Kromschroder ecoMAX Fiche technique

Brûleur auto-récupérateur gaz ECOMAX
INFORMATION TECHNIQUE
• Pour le chauffage direct et par tube radiant
• Mode de fonctionnement économique, à faible consommation
d’énergie grâce au préchauffage interne de l’air jusqu’à 650 °C
• Répartition homogène de la température grâce à une impulsion élevée
du brûleur
• 7 tailles pour une gamme de puissance de 25 à 500 kW
• Rendement élevé avec récupérateur en céramique à picots ou
récupérateur en acier moulé à ailettes
FR
Edition 05.24
03251629

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4 ECOMAX en chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.1 Régulation du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4.2 Régulation de proportion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.3 Sans système pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5 ECOMAX en chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . 8
1.5.1 Sans système pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.2 Régulation de proportion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1 Union douanière eurasiatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 Corps de brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Récupérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Tube de guidage d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3.4 Insert gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.5 Aperçu des modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.1 ProFi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2 Type de brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Taille de brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.4 Longueur du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 Tête de brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.6 Type de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.7 Raccord pour un meilleur refroidissement du four . . . 21
5.8 Électrode en Kanthal APM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.9 Tableau de sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.9.1 ECOMAX..C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
5.9.2 ECOMAX..M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.9.3 ECOMAX..P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.9.4 ECOMAX..F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.9.5 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.10 Tableau de sélection de l’éjecteur de fumées EJEK . 27
5.10.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.11 Tableau de sélection des tubulures
d’échappement FLUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.11.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage
direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.1 Conception des installations de chauffage . . . . . . . . . 31
6.2 Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set . . . . . . . 32
6.3 Éjecteur de fumées EJEK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.4 Système d’évacuation du four . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.5.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6.5.2 Montage de brûleur tangent ou incliné . . . . . . . . . . . . . . 35
6.5.3 Écarts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.5.4 Mesure des températures du four . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.5.5 Protection contre la chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.6 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.7 Commandes de brûleur et transformateur
d’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6.7.1 Configurations des commandes de brûleur . . . . . . . . . . 39
6.8 Raccordement de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.8.1 Choix des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.8.2 Pression de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
6.8.3 Utilisation avec GPL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6.9 Raccordement d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.9.1 Choix des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.9.2 Pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.10 Contrôle du débit d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.11 Air secondaire et air froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.12 État à la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2

6.13 Refroidissement avec ECOMAX . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.14 Valeurs d’émission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.15 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.16 Conditions marginales du process . . . . . . . . . . . . . 46
6.17 Résistance du SiSiC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par
tube radiant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
7.1 Conception des installations de chauffage . . . . . . . . 48
7.2 Tubes radiants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7.3 Évacuation des fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.4 Système d’évacuation du four . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
7.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.5.1 Protection contre la chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.6 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7.7 Commandes de brûleur et transformateur d’allumage 54
7.7.1 Configurations des commandes de brûleur . . . . . . . . . . . 55
7.8 Raccordement de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.8.1 Choix des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.8.2 Pression de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.8.3 Utilisation avec GPL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
7.9 Raccordement d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.5 Buses air secondaire/air froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
8.6 Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set..D . . . . . 64
8.7 Éjecteur de fumées EJEK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.8 Tubulure d’échappement FLUP . . . . . . . . . . . . . . . . 65
8.9 Tube radiant en céramique SER-C . . . . . . . . . . . . . . 66
8.10 Tube de flamme à segments SICAFLEX® . . . . . . . . . . . 66
8.11 Entretoise cruciforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
8.12 Kit de tube de guidage de fumées FGT-Set . . . . . . 68
8.13 Tuyauterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
8.13.1 Chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
8.13.2 Chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
9.1 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.1.1 ECOMAX..C – chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.1.2 ECOMAX..M – chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
9.1.3 ECOMAX..F – chauffage direct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9.1.4 ECOMAX..C – chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . . 76
9.1.5 ECOMAX..M – chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . 77
9.1.6 ECOMAX..F – chauffage par tube radiant . . . . . . . . . . . . 78
10 Cycles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . 80
7.9.1 Choix des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.9.2 Pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.10 Contrôle du débit d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7.11 Air secondaire et air froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.12 État à la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.13 Meilleur refroidissement du four avec ECOMAX..K . 60
7.14 Valeurs d’émission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.15 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
8 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.1 Kit de raccordement air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.2 Kit de contrôle du débit d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.3 Kit de raccordement VAH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.4 Kit adaptateur UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
3
1 Application
1 Application
Préchauffage maximum de l’air en fonction de l’application :
env. 650 °C.
1.1 Chauffage direct
Combiné à un ejecteur EJEK pour le recyclage des fumées,
le brûleur ECOMAX est utilisé afin d’économiser de l’énergie
en chauffage direct, sans qu’il ne soit nécessaire d’installer
et isoler des conduites d’air longues. Il trouve ses applications dans les fours de traitement thermique de l’industrie
de l’acier et du fer, ainsi que de l’industrie des métaux non
ferreux.
ECOMAX..M
1.2 Chauffage par tube radiant
Les brûleurs auto-récupérateurs ECOMAX sont utilisés en
combinaison avec des tubes radiants en métal ou en céramique et des tubes de flamme à segments en céramique
SICAFLEX pour le chauffage indirect. Des équipements de
chauffage par tube radiant s’appliquent quand les gaz de
combustion doivent être séparés du produit, par ex. dans
les fours de traitement thermique avec atmosphère contrôlée dans l’industrie de l’acier ou dans les traitements thermiques de l’aluminium.
ECOMAX..C
Les brûleurs auto-récupérateurs ECOMAX sont utilisés
pour le chauffage de fours en fonctionnement cyclique
TOUT/RIEN. Les fumées chaudes traversent l’échangeur
de chaleur en céramique ou en métal intégré au brûleur
et réchauffent à contre-courant l’air de combustion froid.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
4
1 Application
1.3 Exemples d’application
Four à platines
Four à rouleaux
1.4 ECOMAX en chauffage direct
Pour le chauffage direct, le brûleur ECOMAX est combiné avec un kit de tube de guidage de fumées FGT-Set..D
pour conduire les fumées dans le revêtement du four ainsi
qu’avec un éjecteur de fumées EJEK.
AGK
EJEK
Four à sole mobile
ECOMAX
FGT-SET..D
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
5
1 Application
L’éjecteur EJEK avec l’air d’entraînement génère, via une
buse centrale, une dépression et aspire ainsi les fumées
du four à travers l’échangeur de chaleur du brûleur. L’air
d’entraînement est réglé via la dépression mesurée par le
biais de la prise de pression entre le brûleur et la buse d’air
d’entraînement. Un clapet de fumées AGK, fermé par son
propre poids, sur l’éjecteur minimise le reflux de fumées
chaudes hors du four vers le brûleur ou de l’aspiration de
l’air parasite dans le four, lorsque le brûleur est éteint.
1.4.1 Régulation du débit
Nous recommandons une configuration du système avec
régulation de débit pour le chauffage direct. Les pertes de
charge dans le récupérateur dépendent de la température
du four. Le débit d’air diminue tandis que la température du
four augmente (lorsque la pression d’alimentation d’air est
constante). Le changement du débit d’air est mesuré par
le diaphragme, et le VAH régule le débit de gaz en conséquence, de sorte que l’excès d’air (lambda) dans le brûleur
est indépendant de la température du four.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
VAS..N
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VAH
VMV
AKT
EKO
pdpsa-
BCU
BZA
psa
ECOMAX
LEH
BVHM + MB7..L
L’ECOMAX est équipé d’un diaphragme d’air intégré. Celui-ci peut être utilisé comme grandeur de référence pour
le VAH afin de mesurer le débit d’air. Dans ce cas, un diaphragme d’air séparé en amont n’est plus nécessaire. La
conduite d’impulsions pd- de gaz est raccordée au brûleur
en aval du diaphragme intégré afin de se contenter de la
pression gaz minimale.
6
1 Application
1.4.2 Régulation de proportion
Il n’y a aucune compensation des pertes de charges dans
le brûleur dues à la température en cas de configuration de
système sans régulation du débit. L’excès d’air lambda se
réduit tandis que la température du four (le préchauffage de
l’air) augmente. Lorsque le four est froid, il faut alors régler
un lambda élevé afin de garantir un excès d’air suffisant
même en cas de température maximale du four. Un four
chaud de 1100 °C avec un λ = 1,1 (env. 2 % O2) nécessite
un réglage du brûleur d’environ 4 % O2 lorsque le four est
froid, par exemple.
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VAS..N
Une régulation ainsi qu’un contrôle de la pression gaz et
air dans les conduites d’alimentation sont nécessaires, si
aucun système pneumatique n’est réalisé. Les variations
de la pression amont influencent la puissance du brûleur et
l’excès d’air (lambda).
Comme dispositif de protection contre le manque de pression d’air (selon les normes EN 746-2 et ISO 13577-2), nous
recommandons un dispositif de contrôle du débit d’air en
cas de configuration sans système pneumatique. L’ECOMAX comprend un diaphragme d’air intégré, qui peut être
utilisé dans ce cas précis. Le dispositif de contrôle du débit
d’air peut être également utilisé pour contrôler la pré-ventilation.
VAG
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VMV
AKT
VAS
VAS..L
AKT
VMV
EKO
BCU
BZA
BCU
BZA
DG
PDZ
ECOMAX
ECOMAX
LEH
BVHM + MB 7..L (Menox: ECOMAX 3–5M: MB 7..N)
BVHM + MB7..N
1.4.3 Sans système pneumatique
Pour un démarrage du brûleur en toute sécurité, des
vannes gaz à ouverture lente ainsi que des éléments de réglage de l’air à ouverture rapide sont à utiliser en cas d’utilisation sans système pneumatique.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
7
1 Application
1.5 ECOMAX en chauffage par tube radiant
Pour le chauffage par tube radiant, différents tubes radiants
sont utilisés.
Tube radiant en doigt de gant
Le brûleur ECOMAX peut être utilisé pour le chauffage indirect en combinaison avec un tube radiant en métal SER-M
ou un tube radiant en céramique SER-C. Dans le tube radiant, les fumées sont conduites dans un tube de flamme
interne composé d’éléments SICAFLEX. Les fumées sont
évacuées par une tubulure d’échappement FLUP.
La vitesse élevée de sortie de la flamme provoque une recyclage des fumées et ainsi :
• une réduction des émissions de NOX,
• une température régulière du tube radiant.
FLUP
Tube radiant P et double tube radiant P
Dans certains process, des tubes radiants P ou des
doubles tubes radiants P sont utilisés, par exemple dans
des installations de traitement thermique de bande d’acier,
comme alternative aux tubes radiants U ou W. Une plus
grande surface du tube radiant pour l’émission de chaleur
dans le process est un avantage par rapport au tube radiant en doigt de gant. Pour ces tubes radiants, la variante
de brûleur ECOMAX..P avec une tête de récupérateur spéciale est disponible.
Fumées
Tube radiant P
SER-M
Gaz Air froid
SICAFLEX
Fumées
Double tube radiant P
ECOMAX..M
FLUP
SER-C
SICAFLEX
Gaz Air froid
ECOMAX..C
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
8
1 Application
1.5.2 Régulation de proportion
Le système pneumatique assure que les changements
de la pression d’air dans la conduite d’alimentation en air
soient compensés grâce à une régulation de la pression
gaz correspondante au sein du brûleur.
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VAG
VMV
AKT
VG..L
ECOMAX
BCU
BZA
DG
PDZ
1.5.1 Sans système pneumatique
Pour un démarrage du brûleur en toute sécurité, des
vannes gaz à ouverture lente ainsi que des éléments de
réglage de l’air à ouverture rapide sont à utiliser en cas de
chauffage par tube radiant.
Une régulation ainsi qu’un contrôle de la pression gaz et
air dans les conduites d’alimentation sont nécessaires, si
aucun système pneumatique n’est réalisé. Les variations
de la pression amont influencent la puissance du brûleur et
l’excès d’air (lambda).
Nous recommandons une configuration de système avec
contrôle du débit d’air pour contrôler la pré-ventilation
et comme dispositif de protection contre le manque de
pression d’air (selon les normes EN 746-2 et ISO 13577-2).
L’ECOMAX comprend un diaphragme d’air intégré, qui peut
être utilisé dans ce cas précis.
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VG VG..L
VAA..N / VR..N
VMV
AKT
BCU
BZA
DG
PDZ
ECOMAX
Nous recommandons une configuration de système avec
contrôle du débit d’air pour contrôler la pré-ventilation (selon les normes EN 746-2 et ISO 13577-2), même en cas
d’utilisation d’un système pneumatique.
VAA..N
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
9
2 Certifications
2 Certifications
Certificats, voir www.docuthek.com
Directive « machines »
Le produit ECOMAX est une quasi-machine selon l’article 2,
point g), de la directive 2006/42/CE et répond aux exigences essentielles de sécurité et de santé selon l’annexe I,
comme indiquées dans la déclaration d’incorporation.
2.1 Union douanière eurasiatique
Les produits ECOMAX correspondent aux spécifications
techniques de l’Union douanière eurasiatique.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
10
3 Construction
3 Construction
Le brûleur ECOMAX est constitué des quatre modules
corps de brûleur, récupérateur, tube de guidage d’air et
insert gaz. De par leur structure modulaire, les brûleur
s’adaptent facilement aux différentes applications ou s’intègrent dans un système de four existant. Les heures d’entretien et de réparation sont réduites et les modifications de
systèmes de four existants sont facilitées.
3.1 Corps de brûleur
L’ECOMAX comporte de série, à partir de la version B,
deux prises de pression sur le raccord d’air, lesquelles permettent de mesurer la différence de pression au niveau du
diaphragme pour le réglage du brûleur.
