KTR REVOLEX KX / KX-D Manuel utilisateur

REVOLEX® KX / KX-D
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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Edition :
49410 FR
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15
REVOLEX® KX / KX-D
Accouplement à douilles de compression
Accouplements élastiques à douilles de compression versions
KX / KX-D et autres combinaisons
selon la directive 2014/34/UE et le décret britannique SI 2016 n°1107
Type KX (Axe conique type B)
Type KX-D (Axe conique type B)
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
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REVOLEX® KX / KX-D
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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Le REVOLEX® KX / KX-D est un accouplement à boulons élastique en torsion. Il permet de compenser
des désalignements d’arbre causés par des défauts de tolérance, des dilatations thermiques, etc.
Table des matières
1
Données techniques
3
2
Conseils
5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
5
5
6
6
6
7
3
4
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Sélection de l’accouplement
Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Stockage, transport et emballage
7
3.1
3.2
7
7
Stockage
Transport et emballage
Montage
8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
8
10
11
12
13
14
15
16
Composants des accouplements
Composants des axes
Conseils pour l’alésage
Montage de l’accouplement (généralités)
Montage du type KX
Montage de la type KX-D
Remplacement des bagues en élastomère
Désalignements - Réglages de l’accouplement
5
Mise en service
18
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
19
7
Traitement résiduel
21
8
Maintenance et entretien
21
9
Maintenance et service après-vente
22
10
Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.1
Applications en milieu explosible
22
23
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
10.3 Valeurs d’usure de référence
24
25
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
10.5 Évaluation du risque d’inflammation
10.6 Déclaration UE de conformité
10.7 Déclaration de conformité RU
26
28
29
30
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
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17/08/2022 Pz
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Remplacé par :
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KTR-N
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Notice d’utilisation/de montage
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Données techniques
Fig. 1 : REVOLEX® type KX (Axe conique type B)
Tableau 1 : Cotes et couples - type KX (Axe conique type B)
REVOLEX® KX
Fonte
Acier
Vitesse de
Vitesse de
Alésage
Alésage
rotation
rotation
fini maxi 3)
fini maxi 3)
maxi 2)
maxi 2)
TK max.
d1, d2
d1, d2
[tr/min]
[tr/min]
6880
4500
100/110
9160
4175
110/120
10280
3825
125/140
14100
2000
110/125
3475
130
21710
1800
125/145
3100
150
30000
1600
140/150
2725
170
38880
1450
160
2500
185
58570
1250
180
2150
220
81000
1100
205
1900
245
105000
1000
230
1725
275
140000
900
250
1550
310
201000
800
285
1375
350
Dimensions [mm]
Généralités
Couple 1) [Nm]
Taille
TKN
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
265
3440
4580
5140
7050
10855
15000
19440
29285
40500
52500
70000
100500
L
l1, l2
E
DH
D1, D2
N1
N2
M*
193
213
227
237
270
300
336
382
428
480
534
590
95
105
112
117
132
147
165
188
211
237
264
292
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
255
274
298
330
370
419
457
533
597
660
737
826
136
152
168
180
206
230
256
292
330
368
407
457
56
56
56
56
76
76
76
92
92
92
122
122
30
30
30
30
46
46
46
63
63
63
76
76
76
76
76
76
100
100
100
130
130
130
170
170
1) Matière standard NBR (Perbunan) 80 ± 5 Shore A
2) Equilibrage dynamique indispensable
3) Alésage H7 avec rainure DIN 6885 f. 1 [JS9] et vis pression sur la rainure (voir tableau 7)
*
Cote de démontage
Tableau 2 : Axe - type KX (Axe conique type B)
Taille
Axe taille
M1 [mm]
SW1 [mm]
Couple de serrage TA
[Nm]
75
85
3
M10
17
95
135
4
M12
19
67
115
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
105
120
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
150
170
190
5
M16
24
290
Remplace :
Remplacé par :
215
240
265
6
M24
36
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KTR-N du 01/08/2011
KTR-N
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Edition :
REVOLEX® KX / KX-D
Notice d’utilisation/de montage
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Données techniques
Fig. 2 : REVOLEX® type KX-D (Axe conique type B)
Tableau 3 : Cotes et couples - type KX-D (Axe conique type B)
REVOLEX® KX-D
Couple 1) [Nm]
Taille
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
265
280
305
330
355
370
470
520
590
650
TKN
TK max.
4300
5500
7200
9400
15200
20000
25000
41000
54000
67500
98000
134000
170000
205000
265000
350000
430000
520000
810000
1000000
1350000
8600
11000
14400
18800
30400
40000
50000
82000
108000
135000
196000
268000
340000
410000
530000
700000
860000
1040000
1620000
2000000
2700000
Fonte
Acier
Vitesse de
Vitesse de
Alésage
Alésage
rotation
rotation
fini maxi 3)
fini maxi 3)
maxi 2)
maxi 2)
d1, d2
d1, d2
[tr/min]
[tr/min]
4500
100
4175
110
3825
125
2000
110
3475
130
1800
125
3100
150
1600
140
2725
170
1450
160
2500
190
1250
180
2150
220
1100
205
1900
245
1000
230
1725
275
900
250
1550
310
800
285
1375
350
720
315
1225
385
675
330
1150
405
625
355
1075
435
575
380
975
450
535
450
900
530
855
520
740
560
680
630
590
700
Dimensions [mm]
Généralités
L
l1, l2
E
DH
D1, D2
N1, N2
M*
193
213
227
237
270
300
336
382
428
480
534
590
628
654
666
721
773
969
1092
1212
1332
95
105
112
117
132
147
165
188
211
237
264
292
311
324
330
356
382
480
540
600
660
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
9
9
9
12
12
12
255
274
298
330
370
419
457
533
597
660
737
826
927
991
1067
1156
1250
1340
1540
1735
1935
136
152
168
180
206
230
256
292
330
368
407
457
508
533
572
610
720
705
780
885
975
56
56
56
56
76
76
76
92
92
92
122
122
122
122
122
164
164
164
220
220
220
76
76
76
76
100
100
100
130
130
130
170
170
170
170
170
220
220
220
300
300
300
1) Matière standard NBR (Perbunan) 80 ± 5 Shore A
2) Equilibrage dynamique indispensable
3) Alésage H7 avec rainure DIN 6885 f. 1 [JS9] et vis pression sur la rainure (voir tableau 7)
Dessiné par :
Droit de protection des
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Cote de démontage
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Notice d’utilisation/de montage
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Données techniques
Tableau 4 : Axe - type KX-D (Axe conique type B)
Taille
Axe taille
M1 [mm]
SW1 [mm]
Couple de serrage TA [Nm]
75
Taille
Axe taille
M1 [mm]
SW1 [mm]
Couple de serrage TA [Nm]
240
2
85
95
105
120
135
4
M12
19
115
3
M10
17
67
265
280
6
M24
36
970
305
330
355
370
7
M30
46
1350
150
470
170
190
5
M16
24
290
215
590
8
M36
55
2250
650
520
Conseils
2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
L’accouplement REVOLEX® KX / KX-D adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu
explosible. Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de
l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
Risque d‘explosion dans les millieux
explosibles
Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou
d’accident mortel dû à une explosion.
