Itelco-Clima SLS 1402 134-N.1F Manuel utilisateur

Manuel d’installation et de maintenance

SLS 1402 ÷ 8404

Français

293



1646 kW

Refroidisseurs de liquide à condensation par air avec compresseurs à vis

IOM SLS134-N.1F

Date : Novembre 2005

Annule et remplace : Aucun

Manuale SLS1 14-07-2005 16:24 Pagina 1

Sommaire

Sommaire

1 AVANT-PROPOS

1.1 Introduction

1.2 Garantie

1.3 Arrêt d’urgence / Arrêt normal

1.4 Présentation du manuel

2 SÉCURITÉ

2.1 Avant-propos

2.2 Définitions

2.3 Accès à l’unité

2.4 Mesures de prudence générales

2.5 Mesures de prudence contre les risques résiduels 4

2.6 Mesures de prudence à respecter pendant les opérations de maintenance 5

2.7 Plaques de Sécurité

2.8 Consignes de Sécurité

4

4

6

8

3

3

2

2

2

2

3 TRANSPORT, LEVAGE

ET MISE EN PLACE

3.1 Contrôle

3.2 Levage

3.3 Ancrage

3.4 Stockage

11

11

12

12

4 INSTALLATION

4.1 Mise en place de l’unité 13

4.2 Installation des Amortisseurs à Ressort 13

4.3 Circuit hydraulique externe

4.4 Raccordement hydraulique

4.5 Drainage de l’eau de drainage résiduelle (uniquement pour les unités

à pompe à chaleur)

4.6 Alimentation électrique

4.7 Branchements électriques

4.8 Raccordement de la sonde de température du collecteur des unités doubles

15

16

16

17

17

19

5 MISE EN MARCHE

5.1 Contrôle préliminaire

5.2 Mise en marche

5.3 Évaluation du fonctionnement

5.4 Livraison au client

20

20

21

21

6 CONTRÔLE

6.1 Informations Générales

6.2 Terminal Clavier-Afficheur

22

22

6.3 Fonctions / Touches / Configuration 24

7 DESCRIPTION GÉNÉRALE

7.1 Introduction

7.2 Spécifications générales

7.3 Compresseurs

7.4 Circuits réfrigérants

7.5 Échangeur à eau

7.6 Échangeur à air

7.7 Ventilateurs

7.8 Alimentation électrique et système de contrôle

7.9 “Chiller Control”

7.10 Accessoires

8 DONNÉES TECHNIQUES

8.1 Pertes de charge

8.2 Données Techniques

8.3 Données électriques

8.4 Mise en place des antivibratoires et distribution des charges sur les appuis

8.5 Dimensions occupées

8.6 Espaces de Sécurité

43

48

51

9 MAINTENANCE

9.1 Conditions requises générales

9.2 Maintenance programmée

9.3 Charge de réfrigérant

9.4 Compresseur

9.5 Batteries

9.6 Ventilateurs

9.7 Filtre déshydrateur

9.8 Regard en verre 54

9.9 Soupape de détente thermostatique 54

9.10 Évaporateur 54

52

52

53

53

53

54

54

10 DÉTECTION DES PANNES

55

30

32

36

11 PIÈCES DE RECHANGE

11.1 Liste des pièces de rechange

11.2 Huile pour compresseur

11.3 Schémas électriques

29

29

29

57

57

57

27

27

27

27

28

28

28

12 MISE HORS SERVICE, DÉMONTAGE

ET MISE AU REBUT

12.1 Généralités 58

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Avant-propos

1 AVANT-PROPOS

1.1 Introduction

Les unités Itelco-Clima sont réalisées selon les standards de conception et de fabrication les plus avancés. Elles garantissent de hautes performances, la fiabilité et l’adaptabilité à tous les types d’installations de climatisation. Ces unités sont conçues pour le refroidissement de l’eau ou de l’eau glycolée (et pour le chauffage de l’eau en cas de versions à pompe à chaleur) et elles ne sont adaptées à aucun but autre que ceux qui sont indiqués dans ce manuel.

Ce manuel contient toutes les informations nécessaires à la bonne installation des unités et les instructions pour leur utilisation et leur maintenance. Il est donc recommandé de lire attentivement le manuel avant de procéder à l’installation ou d’effectuer toute intervention quelle qu’elle soit sur la machine.

L’installation et la maintenance des refroidisseurs doivent donc être exclusivement effectuées par du personnel spécialisé (si possible par un Service d’Assistance Agréé Itelco-Clima).

Le fabricant n’est pas responsable des dommages susceptibles de frapper les biens et les personnes à la suite d’opérations d’installation incorrectes effectuées sur l’installation, d’une mise en marche et/ou d’une utilisation impropres de l’unité et/ou de nonrespect des procédures et des instructions présentées dans ce manuel.

1.2

Garantie

Les unités sont fournies complètes, bien au point et prêtes à la marche. Toute forme de garantie perd automatiquement sa validité si l’on soumet l’appareil à des modifications sans l’accord écrit et préalable d’Itelco-Clima.

La garantie est valable si les consignes d’installation

(celles qui sont éventuellement dictées par Itelco-Clima, comme celles qui découlent de la pratique courante) ont été respectées, si l’on a entièrement rempli et envoyé à Itelco-Clima, à l’attention du Service

Après-vente, le « Formulaire 1e Mise en marche ».

Pour préserver la validité de la garantie, il est également nécessaire de respecter les conditions suivantes : h

La mise en marche de la machine ne doit être exécutée que par des techniciens spécialisés des Services d’Assistance Agréés Itelco-Clima.

h

Les opérations de maintenance doivent être exécutées uniquement par du personnel dûment formé pour ce faire - d’un Service d’Assistance Agréé

Itelco-Clima.

h

S’assurer que l’on n’a utilisé que des pièces de rechange d’origine Itelco-Clima.

h

Veiller également à ce que l’on ait exécuté ponctuellement et correctement toutes les opérations d’entretien programmé indiquées dans ce manuel.

Le non-respect d’une seule de ces conditions provoquera automatiquement l’annulation de la garantie.

1.3 Arrêt d’Urgence / Arrêt normal

L’arrêt d’urgence de l’unité peut être exécuté en abaissant le levier de l’interrupteur général qui se trouve sur le tableau de commande.

L’arrêt normal se fait au moyen des poussoirs prévus

à cet effet.

Le remise en marche de l’appareil devra être exécutée en suivant scrupuleusement la procédure décrite dans ce manuel.

1.4 Présentation du manuel

Pour des raisons de sécurité, il est essentiel de respecter les instructions présentées dans ce manuel. En cas de dommages dus au non-respect de ces instructions, la garantie perdra immédiatement toute validité.

Conventions employées dans le manuel :

DANGER

Le signal Danger attire l’attention de l’utilisateur sur une procédure ou sur une démarche dont le non-respect pourrait provoquer des dommages aux personnes et aux biens.

ATTENTION

NOTES

SUGGESTIONS

Le signal Attention est présenté avant les procédures dont le non-respect pourrait endommager l’appareil.

Les Notes présentent des observations importantes.

Les Suggestions donnent des informations utiles pour optimiser l’efficience du fonctionnement.

Ce manuel et ce qu’il contient, tout comme la documentation qui accompagne l’unité, appartiennent et continueront d’appartenir à Itelco-Clima qui s’en réserve tous les droits. Il est interdit de copier ce manuel, totalement ou partiellement, sans l’autorisation

écrite d’Itelco-Clima.

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Sécurité

2 SÉCURITÉ

2.1

Avant-propos

L’installation de ces unités doit être exécutée conformément aux indications de la Directive Machines

(CEE 98/37), de la Directive Basse Tension CEE

73/23, de la Directive Équipements Sous Pression

97/23/CE, de la Directive sur les Interférences Électromagnétiques CEE 89/336, ainsi que des autres normes en vigueur en la matière dans le lieu où est faite l’installation. En cas de non-respect à tout cela, l’unité ne doit pas être mise en marche.

DANGER

L’unité doit être raccordée à la prise de terre. Elle ne doit faire l’objet d’aucune opération d’installation et/ou de maintenance avant d’avoir mis hors tension le tableau électrique de l’unité.

Le non-respect des mesures de sécurité mentionnées ci-dessus peut donner lieu à des risques d’électrocution et d’incendies en cas de courts-circuits.

DANGER

DANGER

À l’intérieur des échangeurs de chaleur, des compresseurs et des lignes frigorifiques, cette unité contient du réfrigérant liquide et gazeux sous pression. Le dégagement de ce réfrigérant peut s’avérer dangereux et entraîner des accidents de travail.

Les unités ne sont pas conçues pour fonctionner avec des réfrigérants naturels comme les hydrocarbures. Itelco-Clima déclinera toute responsabilité face aux

éventuelles conséquences découlant d’opérations de remplacement du réfrigérant d’origine ou d’introduction d’hydrocarbures.

Les unités Itelco-Clima sont conçues et réalisées selon les indications de la normative Européenne

PED 97/23/CE sur les équipements sous pression.

– Les réfrigérants utilisés appartiennent au groupe 2 des fluides non dangereux.

– Les valeurs maximales de pression de marche sont indiquées sur la plaque des caractéristiques de l’unité.

– Des dispositifs de sécurité (pressostats et soupapes de sûreté) appropriés ont été prévus pour prévenir toute surpression anomale dans l’installation.

– Les décharges des soupapes de sûreté sont situées et orientées de façon à réduire le risque de contact avec l’opérateur en cas d’intervention de la soupape. L’installateur est toutefois tenu de convoyer le déchargement des soupapes loin de l’unité.

– Des protections appropriées (panneaux démontables à l’aide d’outils) et des signaux de danger indiquent la présence de conduites ou de composants chauds (haute température sur la surface).

DANGER

DANGER

DANGER

ATTENTION

Les protections des ventilateurs (uniquement pour les unités à échangeurs à air) doivent être toujours montées et ne jamais

être ôtées avant d’avoir mis l’appareil hors tension.

L’utilisateur est personnellement tenu de faire en sorte que l’unité soit adaptée aux conditions dans lesquelles elle est utilisée et que l’installation et la maintenance ne soient effectuées que par du personnel ayant l’expérience qui s’impose et appliquant tout ce qui est conseillé dans ce manuel. Il est important que l’unité soit soutenue comme il se doit et comme il est indiqué dans ce manuel. En cas de non-respect de ces instructions, des situations dangereuses peuvent se présenter pour le personnel.

L’unité doit être posée sur un socle présentant les caractéristiques indiquées dans ce manuel. Un socle n’ayant pas des caractéristiques appropriées peut exposer le personnel à des accidents graves.

L’unité n’est pas conçue pour supporter des charges et/ou des sollicitations susceptibles d’être transmises par des unités adjacentes, des conduites et/ou des structures.

Toute charge ou sollicitation externe qui est transmise à l’unité peut provoquer des ruptures ou des affaissements de la structure de cette dernière, ainsi que l’apparition de dangers graves pour les personnes.

Dans de tels cas, toute garantie est annulée automatiquement.

Le matériau d’emballage ne doit être ni jeté dans l’environnement, ni brûlé.

ATTENTION

2.2 Définitions

PROPRIÉTAIRE : Représentant légal de la société, organisme ou personne physique propriétaire du complexe dans lequel est installée l’unité Itelco-Clima

: il est responsable du contrôle du respect de toutes les consignes de sécurité indiquées dans ce manuel ainsi que de la normative nationale en vigueur.

INSTALLATEUR : Représentant légal de l’entreprise que le propriétaire charge de positionner et d’effectuer les raccordements hydrauliques, des branchements électriques, etc. de l’unité Itelco-Clima à l’installation. Il est responsable du déplacement et de la bonne installation selon les indications de ce manuel et la normative nationale en vigueur.

OPÉRATEUR : Personne autorisée par le propriétaire à exécuter sur l’unité Itelco-Clima toutes les opérations de réglage et de contrôle expressément indiquées dans ce manuel et auxquelles il doit rigoureu-

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Sécurité sement s’en tenir, en limitant son action à ce qui est clairement permis.

TECHNICIEN : Personne autorisée directement par

Itelco-Clima ou, en second lieu, pour tous les pays de la Communauté, Italie exclue, sous sa responsabilité totale, par le distributeur du produit Itelco-

Clima, à exécuter toutes les opérations de maintenance ordinaire et extraordinaire, ainsi que tous les réglages, les contrôles, les réparations et le remplacement de pièces s’avérant nécessaires pendant le

, cycle de vie de l’unité.

2.3 Accès à l’unité

L’unité doit être placée dans une zone dont l’accès n’est consenti qu’aux OPÉRATEURS et aux TECHNI-

CIENS. S’il n’en est pas ainsi, elle doit être entourée d’une enceinte située à au moins 2 mètres des surfaces externes de la machine.

À l’intérieur de la zone ainsi délimitée, les

OPÉRATEURS et les TECHNICIENS doivent entrer habillés comme il se doit (chaussures de prévention des accidents, gants, casque, etc.). Le personnel de l’INSTALLATEUR ou un éventuel visitateur doit toujours être accompagné d’un OPÉRATEUR.

Pour aucune raison quelle qu’elle soit, le personnel non agréé ne doit être laissé seul avec l’unité.

2.4 Mesures de prudence générales

L’OPÉRATEUR doit se limiter à intervenir sur les commandes de l’unité. Il ne doit pas ouvrir aucun panneau à part celui qui permet d’accéder au module commandes.

L’INSTALLATEUR doit se limiter à intervenir sur les raccordements entre l’installation et la machine. Il ne doit ouvrir aucun panneau de la machine, ni actionner aucune commande.

Lorsque l’on s’approche ou que l’on travaille sur l’unité, il est nécessaire de suivre les mesures de prudence suivantes : h

Ne pas porter de bijoux, de vêtements amples, ni d’accessoires susceptibles d’être happés par la machine.

h

Utiliser des éléments de protection appropriés

(gants, lunettes, etc.) lorsque l’on exécute des travaux à la flamme nue (soudure) ou à l’air comprimé.

h

Si l’unité se trouve dans un lieu clos, porter des systèmes de protection de l’ouïe.

h

Sectionner les conduites de raccordement, les purger de façon à équilibrer la pression par rapport à la pression atmosphérique. Avant de les débrancher, démonter les raccords, les filtres, les joints ou les autres éléments de ligne.

h

Ne pas contrôler les éventuelles pertes de pression avec les mains.

h

Utiliser toujours des outils en bon état. S’assurer que l’on a bien compris leur mode d’emploi avant de s’en servir.

h

S’assurer que l’on a bien enlevé tous les outils, les câbles électriques et tous les autres objets avant de refermer l’unité et de la remettre en marche.

2.5 Mesures de prudence contre les risques résiduels

Prévention des risques résiduels dus au système de commande

h

S’assurer que l’on a parfaitement compris les instructions d’utilisation avant d’exécuter toute opération quelle qu’elle soit sur le panneau de commande.

h

Conserver toujours le manuel d’instruction à portée de la main lorsque l’on opère sur le panneau de commande.

h

Ne mettre l’unité en marche qu’après s’être assuré qu’elle est parfaitement raccordée à l’installation.

h

Signaler immédiatement au TECHNICIEN toute alarme apparaissant sur l’unité.

h

Ne pas acquitter les alarmes à réarmement manuel sans avoir d’abord découvert et éliminé la cause.

Prévention des risques mécaniques résiduels

h

Installer l’unité selon les indications de ce manuel.

h

Exécuter régulièrement toutes les opérations de maintenances prévues par ce manuel.

h

Porter un casque de protection avant d’accéder à l’intérieur de l’unité.

h

Avant d’ouvrir un panneau de la machine, vérifier s’il est bien fixé solidement à la machine au moyen de charnières.

h

Ne pas toucher aux batteries de condensation à air sans avoir mis des gants de protection.

h

Ne pas enlever les protections des éléments mobiles lorsque l’unité est en fonction.

h

S’assurer que les protections des éléments mobiles sont bien en place avant de remettre l’unité en marche.

Prévention des risques électriques résiduels

h

Raccorder l’unité au réseau électrique en suivant les indications de ce manuel.

h

Exécuter régulièrement toutes les opérations de maintenances prévues par ce manuel.

h

Débrancher l’unité du réseau au moyen du sectionneur externe avant d’ouvrir le tableau électrique.

h

S’assurer que l’unité est raccordée à la terre avant de la mettre en marche.

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Sécurité h

Contrôler tous les branchements électriques, les câbles de raccordement en prêtant une attention particulière à l’état de l’isolation; remplacer les câbles présentant d’évidentes marques d’usure ou de détérioration.

h

Vérifier régulièrement les câblages à l’intérieur du tableau.

h

Ne pas utiliser de câbles d’une section inappropriée ou des branchements volants, même pas pour de courtes périodes ou en cas d’urgence.

