CGC
Panneaux
intérieurs
et solution
de finition
GUIDE D'APPLICATION
FINITION ET DÉCORATION
DES PANNEAUX DE GYPSE
À MAT DE FIBRE DE VERRE
Les panneaux de marque CGC SheetrockMD à mat de fibre de verre Mold ToughMD sont des
panneaux pour l'intérieur haute performance convenant aux applications de construction préséchée dans lesquelles les panneaux de gypse sont installés avant que l'enveloppe du bâtiment
soit complètement fermée. Ils peuvent être exposés aux intempéries jusqu'à 12 mois et sont
résistants à l’humidité et aux moisissures. La face et l'endos en fibre de verre ne laissent pas
pénétrer l'eau, et les panneaux ont obtenu le résultat de 10 sur 10 à l'essai mené selon la norme
D3273 de l'ASTM pour les moisissures1. Bien que les panneaux à surface en fibre de verre puissent
être remplacés par des panneaux de gypse réguliers et installés de façon semblable, les surfaces
en fibre de verre sont bien différentes des surfaces en papier. Lors de leur décoration, elles
doivent être finies différemment des surfaces en papier des panneaux de gypse. Étant donné que
la texture des panneaux et l'absorption de la peinture sont différentes de celles des panneaux de
gypse à surface de papier, une couche mince supplémentaire de composé à joints sera nécessaire
dans la plupart des applications.
Pour plus d'information au sujet de la finition des panneaux de gypse à mat de fibre de verre,
consulter le document technique de la Gypsum Association GA-214-2015 Niveaux recommandés de
finition des panneaux de gypse, panneaux de gypse à mat de fibre de verre et renforcés de fibre.
SPÉCIFICATION D'UN
MODÈLE DE CHANTIER
(MAQUETTE)
En plus du descriptif du projet, un ou des modèles du projet pleine grandeur de la configuration
ou des configurations des murs et du plafond approuvées doivent être créés sur le chantier par
les employés afin de fournir une référence visuelle. Les modèles doivent être finis et décorés
conformément aux spécifications de projet applicables établies par les entités de design, de
spécification et d'approbation. Les modèles construits au chantier doivent être évalués en ce
qui a trait à l'apparence, et doivent être approuvés par tous les intervenants avant que ne soient
entrepris les travaux de finition à grande échelle ou la peinture de production.
La détermination du niveau adéquat de finition dépend d'un certain nombre de facteurs. Les
principales considérations architecturales comprennent l'emplacement au sein de la structure,
les conditions d’éclairage critique sur place, l'aspect lisse des murs souhaité, de même que la
couleur, le type et le niveau de lustre et de brillance du fini décoratif prescrits. Une fois que tous
les facteurs ont été évalués, le descriptif du projet peut être rédigé en termes précis et les modèles
visuels de chantier peuvent être créés, permettant ainsi aux entrepreneurs d'être mieux préparés
pour présenter la soumission la plus concurrentielle.
INSTALLATION DES PANNEAUX
Installer les panneaux comme il est décrit dans la norme C840 de l'ASTM norme relative à la
pose et à la finition des panneaux de gypse et/où le document GA-216 pose et finition des
produits de panneaux de gypse. Pour les applications à indice de résistance au feu, se conformer
aux assemblages publiés dans la publication GA-600, Fire Resistance Design Manual et/où les
répertoires de la résistance au feu UL et ULC. Après l'installation, s'assurer que toutes les surfaces
des panneaux sont complètement sèches et exemptes de saleté, de graisse et de poussière.
Les panneaux ne doivent pas être finis tant que le bâtiment n'est pas complètement fermé.
RUBANAGE DES JOINTS
Les joints entre les panneaux CGC SheetrockMD à mat de fibre de verre Mold Tough peuvent être
finis soit avec du ruban à joints CGC/SynkoMD noyé dans le composé à joints prémélangé tout
usage CGC/SynkoMD, soit avec du ruban de fibre de verre CGC résistant à la moisissure noyé dans
le composé à joints à prise chimique de marque CGC/SynkoMD. Rubaner tous les joints et les angles
intérieurs. Après avoir noyé le ruban, enlever immédiatement l'excès de composé des joints et des
angles intérieurs à l'aide d'une spatule, de manière à y laisser une mince couche de composé.
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DISSIMULATION ADÉQUATE
Pour une bonne dissimulation, utiliser le composé à joints tout usage CGC/Synko. Pour des
applications sur mur lisse, appliquer deux couches distinctes sur tous les joints plats; une couche
distincte sur les angles intérieurs, et trois couches pour couvrir les fixations et les accessoires.
