Manuel d’instructions – Liste des pièces Pistolet pulvérisateur série AA 311149H Pour l’application et la finition air-assistées de peintures et de revêtements. Instructions de sécurité importantes Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel. Sauvegarder ces instructions. Voir la Liste des modèles et la Table des matières, page 2. Modèle G15 Modèle G40 TI6844A Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441 Copyright 2005, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001 TI6553A Modèle G40 avec buse RAC II 2 G TI7204B Modèles Table des matières Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Mise en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Conduite d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tuyauterie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Rincer avant d’utiliser l’appareil . . . . . . . . . . . . . 8 Choix d’une buse et d’un chapeau d’air . . . . . . . 8 Installation de la buse de pulvérisation . . . . . . . . 8 Positionner le chapeau d’air . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Ergot d’alignement du chapeau d’air . . . . . . . . . 8 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 10 Verrouillage gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Mode de fonctionnement du pistolet pulvérisateur air-assisté . . . . . . . . . . . . . . . 11 Réglage de la forme du jet . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Fonctionnement HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Application du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Maintenance générale du système . . . . . . . . . . 14 Entretien du filtre produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Rinçage et nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Buse Reverse-A-Clean® (« RAC ») . . . . . . . . . . 16 Débouchage d’une buse RAC obstruée . . . 16 Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Dépannage général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Accessoires nécessaires pour l’entretien . . . . . 20 Kits de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Remplacement de la vanne de projection . . . . . 20 Remise en état complète des joints du pistolet . 20 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Remontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Tableau de sélection des buses de pistolet . . . . 30 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Modèles 2 Série Pression d’air de service maximum psi (MPa, bar) Pression maximale de service produit psi (MPa, bar) 288844 A 100 (0,7, 7,0) 1500 (10,5, 105) Pistolet G15 air-assisté moyenne pression, à siège plastique, acier inoxydable 249596 Chapeau d’air 287926 C 100 (0,7, 7,0) 1500 (10,5, 105) Pistolet G15 air-assisté moyenne pression, à siège et bille en carbure 249596 Chapeau d’air 249242 C 100 (0,7, 7,0) 4000 (2,8, 280) Pistolet G40 air-assisté haute pression, à siège et bille en carbure 249180 Chapeau d’air 249246 B 100 (0,7, 7,0) 4000 (2,8, 280) Pistolet G40 air-assisté haute pression et haut débit, à siège et bille en carbure 249180 Chapeau d’air 249238 A 100 (0,7, 7,0) 4000 (2,8, 280) Pistolet G40 air-assisté haute pression, à siège et bille en carbure, buse Reverse-A-Clean® (« RAC ») 288465 Chapeau d’air RAC Pièce No. Description Pièces jointes : 311149H Manuels afférents Manuels afférents Ce manuel est disponible dans les langues suivantes : Manuel Langue 311001 Anglais 311145 Chinois 311146 Danois 311147 Hollandais 311148 Finnois 311149 Français 311150 Allemand 311151 Italien 311152 Japonais 311153 Coréen 311154 Norvégien 311155 Polonais 311156 Russe 311157 Espagnol 311158 Suédois 311149H 3 Mise en garde Mise en garde Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de sécurité relatives à la configuration, utilisation, mise à la terre, maintenance et réparation de ce matériel. D’autres mises en garde plus spécifiques figurent dans ce manuel aux endroits concernés. Les symboles figurant dans ce manuel font référence à ces mises en garde générales. Quand vous voyez l’un de ces symboles dans le manuel, reportez-vous à ces pages où ce risque spécifique est décrit. MISE EN GARDE DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion : • N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés. • Supprimer toutes les sources de feu, comme les veilleuses, cigarettes, lampes électriques portatives et bâches plastique (risque de décharge d’électricité statique). • Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence. • Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccorder à la terre, tous les appareils situés dans la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre. • N’utiliser que des flexibles mis à la terre. • Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau. • Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu. • La présence d’un extincteur est obligatoire dans la zone de travail. DANGERS D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention chirurgicale. • Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps. • Ne pas mettre la main devant la buse de projection. • Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde. • Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation. • Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel. DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas dépasser la pression de service ou température maximale du composant le plus faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant. Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche de sécurité produits à votre distributeur ou revendeur de produit. • Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant. • Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine Graco. • Ne pas modifier cet équipement. • Uniquement à usage professionnel. • N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre distributeur Graco. • Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil. • Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables. • Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail. • Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool 4 311149H Mise en garde MISE EN GARDE RISQUES DUS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION N’utiliser ni 1,1,1-trichloréthane, ni chlorure de méthylène, ni solvants à base d’hydrocarbures halogénés, ni produits contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. L’utilisation de ces produits risque de déclencher une violente réaction chimique avec casse du matériel et provoquer ainsi de graves dommages corporels et matériels pouvant entraîner la mort. DANGERS DES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion. • Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés. • Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves comme des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive : • Lunettes de sécurité • Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de solvant • Gants • Casque anti-bruit 311149H 5 Installation Installation Installation type Mise à la terre Le schéma d’installation type représenté à la FIG. 1 est communiqué uniquement à titre informatif pour la sélection et l’installation d’appareils de pulvérisation air-assistée. Contactez votre distributeur Graco pour toute assistance dans la conception d’un système répondant à vos besoins. Consulter la réglementation électrique et la notice de la pompe pour obtenir des informations détaillées sur la mise à la terre. N’utiliser que des flexibles