Pfeiffer SmartTest - HLT 550 / 560 / 570 Mode d'emploi

IG 0100 BFR_I (1008)
Traduction du mode d’emploi original
SmartTest
HLT 550
HLT 560
HLT 570
Mode d‘emploi
FR
Identification du produit
Dans le cadre des relations avec Pfeiffer Vacuum, les données de la plaque
signalétique sont nécessaires. Par conséquent, veuillez transcrire ces données sur
le fac-similé.
Fig. 0-1 Identification du produit
Validité
Ce document est valable pour les produits avec le numéro d'article
SmartTest
PT L02 100 (HLT 560, 230 V~, avec pompe rotative à palettes UNO 005 A)
PT L02 101 (HLT 560, 120 V~, avec pompe rotative à palettes UNO 005 A)
PT L02 102 (HLT 560, 100 V~, avec pompe rotative à palettes UNO 005 A)
SmartTest
PT L02 120 (HLT 550, 100 … 230 V~, avec pompe primaire fournie par le client)
SmartTest
PT L02 110 (HLT 570, 230 V~, avec pompe à membrane MVP 035)
PT L02 111 (HLT 570, 120 V~, avec pompe à membrane MVP 035)
PT L02 112 (HLT 570, 100 V~, avec pompe à membrane MVP 035)
Vous trouverez le numéro d'article sur la plaque signalétique.
Ce document se base sur les versions de micrologiciel à partir de V2.3.
Si l'appareil ne fonctionne pas comme décrit, contrôlez si votre appareil est équipé
de cette version de micrologiciel.
Sous réserve de modifications techniques sans préavis. Les figures ne sont pas à
l'échelle.
2
Table des matières
1
Sécurité
7
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.3
Indications pour l'utilisateur
Utilisation de cette instruction de service
Symboles utilisés
Normes de sécurité générales
Utilisation conforme
Responsabilité et garantie
Personnel
Limites d'utilisation
Fourniture
7
7
7
8
8
11
11
12
14
2
Caractéristiques techniques
15
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Informations générales
Raccordement au réseau
Données ambiantes
Mesurage
Interfaces
Pompes primaires
Turbopompe
15
15
16
16
17
18
18
3
Description
19
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Système de mesure
Principes de détection
Méthodes de détection des fuites
Gaz traceurs
Suppression du fond
20
21
21
22
23
4
Eléments de commande
26
4.1
Commande de l'appareil
26
5
Mise en service
27
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.4
Installation, montage
Déballage
Déplacement/Transport
Fixation de transport
Montage d'une pompe primaire extérieure
Montage d'accessoires
Sonde renifleuse
Télécommande
Option Bypass
Tour de signalisation
Conduit d'échappement
Conduit d'aération
Raccordement au réseau
27
27
28
28
29
29
29
30
30
30
30
30
31
6
Utilisation
32
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Mise sous et hors tension
Prêt à mesurer
Régénération
Contrôle de la fuite d'essai intérieure
Configuration
32
36
37
37
37
3
6.2.4
6.2.5
6.3
6.3.1
6.3.1.1
6.3.1.2
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4
6.4.1
6.4.1.1
6.4.1.2
6.4.1.3
6.4.1.4
6.4.1.5
6.4.1.6
6.4.2
6.4.2.1
6.4.2.2
6.4.2.3
6.4.2.4
6.4.3
6.4.4
6.4.4.1
6.4.4.2
6.4.4.3
6.4.4.4
6.4.4.4.1
6.4.4.4.2
6.4.4.4.3
6.4.4.4.4
6.4.4.4.5
6.4.4.4.6
6.4.4.5
6.4.4.5.1
6.4.4.5.2
6.4.4.5.3
6.4.4.6
6.4.4.6.1
6.4.4.6.2
6.4.4.6.3
6.4.4.6.4
6.4.4.6.5
6.4.4.6.6
6.4.5
6.4.6
6.4.6.1
6.4.6.2
6.4.6.3
6.4.6.4
6.4.6.5
6.4.6.6
6.4.7
6.4.7.1
6.4.7.2
6.4.7.3
4
Calibrage
Mode de mesure Vide / Reniflage
Mesurer
Mesurage d'un échantillon
Mode Vide
Mode Reniflage
Affichage des valeurs mesurées
Réglages de la plage d'affichage
Volume
Configuration
Affichage
Contraste
Unités de mesure
Date et heure
Plage d'affichage
Limite inférieure d'affichage
Fond prêt à mesurer
Contrôle d'accès
Changer le PIN de menu
Changer le PIN d'appareil
Valider le calibrage
Maintenance validée
Langue
Paramètres utilisateur
Mode & masses
Filtre & zéro
Alarme
Interfaces
Sortie analogique
Compact Gauge
Site de commande
Relais
Interface série
Option Bypass
Charger / enregistrer les paramètres
Charger PARA Set 1 / 2
Charger les paramètres d'usine
Enregistrer sous PARA Set 1 / 2
Supervision
Débit
Protection anti-contamination
Volume mini du bip
Vannes
Evacuation et ventilation
Demande de calibrage
Paramètres de calibrage
Information
Paramètres
Données système
Vue schématique
Liste d'erreurs
Liste des calibrages
Recherche télécommande RC 500 WL
Maintenance et entretien
Intervalles de maintenance de l'appareil
Burn-In
Intervalles de maintenance des composants
38
38
40
40
40
40
41
42
42
43
43
44
45
46
47
48
48
49
49
50
51
52
53
53
54
56
58
60
60
62
63
64
65
66
67
67
68
68
69
69
70
71
72
73
75
76
77
77
78
78
79
79
80
81
81
82
83
6.4.7.4
6.4.7.5
6.5
6.6
6.7
Liste de maintenance
Service
Calibrage, méthode Vide
Calibrage, méthode Reniflage
Mesurage de la fuite test intérieure
83
84
85
89
92
7
Dysfonctionnements
94
7.1
7.2
7.3
Messages d'erreur
Avertissements
Remplacement de fusibles de secteur
94
98
103
8
Elimination
105
9
Accessoires et matériel d'usage
106
Annexe
108
A
B
C
D
E
F
G
Télécommande RC 500 WL
Interfaces
Liste des paramètres d'usine
Courbe caractéristique de Pirani
Documentation
Déclaration de contamination
Déclaration de conformité
108
109
116
119
120
120
121
5
6
1
Sécurité
1.1
Indications pour l'utilisateur
1.1.1
Utilisation de cette instruction de service
Ce chapitre présente les exigences de sécurité à respecter impérativement lors de
l'emploi du capteur de détection à hélium SmartTest.
Toute personne travaillant sur et avec le capteur de détection de fuites doit lire et
comprendre les chapitres relatifs à son activité. Ce chapitre a force obligatoire pour
tout le personnel et toutes les activités.
1.1.2
Symboles utilisés
Les symboles suivants, accompagnés de textes explicatifs, sont utilisés pour attirer
l'attention de manière ciblée sur les risques résidus lors de l'utilisation conforme et
pour mettre l'accent sur des exigences techniques importantes.
STOP
Danger
Instructions pour éviter blessures personnelles en tout genre
Avertissement
Instructions pour éviter de vastes dommages matériels et environnementaux
Prudence
Instructions pour la manipulation ou l'utilisation. Le non respect peut entraîner
des dommages ou des dommages matériels peu importants.
7
1.2
Normes de sécurité générales
1.2.1
Utilisation conforme
Le capteur de détection de fuites SmartTest sert à mesurer et localiser des fuites
petites et très petites fuites aussi bien sur composants et sous-groupes que sur
appareils et installations. Il est approprié aussi bien pour les recherches de fuites
en dépression (méthode de vide avec ou sans courant partiel) que pour la
recherche de fuites en surpression (méthode Reniflage).
Le capteur de détection de fuites SmartTest ne doit être utilisé que pour la
recherche de fuites pour les gaz indiqués dans les "Caractéristiques techniques".
Le capteur de détection à hélium SmartTest est spécialement conçu pour
l'exploitation industrielle et est employé :
•
pour le contrôle de qualité pendant les processus de fabrication
•
pour le contrôle de qualité des installations de production
•
comme appareil de service
L'utilisation conforme comprend également :
•
l'utilisation d'accessoires standard et d'origine
•
le respect du présent document ainsi que des instructions et prescriptions qu'il
contient
STOP
Danger
Risque de blessures dues à des gaz toxiques, combustibles et corrosifs.
Si des substances non admises sont aspirées à l'aide du SmartTest, elles
ressortent au niveau de l'évacuation de l'appareil et risquent de blesser les
personnes qui se trouvent dans les environs.
Avec le SmartTest, reniflez uniquement les gaz admis.
STOP
Danger
Risque de blessures par glissement ou chute.
Ne montez pas sur le SmartTest.
STOP
Danger
Le SmartTest peut basculer et blesser des personnes.
Le SmartTest doit être posé sur un sol stable.
8
STOP
Danger
Risque de blessure par aspiration par la bride d'entrée.
Si la fonction à vide du SmartTest est activée, des parties du corps que bouchent
la bride d'entrée peuvent être aspirées.
Tenir à l'écart les parties du corps de la bride d'entrée.
Avertissement
Le capteur de détection de fuites SmartTest ne doit être dans de l'eau stagnante,
dans un courant d'eau ni sous des gouttes d'eau. Le même s'applique pour tous
les types de liquides.
Evitez de mettre le SmartTest en contact avec bases, acides et solvants, et de
l'exposer à des conditions climatiques extrêmes.
N'utilisez pas le SmartTest pour pomper des gaz de processus corrosifs. En cas de
non respect, la garantie accordée perd sa validité.
Avertissement
Ne rangez pas le capteur de détection de fuites HLT 560 immédiatement après un
processus d'évacuation par pompe de gaz ou vapeurs condensables. Laissez-le
fonctionner en mode d'essai continu (au moins 20 minutes) jusqu'à ce que les
vapeurs libérées soient évacuées de l'huile de pompe.
Le non respect de cette instruction peut entraîner la formation de corrosion dans
la pompe et, donc, de dommages qui ne peuvent pas être pris en charge par la
garantie.
Le niveau d'huile de la pompe doit être contrôlé régulièrement. Les intervalles
normaux de remplacement de l'huile doivent être respectés
Avertissement
La pompe à vide, le système de vide et les joints risquent d'être endommagés.
Ne générez pas de surpression à avec le SmartTest.
Utilisez le SmartTest uniquement pour contrôler l'étanchéité.
Avertissement
S'il est utilisé comme marchepied, le SmartTest risque d'être endommagé.
N'utilisez jamais le SmartTest comme marchepied.
9
Avertissement
S'il est utilisé comme siège, le SmartTest risque d'être endommagé.
N'utilisez jamais le SmartTest comme siège.
Avertissement
Le revêtement cathodique de la source d'ions risque d'être attaqué.
Brûlage possible des cathodes.
Ne pompez jamais, avec le capteur de détection, de gaz contenant des molécules
halogènes (p. ex. fluore ou chlore).
De tels gaz sont, par exemple : SF6.
Prudence
Prudence : Risque de blessures
Bien que cet appareil se distingue par des standards de qualité et de sécurité
élevés, qu'il ait été produit et testé selon l'état actuel de la technique, on ne peut
pas exclure des blessures corporelles et dommages matériels en cas d'utilisation
non conforme ou de mauvais usage.
C'est pourquoi il est impératif de lire attentivement le présent document et de
respecter en particulier le chapitre "Sécurité". Conservez ce document à proximité
immédiate de votre appareil.
Prudence
Si manipulé incorrectement, le SMartTest risque d'être endommagé.
Utilisez le SmartTest uniquement avec la température et l'humidité relative de l'air
admises.
Prudence
Dommages du SmartTest dus à des contrôles insuffisants :
Afin d'éviter des dommages consécutifs, contrôlez régulièrement si l'appareil de
contrôle de l'étanchéité présente des dommages visibles de l'extérieur et
exécutez l'entretien conformément aux prescriptions.
10
1.2.2
Responsabilité et garantie
Pfeiffer Vacuum n'assumera aucune responsabilité et n'accordera aucune garantie,
et se déchargera de toute revendication de droit civil si l'exploitant ou une tierce
personne
1.2.3
•
ont employé le produit de manière non conforme,
•
n'ont pas respecté les "Caractéristiques techniques",
•
ont effectué des interventions de quelque type que ce soit (modifications,
variations, etc.) sur le produit,
•
ont utilisé le produit avec des accessoires qui ne sont pas indiqués dans les
documentations relatives au produit.
Personnel
Personnel opérateur
Le personnel opérateur peut utiliser le capteur de détection de fuites SmartTest en
mode normal. Le mode normal concerne uniquement les activités suivantes :
•
commande
•
les travaux d'entretien décrits dans le présent document
Personnel manutentionnaire
Le personnel manutentionnaire peut employer le capteur de détection de fuites
SmartTest en mode normal et effectuer les travaux d'entretien nécessaires au bon
fonctionnement de l'appareil.
Afin de pouvoir effectuer l'entretien du capteur de détection de fuites SmartTest, la
personne concernée doit avoir participé à une formation donnée par un
collaborateur de Pfeiffer Vacuum ou par un responsable expert de l'exploitant de
l'installation.
(Pour davantage d'informations, voir le Manuel d'entretien IG 0108 BEN.)
Personnel de service
Le personnel de service peut employer le capteur de détection de fuites en mode
normal et effectuer les travaux d'entretien et de service.
Les travaux de service sur le capteur de détection de fuites SmartTest doivent être
effectués uniquement par des collaborateurs de Pfeiffer Vacuum ou par des
collaborateurs de l'exploitant de l'installation ayant une formation similaire et
ayant été dûment instruits.
Pour les travaux sur les composants électriques, une formation de maître
électricien ou une formation professionnelle similaire est nécessaire.
(pour davantage d'informations, voir le Manuel d'entretien IG 0108 BEN.)
11
1.2.4
Limites d'utilisation
Prescriptions légales
Complètent le présent document les réglementations légales générales et autres
règles ayant force obligatoire sur la prévention des accidents et sur la protection de
l'environnement.
Ces réglementations peuvent également s'appliquer p. ex. à la manipulation de
substances dangereuses ou à la mise à disposition/au port d'équipements de
protection personnelle, etc.
Risque présumé
Lorsque l'on présume que le fonctionnement de la machine n'est plus sans danger,
il faut mettre l'appareil hors service et le sécuriser contre toute remise en service
inopinée.
Ceci peut être le cas :
•
lorsque l'appareil présente des dommages visibles
•
lorsque du liquide s'est infiltré dans l'appareil
•
lorsque l'appareil ne fonctionne plus
•
après un stockage prolongé dans des conditions défavorables
•
après de lourdes contraintes de transport
Raccords électriques, mise à la
terre
Avant le raccordement, assurez-vous que l'appareil est adapté à la tension de
réseau locale.
La fiche secteur ne doit être insérée que dans une prise avec terre.
STOP
Danger
Prudence : Tension de réseau
Les produits avec une mise à la terre incorrecte peuvent, en cas de
dysfonctionnement, représenter un danger de mort.
Raccordez le produit conformément aux prescriptions locales et effectuez
correctement la mise à la terre. Une coupure du conducteur de protection à
l'intérieur ou à l'extérieur de l'appareil n'est pas admise.
Montage de dispositifs de
protection
Dans certaines conditions, il faut installer une conduite d'échappement.
Voir chapitre 5.3.5.
Mauvais usage des dispositifs de
protection
Pour le remplacement, il ne faut utiliser que des fusibles du type indiqué et de
l'intensité nominale prescrite.
12
Ouverture de l'appareil
STOP
Danger
Prudence : Tension de réseau, pièces chaudes et composants rotatifs
Lors de la dépose du capot de l'appareil, danger de mort ou de blessures.
Le capot de l'appareil ne doit jamais être retiré dans le cadre des travaux décrits
dans le présent document.
Envoi en réparation
Avertissement
Les produits renvoyés à Pfeiffer Vacuum pour entretien ou réparation
doivent être exempts de substances nuisibles à la santé. Il est interdit d'envoyer
des produits contaminés par des substances radioactives, toxiques, caustiques ou
microbiologiques.
Envoi de produits contaminés :
- Respectez les prescriptions d'envoi des pays et des entreprises de transport
concernés,
- joignez la déclaration de contamination dûment remplie
- et indiquez les dangers à l'extérieur de l'emballage !
Les produits qui ne seront pas expressément déclarés "exempts de substances
toxiques" feront l'objet d'une décontamination payante.
Tout produit envoyé en réparation doit être accompagné d'une "Déclaration de
contamination" (voir www.pfeiffer-vacuum.net et annexe) dûment remplie et
signée.
Vous trouverez la Déclaration de contamination sur le site:
"http://www.pfeiffer-vacuum.net"
Cliquez d'abord sur l'onglet "Service", puis à droite sur le document téléchargeable
"Déclaration de contamination".
Sinon, suivez les instructions sur http://www.pfeiffer-vacuum.fr.
Cliquez sur l'onglet "Service", puis à gauche sur "Contamination".
A droite, vous trouverez la "Déclaration sur l'état de contamination".
Pièces de rechange
Pour les réparations, seul des pièces de rechange originales doivent être utilisées.
Voir le Manuel d'entretien IG 0108 BEN.
