Graco 311718A Hydraulic Reactor Manuel du propriétaire

Fonctionnement
311718A
Doseur hydraulique de produits multicomposants avec chauffage
Destiné à la pulvérisation de mousse polyuréthane et de produits polyurés.
À ne pas utiliser en atmosphère explosive.
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions
de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Les informations sur les modèles, dont la pression de service maximale, figurent à la page 3.
Modèle H-XP2 avec réchauffeur 15,3 kW
Modèle H-25 avec réchauffeur 8 kW
ti7706a
ti7705a
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2006, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuels fournis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Risques liés aux isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Inflammation spontanée du produit . . . . . . . . . . . 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . . . 7
Veiller à bien séparer les composants A et B . . . . 7
Résines mousse avec des agents
gonflants de 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Changement de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation type avec circulation . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation type sans circulation . . . . . . . . . . . . . . 9
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . 10
Commandes et indicateurs de température . . . . 12
Interrupteur principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Bouton d’arrêt rouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Touche température réelle/LED . . . . . . . . . . . . 12
Touche température de consigne/LED . . . . . . . 12
Touches échelle thermométrique/LED . . . . . . . 13
Touches Marche/Arrêt zones de chauffage/LED 13
Touches fléchées de température . . . . . . . . . . . 13
Afficheurs de température . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Coupe-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Commandes et indicateurs du moteur . . . . . . . . 14
Touche/LED MARCHE/ARRÊT moteur . . . . . . . 14
Touche/LED PARCAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Touches/LED PSI/BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Touche/LED de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Touche/LED compte-cycles . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Bouton moleté de contrôle de la pression
hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Touches flèches de commande moteur . . . . . . 15
2
Réglages de la pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Stand-by . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 31
Circulation du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Circulation à travers le Reactor . . . . . . . . . . . . . 32
Circulation par le manifold du pistolet . . . . . . . . 33
Codes de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Codes de diagnostic de la régulation de
température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Codes de diagnostic de la régulation moteur . . 34
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tamis de la crépine d’entrée produit . . . . . . . . . 35
Système de pompes de lubrification . . . . . . . . . 36
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
311718A
Modèles
Modèles
SÉRIE H-25
Tension
(phase)
Puissance
du
système
**
Puissance du
réchauffeur
Débit
lb/min
(kg/min) à
35 cpm
Débit par
cycle (A + B)
gal. (litre)
Rapport
de
pression
Pression de
service produit
maximum en
psi (MPa, bar)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
14 700
14 700
14 700
22 000
22 000
22 000
15 960
15 960
15 960
23 260
23 260
23 260
8000
8000
8000
15 300
15 300
15 300
8000
8000
8000
15 300
15 300
15 300
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
22 (10)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
1,91:1
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
2000 (13,8, 138)
Référence,
série
Pics de
courant
à pleine
charge*
Tension
(phase)
Puissance
du
système
**
Puissance du
réchauffeur
Débit en
gpm (lpm)
à 35 cpm
Débit par
cycle (A + B)
gal. (litre)
Rapport
de
pression
Pression de
service produit
maximum en
psi (MPa, bar)
253203, A
253204, A
253205, A
253303, A
253304, A
253305, A
95
58
35
100
58
35
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
22 000
22 000
22 000
23 260
23 260
23 260
15 300
15 300
15 300
15 300
15 300
15 300
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
2,79:1
2,79:1
2,79:1
2,79:1
2,79:1
2,79:1
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
Référence,
série
Pics de
courant
à pleine
charge*
253200, A
253201, A
253202, A
253206, A
253207, A
253208, A
253300, A
253301, A
253302, A
253306, A
253307, A
253308, A
63
40
29
95
58
35
69
45
35
100
58
35
SÉRIE H-XP2
* Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au maximum de leur capacité. Les valeurs spécifiées
en matière de fusibles pour des débits différents et des chambres de mélange de tailles différentes peuvent être
inférieures.
** Puissance totale du système, basée sur une longueur maximale de flexible pour chaque unité :
•
•
Pièces No 253200 à 253208, 64 m (210 ft) de longueur maximum de flexible chauffant, y compris le petit flexible.
Pièces No 253300 à 253308, 94,6 m (310 ft) de longueur maximum de flexible chauffant, y compris le petit
flexible.
311718A
3
Manuels fournis
Manuels fournis
Les manuels suivants sont fournis avec le doseur
Reactor™. Consulter ces manuels pour plus de détails
sur les différents équipements.
Pour recevoir un disque compact des manuels Reactor
traduits en plusieurs langues, commander la réf.
15B535.
Les manuels sont aussi disponibles sous
www.graco.com.
Doseur hydraulique Reactor
Pièce No. Description
311300
Doseur hydraulique Reactor, manuel
des pièces de rechange (en anglais)
Schémas électriques du Reactor
Pièce No. Description
311508
Electrical Diagrams (en anglais)
Pompe de dosage
Pièce No. Description
311391
Réparation de la pompe de dosage manuel des pièces de rechange
(en anglais)
Manuels afférents
Les guides suivants concernent les accessoires servant
au Reactor™.
Pour recevoir un disque compact des manuels Reactor
traduits en plusieurs langues, commander la réf.
15B535.
Pour recevoir un disque compact des manuels Fusion
traduits en plusieurs langues, commander la réf.
15B381.
Kits de pompe d’alimentation
Pièce No. Description
309815
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kit d’alimentation d’air
Pièce No. Description
309827
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais) pour le kit d’alimentation
d’air de la pompe d’alimentation
Kits de circulation et de retour
Pièce No. Description
309852
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Flexibles chauffants
Pièce No. Description
309572
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
4
Fusion Pistolet à purge d’air
Pièce No. Description
309550
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Fusion Pistolet à purge d’air mécanique
Pièce No. Description
309856
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kit de circulation
Pièce No. Description
309818
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kit sortie de données
Pièce No. Description
309867
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kit de réparation de transformateur
Pièce No. Description
309930
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kit disque de rupture
Pièce No. Description
309969
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
Kits de réparation de pompe de dosage
Pièce No. Description
311356
Manuel d’instructions - Pièces
(en anglais)
311718A
Mises en garde
Mises en garde
Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de sécurité relatives à la configuration, utilisation, mise
à la terre, maintenance et réparation de ce matériel. Le point d’exclamation est une mise en garde générale et le
symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux procédures. Voir ces Mises en garde. D’autres mises
en garde spécifiques aux produits figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peut
provoquer une décharge électrique.
• Mettre hors tension et débrancher le câble d’alimentation avant de procéder à un entretien
du matériel.
• N’utiliser que des prises électriques reliées à la terre.
• N’utiliser que des rallonges à 3 conducteurs.
• S’assurer que les fiches de terre du pulvérisateur et des rallonges sont intactes.
• Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.
DANGERS PRÉSENTÉS PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux
produits utilisés.
• Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille, fait de
l’entretien ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves
telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment.
Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive:
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et
de solvant
• Gants
• Casque anti-bruit
DANGERS D’INJECTIONS
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en
fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin
en vue d’une intervention chirurgicale.
• Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
• Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
• Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Ne pas pulvériser sans qu’une protection de buse ou de gâchette ne soit montée.
• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation
et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
311718A
5
Mises en garde
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser.
Pour prévenir un incendie ou une explosion :
• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches
plastique (risque d’électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir les Instructions de Mise à la terre.
• N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
• Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,
arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié
et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N’utiliser ni 1,1,1-trichloréthane, ni chlorure de méthylène, ni solvants à base d’hydrocarbures halogénés,
ni produits contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. L’utilisation de ces produits risque de déclencher une violente réaction chimique avec casse du matériel et de provoquer ainsi de
graves dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
• Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément le plus
faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant
de produit et de solvant. Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche de sécurité
produit à votre distributeur ou revendeur de produit.
• Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées
ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• Ne pas modifier cet équipement.
• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Contactez votre distributeur pour plus
de renseignements.
• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et les animaux à l’écart de la zone de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps.
• Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
• Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
• Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, déplacer ou intervenir sur l’appareil, observer la Procédure de décompression figurant dans ce manuel. Débrancher
l’alimentation électrique ou pneumatique.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne. Pour
éviter toute brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre qu’ils soient
complètement refroidis.
6
311718A
Risques liés aux isocyanates
Risques liés aux
isocyanates
Lire les mises en garde des fabricants de produits et
la fiche de sécurité sur les substances dangereuses
(MSDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates. Utiliser l’équipement
dans des locaux bien ventilés. Porter un respirateur,
des gants et des vêtements de sécurité en cas d’utilisation d’isocyanates.
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire
les mises en garde des fabricants de produits ainsi
que les fiches de sécurité sur les substances dangereuses.
Sensibilité des
isocyanates à l’humidité
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés
dans les mousses et revêtements polyurés à deux composants. Les ISO réagissent à l’humidité et forment de
petits cristaux durs et abrasifs qui restent en suspension
dans le produit. Une pellicule finit par se former en surface et l’ISO commence à se gélifier, augmentant ainsi
la viscosité. Cet ISO diminuera les performances et la
durée de vie des pièces au contact du produit.
L’importance de la pellicule et le degré de cristallisation varient en fonction du mélange des isocyanates, de l’humidité et de la température.
Pour empêcher d’exposer les ISO à l’humidité :
•
•
Toujours utiliser un réservoir étanche pourvu d’un
dessiccateur monté dans l’évent ou une atmosphère d’azote. Ne jamais stocker d’isocyanate
dans un réservoir ouvert.
Maintenir le réservoir de la pompe de lubrification
à isocyanate rempli de liquide de lubrification pour
presse-étoupe Graco (TSL), réf. 206995. Le lubrifiant forme une barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.
311718A
•
Utiliser des flexibles étanches à l’humidité prévus
spécialement pour les isocyanates, comme ceux
fournis avec l’appareil.
•
Ne jamais utiliser de solvants recyclés parce qu’ils
peuvent être humides. Toujours laisser les réservoirs de solvant fermés tant qu’ils ne sont pas
utilisés.
•
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
•
Toujours parquer les pompes après leur arrêt;
voir page 30.
•
Toujours lubrifier les pièces filetées avec de l’huile
pour pompe à isocyanate réf. 217374 ou de la
graisse lors du remontage.
Veiller à bien séparer
les composants A et B
ATTENTION
Pour empêcher toute contamination mutuelle des
pièces de l’appareil en contact avec le produit,
ne jamais intervertir les pièces pour composant A
(isocyanate) et composant B (résine).
Résines mousse avec
des agents gonflants
de 245 fa
Les nouveaux agents moussants mousseront à une
température supérieure à 33°C (90°F) s’ils ne sont pas
sous pression, en particulier quand on les agite. Pour
réduire l’effet moussant, réduire le préchauffage au
minimum dans un système de circulation.
Changement de produits
•
En cas de changement de produit, rincer l’appareil
plusieurs fois pour être sûr qu’il est parfaitement
propre.
•
Toujours nettoyer les crépines après un rinçage,
voir page 35.
•
Contrôler la compatibilité chimique avec le fabricant
de produits.
•
La plupart des produits utilisent l’isocyanate du côté
A, mais certains l’utilisent du côté B.
•
Les époxies ont souvent des aminés du côté B
(durcisseur). Les polyurés ont souvent des aminés
du côté B (résine).
7
Installation type avec circulation
Installation type avec circulation
Légende de la FIG. 1
A
B
C
D
E
F
Doseur Reactor
Flexibles chauffants
Capteur de température produit (FTS)
Petit flexible chauffant
Fusion Pistolet pulvérisateur
Flexible d’alimentation d’air du pistolet
Détail de l’alimentation
côté A
G
J
K
L
M
P
R
Tuyauteries d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation
Tuyauteries d’alimentation de produit
Pompes d’alimentation
Agitateur
Dessiccateur
Manifold pistolet produit (pièce pistolet Fusion)
Tuyauteries de circulation
Détail de l’alimentation
côté B
M
M
K
K
G
G
K
L
K
R
A
J
F
D
J
R
E
P
B
C*
* Dénudé pour l’illustration.
En fonctionnement, revêtu
de ruban adhésif.
ti7820a 1, 2, 3
FIG. 1: Installation type avec circulation
8
311718A
Installation type sans circulation
Installation type sans circulation
Légende de la FIG. 2
A
B
C
D
E
F
G
Doseur Reactor
Flexibles chauffants
Capteur de température produit (FTS)
Petit flexible chauffant
Fusion Pistolet pulvérisateur
Flexible d’alimentation d’air du pistolet
Tuyauteries d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation
H
J
K
L
M
N
P
Récipients à déchets
Tuyauteries d’alimentation de produit
Pompes d’alimentation
Agitateur
Dessiccateur
Tuyauteries de purge
Manifold pistolet produit (pièce pistolet Fusion)
Détail de l’alimentation côté A
K
Détail de l’alimentation côté B
M
K
G
G
K
L
K
A
J
J
F
N
H
D
E
P
C*
* Dénudé pour l’illustration.
En fonctionnement, revêtu de
ruban adhésif.
B
ti7821a 1, 2, 3
FIG. 2: Installation type sans circulation
311718A
9
Identification des composants
Identification des composants
Légende de la FIG. 3
BA
BB
EC
EM
FA
FB
FH
FM
FP
FS
FT
FV
GA
GA
HA
HB
HC
HP
LR
MC
MP
OP
PA
PB
RS
SA
SB
SC
SN
SR
TA
TB
TC
10
Sortie de décompression composant A
Sortie de décompression composant B
Connecteur du flexible chauffant
Moteur électrique, ventilateur et commande à courroie
(derrière le capotage)
Entrée du manifold composant A (sur le côté gauche
du bloc manifold)
Entrée du manifold composant B
Réchauffeur produit (derrière le capotage)
Manifold produit Reactor
Manomètre à l’entrée
Crépine à l’entrée
Thermomètre d’entrée
Vanne d’arrivée produit (côté B)
Manomètre de sortie composant A
Manomètre de sortie composant B
Branchement flexible composant A
Branchement flexible composant B
Contrôle de la pression hydraulique
Mamomètre hydraulique
Réservoir de pompe de lubrification à isocyanate
Afficheur commande moteur
Commutateur Marche/Arrêt
Kit disque de rupture pour surpression (à l’arrière
des pompes A et B)
Pompe composant A
Pompe composant B
Bouton d’arrêt rouge
Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
composant A
Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
composant B
Câble du capteur de température produit
Plaque de numéro de série (une à l’intérieur
du boîtier et une sur la côté droit du boîtier)
Protecteur du cordon électrique
Capteur de pression composant A
(derrière le manomètre GA)
Capteur de pression composant B
(derrière le manomètre GB)
Afficheur régulation de la température
311718A
Identification des composants
MC
TC
RS
HP
HC
EM
FM
PA
FH
OP
FT
FP
SC
PB
EC
FV
LR
SN
MP
Détail du manifold produit du
Reactor (capotage retiré pour
l’illustration)
SA
SR
TA GA
GB
FS
ti7705a
Détail de la plaque du
numéro de série
(intérieur du boîtier)
TB
FA
SB
BA
ti7823a
HA
HB
BB
FB
ti3170
SN
FIG. 3: Identification des composants (Modèle H-25 8 kW présenté)
311718A
11
Commandes et indicateurs de température
Commandes et indicateurs de température
Indicateurs chauffage électrique
Touches fléchées
zone A
Touches fléchées
zone B
Affichage réchauffeur
A
Touche M/A réchauffeur A
B
Touche M/A réchauffeur B
Touche M/A chauffage
flexible
Touches fléchées
zone flexible
°F
Touche température
réelle
°C
Touches échelle
thermométrique
Touche température de consigne
FIG. 4. Commandes et indicateurs de température
Interrupteur principal
Touche température réelle/LED
Situé sur la droite de l’appareil, page 11. Met le Reactor
Appuyer sur
en MARCHE
et ARRÊT
. Ne met pas
les zones de chauffage ni les pompes en marche.
