui, R. à Z. générale Action I de l’organe de dilatation trop forte Machine verrouillée I > 12, durant plus de 1 heure Oui Oui, R. à Z. générale Panne de pompe de transport dans le circuit évaporateur (option) La machine s’arrête Dépend du type de pompe et du disp. de sécurité Oui Non Table 17, Fonctions de sécurité générales * = Voir réglage soupape de détente électronique, Chapitre 5 **= Dépend de la configuration de votre machine frigorifique 4.5. Remise àzéro générale de la machine Si une des fonctions de sécurité mentionnées dans ce chapitre entre en action, elle doit être supprimée par une remise à zéro générale de la machine. Pour ce faire, il faut utiliser le module d’affichage. Par le biais du menu de remise à zéro (F2, F2, F1, F3) on peut mettre en oeuvre une remise à zéro générale de la machine. (Pour l’explication, voir le chapitre 6.1.1.3, Valeur de consigne des soupapes de détente électroniques.) 8 EC 91 0005.REV.C.FR 5. REGLAGES Pour que votre compresseur frigorifique Lennox fonctionne aussi efficacement que possible, les fonctions de réglage des composants principaux de la machine ont été intégrées dans le système de contrôle Enertronic. On distingue : -Le réglage de la puissance -Le réglage des condenseurs -Le réglage de la soupape de détente électronique 5.1. Le réglage de la puissance Pour adapter la puissance frigorifique de votre machine frigorifique Lennox à la charge de votre application, cette puissance est augmentée ou diminuée par l’enclenchement ou le déclenchement de compresseurs ou d’étages de puissance (compresseurs à vis). L’augmentation ou la diminution de la puissance frigorifique se fait partant de la température de sortie de l’eau. 5.1.1. Réglage de la température de sortie de l’eau Ce réglage fait en sorte que la température de l’eau qui sort du compresseur frigorifique correspond au plus juste à la valeur désirée (valeur de consigne). Etant donné que l’augmentation de la puissance frigorifique est mise en oeuvre par étapes, la température de sortie de l’eau changera également peu à peu. En fonction du nombre de compresseurs/étages de puissance par compresseur et de l’aménagement du système hydraulique, cette réponse ‘par étapes’ pourra varier. Le régulateur de la température de sortie de l’eau anticipe sur cela en calculant après chaque enclenchement d’un compresseur, les valeurs d’enclenchement et de déclenchement les plus favorables pour le compresseur ou l’étage de puissance en question, selon un principe adaptatif. Autrement dit, la largeur de bande optimale de chaque compresseur est réglée chaque fois que ce compresseur est enclenché. Cette largeur de bande est limitée à + ou – 0,5K au minimum et + ou – 2,0K au maximum par rapport à la valeur de consigne. Pour pouvoir adapter le fonctionnement de votre compresseur frigorifique Lennox autant que possible à votre application, il existe un nombre d’options pour influer sur la valeur de consigne du régulateur de la température de sortie de l’eau. 5.1.1.1. Valeur de consigne Comme déjà indiqué ci avant, la valeur de consigne est la température souhaitée du liquide à refroidir (eau ou un mélange d’eau/glycol) sortant du compresseur frigorifique. Par le biais du module d’affichage du système de contrôle, cette valeur peut être modifiée manuellement. Pour de l’eau, la gamme de réglage est de 6°C à 12°C. La gamme de réglage maximum pour les mélanges d’eau/glycol (≥ 34% glycol) est de –5°C à 12°C. