Pfeiffer TPG 300/TPG 500 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
CARTES ENFICHABLES
pour unités de commande et de mesure de la pression totale TPG 300/TPG 500
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle unité de
commande et de mesure de pression totale vous donnera entière satisfaction pour votre
application, de par sa conception rigoureuse et son parfait fonctionnement. La marque
Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide performantes, se décline en une gamme
exhaustive et variée de produits de grande qualité, assortis d’un service client irréprochable.
Forts de cette expérience pratique étendue, nous avons compilé une multitude d’informations
qui peuvent contribuer à une implémentation efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois.
Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à
l’adresse [email protected].
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téléchargement sur notre site Internet.
Exclusion de responsabilité
Ce manuel d'instructions décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
D'autre part, Pfeiffer Vacuum n'assume aucune responsabilité pour les dommages résultant
d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
utilisation prévisible.
Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/52
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Abréviations
1.4 Justificatif de marque de commerce
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Utilisation conforme
2.5 Utilisations non conformes prévisibles
10
10
10
11
12
12
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.1.1 Système de mesure Pirani
3.1.2 Système de mesure à cathode froide
3.2 Identification du produit
3.3 Structure des cartes enfichables
3.3.1 Cartes de mesure Pirani
3.3.2 Cartes de mesure à cathode froide
3.3.3 Cartes de mesure à cathode froide/Pirani
3.3.4 Cartes relais et interfaces
3.4 Interfaces
3.4.1 Raccordement « SORTIE » sur PI 300 et CP 300
3.4.2 Connexion « CONTROL » au PE 300 DC9
3.4.3 Connexion « RELAY » sur IF 300A/C/P
3.4.4 Connexion « RELAY » sur IF 300B
3.4.5 Connexion « RS-232 » sur IF 300A
3.4.6 Connexion « RS-232 » sur IF 300B
3.4.7 Connexion « RS-422 » sur IF 300C
3.4.8 Raccordement « Profibus » sur IF 300P
3.4.9 Connexion « Profinet » sur IF 500 PN
3.5 Étendue de la livraison
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
15
15
16
16
17
17
18
19
4
Transport et stockage
4.1 Transport du produit
4.2 Stockage du produit
20
20
20
5
Installation
5.1 Installation/démontage des cartes enfichables
5.2 Raccordement des points de mesure
5.2.1 Raccordement de jauges Pirani
5.2.2 Raccordement de la jauge à cathode froide
5.3 Raccordement des interfaces et des connexions
5.3.1 Raccordement du signal analogique aux cartes de mesure
5.3.2 Raccordement des relais aux cartes d’interface
5.3.3 Raccordement de l’interface « RS-232-C » de l’IF 300A
5.3.4 Raccordement de l’interface « RS-232-C » de l’IF 300B
5.3.5 Raccordement de l’interface « RS-422 » de l’IF 300 C
5.3.6 Raccordement de l’interface « Profibus-DP » de l’IF 300 P
22
22
23
23
23
25
25
25
25
26
26
26
3/52
Table des matières
5.3.7 Raccordement de l’interface « Profinet » de l’IF 500 PN
4/52
26
6
Fonctionnement
28
7
Calibration du circuit de mesure Pirani
29
8
Anomalies
30
9
Expédition
33
10
Recyclage et mise au rebut
10.1 Informations générales sur la mise au rebut
10.2 Élimination des cartes de connexion
34
34
34
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
35
12
Accessoires
12.1 Informations sur les accessoires
12.2 Commande d’accessoires
37
37
37
13
Caractéristiques techniques et dimensions
13.1 Fiche technique
13.2 Dimensions
41
41
46
14
Annexe
14.1 Unités de pression
14.2 Débits de gaz
14.3 Conversion du signal de mesure et de la pression
14.4 Dépendance du type de gaz
47
47
47
48
49
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Tab. 23:
Tab. 24:
Tab. 25:
Tab. 26:
Tab. 27:
Tab. 28:
Tab. 29:
Tab. 30:
Tab. 31:
Documents applicables
Variantes
Abréviations employées
Fonctions de commutation sur IF 300A/C/P
Fonctions de commutation sur IF 300B
Anomalies lors de l’installation
Interférence de fonctionnement et de calibrage
Anomalies résultant de défauts
Anomalies avec l’interface RS-232-C
Anomalies avec l’interface RS-422
Anomalies avec l’interface Profibus DP
Anomalies avec l’interface Profinet
Points de mesure Pirani
Points de mesure à cathode froide
Câble de mesure pour TPR 010
Câble de mesure pour TPR 017 et TPR 018
Câble d’extension pour TPR 010, TPR 017 et TPR 018
Câble de mesure pour IKR 050 et IKR 060
Câble de mesure pour IKR 070
Câble d’interface et connecteurs
Plaques borgnes
Fiche technique, PI 300 D/PI 300 DN
Fiche technique, PE 300 DC9
Fiche technique , CP 300 C9/C10/T11/T11L
Fiche technique IF 300A
Fiche technique IF 300B
Fiche technique, IF 300 C
Fiche technique, IF 300 P
Fiche technique, IF 500 PN
Unités de pression et leur conversion
Débits de gaz et leur conversion
7
7
9
15
16
30
30
31
31
31
31
32
37
38
38
39
39
39
40
40
40
41
41
43
43
44
45
45
45
47
47
5/52
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
Fig. 20:
Fig. 21:
Fig. 22:
Fig. 23:
Fig. 24:
6/52
Raccordement « SORTIE » avec 2 prises
Connexion « CONTROL » au PE 300 DC9
Commutateur et logique sur le raccordement « COMMANDE »
Connexion « RELAY » sur IF 300A/C/P
Connexion « RELAY » sur IF 300B
Connexion « RS-232 » sur IF 300A
Connexion « RS-232 » sur IF 300B
Connexion « RS-422 » sur IF 300C
Raccordement « Profibus » sur IF 300P
Connexion « Profinet » sur IF 500 PN
Connexion « RJ-45 » sur IF 500 PN
Câble coaxial et câble triaxial
Verrouillage du connecteur triaxial
Ferrite escamotable pour IF 300B
Raccordement du câble d’interface à l’IF 300B
Potentiomètres d’écrêtage ATM et HIGH VAC
Schéma de raccordement de câble de mesure Pirani
Schéma de raccordement de câble d’extension Pirani
Dimensions des cartes de mesure
Dimensions des cartes interface et relais
Relation entre le signal de mesure et la pression pour les jauges TPR
Relation entre le signal de mesure et la pression pour les jauges IKR
Pression affichée pour jauges TPR
Pression affichée pour jauges IKR
14
14
15
15
15
16
16
17
18
18
18
24
24
25
26
29
38
38
46
46
48
49
50
50
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce document décrit la fonction des produits de la liste suivante et contient les informations les plus importantes pour une utilisation sécurisée. La description est rédigée conformément aux directives en vigueur. Les informations contenues dans ce document correspondent à l'état de développement actuel
des produits. Le document conserve sa validité à condition que le client n'apporte aucune modification
au produit.
1.1.1
Documents applicables
Désignation
Document
Manuel de l’utilisateur « Appareil de commande et de mesure de la pression totale »
TPG 300
BG 5970
Instructions de communication « Profibus »
TPG 300/TPG 500
BG 5973
Manuel de l’utilisateur « Appareil de commande et de mesure de la pression totale »
TPG 500
BG 6008
Instructions de communication « Interface sérielle »
TPG 500
BG 6009
Instructions de communication « Profinet »
TPG 500
BG 6014
Manuel de l’utilisateur « Jauges »
Jauges ModulLine
(selon la jauge utilisée)
Tab. 1:
Documents applicables
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.1.2
Variantes
Ce document s’applique aux produis avec les références des pièces suivantes :
Référence
Type
Désignation
PT 546 920-T
Carte de mesure (Pirani)
PI 300 D
PT 549 214-T
PI 300 DN
PT 441 375-T
Carte de mesure (cathode froide)
PE 300 DC9
PT 441 000-T
Carte de mesure (Pirani/cathode froide)
CP 300 C9
PT 441 114-T
CP 300 C10
PT 441 080-T
CP 300 T11
PT 441 120-T
PT 441 130-T
CP 300 T11L
Carte interface et relais (RS 232 C)
PT 441 250-T
IF 300 A
IF 300B
PT 441 390-T
Carte interface et relais (RS 422)
IF 300 C
PT 441 395-T
Carte interface et relais (Profibus)
IF 300 P
PT 441 595-T
Cartes d’interface (Profinet)
IF 500 PN
Tab. 2:
Variantes
7/52
A propos de ce manuel
Vous trouverez le numéro de la pièce sur la plaque signalétique du produit.