Prévention des risques résiduels de différentes natures

h

Effectuer les raccordements de l’installation à l’unité en suivant les indications présentées dans ce manuel et sut les panneaux de l’unité. h

En cas de démontage d’une pièce, veiller à ce qu’elle soit remontée correctement avant de remettre l’unité en marche. h

Ne pas toucher aux conduites de refoulement du compresseur, au compresseur et à tout autre conduite ou composant situé à l’intérieur de la machine sans avoir mis des gants de protection. h

À proximité de la machine, conserver un extincteur

à même d’éteindre les incendies des appareillages

électriques.

h

Sur les unités installées à l’intérieur, raccorder les soupapes de sûreté du circuit frigorifique à un réseau de conduites permettant de diriger vers l’extérieur une éventuelle fuite de fluide réfrigérant. h

Éliminer toute éventuelle fuite de fluide à l’intérieur ou à l’extérieur de l’unité. h

Récupérer les éventuels liquides de purge et s

?cher les éventuelles fuites d’huile. h

Éliminer régulièrement de la loge des compresseurs des dépôts de saleté qui s’y sont accumulés. h

Ne pas conserver de liquides inflammables à proximité de l’unité. h

Ne jeter ni le réfrigérant, ni l’huile lubrifiante dans l’environnement.

h

Exécuter les soudures uniquement sur les conduites vides; ne pas approcher de flammes ou d’autres sources de chaleur des conduites contenant du fluide réfrigérant.

h

Ne pas plier et ne pas frapper les conduites contenant des fluides sous pression.

2.6 Mesures de prudence à respecter pendant les opérations de maintenance

Les opérations de maintenance peuvent être effectuées uniquement par des techniciens agréés. Avant d’effectuer toute opération de maintenance quelle qu’elle soit, il faut : h soler l’unité du réseau électrique en agissant sur le sectionneur externe.

h

Mettre une pancarte indiquant « Ne pas actionner maintenance en cours » sur le sectionneur externe. h

S’assurer que les éventuelles commandes On-Off à distance sont neutralisées. h

Se munir d’un équipement de protection convenable (casque, gants isolants, lunettes de protection, chaussures de sécurité, etc.).

S’il s’avère nécessaire d’exécuter des mesures ou des contrôles obligeant à ce que la machine soit en marche, il est nécessaire de : h

Opérer avec le tableau électrique ouvert le moins longtemps possible.

h

Fermer le tableau électrique dès que la mesure ou le contrôle est effectué.

h

Pour les unités situées à l’extérieur, ne pas exécuter d’interventions en cas de conditions atmosphériques dangereuses, comme la pluie, la neige ou le brouillard, etc.

Il faut également prendre toujours les précautions suivantes : h

Ne jamais jeter dans l’environnement les fluides contenus dans le circuit frigorifique. h

Lors du remplacement d’une Eprom ou de cartes

électroniques, utiliser toujours des instruments prévus à cet effet (extracteur, brassard antistatique, etc.).

h

En cas de remplacement d’un compresseur, de l’évaporateur, des batteries de condensation ou de tout autre élément lourd, s’assurer que les organes de levage sont compatibles avec le poids à soulever.

h

Pour les unités à air avec loge de compresseurs autonome, ne pas accéder à la loge des ventilateurs sans avoir isolé la machine à l’aide du sectionneur du tableau et avoir mis une pancarte indiquant «

Ne pas actionner - maintenance en cours ».

h

Contacter Itelco-Clima si l’on doit exécuter des modifications sur le schéma frigorifique, hydraulique ou électrique de l’unité, ainsi que sur sa logique de commande. h

Contacter Itelco-Clima si l’on doit exécuter opérations de démontage et de remontage particulièrement complexes.

h

Utiliser toujours et uniquement des pièces de rechange d’origine achetées directement à Itelco-Clima ou chez les concessionnaires officiels des entreprises indiquées dans la liste des pièces de rechange conseillées.

h

Contacter Itelco-Clima si l’on doit déplacer l’unité un an après sa mise en place sur le chantier ou que l’on désire la démanteler.

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Sécurité

2.7 Plaques de Sécurité

Le plaques présentées ci-dessous sont appliquées sur chaque unité au point indiqué :

Identification du réfrigérant -

Volet externe

Centre de gravité - Socle

Avertissement électrique —

À côté de l’interrupteur général

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Identification de l’unité -

Extérieur du montant avant droit

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Sécurité

ATTENTION

INTRODUIRE LES RÉSISTANCES DE CHAUFFAGE HUILE AU MOINS

12 HEURES AVANT TOUTE MISE EN MARCHE (SI ELLES SONT PRÉVUES).

AVANT LA MISE SOUS TENSION, S’ASSURER QUE LE VIS DES CIRCUITS

ÉLECTRIQUES SONT BIEN SERRÉES .

WARNING

ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12

HOURS BEFORE EACH STARTING (IF FITTED).

BEFORE TIGHTENING-UP, TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS ESPECIALLY

THOSE IN MAIN CIRCUIT.

Avertissement pour la mise en marche -

Extérieur du volet du tableau électrique

Point de Levage - Socle

EIN - INLET

ENTRÉE - ENTRATA

AUS - OUTLET

SORTIE - USCITA

Identification de Raccord -

À côté des raccords

Prise de mise à la terre — Sur le tableau

électrique, à côté de la prise en question

Certificat de Mise au Point -

Intérieur du volet externe

Avertissement décharges de soupapes de sûreté

Avertissement zones à haute température À côté des conduites ou des composants chauds

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Sécurité

2.8

Consignes de Sécurité

Données du liquide réfrigérant

Données de sécurité : R134a

Toxicité Basse

En cas de contact avec la peau Les éclaboussures de réfrigérant pourraient provoquer des brûlures de gel. En cas d’absorption par la peau, le risque de danger est très bas; elle peut provoquer une légère irritation et le liquide est dégraissant.

Dégeler les zones concernées à l’eau. Se défaire avec soin des vêtements contaminés - en cas de brûlures de gel, les vêtements risquent de coller à la peau. Laver avec beaucoup d’eau chaude les zones concernées. Interpeller un médecin en cas de symptômes comme l’irritation ou la formation de cloques.

En cas de contact avec les yeux Les vapeurs ne provoquent pas d’effets nocifs. Les éclaboussures de liquide réfrigérant pourraient provoquer brûlures de gel. Laver immédiatement avec une solution appropriée ou à l’eau courante au moins pendant dix minutes et interpeller un médecin.

Ingestion Très peu probable — si cela devait arriver, cela provoquerait des brûlures de gel. Ne pas essayer de faire vomir. À condition que le patient n’ait pas perdu connaissance, rincer la bouche à l’eau, lui faire boire environ un quart de litre d’eau et interpeller immédiatement un médecin.

Inhalation

Conseils médicaux

Exposition prolongée

Niveaux professionnels

Stabilité

Conditions à éviter

Réactions dangereuses

Produits de décomposition nocifs

R134a : De fortes concentrations dans l’air pourraient avoir un effet anesthétique, y compris la perte de connaissance. L’exposition à des doses vraiment élevées pourrait provoquer des anomalies du rythme cardiaque et même aboutir au décès soudain du patient. Des concentrations très élevées pourraient impliquer le risque d’asphyxie à cause de la réduction du taux d’oxygène dans l’air.

Emporter le patient en plein air, le garder au chaud et le laisser se reposer. Si besoin est, administrer de l’oxygène. En cas d’arrêt ou de difficultés respiratoires, pratiquer la respiration artificielle. En cas d’arrêt cardiaque, pratiquer le massage cardiaque. Interpeller immédiatement un médecin.

La thérapie séméiotique et de support est conseillée. La sensibilisation cardiaque est possible ; en cas de catécholamines en circulation comme l’adrénaline, elle risque de provoquer l’arythmie cardiaque et même l’arrêt du cœur en cas d’exposition à des concentrations élevées.

R134a : Une étude a montré que des effets de l’exposition à 50 000 ppm pendant toute la vie des rats ont provoqué l’apparition de tumeurs bénignes aux testicules. Il s’agit là d’un fait qui devrait être négligeable pour le personnel exposé à des concentrations égales ou inférieures aux niveaux professionnels.

R134a : Seuil conseillé : 1000 ppm v/v - 8 heures TWA.

R134a : Non spécifiée

L’utilisation en présence de flammes, de surfaces très chaudes ou de hauts niveaux d’humidité.

Il risque de se produire de fortes réactions avec le sodium, le potassium, le baryum et avec d’autres métaux alcalins. Substances incompatibles : magnésium et ses alliages avec une teneur de magnésium de plus de 2%.

R134a : Acides halogènes dus à la décomposition thermique et d’hydrolyse.

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Sécurité

Mesures de prudence générales Éviter l’inhalation de vapeurs à haute concentration. La concentration dans l’atmosphère devrait être limitée aux valeurs minimales et maintenue à des valeurs inférieures au seuil professionnel. Étant plus lourde que l’air, la vapeur se concentre au niveau le plus bas et dans des zones restreintes. Le système d’extraction doit intervenir en bas.

Protection de la respiration

Stockage

Vêtements de protection

En cas de doute sur la concentration dans l’atmosphère, il est recommandé de porter un appareil respiratoire autonome homologué par l’Office de prévention des accidents du travail, de type autonome ou de type à réserve.

Les bouteilles doivent être entreposées dans un lieu sec et frais, exempt de tout risque d’incendie et non soumis aux rayons du soleil ou à d’autres sources de chaleur, à des radiateurs etc. Maintenir la température au-dessous de 45°C.

Porter une combinaison, des gants de protection et des lunettes de protection ou un masque.

Procédure pour les fuites accidentelles

Mise au rebut

Informations contre les incendies

Bouteilles

Il est essentiel de porter des vêtements de protection et un appareil respiratoire autonome. À condition qu’il soit possible de le faire sans danger, bloquer la source de la fuite. Il est possible de laisser les fuites de faible importance s’évaporer, à condition que le milieu soit bien aéré.

Fuites importantes : bien aérer le milieu. Limiter la fuite avec du sable, de la terre ou d’autres substances absorbantes. Empêcher le liquide de s’écouler dans les rigoles, dans les égouts ou dans les puisards où les vapeurs risqueraient de créer une atmosphère suffocante.

La meilleure méthode est la récupération et le recyclage. Si l’on n’est pas chevronné en la matière, la mise au rebut doit être effectuée avec une méthode homologuée et garantissant l’absorption et la neutralisation des acides et des agents toxiques.

R134a : Ininflammable dans l’atmosphère.

Les bouteilles exposées à un incendie doivent être refroidies avec des jets d’eau. En cas contraire, la surchauffe risquerait de les faire exploser.

Équipements de protection contre les incendies

En cas d’incendie, porter un appareil respiratoire autonome et des vêtements de protection.

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Sécurité

Données de l’huile réfrigérante

Classification

En cas de contact avec la peau

En cas de contact avec les yeux

Ingestion

Inhalation

Conditions à éviter

Protection de la respiration

Vêtements de protection

Procédure pour les fuites accidentelles

Mise au rebut

Informations contre les incendies

Bouteilles

Équipements de protection contre l’incendie

Données sur la sécurité : Huile Polyester (POE)

Non nocive

Provoque de légères irritations. Ne réclame pas d’interventions d’urgence. Il est recommandé de respecter les mesures d’hygiènes personnelles normales, y compris le nettoyage à l’eau et au savon des zones de peau exposées plusieurs fois par jour. Il est également conseillé de laver les vêtements de travail au moins une fois par semaine.

Laver abondamment avec une solution appropriée ou à l’eau courante.

Interpeller immédiatement un médecin.

Interpeller immédiatement un médecin.

Substances oxydantes fortes, solutions caustiques ou acides, chaleur excessive. Le produit peut corroder certains types de peintures et de caoutchoucs.

Utiliser le produit dans des lieux bien aérés.

Porter toujours des lunettes de protection ou un masque. Le port de gants de protection n’est pas essentiel, mais il est conseillé surtout si l’exposition à l’huile réfrigérante se prolonge dans le temps.

Il est essentiel de porter des vêtements et surtout des lunettes de protection. Bloquer la source de la fuite. Limiter la fuite de liquide avec des substances absorbantes (sable, sciure ou tout ou autre matière absorbante disponible sur le marché).

L’huile réfrigérante et ses déchets doivent être éliminés dans un incinérateur homologué conformément aux dispositions et aux règlements locaux qui contrôlent les déchets de l’huile.

En présence d’un liquide bouillant ou de flammes, utiliser une poudre à sec, du gaz carbonique ou de la mousse.

En revanche, au cas où la fuite ne serait pas enflammée, utiliser un jet d’eau pour éliminer les vapeurs et protéger le personnel chargé de bloquer la fuite.

Les bouteilles exposées à un incendie doivent être refroidies avec des jets d’eau.

En cas d’incendie, porter un appareil respiratoire autonome.

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Transport, Levage et Mise en place

3 TRANSPORT, LEVAGE

ET MISE EN PLACE

Les unités sont livrées assemblées (sauf les appuis en caoutchouc antivibratoires fournis en série qui seront montés sur place). Les appareils sont remplis de réfrigérant et d’huile selon la quantité nécessaire au fonctionnement.

3.1 Contrôle

Lors de la livraison de l’unité, il est conseillé de l’examiner attentivement et de noter les éventuels dommages subis pendant le transport. Les marchandises sont expédiées franco usine et aux risques et périls de l’acquéreur. S’assurer que la livraison comprend toutes les pièces mentionnées dans la commande.

En cas de dommages, les noter dûment sur le bordereau de livraison du transporteur et présenter une réclamation selon les instructions indiquées sur le bordereau de livraison.

En cas de dommages graves et non superficiels, il est conseillé de se mettre immédiatement en contact avec Itelco-Clima.

Prière de noter que la société Itelco-Clima décline toute responsabilité pour les éventuels dommages subis par l’appareil au cours du transport, même si ce dernier a été commissionné par l’usine.

3.2 Levage

Le levage de l’unité doit être exécuté avec des crochets insérés dans les pitons à œil prévus à cet effet.

(Voir figure)

Il est conseillé d’utiliser une entretoise pour empêcher les câbles d’abîmer l’unité (voir la figure).

Levage 4/6 mt

Levage 6 mt/8 mt/10 mt/12 mt

Page 11

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Transport, Levage et Mise en place

Avant de positionner l’unité, s'assurer que l’endroit qui est destiné à l'installation est approprié à ce faire et suffisamment solide pour supporter le poids et les sollicitations dues au fonctionnement.

Éviter impérativement de déplacer l’unité sur des rouleaux ou de la lever avec un chariot élévateur.

ATTENTION

L’unité doit être levée avec beaucoup d’attention.

Pendant le levage elever l’unité lentement.

Procédure de levage et de déplacement de l’unité : h

Insérer et fixer les crochets dans les pitons à œil prévus à cet effet.

h

Introduire l'entretoise entre les câbles.

h

Exécuter l’accrochage au niveau du centre de gravité de l’unité.

h

La longueur des câbles doit leur permettre, sous tension, de former un angle non inférieur à 45° par rapport au plan horizontal.

ATTENTION

Pour le levage, utiliser exclusivement des outils et du matériel appropriés et conformes aux normes de prévention des accidents du travail.

3.3 Ancrage

Il n'est pas absolument nécessaire de fixer l’unité aux fondations, sauf dans les régions exposées à un gros risque de tremblement de terre ou si l’appareil est installé à un niveau haut sur un bâti en acier.

3.4 Stockage

Lorsque l’unité doit être entreposée avant l’installation, il est nécessaire de prendre quelques précautions pour éviter les dommages ou le risque de corrosion ou de détérioration : h

Boucher ou bien calfeutrer toutes les ouvertures, comme celles des raccords d’eau.

h

Éviter tout stockage dans des locaux où la température ambiante est supérieure à 50 °C pour les unités qui utilisent le R134a. Si possible, éviter également toute exposition directe aux rayons du soleil.

h

Il est recommandé d’entreposer l’unité dans un lieu présentant une circulation la plus réduite possible, de façon à éviter le risque de dommages accidentels.

h

L’unité ne doit pas être lavée au jet de vapeur.

h

Retirer toutes les clés qui permettent d’accéder au tableau de commande et les confier au responsable du chantier.

Enfin, il est recommandé d'effectuer périodiquement des contrôles de visu.

ATTENTION

ATTENTION

ATTENTION

Pendant le levage et le déplacement de l’unité, il convient de veiller à ne pas endommager le paquet d’ailettes des batteries

(uniquement pour les unités à refroidissement à air) qui se trouvent sur les côtés de l’unité. Les côtés de l’unité doivent être protégés par des feuilles en carton ou du contreplaqué.

Il est recommandé de ne pas ôter la gaine de protection en plastique, de façon à empêcher les scories d’entrer et d’endommager les surfaces jusqu'à ce que l’unité ne soit prête au fonctionnement.

