Commandes de brûleur BCU 480 INFORMATION TECHNIQUE • Pour brûleurs d’allumage et brûleurs principaux en fonctionnement cyclique ou continu • Contrôle de flamme par cellule UV, sonde d’ionisation ou, en option, par la température du four • Intégration simple du système grâce au logiciel de diagnostic et de paramétrage BCSoft • En option avec système de contrôle d’étanchéité • Raccordement au bus terrain (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP) à l’aide d’un module bus en option FR Edition 03.21 03251609 Sommaire Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1.1 Brûleur principal à régulation étagée avec brûleur d’allumage à fonctionnement intermittent . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1.2 Brûleur principal avec brûleur d’allumage à fonctionnement permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1.3 Brûleur principal deux allures avec brûleur d’allumage à fonctionnement permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.4 Régulation étagée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.1.5 Régulation modulante avec position d’allumage définie . . 11 1.1.6 Contrôle de flamme par la température . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.1.8 Régulation modulante de brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.1.9 Raccordement PROFINET par module bus BCM . . . . . . 17 2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1 Désignation des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.2.1 BCU 480..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.2.2 BCU 480..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 3.2.3 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3.2.4 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . 24 3.3 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.1 Commande de la puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1.1 BCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1.2 BCU..F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 5 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . 30 5.1 Contrôleur d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 5.1.1 Instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 5.1.2 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 5.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 5.1.4 Temps d’ouverture tL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.1.5 Temps de mesure tM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.2 Fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 6 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 7 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . 40 7.1 BCU et module bus BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 7.2 Configuration, étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 7.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier Electronic Data Sheet (EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 7.3 PROFINET, EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.3.1 Modules pour les données de process . . . . . . . . . . . . . 43 7.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques . . . . . . . . . . . . . 48 7.4 PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 8 Cycle/état du programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 9 Messages de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 10 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 10.1 Paramètres d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 10.2 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10.3 Interrogation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 10.3.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente . . . . . . . . . . . . . . . 64 10.3.5 Fonctionnement haute température . . . . . . . . . . . . . . 66 10.4 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 69 10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 10.4.2 Tentatives d’allumage brûleur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 10.4.3 Application brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 10.4.4 Brûleur d’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 10.4.5 Temps de sécurité 1 tSA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 10.4.6 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 . . . . . . . . . . . . 75 10.4.7 Temps de sécurité 2 tSA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 10.4.8 Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 . . . . . . . . . . . . 76 2 10.5 Comportement en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 10.5.1 Redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB . . . . . . . . . . . . . 78 10.6 Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 10.6.1 Temps de sécurité en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 10.7 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 10.7.1 Durée de temporisation du fonctionnement tNL . . . . . . 80 10.7.2 Choix temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 10.7.3 Temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 10.7.4 Temporisation du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 10.7.5 Contrôle actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 10.7.6 Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 10.7.7 Actionneur d’air en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 10.7.8 Mode de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 10.8 Contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 10.8.2 Vanne de décharge (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 10.8.3 Temps de mesure Vp1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 10.9 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.9.1 Temps de pause minimum tMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.10 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 10.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel . . . . . . . . 88 10.11 Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.11.1 Fonction capteur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.11.2 Fonction capteur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.11.3 Fonction capteur 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 10.11.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . 89 10.12 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.12.1 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.12.2 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 10.12.3 Chaîne de sécurité (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 10.12.4 Ventilation (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 10.12.5 Fonctionnement haute température (bus) . . . . . . . . . . 91 10.12.6 LDS (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 10.13 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 10.13.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 10.13.2 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 10.13.3 Fonction borne 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 10.14 Fonctions contacts 80 à 97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 10.14.1 Fonction contact 80, 81/82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.14.2 Fonction contact 90, 91/92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.14.3 Fonction contact 95/96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.14.4 Fonction contact 95/97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.14.5 Fonction contact 85/86, 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 97 97 97 97 10.15 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 . . . . . . 98 10.15.1 Fonction entrée 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 10.15.2 Fonction entrée 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.3 Fonction entrée 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.4 Fonction entrée 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.5 Fonction entrée 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.6 Fonction entrée 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.7 Fonction entrée 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.8 Fonction entrée 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.9 Fonction entrée 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.15.10 Fonction entrée 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.15.11 Fonction entrée 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.15.12 Fonction entrée 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.15.13 Fonction entrée 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.15.14 Fonction entrée 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 11 Possibilités d’échange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 12 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 12.1 Commande de brûleur BCU . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 12.1.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 12.2 Module de commande LM 400 . . . . . . . . . . . . . . 105 12.2.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 13 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . 106 13.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 13.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 13.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 13.3.1 Entrées du circuit de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 13.4 Servomoteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 13.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . 108 13.6 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 13.7 Protection contre les surcharges . . . . . . . . . . . . . . 108 3 13.8 Calculer le temps de sécurité tSA . . . . . . . . . . . . . 109 14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 14.1 Câble haute tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 14.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles . . . . 110 14.3 BCSoft4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 14.3.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 14.4 Jeu d’embases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 14.5 Autocollants jeu de langues . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 14.6 Jeu de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 14.7 Fixation extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 14.8 Module bus BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 14.9 Plaques à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 15 BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 15.1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 15.2 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 15.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 15.4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 15.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 15.6 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 15.7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 16 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 118 16.1 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 16.2 Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 16.3 Conditions ambiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 16.4 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 17 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 18 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 19 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 . . . . . . . 123 19.1 En général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 19.2 Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 19.3 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 19.4 SIL et PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 20 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 21 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 22 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 22.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 . . . . . . . . . . 127 22.3 Temps de sécurité au démarrage tSA2 . . . . . . . . . . . . . . 127 22.4 Temps d’allumage tZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 22.5 Temps de sécurité en service tSB . . . . . . . . . . . . . 127 22.6 Chaîne de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 22.7 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 22.8 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) . . . . . . . . . . 128 22.9 Message d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 22.10 Temps imparti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 22.11 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 22.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . 129 22.13 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . 129 22.14 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 22.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . 129 22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd . . . . . . . 129 Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . 130 4 Application 1 Application Voir également à ce sujet la vidéo « Kromschröder BCU 4 Series – Next-Generation Burner Control Unit » (Série Kromschröder BCU 4 – Les commandes de brûleur de nouvelle génération) en allemand, anglais ou chinois. La commande de brûleur BCU 480 de nouvelle génération réunit les composants que sont le boîtier de sécurité, le transformateur d’allumage, le fonctionnement manuel/automatique, l’affichage des états de fonctionnement et de défaut et l’interface utilisateur (HMI) dans un boîtier métallique compact. Elle remplace la précédente gamme de produits du même nom. Elle peut être utilisée dans l’industrie des métaux, de la céramique, alimentaire et automobile pour quasiment n’importe quelle application multi-brûleurs. On l’utilise pour les brûleurs industriels à allumage direct de puissance illimitée. Les brûleurs peuvent être à régulation modulante ou étagée. Le montage à proximité immédiate du brûleur à contrôler facilite l’intégration du système. Sur les fours industriels, elle assiste la commande centrale du four pour des fonctions qui concernent exclusivement le brûleur, en garantissant, par exemple, que l’allumage se BCU 480 · Edition 03.21 · FR fasse toujours en position de sécurité en cas de redémarrage du brûleur. La commande de l’air du BCU..F1 ou F3 assiste la commande du four durant le refroidissement, la ventilation et la commande de puissance. Pour la commande étagée ou modulante de la puissance du brûleur, la commande de brûleur dispose d’une interface permettant de commander une vanne d’air ou un servomoteur. L’état du programme, les paramètres de l’appareil, les codes de défaut, les statistiques et l’intensité du signal de flamme peuvent être lus aisément et de manière conviviale sur l’affichage à quatre chiffres de l’appareil. La mise en service, la maintenance et le diagnostic du brûleur peuvent s’effectuer en mode manuel. Une gestion de l’énergie via phase réduit les coûts d’installation et de câblage. L’alimentation électrique des vannes et du transformateur d’allumage ne se fait pas via la chaîne de sécurité mais via la phase/alimentation en tension du BCU. Les sorties contrôlées pour le servomoteur et les vannes sont placées dans le module de commande enfichable LM 400. Ce dernier peut être facilement changé en cas de nécessité. 5 Application Combiné au module bus BCM 400, la commande de brûleur est compatible IIoT. Via le BCM, on peut mettre le BCU en réseau avec un bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion dans un système de bus terrain permet de commander et de contrôler la commande de brûleur BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). Un large éventail de visualisation de process est également disponible. Module de commande LM 400 avec bornes de raccordement pour vannes, servomoteur et contacts d’indication paramétrables Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option contrôle les vannes sur l’étanchéité en interrogeant le pressostat gaz externe ou via le contrôle de la position fermeture d’une vanne gaz. En option, le BCU peut être configuré avec un mode de fonctionnement haute température. En mode de fonctionnement haute température, le BCU peut contrôler la flamme indirectement via la température. L’adaptateur optique disponible en option permet à l’aide du programme BCSoft la lecture de paramètres, d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU. En cas de besoin, les paramètres de l’appareil peuvent être adaptés sans problème via BCSoft. Tous les paramètres valides sont sauvegardés sur une carte mémoire de paramétrage interne. Pour transférer les paramètres par exemple lors du remplacement de l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée et insérée dans un nouveau BCU. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Module bus BCM 400 pour raccordement interne au BCU 6 Application 1.1 Exemples d’application 1.1.1 Brûleur principal à régulation étagée avec brûleur d’allumage à fonctionnement intermittent V1 V2 VAS VAG VAS 1 V4 Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur principal peut démarrer à débit réduit. Le brûleur d’allumage s’éteint automatiquement après le démarrage du brûleur principal. Lorsque le brûleur principal est arrêté, le brûleur d’allumage se rallume automatiquement. Le temps de démarrage du brûleur principal se trouve ainsi diminué. La cellule UV surveille le signal de flamme du brûleur d’allumage et du brûleur principal. La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. Process control (PCC) FCU 500 API A 4 BCU 480/LM..F3 35 HT 6 P µC 3 10 2 5 60 61 63 23 22 UV S 1 VR..L Régulation : Brûleur principal Tout/Rien ou Tout/Peu BCU 480 · Edition 03.21 · FR 7 Application 1.1.2 Brûleur principal avec brûleur d’allumage à fonctionnement permanent V1 V2 VAS VAG mage et le brûleur principal peuvent fonctionner en même temps. Le temps de démarrage du brûleur principal se trouve ainsi diminué. La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. VAS 1 V4 Process control (PCC) SPS FCU 500 1 ϑ1 A 2 1 95 96 95 97 ϑ2 4 2 5 41 BCU 480/LM..F3 42 1 µC 43 60 61 63 2 65 23 35 HT 6 P 3 VR..L 02–04 06–08 04 06–08 04 ϑ1 1 ϑ2 2 t Régulation : Brûleur principal Tout/Rien ou Tout/Peu Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur principal peut démarrer à débit réduit. Le brûleur d’alluBCU 480 · Edition 03.21 · FR 8 Application 1.1.3 Brûleur principal deux allures avec brûleur d’allumage à fonctionnement permanent V3 V1 V2 VAS VAG VAS 1 V4 Process control (PCC) API FCU 500 1 A 2 95 96 95 97 1 4 BCU 480/LM..F1 35 HT 6 P Régulation : Brûleur principal Tout/Rien avec allumage via by-pass Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur principal peut démarrer à débit mini. Dès que les conditions de fonctionnement sont atteintes, la commande BCU autorise la puissance maximale du brûleur. Le brûleur d’allumage et le brûleur principal peuvent fonctionner en même temps. Le temps de démarrage du brûleur principal se trouve ainsi diminué. La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. µC 3 2 5 60 61 62 63 23 66 65 40 41 10 4 µC 14 7 M 16 12 IC 40 + BVA 1 2 t BCU 480 · Edition 03.21 · FR 9 Application 1.1.4 Régulation étagée pillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée. Pour l’activation du débit maximum, DI 2 est commandée via la sortie de la vanne d’air, borne 66 du BCU. La vanne papillon est cadencée entre débit maxi. et débit mini., voir page 93 (Actionneur d’air), mode de fonctionnement 11. Process control (PCC) FCU 500 API P HT A Start 1 6 35 3 2 1 BCU 480..F1 Start 2 5 4 81 82 µC DI 1/bo. 65 désact. act. act. désact. 95 96 23 65 66 40 41 60 61 62 63 V3 V1 VAS DI 2/bo. 66 Position IC 40 Position de vanne désact. désact. act. act. closed low middle high Fermeture Position allumage/débit mini. Débit maxi. Pré-ventilation V2 VAG UV S V4 14 7 10 4 µC M 16 12 IC 40 + BVA La vanne papillon BVA est activée et amenée à la position de pré-ventilation par le BCU. En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne pa- BCU 480 · Edition 03.21 · FR 10 Application 1.1.5 Régulation modulante avec position d’allumage définie Process control (PCC) API FCU 500 P HT 3 A Start 1 6 35 2 1 BCU 480/LM..F1 mA Start 2 5 4 81 82 µC 95 96 23 65 66 40 41 60 61 62 63 V3 V1 VAS En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée. Pendant le fonctionnement, le BCU commande DI 1 et DI 2 via les sorties 65 et 66. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon la demande de puissance du régulateur de température, la vanne papillon BVA se place de façon continue entre le débit maxi. et le débit mini. dans la position prédéterminée par l’entrée analogique IN, voir page 93 (Actionneur d’air), mode de fonctionnement 27. DI 1/V1 V2 désact. act. VAG act. act. désact. act. Position IC 40 Position de vanne closed low analogue chart 1 high Fermeture Position allumage/débit mini. Selon chart 1 Pré-ventilation/débit maxi. UV S V4 DI 2/vanne d’air désact. désact. IN 14 7 10 4 18 µC M 16 12 IC 40 + BVA La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 11 Application 1.1.6 Contrôle de flamme par la température FCU 500..H1 HT 5-8 Contr. T° séc. 18 BCU 480..D1 M µC HT 6 22 23 BCU 480..D1 µC HT 6 22 23 Elles fonctionnent sans exploitation du signal de flamme, leurs systèmes de contrôle de flamme internes ne sont pas en marche. Si la température du four descend en deçà de la température d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sortie HT hors tension. Aucun signal n’est plus présent sur les entrées HT des commandes de brûleur. Les signaux de flamme sont de nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ionisation. En cas de défaut d’un composant de surveillance de la température (par ex. rupture ou court-circuit de la sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la flamme est transféré aux commandes de brûleur. Sur les équipements à haute température (température > 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement par la température. La flamme doit être contrôlée de manière conventionnelle aussi longtemps que la température dans le four reste inférieure à 750 °C. Dès que la température dans le four est supérieure à la température d’autoallumage du mélange air-gaz (> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT fiable, les commandes de brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute température (HT). Les commandes de brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 12 Application 1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN M VAS BCU 480/ LM..F3 PZL PZH DG DG DG min DG max PZ VAS DG VAS VAS VAS 46 ϑ 49 50 15 14 13 45 1 2 µC 3 pu/2 P FCU 500..F0 Contr. T° séc. VR..L BCU 480/ LM..F3 >750° 58 VAG 47 48 DL min VAS DL Purge M VAS PZL PDZ DG DG VAG VR..L TE Pour les process qui exigent un rapport de modulation supérieur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmosphère du four pour assurer une température homogène, par ex. fours de traitement thermique à basse et moyenne température dans la métallurgie. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport de puissance au process est réglé grâce au rapport variable du temps de fonctionnement et du temps de pause. Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du brûleur est toujours pleinement efficace et la convection 13 Application dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage est diminué. Le système pneumatique règle la pression du gaz au niveau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même temps, de dispositif de protection contre le manque de pression d’air. L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont assurés par la commande de brûleur BCU 480 avec le module de commande LM..F3. Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 14 Application 1.1.8 Régulation modulante de brûleurs VAS M BCU 480/LM..F3 39 PZL PZH PZ VAS VAS DG DG DGmin DGmax DG VAS VAS 49 50 46 15 14 13 45 P 1 VAG pu/2 57 2 16 µC 3 BCU 480/LM..F3 >750° FCU 500..F0 58 Disp. surv. T° TC 0°➔90° 53 90°➔0° 54 55 47 48 DLmin 39 VAS DLPurge M VAS PZL PDZ DG DG VAG M TE Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, l’approche de la position d’allumage via une commande de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. La puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de réglage (analogique ou signal progressif 3 points). BCU 480 · Edition 03.21 · FR Afin de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage (débit de combustible de démarrage) est disponible pour un démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer via la sortie « LDS » (limits during start-up). La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un 15 Application démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécurité et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 16 Application 1.1.9 Raccordement PROFINET par module bus BCM L1 FCU HT P API BUS PROFINET BCU 4xx BCU 4xx BCU 4xx BCM BCM 1 2 BCM 1 2 1 2 Le système de bus transmet, du système d’automatisation (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement, de commande de la vanne d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme et l’état actuel du programme. Les signaux de commande relevant de la sécurité, comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’entrée HT, sont transmis indépendamment de la communication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 17 Certifications 2 Certifications Certificats, voir www.docuthek.com Certification selon SIL et PL Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et PL e selon ISO 13849. Voir page 122 (Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité). Certification UE • 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension » • 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique » • (EU) 2016/426 (GAR), règlement « appareils à gaz » • EN 13611:2015+AC:2016 • EN 1854:2010, classe « S » Homologation FM Classe Factory Mutual (FM) Research : 7610 Protection de combustion et systèmes de détection de flamme. Convient pour des applications conformes à NFPA 86. www.approvalguide.com Union douanière eurasiatique Le produit BCU 480 correspond aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 18 Fonctionnement 3 Fonctionnement La touche MARCHE/ARRÊT permet de mettre en marche ou à l’arrêt l’appareil de commande. 3.1 Désignation des pièces 6 7 8 En cas de défaut, la touche de réarmement/info permet de remettre l’appareil de commande en position de démarrage. 9 1 2 3 4 5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pour afficher l’état du programme ou l’indication de défaut, en combinaison avec la touche de réarmement/info pour afficher le signal de flamme, l’historique des défauts ou les paramètres de l’appareil et ses réglages. Pour mettre en marche/arrêter l’appareil de commande Pour remettre l’appareil de commande en position de démarrage en cas de défaut. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche. Port optique Plaque signalétique BCU Module de commande remplaçable Plaque signalétique du module de commande Carte mémoire de paramétrage (PCC), remplaçable Module bus remplaçable Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur Pendant le fonctionnement, l’affichage LED 1 indique l’état du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info permet de sélectionner les affichages d’intensité du signal de flamme, l’historique des défauts et les paramètres. L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU. Si le BCU est éteint, -- s’affiche. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un défaut/avertissement est affiché. Affichage F1 H0 à H9 001 à 999 Information Intensité du signal de flamme brûleur 1 Dernière indication d’évènement jusqu’à la dixième indication d’évènement avant la dernière Valeur du paramètre 001 à valeur du paramètre 999 2 touches sont disponibles pour l’utilisation de l’appareil de commande : BCU 480 · Edition 03.21 · FR 19 Fonctionnement 3.2 Plan de raccordement Raccordement électrique, voir page 107 (Raccordement électrique) Légende, voir page 126 (Légende) 3.2.1 BCU 480..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle de flamme) L1 P Start 1 Start 2 A 1 L 2 3 LDS HT 4 5 6 7 35 39 40 41 BCU 480 92 91 90 85 86 87 82 81 80 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A N1 N N1 1 2 51 21 22 23 LM 400..F3 F3 3,15 A 230 V UVS O I 52 53 VLuft UA-Sk N1 N1 N1 54 24 55 25 56 26 95 96 97 N1 N1 N1 L N 57 27 36 L N 58 28 37 L N 59 29 38 pU 2 V1 N1 V2 N1 V3 N1 V4 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 63 33 V1 V2 V3 V4 66 67 Luft TC N PE BCU 480 · Edition 03.21 · FR 20 Fonctionnement 3.2.2 BCU 480..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle de flamme) 1 2 HT 8 7 6 16 15 14 P 5 A 2 4 3 2 12 11 10 1 16 8 14 4 6 3 6 L 1 2 3 4 7 LDS 35 39 6 5 6 7 Raccordement électrique, voir page 107 (Raccordement électrique) Légende, voir page 126 (Légende) 9 PE L1 N 9 40 41 BCU 480 10 11 12 2 92 91 90 85 86 87 82 81 80 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A 95 96 97 LM 400..F3 N1 N N1 1 2 51 21 22 23 15 F3 3,15 A 230 V UVS O I 52 53 VLuft UA-Sk N1 N1 N1 54 24 55 25 56 26 N1 N1 N1 L N 57 27 36 L N 58 28 37 L N 59 29 38 pU 2 V1 N1 V2 N1 V3 N1 V4 N1 N1 65 34 60 30 61 31 62 32 63 33 V1 V2 V3 V4 66 67 TC BCU 480 · Edition 03.21 · FR 21 Fonctionnement Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur principal UVS Paramètre A001 ≥ 5 µA. Paramètre I004 = 3. 230 V UVS 3.2.3 Contrôle de flamme Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la société Elster pour fonctionnement intermittent (UVS 5, 10) ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement continu (UVC 1). N1 Brûleur d’allumage contrôle deux électrodes/brûleur principal ionisation Brûleur d’allumage en contrôle deux électrodes Brûleur principal avec contrôle par ionisation Paramètre I004 = 0. 2 1 51 21 22 23 52 1 UVS 2 3 N1 1 2 51 21 Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur principal UVC Paramètre I004 = 4. 22 23 N1 1 2 51 21 N1 PE N1 22 23 N1 1 2 54 24 4 3 UVC 1 2 1 230 V UVS Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur principal ionisation Paramètre I004 = 0. 51 21 22 23 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 52 22 Fonctionnement Brûleur d’allumage UVS/brûleur principal ionisation Paramètre A002 ≥ 5 µA. Paramètre I004 = 5. Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal ionisation Paramètre I004 = 7. N1 N1 2 51 21 51 21 N1 PE N1 54 24 22 23 4 3 UVC 1 2 3 1 52 UVS 2 22 23 1 1 2 230 V UVS 1 Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal UVC Paramètre I004 = 2. N1 1 2 51 21 N1 PE N1 22 23 1 4 3 UVC 1 2 54 24 4 3 UVC 1 2 1 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 23 Fonctionnement 3.2.4 Occupation des bornes de raccordement Entrée de commande (tension secteur alternative) Borne 1 Désignation Signal de démarrage 1 2 Réarmement à distance 3 Air secondaire externe 4 Commande externe de l’air 5 Signal de démarrage 2 6 Rétrosignal fonctionnement haute température 35 Autorisation/arrêt d’urgence 39 Interrogation LDS Fonction Démarrage chauffage (brûleur d’allumage) en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal Entrée pour un signal externe (touche) pour le réarmement de l’appareil après une mise à l’arrêt. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche. En cas de signal, le BCU ouvre l’actionneur d’air, indépendamment de l’état des autres entrées. Commande externe de l’air en cas de signal, par ex. afin d’amener de l’air pour refroidir la chambre de combustion. La ventilation n’est possible qu’en attente lorsque le signal de démarrage est désactivé. Dès que la fonction chauffage est mis en marche (signal de démarrage sur la borne 1), la fonction ventilation est interrompue. Démarrage chauffage (brûleur principal) en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal Entrée de rétrosignal pour le fonctionnement haute température. Lors de l’activation de l’entrée, le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est désactivée. Raccord pour les dispositifs de sécurité et les inter-verrouillages superposés (par ex. arrêt d’urgence) Rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage. Dès la présence d’un signal, le BCU effectue un démarrage de brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage. Entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative) Borne 40 41 Désignation Rétrosignal servomoteur Rétrosignal servomoteur Fonction Entrée de rétrosignal pour position d’allumage Entrée de rétrosignal pour débit maxi. Désignation Signal de flamme 1 (brûleur d’allumage) Signal de flamme 2 (brûleur principal) Fonction Entrée ( µA) Borne 22 23 Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV Sortie (tension secteur alternative), tension d’alimentation Borne 52 53 Désignation Cellule UV Cellule UV BCU 480 · Edition 03.21 · FR Fonction Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS brûleur 1 (brûleur d’allumage) Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS brûleur 2 (brûleur principal) 24 Fonctionnement Tension d’alimentation Borne 54, 24 55, 25 56, 26 57, 27 58, 28 Désignation Cellule UV pour fonctionnement continu Fonction Tension d’alimentation pour une cellule UV UVC 1 Tension secteur active Tension d’alimentation pour actionneurs et capteurs Tension d’alimentation + entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative) Borne Désignation 59, 29 Système de contrôle d’étanchéité Fonction Raccord pour le capteur du système de contrôle d’étanchéité (pressostat lors du contrôle étanchéité ou indicateur de position pour le contrôle de la position fermeture) Sorties de vanne (tension secteur alternative) Borne 60, 30 61, 31 62, 32 63, 33 Désignation Vanne gaz V1 Vanne gaz V2 Vanne gaz V3 Vanne gaz V4 Fonction Raccord pour la vanne gaz V1 Raccord pour la vanne gaz V2 Raccord pour la vanne gaz V3 Raccord pour la vanne gaz V4 Sorties (tension secteur alternative) Borne LM..F1 : 64, 65, 66, 67 LM..F3 : 65, 66, 67 Désignation Fonction Commande de la puissance Raccords pour commande de la puissance via servomoteur Commande de la vanne d’air Raccords pour vannes d’air Contact sans potentiel Borne 80, 81, 82 Désignation Indication de défaut 95, 96, 97 Service 85, 86, 87 90, 91, 92 Fonction dépendante du paramètre Fonction dépendante du paramètre BCU 480 · Edition 03.21 · FR Fonction Le contact entre les bornes 80/81 et 82 se ferme en cas de mise à l’arrêt du BCU. Le contact entre les bornes 95 et 96 se ferme en cas d’indication de service du brûleur 1. Le contact entre les bornes 95 et 97 se ferme en cas d’indication de service du brûleur 2. Contact réglable en fonction du paramètre I054 Contact réglable en fonction du paramètre I051 25 Fonctionnement 3.3 Programme 00 00 P0 A0 01 01 01 02 02 03 03 04 04 Mettre le BCU 480 en marche ▼ Si indication de défaut : réarmer ▼ Chaîne de sécurité Position de démarrage/attente ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 0) ▼ Commande externe de la vanne d’air pour la ventilation ▼ Commande externe de la vanne d’air pour le refroidissement ▼ Démarrage avec signal de démarrage (démarrage 1) ▼ Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062) ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 1) ▼ Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094), début allumage, ouverture vannes 1re allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061) ▼ Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage maxi. (A007) ou mise à l’arrêt ▼ Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095) ▼ Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt ▼ Fermeture contact d’indication de service du brûleur d’allumage, ouverture vanne 2e allure gaz et début durée de fonctionnement mini. tB (A061) ▼ Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt BCU 480 · Edition 03.21 · FR A4 05 05 05 06 06 07 07 08 08 08 08 00 ▼ Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance ▼ Démarrage du brûleur principal avec signal de démarrage (démarrage 2) ▼ Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062) ▼ Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 1) ▼ Début temps de sécurité 2 tSA2 (A096), début allumage, ouverture vannes 2e allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061) ▼ Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage maxi. (A008) ou mise à l’arrêt ▼ Début temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 (A097) ▼ Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt ▼ Fermeture contact d’indication de service du brûleur principal ▼ Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt ▼ Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance ▼ Arrêt de régulation par signal de démarrage ▼ Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée : ouverture contact d’indication de service, fermeture vannes gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061) 26 Commande de l’air 4 Commande de l’air (BCU avec LM..F1 = servomoteur IC 40, BCU avec LM.. F3 = vanne) sont commandés à cet effet. Après autorisation par le système de protection, le BCU peut démarrer les brûleurs. La commande de puissance pendant le service est assurée par une régulation de température externe. Un système de protection central, par ex. le FCU 500, prend en charge la commande de l’air. Il surveille la pression statique de l’air, ainsi que le débit d’air nécessaire à la pré-ventilation, au démarrage et après l’arrêt du four. Via la commande de puissance du BCU, les actionneurs d’air VAS M BCU/LM..F3 PZL PZH PZ DG DG DGmin DGmax VAS DG VAS VCG 46 49 50 15 14 13 45 1 2 µC 3 pu/2 P VR..L BCU/LM..F3 >750° FCU FCU 500..F0 500 58 47 48 DLmin DLPurge M BCU 480 · Edition 03.21 · FR VCG PZL PDZ DG DG VR..L TE 27 Commande de l’air 4.1 Commande de la puissance Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU, l’élément de réglage est commandé par l’intermédiaire des sorties pour la commande de puissance afin de se mettre à la position pour la pré-ventilation. Quand le débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, l’élément de réglage se met en position d’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur d’allumage et du brûleur principal via le signal de démarrage sur les bornes 1 et 5. L’élément de réglage peut être commandé suivant le réglage des paramètres A048 et A049 pour la commande de la puissance du brûleur. 4.1.1 BCU..F1 Process control (PCC) API FCU 500 P HT 3 LDS 6 35 A Start 1 39 1 2 mA Start 2 5 4 BCU 480/ LM..F1 81 82 µC 95 96 23 40 41 65 66 22 60 61 62 64 V3 V1 VAG UV S VAS V2 4 16 DI 1 12 18 µC 7 DI 2 VAS 1 V4 M IC 40 BVA Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F1 commande un élément de réglage via les sorties pour la commande de puissance (bornes 64 à 67). Cet élément de réglage se met à la position nécessaire au cas de fonctionnement correspondant. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Régulation modulante Paramètres I020 = 2, A048 = 2 Après l’indication de service du brûleur, le BCU accorde l’autorisation de régulation via les bornes de sortie 65 et 66. L’accès à l’élément de réglage est alors transféré à un régulateur de température externe. Le régulateur de température régule la puissance du brûleur (débit d’air) selon la température souhaitée. Informations détaillées relatives au paramètre I020, voir page 93 (Actionneur d’air). Régulation étagée A048 = 0, 1 ou 2 Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page 82 (Contrôle actionneur d’air) et page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage). 28 Commande de l’air 4.1.2 BCU..F3 V1 protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, la vanne d’air se ferme pour l’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la borne 1. Les vannes gaz pour la 1re allure s’ouvrent et le brûleur est allumé (dans le cas du BCU..C1, si le contrôle des vannes a été concluant). Après l’indication de service du brûleur, la vanne gaz pour la 2e allure s’ouvre. V2 VAS VAG VAS 1 V4 Process control (PCC) FCU 500 API Régulation étagée A048 = 0, 1 ou 2 Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page 82 (Contrôle actionneur d’air) et page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage). A 4 BCU 480/LM..F3 HT 6 P µC 3 10 60 61 63 23 22 S 35 2 5 UV 1 VR..L Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F3 commande une vanne d’air. Le débit d’air nécessaire est libéré via la vanne d’air. Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU..F3, la vanne d’air est commandée via la borne de sortie 65. Quand le débit d’air est suffisant, le système de BCU 480 · Edition 03.21 · FR 29 Système de contrôle d’étanchéité 5 Système de contrôle d’étanchéité 5.1 Contrôleur d’étanchéité Le BCU..C1 est équipé d’un système de contrôle d’étanchéité intégré. Ce système permet de contrôler l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes ou la position fermeture d’une électrovanne. Si la vérification est concluante, l’autorisation de démarrage du brûleur est donnée. Le contrôleur d’étanchéité doit déceler tout défaut d’étanchéité inadmissible sur l’une des électrovannes gaz et empêcher un démarrage du brûleur. Les électrovannes gaz V1 et V2 et la tuyauterie entre les vannes sont contrôlées. V1 V2 PZ 💡 💡 BCU 480 · Edition 03.21 · FR pu 2 pu Vp1 Les normes européennes EN 746-2 et EN 676 exigent des contrôleurs d’étanchéité pour une puissance de plus de 1200 kW (NFPA 86 : à partir de 117 kW ou de 400 000 Btu/h). La fonction contrôle d’étanchéité permet de répondre aux exigences de la norme EN 1643 (Systèmes de contrôle d’étanchéité pour robinets automatiques de sectionnement pour brûleurs et appareils à gaz). 30 Système de contrôle d’étanchéité 5.1.1 Instant d’essai Selon le paramétrage, le contrôleur d’étanchéité vérifie l’étanchéité des tuyauteries et des électrovannes gaz avant chaque mise en service et/ou après chaque arrêt du brûleur, voir page 85 (Système de contrôle d’étanchéité). Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz. Une vanne de by-pass/décharge supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Celle-ci permet l’évacuation du volume d’essai Vp1 pendant le contrôle d’étanchéité si le régulateur de proportion est fermé. Avant démarrage du brûleur L’application du signal de démarrage sur la borne 1 active le contrôle d’étanchéité. Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes. Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz. Lorsque la pré-ventilation est terminée et si le contrôle d’étanchéité est concluant, le brûleur d’allumage est allumé. Après arrêt du brûleur Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes après l’arrêt du brûleur. Si la vérification est concluante, l’autorisation du prochain démarrage du brûleur est donnée. Le BCU effectue immédiatement un contrôle d’étanchéité lorsque la tension secteur est appliquée ou lors du réarmement après une mise à l’arrêt. V3 V1 PZH VAS VAS 1 V2 Vp1 VAG V4 VAS 1 pu/2 38 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 60 61 62 63 31 Système de contrôle d’étanchéité 5.1.2 Programme DÉMARRAGE Programme A + p pZ > u 2 – Programme B V2 V1 tL = A059 V1 PZ tL = A059 V2 pu/2 V2 V1 pz tM = A056 p pZ > u 2 tM = A056 + – p pZ > u 2 + V2 – V2 OK V1 V1 V2 V1 tL = A059 tL = A059 V2 V1 tM = A056 p pZ > u 2 tM = A056 + – p pZ > u 2 + – V1 OK OK V1 BCU 480 · Edition 03.21 · FR V2 V2 OK Le contrôle d’étanchéité débute avec l’interrogation du pressostat externe : Si la pression pZ est > pu/2, le programme A débute. Si la pression pZ est < pu/2, le programme B débute. Programme A La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL qui a été réglé via le paramètre A059. V1 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pression pZ est inférieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche. Si la pression pZ est supérieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pressionZ est supérieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche. Si la pressionZ est inférieure à la moitié de la pression amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche. Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression pd en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes. Programme B La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. 