3.2 Récupérateur
Le corps du brûleur est en fonte d’aluminium, c’est pourquoi il possède un poids réduit. Le corps est conçu en
double paroi. L’air de combustion est alimenté au brûleur
par la fente annulaire extérieure. Cela permet de refroidir
le corps du brûleur et de réduire la perte de rayonnement.
Du côté des fumées, une pièce préformée en fibres céramiques formées sous vide (RCF) est utilisée en guise d’isolation intérieure dans le corps.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Le brûleur ECOMAX est disponible en trois variantes :
• ECOMAX..C avec récupérateur à picots en cérémique
• ECOMAX..M et ECOMAX..P avec récupérateur à ailettes
en acier moulé
• ECOMAX..F avec récupérateur à tube lisse en métal
11
3 Construction
Récupérateur à picots en céramique
La géométrie adaptée à cette utilisation améliore le recyclage et ainsi la répartition homogène de la température du
tube radiant.
Récupérateur à tube lisse
Le récupérateur céramique en SiSiC pour les charges thermiques les plus élevées est doté de picots sur sa surface
afin d’obtenir un rendement élevé.
Récupérateur à ailettes en acier moulé
Le récupérateur à tube lisse a une surface lisse. Il représente une alternative moins coûteuse avec un rendement
réduit.
Le récupérateur à ailettes en acier moulé offre une grande
surface grâce à ses ailettes afin d’obtenir un rendement élevé, même en cas de températures faibles.
Pour l’utilisation dans les tubes radiants P, il existe la variante ECOMAX..P avec une tête de récupérateur spéciale.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
12
3 Construction
3.3 Tube de guidage d’air
ECOMAX..M, ECOMAX..F et ECOMAX..P
ECOMAX..C
Tube de guidage d’air pour ECOMAX..M et ECOMAX..F
Les brûleurs ECOMAX..M et ECOMAX..F ont un tube de
guidage d’air en acier réfractaire.
Les brûleurs ECOMAX..C ont un tube de guidage d’air
céramique, qui est conçu également comme chambre de
combustion sur les brûleurs de taille 0 à 3.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
13
3 Construction
3.4 Insert gaz
L’insert gaz comprend la bride de raccordement gaz, la
lance gaz avec la tête du brûleur et l’électrode d’allumage (à
la fois électrode de détection). Un diaphragme de mesure
intégré dans l’insert gaz permet une mesure facile du débit
de gaz. Le diaphragme est conçu en fonction des types de
gaz (voir 5.4.2).
Pour une mesure correcte de la différence de pression
au niveau du diaphragme intégré, une alimentation du
diaphragme non perturbée est nécessaire. Les brûleurs
ECOMAX sont généralement livrés avec avec un mamelon
double spécial pour tuyau, comme conduite amont, au niveau du raccord gaz.
Insert gaz sans chambre de combustion pour ECOMAX..C
(taille 0 à 3)
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Insert gaz avec chambre de combustion pour ECOMAX..M
(taille 1 à 3)
Insert gaz avec chambre de combustion pour ECOMAX (taille
4 à 5)
14
3 Construction
3.5 Aperçu des modèles
Brûleur
Taille
ECOMAX..C
0–3
ECOMAX..C
4–5
ECOMAX..M
ECOMAX..P
ECOMAX..F
ECOMAX..M
ECOMAX..P
ECOMAX..F
1–3
4–6
Tube de guidage
d’air
Céramique, avec
Avec chambre de mélange chambre de combustion intégrée
Avec déflecteur et chambre
Céramique
de combustion céramique
Avec chambre de mélange
et chambre de combustion
Métallique
céramique
Insert gaz
Avec déflecteur et chambre
de combustion céramique
ECOMAX..M 1–3
Métallique
ECOMAX..M 4–5
ECOMAX..C 0–3
ECOMAX..C 4–5
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
15
4 Fonctionnement
4 Fonctionnement
Corps
Fumées
Tube de guidage d’air
Insert gaz
Tube radiant ou
tube de guidage de fumées
Récupérateur
Chambre de combustion
Gaz combustible
Air combustible
Le brûleur auto-récupérateur ECOMAX utilise la chaleur des
fumées pour préchauffer l’air combustible. L’échangeur de
chaleur (récupérateur) nécessaire à cet effet fait partie intégrante du brûleur.
L’air combustible afflue vers le nez du brûleur après son
entrée dans l’espace entre le tube de guidage d’air et le
récupérateur (flèches bleues). Une partie de l’air est dirigé
dans le brûleur, pour ensuite participer à la première allure
de combustion.
Le reste de l’air combustible s’échappe à grande vitesse
par l’espace entre la chambre de combustion et la tête
du récupérateur, pour participer à la deuxième allure de
combustion (flèches violettes). Par cette procédure, moins
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
d’émissions de polluants sont produites. Les fumées
chaudes quittent le four à contre-courant à l’extérieur du
récupérateur (flèches rouges). Un échange de chaleur entre
les fumées chaudes et l’air combustible froid s’effectue à
travers la paroi du récupérateur.
Influence de la température du four
Les pertes de charge de l’air combustible et des fumées
dans le récupérateur augmentent avec la température du
four.
Le débit massique d’air (= débit d’air normalisé) diminue
tandis que la température du four augmente (lorsque la
pression d’alimentation de l’air est constante), alors que le
débit de gaz reste pratiquement inchangé. Il n’y a aucune
16
4 Fonctionnement
compensation des pertes de charges dans le brûleur dues
à la température en cas de configuration de système avec
régulation de proportion ou sans système pneumatique.
L’excès d’air lambda diminue tandis que la température du
four augmente. Grâce à un régulation du débit pneumatique, cela peut être évité, voir page 6 (1.4.1 Régulation
du débit).
La quantité de fumées aspirée en hors du four vers le brûleur diminue alors que la température du four augmente
lorsqu’il s’agit d’un chauffage direct avec l’éjecteur de fumées EJEK. Si l’aspiration de recyclage des fumées à température maximum du four est de 80 à 90 %, une pression
four négative est généralement évitée, même si la température du four est réduite de 400 à 500 °C.
Allumage et contrôle
Le brûleur s’allume directement.
L’allumage et le contrôle de flamme sont assurés par une
électrode d’allumage et d’ionisation combinée (contrôle monoélectrode). Le contrôle de flamme par une cellule UV est
indispensable en cas de dépassement d’une température
du four de 1150 °C (2102 °F) pour le chauffage direct ou de
1050 °C (1922 °F) pour le chauffage par tube radiant.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
17
5 Sélection
💡
5 Sélection
5.1 ProFi
Une application web pour la sélection des produits est disponible sur www.adlatus.org.
5.2 Type de brûleur
Sa sélection est fonction du type de chauffage et de la
température du four. Pour des détails de la sélection pour
le chauffage direct, voir page 31 (6.1 Conception des
installations de chauffage), ou page 48 (7.1 Conception
des installations de chauffage)pour le chauffage par tube
radiant.
Brûleur
ECOMAX..C
ECOMAX..M, ECOMAX..P
ECOMAX..F
Les puissances se rapportent au fonctionnement à
gaz naturel. En utilisation avec du gaz de cokerie, la
puissance est d’env. 80 %, en utilisation avec du gaz
basses calories, d’env. 65 %.
L’utilisation des brûleurs à des zones géodésiques supérieures à 500 m NGF réduit la puissance potentielle en raison d’une masse volumique de gaz et d’air réduite. Valeur
indicative 5 % par 1000 m NGF, détails sur demande.
Récupérateur ECOMAX 6 M pour 500 kW (1890 kBtu/h) sur
demande.
Température de fumées maxi. à l’entrée du récupérateur
[°C]
[°F]
1250
2282
1150
2102
1050
1922
5.3 Taille de brûleur
Taille
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
kW1)
25
36
60
100
180
250
Puissance
kBTU/h2)
95
136
227
378
681
945
C
•
•
•
•
•
•
Récupérateur
M
P
–
–
•
–
•
•
•
•
•
•
•
–
F
–
•
•
•
•
•
• = disponible
1)
Les puissances en kW se rapportent au pouvoir calorifique inférieur Hu.
2)
Les puissances en BTU/h se rapportent au pouvoir calorifique supérieur Ho.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
18
5 Sélection
5.4 Longueur du brûleur
G
La longueur du récupérateur G et la géométrie du four sont
accordées de manière à ce que le brûleur soit aligné avec
le bord intérieur du revêtement du four ( S1 = 0 ± 20 mm).
G
S1
S1
Pour les tubes radiants P, la tête du récupérateur devrait
être positionnée sur la ligne du milieu du tube radiant (
S1 = 0 ± 20 mm).
G
G
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
S1
S1
19
5 Sélection
5.5 Tête de brûleur
5.6 Type de chauffage
Usage
Le brûleur ECOMAX peut être équipé de deux têtes de
brûleur différentes. La combustion étagée est standard.
Pour quelques variantes de brûleur, un modèle menox est
possible, lequel permet de passer à un fonctionnement
bas NOXmenox® avec combustion sans flamme lorsque
la température du four est supérieure à 850 °C en cas de
chauffage direct.
L’ECOMAX est livré avec un diaphragme intégré sur le raccord de gaz et d’air.
Usage
Fonctionnement avec flamme standard
Fonctionnement bas NOX menox1)
Lettre caractéristique de la tête
de brûleur
S
M
1) Fonctionnement bas NO menox® sur demande.
X
Type de gaz
Gaz naturel
de qualité L
et H
Propane,
propane/
butane, butane
Gaz de cokerie, gaz
de ville
Gaz basses
calories
Lettre caPlage de pouvoir caloractérisMasse volumique ρ
rifique
tique
kWh/
BTU/scf3) kg/m3(n)
lb/scf
m3(n)2)
B
8–12
810–1215
0,7–0,9
0,041–
0,053
G
25–35
2560–3474
2,0–2,7
0,118–0,159
D
4–5
421–503
0,4–0,6
0,024–
0,035
L
1,7–31)
161–290
0,9–1,15
0,053–
0,068
Les diaphragmes gaz dépendent du type de gaz, les diaphragmes d’air dépendent du type de régulation et de la
configuration du système.
Type de chauffage
Lettre caractéristique
Chauffage direct avec
éjecteur
/D-
Chauffage par tube radiant
sans éjecteur
/R-
Signification
Diaphragme adapté à une
pression d’air de 65 mbar
(= pression de l’air d’entraînement EJEK)
Diaphragme adapté à une
pression d’air de 50–60 mbar
1) Plage de pouvoir calorifique < 1,7 sur demande.
2) Les plages de pouvoir calorifique en kWh/m3 se rapportent au
pouvoir calorifique inférieur Hu.
3) Les plages de pouvoir calorifique en BTU/scf se rapportent au pouvoir calorifique supérieur Ho.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
20
5 Sélection
5.7 Raccord pour un meilleur
refroidissement du four
Grâce à une bride intermédiaire optionnelle avec un raccord
d’air froid supplémentaire sur le brûleur ECOMAX, le débit
d’air qui passe dans le brûleur pendant le refroidissement
peut être augmenté.
L’air alimenté par le raccord d’air supplémentaire afflue au
centre du brûleur dans le tube de guidage d’air. Le débit est
environ le double de l’air de combustion normal.
5.8 Électrode en Kanthal APM
Les brûleurs ECOMAX..M et ECOMAX..P peuvent être
équipés d’une électrode en Kanthal APM résistante à la
flexion en option. Recommandée pour le chauffage direct
dès 1050 °C, voir page 37 (6.6 Contrôle de flamme), et
pour le chauffage par tube radiant dès 950 °C, voir page
54 (7.6 Contrôle de flamme).
Pour l’ECOMAX..C, l’électrode en Kanthal est standard.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
21
5 Sélection
5.9 Tableau de sélection
5.9.1 ECOMAX..C
Option
Longueur du récupérateur en mm
Usage
Type de gaz1)
Type de chauffage
Identification de la tête de brûleur
Version
Construction spéciale selon électrode
Construction spéciale air froid
Construction spéciale selon raccord de tube
ECOMAX 0C
ECOMAX 1C
395, 475, 556, 636 545, 593, 641, 689
-S
-S
B, D, G
B, D, G
/D-, /R/D, /R(1–99)
(1, 2… 31…99)
A- – EA-, B-…E-
ECOMAX 2C
545, 613, 681
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A- – E-
ECOMAX 3C
545, 617, 689
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A- – E-
ECOMAX 4C
ECOMAX 5C
545, 595, 645, 695 545, 595, 645, 695
-S
-S
B, D, G, L2)
B, D, G, L2)
/D-, /R/D-, /R(1–99)
(1–99)
A- – EA- – E-
A
A
A
A
A
A
K
K
K
K
K
K
T
T
T
T
T
T
1) Autres types de gaz sur demande
2) Sur demande
ECOMAX..C est habituellement livré avec des électrodes en Kanthal.
