Kingspan BioDisc BC 18 Manuel utilisateur

013103

MODE D’EMPLOI

BioDisc BA 6 – BB 10 – BC 18

Coordonnées du service client de Kingspan Environmental :

Kingspan Environmental GmbH

Siemensstr. 12a

D-63263 Neu-Isenburg

Allemagne

Issue

02

Description

CC1088

UNITES BIODISC

®

BA 6 – BB 10 – BC 18

Date

25. Novembre 2013

013103 GL0010P-02 - Mode d’emploi pour les unités BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18

SANTE ET SECURITE

Ces consignes vous sont données de manière à assurer la sécurité. Merci de les lire attentivement avant d’installer ou d’utiliser l’équipement.

Il est indispensable de conserver ce document dans un endroit sûr avec l’unité afin de pouvoir vous y référer ultérieurement. Si l’installation est cédée à une tierce personne, vous devrez vous assurer que tous les documents correspondants sont transmis au nouveau propriétaire pour qu’il puisse se familiariser avec le fonctionnement de l’installation et les mises en garde correspondantes.

L’installation et l’entretien de l’unité devront impérativement être réalisée par une entreprise spécialisée et expérimentée conformément aux consignes fournies.

Nous conseillons d’utiliser un masque anti-poussière et des gants lorsque vous découpez des composants polyester renforcé de fibres de verre (PRV).

Les eaux usées et les effluents d’eaux usées peuvent transporter des microorganismes nocifs pour l’homme.

Toutes les personnes chargées de l’entretien de l’installation devront porter des vêtements de protection adaptés ainsi que des gants. Les consignes d’hygiène devront également être respectées.

Les couvercles devront rester fermés et verrouillés par deux serrures à came batteuse.

La distance minimale entre le dispositif et tout véhicule ou autre charge lourde permanente ou provisoire est

2,7 m pour le BA 6 et le BB 10 et 3 m pour le BC 18.

Merci de faire attention aux étiquettes de danger et de prendre les mesures adaptées pour éviter les expositions aux risques indiqués.

Il est indispensable de prévoir un entretien continu pour assurer le bon fonctionnement de l’unité. Il est possible et fortement recommandé de mettre en place des contrats de service. Merci de contacter Kingspan pour obtenir plus d’informations détaillées sur votre prestataire local.

Dans le cas où vous souhaiteriez vérifier le fonctionnement de l’installation, merci de respecter toutes les précautions nécessaires – ce qui comprend aussi les mesures indiquées ci-après qui s’appliquent aux opérations d’entretien.

Les unités BioDisc comprennent des composants rotatifs et des courroies d’entrainement.

Merci de vous assurer que vous connaissez bien les zones de travail sécuritaire ainsi que les accès.

Vérifier que l’espace de travail est correctement éclairé.

L’alimentation électrique de l’unité doit être isolée au niveau du/des panneau(x) de commande avant de soulever les couvercles. Si, dans le cadre d’une intervention de maintenance spécifique, l’installation doit fonctionner sans son couvercle, merci d’être très vigilant et d’éviter tout contact avec des pièces mobiles et des composants/conducteurs électriques. Les protections des systèmes d’entraînement doivent être remis en place et sécurisés après avoir été démontés dans le cadre de la maintenance.

Il est interdit à des personnes non-qualifiées d’ouvrir les couvercles de la microstation.

Une fois que l’alimentation électrique est isolée, le panneau de commande doit être verrouillé pour éviter toute remise en service accidentelle pendant l’intervention ou l’inspection.

Merci de n’utiliser que les passerelles d’accès prévues à cet effet. Ne jamais marcher sur les couvercles.

Vous devrez garder une posture correcte, adaptée, notamment pendant les opérations de levage. Utiliser – si nécessaire - des systèmes de levage adaptés. Conserver une bonne tenue et un bon équilibre à chaque instant. Eviter les bords coupants.

Les opérations de vidange de boues doivent être réalisées par une entreprise détentrice d’un agrément selon l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif, qui décidera du devenir des boues vidangées. L’entreprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit être gardé avec le journal d’entretien.

L’usager ne doit jamais arrêter l’alimentation électrique de son dispositif, même en cas d’absence provisoire

(vacances).

Toutes les lois et normes européennes, françaises et locales applicables sont à respecter.

Des modes d’emploi séparés vous fourniront les consignes d’installation complètes.

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013103 GL0010P-02 - Mode d’emploi pour les unités BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18

EN 12566-3

Kingspan Environmental

College Road North

Aston Clinton, Aylesbury

Buckinghamshire

HP22 5EW

Royaume-Uni

13

BioDisc BA 6

Caractéristiques essentielles

Performances

Rendements obtenus sur dispositif BA 6 avec des charges organiques journalières en entrée durant l'essai (DBO5) : 0,29 kg/j

DBO5 93,7 %

DCO : 88,3 %

Efficacité du traitement

Capacité du traitement

Étanchéité à l’eau

Résistance à l’écrasement

MES : 93,3 %

P : PND

KN : PND

Charge organique journalière nominale (DBO5) : 0,36 kg/j

Débit hydraulique journalier nominal (QN) : 0,9 m3/j

Etanche à l’eau (essai à l’eau)

Comportement structurel confirmé sur dispositif BA 6 avec les conditions suivantes (essai de Pit test) :

- Hauteur de remblai maximale autorisée : aucune

- Conditions de sol humide avec une hauteur maximale de la nappe :

1,40 m depuis la base de la cuve.

Consommation d’énergie 1,5 kWh/j

Durabilité

Réaction au feu

Émission de substances dangereuses

Conforme

Classe E

PND

Spécifications techniques harmonisées

EN 12566-

3:2005

+A1:2009

+A2 :2013

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013103 GL0010P-02 - Mode d’emploi pour les unités BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18

EN 12566-3

Kingspan Environmental

College Road North

Aston Clinton, Aylesbury

Buckinghamshire

HP22 5EW

Royaume-Uni

13

BioDisc BB 10-BC 18

Caractéristiques essentielles

Efficacité du traitement

Capacité du traitement

Performances

Rendements obtenus sur dispositif BC 18 avec des charges organiques journalières en entrée durant l'essai (DBO5) : 1,04 kg/j

DBO

5

96,2 %

DCO : 91,3 %

MES : 95,4 %

P : PND

KN :

Modèle

PND

Charge organique journalière nominale (DBO5) :

Débit hydraulique journalier nominal (QN) :

BB 10

0,6 kg/j

1,5 m

3

/j

BC 18

1,08 kg/j

2,7 kg/j

Spécification s techniques harmonisées

EN 12566-

3:2005

+A1:2009

+A2 :2013

Étanchéité à l’eau

Résistance à l’écrasement

Etanche à l’eau (essai à l’eau)

Comportement structurel confirmé sur dispositif BC 18 avec les conditions suivantes (essai de Pit test) :

- Hauteur de remblai maximale autorisée : aucune

- Conditions de sol humide avec une hauteur maximale de la nappe :

BB 10 : 1,4 m depuis la base de la cuve

BC 18 : 1,82 m depuis la base de la cuve

Consommation d’énergie BB 10 : 1,5 kWh/j – BC 18 : 3,9 kWh/j

Durabilité

Réaction au feu

Émission de substances dangereuses

Conforme

Classe E

PND

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TABLE DES MATIERES

Page

SANTE ET SECURITE ...................................................................................................................................... 2

 

1

 

INTRODUCTION ......................................................................................................................................... 6

 

FICHE TECHNIQUE .......................................................................................................................................... 7

 

2

 

DONNEES TECHNIQUES .......................................................................................................................... 9

 

3

 

DESCRIPTION ET PROCESSUS ............................................................................................................ 10

 

3.1

 

Introduction ......................................................................................................................................... 10

 

3.2

 

Bassin de décantation primaire .......................................................................................................... 10

 

3.3

 

Chambre biozone ............................................................................................................................... 10

 

3.4

 

Bassin de décantation finale ............................................................................................................... 11

 

3.5

 

Panneau de commande ..................................................................................................................... 11

 

4

 

PROCEDURE DE DEMARRAGE INITIAL ................................................................................................ 11

 

4.1

 

Introduction ......................................................................................................................................... 11

 

4.2

 

Eau ..................................................................................................................................................... 12

 

4.3

 

Electricité ............................................................................................................................................ 12

 

4.4

 

BioDisc ................................................................................................................................................ 12

 

4.5

 

Mise en marche .................................................................................................................................. 12

 

4.6

 

Contrôles opérationnels ...................................................................................................................... 12

 

4.7

 

Alarme Perte de rotation en option ..................................................................................................... 12

 

4.8

 

Lancement du processus ................................................................................................................... 13

 

5

 

FONCTIONNEMENT ................................................................................................................................ 13

 

5.1

 

Introduction ......................................................................................................................................... 13

 

5.2

 

Choses à faire et à ne pas faire .......................................................................................................... 14

 

5.3

 

Vidange de boues et entretien ............................................................................................................ 15

 

6

 

MAINTENANCE ........................................................................................................................................ 15

 

6.1

 

Introduction ......................................................................................................................................... 15

 

6.2

 

Contrôles du client .............................................................................................................................. 15

 

6.3

 

Contrôles par le service d’entretien .................................................................................................... 15

 

6.4

 

IMPORTANT – LIRE CETTE INFORMATION. AGIR IMMEDIATEMENT SI LE PROBLEME

SURVIENT. .................................................................................................................................................. 16

 

6.5

 

Vidange des boues sur les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 ...................................................... 16

 

6.6

 

Volumes de vidange de boues ........................................................................................................... 17

 

7

 

GUIDE DE DEPANNAGE POUR LES UNITES BIODISC ........................................................................ 18

 

8

 

CODES DES ERREURS DU PANNEAU DE COMMANDE ET FUSIBLES ............................................. 19

 

9

 

GARANTIE ................................................................................................................................................ 19

 

10

 

POSSIBILITES DE RECYCLAGE DES MATERIELS ET MATERIAUX DU BIODISC ........................... 21

 

11

 

LISTE DES PIECES D’USURE ............................................................................................................... 21

 

12

 

ANAYSE DES COUTS SUR 15 ANS ...................................................................................................... 21

 

13

 

Livret de vidange ..................................................................................................................................... 22

 

14

 

Journal de bord ....................................................................................................................................... 23

 

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1 INTRODUCTION

1.1.1 Merci d’avoir choisi un produit Kingspan. Ce manuel vous permettra d’assurer un fonctionnement durable et efficace de l’unité pendant toute sa durée de vie. Merci de lire attentivement ce document – de préférence avant l’installation.

