Topmodel ECOTOP YAK 54 Manuel utilisateur

SEMI SCALE
OF THE TWIN SEATER
AEROBATIC AIRCRAFT
SEMI-MAQUETTE
DU BIPLACE DE VOLTIGE
YAK 54
Order N ° 064014B
Caractéristiques techniques/Technical data:
Envergure/wingspan:
Longueur/length:
Poids/TO weight:
Surface/wing area:
Profil/airfoil:
2,16m
2,04m
6,3/7,3kg
90,8 dm2
Biconvexe symétrique/Symetrical
Equipements recommandés/Recommended equipments:
Moteur/motor:
Hélice/propeller:
Cône/spinner:
Radio/RC set:
ATTENTION !
MVVS 45, pot AMT 170350+coude 170064014B-94+Teflon® 0121026 (5cm)+02 colliers 012929
MEJZLIK bipale 23x8
TOPMODEL Ø90mm #020CT90
Récepteur/receiver: JR R800S
Ailerons/ailerons:
2 servos HITEC HS-6965HB, 2 rallonges 30cm, terminal de connection
Profondeur/elevator: 2 servos HITEC HS-6965HB, 2 rallonges torsadées 100cm
Direction/rudder:
1 servo HITEC HS-6985HB + bras double fibre de verre 0103545-1
Gaz/Throttle:
1 servo HITEC HS-325HB, 1 rallonge 20cm
Accu Rx:
6,0v GP-3000 SCHR
Accu allumage:
4,8v GP-2200 SCHR + support d’allumage 06614-1A
Interrupteur:
Rx #0435048-6V, allumage 01613215+support 0167828
Divers:
réservoir 480cc 004416, bouchon essence 004400, durit tygon, prise remplissage F3A 0432036,
sécurité connecteur 0434085, silent blocs 0106853-6, filtre 0432031, pilote 102PMN140, colliers Tie-rap, durit silicone.
Ce modèle à construire n’est pas un jouet, il
ne convient pas aux enfants de moins de 14 ans.
Une mauvaise utilisation de ce matériel peut
provoquer des dommages matériels ou corporels.
Vous êtes pleinement responsable
lorsque vous utilisez votre modèle.
Volez à une distance de sécurité des zones
habitées.
Soyez sûr que personne n’émet sur la même
fréquence que vous.
CAUTION !
This model construction kit is not a toy and is not
suitable for children under the age of 14.
Incorrect use of this material could cause material
damage ou personal injury.
You are fully responsible for your actions when you
use this model.
Fly at a safe distance from occupied zones.
Be sure that no one else is using the same
frequency as you.
Distribué par/Distributed by:
TOPMODEL S.A.S.
BP3- Le jardin d’entreprises de SOLOGNE - F-41300 SELLES SAINT DENIS - www.topmodel.fr
©TOPMODEL 2006
MERCI d’avoir choisi le YAK 54 2,16m ECOTOP.
Nous avons fait un grand effort en dessinant et construisant cet avion pour qu’il soit le meilleur modèle que vous ayez jamais construit et fait voler. Nous vous fournissons
un kit avec la plus haute qualité et les meilleures performances possibles. Nous vous souhaitons un grand succès en assemblant et en faisant évoluer votre nouveau
YAK 54 ECOTOP.
INTRODUCTION
Votre nouveau YAK 54 ARF de 2,16m d’envergure est un avion de voltige semi-maquette extrèmement séduisant. Il a été conçu pour pouvoir réaliser aussi bien des
programmes de voltige de précision, que des manoeuvres dites de 3D, plus ébouriffantes les unes que les autres. Ce modèle se construit facilement, rapidement et
précisemment grâce à sa conception en CAD, à sa découpe avec la technologie LASER et grâce également aux accessoires de superbe qualité. Nous espérons que vous
prendrez beaucoup de plaisir à construire et à faire voler votre YAK 54.
Un grand soin a été pris aussi bien au niveau de la conception que de la fabrication pour que le YAK 54 soit le plus solide et le plus léger possible. Nous avons utilisé
uniquement des matériaux de la plus haute qualité pour l’entoilage, la peinture, le bois et les accessoires de ce modèle.
Le YAK 54 a été construit, à l’unité, à la main, entoilé et peint par un personnel entrainé et ayant une expérience de presque 25 ans. La précision dans toutes les phases de
la construction est assurée par la conception par ordinateur, la découpe des pièces au laser et l’utilisation de gabarits de montage de haute précision pour l’assemblage.
Le YAK 54 ARF est conçu pour des moteurs thermique à essence de la classe 50cc. L’avion a été testé avec un moteur MVVS 45 IRS Magnesium équipé d’un pot silencieux
en aluminium AMT et d’une hélice bipale carbone MEJZLIK 23x10. Autant vous le dire tout de suite, les performances sont exceptionnelles. Le choix du moteur est laissé au
libre arbitre du propriétaire. Une radio programmable est évidemment recommandée pour permettre au pilote de tirer avantage des pleines possibilités de cet avion.
IMPORTANT: Merci de bien vouloir lire et étudier cette notice de montage avant de commencer l’assemblage. Faire l’inventaire des pièces à l’aide de la nomenclature
pour contrôler qu’il n’y a pas de manquant ou d’imperfection. Merci de contacter immédiatement TOPMODEL si vous constatez une pièce manquante ou une pièce
endommagée.
GARANTIE: Il est important de notifier à TOPMODEL tous dommages ou problèmes avec ce modèle dans les 7 jours suivant la réception du kit pour bénéficier de la
garantie. En cas de retour du modèle, le client est responsable du transport et le port retour est à sa charge. En cas de défaut, la pièce sera échangée ou remplacée une
fois que celle-ci sera réceptionnée par TOPMODEL pour expertise (transport à la charge du propriétaire). En cas de problème, n’hésitez pas à contacter TOPMODEL.
