Graco 309746ZAE - Fusion Plural Component, Impingement Mix, Air Purge Spray Gun Mode d'emploi

Instructions – Pièces
309746ZAE
FR
Pistolet mélangeur à purge pneumatique
pour produit multicomposant
Pour l’application de mousse et polyurés inflammables. Uniquement à usage
professionnel.
A ne pas utiliser en atmosphère explosive.
Pression de service produit maximale 3500 psi (24,5 MPa, 245 bars)
Plage de pression d’entrée d’air : 80-130 psi (0,56-0,9 MPa, 5,6-9,0 bars)
Température de produit maximale 200°F (94°C)
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de
ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
TI2408-1A
Conventions du manuel
Table des matières
Conventions du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Liste des modèles/guide de sélection des chambres
de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Pistolets à jet rond . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Pistolets à jet plat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Pistolet à jet plat pour cloison en plâtre . . . . . . . 5
Pistolet de projection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolet à jet rond large . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolet à quatre flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Pistolets à rapport différent de 1:1 . . . . . . . . . . . 6
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Risques liés aux isocyanates . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Séparer les composants A et B . . . . . . . . . . . . . . 10
Mise à la masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Verrou de sûreté du piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Rotation du chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Chute de pression d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . 15
Configurations en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Position alternative du collecteur de produit . . . 16
Position alternative des flexibles . . . . . . . . . . . . 17
Buses plates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Kit d’outillage fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Propreté du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Si nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Entretien quotidien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Hebdomadairement ou mensuellement . . . . . . 19
Rinçage du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Nettoyage extérieur du pistolet . . . . . . . . . . . . . 20
Nettoyage du chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Nettoyage du silencieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Nettoyage du collecteur de produit . . . . . . . . . . 20
Nettoyage de la buse de la chambre de mélange 21
Nettoyage des passages . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Nettoyage des orifices d’injection . . . . . . . . . . . 21
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Outillage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Démontage de la partie avant . . . . . . . . . . . . . . 27
Fixer la partie avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Chambre de mélange et cartouches d’étanchéité
latérales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Clapets anti-retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Verrouillage piston . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Vanne pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Kits chambre de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Kits buse plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Kits de réparation du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . 38
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour . . . . . . . 38
Kits de mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Kit de mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Kit mèche de nettoyage pour purge pneumatique .
40
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Conventions du manuel
Mise en garde
Attention
ATTENTION
MISE EN GARDE
La mention attention vous avertit que l’installation
peut être endommagée ou détruite en cas de
non-respect des instructions.
Une mise en garde vous avertit du risque de blessures
graves ou de mort en cas de non-respect des instructions.
Les symboles, comme celui d’injection de produit
(ci-dessus), vous avertissent de l’existence d’un
danger particulier et vous invitent à lire les mises
en garde relatives aux dangers (pages 7-8).
2
Remarque
Une remarque renvoie à une information supplémentaire utile.
Liste des modèles/guide de sélection des chambres de mélange
Liste des modèles/guide de sélection
des chambres de mélange
Pistolets à jet rond
Chambre de mélange
Diamètre de
l’orifice d’injection
in. (mm)
Taille
équivalente
Matière
d’étanchéité
Jet à 61 cm (24 po)
de la cible
in. (mm)
246099, A
AR2020
0,020 (0,50)
-000
Acier inoxydable
5 (127)
246100, A
AR2929
0,029 (0,70)
-00
Acier inoxydable
8 (203)
248617, A
AR3737
0,037 (0,94)
Néant
Acier inoxydable
9 (227)
246101, A
AR4242
0,042 (1,00)
-01
Acier inoxydable
11 (279)
246102, A
AR5252
0,052 (1,30)
-02
Acier inoxydable
12 (305)
246103, A
AR6060
0,060 (1,50)
-03
Acier inoxydable
14 (356)
246104, A
AR7070
0,070 (1,75)
-04
Acier inoxydable
15 (381)
246105, A
AR8686
0,086 (2,15)
-05
Acier inoxydable
18 (457)
255201, A
AR4242
0,042 (1,00)
-01
Polycarballoy
11 (279)
255202, A
AR5252
0,052 (1,30)
-02
Polycarballoy
12 (305)
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
Pièce
No.
DÉBIT en gpm (lpm)*
Réf. pistolet, série
5,0
(18,9)
4,0
(15,1)
AR
8
6
68
(0
5)
AW
82
AR
82
70
70
4
(0
)A
W
64
64
AR
60
60
AR
3,0
(11,4)
(03
525
AR
2,0
(7,6)
1,0
(3,8)
W
)A
57
57
4
AW
2) ,
0
(
2
*
646
1 ), A
2 (0
424
39*
W39
33*
W 33
37, A
7
3
R
8*
A
AW282
9 (00),
2
9
2
R
A
AR2020 (0
00)
0
500
(3,5, 35)
1000
(6,9, 69)
1500
(10,3, 103)
2000
2500
(13,8, 138) (17,4, 172,4)
3000
(20,7, 207)
3500
(24,1, 241)
PRESSION en psi (MPa, bar)
*Il existe des chambres de mélange AW (jet large) en accessoires. Voir page 41.
3
Liste des modèles/guide de sélection des chambres de mélange
Pistolets à jet plat
Chambre de mélange
4
Réf. pistolet,
série
Pièce No.
Diamètre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
247101, A
AF2020
0,020 (0,50)
247102, A
AF2020
247103, A
Buse plate
Pièce No.
Diamètre du jet,
in. (mm)
Diamètre de
l’orifice
in. (mm)
-000
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
0,020 (0,50)
-000
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247104, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247107, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247108, A
AF2020
0,020 (0,50)
-000
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247111, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247112, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247113, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247114, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247117, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247118, A
AF2929
0,029 (0,70)
-00
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247121, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247122, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247123, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247124, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247127, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247128, A
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
247131, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0424
8-10 (203-254)
0,024 (0,61)
247132, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0438
8-10 (203-254)
0,038 (0,97)
247133, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0624
12-14 (305-356)
0,024 (0,61)
247134, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0638
12-14 (305-356)
0,038 (0,97)
247137, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0838
16-18 (406-457)
0,038 (0,97)
247138, A
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FT0848
16-18 (406-457)
0,048 (1,22)
Taille
équivalente
Liste des modèles/guide de sélection des chambres de mélange
* Pour calculer le débit en lb/mn, multiplier le débit
en gpm par 10. Exemple: 2 gpm x 10 = 20 lb/mn.
DÉBIT en gpm (lpm)*
Pistolet à jet plat, suite
3,0
(11,4)
2,25
(8,55)
25
AF5
AF42
1,5
(5,7)
T XX
se F
u
b
ec
2 av
42
bus
a ve c
e FT
buse
9 avec
AF292
48
XX3
8
FTXX3
8
FTXX24
vec buse
AF2020 a
0,75
(2,85)
0
500
(3,5, 35)
1000
(6,9, 69)
1500
(10,3, 103)
2000
2500
(13,8, 138) (17,4, 172.4)
3000
(20,7, 207)
3500
(24,1, 241)
PRESSION en psi (MPa, bar)
Pistolet à jet plat pour
cloison en plâtre
Pour plus de détails, voir le manuel 311071.
Chambre de mélange
Diamètre de
l’orifice
d’injection
Réf. pistolet,
in. (mm)
série
Pièce No.
Taille
équivalente
Buse plate
Débits
Diam. du jet à
24 in. (610 mm) Diamètre
de la cible
de l’orifice
in. (mm)
in. (mm)
Pièce No.
Débit approximatif à 1000 psi
(7,0 MPa,
70 bars)
249525
AF4242
0,042 (1,00)
-01
FTM979
22 (559)
0,038 (0,97)
11 lb/mn
(4,99 kg/mn)
249526
AF5252
0,052 (1,30)
-02
FTM979
22 (559)
0,038 (0,97)
15 lb/mn
(6,81 kg/mn)
5
Liste des modèles/guide de sélection des chambres de mélange
Pistolet de projection
Chambre de mélange
Réf. pistolet, série
Pièce No.
Diamètre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
248408 A
AR7070
0,070 (1,75)
Taille
équivalente
-04
Pistolet à jet rond large
Chambre de mélange
Taille
équivalente
Diam. du jet à 24 in.
(610 mm) de la cible
in. (mm)
Dimensionnement
égal au débit
vers chambre
de mélange
Référence No
Réf. pistolet,
série
Pièce No.
Diamètre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
249529
AW3939
0,039 (0,99)
-01
16 (406,4)
AR4242
249530
AW4646
0,046 (1,17)
-02
18 (457,2)
AR5252
Pistolet à quatre flexibles
Pistolet à jet large et rond avec manifold pour pistolet de circulation à quatre flexibles
Chambre de mélange
Réf. pistolet,
série
Pièce No.