Exemple de commande
ECOMAX 1C545-SB/R-(31)B-A
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5 Sélection
5.9.2 ECOMAX..M
Option
Longueur du récupérateur en mm
Usage
Type de gaz1)
Type de chauffage
Identification de la tête de brûleur
Version
Construction spéciale selon électrode
Construction spéciale air froid
Construction spéciale selon raccord
de tube
ECOMAX 1M
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G
/D-, /R(1–99)
A- – E-
ECOMAX 2M
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1, 2… 33…99)
A-, B-…E-
ECOMAX 3M
545, 595, 645, 695
-S, -M
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A- – E-
ECOMAX 4M
545, 595, 645, 695
-S, -M
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A- – E-
ECOMAX 5M
545, 595, 645, 695
-S, -M
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A- – E-
A
A
A
A
A
K
K
K
K
K
T
T
T
T
T
1) Autres types de gaz sur demande
2) Sur demande
Exemple de commande
ECOMAX 2M545-SB/D-(33)B-
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5 Sélection
5.9.3 ECOMAX..P
Option
Longueur du récupérateur en mm
Usage
Type de gaz1)
Type de chauffage
Identification de la tête de brûleur
Version
Construction spéciale air froid
Construction spéciale selon raccord de tube
ECOMAX 2P
645, 695
-S
B, D, G, L2)
/R(1–99)
A- – EK
T
ECOMAX 3P
645, 695
-S
B, D, G, L2)
/R(1, 2… 34…99)
A-, B-…EK
T
ECOMAX 4P
645, 695
-S
B, D, G, L2)
/R(1–99)
A- – EK
T
1) Autres types de gaz sur demande
2) Sur demande
Exemple de commande
ECOMAX 3P695-SB/R-(34)B-
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24
5 Sélection
5.9.4 ECOMAX..F
Option
ECOMAX 1F
Longueur du récupérateur en mm
545, 595, 645, 695
Mode de fonctionnement
-S
Type de gaz1)
B, D, G
Type de chauffage
/D-, /RIdentification de la tête de brûleur
(1–99)
Version
A–E
Les caractéristiques suivantes diffèrent du modèle standard :
Construction spéciale air froid
K
Raccords NPT
T
ECOMAX 2F
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G, L2)
/D, /R(1, 2… 33…99)
A, B…E
ECOMAX 3F
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A–E
ECOMAX 4F
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A–E
ECOMAX 5F
545, 595, 645, 695
-S
B, D, G, L2)
/D-, /R(1–99)
A–E
K
T
K
T
K
T
K
T
1) autres types de gaz sur demande
2) sur demande
Exemple de commande
ECOMAX 2F545-SB/R-(33)B
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5 Sélection
5.9.5 Code de type
ECOMAX
Brûleurs auto-récupérateurs
0-5
Taille de brûleur
C
Avec récupérateur à picots en céramique en SiSiC
M
Avec récupérateur à ailettes en acier moulé
F
Avec récupérateur à tube lisse en métal
P
Avec récupérateur à ailettes en acier moulé pour tube
radiant P
E
Modèle spécial de récupérateur
395–695
Longueur du récupérateur [mm]
-S
Avec combustion étagée
-M
Pour fonctionnement bas NOx menox
B
Gaz naturel
D
Gaz de cokerie
G
GPL
L
Gaz basses calories
/DPour chauffage direct avec éjecteur
/RPour chauffage par tube radiant sans éjecteur
/E- Brûleur avec diaphragmes spécifiques à la commande
/NBrûleur sans diaphragmes
/nnnVersion de brûleur X pour nnn kW
/VPour chauffage par tube radiant avec VAH
(1–99)
Identification de la tête de brûleur
A-, B-, …
Version
A
Électrode en Kanthal APM
K
Raccord d’air froid supplémentaire pour un meilleur
refroidissement du four
T
Raccords NPT
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
S
W
Z
Avec écarteur pour SICAFLEX
Raccord d’air sans bride intermédiaire
Modèle spécial
26
5 Sélection
5.10 Tableau de sélection de l’éjecteur de
fumées EJEK
Option
Entraxe en mm1)
Hauteur de montage en mm
Distance en mm1)
Position de montage du brûleur
Montage sur le
brûleur2)
Inclinaison de
l’éjecteur
Avec clapet de fumées mécanique
Modèle haute température3)
Version
Dimensions standard
EJEK 0
-K269
EJEK 1
-K269
EJEK 2
-K285
EJEK 3
-K292
EJEK 4
-K345
EJEK 5
-K345
EJEK 6
-K530
-M625
-M625
-M540
-M620
-M920
-M1165
-M1618
-T50–500
-T50–500
-T50–500
-T50–500
-T50–500
-T50–500
-T50–500
-H, -V
-H, -V
-3, -9
-3, -9
-3, -9
-3, -9
-3, -9
-3, -9
-3, -9
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-F5–15, -R5–15
-AGK
-AGK
-AGK
-AGK
-AGK
-AGK
-AGK
-HT
-HT
-HT
-HT
-HT
-HT
-HT
-A, -B
-A, -B
-A, -B
-A, -B
-A, -B
-A, -B
-A, -B
-S
-S
-S
-S
-S
-S
-S
1) Dimensions spécifiques sur demande.
2) Applicable pour les dimensions spécifiques T uniquement
3) Modèle HT pour ECOMAX..C
Exemple de commande
EJEK 1-K269-M625-H-AGK-A-S
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27
5 Sélection
5.10.1 Code de type
EJEK
Éjecteur de fumées
0–6
Taille
-K296–530
Entraxe K en mm
-M620–1165
Hauteur de montage M en mm
-T50–500
Distance T en mm
-H
Position de montage du brûleur : horizontal
-V
Position de montage du brûleur : vertical
-3
Montage sur le brûleur : à droite
-9
Montage sur le brûleur : à gauche
-F5–15
Inclinaison de l’éjecteur : x° vers le four
-R5–15 Inclinaison de l’éjecteur : x° en direction opposée
au four
-AGK
Avec clapet de fumées mécanique
-HT
Modèle haute température
A, B
Version
-S
Dimensions standard
M
K
M
T
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K
28
5 Sélection
5.11 Tableau de sélection des tubulures
d’échappement FLUP
Option
Diamètre nominal
Raccord de tube
Entraxe en mm
Hauteur de montage en mm1)
Distance en mm1)
Position de montage du brûleur2)
Montage sur le brûleur2)
Point de prise pression
Modèle haute température
Version
Dimensions standard
FLUP 0
-32
D, F
-K100–800
-M230
-T10–900
-0, -3, -9
-C, -A
-HT
-B
-S
FLUP 1-2
-50
D, F
-K100–800
-M231
-T10–900
-H, -V
-0, -3, -9
-C, -A
-HT
FLUP 3
-65
D, F
-K100–800
-M353
-T10–900
FLUP 4-5
-100
D, F
-K100–800
-M399
-T10–900
-0, -3, -9
-C, -A
-HT
-0, -3, -9
-C, -A
-HT
-S
-S
-S
1) Dimensions spécifiques sur demande.
2) Applicable pour les dimensions spécifiques K et/ou T uniquement
Exemple de commande
FLUP 3-65D-M353-C-S
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29
5 Sélection
5.11.1 Code de type
FLUP
Tubulure d’échappement
0-6
Taille
-32–100
Diamètre nominal
D
Tubulure
F
Bride selon ISO 7005
-K296–530
Entraxe K en mm
-M620–1165
Hauteur de montage M en mm
-T50–500
Distance T en mm
-H
Position de montage du brûleur : horizontal
-V
Position de montage du brûleur : vertical
-0
Montage sur le brûleur : en haut
-3
Montage sur le brûleur : à droite
-9
Montage sur le brûleur : à gauche
-C
Ouverture de mesure avec clip de fermeture
-A
Prise de pression avec filetage et capuchon
-HT
Modèle haute température
A, B
Version
-S
Dimensions standard
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K
DN
M
DN
M
T
DN
M
30
6 Directive pour l’étude de projet du
chauffage direct
6.1 Conception des installations de
chauffage
La sélection du type de brûleur est fonction de la température du four.
Brûleur
ECOMAX..C
ECOMAX..M
ECOMAX..F
Plage d’application recommandée
[°C]
[°F]
jusqu’à 1250 jusqu’à 2282
jusqu’à 1100 jusqu’à 2012
jusqu’à 1000 jusqu’à 1832
Température de fumées
maxi. à l’entrée du récupérateur
[°C]
[°F]
1250
2282
1150
2102
1050
1922
Les brûleurs ECOMAX..M (tailles 1 à 5) et ECOMAX..F
peuvent être utilisés à des températures de four allant
jusqu’à la température de service maxi., que s’il est garanti
qu’il n’y a aucune surchauffe de la tête de brûleur, par ex.en
cas de brûleurs opposés ou de mesures de température
non représentatives, voir également page 36 (6.5.4 Mesure des températures du four).
La sélection de la taille du brûleur est fonction de la puissance thermique nette. Dès lors, la puissance du brûleur
nécessaire est calculée par le rendement thermique.
Rendement thermique η
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
1
0,9
M
0,8
0,7
0,6
C
F
0,5
0,4
0,3
Brûleur à air froid
0,2
0,1
0
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Température de fumées à l’entrée du récupérateur [°C]
Conception détaillée des installations de chauffage sur demande.
Puissance thermique nette [kW]
= puissance du brûleur [kW]
Rendement thermique η
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
31
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.2 Kit de tube de guidage de fumées FGTSet
À travers le tube de guidage de fumées, les fumées sont
acheminées hors du four pour traverser le récupérateur
dans le revêtement du four. Le kit FGT-Set doit être commandé séparément et n’est pas compris dans la livraison
du brûleur, voir page 64 (8.6 Kit de tube de guidage de
fumées FGT-Set..D).
L’épaisseur de la bride F1 du tube de guidage de fumées,
y compris les joints, est de 19 mm pour ECOMAX..C et de
22 mm pour ECOMAX..M. Dimensionner la longueur de
l’extension du four M1 de sorte que le bord avant du récupérateur soit aligné avec l’arête intérieure du revêtement du
four ( S1 = 0 ± 20 mm).
Veiller à ce qu’aucune force du revêtement du four ne
s’exerce sur le tube de guidage de fumées.
Afin qu’aucune atmosphère chaude du four n’entre en
contact avec la paroi ou l’extension du four, enrouler une
natte en fibre céramique à prévoir par le client autour du
FGT avant le montage. L’ouverture de montage dans la
paroi du four doit être plus large que le diamètre extérieur A
du FGT.
La fente annulaire R devrait s’élever d’au moins 25 mm en
fonction du revêtement du four et de la sorte de mouvements attendus dans la paroi du four. Prévoir une fente annulaire plus grande en cas de besoin. Choisir une épaisseur
de natte en fibre supérieure d’environ 20 % à celle de la
fente annulaire et la comprimer.
G
G
S1
S1
F1
F1
FGT-Set
FGT-Set
R
ØA
ØA
M1
Brûleur
ECOMAX 0C
ECOMAX 1C
ECOMAX 2C
ECOMAX 3C
ECOMAX 4C
ECOMAX 5C
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
M1
L1
Diamètre extérieur FGT ØA en mm
142
180
200
236
300
336
R
Brûleur
ECOMAX 1M/ECOMAX 1F
ECOMAX 2M/ECOMAX 2F
ECOMAX 3M/ECOMAX 3F
ECOMAX 4M/ECOMAX 4F
ECOMAX 5M/ECOMAX 5F
ECOMAX 6M/ECOMAX 6F
L1
Diamètre extérieur FGT ØA en mm
133
156
193
254
287
390
32
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.3 Éjecteur de fumées EJEK
L’éjecteur de fumées EJEK est disponible en deux modèles.
Le modèle standard EJEK est utilisé en combinaison avec
ECOMAX..M et ECOMAX..F. Le modèle haute température
EJEK..-HT est destiné à être utilisé en combinaison avec
l’ECOMAX..C.
Les éjecteurs servent pour le recyclage des fumées via le
brûleur ECOMAX et ne peuvent pas être utilisées pour la
régulation de la pression du four. Il est conseillé d’évacuer
10 à 20 % des fumées via un orifice de fumées supplémentaire au niveau du four avec un dispositif de régulation de la
pression du four.
Avec 80 à 90 % de recyclage des fumées à température
maximum du four, une pression four positive est généralement maintenue, même pour une température de four
réduite. Pour des fours très peu étanches, l’aspiration de recyclage doit être réduite pour éviter une dépression et ainsi
la pénétration d’air parasite froid dans le four.
Une pression de four trop élevée peut entraîner des écoulements de fumées chaudes à travers les brûleurs éteints et
risque ainsi d’endommager les brûleurs par surchauffe.
Afin d’éviter des écoulements de fumées à travers les
brûleurs éteints, il convient d’utiliser, pour les systèmes de
chauffage direct, les éjecteurs EJEK..AGK avec clapet de
fumées mécanique (AGK).
patm pFG
pFG
pFG
0
Le réglage de l’air d’entraînement sur l’éjecteur s’effectue via
la mesure de la dépression de fumées pFG entre le brûleur et
l’éjecteur.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
33
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
ECOMAX 6
Ø2P
ØP
0 mm
(±10 mm)
Prévoir un système sur le four pour l’évacuation des fumées
vers la cheminée. Dans le système d’évacuation, il doit y
avoir une légère dépression via le tirage de cheminée ou via
un ventilateur.
Le système d’évacuation du four doit être aligné avec l’éjecteur (± 10 mm). Le diamètre du tube d’échappement des
fumées du four doit être le double du diamètre de l’éjecteur
P. En cas de diamètre trop petit, il existe un risque d’écoulement de gaz chauds à travers le brûleur éteint, également
pour EJEK..AGK avec clapet de fumées.
Ø1.5P
6.4 Système d’évacuation du four
0 mm (±10 mm)
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
Ø2P
ØP
EJEK 0(B)
EJEK 1
EJEK 2(A)
EJEK 3(A)
EJEK 4(A)
EJEK 5(A)
EJEK 6(A)
ØP [mm]
43
43
83
98
128
153
215
Les conduites de dérivation allant du collecteur de fumées
du four jusqu’aux brûleurs individuels doivent être réalisées
de façon à ce que la condensation ne goutte pas dans le
brûleur en arrière.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
34
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.5 Montage
6.5.1 Position de montage
15°
0°
B
1,5 x B
90°
Le brûleur ECOMAX peut être monté dans n’importe quel
angle entre 0° (horizontal) et 90° (vertical de haut en bas).
En position horizontale, l’ECOMAX peut être orienté de 15°
maxi. vers le haut.
Position de montage de l’éjecteur EJEK : verticale, incliné à
10° maxi.
En cas de montage du brûleur avec plus de 10° d’inclinaison relative à la verticale ou l’horizontale, un modèle spécial
de l’éjecteur de fumées EJEK est nécessaire, qui est disponible sur demande.