produit électroconducteurs. Raccorder le pistolet à la terre par le biais d’un flexible produit et d’une pompe correctement reliés à la terre. AERER LA CABINE DE PEINTURE Pour éviter la concentration dangereuse de vapeurs toxiques et/ou inflammables, pulvériser uniquement dans une cabine correctement ventilée. Ne pas faire fonctionner le pistolet de pulvérisation tant que les ventilateurs ne sont pas en service. Consulter et observer toutes les réglementations nationales, fédérales et locales relatives aux vitesses d’échappement d’air. Consulter et respecter la réglementation locale en matière de sécurité et d’incendie. D B E A G C TI6554A F FIG. 1 : Installation type (illustration modèle G15) Légende : A B C D 6 Filtre sur conduite d’air Vanne d’isolement d’air Régulateur de pression d’air du pistolet Conduite d’air E F G Pistolet pulvérisateur Flexible produit conducteur d’électricité Flexible d’alimentation d’air du pistolet 311149H Installation Conduite d’air Tuyauterie produit 1. Monter un filtre à air (A) sur la tuyauterie d’air pour assurer une alimentation du pistolet en air sec et propre. Salissures et humidité peuvent nuire à la finition de la pièce à peindre. Voir FIG. 1. • Avant de raccorder le flexible produit, injecter de l’air comprimé à l’intérieur et le rincer avec du solvant. Utiliser un solvant compatible avec le produit à pulvériser. • 2. Installer un régulateur de pression d’air (C) sur la tuyauterie d’air du pistolet pour réguler l’air arrivant au pistolet. 3. Installer une vanne d’arrêt d’air (B) sur la canalisation d’air principale et sur la conduite d’air de la pompe, pour couper l’arrivée d’air au pistolet. S’il était nécessaire d’assurer une meilleure régulation de la pression du produit, monter un régulateur sur la conduite de produit pour mieux réguler la pression produit en direction du pistolet. 1. Utiliser un filtre produit pour éliminer les grosses particules et les sédiments afin d’éviter que la buse ne se bouche, ce qui nuirait à la finition. 4. Choisir un flexible d’air d’un DI de 3/16 in. (5 mm) ou plus pour limiter les trop fortes chutes de pression dans le flexible. Les pistolets sont équipés d’un filtre produit intégré de 100 mesh assurant une filtration finale juste avant la pulvérisation. L’entrée d’air du pistolet a un filetage mâle composite de 1/4–18 npsm (R1/4–19) compatible avec les raccords tournants femelles NPSM et BSP. 2. 5. Brancher le flexible d’air (G) sur le raccord d’arrivée d’air 1/4 npsm du pistolet. Voir FIG. 2. Brancher le flexible produit (F) sur l’entrée produit du pistolet. Voir FIG. 4. Si on le désire, monter un connecteur tournant (115898) sur l’entrée du pistolet pour améliorer la maniabilité. Voir Accessoires, page 33. G F TI6556A FIG. 2 6. TI6846A FIG. 4 Brancher l’autre extrémité du flexible d’air (G) sur la sortie de la vanne d’arrêt d’air. Voir FIG. 3. 3. Brancher l’autre extrémité du flexible produit (F) sur la sortie produit de la pompe. B G C A TI4838A FIG. 3 311149H 7 Installation Installation Rincer avant d’utiliser l’appareil 1. L’appareil a été testé avec une huile légère laissée à l’intérieur des conduits produit à titre de protection. Pour éviter de contaminer votre produit avec l’huile, purgez l’appareil avec un solvant compatible avant d’utiliser l’appareil. Voir Rinçage et nettoyage, page 14. 2. Relâcher la pression. Voir Procédure de décompression, page 10. Choix d’une buse et d’un chapeau d’air Le débit du produit et la forme du jet dépendent de la taille de la buse, de la viscosité et de la pression du produit. Voir Tableau de sélection des buses de pistolet, page 30. Contactez votre distributeur Graco qui vous aidera à choisir une buse appropriée à votre application. TI6558A FIG. 6 Ergot d’alignement du chapeau d’air Installation de la buse de pulvérisation Les pistolets modèles G15 (288844) possèdent un ergot pour positionner le chapeau d’air. Le positionnement standard de l’ergot du chapeau d’air est le positionnement horizontal. Monter une buse sur le pistolet. Veiller à ce que la patte de positionnement soit engagée dans la fente du chapeau d’air. Voir FIG. 5. Serrer la bague de fixation du chapeau d’air (6) à la main pour assurer une bonne étanchéité entre le joint de la buse et le diffuseur (5). Si l’on veut changer la direction du jet, prendre une pince à pointeau pour dévisser l’ergot et le repositionner comme on le souhaite. Voir FIG. 7. Pour repositionner l’ergot, utiliser une colle à filetage faible force. Serrer à 1,5-2,5 in-lb (0,2-0,3 N•m). NE PAS TROP SERRER. L’ergot de positionnement du chapeau d’air est démontable. Les ergots de positionnement du chapeau d’air n’équipent pas les pistolets G40 (249242) en standard. Fente Patte de positionnement de la buse TI6847A TI6847A FIG. 5 Position du chapeau d’air à l’horizontale (standard) Positionner le chapeau d’air La position du chapeau d’air et de la buse détermine la direction du jet. Tourner le chapeau (la buse tourne en même temps) autant que nécessaire pour obtenir la direction de jet désirée. Voir FIG. 6. 8 Position du chapeau d’air à la verticale FIG. 7 311149H Installation Buse Reverse-A-Clean® (« RAC ») Insérer le joint du siège. Les pistolets du modèle 249238 utilisent une buse Reverse-A-Clean® (« RAC »). Insérer le corps du siège dans l’ensemble du chapeau d’air pour assembler la buse RAC. TI7198A FIG. 10 TI7196A Visser l’ensemble de la buse RAC sur le pistolet et bien serrer à la main. FIG. 8 Insérer la buse SwitchTip. TI7199A TI7197A FIG. 11 FIG. 9 311149H 9 Fonctionnement Fonctionnement Sécurité 5. Appuyer la partie métallique du pistolet contre le côté d’un seau métallique relié à la terre. Actionner le pistolet pour relâcher la pression. Voir FIG. 12. DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Attention, ceci n’est pas un pistolet pulvérisateur à air. Pour votre sécurité, bien lire et respecter les Mise en garde des pages 4 et 5 tout au long du texte de ce manuel d’instructions. L’opérateur doit toujours garder sur lui la fiche de mise en garde (222385) de la taille d’un portefeuille, fournie avec cet équipement. Cette fiche contient des informations importantes relatives au traitement des blessures par injection. Des fiches supplémentaires gratuites sont mises à disposition par Graco. Procédure de décompression DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE La pression du système doit être relâchée manuellement pour empêcher toute mise en marche ou pulvérisation accidentelle de l’appareil. Le produit pulvérisé sous haute pression peut être injecté sous la peau et risque de provoquer des blessures graves. Pour réduire les risques de blessures causées par injection, projection de produit ou par les pièces en mouvement, suivre la Procédure de décompression pour toute : • décompression ; • arrêt de la pulvérisation ; • vérification ou entretien d’un équipement du système ; • montage ou nettoyage de la buse. Observer la Procédure de décompression de la page 10 à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle, entretien ou manutention du matériel. Lire la Mise en garde, page 4. 1. Verrouiller la gâchette. Voir FIG. 13. 2. Arrêter la pompe. Voir le manuel de la pompe. 3. Couper l’alimentation d’air du pistolet. 4. Déverrouiller la gâchette. Voir FIG. 13. TI6555A FIG. 12 6. Ouvrir les vannes de décharge produit de l’installation en tenant un récipient prêt à récupérer le produit vidangé. Laisser la ou les vannes de décharge ouvertes jusqu’à la reprise de la pulvérisation. 