32 Système de contrôle d’étanchéité Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V1 n’est pas étanche. Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V1 est étanche. La vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL réglé. V1 se referme. Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les vannes. Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V2 n’est pas étanche. Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V2 est étanche. Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression pd en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 33 Système de contrôle d’étanchéité 5.1.3 Durée d’essai tP En fonction de la puissance du brûleur, l’étanchéité des électrovannes gaz doit être contrôlée selon la norme d’application, par ex. EN 676, EN 746, NFPA 85 et NFPA 86. V1 pu PZ V2 pd pz Vp1 61 60 38 1 pu/2 P La durée d’essai tP se calcule à partir de : • Temps d’ouverture tL, pour V1 et pour V2, • Temps de mesure tM, pour V1 et pour V2. tP [s] = 2 × tL + 2 × tM BCU 480 · Edition 03.21 · FR 34 Système de contrôle d’étanchéité 5.1.4 Temps d’ouverture tL La norme EN 1643:2000 autorise dans le cas d’une commande directe des vannes de gaz principal un temps d’ouverture maximal de 3 s pour le contrôle d’étanchéité. Si du gaz peut s’écouler dans la chambre de combustion lors de l’ouverture d’une vanne, le volume de gaz ne doit pas dépasser 0,083 % du débit maximal. Débit de fuite Le contrôle d’étanchéité du BCU offre la possibilité de vérifier l’absence d’un débit de fuite QL donné. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite QL maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q(N)max. [m3/h]. Leckrate QL [l/h] = Q(N)max. [m3/h] x 0,1 % 5.1.5 Temps de mesure tM La sensibilité du contrôleur d’étanchéité dans le BCU s’ajuste individuellement selon le temps de mesure tM pour chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente lorsque le temps de mesure tM est plus long. Le temps de mesure est réglé via le paramètre A056 entre 3 et 3600 s, voir page 86 (Temps de mesure Vp1). Le temps de mesure nécessaire tM se calcule à partir de : pression amont pu [mbar] débit de fuite QL [l/h] volume d’essai Vp1 [l] Pour un volume d’essai Vp1 entre 2 électrovannes gaz Réglable via le paramètre A056 2 ×pu x Vp1 tM [s] = QL Pour un volume d’essai Vp1 élevé avec une durée d’essai raccourcie Réglable via le paramètre A056 0,9 ×pu x Vp1 tM [s] = QL Conversion en unités US, voir www.adlatus.org BCU 480 · Edition 03.21 · FR 35 Système de contrôle d’étanchéité Volume d’essai Vp1 Le volume d’essai Vp1 se calcule à partir du volume de vanne V V, auquel on ajoute le volume de la conduite VR pour chaque mètre L supplémentaire. Vannes Type VK 250 Volume V V [l] DN Conduite Volume par mètre VR [l/m] 66 Le temps de mesure nécessaire pour le volume d’essai Vp1 doit être réglé par l’intermédiaire du paramètre A056 après le calcul. L Vp1 = VV + L x VR Vannes Type VAS 1 VAS 2 VAS 3 VAS 6 VAS 7 VAS 8 VAS 9 VG 10 VG 15 VG 20 VG 25 VG 40/VK 40 VG 50/VK 50 VG 65/VK 65 VG 80/VK 80 VK 100 VK 125 VK 150 VK 200 Volume V V [l] DN 0,08 0,32 0,68 1,37 2,04 3,34 5,41 0,01 0,07 0,12 0,2 0,7 1,2 2 4 8,3 13,6 20 42 10 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Conduite Volume par mètre VR [l/m] 0,1 0,2 0,3 0,5 1,3 2 3,3 5 7,9 12,3 17,7 31,4 49 36 Système de contrôle d’étanchéité Exemples de calcul 2 vannes VAS 665, distance L = 9,5 m, pression amont pu = 50 mbar, débit maxi. Q(N)max. = 200 m3/h. Q(N) max. = 200 m3/h VAS 665 pu = 50 mbar VAS 665 Vp1 9,5 m DN65 6261 60 1 3 2 µC >750° TC 47 48 PZL PDZ Débit de fuite QL = 200 m3/h x 0,1 % = 200 l/h Volume d’essai Vp1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l Temps de mesure pour volume d’essai Vp1 : tM [s] = 2 × 50 mbar x 32,45 l 200 l/h = 16,23 s Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s) via le paramètre 56, voir page 86 (Temps de mesure Vp1). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 37 Système de contrôle d’étanchéité 5.2 Fonction proof-of-closure La fonction proof-of-closure permet de surveiller le fonctionnement d’une électrovanne gaz (V1, V2, V3 ou V4). Un interrupteur de fin de course prévu sur l’électrovanne gaz signale alors la position fermeture de la vanne au BCU. À cet effet, choisir impérativement le paramètre I073 = 3, voir page 100 (Fonction entrée 38). La vanne d’où provient le signal pour la position fermeture est définie via les paramètres A101, A102 ou A103 : A101, A102 ou A103 = 48 (V1), 49 (V2), 50 (V3), 51 (V4), voir page 89 (Capteurs). PZL V1 PZH 36 37 💡 Dès que le BCU a ouvert la vanne, il vérifie la position ouverture de la vanne via l’indicateur de position. Si un signal de l’indicateur de position est encore présent sur la borne 38 après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c8 ». V2 GZL 61 60 38 La vérification de la position fermeture à l’aide de la fonction proof-of-closure assure la conformité du BCU aux exigences de la norme NFPA 85 (Code de risques de chaudières et de systèmes de combustion) et NFPA 86 (Norme applicable aux fours et étuves). Programme L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet au BCU de vérifier la position fermeture de la vanne via l’indicateur de position. Si aucun signal de l’indicateur de position n’est présent sur la borne 38 (vanne fermée) après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c1 ». BCU 480 · Edition 03.21 · FR 38 BCSoft 6 BCSoft BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x) permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les adapter à l’application en question. BCSoft consigne et archive les paramètres de l’appareil. BCSoft offre en outre d’autres fonctions. Pour une mise en service simplifiée, l’aperçu des valeurs process associé au mode manuel fournit un support lors de la mise en service. En cas de défauts et d’interventions techniques, des détails concernant la correction de défaut peuvent être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique des défauts. La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com. Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec raccordement USB est indispensable pour la transmission de données entre PC et BCU. Si la commande de brûleur BCU est utilisée avec le module bus BCM 400, la communication est possible via Ethernet. BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 110 (Accessoires). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 39 Communication par bus terrain 7 Communication par bus terrain PROFIBUS DP, PROFINET et EtherNet/IP sont des standards ouverts indépendants du fabricant pour la communication industrielle en réseau. Ils couvrent les exigences de la technique d’automatisation (automatisation de la fabrication, automatisation des process, applications d’entraînement sans sécurité fonctionnelle). Il s’agit de variantes de la communication par bus terrain, optimisées en vitesse et en coûts de raccordement. L1 FCU HT P API BUS PROFINET BCU 4xx BCU 4xx BCU 4xx BCM BCM BCM 1 2 3 La fonction de base de la communication par bus terrain est l’échange de données de process et de besoin entre un contrôleur (par ex. API) et plusieurs dispositifs décentralisés (par ex. BCM avec BCU 480). Les signaux des dispositifs font l’objet de cycles d’importation dans le contrôleur. C’est là qu’ils sont traités. Ensuite, ils sont renvoyés vers les dispositifs. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 40 Communication par bus terrain BCU 480 · Edition 03.21 · FR FCU HT P API 3PS BCU L1, PROFINET, PROFIBUS, ETHERNET/IP 90° ➔ 0 Régulateur de température BUS BCM Le module bus BCM 400 en option est indispensable à l’intégration du BCU dans un système de bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP). Le module bus permet le transfert simultané de signaux de commande (par ex. pour le démarrage, le réarmement et le contrôle actionneur d’air), de niveaux de signaux des entrées et sorties d’appareil, ainsi que d’informations sur l’état de l’appareil (états de fonctionnement, courant de flamme et cycle actuel du programme), d’avertissements et de défauts entre le BCU et l’API. Le module bus pour PROFIBUS BCM 400..B1 comporte à l’avant une prise de raccordement D-Sub à 9 broches, les modules bus pour PROFINET BCM 400..B2 et EtherNet/IP BCM 400..B3 comportent à l’avant deux prises de raccordement RJ45 permettant le branchement sur le bus terrain. Les prises de raccordement RJ45 sont combinées à un commutateur réseau interne 2 ports. Cela permet d’intégrer le BCM 400, avec le BCU, dans différentes topologies réseau (topologie en étoile, arborescente ou linéaire). Les exigences telles que Auto Negotiation et Auto Crossover sont satisfaites. Les signaux relevant de la sécurité et les inter-verrouillages (par ex. chaîne de sécurité) doivent être câblés directement entre le BCU et le système de protection (par ex. FCU), indépendamment de la communication par bus terrain. 0 ➔ 90° 7.1 BCU et module bus BCM 66 67 65 M Tous les composants de réseau qui relient le système d’automatisation et les appareils terrain doivent être certifiés pour une utilisation avec le bus terrain correspondant. Informations relatives à la planification et à la mise en place d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex. câbles, conducteurs, commutateurs) pour PROFINET et PROFIBUS, voir www.profibus.com, pour EtherNet/IP, voir www.odva.org. 41 Communication par bus terrain 7.2 Configuration, étude de projet Avant la mise en service, le module bus doit être configuré pour l’échange de données avec le système de bus terrain à l’aide d’un outil d’ingénierie ou via BCSoft. Pour cela, la communication par bus terrain sur l’appareil de commande doit être activée pour le module bus BCM branché et les interrupteurs de codage du BCM réglés, voir également à ce sujet page 90 (Communication par bus terrain). 7.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier Electronic Data Sheet (EDS) Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites par le fabricant pour PROFIBUS et PROFINET dans un fichier de données de base de l’appareil (GSD) ou pour EtherNet/IP dans un fichier Electronic Data Sheet (EDS). Le fichier GSD/EDS est indispensable à l’intégration du dispositif (BCU) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD/ EDS contient la description de l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les messages de défaut du dispositif en format texte, lesquels sont importants pour la configuration du réseau PROFINET et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD/EDS peuvent être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD/ EDS pour le module bus peut être obtenu sur www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer le fichier sont décrites dans les instructions d’utilisation de l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 42 Communication par bus terrain 7.3 PROFINET, EtherNet/IP Outre l’échange cyclique de données, les systèmes de bus terrain PROFINET et EtherNet/IP permettent également un échange acyclique de données pour des évènements qui ne se répètent pas en permanence, par ex. l’envoi de statistiques de l’appareil. En cas de perturbation ou d’interruption de la communication par bus ou lors de l’initialisation de la communication par bus après la mise en marche, les signaux numériques sont interprétés comme « 0 ». 7.3.1 Modules pour les données de process Le tableau ci-après présente tous les modules disponibles pour l’échange de données entre l’API et la commande de brûleur BCU. Module (PROFINET) Entrées (BCU ➔ API) Sorties (API ➔ BCU) Signal de flamme brûleur 1 Signal de flamme brûleur 2 Message d’état Message de défaut et d’avertissement Temps restants Température Info entrées (via la borne et le bus) Info sorties (via la borne et le bus) BCU 480 · Edition 03.21 · FR Emplacement 1 1 2 3 4 5 6 7 9 10 43 Communication par bus terrain Entrées/sorties Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de sortie de la commande de brûleur BCU. Octets d’entrée (BCU ➔ API) Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le BCU vers les entrées numériques de l’API. Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits). Bit 0 Octet n Octet n+1 Indication service brûleur 1 libre 2 Indication service brûleur 2 Erreur système BCU 3 Mise à l’arrêt 4 5 Mise en sécurité Avertissement 6 En marche 7 Mode manuel 1 Octet n+2 Fonctionnement sans flamme Format libre libre BOOL Air activé Pré-ventilation activée Fonct. HT activé Opérationnel Signal de flamme brûleur 1 Signal de flamme brûleur 2 libre BOOL libre BOOL libre libre BOOL BOOL libre BOOL libre BOOL BOOL Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Réarmement1) Démarrage brûleur 11) Air extérieur activé1) Pré-ventilation activée Démarrage brûleur 21) Fonctionnement sans flamme activé2) libre libre Octet n+1 Gaz secondaire Sortie optionnelle Vanne d’air froid libre libre Format BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL libre BOOL libre libre BOOL BOOL 1) Les bornes 1 à 41 peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). 2) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres. Octets de sortie (API ➔ BCU) Les octets de sortie décrivent les signaux numériques émis par l’API vers le BCU. Les signaux numériques de commande de la commande de brûleur BCU occupent 2 octets (16 bits). Les bornes 1 à 41 du BCU peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). Cela permet de commander le BCU via les signaux numériques de la communication par bus ou les bornes d’entrée. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 44 Communication par bus terrain Signal de flamme brûleur 1 (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 1 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA). Bit 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Type de données Format Valeur Signal de flamme brûleur 1 Octet NOMBRE DÉCIMAL 0–2551) (0–25,5 µA) L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx ». Bit 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Type de données Format Valeur Messages d’état Octet NOMBRE DÉCIMAL 0–255 1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www. docuthek.com. 1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www. docuthek.com. Signal de flamme brûleur 2 (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 2 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA). Bit 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Type de données Format Valeur Signal de flamme brûleur 2 Octet NOMBRE DÉCIMAL 0–255 (0–25,5 µA) 1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www. docuthek.com. Message d’état (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les messages d’état du BCU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet (0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 45 Communication par bus terrain Message de défaut et d’avertissement (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les messages de défaut et d’avertissement du BCU vers l’API. Les messages de défaut et d’avertissement occupent à chaque fois un word. Le tableau d’attribution est le même pour les messages de défaut ou les messages d’avertissement. Bit 1 2 3 4 5 6 7 Bit 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Octet n+1 Messages de défaut Octet n+2 Octet n+3 Type de données Word Type de données Format NOMBRE DÉCIMAL Format Valeur 0–6555351) Valeur Temps restants (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les temps restants des différents process du BCU vers l’API. Le temps restant occupe un word. Bit 1 2 3 4 5 6 7 Word NOMBRE DÉCIMAL 0–6555351) 1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www. docuthek.com. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Octet n+1 Temps restants Type de données Format Valeur Word NOMBRE DÉCIMAL 0–6554 (0–6554 s) Température (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer la température interne de l’appareil. La température occupe un word. Bit Messages d’avertissement Octet n 1 2 3 4 5 6 7 Octet n Octet n+1 Température Type de données Format Valeur Word NOMBRE DÉCIMAL 0–6554 (0–6554 K) 46 Communication par bus terrain Information entrées BCU (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des entrées numériques du BCU vers l’API. bornes d’entrée Octet n+1 Borne 36 Borne 37 Borne 38 Borne 39 Borne 40 Transfert via K-SafetyLink Octet n+2 Chaîne de sécurité LDS Haute température Ventilation libre Bit 0 1 2 3 4 Octet n Borne 1 Borne 2 Borne 3 Borne 4 Borne 5 5 Borne 6 Borne 41 libre 6 Borne 7 libre libre 7 Borne 35 libre libre bus non fiable Octet n+3 Octet n+4 Réarmement Gaz secondaire Démarrage brûleur 1 Sortie optionnelle Air Vanne d’air froid Ventilation libre Démarrage brûleur 2 libre Fonctionnement sans libre flamme Ouverture de l’élément de libre réglage Fermeture de l’élément libre de réglage Format BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL Information sorties BCU (BCU ➔ API) Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des sorties numériques du BCU (via les bornes de sortie et le bus) vers l’API. Bit Octet n Octet n+1 Octet n+2 0 Borne 60 Bornes 80/81/82 Prêt 1 Borne 61 Bornes 85/86/87 Ventilation activée 2 3 4 5 6 7 Borne 62 Borne 63 Borne 64 Borne 65 Borne 66 Borne 67 Bornes 90/91/92 Bornes 95/96 Bornes 95/97 Borne 51 libre libre Octet n+3 Indication service brûleur 1 Indication service brûleur 2 Indication de service Erreur système BCU libre Mise à l’arrêt libre Mise en sécurité libre Avertissement libre BCU Marche libre Mode manuel Octet n+4 Élément de réglage à la position maxi. Élément de réglage à la position fermeture Air activé Ventilation activée HT Marche Prêt Flamme brûleur 1 Flamme brûleur 2 Octet n+5 Fonctionnement sans flamme activé1) Format libre BOOL libre libre libre libre libre libre BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL BOOL 1) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 47 Communication par bus terrain 7.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques La communication acyclique entre l’API et le BCU permet d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des défauts (par ex. à l’aide du module de fonctionnement système Siemens FSB 52 RDREC). PROFINET EtherNet/IP Description Index Paramètre Statistiques Compteurs Statistiques Défauts/avertissements Statistiques Défauts/avertissements Statistiques exploitant Compteurs Statistiques exploitant Défauts/avertissements Statistiques exploitant Défauts/avertissements Historique des évènements Statistiques Module de commande Statistiques Valeurs extrêmes Statistiques Compteurs de temps Statistiques Exploitant Valeurs extrêmes Statistiques Exploitant Compteur de temps 1001 1002 1003 1003 1004 Instance 1 2 3 3 4 1005 5 1 (défauts) 1005 5 2 (avertissements) 1006 1007 1008 1009 6 7 8 9 1010 10 1011 11 Attribut 1 (défauts) 2 (avertissements) Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index (PROFINET) ou leur instance (EtherNet/ IP). Les contenus et le descriptif des index/instances sont mentionnés dans le tableau de code « BusCommunication_ BCU4_R2.xlsx » (téléchargeable sur le site www.docuthek. com). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 48 Communication par bus terrain 7.4 PROFIBUS Bit 0 1 2 3 4 5 6 7 Octets d’entrée (BCU ➔ Maître) Octet 0 Octet 1 Octet 2 Octet 3 Réarmement libre 1) 2) Démarrage 1 libre 1) 2) Air activé libre 1) 2) Ventilation activée libre 1) 2) Gaz secondaire/ libre 1) 2) démarrage 2 libre libre 1) 2) libre libre 1) 2) libre libre 1) 2) BCU 480 basic I/O BCU 480 standard I/O 480 standard I/O Octet 4 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 3) 1) Cycle/état du programme (octet 0, bit 2 = 0) et message de défaut (octet 0, bit 2 = 1), voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.docuthek.com. 2) Signal de flamme brûleur 1 = 0–25,5 μA, 255 étapes 3) Signal de flamme brûleur 2 = 0–25,5 μA, 255 étapes Entrées 5 octets Sorties 1 octet Vitesse de transmission : jusqu’à 1500 kbit/s. La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de transmission : Vitesse de transmission [kbit/s] 93,75 187,5 500 1500 Portée [m] 1200 1000 400 200 La portée indiquée peut être augmentée en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série. Les portées indiquées correspondent au câble bus de type A (à 2 brins, blindé et torsadé) comme par ex. : Siemens, n° réf. : 6XV1830-0EH10, ou câble agrafé Unitronic, n° réf. : 2170-220T. Octets de sortie (Maître ➔ BCU) Bit Octet 0 0 Réarmement 1 Démarrage 1 2 Refroidissement 3 Ventilation 4 Démarrage 2 5 libre 6 libre 7 libre Octets E/S : le programmateur peut sélectionner les données qui doivent être transmises. 480 basic I/O BCU 480 · Edition 03.21 · FR Entrées 1 octet Sorties 1 octet 49 Cycle/état du programme 8 Cycle/état du programme AFFICHAGE1) 00 A0 P0 H0 01 A1 d0 d1 Ac Ao P0 P1 Ai HX H2 tc 02 A2 03 A3 04 A4 H4 05 A5 06 A6 07 A7 08 A8 H8 P9 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Cycle/état du programme Position de démarrage/attente Refroidissement2) Pré-ventilation (externe) Temporisation Temps de pause minimum tMP Pré-ventilation2) Contrôle position repos protection manque pression air Interrogation protection manque pression air Positionnement sur débit mini./position fermeture2) Positionnement sur débit maxi. Pré-ventilation Pré-ventilation Positionnement sur débit d’allumage2) Temporisation (du cycle X du programme) Temporisation Contrôle d’étanchéité Temps de sécurité 1 Temps de sécurité 1 (avec air) Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (avec air) Service brûleur 1/autorisation de régulation Service brûleur 1/autorisation de régulation (avec air) Temporisation Temps d’attente brûleur 2 Temporisation Temps de sécurité 2 Temps de sécurité 2 (avec air) Temps de stabilisation de flamme 2 Temps de stabilisation de flamme 2 (avec air) Service brûleur 2 Service brûleur 2 (avec air) Temporisation Post-ventilation 50 Cycle/état du programme AFFICHAGE1) -- Cycle/état du programme Transfert de données (mode programmation) Appareil hors service 1) En mode manuel, quatre points clignotent. 