Diamètre de
l’orifice
d’injection
in. (mm)
249810
AW2222
0,022 (0,56)
Taille
équivalente
NA
Diam. du jet à 24 in.
(610 mm) de la cible
in. (mm)
Débit approximatif
à 1000 psi (7,0 MPa,
70 bars)
8-9 (203-229)
4,5 lb/mn
(204 kg/mn)
Pistolets à rapport différent de 1:1
6
Réf. pistolet,
série
Chambre de
mélange
253888
AR2232
Mise en garde
MISE EN GARDE
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL
Il est impératif que le personnel porte un équipement protecteur conforme quand il travaille ou se trouve
dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves : lésions oculaires,
inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Ce matériel comprend ce qui suit,
la liste n’étant pas exhaustive:
•
Lunettes de sécurité
•
Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit
et de solvant
•
Gants
•
Casque anti-bruit.
DANGERS PRÉSENTÉS PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
•
Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques des
produits utilisés.
•
Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
DANGERS D’INJECTION
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il
s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un
médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
•
Ne pas diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
•
Ne pas placer la main ou les doigts devant la buse de pulvérisation du pistolet.
•
Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
•
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air
comprimé.
•
Observer la Procédure de décompression, page 15 à chaque arrêt de la pulvérisation et avant
tout nettoyage, contrôle ou entretien du matériel.
•
Utiliser la pression la plus basse possible pour le rinçage, l’amorçage ou le dépannage.
•
Verrouiller le piston quand le pistolet est à l’arrêt.
•
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
•
Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé. Ne pas remonter d’embout sur un flexible haute pression; remplacer
tout le flexible.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil fonctionne.
Pour éviter toute brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l’appareil quand ils sont chauds. Attendre
qu’ils soient complètement refroidis.
7
Mise en garde
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion:
•
N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
•
Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes électriques portatives et bâches plastique (risque de décharge d’électricité statique).
•
Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la
lumière en présence de vapeurs inflammables.
•
Maintenir la zone de travail exempte de débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
•
Relier le matériel à la terre ainsi que les objets conducteurs. Voir Mise à la masse, page 10.
•
Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
•
N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
•
Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,
arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation non conforme peut provoquer des blessures graves ou entraîner la mort.
•
Uniquement à usage professionnel.
•
N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez
votre distributeur Graco.
•
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant de
mettre le matériel en service. Suivre les instructions.
•
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou
endommagées.
•
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser uniquement des pièces et des accessoires
Graco.
•
Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément le plus
faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
•
Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du
fabricant de produit et de solvant.
•
Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
•
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
•
Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
N’utiliser ni 1,1,1-trichloréthane, ni chlorure de méthylène, ni solvants à base d’hydrocarbures
halogénés, ni produits contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. L’utilisation de ces produits risque de déclencher une violente réaction chimique avec casse du matériel et
provoquer ainsi de graves dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort.
8
Aperçu
Aperçu
K
F
R
G
L
U
D
N
V
S
C
P
B
M
A
T
H
W
E
J
TI2408A
Légende:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
W
Vanne côté A (ISO)
Vanne côté B (RÉSINE)
Chapeau d’air
Raccord rapide pour tuyauterie d’air
Silencieux
Passage produit
Graisseur (sous le chapeau)
Mancheron
Entrée d’air en option
Vanne pneumatique de nettoyage
Verrouillage piston
Collecteur de produit
Buse de la chambre de mélange
Entrées produit en option (côté A visible)
Bague de verrouillage
Raccords tournants d’entrée produit (côté A visible)
Gâchette
Bague de serrage avant
Petit flexible d’air
Vanne pneumatique
9
Risques liés aux isocyanates
Risques liés aux
isocyanates
Mise à la masse
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 8.
La pulvérisation de matériaux contenant des isocyanates engendre des brumes, vapeurs et particules
atomisées potentiellement nocives.
Lire les mises en garde du fabricant et la fiche de
sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance
des risques spécifiques aux isocyanates.
Prévenez l'inhalation des brumes, vapeurs et particules atomisées d’ isocyanates en mettant en place
une ventilation adéquate sur le lieu de travail. Si une
ventilation adéquate n'est pas présente, un respirateur à adduction d’ air doit être fournit à toute personne se trouvant sur le lieu de travail.
Pour éviter tout contact avec les isocyanates, Il est
impératif que le personnel porte un équipement protecteur comprenant des gants , lunettes, bottes et
tabliers étanches travaille ou se trouve dans la zone
de fonctionnement de l’installation.
Séparer les
composants A et B
ATTENTION
Pour éviter une pollution mutuelle des pièces du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir les
pièces pour composant A (isocyanate) et composant
B (résine). Le pistolet est expédié avec le côté A à
gauche. Le collecteur de produit, la section produit, la
cartouche d’étanchéité latérale, la cartouche à clapet
antiretour et la chambre de mélange portent un
repère du côté A.
Consulter la réglementation électrique locale et la notice
du doseur pour connaître les détails de mise à la terre.
Raccorder le pistolet à la terre en le branchant sur un
flexible d’alimentation de produit mis à la terre homologué par Graco.
Verrou de sûreté
du piston
Verrouiller le piston à chaque arrêt de la pulvérisation pour éviter un actionnement accidentel.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 7.
Pour verrouiller le piston: enfoncer le bouton et
tourner dans le sens horaire. Une fois verrouillé, le
pistolet ne pourra être actionné.
Verrouillé
TI2409A
Pour déverrouiller le piston:, enfoncer le bouton et
tourner dans le sens antihoraire jusqu’à ce qu’il sorte.
Il y aura un interstice entre le bouton et le corps du
pistolet.
Déverrouillé
TI2410A
10
Rotation du chapeau d’air
Rotation du chapeau
d’air
En cas de chute de pression d’air, le pistolet continuera
la pulvérisation. Pour arrêter le pistolet, procéder à l’une
des opérations suivantes:
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 7.
1.
Chute de pression
d’air
•
Enfoncer le verrou de sûreté du piston, voir page
10.
•
Fermer les vannes produit A et B.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Fermer les vannes A et B avant de tourner le
chapeau d’air (C).
B
TI2421A
A
C
B
TI2421A
A
11
Installation
Installation
1.
Pour modifier la position du collecteur de produit
ou utiliser les entrées de produit en option, voir
pages 16 et 17.
Fermer les vannes de produit A et B.
5.
Brancher le raccord rapide (D). Ouvrir l’arrivée
d’air. Ouvrir la vanne (W). L’air devrait s’échapper
par la buse (N).
TI2411A
2.
Brancher les flexibles produit A (ISO) et B
N
(RÉSINE) sur le collecteur de produit.
D
B (RÉSINE)
W*
TI2414-1A
Pour utiliser une entrée d’air en option, voir
page 17.
TI2417A
A (ISO)
3.
6.
Déverrouiller le piston, page 10.
Verrouiller le piston, page 10.
TI2410A
TI2409A
4.
Brancher le flexible d’air du pistolet (V) et la vanne
pneumatique (W) sur le flexible d’air principal.
Fixer le collecteur de produit (M) sur le pistolet.
7.
Appuyer sur la gâchette pour tester la course de la
chambre de mélange. L’avant du chapeau d’air (C)
devrait être à peu près de niveau avec la bague de
serrage avant (U).
U
C
M
TI2414-1A
V
W*
TI2554A
12
* (W) Non fourni avec le pistolet de projection.
Installation
8.
Ouvrir la vanne pneumatique de nettoyage (K) de
13.
1/4-1/2 tour et appuyer sur la gâchette pour vérifier le bon écoulement de l’air. Régler à volonté.Cette opération ne concerne pas le pistolet de
projection 248408.
Faire un essai d’application sur un carton.
Ajuster la pression et la température en fonction
des résultats voulus.
K
TI2645A
TI2413A
9.
14.
Verrouiller le piston, page 10.
pistolet et sur la bague de fixation ou utiliser un
protège-pistolet pour empêcher tout dépôt en
cas de pulvérisation excessive et faciliter le
démontage. Voir page 43 pour commander
le lubrifiant et le protège-pistolet.
TI2409A
10.
11.
Appliquer une couche de lubrifiant sur l’avant du
15.
Le pistolet est prêt à fonctionner.
Mettre le doseur en marche.
Ouvrir la vanne du composant B (RÉSINE)
(d’env. un tour et demi). Ouvrir ensuite la vanne
du composant A (ISO).
ATTENTION
Il faut une alimentation d’air pour actionner le pistolet.
Ne pas débrancher l’alimentation d’air du pistolet tant
que le produit n’est pas détendu, page 15.
TI2414A
12.
Déverrouiller le piston, page 10.
TI2410A
13
Arrêt
Arrêt
Pour l’arrêt en fin de journée:
1.
3.
pistolet à graisse (Y), injecter de la graisse dans le
graisseur (G) jusqu’à ce que la graisse soit pulvérisée par la buse de la chambre de mélange (N).
