KERN HMM-NP Mode d'emploi

Sauter GmbH
Ziegelei 1
D-72336 Balingen
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Tél. : +49-[0]7433- 9933-0
Fax : +49-[0]7433-9933-149
Internet : www.sauter.eu
Mode d'emploi Duromètre Leeb mobile
SAUTER HMM
Version 2.0
04/2020
FR
MESURE PROFESSIONNELLE
HMM-BA-fr-2020
FR
SAUTER HMM
V. 2.0 04/2020
Mode d'emploi Duromètre Leeb mobile
Nous vous remercions d'avoir acheté le testeur de rebond Leeb numérique mobile de
SAUTER. Nous espérons que vous serez très satisfait de la haute qualité de cet
appareil et de ses nombreuses fonctionnalités. Nous sommes à votre disposition pour
toute question, tout souhait et toute suggestion.
Table des matières :
1
Avant la mise en service ............................................................................... 3
2
Introduction .................................................................................................... 3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Principe de mesure .................................................................................................................. 3
Structure .................................................................................................................................... 4
Clés ............................................................................................................................................ 4
Aperçu de l'affichage ............................................................................................................... 5
Données techniques ................................................................................................................ 5
3
Préparation des tests .................................................................................... 6
3.1
3.2
3.3
3.3
3.4
3.5
Préparation de l'objet à tester ................................................................................................. 6
Épaisseur de l'échantillon ....................................................................................................... 7
Procédure d'essai ..................................................................................................................... 7
Exécution des tests .................................................................................................................. 8
Naviguer sur .............................................................................................................................. 8
Imprimer le rapport de test ...................................................................................................... 9
4
Paramètres ..................................................................................................... 9
4.1
4.2
4.3
Code du matériau ..................................................................................................................... 9
Direction de l'impact ................................................................................................................ 9
Échelle ....................................................................................................................................... 9
5
Entretien et réparation................................................................................. 10
5.1
Entretien périodique ............................................................................................................... 10
6
Étalonnage ................................................................................................... 10
7
Pièces jointes ............................................................................................... 12
7.1
7.2
7.3
A-1 Plage de conversion ........................................................................................................ 12
A-2 Code de matériau............................................................................................................. 12
A-3 Étendue de la livraison ................................................................................................... 13
2
HMM-BA-fr-2020
1 Avant la mise en service
Avant de mettre l'appareil en service, vérifiez que la livraison ne présente pas de
dommages de transport au niveau de l'emballage, du boîtier en plastique et de
l'appareil lui-même. Si tel est le cas, SAUTER doit être contacté immédiatement.
2 Introduction
2.1 Principe de mesure
L'appareil d'essai de dureté HMM est physiquement un appareil d'essai de dureté
dynamique assez simple: un capteur de rebond avec une pointe en métal dur est
entraîné contre la surface de l'objet à tester avec la force d'un ressort. La surface peut
être endommagée lorsque le corps rebondissant heurte la surface, ce qui est
finalement dû à une perte d'énergie cinétique.
Cette perte d'énergie est calculée à partir des mesures de la vitesse lorsque le capteur
de rebond se trouve à une certaine distance de la surface, tant pour la phase de rebond
que pour la phase de déclenchement de l'essai. L'aimant fixe dans le corps de rebond
génère une tension d'induction dans la bobine à fil simple du corps de rebondissement.
La tension du signal est proportionnelle à la vitesse du capteur de rebond. Le
traitement du signal par l'électronique permet de lire la valeur de dureté sur l'écran et
de la mémoriser.
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3
2.2
Structure
Afficher
Capteur de rebond type D
1. Module de rebond
2. anneau de stabilisation
3 bobine
4. câble
5. dispositif de serrage à cliquet
6. tube de charge
7. bouton de libération
Affichage LCD
Câble de signal
Code du matériau
Compartime
nt de la
2.3
Structure
Le bouton Retour/Imprimer :
❶ Cette touche est pressée
en mode de mesure pour
effacer les données mesurées.
Si la mini-imprimante est
connectée à l'appareil en
même temps, ces données
sont imprimées au préalable.