Il est conseillé de retirer les pitons de levage à

œil après que cette dernière a été mise en place, car ils ressortent de la base de l’unité et pourraient ainsi être à l'origine d’accidents.

Les pitons à œil doivent être montés sur l’unité chaque fois que cette dernière doit être soulevée et déplacée.

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Installation

4 INSTALLATION

4.1 Mise en place de l’unité

DANGER

Avant d’installer l’unité, il est nécessaire de s’assurer que la structure de l’édifice et/ou la superficie d’appui est à même de supporter le poids de l’appareil. Les poids des unités sont indiqués dans le Chapitre 8 de ce manuel.

Ces unités ont été conçues pour être installées en plein air sur une surface solide. L’équipement normal comprend des supports antivibratoires en caoutchouc qui doivent être positionnés au-dessous du socle.

Lorsque l’unité doit être installée sur le terrain, il est nécessaire de créer un socle en béton garantissant une distribution uniforme des poids.

Habituellement, il n’est pas nécessaire de réaliser des embases particulières. Toutefois, si l’unité doit être installée au-dessus de locaux habités, il convient de la poser sur des amortisseurs à ressort (en option) qui minimisent la transmission des vibrations vers les structures.

NOTES

Les amortisseurs à ressort sont fixés sur des brides prévues à cet effet (voir les remarques relatives à l’installation du paragraphe 4.2) qui ressortent de l’embase de l’unité. L’éventuelle utilisation d’amortisseurs fournis par le client réclame l’utilisation de brides de fixation pouvant être fournies en option.

Pour le choix de la position d’installation de l’unité, il est indispensable de respecter ce qui suit : h

L’axe longitudinal de l’unité doit être parallèle à la direction des vents dominants, de façon à garantir une distribution uniforme de l’air sur les échangeurs à ailettes.

h

L’unité ne doit pas être installée à proximité de cheminées d’évacuation des fumées de chaudières.

h

L’unité ne doit pas être installée dans une position où le vent apporte des sources d’air contaminé de graisses, comme les dégagements dans l’atmosphère de résidus de grandes cuisines. S’il n’en est pas ainsi, de la graisse risque de s’accumuler sur les ailettes des échangeurs réfrigérant / air, cette dernière risquant alors de fixer toutes sortes d’impuretés atmosphériques ce qui aboutirait à un encrassement rapide des échangeurs.

h

L’unité ne doit pas être installée dans des régions soumises à d’abondantes précipitations de neige.

h

L’unité ne doit pas être installée sur des surfaces susceptibles d’être inondées ou sous des larmiers, etc.

h

L’unité ne doit pas être installée dans des cours

étroites ou dans des lieux à l’espace limité où le bruit pourrait rebondir sur les murs et dans lesquels l’air expulsé par les ventilateurs pourrait se court-circuiter sur les échangeurs de chaleur réfrigérant/air ou sur le condenseur.

h

Le lieu d’installation doit se caractériser par la présence d’espaces nécessaires à la circulation de l’air et à l’exécution des opérations de maintenance (voir le Chapitre 9).

4.2 Installation des Amortisseurs à

Ressort

Unités avec plots antivibratiles caoutchouc

h

Préparer le socle qui doit être lisse et plat.

h

Soulever l’appareil et introduire les amortisseurs en respectant les indications suivantes :

C

F

E

D

C

B

A

socle de la machine kit bride

à insérer sous la bride

1) Procéder à l’assemblage des pièces du vérin (B-C-

D-E) :

– Insérer la tige du vérin (B) dans le trou fileté prévu

à cet effet sur la plaque supérieure de l’antivibratoire (A).

– Insérer le support muni du vérin dans le trou de la bride.

– Placer la bride et le vérin sur l’embase de la machine à isoler au niveau des trous prévus pour la fixation.

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Installation

Unités sans plots antivibratiles caoutchouc

h

Préparer le socle qui doit être lisse et plat.

h

Soulever l’appareil et introduire les amortisseurs en respectant les indications suivantes :

2) Fixer la bride sur la base avec les vis fournies à cet effet.

1) Procéder au montage des composant du vérin.

3) S’assurer que la bride est fixée et bloquée correctement sur l’embase de la machine et qu’elle est posée sur la rondelle plate (E) du vérin.

–- Pour compenser les éventuelles différences de niveau de la machine, agir sur l’écrou haut (D), en utilisant la clé prévue à cet effet.

– Bloquer la position obtenue avec la rondelle grower (F) et l’écrou bas relatif (C).

À la fin de cette opération, s’assurer que la machine est souple sur ces axes et préparée pour les éventuelles installations de joints compensateurs antivibratoires dans les raccordements hydriques.

Introduire

2) Introduire le vérin dans le logement fileté qui est prévu sur la plaque supérieure du dispositif anti-vibrations. Introduire ensuite le vérin monté sur le dispositif anti-vibrations, dans le trou qui est prévu sur l'embase à la machine.

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Installation

NOTES

La capacité du vase d’expansion doit garantir une expansion d’au moins 2% du volume du fluide du circuit (évaporateur, tuyaux, circuit utilisateur et réservoir de réserve, si présent). Étant donné que l’eau ne circule pas dans le vase d’expansion, il n’est pas nécessaire de l’isoler.

h

Un fluxostat qui sert à arrêter l’appareil lorsque l’eau n’est pas en circulation.

Le fluxostat doit être raccordé (bornes 1–2) comme il est indiqué sur le schéma du «

Bornier Utilisateur » (Paragraphe 4.7).

ATTENTION

3) Vérifier que l'embase de la machine est appuyée sur la rondelle plate (position E) du vérin. Pour compenser d'éventuelles différences de niveau, il faut agir sur l’écrou supérieur (position D), en utilisant une clé prévue à cet effet. Bloquer la position obtenue à l’aide d'une rondelle Grower (position F) et de l'écrou inférieur correspondant (position C).

À l'issue de l'opération, contrôler que la machine est

élastique sur ses axes et prédisposée pour l'installation éventuelle de joints de compensation anti-vibrations dans la canalisation hydraulique.

4.3 Circuit hydraulique externe

ATTENTION

Le circuit hydraulique externe doit garantir le débit d’eau à l’évaporateur quelles que soient les conditions de fonctionnement ou de régulation.

Pour l’installation du fluxostat, respecter les instructions du fabricant.

En règle générale, le fluxostat doit être monté sur un tuyau horizontal et à une distance des coudes au moins 10 fois égale au diamètre du tuyau et loin des soupapes ou d’autres composants qui pourraient entraver le passage de l’eau en amont ou en aval du fluxostat en question.

h

Les soupapes de dégagement de l’air doivent être montées au point le plus élevé des conduites.

h

Les vannes de sectionnement doivent être montées sur les conduites d’entrée et de sortie de l’eau de l’évaporateur et du condenseur de récupération thermique.

h

Les points de vidange (munis de bouchons, de robinets etc.) doivent se trouver au point le plus bas des conduites.

Le circuit hydraulique externe devrait se composer des éléments suivants : h

Une pompe de circulation fournissant un débit d’eau et une hauteur d’élévation suffisants.

h

La capacité du circuit hydraulique primaire ne devrait pas être inférieure à 7,5 litres par kW de puissance de refroidissement. Cela permet d’éviter la mise en marche continuelle et, par voie de conséquence, la détérioration du compresseur. Si la capacité d’eau contenue dans les conduites primaires du circuit et dans l’évaporateur est inférieure à cette valeur, il est nécessaire d’installer un réservoir de stockage isolé.

h

Un vase d’expansion à diaphragme muni d’une soupape de sécurité avec un évent qui doit être visible.

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Installation

En outre : h

Munir l’évaporateur d’un circuit de dérivation muni d’une soupape, pour le lavage de l’installation.

h

Isoler les conduites pour éviter le risque de perte thermique.

h

Monter un filtre sur le côté aspiration de l’évaporateur du condenseur de récupération thermique.

Installation du fluxostat

Unité

Circuit hydraulique Externe

Schéma de raccordement

Légende :

I: Prise du manomètre

S: Robinet-valve

Fl: Fluxostat

GA: Flexibles

R: Robinet de vidange

T: Thermomètre

F: Filtre

ATTENTION

Avant de remplir le circuit, il est essentiel de s’assurer qu’il n’y a aucune matière étrangère (sable, pierres, écailles de rouille, résidus de soudage, scories et tout autre matériau) qui pourrait endommager l’évaporateur.

Pendant le nettoyage des lignes, il est conseillé de créer un by-pass des circuits. Il est essentiel de monter un élément filtrant (finesse 30 mesh) en amont du refroidisseur.

Si besoin est, l’eau de remplissage du circuit doit être traitée pour atteindre le facteur

PH requis.

NOTES

4.4 Raccordement hydraulique

Les raccords d’entrée et de sortie de l’eau doivent

être effectués conformément aux instructions présentées sur les plaques fixées à proximité des points de prise..

4.5 Drainage de l’eau de dégivrage résiduelle (uniquement pour les unités à pompe à chaleur)

Lorsque les unités à pompe à chaleur fonctionnent en mode chauffage, pendant les cycles de dégivrage, il est possible que de l’eau se décharge du socle. Pour cette raison, il convient que ces unités soient installées à au moins 200 mm du sol, de façon à garantir le drainage de l’eau résiduelle sans qu’elle risque de geler et de provoquer ainsi des accumulations de glace.

Les unités à pompe à chaleur doivent être installées dans des positions où l’eau de dégivrage résiduelle ne peut provoquer aucun dommage.

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Installation

4.6 Alimentation électrique

DANGER

DANGER

ATTENTION

Avant d’entreprendre toute intervention quelle qu’elle soit sur l’installation électrique, s’assurer que l’unité est hors tension.

Il est essentiel que l’appareil soit raccordé à la masse.

Le respect de la normative réglementant les branchements électriques externes revient à l’entreprise responsable de l’installation.

Itelco-Clima décline toute responsabilité pour les

éventuels dommages et/ou accidents susceptibles de surgir à cause de manquements au respect de ces mesures de précaution.

L’unité est conforme à la norme EN 60204-1.

Il est nécessaire de réaliser les raccordements suivants : h

Un raccordement triphasé et de mise à la terre pour le circuit d’alimentation électrique.

h

L’installation électrique de distribution doit être en mesure de fournir la puissance absorbée par l’appareil.

h

Les sectionneurs et les magnétothermiques doivent

être dimensionnés pour pouvoir gérer le courant de démarrage de l’unité.

h

Les lignes d’alimentation et les dispositifs d’isolation doivent être conçus de façon à ce que chaque ligne soit complètement indépendante.

h

Il est recommandé d’installer des interrupteurs à courant différentiel résiduel à même de prévenir les dommages dus aux chutes de phase.

h

Les alimentations des ventilateurs et des compresseurs sont réalisées avec des contacteurs contrôlés sur le panneau de commande.

h

Chaque moteur est muni d’une thermique de sécurité interne et de fusibles extérieurs.

h

Les câbles d’alimentation doivent glisser dans les passages d’entrée qui se trouvent sur le devant de l’unité et entrer dans le tableau électrique à travers les trous prévus à cet effet sur le fond du tableau.

4.7 Branchements électriques

L’installation de l’unité sur le chantier doit être exécutée conformément à la Directive Machines (98/37/CE), à la Directive pour Basse Tension CEE 73/23, à la Directive sur les Interférences Électromagnétiques CEE

89/336, aux procédures normales et aux normes en vigueur sur place. L’unité ne doit pas être mise en fonction si son installation n’a pas été exécutée fidèlement

à toutes les indications présentées ici.

Les lignes d’alimentation doivent se constituer de conducteurs isolés en cuivre dimensionnés pour le courant maximal absorbé.

Les raccordements aux bornes doivent être exécutés conformément au schéma de raccordement (Bornier

Utilisateur) contenu dans ce manuel et au schéma

électrique fourni avec l’unité.

ATTENTION

Avant de raccorder les lignes d’alimentation, s’assurer que la valeur de la tension disponible est comprise dans les limites indiquées dans les Données Électriques présentées dans le Chapitre 8.

Pour les systèmes triphasés, il est également nécessaire de s’assurer que le déséquilibre entre les phases n’est pas supérieur à 2%. Ce contrôle doit être exécuté en mesurant les différences entre les tensions de chaque paire de phases et leur valeur moyenne pendant le fonctionnement. La valeur maximale en pour cent de ces différences (déséquilibre) ne doit pas être supérieure à 2% de la tension moyenne.

Si le déséquilibre est inacceptable, il est nécessaire d’interpeller la Société de distribution afin qu’elle corrige cette anomalie.

ATTENTION

L’alimentation de l’unité au moyen d’une ligne dont le déséquilibre dépasse la valeur admissible provoque l’annulation immédiate de la garantie.

Les unités doubles SLS sont munies de deux tableaux

électriques positionnés aux extrémités des unités elles-mêmes. L’un est identifié comme « Master » et il présente le panneau de contrôle (clavier – afficheur). L’autre est le « Slave » auxiliaire. Chaque tableau électrique doit être alimenté par sa propre ligne. Il est possible de n’avoir qu’un seul point d’alimentation électrique lorsque l’on dispose d’un tableau de dérivation fourni en option.

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Installation

Bornier Utilisateur

MARCHE/ARRÊT À DISTANCE

SÉL. MODE REFROID./CHAUFF. À DISTANCE

CONTRÖLE MONITEUR DE PHASES

DEUXIÈME POINT DE CONSIGNE EAU

FLUXOSTAT

VERROUILLAGE EXTERNE/VALIDATION POMPE

DÉCHARGE DU COMPRESSEUR 1

DÉCHARGE DU COMPRESSEUR 2

SONDE TEMP. EAU INSTALLATION

(SRS)

(COMMON)

(SRHP)

(SQZ)

(SDN)

(SF)

(1-SLS/OFF)

(COMMON)

(2-SLS/OFF)

(B8)

(GND)

(+VDC)

113

211

212

213

3

4

111

112

1

2

07

08

02

03

05

06

QG - Y1

113

211

212

213

3

4

111

112

1

2

07

08

02

03

05

06

UNITÉ SOUS TENSION

MACHINE EN ALARME 1-2

(NO)

(COMMON)

(NO)

(COMMON)

(NC)

COMPRESSEUR 1 EN MARCHE

(NO)

(COMMON)

COMPRESSEUR 2 EN MARCHE

(NO)

(COMMON)

(CHAUFFAGE)

INDICATION DU MODE DE FONCTIONNEMENT

(UNIQUEMENT POMPE À CHALEUR)

(COMMON)

(REFROIDISSEMENT)

101

102

121

122

123

131

132

133

134

151

152

153

QG - Y2

101

102

121

122

123

131

132

133

134

151

152

153

13

6

111

6

113

88

GND

+VDC

07

6

11

12

6

03

05

6

101

102

121

122

123

131

132

133

134

151

152

153

COMMUN (230Vac)

COMMANDE ANTIGEL POUR EXTERIEUR (MAX 0,5 AMP 230Vac)

COMMANDE POMPE EXTERNE (MAX 0,5 AMP 230Vac)

8

14

103

QG - Y3

8

14

103

4

14

103

Page 18

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Installation

4.8 Raccordement de la sonde de température du collecteur hydraulique des unités doubles

(SLS à 4 circuits)

Pour les unités SLS à 4 circuits les deux échangeurs (à faisceau tubulaire) doivent être raccordés en parallèle au moyen d’un collecteur hydraulique (réalisé par le client). La sonde de contrôle de la température de l’eau de retour de l’installation est fournie séparément de l’unité. Au moyen la chambre fournie à cet effet, la sonde doit être positionnée sur le collecteur hydraulique de raccordement entre les deux échangeurs, comme il est indiqué sur le schéma d’instructions suivant.

Position Sonde du Collecteur Hydraulique Unités Doubles

Chambre de la sonde

BT-NET

Vers système hydraulique externe

Collecteur hydraulique

Tableau

électrique

"Master"

IN

OUT

Evaporateur 1

IN OUT

Tableau

électrique

"Slave"

Evaporateur 2

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Mise en marche

5 MISE EN MARCHE

ATTENTION

La première mise en marche de l’unité doit

être effectuée par du personnel ayant reçu la formation nécessaire auprès d’un Centre d’Assistance Agréé Itelco-Clima. Le non-respect de cette règle entraînera l’annulation immédiate de la garantie.

NOTES

Les opérations exécutées par le personnel de service Itelco-Clima se limitent à la mise en marche de l’unité. Elles ne prévoient par d’autres interventions à effectuer sur l’installation, comme l’exécution des branchements électriques, des raccordements hydrauliques, etc. Tous les autres travaux de préparation à la mise en marche, y compris le préchauffage de l’huile d’au moins 12 heures, doivent être exécutés par l’Installateur.

