Pfeiffer TPG 500 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
TPG 500
Unité de commande et de mesure de la pression totale
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle unité de
commande et de mesure de pression totale vous donnera entière satisfaction pour votre
application, de par sa conception rigoureuse et son parfait fonctionnement. La marque
Pfeiffer Vacuum, synonyme de techniques du vide performantes, se décline en une gamme
exhaustive et variée de produits de grande qualité, assortis d’un service client irréprochable.
Forts de cette expérience pratique étendue, nous avons compilé une multitude d’informations
qui peuvent contribuer à une implémentation efficace et à votre sécurité personnelle.
Sachant que notre produit doit vous permettre d’éviter des arrêts de production coûteux,
nous sommes confiants qu’il pourra vous offrir une solution pour une implémentation efficace
et fiable de votre application individuelle.
Veuillez lire ce mode d’emploi avant de mettre votre produit en service pour la première fois.
Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à
l’adresse [email protected].
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téléchargement sur notre site Internet.
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Ce manuel de l'utilisateur décrit tous les modèles et variantes de votre produit. Noter que
votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
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d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
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Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
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contenues dans ce document.
2/78
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.1.3 Versions du micrologiciel
1.2 Groupe cible
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
1.4 Justificatif de marque du produit
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Précautions de sécurité
2.4 Utilisation conforme
2.5 Utilisations non conformes prévisibles
2.6 Responsabilité et garantie
2.7 Conditions propriétaire
2.8 Qualification personnelle
2.8.1 Garantir la qualification du personnel
2.8.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
2.8.3 Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
2.9 Conditions opérateur
11
11
11
14
15
15
16
16
16
16
17
17
17
3
Description du produit
3.1 Structure
3.2 Éléments d’affichage
3.3 Commandes
3.4 Interfaces
3.4.1 Alimentation
3.4.2 Borne de connexion terre
3.4.3 Raccordement « CONTROL »
3.4.4 Raccord « RS-485 »
3.4.5 Connexion « USB » (type A)
3.4.6 Raccordement « USB » (type B)
3.4.7 Connexion Ethernet (LAN)
3.5 Identification du produit
3.6 Étendue de la livraison
18
18
19
20
21
21
21
21
22
22
23
23
23
24
4
Transport et stockage
4.1 Transport du produit
4.2 Stockage du produit
25
25
25
5
Installation
5.1 Installation de l’appareil dans un châssis de 19"
5.2 Installation de l’appareil dans un panneau de commande
5.3 Utilisation de l’appareil comme unité de bureau
5.4 Établissement d’une connexion de mise à la terre
5.5 Raccordement au réseau d’alimentation
5.6 Raccordement de l’appareil aux cartes enfichables
26
26
27
28
29
29
30
6
Mise en service
6.1 Mettre sous tension d’appareil
6.2 Configuration Ethernet
31
31
31
3/78
Table des matières
7
4/78
Utilisation
7.1 Utilisation des touches
7.2 Conversion du signal de mesure
7.2.1 Conversion pour les jauges Pirani
7.2.2 Conversion pour les jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 C9
7.2.3 Conversion pour les jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 C10
7.2.4 Conversion des jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 T11/T11L
7.3 Mesure avec le TPG 500
7.3.1 Dépendance du type de gaz
7.3.2 Validité de l’affichage
7.3.3 Précision de l’affichage des valeurs de mesure
7.3.4 Ajustage
33
33
33
34
35
8
Modes de fonctionnement
8.1 Utilisation du mode de mesure
8.1.1 Changement du canal de mesure
8.1.2 Activation et désactivation du circuit de mesure
8.1.3 Affichage de la valeur mesurée
8.1.4 Identification de la carte de mesure et de la jauge
8.1.5 Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
8.2 Utilisation du mode Paramètres
42
42
42
42
43
43
44
44
9
Configuration des paramètres
9.1 Paramètres des fonctions logiques
9.2 Paramètres des jauges
9.2.1 Paramètre « FILTRAGE »
9.2.2 Paramètre « ART DU GAZ »
9.2.3 Paramètre « FACTEUR CORR. »
9.2.4 Paramètre « NOM »
9.2.5 Paramètre « COMPENSATION »
9.3 Commandes des jauges
9.3.1 Paramètre « CAPTEUR ON »
9.3.2 Paramètre « CAPTEUR OFF »
9.3.3 Paramètre « SEUIL ON »
9.3.4 Paramètre « SEUIL OFF »
9.4 Paramètres généraux
9.4.1 Paramètre « UNITÉ »
9.4.2 Paramètre « SORTIE ANALOG. »
9.4.3 Paramètre « ERREUR RELAIS »
9.4.4 Paramètre « PENNING-UR »
9.4.5 Paramètre « BARGRAPHE/GRAPHE »
9.4.6 Paramètre « CONTRASTE ACL »
9.4.7 Paramètre « BACKLIGHT »
9.4.8 Paramètre « SCREENSAVER »
9.4.9 Paramètre « PARAMÈTRE USINE »
9.4.10Paramètre « LANGUE »
9.4.11Paramètre « VALEUR FINALE »
9.5 Paramètres de communication
9.5.1 Paramètre « BAUDS USB »
9.5.2 Paramètre « BAUD RATE IFxxx »
9.5.3 Paramètre « BAUDS RS485 »
9.5.4 Paramètre « RS485 ADDRESSE »
9.5.5 Paramètre « PROTOCOLE »
9.5.6 Paramètre « DHCP (ETH) »
9.5.7 Paramètre « IP (ETH) »
46
46
47
47
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48
48
48
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50
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53
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53
53
53
54
54
54
54
54
54
37
39
41
41
41
41
41
Table des matières
9.6
9.7
9.8
9.9
9.5.8 Paramètre « SUBNET (ETH) »
9.5.9 Paramètre « GATEWAY (ETH) »
Paramètres de carte enfichable
Mode de journalisation des données
9.7.1 Paramètre « MODE »
9.7.2 Paramètre « DATE »
9.7.3 Paramètre « HEURE »
9.7.4 Paramètre « INTERVALLE »
9.7.5 Paramètre « SÉPARATEUR DÉC »
9.7.6 Paramètre « FILENAME »
9.7.7 Paramètre « DÉMARRER / ARRÊT »
9.7.8 Paramètre « EFFACER »
Mode Configuration
9.8.1 Paramètre « ENREGISTRER »
9.8.2 Paramètre « RESTAURER »
9.8.3 Paramètre « FORMAT »
9.8.4 Paramètre « EFFACER »
Paramètres de test
9.9.1 Paramètre « WATCHDOG »
9.9.2 Paramètre « FLASH TEST »
9.9.3 Paramètre « EEPROM TEST »
9.9.4 Paramètre « DISPLAY TEST »
9.9.5 Paramètre « RELAIS TEST »
9.9.6 Paramètre « RECALIBRAGE »
54
55
55
55
56
56
56
56
56
57
57
57
57
58
58
58
58
58
59
59
59
59
60
60
10
Démantèlement
61
11
Maintenance
11.1 Nettoyage de l’appareil
11.2 Remplacement de la pile
11.3 Mise à jour du micrologiciel
62
62
63
63
12
Anomalies
66
13
Expédition
67
14
Recyclage et mise au rebut
14.1 Informations générales sur la mise au rebut
14.2 Élimination d’une unité de commande et de mesure de la pression totale
68
68
68
15
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
69
16
Accessoires
16.1 Informations sur les accessoires
16.2 Commande d’accessoires
71
71
71
17
Caractéristiques techniques et dimensions
17.1 Généralités
17.2 Fiche technique
17.3 Dimensions
72
72
72
75
Certification ETL
76
Déclaration de conformité CE
77
5/78
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Tab. 22:
Tab. 23:
Tab. 24:
Tab. 25:
Tab. 26:
Tab. 27:
Tab. 28:
Tab. 29:
Tab. 30:
Tab. 31:
Tab. 32:
Tab. 33:
Tab. 34:
Tab. 35:
Tab. 36:
Tab. 37:
Tab. 38:
Tab. 39:
Tab. 40:
Tab. 41:
Tab. 42:
Tab. 43:
Tab. 44:
Tab. 45:
Tab. 46:
Tab. 47:
6/78
Documents applicables
Variantes
Abréviations utilisées
Commandes
Fonctions de commutation
État de la connexion Ethernet
Principe de fonction des touches
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Pirani
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges
Pirani
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 C9
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges
Penning sur carte enfichable CP 300 C9
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 C10
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges
Penning sur carte enfichable CP 300 C10
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 T11/T11L
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges
Penning sur carte enfichable CP 300 T11/T11L
Affichages des circuits de mesure
Paramètres des fonctions logiques
Exemples d’affichage des fonctions logiques
Paramètres des jauges
Commandes des jauges
Paramètres généraux
Paramètres de communication
Paramètres de carte enfichable
Exemples d’affichages des paramètres de carte enfichable
Paramètres en mode de journalisation des données
Paramètres en mode Configuration
Exemples d’affichage en mode Configuration
Paramètres de test
Anomalies
Cartes de mesure
Cartes relais et interfaces
Plaques borgnes
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Fiche technique générale
Alimentation
Conditions ambiantes
Bornes femelles pour les cartes enfichables
Fonctionnement
Valeurs mesurées
Fonctions logiques
Contacts relais
Sorties analogiques réversibles
Interface RS-485
Interface USB (type A)
Interface USB (type B)
Interface Ethernet
8
8
10
20
22
23
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35
35
36
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38
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40
41
43
46
47
47
49
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55
55
56
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58
59
66
71
71
71
72
72
72
72
73
73
73
73
73
74
74
74
74
74
74
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
Fig. 20:
Fig. 21:
Fig. 22:
Fig. 23:
Fig. 24:
Fig. 25:
Fig. 26:
Fig. 27:
Fig. 28:
Fig. 29:
Fig. 30:
Fig. 31:
Fig. 32:
Fig. 33:
Fig. 34:
Fig. 35:
Fig. 36:
Fig. 37:
Fig. 38:
Fig. 39:
Appareil de déconnexion conforme à EN 61010-1
Panneau avant
Connexions sur la face arrière
Éléments d’affichage de l’appareil
Paramètre ou graphique à barres
Points de commutation 1-4, mode Paramètres et verrou d’entrée
État de canal de mesure
Alimentation avec interrupteur principal et prise CEI 320 C13
Raccordement « CONTROL » (prise D-Sub 25 broches)
Raccordement « RS-485 » (prise M12 Binder à 5 broches)
Connexion « USB » (type A)
Raccordement « USB » (type B)
Connexion Ethernet (LAN)
Rail-guide
Adaptateur de tiroir 19" selon DIN 41 494 (hauteur 3)
Installation de l’appareil
Découpe requise du panneau de commande
Fixer les pieds et la bande en caoutchouc
Raccorder le câble d’alimentation électrique
Connexion via l’interface virtuelle COM ou Winsock/Telnet
Ethernet Configuration Tool
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Pirani
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Pirani
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur
la carte de mesure CP 300 C9
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning
sur la carte de mesure CP 300 C9
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur
la carte de mesure CP 300 C10
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning
sur la carte de mesure CP 300 C10
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur
la carte de mesure CP 300 T11/T11L
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning
sur la carte de mesure CP 300 T11/T11L
Changement du canal de mesure
Activation et désactivation du circuit de mesure
Gamme de mesure
Identification de la carte de mesure et de la jauge
Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
Lecture/écriture des paramètres et des groupes de paramètres
Fonctions logiques et valeurs seuils
Exemples de filtre de valeur mesurée : OFF, 10 Hz et 1 Hz (de gauche à
droite)
USB Update Tool
Dimensions
15
18
18
19
19
20
20
21
22
22
23
23
23
26
26
27
28
28
30
31
32
34
34
35
36
37
38
39
40
42
42
43
43
44
45
46
48
65
75
7/78
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce document décrit la fonction des produits de la liste suivante et contient les informations les plus importantes pour une utilisation sécurisée. La description est rédigée conformément aux directives en vigueur. Les informations contenues dans ce document correspondent à l’état de développement actuel
des produits. Le document conserve sa validité à condition que le client n’apporte aucune modification
au produit.
1.1.1
Documents applicables
Désignation
Document
Manuel de l’installateur « Unité de commande et de mesure de la pression
totale »
TPG 500
BG 6007
Instructions de communication « Unité de commande et de mesure de la
pression totale »
TPG 500
BG 6009
Manuel de l’utilisateur « Cartes enfichables »
Cartes de mesure, d’interface et de relais
BG 5972
Manuel de l’utilisateur « Jauges »
Jauges ModulLine
(selon la jauge utilisée)
Déclaration de conformité
(Composante de ces
instructions)
Tab. 1:
Documents applicables
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.1.2
Variantes
Ce document est applicable au produit portant la référence suivante :
Référence
Désignation
PT G28 500
TPG 500
Tab. 2:
Variantes
Vous trouverez le numéro de la pièce sur la plaque signalétique du produit.
Pfeiffer Vacuum se réserve le droit d'apporter des modifications techniques sans préavis.
Les figures de ce document ne sont pas à l’échelle.
Les dimensions sont indiquées en mm, sauf avis contraire.
1.1.3
Versions du micrologiciel
Ce document est rédigé sur la base de la version du micrologiciel V010400. Les versions du micrologiciel qui sont plus anciennes ne bénéficient pas de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel de
l’utilisateur.
Contrôle de la version de micrologiciel
1. Si l'appareil ne fonctionne plus comme auparavant, vérifier si la version correcte de micrologiciel
est installée.
2. Contacter Pfeiffer Vacuum pour toute question concernant le micrologiciel.
8/78
A propos de ce manuel
1.2
Groupe cible
Ce manuel d'utilisation s’adresse à toutes les personnes en charge
●
●
●
●
●
●
du transport,
de l'installation,
de la commande et de l'utilisation,
de la mise hors service,
de la maintenance et du nettoyage,
du stockage et du recyclage du produit.
Les opérations décrites dans ce document doivent uniquement être effectuées par un personnel doté
de la formation technique nécessaire (personnel qualifié), ou ayant suivi une formation correspondante
de Pfeiffer Vacuum.
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leurs significations.
Plaque signalétique
La plaque signalétique est située sur le
côté de l’appareil.
D-35614 Asslar
Mod. TPG 500
P/N
PT G28 500
S/N
xxxxxxxxx
Input 100-240 V AC 50-60 Hz 65 W
Made in Romania 2022/03
1.3.4
4010094
Abréviations
Abréviation
Explication
A/D
Analogique/Numérique
C
Facteur de correction pour le calcul de la pression de gaz autres que l’air
9/78
A propos de ce manuel
Abréviation
Explication
COM
Contact commun
F.S.
Pleine échelle (valeur finale)
NC
Contact de repos
MSL
Niveau moyen de la mer
NON
Contact de travail
PE
Penning
CTP
Thermistance dépendante de la température (coefficient de température positif)
SP
Point de consigne (point de commutation)
UART
Émetteur-récepteur asynchrone universel (commutation électronique pour l’établissement d’interfaces sérielles numériques)
Tab. 3:
1.4
Abréviations utilisées
Justificatif de marque du produit
● Windows® et Internet Explorer® sont des marques déposées de Microsoft Corporation.
● Binder® est une marque déposée de Franz Binder GmbH + Co. Elektrische Bauelemente KG.
10/78
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Consignes de sécurité selon les étapes de la vie du produit
Toutes les consignes de sécurité de ce document sont basées sur les résultats d’une évaluation des risques. Pfeiffer Vacuum a pris en compte toutes les étapes pertinentes de la
vie du produit.
11/78
Sécurité
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas de contact avec la haute tension
De hautes tensions existent dans le dispositif. Danger de mort en cas de contact avec des éléments
sous tension. En cas de dommage visible, il y a un risque de blessure mortelle lors de la mise en
service du dispositif.
► Toute intervention sur le dispositif ouvert doit être confiée à un personnel spécialisé et qualifié.
► Avant d’exécuter une installation ou une opération de maintenance, arrêtez le dispositif et déconnectez-le de l’alimentation électrique.
