Ridder RLD200 LogicDrives 0-10V control Manuel utilisateur

Manuel du produit
Ridder LogicDrive RLD200
265110FR - 2017.07 - V03
Ridder Drive Systems
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Table des matières
1.1
Manuel du produit LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Description du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Application du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Spécifications techniques du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Dimensions du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Force de traction de la bande pour systèmes de ventilation du LogicDrive RLD200 . . . . . 5
Composition de l’emballage du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Positions de montage du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Montage du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Montage du tambour à bande et de la bande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Pré-embobinage de la bande sur le tambour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Montage du pignon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1
4.2
4.3
4.4
Raccordement et commande - abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Raccordement des composants de la commande, commutateurs et longueurs de câble . 10
Schéma de raccordement et éléments de commande du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . 11
Sens de rotation, position finale et position d’urgence du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . 12
5.1
5.2
5.3
5.4
Conditions et principes d’apprentissage du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Commande du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
État des voyants LED du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Signal de commande du régulateur de climatisation et la position d’urgence . . . . . . . . . . . 15
6.1
6.2
6.3
6.4
Apprentissage - Programmer les positions finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Apprentissage - Programmer la position d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Apprentissage - Effacer les positions finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Apprentissage - Effacer la position d’urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1
Contact d’alarme du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1
État des codes de clignotement des voyants LED du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . 21
9.1
Maintenance du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10.1 Guide de dépannage du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10.2 Assistance Technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
10.3 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
11.1 Accessoires du LogicDrive RLD200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
12.1 Explication des avertissements dans le présent manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1.1 Manuel du produit LogicDrive RLD200
Le présent manuel contient d’importantes informations pour les installateurs chargés du
raccordement et de la mise en service du Ridder LogicDrive RLD200. Toutes ces activités doivent
être exécutées dans des conditions responsables et sûres par des installateurs qualifiés dans le
domaine mécanique et/ou électrique.
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2.1 Description du LogicDrive RLD200
Le LogicDrive RLD200 est un entraînement qui ne demande
aucun entretien utilisé pour une ouverture et une fermeture
précises et fiables entre autres des trappes d’aération et
rideaux d’aération dans les bâtiments d’élevage. Le RLD200
est doté d’un boîtier lisse de la classe de protection élevée
IP65. Le RLD200 est ainsi parfaitement protégé contre l’eau
et la poussière et se nettoie très facilement.
Le RLD200 est doté d’une transmission à vis sans fin autobloquante garantissant une position de
blocage de l’arbre en cas d’arrêt de l’entraînement. La combinaison des transmissions à roue et vis
sans fin se traduit par un entraînement silencieux. Le RLD200 est livrable avec un arbre sortant d’un
ou de deux côtés pour le montage de tambours à bandes ou de pignons. Le RLD200 est utilisable de
façon intensive et durable et sa durée d’activation est pratiquement illimitée.
Le RLD200 est doté d’un moteur pas à pas 24 V DC, avec commande intelligente. Avec un signal
de commande 0-10 V, le RLD200 peut être positionné de façon très précise. Le régime du RLD200
peut être réglé par voie électronique sur 0,25 à 100 tours de l’arbre d’entraînement. La commande
intégrée du moteur du RLD200 protège l’entraînement contre les surcharges et le met dans une
position préréglée en cas de perte du signal de commande (alimentation de secours requise). Le
RLD200 est pourvu d’un contact pour communiquer les signaux d’alarme.
L’alimentation et la commande du RLD200 sont assurées par les
commandes Ridder LogicControl RLC100 (ou équivalentes) et les
alimentations de secours Ridder LogicPower RLP200. Cette
combinaison permet de mettre le RLD200 en position d’urgence
en cas de panne de courant.
Le RLD200 est peint en série avec une laque poudrée gris anthracite.
2.2 Application du LogicDrive RLD200
Les entraînements LogicDrive RLD200 sont utilisés dans les bâtiments d’élevage le stockage et la
production de cultures pour l’entraînement de trappes , volets et rideaux d’aération. Pour toutes
autres applications (différentes), il convient d’obtenir l’autorisation de Ridder Drive Systems.
