Carbolite Gero TSO1 11/800 & TSO3 11/800 Mode d'emploi
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Instructions d'installation et de fonctionnement Four à réacteur oscillatoire 1 100°C - TSO 800 mm TSO 11/800 MFR-TSO_11800-IO (01-12-2022) Sommaire Ce manuel indique comment utiliser le produit Carbolite Gero indiqué sur la couverture. Lisez-le attentivement avant de déballer et d'utiliser le produit. Les détails et le numéro de série du modèle sont indiqués au dos de ce manuel. N'utilisez pas ce produit pour un usage autre que celui prévu. 1.0 Introduction 1.1 Domaine d'application et objectif 1.1.1 Responsabilités 1.2 Prérequis pour l'utilisation 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.0 4.1 4.2 5.0 Sécurité Symboles et avertissements Sécurité de l'opérateur Prévention des risques et atténuation des risques résiduels Avertissement de sécurité – Isolation de fibre réfractaire Présentation du produit Plaque signalétique du produit Identification des pièces Identification des entrées / sorties du boîtier de commande Identification des entrées/sorties du four TSO Étiquettes du produit Dimensions Caractéristiques 7.1 2 7 7 8 9 9 11 11 12 13 14 15 16 18 18 18 Caractéristiques électriques 19 Options et accessoires 6.1 Pack Gaz inerte (standard / avancé) 6.2 Thermocouple à sonde (option) 6.2.1 Commande en cascade 7.0 5 5 6 Système d'entraînement Récipient 5.1 Fusibles et réglages de la puissance 5.2 Boîtier de commande de la vitesse d'entraînement 5.2.1 Câble d'alimentation réseau 5.2.2 Caractéristiques des fusibles 5.3 Environnement pour le fonctionnement/le stockage 6.0 5 Installation Manutention manuelle 19 20 20 20 20 21 21 21 21 24 24 7.1.1 Guides coulissants 7.2 Déballage 7.3 Installation du protecteur d'extrémité 7.4 Support du couvercle 7.5 Remplacement des jambes pneumatiques 7.6 Remplacement de la bague d'isolation 7.7 Chargement du récipient 7.7.1 Parties du récipient 7.8 Installation du joint d'extrémité 7.8.1 Joint d'extrémité côté gauche 7.8.2 Joint d'extrémité côté droit 7.8.3 Plaque d'extrémité du thermocouple à sonde 7.9 Installation du récipient 7.10 Raccordements de l'alimentation en gaz 7.11 Raccordements électriques 7.12 Branchements électriques 7.12.1 Connexions monophasées 7.12.2 Connexions triphasées 7.13 Câble d'alimentation réseau 7.14 Connexion d'un câble d'alimentation aux bornes internes 8.0 Mise en service 8.1 8.2 9.0 Pré-mise en service Mise en service - Vérification des fonctions initiales Régulateur de température 10.0 Fonctionnement 10.1 Cycle de fonctionnement 10.2 Fonctionnement en sécurité 10.3 Boîtier de commande de la vitesse 10.4 Recommandations pour l'utilisation du récipient 10.4.1 Fonctionnement à haute température 10.5 Entretien du récipient (quartz/silice) 10.6 Dévitrification 10.7 Fissuration au niveau de l'isolation 10.8 Pression 11.0 11.1 11.2 Entretien Maintenance générale Programme d'entretien 24 25 26 28 30 31 35 35 36 37 39 42 43 46 47 48 48 49 49 49 52 52 53 56 57 57 59 60 61 61 61 61 62 63 64 64 64 3 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 12.0 A. B. 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 Nettoyage Interrupteur de sécurité Étalonnage Service après-vente Pièces détachées et kits de pièces détachées recommandés Manuel d'entretien Analyse des défauts 69 Le four ne chauffe pas Produit en surchauffe 69 70 Mise hors service, stockage et élimination 71 Mise hors service Stockage (à long terme) Élimination Déclaration de conformité Déclaration de conformité 4 66 66 67 67 67 68 71 71 71 72 72 1.0 Introduction 1.1 Domaine d'application et objectif Ce produit est prévu pour être utilisé dans un environnement de laboratoire pour le traitement ou l'essai de matériaux en poudre ou en granulés à haute température. Il est prévu qu'un récipient soit installé dans le four et que les matériaux soient placés dans le tube de travail pour le traitement. Un système d'entraînement à vitesse variable fait tourner le récipient dans la zone chauffée à 314º pour créer un mouvement oscillatoire. Le produit doit être installé, mis en service et utilisé conformément aux instructions contenues dans ce manuel et ce, uniquement par le personnel compétent. Concernant les instructions relatives à l'entretien, veuillez contacter Carbolite Gero pour demander le "Manuel d'entretien" fourni séparément. Note : si le produit est utilisé pour des applications autres que les fins prévues, tel qu'indiqué par Carbolite Gero, la protection fournie par cet équipement peut s'altérer. Note : le non-respect des instructions telles qu'indiquées dans ce manuel constitue une utilisation abusive et par conséquent toute garantie fournie par Carbolite Gero sera nulle. 1.1.1 Responsabilités Le client est chargé de mener l'évaluation des risques, d'assurer que tous les matériaux à traiter dans le produit sont adaptés pour être chauffés en sécurité à la température requise et que les mesures de sécurité appropriées sont prises pour manipuler ces matériaux : l l Aucun matériau combustible ou risquant d'entraîner des explosions ou de générer un gaz combustible ne doit être traité sauf si le produit est fourni avec un équipement spécialisé conçu pour gérer ces réactions. Le client doit fournir une ventilation adéquate et un système d'extraction des fumées afin de gérer toute fumée se dégageant des matériaux pendant le traitement. Ce produit ne doit pas être modifié ni utilisé à des fins autres que celles pour lesquelles il a été prévu. 5 1.2 Prérequis pour l'utilisation Avant de mettre en service et d'utiliser ce produit, toutes les personnes concernées par son installation, son fonctionnement et son entretien doivent être jugées compétentes et doivent avoir : l l l lu et compris les informations contenues dans le présent manuel ; reçu la formation correspondante concernant la sécurité et le fonctionnement du produit ; reçu les EPI (équipements de protection individuelle) appropriés requis pour le fonctionnement en sécurité de ce produit. Note : le client doit garantir le respect de toutes les conditions précédentes avant la mise en service pour utilisation du produit. Note : sauf indication contraire, le client est responsable de l'installation de ce produit et de la connexion en sécurité de tous les équipements additionnels et des lignes d'alimentation en gaz ou en liquide. Note : dans ce manuel, les instructions écrites sont accompagnées par des schémas. Les schémas peuvent être mis en relief dans des couleurs différentes et ne pas refléter la couleur réelle du produit. Les pièces devant être déplacées sont mises en relief en JAUNE et sont prévues pour être fixées ou retirées des surfaces mises en relief en BLEU. Des flèches indiquent le sens du mouvement le cas échéant. 6 2.0 Sécurité 2.1 Symboles et avertissements Note : respectez les symboles d'avertissement et prenez les précautions qui s'imposent si un des symboles d'avertissement suivant est affiché sur ce produit ou dans votre environnement de travail. Consulter le manuel d'utilisation avant l'utilisation ou l’entretien de l'équipement Déconnecter le produit de la source d'alimentation avant de réaliser toute opération d'entretien Porter une protection des yeux Porter un écran facial résistant à la chaleur Porter des gants résistant à la chaleur Porter un appareil de protection respiratoire Porter des chaussures de sécurité Porter des vêtements de protection Minimum 2 personnes requises pour le levage DANGER : charge lourde. Équipement spécialisé requis ! AVERTISSEMENT ! DANGER : risque de choc électrique ! DANGER : risque d'incendie ! DANGER : surface chaude ! AVERTISSEMENT : Fusion double pôle / neutre ! DANGER : risque de glissement ! 7 AVERTISSEMENT : 2.2 DANGER : charges suspendues ! ventilation adéquate requise ! ATTENTION : ÉQUIPEMENT ROTATIF DANGER : risque de blessure par écrasement ! DANGER : matières / atmosphère explosives ! Toute action indiquée à côté de ce symbole est strictement interdite ! NE PAS utiliser ce produit pour cuire ou chauffer de la nourriture ou des boissons ! NE PAS jeter ! Recycler conformément aux indications de la réglementation DEEE ! Sécurité de l'opérateur Note : il incombe au client de veiller à ce que toutes les personnes devant utiliser ce produit aient une formation complète et soient équipées avec les EPI (équipements de protection individuelle) appropriés. Carbolite Gero recommande de porter les EPI appropriés à tout instant pendant les activités avec et autour de ce produit. 8 2.3 Prévention des risques et atténuation des risques résiduels Risque Mesures de prévention l l Surface chaude l l Ventilation requise l l Incendie / explosion l l Exposition aux matières dangereuses l l l 2.4 Porter les EPI appropriés, ex. : gants résistants à la chaleur Ne placer aucun objet sur le produit Veiller à ce que le produit soit situé sur une surface ininflammable et que toutes les surfaces adjacentes soient également ininflammables Utiliser dans une zone bien ventilée uniquement Si besoin, utiliser dans une hotte de laboratoire uniquement Seuls les opérateurs compétents doivent utiliser cet équipement Utiliser uniquement les matériaux pour lesquels une évaluation des risques appropriée a été réalisée Porter les EPI appropriés, ex. : gants de sécurité, masques anti-poussière, protection des yeux Éviter de rompre le matériau isolant Veuillez consulter la section 2.4 pour plus de détails En cas de doutes, veuillez contacter Carbolite Gero Service Avertissement de sécurité – Isolation de fibre réfractaire Isolation à partir de laine isolante haute température Fibre céramique réfractaire, plus connue sous le nom de laine de silicate d'alumine (ASW). Ce produit utilise des produits à base de laine de silicate d'alumine pour son isolation thermique. Ces matériaux peuvent se présenter sous la forme de couches de fibres ou de feutres, de plaques ou de pièces formées, de laine minérale ou de fibres isolantes en vrac. L'utilisation normale du produit ne génère pas de niveaux significatifs de poussières en suspension provenant de ces matériaux. En revanche, des niveaux plus importants peuvent être observés lors des opérations de maintenance ou d'une réparation. Bien qu'aucun danger ne soit démontré pour la santé à long terme, il est vivement recommandé de prendre des mesures de précaution appropriées lors de la manipulation de ces matériaux. 