13
1.3
Fourniture
Les pièces suivantes sont fournies avec l'appareil :
– Appareil de base HLT 5xx / SmartTest
– Power-Subcon ; connecteur relais
– Capot pour Power-Subcon ; connecteur relais
– Fiche de raccordement : Raccord de ventilation de reniflard
– Matelas filtrant de ventilateur 500μm
– Câble de réseau
– Jeu de clés hexagonales
– Jeu de fusibles
– Documentation
14
2
Caractéristiques techniques
2.1
Informations générales
Dimensions
550×460×304 mm (L×l×H)
Poids
44 kg HLT 560, HLT 570
34 kg HLT 550
env. 150 kg HLT 565/572/575 avec chariot
et pompe
Accélération max. admise en service
1 G (horizontale)
Raccord d'essai
DN 25 ISO-KF
Air de refroidissement
Entrée
Sortie
Inférieure, avec filtre antipoussière
Latérale
Raccord des gaz d'échappement
Pour flexible ø8/6 mm
Raccord extérieur de pompe primaire
DN 25 ISO-KF
Raccord de ventilation (N2)
Raccord de conduite reniflante, pour
flexible ø6/4 mm
Pression max. sur raccord de ventilation 1,1 bar
2.2
Normes et directives
Déclaration de conformité
(voir en annexe)
Type de protection
IP 40
Degré de contamination
2 (EN 61010)
Raccordement au réseau
Tension / Fréquence
230 V ±10% / 50 Hz
120 V ±10% / 60 Hz
100 V ±10% / 50/60 Hz
Classe de protection
1
Catégorie de surtension
II
Courant
<10 A
Puissance absorbée
<400 VA (HLT 560)
<150 VA (HLT 550)
<300 VA (HLT 570)
Fusibles
2 pièces, 10.0 AT, 250 V, ø5×20 mm
15
2.3
Données ambiantes
Température
Stockage
Fonctionnement
2.4
–10 °C … +55 °C
+10 °C … +35 °C
Humidité relative
max. 80% à +31 °C, diminuant à 50%
avec +35 °C
Utilisation
A l'intérieur uniquement,
Hauteur jusqu'à 2000 m NN
Niveau sonore
<70 dB/A (conformément à la norme
IEC)
Modes de fonctionnement
Vide / Reniflage
Disponibilité opérationnelle
≤3 minutes (temps de lancement de la
pompe)
Pression d'entrée
≤18 mbar (à court terme jusqu'à 25 mbar)
Filament
2 (iridium yttrié)
Niveaux de filtre
aucun,
statique
dynamique
Vitesse de mesurage
Vitesse d'affichage
20 Hz
3 Hz
Mesurage
Alarme
Acoustique / Volume sonore
réglable
Valeur seuil / Préalarme
réglable
Sortie de relais
réglable
Affichages d'écran
Taux de fuite ctr. Temps, analogique /
numérique
Taux de fuite décelable minimum
selon AVS 2.1
<5×10-12 mbar l/s
<5×10-10 mbar l/s
<5×10-8 mbar l/s
Mode Vide
4He,
3He
H2
Taux de fuite décelable maximum
4
He,
H2, 3He
16
1 mbar l/s
1×10-2 mbar l/s
Plage de mesure
10-12 … 1 mbar l/s
Unités de mesure de l'affichage
mbar l/s, Pa m³/s, sccm, sccs
Torr*l/s, atmcc/s
Gaz décelables
4He, 3He, H
Temps de réponse (à 63% des signaux)
<0,3 s
Puissance d'aspiration pour l'hélium
>2,5 l/s avec pEntrée < 0,5 mbar
2
Puissance d'aspiration à l'entrée avec
pompe primaire plus grande (avec
HLT 550)
Temps de pompage pour sensibilité
élevée
pour volumes de 0,5 l
pour volumes de 10 l
pour volumes de 100 l
Temps de pompage jusqu'à la première
mesure
pour volumes de 0,5 l
pour volumes de 10 l
pour volumes de 100 l
en fonction de la pompe extérieure
2 s (HLT 560, HLT 570)
70 s (HLT 560)
200 s (HLT 570)
700 s (HLT 560)
2100 s (HLT 570)
2 s (HLT 560, HLT 570)
45 s (HLT 560)
135 s (HLT 570)
500 s (HLT 560)
1300 s (HLT 570)
Fuite d'essai intérieure
→ Côté arrière de l'appareil
Taux de fuite décelable minimum
4
He, 3He, H2
Taux de fuite décelable maximum
selon AVS 2.1
<5×10-8 mbar l/s
Mode Reniflage
4
He,
H2, 3He
2.5
1 mbar l/s
1×10-2 mbar l/s
Plage de mesure
1×10-8 … 1 mbar l/s
Unités de mesure de l'affichage
mbar l/s, Pa m³/s, ppm, sccm, sccs, g/
a, oz/yr, Torr*l/s, atmcc/s
Gaz décelables
4
Temps de réponse
<1 s avec conduite reniflante de 3 m
He, 3He, H2
Interfaces
Pour l'affectation des connecteurs et les données détaillées, voir en annexe.
17
2.6
Pompes primaires
HLT 550
A fournir par le client
HLT 560
Pfeiffer Vacuum UNO 005 A
Pompe rotative à palettes à un étage,
étancheisée à l'huile
Puissance de pompage
4 m³/h avec 50 Hz, 5 m³/h avec 60 Hz
Pfeiffer Vacuum MVP 035
Pompe à membrane à deux étages, sans
huile
Puissance de pompage
1,3 m³/h avec 50 Hz, 1,5 m³/h avec 60 Hz
HLT570
2.7
18
Turbopompe
Pfeiffer Vacuum SplitFlow 80
Turbopompe défectueuse, avec
aspiration intermédiaire
Puissance de pompage pour N2
60 l/s
3
Description
Le capteur de détection de fuites à l'hélium SmartTest est un capteur de détection
de fuites commandé par microprocesseur. Tous les processus dans l'appareil sont
commandés automatiquement.
Fig. 3-1
1
Raccord d'essai
Connexion KF25 pour le raccord des échantillons
2
Face arrière
Face arrière avec branchement au secteur, interfaces, raccord pour télécommande,
sonde renifleuse et ventilation
3
Commande de l'appareil
Unité d'affichage et de commande
4
Haut-parleur
Ouverture du boîtier pour l'émission des signaux du haut-parleur
5
Ouverture d'aération
Fente du boîtier pour l'entrée d'air
6
Ouverture d'évacuation d'air
Ouverture du boîtier pour la sortie d'évacuation d'air
Niveaux d'extension
Selon l'emploi, il est possible d'ajouter à l'appareil de base SmartTest les options
suivantes:
•
une pompe primaire extérieure
• un chariot
Voir le Mode d'emploi du capteur de détection de fuites à l'hélium SmartTest avec
chariot.
19
3.1
Système de mesure
Le système de mesure se compose de (liste simplifiée) :
•
un raccord d'essai
•
une pompe primaire
•
une pompe turbopompe
•
quelques vannes
•
un capteur à hélium
raccord d'essai
P2
pression de raccor d'essai
détecteur
d'hélium
turbopompe
partie A
V4
V5
fuite test
V3
V6
partie B
V1
V2
raccord au gaz
pour sonde renifleuse
ou conduit d'aération
P1
pression sous
vide primaire
pompe primaire
pompe à vide
extérieur (en option)
Fig. 3-2
L'échantillon se bride sur le raccord d'essai. Les vannes V1, V2, V3 et V4 relient
l'échantillon et le capteur à hélium sans passage à un mode de fonctionnement
inapproprié pour celui-ci.
La vanne V5 permet la mise en circuit d'une fuite d'essai.
La vanne V6 assure la ventilation qui permet de retirer l'échantillon. Elle sert
également de raccord de reniflage.
Toutes les vannes s'ouvrent électromagnétiquement et se ferment par effet ressort.
Le tube gradué P1 mesure la pression primaire, le tube gradué P2 celle sur le
raccord d'essai.
20
3.2
Principes de détection
Contre-flux
L'échantillon est relié à la pompe primaire par l'intermédiaire de la vanne V2. Avec
une pression p2 £ 15 mbar*), la vanne V1 vers la turbopompe s'ouvre. De l'hélium
peut atteindre le capteur à hélium dans le sens inverse du pompage par
l'intermédiaire des deux pompes partielles A et B. Puisque la puissance de
compression des deux pompes partielles dépend de la masse, les gaz lourds sont
tenus à l'écart. La proportion d'hélium qui atteint le capteur à hélium dépend de la
puissance de pompage de la pompe primaire et des compressions des deux
pompes partielles.
Twin-Flow™
Le flux de gaz en provenance de l'échantillon entre à travers le raccord d'essai.
Twin-Flow™ bas : Avec une pression p2 < 5 mbar*), V1 et V3 sont ouvertes.
Twin-Flow™ haut : Avec une pression p2 < 0,5 mbar*), V1 et V4 sont ouvertes.
Le flux de gaz est refoulé à travers la pompe partielle B vers la pompe primaire et
le raccord d'essai est pompé à vide très poussé. La puissance de pompage de la
pompe partielle B est d'env. 40 l/s. Seule la pompe partielle A agit dans le contreflux et, en raison de l'assujettissement de la puissance de compression à la masse,
permet à des gaz légers tels que l'hydrogène et l'hélium d'atteindre le capteur à
hélium.
3.3
Méthodes de détection des fuites
Lors de la recherche de fuites à l'aide du SmartTest, on détecte l'infiltration ou la
fuite de gaz traceur à travers des points non étanches de l'échantillon.
Pour que le gaz puisse s'écouler par une fuite, il doit nécessairement y avoir une
différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'échantillon. Pour cela, il
faut créer une surpression ou une dépression à l'intérieur de l'échantillon.
Méthode de vide
Avec la méthode de vide, le gaz traceur côté atmosphère est soufflé sur la paroi de
l'échantillon évacué. Celui-ci entre à travers les points non étanches dans
l'échantillon et est amenée à l'appareil de détection de fuites.
L'échantillon doit être résistant à la dépression.
Les niveaux de sensibilité
contre-flux ⇒ Twin-Flow™ bas ⇒ Twin-Flow™ haut
sont parcourus.
La limite de détection est plus basse qu'avec la méthode de reniflage. Pour pouvoir
quantifier a fuite, il faut connaître la concentration d'hélium au niveau de la fuite.
En outre, il faut s'attendre à un état d'équillibre.
* Paramètres d'usine. Pour les autres réglages des vannes, voir le chapitre 6.4.4.6.4
Méthode de reniflage
Avec la méthode de reniflage, on détecte le gaz traceur libéré dans l'atmosphère
depuis les points non étanches de l'échantillon.
L'échantillon doit supporter la pression d'essai employée.
21
Lors du fonctionnement avec la sonde renifleuse, un flux de gaz constant est aspiré
depuis l'atmosphère. La proportion d'hélium de l'air (5,2 ppm) provoque un taux de
fuite affiché d'env. 1×10-6 mbar l/s, que vous pouvez éliminer à l'aide de la fonction
ZERO.
Pour la recherche des fuites, il faut placer la sonde renifleuse sur les points de
l'échantillon (soumis à une surpression d'hélium) que l'on soupçonne de ne pas
être étanches. Une valeur de taux de fuite accrue indique une concentration accrue
d'hélium et, donc, un problème d'étanchéité. Plus la pression et la concentration
d'hélium dans l'échantillon sont hautes, plus les fuites que l'on pourra détecter
seront petites.
Les niveaux de sensibilité
contre-flux ⇒ Twin-Flow™ bas
sont parcourus.
La recherche des fuites en dépression offre une sensibilité de détection et une
quantificabilité du taux de fuite plus avantageuses.
3.4
Gaz traceurs
Pour des raisons liées à l'économicité et à la sensibilité de détection, en général, le
gaz traceur utilisé pour la recherche des fuites est le 4He (hélium avec masse 4).
Dans certaines conditions, p.ex. dans le cas d'une concentration accrue d'4He dans
l'échantillon, il peut être utile d'inverser à un autre gaz traceur, tel que p.ex. l'3He
(hélium avec masse 3) ou l'H2 (hydrogène, masse 2). Le capteur de détection de
fuites détecte ces gaz aussi.
STOP
Danger
Prudence : Danger d'explosion
L'hydrogène associé à l'air compose un mélange de gaz hautement explosif.
Lors de l'emploi de l'hydrogène, il faut impérativement user d'une grande
prudence ! Evitez de fumer et de produire des flammes libres et des étincelles.
Prudence
En raison de la proportion d'eau élevée dans les gaz résiduels typiques, le taux de
fuite de fond lors du mesurage de l'hydrgène est très élevé (entre 10 et 7 mbar l/s).
Pour la recherche des fuites, il est possible de raréfier le gaz traceur simplement
avec un gaz neutre tel que, p. ex. de l'azote ou de l'argon. De cette manière, il est
possible de réduire la contamination de l'atmosphère ambiante et l'augmentation
éventuelle du fond de signal, en particulier dans le cas de fuites importantes.
Ensuite, le signal de taux de fuite est naturellement réduit prpoptionellement à la
concentration de gaz traceur.
22
3.5
Suppression du fond
En fonction des conditions de mesure (p. ex. proportion élevée d'hélium dans l'air
ambiant), le signal de fond peut augmenter.
Il est possible d'éliminer le signal de fond pour pouvoir mesurer facilement de
petits taux de fuite malgré un fond important.
L'élimination du fond peut être verrouillée ou activée automatiquement à tout
démarrage (START). Voir chapitre 6.4.4.2.
Fond croissant
taux de fuite
50
signal brut
ZERO
40
30
taux de fuite affiché
20
10
t
0
t1
Fig. 3-3 Fond croissant
Le bouton "ZERO" permet de mémoriser le signal brut instantané (p. ex. au moment t1)
en tant que valeur de base, et puis de le soustraire des valeurs mesurées ensuite. Voir
chapitre 6.4.4.2.
L'affichage des valeurs mesurées affiche le message d'état Zéro.
23
Fond décroissant
taux de fuite
50
40
signal brut
30
valeur mémoriesée
20
taux de fuite affiché
10
t
0
t1
t2
Fig. 3-4 Fond décroissant
Si le signal brut descend en dessous de la valeur de base mémorisée, cette dernière
est automatiquement comparée au signal brut (p. ex. au moment t1). Dès que le
signal brut remonte (p. ex. moment t2), la valeur de base mémorisée reste
constante. Les augmentations du signal sont clairement indiquées comme des
fuites.
Ceci facilite énormément le mesurage des taux de fuite plus petits.
Mesure absolue
taux de fuite
50
taux de fuite affiché
40
signal brut
30
20
ZERO
10
>3s
t
0
t3
Fig. 3-5 Mesure absolue
Si vous souhaitez voir le signal brut (y compris le fond), appuyez sur le bouton
ZERO pendant environ 3 s.
La valeur mémorisée est remise à zéro (p. ex. au moment t3), le signal de fond n'est
plus éliminé.
24
Fonction zéro constant
signal brut
valeur mémorisée
taux de fuite affiché
Fig. 3-6 Fonction zéro constant
Si vous appuyez sur le bouton ZERO, le signal brut instantané (p. ex. aux moments
t1, t2, t5) est enregistré comme valeur de base et ensuite soustrait des valeurs
mesurées/signaux bruts suivants.
L'affichage des valeurs mesurées affiche le message d'état "Zéro constant".
L'élimination automatique du fond est verrouillée. La valeur zéro est conservée
même après actionnement du bouton-Stop. Si vous activez de nouveau la fonction
Zéro, vous écrasez la valeur zéro. La valeur zéro est réglée sur "0" si vous coupez
l'alimentation (Power Off) ou si vous modifiez la fonction zéro.
Si le signal brut du taux de fuite descend en dessous de la valeur/valeur de base
enregistrée (voir Temps : t3 à t4), le taux de fuite n'est pas évalué et seul(e) le taux
de fuite/la limite de détection détectable minimum est affiché(e).
Cela signifie que les fuites (signal brut) plus petites que la valeur de base
mémorisée (valeur mémorisée) ne sont pas affichées.
25
4
Eléments de commande
4.1
Commande de l'appareil
L'unité de commande est un élément d'affichage, de contrôle et de commande
pour le capteur de détection de fuites.
Fig. 4-1 Fonctions des boutons de l'écran
26
1
Bouton START / STOP
Le bouton START / STOP permet de démarrer et arrêter la procédure de mesurage.
2
Bouton ZERO
ZERO active l'élimination du fond en mode de mesure. Pour désactiver
l'élimination du fond, appuyez sur ce bouton pendant plus de 3 secondes.
3
Boutons multifonction
La fonction de ces boutons dépend du mode de fonctionnement. Dès lors, leur
fonction est affichée au fur et à mesure.
4
Afficheur
L'écran affiche les valeurs mesurées, les modes de fonctionnement, les paramètres
de l'appareil et leurs valeurs, ainsi que la fonction actuelle des boutons
multifonction.
5
Mise en service
5.1
Installation, montage
Prudence
Respectez le chapitre "Caractéristiques techniques" (chapitre 2) concernant les
températures ambiantes admises, le type de protection, les tensions,
l'accélération maximum de l'appareil en service, etc.
Malgré un bon amortissement et un découplage anti-vibrations des pompes
mécaniques, il est impossible de supprimer complètement les vibrations de
l'appareil SmartTest.