Pfeiffer Vacuum se réserve le droit d'apporter des modifications techniques sans préavis.
Les figures de ce document ne sont pas à l’échelle.
Les dimensions sont indiquées en mm, sauf avis contraire.
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
8/52
Abréviations
Abréviation
Explication
ASCII
Code standard américain pour l’échange d’informations
ATM
Atmosphère
C
Facteur de calibration pour le calcul de la pression de gaz autres que l’air
CNTR-P
Signal de commande de direction répéteur (Profibus)
ESD
Décharge électrostatique
IF
Interface
GND
Masse
HV
Vide élevé
A propos de ce manuel
Abréviation
Explication
MHV
Connecteur miniature haute tension coaxial (haute tension miniature)
MSL
Niveau moyen de la mer
PE
Penning
P GND
Prise de terre protectrice
Profibus DP
Profibus périphérie distribuée
RS-232
Standard d’interface sérielle souvent disponible sur les ordinateurs (standard recommandé 232)
RS-422
Interface standard pour le transfert de données sériel différentiel câblé (standard recommandé 422)
RxD
Ligne de données entrantes (Received eXchange Data)
Rx+
Données reçues
Rx-
Données reçues
S GND
Signal masse
SHV
Connecteur multiple pour câble coaxial (haute-tension sûre)
TPG
Appareil de commande et de mesure de la pression totale (jauge de pression totale)
TxD
Ligne de données sortantes (Transmitted eXchange Data)
Tx+
Données de transmission
Tx-
Données de transmission
Tab. 3:
1.4
Abréviations employées
Justificatif de marque de commerce
● Profibus® est une appellation commerciale déposée de Profibus Nutzerorganisation e.V.
● Profibus® est une appellation commerciale déposée de l’association allemande Profibus Nutzerorganisation e.V. (association d’utilisateurs Profibus).
9/52
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Consignes de sécurité selon les étapes de la vie du produit
Toutes les consignes de sécurité de ce document sont basées sur les résultats d’une évaluation des risques. Pfeiffer Vacuum a pris en compte toutes les étapes pertinentes de la
vie du produit.
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme EN 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Raccordez seulement la jauge à des appareils dont la mise à la terre a été effectuée professionnellement.
► Prenez des mesures préventives supplémentaires côté système si des procédés dans le système de vide (comme des éclats) peuvent entraîner des tensions dangereuses sur les raccordements d'appareils.
► Sécurisez la ligne sur la jauge.
10/52
Sécurité
Risques liés à l’expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et la sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux avis pour une livraison en toute sécurité.
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
2.3
Mesures de sécurité
Le produit est conçu sur la base des technologies les plus récentes et des règles techniques de sécurité reconnues. Cependant, une utilisation incorrecte peut présenter un risque de blessure ou un danger
de mort pour l'opérateur et toute autre personne, ainsi qu'un risque de dommages matériels sur le produit et autres.
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► Les consignes de sécurité doivent être transmises aux autres utilisateurs.
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► N'effectuez pas vous-même de conversions ou de modifications de l'appareil.
► Consultez le degré de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
► Il convient de toujours s'informer d'éventuelles contaminations avant de commencer à travailler.
11/52
Sécurité
2.4
Utilisation conforme
Les cartes enfichables sont des cartes interface et relais de mesure analogiques pour unités de commande et de mesure de pression totale ModulLine TPG 300 et TPG 500.
► L’installation, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l’utilisateur.
► Se conformer aux limites d’utilisation.
► Observer la fiche technique.
2.5
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
● Utilisation en dehors des limites d'utilisation spécifiées dans la fiche technique
● Utilisation avec des substances corrosives ou explosives, si cette utilisation n’est pas explicitement autorisée
● Utilisation en extérieur
● Utilisation suite à des modifications techniques (à l’intérieur ou à l’extérieur du produit)
● Utilisation avec des accessoires ou pièces de rechange inappropriés ou non approuvés
12/52
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
3.1.1
Système de mesure Pirani
La conductivité de chaleur des gaz dépend de la pression dans certaines limites. Ce phénomène physique est utilisé dans un manomètre à vide à conductivité thermique Pirani pour mesurer la pression. Un
fil fin en tungstène avec des coefficients de température élevés est utilisé comme élément de mesure.
Avec un circuit de commande approprié, la résistance du fil et donc sa température sont maintenues
constantes. La puissance électrique alimentant le fil est une mesure de la puissance thermique dissipée
dans le gaz par la conduction thermique et donc une mesure de la pression.
3.1.2
Système de mesure à cathode froide
Le courant qui circule dans une décharge d’un gaz autonome à cathode froide (similaire au Penning)
dépend de la tension appliquée, de la composition du gaz et de la pression. Sous l’effet du champ magnétique qui pénètre dans le local de mesure, les électrons en trajectoires à spirale se déplacent de la
cathode vers l’anode, ce qui entraîne un nombre suffisant d'impacts d’ionisation pour maintenir la décharge, même avec une faible densité de gaz. Si la tension sur l’anode et le champ magnétique sont
maintenant maintenus constants (avec le type de gaz connu), le courant de décharge est une mesure
de la pression.
3.2
Identification du produit
Toutes les données de la plaque signalétique sont nécessaires pour identifier assurément le produit
pour toute communication avec Pfeiffer Vacuum.
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
3.3
Structure des cartes enfichables
3.3.1
Cartes de mesure Pirani
Lorsque l’appareil de commande et de mesure de pression totale est mis en circuit, les circuits de mesure Pirani sont toujours en fonctionnement. Les signaux analogiques sont toujours disponibles, quel
que soit l’affichage de la pression.
Les cartes de mesure Pirani ont :
● 2 circuits de mesure de vide indépendants, chacun avec
─ 1 connecteur de jauge
─ 2 potentiomètres de calibration
─ 1 sortie de signal analogique
3.3.2
Cartes de mesure à cathode froide
Lorsque la jauge est en circuit, les signaux analogiques sont toujours disponibles, quel que soit l’affichage de la pression. Cette carte de mesure a des circuits électroniques spéciaux limitant le courant de
mesure à 100 μA. Ceci allonge considérablement la durée de vie des jauges.
Les cartes de mesure à cathode froide pour vide élevé ont :
● 2 circuits de mesure, chacun avec
─ 1 connecteur de jauge
─ 1 sortie de signal analogique (connexion « CONTROL »)
─ 1 entrée de commande (connexion « CONTROL »)
3.3.3
Cartes de mesure à cathode froide/Pirani
Ces cartes de mesure sont disponibles avec trois gammes de mesure différentes : 10-9 hPa, 10-10 hPa
et 10-11 hPa. Les cartes de mesure pour la gamme 10-10 hPa (CP 300 C10) et 10-11 hPa (CP 300 T11 et
13/52
Description du produit
CP 300 T11L) ont des circuits électroniques spéciaux limitant le courant de mesure à 100 μA. Ceci allonge considérablement la durée de vie des jauges.
Les cartes de mesure à cathode froide/Pirani ont :
● 1 circuit de mesure Pirani avec
─ 1 connecteur de jauge
─ 2 potentiomètres de calibration
─ 1 sortie de signal analogique
● 1 circuit de mesure à cathode froide avec
─ 1 connecteur de jauge
─ 1 sortie de signal analogique
3.3.4
Cartes relais et interfaces
Il y a 5 cartes relais et interfaces disponibles :
●
●
●
●
2 cartes relais et interfaces avec des interfaces RS-232-C
1 carte relais et interfaces avec une interface RS-422
1 carte relais et interfaces avec une interface Profibus-DP
1 carte d’interface avec interface Profinet
Toutes les cartes relais et interfaces ont respectivement 5 relais avec des contacts de commutation libres de potentiel. Les cartes relais et interfaces ont des tensions d’enclenchement différentes pour les
relais et des connexions d’interface différentes.