2) L’actionneur d’air (élément de réglage/vanne) est ouvert. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 51 Messages de défaut 9 Messages de défaut Indication de défaut (clignotant) Flamme parasite brûleur 1 Aucune flamme après temps de sécurité 1 Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Disparition de flamme service brûleur 1 Flamme parasite brûleur 2 Aucune flamme après temps de sécurité 2 Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 Disparition de flamme service brûleur 2 Réarmement à distance trop fréquent Trop de redémarrages brûleur 1 Trop de redémarrages brûleur 2 AFFICHAGE E 01 E 02 E 03 E 04 E 05 E 06 E 07 E 08 E 10 E 11 E 12 Commande simultanée (bornes 40 et 41) E 21 Câblage servomoteur (bornes 65–67) E 22 Rétrosignal servomoteur (borne 40, 41) E 23 Commande par bus, MAX/MIN simultanée E 24 Paramètres non fiables (NFS) incohérents Paramètres fiables (FS) incohérents Tension secteur Erreur de paramétrage E 30 E 31 E 32 E 33 Commande vanne d’air défectueuse E 34 Module bus incompatible E 35 Module de commande défectueux E 36 Fusible défectueux Fuite vanne(s) amont Fuite vanne(s) aval Câblage pressostats/vannes gaz Câblage vannes gaz Chaîne de sécurité interrompue E 39 E 40 E 41 E 44 E 45 51 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Description Flamme parasite/signal de flamme avant allumage Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 1er temps de sécurité Disparition de flamme durant le service Flamme parasite/signal de flamme avant allumage Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 2e temps de sécurité Disparition de flamme durant le service Réarmement à distance actionné > 5 × en l’espace de 15 min. > 5 redémarrages en l’espace de 15 min. > 5 redémarrages en l’espace de 15 min. Rétrosignaux position débit maxi. et position débit d’allumage de la vanne papillon activés simultanément Câblage incorrect des bornes 65–67 Le rétrosignal de débit maxi. ou débit d’allumage sur la borne 40 ou 41 est discontinu. Signal du bus pour ouverture et fermeture servomoteur activé simultanément La plage de paramètres NFS est incohérente. La plage de paramètres FS est incohérente. Tension de service trop élevée/faible Le jeu de paramètres contient des réglages inacceptables. Commande de la vanne d’air incorrecte. Les bornes de sortie 65– 67 de la vanne d’air sont mises sous tension en sens inverse. Le module bus ne prend pas en charge la fonctionnalité choisie. Défaut de contact de relais, dû à des contacts de relais défectueux, une perturbation électromagnétique, une alimentation en sens inverse des sorties ou un module de charge erroné Fusible de l’appareil F1 défectueux Défaut d’étanchéité de vanne amont constaté Défaut d’étanchéité de vanne aval constaté Raccordement des vannes interverti 52 Messages de défaut Indication de défaut (clignotant) Réarmement à distance permanent Cycle impulsion trop court Attend position d’allumage (LDS) AFFICHAGE 52 53 54 Commande de la borne 6 incorrecte Erreur interne Erreur interne Amplificateur de flamme ou fusibles défectueux E 57 E 80 E 89 E 91 Disparités de la tension d’alimentation E 92 Erreur interne Erreur interne E 94 E 95 Erreur interne E 96 PCC manquant, défaut module de commande E 97 Erreur interne emBoss Débit mini. pas atteint Débit maxi. pas atteint Débit d’allumage pas atteint Communication avec module bus Carte mémoire de paramétrage (PCC) Vanne POC ouverte Vanne POC fermée E 98 E 99 E Ac E Ao E Ai Eb E E CC Ec 1 Ec 8 Position de repos du pressostat air Ed 0 Défaut air Ed 1 Ed 2 à Ed 8 Ed P n0 n1 Défaut air (affichage E d2, E d3, E d4, E d5, E d6, E d7 ou E d8) Débit d’air pré-ventilation En attente de connexion Adresse non valable BCU 480 · Edition 03.21 · FR Description Activation de l’entrée de réarmement à distance > 10 s Le cycle d’impulsion minimal n’a pas été atteint Le rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage est incorrect Fonctionnement sans flamme sans signal HT Défaut amplificateur de flamme/défaut de l’appareil Erreur lors du traitement des données internes Vérifier le câblage et les fusibles. Présence de tension continue ou entrées de signaux et L alimentés par différentes phases Défaut sur les entrées numériques Défaut sur les sorties numériques Défaut lors de la vérification des SFR (registres de fonction spéciale) Brancher la PCC adaptée, corriger les défauts de contact du module de commande. Erreur d’écriture sur l’EEProm Arrêt en l’absence d’erreur d’application La position de débit mini. n’est pas atteinte après 255 s. La position de débit maxi. n’est pas atteinte après 255 s. La position de débit d’allumage n’est pas atteinte après 255 s. Erreur module bus PCC incorrecte ou défectueuse Signal d’entrée pour vanne fermée manquant Vanne non ouverte Défaut contrôle de la position de repos du pressostat d’air. Le signal des pressostats à la borne 36 ou 37 est présent avant l’ouverture de l’actionneur d’air. Défaut contrôle de travail du pressostat air Absence de signal d’entrée du pressostat ou chute de l’alimentation en air pendant le cycle de programme 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 Chute du débit d’air pendant la pré-ventilation BCU en attente de connexion avec le contrôleur Adresse réglée sur le module bus non valable ou incorrecte 53 Messages de défaut Indication de défaut (clignotant) AFFICHAGE Configuration non valable n2 Nom de réseau non valable n3 Contrôleur sur STOP Flamme parasite brûleur 1 n4 E A1 Aucune flamme après temps de sécurité 1 E A2 Disparition flamme temps stabilisation flamme 1 E A3 Disparition de flamme service brûleur 1 E A4 Flamme parasite brûleur 2 E A5 Aucune flamme après temps de sécurité 2 E A6 Disparition flamme temps stabilisation flamme 2 E A7 Disparition de flamme service brûleur 2 E A8 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Description Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part du contrôleur Nom de réseau non valable ou aucune adresse attribuée dans le nom de réseau Contrôleur sur STOP Flamme parasite brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert Aucune flamme pendant le temps de sécurité 1 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de flamme 1 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme service brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert Flamme parasite brûleur 2 avec actionneur d’air ouvert Aucune flamme pendant le temps de sécurité 2 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de flamme 2 avec actionneur d’air ouvert Disparition de flamme service brûleur 2 avec actionneur d’air ouvert 54 Paramètres 10 Paramètres Toute modification des paramètres est enregistrée sur la carte mémoire de paramétrage. 10.1 Paramètres d’application Nom Paramètre Gamme de valeurs page 63 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1) A001 2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 en µA (en fonction de I004) page 63 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2) A002 2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 en µA (en fonction de I004) page 64 (Contrôle flamme parasite en attente) A003 page 66 (Fonctionnement haute température) A006 page 69 (Tentatives d’allumage brûleur 1) A007 page 70 (Tentatives d’allumage brûleur 2) A008 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 0 = Désact. 1 = Act. 0 = Désact. 2 = Brûleur 1 avec UVS et brûleur 2 avec UVS 3 = Service continu avec ionisation/UVC 1 6 = Service intermittent avec UVS et brûleur 2 avec ionisation 1 = 1 tentative d’allumage 2 = 2 tentatives d’allumage 3 = 3 tentatives d’allumage 1 = 1 tentative d’allumage 2 = 2 tentatives d’allumage 3 = 3 tentatives d’allumage Réglage usine 2–20 μA pour I004 = 0, 3 ou 4, 5–20 μA pour I004 = 1, 4 ou 6, 5 μA pour I004 = 2, 7 ou 8 2–20 μA pour I004 = 0, 5 ou 7, 5–20 μA pour I004 = 1, 3 ou 8, 5 μA pour I004 = 2, 4 ou 6 0 0 1 1 55 Paramètres Nom Paramètre Gamme de valeurs page 77 (Redémarrage) A009 page 79 (Temps de sécurité en service) page 80 (Durée de temporisation du fonctionnement tNL) A019 0 = Désact. 1 = Brûleur 1 2 = Brûleur 2 3 = Brûleur 1 et brûleur 2 (brûleur d’allumage et brûleur principal) 4 = 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min. 5 = 5 × maxi. pour brûleur 2 en 15 min. 6 = 5 × maxi. pour brûleur 1 et brûleur 2 en 15 min. 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 = Temps en secondes A039 0–60 = Temps en secondes page 80 (Choix temps de course) A041 page 80 (Temps de course) A042 page 81 (Temporisation du fonctionnement) A043 page 82 (Contrôle actionneur d’air) A048 page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage) A049 page 84 (Actionneur d’air en cas de défaut) A050 page 85 (Système de contrôle d’étanchéité) A051 page 85 (Vanne de décharge (VPS)) A052 page 86 (Temps de mesure Vp1) A056 page 86 (Temps d’ouverture de vanne tL1) A059 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 0 = Désact., interrogation des positions débit mini./maxi. 1 = Act., pour le positionnement sur débit mini./maxi. 2 = Act., pour le positionnement sur débit maxi. 3 = Act., pour le positionnement sur débit mini. 0–250 = Temps de course en secondes (uniquement sélectionnable si I020 = 2 ou 3) 0 = Désact. 1 = Post-ventilation 2 = Débit mini. ; rétrosignal actionneur 3 = Débit mini. ; pour un temps défini 0 = S’ouvre par commande externe 1 = S’ouvre avec allure gaz 1 2 = S’ouvre avec allure gaz 2 4 = S’ouvre avec V4 brûleur 1 0 = Commande impossible 1 = Commande externe possible 0 = Commande impossible 1 = Commande externe possible 0 = Désact. 1 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage 2 = Contrôle d’étanchéité après arrêt 3 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt 2 = V2 3 = V3 4 = V4 5 = V5 3 = Temps en secondes 5–25 = par étapes de 5 s 30–3600 = par étapes de 10 s 2–25 = Temps en secondes Réglage usine 0 1 0 0 250 0 0 0 1 0 2 3600 2 56 Paramètres Nom page 89 (Durée d’essai fonction proof-ofclosure) page 78 (Durée de fonctionnement minimum tB) page 87 (Temps de pause minimum tMP) page 88 (Durée de fonctionnement en mode manuel) Paramètre Réglage usine A060 0–6000 = Temps en secondes 10 A061 0–250 = Temps en secondes 0 A062 0–3600 = Temps en secondes 0 = Illimité 1 = 5 minutes 0 = Mode flamme 2 = Fonctionnement haute température sans allumage 3 = Fonctionnement haute température sans démarrage brûleur 1 0 = Brûleur 1 1 = Brûleur 1 à gaz d’allumage 2 = Brûleur 1 et brûleur 2 3 = Brûleur 1 et brûleur 2 à gaz d’allumage 4 = Brûleur 1 2 allures 5 = Brûleur 1 et brûleur 2 (2 allures) 0 = Fonctionnement intermittent 1 = À commande externe 2 = Pour le démarrage 0 = Désact. 1 = Avec contrôle de l’adresse 2 = Sans contrôle de l’adresse 0 = Désact. 1 = Act. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 3 = Via bus non fiable 4 = Via bus fiable (K-SafetyLink) ou borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne 0 = Désact. 1 = Via bus fiable (K-SafetyLink) 2 = Via borne 5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne 0 A067 page 84 (Mode de combustion) A074 page 71 (Application brûleur) A078 page 74 (Brûleur d’allumage) A079 page 90 (Communication par bus terrain) A080 page 90 (K-SafetyLink) A081 page 91 (Chaîne de sécurité (bus)) A085 page 91 (Ventilation (bus)) A087 page 91 (Fonctionnement haute température (bus)) A088 page 91 (LDS (bus)) A089 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Gamme de valeurs 1 0 0 0 0 0 2 2 2 2 57 Paramètres Nom page 75 (Temps de sécurité 1 tSA1) page 75 (Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1) page 76 (Temps de sécurité 2 tSA2) page 76 (Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2) Paramètre A094 2–15 s = Temps en secondes A095 0–25 s = Temps en secondes A096 2–10 s = Temps en secondes A097 0–25 s = Temps en secondes page 89 (Fonction capteur 1) A101 page 89 (Fonction capteur 2) page 89 (Fonction capteur 3) A102 A103 BCU 480 · Edition 03.21 · FR Gamme de valeurs 0 = Aucune fonction 48 = POC V1 49 = POC V2 50 = POC V3 51 = POC V4 52 = POC V5 53 = TC Voir A101 Voir A101 Réglage usine 0 0 0 58 Paramètres 10.2 Paramètres d’interface Nom Paramètre page 92 (Contrôle de flamme) I004 page 93 (Actionneur d’air) I020 page 96 (Fonction borne 64) I040* page 97 (Fonction contact 80, 81/82) I050* page 97 (Fonction contact 90, 91/92) I051* BCU 480 · Edition 03.21 · FR Gamme de valeurs 0 = Ionisation 1 = Cellule UVS 2 = Cellule UVC 3 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2 4 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2 5 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2 6 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2 7 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2 8 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2 0 = Désact. 2 = Avec IC 40 5 = Avec vanne d’air 0 = Désact. 2 = V5 3 = Sortie bus 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 8 = Indication service brûleur 2 Réglage usine 0 0 0 6 1 59 Paramètres Nom Paramètre page 97 (Fonction contact 95/96) I052* page 97 (Fonction contact 95/97) I053* page 97 (Fonction contact 85/86, 87) I054* page 98 (Fonction entrée 1) I061* page 99 (Fonction entrée 2) page 99 (Fonction entrée 3) page 99 (Fonction entrée 4) I062* I063* I064* BCU 480 · Edition 03.21 · FR Gamme de valeurs 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 8 = Indication service brûleur 2 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 8 = Indication service brûleur 2 0 = Désact. 1 = Indication prêt à fonctionner 2 = Indication air 3 = Indication ventilation 4 = Vanne d’air froid 5 = Vanne de fumées 6 = Indication de défaut 7 = Indication service brûleur 1 8 = Indication service brûleur 2 0 = Désact. 4 = Chaîne de sécurité 5 = Air 6 = Air froid 7 = Actionneur d’air R1 8 = Actionneur d’air R2 9 = Démarrage 1 10 = Démarrage 2 11 = Réarmement 12 = Ventilation 13 = Conditions de démarrage LDS 14 = Fonctionnement haute température Voir I061 Voir I061 Voir I061 Réglage usine 7 8 2 9 11 12 5 60 Paramètres Nom page 99 (Fonction entrée 5) page 99 (Fonction entrée 6) page 99 (Fonction entrée 7) page 99 (Fonction entrée 35) page 99 (Fonction entrée 36) Paramètre I065* I066* I067* I068* I069* Gamme de valeurs Voir I061 Voir I061 Voir I061 Voir I061 0 = Désact. 1 = Capteur 1 2 = Capteur 2 3 = Capteur 3 4 = Chaîne de sécurité 5 = Air 6 = Air froid 7 = Actionneur d’air R1 8 = Actionneur d’air R2 9 = Démarrage 1 11 = Réarmement 12 = Ventilation 13 = Conditions de démarrage LDS 14 = Fonctionnement haute température page 100 (Fonction entrée 37) I070* Voir I069 page 100 (Fonction entrée 38) I071* Voir I069 page 100 (Fonction entrée 39) page 100 (Fonction entrée 40) page 100 (Fonction entrée 41) I072* I073* I074* Voir I061 Voir I061 Voir I061 Réglage usine 10 14 0 4 0 (pour BCU 460) 1 (pour BCU 465) 0 (pour BCU 460) 2 (pour BCU 465) 0 (pour BCU 460) 3 (pour BCU 465) 13 7 8 * Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 61 Paramètres 10.3 Interrogation des paramètres Pendant le fonctionnement, l’afficheur à quatre chiffres 7 segments indique le cycle/état du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info permet de sélectionner sur l’afficheur le signal de flamme, l’historique des défauts et tous les paramètres du BCU numérotés en continu. L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU. Le BCU indique -- lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un défaut ou un avertissement est affiché. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 62 Paramètres 10.3.1 Contrôle de flamme Le BCU est équipé de deux amplificateurs de flamme reliés par OU, qui déterminent par l’intermédiaire d’une électrode d’ionisation ou d’une cellule UV si un signal de flamme suffisant est mis à disposition par le brûleur sur l’un des amplificateurs de flamme. 10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1 Paramètre A001 Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme sur le brûleur 1. Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité 1 (paramètre A094) ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019). Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs. La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004, voir page 92 (Contrôle de flamme) : I004 = 0, 3 ou 4 (contrôle brûleur 1 par ionisation) : 2–20 µA, I004 = 1, 5 ou 6 (contrôle brûleur 1 par cellule UVS) : 5–20 µA, I004 = 2 (contrôle brûleur 1 par cellule UVC) : 5 µA Le paramètre A002 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme sur le brûleur 2. Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité 2 (paramètre A096) ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019). Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs. La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004 (Contrôle de flamme) : I004 = 0, 5 ou 7 (contrôle brûleur 2 par ionisation) : 2–20 µA, I004 = 1, 3 ou 8 (contrôle brûleur 2 par cellule UVS) : 5–20 µA, I004 = 2, 4 ou 6 (contrôle brûleur 2 par cellule UVC) : 5 µA* * Le seuil de mise à l’arrêt est réglé sur la cellule UVC. 10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2 Paramètre A002 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 63 Paramètres 10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente Paramètre A003 Établit le moment du contrôle de flamme parasite. Flamme parasite pendant tLV1 : E 01 clignote sur l’afficheur. Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre A003 = 0) : Start 1 V1 L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 82 1 96 t Paramètre A003 = 0 : contrôle de flamme parasite en attente. Le contrôle de flamme parasite est effectué jusqu’à ce qu’un signal de démarrage (démarrage 1) soit appliqué (pendant la position de démarrage/attente). Ceci permet un démarrage plus rapide du brûleur, car on renonce ici au temps d’attente tW. Afin que le contrôle de flamme parasite puisse être effectué correctement, le brûleur doit être arrêté pendant au moins 4 s avant le démarrage. Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre A003 = 1) : L 1 51 22 60 V1 61 V2 96 Start 1 V1 tW t Paramètre A003 = 1 : contrôle de flamme parasite au démarrage. Le contrôle de flamme parasite est effectué après l’application du signal de démarrage (démarrage 1 ou démarrage 2) pendant le temps d’attente tW. Qu’est-ce qu’une flamme parasite ? Une flamme parasite est un signal de flamme incorrect ayant été détecté. Lorsque le BCU détecte une flamme parasite pendant le contrôle de flamme parasite, il active le temps de temporisation de flamme parasite tLV1 (brûleur d’allumage) ou tLV2 (brûleur principal) pendant 25 s. Si la flamme parasite s’éteint pendant cette période, le brûleur d’allumage ou principal peut démarrer. Sinon, une mise à l’arrêt se produit. BCU 480 · Edition 03.21 · FR t tLV tLV t Le contrôle de flamme parasite du brûleur d’allumage est toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V3. 64 Paramètres Flamme parasite pendant tLV2 (seulement pour brûleur d’allumage à fonctionnement permanent) : E 05 clignote sur l’afficheur. Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre A003 = 0) : L 35 1 1 51 22 23 60 V1 61 V2 62 V3 63 V4 96 1 97 2 82 t tLV1 Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre A003 = 1) : L 1 5 51 22 23 60 61 62 63 96 tLV1 tLV2 1 2 V1 V2 V3 V4 t Le contrôle de flamme parasite du brûleur principal est toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V2. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 65 Paramètres 10.3.5 Fonctionnement haute température Paramètre A006 Utilisation d’installations de chauffage au-delà de 750 °C. Les BCU..D1 et BCU..D2 disposent d’une entrée fiable pour la fonction « Fonctionnement haute température ». Si les installations de chauffage fonctionnent au-delà de 750 °C, il s’agit d’un équipement à haute température (voir norme EN 746-2). Le contrôle de la flamme doit alors s’effectuer jusqu’à ce que la température des parois du four dépasse 750 °C. En deçà de 750 °C, la flamme est surveillée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). En mode de fonctionnement haute température (> 750 °C), la température de la flamme peut être contrôlée par un contrôleur de température de sécurité (STW) afin d’augmenter la disponibilité de l’installation. Ainsi, les signaux de flamme, émis par ex. par une cellule UV qui considère la réflexion des rayons UV comme flamme parasite, ne peuvent pas occasionner de défauts. BCU 480 · Edition 03.21 · FR FCU 500..H1 HT 5-8 Contr. T° séc. 18 BCU 480..D1 M µC HT 6 22 23 BCU 480..D1 µC HT 6 22 23 Lors de l’activation de l’entrée HT (borne 6), la commande de brûleur passe en mode de fonctionnement haute température, ce qui signifie : le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est désactivée. En mode de fonctionnement haute température, les vannes gaz sont ouvertes et les brûleurs démarrent normalement sans contrôle de la présence de la flamme. Ce fonctionnement nécessite un dispositif externe de surveillance de flamme garantissant de manière fiable la présence de la flamme indirectement par la température. Nous recommandons à cet effet d’utiliser un contrôleur de température de sécurité avec thermocouple double (DIN 3440). En cas de rupture ou court-circuit de la sonde, de panne 66 Paramètres du contrôleur de température de sécurité ou de panne de secteur, la flamme doit être de nouveau contrôlée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). Une fois la température des parois du four supérieure à 750 °C, l’entrée HT (borne 6) peut être mise sous tension afin de mettre en marche le fonctionnement haute température. tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 35 1 6 HT 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 95 1 96 2 t tSA1 Si la température des parois du four descend au-dessous de 750 °C, l’entrée HT doit être mise hors tension, et le four doit fonctionner avec contrôle de la flamme. Le BCU réagit ensuite en fonction du réglage : Paramètre A006 = 0 La fonction fonctionnement haute température est désactivée. Le contrôle de la flamme a lieu en fonction du réglage du paramètre I004, par électrode d’ionisation, cellule UVS ou cellule UVC. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Paramètre A006 = 2 (BCU..D1) L L1 35 1 51 6 HT 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 95 1 96 2 tZ tW tFS1 tSA2 t tFS2 tSA1 Le BCU arrête les brûleurs 1 et 2 et les fait redémarrer avec un contrôle de flamme parasite (recommandé pour le contrôle UV avec UVS). Paramètre A006 = 3 (BCU..D1) L L1 35 1 51 6 HT 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 t Les brûleurs restent en service et le BCU contrôle de nouveau la flamme des deux brûleurs (recommandé pour le contrôle par ionisation ou le contrôle UV avec UVC). 67 Paramètres Paramètre A006 = 6 (BCU..D2) Défaut brûleur principal L L1 35 1 51 6 HT 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 L L1 35 1 51 6 HT 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 95 1 96 2 tZ tW tFS1 tSA2 t tFS2 t tSA1 Le BCU arrête le brûleur 1 et le fait redémarrer avec un contrôle de flamme parasite. Le brûleur 2 reste en service, s’il n’y a pas de disparition de flamme. Si, lors de l’arrêt du fonctionnement haute température, aucun signal de flamme n’est détecté, la commande de brûleur passe en défaut – indépendamment du paramètre A006. Défaut brûleur d’allumage L L1 35 1 51 6 HT 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 41 42 t BCU 480 · Edition 03.21 · FR 68 Paramètres 10.4 Comportement au démarrage 10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 1. L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation. La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée. Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage, une mise à l’arrêt immédiate (A007 = 1) ou jusqu’à deux tentatives d’allumage supplémentaires (A007 = 2, 3) sont effectuées conformément au paramètre A007. Paramètre A007 = 1 : une tentative d’allumage. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. Paramètre A007 = 2, 3 : 2 ou 3 tentatives d’allumage. L L1 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 82 96 tZ t tZ tSA1 tW tSA1 Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence par la procédure de démarrage paramétrée. Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. t tZ tSA1 Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 69 Paramètres 10.4.2 Tentatives d’allumage brûleur 2 Paramètre A008 Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 2. L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation. La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée. Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage, une mise à l’arrêt immédiate (A008 = 1) ou jusqu’à deux tentatives d’allumage supplémentaires (A008 = 2, 3) sont effectuées conformément au paramètre A008. Paramètre A008 = 1 : une tentative d’allumage. tZ tFS1 tSA2 L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t temps de sécurité tSA2, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. Paramètre A008 = 2, 3 : 2 ou 3 tentatives d’allumage. tZ tSA1 tFS1 tSA2 tW tSA2 tW tSA2 L L1 35 1 51 60 V1 61 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité tSA2, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence par la procédure de démarrage paramétrée. Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps de sécurité tSA2, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 08clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur. tSA1 Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du BCU 480 · Edition 03.21 · FR 70 Paramètres 10.4.3 Application brûleur Paramètre A078 Ce paramètre permet d’adapter le BCU à différentes applications de brûleur. Il est également possible de paramétrer une vanne pilote (V3) en option permettant de démarrer le brûleur avec un débit d’allumage défini. ment du temps de sécurité tSA1 (cycle de programme 02), la vanne V2 s’ouvre. La vanne V3 limite le débit d’allumage. Elle se referme après écoulement du temps de stabilisation de flamme tFS1 (cycle de programme 04). Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (paramètre A095) doit être réglé à une valeur ≥ 2 s. V3 Paramètre A078 = 0 : brûleur 1. Pour le brûleur, deux vannes (V1, V2) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60 et 61). Pour démarrer le brûleur, les vannes V1 et V2 sont ouvertes en parallèle afin d’ouvrir l’alimentation en gaz du brûleur. V1 V2 60 6162 V1 V2 51 60 61 62 22 96 60 6162 51 60 61 62 22 96 tBP tSA1 tFS1 1 2 3 tBP tSA1 tFS1 1 2 3 1 t 1 t Paramètre A078 = 1 : brûleur 1 à gaz d’allumage. Dans le cas d’un brûleur avec vanne pilote, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62). Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoule- BCU 480 · Edition 03.21 · FR 71 Paramètres Paramètre A078 = 2 : brûleur 1 et brûleur 2. Dans le cas d’un brûleur à régulation modulante avec brûleur d’allumage, trois vannes (V1, V2, V4) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 63). Pour le démarrage du brûleur d’allumage, les vannes V1 et V4 s’ouvrent. La vanne gaz V2 autorise l’alimentation en gaz du brûleur principal. Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (A097) doit être réglé à une valeur ≥ 2 s. V3 V1 V1 60 61 V4 63 tFS1 tSA2 tFS2 V4 60 616263 V2 51 60 61 62 63 22 23 96 tSA1 V2 tRF 51 60 61 62 63 22 23 96 1 2 3 4 1 2 tSA1 2 tFS1 tSA2 tFS2 tRF 1 2 3 4 1 2 2 t t Paramètre 78 = 3 : brûleur 1 et brûleur 2 à gaz d’allumage. Dans cette application, le brûleur comporte une vanne pilote supplémentaire V3. Les vannes sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62 et 63). Pour le démarrage du brûleur d’allumage, les vannes V1 et V4 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de sécurité tSA2 (cycle de programme 06), la vanne V2 (borne 61) s’ouvre. La vanne pilote V3 se referme après écoulement du temps de stabilisation de flamme tFS2 (cycle de programme 07). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 72 Paramètres Paramètre A078 = 4 : brûleur 1 2 allures. Dans le cas d’un brûleur 2 allures, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62). 51 60 61 62 63 22 23 96 V3 V1 tSA1 V2 60 6162 51 60 61 62 22 96 tBP tSA1 1 2 3 1 t tFS1 tFS1 tSA2 tFS2 1 2 3 4 1 2 2 t Paramètre 78 = 5 : brûleur 1 et brûleur 2 (2 allures). Dans cette application, le brûleur comporte une vanne pilote supplémentaire V3. Les vannes sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62 et 63). Pour le démarrage du brûleur d’allumage, les vannes V1 et V4 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Avec l’indication de service (cycle de programme 08), la vanne V2 (borne 61) peut être ouverte afin de faire fonctionner le brûleur 2 à débit maxi. Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de stabilisation de flamme tFS1, la vanne V2 s’ouvre afin de libérer la 2e allure gaz. V3 V1 60 616263 BCU 480 · Edition 03.21 · FR V2 V4 73 Paramètres 10.4.4 Brûleur d’allumage Paramètre A079 Le brûleur 1 (brûleur d’allumage) est utilisé pour l’allumage du brûleur 2 (brûleur principal). Le comportement au démarrage/en service du brûleur 1 peut être réglé via le paramètre A079. Paramètre A079 = 0 : fonctionnement intermittent. 1 1 2 2 <1s tSA2 2 2 tW1 t tW2 Le brûleur 1 est démarré et arrêté indépendamment du signal de démarrage 1. Le brûleur 1 est également en service lorsque le brûleur principal est activé. Le brûleur 2 peut être démarré uniquement si le brûleur 1 est en service. Paramètre A079 = 2 : pour le démarrage. t 1 1 Le brûleur 2 est démarré si le brûleur 1 est en service et que le signal de démarrage 2 est appliqué. Le brûleur 1 est arrêté 1 s avant la fin du temps de sécurité tSA2, indépendamment du signal de démarrage 1. 1 1 2 2 t Si, pendant le service du brûleur 2, le signal de démarrage 2 est désactivé et que le signal de démarrage 1 est actif, le brûleur 1 est redémarré. Dès que le brûleur 1 est en service, le brûleur 2 est arrêté. Paramètre A079 = 1 : à commandé externe. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 1 1 2 2 tW1 tW2 tW1 t Le brûleur 1 est démarré avec le signal de démarrage 1. Le brûleur 2 est démarré ensuite. Le brûleur 1 est arrêté 1 s avant la fin du temps de sécurité tSA2, indépendamment du signal de démarrage. Le signal de démarrage n’influe pas sur le démarrage du brûleur. En désactivant le signal de démarrage 2 durant le service, le brûleur 2 est arrêté. Après un arrêt et un contrôle de flamme parasite sans défaut, le brûleur 1 peut être démarré à nouveau, en activant le signal de démarrage 1. 74 Paramètres 10.4.5 Temps de sécurité 1 tSA1 Paramètre A094 Pendant le temps de sécurité 1 tSA1, la flamme (flamme d’allumage) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 15 s. tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t En cas de chute du signal ϑ1 (borne 1) pendant le temps de sécurité 1, la mise hors tension des vannes n’a lieu qu’après écoulement du temps de sécurité 1. 10.4.6 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 Paramètre A095 Le temps de stabilisation de flamme 1 (tFS1) peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 1 puisse se stabiliser après écoulement du temps de sécurité 1. C’est seulement après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme que les cycles suivants de programme sont initiés par le BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé entre 0 et 25 s. tSA1 Le temps de sécurité 1 débute à l’application du signal ϑ1 (borne 1). Les vannes s’ouvrent dès le début du temps de sécurité 1. L’alimentation en combustible du brûleur 1 est autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 1, les vannes se referment. En fonction du paramètre A007 (Tentatives d’allumage brûleur 1), le BCU réagit par une mise en sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A007 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives d’allumage (A007 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum trois tentatives d’allumage. Le temps de sécurité 1 doit être défini conformément aux normes et directives en vigueur dans le pays. L’application de brûleur et la puissance de brûleur sont alors déterminantes. BCU 480 · Edition 03.21 · FR tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t tSA1 75 Paramètres 10.4.7 Temps de sécurité 2 tSA2 Paramètre A096 Pendant le temps de sécurité 2 tSA2, la flamme du brûleur 2 (flamme principale) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 10 s. tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t En cas de chute du signal de démarrage ϑ1 (borne 1) pendant le temps de sécurité 2, la mise hors tension de la vanne V4 n’a lieu qu’après écoulement du temps de sécurité 2. 10.4.8 Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 Paramètre A097 Le temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 2 puisse se stabiliser après écoulement du temps de sécurité 2. C’est seulement après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme que les cycles suivants de programme sont initiés par le BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé entre 0 et 25 s. tSA1 Le temps de sécurité 2 débute à l’application du signal de démarrage ϑ2 (borne 5). La vanne V2 s’ouvre dès le début du temps de sécurité 2. L’alimentation en combustible du brûleur 2 est autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 2, les vannes se referment. En fonction du paramètre A008 (Tentatives d’allumage brûleur 2), le BCU réagit par une mise en sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A008 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives d’allumage (A008 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum trois tentatives d’allumage. Le temps de sécurité 2 doit être défini conformément aux normes et directives en vigueur dans le pays. L’application de brûleur et la puissance de brûleur sont alors déterminantes. BCU 480 · Edition 03.21 · FR tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t tSA1 76 Paramètres 10.5 Comportement en service 10.5.1 Redémarrage Paramètre A009 Le redémarrage peut être paramétré si les brûleurs présentent parfois un comportement de flamme instable durant le service. Ce paramètre permet de définir si le BCU réagit à une mise en sécurité durant le service par une mise à l’arrêt immédiate ou par un redémarrage automatique. Un redémarrage trop fréquent peut être détecté. L’applicabilité de la fonction de redémarrage doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Selon la norme EN 746-2, un redémarrage n’est admis que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation. Le redémarrage automatique du brûleur n’est autorisé qu’à la condition que le brûleur puisse redémarrer (de manière réglementaire dans toutes les phases d’exploitation). Il est nécessaire de s’assurer ici que le programme lancé par le BCU convient à l’application. Paramètre A009 = 0 : désact. L L1 35 1 51 60 V1 22 1 95 1 5 61 V2 23 2 96 2 82 t tSB En cas de disparition de flamme durant le service, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. Paramètre A009 = 1 : brûleur 1. La fonction de redémarrage est activée. 1x L L1 35 1 51 22 60 V1 63 V4 82 96 1 >2 s tSB tFS tZ tW t tSA En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), les vannes se ferment durant le temps de sécurité en service tSB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une fois le brûleur. Si le brûleur ne s’enclenche pas, une mise en BCU 480 · Edition 03.21 · FR 77 Paramètres sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut. Paramètre A009 = 2 : brûleur 2. 1x L L1 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 96 1 5 61 V2 23 2 97 2 82 >2 s tSA2 tSB tFS2 t tW2 En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), la vanne V2 se ferme durant le temps de sécurité en service tSB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une fois le brûleur 2. Si le brûleur 2 ne s’enclenche pas, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut. Paramètre A009 = 3 : brûleur 1 et brûleur 2. Paramètre A009 = 4 : 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min. La fonction de redémarrage est activée et est également contrôlée pour redémarrage trop fréquent. Dans certaines conditions, il est possible que la fonction de redémarrage se répète en permanence sans qu’une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement n’ait lieu. Le BCU permet une mise en sécurité suivie BCU 480 · Edition 03.21 · FR d’un verrouillage nécessitant un réarmement si, dans un délai de 15 min., le redémarrage est effectué plus de 5 ×. L’applicabilité de l’option doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales. Paramètre A009 = 5 : 5 × maxi. pour brûleur 2 en 15 min. Paramètre A009 = 6 : 5 × maxi. pour brûleur 1 et brûleur 2 en 15 min. 10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB Paramètre A061 Afin de parvenir à un fonctionnement stable du système de chauffage, une durée de fonctionnement minimum peut être déterminée (0 à 250 s). Si la durée de fonctionnement minimum est activée, le fonctionnement du brûleur est maintenu jusqu’à l’écoulement du temps réglé même si le signal de démarrage chute. Le temps pour la durée de fonctionnement minimum débute dès que le cycle de programme Service/autorisation régulation (affichage 08) est atteint. Si le signal de démarrage est coupé avant le début du service/de l’autorisation de régulation, par ex. au cours du cycle de pré-ventilation, la commande de brûleur se met directement en position de démarrage (attente) et n’allume pas le brûleur. L’arrêt du BCU ou la survenance d’une mise en sécurité entraîne l’interruption de la durée de fonctionnement minimum. 78 Paramètres 10.6 Limites de sécurité Les limites de sécurité (temps de sécurité en service) peuvent être adaptées aux exigences de l’installation via le paramètre A019. 10.6.1 Temps de sécurité en service Paramètre A019 Paramètre A019 = 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 : temps en secondes Le temps de sécurité en service est le temps que met le BCU pour interrompre l’alimentation en combustible après une disparition de flamme en service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité (bornes 36, 37 et 38). Le temps de sécurité peut être réglé entre 0 et 4 s par étapes de 1 s. Une prolongation du temps de sécurité en service permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas de coupures brèves du signal (du signal de flamme par ex.). Les exigences des normes et directives nationales doivent être prises en compte. Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs. Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en service (temps total de fermeture) ne doit pas être supérieur à 3 s. Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 79 Paramètres 10.7 Commande de l’air 10.7.1 Durée de temporisation du fonctionnement tNL Paramètre A039 L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 36 PZL 82 1 96 tNL t En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) après un arrêt de régulation, la vanne d’air reste ouverte pour le temps programmé (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de brûleur ferme l’actionneur (vanne d’air, servomoteur). 10.7.2 Choix temps de course Paramètre A041 Paramètre A041 = 0 : désact., interrogation des positions débit mini./maxi. L’approche des positions de débit mini. et débit maxi. est signalé et contrôlé dans un délai imparti de 250 s maxi. Lorsque la position est atteinte, le BCU initie le cycle de programme suivant. Paramètre A041 = 1 : act., pour le positionnement sur débit mini./maxi. Lors des différents positionnements, le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 80 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Paramètre A041 = 2 : act., pour le positionnement sur débit maxi. Lors du positionnement sur débit maxi., le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 80 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit mini. est signalé et contrôlé. Paramètre A041 = 3 : act., pour le positionnement sur débit mini. Le positionnement sur débit mini. n’est pas signalé. Lors du positionnement sur débit mini., le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 80 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit maxi. est signalé et contrôlé. 10.7.3 Temps de course Paramètre A042 Ce paramètre permet de régler le comportement pour vannes d’air à ouverture et fermeture lentes. Le temps de course débute avec l’arrêt de l’actionneur d’air. Un redémarrage du brûleur après un arrêt de régulation, une tentative d’allumage, un redémarrage, un refroidissement ou une ventilation est retardé jusqu’à la fin du temps de course. Après écoulement du temps de course, le brûleur démarre si le signal de démarrage ( ϑ) est appliqué. Le temps doit être réglé de sorte que le système puisse se mettre en position d’allumage, ce qui signifie que l’actionneur d’air est fermé avant de procéder au démarrage. 80 Paramètres 10.7.4 Temporisation du fonctionnement Paramètre A043 La temporisation du fonctionnement (tKN) assiste les applications avec un système pneumatique entre gaz et air et le mode de régulation Tout/Rien. En utilisant la temporisation du fonctionnement, la part d’O2 dans l’atmosphère du four est réduite. temporisation du fonctionnement) ou jusqu’à ce que l’actionneur d’air soit fermé. En cas d’extinction de la flamme, les vannes gaz sont fermées immédiatement. L’extinction de la flamme pendant la temporisation de fonctionnement n’entraîne pas de verrouillage nécessitant un réarmement. Paramètre A043 = 3 : temporisation du fonctionnement en débit mini. ; pour un temps défini. V1 L L1 35 1 1 5 J2 51 22 60 V1 61 V2 4 A 65 82 96 1 97 2 tKN VAS VAG V4 VAS 1 BCU 480..F3 µC t Paramètre A043 = 0 : désact. Aucune temporisation du fonctionnement n’a lieu. En cas de régulation Tout/Rien, une vanne gaz à fermeture rapide ferme immédiatement le côté gaz. Le côté air se ferme plus lentement. L’air qui afflue alors augmente la part d’O2 dans la chambre de combustion. Paramètre A043 = 1 : post-ventilation (uniquement pour BCU/LM..F1). L’alimentation gaz se ferme. L’alimentation air se poursuit pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (durée de temporisation du fonctionnement). Paramètre A043 = 2 : temporisation du fonctionnement en débit mini. ; rétrosignal actionneur. En cas d’arrêt de la régulation, l’actionneur d’air est fermé en l’absence de signal de démarrage. Les vannes gaz restent ouvertes pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (durée de BCU 480 · Edition 03.21 · FR V2 65 60 61 63 23 22 VR..L Les brûleurs sont réduits dans un premier temps au débit mini. et restent en fonctionnement pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (Durée de temporisation du fonctionnement). Le contrôle de la flamme se poursuit. Il est nécessaire d’empêcher un excès de gaz. 81 Paramètres 10.7.5 Contrôle actionneur d’air Paramètre A048 En fonctionnement cyclique, les paramètres A048 et A049 pour le BCU..F1 et F3 déterminent le comportement de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur et le fonctionnement du brûleur. Pour refroidir le brûleur en position de démarrage (attente), l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible pendant le démarrage du brûleur et en service. Paramètre A048 = 0 : s’ouvre par commande externe. A042 tZ tFS L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 4 A 66 65 82 1 96 t Avec la commande externe, il est possible de passer du débit mini. au débit maxi. pendant le service. Paramètre A048 = 1 : s’ouvre avec allure gaz 1 (débit de combustible de démarrage). L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 82 1 96 tZ t tFS tSA M L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec le début du temps de sécurité tSA2 et le démarrage du brûleur principal. Paramètre A048 = 2 : s’ouvre avec allure gaz 2 (débit de combustible de service). tSA Ce réglage en combinaison avec le paramètre A049 = 0, voir page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage), est nécessaire pour les brûleurs dont le rapport air/gaz est réglé par l’intermédiaire d’un système pneumatique et dont le démarrage se fait au débit mini., comme par ex. les brûleurs 2 allures, voir page 9 (Brûleur principal deux allures avec brûleur d’allumage à fonctionnement permanent). Il faut ici empêcher la commande de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur par la borne d’entrée 4. BCU 480 · Edition 03.21 · FR M L 35 1 51 22 60 V1 61 V2 62 V3 4 A 65 82 1 96 tZ tFS M t tSA Ce réglage est nécessaire pour les brûleurs principaux 2 allures allumés et éteints via l’entrée ϑ2. 