Manuel d'Entretien
FR
Maple 15/3 Pompe
Modèle 104009
IMPORTANT ! NE PAS DÉTRUIRE
Il est de la responsabilité du client de s'assurer que tous les opérateurs et le personnel de
maintenance lisent et comprennent ce manuel.
Contacter le représentant Carlisle Fluid Technologies local pour obtenir des copies supplémentaires de
ce manuel.
LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT D'UTILISER CE PRODUIT .
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Description du Produit / Objet de la
Déclaration :
Pompes - Maple, DVP, 104009, 104010/LS, 104016,
104027, 104032, 104040/1/2, 104077, 104020,
104023, 104025, 104028/9, 106933, 104205,10414952, 104207-15, 104147.
FR
Ce produit a été conçu pour être utilisé avec : Matériaux à base de solvant et d'eau
Approprié pour une utilisation dans des zones Zones 1
dangereuses :
Niveau de Protection :
II 2 G X IIB T4
Coordonnées et rôle de l’organisme notifié :
Element Materials Technology (0891)
Dépôt du dossier Technique
Cette déclaration de conformité / constitution Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,
est émise sous la seule responsabilité du
Ringwood Road,
fabricant :
Bournemouth, BH11 9LH. UK
Déclaration de Conformité EU
Cette déclaration de conformité / constitution est émise sous la seule responsabilité du fabricant :
Directive Machines 2006/42/EC
Directive ATEX 2014/34/EU
en nous conformant aux documents statutaires et aux normes harmonisées suivants :
Norme EN ISO 12100 :2010 Sécurité des Machines - Principes Généraux de Conception
Norme EN 12621:+A1:2010 Installations d'alimentation et de circulation de produits de revêtement sous pression
– Prescriptions de sécurité
Norme EN 1127-1:2011 Atmosphères explosives - Prévention de l'explosion - Notions fondamentales
EN 13463-1:2009 Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles - Méthodes et
prescriptions de base
EN 13463-5:2011 Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles - Protection par
sécurité par construction 'c'
Sous réserve que toutes les conditions d’utilisation / installation sans risque mentionnées dans les manuels du
produit aient été suivies et que l’installation ait été effectuée conformément à tous les codes de pratique locaux
en vigueur.
Signé pour et au nom de Carlisle Fluid
Technologies UK Ltd :
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D Smith
Directeur Commercial (EMEA)
27/6/18
Bournemouth,BH11 9LH,UK
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Dans cette fiche technique, les mots AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE sont utilisés pour signaler des
informations de sécurité importantes comme suit :
AVERTISSEMENT
ATTENTION
Dangers ou pratiques dangereuses qui peuvent être Dangers ou pratiques dangereuses qui peuvent
la cause de blessures personnelles graves, de mort être la cause de blessures personnelles mineures,
ou de dommages matériels substantiels.
ou de dommages du produit ou du matériel.
FR
REMARQUE
Informations importantes d'installation,
d'utilisation ou de maintenance.
AVERTISSEMENT
Lire les avertissements suivants avant d'utiliser ces équipements.
LIRE LE MANUEL. Avant d'utiliser les équipements de finition, lire et
comprendre toutes les informations de sécurité, d'utilisation et de
maintenance fournies dans le manuel de l'utilisateur.
PORTER DES LUNETTES DE SÉCURITÉ. Tout manquement au port de
lunettes de sécurité avec protections latérales présente un risque de
blessure grave des yeux pouvant entraîner la cécité.
DÉSACTIVER, DÉPRESSURISER, DÉCONNECTER ET FERMER TOUTES
LES SOURCES D'ALIMENTATION DES ÉQUIPEMENTS AVANT
D'EFFECTUER DES OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. Les opérations
de maintenance effectuées sur des équipements qui ne sont pas
désactivés, déconnectés et dont les sources d'alimentation ne sont
pas fermées, présentent un risque d'accident grave voire mortel.
ÉQUIPEMENTS AUTOMATIQUES. Les
équipements automatiques peuvent se
mettre en marche fortuitement.
DANGERS DE PROJECTIONS.
L'ouverture du système sous pression
provoque des projections de produit et
de gaz ou de débris et présente un
danger de blessure pour l'opérateur.