3.4
Interfaces
3.4.1
Raccordement « SORTIE » sur PI 300 et CP 300
Chaque circuit de mesure a une sortie de signal analogique. Des connecteurs appropriés sont inclus
avec chaque carte de mesure.
OUTPUT
0 ... 10 V
–
+
Fig. 1:
3.4.2
Raccordement « SORTIE » avec 2 prises
Connexion « CONTROL » au PE 300 DC9
Chaque circuit de mesure a une entrée de commande ainsi qu’une sortie de signal analogique. Un connecteur approprié est inclus avec chaque carte de mesure.
3
7
5
2
Screen
4
6
1
Fig. 2:
1
2
3
4
14/52
Connexion « CONTROL » au PE 300 DC9
GND IKR 1 analogique
GND numérique
GND IKR 2 analogique
IKR ON 1
5
6
7
Screen
IKR ON 2
Sortie analogique IKR 1
Sortie analogique IKR 2
Écran
Description du produit
4, 5
4, 5
2
2
Fig. 3:
3.4.3
Commutateur et logique sur le raccordement « COMMANDE »
Connexion « RELAY » sur IF 300A/C/P
Pin
15
8
7
14
6
13
5
12
4
11
3
10
2
1
9
9
1
15
8
Screen
Fig. 4:
Connexion « RELAY » sur IF 300A/C/P
La figure montre les contacts en position de repos.
Broches
Fonction de commutation
15
8
7
Relais 1
1
14
6
13
Relais 2
2
5
12
4
Relais 3
3
11
3
10
Relais 4
4
2
1
9
Relais 5
État d’erreur
Tab. 4:
3.4.4
Désignation
Fonctions de commutation sur IF 300A/C/P
Connexion « RELAY » sur IF 300B
4
8
6
10
14
12
16
20
18
22
26
24
28
32
30
Fig. 5:
IF 300 B
32
28
24
20
16
12
8
4
30
26
22
18
14
10
6
Connexion « RELAY » sur IF 300B
15/52
Description du produit
La figure montre les contacts en position de repos.
Broches
Fonction de commutation
4
8
6
Relais 1
1
10
14
12
Relais 2
2
16
20
18
Relais 3
3
22
26
24
Relais 4
4
28
32
30
Relais 5
État d’erreur
Tab. 5:
3.4.5
Désignation
Fonctions de commutation sur IF 300B
Connexion « RS-232 » sur IF 300A
IF 300 A
RXD
TXD
S GND
Computer
RTS
CTS
DTR
DSR
2
3
3
2
7
7
4
5
3
2
TXD
RXD
7
S GND
Screen
20
6
8
CCD
6
9
Fig. 6:
5
Connexion « RS-232 » sur IF 300A
2 Réception de données (RxD)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
3 Émission de données (TxD)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
3.4.6
1
7
Terre signal (S GND)
Connexion « RS-232 » sur IF 300B
IF 300 B
RXD
TXD
S GND
Computer
RTS
CTS
DTR
DSR
CCD
Fig. 7:
2
3
3
2
7
7
4
5
TXD
RXD
S GND
7
Screen
20
6
8
1
13
14
25
Connexion « RS-232 » sur IF 300B
2 Réception de données (RxD)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
3 Émission de données (TxD)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
16/52
3
2
7
Terre signal (S GND)
Description du produit
3.4.7
Connexion « RS-422 » sur IF 300C
IF 300 C
1
5
6
7
8
9
P GND
S GND
RX+
RX–
TX+
TX–
1
5
6
7
8
9
Screen
5
9
6
Fig. 8:
1
3.4.8
1
Connexion « RS-422 » sur IF 300C
Terre de protection (P GND)
7
2, 3, 4 non attribué
8
5
Terre signal (S GND)
9
6
Données de réception (Rx+)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
Gehäuse
(Screen)
Données de réception (RD-)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
Données de transmission (TD+)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
Données de transmission (TD-)
(se rapportant à l’appareil de mesure)
Écran
Raccordement « Profibus » sur IF 300P
Informations détaillées sur l’interface Profibus DP
Vous trouverez les informations détaillées sur l’interface Profibus DP dans le protocole de
communication correspondant.
17/52
Description du produit
Pin
1
IF 300 P
2
3
4
5
6
7
8
5
9
6
1
9
Fig. 9:
1
2
3
4
5
3.4.9
Raccordement « Profibus » sur IF 300P
Écran
Ne pas raccorder
RxD/TxD-P (ligne B)
CNTR-P (optionnel)
DGND
6
7
8
9
VP (requis seulement avec les appareils à l’extrémité du bus)
Ne pas raccorder
RxD/TxD-N (ligne A)
Ne pas raccorder
Connexion « Profinet » sur IF 500 PN
Détails sur l’interface Profinet
Pour de plus amples informations sur l’interface Profinet, reportez-vous aux instructions de
communication correspondantes.
Fig. 10:
Connexion « Profinet » sur IF 500 PN
1 Port Profinet 2 (sortie)
2 Port Profinet 1 (entrée)
3 DEL état du module (MOD)
4
5
6
DEL état réseau (NET)
DEL état Profinet sur le port 2
DEL état Profinet sur le port 1
8
↑
1
Fig. 11:
Connexion « RJ-45 » sur IF 500 PN
1 Données de transmission (TD+)
2 Données de transmission (Tx-)
3 Données de réception (Rx+)
18/52
6
4, 5, 7, 8
Données de réception (RD-)
non attribué
Description du produit
3.5
Étendue de la livraison
Le volume de livraison inclut les pièces suivantes :
●
●
●
●
Carte enfichable
Connecteurs pour signaux analogiques
Ferrite escamotable (pour IF 300B)
Manuel de l’utilisateur
Déballage du produit et contrôle du contenu de la livraison
1. Déballer le produit.
2. Déposez les sécurités et les protections pour le transport, etc.
3. Rangez les sécurités et les protections pour le transport dans un endroit sûr.
4. Vérifier que toutes les pièces sont présentes.
5. Contrôler qu'aucune pièce n'a été endommagée.
19/52
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport du produit
AVIS
Dégâts causés par un transport incorrect
Un transport dans un emballage incorrect ou la non-installation de tous les verrous de transport peut
endommager le produit.
► Conforme aux instructions pour un transport en toute sécurité.
AVIS
Détérioration de l’unité à cause d’une décharge électrostatique
Une décharge électrostatique endommage les composants électroniques. Si cet avertissement n’est
pas respecté, les défauts qui en résultent ne sont pas pris en charge par la garantie.
► Les opérations sur les stations de travail à protection CEM doivent être effectuées conformément
aux méthodes appropriées.
► Lorsque l’unité est ouverte, prenez les mesures de précaution appropriées contre les charges
électrostatiques.
► Stockez toujours les unités électroniques et les composants dans des emballages antistatiques.
► Observez la norme EN 61340, 5-1 et 5-2, « Protection des appareils électroniques contre les
phénomènes électrostatiques ».
Emballage
Nous recommandons de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transporter le produit en toute sécurité
► Observez le poids spécifié sur l’emballage de transport.
► Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez toujours le produit dans son emballage
d’origine de transport.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Retirez le cache de protection et les dispositifs protecteurs de transport seulement juste avant
l’installation.
► Avant chaque transport, les blocages et les protections correspondants doivent être remontés.
4.2
Stockage du produit
AVIS
Risque de détériorations causées par un entreposage incorrect
Un entreposage incorrect provoquera des dégâts sur le produit.
Les charges statiques, l’humidité, etc., provoquent des défauts sur les composants électroniques.
► Conforme aux instructions pour un entreposage en toute sécurité.
Emballage
Nous recommandons de stocker le produit dans son emballage d'origine.
Stocker le produit en toute sécurité
► Conservez le produit dans un endroit frais, sec et sans poussière, où il n’est pas soumis à des
chocs ni à des vibrations mécaniques.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Dans la mesure du possible, stockez le produit dans son emballage d’origine.