1.1.2

Ce manuel doit être transmis et servir de référence :

à l’installateur

à l’électricien au technicien en charge du service client au technicien en charge du chargé de la maintenance

à l’entreprise chargée de la vidange de boues au propriétaire/l’utilisateur

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FICHE TECHNIQUE

Dénomination commerciale du produit

Nombre d'utilisateurs desservis

Agence générale responsable pour l’approvisionnement des matériels et pièces détachées (service après-vente)

Délai pour l’envoi des matériels et pièces détachées

Rendement épuratoire garanti

Kingspan BioDisc BA 6

6

Kingspan Environmental GmbH

Siemensstr. 12a, 63263 Neu-Isenburg, Allemagne

Tel.: +49 (0) 6102 3686700 [email protected]

48 heures

Kingspan BioDisc BB 10

10

Kingspan BioDisc BC 18

18

Sous condition que les consignes du manuel relatives à la sécurité, aux conditions d’exploitation et d’entretien soient respectées, Kingspan garantit le rejet moyen suivant:

DBO

5

: 35 mg/l

MES : 30 mg/l

Réglementation et normes

Europe

NF EN 60204-1

NF EN ISO 12100-1

NF EN ISO 12100-2

NF EN 983+A1

NF EN 12566-3:2005 +

A1:2009 + A2 (2013)

France

NF C15-100

NF P 98-331

NF P 98-332

NF DTU 64.1 P1-1

Arrêté du 7 septembre

2009 modifié par l’arrêté du 7 mars 2012

Arrêté du 7 septembre

2009 modifié par l’arrêté du 3 décembre 2010

Garanties

La conception, l’installation, la mise en service, l’utilisation, la vidange et la maintenance d’une microstation BioDisc sont effectuées en respectant le cadre normatif et réglementaire suivant :

Sécurité des machines - Équipement électrique des machines -

Partie 1 : prescriptions générales

Sécurité des machines - Notions fondamentales –

Principes généraux de conception

Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie

Sécurité des machines - Notions fondamentales –

Principes généraux de conception

Partie 2 : Principes techniques

Sécurité des machines - Prescriptions de sécurité relatives aux systèmes et leurs composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques- Pneumatique

Petites installations de traitement des eaux usées jusqu'à 50 PTE

Partie 3 : Stations d'épuration des eaux usées domestiques prêtes à l'emploi et/ou assemblées sur site

Installations électriques à basse tension

Chaussées et dépendances - tranchées : ouverture, remblayage, réfection

Chaussées et dépendances - Règles de distance entre les réseaux enterrés et règles de voisinage entre les réseaux et les végétaux.

Mise en œuvre des dispositifs d'assainissement non collectif (dit autonome) - Maisons d'habitations individuelles jusqu'à 20 pièces principales Partie 1-1 : Cahier des prescriptions techniques fixant les prescriptions techniques applicables aux installations d'assainissement non collectif recevant une charge brute de pollution organique inférieure ou égale à 1,2 kg/j de

DBO

5 définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif)

Sous condition que toutes les consignes de sécurité (opération, service et maintenance décrites dans ce manuel et les réglementations citées ci-dessus ainsi que les règles d’art soient respectées) les temps de garantie à compter de la date de livraison appliqués sont les suivantes :

Cuves

Équipement électromécanique

2 ans

2 ans

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Vidange des boues La vidange des boues doit être assurée par un prestataire agréé pour le transport et d’évacuation des boues d'épuration selon l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif.

Les autorités en France prescrivent une périodicité de la vidange de ce dispositif de traitement adaptée en fonction de la hauteur des boues qui ne doit pas dépasser 30 % du volume utile du décanteur, ce qui sera le cas après environ :

Entre 4 et 5 mois pour 6 usagers dans l’habitation*.

5 mois pour 10 usagers dans l’habitation*.

5 mois pour 18 usagers dans l’habitation*.

Production des boues

Consommation d’énergie

Traçabilité des dispositifs et des composants de l'installation

Protection contre la corrosion

Gamme de température de fonction

Temps pour la mise en œuvre

Temps pour la mise en route biologique

Niveau sonore

La production de boues mesurée lors des essais était de l’ordre de

0,41 m³/(a*habitant) 0,10 0,10 m³/(a*habitant) m³/(a*habitant)

Lors des tests de type initiaux de performance épuratoire selon

NF EN 12566-3:2005+A1:2009, la consommation d’énergie a été mesurée de

1,5 kWh/j. 1,5 kWh/j 3,9 kWh/j

Toutes les micro-stations BioDisc ainsi que leurs éléments

électromécaniques sont munis de numéros de série qui se trouve sur la cuve. Ainsi, les éléments défectueux peuvent être tracés facilement.

Le numéro de série de la microstation se trouve sur le panneau de commande ainsi que sur la cuve. Les numéros sont regroupés dans un registre avec les dates de production et de vente et l’attribution de chaque élément au dispositif où il a été utilisé.

La gamme de microstations BioDisc est constituée entièrement de matières non corrosives.

Classes IP panneau de commande : pompe de recirculation :

IP 65

IP X8

BA 6 : Moteur : IP 65 BB 10 : Moteur : IP

65

BC 18 : Moteur : IP

65

-10°C jusqu’à 50°C, jusqu’à 20 -20°C avec isolement spécial du couvercle

1 à 2 jours selon les conditions sur chantier

Lors des essais de type initiaux selon NF EN 12566-3, la période de mise en route biologique a été de 6,5 semaines. Cette période peut varier selon la charge biologique et la température ambiante.

Le niveau sonore peut atteindre 50 dB (A) à un mètre de l’installation.

Ce niveau est plus bas qu’un réfrigérateur usuel.

*La fréquence de vidange est déterminée sur la base de mesures des boues lors des essais sur plateforme.

Cependant notre retour d’expérience sur le terrain montre que cette fréquence est beaucoup moins importante. En effet, les taux d’occupation réels dans l’habitation sont souvent moins importants que les taux d’occupation théoriques mentionnés ci-dessus, et les fréquences de vidanges sont de fait moins importants.

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2 DONNEES TECHNIQUES

A

B

Ground Level

C

D

E

Schéma 1 Dimensions générales

UNITE

Diamètre A mm

Profondeur radier d’entrée B mm

Profondeur C mm

450

535

BA 6/BB 10

1995

750

835

BC 18

2450

600

685

Profondeur sous le sol D mm

Hauteur E mm

Alimentation électrique standard

Alimentation électrique en option

Puissance d’entraînement 1ph/3ph

Puissance pompe de retour des boues 1ph

BA 6 :1850

BB 10 : 2100

BA 6 : 2160

BB 10 : 2410

BA 6 : 2150

BB 10 : 2400

BA 6 : 2460

BB 10 : 2710

3 phases

60/60 W

480 W

1 phase

2420

2825

75/60 W

480 W

UNITE

Nombre max. de pièces principales*

BA 6

6

BB 10

10

BC 18

18

DBO max. par jour

Débit max. par jour kg m

3

0,36

0,9

0,60

1,5

1,08

2,7

* selon l’arrêté prescriptions, sauf les exclusions définies dans l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié.

Toutes les eaux de surface doivent être exclues. Les systèmes BioDisc doivent uniquement servir au traitement des eaux usées provenant des propriétés résidentielles. Kingspan peut vous offrir des solutions adaptés pour le traitement des eaux de surface ou industrielles.

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3 DESCRIPTION ET PROCESSUS

3.1 Introduction

3.1.1 Les systèmes BioDisc sont conçus pour recevoir des eaux usées domestiques uniquement et produisent un effluent de qualité appropriée pour être déversée selon l’approbation des autorités locales responsables. Ces systèmes BioDisc sont des installations monoblocs autonomes.

Couvercle'

Auget'

Biodisc,'2

étape' me '

Moteur'et' courroie' vers'décanta*on'primaire'

Pompe'de'recircula*on' vers' décanta*on'primaire'

Entrée'

Sor*e'

Biodisc,'1 ere

étape'

'

Basin'de' décanta*on'finale'

Chambre'biozone'

Bassin'de' décanta*on' primaire'

Schéma 2 – Configuration générale d’une unité BioDisc

3.1.2 Le boîtier principal et le couvercle de l’unité BioDisc sont en polyester renforcé de fibre de verre

(PRV) de verre et sécurisé avec des leviers de verrouillage. Toutes les pièces en acier sont inoxydables, et sont galvanisées ou recouvertes d’une surface de revêtement visant à les protéger contre la corrosion. Les disques sont en polyéthylène moulé par soufflage.

3.2 Bassin de décantation primaire

3.2.1 Les eaux usées très chargées entrent dans le bassin de décantation primaire (PST) via un tube situé sur le côté de l’unité BioDisc. Les solides sont séparés et conservés pour la vidange de boues périodique.

3.2.2 Le bassin de décantation primaire (PST) est conçu pour offrir une capacité suffisante permettant d’accepter des flux élevés sur une courte période de temps et grâce au système breveté de gestion des flux, le niveau de liquide fluctue pour s’adapter à toute montée du niveau.

3.3 Chambre biozone

3.3.1 La chambre biozone comprend le rotor composé de disques en polyéthylène nodule montés sur un arbre horizontal, soutenu à chaque extrémité par un palier. Un moteur électrique et une boîte de réduction avec un système à courroie font tourner doucement le rotor.

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3.3.2 Une passerelle plate en polyester renforcé de fibres de verre (PRV) située de chaque côté de la chambre biozone comprend un certain nombre d’ouvertures permettant un accès de vidange de boues au bassin de décantation primaire.

3.3.3 La surface des disques est colonisée par des micro-organismes naturels formant une couche visible appelée biofilm. Lorsque les disques tournent, le biofilm est submergée dans les eaux usées et aérée grâce à son exposition à l’air. Dans ces conditions, le biofilm peut décomposer efficacement les polluants dans les eaux usées.

3.3.4 La chambre biozone et les disques sont divisés en deux phases, séparées par une cloison fixe. Les eaux usées entrent dans la première phase de la chambre biozone par le biais d’un point de transfert submergé. Le niveau de liquide à ce niveau fluctuera de la même manière que dans le

PST. Les bactéries sont à la fois exposées à la variation du niveau du liquide et aux variations de concentration et de puissance des produits chimiques domestiques comme les poudres de lavage.

L’une des fonctions de cette étape consiste à minimiser les effets de ces chocs de charge qui, sinon, peuvent compromettre le processus.

3.3.5 La deuxième étape de la chambre biozone est séparée de la première par une cloison et maintient un niveau de liquide constant. Le liquide est transféré de la première phase vers la deuxième phase,

à une vitesse constante, par des augets fixés au rotor (BA 6 : 1 auget, BB 10 : 2 augets, BC 18 : 3 augets). Ce flux contrôlé d’effluent constitue le cœur du système breveté de gestion des flux, qui favorise la croissance saine et équilibrée des micro-organismes indispensables pour un traitement efficace.

3.3.6 Les excédents de biomasse sont rejetés à la surface des disques et s’évacuent avec les flux vers le bassin de décantation finale.

3.4 Bassin de décantation finale

3.4.1 Le bassin de décantation finale (FST) se trouve sous le moteur d’entraînement et reçoit un flux constant d’effluents traités de la chambre biozone. La boue secondaire est traitée puis conservé pour le vidange de boues périodique.

3.4.2 La boue secondaire généré est renvoyé périodiquement vers le bassin de décantation primaire afin d’être co-traité par un système de pompage commandé par une minuterie.