9 Une exposition à la poussière de fibres peut en effet favoriser le développement de maladies respiratoires. Lorsque vous manipulez ce type de matériau, portez toujours un équipement de protection respiratoire homologué (FFP3 par exemple), des lunettes de protection, des gants et des vêtements à manches longues. Évitez de morceler ce type de déchets. Éliminez-les dans des récipients fermés hermétiquement. Après toute manipulation, rincez à l'eau la peau exposée, avant de nettoyer doucement avec du savon (et non du détergent). Lavez vos vêtements de travail séparément. Avant d'entreprendre une réparation importante, il est recommandé de se reporter à l'European Association representing the High Temperature Insulation Wool industry (www.ecfia.eu, Association européenne du secteur des laines isolantes haute température). Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter. Notez que Carbolite Gero Service peut également établir un devis pour toute réparation à réaliser dans vos locaux ou dans nos usines. 10 3.0 Présentation du produit 3.1 Plaque signalétique du produit La plaque signalétique du produit est située sur le côté du boîtier de commande du produit. Note : l'image ci-dessous est un exemple et ne représente pas le ou les produits traités par ce manuel. 1 Marque UKCA 2 Adresse et site Web de Carbolite Gero 3 Marque CE 4 Pays d'origine 5 Modèle du produit 6 Année de fabrication 7 Élimination conformément aux réglementations DEEE (Directive relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques) 8 Numéro de série du produit 9 Température maximum 10 Puissance nominale 11 Fréquence (Hertz) 12 Tension d'emploi 13 Phases d'emploi 14 Courant (ampères) 11 3.2 12 Identification des pièces 1 Enveloppe externe 2 Poignée 3 Protection d'extrémité 4 Bague d'isolation 5 Jambe pneumatique 6 Système d'entraînement 7 Boîte à gaz inerte (option) 8 Loquet de porte 9 Barre d'isolation 10 Interrupteur d'instrument 11 Régulateur 12 Boîtier de commande 13 Boîtier de commande de la vitesse d'entraînement 14 Récipient (y compris les joints d'extrémité et les raccords pour le gaz) 15 Élément chauffant 16 Sortie du gaz 17 Conduits électriques 18 Panneau d'accès au composant électrique 19 Panneau d'accès à l’élément chauffant (1) 20 Panneau d'accès à l'élément chauffant (2) 21 Pied du boîtier de commande 22 Entrée pour le raccordement électrique 23 Entrée du gaz 24 Charnière 3.3 Identification des entrées / sorties du boîtier de commande 1 Avertissement ! Isoler l'alimentation avant de retirer ce panneau ! 2 Lampes chauffantes 3 Entrées pour relais (en option) 4 Port de communication Ethernet 5 Port(s) de communication série (en option) 6 Entrée alimentation 7 Sortie alimentation vers les éléments chauffants 8 Courant alternatif (AC) 9 Entrée thermocouple 13 3.4 Identification des entrées/sorties du four TSO Entrée du gaz Sortie du gaz Entrée de l'alimentation électrique Mécanisme de l'alimentation à l'entraînement 14 3.5 Étiquettes du produit Avant de mettre le produit en service, assurez-vous que les informations du produit et les étiquettes d'avertissement sont placées comme indiqué ci-dessous : 1 Logo Carbolite Gero 2 Logo Verder Scientific 3 Étiquette d'identité du produit 4 AVERTISSEMENT : ISOLER L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER CE PANNEAU 5 Étiquette du panneau d'accès au composant électrique 6 AVERTISSEMENT : SURFACES CHAUDES 7 Plaque signalétique du produit 8 Étiquette de la prise du thermocouple à sonde (option commande en cascade uniquement) 9 Entrée de l'alimentation électrique 10 Mécanisme de sortie de l'alimentation à l'entraînement 11 Entrée du gaz 12 Sortie du gaz 13 Mécanisme de l'alimentation électrique à l'entraînement 14 ATTENTION : ÉQUIPEMENT ROTATIF 15 3.6 16 Dimensions AA Angle d'ouverture maximum A Hauteur maximum (ouvert) B Profondeur maximum (ouvert) C Hauteur sur le boîtier de commande P Hauteur du boîtier de commande E Hauteur de l'enveloppe du four (fermé) F Profondeur minimum des conduits du boîtier de commande G Profondeur du boîtier de commande H Profondeur du boîtier du four K Largeur du boîtier de commande L Largeur de l'enveloppe du four M Largeur avec protecteurs d'extrémité N Profondeur de la poignée V Hauteur de la ligne centrale L Profondeur maximum (ouvert, vertical) X Profondeur minimum des conduits du four Note : la dimension AA est mesurée en degrés (°). Les dimensions A-Y sont mesurées en millimètres (mm). AA A B C P E F G H K L M N V L X 60 704 651 S.O. 228 445 591 473 431 653 1 063 1 513 51 233 91 90 Note : le four TSO 11/800 ne peut pas être monté sur le boîtier de commande. Les schémas ci-dessus sont donnés à titre d'exemple uniquement et ne représentent pas le produit fourni. 17 4.0 Caractéristiques Four Température maximum (ºC) 1 100 Température maximum de fonctionnement continu (°C) 1 100 Puissance maximum (kW) 3,16 Poids net (kg) 119 Longueur chauffée (mm) 800 Boîtier de commande Hauteur x largeur x profondeur (mm) 228 x 655 x 480 Poids net (kg) 16 4.1 Système d'entraînement Boîtier de commande de la vitesse Hauteur x largeur x profondeur (mm) 240 x 135 x 215 Poids net (kg) 3 4.2 Récipient Récipient en quartz Poids net (kg) 1,22 Longueur de la section de traitement (en mm) 730 Capacité du volume (en ml) 1 360 Poids maximal de l'échantillon (en g) 2 700 Fraction de remplissage (en %) 18 16 5.0 Caractéristiques électriques Cet équipement DOIT être mis à la terre ! Indice de protection (IP) du produit : 20 5.1 Fusibles et réglages de la puissance Phases Tension (V) Fusible principal Chute de puissance (ampères, type, (%) taille) 100* - - 110 - - 120 - - 200* Monophasé + neutre 208 220 230 240 16, gG, 10 x 38 mm 16 , gG, 10 x 38 mm 16 , gG, 10 x 38 mm 16 , gG, 10 x 38 mm 16 , gG, 10 x 38mm 100 100 89 82 75 *Les modèles 100V et 200V peuvent avoir des valeurs de consommation maximum d'énergie inférieures, ce qui entraîne une légère réduction de la vitesse de chauffage. Veuillez contacter Carbolite Gero pour de plus amples informations. Note : Tous les fusibles auxiliaires des modèles standards sont assignés à 2 A et ne doivent être remplacés que par des fusibles aux caractéristiques suivantes : F2A HBC 5 x 20 mm. Les fusibles auxiliaires des modèles commandés avec le pack Gaz inerte avancé sont assignés à 5 A et ne doivent être remplacés que par des fusibles aux caractéristiques suivantes :T5A HBC 5 x 20 mm. Note : si le produit est installé avec un câble d'alimentation secteur détachable, NE le remplacez PAS avec un câble ne remplissant pas les exigences des caractéristiques assignées indiquées ci-dessus. 19 Une fusion double pôle neutre peut être utilisée dans ce produit afin de le protéger des défauts causés lorsqu'il est possible d'inverser la polarité de la connexion à l'alimentation électrique, par ex. : dans les pays ayant des fiches à 2 broches pouvant se connecter dans un sens ou dans l'autre. 5.2 5.2.1 Boîtier de commande de la vitesse d'entraînement Câble d'alimentation réseau CEI (commission électrotechnique 3 conducteurs, 1,0 mm2 assigné à 10 A (PVC) internationale) 5.2.2 Caractéristiques des fusibles Phases Monophasé + neutre 5.3 Tension (V) Fusible principal (ampères, type, taille) 100 T5A HBC 5 x 20 mm 110 T5A HBC 5 x 20 mm 120 T5A HBC 5 x 20 mm 200 F2A HBC 5 x 20 mm 208 F2A HBC 5 x 20 mm 220 F2A HBC 5 x 20 mm 230 F2A HBC 5 x 20 mm 240 F2A HBC 5 x 20 mm Environnement pour le fonctionnement/le stockage Les produits couverts dans ce manuel contiennent des pièces électriques, et doivent être entreposés et utilisés à l'intérieur dans les conditions suivantes : Température : 5 °C - 40 °C Humidité relative : Maximum 80 % jusqu'à 31 °C diminuant linéairement à 50 % à 40 °C Altitude : Ne pas dépasser les 2 000 mètres 20 6.0 Options et accessoires Note : tout équipement additionnel devant être utilisé avec ce produit doit être fourni par Carbolite Gero. Les accessoires provenant de tiers ne sont pas conçus selon les spécifications de Carbolite Gero et peuvent entraîner une mauvaise performance, endommager l'équipement ou favoriser des conditions de travail dangereuses. 6.1 Pack Gaz inerte (standard / avancé) Les modules de débitmètre du pack Gaz inerte de Carbolite Gero sont conçus pour être utilisés avec des gaz inertes uniquement, tels que l'argon (Ar), l'azote (N2) et l'hélium (He). Le système modulaire permet d'avoir jusqu'à trois lignes de gaz par four, qui peuvent être contrôlées manuellement ou automatiquement par le biais d'une électrovanne reliée au régulateur de température du four. Veuillez consulter le manuel Pack gaz inerte fourni séparément pour plus de détails sur les instructions d'installation et de fonctionnement. 