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.

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Conseils
2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser
sécurité».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
• Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en
garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.
2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Être techniquement qualifié et spécialement formé (sécurité, environnement, logistique)
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
Le REVOLEX® KX / KX-D présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente
notice d’utilisation/de montage.
2.5 Sélection de l’accouplement
!
Pour assurer un bon fonctionnement de l'accouplement, il faut que sa sélection soit
conforme aux normes correspondant à l’application (selon DIN 740/2) (voir catalogue
Transmissions "REVOLEX® KX").
Un équilibrage est recommandé à partir d’une vitesse périphérique de 30 m/s.
La vérification du type d’accouplement sélectionné s’impose si les conditions d’exploitation
sont modifiées (puissance, vitesse, machine).
Veuillez noter que les caractéristiques techniques concernant le couple se réfèrent
exclusivement aux élastomères. La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à
valider par le client et est sous sa responsabilité.
Pour s’assurer une sélection fiable dans le cas d’entraînement soumis à des vibrations périodiques, il faut
effectuer des calculs de vibrations de torsion (moteurs diesel, pompes à piston, compresseurs à piston). Sur
demande, KTR effectue la sélection et le contrôle vibratoire.
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Conseils
2.6 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au
sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez toutes les informations sur le montage, la mise en service et le fonctionnement en
toute sécurité dans cette notice d'utilisation et de montage en respectant les consignes de sécurité.
3
Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les moyeux livrés sont prétraités et peuvent se stocker de 6 à 9 mois dans un endroit couvert et sec.
Les bague d'élastomère peuvent se stocker pendant 5 ans dans des conditions de stockage appropriées sans
que leurs propriétés soient altérées.
!
Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les
lampes à mercure, les installations à haute tension.
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement endessous de 65 %.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage
appropriés.
Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve
particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
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Montage
Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité
des composants.
4.1 Composants des accouplements
Composants REVOLEX® type KX (Axe conique type B)
Composant
1 1)
2 1)
3a
4
7 2)
Quantité
1
1
voir tableau 5
voir tableau 5
Désignation
Moyeu composant 1
Moyeu composant 2
Axe KX complet (type B)
Douille conique KX
Vis pression DIN EN ISO 4029
1) Matière et équilibrage selon demande client
2) Sécurité axiale des moyeux et tolérances des liaisons arbre/moyeu selon demande client
Fig. 3 : REVOLEX® type KX (Axe conique type B)
Tableau 5 :
Taille
Nombre z de
composants
3a, 4
75
8
85
10
95
10
Nombre z de
composants
3a, 4
150
14
170
10
190
12
105
12
120
10
135
12
215
14
240
10
265
12
Taille
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
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Edition :
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Montage
4.1 Composants des accouplements
Composants REVOLEX® type KX-D (Axe conique type B)
Composant
3c
5 1)
6
7 2)
Quantité
voir tableau 6
2
voir tableau 6
Désignation
Axe KX-D complet (type B)
Moyeu composant 5
Douille conique KX-D
Vis pression DIN EN ISO 4029
1) Matière et équilibrage selon demande client
2) Sécurité axiale des moyeux et tolérances des liaisons arbre/moyeu selon demande client
Fig. 4 : REVOLEX® type KX-D (Axe conique type B)
Tableau 6 :
Taille
Nombre z de
composants
3c, 6
75
10
85
12
Nombre z de
composants
3c, 6
240
14
265
16
95
14
280
18
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
105
16
305
20
120
14
330
24
135
16
Taille
355
16
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
150
18
370
20
470
22
Remplace :
Remplacé par :
170
14
520
18
190
16
215
18
590
20
650
24
KTR-N du 01/08/2011
REVOLEX® KX / KX-D
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KTR-N
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Montage
4.2 Composants des axes
Composants des axes KX complet (type B) - composant 3a
Composant
3.1b
3.2
3.3b
3.4a
3.5
Quantité
1
4
2
1
1
Désignation
Axe KX (type B)
Bague d'élastomère
Rondelle
Vis à six pans DIN EN ISO 4014/4017
Circlips DIN 471
Fig. 5 : Axe KX complet (type B)
Composants des axes KX-D complet (type B) - composant 3c
Composant
3.1b
3.2
3.3b
3.4c
3.5
Quantité
1
4
2
1
1
Désignation
Axe KX-D (type B)
Bague d'élastomère
Rondelle
Vis à six pans DIN EN ISO 4014/4017
Circlips DIN 471
Fig. 6 : Axe KX-D complet (type B)
Dessiné par :
Droit de protection des
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Montage
4.3 Conseils pour l’alésage
STOP
Les diamètres d’alésage maximum autorisés d (voir
chapitre 1 - Données Techniques) ne doivent pas
être dépassés. Si ces valeurs ne sont pas
respectées, l'accouplement peut s'arracher. Les
fragments projetés représentent un danger de mort.
• Si le client réalise l'alésage du moyeu, il faut qu'il respecte
précisément concentricité et perpendicularité (fig. 7).
• Respecter impérativement les valeurs Ød.
• Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
• La tolérance d'alésage par défaut est celle indiquée tableau 8.