7. Verrouiller la gâchette. Voir FIG. 13. 8. Si vous pensez que la buse de pulvérisation ou le flexible est bouché ou que la pression n’a pas été complètement relâchée après les opérations ci-dessus, desserrer TRÈS LENTEMENT la bague de fixation du garde-buse ou le raccord du flexible pour relâcher progressivement la pression, puis desserrer complètement. Déboucher le flexible ou la buse. Verrouillage gâchette Toujours verrouiller la gâchette du pistolet à chaque arrêt de la pulvérisation pour empêcher toute pulvérisation intempestive en cas d’appui accidentel sur la gâchette, de chute ou de heurt du pistolet. VERROUILLÉ TI6581A DÉVERROUILLÉ TI6582A FIG. 13 10 311149H Fonctionnement Mode de fonctionnement du pistolet pulvérisateur air-assisté Le pistolet air-assisté associe les méthodes de pulvérisation sans air et avec air. La buse assure la projection du produit sous forme de jet comme le ferait une buse de pulvérisation classique sans air. L’air provenant du chapeau assure l’atomisation du produit et complète l’atomisation des queues de peinture en vue d’obtenir un jet plus uniforme. On peut régler la largeur du jet à l’aide de la vanne de réglage du jet. 3. Augmenter lentement la pression produit, jusqu’au moment où une augmentation supplémentaire de la pression produit n’améliorera plus l’atomisation du produit de façon significative. 4. Couper l’air de réglage du jet en tournant le bouton à fond dans le sens horaire. Voir FIG. 14. On obtient ainsi le jet le plus large. FERMÉ Le pistolet air-assisté diffère d’un pistolet à air en ce que l’augmentation du débit d’air du jet réduit la largeur du jet. Pour augmenter cette largeur, il faut soit diminuer le débit d’air du jet soit utiliser une buse de taille supérieure. Le pistolet est doté d’un système d’avance et de retard intégré. Quand on appuie sur la gâchette, le pistolet commence à cracher de l’air avant de projeter du produit. Quand on relâche la gâchette, le produit arrête de s’écouler avant l’arrêt du débit d’air. Cela permet d’assurer une projection atomisée et d’empêcher un dépôt de produit sur le chapeau. Réglage de la forme du jet Ne pas encore ouvrir l’alimentation d’air du pistolet. Régler la pression produit à une pression de démarrage basse. Si un régulateur de pression produit a été monté, utiliser celui-ci pour effectuer les réglages. Si le système ne possède pas de régulateur de produit, la pression produit sera régulée par le régulateur d’air alimentant la pompe, selon la formule ci-dessous : Rapport de la pompe 2. x Réglage du régulateur d’air de la pompe TI6559A FIG. 14 5. DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Pour réduire les risques de rupture d’élément et par conséquent de blessure grave, telle qu’une injection, ne pas dépasser la pression de service produit maximum ou la pression de service maximum de l’élément le plus faible du système. 1. OUVERT Régler la pression d’air d’atomisation sur environ 5 psi (3.5 kPa, 0.35 bars) lors de l’actionnement du pistolet. Contrôler la forme du jet, ensuite lentement augmenter la pression d’air jusqu’à ce que les queues soient complètement atomisées et intégrées dans la forme du jet. Voir FIG. 15. Une pression d’air de 7 à 10 psi (4,9 à 7,0 kPa, 0,49 à 0,7 bars) est en général suffisante pour atomiser les queues, surtout pour les produits à faible viscosité. Une pression d’air trop élevée accumulera le produit dans le chapeau d’air et réduira ainsi l’efficacité de passage. Ne pas dépasser une pression d’air de 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) sur le pistolet. Pour obtenir un jet plus étroit, tourner le bouton de la vanne de réglage du jet dans le sens antihoraire. Voir FIG. 14. Si le jet n’est pas encore assez étroit, légèrement augmenter la pression d’air du pistolet ou utiliser une buse de taille différente. (Pas recommandé pour les pistolets à buse RAC). = Pression produit Actionner le pistolet pour contrôler l’atomisation ; ne pas s’occuper encore de la forme du jet. TI0792A Pas d’air Trop peu d’air Débit d’air correct FIG. 15 311149H 11 Fonctionnement Fonctionnement HVLP 1. En mode HVLP, l’air d’atomisation ne doit pas dépasser 10 psi. Utiliser un kit de contrôle HVLP 249140 pour vérifier la pression d’air en psi. Pour obtenir les meilleurs résultats, conserver le pistolet perpendiculairement à la surface à traiter et maintenir un écartement constant d’environ 8 à 12 pouces (200 à 300 mm) par rapport à l’objet à traiter. 2. Pour obtenir une bonne finition, effectuer des passes lentes et uniformes dans le sens transversal en les faisant se chevaucher sur 50 %. Le réglage du jet n’est pas nécessaire avec les buses et chapeaux RAC. 3. Appliquer la peinture par passes parallèles. Ce pistolet assure un revêtement uniforme sans passes croisées. Application du produit Toujours tenir le pistolet perpendiculairement à la surface. Ne pas déplacer le pistolet suivant un arc de cercle, sinon l’épaisseur de couche risquerait de ne pas être uniforme. Voir FIG. 16. TI6561A INCORRECT TI6562A CORRECT FIG. 16 12 311149H Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet ATTENTION DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Suivre la Procédure de décompression, page 10 avant de nettoyer le pistolet. Il est déconseillé d’utiliser du chlorure de méthylène associé à de l’acide formique ou propionique comme agent de rinçage ou de nettoyage pour ce pistolet car cela endommagerait les éléments en nylon ou en aluminium. ATTENTION La présence de solvant résiduel dans les circuits d’air du pistolet pourrait produire une finition de mauvaise qualité. N’utiliser aucune méthode de nettoyage susceptible de permettre l’introduction de solvant dans les circuits d’air du pistolet. Ne pas diriger le pistolet vers le haut pendant le nettoyage. TI6563A Ne pas immerger le pistolet dans du solvant. TI6564A 311149H Ne pas essuyer le pistolet avec un chiffon gorgé de solvant. Essorer l’excédent. TI4827A Ne pas utiliser d’outils métalliques pour nettoyer les orifices du chapeau d’air car ceci risquerait de les rayer. TI6565A 13 Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet Maintenance générale du système 1. Relâcher la pression, page 10. 2. Nettoyer quotidiennement les filtres à produit et air. 3. Vérifier si le pistolet et les flexibles produit ne fuient pas. Resserrer les raccords ou les remplacer si nécessaire. 4. Rincer le pistolet avant de changer de couleur et à chaque fin d’utilisation du pistolet. Rinçage et nettoyage RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Lire Mise en garde, page 4. Suivre les instructions de Mise à la terre, page 6. Entretien du filtre produit 1. Dévisser le raccord d’entrée produit (18). 2. Démonter et examiner le filtre produit en ligne (12). Nettoyer ou remplacer le filtre si nécessaire. • Rincer avant de changer de couleur, avant que le fluide ne sèche, en fin de journée, avant l’entreposage et avant de réparer l’équipement. • Rincer à la pression la plus basse possible. Contrôler les raccords pour s’assurer qu’ils ne fuient pas et les resserrer si nécessaire. • Rincer avec un produit compatible avec le produit distribué et avec les pièces en contact avec le produit. 1. Relâcher la pression, page 10. 2. Enlever la bague de fixation du chapeau d’air (6), le chapeau (21) et la buse (33). 3. Débrancher le flexible d’alimentation produit (F) et le flexible d’alimentation d’air (G) du pistolet. 