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 5.1.1.2. Mise au point analogique de la valeur de consigne La mise au point analogique de la valeur de consigne permet l’augmentation ou la diminution progressive de la zone de travail de votre compresseur frigorifique jusqu’à 10K au maximum. Cela ce fait par la conversion d’un signal (provenant d’un circuit de réglage externe) de 0-10 VCC en une mise au point de la valeur de consigne (correspondant à 0 – 10K). Par le biais du module d’affichage (F2, F1, F4) on peut décider si le signal de 0-10 VCC présenté provoquera une augmentation ou une réduction de la valeur de consigne. (Naturellement une réduction de la valeur n’est possible que pour des mélanges à glycol). 5.1.1.3. Fonctionnement avec deux valeurs de consigne Le fonctionnement avec deux valeurs de consigne implique qu’on peut activer une deuxième valeur de consigne en fermant un contact sans tension. Dans le cas d’applications de rafraîchissement pour le confort, on peut utiliser cette fonction par exemple si la déshumidification est souhaitable. Dans les applications de processus cette fonction pourrait être utilisée pour le service à tampon de glace. La valeur de la deuxième valeur de consigne nous doit être communiquée lors de la commande du compresseur frigorifique. 5.1.2. Fonctionnement à économiseur Si votre machine frigorifique est dotée de compresseurs à vis, un système de sous-refroidissement entrera en action dans des conditions particulières, pour assurer un fonctionnement encore plus efficace de votre compresseur frigorifique. Cette option s’appelle ‘fonctionnement à économiseur’ et provoque un sous-refroidissement plus fort du fluide frigorigène mené à l'organe de dilatation. 5.1.3. Changement de préférence Dans le cas des compresseurs frigorifiques dotés de deux circuits de refroidissement, la préférence du circuit à enclencher le premier par le régulateur de puissance changera en fonction du nombre d’heures de fonctionnement de chaque circuit, ou à cause d’un défaut. 5.1.4. Limitation de charge maximale Sur le système de contrôle une entrée est réservée pour activer la limitation de charge maximale. Si un contact sans tension, branché sur cette entrée, est fermé (par exemple, lors d’une consommation crête de votre système d’alimentation en courant), le(s) compresseur(s) du deuxième circuit de refroidissement sera (seront) mis hors circuit dans le cas d’une machine frigorifique à deux circuits de refroidissement. De cette façon vous pouvez réduire de moitié temporairement la consommation d’électricité (et naturellement la puissance frigorifique) de votre machine frigorifique Lennox à pleine charge. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 5.2. Réglage de condenseurs refroidis par air Pour adapter la capacité des condenseurs à la puissance frigorifique à fournir dans diverses conditions d’air atmosphérique, on dispose de trois systèmes de réglage : le réglage discret (en/hors circuit), le réglage de largeur d’impulsion et le réglage au moyen de régulateurs de fréquence. Tous ces systèmes de réglage ont pour but de maintenir une température de condensation aussi basse que possible. Afin de pouvoir faire usage du compresseur frigorifique aussi efficacement que possible en service à charge partielle, la température de condensation souhaitée (35°C) est réduite davantage. (Voir la Figure 9) Figure 9 , Réduction de la température de condensation en service à charge partiellef 5.2.1. Réglage discret Ce type de réglage de condenseur fonctionne selon le principe ‘traditionnel’ de mise en et hors circuit des ventilateurs de condenseur. Si la température de condensation dépasse la valeur de consigne de 5K, un ventilateur sera mis en circuit. Si au bout de 30 secondes la température de condensation est toujours supérieure à la susdite valeur d’enclenchement, un deuxième ventilateur sera mis en circuit. La constante de temps de 30 secondes sera réduite à 1 seconde si la température de condensation monte au-dessus de 0,9 x la valeur maximum. Si, après la