Commandes de brûleur BCU 460, BCU 465 INFORMATION TECHNIQUE • Pour brûleurs en fonctionnement cyclique ou continu • Contrôle de flamme par cellule UV, sonde d’ionisation ou, en option, par la température du four • Intégration simple du système grâce au logiciel de diagnostic et de paramétrage BCSoft • En option avec système de contrôle d’étanchéité • En option avec modes de fonctionnement pour la réduction de la formation de NOx thermique • Raccordement au bus terrain (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP) à l’aide d’un module bus en option FR 06.20 03251606 Sommaire Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1.1 Brûleur 1 allure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1.2 Raccordement PROFINET par module bus BCM . . . . . . . 8 1.1.3 Régulation étagée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.4 Régulation modulante avec position d’allumage définie . . 10 1.1.5 Brûleur 2 allures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.6 Brûleur 1 allure associé à un système pneumatique . . . . 11 1.1.7 Contrôle de flamme par la température . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.8 Fonctionnement sans flamme pour la réduction de la formation de NOx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.1.9 Commande cyclique TOUT/RIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1.1.10 Régulation modulante de brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1 Désignation des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.2.1 BCU 460..E1/LM 400..F0..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.2.2 BCU 460..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3.2.3 BCU 465..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3.2.4 BCU 460..P3..E1/LM 400..F0..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 3.2.5 BCU 460..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.2.6 BCU 465..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 3.2.7 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.2.8 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . 27 3.3 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3.4 Programme BCU 465 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 4 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4.1 Commande de la puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.1.1 BCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4.1.2 BCU..F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 5 Fonctionnement bas NOx (fonctionnement sans flamme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.1 Configuration du système et fonctionnement . . . . . . 35 5.2 BCU..D2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 6 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . 38 6.1 Contrôleur d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 6.1.1 Instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.1.2 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6.1.4 Temps d’ouverture tL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 6.1.5 Temps de mesure tM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6.2 Fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 7 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 8 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . 48 8.1 BCU et module bus BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 8.2 Configuration, étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 8.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier Electronic Data Sheet (EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 8.3 PROFINET, EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 8.3.1 Modules pour les données de process . . . . . . . . . . . . . . 51 8.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques . . . . . . . . . . . . . 56 8.4 PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 9 Cycle/état du programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 9.1 Messages de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10.1 Paramètres d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10.2 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 10.3 Interrogation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 10.3.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 2 10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente . . . . . . . . . . . . . . . 72 10.3.5 Fonctionnement haute température . . . . . . . . . . . . . . . 73 10.4 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 76 10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 10.4.2 Application brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 10.4.3 Temps de sécurité 1 tSA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 10.4.4 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 . . . . . . . . . . . . 81 10.5 Comportement en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 10.5.1 Redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB . . . . . . . . . . . . 83 10.5.3 Fonction gaz secondaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 10.6 Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 10.6.1 Protection manque air retardée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 10.6.2 Temps de sécurité en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 10.7 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.7.1 Temps de pré-ventilation tPV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.7.2 Temps de pré-ventilation tVL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.7.3 Durée de temporisation du fonctionnement tNL . . . . . 88 10.7.4 Choix temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 10.7.5 Temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.7.6 Temporisation du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.7.7 Contrôle actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 10.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 10.7.9 Actionneur d’air en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 10.7.10 Pré-ventilation sans flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 10.7.11 Fonctionnement sans flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 10.7.12 Mode de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 10.7.13 Durée de temporisation du fonctionnement sans flamme tNL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 10.8 Contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 10.8.2 Vanne de décharge (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 10.8.3 Temps de mesure Vp1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 10.9 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.9.1 Temps de pause minimum tMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.9.2 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.9.3 Durée de fonctionnement en mode manuel . . . . . . . . 99 10.10 Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.10.1 Fonction capteur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.10.2 Fonction capteur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 10.10.3 Fonction capteur 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 10.10.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . 102 10.11 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 10.11.1 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 10.11.2 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 10.11.3 Chaîne de sécurité (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 10.11.4 Ventilation (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 10.11.5 Fonctionnement haute température (bus) . . . . . . . . . . 104 10.11.6 LDS (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 10.12 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 10.12.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 10.12.2 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 10.12.3 Fonction borne 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 10.13 Fonctions contacts 80 à 97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 10.13.1 Fonction contact 80, 81/82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.13.2 Fonction contact 90, 91/92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.13.3 Fonction contact 95/96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.13.4 Fonction contact 95/97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.13.5 Fonction contact 85/86, 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 110 110 110 110 10.14 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 . . . . . . 111 10.14.1 Fonction entrée 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 10.14.2 Fonction entrée 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.3 Fonction entrée 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.4 Fonction entrée 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.5 Fonction entrée 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.6 Fonction entrée 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.7 Fonction entrée 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.8 Fonction entrée 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.9 Fonction entrée 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 10.14.10 Fonction entrée 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 10.14.11 Fonction entrée 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 10.14.12 Fonction entrée 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 3 10.14.13 Fonction entrée 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 10.14.14 Fonction entrée 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 11 Possibilités d’échange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 12 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 12.1 Commande de brûleur BCU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 12.1.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 12.2 Module de commande LM 400 . . . . . . . . . . . . . . . 118 12.2.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 13 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . 119 13.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 13.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 13.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 13.3.1 Entrées du circuit de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 13.4 Servomoteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 13.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . 121 13.6 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 13.7 Protection contre les surcharges . . . . . . . . . . . . . . . 121 13.8 Calculer le temps de sécurité tSA . . . . . . . . . . . . . 122 14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 14.1 Câble haute tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 14.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles . . . 123 14.3 BCSoft4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 14.3.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 14.4 Jeu d’embases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 14.5 Autocollants jeu de langues . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 14.6 Jeu de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 14.7 Fixation extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 14.8 Module bus BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 14.9 Plaques à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 15 BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 15.1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 15.2 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 15.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 15.4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 15.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 15.6 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 15.7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 16 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 131 16.1 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 16.2 Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . 132 16.3 Conditions ambiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 16.4 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 17 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 18 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 19 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 . . . . . . . 136 19.1 En général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 19.2 Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 19.3 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 19.4 SIL et PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 20 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 21 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 22 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 22.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 . . . . . . . . . 140 22.3 Temps d’allumage tZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 22.4 Temps de sécurité en service tSB . . . . . . . . . . . . 140 22.5 Chaîne de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 22.6 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 22.7 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) . . . . . . . . . . . 141 22.8 Message d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 22.9 Temps imparti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 22.10 Levée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 22.11 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 4 22.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . . 142 22.13 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . . 142 22.14 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 22.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . . 142 22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd . . . . . . . 143 Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . 144 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 5 Application 1 Application Voir également à ce sujet la vidéo « Kromschröder BCU 4 Series – Next-Generation Burner Control Unit » (Série Kromschröder BCU 4 – Les commandes de brûleur de nouvelle génération) en DE, EN ou CN. La commande de brûleur BCU 460/465 de nouvelle génération réunit les composants que sont le boîtier de sécurité, le transformateur d’allumage, le fonctionnement manuel/ automatique, l’affichage des états de fonctionnement et de défaut et l’interface utilisateur (HMI) dans un boîtier métallique compact. Elle remplace la précédente gamme de produits du même nom. Elle peut être utilisée dans l’industrie des métaux, de la céramique, alimentaire et automobile pour quasiment n’importe quelle application multi-brûleurs. On l’utilise pour les brûleurs industriels à allumage direct de puissance illimitée. Les brûleurs peuvent être à régulation modulante ou étagée. Le montage à proximité immédiate du brûleur à contrôler facilite l’intégration du système. Sur les fours industriels, elle assiste la commande centrale du four pour des fonctions qui concernent exclusivement le brûleur, en garantissant, par exemple, que l’allumage se BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR fasse toujours en position de sécurité en cas de redémarrage du brûleur. La commande de l’air du BCU..F1 ou F3 assiste la commande du four durant le refroidissement, la ventilation et la commande de puissance. Pour la commande étagée ou modulante de la puissance du brûleur, la commande de brûleur dispose d’une interface permettant de commander une vanne d’air ou un servomoteur. L’état du programme, les paramètres de l’appareil, les codes de défaut, les statistiques et l’intensité du signal de flamme peuvent être lus aisément et de manière conviviale sur l’affichage à quatre chiffres de l’appareil. La mise en service, la maintenance et le diagnostic du brûleur peuvent s’effectuer en mode manuel. Une gestion de l’énergie via phase réduit les coûts d’installation et de câblage. L’alimentation électrique des vannes et du transformateur d’allumage ne se fait pas via la chaîne de sécurité mais via la phase/alimentation en tension du BCU. Les sorties contrôlées pour le servomoteur et les vannes sont placées dans le module de commande enfichable LM 400. Ce dernier peut être facilement changé en cas de nécessité. 6 Application Module de commande LM 400 avec bornes de raccordement pour vannes, servomoteur et contacts d’indication paramétrables Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option contrôle les vannes en interrogeant le pressostat gaz externe sur l’étanchéité ou via le contrôle de la position fermeture d’une vanne gaz. En option, le BCU peut être configuré avec un mode de fonctionnement haute température et un mode de fonctionnement réduisant les émissions de NOx. En mode de fonctionnement haute température, le BCU peut contrôler la flamme indirectement via la température. Grâce au fonctionnement sans flamme, le mode de fonctionnement bas NOx garantit une nette réduction de la formation de NOx thermique des brûleurs à grande vitesse et synchronisation TOUT/RIEN. L’adaptateur optique disponible en option permet à l’aide du programme BCSoft la lecture de paramètres, d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU. En cas de besoin, les paramètres de l’appareil peuvent être adaptés sans problème via BCSoft. Tous les paramètres valides BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR sont sauvegardés sur une carte mémoire de paramétrage interne. Pour transférer les paramètres par exemple lors du remplacement de l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée et insérée dans un nouveau BCU. Combiné au module bus BCM 400, la commande de brûleur est compatible IIoT. Via le BCM, on peut mettre le BCU en réseau avec un bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion dans un système de bus terrain permet de commander et de contrôler la commande de brûleur BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). Un large éventail de visualisation de process est également disponible. Module bus BCM 400 pour raccordement interne au BCU 7 Application 1.1 Exemples d’application 1.1.2 Raccordement PROFINET par module bus BCM L1 FCU 1.1.1 Brûleur 1 allure HT P API L1, N, PE BUS P DI PROFINET API 3 Start 1 4 1 81 82 µC 95 96 60 VR..R 61 BCU 465..F3 65 36 VG..L BICR Régulation : Tout/Rien. Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et post-ventilation paramétrable. Le pressostat contrôle le débit d’air dans l’arrivée d’air ou dans la section fumées. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR BCU 4xx 35 BCU 4xx 2 BCU 4xx 6 A P HT BCM BCM BCM 1 2 3 Le système de bus transmet, du système d’automatisation (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement, de commande de la vanne d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme et l’état actuel du programme. Les signaux de commande relevant de la sécurité, comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’entrée HT, sont transmis indépendamment de la communication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés. 8 Application 1.1.3 Régulation étagée position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée. Pour l’activation du débit maximum, DI 2 est commandée via la sortie de la vanne d’air, borne 66 du BCU. La vanne papillon est cadencée entre débit maxi. et débit mini., voir page 106 (Actionneur d’air) IC 40, mode de fonctionnement 11. Process control (PCC) FCU 500 API P HT 3 A Start 1 6 35 2 1 BCU 460..F1 4 81 82 µC DI 1/V1 95 96 désact. 22 40 41 65 66 60 61 62 act. V3 VAS 1 Position IC 40 closed désact. low act. act. middle high Position de vanne Fermeture Position allumage/débit mini. Débit maxi. Pré-ventilation V2 V1 VAG UV S VAS act. désact. DI 2/vanne d’air désact. 4 16 DI 1 12 µC 7 DI 2 IC 40 M BVA La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée DI 2 est activée via la borne de sortie 66 du BCU et la vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation. En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 9 Application 1.1.4 Régulation modulante avec position d’allumage définie Process control (PCC) FCU 500 API P HT 3 A Start 1 6 35 2 1 BCU 460..F1 mA 4 81 82 µC 95 96 22 40 41 65 66 60 61 62 V3 tion : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée. Pendant le fonctionnement, le BCU commande DI 1 et DI 2 via les sorties 65 et 66. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon la demande de puissance du régulateur de température, la vanne papillon BVA se place de façon continue entre le débit maxi. et le débit mini. dans la position prédéterminée par l’entrée analogique IN, voir page 106 (Actionneur d’air) IC 40, mode de fonctionnement 27. DI 2/vanne d’air désact. Position IC 40 closed act. désact. low Fermeture Position allumage/débit mini. act. act. analogue chart 1 Selon chart 1 désact. act. high Pré-ventilation/débit maxi. DI 1/V1 VAS 1 désact. V1 VAG UV S VAS V2 IN 4 16 DI 1 12 18 µC 7 DI 2 Position de vanne M IC 40 BVA La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation. En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne papillon en position d’allumage (condi- BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 10 Application 1.1.6 Brûleur 1 allure associé à un système pneumatique 1.1.5 Brûleur 2 allures Process control (PCC) FCU 500 API L1, N, PE P DI API P 3 A Start 1 HT 6 35 2 1 4 µC 60 61 65 6 2 35 3 95 96 BCU 460 LM..F3 Start 1 4 1 81 82 µC 95 96 22 60 V1 61 65 BCU 465..F3 36 V2 VAG UV S VAS A P HT 81 82 VR..L VG..L BICR VR..R Régulation : Tout/Rien ou Tout/Peu. La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. Le paramètre A078 = 4 est sélectionné, afin que le brûleur 2 allures démarre au débit mini. Dès que les conditions de fonctionnement sont atteintes, la commande BCU autorise la régulation. Selon le paramétrage, l’ouverture et la fermeture de la vanne d’air sur la borne 65 sont commandées par le programme ou de l’extérieur via la borne d’entrée 4. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Régulation : Tout/Rien. La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. Le régulateur de proportion variable compense les variations de pression gaz/air. Option : le pressostat contrôle le débit d’air pendant la pré-ventilation et en service. Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et post-ventilation paramétrable. 11 Application 1.1.7 Contrôle de flamme par la température FCU 500..H1 M HT 5-8 Contr. T° séc. 18 BCU 46x..D1 µC HT 6 22 BCU 46x..D1 µC Elles fonctionnent sans exploitation du signal de flamme, leur système de contrôle de flamme interne n’est pas en marche. Si la température du four descend en deçà de la température d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sortie HT hors tension. Aucun signal n’est plus présent sur les entrées HT des commandes de brûleur. Les signaux de flamme sont de nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ionisation. En cas de défaut d’un composant de surveillance de la température (par ex. rupture ou court-circuit de la sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la flamme est transféré aux commandes de brûleur. HT 6 22 Sur les équipements à haute température (température > 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement par la température. La flamme doit être contrôlée de manière conventionnelle aussi longtemps que la température dans le four reste inférieure à 750 °C. Dès que la température dans le four est supérieure à la température d’autoallumage du mélange air-gaz (> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT fiable, les commandes de brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute température (HT). Les commandes de brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 12 Application 1.1.8 Fonctionnement sans flamme pour la réduction de la formation de NOx Process Control (PCC) AKT Contr. T° séc. (mode bas NOx) de manière à réduire nettement les émissions NOx. Le passage au mode bas NOx supprime la contre-pression de la flamme dans le tube en céramique TSC. Si la pression d’alimentation de gaz est constante, le débit de gaz augmente d’environ 15 %. En mode bas NOx, la position d’ouverture de la vanne papillon se fait plus petite en fonction du rapport de pression. VMV VAD VAS..L BIC..M BCU 465..D2 M PZL IC 40 + BVH DG La commande de brûleur BCU 465 commande par impulsion le brûleur BIC..M en mode Tout/Rien. La régulation du brûleur pour BIC..M a lieu sans régulation pneumatique du rapport air/gaz. La pression d’alimentation de gaz est régulée par le régulateur de pression gaz VAD, le réglage de la puissance du brûleur souhaitée s’effectue via la vanne de précision VMV. La commande de la puissance est assurée par l’intermédiaire du servomoteur IC 40 et de la vanne papillon BVH. Un pressostat air en amont du brûleur contrôle le fonctionnement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire. Dès que le contrôleur de température de sécurité STW signale une température de four ≥ 850 °C (1562 °F), le brûleur peut être basculé en mode de combustion sans flamme BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 13 Application 1.1.9 Commande cyclique TOUT/RIEN VAS M BCU 460/ LM..F3 PZL PZH PZ DG DG DGmin DGmax VAS DG VAS VCG 46 49 50 15 14 13 45 1 2 µC 3 pu/2 P VR..L BCU 460/ LM..F3 >750° FCU 500..F0 58 47 48 DLmin DLPurge M VCG PZL PDZ DG DG Pour les process qui exigent un rapport de modulation supérieur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmosphère du four pour assurer une température homogène, par ex. fours de traitement thermique à basse et moyenne température dans la métallurgie. Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport de puissance au process est réglé grâce au rapport vaBCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR VR..L TE riable du temps de fonctionnement et du temps de pause. Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du brûleur est toujours pleinement efficace et la convection dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage est diminué. Le système pneumatique règle la pression du gaz au niveau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et 14 Application sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même temps, de dispositif de protection contre le manque de pression d’air. L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont assurés par la commande de brûleur BCU 460 avec le module de commande LM..F3. Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 15 Application 1.1.10 Régulation modulante de brûleurs VAS M BCU 460..F0 39 PZL PZH DG DG DGmin DGmax 49 50 PZ VAS DG VAS VCG 15 14 13 p /2 u 45 1 P 2 57 3 µC 16 BCU 460..F0 >750° TC FCU 500..F1 Disp. 58 surv. T° 47 48 DLmin 39 53 54 55 DLPurge M PZL PDZ DG DG VCG M TE Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, l’approche de la position d’allumage via une commande de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. La puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de réglage (analogique ou signal progressif 3 points). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Afin de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage (débit de combustible de démarrage) est disponible pour un démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer via la sortie « LDS » (limits during start-up). La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un 16 Application démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécurité et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 17 Certifications 2 Certifications Certificats, voir www.docuthek.com Certification selon SIL et PL Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et PL e selon ISO 13849. Voir page 135 (Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité). Certification UE • 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension » • 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique » • (EU) 2016/426 (GAR), règlement « appareils à gaz » • EN 13611:2015+AC:2016 • EN 1854:2010, classe « S » Homologation FM Classe Factory Mutual (FM) Research : 7610 Protection de combustion et systèmes de détection de flamme. Convient pour des applications conformes à NFPA 86. www.approvalguide.com Union douanière eurasiatique Le produit BCU 460, BCU 465 correspond aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 18 Fonctionnement 3 Fonctionnement La touche MARCHE/ARRÊT permet de mettre en marche ou à l’arrêt l’appareil de commande. 3.1 Désignation des pièces 6 7 8 En cas de défaut, la touche de réarmement/info permet de remettre l’appareil de commande en position de démarrage. 9 1 2 3 4 5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pour afficher l’état du programme ou l’indication de défaut, en combinaison avec la touche de réarmement/info pour afficher le signal de flamme, l’historique des défauts ou les paramètres de l’appareil et ses réglages. Pour mettre en marche/arrêter l’appareil de commande Pour remettre l’appareil de commande en position de démarrage en cas de défaut. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche. Port optique Plaque signalétique BCU Module de commande remplaçable Plaque signalétique du module de commande Carte mémoire de paramétrage (PCC), remplaçable Module bus remplaçable Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur Pendant le fonctionnement, l’affichage LED 1 indique l’état du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info permet de sélectionner les affichages d’intensité du signal de flamme, l’historique des défauts et les paramètres. L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU. Si le BCU est éteint, -- s’affiche. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un défaut/avertissement est affiché. Affichage F1 H0 à H9 001 à 999 Information Intensité du signal de flamme brûleur 1 Dernière indication d’évènement jusqu’à la dixième indication d’évènement avant la dernière Valeur du paramètre 001 à valeur du paramètre 999 2 touches sont disponibles pour l’utilisation de l’appareil de commande : BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 19 Fonctionnement 3.2 Plan de raccordement Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) 3.2.1 BCU 460..E1/LM 400..F0..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) L1 LDS HT Start 1 1 L 2 3 5 4 6 7 35 40 39 BCU 460 41 85 86 87 82 81 80 92 91 90 95 96 97 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A LM 400..F0 N1 N F3 3,15 A N1 1 51 21 230 V UVS O I 52 53 22 23 UA-Sk N1 N1 N1 N1 N1 N1 L N L N 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 L N 59 29 38 V1 N1 V2 N1 V3 N1 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 pU 2 I Z TC N PE BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 20 Fonctionnement 3.2.2 BCU 460..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) L1 Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) P A 1 L 2 3 LDS HT Start 1 5 4 6 7 35 40 39 BCU 460 41 85 86 87 82 81 80 92 91 90 95 96 97 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A LM 400..F3 N1 N F3 3,15 A N1 1 51 21 230 V UVS O I 52 53 22 23 vLuft UA-Sk N1 N1 N1 N1 N1 N1 L N L N 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 L N 59 29 38 V1 N1 V2 N1 V3 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 66 67 pU 2 I Z TC N PE BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 21 Fonctionnement 3.2.3 BCU 465..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) L1 P FLO A 1 2 3 LDS HT Start 1 L Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) 5 4 6 7 35 39 40 41 BCU 465 85 86 87 82 81 80 92 91 90 95 96 97 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A LM 400..F3 N1 N F3 3,15 A N1 1 51 21 230 V UVS O I 52 53 22 23 vLuft UA-Sk N1 N1 N1 54 24 55 25 56 26 N1 N1 N1 L N 57 27 36 L N 58 28 37 L N 59 29 38 V1 N1 V2 N1 V3 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 66 67 pU 2 I Z DW 1 DW 2 TC N PE BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 22 Fonctionnement 3.2.4 BCU 460..P3..E1/LM 400..F0..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) 1 Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) HT 8 7 6 4 16 15 14 12 11 2 1 10 9 1 16 8 14 L 1 2 6 3 4 5 6 PE L1 N 7 7 9 35 40 39 BCU 460 41 10 11 12 85 86 87 82 81 80 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A N 51 21 52 53 22 23 15 I F3 3,15 A 230 V UVS N1 1 Z UA-Sk N1 N1 N1 N1 N1 N1 L N L N 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 L N 59 29 38 pU 2 V1 95 96 97 LM 400..F0 N1 O I 92 91 90 N1 V2 N1 V3 N1 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 TC BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 23 Fonctionnement 3.2.5 BCU 460..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) 1 HT P Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) A 2 8 7 6 4 3 2 16 15 14 12 11 10 9 1 16 8 14 4 6 3 6 L 1 2 3 4 6 5 6 LDS 7 7 PE L1 N 35 9 40 39 BCU 460 41 10 11 12 2 85 86 87 82 81 80 92 91 90 95 96 97 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A LM 400..F3 N1 N N1 1 51 21 52 53 22 23 15 I F3 3,15 A 230 V UVS O I Z BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR vLuft UA-Sk N1 N1 N1 N1 N1 N1 L N L N 54 24 55 25 56 26 57 27 36 58 28 37 L N 59 29 38 pU 2 V1 N1 V2 N1 V3 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 66 67 TC 24 Fonctionnement 3.2.6 BCU 465..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 26 (Contrôle de flamme) 1 HT P A 2 8 7 6 4 3 2 16 15 14 12 11 10 9 1 16 8 14 4 6 3 6 L 1 2 3 4 5 Raccordement électrique, voir page 120 (Raccordement électrique) Légende, voir page 139 (Légende) PE L1 N 6 FLO 7 LDS 6 7 35 39 9 40 41 BCU 465 10 11 12 2 85 86 87 82 81 80 92 91 90 95 96 97 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A LM 400..F3 N1 N N1 1 51 21 F3 3,15 A 230 V UVS O I 52 53 22 23 N1 N1 N1 54 24 55 25 56 26 N1 N1 N1 L N 57 27 36 L N 58 28 37 L N 59 29 38 pU 2 15 I Z PE BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR vLuft UA-Sk DW 1 PE V1 N1 V2 N1 V3 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 V1 V2 V3 66 67 TC DW 2 25 Fonctionnement 3.2.7 Contrôle de flamme Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la société Elster pour fonctionnement intermittent (UVS 5, 10) ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement continu (UVC 1). 230 V UVS Contrôle par ionisation en contrôle monoélectrode Paramètre I004 = 0. N1 1 Contrôle par cellule UVC Paramètre I004 = 2. N1 1 51 21 N1 54 24 22 4 3 UVC 1 2 Z 1 51 21 22 52 Z N1 1 230 V UVS Contrôle par cellule UVS Paramètre A001 ≥ 5 µA. Paramètre I004 = 1. 51 21 22 52 1 UVS 2 3 Z BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 26 Fonctionnement 3.2.8 Occupation des bornes de raccordement Entrée de commande (tension secteur alternative) Borne 1 2 3 4 6 7 35 39 Désignation Signal de démarrage Fonction Démarrage chauffage en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal Entrée pour un signal externe (touche) pour le réarmement de l’appareil après une mise Réarmement à distance à l’arrêt. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche. En cas de signal, le BCU ouvre l’actionneur d’air, indépendamment de l’état des autres Air secondaire externe entrées. Commande externe de l’air en cas de signal, par ex. afin d’amener de l’air pour refroidir la chambre de combustion. La ventilation n’est possible qu’en attente lorsque le signal Commande externe de l’air de démarrage est désactivé. Dès que la fonction chauffage est mis en marche (signal de démarrage sur la borne 1), la fonction ventilation est interrompue. Entrée de pour le fonctionnement haute température. Lors de l’activation de Fonctionnement haute tempé- l’entrée, le rétrosignal BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurature rité du contrôle de flamme interne est désactivée. Entrée de rétrosignal pour le mode bas NOx. Lors de l’activation de l’entrée, le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle Rétrosignal fonctionnement de flamme interne est désactivée. La température du four est contrôlée par un contrôsans flamme (mode bas NOx) leur de température de sécurité (STW). Raccord pour les dispositifs de sécurité et les inter-verrouillages superposés (par ex. Autorisation/arrêt d’urgence arrêt d’urgence) Rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage. Dès la présence Interrogation LDS d’un signal, le BCU effectue un démarrage de brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage. Entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative) Borne 40 41 Désignation Rétrosignal servomoteur Rétrosignal servomoteur Fonction Entrée de rétrosignal pour position d’allumage Entrée de rétrosignal pour débit maxi. Désignation Signal de flamme 1 (brûleur d’allumage) Fonction Entrée ( µA) Borne 22 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV/transformateur d’allumage 27 Fonctionnement Borne 23 Désignation Signal de flamme 2 (brûleur principal) Fonction Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV/transformateur d’allumage Désignation Cellule UV Fonction Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS Sortie Borne 52, 53 Tension d’alimentation + entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative) Borne 54, 24 Désignation Cellule UV pour fonctionnement continu 57, 27, 36 Pression d’air mini. 58, 28, 37 Pression d’air mini. 59, 38 Système de contrôle d’étanchéité Fonction Tension d’alimentation pour une cellule UV UVC 1 Raccord pour capteur 1 avec lampe témoin pour le contrôle de la pression d’air Raccord pour capteur 2 avec lampe témoin pour le contrôle de la pression d’air Contrôleur d’étanchéité ou indicateur de position pour vérification de la position fermeture Sorties de vanne (tension secteur alternative) Borne 60, 30 61, 31 62, 32 63, 33 Désignation Vanne gaz V1 Vanne gaz V2 Vanne gaz V3 Vanne gaz V4 Fonction Raccord pour la vanne gaz V1 Raccord pour la vanne gaz V2 Raccord pour la vanne gaz V3 Raccord pour la vanne gaz V4 Sorties (tension secteur alternative) Borne LM..F1 : 64, 65, 66, 67 LM..F3 : 65, 66, 67 Désignation Fonction Commande de la puissance Raccords pour commande de la puissance via servomoteur Commande de la vanne d’air Raccords pour vannes d’air BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 28 Fonctionnement Contact sans potentiel Borne Désignation 80, 81, 82 Indication de défaut 95, 96, 97 Service 85, 86, 87 Fonction dépendante du paramètre Fonction dépendante du paramètre 90, 91, 92 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Fonction Le contact entre les bornes 80/81 et 82 se ferme en cas de mise à l’arrêt du BCU. Le contact entre les bornes 95 et 96 se ferme en cas d’indication de service pour le brûleur 1. Le contact entre les bornes 95 et 97 se ferme en cas d’indication de service pour le brûleur 2. Contact réglable en fonction du paramètre I054 Contact réglable en fonction du paramètre I051 29 Fonctionnement 3.3 Programme 00 H1 P0 A0 01 01 01 01 02 02 03 Mettre le BCU 460 en marche ▼ Si indication de défaut : réarmer ▼ Chaîne de sécurité Position de démarrage/attente ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 0) ▼ Commande externe de la vanne d’air pour la ventilation ▼ Commande externe de la vanne d’air pour le refroidissement ▼ Démarrage avec signal ϑ ▼ Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062) ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 1) ▼ Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094), début allumage, ouverture vannes 1ère allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061) ▼ Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage (A007) maxi. ou mise à l’arrêt ▼ Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095) ▼ BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 03 04 04 A4 04 00 Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt ▼ Fermeture contact d’indication de service, ouverture vanne 2ème allure gaz et début durée de fonctionnement mini. tB (A061) ▼ Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt ▼ Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance ▼ Arrêt de régulation par le signal ϑ ▼ Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée : ouverture contact d’indication de service, fermeture vannes gaz et début temps de pause mini. (A062) 30 Fonctionnement 3.4 Programme BCU 465 00 A0 00 01 01 A1 P0 01 01 A1 Mettre le BCU 465 en marche ▼ Si indication de défaut : réarmer ▼ Chaîne de sécurité Position de démarrage/attente ▼ L’actionneur d’air peut être ouvert pour favoriser le refroidissement ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 0) ▼ Démarrage avec le signal ϑ ▼ Attendre que le temps de pause soit écoulé (actionneur d’air en position d’allumage) (A062) Si A016 = 1 : vérification du contrôle de repos de l’air ▼ Début temps de pré-ventilation après mise en sécurité (A036) ou début pré-ventilation ▼ Le temps de pause mini. débute de nouveau (paramètre A062) ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 1) ▼ Début temps de pré-ventilation tVL (A036) ▼ BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR A2 A2 A2 A3 A3 A4 A4 A4 A0 A0 00 Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094), début allumage, ouverture vannes 1ère allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061) ▼ Si paramètre A048 = 1 : la vanne d’air s’ouvre avec la 1ère allure gaz ▼ Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage (A007) maxi. ou mise à l’arrêt ▼ Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095) ▼ Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt ▼ Fermeture contact d’indication de service, ouverture vanne 2ème allure gaz et début durée de fonctionnement mini. tB (A061) ▼ Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt ▼ Arrêt de régulation par le signal ϑ ▼ Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée : ouverture contact d’indication de service, fermeture vannes gaz et début temps de course (A042) ▼ Début durée de temporisation du fonctionnement (air) tNL (A039) ▼ Fermeture actionneur d’air, début temps de course (A042) 31 Commande de l’air 4 Commande de l’air (BCU avec LM..F1 = servomoteur IC 40, BCU avec LM.. F3 = vanne) sont commandés à cet effet. Après autorisation par le système de protection, le BCU peut démarrer les brûleurs. La commande de puissance pendant le service est assurée par une régulation de température externe. Un système de protection central, par ex. le FCU 500, prend en charge la commande de l’air. Il surveille la pression statique de l’air, ainsi que le débit d’air nécessaire à la pré-ventilation, au démarrage et après l’arrêt du four. Via la commande de puissance du BCU, les actionneurs d’air VAS M BCU/LM..F3 PZL PZH PZ DG DG DGmin DGmax VAS DG VAS VCG 46 49 50 15 14 13 45 1 2 µC 3 pu/2 P VR..L BCU/LM..F3 >750° FCU FCU 500..F0 500 58 47 48 DLmin DLPurge M BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR VCG PZL PDZ DG DG VR..L TE 32 Commande de l’air 4.1 Commande de la puissance Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU, l’élément de réglage est commandé par l’intermédiaire des sorties pour la commande de puissance afin de se mettre à la position pour la pré-ventilation. Quand le débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, l’élément de réglage se met en position d’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la borne 1. L’élément de réglage peut être commandé suivant le réglage des paramètres A048 et A049 pour la commande de la puissance du brûleur. 4.1.1 BCU..F1 Process control (PCC) FCU 500 API P HT LDS 6 35 3 mA A Start 1 39 2 1 4 BCU 460/ LM..F1 µC 81 82 95 96 40 41 65 66 22 60 61 62 V3 V1 V2 VAG UV S VAS VAS 1 4 16 DI 1 12 18 µC 7 DI 2 M IC 40 BVA Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F1 commande un élément de réglage via les sorties pour la commande de puissance (bornes 64 à 67). Cet élément de réglage se met à la position nécessaire au cas de fonctionnement correspondant. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Régulation modulante Paramètres I020 = 2, A048 = 2 Après l’indication de service du brûleur, le BCU accorde l’autorisation de régulation via les bornes de sortie 65 et 66. L’accès à l’élément de réglage est alors transféré à un régulateur de température externe. Le régulateur de température régule la puissance du brûleur (débit d’air) selon la température souhaitée. Informations détaillées relatives au paramètre I020, voir page 106 (Actionneur d’air). Régulation étagée A048 = 0, 1 ou 2 Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 2, voir également page 91 (Contrôle actionneur d’air) et page 92 (Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible). 33 Commande de l’air 4.1.2 BCU..F3 système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la borne 1. Les vannes gaz pour la 1ère allure s’ouvrent et le brûleur est allumé (dans le cas du BCU..C1, si le contrôle des vannes a été concluant). Après l’indication de service du brûleur, la vanne gaz pour la 2ème allure s’ouvre. Process control (PCC) FCU 500 API P 3 A Start 1 HT 6 35 2 1 81 82 µC 60 61 65 Régulation étagée A048 = 0, 1 ou 2 Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page 91 (Contrôle actionneur d’air) et page 92 (Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible). 4 95 96 BCU 460 LM..F3 22 V1 VAG UV S VAS V2 VR..L Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F3 commande une vanne d’air. Le débit d’air nécessaire est libéré via la vanne d’air. Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU..F3, la vanne d’air est commandée via la borne de sortie 65. Quand le débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, la vanne d’air se ferme pour l’allumage. L’autorisation donnée par le BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 34 Fonctionnement bas NOx (fonctionnement sans flamme) 5 Fonctionnement bas NOx (fonctionnement sans flamme) Le fonctionnement bas NOx garantit une nette réduction de la formation de NOx thermique des brûleurs à grande vitesse et synchronisation TOUT/RIEN. 5.1 Configuration du système et fonctionnement Le système comprend un brûleur BIC..M avec des composants système adaptés à l’application. Les composants système permettent deux modes de fonctionnement du brûleur : le fonctionnement classique avec flamme à de basses températures de four et le mode bas NOx à combustion sans flamme à des températures de four plus élevées. Process Control (PCC) AKT Contr. T° séc. VMV VAD VAS..L BIC..M BCU 465..D2 M PZL IC 40 + BVH DG BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Pour un fonctionnement du brûleur en toute sécurité en mode bas NOx, un brûleur BIC..M associé à une commande de brûleur BCU..D2 est indispensable. L’alimentation en gaz et en air est assurée pour le fonctionnement avec flamme et le fonctionnement bas NOx à l’aide des mêmes raccords. La pression de gaz en amont du brûleur est régulée par un régulateur de pression (par ex. VAD). Le débit de gaz est réglé à l’aide d’une vanne de précision (par ex. VMV). Le débit d’air pour les modes de fonctionnement est réglé par l’intermédiaire de la position de la vanne papillon (par ex. BVH). Un pressostat surveille la pression d’air sur chaque brûleur dans le cadre du contrôle de fonctionnement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire, le pressostat air n’étant pas suffisant comme dispositif de protection contre le manque de pression d’air. Le brûleur BIC..M menox® est équipé d’un module de mélange spécial dont la conception géométrique garantit un allumage en toute sécurité et une stabilité de fonctionnement en mode flamme, ainsi qu’un déplacement de la combustion sans flamme dans le four. En mode de fonctionnement sans flamme, il faut empêcher lors de chaque opération de démarrage que le mélange air-gaz combustible ne s’enflamme prématurément dans la chambre de combustion céramique. La vitesse d’écoulement au nez de brûleur doit rester suffisamment élevée afin d’empêcher un retour de flamme à l’intérieur de la chambre de combustion. Les brûleurs BIC..M sont adaptés à la puissance correspondante et combinés à des tubes en céramique à rentrée conique (TSC..M). 