• Prévoir une vis sans tête DIN EN ISO 4029 ou une rondelle en
bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu sur l’arbre.
Fig. 7 : Concentricité et perpendicularité
!
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.
KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés ou
préalésés. Ces composants sont marqués du symbole .
Remarque sur les composants d'accouplement non alésés ou pré-alésés avec marquage
ATEX :
En principe, KTR Systems GmbH ne fournit des accouplements ou des moyeux d'accouplement
avec marquage Ex dans une version non alésée ou pré- alésée uniquement sur demande expresse
du client. La condition pour cela est une déclaration d'exemption de l'acheteur, dans laquelle il
assume la responsabilité du retraitement respectif correctement effectué sur le produit de KTR
Systems GmbH.
Tableau 7 : Vis pression DIN EN ISO 4029
Taille
Cote G [mm]
Cote t1 [mm]
Cote t2 [mm]
Couple de serrage TA [Nm]
75
M16
25
80
85
M16
25
80
Taille
Cote G [mm]
Cote t1 [mm]
Cote t2 [mm]
Couple de serrage TA [Nm]
240
M24
50
110
220
265
M24
60
120
220
95
M20
30
140
280
M24
70
140
220
105
M20
40
140
305
M24
70
150
220
120
M24
30
220
330
M24
70
150
220
135
M24
45
220
355
M24
80
160
220
150
M24
45
220
370
M24
80
160
220
170
M24
50
220
470
M24
125
225
220
520
M24
125
225
220
190
M24
50
220
215
M24
50
110
220
590
M24
150
250
220
650
M24
150
250
220
Tableau 8 : Tolérances de montage selon DIN 748/1
Alésage [mm]
Au-dessus de
jusqu‘à
50
50
Dessiné par :
Droit de protection des
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Tolérance de l'arbre
Tolérance de l'alésage
k6
m6
H7
(Standard KTR)
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17/08/2022 Pz
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Montage
4.3 Conseils pour l’alésage
La tolérance de la rainure de clavette est ISO JS9 (standard KTR) en cas de conditions de travail normales ou
ISO P9 en cas de conditions de travail compliquées (inversion du sens de rotation, charges par à-coups, etc.).
La rainure doit être dans le prolongement du perçage des axes. Pour un blocage axial avec une vis pression, le
perçage doit être disposé sur la rainure de clavete.
La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous sa responsabilité.
Les moyeux non alésés ou préalésés sont livrés sans
équilibrage. Si nécessaire, l'équilibrage doit être réalisé
après alésage. Les perçages pour l'équilibrage sont à
prévoir selon fig. 8.
!
Les perçages pour l'équilibrage sont à
réaliser, dans tous les cas, entre les
perçages des axes.
Fig. 8
4.4 Montage de l’accouplement (généralités)

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage.
Un léger échauffement des moyeux (environ 80 °C) facilite le montage du moyeu sur l’arbre.
Attention au risque d’inflammation dans les milieux explosibles!
STOP
!
Ne pas se brûler au contact des moyeux.
Porter des gants de sécurité.
Au montage respecter la cote E (voir tableau 1 et 3) pour que les composants ne soient pas
en contact quand l’accouplement est en service.
En cas de non-respect, l’accouplement peut se détériorer.
En milieu explosible, les vis de fixation des moyeux et des brides doivent être collées avec
de la colle Loctite (force moyenne).
Pour éviter les blessures, utiliser toujours des palans adaptés.
STOP
Sur la surface frontale ainsi que sur le diamètre extérieur de l’accouplement se trouvent des trous taraudés qui
servent à l’utilisation d’élingues ou d’engins de levage appropriés. En cas d’utilisation d’élingues appropriées,
celles-ci doivent être démontées après le montage de l’accouplement.
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Montage
4.5 Montage du type KX
• Enfoncer les douilles (composant 4) dans les alésages du
moyeu pièce 2 (composant 2) en frappant avec un marteau
doux et/ou refroidir les douilles au réfrigérateur ou à l’azote
avant le montage (voir fig. 9).
Fig. 9
• Monter les moyeux sur les arbres des côtés entraînement et
sortie de manière à ce que les surfaces planes des moyeux
d’accouplement affleurent les surfaces frontales des arbres
(voir fig. 10).
Fig. 10
• Déplacer les ensembles axialement jusqu’à atteindre la cote
E (voir fig. 11).
• Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les
arbres pour régler la cote E.
• Serrer les moyeux avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et
rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 7).
• Aligner les moyeux d’accouplement de manière à ce que les
alésages des boulons soient alignés.
!
Veuillez tenir compte des désalignements
d’arbre admissibles, exposés au chapitre 4.8 !
Fig. 11
• Insérer les boulons (composant 3a) dans le moyeu partie 1
(composant 1) (voir fig. 12).
• Visser les boulons avec les vis à tête hexagonale (composant
3.4a) et les serrer uniformément avec une clé
dynamométrique aux couples de serrage indiqués dans le
tableau 2 (voir fig. 12).
!
Les vis doivent être maintenues avec de la colle
Loctite (force moyenne).
Après la mise en service de l’accouplement, il
faut vérifier, aux intervalles de maintenance
habituels, si l’accouplement est endommagé et
le remplacer si nécessaire.
Dessiné par :
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Fig. 12
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Montage
4.6 Montage de la type KX-D
• Enfoncer les douilles (composant 6) dans les alésages du
moyeu (composant 5) en les frappant avec un marteau doux
et/ou refroidir les douilles au réfrigérateur ou à l’azote avant le
montage (voir fig. 13).
Fig. 13
• Monter les moyeux sur les arbres des côtés entraînement et
sortie de manière à ce que les surfaces planes des moyeux
d’accouplement affleurent les surfaces frontales des arbres
(voir fig. 14).
Fig. 14
• Déplacer les ensembles axialement jusqu’à atteindre la cote
E (voir fig. 15).
• Si les ensembles sont déjà fixés, déplacer les moyeux sur les
arbres pour régler la cote E.
• Serrer les moyeux avec une vis filetée DIN EN ISO 4029 et
rondelle-frein (couple de serrage voir tableau 7).