6.2 Thermocouple à sonde (option) Les thermocouples permettent aux opérateurs d'enregistrer des lectures de température d'une plus grande précision à l'intérieur du récipient chauffé (tube de travail, cornue, réacteur, etc.). Un thermocouple à sonde peut être branché sur un lecteur de température externe. 6.2.1 Commande en cascade Les fours configurés pour fonctionner via une commande en cascade doivent toujours avoir un thermocouple à sonde. L'opérateur insère une température de consigne dans le régulateur qui est la température désirée à l'intérieur du récipient échauffé, mesurée par le thermocouple à sonde. La température des éléments chauffants est mesurée par un thermocouple intégré et séparé. Le régulateur de température lit les deux thermocouples et calcule la quantité d'énergie requise pour atteindre le point de consigne. Les produits commandés avec la commande en cascade ont une prise à l'arrière du corps du four dans laquelle le thermocouple à sonde peut être connecté. Connexion du thermocouple à sonde pour une commande en cascade : 21 Note : le thermocouple doit être installé avant d'insérer le récipient dans le four. l l l l l l 22 Tournez doucement l'écrou de compression du presseétoupe du thermocouple sur l'extrémité de la plaque du tube de travail pour desserrer le joint et pouvoir accéder au thermocouple. Insérez doucement le thermocouple à sonde dans le presse-étoupe. Assurez-vous que le thermocouple est bien poussé contre le presseétoupe. Serrez fermement le presseétoupe pour assurer que le thermocouple reste en position et pour empêcher que l'atmosphère contenue à l'intérieur du tube de travail ne s'échappe. Insérez le récipient dans le four (cf. section 7.7). Branchez l'extrémité de la broche du thermocouple à la prise dans le protecteur d'extrémité. Fixez le câble de la sonde du thermocouple dans le tuyau d'entrée du gaz en silicone en utilisant les colliers réutilisables fournis. l Branchez l'extrémité mâle de la broche du thermocouple à la prise sur l'arrière du corps du four. Note : pour réduire le risque d'enchevêtrement ou de dommage du thermocouple, déconnectez toujours la prise avant de retirer le récipient et d'enlever le thermocouple. Note : avant le fonctionnement, vérifiez toujours que le câble du thermocouple ne va pas s'emmêler ou se prendre dans les pièces mobiles. 23 7.0 Installation 7.1 Manutention manuelle Consultez la section "Caractéristiques" de ce manuel pour connaître les poids et les dimensions du produit. Un équipement de levage mécanique peut être nécessaire ! Consultez le personnel responsable en matière de santé et de sécurité avant d'essayer de déplacer ce produit ! Le client est chargé de fournir toutes les aides de levage mécanique, telles que des transpalettes, des chariots élévateurs ou des grues, et de veiller à ce que tous les opérateurs de ces engins soient pleinement compétents et qualifiés. La manutention manuelle doit être effectuée conformément aux directives locales en matière de santé et de sécurité. 7.1.1 Guides coulissants Deux supports sont fixés sur le dessous du four. Ces supports servent de guides quand il faut placer une élingue ou une sangle sous le four lors des procédures de manutention manuelle. Note : le client est responsable de toutes les procédures de manutention manuelle réalisées dans ses locaux. 24 7.2 Déballage Note : vérifiez que tous les éléments devant être livrés sont présents et qu'ils ne sont pas endommagés avant de procéder à l'installation du produit. Le produit est fourni fixé sur une palette pour des raisons de sécurité et de maniabilité. Il est conseillé de laisser le produit sur la palette pour le déplacer le plus près possible du lieu d'installation prévu. l l l S'il est prévu que le four soit monté sur une table ou un établi, utilisez l'équipement de levage approprié pour lever la palette jusqu'à la hauteur de l'établi. Assurez-vous que le produit est stable et bien fixé, retirez toutes les sangles attachant le produit à la palette. Faites glisser le produit hors de la palette et sur l'établi en faisant attention. Note : Vérifiez que tous les matériaux d'emballage ont été retirés de l'intérieur et autour du produit. 25 7.3 Installation du protecteur d'extrémité Le mécanisme de rotation de l'entraînement est situé dans des protecteurs d'extrémité spécialement adaptés, qui se fixent aux extrémités au four TS. Les protecteurs d'extrémité sont fournis en quatre pièces. Ils sont conçus pour être installés dans des positions spécifiques sur le four, pour pouvoir raccorder le gaz et l'électricité. Les sections du protecteur d'extrémité sont conçues avec des crochets qui doivent être insérés dans les fentes sur les plaques d'extrémité du four. Les protecteurs d'extrémité du côté gauche du four contiennent le système d'entraînement principal. Ils sont équipés d'un interrupteur de sécurité magnétique qui arrête le mouvement des mécanismes quand le four est ouvert. Les protecteurs de sécurité du côté droit contiennent les roues de guidage de la rotation pour favoriser la rotation fluide du récipient. Pour installer les protecteurs d'extrémité : l l 26 Insérez les crochets du protecteur d'extrémité dans les fentes sur la plaque d'extrémité du four et fixezles avec une vis. Répétez cette procédure pour les deux moitiés, supérieure et inférieure, de chaque côté du four. 1 Protecteur d'extrémité supérieur gauche 2 Protecteur d'extrémité inférieur gauche 3 Protecteur d'extrémité inférieur droit 4 Protecteur d'extrémité supérieur droit 27 7.4 Support du couvercle Pour une sécurité accrue pendant les procédures d'entretien nécessitant le retrait des jambes pneumatiques, ce produit est fourni avec un support de couvercle spécialement conçu. Le support de couvercle est fixé à l'intérieur du panneau arrière du boîtier de commande. Note : déconnectez le produit de l'alimentation électrique avant de réaliser toute opération d'entretien. Pour récupérer le support de couvercle : l l l 28 Identifiez le panneau d'accès aux composants électriques à l'arrière du boîtier de commande. Enlevez toutes les vis fixant le panneau au boîtier de commande. Faites glisser le panneau hors du boîtier de commande et débranchez la connexion de terre, en faisant attention à ne pas débrancher ou endommager les câbles. l l Retirez les deux vis qui maintiennent le support du couvercle au panneau d'accès des composants électriques. Tenez le support du couvercle tout en le dévissant pour qu'il ne tombe pas sur les composants électriques, ce qui risquerait de les endommager. Retirez le support du couvercle du boîtier de commande puis replacez le panneau d'accès aux composants électriques. Pour insérer le support du couvercle fermement : l l l l Ouvrez le four. Sur le côté droit des ensembles isolation inférieur et supérieur à proximité, dévissez les vis maintenant les ensembles d'isolation à leur place en faisant attention. Suspendez l'extrémité du support du couvercle sous la tête des vis et revissez-les pour fixer le support à sa place avec fermeté. Vérifiez que le support est bien fixé avant de retirer une jambe pneumatique ou de poursuivre les opérations d'entretien. 29 7.5 Remplacement des jambes pneumatiques Pour soutenir le couvercle du four lorsqu'il est ouvert, une jambe pneumatique est installée à une extrémité du four afin de limiter l'angle d'ouverture à 60º. Pour remplacer les jambes pneumatiques : l l l l l l l 30 Retirez les protecteurs d'extrémité du four (si installés). Ouvrez le four tubulaire et insérez le support du couvercle afin de soutenir la moitié supérieure. En utilisant un petit tournevis plat, faites doucement levier sur les petites pinces métalliques sur les extrémités des jambes pneumatiques, en assurant que la pince ne se détache pas complètement du joint. Tirez la jambe pneumatique hors de la plaque d'extrémité du four en faisant attention. Vérifiez que le joint sphérique connectant la jambe pneumatique à la plaque d'extrémité du four est bien lubrifié. Poussez la jambe pneumatique de remplacement à sa place, en vous assurant que la jambe possède les mêmes caractéristiques de force (N) que celle qui vient d'être retirée. Vérifiez l'étiquette sur le dessus de la jambe. Réinstallez les protecteurs d'extrémité du four. 7.6 Remplacement de la bague d'isolation Note : déconnectez le produit de l'alimentation électrique avant de réaliser toute opération d'entretien. Note : ce composant est fabriqué à partir de fibre céramique réfractaire. Portez les EPI appropriés. Veuillez consulter la section 2.4 pour de plus amples informations. Note : retirez le tube de travail / le récipient avant de procéder à la procédure d'entretien suivante. Les bagues d'isolation pour le remplacement sont fournies par quatre. Chaque bague d'isolation est identique et peut donc être installée dans une position quelconque à l'intérieur du four. Pour remplacer les bagues d'isolation : l l l Si installés, enlevez les protecteurs d'extrémité du four (cf. section 0.17.3). Ouvrez le four et insérez le support du couvercle (cf. section 7.4). Retirez la ou les jambes pneumatiques (cf. section 7.5). 