Les conditions suivantes s’appliquent ensuite à l’utilisation du LogicDrive RLD200 :
●● La structure du RLD200 ne doit être ni ajustée ni modifiée.
●● Il convient de respecter les prescriptions et directives d’application (par exemple CE).
●● Le RLD200 ne doit pas être utilisé pour soulever ou déplacer des personnes.
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2.3 Spécifications techniques du LogicDrive RLD200
Spécifications mécaniques
Couple
200 Nm
Régime
1 tpm
Vitesse de la bande
15-22 cm/min
Longueur de la bande
1m|2m
Fourchette de rotation entre positions finales 0,25-100 tours
Entraînement
Autobloquant
Dimensions (larg. x haut. x prof.)
110 mm x 150 mm x 230 mm
Poids
20 - 23 kg
Spécifications électriques
Tension d’alimentation
Courant (maximal)
Puissance
Contact d’alarme
Protection
24 V DC (± 10 %)
4A
96 W
24 V AC/DC, 1 A
Surcharge mécanique et thermique
Commande
Signal de commande
Écart de signale de commande (A - B)
0-10 V DC / 10-0 V DC
> 2 V DC
Commande de mise en position d’urgence
Valeur inférieure signal de commande
Signal d’activation
Position d’urgence (C)
Environnement
Classe de protection
Température ambiante
> 1 V DC
< Valeur inférieure signal de commande x 0,5 V DC
Réglable entre les valeurs finales
ou sur l’une d’elles (A, B)
IP65
0-40 °C (32-104 °F)
2.4 Dimensions du LogicDrive RLD200
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2.5 Force de traction de la bande pour systèmes de ventilation du LogicDrive RLD200
Correspondance entre les courbes du graphique et la configuration du moteur :
●● Type de LogicDrive RLD200 (axe d’entraînement à une ou deux sorties, bande simple ou double).
●● Longueur d’embobinage requise de la bande.
Limitations de la longueur d’embobinage :
●● Pré-embobinage de la bande sur le tambour (± 100 mm, voir également §3.4).
●● Capacité d’embobinage du tambour (± 2000 mm).
Lignes de graphique :
1. Force de traction du RLD200 par bande : Un tambour à bande unique (ligne ①).
2. Force de traction du RLD200 par bande : Un tambour à bande double (ligne ②).
Force de traction de la bande applicable pour ouvrir et fermer les
entrées d’air et les soupapes de ventilation! Forces de traction de
la bande pas autorisés pour les objets de levage ou de personnes!
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2.6 Composition de l’emballage du LogicDrive RLD200
Le LogicDrive RLD200 est livré complet avec ses accessoires dans un carton. Le tableau suivant
indique les articles livrés dans un emballage.
3.1 Positions de montage du LogicDrive RLD200
Les positions de montages indiquées ci-après doivent être respectées lors du montage du LogicDrive
RLD200.
45° ≤ α ≤ 315°
315° < α < 45°
90°
45° ≤ α ≤ 315°
315° < α < 45°
90°
45°
45°
α=0°
α=0°
180°
180°
315°
315°
270°
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3.2 Montage du LogicDrive RLD200
Monter le LogicDrive RLD200 conformément aux instructions suivantes et sur une position de
montage décrite au §3.1.
1
Veiller à une fixation stable du RLD200 afin que les
forces puissent en être absorbées par la structure (du
bâtiment).
2
Veiller lors du montage à ce que la capot du moteur du
RLD200 reste bien accessible afin de pouvoir procéder
sans problème au raccordement et à l’apprentissage du
RLD200.
Pour forer les trous de fixation, utiliser de préférence le
patron livré avec l’appareil. Ce patron permet de marquer
les trous à forer sur le mur ou la structure.
3
Il est également possible de procéder à ce marquage
sans le patron, en utilisant les positions comme indiqué
ci-contre.