5.1 Contrôle préliminaire

Voici la liste des contrôles à effectuer avant la mise en marche de l’unité et avant l’arrivée du personnel agréé par Itelco-Clima.

h

Contrôle de la section des câbles de l’alimentation, du raccordement à la terre, du serrage des embouts et du bon fonctionnement des contacteurs, exécuté en maintenant l’interrupteur général ouvert.

h

S’assurer que les variations de tension et de phase de l’alimentation électrique sont comprises dans les seuils préétablis.

h

Raccorder les contacts du fluxostat et du relais thermique de la pompe et des autres dispositifs (si présents) respectivement aux bornes 1-2 et 3-4.

h

S’assurer que l’installation des composants du circuit d’eau externe (pompe, équipement d’utilisation, filtres, réservoir d’alimentation et citerne si présente) a été effectuée comme il se doit et conformément aux instructions du fabricant.

h

S’assurer que les circuits hydrauliques sont remplis et que la circulation des différents fluides se fait correctement, sans traces de fuites ou de bulles d’air.

Si l’on utilise du glycol éthylénique en guise d’antigel, s’assurant le taux de mélange est correct.

h

Veiller à ce que le sens de rotation des pompes soit correct et que les fluides aient circulé au moins pendant 12 heures pour chaque pompe. Penser

également à nettoyer les filtres qui sont installés sur le côté d’aspiration des pompes.

h

Régler le réseau de distribution du liquide de fa-

çon à ce que le débit soit compris dans les valeurs spécifiées.

h

S’assurer que la qualité de l’eau est conforme aux spécifications.

h

Contrôler la position du capteur de température pour le dégivrage (seulement pompe à chaleur).

h

S’ils sont présents, s’assurer que les réchauffeurs d’huile ont été préalablement allumés au moins pendant 12 heures.

5.2 Mise en marche

Procédure de mise en marche : h

Fermer le sectionneur général (avec au moins 12 heures d’avance).

h

S’assurer que l’huile du compresseur a atteint la température requise (la température minimale sur l’extérieur du carter doit être d’environ 40 °C) et que le circuit auxiliaire de contrôle est sous tension.

h

Contrôler le fonctionnement de tous les équipements extérieurs et s’assurer que les dispositifs de contrôle présents dans l’installation sont calibrés comme il se doit.

h

Mettre la pompe en marche et s’assurer que le flux de l’eau est correct.

h

Sur le tableau de contrôle, régler la température du fluide désirée.

h

Mettre l’appareil en marche (voir chapitre 6).

h

Après une quinzaine de minutes de fonctionnement, à travers le regard en verre monté sur la ligne du liquide, s’assurer qu’il n’y a pas de bulles.

ATTENTION

La présence de bulles peut indiquer qu’une partie de la charge de réfrigérant a fui en un ou en plusieurs points. Il est essentiel d’éliminer ces fuites avant de continuer.

h

Recommencer la procédure de mise en marche après avoir éliminé les fuites.

h

Contrôler le niveau d’huile du regard en verre du compresseur.

Page 20

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Mise en marche

5.3 Évaluation de fonctionnement

Contrôler les points suivants : h

La température d’entrée de l’eau de l’évaporateur.

h

La température de sortie de l’eau de l’évaporateur.

h

Le niveau du débit de l’eau de l’évaporateur, si cela est possible.

h

L’absorption de courant au démarrage du compresseur et en fonctionnement stabilisé.

h

L’absorption de courant du ventilateur.

S’assurer que la température de condensation et la température d’évaporation, pendant le fonctionnement à haute et à basse pression, relevée par les manomètres du réfrigérant, sont conformes aux valeurs suivantes :

(Sur les unités démunies de manomètres de haute et de basse pression du réfrigérant, raccorder un manomètre aux soupapes Schreader du circuit réfrigérant).

Côté haute pression

Côté basse pression

Environ de 15 à 21 °C au-delà de la température de l’air d’entrée du condenseur, pour unités à R134a.

Environ de 2 à 7°C au-dessous de la température de sortie de l’eau réfrigérée, pour unités à R134a.

5.4 Livraison au client

h

Familiariser l’utilisateur avec les instructions d’utilisation présentées dans la Section 6.

Page 21

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Contrôle

6 CONTRÔLE

Les unités de la série SLS sont munies d’une logique de contrôle à microprocesseur et d’un système de gestion du réglage.

Le système se compose d’une carte logique et d’un tableau de commande à cristaux liquides qui accomplit les fonctions de gestion, de contrôle, d’arrêt et d’affichage.

6.1 Informations Générales

h

Introduction

Voici les informations et le mode d’emploi du contrôle électronique montée sur SLS.

h

Caractéristiques principales

– Contrôle à microprocesseur

– Clavier de commande accessible à l’utilisateur et facile à utiliser.

– Contrôle de type proportionnel ou proportionnel et intégral sur de la température de l’eau de retour

(RWT)

– Contrôle de type à hystérèse sur la température de l’eau en sortie (LWT)

– Code d’accès pour accéder au Niveau Assistance

– Signal sonore d’alarme et LED

– Afficheur à cristaux liquides illuminé de fond

– Contrôle de la pression de condensation à boucle fermée

– Logique de Pump-Down au démarrage et à l’arrêt

– Rotation du fonctionnement des paliers de capacité frigorifique

-–Fonction de retour de l’huile

– Gestion Mode Nuit ou double point de consigne

– Comptage des heures de fonctionnement des compresseurs et de la pompe

– Affichage des valeurs de pression de refoulement et d’aspiration

– Historique des alarmes mémorisées

– Programmation des quatre tranches horaires pour les points de consigne quotidiens

Possibilité de raccorder les accessoires suivants :

– Serial Communication RS485 Card : pour raccorder le Chiller Control à un réseau BMS (Carel ou

ModBus)

– Terminal Afficheur à distance

– Contrôle à distance à fil

– Kit moniteur de phase

– Black Box h

Contrôle SLS — Compresseurs à vis le système « Chiller Control »

Une carte à microprocesseur est montée sur les machines de la série SLS à compresseurs à vis. Cette carte est complètement programmée par défaut pour la gestion d’un refroidisseur / pompe à chaleur, avec un transducteur de haute pression et un transducteur de basse pression pour chaque circuit. Le système de contrôle se compose de la manière suivante :

- CARTE ÉLECTRONIQUE INTERNE

- TERMINAL AFFICHEUR + CLAVIER

- SONDES DE TEMPÉRATURE DE L’EAU

- SONDES DE TEMPÉRATURE DE L’AIR

- SONDES TEMPÉRATURE DES BATTERIES

- TRANSDUCTEUR DE HAUTE PRESSION

- TRANSDUCTEUR DE BASSE PRESSION

6.2 Terminal Clavier-Afficheur

h

Informations Générales

La figure représente le terminal avec le volet antérieur ouvert. Il existe un afficheur LCD 4 lignes x 20 colonnes, un clavier et des LED, gérés par le microprocesseur, de façon à rendre possible la programmation des paramètres de contrôle (point de consigne, bande différentielle, seuils d’alarme) et des opérations fondamentales exécutées par l’utilisateur.

h

Clavier

Le terminal permet d’exécuter les opérations suivantes :

– la configuration initiale de la machine

– la possibilité de modifier les paramètres de fonctionnement fondamentaux

– la visualisation sur afficheur des alarmes relevées et leur signal sonore au moyen d’un ronfleur

– l’affichage de toutes les valeurs mesurées.

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Contrôle

La connexion entre le terminal et la carte est assurée par un câble téléphonique à six voies. La connexion du terminal à la carte de base n’est pas indispensable pour le fonctionnement normal du contrôleur.

1 on-off

2 alarm

3/4 5 enter

Figure 1

menu

?

info menu

I/O set prog on-off alarm

Accès au masque d’affichage des valeurs fondamentales et de l’état de la machine

Accès aux valeurs relatives à la maintenance des dispositifs (heures d’utilisation du dispositif et RAZ du compteur d’heures, historique des alarmes) (Niveau Maintenance)

Non disponible

Accès aux masques d’affichage de l’état des entrées et des sorties numériques et analogiques et de la version du logiciel.

Accès au masque de programmation de l’horloge

Accès aux masques d’affichage/réglage du point de consigne de réglage (Niveau Utilisateur — Point de consigne)

Accès aux masques du « Niveau Service »

I/O set prog enter

1. touche on/off: elle permet d’allumer et d’éteindre l’unité. La LED verte qui éclaire la touche indique l’état de l’unité

2. touche alarme: elle est utilisée pour faire apparaître les alarmes sur l’afficheur, pour leur acquittement manuel et pour interrompre le ronfleur. Si la touche est éclairée (rouge), cela signifie qu’au moins une alarme a été détectée.

Si l’on appuie une fois sur cette touche, on interrompt le ronfleur et l’on visualise le masque relatif à l’alarme en cours.

Si l’on appuie une deuxième fois, on acquitte le signal d’alarme.

3. flèche vers le haut: elle permet de régler les valeurs des paramètres de contrôle et de se déplacer d’un masque à l’autre (non illuminée de fond).

4. flèche vers le bas: elle permet de régler les valeurs des paramètres de contrôle et de se déplacer d’un masque à l’autre (non illuminée de fond).

5. touche Enter: elle est utilisée pour déplacer le curseur à l’intérieur des masques et pour enregistrer les valeurs des paramètres introduits. La touche est constamment illuminée de fond (jaune) pour indiquer la présence de l’alimentation électrique.

h

Afficheur

L’afficheur utilisé est LCD à 4 lignes et 20 colonnes.

Les valeurs et les informations relatives au fonctionnement s’alternent sous la forme de pages-écrans qui se suivent (masques). Il est possible de se déplacer à l’intérieur des masques en utilisant les touches du terminal, comme il est indiqué ci-dessous :

+ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - + x Riga0

Home Riga1

Riga2

Riga3

+ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - +

menu

?

info

+ prog

Si l’on appuie en même temps sur ces touches, on entre dans le « Niveau Constructeur » de la machine.

Utilisé uniquement pour les machines à quatre compresseurs ou « back to back

» en configuration Master Slave. Alternance de l’affichage du contrôle de l’unité Master / contrôle de l’unité Slave

Les LED situées à côté de chaque touche s’allument lorsque la fonction relative est activée.

Si le curseur se trouve en haut à droite (Home) et que l’on appuie sur les touches UP/DOWN, il est possible d’accéder aux masques suivants associés à la branche sélectionnée. Si le masque contient des espaces de réglage et que l’on appuie sur la touche

ENTER, le curseur se déplace d’un espace à l’autre.

L’espace de réglage des valeurs étant atteint, il est possible d’en modifier la valeur, selon les limites programmées, en appuyant sur les touches UP/DOWN.

La valeur désirée étant fixée, pour l’enregistrer, il est nécessaire d’appuyer à nouveau sur la touche EN-

TER.

Page 23

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 24

Contrôle

6.3 Fonctions / Touches / Configurations

h

Tableau des alarmes

AL25

AL26

AL27

AL28

AL29

AL30

AL31

AL32

AL33

- - - - -

AL16

AL17

AL18

AL21

AL22

AL23

AL24

AL08

AL09

AL10

AL11

AL12

AL13

AL14

AL15

AL01

AL02

AL03

AL04

AL05

AL06

AL07

Code Description de l’alarme Etat

Alimentation erronée

Alarme antigel

Verrouillage

État État État

Comp 1 Comp 2 Ventil. #1 Ventil. #2

Off Off Off Off

Off Off Off

Off Off Off

Off

Off

Alarme du fluxostat

Sys #1 Basse pression aspiration

Sys #2 Basse pression aspiration

Sys #1 Haute pression refoulement

Sys #2 Haute pression refoulement

Thermique compresseur 1

Thermique compresseur 2

Alarme antigel récupération

Off

Off

On

Off

On

Off

On

On

Off

On

Off

On

Off

On

Off

On

Off

Off

On

Off

On

Off

On

On

Off

On

Off

On

Off

On

Off

On

SYS 1 thermique ventilateurs groupe 1 On

SYS 1 thermique ventilateurs groupe 2 On

SYS 2 thermique ventilateurs groupe 1 On

SYS 2 thermique ventilateurs groupe 2 On

SYS #1 compresseur Diff. pressions

SYS #2 compresseur Diff. pressions

Carte horloge en panne

Off

On

On

B1-Tin Sonde en panne

B2-LP1 Sonde en panne

B3-DP1 Sonde en panne

B4-Tair Sonde en panne

B5-Tout Sonde en panne

B6-LP2 Sonde en panne

B7-DP2 Sonde en panne

B8-Tplan Sonde en panne

Off

On

On

Off

Off

Off

Off

On

B9-Trin/TC1 Sonde en panne

B10-Trout/TC2 Sonde en panne

SYS #1 compresseur Maintenance

SYS #2 compresseur Maintenance

Pompe maintenance

Eprom en panne

On

On

On

On

On

Off

On

On

On

On

On

Off

On

Off

On

On

On

Off

Off

Off

Off

On

On

On

On

On

Off

Off

On

On

Off

On

On

Off

Off

Off

On

On

Off gr. # 1 On

Off gr. # 2 On

On

On

Off gr. # 1

Off gr. # 2

On

On

On

On

On

On

On

On

On

Off

On

Off

On

Off

On

On

On

Off

Off

On

Off

On

On

On

On

On

Off

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

On

Off

On

On

On

On

Off

On

On

On

État Notes

Pompe

Off

On

Off

Moniteur de phase (1) note (2) note (2)

Notes :

1 = contrôler le sens de rotation des phases d’alimentation et/ou de tension mini. Intervient si l’accessoire Moniteur de Phase est prévu.

2 = En cas de machine avec récupération, le retour du mode Récupération est forcé. Mode Récupération invalidé.

h

Touche « menu »

Si l’on appuie sur la touche « menu », on fait apparaître le masque principal :

U:1 RWT ................... 0.0 °C

SYS#1: OFF

SYS#2: OFF

Unité ON

Ce masque présente :

– l’adresse sérielle, de la température de réglage,

– l’état du circuit #1,

– l’état du circuit #2,

– l’état de l’unité.

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Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 25

Contrôle h

Touche I/O (input / output)

Si l’on appuie sur la touche I/O, on accède aux masques d’affichage des valeurs de toutes les sondes montées sur la machine :

SIGLE DESCRIPTION

Tin Température de l’eau à l’entrée de l’échangeur

Tout Température de l’eau à la sortie de l’échangeur

TpLAN Sonde de réglage de l’installation en cas de

« Chiller Control » Sonde de réglage machine à 4 compresseurs

SP #1 Sys 1: Transducteur de pression à l’aspiration

DP #1 Sys 1: transducteur de pression au refoulement

SP #2 Sys 2: transducteur de pression à l’aspiration

DP #2 Sys 2: transducteur de pression au refoulement

Tair Température de l’air ambiant

TC #1 Température de la batterie 1 (seulement pompe à chaleur)

TC #2 Température de la batterie 2 (seulement pompe à chaleur)

TRin Température de l’eau de récupération à l’entrée de l’échangeur

TRout Température de l’eau de récupération à la sortie de l’échangeu

On peut également visualiser :

1. l’état des entrées et des sorties numériques du

Chiller Control

2. les valeurs des sorties analogiques qui pilotent les régulateurs de vitesse des ventilateurs

3. le code et la version du logiciel du Chiller Control pour SLS.

h

Maintenance

Si l’on appuie sur la touche « maintenance », on accède aux masques d’information suivants :

1. HISTORIQUE DES ALARMES

N°0000

AL000 00:00 00/00/00

Point de consigne ....... 00.0 °C

Température .............. 00.0 °C

3. HEURES DE MARCHE DES COMPRESSEURS

U:1 SYS #1

Compresseur

U:1 SYS #2

Compresseur

00000 h

00000 h

4. INTRODUCTION DU MOT DE PASSE (*)

U:1

Introduire le mot de passe

0000

Note (*): pour accéder aux masques suivants, contacter le service autorisé.

RST_COMPTEUR D’HEURES

RAZ heures U:1 pompe ..................... N compresseurs

SYS #1 N SYS #2 N

MSK_FILTRES

Validation des filtres de logiciel ........................ S

Seuil ......................... 00.5 °C

Intervalle .................

020 s

M_DISABLE

Validation des compresseurs

SYS #1=Y SYS #2=Y

M_OFFSET1

Calibrage des sondes

Tin ............................. 0.0 °C

SP #1 ........................ 0.0 bar

DP #1 ........................ 0.0 bar

Si l’on appuie sur Enter, le curseur entre dans l’index des alarmes mémorisées. Les touches fléchées permettent de parcourir les masques de toutes les alarmes mémorisées, avec l’indication de la date, de l’heure, du code d’alarme, du point de consigne en cours et de la valeur de la température de l’eau réglée (retour ou sortie) au moment où l’alarme a eu lieu.