TOPMODEL ne peut pas contrôler la dextérité du modéliste et ne peut pas influencer le constructeur durant l’assemblage ou l’utilisation de cet avion radio-commandé, aussi,
nous ne pouvons, en aucun cas, être tenus responsables des dégâts matériels, accidents corporels ou décès pouvant être causés par ce modèle réduit.
L’acheteur/utilisateur accepte toutes les responsabilités en cas de problèmes structurels ou mécaniques
RETENDRE L’ENTOILAGE
1) Déballez doucement en prenant soin de ne pas endommager une
partie du kit. Déballez toutes les pièces de leur emballage plastique pour
inspection.
Avant de commencer tout montage ou de poser tout auto-collant, il
est très important de retendre l’entoilage déjà appliqué. A cause du
transport, de la chaleur et de l’humidité qui varient beaucoup suivant les
différents climats, l’entoilage peut se détendre et se “rider” au soleil. Si
vous prenez le temps de retendre l’entoilage, vous serez récompensé par
un modèle qui restera magnifique dans le temps.
4) Utilisez le décapeur thermique avec beaucoup de précaution. Faire
attention de ne pas chauffer au même endroit trop longtemps. Cela
pourrait trop rétracter les bords et laisser un espace découvrant le bois
aux jointures des différentes couleurs. Les filets sont particulièrement
vulnérables à la surchauffe.
2) En utilisant un fer à soler et un chiffon doux, “repassez” délicatement
et “suivez” en appliquant le film avec le chiffon. Si des bulles apparaissent,
votre fer est peut être trop chaud. Réduire la température et travaillez
doucement et patiemment.
3) Si les bulles persistent, piquer les bulles à l’aide d’une aiguille pour
évacuer l’air emprisonné et chauffer de nouveau.
5) Votre modèle est entoilé avec du film thermorétractable polyester de
très haute qualité.
2
CONTENU DU KIT- KIT CONTENT
6
1
9
3
10-3
2
4
7
3
24
2
3-24
8
8-2
1-1T
2-2/3-2
4-5/4-8
6-0/8-2
8-3/10-2
10-3
8
10P
8-1
4-4/12Rx
12Bat
13Sup
13Inf
1-1
2-5/2-8/3-5
3-8/4-5/4-8
9-21G/9-21S
9-0/10-2/11
N° pièce
Désignation
Matériau, dimensions (mm)
Qté
Part #
Item
Material, dimensions (mm)
0
notice de montage
A4
01
0
building instructions
A4
Qty
01
1
fuselage
tout structure, entoilé, décoré
01
1
fuselage
all built up, covered
01
1-1
bâti moteur MVVS 45IRS
CTP 5mm
01+(01)
1-1
MVVS 45 IRS mount
plywood 5mm
01+(01)
1-1T
couvercle “boîte”
CTP 2mm
01
1-1T
top of engine box
plywood 2mm
01
2
aile avec aileron
structure entoilée, décorée
02
2
wing with aileron
all built-up, covered
02
2-2
fixation aile
vis nylon M5x50 (à recouper)
02
2-2
wing fixing
nylon screw M5x50 (to be shortened)
02
2-5
tringlerie aileron
tige fil. M3 L=40+chape M3+écrou
02+04+04
2-5
aileron linkage
threaded rod M3 L=40+clevis M3+nut
02+04+04
2-8
guignol aileron
fibre de verre
02
2-8
aileron control horn
fiberglass
02
24
clé d’aile
carbone Ø25x915
01
24
wing joiner
carbon tube Ø25x915
01
3
empennage horizontal
structure entoilée, décorée
02
3
horizontal tail
all built-up, covered
02
3-2
fixation de stab
vis M3x12
04
3-2
stab fixing
screw M3x12
04
3-24
clé de stab
carbone Ø12x450
01
3-24
stab joiner
carbon tube Ø12x450
01
3-5
tringlerie profondeur
tige fil. M3 L=40+chape M3+écrou
02+04+04
3-5
elevator linkage
threaded rod M3 L=40+clevis M3+nut
01+04+04
3-8
guignol de profondeur
fibre de verre
02
3-8
elevator control horn
fiberglass
02
4
empennage vertical
structure entoilée, décorée
01
4
vertical tail
all built-up, covered
01
4-4
platine servo direction
CTP 3mm
01
4-4
rudder servo tray
plywood 3mm
01
4-5
tringlerie direction
câble+chape M3+embout+écrou
01+04+04+04
4-5
rudder linkage
cable+clevis M3+coupler+nut
01+04+04+04
4-8
guignol direction
alu+tige fil. M3 L=50+guignol nylon M3
02+01+02
4-8
rudder control horn
alu+threaded rod M3 L=50+horn M3
02+01+02
6
ensemble verrière
PVC+structure CTP (en place sur le fuso)
01
6
canopy
transparent PVC+wood assembly
01
6-0
fixation verrière
vis M3x12
04
6-0
canopy fixing
screw M3x12
04
7
décoration
planche auto-collants
01
7
art work
stickers sheet
01
8
carénage de roue
fibre de verre peinte
02
8
wheel cover
fiberglass, painted
02
8-1
roue
mousse Ø85
02
8-1
wheel
foam Ø85
02
8-2
fixation carénage
CTP+vis à bois
04+02
8-2
wheel cover fixing
plywood+wood screw
04+02
8-3
fixation roue
vis Chc M4x45+bague d’arrêt+écrou M4
02+02+04
8-3
wheel fixing
Chc screw M4x45+collar+nut M4
02+02+04
9
capot moteur
fibre de verre peinte
01
9
engine cowl
painted fiberglass
01
9-0
fixation capot
vis nylon M3x30 (à recouper)+insert alu
04+04
9-0
cowl fixing
nylon screw M3x30+alu insert
04+04
9-21G
commande des gaz
tige un bout fil. M2 L=200+chape rotule
01+01
9-21G
throttle linkage