Fixation au mur (trous aveugles).
●● Forer des trous pour par exemple des boulons ou
manchons à chevilles.
●● Monter avec par exemple :
① Boulon à cheville M8 x 75 (avec rondelle de
4a
serrage, rondelle à ressort et écrou).
② Manchon à cheville M8 (avec ③).
③ Boulon à six pans M8 x 65 (avec rondelle de
serrage et rondelle à ressort).
Fixation sur une structure en acier (trous traversiers).
●● Percer des trous de ø 8,5 mm.
●● Boulon à six pans M8 x 30 (4x).
●● Écrou autotaraudeur M8 (4x).
●● Rondelle de carrosserie M8 (8x).
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3.3 Montage du tambour à bande et de la bande
Le tambour à bande et la ou les bandes pour le RLD200 doivent être montés de la façon suivante.
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3.4 Pré-embobinage de la bande sur le tambour
Pour assurer la sécurité des charges imposées au tambour et aux bandes du LogicDrive RLD200, il
est nécessaire de pré-embobiner la bande sur le tambour :
Tambour à bande unique :
●● Minimum ¼ tour.
Tambour à bande double :
●● Minimum ¼ tour.
Ne pas pré-embobiner la bande sur le tambour peut,
si la charge imposée au tambour et à la bande est importante,
provoquer des dégâts et même des blessures.
3.5 Montage du pignon
Le pignon pour le RLD200 doit être monté de la façon suivante.
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4.1 Raccordement et commande - abréviations
Symbol
RLD200
AIN
C
DIR A | DIR B
GND
LED A | LED B
PROG
RELAY
RUN LED
S1
X1 | X2
M1 - RLC100
1 - Sgn
2 - Gnd
3 - Scr
4 - AL
5 - AL
6 - Sgn
7 - Gnd
8 - Scr
9 - 24 V
10 - Gnd
Description
Signal de commande 0-10 V DC
Position d’urgence
Sens de rotation du bouton A | B
Borne de raccordement de la mise à la terre
LED sens de rotation A | B (Vert, circuit imprimé de la commande X1)
Bouton de programmation
Borne de raccordement du contact alarme (circuit imprimé de la commande X1)
État LED circuit imprimé du moteur X2 (vert)
Commutateur DIP (circuit imprimé de la commande X1)
Circuit imprimé de la commande | Circuit imprimé du moteur
Signal de commande 0-10 V DC du régulateur de climatisation
Fil de retour signal de commande du régulateur de climatisation
Protection du câble de commande
Signal d’alarme du LogicDrive
Fil de retour signal d’alarme du LogicDrive
Signal de commande 0-10 V DC vers le LogicDrive
Fil de retour signal de commande du LogicDrive
Protection câble d’alarme et de signal de commande
Tension d’alimentation 24 V DC LogicDrive
Fil de retour tension d’alimentation du LogicDrive
4.2 Raccordement des composants de la commande, commutateurs et longueurs de câble
Les données du tableau suivant permettent de déterminer la section requise du fil, dérivée de la
longueur de câble et de la tension d’alimentation.
Câble
Tension
Section minimale du fil
Longueur maximale pour 24 V DC
Câble d’alimentation 24 V DC
1,5 mm²
30 m
2,5 mm²
50 m
Câble de commande 0-10 V DC
0,75 mm²
Remarque : Pour des longueurs de câble plus importantes, il peut être envisagé d’augmenter
la tension d’alimentation du LogicDrive RLD200 afin de compenser la perte de tension due à la
longueur supplémentaire de câble. Pour une section de fil de 1,5 mm², l’augmentation est de
1 V DC par 10 m de câble et pour une section de 2,5 mm² de 1 V DC par 15 m de câble (au-dessus de
la valeur indiquée dans le tableau ci-dessus).
N’utiliser que des composants de commande et du matériel
de connexion adaptés. Consulter à cet effet les données des
composants de commande et du matériel de connexion.
La tension d’alimentation (LogicDrive)
doit être de 24 V DC ± 10 %.