mise en circuit d’un ventilateur et au bout d’un temps prédéterminé (75 sec.), la température de condensation a atteint une valeur inférieure à la valeur de consigne, le ventilateur en question sera mis hors circuit. La valeur d’enclenchement de ce ventilateur sera alors la valeur de consigne + 10K. 5.2.2. Réglage de largeur d’impulsion Le principe de ce réglage est basé sur la mise en et hors circuit momentanée d’un ventilateur (temps de cycle = 5 secondes). En variant le temps de marche et d’arrêt on peut régler le nombre de tours de ce ventilateur à une valeur quelconque entre arrêt et pleine charge. En utilisant ce type de réglage dans le premier ventilateur d’un condenseur, on peut régler la capacité de ce condenseur de façon modulante. De ce fait il est possible de maintenir une température de condensation qui correspond exactement à la valeur de consigne, pourvu que les conditions d’environnement le permettent. 8 EC 91 0005.REV.C.FR DANS LE CAS DES MACHINES FRIGORIFIQUES ‘ECOLOGIC’ REFROIDIES PAR AIR ET DOTEES DE COMPRESSEURS SCROLL, LE PREMIER VENTILATEUR DE CHAQUE CIRCUIT EST REGLE SELON LA LARGEUR D’IMPULSION, LES AUTRES VENTILATEURS SONT REGLES DE FACON DISCRETE. DANS LE CAS DES MACHINES FRIGORIFIQUES ‘ECOLOGIC’ REFROIDIES PAR AIR ET DOTEES DE COMPRESSEURS A VIS, LES DEUX PREMIERS VENTILATEURS DE CHAQUE CIRCUIT SONT REGLES SELON LA LARGEUR D’IMPULSION, LES AUTRES VENTILATEURS SONT REGLES DE FACON DISCRETE. 5.2.3. Réglage des ventilateurs de condenseur au moyen de régulateurs de fréquence Les machines qui ne peuvent être dotées de réglage de largeur d’impulsion (par exemple, machines refroidies par air à courant partiel), peuvent être réglées par le biais de régulateurs de fréquence. Les régulateurs de fréquence sont pilotés à partir du système de contrôle Enertronic. Le pilotage se fait également en fonction de la température de condensation. Le système de contrôle Enertronic génère une action PI en fonction de l’écart entre la température de condensation mesurée et celle souhaitée. Cette action de réglage est convertie en un signal 0-10VCC qui est disponible à une sortie analogique. Un seul régulateur de fréquence par circuit peut être piloté. 5.3. Réglage de condenseur refroidi par l’eau On peut utiliser des soupapes de réglage d’eau pour adapter la capacité du condenseur à la puissance frigorifique à fournir dans différentes conditions d’environnement. La soupape de réglage d’eau a pour but de régler la capacité du condenseur refroidi par l’eau. Le pilotage des soupapes de réglage d’eau se fait en fonction de la température de condensation. Une action PI est calculée en fonction de l’écart entre la température de condensation mesurée et celle souhaitée. Cette action est convertie en un signal 0-10VCC qui est disponible à une sortie analogique. Un seul régulateur d’eau par circuit peut être piloté. Les informations données au chapitre 5.2 s’appliquent également à la température de condensation souhaitée. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 5.4. Le réglage de la soupape de détente électronique Le système de contrôle Enertronic 2 assure le dosage correct du fluide frigorigène à l’évaporateur. Le réglage se fait en fonction des données de processus provenant de différents points de mesure dans le compresseur frigorifique. Deux vannes tout ou rien connectées en parallèle servent d’organe de réglage. Ces vannes sont pilotées avec un certain retard, de sorte que l’évaporateur est alimenté d’un courant uniforme de fluide frigorigène. Le dosage correct est assuré en utilisant un réglage de largeur d’impulsion pour les vannes. L’action de pilotage du réglage de largeur d’impulsion est déterminée par une valeur de régulation par anticipation calculée, corrigée