Graco 3A0625ZAE, Pompe pneumatique à membrane Husky 1050, Fonctionnement Manuel du propriétaire
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Fonctionnement Pompe pneumatique à membrane Husky® 10503A0625ZAE FR Pompe 25,4 mm (1 po.) avec vanne d'air modulaire pour les applications de transfert de fluide. Uniquement à usage professionnel. Voir page 4 pour obtenir des informations sur le modèle, y compris les approbations. Pression de service maximale du fluide : 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) Pression maximum d'entrée d'air : 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) Instructions de sécurité importantes Veuillez lire attentivement l'intégralité des mises en garde et consignes figurant dans ce manuel. Conservez ces instructions. 1050P Polypropylène 1050C Polypropylène conducteur 1050F Polyfluorure de vinylidène (PVDF) Axe central de la bride ti13843a 1050A Aluminium 1050S Acier inoxydable 1050H Hastelloy Extrémité de la bride ti13946a ti14342a ti13844a Manuels afférents Table des matières Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Pour trouver votre distributeur le plus proche . . . 3 Pour configurer une nouvelle pompe . . . . . . . . . . 3 Pour commander des pièces de rechange . . . . . . 3 Note aux distributeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tableau de sélection de la pompe . . . . . . . . . . . . . 4 Homologations ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Serrage des fixations avant la configuration . . . . 8 Conseils pour réduire la cavitation . . . . . . . . . . . 8 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Conduite d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Commutateur à lames . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Ventilation des gaz d'échappement . . . . . . . . . 11 Conduite d'alimentation en liquide . . . . . . . . . . 12 Conduite de sortie de liquide . . . . . . . . . . . . . . 12 Orifices d'entrée/de sortie du fluide . . . . . . . . . . 14 Vanne de décompression du liquide . . . . . . . . . 15 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . 16 Rinçage de la pompe avant la première utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Serrage des fixations avant la configuration . . . 16 Démarrage et réglage de la pompe . . . . . . . . . 16 Utilisation du DataTrak . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Programme de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 17 Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Serrage des raccords filetés . . . . . . . . . . . . . . . 17 Rinçage et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Instructions concernant les couples de serrage 18 Dimensions et montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Aluminium (1050A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Polyprolylène (1050P), Polyprolylène conducteur (1050C) et PVDF (1050F) . . . . . . . . . . . . . . 20 Hastelloy (1050H) et acier inoxydable (1050S) . 21 Acier inoxydable (1050S) avec manivelle de bride centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Acier inoxydable (1050S) avec manivelle de tri-clamp centrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Diagrammes de performances . . . . . . . . . . . . . . . 24 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Garantie Graco pour pompe standard Husky . . . 28 Informations Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Manuels afférents Actionneur Description 313435 Pompe pneumatique à diaphragme Husky 1050, Réparation/Pièces 313597 Pompe à membrane Husky 1050A reconnue par UL, Fonctionnement 313598 Pompe à diaphragme Husky 1050A certifiée par CSA, Fonctionnement 313840 DataTrak, Instructions/Pièces 406824 Kits du nombre d'impulsions, Instructions 2 3A0625ZAE Pour trouver votre distributeur le plus proche Pour trouver votre distributeur le plus proche 1. Visitez le site www.graco.com. 2. Cliquez sur Où acheter et utilisez le système de localisation de distributeur. Pour configurer une nouvelle pompe Appelez votre distributeur. OU 1. Utilisez l'Outil de sélection Husky en ligne sur www.graco.com/training/husky/index.html. 2. Si le lien ne fonctionne pas, vous trouverez l'outil de sélection sur la page Équipement de traitement sur www.graco.com. Pour commander des pièces de rechange Appelez votre distributeur. Note aux distributeurs 1. Pour trouver les références des nouveaux kits/pompes, utilisez l'Outil de sélection Husky en ligne. 2. Pour trouver les références des pièces de rechange : a. utilisez le numéro de configuration situé sur la plaque d’identification de la pompe. Si vous ne disposez que de la référence Graco à 6 caractères, utilisez l’outil de sélection pour trouver le numéro de configuration correspondant. b. Consultez le tableau des numéros de configuration à la page suivante pour déterminer les pièces qui correspondent à chaque caractère. c. Consulter le manuel de réparation/pièces. Se reporter à l'illustration des pièces principales et aux références simplifiées des pièces/kits. Reportez-vous aux références de ces deux pages pour obtenir des informations supplémentaires concernant la commande de pièces, le cas échéant. 3. Pour commander, appelez le service clients de Graco. 3A0625ZAE 3 Tableau de sélection de la pompe Tableau de sélection de la pompe PART NO. CONFIGURATION NO. SERIAL NO. DATE CODE SERIES MAX WPR PSI-bar MADE IN Recherchez le numéro de configuration inscrit sur la plaque d'identification (ID) de votre pompe. Utiliser le tableau suivant pour définir les composants de votre pompe. ID Exemple de numéro de configuration : 1050A-PA01AA1SSBNBNPT 1050 A P A01A A1 SS BN BN PT Taille de Matériau de Numéro de Partie Couvercles Sièges Billes Membranes Joints la pompe la partie en commande centrale et de fluide et toriques du contact avec vanne d'air collecteurs collecteur le produit Taille Matériau de la partie en de la contact avec le produit pompe 1050 1050 A Aluminium C Conducteur en polypropylène 1050 1050 F H‡ PVDF Hastelloy 1050 1050 P S‡ Polypropylène Acier inoxydable Numéro de commande Matériau de la partie Vanne pneumatique/ centrale et de la vanne Contrôle d'air P Pneumatique A01A A01B Standard Comptage d'impulsions DataTrak Réservoir externe Sièges optionnels en FKM A01H Standard, gris AC1A Conformité CSA AU1A Répertorié UL ; transfert de carburant AU3A Répertorié UL ; distribution decarburant C01A Standard Conducteur en C01B polypropylène C01C C01D P01A P01B Polypropylène P01C Comptage d'impulsions DataTrak Réservoir externe Standard Comptage d'impulsions DataTrak P01D Réservoir externe , ‡, , ou : voir Homologations ATEX, page 5. Comprend la vanne de décompression