► Stockez les composants électroniques dans un emballage antistatique.
► Maintenez la température d’entreposage admissible.
► Évitez les fortes variations de températures ambiantes.
20/52
Transport et stockage
► Évitez un taux d’humidité élevé dans l’air.
► Fermez les raccords avec les bouchons de protection d’origine.
► Protégez le produit avec les protections de transport d’origine (si disponibles).
21/52
Installation
5 Installation
5.1
Installation/démontage des cartes enfichables
AVIS
Détérioration de l’unité à cause d’une décharge électrostatique
Une décharge électrostatique endommage les composants électroniques. Si cet avertissement n’est
pas respecté, les défauts qui en résultent ne sont pas pris en charge par la garantie.
► Les opérations sur les stations de travail à protection CEM doivent être effectuées conformément
aux méthodes appropriées.
► Lorsque l’unité est ouverte, prenez les mesures de précaution appropriées contre les charges
électrostatiques.
► Stockez toujours les unités électroniques et les composants dans des emballages antistatiques.
► Observez la norme EN 61340, 5-1 et 5-2, « Protection des appareils électroniques contre les
phénomènes électrostatiques ».
Plaques borgnes pour les emplacements libres
Couvrez toujours les emplacements libres sur l’unité de commande et de mesure de pression totale avec des plaques borgnes pour des raisons de sécurité.
Les plaques borgnes adaptées sont disponibles en tant qu’accessoires.
Outillage nécessaire
● Tournevis plat
Accessoires nécessaires
● Plaques borgnes, si des emplacements libres sont disponibles sur le TPG.
Procédure
1. Mettez le TPG hors circuit.
2. Attendez au moins 1 minute.
3. Déconnectez tous les câbles de connexion, sauf le câble d'alimentation électrique du TPG.
4. Ensuite, raccordez le câble d’alimentation électrique du TPG.
5. Dévissez la plaque borgne/carte enfichable.
6. Enlevez la plaque borgne/carte enfichable du TPG.
7. Insérez avec précaution la carte enfichable dans le TPG.
8. Serrez avec précaution la carte enfichable.
– Les vis de la carte enfichable doivent être serrées, sinon le fonctionnement peut être interrompu.
9. Raccordez le câble d’alimentation électrique du TPG.
10. Raccordez à nouveau tous les câbles de connexion sur le TPG.
11. Mettez le TPG à nouveau en circuit.
22/52
Installation
5.2
Raccordement des points de mesure
5.2.1
Raccordement de jauges Pirani
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme EN 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Raccordez seulement la jauge à des appareils dont la mise à la terre a été effectuée professionnellement.
► Prenez des mesures préventives supplémentaires côté système si des procédés dans le système de vide (comme des éclats) peuvent entraîner des tensions dangereuses sur les raccordements d'appareils.
► Sécurisez la ligne sur la jauge.
Procédure
1. Vérifiez que le TPG est hors circuit.
2. Ne posez pas le câble du point de mesure (partiellement blindé) parallèlement à des câbles avec
trop d'interférences.
3. Raccordez le point de mesure avec le câble de mesure au raccordement « IKR » sur la carte de
mesure.
4. Verrouillez le connecteur pour éviter une déconnexion non intentionnelle.
5.2.2
Raccordement de la jauge à cathode froide
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme EN 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Raccordez seulement la jauge à des appareils dont la mise à la terre a été effectuée professionnellement.
► Prenez des mesures préventives supplémentaires côté système si des procédés dans le système de vide (comme des éclats) peuvent entraîner des tensions dangereuses sur les raccordements d'appareils.
► Sécurisez la ligne sur la jauge.
Longueur maximale des câbles coaxiaux
Conformément à la directive EN 61010, la longueur maximale des câbles coaxiaux est limitée à 100 mètres. Des longueurs supérieures sont interdites sans mesures préventives
supplémentaires.
23/52
Installation
P [hPa]
10-7
8
6
4
2
Coax cable
e
10-8
5×10 -9
8
6
4
2
10-9
8
6
4
2
Triax cable
10
-10
8
6
4
2
10-11
2
4 6
10
2
4
6 100
2
4 500
l [m]
Fig. 12:
Câble coaxial et câble triaxial
Outillage nécessaire
● Avec un câble triaxial : Clé plate 17 mm
unlock
lock
17 mm
Fig. 13:
Verrouillage du connecteur triaxial
Procédure
1. Vérifiez que le TPG est hors circuit.
2. Ne posez pas le câble du point de mesure (partiellement blindé) parallèlement à des câbles avec
trop d'interférences.
3. Sélectionnez le type de câble de mesure approprié conformément à la figure « câble coaxial et
câble triaxial ».
4. Raccordez le point de mesure avec le câble de mesure au raccordement « IKR » sur la carte de
mesure.
5. Avec un câble triaxial : Verrouillez le connecteur triaxial pour éviter une déconnexion non intentionnelle ou un desserrage et contact avec le conducteur interne.
6. De plus, le point de mesure doit être mis à la terre si le point de mesure n’est pas mis à la terre
par les receveurs.
24/52
Installation
5.3
Raccordement des interfaces et des connexions
5.3.1
Raccordement du signal analogique aux cartes de mesure
Procédure
1. Utilisez seulement des câbles blindés.
2. Raccordez le blindage sur la douille du connecteur.
3. Si vous mettez à la terre les deux extrémités du blindage, vous éviterez l'apparition de courants
de compensation (p. ex. en raccordant tous les appareils sur la même prise de courant).
4. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
5. Raccordez le signal analogique aux connecteurs inclus avec la carte enfichable.
5.3.2
Raccordement des relais aux cartes d’interface
Raccordement de relais (IF 300A/C/P)
1. Avant de travailler sur le connecteur, vérifiez qu’il est hors tension.
2. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
3. Raccordez le relais au connecteur de relais.
Fig. 14:
Ferrite escamotable pour IF 300B
Bornes de connexion à brides plates isolées pour IF 300B
Avec des tensions < 50 V, vous pouvez utiliser des bornes de connexion à broches plates
isolées 4,8 × 0,8 mm. Cependant, Pfeiffer Vacuum recommande d’utiliser le connecteur de
relais si le connecteur de relais permet une déconnexion rapide et soulage la tension.
Raccordement de relais (IF 300B)
Un câble blindé n’est pas nécessaire pour le raccordement.
1. Avant de travailler sur le connecteur, vérifiez qu’il est hors tension.
2. En général, utilisez un connecteur de relais pour les tensions ≥ 50 V pour des raisons de sécurité.
3. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
4. Montez la ferrite escamotable pour éviter toute interférence électromagnétique.
– La ferrite escamotable est fournie dans l’étendue de la livraison.
5. Une distance de 5 cm max. entre la ferrite escamotable et le connecteur de relais doit être observée.
6. Raccordez le relais au connecteur de relais ou aux bornes de connexion à broches plates isolées.
5.3.3
Raccordement de l’interface « RS-232-C » de l’IF 300A
Procédure
1. Utilisez seulement des câbles blindés.
2. Raccordez le blindage sur la douille du connecteur.
3. Si vous mettez à la terre les deux extrémités du blindage, vous éviterez l'apparition de courants
de compensation (p. ex. en raccordant tous les appareils sur la même prise de courant).
4. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
5. Utilisez un câble d’interface approprié pour le raccordement de l’interface.
25/52
Installation
5.3.4
Raccordement de l’interface « RS-232-C » de l’IF 300B
Accessoires nécessaires
● Câble d’interface, pour IF 300 B, RS-232-C, 0,4 m
Fig. 15:
Raccordement du câble d’interface à l’IF 300B
Procédure
1. Amenez le câble d’interface au raccordement « X2 » sur la carte d'interface.
2. Fixez le connecteur du câble d’interface sur le raccordement « X2 » sur la carte d'interface.
3. Raccordez le câble d'interface dans la plaque avant de la carte d’interface.
4. Serrez le câble d’interface avec les fixations.
5. Tirez le câble d’interface à travers la ferrite escamotable.
– La ferrite escamotable est fournie dans l'étendue de la livraison.