Pas de graissage excessif; 2 coups maximum. Ne
pas pulvériser de graisse sur le produit appliqué.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Enlever le capuchon du graisseur. A l’aide d’un
Laisser l’air ouvert et la gâchette relâchée.
Y
G
Graisser le pistolet tous les jours pour empêcher
les 2 composants de sécher et pour maintenir les
passages de produit propres. L’air de purge fait
passer le brouillard de graisse par la chambre à
air (AC), les orifices d’injection (IP) et la buse de
la chambre de mélange (N), lubrifiant ainsi toutes
les surfaces. Utiliser la graisse Graco 117773,
voir page 43.
N
W
TI2415A
LÉGENDE
Air de purge
Produit
4.
Remettre le capuchon du graisseur.
5.
Pistolets à jet rond et à jet plat seulement: Fermer
Air de nettoyage
Graisse
TI3547a
G
19
AC
IP
N
14
TI3546a
le distributeur d’air (W).
Pistolet de projection seulement: Couper l’arrivée
d’air principale.
Procédure de décompression
Procédure de décompression
4.
MISE EN GARDE
Actionner le pistolet en le pointant sur un carton ou
à l’intérieur d’un seau à déchets pour relâcher la
pression.
Lire les mises en garde, page 7. Relâcher la pression
avant de nettoyer ou de réparer le pistolet.
1.
Verrouiller le piston, page 10.
TI4722a
5.
Verrouiller le piston, page 10.
TI2409A
ATTENTION
Il faut une alimentation d’air pour actionner le pistolet.
Ne pas débrancher l’alimentation d’air du pistolet tant
que le produit n’est pas détendu.
2.
TI2409A
MISE EN GARDE
Fermer les vannes produit A et B. Laisser la vanne
d’air (W) ouverte.
Le produit se trouvant dans le flexible et le doseur est
encore sous pression. Suivre la Procédure de décompression figurant dans le manuel du doseur.
B
W
TI2421A
Pour relâcher la pression dans le flexible après avoir
démonté le pistolet, placer le collecteur de produit
au-dessus d’un récipient en l’orientant dans la direction opposée à vous. Ouvrir les vannes de produits
très doucement. Le produit jaillira sous haute pression
des orifices latéraux.
A
3.
Déverrouiller le piston, page 10.
TI2484A
TI2410A
15
Configurations en option
Configurations en option
Position alternative du
collecteur de produit
Le collecteur de produit est monté sous le pistolet, côté
A sur la gauche, vu de l’opérateur se tenant derrière le
pistolet. On peut, si on le désire, monter le collecteur
au-dessus du pistolet. Ce faisant, on déplace les pièces
du côté A (raccord tournant d’entrée produit, clapet
antiretour, cartouche d’étanchéité latérale et chambre
de mélange) vers le côté droit.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter le
collecteur de produit (M).
M
D
TI2554A
3.
Démontage de la partie avant, page 27.
4.
Tourner la partie produit de 180°.
16
5.
Fixer la partie avant, page 28.
6.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
Configurations en option
Position alternative des
flexibles
4.
tages mâles des raccords tournants (A, B) de colle
à filetage. Monter les coudes (50*) sur les entrées
en option (P), orientés vers le bas. Monter les raccords tournants (A, B) sur les coudes. Attention de
bien monter le raccord A (petit) du côté A. Mettre
des bouchons à la place des raccords. Serrer tous
ces éléments à 235-245 in-lb (26,6-27,7 N•m).
Les raccords tournants d’entrée produit et le raccord
rapide de flexible d’air sont orientés vers l’arrière. Si l’on
veut, on peut changer cette orientation et les tourner
vers le bas.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).
1.
Enduire les bouchons (12c), coudes (50*) et file-
Les coudes (50*) ne sont pas fournis avec le
pistolet de projection.
12c
50*
B
Suivre la Procédure de décompression,
page 15. Dépressuriser aussi l’installation;
voir le manuel du doseur.
2.
A
P
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
5.
TI2646A
Brancher les flexibles A et B sur les raccords tournants A et B.
le collecteur de produit (M).
6.
Retirer le raccord (D) et le bouchon (J). Inverser
les positions. Enduire de colle à filetage et serrer
à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
D
M
D
TI2554A
3.
Débrancher les flexibles produit connectés aux
TI2540A
raccords tournants d’entrée (A, B). Démonter les
raccords. Démonter les bouchons en place sur les
entrées en option (P).
J
7.
B
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
A
P
TI2417A
17
Buses plates
Buses plates
1.
Observer la Procédure de décompression,
4.
page 15.
2.
Repositionner la buse à l’horizontale ou à la verticale ou monter une buse d’une autre taille.
Enlever le chapeau d’air (10) et la buse plate (39).
Examiner le joint torique (40).
TI2649A
40
10
TI2557A
39
Si la buse colle, prendre un tournevis pour faire
levier ou tirer avec une pince. La buse est en
acier trempé pour résister aux détériorations.
3.
TI2648A
Pour nettoyer, plonger la buse dans un solvant
compatible, voir page 20. La nettoyer soigneusement à l’aide d l’instrument 15D234, page 44,
en fonction de la buse.
Buses repérées à l’arrière par les 3 derniers
chiffres du numéro de réf. Voir Guide de
référence buse plate, page 38.
5.
Remettre le chapeau d’air en le serrant à la main.
Mettre l’orifice de nettoyage en face de la buse
n’est pas d’important.
18
Maintenance
Maintenance
Kit d’outillage fourni
•
Tournevis à douille hex.; 5/16
•
Tournevis; lame de 1/8
•
Mèche pour buse; différentes tailles suivant la taille
de buse. Voir page TABLEAU 1, page 21.
•
Mèche pour orifice d’injection; différentes tailles
suivant le diamètre d’orifice. Voir page TABLEAU 3,
page 22.
•
Porte-outil 117661; mandrins doubles réversibles
3.
Nettoyage du chapeau d’air, page 20.
4.
Nettoyage du silencieux, page 20.
5.
Nettoyage du collecteur de produit, page 20.
6.
Nettoyage des passages, page 21.
7.
Nettoyage des orifices d’injection, page 21.
Réversible
Réversible
TI3864a
•
Pistolet à graisse 551189; avec 3 oz de graisse
Entretien quotidien
•
Manifold de rinçage 15B817
Non fourni avec le pistolet de projection.
Observer la section Arrêt, page 14.
Propreté du pistolet
Veiller à la propreté du pistolet grâce au couvercle sur
le pistolet, page 40.
L’application d’un léger film de lubrifiant facilitera le
nettoyage.
Hebdomadairement ou
mensuellement
1.
Nettoyage de la Chambre de mélange et cartouches d’étanchéité latérales, page 29. Contrôler
les joints toriques.
Si nécessaire
2.
1.
Nettoyage extérieur du pistolet, page 20.
2.
Nettoyage de la buse de la chambre de
Nettoyage des Clapets anti-retour, page 31.
Contrôler les joints toriques les filtres.
mélange, page 21, une fois par jour minimum.
19
Maintenance
Rinçage du pistolet
Nettoyage du silencieux
S’il est nécessaire de rincer le pistolet, procéder comme
suit.
Démonter le silencieux et le nettoyer à l’aide d’un
solvant compatible.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 8.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
Pour un rinçage plus soigné, utiliser le kit de
rinçage au solvant 218669. Ce kit se monte sur
le collecteur de rinçage 15B817.
Nettoyage extérieur du
pistolet
Nettoyer l’extérieur du pistolet à l’aide d’un solvant
compatible.
Utiliser du N Methyl Pyrrolidone (NMP), Dynasolve
CU-6, Dzolv ou un produit équivalent pour ramollir le
produit séché.
ATTENTION
Il est déconseillé d’utiliser ces solvants pour
le rinçage.
Nettoyage du chapeau d’air
Tremper le chapeau d’air dans un solvant compatible.
Nettoyer les orifices avec une mèche de #58 (0,042).
20
Nettoyer les surfaces d’étanchéité du collecteur de produit à chaque démontage avec un solvant compatible
et une brosse. Bien nettoyer les deux orifices de produit
(X) sur la partie supérieure en regard. Ne pas endommager les surfaces planes d’étanchéité. Appliquer
une couche de graisse si elles restent exposées afin
d’empêcher l’humidité de pénétrer.
Rincer avec un solvant compatible en tenant le
pistolet plongé dans un seau métallique relié à la
terre et en appuyant une partie métallique du
manifold contre le côté du seau. Utiliser la pression
produit la plus faible possible pour le rinçage.
3.
Nettoyage du collecteur de
produit
X
TI2411-1
Maintenance
Nettoyage de la buse de la
chambre de mélange
1.
Verrouiller le piston, page 10.