❷ Dans tout autre mode, il
faut appuyer sur le bouton
"Back/Print" pour terminer la
configuration et enregistrer
les paramètres prédéfinis,
puis revenir au mode de
mesure.
Bouton d'affichage rétroéclairé : appuyez
sur ce bouton pour activer ou désactiver
l'affichage rétroéclairé.
❶ Ce bouton permet de définir l'orientation
du capteur de rebond.
❷ En mode "Data/Time", la touche permet
d'augmenter chaque chiffre allumé d'une
valeur numérique.
❸ En mode navigation, appuyez sur ce bouton
pour afficher les données précédentes.
La touche est maintenue enfoncée
pour annuler les données actuelles
en mode mesure ou en mode
navigation.
Le bouton "Parcourir" : EnLa touche "Data/Time" : Cette
appuyant sur ce bouton, vous touche permet de régler l'heure
pouvez visualiser les données et le calendrier.
stockées.
4
Bouton marche/arrêt : il suffit d'appuyer sur ce
bouton et de le maintenir pendant un court instant
pour allumer ou éteindre l'appareil.
❶ Cette touche permet de sélectionner le
matériau à examiner.
❷ En mode Données/Temps et en mode
Calibrage, cette touche permet de
sélectionner le prochain caractère binaire à
modifier.
❶ Cette touche est nécessaire pour activer l'échelle de
conversion vers d'autres valeurs de dureté.
❷ En mode "Data/Time", la touche permet de réduire chaque
chiffre allumé d'une valeur numérique.
❸ En mode navigation, appuyez sur ce bouton pour afficher les
données, les mesures ou le mode navigation suivants.
HMM-BA-fr-2020
2.4
Aperçu de l'affichage
Temps
Échelle de conversion
Moyenne de conversion
Direction de
l'impact
Valeur
conversion
Valeur moyenne
Code
du
matériau
Tentative
d'impact
2.5
de
Valeur HLD
Données techniques
Indication de l'affichage HL :
0～999HLD
Précision :
±6 HL (à 800HLD)
Résolution :
1 (HL, HV, HB, HSD, MPa) ; 0,1(HRC, HRB).
Energie de rebond :
11Nmm
Rebond de la masse corporelle :
5.5g
Diamètre de la pointe de test :
3 mm ; Matériau : carbure de tungstène ;
Dureté de la pointe de test :
3 mm
Pic d'essai :
≥1600HV
Source d'alimentation :
3 x1.5V AAA
Température de fonctionnement :
Température de stockage :
32 ~ 122°F, 5% ~ 95% d'humidité relative ;
14 ~ 144°F, 5% ~ 95% d'humidité relative
Dimensions :
150mm x 80mm x 24mm (écran)
Longueur de rebond :
147mm (Type D)
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Poids :
capteur de rebond:
environ 200 g (écran) ;
75 g (type D)
Respect des normes suivantes : ASTM A956 & DIN50156
3 Préparation des tests
- Préparer le dispositif
- Insérer les piles
- Connecter le capteur de rebond
- Allumer l'appareil
- Vérifiez la précision de la mesure : Insérez le bloc de test de l'échantillon pour vérifier
le bon fonctionnement du capteur.
3.1
Préparation de l'objet à tester
Des échantillons de matériaux inadaptés peuvent entraîner des erreurs de mesure.
Par conséquent, la préparation et l'exécution du test doivent être effectuées en fonction
des propriétés de l'échantillon. La préparation de l'objet à tester et de sa surface doit
répondre à ces exigences de base :
Pendant la préparation de la surface de l'objet d'essai, sa surface ne doit pas être
exposée à un refroidissement ou à un chauffage thermique.
La surface d'essai doit être plate et avoir un éclat métallique. Il ne doit y avoir aucune
couche d'oxyde ou autre contamination.
Rugosité de la surface d'essai
L'échantillon doit avoir une masse et une rigidité suffisant. S'il ne l'est pas, l'impact
peut provoquer un déplacement ou un mouvement, ce qui peut entraîner une erreur
de mesure importante.