• Aligner les moyeux d’accouplement de manière à ce que les
alésages des boulons soient alignés.
!
Veuillez tenir compte des désalignements
d’arbre admissibles, exposés au chapitre 4.8 !
Fig. 15
• Insérer les boulons (composant 3c) dans les plus grands
alésages du moyeu pièce 5 (voir fig. 16).
• Visser les boulons avec les vis à tête hexagonale (composant
3.4c) et les serrer uniformément avec une clé
dynamométrique aux couples de serrage indiqués dans le
tableau 4 (voir fig. 16).
!
Les vis doivent être maintenues avec de la
colle Loctite (force moyenne).
Après la mise en service de l’accouplement, il
faut vérifier, aux intervalles de maintenance
habituels, si l’accouplement est endommagé et
le remplacer si nécessaire.
Dessiné par :
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Fig. 16
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Montage
4.7 Remplacement des bagues en élastomère
Variante 1 : remplacement des bagues en élastomère sans démontage des boulons :
• Écarter les côtés entraînement et sortie jusqu’à ce que l’accouplement soit séparé ou mettre l’accouplement
hors charge.
• Retirer le circlip (composant 3.5) et la rondelle (composant 3.3b).
• Démonter les élastomères (composant 3.2).
• Ne remplacer les bagues en élastomère que par jeu.

Seules des bagues en élastomère de la même taille peuvent être utilisées.
• Le montage des nouvelles bagues en élastomère s’effectue dans l’ordre inverse.
Variante 2 : remplacement des boulons ou des bagues en élastomère par le démontage des boulons :
• Écarter les côtés entraînement et sortie jusqu’à ce que l’accouplement soit séparé ou mettre l’accouplement
hors charge.
• Démonter la vis (fig. 17 ; composant 3.4a ou 3.4c). Ensuite, nettoyer le trou fileté et le filetage de la vis.
Figure 17 : Démontage de la vis à tête hexagonale
Figure 18 : Nettoyage du trou taraudé
Porter des lunettes de protection.
STOP
• Remplir le trou fileté du boulon (composant 3.1b) au ¾ avec une graisse pour machines standard.
• Enrouler du fil d’étanchéité pour filetage Loctite 55 autour de la vis. Pour ce faire, laisser les 2-3 premiers filets
libres afin que la vis puisse être bien vissée (voir fig. 18).
• Visser la vis à la main de 2 à 3 filets dans le boulon.
Figure 19 : Montage de la vis à tête hexagonale
Dessiné par :
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Figure 20 : Desserrage du boulon
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Montage
4.7 Remplacement des bagues en élastomère
STOP
Un mouvement brusque de la vis (composant 3.4a ou 3.4c) ou un desserrage soudain du
boulon (composant 3.1b) peut entraîner un risque de coincement.
Le mouvement soudain du boulon est audible avec un bruit fort.
• Continuer à visser lentement la vis dans le boulon à l’aide d’une clé. La graisse machine s’écoule à travers
l’alésage transversal du boulon et se comprime ainsi entre le boulon et la douille (fig. 20 ; composant 4 ou 6).
• S’il n’y a pas de résistance notable, il faut éventuellement rajouter de la graisse ou purger le système.

Si de la graisse s’échappe du trou fileté, il faut à nouveau étanchéifier la vis avec du fil
d’étanchéité pour filetage Loctite 55.
• Dès que le boulon s’est détaché du siège conique de la douille, l’opération d’extraction est terminée.
• Enlever tous les boulons de leur logement en les pressant l’un après l’autre selon le système décrit
précédemment.
• Remplacer les bagues en élastomère sur les boulons conformément au chapitre 4.7 de la variante 1 décrite.

En cas de réutilisation des boulons, ceux-ci doivent être nettoyés de tout résidu de graisse.
• Le montage des boulons s’effectue conformément au chapitre 4.5 ou 4.6.
4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Le REVOLEX® KX / KX-D compense les désalignements d’arbres selon tableau 9. Un désalignement trop
important dont les causes peuvent varier - réglage qui manque de précision, tolérances de fabrication, dilatation
due à la chaleur, arbre déformé, environnement machine non optimisé - n’est pas autorisé.
!
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de
l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 9). Si ces
valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
Plus l'alignement de l'accouplement est précis, plus sa durée de vie sera longue.
Pour une application en milieu explosible - groupe IIC - les valeurs autorisées dans les
tableaux 9 sont à diviser par deux.
Noter :
• Les valeurs de désalignement du tableau 9 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire
simultanément. S’il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, la somme des deux
ne doit pas dépasser la valeur Kr ou Kw (voir fig. 22).
• Contrôler à l’aide d'un comparateur, d’une règle, d’une jauge d’épaisseur ou d’un dispositif de mesure laser si
les valeurs de désalignement du tableau 9 sont bien respectées.
Dessiné par :
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Montage
4.8 Désalignements - Réglages de l’accouplement
Désalignement axial
Désalignement radial
Désalignement angulaire
Ladmiss. = L + Ka [mm]
Kw = Emax. - Emin. [mm]
Fig. 21 : Désalignements
Exemples de combinaisons de
désalignement de la fig. 22 :
Fig. 22 : Combinaisons
de désalignement
Exemple 1 :
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Exemple 2 :
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Ktotal = Kr + Kw 100 %
Tableau 9 : Valeurs de désalignement
Taille
Désalignement axial max. Ka [mm]
250
Désalignement radial max. Kr
500
[mm] ou
750
désalignement angulaire max.
1000
Kw [mm]
1500
à la vitesse de rotation n
2000
[1/min]
3000
75
±1,5
0,95
0,70
0,60
0,50
0,40
0,35
0,30
85
±1,5
1,10
0,80
0,65
0,55
0,45
0,40
0,35
Taille
Désalignement axial max. Ka [mm]
250
Désalignement radial max. Kr
500
[mm] ou
750
désalignement angulaire max.