Bouton d’arrêt rouge
Situé entre le panneau de régulation de température et
le panneau de commande moteur, page 11. Appuyer
sur
pour afficher la température réelle.
Touche température
de consigne/LED
Appuyer sur
pour afficher la température
de consigne.
seulement pour couper le moteur et les
zones de chauffage. Pour couper toute l’alimentation
électrique de l’appareil, actionner l’interrupteur principal.
12
311718A
Commandes et indicateurs de température
Touches échelle
thermométrique/LED
Appuyer sur
°F
ou
°C
Coupe-circuits
pour afficher
la température réelle.
À l’intérieur du Reactor.
Touches Marche/Arrêt zones
de chauffage/LED
Appuyer sur
pour mettre en marche et couper
les zones de chauffage. Efface aussi les codes de diagnostic des zones de chauffage; voir page 34.
Les LED sont allumées en continu si les zones de
chauffage sont en action. Elles commencent à clignoter
dès que la température de consigne est atteinte.
Rep.
Taille
Composant
CB1
50 A
Flexible/Transformateur
secondaire
CB2
20 A
Transformateur primaire
CB3
25 ou 40 A*
Réchauffeur A
CB4
25 ou 40 A*
Réchauffeur B
CB5
20 A
Moteur/pompes
* Suivant le modèle.
Les LED clignoteront aussi si le point d’arrêt est
atteint.
Touches fléchées
de température
Appuyer sur
, puis appuyer sur
CB1
ou
pour ajuster les réglages de température par incréments
de 1 degré.
CB2
CB3
ti2514a
CB4
CB5
Pour le câblage, voir le manuel de réparation.
Afficheurs de température
Affichent la température réelle ou la température de
consigne des zones de chauffage en fonction du mode
sélectionné. Valeur réelle par défaut au démarrage.
Plage 0-88°C (32-190°F) pour A et B, 0-82°C
(32-180°F) pour le flexible.
311718A
13
Commandes et indicateurs du moteur
Commandes et indicateurs du moteur
Affichage
pression/cycles
Touches fléchées
Touche
MARCHE/ARRÉT
moteur
ON / OFF
Touche PARCAGE
PARK
Touche de pression
Touches PSI/BAR
Touche compte-cycles
PSI
BAR
FIG. 5. Commandes et indicateurs du moteur
Touche/LED MARCHE/ARRÊT
moteur
Touche/LED de pression
Appuyer sur
Appuyer sur
pour mettre le moteur en MARCHE /
ARRÉT. Efface aussi certains codes de diagnostic de
commande moteur ; voir page 34.
Touche/LED PARCAGE
Appuyer sur
à la fin de la journée pour remettre
la pompe de composant A en position initiale, tige de
pompe immergée. Actionner le pistolet jusqu’à ce que
la pompe s’arrête. Une fois parqué, le moteur s’arrêtera
automatiquement.
Touches/LED PSI/BAR
Appuyer sur
pour afficher la pression produit.
PSI
ou sur
BAR
Si les pressions ne sont pas équilibrées, l’afficheur
affiche la pression la plus élevée des deux.
Touche/LED compte-cycles
Appuyer sur
pour afficher le nombre de cycles.
Pour remettre le compteur à zéro, appuyer sur
et maintenir la touche enfoncée pendant
3 secondes.
pour changer l’échelle
de pression.
14
311718A
Réglages de la pulvérisation
Réglages de la
pulvérisation
Bouton moleté de contrôle
de la pression hydraulique
Sert à régler la pression hydraulique disponible sur le
système de commande hydraulique. Tourner le bouton
(HC) dans le sens des aiguilles d’une montre pour
augmenter la pression et dans le sens contraire des
aiguilles d’une montre pour la diminuer. Utiliser le
manomètre hydraulique (HP, page 11) pour voir la
pression hydraulique.
+
ti7731a
Touches flèches de commande
moteur
ou
Réglage de la pression produit. Une pression trop
basse engendre un profil de jet irrégulier, de
grosses gouttes, un faible débit et un mauvais
mélange. Une pression trop élevée entraîne une
pulvérisation excessive, des débits élevés, une
régulation difficile et une usure excessive.
•
Température produit. Même effets que pour le
réglage de la pression produit. On peut faire varier
les températures A et B pour essayer d’équilibrer
la pression produit.
•
Taille de la chambre de mélange. Le choix de
la chambre de mélange est fonction du débit et
de la viscosité produit désirés.
•
Réglage de l’air de nettoyage. Si le débit d’air
de nettoyage est insuffisant, des gouttelettes se
formeront sur le devant de la buse et l’on ne pourra
pas contrôler l’excès de produit pulvérisé. Un débit
d’air de nettoyage excessif provoque une atomisation air-assistée et une pulvérisation excessive.
pour :
•
Ajuster les réglages de déséquilibre de pression,
page 27.
•
Ajuster les réglages du mode standby, page 30.
311718A
•
ti7732a
Les pressions de sortie des composants A et B
seront plus élevées que la pression de réglage
hydraulique en fonction du modèle (voir les données sur les rapports de pression à la page 3). La
pression des composants A et B peut être lue sur
les manomètres (GA, GB), ou la pression la plus
élevée des deux peut être affichée sur le panneau
de contrôle du moteur (MC). Voir FIG. 3, page 11.
Utiliser
Le débit, l’atomisation et l’excès de pulvérisation sont
affectés par quatre variables.
15
Installation
Installation
1.
Mise en place du Reactor
a.
b.
Table 1 : Spécification électrique
(kW/ampérage à pleine charge)
Placer le Reactor sur une surface plane.
Voir Dimensions, page 38,pour la
dimension des interstices et des trous
de montage.
Ne pas exposer le Reactor à la pluie.
ATTENTION
Boulonnez le Reactor sur la palette de transport
d’origine avant de le soulever.
c.
d.
2.
Utilisez les roulettes pour déplacer le
Reactor sur un emplacement fixe ou
fixez-le sur une palette de transport et
déplacez-le avec un chariot élévateur.
Pour le monter sur le plateau d’un
camion ou une remorque, retirez les
roulettes et boulonnez-le directement
sur le plateau ou la remorque. Voir
page 38.
Spécification électrique
Voir TABLE 1.
Pour installer cet équipement, il faut accéder à des
pièces pouvant provoquer une décharge électrique
ou une blessure grave si le travail n’est pas effectué
correctement. Faire intervenir un électricien qualifié
pour le branchement électrique et la mise à la terre
sur les bornes de l’interrupteur principal, Voir page
17. Veiller à ce que votre installation soit conforme à
la réglementation, qu’elle soit fédérale, nationale ou
locale, en matière de sécurité et d’incendie.
16
Pièce
No.
Modèl
e
Tension
(phase)
253200
253201
253202
253203
253204
253205
253206
253207
253208
253300
253301
253302
253303
253304
253305
253306
253307
253308
H-25
H-25
H-25
H-XP2
H-XP2
H-XP2
H-25
H-25
H-25
H-25
H-25
H-25
H-XP2
H-XP2
H-XP2
H-25
H-25
H-25
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
230V (1)
230V (3)
380V (3)
Pics de
courant
à
pleine
charge*
63
40
29
95
58
35
95
58
35
69
45
35
100
58
35
100
58
35
Puissan
ce du
système
**
14 700
14 700
14 700
22 000
22 000
22 000
22 000
22 000
22 000
15 960
15 960
15 960
23 260
23 260
23 260
23 260
23 260
23 260
* Ampérage à pleine charge avec tous les appareils
en service au maximum de leur capacité. Les valeurs
spécifiées en matière de fusibles pour des débits
différents et des chambres de mélange de tailles
différentes peuvent être inférieures.
