IFM LR2350 Continuous level sensor (guided wave radar) Mode d'emploi

80255869 / 02
01 / 2022
Notice d'utilisation
Capteur de niveau électronique
LR2350
FR
Contenu
1 Remarque préliminaire����������������������������������������������������������������������������������������5
1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������5
2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������5
3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
4 Introduction rapide�����������������������������������������������������������������������������������������������6
5 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������7
5.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������7
5.2 Restriction de l'application�����������������������������������������������������������������������������7
6 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������8
6.2 Sorties�����������������������������������������������������������������������������������������������������������9
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������9
6.3.1 Fonctions d'affichage����������������������������������������������������������������������������9
6.3.2 Fonction analogique ��������������������������������������������������������������������������10
6.3.3 Fonctions de commutation�����������������������������������������������������������������12
6.3.4 Fonction d'amortissement������������������������������������������������������������������13
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve�����������������������������������������13
6.3.6 Etat défini en cas de défaut����������������������������������������������������������������13
6.3.7 IO-Link������������������������������������������������������������������������������������������������14
6.3.8 Fonctions de simulation����������������������������������������������������������������������14
7 Montage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������14
7.1 Lieu de montage / environnement de montage�������������������������������������������14
7.1.1 Distances minimales en cas de montage dans une cuve métallique
fermée������������������������������������������������������������������������������������������������15
7.1.2 Montage dans des tuyaux������������������������������������������������������������������16
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement����16
7.1.4 Ouvertures de remplissage����������������������������������������������������������������17
7.1.5 En cas de forte souillure���������������������������������������������������������������������17
7.1.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences���������17
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve��������������������������������������������18
7.2 Montage de la sonde�����������������������������������������������������������������������������������20
7.3 Longueur de sonde �������������������������������������������������������������������������������������21
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde ���������������������������������������������������������������21
2
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde L����������������������������������������������������21
7.4 Montage de l'appareil����������������������������������������������������������������������������������22
7.4.1 Montage sur raccord process 3/4" NPT directement dans le couvercle
de la cuve�������������������������������������������������������������������������������������������22
7.4.2 Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser
3/4" NPT ��������������������������������������������������������������������������������������������23
7.4.3 Montage dans une cuve métallique ouverte���������������������������������������24
7.4.4 Montage dans une cuve plastique �����������������������������������������������������25
7.5 Orientation du boîtier du capteur�����������������������������������������������������������������26
8 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������27
9 Eléments de service et d'indication�������������������������������������������������������������������28
10 Menu����������������������������������������������������������������������������������������������������������������29
10.1 Structure de menu�������������������������������������������������������������������������������������29
10.2 Explications du menu��������������������������������������������������������������������������������31
10.2.1 Menu principal [I]������������������������������������������������������������������������������31
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues) [II]��������������������������������������������������31
10.2.3 Niveau CFG (configuration) [III]��������������������������������������������������������32
10.2.4 Niveau ENV (environnement) [IV]����������������������������������������������������32
10.2.5 Niveau SIM (simulation) [V]��������������������������������������������������������������32
11 Paramétrage����������������������������������������������������������������������������������������������������33
11.1 Paramétrage général���������������������������������������������������������������������������������33
11.2 Réglages de base (première mise en service)������������������������������������������35
11.2.1 Réglage de la longueur de sonde�����������������������������������������������������35
11.2.2 Réglage sur le fluide�������������������������������������������������������������������������35
11.2.3 Faire un réglage selon la cuve����������������������������������������������������������36
11.3 Configuration de l'affichage (option)����������������������������������������������������������36
11.4 Réglage des signaux de sorties�����������������������������������������������������������������37
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1������������������������������������37
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)����������������37
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)���������������������37
11.4.4 Réglage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation�������������������������������������������������������������������������������������37
11.4.5 Réglage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de
commutation�������������������������������������������������������������������������������������38
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2������������������������������������38
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique�����������������������������������������������38
3
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties��������������������������38
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut������������������������������������39
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure�������������������39
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut������������������������������������39
11.5 Remettre tous les paramètres au réglage usine.���������������������������������������39
11.6 Changer les réglages de base�������������������������������������������������������������������39
11.6.1 Réajuster la longueur de sonde��������������������������������������������������������40
11.6.2 Réglage sur un autre fluide���������������������������������������������������������������40
11.7 Simulation��������������������������������������������������������������������������������������������������40
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation���������������������������������������������������40
11.7.2 Réglage du temps de simulation������������������������������������������������������40
11.7.3 Activer / désactiver la simulation�������������������������������������������������������41
12 Fonctionnement�����������������������������������������������������������������������������������������������41
12.1 Sonde simple���������������������������������������������������������������������������������������������41
12.2 Vérifier la fonction��������������������������������������������������������������������������������������42
12.3 Affichages de fonctionnement�������������������������������������������������������������������42
12.4 Lire les valeurs de paramètres réglées�����������������������������������������������������43
12.5 Changement d'unité d'affichage en mode de fonctionnement�������������������43
12.6 Messages d'erreur�������������������������������������������������������������������������������������44
12.7 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement���������45
13 Données techniques����������������������������������������������������������������������������������������45
14 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������46
15 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������47
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link�����������������������������������������������������48
16.1 Exemple d'application��������������������������������������������������������������������������������48
16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données
(à partir de IO-Link V1.1)���������������������������������������������������������������������������49
4
1 Remarque préliminaire
1.1 Symboles utilisés
►
>
[…]
→
Action à faire
Retour d'information, résultat
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence croisée
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
• L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système.
- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et
de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à
toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à
l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir
toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur
et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par
l'installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le
temps d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles
(→ Données techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages corporels et/ou matériels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
5
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
3 Fourniture
• Capteur de niveau LR2350
• 1 notice d'utilisation
Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement (→ Accessoires) :
• 1 tige de sonde (→ 12.1)
• Accessoires de montage (si nécessaire une plaque de transmission) (→ 12.1)
► Contacter ifm electronic en cas d'un contenu incomplet ou endommagé de la
fourniture.
► Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de
composants d'autres fabricants.
4 Introduction rapide
L'introduction rapide décrit ci-dessous peut être utilisée pour les applications les
plus fréquentes. La mise en service rapide ne remplace pas l'observation des
autres chapitres.
► Installer l'appareil correctement :
Distances de montage (→ 7.1), raccordement électrique (→ 8).
► Régler la longueur de sonde et le fluide (→ 11.2).
> L'appareil est opérationnel.
Sans modifications = réglages usine actifs (→ 15)
Modification des réglages usine (→ 11).
► En option, faire un réglage selon la cuve (→ 11.2.3).
► En cas de besoin, effectuer d'autres réglages pour l'adaptation à l'application
(→ 11.3) et (→ 11.4).
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
6
5 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil est conçu pour la détection en continu du niveau dans une cuve.