1000
Kw [mm]
1500
à la vitesse de rotation n
2000
[1/min]
3000
240
±2,5
2,2
1,6
1,3
1,1
0,9
-
265
±2,5
2,5
1,7
1,4
1,2
1,0
-
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
95
±1,5
1,10
0,80
0,65
0,55
0,45
0,40
0,35
280
±2,5
2,7
1,9
1,6
1,4
-
105
±2
1,2
0,9
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
305
±2,5
2,9
2,0
1,7
1,4
-
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
120
±2
1,3
0,9
0,8
0,7
0,5
0,5
0,4
330
±4
3,1
2,2
1,8
1,5
-
135
±2
1,4
1,0
0,8
0,7
0,6
0,5
355
±4
3,3
2,3
1,9
1,7
-
150
±2
1,5
1,1
0,9
0,8
0,6
0,5
370
±4
3,5
2,5
2,0
1,8
-
Remplace :
Remplacé par :
170
±2,5
1,7
1,2
1,0
0,9
0,7
0,6
-
470
±4
3,8
2,8
2,2
-
520
±4
4,4
3,1
2,4
-
190
±2,5
1,9
1,3
1,1
0,9
0,8
0,7
-
215
±2,5
2,0
1,4
1,2
1,0
0,8
-
590
±4
4,9
3,5
-
650
±4
5,4
3,8
-
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Mise en service
Avant de mettre l'accouplement en service, vérifier et corriger si nécessaire le serrage des vis pression sur les
moyeux, l'alignement, la distance E et tous les couples de serrage des vis.
En milieu explosible, les vis pression des moyeux à flasque et des brides doivent être
collées avec de la colle Loctite (force moyenne).
A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné. Le capot de protection doit respecter la norme
DIN EN ISO 12100 (Sécurité des machines), les directives 2014/34/UE et SI 2016 n°1107 et doit protéger contre :
• l'accès à un petit doigt
• la chute d'objets solides.
La protection de l’accouplement ne fait pas partie de la livraison de KTR et relève de la responsabilité du client.
Elle doit se trouver à une distance suffisante des éléments en rotation pour éviter tout contact en toute sécurité.
Comme distance minimale, nous recommandons, en fonction du diamètre extérieur DH de l’accouplement :
ØDH jusqu’à 50 mm = 6 mm, ØDH 50 mm à 120 mm = 10 mm, ØDH à partir de 120 mm = 15 mm.
Il convient de vérifier qu’un confinement approprié (protection contre l’allumage, protection de l’accouplement,
protection contre les contacts) est monté et que le fonctionnement de l’accouplement n’est pas entravé par le
confinement. Ce point s’applique également aux marches d’essai et aux contrôles du sens de rotation.
Des ouvertures dans le capot de protection peuvent être nécessaires pour la dissipation de la chaleur. Ces
ouvertures doivent être limitées conformément à la norme DIN EN ISO 13857.
Le carter doit être conducteur électrique et limiter les différences de potentiel. Les lanternes en aluminium avec
un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR) sont acceptés comme pièces de
liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à l’arrêt.
Si les accouplements sont utilisés dans des zones à particules volatiles, il est impératif
d’éviter toute accumulation de particules entre carter de protection et accouplement. Les
accouplements ne doivent pas travailler dans la poussière.
Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements
(appareils du groupe II), privilégier l’acier inox.
Si les accouplements sont utilisés dans le secteur minier (appareils du groupe I M2), le
carter doit non seulement être en métal lourd mais aussi supporter des charges mécaniques
supérieures à celles imposées au groupe II.
En service, bien repérer :
• les variations de bruit
• l’apparition de vibrations éventuelles.
!
Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au
tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.
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15
Mise en service
Traitement de surface de l’accouplement
En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture,
laquage), faire attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements
≤ 200 μm. Si des peintures et/ou des revêtements avec une épaisseur de couche atteignant
max. 2,0 mm sont appliqués, les accouplements ne sont pas autorisés pour les gaz et les
vapeurs de la catégorie IIC en zone explosive, mais seulement pour les gaz et les vapeurs
des catégories IIA et IIB.
Ceci s'applique également aux revêtements multiples dépassant une épaisseur totale de
200 μm. Lors de la peinture ou du revêtement, il faut veiller à ce que les pièces
d’accouplement restent électriquement conductrices entre les dispositifs à connecter et que
la liaison équipotentielle ne soit pas gênée par la peinture ou le revêtement appliqué. Il n’est,
en principe, pas permis de peindre les bagues en élastomère pour garantir la compensation
de potentiel.
De plus, assurez-vous que l'étiquetage de l'accouplement reste clairement lisible.
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Les erreurs répertoriées ci-dessous peuvent entraîner une mauvaise utilisation de l'accouplement Nachfolgend
REVOLEX® KX / KX-D. Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent
être évités.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source
d’étincelle.
La directive 2014/34/UE et le décret britannique SI 2016 n°1107 exigent un soin particulier du
fabricant et de l'utilisateur.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme :
• Les données importantes pour la sélection de l'accouplement ne sont pas transmises.
• Le couple transmissible par la liaison arbre/moyeu n’est pas pris en compte.
• Composants endommagés durant le transport.
• Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
• Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
• Les couples de serrage sont sous/surévalués.
• Les composants ont été inversés/mal montés.
• Des boulons/bagues en élastomère incorrects ou inexistants sont montés dans l’accouplement.
• Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
• Utilisation bague d'élastomère usés ou stockés depuis longtemps.