rod with one side M2 L=200+ball link
01+01
9-21S
commande starter
tige un bout fil. M2 L=200+chape rotule
01+01
9-21S
choke linkage
rod with one side M2 L=200+ball link
01+01
10P
train d’atr principal
aluminium
01
10P
main landing gear
aluminium
01
10-2
fixation train principal
vis Chc M4x20+rondelle+écrou M4
02+04+04
10-2
LG fixing
screw Chc M4x20+washer+nut M4
02+04+04
10-3
roulette de queue
béquille de queue+roulette Ø30mm
+bague d’arrêt+vis à bois
01+01
+01+02
10-3
tailwheel
tailwheel assembly+wheel Ø30
+collar+wood screw
01+01
+01+02
11
charnière
36x25mm
22
11
hinges
36x25mm
22
12Rx
fixation recepteur
“oreille” CTP 2mm
02
12Rx
receiver fixing
small “ear” plywood 2mm
02
12Bat
fixation accu Rx
“oreille” CTP 2mm
04
12Bat
Rx battery fixing
big “ear” plywood 2mm
04
13Sup
fixation pot (fuselage)
CTP 62x45x2
01
13Sup
muffler fixing (fuse)
plywood 62x45x2
01
13Inf
fixation pot
CTP 40x20x2
01
13Inf
muffler fixing
plywood 40x20x2
01
3
AILES
● A l’aide d’une lame de scie affutée, agrandir les fentes déjà
effectuées pour l’installation des charnières d’ailerons
(5 charnières par aileron).
● Enfiler les charnières dans leur logement.
● Les coller, à l’aide de la colle spéciale charnière #19255
dans l’aile d’abord. Laisser sécher. Pendant ce temps en
profiter pour recoller le film d’entoilage, si nécessaire, aux
jointures.
● Encoller la partie libre des charnières, puis enfiler l’aileron
sur les charnières.
● Laisser une fente minimum entre l’aileron et l’aile. Nettoyer
l’excédent de colle à l’aide d’un chiffon mouillé.
● Découper l’entoilage à l’endroit du servo d’aileron.
● Recoller le film à l’intérieur à l’aide d’un fer de finition.
4
● Rassembler les 2 servos d’ailerons, 2 rallonges torsadées
de 30cm et 2 sécurités connecteur.
● Connecter les rallonges aux servos d’ailerons et assurer
cette connection à l’aide des sécurités #0434085
● Passer dans l’aile, par la nervure d’emplanture, une CAP
recourbée à un bout.
● La faire déboucher par l’emplacement du servo d’aileron.
● Attacher, à l’aide de ruban adhésif, la rallonge à la CAP,
puis faire cheminer l’ensemble dans l’aile par le trajet inverse…
…faire déboucher la rallonge par la nervure d’emplanture de
l’aile.
● Monter le servo d’aileron équipé des silent-blocs et des
oeuillets, dans son logement (noter le sens de positionnement), puis percer 4 avant trous Ø1mm.
● Visser les vis de fixation du servo.
5
● Monter le palonnier du servo (pointé vers l’emplanture).
● Utiliser une équerre pour positionner correctement le guignol sur l’aileron. La tringlerie d’aileron doit être parfaitement
perpendiculaire au bord d’attaque de l’aileron. Tracer l’axe de
la tringlerie.
● Tracer la position de la contre-plaque du guignol d’aileron
en s’aidant de l’axe. Attention: le guignol doit être positionné
sur le renfort placé dans l’aileron.
● A l’aide d’une mini perceuse équipée d’une fraise, usiner
une saignée pour recevoir le pied du guignol. Attention de ne
pas percer trop profond et ainsi déboucher de l’autre côté de
l’aileron!
● Découper délicatement et enlever le film d’entoilage à
l’endroit du collage du guignol. Attention: découper le film
uniquement là où il repose sur la structure de l’aileron,
sinon vous feriez un trou dans l’entoilage!
Vue de l’emplacement qui a été préparé pour recevoir le guignol d’aileron. Notez la partie tronquée à gauche (côté BdF).
● Dépolir au papier de verre le pied du guignol et la contreplaque pour obtenir un bon collage.
● Si vous voulez peindre le guignol pour une apparence plus
PRO, il est temps de le faire.
● Coller le guignol et sa contre-plaque à l’époxy 30mn.
6
La contre-plaque et le guignol forment un T pour assurer
un montage résistant. Le trou du guignol sur lequel se fixe
la chape doit se trouver exactement à la verticale de l’axe
d’articulation de l’aileron.
● Caler le servo au neutre à l’aide du servo tester.
● Rassembler les pièces constituant une tringlerie d’aileron
2-5:
2 chapes M3, 2 écrous M3, 1 tige filetée M3 longueur 35mm.
● Régler la longueur de la tringlerie à l’aide des chapes pour
avoir l’aileron parfaitement au neutre. S’assurer que la commande ne flambe pas, qu’il n’y a pas de point dur et que les
débattements maxi (biseaux en butée) peuvent être atteint
sans problème.
● Serrer les contre écrous, une fois le réglage terminé.
● Recommencer toutes les opérations pour l’aile gauche.
● A ce stade, nettoyer les ailes à l’alcool à bruler, prenez un
moment pour vérifier tous les joints d’Oracover®, repasser le
fer à solar là où nécessaire, puis les stocker dans des housses que vous pouvez confectionner dans du plastique-bulle,
par exemple.