En règle générale, si le poids de l'échantillon est de 5 kg ou plus, il peut être testé
directement.
6
HMM-BA-fr-2020
3.2
Épaisseur de l'échantillon
L'épaisseur de l'échantillon ainsi que l'épaisseur de la couche homogène (ou la couche
de durcissement de la surface) doivent avoir une épaisseur de matériau suffisante.
Si la surface de l'échantillon n'est pas plane, le rayon de la zone d'essai ne doit pas
dépasser 30 mm (50 mm pour le type G). S'il n'est pas spécifié, utilisez un anneau de
support approprié.
L'échantillon ne doit pas avoir de propriétés magnétiques.
3.3
Procédure d'essai
Des échantillons de matériaux inadaptés peuvent entraîner des erreurs de mesure.
Par conséquent, la préparation et la réalisation du test doivent être conformes aux
propriétés de l'échantillon. La préparation de l'échantillon et de sa surface doit
répondre à ces exigences de base :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pendant la préparation de la surface de l'échantillon, sa surface ne doit pas
être exposée à un refroidissement ou à un chauffage thermique.
La surface d'essai doit être plate et avoir un éclat métallique. Il ne doit y avoir
aucune couche d'oxyde ou autre contamination.
La rugosité de la surface d'essai doit être Ra ≤ 1,6.
Le spécimen doit avoir une masse et une rigidité suffisantes pour empêcher
tout déplacement ou mouvement lors de l'impact.
En règle générale, si le poids de l'échantillon est de 5 kg ou plus, il peut être
testé directement.
Pour un poids de 2 à 5 kg, l'échantillon doit être serré par des moyens
appropriés afin qu'il reste immobile. Si le poids est compris entre 0,05 et 2 kg,
l'échantillon doit être couplé à un autre objet. Si le poids est inférieur à 0,05
kg, l'échantillon ne convient pas pour être testé à l'aide d'un duromètre Leeb.
L'épaisseur minimale de l'échantillon doit être de 5 mm, et l'épaisseur
minimale de la couche homogène (ou de la couche de durcissement de la
surface) doit être de 0,8 mm.
Si la surface de l'échantillon n'est pas plane, le rayon de la zone d'essai ne
doit pas dépasser 30 mm. Il est également nécessaire d'utiliser un anneau de
support approprié.
L'échantillon ne doit pas avoir de propriétés magnétiques.
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7
3.3
Exécution des tests
Chargement Positionnement
Rebondissement
Boutique
Chargez le capteur de rebond en poussant le tube de
chargement vers l'avant.
Position
Positionnez ensuite le capteur de rebond et
maintenez-le sur la surface de l'échantillon au point de
mesure souhaité. La direction de l'impact doit être
perpendiculaire.
Impact (Mesure)
Effectuez la mesure en appuyant sur le bouton de
déclenchement. La valeur de dureté mesurée est
immédiatement affichée.
Valeur de dureté : 786HLD ;
Troisième point de mesure ;
Valeur moyenne : 785HLD
Conversion en HRC : 58.6HRC
HRC moyen : 58.5HRC
Résultats des tests de lecture
Lisez le résultat du test sur l'écran.
Annotation :
Normalement, 5 mesures individuelles sont effectuées à chaque point de mesure
de l'échantillon. La plage de valeurs (différence entre les valeurs maximale et
minimale) doit être inférieure à 15 HL. La distance entre deux points de mesure
doit être ≥ 3mm ; la distance entre le point d'impact et le bord de l'échantillon
doit être ≥ 3mm.
3.4
Naviguer sur
Le testeur permet de stocker 9 valeurs de dureté et de
les rechercher une fois la mesure terminée.
Appuyez sur le bouton "
" pour parcourir les
données enregistrées et afficher le 1er enregistrement
des 9 derniers enregistrements de test, y compris la
valeur de dureté HLD, le matériau, les valeurs de
conversion, la direction de l'impact, la date et l'heure,
etc.
Appuyez sur le bouton "
" ou "
" pour rechercher
un ensemble de données précédent ou suivant. Pour
8
HMM-BA-fr-2020
revenir au mode de mesure, appuyez à nouveau sur
le bouton "
".
