IFM LR2750 Continuous level sensor (guided wave radar) Mode d'emploi

80257870 / 02
01 / 2022
Notice d'utilisation
Capteur de niveau électronique
LR2750
FR
Contenu
1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������5
1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������5
2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������5
3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
4 Introduction rapide�����������������������������������������������������������������������������������������������6
5 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������7
5.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������7
5.1.1 Restriction de l'application��������������������������������������������������������������������7
6 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������8
6.2 Sorties�����������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������9
6.3.1 Fonctions d'affichage����������������������������������������������������������������������������9
6.3.2 Fonction analogique ����������������������������������������������������������������������������9
6.3.3 Fonctions de commutation����������������������������������������������������������������� 11
6.3.4 Fonction d'amortissement������������������������������������������������������������������12
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve�����������������������������������������12
6.3.6 Etat défini en cas de défaut����������������������������������������������������������������12
6.3.7 IO-Link������������������������������������������������������������������������������������������������13
6.3.8 Fonctions de simulation����������������������������������������������������������������������13
7 Montage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������13
7.1 Lieu de montage / environnement de montage�������������������������������������������13
7.1.1 Distances minimales et diamètre de manchette ��������������������������������14
7.1.2 Installation dans tuyaux de dérivation / tubes tranquilisateurs
(par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������15
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement��������������15
7.1.4 Ouvertures de remplissage����������������������������������������������������������������16
7.1.5 Fluide extrêmement adhérent�������������������������������������������������������������16
7.1.6 Forte formation de mousse et turbulences�����������������������������������������16
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve��������������������������������������������17
7.2 Montage de la sonde�����������������������������������������������������������������������������������19
7.2.1 Montage de la tige de sonde��������������������������������������������������������������19
7.3 Longueur de la sonde����������������������������������������������������������������������������������20
2
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde����������������������������������������������������������������20
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde�������������������������������������������������������21
7.4 Montage de l'appareil dans la cuve�������������������������������������������������������������21
7.4.1 Montage dans des cuves ouvertes
(par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������22
7.4.2 Montage dans des cuves plastiques
(par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������23
7.4.3 Remarque sur l'utilisation selon EHEDG��������������������������������������������24
7.4.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A���������������������������������������������������25
8 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������26
9 Eléments de service et d'indication�������������������������������������������������������������������27
10 Menu����������������������������������������������������������������������������������������������������������������28
10.1 Structure du menu�������������������������������������������������������������������������������������28
10.2 Explications du menu��������������������������������������������������������������������������������30
10.2.1 Menu principal����������������������������������������������������������������������������������30
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues)�������������������������������������������������������30
10.2.3 Niveau CFG (configuration)��������������������������������������������������������������31
10.2.4 Niveau ENV (environnement)�����������������������������������������������������������31
10.2.5 Niveau SIM (simulation)�������������������������������������������������������������������31
11 Paramétrage����������������������������������������������������������������������������������������������������32
11.1 Paramétrage général���������������������������������������������������������������������������������32
11.2 Réglages de base (première mise en service)������������������������������������������34
11.2.1 Saisir la longueur de sonde��������������������������������������������������������������34
11.2.2 Effectuer un réglage selon la cuve���������������������������������������������������35
11.3 Configuration de l'affichage (option)����������������������������������������������������������35
11.4 Réglage des signaux de sortie������������������������������������������������������������������36
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1������������������������������������36
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)����������������36
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)���������������������36
11.4.4 Réglage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation�������������������������������������������������������������������������������������37
11.4.5 Réglage de la temporisation au déclenchement pour les sorties
de commutation��������������������������������������������������������������������������������37
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2������������������������������������37
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique�����������������������������������������������37
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties��������������������������37
3
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut������������������������������������38
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure�������������������38
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut������������������������������������38
11.5 Remise de tous les paramètres au réglage usine.������������������������������������38
11.6 Modification des réglages de base������������������������������������������������������������38
11.6.1 Réajustement de la longueur de sonde��������������������������������������������39
11.6.2 Réglage sur un autre fluide���������������������������������������������������������������39
11.7 Simulation��������������������������������������������������������������������������������������������������39
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation���������������������������������������������������39
11.7.2 Réglage de la durée de simulation���������������������������������������������������40
11.7.3 Activer / désactiver la simulation�������������������������������������������������������40
12 Fonctionnement�����������������������������������������������������������������������������������������������40
12.1 Fonctionnement avec sonde simple ���������������������������������������������������������40
12.2 Fonctionnement avec tuyau de dérivation ou tube tranquilisateur
(non aseptique)������������������������������������������������������������������������������������������41
12.3 Vérifier la fonction��������������������������������������������������������������������������������������41
12.4 Affichages de fonctionnement�������������������������������������������������������������������41
12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées�����������������������������������������������������42
12.6 Changement entre longueur et pourcentage���������������������������������������������42
12.7 Messages d'erreur�������������������������������������������������������������������������������������42
12.8 Comportement de la sortie en différents modes de
fonctionnement������������������������������������������������������������������������������������������44
13 Données techniques����������������������������������������������������������������������������������������44
14 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������45
14.1 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3A��������������������������45
14.2 Changement de fluide, remplacement de l'appareil����������������������������������46
14.3 Transport���������������������������������������������������������������������������������������������������46
15 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������47
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link�����������������������������������������������������48
16.1 Exemple d'application��������������������������������������������������������������������������������48
16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données����������������������������49
4
1 Remarques préliminaires
1.1 Symboles utilisés
►
>
[…]
→
Action à faire
Retour d'information, résultat
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
• L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système.
- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et
de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à
toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à
l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir
toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur
et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par
l'installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le
temps d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles
(→ Données techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages corporels et/ou matériels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
5
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
3 Fourniture
• 1 capteur de niveau LR2750
• 1 notice d'utilisation
Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement :
• 1 tige de sonde (→ Accessoires)
► Contacter ifm electronic en cas d'un contenu incomplet ou endommagé de la
fourniture.
► Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants
d'autres fabricants.
4 Introduction rapide
L'introduction rapide décrite ci-dessous est possible pour les applications les plus
fréquentes. La mise en service rapide ne remplace pas l'observation des autres
chapitres.
► Installer l'appareil correctement :
Distances de montage (→ 7.1), Raccordement électrique (→ 8).
► Régler la longueur de la sonde (→ 11.2).
> L'appareil est opérationnel.
Sans modifications = réglages usine actifs (→ 15).
Modification des réglages usine (→ 11).
► En option : Faire un réglage selon la cuve (→ 11.2.2).
► En cas de besoin effectuer d'autres réglages pour l'adaptation à l'application
(→ 11.3) et (→ 11.4).
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
6
5 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil détecte le niveau dans des cuves en continu.
5.1 Applications
• Applications agroalimentaires et aseptiques(→ 7.4.3) (→ 7.4.4).
• Applications avec des exigences augmentées sur l'indice de protection et la
résistance (→ Fiche technique).
L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et est un produit de classe A.
L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a
des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.
L'énergie rayonnée par les micro-ondes des téléphones portables est
considérablement supérieure à celle émise par l'appareil. Selon l'état actuel
de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme
sans risque pour la santé avec une utilisation correcte.
5.1.1 Restriction de l'application
En cas des fluides suivants, des mesures erronées peuvent être causées
par :
- des surfaces très absorbantes (par ex. mousse).
- des surfaces fortement bouillonnantes.
- des fluides très inhomogènes, formant des couches séparées (par ex.
une couche d'huile sur de l'eau).
► Vérifier le fonctionnement par un test d'application.
► Installation dans une zone stable (→ 7.1).
> Lorsqu'il y a une perte de signaux, l'appareil affiche [SEnS] et
commute les sorties à un état défini (→ 12.8).
• L'appareil n'est pas approprié pour les matières en vrac (par ex. granulés
plastiques) et les fluides à constante diélectrique du fluide basse, par ex. les
huiles.
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la tige de
sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex.
fluides visqueux en très fort mouvement ou fluides en fort débit).
• De préférence, utiliser dans une cuve métallique. En cas d'utilisation dans
des cuves plastiques, des effets défavorables causés par des interférences
électromagnétiques sont possibles (immunité aux parasites selon
EN 61000-6-2). Démarche à suivre : (→ 7.4.2).
7
• En cas de fonctionnement avec une sonde simple et de petites cuves (longueur
de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), il peut arriver dans de rares cas que la cuve provoque des
perturbations (résonances). Solution : (→ 7.1)
6 Fonction
Fig. 6-2
D
6.1 Principe de mesure
Fig. 6-1
L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées. Il
mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des
nanosecondes.
Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la tige
de sonde (Fig. 6-1). Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies
et renvoyées au capteur (Fig. 6-2). La durée entre l'émission et la réception de
l'impulsion est une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau
actuel. La référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord
process.
6.2 Sorties
L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage. 2 sorties sont
disponibles. Elles peuvent être paramétrées indépendamment l'une de l'autre.