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4.3 Schéma de raccordement et éléments de commande du LogicDrive RLD200
Le schéma suivant indique comment raccorder le LogicDrive RLD200. Il indique également où se
trouvent les éléments de commande sur le circuit imprimé de la commande X1 et le circuit imprimé
du moteur X2.
Toujours utiliser des câbles séparés pour la tension
d’alimentation 24 V DC et le signal de commande 0-10 V DC !
Raccorder la protection dans le boîtier de commande
et NON PAS dans le RLD200 !
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4.4 Sens de rotation, position finale et position d’urgence du LogicDrive RLD200
L’illustration suivante montre les boutons de commande DIR A et DIR B avec les sens de rotation
correspondants A et B. L’illustration montre également où les positions (virtuelles) finale et
d’urgence peuvent se trouver l’une par rapport à l’autre.
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5.1 Conditions et principes d’apprentissage du LogicDrive RLD200
Durant l’apprentissage, les principes et conditions suivantes sont applicables :
Signal de
commande
Ordre
d’apprentissage
Déplacement
minimal
Position d’urgence
Toujours utiliser pour l’apprentissage du RLD200
le signal de commande 0-10 V du régulateur de
climatisation.
Pour l’apprentissage du RLD200, l’écart de tension du
signal de commande ne doit être d’au moins 2 V.
L’apprentissage est possible de la position finale A vers
la position finale B et l’inverse.
Le signal de commande 0-10 V peut augmenter de A
vers B ou l’inverse.
Le déplacement minimal entre la position finale A et
la position finale B est de 90° (¼ de tour) de l’arbre
d’entraînement.
Pour utilisation de la position d’urgence C, la tension
minimale de commande doit être supérieure à 1 V.
La position d’urgence C à programmer doit se trouver
entre ou sur l’une des positions finales A ou B.
5.2 Commande du LogicDrive RLD200
L’apprentissage du LogicDrive RLD200 est décrit à partir du §6.1. Les possibilités de commande pour
l’apprentissage sont décrites dans ce paragraphe.
Position
d’apprentissage
Le commutateur DIP du circuit imprimé de
la commande X1 permet d’activer la position
d’apprentissage du RLD200. Celui-ci doit pour
cela être déplacé dans la direction des boutons
de commande.
Position de
service
Le commutateur DIP du circuit imprimé de
la commande X1 permet d’activer la position
de service du RLD200. Celui-ci doit pour cela
être déplacé dans la direction des bornes de
raccordement.
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Lors de la commande du LogicDrive RLD200, éviter de dépasser les
positions extrêmes afin d’empêcher tout dégât ou toute blessure !
Maintien de
la commande
DIR A
En position d’apprentissage, la commande
dans le sens de rotation A est possible en
maintenant le bouton DIR A enfoncé. Une fois
la position finale A programmée, le RLD200
arrêtera sa course sur cette position finale.
Maintien de
la commande
DIR B
En position d’apprentissage, la commande
dans le sens de rotation B est possible en
maintenant le bouton DIR B enfoncé. Une fois
la position finale B programmée, le RLD200
arrêtera sa course sur cette position finale.
Commande par
pulsation DIR A
Commande par
pulsation DIR B
Arrêt de la
commande par
pulsation
La commande par pulsation pour le sens de
rotation A peut être activée en commandant en
premier lieu le bouton DIR A, puis en appuyant
sur le bouton de programmation PROG puis en
relâchant les deux boutons.
La commande par pulsation peut être
interrompue à tout moment en appuyant sur
l’un des boutons de commande. Si la position
finale A est programmée, le RLD200 s’arrêtera
sur cette position.
La commande par pulsation pour le sens de
rotation B peut être activée en commandant en
premier lieu le bouton DIR B, puis en appuyant
sur le bouton de programmation PROG puis en
relâchant les deux boutons.
La commande par pulsation peut être
interrompue à tout moment en appuyant sur
l’un des boutons de commande. Si la position
finale B est programmée, le RLD200 s’arrêtera
sur cette position.