SAVOIR OÙ ET COMMENT ARRÊTER
LES ÉQUIPEMENTS EN CAS
D'URGENCE
NIVEAUX DE BRUIT. Le niveau acoustique pondéré A des
équipements de pompage et pistolets à peinture peut excéder 85 dB
(A) en fonction de la configuration du système. Les détails des
données de niveau de bruit sont disponibles sur demande. Il est
recommandé de porter un cache-oreilles de protection à tout moment
pendant que la pompe de pulvérisation est en marche.
PROCÉDURE DE DÉPRESSURISATION.
Toujours respecter la procédure de
dépressurisation des équipements
contenue dans le manuel d'instructions.
INSPECTER LES ÉQUIPEMENTS QUOTIDIENNEMENT. Vérifier tous les
jours que les équipements ne comportent pas de pièces usées ou
cassées. Ne pas utiliser les équipements sans s'assurer auparavant de
leur parfait état.
FORMATION DES UTILISATEURS. Tout
le personnel doit être formé avant
d'utiliser les équipements de finition.
DANGER D'UTILISATION INCORRECTE DES ÉQUIPEMENTS.
L'utilisation incorrecte des équipements peut être la cause de panne,
de dysfonctionnement ou de démarrage accidentel et présente un
risque de blessure grave.
DANGER DE HAUTE PRESSION. Une haute pression peut causer de
graves blessures. Libérer toute la pression avant d'effectuer des
opérations de maintenance. La pulvérisation du pistolet, des fuites au
niveau des flexibles ou des composants fracturés peuvent injecter du
produit dans le corps et provoquer des blessures extrêmement
graves.
CHARGE STATIQUE. Les liquides peuvent emmagasiner une charge
statique qui doit être dissipée grâce à un système de mise à la terre
correcte des équipements, de toutes les pièces à traiter et de tous les
autres éléments conducteurs d'électricité dans la cabine de
pulvérisation. Une mise à la terre défectueuse ou des étincelles
peuvent causer une situation de risque d'incendie, d'explosion, de
choc électrique et d'autres blessures graves.
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION 65. AVERTISSEMENT : Ce
produit contient des produits chimiques connus par l'État de
Californie comme causant des cancers, des malformations
congénitales ou d'autres troubles de l'appareil reproducteur.
AVERTISSEMENT POUR LES
PACEMAKERS. Vous êtes en présence
de champs magnétiques qui pourraient
interférer avec le fonctionnement de
certains stimulateurs cardiaques
(pacemakers).
S'ASSURER QUE LES GARDES DES
ÉQUIPEMENTS SONT EN PLACE. Ne
jamais utiliser les équipements si les
dispositifs de sécurité ont été
démontés.
NE JAMAIS MODIFIER LES
ÉQUIPEMENTS. Ne pas modifier les
équipements sans l'approbation écrite
du constructeur.
DANGER D'ÉCRASEMENT. Les pièces
en mouvement présentent un danger
de se coincer les doigts ou de se
couper. Les points de danger
d'écrasement sont simplement toutes
les zones où il y a des pièces en
mouvement.
IL EST DE LA RESPONSABILITÉ DE L'EMPLOYEUR DE FOURNIR CES INFORMATIONS. À
L'UTILISATEUR DES ÉQUIPEMENT.
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Spécifications
Rapport : 3:1
Pression d’entrée d'air maximale : 7 bar [101.5 psi]
Pression maximale de produit : 21 bar [304.5 psi]
Débit nominal/cycle : 0.375 l/m [0.10 US gal/m]
Débit à 60 cycles/min : 22.5 l/m [6 US gal/m]
Cadence maximale recommandée en cycle
20
continu :Cycles/min
Cadence maximale recommandée en cycle
40
intermittent:Cycles/min
Raccord d'entrée de produit :
1" Sanitaire
Raccord de sortie de produit :
1" Sanitaire
Entrée de l’Air Comprimé 3/8" BSPP / NPSM
Volume d'air/cycle à 3,1 bar/45 psi : 4.8 l/m [0.17 SCFM] @ 3.1 bar [45 psi]
Volume d'air/cycle à 6,2 bar/90 psi : 9.3 l/m [0.33 SCFM] @ 90 psi [6.2 bar]
Consommation d'air à 15 cycles/min et pression d'air
142 l/m [5 CFM]
d'entrée de 6 bar [87 psi] :
Consommation d'air à 30 cycles/min et pression d'air
283 l/m [10CFM]
d'entrée de 6 bar [87 psi] :
Pression Maxi d'Entrée de Liquide dans la Pompe 2 bar [30 psi]
Qualité de l’Air ISO 8573.1 Classe 3.3.2
# Remarque:
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Poussière : 5 microns
Eau : -20°C @ 7bar [940ppm]
# Voir Remarque
Huile : 0.1mg/m³
Poids :
21 kg / 46 lbs
Il est possible d'utiliser une Qualité d'Air de Classe 3.4.2 (séché par réfrigérant - eau
+3 ºC à 7 bar), néanmoins au-dessus de 15 cycles/min, l'utilisation continue impose les
silencieux renforcés 192821 ou un système d'échappement canalisé.