Sièges des clapets anti-retour Couvercles de fluide et collecteurs A01C A01D A01E Aluminium Billes des clapets anti-retour ti14103a A1 A2 Aluminium, orifices standard, pouce Aluminium, orifices standard, métrique C1 Conducteur en polypropylène, axe central de la bride C2 F1 F2 H1 Conducteur en polypropylène, extrémité de la bride PVDF, axe central de la bride PVDF, bride à l'extrémité Hastelloy, ports standard, pouce H2 Hastelloy, ports standard, métrique P1 Polypropylène, axe central de la bride Polypropylène, extrémité de la bride P2 S1 Acier inoxydable, orifices standard, pouce S2 Acier inoxydable, orifices standard, métrique S5-1 Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice de sortie horizontale S5-2 Acier inoxydable, axe central de la bride, orifice de sortie verticale S5-3 Acier inoxydable, tri-clamp central, orifice d'entrée et de sortie horizontal Membrane CA Acétal CA Acétal BN Buna-N AL Aluminium BN Buna-N CO Polychloroprène surmoulé BN Buna-N CR Polychloroprène standard FK FK FKM fluoroélastomère CW Polychloroprène pesé GE Geolast GE Geolast® EP EPDM PO PTFE/EPDM surmoulé PP Polypropylène FK FKM fluoroélastomère PS Deux pièces PTFE/Santoprene PV PVDF GE Geolast PT Deux pièces PTFE/EPDM SP Santoprene® PT PTFE SP Santoprene SS Acier inox 316 SD Acier inox 440C TP TPE TP TPE SP Santoprene Joints toriques du collecteur — Les modèles avec sièges en Buna-N, fluoroélastomère FKM ou TPE ne contiennent pas de joints toriques. PT PTFE FKM fluoroélastomère SS Acier inox 316 TP TPE 4 3A0625ZAE Homologations ATEX Homologations ATEX Toutes les pompes 1050A (aluminium) et 1050C (polypropylène conducteur) sont certifiées : ‡ Les pompes 1050S (acier inoxydable) et 1050H (Hastelloy) avec centres en aluminium ou en polypropylène conducteur sont certifiées : II 2 GD Ex h IIC 66°C...135°C Gb Ex h IIIC T135°C Db II 2 GD Ex h IIC 66°C...135°C Gb Ex h IIIC T135°C Db Les pompes 1050A (aluminium) et 1050C (polypropylène conducteur) avec DataTrak ou le comptage d'impulsions ET les pompes 1050S (acier inoxydable) et 1050H (Hastelloy) avec centres en aluminium ou en polypropylène conducteur et équipé de DataTrak ou le comptage d'impulsions sont certifiées : II 2(1) G Ex h [ia Ga] IIA T3 Gb X DataTrak et le comptage d'impulsions sont homologués : La certification ATEX T dépend de la température du fluide à pomper. La température du fluide est limitée par les matériaux des pièces en contact à l'intérieur de la pompe. Voir Technical Data pour obtenir la température de fonctionnement maximale du fluide applicable au modèle de votre pompe. 2575 9902471 Classe I, Div. 1, Ensemble D T3A II 1 G Ex ia IIA T3 Ga ITS13ATEX27862X Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l'utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que le symbole de danger fait référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel, veuillez vous référer à ces avertissements. D’autres avertissements spécifiques aux produits figurent aux paragraphes appropriés. AVERTISSEMENTS RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Des vapeurs inflammables sur la zone de travail, telles que les vapeurs de solvant et de peinture, peuvent s'enflammer ou exploser. Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion : • utilisez l'équipement uniquement dans des zones bien ventilées. • Supprimez toutes les sources d'inflammation, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastiques (risque d'électricité statique). • Veillez à débarrasser la zone de travail de tout résidu, y compris de tout solvant, chiffon et essence. • Ne branchez et ne débranchez aucun cordon d'alimentation électrique, n'actionnez aucun commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccordez à la terre tous les équipements de la zone de travail. Consultez les instructions de Mise à la terre. • N'utilisez que des flexibles mis à la terre. • Tenez fermement le pistolet contre la paroi d'un seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans un seau. • En cas d'étincelle d'électricité statique ou si vous ressentez une décharge électrique, arrêtez immédiatement le fonctionnement. N’utilisez pas l'équipement tant que le problème n’a pas été identifié et résolu. • Gardez un extincteur opérationnel sur la zone de travail. Une charge statique peut s'accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage et risque de se décharger puis d'enflammer les matériaux et gaz inflammables. Afin d'éviter tout risque d'incendie et d'explosion : • nettoyez les pièces en plastique dans un endroit bien aéré. • Ne les nettoyez pas avec un chiffon sec. • Ne faites pas fonctionner de pistolets électrostatiques sur le lieu de travail de l'équipement. 3A0625ZAE 5 Avertissements AVERTISSEMENTS CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ L'équipement doit respecter les dispositions suivantes pour éviter une situation dangereuse pouvant causer un incendie ou une explosion. • L'ensemble du matériel de marquage et d'étiquetage doit être nettoyé avec un chiffon humide (ou équivalent). • Le système de surveillance électronique doit être mis à la terre. Consultez les instructions de Mise à la terre. RISQUES RELATIFS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Une mauvaise utilisation peut être la cause de blessures graves, voire mortelles. • N'utilisez pas l'appareil si vous êtes fatigué si vous avez pris des médicaments ou êtes sous l'emprise de drogue ou d'alcool. • Ne dépassez pas la pression de service ou la température maximum spécifiée pour le composant le plus sensible du système. Consultez les données techniques figurant dans les manuels des équipements. • Utilisez des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l'équipement en contact avec le produit. Consultez les données techniques figurant dans les manuels des équipements. Lisez les avertissements du fabricant de liquide et de solvant. Pour plus d'informations concernant le produit, demandez la fiche technique santé-sécurité (FTSS) au distributeur ou au revendeur. • Ne quittez pas le site tant que l'équipement est sous tension ou sous pression. Éteignez tous les équipements et suivez la Procédure de décompression de ce manuel quand ces équipements ne sont pas utilisés. • Vérifiez quotidiennement l'équipement. Réparez ou remplacez immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant. • Ne modifiez pas cet équipement. • Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d'informations, contactez votre distributeur. • Faites passer les flexibles et câbles loin des zones de circulation, des bords coupants, des pièces mobiles et des surfaces chaudes. • Ne tordez pas et ne pliez pas excessivement les flexibles, n'utilisez pas