C'est pourquoi, afin d'éviter les effets de résonnance (vibration de l'appareil sur un
support avec une fréquence de résonance similaire), il est recommandé de choisir
comme surface d'appui un support solide et stable avec une tendance basse à
l'oscillation sympathique).
5.1.1
Déballage
Le capteur de détection de fuites est livré prêt à l'emploi dans un emballage spécial.
Prudence
Avant de le déballer, il faut contrôler si l'emballage est endommagé. Si vous
décelez des dommages de l'emballage ou de l'appareil, veuillez envoyer
immédiatement à l'entreprise de transport responsable une déclaration de
dommage.
Il est recommandé de conserver l'emballage spécial. En effet, l'emballage
d'origine offre la meilleure protection possible pour un transport éventuel sur une
grande distance ou pour le renvoi du capteur de détection de fuites si un service
s'avérait nécessaire.
27
5.1.2
Déplacement/Transport
STOP
Danger
Prudence : cet appareil est lourd
Le transport d'objets lourds peut entraîner des problèmes de dos. Vous pouvez
être victime d'autres blessures si l'appareil vous échappe des mains.
Il faut être toujours à deux pour transporter cet appareil ou il faut utiliser un
dispositif de levage.
Prudence
Valable pour le type HLT560 uniquement.
L'inclinaison maximum admise pour la pompe (remplie d'huile) est de 90°.
Pendant le fonctionnement, elle est de maximum 10°.
Pour le déplacement ou le transport du SmartTest, des prises moulées sont
prévues des deux côtés de l'appareil, voir Fig. 5-1.
Fig. 5-1
Le centre de gravité se situe dans la partie arrière de l'appareil, il est par conséquent
nécessaire de le porter avec les mains vers l'arrière de l'appareil.
5.1.3
Fixation de transport
Si sur le fond de votre SmartTest (HLT570) il y a une étiquette "Fixations de
transport", retirez les deux vis hexagonales (ouverture de clé 4). Elle se trouvent à
côté de l'étiquette.
Conservez les vis. Il faudra reposer ces vis pour tout transport.
28
5.2
Montage d'une pompe primaire extérieure
SmartTest HLT 550
La pompe primaire extérieure s'attache au moyen de la bride de raccordement
DN 25 ISO-KF qui se trouve sur le fond de l'appareil.
Autres modèles de SmartTest
S'il faut tester des objets très volumineux, il est possible de raccorder une pompe
primaire supplémentaire au moyen d'une bride de raccordement DN 25 ISO-KF en
option. Voir chapitre 9.
5.3
Montage d'accessoires
5.3.1
Sonde renifleuse
Pour le mode Reniflage, raccordez la sonde renifleuse comme illustré.
Fig. 5-2 Raccords pour sonde renifleuse
1
2
3
4
Input / Output
5
Raccord des gaz d'échappement (raccord rapide à vis ¼" pour flexible ø 8/6 mm)
Raccord pour télécommande
Raccords électrique pour sonde renifleuse
Raccord de gaz pour sonde renifleuse ou conduit d'aération
(raccord flexible ø 6/4 mm)
29
Prudence
Pour le mode Vide, il faut déposer la sonde renifleuse car le raccord
correspondant est utilisé pour la ventilation.
5.3.2
Télécommande
La télécommande en option se branche sur le raccord 2 (RC). Voir également en
annexe.
5.3.3
Option Bypass
Le connecteur D-Sub 25 broches de l'option Bypass se branche sur le raccord 1
(Input/Output). Voir également en annexe.
5.3.4
Tour de signalisation
Le connecteur D-Sub 25 broches de la tour de signalisation se branche sur le
raccord 1 (Input/Output). Voir également en annexe.
5.3.5
Conduit d'échappement
STOP
Danger
Prudence : Gaz d'échappement et vapeurs
Les gaz d'échappement et les vapeurs des pompes étanchéisées à l'huile peuvent
endommager la santé.
Si l'appareil est employé dans des pièces mal ventilées/aérées, il faudra, selon
l'application et les gaz utilisés, raccorder un conduit d'échappement sur le raccord
des gaz d'échappement 5.
Avec l'appareil HLT 560, à cause de la pompe étanchéisée à l'huile utilisée, des
vapeurs d'huile peuvent se former en cas de pompage prolongé contre une haute
pression.
5.3.6
Conduit d'aération
Pour ventiler les échantillons avec un gaz donné - p.ex. argon ou azote sec - vous
pouvez utiliser le raccord 4.
La surpression sur le raccord de ventilation ne doit pas dépasser 0,1 bar.
30
5.4
Raccordement au réseau
STOP
Danger
Tension de réseau
Les produits avec une mise à la terre incorrecte peuvent, en cas de
dysfonctionnement, représenter un danger de mort.
Utilisez un câble de réseau 3 pôles avec une mise à la terre correcte uniquement.
La fiche secteur ne doit être insérée que dans une prise avec terre. La protection
ne doit pas être supprimée par l'utilisation d'une rallonge sans conducteur de
protection.
Prudence
Données de raccordement !
Avant le raccordement, assurez-vous que la tension de service de l'appareil
correspond à la tension de réseau locale. Vous trouverez les données
correspondantes sur la plaque signalétique au dos de l'appareil.
31
6
Utilisation
6.1
Mise sous et hors tension
Contrôlez que tous les câbles et tous les accessoires ont été installés correctement
et que les "Caractéristiques techniques" sont respectées.
L'interrupteur d'alimentation se trouve au dos du boîtier.
Mettez l'appareil sous tension.
Vous pouvez mettre l'appareil hors tension à tout moment et quel que soit son état.
Les réglages actuels restent en mémoire.
Fig. 6-1 Interrupteur d'alimentation
1
Interrupteur d'alimentation
Permet de mettre sous et hors tension l'appareil.
Avertissement
Prudence : Evitez les mouvements brusques
Des mouvements brusques peuvent endommager la turbopompe en cours de
fonctionnement.
Evitez les mouvements brusques et de soumettre l'appareil à des secousses (p.ex.
en marchant sur les câbles, seuils de porte) pendant le fonctionnement et jusqu'à
4 minutes après la mise hors tension. Dans le cas contraire, la turbopompe risque
d'être endommagée.
32
Après la mise sous tension, la désignation de l'appareil s'affiche et l'appareil
exécute un auto-diagnostic.
Fig. 6-2 Ecran du SmartTest
Après l'auto-diagnostic s'affiche le message "Pfeiffer-Vacuum; SmartTest"
Prudence
Pour obtenir des mesures très précises ou pour effectuer un calibrage, le
SmartTest doit s'échauffer pendant au moins 30 minutes
Le démarrage de la turbopompe dure 2 … 3 minutes et est visualisé sur le
diagramme à barres.
Fig. 6-3 Lancement
Paramètres de configuration
Si vous appuyez sur le bouton multifonction “Configuration”, le menu
Configuration s'affiche et vous permet de régler les paramètres d'exploitation.
(voir page 6.4).
Langue
Voir chapitre 6.4.3.
33
Détails relatifs au lancement
Le bouton multifonction "Détails" ouvre le menu Détails du lancement avec
•
la pression primaire actuelle
•
la vitesse de rotation de la turbopompe
•
la consommation de courant de la turbopompe
•
l'état de l'émission
•
le filament actif (cathode)
Fig. 6-4 Détails relatifs au lancement
Pour retourner à l'affichage relatif au lancement, appuyez sur "Abandon".
L'état “Emission activée" ne peut être établi qu'après l'essai du filament si P1< est
de 10mbar et “Vitesse de rotation Turbo ≥ 1450Hz”. Après le lancement, l'affichage
passe à Prêt à mesurer sauf si vous avez sélectionné Configuration.
Le bouton multifonction "Remise à l'air TMP" apparaît si l'entretien a été autorisé
sous "Contrôle d'accès -> Maintenance validée".
La fonction d'entretien est nécessaire pour le remplacement du réservoir de
lubrifiant du TMP.
Remise à l'air TMP 1
Fig. 6-5 Remise à l'air TMP 1
Lorsque vous appuyez sur le bouton multifonction "Remise à l'air TMP", la TMP est
mise automatiquement hors tension et le capteur de détection de fuites attend que
la fréquence TMP descende en dessous de 150Hz.
34
Fig. 6-6 Remise à l'air TMP 2
Ensuite, la TMP est remise à l'air pendant 10 secondes.
TMP remise à l'air
Fig. 6-7 TMP remise à l'air 3
Après ces 10 secondes, il faut mettre le capteur de détection de fuites hors tension.
Maintenant, vous pouvez procéder à l'entretien du réservoir de lubrifiant.
Le bouton multifonction "Redémarrage" permet de redémarrer le capteur de
détection de fuites.
Le bouton multifonction "Remise à l'air TMP" permet de remettre de nouveau la
TMP à l'air.
35
6.2
Prêt à mesurer
Fig. 6-8 Prêt à mesurer
L'appareil affiche seulement les paramètres suivants :
Mode
Mode de fonctionnement (vide ou reniflage)
Masse
Type de gaz (He4, He3, H2)
Filtre
Niveau de filtre (sans, dynamique, statique)
CF
Date et facteur de calibrage du dernier calibrage de TwinFlowTM haut (Twin-FlowTM bas en mode Reniflage).
Fil. réserve
actif
Filament réserve actif. N'apparaît que si l'un des deux
filaments est défectueux. Ce message reste affiché jusqu'au
remplacement des filaments (source d'ions).
Signal
Signal de fond actuel
N'apparaît que si dans le menu “Fond prêt à mesurer” vous
avez sélectionné l'option correspondante.
(voir chapitre 6.4.1.6).
Le bouton multifonction “Remise à l'air” est actif uniquement si dans le menu
“Temps d'évacuation et de remise à l'air" (voir chapitre 6.4.4.6.5) “Remise à l'air”
est réglé sur manuelle.
Dans le cas d'un message d'avertissement permanent, sur le bouton multifonction
"Contrôle de la fuite d'essai intérieure" apparaît un triangle d'avertissement qui
signale la présence de l'avertissement. Si le message d'avertissement a été validé
précédemment, cette fonction permet de le visualiser de nouveau!
36
6.2.1
Régénération
Sélectionnez
Prêt à mesurer
Régénération
La régénération est un cycle automatique de démarrage-arrêt pour réajuster un
fond d'hélium accru. La fonction ne peut être démarrée correctement qu'avec le
réglage "Remise à l'air avec STOP".
En règle générale, il est possible de désactiver la régénération avec le bouton STOP
ou, dans des cas spécifiques, dans le menu "Régénération" avec STOP.
Lorsque la régénération est active, ceci est affiché dans l'écran.
Après 60 minutes, la régénération est désactivée automatiquement
Fig. 6-9
"Start" démarre le processus suivant :
Démarrage, arrêt avec remise à l'air
Démarrage, arrêt avec remise à l'air
etc.
6.2.2
Contrôle de la fuite d'essai intérieure
Sélectionnez
Prêt à mesurer
Contrôle de la fuite d'essai intérieure
Cette option initie la routine de contrôle de la fuite d'essai intérieure. Voir chapitre
6.7.
Cette fonction est disponible uniquement en mode Vide avec masse 4.
6.2.3
Configuration
Sélectionnez
Prêt à mesurer
Configuration
Cette option permet d'accéder au menu de configuration. Voir chapitre 6.4.
37
6.2.4
Calibrage
Cette fonction n'est affichée que si le calibrage a été autorisé sous Identification
d'utilisateur (voir chapitre 6.4.2.3).
Sélectionnez
Prêt à mesurer
Calibrage
Cette option initie la routine de calibrage. Voir chapitre 6.5 et/ou 6.6.
6.2.5
Mode de mesure Vide / Reniflage
Cette fonction n'est affichée que si le Menu Logiciel n'est pas verrouillé par un PIN
de menu (voir chapitre 6.4.2.1).
Sélectionnez
Prêt à mesurer
Mode Vide / Reniflage
Prudence
Respectez les instructions détaillées pour la manipulation des boutons dans ce
chapitre et dans les chapitres suivants. Ensuite ne seront décrits que les menus,
les paramètres et les tableaux de valeurs.
Fig. 6-10 Vue du réglage "Mode & masses" sur l'écran
38
•
Sélectionnez l'option souhaitée à l'aide des boutons multifonction à droite et à
gauche de l'écran.
•
Modifiez la valeur avec les boutons "+" et "-". En appuyant longuement, les
valeurs des paramètres défilent automatiquement.
•
Mémorisez la nouvelle valeur avec "Sauver" ou
Revenez au niveau précédent - affichage des valeurs mesurées ou écran Prêt à
mesurer - avec "Retour" ou "Abandon"
Option
Gamme des valeurs
(min. / max.)
Description
Vide
Mode Vide
Reniflage
Mode Reniflage1)
H2 (2 amu)
Gaz décelable H2
3
H (3 amu)
Gaz décelable 3H
4
He (4 amu)
Gaz décelable 4He
Facteur
1E-6 … 1E+6
Le taux de fuite est calculé sur la
base d'un facteur défini par
l'utilisateur
Gaz
Taux de fuite équivalent gaz
Air
Taux de fuite équivalent air
Mode
Masse
Facteur de taux de
fuite
1)
Avant d'appuyer sur START, raccordez la conduite reniflante.
Le facteur de taux de fuite convertit le taux de fuite mesuré (4He, 3He ou H2) en :
•
un taux équivalent de fuite d'un autre gaz ou
un taux équivalent de fuite (4He, 3He ou H2) dans des conditions d'écoulement
autres que celles de l'écoulement moléculaire.
Dans des conditions d'écoulement moléculaire, le taux de fuite dépend uniquement
de la masse du gaz.
•
Exemple
Nous effectuons une mesure avec du gaz d'essai hélium 4 et souhaitons afficher le
taux de fuite pour l'air :
Masse He
4
LR air = LR He × ---------------------------- = LR He × --------------------- = LR He × 0372
Masse air
28, 964
Avec le facteur de taux de fuite air, le taux de fuite est converti en un taux
équivalent de fuite pour de l'air dans des conditions moléculaires sur la base de l'équation
avec la masse du gaz d'essai (4, 3 ou 2).
Autres gaz :
Vous pouvez obtenir les facteurs pour d'autres gaz, p. ex. R134a, auprès de PfeifferVacuum.
39
6.3
Mesurer
6.3.1
Mesurage d'un échantillon
L'appareil est prêt à rechercher des fuites dès qu'il affiche Prêt à mesurer :
•
Sélectionnez le mode de mesure souhaité
Mode : Vide ou Reniflage
•
Contrôlez si les paramètres affichés dans le menu Start sont corrects.
6.3.1.1 Mode Vide
STOP
Danger
Risque de blessure par aspiration par la bride d'entrée.
Si la fonction à vide du SmartTest est activée, des parties du corps que bouchent
la bride d'entrée peuvent être aspirées.
Tenir à l'écart les parties du corps de la bride d'entrée.
Retirez la bride aveugle du raccord d'essai et établissez la connexion avec
l'échantillon.
Appuyez sur le bouton START / STOP sur l'unité de commande pour démarrer la
procédure de mesurage.
L'échantillon est évacué et la pression est affichée pendant la procédure de vidage
par pompe.
Lorsque la pression de mesure est atteinte, la valeur mesurée s'affiche (voir
chapitre 6.3.2) et, avec un taux de fuite de fond correspondant (< 1E-09 mbarl/s), il
est possible d'admettre de l'hélium dans l'échantillon. L'écran affiche le taux de
fuite de l'échantillon.
En appuyant de nouveau sur le bouton START / STOP, vous terminez la procédure
de mesurage. Le SmartTest passe de nouveau en mode Prêt à mesurer et
l'échantillon est remis à l'air de manière à ce que vous puissiez le retirer.
6.3.1.2 Mode Reniflage
Raccordez les brides aveugles de raccord d'essai et la sonde renifleuse en option
comme décrit dans le chapitre 5.3.1.
Appuyez sur le bouton START / STOP sur l'unité de commande pour démarrer la
procédure de mesurage.
Lorsque l'affichage des valeurs mesurées apparaît , le taux de fuite doit se régler
sur < 5E-06 mbarl/s (proportion d'hélium dans l'air). Maintenant, vous pouvez
rechercher des fuites sur l'échantillon à l'aide de la sonde renifleuse. La valeur de
taux de fuite correspondante s'affiche à l'écran.
En appuyant de nouveau sur le bouton START / STOP, vous terminez la procédure
de mesurage. Le SmartTest passe de nouveau en mode Prêt à mesurer et le
raccord d'essai est mis à l'air.
40
Fig. 6-11 Evacuer
La pression présente pendant la procédure de vidage par pompe s'affiche.
6.3.2
Affichage des valeurs mesurées
Lorsque la pression de mesure est atteinte, la valeur de mesure s'affiche selon le
dernier type d'affichage utilisé :
•
analogique/numérique avec diagramme à barres et chiffres de grande taille ou
•
graphique comme fonction du temps de mesure ou
•
vous pouvez basculer de l'affichage analogique/numérique à l'affichage
graphique à l'aide du bouton multifonction "en bas à droite". Il correspondra au
symbole de l'affichage analogique ou de l'affichage graphique.
Affichage analogique / numérique
Fig. 6-12 Affichage analogique / affichage numérique (mise à l'échelle manuelle)
41
Affichage graphique
Fig. 6-13 Affichage graphique (mise à l'échelle automatique)
Le bouton multifonction Nouveau permet de redémarrer le graphique.