La commande par pulsation peut être
interrompue à tout moment en appuyant sur
l’un des boutons de commande.
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5.3 État des voyants LED du LogicDrive RLD200
Durant l’apprentissage dans une entreprise, l’état du RLD200 peut être déterminé
grâce aux voyants LED destinés à cet effet. Ces voyants se trouvent sur le circuit
imprimé de la commande X1 (LED A et LED B) et sur le circuit imprimé du moteur
X2 (LED RUN). Pour plus de renseignements sur les positions des voyants LED, voir
le §4.3. Les codes LED sont abordés plus loin dans le présent manuel (à partir du
§6.1) et expliqués (§8.1).
5.4 Signal de commande du régulateur de climatisation et la position d’urgence
Le tableau ci-dessous donne un aperçu des signaux de commande habituels du régulateur de
climatisation. Il est ici également important de régler correctement le système de commande
appliquée (comme le Ridder LogicControl RLC101). Voir à cet effet le manuel des commandes.
Pour l’apprentissage du RLD200, il est nécessaire que l’écart dans le signal de commande du
régulateur de climatisation (entre la commande d’ouverture et de fermeture) soit d’au moins 2 V. Un
écart plus important est conseillé pour pouvoir commander le RLD200 avec plus de précision.
Pour pouvoir apprendre une position d’urgence, la valeur minimale du signal de commande doit
être de 1 V. Lors de la perte du signal de commande, le RLD200 ira se mettre en position d’urgence.
Le RLD200 doit pour cela avoir une alimentation 24 V DC (depuis le secteur ou l’alimentation de
secours).
Signal de
commande
Position
d’urgence
Description
0-10 V
●● Le RLD200 est commandé par un signal de commande de 0-10 V.
●● Les positions finales correspondent à 0 V et 10 V.
Impossible
●● Le RLD200 ne détecte pas la perte du signale de commande.
1-10 V
●● Le RLD200 est commandé par un signal de commande de 1-10 V.
●● Les positions finales correspondent à 1 V et 10 V.
Possible
●● Le RLD200 détecte la perte du signale de commande.
2-10 V
●● Le RLD200 est commandé par un signal de commande de 2-10 V.
●● Les positions finales correspondent à 2 V et 10 V.
Possible
●● Le RLD200 détecte la perte du signale de commande.
L’écart dans le signal de commande (entre la commande
d’ouverture et de fermeture) doit être pour la commande
du RLD200 d’au moins 2 V DC.
Pour apprendre la position d’urgence, la valeur minimale de la
fourchette du signal de commande doit être supérieure à 1 V DC.
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6.1 Apprentissage - Programmer les positions final
Pour la programmation des positions finales, les conditions suivantes sont applicables :
●● Pas de position(s) finale(s) programmée(s) (pour annuler les positions finales, voir §6.3).
●● Il convient de procéder à l’apprentissage avec le signal de commande du régulateur de climatisation !
●● L’écart dans le signal de commande pour les deux positions finales doit être d’au moins 2 V.
u
Description
Image
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position
apprentissage ».
1
2
Mettre la commande du RLD200, par exemple le Ridder
LogicControl RLC101, en position « Auto ».
3
Depuis le régulateur de climatisation, activer le signal de
commande souhaité (0-10 V DC) pour la position finale A
à programmer.
Avec le bouton DIR A, mettre dans la position finale A
souhaitée.
4
Mettre éventuellement dans la position finale A souhaitée
avec le bouton DIR B.
La commande par pulsation est également possible (voir §5.2).
Veiller ici à ce que la position finale ne soit pas dépassée !
5
Mémoriser cette position finale A en appuyant en premier
lieu sur le bouton de programmation PROG (①) puis en
même temps sur le bouton de commande DIR A (②).
Relâcher les deux boutons une fois que le voyant LED A
correspondant s’est mis à clignoter lentement (③).
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6
Depuis le régulateur de climatisation, activer le signal de
commande souhaité (0-10 V DC) pour la position finale B
à programmer.