** Puissance totale du système, basée sur une longueur
maximale de flexible pour chaque unité :
•
Pièces No 253200 à 253208, 64 m (210 ft) de
longueur maximum de flexible chauffant, y compris
le petit flexible.
•
Pièces No 253300 à 253308, 94,6 m (310 ft) de
longueur maximum de flexible chauffant, y compris
le petit flexible.
311718A
Installation
3.
Branchement du cordon
électrique
a.
230V, 1 phase : À l’aide d’une clé Allen
de 5/32 ou 4 mm, brancher deux fils sur
L1 et L2. Brancher le fil vert sur la terre
(GND).
Le cordon n’est pas fourni. Voir TABLE 2.
TERRE
Table 2 : Spécification du cordon d’alimentation
Pièce No.
Modèle
Calibre du cordon
AWG (mm2)
253200
253201
253202
253203
253204
253205
253206
253207
253208
253300
253301
253302
253303
253304
253305
253306
253307
253308
H-25
H-25
H-25
H-XP2
H-XP2
H-XP2
H-25
H-25
H-25
H-25
H-25
H-25
H-XP2
H-XP2
H-XP2
H-25
H-25
H-25
6 (13,3), 2 fils + terre
10 (5.3), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
4 (21,2), 2 fils + terre
8 (8,4), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
4 (21,2), 2 fils + terre
8 (8,4), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
6 (13,3), 2 fils + terre
8 (8,4), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
4 (21,2), 2 fils + terre
8 (8,4), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
4 (21,2), 2 fils + terre
8 (8,4), 3 fils + terre
10 (5.3), 4 fils + terre
L1
L2
ti2515b
b.
230V, 3 phases : À l’aide d’une clé
Allen de 5/32 ou 4 mm, brancher trois
fils sur L1, L2 et L3, Brancher le fil vert
sur la terre (GND).
TERRE
L1
L2
L3
ti3248b
c.
380V, 3 phases : À l’aide d’une clé
Allen de 5/32 ou 4 mm, brancher trois
fils sur L1, L2 et L3, Brancher le neutre
sur N. Brancher le fil vert sur la terre
(GND).
TERRE
L1
L3
L2 N
ti2725a
311718A
17
Installation
4.
Raccordement des pompes
d’alimentation
a.
Installer les pompes d’alimentation (K)
sur les fûts de composant A et B. Voir
FIG. 1 et FIG. 2, pages 8 et 9.
Une pression minimum de 3,5 bars (0,35 MPa,
50 psi) est nécessaire sur les deux manomètres
d’entrée (FP). La pression d’alimentation maximum
est de 17,5 bars (1,75 MPa, 250 psi). Maintenir les
pressions d’alimentation de A et B avec un écart ne
dépassant pas 10%.
FP
ti7718a
b.
Rendre le fût de composant A étanche
et mettre le dessiccateur (M) dans
l’évent.
f.
5.
Branchement des tuyauteries de décompression
Ne pas monter de vannes d’arrêt en aval des sorties
des vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (BA, BB, page 11). Les vannes font office de
soupape de sûreté en cas de surpression quand elles
sont réglées sur PULVÉRISATION. Les tuyauteries
doivent être ouvertes de manière à ce que les vannes
puissent décompresser automatiquement quand la
machine est en marche.
Si le produit en circulation retourne aux fûts d’alimentation, utiliser un flexible haute pression prévu pour
résister à la pression de service maxi de cet appareil.
a.
c.
Installer l’agitateur (L) sur le fût de
composant B, si nécessaire.
d.
S’assurer que les vannes d’entrée (FV)
A et B sont fermées.
Raccorder et serrer le flexible d’alimentation du composant A sur le raccord
tournant 1/2 npt(f) de la vanne d’entrée
du composant A.
Conseil : brancher un flexible haute
pression (R) sur les raccords de décompression (BA, BB) des vannes de
DÉCOMPRESSION et de PULVÉRISATION, raccorder le flexible sur les fûts
de composants A et B. Voir FIG. 1,
page 8.
R
R
FV
ti7737a
BA
Les flexibles des pompes d’alimentation doivent
avoir un DI de 19 mm (3/4 in.).
e.
18
Raccorder et serrer le flexible d’alimentation du composant B sur le raccord
tournant 3/4 npt(f) de la vanne d’entrée
du composant B.
b.
BB
ti3171a
Alternative : Fixer les tuyaux de purge
fournis (N) sur les récipients à déchets
étanches mis à la terre (H). Voir FIG. 2,
page 9.
311718A
Installation
6.
Montage du capteur de
température produit (FTS)
c.
Brancher le fil de terre (U) du petit
flexible sur la vis de terre située sous
le FTS.
Le capteur de température produit (FTS) est fourni.
Monter le FTS entre le flexible principal et le petit
flexible.
d.
Brancher le flexible principal (A) sur
le FTS (C).
e.
Brancher les connecteurs électriques
(V). Assurer les branchements avec des
liens en plastique (W).
f.
Brancher le flexible d’air (F) sur le petit
flexible d’air (X).
g.
Brancher le câble du flexible principal
(Y) sur le FTS. Recouvrir le branchement avec le manchon d’isolation. Laisser du mou (Z) pour détendre le câble
et empêcher toute rupture.
ATTENTION
Pour éviter d’endommager la sonde, ne pas plier ni
trop cintrer le petit flexible. Ne pas enrouler le flexible
selon un rayon de courbure inférieur au rayon minimum de 0,9 m (3 ft). Ne pas soumettre le flexible à
des charges trop lourdes, des chocs violents ou
d’autres contraintes excessives.
a.
Étirer la sonde du FTS (S). Ne pas plier
ni cintrer la sonde. L’introduire dans le
flexible principal (A) du côté composant
A (ISO). Voir FIG. 6.
b.
Brancher le FTS (C) sur le petit
flexible (D).
W
V
U
C
Y
D
Z
S
V
X
F
A
ti2684a1
FIG. 6. Montage du capteur de température produit (FTS)
311718A
19
Installation
7.
d.
Brancher un flexible
chauffant
Voir 309572 pour obtenir des instructions détaillées
sur les flexibles chauffants de Graco.
ATTENTION
Le capteur de température produit (C) et le petit flexible (D) doivent être utilisés avec un flexible chauffant,
voir page 19. La longueur du flexible, petit flexible
compris, doit être de 18,3 m (60 ft) minimum.
a.
Brancher les câbles (Y). Brancher les
connecteurs électriques (V). Les
assurer avec des liens en plastique.
Veiller à ce que les câbles aient
suffisamment de mou quand on courbe
le flexible. Entourer le câble et les
connexions électriques de ruban
adhésif électrique.
Y
Mettre l’interrupteur principal sur
V
ARRÊT
.
ti2727a
b.
Raccorder ensemble les sections de
flexible chauffant, le FTS et le petit
flexible.
c.
8.
Fermer les vannes A et B du
manifold produit du pistolet
Brancher les flexibles A et B sur les
sorties A et B du manifold produit (FM)
Reactor. Les flexibles sont de couleurs
différentes : rouge pour le composant A
(ISO), bleu pour le composant B (RES).
Les raccords sont de tailles différentes
pour éviter toute erreur de connexion.
ti2411a
FM
9.
N
A
P
Brancher le petit flexible
sur le manifold produit
du pistolet
Ne pas brancher le manifold sur le pistolet.
B
ti2726a
Les adaptateurs (N, P) pour brancher le flexible sur
le manifold acceptent des flexibles produit d’un DI
de 1/4 in. et 3/8 in. Pour utiliser des flexibles produit
d’un DI de 1/2 in. (13 mm), débrancher les
adaptateurs sur le manifold produit et réaliser un
montage si nécessaire permettant de brancher le
petit flexible.
20
ti2417a
10. Flexible de contrôle sous
pression
Voir le manuel du flexible. Détection des fuites
par essai sous pression. Si aucune fuite n’est
décelée, envelopper le flexible et les branchements électriques pour les protéger contre tout
dommage.