Avec le bouton multifonction Imprimer le taux de fuite, date et temps d‘heure sur
l‘imprimante sont distribuées. L‘imprimante doit être rattachée à l‘interface série, le
protocole d'interface „Print“ doit être choisi (voir chapitre 6.4.4.4.5).
6.3.3
Réglages de la plage d'affichage
Vous pouvez sélectionner la plage de mesure avec les boutons "+" et "-". N'apparaît
que si dans le menu Plage d'affichage (voir chapitre 6.4.1.4) vous avez
sélectionné Plage-manuel.
Lors de la sélection automatique de la plage dans le menu Plage d'affichage, si
l'option sélectionnée est Plageautomatique, la plage de mesure est
immédiatement adaptée au résultat de mesure de manière à ce que ce dernier se
situe toujours dans la plage d'affichage. Voir chapitre 6.4.1.4.
6.3.4
Volume
Appuyez sur les boutons multifonction “
+” et/ou “
-”
Respectez également le chapitre 6.4.4.6.3, Volume sonore minimum.
42
6.4
Configuration
Vous pouvez accéder au menu Configuration e appuyant sur le bouton multifonction
"Configuration" dans tous les menus qui comportent ce bouton multifonction.
Prudence
Respectez les instructions détaillées pour la manipulation des boutons dans ce
chapitre et dans le chapitre suivant. Ensuite ne seront décrits que les menus, les
paramètres et les tableaux de valeurs.
Fig. 6-14 Vue du réglage "Configuration" sur l'écran
•
6.4.1
Sélectionnez l'option souhaitée à l'aide des boutons multifonction à droite et à
gauche de l'écran.
Affichage
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Fig. 6-15 Vue du réglage "Affichage" sur l'écran
•
Sélectionnez l'option souhaitée à l'aide des boutons multifonction à droite et à
gauche de l'écran.
43
6.4.1.1 Contraste
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Contraste
Fig. 6-16 Vue du réglage "Contraste" sur l'écran
•
Sélectionnez l'option souhaitée à l'aide des boutons multifonction à droite et à
gauche de l'écran.
•
Modifiez la valeur avec les boutons “+” et “-”. En appuyant longuement, les
valeurs des paramètres défilent automatiquement.
•
Mémorisez la nouvelle valeur avec “Sauver" ou
•
Revenez au niveau précédent - affichage des valeurs mesurées ou écran Prêt à
mesurer - avec "Retour” ou "Abandon".
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Contraste
0 … 99
Contraste de l'écran
Inverser l'affichage
44
Basculement d'affichage à
représentation
6.4.1.2 Unités de mesure
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Unités de mesure
Fig. 6-17 Vue du réglage "Unités de mesure" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
mbar * l/s
Pa*m3/s
Torr*l/s
sccm
sccs
Taux de fuite
atm*cc/s
ppm
(sélectionnable uniquement en
mode "Reniflage")
g/a
(sélectionnable uniquement en
mode "Reniflage")
oz/yr
(sélectionnable uniquement en
mode "Reniflage")
mbar
Pa
Pression
atm
Torr
45
6.4.1.3 Date et heure
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Date et heure
Fig. 6-18 Vue du réglage "Date et heure" sur l'écran
46
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Date
p. ex. 25 janvier 2011
Date : Jours 1 -31
Mois : Jan. - Déc.
Année : 1998 - 2097
Heure
p. ex. 15:12
Heure : minutes 00 - 59
Heures : 00 - 23
6.4.1.4 Plage d'affichage
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Plage
Fig. 6-19 Vue du réglage "Plage d’affichage" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Mise à l'échelle
linéaire
Affichage linéaire
log
Affichage logarithmique
2…9
Nombre de décades avec affichage
log.
automatique
Sélection automatique de la plage
de mesure
manuel
Sélection manuelle de la plage de
mesure
16 … 960
Axe des temps, échelle de temps
en secondes
dec.
Plage
Axe des temps
47
6.4.1.5 Limite inférieure d'affichage
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Limite d'affichage
Fig. 6-20 Vue du réglage "Limite inférieure d'affichage" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Limite inférieure
d'affichage
Unité mbar*l/s :
1E-12 mbar*l/s
1E-11 mbar*l/s
1E-10 mbar*l/s
1E-9 mbar*l/s
En mode de mesure, ce réglage
limite l'affichage du taux de fuite
vers le bas. Il n'est actif que pour le
mode Vide.
6.4.1.6 Fond prêt à mesurer
Sélectionnez
Configuration
Affichage
Arrière plan Prêt au démarrage
Fig. 6-21 Vue du réglage "Prêt au démarrage" sur l'écran
48
6.4.2
Contrôle d'accès
Sélectionnez
Configuration
Contrôle d'accès
Fig. 6-22 Vue du réglage "Contrôle d'accès" sur l'écran
6.4.2.1 Changer le PIN de menu
Sélectionnez
Configuration
Contrôle d'accès
Changer le PIN de menu
Limite / autorise l'accès au menu du logiciel. Exception : Le menu "Info" (voir
chapitre 6.4.6) est toujours disponible !
L'accès au menu peut être limité par entrée ou modification du numéro
d'identification personnel (PIN). 2 minutes après que vous ayez quitté le menu,
l'accès est automatiquement limité. Si le PIN este 0000, le contrôle du PIN n'a pas
lieu.
Notez impérativement le PIN entré. Si vous entrez un PIN erroné, le message "PIN
erroné !" s'affiche. Si vous avez oublié votre PIN, contactez Pfeiffer Vacuum.
Fig. 6-23
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Nouveau PIN
0000 - 9999
Nouveau PIN de menu
Nouveau PIN
(confirmation)
0000 - 9999
Nouveau PIN de menu (entrez le
nouveau PIN une deuxième fois
pour confirmer)
49
6.4.2.2 Changer le PIN d'appareil
Sélectionnez
Configuration
Contrôle d'accès
Changer le PIN d'appareil
Limite / autorise l'utilisation du capteur de détection de fuites.
L'accès au capteur de détection de fuites peut être limité par entrée ou modification
du numéro d'identification personnel (PIN). Si vous entrez un PIN erroné, le
message "PIN erroné !" s'affiche.
Si le PIN de l'appareil n'est pas 0000, le capteur de détection de fuites demande le
PIN immédiatement après la mise sous tension. Si vous n'entrez pas le numéro
correct, vous ne pouvez pas utiliser le capteur de détection de fuites.
Notez impérativement le PIN entré. Si vous avez oublié votre PIN, contactez Pfeiffer
Vacuum.
Fig. 6-24 Vue du réglage "Changer le PIN d'appareil" sur l'écran
50
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Nouveau PIN
0000 - 9999
Nouveau PIN de l'appareil
Nouveau PIN
(confirmation)
0000 - 9999
Nouveau PIN de l'appareil (entrez le
nouveau PIN une deuxième fois
pour confirmer)
6.4.2.3 Valider le calibrage
Sélectionnez
Configuration
Contrôle d'accès
Valider le calibrage
Autorise l'exécution du calibrage de l'appareil.
Fig. 6-25 Vue du réglage "Valider le calibrage" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Oui
Vous pouvez démarrer le calibrage
à partir du menu "Prêt à démarrer"
Non
Vous ne pouvez pas démarrer le
calibrage à partir de la commande
de l'appareil.
Calibrage validé
51
6.4.2.4 Maintenance validée
Sélectionnez
Configuration
Contrôle d'accès
Maintenance validée
Autorise l'accès au menu de maintenance et la remise à l'air de la TMP pour le
remplacement du réservoir de lubrifiant.
Fig. 6-26 Maintenance validée
Oui
L'accès à la page de menu Entretien et service est
autorisé. Pendant le lancement, la TMP peut être
mise à l'air.
Non
L'accès à la page de menu Entretien et service est
masqué. Pendant le lancement, la TMP ne peut pas
être mise à l'air.
Maintenance
validée
52
6.4.3
Langue
Sélectionnez Configuration
Langue
Fig. 6-27 Vue du réglage "Langue" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Anglais
Langue de commande anglais
Allemand
Langue de commande allemand
Français
Langue de commande français
Espagnol
Langue de commande espagnol
Chinese
Langue de commande chinese
Russian
Langue de commande russian
Langue
6.4.4
Paramètres utilisateur
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Fig. 6-28 Vue du réglage "Paramètres utilisateur" sur l'écran
53
6.4.4.1 Mode & masses
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Mode & masses
Fig. 6-29 Vue du réglage "Mode & masses" sur l'écran
Option
Gamme des
valeurs
(min. / max.)
Description
Vide
Mode Vide
Reniflage
Mode Reniflage1)
H2 (2 amu)
Gaz décelable H2
3H (3 amu)
Gaz décelable 3H
4He (4 amu)
Gaz décelable 4He
Facteur
1E-6 … 1E+6
Le taux de fuite est calculé sur la
base d'un facteur défini par
l'utilisateur
Gaz
Taux de fuite équivalent gaz
Air
Taux de fuite équivalent air
Mode
Masse
Facteur de taux de
fuite
1) Avant d'appuyer sur START, raccordez la conduite reniflante.
Le facteur de taux de fuite convertit le taux de fuite mesuré (4He, 3He ou H2) en :
•
un taux équivalent de fuite d'un autre gaz ou
un taux équivalent de fuite (4He, 3He ou H2) dans des conditions d'écoulement
autres que celles de l'écoulement moléculaire.
Dans des conditions d'écoulement moléculaire, le taux de fuite dépend uniquement
de la masse du gaz.
•
54
Exemple
Nous effectuons une mesure avec du gaz d'essai hélium 4 et souhaitons afficher le
taux de fuite pour l'air :
4
Masse He
- = LR He × ----------------------- = LR He × 0, 372
LR air = LR He × -------------------------------Masse air
28, 964
Avec le facteur de taux de fuite air, le taux de fuite est converti en un taux
équivalent de fuite pour de l'air dans des conditions moléculaires sur la base de l'équation
avec la masse du gaz d'essai (4, 3 ou 2).
Autres gaz :
Vous pouvez obtenir les facteurs pour d'autres gaz, p. ex. R134a, auprès de PfeifferVacuum.
55
6.4.4.2 Filtre & zéro
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Filtre & zéro
Fig. 6-30 Vue du réglage "Filtre & zéro" sur l'écran
Option
Filtre
Plage de
valeurs
(min. / max.)
dynamique
Filtre de taux de fuite avec adaptation dynamique
de la constante temporelle
statique
Filtre de taux de fuite avec constante temporelle
fixe
aucun
Aucun filtre de coefficient de fuite
verrouillé
Elimination manuelle de l'arrière-plan verrouillée
validé
Elimination manuelle de l'arrière-plan validée
avec START
min:sec
2 s / 5 min
Lorsque la plage de mesure validée la plus
sensible est atteinte, après le temps prédéfini, la
fonction ZERO est exécutée automatiquement
constante
Soustrait une valeur zéro mémorisée une fois par
actionnement du bouton Zéro du signal brut.
L'élimination automatique de l'arrière-plan est
verrouillée.
La valeur zéro est conservée même après
actionnement du bouton Stop.
Si vous activez de nouveau la fonction Zéro, vous
écrasez la valeur zéro.
La valeur zéro est réglée sur "0" si vous coupez
l'alimentation (Power Off), si vous désactivez la
fonction zéro en appuyant sur le bouton Zéro
pendant plus de 3 s ou si vous modifiez la fonction
zéro.
Zéro
56
Description avec constante temporelle
variable
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Description avec constante temporelle
variable
Au démarrage (START), l'arrière-plan intérieur est
soustrait.
Soustractio
n MS-UG
(non
disponible
avec
l'option
“Zéro
constant”)
L'arrière-plan intérieur est produit à partir du gaz
résiduel (p. ex. hélium), qui n'a pas encore été
évacué par pompe. Les sources de gaz résiduel
sont l'air ou des gaz absorbées depuis les surfaces
intérieures du capteur de détection de fuites. Cet
arrière-plan ne disparaît jamais complètement.
Les systèmes très propres qui ont été longuement
vidés par pompe indiquent un arrière-plan
compris dans la plage 10-11 mbar l/s. Dans des
conditions normales, il faut s'attendre à un arrièreplan compris dans la plage 10-10 mbar l/s ou la
plage inférieure 10-9 mbar l/s.
Si vous actionnez le bouton START, l'arrière-plan
intérieur actuel mesuré est soustrait
automatiquement de toutes les autres mesures.
De cette manière, on est sûr que seul le taux de
fuite net de l'échantillon est mesuré.
activé
Lorsque le capteur de détection fuites passe de
nouveau en mode PRET AU DEMARRAGE / STOP,
un nouvel arrière-plan est appliqué au plus tôt
après 25 secondes.
désactivé
Au démarrage (START), l'arrière-plan intérieur
(MS-UG) n'est pas soustrait.
Pour la description voir "activée".
Avertissement
Fonction constante zéro :
L'élimination automatique de l'arrière-plan n'est pas active. La valeur zéro est
conservée même après actionnement du bouton Stop. Par conséquent, il est
possible que certaines fuites ne soient pas détectées.
Une élimination active de l'arrière-plan est indiquée comme suit dans la ligne d'état
de l'écran de mesure (Fig. 6-12 / Fig. 6-13) :
ZERO
apparaît après une brève pression du bouton Zéro dans le
réglage "validé" ou "avec Start"
ZERO START
apparaît à l'échéance du temps prédéfini dans le réglage
"avec Start"
ZERO CONSTANT
apparaît après une brève pression du bouton Zéro dans le
réglage "constant".
Pour davantage d'informations sur la fonction Zéro constant, voir le chapitre 3.5.
57
6.4.4.3 Alarme
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Alarme
Fig. 6-31
STOP
Danger
Le signal d'alarme peut endommager l'ouïe.
Le niveau de pression sonore du SmartTest peut dépasser les 85dB(A).
Ne vous exposez pas aux signaux d'alarme que brièvement ou, sinon, portez une
protection auditive.
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Prop. Taux de
fuite
Mode
Seuil d'alarme
0 min / 4,5 min
Description avec constante temporelle
variable
La fréquence du signal acoustique est
proportionnelle au diagramme à barres.
La plage de fréquence est comprise entre 300 Hz
et 3300 Hz.
Aucun son n'est émis si le taux de fuite est
inférieur à la limite d'avertissement.
Un son continu est émis si le taux de fuite est
supérieur à la limite d'avertissement et inférieur à
la valeur seuil.
Un signal composé est produit dès que le taux de
fuite dépasse la valeur seuil. Le signal persiste
même si le taux de fuite varie.
De plus, il est possible d'entrer un temps de retard
d'alarme (voir ci-dessous).
58
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Description avec constante temporelle
variable
Setpoint
0 min / 4,5 min
Aucun son n'est émis si le taux de fuite est
inférieur à la limite d'avertissement.
Un son continu est émis si le taux de fuite est
supérieur à la limite d'avertissement.
Un son avec une fréquence proportionnelle au
taux de fuite est émis dès que le taux de fuite est
supérieur à la valeur seuil.
Un son constant est émis si le taux de fuite est
supérieur à à la valeur seuil 100*.
En outre, il est possible d'entrer un temps de
retard d'alarme (voir ci-dessous).
Pinpoint
La fréquence du signal acoustique est
proportionnelle au taux de fuite entre la valeur
seuil 0,1* et la valeur seuil 10*.
Un son de plus en plus bas est émis si le taux de
fuite est inférieur à la valeur seuil 0,1*.
Un son de plus en plus aigu est émis si le taux de
fuite est supérieur à la valeur seuil 10*.
Seuil
1E-12…9.9E+2
mbar l/s
Valeur seuil d'alarme
Limite
d'avertisse
ment
1…100%
Limite d'avertissement sous forme de
pourcentage de la valeur seuil
Mode
Dans certaines applications (par exemple pendant l'évacuation d'un "Système de
chambres d'essai"), il peut s'avérer nécessaire d'éliminer une alarme pendant
quelques instants après l'actionnement du bouton START.
Après avoir actionné le bouton START, le signal acoustique peut être activé : dès
que le taux de fuite tombe en dessous de la limite d'avertissement ou que le temps
de retard d'alarme est terminé ou que le type d'alarme "Prop. taux de fuite" et/ou
"Pinpoint" ou que le mode "Reniflage" est sélectionné.
59
6.4.4.4 Interfaces
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces.
Interfaces permet de sélectionner les sous-menus affichés.
Fig. 6-32 Interfaces
6.4.4.4.1 Sortie analogique
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Fig. 6-33 Sortie analogique
60
Interfaces
Sortie analogique
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Description avec constante temporelle
variable
Off
Le canal 1 est désactivé (0 V)
Pression p2
La pression d'entrée P2 est émise sur le canal 1
(voir la courbe caractéristique de Pirani en
annexe).
Pression p1
La pression primaire P1 est émise sur le canal 1
(voir la courbe caractéristique de Pirani en
annexe).
Mantisse LR
La mantisse du taux de fuite est émise de manière
linéaire de 1…10 V (p. ex. 5,4 x 10-7 mbar l/s
correspond à 5,4V).
Exposant LR
L'exposant est émis sous la forme d'une fonction
échelonnée : U = 1…10 V par échelons de 0,5 V
par décade en commençant à 1 V = 1x10-12 (p. ex.
5,4 x 10-7 mbar l/s correspond à 3,5 V).