– Une fois mis hors circuit, attendez environ 60 secondes avant de déconnecter tous les câbles (câble pour courant fort en dernier).
► N’ouvrez jamais le dispositif lorsqu’il est connecté à une alimentation en courant.
► Sécurisez l’alimentation en tension contre toute réactivation involontaire ou non autorisée.
► N’insérez pas d’objets dans les ouvertures d’aération.
► N’ouvrez jamais une unité de courant externe.
► Ne faites jamais fonctionner un dispositif ouvert ou défectueux.
► Prenez les mesures nécessaires pour empêcher l’utilisation accidentelle d’un dispositif défectueux.
► Protégez le dispositif contre l’humidité.
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Le conducteur interne mis à la terre est fixé au logement par une vis. Un appareil sans conducteur
mis à la terre fixe peut présenter un danger de mort en cas de dysfonctionnement.
► Ne pas tourner ni desserrer la vis du conducteur interne mis à la terre.
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme CEI 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Utiliser exclusivement une très basse tension de protection (PELV).
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Une mise à la terre inappropriée ou incorrecte de l’unité entraîne une tension sensible aux contacts
au niveau du boîtier. Lors de la connexion, des courants de fuite plus élevés vont déclencher un choc
électrique potentiellement mortel.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Acheminez le câble électrique conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Assurez-vous que les valeurs de tension et de fréquence locales correspondent aux spécifications de la plaque signalétique.
► Veillez à ce que le câble d’alimentation et le câble d’extension sont conformes aux exigences de
double isolation entre la tension d’entrée et la tension de sortie, conformément aux normes
IEC 61010 et IEC 60950.
► Utilisez seulement un câble d’alimentation à 3 broches et un câble d’extension disposant d’une
mise à la terre correcte (conducteur mis à la terre).
► Ne connectez le connecteur de réseau que dans une prise disposant d’un contact de mise à la
terre.
► Afin de garantir la protection de la mise à la terre, il convient de toujours raccorder le câble de
secteur avant tous les autres.
12/78
Sécurité
Risques pendant le fonctionnement
DANGER
Danger de mort en cas de contact avec la haute tension
De hautes tensions existent dans le dispositif. Danger de mort en cas de contact avec des éléments
sous tension. En cas de dommage visible, il y a un risque de blessure mortelle lors de la mise en
service du dispositif.
► Toute intervention sur le dispositif ouvert doit être confiée à un personnel spécialisé et qualifié.
► Avant d’exécuter une installation ou une opération de maintenance, arrêtez le dispositif et déconnectez-le de l’alimentation électrique.
– Une fois mis hors circuit, attendez environ 60 secondes avant de déconnecter tous les câbles (câble pour courant fort en dernier).
► N’ouvrez jamais le dispositif lorsqu’il est connecté à une alimentation en courant.
► Sécurisez l’alimentation en tension contre toute réactivation involontaire ou non autorisée.
► N’insérez pas d’objets dans les ouvertures d’aération.
► N’ouvrez jamais une unité de courant externe.
► Ne faites jamais fonctionner un dispositif ouvert ou défectueux.
► Prenez les mesures nécessaires pour empêcher l’utilisation accidentelle d’un dispositif défectueux.
► Protégez le dispositif contre l’humidité.
DANGER
Danger de mort dû au choc électrique causé par la pénétration d’humidité
La pénétration d’eau dans l’unité cause des blessures aux personnes par chocs électriques.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Ne mettez pas en circuit l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur de celle-ci. Au lieu de cela, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
► Déconnectez toujours l’alimentation électrique avant de nettoyer l’unité.
Risques pendant la maintenance
DANGER
Danger de mort en cas de contact avec la haute tension
De hautes tensions existent dans le dispositif. Danger de mort en cas de contact avec des éléments
sous tension. En cas de dommage visible, il y a un risque de blessure mortelle lors de la mise en
service du dispositif.
► Toute intervention sur le dispositif ouvert doit être confiée à un personnel spécialisé et qualifié.
► Avant d’exécuter une installation ou une opération de maintenance, arrêtez le dispositif et déconnectez-le de l’alimentation électrique.
– Une fois mis hors circuit, attendez environ 60 secondes avant de déconnecter tous les câbles (câble pour courant fort en dernier).
► N’ouvrez jamais le dispositif lorsqu’il est connecté à une alimentation en courant.
► Sécurisez l’alimentation en tension contre toute réactivation involontaire ou non autorisée.
► N’insérez pas d’objets dans les ouvertures d’aération.
► N’ouvrez jamais une unité de courant externe.
► Ne faites jamais fonctionner un dispositif ouvert ou défectueux.
► Prenez les mesures nécessaires pour empêcher l’utilisation accidentelle d’un dispositif défectueux.
► Protégez le dispositif contre l’humidité.
13/78
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risques pour la santé dus aux agents nettoyants
Les détergents utilisés peuvent nuire à la santé et causer un empoisonnement, des allergies, une irritation de la peau, des brûlures chimiques ou endommager les voies respiratoires.
► Respectez les réglementations en vigueur pour la manipulation des agents nettoyants.
► Respectez les mesures de sécurité concernant la manipulation et la mise au rebut des agents
nettoyants.
► Attention aux réactions potentielles avec les matériaux du produit.
Risques liés à l’expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et la sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux avis pour une livraison en toute sécurité.
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
2.3
Précautions de sécurité
Le produit est conçu sur la base des technologies les plus récentes et des règles techniques de sécurité reconnues. Cependant, une utilisation incorrecte peut présenter un risque de blessure ou un danger
de mort pour l’opérateur et toute autre personne, ainsi qu’un risque de dommages matériels sur le produit et autres.
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
14/78
Sécurité
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Précautions de sécurité générales lors de la manutention du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures préventives sont respectées.
► Les consignes de sécurité doivent être transmises aux autres utilisateurs.
► Vérifiez que l’utilisateur reconnaît clairement l’appareil déconnecté et peut l’atteindre facilement.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de protection (PE).
► Ne débranchez jamais les connecteurs pendant le fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les lignes et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► N’effectuez pas de modification ou de conversion arbitraire de l’unité.
► Consultez le degré de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
► Il convient de toujours s’informer d’éventuelles contaminations avant de commencer à travailler.
1
Fig. 1:
Appareil de déconnexion conforme à EN 61010-1
1 Appareil de déconnexion
2.4
Utilisation conforme
En relation avec les jauges ModulLine de Pfeiffer Vacuum, l’unité de commande et de mesure de la
pression totale est utilisée pour mesurer la pression totale de la pression atmosphérique jusqu’à
10-11 hPa, en fonction de la configuration respective. En outre, l’unité de commande et de mesure de la
pression totale exécute toute une gamme de tâches de commande et de surveillance de l’appareil à
vide ainsi que des processus en utilisant des fonctions logiques qui dépendent de la pression.
Utilisation du produit conformément à son usage prévu
► L’installation, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l’utilisateur.
► Se conformer aux limites d’utilisation.
► Observer la fiche technique.
2.5
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
15/78
Sécurité
● Utilisation hors des limites mécaniques et électriques d’utilisation
● Utilisation avec des substances corrosives ou explosives, si cette utilisation n’est pas explicitement autorisée
● Utilisation en extérieur
● Utilisation suite à des modifications techniques (à l’intérieur ou à l’extérieur du produit)
● Utilisation avec des accessoires ou pièces de rechange inappropriés ou non approuvés
2.6
Responsabilité et garantie
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité et garantie si la société qui exploite le produit ou une partie
tierce :
● ignore ce document
● n’utilise pas le produit pour l’usage prévu
● apporte des modifications au produit (conversions, changements, etc.) qui ne sont pas mentionnées dans la documentation produit correspondante
● utilise le produit avec des accessoires qui ne sont pas mentionnés dans la documentation produit
correspondante
L’opérateur est responsable du gaz de procédé employé.
2.7
Conditions propriétaire
Travailler en toute sécurité
1. Le produit ne peut être utilisé que s'il est en parfait état technique.
2. Le produit doit être utilisé selon l'usage pour lequel il a été conçu, seulement conformément au
mode d'emploi, dans le respect des consignes de sécurité et en restant conscient des dangers
qu'il implique.
3. Suivez les instructions ci-dessous et assurez-vous que ces instructions soient suivies :
– Utilisation conforme
– Consignes de sécurité généralement applicables et règles de prévention des accidents
– Normes et directives applicables au niveau local, national et international
– Directives et régulations supplémentaires relatives au produit
4. Utiliser exclusivement des pièces d'origine et approuvées par Pfeiffer Vacuum.
5. Conserver le mode d'emploi accessible sur le lieu d'installation du produit.
6. Garantir la qualification du personnel.
2.8
Qualification personnelle
L'utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l'expérience nécessaire ou qui ont suivi la formation requise dispensée par Pfeiffer Vacuum.
Formation du personnel
1. Former le personnel technique sur le produit.
2. Ne laisser le personnel à former travailler avec et sur le produit que sous la supervision d'un personnel qualifié.
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, s'assurer que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d'emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l'entretien et à la réparation.
2.8.1
Garantir la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l'installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
16/78
Sécurité
Spécialisation dans les travaux d'ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d'ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l'installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l'ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l'autorisation d'utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l'entreposage, à l'utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d'exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.8.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Formations avancées
Pfeiffer Vacuum propose des formations avancées pour les niveaux de maintenance 2 et 3.
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance de niveau 1
─ Client (spécialiste formé)
● Maintenance de niveau 2
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance de niveau 3
─ Client avec formation à l'entretien Pfeiffer Vacuum
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
2.8.3
Formation avancée avec Pfeiffer Vacuum
Pour une utilisation optimale et sans problème de ce produit, Pfeiffer Vacuum propose une gamme
complète de cours et de formations techniques.
Pour plus de précisions, contacter le service de formation technique Pfeiffer Vacuum.
2.9
Conditions opérateur
Analyse des documents et données concernés
1. Lire, analyser et respecter le mode d’emploi ainsi que les instructions de travail préparées par la
société d’exploitation, en particulier les consignes de sécurité et les avertissements.
2. L’installation, l’utilisation et l’entretien du produit doivent être exécutés exclusivement conformément au manuel de l’utilisateur.
3. Exécuter toutes les opérations uniquement sur la base du manuel de l’utilisateur et des documents pertinents.
4. Se conformer aux limites d’utilisation.
5. Observer la fiche technique.
6. Si ce manuel de l’utilisateur ne permet pas de répondre à toutes les questions posées lors de l’utilisation ou de l’entretien du produit, contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center.
– Des informations sont disponibles dans la zone de service Pfeiffer Vacuum.
17/78
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Structure
1
2
3
Fig. 2:
Panneau avant
1 Affichage
2 Commandes
1
3
2
Connexion USB (type A)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fig. 3:
18/78
Connexions sur la face arrière
1 Borne femelle A pour la carte de mesure
2 Borne femelle B pour la carte de mesure
3 Borne femelle C pour une carte d’interface et une carte
de relais
4 Connexion « RS 485 » comme interface sérielle
7
8
9
Interface Ethernet
Borne de connexion terre
Connexion USB (type B)
10
5 Unité de courant
6 Connexion « CONTROL » pour les fonctions de commande
11
Prise de branchement secteur
avec interrupteur secteur
Conducteur de terre interne
Description du produit
3.2
Éléments d’affichage
Texte d’affichage dans ce manuel
Dans ce manuel, les deux lignes de texte d’affichage sont séparées par un trait vertical
(Ligne 1 | Ligne 2).
Éléments d’affichage de l’appareil
1
2
7
3
0...5V
0...10V
4...20mA
A1
PE
6
4
Micronmbar
AVmTorrhPa
B1
PE
5
A2
PE
Fig. 4:
1
2
3
4
B2
PE
Éléments d’affichage de l’appareil
Paramètre ou graphique à barres
Configuration des sorties analogiques
Mode Paramètres ou verrou entrée
Unité de mesure
5
6
7
État du canal de mesure (canaux de mesure B1 et B2)
État du canal de mesure (canaux de mesure A1 et A2)
Points de commutation
Paramètre ou graphique à barres
1
2
3
4
Fig. 5:
Paramètre ou graphique à barres
1 Affichage des paramètres
(ligne 1)
3
2 Affichage des paramètres
(ligne 2)
4
Graphique à barres avec point de commutation.
Le symbole du canal de mesure correspondant commence à clignoter.
Pression par rapport au temps, tendance.
Le symbole du canal de mesure correspondant commence à clignoter.
19/78
Description du produit
Points de commutation 1-4, mode Paramètres et verrou d’entrée
1
6
Fig. 6:
3
2
4
5
Points de commutation 1-4, mode Paramètres et verrou d’entrée
1 Fonction logique activée (les numéros s’allument)
2 Fonction logique désactivée (les numéros ne s’allument pas)
3 Mode Paramètres activé
4
5
6
Verrou d’entrée activé
Relais hors circuit (le symbole ne s’allume pas)
Relais en circuit (le symbole s’allume)
État de canal de mesure
B1
PE
1
2
3
Fig. 7:
État de canal de mesure
1 Canal de mesure
2 Affichage du mode de travail pour les jauges à cathode froide dans la gamme HV
3.3
Erreur
Commandes
Touche
1
x
Tab. 4:
20/78
3
Désignation
Fonctions (selon le mode de fonctionnement)
Paramètres
● Passage au mode Paramètres
● Sélectionner paramètres/groupes
● Enregistrer les modifications et retourner au mode Lecture
Canal de mesure
Changer le canal de mesure
Touches fléchées HAUT et
BAS
● Sélectionner le ou les paramètres
● Appuyer pendant < 1 seconde : augmenter/réduire/modifier
la valeur par incréments
● Appuyer pendant > 1 seconde : augmenter/réduire/modifier
la valeur en continu
Commandes
Description du produit
3.4
Interfaces
3.4.1
Alimentation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Une mise à la terre inappropriée ou incorrecte de l’unité entraîne une tension sensible aux contacts
au niveau du boîtier. Lors de la connexion, des courants de fuite plus élevés vont déclencher un choc
électrique potentiellement mortel.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Acheminez le câble électrique conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Assurez-vous que les valeurs de tension et de fréquence locales correspondent aux spécifications de la plaque signalétique.
► Veillez à ce que le câble d’alimentation et le câble d’extension sont conformes aux exigences de
double isolation entre la tension d’entrée et la tension de sortie, conformément aux normes
IEC 61010 et IEC 60950.
► Utilisez seulement un câble d’alimentation à 3 broches et un câble d’extension disposant d’une
mise à la terre correcte (conducteur mis à la terre).
► Ne connectez le connecteur de réseau que dans une prise disposant d’un contact de mise à la
terre.
► Afin de garantir la protection de la mise à la terre, il convient de toujours raccorder le câble de
secteur avant tous les autres.
La connexion à l’alimentation électrique avec l’interrupteur se trouve sur la face arrière de l’appareil. Un
câble de secteur est inclus dans la livraison. La prise nécessite un fusible de 10 Amax.
Fig. 8:
3.4.2
Alimentation avec interrupteur principal et prise CEI 320 C13
Borne de connexion terre
La connexion à la protection par mise à la terre se trouve sur l’arrière de l’appareil.
3.4.3
Raccordement « CONTROL »
DANGER
Danger de mort en raison des tensions de contact dangereuses
Les tensions supérieures à 30 V (CA) ou 60 V (CC) sont considérées comme dangereuses selon la
norme CEI 61010. Un contact avec une tension de contact dangereuse entraîne un risque de blessures ou un danger de mort par choc électrique.
► Utiliser exclusivement une très basse tension de protection (PELV).
Le raccordement offre les fonctions suivantes :
21/78
Description du produit
● Lecture analogique du signal de mesure
● Utilisation des fonctions logiques
● Évaluation libre de tension de dysfonctionnement de surveillance de l’état du système
Pour raccorder des composants périphériques, vous avez besoin d’un câble de raccordement blindé
(CEM) que vous avez fabriqué vous-même.