3.4.3 Les effluents traités sont alors vidangés du FST par le biais d’un tube d’immersion.

3.5 Panneau de commande

3.5.1 Le panneau de commande doit être situé à proximité de l’unité. Il peut être installé au mur ou fixé sur un support (proposé séparément). Les alternatives de panneaux sont les suivantes :

3.5.1.a Panneau de commande avec alarme perte de rotation :il remplace le panneau de commande standard et comprend une alarme perte de rotation (LOR) qui s’allumera si le rotor arrête de fonctionner après 2 à 3 minutes (pour une raison autre qu’une panne d’alimentation électrique). Une télécommande lumineuse peut également être ajoutée.

La perte de rotation du rotor est détectée par un commutateur à lame monté à proximité du moteur BioDisc en plus d’un aimant fixé sur le rotor.

3.5.2 Tous les panneaux de commande comprennent un fusible 3 A qui protège le moteur en cas de problème électrique sur l’unité BioDisc.

3.5.3 Les panneaux sont équipés d’une minuterie permettant de contrôler les opérations de la pompe à boues de retour et d’assurer une protection contre les surcharges du moteur de la pompe.

3.5.4 Toutes les unités se remettront en route après une panne de courant sauf si la coupure de courant dépasse la limite prédéfinie de 3 A.

4 PROCEDURE DE DEMARRAGE INITIAL

4.1 Introduction

4.1.1 Une attention particulière est portée au montage, réglage et graissage de tous les composants mécaniques avant le départ de l’usine de l’unité. Toutefois, la manutention pendant le transport et l’installation pourra faire déplacer les composants et des ré-ajustages pourront être nécessaires avant de démarrer l’installation. Votre installateur devra avoir vérifié l’unité mais si vous pensez malgré tout que certains composants doivent être re-paramétrés, merci de contacter Kingspan. Nous vous conseillons d’opter pour une inspection contractuelle pré-service assurée par un technicien qualifié.

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4.1.2 Après avoir été installée, l’unité devra toujours rester remplie d’eau. Merci d’allumer le moteur en respectant la procédure ci-dessous et de laisser l’installation fonctionner même en cas d’absence d’eaux usées. Si l’unité a été installée sans courant, retirer la transmission/le moteur pour

le/la stocker dans un endroit sec ou chauffé jusqu’à ce qu’il/elle soit prêt(e) à fonctionner de manière permanente. La transmission et la courroie doivent ensuite être remplacées et tendues par une entreprise expérimentée ou Kingspan.

4.1.3 Nous conseillons d’organiser une inspection du système. Merci de contacter Kingspan. Si un démarrage immédiat est prévu, les procédures basiques indiquées ci-après devront être organisées.

Vérifier que les mesures de précaution en termes de santé et sécurité sont bien respectées.

4.2 Eau

4.2.1 Vérifier que l’unité BioDisc est remplie d’eau au niveau opérationnel.

4.3 Electricité

4.3.1 S’assurer que l’alimentation électrique est raccordée au panneau de commande. S’assurer que tous les composants électriques et conducteurs sont mis à la terre.

4.4 BioDisc

4.4.1 Vérifier que l’unité BioDisc est en état de fonctionner, sans dommage évident ni problème d’alignement de certaines pièces. En cas de problèmes, merci de contacter Kingspan.

4.4.2 Vérifier que les composants électriques, c.-à-d. le moteur d’entraînement pompe à boues de retour et le capteur de l’alarme LOR (en option) sont bien raccordés au panneau de commande.

4.4.3 S’assurer que la minuterie de boues de retour du panneau de commande BioDisc est définie correctement – selon les principes indiqués dans le mode d’emploi.

4.5 Mise en marche

4.5.1 Ouvrir le panneau. Basculer la fonction isolation sur marche (on). Fermer le panneau. Important :

La pompe à boues de retour se mettra immédiatement en marche et fonctionnement pendant une durée prédéfinie.

4.6 Contrôles opérationnels

4.6.1 S’assurer que le rotor fonctionne sans encombre dans la bonne direction et n’entre pas en contact avec d’autres composants de la structure fixe.

4.6.2 Vérifier que les augets rejettent correctement de la première vers la deuxième étape de la chambre biozone.

4.6.3 Important : Le niveau de mise en marche de la pompe doit être inférieur à l’entrée de la chambre de la pompe.

4.7 Alarme Perte de rotation en option

4.7.1 Le capteur d’alarme (commutateur à lames) est installé près de la structure moteur/transmission. Le capteur peut être fourni en dehors de sa position, afin de permettre des déplacements mineurs du rotor pendant le transport. Vérifier la position du capteur et si nécessaire, prévoir certains ajustements afin de créer un espace libre de 5-10 mm entre le capteur et le déclencheur magnétique.

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Moteur

Vérifier le fonctionnement de l’alarme perte de rotation comme indiqué ci-après :

4.7.1.a

4.7.1.b

Ôter le couvercle principal et éteindre le panneau de commande.

Retirer le couvercle de sécurité. L’écran affichera alors « F1 ».

4.7.1.c

4.7.1.d

Débrancher le câble du moteur.

Replacer le couvercle de sécurité.

4.7.1.e

4.7.1.f

4.7.1.g

4.7.1.h

4.7.1.i

4.7.1.j

4.7.1.k

4.7.1.l

Allumer le panneau de commande.

Après quelques minutes, l’écran indiquera « F8 ».

Eteindre le panneau et ôter le couvercle de sécurité.

Rebrancher le câble au moteur.

Replacer le couvercle de sécurité.

Allumer le panneau de commande. L’écran affichera « --»

Appuyer sur la touche orange Réinitialiser située près de l’écran pour supprimer les messages affichés à l’écran.

Replacer le couvercle principal du panneau de commande.

4.7.2 Les dysfonctionnements de l’alarme LOR n’empêchent pas le fonctionnement du système BioDisc

System. Toutefois, vous devrez en informer votre technicien en charge de la maintenance afin que ce problème soit rectifié dans les plus brefs délais.

4.8 Lancement du processus

4.8.1 Pendant l’installation, l’unité doit être remplie d’eau. Si les eaux usées pénètrent dans l’unité, elles prendront la place de l’eau propre utilisée pendant l’installation.

4.8.2 La colonisation des micro-organismes débutera naturellement et une biomasse opérationnelle se développera sur les disques après 6 semaines environ, en fonction des conditions spécifiques au site et de la saison.

5 FONCTIONNEMENT

5.1 Introduction

5.1.1 Le processus de traitement biologique de votre unité BioDisc s’autorégule et n’a pas besoin de connaissance opérationnelle spécifique. Il est cependant important que vous teniez compte des informations suivantes :

5.1.2 Votre système BioDisc utilise des colonies de microorganismes naturels vivants (biofilm) pour décomposer les polluants dans les eaux usées. Un grand nombre de produits chimiques utilisés dans les foyers et établissements commerciaux peuvent ralentir ou tuer ces microorganismes – notamment s’ils sont utilisés en grandes quantités.

5.1.3 Vous devez garder à l’esprit que les stations d’épuration utilisées par un faible nombre de personnes n’ont pas l’avantage de la dilution intervenant sur les opérations d’épuration plus importantes. Une bouteille d’eau de javel déversée dans les toilettes de Lyon sera vite perdue au milieu des millions de litres d’eaux usées traitées par les installations de la ville. A l’inverse, une bouteille d’eau de javel déversée dans une micro-station d’épuration utilisée par un ou deux foyers pourra contenir une dose létale pour la biomasse.

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5.1.4 Si la biomasse est endommagée, elle se remettra au fil du temps. Mais parallèlement, l’un des symptômes les plus évidents pourra être une odeur désagréable. Il est donc dans l’intérêt de l’utilisateur d’éviter ce type de circonstances.

5.1.5 De manière générale, tous les produits de nettoyage ménager liquides vendus dans le commerce sont tolérés sous réserve qu’ils soient utilisés selon les consignes du fabricant et dans les concentrations indiquées. La liste des « choses à faire et ne pas faire » jointe ci-après comprend les produits chimiques les plus courants, mais cette liste n’est pas exhaustive et la règle d’or est la suivante : « en cas de doute, ne pas utiliser ».

5.1.6 Attention : vos toilettes ne sont pas les seules à être raccordées à la micro-station d’épuration. Tout ce qui va dans l’évier, la baignoire…finit aussi dans la station.

5.1.7 Pendant le fonctionnement normal, le panneau de commande affichera une lumière clignotante rouge entre les deux chiffres. Pendant le chargement de la batterie, une deuxième lumière rouge clignotera sur le côté droit de l’écran.

5.2 Choses à faire et à ne pas faire

5.2.1

Produits nettoyants pour linge et vaisselle, lessives :

5.2.2 Ces produits peuvent être utilisés sans aucun problème dans des concentrations normales et à des fins domestiques classiques. Des problèmes peuvent cependant survenir si vous décidez de laver les maillots des 5 équipes du club de rugby local !

5.2.3 BioDisc dispose d’un système de gestion des flux unique en son genre et qui améliore sa capacité à traiter des volumes importants de résidus de produits nettoyants, mais il existe malgré tout certaines limites. Par conséquent, si vous utilisez des quantités anormales de lessive, pensez à répartir vos lessives sur plusieurs jours !

5.2.4 L’utilisation excessive de produits de nettoyage biologiques peut dégrader la biomasse. Les détergents non biologiques, sans enzymes, pourront les remplacer.

5.2.5

Nettoyants pour le sol, désinfectants et eau de javel :

5.2.6 Ils peuvent être utilisés sans aucun risque à condition de respecter les consignes des fabricants et d’en utiliser la concentration minimale nécessaire. Ne jamais vider de désinfectant hygiénique ni d’eau de javel dans les siphons ou en-dehors des rigoles. Si les odeurs sont fortes, cela peut traduire la présence de matériaux en décomposition ou un problème de plomberie, auquel cas des solutions adaptées devront être trouvées dans les meilleurs délais.

5.2.7

Désinfectants pour couches et liquides de stérilisation

5.2.8 Lorsque vous mettez au rebut le liquide utilisé, merci de vérifier qu’il est bien dilué dans l’eau. Le meilleur moyen de faire est généralement de le vider dans les toilettes.

5.2.9

Broyeurs d’ordures ménagères

5.2.10 L’usage des broyeurs n’a pas d’impact négatif sur la biomasse, mais en fonction de leur utilisation, ils peuvent représenter une charge supplémentaire considérable pour les stations d’épuration. Le processus de traitement peut alors être déséquilibré voire problématique. Préférez le compostage des peaux de fruits et légumes, c’est bien moins cher et plus écologique !

5.2.11 Fabrication de vin et bière maison

5.2.12 Ces activités présentent un problème similaire aux broyeurs d’ordures. L’unité BioDisc doit travailler aussi dur pour traiter une pinte de bière que pour tous les déchets habituels produits par une seule personne en 24 heures. Merci de consulter les informations susmentionnées sur les liquides de stérilisation.

5.2.13 NE PAS JETER LES PRODUITS SUIVANTS DANS LES CANALISATIONS:

5.2.13.a Huile de moteur, graisse, antigel, liquide de frein…

5.2.13.b Huile de cuisson et graisse

5.2.13.c Herbicides, insecticides, fongicides et autres produits chimiques de jardinage

5.2.13.d Peinture, diluants, térébenthine, créosote etc.

5.2.13.e Produits déboucheurs de conduits.

5.2.13.f Nettoyants pour sol en pierre/briques acides

5.2.13.g Médicaments

Rapporter les médicaments non utilisés à votre pharmacien.