par une action P et I en fonction du degré de surchauffe atteint. Le degré de surchauffe à atteindre sera d’environ 6K. UNE AUTRE VALEUR DE SURCHAUFFE POURRAIT S’APPLIQUER POUR DES CONFIGURATIONS DE MACHINE SPECIFIQUES. Le degré de surchauffe sera augmenté si une charge excessive des compresseurs pourrait se produire à cause d’une très haute température de l’eau. (Effet ‘MOP’). Comme déjà mentionné au paragraphe "Fonctions de sécurité générales", une correction excessive de la valeur de régulation par anticipation par l’action I provoquera un avertissement de panne. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 6. CONDUITE Le système de contrôle du type Enertronic 2 de votre compresseur frigorifique est doté d’une unité d’affichage avec 5 touches de fonction. Cette unité d’affichage et l’intelligence intégrée au logiciel permettent une conduite simple de votre compresseur frigorifique Lennox et l’affichage de son état de fonctionnement. L’affichage se fait sur un écran à cristaux liquides de 4 lignes (Figure 7). Dès qu’une des touches de fonction est activée, l’écran à cristaux liquides s’allumera. Si aucune touche n’est activée durant 1 heure, l’éclairage s’éteint. Les touches de fonction permettent de sélectionner certains ‘écrans de sélection’ ou bien menus. La tâche des différentes touches de fonction dépend du menu sélectionné. Un code d’accès vous permettra d’influer sur certains paramètres de service de votre compresseur frigorifique Lennox. LENNOX Enertronic Control System Figure 10, Module d’affichage Les différents menus seront discutés aux pages suivantes. Dans la Table 18, vous trouverez un panorama schématique des différents menus. IL EST TRES IMPORTANT QUE LE PERSONNEL DE CONDUITE OU D’ENTRETIEN CONNAIT BIEN LE FONCTIONNEMENT DE L’UNITE D’AFFICHAGE, DE SORTE QU’IL PEUT EXTRAIRE EFFICACEMENT LENNOX . 8 EC 91 0005.REV.C.FR 6.1. Panorama des fonctions de commande Les fonctions de commande qui peuvent être effectuées par le biais du module d’affichage peuvent être divisées en gros en quatre groupes, à savoir : ‘Mesure, Mise au point, Diagnostic, Etat’. Ces fonctions comportent sommairement les options suivantes : Mesure Cette option permet de sélectionner la lecture de différents paramètres de votre compresseur frigorifique Lennox. Réglage Les fonctions qui rentrent dans le groupe ‘Réglage’ permettent de influer sur les valeurs de consigne de différents circuits de réglage. Les modes de Remise à zéro et de Test entrent également dans ce groupe. Diagnostic : Cette fonction permet d’établir très efficacement les conditions de fonctionnement actuelles de votre compresseur frigorifique Lennox. Etat : Le groupe ‘Etat’ comporte les fonctions qui donnent des renseignements sur le fonctionnement de composants spécifiques de votre compresseur frigorifique Lennox. Ces groupes peuvent être sélectionnées avec les touches F1 à F4 à partir du menu principal Dans un groupe on peut sélectionner un menu sous-jacent moyennant les touches de fonction. Quelques menus permettent, après l’entrée d’un code d’accès s’il y a lieu, d’activer ou de modifier des fonctions spécifiques dans le système de contrôle Enertronic. La touche de fonction F5 a toujours la même fonction, à savoir retourner au menu sélectionné précédemment. LES PAGES SUIVANTES DONNENT UN PANORAMA DES DIVERS MENUS ET DE LEURS FONCTIONS. Note: • Le menu ‘Options’ (F1, F3) n’est pas applicable à votre compresseur frigorifique Lennox. • Les messages s’appliquant au deuxième circuit de refroidissement sont sans objet dans le cas d’un compresseur frigorifique à un seul circuit. 