2. HEURES DE MARCHE DE LA POMPE

M_OFFSET2

Tair ............................. 0.0 °C

Tout ............................ 0.0 °C

SP #2 ........................ 0.0 bar

DP #2 ........................ 0.0 bar

U:1

Pompe...................... 00000 h

M_OFFSET3

Calibrage des sondes

TpLAN ......................... 0.0 °C

TRin ..........................

0.0 °C

TRout .......................... 0.0 °C

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Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 26

Contrôle

HOUR_THRES

Seuil d’alarme de maintenance

003X1000h h

Point de consigne

Si l’on appuie sur la touche Set, on entre dans le niveau Point de consigne accessible à l’utilisateur. Les paramètres suivants sont programmables, avec les valeurs limite et les valeurs par défaut (réglages standard effectués en usine) :

Paramètres de l’utilisateur

Sys #1 ON/OFF

Sys #2 ON/OFF

Point de consigne Refroidissement

Point de consigne Chauffage

Point de consigne glycol

Bande

Bande neutre

Sélection de la langue

Récupération

Sys #2 ON/OFF

Sys #1 ON/OFF

Récupération

Point de consigne

Bande

Mode Contrôle Valeur Mini

–

–

Retour

Sortie

Retour

Sortie

Retour

Sortie

Retour

Sortie

—

OFF

OFF

8

6

20

20

Valeur Maxi

ON

ON

20

20

48

50

–15

–15

1

1

20

20

10

6

ITA ENG GER FRA SPA

—

—

Récupération

Récupération

OFF

OFF

30

2

ON

ON

50

6 h

Touche Horloge

Accès aux masques suivants :

DATE ET HORLOGE

U:1 Horloge

Heure

Jour

Date

00:00

00/00/00

TRANCHES HORAIRES POUR PLUSIEURS POINTS

DE CONSIGNE

Setp1 = 00.0 - 00:00h

Setp2 = 00.0 - 00:00h

Setp3 = 00.0 - 00:00h

Setp4 = 00.0 - 23:59h

Défaut

OFF

OFF

10

8

43

45

10

8

5

2

ITA

OFF

OFF

45

4

VALIDATION DES TRANCHES HORAIRES

Tranches horaires quotidiennes avec variation du point de consigne .........................N

PROGRAMMATION MODE NUIT (*)

Mode Nuit

PM 22:00 AM 06:00

(*) uniquement si l’on est habilité au niveau Service

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Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 27

Description Générale

7 DESCRIPTION GÉNÉRALE

7.1 Introduction

Les unités SLS sont des refroidisseurs d’eau munis de compresseurs à vis à deux ou quatre circuits frigorifiques.

Ce sont des unités pour le refroidissement de l’eau ou de fluides intermédiaires (eau glycolée) pour l’application de climatisation ou en processus industriels.

Version Standard/ High Efficiency

SLS version Base Low Noise (BLN)

SLS version Low Noise (LN)

SLS version Extra Low Noise (ELN)

Les unités sont indiquées pour installation en plein air, sur le toit d’un édifice ou au niveau du sol.

La série comprend les variantes suivantes :

Description

Refroidisseurs avec condensation à air, fonctionnement avec du réfrigérant R134a.

Options disponibles :

Options

SLS/D

Description

La récupération thermique est assurée par un désurchauffeur monté sur la ligne de refoulement du compresseur.

7.2 Spécifications générales

Les unités SLS sont fournies complètes et munies de toutes les conduites de raccordement du réfrigérant et des câblages électriques internes.

Le circuit frigorifique de chaque unité est soumis à un essai de pression, vidangé, mis sous vide, déshydraté et rempli de réfrigérant, et avec l’huile de la fourniture. À la fin de l’assemblage, chaque unité fait l’objet d’une mise au point complète et du contrôle du bon fonctionnement de tous les circuits réfrigérants.

Le socle et le châssis de chaque unité sont réalisés en acier galvanisé d’une forte épaisseur et ils sont fixés avec des vis et des boulons en acier inoxydable.

Tous les panneaux, fixés par des vis et des bou-lons en acier tropicalisé, peuvent se démonter pour accéder facilement aux compo-sants intérieurs. Toutes les parties en acier galvanisé sont peintes avec résine polyester blanche (RAL 9001).

7.3 Compresseurs

Les unités SLS sont munies de compresseurs semi-hermétiques à vis présentant une grande puissance, une efficience élevée et des vibrations faibles. Le contrôle de la capacité, à étages de puissance, est géré par des soupapes de contrôle de la capacité à solénoïde, gérées à leur tour par le microprocesseur de l’appareil.

Les bornes du moteur sont anti-intempéries conformément au standard IP-54.

7.4 Circuits réfrigérants

Les unités SLS 1402 STD à 4802 STD (15 tailles), sont munies de deux circuits indépendants avec un compresseur à vis pour chaque circuit et d'un échangeur à faisceau tubulaire. Les unités doubles SLS

5004 STD à 8404 STD (8 tailles) sont munies de quatre circuits indépendants avec un compresseur à vis pour chaque circuit et de deux échangeurs à faisceau tubulaire.

Les unités SLS 1402 HE à 4802 HE (15 tailles) sont munies de deux circuits indépendants avec un compresseur à vis pour chaque circuit et d'un échangeur

à faisceau tubulaire. Les unités doubles SLS 4804 HE

à 4404 HE sont munies de quatre circuits indépendants avec un compresseur à vis pour chaque circuit et de deux échangeurs à faisceau tubulaire.

Chaque circuit réfrigérant comprend: une vanne de service pour le remplissage du réfrigérant, de vannes de sectionnement pour la ligne d’aspiration (sur demande), pour celle de refoulement et pour celle du liquide, d’une soupape de détente thermostatique avec

égalisateur externe, d’une vanne à solénoïde qui assure le démarrage et l’arrêt du compresseur, d’un filtre déshydrateur à cartouche remplaçable, d’un regard en verre avec indicateur d’humidité et d’un pressostat différentiel de l’eau. Chaque circuit dispose égale-

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Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 28

Description Générale ment de dispositifs de sécurité conformément à la normative PED 97/23/CE : pressostats de haute et de basse pression, transducteurs de pression et soupapes de sûreté pour la protection en cas d’incendie ou de mauvais fonctionnement des compresseurs.

7.6 Échangeur à air

Les batteries sont réalisées avec des tuyaux en cuivre disposés en rangées déphasées et mécaniquement expansés à l’intérieur d’un paquet d’ailettes en aluminium.

7.5 Échangeur à eau

Les échangeurs réfrigérant/eau à faisceau tubulaire montés sur les unités SLS R134a sont de type à détente directe et à plusieurs circuits frigorifiques. Le faisceau de tubes peut être retiré pour effectuer les contrôles et les opérations d’entretien nécessaires. Les

évaporateurs sont isolés avec un matériau anti-condensation en polyéthylène à cellules closes de 19 mm d’épaisseur et résistant aux rayons ultraviolets. Sur la surface extérieure, on trouve des résistances à fil (130 watts) qui les protègent contre le gel à basse température (jusqu’à –18 °C) lorsque l’unité est éteinte.

7.7 Ventilateurs

Les ventilateurs du condensateur sont de type axial à grand diamètre (800 mm). Ils sont munis de diffuseurs (embouts) externes qui réduisent nettement le bruit aéraulique. Chaque ventilateur est muni d’une protection contre les accidents en acier galvanisé et peinte après la fabrication. Les moteurs des ventilateurs sont totalement fermés. Leur degré de protection est IP54 et ils ont un thermostat noyé dans les enroulements.

Schéma frigorifique SLS R134a

Pièces

1 Compressore vite

2 Robinet refoulement compresseur à vis

3 Tuyau flexible (étrangleur)

(seulement pour ELN)

4 Silencieux

(seulement pour ELN)

5 Soupape de sûreté

6 Batterie

7 Robinet de liquide

8 Filtre

9 Voyant du liquide

10 Soupape thermostatique

11 Vanne à solénoïde

12 Échangeur à faisceau tubulaire

13 Soupape de sûreté

14 Désurchauffeur (optional)

Dispositifs de Sécurité

A Pressostat de haute pression

B Pressostat de basse pression

C Transducteur

Note : Les unités sont munies de deux circuits frigorifiques. Par souci de simplicité, nous n’en représentons qu’un seul.

V

Points d’aspiration pour le vide

Prises de pression et chargement/déchargement du fréon

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Description Générale

7.8 Alimentation électrique et système de contrôle

Toutes les unités disposent d’un microprocesseur et du système de gestion « Chiller Control ».

Le branchement électrique des contrôles et des groupes de démarrage essentiels au fonctionnement est effectué et mis au point en usine.

Les composants d’alimentation et de contrôle sont séparés et l’on y accède par différentes portes. Un sectionneur général de verrouillage de la porte est monté sur cette dernière, côté alimentation. La cabine présente une autre porte s’ouvrant vers le haut et imperméabilisée conformément au standard IP-54.

La loge de l’alimentation comprend : h

Interrupteur général h

L’isolateur de réseau, les contacteurs et les fusibles du compresseur

La loge de contrôle comprend : h

Un transformateur pour les auxiliaires, les fusibles, les relais et la carte électronique, le thermostat de la température de refroidissement des compresseurs.

h

Le clavier et l’afficheur du micro-ordinateur « Chiller-Control », montés sur la porte de la section de contrôle.

7.9 “Chiller Control”

L’unité « Chiller Control » se compose d’une carte interface expansible et d’un contrôleur.

La fonction de la carte interface expansible est de surveiller les entrées et de contrôler les sorties : h

Entrées numériques, comme les signaux d’alarme et de commande.

h

Entrées analogiques, comme les signaux de mesure de la température et de la pression.

h

Sorties numériques d’excitation du relais de contrôle et de l’interrupteur de télécommande.

Le microprocesseur a pour objet d’exécuter la logique qui contrôle : h

La LED et l’affichage des signaux d’alarme et du fonctionnement de l’appareil.

h

La logique de mise en marche des compresseurs

(excitation de l’enroulement et arrêt), réglage de la potentialité à 3+3 étages de puissance.

h

L’affichage des heures de service du compresseur et de la température de l’eau destinée à l’évaporateur.

h

Les temporisations d’anticyclage et de retard du démarrage.

h

La séquence automatique d’avance/retard du démarrage du compresseur.

h

Arrêt des ventilateurs

Gestion des références et des paramètres : h

Niveau Utilisateur : l’opérateur peut modifier les données en utilisant les touches ‘ENTER’, ‘+’ et ‘-’.

h

Niveau de Service : accès avec mot de passe pour le personnel agréé.

7.10 Accessoires

Liste des accessoires disponibles, fournis séparément

à monter sur le terrain par l’installateur:

Fluxostat d’eau

Il bloque le fonctionnement de l’unité en cas d’absence de circulation du fluide réfrigéré. Il est conseillé d’installer un fluxostat afin de garantir le bon fonctionnement de l’unité.

Filtre de l’eau

Filtre à monter sur le côté aspiration de l’échangeur

à eau.

Supports antivibratoires (AVM)

Supports isolants à ressort, munis de boulons pour la fixation au socle. Ils sont fournis séparément de l’unité et ils doivent être montés sur le chantier par et aux frais du client.

Terminal à distance sur mur

Il permet de contrôler l’unité au moyen d’un terminal

à distance jusqu’à une distance maximale de 200 mètres.

Chiller black box

Il enregistre continuellement les paramètres thermodynamiques de fonctionnement fondamentaux de la machine au cours des 10 minutes qui ont précédé la dernière alarme.

Modem GSM

Il permet de contrôler le mode de fonctionnement ou l’allumage et l’arrêt de l’unité via SMS. L’unité envoie un SMS à l’utilisateur en cas d’alarmes.

Carte série RS 485 MODBUS

Une interface de communication permet de contrôler et de gérer de l’unité à partir d’un poste local avec une connexion RS485 jusqu’à 1000 m de distance.

Il est donc possible d’obtenir le contrôle et la gestion

à distance en intégrant le contrôle dans l’installation de gestion de l’édifice.

Kit hydronique externe

Kit idronFici composti da pompe e serbatoi di accumulo da 1000 a 1500 litri.

Boîte d’alimentation Single Point

Accessoire disponible pour les unités doubles SLS qui permet d’avoir un seul point d’alimentation électrique.

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Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 30

Données Techniques

8 DONNÉES TECHNIQUES

8.1 Pertes de charge

Évaporateur SLS STD

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau l/s l/s

Débit Maxi Eau

Perte de Charge Mini l/s kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

1402

1,4

8,7

14,0

23,3

10,8

27,7

77,0

1602

1,4

9,7

15,6

26,0

13,4

34,4

95,4

1802

0,7

10,9

17,5

29,1

7,9

20,1

55,9

1902

0,7

12,3

19,6

32,7

9,9

25,4

70,5

2002

0,7

13,6

21,8

36,3

12,2

31,2

86,7

2202

0,7

14,3

23,0

38,3

13,6

34,7

96,5

2502

0,6

15,3

24,5

40,9

13,1

33,5

92,9

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau

Débit Maxi Eau l/s l/s l/s

Perte de Charge Mini kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

3002

0,6

18,5

29,6

49,4

21,8

55,8

155,1

3202

0,4

19,7

31,5

52,6

16,0

41,0

113,8

3402

0,4

21,5

34,3

57,2

19,0

48,6

135,0

3602

0,4

22,7

36,3

60,4

21,2

54,2

150,5

4202

0,3

24,6

39,3

65,6

18,0

46,1

128,1

4602

0,3

27,1

43,4

72,4

23,4

59,9

166,5

4802

0,3

28,7

46,0

76,6

26,3

67,2

186,7

5004*

0,6

15,3

24,5

40,9

13,1

33,5

92,9

2702

0,6

16,3

26,1

43,5

14,8

37,9

105,3

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau l/s l/s

Débit Maxi Eau

Perte de Charge Mini l/s kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

* Le données sont relatives à un evaporateur

5404*

0,6

16,3

26,1

43,5

14,8

37,9

105,3

5704*

0,6

17,4

27,9

46,5

19,3

49,4

137,3

6004*

0,6

18,5

29,6

49,4

21,8

55,8

155,1

6404*

0,4

19,7

31,5

52,6

16,0

41,0

113,8

6804*

0,4

21,5

34,3

57,2

19,0

48,6

135,0

7204*

0,4

22,7

36,3

60,4

21,2

54,2

150,5

8404*

0,3

24,6

39,3

65,6

18,0

46,1

128,1

Page 30

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 31

Données Techniques

Évaporateur SLS HE

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau l/s l/s

Débit Maxi Eau

Perte de Charge Mini l/s kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau

Débit Maxi Eau l/s l/s l/s

Perte de Charge Mini kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

1402

1,4

9,1

14,5

24,2

11,7

29,8

82,9

3002

0,3

19,3

30,9

51,5

10,7

27,3

75,8

1602

1,4

10,1

16,1

26,9

14,4

36,9

102,4

1802

0,7

11,3

18,1

30,1

8,4

21,5

59,7

1902

0,7

12,7

20,3

33,8

10,6

27,2

75,5

2002

0,7

14,0

22,3

37,2

12,8

32,8

91,2

2402

0,6

15,9

25,4

42,3

14,0

35,8

99,3

2602

0,6

17,1

27,3

45,5

18,5

47,3

131,4

3202

0,4

21,1

33,7

56,2

18,3

46,8

130,1

3402

0,4

23,2

37,2

62,0

22,2

57,0

158,2

3602

0,4

25,1

40,1

66,9

25,9

66,4

184,4

4202

0,3

26,7

42,7

71,2

21,2

54,4

151,1

4602

0,3

27,9

44,6

74,3

24,7

63,2

175,5

4802

0,3

29,5

47,3

78,8

27,7

71,0

197,2

4804*

0,6

15,9

25,4

42,3

14,0

35,8

99,3

2802

0,6

18,0

28,9

48,1

20,7

52,9

147,1

K

Débit Mini Eau

Débit Nominale Eau

Débit Maxi Eau l/s l/s l/s

Perte de Charge Mini kPa

Perte de Charge Nominale kPa

Perte de Charge Maxi kPa

5204*

0,6

17,1

27,3

45,5

18,5

47,3

131,4

* Le données sont relatives à un evaporateur

5604*

0,6

18,0

28,9

48,1

20,7

52,9

147,1

6004*

0,3

19,3

30,9

51,5

10,7

27,3

75,8

6404*

0,3

21,0

33,6

56,0

13,1

33,6

93,5

6804*

0,3

22,1

35,4

59,0

14,6

37,4

103,8

7204*

0,3

23,3

37,2

62,0

16,1

41,3

114,7

7804*

0,3

24,4

39,1

65,2

17,9

45,8

127,1

8404*

0,3

25,2

40,3

67,2

19,0

48,6

135,0

Page 31

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 32

Données Techniques

8.2 Données Techniques

SLS STD-BLN/STD-LN/STD-ELN 1402 1602 1802 1902 2002 2202 2502 2702 3002 3202 3402 3602

Alimentation V/ph/Hz 400-3-50

Nombre de circuits

Nombre d’étages de puissance

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

Étage mini de régulation unité %

Réfrigérant

Type

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

R134a kg 39+39 43+43 50+50 54+54 58+58 59+59 61+61 64+64 68+68 71+71 74+74 78+78 Charge (1)