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5.2.13.h Liquides de développement photo.

5.2.13.i Couches, serviettes hygiéniques, chiffons, jouets mous, balles de tennis…

5.2.14 Cela peut vous sembler évident, mais c’est incroyable de voir parfois ce qui peut finir dans les toilettes ! Même si ces éléments n’abîment pas directement la biomasse, ils peuvent être problématiques, et bloquer tout simplement les conduits.

5.2.15 Même les couches jetables et les serviettes hygiéniques ne se dégradent pas entièrement dans la microstation et peuvent causer des dysfonctionnements. Il est donc préférable de les jeter ailleurs !

5.3 Vidange de boues et entretien

5.3.1 Ces opérations sont indispensables au bon fonctionnement du site. Elles doivent être organisées conformément aux principes et consignes indiqués dans la section entretien de ce manuel.

5.3.2 Des contrats d’entretien sont proposés. Merci de contacter Kingspan pour connaître votre prestataire local.

6 MAINTENANCE

6.1 Introduction

6.1.1 Les unités BioDisc de Kingspan sont conçues pour nécessiter un entretien minimum une fois par an, garant d’un bon fonctionnement. Toutefois, il est important que les opérations d’entretien préventif

(électrique/mécanique) et que le vidange de boues soient organisés à une fréquence adaptée par des intervenants qualifié.

6.1.2 Merci de contacter Kingspan pour connaître votre prestataire local.

6.2 Contrôles du client

6.2.1 Merci de vous assurer une fois par jour que le BioDisc est en fonction. Pour ceci, il suffit de vérifier que le panneau de commande est en fonction. Si le panneau montre une alerte, merci de contacter

Kingspan ou votre prestataire local.

6.3 Contrôles par le service d’entretien

6.3.1 La maintenance du BioDisc doit être exécutée une fois par an.

6.3.2 Merci de porter une attention particulière à la section Santé et Sécurité de ce manuel.

6.3.2.a

6.3.2.b

6.3.2.c

6.3.2.d

6.3.2.e

6.3.2.f

Contrôler l’apparence du biofilm. Il peut être gris à verte dans le premier bac puis passer au marron à la deuxième étape voire marron foncé sur l’extrémité final du rotor. Si la couche est très épaisse et la couleur principalement grise, cela indique l’existence d’une surcharge.

Vérifier visuellement l’état général de l’installation BioDisc.

Vérifier que les tubes d’entrée et sortie (C) sont vides. Retirer tous les débris si nécessaire.

Vérifier que les augets (D) transfèrent correctement le liquide de la première section à la deuxième section de chambre biozone.

S’assurer que tous les augets ne présentent aucune accumulation de biomasse. Le cas

échéant, nettoyer tout simplement à l’eau avec un tuyau.

Si l’unité dispose d’une alarme de niveau élevé, vérifier que le flotteur peut bouger sans problème.

6.3.3 Contrôle la pompe de retour des boues, la nettoyer si nécessaire. En cas de panne de courant, le panneau de commande indiquera le code d’erreur « F1 ». Les flux continueront à circuler dans l’unité BioDisc grâce à la gravité même si la qualité des effluents d’eaux usées se dégradera petit à petit. Lorsque le courant sera rétabli, vérifier que le rotor a redémarré et fonctionne correctement (cf.

Section 3.0 paragraphes (5) et (6)). Si l’installation BioDisc ne fonctionne pas depuis un certain temps, le rotor pourra être déséquilibré – ce qui peut provoquer son dysfonctionnement ou l’empêcher de redémarrer. En cas de problèmes, contacter votre prestataire local.

6.3.4

Faible alimentation en courant

6.3.5 Les moteurs risquent de s’éteindre le cas échéant. Merci de contacter un électricien.

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6.4 IMPORTANT – LIRE CETTE INFORMATION. AGIR IMMEDIATEMENT SI LE PROBLEME

SURVIENT.

6.4.1

Nous conseillons d’installer des alarmes niveau. Merci de contacter Kingspan pour plus d’informations.

6.4.2 En cas de fonctionnement normal, vérifier la présence de solides dans la chambre biozone et FST, et organiser la vidange si nécessaire. Vérifier la rotation du rotor comme indiqué ci-dessus.

6.5 Vidange des boues sur les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

6.5.1 Les opérations de vidange de boues doivent être réalisées par une entreprise détentrice d’un agrément selon l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif, qui décidera du devenir des boues vidangées. L’entreprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit être gardé avec le journal d’entretien. Pour garantir la stabilité du système, la distance minimale de l’hydrocureur au système est 3 m.

A

D

C

B

C

Schéma 6 – Ouvertures pour les vidanges de boues (bassin de décantation primaire : A, bassin de décantation finale : B)

6.5.2 Débrancher l’unité BioDisc.

A

6.5.3 Défaire les sécurités et ôter le couvercle de l’installation BioDisc. Les couvercles à charnière devront

être rabattus avant d’être retirés.

6.5.4 Retirer la mousse superficielle et la moitié du contenu du bassin de décantation primaire via les ouvertures de vidange de boues [A] situés sur chaque côté du rotor. Utiliser les ouvertures à tour de rôle.

6.5.5 Vider le bassin de décantation final [B]. NE PAS essayer de retirer le liquide de la chambre de la pompe de vidange.

6.5.6 Retirer la totalité du contenu restant dans le bassin de décantation primaire.

6.5.7 NE PAS essayer de retirer de liquide de la section du rotor.

6.5.8 NE PAS essayer de nettoyer la croissance de biofilm gélatineuse sur le rotor.

6.5.9 S’assurer que les tubes d’entrée et sortie [C] ainsi que les augets sont libres de débris [D], puis refermer et verrouiller les couvercles BioDisc.

6.5.10 Rallumer le courant. Vérifier que la porte du panneau de commande est bien verrouillée.

6.5.11 Après la vidange, nous vous recommandons de remplir la microstation d’eau fraiche. Utiliser les ouvertures A d’abord et ensuite l’ouverture B.

6.5.12 Seulement pour les unités dotées d’une alarme perte de rotation : attendre deux minutes. Si l’alarme sur le panneau de commande ne s’active pas, cela signifie que le rotor a redémarré. Si l’alarme se met en marche, éteindre le panneau de commande avant de le rallumer dans les plus brefs délais.

Si l’alarme continue à fonctionner, débrancher l’unité et prévenir le technicien en charge de l’installation qu’un problème doit être résolu.

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6.6 Volumes de vidange de boues

Modèle

Bassin de décantation primaire

Niveau maximum de boues dans le décanteur selon règlementation française

Hauteur maximum de boues dans le décanteur selon règlementation française

BA 6

2 200 litres

30%

50 cm

BB 10

2 840 litres

30%

55 cm

BC 18

4 580 litres

30%

65 cm

Bassin de décantation final

400 litres 400 litres 850 litres

Fréquence de vidange des boues selon réglementation française *

Entre 4 et 5 mois maximum pour

6 EH

5 mois maximum pour 10 EH

5 mois maximum pour 18 EH

Merci de ne pas dépasser les hauteurs de boues maximales indiquées ci-dessus.

*La fréquence de vidange est déterminée sur la base de mesures des boues lors des essais sur plateforme.

Cependant notre retour d’expérience sur le terrain montre que cette fréquence est beaucoup moins importante. En effet, les taux d’occupation réels dans l’habitation sont souvent moins importants que les taux d’occupation théoriques mentionnés ci-dessus, et les fréquences de vidanges sont de fait moins importants.

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7

GUIDE DE DEPANNAGE POUR LES UNITES BIODISC

SYMPTOME

Odeur forte

Arrêt du rotor

Le rotor ne redémarre pas après un arrêt

Le rotor fonctionne en intermittence

Mauvaise qualité de l’eau traitée

CAUSE

Formation excessive de boue et écume

Graisse (Croûte blanche/crème dans le basin primaire et/ou biomasse épaisse, fluide)

Produits chimiques dans le système (très limité ou pas de biomasse)

Vidanger l’unité.

ACTION

Faire vidanger l’unité. Si nécessaire, démonter les disques.

Eviter l’utilisation excessive de graisses et huiles.

Attention : le retrait de la biomasse réduire le traitement jusqu’à l’établissement d’une nouvelle biomasse.

Dans la plupart des cas, les unités récupéreront naturellement des problèmes de pannes toxiques.

Consulter la section 4 du mode d’emploi pour plus d’informations sur l’utilisation de produits chimiques domestiques.

Répartir les lavages. Eviter dans la mesure du possible l’utilisation de poudres biologiques et réduire au minimum l’usage de détergents. Consulter la section 4.

Utilisation excessive de lessive (biomasse blanchâtre épaisse, collante dans la première section)

Unité surchargée

(biomasse épaisse/grise) sur la majeure partie du rotor

Arrêt du rotor

Aération inadaptée des canalisations

Inactif

Vérifier la section 1 du mode d’emploi pour plus d’informations sur les fonctions de l’unité. En cas de doutes, contacter Kingspan.

Cf. section Arrêt du rotor indiquée ci-dessous.

Vérifier qu’il y a une aération selon le NF DTU 64.1-1

Coupure de courant

Problème de branchement

Courroie cassée

Moteur d’entraînement en panne

Poulies lâches sur le rotor ou arbre de sortie)

Rotor non équilibré

Surchauffe du moteur d’entraînement

Vérifier que l’interrupteur du monteur est en marche (on).

Recommencer le réglage si nécessaire.

Vérifier le fusible/télérupteur au niveau du panneau d’alimentation. Replacer/recommencer le réglage si nécessaire. Si le problème persiste, contacter Kingspan.

Faire vérifier les branchements électriques du panneau de commande par un électricien qualifié. Si les raccordements sont corrects, contacter Kingspan.

Contacter Kingspan.

Contacter Kingspan.

Contacter Kingspan.

Retirer l’excédent de biomasse sur la partie lourde du rotor. Attention : le retrait de la biomasse réduire le traitement.

Contacter Kingspan.

Cf. sections odeur forte et arrêt du moteur

Système de flux gérés ne fonctionne pas correctement

Pompe à boues de retour ne fonctionne pas

Vérifier que le/les auget(s) est/sont bien installés et transportent l’eau correctement vers la deuxième phase de la chambre biozone.

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8 CODES DES ERREURS DU PANNEAU DE COMMANDE ET

FUSIBLES

CODE

F1

FAULT CONDITION

Pas de courant sur l’unité

F3

F4

F7

F8

L’alarme niveau élevé est en marche (si applicable)

Le fusible du moteur a sauté

Le fusible de la pompe de retour des boues a sauté

L’alarme de perte de rotation est en marche

-- L’unité a affiché une erreur qui est désormais résolue

Tous les fusibles sont de type « Time Lag HBC 20mm ».

9 GARANTIE

FUSE

Boîtier de fusibles du client

N/A

F3

F2

N/A

N/A

Amp

N/A

Extrait des conditions de vente de Kingspan.

L’entreprise pourra choisir de remplacer ou réparer à ses frais les équipements considérés comme défectueux et pourraient ne pas fonctionner correctement dans des conditions d’utilisation normales pendant une période de douze mois après la date de livraison.