6.5.2 Montage de brûleur tangent ou incliné
Prévoir un trou dans le revêtement du four pour l’aspiration de recyclage des fumées non perturbée en cas de
montage de brûleur tangent ou incliné. Lors du choix du
revêtement de four dans ce contexte, la vitesse de sortie
très élevée du brûleur est à prendre en considération. La
réflexion du rayonnement de la paroi du four vers le brûleur
est également à prendre en considération.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
35
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.5.3 Écarts
Mode flamme
Brûleur
Y
X
X
RZ
Prévoir des écarts suffisants avec les produits chauds et
avec la paroi intérieure du four pour assurer une combustion totale et afin d’éviter une surchauffe locale. Le haut
préchauffage de l’air de l’ECOMAX entraîne également une
température plus élevée de la flamme.
Z
2Z
X
L’écart latéral minimum entre 2 brûleurs ou entre un brûleur
et la paroi latérale du four résulte des dimensions géométriques du brûleur avec éjecteur.
De plus, il faut tenir compte du fait que des brûleurs disposés face à face puissent provoquer une surchauffe des
têtes de récupérateurs.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Zone de réaction RZ [mm]
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
ECOMAX 6
Écart [mm]
X
130
155
200
250
340
400
570
500
700
900
1200
1600
1800
2200
Z
270
270
285
300
350
400
570
Pour le mode bas NOX menox®, une zone de réaction (RZ)
suffisamment grande ® est nécessaire ainsi qu’un recyclage non perturbé des fumées à l’intérieur de la zone de
réaction. Le fonctionnement dans des espaces de combustion très réduits accroît les émissions de NOX.
Fonctionnement bas NOX menox®
Brûleur
ECOMAX 3M
ECOMAX 4M
ECOMAX 5M
Zone de réaction RZ
[mm]
2100
2800
3300
Écart [mm]
X
300
360
400
Y
320
400
480
Z
300
360
400
6.5.4 Mesure des températures du four
La mesure des températures du four doit être représentative de la température des fumées en cas de recyclage au
sein du brûleur. En cas de mesure non représentative, il
existe un risque de surchauffe de la tête du récupérateur.
36
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.5.5 Protection contre la chaleur
En fonctionnement, les températures des surfaces du
corps du brûleur et de l’éjecteur ou de la tubulure d’échappement peuvent être > 80 °C. Brûleur, éjecteur et tubulure
d’échappement ne doivent pas être isolés, sinon le matériau risque de surchauffer.
Nous conseillons d’apposer des panneaux d’avertissement
et de prévoir une protection contre les contacts accidentels,
tôle perforée par ex.
6.6 Contrôle de flamme
De plus, nous recommandons l’utilisation d’électrodes en
Kanthal resistantes à la flexion pour l’allumage de l’ECOMAX..M dès que la température du four est supérieure à
1050 °C. Celles-ci sont de série sur l’ECOMAX..C.
Nous recommandons la cellule UV UVS 10D1 avec raccord
d’air secondaire intégré (n° réf. 84315202) pour le contrôle
par cellule UV.
Pour l’ECOMAX 0, la cellule UV UVS 10L1 (n° réf. 84315203)
avec lentille est requise pour le contrôle par cellule UV. Il en
est de même pour les brûleurs ECOMAX 1 à 6 qui ont une
longueur > 545 mm.
Pour le montage de la UVS 10, un adaptateur est nécessaire, voir page 62 (8.4 Kit adaptateur UV).
Les brûleurs ECOMAX sont équipés d’une électrode d’allumage et d’ionisation combinée. Un contrôle par ionisation
est possible pour un chauffage direct jusqu’à une température de four de 1150 °C (contrôle monoélectrode). Il faut veiller dans ce cas à ce que la commande de brûleur BCU soit
obligatoirement pourvue au moins du firmware FW 16xx,
voir page 38 (6.7 Commandes de brûleur et transformateur d’allumage).
Le contrôle de flamme par une cellule UV est indispensable
en cas de dépassement d’une température de four de
1150 °C pour le chauffage direct.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
37
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.7 Commandes de brûleur et
transformateur d’allumage
Brûleur ECOMAX avec commande de brûleur BCU
Les brûleurs ECOMAX sont conçus pour un fonctionnement TOUT/RIEN.
Nous recommandons les commandes de brûleur BCU 460
ou BCU 465 (2019 ou plus récente).
Les brûleurs ECOMAX nécessitent à l’allumage d’un transformateur d’allumage avec une haute tension de 7,5 kV et
d’un courant de sortie de 20 mA. Un transformateur d’allumage correspondant est déjà intégré dans les commandes
de brûleur BCU 460 et BCU 465. Pour les paramètres
recommandés, voir page 39 (6.7.1 Configurations des
commandes de brûleur).
Pour plus d’informations sur les commandes de brûleur
et transformateurs d’allumage, voir Information technique
BCU 460, 465 (2019).
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
38
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.7.1 Configurations des commandes de brûleur
Les tableaux suivants valent pour BCU 460, 465 (2019).
Description
Contrôle de flamme
Régulation pneumatique du rapport air/gaz
Contrôle du débit d’air
Configuration D1
Configuration D2
Ionisation
UVS 10
VAH/VAG
–
Configuration D3
Configuration D4
Ionisation
UVS 10
Sans VAH/VAG
Pressostat différentiel PDZ
Matériel
Transformateur d’allumage
Recâblage de contrôle électrode
BCU 460..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
1 électrode
BCU 460..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
2 électrodes
BCU 465..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
1 électrode
BCU 465..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
2 électrodes
Configuration D1
Configuration D2
Configuration D3
Configuration D4
4 μA
1
s. o.
s. o.
1
8
4
3
1
4 μA
1
s. o.
s. o.
1
8
4
3
1
4 μA
1
7
1
1
8
4
3
1
4 μA
1
7
1
1
8
4
3
1
s. o.
s. o.
0
0
s. o.
s. o.
s. o.
s. o.
0
0
0
0
Configuration D1
88681446*
88681447*
88681458*
88681448*
88681449*
88681459*
Configuration D2
88681446
88681447
88681458
88681450
88681451
88681460
Configuration D3
88681452*
88681453*
88681461*
88681454*
88681455*
88681462*
Configuration D4
88681452
88681453
88681461
88681456
88681457
88681463
Description
Paramètre
A001
A078
A101
A016
A019
A061
A042
A094
A048
Seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de flamme
Application brûleur
Contrôle du débit d’air pendant la ventilation
Contrôle retardé débit air
Temps de sécurité en service tSB pour V1 et V2
Temps de combustion minimum tB
Temps de course
Temps de sécurité au démarrage tSA
Commande de la vanne d’air
Temporisation du fonctionnement en débit minimum tKN
A043
après un arrêt de régulation
Temps de pré-ventilation tVL avant le démarrage
A036
Temps de pré-ventilation tPV après la mise en sécurité
A034
BCU pour chauffage direct
230 V
230 V, PROFIBUS**
230 V, PROFINET**
230 V, fonctionnement HT
230 V, fonctionnement HT, PROFIBUS**
230 V, fonctionnement HT, PROFINET**
* Recâblage pour contrôle monoélectrode à prévoir par le client.
** Commander le module bus adapté.
6.8 Raccordement de gaz
6.8.1 Choix des composants
Pour un démarrage du brûleur en toute sécurité, il faut utiliser un dispositif pneumatique de régulation du rapport air/
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
gaz combiné à une vanne d’air à ouverture lente. S’il n’y
aucun système pneumatique, il faut installer une vanne gaz
à ouverture lente et une vanne d’air à ouverture rapide.
Nous recommandons pour le gaz naturel les vannes gaz
suivantes :
39
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
Régulation du
débit
VAS 115..N +
VAH 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAH 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAH 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAH 115..B +
VMV 115
VAS 120..N +
VAH 120..A +
VMV 120
VAS 125..N +
VAH 125..A +
VMV 125
Régulation de
proportion
VAS 115..N +
VAG 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAG 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAG 115..B +
VMV 115
VAS 115..N +
VAG 115..B +
VMV 115
VAS 120..N +
VAG 120..B +
VMV 120
VAS 125..N +
VAG 125..B +
VMV 125
Sans système
pneumatique
VG 15..N +
VG 15..L +
VMV 115
VG 15..N +
VG 15..L +
VMV 115
VG 15..N +
VG 15..L +
VMV 115
VG 15..N +
VG 15..L +
VMV 115
VAS 120..N +
VAS 120..L +
VMV 120
VAS 125..N +
VAS 125..L +
VMV 125
* Si un tuyau flexible en acier spécial ES est utilisé à la place du compensateur en acier spécial EKO, il faut tenir compte d’une perte de charge élevée.
** Pression de gaz dans la conduite d’alimentation de 10 à 20 mbar minimum
au dessus de la pression d’air.
Un compensateur EKO doit être prévu entre le brûleur et les
vannes afin d’exclure toute force sur le brûleur.
Pour le raccordement de la conduite de commande VAH,
un kit de raccordement avec raccords à bague de serrage
6 x 1 est à disposition, voir page 62 (8.3 Kit de raccordement VAH). Le kit est monté sur le brûleur avant la livraison.
6.8.2 Pression de gaz
La pression de gaz requise est fonction de la taille du brûleur, du type de gaz et de la configuration du système.
Régulation du débit
Régulation de proportion**
Sans système
pneumatique
Pression de gaz
en amont du
brûleur [mbar]
Pression d’alimentation de gaz*
Gaz naturel H
[mbar]
Gaz naturel L/
GPL [mbar]
50–65
100
120
50–65
100
120
50–65
80
100
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
40
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.8.3 Utilisation avec GPL
Ouvrir complètement le dispositif de réglage GEH dans la
lance d’air centrale. Pour l’ECOMAX 1, le dispositif de réglage doit être obturé à 45° ou 50 %.
Dans la mesure où un fonctionnement à haute température
sans contrôle de la flamme par ionisation ou cellule UV est
prévu pour le GPL, un contrôle du débit d’air par le kit de
contrôle du débit d’air ECO doit être effectué pour éviter
tout reflux d’air central dans la conduite de gaz ou toute
intrusion de gaz dans la conduite d’air en cas d’obstruction
des carneaux.
GEH
En utilisation avec GPL, il est indispensable de refroidir la
lance gaz par une lance d’air centrale afin d’éviter un craquage du GPL dans la lance gaz et la formation de suie au
moment de la combustion.
A
GEH
Taille raccord d’air central A
Type
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
A
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/2"
1/2"
Le débit d’air central est d’environ 3 à 5 % du débit d’air
combustible et doit affluer même lorsque le brûleur est
éteint.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
41
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.9 Raccordement d’air
6.9.1 Choix des composants
Pour un système pneumatique, des vannes d’air ou à ouverture lente des vannes papillon avec commande magnétique à ouverture lente sont nécessaires. Pour une configuration sans système pneumatique, il faut utiliser des vannes
d’air ou des commandes magnétiques à ouverture rapide.
Nous recommandons pour l’air les éléments de réglage de
l’air suivants :
Régulation du débit/de Sans système pneumaproportion
tique
VAA 240..L
VAA 240..N
VAA 350..L
VAA 350..N
VR 65..L
VR 65..N
BVHM 65 + MB 7..L*
BVHM 65 + MB 7..N
BVHM 80 + MB 7..L*
BVHM 80 + MB 7..N
BVHM 80 + MB 7..L*
BVHM 80 + MB 7..N
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
LEH
LEH
ECOMAX 2–5
VAA
LEH
* Pour menox : MB 7..N
ECOMAX 0
ECOMAX 1
MB 7
+
BVHM
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
LEH
Brûleur
42
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.9.2 Pression d’air
L’air d’entraînement sur l’éjecteur EJEK est fondamental
lors de la conception de l’alimentation en air. La pression
requise est fonction de la puissance du brûleur, de l’aspiration de recyclage des fumées via le brûleur ainsi que des
températures du four :
ECOMAX 0 et 1 pour une
température de four de
1000 °C
ECOMAX 2C–5C avec
EJEK..HT-A (constr. A)
pour une température de
four de 1250 °C
ECOMAX 2M–6M avec
EJEK..A (constr. A) pour
une température de four
de 1100 °C
Pression d’air d’entraîPression d’alimentanement en amont de
tion d’air*
l’éjecteur*
environ 100 mbar
environ 115 mbar
environ 65 mbar
environ 80 mbar
environ 65 mbar
environ 80 mbar
6.10 Contrôle du débit d’air
Comme protection contre le manque de pression d’air et
pour contrôler la pré-ventilation (selon les normes EN 746-2
et ISO 13577-2), nous recommandons une configuration
du système avec un dispositif de contrôle du débit d’air.
Celle-ci est réalisée avec un pressostat différentiel au raccord d’air combiné à la commande de brûleur BCU 465.
Dans ce cas précis, un kit pour le contrôle du débit d’air est
disponible comme accessoire, voir page 62 (8.2 Kit de
contrôle du débit d’air).
* Les pressions d’air valent pour les puissances nominales du brûleur aux
températures de four données et 80 % d’aspiration de recyclage de fumées.
Pour une conception précise, les courbes de débit pour
EJEK version A sont à disposition dans la Docuthek.
Pour une mesure correcte de la différence de pression
au niveau du diaphragme intégré, une alimentation du
diaphragme non perturbée est nécessaire. Nous recommandons d’utiliser le kit de raccordement d’air pour garantir
une mesure correcte au niveau du diaphragme, voir page
62 (8.1 Kit de raccordement air). Le montage d’une
presse-étoupe, d’un compensateur ou d’un coude directement en amont du diaphragme conduit à des réglages
incorrectes du brûleur à cause de l’alimentation modifiée du
diaphragme.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
43
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.11 Air secondaire et air froid
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1–3
ECOMAX 4–6
Buse pour ventilation
d’électrodes
Nozzle electrode ECO 0
Rp 1/4 D=2,5 /E
Nozzle electrode ECO 1–3
Rp 1/4 D=2,5 /E
Nozzle electrode ECO 4–6
Rp 1/4 D=4,0 /E
Buse pour air secondaire
des cellules UV
Nozzle UV ECO 0–3 Rp 1/4
D=2,5 /B
Nozzle UV ECO 0–3 Rp 1/4
D=2,5 /B
Nozzle UV ECO 4–6 Rp 1/4
D=4,0 /B
Nous recommandons un refroidissement de la tête du brûleur en cas de très hautes températures du four en choisissant une buse plus grande ou une conduite d’alimentation
avec D = 8 mm sans buse.