18 12 TI6735A G FIG. 17 F TI6566A TI6567A FIG. 18 14 311149H Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet 4. Brancher le flexible d’alimentation produit (T) du pistolet. ATTENTION Appuyez sur la gâchette à chaque fois que vous serrez ou retirez le diffuseur (5). Cela éloigne la bille du pointeau de la surface du siège et empêche ainsi que le siège ne soit endommagé. 9. T 10. Tremper le bout d’un pinceau souple dans un solvant compatible. Ne pas laisser tremper les poils du pinceau en permanence dans le solvant et ne pas utiliser de brosse métallique. TI6557A FIG. 19 5. S’il faut démonter le diffuseur (5) pour le nettoyer, appuyer sur la gâchette tout en démontant le corps du diffuseur avec la clé (30). Augmenter lentement la pression. Diriger le pistolet vers l’intérieur d’un seau métallique raccordé à la terre et rincer le pistolet avec un solvant jusqu’à ce que toute trace de produit soit éliminée des conduits du pistolet. TI4845A FIG. 22 11. Maintenir le pistolet pointé vers le bas pour nettoyer la partie avant du pistolet à l’aide d’un pinceau souple. TI6729A FIG. 20 6. Couper l’alimentation en solvant. 7. Décompresser. 8. Débrancher le flexible d’alimentation de solvant (T) du pistolet. TI6569A FIG. 23 T TI6566A 12. Frotter la bague de fixation (6) du chapeau, le chapeau (21), le diffuseur (5) et la buse (33) avec le pinceau souple. Pour nettoyer les trous du chapeau, utiliser un instrument doux, comme un cure-dent, afin de ne pas endommager les surfaces sensibles. Souffler de l’air sur la buse pour nettoyer l’orifice. Nettoyer le chapeau et la buse au moins une fois par jour. Dans certains cas, augmenter la fréquence des nettoyages. FIG. 21 311149H 15 Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet 16. Après avoir nettoyé le pistolet, lubrifier les parties suivantes toutes les semaines avec le lubrifiant 111265 : • • L’axe de la gâchette (A) Les bossages des deux côtés du pistolet là où la gâchette est en contact avec le corps du pistolet (B) Tige du pointeau produit, en arrière de la gâchette (C) • A B TI6570A FIG. 24 C 13. Si le diffuseur a été démonté, actionner le pistolet pendant le remontage du diffuseur (5) au moyen de la clé (30). Bien serrer le diffuseur pour assurer l’étanchéité. Serrer à 155-165 in-lb (18-19 N•m). S’il est bien serré, la bride butera contre le pistolet. 14. Monter la bague de fixation (6) du chapeau d’air, le chapeau d’air (21) et la buse (33). TI6553A FIG. 27 Buse Reverse-A-Clean® (« RAC ») Ne pas tremper le joint (33a) du siège de la buse RAC pendant longtemps dans du solvant pour ne pas le faire gonfler. Débouchage d’une buse RAC obstruée Relâcher la gâchette et mettre sa sécurité. TI6568A FIG. 25 15. Imprégner un chiffon doux de solvant et essorer l’excédent. Orienter le pistolet vers le bas et essuyer l’extérieur de celui-ci. VERROUILLÉ TI6581A FIG. 28 TI6571A FIG. 26 16 311149H Entretien, rinçage et nettoyage quotidiens du pistolet Tourner la buse SwitchTip. Verrouiller la gâchette. VERROUILLÉ TI6581A TI7200A FIG. 29 FIG. 32 Déverrouiller la gâchette. Retourner la buse SwitchTip dans sa position d’origine. DÉVERROUILLÉ TI7201A TI6582A FIG. 30 FIG. 33 Actionner le pistolet et pulvériser dans un seau pour le déboucher. Déverrouiller la gâchette et continuer la pulvérisation. DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps. DÉVERROUILLÉ TI6582A FIG. 34 TI7202A FIG. 31 311149H 17 Guide de dépannage Guide de dépannage DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Suivre la Procédure de décompression page 10. Lire les mises en garde, page 4. • Rechercher toutes les solutions possibles dans les tableaux de dépannage avant de démonter le pistolet. • Certains jets non conformes sont dus à un mauvais équilibre entre l’air et le produit. Dépannage général Problème Cause Solution Il y a une fuite de produit à l’arrière des joints. Les joints ou la tige de pointeau sont Remplacer le pointeau (2). usés. Fuite d’air sur le pistolet. La vanne n’est pas montée correcte- Nettoyer ou remplacer la vanne d’air (8). ment sur son siège. Il y a une fuite de produit à l’avant du pistolet. La bille du pointeau est usée ou endommagée. Replacer le siège (5c) et l’ensemble du pointeau (2). Le siège est usé. Remplacer le siège (5c) et le joint (5b, modèles en carbure uniquement). Le joint doit être changé à chaque démontage du siège. Ne pas inverser le sens du siège en plastique (5c, pistolet modèle 288844 uniquement) s’il est usé. Remplacer le siège s’il est usé. La viscosité du produit est trop faible Installer le siège en plastique (5c). pour une bonne étanchéité avec un siège en carbure. Il y a du produit dans les conduits d’air. Le joint de la buse n’est pas étanche. Serrer la bague de fixation (6) ou changer la buse (33). Il y a une fuite au niveau du siège. Remplacer le joint (5b, modèles en carbure uniquement). Le joint doit être changé à chaque démontage du siège. Le raccord d’entrée produit n’est pas Remplacer le joint du tuyau de produit (22). étanche. Le joint doit être changé à chaque démontage du connecteur du tuyau produit. L’arrêt produit est lent. Il n’y a pas d’écoulement de produit quand la gâchette est enfoncée. 18 Il y a un dépôt de produit sur les éléments du pointeau. Démonter et nettoyer ou remplacer l’ensemble du pointeau (2). Buse bouchée. Nettoyer la buse. Voir page 14. Le filtre ou le flexible produit est bouché. Après avoir démonté la buse (voir ci-dessus), desserrer très lentement le raccord d’extrémité du flexible au niveau du pistolet et relâcher progressivement la pression, puis desserrer complètement le raccord pour déboucher. Nettoyer ou remplacer le filtre (12). 311149H Guide de dépannage Problème La pulvérisation saccadée ou crachotante. Cause Solution Alimentation produit insuffisante. Régler le régulateur de produit ou remplir le réservoir de produit. Il y a de l’air dans la conduite d’alimentation de peinture. Contrôler, serrer les raccords du flexible de succion de la pompe, purger l’air de la conduite de peinture. Tentative “non franche” d’actionnement du pistolet (gâchette partiellement enfoncée). Actionnement “non franc” impossible avec un pistolet AA. Un tel actionnement provoquerait une forte réduction de pression au niveau de la buse, d’où une mauvaise atomisation et/ou des crachotements. Le jet est morcelé. Buse partiellement bouchée. Nettoyer ou remplacer la buse. Voir page 14. Jet irrégulier. Il y a un dépôt de produit sur la buse Nettoyer ou remplacer la buse. Voir page 14. ou la buse est partiellement bouchée. Le côté défaut du jet, les trous des Nettoyer les trous des cornes du chapeau d’air cornes du chapeau d’air sont partiel- avec du solvant et une brosse douce. Voir page 14. lement ou totalement bouchés. Le jet est déplacé vers un côté, celui où le chapeau d’air est sale. Nettoyer les trous des cornes du chapeau d’air Les trous des cornes du chapeau d’air sont partiellement ou totalement avec du solvant et une brosse douce ou un cure-dent. Voir page 14. bouchés. Accumulation de produit dans le chapeau d’air. Le réglage de la pression d’air est trop élevé. 311149H Réduire la pression d’admission d’air. Il est conseillé d’utiliser une pression d’air de 7 à 10 psi (4,9 à 7,0 kPa, 0,49 à 0,7 bars) lors de l’actionnement du pistolet. 