5.1 Applications
• Eau, fluides aqueux
• Compatibilité avec des raccords process 3/4" NPT
Exemples d'applications :
- Détection de détergents dans une machine à laver industrielle
- Détection d'eau de refroidissement dans une installation frigorifique
industrielle
- Détection de colles thermofusibles dans la fabrication de carton ondulé
L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A.
L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a
des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.
L'énergie rayonnée par les micro-ondes des téléphones portables est
considérablement supérieure à celle émise par l'appareil. Selon l'état actuel
de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme
sans risque pour la santé avec une utilisation correcte.
5.2 Restriction de l'application
En cas des fluides suivants, des mesures erronées peuvent être causées
par :
- des surfaces très absorbantes (par ex. mousse).
- des surfaces très jaillissantes.
- des fluides très inhomogènes, formant des couches séparées (par ex.
une couche d'huile sur de l'eau).
► Vérifier la fonction par un test d'application.
► Installation dans une zone stable (→ 7.1.6).
> Lorsqu'il y a une perte de signaux, l'appareil affiche [SEnS] et
commute les sorties à un état défini(→ 12.7).
• L'appareil n'est pas approprié pour les matières en vrac (par ex. granulés
plastiques) et les fluides à constante diélectrique du fluide basse, par ex. les
huiles).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la tige de
sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex.
fluides visqueux en très fort mouvement ou fluides en fort débit).
7
• De préférence, utiliser dans une cuve métallique. En cas d'utilisation dans une
cuve plastique, des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques sont possibles (immunité aux parasites selon EN 61000-6-2).
Solution (→ 7.4.4)
• En cas de fonctionnement avec une sonde simple et de petites cuves (longueur
de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), il peut arriver dans de rares cas que la cuve provoque des
perturbations (résonances). Solution : (→ 7.1)
• Pas approprié pour l'utilisation avec tube coaxial.
6 Fonction
6.1 Principe de mesure
Fig. 6-2
D
Fig. 6-1
L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées. Il
mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des
nanosecondes.
Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la sonde
(fig. 6-1). Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies et renvoyées
au capteur (fig. 6-2). La durée entre l'émission et la réception de l'impulsion est
une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau actuel. La
référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord process.
8
6.2 Sorties
L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage. 2 sorties sont
disponibles. Elles peuvent être paramétrées indépendamment l'une de l'autre.
OUT1
OUT2
Signal de commutation pour valeur limite pour le niveau / IO-Link
(→ 6.3.7)
• Signal analogique proportionnel au niveau 4...20 mA / 20...4 mA
ou
• signal de commutation pour la valeur limite du niveau
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil
• Plage de température augmentée, protection élevée (→ Fiche technique)
• Mode de fonctionnement spécifique pour les fluides avec formation de mousse
élevée (→ 11.2.2)
• Le réglage selon la cuve permet de supprimer des influences indésirables
(par ex. causées par des éléments présents dans la cuve ou lors du montage
dans des manchettes (→ 11.2.3))
• Affichage du niveau et de l'état de commutation par afficheur / LED
• Fonctionnalité IO-Link (→ 6.3.7)
6.3.1 Fonctions d'affichage
L'appareil affiche le niveau actuel, en mm, inch ou en pourcentage, de l'étendue
de mesure mise à l'échelle. Réglage usine : inch
L'unité est déterminée par programmation (→ 11.3).
En mode de fonctionnement la valeur affichée peut être changée temporairement
entre longueur (mm, inch) et pourcentage (→ 12.5).
L'unité de mesure réglée et l'état de commutation des sorties sont indiqués par
LED (→ 9).
9
6.3.2 Fonction analogique
L'appareil fournit un signal analogique proportionnel au niveau.
La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée (→ 11.4.6 et les schémas
suivants).
• [ou2] définit la fonction de sortie de la sortie analogique :
- sortie courant valeurs croissantes ([ou2] = [I]) ou
- sortie courant valeurs décroissantes ([ou2] = [InEG])
- Valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur minimum analogique*) est fournie (→ 11.4.7).
• Valeur maximum de la sortie analogique [AEP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur maximum analogique*) est fournie (→ 11.4.7).
*) Valeur minimum analogique est de 4 mA si [ou2] = [I] ou 20 mA si [ou2] =
[InEG].
Valeur maximum analogique est de 20 mA si [ou2] = [I] ou 4 mA si [ou2] =
[InEG].
Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
Valeur du signal analogique (réglage usine) :
I [mA]
20
4
I2
10
L
A
I1
Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :
I [mA]
20
4
L
A
I2
ASP2
I1
AEP2
L : Niveau
A : Zone active = longueur de la tige L - (I1 + I2)
I1 : Zone inactive 1
I2 : Zone inactive 2 (→ Fiche technique)
①:
②:
[ou2] = I ( réglage usine)
[ou2] = [InEG]
ASP2 : valeur minimum de la sortie
analogique
AEP2 : valeur maximum de la sortie
analogique
Informations complémentaires sur la sortie analogique (→ 12.7)
Pour l'évaluation du signal analogique, respecter les tolérances et les exactitudes
(→ Fiche technique).
11
6.3.3 Fonctions de commutation
Utilisant la sortie de commutation OUT1 (réglage usine), ou également OUT2
(peut être réglée), l'appareil signale que les seuils réglés sont atteints ou que
le niveau est inférieur au seuil réglé. Les fonctions de commutation suivantes
peuvent être sélectionnées :
• Fonction hystérésis / normalement ouvert (fig. 6-3) : [oux] = [Hno]
• Fonction hystérésis / normalement fermé (fig. 6-3) : [oux] = [Hnc]
D'abord le seuil d'enclenchement [SPx] est réglé, ensuite le seuil de
déclenchement [rPx] avec la différence souhaitée.
• Fonction fenêtre / normalement ouvert (fig. 6-4) : [oux] = [Fno]
• Fonction fenêtre / normalement fermé (fig. 6-4) : [oux] = [Fnc]
La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre [FHx] et
[FLx]. [FHx] = valeur supérieure, [FLx] = valeur inférieure.
Fig. 6-3
Fig. 6-4
L
SP
rP
FE
FH
FL
1
0
1
0
t
Fno
Fnc
L : Niveau
HY : Hystérésis
FE : Fenêtre
• Les seuils à régler (par. ex. [SP1] / [rP1]) se réfèrent toujours au bord inférieur
de la tige.
• Pour la sortie de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au
déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour les cycles de
pompe très longs)
(→ 11.4.4).
12
6.3.4 Fonction d'amortissement
Avec un niveau irrégulier (par ex. turbulences, mouvements de vagues) l'affichage
et le comportement des sorties peuvent être amortis. Lors de l'amortissement,
les valeurs de niveau déterminées à l'aide d'un filtre moyen sont "lissées" ; une
courbe stable se produit. L'amortissement est réglable à l'aide du paramètre [dAP]
(→ 11.4.10).
[dAP] indique en secondes après quel temps 63% de la valeur finale sont atteints
avec un saut soudain. Après 5 x [dAP] presque 100% sont atteints.