les flexibles pour soulever ou tirer l'équipement. • Éloignez les enfants et animaux de la zone de travail. • Observez l'ensemble des réglementations de sécurité en vigueur. RISQUES RELATIFS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants défectueux risque d'atteindre les yeux ou la peau et causer des blessures graves. • Suivez la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant tout nettoyage, vérification ou entretien du matériel. • Serrez tous les raccords de liquide avant de faire fonctionner l'équipement. • Vérifiez quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les raccords. Remplacez immédiatement les pièces usagées ou endommagées. RISQUES DE DILATATION THERMIQUE Les fluides, ainsi que les flexibles, soumis à de la chaleur dans des espaces confinés peuvent provoquer une montée rapide de la pression suite à une dilatation thermique. Une surpression peut entraîner une rupture de l'équipement et de graves blessures. • Ouvrir une vanne pour endiguer la dilatation du fluide au cours du chauffage. • Remplacer les flexibles de façon proactive à intervalles réguliers en fonction des conditions d'utilisation. 6 3A0625ZAE Avertissements AVERTISSEMENTS RISQUES RELATIFS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L'utilisation dans l'équipement sous pression de fluides incompatibles avec l'aluminium peut provoquer une grave réaction chimique et entraîner la rupture de l'équipement. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures graves ou des dégâts matériels. • N'utilisez pas de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base d'hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants. • De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l'aluminium. Vérifiez la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit. RISQUES RELATIFS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE Utilisez uniquement des solvants compatibles à base aqueuse pour nettoyer les pièces en plastique structurales ou sous pression. De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et les rendre inefficaces, ce qui pourrait causer des blessures graves ou des dommages matériels. Consultez la section Caractéristiques techniques figurant dans le présent manuel ainsi que dans les manuels d'instructions de tous les équipements. Lisez les avertissements du fabricant de liquide et de solvant. RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves, voire mortelles, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lisez la fiche technique de santé-sécurité (FTSS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés. • Faites passer l'échappement loin du site. En cas de rupture de la membrane, le fluide risque de s'échapper dans l'air. • Stockez les fluides dangereux dans des récipients homologués et éliminez-les conformément à la réglementation en vigueur. RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l'équipement et le liquide chauffé peuvent devenir brûlants quand l'appareil fonctionne. Pour éviter de graves brûlures : • ne touchez pas l'équipement ni le fluide lorsqu'ils sont chauds. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il utilise, entretient ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l'équipement afin d'éviter des blessures graves, telles que des lésions oculaires, l'inhalation de vapeurs toxiques, des brûlures et une perte d'audition. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s'y limite pas : • des vêtements de sécurité et un respirateur selon les recommandations du fabricant du produit ou du solvant • Lunettes, gants de protection et protections auditives 3A0625ZAE 7 Installation Installation L'installation classique indiquée dans la FIG. 4 constitue uniquement une aide pour la sélection et l'installation des composants du système. Contactez le distributeur Graco pour obtenir de l'aide lors de la conception d'un système répondant à vos besoins. Serrage des fixations avant la configuration Avant la première mise en service, contrôler et resserrer toutes les fixations externes de la pompe. Exécutez la Instructions concernant les couples de serrage, page 18. Conseils pour réduire la cavitation La cavitation d’une pompe à membrane désigne la formation et l’éclatement de bulles dans le produit pompé. Une cavitation fréquente ou excessive peut causer de graves blessures, et même des trous et une usure prématurée des chambres de liquide, des billes et des sièges. Elle peut réduire l'efficacité de la pompe. Les dommages et la réduction d'efficacité résultant de la cavitation viennent augmenter les coûts d'exploitation. La cavitation dépend de la pression de vapeur dans le liquide pompé, la pression d'aspiration du système et la pression de vitesse. Elle peut être réduite par la modification de l'un de ces facteurs. Réduisez le nombre de raccords pour raccourcir la longueur de frottement. c. Augmentez la taille de la tuyauterie d'aspiration. REMARQUE : assurez-vous que la pression d'entrée de fluide ne dépasse pas 25 % de la pression de service de sortie. 3. Réduisez la vitesse du liquide : ralentissez le nombre de cycles de la pompe. La viscosité du liquide pompé est également très importante mais est normalement contrôlée par des facteurs dépendant du processus et qui ne peuvent pas être modifiés pour réduire la cavitation. Les liquides visqueux sont plus difficiles à pomper et sont plus sujets à la cavitation. Graco recommande de prendre en compte tous les facteurs précités dans la conception du système. Pour maintenir l'efficacité de la pompe, alimenter suffisamment la pompe en air pour obtenir le débit voulu. Les distributeurs de Graco sont en mesure de vous fournir des conseils sur place pour améliorer les performances de la pompe et réduire les coûts d'exploitation. 1. Réduction de la pression d'air : réduisez la température du liquide pompé. 2. Augmentation de la pression d'aspiration : a. abaissez la position de la pompe en fonction du niveau du liquide dans le réservoir d'alimentation. b. Réduisez la longueur de frottement de la tuyauterie d'aspiration. Souvenez-vous que les raccords ajoutent du frottement à la tuyauterie. 8 3A0625ZAE Installation Montage • • L'air d'échappement de la pompe peut contenir des éléments polluants. Ventiler dans un endroit éloigné. Consultez Ventilation des gaz d'échappement à la page 11. Ne déplacez ni ne soulevez jamais une pompe sous pression. En cas de chute, la section de fluide peut se rompre. Suivez toujours la Procédure de décompression à la page 16 avant de déplacer ou de soulever la pompe. 1. Pour le montage mural, commandez le Kit 24C637 de Graco. 