31 l l l l l 32 En utilisant un tournevis à écrou hexagonal flexible de 8 mm, dévisser les écrous de bride M5 qui maintiennent la plaque d'extrémité du four en place. À l'arrière du four, retirez les deux vis qui fixent la plaque d'extrémité en position. Faites glisser la plaque d'extrémité doucement hors du four pour avoir une ouverture vous permettant d'y accéder. Vous n'avez pas besoin de retirer complètement la plaque d'extrémité. Retirez la vis M5 fixant le support de la bague d'isolation en position. Retirez le support. l l l l Tournez doucement la bague d'isolation usée et levez-la hors de sa position. Insérez la nouvelle bague d'isolation en faisant attention, en veillant à ce que la rainure sur le côté plat de la bague soit installée sous le support fixe. Réinstallez le support de la bague d'isolation et serrez-la fermement sur la rainure sur la bague d'isolation. Vous pouvez appliquer une certaine pression sur le support lorsque vous serrez la vis afin d'assurer un bon serrage. Repoussez la plaque d'extrémité du four dans sa position pour qu'elle soit pressée contre la bague d'isolation. 33 l l l l 34 Fixez fermement la plaque d'extrémité en serrant les écrous de bride à 4 Nm (Newton mètre du couple). À l'arrière du four, remplacez les deux vis qui fixent la plaque d'extrémité en position. Replacez les jambes pneumatiques puis retirez le support du couvercle et fermez le four. Vérifiez que les bagues d'isolation sont bien alignées avant de remettre le four en service. 7.7 Chargement du récipient Note : il est recommandé d'utiliser le four avec le Carbolite Gero récipient en quartz fourni uniquement. Note : le récipient est adapté pour le traitement des échantillons en poudre ou en granulés uniquement. Respectez toujours les limites de poids et de volume maximum. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Assurez-vous que le four et le récipient sont froids. Retirez le récipient du four. Si installées, retirez les plaques d'extrémité de l'ensemble joint d'extrémité. Inclinez le récipient en faisant attention. Utilisez un entonnoir adapté pour verser le matériau à analyser. Tapotez doucement le récipient en quartz pour faire glisser la poudre vers la plus grande section de traitement du récipient. 7.7.1 Parties du récipient A Section de traitement B Section de support du tube A Diamètre interne de la section 122 mm de traitement B Diamètre interne de la section 29 mm de support du tube C Distance minimum recommandée entre le fond de la section de support du tube et le haut de l'échantillon nivelé. 20 mm Vue de l'extrémité du récipient Note : la valeur C correspond au récipient rempli au volume maximum recommandé indiqué à la section 4.0. 35 7.8 Installation du joint d'extrémité Pour maintenir l'atmosphère modifiée à l'intérieur du récipient, il faut utiliser des joints d'extrémité. Le four TSO présente des joints d'extrémité différents pour le récipient et possède des dents d'engrenage permettant d'incorporer le mécanisme d'interface avec le mécanisme d'entraînement. Note : pour pouvoir utiliser le four avec une atmosphère à air, les pièces 4, 5, 6 et 7, et le collier (2) sont toujours fournis. Il faut toujours les installer du côté gauche du récipient. Toutes les autres pièces indiquées ci-dessous sont nécessaires si une atmosphère à gaz est requise à l'intérieur du récipient. Gauche 1 Plaque d'extrémité 2 Collier 3 Joint de plaque d'extrémité 4 Manchon d'étanchéité 5 Joint torique du manchon d'étanchéité 6 Joint torique 7 Manchon denté 8 Plaque d'étanchéité Droite 36 7.8.1 l l l Joint d'extrémité côté gauche Placez le manchon denté sur l'extrémité du récipient comme indiqué. Poussez le joint torique dans la rainure à l'extrémité du récipient. Insérez le petit joint torique du manchon d'étanchéité dans le manchon d'étanchéité. 37 l l l l 38 Faites glisser le manchon d'étanchéité sur l'extrémité du récipient jusqu'à le mettre contre l'extrémité du manchon denté. Fixez le manchon d'étanchéité et le manchon denté en position avec un collier. Serrez doucement le collier de manière que le manchon d'étanchéité et le manchon denté ne glissent pas autour du tube. Poussez le joint de la plaque d'extrémité sur la rainure à l'extrémité du manchon d'étanchéité. l l Poussez la plaque d'extrémité sur l'extrémité de l'ensemble. Il peut être nécessaire de la maintenir en position jusqu'à ce qu'elle soit fixée avec un collier. Fixez la plaque d'extrémité sur l'extrémité du manchon d'étanchéité avec l'autre collier. 7.8.2 Joint d'extrémité côté droit Note : les joints d'extrémité du côté droit du récipient sont nécessaires uniquement si le récipient doit contenir une atmosphère à gaz. Lors d'une utilisation du four avec une atmosphère à air, aucun manchon ni joint additionnel ne doit être installé sur le côté droit du récipient. l Placez la plaque d'extrémité sur l'extrémité du récipient comme indiqué. 39 l l l 40 Poussez le joint torique sur l'extrémité du récipient. Insérez le petit joint torique du manchon d'étanchéité dans le manchon d'étanchéité. Faites glisser le manchon d'étanchéité sur l'extrémité du récipient jusqu'à le mettre contre l'extrémité du tube l l l l Fixez le manchon d'étanchéité et la plaque d'étanchéité en position avec un collier. Serrez doucement le collier de manière que le manchon d'étanchéité et la plaque d'étanchéité ne glissent pas autour du récipient. Poussez le joint de la plaque d'extrémité sur la rainure à l'extrémité du manchon d'étanchéité. Poussez la plaque d'extrémité sur l'extrémité de l'ensemble. Il peut être nécessaire de la maintenir en position jusqu'à ce qu'elle soit fixée avec un collier. 41 l Fixez la plaque d'extrémité sur l'extrémité du manchon d'étanchéité avec l'autre collier. 7.8.3 Plaque d'extrémité du thermocouple à sonde Si le four TSO a été commandé avec un thermocouple à sonde ou une fonctionnalité de commande en cascade, la plaque d'extrémité du côté gauche sera dotée d'un presseétoupe pour le thermocouple. 42 1 Presse-étoupe du thermocouple 2 Entrée du gaz 7.9 Installation du récipient Note : assurez-vous que le four est froid avant d'essayer d'installer le récipient. Note : déconnectez le produit de l'alimentation électrique avant de réaliser toute opération d'entretien. l l l Ouvrez le four. Abaissez le récipient en position, en veillant à bien placer le manchon denté dans l'engrenage du système d'entraînement. La roue folle dans le protecteur supérieur gauche repose sur le manchon denté quand le couvercle est fermé, ce qui permet aux engrenages de rester en prise. 43 l l l l l 44 Pour vérifier si la roue folle est dans la bonne position, ouvrez le four et retirez les cinq vis maintenant la plaque d'extrémité du protecteur supérieur gauche en position. Retirez la plaque d'extrémité. La moitié supérieure de l'interrupteur de sécurité du protecteur d'extrémité est attachée à la plaque d'extrémité. Fermez le four. Vérifiez que la roue folle est dans la bonne position en essayant de lever doucement l'ensemble du réacteur. Il ne doit se lever que d'un millimètre au maximum, en pressant le pneu en caoutchouc de la roue folle pendant ce mouvement. Si le réacteur ne peut pas être déplacé du tout et que le pneu est visiblement pressé, la roue folle peut être trop basse et doit être ajustée. l l l l l Pour ajuster la position de la roue folle, desserrez les quatre vis (deux devant le protecteur d'extrémité et deux à l'arrière). Il sera alors possible de déplacer la plaque à laquelle la roue folle est fixée de quelques millimètres. Faites glisser la roue folle dans la bonne position, en l'appuyant doucement sur le manchon denté. Resserrez les quatre vis sur l'extérieur du protecteur d'extrémité pour bien fixer la roue en place. Vérifiez de nouveau la position en levant doucement l'ensemble réacteur puis réalisez d'autres réglages si besoin. Une fois que la roue folle est bien fixée dans la bonne position, replacez la plaque d'extrémité du protecteur d'extrémité. 45 7.10 Raccordements de l'alimentation en gaz Note : les raccordements de l'alimentation en gaz sont installés sur les protecteurs d'extrémité que s'ils ont été commandés avec le kit de raccordement au gaz TSO. Les raccords d'entrée et de sortie du gaz sont fournis pré-installés sur les protecteurs d'extrémité. L'entrée est située à l'arrière du protecteur inférieur gauche et la sortie est située à l'arrière du protecteur inférieur droit. l l Desserrez l'écrou sur le raccord de compression de 6 mm puis insérez complètement l'extrémité du tuyau tressé. Serrez l'écrou fermement à la main puis utilisez une clé pour faire 1,25 tour de plus afin de bien fixer le tuyau à sa place. Note : si le four a été commandé avec l'option Pack gaz inerte, la sortie du pack gaz est connectée à l'entrée sur le protecteur d'extrémité du four TSO. Pour plus de détails sur le raccordement Carbolite Gero des systèmes de gaz, veuillez consulter le manuel fourni séparément. l l l l 46 Poussez le tuyau en silicone fourni sur le conduit d'entrée du gaz de la plaque d'extrémité du récipient. Pour s'assurer qu'il ne se desserre pas pendant son utilisation, le tuyau doit être poussé entre 20 et 30 mm au moins autour du conduit d'entrée. Un raccord de compression de 6 mm est disponible sur la sortie du gaz. Utilisez-le pour raccorder d'autres tuyaux de gaz, que ce soit pour le retrait en sécurité des gaz d'échappement ou pour l'approvisionnement d'échantillon de l'équipement d'analyse. Desserrez l'écrou du raccord de compression de 6 mm et insérez l'extrémité de l'autre tuyau dans sa totalité. Serrez l'écrou fermement à la main puis utilisez une clé pour faire 1,25 tour de plus afin de bien fixer le tuyau/le conduit à sa place. l Poussez le tuyau en silicone fourni sur le conduit de sortie du gaz de la plaque d'extrémité du récipient. Pour s'assurer qu'il ne se desserre pas pendant son utilisation, le tuyau doit être poussé entre 20 et 30 mm au moins autour du conduit d'entrée. 