• La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
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Droit de protection des
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10/08/2022 Pz/Wb
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Notice d’utilisation/de montage
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KTR-N
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Pannes
Causes
Dangers en milieu
explosible
Défauts d’alignement
Température élevée à la
surface des bagues en
élastomère ;
risque d’inflammation par
des surfaces brûlantes
Modification des bruits
de fonctionnement
et/ou apparition de
Risque d’inflammation par
Usure des élastomères
vibrations
formation d’étincelles
Desserrer les vis
servant au maintien
axial
Rupture du moyeu par
surcharge ou excès de
secousses
Rupture du moyeu
Défaut de
fonctionnement de la
machine
Risque d’inflammation par
surchauffe et formation
d’étincelles
Risque d’inflammation par
formation d’étincelles
Contact avec des
fluides ou des
lubrifiants agressifs,
effet de l’ozone,
température ambiante
trop importante/basse
modifiant les
caractéristiques
physiques des bagues
en élastomère
Danger d’inflammation par
étincelle au contact des
doigts
Usure prématurée des
élastomères
Températures
ambiantes / de contact
trop élevées pour les
bagues
en élastomère
-30 °C/+75 °C
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Solutions
1) Arrêter la machine
2) Réviser l’alignement/le réglage (vis de
l’assise non serrées, fixation du moteur
défectueuse, effets de la dilatation sur la
machine, modification de l’encombrement E
de l’accouplement)
3) Test d'usure voir chapitre 10.2
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement, enlever les restes
de bagues/boulons en élastomère
3) Contrôler les pièces d’accouplement,
remplacer les moyeux d’accouplement
endommagés
4) En général, monter de nouvelles bagues en
élastomère avec de nouveaux boulons
5) Monter les composants de l’accouplement
6) Vérifier l’alignement et corriger
éventuellement
1) Arrêter la machine
2) Vérifier l’alignement de l’accouplement
3) Serrer les vis de fixation des moyeux et
protéger contre l'autodesserage
4) Test d'usure voir chapitre 10.2
1) Arrêter la machine
2) Remplacer l’accouplement complet
3) Rechercher le motif de surcharge
4) Vérifier l’alignement
1) Arrêter la machine
2) Remplacer l’accouplement complet
3) Vérifier l’alignement
4) Former le personnel utilisateur
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement, enlever les restes
de bagues/boulons en élastomère
3) Contrôler les pièces d’accouplement,
remplacer les moyeux d’accouplement
endommagés
4) En général, monter de nouvelles bagues en
élastomère avec de nouveaux boulons
5) Monter les composants de l’accouplement
6) Vérifier l’alignement et corriger
éventuellement
7) S’assurer que les boulons ne sont pas
soumis à d’autres modifications physiques
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement, enlever les restes
de bagues/boulons en élastomère
3) Contrôler les pièces d’accouplement,
remplacer les moyeux d’accouplement
endommagés
4) En général, monter de nouvelles bagues en
élastomère avec de nouveaux boulons
5) Monter les composants de l’accouplement
6) Vérifier l’alignement et corriger
éventuellement
7) Vérifier et réguler la température ambiante
ou de contact après contrôle
Remplace :
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Pannes
Usure prématurée des
boulons
(durcissement/
fragilisation de
l’élastomère des
boulons)
!
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KTR-N
Page :
Edition :
Dangers en milieu
explosible
Causes
Entraînement avec
vibrations
Solutions
1) Arrêter la machine
2) Démonter l’accouplement, enlever les restes
de bagues/boulons en élastomère
3) Rechercher le motif des vibrations
4) Contrôler les pièces d’accouplement,
Danger d’inflammation par
remplacer les moyeux d’accouplement
étincelle au contact des
endommagés
doigts
5) En général, monter de nouvelles bagues en
élastomère avec de nouveaux boulons
6) Monter les composants de l’accouplement
7) Vérifier l’alignement et corriger
éventuellement
Un bon fonctionnement ne peut pas être garanti avec des bagues en élastomère usées (voir
chapitre 10.3).
Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
• Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
• Matières plastiques
Les composants plastiques doivent être récupérés par un service de recyclage.
8
Maintenance et entretien
Le REVOLEX® KX / KX-D est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un
contrôle visuel de l’accouplement par an. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée à l’état des
boulons de l’accouplement.
• Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
• Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
Voir chapitre 10.2 "
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible".
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Maintenance et service après-vente
Nous recommandons de stocker les pièces de rechange importantes sur le lieu d'utilisation afin de garantir la
disponibilité du système en cas de défaillance de l'accouplement.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tél. :
+49 5971 798-0
E-mail: [email protected]
10
Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
Types concernés :
KX et KX-D
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.1
Applications en milieu explosible
Conditions d’utilisation en milieu explosible
Les accouplements REVOLEX® KX / KX-D sont recommandés pour des applications conformes aux directives
2014/34/UE et SI 2016 n°1107.
• La protection contre les risques liés à la foudre doit s'effectuer dans le cadre de la classe de protection
parafoudre de la machine ou de l'installation. Les prescriptions et les normes en vigueur concernant la
protection contre la foudre doivent être respectées.
• La compensation de potentiel des accouplements s'opère par le contact métallique entre le moyeu
d'accouplement et l'arbre. Cette compensation de potentiel ne doit pas être entravée.
N’utiliser les accouplements que si les matières résistent aux influences mécaniques et/ou chimiques sans
compromettre la protection contre le risque d‘explosion.
1. Industrie (hors mine)
•
•
•
•
Appareil du groupe II des catégories 2 et 3 (accouplement non testé / non autorisé en catégorie 1)
Matière du groupe G (gaz, brouillard, vapeur), Zone 1 et 2 (l’accouplement n'est pas testé / pas validé pour la
zone 0)
Matière du groupe D (poussiere), Zone 21 et 22 (l’accouplement n'est pas testé / pas validé pour la zone 20)
Explosion du groupe IIC (gaz, brouillard, vapeur) (explosion du groupes IIA et IIB inclus dans IIC) et
explosion du groupe IIIC (poussiere) (explosion du groupes IIIA et IIIB inclus dans IIIC)
Classe de température :
Classe de température
T5
T6
Temp. ambiante/Temp. de fonctionnement
Ta 1)
-30 °C à +75 °C
-30 °C à +60 °C
Température de surface maxi 2)
+95 °C
+80 °C
Explication :
Les températures de surface maximales résultent de la température ambiante ou de fonctionnement maximale admissible Ta, plus de
l'augmentation de température maximale T de 20 K. Pour la classe de température, une marge de sécurité de 5 K est ajoutée à la norme.
1) La température ambiante ou de fonctionnement Ta est limitée à +75 °C par la température de fonctionnement continu admissible des
élastomères utilisés.
2) La température de surface maximale de +95 °C s’applique dans des atmosphères de poussières potentiellement explosives.
Dans la zone explosive :
• la température d'inflammation des poussières apparentes doit être au moins 1,5 fois la température de la
surface pour être prise en compte.
• la température de combustion lente doit être au moins égale à la température de surface pour être prise en
compte, plus une marge de sécurité de 75 K.