Fig. 9:
17
18
19
20
21
22
23
24
1
→
25
→
13
14
Raccordement « CONTROL » (prise D-Sub 25 broches)
Masse (GND)
Masse analogique vers sortie analogique 1
Sortie analogique 1
Masse analogique vers sortie analogique 2
Sortie analogique 2
Masse analogique vers sortie analogique 3
Sortie analogique 3
Masse analogique vers sortie analogique 4
Broches
Fonction de
commutation
8
5
2
15
16
13
10
6
7
4
1
14
25
9
7, 8, 16
4, 5, 13
1, 2, 10
6, 14, 15
3, 11, 12
Description
12
3
Sortie analogique 4
+24 V (CC), 100 mA 1)
Fonction logique 1
Fonction logique 2
Fonction logique 3
Fonction logique 4
Signal d’erreur (erreur)
Fonction de
commutation
Description
Pression supérieure à la
valeur seuil ou appareil
désactivé
Pression inférieure à la valeur seuil
Erreur ou appareil désactivé
Pas d’erreur
11
Tab. 5:
3.4.4
Fonctions de commutation
Raccord « RS-485 »
Le raccordement « RS-485 » permet d’utiliser l’appareil à l’aide d’un ordinateur ou d’une borne de connexion. L’utilisation d’un distributeur Y permet l’intégration dans un système de bus. Pour le raccordement de l’interface sérielle, vous avez besoin d’un câble blindé (CEM).
1
5
4
2
3
Fig. 10:
Raccordement « RS-485 » (prise M12 Binder à 5 broches)
1 RS-485+ (différentiel)
2 +24 V (CC), ≤ 200 mA
3 Masse (GND)
3.4.5
4
5
RS-485- (différentiel)
non attribué
Connexion « USB » (type A)
La connexion « USB » (type A) avec fonctionnalité host est située à l’avant pour connecter une clé USB
(p. ex. mise à jour du micrologiciel, mémorisation des paramètres (lecture/écriture), data logger).
1)
22/78
Alimentation pour relais avec puissance de commutation supérieure. Coupure par fusible à 100 mA avec élément PTC, réarmement automatique après mise hors tension de l’appareil ou débranchement du connecteur
« CONTROL ». Conforme aux conditions de très basse tension de protection (PELV).
Description du produit
1
Fig. 11:
4
Connexion « USB » (type A)
1 VBUS (5 V)
2 D-
3.4.6
3
4
D+
Terre (GND)
Raccordement « USB » (type B)
Le raccordement « USB » (type B) active la communication directe avec l’appareil par l’intermédiaire
d’un ordinateur (mise à jour micrologiciel, sauvegarde de paramètres (lecture/écriture), par exemple).
Pour le raccordement, vous avez besoin d’un câble blindé (CEM). Si une interface sérielle virtuelle
(COM) n’est pas automatiquement configurée, vous avez besoin du pilote FTDI Chip (Virtual COM Port Drivers).
43
12
Fig. 12:
Raccordement « USB » (type B)
1 VBUS (5 V)
2 D-
3.4.7
3
4
D+
Masse (GND)
Connexion Ethernet (LAN)
La connexion Ethernet permet une communication directe avec l'appareil par le biais d'un ordinateur.
RJ-45
1
8
green yellow
Fig. 13:
Connexion Ethernet (LAN)
1 Transmission de données (TD+)
2 Transmission de données (TD-)
3 Réception de données (RD+)
Réception de données (RD-)
Non utilisé
LED
Statut
Signification
Verte (lien)
allumée
La connexion du matériel existe
éteinte
Pas de connexion du matériel
allumée (clignotement)
Transmission de données en cours
éteinte
Aucune transmission de données/pas de connexion
Jaune (activité)
Tab. 6:
3.5
6
4, 5, 7, 8
État de la connexion Ethernet
Identification du produit
Toutes les données de la plaque signalétique sont nécessaires pour identifier assurément le produit
pour toute communication avec Pfeiffer Vacuum.
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
23/78
Description du produit
3.6
Étendue de la livraison
● Appareil de commande et de mesure de pression totale
● Plaques borgnes 2)
─ 2 plaques borgnes pour baies de carte de mesure
─ 1 plaque borgne pour baies de carte d’interface
● Kit d’accessoires
─ 4 × vis à collet et raccords synthétiques
─ 1 bande en caoutchouc
─ 2 pieds en caoutchouc autocollants
─ 4 bouchons banane, 2 mm, rouges
─ 4 bouchons banane, 2 mm, noirs
─ 1 tournevis, 2 mm
● Manuel de l’installateur
● Manuel de l’utilisateur
Déballage du produit et contrôle du contenu de la livraison
1. Déballez le produit.
2. Déposez les sécurités et les protections pour le transport, etc.
3. Rangez les sécurités et les protections pour le transport dans un endroit sûr.
4. Vérifier que toutes les pièces sont présentes.
5. Contrôlez qu’aucune pièce n’a été endommagée.
2)
24/78
Installées sur les baies libres, ou incluses dans l’étendue de la livraison, selon la configuration
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport du produit
AVIS
Dégâts causés par un transport incorrect
Un transport dans un emballage incorrect ou la non-installation de tous les verrous de transport peut
endommager le produit.
► Conforme aux instructions pour un transport en toute sécurité.
Emballage
Nous recommandons de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transport en toute sécurité du produit
► Observez le poids spécifié sur l’emballage de transport.
► Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez toujours le produit dans son emballage
d’origine de transport.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Retirez l’obturateur de protection existant et les protections pour le transport seulement juste
avant l’installation.
► Avant chaque transport, les blocages et les protections correspondants doivent être remontés.
4.2
Stockage du produit
AVIS
Risque de détériorations causées par un stockage incorrect
Un stockage incorrect provoquera des dégâts sur le produit.
Les charges statiques, l’humidité, etc., provoquent des défauts sur les composants électroniques.
► Conforme aux instructions pour un stockage en toute sécurité.
Emballage
Nous recommandons de stocker le produit dans son emballage d’origine.
Stockage en toute sécurité du produit
► Conservez le produit dans un endroit frais, sec et sans poussière, où il n’est pas soumis à des
chocs ni à des vibrations mécaniques.
► Utilisez toujours un emballage compact qui protège le produit des chocs.
► Dans la mesure du possible, stockez le produit dans son emballage d’origine.
► Stockez les composants électroniques dans un emballage antistatique.
► Maintenez la température de stockage admissible.
► Évitez les fortes variations de températures ambiantes.
► Évitez un taux d’humidité élevé dans l’air.
► Fermez les raccords avec les bouchons de protection d’origine.
► Protégez le produit avec les protections de transport d’origine (si disponibles).
25/78
Installation
5 Installation
Observer les conditions ambiantes
► Installez et exploitez l’unité en respectant les conditions ambiantes autorisées.
5.1
Installation de l’appareil dans un châssis de 19"
AVIS
Dégâts causés par surchauffe
La température ambiante ne doit pas excéder la température de service admissible de l’unité.
► Assurez-vous que la circulation de l’air n’est pas obstruée lors de l’installation de l’unité.
► Contrôlez et nettoyez régulièrement les filtres à air installés, le cas échéant.
AVIS
Annulation de la classe de protection de l'armoire de commande
En tant qu'unité intégrée, l'appareil peut remettre en cause la classe de protection requise (contre les
particules étrangères et l'eau) des armoires de commande conformément à la norme CEI 60204-1,
par exemple.
► Prendre les mesures adéquates pour rétablir la classe de protection requise.
Outils nécessaires
● Tournevis
Équipement nécessaire
● 4 × vis à collet et raccords synthétiques
● Rails de glissement (option)
Fig. 14:
Rail-guide
Installation des rails-guides
► Installez un rail-guide sur l’adaptateur de tiroir pour soulager la charge sur la face avant de l’appareil.
Fig. 15:
Adaptateur de tiroir 19" selon DIN 41 494 (hauteur 3)
Fixation de l'adaptateur de module de cadre
► Fixer l'adaptateur de module de cadre dans l'armoire de cadre.
26/78
Installation
Fig. 16:
Installation de l’appareil
Installation de l’appareil dans l’adaptateur de tiroir
1. Recommandation : Installer les rails de coulissement dans le cadre extérieur pour une installation
sécurisée et facile des adaptateurs de tiroirs lourds.
2. Pousser l’appareil dans l’adaptateur de tiroir.
3. Fixer l’appareil avec les vis fournies dans la livraison.
5.2
Installation de l’appareil dans un panneau de commande
AVIS
Dégâts causés par surchauffe
La température ambiante ne doit pas excéder la température de service admissible de l’unité.
► Assurez-vous que la circulation de l’air n’est pas obstruée lors de l’installation de l’unité.
► Contrôlez et nettoyez régulièrement les filtres à air installés, le cas échéant.
AVIS
Annulation de la classe de protection de l'armoire de commande
En tant qu'unité intégrée, l'appareil peut remettre en cause la classe de protection requise (contre les
particules étrangères et l'eau) des armoires de commande conformément à la norme CEI 60204-1,
par exemple.
► Prendre les mesures adéquates pour rétablir la classe de protection requise.
Outils nécessaires
● Tournevis
Équipement nécessaire
● 4 vis (M3 ou équivalent)
27/78
Installation
139
113
122.5
127
M3 or Ø3.5
Fig. 17:
Découpe requise du panneau de commande
Procédure
1. L’appareil doit être soutenu par dessous pour décharger le panneau frontal.
2. Poussez l’appareil dans la découpe du panneau de commande.
3. Fixez l’appareil avec 4 vis.
5.3
Utilisation de l’appareil comme unité de bureau
AVIS
Dégâts causés par surchauffe
La température ambiante ne doit pas excéder la température de service admissible de l’unité.
► Assurez-vous que la circulation de l’air n’est pas obstruée lors de l’installation de l’unité.
► Contrôlez et nettoyez régulièrement les filtres à air installés, le cas échéant.
Équipement nécessaire
● 2 pieds en caoutchouc autocollants
● 1 bande en caoutchouc fixable
Fig. 18:
28/78
Fixer les pieds et la bande en caoutchouc
Installation
Procédure
1. Fixer les 2 pieds en caoutchouc à l’arrière de la base du logement.
2. Fixer la baguette en caoutchouc sur le panneau avant par dessous.
5.4
Établissement d’une connexion de mise à la terre
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Le conducteur interne mis à la terre est fixé au logement par une vis. Un appareil sans conducteur
mis à la terre fixe peut présenter un danger de mort en cas de dysfonctionnement.
► Ne pas tourner ni desserrer la vis du conducteur interne mis à la terre.
Procédure
► Raccordez l’appareil via un conducteur de protection (p. ex. la terre de protection du groupe de
pompage), si nécessaire en utilisant le boulon de terre de protection.
5.5
Raccordement au réseau d’alimentation
DANGER
Danger de mort en cas de contact avec la haute tension
De hautes tensions existent dans le dispositif. Danger de mort en cas de contact avec des éléments
sous tension. En cas de dommage visible, il y a un risque de blessure mortelle lors de la mise en
service du dispositif.
► Toute intervention sur le dispositif ouvert doit être confiée à un personnel spécialisé et qualifié.
► Avant d’exécuter une installation ou une opération de maintenance, arrêtez le dispositif et déconnectez-le de l’alimentation électrique.
– Une fois mis hors circuit, attendez environ 60 secondes avant de déconnecter tous les câbles (câble pour courant fort en dernier).
► N’ouvrez jamais le dispositif lorsqu’il est connecté à une alimentation en courant.
► Sécurisez l’alimentation en tension contre toute réactivation involontaire ou non autorisée.
► N’insérez pas d’objets dans les ouvertures d’aération.
► N’ouvrez jamais une unité de courant externe.
► Ne faites jamais fonctionner un dispositif ouvert ou défectueux.
► Prenez les mesures nécessaires pour empêcher l’utilisation accidentelle d’un dispositif défectueux.
► Protégez le dispositif contre l’humidité.
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Une mise à la terre inappropriée ou incorrecte de l’unité entraîne une tension sensible aux contacts
au niveau du boîtier. Lors de la connexion, des courants de fuite plus élevés vont déclencher un choc
électrique potentiellement mortel.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Acheminez le câble électrique conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Assurez-vous que les valeurs de tension et de fréquence locales correspondent aux spécifications de la plaque signalétique.
► Veillez à ce que le câble d’alimentation et le câble d’extension sont conformes aux exigences de
double isolation entre la tension d’entrée et la tension de sortie, conformément aux normes
IEC 61010 et IEC 60950.
► Utilisez seulement un câble d’alimentation à 3 broches et un câble d’extension disposant d’une
mise à la terre correcte (conducteur mis à la terre).
► Ne connectez le connecteur de réseau que dans une prise disposant d’un contact de mise à la
terre.
► Afin de garantir la protection de la mise à la terre, il convient de toujours raccorder le câble de
secteur avant tous les autres.
29/78
Installation
Câble de secteur
Un câble de secteur n’est pas inclus dans l’étendue de la livraison.
Condition préalable
● Interrupteur principal mis hors circuit
Fig. 19:
Raccorder le câble d’alimentation électrique
Raccordement à l’alimentation électrique
► Recommandation : acheminez la tension secteur par l’intermédiaire d’un distributeur de puissance
de commutation si l’appareil est installé dans une armoire de commande.
► Utilisez un câble de secteur approprié avec un conducteur de protection (3 × 1,5 mm2) si le connecteur de réseau n’est pas compatible avec votre système.
Raccordement du câble d’alimentation électrique
1. Raccordez le câble d’alimentation à la prise de branchement du secteur.
2. Raccordez le connecteur du câble d’alimentation dans une prise adaptée.
5.6
Raccordement de l’appareil aux cartes enfichables
Installation et raccordement des cartes enfichables
Dans la plupart des cas, Pfeiffer Vacuum fournit le TPG 500 prêt pour l’utilisation avec les
cartes enfichables installées. Les raccordements électriques (jauges, signaux analogiques,
contacts de relais, etc.) dépendent de la configuration de carte enfichable.
Vous pouvez trouver des informations sur l’installation ou le remplacement des cartes enfichables et sur les raccordements électriques dans le manuel de l’utilisateur avec le numéro
de document BG 5972 pour les cartes enfichables. Vous trouverez ce document dans le
Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
30/78
Mise en service
6 Mise en service
6.1
Mettre sous tension d’appareil
Conditions préalables
● L’appareil est correctement installé
● Les fiches techniques ont été observées
Procédure
► Mettez sous tension l’appareil sur l’interrupteur secteur.
► En cas d’installation sur châssis ou panneau de commande : Activer l’unité de façon centralisée en utilisant le distributeur de commutation secteur.
● L’appareil exécute un test automatique.
● L’appareil active les paramètres actuels.
● L’appareil met sous tension tous les circuits de mesure avec un démarrage à chaud activé, ainsi
que les jauges Pirani opérationnelles.
● L’appareil indique l’identificateur du point de mesure.
6.2
Configuration Ethernet
Conditions préalables
● Système d’exploitation Microsoft Windows 7, 8 ou 10
● Droits d’administrateur
Ethernet
Virtual COM Interface
(COM Mapping)
Fig. 20:
Winsock / Telnet
(IP / Port 8000)
Connexion via l’interface virtuelle COM ou Winsock/Telnet
Fonctions de l’Ethernet Configuration Tool :
● Configuration de l’interface Ethernet via PC
● Affectation d’une interface sérielle virtuelle (COM) à une adresse IP
Les interfaces COM virtuelles sont accessibles en utilisant un programme prenant en charge les interfaces sérielles (par exemple, un programme de connexion, LabView, etc.). Selon le réglage du protocole,
la communication avec l’appareil est établie via le protocole Pfeiffer Vacuum ou Mnémonique.
31/78
Mise en service
Fig. 21:
Ethernet Configuration Tool
Onglets de l’Ethernet Configuration Tool
● L’onglet « Device Info » affiche les informations de base sur l’appareil sélectionné.
● Le réglage de réseau automatique ou manuel est effectué sur l’onglet « Network Settings ».
● Via l’onglet « Virtual Serial Port », vous pouvez attribuer un port COM séparé à chaque appareil
et/ou générer un nouveau port COM.