Les couches de remplissage et de finition de composé à joints utilisées pour dissimuler les
joints, les fixations et les garnitures des panneaux rendent l'obtention d'une surface finie plane
impossible. Cependant, un mur en panneaux bien fini permet de cacher le plus possible les joints,
les fixations et les garnitures. La finition et la dissimulation réussie des joints et des fixations
reposent sur deux techniques : (1) utiliser des arcs dégradés pour éviter les dépressions ou les
arêtes et (2) ne pas appliquer de composé à joints au ras ou à plat sur la surface du panneau. Les
dépressions ou les arêtes peuvent produire des ombres distinctes sous un éclairage critique ou
dans d'autres conditions visuelles défavorables. L'application du composé à joints au ras ou à plat
sur la surface ne permet pas de dissimuler correctement le panneau et augmente la probabilité que
les joints et les fixations apparaissent sous le décor. Pour obtenir de plus amples renseignements,
consulter la documentation technique de CGC intitulée FWB2625, Finition des panneaux muraux :
Gestion des attentes et règle de l’art.
PONÇAGE
Pour réduire le ponçage au minimum, appliquer le composé à joints sur les joints, les fixations et
les accessoires de manière aussi lisse et parfaite que possible. Lorsque la phase de traitement des
joints est terminée et que le composé à joints est complètement sec, il peut être nécessaire de le
poncer un peu. Pour minimiser les variations de texture, éviter de poncer la surface du panneau.
REMARQUE : NE PAS poncer le composé au ras de la surface du panneau; des zones précédemment dissimulées seraient alors
exposées. Éviter d'utiliser du papier à poncer à trop gros grains, très grand ou abrasif qui pourrait laisser des traces dans le
composé à joints une fois la peinture appliquée. Enlever toute la poussière de ponçage avant d'appliquer un traitement de surface
(apprêt ou apprêt surfaçant).
Ponçage humide : Le ponçage humide à l'éponge est une solution privilégiée dans la mesure du
possible, en particulier lorsque peu de ponçage est nécessaire.
REMARQUE : Les méthodes de ponçage humide ne sont pas destinées à enlever une grande quantité de composé à joints ou à
rattraper des joints mal finis. Le ponçage humide ne produit pas de poussière, nécessite un nettoyage minime et présente moins
de risque d'érafler ou d'abîmer la surface des panneaux. Il peut être plus facile de dissimuler par des finis peints les surfaces ayant
subi un ponçage humide que celles ayant fait l'objet d'un ponçage à sec.
Ponçage à sec : Le ponçage à sec peut être effectué manuellement ou à l'aide d'un outil électrique.
Le matériau abrasif utilisé enlève le composé à joints des joints, des fixations et des garnitures de
panneaux de gypse. Des matériaux de ponçage à la surface abrasive mais au grain aussi fin que
possible sont préférables. On compte trois principaux types de matériaux de ponçage : papier de
verre, toile et feuille. Ces matériaux offrent tous des niveaux de ponçage divers. On peut obtenir de
bons résultats en utilisant un papier de verre n° 150 ou à grain plus fin ou une toile abrasive n° 220.
TRAITEMENT DE LA SURFACE
Les panneaux à mat de fibre de verre diffèrent des panneaux de gypse à surface en papier en ce
qui a trait au traitement de la surface dans les conditions suivantes :
Finition de niveau 3 : Recommandée lorsqu'une ou plusieurs des conditions suivantes existent :
1.Surfaces devant recevoir un fini texturé épais ou moyen (pulvérisé ou appliqué manuellement)
avant la peinture;
2. Revêtements muraux à résistance élevée devant être posés comme décoration définitive;
3. Revêtements muraux devant être appliqués.
Remarque : Ce niveau de finition n'est pas recommandé lorsque des surfaces lisses peintes ou des revêtements muraux légers à
moyens sont prescrits.
Lorsqu'il y a une transition des panneaux à mat de fibre de verre vers des substrats de nature
différente et qu'un motif mural texturé, qui est prescrit, laisse une partie de la surface murale
exposée (sans texture) avant la peinture : appliquer une couche mince2 de composé à joints tout
usage à la truelle sur toute la surface et laisser sécher. La surface de la couche mince doit être lisse
et exempte de marques d'outils et d'arêtes (un léger ponçage peut être nécessaire pour enlever
les marques d'outils). Enlever la poussière de ponçage de la surface, puis appliquer une couche
complète (épaisseur de feuil humide de 5 à 10 mils) d'apprêt de marque CGC SheetrockMD Première
CoucheMC ou le bouche-pores haute performance de marque CGC SynkoMD Pre-Coat ou d'un produit
équivalent pour couvrir la surface. Laisser la surface sécher avant de procéder à la décoration. Pour
obtenir de plus amples renseignements, consulter les fiches techniques J1095-CAN-FRE, l'apprêt
de marque CGC SheetrockMD Première Couche ou SP1116, le bouche-pores haute performance de
marque CGC SynkoMD Pre-Coat.