STABILISATEUR
● A l’aide d’une lame de scie affutée, agrandir les fentes déjà
effectuées pour l’installation des charnières de profondeur
(4 charnières par volet).
● Coller les charnières de profondeur avec la colle spéciale
charnière #19255. Commencer par les coller dans la partie
fixe, laisser sécher, puis les coller dans le volet.
Laisser une fente minimum et s’assurer que le volet débatte
sans point dur. Nettoyer l’excédent de colle avec un chiffon.
7
● Préparer les 2 servos de profondeur, 2 rallonges torsadées
de 100cm de long et 2 sécurités de connecteur #0431033.
● Découper délicatement l’entoilage à l’endroit du palonnier
du servo de profondeur.
● A l’aide d’une lime queue de rat, agrandir le passage pour
le câble du servo.
● Avant d’installer le servo, nous vous recommandons d’appliquer une couche d’époxy diluée à l’intérieur du stab. et sur
la nervure où repose le servo. A la longue des résidus d’huile
d’échappement peuvent s’accumuler et cette action permettra de protéger le bois.
● Installer le servo à plat dans le demi stab.
ATTENTION au sens: palonnier vers le bord d’attaque.
● Servo en place (équipé des ses silent-blocs et des
oeuillets), percer 4 avant trous Ø1mm
● Visser les vis de fixation.
8
● Caler le servo au neutre à l’aide du servo tester.
● Monter le palonnier en passant par la fente.
● Utiliser une équerre pour positionner correctement le guignol sur le volet de profondeur 3-8. La tringlerie de profondeur doit être parfaitement perpendiculaire au bord d’attaque
du volet. Tracer l’axe de la tringlerie.
● Tracer la position de la contre-plaque du guignol de profondeur en s’aidant de l’axe. Attention: le guignol doit être
positionné sur le renfort placé dans le volet de profondeur.
● A l’aide d’une mini perceuse équipée d’une fraise, usiner
une saignée pour recevoir le pied du guignol. Attention de ne
pas percer trop profond et ainsi déboucher de l’autre côté du
volet de profondeur!
● Découper délicatement et enlever le film d’entoilage à
l’endroit du collage du guignol.
Attention découper le film uniquement là où il repose
sur la structure du volet, sinon vous feriez un trou dans
l’entoilage!
● Rassembler les pièces constituant une tringlerie de profondeur 3-5:
2 chapes M3, 2 écrous M3, 1 tige filetée M3 longueur 35mm
et le guignol de profondeur 3-8.
9
● Dépolir au papier de verre le pied du guignol et la contreplaque pour obtenir un bon collage.
● Si vous voulez peindre le guignol pour une apparence plus
PRO, il est temps de le faire.
● Coller le guignol et sa contre-plaque à l’époxy 30mn.
La contre-plaque et le guignol forment un T et procure de la
surface pour un collage solide. Le trou du guignol sur lequel
se fixe la chape doit se trouver exactement à la verticale de
l’axe d’articulation du volet de profondeur.
● Régler la longueur de la tringlerie à l’aide des chapes pour
avoir le volet de profondeur parfaitement au neutre. S’assurer
que la commande ne flambe pas, qu’il n’y a pas de point dur
et que les débattements maxi (biseaux en butée) peuvent
être atteint sans problème.
● Serrer les contre écrous, une fois le réglage terminé.
● Recommencer toutes les opérations pour le demi stab
gauche.
● A ce stade, nettoyer les stab. à l’alcool à bruler, prenez un
moment pour vérifier tous les joints d’Oracover®, repasser
le fer là où nécessaire, puis les stocker dans des housses
que vous pouvez confectionner dans du plastique-bulle, par
exemple.
ROULETTE DE QUEUE
● Serrer le haut de la roulette de queue 10-3 dans un étau et
la plier à 90°.
● Couder à environ 25mm comme sur la photo.
10
● Repérer sous le fuselage, les trous pour la fixation de la
roulette de queue.
● Percer des avants trous Ø1mm, puis visser la roulette en
place.
DIRECTION
● Présenter le volet de dérive et repérer la position de la
partie de la roulette qui doit pénétrer dans le volet de dérive
(dirigibilité).
● Percer le volet de dérive Ø3mm.
● A l’aide d’une lame de scie affutée, agrandir les fentes déjà
effectuées pour l’installation des charnières de direction
(4 charnières).
● Coller les charnières dans le volet de direction avec la colle
spéciale charnière #019255
11
● Dépolir à l’aide d’une lime la partie haute de la roulette de
queue pour un meilleur collage dans le volet de dérive.
● Coller les charnières dans l’étambot avec la colle spéciale
charnière #019255 et la roulette de queue dans le volet de
dérive à la colle époxy 30mn.
Notez la fente minimum et la roulette de queue en place.
● Préparer la platine du servo de direction 4-4. Détacher
le renfort pré-découpé et le coller sous la platine dans la position de la photo.
● Coller la platine en place sur les baguettes dans le fuselage (renfort vers l’avant du fuselage).
● Monter sur le servo de direction un bras de servo double
en fibre de verre #0103545-1. Vous «brancherez» les chapes
dans les trous écartés de 100mm sur le palonnier du servo.
● Installer le servo de direction sur sa platine dans le fuselage (palonnier vers l’arrière), puis percer des avant trous de
Ø1mm.
12
● Visser le servo.
● Rassembler les pièces composant la commande de direction 4-5. Le câble acier gainé, les quatre chapes équipées
de leur embout, quatre morceaux de tube en cuivre, deux
guignols de direction avec la tige filetée M3 longueur 50mm
et leurs embouts plastiques 4-8.