6. Sécurisez le câble d’interface sur la platine avec le câble.
7. Montez la ferrite escamotable pour éviter toute interférence électromagnétique.
8. Une distance de 5 cm max. entre la ferrite escamotable et la tôle avant doit être observée.
5.3.5
Raccordement de l’interface « RS-422 » de l’IF 300 C
Procédure
1. Utilisez seulement des câbles blindés.
2. Raccordez le blindage sur la douille du connecteur.
3. Si vous mettez à la terre les deux extrémités du blindage, vous éviterez l'apparition de courants
de compensation (p. ex. en raccordant tous les appareils sur la même prise de courant).
4. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
5. Utilisez un câble d’interface approprié pour le raccordement de l’interface.
5.3.6
Raccordement de l’interface « Profibus-DP » de l’IF 300 P
Informations détaillées sur l’interface Profibus DP
Vous trouverez les informations détaillées sur l’interface Profibus DP dans le protocole de
communication correspondant.
Procédure
1. Utilisez seulement le câble spécial fourni.
2. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
3. Raccordez l’interface avec le câble spécial.
5.3.7
Raccordement de l’interface « Profinet » de l’IF 500 PN
Détails sur l’interface Profinet
Pour de plus amples informations sur l’interface Profinet, reportez-vous aux instructions de
communication correspondantes.
26/52
Installation
Procédure
1. Utilisez seulement le câble spécial fourni.
2. Vérifiez que les composants qui doivent être connectés en externe contiennent les données techniques de la carte enfichable.
3. Raccordez le câble du coude de rallongement « OUT » de l’appareil en aval au coude de rallongement 1 (entrée) de l’IF 500 PN.
4. Raccordez le câble du coude de rallongement 2 (sortie) de l’IF 500 PN au coude de rallongement
« IN » de l’appareil suivant.
27/52
Fonctionnement
6 Fonctionnement
Activation et désactivation externe du circuit de mesure (PE 300 DC9)
► Mettez d’abord en circuit la jauge manuellement ou automatiquement si vous voulez contrôler la
jauge via l’entrée externe.
► Activez ou désactivez le circuit de mesure avec l’une des trois options.
● manuel
● automatique
● externe, via un contact sur le raccordement « COMMANDE »
28/52
Calibration du circuit de mesure Pirani
7 Calibration du circuit de mesure Pirani
Maintenance dans le Centre de service Pfeiffer Vacuum
Pfeiffer Vacuum propose une gamme complète de services de maintenance pour tous les
produits.
Pfeiffer Vacuum recommande : Contacter un Centre de service Pfeiffer Vacuum pour organiser la maintenance de produits et de composants défectueux.
Le fonctionnement dans d’autres conditions climatiques, de longue durée, des températures extrêmes,
une orientation de montage différente, le vieillissement ou la contamination peuvent entraîner un décalage du zéro dans le circuit de mesure Pirani. Un décalage du zéro va nécessiter un nouveau calibrage
ou un nettoyage.
Pfeiffer Vacuum a calibré la jauge en usine sur les valeurs standards. Cependant, vous devez accepter
des écarts résultant de la dispersion individuelle, des tolérances de jauge, de la contamination de jauge
ou de câbles de longueur différente. Vous pouvez compenser ces facteurs dans certaines limites, avec
2 potentiomètres d’écrêtage. La calibration des circuits de mesure à cathode froide est superflu.
Outils nécessaires
● Tournevis à encoche
ATM
HIGH VAC
OUTPUT
0 ... 10 V
–
Fig. 16:
+
Potentiomètres d’écrêtage ATM et HIGH VAC
Préparation de la calibration
1. Vérifiez que l’installation et les conditions ambiantes sont les mêmes que celles d’une utilisation
normale.
2. Démarrez la jauge.
Calibration HV
1. Utilisez la jauge (pendant au moins 10 minutes) jusqu’à ce que la température de fonctionnement
de la jauge soit atteinte.
2. Évacuez le système de vide jusqu’à ce que la pression soit < 10-4 hPa.
3. Sélectionnez le circuit de mesure que vous désirer calibrer sur le TPG.
– Vous trouverez des informations complémentaires sur le mode « Sonde » dans le manuel de
l’utilisateur TPG.
4. Pivotez le potentiomètre d’écrêtage « HIGH VAC » jusqu’à ce que la pression 8,0 × 10-4 hPa s’affiche sur l’affichage TPG.
5. Pivotez le potentiomètre d’écrêtage « HIGH VAC » de 1/4 de tour dans le sens antihoraire.
– Une gamme bas « ur 10-4 » apparait sur l’affichage TPG.
Calibration ATM
1. Laissez les jauges fonctionner à la pression atmosphérique pendant au moins 10 minutes.
2. Sélectionnez le circuit de mesure que vous désirer calibrer sur le TPG.
– Vous trouverez des informations complémentaires sur le mode « Sonde » dans le manuel de
l’utilisateur TPG.
3. Pivotez le potentiomètre d’écrêtage « ATM » jusqu’à ce que la pression 1,0 × 103 hPa s’affiche
sur l’affichage TPG.
4. Évacuez le système de vide jusqu’à ce que la pression soit < 10-4 hPa.
5. Vérifiez la valeur du vide élevé.
6. Si nécessaire, ajustez la valeur du vide élevé.
29/52
Anomalies
8 Anomalies
Garantie
Tout dysfonctionnement de l’équipement résultant directement d’une contamination et de
l’usure n’est pas couvert par la garantie.
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Le câble de la jauge ne se raccorde
pas à la jauge IKR.
Ancienne jauge IKR avec
connecteur MHV
Utilisez un câble correct.
Le câble de la jauge ne se raccorde
pas à la carte de mesure.
Le câble de la jauge a l’ancien connecteur
Utilisez un câble correct.
Tab. 6:
Remplacez le connecteur.
1. Démontez le raccordement du connecteur.
2. Remplacez le connecteur.
Anomalies lors de l’installation
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Affichage Pirani trop élevé
Jauge Pirani contaminée
Calibrez le circuit de mesure
Pirani.
Nettoyez la jauge.
Remplacez la jauge.
Affichage cathode froide trop
élevé
L’isolation du connecteur est contaminée ou humide
Nettoyez l’isolation.
Humidité ambiante (courant de fuite)
Maintenez le coefficient
d’humidité relative de l’air à
une valeur basse.
Remplacez le connecteur.
La jauge doit fonctionner en
permanence.
Affichage cathode froide trop
bas
Jauge à cathode froide contaminée
Nettoyez la jauge.
Calibrage Pirani impossible.
Combinaison incorrecte : Carte de
mesure - jauge - câble
Sélectionnez la combinaison
correcte.
Jauge trop contaminée
Nettoyez la jauge.
Remplacez la jauge.
Tab. 7:
Interférence de fonctionnement et de calibrage
Anomalie
Cause possible
Action corrective
La cathode froide affiche en permanence OR (gamme haute) bien que la pression soit dans la gamme
de mesure.
Court-circuit câble/jauge
à cathode froide
Réparez le câble/
jauge.
Remplacez le câble/jauge.
Défaillance de la carte de
mesure à cathode froide
30/52
Remplacez la carte de mesure à cathode froide.
Anomalies
Anomalie
Cause possible
Action corrective
La cathode froide affiche en permanence U (gamme basse) bien que la pression soit dans la gamme
de mesure.
Aucune jauge IKR raccordée
Raccordez une
jauge.
Interruption câble cathode froide
Réparez le câble.
Défaillance de la jauge à
cathode froide
Remplacez la jauge.
Défaillance de la carte de
mesure à cathode froide
Remplacez la carte de mesure à cathode froide.
Tab. 8:
Remplacez le câble.
Anomalies résultant de défauts
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Pas de communication
Pas de croisement des broches 2 et 3 du câble d’interface
Utilisez un câble correct.
Vitesses de transmission en baud incorrecte
Ajustez la vitesse de transmission en
baud.
Format de données incorrect
Le format de données doit être conforme à celui des données dans l’instrument fondamental TPG.
Tab. 9:
Anomalies avec l’interface RS-232-C
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Pas de communication
Vitesses de transmission en
baud incorrecte
Ajustez la vitesse de transmission en baud.