Utilisation de l’Ethernet Configuration Tool
1. Recommandation : l’administrateur réseau doit être informé avant de commencer la configuration.
2. Recommandation : le système d’exploitation doit être mis à jour avant de commencer la configuration Ethernet.
3. Ouvrez le Download Center Pfeiffer Vacuum dans le navigateur.
4. Entrez le mot clé « Ethernet Configuration Tool ».
– L’écran affiche la liste des logiciels disponibles.
5. Téléchargez le fichier dans la langue souhaitée.
6. Connectez l’appareil au réseau en utilisant un câble blindé Ethernet.
7. Démarrez l’Ethernet Configuration Tool.
8. Cliquez sur « Search Devices ».
– L’outil cherche des appareils connectés au réseau local et affiche les appareils trouvés sous
forme de liste dans la fenêtre de sélection.
9. Exécutez les réglages requis dans le programme.
32/78
Utilisation
7 Utilisation
7.1
Utilisation des touches
Fonctionnement
1
1
Description
Appuyer sur la touche
x
Appuyer sur la touche pendant plus d’une seconde
x
> 1s
Ne pas appuyer sur la touche
1
1
Tab. 7:
7.2
x
Appuyer simultanément sur les touches
x
Principe de fonction des touches
Conversion du signal de mesure
Diagrammes et formules de conversion
Les diagrammes et les formules de conversion dans ce chapitre s’appliquent seulement
aux sorties analogiques sur le raccord « CONTROL » du TPG 500.
33/78
Utilisation
7.2.1
Conversion pour les jauges Pirani
p
Pa
1E+05
1E+04
hPa
1E+03
Torr
1E+02
1E+01
1
1E-01
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
0
1 000
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
U [mV]
Fig. 22:
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Pirani
p
Pa
1E+05
1E+04
hPa
1E+03
Torr
1E+02
1E+01
1
1E-01
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
4 000
6 000
8 000
10 000
12 000
14 000
16 000
18 000
20 000
I [µA]
Fig. 23:
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Pirani
Conversion du signal de mesure et de la pression
► Convertissez la tension de sortie analogique en pression :
p = c × 10(0,7 × U)
► Convertissez le courant de sortie analogique en pression :
p = d × 10(7/16 × I)
► Convertissez la pression en tension de sortie analogique :
U = 10/7 × (log p - log c)
► Convertissez la pression en courant de sortie analogique :
I = 16/7 × (log p - log d)
► Observez les constantes de conversion du signal de mesure et de pression.
34/78
Utilisation
Gamme de validité
● 1 × 10-4 hPa < p < 1 000 hPa
● 7,5 × 10-5 Torr < p < 750 Torr
● 1 × 10-2 Pa < p < 1 × 105 Pa
Signal de mesure (tension de sortie U)
Pression (p)
Constante (c) 3)
[V]
[hPa]
1 x 10-4
[mbar]
Tab. 8:
[Pa]
0,01
[kPa]
1 x 10-5
[Torr]
7,5 x 10-5
mTorr
0,075
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Pirani
Signal de mesure (courant de sortie I)
Pression (p)
Constante (d) 4)
[mA]
[hPa]
1,778 x 10-6
[mbar]
Tab. 9:
7.2.2
[Pa]
1,778 x 10-4
[kPa]
1,778 x 10-7
[Torr]
1,334 x 10-6
mTorr
1,334 x 10-3
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges Pirani
Conversion pour les jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 C9
p
Pa
1
1E-01
hPa
1E-02
Torr
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
0
1 000
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
U [mV]
Fig. 24:
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 C9
3)
En fonction de l’unité de pression
4)
En fonction de l’unité de pression
35/78
Utilisation
p
Pa
1
1E-01
hPa
1E-02
Torr
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
4 000
6 000
8 000
10 000
12 000
14 000
16 000
18 000
20 000
I [µA]
Fig. 25:
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 C9
Conversion du signal de mesure et de la pression
► Convertissez la tension de sortie analogique en pression :
p = c × 10(0,7 × U)
► Convertissez le courant de sortie analogique en pression :
p = d × 10(7/16 × I)
► Convertissez la pression en tension de sortie analogique :
U = 10/7 × (log p - log c)
► Convertissez la pression en courant de sortie analogique :
I = 16/7 × (log p - log d)
► Observez les constantes de conversion du signal de mesure et de pression.
Gamme de validité
● 1 × 10-9 hPa < p < 1 × 10-2 hPa
● 7,5 × 10-10 Torr < p < 7,5 × 10-3 Torr
● 1 × 10-7 Pa < p < 1 Pa
Signal de mesure (tension de sortie U)
Pression (p)
Constante (c) 5)
[V]
[hPa]
1 x 10-9
[mbar]
Tab. 10:
5)
36/78
[Pa]
1 x 10-7
[kPa]
1 x 10-10
[Torr]
7,5 x 10-10
mTorr
7,5 x 10-7
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 C9
En fonction de l’unité de pression
Utilisation
Signal de mesure (courant de sortie I)
Pression (p)
Constante (d) 6)
[mA]
[hPa]
1,778 x 10-11
[mbar]
Tab. 11:
7.2.3
[Pa]
1,778 x 10-9
[kPa]
1,778 x 10-12
[Torr]
1,334 x 10-11
mTorr
1,334 x 10-8
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges Penning
sur carte enfichable CP 300 C9
Conversion pour les jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 C10
p
Pa
1
1E-01
hPa
Torr
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
0
1 000
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
U [mV]
Fig. 26:
6)
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 C10
En fonction de l’unité de pression
37/78
Utilisation
p
Pa
1
1E-01
hPa
Torr
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
4 000
6 000
8 000
10 000
12 000
14 000
16 000
18 000
20 000
I [µA]
Fig. 27:
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 C10
Conversion du signal de mesure et de la pression
► Convertissez la tension de sortie analogique en pression :
p = c × 10(0,8 × U)
► Convertissez le courant de sortie analogique en pression :
p = d × 10(0,5 × I)
► Convertissez la pression en tension de sortie analogique :
U = 1,25 × (log p - log c)
► Convertissez la pression en courant de sortie analogique :
I = 2 × (log p - log d)
► Observez les constantes de conversion du signal de mesure et de pression.
Gamme de validité
● 1 × 10-10 hPa < p < 1 × 10-2 hPa
● 7,5 × 10-11 Torr < p < 7,5 × 10-3 Torr
● 1 × 10-8 Pa < p < 1 Pa
Signal de mesure (tension de sortie U)
Pression (p)
Constante (c) 7)
[V]
[hPa]
1 x 10-10
[mbar]
Tab. 12:
7)
38/78
[Pa]
1 x 10-8
[kPa]
1 x 10-11
[Torr]
7,5 x 10-11
mTorr
7,5 x 10-8
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 C10
En fonction de l’unité de pression
Utilisation
Signal de mesure (courant de sortie I)
Pression (p)
Constante (d) 8)
[mA]
[hPa]
1,000 x 10-12
[mbar]
Tab. 13:
7.2.4
[Pa]
1,000 x 10-10
[kPa]
1,000 x 10-13
[Torr]
7,500 x 10-13
mTorr
7,500 x 10-10
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges Penning
sur carte enfichable CP 300 C10
Conversion des jauges Penning sur la carte de mesure CP 300 T11/T11L
p
Pa
1
1E-01
hPa
1E-02
Torr
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
1E-12
0
1 000
2 000
3 000
4 000
5 000
6 000
7 000
8 000
9 000
10 000
U [mV]
Fig. 28:
8)
Relation entre la tension de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 T11/T11L
En fonction de l’unité de pression
39/78
Utilisation
p
Pa
1
1E-01
hPa
Torr
1E-02
1E-03
1E-04
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
1E-12
4 000
6 000
8 000
10 000
12 000
14 000
16 000
18 000
20 000
I [µA]
Fig. 29:
Relation entre le courant de sortie et la pression pour les jauges Penning sur la carte
de mesure CP 300 T11/T11L
Conversion du signal de mesure et de la pression
► Convertissez la tension de sortie analogique en pression :
p = c × 10(0,9 × U)
► Convertissez le courant de sortie analogique en pression :
p = d × 10(9/16 × I)
► Convertissez la pression en tension de sortie analogique :
U = 10/9 × (log p - log c)
► Convertissez la pression en courant de sortie analogique :
I = 16/9 × (log p - log d)
► Observez les constantes de conversion du signal de mesure et de pression.
Gamme de validité
● 1 × 10-11 hPa < p < 1 × 10-2 hPa
● 7,5 × 10-12 Torr < p < 7,5 × 10-3 Torr
● 1 × 10-9 Pa < p < 1 Pa
Signal de mesure (tension de sortie U)
Pression (p)
Constante (c) 9)
[V]
[hPa]
1 x 10-11
[mbar]
Tab. 14:
9)
40/78
[Pa]
1 x 10-9
[kPa]
1 x 10-12
[Torr]
7,5 x 10-12
mTorr
7,5 x 10-9
Constante de conversion de la tension de sortie et de la pression pour jauges Penning sur carte enfichable CP 300 T11/T11L
En fonction de l’unité de pression
Utilisation
Signal de mesure (courant de sortie I)
Pression (p)
Constante (d) 10)
[mA]
[hPa]
5,620 x 10-14
[mbar]
Tab. 15:
[Pa]
5,620 x 10-12
[kPa]
5,620 x 10-15
[Torr]
4,215 x 10-14
mTorr
4,215 x 10-11
Constante de conversion du courant de sortie et de la pression pour jauges Penning
sur carte enfichable CP 300 T11/T11L
7.3
Mesure avec le TPG 500
7.3.1
Dépendance du type de gaz
Pfeiffer Vacuum a calibré à l’usine l’affichage des valeurs de mesure sur l’azote N2. L’affichage des valeurs de mesure de l’appareil dépend du type de gaz.
Caractéristiques pour les autres gaz
Vous trouverez les caractéristiques pour les gaz autres que l’azote dans l’annexe des manuels de l’utilisateur des cartes enfichables (N2).
7.3.2
Validité de l’affichage
Utilisation des résultats de mesure pour la régulation
► Observez les constantes de temps des jauges, les retards potentiels à l’allumage, etc. lors de la
mise en circuit de l’appareil jusqu’à ce que les résultats de mesure fournis par l’appareil sont utilisables.
7.3.3
Précision de l’affichage des valeurs de mesure
Il est impossible d’émettre un avis valide en général concernant la précision de l’affichage des valeurs
de mesure. Nonobstant le type de gaz, la précision dépend essentiellement de l’état actuel du capteur.
Détermination de la précision du courant sur les jauges
► Comparez les jauges avec les jauges de référence.
► Utilisez toujours un système de calibrage Pfeiffer Vacuum pour des mesures de comparaison fiables, en particulier pour des pressions inférieures à 10-4 hPa.
7.3.4
Ajustage
Pfeiffer Vacuum a ajusté la jauge en usine sur les valeurs standards. Les circuits de mesure à cathode
froide ne requièrent pas d’ajustage.
Ajustage du circuit de mesure Pirani
Vous pouvez trouver des informations sur l’ajustage du circuit de mesure Pirani dans le
manuel de l’utilisateur des cartes enfichables.
Ajustage du circuit de mesure Pirani
► Comparez le circuit de mesure Pirani avec les 2 potentiomètres trim sur les cartes de mesure.
10)
En fonction de l’unité de pression
41/78
Modes de fonctionnement
8 Modes de fonctionnement
8.1
Utilisation du mode de mesure
Le mode de mesure est le type de service standard de l’appareil pour l’affichage de la valeur mesurée
ou de l’état.
● Affichage d’une valeur mesurée pour chaque canal de mesure
● Affichage des messages d’état pour chaque canal de mesure
● Affichage d’un graphique à barres (si nécessaire)
8.1.1
Changement du canal de mesure
1
Fig. 30:
x
Changement du canal de mesure
Procédure
► Appuyez sur la touche « Canal de mesure » jusqu’à ce que le numéro (A1, A2, B1, B2) du canal
de mesure souhaité s’affiche.
8.1.2
Activation et désactivation du circuit de mesure
L’activation ou la désactivation manuelle a une priorité supérieure à celle de la commande automatique.
● Lors de l’activation manuelle d’un circuit de mesure à commande automatique, le circuit de mesure peut immédiatement se désactiver à nouveau si la condition de désactivation est remplie.
● Lors de la désactivation manuelle d’un circuit de mesure à commande automatique, le circuit de
mesure reste désactivé jusqu’à ce que vous l’activiez à nouveau ou que vous remettiez à zéro la
commande automatique avec CONTRÔLE CAPT. et que la condition d’activation est remplie.
Le contrôleur n’arrête pas les jauges Pirani lors de la désactivation, mais supprime temporairement le
résultat de mesure et le message d’erreur.
1
1
x
> 1s
> 1s
Fig. 31:
x
Activation et désactivation du circuit de mesure
Procédure
► Recommandation : Mettez sous tension les jauges à cathode froide seulement avec des pressions < 10-3 hPa pour éviter toute contamination excessive.
► Recommandation : si possible, mettez hors tension les jauges à cathode froide pour éviter une
contamination excessive.
► Appuyez sur la touche fléchée « HAUT » pendant au moins 1 seconde pour activer la jauge.
– Vous pouvez recevoir un message d’état à la place de la valeur mesurée.
► Appuyez sur la touche fléchée « BAS » pendant au moins 1 seconde pour désactiver la jauge.
– Vous recevez l’identificateur de point de mesure à la place de la valeur mesurée.
42/78
Affichage
Signification
Au 9
Circuit de mesure à cathode froide 5 × 10-9 hPa
Contrôlé automatiquement
Au 10
Circuit de mesure à cathode froide 1 × 10-10 hPa
Contrôlé automatiquement
Modes de fonctionnement
Affichage
Signification
Au 11
Circuit de mesure à cathode froide 1 × 10-11 hPa
Contrôlé automatiquement
PE 9
Circuit de mesure à cathode froide 5 × 10-9 hPa
PE 10
Circuit de mesure à cathode froide 1 × 10-10 hPa
PE 11
Circuit de mesure à cathode froide 1 × 10-11 hPa
PI
Circuit de mesure Pirani
PI n
Circuit de mesure Pirani pour filament chauffé de nickel
Tab. 16:
Affichage de la valeur mesurée
Pression p
8.1.3
Affichages des circuits de mesure
Plage de mesure
ou
ou
Fig. 32:
Gamme de mesure
L’unité affiche simultanément les 4 canaux de mesure. Le symbole du canal actif clignote.
● Si la valeur mesurée d’un point de mesure n’est pas dans la gamme de mesure, « or » ou « ur »
est affiché. L’exposant indique la limite de la gamme.
● Au lieu de « or » ou « ur », la valeur de la gamme de mesure supérieure correspondante peut être
affichée via le paramètre « VALEUR FINALE ».
● Risques en cas de dépassement vers le haut de la gamme de mesure : Une jauge à cathode froide peut être contaminée si elle reste en circuit.
Si le contrôleur de dépassement vers le bas de la gamme est désactivé, aucune distinction n’est faite
dans le circuit de mesure à cathode froide entre une défaillance du capteur, une rupture de câble et un
dépassement vers le bas de la gamme. « ur » est affiché dans tous les cas.
8.1.4
Identification de la carte de mesure et de la jauge
1
Fig. 33:
x
Identification de la carte de mesure et de la jauge
43/78
Modes de fonctionnement
Procédure
► Appuyez sur les deux touches fléchées pendant 0,5 s et 1 s.
– L’appareil identifie la carte de mesure connectée (ligne 1) et la jauge (ligne 2) et les affiche
pendant 5 secondes.
Exemples d’affichage de cartes de mesure et de jauges raccordées
● Cartes de mesure Pirani raccordée (ligne 1) : PI300D
Jauges Pirani raccordées (ligne 2) : TPR 010/018
● Carte de mesure à cathode froide/Pirani raccordée (ligne 1) : CP300C9
Jauge à cathode froide raccordée (ligne 2) : IKR 050/060
● Carte enfichable raccordée, mais identification impossible (ligne 1) : noIDENT
Ligne 2 vide
8.1.5
Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
Cette fonction vous permet de remettre à zéro tous les paramètres réglés/changés par l’utilisateur et de
restaurer toutes les valeurs par défaut (réglages-usine). Ceci est irréversible.