LR linéaire
La mantisse du taux de fuite est émise de manière
linéaire de 1 … 10V. La limite supérieure (=10 V)
est prédéfinie par l'intermédiaire des réglages
"Mise à l'échelle → limite supérieure“ (voir cidessous).
Exemple : 5,4 x 10-7 mbar l/s et limite supérieure
1 x 10-6 mbar l/s correspond à 5,4V.
LR log.
Les tensions de sortie sont mises à l'échelle
logarithmiquement. La limite supérieure (=10 V)
est prédéfinie par l'intermédiaire du réglage "Mise
à l'échelle → limite supérieure“ (voir ci-dessous).
L'inclinaison est prédéfinie par l'intermédiaire de
la "Mise à l'échelle → V/décade".
Exemple : 10-7 mbar l/s, limite supérieure 10-6
mbar l/s et 2V/décade correspond à la tension de
sortie 8V.
Pression p(ext)
La tension des tubes gradués extérieurs est émise.
(Voir les instructions des tubes gradués Kompakt
correspondants pour la conversion de pression à
partir de la tension.)
voir Canal 1
semblable au canal 1
Limite
supérieure
1E-11 … 1E+6
limite supérieure (=10 V) pour le réglage “LR log.”
et “LR linéaire”.
V/décade : 0,5,
1, 2, 2,5, 5, 10
Volt par décade pour le réglage “LR log.”.
Canal 1
Canal 1
Canal 2
Mise à
l'échelle
61
6.4.4.4.2 Compact Gauge
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces
Compact Gauge
Fig. 6-34 Compact Gauge
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Description avec constante temporelle
variable
Pleine
échelle
(tubes
gradués
linéaires
uniquement)
0,1 mbar
1 mbar
10 mbar
100 mbar
1000 mbar
2000 mbar
5000 mbar
10000 mbar
50000 mbar
Réglez la valeur de pleine échelle (F.S.)
conformément à la plaque signalétique des tubes
gradués.
Seuil
1E-10…9,9E+2
mbar
La valeur seuil pour la sortie de relais
extérieure
La pression d'entrée est déterminée à l'aide d'un
point de mesure extérieur de la pression.
interne
La pression d'entrée est déterminée à l'aide d'un
point de mesure intérieur de la pression.
Pression p2
source
De plus, sous "Type" est affiché le type de tubes gradués actuellement raccordés et
sous "Pression p(ext)" est indiquée la valeur mesurée des tubes gradués.
La valeur de pression pour les tubes gradués du type TRP / PCR n'est affichée que
jusqu'à 1000 mbar. Si la pression est supérieure à 1000 mbar, la valeur affichée est
de >1000 mbar.
Pour les tubes gradués Kompakt utilisables, voir en annexe.
Prudence
Les PBR et IMR peuvent ne pas être raccordés en raison de la puissance accrue
nécessaire.
62
6.4.4.4.3 Site de commande
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces
Site de commande
Fig. 6-35 Vue du réglage "Site de commande" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Local
Le SmartTest se commande à l'aide
des boutons START, STOP et ZERO.
Local et
RS232 / RS485
Le SmartTest se commande aussi
bien à l'aide des boutons START,
STOP et ZERO sur l'appareil qu'à
travers l'interface RS232 / RS485.
RS232 / RS485
Le SmartTest est commandé par
l'intermédiaire de l'interface RS232/
RS485 à partir d'un ordinateur
extérieur. Les boutons START,
STOP et ZERO sur l'appareil sont
désactivés.
Tous
Le SmartTest se commande aussi
bien à l'aide des boutons START,
STOP et ZERO sur l'appareil qu'à
travers les entrées numériques et
l'interface RS232 / RS485.
SPS
Le SmartTest est commandé par
l'intermédiaire de l'entrée
numérique. Les boutons START,
STOP et ZERO sur l'appareil sont
désactivés.
Site de commande
63
6.4.4.4.4 Relais
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces
Relais
Fig. 6-36 Vue du réglage "Relais" sur l'écran
Relais permet d'effectuer des réglages indépendants pour deux relais de sortie.
Paramètres
relais 1
Paramètres
Explication
Désactivé 1)
Relais toujours au repos.
Marche
Le relais s'excite lorsque la vanne V2
s'ouvre et se met au repos lorsque la
vanne V2 se ferme (→ fig. Fig. 3-2).
Arrêt
Le relais s'excite lorsque la vanne V6
s'ouvre et se met au repos lorsque la
vanne V6 se ferme (→ fig. Fig. 3-2).
MARCHE / ARRET
Le relais s'excite lors de la mise en
MARCHE et se met au repos lors de
la mise à l'ARRET.
Prêt
Le relais s'excite lors du mesurage.
Seuil
Le relais s'excite lorsque le taux de
fuite dépasse la valeur seuil et se met
au repos lorsqu'il tombe en dessous
de la valeur seuil (→ chapitre 6.4.4.3).
Activé 1)
Relais toujours excité.
Limite d'avertissement
LR
Le relais s'excite si le taux de fuite est
supérieur à la limite d'avertissement.
(→ chapitre 6.4.4.3).
Pression valeur seuil
Le relais s'excite si la pression dans
les tubes gradués extérieurs est
supérieure à leur valeur seuil
(→ chapitre 6.4.4.4.2).
et
relais 2
1) Les réglages désactivé et activé sont particulièrement appropriés au contrôle du
montage en relais extérieur. Pour les raccords, voir en annexe.
64
6.4.4.4.5 Interface série
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces
Interface série
Fig. 6-37
Option
Plage de valeurs
Description
Interface
RS232 / RS485
Sélectionnez s'il faut utiliser l'interface
RS232 ou RS485.
HLT2xx
Le protocole d'interface de l'HLT2xx.
Ce protocole ne doit être utilisé que dans
les applications pour lesquelles le SmartTest a remplacé un HLT2xx. Ce protocole
ne couvre que partiellement la fonctionnalité de l'HLT2xx. Par conséquent, la compatibilité totale entre celui-ci et le SmartTest
n'est pas garantie.
Taux en baud: 9600 ou 19200
Protocole
Pfeiffer
Diagnostic
Le protocole Pfeiffer
Taux en baud: 9600
Le protocole d'interface pour le diagnostic
de l'appareil.
Taux en baud: 19200
Printer
Avec le bouton multifonction „Imprimer“
dans le "Affichage des valeurs mesurées"
le taux de fuite, date et temps d'heure sur
l'imprimante sont distribuées.
Taux en baud: 9600
Adresse
(disponible avec le
protocole Pfeiffer
uniquement)
1 - 255
Adresse Bus du SmartTest avec le
protocole Pfeiffer
Taux en baud
(disponible avec le
protocole HLT2xx
uniquement)
9600 ou 19200
Taux en baud du SmartTest avec le
protocole HLT2xx
65
6.4.4.4.6 Option Bypass
Cette option n'est disponible que si une soupape Bypass est raccordée.
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Interfaces
Option Bypass
Fig. 6-38 Vue du réglage "Option Bypass" sur l'écran
•
Sélectionnez l'option souhaitée à l'aide des boutons multifonction à droite et à
gauche de l'écran.
•
Modifiez la valeur avec les boutons “+” et “-”. En appuyant longuement, les
valeurs des paramètres défilent automatiquement.
•
Mémorisez la nouvelle valeur avec “Sauver" ou
•
Revenez au niveau précédent - affichage des valeurs mesurées ou écran Prêt à
mesurer - avec "Retour” ou "Abandon".
Option
Mode
Retard de pompe
intérieur
Plage de valeurs
(min. / max.)
Description
Pas de Bypass
voir ci-dessous
Courant partiel
voir ci-dessous
Quickpump
voir ci-dessous
activé
voir ci-dessous
désactivé
voir ci-dessous
Explication :
Mesurer
Evacuer
Mesurer
Evacuer
sans retard intérieur sans retard intérieur avec retard intérieur avec retard intérieur
de vidage par
de vidage par
de vidage par
de vidage par
pompe
pompe
pompe
pompe
Pas de Bypass
Pompe int.
Pompe int.
Pompe int.
Pompe int.
Pompe à courant
Pompe à courant
Pompe int.
Pompe int.
Quickpump
partiel
partiel + pompe int.
Pompe à courant
Pompe à courant
Pompe à courant
Pompe à courant
Courant partiel
partiel + pompe int. partiel + pompe int.
partiel
partiel + pompe int.
Mode
66
6.4.4.5 Charger / enregistrer les paramètres
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Charger / enregistrer les paramètres
Sélectionnez
Configuration Paramètres utilisateur
Charger PARA Set 1 / 2
Charger / enregistrer les paramètres
Fig. 6-39
6.4.4.5.1 Charger PARA Set 1 / 2
Fig. 6-40 Exemple de jeu de paramètres 1
Le bouton multifonction "Afficher jeu de paramètres" permet d'afficher les valeurs
de paramètres du jeu de paramètres sur 4 pages.
67
6.4.4.5.2 Charger les paramètres d'usine
Sélectionnez
Configuration Paramètres utilisateur
Charger les paramètres d'usine
Charger / enregistrer les paramètres
Fig. 6-41 Paramètres d'usine
Pour la liste des paramètres d'usine, voir en annexe.
6.4.4.5.3 Enregistrer sous PARA Set 1 / 2
Sélectionnez
Configuration Paramètres utilisateur
Enregistrer sous PARA Set 1 / 2
Charger / enregistrer les paramètres
Fig. 6-42
En appuyant sur le bouton "Sauver" vous enregistrez le jeu de paramètres.
68
6.4.4.6 Supervision
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Supervision
Fig. 6-43 Supervision
6.4.4.6.1 Débit
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Supervision
Débit
Fig. 6-44 Débit
Option
Débit min.
Débit max.
Plage de valeurs
(min. / max.)
Explication
1…40 sccm
L'avertissement "Débit trop bas"
apparaît si cette valeur n'a pas été
atteinte pendant le mode de
mesure.
10…50 sccm
L'avertissement "Débit trop haut"
apparaît si cette valeur n'a pas été
atteinte pendant le mode de
mesure.
Le contrôle du débit concerne uniquement le mode Reniflage (mode : Reniflage) et
sert à surveiller la sonde renifleuse.
Pendant la mesure, si vous appelez le menu, vous affichez le débit actuel.
69
6.4.4.6.2 Protection anti-contamination
Sélectionnez
Configuration
contamination
Paramètres utilisateur
Supervision
Protection anti-
Fig. 6-45 Vue du réglage "Protection anti-contamination" sur l'écran
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Explication
Activée
La protection anti-contamination
est activée
Désactivée
La protection anti-contamination
est désactivée
1E-9 … 1E+3
mbar*l/s
Limite de désactivation de la
fonction de protection anticontamination
Protection
Limite
Lorsque la protection anti-contamination est activée, le SmartTest ferme toutes les
vannes d'entrées dès que le taux de fuite mesuré dépasse la valeur limite. De cette
manière, seule une petite quantité d'hélium atteint le spectromètre de masse.
Ceci empêche une contamination à l'hélium du capteur de détection de fuites.
L'hélium qui a atteint l'échantillon peut être évacué à l'aide d'une pompe
extérieure. Si une pompe extérieure n'est pas disponible, il est recommandé de
mettre à l'air l'échantillon avant de poursuivre les mesures.
AvertissementLa protection anti-contamination est activée au plus tôt après
échéance du temps de retard d'alarme (voir chapitre 6.4.4.3)
70
6.4.4.6.3 Volume mini du bip
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Supervision
Volume mini du bip
Fig. 6-46 Volume mini du bip
Option
Plage de valeurs
(min. / max.)
Explication
Volume minimal
0…15
Le volume sonore réel ne peut pas
être inférieur au volume sonore
minimal. Ceci empêche que le
volume sonore puisse être réglé si
bas qu'il soit impossible d'entendre
le signal d'alarme.
Signal sonore
Marche / Arrêt
Les "bip" peuvent être activés ou
désactivés. Les "bip" signalent p.
ex. un changement d'état.
71
6.4.4.6.4 Vannes
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Supervision
Vannes
Fig. 6-47 Vue du réglage "Vannes" sur l'écran
Option
Twin-Flow haut
Twin-Flow bas
Contre-flux
Plage de valeurs
(min. / max.)
Explication
validé
validé
verrouillé
verrouillé
0,01 … 0,5 mbar
Pression à laquelle la vanne V4
s'ouvre
validé
validé
verrouillé
verrouillé
0,1 … 5 mbar
Pression à laquelle la vanne V3
s'ouvre
validé
validé
verrouillé
verrouillé
0,1 … 25 mbar
Pression à laquelle la vanne V1
s'ouvre
En mode Reniflage, les réglages ne peuvent pas être modifiés.
Prudence
Toute modification des réglages standard décrits peut entraîner une réduction
remarquable de la puissance de l'appareil.
Prudence
Le fonctionnement en contre-flux avec 15 … 25 mbar sollicite fortement la
turbopompe. Il est recommandé de ne pas utiliser l'appareil en continu dans cette
plage de pression.
72
6.4.4.6.5 Evacuation et ventilation
Sélectionnez
Configuration Paramètres utilisateur
Evacuation et ventilation
Supervision
Fig. 6-48 Vue du réglage "Durée d'évacuation et de ventilation" sur l'écran
Option
Temps évacuation
maximum
Plage de valeurs
(min. / max.)
1s … 30 Min,
infini
Si l'échantillon présente une grosse
fuite, il ne peut pas être vidé par
pompe aussi rapidement que s'il ne
présentait pas de fuite. La durée
d'évacuation maximum détermine
la durée admise pour l'évacuation
de l'échantillon jusqu''à une
pression de 15 mbar. Si ce temps
est dépassé, la procédure de vidage
par pompe s'arrête et un message
d'erreur correspondant s'affiche.
manuel
En mode "Prêt à mesurer", il est
possible de ventiler en appuyant
sur le bouton multifonction
"Ventiler".
avec Arrêt
Après l'arrêt (STOP), l'entrée est
automatiquement ventilée.
verrouillé
Ventilation de l'entrée en mode
"Prêt à mesurer" verrouillée.
Ventiler
Régénération
Explication
Des cycles de démarrage - arrêt
(Start - Stop) avec des intervalles
brefs permet de réajuster un
arrière-plan d'hélium accru.
73
Prudence
Avec "Ventilation : non” ou “Ventilation : manuel”, vous pouvez empêcher une
ventilation inopinée de l'un des appareils de vide branchés sur le raccord d'essai
au démarrage. Avec le réglage “Ventilation : non”, il est possible de noyer le
raccord d'essai uniquement en modifiant le réglage dans le menu “Evacuation et
ventilation”. Avec le réglage “Ventilation : manuel” dans le menu "Prêt à mesurer
(affichage Prêt à mesurer → voir chapitre 6.1), il est possible, avec le bouton
multifonction “Ventilation” de ventiler de manière ciblée.
Régénération
Sélectionnez
Configuration Paramètres utilisateur Supervision
Evacuation et ventilation Régénération
La "Régénération" est un cycle automatique de démarrage-arrêt pour réajuster un
fond d'hélium accru. La fonction ne peut être démarrée correctement qu'avec le
réglage "Remise à l'air avec STOP".
En règle générale, il est possible de désactiver la régénération avec le bouton STOP
ou, dans des cas spécifiques, dans le menu "Régénération" avec STOP.
Lorsque la régénération est active, ceci est affiché dans l'écran.
Après 60 minutes, la régénération est désactivée automatiquement.
Fig. 6-49
"Start" démarre le processus suivant :
Démarrage, arrêt avec remise à l'air
Démarrage, arrêt avec remise à l'air,
etc.
74
6.4.4.6.6 Demande de calibrage
Sélectionnez
Configuration
Paramètres utilisateur
Supervision
Demande de calibrage
Fig. 6-50 Vue du réglage "Demande de calibrage" sur l'écran
Option
Description
Oui
La demande de calibrage apparaît 3 minutes après la mise sous
tension ou lorsque la température dans le capteur de détection de
fuites est variée de plus de 5°C.
Non
La demande de calibrage n'a pas lieu.
75
6.4.5
Paramètres de calibrage
Sélectionnez
Configuration
Paramètres de calibrage
Dans ce groupe de paramètres, on effectue le réglage des paramètres de calibrage,
mais pas le calibrage même.
Fig. 6-51 Paramètres de calibrage
Option
Plage de
valeurs
(min. / max.)
Description
Unité
p. ex. mbar*l/s
L'unité pour la valeur de fuite d'essai. Fuite
d'essai intérieure fixe sur mbar*l/s.
Valeur de fuite d'essai dans l'unité
sélectionnée. En fonction du mode de
calibrage sélectionné, il s'agit d'une fuite
d'essai extérieure ou intérieure.
Fuite d'essai
(intérieure/
extérieure)
Mode de
calibrage
76
int. auto
Mode de calibrage intérieur automatique
int. man.