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TRAITEMENT DE LA SURFACE
(SUITE)
Finition de niveau 4 : recommandée lorsqu'une ou plusieurs des conditions suivantes existent :
1. Peintures mates et applications sur mur lisse;
2. Textures fines devant être appliquées;
3. Revêtements muraux devant être appliqués.
Remarque : Dans les endroits soumis à un éclairage critique, les peintures mates appliquées sur des textures légères permettent
généralement de réduire l'ombrage aux joints. Les peintures avec des niveaux de lustre autre que mat ainsi que les peinturesémail ne sont pas recommandées sur ce niveau de finition.
Appliquer une couche mince2 de composé à joints tout usage à la truelle sur toute la surface
et laisser sécher. La surface de la couche mince doit être lisse et exempte de marques d'outils
et d'arêtes (un léger ponçage peut être nécessaire pour enlever les marques d'outils). Enlever
la poussière de ponçage de la surface, puis appliquer une couche complète (épaisseur de feuil
humide de 5 à 10 mils) d'apprêt de marque CGC SheetrockMD Première CoucheMC ou le bouche-pores
haute performance de marque CGC SynkoMD Pre-Coat ou d'un produit équivalent pour couvrir la
surface. Laisser la surface sécher avant de procéder à la décoration. Parce qu'il est possible que
une fintion parfaite demande plus d'une couche mince de composé à joints, CGC recommande à
l’entrepreneur de construire et finir les murs d’une maquette de grandeur réelles au chantier pour
en faire évaluer et approuver l'apparence de celle-ci par tous les intervenants avant que ne soient
entrepris les travaux de finition à grande échelle ou la peinture de production.
Finition de niveau 5 : recommandée lorsqu'une ou plusieurs des conditions suivantes existent :
1. Surface soumise à un éclairage critique ou intense;
2. Surface où une peinture au lustre autre que mat sera appliquée;
3. Pièces de grande valeur où le niveau de finition le plus élevé est attendu.
Appliquer une couche mince2 de composé à joints tout usage à la truelle sur toute la surface et
laisser sécher. Les normes du chantier doivent déterminer si une ou plusieurs couches minces
supplémentaires sont requises. La surface de la couche mince doit être lisse et exempte de
marques d'outils et d'arêtes (un léger ponçage peut être nécessaire pour enlever les marques
d'outils). Enlever la poussière de ponçage de la surface, puis appliquer une couche complète
(épaisseur de feuil humide de 5 à 10 mils) d'apprêt de CGC SheetrockMD Première Couche ou le
bouche-pores haute performance de CGC SynkoMD Pre-Coat ou d'un produit équivalent pour couvrir
la surface. Laisser la surface sécher avant de procéder à la décoration.
Remarque : L'apprêt surfaçant CGC SheetrockMD Tuff-Hide MC peut être utilisé à la place d'une deuxième couche mince de composé
à joints tout usage CGC/Synko et de l'application de l'apprêt de CGC SheetrockMD Première Couche ou le bouche-pores haute
performance de CGC Synko MD Pre-Coat. Pour ce qui est de l’utilisation possible de l'apprêt surfaçant CGC SheetrockMD Tuff-Hide MC
à la place d'une deuxième couche mince de composé à joints tout usage, CGC recommande à l’entrepreneur de construire et
finir les murs d’une maquette de grandeur réelles au chantier pour en faire évaluer et approuver l'apparence de celle-ci par tous
les intervenants avant que ne soient entrepris les travaux de finition à grande échelle ou la peinture de production. Ce référer
au document technique de CGC FJC-0J56/3-07 pour plus d’informations sur les avantages d’utiliser l’apprêt surfaçant CGC
SheetrockMD Tuff-Hide.
INSPECTION
TRADEMARKS
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couleurs ainsi que les marques connexes sont la propriété de
la société USG Corporation ou de ses sociétés affiliées.
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La surface traitée doit être inspectée aux fins d'approbation avant l'installation de la finition décorative
ou l'application de peintures de finition. Pour en savoir plus sur les méthodes d'inspection, consulter le
document du Drywall Finishing Council intitulé Method for Inspecting Interior Joint Treated Gypsum Panel
Surfaces (dwfc.org).
1
Il se peut que cet essai de laboratoire selon l'ASTM ne soit pas une indication précise de la résistance aux moisissures des
panneaux en situation réelle. En présence de conditions inadéquates pendant l'entreposage et l'installation ou après la fin
des travaux, tout matériau peut être envahi par des moisissures. Pour résoudre ce problème, la méthode la plus efficace et la
moins coûteuse consiste à protéger les matériaux de construction de l'exposition à l'eau au cours de leur entreposage, de leur
installation et une fois les travaux terminés. Cela est possible grâce à un design et à des pratiques de construction efficaces.
2
Lors de l'application d'une couche mince, n'utiliser que le composé à joints tout usage CGC/Synko MD. NE PAS utiliser de composé
à joints léger ou de poids moyen pour les couches minces). Consultez le Manuel de Construction de CGC, édition du centenaire,
chapitre 5, page 192-193 pour plus de renseignements.
800.387.2690
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