Sentera Controls SPSAF-2K0 Manuel utilisateur

SPSA
RÉGULATEUR DE PRESSION
POUR ACTIONNEUR DE
REGISTRE
Instructions de montage et d’utilisation
SPSA
RÉGULATEUR DE PRESSION POUR ACTIONNEUR DE
REGISTRE
Table des matières
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
3
DESCRIPTION DU PRODUIT
4
CODES DE L’ARTICLE
4
DOMAINE D’UTILISATION
4
DONNÉES TECHNIQUES
4
NORMES
4
DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
5
INSTRUCTIONS DE MONTAGE PAR ÉTAPES
5
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
7
MODE D’EMPLOI
8
CARTES DES REGISTRES MODBUS
10
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
10
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
10
ENTRETIEN
10
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RÉGULATEUR DE PRESSION POUR ACTIONNEUR DE
REGISTRE
MESURES DE SÉCURITÉ ET DE PRÉCAUTION
Lisez toutes les informations, la fiche technique, la carte Modbus, les instructions
de montage et d’utilisation et étudiez le schéma de câblage et de connexion avant
de travailler avec le produit. Pour la sécurité des personnes et des équipements, et
pour des performances optimales du produit, assurez-vous de bien comprendre le
contenu avant d’installer, d’utiliser ou d’entretenir ce produit.
Pour des raisons de sécurité et de licence (CE), les conversions et / ou modifications
non autorisées du produit sont interdites.
Le produit ne doit pas être exposé à des conditions anormales, telles que:
températures extrêmes, rayons directs du soleil ou vibrations. L’exposition à
long terme à des vapeurs chimiques en concentration élevée peut affecter les
performances du produit. Assurez-vous que l’environnement de travail est aussi
sec que possible; éviter la condensation.
Toutes les installations doivent être conformes avec les règlements de santé et de
sécurités locales et les codes électriques locaux. Ce produit ne peut être installé
que par un ingénieur ou un technicien qui a une connaissance approfondie des
précautions de produits et de sécurité.
Évitez les contacts avec des pièces électriques sous tension. Débranchez toujours
le bloc d’alimentation avant de brancher, d’entretenir ou de réparer le produit.
Vérifiez toujours que vous appliquez une alimentation appropriée au produit et
utilisez la taille et les caractéristiques de fil appropriées. Assurez-vous que toutes
les vis et tous les écrous sont bien serrés et que les fusibles (le cas échéant) sont
bien ajustés.
Recyclage des équipements et de l'emballage doit être prise en considération
et le traitement des déchets doit être conformément à la législation / les
réglementations locales et nationales.
En cas où vous auriez encore des questions, veuillez contacter votre support
technique ou consultez un professionnel.
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DESCRIPTION DU PRODUIT
Le régulateur de pression différentielle SPSA contrôle directement les actionneurs
de registre. Il dispose d’une sortie analogique / modulante avec contrôle PI intégré,
communication Modbus RTU et réglage du point de consigne.
CODES DE L’ARTICLE
Code
Alimentation
Raccordement
SPSAG-2K0
13—26 VAC / 18 —34
VCC
3 fils
SPSAF-2K0
18—34 VDC
4 fils
DOMAINE D’UTILISATION
■ Contrôle direct de la pression sur les actionneurs de registre
■ Air pur et gaz non agressifs et incombustibles
■ Conçu pour usage en intérieur
DONNÉES TECHNIQUES
■ Sortie analogique: 0—10 VDC / 0—20 mA
■ Sortie modulante : PWM (collecteur ouvert)
■ Consommation électrique, pas de charge:
■
Alimentation 18-34 VDC : 20—10 mA
Alimentation 13-26 VCA : 15—10 mA
Plages de fonctionnement automatique, en fonction du point de consigne
sélectionné
► SPSAX-2K0: 0—2.000 Pa
► SPSAX-6K0: 0—6.000 Pa
Précision de la tension de sortie analogique: ±3 % ±3 %
Stabilité à long terme: ±1 % par an
Boîtier : plastique renforcé ABS, gris (RAL 7035)
Buses de raccordement de pression en aluminium: diamètre du tuyau = 6 / 7 mm
Norme de protection IP65 (selon EN 60529)
Conditions ambiantes de fonctionnement:
► température: 10—60 °C
► humidité relative: < 95 % HR (sans condensation)
Température de stockage: -40—60 °C
■
■
■
■
Directive basse tension 2014/35/CE
Directive EMC 2014/30/EU:
Directive WEEE 2012/19/EU
Directive RoHs 2011/65/EU
►
►
■
■
■
■
■
■
■
NORMES
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DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT
Pression
différentielle,
[Pa][Pa]
Differential
pressure,
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temps,
Point de consigne
Setpoint
Time,
[s] [s]
Kp = 2,0
Kp = 1,0
Kp = 0,5
CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS
VIN
Tension CONTINUE positive / AC ~
GND
Masse / AC ~
A
Modbus RTU (RS485), signal A
/B
Modbus RTU (RS485), signal /B
Sortie analogique (0-10 VDC / 0-20 mA) ou PWM (collecteur
ouvert)
Ao1
GND
Référence au sol pour la sortie analogique
Raccordements
Section transversale du câble: max. 0,75 mm2
Plage de serrage du presse-étoupe: 3—6 mm
INSTRUCTIONS DE MONTAGE PAR ÉTAPES
Avant de commencer à monter le régulateur SPSA, lisez attentivement « Sécurité
et précautions ». Choisissez une surface lisse pour un emplacement d’installation
(un mur, un panneau, etc.).