Format de données incorrect
Le format de données doit être conforme à
celui des données dans l’instrument fondamental TPG.
Tab. 10:
Anomalies avec l’interface RS-422
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Pas de communication
Réglage incorrect des vitesses de transmission en
baud 1)
Réglez la vitesse de transmission en baud correcte (19 200 Baud).
Format de données incorrect
Observez les instructions de communication
Profibus DP.
Firmware incorrect
Vérifiez le firmware :
● Firmware TPG 300 : 302-654
● Firmware TPG 500 : V010100
● Firmware Profibus : V1.5
Réglage incorrect des vitesses de transmission en
baud 2)
Réglez la vitesse de transmission en baud correcte (19 200 Baud).
Temps de cycle
> 100 ms
Tab. 11:
Anomalies avec l’interface Profibus DP
1)
Sur l’unité de base TPG 300, à partir du firmware 302-654.
2)
Sur l’unité de base TPG 300, à partir du firmware 302-654.
31/52
Anomalies
Anomalie
Cause possible
Action corrective
Pas de communication
Firmware incorrect
Vérifiez le firmware :
● Firmware TPG 300 : non pris en charge
● Firmware TPG 500 : V010300
● Firmware Profinet : V010100
Tab. 12:
32/52
Anomalies avec l’interface Profinet
Expédition
9 Expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et l’ sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux instructions pour une distribution en toute sécurité.
Décontamination payante
Pfeiffer Vacuum décontamine les produits qui ne sont pas clairement déclarés comme
« Sans contaminants », à votre charge.
Expédier le produit en toute sécurité
► L’expédition de produits microbiologiques, explosibles ou ayant subi une contamination radioactive est interdite.
► Respecter les consignes d’expédition des pays et des sociétés de transport impliqués.
► Les risques potentiels doivent être mis en évidence sur la face extérieure de l’emballage.
► Téléchargez les explications sur la contamination en vous connectant à Pfeiffer Vacuum Service.
► Toujours joindre une déclaration de contamination dûment remplie.
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Recyclage et mise au rebut
10
Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
10.1 Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
10.2
Élimination des cartes de connexion
Les cartes de connexion Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
1. Séparez les composants en matériaux recyclables.
2. Recycler les composants.
3. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
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Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
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Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
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Accessoires
12
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires Modulline.
12.1 Informations sur les accessoires
Cartes de mesure
Pour le raccordement de points de mesure Pirani (TPR) et points de mesure à cathode froide (IKR)
pour la mesure de la pression atmosphérique (TPR) jusqu’à UHV (IKR)
Cartes d'interface
Interfaces série et bus de terrain avec points de commutation et contacts de capacité de charge variable
Câble de mesure et câble de mesure et d’extension
Câble de mesure, versions standards et hautes températures, de différentes longueurs, pour le raccordement à une unité de commande et de mesure de pression totale Pfeiffer Vacuum ou un appareil de
mesure d’ionisation
Plaques borgnes
Tôle de protection pour emplacements libres sur unités de commande et de mesure et de contrôle de la
pression totale Pfeiffer Vacuum qui ne sont pas totalement configurées
12.2
Commande d’accessoires
Description
Référence
compatible avec les cartes de
mesure
Jauge Pirani TPR 010, DN 10 ISO-KF
PT R02 270
PI 300 D, CP 300 C9,
CP 300 C10, CP 300 T11,
CP 300 T11L
Jauge Pirani TPR 017, non corrosive,
DN 16 ISO-KF
PT R13 270
PI 300 DN
Jauge Pirani TPR 017, non corrosive, DN 16 CFF
PT R13 271
PI 300 DN
Jauge Pirani TPR 018, DN 16 ISO-KF
PT R15 010
PI 300 D, CP 300 C9,
CP 300 C10, CP 300 T11,
CP 300 T11L
Jauge Pirani TPR 018, DN 16 CF-F
PT R15 011
PI 300 D, CP 300 C9,
CP 300 C10, CP 300 T11,
CP 300 T11L
Jauge Pirani TPR 018, DN 40 CF-F
PT R15 014
PI 300 D, CP 300 C9,
CP 300 C10, CP 300 T11,
CP 300 T11L
Tab. 13:
Points de mesure Pirani
Description
Référence
compatible avec les
cartes de mesure
Jauge à cathode froide IKR 050, coaxiale, étanché FPM,
DN 25 ISO-KF
PT R18 500
PE 300 DC9,
CP 300 C9, CP 300 C10
Jauge à cathode froide IKR 050, coaxiale, étanchée FPM,
DN 40 ISO-KF
PT R18 501
PE 300 DC9,
CP 300 C9, CP 300 C10
Jauge à cathode froide IKR 050, coaxiale, étanchée FPM,
DN 40 CF- F
PT R18 502
PE 300 DC9,
CP 300 C9, CP 300 C10
Jauge à cathode froide IKR 060, coaxiale, joint métal,
DN 40 ISO-KF
PT R18 753
PE 300 DC9,
CP 300 C9, CP 300 C10
Jauge à cathode froide IKR 060, coaxiale, joint métal,
DN 40 CF-F
PT R18 751
PE 300 DC9,
CP 300 C9, CP 300 C10
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Accessoires
Description
Référence
compatible avec les
cartes de mesure
Jauge à cathode froide IKR 070, triaxiale, joint métal,
DN 40 ISO-KF
PT R20 501
CP 300 T11,
CP 300 T11L
Jauge à cathode froide IKR 070, triaxiale, joint métal,
DN 40 CF-F
PT R20 502
CP 300 T11,
CP 300 T11L
Tab. 14:
Points de mesure à cathode froide
Câble de mesure et d’extension
Le câble est disponible en version standard pour des températures jusqu’à 80 °C max et
en tant que table haute température jusqu’à 250 °C.