1
Fig. 34:
x
Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
► Maintenez les deux touches fléchées enfoncées pendant > 5 secondes.
– L’appareil charge les réglages-usine.
– « DÉFAUT CHARGÉ » apparaît.
8.2
Utilisation du mode Paramètres
Le mode Paramètres est le type de service pour l’affichage et le changement/saisie des valeurs des
paramètres, le test de l’appareil et l’enregistrement des données de mesure. Tous les paramètres sont
organisés dans des groupes de paramètres.
Groupes de paramètres
●
●
●
●
●
●
●
●
●
44/78
Paramètre de fonction logique (POINT DE CONS.)
Paramètre de jauge (CAPTEUR)
Commande de jauge (CONTROLE CAPT.)
Paramètres généraux (GENERAL)
Paramètre de communication (COMMUNICATION)
Paramètres de carte enfichable (CARTES ENFICH.)
Mode de journalisation des données (DATA LOGGER)
Mode de configuration (SETUP)
Paramètre de test (TEST)
Groupe de
paramètres
Groupe 2
Paramètre 2
Paramètre n
>10 s
Modifier les
paramètres
Groupe n
Valeur de mesure de la canal n
Valeur de mesure de la canal 1
Groupe 1
Mise en
circuit
Lire les
paramètres
Paramètre n
Mode de mesure
Paramètre 1
Modes de fonctionnement
<
<
>10 s
Fig. 35:
Lecture/écriture des paramètres et des groupes de paramètres
Changer les paramètres
1. Appuyez sur la touche « Paramètres » pour commuter dans le mode Paramètres.
– L’affichage montre le groupe de paramètres correspondant. Le symbole du mode Paramètres
s’allume.
2. Appuyez sur les touches fléchées « HAUT » et « BAS » pour sélectionner un groupe de paramètres.
3. Appuyez sur la touche « Paramètres » pour confirmer le groupe de paramètres.
4. Lisez les paramètres du groupe sélectionné à l’aide des touches fléchées « HAUT » et « BAS ».
5. Appuyez sur la touche « Paramètres » pour confirmer le paramètre souhaité.
– La valeur clignote.
6. Utilisez les touches fléchées « HAUT » et « BAS » pour changer la valeur.
– Appuyez sur la touche < 1 s pour Changer la valeur de façon incrémentielle
– Appuyez sur la touche > 1 s pour changer la valeur en continu
7. Appuyez sur la touche « Paramètres » pour enregistrer le changement.
– Vous retournez ensuite au mode Lecture.
45/78
Configuration des paramètres
9 Configuration des paramètres
9.1
Paramètres des fonctions logiques
Le groupe de paramètres de la fonction logique inclut l’affichage et la modification/saisie de valeurs
seuil et l’attribution des fonctions de commutation à un canal de mesure.
Paramètre
Description
PDC n S
Affectation du point de consigne n au canal de mesure
PDC n L
Point de consigne n : valeur seuil inférieure (BAS)
PDC n H
Point de consigne n : valeur seuil supérieure (HAUT)
PDC n T
Retarde la désactivation du relais (timer ON)
Paramètres des fonctions logiques
Pression p
Tab. 17:
e
Valeur m
su r é e
PDC 1 H
Foncion de
commutation Indication
PDC 1 B
Fig. 36:
Temps t
NO
COM
NC
désactivée
NO
COM
NC
activée
NO
COM
NC
désactivée
Fonctions logiques et valeurs seuils
Les valeurs seuils Haut et Bas d’une fonction logique appartiennent toujours au même canal. La dernière attribution à effectuer s’applique aux deux valeurs seuils. L’appareil a 4 fonctions logiques en plus
des cartes enfichables IF 300 x, chacune avec deux valeurs seuils réglables. Les états des fonctions
logiques sont montrés sur l’affichage et sont disponibles comme contacts libres de tension sur la connexion « COMMANDE ».
La valeur seuil inférieure (point de consigne inférieur) définit la pression à laquelle la fonction logique
est activée si la pression chute. La fonction logique supérieure (point de consigne supérieur) définit la
pression à laquelle la fonction logique est désactivée si la pression augmente. Les paramètres « PDC n
L » et « PDC n H » apparaissent seulement si un capteur (CAPTEUR A1, CAPTEUR A2, CAPTEUR
B1 ou CAPTEUR B2) a été affecté au point de consigne.
Le fait de saisir une valeur timer ON entre 0 et 100 secondes retarde la désactivation du relais. Quand
la valeur seuil supérieure est dépassée vers le haut, le relais est désactivé seulement après le temps
de réglage. Cependant, si la valeur mesurée descend en dessous de la valeur seuil pendant le temps
de réglage, le relais reste activé et le timer ON est remis à zéro.
Réglage des valeurs seuil
Pfeiffer Vacuum recommande le réglage de la valeur seuil supérieure à 1/2 décade au-dessus de la valeur seuil inférieure, ou de régler la valeur seuil inférieure à 1/2 décade en dessous de la valeur seuil supérieure.
46/78
Configuration des paramètres
Affichage
Description
PDC 1 S | CAPTEUR
A1
La fonction logique 1 est attribuée au capteur A1.
PDC 1 S | CAPTEUR
A2
La fonction logique 1 est attribuée au capteur A2.
PDC 1 S | OFF
La fonction logique 1 est désactivée (réglage usine).
PDC 1 S | ON
La fonction logique 1 est toujours activée.
PDC 1 L | 1.0E-11
Limite de la valeur seuil inférieure (1.0 × 10-11 à 9.9 × 103, par défaut
1.0 × 10-11)
PDC 1 H | 9.9E3
Limite de la valeur seuil supérieure (1.0 × 10-11 à 9.9 × 103, par défaut
9.9 × 103)
PDC 1 T | 30s
Timer ON pour la fonction logique 1 réglé sur 30 secondes (gamme 0 à 100 s, par défaut 0 s)
Tab. 18:
Exemples d’affichage des fonctions logiques
Hystérèse minimum
L’hystérèse entre la valeur seuil inférieure et supérieure est au minimum de 10 % de la valeur de seuil inférieure. La valeur seuil supérieure est automatiquement mise à jour avec
une hystérèse minimum, au besoin. Cela permet d’éviter un état instable.
9.2
Paramètres des jauges
Le groupe de paramètres des jauges inclut l’affichage et la modification/saisie des paramètres pertinents pour la jauge.
Paramètre
Description
FILTRAGE
Filtre de valeur mesurée
ART DU GAZ
Facteur de correction pour d’autres types de gaz
FACTEUR CORR.
Facteur de correction
NOM
Nom de point de mesure
COMPENSATION
Compensation du courant de fuite
Tab. 19:
9.2.1
Paramètres des jauges
Paramètre « FILTRAGE »
Le filtre des valeurs mesurées permet une meilleure évaluation des signaux de mesure avec des fluctuations ou des interférences. Le filtre des valeurs mesurées a un effet sur l’affichage sur l’appareil, sur
toutes les sorties des interfaces (USB, , etc.), les sorties analogiques mises à l’échelle et les fonctions
logiques.
● OFF : L’appareil répond dès que possible aux fluctuations de la valeur mesurée.
● 100 Hz : L’appareil répond rapidement aux fluctuations de la valeur mesurée et réagit donc de façon plus sensible aux interférences de la valeur mesurée.
● 10 Hz (par défaut) : Réglage avec un bon rapport entre la vitesse de réponse et la sensibilité de
l’affichage et la fonction logique en matière de changements de valeur mesurée.
● 1 Hz : L’appareil répond lentement aux fluctuations mineures de valeur mesurée et répond plus
lentement aux changements de valeur mesurée.
● 0,1 Hz : L’appareil répond extrêmement lentement aux fluctuations mineures de valeur mesurée
et répond encore plus lentement aux changements de valeur mesurée.
47/78
Configuration des paramètres
p
p
p
t
t
Fig. 37:
t
Exemples de filtre de valeur mesurée : OFF, 10 Hz et 1 Hz (de gauche à droite)
Réglage du filtre de valeur mesurée
► Utilisez le paramètre pour régler le filtre de la valeur mesurée désirée.
9.2.2
Paramètre « ART DU GAZ »
Réglage du type de gaz ou du facteur de correction
► Réglez la valeur de mesure sur le type de gaz prédéfini : azote/air, néon, argon, krypton, xénon
ou hydrogène.
► Utilisez le paramètre « FACTEUR CORR. » pour entrer manuellement un facteur de correction
pour d’autres gaz.
9.2.3
Paramètre « FACTEUR CORR. »
Le facteur de correction est efficace sur toute la gamme de mesure et permet à la valeur mesurée
d’être paramétrée pour d’autres types de gaz.
Ajustage du facteur de correction
1. Au niveau du paramètre « ART DU GAZ », réglez la valeur « FACTEUR CORR. ».
2. Réglez le facteur de correction sur une valeur entre 0,20 et 8,00.
– Par défaut : Facteur de correction 1,00 (aucune correction)
9.2.4
Paramètre « NOM »
Réglage du nom du point de mesure
► Entrez un nom de point de mesure de 8 caractères au maximum, en utilisant des lettres capitales,
des espaces ou des chiffres.
– Par défaut : Capteur A1
9.2.5
Paramètre « COMPENSATION »
La valeur de compensation est soustraite de la valeur de la pression mesurée. Ceci active la correction
automatique des valeurs de pression qui ont été falsifiées à cause de courants de fuite dus à des câbles de grande longueur.
Réglage manuel ou automatique de la valeur de compensation
► Maintenez la touche fléchée « HAUT » enfoncée pendant environ 1 seconde pour mesurer automatiquement la valeur de compensation.
– Le texte « MESURE… » apparaît.
► Pour chaque canal de mesure à cathode froide, réglez la valeur de compensation désirée manuellement via la commande d’interface.
– Par défaut : OFF (compensation désactivée)
9.3
Commandes des jauges
Le groupe de commandes des jauges comprend l’affichage et la modification/saisie des paramètres utilisés pour la définition du type d’activation et/ou de désactivation des jauges.
48/78
Paramètre
Description
CAPTEUR ON
Type d’activation de jauge
CAPTEUR OFF
Type de désactivation de jauge
Configuration des paramètres
Paramètre
Description
SEUIL ON
Valeur seuil d’activation
SEUIL OFF
Valeur seuil de désactivation
Tab. 20:
Commandes des jauges
Principes de base des commandes de jauges
● Plusieurs sources de commandes peuvent être utilisées pour l’activation et la désactivation d’une
jauge.
● Une jauge ne peut pas s’activer de façon autonome.
● Les jauges Pirani restent actives après avoir été désactivées.
─ « PI » apparaît sur l’affichage à la place de la valeur mesurée.
9.3.1
Paramètre « CAPTEUR ON »
Les valeurs des paramètres « CAPTEUR A1 », « CAPTEUR A2 », « CAPTEUR B1 » et « CAPTEUR B2 » sont seulement affichées pour les canaux respectivement disponibles.
Activation de la jauge
► Sélectionnez « MAIN » (par défaut) et mettez sous tension manuellement avec la touche fléchée
« HAUT ».
► Sélectionnez « HOTSTART ».
– La jauge est automatiquement mise en circuit lors du démarrage de l’appareil. Cela permet
de continuer la mesure après une défaillance de l’alimentation.
► Sélectionnez « CAPTEUR n ».
– La jauge sur le canal de mesure n active automatiquement la jauge quand la condition d’activation est remplie, ou quand SEUIL ON n’est pas atteint.
► Sélectionnez « HOTSTART + n ».
– La jauge est automatiquement mise en circuit lors du démarrage de l’appareil. Le comportement d’activation est alors contrôlé par le canal de mesure n.
► Sélectionnez « PRÉCEDÉNT ».
– La jauge est utilisée dans le même état qu’avant le dernier cycle de puissance.
► Sélectionnez « PRÉCEDÉNT + n ».
– La jauge est utilisée dans le même état qu’avant le dernier cycle de puissance. Le comportement d’activation est alors contrôlé par le canal de mesure n.
9.3.2
Paramètre « CAPTEUR OFF »
Les valeurs des paramètres « CAPTEUR A1 », « CAPTEUR A2 », « CAPTEUR B1 » et « CAPTEUR B2 » sont seulement affichées pour les canaux respectivement disponibles.
Mise hors tension de la jauge
► Sélectionnez « MAIN » (par défaut) et mettez hors tension manuellement la jauge avec la touche
fléchée « BAS ».
► Sélectionnez « AUTO ».
– Auto-surveillance : la jauge est automatiquement mise hors tension en cas d’augmentation de
la pression.
► Sélectionnez « CAPTEUR n ».
– La jauge sur le canal de mesure n met hors tension automatiquement les jauges.
9.3.3
Paramètre « SEUIL ON »
Le paramètre « SEUIL ON » définit la valeur du seuil d’activation lors de l’utilisation de la jauge sur un
autre canal pour la mise en circuit.
Ce paramètre s’affiche seulement si le type de mise en circuit est paramétré sur CAPTEUR n, HOTSTART + n, PRÉCEDÉNT + n.
Condition préalable
● « SEUIL OFF » ≥ « SEUIL ON »
49/78
Configuration des paramètres
Définition de la valeur seuil d’activation
► Définissez la valeur seuil d’activation avec le paramètre « SEUIL ON ».
– Si la pression sur le canal de mesure en question descend en-dessous de la valeur d’activation, l’appareil met les jauges en circuit.
9.3.4
Paramètre « SEUIL OFF »
Le paramètre « SEUIL OFF » définit la valeur du seuil de désactivation lors de l’utilisation de la jauge
sur un autre canal pour l’arrêt, ou en cas de fonctionnement Auto-contrôler. Ce paramètre ne s’affiche
que si vous avez réglé le type de désactivation sur « AUTO », « CAPTEUR A1 », « CAPTEUR A2 »,
« CAPTEUR B1 » ou « CAPTEUR B2 ».
Condition préalable
● « SEUIL OFF » ≥ « SEUIL ON »
Définition de la valeur du seuil de désactivation
► Définissez une valeur du seuil de désactivation avec le paramètre « SEUIL OFF ».
– Si la pression sur le canal de mesure en question dépasse vers le haut la valeur de désactivation, l’appareil met la jauge hors circuit.
9.4
Paramètres généraux
AVIS
Dommages matériels en cas de coupure de la connexion de courant
La remise à zéro des paramètres sur les réglages-usine remet aussi à zéro les fonctions logiques et
les paramètres de communication (p. ex., débit en Baud, réglages Ethernet). La remise à zéro interrompt le raccordement actuel et peut entraîner des anomalies ou endommager le système dans lequel l’appareil est intégré.
► Avant de remettre à zéro les paramètres sur les réglages-usine, vérifiez que l’interruption du raccordement actuel et la remise à zéro des fonctions logiques ne vont pas entraîner des anomalies.
Le groupe des paramètres généraux inclut l’affichage et la modification/saisie des paramètres applicables généralement (paramètres système).
Paramètre
Description
UNITÉ
Unité de mesure
SORTIE ANALOG.
Sortie analogique
ERREUR RELAIS
Relais d’erreur
PENNING-UR
Dépassement vers le bas de la gamme Penning
BARGRAPHE/GRAPHE
Affichage de l’évolution de la pression sous forme de graphique à barre ou
de courbe
CONTRASTE ACL
Réglage du contraste
BACKLIGHT
Rétro-éclairage
SCREENSAVER
Économiseur d’écran
PARAMÈTRE USINE
Réglages usine
LANGUE
Langue
VALEUR FINALE
Représentation de la valeur de gamme supérieure
Tab. 21:
9.4.1
Paramètres généraux
Paramètre « UNITÉ »
Le paramètre « UNITÉ » définit l’unité de mesure des valeurs mesurées, valeurs seuils, etc. Les unités
torr et micron sont disponibles seulement si le verrouillage torr n’est pas activé.