82 Paramètres La vanne d’air s’ouvre simultanément avec l’indication de service pour le brûleur principal. Pour refroidir le brûleur en position de démarrage/attente, la vanne d’air peut être commandée de manière externe par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible pendant le démarrage du brûleur et en service. Paramètre 48 = 4 : s’ouvre avec V4 brûleur 1. L1 35 1 5 51 22 23 60 61 62 63 4 65 96 97 82 tZ tFS1 tSA2 tZ 1 2 V1 V2 V3 V4 tFS1 tSA2 A V2 2 2 A M t M Pendant le démarrage, l’actionneur d’air reste fermé. L’actionneur d’air ne peut pas être commandé de manière externe. Paramètre A049 = 1 : commande externe possible. L1 35 1 51 60 V1 22 1 96 1 5 61 V2 23 2 97 2 4 A 65 82 t La vanne d’air s’ouvre avec le débit de combustible de démarrage. Pour refroidir le brûleur en position de démarrage/ attente, la vanne d’air peut être commandée de manière externe par la borne d’entrée 4. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 1 tFS2 tSA1 10.7.6 Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage Paramètre A049 Paramètre A049 = 0 : commande impossible. V1 1 tSA1 1 2 tFS2 L1 35 1 51 60 22 96 5 61 23 97 4 65 82 tZ tFS1 tSA2 tFS2 M t tSA1 L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant le démarrage. À cet effet, régler impérativement le paramètre A048 = 0, voir à ce sujet page 82 (Contrôle actionneur d’air). 83 Paramètres 10.7.7 Actionneur d’air en cas de défaut Paramètre A050 Via ce paramètre, on détermine si l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 en cas de mise à l’arrêt. Paramètre A050 = 0 : commande impossible. En cas de mise à l’arrêt, l’actionneur d’air reste fermé. Il ne peut pas être commandé de manière externe via la borne 4. Paramètre A050 = 1 : commande externe possible. L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant un défaut, par ex. pour le refroidissement. 10.7.8 Mode de combustion Paramètre A074 Le paramètre A074 permet de régler le mode de combustion auquel l’allumage doit avoir lieu. Paramètre A074 = 0 : mode flamme. tZ tFS1 tSA2 tFS2 L L1 6 HT 35 1 51 60 V1 63 V4 22 1 5 61 V2 23 2 82 96 1 97 2 t En mode de fonctionnement haute température actif, le contrôle de la flamme est assuré par la surveillance haute température. Paramètre A074 = 3 : fonctionnement haute température sans démarrage brûleur 1. 6 HT 1 5 51 96 1 97 2 60 1 61 2 63 4 65 36 PZL tSA2 tFS2 t En combinaison avec un brûleur d’allumage et un brûleur principal, le BCU 480 peut être paramétré de façon à ce qu’en fonctionnement HT, le brûleur principal démarre directement. Le brûleur d’allumage n’est pas démarré. La présence des signaux de démarrage pour les brûleurs 1 et 2 est impérative. tSA1 Le brûleur est toujours démarré en mode flamme et en mode de fonctionnement haute température avec allumage. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 84 Paramètres 10.8 Contrôle d’étanchéité 10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité Paramètre A051 Le paramètre A051 permet de déterminer si le contrôle d’étanchéité doit être activé et à quel moment du programme du BCU. L’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes (contrôle d’étanchéité) est vérifiée. Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes n’est activé. Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes n’est activé. Paramètre A051 = 1 : contrôle d’étanchéité avant démarrage. Paramètre A051 = 2 : contrôle d’étanchéité après arrêt. Dans le cas de ce réglage, un contrôle d’étanchéité est également effectué après réarmement après un défaut et après une mise sous tension. Paramètre A051 = 3 : contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt. Une vanne de by-pass supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Cette vanne permet de contourner le régulateur de proportion fermé pendant le contrôle d’étanchéité. V3 PZH V1 pu/2 38 60 61 62 63 Vp1 V2 V4 Paramètre A052 = 2 : V2. La vanne sur la borne 61 assure la fonction de la vanne de décharge. Paramètre A052 = 3 : V3. La vanne sur la borne 62 assure la fonction de la vanne de décharge. Paramètre A052 = 4 : V4. La vanne sur la borne 63 assure la fonction de la vanne de décharge. Paramètre A052 = 5 : V5. La vanne sur la borne 64 assure la fonction de la vanne de décharge. 10.8.2 Vanne de décharge (VPS) Paramètre A052 Pour la baisse de pression dans le volume d’essai lors d’un contrôle d’étanchéité, il est possible de choisir une vanne sur la borne 61, 62, 63 ou 64. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 85 Paramètres 10.8.3 Temps de mesure Vp1 Paramètre A056 Le temps de mesure nécessaire doit être défini suivant les exigences des normes d’application correspondantes, par ex. EN 1643. V1 PZ réglée à une valeur supérieure aux 3 s autorisées par la norme (EN 1643:2000). V2 Vp1 60 61 38 1 pu/2 P Le temps de mesure nécessaire pour le contrôle d’étanchéité de Vp1 peut être réglé via le paramètre A056. 3 à 3600 s réglables. À cet effet, voir également page 35 (Temps de mesure tM). 10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 Paramètre A059 Ce paramètre permet de déterminer le temps d’ouverture des vannes (2 à 25 s) qui s’ouvrent pour la montée en pression ou la baisse de pression dans le volume d’essai entre les vannes gaz. Si le temps d’ouverture préréglé tL = 3 s est insuffisant pour remplir le volume d’essai ou diminuer la pression entre les vannes (par ex. dans le cas de vannes à ouverture lente), des vannes de by-pass peuvent être utilisées à la place des vannes principales. À condition que le débit de gaz dans la chambre de combustion ne soit pas supérieur à 0,083 % du débit maximal, la durée d’ouverture des vannes de by-pass peut être BCU 480 · Edition 03.21 · FR 86 Paramètres 10.9 Comportement au démarrage 10.9.1 Temps de pause minimum tMP Paramètre A062 Afin de parvenir à un fonctionnement stable des brûleurs, un temps de pause minimum tMP (0 à 3600 s) peut être déterminé. Une fois écoulée la durée de temporisation du fonctionnement fixée via le paramètre A039 et en l’absence de signal de démarrage sur les bornes 1 et 5 (les brûleurs sont éteints), un redémarrage et le refroidissement sont bloqués pour la durée du temps de pause minimum tMP. En cas d’application d’un signal sur la borne 1 (démarrage de brûleur) ou sur la borne 2 (refroidissement) pendant le temps de pause minimum, l’affichage d’état Temporisation HO apparaît. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 87 Paramètres 10.10 Mode manuel Si la touche de réarmement/info est pressée pendant 2 s lors de la mise en marche, le BCU passe en mode manuel. Deux points clignotent sur l’afficheur. En mode manuel, la commande de brûleur fonctionne indépendamment de l’état des entrées signal de démarrage (bornes 1 et 5), ventilation (borne 4) et réarmement à distance (borne 2). Les fonctions des entrées relevant de la sécurité, comme par ex. autorisation/arrêt d’urgence (borne 35), sont conservées. Le démarrage manuel du BCU est possible en mode manuel en appuyant sur la touche de réarmement/info. Chaque nouvelle pression de la touche permet au BCU de passer au cycle suivant du programme et d’y rester, par ex. afin de régler un servomoteur ou le mélange air-gaz. 10.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel Paramètre A067 Le paramètre A067 détermine à quel moment le mode manuel se termine. Paramètre A067 = 0 : le mode manuel n’est pas limité dans le temps. Si cette fonction est sélectionnée, le brûleur peut continuer à fonctionner manuellement en cas de défaut de la régulation ou de la commande par bus. Paramètre A067 = 1 : 5 minutes après la dernière pression de touche, le BCU met fin au mode manuel. Il revient ensuite en position de démarrage (attente). La mise hors circuit ou la coupure d’alimentation met fin au mode manuel sur le BCU indépendamment du paramètre A067. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 88 Paramètres 10.11 Capteurs Un capteur (pressostat, indicateur de position) peut être raccordé aux bornes d’entrée 36, 37 ou 38, voir également à ce sujet page 99 (Fonction entrée 36). Les paramètres A101, A102 ou A103 permettent de déterminer la fonction capteur (le type de capteur et l’état du programme auquel le signal de capteur est analysé par le BCU). Il est possible d’utiliser en parallèle plusieurs capteurs pour la même fonction si la même fonction capteur est attribuée à deux ou trois entrées. 10.11.1 Fonction capteur 1 Paramètre A101 Le paramètre attribue une fonction capteur à la borne 36. Paramètre A101 = 48 : fonction proof-of-closure V1. La position fermeture de la vanne V1 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 49 : fonction proof-of-closure V2. La position fermeture de la vanne V2 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 50 : fonction proof-of-closure V3. La position fermeture de la vanne V3 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 51 : fonction proof-of-closure V4. La position fermeture de la vanne V4 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 52 : fonction proof-of-closure V5. La position fermeture de la vanne V5 est contrôlée par le POC. Paramètre A101 = 53 : contrôle d’étanchéité. Le signal du pressostat du contrôle d’étanchéité est analysé. Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 89 (Fonction capteur 1). 10.11.3 Fonction capteur 3 Paramètre A103 Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 38 via le paramètre A103. Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 89 (Fonction capteur 1). 10.11.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure Paramètre A060 Paramètre A060 = 0 à 6000 s : durée d’essai pour la position fermeture de l’une des vannes gaz V1, V2, V3, V4 ou V5. L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet au BCU de vérifier la position fermeture de l’une des vannes gaz (V1 à V5) via l’indicateur de position. Si, après la durée d’essai réglée, aucun signal de l’indicateur de position n’est présent sur la borne 36, 37 ou 38 (vanne gaz fermée) suivant le paramètre A101, A102 ou A103, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 1 ». Dès que le BCU a ouvert la vanne gaz, il vérifie la position ouverture de la vanne via un indicateur de position. Si un signal de l’indicateur de position est encore présent sur la borne 36, 37 ou 38 après la durée d’essai réglée, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 8 ». 10.11.2 Fonction capteur 2 Paramètre A102 Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 37 via le paramètre A102. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 89 Paramètres 10.12 Communication 10.12.1 Communication par bus terrain Paramètre A080 Le paramètre A080 permet d’activer la communication par bus terrain si le module bus BCM 400 est branché. Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil de commande (BCU/FCU) dans le système de bus terrain doit être enregistré dans le système d’automatisation/dans BCSoft. Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec BCSoft via Ethernet n’est pas possible. Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de livraison, par ex. dans le cas du BCU 460, le nom d’appareil/de réseau est « not-assigned-bcu-460-xxx ». L’expression « not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les interrupteurs de codage du BCM 400 (xxx = adresse dans la plage allant de 001 à FEF). BCU 480 · Edition 03.21 · FR Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur (S1) = 102 (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 101 (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 100 (unités) Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les instructions du système d’automatisation. 10.12.2 K-SafetyLink Paramètre A081 Dans des systèmes de commande de fours comprenant le FCU 50x et le BCU 46x, le protocole de communication SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données peut être activée via le paramètre A081. Paramètre A081 = 0 : désact. Aucun échange de données via K-SafetyLink n’a lieu. Paramètre A082 = 1 : act. L’échange de données via K-SafetyLink est activé. Pour cela, le FCU doit assister la fonction. 90 Paramètres 10.12.3 Chaîne de sécurité (bus) Paramètre A085 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal de la chaîne de sécurité. Paramètre A085 = 1 : via bus fiable Paramètre A085 = 2 : via borne Paramètre A085 = 5 : via bus fiable et borne Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal LDS (limits during start-up). Paramètre A089 = 0 : désact. Paramètre A089 = 1 : via bus fiable Paramètre A089 = 2 : via borne Paramètre A089 = 5 : via bus fiable et borne 10.12.4 Ventilation (bus) Paramètre A087 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour la ventilation. Paramètre A087 = 0 : désact. Paramètre A087 = 1 : via bus fiable Paramètre A087 = 2 : via borne Paramètre A087 = 3 : via bus non fiable Paramètre A087 = 4 : via bus fiable ou borne 10.12.5 Fonctionnement haute température (bus) Paramètre A088 Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour le fonctionnement haute température. Paramètre A088 = 0 : désact. Paramètre A088 = 1 : via bus fiable Paramètre A088 = 2 : via borne Paramètre A088 = 5 : via bus fiable et borne 10.12.6 LDS (bus) Paramètre A089 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 91 Paramètres 10.13 Paramètres d’interface Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. Un ajustement des réglages usine entraîne une modification des fonctions des bornes d’entrées 1 à 41 et 85 à 90, voir également à ce sujet page 20 (Plan de raccordement). 10.13.1 Contrôle de flamme Paramètre I004 Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré par une électrode d’ionisation. Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS). Paramètre I004 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC). Paramètre I004 = 3 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une électrode d’ionisation, celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS). Paramètre I004 = 4 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une électrode d’ionisation, celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC). Paramètre I004 = 5 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS), celle du brûleur 2 par une électrode d’ionisation. Paramètre I004 = 6 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS), celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC). Paramètre I004 = 7 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC), celle du brûleur 2 par une électrode d’ionisation. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Paramètre I004 = 8 : le contrôle de la flamme du brûleur 1 est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC), celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS). Contrôle avec cellule UV En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement du système complet est limité à 24 h suivant EN 298. Afin de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à la norme, est mis automatiquement à l’arrêt après une durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter les exigences de l’EN 298 applicables au fonctionnement continu des cellules UV car l’auto-contrôle exigé (au minimum 1 × par heure) pendant le fonctionnement du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et le redémarrage qui suit sont effectués comme dans le cas d’un arrêt de régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération étant commandée de manière autonome par le BCU, il convient de vérifier si la procédure/le process autorise l’arrêt associé d’apport de chaleur. Les temps de réaction du BCU et de la cellule UV pour fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport aux autres de sorte que le temps de sécurité en service réglé (paramètre A019) n’est pas augmenté. 92 Paramètres N1 N1 L N 58 28 37 L N 59 29 38 BCU..F1 90° 40 41 N1 56 26 lumage est atteinte. Si la position n’est pas atteinte dans le délai imparti de 250 s, le BCU procède alors à une mise en sécurité. Un message de défaut ( E Ac, E Ao ou E Ai) s’affiche, voir page 52 (Messages de défaut). En présence d’autorisation de régulation, la mise en service de la régulation est autorisée via les bornes de sortie 65 et 66. 0°➔90° 10.13.2 Actionneur d’air Paramètre I020 Paramètre I020 = 2 : IC 40. Pour que le servomoteur IC 40 puisse fonctionner sur le BCU..F1, il est impératif de régler le paramètre I020 = 2 (commande de la puissance). Le mode de fonctionnement du servomoteur IC 40 peut être paramétré à 11 ou 27. 64 65 66 67 mA 22 21 20 19 18 A 16 15 14 12 11 10 8 7 5 4 2 1 AC DC D R.. IC 40 M PE Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide du servomoteur est possible. La borne 41 permet de demander si la position de débit maxi. est atteinte. La borne 40 permet de demander si la position de débit d’alBCU 480 · Edition 03.21 · FR 93 Paramètres Mode de fonctionnement 11 Le mode de fonctionnement 11 permet un fonctionnement cyclique (Tout/Rien et Rien/Peu/Tout/Rien). Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC se rend à la position « débit maxi. ». Aucun temps imparti n’est alors actif. t1 t2 t3 t4 t5 t6 Mode de fonctionnement 27 Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC 40 peut être commandé en continu entre les positions de débit maxi. et débit mini. via son entrée analogique (bornes 18 et 19). Aucun temps imparti n’est alors actif. t1 t2 t3 t4 t5 t6 Ventilation Ventilation 0–20 mA Débit maxi. Allumage Fermeture Allumage Fermeture t [s] DI 1 DI 2 t [s] t [s] BCU Signal sur borne 65 66 ARRÊT ARRÊT MARCHE ARRÊT MARCHE MARCHE ARRÊT MARCHE t [s] DI 1 DI 2 IC 40 (mode de fonctionnement 11) Position Position de vanne papillon Fermeture Allumage Débit maxi. Ventilation BCU 480 · Edition 03.21 · FR Fermeture Débit mini./d’allumage Débit maxi. Débit maxi. BCU Signal sur borne 65 66 ARRÊT ARRÊT MARCHE ARRÊT Fermeture Allumage MARCHE MARCHE 0–20 mA ARRÊT MARCHE IC 40 (mode de fonctionnement 27) Position Position de vanne papillon Ventilation Fermeture Débit mini./d’allumage Chaque position entre débit mini. et maxi. Débit maxi. 94 Paramètres Mode manuel En mode manuel, aucune autorisation n’est donnée pour un régulateur externe. L’utilisateur peut amener le servomoteur aux positions de débit maxi. ou débit d’allumage. Le fonctionnement progressif à 3 points n’est pas possible. Aucun temps imparti n’est actif lors de l’approche des positions. Paramètre I020 = 5 : vanne d’air. Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide de la vanne d’air est possible. Si la vanne d’air est fermée, le débit d’allumage est atteint, si la vanne d’air est ouverte, le débit maxi. est atteint. BCU 480 · Edition 03.21 · FR V1 V2 VAS VAG VAS 1 V4 BCU 480/LM..F3 µC 10 60 61 63 22 23 UV S Défaut En cas de défaut, aucun signal n’est présent sur les bornes 65 et 66 de sorte que le servomoteur se place en position fermeture. Lors de l’approche de la position fermeture, aucun temps imparti de 250 s n’est actif car aucune entrée de rétrosignal n’est interrogée. Il peut en résulter que le programme, si la position fermeture est demandée, se poursuive sans que la vanne papillon soit fermée. Les bornes de sortie 64 (autorisation régulation) et 67 (position fermeture) sur le BCU n’ont pas de fonction et elles ne sont pas commandées. VR..L Pour les vannes d’air à ouverture et fermeture lentes, le paramètre A042 (Temps de course) permet de régler le comportement de sorte que le système soit amené à la position d’allumage avant de procéder au démarrage, voir page 80 (Temps de course). Afin de pouvoir adapter le comportement, le paramètre A041 (Choix temps de course) doit être réglé sur 1. 95 Paramètres 10.13.3 Fonction borne 64 Paramètre I040 Une fonction peut être attribuée à la borne 64 via le paramètre I040 suivant le module de commande LM..F1 ou LM.. F3. Comme alternative, il est possible d’activer et de désactiver la sortie via un système de bus. Paramètre I040 = 0 : désact. Aucune fonction de la sortie. Paramètre I040 = 2 : vanne V5. Via la borne 64, il est possible de commander une 5e vanne gaz. Cette option ne peut être sélectionnée que si le module de commande LM.. F3 est utilisé. Paramètre I040 = 3 : sortie bus 1. Il est possible d’activer et de désactiver la borne de sortie 64 via un système de bus. Ne peut être sélectionné qu’en combinaison avec le module de commande LM..F3. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 96 Paramètres 10.14 Fonctions contacts 80 à 97 Les contacts 80 à 97 sont sans potentiel. Ils peuvent être paramétrés pour différentes fonctions d’indication. Les contacts entre les différentes bornes se ferment suivant la fonction réglée. 10.14.1 Fonction contact 80, 81/82 Paramètre I050 Paramètre I050 = 0 : désact. Le contact n’est pas fermé. Il n’a pas de fonction. Paramètre I050 = 1 : indication prêt à fonctionner. Le contact se ferme si le BCU est prêt (en marche) et si aucune indication de défaut n’existe. Paramètre I050 = 2 : indication air. Dès qu’un actionneur d’air raccordé a atteint ou dépassé sa position « high » (position maxi.), l’indication air est activée. Paramètre I050 = 3 : indication ventilation. En cas de ventilation active, le contact est fermé. Paramètre I050 = 4 : vanne d’air froid. Le contact est fermé si la vanne d’air froid doit être commandée. Paramètre I050 = 6 : indication de défaut. Le contact est fermé en présence d’une mise à l’arrêt. Paramètre I050 = 7 : indication de service brûleur 1. Le contact est fermé si le brûleur 1 est en service. Paramètre I050 = 8 : indication de service brûleur 2. Le contact est fermé si le brûleur 2 est en service. 