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Dimensions et Détails de Fixation
Sortie sanitaire 1"
Entrée sanitaire 1"
EMPLACEMENT DE MONTAGE
COUPE A-A
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Installation
Ce produit doit être rincé avec un solvant compatible approprié avant l'utilisation.
Montez le pompe de façon sûre en la positionnant à une hauteur pratique (sous la hauteur du
couvercle du récipient de peinture) pour faciliter l'entretien, l'observation visuelle et le contrôle
périodique.
Les supports de montage mural sont inclus avec toutes les pompes.
Le support de montage de la pompe doit être relié à une terre appropriée pour éviter toute possibilité
d'accumulation d'électricité statique.
Reliez des tuyaux flexibles appropriés aux raccordements d'entrée et de sortie.
Raccordez un flexible d'air 3/8" NB approprié et un Régulateur de Pression avec Filtre 1/2" au moteur
pneumatique.
(Filtre d'au-moins 1000 l/min nominal)
Aucune lubrification supplémentaire de l'air n'est nécessaire car le lubrifiant du segment de piston est
appliqué lors du montage ou de la réparation.
Ceci doit être conservé même en cas d'utilisation d'un lubrificateur d'air.
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Installation
Régler la vitesse de la pompe à un cycle de fonctionnement réduit et amorcer la pompe pour éliminer
l'air avant d'augmenter la pression.
Contrôlez l'absence de fuite d'air ou de liquide.
Réglez le cycle de pompe pour obtenir le volume de peinture voulu puis réglez le régulateur de
contrepression du système et la pression d'air de la pompe pour obtenir la pression voulue du liquide
dans le système.
Un Régulateur de Contrepression doit être monté dans la conduite de retour du système de peinture.
Le régulateur de 'contrepression' de la conduite de retour répond aux variations de demande de débit
de liquide du système (dues à la variation de la consommation de peinture) en ajustant
dynamiquement le débit de peinture revenant au réservoir du système, de façon à maintenir la
pression définie.
En cas d'utilisation d'un système de chasse à air comprimé, ne jamais dépasser 2 bar [29 psi] à
l'entrée de la pompe.
Des kits d'échappement sont proposés pour ces pompes si l'échappement d'air doit être évacué de la
pompe par une canalisation plutôt que par l'échappement local par les silencieux.
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Liste des pièces
REPÈRE
N° de PIÈCE.
1
163952
2
165087
M6
3
165123
4
165947
5
192009
6
192206
7
192382
8
192505
9
192551
10
-
Ensemble Pompe
DESCRIPTION
M6
QTÉ.
VIS À TÊTE HEX.