Procédez comme suit :
1. Dévissez les quatre vis sur le couvercle avant du boîtier pour le retirer.
2. F ixez la partie arrière du boîtier sur la surface au moyen de fixations appropriées
en respectant les dimensions de fixation et la position de montage correcte
indiquées à la Fig. 1 Dimensions de montage et à la Fig. 2 Position de montage.
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Fig. 1 Dimensions de montage
Fig. 2 Position de montage
Incorrect
2x
SPS
Correct
4
3,
+ _
Ø
49
SPS
52
+ _
+ _
SPS
3. Effectuez le câblage selon le schéma de câblage (voir Fig. 3) en utilisant les
informations de la section « Câblage et raccordements ».
Fig. 3 Câblage et raccordements
Sortie analogique
(0—10 VDC / 0—20 mA / PWM)
Modbus
RTU
Alimentation
13—26 VCA ±10 % / 18—34 VCC
A
/B
4. Si votre appareil démarre ou termine le réseau, assurez-vous que le cavalier NBT
est placé sur les broches comme indiqué dans les exemples 1 et 2 ci-dessous.
Dans tous les autres cas, le cavalier ne doit pas être connecté. Par défaut, le
cavalier NBT est déconnecté - voir Fig. 4 Cavalier de résistance de terminaison
du Bus réseau.
Exemple 1
Fig. 4 Cavalier de résistance de
terminaison du Bus réseau.
Exemple 2
Slave 1
RX
RX
Master
ТX
NBT
ТX
NBT
Slave 2
Master
ATTENTION
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NBT
NBT
Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave n
Si une alimentation CA est utilisée avec un appareil d’un réseau Modbus, le
terminal GND ne doit PAS ÊTRE CONNECTÉ à d’autres appareils du réseau ou via
le convertisseur CNVT-USB-RS485. Cela peut causer des dommages permanents
aux semi-conducteurs de communication et / ou à l’ordinateur!
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5. Personnalisez les paramètres d’usine en fonction de ceux souhaités:
5.1
our sélectionner le mode de sortie analogique, utilisez le commutateur
P
SW1. (Voir Fig. 5 Commutateur de sélection de sortie analogique)
► Sélectionnez la position de commutation 1 pour le mode 0-10 VDC de la
sortie analogique.
► Sélectionnez la position de commutation 2 pour le mode 0-20 mA de la
sortie analogique.
► Sélectionnez la position de commutation 3 pour PWM (collecteur ouvert).
Fig. 5 Commutateur de sélection de sortie analogique (SW1)
6. Remettez le couvercle avant et fixez-le.
7. Connectez les buses avec le tube.
8. Allumez le bloc d’alimentation.
ATTENTION
NOTE:
Si un article de type G utilise la même source d’alimentation CA (transformateur)
qu’un article de type F, un COURT-CIRCUIT peut se produire lorsque l’alimentation
et les bornes de signal analogique sont connectées au même terre commun!
Dans ce cas, connectez toujours différents types d’articles à des transformateurs
CA distincts ou utilisez la même version d’article.
Pour l’étalonnage du capteur et les procédures de réinitialisation du registre
Modbus, reportez-vous à la section «Mode d’emploi».
VÉRIFICATION DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
Vérifiez si les LED indiquées à la Fig. 6 Indication de communication Modbus
clignotent. Si c’est le cas, votre appareil a détecté un réseau Modbus. S’ils ne
clignotent pas, vérifiez à nouveau les connexions.
Vérifiez si le voyant vert, illustré à la Fig. 7, indiquant le mode d’emploi, est activé.
Un voyant vert continu signifie que l’appareil est alimenté. Si le voyant n’est pas
allumé, vérifiez à nouveau les connexions.