Compresseurs

Type

Nombre 2 2 2 2 2 2

Vis

2 2 2 2 2 2

Part-Winding S/D (Star- delta) Type de mise en marche

Evaporateur

Type

Nombre

Contenu minimum d’eau

Condenseur l

1 1 1 1 1

Faisceau tubulaire

1 1 1 1 1 1 1

114 114 162 162 162 162 184 184 222 295 295 295

Raccordements hydrauliques

Type

Diamètre entrée

Diamètre sortie

Poids inches 5" inches 5"

5"

5"

6"

6"

6"

6"

6"

6"

Victaulic

6"

6"

6"

6"

6"

6"

6"

6"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

Poids à l’expéd. STD-BLN kg 4020 4040 4290 4650 5210 5210 5310 5330 6960 7600 7760 7930

Poids à l’expéd. STD-LN/STD-ELN kg 4140 4160 4410 4770 5330 5330 5430 5450 7080 7720 7880 8050

Poids au fonction. STD-BLN kg 4130 4150 4450 4810 5370 5380 5500 5520 7180 7890 8060 8220

Poids au fonction. STD-LN/STD-ELN kg 4250 4270 4570 4930 5490 5500 5620 5640 7300 8010 8180 8340

Dimensions

Longueur mm 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 6000 6000 6000 6000

Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200

Hauteur mm 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550

(1) Valeur indicative. Se référer toujours à la valeur indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Page 32

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 33

Données Techniques

SLS STD-BLN/STD-LN/STD-ELN

Alimentation V/ph/Hz

Nombre de circuits

Nombre d’étages de puissance

4202 4602 4802 5004 5404 5704 6004 6404 6804 7204 8404

400-3-50

2

6

2

6

2

6

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

Étage mini de régulation unité %

Réfrigérant

Type

Charge (1)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

R134a kg 86+86 95+95 100+100 61+61/ 64+64/ 64+64/ 68+68/ 71+71/ 74+74/ 78+78/ 86+86/

61+61 64+64 68+68 68+68 71+71 74+74 78+78 86+86

Compresseurs

Type

Nombre 2 2 2 4 4

Vis

4

S/D (Star- delta)

4 4 4 4 4

Type de mise en marche

Evaporateur

Type

Nombre

Contenu minimum d’eau

Condenseur l

1

462

1

423

1

423

2

184

2

Faisceau tubulaire

2 2

184 184+222 222

2

295

2

295

2

295

2

462

Raccordements hydrauliques

Type

Diamètre entrée

Diamètre sortie

Poids inches 8" inches 8"

8"

8"

8"

8"

6"

6"

6"

6"

Victaulic

6"

6"

6"

6"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

Poids à l’expéd. STD-BLN kg

Poids à l’expéd. STD-LN/STD-ELN kg

Poids au fonction. STD-BLN kg

Poids au fonction. STD-LN/STD-ELN kg

8210 10820 10850 10620 10660 12290 13910 15190 15520 15850 16420

8330 10940 10970 10860 10900 12530 14150 15430 15760 16090 16660

8680 11240 11270 10990 11030 12690 14350 15780 16110 16440 17350

8800 11360 11390 11230 11270 12930 14590 16020 16350 16680 17590

Dimensions

Longueur mm 6000 8000 8000 8000 8000 10000 12000 12000 12000 12000 12000

Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200

Hauteur mm 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550

(1) Valeur indicative. Se référer toujours à la valeur indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Page 33

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 34

Données Techniques

SLS HE-BLN/HE-LN/HE-ELN

Alimentation V/ph/Hz

Nombre de circuits

Nombre d’étages de puissance

1402 1602 1802 1902 2002 2402 2602 2802 3002 3202 3402 3602

400-3-50

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

2

6

Étage mini de régulation unité %

Réfrigérant

Type

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

R134a kg 40+40 45+45 51+51 56+56 64+64 73+73 75+75 78+78 82+82 87+87 92+92 97+97 Charge (1)

Compresseurs

Type

Nombre 2 2 2 2 2 2

Vis

2 2 2 2 2 2

P/W (Part-winding) S/D (Star-delta) Type de mise en marche

Evaporateur

Type

Nombre

Contenu minimum d’eau

Condenseur l

1 1 1 1 1

Faisceau tubulaire

1 1 1 1 1 1 1

114 114 162 162 162 184 222 222 295 295 295 295

Raccordements hydrauliques

Type

Diamètre entrée

Diamètre sortie

Poids inches 5" inches 5"

5"

5"

6"

6"

6"

6"

6"

6"

Victaulic

6"

6"

6"

6"

6"

6"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

Poids à l’expéd. HE-BLN kg 4090 4110 4360 4790 6170 6340 6580 6760 7470 10370 10400 10500

Poids à l’expéd. HE-LN/HE-ELN kg 4210 4230 4480 4910 6290 6460 6700 6880 7590 10490 10520 10620

Poids au fonction. HE-BLN kg 4210 4230 4530 4950 6330 6530 6800 6980 7770 10670 10690 10790

Poids au fonction. HE-LN/HE-ELN kg 4330 4350 4650 5070 6450 6650 6920 7100 7890 10790 10810 10910

Dimensions

Longueur

Largeur

Hauteur mm mm mm

4000 4000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 8000 8000 8000

2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200

2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550

(1) Valeur indicative. Se référer toujours à la valeur indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Page 34

Manuale SLS1 14-07-2005 16:25 Pagina 35

Données Techniques

SLS HE-BLN/HE-LN/HE-ELN

Alimentation V/ph/Hz

Nombre de circuits

Nombre d’étages de puissance

4202 4602 4802 4804 5204 5604 6004 6404 6804 7204 7804 8404

400-3-50

2

6

2

6

2

6

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

4

9

Étage mini de régulation unité %

Réfrigérant

Type

Charge (1)

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

R134a kg 103+103 105+105 108+108 73+73/ 75+75/ 78+78/ 82+82/ 87+87/ 90+90/ 93+93/ 96+96/ 99+99/

73+73 75+75 78+78 82+82 87+87 90+90 93+93 96+96 99+99

Compresseurs

Type

Nombre 2 2 2 4 4 4

Vis

4

S/D (Star-delta)

4 4 4 4 4

Type de mise en marche

Evaporateur

Type

Nombre

Contenu minimum d’eau

Condenseur l

1 1 1 2 2

Faisceau tubulaire

2 2 2 2 2 2 2

462 423 423 184 222 222 295 462 462 462 423 423

Raccordements hydrauliques

Type

Diamètre entrée

Diamètre sortie

Poids inches 8" inches 8"

8"

8"

8"

8"

6"

6"

6"

6"

Victaulic

6"

6"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

8"

Poids à l’expéd. HE-BLN kg 10790 11240 11270 12680 13160 13510 14940 16050 16100 16140 16480 16610

Poids à l’expéd. HE-LN/HE-ELN kg 10910 11360 11390 12920 13400 13750 15180 16290 16340 16380 16720 16850

Poids au fonction. HE-BLN kg 11250 11700 11730 13050 13600 13960 15530 16980 17020 17060 17330 17460

Poids au fonction. HE-LN/HE-ELN kg 11370 11820 11850 13290 13840 14200 15770 17220 17260 17300 17570 17700

Dimensions

Longueur mm 8000 8000 8000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000

Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200

Hauteur mm 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550

(1) Valeur indicative. Se référer toujours à la valeur indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Page 35

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 36

Données Techniques

8.3 Données Électriques - Unité Standard

1402 1602 1802 SLS STD-BLN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

82

164

148

264

393

315

240

118

184

202

304

467

315

240

138

204

230

348

560

400

2x120

1902 2002

400 ±10% / 3 / 50

156

220

174

236

264

370

661

400

2x120

298

392

678

400

2x120

2202

190

256

324

462

497

500

2x185

2502

200

267

342

478

524

500

2x185

2702

210

278

360

494

535

500

2x185

SLS STD-BLN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

3002

218

286

376

510

646

630

2x240

3202

246

330

425

568

604

630

2x240

3402

260

351

449

603

683

800

2x300

3602 4202

400 ±10% / 3 / 50

274

371

288

389

473

638

708

800

2x300

497

668

808

800

2x300

4602

343

454

575

726

923

800

2x300

4802 5004

360

472

602

776

958

800

200+200

267+267

342+342

478+478

868

500+500

2x300 2x185+2x185

SLS STD-BLN

Tension nominale

Puissance nomin. absorbée

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

V(%)-ph-Hz kW kW

A

A

A

(A) mm 2

5404 5704 6004 6404 6804 7204 8404

400 ±10% / 3 / 50

210+210 210+235 235+235 246+246 260+260 274+274 288+288

278+278 278+310 310+310 330+330 351+351 371+371 389+389

360+360 360+399 399+399 425+425 449+449 473+473 497+497

494+494 494+559 559+559 568+568 603+603 638+638 668+668

890 985 1051 1016 1120 1169 1290

500+500 500+630 630+630 630+630 800+800 800+800 800+800

2x185+2x185 2x185+2x240 2x240+2x240 2x240+2x240 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300

(1) Le dimensionnement des câbles d’alimentation de l’unité reste toujours du ressort de l’installateur et il doit respecter : les données de la plaque, la température ambiante maximale du lieu de travail, le type d’isolation et la pose des câbles, ainsi que la longueur maximale de la ligne d’alimentation.

Page 36

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 37

Données Techniques

Données Électriques - Unité Standard

1602 SLS STD-LN / STD-ELN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

1402

79

161

141

257

386

315

240

115

181

195

297

460

315

240

1802

134

200

220

338

550

400

2x120

1902 2002

400 ±10% / 3 / 50

151

215

168

230

252

358

650

400

2x120

284

378

664

400

2x120

2202

184

250

310

448

483

500

2x185

2502

194

261

328

464

510

500

2x185

2702

204

272

346

480

521

500

2x185

SLS STD-LN / STD-ELN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

3002

209

277

356

490

625

630

2x240

3202

237

321

405

548

584

630

2x240

3402

251

342

429

583

663

800

2x300

3602 4202

400 ±10% / 3 / 50

265

362

279

380

453

618

687

800

2x300

476

648

788

800

2x300

4602

333

444

551

702

899

800

2x300

4802 5004

350

462

578

752

934

800

194+194

261+261

328+328

464+464

841

500+500

2x300 2x185+2x185

SLS STD-LN / STD-ELN

Tension nominale

Puissance nomin. absorbée

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

V(%)-ph-Hz kW kW

A

A

A

(A) mm 2

5404 5704 6004 6404 6804 7204 8404

400 ±10% / 3 / 50

204+204 204+226 226+226 237+237 251+251 265+265 279+279

272+272 272+301 301+301 321+321 342+342 362+362 380+380

346+346 346+379 379+379 405+405 429+429 453+453 476+476

480+480 480+539 539+539 548+548 583+583 618+618 648+648

863 958 1011 975 1079 1128 1249

500+500 500+630 630+630 630+630 800+800 800+800 800+800

2x185+2x185 2x185+2x240 2x240+2x240 2x240+2x240 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300

(1) Le dimensionnement des câbles d’alimentation de l’unité reste toujours du ressort de l’installateur et il doit respecter : les données de la plaque, la température ambiante maximale du lieu de travail, le type d’isolation et la pose des câbles, ainsi que la longueur maximale de la ligne d’alimentation.

Page 37

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 38

Données Techniques

Données Électriques - Unité High Efficiency

1602 SLS HE-BLN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

1402

86

168

156

272

401

315

240

122

188

210

312

475

315

240

1802

142

208

238

356

568

400

2x120

1902 2002

400 ±10% / 3 / 50

158

222

174

236

268

374

665

400

2x120

298

392

678

400

2x120

2402

194

260

332

470

505

500

2x185

2602

204

271

350

486

532

500

2x185

2802

214

282

368

502

543

500

2x185

SLS HE-BLN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

3002

218

286

376

510

646

630

2x240

3202

246

330

425

568

604

630

2x240

3402

260

351

449

603

683

800

2x300

3602 4202

400 ±10% / 3 / 50

274

371

296

397

473

638

708

800

2x300

513

684

824

800

2x300

4602

347

458

583

734

931

800

2x300

4802 4804

364

476

610

784

966

800

194+194

260+260

332+332

470+470

846

500+500

2x300 2x185+2x185

SLS HE-BLN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée

Courant nominal kW

A

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

(A) mm 2

5204 5604 6004 6404 6804 7204 7804 8404

400 ±10% / 3 / 50

204+204 214+214 235+235 252+252 273+273 274+274 274+288 322+322

271+271 282+282 310+310 334+334 383+383 371+371 371+389 432+432

350+350 368+368 399+399 422+422 452+452 473+473 473+497 540+540

486+486 502+502 559+559 608+608 638+638 638+638 638+668 668+668

895 906 1051 1120 1170 1169 1190 1333

500+500 500+500 630+630 630+630 800+800 800+800 800+800 800+800

2x185+2x185 2x185+2x185 2x240+2x240 2x240+2x240 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300

(1) Le dimensionnement des câbles d’alimentation de l’unité reste toujours du ressort de l’installateur et il doit respecter : les données de la plaque, la température ambiante maximale du lieu de travail, le type d’isolation et la pose des câbles, ainsi que la longueur maximale de la ligne d’alimentation.

Page 38

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 39

Données Techniques

Données Électriques - Unité High Efficiency

1602 SLS HE-LN / HE-ELN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

1402

82

164

146

262

391

315

240

118

184

200

302

465

315

240

1802

136

202

224

342

555

400

2x120

1902 2002

400 ±10% / 3 / 50

152

216

168

230

254

360

652

400

2x120

284

378

664

400

2x120

2402

187

253

315

453

488

500

2x185

2602

197

264

333

469

515

500

2x185

2802

207

275

351

485

526

500

2x185

SLS HE-LN / HE-ELN

Tension nominale V(%)-ph-Hz

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

A

(A) mm 2

3002

209

277

356

490

625

630

2x240

3202

237

321

405

548

584

630

2x240

3402

251

342

429

583

663

800

2x300

3602 4202

400 ±10% / 3 / 50

265

362

284

385

453

618

687

800

2x300

486

657

797

800

2x300

4602

335

446

556

707

904

800

2x300

4802 4804

352

464

583

757

939

800

186,5+186,5

252,5+252,5

315+315

453+453

812

500+500

2x300 2x185+2x185

SLS HE-LN / HE-ELN 5204 5604 6004 6404 6804 7204 7804 8404

Tension nominale V(%)-ph-Hz 400 ±10% / 3 / 50

Puissance nomin. absorbée kW 196,5+196,5 206,5+206,5 226+226 243+243 264+264 265+265 265+279 313+313

Puissance maxi absorbée

Courant nominal kW

A

263,5+263,5 274,5+274,5 301+301 325+325 374+374 362+362 362+380 423+423

333+333 351+351 379+379 402+402 432+432 453+453 453+476 520+520

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Fusibles extérieurs

Section câble (1)

A

A

(A) mm 2

469+469 485+485 539+539 588+588 618+618 618+618 618+648 648+648

861 872 1011 1079 1129 1128 1149 1292

500+500 500+500 630+630 630+630 800+800 800+800 800+800 800+800

2x185+2x185 2x185+2x185 2x240+2x240 2x240+2x240 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300 2x300+2x300

(1) Le dimensionnement des câbles d’alimentation de l’unité reste toujours du ressort de l’installateur et il doit respecter : les données de la plaque, la température ambiante maximale du lieu de travail, le type d’isolation et la pose des câbles, ainsi que la longueur maximale de la ligne d’alimentation.