311718A
Installation
11. Réalisation des prises
de transformateur
100 ft
150 ft
50 ft
200 ft
250 ft
300 ft
Mettre l’interrupteur principal sur ARRÊT
.
Les branchements des fils de prise de transformateur
varient en fonction de la longueur du flexible chauffant.
Voir FIG. 7 ou FIG. 8. S’assurer que les branchements
des bornes du fil sont corrects.
50 ft
100 ft
150 ft
200 ft
ti3469a
.
ti3469a
.
Longueur de
flexible* ft (m)
Étiquette
borne de
prise (ft)
60-85 (18,3-25,9)
50
110-135 (33,5-41,2)
100
160-185 (48,8-56,4)
150
210-235 (64,1-71,7)
200
Longueur de
flexible* ft (m)
Étiquette
borne de
prise (ft)
60-85 (18,3-25,9)
50
110-135 (33,5-41,2)
100
160-185 (48,8-56,4)
150
210-235 (64,1-71,7)
200
260-285 (79,3-86,9)
250
310 (94,6)
300
* Longueur du flexible produit chauffant et du flexible
souple.
FIG. 8 : Bornes du fil du transformateur, Unités avec
pièce réf. 15B352 Transformateur
FIG. 7 : Bornes du fil du transformateur, unités avec
pièce réf. 15B351 Transformateur
311718A
21
Installation
12. Système de mise à la terre
a.
22
e.
Seaux de solvant utilisés pendant le
rinçage : se conformer à la
réglementation locale. N’utiliser que des
seaux métalliques conducteurs placés
sur une surface reliée à la terre. Ne
jamais poser un seau sur une surface
non conductrice, papier ou carton, qui
interrompt la continuité de la mise à la
terre.
f.
Pour maintenir la continuité de la mise à
la terre pendant le rinçage ou la décompression, appuyer une partie métallique
du pistolet contre le côté d’un seau
métallique relié à la terre, puis appuyer
sur la gâchette du pistolet.
Le Reactor : est mis à la terre via
le cordon électrique. Voir page 17.
b.
Pistolet : raccorder le fil de terre du petit
flexible au FTS, page 19. Ne pas
débrancher le fil ni pulvériser sans
le petit flexible.
c.
Réservoirs de produit : se conformer
à la réglementation locale.
d.
Objet à peindre : respecter la
réglementation locale.
13. Contrôler le niveau du
fluide hydraulique
Le réservoir de fluide hydraulique est rempli en
usine. Contrôler le niveau du produit avant la
première mise en service puis chaque semaine
par la suite. Voir Maintenance, page 35.
311718A
Installation
14. Montage du système
de lubrification
Pompe de composant A (ISO) : Remplir le réservoir (LR) de lubrification ISO de liquide TSL de
Graco, réf. 206995 (fourni).
a.
Soulever le réservoir de lubrifiant (LR)
hors de son support (RB) et éloigner
le conteneur du capuchon.
RT
ST
RB
LR
311718A
Introduire le tuyau d’alimentation (ST)
avec le diamètre le plus grand sur 1/3
environ dans le réservoir.
d.
Introduire le plus petit diamètre du tuyau
de retour (RT) dans le réservoir jusqu’à
ce qu’il atteigne le fond.
Important : Le tuyau de retour (RT) ne doit pas
atteindre le fond du réservoir afin de s’assurer que
les cristaux d’isocyanate vont se déposer au fond
et ne seront pas siphonnés dans le tuyau d’alimentation (ST) et ramenés à la pompe.
e.
ti7738a
b.
c.
Le système de lubrification est prêt
à fonctionner. Aucun amorçage n’est
nécessaire.
Remplir avec du lubrifiant frais. Visser le
réservoir sur le kit capuchon et le placer
sur le support (RB).
23
Démarrage
Démarrage
Ne pas faire fonctionner le Reactor si tous les couvercles et capotages ne sont pas en place.
1.
f.
Démarrage des pompes d’alimentation.
g.
Ouvrir les vannes d’entrée produit (FV).
Vérifier qu’il n’y a pas de fuite.
Remplissage en produit
avec les pompes d’alimentation
FV
ti7736a
Le Reactor a été testé en usine avec de l’huile.
Éliminer l’huile à l’aide d’un solvant compatible
avant toute pulvérisation. Voir page 37.
a.
Vérifier si les opérations Installation
1-14, pages 16-23, ont été effectuées
en totalité.
b.
Vérifier que les tamis d’entrée sont
propres avant le démarrage quotidien,
page 35.
c.
Vérifier tous les jours le niveau et l’état
du lubrifiant ISO, page 36.
d.
Mettre l’agitateur du composant B en
marche, s’il est utilisé.
e.
Positionner les deux vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
(SA, SB) sur PULVÉRISATION.
Ne pas mélanger les composants A et B pendant le
démarrage. Toujours disposer de deux récipients à
déchets mis à la terre pour séparer le composant A
du composant B.
h.
Utiliser les pompes d’alimentation pour
charger le système. Tenir le manifold
produit du pistolet au-dessus de deux
récipients à déchets mis à la terre.
Ouvrir les vannes produit A et B jusqu’à
ce que du produit propre et dépourvu
d’air s’écoule par les vannes. Fermer
les vannes.
ti2484a
SA
SB
ti7739a
24
311718A
Démarrage
2.
Fixation des températures
d.
A
Pour fixer
la température de con-
signe de la zone de chauffage, appuyer
sur
B
B
Pour la zone
°F
Commandes et indicateurs de température,
voir page 12
Ce matériel contient un produit chauffé qui rend le
matériel brûlant en surface. Pour éviter les brûlures :
•
Ne toucher ni le produit ni l’équipement.
•
Laisser l’équipement refroidir complètement
avant de le toucher.
•
Porter des gants si la température du produit
dépasse 43°C (110°F).
Mettre l’interrupteur principal sur
MARCHE
Appuyer sur
.
°F
ou
et
.
uniquement: si le FTS est
débranché au démarrage, l’afficheur indiquera (0A)
comme ampérage du flexible. Voir le point h,
page 26.
°C
b.
jusqu’à ce la
température voulue soit affichée.
Répéter l’opération pour les zones
A
a.
ou
°C
e.
Appuyer sur
pour afficher
les températures réelles.
Ne pas chauffer les flexibles s’ils sont vides de
produit.
f.
Activer la zone de chauffage
appuyant sur
en
. Préchauffer le
flexible (15-60 min). L’indicateur
clignotera très lentement quand le
produit atteindra la température de
consigne. L’afficheur indique la
température réelle dans le flexible
à proximité du FTS.
pour
afficher la température réelle.
c.
311718A
Appuyer sur
.
25
Démarrage
3.
Fixation de la pression
La dilatation thermique peut provoquer une surpression qui entraînera une rupture du matériel et des
blessures graves, notamment par injection de produit.
Ne pas mettre l’installation sous pression pendant le
préchauffage du flexible.
g.
Activer les zones de chauffage
et
B
en appuyant sur
A
ON / OFF
pour
chaque zone.
h.
PARK
Mode manuel de régulation de courant uniquement :
PSI
BAR
En mode manuel de régulation de courant, surveiller
la température du flexible sur le thermomètre. Effectuer le montage en suivant les instructions ci-dessous. La température affichée par le thermomètre
ne doit pas dépasser 71°C (160°F).
Commandes et indicateurs du moteur, voir page 14
a.
Si le FTS est débranché ou si le code
de diagnostic E04 est affiché, mettre
l’interrupteur principal sur ARRÊT
b.
mentant le flexible. Le courant n’est pas
limité par la température de consigne.
Pour éviter une surchauffe, monter le
thermomètre du flexible près de
l’extrémité du pistolet, en vue de
l’opérateur. Enfiler le thermomètre à
travers la couche de mousse du flexible
de composant A de manière à ce que la
tige soit au plus près de l’intérieur du
tuyau. Le thermomètre affichera environ 20°F de moins que la température
réelle du produit.