7
Avec le bouton DIR B, mettre dans la position finale B
souhaitée. Mettre éventuellement dans la position finale
B souhaitée avec le bouton DIR A.
8
Mémoriser cette position finale B en appuyant en premier
lieu sur le bouton de programmation PROG (①) puis en
même temps sur le bouton de commande DIR B (②).
Relâcher les deux boutons une fois que le voyant LED B
correspondant s’est mis à clignoter lentement (③).
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position de service ».
9
10
Les positions finales A et B sont maintenant programmées.
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6.2 Apprentissage - Programmer la position d’urgence
Pour la programmation d’une position d’urgence, les conditions suivantes sont applicables :
●● Les positions finales A et B sont programmées (voir §6.1).
●● La valeur minimale du signal de commande doit être supérieure à 1 V DC.
u
Description
Image
1
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position
apprentissage ».
Aller à l’aide du bouton DIR A ou DIR B vers la position
d’urgence C souhaitée.
2
Il est également possible d’aller à la position d’urgence C
avec la commande par pulsation (voir §5.2).
3
Mémoriser la position d’urgence C en appuyant sur le
bouton de programmation PROG (①). Relâcher le bouton
dès que les deux voyants LED A et LED B se mettent à
clignoter rapidement alternativement (②).
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position de service ».
4
5
La position d’urgence est programmée.
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6.3 Apprentissage - Effacer la position finale
Pour effacer une position finale, les conditions suivantes sont applicables :
●● La position finale A ou B à effacer est programmée (voir §6.1).
Une position d’urgence programmée est également effacée
lors de la suppression d’une position finale !
u
Description
Image
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position apprentissage ».
1
En fonction de la situation, les LED A et LED B s’allumeront
selon un certain code de clignotement (voir éventuellement à
ce effet §8.1).
Effacer la position finale A en appuyant en premier lieu sur le
bouton de programmation PROG (①) puis en même temps
sur le bouton de commande DIR A (②). Relâcher les deux
boutons une fois que le voyant LED A correspondant s’est mis
à clignoter rapidement (③).
2-A
Remarques :
●● La position finale A peut être effacée sur n’importe quelle
position !
●● Le code de clignotement pour le voyant LED B peut être
différent.
Effacer la position finale B en appuyant en premier lieu sur le
bouton de programmation PROG (①) puis en même temps
sur le bouton de commande DIR B (②). Relâcher les deux
boutons une fois que le voyant LED B correspondant s’est mis
à clignoter rapidement (③).
2-B
3
Remarques :
●● La position finale B peut être effacée sur n’importe quelle
position !
●● Le code de clignotement pour le voyant LED A peut être
différent.
La ou les positions finales ainsi éventuellement que la position d’urgence apprises sont
effacées. Programmer de nouveau la ou les positions finales et éventuellement la position
d’urgence (voir §6.1 et §6.2).
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6.4 Apprentissage - Effacer la position d’urgence
Pour effacer une position d’urgence, les conditions suivantes sont applicables :
●● La position d0urgence C à effacer est programmée (voir §6.2).
u
Description
Image
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position
apprentissage ».
1
En fonction de la situation, les LED A et LED B
s’allumeront selon un certain code de clignotement (voir
éventuellement à ce effet §8.1).
Effacer la position d’urgence C en appuyant sur le bouton
de programmation PROG (①). Relâcher le bouton
dès que les deux voyants LED A et LED B s’éteignent
brièvement l’un après l’autre (②).
2
3
Remarque :
●● Emergency position C can be erased while in any
position!
La position d’urgence est effacée. Programmer éventuellement de nouveau la position
d’urgence (voir §6.2, à partir du point 2).
S’il n’est pas nécessaire de programmer une nouvelle position d’urgence, passer au point 4.
Mettre le commutateur DIP S1 en « Position de service ».
4
5
La position d’urgence est effacée.