19 Réparation Réparation Accessoires nécessaires pour l’entretien • • • • • • • • 1 Outil d’installation de joints (28)– fourni Tourne-écrou (29) – fourni Clé pour pistolet (30) – fournie Tige d’extraction de joint torique Clé hex. de 7/32 in. Clé hex. de 3/16 in. Solvant compatible Lubrifiant (réf. 111265) 4 C 1 1 Kits de réparation • • • Il existe un kit d’étanchéité 249422. Pour obtenir les meilleurs résultats, utiliser toutes les pièces neuves du kit. Les pièces du kit sont repérées par un astérisque, p. ex. (7*). Un kit de réparation pour siège en plastique, réf. 249424, et un kit de réparation pour siège en carbure, réf. 249456, sont disponibles et peuvent être utilisés aussi bien pour les pistolets G15 comme pour les pistolets G40. Utiliser toutes les nouvelles pièces d’un kit pour obtenir les meilleurs résultats. Les pièces comprises dans les kits sont repérées par un symbole dans la liste des pièces, comme par exemple (5c†). Le kit de siège en plastique, réf. 249424, est conçu pour une utilisation à basse pression. Remplacement de la vanne de projection 1. Relâcher la pression, page 10. 2. Dévisser l’écrou de presse-étoupe de la vanne de projection (A) à l’arrière du corps du pistolet (1). Faire coulisser la vanne (4) hors du corps du pistolet. Voir FIG. 35. 3. A Serrer à 90 in-lb (10,5 N•m). TI6576A FIG. 35 Remise en état complète des joints du pistolet Démontage Réparation du siège • Voir les kits de rechange, page 20. • Nettoyer les pièces à l’aide d’un solvant compatible avec les pièces et le produit pulvérisé. 1. Relâcher la pression, page 10. Débrancher les flexibles d’alimentation produit et d’air du pistolet. 2. Démonter la bague de fixation du chapeau d’air (6), le chapeau (21) et la buse (33). Voir FIG. 36. 6 Avant le remontage, tourner la vanne de réglage du jet (C) de l’ensemble vanne de projection de remplacement (4) à fond dans le sens antihoraire pour éviter d’endommager le siège (5c†). Monter cet ensemble sur le pistolet (1). Visser l’écrou du presse-étoupe (A) à l’intérieur du pistolet et serrer à 90 in-lb (10,5 N•m). 33 21 TI6568A FIG. 36 3. 20 Actionner la gâchette pour faire sortir le pointeau hors du siège tout en dévissant le diffuseur (5) du pistolet (1) à l’aide de la clé (30). 311149H Réparation Examiner les joint toriques (5e*, 5f* et 5g*) en place. Extraire les joints toriques du diffuseur (5a) en faisant attention et les remplacer. Réparation du pointeau 1. Enlever le diffuseur, voir Réparation du siège, page 20. 5. Enlever l’écrou du siège (5d), le siège (5c) et le joint du siège (5b, modèles en carbure uniquement) à l’aide d’une clé hexagonale de 7/32 in. 2. Enlever l’écrou de l’axe de la gâchette (14‡), l’axe (13‡) et la gâchette (3‡) à l’aide de la clé (30) et du tourneécrou (29). Voir FIG. 38. 6. Examiner le siège (5c) et le joint (5b) et les remplacer si nécessaire. 7. Replacer le joint du siège (5b, modèles en carbure uniquement), le siège (5c) et l’écrou du siège (5d). Serrer à 45-50 in-lb. Attention de ne pas dépasser le couple de serrage. 4. • Diriger l’extrémité conique du siège (côté rouge) vers la buse lors du remontage du siège en carbure (5c). • Le siège en plastique (5c, pistolets 288844), peut être réinstallé dans les deux sens. Ne pas inverser le sens si le siège en plastique est usé. Remplacer un siège usé. 13‡ 3‡ 14‡ 1 3. 5g* 5c 5a 5e* Démonter le pointeau (2) par l’avant du pistolet à l’aide du tourne-écrou (29). Si le pointeau est tordu ou endommagé ou si le joint est usé ou n’est plus étanche, remplacer tout le pointeau. Si le remplacement est nécessaire, veiller à bien retirer le joint torique (2a*) parce qu’il risque de coller à l’intérieur du pistolet. Voir FIG. 39. 1 5d 5f* TI6574A FIG. 38 5b (carbure uniquement) 29 30 2a* 2 TI6575A TI6572A FIG. 37 311149H FIG. 39 21 Réparation Réparation de la vanne de régulation d’air Remplacement du tuyau produit 1. Dévisser le capuchon du ressort (11) par l’arrière du pistolet (1) à l’aide de la clé (30). Enlever les deux ressorts (15 et 19), la tige (9) et le siège (10). 1. Démonter le raccord d’arrivée d’air (17) à l’aide de la clé (30) et retirer la vis (20) à l’aide d’une clé hex. de 3/16 in. 2. 2. Sortir la vanne d’air (8*) par l’arrière du pistolet. Voir FIG. 40. Dévisser le raccord d’entrée produit (18). Démonter et nettoyer ou remplacer le filtre produit en ligne (12). 3. 3. Examiner le joint en U (7*) à l’intérieur du pistolet (1). S’il est usé ou non étanche, l’extraire par l’avant du pistolet à l’aide d’une pique. Dévisser le connecteur du tuyau produit (C) de l’entrée produit du pistolet. Enlever la bague d’étanchéité (22*) avec précaution. 15 1 7* 8* 11 22* 19 17 C 10 20 9 18 12 TI6577A FIG. 40 22 TI6573A FIG. 41 311149H Réparation 311149H 23 Réparation Remontage • 1. 2. 3. 6. Mettre les deux ressorts (15 et 19). Visser le capuchon du ressort (11) à l’arrière du pistolet. Serrer à 175-185 in-lb (20-21 N•m). 7. Lubrifier légèrement les joints toriques et la tige du pointeau sur les surfaces de glissement. Veiller à ce que le joint torique (2a*) soit en place à l’intérieur du pistolet (1). 8. Introduire le pointeau produit (2) par l’avant du pistolet. Utiliser le du tourne-écrou (29) pour visser le pointeau sur le corps du pistolet (1) et serrer à 50-60 in-lb (6-7 N•m). Voir FIG. 43. Voir les kits de rechange, page 20. Placer le joint (22*) sur le pistolet. Serrer à la main le raccord (C) du tube produit sur l’arrivée produit du pistolet. Serrer à la main le raccord d’arrivée d’air (17) et la vis (20). Serrer le raccord du tube produit à 150-160 in-lb (17-18 N•m). Serrer le raccord d’arrivée d’air à 175-185 in-lb (20-21 N•m). Serrer la vis du support de tube de produit à 50-60 in-lb (6-7 N•m). Voir FIG. 44. Monter le filtre produit en ligne (12) à la base du tuyau produit. Visser le raccord d’entrée produit (18) sur la base du tuyau. Serrer à 20-21 N•m (175-185 in-lb). Voir FIG. 44. 1 Mettre le joint en U neuf (7*) sur l’instrument de montage des joints (28*), avec les lèvres tournées vers l’instrument comme indiqué sur la FIG. 42. Pousser le joint en U par l’arrière du pistolet jusqu’à ce que l’on sente un déclic. 8 3 7* 3 Lubrifier légèrement. 8 Lèvres tournées à l’extérieur du corps du pistolet. 29 2a* 2† TI6575A 28* FIG. 43 9. TI6578A FIG. 42 4. Lubrifier l’avant de la vanne d’air (8*). Faire coulisser doucement la vanne d’air par l’arrière du pistolet en la faisant passer à travers le joint en U (7*) aussi loin que possible. Attention de ne pas endommager le joint en U. Voir FIG. 44. 5. Faire coulisser le siège (10) sur la tige (9). Veiller à ce que l’extrémité conique du siège soit orienté vers le gros bout de la tige. Enfiler la tige (9) et le siège (10) avec précaution dans la vanne d’air (8*). 24 Monter la gâchette (3), l’axe (13) et l’écrou (14). Veiller à ce que la pièce en laiton du pointeau (2) soit derrière la gâchette. Voir FIG. 44. Lubrifier les deux côtés de l’axe là où la gâchette est en contact avec l’axe et lubrifier les bossages de part et d’autre du pistolet là où la gâchette est en contact avec le corps du pistolet. Serrer l’écrou à 20-30 in-lb (2-3 N•m). 10. Actionner le pistolet pour tirer le pointeau en arrière pendant que vous vissez le diffuseur (5) sur le corps du pistolet (1) à l’aide de la clé (30). Serrer à 155-165 in-lb (18-19 N•m). Si le serrage est bon, la bride sera en butée contre le pistolet. 11. Fixer la bague (6), le chapeau d’air (21) et la buse (33) . 311149H Réparation 5b (carbure uniquement) 6 6 4 6 *5g 5c† 5d† 11 *5f 5a *5e 15 21a (G15 uniquement) 33 *6a 6 (G40 uniquement) 12 13 4 *7 3 21 *6b 8 *8 13 3 *2a 19 10 3 7 3 6 (G15 uniquement) 11 9 2 9 *22 1 1a 1 1 Serrer à 150-160 in-lb (17-18 N•m). 