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Installation Plan Tumble dryer Plan d'installation Sèche-linge PT 8807 D (Steam) PT 8807 D (Vapeur) en - CA fr - CA 05.15 M.-Nr. 10 168 250/ 00 M.-Nr. 10 168 250 / 00 2 Technical datasheet Tumble dryer: Heating: PT 8807 Steam (D) Legend: en-CA Abbreviations in bold type: Connection required Abbreviations in circle with dashes: Connection optional or required depending on model version Optional extras: BS Concrete base Quality and density of concrete must comply with load. Concrete base must be firmly secured to floor! Recommended height Minimum height Width min. Depth min. DAV Steam connection valve 3 15/16“ 2“ 47 ¼“ 55 1/8“ 100 mm 50 mm 1200 mm 1400 mm Electric steam valve (ELD 04) Regulatable steam pressure Connection gauge Voltage Frequency 29–145 psi Inch V Hz 200 - 1000 kPa ½“ (NPT) 230 60 Pneumatic steam valve (CDN version) Regulatable steam pressure Connection gauge 0 – 145 psi Inch 0 - 1000 kPa ½“ (NPT) The steam connection valve to regulate the steam supply must be provided on site. The following valves can be ordered separately as electric steam valves or as pneumatic steam valves. Supply point and pneumatic valve controls must be provided on site. Installation plan: PT 8807 D (steam) Date: 01.2015 Page: 13 Machine connections: Electrical connection Standard voltage (as supplied) Frequency Rated load Fuse rating Cable screw connector V Hz kW A Connection cable 3 AC 208 60 1.9 3 × 10 M 25 Supplied without power cord Electrical connection must comply with national regulations. Connection using multi-pole wall lockable socket in compliance with IEC/EN 60309 and IEC/EN 60947 is recommended in order to simplify electrical tests. If machines are hard-wired, a multi-pole mains switch must be provided on site. A wall socket or mains isolator must be accessible after installation. Equipotential bonding Connection with male thread with washers and nut. 3/8 x 1 3/8“ 10 × 35 mm 10 M Steam pressure 87 – 145 psi 600 - 1.000 kPa Boiling point Steam supply capacity Connection thread (on site) 329 - 363°F 157 lb/h 165 – 184°C 71 kg/h ½" internal thread (NPT) 19 11/16“ 500 mm Accessories to be ordered separately If necessary, equipotential bonding with good galvanic contact must be provided in accordance with all appropriate national and local regulations. Steam connection Steam valve, steam filter and steam stopcock must be provided on site. Supply lead steam valve (length). The supply lead for the electric steam valve is included. The steam valve should be installed close to the steam connection. Note installation instructions for steam-heated Miele tumble dryers. Condensate connection ½" internal thread (NPT) Connection thread (on site) Stopcock and condensate separator to be provided on site. The condensate drain should be installed such that the heater banks self-drains when the machine is not in operation. Consequently, there should be no build-up of condensate in the heater bank. The installation of bell-shaped condensate drains is recommended. Vented Max. nominal air flow in vented mode Max. permissible pressure loss Connection on machine side (ext. diameter) Connection pipe provided on site (int. diameter) Max. temperature 647 cfm 0.04 psi 5 15/16“ 1100 m³/h 300 Pa 150 mm 5 15/16“ 176°F 150 mm 80°C 83 in² 531 cm² 6 5/16“ 6 5/16“ 161 mm 160 mm As relative humidity inside the vent ducting can be as high as 100%, suitable measures must be taken to prevent a backflow of condensate into the machine. Air intake Standard connection: Air intake from installation site Unobstructed air intake into room recommended (corresponding to 3 times the vent cross-section of machine) A sufficient supply of fresh air should be ensured to replace the air extracted. Alternative connection: Ducted air intake (from outside building) Connector on machine (int. diameter) Connection pipe provided on site (ext. diameter) Lid removal exposes live components! For safety reasons, the pipe connected for central