Le raccordement de l’air secondaire au brûleur ECOMAX
est nécessaire afin de garantir un allumage et un contrôle
sûrs, et de prévenir des problèmes de condensation et/ou
de surchauffe.
Le débit requis de l’air secondaire est d’environ 0,5 à 1,0 %
du débit de l’air pour la puissance nominale, mais moins de
1 m3(n)/h.
L’air secondaire est raccordé à la bride de raccordement
gaz à coté de l’électrode ou au raccord d’air secondaire de
la cellule UV pour le contrôle UV. L’air secondaire est branché en amont de l’élément de réglage de l’air, afin que le
débit de l’air secondaire passe également lorsque le brûleur
est éteint.
Pour limiter le débit d’air secondaire, des buses spéciales
adaptées à la pression d’alimentation d’air requise pour
l’EXOMAX peuvent être utilisées – voir page 63 (8.5
Buses air secondaire/air froid).
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
44
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.12 État à la livraison
Le raccord de gaz et d’air ainsi que le raccord de fumées
peuvent être orientés de manière spécifique à la commande, selon l’installation prévue au niveau du four. Les
positions des raccords sont codés avec les nombres 0, 3,
6 et 9.
Identification
0
3
6
9
Position des raccords
en haut
à droite
en bas
à gauche
Les chiffres correspondants aux positions des raccords
sont indiqués dans l’ordre fumées – air – gaz.
Sans consigne particulière, les brûleurs sont livrés comme
suit :
ECOMAX../D pour un chauffage direct avec une position
de raccord 366, c’est-à-dire le raccord de fumées pour
montage de l’éjecteur à droite, et les raccords de gaz et
d’air en bas.
contrôle du débit d’air, le kit adaptateur UV, la buse pour
air secondaire, la conduite amont pour gaz et air, voir page
62 (8 Accessoires).
6.13 Refroidissement avec ECOMAX
Pour un refroidissement du four contrôlé, l’aspiration de
recyclage des fumées du brûleur peut être coupée, tout
comme le préchauffage de l’air de combustion. Pour cela,
installer des vannes séparées pour l’air combustible et l’air
d’entraînement à la place d’un clapet d’air. Dans ce cas, il
faut ouvrir un carneau séparé au sein du four, par lequel l’air
froid est évacué.
0
3
9
6
Le kit FGT-Set..D pour chauffage direct sera monté en
usine sur le brûleur, s’il a été commandé avec le brûleur.
Cela vaut également pour tous les éléments de montage
avec la désignation /E, comme par exemple le kit de
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
45
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
6.14 Valeurs d’émission
NOx [mg/m3 ref. 5 % O2]
Les valeurs CO et NOX sont fonction de la température du
four, du préchauffage de l’air, du type de brûleur et de son
réglage (valeurs NOX sur demande).
Les valeurs NOX sont supérieures de 25 % env. avec un
fonctionnement au GPL.
600
500
400
300
..M
MAX
ECO
200
..C
MAX
ECO
100
• Lors du fonctionnement cyclique : < 10 ppm à partir
d’une température de fumées d’environ 750 °C en amont
du récupérateur
6.15 Niveau sonore
Le niveau de pression acoustique d’une flamme nue peut
dépasser considérablement 90 dB (A) en raison d’une vitesse de flamme élevée. Avec le brûleur installé, le niveau
mesurable de pression acoustique du brûleur individuel en
dehors du four s’élève généralement entre 75 et 82 dB (A).
Pour un four, la valeur mesurable est fonction de la puissance, de l’excès d’air, de l’aspiration de recyclage et température des fumées des brûleurs individuels, tout comme
de la disposition des brûleurs ainsi que des influences de
l’environnement (Niveau de pression acoustique sur demande).
6.16 Conditions marginales du process
0
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
Température de fumées à l’entrée du récupérateur [°C]
Les valeurs NOX du diagramme valent pour le gaz naturel.
L’émission CO dépend du mode de fonctionnement du brûleur ainsi que de la température des fumées à l’entrée du
récupérateur :
• Lors du fonctionnement continu : < 10 ppm à partir
d’une température de fumées d’environ 600 °C en amont
du récupérateur
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
En cas de chauffage direct, les fumées sont acheminées
hors du four vers le brûleur. Des impuretés provenant du
process peuvent avoir des effets sur le fonctionnement du
brûleur.
Poussière
De la poussière ou des composants de dégazage provenant du matériau à chauffer (par ex. molybdène) peuvent
se déposer sur le récupérateur. Dans ce cas, le débit de
fumées traversant le récupérateur est réduit, tout comme
le rendement du brûleur. Par ailleurs, cela peut conduire à
l’augmentation de la pression du four et endommager le
four ainsi que le brûleur. Dans ce cas, une augmentation
des maintenances ainsi qu’une réduction des intervalles de
nettoyage sont nécessaires.
46
6 Directive pour l’étude de projet du chauffage direct
Attaque chimique
D’autres impuretés, comme par ex. des alcalis lors du réchauffement de pièces en fonte ou provenant de liquides
de refroidissement et de lavage, peuvent conduire à une attaque chimique sur le matériau. Dans ces situations, la durée de vie du récupérateur ainsi que du tube de guidage de
fumées est réduite. Une utilisation dans les fours de forge et
fours à réchauffer dans lesquels la matière première est réchauffée est déconseillée. Une utilisation dans des fours de
fusion d’aluminium est également déconseillée en raison de
l’atmosphère poussiéreuse du four, du risque d’éclaboussures de métal et de possibles attaques chimiques.
des dépôts blancs peuvent se former sur le SiSiC. Cela diminue la durée de vie de la céramique.
Des impuretés telles que du fluor et du chlore ou des composés alcalins, par ex. avec du sodium ou du potassium,
dans l’atmosphère du four provoquent également une
attaque chimique sur le matériau et réduisent la durée de
vie du récupérateur en céramique. Une utilisation dans les
fours de forge et fours à réchauffer dans lesquels la matière
première est réchauffée est déconseillée. Une utilisation
dans les fours de fusion d’aluminium est également déconseillée.
Fonctionnement du brûleur sous-stœchiométrique
Le fonctionnement du brûleur sous-stœchiométrique est
à éviter. La réduction de l’atmosphère peut conduire à
endommager l’isolation du côté des fumées au sein du
brûleur, le récupérateur et le tube de guidage de fumées
métalliques ainsi que la pièce préformée sous vide du tube
de guidage de fumées dans le cas de l’ECOMAX..C.
6.17 Résistance du SiSiC
Le récupérateur en céramique de l’ECOMAX..C est constitué de carbure de silicium (SiSiC) à liaison par réaction
infiltré de silicium métallique. Lors du process de fabrication,
une couche protectrice en SiO2 se forme à la surface, assurant une très bonne résistance chimique.
Lors du montage des brûleurs, veiller à ne pas endommager la couche protectrice de la surface en céramique.
Afin de préserver la couche protectrice, les brûleurs doivent
être réglés avec un excès d’air de 1 à 5 % d’O2 dans les
fumées. En cas de fonctionnement sous-stœchiométrique
(concentration de CO > 1000 ppm) prolongé du brûleur,
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
47
7.1 Conception des installations de
chauffage
Lors de la conception d’un système de chauffage par tube
radiant, il est nécessaire de s’assurer que l’énergie sur la
surface du tube radiant puisse être transmise dans le four,
afin que les températures de fumées maximales admissibles à l’entrée du récupérateur du brûleur ne soient pas
dépassées.
Il est également nécessaire de s’assurer que la température
des matériaux admissible du tube radiant ainsi que du tube
de flamme utilisés ne soit pas dépassée, s’il s’agit de tubes
radiants en doigt de gant.
Brûleur
ECOMAX..C
ECOMAX..M/ECOMAX..P
ECOMAX..F
Température de fumées maxi. à l’entrée du récupérateur
[°C]
[°F]
1250
2282
1150
2102
1050
1922
La puissance de rayonnement possible dans le four est
fonction de la température du four et de la surface du tube
radiant, ainsi que du matériau du tube radiant et du brûleur.
La puissance du brûleur est également fonction du rendement du brûleur.
Pour une conception plus sûre d’un chauffage indirect, il
est nécessaire de calculer l’échange de chaleur ; merci de
consulter un interlocuteur du service de commercialisation.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
100
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
700
800
900
1000
1100
1200
1300
Puissance spéc. du brûleur en kW/m2
7 Directive pour l’étude de projet du
chauffage par tube radiant.
Puissance de rayonnement maxi. en kW/m2
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
Température du four °C
SER-C avec ECOMAX..C
SER-M avec ECOMAX..M
Selon la configuration de l’installation, il peut être nécessaire
de réduire la puissance fournie en fonction de la température du four, par ex. en réduisant la durée de fonctionnement. Le temps de combustion doit être limité en fonction
de la puissance du brûleur et des dimensions du tube radiant afin d’éviter une surcharge thermique du tube radiant
et du brûleur.
Les données calculés sur la durée de fonctionnement sont
disponibles à la demande auprès de votre interlocuteur du
service de commercialisation.
48
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
mentaire, voir page 68 (8.12 Kit de tube de guidage de
fumées FGT-Set).
Puissance fournie
100 %
FGT-Set
Température du four
7.2 Tubes radiants
Pour ECOMAX..C
Les brûleurs ECOMAX..C sont prévus pour le fonctionnement combiné avec les tubes radiants en céramique
SER-C.
Voir Information technique SER-C.
Combinaisons standard :
Tube radiant
Brûleur
SER-C 100/088
SER-C 142/128
SER-C 162/148
SER-C 202/188
ECOMAX 0C
ECOMAX 1C
ECOMAX 2C
ECOMAX 3C
Tube de flamme à segments
SICAFLEX 100/088/084
SICAFLEX 142/127/123
SICAFLEX 162/147/143
SICAFLEX 202/186/182
Dans des cas particuliers, un brûleur céramique
ECOMAX..C peut être monté dans un tube radiant métallique. Pour cela, des forces externes exercées par la déformation du tube radiant du brûleur céramique doivent être
cependant exclues.
Si le diamètre intérieur du tube radiant est nettement plus
grand que le diamètre extérieur du récupérateur, il faut utilisé un kit de tube de guidage de fumées FGT-Set suppléECOMAX · Edition 05.24 · FR
Pour ECOMAX..M
Il existe des tubes radiants métalliques dans de nombreuses dimensions en fonte centrifugée ou soudés. Pour
le rendement du brûleur ECOMAX..M, le diamètre intérieur
di du tube radiant dans la zone du brûleur est fondamental.
Nous recommandons les dimensions suivantes :
Brûleur
ECOMAX 1M
ECOMAX 2M
ECOMAX 3M
ECOMAX 4M
ECOMAX 5M
Kit de tube de guidage
Diamètre intérieur mi- de fumées FGT-Set reni. du tube radiant
commandé à partir du
di [mm]
diamètre intérieur du
tube radiant di [mm]
128
140
147
164
185
202
248
266
280
298
Si le diamètre intérieur du tube radiant est nettement plus
grand que le diamètre extérieur du récupérateur, il faut
utilisé un kit de tube de guidage de fumées FGT-Set supplémentaire. Monter le tube de guidage de fumées FGT-Set
avec une natte en fibre enroulée.
49
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
FGT-Set
Selon la géométrie, des brides adaptatrices supplémentaires pour les tubes radiants sont nécessaires.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
50
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.3 Évacuation des fumées
Pour l’évacuation des fumées en chauffage indirect, une
tubulure d’échappement FLUP, qui doit être commandé
séparément, est généralement prévue. Dans des cas particuliers, un éjecteur EJEK peut également être utilisé pour
l’évacuation des fumées. Celui-ci doit également être commandé séparément.
En cas de chauffage indirect avec des tubes radiants en
métal, l’éjecteur EJEK peut produire une dépression dans
le tube radiant. On empêche ainsi, en cas de défaut d’étanchéité du tube radiant en doigt de gant, que l’atmosphère
contrôlée à l’intérieur du four soit contaminée par les fumées du brûleur.
Tubulure d’échappement FLUP
FLUP
SER-C
SICAFLEX
ECOMAX..C
Le tubulure d’échappement FLUP sert à l’évacuation des
fumées dans le système d’évacuation du four et dispose
d’une ouverture fermée par clip, qui permet d’analyser les
fumées.
Éjecteur EJEK
EJEK
SER-M
SICAFLEX
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
51
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
∅2Q*
0 mm
(±10 mm)
∅Q
∅Q
∅1.5P
10 mm ±5
∅2Q*
∅1.5Q
10 mm ±5
Prévoir un système sur le four pour l’évacuation des fumées
vers la cheminée. Dans le système d’évacuation, il doit y
avoir une légère dépression via le tirage de cheminée ou via
un ventilateur.
Les conduites de dérivation allant du collecteur de fumées
du four jusqu’aux brûleurs individuels doivent être réalisées
de façon à ce que la condensation ne goutte pas dans le
brûleur en arrière.
∅1.5Q
7.4 Système d’évacuation du four
∅P
* Avec kit de contrôle des fumées DW ; sans kit de contrôle des fumées
DW : 1,5Q à 2Q.
Les conduites de dérivation allant au brûleur doivent terminer à 10 mm de la tubulure d’échappement FLUP ou être
alignées avec l’éjecteur EJEK.