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7.1 Contact d’alarme du LogicDrive RLD200
Le LogicDrive RLD200 est pourvu d’un contact d’alarme permettant de communiquer les situations
d’alarme du RLD200. Le contact d’alarme permet de connecter une tension de 24 V AC/DC d’un
maximum de 1 A.
Dans le “position de service” le contact d’alarme est activé dans les conditions suivantes :
●● Surcharge mécanique du RLD200.
●● Surcharge thermique du RLD200.
●● Perte du signal de commande 0-10 V DC.
Remarque : Le contact d’alarme étant toujours directement connecté avec le voyant LED B, il
s’activera en « position d’apprentissage » conformément au code de clignotement du LED B.
Important : Raccorder le contact d’alarme du RLD200 sur l’unité
d’alarme ou la sortie d’alarme d’un boîtier de commande !
8.1 État des codes de clignotement des voyants LED du LogicDrive RLD200
Code de clignotement / Explication
●● Éteint, pas de tension d’alimentation.
●● Allumé, en service.
●● Éteint, pas de tension d’alimentation.
●● Pas de signal de commande 0-10 V DC.
●● Position de service : Fonctionnement normal, pas de panne.
●● Position de service : Cycle de démarrage RLD200 (3 premières secondes).
●● Position de service : Dépassement température maximale.
●● Position de service : Tension d’alimentation instable 24 V DC.
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Code de clignotement / Explication
●● Position de service : Surcharge mécanique mesurée. Le RLD200 ne peut plus être commandé
dans le sens de rotation où la surcharge a eu lieu. Il est possible de commencer dans le sens
contraire.
●● Position de service : 10 mesurages de légère surcharge mécanique. Le RLD200 s’arrête, la
tension d’alimentation doit être déconnectée pour réinitialiser le RLD200.
●● Position de service : 10 mesurages de surcharge mécanique importante. Le RLD200 s’arrête, la
tension d’alimentation doit être déconnectée pour réinitialiser le RLD200.
●● Position de service : Les positions finales A et B n’ont pas encore été apprises.
●● Position d’apprentissage : La position finale B est programmée (le RLD200 est sur cette
position finale), la position finale A n’est pas encore programmée.
●● Position d’apprentissage : Les positions finales A et B n’ont pas encore été apprises.
●● Position d’apprentissage : La position finale B est programmée (le RLD200 n’est pas sur cette
position finale), la position finale A n’est pas encore programmée.
●● Position d’apprentissage : La position finale A est programmée (le RLD200 est sur cette
position finale), la position finale B n’est pas encore programmée.
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Code de clignotement / Explication
●● Position d’apprentissage : La position finale A est programmée (le RLD200 n’est pas sur cette
position finale), la position finale B n’est pas encore programmée.
●● Position d’apprentissage : La position finale B est programmée (le RLD200 est sur cette
position finale), la position finale A est également programmée.
●● Position d’apprentissage : La position finale A est programmée (le RLD200 est sur cette
position finale), la position finale B est également programmée.
●● Position d’apprentissage : Les positions finales A et B sont programmées, le RLD200 n’est sur
aucune de ces positions finales.
●● Position d’apprentissage : Le RLD200 est sur la position d’urgence programmée.
●● Position d’apprentissage : La position d’urgence du RLD200 est effacée.
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9.1 Maintenance du LogicDrive RLD200
Le LogicDrive RLD200 ne demande en principe aucune maintenance. Il est toutefois important de
contrôler régulièrement sur le RLD200 :
●● Les circonstances mécaniques (usure, bande ou câble, fixations).
●● Les positions apprises (sont-elles encore justes pour le système entraîné ?).
●● Le fonctionnement de l’alimentation de secours s’il y en a une.
10.1 Guide de dépannage du LogicDrive RLD200
Les pannes et dysfonctionnements courants sont abordés dans ce paragraphe. Pour les pannes et/
ou solutions non abordées dans ce manuel, prendre contact avec le fournisseur ou le fabricant.
Panne 1
Constatation 1
Le LogicDrive RLD200 ne réagit pas au signal de commande.