Nettoyage des passages
Si nécessaire, nettoyer les passages de produit à
l’intérieur du boîtier et de la poignée avec des mèches.
Voir TABLEAU 2 et Vue en coupe page 26 pour le
diamètre et l’emplacement des passages. Toutes les
mèches sont disponibles en kit. Commander le kit
mèche de nettoyage pour purge pneumatique 248969,
voir page 40.
Tableau 2 : Diamètres passage
Description passage
Lettre rep.
(page 26)
Diamètre,
in. (mm)
Entrée d’air en option
C
7/16, 1/8
(11,0, 3,1)
D
1/8 (3,1)
TI2409A
2.
Air de purge
Consulter le TABLEAU 1. Voir aussi le tableau
Piston pneumatique
E, F
1/8 (3,1)
d’identification Kits de mèches, page 39. Utiliser
une mèche de taille adéquate pour nettoyer la
chambre de mélange (N). Si nécessaire, nettoyer
le chapeau d’air (C) avec une brosse dure.
Échappement d’air
G
11/32, 1/8
(8,7, 3,1)
N
Alésage vanne pneumatique
Air de nettoyage
H
9/32 (7,1)
Non visible
3/32 (2,35)
Orifices clapet antiretour
Non visible
3/32 (2,35)
Graisse
Non visible
3/32 (2,35)
Nettoyage des orifices
d’injection
C
TI2418A
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
Tableau 1 : Tailles de mèche pour buse
Jet rond
Référence
chambre de
mélange
Mèche en
in. (mm)
2.
Jet plat
Référence
chambre de
mélange
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter le
collecteur de produit (M).
Mèche en
in. (mm)
AR2020
#58, 0,042
(1,00)
AF2020
3/32, 0,094
(2,35)
AR2929
#55, 0,052
(1,30)
AF2929
3/32, 0,094
(2,35)
AR3737
#55, 0,052
(1,30)
AR4242
#53, 0,060
(1,50)
AF4242
3/32, 0,094
(2,35)
AR5252
#50, 0,070
(1,75)
AF5252
3/32, 0,094
(2,35)
AR6060
#44, 0,086
(2,15)
AR7070
3/32, 0,094
(2,35)
AR8686
#32, 0,116
(2,90)
M
D
TI2554A
3.
Rinçage du pistolet, page 20. Si le rinçage du
pistolet ne fonctionne pas, voir page 29.
4.
Démontage de la partie avant, page 27.
21
Maintenance
5.
Pousser la chambre de mélange vers l’avant
jusqu’à ce que les orifices d’injection (IP) soient
visibles. Voir TABLEAU 3 pour connaître la taille de
mèche adéquate pour nettoyer les orifices. Voir
aussi le tableau d’identification à Kits de mèches,
page 39. Certaines chambres de mélange possèdent des lamages (CB) et il faut deux tailles de
mèche pour nettoyer complètement les orifices
d’injection.
Tableau 3 : Diamètres mèches pour orifice d’injection
Référence
chambre de
mélange
Diam mèche pour
orifice d’injection (IP)
in. (mm)
Diamètre fraise
in. (mm)
AR2020
#76, 0,020 (0,50)
#53, 0,060 (1,50)
AR2929
#69, 0,029 (0,70)
#53, 0,060 (1,50)
AR3737
#63, 0,037 (0,94)
N/D
AR4242
#58, 0,042 (1,00)
N/D
AR5252
#55, 0,052 (1,30)
N/D
AR6060
#53, 0,060 (1,50)
N/D
AR7070
#50, 0,070 (1,75)
N/D
AR8686
#44, 0,086 (2,15)
N/D
AF2020
#76, 0,020 (0,50)
#53, 0,060 (1,50)
AF2929
#69, 0,029 (0,70)
#53, 0,060 (1,50)
AF4242
#58, 0,042 (1,00)
N/D
AF5252
#55, 0,052 (1,30)
N/D
TI2420A
IP
CB
IP
CB
TI3533a
Chambre de mélanges
AR et AF, 2020 et 2929
Chambre de mélanges
AR et AF, 4242 ou plus
6.
Remettre la chambre de mélange en place.
7.
Fixer la partie avant, page 28.
8.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
22
Guide de dépannage
Guide de dépannage
1.
Suivre la Procédure de décompression, page 15,
2.
avant tout contrôle ou réparation du pistolet.
Passer en revue tous les problèmes possibles
et leurs causes avant de démonter le pistolet.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces
du pistolet au contact du produit, ne pas intervertir
les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).
PROBLÈME
CAUSE
Le pistolet n’entre pas complètement Pistolet verrouillé.
en action quand on presse sur la
gâchette.
Silencieux bouché (22).
Joint toriques (24) de la vanne pneumatique endommagés.
Le produit ne sort pas quand la
Vannes de produit bouchées (12b).
gâchette du pistolet est complètement enfoncée.
Orifices d’injection bouchés.
Clapets antiretour (26) bouchés.
Le pistolet réagit lentement.
Silencieux bouché (22).
Joints toriques (16, 17) du piston
endommagés.
Vanne pneumatique sale ou joints
toriques du piston endommagés (24).
Temps de retard au pistolet, puis
actionnement soudain.
Produit durci autour des joints
latéraux (18).
Bague de fixation (9) non en butée.
Disparition du jet rond.
Disparition du jet plat.
Fuite entre la buse plate et la
chambre de mélange.
Pression déséquilibrée.
Buse de la chambre de mélange
sale.
Buse bouchée.
Buse usée.
Buse de la chambre de mélange
sale.
Buse mal mise en place.
Joint torique (40) endommagé/
manquant.
Orifices d’injection bouchés.
Clapets antiretour (26) bouchés.
Viscosités inégales.
SOLUTION
Déverrouiller, page 10.
Nettoyer, page 20.
Remplacer, page 33.
Ouvrir.
Nettoyer, page 21.
Nettoyer, page 31.
Nettoyer, page 20.
Remplacer, page 32.
Nettoyer la vanne pneumatique
ou remplacer les joints toriques,
voir page 33.
Examiner les joints latéraux (18c)
et la chambre de mélange (19) pour
voir s’ils présentent des rayures.
Remplacer, page 29.
Serrer la bague jusqu’à ce qu’elle
arrive en butée.
Nettoyer, page 21.
Nettoyer avec un solvant compatible; page 18.
Remplacer, page 18.
Nettoyer, page 21.
Remonter, page 18.
Remplacer, page 18.
Nettoyer, page 21.
Nettoyer, page 31.
Ajuster la température pour
compenser.
23
Guide de dépannage
PROBLÈME
CAUSE
Composant A et/ou B dans la section Joints latéraux endommagés (18c).
pneumatique du pistolet.
Chambre de mélange (19) endommagée.
Joints toriques (18d, 18e) latéraux
endommagés.
Chapeau d’air serré avec vannes
produits (12b) ouvertes.
Brouillard de produit s’échappant
Joints latéraux endommagés (18c).
de la chambre de mélange ou du
chapeau d’air.
Joints toriques (18d, 18e) latéraux
endommagés.
Chambre de mélange (19) endommagée.
Atomisation excessive.
Trop d’air de nettoyage.
Dépôt rapide de produit sur le
Orifices du chapeau d’air bouchés.
chapeau d’air.
Trop peu d’air de nettoyage.
Joint torique (23) de la section
produit endommagé/manquant.
Joint torique (3) avant endommagé.
Faible débit d’air de nettoyage.
Joint torique (3) avant endommagé.
Joint torique (23) de la section
Une trop grande quantité d’air de
produit endommagé/manquant.
nettoyage s’échappe quand on
actionne pistolet et que les vannes
produit sont fermées.
Le produit n’est pas coupé quand les Vannes produit endommagées (12b).
vannes produit sont fermées.
Brusque échappement d’air du
Normal.
silencieux lors de l’actionnement
du pistolet.
Fuite d’air continue au niveau du
Joint toriques (24) de la vanne
silencieux.
pneumatique endommagés.
Joints toriques (16, 17) du piston
endommagés.
Fuite d’air sur la vanne pneumatique Joint toriques (24) de la vanne
avant.
pneumatique endommagés.
Fuite d’air autour de la bague de
Joint torique (21) endommagé.
verrouillage.
Impossible de serrer la bague de
Chapeau d’air (10) monté avant la
fixation (9) jusqu’en butée.
bague (9).
24
SOLUTION
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Commencer par fermer les vannes.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Réduire, page 13.
Nettoyer, page 20.
Augmenter, page 13.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Remplacer, page 29.
Remplacer.
Aucune action à entreprendre.
Remplacer, page 33.
Remplacer, page 32.
Remplacer, page 33.
Remplacer, page 29.
Monter la bague (9) en premier, puis
le chapeau d’air (10), page 30.