Mode de calibrage intérieur manuel, c'est-àdire que la stabilité du signal doit être
confirmée manuellement.
extérieure
Mode de calibrage extérieur
6.4.6
Information
Sélectionnez
Configuration
Information
Fig. 6-52 Information
6.4.6.1 Paramètres
Sélectionnez
Configuration
Information
Paramètres
Fig. 6-53 Paramètres
77
6.4.6.2 Données système
Sélectionnez
Configuration
Information
Afficher les données système
Fig. 6-54 Données système
6.4.6.3 Vue schématique
Sélectionnez
Configuration
Information
Fig. 6-55 Vue schématique
78
Vue schématique
6.4.6.4 Liste d'erreurs
Sélectionnez
Configuration
Information
Liste d'erreurs
Fig. 6-56 Liste d‘erreurs
6.4.6.5 Liste des calibrages
Sélectionnez
Configuration
Information
Liste des calibrages
Fig. 6-57 Liste des calibrages
79
6.4.6.6 Recherche télécommande RC 500 WL
Sélectionnez
Configuration
Information
Recherche télécommande
Fig. 6-58 Recherche télécommande
La télécommande RC 500 WL est, tout comme la commande de l'appareil, un
élément d'affichage, de contrôle et de commande du détecteur de fuites.
Les signales sonore de télécommande RC 500 WL peuvent être activés (Marche) ou
désactivés (Arrêt).
80
6.4.7
Maintenance et entretien
Sélectionnez
Configuration
Maintenance et entretien
Fig. 6-59 Maintenance et entretien
Vous ne pouvez appeler le menu "Maintenance" que si la maintenance a été
autorisée sous "Configuration Contrôle d'accès Maintenance validée".
6.4.7.1 Intervalles de maintenance de l'appareil
Sélectionnez
Configuration
l'appareil
Maintenance et entretien
Intervalles de maintenance de
Fig. 6-60 Intervalles de maintenance de l‘appareil
Le bouton "Appareil" permet de remettre à zéro le compteur des intervalles de
maintenance de l'appareil.
81
6.4.7.2 Burn-In
Sélectionnez
Configuration
Maintenance et entretien
Burn-In
Le "Burn-in" est un cycle automatique de démarrage-arrêt. La fonction ne peut être
démarrée correctement qu'avec le réglage “Ventilation : avec STOP". Voir chapitre
6.4.4.6.5.
Lorsque le "Burn-in" est actif, ceci est affiché dans l'écran. Il est possible de
désactiver le "Burn-in" dans le menu "Burn-in" avec STOP ou avec le bouton STOP.
Fig. 6-61
82
Démarrer avec
calibrage
Démarrage des processus suivants :
Calibrage, arrêt, démarrage
Ventilation, arrêt, démarrage
Ventilation, arrêt, démarrage
Ventilation, arrêt, démarrage
Ventilation, arrêt, démarrage
Calibrage, démarrage, arrêt
etc.
Démarrer sans
calibrage
Démarrage des processus suivants : Ventilation, arrêt,
démarrage, etc.
6.4.7.3 Intervalles de maintenance des composants
Sélectionnez
Configuration
composants
Maintenance et entretien
Intervalles de maintenance des
Fig. 6-62Intervalles de maintenance des composants
Sous "Intervalles de maintenance des composants" sont affichées les heures de
service actuelles des composants pompe primaire, turbopompe et source d'ions
depuis la dernière maintenance. Après l'exécution d'une maintenance, vous
pouvez remettre à zéro le compteur d'intervalle correspondant en sélectionnant le
composant correspondant. Cette action entraîne l'ajout d'une nouvelle entrée dans
la liste des intervalles de maintenance.
6.4.7.4 Liste de maintenance
Sélectionnez
Configuration
Maintenance et entretien
Liste de maintenance
Fig. 6-63 Liste de maintenance
Sous "Affichage de la liste de maintenance" sont énumérés la date/l'heure de la
maintenance et les heures de service des différents composants depuis leur
dernière maintenance.
83
6.4.7.5 Service
Sélectionnez
Configuration
Maintenance et entretien
Entretien
Fig. 6-64 Service
L'accès au menu "Maintenance et entretien” est possible uniquement à l'aide d'un
PIN d'entretien. Le PIN d'entretien ne peut pas être modifié.
Entrez le PIN d'entretien.
84
6.5
Calibrage, méthode Vide
Prudence
Pour un calibrage optimal, l'appareil doit chauffer pendant au moins 20 minutes.
Respectez l'intervalle de contrôle recommandée pour la fuite d'essai utilisée !
Voir Certificat de contrôle de qualité : Fuite d'essai / fuite de contrôle.
En mode Vide, le calibrage du SmartTest peut se faire à l'aide d'une fuite d'essai
intérieure ou extérieure. Le calibrage intérieure n'est possible qu'avec une masse 4.
Fuite d'essai intérieure
Deux sont les méthodes de calibrage avec une fuite d'essai intérieure (voir
également chapitre 6.4.5) :
•
Intérieur automatique:
Permet le calibrage à l'aide d'une fuite d'essai intérieure sans volume sur le
raccord d'essai. Pour cela, vous devez monter sur le raccord d'essai une bride
aveugle.
•
Intérieur manuel :
Permet le calibrage à l'aide d'une fuite d'essai intérieure avec un volume sur le
raccord d'essai.
La confirmation d'un signal de mesure stable avec le bouton multifonction
"Signal stable" est nécessaire.
Fuite d'essai extérieure
Avec Fuite d'essai : extérieure (voir chapitre 6.4.5) la demande suivante s'affiche :
Fig. 6-65
•
La valeur affichée est-elle identique à celle
sur la plaque signalétique du capteur de
détection de fuites ? Modifiez le cas
échéant ! (sinon voir chapitre 6.4.5)
•
Raccordez la fuite d'essai.
•
La vanne de la fuite d'essai doit être
ouverte.
•
Confirmez avec OK.
Fig. 6-66
85
Prudence
Disposition de courant partiel :
Lors du raccordement du SmartTest à un
système de vide avec sa propre pompe, il
faut raccorder la fuite d'essai à son récipient
d'essai.
Fig. 6-67
Processus de calibrage
Le calibrage s'exécute selon la séquence suivante :
Fig. 6-68
Fig. 6-69
Lors du calibrage avec une fuite d'essai extérieure ou une fuite d'essai intérieure en
mode "Intérieur manuel", il faut confirmer la stabilité du signal en appuyant sur le
bouton multifonction "OK".
Fig. 6-70
86
Fig. 6-71
Fig. 6-72
Fig. 6-73
Lors d'un calibrage avec une fuite d'essai extérieure, la demande suivante s'affiche
:
Fig. 6-74
•
Fermer la vanne de fuite d'essai
Fig. 6-75
Fig. 6-76
•
Avec le gaz d'essai H2, attendez 5 minutes
• Confirmez avec OK.
Lors du calibrage avec une fuite d'essai extérieure ou une fuite d'essai intérieure en
87
mode "Intérieur manuel", il faut confirmer la stabilité du signal en appuyant sur le
bouton multifonction "OK".
Fig. 6-77
Fig. 6-78
Au terme du processus de calibrage, le résultat s'affiche.
Fig. 6-79
Valeurs standard de facteur de calibrage CF
pour 4He :
Twin-FlowTM
0.1 … 10
Counter Flow
0.5 … 30
Des valeurs comprises entre 0,1 et 100 sont possibles. Un facteur entre parenthèses
signifie que la valeur de fuite d'essai pour cette plage de mesure est trop petite. Le
facteur a été calculé à l'aide d'un facteur intermédiaire issu de la plage de mesure
suivante la plus sensible.
Si
•
vous acceptez le résultat, appuyez sur “Sauver” pour enregistrer les nouvelles
valeurs de calibrage
•
vous n'acceptez pas le résultat, appuyez sur “Abandon” pour conserver les
anciennes valeurs.
Prudence
Si malgré de nombreuses tentatives, il est impossible d'obtenir les valeurs
standard, contactez le SAV Pfeiffer Vaxuum le plus proche.
88
6.6
Calibrage, méthode Reniflage
Prudence
Pour un calibrage optimal, l'appareil doit chauffer pendant au moins 30 minutes.
Respectez l'intervalle de contrôle recommandée pour la fuite d'essai utilisée !
Voir Certificat de contrôle de qualité : Fuite d'essai / fuite de contrôle.
Appuyez sur “Calibrage” dans le menu Prêt à démarrer pour démarrer le
calibrage. La demande suivante s'affiche:
Fig. 6-80
•
La valeur est-elle identique à
celle sur la plaque signalétique
du capteur de détection de fuites
? Modifiez le cas échéant ! Voir
chapitre 6.4.5.
•
Maintenez la sonde renifleuse
sur la fuite d'essai.
•
Confirmez avec START ou avec
le bouton sur la sonde.
Fig. 6-81
Processus de calibrage
Le calibrage s'exécute selon les séquences suivantes :
Fig. 6-82
Fig. 6-83
89
La stabilité du signal doit être confirmée avec le bouton multifonction “OK”.
Fig. 6-84
Fig. 6-85
La demande suivante s'affiche :
Fig. 6-86
•
Retirez la sonde renifleuse de la fuite d'essai
•
Confirmez avec "OK" ou avec le bouton sur la sonde
Fig. 6-87
Au terme du processus de calibrage, le résultat s'affiche.
Fig. 6-88
La valeur standard de facteur de calibrage CF pour 4He est : 0.1 … 10.
Si
•
90
vous acceptez le résultat, appuyez sur “Sauver” pour enregistrer les nouvelles
valeurs de calibrage
•
vous n'acceptez pas le résultat, appuyez sur “Abandon” pour conserver les
anciennes valeurs.
Prudence
Si malgré de nombreuses tentatives, il est impossible d'obtenir les valeurs
standard, contactez le SAV Pfeiffer Vaxuum le plus proche.
91
6.7
Mesurage de la fuite test intérieure
Cette fonction est disponible uniquement en mode Vide avec masse 4.
Après le lancement de l'appareil, l'affichage passe à Prêt à mesurer !
Fig. 6-89 Prêt à mesurer
Le bouton multifonction “Contrôle de la fuite d'essai intérieure” ouvre le sous-menu :
Fig. 6-90
Vous devez monter sur le raccord d'essai une bride aveugle !
Confirmation avec "Oui”.
Fig. 6-91
La confirmation avec le bouton “Start” entraîne l'évacuation et le début de mesurage de
la fuite d'essai.
92
Fig. 6-92
Dans l'écran, à côté de la valeur de fuite d'essai mesurée, se trouve également la
valeur par défaut de la fuite d'essai intérieure : p. ex. : TL : 7,9E-07 mbarl/s.
Le bouton multifonction “Abandon“ ramène dans tous les cas au menu : Prêt à
mesurer.
Prudence
La correspondance entre la valeur mesurée de la fuite d'essai intérieure et la
valeur par défaut n'indique pas une précision absolue du système de mesure si la
fuite d'essai intérieure a été utilisée pour le calibrage du capteur de détection de
fuites.
L'affichage de la fuite d'essai intérieure n'a qu'une valeur de référence !
Des mesurages précis requièrent nécessairement le calibrage à l'aide d'une fuite
d'essai extérieure. Voir chapitre 6.5.
93
7
Dysfonctionnements
Les dysfonctionnements sont communiqués par des avertissements et des
messages d'erreur. Les avertissements indiquent la présence de problèmes qui
toutefois n'empêchent généralement pas les mesurages. En cas de messages
d'erreur, il est impossible d'effectuer des mesures.
Les avertissements et les messages d'erreur sont signalés par une alarme sonore
dont la fréquence varie toutes les 400ms entre 500Hz et 1 200Hz. En outre, l'un des
messages suivants s'affiche :
7.1
Messages d'erreur
No de message
d'erreur
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
E21
E128
Message affiché
Description et remède possible
Grandeur de référence •
tension de suppresseur
•
trop grande.
•
E22
E133
•
Valeur nominale du
potentiel anodique trop
grande !
•
Tension de suppresseur court-circuitée.
MSV défectueux.
Brève augmentation de la pression dans le spectromètre
de masse.
Une contamination des vannes entraîne une haute
pression du spectromètre de masse.
Tension anodique court-circuitée.
•
Tension nominale pour tension anodique trop haute.
La tension anodique est limitée à 1 200 V.
•
Fusible F1 sur carte MSV défectueux.
E24
E125
Tension 24V sur carte
MSV insuffisante !
•
Carte MSV défectueuse.
•
Tension d'alimentation 24 V en provenance du bloc
d'alimentation trop sollicitée ou défectueuse.
E25
E134
Courant de filament
trop haut !
•
Carte MSV défectueuse.
E26
E135
Courant de filament
trop bas !
•
Carte MSV défectueuse.
•
Connecteur ou câble de source d'ions défectueux.
•
Infiltration d'air
•
Vannes contaminées
•
Défaillance d'un filament en mode de mesure
•
Les deux filaments sont défectueux. Remplacer la source
d'ions.
E27
E28
E29
94
E145
E138
E131
Emission défectueuse
Impossible d'activer
l'émission sur les deux
•
filaments !
•
Le potentiel anodique a •
dépassé la valeur
•
nominale de plus de
10% en excès.
Connecteur de source d'ions défectueux.
Carte MSV défectueuse.
MSV défectueux.
MC 68 défectueux
No de message
d'erreur
Afficheur
E30
Protocole
Pfeiffer
E132
Message affiché
Description et remède possible
•
Le potentiel anodique a
dépassé la valeur
nominale de plus de
•
10% en défaut.
•
Brève augmentation de la pression dans le spectromètre
de masse.
MSV défectueux.
MC 68 défectueux
E126
Tension anodique-cathodique supérieure à U > 130 V.
Tension anodique/
cathodique trop haute ! • MSV défectueux.
E32
E127
Tension anodique-cathodique inférieure à U < 30 V.
Tension anodique/
• Fusible F4 sur carte MSV défectueux
cathodique trop basse !
• MSV défectueux.
E33
E129
Tension de suppresseur supérieure à 363V.
Potentiel de
suppresseur trop haut. • MSV défectueux
E31
Potentiel de suppresseur inférieur à U < 297 V.
E34
E35
E36
E37
E39
E41
E130
E159
E120
E122
E044
E141
Potentiel de
suppresseur trop bas.
24V sur la sortie
OPTION encore trop
haute
24V sur la sortie
OPTION encore trop
basse
Alimentation en
courant 24V de la
télécommande trop
basse (<20V)
Température sur le
composant
électronique trop
haute! (>60)
Fréquence de
turbopompe trop
basse!
•
Court-circuit dans la ligne de suppresseur.
•
MSV défectueux.
•
Court-circuit à résistance élevée dans le collecteur d'ions.
La tension 24 V pour les sorties extérieures I/O ; RS 485 ;
GAUGE HEAD est trop haute. (U> 30 V)
•
Contrôlez une alimentation extérieure des sorties 24 V.
•
Bloc d'alimentation défectueux
La tension 24 V pour les sorties extérieures I/O ; RS 485 ;
GAUGE HEAD est trop basse. (U< 20 V)
•
Fusible F1 sur carte I/O défectueux.
•
Bloc d'alimentation défectueux
La tension 24 V pour les sorties extérieures RC ; ventilateur
1+2 est trop basse. (U< 20 V)
•
Fusible F2 sur carte I/O défectueux.
•
Bloc d'alimentation défectueux
•
La température ambiante est trop haute.
•
Position défavorable du capteur de détection de fuites.
(accumulation thermique)
•
Défaillance des ventilateurs.
•
Filtre à air très sale.
•
Sonde de température défectueuse.
La vitesse de rotation nominale (1450 Hz) de la pompe
turbomoléculaire SplitFlow 80 n'a pas été atteinte dans les
5 min.
•
La pression primaire de la SplitFlow 80 est trop haute.
•
Pompe turbomoléculaire SplitFlow 80 défectueuse.
•
Electronique d'entraînement TC 110 défectueuse.
95
No de message
d'erreur
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
E42
E148
E43
E49
E50
E149
E166
E160
Message affiché
Description et remède possible
Emission désactivée
(p1 trop haute)
•
Infiltration d'air
•
Vanne V1 non étanche.
Emission désactivée
(p2 trop haute)
Tension de sortie des
tubes manométriques
extérieurs trop haute.
Tension de sortie des
tubes manométriques
extérieurs trop basse.
L'émission est désactivée pendant le fonctionnement
normal du capteur de détection de fuites dans les cas
suivants :
•
dans CF avec p2 > (seuil de pression CF + 5mbar) ou
•
dans TFL avec p2 > (seuil de pression TFL + 1mbar) ou
•
dans TFH avec p2 > (seuil de pression TFH + 0,1mbar)
•
Capteur du point de mesure de la pression défectueux
•
Electronique du point de mesure de la pression
défectueuse
•
Contrôler le câble allant vers le point de mesure de la
pression
•
Court-circuit à la masse du capteur du point de mesure
de la pression
•
Electronique du point de mesure de la pression
défectueuse
L'impédance caractéristique du point de mesure de la
pression est trop basse.
E51
E161
Impédance
caractéristique des
tubes manométriques
extérieurs trop basse.
•
Contrôler le câble allant vers le point de mesure de la
pression
•
Point extérieur de mesure de la pression utilisé incorrect
•
Electronique du point de mesure de la pression erronée
•
Entrée court-circuitée
La tension de sortie du point de mesure de la pression P2 est
trop basse
E52
E162
Pression d'entrée p2
trop basse !
•
Contrôler le câble allant vers le capteur Pirani
•
Capteur Pirani défectueux
•
Electronique de capteur de carte I/O défectueuse
La tension de sortie du point de mesure de la pression P1 est
trop basse
E54
E163
Pression primaire p1
trop basse !