10.14.3 Fonction contact 95/96 Paramètre I052 Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82). 10.14.4 Fonction contact 95/97 Paramètre I053 Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82). 10.14.5 Fonction contact 85/86, 87 Paramètre I054 Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82). 10.14.2 Fonction contact 90, 91/92 Paramètre I051 Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 97 Paramètres 10.15 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 Le BCU dispose de plusieurs interfaces physiques et logiques pour pouvoir recevoir ses signaux d’entrée et appliquer les signaux de sortie. Les paramètres I061 à I074 permettent de déterminer les signaux d’entrée pouvant être reçus sur les différentes bornes (1 à 7 et 35 à 41). Des capteurs (pressostat, indicateur de position) peuvent être raccordés aux entrées 36, 37 et 38, suivant le paramétrage. BCU..E0 L’entrée 35 est réservée pour la fonction chaîne de sécurité. Toutes les autres entrées peuvent être paramétrées également pour la fonction chaîne de sécurité (I061 = 4). 10.15.1 Fonction entrée 1 Paramètre I061 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 1. Paramètre I061 = 0 : désact. L’entrée n’a pas de fonction. Paramètre I061 = 4 : chaîne de sécurité. Le signal « Chaîne de sécurité » peut être activé via l’entrée et/ou via SafetyLink. En l’absence de signal sur l’entrée, aucun démarrage n’a lieu. Si le signal est coupé pendant le fonctionnement, les vannes gaz sont fermées directement (< 1 s). Paramètre I061 = 5 : air. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation ou pour la commande externe de l’actionneur d’air. Paramètre I061 = 6 : air froid. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour commander l’actionneur d’air froid. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Paramètre I061 = 7 : actionneur d’air R1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position d’allumage. Paramètre I061 = 8 : actionneur d’air R2. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position « high ». Paramètre I061 = 9 : démarrage 1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage pour le brûleur d’allumage (démarrage 1). Paramètre I061 = 10 : démarrage 2. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage pour le brûleur principal (démarrage 2). Paramètre I061 = 11 : réarmement. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour le réarmement à distance. Paramètre I061 = 12 : ventilation. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation. Paramètre I061 = 13 : LDS. Le BCU procède seulement à un démarrage du brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage si le servomoteur central est en position d’allumage, voir à cet effet l’exemple d’application page 11 (Régulation modulante avec position d’allumage définie). Afin de garantir un démarrage des brûleurs uniquement au débit de combustible de démarrage, une commande superposée transmet un signal de démarrage du brûleur au BCU via la borne. Paramètre I061 = 14 : fonctionnement haute température. Cette entrée sert à informer la commande de brûleur que le four est en mode fonctionnement haute température (HT). La commande de brûleur passe lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. Elle fonctionne sans exploitation du signal de flamme, 98 Paramètres son système de contrôle de flamme interne n’est pas en marche. 10.15.2 Fonction entrée 2 Paramètre I062 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 2. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.3 Fonction entrée 3 Paramètre I063 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 3. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.4 Fonction entrée 4 Paramètre I064 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 4. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.5 Fonction entrée 5 Paramètre I065 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 5. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.6 Fonction entrée 6 Paramètre I066 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 6. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 10.15.7 Fonction entrée 7 Paramètre I067 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 7. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.8 Fonction entrée 35 Paramètre I068 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 35. Cette entrée devrait être prévue dans le cas d’un BCU..E1 (alimentation en énergie via L1) pour le signal de la chaîne de sécurité (I068 = 4). Dans le cas d’un BCU..E0, cette entrée est reliée à l’alimentation en tension des sorties relevant de la sécurité et elle ne peut pas être paramétrée autrement. Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.9 Fonction entrée 36 Paramètre I069 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 36. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I069 = 1, 2 ou 3). Paramètre I069 = 1 : capteur 1 Paramètre I069 = 2 : capteur 2 Paramètre I069 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1) 99 Paramètres 10.15.10 Fonction entrée 37 Paramètre I070 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 37. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I070 = 1, 2 ou 3). Paramètre I070 = 1 : capteur 1 Paramètre I070 = 2 : capteur 2 Paramètre I070 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.14 Fonction entrée 41 Paramètre I074 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 41. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.11 Fonction entrée 38 Paramètre I071 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 38. Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I071 = 1, 2 ou 3). Paramètre I071 = 1 : capteur 1 Paramètre I071 = 2 : capteur 2 Paramètre I071 = 3 : capteur 3 Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.12 Fonction entrée 39 Paramètre I072 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 39. Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98 (Fonction entrée 1). 10.15.13 Fonction entrée 40 Paramètre I073 Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 40. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 100 Possibilités d’échange 11 Possibilités d’échange Les commandes de brûleur BCU 480 sont remplacées par les appareils de la nouvelle génération BCU 480 (2019). Comparé à la précédente génération, les appareils de la nouvelle génération BCU 4 (2019) disposent de nouvelles technologies et de fonctions librement programmables. Code BCU 4 80 3 ; 5 ; 10 /3 ; /5 1;2 Description BCU (précédente génération) Commande de brûleur Série 4 Version pour brûleurs d’allumage et principaux 1er temps de sécurité au démarrage tSA [s] 2e temps de sécurité au démarrage tSA [s] Temps de sécurité en service tSB [s] Commande de la vanne d’air L1) 51) ; 151) ; 251) W R 11) 21) 31) 81) GB1) P1) Temporisation du fonctionnement en débit mini. [s] Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz 115 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz Transformateur d’allumage : TZI 5-15/100 TZI 7-25/20 TZI 7,5-12/100 TZI 7,5-20/33 Plaque signalétique en anglais avec étiquettes adhésives supplémentaires en D, F, I, NL, E Connecteur embrochable industriel – D21) D31) S2–31) /2–31) Fonctionnement haute température en combinaison avec : … UVS … ionisation ou UVD Nombre de tentatives d’allumage brûleur d’allumage Nombre de tentatives d’allumage brûleur principal BCU 480 · Edition 03.21 · FR Description BCU Code Commande de brûleur série 4 Série 480 Réglable via le paramètre A094 : 2 à 15 s Réglable via le paramètre A096 : 2 à 15 s Réglable via le paramètre A019 : 0, 1, 2, 3, 4 s En association avec : LM..F1 = avec interface pour IC 40 LM 400..F3 = avec commande de la vanne d’air Réglable via le paramètre A039 (Durée de temporisation du fonctionnement) : 0 à 60 s Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz Transformateur d’allumage : 5 kV, 15 mA, F.M. 100 % 8 kV, 20 mA, F.M. 19 % 8 kV, 12 mA, F.M. 100 % 8 kV, 20 mA, F.M. 33 % BCU 4 80 • • • Autocollants jeu de langues GB, F, NL, I, E, voir accessoires o Plaque à bride : sans standard M32 connecteur embrochable industriel à 16 pôles PROFIBUS conduit Sans système de contrôle d’étanchéité Avec système de contrôle d’étanchéité TC et POC Avec système de contrôle d’étanchéité POC P0 P1 P2 P3 P6 P7 C0 C1 C2 Sans fonctionnement haute température Pour fonctionnement haute température D0 D1 Réglable via le paramètre A007 : 1, 2 ou 3 Réglable via le paramètre A008 : 1, 2 ou 3 • • o • W Q 1 2 3 8 101 Possibilités d’échange Code A1) O1) Description BCU (précédente génération) Contrôle du débit d’air Interrogation de l’indicateur de position U1) C1) 3) Préparation pour cellule UV pour fonctionnement continu UVD 1 Distribution de signaux supplémentaire B11) Pour PROFIBUS DP /11) Connecteur embrochable D-Sub à 9 pôles E14) Gestion de l’énergie : via entrée chaîne de sécurité via phase (L1) Description BCU Pressostats : néant pressostats air pressostats gaz pressostats air et gaz Code 0 1 2 3 Contrôle de flamme réglable via le paramètre A004 : ionisation, UVS ou UVC • Avec module bus en option : BCM 400..B1 pour PROFIBUS BCM 400..B2 pour PROFINET BCM 400..B3 pour EtherNet/IP Avec module bus BCM 400..B1 : embase D-Sub à 9 broches Avec module bus BCM 400..B2/B3 : deux prises RJ45 Alimentation en énergie : via entrée chaîne de sécurité via phase (L1) o o E0 E1 • = standard, o = option. 1) Si non applicable, cette mention est omise. 2) Codes de type complets et tableaux de sélection pour le BCU 4 et le module de commande LM 400 de la nouvelle génération, voir page 103 (Sélection). 3) BCU..C avec platine supplémentaire de répartition de tension de la cellule UV pour le fonctionnement continu. Utilisable comme sous-répartition en raison d’un nombre peu élevé de sorties. Le nouveau BCU 4 (2019) dispose d’un nombre suffisant d’entrées et de sorties ainsi que de contacts (paramétrables). En cas de remplacement, vérifier si la sous-répartition supplémentaire est encore nécessaire. 4) Si la gestion de l’énergie est effectuée via la chaîne de sécurité, cette mention est omise. E1 = gestion de l’énergie via phase (L1). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 102 Sélection 12 Sélection 12.1 Commande de brûleur BCU Option Série Tension secteur Transformateur d’allumage Plaque à bride Système de contrôle d’étanchéité Fonctionnement haute température Fonctions d’entrée Pressostats Embases de raccordement Alimentation en énergie BCU 480 Q, W 1, 2, 3, 8 P0, P1, P2, P3, P6, P7 C0, C1, C2 D0, D1 0, 2 0 K0, K1, K2 E0, E1 Exemple de commande BCU 480W2P1C1D00K1E1 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 103 Sélection 12.1.1 BCU 4 60 65 80 Q W 0 1 2 3 8 P0 P1 P2 P3 P6 P7 C0 C1 C2 D0 D1 D2 0 1 Code de type Commande de brûleur Série 400 Version standard Commande étendue de l’air Version pour brûleurs d’allumage et principaux Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz Sans transformateur d’allumage Transformateur d’allumage 5 kV, 15 mA, F.M. 100 % Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 19 % Transformateur d’allumage 8 kV, 12 mA, F.M. 100 % Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 33 % Sans plaque à bride Plaque à bride : standard Plaque à bride : M32 Plaque à bride : connecteur embrochable industriel à 16 pôles Plaque à bride : PROFIBUS Plaque à bride : conduit Sans système de contrôle d’étanchéité Système de contrôle d’étanchéité : TC et POC Système de contrôle d’étanchéité : POC Sans fonctionnement haute température Fonctionnement haute température Fonctionnement sans flamme Sans fonction d’entrée Fonction d’entrée : gaz secondaire BCU 480 · Edition 03.21 · FR 2 3 0 1 2 3 K0 K1 K2 E S E0 E1 Fonction d’entrée : LDS Fonction d’entrée : gaz secondaire et LDS Sans pressostat Pressostats air Pressostats gaz Pressostats gaz et air Sans embases de raccordement Embases de raccordement avec bornes à vis Embases de raccordement avec bornes à ressorts Emballage individuel Emballage groupé Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité Alimentation en énergie : via L1 104 Sélection 12.2 Module de commande LM 400 Option Série Tension secteur Actionneur d’air Sortie optionnelle Alimentation en énergie Embases de raccordement LM 400 Q, W F0, F1, F3 O0, O1, O2 E0, E1 K0, K1, K2 Exemple de commande LM 400WF1O0E1K1 12.2.1 Code de type LM Module de commande 400 Série 400 Q Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz W Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz F0 Actionneur d’air : sans F1 Actionneur d’air : avec interface pour IC 40 F3 Actionneur d’air : avec commande de la vanne d’air O0 Sortie optionnelle : sans O1 Sortie optionnelle : non fiable O2 Sortie optionnelle : fiable E0 Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité E1 Alimentation en énergie : via L1 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 105 Directive pour l’étude de projet 13 Directive pour l’étude de projet mm 185 " 2 . 7 8 Position de montage : verticale (presse-étoupes vers le bas) ou plane. 163 mm 6.42" 13.1 Montage 8888 Distance BCU – bruleur : recommandée < 1 m (3,3 ft), 5 m (16,4 ft) maxi. Lors du montage, prévoir de la place pour l’ouverture du BCU. Fixation de l’intérieur Autres possibilités de fixation avec le jeu de fixation ou fixation extérieure, voir page 111 (Jeu de fixation) ou page 111 (Fixation extérieure). 13.2 Mise en service Ne mettre en service le BCU que lorsque le réglage des paramètres et le câblage ont été correctement effectués et que tous les signaux d’entrée et de sortie sont traités correctement conformément aux normes locales en vigueur. Visser le BCU avec quatre vis de 4 mm de diamètre, longueur mini. 15 mm. Fixation de l’extérieur L’appareil reste fermé. Visser le BCU avec quatre vis taraudeuses (M6 x 20 mm, livrées avec l’appareil). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 106 Directive pour l’étude de projet 13.3.1 Entrées du circuit de sécurité N’utiliser que des dispositifs de commutation à contacts mécaniques pour la commande des entrées du circuit de sécurité. En cas d’utilisation de dispositifs de commutation à contacts à semi-conducteurs, les entrées du circuit de sécurité doivent être mises sous tension via des contacts de relais. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 0,6 × IN Le BCU est conçu pour être raccordé à un système monophasé. Toutes les entrées et sorties sont à alimentation secteur monophasée. D’autres commandes de brûleur raccordées doivent utiliser la même phase d’alimentation secteur. Les normes et exigences de sécurité nationales doivent être prises en compte. Si le BCU est utilisé dans un réseau non mis à la terre/isolé, un dispositif de surveillance de l’isolement garantissant une séparation secteur immédiate en cas de défaut doit être prévu. Le câblage des circuits de sécurité (par ex. pressostats, vannes gaz) à l’extérieur de locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux. Câble de signal et de commande pour bornes de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2 (AWG 12) maxi., avec bornes à ressorts 1,5 mm2 (AWG 16) maxi. Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles des convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement électromagnétique dans le même conduit. Éviter les influences électriques externes. Pour protéger les entrées du circuit de sécurité, le fusible doit être conçu de sorte que le capteur avec la puissance de coupure la plus faible soit protégé. Le câblage à l’extérieur de locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux. L1 P Start 2 A 1 L 2 3 LDS LDS HT Start 1 4 5 6 7 35 39 F2 (BCU..E0) F1 (BCU..E1) F 3,15 A N1 O I N N1 1 51 21 22 23 F3 3,15 A 230 V UVS 13.3 Raccordement électrique N1 52 53 N1 N1 54 24 55 25 56 26 L N 57 27 Calcul IN = courant capteur/contacteur à puissance de coupure la plus faible Fusible correct = 0,6 × IN 107 Directive pour l’étude de projet 13.4 Servomoteurs Si des servomoteurs sont utilisés, le débit de démarrage des brûleurs doit, dans le cas d’applications SIL 3, être limité conformément à la norme. t [s] 3 5 13.5 Carte mémoire de paramétrage Pour le fonctionnement du BCU, la carte mémoire de paramétrage doit être dans l’appareil. Le paramétrage valide du BCU se trouve sur la carte mémoire de paramétrage. Lors du remplacement d’un BCU, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée de l’ancien appareil et insérée dans le nouveau BCU. Le BCU doit être alors mis hors tension. Les paramètres valides sont repris par le nouveau BCU. L’ancien appareil et le nouveau BCU doivent avoir un code de type identique. 10 3 5 10 3 5 10 13.6 K-SafetyLink Dans des systèmes de commande de fours comprenant le FCU et le BCU 4, le protocole de communication SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données peut être activée via le paramètre A081. Pour la communication via K-SafetyLink, le FCU doit assister la fonction. 3 5 10 Type d’appareil Numéro ident. transformateur d’allumage BCU..W1 BCU..Q1 34340581 34340585 BCU..W1 BCU..Q1 34340581 34340585 BCU..W1 BCU..Q1 34340581 34340585 BCU..W2 BCU..Q2 34340582 34340586 BCU..W2 BCU..Q2 34340582 34340586 BCU..W2 BCU..Q2 34340582 34340586 BCU..W3 BCU..Q3 34340583 34340587 BCU..W3 BCU..Q3 34340583 34340587 BCU..W3 BCU..Q3 34340583 34340587 BCU..W8 BCU..Q8 34340584 34340588 BCU..W8 BCU..Q8 34340584 34340588 BCU..W8 BCU..Q8 34340584 34340588 Nombre maxi. [n/min] 6 6 3 3 2 1 6 4 2 4 3 2 Si les tentatives d’allumage sont trop nombreuses, le nombre 53 clignote sur l’afficheur pour signaler le défaut. 13.7 Protection contre les surcharges Pour garantir la protection contre les surcharges par des cycles trop courts, le BCU ne peut procéder qu’à un nombre de tentatives d’allumage défini. Le nombre maximal de tentatives d’allumage par minute dépend du temps de sécurité tSA et du temps d’allumage tZ. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 108 Directive pour l’étude de projet 13.8 Calculer le temps de sécurité tSA voir www.adlatus.org BCU 480 · Edition 03.21 · FR 109 Accessoires 14 Accessoires 14.3.1 Adaptateur optique PCO 200 14.1 Câble haute tension FZLSi 1/7 -50 °C (-58 °F) à +180 °C (+356 °F), n° réf. : 04250410, FZLK 1/7 -5 °C (23 °F) à +80 °C (+176 °F), n° réf. : 04250409. 14.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles CD-ROM BCSoft inclus, n° réf. : 74960625. 14.4 Jeu d’embases Pour le câblage du BCU. N° réf. : 74919469 14.3 BCSoft4 La version actuelle du logiciel peut être téléchargée sur Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous devez pour cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Embases de raccordement avec bornes à vis, n° réf. : 74924876. Embases de raccordement avec bornes à ressorts, 2 possibilités de raccordement par borne, n° réf. : 74924877. 110 Accessoires 14.5 Autocollants jeu de langues 14.7 Fixation extérieure À coller sur le couvercle, avec description du cycle du programme et de l’indication de défaut en anglais, français, néerlandais, espagnol et italien, sur demande. Vissage de la fixation extérieure depuis l’intérieur du BCU. Pour garantir un espace suffisant entre le BCU et la surface de montage à haute température. 45 Ø 4mm mm 263 mm 12 mm 7 mm 20 mm 16.5 mm 22 mm 230 mm 174 74960414 185 mm 14.6 Jeu de fixation 200 mm mm 225 m m 212 mm m 222 m 74960422 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 111 Accessoires 14.8 Module bus BCM 400 Interface de communication pour le raccordement du BCU à un système d’automatisation. Module bus BCM 400S0B1/1-0 BCM 400S0B2/3-0 BCM 400S0B3/3-0 Système de bus PROFIBUS PROFINET EtherNet/IP N° réf. 74960690 74960691 74960692 BCM 400..B1 BCM 400..B2, BCM 400..B3 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 112 Accessoires 14.9 Plaques à bride N° réf. Pour un passage de câbles optimisé et un montage/démontage aisé du BCU. Selon la version, également avec des embases de raccordement précâblées pour PROFIBUS ou connecteur embrochable industriel à 16 pôles. 749607071) 74960709 749607112) 74960712 74960706 (BCU..P1) 74960712 (BCU..P7) Version M32 (BCU..P2) Embase à 16 pôles, câblée (BCU..P3) Connecteur PROFIBUS, câblé (BCU..P6) Conduit (BCU..P7) Description 1 x presse-étoupe M32, 6 x M20, 2 x M16 1 x connecteur industriel à 16 pôles, 2 x presse-étoupes M25, 6 x M16 1 x connecteur PROFIBUS, 6 x presse-étoupes M20, 2 x M16 Avec alésages pour raccords conduit 1) Recommandé dans le cas de PROFINET ou Ethernet. 2) Recommandé en cas de remplacement d’une version antérieure du BCU pour PROFIBUS. Le connecteur PROFIBUS est identique. 74960707 (BCU..P2) 74960709 (BCU..P3) N° réf. 74960706 74960711 (BCU..P6) Version Standard (BCU..P1) BCU 480 · Edition 03.21 · FR Description 8 x presse-étoupes M20, 2 x M16 113 BCM 400 15 BCM 400 Pour de plus amples informations sur le raccordement électrique, la mise en service et le montage, voir Instructions de service BCM 400..B1 ou BCM 400..B2/B3 sur www. docuthek.com. 15.1 Application Le module bus BCM 400 sert d’interface de communication pour les appareils de la série BCU 4 (2019) dans le cadre d’une intégration à une communication par bus terrain (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion via le bus terrain permet de commander et de contrôler le BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). 15.2 Fonctionnement Le système de bus transmet, du système d’automatisation (API) au BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement et de commande de la vanne d’air pour la ventilation du four ou le refroidissement en position de déBCU 480 · Edition 03.21 · FR marrage et le chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme et le cycle actuel du programme. 