4
TPR 010: Amphenol C 091 E
2
1 TPR 017/018: LEMO
5 female
4
2
Amphenol C 091 E
1
male
5
3
Fig. 17:
Schéma de raccordement de câble de mesure Pirani
4
Amphenol C 091 E 2
1
male
5
3
Fig. 18:
Amphenol C 091 E
female
Schéma de raccordement de câble d’extension Pirani
Description
Référence
Câble de raccordement, TPR 010, 2,0 m, 80 °C
PT 548 401 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 3,0 m, 80 °C
PT 548 402 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 6,0 m, 80 °C
PT 548 403 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 10 m, 80 °C
PT 548 450 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 15 m, 80 °C
PT 548 451 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 20 m, 80 °C
PT 548 452 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 25 m, 80 °C
PT 548 453 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 30 m, 80 °C
PT 548 415 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 35 m, 80 °C
PT 548 454 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 40 m, 80 °C
PT 548 416 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 45 m, 80 °C
PT 548 455 -T
Câble de raccordement, TPR 010, 50 m, 80 °C
PT 548 417 -T
Tab. 15:
38/52
4
2
1
5
Câble de mesure pour TPR 010
Description
Référence
Câble de raccordement, TPR 017/018, 3,0 m, 80 °C
PT 548 308 -T
Câble de thermométrie haute TPR 017/018, 3,0 m, 250 °C
PT 548 414 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 6,0 m, 80 °C
PT 548 309 -T
Câble de thermométrie haute TPR 017/018, 6,0 m, 250 °C
PT 548 465 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 10 m, 80 °C
PT 548 456 -T
Câble de thermométrie haute TPR 017/018, 10 m, 250 °C
PT 448 047 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 15 m, 80 °C
PT 548 457 -T
Câble de thermométrie haute TPR 017/018, 15 m, 250 °C
PT 448 043 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 20 m, 80 °C
PT 548 458 -T
Câble de thermométrie haute TPR 017/018, 20 m, 250 °C
PT 448 044 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 25 m, 80 °C
PT 548 459 -T
Accessoires
Description
Référence
Câble de raccordement, TPR 017/018, 30 m, 80 °C
PT 548 460 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 35 m, 80 °C
PT 548 461 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 40 m, 80 °C
PT 548 462 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 45 m, 80 °C
PT 548 463 -T
Câble de raccordement, TPR 017/018, 50 m, 80 °C
PT 548 464 -T
Tab. 16:
Câble de mesure pour TPR 017 et TPR 018
Description
Référence
Câble de mesure et d’extension, TPR 010/017/018, 10 m, 80 °C
PT 548 466 -T
Câble de mesure et d’extension, TPR 010/017/018, 20 m, 80 °C
PT 548 468 -T
Câble de mesure et d’extension, TPR 010/017/018, 30 m, 80 °C
PT 548 470 -T
Câble de mesure et d’extension, TPR 010/017/018, 40 m, 80 °C
PT 548 472 -T
Câble de mesure et d’extension, TPR 010/017/018, 50 m, 80 °C
PT 548 474 -T
Tab. 17:
Câble d’extension pour TPR 010, TPR 017 et TPR 018
Description
Référence
Câble de raccordement, IKR 050/060, 3,0 m, 80 °C
PT 548 406 -T
Câble de thermométrie haute IKR 050/060, 3,0 m, 250 °C
PT 548 542 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 6,0 m, 80 °C
PT 548 407 -T
Câble de thermométrie haute IKR 050/060, 6,0 m, 250 °C
PT 548 543 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 10 m, 80 °C
PT 548 419 -T
Câble de thermométrie haute IKR 050/060, 10 m, 250 °C
PT 448 045 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 15 m, 80 °C
PT 548 483 -T
Câble de thermométrie haute IKR 050/060, 15 m, 250 °C
PT 548 989 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 20 m, 80 °C
PT 548 484 -T
Câble de thermométrie haute IKR 050/060, 20 m, 250 °C
PT 448 046 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 25 m, 80 °C
PT 548 485 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 3,0 m, 80 °C
PT 548 422 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 35 m, 80 °C
PT 548 486 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 40 m, 80 °C
PT 548 487 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 45 m, 80 °C
PT 548 488 -T
Câble de raccordement, IKR 050/060, 50 m, 80 °C
PT 548 489 -T
Câble coaxial avec connecteurs SHV, tension de test : 6 kV DC
Tab. 18:
Câble de mesure pour IKR 050 et IKR 060
Description
Référence
Câble de mesure, IKR 070, 3,0 m, 80 °C
PT 548 306 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 6,0 m, 80 °C
PT 548 317 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 10 m, 80 °C
PT 548 490 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 15 m, 80 °C
PT 548 491 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 20 m, 80 °C
PT 548 492 -T
Câble de mesure, IKR 070, 30 m, 80 °C
PT 548 493 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 40 m, 80 °C
PT 548 494 -T
Câble triaxial avec connecteurs triaxiaux, tension de test : 6 kV DC
39/52
Accessoires
Description
Référence
Câble de raccordement, IKR 070, 45 m, 80 °C
PT 548 495 -T
Câble de raccordement, IKR 070, 50 m, 80 °C
BP229748-T
Câble triaxial avec connecteurs triaxiaux, tension de test : 6 kV DC
Tab. 19:
Description
Référence
Connecteur, D-Sub, femelle, 15 broches, pour IF 300 A/C, sortie relais
PT 441 129 -T
Connecteur, D-Sub, femelle pour IF 300 A, RS-232-C
PT 441 128 -T
Connecteur relais complet, pour IF 300 B
PT 546 999 -T
Câble d’interface, pour IF 300 B, RS-232-C, 0,4 m
PT 548 932 -T
Tab. 20:
Câble d’interface et connecteurs
Description
Référence
Panneau bouchon, pour carte d'interface
PT 441 017
Panneau bouchon, pour carte de mesure
PT 441 259
Tab. 21:
40/52
Câble de mesure pour IKR 070
Plaques borgnes
Caractéristiques techniques et dimensions
13
Caractéristiques techniques et dimensions
13.1
Fiche technique
Paramètre
Carte de mesure
Valeur/désignation
PI 300 D
pour jauges Pirani avec filament chauffé en tungstène
PI 300 DN
pour jauges Pirani avec filament chauffé nickel
Nombre de circuits de mesure
2
Gamme de mesure (N2 équivalente)
1000 hPa – 8 × 10-4 hPa
Longueur du câble de mesure, max.
100 m
Sortie de signal
Valeur de mesure, analogique
0-+10 V
Message d’erreur (erreur)
> 11,5 V
Courant, max.
2 mA
Résistance de sortie
400 Ω
Temps de réponse (10 – 90 %) avec
changement rapide de pression
< 10 – 10 hPa
< 50 ms
103 – < 10-3 hPa
< 600 ms
Raccordement, côté appareil
Jauge TPR
Prise Amphenol 6 broches
C 091 B
Sortie de signal
Prises Ø 2 mm
-3
3
Poids
Tab. 22:
env. 0,14 kg
Fiche technique, PI 300 D/PI 300 DN
Paramètre
Valeur/désignation
Nombre de circuits de mesure
2
Gamme de mesure (N2 équivalente)
5 × 10-3 hPa –
1 × 10-9 hPa
Longueur du câble de mesure, max.
60 3) – 100 m
Alimentation des jauges IKR
Sortie de signal
Tension de service
3,3 kV
Courant de mesure, max.
100 μA
Valeur de mesure, analogique
0-+10 V
Message d’erreur (erreur)
> 11,5 V
Courant, max.
2 mA
Résistance de sortie
400 Ω
Temps de réponse (10 – 90 %) avec
changement rapide de pression
< 10-9 – 10-3 hPa
< 20 ms
10 – < 10 hPa
< 20 ms
Raccordement, côté appareil
Jauge IKR
Prise, coaxial, SHV
Sortie de signal
Prise Amphenol 7 broches C 091 B
-3
-3
Poids
Tab. 23:
3)
env. 0,26 kg
Fiche technique, PE 300 DC9
avec utilisation de la limite de gamme de mesure inférieure
41/52
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur/désignation
Nombre de circuits de mesure
1 de chaque
Gamme de mesure (N2 équivalente)
Longueur du câble de mesure, max.
Pirani
1000 hPa – 8 × 10-4 hPa
Cathode froide
CP 300 C9
5 × 10-3 hPa – 5 × 10-9 hPa
CP 300 C10
5 × 10-3 hPa – 1 × 10-10 hPa
CP 300 T11/T11L
5 × 10-3 hPa – 1 × 10-11 hPa
Pirani
CP 300 C9/C10/T11
100 m
CP 300 T11L
500 m
Cathode froide
CP 300 C9/C10
60 4) – 100 m
CP 300 T11/T11L
500 m
Alimentation des jauges IKR
Sortie de signal
Temps de réponse (10 – 90 %) avec
changement rapide de pression
Tension de service
3,3 kV
Courant de mesure,
max.
CP 300 C9
600 μA
CP 300 C10/T11/T11L
100 μA
Valeur de mesure, analogique
0-+10 V
Message d’erreur (erreur)
> 11,5 V
Courant, max.
2 mA
Résistance de sortie
400 Ω
Pirani
< 10-3 – 103 hPa
3
-3
10 – < 10 hPa
< 50 ms
< 600 ms
Cathode froide
4)
42/52
< 10-9 – 10-3 hPa
CP 300 C9
< 10 ms
CP 300 C10/T11/T11L
< 50 ms
10-3 – < 10-3 hPa
CP 300 C9
< 10 ms
CP 300 C10/T11/T11L
< 50 ms
avec utilisation de la limite de gamme de mesure inférieure
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur/désignation
Raccordement, côté appareil
Jauge TPR
Prise Amphenol 6 broches
C 091 B
Jauge IKR
CP 300 C9/C10
Prise, coaxial, SHV
CP 300 T11/T11L
Prise, triaxiale
Sortie de signal
Prises Ø 2 mm
Poids
Tab. 24:
CP 300 C9
env. 0,21 kg
CP 300 C10
env. 0,23 kg
CP 300 T11/T11L
env. 0,25 kg
Fiche technique , CP 300 C9/C10/T11/T11L
Paramètre
Relais
Caractéristiques AC
Caractéristiques DC
Valeur/désignation
Quantité
5
Contacts
1 x contact de commutation, sans potentiel, 50 V
AC max. contre d’autres contacts et la terre
Tension d’enclenchement, max.