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve
• L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes. Pour cela,
de différentes longueurs de sonde sont disponibles. Chaque sonde peut
être raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve. La longueur de sonde
minimale est de 150 cm, la longueur maximale de 2000 cm.
• Pour faciliter le montage et le démontage, le raccordement de la sonde est
orientable sans restriction.
6.3.6 Etat défini en cas de défaut
• Pour chacune des sorties, l'état en cas de défaut peut être défini.
• Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en
dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à l'état sûr, selon la
recommandation NAMUR (NE43) en cas de la sortie analogique.
Le comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des
paramètres [FOU1], [FOU2](→ 11.4.9).
• Des pertes de signaux temporaires, par ex. causées par des turbulences ou la
formation de mousse, peuvent être supprimées à l'aide d'une temporisation
(paramètre [dFo] (→ 11.4.11)). La dernière valeur mesurée est figée pendant la
temporisation. Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité
suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans
le mode normal. Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante
pendant la temporisation, les sorties passent à l'état sûr.
En cas de forte formation de mousse et de fortes turbulences, prendre en
compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 7.1.6).
13
6.3.7 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son
fonctionnement nécessite l'utilisation d’un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic
et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un
maître IO-Link USB.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations
détaillées concernant la structure des données process, des informations de
diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations
nécessaires concernant le matériel et logiciel IO-Link sont disponibles sur www.
ifm.com.
6.3.8 Fonctions de simulation
Pour la mise en service, les travaux de maintenance ou la limitation des
perturbations, la simulation de différents niveaux est possible. La durée de la
simulation est sélectionnable (1 min...1 h). La simulation peut être démarrée
manuellement et restera active jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement ou le
temps réglé soit écoulé. Pendant la simulation, les sorties se comportent selon les
valeurs process simulées (→ 11.7).
7 Montage
7.1 Lieu de montage / environnement de montage
• De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut.
► Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.1.7).
• En cas de montage dans une cuve ouverte (→ 7.4.3)
• En cas de montage dans une cuve plastique (→ 7.4.4)
• En cas de fonctionnement de l'appareil dans de petites cuves (longueur de
la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), installer l'appareil de façon excentrée (excentrique) afin
d'éviter d'éventuelles perturbations dues à des résonances dans la cuve.
14
7.1.1 D
istances minimales en cas de montage dans une cuve métallique
fermée
Fig. 7-1
Fig. 7-2
sans réglage
D
B
A3
A2
A1
Distances de montage avec réglage
(→ 7.1.7)
A1 : 10 mm *)
A2 : 20 mm
A3 : 20 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D : ø 30 mm pour montage dans des
manchettes
Distances de montage sans réglage
A1 : 10 mm *)
A2 : 50 mm
A3 : 50 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D : Aucune manchette permise selon
Fig. 7-2
*) Comme alternative : fixer la tige de sonde au fond de la cuve.
Respecter les consignes (→ 7.1.3).
15
7.1.2 Montage dans des tuyaux
► Le diamètre intérieur du tuyau d doit être au moins de la valeur suivante :
d
Avec réglage(→ 7.1.7)
sans réglage
Tuyau métallique
ø 30 mm
ø 100 mm si [MEdI] = [HIGH]
ø 200 mm si [MEdI] = [MId] (→ 11.2.2)
Tuyau plastique *)
ø 200 mm
*) Respecter les consignes (→ 7.4.4)
► Si possible, monter l'appareil de manière excentrée (excentrique).
En fonction des conditions environnantes (débit) et la conception
mécanique du tube, l'utilisation d'une pièce de centralisation est
recommandée (→ Accessoires).
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement
► Si possible, installer l'appareil dans un tuyau de dérivation ou tube
tranquilisateur (→ 7.1.2).
► Respecter les aspects suivants dans l'autre cas :
► La tige de sonde ne doit pas être en
contact avec la paroi de la cuve / les
éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances latérales
minimales selon la longueur de la sonde
et le déplacement latéral attendu.
► Si possible, fixer la sonde au fond de la
cuve de manière à assurer la conductivité.
Cette fixation peut être réalisée par une
férule etc. (Fig. 7-3).
► Vérifier le fonctionnement correct
(notamment si la cuve est vide).
16
Fig. 7-3
7.1.4 Ouvertures de remplissage
Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage
(Fig. 7-4). Si possible, installer un tuyau de remplissage (A) dans la cuve (fig. 7-5).
Respecter les distances de montage indiquées, si nécessaire, faire un réglage
selon la cuve.
Fig. 7-4
Fig. 7-5
A
7.1.5 En cas de forte souillure
Une forte souillure du fluide risque d'entraîner la formation de ponts entre la tige
de sonde et la paroi ou les éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances minimales selon l'intensité de la souillure.
7.1.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences
Une forte formation de mousse et des turbulences peuvent mener à des
mesures erronées.
Afin d'éviter cela :
► Installer le capteur dans une zone stable.
Exemples de la réalisation d'une zone stable :
• Montage dans un bypass métallique ou tube métallique tranquilisateur
(Fig. 7-6).
• Séparation du lieu de montage par une plaque / plaque perforée (sans fig.).
17
Fig. 7-6
A
B
d
d
C
D
L'accès supérieur à la zone stable (A, B) doit se trouver au-dessus du
niveau maximal. L'accès inférieur (C, D) ou une zone avec tôle perforée
doit se trouver en dessous du niveau minimal. Ainsi, la mousse et les
turbulences n'affecteront pas la zone de détection. En cas d'utilisation de
plaques perforées etc., il est aussi possible d'éliminer l'encrassement (par
ex. causé par des solides dans le fluide).
En cas de formation de mousse, le réglage [MEdI] = [MId] (→ 11.2.2) est
recommandé.
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve
Le réglage selon la cuve [tREF] permet de réduire les influences
indésirables et assure ainsi une capacité de réserve plus haute dans des
conditions d'application difficiles.
Ne faire le réglage selon la cuve que si l'appareil est installé.
Pour un réglage selon la cuve, il faut d'abord saisir une "distance de réglage". A
l'intérieur de cette distance, commençant par le raccord process, les réflexions
perturbatrices sont compensées.
► Sélectionner la distance de réglage (a) assez grande pour que la manchette
(S) et les éléments présents dans la cuve (B) soient complètement détectés.
18
► Respecter la distance de sécurité (b ≥ 250 mm) au niveau ou l'extrémité de la
tige de sonde.
S
B
a
b
a:
b:
S:
B:
Distance de réglage (min. :10 mm ; max : L - 250 mm)
Distance de sécurité au niveau ou l'extrémité de la tige de sonde : b ≥ 250 mm
Manchette
Eléments présents dans la cuve
Avec des longueurs de sonde < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est
possible. Le paramètre [tREF] n'est pas disponible. Dans ce cas :
► Respecter toutes les distances de montage indiquées → 7.1.