En cas de chauffage par tube radiant avec kit de contrôle
des fumées DW et BCU 465, une dépression trop grande
dans le système d’évacuation ou un diamètre du tube
d’échappement des fumées trop petit peut causer des problèmes lors du réglage du point de consigne du pressostat.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
ØQ FLUP
DN 32
DN 50
DN 50
DN 65
DN 100
DN 100
ØP EJEK [mm]
43
43
83
98
128
153
En cas de système d’évacuation fermé, prévoir un dispositif
de régulation de pression dans le système d’évacuation. Le
débit de gaz et d’air dépend de la différence de pression
totale entre le système d’alimentation et le système d’évacuation. En cas de fluctuations de pression dans le système
d’évacuation, la puissance du brûleur varie et, en cas de
configuration sans régulation de proportion, le lambda peut
également changer.
52
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.5 Montage
Prévoir des écarts suffisants entre les tubes radiants et à la
paroi du four afin d’éviter une surchauffe locale.
Position de montage du brûleur avec FLUP : horizontale,
verticale vers le bas et inclinée vers le bas.
W
S1 = ±20 mm (±0.79")
G
≥ 8 mm
≥ 0.32"
J1
SICAFLEX
ØX
SER
D2
ØB1
V1
SER-C: 0.7–1.5 × X
SER-M: 0.5–1.5 × X
D1
ECOMAX 0–3: 30 ±5 mm (1.18 ±0.2")
ECOMAX 4–5: 50 ±5 mm (1.97 ±0.2")
Prévoir une fente de recyclage D1 (30 mm pour ECOMAX 0 à 3 et 50 mm pour ECOMAX 4 à 5) entre le brûleur
et le tube de flamme, par ex. SICAFLEX. La taille de la fente
de déviation V1 devrait être environ 0,7 à 1,5 fois (SER-C),
ou 0,5 à 1,5 fois (SER-M), supérieure à celle du diamètre du
tube radiant X.
SER-C
La longueur W du tube radiant SER-C dépend de la largeur
libre du four (hauteur du four) J1 et de la longueur du brûleur G.
W ≤ J1 + G + S1 - D2 (D2 ≥ 40 mm)
La longueur minimale du tube radiant dépend de la longueur du brûleur G et de la longueur de la flamme.
W > G + 2 x longueur de flamme
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Pour plus d’informations sur le dimensionnement du tube
radiant, voir Information technique SER-C.
SER-M
Déterminer la longueur minimale possible W du SER-M par
le biais d’une conception des installations de chauffage
(consulter un représentant commercial).
7.5.1 Protection contre la chaleur
En fonctionnement, les températures des surfaces du
corps du brûleur ainsi que du tubulure d’échappement
ou de l’éjecteur peuvent être > 80 °C. Brûleur, tubulure
d’échappement et éjecteur ne doivent pas être isolés, sinon
le matériau risque de surchauffer.
Nous conseillons d’apposer des panneaux d’avertissement
et de prévoir une protection contre les contacts accidentels,
tôle perforée par ex.
53
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.6 Contrôle de flamme
Les brûleurs ECOMAX sont équipés d’une électrode d’allumage et d’ionisation combinée. Un contrôle par ionisation
est possible pour un chauffage par tube radiant jusqu’à une
température de four d’env. 1050 °C (contrôle monoélectrode).
Le contrôle de flamme par une cellule UV est indispensable
en cas de dépassement d’une température de four de
1050 °C pour le chauffage indirect. Nous recommandons
l’utilisation d’électrodes en Kanthal résistantes à la flexion
pour l’allumage de l’ECOMAX..M dès que la température
du four est supérieure à 950 °C. Celles-ci sont de série sur
l’ECOMAX..C.
Nous recommandons la cellule UV UVS 10D1 avec raccord
d’air secondaire intégré (n° réf. 84315202) pour le contrôle
par cellule UV.
Pour l’ECOMAX 0, la cellule UV UVS 10L1 (n° réf. 84315203)
avec lentille est requise pour le contrôle par cellule UV. Il en
est de même pour les brûleurs ECOMAX 1 à 6 qui ont une
longueur > 545 mm.
Pour le montage de la UVS 10, un adaptateur est nécessaire, voir page 62 (8.4 Kit adaptateur UV).
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7.7 Commandes de brûleur et transformateur
d’allumage
Les brûleurs ECOMAX sont conçus pour un fonctionnement TOUT/RIEN.
Nous recommandons les commandes de brûleur BCU 465.
Pour réaliser un contrôle par ionisation jusqu’à 1050 °C, les
commandes de brûleur doivent être équipées du firmware
FW 16xx ou plus.
Après une mise en sécurité, il faut toujours effectuer une
pré-ventilation pour ventiler le tube radiant.
Les brûleurs ECOMAX nécessitent à l’allumage d’un transformateur d’allumage avec une haute tension de 7,5 kV et
d’un courant de sortie de 20 mA. Un transformateur d’allumage correspondant est déjà intégré dans les commandes
de brûleur BCU 460 et BCU 465. Pour les paramètres
recommandés, voir page 55 (7.7.1 Configurations des
commandes de brûleur).
Pour plus d’informations sur les commandes de brûleur
et transformateurs d’allumage, voir Information technique
BCU 460, 465 (2019).
54
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.7.1 Configurations des commandes de brûleur
Les tableaux suivants valent pour BCU 460, 465 (2019).
Description
Contrôle de flamme
Régulation pneumatique du rapport air/gaz
Contrôle du débit d’air
Configuration R1
Ionisation
Sans/VAG
Pressostat différentiel PDZ
Configuration R2
UVS 10
Sans/VAG
Pressostat différentiel PDZ
BCU 465..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
1 électrode
BCU 465..F3
8 = 8 kV, F.M. 33 %
2 électrodes
Paramètre
A001
A078
A101
A016
A019
A061
A042
A094
A048
Configuration R1
4 μA
1
7
1
1
8
4
3
1
Configuration R2
4 μA
1
7
1
1
8
4
3
1
A043
0
0
A036
A034
0
7
0
7
Configuration R1
88681464*
88681465*
88681470*
88681466*
88681467*
88681471*
Configuration R2
88681464
88681465
88681470
88681468
88681469
88681472
Matériel
Transformateur d’allumage
Recâblage de contrôle électrode
Description
Seuil de mise à l’arrêt de l’amplificateur de flamme
Application brûleur
Contrôle du débit d’air pendant la ventilation
Contrôle retardé débit air
Temps de sécurité en service tSB pour V1 et V2
Temps de combustion minimum tB
Temps de course
Temps de sécurité au démarrage tSA
Commande de la vanne d’air
Temporisation du fonctionnement en débit minimum tKN
après un arrêt de régulation
Temps de pré-ventilation tVL avant le démarrage
Temps de pré-ventilation tPV après la mise en sécurité
BCU pour chauffage par tube radiant
230 V
230 V, PROFIBUS
230 V, PROFINET
230 V, fonctionnement HT
230 V, fonctionnement HT, PROFIBUS
230 V, fonctionnement HT, PROFINET
* Recâblage pour contrôle monoélectrode à prévoir par le client.
** Commander le module bus adapté.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
55
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.8 Raccordement de gaz
7.8.1 Choix des composants
Pour un démarrage du brûleur en toute sécurité, il faut toujours utiliser une vanne gaz à ouverture lente pour le chauffage indirect.
Nous recommandons pour le gaz naturel les vannes gaz
suivantes :
Brûleur
Sans système pneumatique
ECOMAX 0
VG 15..N + VG 15..L + GEH 15
ECOMAX 1
VG 15..N + VG 15..L + GEH 15
ECOMAX 2
VG 15..N + VG 15..L + GEH 15
ECOMAX 3
VG 15..N + VG 15..L + GEH 15
ECOMAX 4
ECOMAX 5
VAS 120..N + VAS 120..L +
VMV 120
VAS 125..N + VAS 125..L +
VMV 125
* Si un tuyau flexible en acier spécial ES est utilisé à la place du compensateur en acier spécial EKO, il faut tenir compte d’une perte de charge élevée.
7.8.3 Utilisation avec GPL
Régulation de proportion
VAG 115..B + VG 15..L +
VMV 115
VAG 115..B + VG 15..L +
VMV 115
VAG 115..B + VG 15..L +
VMV 115
VAG 115..B + VG 15..L +
VMV 115
VAG 120..B + VAS 120..L +
VMV 120
VAG 125..A + VAS 125..L +
VMV 125
GEH
En utilisation avec GPL, il est indispensable de refroidir la
lance gaz par une lance d’air centrale afin d’éviter un craquage du GPL dans la lance gaz et la formation de suie au
moment de la combustion.
Un compensateur EKO doit être prévu entre le brûleur et les
vannes afin d’exclure toute force sur le brûleur.
A
GEH
7.8.2 Pression de gaz
La pression de gaz requise est fonction de la taille du brûleur, du type de gaz et de la configuration du système.
Pression d’alimentation de
gaz*
Régulation de proportion
Sans système pneumatique
Pression de gaz
Gaz naturel L/
en amont du brû- Gaz naturel H
GPL
leur
65–70 mbar
100 mbar
120 mbar
65–70 mbar
80 mbar
100 mbar
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Taille raccord d’air central A
Type
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
A
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/2"
1/2"
56
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.9.1 Choix des composants
Pour un démarrage du brûleur en toute sécurité, il faut
toujours utiliser une vanne d’air à ouverture rapide pour le
chauffage indirect. Nous recommandons les vannes d’air et
notamment les vannes papillon/commandes magnétiques
suivantes :
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
Sans système pneumatique
VAA 125..N
VAA 125..N
VAA 240..N
VAA 350..N
BVHM 50/MB 7..N
BVHM 65/MB 7..N
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
VAA
7.9 Raccordement d’air
ECOMAX 0–3
ECOMAX 4–5
MB 7
+
BVHM
Le débit d’air central est d’environ 3 à 5 % du débit d’air
combustible et doit affluer même lorsque le brûleur est
éteint.
Ouvrir complètement le dispositif de réglage GEH dans la
lance d’air centrale. Pour l’ECOMAX 1, le dispositif de réglage doit être obturé à 45° ou 50 %.
Dans la mesure où un fonctionnement à haute température
sans contrôle de la flamme par ionisation ou cellule UV est
prévu pour le GPL, un contrôle du débit d’air par le kit de
contrôle du débit d’air ECO doit être effectué pour éviter
tout reflux d’air central dans la conduite de gaz ou toute
intrusion de gaz dans la conduite d’air en cas d’obstruction
des carneaux.
Régulation de proportion
VAA 125..N
VAA 125..N
VAA 240..N
VAA 350..N
BVHM 50/MB 7..N
BVHM 65/MB 7..N
57
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.9.2 Pression d’air
La pression d’air requise est fonction de la taille du brûleur,
du type de gaz et de la configuration du système :
Régulation de proportion
Sans système
pneumatique
Pression d’alimentation d’air
Pression d’air en
amont du brûleur [mbar]
Gaz naturel H
[mbar]
Gaz naturel L/
GPL [mbar]
env. 50 à 60
80
100
env. 50 à 60
80
80
Pour une mesure correcte de la différence de pression
au niveau du diaphragme intégré, une alimentation du
diaphragme non perturbée est nécessaire. Nous recommandons d’utiliser le kit de raccordement d’air pour garantir
une mesure correcte au niveau du diaphragme, voir page
62 (8.1 Kit de raccordement air). Le montage d’une
presse-étoupe, d’un compensateur ou d’un coude directement en amont du diaphragme conduit à des réglages
incorrectes du brûleur à cause de l’alimentation modifiée du
diaphragme.
7.10 Contrôle du débit d’air
Comme protection contre le manque de pression d’air et
pour contrôler la pré-ventilation (selon les normes EN 746-2
et ISO 13577-2), nous recommandons une configuration
du système avec un dispositif de contrôle du débit d’air.
Celle-ci est réalisée avec un pressostat différentiel au raccord d’air combiné à la commande de brûleur BCU 465.
Dans ce cas précis, un kit pour le contrôle du débit d’air est
disponible comme accessoire, voir page 62 (8.2 Kit de
contrôle du débit d’air).
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
58
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.11 Air secondaire et air froid
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1–3
ECOMAX 4–6
Buse pour ventilation
d’électrodes
Nozzle electrode ECO 0
Rp 1/4 D=2,5 /E
Nozzle electrode ECO 1–3
Rp 1/4 D=2,5 /E
Nozzle electrode ECO 4–6
Rp 1/4 D=4,0 /E
Buse pour air secondaire
des cellules UV
Nozzle UV ECO 0–3 Rp 1/4
D=2,5 /B
Nozzle UV ECO 0–3 Rp 1/4
D=2,5 /B
Nozzle UV ECO 4–6 Rp 1/4
D=4,0 /B
Nous recommandons un refroidissement de la tête du brûleur en cas de très hautes températures du four en choisissant une buse plus grande ou une conduite d’alimentation
avec D = 8 mm sans buse.
Le raccordement de l’air secondaire au brûleur ECOMAX
est nécessaire afin de garantir un allumage et un contrôle
sûrs, et de prévenir des problèmes de condensation et/ou
de surchauffe.
Le débit requis de l’air secondaire est d’environ 0,5 à 1,0 %
du débit de l’air pour la puissance nominale, mais moins de
1 m3(n)/h.
L’air secondaire est raccordé à la bride de raccordement
gaz à coté de l’électrode ou au raccord d’air secondaire de
la cellule UV pour le contrôle UV. L’air secondaire est branché en amont de l’élément de réglage de l’air, afin que le
débit de l’air secondaire passe également lorsque le brûleur
est éteint.
Pour limiter le débit d’air secondaire, des buses spéciales
adaptées à la pression d’alimentation d’air requise pour
l’EXOMAX peuvent être utilisées – voir page 63 (8.5
Buses air secondaire/air froid).