Guide de dépannage
Fonctionnement théorique
Pistolet actionné (pulvérisation du produit)
La chambre de mélange (19) recule, interrompant le
débit d’air de purge. Les orifices d’injection (IP) viennent
se placer en face des orifices de produit des joints
latéraux (18c), permettant ainsi au produit de traverser
la buse de la chambre de mélange (N).
LÉGENDE
Air de purge
Produit
Air de nettoyage
Graisse
TI3547a
La circulation du produit n’est pas indiquée sur la
graduation pour des questions de clarté.
Voir page 13 pour le réglage de la vanne d’air de
nettoyage (K).
G
19
LÉGENDE
Air de purge
AC
IP
Produit
Air de nettoyage
Graisse
TI3547a
La circulation du produit n’est pas indiquée sur la
graduation pour des questions de clarté.
19
18c
IP
N
K
N
TI3546a
TI3545a
Pistolet non actionné (purge pneumatique)
La chambre de mélange (19) recule, interrompant le
débit de produit. Les orifices d’injection (IP) s’ouvrent sur
la chambre à air (AC), permettant ainsi à l’air de purge
de traverser la buse de la chambre de mélange (N).
Voir page 14 l’utilisation de graisseurs (G).
25
Guide de dépannage
Vue en coupe
16
23
19
14
4
17 15
8
24
10
D E F
26
H
G
3
21
C
18 (côté A)
Côté B non représenté
24
12b
22
26
Réparation
Réparation
Outillage nécessaire
Outillage nécessaire pour une réparation complète
du pistolet:
•
•
•
•
Démontage de la partie
avant
MISE EN GARDE
clé à molette
tournevis à lame plate (fourni)
tige de 1/8 in. (3 mm) de diamètre
tournevis à douille hex. de 5/16 (fourni)
Lubrification
Lubrifier généreusement tous les joints et filetages.
Lubrifier le filetage et l’extérieur de la bague (11).
Voir page 43 pour commander le lubrifiant.
Lire les mises en garde, page 7. La fixation de la
partie avant est délicate. Ne pas faire fonctionner le
pistolet si la partie avant a du jeu ou si la bague de
verrouillage n’est pas jointive avec la poignée.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Rinçage du pistolet, page 20.
ATTENTION
Si la bague de verrouillage (R) est collée à cause d’un
dépôt de produit, ne pas forcer en tournant toute la
partie avant. Les ergots de positionnement (Z) risqueraient de casser. Plonger la partie avant du pistolet
dans du solvant pour ramollir le produit et débloquer
la bague de verrouillage.
3.
Dévisser la bague de verrouillage (R) jusqu’à ce
que la partie avant du pistolet se détache. Tourner
la section produit (F) de 1/8 tour dans le sens antihoraire. Dévisser complètement la bague de
verrouillage et enlever la partie avant.
F
R
TI2416A
27
Réparation
Fixer la partie avant
3.
Lubrifier généreusement le joint torique, le filetage
de la bague (R) et de la poignée (H), ainsi que
l’extérieur de la bague. Orienter la partie avant (F)
en fonction du type de montage désiré pour le
collecteur de produit (montage inférieur représenté). Emboîter l’extrémité mâle (W) de la
chambre de mélange dans la partie femelle (X).
Visser la bague de verrouillage à fond à la main
sur la poignée.
MISE EN GARDE
Lire les mises en garde, page 7. La fixation de la
partie avant est délicate. Ne pas faire fonctionner le
pistolet si la partie avant a du jeu ou si la bague de
verrouillage n’est pas jointive avec la poignée.
1.
S’assurer que le joint torique (21) est en place.
Y
W X
Z
Verrouiller le piston, page 10.
TI2409A
F
2.
21
R
TI2416A
H
Appuyer sur le chapeau d’air (C) jusqu’à ce qu’il
soit de niveau avec l’avant du pistolet. Ainsi, on est
assuré que la chambre de mélange est complètement reculée.
C
4.
Tourner la section produit de 1/8 tour dans le sens
horaire pour que les ergots (Z) s’insèrent dans les
encoches (Y). Appuyer sur la partie avant pour
s’assurer qu’elle est bien en place. Visser à fond la
bague de verrouillage (R) sur la poignée (H). Si le
montage est bon, la bague de verrouillage doit être
jointive avec la poignée.
R
H
TI2422A
TI2423A
28
Réparation
Chambre de mélange et
cartouches d’étanchéité
latérales
6.
de serrage (9). Examiner le joint torique (3)
à l’intérieur de la bague.
Voir les tailles de chambre de mélange disponibles
à la page 3.
1.
Enlever le chapeau d’air (10) et la bague
3
9
10
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
TI2424A
2.
Démonter le collecteur produit (M). Laisser
le branchement d’air.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des cartouches
d’étanchéité latérales, ne pas intervertir les pièces
pour composant A et composant B. La cartouche pour
composant A est repérée par un A.
7.
Extraire les cartouches d’étanchéité latérales (18).
Examiner aussi le joint torique (24) de la vanne
d’air de nettoyage (8).
M
24
TI2543A
3.
18
Rincer le pistolet pour éliminer les composants A
et B résiduels, page 20. Suivre la Procédure de
décompression, page 15.
B
A
18
TI2426A
4.
Débrancher le flexible d’air.
Suite page 30.
TI2540A
5.
Démontage de la partie avant, page 27.
29
Réparation
8.
Tirer la chambre de mélange (19) par l’arrière hors
11.
de la section produit. Examiner son état et nettoyer
les orifices, page 21. Examiner le joint torique (23)
à l’avant de la section produit.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des pièces du
pistolet au contact du produit, la chambre de mélange
est repérée par un A et une encoche (N) à l’arrière.
Veiller à ce que le côté A de la chambre de mélange
soit sur le côté A du pistolet.
9.
Appliquer un mince film de lubrifiant sur la
chambre de mélange (19). Monter la chambre
de mélange. Le A et l’encoche (N) doivent être
du même côté que le A de la section produit. La
chambre de mélange est clavetée sur la section
produit.
Lubrifier généreusement les cartouches
d’étanchéité latérales (18) et les remonter.
24
18
B
A
18
TI2426A
12.
Lubrifier le filetage et remonter la bague de fixation (9). Remonter le chapeau d’air (10).
9
10
B
A
19
TI2424A
TI2428A
13.
Fixer la partie avant, page 28.
14.
Effectuer le branchement d’air et actionner le
N
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des cartouches
d’étanchéité latérales, ne pas intervertir les pièces
pour composant A et composant B. La cartouche pour
composant A est repérée par un A.
10.
Examiner minutieusement les joints toriques
et la surface des cartouches d’étanchéité
latérales. Lubrifier généreusement les joints
toriques (18d, 18e) et remonter le tout.
Appuyer sur le joint latéral (18c) pour tester
le fonctionnement du ressort (18b).
18e
TI2427A
18c
18b
18d
30
pistolet plusieurs fois pour voir s’il y a des fuites.
Si l’un ou l’autre clapet antiretour ne reste pas
en position, c’est qu’il y a une fuite de produit de
ce côté-ci de la chambre de mélange ou du côté
composants. Régler le problème avant de fixer
le manifold produit.
15.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
Réparation
Clapets anti-retour
5.
Sortir les clapets antiretour (26) en faisant levier au
niveau de l’encoche.
Avant de démonter, appuyer sur la bille (26c)
pour contrôler le fonctionnement du clapet antiretour et l’action du ressort.
MISE EN GARDE
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Démonter le collecteur produit (M). Laisser le
branchement d’air. Nettoyage du collecteur de
produit, page 20.
Lire les mises en garde, page 7. Des joints toriques de
clapet antiretour (26f, 26g) en mauvais état peuvent
engendrer une fuite. Remplacer les joints toriques s’ils
présentent le moindre dommage.
6.
Sortir le filtre (26d). Nettoyer et examiner les
pièces. Examiner attentivement les joints toriques
(26f, 26g). Si nécessaire, retirer la vis (26b) et
démonter tout le clapet antiretour.
B
M
A
26e
TI2543A
3.
26c
26d
26
Rincer le pistolet pour éliminer les composants A
et B résiduels, page 20. Suivre la Procédure de
décompression, page 15.
4.
26b
26g
26a
26f
TI2429A
Débrancher le flexible d’air.
7.
Remonter les clapets antiretour. La vis (26b) doit
être de niveau (dans une plage de 1/16 in. ou
1,5 mm) avec la surface de la section (26a). Lubrifier généreusement les joints toriques (26f, 26g)
et les remettre soigneusement dans la section
produit.
TI2540A
8.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
ATTENTION
Pour empêcher une pollution mutuelle des clapets
antiretour, ne pas intervertir les pièces pour composant A et composant B. Le clapet antiretour pour
composant A est repéré par un A.
31
Réparation
Piston
1.
5.
Appuyer sur la tige de piston pour démonter le
piston (15). Examiner le joint torique (16) du piston
et le joint torique (17) de la tige.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
15
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
le collecteur de produit (M).