● Dégager à l’aide d’un fer à souder, l’orifice de sortie du
câble de direction de chaque côté à l’arrière du fuselage.
● Couper le câble de direction 4-5 en deux parties égales.
● Passer le câble de direction par l’arrière du fuselage vers
l’avant.
● Une fois passé, fixer le câble à l’arrière avec un morceau
de ruban adhésif pour qu’il ne puisse pas «s’échapper!»
● Enfiler le câble dans le tube de cuivre, puis dans l’embout
de chape et revenir dans le tube de cuivre comme montré.
13
● En réalisant une boucle, repasser le câble dans le tube en
cuivre.
● Serrer la boucle puis écraser, tout en finesse, en plusieurs
endroits, le tube à l’aide d’une pince.
● Couper la partie du câble qui dépasse puis déposer une
goutte de cyano dans le tube écrasé pour assurer le montage
● Répéter les différentes opérations pour l’autre câble de
diection.
● A l’aide d’un fer à souder chaud, dégager le trou (des 2
côtés de la dérive) pour le passage du guignol de direction.
● Monter le guignol de direction 4-8 avec du frein filet
● Vous pouvez visser des écrous de chaque côté du guignol
pour vous aider à serrer le guignol sur le volet de dérive.
14
● Dévisser les écrous d’aide au serrage puis visser les embouts plastiques.
● Immobiliser le volet de dérive au neutre à l’aide d’un morceau de ruban adhésif.
● Prendre le bout du câble de direction à l’arrière du fuselage, puis enfiler celui-ci dans un morceau de tube en cuivre,
dans l’embout de chape, puis repasser dans le tube en cuivre
comme montré plus avant dans la notice. La boucle ainsi
réalisée doit mesurer environ 10mm de long.
● En réalisant une boucle, repasser le câble, encore une
fois, dans le tube en cuivre.
● Serrer cette boucle au maximum, puis écraser en plusieurs
points (en finesse!), le tube en cuivre avec une pince.
● Couper la partie du câble qui dépasse puis déposer une
goutte de cyano dans le tube écrasé pour assurer le montage
● Répéter les différentes opérations pour l’autre câble de
direction.
15
● Connecter les chapes sur le servo de direction (croiser les
câbles dans le fuselage). Les chapes doivent être vissées
jusqu’à la moitié du filetage sur leur embout, pour pouvoir
tendre ou détendre les câbles par la suite. Ajuster la tension
des câbles en vissant-dévissant les chapes. Faire tous les
réglages avec le servo de direction toujours sous tension au
neutre (relié au servo tester) et avec le volet de direction toujours immobilisé au neutre. S’assurer que la commande débat
librement sans point dur et jusqu’aux débattements maxi.
TRAIN D'ATTERRISSAGE
● Rassembler les éléments constituant le train d’atterrissage
principal. Le train en alu 10, les roues 8-1, les deux carénages de roue 8, les vis Chc M4 qui servent d’axe, deux bagues
d’arrêt, quatre écrous M4 et quatre plaques en CTP (à coler
l’une sur l’autre 2 par 2.
● Monter les roues sur le train comme montré. Enfiler la roue
sur la vis Chc, enfiler la bague d’arrêt et la serrer (laisser
un peu de jeu pour que la roue tourne librement). Visser un
écrou sur la vis, passer l’ensemble dans la lame de train puis
visser le deuxième écrou. La vis doit affleurer l’écrou côté
lame de train.
● Repérer le centre de l’ouverture de roue du carénage.
● Repérer également le centre de la plaque en CTP.
● Après avoir dépoli, au papier de verre, l’intérieur du carénage à l’endroit du collage, coller à l’époxy la plaque CTP
centrée sur l’ouverture pour la roue. Laisser sécher
● Tracer un rectangle de 20x7mm, à l’extérieur du carénage,
du même côté que le renfort CTP que vous venez de coller,
centré sur l’axe de l’ouverture de roue.
16
● A l’aide d’une mini perceuse équipée d’un disque à tronçonner, découper l’ouverture qui va permettre le passage de
l’axe de roue et de l’écrou.
● Glisser le carénage entre la lame de train et la roue.
● Carénage en butée, comme sur la photo, percer, à travers
le trou déjà réalisé dans le train, un trou Ø1mm.
● Visser une vis à bois pour immobiliser le carénage en
rotation.
NOTE: Vous pouvez coller un écrou prisonnier M3 à l’intérieur du carénage dans la plaque CTP et remplacer la vis à
bois par une vis M3.
● Repérer le centre du fuselage à l’endroit où le train repose
sur le fuselage.
● Faire de même sur le train.
17
● Notez la position du train, fléche vers l’avant.
● Faire coincider les repères, puis percer Ø4mm en se guidant dans les trous déjà réalisés dans le train.
● Faire passer les quatre vis de fixation du train 10-2 par
l’intérieur du fuselage.
● Remonter le train, déposer une goutte de frein filet sur
chaque vis…
…puis visser le train en place.
INSTALLATION MOTEUR
● Prendre le couple moteur 1-1 pour le montage du moteur
MVVS 45 IRS. Si vous utilisez un autre moteur, vous devrez
modifier ce couple-gabarit.
18
● Détacher le bas du couple moteur (pièce pré-découpée)
et coller cette pièce solidement à l’époxy, derrière le couple
dans ssa partie basse, comme montré sur la photo.
● Coller ensuite à l’époxy 5mn cet ensemble entre les
«joues» du fuselage et contre la cloison pare-feu…
…en butée, comme montré ici.