8 EC 91 0005.REV.C.FR Level 1 Level 2 F1 Measurements F1 Refrigerant Level 3 F1 Settings Parameter F1 Circuit 1 Condensing pressure Condensing temperature Evaporating pressure Evaporating temperature (Bar) (°C) (Bar) (°C) F2 Circuit 2 Condensing pressure Condensing temperature Evaporating pressure Evaporating temperature (Bar) (°C) (Bar) (°C) F2 Secondary F2 Settings Level 4 F1 Setpoint Evaporator, water outlet temp. Setpoint water outlet control Ambient temperature External control signal (°C) (°C) (°C) (V) Adjust, F2=down F3=up (°C) Adjust*, F2=down F3=up (°C) Adjust*, F2=down F3=up (°C) water outlet control F2 Setpoint condenser control F3 Setpoint EVe control Main menu F2 Reset / test F4 External F2 = increase F3 = decrease (Only setpoint adjust glycol applications!) F1 Reset mode F3=activate F2 Test mode F3=activate* F3 Access F3 F1 t/m F5 for access Overall diagnose Diagnose circuit 1 Diagnose circuit 2 Sequence Diagnose F4 Status F1 Circuits F2 EVe's Percentage 1/2 Hours ran 1/2 Starts 1/2 F1 Eve circuit 1 F2 Eve circuit 2 Table 18, Fonctions du module d’affichage 8 EC 91 0005.REV.C.FR (minutes; max 60) Feed forward action Integrating action Total action Superheat (K) Feed forward action Integrating action Total action Superheat (K) * = Seulement accessible après entrée du ‘code d’accès correct’ 6.1.1. Fonctions spécifiques Quelques fonctions spécifiques nécessitent une explication: 6.1.1.1. Valeur de consigne pour réglage de température de sortie de l’eau Cette fonction permet d’influer sur la valeur de consigne pour le réglage de la température de sortie de l’eau. Des variations jusqu’à +6K par rapport à la valeur de consigne standard sont possibles. La valeur de consigne standard (le plus souvent 6°C) est conditionnée par la configuration de votre compresseur frigorifique Lennox. L’abaissement de la valeur de consigne à –5,0 °C est également possible, à condition que votre compresseur frigorifique soit configuré pour le service au glycol et le système hydraulique soit rempli d’un mélange d’eau/glycol offrant une protection suffisante conte le risque de gel. La valeur de consigne est abaissée ou élevée par le biais des touches de fonction F2 resp. F3. NOTAMMENT L’ABAISSEMENT DE LA VALEUR DE CONSIGNE AU-DESSOUS DE LA VALEUR REGLEE EN USINE PEUT PROVOQUER L’ACTIVATION DES FONCTIONS DE SECURITE DE VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX, SI LA QUANTITE D’EAU PRESENTE DANS LE SYSTEME HYDRAULIQUE NE SUFFIT PAS. CERTAINES CONFIGURATIONS DE MACHINE NE PERMETTENT PAS DE SELECTIONNER LA VALEUR MINIMUM POUR LA VALEUR DE CONSIGNE. CONSULTEZ LA FEUILLE TECHNIQUE SPECIFIQUE! 6.1.1.2. Valeur de consigne pour le réglage du condenseur Cette fonction permet de modifier la valeur de consigne pour le réglage du (des) condenseur(s). La valeur peut être réglée entre 25 °C et 55 °C. L’activation des touches F2 ou F3 provoquera l’abaissement resp. l’augmentation de la valeur de consigne. LE REGLAGE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA FONCTION 'ACCES'. UN REGLAGE ERRONE PEUT PROVOQUER UN DEFAUT DANS LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE. 6.1.1.3. Valeur de consigne des soupapes de détente électroniques Cette fonction permet de modifier la valeur de consigne pour le réglage du degré de surchauffe (ou bien le pilotage des soupapes de détente électroniques). La valeur peut être réglée entre 4K et 15K. L’activation des touches F2 resp. F3 provoquera l’abaissement resp. l’augmentation de la valeur de consigne. LE REGLAGE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA FONCTION 'ACCES'. UN REGLAGE ERRONE PROVOQUERA UN DEFAUT OU DES DEGATS DANS LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE. 8 EC 91 0005.REV.C.FR 6.1.1.4. Mode de remise à zéro Ce menu permet de remettre une machine à zéro par le biais de la touche de fonction F3. Une remise à zéro peut être nécessaire quand