Si la température affichée dépasse
71°C (160°F), diminuer le courant avec
la touche
26
Appuyer sur moteur
. Le moteur
et les pompes démarrent. L’afficheur
indique la pression du système.
pour effacer le code diagnostic et entrer
le mode manuel de régulation de
affichera le courant ali-
pour afficher la
pression.
puis sur MARCHE
courant.
Appuyer sur
c.
Régler le contrôle de la pression
hydraulique jusqu’à ce que l’afficheur
indique la pression de produit souhaitée.
+
ti7731a
ti7732a
Si la pression affichée est supérieure à la pression
souhaitée, réduire la pression hydraulique et
actionner le pistolet pour réduire la pression.
.
311718A
Démarrage
Contrôler la pression de chaque pompe de dosage
en vous servant des manomètres des composants
A et B. Les pressions doivent être à peu près équivalentes et rester fixes.
d.
a.
Mettre l’interrupteur principal sur
ARRÊT
.
Pour afficher le nombre de cycles,
b.
appuyer sur
.
Appuyer sur
PSI
ou
BAR
et mainte-
nir enfoncé, puis mettre l’interrupteur
principal sur MARCHE
Pour remettre le compteur à zéro, appuyer sur
.
L’afficheur indiquera dP500 en psi ou
dP_35 en bars.
et maintenir la touche enfoncée pendant
3 secondes.
c.
e.
Appuyer sur
PSI
ou sur
BAR
Changer le réglage de
déséquilibre de pression
(en option)
pour
Table 3 : Réglages de déséquilibre
de pression disponibles
La fonction du déséquilibre de pression (code d’état 24,
page 34) détecte les conditions qui peuvent provoquer
une application hors tolérance, telle qu’une perte de
pression d’alimentation, un défaut d’étanchéité de la
pompe, un filtre d’entrée de produit obstrué ou une fuite
de produit.
Le Code 24 (déséquilibre de pression) est réglé par
défaut sur une alarme. Pour basculer sur une mise
en garde, voir le manuel des pièces de rechange
311300.
ou
sélectionner l’écart de pression souhaité (100-999 en incréments de
100 psi, ou 7-70 en incréments de
7 bars). Voir TABLE 3.
pour
changer l’échelle de pression.
4.
Appuyer sur
PSI
BAR
PSI
BAR
100
200
300
400
*500
7
14
21
28
*35
600
700
800
900
999
42
49
56
63
69
* Réglage par défaut en usine.
d.
Mettre l’interrupteur principal sur
ARRÊT
pour sauvegarder
les changements.
La défaut de déséquilibre de pression est réglé en usine
à 35 bars (500 psi, 3,5 MPa). Pour une détection plus
fine de l’erreur de tolérance, sélectionner une valeur
inférieure. Pour une détection plus lâche ou pour éviter
la nuisance des alarmes, sélectionner une valeur plus
élevée.
311718A
27
Pulvérisation
Pulvérisation
4.
1.
Verrouiller le piston du pistolet.
Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION.
SA
SB
ti7739a
ti2409a
2.
Fermer les vannes A et B du manifold produit.
5.
Vérifier que les zones de chauffage sont bien
activées et que les températures sont à la valeur
de consigne, page 25.
6.
Appuyer sur
pour démarrer le moteur
et les pompes.
ti2728a
3.
Fixer le manifold produit du pistolet. Brancher
la tuyauterie d’air du pistolet. Ouvrir la vanne
de la tuyauterie.
ti2543a
28
311718A
Pulvérisation
7.
Contrôler la pression produit affichée et effectuer un réglage si nécessaire, page 26.
8.
Contrôler les manomètres produit (GA, GB)
pour s’assurer que l’équilibre de pression est
correct. En cas de déséquilibre, réduire la pression du composant le plus élevé en tournant
légèrement la vanne de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION de ce composant vers
DÉCOMPRESSION, jusqu’à ce que les
manomètres affichent des pressions équilibrées.
GA
GB
Dans cet exemple, la
pression côté B est plus
élevée ; par conséquent
utiliser la vanne côté B
pour équilibrer les pressions.
ti7741a
9.
10.
Déverrouiller le piston du pistolet.
ti2410a
11.
Faire un essai d’application sur un carton.
Ajuster la pression et la température en fonction
des résultats voulus.
12.
L’appareil est prêt pour la pulvérisation.
Si vous cessez de pulvériser pendant un certain
laps de temps, l’unité se mettra en mode standby
(si activée). Voir page 30.
Ouvrir les vannes A et B du manifold produit.
ti2414a
Sur les pistolets d’injection, ne jamais ouvrir les
vannes du manifold produit ou actionner le pistolet
si les pressions ne sont pas équilibrées.
311718A
29
Stand-by
Stand-by
Arrêt
Si vous cessez de pulvériser pendant un certain laps de
temps, l’unité se mettra en mode standby en coupant le
moteur électrique et la pompe hydraulique pour réduire
l’usure du matériel et minimiser la formation de chaleur.
Les diodes MARCHE/ARRÊT et l’afficheur pression/cycle sur le panneau de commande du moteur
clignoteront une fois en mode standby.
En mode standby les zones de chauffage
B
, et
A
1.
Arrêter les zones de chauffage
et
2.
.
Parquer les pompes.
ne seront pas coupées.
a.
Appuyer sur
b.
Actionner le pistolet jusqu’à ce que
la pompe A s’arrête dans la position
rétractée et que la pression des deux
pompes soient purgées.
Pour activer ou désactiver le mode standby, régler
l’interrupteur DIP #3 sur le panneau de commande du
moteur. Voir le manuel des pièces de rechange 311300.
L’utilisateur peut régler le temps d’inactivité avant
d’entrer en mode standby de la manière suivante :
3.
Appuyer sur
.
Mettre l’interrupteur principal sur ARRÊT
.
Mettre l’interrupteur principal sur ARRÊT
4.
.
2.
B
,
,
Pour redémarrer, pulvériser hors valeur de consigne
pendant 2 sec. Le système détectera la chute de pression et le moteur remontera à pleine vitesse en
quelques secondes.
1.
A
Fermer les deux vannes d’alimentation
de produit (FV).
et maintenir, puis mettre
l’interrupteur principale sur MARCHE
.
FV
3.
Appuyer sur
ou
pour sélectionner
le réglage souhaité du minuteur (5-20, par incrément de 5 minutes). Cela règlera la longueur du
temps inactif avant que l’unité ne se mette en
mode standby.
4.
ti7737a
5.
Décompression; page 31.
6.
Fermer les pompes d’alimentation selon
les besoins.
Mettre l’interrupteur principal sur ARRÊT
pour sauvegarder les changements.
30
311718A
Procédure de décompression
Procédure de décompression
5.
1.
Verrouiller le piston du pistolet.
Relâcher la pression du pistolet et effectuer la
procédure d’arrêt du pistolet. Voir le manuel du
pistolet.
ti2409a
2.
Fermer les vannes A et B du manifold produit.
6.
Débrancher la tuyauterie d’air du pistolet et
démonter le manifold produit du pistolet.
ti2421a
ti2554a
3.
Arrêter les pompes d’alimentation et l’agitateur,
si utilisé.
4.
Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur DÉCOMPRESSION. Envoyer le produit vers le récipient à
déchets ou les réservoirs. S’assurer que les
manomètres sont redescendus à 0.
SA
SB
ti7740a
311718A
31
Circulation du produit
Circulation du produit
Circulation à travers le Reactor
5.
Définir les températures de consigne, Voir page
25. Activer les zones de chauffage
B
Ne faites pas circuler de produit contenant un agent
gonflant sans consulter votre fournisseur de produit
sur les limites de température du produit.
Remplissage en produit avec les pompes
d’alimentation, page 24.
et
. Ne pas activer
la zone de chauffage
Pour faire circuler le produit par le manifold du pistolet et
le flexible de préchauffage, voir page 33.
1.
en appuyant sur
A
sauf si les flexibles
sont déjà remplis de produit.
6.
Appuyer sur
pour afficher les tempéra-
tures réelles.
7.