● En se guidant dans les trous déjà réalisés, percer 4 trous
Ø12mm dans la cloison pare-feu
● Rassembler les éléments pour monter le moteur…
…de la gauche vers la droite:
4 rondelles plates Ø6/10mm, 4 vis Chc M6x80mm, 4 entretoises alu Ø6/8mm longueur 40mm, 4 rondelles plates
Ø6/20mm, 4 silent-blocs #0106853-6, 4 rondelles plates
Ø6/20mm et 4 écrous Nylstop M6 (cette visserie n'est pas
fournie dans le kit).
19
● Découper l’entoilage pour le passage du pot d’échappement. Rabattre et coller l’excédent à l’intérieur, proprement à
l’aide d’un fer à solar de finition.
● A ce stade, nous vous recommandons de passer une
couche d’époxy diluée sur et dans toute la «boîte» moteur
ainsi qu’à l’entrée du tunnel réso pour éviter que les résidus
d’échappement ne «pourrissent» le bois.
● Emmancher (à l’aide d’une vis Chc M6) les silent-blocs
dans la cloison pare-feu.
● Enfiler sur le bâti du moteur: les rondelles Ø6/10, les vis
Chc M6x80, puis derrière, les entretoises et enfin, 4 rondelles
Ø6/20mm.
Faire passer le tout dans les silent blocs de la cloison parefeu.
● Bien que les écrous Nylstop soit freinés d’origine, mettre
quand même une goutte de frein filet dans chaque écrou.
Intercaller les dernières rondelles Ø6/20mm…
…puis visser les écrous Nylstop à l’arrière de la cloison parefeu. Serrer modérement…
● …puis ajuster le couple de serrage pour «écraser» (mais
pas trop!) les silent blocs de manière uniformément répartie.
20
● Rassembler les pièces pour le montage du servo des gaz
9-21G et le montage de la commande starter 9-21S:
2 tiges un bout filetée M2 longueur 200mm, 2 chapes à rotule
MP JET M2
● Monter et visser le servo des gaz dans son emplacement.
● Fixer la chape à rotule MP JET sur la commande des gaz
du carburateur.
● Ajuster la longueur de la tringlerie, puis faire une baïonnette pour la raccorder sur le servo des gaz.
● Pour la commande starter, nous avons réalisé un bras
en fibre de verre vissé sur la commande du carburateur. La
chape à rotule est vissée sur ce bras. La tringlerie est passée
comme sur la photo et sortira sous le capot moteur
● Pour fixer le module d’allumage, nous utilisons le kit
support d’allumage, disponible en option sous la référence
06614-1A. Le module est protégé par de la mousse collée
contre les flancs du support, à l’intérieur, et, est fixé dans le
support, par un cordon élastique.
● Le support du boîtier d’allumage est ensuite collé sur le
côté extérieur de la «boîte moteur» côté droit.
Vue du boîtier d’allumage installé. Notez la protection et
l’immobilisation des différents câbles
21
● L’accu d’alimentation de l’allumage (4,8V GP-2200SCHR
non fourni) est fixé par 2 colliers Tie-rap passés dans le fond
de la «boîte». Les colliers son «gainés» avec de la durit silicone pour éviter de «blesser» l’accu lors du serrage.
● Rassembler les différents éléments pour le montage de
l’échappement:
1 collier Tie-rap, de la gaine silicone, les pièces 13Sup et
13Inf
Nous utilisons l’excellent pot alu sortie avant AMT #170350 et
la pipe spéciale #170064014B-94. Le pot est relié à la pipe à
l’aide de 50mm de tube téflon Ø25/29mm #0121026 et de 2
colliers auto-serrants #012929.
● Coller la pièce 13Sup dans le fuselage dans l’emplacement
prévu dans le plancher.
● «Gainer» le collier Tie-rap avec la durit silicone puis passer
le tout autour du pot: les deux extrémités sont passées à
travers la pièce CTP 13inf.
● Ensuite le pot est enfilé dans le tunnel du fuselage par
l’avant au niveau de la cloison pare-feu.
● Les extrémités du collier Tie-rap sont passées à travers le
plancher, puis le collier est serré pour immobiliser le pot dans
le fuselage. Ne pas serrer trop fort, le pot doit pouvoir vibrer à
l’unisson du moteur. Si le moteur et le pot ne «vibre pas avec
la même fréquence», il se peut que le système d’échappement casse.
● Raccorder la pipe sur le moteur. Freiner les écrous puis
visser.
22
Vue générale du système d’échappement installé dans le
fuselage.
Vue de dessous du système d’échappement installé dans le
fuselage. Notez la commande de starter: celle-ci passera à
travers un passe fil caoutchouc passé dans le capot.
● Utiliser un scalpel tranchant pour découvrir le dessous du
fuselage, à l’arrière du tunnel pour permettre la sortie de l’air
chaud généré par le pot d’échappement. Recoller l’entoilage
sur les côtés, à l’intérieur, à l’aide d’un fer à solar de finition.
Vous pouvez aussi confectionner une sorte de grille pour
«camoufler» de manière esthétique cette ouverture (non
fournie).
Dans notre cas, celle-ci a été usinée dans une plaque de
fibre de verre de 0,5mm d’épaisseur, peinte en blanc pui scollée en place sous le fuselage.
CAPOT MOTEUR
● Rassembler les éléments suivants pour repérer les ouvertures à effectuer sur le capot moteur:
Une grande enveloppe (A4), du ruban adhésif papier, un
réglet, un stylo à bille et un feutre.
● Découper au bout de l’enveloppe et en son centre un trou
de 16mm de diamètre environ.
23
● Coller le rabat de l’enveloppe sous le fuselage, le trou
centrée sur la sortie d’échappement.
● Etendre l’enveloppe (comme s’il s’agissait du capot moteur) puis tracer la position du capuchon de bougie.