3 Lubrifier légèrement. 4 Serrer à 155-165 in-lb (18-19 N•m). 5 Serrer à 20-30 in-lb (2-3 N•m). 6 Ne pas lubrifier les joints toriques du diffuseur. 7 3 Lèvres tournées à l’extérieur du corps du pistolet. 9 Serrer à 50-60 in-lb (6-7 N•m). 10 Serrer à 125-135 in-lb (14-15 N•m). 11 5 12 17 13 16 (249238 & Les pièces en laiton doivent se 249246 trouver derrière la gâchette. uniquement) 8 14 9 12 (288844 & 249242 uniquement) 20 16 (288844 & 249242 uniquement) 3 18 (288844 & 249242 uniquement) Serrer à 45-50 in-lb (5-6 N•m). 10 (288844 serrage au couple uniquement) 12 Utiliser une colle à filetage faible force. 13 (249242 serrage au couple uniquement) 13 Serrer à 175-185 in-lb (20-21 N•m). TI6579B FIG. 44 311149H 25 Pièces Pièces Pistolet réf. 288844/G15 Pistolet réf. 249242/G40 Pistolet réf. 249246/G40, haut débit 5b (carbure uniquement) *5g 5c† 5d† *5f 5a *5e 15 21a (G15 uniquement) 33 *6a 6 (G40 uniquement) 11 4 *7 21 *6b *8 13‡ 19 *2a 6 (G15 uniquement) 10 9 2 *22 1a 3‡ 1 14‡ 17 16 (249246 uniquement) 20 16 (288844 & 249242 uniquement) 12 (288844 & 249242 uniquement) 29 30 28* 18 (288844 & 249242 uniquement) TI6579A TI6579B 26 311149H Pièces Pistolet réf. 288844/G15 avec siège en plastique Pistolet réf. 287926/G15 avec siège en carbure Pistolet réf. 249242/G40 avec buse standard Pistolet réf. 249246/G40, haut débit Ref. No. Ref. No. Part No. Description 1 1a 2 Qty. BODY, gun 1 249423 STOP, trigger 1 288558 NEEDLE, assy; 3/32 ball; sst 1 includes item 2a (288844 only) 288559 NEEDLE, assy; 3/32 ball; carbide 1 includes item 2a (287926 only) 2a* 110004 PACKING, o-ring; PTFE 1 3‡ TRIGGER, gun 1 4 249135 VALVE, fan, assy 1 5 249132 DIFFUSER, assy (288844 only) 1 249133 DIFFUSER, assy (287926 only) 1 5a DIFFUSER, housing 1 5b 288619 GASKET, seat; nylon (287926 only) 1 5c† SEAT; plastic (288844 only) 1 5c SEAT; carbide (287926 only) 1 5d† NUT, seat 1 5e* 111116 PACKING, o-ring, seat; PTFE 1 5f* 109450 PACKING, o-ring; PTFE 1 5g* 111457 PACKING, o-ring; PTFE 1 6 15F192 RING, retaining 1 6a* 109213 PACKING, o-ring; PTFE 1 6b* 15G320 WASHER; PTFE 1 7* 188493 PACKING, u-cup; UHMWPE 1 8* VALVE, air, assy 1 9 15F193 SHAFT, fluid spring 1 10 15F194 SEAT, spring 1 11 15F195 CAP, spring 1 12 224453 FILTER, tip (pkg of 5) 1 13‡ 15F739 PIN, pivot 1 14‡ 15F740 PIN, pivot, nut 1 15 114069 SPRING, compression 1 16 249136 TUBE, assy 1 17 15F202 FITTING, air inlet 1 18 15F186 FITTING, hose 1 19 119767 SPRING, compression (288844 only) 1 115141 SPRING, compression (287926 only) 1 20 119996 SCREW, cap, socket hd; 1/4-20 x 3/8 1 in. (10 mm) 21 249596 AIR CAP, includes item 21a 1 21a 15G618 PIN, air cap; indexing 1 22* 115133 GASKET, tube, acetal 1 28* TOOL, installation; seal 1 29 117642 TOOL, nut driver 1 30 15F446 TOOL, gun 1 31 222385 CARD, warning (not shown) 1 32 172479 TAG, warning (not shown) 1 33 SPRAY TIP, customer’s choice 33a 183616 GASKET, tip (not shown) 1 Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et de mise en garde sont mis à disposition gratuitement. * Compris dans le kit de joint 249422 (à acheter séparément). † Compris dans le kit de réparation du siège en plastique 288655 (à acheter séparément). Compris dans le kit de réparation du siège en carbure 249456 (à acheter séparément). ‡ Compris dans le kit de réparation de la gâchette 249585 (à acheter séparément). Compris dans le kit de joint du chapeau d’air 253032 (à acheter séparément). Pas vendu séparément. 311149H Part No. Description Qty. BODY, gun 1 249423 STOP, trigger 1 288559 NEEDLE, assy; 3/32 ball; carbide 1 includes item 2a 2a* 110004 PACKING, o-ring; PTFE 1 3‡ TRIGGER, gun 1 4 249135 VALVE, fan, assy 1 5 249133 DIFFUSER, assy 1 5a DIFFUSER, housing 1 5b 288619 GASKET, seat; nylon 1 5c SEAT; carbide 1 5d NUT, seat 1 5e* 111116 PACKING, o-ring, seat; PTFE 1 5f* 109450 PACKING, o-ring; PTFE 1 5g* 111457 PACKING, o-ring; PTFE 1 6 249256 TIP GUARD 1 (249242 & 249246 only) 6a* 109213 PACKING, o-ring; PTFE 1 6b* 15G320 WASHER; PTFE 1 7* 188493 PACKING, u-cup; UHMWPE 1 8* VALVE, air, assy 1 9 15F193 SHAFT, fluid spring 1 10 15F194 SEAT, spring 1 11 15F195 CAP, spring 1 12 224453 FILTER, tip (pkg of 5) (249242 only) 1 13‡ 15F739 PIN, pivot 1 14‡ 15F740 PIN, pivot, nut 1 15 114069 SPRING, compression 1 16 249136 TUBE, assy (249242 only) 1 249317 TUBE, assy (249246 only) 1 17 15F202 FITTING, air inlet 1 18 15F186 FITTING, hose (249242 only) 1 19 115141 SPRING, compression 1 20 119996 SCREW, cap, socket hd; 1/4-20 x 3/8 1 in. (10 mm) (249242 only) 21 249180 AIR CAP 1 22* 115133 GASKET, tube, acetal 1 28* TOOL, installation; seal 1 29 117642 TOOL, nut driver 1 30 15F446 TOOL, gun 1 31 222385 CARD, warning (not shown) 1 32 172479 TAG, warning (not shown) 1 33 SPRAY TIP, customer’s choice 33a 183616 GASKET, tip (not shown) 1 Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et de mise en garde sont mis à disposition gratuitement. * Compris dans le kit de joint 249422 (à acheter séparément). Compris dans le kit de réparation du siège en carbure 249456 (à acheter séparément). ‡ Compris dans le kit de réparation de la gâchette 249585 (à acheter séparément). Compris dans le kit de joint du chapeau d’air 253032 (à acheter séparément). Pas vendu séparément. 1 1a 2 27 Pièces Pièces Pistolet réf. 249238/G40 avec buse RAC 5b 5c *5g 5d *5f 15 11 4 5a *8 *7 13‡ 35 33a *6a 19 6 *2a 10 9 2 1a 1 33 *22 3‡ 14‡ 17 16 20 29 30 28* TI7203B 28 311149H Pièces Pistolet réf. 249238/G40 avec buse RAC Ref. No. 1 1a 2 Part No. Description 249423 288559 2a* 3‡ 4 5 5a 5b 5c 5d 5e* 5f* 5g* 6 6a* 7* 8* 9 10 11 13‡ 14‡ 15 16 17 19 20 110004 22* 28* 29 30 31 32 33 115133 33a 246453 248936 35 15J770 15G713 249877 288619 111116 109450 111457 288465 109213 188493 15F193 15F194 15F195 15F739 15F740 114069 249317 15F202 115141 119996 117642 15F446 222385 172479 BODY, gun STOP, trigger NEEDLE, assy; 3/32 ball; carbide includes item 2a PACKING, o-ring; PTFE TRIGGER, gun NUT, air plug DIFFUSER, assy, RAC DIFFUSER, housing GASKET, seat; nylon SEAT; carbide NUT, seat PACKING, o-ring, seat; PTFE PACKING, o-ring; PTFE PACKING, o-ring; PTFE TIP GUARD/AIR CAP ASSY PACKING, o-ring, PTFE PACKING, u-cup; UHMWPE VALVE, air, assy SHAFT, fluid spring SEAT, spring CAP, spring PIN, pivot PIN, pivot, nut SPRING, compression TUBE, assy FITTING, air inlet SPRING, compression SCREW, cap, socket hd; 1/4-20 x 3/8 in. (10 mm) GASKET, tube, acetal TOOL, installation; seal TOOL, nut driver TOOL, gun CARD, warning (not shown) TAG, warning (not shown) SPRAY TIP, customer’s choice, see tip selection chart page 31, includes item 33a RAC GASKET, standard, black RAC GASKET, solvent resistant, orange HOUSING, cylinder Qty. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Des étiquettes, plaques et panneaux de danger et de mise en garde sont mis à disposition gratuitement. * Pièces comprises dans le kit de joint 249422 (à acheter séparément). Pièces comprises dans le kit de rechange siège en carbure 249456 (à acheter séparément). ‡ Pièces comprises dans le kit de rechange gâchette 249585 (à acheter séparément). Pièces comprises dans le kit de conversion RAC 287917 (à acheter séparément). Pas vendu séparément. 