7.11 Raccordements électriques Lors de la connexion du produit à l'alimentation électrique, la fiche ou l’interrupteur d'isolement doit être accessible, facile à retirer/à utiliser et à la portée de l'opérateur. l l Le boîtier de commande de la vitesse possède sa propre alimentation électrique, qui est séparée de l'alimentation générale du four. Le système d'entraînement est alimenté par une connexion au boîtier de commande de la vitesse. 47 7.12 Branchements électriques Pour les produits fournis sans fiches pré-installées, il est recommandé de confier la réalisation des connexions électriques à un électricien qualifié. Normalement, le produit traité dans ce manuel nécessite une alimentation monophasée à courant alternatif, pouvant être "phase à neutre non réversible", "phase à neutre réversible" ou "phase à phase". Certains modèles peuvent être commandés pour une utilisation triphasée, avec ou sans neutre. Consultez la plaque signalétique du produit avant de le brancher. La tension d'alimentation doit correspondre à la tension indiquée sur l'étiquette et la puissance d'alimentation doit satisfaire le courant indiqué sur l'étiquette. Le circuit d'alimentation doit être équipé de fusibles de valeur égale ou supérieure à l'intensité indiquée sur la plaque. Ce manuel comprend un tableau des courants assignés des fusibles les plus communs. l l l Quand le câble du réseau d'alimentation est installé en usine / fourni, les fusibles internes sont également installés. Il est essentiel que l'opérateur veille à ce que l'alimentation électrique possède des fusibles adaptés. Les produits fournis avec un câble installé en usine mais sans fiche sont conçus pour être branchés directement à un isolateur ou insérés dans une fiche secteur conforme à l'alimentation et aux réglementations locales du client. Les produits sans câble installés en usine doivent avoir une connexion fixe à une alimentation isolée et possédant un fusible. Le panneau d'accès aux composants électriques du produit doit être retiré temporairement et les connexions doivent être reliées aux bornes internes / porte-fusible. Lors de la connexion du produit à l'alimentation électrique, la fiche ou l’interrupteur d'isolement doit être accessible, facile à retirer / utiliser et à la portée de l'opérateur. Note : l'alimentation DOIT posséder une mise à la terre (masse). 7.12.1 Connexions monophasées Dénomination des bornes Couleur des câbles Type d'alimentation et connexion Phase - Neutre L1 48 Marron À la phase Réversible Vers l'un des conducteurs d'alimentation (pour les É.-U., 200-240 V, connectez L1) N / L2 Bleu À neutre PE (câble de terre) Vert / jaune Vers la terre (masse) 7.12.2 Vers l'autre conducteur d'alimentation (pour les É.-U., 200-240 V, connectez L2) Vers la terre (masse) Connexions triphasées Dénomination des bornes Couleur des câbles L1 Noir à phase 1 L2 Noir à phase 2 L3 Noir à phase 3 N Bleu clair au neutre (si installé) PE (câble de terre) Vert / jaune Vers la terre (masse) 7.13 Connexion Câble d'alimentation réseau CEI (commission électrotechnique 3 conducteurs, 1,5 mm2 assignés à 16 A, AC 250 V internationale) 7.14 Connexion d'un câble d'alimentation aux bornes internes Pour les produits assignés à plus de 16 A fournis sans fiches préinstallées, toutes les connexions électriques doivent être effectuées par un électricien qualifié. 49 l l l l l l 50 Identifiez le panneau d'accès aux composants électriques à l'arrière du boîtier de commande. Enlevez toutes les vis fixant le panneau au boîtier de commande. Faites glisser le panneau hors du boîtier de commande et débranchez la connexion de terre, en faisant attention à ne pas débrancher ou endommager les câbles. Sur le panneau d'accès aux composants électriques, installez une entrée d'une taille appropriée pour le câble requis. Pour connecter les câbles de neutre et de phase (ex. : L1, N/L2), desserrez les vis sur le dessus du porte-fusible et insérez complètement le câble dans la fente. Serrez les vis pour assurer le câble en place. Pour connecter le câble de terre (PE), insérez un tournevis plat de la bonne taille dans la fente sur la partie supérieure du terminal et insérez complètement le câble dans le trou rond. Retirez le tournevis pour bien fixer le câble à sa place. Note : le nombre de bornes pour les phases varie en fonction du produit et de la configuration de l'alimentation électrique commandée. 51 8.0 Mise en service Note : cet équipement ne doit pas être utilisé avant avoir été mis en service par une personne compétente conformément aux instructions contenues dans ce manuel et aux réglementations locales. Carbolite Gero offre un service d'installation et de mise en service. Veuillez contacter Carbolite Gero Service pour plus de détails. 8.1 Pré-mise en service Quand le produit est froid et déconnecté de la source d'alimentation, effectuez une vérification visuelle des points suivants : Emplacement / fixation Vérifiez que le produit est placé sur une surface fixe et plane, et qu'il ne peut pas basculer quand il est ouvert ou fermé. Emballage Vérifiez que tous les matériaux d'emballage ont été retirés de l'intérieur et autour du produit. Condition générale Vérifiez qu'aucun dommage ne s'est produit pendant la livraison et le positionnement. Accès général Vérifiez qu'il y a suffisamment d'espace audessus et autour du produit quand il est ouvert et fermé. Consultez la section "Installation" de ce manuel pour connaître les dimensions de l'espace nécessaire. Ventilation Vérifiez que le produit a été installé dans un endroit bien ventilé. Extraction Si un système d'extraction de la pièce est en fonctionnement (non fourni par Carbolite Gero), vérifiez qu'il y a assez d'espace entre la hotte d'extraction et le produit. Consultez la section "Installation" de ce manuel pour connaître les dimensions de l'espace nécessaire. Isolation thermique Vérifiez les signes de dommage, de détérioration, les fissures excessives ou s'il manque du matériau isolant. (Veuillez consulter la section 10.7) Protecteurs et panneaux de sécurité Vérifiez que toutes les enveloppes, les protecteurs de sécurité et les panneaux d'accès sont bien installés. Fonctionnement de la porte Vérifiez que la porte / le haut du four ne s'est pas décalé pendant le transport. 52 Vérifié par : Vérifiez que le four s'ouvre facilement et que toutes les charnières, les jambes pneumatiques et les loquets fonctionnent comme prévu. Le four ne doit pas s'arrêter immédiatement quand l'opérateur relâche les poignées. Vérifiez que la tension indiquée sur la plaque signalétique du produit correspond à l'alimentation électrique du site d'installation. Alimentation électrique Si un câble du secteur a été fourni, vérifiez qu'il est bien attaché / branché sur le produit. Si le produit est assigné à plus de 16 A et doit posséder un câble secteur séparé devant être relié directement au produit, vérifiez que le câble est assigné correctement et installé par un électricien qualifié. Mise à la terre Vérifiez que la mise à la terre a été effectuée. Tous les panneaux amovibles doivent être mis à la terre. Système / raccordements du gaz (si installé) Si le produit a été commandé avec un équipement accessoire pour travailler avec des gaz (ex. : pack gaz inerte, système de sécurité du gaz, etc.), vérifiez que toutes les connexions ont été exécutées comme indiqué dans ce manuel. Système d'entraînement Vérifiez que le système d'entraînement est bien graissé et est libre de débris/obstructions. Plaque signalétique / étiquettes d'avertissement Vérifiez que toutes les étiquettes sont fixées et que toutes les informations sont lisibles. (Cf. section 3.2) 8.2 Mise en service - Vérification des fonctions initiales Note : n'utilisez pas le four sans avoir d'abord installé un récipient. L'utilisation du four sans récipient peut exposer l'opérateur à des composants sous tension électrique (les éléments chauffants) et de ce fait, il existe un risque de choc électrique. Quand le produit a été connecté à l'alimentation du secteur, vérifiez ce qui suit : Vérifié par : Vérifiez que lorsque tourné(s) en position ON Interrupteur d'instrument (marche), le ou les régulateurs de température s'allument. 