3mm
Matérialisation de la
face avant de la
cloison pare-feu
● Décoller l’enveloppe, puis découper l’ouverture pour la
bougie.
● Tracer le centre de l’enveloppe et tracer une ligne 3mm en
arrière de la face avant de la cloison pare-feu.
● Repérer le centre du capot et coller l’enveloppe ligne de
3mm à cheval sur le bord du capot.
● Bien étendre l’enveloppe sur le capot puis reporter, à l’aide
du feutre, l’ouverture pour la bougie.
24
● Découper, à l’aide dune mini perceuse équipée d’une
fraise, les ouvertures du capot comme montré sur la photo.
Le trou en arrière de l’ouverture effectué pour la bougie
permet de repasser le fil d’allumage. La fente entre les deux,
aide à effectuer cette opération lors du montage-démontage
du capot.
Ces ouvertures peuvent varier en fonction du moteur utilisé.
INSTALLATION RESERVOIR
● Rassembler les éléments pour le montage du réservoir:
Réservoir essence 480cc #004416, bouchon de conversion
essence #004400, «plomberie», durit tygon®, colliers Tie-rap
et mousse (toutes ces pièces ne sont pas comprises dans le
kit).
● Assembler le réservoir comme ci-dessus. Apporter un soin
particulier à ce montage. On voit trop souvent sur le terrain
des problèmes moteur causés par une mauvaise installation
de l’alimentation carburant. Notamment, fixer le plongeur sur
la durit à l’intérieur du réservoir, à l’aide d’un collier Tie-rap.
● Faire passer les colliers Tie-rap de fixation du réservoir sous
le plancher.
● Installer le réservoir avec la mousse sur le plancher. Serrer
modérement mais suffisamment les colliers pour maintenir le
réservoir en place.
● Installer les durits de remplissage et de trop plein. NOTE:
Nous recommandons de faire faire une boucle à la durit de
trop plein/mise à l’air libre, comme sur la photo, et de la maintenir en place avec des petits colliers, pour éviter les fuites
d’essence quand vous soulevez la queue du modèle.
● Notez la manière dont nous installons le trop plein. La durit
de remplissage sera fixée sur le capot à l’aide d’une prise de
remplissage type F3A #0432036.
● L’interrupteur pour l’allumage (avec prise de charge externe intégré) sera monté sur le capot moteur).
● Coller à l’époxy 30mn, le «couvercle» de la «boîte» supportant le moteur. Nous vous conseillons de l’évider…
…pour permettre un accès facile au réservoir en cas de problème ou pour la maintenance. Vous devez ainsi obtenir un
montage hyper rigide du moteur, c’est du solide mais c'est
nécessaire!
● Rassembler les vis de fixation du capot 9-0 et leur insert
alu.
25
● Nous vous conseillons de renforcer le capot en fibre 9 au
niveau de la lèvre avant avec de la mèche carbone et à l’arrière à l’aide d’un ruban carbone imprégné de résine époxy.
Travailler proprement pour ne pas abîmer la peinture, laisser
sécher une nuit.
● Présenter le capot sur le fuselage. Celui-ci doit «monter»
sur le couple CTP; les filets jaune doivent être alignés des
deux côtés. Monter la verrière pour vérifier le bon alignement
général capot-verrière.
● Une fois la position correcte trouvée, immobiliser le capot à
l’aide de ruban adhésif.
● Repérer la position des 4 taquets bois dur du fuselage,
puis pré-percer Ø1mm, bien au centre des taquets, les 4
trous pour la fixation du capot.
● Démonter le capot.
● Repercer Ø4mm les 4 taquets.
● Visser les inserts aluminium dans les 4 taquets.
● Remonter le capot puis le visser avec les 4 vis nylon M4 9-0.
26
● Vue (par le dessous) du capot moteur monté. Notez la position:
-du moyeu porte hélice
-du capuchon de bougie et du fil bougie (celui-ci est protégé à
l’endroit du passage à travers le capot)
-de la sortie d’échappement
-du trop plein/mise à l’air libre réservoir
-de la commande de starter
-de la prise de remplissage réservoir
-de l’interrupteur (avec prise de charge) de l’allumage
MONTAGE FINAL
● Monter l'hélice et le cône. Nous vous recommandons le
cône en fibre Ø90mm TOPMODEL CZ #020CT090.
● A l’aide d’un fer à souder, déboucher les trous pour la
fixation du stab.
● Raccorder la rallonge du servo de profondeur. Assurer la
connection avec une sécurité #0434085.
● Monter le demi-stab sur le fuselage à l’aide de la clé de
stab carbone 3-24.
● Visser le demi-stab en place à l’aide des vis M3 3-2. Freiner les vis à l’aide de frein filet.
● Recommencer ces opérations pour le 1/2 stab gauche.
● Fixer la trappe de visite située à l’arrière du fuselage côté
gauche.
● Coller les «oreilles» de fixation de l’accu réception 12Bat
sur les flancs du tunnel. La position de l’accu dépend du
centrage. Sur notre avion, il se situe derrière le servo de
direction. Intercaler une couche de mousse entre le plancher
et l’accu pour le protéger des vibrations. Le brêler en passant
des élastiques dans les «oreilles».
● Coller les «oreilles» de fixation du récepteur 12Rx sur
les flancs du tunnel. Sur notre avion, il se situe en avant du
servo de direction. Intercaler une couche de mousse entre le
plancher et le récepteur pour le protéger des vibrations. Le
brêler en passant des élastiques dans les «oreilles». Notez
que nous utilisons un terminal de connection #0434071 pour
brancher facilement les servos d’ailerons. Notez également
les rallonges avec des connecteurs de couleur différente pour
repérer l’aileron G et D.