une fonction de sécurité verrouillée par le système de contrôle Enertronic (Chapitre 4) a été activée. LA REMISE A ZERO FREQUENTE DE VERROUILLAGES A CAUSE D’UN DIMENSIONNEMENT ERRONE DU SYSTEME HYDRAULIQUE, DU COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE, OU D’AUTRES INFLUENCES, POURRAIT ENDOMMAGER LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE. 6.1.1.5. Mode de Test Le mode de Test permet au personnel d’entretien autorisé d’accéder à un nombre de fonctions (retard du chauffage de carter, verrouillage à basse température de l’air extérieur, minuteries anticyclage), pour qu’il puisse diagnostiquer rapidement le fonctionnement de votre compresseur frigorifique Lennox. Le mode de Test reste actif durant une heure ; à l’issue de ce temps il faut activer ce mode à nouveau. L’ACTIVATION DE CE MODE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA FONCTION 'ACCES'. L’UTILISATION PEU JUDICIEUSE DU MODE DE TEST PROVOQUERA DES PANNES OU DES DOMMANGES DANS LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE. 6.1.2. Fonction de diagnostic Dans les tables 19 à 21 vous trouverez l’explication des messages pouvant être générés par la fonction de diagnostic (F3). Diagnostic circuit 1 10 Circuit OK 11 Défaut basse pression circuit 1 14 Défaut haute pression circuit 1 15 Niveau huile compresseur 1 trop bas (option) 16 Protection courant moteur compresseur 1 activée 17 Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 1 activée 19 Protection thermique ventilateur(s) de condenseur circuit 1 activée 21 Protection anti-cyclage compresseur 1 activée 22 Déchargement circuit 1 actif 24 Action I soupapes de détente circuit 1 > 12, durant t > 1 heure 25 Action I soupapes de détente circuit 1 < -20, durant t < 5 minutes 26 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1 défectueux Table 19, Registre de diagnostic circuit 1 8 EC 91 0005.REV.C.FR Diagnostic circuit 2 30 Circuit OK 31 Défaut basse pression circuit 2 34 Défaut haute pression circuit 2 35 Niveau huile compresseur 2 trop bas (option) 36 Protection courant moteur compresseur 2 activée 37 Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 2 activée 39 Protection thermique ventilateur(s) de condenseur circuit 2 activée 41 Protection anti-cyclage compresseur 2 activée 42 Déchargement circuit 2 actif 44 Action I soupapes de détente circuit 2 > 12, durant t > 1 heure 45 Action I soupapes de détente circuit 2 < -20, durant t < 5 minutes 46 Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2 défectueux Table 20, Registre de diagnostic circuit 2 Diagnostic général 50 Conditions générales OK 51 Retard pour chauffage huile actif 52 Machine verrouillée à cause de basse température de l’air extérieur 53 Machine verrouillée à cause de température de sortie de l’eau trop basse 54 Protection anti-gel activée (réglage) 56 Contact interrupteur d’écoulement ne pas fermé 57 Pas de commande de démarrage 66 Capteur de température de sortie de l’eau défectueux 67 Capteur de température de l’air extérieur défectueux 68 69 Temps d’avance pompe de transport du circuit d’évaporateur actif Temps de retard pompe de transport du circuit d’évaporateur actif 70 Protection pompe de transport/unité de pompe activée 71 Pas de commande de démarrage à partir du réseau LON 72 Limitation de charge maximale active Table 21, Registre de diagnostic général 1 = circuit 2 démarre après 1 Séquence Table 22, Séquence de démarrage circuits de refroidissement 8 EC 91 0005.REV.C.FR 2 = circuit 1 démarre après 2 Sous réserve de modifications Fabricant Lennox B.V. Postbus 1028, 3860 BA NIJKERK Watergoorweg 87, 3861 MA NIJKERK Nederland Tel.: 033-2471800 fax: 033-2459220 8 EC 91 0005.REV.C.FR ">
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