Page 39

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 40

Données Techniques

Données Électriques - Compresseurs

Compresseurs SLS STD

Nombre n°

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile W

A

A

A

1402

2

2x37

2x78

2x66

2x124

2x290

2x200

1602

2

2x55

2x88

2x93

2x144

2x350

2x200

1802

2

2x63

2x96

1902

2

2002

2

63+79 2x79

96+110 2x110

2x103 103+133 2x133

2x162 162+180 2x180

2x423 423+520 2x520

2x200 200+300 2x300

2202

2

2502

2

2702

2

2x87 87+97 2x97

2x120 120+131 2x131

2x146 146+164 2x164

2x215 215+231 2x231

2x314 314+341 2x341

2x300 2x300 2x300

Compresseurs SLS STD

Nombre n°

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée

Courant nominal kW

A

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile

A

A

W

3002 3202 3402 3602

2 2 2 2

97+114 2x111 111+125 2x125

131+155 2x153 153+174 2x174

164+187 2x189 189+213 2x213

231+280 2x260 260+295 2x295

341+436 2x374 374+453 2x453

2x300 2x300 2x300 2x300

4202 4602 4802 5004

2 2 2 4

2x132 149+166 2x166 2x(87+97)

2x183 204+222 2x222 2x(120+131)

2x224 246+273 2x273 2x(146+164)

2x310 310+360 2x360 2x(215+231)

2x543 586+650 2x650 2x(314+341)

2x300 2x300 2x300 4x300

Compresseurs SLS STD

Nombre

Puissance nomin. absorbée

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile n° kW

5404

4

5704

4

6004

4

6404

4

6804

4

7204

4

8404

4

2x97+2x97 2x97+97+114 2x(97+114) 2x111+2x111 2x(111+125) 2x125+2x125 2x132+2x132 kW 2x131+2x131 2x131+131+155 2x(131+155) 2x153+2x153 2x(153+174) 2x174+2x174 2x183+2x183

A 2x164+2x164 2x164+164+187 2x(164+187) 2x189+2x189 2x(189+213) 2x213+2x213 2x224+2x224

A

A

2x231+2x231 2x231+231+280 2x(231+280) 2x260+2x260 2x(260+295) 2x295+2x295 2x310+2x310

2x341+2x341 2x341+341+436 2x(341+436) 2x374+2x374 2x(374+453) 2x453+2x453 2x543+2x543

W 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300

Page 40

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 41

Données Techniques

Données Électriques - Compresseurs

Compresseurs SLS HE

Nombre n°

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée kW

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile W

A

A

A

1402

2

2x37

2x78

2x66

2x124

2x290

2x200

1602

2

2x55

2x88

2x93

2x144

2x350

2x200

1802

2

2x63

2x96

1902

2

2002

2

63+79 2x79

96+110 2x110

2x103 103+133 2x133

2x162 162+180 2x180

2x423 423+520 2x520

2x200 200+300 2x300

2402

2

2602

2

2802

2

2x87 87+97 2x97

2x120 120+131 2x131

2x146 146+164 2x164

2x215 215+231 2x231

2x314 314+341 2x341

2x300 2x300 2x300

Compresseurs SLS HE

Nombre n°

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée

Courant nominal kW

A

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile

A

A

W

3002 3202 3402 3602

2 2 2 2

97+114 2x111 111+125 2x125

131+155 2x153 153+174 2x174

164+187 2x189 189+213 2x213

231+280 2x260 260+295 2x295

341+436 2x374 374+453 2x453

2x300 2x300 2x300 2x300

4202 4602 4802 4804

2 2 2 4

2x132 149+166 2x166 2x87+2x87

2x183 204+222 2x222 2x120+2x120

2x224 246+273 2x273 2x146+2x146

2x310 310+360 2x360 2x215+2x215

2x543 586+650 2x650 2x314+2x314

2x300 2x300 2x300 4x300

Compresseurs SLS HE

Nombre n°

Puissance nomin. absorbée kW

Puissance maxi absorbée

Courant nominal

Courant maxi (FLA)

Courant démarrage maxi (LRA)

Résistance du carter de l’huile W

5204

4

5604

4

6004

4

6404

4

6804

4

7204

4

7804

4

8404

4

2x(87+97) 2x97+2x97 2x(97+114) 2x111+2x111 2x(111+125) 2x125+2x125 2x125+2x132 2x132+2x132 kW 2x(120+131) 2x131+2x131 2x(131+155) 2x153+2x153 2x(153+174) 2x174+2x174 2x174+2x183 2x183+2x183

A 2x(146+164) 2x164+2x164 2x(164+187) 2x189+2x189 2x(189+213) 2x213+2x213 2x213+2x224 2x224+2x224

A

A

2x(215+231) 2x231+2x231 2x(231+280) 2x260+2x260 2x(260+295) 2x295+2x295 2x295+2x310 2x310+2x310

2x(314+341) 2x341+2x341 2x(341+436) 2x374+2x374 2x(374+453) 2x453+2x453 2x453+2x543 2x543+2x543

4x300 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300 4x300

Page 41

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 42

Données Techniques

Données Électriques - Ventilateurs

Ventilateurs SLS STD BLN

Alimentation

Nombre

V-ph-Hz n°

Puissance nomin. par ventil.

kW

Cour. maxi absorbé par ventil.

A

1402 1602 1802 1902 2002 2202 2502 2702 3002 3202 3402 3602

400 ± 10% / 3/ 50

4 4 6 7 8 8 8 8 12 12 12 12

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

Ventilateurs SLS STD BLN

Alimentation

Nombre

Puissance nomin. par ventil.

Cour. maxi absorbé par ventil.

V-ph-Hz n° kW

A

4202

12

2

4

4602

14

2

4

4802

14

2

4

5004

16

2

4

5404 5704 6004

400 ± 10% / 3/ 50

16 20 24

2

4

2

4

2

4

6404

24

2

4

6804

24

2

4

7204

24

2

4

8404

24

2

4

Ventilateurs SLS STD LN / STD-ELN 1402 1602 1802 1902 2002 2202 2502 2702 3002 3202 3402 3602

Alimentation

Nombre

V-ph-Hz n° 4 4 6 7 8

400 ± 10% / 3/ 50

8 8 8 12 12 12 12

Puissance nomin. par ventil.

kW 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

Cour. maxi absorbé par ventil.

A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Ventilateurs SLS STD LN / STD-ELN

Alimentation

Nombre

Puissance nomin. par ventil.

V-ph-Hz n°

4202 4602 4802 5004 5404 5704 6004 6404 6804 7204 8404

12 14 14 16

400 ± 10% / 3/ 50

16 20 24 24 24 24 24 kW 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

Cour. maxi absorbé par ventil.

A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Ventilateurs SLS HE BLN

Alimentation

Nombre

V-ph-Hz n°

Puissance nomin. par ventil.

kW

Cour. maxi absorbé par ventil.

A

1402 1602 1802 1902 2002 2402 2602 2802 3002 3202 3402 3602

6

2

4

6

2

4

8

2

4

8

2

4

2

4

8

400 ± 10% / 3/ 50

10 10

2

4

2

4

10

2

4

12

2

4

12

2

4

12

2

4

12

2

4

Ventilateurs SLS HE BLN

Alimentation

Nombre

V-ph-Hz n°

Puissance nomin. par ventil.

kW

Cour. maxi absorbé par ventil.

A

4202 4602 4802 4804 5204 5604 6004 6404 6804 7204 7804 8404

400 ± 10% / 3/ 50

16 16 16 20 20 20 24 24 24 24 24 24

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

2

4

Ventilateurs SLS HE LN/ELN

Alimentation V-ph-Hz

Nombre n°

1402

6

1602

6

1802

8

1902

8

2002

8

2402

400 ± 10% / 3/ 50

10

2602

10

2802

10

3002

12

3202

12

3402

12

3602

12

Puissance nomin. par ventil.

kW 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

Cour. maxi absorbé par ventil.

A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Ventilateurs SLS HE LN/ELN

Alimentation V-ph-Hz

4202 4602 4802 4804 5204 5604 6004 6404 6804 7204 7804 8404

400 ± 10% / 3/ 50

Nombre n° 16 16 16 20 20 20 24 24 24 24 24 24

Puissance nomin. par ventil.

kW 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25

Cour. maxi absorbé par ventil.

A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Page 42

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 43

Données Techniques

8.4 Positionnement des éléments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis

SLS 1402-2702 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

SLS 1402-1902 HE-BLN / HE-LN / HE ELN

CÔTÉ

COMPRESSEURS

e

P1

c

P3 a

Tableau électrique

e

P2

b

P4

SLS 3002-4202 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

SLS 2002-13002 HE-BLN / HE-LN / HE ELN a

Tableau électrique

e

P1 P2

b

CÔTÉ

COMPRESSEURS

c

P3 P4

b

P5 P6 c Y

b

P5 P6

Y

P7 P8

X

P1-P6 - Points d’appui de l’unité

X

P1-P8 - Points d’appui de l’unité

SLS 4602-4802 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

SLS 3202-4802 HE-BLN / HE-LN / HE ELN

b

P3

c

e

P1 a

Tableau électrique

P2

P4

CÔTÉ

COMPRESSEURS

P5

b

P6

P7

d

P8

Y

P9

f

P10

X

P1-P10 - Points d’appui de l’unité

SLS 5704 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

CÔTÉ

COMPRESSEURS a

e

Tableau électrique

e

P1

b

P2

b

c

P3

b

P5

d

c

P4

b

P6

d

P7

g

P8

f

P9

f

P10

g

Y

P11 P12

Tableau électrique

X

P1-P14 - Points d’appui de l’unité

SLS 5004-5404 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

CÔTÉ

COMPRESSEURS

b

P5

d

P1

e

c

P3 a

Tableau électrique

P7

b

P2

e

b

P4

c

P6

d

P8

c

P9

c

P10

d

Y

P11 P12

Tableau électrique

X

P1-P12 - Points d’appui de l’unité

SLS 6004-8404 STD-BLN / STD-LN / STD-ELN

SLS 4804-8404 HE-BLN / HE-LN / HE ELN

e

P1

Tableau électrique

b

P3

c

P2

P4

CÔTÉ

COMPRESSEURS

P5

b

P7

d

P9

b

P11

c

b

P13

e P15 Tableau électrique

P14

P16

P6

P8

P10

P12

Y

X

P1-P16 - Points d’appui de l’unité

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Données Techniques

SLS STD - Version BLN

Poids de fonction. ( k ids en expéd. ( k

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Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 45

Données Techniques

SLS STD - Version LN et ELN

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Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 46

Données Techniques

SLS HE - Version BLN

Page 46

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 47

Données Techniques

SLS HE - Version LN et ELN

Page 47

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 48

Données Techniques

8.5 Dimensions occupées

SLS R134a Versions STD 1402-2702 - SLS R134a Versions HE 1402-1902

A

SLS R134a Version STANDARD

B C D

Entrée Sortie eau eau

Modèle

1402

1602

1802

1902

2002

2202

2502

2702

1250

410

450

2250 80

2200 160

DN125

DN150 n° ventil.

4

6

7

8

Modèle

1402

1602

1802

1902

A

1250

B

SLS R134a Version HE

C D

Entrée Sortie eau eau

410 2250 80 DN125

450 2200 160 DN150 n° ventil.

6

8

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Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 49

Données Techniques

SLS R134a Versions STD 3002-4202 - SLS R134a Versions HE 2002-3002

Modèle

3002

3202

3402

3602

4202

A

SLS R134a Version STANDARD

B D

Entrée Sortie eau eau

450 2700 160 DN150

1250 467

500

3200 195 DN200

E

3168 n° ventil.

4

12

Modèle

2002

2402

2602

2802

3002

A

1250

B

450

465

SLS R134a Version HE

C D

Entrée Sortie eau eau

2200

160

2700

2630 245

DN150

DN200

E

3772 n° ventil.

8

10

12

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Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 50

Données Techniques

SLS R134a Versions STD 4602-4802 - SLS R134a Versions HE 3202-4802

Modèle

4602

4802

A

SLS R134a Version STANDARD

B C D

Entrée Sortie eau eau

1250 500 3130 270 DN200 n° ventil.

14

Modèle

3202

3402

3602

4202

4602

4802

A

1250

B

SLS R134a Version HE

C D

Entrée Sortie eau eau

457

3200 195 n° ventil.

14

DN200

500

3130 270

16

Schémas dimensionnels des unités SLS 134a STD 5004-8404 et HE 4804-8404 ne sont pas disponibles.

Page 50

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Données Techniques

8.6 Espaces de Sécurité

Unité SLS Tous les modèles

Installation d’Unités Simples

mm 2000 mm 2000

Installation de Plusieurs Unités

A1

PAROI A

A2 mm 2000 mm 2000 mm 3000

PAROI D PAROI B

1.5 m

A1

PAROI A

A2 A3

PAROI D PAROI B

1.0 m

PAROI C

DISPOSITION 1

PAROI C

DISPOSITION 2

Disposition 1 (m)

Disposition 2 (m)

A et C AVEC GRILLE A et B PLEINES B et D AVEC GRILLE A et B AVEC GRILLE A et D AVEC GRILLE

B et D PLEINES C et D PLEINES A et C PLEINES C et D PLEINES B et C PLEINES

A1 A2 A3 A1 A2 A3 A1 A2 A3 A1 A2 A3 A1 A2 A3

2

2

2

2 2

2

2

2

2

1.5

1.5

1.5

1.5

1.0

2 1.5

2 1.5

1.0

2

2

1.5

1.5

2 2

2

2 2

Une seule paroi peut avoir une hauteur supérieure à celle des unités.

La zone comprise entre les parois doit être dégagée de tout obstacle susceptible d’entraver l’arrivée de l’air vers l’/les unité/s.

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Maintenance

9 MAINTENANCE

Avant d’effectuer toute intervention de maintenance quelle qu’elle soit, lire attentivement la section Sécurité de ce manuel.

DANGER

Éviter impérativement de dégager du réfrigérant dans l’atmosphère lors de la vidange des circuits réfrigérants. Utiliser des moyens de récupération appropriés. Lorsque le réfrigérant récupéré ne peut pas être réutilisé, il est nécessaire de le restituer au producteur.

Maintenance programmée

Opérations

DANGER

Ne jamais jeter la vieille huile du compresseur car elle contient du réfrigérant en solution. L’huile usée doit être rendue au producteur.

Sauf indication contraire, les opérations décrites ciaprès ne peuvent être exécutées que par un responsable de la maintenance formé à cet effet.

9.1 Conditions requises générales

Les unités Itelco-Clima ont été conçues pour fonctionner de façon continue à condition d’être soumises à une maintenance régulière et d’être utilisées selon les limites présentées dans ce manuel. Chaque unité doit

être entretenue conformément au programme par l’Utilisateur/Client et contrôlée régulièrement par le personnel d’un Centre d’Assistance agréé par Itelco-Clima.

L’Utilisateur est tenu d’effectuer ces opérations de maintenance et/ou de conclure un accord un Centre d’Assistance Itelco-Clima de façon à protéger comme il se doit le fonctionnement de l’appareil.

Si, pendant la période de garantie, des dommages ou des pannes ont lieu à cause d’une maintenance inappropriée, Itelco-Clima n’assumera pas les frais nécessaires au rétablissement de l’état d’origine de l’appareil.

Ce qui est indiqué dans cette section n’est valable que pour les unités standard. En fonction des conditions de la commande, il sera possible d’ajouter de la documentation concernant les modifications ou les accessoires supplémentaires.

9.2 Maintenance programmée

Les contrôles de maintenance doivent être effectués en suivant le programme prévu à cet effet et par du personnel qualifié. Il convient toutefois de préciser que, normalement, les unités ne sont pas réparables directement par l’utilisateur, lequel devra donc éviter d’essayer de résoudre les pannes ou les anomalies qu’il pourrait constater pendant les contrôles quotidiens. En cas de doutes, s’adresser toujours au Service d’Assistance Itelco-Clima.

Contrôle de la température du fluide en sortie

Contrôle des pertes de charge de l’échangeur

Contrôle de l’absorption

électriqu

Contrôle de la pression et de la température d’aspiration

Contrôle de la pression et de la température de refoulement

Contrôle du niveau d’huile du compresseur

Contrôle de l’absence de bulles de gaz dans la ligne du liquide

Contrôle de la propreté des ailettes de la batterie externe (si présente)

Contrôle du fonctionnement des réchauffeurs d’huile

Contrôle de l’état des télérupteurs

Contrôle du fonctionnement du pressostat de basse pression

Contrôle du fonctionnement du pressostat de haute pression

Contrôle de l’isolation de l’échangeur de chaleur

Contrôle du serrage des bornes

Contrôle du serrage des vis des borniers

Nettoyage extérieur de l’unité

à l’eau et au savon

Contrôle de la densité de l’antigel

(si présent)

Contrôle du fonctionnement des fluxostats

Contrôle du fonctionnement des vannes à solénoïde

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• •

•

• •

Page 52

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Maintenance

9.3 Charge de réfrigérant

ATTENTION

Éviter impérativement d’introduire du liquide réfrigérant sur le côté du circuit à basse pression. Faire très attention à remplir le circuit correctement. Si la charge est insuffisante, le rendement de l’unité sera inférieur aux prévisions. Dans le pire des cas, l’on risque d’activer le pressostat de basse pression et d’arrêter ainsi l’unité. Si, en revanche, la charge est excessive, l’on assiste à une augmentation de la pression de condensation (dans le pire des cas, l’on risque d’activer le pressostat de haute pression et d’arrêter ainsi l’appareil), ce qui entraîne une augmentation de la consommation.