Ne pas monter de vanne d’arrêts en aval des sorties
des vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (BA, BB). Les vannes font office de soupape
de sûreté en cas de surpression quand elles sont
réglées sur PULVÉRISATION. Les tuyauteries
doivent être ouvertes de manière à ce que les vannes
puissent décompresser automatiquement quand
la machine est en marche.
2.
3.
Voir Installation type avec circulation, page 8.
Brancher le retour des tuyauteries de circulation
sur les fûts de composants A et B respectifs.
Utiliser des flexibles prévus pour la pression
de service maximum de cet équipement. Voir
Caractéristiques techniques, page 39.
A
ti7732a
8.
Appuyer sur le bouton
Activer la zone de chauffage
sur
10.
Mettre l’interrupteur principal sur MARCHE
du moteur pour
démarrer le moteur et les pompes. Faire circuler
le produit à la pression la plus faible possible
jusqu’à ce que les températures aient atteint
leur niveau de consigne.
SB
4.
aient atteint leur niveau de
-
9.
ti7740a
B
et
consigne.
Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur DÉCOMPRESSION.
SA
Avant de démarrer le moteur, réduire la pression
hydraulique au minimum requis pour faire circuler le produit jusqu’à ce que les températures
en appuyant
.
Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION.
SA
SB
.
ti7739a
32
311718A
Circulation du produit
Circulation par le manifold
du pistolet
Ne faites pas circuler de produit contenant un agent
gonflant sans consulter votre fournisseur de produit
sur les limites de température du produit.
2.
Brancher le retour des tuyauteries de circulation
sur les fûts de composants A et B respectifs.
Utiliser des flexibles prévus pour la pression
de service maximum de cet équipement. Voir
Installation type sans circulation, page 9.
3.
Observer Remplissage en produit avec les
pompes d’alimentation, page 24.
4.
Mettre l’interrupteur principal sur MARCHE
La circulation du produit via le manifold du pistolet
permet un préchauffage rapide du flexible.
1.
Monter le manifold produit du pistolet (P) sur le
kit de circulation réf. 246362 (CK). Brancher les
tuyauteries de circulation à haute pression (R)
sur le manifold de circulation.
.
5.
Définir les températures de consigne, voir page
25. Activer les zones de chauffage
B
6.
en appuyant sur
Appuyer sur
,
.
pour afficher les tempéra-
tures réelles.
P
CK
et
A
7.
R
Avant de démarrer le moteur, réduire la pression
hydraulique au minimum requis pour faire circuler le produit jusqu’à ce que les températures
A
ti2767a
et
B
aient atteint leur niveau de
consigne.
ti7732a
8.
Appuyer sur le bouton
du moteur pour
démarrer le moteur et les pompes. Faire circuler
le produit à la pression la plus faible possible
jusqu’à ce que les températures aient atteint
leur niveau de consigne.
311718A
33
Codes de diagnostic
Codes de diagnostic
Codes de diagnostic de la régulation de température
Les codes de diagnostic de la régulation de température
E01 à E05 apparaissent sur l’afficheur de température.
Ces alarmes coupent le chauffage. Mettre l’interrupteur
principal sur ARRÊT
, puis sur MARCHE
pour effacer.
Voir manuel de réparation pour toute action corrective.
No de
code
Nom du code
Zone
d’alarme
01
Température produit élevée
Individuel
02
Courant flexible élevé
Flexible
uniquement
03
Pas de courant flexible alors que le
chauffage flexible est en marche
Flexible
uniquement
04
FTS ou thermocouple non branchés
Individuel
05
Surchauffe de la platine
Toutes
30
Perte momentanée de communication Toutes
99
Perte de communication
Toutes
Pour la zone de flexible uniquement : si le FTS est
débranché au démarrage, l’afficheur indiquera 0A
comme ampérage du flexible.
Codes de diagnostic de la régulation moteur
Les codes de diagnostic de la régulation moteur E21
à E27 s’affichent sur l’afficheur de pression.
Mises en garde
Il existe deux types de codes de régulation moteur :
alarmes et mises en garde. Les alarmes ont priorité sur
les mises en garde.
Le Reactor continuera à fonctionner. Appuyer sur
Voir manuel de réparation pour toute action corrective.
pour effacer. Aucune mise en garde ne se renouvellera
pendant un laps de temps prédéfini (qui varie selon les
mises en garde) ou jusqu’à ce que l’interrupteur princi-
Alarmes
Les alarmes arrêtent le Reactor. Mettre l’interrupteur
principal sur ARRÊT
No
de
code
On peut aussi effacer les alarmes, excepté pour
le code 23, en appuyant sur
.
Le Code 24 (déséquilibre de pression) est réglé sur
une alarme par défaut sur 35 bars (3,5 MPa,
500 psi). Pour changer sur une mise en garde,
voir le manuel de pièces de rechange 311300. Pour
changer le réglage du déséquilibre de pression par
défaut, voir page 27.
, puis sur MARCHE
.
, puis sur MARCHE
pour effacer.
34
pal soit mis sur ARRÊT
Nom du code
Alarme ou
mise en garde
21
Pas de capteur (composant A)
Alarme
22
Pas de capteur (composant B)
Alarme
23
Haute pression
Alarme
24
Pression déséquilibrée
Sélectionnable ;
voir le manuel
de réparation
27
Température moteur élevée
Alarme
30
Perte momentanée de
communication
Alarme
31
Panne d’interrupteur sur tuyauterie Alarme
de pompe/régime élevé
99
Perte de communication
Alarme
311718A
Maintenance
Maintenance
•
Inspecter chaque jour les tuyauteries hydrauliques
et des produits.
•
Essuyer toutes les traces de fuite hydraulique et
réparer la cause de la fuite.
•
Inspecter chaque jour les tamis de la crépine
d’entrée du produit, voir ci-dessous.
•
Inspecter chaque jour le niveau et l’état du lubrifiant
ISO, voir page 36. Refaire le niveau et remplacer si
besoin.
•
Vérifier chaque semaine le niveau de liquide
hydraulique. Retirer la plaque de protection (CP) et
vérifier le niveau de liquide hydraulique sur la jauge
de niveau (DS). Le niveau de liquide doit se situer
entre les deux encoches (IM) de la jauge de niveau.
Refaire le niveau avec un liquide hydraulique homologué ; voir Caractéristiques techniques page 39.
Si le liquide est de couleur foncée, changer le
liquide et le filtre (voir manuel des pièces de
rechange 311300).
Les filtres de la crépine d’entrée filtrent les particules qui
peuvent obstruer les clapets antiretour à l’entrée de la
pompe. Inspecter les tamis chaque jour pendant la routine de démarrage et nettoyer comme il faut.
Utiliser des produits chimiques propres et respecter les
procédures adéquates de stockage, de transfert et de
fonctionnement pour minimiser la contamination du
tamis côté A.
Nettoyer le tamis côté A uniquement pendant le
démarrage quotidien. Cela minimise la contamination par humidité en évacuant immédiatement tout
résidus d’isocyanate au démarrage des opérations
de distribution.
1. Fermer la vanne d’entrée produit sur l’admission de
la pompe et couper la pompe d’alimentation correspondante. Cela évite que du produit ne soit pompé
pendant le nettoyage du tamis.
2. Placer un récipient au-dessous du manifold de la
crépine (59d) pour récupérer le liquide. Retirer le
bouchon de la crépine (59j).
CP
3. Retirer le tamis (59g) du manifold de la crépine.
Rincer soigneusement le tamis avec un solvant
compatible et secouer pour le faire faire sécher.
Inspecter le tamis. Si plus de 25% des mailles sont
obstruées, changer le tamis. Inspecter le joint (59h)
et le remplacer si nécessaire.
DS
S
IM
ti7824a
ti7861a
•
Éviter d’exposer le composant A à l’humidité de
l’atmosphère pour empêcher la formation de
cristaux.
•
Nettoyer régulièrement les orifices de la chambre de
mélange du pistolet. Voir le manuel du pistolet.