Si toutes les distances de montage sont respectées (→ 7.1), un réglage
selon la cuve n'est pas nécessaire ; l'appareil est fonctionnel sans le
réglage.
► En cas de doute, faire un réglage selon la cuve (recommandé).
Si possible, faire le réglage selon la cuve avec une cuve vide pour couvrir
toutes les sources parasites éventuelles. Dans ce cas :
► Sélectionner la distance de réglage maximale (L - 250 mm).
19
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil, le réglage doit être répété.
Plus d'informations sur le stockage de données (→ 16.2)
7.2 Montage de la sonde
La sonde n'est pas fournie. Elle est à commander séparément (→ 3 Fourniture).
Pour fixer la tige de sonde :
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 4 Nm.
Pour faciliter le montage et le démontage, le
raccordement de la sonde est orientable sans restriction.
6
Même s'il est tourné plusieurs fois, l'appareil n'est pas
endommagé.
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes
vibrations, fluides visqueux en mouvement) il peut être
nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en
utilisant un adhésif frein-filet
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
► S'assurer qu'elles sont sans risque !
En cas d'utilisation d'éléments mécaniques (par ex. disque denté) :
► Eviter des bords saillants. Ils peuvent mener à des réflexions
perturbatrices
20
7.3 Longueur de sonde
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde
La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de
cuves.
La longueur de la sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 150 mm !
Des longueurs de la sonde inférieures à 150 mm ne sont pas supportées
par l'appareil.
Avec des longueurs de sonde < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est
possible (→ 7.1.7)
Procéder comme suit :
Lmin
Fig. 7-7
L
► Visser la tige de sonde sur l'appareil.
► Marquer la longueur souhaitée (L) sur la tige. Le
bord inférieur du raccord process sert de référence
(Fig. 7-7).
► Dévisser la tige de sonde de l'appareil.
► Raccourcir la tige de sonde au marquage.
► Enlever toutes les bavures et arêtes vives.
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer (→
7.2).
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde L
► Mesurer précisément la longueur de sonde L. Le bord inférieur du raccord
process sert de référence (Fig. 7-7).
► Noter la valeur. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil (→ 11.2).
21
7.4 Montage de l'appareil
Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation
est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait
jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
En cas de montage dans une cuve métallique fermée, le couvercle de la cuve sert
de plaque de transmission R (Fig. 7-8 et 7-10). Remarques (→ 12.1).
Il y a les possibilités suivantes :
• Montage sur raccord process 3/4" NPT directement dans le couvercle de la
cuve) (→ 7.4.1)
• Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser, par ex. en
cas de cuves aux parois minces (→ 7.4.2)
Pour le montage du raccord process sur la cuve, prendre en compte
l'orientation ultérieure du boîtier (orientation de l'afficheur, sortie du câble.
Le boîtier du capteur n'est pas orientable par rapport au filetage ! Une
orientation ultérieure du boîtier du capteur n'est pas possible !
De plus, le montage dans des cuves ouvertes (→ 7.4.3) et dans des cuves
plastiques est possible (→ 7.4.4).
7.4.1 M
ontage sur raccord process 3/4" NPT directement dans le couvercle
de la cuve
Fig. 7-8
► Utiliser, le cas échéant, un matériel
d'étanchéité approprié (par ex. ruban téflon)
pour le filetage du capteur.
Si aucun matériel d'étanchéité n'est utilisé :
► Graisser légèrement le filetage du capteur en
utilisant une pâte lubrifiante appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage :
35 Nm
R
22
7.4.2 M
ontage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser
3/4" NPT
Fig. 7-9
Fig. 7-10
d
A
R
► Percer un trou dans le couvercle de la cuve. Le trou percé doit avoir un diamètre minimal (d) pour permettre une injection suffisante du signal de mesure
(Fig. 7-9). Le diamètre (d) dépend de l'épaisseur de la paroi du couvercle de la
cuve :
Epaisseur de la paroi [mm]
d [mm]
1...5
35
5...8
45
8...11
55
► Monter la bride à visser avec le raccord process 3/4" NPT avec la surface plate
vers la cuve et la fixer avec des vis appropriées.
Si nécessaire, un joint d'étanchéité (A, fig. 7-10) peut être posé entre la
bride à visser et la cuve. Quelques brides à visser sont fournies avec un
joint d'étanchéité. Si cela n'est pas le cas, utiliser un joint d'étanchéité
approprié.
► S'assurer de la propreté et du caractère plat des zones d'étanchéité ; surtout si
la cuve est sous pression. Serrer les vis de fixation suffisamment.
► Utiliser, le cas échéant, un matériel d'étanchéité approprié (par ex. ruban
téflon) pour le filetage du capteur.
Si aucun matériel d'étanchéité n'est utilisé :
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte lubrifiante
appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
23
7.4.3 Montage dans une cuve métallique ouverte
► En cas de montage dans une cuve métallique ouverte, l'appareil doit être
monté à l'aide d'une fixation métallique avec un raccord process 3/4" NPT.
Elle sert de plaque de transmission (R; dimensions minimales : 150 x 150 mm
en cas de fixation carrée, 150 mm de diamètre en cas de fixation circulaire
(→ 12.1).
► Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible. Respecter les
distances minimales indiquées (→ 7.1) ; si nécessaire, faire un réglage selon
la cuve.
R
D1
D1 Min. 150 mm
R : Plaque de transmission
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte lubrifiante
appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
24
7.4.4 Montage dans une cuve plastique
R
150 mm
R : Plaque de transmission
Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, si monté dans une
cuve plastique ou dans une cuve métallique avec un couvercle en plastique :
► percer un trou avec un diamètre minimal de 150 mm dans le couvercle en
plastique.
► Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (plaque de
transmission R) avec un raccord process 3/4" NPT, couvrant suffisamment le
trou (→ 12.1).
► Assurer la distance minimale (80 mm) entre la tige de sonde et la paroi de la
cuve. Respecter les remarques sur le montage (→ 7.1) ; si nécessaire, faire un
réglage selon la cuve.
En cas de montage dans une cuve plastique, des effets défavorables
causés par des interférences électromagnétiques causées par d'autres
appareils sont possibles. Solutions possibles :
• Ajouter un blindage métallique sur une grande surface à l'extérieur de
la cuve. Vérifier le concept de la mise à la terre. Modifier, si nécessaire.
• Eliminer les sources parasites ou réduire l'émission d'une source
parasite à l'aide de mesures électrotechniques appropriées.
• Montage dans un tube métallique à l'intérieur d'une cuve plastique.
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte lubrifiante
appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
25
7.5 Orientation du boîtier du capteur
Le boîtier du capteur n'est pas orientable par rapport au filetage! Une
orientation ultérieure du boîtier du capteur n'est pas possible !
De ce fait, prendre en compte l'orientation ultérieure du boîtier (orientation
de l'afficheur, sortie du câble) lors de l'installation du raccord process sur
la cuve.
26
8 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est
disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est
nécessaire.
► Mettre l'installation hors tension.
► Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs des fils
1 BN
conducteurs
L+
2
1
2 WH
BK
noir
OUT2
4 BK
BN
brun
OUT1
3
4
BU
bleu
3 BU
L
WH
blanc
OUT1 : S
ortie de commutation / IO-Link
OUT2 : S
ortie analogique ou sortie de commutation
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
Exemples de raccordement
2 x commutation positive
2 x commutation négative
1 BN
2 WH
1 BN
L+
2 WH
4 BK
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L+
4 BK
L
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L
1 x commutation positive / 1 x analogique
1 x commutation négative / 1 x analogique
1 BN
1 BN
2 WH
L+
4 BK
2 WH
4 BK
2: OUT 2
4: OUT 1
3 BU
L+
L
2: OUT 2
4: OUT 1
3 BU
L
Les réglages de base doivent être saisis quand l'appareil est alimenté en
tension pour la première fois (→ 11.2). Ensuite, l'appareil est opérationnel.
27
9 Eléments de service et d'indication
1
2
9
3
4
5
10
6
7
11
8
12
1 à 8 : LED indicatrices
LED 1 - 3 Unité de mesure sélectionnée.
LED 4 - 6 Non utilisées.
LED 7
Uniquement active avec sélection de la sortie de commutation ; [ou2] = [I] ou
[InEG] ; dans ce cas : état de commutation OUT2 (allumée si la sortie 2 est
commutée).
LED 8
Etat de commutation OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée).
9 : Bouton [Enter]
- Ouvrir le menu utilisateur.
- Editer et valider les valeurs de paramètres.
10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼]
- Sélection des paramètres.
- Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en
permanence ; en pas à pas en appuyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois).
12: Affichage alphanumérique, 4 digits
- Affichage du niveau actuel.
- Affichage des paramètres et valeurs de paramètres.
28
10 Menu
10.1 Structure de menu
inch
E
%
mm
RUN
30s
E
E
E
E
E
I
E
E
E
4.0
E
4.0
E
E
3.8
E
E
0.0
E
E
4.0
E
E
4.0
E
3.8
E
4.0
E
E
3.8
E
E
4.0
E
3.8
E
II
E
Les points de menu grisés,
(par. ex. [ SP2 ], ne sont actifs
qu'après la sélection des
paramètres assignés
(→ 10.2.1).
I:
II :
E
E
1
E
2
E
3
Menu principal (→ 10.2.1)
Niveau EF (→ 10.2.2)
29
III
E
E
E
E
E
1
E
E
E
E
E
E
E
E
E
2
E
E
E
E
6.0
E
E
E
E
3
V
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
III Niveau CFG (→ 10.2.3)
:IV Niveau ENV (→ 10.2.4)
:V : Niveau SIM (→ 10.2.5)
30
IV
Les points de menu grisés,
par ex. [ dS2 ], ne sont actifs
qu'après la sélection des
paramètres assignés (→ 10.2.3).
10.2 Explications du menu
10.2.1 Menu principal [I]
tREF
Faire un réglage selon la cuve.
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm.
SP1 / rP1
Point consigne haut 1 / point consigne bas 1 auquel OUT1 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
([ou1] = [H..]).
FH1 / FL1
Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle
OUT1 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre ([ou1]
= [F..]).
Point de départ analogique 2 : valeur mesurée à laquelle la valeur minimum
analogique est fournie. La valeur minimum analogique est définie par le
paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la
sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]).
Point final analogique 2 : Valeur mesurée à laquelle la valeur maximum
analogique est fournie. La valeur maximum analogique est définie par le
paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la
sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]).
Point consigne haut 2 / point consigne bas auquel OUT2 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
([ou1] = [H..]).
Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle
OUT2 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre ([ou1]
= [F..]).
Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2.
ASP2
AEP2
SP2 / rP2
FH2 / FL2
EF ┘
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues) [II]
rES
CFG┘
ENV┘
SIM┘
Restauration des réglages de base effectués en usine
Ouvrir le sous-menu CFG (configuration).
Ouvrir le sous-menu ENV (paramètres d'environnement).
Ouvrir le sous-menu SIM (simulation).
31
10.2.3 Niveau CFG (configuration) [III]
ou1
ou2
Configuration de sortie pour OUT1 :
• signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis
ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé.
Configuration de sortie pour OUT2 :
• signal analogique pour le niveau actuel, 4…20 mA ou 20…4 mA
ou
• signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis
ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé.
dS1
Temporisation de commutation pour OUT1
dr1
dS2*)
dr2*)
uni
P-n
FOU1
Temporisation au déclenchement pour OUT1
Temporisation de commutation pour OUT2
Temporisation au déclenchement pour OUT2
Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur (mm ou inch)
Polarité de sortie des sorties de commutation (pnp ou npn)
Comportement de OUT1 en cas de défaut
FOU2
SELd
dAP
dFo
Comportement de OUT2 en cas de défaut
Sélection du type d'affichage
Amortissement du signal de mesure (filtre moyen)
Temporisation pour le changement des sorties à l'état défini avec [FOUx] ;
seulement active en cas de défaut.
*) Point de menu seulement visible avec sélection fonction hystérésis ou fenêtre ([ou2] =
[H..] ou [F..]).
10.2.4 Niveau ENV (environnement) [IV]
LEnG
Saisie de la longueur de la sonde
MEdI
Sélection des fluides
10.2.5 Niveau SIM (simulation) [V]
S.LvL
Simulation d'un niveau / d'un état d'erreur
S.Tim
S.ON
Durée de simulation 1…60 min
Démarrage / arrêt de la simulation
32
11 Paramétrage
Pendant le paramétrage, l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses
fonctions de surveillance avec les paramètres précédents jusqu'à ce que le
nouveau paramétrage soit validé.
11.1 Paramétrage général
1
Sélectionner le paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à
ce que le paramètre souhaité soit
affiché.
2
3
Régler la valeur du paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour éditer le
paramètre sélectionné.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au
moins 1 s.
> Après 1 s : la valeur réglée est
modifiée : soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le boutonpoussoir, soit en le maintenant
appuyé.
Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼].
Valider la valeur de paramètre
► Appuyer brièvement sur [Enter].
> Le paramètre est indiqué de
nouveau. La nouvelle valeur réglée
est sauvegardée.
Réglage d'autres paramètres
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.
Terminer le paramétrage
► Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur actuelle mesurée soit
indiquée, ou attendre 30 s.
> L'appareil affiche la valeur process.
33
[C.Loc] ou [S.Loc] comme affichage de fonctionnement voir (→ 12.3)
• Changement du niveau de menu 1 au niveau de menu 2 :
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce
que [EF] soit affiché.
► Appuyer sur [Enter].
> Le premier paramètre du sous-menu
est affiché (ici : [rES]).
• Timeout :
Si lors du changement d'un paramètre, aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s,
l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que l'affichage de la valeur
process soit changé.
• Verrouillage / déverrouillage :
L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse
programmation non intentionnelle.