•
Contrôler le câble allant vers le capteur Pirani
•
Capteur Pirani défectueux
•
Electronique de capteur de carte I/O défectueuse
La pression primaire P1 est de > 10 mbar après 5 min.
d'accélération
E56
96
E165
p1 > 10mbar après
accélération
•
Pompe à prévide défectueuse
•
Problème d'étanchéité du système de vide
•
La vanne V1 ne s'ouvre pas
No de message
d'erreur
Afficheur
E60
E61
E62
Protocole
Pfeiffer
E001
E002
E006
Message affiché
Fréquence TMP trop
haute (E001) !
Bloc d'alimentation
TMP défectueux
(E002) !
Erreur de temps de
démarrage TMP
(E006) !
Description et remède possible
Vitesse de rotation nominale de 1 500 Hz dépassée de 5% en
excès.
•
Contrôler le câble de raccordement, redémarrer le
capteur de détection de fuites
•
TC 110 défectueux
Défaut détecté dans le bloc d'alimentation TC 110.
•
Bloc d'alimentation défectueux
15 min. après le démarrage, la vitesse de rotation de la
SplitFlow 80 est inférieure au point de commutation de
vitesse de rotation < 1 200 Hz.
•
Dommages de la turbopompe dus au stockage
•
TC 110 défectueux
E63
E008
Connexion TMP entre TC 110 et SplitFlow 80 défectueuse
Connexion TMP de TC à
pompe défectueuse
• Contrôler le montage correct de TC 110 sur SplitFlow 80
(E008) !
• TC 110 défectueux
E64
E015
Contrôleur TMP dans le Contrôleur TMP TC 110 reconnu comme défectueux.
TC défectueux (E015) ! • Remplacement du TC 110
E65
E021
TMP résistance de
pompe incorrecte
(E021) !
Le contrôleur TMP reconnaît une impédance caractéristique
de pompe incorrecte
•
Remplacement de la SplitFlow 80
La commande du moteur de la SplitFlow 80 est défectueuse.
E66
E037
Commande de moteur
TMP défectueuse
•
(E037) !
•
Remplacement de la SplitFlow 80
Remplacement du TC 110
Aucune communication via RS 485 entre TC 110 et la carte
de commande MC 68
E68
E140
Aucune
•
communication avec la
turbopompe.
•
Connecteur défectueux ou non enfiché TC 110 - niveau
de câblage
TC 110 défectueux
•
MC 68 défectueux
Le préamplificateur est défectueux.
E123
La tension offset du
préamplificateur est
trop haute. (>5mV)
•
E70
•
Alimentation en courant du préamplificateur défectueuse
Court-circuit dans la sonde de température
E25
Surveillance de
température TMP
défectueuse
•
E71
E72
E26
Sonde de température •
TMP défectueuse
Sonde de température coupée
97
7.2
Avertissements
No d'avertissement
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
Message affiché
Description et remède possible
W69
W167
Erreur TMP
erreur inconnue
•
W064
L'heure réelle a été
reculée ! Entrer la date
et l'heure.
Accumulateur sur platine de commande MC 68 déchargé
ou défectueux
•
L'MC 68 a été remplacé
W101
La demande automatique de calibrage est activée et d'une des
conditions suivantes est remplie:
W102
W088
Recalibrer l'appareil!
•
30 minutes sont passées depuis la mise sous tension du
capteur de détection de fuites
•
La température du préamplificateur a subi une variation de
plus de 5°C depuis le dernier calibrage
•
Le réglage de masse a été modifié
•
Le filament a été commuté
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
W103
W062
Flux insuffisant à
travers le tube
capillaire!
•
Filtre colmaté dans la pointe filtrante
•
Filtre fritté colmaté dans la pointe filtrante
•
Tube capillaire colmaté par la saleté
•
Réglage incorrect de la limite de flux min.
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
•
Tube capillaire brisé ou arraché
•
Réglage incorrect de la limite de flux max.
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
W104
W065
Tube capillaire brisé
W105
W065
Global Reset exécuté
Un reset global a été exécuté.
W106
W067
Paramètres d'usine
chargés !
Les paramètres d'usine du logiciel de l'appareil ont été
chargés.
98
No d'avertissement
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
Message affiché
Description et remède possible
•
Intervalle de service de 5 000 heures atteint
•
Effectuer le service de la pompe à prévide
•
Effectuer le service de la SplitFlow 80
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Une fois l'entretien effectué, il est possible de réinitialiser
l'intervalle de service dans le menu Entretien & Service
(intervalle appareil).
W107
W090
L'intervalle de service
est échu !
W108
W091
La fonction zéro est
verrouillée.
W068
Signal de
préamplificateur trop
fort (>10V)
W069
Le seuil de pression pour la plage de mesure suivante n'a pas
été atteint dans la limite de temps prédéfinie. La limite de
Retard lors du calibrage
temps est prédéfinie par le temps d'évacuation max. réglé
dans le menu Configuration.
W109
W120
W121
W122
W070
W092
Le signal de fuite
d'essai est trop faible !
La fonction "Zéro“ a été verrouillée dans le menu de réglage
mais a été activée par l'intermédiaire de l'entrée PLC.
Le signal de préamplificateur est annulé dans la plage de
mesure la plus insensible.
•
Préamplificateur défectueux
•
Spectromètre de masse fortement contaminé.
•
La fuite d'essai utilisée pour le calibrage est trop petite.
•
La vanne extérieure de fuite d'essai n'est pas ouverte ou est
défectueuse.
•
Fuite d'essai intérieure défectueuse
•
Signal de taux de fuite trop faible et bruiteux
Signal instable pendant
•
le calibrage !
•
•
W123
W124
Fuite d'essai intérieure défectueuse
Pompe à prévide avec pression finale fortement instable
W071
Le signal maximum se
situe en dehors de la
plage d'équilibrage des •
masses !
Le signal de taux de fuite était instable pendant
l'équilibrage des masses. Recalibrer.
Fuite d'essai intérieure défectueuse.
W072
•
Différence de signal
trop basse entre une
•
fuite de test ouverte et
une fuite de test fermée.
•
Contrôler la fuite d'essai et répéter le calibrage avec une
fuite d'essai extérieure.
La vanne extérieure de fuite d'essai est défectueuse ou
n'est pas fermée.
La fuite d'essai utilisée pour le calibrage est trop petite.
Le facteur de calibrage calculé n'est pas compris dans la plage
admise (< 0,1). Le facteur précédent est conservé.
W125
W073
Facteur de calibrage
trop petit
•
La fuite d'essai est défectueuse.
•
La valeur de taux de fuite entrée pour la fuite d'essai est
beaucoup trop petite.
•
Les conditions nécessaires au calibrage n'ont pas été
respectées.
99
No d'avertissement
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
Message affiché
Description et remède possible
Le facteur de calibrage calculé n'est pas compris dans la plage
admise (> 100). Le facteur précédent est conservé.
W126
W130
W131
W074
W060
W075
Facteur de calibrage
trop grand!
Température de
préamplificateur trop
basse. (<2 °C)
La température de
préamplificateur est
trop haute. (>60 °C)
•
La fuite d'essai est défectueuse ou vide.
•
La valeur de taux de fuite entrée pour la fuite d'essai est
trop grande.
•
Spectromètre de masse sale et insensible.
•
Les conditions nécessaires au calibrage n'ont pas été
respectées.
•
La température ambiante est trop basse.
•
La sonde de température dans le préamplificateur est
défectueuse.
•
Défaut du câble de préamplificateur.
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
•
La température ambiante est trop haute.
•
Le filtre à air est sale.
•
Accumulation thermique due à une position défavorable
•
La sonde de température dans le préamplificateur est
défectueuse.
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
•
W132
W063
Température ambiante trop basse.
• Sonde de température défectueuse.
Température sur le
Après validation de cet avertissement, un triangle
composant
d'avertissement indiquant la présence de ce
électronique trop basse dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
(<2 °C).
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
100
No d'avertissement
Afficheur
W133
W135
W136
Protocole
Pfeiffer
W076
W077
W078
Message affiché
Description et remède possible
•
La température ambiante est trop haute.
•
Position défavorable du capteur de détection de fuites.
(accumulation thermique)
• Défaillance des ventilateurs.
Température sur le
• Filtre à air très sale.
composant
électronique trop haute! • Sonde de température défectueuse.
(>55 °C)
Après validation de cet avertissement, un triangle
d'avertissement indiquant la présence de ce
dysfonctionnement reste affiché dans le menu "Prêt au
démarrage", voir chapitre 6.2.
Ce triangle ne disparaît qu'après élimination du
dysfonctionnement.
L'émission du
filament 1 ne peut pas
être activée.
L'émission du
filament 2 ne peut pas
être activée !
•
Filament 1 défectueux.
•
Connecteur ou câble de source d'ions défectueux.
•
Carte MSV défectueuse.
•
Filament 2 défectueux.
•
Connecteur ou câble de source d'ions défectueux.
•
Carte MSV défectueuse.
L'ordre d'écriture de l'MC 68 sur l'EEPROM n'a pas été validé.
W140
W141
W142
W143
W079
Retard de l'ordre
d'écriture E-EPROM
W080
Dépassement des
paramètres de queue
EEPROM
W081
W082
Tous les paramètres
EEPROM ont été
perdus! Contrôler les
réglages !
x Paramètres EEPROM
perdus ! Contrôler les
réglages !
•
E-EPROM défectueux.
•
Défaut au niveau du câblage
•
MC 68 défectueux.
Problème logiciel. Contacter le SAV Pfeiffer !
L'EEPROM est vide au niveau du câblage et a été initialisé avec
les valeurs par défaut. Entrer ou définir de nouveau tous les
paramètres.
•
Si l'avertissement réapparaît après la remise sous tension,
l'EEPROM est probablement défectueux au niveau du
câblage.
•
Un EEPROM de type incorrect a été monté.
•
Monter un EEPROM neuf.
Une valeur manquante ou non admise d'un paramètre dans
l'EEPROM a été identifiée après la remise sous tension du
capteur de détection de fuites.
•
Ecriture impossible sur l'EEPROM. EEPROM défectueux.
•
Platine de commande MC 68 défectueuse
•
Coupure de la ligne allant vers l'EEPROM
•
Un EEPROM de type incorrect a été monté
101
No d'avertissement
Afficheur
Protocole
Pfeiffer
Message affiché
Description et remède possible
Un paramètre manquant ou modifié dans l'EEPROM et un
nouveau numéro de version ont été identifiés.
W145
W083
x Paramètres EEPROM
initialisés ! Contrôler les •
réglages !
W151
W084
•
Pas de vanne à courant
•
partiel raccordée !
Une mise à jour logicielle a été exécutée et un ou plusieurs
nouveaux paramètres ont été identifiés. Dans ce cas,
valider le message. Le ou les paramètre(s) sont initialisés
automatiquement.
Le raccord pour vanne à courant partiel a été retiré.
Vanne à courant partiel sélectionnée dans le menu, mais
pas raccordée.
Aucun capteur de pression extérieur détecté.
W152
W160
W085
W086
Le capteur de pression •
extérieur n'a pas pu être
reconnu !
•
Ext.Tubes gradués extérieurs sélectionnés dans le menu,
mais pas raccordés ou câble défectueux.
Ext. Capteur de pression défectueux. Impédance
caractéristique non reconnue.
La fonction de surveillance "Protection anti-contamination" est
activée et un taux de fuite supérieur à la valeur limite
Taux de fuite trop haut! prédéfinie a été détecté.
L'appareil est passé en
• Grosse fuite.
Stand-By pour éviter
une contamination !
• Valeur limite de mise hors tension trop basse.
•
Le retard d'alarme réglé est trop bref.
L'état "Mesurage" n'a pas été atteint dans le temps
d'évacuation prédéfini.
W161
W087
Le temps d'évacuation
maximum a été
dépassé !
•
Le temps d'évacuation n'a pas été correctement adapté au
volume de l'échantillon.
•
L'échantillon présente une grosse fuite.
•
Pressions de commutation réglées incorrectes.
Avec OK, vous pouvez valider un avertissement ou un message d'erreur qui est
ensuite pris en charge dans la liste d'erreurs.
Prudence
Dans le cas d'un dysfonctionnement que vous ne pouvez pas éliminer, contactez
le SAV Pfeiffer le plus proche.
102
Prudence
Faites confiance à notre SAV !
Si, contre toute attente, votre capteur de détection de fuites devait être
endommagé, vous pouvez :
•
confier la réparation du capteur de détection de fuites au SAV PFEIFFER ;
•
envoyer le capteur de détection de fuites à la maison mère pour réparation ;
•
remplacer le capteur de détection de fuites par un capteur de détection de
remplacement à l'état neuf.
Pour davantage d'informations, contactez votre représentant PFEIFFER.
7.3
Remplacement de fusibles de secteur
STOP
Danger
Prudence : Tension de réseau
Les produits avec un protection par fusibles défectueuse/erronée peuvent
représenter un danger de mort.
Utilisez uniquement des fusibles avec les valeurs indiquées ci-dessus !
1
2
3
Mettez l'appareil hors tension et débranchez-le du secteur.
Extrayez le câble de réseau.
En faisant levier, ouvrez le couvercle du porte-fusible et rabattez-le.
Fig. 7-93 Remplacement de fusibles de secteur (1)
103
4
Retirez les deux porte-fusible et remplacez les fusibles défectueux
(10.0 AT, 250 V, Ø5 x 20 mm).
Fig. 7-94
5
6
7
104
Enfichez le porte-fusible.
Fermez le couvercle.
Rebranchez le câble de réseau.
8
Elimination
STOP
Danger
Prudence : pièces contaminées
Des pièces contaminées peuvent provoquer des problèmes de santé et polluer
l'environnement.
Avant de commencer les travaux, informez-vous quant à une contamination
éventuelle. Lors de la manipulation de pièces contaminées, respectez les
prescriptions et les mesures de protection pertinentes.
Avertissement
Prudence : substance polluante
Certains produits ou pièces (composants mécaniques et électriques, produits
consommables, etc.) peuvent polluer l'environnement.
Eliminez les substances polluantes conformément aux prescriptions locales.
Tri des composants
Après le démontage du produit, les composants doivent être triés selon les
catégories suivantes, dans le respect des règles de l'élimination :
Composants contaminés
Les composants contaminés (radioactifs, toxiques, caustiques, microbiologiques,
etc.) doivent être décontaminés conformément aux prescriptions nationales, triés
et éliminés en fonction du type de matériau.
Composants non contaminés
Ces composants doivent être triés selon le type de matériau et amenés au
recyclage.
Produits consommables
Eliminez les produits consommables des pompes primaires et de vide poussé
conformément aux prescriptions locales.
105
9
Accessoires et matériel d'usage
Appareil de base
Numéro de
commande
Matelas filtrants (5 pièces)
B 8199 999 EG
Chariot pour SmartTest, préparé pour pompe à prévide
230 V∼, 50 Hz
100 … 120 V∼, 50 … 60 Hz
PT 445 415
PT 445 416
Coffret de transport pour SmartTest
PT 445 403
Support anti-rayures pour SmartTest
Tapis en polyuréthane
PT 445 404
Bride à visser DN 25 ISO-KF
pour pompe primaire extérieure
PT 445 417
Télécommande1)
Numéro de
commande
Télécommande RC 500 WL (sans fil)
PT 445 420 - T
Télécommande RC 500 (avec fil)
PT 445 421 - T
Câble de raccordement de radiotransmetteur 4m
PT 445 401
Câble de rallonge 8m (cascadable jusqu'à maximum 28 m)
PT 445 402
Radiotransmetteur
pour l'utilisation d'un détecteur de fuites supplémentaire
PT 445 422
1) pour la description technique, voir en annexe
Sondes renifleuses
Numéro de
commande
Conduite reniflante avec pointe standard TP 312 (rigide,
120 mm)
LP 503, 3 m
LP 505, 5 m
LP 510, 10 m
Pointes de reniflard
TP 385 (385 mm,rigide)
TF 312 (120 mm, flexible)
TF 385 (385 mm, flexible)
106
BG 449 207 -T
BG 449 208 -T
BG 449 209 -T
BG 449 216 -T
BG 449 217 -T
BG 449 218 -T
Option Bypass
Numéro de
commande
avec câble de réseau et connecteur Schuko
PT 445 410 -T
avec câble de réseau, UL
PT 445 412 -T
Soupape de marée haute
Numéro de
commande
Soupape de marée haute, 24V DC, G1/8‘‘
pour brancher à TC 110
PM 201 290
Tour de signalisation
Numéro de
commande
Tour de signalisation (lumière) verte / rouge pour l'affichage
optique de fuite
B 4681 891 KC
Fuite d'essai extérieure
Numéro de
commande
Fuite calibrée d'essai à l'hélium, vide
CT406 1…3x10-6 mbar l/s
CT408
≈ 10-8 mbar l/s
-4
CT 446 10 … 10-6 mbar l/s, réglable
PT 445 406
B 8116 557
B 8115 580
Fuite calibrée d'essai à l'hélium, reniflage
CL 004
10-4 mbar l/s
10-5 mbar l/s
10-6 mbar l/s
BG 447 704 -T
BG 447 705 -T
BG 447 706 -T
Fuite calibrée d'essai H2+He (5%/95%), reniflage
CL 002A
10-5 mbar l/s (taux de fuite total)
10-6 mbar l/s (taux de fuite H2)
Pistolet à hélium
BG 449 025A
BG 512 125 -T
107
Annexe
A
Télécommande RC 500 WL
La télécommande RC 500 WL est, tout comme la commande de l'appareil, un
élément d'affichage, de contrôle et de commande du détecteur de fuites.