2. Assurez-vous que la surface de montage peut supporter le poids de la pompe, des flexibles et des accessoires, ainsi que la contrainte provoquée par le fonctionnement. 3. Dans tous les cas de figure, assurez-vous que la pompe est bien fixée directement sur la surface de montage. extrémités d'un fil de terre de 12 ga. minimum (R) derrière la vis de mise à la terre et la serrer au maximum. Ne serrez jamais à un couple supérieur à 1,7 N•m (15po-lb). Branchez l'extrémité du fil de terre sur une véritable prise de terre. Un câble et un collier de mise à la terre, n° de réf. 238909, sont disponibles auprès de Graco. Polypropylène et PVDF : seulement les pompes en aluminium, en polypropylène conducteur, hastelloy, et en acier inoxydable ont une vis de terre. Les pompes en polypropylène ou PVDF standard ne sont pas conductrices. N'utilisez jamais une pompe en polypropylène ou PVDF non conductrice avec des liquides inflammables non conducteurs. Respectez votre réglementation locale relative aux incendies. En cas de pompage de fluide inflammable conducteur, reliez toujours l'ensemble du système de fluide à la terre, en suivant la description. 4. Pour faciliter le fonctionnement et l'entretien, monter la pompe de sorte que la vanne d'air, l'entrée d'air et les orifices d'entrée et de sortie du fluide soient facilement accessibles. 5. Le kit de montage avec pieds en caoutchouc 236452 permet de réduire le bruit et les vibrations durant le fonctionnement de la pompe. 6. L’exposition prolongée aux rayonnements UV aura pour effet de dégrader les composants en polypropylène naturel des pompes. Afin d’éviter d’endommager l'équipement et de réduire les risques de blessure, ne pas exposer la pompe ou les composants en plastique à la lumière du soleil sur une période prolongée. Mise à la terre L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire le risque d’étincelle électrostatique. Le contact d’une étincelle électrostatique avec des vapeurs peut entraîner un incendie ou une explosion. La mise à la terre offre un câble échappatoire au courant électrique. GS R ti12214a FIG. 1. Vis et fil de terre Flexibles pour air et liquides : utilisez uniquement des flexibles mis à la terre d'une longueur totale maximum de 150 m (500 pi) afin d'assurer la continuité de la mise à la terre. Compresseur d'air : respecter les recommandations du fabricant. Réservoir d'alimentation en fluide : respectez la réglementation locale. Seaux de solvant utilisés pour le rinçage : respectez la réglementation locale. Utilisez uniquement des seaux métalliques conducteurs posés sur une surface mise à la terre. Ne posez jamais un seau sur une surface non conductrice, telle que du papier ou du carton, qui interrompt la continuité de la mise à la terre. Pompe : consultez la section FIG. 1. Desserrer la vis de mise à la terre (GS). Introduire l'une des 3A0625ZAE 9 Installation Vérifier la continuité électrique du système après l'installation initiale, puis configurer un horaire régulier afin de contrôler la continuité et s'assurer qu'une mise à la terre correcte est maintenue. Conduite d'air Consultez FIG. 4, page 13. 1. Installez un régulateur d'air (C) et un manomètre pour contrôler la pression du fluide. La pression de blocage du fluide sera identique au réglage du régulateur d'air. 2. Placer la vanne d'air principale de type purge (B) à proximité de la pompe et l'utiliser pour évacuer l'air retenu. S'assurer que la vanne est facilement accessible depuis la pompe et qu'elle est installée en aval du régulateur. Installation de conduites d'air de pilotage à distance AVIS La pression d'alimentation pilote ne doit pas dépasser 25 à 50 % de la pression d'alimentation en air principale. Si la pression pilote est trop élevée, la pompe pourrait faire fuir ou échapper de l'air excessif au décrochage. 1. Branchez la tuyauterie d'air montée sur l'arrivée d'air de la pompe (A,FIG. 3 à la page 11). 2. Insérez un tuyau de diamètre extérieur 5/32 dans le raccord à enclenchement par pression sur chaque vanne pilote (113). 3. Branchez les autres extrémités des tuyaux sur le signal pneumatique extérieur, comme par exemple sur l'automate Cycleflo™ (Réf. N°. 195264) ou Cycleflo II (Réf. N°.195265) de Graco. L'air retenu peut provoquer un démarrage intempestif de la pompe et entraîner des blessures graves suite aux projections. 113 3. Monter une seconde vanne d'air principale (E) en amont de tous les accessoires de la conduite d'air pour isoler ces derniers pendant les opérations de nettoyage et de réparation. 4. Un filtre de la conduite d'air (F) élimine les saletés et l'humidité néfastes de l'alimentation en air comprimé. 5. Installez un flexible d'air souple relié à la terre (A) entre les accessoires et l'entrée d'air (D) de la pompe de 1/2 npt(f). Utilisez un flexible d'air avec un diamètre intérieur d'au moins 10 mm (3/8 po.). 113 CycleFlo de Graco ti16894a FIG. 2. Branchement du contrôle d'air à distance Commutateur à lames Les modèles de comptage d'impulsions sont destinés à une utilisation avec la gestion des fluides fournis par le client ou les systèmes de suivi des inventaires. Attachez un M12, câble femelle à 5 broches pour connecter l'interrupteur à lame à votre système de surveillance de données. Consultez le manuel 406824. 10 3A0625ZAE Installation Ventilation des gaz d'échappement L'orifice d'échappement d'air mesure 19 mm (3/4 po) npt(f). Ne pas réduire l'orifice d'échappement d'air. Une trop forte réduction de cet orifice d'échappement peut engendrer un fonctionnement irrégulier de la pompe. Pour réaliser un échappement à distance : 1. Retirer le silencieux (T) de l'orifice d'échappement d'air de la pompe. 2. Installez un flexible d'échappement d'air mis à la terre (U) et branchez le silencieux (T) à l'autre extrémité du flexible. La taille minimale du diamètre intérieur du flexible d'échappement d'air est de 19 mm (3/4 po). Si un flexible de plus de 4,57 m (15 pi) doit être utilisé, utilisez un flexible d'un diamètre supérieur. Évitez les angles trop aigus et les nœuds dans le flexible. 3. Installer un réservoir à l'extrémité de la conduite d'échappement d'air afin de récupérer le fluide en cas de rupture de la membrane. En cas de rupture de la membrane, le fluide pompé est rejeté avec l'air. A U Légende : A Conduite d'alimentatio n d'air B Vanne d'air principale de type purge C Ensemble de filtre à air/régulateur D Entrée d’air E Vanne d'air V T E C B D ti14219b FIG. 3. Ventilation de l'air d'échappement 3A0625ZAE 11 Installation Conduite d'alimentation en liquide Consultez FIG. 4, page 13. 1. Utilisez des conduites d'alimentation en fluide souples mises à la terre (G). Consultez Mise à la terre, page 9. 