► S'assurer que l'appareil est en mode
de fonctionnement normal.
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [Loc] est affiché.
10 s
Durant le fonctionnement : [Loc] est indiqué brièvement si l'on essaie de changer les
valeurs des paramètres.
34
Pour déverrouiller :
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [uLoc] est affiché.
10 s
11.2 Réglages de base (première mise en service)
Si l'appareil se trouve à l’état de la livraison, les réglages de base doivent être
saisis d'abord. Ensuite le menu utilisateur complet s'ouvre.
11.2.1 Réglage de la longueur de sonde
►
►
>
►
>
Sélectionner [LEnG].
Appuyer sur [Enter].
[nonE] est affiché.
Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
Après 1 s l'appareil affiche la longueur de la sonde qu'il a détectée
automatiquement (fonction présélection).
► Si nécessaire, corriger la longueur de la sonde avec [▲] ou [▼], soit en
pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le
maintenant appuyé. Saisir la longueur de la sonde en inch !
► Appuyer brièvement sur [Enter].
*) Détection automatique de la longueur de la sonde seulement possible si la cuve est vide
et la plaque de transmission est suffisamment grande.
Définition manuelle de la longueur de la sonde (→ 7.3.2)
11.2.2 Réglage sur le fluide
► Sélectionner [MEdI] et saisir :
[HIGH] = Pour l'eau et les fluides aqueux
Mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de dépôts
sur la sonde.
[MId] =
Pour les fluides aqueux et fluides avec une constante
diélectrique moyenne, par ex. des émulsions (eau+huile).
Mode de fonctionnement optimisé pour la détection de fluides
avec une formation de mousse augmentée.
► Appuyer sur [Enter].
► Vérifier le fonctionnement correct sur l'application réelle.
Ensuite, l'appareil passe au mode de fonctionnement.
35
En cas de besoin (par ex. lors du montage dans une manchette), effectuer
un réglage selon la cuve (paramètre [tREF]) et adapter d'autres réglages à
l'application !
Plages de réglage de tous les paramètres (→ 13)
Réglages usine de tous les paramètres (→ 15)
11.2.3 Faire un réglage selon la cuve
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm.
► Observer les remarques (→ 7.1.7) !
► Sélectionner [tREF].
► Appuyer sur [Enter].
> [nonE] ou la valeur mémorisée par le dernier réglage selon la cuve
(distance de réglage) est affiché.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
> La distance de réglage est affichée (valeur par défaut : 10 mm).
► Si nécessaire, corriger la valeur avec [▲] ou [▼]. soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant
appuyé.
► Appuyer sur [Enter].
> [donE] est affiché.
► Appuyer sur de nouveau [Enter].
> L'appareil redémarre et ensuite il passe au mode de fonctionnement.
11.3 Configuration de l'affichage (option)
► Sélectionner [uni] et régler l'unité de mesure : [mm], [inch].
Réglage usine : inch.
► Sélectionner [SELd] et déterminer le type d'affichage :
[L] =
Le niveau est affiché en mm ou inch.
[%] =
Le niveau est affiché en pourcentage de l'étendue de mesure /
de la plage de mesure mise à l'échelle.
Le niveau en pourcentage dépend des paramètres :
[ASP2] : valeur réglée correspond à 0 %
[AEP2] : valeur réglée correspond à 100 %
[OFF] = L'affichage est désactivé en mode de fonctionnement. En
appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est
indiquée pendant 30 s. Les LED indicatrices restent actives
même si l'affichage est désactivé.
36
11.4 Réglage des signaux de sorties
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1
► Sélectionner [OU1] et régler la fonction de commutation :
[Hno] =
[Hnc] =
[Fno] =
[Fnc] =
fonction hystérésis / normalement ouvert
fonction hystérésis / normalement fermé
fonction fenêtre / normalement ouvert
fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie de commutation est utilisée en tant que protection
anti-débordement, le réglage [ou1] = [Hnc] (normalement
fermé) est recommandé. Grâce à la fonction normalement
fermé, même les ruptures de fils ou du câble peuvent être
détectées.
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)
► S'assurer que la fonction [Hno] ou [Hnc] est réglée pour [oux].
Remarque : [I] est préréglé pour [ou2] en usine; dans ce cas, SP/rP ne
sont pas disponibles.
► Sélectionner [SPx] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.
► S
électionner [rPx] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.
[rPx] est toujours inférieur à [SPx]. Seules les valeurs inférieures à SPx
sont acceptées.
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)
► S'assurer que la fonction [Fno] ou [Fnc] est réglée pour [oux].
► Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la plage
acceptable.
► Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la plage
acceptable.
[FLx] est toujours inférieur à [FHx]. Seules les valeurs inférieures à FHx
sont acceptées.
11.4.4 R
églage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [dSx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation de commutation s'effectue selon la directive VDMA*).
37
11.4.5 R
églage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [drx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation au déclenchement s'effectue selon la directive VDMA*).
*) Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours un effet sur [SPx], la
temporisation au déclenchement toujours sur [rPx], indépendamment du fait si la fonction
normalement ouvert ou fermé est utilisée.
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2
► Sélectionner [ou2] et régler la fonction de commutation :
[I] =
sortie courant 4..20 mA
[InEG] =
sortie courant 20...4 mA
[Hno] =
fonction hystérésis / normalement ouvert
[Hnc] =
fonction hystérésis / normalement fermé
[Fno] =
fonction fenêtre / normalement ouvert
[Fnc] =
fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie est utilisée en tant que protection contre le
débordement, le réglage [ou2] = [Hnc] (normalement fermé) est
recommandé. Grâce à la fonction normalement fermé, même
les ruptures de fils ou du câble peuvent être détectées.
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique
► Sélectionner [ASP2] et définir le point de départ analogique.
► Sélectionner [AEP2] et définir le point final analogique.
Ce paramètre ne peut être réglé via un outil IO-Link Device que si le
paramètre [ou2] est réglé à [I] ou [InEG].
Plus d'informations (→ 6.3.2)
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties
► Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].
38
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut
► Sélectionner [FOU1] / [FOU2] et régler la valeur :
[On] = Sortie de commutation fermée en cas de défaut
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur > 21 mA
[OFF] = Sortie de commutation ouverte en cas de défaut
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur <
3,6 mA.
Exemples de défaut : défaut matériel, qualité du signal trop faible.
Un débordement n'est pas considéré comme un défaut !
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure
► Sélectionner [dAP] et régler l'amortissement en secondes ;
Plage de réglage : 0,0...60,0 s
Plus d'informations (→ 6.3.4).
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut
► Sélectionner [dFo] et saisir une valeur entre 0...10,0 s.
[dFo] seulement actif en cas de défaut. Prendre en compte la dynamique
de votre application. En cas de changements de niveau rapides, une
adaptation progressive de la valeur est recommandée.
Plus d'informations (→ 6.3.6)
11.5 Remettre tous les paramètres au réglage usine.
► Sélectionner [rES].
► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [rES] soit affiché et aligné à droite.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] et maintenir appuyé jusqu'à ce que [----] soit
affiché.
► Appuyer sur [Enter].
> L’appareil redémarre et est de nouveau à l'état de livraison.
A noter : A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. D'abord, les
valeurs doivent être saisies pour les réglages de base (→ 11.2).
11.6 Changer les réglages de base
Nécessaire après une adaptation de la sonde ou de l'application.
39
11.6.1 Réajuster la longueur de sonde
► Sélectionner [LEnG] et régler la longueur de sonde L. Prendre en
compte l'unité [uni] réglée.
► Appuyer sur [Enter].
A noter : Après l'adaptation de la longueur de la sonde, les valeurs pour
les seuils de commutation doivent également être vérifiées / saisies de
nouveau.
Plus d'informations (→ 11.2.1)
11.6.2 Réglage sur un autre fluide
► Sélectionner [MEdI] et saisir :
[HIGH] = Pour l'eau et les fluides aqueux.
[MId] =
Pour les fluides aqueux et les fluides avec une constante
diélectrique moyenne.
► Appuyer sur [Enter].
Plus d'informations (→ 11.2.2)
11.7 Simulation
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation
► Sélectionner [S.LvL]
► Régler la valeur process à simuler :
[valeur
niveau en mm / inch (en fonction du réglage de base)
numérique] =
[FULL] =
état plein
[SEnS] =
signal de mesure faible
[Err] =
érreur électronique détecté
[EPTY] =
état vide
► Appuyer sur [Enter].
11.7.2 Réglage du temps de simulation
► Sélectionner [S.Tim].
► Réglage du temps de simulation
Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.
Réglage usine : 3 min.
40
11.7.3 Activer / désactiver la simulation
► Sélectionner [S.On] et régler :
[OFF] =
simulation désactivée
[On] =
simulation activée
► Appuyer sur [Enter] pour démarrer la simulation.
La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou le temps
réglé via [S.Tim] s'écoule. Pendant la simulation, [SIM] est affiché tous les 3 s.
Une fois la simulation terminée, l'appareil change au paramètre [S.On] et en interne
l'appareil passe au mode de fonctionnement (et la transmission de valeurs process).
Après 30 autres secondes, l'affichage passe également à l'affichage de la valeur
process.
Les sorties se comportent selon les valeurs process simulées.
Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link.
Lors de l'essai de terminer la simulation via les touches de fonction, C.Loc et affiché.
12 Fonctionnement
12.1 Sonde simple
Cet appareil est conçu pour le fonctionnement avec sonde simple.
L'appareil ne peut pas être utilisé avec un tube coaxial.
La sonde simple comporte une seule tige de sonde. Le fonctionnement avec
sonde simple est approprié pour la détection de solutions aqueuses, en particulier
de solutions aqueuses extrêmement souillées.
41
Pour assurer le bon fonctionnement, l'appareil nécessite une surface de
transmission / plaque de transmission métallique suffisamment grande.
Elle est nécessaire pour l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve
avec la puissance d'émission optimale.
En cas de montage dans une cuve métallique fermée ou dans un tuyau
de dérivation métallique, le couvercle de la cuve ou la section du tuyau
supérieure sert de plaque de transmission. En cas de montage dans une
cuve métallique ouverte, une cuve en plastique ou une cuve métallique
avec un couvercle plastique, l'appareil doit être monté à l'aide d'une
plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou
quelque chose de similaire (→ 7.4.3) , (→ 7.4.4).
De plus, respecter les distances minimales par rapport aux parois de la
cuve et aux éléments présents dans la cuve. (→ 7.1).
12.2 Vérifier la fonction
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il
exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie
selon les paramètres réglés.
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
12.3 Affichages de fonctionnement
---- en continu
[----]
Valeur numérique + LED 1
Valeur numérique + LED 2
Valeur numérique + LED 3
LED 7
LED 8
[FULL] + valeur
numérique en alternance
[Sim] + XXX en alternance
[S.On]
42
Phase d'initialisation après la mise sous tension
L'appareil est à l'état de livraison et donc non opérationnel.
Réglages de base nécessaires (→ 11.2).
Niveau en dessous de la zone active
Niveau actuel en mm
Niveau actuel en inch
Niveau actuel en % de l'étendue de mesure mise à l'échelle
Etat de commutation OUT2
Etat de commutation OUT1
Etendue de mesure maximale atteinte ou dépassée par le
niveau (= avertissement de débordement).
Simulation active. XXX = état à simuler (→ 11.7)
Simulation terminée (→ 11.7)
[Loc]
[uLoc]
[C.Loc]
[S.Loc]
Appareil verrouillé par les touches de commande ; aucun
paramétrage possible. Pour déverrouiller, appuyer sur les
deux boutons de réglage pendant 10 s.
L'appareil est déverrouillé / paramétrage de nouveau possible
L'appareil est verrouillé temporairement. Opération de
paramétrage active via IO-Link
L'appareil est verrouillé en permanence par le logiciel. Le
déverrouillage n'est possible que via IO-Link.
12.4 Lire les valeurs de paramètres réglées
► Appuyer [Enter] brièvement pour ouvrir le menu.
► Avec [▲] ou [▼] les paramètres sont parcourus.
► Si [Enter] est appuyé brièvement, la valeur de paramètre correspondante est
affichée pendant 30 s. Ensuite, l'appareil rentre au mode de fonctionnement.
12.5 Changement d'unité d'affichage en mode de fonctionnement
(changement entre longueur (mm / inch) et pourcentage).
► En mode de fonctionnement, appuyer brièvement sur [▲] ou [▼].
> L'affichage sélectionné est indiqué pendant environ 30 s, la LED
correspondante est allumée. Chaque appui sur le bouton change le type
d'affichage.
43
12.6 Messages d'erreur
Actions recommandées
Remplacer l'appareil.
Vérifier si la sonde est montée sur
[nPrb]
l'appareil. Vérifier le paramètre
[LEnG].
• Installer l'appareil dans un tube
Mesure perturbée à cause d'une
tranquilisateur ou un bypass (→ 7.1).
forte formation de mousse ou de
• Régler / augmenter [dFo]
fortes turbulences.
(→ 11.4.11).
Mesure perturbée à cause de
• Enlever la couche d'huile
couches séparées (par ex. huile • Mélanger le fluide
sur l'eau).
• Vérifier la composition
Tige de sonde ou raccord
Nettoyer la sonde et le raccord
[SEnS]
process souillé.
process.
• Suivre les instructions de montage
Conditions de montage non
(→ 7)
respectées.
• Effectuer ou répéter le réglage selon
la cuve (→ 11.2.3).
Mauvais réglage de la longueur Corriger les réglages (→ 11.2), ensuite
de sonde ou de la sensibilité
faire un réglage selon la cuve, si né(réglage sur le fluide).
cessaire (→ 11.2.3).