•
Nettoyer régulièrement les tamis des clapets
antiretour du pistolet. Voir le manuel du pistolet.
•
Tamis de la crépine d’entrée
produit
4. S’assurer que le bouchon de la tuyauterie (59k) est
vissé dans le bouchon de la crépine (59j). Mettre le
bouchon de la crépine avec le tamis (59g) et le joint
(59h) en place et serrer. Ne pas trop serrer. Laisser
le joint faire l’étanchéité.
5. Ouvrir la vanne d’entrée produit, s’assurer qu’il n’y a
pas de fuite et essuyer le matériel. Procéder à la
mise en fonctionnement.
59d
59g
59h
59j
Souffler de l’air comprimé pour empêcher la
poussière de déposer sur les cartes de commande,
le ventilateur et le moteur (sous le capotage).
59k
ti7734a
FIG. 9. Crépine d’entrée produit
311718A
35
Maintenance
Système de pompes
de lubrification
Contrôler chaque jour l’état du lubrifiant de la pompe
ISO. Changer le lubrifiant s’il se gélifie, prend une
couleur foncée ou s’il est dilué avec de l’isocyanate.
La formation de gel est due à l’absorption d’humidité par
le lubrifiant de la pompe. La fréquence du changement
dépend de l’environnement dans lequel l’équipement
fonctionne. Le système de lubrification de la pompe
minimise l’exposition à l’humidité mais une certaine
contamination est toujours possible.
Important : Le tuyau de retour (RT) ne doit pas
atteindre le fond du réservoir afin de s’assurer que
les cristaux d’isocyanate vont se déposer au fond
et ne seront pas siphonnés dans le tuyau d’alimentation (ST) et ramenés à la pompe.
8. Le système de lubrification est prêt à fonctionner.
Aucun amorçage n’est nécessaire.
RT
ST
RB
LR
La décoloration du lubrifiant est due à l’infiltration de
petites quantités d’isocyanate au-delà des joints
pendant le fonctionnement. Si les joints fonctionnement
correctement, le remplacement du lubrifiant pour
décoloration ne devrait pas être nécessaire plus souvent
que toutes les 3 ou 4 semaines.
ti7738a
Pour changer le lubrifiant de la pompe :
1. Décompression; page 31.
2. Sortir le réservoir de lubrifiant (LR) de son support
(RB) et retirer le récipient du capuchon. En gardant
le capuchon au-dessus d’un récipient adéquat,
retirer le clapet antiretour et laisser le lubrifiant
s’écouler. Remonter le clapet antiretour sur le
flexible d’entrée. Voir FIG. 10.
3. Vidanger le réservoir et le rincer avec du lubrifiant
propre.
4. Lorsque le réservoir est propre, le remplir avec du
lubrifiant neuf.
ST
RT
LR
ti7822a
FIG. 10. Système de pompes de lubrification
5. Visser le réservoir sur le kit capuchon et le placer
dans le support.
6. Introduire le tuyau d’alimentation (ST) avec le
diamètre le plus grand sur 1/3 environ dans le
réservoir.
7. Introduire le plus petit diamètre du tuyau de retour
(RT) dans le réservoir jusqu’à ce qu’il atteigne le
fond.
36
311718A
Rinçage
Rinçage
•
Pour rincer les flexibles d’alimentation, les pompes
et réchauffeurs séparément des flexibles chauffants,
positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur DÉCOMPRESSION.
Rincer via les tuyauteries de purge (N).
SA
Rincer l’équipement uniquement dans un local bien
aéré. Ne pas pulvériser de produits inflammables.
Ne pas mettre les réchauffeurs en marche lors d’un
rinçage avec des solvants inflammables.
•
N
Vidanger l’ancien produit et le remplacer par un
produit neuf ou expulser l’ancien produit à l’aide
d’un solvant compatible avant le remplissage en
produit neuf.
•
Utiliser la pression la plus basse possible lors
du rinçage.
•
Tous les composants du produit sont compatibles
avec les solvants courants. N’utiliser que des
solvants exempts d’humidité.
311718A
SB
N
ti2481a
•
Pour rincer tout le système, faire circuler le solvant
via le manifold produit du pistolet (le manifold étant
débranché du pistolet).
•
Pour empêcher l’humidité de faire une réaction avec
l’isocyanate, laisser toujours le système sécher ou
plein d’un plastifiant exempt d’humidité ou d’huile.
Ne pas utiliser d’eau. Voir page 7.
37
Dimensions
Dimensions
Dimension
G (diamètre intérieur
de la colonne de montage)
H (hauteur de la colonne
de montage avant)
J (hauteur de la colonne
de montage arrière)
Dimension
in. (mm)
A (hauteur)
55,0 (1397)
B (largeur)
39,6 (1006)
C (profondeur)
18,5 (470)
D (perçages de montage avant) 29,34 (745)
E (perçages de montage arrière) 33,6 (853)
F (perçages de montage latéraux) 16,25 (413)
in. (mm)
0,44 (11)
2,0 (51)
3,6 (92)
A
ti7705a
Vue de dessus
E
Vue de côté
G
Détail de la hauteur de la
colonne de montage pour
choisir la bonne taille des
boulons de montage
Arrière de la machine
H
C
F
J
Face avant machine
D
B
38
ti7742a
ti7743a
311718A
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Catégorie
Données
Pression de service maximum du fluide Modèle H25 : 2 000 psi (13,8 MPa; 138 bars)
Produit : rapport de pression huile
Modèle H-XP2 : 3 500 psi (24,1 MPa; 241 bars)
Modèle H-25 : 1,91:1
Entrées produit
Modèle H-XP2 : 2,79:1
Composant A (ISO) : maximum 3/4 npt(f), 250 psi (1,75 MPa; 17,5 bars)
Sorties produit
Composant B (RES) : maximum 1/2 npt(f), 250 psi (1,75 MPa; 17,5 bars)
Composant A (ISO): #8 JIC (3/4-16 unf), avec adaptateur #5 JIC
Orifices de circulation du produit
Température maximum produit
Débit maximum (10 poids d’huile à
température ambiante)
Composant B (RES): #10 JIC (7/8-14 unf), avec adaptateur #6 JIC
1/4 npsm(m), avec tuyauterie plastique, maximum 250 psi (1,75 MPa;
17,5 bars)
88°C (190°F)
Modèle H-25 : 22 lb/min (10 kg/min) à 35 cycles/min (60 Hz)
Débit par cycle (A et B)
Model H-XP2 : 1,5 gpm (5,7 litre/min) à 35 cycles/min (60 Hz)
Modèle H-25 : 0,063 gal. (0,23 litre)
Tension secteur
Modèle H-XP2 : 0,042 gal. (0,16 litre)
Unités 230V 1 phase et 230V 3 phases : 195-264 Vca, 50/60 Hz
Ampérage
Puissance réchauffeur (total réchauffeurs A et B, pas de flexible)
Capacité du réservoir hydraulique
Huile hydraulique conseillée
Puissance sonore selon ISO 9614-2
Pression sonore, mesurée à 1 mètre de
l’appareil
Poids
Pièces en contact avec le produit
Unités 380V 3 phases : 338-457 Vca, 50/60 Hz
Voir tableaux, page 3.
Voir tableaux, page 3.
1,2 gal. (4,5 litres)
Huile hydraulique Citgo A/W, ISO grade 46
87,8 dB(A)
80,2 dB(A)
Unités avec réchauffeurs 8 kW : 498 lb (226 kg)
Unités avec réchauffeurs 15,3 kW : 525 lb (238 kg)
Aluminium, acier inox, acier au carbone zingué, laiton, carbure, chrome,
fluoroélastomère, PTFE, polyéthylène de poids moléculaire très élevé, joints
toriques résistants aux produits chimiques
Toutes les autres marques sont utilisées à des fins d’identification et sont des marques de fabrique.
311718A
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Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
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This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
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maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will
be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
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TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
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PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
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POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS
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de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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MM 311299
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10/2006
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