Conditions pour l’application de la garantie :

(a) Il incombe à l’acheteur de transmettre sa réclamation à l’entreprise dans un délai de 7 jours après la découverte de la panne/du problème.

(b) L’entreprise doit pouvoir inspecter les biens afin de confirmer qu’ils sont défectueux.

(c) Les équipements ne doivent pas avoir été modifiés, mal traités ni utilisés de manière non conforme. Ils doivent être employés conformément à l’ensemble des consignes indiquées par l’entreprise.

La responsabilité de l’entreprise, dans le cadre de cette clause, se limite aux réparations ou remplacements des pièces défectueuses. Elle ne couvre pas les frais de transport, installation ou autres dépenses annexes sur place – si applicable.

La responsabilité de l’entreprise en termes de remplacements ou réparations des biens remplace et exclut toutes les autres garanties et conditions. Par exemple, l’entreprise ne peut en aucun cas être tenue responsable des pertes ou dommages indirects.

Merci de nous contacter pour obtenir plus d’informations détaillées.

Un formulaire de garantie est fourni avec l’installation. Il vous permettra d’enregistrer votre équipement dans le cadre de la garantie. Merci de compléter TOUTES les sections du formulaire et de nous le renvoyer dans les meilleurs délais.

De plus, ce pack comprend une note descriptive de l’entretien à prévoir pour l’installation utilisée. Elle devra

être accrochée dans le local de l’équipement.

N/A

3.15

5.0

N/A

N/A

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NOTE :

KINGSPAN BioDisc®

Les écoulements de ce système sont rejetés dans une installation de traitement complète.

Il est nécessaire d’entretenir l’équipement. La fréquence dépendra du modèle installé, de son utilisation et de son application. Merci de consulter vos modes d’emploi et manuels de l’utilisation

La vidange des boues doit être assurée par un prestataire agréé pour le transport et d’évacuation des boues d'épuration selon l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif.

LE PROPRIETAIRE DU SYSTEME EST RESPONDABLE LEGALEMENT DE FAIRE

VERIFIER ET DE FAIRE ENTRETENIR LA MICROSTATION

Nous recommandons la mise en place et l’actualisation d’un journal de bord pour tous les entretiens et contrôles effectués. Ce journal devra comprendre la date exacte et décrire avec précision les actions effectuées, notamment les opérations de maintenance régulières, les réparations en cas de pannes, les volumes de boues enlevées et les pièces remplacées.

Cette note doit être accrochée par le propriétaire dans le local afin d’informer les propriétaires actuels et futurs des entretiens nécessaires.

Merci de contacter Kingspan Environmental pour organiser un entretien ou demander des consignes pour le remplacement de pièces.

Vous devrez, dans tous les cas, nous indiquer le numéro de série de votre

équipement.

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10 POSSIBILITES DE RECYCLAGE DES MATERIELS ET MATERIAUX

DU BIODISC

Matériel / Matériau

Cuve

Canalisation et raccords

Moteur

Courroie

Panneau de commande

Supports du rotor

Pompe de recirculation

Détecteur de perte de rotation

Eléments en plastique

Eléments an acier

Visserie

Durée de vie (approximatif)

20 ans

15 ans

6 ans

2 ans

10 ans

5 ans

5 ans

5 ans

à enlever avant démolition

à enlever avant démolition

à enlever avant démolition

Mode de recyclage

Dépôt de déchets

Centre de recyclage pour PP et PVC

Point de collecte pour éléments

électromécaniques

Centre de recyclage pour EPDM

Point de collecte pour éléments

électromécaniques

Centre de recyclage pour métaux

Point de collecte pour éléments

électromécaniques

Point de collecte pour éléments

électromécaniques

Centre de recyclage pour PE et ABS

Centre de recyclage pour métaux

Centre de recyclage pour métaux

11 LISTE DES PIECES D’USURE

Elément Fréquence de remplacement indicative

Panneau de commande 10 ans

Moteur

Courroie

Pompe de recirculation

Supports du

Rotor

6 ans

2 ans

5 ans

5 ans

12 ANAYSE DES COUTS SUR 15 ANS

Tous prix TTC et à titre indicatif

Coûts

Coût du BioDisc

Installation :

Ceci inclut le coût du dispositif, de transport et d’installation

(Temps d’installation : entre 1 et 2 jours)

Contrat d’entretien et de maintenance

Entretien (hors contrat)

Intervention pour extraction, transport et traitement des boues pour une extraction tous les 5 mois

Maintenance (hors contrat)

Échange des pièces d’usure

Consommation électrique

Tarif Edf, 01.01.2013

Coût total sur 15 ans TOTAL TTC

BA 6

5.143 €

1.650 €

2.691 €

5.899 €

2.914 €

1.026 €

BB 10

6.339 €

1.650 €

2.691 €

6.588 €

2.914 €

1.026 €

BC 18

8.910 €

1.650 €

2.691 €

8.471 €

3.831 €

2.668 €

19.323 € 21.208 € 28.221 €

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13 Livret de vidange

Date Entreprise de vidange

L’entreprise doit être détentrice d’un agrément selon l’arrêté du 7 septembre

2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif

Bordereau de suivi N°

à garder avec le livret de vidange

Signature du prestataire

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

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14 Journal de bord

Document Reference:- IP57 (Issue 4)

Date of Issue:- Nov 06 (CC374)

Revised by:- P.T.

IP57-4

CODE de PRODUCTION:-

TECNICIEN:-

COMMENTAIRES

17

8

9

6

7

10

11

1

2

Mesure

3

4

5 iii) i) ii) i) ii) ii) iii) iii) iv) v) vi) i) i) ii) iii) iv)

12 vii) i) ii) iii) iv) i) ii) iii) iv) v) vi)

13

14 i) ii)

15

16 i) ii) i) ii) iii)

Appendix A

BioDisc Procédure de Maintenance

NUMÉRO DE SERVICE

INSPECTEUR

COCHEZ OU NOTEZ INFORMATION

Description

Ècrous & vis sécures / panneaux arrières du goujon 'U'

Record:type de moteur numéro de série du moteur

[P2] Courant (kW)

Voltage (V)

Fréquence (Hz)

Courant maximal (A)

Pignon ferme sur l'arbre de transmission

Engrenage ferme sur le plaquette du moteur (rondelles-ressorts) plaquette du moteur ferme sur potelets (rondelles-ressorts) tension de la courroie/chaîne alignement courroie/chaîne (tester pendant >15min.)

vis de sécurité boulonnnés avec clef torque

Grease-o-matic™ ferment installé et en contact avec chaîne

Trou d'inspection

Numéro de série présent sur la coiffe

Signal de danger se trouve sur la coiffe

Grille protecrices installées et fermes

Cables de panneau du commande et de la pompe attachés à la grille ou la potence

Guide d'Utilisation attachés à l'unité

Instructions de vidange installées au radier

Relais L.O.R. installé et aimant / senseur inastallés correctement

Vis de sécurité est ferme

Busette d'echappement de gaz présente

Bagues de fermeture présentes (côté entraînement seulement)

Joints en caoutchouc présents en règle pas en règle

Boîte remise en état

Grease-o-matic™ remise en état

Couvercle de seau riveté et en position correcte

Trous / niches d'entrée de la biozone présentes

S'assurer que récipient de dosage charge 0,60 m dans la cuve

Boues / nécéssité de vidange / niveaux et raccords

Appuis sont au même niveau

Coins de la biozone sont au même niveau

Inspection complète de tous les éléments intérieurs

Mesurer et noter le niveau du radier de l'entrée

Mesurer et noter le niveau du radier de la sortie

Les plaquettes de Klargester sont présentes et droites plaquette BioDisc ce qu'il faut faire et ce qu'il ne faut pas faire

Plaquete liste des éléments

Valeur / Raison

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012696

Guide d’installation

BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

Coordonnées du service client de Kingspan Environmental :

Kingspan Environmental GmbH

Siemensstr. 12a

D-63263 Neu-Isenburg

Allemagne

Important

Après l’installation, le moteur devra rester allumé et en fonctionnement.

Si les branchements électriques sont effectués ultérieurement ou s’il est impossible de faire fonctionner l’unité en raison de l’absence de courant, merci de retirer le moteur avec la transmission et de les stocker dans un endroit sec.

Le moteur reste au sec en produisant sa propre chaleur pendant qu’il fonctionne. Lorsqu’il n’est pas actif, de la vapeur d’eau pourra s’infiltrer dans le moteur et provoquer de la corrosion.

Le moteur ne doit pas être laissé éteint pendant une période de 7 jours ou plus.

Version

07

Description

CC1074

Date

25. Novembre 2013

012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

SANTE ET SECURITE

Ces consignes vous sont données de manière à assurer la sécurité. Merci de les lire attentivement avant d’installer ou d’utiliser l’équipement.

Il est indispensable de conserver ce document dans un endroit sûr avec l’unité afin de pouvoir vous y référer ultérieurement. Si l’installation est cédée à une tierce personne, vous devrez vous assurer que tous les documents correspondants sont transmis au nouveau propriétaire pour qu’il puisse se familiariser avec le fonctionnement de l’installation et les mises en garde correspondantes.

L’installation de l’unité et le branchement électrique devront impérativement être réalisés par une entreprise spécialisée et expérimentée conformément aux consignes fournies.

L’unité devra faire l’objet d’un contrôle contractuel de pré-service assuré par un technicien autorisé. Merci de contacter

Kingspan.

Nous conseillons d’utiliser un masque anti-poussière et des gants lorsque vous découpez des composants PRV.

Les installations électriques devront être assurées par un électricien qualifié.

Les eaux usées et les effluents d’eaux usées peuvent transporter des microorganismes nocifs pour l’homme. Toutes les personnes chargées de l’entretien de l’installation devront porter des vêtements de protection adaptés ainsi que des gants. Les consignes d’hygiène devront également être respectées.

Les couvercles devront rester condamnés-fermés.

Merci de faire attention aux étiquettes de danger et de prendre les mesures adaptées pour éviter les expositions aux risques indiqués. La distance minimale entre le dispositif et tout véhicule ou autre charge lourde permanente ou provisoire est 2,7 m pour le BA 6 et le BB 10 et 3 m pour le BC 18.

Il est indispensable de prévoir un entretien continu pour assurer le bon fonctionnement de l’unité. Il est possible et fortement recommandé de mettre en place des contrats de service. Merci de contacter Kingspan pour obtenir plus d’informations détaillées sur votre prestataire local.

Dans le cas où vous souhaiteriez vérifier le fonctionnement de l’installation, merci de respecter toutes les précautions nécessaires – ce qui comprend aussi les mesures indiquées ci-après qui s’appliquent aux opérations d’entretien.

Les unités BioDisc comprennent des composants rotatifs et des courroies d’entrainement.

Merci de vous assurer que vous connaissez bien les zones de travail sécuritaire ainsi que les accès. Il est interdit à des personnes non-qualifiées d’ouvrir les couvercles de la microstation

Vérifier que l’espace de travail est correctement éclairé.