35 Fonctionnement bas NOx (fonctionnement sans flamme) Le mélange inflammable air-gaz qui est enflammé par une étincelle électrique d’allumage brûle à l’intérieur et à l’extérieur du tube de brûleur céramique. La présence de la flamme est alors surveillée suivant EN 746-2. Fonctionnement sans flamme Dès que la température de la chambre de combustion est ≥ 850 °C, la commande de brûleur BCU..D2 permet de passer au fonctionnement sans flamme. Les raccords d’alimentation en gaz et en air sont les mêmes que ceux utilisés pour le fonctionnement en mode flamme. Aucun allumage n’a lieu dans le tube de brûleur. Un déplacement de la combustion dans le four est effectué. Les réactions d’oxydation ont lieu sans flamme visible. Comparé au fonctionnement classique avec flamme, la BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR zone de réaction est nettement plus grande et la densité de réaction nettement plus faible. Cela permet de prévenir les températures de pointe qui sont responsables de valeurs NOx élevées, d’où une réduction considérable des émissions de NOx. NOx [mg/m3 réf. 5 % O2] Mode flamme Pour chauffer le four, le brûleur fonctionne en mode flamme. 400 Gaz naturel, préchauffage de l’air de 450 °C 300 mme Mode fla 200 100 0 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 Température du four [°C] En mode de fonctionnement sans flamme, une réduction des valeurs de NOx, même à une température de four de 1200 °C et à une température d’air de 450 °C, jusqu’à moins de 150 mg/m³ (soit 5 % d’O2) est possible – cela sans ajout de tuyauteries. L’impulsion de sortie élevée et la commande cyclique garantissent une homogénéité de température avantageuse. Pour de plus amples informations sur le brûleur BIC..M, voir www.docuthek.com 36 Fonctionnement bas NOx (fonctionnement sans flamme) 5.2 BCU..D2 Le BCU coordonne les signaux pour le démarrage du brûleur et pour la surveillance fiable du brûleur en mode flamme. En mode de fonctionnement sans flamme, le BCU arrête le dispositif d’allumage et le contrôle de flamme. Pour le fonctionnement sans flamme, une surveillance de la température du four à l’aide d’un contrôleur de température de sécurité (STW) est indispensable. Cette fonction doit répondre aux prescriptions d’un système de protection conformément à EN 746-2. Process control (PCC) FCU 500 API A Start 1 1 2 P FLO 4 7 HT 3 6 35 µC BCU 465 LM..F3 81 82 95 96 22 Pour passer en mode bas NOx, les paramètres A006 = 3, A074 = 1 et A078 = 0 doivent être réglés. Un signal indiquant que la température nécessaire au fonctionnement haute température (HT) a été atteinte doit être envoyé au BCU..D2 via la borne 6. Pour le fonctionnement sans flamme, un point de commutation élevé de 850 °C est nécessaire. La borne d’entrée 7 permet d’activer le mode de fonctionnement sans flamme : suivant le réglage du paramètre A064, la commutation a lieu immédiatement ou lors du prochain démarrage du brûleur en activant les para- BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR mètres adaptés au mode de fonctionnement sans flamme (pré-ventilation sans flamme, application de brûleur et réglages pour l’élément de réglage). Réglages de paramètres pour la commutation entre le mode flamme et le mode de fonctionnement sans flamme, voir page 77 (Application brûleur), page 93 (Pré-ventilation sans flamme), page 95 (Mode de combustion) et page 94 (Fonctionnement sans flamme). En l’absence de signal sur la borne 7, la commutation du mode de fonctionnement sans flamme sur le mode flamme a lieu. Si le signal d’autorisation du fonctionnement haute température (fonctionnement HT) est coupé alors que la température du four chute, le BCU commute automatiquement du mode de fonctionnement sans flamme au mode flamme. Pour éviter un à-coup de pression dans l’alimentation en gaz dû à l’arrêt simultané de plusieurs brûleurs, il est recommandé que la commande du four remette les brûleurs en mode flamme par zone, par exemple. La compensation d’air chaud et le contrôle du rapport ne font pas partie des tâches du BCU. Ces fonctions doivent répondre aux prescriptions d’un système de protection conformément à EN 746-2 et être exécutées en externe. 37 Système de contrôle d’étanchéité 6 Système de contrôle d’étanchéité 6.1 Contrôleur d’étanchéité Le BCU..C1 est équipé d’un système de contrôle d’étanchéité intégré. Ce système permet de contrôler l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes ou la position fermeture d’une électrovanne. Si la vérification est concluante, l’autorisation de démarrage du brûleur est donnée. Le contrôleur d’étanchéité doit déceler tout défaut d’étanchéité inadmissible sur l’une des électrovannes gaz et empêcher un démarrage du brûleur. Les électrovannes gaz V1 et V2 et la tuyauterie entre les vannes sont contrôlées. V1 pu 2 V2 PZ pu Vp1 Les normes européennes EN 746-2 et EN 676 exigent des contrôleurs d’étanchéité pour une puissance de plus de 1200 kW (NFPA 86 : à partir de 117 kW ou de 400 000 Btu/h). La fonction contrôle d’étanchéité permet de répondre aux exigences de la norme EN 1643 (Systèmes de contrôle d’étanchéité pour robinets automatiques de sectionnement pour brûleurs et appareils à gaz). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 38 Système de contrôle d’étanchéité 6.1.1 Instant d’essai Selon le paramétrage, le contrôleur d’étanchéité vérifie l’étanchéité des tuyauteries et des électrovannes gaz avant chaque mise en service et/ou après chaque arrêt du brûleur, voir page 97 (Système de contrôle d’étanchéité). Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz. portion. Celle-ci permet l’évacuation du volume d’essai Vp1 pendant le contrôle d’étanchéité si le régulateur de proportion est fermé. Avant démarrage du brûleur L’application du signal de démarrage sur la borne 1 active le contrôle d’étanchéité. Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes. Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz. Lorsque la pré-ventilation est terminée et si le contrôle d’étanchéité est concluant, le brûleur est allumé. Après arrêt du brûleur Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes après l’arrêt du brûleur. Si la vérification est concluante, l’autorisation du prochain démarrage du brûleur est donnée. Le BCU effectue immédiatement un contrôle d’étanchéité lorsque la tension secteur est appliquée ou lors du réarmement après une mise à l’arrêt. VAS 1 PZH V1 VAS V2 pu/2 35 38 60 6162 Vp1 VAG V3 22 Une vanne de by-pass/décharge supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proBCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 39 Système de contrôle d’étanchéité 6.1.2 Programme DÉMARRAGE Programme A + p pZ > u 2 – Programme B V2 V1 tL = A059 V1 PZ tL = A059 V2 pu/2 V2 V1 pz tM = A056 p pZ > u 2 tM = A056 + – p pZ > u 2 + V2 – V2 OK V1 V1 V2 V1 tL = A059 tL = A059 V2 V1 tM = A056 p pZ > u 2 tM = A056 + – p pZ > u 2 + – V1 OK OK V1 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR V2 V2 OK Le contrôle d’étanchéité débute avec l’interrogation du pressostat externe : Si la pression pZ est > pu/2, le programme A débute. Si la pression pZ est < pu/2, le programme B débute. Programme A La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL qui a été réglé via le paramètre A059. V1 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pression pZ est inférieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche. Si la pression pZ est supérieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pressionZ est supérieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche. Si la pressionZ est inférieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche. Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression pd en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes. Programme B La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. 40 Système de contrôle d’étanchéité Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V1 n’est pas étanche. Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V1 est étanche. La vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V1 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V2 n’est pas étanche. Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V2 est étanche. Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression pd en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 41 Système de contrôle d’étanchéité 6.1.3 Durée d’essai tP En fonction de la puissance du brûleur, l’étanchéité des électrovannes gaz doit être contrôlée selon la norme d’application, par ex. EN 676, EN 746, NFPA 85 et NFPA 86. V1 pu PZ V2 pd 6.1.4 Temps d’ouverture tL La norme EN 1643:2000 autorise dans le cas d’une commande directe des vannes de gaz principal un temps d’ouverture maximal de 3 s pour le contrôle d’étanchéité. Si du gaz peut s’écouler dans la chambre de combustion lors de l’ouverture d’une vanne, le volume de gaz ne doit pas dépasser 0,083 % du débit maximal. pz Vp1 61 60 38 1 pu/2 P La durée d’essai tP se calcule à partir de : • Temps d’ouverture tL, pour V1 et pour V2, • Temps de mesure tM, pour V1 et pour V2. tP [s] = 2 × tL + 2 × tM BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 42 Système de contrôle d’étanchéité 6.1.5 Temps de mesure tM La sensibilité du contrôleur d’étanchéité dans le BCU s’ajuste individuellement selon le temps de mesure tM pour chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente lorsque le temps de mesure tM est plus long. Le temps de mesure est réglé via le paramètre A056 entre 3 et 3600 s, voir page 97 (Temps de mesure Vp1). Le temps de mesure nécessaire tM se calcule à partir de : pression amont pu [mbar] débit de fuite Q L [l/h] volume d’essai Vp1 [l] Pour un volume d’essai Vp1 entre 2 électrovannes gaz Réglable via le paramètre A056 2 ×pu x Vp1 tM [s] = QL Pour un volume d’essai Vp1 élevé avec une durée d’essai raccourcie Réglable via le paramètre A056 0,9 ×pu x Vp1 tM [s] = QL Conversion en unités US, voir www.adlatus.org Débit de fuite Le contrôle d’étanchéité du BCU offre la possibilité de vérifier l’absence d’un débit de fuite QL donné. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite QL maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q(N)max. [m3/h]. Débit de fuite QL [l/h] = Q(N)max. [m3/h] x 0,1 % BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 43 Système de contrôle d’étanchéité Volume d’essai Vp1 Le volume d’essai Vp1 se calcule à partir du volume de vanne V V, auquel on ajoute le volume de la conduite VR pour chaque mètre L supplémentaire. L Vp1 = VV + L x VR Vannes Type VAS 1 VAS 2 VAS 3 VAS 6 VAS 7 VAS 8 VAS 9 VG 10 VG 15 VG 20 VG 25 VG 40/ VK 40 VG 50/ VK 50 VG 65/ VK 65 VG 80/ VK 80 Volume V V [l] DN 0,08 0,32 0,68 1,37 2,04 3,34 5,41 0,01 0,07 0,12 0,2 10 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 Conduite Volume par mètre VR [l/m] 0,1 0,2 0,3 0,5 1,3 2 3,3 5 7,9 12,3 17,7 0,7 200 31,4 1,2 250 49 Vannes Type VK 100 VK 125 VK 150 VK 200 VK 250 Volume V V [l] 8,3 13,6 20 42 66 DN Conduite Volume par mètre VR [l/m] Le temps de mesure nécessaire pour le volume d’essai Vp1 doit être réglé par l’intermédiaire du paramètre A056 après le calcul. 2 4 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 44 Système de contrôle d’étanchéité Exemples de calcul 2 vannes VAS 665, distance L = 9,5 m, pression amont pu = 50 mbar, débit maxi. Q(N)max. = 200 m3/h. Q(N) max. = 200 m3/h VAS 665 pu = 50 mbar VAS 665 Vp1 9,5 m DN65 6261 60 1 3 µC 2 >750° TC 47 48 PZL PDZ Débit de fuite QL = 200 m3/h x 0,1 % = 200 l/h Volume d’essai Vp1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l Temps de mesure pour volume d’essai Vp1 : tM [s] = 2 × 50 mbar x 32,45 l 200 l/h = 16,23 s Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s) via le paramètre 56, voir page 97 (Temps de mesure Vp1). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 45 Système de contrôle d’étanchéité 6.2 Fonction proof-of-closure La fonction proof-of-closure permet de surveiller le fonctionnement d’une électrovanne gaz (V1, V2, V3 ou V4). Un interrupteur de fin de course prévu sur l’électrovanne gaz signale alors la position fermeture de la vanne au BCU. À cet effet, choisir impérativement le paramètre I073 = 3, voir page 113 (Fonction entrée 38). La vanne d’où provient le signal pour la position fermeture est définie via les paramètres A101, A102 ou A103 : A101, A102 ou A103 = 48 (V1), 49 (V2), 50 (V3), 51 (V4), voir page 100 (Capteurs). PZL V1 PZH 36 37 Dès que le BCU a ouvert la vanne, il vérifie la position ouverture de la vanne via l’indicateur de position. Si un signal de l’indicateur de position est encore présent sur la borne 38 après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c8 ». V2 GZL 61 60 38 La vérification de la position fermeture à l’aide de la fonction proof-of-closure assure la conformité du BCU aux exigences de la norme NFPA 85 (Code de risques de chaudières et de systèmes de combustion) et NFPA 86 (Norme applicable aux fours et étuves). Programme L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet au BCU de vérifier la position fermeture de la vanne via l’indicateur de position. Si aucun signal de l’indicateur de position n’est présent sur la borne 38 (vanne fermée) après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c1 ». BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 46 BCSoft 7 BCSoft BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x) permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les adapter à l’application en question. BCSoft consigne et archive les paramètres de l’appareil. BCSoft offre en outre d’autres fonctions. Pour une mise en service simplifiée, l’aperçu des valeurs process associé au mode manuel fournit un support lors de la mise en service. En cas de défauts et d’interventions techniques, des détails concernant la correction de défaut peuvent être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique des défauts. La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com. Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec raccordement USB est indispensable pour la transmission de données entre PC et BCU. Si la commande de brûleur BCU est utilisée avec le module bus BCM 400, la communication est possible via Ethernet. BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 123 (Accessoires). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 47 Communication par bus terrain 8 Communication par bus terrain PROFIBUS DP, PROFINET et EtherNet/IP sont des standards ouverts indépendants du fabricant pour la communication industrielle en réseau. Ils couvrent les exigences de la technique d’automatisation (automatisation de la fabrication, automatisation des process, applications d’entraînement sans sécurité fonctionnelle). Il s’agit de variantes de la communication par bus terrain, optimisées en vitesse et en coûts de raccordement. L1 FCU HT P API BUS PROFINET BCU 4xx BCU 4xx BCU 4xx BCM BCM BCM 1 2 3 La fonction de base de la communication par bus terrain est l’échange de données de process et de besoin entre un contrôleur (par ex. API) et plusieurs dispositifs décentralisés (par ex. BCM avec BCU). Les signaux des dispositifs font l’objet de cycles d’importation dans le contrôleur. C’est là qu’ils sont traités. Ensuite, ils sont renvoyés vers les dispositifs. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 48 Communication par bus terrain BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR FCU HT P API 3PS BCU L1, PROFINET, PROFIBUS, ETHERNET/IP 90° ➔ 0 Régulateur de température BUS BCM Le module bus BCM 400 en option est indispensable à l’intégration du BCU dans un système de bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP). Le module bus permet le transfert simultané de signaux de commande (par ex. pour le démarrage, le réarmement et le contrôle actionneur d’air), de niveaux de signaux des entrées et sorties d’appareil, ainsi que d’informations sur l’état de l’appareil (états de fonctionnement, courant de flamme et cycle actuel du programme), d’avertissements et de défauts entre le BCU et l’API. Le module bus pour PROFIBUS BCM 400..B1 comporte à l’avant une prise de raccordement D-Sub à 9 broches, les modules bus pour PROFINET BCM 400..B2 et EtherNet/IP BCM 400..B3 comportent à l’avant deux prises de raccordement RJ45 permettant le branchement sur le bus terrain. Les prises de raccordement RJ45 sont combinées à un commutateur réseau interne 2 ports. Cela permet d’intégrer le BCM 400, avec le BCU, dans différentes topologies réseau (topologie en étoile, arborescente ou linéaire). Les exigences telles que Auto Negotiation et Auto Crossover sont satisfaites. Les signaux relevant de la sécurité et les inter-verrouillages (par ex. chaîne de sécurité) doivent être câblés directement entre le BCU et le système de protection (par ex. FCU), indépendamment de la communication par bus terrain. 0 ➔ 90° 8.1 BCU et module bus BCM 66 67 65 M Tous les composants de réseau qui relient le système d’automatisation et les appareils terrain doivent être certifiés pour une utilisation avec le bus terrain correspondant. Informations relatives à la planification et à la mise en place d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex. câbles, conducteurs, commutateurs) pour PROFINET et PROFIBUS, voir www.profibus.com, pour EtherNet/IP, voir www.odva.org. 49 Communication par bus terrain 8.2 Configuration, étude de projet Avant la mise en service, le module bus doit être configuré pour l’échange de données avec le système de bus terrain à l’aide d’un outil d’ingénierie ou via BCSoft. Pour cela, la communication par bus terrain sur l’appareil de commande doit être activée pour le module bus BCM branché et les interrupteurs de codage du BCM réglés, voir également à ce sujet page 103 (Communication par bus terrain). 8.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier Electronic Data Sheet (EDS) Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites par le fabricant pour PROFIBUS et PROFINET dans un fichier de données de base de l’appareil (GSD) ou pour EtherNet/IP dans un fichier Electronic Data Sheet (EDS). Le fichier GSD/EDS est indispensable à l’intégration du dispositif (BCU) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD/ EDS contient la description de l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les messages de défaut du dispositif en format texte, lesquels sont importants pour la configuration du réseau PROFINET et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD/EDS peuvent être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD/ EDS pour le module bus peut être obtenu sur www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer le fichier sont décrites dans les instructions d’utilisation de l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 50 Communication par bus terrain 8.3 PROFINET, EtherNet/IP Outre l’échange cyclique de données, les systèmes de bus terrain PROFINET et EtherNet/IP permettent également un échange acyclique de données pour des évènements qui ne se répètent pas en permanence, par ex. l’envoi de statistiques de l’appareil. En cas de perturbation ou d’interruption de la communication par bus ou lors de l’initialisation de la communication par bus après la mise en marche, les signaux numériques sont interprétés comme « 0 ». 8.3.1 Modules pour les données de process Le tableau ci-après présente tous les modules disponibles pour l’échange de données entre l’API et la commande de brûleur BCU. Module (PROFINET) Entrées (BCU ➔ API) Sorties (API ➔ BCU) Signal de flamme brûleur 1 Signal de flamme brûleur 2 Message d’état Message de défaut et d’avertissement Temps restants Température Info entrées (via la borne et le bus) Info sorties (via la borne et le bus) BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Emplacement 1 1 2 3 4 5 6 7 9 10 51 Communication par bus terrain Entrées/sorties Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de sortie de la commande de brûleur BCU. Octets d’entrée (BCU ➔ API) Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le BCU vers les entrées numériques de l’API. Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits). Bit Octet n Octet n+1 Octet n+2 Format Fonctionnement BOOL sans flamme 0 Indication service brûleur 1 libre 1 libre libre BOOL 2 Indication service brûleur 2 Erreur système BCU Air activé libre BOOL 3 Mise à l’arrêt libre BOOL 4 Mise en sécurité libre BOOL 5 Avertissement libre BOOL 6 En marche libre BOOL 7 Mode manuel Pré-ventilation activée Fonct. HT activé Opérationnel Signal de flamme brûleur 1 Signal de flamme brûleur 2 libre BOOL ramètres I061 à I074). Cela permet de commander le BCU via les signaux numériques de la communication par bus ou les bornes d’entrée. Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Réarmement Démarrage brûleur 1 Air extérieur activé Pré-ventilation activée Démarrage brûleur 2 Fonctionnement sans flamme activé libre libre Octet n+1 Gaz secondaire Sortie optionnelle Vanne d’air froid libre libre Format BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL libre BOOL libre libre BOOL BOOL 1) Les bornes 1 à 41 peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). 2) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres. Octets de sortie (API ➔ BCU) Les octets de sortie décrivent les signaux numériques émis par l’API vers le BCU. Les signaux numériques de commande de la commande de brûleur BCU occupent 2 octets (16 bits). Les bornes 1 à 41 du BCU peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des pa- BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 52 Communication par bus terrain Signal de flamme brûleur 1 (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 1 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA). Bit 1 2 3 4 5 6 7 1) Octet n Type de données Format Octet NOMBRE DÉCIMAL Signal de flamme brûleur 1 Valeur Bit 0–2551) (0–25,5 µA) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. Signal de flamme brûleur 2 (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 2 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA). Bit 1 2 3 4 5 6 7 1) Octet n Type de données Signal de flamme brûleur 2 Octet Message d’état (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les messages d’état du BCU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet (0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état. L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx ». Format 1 2 3 4 5 6 7 1) Octet n Type de données Format Valeur Messages d’état Octet NOMBRE DÉCIMAL 0–255 Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. Valeur NOMBRE 0–255 (0–25,5 DÉCIµA) MAL Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 53 Communication par bus terrain Message de défaut et d’avertissement (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les messages de défaut et d’avertissement du BCU vers l’API. Les messages de défaut et d’avertissement occupent à chaque fois un word. Le tableau d’attribution est le même pour les messages de défaut ou les messages d’avertissement. Bit Octet n Octet n+1 1 2 3 4 5 6 7 Messages de défaut Bit Octet n+2 1 2 3 4 5 6 7 1) Octet n+3 Type de données Format Valeur NOMBRE DÉCIMAL 0–6555351) Type de données Format Valeur Word NOMBRE DÉCIMAL Word Messages d’avertissement Bit 1 2 3 4 5 6 7 Octet n 0–6555351) Octet n+1 Temps restants Type de données Format Valeur Word NOMBRE DÉCIMAL 0–6554 (0–6554 s) Température (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer la température interne de l’appareil. La température occupe un word. Bit Octet n Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Temps restants (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les temps restants des différents process du BCU vers l’API. Le temps restant occupe un word. 1 2 3 4 5 6 7 Octet n+1 Température Type de données Format Word NOMBRE DÉCIMAL Valeur 0–6554 (0–6554 K) 54 Communication par bus terrain Information entrées BCU (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des entrées numériques du BCU vers l’API. Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 bornes d’entrée Octet n Octet n+1 Borne 1 Borne 36 Borne 2 Borne 37 Borne 3 Borne 38 Borne 4 Borne 39 Borne 5 Borne 40 Borne 6 Borne 41 Borne 7 libre Borne 35 libre Transfert via K-SafetyLink bus non fiable Octet n+2 Octet n+3 Chaîne de sécurité Réarmement LDS Démarrage brûleur 1 Haute température Air Ventilation Ventilation libre Démarrage brûleur 2 libre Fonctionnement sans flamme libre Ouverture de l’élément de réglage libre Fermeture de l’élément de réglage Octet n+4 Gaz secondaire Sortie optionnelle Vanne d’air froid libre libre libre libre libre Format BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Information sorties BCU (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des sorties numériques du BCU (via les bornes de sortie et le bus) vers l’API. Bit Octet n 0 Borne 60 1 Borne 61 2 Borne 62 3 4 5 6 7 Borne 63 Borne 64 Borne 65 Borne 66 Borne 67 1) Octet n+1 Octet n+2 Octet n+3 Octet n+4 Octet n+5 Format Élément de réglage à la Fonctionnement Indication serBornes 80/81/82 Prêt position maxi. sans flamme activé1) BOOL vice brûleur 1 Indication ser- Élément de réglage à la libre BOOL Bornes 85/86/87 Ventilation activée position fermeture vice brûleur 2 système Bornes 90/91/92 Indication de service ErreurBCU Air activé libre BOOL Bornes 95/96 libre Mise à l’arrêt Ventilation activée libre BOOL Bornes 95/97 libre Mise en sécurité Fonct. HT activé libre BOOL Borne 51 libre Avertissement Prêt libre BOOL libre libre BCU Marche Flamme brûleur 1 libre BOOL libre libre Mode manuel Flamme brûleur 2 libre BOOL Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 55 Communication par bus terrain 8.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques La communication acyclique entre l’API et le BCU permet d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des défauts (par ex. à l’aide du module de fonctionnement système Siemens FSB 52 RDREC). PROFINET Description Paramètre Statistiques Compteurs Statistiques Défauts/avertissements Statistiques Défauts/avertissements Statistiques exploitant Compteurs Statistiques exploitant Défauts/avertissements Statistiques exploitant Défauts/avertissements Historique des évènements Statistiques Module de commande Statistiques Valeurs extrêmes Statistiques Compteurs de temps Statistiques Exploitant Valeurs extrêmes Statistiques Exploitant Compteur de temps mentionnés dans le tableau de code « BusCommunication_ BCU4_R2.xlsx » (téléchargeable sur le site www.docuthek. com). EtherNet/IP InsIndex tance 1001 1 1002 2 Attribut 1003 3 1 (défauts) 1003 3 2 (avertissements) 1004 4 1005 5 1 (défauts) 1005 5 2 (avertissements) 1006 6 1007 7 1008 8 1009 9 1010 10 1011 11 Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index (PROFINET) ou leur instance (EtherNet/ IP). Les contenus et le descriptif des index/instances sont BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 56 Communication par bus terrain 8.4 PROFIBUS Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Octets d’entrée (BCU ➔ Maître) Octet 0 Octet 1 Octet 2 Octet 3 Octet 4 Service brûlibre 1) 2) libre leur 1 libre libre 1) 2) libre Défaut libre 1) 2) libre Air activé libre 1) 2) libre Ventilation aclibre 1) 2) libre tivée Fonctionnement sans libre 1) 2) libre flamme activé Appareil allulibre 1) 2) libre mé Mode manuel libre 1) 2) libre BCU 460/465 Basic I/O BCU 460/465 Standard I/O Cycle/état du programme (octet 0, bit 2 = 0) et message de défaut (octet 0, bit 2 = 1), voir tableau de code « BusCommunication_ BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. 2) Signal de flamme brûleur 1 = 0–25,5 μA, 255 étapes 1) (octets de sortie (Maître ➔ BCU) Bit Octet 0 0 Réarmement 1 Démarrage 1 2 Refroidissement 3 Ventilation 4 libre 5 libre 6 libre 7 libre BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Octets E/S : le programmateur peut sélectionner les données qui doivent être transmises. 460/465 Basic I/O 460/465 Standard I/O Entrées 1 octet Sorties 1 octet 4 octets 1 octet Vitesse de transmission : jusqu’à 1500 kbit/s. La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de transmission : Vitesse de transmission [kbit/s] 93,75 187,5 500 1500 Portée [m] 1200 1000 400 200 La portée indiquée peut être augmentée en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série. Les portées indiquées correspondent au câble bus de type A (à 2 brins, blindé et torsadé) comme par ex. : Siemens, n° réf. : 6XV1830-0EH10, ou câble agrafé Unitronic, n° réf. : 2170-220T. 57 Cycle/état du programme 9 Cycle/état du programme AFFICHAGE1) 00 A0 P0 H0 01 A1 d0 d1 Ac Ao P1 Ai HX tc 02 A2 03 A3 04 A4 09 P9 Cycle/état du programme Position de démarrage/attente Refroidissement2) Pré-ventilation (externe) Temporisation Temps de pause minimum tMP Pré-ventilation2) Contrôle position repos protection manque pression air Interrogation protection manque pression air Positionnement sur débit mini./position fermeture2) Positionnement sur débit maxi. Pré-ventilation (interne) Positionnement sur débit d’allumage2) Temporisation (du cycle X du programme) Contrôle d’étanchéité Temps de sécurité 1 Temps de sécurité 1 (avec air) Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (avec air) Service brûleur 1/autorisation de régulation Service brûleur 1/autorisation de régulation (avec air) Temporisation du fonctionnement jusqu’à débit mini. Post-ventilation Transfert de données (mode programmation) -I XX h XX 1) Appareil hors service Fonctionnement bas NOx pendant cycle XX du programme Fonctionnement haute température pendant cycle XX du programme En mode manuel, quatre points clignotent,2) L’actionneur d’air (élément de réglage/vanne) est ouvert. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 58 Cycle/état du programme 9.1 Messages de défaut Indication de défaut (clignotant) Flamme parasite brûleur 1 AFFICHAGE E 01 Aucune flamme après temps de sécurité 1 E 02 Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Disparition de flamme service brûleur 1 E 03 Réarmement à distance trop fréquent E 10 Trop de redémarrages brûleur 1 E 11 Commande simultanée (bornes 40 et 41) E 21 Câblage servomoteur (bornes 65–67) E 22 Rétrosignal servomoteur (borne 40, 41) E 23 Commande par bus, MAX/MIN simultanée E 24 Paramètres non fiables (NFS) incohérents Paramètres fiables (FS) incohérents Tension secteur E 30 E 31 E 32 Erreur de paramétrage E 33 Commande vanne d’air défectueuse E 34 Module bus incompatible E 35 Module de commande défectueux E 36 Fusible défectueux Fuite vanne(s) amont Fuite vanne(s) aval Câblage pressostats/vannes gaz E 39 E 40 E 41 E 44 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR E 04 Description Flamme parasite/signal de flamme avant allumage Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 1er temps de sécurité Disparition de flamme durant le service Réarmement à distance actionné > 5 × en l’espace de 15 min. > 5 redémarrages en l’espace de 15 min. Rétrosignaux position débit maxi. et position débit d’allumage de la vanne papillon activés simultanément Câblage incorrect des bornes 65–67 Le rétrosignal de débit maxi. ou débit d’allumage sur la borne 40 ou 41 est discontinu. Signal du bus pour ouverture et fermeture servomoteur activé simultanément La plage de paramètres NFS est incohérente. La plage de paramètres FS est incohérente. Tension de service trop élevée/faible Le jeu de paramètres contient des réglages inacceptables. Commande de la vanne d’air incorrecte. Les bornes de sortie 65–67 de la vanne d’air sont mises sous tension en sens inverse. Le module bus ne prend pas en charge la fonctionnalité choisie. Défaut de contact de relais, dû à des contacts de relais défectueux, une perturbation électromagnétique, une alimentation en sens inverse des sorties ou un module de charge erroné Fusible de l’appareil F1 défectueux Défaut d’étanchéité de vanne amont constaté Défaut d’étanchéité de vanne aval constaté 59 Cycle/état du programme Indication de défaut (clignotant) Câblage vannes gaz Chaîne de sécurité interrompue AFFICHAGE E 45 51 Description Raccordement des vannes interverti Réarmement à distance permanent 52 Cycle impulsion trop court 53 Attend position d’allumage (LDS) 54 Activation de l’entrée de réarmement à distance > 10 s Le cycle d’impulsion minimal n’a pas été atteint Le rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage est incorrect Fonctionnement sans flamme sans signal HT Défaut amplificateur de flamme/défaut de l’appareil Erreur lors du traitement des données internes Vérifier le câblage et les fusibles. Présence de tension continue ou entrées de signaux et L alimentés par différentes phases Défaut sur les entrées numériques Défaut sur les sorties numériques Défaut lors de la vérification des SFR (registres de fonction spéciale) Brancher la PCC adaptée, corriger les défauts de contact du module de commande. Erreur d’écriture sur l’EEProm Arrêt en l’absence d’erreur d’application La position de débit mini. n’est pas atteinte après 255 s. La position de débit maxi. n’est pas atteinte après 255 s. La position de débit d’allumage n’est pas atteinte après 255 s. Erreur module bus PCC incorrecte ou défectueuse Signal d’entrée pour vanne fermée manquant Vanne non ouverte Défaut contrôle de la position de repos du pressostat d’air. Le signal des pressostats à la borne 36 ou 37 est présent avant l’ouverture de l’actionneur d’air. Défaut contrôle de travail du pressostat air Commande de la borne 6 incorrecte Erreur interne Erreur interne Amplificateur de flamme ou fusibles défectueux E 57 E 80 E 89 E 91 Disparités de la tension d’alimentation E 92 Erreur interne Erreur interne E 94 E 95 Erreur interne E 96 PCC manquant, défaut module de commande E 97 Erreur interne emBoss E 98 E 99 Débit mini. pas atteint E Ac Débit maxi. pas atteint E Ao Débit d’allumage pas atteint E Ai Communication avec module bus Carte mémoire de paramétrage (PCC) Vanne POC ouverte Vanne POC fermée Eb E E CC Ec 1 Ec 8 Position de repos du pressostat air Ed 0 Défaut air Ed 1 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 60 Cycle/état du programme Indication de défaut (clignotant) Défaut air (affichage E d2, E d3, E d4, E d5, E d6, E d7 ou E d8) Débit d’air pré-ventilation En attente de connexion AFFICHAGE Ed 2 à Ed 8 Ed P n0 Adresse non valable n1 Configuration non valable n2 Nom de réseau non valable n3 Contrôleur sur STOP n4 Flamme parasite brûleur 1 E A1 Aucune flamme après temps de sécurité 1 E A2 Disparition flamme temps stabilisation flamme 1 E A3 Disparition de flamme service brûleur 1 E A4 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Description Absence de signal d’entrée du pressostat ou chute de l’alimentation en air pendant le cycle de programme 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 Chute du débit d’air pendant la pré-ventilation BCU en attente de connexion avec le contrôleur Adresse réglée sur le module bus non valable ou incorrecte Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part du contrôleur Nom de réseau non valable ou aucune adresse attribuée dans le nom de réseau Contrôleur sur STOP Flamme parasite brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert Aucune flamme pendant le temps de sécurité 1 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de flamme 1 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme service brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert 61 Paramètres 10 Paramètres Toute modification des paramètres est enregistrée sur la carte mémoire de paramétrage. 10.1 Paramètres d’application page 71 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1) A001 page 71 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2) A002 page 72 (Contrôle flamme parasite en attente) A003 page 73 (Fonctionnement haute température) A006 page 76 (Tentatives d’allumage brûleur 1) A007 page 82 (Redémarrage) A009 page 85 (Protection manque air retardée) page 86 (Temps de sécurité en service) page 93 (Pré-ventilation sans flamme) A016 Réglage usine 2–20 μA pour I004 = 0, 2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 en µA 5–20 μA pour (en fonction de I004) I004 = 1, 5 μA pour I004 = 2 2–20 μA pour I004 = 0, 5 ou 7, 5–20 μA pour 2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 en µA I004 = 1, 3 (en fonction de I004) ou 8, 5 μA pour I004 = 2, 4 ou 6 0 = Désact. 0 1 = Act. 0 = Désact. 3 = Service continu avec ionisation/UVC 1 0 6 = Service intermittent avec UVS 1 = 1 tentative d’allumage 2 = 2 tentatives d’allumage 1 3 = 3 tentatives d’allumage 0 = Désact. 1 = Brûleur 1 0 4 = 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min. 0 = Désact. 1 1 = Act. A019 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 = Temps en secondes 1 A028 0–250 = Temps en secondes 0 Nom BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Paramètre Gamme de valeurs 62 Paramètres Nom Paramètre Gamme de valeurs Réglage usine page 87 (Temps de pré-ventilation tPV) page 87 (Temps de pré-ventilation tVL) page 88 (Durée de temporisation du fonctionnement tNL) A034 0–6000 = Temps en secondes A036 0–250 = Temps en secondes 0 A039 0–60 = Temps en secondes 0 page 88 (Choix temps de course) A041 page 89 (Temps de course) A042 page 89 (Temporisation du fonctionnement) A043 page 91 (Contrôle actionneur d’air) A048 0 = Désact., interrogation des positions débit mini./maxi. 1 = Act., pour le positionnement sur débit mini./maxi. 2 = Act., pour le positionnement sur débit maxi. 3 = Act., pour le positionnement sur débit mini. 0–250 = Temps de course en secondes (uniquement sélectionnable si I020 = 2 ou 5) 0 = Désact. 1 = Post-ventilation 2 = Débit mini. ; rétrosignal actionneur 3 = Débit mini. ; pour un temps défini 0 = S’ouvre par commande externe 1 = S’ouvre avec allure gaz 1 2 = S’ouvre avec allure gaz 2 4 = S’ouvre avec V4 brûleur 1 6000 0 250 0 0 page 92 (Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible) page 92 (Actionneur d’air en cas de défaut) A049 0 = Commande impossible 1 = Commande externe possible 0 A050 1 page 97 (Système de contrôle d’étanchéité) A051 page 97 (Vanne de décharge (VPS)) A052 page 97 (Temps de mesure Vp1) A056 0 = Commande impossible 1 = Commande externe possible 0 = Désact. 1 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage 2 = Contrôle d’étanchéité après arrêt 3 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt 0 = V0 1 = V1 2 = V2 3 = V3 4 = V4 5 = V5 3 = Temps en secondes 5–25 = par étapes de 5 s 30–3600 = par étapes de 10 s BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 0 2 3600 63 Paramètres Nom page 98 (Temps d’ouverture de vanne tL1) page 102 (Durée d’essai fonction proof-of-closure) page 83 (Durée de fonctionnement minimum tB) page 99 (Temps de pause minimum tMP) Paramètre Gamme de valeurs A059 2–25 = Temps en secondes 2 A060 0–6000 = Temps en secondes 10 A061 0–250 = Temps en secondes 0 A062 0–3600 = Temps en secondes 0 page 94 (Fonctionnement sans flamme) A064 page 99 (Durée de fonctionnement en mode manuel) A067 page 95 (Mode de combustion) A074 Actionneur d’air (bus) A075 page 84 (Fonction gaz secondaire) A077 page 77 (Application brûleur) A078 page 103 (Communication par bus terrain) A080 page 103 (K-SafetyLink) A081 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Réglage usine 0 = Au prochain démarrage du brûleur 1 = Immédiatement 2 = Commutation directe 0 = Illimité 1 = 5 minutes 0 = Mode flamme 1 = Sans flamme/menox 2 = Fonctionnement haute température sans allumage 0 = Désact. 1 = Débit mini. à maxi. ; attente en position débit mini. 2 = Débit mini. à maxi. ; attente en position fermeture 3 = Débit d’allumage à maxi. ; attente en position fermeture 4 = Débit mini. à maxi. ; attente en position débit mini. ; démarrage rapide brûleur 5 = Débit d’allumage à maxi. ; attente en position fermeture ; démarrage rapide brûleur 0 = Désact. 1 = Mode flamme 2 = Fonctionnement sans flamme 3 = Service 0 = Brûleur 1 1 = Brûleur 1 à gaz d’allumage 4 = Brûleur 1 2 allures 13 = 1/0 en mode sans flamme à 2 circuits gaz 0 = Désact. 1 = Avec contrôle de l’adresse 2 = Sans contrôle de l’adresse 0 = Désact. 1 = Act. 1 1 1 0 0 0 0 0 64 Paramètres Nom Paramètre Gamme de valeurs 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 3 = Via bus non fiable 4 = Via bus fiable (K-SafetyLink) ou borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne page 104 (Chaîne de sécurité (bus)) A085 page 104 (Ventilation (bus)) A087 page 104 (Fonctionnement haute température (bus)) A088 page 104 (LDS (bus)) A089 page 81 (Temps de sécurité 1 tSA1) page 81 (Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1) A094 2–15 = Temps en secondes A095 0–25 = Temps en secondes BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Réglage usine 2 2 2 2 65 Paramètres Nom Paramètre Gamme de valeurs page 100 (Fonction capteur 1) A101 page 102 (Fonction capteur 2) page 102 (Fonction capteur 3) A102 A103 Sorties refroidissement actives A129 page 96 (Durée de temporisation du fonctionnement sans flamme tNL) A139 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 0 = Aucune fonction 1 = Pressostat air ventilation 2 = Pressostat air allure 1 3 = Pressostat air ventilation & allure 1 4 = Pressostat air allure 2 5 = Pressostat air ventilation & allure 2 6 = Pressostat air allures 1&2 7 = Pressostat air ventilation & allures 1&2 8 = Pressostat air sans flamme 9 = Pressostat air ventilation & sans flamme 10 = Pressostat air allure 1 & sans flamme 11 = Pressostat air ventilation & allure 1 & sans flamme 12 = Pressostat air allure 2 & sans flamme 13 = Pressostat air ventilation & allure 2 & sans flamme 14 = Pressostat air allures 1&2 & sans flamme 15 = Pressostat air ventilation & allures 1&2 & sans flamme 32 = Pressostat air externe Low 33 = Pressostat air externe Low & ventilation 34 = Pressostat air externe High 35 = Pressostat air externe High & ventilation 48 = POC V1 49 = POC V2 50 = POC V3 51 = POC V4 52 = POC V5 53 = TC 54 = Pressostat gaz mode flamme 55 = Pressostat gaz fonct. sans flamme 56 = Pressostat gaz service Voir A101 Voir A101 0 = Désact. 1 = Actionneur d’air 2 = Air froid 3 = Actionneur d’air & air froid 4 = Fumées 5 = Actionneur d’air & fumées 6 = Air froid & fumées 7 = Actionneur d’air & air froid & fumées 0–60 = Temps en secondes Réglage usine 0 0 0 1 0 66 Paramètres 10.2 Paramètres d’interface Nom Paramètre Gamme de valeurs page 105 (Contrôle de flamme) I004 page 106 (Actionneur d’air) I020 page 109 (Fonction borne 64) I040* page 110 (Fonction contact 80, 81/82) I050* page 110 (Fonction contact 90, 91/92) I051* BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 0 = Ionisation 1 = Cellule UVS 2 = Cellule UVC 3 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2 4 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2 5 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2 6 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2 7 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2 8 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2 0 = Désact. 2 = IC 40 5 = Vanne d’air 0 = Désact. 2 = V5 3 = Sortie bus 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 Réglage usine 0 0 0 6 1 67 Paramètres Nom Paramètre Gamme de valeurs page 110 (Fonction contact 95/96) I052* page 110 (Fonction contact 95/97) I053* page 110 (Fonction contact 85/86, 87) I054* page 111 (Fonction entrée 1) I061* page 112 (Fonction entrée 2) page 112 (Fonction entrée 3) page 112 (Fonction entrée 4) I062* I063* I064* BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 0 = Désact. 4 = Chaîne de sécurité 5 = Air 6 = Air froid 7 = Actionneur d’air R1 8 = Actionneur d’air R2 9 = Démarrage 1 11 = Réarmement 12 = Ventilation 13 = Conditions de démarrage LDS 14 = Fonctionnement haute température 17 = Fonctionnement sans flamme 19 = Gaz secondaire Voir I061 Voir I061 Voir I061 Réglage usine 7 7 2 9 11 12 5 68 Paramètres Nom page 112 (Fonction entrée 5) page 112 (Fonction entrée 6) page 112 (Fonction entrée 7) page 112 (Fonction entrée 35) page 112 (Fonction entrée 36) Paramètre Gamme de valeurs I065* I066* I067* I068* I069* Voir I061 Voir I061 Voir I061 Voir I061 0 = Désact. 1 = Capteur 1 2 = Capteur 2 3 = Capteur 3 4 = Chaîne de sécurité 5 = Air 6 = Air froid 7 = Actionneur d’air R1 8 = Actionneur d’air R2 9 = Démarrage 1 11 = Réarmement 12 = Ventilation 13 = Conditions de démarrage LDS 14 = Fonctionnement haute température 17 = Fonctionnement sans flamme 19 = Gaz secondaire page 113 (Fonction entrée 37) I070* Voir I069 page 113 (Fonction entrée 38) I071* Voir I069 page 113 (Fonction entrée 39) page 113 (Fonction entrée 40) page 113 (Fonction entrée 41) I072* I073* I074* Voir I061 Voir I061 Voir I061 Réglage usine 0 14 0 4 0 (pour BCU 460) 1 (pour BCU 465) 0 (pour BCU 460) 2 (pour BCU 465) 0 (pour BCU 460) 3 (pour BCU 465) 13 7 8 * Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 69 Paramètres 10.3 Interrogation des paramètres Pendant le fonctionnement, l’afficheur à quatre chiffres 7 segments indique le cycle/état du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info permet de sélectionner sur l’afficheur le signal de flamme, l’historique des défauts et tous les paramètres du BCU numérotés en continu. L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU. Le BCU indique -- lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un défaut ou un avertissement est affiché. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 70 Paramètres 10.3.1 Contrôle de flamme Le BCU est équipé de deux amplificateurs de flamme reliés par OU, qui déterminent par l’intermédiaire d’une électrode d’ionisation ou d’une cellule UV si un signal de flamme suffisant est mis à disposition par le brûleur sur l’un des amplificateurs de flamme. 10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1 Paramètre A001 Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme. Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019). Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs. La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004 page 105 (Contrôle de flamme) : I004 = 0 (contrôle par ionisation) : 2–20 µA, I004 = 1 (contrôle par cellule UVS) : 5–20 µA, I004 = 2 (contrôle par cellule UVC) : 5 µA Le paramètre A002 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme sur le brûleur 2. Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019). Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs. La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004 (Contrôle de flamme) : I004 = 0, 5 ou 7 (contrôle brûleur 2 par ionisation) : 2–20 µA, I004 = 1, 3 ou 8 (contrôle brûleur 2 par cellule UVS) : 5–20 µA, I004 = 2, 4 ou 6 (contrôle brûleur 2 par cellule UVC) : 5 µA 10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2 Paramètre A002 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 71 Paramètres 10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente Paramètre A003 Établit le moment du contrôle de flamme parasite. Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre A003 = 0) : L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 82 1 96 Start 1 V1 t Paramètre A003 = 0 : contrôle de flamme parasite en attente. Le contrôle de flamme parasite est effectué jusqu’à ce qu’un signal de démarrage (démarrage 1) soit appliqué (pendant la position de démarrage/attente). Ceci permet un démarrage plus rapide du brûleur, car on renonce ici au temps d’attente tW. Afin que le contrôle de flamme parasite puisse être effectué correctement, le brûleur doit être arrêté pendant au moins 4 s avant le démarrage. Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre A003 = 1) : L 1 51 22 60 V1 61 V2 96 Start 1 V1 tW t Paramètre A003 = 1 : contrôle de flamme parasite au démarrage. Le contrôle de flamme parasite est effectué après l’application du signal de démarrage (démarrage 1) pendant le temps d’attente tW. t tLV tLV t Le contrôle de flamme parasite du brûleur est toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V1. Qu’est-ce qu’une flamme parasite ? Une flamme parasite est un signal de flamme incorrect ayant été détecté. Lorsque le BCU détecte une flamme parasite pendant le contrôle de flamme parasite, il active le temps de temporisation de flamme parasite tLV pendant 25 s. Si la flamme parasite s’éteint pendant cette période, le brûleur peut démarrer. Sinon, une mise à l’arrêt se produit. E 01 clignote sur l’afficheur. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 72 Paramètres 10.3.5 Fonctionnement haute température Paramètre A006 Utilisation d’installations de chauffage au-delà de 750 °C. Les BCU..D1 et BCU..D2 disposent d’une entrée fiable pour la fonction « Fonctionnement haute température ». Si les installations de chauffage fonctionnent au-delà de 750 °C, il s’agit d’un équipement à haute température (voir norme EN 746-2). Le contrôle de la flamme doit alors s’effectuer jusqu’à ce que la température des parois du four dépasse 750 °C. En deçà de 750 °C, la flamme est surveillée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). En mode de fonctionnement haute température (> 750 °C), la température de la flamme peut être contrôlée par un contrôleur de température de sécurité (STW) afin d’augmenter la disponibilité de l’installation. Ainsi, les signaux de flamme, émis par ex. par une cellule UV qui considère la réflexion des rayons UV comme flamme parasite, ne peuvent pas occasionner de défauts. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR FCU 500..H1 M HT 5-8 Contr. T° séc. 18 BCU 46x..D1 µC HT 6 22 BCU 46x..D1 µC HT 6 22 Lors de l’activation de l’entrée HT (borne 6), la commande de brûleur passe en mode de fonctionnement haute température, ce qui signifie : le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est désactivée. En mode de fonctionnement haute température, les vannes gaz sont ouvertes et les brûleurs démarrent normalement sans contrôle de la présence de la flamme. Ce fonctionnement nécessite un dispositif externe de surveillance de flamme garantissant de manière fiable la présence de la flamme indirectement par la température. Nous recommandons à cet effet d’utiliser un contrôleur de température de sécurité avec thermocouple double (DIN 3440). En cas de rupture ou court-circuit de la sonde, de panne 73 Paramètres du contrôleur de température de sécurité ou de panne de secteur, la flamme doit être de nouveau contrôlée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). Une fois la température des parois du four supérieure à 750 °C, l’entrée HT (borne 6) peut être mise sous tension afin de mettre en marche le fonctionnement haute température. t L L1 35 1 6 HT 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tZ tFS1 L L1 35 1 6 HT 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 Le brûleur reste en service et le BCU contrôle de nouveau la flamme (recommandé pour le contrôle par ionisation ou le contrôle UV avec UVC). t tSA1 Si la température des parois du four descend au-dessous de 750 °C, l’entrée HT doit être mise hors tension, et le four doit fonctionner avec contrôle de la flamme. Le BCU réagit ensuite en fonction du réglage : Paramètre A006 = 0 : désact. La fonction fonctionnement haute température est désactivée. Le contrôle de la flamme a lieu en fonction du réglage du paramètre I004 (par électrode d’ionisation, cellule UVS ou cellule UVC). Paramètre A006 = 3 : service continu avec ionisation/ UVC 1. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 74 Paramètres Paramètre A006 = 6 : service intermittent avec UVS (uniquement pour BCU..D1). L L1 35 1 6 HT 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tW t tFS1 tZ tSA1 Le BCU arrête le brûleur et le fait redémarrer avec un contrôle de flamme parasite (recommandé pour le contrôle UV avec UVS). Si, lors de l’arrêt du fonctionnement haute température, aucun signal de flamme n’est détecté, la commande de brûleur passe en défaut – indépendamment du paramètre A006. L L1 35 1 6 HT 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 t BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 75 Paramètres 10.4 Comportement au démarrage 10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 1. L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation. La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée. Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage, une mise à l’arrêt immédiate (A007 = 1) ou jusqu’à deux tentatives d’allumage supplémentaires (A007 = 2, 3) sont effectuées conformément au paramètre A007. Paramètre A007 = 1 : une tentative d’allumage. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. Paramètre A007 = 2, 3 : 2 ou 3 tentatives d’allumage. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tZ t tZ tSA1 tW tSA1 Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence par la procédure de démarrage paramétrée. Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’une mise à l’arrêt. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. t tZ tSA1 Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 76 Paramètres 10.4.2 Application brûleur Paramètre A078 Ce paramètre permet d’adapter le BCU à différentes applications de brûleur. Il est également possible de paramétrer une vanne pilote (V3) en option permettant de démarrer le brûleur avec un débit d’allumage défini. Paramètre A078 = 0 : brûleur 1. Pour le brûleur, deux vannes (V1, V2) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60 et 61). Pour démarrer le brûleur, les vannes V1 et V2 sont ouvertes en parallèle afin d’ouvrir l’alimentation en gaz du brûleur. Elle se referme après écoulement du temps de stabilisation de flamme tFS1 (cycle de programme 04). Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (paramètre A095) doit être réglé à une valeur ≥ 2 s. V3 V1 V2 60 6162 V1 51 60 61 62 22 96 V2 60 6162 51 60 61 62 22 96 tBP tSA1 tFS1 1 2 3 tBP tSA1 tFS1 1 2 3 1 t 1 t Paramètre A078 = 1 : brûleur 1 à gaz d’allumage. Dans le cas d’un brûleur avec vanne pilote, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62). Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de sécurité tSA1 (cycle de programme 02), la vanne V2 s’ouvre. La vanne V3 limite le débit d’allumage. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 77 Paramètres Paramètre A078 = 4 : brûleur 1 2 allures. Dans le cas d’un brûleur 2 allures, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62). V3 V1 V2 60 6162 51 60 61 62 22 96 tBP tSA1 tFS1 1 2 3 1 t Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de stabilisation de flamme tFS1, la vanne V2 s’ouvre afin de libérer la 2ème allure gaz. Si une version précédente est remplacée par le BCU 4, le paramètre A078 = 4 doit toujours être sélectionné. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 78 Paramètres Paramètre A078 = 13 : 1/0 en mode sans flamme à 2 circuits gaz. Fonctionnement du brûleur Tout/Rien avec différents circuits gaz en mode flamme et sans flamme. 6 HT 7 FLO 1 51 42 60 1 61 2 62 3 65 36 PZL Process Control (PCC) API Contr. T° séc. FCU V1 tVL tFS1 t V2 FLO HT 7 tSA1 6 60 61 62 BCU 465..F3 µC V3 36 65 VR..N PZL En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de manière classique avec le temps de pré-ventilation tVL défini via le paramètre A036. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 79 Paramètres Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064. Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme, le signal HT du contrôleur de température de sécurité (borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans flamme d’une commande séparée (borne 7), doivent être présents sur le BCU. En mode de fonctionnement sans flamme (> 850 °C), le brûleur est démarré avec le temps de pré-ventilation tVLM défini via le paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via le transformateur pendant le temps de sécurité tSA1. Les vannes gaz V1 et V3 s’ouvrent au début du temps de sécurité tSA1. 02 tVLM tSA1 03 04 tFS1 6 HT 7 FLO 1 ϑ 51 42 60 1 61 2 62 3 65 36 PZL t L’interrogation du pressostat air et de la position de l’IC a lieu via la borne 36 du BCU. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 80 Paramètres 10.4.3 Temps de sécurité 1 tSA1 Paramètre A094 Pendant le temps de sécurité 1 tSA1, la flamme (flamme d’allumage) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 15 s. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tZ tFS1 10.4.4 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Paramètre A095 Le temps de stabilisation de flamme 1 (tFS1) peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 1 puisse se stabiliser après écoulement du temps de sécurité 1. C’est seulement après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme que les cycles suivants de programme sont initiés par le BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé entre 0 et 25 s. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 t tSA1 Le temps de sécurité 1 débute à l’application du signal ϑ (borne 1). Les vannes s’ouvrent dès le début du temps de sécurité 1. L’alimentation en combustible du brûleur 1 est autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 1, les vannes se referment. En fonction du paramètre A007 (Tentatives d’allumage brûleur 1), le BCU réagit par une mise en sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A007 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives d’allumage (A007 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum trois tentatives d’allumage. Le temps de sécurité 1 doit être défini conformément aux normes et directives en vigueur dans le pays. L’application de brûleur et la puissance de brûleur sont alors déterminantes. En cas de chute du signal ϑ (borne 1) pendant le temps de sécurité 1, la mise hors tension des vannes n’a lieu qu’après écoulement du temps de sécurité 1. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR tZ tFS1 t tSA1 81 Paramètres 10.5 Comportement en service 10.5.1 Redémarrage Paramètre A009 Le redémarrage peut être paramétré si les brûleurs présentent parfois un comportement de flamme instable durant le service. Ce paramètre permet de définir si le BCU réagit à une mise en sécurité durant le service par une mise à l’arrêt immédiate ou par un redémarrage automatique. Un redémarrage trop fréquent peut être détecté. L’applicabilité de la fonction de redémarrage doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Selon la norme EN 746-2, un redémarrage n’est admis que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation. Le redémarrage automatique du brûleur n’est autorisé qu’à la condition que le brûleur puisse redémarrer (de manière réglementaire dans toutes les phases d’exploitation). Il est nécessaire de s’assurer ici que le programme lancé par le BCU convient à l’application. Paramètre A009 = 0 : désact. En cas de disparition de flamme durant le service, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tSB BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR t 82 Paramètres Paramètre A009 = 1 : brûleur 1. La fonction de redémarrage est activée. 1x L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 >2 s tSB tFS tZ tW t tSA En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), les vannes se ferment durant le temps de sécurité en service tSB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une fois le brûleur. Si le brûleur ne s’enclenche pas, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut. Paramètre A009 = 4 : 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min. La fonction de redémarrage est activée et est également contrôlée pour redémarrage trop fréquent. Dans certaines conditions, il est possible que la fonction de redémarrage se répète en permanence sans qu’une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement n’ait lieu. Le BCU permet une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement si, dans un délai de 15 min., le redémarrage est effectué plus de 5 ×. L’applicabilité de l’option doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB Paramètre A061 Afin de parvenir à un fonctionnement stable du système de chauffage, une durée de fonctionnement minimum peut être déterminée (0 à 250 s). Si la durée de fonctionnement minimum est activée, le fonctionnement du brûleur est maintenu jusqu’à l’écoulement du temps réglé même si le signal de démarrage chute. Le temps pour la durée de fonctionnement minimum débute dès que le cycle de programme Service/autorisation régulation (affichage 04) est atteint. Si le signal de démarrage est coupé avant le début du service/de l’autorisation de régulation, par ex. au cours du cycle de pré-ventilation, la commande de brûleur se met directement en position de démarrage (attente) et n’allume pas le brûleur. L’arrêt du BCU ou la survenance d’une mise en sécurité entraîne l’interruption de la durée de fonctionnement minimum. 83 Paramètres 10.5.3 Fonction gaz secondaire Paramètre A077 L’une des bornes d’entrée 1 à 7 ou 35 à 41 doit être paramétrée à la fonction gaz secondaire (paramètre I061, I062, ... ou I074 = 19). Dès qu’un signal est présent sur la borne d’entrée 1 à 7 ou 35 à 41 et que le BCU est en service (affichage 04), la vanne V4 (borne 63) s’ouvre en fonction du paramètre A077. Paramètre A077 = 0 : désact. La vanne ne s’ouvre pas. Paramètre A077 = 1 : mode flamme. Pendant le mode flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service. Paramètre A077 = 2 : fonctionnement sans flamme. Pendant le fonctionnement sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service. Paramètre A077 = 3 : service. Pendant le mode flamme et sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 84 Paramètres 10.6 Limites de sécurité Les limites de sécurité (protection contre le manque de pression d’air et temps de sécurité en service) peuvent être adaptées aux exigences de l’installation via les paramètres A016 et A019. 10.6.1 Protection manque air retardée Paramètre A016 Ce paramètre permet de définir si la libération de l’alimentation en gaz a lieu en présence ou non d’un signal du pressostat air sur la borne 36. Le paramètre peut être réglé si la protection contre le manque de pression d’air est activée (par ex. paramètre I069 = 1 et A101 = 1 à 7). Lorsque l’actionneur d’air est en marche, la pression d’air minimale admissible est sécurisée pour l’air de combustion via le pressostat air airmini. raccordé par ex. à la borne 36. L’activation de la protection contre le manque de pression d’air, ainsi que le comportement d’arrêt, peuvent être réglés via le paramètre A016. Si la pression d’air est inférieure à la valeur réglée sur le pressostat air airmini., le signal est interrompu sur la borne 36 et le BCU déclenche la réaction réglée via le paramétrage. Lorsque l’actionneur d’air est à l’arrêt, la position de repos (position initiale) du pressostat air (PDZ) est contrôlée. TC La position de repos du pressostat de contrôle du débit d’air (PDZ) est également contrôlée lorsque le contrôle du débit d’air est activé. Paramètre A016 = 0 : désact. Un contrôle de la pression d’air a lieu immédiatement. La libération de l’alimentation en gaz n’a lieu qu’en présence de signal du pressostat air. Pour cette fonction, le paramètre A048 (Contrôle actionneur d’air) doit être = 1, autrement dit la vanne d’air s’ouvre avec la 1ère allure gaz. Paramètre A016 = 1 : act. Un contrôle de pression d’air retardé jusqu’à la fin du temps de course maximal réglé via le paramètre A042 ou jusqu’au rétrosignal de position de débit maxi. du servomoteur a lieu. BCU 36 PDZ BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 85 Paramètres 10.6.2 Temps de sécurité en service Paramètre A019 Paramètre A019 = 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 : temps en secondes Le temps de sécurité en service est le temps que met le BCU pour interrompre l’alimentation en combustible après une disparition de flamme en service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité (bornes 36, 37 et 38). Le temps de sécurité peut être réglé entre 0 et 4 s par étapes de 1 s. Une prolongation du temps de sécurité en service permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas de coupures brèves du signal (du signal de flamme par ex.). Les exigences des normes et directives nationales doivent être prises en compte. Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs. Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en service (temps total de fermeture) ne doit pas être supérieur à 3 s. Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 86 Paramètres 10.7 Commande de l’air 10.7.1 Temps de pré-ventilation tPV Paramètre A034 Le démarrage du brûleur n’est autorisé que s’il est garanti que la concentration en produits combustibles de toute partie de la chambre de combustion et des zones reliées avec elle, ainsi que des carneaux, est inférieure à 25 % de la limite inférieure d’inflammabilité du gaz combustible. Afin que ces exigences soient respectées, une pré-ventilation est généralement effectuée par le système de protection (FCU). Via le paramètre A034, on détermine la durée de pré-ventilation (ventilation) après une mise en sécurité (0 à 6000 s). En particulier pour les brûleurs à tube radiant, cette fonction permet après une mise en sécurité de ventiler la chambre de combustion du brûleur selon les normes (sur la base par ex. de l’EN 676, EN 746-2, NFPA 85 ou NFPA 86). Cette fonction n’est pas assurée par le système de protection central mais par le BCU 465. Si le pressostat est paramétré (par ex. fonction capteur 1, paramètre A101 = 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 et 15), un comptage du temps de pré-ventilation a lieu dès le déclenchement de tous les pressostats utilisés. En l’absence de pressostat, le temps de pré-ventilation débute dès que l’actionneur d’air a atteint la position pour la ventilation. Réglable de 0 à 250 s. L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 36 PZL 82 1 96 tVL tZ tFS1 t tSA1 Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois le contrôle de flamme parasite et le contrôle de repos terminés sans défaut, la vanne d’air s’ouvre. Après écoulement du temps de pré-ventilation tVL programmable, le brûleur démarre sans interruption du débit d’air. Paramétrage pour cet exemple de déroulement du programme : A048 = 1 ; A036 > 0, voir à ce sujet page 85 (Protection manque air retardée). La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat. 10.7.2 Temps de pré-ventilation tVL Paramètre A036 Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne d’air est ouverte avant le démarrage normal. Il est possible d’utiliser ce temps pour la pré-ventilation. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 87 Paramètres 10.7.3 Durée de temporisation du fonctionnement tNL Paramètre A039 L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 36 PZL 82 1 96 tNL course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 89 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit mini. est signalé et contrôlé. Paramètre A041 = 3 : act., pour le positionnement sur débit mini. Le positionnement sur débit mini. n’est pas signalé. Lors du positionnement sur débit mini., le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 89 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit maxi. est signalé et contrôlé. t En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) après un arrêt de régulation, la vanne d’air reste ouverte pour le temps programmé (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de brûleur ferme l’actionneur (vanne d’air, servomoteur). 10.7.4 Choix temps de course Paramètre A041 Paramètre A041 = 0 : désact., interrogation des positions débit mini./maxi. L’approche des positions de débit mini. et débit maxi. est signalé et contrôlé dans un délai imparti de 250 s maxi. Lorsque la position est atteinte, le BCU initie le cycle de programme suivant. Paramètre A041 = 1 : act., pour le positionnement sur débit mini./maxi. Lors des différents positionnements, le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 89 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Paramètre A041 = 2 : act., pour le positionnement sur débit maxi. Lors du positionnement sur débit maxi., le temps de BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 88 Paramètres 10.7.5 Temps de course Paramètre A042 Ce paramètre permet de régler le comportement pour vannes d’air à ouverture et fermeture lentes. Le temps de course débute avec l’arrêt de l’actionneur d’air. Un redémarrage du brûleur après un arrêt de régulation, une tentative d’allumage, un redémarrage, un refroidissement ou une ventilation est retardé jusqu’à la fin du temps de course. Après écoulement du temps de course, le brûleur démarre si le signal de démarrage ( ϑ) est appliqué. Le temps doit être réglé de sorte que le système puisse se mettre en position d’allumage, ce qui signifie que l’actionneur d’air est fermé avant de procéder au démarrage. 10.7.6 Temporisation du fonctionnement Paramètre A043 La temporisation du fonctionnement (tKN) assiste les applications avec un système pneumatique entre gaz et air et le mode de régulation Tout/Rien. En utilisant la temporisation du fonctionnement, la part d’O2 dans l’atmosphère du four est réduite. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 4 A 65 82 96 tKN t Paramètre A043 = 0 : désact. Aucune temporisation du fonctionnement n’a lieu. En cas de régulation Tout/Rien, une vanne gaz à fermeture rapide ferme immédiatement le côté gaz. Le côté air se ferme plus lentement. L’air qui afflue alors augmente la part d’O2 dans la chambre de combustion. Paramètre A043 = 1 : post-ventilation (uniquement pour BCU/LM..F1). L’alimentation gaz se ferme. L’alimentation air se poursuit pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme). Paramètre A043 = 2 : temporisation du fonctionnement en débit mini. rétrosignal actionneur. En cas d’arrêt de la régulation, l’actionneur d’air est fermé en l’absence de signal de démarrage. Les vannes gaz restent fermées pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 89 Paramètres ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme) ou jusqu’à ce que l’actionneur d’air soit fermé. En cas d’extinction de la flamme, les vannes gaz sont fermées immédiatement. L’extinction de la flamme pendant la temporisation de fonctionnement n’entraîne pas de verrouillage nécessitant un réarmement. Paramètre A043 = 3 : temporisation du fonctionnement en débit mini. ; pour un temps défini. V1 V2 VAS VAG 66 UV µC S BCU 460..F3 60 61 22 VR..L Les brûleurs sont réduits dans un premier temps au débit mini. et restent en fonctionnement pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme). Le contrôle de la flamme se poursuit. Il est nécessaire d’empêcher un excès de gaz. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 90 Paramètres 10.7.7 Contrôle actionneur d’air Paramètre A048 En fonctionnement cyclique, les paramètres A048 et A049 pour le BCU..F1 et F3 déterminent le comportement de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur et le fonctionnement du brûleur. Pour refroidir le brûleur en position de démarrage (attente), l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible pendant le démarrage du brûleur et en service. Paramètre A048 = 0 : s’ouvre par commande externe. A042 tZ tFS L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 4 A 66 65 82 1 96 t Paramètre A048 = 1 : s’ouvre avec allure gaz 1 (débit de combustible de démarrage). L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 82 1 96 tZ t tFS tSA L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 1ère allure gaz (avec V1). Paramètre A048 = 2 : s’ouvre avec allure gaz 2 (débit de combustible de service). M L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 82 1 96 tSA Ce réglage en combinaison avec le paramètre A049 = 0, voir page 92 (Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible), est nécessaire pour les brûleurs dont le rapport air/gaz est réglé par l’intermédiaire d’un système pneumatique et dont le démarrage se fait au débit mini., comme par ex. les brûleurs 2 allures, voir page 11 (Brûleur 2 allures). Il faut ici empêcher la commande de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur par la borne d’entrée 4. Avec la commande externe, il est possible de passer du débit mini. au débit maxi. pendant le service. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR M tZ tFS M t tSA L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 2ème allure gaz/service. 91 Paramètres 10.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible Paramètre A049 Paramètre A049 = 0 : commande impossible. L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 4 A 65 82 1 96 tZ M t tFS 10.7.9 Actionneur d’air en cas de défaut Paramètre A050 Via ce paramètre, on détermine si l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 en cas de mise à l’arrêt. Paramètre A050 = 0 : commande impossible. En cas de mise à l’arrêt, l’actionneur d’air reste fermé. Il ne peut pas être commandé de manière externe via la borne 4. Paramètre A050 = 1 : commande externe possible. L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant un défaut, par ex. pour le refroidissement. tSA Pendant le démarrage, l’actionneur d’air reste fermé. L’actionneur d’air ne peut pas être commandé de manière externe. Paramètre A049 = 1 : commande externe possible. L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 4 A 65 82 1 96 tZ tFS M t tSA L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant le démarrage. À cet effet, régler impérativement le paramètre A048 = 0, voir à ce sujet page 91 (Contrôle actionneur d’air). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 92 Paramètres 10.7.10 Pré-ventilation sans flamme Paramètre A028 Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne d’air est ouverte en mode de fonctionnement sans flamme avant le démarrage normal. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air. Réglable de 0 à 250 s. L 35 6 HT 7 FLO 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 36 PZL 82 1 96 tVLM tZ tSA1 tFS1 t Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois le contrôle de repos terminé sans défaut, la vanne d’air s’ouvre. Après écoulement du temps de pré-ventilation tVLM programmable, le brûleur démarre sans interruption du débit d’air. Réglage du paramètre pour cet exemple de procédé : A074 = 1 ; A016 = 0, voir à ce sujet page 85 (Protection manque air retardée). La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat. Si la durée de la pré-ventilation sans flamme (A028) est supérieure au temps de course (A042) et en l’absence de signal du pressostat sur la borne 36 après écoulement du temps de course (A042), le BCU procède à un arrêt. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 93 Paramètres 10.7.11 Fonctionnement sans flamme Paramètre A064 Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement sans flamme (borne 7), le BCU en mode de fonctionnement haute température peut passer immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en mode flamme ou en mode de fonctionnement sans flamme. Paramètre A064 = 0 : au prochain démarrage du brûleur. Tant que le signal de démarrage est présent, la commande de brûleur reste en mode flamme. Le passage au mode de fonctionnement sans flamme n’a lieu qu’au prochain démarrage du brûleur. Paramètre A064 = 1 : immédiatement. Le passage au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement. La présence du signal de démarrage sur la borne 1 est impérative. Le brûleur en mode flamme est arrêté et redémarré en mode de fonctionnement sans flamme. En cas d’application du signal sur la borne d’entrée 7 pendant le démarrage de brûleur, le démarrage du brûleur a lieu jusqu’à la fin de la durée de fonctionnement minimum. Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut avoir lieu suivant les autres paramètres. Paramètre A064 = 2 : commutation directe. Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement sans flamme (borne 7), le brûleur se trouvant en mode flamme bascule directement en mode de fonctionnement sans flamme. Aucun démarrage de brûleur n’a lieu avant la fin de la durée de fonctionnement minimum. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Si la commande de brûleur est en attente, l’application du signal de démarrage sur la borne 1 entraîne directement un démarrage en mode de fonctionnement sans flamme. Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut avoir lieu suivant les autres paramètres. 94 Paramètres 10.7.12 Mode de combustion Paramètre A074 Le paramètre A074 permet de régler le mode de combustion auquel l’allumage doit avoir lieu. Paramètre A074 = 0 : mode flamme. Le brûleur est toujours démarré en mode flamme et en mode de fonctionnement haute température avec allumage. En mode de fonctionnement haute température actif, le contrôle de la flamme est assuré par la surveillance haute température. Paramètre A074 = 1 : sans flamme/menox®. Uniquement pour BCU..D2. sans flamme puisse avoir lieu. Le paramètre Fonctionnement sans flamme (A064) permet de régler le moment de la bascule. En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de manière classique (comme pour A078 = 0) avec le temps de pré-ventilation tVL via le paramètre A036. L’élément de réglage de l’air se trouve alors en position « high » pour le mode flamme. 6 HT 7 FLO 1 51 42 60 1 61 2 65 36 PZL Process Control (PCC) API FCU Contr. T° séc. V1 V2 tVL tSA1 FLO HT 7 6 60 61 BCU 465..F1 µC 36 65 VR..N PZL tFS1 t Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064. Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme, le signal HT du contrôleur de température de sécurité STW (borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans flamme (FLO) d’une commande séparée (borne 7), doivent être présents sur le BCU. DG L’entrée fonctionnement haute température et l’entrée fonctionnement sans flamme (bornes 6 et 7) doivent recevoir un signal pour que le passage au mode de fonctionnement BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 95 Paramètres 10.7.13 Durée de temporisation du fonctionnement sans flamme tNL Paramètre A139 6 HT 7 FLO 1 51 42 60 1 61 2 65 36 PZL tVLM tSA1 tFS1 t En mode de fonctionnement sans flamme, le brûleur est démarré avec le temps de pré-ventilation tVLM défini via le paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via le transformateur pendant le temps de sécurité tSA. Les vannes gaz V1 et V2 s’ouvrent au début du temps de sécurité tSA. L’interrogation du pressostat air a lieu via la borne 36. Paramètre A074 = 2 : fonctionnement haute température sans allumage. Lorsque le BCU est en mode de fonctionnement haute température, l’allumage (transformateur d’allumage) n’est pas activé pour le démarrage. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 36 PZL 82 1 96 tNL t En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) en mode de fonctionnement sans flamme après un arrêt de régulation, l’actionneur (vanne d’air, servomoteur) reste ouverte pour la durée de temporisation du fonctionnement tNL programmée (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de brûleur ferme l’actionneur. 96 Paramètres 10.8 Contrôle d’étanchéité 10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité Paramètre A051 Le paramètre A051 permet de déterminer si le contrôle d’étanchéité doit être activé et à quel moment du programme du BCU. L’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes (contrôle d’étanchéité) est vérifiée. Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes n’est activé. Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes n’est activé. Paramètre A051 = 1 : contrôle d’étanchéité avant démarrage. Paramètre A051 = 2 : contrôle d’étanchéité après arrêt. Dans le cas de ce réglage, un contrôle d’étanchéité est également effectué après réarmement après un défaut et après une mise sous tension. Paramètre A051 = 3 : contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt. Une vanne de by-pass supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Cette vanne permet de contourner le régulateur de proportion fermé pendant le contrôle d’étanchéité. 10.8.2 Vanne de décharge (VPS) Paramètre A052 Lors du contrôle d’étanchéité, il est possible de choisir comme vanne de décharge une vanne sur la borne 61 ou 62. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR V3 PZH V1 V2 VAS pu/2 38 61 61 62 35 V2 Vp1 V3 5 Paramètre A052 = 2 : V2. La vanne sur la borne 61 assure la fonction de la vanne de décharge. Paramètre A052 = 3 : V3. La vanne sur la borne 62 assure la fonction de la vanne de décharge. 10.8.3 Temps de mesure Vp1 Paramètre A056 Le temps de mesure nécessaire doit être défini suivant les exigences des normes d’application correspondantes, par ex. EN 1643. V1 PZ V2 Vp1 60 61 38 1 pu/2 P Le temps de mesure nécessaire pour le contrôle d’étanchéité de Vp1 peut être réglé via le paramètre A056. 3 à 3600 s réglables. À cet effet, voir également page 43 (Temps de mesure tM). 97 Paramètres 10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 Paramètre A059 Ce paramètre permet de déterminer le temps d’ouverture des vannes (2 à 25 s) qui s’ouvrent pour la montée en pression ou la baisse de pression dans le volume d’essai entre les vannes gaz. Si le temps d’ouverture préréglé tL = 3 s est insuffisant pour remplir le volume d’essai ou diminuer la pression entre les vannes (par ex. dans le cas de vannes à ouverture lente), des vannes de by-pass peuvent être utilisées à la place des vannes principales. À condition que le débit de gaz dans la chambre de combustion ne soit pas supérieur à 0,083 % du débit maximal, la durée d’ouverture des vannes de by-pass peut être réglée à une valeur supérieure aux 3 s autorisées par la norme (EN 1643:2000). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 98 Paramètres 10.9 Comportement au démarrage 10.9.1 Temps de pause minimum tMP Paramètre A062 Afin de parvenir à un fonctionnement stable des brûleurs, un temps de pause minimum tMP (0 à 3600 s) peut être déterminé. Une fois écoulée la durée de temporisation du fonctionnement fixée via le paramètre A039 et en l’absence de signal ( ϑ) sur la borne 1 (le brûleur est à l’arrêt), un redémarrage et le refroidissement sont bloqués pour la durée du temps de pause minimum tMP. En cas d’application d’un signal sur la borne 1 (démarrage de brûleur) ou sur la borne 2 (refroidissement) pendant le temps de pause minimum, l’affichage d’état Temporisation HO apparaît. Le paramètre A067 détermine à quel moment le mode manuel se termine. Paramètre A067 = 0 : le mode manuel n’est pas limité dans le temps. Si cette fonction est sélectionnée, le brûleur peut continuer à fonctionner manuellement en cas de défaut de la régulation ou de la commande par bus. Paramètre A067 = 1 : 5 minutes après la dernière pression de touche, le BCU met fin au mode manuel. Il revient ensuite en position de démarrage (attente). La mise hors circuit ou la coupure d’alimentation met fin au mode manuel sur le BCU indépendamment du paramètre A067. 10.9.2 Mode manuel Si la touche de réarmement/info est pressée pendant 2 s lors de la mise en marche, le BCU passe en mode manuel. Deux points clignotent sur l’afficheur. En mode manuel, la commande de brûleur fonctionne indépendamment de l’état des entrées signal de démarrage (borne 1), ventilation (borne 4) et réarmement à distance (borne 2). Les fonctions des entrées relevant de la sécurité, comme par ex. autorisation/arrêt d’urgence (borne 35), sont conservées. Le démarrage manuel du BCU est possible en mode manuel en appuyant sur la touche de réarmement/info. Chaque nouvelle pression de la touche permet au BCU de passer au cycle suivant du programme et d’y rester, par ex. afin de régler un servomoteur ou le mélange air-gaz. 10.9.3 Durée de fonctionnement en mode manuel Paramètre A067 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 99 Paramètres 10.10 Capteurs Un capteur (pressostat, indicateur de position) peut être raccordé aux bornes d’entrée 36, 37 ou 38, voir également à ce sujet page 112 (Fonction entrée 36). Les paramètres A101, A102 ou A103 permettent de déterminer la fonction capteur (le type de capteur et l’état du programme auquel le signal de capteur est analysé par le BCU). Il est possible d’utiliser en parallèle plusieurs capteurs pour la même fonction si la même fonction capteur est attribuée à deux ou trois entrées. 10.10.1 Fonction capteur 1 Paramètre A101 Le paramètre attribue une fonction capteur à la borne 36. Paramètre A101 = 0 : aucune fonction. Paramètre A101 = 1 : pressostat air ventilation. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation. Paramètre A101 = 2 : pressostat air allure 1. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1 activée. Paramètre A101 = 3 : pressostat air ventilation & allure 1. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et lors de l’allure gaz 1 activée. Paramètre A101 = 4 : pressostat air allure 2. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2 activée. Paramètre A101 = 5 : pressostat air ventilation & allure 2. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et lors de l’allure gaz 2 activée. Paramètre A101 = 6 : pressostat air allures 1&2. Le signal du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Paramètre A101 = 7 : pressostat air ventilation & allures 1&2. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et des allures gaz 1 et 2 activées. Paramètre A101 = 8 : pressostat air sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 9 : pressostat air ventilation & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 10 : pressostat air allure 1 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1 activée et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 11 : pressostat air ventilation & allure 1 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et de l’allure gaz 1 activée et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 12 : pressostat air allure 2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2 activée et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 13 : pressostat air ventilation & allure 2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et de l’allure gaz 2 activée et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 14 : pressostat air allures 1&2 et sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées et pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 15 : pressostat air ventilation & allures 1&2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et des allures gaz 1 et 2 activées et pendant le fonctionnement sans flamme. 100 Paramètres Paramètre A101 = 34 : pressostat air externe High. Le signal du pressostat air est analysé lors de la commande externe de l’actionneur d’air pendant la position « high ». Paramètre A101 = 35 : pressostat air externe High & ventilation. Le signal du pressostat air est analysé lors de la commande externe de l’actionneur d’air pendant la position « high » et lors de la ventilation. Paramètre A101 = 48 : fonction proof-of-closure V1. La position fermeture de la vanne V1 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 49 : fonction proof-of-closure V2. La position fermeture de la vanne V2 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 50 : fonction proof-of-closure V3. La position fermeture de la vanne V3 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 51 : fonction proof-of-closure V4. La position fermeture de la vanne V4 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 52 : fonction proof-of-closure V5. La position fermeture de la vanne V5 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 53 : contrôle d’étanchéité. Le signal du pressostat du contrôle d’étanchéité est analysé. Paramètre A101 = 54 : pressostat gaz mode flamme. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le mode flamme. Paramètre A101 = 55 : pressostat gaz fonctionnement sans flamme. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le fonctionnement sans flamme. Paramètre A101 = 56 : pressostat gaz service. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le mode flamme et le fonctionnement sans flamme. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 101 Paramètres 10.10.2 Fonction capteur 2 Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 37 via le paramètre A102. Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 100 (Fonction capteur 1). 10.10.3 Fonction capteur 3 Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 38 via le paramètre A103. Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 100 (Fonction capteur 1). 10.10.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure Paramètre A060 Paramètre A060 = 0 à 6000 s : durée d’essai pour la position fermeture de l’une des vannes gaz V1, V2, V3, V4 ou V5. L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet au BCU de vérifier la position fermeture de l’une des vannes gaz (V1 à V5) via l’indicateur de position. Si, après la durée d’essai réglée, aucun signal de l’indicateur de position n’est présent sur la borne 36, 37 ou 38 (vanne gaz fermée) suivant le paramètre A101, A102 ou A103, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 1 ». Dès que le BCU a ouvert la vanne gaz, il vérifie la position ouverture de la vanne via un indicateur de position. Si un signal de l’indicateur de position est encore présent sur la borne 36, 37 ou 38 après la durée d’essai réglée, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 8 ». BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 102 Paramètres 10.11 Communication 10.11.1 Communication par bus terrain Paramètre A080 Le paramètre A080 permet d’activer la communication par bus terrain si le module bus BCM 400 est branché. Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil de commande (BCU/FCU) dans le système de bus terrain doit être enregistré dans le système d’automatisation/dans BCSoft. Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec BCSoft via Ethernet n’est pas possible. Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de livraison, par ex. dans le cas du BCU 460, le nom d’appareil/de réseau est « not-assigned-bcu-460-xxx ». L’expression « not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les interrupteurs de codage du BCM 400 (xxx = adresse dans la plage allant de 001 à FEF). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur (S1) = 102 (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 101 (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 100 (unités) Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les instructions du système d’automatisation. 10.11.2 K-SafetyLink Paramètre A081 Dans des systèmes de commande de fours comprenant le FCU 50x et le BCU 46x, le protocole de communication SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données peut être activée via le paramètre A081. Paramètre A081 = 0 : désact. Aucun échange de données via K-SafetyLink n’a lieu. Paramètre A082 = 1 : act. L’échange de données via K-SafetyLink est activé. Pour cela, le FCU doit assister la fonction. 103 Paramètres 10.11.3 Chaîne de sécurité (bus) Paramètre A085 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal de la chaîne de sécurité. Paramètre A085 = 1 : via bus fiable Paramètre A085 = 2 : via borne Paramètre A085 = 5 : via bus fiable et borne Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal LDS (limits during start-up). Paramètre A089 = 0 : désact. Paramètre A089 = 1 : via bus fiable Paramètre A089 = 2 : via borne Paramètre A089 = 5 : via bus fiable et borne 10.11.4 Ventilation (bus) Paramètre A087 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour la ventilation. Paramètre A087 = 0 : désact. Paramètre A087 = 1 : via bus fiable Paramètre A087 = 2 : via borne Paramètre A087 = 3 : via bus non fiable Paramètre A087 = 4 : via bus fiable ou borne 10.11.5 Fonctionnement haute température (bus) Paramètre A088 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour le fonctionnement haute température. Paramètre A088 = 0 : désact. Paramètre A088 = 1 : via bus fiable Paramètre A088 = 2 : via borne Paramètre A088 = 5 : via bus fiable et borne 10.11.6 LDS (bus) Paramètre A089 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 104 Paramètres 10.12 Paramètres d’interface Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. Un ajustement des réglages usine entraîne une modification des fonctions des bornes d’entrées 1 à 41 et 85 à 90, voir également à ce sujet page 20 (Plan de raccordement). Les temps de réaction du BCU et de la cellule UV pour fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport aux autres de sorte que le temps de sécurité en service réglé (paramètre A019) n’est pas augmenté. 10.12.1 Contrôle de flamme Paramètre I004 Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré par une électrode d’ionisation. Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS). En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement du système complet est limité à 24 h suivant EN 298. Afin de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à la norme, est mis automatiquement à l’arrêt après une durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter les exigences de l’EN 298 applicables au fonctionnement continu des cellules UV car l’auto-contrôle exigé (au minimum 1 × par heure) pendant le fonctionnement du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et le redémarrage qui suit sont effectués comme dans le cas d’un arrêt de régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération étant commandée de manière autonome par le BCU, il convient de vérifier si la procédure/le process autorise l’arrêt associé d’apport de chaleur. Paramètre 04 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 105 Paramètres N1 N1 L N 58 28 37 L N 59 29 38 BCU..F1 90° 40 41 N1 56 26 lumage est atteinte. Si la position n’est pas atteinte dans le délai imparti de 250 s, le BCU procède alors à une mise en sécurité. Un message de défaut ( E Ac, E Ao ou E Ai) s’affiche, voir page 59 (Messages de défaut). En présence d’autorisation de régulation, la mise en service de la régulation est autorisée via les bornes de sortie 65 et 66. 0°➔90° 10.12.2 Actionneur d’air Paramètre I020 Paramètre I020 = 2 : IC 40. Pour que le servomoteur IC 40 puisse fonctionner sur le BCU..F1, il est impératif de régler le paramètre I020 = 2 (commande de la puissance). Le mode de fonctionnement du servomoteur IC 40 peut être paramétré à 11 ou 27. 64 65 66 67 mA 22 21 20 19 18 A 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1 AC DC D R.. IC 40 M PE Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide du servomoteur est possible. La borne 41 permet de demander si la position de débit maxi. est atteinte. La borne 40 permet de demander si la position de débit d’alBCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 106 Paramètres Mode de fonctionnement 11 Le mode de fonctionnement 11 permet un fonctionnement cyclique (Tout/Rien et Rien/Peu/Tout/Rien). Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC se rend à la position « débit maxi. ». Aucun temps imparti n’est alors actif. t1 t2 t3 t4 t5 t6 Mode de fonctionnement 27 Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC 40 peut être commandé en continu entre les positions de débit maxi. et débit mini. via son entrée analogique (bornes 18 et 19). Aucun temps imparti n’est alors actif. t1 t2 t3 t4 t5 t6 Ventilation Ventilation 0–20 mA Débit maxi. Allumage Fermeture DI 1 DI 2 Allumage Fermeture t [s] t [s] t [s] t [s] BCU IC 40 (mode de fonctionnement 11) Signal sur borne Position Position de vanne papillon 65 66 ARRÊT ARRÊT Fermeture Fermeture MARCHE ARRÊT Allumage Débit mini./d’allumage MARCHE MARCHE Débit maxi. Débit maxi. ARRÊT MARCHE Ventilation Débit maxi. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR DI 1 DI 2 BCU IC 40 (mode de fonctionnement 27) Signal sur borne Position Position de vanne papillon 65 66 ARRÊT ARRÊT Fermeture Fermeture MARCHE ARRÊT Allumage Débit mini./d’allumage Chaque position entre débit MARCHE MARCHE 0–20 mA mini. et maxi. ARRÊT MARCHE Ventilation Débit maxi. 107 Paramètres Mode manuel En mode manuel, aucune autorisation n’est donnée pour un régulateur externe. L’utilisateur peut amener le servomoteur aux positions de débit maxi. ou débit d’allumage. Le fonctionnement progressif à 3 points n’est pas possible. Aucun temps imparti n’est actif lors de l’approche des positions. Paramètre I020 = 5 : vanne d’air. Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide de la vanne d’air est possible. Si la vanne d’air est fermée, le débit d’allumage est atteint, si la vanne d’air est ouverte, le débit maxi. est atteint. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR VAS VAG BCU 460/LM..F3 µC 65 60 61 22 UV S Défaut En cas de défaut, aucun signal n’est présent sur les bornes 65 et 66 de sorte que le servomoteur se place en position fermeture. Lors de l’approche de la position fermeture, aucun temps imparti de 250 s n’est actif car aucune entrée de rétrosignal n’est interrogée. Il peut en résulter que le programme, si la position fermeture est demandée, se poursuive sans que la vanne papillon soit fermée. Les bornes de sortie 64 (autorisation régulation) et 67 (position fermeture) sur le BCU n’ont pas de fonction et elles ne sont pas commandées. V1 V2 VR..L Pour les vannes d’air à ouverture et fermeture lentes, le paramètre A042 (Temps de course) permet de régler le comportement de sorte que le système soit amené à la position d’allumage avant de procéder au démarrage, voir page 89 (Temps de course). Afin de pouvoir adapter le comportement, le paramètre A041 (Choix temps de course) doit être réglé sur 1. 108 Paramètres 10.12.3 Fonction borne 64 Paramètre I040 Une fonction peut être attribuée à la borne 64 via le paramètre I040 suivant le module de commande LM..F1 ou LM.. F3. Comme alternative, il est possible d’activer et de désactiver la sortie via un système de bus. Paramètre I040 = 0 : désact. Aucune fonction de la sortie. Paramètre I040 = 2 : vanne V5. Via la borne 64, il est possible de commander une 5ème vanne gaz. Cette option ne peut être sélectionnée que si le module de commande LM.. F3 est utilisé. Paramètre I040 = 3 : sortie bus 1. Il est possible d’activer et de désactiver la borne de sortie 64 via un système de bus. Ne peut être sélectionné qu’en combinaison avec le module de commande LM..F3. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 109 Paramètres 10.13 Fonctions contacts 80 à 97 Les contacts 80 à 97 sont sans potentiel. Ils peuvent être paramétrés pour différentes fonctions d’indication. Les contacts entre les différentes bornes se ferment suivant la fonction réglée. 10.13.1 Fonction contact 80, 81/82 Paramètre I050 Paramètre I050 = 0 : désact. Le contact n’est pas fermé. Il n’a pas de fonction. Paramètre I050 = 1 : indication prêt à fonctionner. Le contact se ferme si le BCU est prêt (en marche) et si aucune indication de défaut n’existe. Paramètre I050 = 2 : indication air. Dès qu’un actionneur d’air raccordé a atteint ou dépassé sa position « high » (position maxi.), l’indication air est activée. Paramètre I050 = 3 : indication ventilation. En cas de ventilation active, le contact est fermé. Paramètre I050 = 4 : vanne d’air froid. Le contact est fermé si la vanne d’air froid doit être commandée. Paramètre I050 = 6 : indication de défaut. Le contact est fermé en présence d’une mise à l’arrêt. Paramètre I050 = 7 : indication de service brûleur 1. Le contact est fermé si le brûleur 1 est en service. Description et valeurs de paramètre, voir page 110 (Fonction contact 80, 81/82). 10.13.4 Fonction contact 95/97 Paramètre I053 Description et valeurs de paramètre, voir page 110 (Fonction contact 80, 81/82). 10.13.5 Fonction contact 85/86, 87 Paramètre I054 Description et valeurs de paramètre, voir page 110 (Fonction contact 80, 81/82). 10.13.2 Fonction contact 90, 91/92 Paramètre I051 Description et valeurs de paramètre, voir page 110 (Fonction contact 80, 81/82). 10.13.3 Fonction contact 95/96 Paramètre I052 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 110 Paramètres 10.14 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 Le BCU dispose de plusieurs interfaces physiques et logiques pour pouvoir recevoir ses signaux d’entrée et appliquer les signaux de sortie. Les paramètres I061 à I074 permettent de déterminer les signaux d’entrée pouvant être reçus sur les différentes bornes (1 à 7 et 35 à 41). Des capteurs (pressostat, indicateur de position) peuvent être raccordés aux entrées 36, 37 et 38, suivant le paramétrage. BCU..E0 L’entrée 35 est réservée pour la fonction chaîne de sécurité. Toutes les autres entrées peuvent être paramétrées également pour la fonction chaîne de sécurité (I061 = 4). 10.14.1 Fonction entrée 1 Paramètre I061 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 1. Paramètre I061 = 0 : désact. L’entrée n’a pas de fonction. Paramètre I061 = 4 : chaîne de sécurité. Le signal « Chaîne de sécurité » peut être activé via l’entrée et/ou via SafetyLink. En l’absence de signal sur l’entrée, aucun démarrage n’a lieu. Si le signal est coupé pendant le fonctionnement, les vannes gaz sont fermées directement (< 1 s). Paramètre I061 = 5 : air. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation ou pour la commande externe de l’actionneur d’air. Paramètre I061 = 6 : air froid. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour commander l’actionneur d’air froid. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Paramètre I061 = 7 : actionneur d’air R1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position d’allumage. Paramètre I061 = 8 : actionneur d’air R2. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position « high ». Paramètre I061 = 9 : démarrage 1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage (démarrage 1). Paramètre I061 = 11 : réarmement. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour le réarmement à distance. Paramètre I061 = 12 : ventilation. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation. Paramètre I061 = 13 : conditions de démarrage LDS. Le BCU procède seulement à un démarrage du brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage si le servomoteur central est en position d’allumage, voir à cet effet l’exemple d’application page 16 (Régulation modulante de brûleurs). Afin de garantir un démarrage des brûleurs uniquement au débit de combustible de démarrage, une commande superposée transmet un signal de démarrage du brûleur au BCU via la borne. Paramètre I061 = 14 : fonctionnement haute température. Cette entrée sert à informer la commande de brûleur que le four est en mode fonctionnement haute température (HT). La commande de brûleur passe lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. Elle fonctionne sans exploitation du signal de flamme, son système de contrôle de flamme interne n’est pas en marche. Paramètre I061 = 17 : fonctionnement sans flamme. Dès la présence d’un signal pour le fonctionnement haute tempé111 Paramètres rature (> 850 °C), le BCU arrête le dispositif d’allumage et le contrôle de flamme. Paramètre I061 = 19 : gaz secondaire. Cette entrée sert à mettre sous tension la vanne gaz V4 comme vanne supplémentaire. La vanne de gaz secondaire est fermée en cas de temporisation du fonctionnement en débit mini. 10.14.2 Fonction entrée 2 Paramètre I062 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 2. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.3 Fonction entrée 3 Paramètre I063 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 3. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.4 Fonction entrée 4 Paramètre I064 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 4. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.5 Fonction entrée 5 Paramètre I065 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 5. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.6 Fonction entrée 6 Paramètre I066 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 6. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.7 Fonction entrée 7 Paramètre I067 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 7. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.8 Fonction entrée 35 Paramètre I068 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 35. Cette entrée devrait être prévue dans le cas d’un BCU..E1 (alimentation en énergie via L1) pour le signal de la chaîne de sécurité (I068 = 4). Dans le cas d’un BCU..E0, cette entrée est reliée à l’alimentation en tension des sorties relevant de la sécurité et elle ne peut pas être paramétrée autrement. Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.9 Fonction entrée 36 Paramètre I069 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 36. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I069 = 1, 2 ou 3). Paramètre I069 = 1 : capteur 1 Paramètre I069 = 2 : capteur 2 Paramètre I069 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 112 Paramètres 10.14.10 Fonction entrée 37 Paramètre I070 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 37. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I070 = 1, 2 ou 3). Paramètre I070 = 1 : capteur 1 Paramètre I070 = 2 : capteur 2 Paramètre I070 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.14 Fonction entrée 41 Paramètre I074 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 41. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.11 Fonction entrée 38 Paramètre I071 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 38. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I071 = 1, 2 ou 3). Paramètre I071 = 1 : capteur 1 Paramètre I071 = 2 : capteur 2 Paramètre I071 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.12 Fonction entrée 39 Paramètre I072 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 39. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 111 (Fonction entrée 1). 10.14.13 Fonction entrée 40 Paramètre I072 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 40. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 113 Possibilités d’échange 11 Possibilités d’échange Les commandes de brûleur BCU 460 et BCU 465 sont remplacées par les appareils de la nouvelle génération BCU 460 et BCU 465 (2019). Code BCU 4 60 65 3 ; 5 ; 10 1;2 L1) 51) ; 151) ; 251) W R 11) 21) 31) 81) GB1) P1) Description BCU (précédente génération) Commande de brûleur Série 4 Version standard Commande étendue de l’air Temps de sécurité au démarrage tSA [s] Temps de sécurité en service tSB [s] Commande de la vanne d’air Temporisation du fonctionnement en débit mini. [s] Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz 115 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz Transformateur d’allumage : TZI 5-15/100 TZI 7-25/20 TZI 7,5-12/100 TZI 7,5-20/33 Plaque signalétique en anglais avec étiquettes adhésives supplémentaires en D, F, I, NL, E Connecteur embrochable industriel – D21) D31) S2–31) Fonctionnement haute température en combinaison avec : … UVS … ionisation ou UVD Nombre de tentatives d’allumage BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Comparé à la précédente génération, les appareils de la nouvelle génération BCU 4 (2019) disposent de nouvelles technologies et de fonctions librement programmables. Description BCU Code Commande de brûleur série 4 Série 460 Série 465 Réglable via le paramètre A094 : 2 à 15 s Réglable via le paramètre A019 : 0, 1, 2, 3, 4 s LM 400..F3 = avec commande de la vanne d’air Réglable via le paramètre A039 (Durée de temporisation du fonctionnement) : 0 à 60 s Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz Transformateur d’allumage : 5 kV, 15 mA, F.M. 100 % 8 kV, 20 mA, F.M. 19 % 8 kV, 12 mA, F.M. 100 % 8 kV, 20 mA, F.M. 33 % Autocollants jeu de langues GB, F, NL, I, E, voir accessoires Plaque à bride : sans standard M32 connecteur embrochable industriel à 16 pôles PROFIBUS conduit Sans système de contrôle d’étanchéité Avec système de contrôle d’étanchéité TC et POC Avec système de contrôle d’étanchéité POC Sans fonctionnement haute température Pour fonctionnement haute température Fonctionnement sans flamme Réglable via le paramètre A007 : 1, 2 ou 3 BCU 4 60 65 • • o • W Q 1 2 3 8 o P0 P1 P2 P3 P6 P7 C0 C1 C2 D0 D1 D2 • 114 Possibilités d’échange Code A1) O1) Description BCU (précédente génération) Contrôle du débit d’air Interrogation de l’indicateur de position U1) C1) 3) Préparation pour cellule UV pour fonctionnement continu UVD 1 Distribution de signaux supplémentaire B11) Pour PROFIBUS DP /11) Connecteur embrochable D-Sub à 9 pôles E14) Gestion de l’énergie : via entrée chaîne de sécurité via phase (L1) Description BCU Pressostats : néant pressostats air pressostats gaz pressostats air et gaz Contrôle de flamme réglable via le paramètre A004 : ionisation, UVS ou UVC Avec module bus en option : BCM 400..B1 pour PROFIBUS BCM 400..B2 pour PROFINET BCM 400..B3 pour EtherNet/IP Avec module bus BCM 400..B1 : embase D-Sub à 9 broches Avec module bus BCM 400..B2/B3 : deux prises RJ45 Alimentation en énergie : via entrée chaîne de sécurité via phase (L1) Code 0 1 2 3 • o o E0 E1 • = standard, o = option. 1) Si non applicable, cette mention est omise. 2) Codes de type complets et tableaux de sélection pour le BCU 4 et le module de commande LM 400 de la nouvelle génération, voir page 116 (Sélection). 3) BCU..C avec platine supplémentaire de répartition de tension de la cellule UV pour le fonctionnement continu. Utilisable comme sous-répartition en raison d’un nombre peu élevé de sorties. Le nouveau BCU 4 (2019) dispose d’un nombre suffisant d’entrées et de sorties ainsi que de contacts (paramétrables). En cas de remplacement, vérifier si la sous-répartition supplémentaire est encore nécessaire. 4) Si la gestion de l’énergie est effectuée via la chaîne de sécurité, cette mention est omise. E1 = gestion de l’énergie via phase (L1). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 115 Sélection 12 Sélection 12.1 Commande de brûleur BCU Option Série Tension secteur Transformateur d’allumage Plaque à bride Système de contrôle d’étanchéité Fonctionnement haute température Fonctionnement sans flamme Fonctions d’entrée Pressostats Embases de raccordement Alimentation en énergie BCU 460 465 Q, W Q, W 1, 2, 3, 8 1, 2, 3, 8 P0, P1, P2, P0, P1, P2, P3, P6, P7 P3, P6, P7 C0, C1, C2 C0, C1, C2 D0, D1 – D0, D1 D2 0, 1, 2, 3 0, 1, 2, 3 K0, K1, K2 E0, E1 0, 1, 2, 3 0, 1, 2, 3 K0, K1, K2 E0, E1 Exemple de commande BCU 460W2P1C1D000K1E1 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 116 Sélection 12.1.1 BCU 4 60 65 80 Q W 0 1 2 3 8 P0 P1 P2 P3 P6 P7 C0 C1 C2 D0 D1 D2 0 1 Code de type Commande de brûleur Série 400 Version standard Commande étendue de l’air Version pour brûleurs d’allumage et principaux Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz Sans transformateur d’allumage Transformateur d’allumage 5 kV, 15 mA, F.M. 100 % Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 19 % Transformateur d’allumage 8 kV, 12 mA, F.M. 100 % Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 33 % Sans plaque à bride Plaque à bride : standard Plaque à bride : M32 Plaque à bride : connecteur embrochable industriel à 16 pôles Plaque à bride : PROFIBUS Plaque à bride : conduit Sans système de contrôle d’étanchéité Système de contrôle d’étanchéité : TC et POC Système de contrôle d’étanchéité : POC Sans fonctionnement haute température Fonctionnement haute température Fonctionnement sans flamme Sans fonction d’entrée Fonction d’entrée : gaz secondaire BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 2 3 0 1 2 3 K0 K1 K2 E S E0 E1 Fonction d’entrée : LDS Fonction d’entrée : gaz secondaire et LDS Sans pressostat Pressostats air Pressostats gaz Pressostats gaz et air Sans embases de raccordement Embases de raccordement avec bornes à vis Embases de raccordement avec bornes à ressorts Emballage individuel Emballage groupé Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité Alimentation en énergie : via L1 117 Sélection 12.2 Module de commande LM 400 Option Série Tension secteur Actionneur d’air Sortie optionnelle Alimentation en énergie Embases de raccordement LM 400 Q, W F0, F1, F3 O0, O1, O2 E0, E1 K0, K1, K2 Exemple de commande LM 400WF1O0E1K1 12.2.1 Code de type LM Module de commande 400 Série 400 Q Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz W Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz F0 Actionneur d’air : sans F1 Actionneur d’air : avec interface pour IC 40 F3 Actionneur d’air : avec commande de la vanne d’air O0 Sortie optionnelle : sans O1 Sortie optionnelle : non fiable O2 Sortie optionnelle : fiable E0 Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité E1 Alimentation en énergie : via L1 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 118 Directive pour l’étude de projet 13 Directive pour l’étude de projet mm 185 " 2 . 7 8 Position de montage : verticale (presse-étoupes vers le bas) ou plane. 163 mm 6.42" 13.1 Montage 8888 Distance BCU – bruleur : recommandée < 1 m (3,3 ft), 5 m (16,4 ft) maxi. Lors du montage, prévoir de la place pour l’ouverture du BCU. Fixation de l’intérieur Autres possibilités de fixation avec le jeu de fixation ou fixation extérieure, voir page 124 (Jeu de fixation) ou page 124 (Fixation extérieure). 13.2 Mise en service Ne mettre en service le BCU que lorsque le réglage des paramètres et le câblage ont été correctement effectués et que tous les signaux d’entrée et de sortie sont traités correctement conformément aux normes locales en vigueur. Visser le BCU avec quatre vis de 4 mm de diamètre, longueur mini. 15 mm. Fixation de l’extérieur L’appareil reste fermé. Visser le BCU avec quatre vis taraudeuses (M6 x 20 mm, livrées avec l’appareil). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 119 Directive pour l’étude de projet 13.3.1 Entrées du circuit de sécurité N’utiliser que des dispositifs de commutation à contacts mécaniques pour la commande des entrées du circuit de sécurité. En cas d’utilisation de dispositifs de commutation à contacts à semi-conducteurs, les entrées du circuit de sécurité doivent être mises sous tension via des contacts de relais. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR L1 0,6 × IN Le BCU est conçu pour être raccordé à un système monophasé. Toutes les entrées et sorties sont à alimentation secteur monophasée. D’autres commandes de brûleur raccordées doivent utiliser la même phase d’alimentation secteur. Les normes et exigences de sécurité nationales doivent être prises en compte. Si le BCU est utilisé dans un réseau non mis à la terre/isolé, un dispositif de surveillance de l’isolement garantissant une séparation secteur immédiate en cas de défaut doit être prévu. Le câblage des circuits de sécurité (par ex. pressostats, vannes gaz) à l’extérieur de locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux. Câble de signal et de commande pour bornes de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2 (AWG 12) maxi., avec bornes à ressorts 1,5 mm2 (AWG 16) maxi. Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles des convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement électromagnétique dans le même conduit. Éviter les influences électriques externes. Pour protéger les entrées du circuit de sécurité, le fusible doit être conçu de sorte que le capteur avec la puissance de coupure la plus faible soit protégé. Le câblage à l’extérieur de locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux. P menox A 1 L 2 3 LDS LDS HT Start 1 4 5 6 7 35 39 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A N1 O I N N1 1 51 21 22 23 F3 3,15 A 230 V UVS 13.3 Raccordement électrique 52 53 N1 N1 N1 54 24 55 25 56 26 L N 57 27 Calcul N = courant capteur/contacteur à puissance de coupure la plus faible Fusible correct = 0,6 × IN 120 Directive pour l’étude de projet 13.4 Servomoteurs Si des servomoteurs sont utilisés, le débit de démarrage des brûleurs doit, dans le cas d’applications SIL 3, être limité conformément à la norme. 13.5 Carte mémoire de paramétrage Pour le fonctionnement du BCU, la carte mémoire de paramétrage doit être dans l’appareil. Le paramétrage valide du BCU se trouve sur la carte mémoire de paramétrage. Lors du remplacement d’un BCU, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée de l’ancien appareil et insérée dans le nouveau BCU. Le BCU doit être alors mis hors tension. Les paramètres valides sont repris par le nouveau BCU. L’ancien appareil et le nouveau BCU doivent avoir un code de type identique. t [s] 3 5 10 3 5 10 3 5 13.6 K-SafetyLink 10 Dans des systèmes de commande de fours comprenant le FCU et le BCU 4, le protocole de communication SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données peut être activée via le paramètre A081. Pour la communication via K-SafetyLink, le FCU doit assister la fonction. 3 13.7 Protection contre les surcharges 5 10 Type d’appareil Nombre Numéro ident. transforma- maxi. [n/min] teur d’allumage BCU..Q1 BCU..W1 6 34340581 34340585 BCU..Q1 BCU..W1 6 34340581 34340585 BCU..Q1 BCU..W1 3 34340581 34340585 BCU..Q2 BCU..W2 3 34340582 34340586 BCU..Q2 BCU..W2 2 34340582 34340586 BCU..Q2 BCU..W2 1 34340582 34340586 BCU..Q3 BCU..W3 6 34340583 34340587 BCU..Q3 BCU..W3 4 34340583 34340587 BCU..Q3 BCU..W3 2 34340583 34340587 BCU..Q8 BCU..W8 4 34340584 34340588 BCU..Q8 BCU..W8 3 34340584 34340588 BCU..Q8 BCU..W8 2 34340584 34340588 Si les tentatives d’allumage sont trop nombreuses, le nombre 53 clignote sur l’afficheur pour signaler le défaut. Pour garantir la protection contre les surcharges par des cycles trop courts, le BCU ne peut procéder qu’à un nombre de tentatives d’allumage défini. Le nombre maximal de tentatives d’allumage par minute dépend du temps de sécurité tSA et du temps d’allumage tZ. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 121 Directive pour l’étude de projet 13.8 Calculer le temps de sécurité tSA voir www.adlatus.org BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 122 Accessoires 14 Accessoires 14.3.1 Adaptateur optique PCO 200 14.1 Câble haute tension FZLSi 1/7 -50 °C (-58 °F) à +180 °C (+356 °F), n° réf. : 04250410, FZLK 1/7 -5 °C (23 °F) à +80 °C (+176 °F), n° réf. : 04250409. 14.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles CD-ROM BCSoft inclus, n° réf. : 74960625. 14.4 Jeu d’embases Pour le câblage du BCU. N° réf. : 74919469 14.3 BCSoft4 La version actuelle du logiciel peut être téléchargée sur Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous devez pour cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Embases de raccordement avec bornes à vis, n° réf. : 74924876. Embases de raccordement avec bornes à ressorts, 2 possibilités de raccordement par borne, n° réf. : 74924877. 123 Accessoires 14.5 Autocollants jeu de langues 14.7 Fixation extérieure À coller sur le couvercle, avec description du cycle du programme et de l’indication de défaut en anglais, français, néerlandais, espagnol et italien, sur demande. Vissage de la fixation extérieure depuis l’intérieur du BCU. Pour garantir un espace suffisant entre le BCU et la surface de montage à haute température. 45 Ø 4mm mm 263 mm 12 mm 7 mm 20 mm 16.5 mm 22 mm 230 mm 174 74960414 185 mm 14.6 Jeu de fixation 200 mm mm 225 m m 212 mm m 222 m 74960422 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 124 Accessoires 14.8 Module bus BCM 400 Interface de communication pour le raccordement du BCU à un système d’automatisation. Module bus BCM 400S0B1/1-0 BCM 400S0B2/3-0 BCM 400S0B3/3-0 Système de bus PROFIBUS PROFINET EtherNet/IP N° réf. 74960690 74960691 74960692 BCM 400..B1 BCM 400..B2, BCM 400..B3 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 125 Accessoires 14.9 Plaques à bride N° réf. Pour un passage de câbles optimisé et un montage/démontage aisé du BCU. Selon la version, également avec des embases de raccordement précâblées pour PROFIBUS ou connecteur embrochable industriel à 16 pôles. 749607071) 74960709 749607112) 74960712 74960706 (BCU..P1) 74960712 (BCU..P7) Version M32 (BCU..P2) Embase à 16 pôles, câblée (BCU..P3) Connecteur PROFIBUS, câblé (BCU..P6) Conduit (BCU..P7) Description 1 x presse-étoupe M32, 6 x M20, 2 x M16 1 x connecteur industriel à 16 pôles, 2 x presse-étoupes M25, 6 x M16 1 x connecteur PROFIBUS, 6 x presse-étoupes M20, 2 x M16 Avec alésages pour raccords conduit 1) Recommandé dans le cas de PROFINET ou Ethernet. 