53 Régulateur de température principal Interrupteur de sécurité Vérifiez que le régulateur de température fonctionne correctement en définissant un point de consigne ou en démarrant un programme comme indiqué dans les instructions du manuel du régulateur. Le produit doit commencer à chauffer à la température définie / programmée. Le four est envoyé avec les points de consigne de tous les régulateurs à 0 ºC afin d'assurer que le produit ne démarre pas de manière imprévue pendant les premières vérifications de mise en service. Quand il chauffe et la température est inférieure à 200 ºC, ouvrez le four et vérififez que l'alimentation aux éléments de chauffe se coupe. Les lampes de l'élément chauffant à l'arrière du boîtier de commande doivent s'éteindre. Le produit doit arrêter d'échauffer et le récipient doit arrêter d'osciller si l'interrupteur de sécurité fonctionne correctement. Note : N'ouvrez PAS le four à des températures élevées. Cela peut briser le récipient. Régulateur de surtempérature (si installé) Réglez le point de consigne de sur-température à une température inférieure à celle affichée sur le régulateur principal de température. La surtempérature doit déclencher un état d'alarme et le produit doit arrêter de chauffer. Note :veuillez consulter le manuel du Pack Gaz inerte / système de sécurité relatif au gaz en laboratoire pour plus de détails. l Système / raccordements du gaz (si installé) l l l Système d'entraînement 54 Vérifiez que la pression d'alimentation est réglée à un maximum de 0,05 bar (50 mbar). Si un robinet de sur-pression est installé, assurez-vous qu'il est éloigné de l'opérateur et de l'équipement sensible. Vérifiez que tous les raccordements à l'alimentation en gaz sont bien fixés et que le gaz s'écoule correctement à travers le système, ex. : registre du débitmètre, électrovanne ouverte. Vérifiez que le système d'entraînement est bien graissé et est libre de débris/obstructions. l l l l Récipient l l Pack Gaz (option) l Vérifiez que les engrenages du système d'entraînement tournent correctement quand il est en marche. Vérifiez que la vitesse d'oscillation est réglée de manière adéquate en ajustant le sélecteur de vitesse sur le boîtier de commande de la vitesse d'entraînement. Placez le récipient et vérifiez qu'il oscille en avant et en arrière comme prévu. Vérifiez que le récipient est installé avant le fonctionnement. Vérifiez que le récipient a suffisamment d'espace pour se dilater/se contracter pendant l'échauffement. Le récipient doit être installé librement dans le four. Si besoin, vérifiez que les bouchons d'isolation/les écrans anti-rayonnement sont installés. Vérifiez que les joints d'extrémité sont installés fermement. 55 9.0 Régulateur de température Si ce produit est équipé d'un régulateur de température, les instructions sont fournies séparément. 56 10.0 Fonctionnement 10.1 Cycle de fonctionnement Note : le client est chargé de mener l'évaluation des risques avant d'utiliser ce produit. Note : veillez à ce que toutes les vérifications de pré-mise en service et de mise en service soient réalisées avant de procéder au fonctionnement normal de ce produit. Veuillez consulter la section 8.0 pour les recommandations relatives aux vérifications. Note : veillez à ce que l'opérateur porte les EPI approprié lorsqu'il utilise ce produit. Veuillez consulter le personnel préposé à la santé et à la sécurité et consultez la section 2.0. 1. Après avoir installé tous les équipements et les accessoires comme requis, connectez le produit à l'alimentation électrique. 2. Tournez l'interrupteur de l'instrument pour activer les régulateurs de température. Les régulateurs s'allument et réalisent un cycle de test rapide. 3. Allumez l'interrupteur de l'alimentation à l'arrière du boîtier de commande de la vitesse, puis réglez le bouton jusqu'à ce que le récipient commence à osciller à la vitesse désirée. 4. Pour travailler en atmosphère inerte, il est recommandé de purger le récipient avec le gaz inerte avant l'échauffement et pendant l'oscillation du récipient, de s'assurer que le gaz piégé entre les granulés de l'échantillon se dégage. a. Au début, le débit de gaz élevé est appelé "débit de purge" et sert à déplacer le volume d'oxygène à l'intérieur du récipient. Il est recommandé de changer (purger) l'atmosphère à l'intérieur du récipient au moins 5 fois afin de garantir un niveau d'oxygène le plus bas possible à l'intérieur du récipient. b. Pour maintenir des niveaux d'oxygène bas, le débit de gaz doit être constant pendant le traitement de l'échantillon. Ce débit inférieur est appelé débit de "procédé" et permet de réduire la consommation générale du gaz sans compromettre la pureté de l'atmosphère à l'intérieur du récipient. Note : les débits de purge et de procédé dépendent des exigences de procédé du client et ne sont pas définis par Carbolite Gero. 5. Réglez les régulateurs de température comme requis. Veuillez consulter le manuel du régulateur de température pour les détails sur le fonctionnement du régulateur. 6. Si le produit est équipé d'une protection contre la sur-température, définissez le point de consigne de sur-température conformément aux instructions détaillées dans le manuel du régulateur. 7. Si un point de consigne a été défini sur le régulateur principal, manuellement ou via un programme, le produit commencera à chauffer. 57 8. Les lampes des radiateurs de diagnostic à l'arrière du boîtier de commande s'allument lorsque le produit chauffe. 9. Continuez votre processus d'échauffement. 10. Si le produit est équipé d'une protection contre la sur-température et l'alarme de sur-température se déclenche, suivez les instructions du manuel du régulateur pour réinitialiser puis continuer votre processus d'échauffement. 11. Pour couper l'alimentation aux éléments chauffants, diminuez le point de consigne à 0 ºC sur le régulateur de température principal. 12. Laissez le récipient osciller jusqu'à ce que l'équipement soit complètement refroidi. 13. Une fois refroidi, éteignez l'alimentation à l'arrière du boîtier de commande de la vitesse pour arrêter l'oscillation. 14. Éteindre l'interrupteur d'instrument permet de couper l'alimentation aux éléments chauffants et au(x) régulateur(s) de température. Note : si le produit doit rester éteint ou sans surveillance, isolez-le de l'alimentation du secteur. Note : ne tentez pas d'accélérer le processus de refroidissement en ouvrant le four. L'ouverture du four arrête l'oscillation du produit et augmente le risque de choc thermique pouvant endommager le récipient. 58 10.2 Fonctionnement en sécurité Note : NE laissez PAS le produit fonctionner sans surveillance sauf si l'option de protection contre la sur-température est installée. Consultez la section "Sécurité" de ce manuel pour plus de détails pour assurer la sécurité de l'opérateur. Matières explosives : l l l Le four ne doit pas être utilisé pour échauffer des matières pouvant exploser ou émettre des gaz pouvant former des mélanges explosifs. Si l'échauffement en sécurité de la matière dépend de la température, veuillez ne chauffer que ces types de matière si le four est équipé de l'option dispositif de protection contre la sur-température. Assurez-vous que le dispositif de sur-température est étalonné et réglé à la limite de sécurité de la sur-température appropriée pour la matière à échauffer afin d'éviter tout risque que ce soit. En cas de doute, demandez l'avis d'un expert avant de continuer. Les clients sont responsables d'évaluer leurs propres risques avant de chauffer certains matériaux. N'utilisez pas le four sans récipient : l l Le four ne doit pas être utilisé sans le récipient de la bonne taille et les bagues d'isolation correspondantes. Si utilisé sans récipient, l'opérateur peut atteindre les bobines des éléments chauffants sous tension, ce qui peut entraîner de graves blessures ou la mort. Éteindre le four avant le chargement et le déchargement : Les éléments du four doivent être éteints en utilisant l'interrupteur d'instrument quand le four est en charge ou en cours de déchargement. l En effet, le récipient peut se comporter comme un conducteur d'électricité à haute température. Si un des éléments est défaillant et est tombé sur le récipient, le récipient sera sous tension, ce qui peut entraîner des blessures graves ou la mort. Ouverture du four à des températures élevées : l l l NE tentez PAS d'installer ou de retirer le récipient quand le four est en cours d'échauffement ! Le récipient ne peut être installé que lorsque le four est à température ambiante. Il est possible d'ouvrir le four à de hautes températures afin d'augmenter la vitesse de refroidissement. Cependant, cette opération réduit la durée de vie du récipient et du four. 59 10.3 Boîtier de commande de la vitesse Le boîtier de commande de la vitesse possède sa propre alimentation électrique, il est déporté du four principal. L'alimentation électrique du boîtier sert également d'alimentation électrique au système d'entraînement. Veuillez consulter la section 7.11 pour les détails concernant les raccordements électriques. La vitesse du moteur peut également être réglée afin de fournir entre 1 et 8 cycles complets d'oscillation par minute. Note : si le bouton de commande est un peu trop déplacé vers la fin de la vitesse lente, il peut être possible que le moteur s'arrête. Assurez-vous que la vitesse soit bien audessous de ce point. Les réglages de la vitesse peuvent mener à devoir trouver le juste milieu entre le taux de progression du traitement thermique et le risque d'amener le produit hors de la zone chauffée. Normalement, une vitesse de rotation plus élevée diminue le temps de procédé, mais peut entraîner une quantité plus importante de poudre en suspension ou un taux plus élevé de dégagements gazeux de l'échantillon. 