• les gaz et vapeurs présents doivent correspondre à la classe de température spécifiée.
2. Mine
Appareils du groupe I de la catégorie M2 (accouplement non testé / non autorisé en catégorie M1).
Température ambiante autorisée: entre -30 °C et +75 °C.
Pour une utilisation dans des mines, il convient en outre de respecter les prescriptions des réglementations
minières nationales en vigueur pour le domaine d’application concerné.
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
Catégorie
M2
2G
2D
aucun gaz ou vapeur du
groupe d'explosion IIC
2G
2D
gaz ou vapeur du
groupe d'explosion IIC
Grille des contrôles
Le jeu de torsion et l’usure des bagues en élastomère sont à contrôler après 3
000 heures d’utilisation, au plus tard dans les 6 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, les bagues en
élastomère devront être, avec les mêmes paramètres d’exploitation, révisées
régulièrement au rythme de 6 000 heures de service, de 18 mois au plus tard
sinon.
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant un
remplacement de la bague en élastomère, il convient de se reporter au tableau
« Pannes » pour en déterminer la cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.
Le jeu de torsion et l’usure des bagues en élastomère sont à contrôler après 2
000 heures d’utilisation, au plus tard dans les 3 mois qui suivent.
Si le premier contrôle ne révèle aucun signe d’usure particulier, les bagues en
élastomère devront être, avec les mêmes paramètres d’exploitation, révisées
régulièrement au rythme de 4 000 heures de service, de 12 mois au plus tard
sinon.
Si le premier contrôle révèle une usure exceptionnelle justifiant un
remplacement de la bague en élastomère, il convient de se reporter au tableau
« Pannes » pour en déterminer la cause.
Réajuster la périodicité des contrôles en fonction des nouveaux paramètres.
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.3 Valeurs d’usure de référence
Le programme de maintenance est à mener indépendamment des conditions d’utilisation.
Pour le jeu de torsion  smax. en mm ou pour une épaisseur de paroi Xmind. en mm, il faut procéder au
remplacement des bagues en élastomère.
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de
l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 9). Si ces
valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
!
Fig. 23 : Contrôle du seuil d’usure
Fig. 24 : Usure de bague
d’élastomère
Tableau 10 :
Seuils d’usure [mm]
Taille
Diamètre des
élastomères
Nouvel état
B
Epaisseur
Xmind.
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
50,0
50,0
50,0
50,0
63,0
63,0
63,0
85,5
85,5
85,5
113,7
12,25
12,25
12,25
12,25
16,15
16,15
16,15
21,15
21,15
21,15
27,65
8,60
8,60
8,60
8,60
11,30
11,30
11,30
14,80
14,80
14,80
19,40
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
Seuils d’usure [mm]
Jeu de
torsion
smax.
5
5
5
5
6
6
6
9
9
9
16
Taille
Diamètre des
élastomères
Nouvel état
B
Epaisseur
Xmind.
265
280
305
330
355
370
470
520
590
650
113,7
113,7
113,7
113,7
150,0
150,0
150,0
200,0
200,0
200,0
27,65
27,65
27,65
27,65
37,50
37,50
37,50
52,50
52,50
52,50
19,40
19,40
19,40
19,40
26,25
26,25
26,25
36,75
36,75
36,75
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
Remplace :
Remplacé par :
Jeu de
torsion
smax.
16
16
16
16
20
20
20
30
30
30
KTR-N du 01/08/2011
REVOLEX® KX / KX-D
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KTR-N
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Le marquage Ex de l'accouplement REVOLEX® KX / KX-D est fait sur le diamètre extérieur ou sur la face avant.
Les boulons avec bagues en élastomère ne sont pas marqués.
Le marquage complet se trouve dans la notice d'utilisation / de montage et / ou le bon de livraison / l'emballage.
Marquage ci-dessous :
I M2
II 2G
II 2D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T5
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T95 °C Db
<année>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +75 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
Marquage réduit :
(Un marquage simplifié est réalisé s’il n’est pas possible autrement pour des raisons d’espace ou de fonction.)
REVOLEX® KX / KX-D
< Année >
Un marquage différent était valable jusqu'au 31/10/2019 :
Marquage réduit :
Marquage complet :
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II 2GD c IIC T X/I M2 c X
II 2G c IIC T6 resp. T5 -30 °C  Ta  +65 °C resp. +80 °C
II 2D c T 100 °C/I M2 c -30 °C  Ta  +80 °C
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 01/08/2011
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Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Explications relatives au marquage :
Groupe d'appareils I
Groupe d'appareils II
Catégorie 2G
Catégorie 2D
Catégorie M2
D
G
Ex h
IIC
IIIC
T6 … T5
T80 °C … T95 °C
-30°C ≤ Ta ≤ +60°C … +75°C ou
-30°C ≤ Ta ≤ +75°C
Gb, Db, Mb
X
Mine
Secteurs autres que l'exploitation minière
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, recommandés pour la
zone 1
Appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, recommandés pour la
zone 21
Les appareils qui garantissent un niveau de sécurité élevé, doivent pouvoir
être mis hors tension en présence d'une atmosphère explosive
Poussière
Gaz ou vapeur
Protection contre les explosions non électriques
Gaz et vapeurs du groupe IIC (inclut IIA et IIB)
Poussières électriquement conductrices du groupe IIIC (inclut IIIA et IIIB)
Classe de température à prendre en considération, en fonction de la
température ambiante
Température de surface maximale à prendre en considération, en fonction de
la température ambiante
Température ambiante autorisée de -30°C à +60°C et/ou
de -30 °C à +75 °C
Niveau de protection de l’appareil, niveau de sécurité élevé, analogue à la
catégorie de l’appareil
Des conditions particulières s'appliquent pour garantir une utilisation sûre des
accouplements
Le symbole
ajouté au marquage
signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé
(voir également le chapitre 4.2 de cette notice de montage et d'utilisation).