8
RONDELLE-RESSORT
8
M10 RONDELLE-RESSORT
16
x 21
M10
REMARQUES
VIS À TÊTE CREUSE
16
BRIDE SANITAIRE
4
1" PTFE JOINT SANITAIRE
4
2
JOINT TORIQUE
4
4
192712
1/4" BOUCHON HEXAGONAL
Ø37.82 x 1.78
JOINT TORIQUE
4
11
192825
CYLINDRE D'ENTRÉE
2
12
192826
CYLINDRE DE SORTIE
2
13
192827
CLAPET DE SORTIE
2
14
162844
JOINT DE PISTON
2
15
192833
SIÈGE
2
16
192834
DISTRIBUTEUR D'ENTRÉE
1
17
192835
DISTRIBUTEUR DE SORTIE
1
18
193703
ENSEMBLE MOTEUR PNEUMATIQUE
1
19
194242
77-3233 R4.2
x 35
1" &
1 1/2"
Ø25.4 BILLE
Ø12.42 x 1.78
Ø70 ENSEMBLE PISTON
8/20
2
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Ensemble Pompe
LÉGENDE
GRAISSER
(AGMD-010)
LOCTITE
COUPLE
ORDRE DE MAINTENANCE
(Inverse pour l'assemblage)
GRAISSER L'INTÉRIEUR
(AGMD-010)
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Liste des pièces
-
Ensemble Moteur Pneumatique
REPÈRE
N° de PIÈCE.
DESCRIPTION
QTÉ.
1
0115-010037
CLAPET
2
2
0115-010102
SYSTÈME DE SOUPAPE D’AIR
1
3
161993
Ø20.35 x 1.78 VITON
4
161994
Ø4.47 x 1.78
5
161995
6
REMARQUES
2
JOINT TORIQUE
4
Ø19.5 x 3.00
JOINT TORIQUE
2
161998
Ø125 x 2.00
JOINT TORIQUE
2
7
162703
JOINT D'ARBRE
2
8
162704
ROULEMENT D'ARBRE
2
9
162707
JOINT DE PISTON DE MOTEUR
PNEUMATIQUE
1
10
163920
M6 x 30 SS
4
11
165044
M12 SS RONDELLE-RESSORT
8
12
165123
M10 SS RONDELLE-RESSORT
4
13
165528
14
165960
15
165970
M4 SS RONDELLE SIMPLE
4
16
165971
Ø4 SS RONDELLE-RESSORT
4
17
165973
18
177038
19
192374
ÉCROU DE RETENUE
2
20
192579
SOUFFLETS
2
21
192759
ARBRE DE PISTON
2
22
192763
ENTRETOISE DE SOUFFLET
2
23
192764
SUPPORT DE POMPE
2
24
192799
BOUCHON À ÉVENT
2
25
192812
ADAPTATEUR D'ÉCHAPPEMENT
1
26
192814
FLEXIBLE DE DÉTECTION DE FUITE DES
SOUFFLETS
1
27
192815
COUDE ENFICHABLE
2
1/8R - 6mm
28
192830
PLAGE D'EXTRÉMITÉ
2
29
192831
CYLINDRE PNEUMATIQUE
1
30
192832
PISTON DU MOTEUR PNEUMATIQUE
1
77-3233 R4.2
M4 x
16 SS
M12 x
40 SS
M12
x 46
M10
x 13
JOINT TORIQUE
VIS DE MAINTIEN
VIS À TÊTE CREUSE
4
VIS À TÊTE CREUSE
8
VIS DE PRESSION
1
BOULON À TÊTE GOUTTE-DE-SUIF
4
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#
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(AGMD-010)
ITEM 7
DETAIL
GRAISSER L'INTÉRIEUR
(Inverse pour l'assemblage)
ORDRE DE MAINTENANCE
COUPLE
LOCTITE
(AGMD-010)
GRAISSER
LÉGENDE
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Ensemble Piston du Moteur Pneumatique
REPÈRE
N° de PIÈCE.
DESCRIPTION
1
162707
2
165973
3
192759
ARBRE DE PISTON
2
4
192832
PISTON
1
JOINT DE PISTON DE MOTEUR
PNEUMATIQUE
M12
x 41
VIS DE PRESSION
QTÉ.
1
REMARQUES
1
LÉGENDE
GRAISSER
(AGMD-010)
LOCTITE
COUPLE
ORDRE DE MAINTENANCE
(Inverse pour l'assemblage)
GRAISSER L'INTÉRIEUR
(AGMD-010)
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Système De Soupape D’air
REPÈRE
N° de PIÈCE.
1
0115-010015
162789
DESCRIPTION
QTÉ.