2. Si la pression d'entrée du fluide dans la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets anti-retour à billes ne se fermeront pas assez rapidement, provoquant ainsi un fonctionnement inefficace de la pompe. Une pression excessive du liquide à l'entrée va également raccourcir la durée de vie de la membrane. Une pression d'environ 0,02 - 0,03 MPa (0,21-0,34 bars, 3 - 5 psi) est satisfaisante pour la plupart des produits. Conduite de sortie de liquide Consultez FIG. 4, page13. 1. Utiliser des flexibles de fluide souples mis à la terre (L). Consultez Mise à la terre, page 9. 2. Installez une vanne de vidange de fluide (J) à proximité de la sortie de liquide. 3. Installez une vanne d'arrêt (K) sur la conduite de sortie du liquide. 3. Pour tout renseignement sur la hauteur d'aspiration maximum (avec la pompe amorcée ou désamorcée), voir Données techniques, page 25. Pour de meilleurs résultats, installez toujours la pompe le plus près possible de la source de fluide. 12 3A0625ZAE Installation A E B L K N D C J R G M ti14164b FIG. 4. Installation type de montage-plancher (en polypropylène, 1050P, pompe illustrée) Légende de la FIG. 4 : A Conduite d'alimentation d'air B Vanne d'air principale de type purge (nécessaire pour la pompe) C Ensemble de filtre à air/régulateur D Entrée d’air E Vanne d'air principale (pour les accessoires) G Conduite d'alimentation en fluide souple mise à la terre J Vanne de vidange de fluide (nécessaire) K Vanne d'arrêt du fluide L Conduite de sortie de fluide souple mise à la terre M Orifice d'entrée de fluide (Aluminium, quatre ports, non visible ; Plastique, FIG. 4, Bride centrale ou d'extrémité disponible ; Hastelloy et acier inoxydable, non visible, un port) 3A0625ZAE N Orifice de sortie de fluide (Aluminium, quatre ports, non visible ; Plastique, FIG. 4, Bride centrale ou d'extrémité disponible ; Hastelloy et acier inoxydable, non visible, un port) R Fil de terre (requis pour les pompes en aluminium, en polypropylène conducteur, en hastelloy et en acier inoxydable ; voir page 9 pour les instructions d'installation) 13 Installation Orifices d'entrée/de sortie du fluide Les kits de bride de tuyau standard de Graco sont disponibles en polypropylène (239005), en acier inoxydable (239008) et en PVDF (239009). Ces kits comprennent : • la bride de tuyau • un joint en PTFE • quatre boulons de 13 mm (1/2 po.), rondelles d'arrêt à ressort, rondelles plates et écrous. REMARQUE : retirer et inverser le(s) collecteur(s) pour changer l'orientation des orifices d'entrée ou de sortie. Observez la Instructions concernant les couples de serrage, page 18. Aluminium (1050A) Assurez-vous de lubrifier les filetages des boulons et serrez à un couple de 14 à 20 N•m (10 à 15 pi-lb). Respectez la séquence de serrage des boulons et ne dépassez pas le couple de serrage. Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide possèdent chacun quatre orifices filetés de 1 pouce npt(f) ou bspt. Fermez les orifices inutilisés à l'aide des bouchons fournis. Plastique (1050P, 1050C, 1050F) Hastelloy (1050H) ou acier inoxydable (1050S) Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide possèdent chacun une bride de 1 pouce avec la face soulevée ANSI/DIN (FIG. 4, M, N) soit sur l'axe central ou à une extrémité. Raccordez un tuyau en plastique à bride de 2,54 cm (1 po) à la pompe. Consultez la FIG. 5. 9 Les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide possèdent chacun un orifice fileté de 1 pouce npt(f) ou bspt. Les modèles avec ports centraux pour brides en acier inoxydable sont dotés de brides ANSI/DIN. Séquence de serrage des boulons 8 1 7 3 1 2 4 6 8 : ; ti14182a Légende : M 0 N S ti14181b T U V W X Bride d'entrée de fluide de 1 pouce Bride de sortie de fluide de 1 pouce Bride du tuyau standard de 1 pouce Joint d'étanchéité en PTFE Rondelle plate Écrou Rondelle frein Boulon 1 Serrez à un couple de 14-20 N•m (10-15 pi-lb). Ne dépassez jamais le couple de serrage. FIG. 5. Connexions de bride (pompes en plastique uniquement, modèles 1050P, 1050C, et 1050F) 14 3A0625ZAE Installation Vanne de décompression du liquide Certains systèmes peuvent nécessiter la pose d'une vanne de décompression sur la sortie de la pompe pour éviter une surpression et une rupture de la pompe ou du flexible. La dilatation thermique du fluide dans la conduite de sortie peut provoquer une surpression. Cette situation peut se produire en cas d'utilisation de conduites de fluide très longues exposées aux rayons du soleil ou à la chaleur ambiante, ou en cas de pompage à partir d'une zone froide vers une zone chaude (à partir d'un réservoir souterrain par exemple). Une surpression peut également se produire si la pompe Husky est utilisée pour alimenter en fluide une pompe à piston et que la vanne d'admission de celle-ci ne ferme pas, provoquant ainsi un retour du fluide dans la conduite de sortie. FIG. 6 La illustre le kit de décharge de fluide 238428 pour les pompes en aluminium. Utilisez le kit 112119 de décharge du fluide, non illustré, pour les pompes en plastique. 1 Appliquer le produit d'étanchéité sur les raccords filetés et installer le kit entre les collecteurs d'entrée et de sortie du fluide. 2 Brancher la conduite d'entrée du fluide à l'un des orifices au choix. 3 Brancher la conduite de sortie du fluide à l'un des orifices au choix. ti14214b FIG. 6. Le kit de décompression de fluide (Pompes en aluminium uniquement, modèles 1050A) 3A0625ZAE 15 Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression 3. Plongez le tuyau d'aspiration (s'il est utilisé) dans le fluide à pomper. L'air retenu peut provoquer un démarrage intempestif de la pompe et entraîner des blessures graves suite aux projections. REMARQUE : si la pression d'entrée du fluide à la pompe est supérieure à 25 % de la pression de service de sortie, les clapets à billes ne se fermeront pas assez rapidement, rendant ainsi le fonctionnement de la pompe inefficace. 1. Coupez l'alimentation en air de la pompe. 2. Ouvrez la vanne de distribution, si elle est utilisée. 3. Ouvrez la vanne de purge de fluide pour décompresser. Tenir un récipient prêt à récupérer le fluide d'écoulement. Rinçage de la pompe avant la première utilisation La pompe a fait l'objet d'un essai dans l'eau. Si l'eau est susceptible de contaminer le fluide pompé, rincer la pompe avec soin à l'aide d'un solvant compatible. Consultez Rinçage et stockage, page 17. Serrage des fixations avant la configuration Avant la première mise en service, contrôler et resserrer toutes les fixations externes de la pompe. Exécutez la Instructions concernant les couples de serrage, page 18. Après le premier jour de fonctionnement, resserrez toutes les fixations. Démarrage et réglage de la pompe 1. Assurez-vous que la pompe est correctement mise à la terre. Consultez le Mise à la terre sur la page 9. 