En outre, elle permet d'enregistrer les données de mesure et de verbaliser les
données en continu pendant 24 heures.
Elle offre la possibilité avantageuse de commander le détecteur de fuites facilement
et sans fil depuis une distance de plus de 100 mètres. Une version avec fil est
également disponible.
(voir aussi le mode d'emploi RC 500 WL / RC 500 : IG 0140 BEN).
Elle intègre les caractéristiques suivantes.
Fig. 10-1 La télécommande RC 500 WL
108
1
Bouton POWER
Activation et désactivation de la télécommande
2
Bouton ZERO
ZERO active l'élimination du fond en mode de mesure.
Pour désactiver l'élimination du fond, il faut appuyer sur ce bouton pendant plus de
3 secondes.
3
Touch-Display
L'écran tactile couleur Touch-Display offre d'innombrables possibilités d'affichage
et de configuration. Les taux de fuite peuvent être affichés sous la forme de
numéros ou de graphiques.
Grâce aux boutons logiciels sur l'écran, l'utilisation des fonctions de la
télécommande est simple et confortable.
4
Bouton START / STOP
Le bouton START / STOP permet de démarrer et d'arrêter l'opération de mesure.
5
LED Betrieb (en cours de fonctionnement)
La LED clignote pendant le fonctionnement de la télécommande.
6
LED Laden (chargement)
Sur la télécommande sans fil RC 500 WL, cette LED indique le chargement de
l'accumulateur intégré.
Interface USB
Cette interface USB permet de transférer facilement les données de mesure sur un
PC à l'aide d'une clé USB.
B
Interfaces
1
2
3
7
8
4
5
6
Fig. 10-2 Vue des connecteur depuis l'extérieur du SmartTest.
1
2
3
4
5
6
7
8
GAUGE HEAD : Raccord pour tubes gradués Kompakt
INPUT/OUTPUT : Signaux de commande et de sortie
RS232 : Raccord pour ordinateur / imprimante
RS485 : Raccord pour ordinateur
RC : Télécommande / radiotransmetteur
RELAY 1 : Contact de relais
RELAY 2 : Contact de relais
LP : Raccord pour sonde renifleuse LP 503, LP 505 ou LP 510
109
GAUGE HEAD
6
1
5
4
2
3
Broch
e
1
2
3
4
5
6
Signal
Identification
DGND (0 V)
Signal de mesure
Signal de mesure
Ecran
+24 V (fusible 0,8 A à action retardée)
Fig. 10-3
Tubes gradués Kompakt utilisables
Tubes gradués linéaires
Affichage
Unité de
commande
Désignation des tubes
gradués
Compact Capacitance Gauges
linéaires
CMR 261, CMR 262,
CMR 263, CMR 264,
CMR 271, CMR 272,
CMR 273, CMR 274,
CMR 275
CMR 361, CMR 362,
CMR 363, CMR 364,
CMR 371, CMR 372,
CMR 373, CMR 374,
CMR 375
Compact Piezo Gauges
linéaires
APR 250, APR 260,
APR 262, APR 265,
APR 266, APR 267
Tubes gradués logarithmiques
Affichage
Unité de
commande
Désignation des tubes
gradués
Compact Pirani Gauges
TPR1
TPR 280
Compact Pirani /
Capacitance Gauges
PCR 260
PCR 260
Compact FullRangeTM CC Gauges
PKR
PKR 251, PKR 261
1)
La valeur de pression pour les tubes gradués du type TRP / PCR n'est affichée que
jusqu'à 1000 mbar. Si la pression est supérieure à 1000 mbar, la valeur affichée est
de >1000 mbar.
Voir Fig. 10-2/1.
110
INPUT / OUTPUT
Signaux d'entrée et de sortie, broches 25 pôles, D-Sub
13
1
25
14
Fig. 10-4
Voir Fig. 10-2/2.
Broche Signal
Explication
1
Canal 1
Sortie analogique 0 … 10 V, Ri 3 Ω. Voir chapitre 6.4.4.4.1
2
Canal 2
Sortie analogique, voir données ci-dessus. Voir chapitre
6.4.4.4.1
3
AGND
Potentiel de référence des sorties analogiques, séparation
galvanique
4
Sortie audio (écouteurs ou boîte active)
5
6 … 13
Potentiel de référence vers sortie audio
DI 1 … 8
Entrées numériques, +18 … 30 V (env. 5 mA). Les fonctions
sont déclenchées par le flanc positif. Egal en droit à l'unité
de commande.
Start/Stop
Démarre le mesurage en mode Prêt au démarrage et
arrête le mesurage en mode Mesurage.
Vent
Ventilation avec le réglage "Ventilation manuelle", voir
chapitre 6.4.4.6.5.
Zéro
Même fonction que la touche ZERO.
Si occupée pendant plus de 3 s, ZERO est neutralisé.
Calibrate
Pour démarrer le calibrage ou confirmer "Calibration
Acknowledge" (PIN 19)
10
PARA 2
Lors de l'activation : Chargement en cours du jeu de
paramètres 2
Lors de la désactivation : Chargement en cours du jeu de
paramètres 1
11
Bypass
Signal retour "Option Bypass présente"
14
DGND
Potentiel de référence des entrées numériques, séparation
galvanique
15 …
… 22
DO1 … 8
6
7
8
9
15
Sorties numériques, pas de séparation galvanique, actives
24 V ± 10%, passives sur DGND (0 V) Courant maximum
admis :
800 mA pour toutes les sorties ensemble
Lors de la mise sous tension, toutes les sorties deviennent
actives pendant env. 1 s
Ready to start
Actif lorsque le SmartTest est prêt à évacuer les volumes
d'essai.
Ready to
measure
Actif lorsque le SmartTest mesure, c'est-à-dire en mode
Courant inversé, Twin-FlowTM bas et Twin-FlowTM haut
17
Leak
Actif si la valeur seuil d'alarme a été activée et dépassée,
passif en dessous de 90% de cette valeur
18
Error
Actif en cas d'erreur
16
111
Broche Signal
Explication
Actif lorsque le SmartTest attend une confirmation pendant
le calibrage : calibrage interne :
- Appliquer les facteurs ?
19
Calibrate
Acknowledge
21
Bypass Valve
Actif, lorsque la soupape Bypass est ouverte
(commande de l'option Bypass)
22
No Leak
Actif, si la valeur seuil d'alarme n'a pas été atteinte.
23
DGND (0 V)
Potentiel de référence des sorties numériques, pas de
séparation galvanique
25
+24 V
+24 V p.ex. pour commander les entrées numériques
Fusible 0,8 A à action retardée
calibration externe :
- Fuite d'essai ouverte et signal stable ?
- Fuite d'essai fermée et signal stable ?
- Appliquer les facteurs ?
Exemple d'entrées numériques :
Fig. 10-5 Exemple d'entrées numériques
Lors de la commande par le +24V du capteur de détection de fuites, il doit y avoir
une connexion entre les broches PIN 14 et PIN 23.
112
Tour de signalisation
Fig. 10-6 Tour de signalisation
Télécommande
Cette interface de télécommande est une interface série pour la commande du
SmartTest via une télécommande. La télécommande peut être raccordée au moyen
d'un câble de raccord avec un connecteur RJ45 (fig. Fig. 10-1/5). La télécommande
n'est pas comprise dans la fourniture normale du SmartTest.
Broch
Signal
e
+24 V (fusible 0,8 A à action
2
retardée)
3
0 V DGND (0 V)
4
RxD (intern. RS232)
5
TxD (intern. RS232)
RS485
Il est possible de raccorder le SmartTest à un ordinateur à l'aide de l'interface série
RS485.
Broc
libre
he
+24 V (pour l'alimentation du convertisseur de bus de terrain ;
2
fusible 0,8 A à action retardée)
3
4
8
1
5
6
7
8
libre
libre
D+ (séparation galvanique)
DGND (0 V)
D- (séparation galvanique)
libre
Fig. 10-7
Connecteur : RS485 (8 pôles)
A ce sujet, voir également Fig. 10-2.
113
Prudence
Veillez à ne pas permuter le connecteur “RS485” et le connecteur “LP”. Dans le
cas contraire, l'appareil ne marchera pas,
L'interface RS485 permet de raccorder les uns aux autres jusqu'à 32 appareils sur
deux lignes. Dans ce raccordement, un seul appareil peut envoyer à la fois.
RS232
Raccord pour ordinateur. broches 9 pôles, D-Sub, RS232 (option RS485)
1
5
Broche Signal
2
TXD
3
RXD
5
GGND
9
Voir RS232 Fig. 10-2/3.
Relay 1, Relay 2
Contact de relais 230 V~, 3 A
Connecteur SmartTest Power Subcon, 3 pôles
1
2
3
1
Fig. 10-9
Voir Fig. 10-2/6 ou Fig. 10-2/7.
114
Données de réception
(séparation galvanique)
Potentiel de référence
(séparation galvanique)
6
Fig. 10-8 Interface RS232
3
Données d'envoi
(séparation galvanique)
LP
Raccord pour sonde renifleuse LP 503, LP 505, LP 510
RJ-45, 8 pôles
Avertissement
Les connecteurs se ressemblent !
Vous risquez de permuter le connecteur avec le connecteur “RS485”.
Broche
3
4
5
8
1
6
Signal
Zéro
(LED rouge)
(LED verte)
+24 V
(Fusible 0,8 A à action
retardée)
Fig. 10-10
LED verte : Le capteur de détection de fuites est prêt au mesurage.
LED rouge : la valeur seuil a été dépassée.
Voir fig. Fig. 10-2/8.
115
C
Liste des paramètres d'usine
Paramètres
Valeur par défaut
Réinitialisation
aux valeurs par
défaut lors du
chargement
des paramètres
d'usine
Contraste
50
non
non
Inversion de l'affichage
désactivé
oui
oui
Unité de taux de fuite
mbar l/s
oui
oui
Unité de pression
mbar
oui
oui
Graduation
log
oui
oui
Décades de graduation log
4
oui
oui
Plage d'affichage
automatique
oui
oui
Axe du temps
32 secondes
oui
oui
Limite inférieure d'affichage
1E-12mbar l/s
oui
oui
Affichage de base en mode Prêt au démarrage
activé
oui
oui
Pin de menu
0
oui
non
PIN des appareils
0
oui
non
Autorisation de calibrage
activé
oui
oui
Langue
Anglais
oui
non
Mode
Vide
oui
oui
Masse
Masse 4
oui
oui
Facteur de taux de fuite
Gaz
oui
non
Taux de fuite de filtre
dynamique
oui
oui
Zéro
autorisé
oui
oui
Temps après démarrage pour Zéro
10 secondes
oui
oui
Soustraction UG lors du démarrage
activé
oui
oui
Mode Alarme
Alarme trigger
oui
oui
Temporisation de l'alarme
30 secondes
oui
oui
Valeur seuil LR
1E-4 mbar l/s
oui
oui
Limite d'avertissement
100%
oui
oui
116
Contenu
dans le jeu
de
paramètres
Paramètres
Valeur par défaut
Réinitialisation
aux valeurs par
défaut lors du
chargement
des paramètres
d'usine
Sortie analogique Canal 1
Mantisse LR
oui
oui
Sortie analogique Canal 2
Exposant LR
oui
oui
Graduation analogique (limite supérieure)
-5
oui
non
Graduation analogique (V/décade)
1V par décade
oui
non
Pleine déviation (tubes gradués lin)
1000 mbar
oui
non
Valeur seuil pour tubes gradués ext.
1E-1 mbar
oui
non
Pression P2 source
interne
non
non
Site de commande
local, RS232/RS485
oui
oui
Mode Relais 1
désactivé
oui
non
Mode Relais 2
désactivé
oui
non
Interface
RS232
oui
non
Protocole d'interface
Pfeiffer
oui
oui
Mode Bypass
aucun Bypass
oui
oui
Retard d'évacuation par pompe (protection
contre les particules)
désactivé
oui
oui
Débit max.
50sccm
oui
oui
Débit min.
10sccm
oui
oui
Protection anti-contamination
désactivé
oui
oui
Valeur limite de protection anti-contamination
1E-3 mbar l/s
oui
oui
Volume sonore minimum
0
oui
oui
Volume sonore
2
oui
oui
TwinFlow haut
autorisé
oui
oui
Seuil de commutation TwinFlow haut
0,5mbar
oui
oui
TwinFlow bas
autorisé
oui
oui
Seuil de commutation TwinFlow bas
5 mbar
oui
oui
Courant inversé
autorisé
oui
oui
Seuil de commutation de courant inversé
15 mbar
oui
oui
Contenu
dans le jeu
de
paramètres
117
Paramètres
Valeur par défaut
Réinitialisation
aux valeurs par
défaut lors du
chargement
des paramètres
d'usine
Temps évacuation maximum
30 minutes
oui
oui
Ventilation
avec Arrêt
oui
oui
Demande de calibrage
désactivé
oui
oui
Fuite d'essai int.
1E-6 mbar l/s
non
non
Fuited'essai ext. (vide)
1E-7 mbar l/s
oui
oui
Fuite d'essai ext. (reniflage)
1E-5 mbar l/s
oui
oui
Mode de calibrage
auto int.
oui
oui
118
Contenu
dans le jeu
de
paramètres
D
Courbe caractéristique de Pirani
Fig. 10-11
119
E
Documentation
Mode d'emploi
Sonde renifleuse LP 503, LP 505, LP 510
BG 805265BEN
Mode d'emploi
Option Bypass
PL0002 BN
Mode d'emploi du chariot du SmartTest
IG 0110 BEN
Instructions pour la communication SmartTest
IG 0105 BEN
Manuel d'entretien SmartTest
IG 0108 BEN
Mode d'emploi du télécommande RC 500 WL / RC 500
IG 0140 BEN
F
Déclaration de contamination
Avertissement
Les produits renvoyés à Pfeiffer Vacuum pour entretien ou réparation
doivent être exempts de substances nuisibles à la santé. Il est interdit d'envoyer
des produits contaminés par des substances radioactives, toxiques, caustiques ou
microbiologiques.
Envoi de produits contaminés :
- Respectez les prescriptions d'envoi des pays et des entreprises de transport
concernés,
- joignez la déclaration de contamination dûment remplie
- et indiquez les dangers à l'extérieur de l'emballage !
Les produits qui ne seront pas expressément déclarés "exempts de substances
toxiques"
feront l'objet d'une décontamination payante.
Remplissez la déclaration de contamination avant d'envoyer un produit contaminé
à Pfeiffer Vacuum.
Vous trouverez la Déclaration de contamination sur le site :
"http://www.pfeiffer-vacuum.net"..... sur l'onglet "Service"
120
G
Déclaration de conformité
Déclaration de conformité
Produit
SmartTest
Capteur de détection de
fuites à l'hélium
HLT 550
HLT 560
HLT 570
Art. no
Déclaration de conformité au sens des
directives CE énumérées
PT L02 100
PT L02 110
PT L02 101
PT L02 111
PT L02 102
PT L02 112
PT L02 120
Nous déclarons, par la présente, que les produits énumérés ci-dessus répondent
aux dispositions suivantes.
Le mandataire pour la composition des documents techniques est Andreas
Schopphoff, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar.
•
Directive Compatibilité électromagnétique
(2004/108/CE)
•
Directive CE relatives aux machines
(2006/42/CE)
Normes harmonisées utilisées :
EN 61010-1 : 2001
EN 61000-6-4 : 2007 partie
EN 55011 Classe B
EN 61000-6-3 : 2007 partie
EN 61000-3-2
EN 61000-6-2 : 2005 parties
EN 61000-4-2
EN 61000-4-3
EN 61000-4-4
EN 61000-4-5
EN 61000-4-6
EN 61000-4-11
DIN EN ISO 12100-1 / DIN EN ISO 12100-2
Signatures
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43, 35614 Asslar
Asslar, 16 avril 2010
_______________________________
_____________________________
Manfred Bender
Directeur
Dr. Matthias Wiemer
Directeur
121
122
123
Leading. Dependable.
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Pfeiffer Vacuum stands for innovative and custom vacuum
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Germany
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Pfeiffer Vacuum GmbH
Headquarters
Tel. +49 (0) 6441 802-0
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Pfeiffer Vacuum Ltd.
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Tel.: +43 1 894 17 04
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Benelux
India
Sweden
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Sales & Service Benelux
Tel.: +800-pfeiffer
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Pfeiffer Vacuum India Ltd.
Tel.: +91 40 2775 0014
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Pfeiffer Vacuum Scandinavia AB
Tel.: +46 8 590 748 10
[email protected]
China
Italy
Switzerland
Pfeiffer Vacuum
(Shanghai) Co., Ltd.
Tel.: +86 21 3393 3940
[email protected]
Pfeiffer Vacuum Italia S.p.A.
Tel.: +39 02 93 99 05 1
[email protected]
Pfeiffer Vacuum (Schweiz) AG
Tel.: +41 44 444 22 55
[email protected]
France
Korea
United States
Pfeiffer Vacuum France SAS
Tel.: +33 169 30 92 82
[email protected]
Pfeiffer Vacuum Korea Ltd.
Tel.: +82 31 266 0741
[email protected]
Pfeiffer Vacuum Inc.
Tel.: +1 603 578 6500
[email protected]
www.pfeiffer-vacuum.net
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