15.3 Raccordement électrique Pour les câbles et les connecteurs, utiliser uniquement des composants répondant aux spécifications PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP correspondantes. Longueur de câble entre 2 postes bus terrain : 100 m (328 ft) maxi. Installation du réseau de communication selon CEI 61918. Protéger le réseau de communication contre tout accès non autorisé. BCM..B1 Câbler séparément les signaux de commande relevant de la sécurité, comme la chaîne de sécurité et l’entrée numérique. Les signaux de ventilation peuvent être transmis par l’intermédiaire de la communication par bus ou via la borne par un câble séparé. Pour le raccordement du BCM..B1 à la communication par bus terrain PROFIBUS, utiliser un connecteur embrochable à 9 pôles RS 485 PROFIBUS à terminaison de bus désactivable et à passe-câble axial, par ex. 6GK1500-0FC00 ou 6GK1500-0EA02 de la société Siemens. En cas d’utilisation d’autres connecteurs, s’assurer de la présence d’une mise à la terre suffisante des éléments métalliques. BCU..P6 : pour le raccordement à la plaque de montage du BCU, n’utiliser que le connecteur embrochable à 9 pôles Variosub PROFIBUS à terminaison de bus désactivable, n° réf. : 74960431 114 BCM 400 Directives d’installation Pour PROFIBUS, PROFINET, voir www.profibus.com, pour Ethernet, voir www.odva.org. Les câbles de données A et B ne doivent pas être inversés. BCM..B1/1 2A 2B 1A 1B ON OFF ON OFF PROFIBUS DP Raccorder le blindage des deux côtés et sur une grande surface dans le connecteur avec des colliers blindés. Activer les résistances terminales pour les premier et dernier postes du segment. L’alimentation en tension pour la terminaison de bus est mise à disposition par le BCU. La terminaison de bus peut être activée dans le connecteur PROFIBUS. Vérifier la compensation de potentiel entre les appareils. BCM..B2/B3 Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 115 BCM 400 15.4 Mise en service BCM..B1 La communication par bus terrain est configurée à l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation. Tous les paramètres spécifiques au BCM..B1 sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD)/ fichier Electronic Data Sheet (EDS) : téléchargement sur www.docuthek.com. Le BCM..B1 détecte automatiquement la vitesse de transmission (1,5 Mbit/s maxi.). La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de transmission : Vitesse de transmission [kbit/s] 93,75 187,5 Portée [m (ft)] 1000 1200 (3937) (3280) 500 1500 400 (1312) 200 (656) Chaque nom d’appareil/nom de réseau ne doivent être attribués qu’une fois dans le système de bus terrain. BCU..B2 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD). Téléchargement sur www.docuthek.com. BCU..B3 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier Electronic Data Sheet (EDS). Téléchargement sur www.docuthek.com. Les portées peuvent être augmentées en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série. BCM..B2/B3 La communication par bus terrain peut être configurée à l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation ou de BCSoft en fonction de la variante de module bus (BCM.. B2 ou BCM..B3). Le BCM..S1 ne peut être mis en service que via BCSoft. Pour la communication par PROFIBUS entre BCSoft et l’appareil de commande, vérifier le réglage des interrupteurs de codage (001 à 125) sur le BCM. Dans le système de bus terrain, chaque combinaison de réglage des interrupteurs de codage ne doit être présente qu’une fois. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 116 BCM 400 15.5 Montage 15.7 Caractéristiques techniques Placer le module bus dans l’emplacement prévu à cet effet et régler le paramètre A080. Caractéristiques électriques Consommation : 1,2 VA. Puissance dissipée : 0,7 W. Caractéristiques mécaniques Dimensions (l x H x P) : 96 × 63 × 23 mm (3,78 × 2,48 × 0,91 pouces). Poids : 0,3 kg. 15.6 Sélection BCM 400 S0 S1 B1 B2 B3 /1 /3 -0 -3 Module bus Série 400 Communication standard SafetyLink PROFIBUS DP1) PROFINET2) EtherNet/IP3) D-Sub à 9 broches Deux prises RJ45 – Régulation progressive trois points via le bus Conditions ambiantes Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil. Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou le SO2. L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés. L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents. Température ambiante : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F), condensation non admise. Type de protection : IP 20 selon CEI 529. Lieu d’installation : IP 65 mini. (pour montage dans BCU 4xx). Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF. 1) N° réf. : 74960690 2) N° réf. : 74960691 3) N° réf. : 74960692 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 117 Caractéristiques techniques 16 Caractéristiques techniques 16.1 Caractéristiques électriques Tension secteur : BCU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %, BCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %. Consommation propre : 10 VA, pour réseaux mis à la terre ou non. Contrôle de flamme : par cellule UV ou sonde d’ionisation. Pour fonctionnement intermittent ou continu. Courant de flamme : contrôle par ionisation : 1–25 A, contrôle par cellule UV : 1–35 A. Câble d’ionisation/UV : 50 m (164 ft) maxi. Charge du contact : Sorties de vanne V1, V2, V3 et V4 (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne. Sorties servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne. Sortie vanne d’air (borne 65) : 1 A maxi., cos φ = 1. Transformateur d’allumage (borne 51) : 2 A maxi. Courant total pour la commande simultanée des sorties de vanne (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) et du transformateur d’allumage (borne 51), sécurisées par F1/F2 : 2,5 A maxi. Courant total pour la commande simultanée des sorties de vanne d’air et servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 2 A maxi. BCU 480 · Edition 03.21 · FR Contact d’indication de service et de défaut : 1 A maxi., cos φ = 1 (protection par fusible externe nécessaire). Nombre de cycles de manœuvre : Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) et de la sortie de la vanne d’air étant contrôlé, elles ne sont donc pas soumises à un nombre de cycles de manœuvre maxi. Commande de régulation (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) : 1 000 000, contact d’indication de service (bornes 95, 96 et 97) : 1 000 000, contact d’indication de défaut (bornes 80, 81 et 82) : 25 000 maxi., touche Marche/Arrêt : 10 000 maxi., touche de réarmement/info : 10 000 maxi. Tension d’entrée des entrées de signaux : Valeur nominale Signal « 1 » Signal « 0 » 120 V CA 80–132 V 0–20 V 230 V CA 160–253 V 0–40 V Courant entrée de signaux : Signal « 1 » 5 mA maxi. Fusibles, interchangeables, F1/F2/F3 : T 3,15A H, selon CEI 60127-2/5. Ne répond pas aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP). 118 Caractéristiques techniques Transformateur d’allumage Commande de brûleur Transformateur d’allumage (réf. de matériel) Entrée V CA BCU..W1 BCU..Q1 BCU..W2 BCU..Q2 BCU..W3 BCU..Q3 BCU..W3 BCU..Q3 TRS515PCISOH2 (34340585) TRS515PCISOH1 (34340581) TRE820PISOH2 (34340586) TRE820PISOH1 (34340582) TRS812PCISOH2 (34340587) TRS812PCISOH1 (34340583) TRS820PISOH2 (34340587) TRS820PISOH1 (34340583) 230 120 230 120 230 120 230 120 Sortie Hz* A* 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 50 (60) 0,4 (0,3) 0,9 (0,6) 1,0 (0,7) 1,9 (1,4) 0,6 (0,4) 1,2 (0,9) 1,0 (0,7) 1,7 (1,3) V CA 5000 5000 8000 8000 Poids : 5,5 kg. Dimensions (l x H x P) : 200 × 230 × 135 mm. Raccords : Bornes à vis : section nominale 2,5 mm², section de conducteur rigide mini. 0,2 mm², section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm², section de conducteur AWG/kcmil mini. 24, section de conducteur AWG/kcmil maxi. 12. Bornes à ressorts : BCU 480 · Edition 03.21 · FR 15 (10) 15 (11) 20 (16) 20 (16) 8000 12 (9) 8000 12 (9) 8000 8000 * Les valeurs entre parenthèses valent pour 60 Hz. 16.2 Caractéristiques mécaniques mA* 20 (16) 20 (16) section nominale 2 x 1,5 mm², section de conducteur mini. 0,2 mm², section de conducteur AWG mini. 24, section de conducteur AWG maxi. 16, section de conducteur maxi. 1,5 mm². 16.3 Conditions ambiantes Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil. Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou le SO2. L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés non accessibles au public. L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents. Température ambiante : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F), condensation non admise. Type de protection : IP 65 selon CEI 529. Classe de protection : 1. Degré de pollution : intérieur 2, extérieur 4. Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF. 119 Caractéristiques techniques 16.4 Dimensions hors tout m 202 m 135 mm 230 mm m 212 m 270 mm BCU 480 · Edition 03.21 · FR ..P3 BCU 330 mm 120 Convertir les unités 17 Convertir les unités Voir www.adlatus.org BCU 480 · Edition 03.21 · FR 121 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité 18 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité Certificats, voir www.docuthek.com. Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508. Selon EN ISO 13849-1:2006, le BCU peut être utilisé jusqu’à PL e. Adapté au niveau d’intégrité de sécurité Couverture du diagnostic DC Type du sous-système Mode de fonctionnement Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD Temps moyen avant défaillance dangereuse MTTFd Proportion de défaillances en sécurité SFF Jusqu’à SIL 3 91,3 % Type B selon EN 61508-2:2010 Mode sollicitation élevée selon EN 61508-4:2010 32,9 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F1, 38,3 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F3 Contrôle du pressostat gaz avec pressostat red. Ventilation avec pressostat air red. 1,3 × 10-9 1/h 2,3 × 10-9 1/h Relation entre le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) PL a b c d e SIL – 1 1 2 3 Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement : 10 ans à partir de la date de production. Explications terminologiques, voir page 127 (Glossaire). MTTFd = 1/PFHD 99,0 % Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFHD des différentes fonctions de sécurité Commande de brûleurs avec deux vannes gaz Commande de brûleurs avec trois vannes gaz Contrôle d’étanchéité Proof of closure Contrôle de flamme Surveillance de la température Contrôle du pressostat air Contrôle du pressostat gaz Ventilation avec pressostat air K-SafetyLink Chaîne de sécurité Contrôle d’étanchéité avec pressostat redondant Contrôle du pressostat air avec pressostat red. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 23,2 × 10-9 1/h 28,5 × 10-9 1/h 15,0 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 8,4 × 10-9 1/h 2,2 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 3,3 × 10-9 1/h 4,3 × 10-9 1/h 1,0 × 10-9 1/h 2,2 × 10-9 1/h 12,9 × 10-9 1/h 1,3 × 10-9 1/h 122 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 19 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 19.1 En général Domaine d’application Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 : Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la manutention des combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec les combustibles et les agents oxydants. Le BCU 4 peut fonctionner en continu (selon EN 298:201212, chapitre 3.126) et est adapté au fonctionnement intermittent (selon EN 298:2012-11, chapitre 3.127). Modes opératoires Le mode opératoire automatique correspond au type 2 selon EN 60730-1. Comportement dans des conditions de défaut Coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité : La coupure des signaux de sortie se fait de manière électronique, d’après la caractéristique du mode opératoire automatique B.V.AC.AD.AF.AG.AH (selon EN 60730-2-5:2015, chapitre 6.4.3.). Valeur maxi. du temps de réaction en cas de disparition de flamme : Celle-ci correspond au temps de sécurité en service et peut être paramétré dans la plage de 1 à 4 s. Classe logiciel : Correspond au logiciel de classe C fonctionnant avec un système à deux canaux similaires permettant de comparer les valeurs. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 19.2 Interfaces Câblage électrique Type de câblage : Installation type X selon EN 60730-1. Mise à la terre : via le raccord conducteur de protection. Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP. Les contacts libres de potentiel répondent aux exigences en matière de TBTS. 19.3 Communication La technologie Safety over EtherCat® (FSoE, FailSafe over EtherCAT) est utilisée pour la communication K-SafetyLink. Safety over EtherCAT® est une marque déposée et une technologie brevetée dont la licence est octroyée par Beckhoff Automation GmbH, Allemagne. La technologie K-SafetyLink est conforme à SIL 3 selon EN 61508 et est standardisée selon CEI 61784-3-12 et ETG 5100. Safety over EtherCAT® fonctionne selon le principe FailSafe selon lequel un signal inactif établit l’état de sécurité. En cas d’erreur de communication, tous les signaux sont considérés comme inactifs. La transmission des données relatives à la sécurité s’effectue via le principe du « black channel ». Tous les appareils raccordés au système de communication doivent répondre aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP) (EN 60730-1). L’utilisateur final doit s’assurer que l’adresse SafetyLink est réglée et paramétrée dans le réseau Ethernet de façon univoque. 123 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 Le réglage et l’attribution des adresses doivent être vérifiés avant la mise en service en suivant la procédure de vérification dont les étapes sont décrites dans la documentation détaillée. 19.4 SIL et PL Niveau d’intégrité de sécurité SIL/niveau de performance PL Voir page 122 (Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 124 Maintenance 20 Maintenance Maintenance Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) du module de commande est contrôlé. En cas de défaut, l’état de sécurité (séparation secteur des sorties de vanne) est assuré via un second circuit d’arrêt. Le module de commande doit être remplacé s’il est défectueux (par ex. défaut E 36). N° réf. pour le module de commande, voir plaque signalétique : E Pour l’extension de diagnostic et de recherche de pannes, l’outil d’ingénierie BCSoft permet d’afficher les statistiques appareil et exploitant. L’outil d’ingénierie BCSoft permet de réinitialiser les statistiques exploitant. BCU 480 · Edition 03.21 · FR 125 Légende 21 Légende Symbole LDS Description Opérationnel Chaîne de sécurité Interrogation position d’élément de réglage Ventilation Réarmement à distance Limites de sécurité (limits during start-up) Vanne gaz Vanne d’air Vanne de régulation de proportion Brûleur d’allumage Brûleur principal Ventilation Commande externe de l’air P A 1 Signal de flamme brûleur d’allumage 2 Signal de flamme brûleur principal 1 Indication de service brûleur d’allumage 2 Indication de service brûleur principal Symbole Description Ventilateur Commutateur progressif trois points Entrée/sortie circuit de sécurité TC pu/2 pu pd Vp1 IN tL tM tP tFS tMP tNL tSA tSB tVZ tPV tRF Contrôleur d’étanchéité Moitié de la pression amont Pression amont Pression aval Volume d’essai Intensité de charge capteur/contacteur Temps d’ouverture contrôle d’étanchéité Temps de mesure pendant le contrôle d’étanchéité Durée d’essai contrôle d’étanchéité (= 2 x tL + 2 x tM) Temps de stabilisation de flamme Temps de pause minimum Durée de temporisation du fonctionnement Temps de sécurité au démarrage Temps de sécurité en service Temps de pré-allumage Temps de pré-ventilation Temporisation autorisation régulation Indication de défaut Démarrage 1 Signal de démarrage brûleur d’allumage (brûleur 1) Démarrage 2 Signal de démarrage brûleur principal (brûleur 2) Entrée pour fonctionnement haute température PZ Pressostat de contrôle d’étanchéité (TC) PZH Pressostat pression maximale PZL Pressostat pression minimale PDZ Pressostat différentiel M Servomoteur avec vanne papillon GZL Vanne avec indicateur de position (proof of closure) BCU 480 · Edition 03.21 · FR 126 Glossaire 22 Glossaire 22.5 Temps de sécurité en service tSB 22.1 Temps d’attente tW L L1 35 1 51 60 V1 22 1 95 1 5 61 V2 23 2 96 2 82 En attente, le temps d’attente tW débute en arrière-plan. Pendant ce cycle, un auto-test est effectué afin de vérifier la sécurité sans défaut des composants de circuit internes et externes. Le brûleur n’est pas démarré pendant le temps d’attente. Chaque démarrage de brûleur sera retardé du BCU 480 jusqu’à la fin du temps d’attente. 22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage tSA1 est le temps de service minimal de la commande de brûleur et du brûleur 1. 22.3 Temps de sécurité au démarrage tSA2 Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage tSA2 est le temps de service minimal de la commande de brûleur et du brûleur 2. 22.4 Temps d’allumage tZ Si aucun dysfonctionnement n’est détecté durant le temps d’attente tW, le temps d’allumage tZ débute. La vanne pilote et le transformateur d’allumage sont mis sous tension et le brûleur est allumé. Le temps d’allumage est de 1, 2, 3 ou 6 s (selon le temps de sécurité tSA1 choisi). BCU 480 · Edition 03.21 · FR tSB t Après la disparition de la flamme durant le service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité, l’alimentation en combustible est interrompue durant le temps de sécurité tSB. Le standard pour le temps de sécurité en service tSB selon EN 298 est de 1 s. Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en service ne doit pas être supérieur à 3 s (temps de fermeture des vannes inclus). Veuillez respecter les exigences des normes ! Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s. 22.6 Chaîne de sécurité Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison de tous les équipements de commande et de commutation liés à la sécurité de l’application, par exemple, limiteur de température de sécurité, pression gaz minimale / maximale) doivent mettre l’entrée hors tension. 127 Glossaire 22.7 Mise en sécurité 22.9 Message d’avertissement La réaction d’un dispositif de protection ou la détection d’un défaut par la commande de brûleur (par ex. disparition de la flamme ou chute du débit d’air) sont immédiatement suivies d’une mise en sécurité. La mise en sécurité empêche le brûleur de fonctionner par la fermeture des vannes d’arrêt du combustible et la désactivation du dispositif d’allumage. Pour cela, les vannes gaz et le transformateur d’allumage sont mis hors tension par le BCU. Le contact d’indication de service et l’autorisation de régulation sont désactivés. Le contact d’indication de défaut reste ouvert. L’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme. À partir de la mise en sécurité, le BCU peut redémarrer automatiquement. Le BCU réagit via un message d’avertissement aux défaillances de l’application, en cas de réarmement à distance permanent par ex. L’affichage clignote et indique le message d’avertissement correspondant. Le message d’avertissement s’arrête lorsque le défaut a été éliminé. Le déroulement du programme se poursuit. Aucune mise en sécurité ou mise à l’arrêt n’a lieu. 22.8 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) Une mise à l’arrêt est une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Le redémarrage du système s’effectue uniquement après un réarmement manuel. Le système de protection ne peut pas être réarmé par une panne de secteur. En cas de mise à l’arrêt du BCU, le contact d’indication de défaut se ferme, l’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme. Les vannes gaz sont mises hors tension. En cas de coupure d’alimentation, le contact d’indication de défaut s’ouvre. Pour le redémarrage, le BCU ne peut être réarmé qu’en activant la touche sur la partie frontale ou via l’entrée de réarmement à distance (borne 2). BCU 480 · Edition 03.21 · FR 22.10 Temps imparti Pour certains défauts du process, un temps imparti s’écoule avant que le BCU réagisse au défaut. Cette phase commence dès que le BCU détecte le défaut du process et se termine au bout de 0 à 250 s. Une mise en sécurité ou une mise à l’arrêt est ensuite effectuée. Si le défaut du process se termine pendant le temps imparti, le process se poursuit sans être influencé. 22.11 Actionneur d’air L’actionneur d’air peut être utilisé • pour le refroidissement, • pour la ventilation, • pour la commande de la puissance du brûleur en fonctionnement Tout/Rien et Tout/Peu en cas d’utilisation d’un système pneumatique. 128 Glossaire 22.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF 22.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF) Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse par heure pour un composant en mode de fonctionnement à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h voir EN 13611/A2 voir EN 13611/A2 22.13 Couverture du diagnostic DC Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses au total (diagnostic coverage) REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : % 22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd Expectation of the mean time to dangerous failure see EN ISO 13849-1:2008 voir EN ISO 13849-1 22.14 Mode de fonctionnement La norme CEI 61508 décrit deux modes de fonctionnement pour fonctions de sécurité. Il s’agit du mode de fonctionnement à faible taux de sollicitation (low demand mode) et le mode de fonctionnement à taux de sollicitation élevé ou mode continu (high demand mode ou continuous mode). Dans le cas du mode de fonctionnement « Low demand mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité ne dépasse pas une fois par an ou deux fois la fréquence des essais périodiques. Dans le cas du mode « high demand mode » ou « continuous mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité dépasse une fois par an ou deux fois la fréquence des essais périodiques. À cet effet, voir la norme CEI 61508-4 BCU 480 · Edition 03.21 · FR 129 Pour informations supplémentaires La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution Honeywell. Elster GmbH Strotheweg 1, D-49504 Lotte T +49 541 1214-0 [email protected] www.kromschroeder.com BCU 480 · Edition 03.21 · FR © 2021 Elster GmbH Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits. ">
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