L’alimentation électrique de l’unité doit être isolée au niveau du/des panneau(x) de commande avant de soulever les couvercles. Si, dans le cadre d’une intervention de maintenance spécifique, l’installation doit fonctionner sans son couvercle, merci d’être très vigilant et d’éviter tout contact avec des pièces mobiles et des composants/conducteurs

électriques. Les protections des systèmes d’entraînement doivent être remis en place et sécurisés après avoir été démontés dans le cadre de la maintenance.

Une fois que l’alimentation électrique est isolée, le panneau de commande doit être verrouillé pour éviter toute remise en service accidentelle pendant l’intervention ou l’inspection.

Merci de n’utiliser que les passerelles d’accès prévues à cet effet. Ne jamais marcher sur les couvercles.

Vous devrez garder une posture correcte, adaptée, notamment pendant les opérations de levage. Utiliser – si nécessaire

-des systèmes de levage adaptés. Conserver une bonne tenue et un bon équilibre à chaque instant. Eviter les bords coupants.

Les opérations de vidange de boues doivent être réalisées par une entreprise détentrice d’un agrément selon l’arrêté du

7 septembre 2009 modifié définissant les modalités d’agrément des personnes réalisant les vidanges et prenant en charge le transport et l’élimination des matières extraites des installations d’assainissement non collectif, qui décidera du devenir des boues vidangées. L’entreprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit être gardé avec le journal d’entretien.

Toutes les lois et normes européennes, françaises et locales applicables sont à respecter.

BioDisc est la marque déposée de Kingspan Environmental

2

012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

TABLE DES MATIERES

SANTE ET SECURITE ...................................................................................................................................... 2

 

1

 

Introduction ................................................................................................................................................. 4

 

1.2

 

Utilisation et stockage ........................................................................................................................... 4

 

1.3

 

Planification et organisation du site ...................................................................................................... 4

 

2

 

Installation – Principes généraux ................................................................................................................ 7

 

2.2

 

Installation BioDisc ............................................................................................................................... 8

 

2.3

 

Site humide : ......................................................................................................................................... 9

 

2.4

 

Site sec BA 6, BB 10: ......................................................................................................................... 10

 

2.5

 

Site sec, BC 18 avec profondeur de radier de l’entrée de 600 mm : .................................................. 10

 

2.6

 

Raccordements .................................................................................................................................. 10

 

3

 

Installation du condensateur ..................................................................................................................... 13

 

4

 

Installation du panneau de commande ..................................................................................................... 14

 

4.1

 

Installation générale ........................................................................................................................... 14

 

4.2

 

Poser le support (si applicable) .......................................................................................................... 14

 

4.3

 

Installation du panneau de commande ............................................................................................... 14

 

Schéma 1 : Panneau de commande ............................................................................................................ 14

 

4.4

 

Installation de la pompe de recirculation ................................................................................... 15

 

4.5

 

Installation de l’alarme de perte de rotation (en option) ..................................................................... 15

 

4.6

 

Installation de l’alarme de niveau (en option) .............................................................................. 15

 

4.7

 

Installation d’une balise (en option) ............................................................................................ 15

 

4.8

 

Terminer l’installation .......................................................................................................................... 16

 

5

 

Codes des erreurs du panneau de commande et fusibles ........................................................................ 16

 

6

 

Equipements annexes ............................................................................................................................... 16

 

7

 

Démarrage ................................................................................................................................................ 16

 

3

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1 Introduction

1.1.1 Ce mode d’emploi reprend les bonnes pratiques à respecter dans le cadre de l’installation de ces unités BioDisc de Kingspan. Les nombreuses années d’expérience spécialisée ont permis l’installation avec brio de milliers d’unités BioDisc. Toutes les informations ou consignes données par les employés ou agents de Kingspan en matière de conception d’une installation devront être vérifiées par un technicien qualifié. Une fois installée, l’installation devra faire l’objet d’une inspection contractuelle de pré-service par un technicien autorisé. Merci de contacter votre agence d’eau locale ou votre SPANC avant l’installation du dispositif.

1.2 Utilisation et stockage

1.2.1 Merci de faire très attention pour éviter d’endommager l’unité pendant la livraison et l’utilisation sur place.

1.2.2 Il est fréquent que les exigences de conception des produits Kingspan fassent que le centre de gravité de l’unité soit « décalé ». Vous devrez alors être très vigilant et vous assurer de la stabilité de l’unité pendant les opérations de levage.

1.2.3 Lors du levage de l’unité, merci de prévoir des harnais et des sangles adaptés. Ils devront être fixés au niveau des points de levage prévus à cet effet

INLET

Point d‘ancrage

Point d‘ancrage

NIVEAU DU SOL

OUTLET

Point d‘ancrage

LIT EN BETON

LIT EN BETON

1.2.4 Ne pas utiliser de chaînes.

1.2.5 Lors du choix de l’équipement de levage, merci de tenir compte du poids de l’unité, de sa longueur et de la distance à parcourir sur place.

1.2.6 Kingspan Environmental ne peut en aucun cas être tenue responsable du choix des systèmes de levage.

1.2.7 A chaque fois que les unités BioDisc de Kingspan sont stockées ou déplacées sur le site, vérifier que le lieu de stockage ne présente aucun caillou, débris ni objets tranchants risquant d’endommager l’unité. L’unité BioDisc doit être installée au sol, sur une surface plane et nivelée, cette surface devant être suffisamment résistante pour supporter l’équipement.

1.2.8 Merci de lire attentivement l’intégralité du mode d’emploi et de vous assurer que vous avez bien compris toutes les consignes – notamment celles relatives au branchement électrique installé a posteriori.

1.3 Planification et organisation du site

1.3.1 Les points suivants doivent être pris en compte avant l’installation de l’unité.

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1.3.2 L’installation doit avoir été approuvée par le SPANC.

1.3.3 Une étude du sol et du niveau de la nappe phréatique doit être menée. Si la nappe phréatique est plus haute que la base de l’unité à certains moments de l’année, il conviendra de prévoir un terrassement en béton adapté qui permettra de prévenir toute flottaison. Pour les sols peu drainants, il faudra tenir compte des risques de flottaison dus à la collecte d’eau de surface dans le remblaiement. Vous devrez garder à l’esprit que la tranchée de collecte aura une fonction de drainage, en dirigeant l’eau de surface vers le remblai situé autour de l’unité.

1.3.4 L’évacuation des eaux traitées doit être conforme à l’arrêté du 7 septembre 2009 modifié fixant les prescriptions techniques applicables aux installations d’assainissement non collectif recevant une charge brute de pollution organique inférieure ou égale à 1,2 kg/j de DBO

5

.

1.3.5 Un espace libre d’au moins un mètre de sol plan et nivelé devra entourer l’unité afin de faciliter les opérations d’entretien.

1.3.6 D’une manière générale, la microstation doit être placée le plus près de l’habitation, c’est-à-dire de préférence à moins de 10 m. Merci de veiller à ne pas placer l’unité à proximité immédiate des ouvertures d’un local.

1.3.7 Un accès adapté doit être prévu pour la maintenance et les opérations de vidange habituelles. De manière générale, l’unité doit être installée à, au maximum, 30 mètres d’une surface ferme adaptée aux camions citernes. Les véhicules ne sont pas autorisés dans le périmètre sous lequel est enfouie l’unité, sauf si l’installation est protégée par une structure adaptée. La distance minimale entre le dispositif et tout véhicule ou autre charge lourde permanente ou provisoire est 2,7 m pour le BA 6 et le BB 10 et 3 m pour le BC 18.

1.3.8 Les unités BioDisc doivent être installées à un niveau permettant le raccordement à la canalisation d’alimentation et une évacuation libre au niveau de la sortie de l’unité. Des stations de pompage des effluents sont disponibles pour lever les déversements à un niveau supérieur et/ou pomper vers des points de déversement éloignés.

1.3.9 L’installation doit être mise en place de façon à ce que la partie inférieure du couvercle se trouve à

95 mm au-dessus du niveau du sol. Si l’unité doit être encastrée, merci de prendre les mesures nécessaires pour éviter que l’unité ne soit inondée par l’écoulement des eaux de drainage.

1.3.10 Les eaux de surface doivent impérativement être exclues de l’entrée de la micro-station d’épuration.

1.3.11 Les couvercles des unités BioDisc ne conviennent pas au trafic piéton. Si nécessaire, les installations devront être rendues inaccessibles par des barrières ou protégées de toute autre façon.

Un accès pour l’entretien doit être prévu, comme indiqué précédemment.

1.3.12 Les canalisations raccordées aux installations BioDisc doivent être suffisamment ventilées, conformément aux règles de la construction. La NF DTU 64.1 P1-1 s’applique.

1.3.13 Les prescriptions relatives aux canalisations de chutes des eaux usées sont comprises au sens de la norme NF P 40-201 sont à respecter. Les consignes du NF DTU 64.1-1 s’appliquent.

1.4 Ventilation

1.4.1 Le processus de traitement peut engendrer des gaz nocifs. Il est donc primordial que la cuve soit correctement ventilée. La ventilation nécessite l’intervention de plusieurs corps de métiers et doit

être prévue dès la conception du projet. Les micro-stations doivent être pourvues d’une ventilation constituée d’une entrée d’air et d’une sortie d’air indépendantes, situées au-dessus des locaux et d’un diamètre d’au minimum 100 mm. L’entrée et la sortie d’air sont distantes d’au moins 1 mètre.

1.4.2 Les gaz sont rejetés par l'intermédiaire d'une conduite raccordée impérativement au-dessus du fil d’eau, en partie aval du pré-traitement.

1.4.3 Entrée d’air (ventilation primaire) : l’entrée d’air est assurée par la canalisation de chute des eaux usées prolongée en ventilation primaire dans son diamètre (100 mm min.) jusqu’à l’air libre et audessus des locaux habités.

1.4.4 Extraction des gaz de fermentation : les gaz de fermentation doivent être évacués par un système de ventilation muni d’un extracteur statique ou éolien situé au minimum à 0,40 m au-dessus du faîtage et à au moins 1 m de tout ouvrant et toute autre ventilation. Le tracé de la canalisation d'extraction doit être le plus rectiligne possible, sans contre-pente et de préférence en utilisant des coudes inférieurs ou égaux à 45°.

1.4.5 On doit veiller, autant que faire se peut, à ce que l’entrée et la sortie d’air ne soient pas en proximité immédiate. L’extracteur ne doit pas être à proximité d’une VMC.

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

Figure : Exemple de schéma de principe — Ventilation de la micro-station, Extrait de la NF DTU 64.1, Mise en

œuvre des dispositifs d'assainissement non collectif (dit autonome) - Maisons d'habitation individuelle jusqu'à

20 pièces principales Partie 1-1 : Cahier des prescriptions techniques

1.4.6 Il est nécessaire de prévoir une alimentation électrique adaptée, conforme aux réglementations

électriques en vigueur au moment de l’installation. Les informations électriques indiquées dans le tableau 1 permettent la sélection d’un câble adéquat et d’une protection adaptée contre les surcharges, en fonction de la distance séparant la source électrique du panneau de commande et des autres facteurs correspondants. Dans la plupart des cas, vous pourrez opter pour des câbles armés SWA, d’au moins 1,5 mm

2

. Il incombe à l’électricien chargé de l’installation de choisir les bons câbles.