27
Vue d’ensemble de la réception radio et réservoir: claire, simple, limpide et efficace!
● L’interrupteur réception radio #0435048-6V est installé sur
la platine du servo de direction, et, est actionné de l’extérieur
par une tirette. Cet interrupteur équipé d’une led tricolore
permet de surveiller l’étât de charge de l’accu de réception à
travers la verrière d’un simple coup d’oeil. SECURITE!
● Glisser la clé d’aile 24 dans le fourreau. Glisser l’aile dans
la clé d’aile puis raccorder le servo d’aileron dans le terminal
de connection.
● Plaquer l’aile contre le fuselage en vissant la vis 2-2. Recommencer pour l’autre aile.
● A l’aide d’un fer à souder,«déboucher» les 4 trous pour la
fixation de la verrière. Il y a un tube époxy qui a été inséré
à la construction pour guider la vis vers l’écrou prisonnier
installé dans le fuselage.
● Contrôler et, éventuellement, renforcer les collages (par
l’intérieur) de la verrière sur son baquet en bois.
● Monter l’ensemble verrière sur le fuselage, puis visser à
l’aide des 4 vis M3.
28
FINITION-FINISHING
Les auto-collants fournis avec le kit peuvent différer légèrement des
photos.
Nettoyer la surface du modèle avec de l’alcool pour permettre un bon
collage sur la surface. L’auto-collant peut être appliqué avec une une
goutte de produit vaisselle dilué dans une tasse d’eau pour permettre
un positionnement plus facile. Après positionnement, l’eau emprisonnée sous l’adhésif doit être chassée. Pour cela, utiliser une spatule
Squeegee ou une carte de crédit.
CENTRAGE-DEBATTEMENTS DES GOUVERNES
CG LOCATION-CONTROLS THROWS
CONTROLES PRE-VOL
Centre de gravité: Equilibrez votre modèle réservoir vide avec les packs d’accu installés, prêt à voler. Le choix du moteur, de la radio, des servos, des packs d’accu
que vous utilisez conditionnent la masse finale et doivent être disposés dans le modèle avec discernement. Essayez d’équilibrer le modèle en déplaçant les packs d’accu
et la réception avant d’ajouter du plomb.
Commencer à voler avec le CG recommandé jusqu’à ce que vous soyez à l’aise avec votre avion. Vous pourrez trouver le nez un peu lourd au début mais c’est bien pour
prendre contact. Ensuite, vous pourrez ajuster le CG en fonction de votre style de vol, en procédant petit pas par petit pas, particulièrement si vous le reculez. Déplacez
le pack d’accu ou ajouter du plomb vers la queue ou le nez, si nécessaire. Pour les vols plus acrobatiques, un centrage plus arrière est meilleur. Pour un vol plus relax,
un centrage plus avant est meilleur. Un avion avec le nez trop lourd ne vole pas bien, un peu comme un “camion” et est difficile à poser. Un avion centré trop arrière est
incontrôlable et se traduit, le plus souvent, par un crash.
Débattements des gouvernes: Les débattements doivent être réglés, autant que possible, de manière mécanique “pure” et affinés, ensuite, de manière électronique
avec l’émetteur. Les débattements spécifiés comportent trois valeurs différentes (toujours mesurées à l’endroit de la plus forte corder), qui sont: valeurs de départ avec
15% d’expo./valeurs grands débattements avec 30% d’expo. et valeurs pour les vols extrêmes 3D avec 60% d’expo. Ils devront être ensuite ajustés en fonction de
votre style de pilotage et de vos habitudes. Les valeurs d’exponentiels sont données à titre indicatif, sont directement liées aux valeurs des débattements et sont fonction de chaque pilote. Les radios programmables permettent de changer radicalement le comportement d’un avion. Sachez les programmer et poursuivez les réglages
jusqu’à ce que vous soyez complètement satisfait par les réactions de votre avion dans tous le domaine de vol.
Moteur: Il doit fonctionner parfaitement à tous les régimes avec des reprises franches, du ralenti jusqu’à plein gaz, sans hoquet. Ne jamais voler avec un moteur qui
n’est pas fiable et sur lequel vous avez un doute. Lire les instructions d’utilisation du moteur y compris les parties rodage et réglages.
Commandes de vol: S’assurer que toutes les gouvernes sont libres au niveau des articulations et qu’elles sont correctement centrées sur les plans fixes. Contrôler
que toutes les charnières sont solidement fixées et ne peuvent en aucun cas sortir de leur logement. Les tringleries de commandes doivent être rigides, solides et ne
doivent pas flamber. Vérifier le sens de débattement des ailerons, de la profondeur et de la direction. Des pilotes chevronnés ont perdu leur avion à cause d’ailerons
inversés (!)
Accus: Les accus de l’émetteur, du récepteur et, éventuellement, de l’allumage du moteur essence, doivent être complètement chargés.
Fixations: Contrôler le serrage de tous les boulons, vis de trappes, vis de capot, vis de servos, vis de guignols, contre-écrous de chapes, etc…
Radio: Vérifier que tous les trims sont au neutre avec les volets des gouvernes parfaitement centrés. Contrôler les valeurs des débattements et la position correcte de
tous les inter. Contrôler que l’antenne de réception est complètement déployée.
Portée: Faire un essai de portée sans et avec le moteur en fonctionnement, en accord avec les instructions du fabriquant de la radio. Si la portée est insuffisante ou si
elle est réduite avec le moteur tournant, ne jamais voler avant d’avoir complètement résolu le problème!
Accu de propulsion: Toujours charger complètement les accus avant chaque vol.
80/150mm
165-185 mm
80/150mm
35/55mm
30/70mm
35/55mm
30/70mm
29
Bons vols…
Good flights…
">