311149H 29 Tableau de sélection des buses de pistolet Tableau de sélection des buses de pistolet Buses de projection, pour utilisation avec le chapeau d’air série AA Buses de pulvérisation AAM pour haute finition Conseillées pour des finitions de haute qualité à basse et moyenne pressions. Commandez la buse de votre choix (réf. AAMxxx) dans le tableau ci-dessous. Buses industrielles GG4 Conseillées pour des applications à forte usure à haute pression. Commandez la buse de votre choix (réf. GG4xxx) dans le tableau ci-dessous. • Toutes les buses figurant dans le tableau de sélection ci-après peuvent être utilisées sur les pistolets G40 (249242). Utiliser les buses de la zone en grisé uniquement avec le modèle G40. • Ne pas utiliser les buses se trouvant dans la zone en grisé du tableau avec les pistolets G15 (288844). DANGER D’INJECTION SOUS-CUTANÉE Ne pas utiliser les buses se trouvant dans la zone en grisé du tableau de sélection des buses avec les pistolets G15 (288844). Le non-respect de cet avertissement peut engendrer des blessures graves pouvant aller jusqu’à l’amputation. * Sortie produit, fl oz/mn (lpm) Diamètre de l’orifice in. (mm) à 600 psi (4,1 MPa, 41 bars) à 1000 psi (7,0 MPa, 70 bars) Largeur maximale du jet à 12 in. (305 mm) 2à4 (100) 4à6 (150) 6à8 (200) 8 à 10 (250) 10 à 12 (300) 12 à 14 (350) 14 à 16 (400) 16 à 18 (450) 18 à 20 (500) † 0,007 (0,178) 4,0 (0,1) 5,2 (0,15) 107 207 307 † 0,009 (0,229) 7,0 (0,2) 9,1 (0,27) 109 209 309 409 509 † 0,011 (0,279) 10,0 (0,3) 13,0 (0,4) 111 211 311 411 511 611 0,013 (0,330) 13,0 (0,4) 16,9 (0,5) 213 313 413 513 613 713 0,015 (0,381) 17,0 (0,5) 22,0 (0,7) 215 315 415 515 615 715 815 0,017 (0,432) 22,0 (0,7) 28,5 (0,85) 217 317 417 517 617 717 817 917 0,019 (0,483) 28,0 (0,8) 36,3 (1,09) 219 319 419 519 619 719 819 919 0,021 (0,533) 821 35,0 (1,0) 45,4 (1,36) 421 521 621 721 ‡ 0,023 (0,584) 40,0 (1,2) 51,9 (1,56) 423 523 623 723 ‡ 0,025 (0,635) 50,0 (1,5) 64,8 (1,94) 425 625 725 ‡ 0,027 (0,686) 58,5 (1,7) 75,8 (2,27) ‡ 0,029 (0,737) 68,0 (1,9) 88,2 (2,65) ‡ 0,031 (0,787) 78,0 (2,2) 101,1 (3,03) ‡ 0,033 (0,838) 88,0 (2,5) 114,1 (3,42) ‡ 0,035 (0,889) 98,0 (2,8) 127,1 (3,81) ‡ 0,037 (0,940) 108,0 (3,1) 140,0 (4,20) ‡ 0,039 (0,991) 118,0 (3,4) 153,0 (4,59) * 321 527 627 921 923 825 827 629 431 631 833 633 435 737 539 639 839 Les buses sont testées avec de l’eau. Le débit produit (Q) à des pressions différentes (P) peut être calculé avec cette formule : Q = (0,041) (QT) P QT = débit produit (litre/mn) du tableau ci-dessus pour le diamètre d’orifice choisi. † Ces buses comportent un filtre de 150 mesh. ‡ Ne pas utiliser ces buses avec le modèle G15 (288844). Buses GG4 seulement. 30 311149H Tableau de sélection des buses de pistolet Buses SwitchTip RAC, pour utilisation avec le chapeau d’air série AA Toutes les buses figurant dans les tableaux de sélection ci-après peuvent être utilisées sur les pistolets G40 du modèle 249238, équipés avec un chapeau d’air RAC 288465. Les buses sont parfois présentées avec d’autres pièces en promotion, destinées pour le marché airless. Ne pas considérer les pièces supplémentaires. Buses de pulvérisation LTX RAC Commandez la buse de votre choix (réf. LTXxxx) dans le tableau ci-dessous. Diamètre de l’orifice in. (mm) Largeur maximale du jet à 12 in. (305 mm) * Sortie produit, fl oz/mn (lpm) à 2000 psi (14,0 MPa, 140 bars) 2à4 (100) 4à6 (150) 6à8 (200) 8 à 10 (250) 12 à 14 (350) 0,009 (0,229) 11,2 (0,33) 209 309 0,011 (0,279) 16,6 (0,49) 211 311 411 511 0,013 (0,330) 23,3 (0,69) 213 313 413 513 0,015 (0,381) 30,8 (0,91) 215 315 415 515 615 0,017 (0,432) 39,5 (1,17) 217 317 417 517 617 0,019 (0,483) 49,7 (1,47) 219 0,021 (0,533) 60,5 (1,79) 0,023 (0,584) 72,7 (2,15) 0,025 (0,635) 319 419 519 619 321 421 521 621 423 523 623 85,9 (2,54) 525 625 0,027 (0,686) 100,0 (2,96) 527 0,029 (0,737) 115,6 (3,42) 0,031 (0,787) 131,8 (3,90) 0,033 (0,838) 149,4 (4,42) 0,035 (0,889) * 10 à 12 (300) 14 à 16 (400) 16 à 18 (450) 18 à 20 (500) 721 627 827 629 531 631 535 635 Les buses sont testées avec de l’eau. Le débit produit (Q) à des pressions différentes (P) peut être calculé avec cette formule : Q = (0,041) (QT) P QT = débit produit (litre/mn) du tableau ci-dessus pour le diamètre d’orifice choisi. Mesuré SANS circulation d’air. L’air assisté a tendance à réduire les longueurs des jets de 2,5 cm à 5 cm. 311149H 31 Tableau de sélection des buses de pistolet Buses RAC SwitchTip, pour utilisation avec le chapeau d’air de la série AA (suite) • Toutes les buses figurant dans les tableaux de sélection ci-après peuvent être utilisées sur les pistolets G40 du modèle 249238, équipés avec un chapeau d’air RAC 288465. Buses de pulvérisation RAC FFT pour une haute finition Commandez la buse de votre choix (réf. FFTxxx) dans le tableau ci-dessous. Diamètre de l’orifice in. (mm) * Sortie produit, fl oz/mn (lpm) Largeur maximale du jet à 12 in. (305 mm) à 2000 psi (14,0 MPa, 140 bars) 4à6 (150) 6à8 (200) 8 à 10 (250) 10 à 12 (300) 12 à 14 (350) 0,008 (0,203) 8,8 (0,26) 208 308 0,010 (0,254) 13,9 (0,41) 210 310 410 510 0,012 (0,305) 19,9 (0,59) 212 312 412 512 612 0,014 (0,356) 27,0 (0,80) 214 314 414 514 614 Buses de pulvérisation WRX WideRAC Commandez la buse de votre choix (réf. WRXxxx) dans le tableau ci-dessous. Diamètre de l’orifice in. (mm) Largeur maximale du jet * Sortie produit, fl oz/mn (lpm) à 12 in. (305 mm) à 2000 psi (14,0 MPa, 140 bars) 24 in. (610 mm) 0,021 (0,533) 60,5 (1,79) 1221 0,023 (0,584) 72,7 (2,15) 1223 0,025 (0,635) 85,9 (2,54) 1225 0,027 (0,686) 100,0 (2,96) 1227 0,029 (0,737) 115,6 (3,42) 1229 0,031 (0,787) 131,8 (3,90) 1231 0,033 (0,838) 149,4 (4,42) 1233 0,035 (0,889) 168,3 (4,98) 1235 0,037 (0,940) 187,9 (5,56) 1237 0,039 (0,991) 208,9 (6,18) 1239 * Les buses sont testées avec de l’eau. Le débit produit (Q) à des pressions différentes (P) peut être calculé avec cette formule : Q = (0,041) (QT) P QT = débit produit (litre/mn) du tableau ci-dessus pour le diamètre d’orifice choisi. Mesuré SANS circulation d’air. L’air assisté a tendance à réduire les longueurs des jets de 2,5 cm à 5 cm. 32 311149H Accessoires Accessoires Utiliser exclusivement des pièces et accessoires Graco d’origine Kit raccord et tuyau pneumatiques 249473 Raccord alternatif pour entrée et flexible d’air, raccord à verrouillage instantané de 3/8 in. à 1/4 ptn(f), 25 ft (7,62 m) de long, 3/8 in. (9.5 mm) DI, tuyau de nylon. Flexible d’air 241811 Pression de service maximum 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) Tuyau de polyuréthane 1/4–18 npsm(fbe), DI 6 mm (1/4 in.), 25 ft (7,62 m) de long. Raccord rapide pour tuyauterie d’air 208536 Raccord rapide pour tuyau d’air 169967 Broche de raccord rapide pour tuyau d’air Kits filtres produit 224453 Filtres produit de remplacement de 100 mesh (écartement de 0,005). Lot de 5. 238563 Filtres produit de remplacement de 60 mesh (écartement de 0,009) pour la filtration d’assez grosses particules pour remplacer les filtres standard de 100 mesh. Lot de 3. Flexible produit 241812 Pression de service maximum 3500 psi (24 MPa, 242 bars) Tuyau nylon avec couvercle en polyuréthane 1/4–18 npsm(fbe), DI 5 mm (3/16 in.), 25 ft (7,62 m) de long. Connecteur produit tournant 115898 Pression de service maximum 5800 psi (40 MPa, 400 bars) Connecteur pour améliorer la maniabilité du pistolet et du flexible produit. 