3.5
Imprimer le rapport de test
Le testeur peut être connecté à une imprimante sans
fil pour imprimer un rapport de test.
Placez l'imprimante à proximité du testeur (à une distance maximale de 2 m) et mettezle sous tension.
Appuyez sur le bouton "
le rapport est imprimé.
" et maintenez-le enfoncé pendant environ 2 secondes:
AVIS :
Les données d'origine sont automatiquement supprimées de la mémoire une
fois l'impression terminée.
4 Paramètres
4.1
Code du matériau
En mode mesure, appuyez sur le bouton "
" pour sélectionner le code du matériau
à tester. Le code du matériau est indiqué sur l'étiquette située à l'arrière du boîtier (ou
cf. annexe A-3).
AVIS :
Il est nécessaire de procéder à la classification des matériaux. Si le type de
matériau n'est pas connu à l'avance, il est nécessaire de se référer au manuel
du matériau prévu à cet effet.
Le paramètre standard par défaut est 01 (acier et acier moulé).
4.2
Direction de l'impact
En mode de mesure, appuyez sur le bouton "
" pour sélectionner la direction de
l'impact. La séquence d'alignement change comme suit :
→→
→→→
Le testeur lui-même peut effectuer une correction automatique de la direction de
l'impact.
4.3
Échelle
Le testeur peut convertir automatiquement les valeurs HLD en d'autres échelles de
dureté, telles que HRC → HRB → HB → HV → HSD ou en résistance à la traction
(MPa) selon le groupe de matériaux correspondant (par exemple, acier, aluminium).
Pour ce faire, appuyez sur la touche "
" dans le mode de mesure pour convertir en
une échelle de dureté connue ou en résistance à la traction (MPa).
Si cette touche est pressée continuellement, la séquence des échelles change de la
manière suivante :
HRC → HRB → HB → HV → HSD → MPa → HRC
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9
AVIS :
Si le symbole "---" apparaît sur l'écran, la conversion est hors de portée.
Si la conversion de la valeur mesurée d'une échelle de dureté en résistance à la
traction ou vice versa est effectuée, la sélection du matériau doit être réglée de
nouveau.
La valeur de conversion ne fournit qu'une valeur de référence générale, qui peut
entraîner un certain décalage. Une conversion exacte nécessite pour cela des
tests de comparaison affectés.
Le paramètre par défaut pour la conversion est l'échelle de dureté "HRC".
5 Maintenance et entretien
5.1
Entretien périodique
Informations générales
Évitez les chocs. Après utilisation, remettez l'appareil dans la mallette de transport. Le
capteur de rebond doit être stocké dans son état déclenché. Évitez d'utiliser l'appareil
dans un champ magnétique puissant. Protégez tous les composants de tout contact
avec de la graisse ou de l'huile.
Nettoyage du capteur de rebond
En principe, le tube et le boîtier du capteur de rebond doivent être nettoyés toutes les
1 à 2 000 mesures.
Procédure : Faire tourner la bague de support, desserrer et retirer le module de rebond.
Utilisez la brosse de nettoyage en nylon pour nettoyer le tube et le corps du testeur.
Échange de la balle d'impact
Une utilisation continue peut endommager la balle d'impact. Il doit être remplacé dès
que la précision de la mesure semble altérée.
6 Étalonnage
La procédure d'étalonnage permet de calibrer les valeurs
mesurées (HLD, HRC, HRB, HB, HV et HSD) du capteur de
rebond afin d'exclure au maximum une erreur de mesure dès
le départ. Avant l'étalonnage, il faut sélectionner l'échelle
requise. Pour étalonner la gamme HB, sélectionnez l'échelle
HB avec la touche
.
Appuyez sur le bouton "
" et maintenez-le enfoncé
pendant environ 2s jusqu'à ce que la valeur clignotante du
temps d'impact soit " 0 ".
Effectuez 5 mesures sur des blocs de test pour obtenir une
valeur moyenne (cela permettra d'éliminer les mesures
erronées au cours de la procédure).