Fig. 6 Indication de communication Modbus Fig. 7 Indication de fonctionnement
ATTENTION
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L’état des LED ne peut être vérifié que lorsque l’appareil est sous tension. Prenez
les mesures de sécurité appropriées!
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MODE D’EMPLOI
1. Procédure d’étalonnage:
ATTENTION
Assurez-vous que les buses sont libres et non connectées.
1.1 Débranchez les buses.
1.2 A ppuyez sur le bouton SW2 (Fig. 8) pendant 4 secondes jusqu’à ce que
la LED bleue de la carte de circuit imprimé clignote deux fois. (Voir Fig. 9
Étalonnage du capteur et indication de réinitialisation du registre Modbus.)
Relâchez ensuite ce bouton.
1.3 En 2 secondes, la LED bleue clignote deux fois pour montrer que la procédure
d’étalonnage est terminée.
Fig. 8 Calibrage du capteur et
commutateur de réinitialisation du
registre Modbus
Fig. 9 Étalonnage du capteur et
indication de réinitialisation du
registre Modbus
2. Procédure de réinitialisation des registres Modbus :
Appuyez sur le bouton SW2 pendant 4 secondes jusqu’à ce que la LED bleue de la
carte de circuit imprimé (Fig. 8) clignote deux fois et maintenez le bouton enfoncé
jusqu’à ce qu’il clignote trois fois. Les registres Modbus sont restaurés à leurs
valeurs par défaut (préréglage d’usine).
NOTE:
Ne relâchez pas le bouton SW2 après que la LED (Fig. 8) clignote deux fois jusqu’à
ce qu’elle clignote à nouveau trois fois, sinon l’appareil effectuera une procédure
d’étalonnage au lieu de la procédure de réinitialisation des registres Modbus.
3. Valeurs des paramètres prédéfinies en usine :
Toutes les données sont classées en deux secteurs: les registres d’entrée et les
registres de détention.
REGISTRES D’ENTRÉE (voir Tableau cartes des registres Modbus)
Les registres d’entrée sont en lecture seule. Ils contiennent les données mesurées.
Ces registres d’entrée, qui ne sont pas utilisés avec cette unité, renvoient '0' lorsqu’ils
sont adressés.
Toutes les données peuvent être lues à l’aide de la commande « Read Inputs
Registers ». Le tableau 1 Cartes du registre Modbus indique le type de données
renvoyé et la façon dont il doit être interprété. Par exemple, la lecture de 1.000 dans
le registre 1 signifie que la pression différentielle mesurée est de 1.000 Pa, la lecture
de 100 dans le registre 2 signifie que la sortie analogique / numérique est de 10,0%
de la pleine échelle.
■ L e registre d’entrée 7 donne des informations sur la plage de travail actuelle. Pour
obtenir une meilleure résolution de mesure, les plages basculent automatiquement
en fonction du point de consigne sélectionné. Le point de consigne maximal pour
une plage donnée est de 80 % de la plage.
■ L es registres d’entrée 3, 4, 5, 6, 8, 9 et 10 ne sont pas utilisés. Ils renvoient la
limite '0'.
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REGISTRES DE MAINTIEN (voir tableau des cartes des registres Modbus)
Ces registres sont des registres de lecture / écriture et ils peuvent être gérés avec la
commande « Read Holding Registers », « Write Single Register » et « Write Multiple
Register ». Ils sont séparés en parties contenant différents types d’informations.
Partie 1 :
Cette partie contient des informations sur l’appareil et les paramètres de
communication Modbus.
■ Registre de maintien 1 (40001) contient l’adresse à laquelle l’appareil répond à
l’appareil maître dans un réseau Modbus. L’adresse par défaut est '1'. Il peut être
modifié de deux manières :
1 Envoyez la commande « Write Single Register » avec l’adresse '1' et écrivez la
nouvelle valeur de l’adresse..
2 Connectez uniquement votre appareil à un régulateur maître ou utilisez l’application
PC 3SModbus et envoyez la commande « Write Single Register » à l’adresse '0'
(adresse de diffusion Modbus), et écrivez une nouvelle valeur d’adresse.
■ L es deux registres de maintien suivants (2 et 3) contiennent également des
paramètres Modbus. Les modifications apportées à ces registres modifient les
paramètres de communication. Les paramètres Modbus par défaut sont 19200-E1 comme indiqué dans la spécification du protocole Modbus.
■ L es trois registres de maintien suivants (4, 5 et 6) sont en lecture seule. Ils
conservent des informations sur les versions du matériel et du logiciel.
■ L es quatre registres suivants (7, 8, 9 et 10) ne sont pas utilisés. Ils sont en lecture
seule.