2. Vérifiez le serrage des raccords. Enduisez tous les filetages mâles d'un produit d'étanchéité liquide pour filetage compatible. Serrer correctement les raccords d'entrée et de sortie du fluide. 16 4. Placer l'extrémité du flexible de fluide dans un réservoir approprié. 5. Fermer la vanne de vidange de fluide. 6. Tournez le bouton du régulateur d'air en arrière et ouvrez toutes les vannes d'air principales de type purge. 7. Si le flexible de fluide possède un dispositif de distribution, le maintenir ouvert. 8. Pompes avec protection contre les emballements : activez la fonction d'Amorçage/Rinçage en appuyant sur le bouton d'Amorçage/Rinçage du DataTrak. 9. Augmentez lentement la pression d'air avec le régulateur d'air jusqu'à ce que la pompe commence à fonctionner. Laissez la pompe fonctionner lentement jusqu'à l'évacuation complète de l'air des conduites et l'amorçage de la pompe. REMARQUE : utiliser la pression d'air la plus faible possible nécessaire à l'amorçage, juste assez pour faire fonctionner la pompe. Si la pompe ne s'amorce pas comme elle le devrait, RÉDUISEZ la pression d'air. AVIS Lors du remplacement d'un appareil Husky 1040s : le rendement de la pompe Husky 1050 est meilleur que celui de la pompe 1040. Réduisez la pression de l'arrivée d'air d'environ 20 % pour maintenir une sortie du fluide équivalente. 3A0625ZAE Maintenance 10. En cas de rinçage, laissez tourner la pompe assez longtemps pour bien la nettoyer, ainsi que les flexibles. 11. Fermer la vanne de distribution, si elle est utilisée. 12. Fermer la vanne d'air principale de type purge. 13. Pompes avec protection contre les emballements : désactivez la fonction d'Amorçage/Rinçage en appuyant sur le bouton d'Amorçage/Rinçage du DataTrak. Utilisation du DataTrak Serrage des raccords filetés Avant chaque utilisation, vérifiez l'état d'usure ou de détérioration de tous les flexibles et remplacez-les le cas échéant. Veiller à ce que tous les raccords filetés soient bien serrés et ne fuient pas. Contrôler les fixations. Les serrer ou resserrer si nécessaire. Bien que le taux d'utilisation de la pompe varie, il est généralement conseillé de resserrer les fixations tous les deux mois. Consultez Instructions concernant les couples de serrage, page 18. Rinçage et stockage Voir le manuel de DataTrak 313840 pour toutes les informations et pièces de DataTrak, y compris les instructions de fonctionnement détaillées. Rincer avant que le fluide ne sèche dans l'équipement, en fin de journée, et avant le stockage et la réparation de l'équipement. • Rincez à la pression la plus basse possible. Examinez les connecteurs pour vous assurer qu'ils ne fuient pas et resserrez-les si nécessaire. • Rincez avec un fluide compatible avec le fluide distribué et avec les pièces en contact avec le liquide. • Arrêt de la pompe Suivez la Procédure de décompression, page 16, à la fin d'un poste de travail et avant tout contrôle, réglage, nettoyage ou réparation du système. Maintenance Programme de maintenance Établissez un programme de maintenance préventive en fonction de l'historique d'entretien de la pompe. L'entretien programmé est particulièrement important pour prévenir les déversements ou les fuites causées par une défaillance de la membrane. Rincez la pompe assez souvent pour empêcher le liquide pompé de sécher ou de geler dans la pompe et de l'endommager. Utilisez un solvant compatible. Rincez systématiquement la pompe et évacuez la pression avant de la stocker pour une durée indéterminée. Lubrification La pompe est lubrifiée à l'usine. Elle est conçue pour ne nécessiter aucune lubrification supplémentaire pendant toute la durée de vie de la pompe. Dans des conditions normales d'utilisation, aucun lubrificateur de conduite ne doit être ajouté. 3A0625ZAE 17 Maintenance Instructions concernant les couples de serrage REMARQUE : le couvercle à fluide et les fixations du collecteur possèdent un patch adhésif de frein-filet appliqué aux filets. Si le patch est trop usé, les fixations peuvent se desserrer en cours de fonctionnement. Remplacer les vis par des neuves ou appliquer du Loctite de résistance moyenne (bleu) ou un produit équivalent sur les filetages. Si les fixations du couvercle à liquide ou du collecteur sont desserrées, il est important de les serrer au couple en utilisant la procédure suivante pour améliorer l'étanchéité. ti18448a REMARQUE : serrez complètement et toujours au couple les couvercles à fluide avant de serrer les collecteurs au couple. Commencez à visser toutes les vis du capot à fluide de quelques tours. Visser ensuite chaque vis jusqu'à ce que la tête touche le capot. Puis tourner chaque vis d'un demi-tour ou moins dans un ordre entrecroisé au couple de serrage spécifié. Répéter l'opération pour les collecteurs. Fixations des capots à fluide et collecteurs : 10,2 N•m (90 po-lb) 9 ti18449a FIG. 7. Séquence de serrage Resserrez les fixations de la vanne d'air (V) dans un ordre entrecroisé au couple de serrage spécifié. Parties centrales en plastique : 6,2 N•m (55 po-lb) Parties centrales métalliques : 9,0 N•m (80 po-lb) 18 3A0625ZAE Dimensions et montage Dimensions et montage Aluminium (1050A) G 1 F 3 A % & / D E 0 ti12212b ti12211b H 5.0 in. (127 mm) K J 5.5 in. (140 mm) ti12213b A B C D E F G H 323 mm (12,7 po) 366 mm (14,4 po) 404 mm (15,9 po) 277 mm (10,9 po) 46 mm (1,8 po) 185 mm (7,3 po) 373 mm (14,7 po) 158 mm (6,2 po) ti14540b J K L M N P 3A0625ZAE 99 mm (3,9 po) 258 mm (10,2 po) Entrée d'air de 12 mm (1/2 po) npt(f) Orifices d'entrée du fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (4) Orifices de sortie du fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (4) Orifice d'échappement d'air de 3/4 npt(f) 19 Dimensions et montage Polyprolylène (1050P), Polyprolylène conducteur (1050C) et PVDF (1050F) * ) 1 3 & $ % / ' 0 ( ti13845b ti13847b + . - ti13846b A B C D E F G H 335 mm (13,2 po) 399 mm (15,7 po) 452 mm (17,8 po) 305 mm (12,0 po) 63,5 mm (2,5 po) 203 mm (8,0 po) Bride centrale : 406 mm (16,0 po) Bride d'extrémité : 386 mm (15,2 po) 158 mm (6,2 po) J K L M N P R S 99 mm (3,9 po) 258 mm (10,2 po) Entrée d'air de 12 mm (1/2 po) npt(f) 2,54 cm (1 po.) Bride ANSI/DIN 2,54 cm (1 po.) Bride ANSI/DIN Orifice d'échappement d'air de 3/4 npt(f) Polypropylène (1050P): 10,42 pouces (265 mm) Polypropylène conducteur (1050C): 10,55 pouces (268 mm) PVDF (1050F): 10,37 pouces (263,4 mm) 5,0 pouces (127 mm) REMARQUE : les dimensions mentionnées sont précises pour les deux modèles de section centrale et de bride d'extrémité sauf mention contraire. 