10
HMM-BA-fr-2020
Appuyez sur le bouton "
" pendant environ 2s jusqu'à ce
que le mode de calibrage s'affiche.
Entrez la valeur par défaut du bloc de test.
Appuyez sur les boutons "
" pour modifier les
valeurs, puis appuyez sur le bouton " "
ou "
"
pour passer au numéro suivant.
Annotation :
Si l'étalonnage est effectué dans une autre échelle
HRC, HRB, HB, HV ou HSD, il faut d'abord régler
l'échelle requise pour la mesure.
Après la 3e étape, maintenez le bouton "
"
enfoncé, puis appuyez sur le bouton "
"
L'échelle dans laquelle l'étalonnage est effectué est
maintenant affichée.
Dans une autre échelle (HRC, HRB, HB, HV et HSD),
en mode étalonnage, l'entrée des valeurs étalons se
fait d'une manière différente de celle de l'étalonnage
avec le duromètre LEEB (HL).
25.0 HRC doit être saisi comme "250" (HRB reste
inchangé).
85 HB doit être saisi comme "085" (HV, HSD restent
inchangés).
Si les données saisies sont en dehors de la plage,
aucun étalonnage ne sera effectué.
Réglage de l'horloge
Le duromètre est équipé d'une horloge intégrée en
temps réel.
Après avoir changé la pile ou chaque fois que cela est
nécessaire, l'horloge doit être réglée à nouveau.
Pour ce faire, appuyez sur le bouton "
sélectionner le mode de réglage.
Appuyez sur les boutons "
Mois
Jour
Regarder
Procèsverbal
Année
" pour
" pour modifier les
valeurs, puis appuyez sur le bouton " "
ou "
"
pour passer au numéro suivant.
Appuyez sur le bouton "
" pour confirmer le réglage et revenir au mode de mesure.
Réinitialiser
Si l'écran ne fonctionne pas correctement ou se bloque, effectuez une réinitialisation
du système. Pour ce faire, retirez et réinsérez les piles, puis rallumez l'appareil.
HMM-BA-fr-2020
11
7 Pièces jointes
7.1
A-1 Plage de conversion
Matériau
HV
HB
HRC
HRB
Résistance à
la traction
HSD
(MPa)
Acier et acier moulé
81-955
Acier à outils allié
80-898
Acier inoxydable
85-802
20.0-68.4
38.4-99.5
85-655
19.6-62.4
46.5-101.7
Ductiles en fonte
140-387
Alliage
moulé
19-164
23.8-84.6
Laiton
40-173
13.5-95.3
Bronze
60-290
Cuivre
45-315
83-976
142-651
19.8-68.5
59.6-99.6
740-1725
26.4-99.5
A-2 Code de matériau
Dureté
Code
12
375-2639
375-2639
63-336
d'aluminium
32.5-99.5
20.4-67.1
Fonte grise
Acier forgé
7.2
81-654
Matériau
Résistance à la traction
Code
Matériau
01
Acier et acier moulé
11
Acier à
carbone
faible
teneur
en
02
Acier à outils allié
12
Acier à
carbone
haute
teneur
en
03
Acier inoxydable
13
Acier chromé
04
Fonte grise
14
Acier Cr-V
05
Ductiles en fonte
15
Acier Cr-Ni
06
Alliage d'aluminium moulé
16
Acier Cr-Mo
07
Alliage Cu-Zn
17
Acier Cr-Ni-Mo l
08
Alliage Cu-Sn
18
Acier Cr-Mn-Mo
09
Cuivre
19
Acier Cr-Mn-Si
10
Acier forgé
20
Acier à haute résistance
HMM-BA-fr-2020
7.3
A-3 Étendue de la livraison
❶ Affichage
❷ Capteur de rebond type D
❸ Bloc de test
❹ Mini imprimante
❺ Chargeur
❻ Petit anneau de stabilisation
Brosse de nettoyage
❼
❻
❽
❸
❹
❼ Instructions d'utilisation
❽ Étui de transport
❶
❷
❺
Annotation :
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