2) Recommandé en cas de remplacement d’une version antérieure du BCU pour PROFIBUS. Le connecteur PROFIBUS est identique. 74960707 (BCU..P2) 74960709 (BCU..P3) N° réf. 74960706 74960711 (BCU..P6) Version Standard (BCU..P1) BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Description 8 x presse-étoupes M20, 2 x M16 126 BCM 400 15 BCM 400 Pour de plus amples informations sur le raccordement électrique, la mise en service et le montage, voir Instructions de service BCM 400..B1 ou BCM 400..B2/B3 sur www. docuthek.com. 15.1 Application Le module bus BCM 400 sert d’interface de communication pour les appareils de la série BCU 4 (2019) dans le cadre d’une intégration à une communication par bus terrain (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion via le bus terrain permet de commander et de contrôler le BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). 15.2 Fonctionnement Le système de bus transmet, du système d’automatisation (API) au BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement et de commande de la vanne d’air pour la ventilation du four ou le refroidissement en position de déBCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR marrage et le chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme et le cycle actuel du programme. 15.3 Raccordement électrique Pour les câbles et les connecteurs, utiliser uniquement des composants répondant aux spécifications PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP correspondantes. Longueur de câble entre 2 postes bus terrain : 100 m (328 ft) maxi. Installation du réseau de communication selon CEI 61918. Protéger le réseau de communication contre tout accès non autorisé. BCM..B1 Câbler séparément les signaux de commande relevant de la sécurité, comme la chaîne de sécurité et l’entrée numérique. Les signaux de ventilation peuvent être transmis par l’intermédiaire de la communication par bus ou via la borne par un câble séparé. Pour le raccordement du BCM..B1 à la communication par bus terrain PROFIBUS, utiliser un connecteur embrochable à 9 pôles RS 485 PROFIBUS à terminaison de bus désactivable et à passe-câble axial, par ex. 6GK1500-0FC00 ou 6GK1500-0EA02 de la société Siemens. En cas d’utilisation d’autres connecteurs, s’assurer de la présence d’une mise à la terre suffisante des éléments métalliques. BCU..P6 : pour le raccordement à la plaque de montage du BCU, n’utiliser que le connecteur embrochable à 9 pôles Variosub PROFIBUS à terminaison de bus désactivable, n° réf. : 74960431 127 BCM 400 Directives d’installation Pour PROFIBUS, PROFINET, voir www.profibus.com, pour Ethernet, voir www.odva.org. Les câbles de données A et B ne doivent pas être inversés. BCM..B1/1 2A 2B 1A 1B ON OFF ON OFF PROFIBUS DP Raccorder le blindage des deux côtés et sur une grande surface dans le connecteur avec des colliers blindés. Activer les résistances terminales pour les premier et dernier postes du segment. L’alimentation en tension pour la terminaison de bus est mise à disposition par le BCU. La terminaison de bus peut être activée dans le connecteur PROFIBUS. Vérifier la compensation de potentiel entre les appareils. BCM..B2/B3 Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 128 BCM 400 15.4 Mise en service BCM..B1 La communication par bus terrain est configurée à l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation. Tous les paramètres spécifiques au BCM..B1 sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD)/ fichier Electronic Data Sheet (EDS) : téléchargement sur www.docuthek.com. Le BCM..B1 détecte automatiquement la vitesse de transmission (1,5 Mbit/s maxi.). La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de transmission : Vitesse de transmission [kbit/s] 93,75 187,5 500 Portée [m (ft)] 1200 1000 400 (3937) (3280) (1312) Chaque nom d’appareil/nom de réseau ne doivent être attribués qu’une fois dans le système de bus terrain. BCU..B2 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD). Téléchargement sur www.docuthek.com. BCU..B3 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier Electronic Data Sheet (EDS). Téléchargement sur www.docuthek.com. 1500 200 (656) Les portées peuvent être augmentées en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série. BCM..B2/B3 La communication par bus terrain peut être configurée à l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation ou de BCSoft en fonction de la variante de module bus (BCM.. B2 ou BCM..B3). Le BCM..S1 ne peut être mis en service que via BCSoft. Pour la communication par PROFIBUS entre BCSoft et l’appareil de commande, vérifier le réglage des interrupteurs de codage (001 à 125) sur le BCM. Dans le système de bus terrain, chaque combinaison de réglage des interrupteurs de codage ne doit être présente qu’une fois. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 129 BCM 400 15.5 Montage 15.7 Caractéristiques techniques Placer le module bus dans l’emplacement prévu à cet effet et régler le paramètre A080. Caractéristiques électriques Consommation : 1,2 VA. Puissance dissipée : 0,7 W. Caractéristiques mécaniques Dimensions (l x H x P) : 96 × 63 × 23 mm (3,78 × 2,48 × 0,91 pouces). Poids : 0,3 kg. 15.6 Sélection BCM 400 S0 S1 B1 B2 B3 /1 /3 -0 -3 Module bus Série 400 Communication standard SafetyLink PROFIBUS DP1) PROFINET2) EtherNet/IP3) D-Sub à 9 broches Deux prises RJ45 – Régulation progressive trois points via le bus Conditions ambiantes Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil. Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou le SO2. L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés. L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents. Température ambiante : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F), condensation non admise. Type de protection : IP 20 selon CEI 529. Lieu d’installation : IP 65 mini. (pour montage dans BCU 4xx). Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF. 1) N° réf. : 74960690 2) N° réf. : 74960691 3) N° réf. : 74960692 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 130 Caractéristiques techniques 16 Caractéristiques techniques 16.1 Caractéristiques électriques Tension secteur : BCU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %, BCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %. Consommation propre : 10 VA, pour réseaux mis à la terre ou non. Contrôle de flamme : par cellule UV ou sonde d’ionisation. Pour fonctionnement intermittent ou continu. Courant de flamme : contrôle par ionisation : 1–25 A, contrôle par cellule UV : 1–35 A. Câble d’ionisation/UV : 50 m (164 ft) maxi. Charge du contact : Sorties de vanne V1, V2, V3 et V4 (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne. Sorties servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne. Sortie vanne d’air (borne 65) : 1 A maxi., cos φ = 1. Transformateur d’allumage (borne 51) : 2 A maxi. Courant total pour la commande simultanée des sorties de vanne (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) et du transformateur d’allumage (borne 51), sécurisées par F1/F2 : 2,5 A maxi. Courant total pour la commande simultanée des sorties de vanne d’air et servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 2 A maxi. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Contact d’indication de service et de défaut : 1 A maxi., cos φ = 1 (protection par fusible externe nécessaire). Nombre de cycles de manœuvre : Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) et de la sortie de la vanne d’air étant contrôlé, elles ne sont donc pas soumises à un nombre de cycles de manœuvre maxi. Commande de régulation (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) : 1 000 000, contact d’indication de service (bornes 95, 96 et 97) : 1 000 000, contact d’indication de défaut (bornes 80, 81 et 82) : 25 000 maxi., touche Marche/Arrêt : 10 000 maxi., touche de réarmement/info : 10 000 maxi. Tension d’entrée des entrées de signaux : Valeur nominale Signal « 1 » Signal « 0 » 120 V CA 80–132 V 0–20 V 230 V CA 160–253 V 0–40 V Courant entrée de signaux : Signal « 1 » 5 mA maxi. Fusibles, interchangeables, F1/F2/F3 : T 3,15A H, selon CEI 60127-2/5. Ne répond pas aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP). 131 Caractéristiques techniques Transformateur d’allumage Commande de brûleur BCU..W1 BCU..Q1 BCU..W2 BCU..Q2 BCU..W3 BCU..Q3 BCU..W3 BCU..Q3 Transformateur d’allumage (réf. de matériel) TRS515PCISOH2 (34340585) TRS515PCISOH1 (34340581) TRE820PISOH2 (34340586) TRE820PISOH1 (34340582) TRS812PCISOH2 (34340587) TRS812PCISOH1 (34340583) TRS820PISOH2 (34340587) TRS820PISOH1 (34340583) Entrée Sortie V CA Hz* A* V CA mA* 230 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 0,4 (0,3) 0,9 (0,6) 1,0 (0,7) 1,9 (1,4) 0,6 (0,4) 1,2 (0,9) 1,0 (0,7) 1,7 (1,3) 5000 15 (10) 15 (11) 20 (16) 20 (16) 12 (9) 12 (9) 20 (16) 20 (16) 120 230 120 230 120 230 120 5000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 * Les valeurs entre parenthèses valent pour 60 Hz. 16.2 Caractéristiques mécaniques Poids : 5,5 kg. Dimensions (l x H x P) : 200 × 230 × 135 mm. Raccords : Bornes à vis : section nominale 2,5 mm², section de conducteur rigide mini. 0,2 mm², section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm², section de conducteur AWG/kcmil mini. 24, section de conducteur AWG/kcmil maxi. 12. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Bornes à ressorts : section nominale 2 x 1,5 mm², section de conducteur mini. 0,2 mm², section de conducteur AWG mini. 24, section de conducteur AWG maxi. 16, section de conducteur maxi. 1,5 mm². 16.3 Conditions ambiantes Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil. Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou le SO2. L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés non accessibles au public. L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents. Température ambiante : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F), condensation non admise. Type de protection : IP 65 selon CEI 529. Classe de protection : 1. Degré de pollution : intérieur 2, extérieur 4. Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF. 132 Caractéristiques techniques 16.4 Dimensions hors tout m 202 m 135 mm 230 mm m 212 m 270 mm BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR ..P3 BCU 330 mm 133 Convertir les unités 17 Convertir les unités Voir www.adlatus.org BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 134 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité 18 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité Certificats, voir www.docuthek.com. Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508. Selon EN ISO 13849-1:2006, le BCU peut être utilisé jusqu’à PL e. Adapté au niveau d’intégrité de sécurité Couverture du diagnostic DC Type du sous-système Jusqu’à SIL 3 91,3 % Type B selon EN 61508-2:2010 Mode sollicitation élevée selon Mode de fonctionnement EN 61508-4:2010 32,9 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F1, Probabilité moyenne de défail38,3 × 10-9 1/h pour lance dangereuse PFHD BCU 4xx..F3 Temps moyen avant défailMTTFd = 1/PFHD lance dangereuse MTTFd Proportion de défaillances en 99,0 % sécurité SFF Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD des différentes fonctions de sécurité Commande de brûleurs avec deux vannes gaz Commande de brûleurs avec trois vannes gaz Contrôle d’étanchéité Proof of closure Contrôle de flamme Surveillance de la température Contrôle du pressostat air Contrôle du pressostat gaz BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR Ventilation avec pressostat air K-SafetyLink Chaîne de sécurité Contrôle d’étanchéité avec pressostat redondant Contrôle du pressostat air avec pressostat red. Contrôle du pressostat gaz avec pressostat red. Ventilation avec pressostat air red. 4,3 × 10-9 1/h 1,0 × 10-9 1/h 2,2 × 10-9 1/h 12,9 × 10-9 1/h 1,3 × 10-9 1/h 1,3 × 10-9 1/h 2,3 × 10-9 1/h Relation entre le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) PL a b c d e SIL – 1 1 2 3 Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement : 10 ans à partir de la date de production. Explications terminologiques, voir page 140 (Glossaire). 23,2 × 10-9 1/h 28,5 × 10-9 1/h 15,0 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 8,4 × 10-9 1/h 2,2 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 135 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 19 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 19.1 En général Domaine d’application Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 : Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la manutention des combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec les combustibles et les agents oxydants. Le BCU 4 peut fonctionner en continu (selon EN 298:201212, chapitre 3.126) et est adapté au fonctionnement intermittent (selon EN 298:2012-11, chapitre 3.127). Modes opératoires Le mode opératoire automatique correspond au type 2 selon EN 60730-1. Comportement dans des conditions de défaut Coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité : La coupure des signaux de sortie se fait de manière électronique, d’après la caractéristique du mode opératoire automatique B.V.AC.AD.AF.AG.AH (selon EN 60730-2-5:2015, chapitre 6.4.3.). Valeur maxi. du temps de réaction en cas de disparition de flamme : Celle-ci correspond au temps de sécurité en service et peut être paramétré dans la plage de 1 à 4 s. Classe logiciel : Correspond au logiciel de classe C fonctionnant avec un système à deux canaux similaires permettant de comparer les valeurs. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 19.2 Interfaces Câblage électrique Type de câblage : Installation type X selon EN 60730-1. Mise à la terre : via le raccord conducteur de protection. Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP. Les contacts libres de potentiel répondent aux exigences en matière de TBTS. 19.3 Communication La technologie Safety over EtherCat® (FSoE, FailSafe over EtherCAT) est utilisée pour la communication K-SafetyLink. Safety over EtherCAT® est une marque déposée et une technologie brevetée dont la licence est octroyée par Beckhoff Automation GmbH, Allemagne. La technologie K-SafetyLink est conforme à SIL 3 selon EN 61508 et est standardisée selon CEI 61784-3-12 et ETG 5100. Safety over EtherCAT® fonctionne selon le principe FailSafe selon lequel un signal inactif établit l’état de sécurité. En cas d’erreur de communication, tous les signaux sont considérés comme inactifs. La transmission des données relatives à la sécurité s’effectue via le principe du « black channel ». Tous les appareils raccordés au système de communication doivent répondre aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP) (EN 60730-1). L’utilisateur final doit s’assurer que l’adresse SafetyLink est réglée et paramétrée dans le réseau Ethernet de façon univoque. 136 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 Le réglage et l’attribution des adresses doivent être vérifiés avant la mise en service en suivant la procédure de vérification dont les étapes sont décrites dans la documentation détaillée. 19.4 SIL et PL Niveau d’intégrité de sécurité SIL/niveau de performance PL Voir page 135 (Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 137 Maintenance 20 Maintenance Maintenance Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) du module de commande est contrôlé. En cas de défaut, l’état de sécurité (séparation secteur des sorties de vanne) est assuré via un second circuit d’arrêt. Le module de commande doit être remplacé s’il est défectueux (par ex. défaut E 36). N° réf. pour le module de commande, voir plaque signalétique : E Pour l’extension de diagnostic et de recherche de pannes, l’outil d’ingénierie BCSoft permet d’afficher les statistiques appareil et exploitant. L’outil d’ingénierie BCSoft permet de réinitialiser les statistiques exploitant. BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 138 Légende 21 Légende Symbole Description Opérationnel Chaîne de sécurité LDS M Pressostat différentiel Servomoteur avec vanne papillon Vanne avec indicateur de position (proof of closure) Ventilation Ventilateur Réarmement à distance Commutateur progressif trois points GZL Limites de sécurité (limits during start-up) Vanne d’air Vanne de régulation de proportion Brûleur Ventilation A PDZ Description Interrogation position d’élément de réglage Vanne gaz P Symbole Entrée/sortie circuit de sécurité TC pu/2 pu pd Vp1 IN tL Commande externe de l’air tM Signal de flamme brûleur tP Indication de service brûleur Indication de défaut Démarrage Signal de démarrage BCU 1 Entrée pour le signal mode de fonctionnement FLO sans flamme/menox® Entrée pour fonctionnement haute température PZ Pressostat de contrôle d’étanchéité (TC) PZH Pressostat pression maximale PZL Pressostat pression minimale BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR tFS tMP tNL tSA tSB tVZ tPV tRF Contrôleur d’étanchéité Moitié de la pression amont Pression amont Pression aval Volume d’essai Intensité de charge capteur/contacteur Temps d’ouverture contrôle d’étanchéité Temps de mesure pendant le contrôle d’étanchéité Durée d’essai contrôle d’étanchéité (= 2 x tL + 2 x tM) Temps de stabilisation de flamme Temps de pause minimum Durée de temporisation du fonctionnement Temps de sécurité au démarrage Temps de sécurité en service Temps de pré-allumage Temps de pré-ventilation Temporisation autorisation régulation 139 Glossaire 22 Glossaire 22.4 Temps de sécurité en service tSB 22.1 Temps d’attente tW L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 En attente, le temps d’attente tW débute en arrière-plan. Pendant ce cycle, un auto-test est effectué afin de vérifier la sécurité sans défaut des composants de circuit internes et externes. Le brûleur n’est pas démarré pendant le temps d’attente. Chaque démarrage de brûleur sera retardé du BCU 460, BCU 465 jusqu’à la fin du temps d’attente. tSB 22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage tSA1 est le temps de service minimal de la commande de brûleur et du brûleur 1. 22.3 Temps d’allumage tZ Si aucun dysfonctionnement n’est détecté durant le temps d’attente tW, le temps d’allumage tZ débute. La vanne pilote et le transformateur d’allumage sont mis sous tension et le brûleur est allumé. Le temps d’allumage est de 1, 2, 3 ou 6 s (selon le temps de sécurité tSA1 choisi). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR t Après la disparition de la flamme durant le service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité, l’alimentation en combustible est interrompue durant le temps de sécurité tSB. Le standard pour le temps de sécurité en service tSB selon EN 298 est de 1 s. Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en service ne doit pas être supérieur à 3 s (temps de fermeture des vannes inclus). Veuillez respecter les exigences des normes ! Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s. 22.5 Chaîne de sécurité Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison de tous les équipements de commande et de commutation liés à la sécurité de l’application, par exemple, limiteur de température de sécurité, pression gaz minimale / maximale) doivent mettre l’entrée hors tension. 140 Glossaire 22.6 Mise en sécurité 22.8 Message d’avertissement La réaction d’un dispositif de protection ou la détection d’un défaut par la commande de brûleur (par ex. disparition de la flamme ou chute du débit d’air) sont immédiatement suivies d’une mise en sécurité. La mise en sécurité empêche le brûleur de fonctionner par la fermeture des vannes d’arrêt du combustible et la désactivation du dispositif d’allumage. Pour cela, les vannes gaz et le transformateur d’allumage sont mis hors tension par le BCU. Le contact d’indication de service et l’autorisation de régulation sont désactivés. Le contact d’indication de défaut reste ouvert. L’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme. À partir de la mise en sécurité, le BCU peut redémarrer automatiquement. Le BCU réagit via un message d’avertissement aux défaillances de l’application, en cas de réarmement à distance permanent par ex. L’affichage clignote et indique le message d’avertissement correspondant. Le message d’avertissement s’arrête lorsque le défaut a été éliminé. Le déroulement du programme se poursuit. Aucune mise en sécurité ou mise à l’arrêt n’a lieu. 22.7 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) 22.9 Temps imparti Pour certains défauts du process, un temps imparti s’écoule avant que le BCU réagisse au défaut. Cette phase commence dès que le BCU détecte le défaut du process et se termine au bout de 0 à 250 s. Une mise en sécurité ou une mise à l’arrêt est ensuite effectuée. Si le défaut du process se termine pendant le temps imparti, le process se poursuit sans être influencé. Une mise à l’arrêt est une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Le redémarrage du système s’effectue uniquement après un réarmement manuel. Le système de protection ne peut pas être réarmé par une panne de secteur. En cas de mise à l’arrêt du BCU, le contact d’indication de défaut se ferme, l’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme. Les vannes gaz sont mises hors tension. En cas de coupure d’alimentation, le contact d’indication de défaut s’ouvre. Pour le redémarrage, le BCU ne peut être réarmé qu’en activant la touche sur la partie frontale ou via l’entrée de réarmement à distance (borne 2). BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 141 Glossaire 22.10 Levée Le BCU vérifie après le positionnement du servomoteur IC 20 en effectuant une levée de courte durée si son entrée de rétrosignal (bornes 40 et 41) est commandée par le signal de sortie correct du servomoteur. À cet effet, le signal sur la sortie de commande correspondante (allumage, OUVERTURE, FERMETURE) est coupé brièvement. Pendant l’arrêt du signal, le BCU ne doit détecter aucun signal sur l’entrée de rétrosignal. 22.11 Actionneur d’air L’actionneur d’air peut être utilisé • pour le refroidissement, • pour la ventilation, • pour la commande de la puissance du brûleur en fonctionnement Tout/Rien et Tout/Peu en cas d’utilisation d’un système pneumatique. 22.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF) voir EN 13611/A2 22.13 Couverture du diagnostic DC Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses au total (diagnostic coverage) BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : % voir EN ISO 13849-1 22.14 Mode de fonctionnement La norme CEI 61508 décrit deux modes de fonctionnement pour fonctions de sécurité. Il s’agit du mode de fonctionnement à faible taux de sollicitation (low demand mode) et le mode de fonctionnement à taux de sollicitation élevé ou mode continu (high demand mode ou continuous mode). Dans le cas du mode de fonctionnement « Low demand mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité ne dépasse pas une fois par an ou deux fois la fréquence des essais périodiques. Dans le cas du mode « high demand mode » ou « continuous mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité dépasse une fois par an ou deux fois la fréquence des essais périodiques. À cet effet, voir la norme CEI 61508-4 22.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse par heure pour un composant en mode de fonctionnement à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h voir EN 13611/A2 142 Glossaire 22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd Expectation of the mean time to dangerous failure see EN ISO 13849-1:2008 BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR 143 Pour informations supplémentaires La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution Honeywell. Elster GmbH Strotheweg 1, D-49504 Lotte T +49 541 1214-0 [email protected] www.kromschroeder.com BCU 460, BCU 465 · 06.20 · FR © 2020 Elster GmbH Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits. ">
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