REMARQUES
ENSEMBLE BOBINE ET MANCHON
1
#
JOINT TORIQUE DE BOBINE ET MANCHON
6
Non Illustré
2
0115-010016
AMORTISSEUR
2
3
0115-010017
AIMANT
2
4
0115-010018
BOUCHON DE CORPS DE VALVE
2
5
0115-010020
MEMBRANE
2
6
0115-010021
1.5 x 36
7
0115-010049
2 x 20 JOINT TORIQUE
M4 x
JOINT TORIQUE
2
8
0115-010073
9
0115-010097
BLOC DE SOUPAPES
1
10
0115-010103
1/4 BSPT
BOUCHON DE FLEXIBLE
1
11
0115-010107
1/8 BSPT
BOUCHON DE FLEXIBLE
1
12
180584
3/8"
13
192813
CAGE DE VALVE D'ÉCHAPPEMENT RAPIDE
12 SS
BOULON À TÊTE GOUTTE-DE-SUIF
2
RACCORD UNIVERSEL
8
1
2
LÉGENDE
GRAISSER
(AGMD-010)
LOCTITE
COUPLE
ORDRE DE MAINTENANCE
(Inverse pour l'assemblage)
GRAISSER L'INTÉRIEUR
(AGMD-010)
DANGER MAGNÉTIQUE
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Ensemble Piston de Liquide
REPÈRE
N° de PIÈCE.
DESCRIPTION
1
160533
RESSORT DE RAPPEL DE BILLE DE PISTON
1
2
162855
Ø52.07 x 2.62
JOINT TORIQUE
1
3
162856
Ø41.0 x 1.78
JOINT TORIQUE
1
4
162857
Ø56.82 x 2.62
JOINT TORIQUE
1
5
171788
6
192632
1.375 BILLE
RETENUE DE RESSORT D'ENTRÉE
1
7
193188
SIÈGE
1
8
194111
9
194113
PISTON DE LIQUIDE
Ø70
CAGE DE BILLE
QTÉ.
1
REMARQUES
1
1
Utilisez une douille hexagonale
de 25 mm pour serrer ou
déposer la cage à billes du piston.
LÉGENDE
GRAISSER
(AGMD-010)
LOCTITE
COUPLE
ORDRE DE MAINTENANCE
(Inverse pour l'assemblage)
GRAISSER L'INTÉRIEUR
(AGMD-010)
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Recherche de Pannes
Symptôme
La pompe ne
s'amorce pas
La pompe ne
fonctionne pas
La pompe
fonctionne mais
produit des
pulsations
excessives.
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Cause Possible
Solution
Infiltration d'air dans le flexible
d'aspiration/collecteur
Contrôler les joints et les
raccords de flexible.
Joint de piston usé.
Remplacer les joints de piston.
Mauvais appui des clapets à billes.
Contrôler, nettoyer ou remplacer
les billes et les sièges.
Pas d'alimentation en air ou produit
Contrôler les clapets à bille d'air
et de produit, et les flexibles
d'alimentation.
Usure du joint de piston pneumatique.
Remplacer les joints de piston.
Non fonctionnement des ensembles de vanne
pilote.
Remplacer/échanger les vannes
pilotes pour trouver la vanne
défectueuse et
nettoyer/remplacer.
Non fonctionnement des ensembles de vanne
pilote.
Vérifier la propreté/remplacer la
Vanne d'Air.
Membrane QE défectueuse.
Rechercher une sortie d'air constante
à l'échappement quand la pompe ne
fonctionne pas. Vérifier/remplacer les
membranes QE.
Mauvais appui des clapets à billes.
Contrôler, nettoyer ou remplacer
les billes et les sièges.
Infiltration d'air dans la conduite de produit,
alimentation d'air obstruée.
Contrôler les joints et les
raccords de flexible. Contrôler
l'alimentation d'air
Clapets à bille de liquide obstrués.
Déposer, nettoyer et inspecter le
siège, la bille et la cage de la bille.
Remplacer les pièces suspectes ou
usées.
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Recherche de Pannes
Symptôme
La pompe
fonctionne mais
produit des
pulsations
excessives.
Cause Possible
Joints de piston de moteur pneumatique usés.
Remplacer le joint de piston de
moteur pneumatique.
Joints d'arbre de moteur pneumatique
usés/défaillants.
Démonter la pompe selon les
besoins pour remplacer les joints
d'arbre de moteur pneumatique.
Joint de piston de liquide usé.
Remplacer le joint du piston de
liquide.