Réglage de l’unité
► Réglez l’unité sur hPa (par défaut), mbar, torr, pascal, micron, volt ou ampère.
50/78
Configuration des paramètres
9.4.2
Paramètre « SORTIE ANALOG. »
Le paramètre « SORTIE ANALOG. » définit la caractéristique de sortie des 4 sorties analogiques.
●
●
●
●
OFF : désactivé (par défaut)
0 – 5 V : Sortie directe la plus rapide possible des signaux de mesure
0 – 10 V : Sortie des signaux de mesure mise à l’échelle et filtrée de 0 à 10 V
4 – 20 mA : Sortie des signaux de mesure mise à l’échelle et filtrée 4 – 20 mA
Réglage des caractéristiques de sortie
► Utilisez le paramètre pour régler les caractéristiques de sortie désirées pour les sorties analogiques.
9.4.3
Paramètre « ERREUR RELAIS »
Le paramètre « ERREUR RELAIS » définit le comportement de commutation du relais erreur.
● TOUTES ERREURS : Le relais commute pour toutes les erreurs (par défaut)
● ERREUR APPAREIL : Le relais commute seulement pour les erreurs sur l’appareil
● ERREUR CAPTEUR n : Le relais commute pour les erreurs capteur n et les erreurs sur l’appareil
Réglage du comportement de commutation du relais d’erreur
► Utilisez le paramètre pour régler le comportement de commutation du relais d’erreur.
9.4.4
Paramètre « PENNING-UR »
AVIS
Résultats non intentionnels avec la commande connectée
Relais de commutation indépendant de la pression. Le fait de démarrer le programme de test peut
avoir un effet non intentionnel sur la commande connectée.
► Débranchez le câble de mesure et de commande connecté.
► Empêchez l’émission de messages ou d’instructions de réglage incorrectes.
Le paramètre « PENNING-UR » définit le comportement en cas de dépassement vers le bas de la gamme de mesure pour les jauges à cathode froide (commande Penning de dépassement vers le bas de
gamme).
Plusieurs causes peuvent entraîner un dépassement vers le bas de la gamme des valeurs :
●
●
●
●
La pression dans le système de vide est inférieure à la gamme de mesure.
L’élément de mesure n’a pas (encore) été allumé.
La décharge s’est arrêtée.
Une anomalie est survenue.
La désactivation de cette fonction est avantageuse lorsque la pression dans le système de vide risque
de tomber en-dessous de la gamme de mesure de la jauge.
Quand la fonction est activée, l’appareil supprime l’évaluation de la fonction logique pendant 10 secondes après l’activation de la jauge et après un dépassement vers le bas de la gamme de mesure. La
fonction logique reste OFF pendant ce temps.
Les points de mesure de cathode froide pour 10-11 hPa peuvent parfois nécessiter plus de 10 secondes
pour la transition de OR vers UR et ainsi entraîner brièvement l’état ON de la fonction logique.
● OFF (par défaut) : Le dépassement vers le bas de la gamme de mesure est interprété comme
une valeur mesurée admissible, UR apparaît et la fonction logique reste ON.
● ON : Le dépassement vers le bas de la gamme de mesure est interprété comme une valeur mesurée invalide, UR apparaît et la fonction logique est commutée sur OFF.
Réglage du comportement en cas de dépassement vers le bas de la gamme de mesure
► Activez ou désactivez la fonction.
9.4.5
Paramètre « BARGRAPHE/GRAPHE »
L’affichage peut montrer un graphique à barres ou la pression mesurée comme une fonction de
temps (p = f(t)). Lors du réglage du paramètre, le paramètre et sa valeur sont affichés ici.
● OFF : désactivé (par défaut)
● VF : Graphique à barres sur toute la gamme de mesure de la jauge
51/78
Configuration des paramètres
● VF+PDC : Graphique à barres sur toute la gamme de mesure de la jauge et valeur du seuil du
point de commutation
● DÉCIENNE : Graphique à barres sur une décennie conformément à la valeur mesurée actuelle
● DÉCIENNE+PDC : Graphique à barres sur une décennie conformément à la valeur mesurée actuelle et valeur seuil de point de commutation
● f(0.2s): p = f(t), auto-scaled , 0.2 seconds / pixel
L’appareil enregistre une valeur mesurée sous forme tabulaire toutes les 200 ms pour chaque canal de mesure et affiche les 100 dernières valeurs de mesure (= 100 pixels) avec mise à l’échelle
automatique. La série de données illustrées correspond à une durée d’enregistrement de 20 secondes.
● f(1s): p = f(t), auto-scaled, 1 second / pixel
L’appareil enregistre une valeur mesurée sous forme tabulaire toutes les secondes pour chaque
canal de mesure et affiche les 100 dernières valeurs mesurées (= 100 pixels) avec mise à l’échelle automatique. La série de données illustrées correspond à une durée d’enregistrement
de 100 secondes.
● f(6s): p = f(t), auto-scaled , 6 seconds / pixel
L’appareil enregistre une valeur mesurée sous forme tabulaire toutes les 6 secondes pour chaque
canal de mesure et affiche les 100 dernières valeurs mesurées (= 100 pixels) avec mise à l’échelle automatique. La série de données illustrées équivaut à une durée d’enregistrement de 10 minutes.
● f(1min): p = f(t), auto-scaled, 1 minute / pixel
L’appareil enregistre une valeur mesurée sous forme tabulaire toutes les 60 secondes pour chaque canal de mesure et affiche les 100 dernières valeurs mesurées (= 100 pixels) avec mise à
l’échelle automatique. La série de données illustrées équivaut à une durée d’enregistrement
de 100 minutes.
● f(0.5h): p = f(t), auto-scaled, 30 minutes / pixel
L’appareil enregistre une valeur mesurée sous forme tabulaire toutes les 30 minutes pour chaque
canal de mesure et affiche les 100 dernières valeurs mesurées (= 100 pixels) avec mise à l’échelle automatique. La série de données illustrées équivaut à une durée d’enregistrement de 50 heures.
● IDENTIFICATION : L’identificateur de carte enfichable (ligne 1) et le nom de point de mesure (ligne 2) sont affichés pour le circuit de mesure sélectionné.
● POINT DE CONS. : Le nom du point de mesure (ligne 1) et les points de commutation affectés (ligne 2) sont affichés pour le circuit de mesure sélectionné.
Réglage de l’affichage
► Utilisez le paramètre pour régler l’affichage de la valeur mesurée désirée.
9.4.6
Paramètre « CONTRASTE ACL »
Le paramètre « CONTRASTE ACL » définit la valeur de contraste de l’affichage LCD.
Réglage du contraste
► Avec ce paramètre, vous pouvez régler le contraste à une valeur comprise entre 0 et 100 % (contraste maximal).
– Par défaut = 40 %
9.4.7
Paramètre « BACKLIGHT »
Le paramètre « BACKLIGHT » définit la valeur de rétro-éclairage de l’affichage LCD.
Réglage du rétro-éclairage
► Avec ce paramètre, vous pouvez régler le rétro-éclairage à une valeur comprise entre 0 et 100 %.
– Par défaut = 40 %
9.4.8
Paramètre « SCREENSAVER »
Le paramètre « SCREENSAVER » est utilisé pour paramétrer l’économiseur d’écran à des heures différentes. Le réglage « DARKROOM » désactive complètement le rétro-éclairage après 1 minute.
52/78
Configuration des paramètres
Réglage de l’économiseur d’écran
► Utilisez le paramètre pour régler le temps désiré pour l’économiseur d’écran :
– Désactivé (par défaut), 10 minutes, 30 minutes, 1 heure, 2 heures, 8 heures, salle noire
Réactivation du rétro-éclairage
► Appuyez sur n’importe quelle touche pour désactiver l’économiseur d’écran.
9.4.9
Paramètre « PARAMÈTRE USINE »
Le paramètre « PARAMÈTRE USINE »vous permet de remettre à zéro tous les paramètres réglés/
changés par l’utilisateur et de restaurer les valeurs par défaut (réglages-usine). Ceci est irréversible.
Remise à zéro de l’unité sur les réglages usine
► Maintenez les deux touches fléchées enfoncées pendant > 5 secondes.
– L’appareil charge les réglages-usine.
– « DÉFAUT CHARGÉ » apparaît.
9.4.10
Paramètre « LANGUE »
Le paramètre « LANGUE » définit la langue de l’affichage.
Réglage de la langue
► Utilisez le paramètre pour régler la langue désirée :
– Anglais (par défaut), allemand, français
9.4.11
Paramètre « VALEUR FINALE »
Le paramètre « VALEUR FINALE » définit l’affichage en cas de dépassement vers le bas ou le haut de
la gamme de mesure.
● UR/OR : UR ou OR est affiché (par défaut)
● VALEUR : La valeur finale de gamme de mesure correspondante est affichée.
Réglage de l’affichage
► Utilisez le paramètre pour régler l’affichage désiré.
9.5
Paramètres de communication
Le groupe de paramètres de communication comprend l’affichage et la saisie/édition des paramètres de
communication.
Paramètre
Description
BAUDS USB
Débit en baud de l’interface USB
BAUDS IFxxx
Débit en baud de la carte enfichable IF 300 x
BAUDS RS485
Débit en baud de l’interface RS485
RS485 ADDRESSE
Adresse équipement RS-485
PROTOCOLE
Protocole d’interface sérielle
DHCP (ETH)
Dynamic Host Configuration Protocol (Ethernet)
IP (ETH)
Adresse IP (Ethernet)
SUBNET (ETH)
Masque de sous-réseau (Ethernet)
GATEWAY (ETH)
Adresse de passerelle (Ethernet)
Tab. 22:
9.5.1
Paramètres de communication
Paramètre « BAUDS USB »
Le paramètre « BAUDS USB » définit le taux de transfert de l’interface USB.
Réglage du taux de transfert de l’interface USB
► Utilisez le paramètre pour régler le taux de transfert
sur 9600 baud, 19200 baud, 38400 baud, 57600 baud ou 115200 baud.
– Par défaut = 9600 baud
53/78
Configuration des paramètres
9.5.2
Paramètre « BAUD RATE IFxxx »
Le paramètre « BAUD RATE IFxxx » définit le taux de transfert des cartes enfichables IF 300 x. Si une
carte Profinet IF 500 PN est insérée, l’unité règle automatiquement le débit en bauds et « AUTO » s’affiche. Dans ce cas, le débit en bauds ne peut pas être modifié.
Réglage du taux de transfert des cartes enfichables IF 300 x
► Utilisez le paramètre pour régler le taux de transfert
sur 1200 baud, 2400 baud, 4800 baud, 9600 baud ou 19200 baud.
– Par défaut = 9600 baud
► Réglez le taux de transfert de la carte d’interface Profibus IF 300 P sur 19200 baud.
9.5.3
Paramètre « BAUDS RS485 »
Le paramètre « BAUDS RS485 » définit le taux de transfert de l’interface RS-485.
Réglage du taux de transfert de l’interface RS-485
► Utilisez le paramètre pour régler le taux de transfert
sur 9600 baud, 19200 baud, 38400 baud, 57600 baud ou 115200 baud.
– Par défaut = 9600 baud
9.5.4
Paramètre « RS485 ADDRESSE »
Le paramètre « RS485 ADDRESSE » définit l’adresse d’appareil RS-485.
Réglage de l’adresse d’appareil RS-485
► Utilisez le paramètre pour régler l’adresse de l’appareil RS-485 sur la valeur prescrite entre 1 et 24.
– Par défaut = 1
9.5.5
Paramètre « PROTOCOLE »
Le paramètre « PROTOCOLE » définit le protocole de l’interface sérielle (RS-485, USB-B, Ethernet).
● AUTOMATIC : Détection automatique (départ usine)
● PFEIFFER VACUUM : Protocole Pfeiffer Vacuum
● MNEMONIC 3 CHAR : Protocole Mnemonics
Réglage du protocole d’interface sérielle
► Utilisez le paramètre pour régler le protocole de l’interface sérielle.
9.5.6
Paramètre « DHCP (ETH) »
Le paramètre « DHCP (ETH) » définit le protocole de configuration d’hôte dynamique. Le DHCP active
l’attribution automatique de la configuration de réseau (adresse IP, masque de sous-réseau, passerelle)
aux clients par l’intermédiaire du serveur. Si vous activez la fonction, l’adresse IP, le masque de sousréseau et la passerelle sont paramétrés automatiquement, mais ne peuvent pas être changés.
Réglage du Dynamic Host Configuration Protocol
► Avec ce paramètre, activez ou désactivez le Dynamic Host Configuration Protocol.
– Par défaut = fonction désactivée (réglage manuel de la configuration du réseau)
9.5.7
Paramètre « IP (ETH) »
Le paramètre « IP (ETH) » définit l’adresse IP de l’appareil.
Condition préalable
● DHCP désactivé
Réglage de l’adresse de IP de l’appareil
► Utilisez le paramètre pour régler l’adresse IP de l’appareil.
9.5.8
Paramètre « SUBNET (ETH) »
Le paramètre « SUBNET (ETH) » définit le masque de sous-réseau de l’appareil.
Condition préalable
● DHCP désactivé
54/78
Configuration des paramètres
Réglage du masque de sous-réseau de l’appareil
► Utilisez le paramètre pour régler le masque de sous-réseau de l’appareil.
9.5.9
Paramètre « GATEWAY (ETH) »
Le paramètre « GATEWAY (ETH) » définit l’adresse de passerelle de l’appareil.
Condition préalable
● DHCP désactivé
Réglage de l’adresse de passerelle de l’appareil
► Utilisez le paramètre pour régler l’adresse de passerelle de l’appareil.
9.6
Paramètres de carte enfichable
Le groupe des paramètres de carte enfichable affiche les paramètres de carte enfichable.
Paramètre
Description
IDENTIFICATION
Identification de la carte enfichable
HARDWARE VERSION
Version du matériel de la carte enfichable
SOFTWARE VERSION
Version du logiciel de la carte enfichable
SOFTWARE UPDATE
Mise à jour de logiciel de la carte enfichable
Tab. 23:
Paramètres de carte enfichable
Les versions du matériel et du logiciel ainsi que de la mise à jour de logiciel peuvent seulement être
affichées pour les cartes enfichables IF 500 PN.
Affichage
Description
IDENTIFICATION | IF500PN
Identification de la carte enfichable
HARDWARE VERSION | V010100
La version du matériel est affichée
HARDWARE VERSION | -
La version du matériel n’est pas affichée
SOFTWARE VERSION | V010100
La version du logiciel est affichée
SOFTWARE VERSION | -
La version du logiciel n’est pas affichée
SOFTWARE UPDATE | \/+/\2s
La mise à jour de logiciel de la dernière génération de cartes
enfichables via clé USB
Tab. 24:
Exemples d’affichages des paramètres de carte enfichable
Mise à jour du logiciel de la carte enfichable IF 500 PN
1. Insérez la clé USB avec la nouvelle version de logiciel de la carte enfichable.
2. Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
– Le logiciel est mis à jour. « EN COURS » et « FINI » sont affichés.
9.7
Mode de journalisation des données
Le groupe de journalisation des données comprend les paramètres d’enregistrement des données de
mesure sur un support de stockage USB (interface USB de type A) et pour l’effacement des données
de mesure enregistrées depuis un support de stockage USB.
Condition préalable
● Un support de stockage USB (≤ 32 Go) au format de fichiers FAT (FAT32) est enfiché
Support de stockage USB
L’appareil ne reconnaît pas tous les supports de stockage USB, par exemple si ceux-ci ne
sont pas conformes au standard USB. Essayez d’utiliser un autre support de stockage
avant de contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center le plus proche.
55/78
Configuration des paramètres
Paramètre
Description
MODE
Enregistrement manuel/démarrer automatiquement
DATE
Date actuelle
TIME
Heure actuelle
INTERVAL
Intervalle d’enregistrement
DEC-SEPARATOR
Séparateur de décimales
FILE NAME
Nom de fichier
START/STOP
Démarrer/arrêter l’enregistrement
CLEAR
Suppression des fichiers avec données mesurées enregistrées
Tab. 25:
9.7.1
Paramètres en mode de journalisation des données
Paramètre « MODE »
Le paramètre « MODE » définit le début de l’enregistrement des données.