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
59
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.12 État à la livraison
Le raccord de gaz et d’air ainsi que le raccord de fumées
peuvent être orientés de manière spécifique à la commande, selon l’installation prévue au niveau du four. Les
positions des raccords sont codés avec les nombres 0, 3,
6 et 9.
Identification
0
3
6
9
Position des raccords
en haut
à droite
en bas
à gauche
Les chiffres correspondants aux positions des raccords
sont indiqués dans l’ordre fumées – air – gaz.
Sans consigne particulière, les brûleurs sont livrés comme
suit :
ECOMAX../R pour un chauffage par tube radiant avec une
position de raccord 066, c’est-à-dire le raccord de fumées
en haut et les raccords de gaz et d’air en bas.
0
9
3
6
Éléments de montage avec la désignation /E, comme par
exemple le kit de contrôle du débit d’air, le kit adaptateur
UV, la buse pour air secondaire, etc., seront montés en
usine sur le brûleur, s’ils ont été commandés avec le brûleur.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
7.13 Meilleur refroidissement du four avec
ECOMAX..K
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
BCU 465
BZA
VAS..L VAS
VR..N
GEH
EKO
VR..N
Selon les exigences inhérentes au process, il est possible
de réaliser un refroidissement en deux étages.
Le refroidissement « normal » est obtenu par la commande
de la vanne d’air du brûleur. Via les bornes 85/86/87 du
BCU, il est possible d’activer une vanne d’air froid supplémentaire. La vanne d’air froid supplémentaire est commandée séparément par la commande de process (voir Information technique BCU 4).
Si le BCU est en attente, la vanne d’air froid supplémentaire
est commandée avec la vanne d’air combustible par la
commande externe de la vanne d’air.
60
7 Directive pour l’étude de projet du chauffage par tube radiant
7.14 Valeurs d’émission
NOx [mg/m3 ref. 5 % O2]
Les valeurs CO et NOX sont fonction de la température du
four, du préchauffage de l’air, du type de brûleur et de son
réglage (valeurs NOX sur demande).
Les valeurs NOX sont supérieures de 25 % env. avec un
fonctionnement au GPL.
600
500
400
300
..M
MAX
ECO
200
..C
• Lors du fonctionnement cyclique : < 10 ppm à partir
d’une température de fumées d’environ 750 °C en amont
du récupérateur
7.15 Niveau sonore
Avec le brûleur installé, le niveau mesurable de pression
acoustique du brûleur individuel en dehors du four s’élève
généralement entre 75 et 82 dB (A).
Pour un four, la valeur mesurable est fonction de la puissance, de l’excès d’air, de l’aspiration de recyclage et température des fumées des brûleurs individuels, tout comme
de la disposition des brûleurs ainsi que des influences de
l’environnement (Niveau de pression acoustique sur demande).
MAX
ECO
100
0
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
Température de fumées à l’entrée du récupérateur [°C]
Les valeurs NOX du diagramme valent pour le gaz naturel.
L’émission CO dépend du mode de fonctionnement du brûleur ainsi que de la température des fumées à l’entrée du
récupérateur :
• Lors du fonctionnement continu : < 10 ppm à partir
d’une température de fumées d’environ 600 °C en amont
du récupérateur
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
61
8 Accessoires
8 Accessoires
8.3 Kit de raccordement VAH
8.1 Kit de raccordement air
Mamelons doubles pour tuyau spécialement usinés qui
assurent une mesure fiable et correcte sur les diaphragmes
montés sur le brûleur. Le modèle /E est monté lors de la
livraison du brûleur.
Désignation
Air inlet pipe ECO 0–1 R 1 /E
Air inlet pipe ECO 2 R 1 1/2 /E
Air inlet pipe ECO 3–5 R 2 /E
Air inlet pipe ECO 6 R 3 /E
N° réf.
22802897
22802898
22802899
22802900
8.2 Kit de contrôle du débit d’air
Le kit de raccordement VAH comprend en plus le raccord
pour la conduite de commande de gaz pd-, qui est raccordée en aval du diaphragme gaz intégré au sein du brûleur,
afin qu’une pression d’alimentation de gaz de 80 mbar suffise (pression de 100 mbar recommandée).
Désignation
Connection-set VAH ECO /E
N° réf.
21802993
8.4 Kit adaptateur UV
Le pressostat différentiel pour le contrôle du débit d’air sert
de contrôle automatique du débit d’air au sein du brûleur
ECOMAX en lien avec la commande de brûleur BCU 465.
Le pressostat différentiel contrôle le débit d’air durant la
pré-ventilation et le fonctionnement du brûleur. S’il n’y a aucune pression air, le brûleur s’arrête ou l’autorisation de démarrage du brûleur n’est pas donnée. Le point de consigne
du pressostat doit être réglé environ à 80 % de la pression
différentielle lors du fonctionnement normal.
Désignation
Air-flow-detector-set ECO /E
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Un adaptateur est nécessaire pour le montage de l’UVS 10.
Désignation
Adapter-Set ECO 1-5-UVS 10 /E
N° réf.
21800791
N° réf.
21802994
62
8 Accessoires
8.5 Buses air secondaire/air froid
Buse permettant de limiter le débit d’air secondaire afin
d’obtenir un contrôle sûr du brûleur ECOMAX et de prévenir
la formation de condensation et les surchauffes.
Buse pour ventilation d’électrodes
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1–3
ECOMAX 4–6
Désignation buse
Nozzle electrode ECO 0
Rp 1/4 D=2,5 /E
Nozzle electrode
ECO 1–3 Rp 1/4 D=2,5
/E
Rp 1/4 D=4,0 /E
N° réf.
21802944
21802945
21802946
» Pour les brûleurs ECOMAX menox, la buse pour venti-
lation d’électrodes de d = 2,5 mm est comprise dans la
livraison du brûleur.
Longueur
1m
2m
Désignation
Purge Air-Set 1/4-8/6
ECO PTFE-1M
Purge Air-Set 1/4-8/6
ECO PTFE-2M
N° réf.
21803332
21803645
Buse air secondaire cellule UV
Brûleur
ECOMAX 0–3
ECOMAX 4–6
Désignation buse
Nozzle UV ECO 0-3 Rp
1/4 D=2,5 /B
Nozzle UV ECO 4-6 Rp
1/4 D=4,0 /B
N° réf.
21802989
21802990
» Pour les brûleurs ECOMAX menox, la buse air secon-
daire cellule UV de d = 2,5 mm (21802989) est suffisante.
Pour le raccordement de l’air secondaire à l’électrode ou la
cellule UV.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
63
8 Accessoires
8.6 Kit de tube de guidage de fumées FGTSet..D
Pour ECOMAX..C, il existe une version pour des températures du four allant jusqu’à 1250 °C (y compris pièce préformée en fibres céramiques formées sous vide RCF).
Programme de livraison : Tube de guidage de fumées FGT
avec joint de brûleur, joint de la bride du four, ainsi que 4
boulons filetés, rondelles et écrous pour le montage du
brûleur.
ECOMAX..C
Tube de guidage de fumées
FGT-SET ECO 1C545/D-HT
FGT-SET ECO 2C545/D-HT
FGT-SET ECO 3C545/D-HT
FGT-SET ECO 4C545/D-HT
FGT-SET ECO 5C545/D-HT
ECOMAX..C
N° réf.
21800926
21800928
21800930
21800629
21801325
ECOMAX..M
Tube de guidage de fumées
FGT-SET ECO 1M545/D
FGT-SET ECO 2M545/D
FGT-SET ECO 3M545/D
FGT-SET ECO 4M545/D
FGT-SET ECO 5M545/D
FGT-SET ECO 6M545/D
N° réf.
21800195
21800177
21800694
21800162
21800499
21800660
ECOMAX..M
Pour l’utilisation d’un brûleur ECOMAX en chauffage direct,
un tube de guidage de fumées FGT-Set..D est requis.
Le tube FGT-Set..D est disponible en longueurs compatibles avec les différentes longueurs de brûleurs.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
64
8 Accessoires
8.7 Éjecteur de fumées EJEK
8.8 Tubulure d’échappement FLUP
Pour le chauffage direct
Avec une buse centrale, l’éjecteur EJEK génère une dépression et aspire ainsi les fumées du four à travers l’échangeur
de chaleur du brûleur.
Pour le chauffage indirect
Le tubulure d’échappement FLUP sert en cas de chauffage
indirect à évacuer les fumées dans le système d’évacuation
du four prévu par le client.
Désignation pour ECOMAX..C
EJEK 1-K269-M625-H-AGK-HT-S
EJEK 2-K285-M540-H-AGK-HT-A-S
EJEK 3-K292-M620-AGK-HT-A-S
EJEK 4-K345-M920-AGK-HT-A-S
EJEK 5-K345-M1165-AGK-HT-A-S
Désignation
FLUP 0-­32D-­M230-­C-­B-­S
FLUP 1/2-­50D-­M331-­C-­S
FLUP 3-­65D-­M353-­C-­S
FLUP 4/5-­100D-­M399-­C-­S
N° réf.
22800872
22802953
22801413
22801701
22801828
Modèle spécial sur demande
Désignation pour ECOMAX..M
EJEK 1-­K269-­M625-­H-­AGK-­S
EJEK 2-­K285-­M540-­H-­AGK-­A-­S
EJEK 3-­K292-­M620-­AGK-­A-­S
EJEK 4-­K345-­M920-­AGK-­A-­S
EJEK 5-­K345-­M1165-­AGK-­A-­S
EJEK 6-­K530-­M1618-­AGK-­A-­S
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
N° réf.
21801830
21100612
21102259
21102718
Modèle spécial sur demande
N° réf.
22800931
22802952
22801159
22801700
22801826
22801903
65
8 Accessoires
8.9 Tube radiant en céramique SER-C
8.10 Tube de flamme à segments SICAFLEX®
Dans le cas de traitements thermiques lors desquels les
gaz de combustion doivent être séparés du produit. Le raccord à bride breveté présente une étanchéité au gaz élevée.
Matériau : SiSiC, température de service maxi. : 1300 °C.
Pour toute autre information, voir Information technique
Tube radiant en céramique SER-C.
N° réf. sur demande.
Tubes de flamme à segments en céramique SICAFLEX pour
le guidage des fumées chaudes dans les tubes radiants
SER-C et SER-M.
Pour toute autre information, voir Information technique
Tube de flamme à segments SICAFLEX.
N° réf. sur demande.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
66
8 Accessoires
8.11 Entretoise cruciforme
ECOMAX LE
Entretoise cruciforme en SiSiC nécessaire pour un doigt de
gant monté horizontalement ou verticalement.
L’entretoise cruciforme permet d’obtenir une taille optimale
de la fente de recyclage entre le tube de flamme à segments et le brûleur.
Disponible sur demande en différentes tailles adaptées aux
tailles SICAFLEX et en différentes hauteurs.
Argile réfractaire (uniquement pour le chauffage horizontal)
SiSiC
ECOMAX
Pour le montage du tube de flamme à segments SICAFLEX
dans des tubes radiants verticaux, voir TI SICAFLEX – SICAFLEX dans le tube radiant en doigt de gant monté verticalement.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
67
8 Accessoires
8.12 Kit de tube de guidage de fumées FGTSet
Kits FGT-Set pour ECOMAX LE sur demande.
8.13 Tuyauterie
Les brûleurs pourront être livrés en option avec la tuyauterie
pour gaz et air prémontée.
Pour le guidage des fumées en cas d’utilisation de brûleurs
plus petits que ceux généralement prévus, voir page 49
(7.2 Tubes radiants). Le tube de guidage de fumées assure
un échange de chaleur suffisant via le récupérateur du brûleur.
Matériau : pièce préformée en fibres céramiques formées
sous vide (RCF).
Disponible en différentes tailles et versions adaptées aux
tailles de SER-C et de brûleurs ECOMAX.
Désignation
FGT-SET ECO 0C395-SER-C 142
FGT-SET ECO 0C475-SER-C 142
FGT-SET ECO 0C556-SER-C 142
FGT-SET ECO 0C636-SER-C 142
FGT-SET ECO 0C395-SER-C 162
FGT-SET ECO 0C556-SER-C 162
FGT-SET ECO 1C545-SER-C 162
FGT-SET ECO 1C593-SER-C 162
FGT-SET ECO 1C545-SER-C 202
FGT-SET ECO 1C593-SER-C 202
FGT-SET ECO 2C545-SER-C 202
N° réf.
22802270
22104810
22105204
22106581
22104287
22105968
22102113
22105298
22803158
22801083
22803949
Autres kits FGT-Set disponibles sur demande.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
68
8 Accessoires
8.13.1 Chauffage direct
VAS..N
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VAH
VMV
AKT
EKO
ECOMAX
pdpsa-
BCU
BZA
psa
BVHM + MB7..L
LEH
Exemple
Gaz
Gaz
Gaz
Air
Air
Air
Air
Air
Air
ECOMAX
0–3
4
5
0
1
2
3
4
5
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Réf. de matériel
86594777
86594778
86494779
86594782
86594783
86594784
86594785
86594786
86594787
Désignation
GVRS 15R05-15R05-W-ECO 0-3
GVRS 20R05-20R05-W-ECO 4
GVRS 25R05-25R05-W-ECO 5
L 40R-25R-32R-W-ECO 0-EJEK
L 50R-25R-32R-W-ECO 1-EJEK
L 65R-40R-40R-W-ECO 2-EJEK
L 65R-50R-50R-W-ECO 3-EJEK
L 80F-50R-65R-W-ECO 4-EJEK
L 80F-50R-65R-W-ECO 5-EJEK
Combinaisons
VAS..N + VAH + VMV
VAS..N + VAH + VMV
VAS..N + VAH + VMV
VAA..L + LEH + CIM
VAA..L + LEH + CIM
BVHM, MB 7LW6 + LEH + LEH
BVHM, MB 7LW6 + LEH + LEH
BVHM, MB 7LW6 + LEH + CIM
BVHM, MB 7LW6 + LEH + CIM
69
8 Accessoires
8.13.2 Chauffage par tube radiant
Prozess-Steuerung/
Process Control (PCC)
VG VG..L
AKT
VMV
BCU
BZA
DG
PDZ
ECOMAX
VAA..N
Exemple
Gaz
Gaz
Gaz
Air
Air
Air
Air
Air
ECOMAX
0–3
4
5
0–1
2
3
4
5
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Réf. de matériel
86594195
86594654
86594687
86594689
86594693
86594694
86594696
86594697
Désignation
GS 15R02-15R02-W-ECO 0-3
GS 20R05-20R05-W-ECO 4
GS 25R05-25R05-W-ECO 5
L 25R-25R-W-ECO 0-1
L 40R-40R-W-ECO 2
L 50R-50R-W-ECO 3
L 65R-50R-W-ECO 4
L 65R-50R-W-ECO 5
Combinaisons
VG..N + VG..L + GEH
VCS 1 (VAS..N+VAS..L) + VMV
VCS 1 (VAS..N+VAS..L) + VMV
VAA..N + LEH
VAA..N + LEH
VAA..N + LEH
BVHM + LEH
BVHM + CIM
70
9 Caractéristiques techniques
Les pressions d’alimentation de gaz et d’air sont chacune
fonction de l’usage et du type de gaz.