Le RLD200 ne réagit pas au signal de commande 0-10 V DC.
Cause 1
Solution 1
Le RLD200 n’a pas été programmé (apprentissage).
Procéder à l’apprentissage du RLD200 conformément aux indications du présent
manuel.
Cause 2
Solution 2
La tension d’alimentation 24 V DC a été coupée.
Contrôler la tension d’alimentation et la rétablir si nécessaire.
Cause 3
Solution 3
Le signal de commande n’arrive pas jusqu’au RLD200.
Contrôler le câblage et les raccordements et les rétablir si nécessaire.
Cause 4
Solution 4
Le RLD200 est surchargé dans un sens de rotation (code de clignotement 6).
Contrôler le système et supprimer la surcharge éventuelle. Faire fonctionner le
RLD200 dans la direction opposée pour supprimer le blocage. Il est ensuite de
nouveau possible de faire fonctionner le RLD200 dans le sens de rotation qui était
bloqué.
Cause 5
Solution 5
Le RLD200 a été surchargé plusieurs fois (code de clignotement 7 ou 8).
Contrôler le système et supprimer la surcharge. Déconnecter la tension
d’alimentation 24 V DC du RLD200 et la connecter de nouveau au bout d’environ 5
secondes. La commande du RLD200 est de nouveau possible.
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Panne 2
Constatation 2
Le LogicDrive RLD200 s’arrête et démarre continuellement lorsque le signal de
commande est « fixe »
Le RLD200 se déplace sans cesse et successivement dans les deux sens.
Cause 1
Solution 1
Le signal de commande envoyé par le régulateur de climatisation est instable.
Veiller à un signal de commande stable depuis le régulateur de climatisation et
contrôler les raccordements.
Cause 2
La protection du câble de commande n’est pas raccordée et donc sensible aux
perturbations venues de l’extérieur.
Raccorder la protection du câble de commande dans le boîtier de commande.
Solution 2
Cause 3
Solution 3
Le câble de commande n’est pas protégé et donc sensible aux perturbations
venues de l’extérieur.
Remplacer le câble de commande par un câble protégé et raccorder la protection
dans le boîtier de commande.
10.2. Assistance Technique
Pour l’assistance technique, contactez votre contact Après-vente locale. Vous pouvez trouver votre
contact locale via le site Web www.ridder.com.
10.3. Environnement
Produits de Ridder Drives Systems doivent être éliminés après la fin de la vie conformément aux
réglementations nationales et / ou les règlements locales.
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11.1 Accessoires du LogicDrive RLD200
Référence
Description
587101
RLC101-115/230\24V DC\0-10V
Commande Ridder LogicControl RLC101 pour
1 LogicDrive RLD200.
587200
RLP200-24V DC
Alimentation de secours Ridder LogicPower RLP200
pour 1 LogicDrive RLD200 (avec LogicControl).
507220
KIT DE MONTAGE RLD200
Plaque de montage avec matériel de fixation pour le RLD200.
590023
ACCOUPLEMENT À CHAÎNE 1/2\z16\S\B1
Accouplement à chaîne (fixation soudée) pour
arbre tubulaire de 1” (ø 33,7 mm) pour le RLD200..
590008
ACCOUPLEMENT À CHAÎNE ET BOULONS 1/2\z16\S\B1
Accouplement à chaîne et boulons (fixation à boulons) pour
arbre tubulaire de 1” (ø 33,7 mm) pour le RLD200.
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12.1 Explication des avertissements dans le présent manuel
Le présent manuel comprend des conseils pratiques, remarques et avertissements, classifiés en
fonction de leur importance. Ci-dessous la liste et la signification de ces termes.
Suggestion pour exécuter une opération avec efficacité.
Des dégâts ou problèmes peuvent survenir si une opération
n’est pas correctement exécutée.
Risque de blessure légère s’il n’est pas remédié
à une situation dangereuse.
Risque de blessures sévères ou danger de mort,
si le danger n’est pas évité.
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