20 3A0625ZAE Dimensions et montage Hastelloy (1050H) et acier inoxydable (1050S) * 1 3 % $ & / ' 0 ( ti14343b ti14344b + . LQ PP - LQ PP ti14345b A B C D E G H J K 3A0625ZAE 300 mm (11,8 po) 328 mm (12,9 po) 348 mm (13,7 po) 241 mm (9,5 po) 28 mm (1,1 po) 353 mm (13,9 po) 158 mm (6,2 po) 102 mm (4,0 po) 258 mm (10,2 po) L M N P ti14542b Entrée d'air de 12 mm (1/2 po) npt(f) Orifices d'entrée du fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (4) Orifices de sortie du fluide de 1 po. npt(f) ou 1 po. bspt (4) Orifice d'échappement d'air de 3/4 npt(f) 21 Dimensions et montage Acier inoxydable (1050S) avec manivelle de bride centrale F ti29941a B A C C D ti29942a E L J K H G A 300 mm (11,8 po) B 378 mm (14,9 po) C* 434/475 mm (17,1/18,7 po) D 292 mm (11,5 po) E 79 mm (3,1 po) F 187 mm (7,35 po) G 353 mm (13,9 po) H 381 mm (15,0 po) J 97 mm (3,8 po) K 279 mm (11,0 po) L 140 mm (5,5 po) *Les valeurs des listes de dimension C pour les ports de sortie en positions horizontale et verticale. 22 3A0625ZAE Dimensions et montage Acier inoxydable (1050S) avec manivelle de tri-clamp centrale A B C D E F G H J K L 3A0625ZAE 300 mm (11,8 po) 378 mm (14,9 po) 403 mm (15,9 po) 292 mm (11,5 po) 79 mm (3,1 po) 187 mm (7,35 po) 353 mm (13,9 po) 381 mm (15,0 po) 97 mm (3,8 po) 279 mm (11,0 po) 140 mm (5,5 po) 23 Diagrammes de performances Diagrammes de performances Conditions d'essai : pompe testée dans l'eau avec une entrée immergée. Régime de la pompe Pression d'air de fonctionnement A 125 psi (0,83 MPa, 8,3 bars) B 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bars) C 70 psi (0,48 Mpa, 4,8 bars) Pression du fluide – psi (MPa, bars) 28 56 120 (0,83 ; 8,3) 84 112 140 A 168 196 224 252 280 Pression du fluide 100 (0,7 ; 7,0) B 80 (0,55 ; 5,5) 60 (0,41 ; 4,1) C 40 (0,28 ; 2,8) D 20 (0,14 ; 1,4) 0 D 0 40 psi (0,28 MPa, 2,8 bars) 5 (19) 10 (38) 30 35 40 15 20 25 45 50 (57) (76) (95) (114) (133) (152) (170) (189) Débit de fluide — gpm (lpm) 28 56 84 Lecture des diagrammes 2. Suivre la ligne verticale jusqu'à l'intersection avec la courbe de pression d'air de fonctionnement sélectionnée. 3. Suivez la ligne horizontale vers la gauche pour lire la mesure de la pression de sortie du fluide (graphique du haut) u de la consommation d'air (graphique du bas). Consommation d'air – scfm (mètres 1. Repérez le débit de fluide en bas du diagramme. Régime de la pompe 112 140 168 196 224 252 280 80 (2,24) Consommation d'air 60 (1,68) A B 40 (1,12) C D 20 (0,56) 0 0 24 5 (19) 10 (38) 15 (57) 20 25 30 35 40 45 50 (76) (95) (114) (133) (152) (170) (189) Débit de fluide — gpm (lpm) 3A0625ZAE Données techniques Données techniques Pression de service de liquide maximale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plage de fonctionnement de la pression d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Débit de liquide par cycle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consommation d'air à 4,8 bars (0,48 MPa, 70 psi), 76 lpm (20 gpm) . . . . . . . . . . . . Valeurs maximales avec une entrée immergée dans de l'eau, à température ambiante: consommation d'air maximale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribution du débit libre maximal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Régime maximal de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hauteur d'aspiration maximum (varie de manière importante selon la sélection de bille/siège et l'usure, la vitesse de fonctionnement, les propriétés du produit et d'autres variables) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volume inondé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Taille maximale des solides pompables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Taux de cycles recommandé pour un usage continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Taux de cycles recommandé pour les systèmes de circulation. . . . . . . . . . . . . . . . . Pression sonore* à 70 psi (0,48 MPa, 4,8 bars) et 50 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . à 100 psi (0,7 Mpa, 7,0 bars) et débit complet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pression sonore** à 70 psi (0,48 MPa, 4,8 bars) et 50 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . à 100 psi (0,7 Mpa, 7,0 bars) et débit complet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plage de température du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimension de l'entrée d'air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimension d'entrée de liquide Aluminium (1050A), Hastelloy (1050H) ou Acier inoxydable (1050S) . . . . . . . . . 8,6 bars (0,86 MPa, 125 psi) 1,4 à 8,6 bars (0,14 à 0,86 MPa, 20 à 125 psi) 0,64 litre (0,17 gal.) 25 scfm 67 scfm 50 gpm (189 lpm) 280 cpm 4,9 m (16 pi.) désamorcée, 8,8 m (29 pi.) amorcée 1,42 litre (0,375 gal.) 3,2 mm (1/8 po.) 93 - 140 cpm 20 c/min 78 dBa 90 dBa 84 dBa 96 dBa voir page 26 2 mm (1/2 po) npt(f) Bride ANSI/DIN à face surélevée de 2,54 cm (1 po- ptn(f)) ou 2,54 cm Polystyrène conducteur (1050C), Polypropylène (1050P), PVDF (1050F) ou acier inoxydable (1050S) avec brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 po- bspt) Taille de sortie de fluide Aluminium (1050A), Hastelloy (1050H) ou Acier inoxydable (1050S) . . . . . . . . . . Bride ANSI/DIN à face surélevée de 2,54 cm (1 po- ptn(f)) ou 2,54 cm Polystyrène conducteur (1050C), Polypropylène (1050P), PVDF (1050F) ou acier inoxydable (1050S) avec brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 po- bspt) Poids Aluminium (1050A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,5 kg (23 lb) Polypropylène conducteur (1050C) et polypropylène (1050P) . . . . . . . . . . . . . . 8,2 kg (18 lb) Hastelloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,6 kg (41 lb) PVDF (1050F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,8 kg (26 lb) Acier inoxydable (1050S) 16,5 kg (36,3 lb) avec l'axe central du conducteur en polypropylène . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16,9 kg (37,3 lb) avec l'axe central en polypropylène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . avec l'axe central en aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,8 kg (41,4 lb) avec l'axe central en aluminium et les brides d'orifice 27,2 kg (60,0 lb) central en acier inoxydable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les pièces en contact avec le produit comprennent les matériaux sélectionnés pour les options de sièges, de billes et de membrane, plus le matériau de construction de la pompe 1050A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium 1050H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hastelloy 1050C et 1050P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polypropylène 1050F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PVDF 1050S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable 3A0625ZAE 25 Données techniques Pièces externes sans contact avec le produit Aluminium (1050A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hastelloy (1050H) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plastique (1050P, 1050C, et 1050F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable (1050S). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Données de référence Durée maximale de stockage (varie selon les conditions). . . . . . . . . . . . . . . . . . Durée de vie maximale (varie avec les conditions de fonctionnement et d'entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Facteur d'efficacité (varie selon la configuration de la pompe, les paramètres de fonctionnement, et le matériau) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aluminium, acier au carbone, hastelloy, acier inoxydable, polypropylène ou aluminium (si utilisé dans la section centrale) acier inoxydable, polypropylène acier inoxydable, polypropylène ou aluminium (si utilisé dans la section centrale) 2 ans 10 ans 1,61 litre d'air consommé/1 litre d'air aspiré à 4,8 bars (1,61 gal. d'air consommé /1 gal. de fluide aspiré à 70 psi) * Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2. ** Pression sonore testée à 1 m (3,28 pi.) de l'équipement. Toutes les marques commerciales mentionnées dans ce manuel sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Plage des températures du fluide AVIS Les limites de température sont fonction uniquement de l'effort mécanique. Certains produits chimiques vont davantage réduire la plage de température du fluide. Restez dans la plage de température de la composante humide la plus restreinte. Le fonctionnement à une température trop élevée ou trop basse pour les composantes de votre pompe peut provoquer des dégâts matériels. Plage des températures du fluide Pompes en aluminium, Hastelloy ou acier inoxydable Matériau des membrane/bille/siège Fahrenheit Celsius Pompes en polypropylène ou en polypropylène conducteur Pompes en PVDF Fahrenheit Celsius Fahrenheit Celsius Acétal (AC) -20° à 180°F -29° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 180°F -12° à 82°C Buna-N (BN) 10° à 180°F -12° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 180°F -12° à 82°C FKM Fluoroélastomère (FK)* -40° à 275°F -40° à 135°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 225°F -12° à 107°C Géolast® (GE) Membrane surmoulée en polychloroprène (CO) ou billes anti-retour en polychloroprène (CR ou CW) -40° à 180°F -40° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 150°F -12° à 66°C 14° à 176°F -10° à 80°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 180°F -12° à 82°C Polypropylène (PP) 32° à 175°F 0° à 79°C 32° à 150°F 0° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C Membrane surmoulée en PTFE (PO) Clapets à billes en PTFE ou membrane PTFE/EPDM à deux pièces (PT) -40° à 180°F -40° à 82°C 40° à 150°F 4° à 66°C 40° à 180°F 4,0° à 82°C -40° à 220°F -40° à 104°C 40° à 150°F 4° à 66°C 40° à 220°F 4° à 104°C PVDF (PV) 10° à 225°F -12° à 107°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 225°F -12° à 107°C Santoprène® (SP) -40° à 180°F -40° à 82°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 180°F -12° à 82°C TPE (TP) -20° à 150°F -29° à 66°C 32° à 150°F 0° à 66°C 10° à 150°F -12° à 66°C * La température maximale indiquée est fondée sur la norme ATEX pour la classe de température T4. Si vous fonctionnez dans un environnement non-explosif, la température du fluide maximum du fluoroélastomère FKM dans les pompes en aluminium ou en acier inoxydable est de 160°C (320°F). 26 3A0625ZAE Données techniques California Proposition 65 RÉSIDENTS DE CALIFORNIE AVERTISSEMENT: Cancer et effet nocif sur la reproduction – www.P65warnings.ca.gov. 3A0625ZAE 27 Garantie Graco pour pompe standard Husky Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l'acheteur et utilisateur initial. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of 12 months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. Cette garantie s'applique uniquement si l'équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas, et Graco n'en sera pas tenu pour responsable, une usure et une détérioration générales ou tout autre dysfonctionnement, dommage ou usure à la suite d'une mauvaise installation, d'une mauvaise application ou utilisation, d'une abrasion, d'une corrosion, d'un entretien inapproprié ou incorrect, d'une négligence, d'un accident, d'une modification ou d'une substitution par des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l'incompatibilité de l'équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l'équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agrée de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera renvoyé à l'acheteur original en port payé. Si l’inspection de l’équipement ne révèle aucun défaut de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S'Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l'acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L'acheteur convient qu'aucun autre recours (pour, la liste n'ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action faisant appel à la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE FINALITÉ PARTICULIÈRE POUR LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s'il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l'acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties. En aucun cas, Graco ne sera tenu responsable de dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l'équipement ci-dessous ou de la garniture, de la performance, ou l'utilisation de produits ou d'autres biens vendus par les présentes, que ce soit en raison d'une violation de contrat, d'une violation de la garantie, d'une négligence de Graco, ou autrement. À L'ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour en savoir plus sur les derniers produits de Graco, visitez le site www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consultez la page www.graco.com/patents. POUR COMMANDER, contactez votre distributeur Graco ou appelez pour trouver votre distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou n° vert : 1-800-328-0211 télécopie : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment et sans préavis. 7UDGXFWLRQGHVLQVWUXFWLRQVRULJLQDOHV7KLVPDQXDOFRQWDLQV French00 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l'étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2009, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision ZAE, décembre 2021 ">
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