Écrire sur ces registres ne renvoie pas d’exception d’erreur Modbus, cependant,
cela ne change rien non plus !
NOTE:
Partie 2 :
■ L e registre de maintien 11 (40011) contient le point de consigne de la pression
différentielle. La valeur par défaut est '100' (100 Pa). L’utilisateur est autorisé à
écrire des valeurs comprises entre 0 et 2 000. Si une valeur de cette plage est
écrite dans ce registre, le régulateur réécrit automatiquement la valeur par défaut
correspondante dans ce registre de maintien. Si '0' est écrit dans le registre 11, le
régulateur cesse de fonctionner.
■ Les registres de maintien 12, 13, 14 et 15 ne sont pas utilisés. Ils renvoient '0'.
■ L e registre de maintien 16 (40016) contient le gain proportionnel (Kp). La valeur
par défaut est '10' et l’utilisateur est autorisé à écrire des valeurs comprises entre
1 et 100. Si une valeur différente est écrite, la valeur par défaut '10' est réécrite
dans ce registre de maintien.
■ L e registre de maintien 17 (40017) contient le temps d’intégration (Ti). La valeur
par défaut est '30' et l’utilisateur est autorisé à écrire des valeurs comprises entre
1 et 1 000. Si une valeur différente est écrite, la valeur par défaut '30' est réécrite
dans ce registre.
■ Registres de maintien 18, 19 et 20 ne sont pas utilisés. Ils renvoient '0'.
CARTES DES REGISTRES MODBUS
REGISTRES D’ENTRÉE
Type de données
Description
Données
1
Pression
différentielle
non signé int.
Pression différentielle mesurée
2
Sortie
non signé int.
Valeur de sortie analogique / numérique: 0—100 %
3-6
Valeurs
0—2.000
1.000 =
1.000 Pa
100 = 10.0 %
0—6.000
0—1.000
Réservé, renvoie 0
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SPSAX-2K0
7
Plage de pression
différentielle
non signé int.
8-10
0=
1=
2=
3=
4=
5=
Indique la plage actuelle
0—100 Pa
0—250 Pa
0—500 Pa
0—750 Pa
0—1.000 Pa
0—2.000 Pa
2.000 =
2.000 Pa
Réservé, renvoie 0
REGISTRES DE MAINTIEN
1
Adresse
Type de données
Description
Données
non signé int.
Adresse de l’appareil
Faire défaut
1—247
1
9.600
19.200
38.400
2
1
2
Bauds
non signé int.
Débit en bauds de communication Modbus
1=
2=
3=
3
Mode parité
non signé int.
Mode de vérification de parité
0=
1=
2=
8N1
8E1
8O1
4
Type d’appareil
non signé int.
Type de périphérique (lecture seule)
SPSAX-2K0 =
1064
non signé int.
Version matérielle du périphérique (lecture
seule)
5
6
Version matérielle
Version FW
7-10
11
Point de consigne de
pression différentielle
non signé int.
Version du firmware de l’appareil (lecture
seule)
non signé int.
Réservé, renvoie 0
non signé int.
Point de consigne - pression différentielle
souhaitée
12-16
SPSAX-2K0
Valeurs
0=
1=
2=
8N1
8E1
8O1
XXX
0x
200 = HW version 2.00
XXX
0x
100 =
FW version 1.00
1.000 =
1.000 Pa
0—2.000
100
1.000
Réservé, renvoie 0
16
Kp
non signé int.
Gain proportionnel
17
Ti
non signé int.
Période d’intégration
18-20
0—100
10
100 = 100
0—1.000
30
10 = 1s
Réservé, renvoie 0
Si vous souhaitez en savoir plus sur Modbus sur la ligne série, veuillez visiter: http://www.modbus.org/docs/Modbus_over_serial_line_V1_02.pdf
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE STOCKAGE
Évitez les chocs et des conditions extrêmes; stockez en emballage d'origine.
INFORMATIONS ET RESTRICTIONS SUR LA GARANTIE
Deux ans après la date de livraison contre les défauts de fabrication. Toute
modification ou altération du produit après la date de publication soulage le
fabricant de toute responsabilité. Le fabricant ne porte aucune responsabilité pour
des erreurs d'impression ou des erreurs dans ces données.
ENTRETIEN
Dans des conditions normales, ce produit ne nécessite aucun entretien. En cas
d’encrassement nettoyez avec un chiffon sec ou peu humide. En cas de forte
pollution, nettoyez avec un produit non agressif. Dans ces conditions l'appareil doit
être déconnecté de l'alimentation. Faites attention à ce qu'aucun liquide entre dans
l'appareil. Ne le reconnectez à l’alimentation que lorsqu’il est complètement sec.
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