air intake should be at least 900 mm (35 ½”) long and secured using two screws. Installation plan: PT 8807 D (steam) Date: 01.2015 Page: 14 Fittings (supplied) Without base 2 × clamps 2 × screws DIN 571 (Ø × length) 2 × rawl plugs (Ø × length) Machine must be bolted to the floor! Fixing materials for a floating screed floor are to be provided on site. ¼ x 1 9/16“ 3/8 x 2“ 6 × 40 mm 10 × 50 mm ¼ x 1 9/16“ 3/8 x 2“ 6 × 40 mm 10 × 50 mm Unit width Machine depth Unit height Casing width Casing depth 47 ½“ 54 ½“ 64 9/16“ 47 ¼“ 50 3/8“ 1206 mm 1384 mm 1640 mm 1200 mm 1279 mm Minimum width of delivery access to installation site Recommended rear wall gap (measured to front of machine) Min. wall gap (to rear edge of lid) 48“ 70 7/8“ 19 11/16“ 1220 mm 1800 mm 500 mm Net weight Dynamic floor load, max. Average heat dissipation (depends on ambient room temperature and selected program) Noise level Sound pressure level (measured at a distance of 1 m from the machine and at a height of 1.6 m). 702 lb 3708 N 3753 BTU/h 318 kg 3708 N 1.1 kW 73.6 dB (A) 62 dB (A) 73.6 dB (A) 62 dB (A) On concrete base 2 × clamps 2 × screws DIN 571 (Ø × length) 2 × rawl plugs (Ø × length) Machine must be bolted to the floor! Fixing materials for a floating screed floor are to be provided on site. Machine data Installation should only be carried out by authorized fitters in accordance with valid regulations! Follow installation instructions when installing machine! All rights reserved. Installation plan: PT 8807 D (steam) Date: 01.2015 Page: 15 Caractéristiques techniques Sèche-linge: Type de chauffage: PT 8807 Vapeur (D) Légende: Signification des symboles entourés d’un cercle continu : raccordement nécessaire fr-CA Signification des symboles entourés d’un cercle discontinu : raccordement optionnel ou en fonction de la machine Options/accessoires: BS Socle en béton La qualité du béton et sa solidité doivent être prises-en compte en fonction de la charge au sol du sèche-linge. Vérifier que le socle en béton est bien fixé au sol. Hauteur conseillée Hauteur minimum Largeur minimum Profondeur minimum DAV Vanne de raccordement vapeur 3 15/16 po 2 po 47 ¼ po 55 1/8 po 100 mm 50 mm 1200 mm 1400 mm Electrovanne vapeur (ELD 04) Pression de vapeur régulable Taille du raccordement Tension Fréquence 29–145 psi Pouce V Hz 200 - 1000 kPa ½ po (NPT) 230 60 Vanne de vapeur pneumatique (version CDN) Pression de vapeur régulable Taille du raccordement 0 – 145 psi Pouce 0 - 1000 kPa ½ po La vanne de raccordement vapeur pour la commande de l’arrivée de vapeur doit être prévue par l’exploitant. Les vannes de commande de flux de vapeur suivantes peuvent être commandées au choix. Le raccordement et la commande pneumatique de la vanne doivent être prévus sur place. Raccordements de l’appareil: Branchement électrique Tension (à la livraison) Fréquence Puissance de raccordement Fusible Vissage câble V Hz kW A 3 AC 208 60 1.9 3 × 10 M 25 Câble d’alimentation non fourni Le raccordement électrique doit être conforme aux règlements nationaux et locaux. Il est conseillé de raccorder l’appareil avec une prise avec sectionneurs omnipolaires et verrouillable conforme à IEC/EN 60309 et IEC/EN 60947 afin de pouvoir effectuer facilement les contrôles de sécurité électriques. Si un raccordement fixe est prévu, un dispositif de disjonction phase et neutre doit être présent sur l'installation. La prise murale ou le dispositif de sectionnement doivent être visibles et directement accessibles après l’installation de l’appareil. . Plan d’installation : PT 8807 D (vapeur) Date: 01.2015 Page: 16 Liaison équipotentielle Tubulure à filetage extérieur avec rondelles et écrou. 