Il est absolument interdit d’utiliser le compresseur en guise de pompe à vide pour purger l’installation.

ATTENTION

h

Après 8000 heures de marche, effectuer un contrôle visuel sur le niveau d’usure des vannes d’aspiration et de décharge. S’il est nécessaire de remplacer ces composants. Si le type de fonctionnement des compresseurs prévoit des mises en marche et des arrêts fréquents ou que les conditions de marche sont particulièrement ingrates, il convient de réduire cette période à

5 000 heures. Ce temps n’est toutefois qu’indicatif.

h

Après 24 000 heures de marche, effectuer une révision générale du compresseur. Si les compresseurs marchent moins de 40% de l’année, la révision peut alors être effectuée environ tous les cinq ans. Cette période dépend du type d’application, des conditions de marche, de la longueur des cycles d’allumage et d’arrêt.

Le remplissage du circuit réfrigérant doit être exécuté après la vidange effectuée pour la maintenance (fuites, remplacement du compresseur etc.). La quantité de la charge est indiquée sur la plaque apposée sur l’unité.

Avant le remplissage, il est essentiel de purger à vide et de déshydrater le circuit de façon à obtenir une valeur minimale de pression absolue égale à 50 Pa.

Introduire d’abord le fluide réfrigérant pour éliminer le vide, puis remplir le circuit à 90% de la demande totale de gaz sous forme liquide. Le remplissage doit être effectué au moyen de la vanne de remplissage montée sur la ligne du liquide, sur le côté de sortie du condenseur.

Il est recommandé de raccorder la bouteille du réfrigérant à vanne de remplissage montée sur la ligne du liquide, et de la préparer de façon à n’introduire que du réfrigérant sous forme liquide.

Ensuite, mettre le compresseur en marche et laisser s’écouler le gaz de la bouteille jusqu’à ce que le flux de liquide apparaisse limpide à travers le regard en verre.

9.4 Compresseur

La fréquence des contrôles à effectuer sur les compresseurs dépend de nombreux facteurs et, en premier lieu des conditions de travail. Il est toutefois conseillé de respecter les suggestions suivantes : h

Après 300 heures de marche, contrôler l’état de l’huile : une certaine quantité d’impuretés provenant du système risque de s’accumuler dans l’huile des compresseurs.

h

Contrôler l’acidité de l’huile une fois par an.

ATTENTION

Si le compresseur doit être remplacé (à cause d’une panne mécanique ou d’un enroulement grillé), s’adresser à l’un des Centres d’Assistance Itelco-Clima.

Les compresseurs utilisent de l’huile polyester.

Pendant les interventions de maintenance sur le compresseur, ou s’il s’avère nécessaire d’ouvrir le circuit réfrigérant en un point quelconque, ne pas oublier que ce type d’huile est fortement hygroscopique et qu’il est donc essentiel de ne pas l’exposer à l’atmosphère pendant de longues périodes, car cela obligerait à remplacer l’huile.

9.5 Batteries

Les batteries du condenseur se composent de tubes en cuivre et d’ailettes en aluminium. En cas de fuites dues

à des dommages ou à des chocs, les spirales doivent

être réparées ou remplacées par l’un des Centres d’Assistance agréés par Itelco-Clima. Pour garantir le meilleur fonctionnement possible de la batterie du condenseur, il est essentiel de maintenir la plus grande propreté de la superficie du condenseur et de s’assurer qu’elle ne présente aucun dépôt de matières étrangères (feuilles, fils, insectes, scories, etc.). Si la batterie est sale, l’absorption d’énergie électrique augmente.

En outre, l’alarme de pression maximale risquerait d’être activée et d’aboutir à l’arrêt de l’unité.

Faire attention à ne pas endommager les ailettes en aluminium pendant le nettoyage.

ATTENTION

Le nettoyage du condenseur doit être effectué avec un jet d’air comprimé à basse pression dirigé parallèlement aux ailettes en aluminium et dans le sens contraire

à celui de la circulation de l’air.

Pour nettoyer la batterie, il est également possible d’utiliser un aspirateur ou un jet d’eau et de savon.

Page 53

Manuale SLS2 14-07-2005 16:26 Pagina 54

Maintenance

9.6 Ventilateurs

Les ventilateurs du condenseur de type axial sont munis d’une roue à pales à profil aérodynamique et d’un embout cylindrique. Les roulements du moteur sont lubrifiés à vie.

Avant de mettre l’appareil en marche, à la suite d’interventions de maintenance ayant impliqué le débranchement des branchements triphasés, s’assurer que la direction de rotation des ventilateurs est celle qui est indiquée par la flèche (air se dirigeant vers le haut). Si la direction de rotation est erronée, inverser deux des trois phases d’alimentation du moteur.

9.7 Filtre déshydrateur

Les circuits réfrigérants sont munis de filtres déshydrateurs. Les filtres sont à cartouche et ils sont appropriés pour le contrôle. L’encrassement du filtre est mis en évidence par la présence de bulles d’air dans le regard en verre, ou par un écart entre la température mesurée en aval et celle qui est relevée en amont du filtre déshydrateur. Si l’on remarque que, même après le nettoyage de la cartouche, les bulles d’air restent, cela signifie que l’appareil a perdu une partie de son réfrigérant en un ou plusieurs points qui devront être détectés et réparés.

9.8 Regard en verre

Le regard en verre sert à contrôler le flux de réfrigérant et le taux d’humidité du réfrigérant. La présence de bulles indique que le filtre déshydrateur est bourré ou que la charge est insuffisante.

À l’intérieur du regard en verre, on trouve un indicateur

à couleur. La comparaison entre la couleur de l’indicateur et l’échelle présente sur la bague du regard en verre permet de calculer le taux d’humidité du réfrigérant.

S’il est excessif, remplacer la cartouche du filtre, faire marcher l’appareil pendant une journée, puis contrôler de nouveau le taux d’humidité. Lorsque le taux d’humidité est compris dans les limites préétablies, aucune autre intervention n’est nécessaire. Si le taux d’humidité demeure trop élevé, remplacer de nouveau le filtre déshydrateur, mettre l’unité en marche et la faire marcher pendant une autre journée.

9.9 Soupape de détente thermostatique

Le circuit des unités est muni d’une soupape de détente thermostatique à égalisateur externe. Le calibrage de la soupape est effectué en usine pour une surchauffe de

5°C.

Procédure de contrôle de la surchauffe :

– Mesurer la pression d’aspiration en utilisant les manomètres présents sur le tableau de l’unité ou un manomètre raccordé à la soupape de service sur le côté aspiration.

– À l’aide de l’échelle de température du manomètre, mesurer la température d’aspiration saturée (Tsa) qui correspond à la valeur de la pression.

– En utilisant un thermomètre à contact appliqué au raccord de sortie du gaz de l’évaporateur, mesurer la température effective (Tse).

Calcul de la surchauffe (S) :

S = Tse - Tsa

Le réglage de la surchauffe est effectué en intervenant sur la soupape de détente thermostatique.

Faire tourner la vis de réglage d’un tour complet et faire fonctionner l’appareil pendant cinq minutes. Contrôler de nouveau et refaire le réglage si besoin est.

Si l’on remarque que la soupape de détente ne répond pas au réglage, il est très probable qu’elle est endommagée et qu’elle doit être remplacée. Le remplacement doit être exécuté par l’un des Centres d’Assistance.

9.10 Évaporateur

S’assurer régulièrement que le côté eau de l’échangeur de chaleur est bien propre. Ce contrôle est exécuté en mesurant la perte de charge côté eau (voir Section 8) ou en mesurant la température du liquide à la sortie et

à l’entrée de l’échangeur de chaleur et en la comparant à la température d’évaporation.

Pour que l’échange de chaleur soit efficace, l’écart entre la température de sortie de l’eau et la température d’évaporation saturée devrait être compris entre 5 et

7°C. Un écart plus élevé indique un manque d’efficacité de l’échangeur de chaleur, ce qui signifie que l’échangeur est sale.

Dans ce cas, l’échangeur de chaleur doit être soumis à un nettoyage chimique, une opération qui doit être exécutée par des techniciens agréés.

Pour les autres interventions de maintenance (révisions exceptionnelles, remplacement de l’échangeur, etc.), s’adresser à l’un des Centres d’Assistance agréés.

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Détection des Pannes

10 DÉTECTION DES PANNES

Le tableau ci-dessous énumère les anomalies de fonctionnement de l’unité, les causes relatives et les interventions de correction. Pour toute anomalie d’un autre type ou non présentée ci-dessous, demander l’assistance technique de l’un des Centres d’Assistance agréés par Itelco-Clima.

Anomalie

L’unité fonctionne continuellement, mais sans refroidissement.

Glace sur la ligne d’aspiration.

Cause Intervention

Charge de réfrigérant insuffisante.

Recharger.

Bourrage du filtre déshydrateur.

Remplacer.

Réglage erroné de la surchauffe.

Nuisance sonore excessive. Vibration des lignes.

Augmenter la surchauffe.

Contrôler la charge.

Contrôler les brides de blocage.

(si présentes).

Niveau de l’huile du compresseur bas.

Sifflement de la soupape de détente thermostatique.

Compresseur bruyant.

Recharger.

Contrôler le filtre déshydrateur.

Roulements grippés ; remplacer le compresseur.

S’assurer que les écrous de blocage sont bien serrés.

Rechercher et éliminer les pertes.

Une ou plusieurs fuites de gaz ou d’huile dans le circuit.

Panne mécanique du compresseur. Demander l’intervention d’un des

Centres d’Assistance.

Anomalie du réchauffeur d’huile du socle du compresseur.

Contrôler le circuit électrique et la résistance du réchauffeur du socle moteur, et remplacer les pièces défectueuses.

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Détection des Pannes

Anomalie

Non-fonctionnement d’un ou des deux compresseurs.

Intervention d’une alarme de basse pression, arrêt de l’unité.

Intervention d’une alarme de haute pression, arrêt de l’unité.

Ligne du liquide trop chaude.

Cause

Coupure du circuit électrique.

Intervention du pressostat de haute pression.

Brûlure du fusible du circuit de contrôle.

Bornes relâchées.

Arrêt dû à la surcharge thermique du circuit électrique.

Câblage erroné.

Tension de ligne trop basse.

Court-circuit du moteur du compresseur.

Grippage du compresseur.

Fuite de gaz.

Charge insuffisante.

Panne du pressostat

Panne du pressostat.

Clapet de refoulement partiellement fermé.

Substances condensables dans le circuit.

Ventilateur du condenseur arrêté.

Intervention

Contrôler le circuit électrique et mesurer les dispersions à la masse et les courts-circuits. Contrôler les fusibles.

Réinitialiser le pressostat et le tableau commandes et remettre l’appareil en marche. Détecter et éliminer la cause de l’intervention du pressostat.

Contrôler la dispersion à la masse et les courts-circuits. Remplacer les fusibles.

Contrôler et serrer.

Contrôler le fonctionnement des dispositifs de contrôle et de sécurité. Détecter et éliminer la cause.

Contrôler le câblage des dispositifs de contrôle et de sécurité.

Contrôler la tension. Si les problèmes sont inhérents au système, les éliminer. Si les problèmes sont dus au réseau de distribution, avertir la compagnie électrique.

Contrôler la continuité de l’enroulement.

Remplacer le compresseur.

Détecter et éliminer la fuite.

Recharger.

Remplacer le pressostat.

Contrôler le fonctionnement du pressostat et le remplacer s’il est défectueux.

Ouvrir le clapet et le remplacer s’il est défectueux.

Purger le circuit.

Charge insuffisante.

Gel de la ligne du liquide.

Soupape de la ligne du liquide partiellement fermée.

Bourrage du filtre du liquide.

Contrôler les câbles et le moteur. Le réparer ou le remplacer s’il est défectueux.

Détecter et éliminer les causes de la perte de charge et recharger.

S’assurer que les soupapes sont ouvertes.

Remplacer la cartouche ou le filtre.

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Pièces de rechange

11 PIÈCES DE RECHANGE

11.1 Liste des pièces de rechange

Le tableau ci-dessous présente la liste des pièces de rechange conseillées pour les deux premières années de fonctionnement.

Pièce

Pressostat de haute pression

Filtre à gaz

Soupape thermostatique

Relais auxiliaires

Fusibles du ventilateur

Fusibles du compresseur

Fusibles auxiliaires

Jeu de contacteurs du compresseur

Contacteur du ventilateur

Capteur d’eau

Capteur d’air

Transducteur de haute pression

Transducteur de basse pression

Carte électronique

Clavier

Résistance de l’huile du compresseur

11.2 Huile pour compresseur

Les compresseurs sont lubrifiés avec de l’huile DEA

SE 170.

11.3 Schémas électriques

Les schémas électriques sont appliqués à l’intérieur des volets des tableaux électriques de l’unité. Les

éventuelles demandes de schémas électriques doivent être transmises au Service Itelco-Clima.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Nombre

1

2

2

6

6

2

6

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Mise hors service, Démontage et Mise au rebut

12 MISE HORS SERVICE,

DÉMONTAGE ET MISE AU REBUT

DANGER

DANGER

Pendant l’évacuation des circuits frigorifiques, ne jamais laisser le réfrigérant s’échapper dans l’atmosphère. L’évacuation doit être exécutée en utilisant des instruments de récupération prévus à cet effet.

Ne jamais jeter l’huile usée dans l’environnement, dans la mesure où elle contient du réfrigérant dissout.

En cas de mise au rebut, demander des informations aux autorités compétentes.

Sauf indication contraire, les opérations de maintenance décrites ci-dessous peuvent être exécutées par n’importe quel technicien de maintenance dûment formé à cet effet.

12.1 Généralités

Ouvrir toutes les lignes qui alimentent l’unité, y compris celles des circuits de contrôle. S’assurer que tous les sectionneurs sont bloqués en position d’ouverture. Les câbles d’alimentation peuvent également être débranchés et démontés. Voir le Chapitre 4 pour ce qui est de la position des points de connexion.

Éliminer tout le réfrigérant qui est contenu dans les circuits frigorifiques de l’unité et le stocker dans des conteneurs prévus à cet effet en utilisant un groupe de récupération. Si les caractéristiques sont restées intactes, le réfrigérant peut être réutilisé. En cas de mise au rebut, demander des informations aux autorités compétentes. En AUCUN cas, le réfrigérant ne doit être dégagé dans l’atmosphère. L’huile contenue dans chaque circuit frigorifique doit être drainée pour être récupérée dans un conteneur approprié, avant d’être mise au rebut conformément aux normes localement prévues en matière d’élimination des lubrifiants usés. Toute l’huile ayant fui doit être récupérée et mise au rebut de la manière suivante.

Isoler les échangeurs de l’unité des circuits hydrauliques externes et purger les sections d’échange thermique de l’installation. Si l’installation n’a pas été munie de vannes de sectionnement, il se peut qu’il soit nécessaire de la purger complètement.

DANGER

Si l’on a utilisé une solution glycolée ou un fluide similaire dans les circuits hydrauliques ou que l’on a ajouté des adjuvants chimiques à l’eau, le fluide en circulation

DOIT être mis au rebut d’une manière appropriée. Pour AUCUNE raison quelle qu’elle soit, un circuit contenant de l’eau glycolée ou une solution analogue ne doit être purgé directement dans les égouts ou dans les eaux de surface.

La purge ayant été effectuée, les conduites des réseaux hydrauliques peuvent être détachées et démontées.

Après avoir été déconnectées selon indications présentées précédemment, les unités monobloc peuvent généralement être démontées en une seule pièce. Il faut d’abord démonter les vis d’ancrage, puis soulever l’unité de la position où elle était installée, en l’accrochant aux points de levage qui y sont prévus et en se servant de moyens de levage appropriés.

À cet effet, se référer au Chapitre 4 qui concerne l’installation de ces appareils, au Chapitre 8 pour leur poids et au Chapitre 3 pour leur déplacement.

Les unités qui, après avoir été déconnectées, ne peuvent pas être enlevées en une seule pièce, doivent

être démantelées sur place. Ce faisant, il est nécessaire de prêter une attention particulière à leur poids et au déplacement de chacune de leurs pièces.

Il est toujours préférable de démanteler les unités en suivant un ordre inverse à celui de leur installation.

DANGER

Certaines parties de l’unité peuvent présenter encore des résidus d’huile, d’eau glycolée ou de solutions similaires. Ces résidus doivent être récupérés et mis au rebut selon les modalités indiquées précédemment.

Il est particulièrement important de faire en sorte que, lorsque l’on enlève une partie de l’unité, les autres soient supportées de façon sûre.

Utiliser uniquement des moyens de levage présentant une charge appropriée.

DANGER

Une fois démontées, les pièces de l’unité peuvent, elles aussi, être mises au rebut selon les normes en vigueur.

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Wesper S.A.S.

42, cours Jean-Jaurès

17800 PONS - FRANCE

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