1/4–18 npsm. Pièces en contact avec le produit en acier inox 17–4 PH. Pinceau pour pistolet 101892 Utiliser pour nettoyer le pistolet. Insert 15G093 pour boîte de rinçage de pistolet G15 Insert pour boîte de rinçage de pistolet 244105 et pistolets G15 série AA. Insert 15G346 pour boîte de rinçage de pistolet G40 Insert pour boîte de rinçage de pistolet 244105 et pistolets G40 série AA. Lubrifiant pour pistolet 111265 Un tube sanitaire (sans silicone) de 4 oz. (113 g) de lubrifiant pour joints d’étanchéité produit et zones d’usure. Vanne à bille produit haute pression 238694 Pression de service maximum 5000 psi (35 MPa, 350 bars) 3/8 ptn(mbe). Pièces en contact avec produit acier inox, sièges PEEK, joints en PTFE. Compatible avec produits catalyseurs. Peut être utilisée comme vanne de décharge produit. Kit de contrôle HVLP 249140 Utiliser pour contrôler la pression au chapeau d’air à différentes pressions d’alimentation d’air. Ne pas utiliser pour une véritable application. Pour se conformer au « type HVLP », la pression d’atomisation ne doit pas excéder 10 psi (70 kPa, 0,7 bar). 311149H Joint d’étanchéité RAC 246453 Emballage avec cinq joints d’étanchéité RAC de rechange (point 33a). Joint d’étanchéité RAC en acétal 248936 Emballage avec cinq joints d’étanchéité RAC de rechange en plastique (acétal) (point 33a). Kit de réparation du joint de buse 26C713 Le kit inclut des rondelles d’étanchéité (pack de dix). Kit de conversion 287917 G40 RAC Le kit comprend les pièces pour convertir un pistolet G40 standard (249242) en pistolet RAC. La buse LTX n’est pas comprise. Kit chapeau d’air pour vernis-laques, réf. 289080 Le kit comprend un chapeau d’air optimalisé pour la pulvérisation de vernis-laques. Kit d’étanchéité 253032 du chapeau d’air Emballage avec cinq joints d’étanchéité et cinq joints toriques pour l’ensemble du chapeau d’air. Kit de réparation de joints 249422 Le kit comprend des joints toriques, un joint, un joint en U, une vanne d’air et un instrument à monter les joints de rechange. Kit de réparation du siège en plastique, réf. 249424 Le kit comprend un siège de remplacement en plastique (boîte de cinq) et un écrou de siège pour pistolet G15. Kit de réparation 287962 pour siège en acier inoxydable Le kit comprend un diffuseur assemblé avec un siège en acier inoxydable pour utilisation avec des produits à durcisseur acide pigmenté. Uniquement pour utilisation avec le pistolet 288844. Kit de rechange siège en carbure 249456 Le kit comprend un siège en carbure, un joint de siège et un écrou de siège pour pistolet G40. Le kit peut aussi être utilisé pour les pistolets G15. Kit de joint pour siège en carbure, réf. 288619 Le kit comprend des joints de remplacement en nylon (boîte de dix) pour siège destinés aux pistolets G40 et G15 équipés d’un siège en carbure. Kit filtre de buse 241804 Filtres de rechange pour buses ayant un orifice de 0,007, 0,009 et 0,011. Lot de 10. Kit de rechange gâchette 249585 Le kit contient une gâchette, des axes (qté. de 5) et des écrous pour axes (qté. de 5). Kit d’arrêt de gâchette 249423 Le kit comprend une butée et un axe pour la gâchette. Kit de nettoyage de pistolet Ultimate 15C161 Le kit comprend des pinceaux et instruments pour l’entretien du pistolet. Kit de débouchage du pointeau 249598 Le kit comprend des piques pour déboucher la buse du pistolet. Kit de réglage fin pour valve de ventilateur, réf. 289499 Le kit comprend un ensemble de remplacement pour valve de ventilateur permettant un réglage plus précis. 33 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Catégorie Pression maximale de service produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pression d’air de service maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pression maximale d’arrivée d’air au pistolet pour mode HVLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Température de service produit maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . Entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arrivée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Poids du pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *Pression sonore à 20 psi (140 kPa, 1,4 bar) . . . . . . . . . . . . . . . *Pression sonore à 100 psi (0,7 kPa, 7 bars) . . . . . . . . . . . . . . . *Puissance sonore à 20 psi (140 kPa, 1,4 bar). . . . . . . . . . . . . . *Puissance sonore à 100 psi (0,7 kPa, 7 bars) . . . . . . . . . . . . . . Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Données Modèle G15 : 1500 psi (10 MPa, 105 bars) Modèle G40 : 4000 psi (28 MPa, 280 bars) 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) 14 psi (0,098 MPa, 0,98 bar) 110°F (43°C) 1/4–18 npsm Filetage mâle composite 1/4–18 npsm (R1/4–19) 16 oz (450 grammes) 66,9 dB(A) 80,0 dB(A) 76,8 dB(A) 89,9 dB(A) Acier inoxydable, carbure, polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé, PTFE, nylon, fluoroélastomère * Toutes les mesures ont été faites avec la vanne de projection complètement fermée (jet en éventail) à 20 psi (140 kPa, 1,4 bars) et 100 psi (0,7 kPa, 7 bars) et à l’emplacement supposé de l’opérateur. La puissance sonore a été contrôlée selon la norme ISO 9614-2. Débit d’air, Chapeau d’air standard série AA 12 10 10,6 8 Débit d’air (SCFM) 8,6 6 6,4 5,8 4 4,2 4,6 3,8 2 0 2,6 0 10 20 30 40 50 Pression d’arrivée au pistolet (PSI) Vanne de projection ouverte 34 Vanne de projection fermée 311149H Dimensions Dimensions Modèle G15 6,9 in. (17,5 cm) 8,0 in. (20,3 cm) 5,0 in. (12,7 cm) TI6583A 6,1 in. (15,5 cm) Modèle G40 6,9 in. (17,5 cm) 8,0 in. (20,3 cm) 5,8 in. (14,7 cm) TI6845A 6,9 in. (17,5 cm) 311149H 35 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document et fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. La présente garantie ne couvre pas - Graco ne pouvant dès lors être tenue responsable - l’usure normale, ni les défaillances, dommages et autres cas d’usure causés par une mauvaise installation, un usage impropre, une usure par frottement, un problème de corrosion, un entretien insuffisant ou inadéquat, une négligence, un accident, une falsification ou la substitution de pièces autres que des pièces de Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco. Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET TIENT LIEU DE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour défaut d’exécution de la garantie doit être introduite dans un délai de deux (2) ans après la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET RECUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenue responsable des dommages indirects, fortuits, spéciaux ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco des équipements co-dessous ou de la fourniture, de la performance ou de l'utilisation de tout produit ou autres biens vendus dans les présentes, qu'il soit dû à une violation de contrat ou violation de garantie, à la négligence de Graco, ou autrement. Graco Information Pour en savoir plus sur les plus récents produits de Graco, visitez le site www.graco.com. Pour obtenir toutes les informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR PLACER UNE COMMANDE, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour identifier votre distributeur le plus proche. Téléphone : +1 612-623-6921 ou sans frais : 1-800-328-0211, Fax : 612-378-3505 Toutes les données écrites et illustrations contenues dans ce document reflètent les plus récentes informations sur le produit disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit d'apporter des modifications à n'importe quel moment sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 311001 Siège social de Graco: Minnéapolis Bureaux à l'étranger: Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 Copyright 2019, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision H, 01/2020 ">
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