3/8 x 1 3/8 po 10 × 35 mm 10 M 87 – 145 psi 600 - 1000 kPa 329 - 363°F 157 lb/h Pouce 165 –184°C 71 kg/h Filet intérieur ½ po (NPT) 19 11/16 po 500 mm Pouce Filet intérieur ½ po (NPT) 647 cfm 0.04 psi 5 15/16 po 1110 m³/h 300 Pa 150 mm 5 15/16 po 176°F 150 mm 80°C 83 po² 531 cm² 6 5/16 po 161 mm 6 5/16 po 160 mm Câble d’alimentation non fourni. Conformément aux prescriptions internationales, une liaison équipotentielle avec une bonne liaison des contacts doit être établie. Raccordement de vapeur Pression de vapeur Température vapeur Débit massique, prévision Raccord fileté à prévoir par l’utilisateur Vanne vapeur, filtre vapeur et robinet de vapeur sont à prévoir sur place. Longueur du câble de raccordement vanne vapeur. Le câble de raccordement pour l'électrovanne vapeur est fourni. L'installation de la vanne vapeur doit être effectuée près du raccordement de vapeur. Voir à ce sujet la notice d’installation pour les sèche-linge vapeur Miele. Raccordement condensat Raccord fileté à prévoir par l’exploitant Le robinet et le purgeur d’eau condensée doivent être prévus par l’exploitant. Le dérivateur d’eau condensée doit être installé de telle sorte que la batterie de chauffe puisse être entièrement vidée en cas d'arrêt de l'installation. Ceci signifie qu'il ne doit plus y avoir d'eau condensée dans la batterie de chauffe. L'installation de purgeurs à cloche est conseillée. Evacuation d’air Débit d'air nominal maxi. en évacuation Perte de pression admissible max. Raccord d’évacuation côté machine (diamètre extérieur) Tuyau de raccordement côté installation (diamètre intérieur) Température max. L’humidité de l’air relative pouvant représenter jusqu’à 100 % dans l'évacuation, il doit être évité par des mesures appropriées que de l’eau condensée revienne dans l’appareil. Arrivée d’air Raccordement standard : Air du local d’installation Section conseillée pour l’alimentation en air dans la pièce (correspond à la section d'évacuation d'un appareil x 3) La pièce dans laquelle fonctionnera la machine doit être aérée en fonction de la quantité d’air évacuée. Autre possibilité de raccordement : Alimentation en air extérieur directe Manchon de raccordement côté machine (diamètre intérieur) Tuyau de raccordement côté installation (diamètre extérieur) Attention, lorsque le couvercle de protection est déposé, des composants sous tension sont dégagés. Pour des raisons de sécurité, il faut installer un tuyau sur l’aspiration d’air frais centrale du sèche-linge (longueur minimum de 900 mm – 35 1/2") et le fixer par deux vis. Plan d’installation : PT 8807 D (vapeur) Date: 01.2015 Page: 17 Fixation (fournie) Sans socle 2 x pattes de fixation 2 x vis à bois DIN 571 (Ø x longueur) ¼ x 1 9/16 po 3/8 x 2 po 6 × 40 mm ¼ x 1 9/16 po 3/8 x 2 po 6 × 40 mm 47 ½ po 54 ½ po 64 9/16 po 47 ¼ po 50 3/8 po 1206 mm 1384 mm 1640 mm 1200 mm 1279 mm Largeur ouverture de montage (largeur brute) Distance / mur conseillée (jusq. arête avant de l’appareil) Distance/mur minimum (jusqu'au rebord arrière du couvercle) 48 po 70 7/8 po 19 11/16 po 1220 mm 1800 mm 500 mm Poids net Charge au sol pendant le fonctionnement max. Dégagement de chaleur moyen dans la salle d’installation (dépend de la température ambiante et du programme choisi) Pression acoustique Niveau de pression acoustique au niveau du poste de travail (distance 1 m et 1,6 m de hauteur) 702 lb 3708 N 3753 BTU/h 318 kg 3708 N 1.1 kW 73.6 dB (A) 62 dB (A) 73.6 dB (A) 62 dB (A) 2 x chevilles (Ø × longueur) Il est obligatoire de fixer la machine. Le matériel de fixation pour parquet flottant doit être fourni par l’exploitant. Sur socle en béton 2 x pattes de fixation 2 x vis à bois DIN 571 (Ø x longueur) 2 × chevilles (Ø × longueur) Il est obligatoire de fixer la machine. Le matériel de fixation pour parquet flottant doit être fourni par l’exploitant. Caractéristiques Largeur appareil Profondeur appareil Hauteur appareil Largeur carrosserie Profondeur carrosserie 10 × 50 mm 10 × 50 mm L’installation doit exclusivement être effectuée par des installateurs agréés, conformément aux prescriptions et aux règlements applicables et aux règlements de prévention des accidents. Veuillez impérativement vous conformer à la notice de montage lors de l’installation de l’appareil. Sous réserve de modifications. Plan d’installation : PT 8807 D (vapeur) Date: 01.2015 Page: 18