60 10.4 Recommandations pour l'utilisation du récipient 10.4.1 Fonctionnement à haute température l l l Pendant l'échauffement, le récipient augmentera en longueur et en diamètre : ce procédé est appelé dilatation thermique. Le taux de dilatation thermique dépend des propriétés du matériau du récipient et des températures auxquels il est exposé. Des sections du récipient non soutenues peuvent montrer des malformations par affaissement lorsqu'il est chaud, pouvant apporter des contraintes au matériau et augmenter le risque de rupture. Ce phénomène peut être atténué grâce à l'oscillation continue du récipient. Ne choisissez pas des vitesses de chauffage ou de refroidissement trop élevées. Bien que le quartz résiste bien au choc thermique, il existe un risque de rupture s'il est soumis à des changements rapides de température. Note : les détails précis concernant le procédé du client étant inconnus, il n'est pas possible d'établir l'usure spécifique au procédé pour le matériau du récipient. La durée de vie du récipient varie et dépend entièrement des températures de fonctionnement, des vitesses de rampe du programme et des propriétés des matériaux échauffés. C'est pour cela que le récipient est considéré comme un élément consommable et n'est pas couvert dans les Carbolite Gero conditions de la garantie. 10.5 Entretien du récipient (quartz/silice) Note : les récipients en quartz sont fragiles et coûtent cher ; ils doivent être manipulés avec soin. Note : bien que le quartz ait une bonne résistance au choc thermique, il faut toujours éviter des changements brusques de température afin de réduire le risque d'endommagement du récipient. 10.6 Dévitrification La dévitrification est un processus de cristallisation permettant de modifier la structure d'un matériau. Il dépend notamment des conditions de la surface et donc, tout contaminant dans l'atmosphère du four peut entraîner la dévitrification du quartz (silice) à haute température. Note : à 1 000 °C, seule une atmosphère fortement contaminée entraîne des effets notables, mais à 1 100 ºC, le taux de dévitrification peut devenir important. Un récipient dévitrifié finira par être défaillant. La défaillance sera très probablement une fissure après un refroidissement en dessous de 300 ºC. 61 l l l Les impuretés telles que les ions alcalins ou alcalinoterreux, qui se produisent avec la poussière et pendant la transpiration, doivent être évitées. Il est conseillé de manipuler le récipient avec des gants propres ou un chiffon sec et de toucher la partie centrale (chaude) le moins possible. Le récipient en silice doit être nettoyé avec de l'alcool pur et séché avec un chiffon propre. Les substances spécifiques utilisées dans le procédé du client peuvent être une des principales causes de dévitrification car elles peuvent attaquer la surface interne du récipient chimiquement ou par abrasion. Carbolite Gero peut fournir des conseils ou demander les conseils d'une entreprise externe sur des matériaux spécifiques, le cas échéant. Le tableau ci-dessous présente des éléments et des composés connus pour causer la dévitrification. La liste n'est pas exhaustive. Na, Fe, Co, Sn, LiCl, SnCl3, KOH, NaOH, fluorures, métaux alcalins et alcalinoterreux et leurs sels, F2 Sévère Sévère > 1 000 °C Moins sévère Non connu pour causer une dévitrification jusqu'à 1 100 °C Mg, Ba, Mn, Cu, Sb, MgO, BaCO3, NaCl, KCl, CsCl, BaCl2 Al, As, Sn(OH)2, Ba(OH)2,CaCO3,CaCl2 Ca, B, Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Ni, Ag, Zn, Cd, Hg, C, Si, Pb, S, Se, Ir, H2, O2, CaO, Al2O, SiO2, P2O5, MoO3 , WO3, ThO2, RbCl, NaBr, KBr, NaI, KI, MgCl2, AlCl3 Note : certaines substances attaquent chimiquement le silice, notamment l'acide fluorhydrique qui l'attaque à toutes les températures et l'acide phosphorique au-dessus de 150 ºC. Les solutions alcalines concentrées peuvent attaquer à haute température, tandis que le carbone et certains métaux peuvent causer une réduction. 10.7 Fissuration au niveau de l'isolation Le matériau d'isolation dans ce four est susceptible se fissurer au niveau de la surface du fait des cycles de température. Ceci est normal et la fissuration n'a pas d'influence sur la durée de vie générale du four, dans des conditions de fonctionnement normal. 62 10.8 Pression Les récipients ne sont pas conçus pour supporter une pression interne élevée. Quand les joints pour gaz ou les raccordements similaires sont utilisés, la pression du gaz doit être restreinte à un maximum de 0,05 bar (soit 50 mbar). Normalement, la moitié de cette valeur suffit pour obtenir le débit désiré. L'opérateur doit s'assurer que la voie d'échappement du récipient n'est pas obstruée, pour éviter toute pression en excès. l l Il faut toujours utiliser une alimentation en gaz réglée correctement. Il est recommandé d'avoir un système de décompression pour éviter toute surpression dans le récipient. Note : le produit ne doit pas être chauffé si les robinets qui sont installés sont fermés afin de créer un volume étanche. Un récipient hermétique ne doit pas être chauffé à froid, car l'expansion de l'air ou des gaz emprisonnés va faire augmenter la pression durant le processus d'échauffement. Note : pour minimiser l'augmentation de la contre-pression, augmentez toujours le diamètre du tuyau des lignes de ventilation de la pièce lors du raccordement à la sortie d'échappement d'un produit. Par exemple, des raccordements de sortie de 6 mm doivent être augmentés à un diamètre de 10 mm ou plus pour des lignes entre 5 et 10 m de long dans la pièce. Note : les lignes de gaz doivent toujours être propres. Inspectez régulièrement les lignes de ventilation raccordées à la sortie d'échappement. En effet, l'accumulation de débris peut faire augmenter la contre-pression du récipient. 63 11.0 Entretien 11.1 Maintenance générale Il est préférable de réaliser des opérations de maintenance préventive plutôt que réactive. La nature et la fréquence des opérations de maintenance peuvent varier en fonction de l'utilisation du produit. Les actions suivantes sont recommandées : 11.2 Programme d'entretien CLIENT PERSONNEL QUALIFIÉ DANGER ! CHOC ÉLECTRIQUE. Risque de blessure mortelle. Seul le personnel qualifié en matière d’électricité peut réaliser ces procédures d'entretien. Fréquence Entretien d'entretien Méthode Sécurité Circuit de sécurité de sur-température (si installé) Circuit de sécurité de sur-température (si installé) Fonction de l’interrupteur de sécurité Fonction de l’interrupteur de sécurité Régler un point de consigne de la sur-température inférieur à la température affichée et vérifier qu'il y a une alarme de sur-température comme indiqué dans ce manuel. Mesure électrique Définissez la température à une température supérieure à celle ambiante (non supérieure de 200 ºC) et ouvrez le four pour voir si la lampe du radiateur s'éteint. Le récipient doit arrêter d'osciller quand le four est ouvert. Mesure électrique Sécurité électrique (externe) Vérification visuelle des câbles externes et des fiches Sécurité électrique (interne) Vérifier physiquement que toutes les connexions sont serrées, sans trace visible de dommage dû à la chaleur avant de nettoyer la zone de la plaque d'alimentation Sécurité électrique (mise à la terre) À l'aide d'un mégohmmètre (dispositif de contrôle de la résistance à l'isolement), vérifier la connexion à la terre entre le point d'entrée du câble et le principal point de connexion à la terre, et entre la principale connexion à la terre et la plaque d'alimentation, les têtes de vis du boîtier de commande, le dessus et le dessous du 64 Tous les jours Toutes les semaines Tous les mois Tous les six mois Tous les ans corps du four et le support vertical (si utilisé) Fonction Étalonnage de la température Testée en utilisant des équipements certifiés, la fréquence dépend de la norme applicable Vérification du fonctionnement Vérifier que toutes les fonctions fonctionnent normalement Vérification du fonctionnement Inspection rigoureuse et rapport incluant un test de toutes les fonctions Position du récipient Contrôler visuellement que le récipient est au centre de la zone chauffée (horizontalement/verticalement) Bouchons d'extrémité/écrans anti-rayonnement Vérification visuelle pour tout dommage ou usure, et du bon positionnement Joints (si installés) Vérifier tous les joints, joints toriques et pinces Jambes pneumatiques Veiller à ce que le couvercle du four soit bien supporté par les jambes pneumatiques quand le four est ouvert. Système d'entraînement Vérifiez que le système d'entraînement est bien graissé et est libre de débris/obstructions. Les engrenages du système d'entraînement doivent tourner correctement quand il est en marche. Rendement Circuit de l'élément Consommation en énergie Mesure électrique Mesurer le courant consommé sur chaque phase / circuit 65 11.3 Nettoyage Note : déconnectez le produit de l'alimentation électrique avant de réaliser toute opération d'entretien. l l l Quand le produit est éteint, froid et isolé électriquement du secteur, essuyez les surfaces avec un chiffon humide, presque sec. N'utilisez PAS de solvants. Si besoin, aspirez l'intérieur du produit pour retirer toute la poussière ou les petits débris et éliminez tous les matériaux retirés conformément aux réglementations locales auprès d'une installation d'élimination agréée. Note : il faut bien veiller à ce que l'humidité ne rentre pas dans le four ou en contact avec un composant électrique. 