16
17
TI2431A
6.
Lubrifier généreusement les joints toriques du
piston. Remonter le piston. La tige est clavetée.
Appuyer fortement pour bien loger le piston.
M
D
TI2554A
3.
Démontage de la partie avant, page 27.
4.
Dévisser le couvercle du cylindre (5) et examiner
TI2432A
l’état du joint torique (14).
5
7.
Replacer le couvercle du cylindre (5).
14
TI2430A
5
TI2430A
8.
Fixer la partie avant, page 28.
9.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
32
Réparation
Verrouillage piston
Vanne pneumatique
1.
1.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
2.
Observer la Procédure de décompression,
page 15.
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
2.
le collecteur de produit (M).
Débrancher le flexible d’air (D) et démonter
le collecteur de produit (M).
M
M
D
D
TI2554A
3.
Dévisser le couvercle du cylindre (5). Tenir la
TI2554A
3.
butée du piston (28) avec une clé et la dévisser du
verrou de sûreté (4). Examiner le ressort (30) et
les joint toriques (14, 24).
24
30
et retirer le ressort (31). A l’aide d’un outil de petit
diamètre, sortir le tiroir (32) par l’avant. Examiner
les joint toriques (24).
4
24
5
28
4.
14
32
31
2
TI2433A
TI2434A
Lubrifier généreusement les joints toriques et les
remettre en place. Nettoyer le filetage avec un
solvant ou de l’alcool. Enduire le filetage de la
butée (28) de Loctite® moyenne force ou d’un
produit équivalent et remonter le tout.
5.
Dévisser le bouchon de la vanne pneumatique (2)
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
4.
Lubrifier généreusement les joints toriques et
les remettre en place. Serrer le bouchon (2)
à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
5.
Fixer le collecteur de produit. Brancher l’air.
Remettre le pistolet en service.
33
Pièces
Pièces
Détail de cartouche
d’étanchéité (18)
Illustration: pistolet à jet rond; voir page 36 pour les
pièces supplémentaires et vues détaillées
4
4
30
28
16
5
14
24
‡18e ‡18c ‡18b ‡18d ‡18a
TI3926A
15
17
4
4
Détail de clapet antiretour (26)
‡37
‡25
19
‡8
‡26b
7‡
‡24
‡26e
‡11
‡18;
voir détail
ci-dessus
‡26c
2
29
‡26d
1
21‡
27‡
‡26g
‡18;
23‡*
3‡*
‡10
12c
voir détail
à droite
22
4
33
1
‡26f
6
3
13
49
3
50
12a
12d
1
Serrer à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
2
Serrer à 20-30 in-lb (2,3-3,4 N•m).
3
Serrer à 235-245 in-lb (26.6-27.7 N•m).
4
Serrer à 35-45 in-lb (4-5 N•m).
5
Serrer à 32-40 ft-lb (43-54 N•m).
51
47
12b
12g
TI3927A
20
2
12f
‡9
‡26;
34
‡26a
voir détail
ci-dessus
12e 3
2
5
24
32
31
1
35
1
TI2435C
Pièces
Ref.
No.
1
2
3‡
4★
5★
6
7‡
8‡
9‡
10‡
◆
11‡
12
Part No.
15K365
15B208
248137
15B206
15B204
192272
15B215
15B223
15B211
15B210
15B801
15D973
246491
246012
249523
12a†
12b
12c
12d
12e
246356
100139
15B221
117634
117634
12f
117635
117635
12g
13
14*★
15B993
15B209
248136
15
16*
17*
15B203
248135
248134
18‡
246349
246350
18a†
18b
117491
18c*†
18d* 248130
18e*
248128
19
20
21‡*
15C480
248132
Description
Qty
HANDLE
1
PLUG, air valve
1
1
O-RING; PTFE; package of 6
LOCK, safety
1
CAP, cylinder
1
PIN
1
RING, lock
1
VALVE, cleanoff air
1
RING, retaining
1
AIR CAP; for round pattern guns 1
AIR CAP; for flat pattern guns;
1
not included in Front End Replacement Kit 246361; see Vues
détaillées, page 36
AIR CAP, for spatter pattern gun; 1
not included in Front End Replacement Kit 246361; see Vues
détaillées, page 36
HOUSING, fluid
1
MANIFOLD, fluid, 2-hose;
1
includes 12a-12g
MANIFOLD, fluid, 4-hose;
1
includes 12a, 12b, 12d-12g, 50;
see Vues détaillées, page 36
. MANIFOLD
1
. VALVE, fluid
2
. PLUG, pipe; 1/8-27 npt
2
. BOLT; 5/16-24
1
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
1
no. 6 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, B side; 1/8 npt(m) x
2
no. 6 JIC(f); for 4-hose manifold;
see Vues détaillées, page 36
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
1
no. 5 JIC(f); for 2-hose manifold
. SWIVEL, A side; 1/8 npt(m) x
2
no. 5 JIC(f); for 4-hose manifold;
see Vues détaillées, page 36
. SPRING, ring, lock
1
TRIGGER
1
O-RING, cylinder cap;
1
package of 6
PISTON
1
O-RING, piston; package of 6
1
O-RING, piston shaft;
1
package of 6
CARTRIDGE, seal, A side, SST; 1
includes 18a-18e
CARTRIDGE, seal, B side, SST; 1
includes 18a-18e
. CARTRIDGE BODY
1
. SPRING
1
. SEAL KIT; see page 41
1
. O-RING, cartridge body;
1
package of 6
. O-RING, side seal;
1
package of 6
CHAMBER, mix, round; see
1
Pistolets à jet rond, page 37
CHAMBER, mix, flat;
1
see Pistolets à jet plat, page 37
WASHER, wave
1
O-RING; package of 6
1
Ref.
No.
22
23‡*
24‡*★
25‡
26‡
Part No.
119626
248131
246354
100846
246731
246352
26a‡†
26b‡†
26c‡
26d‡
26e‡
26f‡*
15B214
257420
117490
248133
26g‡* 248129
27‡
28★
29
30★
31
32
33
116550
15B205
203953
114070
117485
15B202
100721
35
117509
36▲
37‡
39
222385
15B689
FTxxxx
40*
246360
43
117661
46
47
49
117792
117510
15B772
50
112307
51
15B565
Description
Qty
MUFFLER
1
O-RING; package of 6
1
O-RING; package of 6
1
FITTING, grease
1
VALVE, check, A side; includes 1
26a-26g
VALVE, check, B side; includes 1
26a-26g
. HOUSING
1
. SCREW; 5/16-18 x 1/2 in. (13 mm)1
. BALL; carbide; package of 10
1
. SCREEN; see page 38
1
. SPRING
1
. O-RING, check valve face;
1
package of 6
. O-RING, check valve housing; 1
package of 6
RING, retaining
1
STOP, piston
1
SCREW; 10-24 x 3/8 in. (10 mm) 1
SPRING
1
SPRING
1
SPOOL, valve
1
PLUG, pipe; 1/4-18 npt;
1
round and flat pattern guns only
QUICK-DISCONNECT, male, air; 1
1/4 npt(m); round and flat pattern
guns only
CARD, warning; not shown
1
COVER, grease fitting
1
TIP, flat; see Kits buse plate,
1
page 38
1
O-RING; PTFE; flat tip models
only; package of 3;
See Pistolets à jet plat, page 37
VISE, pin; dual reversible chucks; 1
see Outils fournis, page 36
GREASE GUN; not shown
1
COUPLER, air line
1
HOSE, air; 1/4 npsm (fbe);
1
18 in. (0.46 m)
ELBOW, street; 1/8 npt (m x f);
2
round and flat pattern guns only
VALVE, ball; 1/4 npt (m x f); round 1
and flat pattern guns only
Voir Vues détaillées, page 36, pour les pièces
supplémentaires.
*
†
‡
★
▲
◆
Ces pièces sont seulement disponibles en kits. Pour
choisir un kit, se reporter à la page 38.
Ces pièces ne sont pas disponibles séparément.
Compris dans le kit de rechange de la partie avant
246361.
Compris dans l’ensemble Arrêt d’urgence 248064
(comprenant 1 x rep. 24).
Des étiquettes, affichettes et plaquettes d’avertissement et de mise en garde de rechange sont
disponibles gratuitement.
Compris dans le kit buse de projection 248414
(voir page 36).
35
Pièces
Rep. Pièce
No. No.
Description
52
15B817 MANIFOLD, gun flush; round and
flat pattern guns only
53
117642 NUT DRIVER, hex; 5/16
54
118575 SCREWDRIVER; 1/8 blade
55▲ 172479 TAG, warning; not shown
56▲ 15D235 SIGN, instruction; not shown
57
117773 GREASE CARTRIDGE; 3 oz;
not shown; MSDS sheet available
at www.graco.com
Qté
1
1
1
1
1
1
Rep. Pièce
No. No.