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17/08/2022 Pz
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Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.5 Évaluation du risque d’inflammation
Source de danger
Montant imprécis
de l’accouplement
Les moyeux sont mal fixés
sur les arbres
Solutions
En cas d’erreur de montage grossière, les deux brides d’accouplement opposées pourraient
éventuellement se toucher (par exemple en cas de déplacement angulaire dépassant largement
les tolérances admissibles) ou les élastomères pourraient être comprimés au-delà de leur limite
de charge (par exemple en cas de déplacement radial non admissible), ce qui peut toutefois être
raisonnablement exclu, sous réserve d’une marche d’essai.
La solidité de la liaison arbre/moyeu doit être contrôlée à intervalles réguliers par l’exploitant et
rétablie si nécessaire.
Les accouplements doivent être protégés par l’utilisateur contre tout contact à l’aide de dispositifs
de protection appropriés (par exemple des couvertures stables), de manière à exclure tout
frottement de corps étrangers sur les accouplements comme dysfonctionnement attendu. La
distance minimale entre le dispositif de protection et les pièces en rotation doit être définie de
manière à ce que, même si la protection contre les contacts accidentels est endommagée
(comme des enfoncements), elle ne frotte pas contre l’accouplement en rotation. En outre, lors
de la détermination de la distance, il faut tenir compte des déviations provoquées par les
oscillations de l’arbre.
Frottement de corps
Pour l’utilisation des accouplements dans des mines, le dispositif de protection doit être
étrangers sur l’accouplement
particulièrement stable afin que les dommages qui ne peuvent être exclus dans les conditions
d’exploitation difficiles (par ex. par enfoncement) n’entraînent pas un frottement/une abrasion sur
l’accouplement. De plus, les protections dans les zones minières ne doivent pas être en métaux
légers.
La structure de protection à usage minier doit passer avec succès l’essai de choc
conformément à la norme EN 13463-1:2009, section 8.4.1, tableau 10 correspondant au
niveau de risque mécanique « élevé » (énergie d’impact de 20 J). L’utilisateur (par ex.
constructeur de machines) ou l’exploitant des accouplements doit tenir compte de ce fait.
Si des objets heurtent l’accouplement, ils peuvent, selon le matériau et l’énergie d'impact,
produire des étincelles mécaniques en étant projetés et en heurtant d’autres objets (par
exemple des objets en métal léger ou en fer rouillé). Étant donné que l’utilisateur doit équiper
les accouplements de dispositifs de protection qui peuvent être munis d’ouvertures pour une
Impact/choc de corps
meilleure évacuation de la chaleur par convection (voir également les prescriptions relatives à
étrangers sur l’accouplement la protection contre les contacts accidentels des pièces rotatives), il est possible d’exclure que
des objets dangereux heurtent les accouplements ou s’y heurtent comme dysfonctionnement
attendu.
Le matériau utilisé pour la structure de protection doit exclure autant que possible la formation
d’étincelles mécaniques inflammables.
Pour garantir un fonctionnement normal sans problème, même dans une atmosphère de
poussière explosive, il faut veiller à ce que les accouplements soient contrôlés à intervalles
réguliers pour s’assurer qu’ils sont exempts de dépôts de poussière critiques (par ex. exempts
d’adhérences) et qu’ils ne fonctionnent pas dans de la poussière accumulée. Il convient d’y prêter
une attention particulière lorsque les accouplements sont équipés de dispositifs de protection
contre les contacts accidentels qui ne sont pas étanches à la poussière.
En outre, il faut tenir compte d’une usure plus importante des bagues en élastomère dans les
lieux de travail exposés à un risque d’explosion de poussières ainsi que lors d’une exploitation
Dépôts de poussière sur
minière. Les bagues en élastomère ne doivent pas être usées au point que les boulons frottent
les accouplements qui ne
à nu dans les alésages.
sont pas étanches à la
La source d’inflammation « processus d’auto-inflammation et incandescence de dépôts de
poussière de tous les côtés
poussière » n’est pas supposée être une panne attendue en cas d’entretien approprié des
accouplements. Un entretien approprié signifie ici que les accouplements doivent être
contrôlés à intervalles réguliers pour s’assurer qu’ils sont exempts de dépôts de poussière
dangereux et qu'ils ne fonctionnent pas dans la poussière accumulée.
Les régimes de contrôle et de nettoyage correspondants doivent être définis par l’exploitant. La
périodicité doit être déterminée sous sa propre responsabilité en fonction des conditions
d’exploitation et des paramètres de sécurité des poussières, tels que la température d’autoinflammation et d’incandescence.
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.6 Déclaration UE de conformité
Déclaration de conformité UE et/ou
certificat de conformité
Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - déclare que les
accouplements REVOLEX® KX / KX-D
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant, sont des appareils et/ou
composants conformes à l’article 2, 1. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de
sécurité et de santé décrites en annexe II de ladite Directive.
Cette déclaration de conformité a été établie sous la seule responsabilité du fabricant KTR Systems
GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
L’accouplement REVOLEX® KX/KX-D est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE.
Conformément à l’article 13 (1) b ii) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation
technique est déposée auprès de l'organisme notifié (certificat IBExU06ATEXB009 X) :
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Référence : 0637
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
Place
10/08/2022
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
i. V.
Michael Brüning
Chef de Produit
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 01/08/2011
REVOLEX® KX / KX-D
Notice d’utilisation/de montage
10
KTR-N
Page :
Edition :
49410 FR
30 de 30
15
Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.7 Déclaration de conformité RU
Déclaration de conformité RU et/ou
certificat de conformité
Selon les termes du décret britannique SI 2016 n°1107 du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - déclare que les
accouplements REVOLEX® KX / KX-D
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant, sont des appareils et/ou
composants conformes à la directive SI 2016 n°1107 et aux normes de sécurité et de santé décrites
dans ladite Directive.
Cette déclaration de conformité et/ou ce certificat de conformité a été établi(e) sous la seule
responsabilité du fabricant KTR Systems GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
Le REVOLEX® KX / KX-D est conforme aux exigences en vigueur et/ou aux exigences applicables de
la directive SI 2016 n°1107.
Conformément à la directive SI 2016 n°1107, la documentation technique est déposée auprès de
l’institut agréé :
Eurofins CML
Référence : 2503
Rheine,
Place
10/08/2022
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/08/2022 Pz/Wb
17/08/2022 Pz
i. V.
Michael Brüning
Chef de Produit
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 01/08/2011
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