Évacuation d'air obstruée
Vérifier les membranes QE et les
sorties d'échappement.
Défaut d'étanchéité des soufflets
Fuite de peinture
vers le flexible de
détection, fuite d'air
depuis le bouchon
de mise à l'air libre Fuite au joint d'arbre de moteur pneumatique
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Solution
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Remplacer le joint des soufflets
Vérifier le joint d'arbre du moteur
pneumatique et le remplacer si
nécessaire
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Kits de Pièces de Rechange pour Pompe Maple 15
N° Du KIT
N° de PIÈCE.
DESCRIPTION
QTÉ.
REMARQUES
250790 **
Kit de joints de section liquide
1
250736 **
Kit de remise en état de liquide
1
250627
Kit de Joints de Moteur Pneumatique
1
250628
Kit de Vanne de Commande
1
#
0115-010037
Clapet
1
2 par pompe
#
0115-010015
Ensemble de Vanne Bobine Principale et
Manchon
1
1 par pompe
#
192828
Joint de piston
1
2 par pompe
#
192579
Soufflets
1
2 par pompe
Consultez la liste de pièces
principales pour plus de
détails sur les contenus de
chaque kit
# - Pièces de rechange recommandées pour les pompes fonctionnant en continu
** Remarque:
Les kits de remise en état de joint et de section de produit contiennent tous les composants nécessaires
pour intervention sur les pistons version un et version deux.
Mettre au rebut les composants non nécessaires.
Programme d'entretien
Inspection
Chaque jour
Fonctionnement
Rechercher des fuites d'air ou de liquide en général.
Contrôler le bon fonctionnement de la pompe
Chaque semaine
Recherche de bruit mécanique excessif
Recherche de pulsation excessive de pression de produit
Effectuer un essai de calage de pompe pour garantir le bon fonctionnement.
Tous les 6 Mois
Si la pompe ne cale pas, vérifier les joints de piston de liquide et clapets à bille,
remplacer si nécessaire.
Si de l'air s'échappe par l'échappement, vérifier le joint de piston du moteur
pneumatique et la membrane d'échappement rapide, remplacer si nécessaire.
Remplacer le joint de piston à air,
12 à 36 Mois (Couramment
10 millions de cycles de
pompe selon la qualité de
l'air et l'abrasivité de la
peinture utilisée)
Remplacer les joints et roulements d'arbre.
Contrôler et remplacer si nécessaire : Pièces de vannes d'air pilote et vanne d'air
principale.
Remplacer le joint de piston de liquide,
Remplacer les Billes, les Sièges et les Soufflets.
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Remplacement des Soufflets
REPÈRE
N° de PIÈCE.
1
502769
Outil de Positionnement des Soufflets
1
2
502382
Embout de Montage de Soufflet
1
2
DESCRIPTION
QTÉ.
REMARQUES
1
Vissez le repère 2 (embout de montage) sur
l'axe de piston
Avec le repère 1, poussez les soufflets sur
l'embout jusqu'à l'engagement dans la gorge
Enduisez légèrement de loctite 572 le nez
des soufflets, engagez l'écrou sur les
soufflets en vérifiant que le filetage s'engage
perpendiculairement. Tirez légèrement à la
main sur les soufflets et serrez l'écrou avec
une clé de 1" sur plats jusqu'au contact de
l'écrou sur l'épaulement des soufflets.
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18/20
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Accessoires
REPÈRE
192206
192009
N° de PIÈCE.
QTÉ.
1" Joint Sanitaire
1 & 1 1/2"
Renforcé
Bride Sanitaire
192532
1" Sanitaire 1" BSPT (f) Adaptateur
502608
Outil d'Insertion de Joint
502769
Outil de Positionnement des Soufflets
AGMD-010
192779
192803
Pour joint d'Arbre (7)
Graisse Kluber Isoflex Topas NB 52
Adaptateur de Tube d'Echappement (tuyau
1" NB)
1" Bouchon de Distributeur
192820
Adaptateur de Tube d'Echappement (tuyau 1.
192821
1" BSP Silencieux Renforcés
77-3233 R4.2
19/20
50ml Tube
Pour échappement par canalisation
Pour échappement par canalisation
Recommandé pour hautes pressions
de pompe et vitesses de cycle
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