Clignotant : court-circuit de la
[SCx] + LED 7
sortie de commutation OUT1 ou Eliminer le court-circuit.
[SCx] + LED 8
OUT2.
[SC] + LED 7 Clignotant : court-circuit des
Eliminer le court-circuit.
+ LED 8 deux sorties de commutation
Restaurer les réglages de base
[PArA]
Paramètres défectueux
effectués en usine (→ 11.5).
[Err]
44
Cause possible
Défaut dans l’électronique.
Sonde séparée de l'appareil ;
probablement réglage incorrect
de la longueur de sonde.
12.7 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement
OUT1
OUT2*
DESACTIVEE
DESACTIVEE
Selon niveau et
selon niveau 4...20 mA
réglage [ou1]
ouverte si [FOU1] = [OFF]
< 3,6 mA si [FOU2] = [OFF]
Défaut
fermée si [FOU1] = [On]
> 21 mA si [FOU2] = [On]
* Si sélection de la fonction analogique [ou2] = [I].
Avec sélection de la fonction de commutation : voir colonne OUT1
Initialisation
Mode de fonctionnement
normal
Informations complémentaires sur la sortie analogique :
Signal plein : Si [ou2] = [I] :
20...20,5 mA
Bei [ou2] = [InEG] : 4...3,8 mA
Signal vide : Bei [ou2] = [I] :
Si [ou2] = [InEG] :
4...3,8 mA
20...20,5 mA
13 Données techniques
Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com.
Plages de réglage
[LEnG]
Plage de réglage
Incréments
mm
150...2000
5
inch
6,0...78,8
0,2
La plage de réglage pour les limites de commutation ([SPx], [rPx], [FHx], [FLx])
dépend de la longueur de sonde (L). En général :
[SPx] / [FHx]
[rPx] / [FLx]
Incréments
min.
15
10
mm
1
max.
L - 30
L - 35
min.
0,6
0,4
inch
0,05
max.
L - 1,2
L - 1,4
• [rPx] / [FLx] est toujours inférieur à [SPx] / [FHx]. Si [SPx] / [FHx] est déplacé, [rPx] / [FLx]
se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte.
Commencer toujours par régler [SPx] / [FHx], ensuite [rPx] / [FLx].
45
La plage de réglage pour la valeur minimum de la sortie analogique (ASP2) et
la valeur maximum de la sortie analogique (AEP2) dépend de la longueur de la
sonde (L). En général :
[ASP2]
[AEP2]
Incréments
min.
0
---
mm
max.
--L - 30
min.
0
---
1
inch
max.
--L - 1,2
0,05
• Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
14 Entretien / transport
► Dégager le raccord process de dépôts et de corps étrangers.
En cas de forte souillure :
► Nettoyer le raccord process et la sonde.
Après un fonctionnement à long terme, des couches séparées peuvent se former
dans le fluide (par ex. huile sur de l'eau). Cela concerne en particulier les tubes
tranquilisateurs et les bypass:
► Enlever des couches séparées à des intervalles réguliers.
En cas de changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer
également les réglages de l'appareil (→ 11.2.2 Réglage sur le fluide).
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil, il doit être fait de nouveau (→ 11.2.3).
Plus d'informations sur le stockage de données (→ 16.2)
► L'appareil ne peut pas être réparé.
► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
► En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier
de substances dangereuses et toxiques.
► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter
l'endommagement de l'appareil.
46
15 Réglage usine
tREF
SP1
rP1
ASP2
AEP2
dS1
dr1
ou1
ou2
uni
P-n
FOU1
FOU2
SELd
dAP
dFo
LEnG
MEdl
S.LVL
S.Tim
S.On
Réglage usine
nonE
50 % MEW*
0,2 inch en dessous de SP1
0 % MEW*
100 % MEW*
0.0
0.0
Hno
I
inch
PnP
OFF
OFF
L
0.0
3.0
nonE
nonE
50 % LEnG
3
OFF
Réglage utilisateur
* MEW = valeur finale de l'étendue de mesure = valeur LEnG moins 1,2 (en inch).
L'appareil calcule les réglages de base lorsque la valeur LEnG est saisie.
47
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link
A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.
Pour la mise en service, des réglages de base valables doivent explicitement être
transmis à l'appareil une fois, même si les valeurs par défaut correspondent à
l'appareil raccordé. S'assurer que les réglages de base sont saisis correctement
selon la sonde montée et le fluide à détecter.
16.1 Exemple d'application
► Saisir la longueur de sonde (paramètre [LEnG]). Exemple : [LEnG] = [39,4]
inch.
► Mettre à l'échelle la sortie analogique (paramètres [ASP2] et [AEP2] ; [AEP2]
doit être au moins supérieur à [ASP2] de 20 % !). Exemple : [AEP2] = [38] inch.
► Comme alternative : Régler le paramètre [ou2] à [H..] ou [F..].
► Sélectionner le fluide (paramètre [MEdI]). Exemple : [MEdI] = [MId].
• [HIGH] = pour de l'eau et les fluides aqueux. Mode de fonctionnement
optimisé pour la suppression de dépôts sur la sonde.
• [MId] = pour les fluides aqueux et fluides avec une constante diélectrique
moyenne. Mode de fonctionnement optimisé pour les fluides avec formation
de mousse élevée.
► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.
► En fonction du montage, faire un réglage selon la cuve (paramètre [tREF] ou
bouton "TEACH_TANK_REF").
Si la distance de réglage (paramètre [RefDist]) doit être adaptée, il faut d'abord
envoyer ce paramètre individuellement au capteur avant de procéder au réglage
selon la cuve. Sélectionner la distance de réglage en fonction de la hauteur de
manchettes, par exemple, ou de la position d'éléments présents dans la cuve. A
l'intérieur de la distance de réglage, en commençant par le raccord process, les
réflexions perturbatrices sont compensées. Exemple : [RefDist] = [2] inch.
► Ensuite, tous les autres réglages peuvent être effectués.
48
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil il doit être fait de nouveau.
Après une remise aux réglages usine (bouton "Restore Factory Settings"),
l'appareil redémarre et se trouve de nouveau en état de livraison.
16.2 B
locage d'accès pour l'appareil / stockage de données
(à partir de IO-Link V1.1)
Le maître IO-Link mémorise tous le paramètres du capteur raccordé (sauf le
réglage selon la cuve, voir ci-dessus) si cette fonction est configurée dans le
maître (stockage des données). Après le remplacement d'un capteur du même
type, les paramètres précédents sont automatiquement écrits sur le nouveau
capteur si cette fonction est configurée dans le maître et le capteur est à l'état de
livraison.
Pour des raisons de sécurité, le téléchargement des paramètres peut être refusé
par le capteur. Réglage usine : [Unlocked]
Stockage de
données
- [Unlocked] = appareil permet le téléchargement des
paramètres
- [Locked] = appareil refuse le téléchargement des
paramètres
Plus d'informations sur www.ifm.com
49
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