Démarrage automatique de l’enregistrement des donnés de mesure
1. Réglez le paramètre « MODE » sur automatique.
2. Insérez un support de stockage dans l’interface USB de type A.
– L’appareil reconnaît le support de stockage et démarre l’enregistrement.
3. Déconnectez le support de stockage de l’appareil pour arrêter l’enregistrement.
4. Alternativement : Appuyez sur « ▼ TO STOP » pour arrêter l’enregistrement.
Démarrage ou arrêt manuel de l’enregistrement des données de mesure
► Appuyez sur la touche « HAUT » pour démarrer l’enregistrement.
– L’enregistrement est en cours, l’affichage commute sur « ▼ TO STOP » et le symbole « Mode Paramètres » commence à clignoter.
► Appuyez sur la touche « BAS » pour arrêter l’enregistrement.
– L’enregistrement s’arrête, l’affichage commute sur « ▲TO START » et le symbole « Mode
Paramètres » clignote.
► Appuyez sur la touche « Paramètres » pour quitter le mode Paramètres.
– L’appareil retourne ensuite automatiquement dans le mode Mesure après environ 10 secondes.
9.7.2
Paramètre « DATE »
Le paramètre « DATE » définit la date actuelle.
Réglage de la date
► Utilisez le paramètre pour régler la date au format AAAA-MM-JJ.
9.7.3
Paramètre « HEURE »
Le paramètre « HEURE » définit l’heure actuelle.
Réglage de l’heure actuelle
► Utilisez le paramètre pour régler l’heure actuelle au format hh:mm [24 h].
9.7.4
Paramètre « INTERVALLE »
Le paramètre « INTERVALLE » définit l’intervalle e l’enregistrement des données de mesure.
Réglage de l’intervalle d’enregistrement des données de mesure
► Utilisez le paramètre de réglage de l’intervalle d’enregistrement des données de mesure 1 s, 10 s, 30 s, 1 min, 1 % DEVIATION pour les changements de valeurs mesurées ≥ 1 %
ou 5 % DEVIATION pour les changements de valeurs mesurées ≥ 5 %.
9.7.5
Paramètre « SÉPARATEUR DÉC »
Le paramètre « SÉPARATEUR DÉC » définit le séparateur décimal des valeurs mesurées pendant l’enregistrement des données de mesure. Le séparateur de décimales est important pour le traitement approfondi avec un tableur.
56/78
Configuration des paramètres
Réglage du séparateur de décimales
► Utilisez le paramètre pour régler le séparateur de décimales sur un point ou une virgule.
9.7.6
Paramètre « FILENAME »
Le paramètre « FILENAME » définit le nom du fichier de données de mesure.
Définition du nom du fichier de données de mesure
1. Définissez le nom du fichier de données de mesure avec 8 caractères max.
– L’extension de fichier est CSV.
2. Si le nom a moins de 8 caractères, complétez le nom avec des espaces vides.
Une fois le 8e caractère saisi, l’affichage cesse de clignoter. L’appareil enregistre le nom et retourne
une nouvelle fois dans le mode Lecture.
9.7.7
Paramètre « DÉMARRER / ARRÊT »
La fonction « DÉMARRER / ARRÊT » démarre ou arrête l’enregistrement des données de mesure. Le
symbole du mode Paramètres clignote pendant l’enregistrement des données de mesure.
Démarrage ou arrêt manuel de l’enregistrement des données de mesure
► Appuyez sur la touche « HAUT » pour démarrer l’enregistrement.
– L’enregistrement est en cours, l’affichage commute sur « ▼ TO STOP » et le symbole « Mode Paramètres » commence à clignoter.
► Appuyez sur la touche « BAS » pour arrêter l’enregistrement.
– L’enregistrement s’arrête, l’affichage commute sur « ▲TO START » et le symbole « Mode
Paramètres » clignote.
► Appuyez sur la touche « Paramètres » pour quitter le mode Paramètres.
– L’appareil retourne ensuite automatiquement dans le mode Mesure après environ 10 secondes.
9.7.8
Paramètre « EFFACER »
La fonction « EFFACER » efface tous les fichiers de données de mesure (avec l’extension de fichier CSV) à partir du support de stockage USB, sauf le fichier SETUP***.csv.
Suppression des fichiers de données de mesure
► Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
– EN COURS et FINI sont affichés.
9.8
Mode Configuration
Le groupe Mode Configuration comprend les fonctions de sauvegarde, de chargement et de suppression des paramètres depuis ou vers un support de stockage USB ainsi que le formatage d’un support
de stockage USB.
Condition préalable
● Un support de stockage USB (≤ 32 Go) au format de fichiers FAT (FAT32) est enfiché
Paramètre
Description
ENREGISTRER
Enregistrer tous les paramètres
RESTAURER
Écrire tous les paramètres sur l’appareil
FORMAT
Formater le support de stockage USB (FAT32)
EFFACER
Supprimer les fichiers avec des paramètres enregistrés
Tab. 26:
Paramètres en mode Configuration
57/78
Configuration des paramètres
Affichage
Description
EN COURS
L’appareil enregistre ou charge le fichier CSV.
Formatage en cours.
L’appareil supprime les fichiers.
FINI
La sauvegarde ou le chargement est terminé.
Le formatage est terminé.
Les fichiers ont été effacés avec succès.
ERREUR
Une erreur s’est produite.
Tab. 27:
9.8.1
Exemples d’affichage en mode Configuration
Paramètre « ENREGISTRER »
La fonction « ENREGISTRER » enregistre tous les paramètres de l’appareil sur un support de stockage
USB (fichier : SETUPxx.CSV).
Sélection d’un nom de fichier
► Sélectionnez un nom de fichier entre SETUP01 et SETUP99.
9.8.2
Paramètre « RESTAURER »
La fonction « RESTAURER » charge sur l’appareil tous les paramètres à partir d’un support de stockage USB.
Sélection d’un nom de fichier
► Sélectionnez un nom de fichier entre SETUP01 et SETUP99.
9.8.3
Paramètre « FORMAT »
La fonction « FORMAT » formate un support de stockage USB.
Formatage du support de stockage USB
► Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
9.8.4
Paramètre « EFFACER »
La fonction « EFFACER » efface tous les fichiers de paramètres (avec l’extension de fichier CSV) à
partir du support de stockage USB.
Suppression des fichiers de paramètres sur une clé USB
► Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
9.9
Paramètres de test
Le groupe de paramètres de test inclut l’affichage de la version de micrologiciel, la modification et la
saisie des valeurs de paramètres spéciaux et les programmes de test.
58/78
Paramètre
Description
SOFTWARE VERSION
Version du micrologiciel (version de programme) 11)
HARDWARE VERSION
Hardware version 12)
ADRESSE MAC
L’adresse MAC de l’appareil, sans caractère séparateur, par exemple : 00A0-41-0A-00-08 apparaît comme 00A0410A0008.
HEURES
Heures de fonctionnement de l’appareil
WATCHDOG
Comportement d’erreur watchdog
VERR.TORR
Le verrouillage Torr supprime les unités de mesure torr et micron en tant
que valeur de paramètre lors de la saisie des réglages. Cette fonction est
désactivée dans les réglages usine.
11)
Cette information est utile lors de tout contact avec Pfeiffer Vacuum.
12)
Cette information est utile lors de tout contact avec Pfeiffer Vacuum.
Configuration des paramètres
Paramètre
Description
VERR.TOUCHES
Cette fonction permet d’éviter des entrées non intentionnelles en mode Paramètres et donc des anomalies. Cette fonction est désactivée dans les réglages usine.
FLASH TEST
Test FLASH (mémoire programme)
EEPROM TEST
Test EEPROM (mémoire paramètre)
DISPLAY TEST
Test de l’affichage
RELAIS TEST
Test du relais
RECALIBRAGE
Recalibration
Tab. 28:
Paramètres de test
Interrogation du groupe de paramètres de test
► Appuyez sur la touche « Paramètres » lors de la mise en circuit de l’appareil.
ou
► Appuyez sur la touche « Paramètres » pendant 5 secondes lorsque « <
est affiché.
9.9.1
»
Paramètre « WATCHDOG »
La fonction « WATCHDOG » définit le comportement de la surveillance du système (Watchdog Control)
en cas d’erreur.
● AUTO (par défaut)
Le système accuse réception automatiquement d’un message d’anomalie Watchdog après 2 heures.
● DÉSACTIVÉ
L’utilisateur doit accuser réception d’un message d’anomalie.
Réglage du watchdog
► Réglez la fonction sur AUTO ou OFF en utilisant le paramètre.
9.9.2
Paramètre « FLASH TEST »
La fonction « FLASH TEST » permet de tester la mémoire programme de l’unité.
Affichages pendant le test
● EN COURS : Le test est en cours (très court).
● OK : Le test est terminé et l’appareil n’a pas détecté d’erreur.
● ERREUR : Le test est terminé et l’appareil a détecté des erreurs.
Test de la mémoire du programme
1. Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
2. Contactez Pfeiffer Vacuum Service si l’erreur persiste en cas de répétition du test.
9.9.3
Paramètre « EEPROM TEST »
La fonction « EEPROM TEST » teste la mémoire des paramètres de l’appareil.
Test de la mémoire des paramètres
1. Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
2. Contactez Pfeiffer Vacuum Service si l’erreur persiste en cas de répétition du test.
Affichages pendant le test
● EN COURS : Le test est en cours.
● OK : Le test est terminé et l’appareil n’a pas détecté d’erreur.
● ERREUR : Le test est terminé et l’appareil a détecté des erreurs.
9.9.4
Paramètre « DISPLAY TEST »
La fonction « DISPLAY TEST » teste les éléments d’affichage de l’appareil.
59/78
Configuration des paramètres
Test de l’affichage
1. Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
– Si le test est lancé, tous les éléments d’affichage s’allument simultanément pendant 10 secondes.
2. Contactez Pfeiffer Vacuum Service en cas d’erreur.
9.9.5
Paramètre « RELAIS TEST »
AVIS
Résultats non intentionnels avec la commande connectée
Relais de commutation indépendant de la pression. Le fait de démarrer le programme de test peut
avoir un effet non intentionnel sur la commande connectée.
► Débranchez le câble de mesure et de commande connecté.
► Empêchez l’émission de messages ou d’instructions de réglage incorrectes.
La fonction « RELAIS TEST » teste les relais de l’appareil ainsi que leurs fonctions logiques.
Instrument nécessaire
● Ohmmètre
Test des relais
1. Appuyez simultanément sur les deux touches fléchées.
– Les relais sont activés et désactivés de façon cyclique.
– L’affichage représente visuellement les opérations de commutation.
– Chaque opération de commutation est aussi accompagnée d’un signal acoustique clair.
2. Avec un ohmmètre, vérifiez que les fonctions logiques des contacts sur la connexion « CONTROL » sont correctes.
3. Contactez Pfeiffer Vacuum Service en cas d’erreur.
Affichages pendant le test
● OFF : Tous les relais sont hors tension.
● REL n ON : Le relais n est activé.
● REL n OFF : Le relais n est désactivé.
9.9.6
Paramètre « RECALIBRAGE »
La fonction « RECALIBRAGE » montre les données pour la recalibration suivante. À la date réglée, « RECALIBRAGE EST REQUIS! » s’affiche.
Réglage de la date de la prochaine recalibration
► Utilisez le paramètre pour régler la date de la prochaine recalibration.
60/78
Démantèlement
10
Démantèlement
Désactivation de l’unité
1. Désactivez l’unité au niveau de l’interrupteur secteur.
2. En cas d’installation sur châssis ou panneau de commande : Désactivez l’unité de façon centralisée en utilisant le distributeur de commutation secteur.
3. Patientez au moins 10 secondes avant de le rallumer, afin que l’appareil ait le temps de se réinitialiser.
61/78
Maintenance
11
Maintenance
Maintenance dans le Centre de service Pfeiffer Vacuum
Pfeiffer Vacuum propose une gamme complète de services de maintenance pour tous les
produits.
Pfeiffer Vacuum recommande : Contacter un Centre de service Pfeiffer Vacuum pour organiser la maintenance de produits et de composants défectueux.
Nettoyage dans le Centre de service Pfeiffer Vacuum
Pfeiffer Vacuum recommande : Contacter le Centre de service Pfeiffer Vacuum local pour
organiser la maintenance de produits et de composants défectueux.
Demande de garantie
Le fait d’ouvrir l’appareil pendant la période de garantie ou d’endommager/de supprimer le
sceau de garantie annulera la garantie.
Contactez le Centre de service Pfeiffer Vacuum en cas d’intervalle de maintenance raccourcis lié au processus.
11.1 Nettoyage de l’appareil
DANGER
Danger de mort dû au choc électrique causé par la pénétration d’humidité
La pénétration d’eau dans l’unité cause des blessures aux personnes par chocs électriques.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Ne mettez pas en circuit l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur de celle-ci. Au lieu de cela, contactez Pfeiffer Vacuum Service.
► Déconnectez toujours l’alimentation électrique avant de nettoyer l’unité.
AVERTISSEMENT
Risques pour la santé dus aux agents nettoyants
Les détergents utilisés peuvent nuire à la santé et causer un empoisonnement, des allergies, une irritation de la peau, des brûlures chimiques ou endommager les voies respiratoires.
► Respectez les réglementations en vigueur pour la manipulation des agents nettoyants.
► Respectez les mesures de sécurité concernant la manipulation et la mise au rebut des agents
nettoyants.
► Attention aux réactions potentielles avec les matériaux du produit.
AVIS
Dégâts causés par la pénétration d’humidité
La pénétration d’humidité, p. ex. sous forme de condensation ou d’égouttement, endommage l’unité.
► Protégez l’unité contre la pénétration de l’humidité.
► Utilisez seulement l’unité dans un environnement propre et sec.
► Utilisez l’unité à l’écart de tout fluide ou source d’humidité.
► Des précautions spécifiques doivent être prises en cas de risque d’égouttement d’eau.
► Ne mettez pas sous tension l’unité si du fluide a pénétré à l’intérieur. Contactez le Centre de service Pfeiffer Vacuum.
62/78
Maintenance
AVIS
Dommages causés par des détergents inappropriés
L’usage d’agents nettoyants inadaptés endommage le produit.
► N’utilisez pas de solvants qui endommageraient sa surface.
► N’utilisez pas d’agents nettoyants agressifs ou abrasifs.
Conditions préalables
● L’appareil est mis hors circuit
● Le connecteur de réseau est retiré
Consommables nécessaires
● Agent nettoyant ordinaire (détergent ménager doux, par exemple).
● Chiffon doux et propre
Nettoyage externe de l’appareil
1. Utilisez un chiffon doux humide pour nettoyer les surfaces.
2. Laissez sécher les surfaces complètement après le nettoyage.
11.2
Remplacement de la pile
Ce produit contient une pile (de type CR2032, d’une durée de vie > 10 ans), qui permet de conserver
l’intégrité des données de l’horloge en temps réel. Le remplacement de la pile est nécessaire lorsque
l’horloge en temps réel affiche à répétition une date incorrecte.
Procédure
► Contactez votre Pfeiffer Vacuum Service Center le plus proche.
11.3
Mise à jour du micrologiciel
Support de stockage USB
L’appareil ne reconnaît pas tous les supports de stockage USB, par exemple si ceux-ci ne
sont pas conformes au standard USB. Essayez d’utiliser un autre support de stockage
avant de contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center le plus proche.
Les réglages modifiés en mode Paramètre sont généralement aussi disponibles après l’exécution d’une
mise à jour de micrologiciel. Nous recommandons de sauvegarder les paramètres en mode Configuration avant d’exécuter une mise à jour.