Chauffage direct :
pression d’alimentation de gaz, voir page 40 (6.8.2 Pression de gaz),
pression d’alimentation d’air, voir page 43 (6.9.2 Pression
d’air).
Chauffage par tube radiant :
pression d’alimentation de gaz, voir page 56 (7.8.2 Pression de gaz),
pression d’alimentation d’air, voir page 58 (7.9.2 Pression
d’air).
(Pressions différentielles pour le gaz et l’air : voir les
diagrammes brûleur sur www.docuthek.com – inscription
obligatoire)
Chauffage : direct avec éjecteur ou indirect dans le tube
radiant.
Mode de régulation : Tout/Rien.
Plage de réglage : 60 % à 100 %.
Vitesse de flamme : env. 130 à 170 m/s.
Contrôle de la flamme : direct par ionisation (contrôle UV en
option).
Allumage : direct, électrique.
Brûleur
Récupérateur
ECOMAX..C
ECOMAX..M
ECOMAX..F
Céramique (SiSiC)
Acier moulé
Métallique
Température de fumées maxi. à l’entrée
du récupérateur
1250 °C*
1150 °C
1050 °C
* Une utilisation dans les fours de forge et fours à réchauffer dans lesquels la
matière première est réchauffée est déconseillée.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
Le diamètre visible de la flamme est égal à 0,3–0,5 fois le
diamètre du brûleur ØB en fonctionnement avec du gaz
naturel en combustion ouverte, puissance installée maxi. et
lambda 1,15.
Brûleur
ECOMAX 0
ECOMAX 1
ECOMAX 2
ECOMAX 3
ECOMAX 4
ECOMAX 5
ECOMAX 6
Puissance [kW]
25
36
60
100
180
250
500
Longueur de flamme [mm]*
300
300
400
450
800
800
1000
* Plage visible en fonctionnement avec du gaz naturel en combustion ouverte,
puissance installée maxi. et lambda 1,15.
Rendement thermique η
9 Caractéristiques techniques
1
0,9
M
0,8
0,7
0,6
C
F
0,5
0,4
0,3
Brûleur à air froid
0,2
0,1
0
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Température de fumées à l’entrée du récupérateur [°C]
Règlement REACH
Information selon le règlement REACH
N° 1907/2006, article 33.
L’isolation FGT-Set contient des fibres céramiques réfrac-
71
9 Caractéristiques techniques
taire (RCF)/laine de silicate d’aluminium (ASW).
RCF/ASW figurent dans la liste des substances candidates
du règlement européen REACH N° 1907/2006.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
72
9 Caractéristiques techniques
9.1 Dimensions hors tout
9.1.1 ECOMAX..C – chauffage direct
ØP
G
S1 = ±20 mm
K
M
F1
19 mm
R ≥ 25 mm
I
m
H1
Øn
ØB ØA
G1
D
Type
LA
GA
A1
C
ØF
GA
LA
ØB
ECOMAX
C1) D1) G1
mm
ECOMAX 0C
R½
Rp 1
86
60
179
~78
ECOMAX 1C
R½
Rp 1
123
60
212
~80
ECOMAX 2C
R ½ Rp 1½ 142
60
212
~80
ECOMAX 3C
R½
Rp 2
178
83
262
~80
ECOMAX 4C
R¾
Rp 2
240
95
298 ~86
ECOMAX 5C
R1
Rp 2
273
95
298 ~86
G
395, 475,
556, 636
545, 593,
641, 689
545, 613,
681
545, 617,
689
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
H1
ØA2)
ØF
FGT-Set
A1
Øn
mm
182
142
300
236
180
236
V
EJEK
K
M
mm
ØP
Poids
kg3)
R 1¼
269
625
43
~11
4 x M16
R 1¼
269
625
43
~19
280 4 x 19 290
4 x M16
R 1½
285
540
83
~21
385
325 4 x 19 330
4 x M16
R2
292
620
98
~33
300
480
420 4 x 19 445
4 x M16
R 2½
345
920
128
~48
336
480
420 4 x 19 445
4 x M16
G 2½
345 1165 153
~55
I
m
V
260 4 x 18 210
4 x M12
330
280 4 x 19 290
200
330
280
236
368
368
1) Sans joint (t = 1,3 mm).
2) Diamètre sans support en métal (avec support en métal : ØA + 3 mm environ).
3) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
73
9 Caractéristiques techniques
9.1.2 ECOMAX..M – chauffage direct
ØP
G
S1 = ±20 mm
K
M
F1
22 mm
I
m
R ≥ 25 mm
H1
Øn
ØB ØA
G1
ØF
D
Type
LA
GA
A1
C
GA
LA
ØB
ECOMAX
C1) D1) G1
mm
ECOMAX 1M
R½
Rp 1
123
60
212
~78
ECOMAX 2M
R ½ Rp 1½ 142
60
212
~80
ECOMAX 3M
R½
Rp 2
178
83
262
~80
ECOMAX 4M
R¾
Rp 2
240
95
298 ~86
ECOMAX 5M
R1
Rp 2
273
95
298 ~86
G
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
FGT-Set
Øn
mm
H1
ØA
ØF
A1
236
133
330
280
236
156
330
280
193
368
368
V
EJEK
K
M
mm
ØP
Poids
kg2)
R 1¼
269
625
43
~35
4xM16
R 1½
285
540
83
~41
330
4xM16
R2
292
620
98
~53
4x19
445
4xM16
R 2½
345
920
128
~90
4x19
445
4xM16
G 2½
345 1165 153
~91
I
m
V
4x19
290
4xM16
280
4x19
290
385
325
4x19
254
480
420
287
480
420
1) Sans joint (t = 4 mm).
2) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
74
9 Caractéristiques techniques
9.1.3 ECOMAX..F – chauffage direct
ØP
G
S1 = ±20 mm
K
M
F1
22 mm
I
m
R ≥ 25 mm
H1
Øn
ØB ØA
G1
ØF
D
Type
LA
GA
A1
C
GA
LA
ØB
ECOMAX
C1) D1) G1
mm
ECOMAX 1F
R½
Rp 1
109
60
212
~78
ECOMAX 2F
R ½ Rp 1½ 128
60
212
~80
ECOMAX 3F
R½
Rp 2
164
83
262
~80
ECOMAX 4F
R¾
Rp 2
216
95
298 ~86
ECOMAX 5F
R1
Rp 2
224
95
298 ~86
G
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
545, 595,
645, 695
H1
ØA
ØF
FGT-Set
A1
Øn
mm
I
m
V
236
133
330
280
4x19
290
4xM16
236
156
330
280
4x19
290
280
193
385
325
4x19
368
254
480
420
368
287
480
420
V
EJEK
K
M
mm
ØP
Poids
kg2)
R 1¼
269
625
43
~27
4xM16
R 1½
285
540
83
~31
330
4xM16
R2
292
620
98
~47
4x19
445
4xM16
R 2½
345
920
128
~75
4x19
445
4xM16
G 2½
345
1165
153
~76
1) Sans joint (t = 4 mm).
2) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
75
9 Caractéristiques techniques
9.1.4 ECOMAX..C – chauffage par tube radiant
W
G
ØX
DN
m
M
Øn
H1
R ≥ 40 mm
FLUP
SER-C
I
≥ 8 mm
≥ 0,32"
S1 = ±20 mm
(±0,79")
ØB1
G1
V1 = 0,7–1,5 × ØX
C
D
F2
Type
LA
GA
A1
ØF
D1
W2
GA
LA
ECOMAX
C1) D1) G1
ECOMAX 0C
R½
Rp 1
60
179
ECOMAX 1C
R½
Rp 1
60
212
ECOMAX 2C
R ½ Rp 1½ 60
212
ECOMAX 3C
R½
Rp 2
83 262
G
395, 475,
556, 636
545, 593,
~80
641, 689
545, 613,
~80
681
545, 617,
~80
689
~78
H1
F22) D1 W2
B1
182
~34 30 35
160
236
~37 30 50
200
236
~37 30 50
220
280
~37 30 50
260
ØX
SER-C
W
ØF
1000–
2600
1500–
142
2600
1500–
162
3000
1500–
202
3000
100
A1
Øn
l
m
FLUP
DN M
Poids
kg3)
290
240 4 x 14 210 4 x M12 32
230
~11
330
280 4 x 19 290 4 x M16 50
331
~19
330
280 4 x 19 290 4 x M16 50
331
~21
385
325 4 x 19 330 4 x M16 65
353
~33
1) Sans joint (t = 1,3 mm).
2) F2 = joint de brûleur + bride de tube radiant SER-C + joint de tube radiant
SER-C
3) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
76
9 Caractéristiques techniques
9.1.5 ECOMAX..M – chauffage par tube radiant
W
G
S1 = ±20 mm
(±0,79")
FLUP
DN
I
m
ØX
M
Øn
H1
ØB
di
G1
D
Type
F35)
GA
ECOMAX 1M
R½
ECOMAX 2M
R½
ECOMAX 3M
R½
ECOMAX 4M
R¾
ECOMAX 5M
R1
ØF
D1
ECOMAX
ØB C1) D1) G1
G
mm
545, 595, 645,
Rp 1 123 60 212 ~78
695
545, 595, 645,
Rp 1½ 142 60 212 ~80
695
545, 595, 645,
Rp 2 178 83 262 ~80
695
545, 595, 645,
Rp 2 240 95 298 ~86
695
Rp 2 273 95 298 ~86
545, 695
LA
LA
GA
A1
V1 = 0,7–1,5 × ØX
C
H1
D1
di
SER-M
ØX2) ØF3) A13)
mm
Øn3)
l
m
FLUP
DN M
mm
Poids
kg4)
236 30 > 128 di + 2s 330
280 4 x 19 290 4 x M16
50
331
~35
236 30 > 147 di + 2s 330
280 4 x 19 290 4 x M16
50
331
~41
280 30 > 185 di + 2s 385
325 4 x 19 330 4 x M16
65
353
~53
368 50 > 248 di + 2s 480
420 4 x 19 445 4 x M16 100
399
~90
368 50 > 280 di + 2s 480
420 4 x 19 445 4 x M16 100
399
~91
1) Sans joint (t = 4 mm).
2) s = épaisseur de la paroi du tube radiant.
3) À prévoir par le client, il s’agit de propositions en fonction des critères.
4) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
5) F3 = joint de brûleur + bride de tube radiant SER-M + joint de tube radiant
SER-M (bride et joint du tube radiant fournis par le client)
ECOMAX · Edition 05.24 · FR
77
9 Caractéristiques techniques
9.1.6 ECOMAX..F – chauffage par tube radiant
W
G
S1 = ±20 mm
(±0,79")
FLUP
DN
ØX
di
G1
V1 = 0,7–1,5 × ØX
C
D
Type
F35)
GA
ECOMAX 1F
R½
ECOMAX 2F
R½
ECOMAX 3F
R½
ECOMAX 4F
R¾
ECOMAX 5F
R1
ECOMAX
ØB C1) D1) G1
G
mm
545, 595, 645,
Rp 1 109 60 212 ~78
695
545, 595, 645,
Rp 1½ 128 60 212 ~80
695
545, 595, 645,
Rp 2 164 83 262 ~80
695
545, 595, 645,
Rp 2 216 95 298 ~86
695
545, 595, 645,
Rp 2 224 95 298 ~86
695
LA
GA
A1
ØF
D1
LA
M
Øn
H1
ØB
I
m
H1
D1
di
SER-M
ØX2) ØF3) A13) Øn3)
mm
l
m
FLUP
DN M
mm
Poids
kg4)
236 30 > 128 di + 2s 330
280 4 x 19 290 4 x M16
50
331
~35
236 30 > 147 di + 2s 330
280 4 x 19 290 4 x M16
50
331
~41
280 30 > 185 di + 2s 385
325 4 x 19 330 4 x M16
65
353
~53
368 50 > 248 di + 2s 480
420 4 x 19 445 4 x M16 100
399
~90
368 50 > 280 di + 2s 480
420 4 x 19 445 4 x M16 100
399
~91
1) Sans joint (t = 4 mm).
2) s = épaisseur de la paroi du tube radiant.
3) À prévoir par le client, il s’agit de propositions en fonction des critères.
4) Poids du brûleur de longueur la plus courte.
5) F3 = joint de brûleur + bride de tube radiant SER-M + joint de tube radiant
SER-M (bride et joint du tube radiant fournis par le client)
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10 Cycles de maintenance
10 Cycles de maintenance
2 × par an ; en cas de fluides fortement contaminés, le cycle doit être raccourci.
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79
Pour informations supplémentaires
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
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Sous réserve de modifications
techniques visant à améliorer nos
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