Description
58◆ 15D972 RETAINER, tip;
spatter pattern gun only
59◆ 15D971 TIP; spatter pattern gun only
60◆ 248019 SEAL, package of 5;
spatter pattern gun only.
61❖ 15F240 ADAPTER, stud wall
62❖ 15F854 PACKING, tip; stud wall
63❖ 15F241 CAP, air; stud wall
64❖ FTM979 TIP, flat; stud wall
Qté
1
1
1
1
1
1
1
▲ Des étiquettes, affichettes et plaquettes d’avertissement et de mise en garde de rechange sont
disponibles gratuitement.
◆ Compris dans le kit buse de projection 248414.
❖ Compris dans le kit mousse pour cloison en
plâtre 249421.
Vues détaillées
10
39
Détail buse de projection
10◆
Jet plat mousse pour cloison
en plâtre, détail
19 (Rep.)
❖61
Détail jet plat
40†* 19
◆58
60◆
◆59
TI2557A
TI4555B
Outils fournis
53
Détail collecteur de rinçage
33 (Rep.) 52
❖63
43
❖64
❖62
1
TI4660C-1
35 (Rep)
1
54
Détail manifold produit 4 flexibles
TI3870A
12a
12e
3
12f
50
3
50
12f
3
3
12e
12b
12d
1
Serrer à 125-135 in-lb (14-15 N•m).
3
Serrer à 235-245 in-lb (26.6-27.7 N•m).
5
Serrer à 32-40 ft-lb (43-54 N•m).
36
5
12g
TI7134A
12d (Rep)
TI2647A
Pièces
Kits chambre de mélange
Pistolets à jet rond
Kit chambre de
mélange (mèches
comprises)
Orifice
de
buse
Mèche
pour buse,
in. (mm)
Orifice
d’injection
Mèche pour
orifice d’injection, in. (mm)
Chambrage
Foret
à chambrer,
in. (mm)
AR2020
0,042
#58 (1,00)
0,020
#76 (0,50)
0,060
#53 (1,50)
AR2929
0,052
#55 (1,30)
0,029
#69 (0,70)
0,060
#53 (1,50)
AR3737
0,052
#55 (1,30)
0,037
#63 (0,94)
N/D
N/D
AR4242
0,060
#53 (1,50)
0,042
#58 (1,00)
N/D
N/D
AR5252
0,070
#50 (1,75)
0,052
#55 (1,30)
N/D
N/D
AR6060
0,086
#44 (2,15)
0,060
#53 (1,50)
N/D
N/D
AR7070
0,094
3/32 (2,35)
0,070
#50 (1,75)
N/D
N/D
AR8686
0,116
#32 (2,90)
0,086
#44 (2,15)
N/D
N/D
Pistolets à jet plat
†
Kit chambre
de mélange
(mèches et
joint torique
compris)
Rep.
40†,
Joint
torique
Orifice
de
buse
Mèche
pour buse,
in. (mm)
Orifice
d’injection
Mèche pour
orifice d’injection, in. (mm)
Chambrage
Foret
à chambrer,
in. (mm)
AF2020
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,020
#76 (0,50)
0,060
#53 (1,50)
AF2929
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,029
#69 (0,70)
0,060
#53 (1,50)
AF4242
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,042
#58 (1,00)
N/D
N/D
AF5252
246360
0,094
3/32 (2,35)
0,052
#55 (1,30)
N/D
N/D
Existe seulement en kits chambre de mélange jet plat ou en kit multi-pack 246360.
Guide des références de chambre
de mélange
Échantillon réf. AR4242:
AR
42
42
AR=purge
pneum jet
rond
Orifice A
(0,042 in.)
Orifice B
(0,042 in.)
AF= purge
pneum jet
plat
37
Pièces
Kits buse plate
Guide de référence buse plate
Rep. 39, buse
à jet plat
Diamètre du jet, in. (mm)
FT0424
faible débit, 8-10 (203-254)
FT
08
48
FT0438
moyen débit, 8-10 (203-254)
FT0624
faible débit, 12-14 (305-356)
FT=Buse
plate
x2=longueur
du jet
(8x2=16 in.)
diamètre d’orifice
équivalent
(0,048 in.)
FT0638
moyen débit, 12-14 (305-356)
FT0838
moyen débit, 16-18 (406-457)
FT0848
haut débit, 16-18 (406-457)
Échantillon N° FT0848:
Kits de réparation du pistolet
Lire le tableau de gauche à droite et de haut en bas pour trouver le nombre de pièces contenues dans le kit.
Kit joint
torique pour
cartouche
d’étanchéité
latérale
246347
Kit d’étanchéité
latérale
246348
Kit joint
torique
clapet
antiretour
246351
Kit joint
torique
complet
246355
Rep.
No.
Kits joints
toriques en
vrac (qté)
3
248137 (6)
1
14
248136 (6)
1
16
248135 (6)
1
17
248134 (6)
1
18c
2
18d
248130 (6)
4
4
18e
248128 (6)
2
21
248132 (6)
1
23
248131 (6)
1
24
246354 (6)
5
26f
248133 (6)
2
2
26g
248129 (6)
2
2
40
246360 (3)
2
2
Kits tamis filtrant pour clapet antiretour
Kits comprenant 10 tamis.
246357 40 mesh (0,015 in., 375 microns)
Tamis de 80 mesh équipant normalement le pistolet.
246358 60 mesh (0,010 in., 238 microns)
246359 80 mesh (0,007 in., 175 microns)
38
Pièces
Kits de mèches
Pour le nettoyage des orifices et points de branchement
du pistolet. Les illustrations permettent de comparer les
diamètres. La longueur réelle peut varier.
1 in.
(25.4 mm)
1 in.
(25.4 mm)
Toutes les tailles ne sont pas utilisables sur votre
pistolet.
Taille des mèches
Kit Réf.
Qté dans
kit
Nominal
249115
6
1/8
0,125
3,18
246623
3
#32
0,116
2,90
246810
3
7/64
0,109
2,77
246813
3
#39
0,099
2,51
246624
3
3/32
0,094
2,39
246812
3
#43
0,089
2,26
246625
3
#44
0,086
2,18
248639
6
2,15 mm
0,085
2,15
249114
6
#45
0,082
2,08
246811
3
2 mm
0,079
2,00
246626
6
#50
0,070
1,78
249113
6
#52
0,64
1,63
248893
6
1/16
0,062
1,59
246627
6
#53
0,060
1,52
249112
6
1,45 mm
0,057
1,45
246809
6
#54
0,055
1,40
246628
6
#55
0,052
1,32
249764
6
1,20 mm
0,047
1,20
246814
6
#56
0,046
1,18
in.
mm
Illustration
39
Pièces
Taille des mèches
Kit Réf.
Qté dans
kit
Nominal
246629
6
#58
0,042
1,07
246808
6
#60
0,040
1,02
248640
6
#61
0,039
0,99
248618
6
#63
0,037
0,94
248891
6
#66
0,033
0,84
246807
6
#67
0,032
0,81
246630
6
#69
0,029
0,74
248892
6
#70
0,028
0,71
246815
6
#73
0,024
0,61
276984
6
#74
0,023
0,57
246631
6
#76
0,020
0,51
246816
6
#77
0,018
0,46
246817
6
#81
0,013
0,33
in.
mm
Kit de mèches
119386
Kit includes 20 cleanout drill bits ranging in sizes of #61
through #80.
Kit mèche de nettoyage pour
purge pneumatique
248969
Le kit comprend les 5 mèches grande longueur nécessaires pour nettoyer les passages d’air à l’intérieur de la
poignée et du boîtier du pistolet à purge pneumatique.
Voir Nettoyage des passages, page 21.
40
Illustration
Accessoires
Accessoires
Kits chambre de mélange pour jet large
Les kits comprennent la chambre de mélange et les mèches de nettoyage. Pour obtenir un jet de plus gros diamètre
les chambres de mélange standard.
Kit Réf.
Dimensionnement
égal au débit vers
Diamètre du jet
chambre de
Mèche pour buse,
à 24 in. (609.6 mm)
mélange
in. (mm) *
de la cible in (mm)
AW2222
8 (203,2)
ND
AW2828
15 (381,0)
AW3333
Diam mèche pour orifice
d’injection (IP) in. (mm) *
0,047 (1,20)
#74, 0,022 (0,56)
Réf. AR2929
1/16, 0,062 (1,59)
#70, 0,028 (0,71)
15 (381,0)
Réf. AR3737
#53, 0,060 (1,52)
#66, 0,033 (0,84)
AW3939
16 (406,4)
Réf. AR4242
#50, 0,070 (1,78)
#61, 0,039 (0,99)
AW4646
18 (457,2)
Réf. AR5252
0,085 (2,15)
#56, 0,046 (1,17)
AW5757
18 (457,2)
Réf. AR6060
#42, 0,089 (2,26)
1,45 mm, 0,057 (1,45)
AW6464
22 (563,9)
Réf. AR7070
7/64, 0,109 (2,77)
#52, 0,064 (1,63)
AW8282
24 (609,6)
Réf. AR8686
1/8, 0,125 (3,18)
#45, 0,082 (2,08)
Kits de joints d’étanchéité en acier inoxydable
Les kits comprennent un joint torique pour chaque joint en acier inoxydable.