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

Moteur

240 V uniphasé

415 V triphasé

Pompe de recirculation 240 V uniphasé

Courant nominal à pleine charge

(Amp.)

BA 6

0,52

0,22

1,9

BB 10

0,52

0,22

1,9

BC 18

1,0

0,34

1,9

Tableau 1 : Données électriques

1.4.7 Il est conseillé de prévoir une protection avec un disjoncteur différentiel.

1.4.8 Les stations de pompage indépendantes ou les autres équipements connexes doivent disposer d’une alimentation électrique distincte.

1.4.9 Il est conseillé de se trouver à proximité d’un point d’alimentation en eau pour les opérations de maintenance. Ces types de raccordements doivent être réalisés selon les principes en vigueur au niveau local et doivent obéir aux réglementations. Ne jamais laisser un tube branché et immergé

dans les eaux usées.

1.4.10 L’installation doit impérativement être réalisée par des entreprises spécialisées et expérimentées conformément à la législation sur la santé et la sécurité au travail. Tous les travaux électriques devront être assurés par un électricien qualifié.

1.4.11 La micro-station nécessite l’installation d’un regard de contrôle pour l’échantillonnage. Merci de contacter Kingspan pour un dispositif adapté.

Ø450 mm COUVERCLE

500

NIVEAU DU SOL

Ø110 mm / Ø160 mm ou

Ø50 mm MDPE Entrée

Ø110 mm / Ø160 mm Sortie

R150

Regard d’échantillon (disponible chez Kingspan)

2 Installation – Principes généraux

2.1.1 Lorsque les unités sont installées sur des sols instables avec des risques de déplacement des structures et/ou unités attenantes, les canalisations de raccordement devront être étudiées de façon

à réduire au maximum les risques de dommages causés par les mouvements différentiels de l’/des unité(s) et/ou des matériaux avoisinants.

2.1.2 Dans des situations où l’excavation ne permet pas de maintenir un mur vertical, il est indispensable d’étayer les parois latérales de l’excavation (par exemple, avec des profils ou des systèmes d’ossature adéquats) de manière à maintenir la verticalité du mur depuis la base et jusqu’en haut de l’excavation. NE PAS retirer complètement le système de maintien tant que le remblaiement n’est pas terminé et le béton entièrement sec.

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

2.1.3 Dans les zones dans lesquelles la nappe phréatique est supérieure à la partie basse de l’excavation et/ou l’excavation est susceptible d’être inondée, l’excavation devra être asséchée à l’aide de pompes adaptées jusqu’à la fin de l’installation. Dans certains cas, il est conseillé de prévoir un renfort en polyéthylène pour éviter que le ciment soit humidifié par la base/les alentours en béton.

2.1.4 Pendant l’installation, merci de vérifier que la cuve est soutenue de manière uniforme afin d’éviter les charges ponctuelles au niveau de l’équipement.

2.1.5 Une alimentation en eau doit être disponible sur place pour que l’unité puisse être alimentée en eau pendant le remblaiement.

2.1.6 Les caractéristiques du béton ci-dessous sont générales. Il ne s’agit pas d’une structure propre à un site.

2.1.7 Par site sec, on désigne un endroit dans lequel les eaux souterraines restent en-dessous de la base des excavations et le sous-sol libre de drainage. En cas de doute, merci de partir du principe que les conditions correspondent à celle d’un « site humide ».

2.1.8

CARACTERISTIQUES GENERALES DU BETON

CONFORMEMENT A NF EN 206-1

TYPE DE CIMENT AUTORISE EN 197-1

CLASSE DE GRANULAT

TYPE D’AGGREGATS AUTORISES

(grossiers et fins)

NF-P 18-545

NF EN 12620

DIMENSIONS NOMINALES MAXIMALES DES

AGGREGATS

Classes

En présence d’une nappe phréatique

Hors nappe phréatique

CONTENU MINI. DU CIMENT

En présence d’une nappe phréatique

Hors nappe phréatique

AFFAISSEMENT

20 mm

C25 /30

C16 /20

270 – 280 kg/m³

220 – 230 kg/m³

S1 (25 mm)

NOTE Ne pas utiliser de mélanges standard lorsque les eaux souterraines contiennent des sulfates ou d’autres substances chimiques agressives.

2.2 Installation BioDisc

2.2.1 Le dossier accroché à l’extérieur de l’unité contient le mode d’emploi et des consignes importantes.

2.2.2 Excaver un trou d’une longueur et d’une largeur suffisantes pour accueillir l’unité, prévoir un revêtement d’au moins 15 mm tout autour et d’une profondeur permettant l’installation de l’unité ainsi que la pose d’un lit porteur en béton de 150 mm. BC 18 : le fond de fouille doit être au moins

50 mm plus large que les plateaux d’ancrage en acier montés à la base de la cuve.

2.2.3 Verser la couche de béton, à une épaisseur adaptée aux conditions locales (BC 18 : épaisseur minimum : 150 mm). En cas de sol humide ou instable, il pourra être nécessaire de prévoir une sous-couche dure (cf. 1.3.3 & 2.1.3).

2.2.4 Installer l’unité dans le béton puis remblayer en vérifiant qu’il n’y a pas d’espace libre sous la base de l’installation BioDisc.

2.2.5 Débloquer et retirer le couvercle. Ôter le panneau de commande et pack propriétaire situés dans l’unité.

2.2.6 S’assurer que le sens de l’alimentation et de l’évacuation est correct, et que l’unité est à niveau. Il est indispensable d’installer l’équipement sur une surface plane pour éviter les contraintes inutiles sur les roulements.

2.2.7 L’arbre de rotor doit être entièrement à niveau, à ± 3mm, et les mesures seront effectuées au niveau des chapeaux de palier ou directement sur l’arbre.

2.2.8 L’unité doit aussi être entièrement à niveau, à ±5mm, et les mesures seront effectuées au niveau de l’accès PRV ou sur un côté du rotor.

2.2.9 Si nécessaire, soulever l’unité de la base et verser plus de béton pour remettre à niveau.

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

2.2.10 Note : la bride supérieure de l’unité BioDisc ne doit en aucun cas être utilisée pour la mise à niveau car, en raison des tolérances au niveau de la fabrication, elle pourrait ne pas être parallèle à l’arbre du rotor.

2.2.11 Verser du béton tout autour de la base de l’unité, à un niveau minimum de 150 mm au-dessus de celui de la base.

2.2.12 Verser de l’eau dans la chambre primaire (alimentation) et la chambre finale (évacuation) à une profondeur de 200mm.

2.2.13 Remblayer selon les conditions du site (cf. 2.3, 2.4)

2.2.14 Pendant les travaux de pose, assurez-vous que le couvercle est en place afin d’éviter l’introduction de remblai par erreur. Il est conseillé de couvrir le couvercle avec une bâche afin de le protéger pendant le remblayage.

2.3 Site humide :

ALTERNATIVE 1 (BA 6, BB 10, BC 18) :

2.3.1 BA 6, BB 10 : Monter les 4 ferrailles d’ancrage fournies et les insérer, comme indiqué, dans les points de support (voir schéma ci-contre).

2.3.2 BC 18 : Les plateaux d’ancrage sont prémontrés à la base de la cuve.

2.3.3 Remplir de béton jusqu’à se trouver à environ 200 mm au-dessus de la base de l’unité. Veiller au bon compactage, afin d’éviter tout vide.

2.3.4 Ne pas utiliser d’aiguilles vibrantes.

2.3.5 Ne jamais remplir d’eau une cuve non posée et ne jamais remblayer une cuve à vide. Vous devrez toujours remplir d’eau la cuve au moment du remblaiement.

2.3.6 Le niveau d’eau à l’intérieur de la cuve doit être maintenu à 200 mm au-dessus du niveau de béton pendant le remblaiement jusqu’au débordement. Ces deux opérations doivent impérativement avoir lieu en même temps pour éviter les risques de flottaison.

2.3.7 Augmenter le niveau d’eau dans l’unité et remblayer de béton juste en-dessous de l’évacuation, par

étapes de 200 mm.

2.3.8 Continuer à remblayer avec du béton jusqu’au niveau de l’évacuation.

ALTERNATIVE 2, BA 6 et BB 10 uniquement:

2.3.9 Monter les 4 ferrailles d’ancrage fournies et les insérer, comme indiqué, dans le point de support.

2.3.10 Remplir de sable ou de gravillon de petite taille (2/4 ou 4/6) stable jusqu’à se trouver à environ

800(BA 6)/1000 (BB 10) mm au-dessus de la base de l’unité.

2.3.11 Ne jamais remplir d’eau une cuve non posée et ne jamais remblayer une cuve à vide. Vous devrez toujours remplir d’eau la cuve au moment du remblaiement.

2.3.12 Le niveau d’eau à l’intérieur de la cuve doit être maintenu à 200 mm au-dessus du niveau de béton pendant le remblaiement (voir 2.3.13). Ces deux opérations doivent impérativement avoir lieu en même temps pour éviter les risques de flottaison.

2.3.13 Créer un radier en béton autour de la cuve, afin de noyer les ferrailles d’ancrage. La couche devra avoir une épaisseur d’environ 20 cm (1 m

3

). (Voir le schéma ci-dessous.) Veiller au bon compactage, afin d’éviter tout vide.

2.3.14 Ne pas utiliser d’aiguilles vibrantes.

2.3.15 En même temps, augmenter le niveau d’eau dans la cuve d’environ 200 mm.

2.3.16 Continuer à remblayer de sable ou de gravillon de petite taille (2/4 ou 4/6) stable jusqu’au niveau de sol.

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18

Image : ferraille d’ancrage, pour la couche en béton

Gravier ou sable

Points de fixation

G

Gravier ou sable

Béton

G : BA 6 : 800 mm, BB 10 : 1000 mm

Schéma: Installation en site humide, alternative 2

2.3.17 Ne pas utiliser d’aiguilles vibrantes.

2.3.18 Ne jamais remplir d’eau une cuve non enterrée et ne jamais remblayer une cuve à vide. Vous devrez toujours remplir d’eau la cuve au moment du remblaiement.

2.3.19 Le niveau d’eau à l’intérieur de la cuve doit être maintenu à 200 mm du niveau de béton pendant le remblaiement. Ces deux opérations doivent impérativement avoir lieu en même temps pour éviter les risques de flottaison.

2.3.20 Augmenter le niveau d’eau dans l’unité et remblayer de béton juste en-dessous de l’évacuation, par

étapes de 200 mm.

2.3.21 Continuer à remblayer avec du béton jusqu’au niveau du sol.

2.4 Site sec BA 6, BB 10:

2.4.1 Remblayer en couches successives jusqu’au raccord du tuyau de sortie avec du sable ou du gravillon de petite taille (2/4 ou 4/6) stable. Le niveau d’eau à l’intérieur de la cuve doit être maintenu

à 200 mm du niveau de remblaiement pendant ces opérations.

2.5 Site sec, BC 18 avec profondeur de radier de l’entrée de 600 mm :

2.5.1 Remplir d’eau la cuve vers le bassin de décantation primaire et le bassin de décantation finale jusqu’à une profondeur de 1 m. Pendant le processus de remblaiement, maintenir le niveau d’eau à

200-250 mm au-dessus du niveau du remblai en s’arrêtant au niveau de la sortie.