Conditions préalables pour l’outil de mise à jour USB
● Système d’exploitation Microsoft Windows XP, 7, 8 ou 10
● Pas de support de stockage USB connecté sur la face avant de l’appareil
Mise à jour du micrologiciel
► Contactez votre Pfeiffer Vacuum Service Center le plus proche si votre appareil nécessite une
version du micrologiciel plus récente, p. ex. pour la prise en charge de nouvelles jauges.
► Mettez à jour le micrologiciel sur votre appareil à l’aide du support de stockage USB (USB type A
sur la face avant de l’appareil).
► Alternativement : Mettez à jour le micrologiciel sur votre appareil à l’aide de l’USB Update Tool via
le port USB de type B sur la face arrière de l’appareil.
Mise à jour du micrologiciel avec un support de stockage USB (USB de type A)
1. Ouvrez le Download Center Pfeiffer Vacuum dans le navigateur.
2. Entrez le nom de l’appareil comme mot-clé.
3. Sélectionner « Logiciel ».
– L’écran affiche la liste des documents et logiciels disponibles.
4. Téléchargez le fichier ZIP dans la langue souhaitée.
– Le fichier ZIP contient des fichiers portant les extensions « .S19 » et « .CNF ».
5. Exécutez l’utilitaire de décompression de l’archive zip pour les deux fichiers.
6. Supprimez les deux fichiers sur le support de stockage USB.
7. Arrêtez l’appareil.
8. Insérez le support de stockage USB dans l’appareil.
63/78
Maintenance
9. Démarrez l’appareil.
– La mise à jour est automatiquement exécutée.
10. Enlevez le support de stockage USB de l’appareil.
– L’appareil redémarre automatiquement.
11. Au besoin, inscrivez les réglages spécifiques au client qui ont été sauvegardés avant la mise à
jour.
La mise à jour avec un support de stockage USB est une procédure automatique composée des étapes
suivantes. L’écran affiche les informations suivantes :
1. BOOTING : très brièvement
2. BOOTLOADER V1.x : très brièvement
3. ERASING FW… : L’ancien micrologiciel est supprimé de l’appareil.
4. UPDATING FW… : Le nouveau micrologiciel est installé sur l’appareil.
5. UPDATE COMPLETE : La mise à jour est terminée.
Mise à jour du micrologiciel avec l’USB Update Tool (USB de type B)
1. Ouvrez le Download Center Pfeiffer Vacuum dans le navigateur.
2. Saisir le mot clé « USB Update Tool ».
– L’écran affiche la liste des logiciels disponibles.
3. Téléchargez le fichier dans la langue souhaitée.
4. Raccordez l’appareil à l’ordinateur avec un câble USB (type A/B).
5. Démarrez l’USB Update Tool.
6. Sélectionnez l’interface COM dans la liste.
7. Cliquez sur « Connect ».
8. Ouvrez l’onglet « Release Notes ».
– Il contient le journal de modifications.
9. Ouvrez l’onglet « Manage Parameters ».
– Nous recommandons d’y sauvegarder les paramètres avant d’exécuter une mise à jour.
10. Ouvrez l’onglet « Manage Firmware ».
11. Sélectionner le micrologiciel.
– <Charger depuis le disque> (fichier local) ou <Charger depuis un serveur> (connexion serveur).
12. Cliquez sur « Update ».
– Après la mise à jour, le message d’état « Firmware successfully updated! » apparaît sur le
bord inférieur de la fenêtre.
13. Répétez la procédure si la mise à jour a échoué.
14. Ouvrez l’onglet « Manage Parameters ».
15. Réinscrivez les paramètres sur l’appareil.
64/78
Maintenance
Fig. 38:
USB Update Tool
65/78
Anomalies
12
Anomalies
L’erreur apparaît et le relais erreur s’ouvre (connexion « CONTROL »).
L’erreur ne peut pas être supprimée
Si l’erreur persiste, même après avoir été validée et/ou après avoir remplacé la jauge plusieurs fois, contacter le Pfeiffer Vacuum Service Center le plus proche.
Erreur
Cause possible
Action/validation
Affichage : ERREUR
CAPTEUR
Coupure ou interférence dans la
connexion à la jauge (erreur de
capteur).
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Si la cause n’est pas corrigée, NO SENSOR ou NO IDENT apparaît.
Affichage : SURVEILLANCE ERREUR
Après la mise hors circuit, l’unité
a été remise en circuit trop vite.
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Si la surveillance est réglée sur Auto, l’appareil émet une validation automatique
après 2 secondes.
Affichage : ERREUR
UART
Erreur dans l’UART.
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Affichage : CORRUPTION PROGRAMME
Erreur dans la mémoire du programme (FLASH).
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Affichage : CORRUPTION DONNÉES
Erreur dans la mémoire de paramètres (EEPROM).
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Affichage : ERREUR
AFFICHAGE
Erreur dans le pilote d’affichage.
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Affichage : FATAL
ERREUR
Erreur sérieuse et générale
Accusez réception avec la touche « Paramètres ».
Tab. 29:
66/78
Anomalies
La surveillance a été déclenchée
par un problème électrique grave ou une erreur du système
d’exploitation.
Expédition
13
Expédition
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement par produits contaminés
L’expédition de produits contenant des substances dangereuses pour leur maintenance ou réparation implique un risque pour la santé et la sécurité du personnel de maintenance.
► Conforme aux avis pour une livraison en toute sécurité.
Décontamination payante
Pfeiffer Vacuum décontamine les produits qui ne sont pas clairement déclarés comme
« Sans contaminants », à votre charge.
Expédition en sécurité du produit
► L’expédition de produits microbiologiques, explosibles ou ayant subi une contamination radioactive est interdite.
► Respecter les consignes d’expédition des pays et des sociétés de transport impliqués.
► Les risques potentiels doivent être mis en évidence sur la face extérieure de l’emballage.
► Téléchargez les explications sur la contamination en vous connectant à Pfeiffer Vacuum Service.
► Toujours joindre une déclaration de contamination dûment remplie.
67/78
Recyclage et mise au rebut
14
Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxiques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
14.1 Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
14.2 Élimination d’une unité de commande et de mesure de la pression
totale
Les unités de commande et de mesure de la pression totale Pfeiffer Vacuum contiennent des matières
que vous devez recycler.
1. Démontez les composants électroniques.
2. Séparez les composants en matériaux recyclables.
3. Recyclez les composants.
4. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
68/78
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
15
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Vacuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de suivre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
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Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
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Accessoires
16
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires Modulline.
16.1 Informations sur les accessoires
Cartes de mesure
Pour le raccordement de points de mesure Pirani (TPR) et points de mesure à cathode froide (IKR)
pour la mesure de la pression atmosphérique (TPR) jusqu’à UHV (IKR)
Cartes d'interface
Interfaces série et bus de terrain avec points de commutation et contacts de capacité de charge variable
Câble de mesure et câble de mesure et d’extension
Câble de mesure, versions standards et hautes températures, de différentes longueurs, pour le raccordement à une unité de commande et de mesure de pression totale Pfeiffer Vacuum ou un appareil de
mesure d’ionisation
Plaques borgnes
Tôle de protection pour emplacements libres sur unités de commande et de mesure et de contrôle de la
pression totale Pfeiffer Vacuum qui ne sont pas totalement configurées
16.2
Commande d’accessoires
Description
Référence
Carte de mesure Pirani PI 300 D, pour 2 TPR 010/018
PT 546 920 -T
Carte de mesure Pirani PI 300 DN, pour 2 TPR 017
PT 549 214 -T
Carte de mesure à cathode froide PE 300 DC9, pour 2 IKR 050
PT 441 375 -T
Carte de mesure à cathode froide/Pirani CP 300 C9,
pour 1 TPR 010/018, 1 IKR 050
PT 441 000 -T
Carte de mesure à cathode froide/Pirani CP 300 C10,
pour 1 TPR 010/018, 1 IKR 060
PT 441 114 -T
Carte de mesure à cathode froide/Pirani CP 300 T11,
pour 1 TPR 010/018, 1 IKR 070
PT 441 080 -T
Carte de mesure à cathode froide/Pirani CP 300 T11L,
pour 1 TPR 010/018, 1 IKR 070
PT 441 120 -T
Tab. 30:
Cartes de mesure
Description
Référence
Carte d’interface et carte de relais IF 300 A, RS-232-C, 45 W, 75 VA
PT 441 130 -T
Carte d’interface et carte de relais IF 300 B, RS-232-C, 120 W, 1000 VA
PT 441 250 -T
Carte d’interface et carte de relais IF 300 C, RS-422, 50 V CA/CC
PT 441 390 -T
Carte d’interface et carte de relais IF 300 P, Profibus DP, 45 W, 75 VA
PT 441 395 -T
Carte d’interface et carte de relais IF 500 PN, Profinet
PT 441 595 -T
Tab. 31:
Cartes relais et interfaces
Description
Référence
Panneau bouchon, pour carte d'interface
PT 441 017
Panneau bouchon, pour carte de mesure
PT 441 259
Tab. 32:
Plaques borgnes
71/78
Caractéristiques techniques et dimensions
17
Caractéristiques techniques et dimensions
17.1
Généralités
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
100
1
0,1
0,75
1 · 10
1,000
100
1 · 10
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
kPa
10
0,01
1,000
10
1
7,5
Torr | mm Hg
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
mbar
1
1 · 10
bar
1,000
1
Pa
0,01
hPa
-3
5
-5
1 Pa = 1 N/m
Tab. 33:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
592
7,5
10
3
Pa m /s
sccm
1
Torr l/s
3
atm cm /s
Tab. 34:
9,87
1.69 · 10
1.69 · 10
1
1,33
0,133
78,9
1
1,32
1,01
0,101
59,8
0,76
1
-2
-3
-2
1,27 · 10
1.67 · 10-2
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
17.2 Fiche technique
Paramètre
Valeur
Usage
● Installation sur châssis
● Installation sur panneau de commande
● Unité de bureau
Poids
< 1,45 kg
Tab. 35:
Paramètre
Valeur
Tension
100-240 V (CA) ±10 %
Fréquence
50-60 Hz
Puissance absorbée
≤ 65 W
Catégorie de surtension
II
Classe de protection
1
Connexion
Prise de raccordement CEI 320 C14
Fusible
Intégré (non accessible)
Tab. 36:
72/78
Fiche technique générale
Alimentation
Paramètre
Valeur
Lieu de mise en place
protégé des intempéries (espace intérieur)
Température ambiante (stockage)
-20 à 60 °C
Température ambiante (fonctionnement)
5 à 50 °C
Humidité relative de l’air
≤ 80 % à +31 °C, réduite à 50 % à +40 °C
Altitude de l’installation
2000 m d’altitude max. au-dessus du niveau de la mer
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur
Degré de pollution
II
Degré de protection
IP30
Tab. 37:
Conditions ambiantes
Paramètre
Valeur
Quantité
2 pour cartes de mesure (A et B)
1 pour carte d’interface et carte de relais (C)
Cartes de mesure pouvant être
connectées 13)
Pirani : PI 300 D, PI 300 DN
Cathode froide : PE 300 DC9
Pirani/cathode froide : CP 300 C9, CP 300 C10, CP 300 T11,
CP 300 T11L
Cartes d’interface pouvant être
connectées 14)
RS-232-C/relais : IF 300 A, IF 300B
RS-422/relais : IF 300 C
Profibus/relais : IF 300 P
Profinet, IF 500 PN
Tab. 38:
Bornes femelles pour les cartes enfichables
Paramètre
Valeur
Panneau avant
4 boutons de commande
Commande à distance
● Interface RS-485
● Interface USB de type B
● Interface Ethernet
Tab. 39:
Fonctionnement
Paramètre
Valeur
Plages de mesure
En fonction de la jauge
Taux de mesure , analogique
≥ 100 / s
Taux d’affichage
≥ 10 / s
Filtre de valeur mesurée (fréquence limite)
OFF, 100 Hz, 10 Hz (par défaut), 1 Hz, 0,1 Hz
Unité de mesure
hPa, mBar, Torr, Pa, Micron, V, A
Tab. 40:
Valeurs mesurées
Paramètre
Valeur
Quantité
4 points de commutation à sélection libre
Temps de réponse
≤ 10 ms
Domaine de réglage
En fonction de la jauge
Hystérèse
≥ 10 % de la valeur mesurée
Tab. 41:
Fonctions logiques
Paramètre
Valeur
Relais de fonction logique
4
Relais d’erreur
1
Type de contact
Contact bidirectionnel libre de tension
13)
Se reporter aux manuels de l’utilisateur BG 5972 (cartes enfichables)
14)
Se reporter aux manuels de l’utilisateur BG 5972 (cartes enfichables)
73/78
Caractéristiques techniques et dimensions
Paramètre
Valeur
Charge max.
60 V (DC), 0,6 A (ohmique)
40 V (AC), 1 A (ohmique)
30 V (DC), 1,5 A (ohmique)
30 V (AC), 1,5 A (ohmique)
Durée de vie (mécanique)
1 × 108 cycles de commutation
Durée de vie (électrique)
1 × 105 cycles de commutation (à la charge maximale)
Connexion
Prise D-Sub, 25 broches
Tab. 42:
Contacts relais
Paramètre
Valeur
Quantité
4
Gamme de tension
0 à +5 V (DC)
0 à +10 V (DC) ± 1 % (typiquement ± 0,2 %)
Gamme de courant
4 à 20 mA ± 1 % (typiquement ± 0,2 %)
Résolution
16 bit
Résistance de sortie
< 50 Ω (typiquement 47,5 Ω)
Temps de réponse
≤ 10 ms
Connexion
Prise D-Sub, 25 broches
Tab. 43:
Sorties analogiques réversibles
Paramètre
Valeur
Protocole
ASCII, adressage (RS485), protocole Mnemonics ou Pfeiffer Vacuum
Format de données
Transmission bidirectionnelle des données, 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de stop, aucun bit de parité, sans établissement de liaison
Vitesse de transmission en baud
9 600, 19 200, 38 400, 57 600, 115 200
Connexion
Connecteur M12 Binder, 5 broches, codé A
Tab. 44:
Interface RS-485
Paramètre
Valeur
Protocole
Système de fichiers FAT
Traitement de fichier au format ASCII
Tab. 45:
Interface USB (type A)
Paramètre
Valeur
Protocole
ASCII, protocole Mnemonics ou Pfeiffer Vacuum
Vitesse de transmission en baud
9 600, 19 200, 38 400, 57 600, 115 200
Tab. 46:
Interface USB (type B)
Paramètre
Valeur
Protocole
Protocole Mnemonics ou Pfeiffer Vacuum
Configuration
Tab. 47:
74/78
Interface Ethernet
Caractéristiques techniques et dimensions
17.3 Dimensions
141.9
≈ 270
127
2.5
128.5
122.5
192
111.6
137.5
Fig. 39:
Dimensions
Dimensions en mm
75/78
ETL LISTED
The product TPG 500
- conforms to the following UL standards
UL 61010-1:2012 Ed. 3 + R:21 Nov 2018
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 1: General requirements
UL 61010-2-030:2012 Ed. 1 + R:16 Sep 2016
4010094
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 2-030: Particular requirements for testing and measuring circuits
- is certified to the following CAN/CSA standards
CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12:2012 Ed. 3 + U1; U2; A1
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 1: General requirements
CAN/CSA-C22.2 No. 61010-2-030:2018 Ed. 2
Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use
Part 2-030: Particular requirements for testing and measuring circuits
Déclaration de conformité CE
Déclaration pour produit(s) du type :
Appareil de commande et de mesure de pression totale
TPG 500
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européennes suivantes.
Basse tension 2014/35/UE
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN IEC 61000-3-2:2023
DIN EN IEC 61000-6-4:2020
DIN EN 61000-3-3:2023
DIN EN 61010-1:2020
DIN EN IEC 61000-6-1:2019
DIN EN IEC 61010-2-030:2022
DIN EN IEC 61000-6-2:2019
DIN EN IEC 61326-1:2022
DIN EN IEC 61000-6-3:2022
DIN EN IEC 63000:2019
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-05-01
*BG6008*
ed. B - Date 2409 - P/N:BG6008BFR
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