Kit Réf.
Description
Nombre de joints
d’étanchéité par kit
246348
KIT DE JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ, inox
2
277299
KIT DE JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ, inox
50
Kits de joints d’étanchéité avec une face en polycarballoy
Les kits comprennent un joint torique pour chaque joint en polycarballoy. Les joints (en option) non métalliques en
polycarballoy pour usage à forte usure sont destinés aux applications utilisant des produits de manière alternée.
Nombre de joints
d’étanchéité par kit
Kit Réf.
Description
249990
KIT DE JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ, polycarballoy 2
277298
KIT DE JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ, polycarballoy 50
41
Accessoires
Kits rallonge de buse
Un kit comprend la rallonge, un joint buse plate et un joint buse ronde, une mèche de nettoyage et les instructions.
Kit chapeau d’air pour rallonge 248020 (à commander à part).
Kit Réf.
Diamètre x longueur,
in. (mm)
Chambres de
Distance de
Diamètre du
mélange conseillées projection, ft (m) * jet, in. (mm) *
248010
0,042 x 0,50 (1,06 x 12,7) AR2020/AF2929
15 (4,57)
10 (254)
248011
0,052 x 0,50 (1,32 x 12,7) AR2929/AF2929
12 (3,66)
10 (254)
248012
0,060 x 0,50 (1,52 x 12,7) AR4242/AF4242
12 (3,66)
12 (305)
248013
0,070 x 0,50 (1,78 x 12,7) AR5252/AF5252
8 (2,44)
20 (508)
248014
0,042 x 1,0 (1,06 x 25,4)
AR2020/AF2929
15 (4,57)
10 (254)
248015
0,052 x 1,0 (1,32 x 25,4)
AR2929/AF2929
12 (3,66)
8 (203)
248016
0,060 x 1,0 (1,52 x 25,4)
AR4242/AF4242
12 (3,66)
8 (203)
248017
0,070 x 1,0 (1,78 x 25,4)
AR5252/AF5252
8 (2,44)
8 (203)
* Mesuré à une pression statique de 1200 psi (8,4 MPa, 84 bars) avec une chute inférieure à 8 in. (203 mm)
au centre du jet.
Kits joints pour rallonge
de buse
Kit jet plat pour cloison
en plâtre
Kits comprenant 5 joints.
249421
Kit Réf.
Description
248018
Kit joints pour rallonge buse
plate
248019
Kit joints pour rallonge buse
ronde
Kit chapeau d’air pour
rallonge de buse
248020
Comprenant le chapeau d’air destiné à être monté sur
les rallonges de buse 248010-248017.
Pour jets plats à haut débit. Utilisation seulement avec
des chambres de mélange jet plat: AF2929, AF4242,
AF5252. Adaptateur et instrument de nettoyage compris.
•
Chambre de mélange pour jet plat non
comprise. À commander séparément.
•
Buse FTM762 disponible en option pour les
applications à bas débit et jets étroits.
Kits adaptateurs pour
flexible
246944
Pour branchement d’un pistolet d’une marque autre que
Graco sur un flexible chauffant Graco.
248029
Pour brancher le pistolet Fusion de Graco sur un jeu de
flexibles de pistolet D non Graco.
42
Accessoires
246945
Pour branchement d’un pistolet Fusion de Graco sur un
flexible chauffant d’une marque autre que Graco.
Kit de conversion pour
pistolet de projection
Cartouche de graisse pour
arrêt du pistolet
Cartouche 248280, 3 oz [10]
Graisse peu visqueuse de formule spéciale circulant
facilement dans les passages du pistolet, pour
empêcher les 2 composants de sécher et pour maintenir
les passages produit propres. Voir page 14.
248414
Pour transformer un pistolet Fusion à purge pneumatique en pistolet à jet rond permettant des applications
sous forme de grosses gouttes avec surpulvérisation
limitée. Comprenant chapeau d’air, buse, fixation, joint
et mèches de nettoyage.
Collecteur de rinçage
Bloc manifold 15B817
Voir rep. 52, page 34.
Kit buse d’écoulement
248528
Pour transformer un pistolet à purge pneumatique en
pistolet à écoulement libre. Comprenant une buse, des
joints, un tuyau et des mèches de nettoyage.
Protège-pistolet
244914 Protège-pistolet
Protège le pistolet des salissures pendant la pulvérisation. Pack de 10.
Lubrifiant pour réparation
du pistolet
248279, 4 oz (113 gram) [10]
Lubrifiant à base de lithium ultra-adhésif résistant
à l’eau. Fiche de sécurité produit MSDS disponible
sur www.graco.com.
43
Accessoires
Kit bidon solvant de rinçage
248139, godet à solvant de 1 qt (0,95 litre)
Complet avec manifold 15B817 pour rinçage du pistolet
au solvant. Mobile pour rinçage à distance. Voir
manuel 309963.
Instrument de nettoyage
de buse
15D234
Pour partie incurvée des buses CeramTip et fentes
plates.
Extrémité pour
buses à purge
pneumatique
Extrémité
pour buses
à purge
mécanique
TI4165a
TI4244a
Kit seau à solvant de rinçage
Kit de nettoyage du pistolet
248229 seau de 5,0 gal. (19 litres)
Comprend le collecteur de rinçage et les vannes d’arrêt
des composants A et B ainsi que le régulateur d’air. Voir
manuel 309963.
15D546
Le kit comprend 11 outils et brosses pour nettoyer le
pistolet.
Collecteur de circulation
246362
Se fixe sur le collecteur de produit du pistolet pour
permettre le préchauffage du flexible. Voir le
manuel 309818.
TI4211b
TI3877a
44
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Catégorie
Pression de service produit maximum
Pression d’entrée d’air minimum
Pression d’entrée d’air maximum
Débit d’air
Débit caractéristique des pistolets à jet rond
Débit caractéristique des pistolets à jet plat
Température maximum produit
Arrivée d’air
Entrée composant A (ISO)
Entrée composant B (résine)
Pression sonore
Puissance sonore, mesurée selon ISO 9416-2
Dimensions
Poids
Données
3500 psi (24,5 MPa, 245 bar)
80 psi (0,56 MPa, 5,6 bars)
130 psi (0,9 MPa, 9 bars)
Voir le tableau ci-dessous
Voir le tableau page 3.
Voir le tableau page 6.
200° F (94° C)
Mamelon à montage rapide 1/4 npt
-5 JIC; 1/2-20 UNF
-6 JIC; 9/16-18 UNF
81,1 dB(A), avec AR5252 à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
91,0 dB(A), avec AR5252 à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)
7,5 x 8,1 x 3,3 in. (191 x 206 x 84 mm)
2,5 lb (1,1 kg)
Aluminium, acier inox, acier au carbone, carbure, joint
toriques résistants aux produits chimiques
Pièces en contact avec le produit
Toutes les autres marques sont utilisées à des fins d’identification et sont des marques de fabrique.
Débits d’air en scfm (m3/mn)
Pression d’air
(non actionné)
Diamètre chambres de mélange
psi (MPa, bar)
AR2020 AR2929 AR3737 AR4242
AR5252
AR6060
AR7070
AR8686
80 (0,56, 5,6)
0,8
(0,022)
1,4
2,0
(0,039) (0,056)
2,6
(0,073)
3,7
(0,104)
4,6
(0,129)
5,7
(0,160)
7,1
(0,200)
100 (0,7, 7)
0,9
(0,025)
1,7
2,9
(0,048) (0,081)
3,1
(0,087)
4,6
(0,129)
5,7
(0,160)
7,1
(0,200)
8,8
(0,246)
130 (0,9, 9)
1,2
(0,034)
2,3
3,2
(0,064) (0,090)
4,1
(0,115)
5,9
(0,165)
7,3
(0,204)
9,2
(0,258)
11,3
(0,316)
45
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
recommendations.
This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or
maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs
will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT
LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
(including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or
consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.
GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these
warranties.
In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or
the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the
negligence of Graco, or otherwise.
POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Graco Information
For the latest information about Graco products, visit www.graco.com.
TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor.
Phone: 612-623-6921 or Toll Free: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication.
Graco reserves the right to make changes at any time without notice.
For patent information, see www.graco.com/patents.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 309550
Graco Headquarters: Minneapolis
International Offices: Belgium, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2002, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001.
www.graco.com
Revised August 2014
">