11.4 Interrupteur de sécurité Lorsqu'il fonctionne correctement, l'interrupteur de sécurité isolera tous les conducteurs sous tension (les connexions neutres et les phases) dans le ou les circuits des éléments chauffants quand la porte du produit est ouverte. Il faut également vérifier l'interrupteur de sécurité afin de s'assurer que cela se produit. L'interrupteur de sécurité ne doit pas tomber en panne en conditions de travail normales. Toutefois une manipulation rigoureuse, une exposition à des matières ou des environnements corrosifs ou une utilisation fréquente peuvent compromettre le système de sécurité. Vérification hebdomadaire : La vérification suivante peut être effectuée par un opérateur général : l l Sur le régulateur de température, définissez une température supérieure à celle ambiante. Les lampes du radiateur doivent s'allumer. Ouvrez la porte et vérifiez les lampes du radiateur. Elles ne doivent plus être allumées. Si les lampes du radiateur restent allumées quand la porte est ouverte, arrêtez l'utilisation du four et contactez Carbolite Gero Service. Vérification annuelle : Les vérifications annuelles suivantes doivent être exécutées par un électricien qualifié, comme spécifié dans la section "Programme d'entretien" de ce manuel : 66 l l Retirez le panneau d'accès aux éléments et mesurez la tension aux bornes des éléments chauffants. N'essayez pas de mesurer l'élément chauffant lui-même car l'oxydation de la surface ne permettra pas de contact fiable. Assurez-vous que l'alimentation aux éléments chauffants est coupée lorsque la porte est ouverte. Contactez Carbolite Gero Service et arrêtez d'utiliser le produit s'il s'avère que les éléments chauffants ne sont pas complètement isolés pendant ces contrôles. 11.5 Étalonnage Après une utilisation prolongée, il peut s'avérer nécessaire d’étalonner à nouveau le régulateur et/ou le thermocouple. C'est une étape à ne pas négliger pour les processus qui nécessitent des mesures de température précises ou pour ceux qui exploitent le produit à une température quasi maximale. Il est conseillé d'effectuer de temps à autre une vérification rapide à l'aide d'un thermocouple indépendant et d'un indicateur de température pour déterminer si un nouvel étalonnage complet est nécessaire. Carbolite Gero est en mesure de fournir ces articles. Selon le régulateur installé, les instructions fournies peuvent préciser comment réaliser un étalonnage. 11.6 Service après-vente Le service après-vente de Carbolite Gero Service dispose d'une équipe d'ingénieurs de maintenance capables de réparer, d'étalonner et d'effectuer les opérations de maintenance préventive des fours et des étuves dans les ateliers de Carbolite Gero et sur les sites des clients partout dans le monde entier. Un appel téléphonique ou un email permettent souvent de diagnostiquer une panne et de déterminer la pièce détachée à envoyer. Dans toutes vos correspondances, précisez toujours le numéro de série et le type de modèle indiqués sur la plaque signalétique du produit. Le numéro de série et le type de modèle sont également spécifiés au dos de ce manuel lors de la livraison du produit. Pour contacter Carbolite Gero Service ou Carbolite Gero, reportez-vous au dos de ce manuel. 11.7 Pièces détachées et kits de pièces détachées recommandés Carbolite Gero peut fournir les pièces détachées individuellement ou un kit contenant les articles les plus fréquemment requis. La commande anticipée d'un kit peut vous faire gagner du temps en cas de panne. Veuillez contacter le service commercial de Carbolite Gero pour obtenir plus d'informations sur les pièces détachées recommandées. 67 11.8 Manuel d'entretien Les instructions relatives à la réparation et au remplacement des composants communs sont détaillées dans le manuel indépendant "Manuel d'entretien" de ce produit. Veuillez contacter Carbolite Gero pour en demander une copie. 68 12.0 Analyse des défauts Note : les lampes de chauffe sont situées à l'arrière du boîtier de commande. A. Le four ne chauffe pas 1. Les lampes chauffantes sont sur ON (marche) L'élément chauffant est défectueux Vérifiez que le relais à semiconducteurs (RSC) fonctionne correctement 2. Les lampes chauffantes sont sur OFF (arrêt) Le régulateur indique une température très élevée ou un code tel que S.br (Sensorbreak, rupture capteur) Le thermocouple est défectueux ou présente un défaut de câblage Le régulateur indique une température basse Il se peut que l’interrupteur ou les interrupteurs de porte (si existant) soient défectueux ou aient besoin d'être réglés Le contacteur/relais (si installé) peut être défectueux Il se peut que le relais à semiconducteurs (RSC) ne se déclenche pas en raison d'une panne interne, d'un câblage logique défectueux provenant du régulateur ou d'un régulateur défectueux Aucun voyant ne s'allume sur le régulateur Vérifiez les fusibles d'alimentation ainsi que tous les fusibles du compartiment de régulation du four Le régulateur peut être défectueux ou n'est pas alimenté en raison d'un interrupteur défectueux ou d'un défaut de câblage 69 B. 1. Produit en surchauffe Le produit ne chauffe que lorsque l'interrupteur de l'instrument est ENCLENCHÉ Le régulateur indique une température très élevée Le régulateur est défectueux Le régulateur indique une température basse Le thermocouple est peutêtre défectueux ou a été retiré de la chambre de chauffe Il se peut que le thermocouple soit branché dans le mauvais sens Le régulateur peut être défectueux 2. 70 Le produit chauffe lorsque l'interrupteur de l'instrument est DÉSENCLENCHÉ Le relais à semiconducteurs est bloqué en position ON (ouverte) Recherchez un défaut éventuel au niveau du câblage ayant pu entraîner la surcharge du relais à semi-conducteurs (RSC) 13.0 Mise hors service, stockage et élimination 13.1 Mise hors service 1. Réduisez le point de consigne sur tous les régulateurs de température à 0 ºC afin que l'échauffement ne puisse pas démarrer par accident quand le produit est remis en service. 2. Isolez le produit de l'alimentation. 3. Laissez le produit refroidir à la température de la pièce. 4. Déconnectez le produit de l'alimentation. 5. Déconnectez tous les équipements additionnels et les connexions externes, ex. : les alimentations en gaz. 6. Retirez et stockez le tube de travail/le récipient 13.2 Stockage (à long terme) Rangez dans un endroit frais et sec. Note :: si le four est exposé à un environnement humide pendant le stockage, il doit être séché en intégralité avant la remise en service. Il faut vérifier tout signe d'humitié sur tous les circuits électriques internes. Si des signes d'humidité sont visibles, le produit doit être isolé de l'alimentation et laissé séché à température ambiante pendant au moins 24 heures. Veuillez contacter Carbolite Gero Service pour plus de conseils. 13.3 Élimination Note : ce produit doit être éliminé conformément aux réglementations et exigences locales relatives aux équipements électriques. Dans la Communauté européenne, l'élimination des dispositifs électriques est réglementée par les lignes directrices de la directive 2012/19/UE (directive relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques). Les réglementations relatives à l'élimination peuvent varier dans le monde. En cas de doute, veuillez contacter Carbolite Gero pour recevoir des conseils sur l'élimination du produit. 71 14.0 Déclaration de conformité Déclaration de conformité Conformément à la norme BS EN ISO/IEC 17050-1:2010 Nº de certificat : 005 Adresse du fabricant et d'émission du certificat : CARBOLITE GERO Ltd, Parsons Lane, Hope, Hope Valley, S33 6RB, England, Royaume-Uni. Tél. : +44(0)1433 620011 [email protected] www.carbolite-gero.com Gamme de produit : Fours à réacteur oscillatoire - TSO1 / TSO3 Modèles : 11/125/400, 11/125/600, 11/125/800, 11/125/1000 Par les présentes, Carbolite Gero Ltd déclare que les produits indiqués ci-dessus sont conformes aux exigences essentielles de sécurité de : Directive Machine : 2006/42/EC (et modifications de cette Directive) conformément aux normes : BS EN 746-1:1997+A1:2009 BS EN 746-3:1997+A1:2009 BS EN 60204-1:2018 Équipements thermiques industriels - Prescriptions générales de sécurité pour les équipements thermiques industriels. Équipements thermiques industriels - Prescriptions de sécurité pour la génération et l'utilisation des gaz d'atmosphère. Sécurité des machines. Équipement électrique des machines. Exigences générales. Directives en matière de CEM : 2014/30/UE (et modifications de cette Directive) conformément aux normes : Appareils électriques de mesurage, de régulation et de laboratoire − BS EN 61326-1:2020 exigences en matière de CEM. Exigences générales. Directive RoHS3 : 2015/863/UE (et modifications à cette Directive) relative à la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques Catégorie #9 Instruments de contrôle et de surveillance, y compris les instruments de contrôle et de surveillance industriels. Richard Bilson Signé au nom de Carbolite Gero Ltd. : Directeur des opérations Date : 72 01/06/2022 Notes Fiche de service Nom de l'ingénieur Date Registre des travaux Les produits présentés dans ce manuel ne représentent qu'une petite partie de la vaste gamme d'étuves, de fours à chambre et de fours tubulaires de laboratoire et industriels fabriqués par Carbolite Gero. Pour plus d'informations sur nos produits standards ou sur mesure, veuillez nous contacter à l'adresse ci-dessous ou demandez conseil auprès de votre revendeur le plus proche. Pour toute question relative aux opérations de maintenance préventive, de réparation et d'étalonnage des fours et des étuves, veuillez contacter : Carbolite Gero Service Tél. : +44 (0) 14 33 62 42 42 Fax : +44 (0) 14 33 62 42 43 E-mail : [email protected] Carbolite Gero Ltd, Parsons Lane, Hope, Hope Valley, S33 6RB, Royaume-Uni. Tél. : +44 (0) 14 33 62 00 11 Fax : 44 (0) 14 33 62 11 98 E-mail : [email protected] www.carbolite-gero.com Copyright © 2022 Carbolite Gero Limited ">
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