2.5.2 Remblayer la fouille de béton jusqu’à un niveau de 1 m au-dessus du fond de la cuve. Ne pas utiliser d’ d’aiguilles vibrantes. Maintenir le béton au même niveau autour de la cuve. Les plateaux d’acier à la base de la cuve servent ancrage du BioDisc dans le béton de remblai. L’épaisseur du remblai doit surpasser d’au moins 50 mm les plateaux (voir le schéma BioDisc BC 18).

2.5.3 Le reste du remblai se fait avec du sable ou du gravillon de petite taille (2/4 ou 4/6) stable.

Remblayez jusqu’à 65 mm au-dessous du bord du couvercle maximum.

2.6 Raccordements

2.6.1 Raccorder canalisations d’alimentation et d’évacuation en assurant un accès sécurisé (diamètre :

110 mm). Des petites longueurs d’adaptateur avec des joints flexibles devront être installées à côté de l’unité afin de permettre des mouvements différentiels mineurs.

2.6.2 La configuration des canalisations d'évacuation des eaux usées domestiques, de la sortie à l'extérieur du bâtiment vers le dispositif de traitement, doit éviter les coudes à angle droit (substitués par deux coudes successifs à 45° ou par un coude à 90° à grand rayon). Elle doit être équipée d’un

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012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 dispositif permettant le curage (boîte ou jonction de visite) et d’une pente minimale de 2 % pour

éviter le colmatage des

canalisations.

2.6.3 La conduite d'amenée des eaux usées doit avoir une pente minimale de 2 %.

2.6.4 La vérification de l’étanchéité des raccordements doit être vérifiée.

2.6.5 Tirez une gaine 40/50 au départ du panneau de commande et percez le nombre de passages nécessaires dans la cuve en fonction des options fournis, 100mm sous le niveau du sol et près du support moteur.

2.6.6 Si vous prévoyez d’intégrer une alarme indépendante en cas de perte de rotation et/ou de niveau

élevé, vous devrez prévoir pour chacune d’entre elles un trou permettant d’installer le conduit ou le câble à utiliser. Sceller les trous après avoir inséré les câbles.

2.6.7 Installer le panneau de commande comme indiqué dans la section 3.

2.6.8 Continuer à remblayer de béton (site humide, alternative 1) ou de matériaux secs et fluides (site sec ou site humide, alternative 2) jusqu’au niveau du sol. La surface finie devra se trouver au minimum à

95 mm en dessous du bord du couvercle.

2.6.9 Important : Merci de lire la section 7.1.4 concernant l’installation électrique faite a posteriori.

Ajouter 85 mm

BA: 1400mm BB: 1650mm

BA: 1315mm BB: 1565mm

Schéma BioDisc BA 6, BB 10

11

370kg

425kg

012696 GL0011P-07 – Guide d’installation pour les unités BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 radier de la sortie

Schéma BioDisc BC 18

En conditions de sol humide (avec nappe phréatique) la hauteur maximale autorisée de la nappe est :

BA 6 : 1,40 m depuis la base de la cuve

BB 10 : 1,65 m depuis la base de la cuve

BC 18 : 1,82 m depuis la base de la cuve

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3 Installation du condensateur

Sur toutes les nouvelles unités BA 6 et BB 10 de BioDisc, le condensateur doit être raccordé au moteur et à l’alimentation électrique concernée.

1. Avant de raccorder le panneau de commande au terminal indiqué comme étant le condensateur du moteur, vous devez retirer les 4 vis du terminal en haut du moteur.

2. Retirer le couvercle du terminal.

3. Insérer le câble du condensateur du moteur via une section M20 adaptée puis la fixer au terminal.

4. Brancher le câble du condensateur du moteur aux terminaux en respectant les indications sur le câble (vert et jaune vers E, bleu vers Z2, rouge vers U1 et blanc vers U2).

5. Replacer le couvercle sur le terminal du moteur.

6. Serrer la section de câble pour éviter l’infiltration d’humidité dans le terminal.

7. Raccorder le câble du terminal au panneau de commande comme indiqué dans la section suivante.

13

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4 Installation du panneau de commande

4.1 Installation générale

4.1.1 Le panneau de commande doit être situé à proximité de l’unité. Il peut être installé au mur ou fixé sur un support (proposé séparément). Il doit être positionné de manière à ne pas pouvoir être atteint par une personne se trouvant dans ou sur l’unité BioDisc.

4.1.2 Le panneau de commande doit être installé par un électricien qualifié en respectant les dernières réglementations en vigueur.

4.2 Poser le support (si applicable)

4.2.1 Installer les pieds dans la base en béton, d’une épaisseur minimale de 250 mm et appuyer sur le cadre pour éviter les déplacements jusqu’au séchage complet du béton.

4.2.2 Laisser un espace d’au moins 350 mm entre le niveau du sol fini et le bas du panneau.

4.3 Installation du panneau de commande

Couvercle

Couvercle de sécurité

Couvercle de protection

1 2 3 4

Schéma 1 : Panneau de commande

5 6 7 8

4.3.1 Retirer les quatre vis situées à l’avant du panneau et ôter le couvercle principal.

4.3.2 Retirer les quatre vis du couvercle de sécurité et ôter le couvercle de sécurité.

9

4.3.3 Retirer les deux vis du couvercle de protection et ôter le couvercle de protection.

4.3.4 A l’aide d’un système M20 adapté, alimenter la prise principale via le trou 1 (schéma 1). Raccorder l’électricité aux terminaux en respectant les consignes indiquées au niveau des branchements.

4.3.5 Replacer le couvercle de protection et les vis.

4.3.6 A l’aide d’un système M20 adapté, alimenter le câble électrique du moteur via le trou 4 (schéma 1) et terminer les branchements 5 et 6 (TB3) en suivant les consignes indiquées dans le tableau 2.

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4.3.7 Raccorder l’autre extrémité du câble électrique du moteur au moteur de l’installation

N° du bloc terminal

Connexion

1, 3, 5 et 7

Libre-Rouge

11

Noir

13

Commun

2, 4, 6 et 8

Neutre-Noir

12

Bleu

14

Elevé

Terre –

Vert/jaune

N° du bloc terminal

Connexion

N° du bloc terminal

Connexion

15

Bas

N° du bloc terminal 16 17 18

Connexion Rouge Blanc Noir

Tableau 2 : Informations sur les terminaux du panneau de commande

4.4 Installation de la pompe de recirculation

4.4.1 A l’aide d’un système M20 adapté, alimenter la pompe de vidange intégrale via le trou 2 (schéma 1) et terminer les branchements 3 et 4 (TB2) en suivant les consignes indiquées dans le tableau 2.

4.4.2 Temps de fonctionnement de la pompe de retour de boues

Modèle

Recirculation

BA 6

10 sec, 2 heures de pause

BB 10

16 sec, 2 heures de pause

BC 18

30 sec, 2 heures de pause

Tableau 3 : Réglages de la pompe à boues de retour

4.5 Installation de l’alarme de perte de rotation (en option)

4.5.1 A l’aide d’un système M12 adapté, alimenter le câble de l’alarme de perte de rotation via le trou 6

(schéma) et terminer les branchements 9 et 10 (TB5). Les deux contacts ne sont pas sensibles à la position.

4.5.2 Raccorder l’autre extrémité du câble de l’alarme de perte de rotation à la boîte à bornes de l’installation

4.5.3 A l’aide d’un petit tournevis, basculer la fonction 10 sur MARCHE.

4.6 Installation de l’alarme de niveau (en option)

4.6.1 Supprimer le lien des terminaux entre les connexions 11 et 12 (TB6) avant d’insérer les câbles. A l’aide d’un système M12 adapté, alimenter le câble du flotteur de l’alarme niveau élevé via le trou 7

(schéma 1) et terminer les branchements 11 et 12 (TB6) comme indiqué dans le tableau 2.

4.6.2 Fixer le support attaché au flotteur de la coque en acier supportant le moteur en utilisant les deux trous libres.

4.6.3 S’assurer que la base du flotteur se situe à près de 300 mm du support lorsqu’il est maintenu horizontalement.

4.7 Installation d’une balise (en option)

4.7.1 La balise peut être installée jusqu’à 30 m du panneau. La balise doit être montée au mur ou sur une autre surface solide.

4.7.2 A l’aide d’un système M12 adapté, alimenter le câble de la balise via le trou 9 (schéma 1) et terminer les branchements 16, 17 et 18 (TB8) comme indiqué dans le tableau 2.

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4.8

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Terminer l’installation

4.8.1 Brancher le câble de la batterie dans la petite prise blanche située en haut à droite du circuit imprimé indiqué « BATTERY HEADER »

4.8.2 L’écran doit désormais afficher « F1 ». C’est normal, cela indique qu’il n’y a plus de courant au niveau du panneau. A ce moment précis, le panneau fonctionne sur la batterie.

4.8.3 Replacer le couvercle de sécurité ainsi que les vis.

4.8.4 Le panneau de contrôle émet une alarme visuelle dans le cas de perte d’électricité (F1)

4.8.5 Allumer l’électricité à la source.

4.8.6 Allumer le panneau à l’aide de la fonction isolation. Il doit alors passer au rouge. L’écran doit indiquer : « -- ». Appuyer sur la touche orange Réinitialiser située près de l’écran pour supprimer les messages affichés à l’écran.

4.8.7 Replacer le couvercle principal ainsi que les vis.

4.8.8 L’unité est alors prête à fonctionner.

5 Codes des erreurs du panneau de commande et fusibles

CODE

F1

ERREUR – CONDITION

Pas de courant sur l’unité

Fusible

Boîtier de fusibles du client

N/A

Amp.

N/A

F2

F3

F4

F7

Absence de pression au niveau de l’aération (Kit PPFDS nécessaire)

L’alarme niveau élevé est en marche (si applicable)

Le fusible de l’aération/du moteur a sauté

Le fusible de la pompe de recirculation a sauté

F8 L’alarme de perte de rotation est en marche

-- L’unité a affiché une erreur qui est désormais résolue

Tous les fusibles sont de type « Time Lag HBC 20mm ».

N/A

F3

F2

N/A

N/A

N/A

6 Equipements annexes

6.1.1 Tous les équipements annexes doivent être installés selon le mode d’emploi fourni, notamment la station de pompage des eaux usées/des effluents/ la chambre à échantillon d’effluent.

N/A

3.15

5.0

N/A

N/A

7 Démarrage

7.1.1 Nous recommandons l’organisation par un technicien autorisé d’une inspection contractuelle préservice.

7.1.2 Merci de consulter le mode d’emploi pour plus d’informations sur la procédure de démarrage.

7.1.3 Une fois que l’unité est installée, elle devra toujours être remplie d’eau. Eteindre le moteur en respectant les principes du mode d’emploi et laisser fonctionner l’installation même si la station ne contient pas d’eaux usées.

7.1.4

Si l’unité a été installée sans courant, retirer la transmission/le moteur pour le/la stocker dans un endroit sec ou chauffé jusqu’à ce qu’il/elle soit prêt(e) à fonctionner de manière permanente.

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