50 V AC
Courant de commutation,
max.
1,5 A
Sortie de commutation,
max.
75 VA
Courant de commutation,
max.
Tensions d’enclenchement > 50 V DC interdites
pour des raisons de sécurité.
0,6 A avec 50 V DC
0,8 A avec 40 V DC
1,5 A avec 30 V DC
Sortie de commutation,
max.
-
Raccordement, côté appareil
Prise D-Sub, 15 broches, broches
Résistance électrique avec connecteur
125 mΩ
Interface
Type
RS-232-C, asynchrone
Vitesses de transmission
en baud
300, 1200, 2400, 4800, 9600
Format de données
ASCII, 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de
stop, pas de bit de parité
Raccordement, côté appareil
Prise D-Sub, 9 broches, broches
Longueur de câble, max.
30 m
Poids
Tab. 25:
env. 0,14 kg
Fiche technique IF 300A
Paramètre
Relais
Valeur/désignation
Quantité
5
Contacts
1 x contact de commutation, sans potentiel, 250 V AC max. contre d’autres contacts et la
terre
43/52
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Caractéristiques AC
Caractéristiques DC
Valeur/désignation
Tension d’enclenchement,
max.
250 V AC
Courant de commutation,
max.
4A
Sortie de commutation,
max.
1000 VA
Courant de commutation,
max.
0,25 A avec 200 V DC
0,3 A avec 140 V DC
0,4 A avec 100 V DC
0,5 A avec 60 V DC
0,6 A avec 50 V DC
0,8 A avec 40 V DC
4,0 A avec 30 V DC
Sortie de commutation,
max.
120 W
Raccordement, côté appareil
GdsA-H, DIN 41612, 15 broches, broches
Résistance électrique avec connecteur
70 mΩ
Interface
Type
RS-232-C, asynchrone
Vitesses de transmission
en baud
300, 1200, 2400, 4800, 9600
Format de données
ASCII, 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de
stop, pas de bit de parité
Raccordement, côté appareil
Câble 0,4 m avec connecteur D-Sub, 25 broches,
broches
Longueur de câble, max.
30 m
Poids
Tab. 26:
env. 0,15 kg
Fiche technique IF 300B
Paramètre
Relais
Caractéristiques AC
Caractéristiques DC
44/52
Valeur/désignation
Quantité
5
Contacts
1 x contact de commutation, sans potentiel, 50 V
AC max. contre d’autres contacts et la terre
Tension d’enclenchement, max.
50 V AC
Courant de commutation,
max.
1,5 A
Sortie de commutation,
max.
75 VA
Courant de commutation,
max.
Tensions d’enclenchement > 50 V DC interdites
pour des raisons de sécurité.
0,6 A avec 50 V DC
0,8 A avec 40 V DC
1,5 A avec 30 V DC
Sortie de commutation,
max.
-
Raccordement, côté appareil
Prise D-Sub, 15 broches, broches
Résistance électrique avec connecteur
125 mΩ
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur/désignation
Interface
Type
RS-422, asynchrone
Vitesses de transmission
en baud
300, 1200, 2400, 4800, 9600
Format de données
ASCII, 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de
stop, pas de bit de parité
Raccordement, côté appareil
Connecteur D-Sub, 9 broches, prises
Longueur de câble, max.
1200 m
Poids
Tab. 27:
env. 0,14 kg
Fiche technique, IF 300 C
Paramètre
Valeur/désignation
Relais
Caractéristiques AC
Caractéristiques DC
Quantité
5
Contacts
1 x contact de commutation, sans potentiel, 50 V AC max. contre d’autres contacts
et la terre
Tension d’enclenchement, max.
50 V AC
Courant de commutation, max.
1,5 A
Sortie de commutation, max.
75 VA
Courant de commutation, max.
Tensions d’enclenchement > 50 V DC interdites pour des raisons de sécurité.
0,6 A avec 50 V DC
0,8 A avec 40 V DC
1,5 A avec 30 V DC
Sortie de commutation, max.
-
Raccordement, côté appareil
Prise D-Sub, 15 broches, broches
Résistance électrique avec connecteur
125 mΩ
Interface
Type
Profibus DP
Vitesses de transmission en
baud
≤ 12 MBaud
Format de données
(se reporter aux instructions de communication)
Raccordement, côté appareil
Connecteur D-Sub, 9 broches, prises
Longueur de câble, max.
(se reporter aux instructions de communication)
Poids
Tab. 28:
env. 0,16 kg
Fiche technique, IF 300 P
Paramètre
Interface
Valeur/désignation
Type
Profinet
Vitesse de transmission en baud
100 Mbit/s
Raccordement, côté appareil
2× RJ-45, 8 broches
Poids
Tab. 29:
env. 0,16 kg
Fiche technique, IF 500 PN
45/52
Caractéristiques techniques et dimensions
112 (4.41“)
13.2 Dimensions
30 (1.18“)
Fig. 19:
Dimensions des cartes de mesure
Dimensions en mm
IF 300B
112 (4.41“)
IF 300P
20 (0.79“)
Fig. 20:
Dimensions des cartes interface et relais
Dimensions en mm
46/52
Annexe
14
Annexe
14.1
Unités de pression
Unité
mbar
mbar
1
bar
Pa
hPa
kPa
Torr / mm Hg
100
1
0,1
1 · 10
0,75
bar
1000
1
1 · 10
1000
100
Pa
0,01
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7,5 · 10-3
hPa
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1000
10
1
7,5
Torr / mm Hg
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
-3
5
-5
750
-3
2
1 Pa = 1 N/m
Tab. 30:
14.2
Unités de pression et leur conversion
Débits de gaz
Unité
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
mbar l/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m3/s
10
1
592
7,5
sccm
Torr l/s
3
atm cm /s
Tab. 31:
9,87
1,69 · 10
1
1,27 · 10
1,67 · 10-2
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
1,69 · 10
-2
-3
-2
Débits de gaz et leur conversion
47/52
Annexe
14.3 Conversion du signal de mesure et de la pression
p [hPa]
105
104
103
TPR 010 / TPR 018 with PI 300 D
TPR 017 with PI 300 DN
102
101
100
10–1
10–2
10–3
10–4
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
UA [V]
Fig. 21:
Relation entre le signal de mesure et la pression pour les jauges TPR
p Pression
48/52
UA
Signal de mesure [V] (tension de sortie)
Annexe
p [hPa]
0.5
10-2
p=
10 U
–1
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
10–8
10–9
IKR 050/060 with CP 300 C9
IKR 050/060 with CP 300 C10
IKR 070
with PE 300 T11
IKR 050/060 with PE 300 DC9
10–10
10–11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
UA [V]
Fig. 22:
Relation entre le signal de mesure et la pression pour les jauges IKR
p Pression
UA
Signal de mesure [V] (tension de sortie)
14.4 Dépendance du type de gaz
Le signal de mesure dépend du type de gaz. Les caractéristiques s’appliquent pour l’azote (N2), l’oxygène (O2), l’air sec et le monoxyde de carbone (CO).
49/52
Annexe
p [hPa]
102
H2
8
6
He
Ne
Air
O2
CO
N2
4
2
CO2
101
Ar
8
6
Freon 12
Kr
4
2
Xe
100
8
6
4
2
10–1
8
6
4
2
Water vapor
10–2
8
6
4
2
10–3
10–3 2
4
6
10–2 2
4
6
10–1 2
4
6
100
2
4
6
101
2
4
6
102
peff [hPa]
Fig. 23:
Pression affichée pour jauges TPR
p [hPa]
4
2
10
Xe Kr
Ar
Air
O2
CO
N2 H2 Ne He
–3
8
6
4
2
10–4
8
6
4
2
10–5
8
6
4
2
10–6
8
6
4
2
10–7
10–7 2
4 6 10–6 2
4 6
10–5 2
4 6
10–4 2
4
6
10–3 2
4 6
10–2
peff [hPa]
Fig. 24:
50/52
Pression affichée pour jauges IKR
Annexe
51/52
*BG5972*
ed. D - Date 2303 - P/N:BG5972BFR
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