OUT1 Signal de commutation pour valeur limite pour le niveau / IO-Link (→ 6.3.7)
OUT2 • Signal analogique proportionnel au niveau 4...20 mA / 20...4 mA
ou
• Signal de commutation pour la valeur limite du niveau
8
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil
• Homologation / conformités aseptiques (→ Fiche technique)
• Pour NEP et SEP (→ Fiche technique)
• Mode de fonctionnement spécifique pour les fluides avec formation de mousse
élevée (→ 11.6.2)
• Réglage selon la cuve pour la suppression des perturbations (→ 11.2.2).
• Affichage du niveau et de l'état de commutation par afficheur / LED
• Fonctionnalité IO-Link (→ 6.3.7)
6.3.1 Fonctions d'affichage
L'appareil affiche le niveau actuel, en mm, inch ou en pour cent, de l'étendue de
mesure mise à l'échelle. Réglage usine : mm.
L'unité est déterminée par programmation (→ 11.3).
En mode de fonctionnement la valeur affichée peut être changée temporairement
entre longueur (mm, inch) et pourcentage (→ 12.6).
L'unité de mesure réglée et l'état de commutation des sorties sont indiqués par
LED (→ 9).
6.3.2 Fonction analogique
L'appareil fournit un signal analogique proportionnel au niveau. La sortie
analogique (OUT2) peut être paramétrée ((→ 11.4.8) et les schémas suivants).
• [ou2] définit la fonction de sortie de la sortie analogique :
sortie de courant valeurs augmentantes [ou2] = [I] ou
sortie de courant valeurs descendantes [ou2] = [InEG] (→ 11.4.8).
• Valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur minimum analogique*) est fournie (→ 11.4.9).
• Valeur maximum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur maximum analogique*) est fournie (→ 11.4.9).
*) La valeur de démarrage analogique est 4 mA avec [ou2] = [I] ou 20 mA avec
[ou2] = [InEG].
La valeur finale analogique est 20 mA avec [ou2] = [I] ou 4 mA avec
[ou2] = [InEG].
Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
9
Valeur du signal analogique (réglage usine) :
I [mA]
20
4
L
A
I2
I1
Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :
I [mA]
20
4
L
A
I2
ASP2
L:
A:
I1 :
I2 :
I1
AEP2
①:
niveau
zone active = L-(I1 + I2)
②:
zone inactive 1
ASP2 :
zone inactive 2 (→ Fiche technique) AEP2 :
[ou2] = I ( réglage usine)
[ou2] = [InEG]
valeur minimum de la sortie analogique
valeur maximum de la sortie analogique
Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 12.8)
Pour l'évaluation du signal analogique, respecter les tolérances et les exactitudes
(→ Fiche technique).
10
6.3.3 Fonctions de commutation
Utilisant la sortie de commutation OUT1 (réglage usine), ou également OUT2
(peut être réglée), l'appareil signale que les seuils réglés sont atteints ou que
le niveau est inférieur au seuil réglé. Les fonctions de commutation suivantes
peuvent être sélectionnées :
• Fonction hystérésis / normalement ouvert (fig. 6-3) : [oux] = [Hno]
• Fonction hystérésis / normalement fermé (fig. 6-3) : [oux] = [Hnc]
Le seuil d'enclenchement (SPx) est d'abord réglé, ensuite le seuil de
déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée.
• Fonction fenêtre / normalement ouvert (fig. 6-4) : [oux] = [Fno]
• Fonction fenêtre / normalement fermé (fig. 6-4) : [oux] = [Fnc]
La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre [FHx] et
[FLx]. [FHx] = valeur supérieure, [FLx] = valeur inférieure.
Fig. 6-3
Fig. 6-4
L
SP
rP
FE
FH
FL
1
0
1
0
t
Fno
Fnc
L : niveau
HY : hystérésis
FE : fenêtre
• Les valeurs limites réglables (par ex. SP / rP) se réfèrent toujours au bord
inférieur de la tige.
• Pour la sortie de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au
déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour des cycles de
pompe très longs) (→ 11.4.4).
11
6.3.4 Fonction d'amortissement
En cas de niveau irrégulier (par ex. turbulences, mouvements de vagues),
l'affichage et le comportement des sorties peuvent être amortis. Lors de
l'amortissement, les valeurs de niveau déterminées à l'aide d'un filtre moyen sont
« lissées » ; une courbe stable se produit.
L'amortissement est réglable à l'aide du paramètre [dAP] (→ 11.4.10).
[dAP] indique en secondes après quel temps 63% de la valeur finale sont atteints
avec un saut soudain. Après 5 x [dAP] presque 100% sont atteints.
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve
L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes. Pour cela,
différentes longueurs de sonde sont disponibles. Chaque sonde peut être
raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve. La longueur de sonde minimale
est de 150 mm, la longueur maximale de 2000 mm.
6.3.6 Etat défini en cas de défaut
• Pour chacune des sorties un état en cas de défaut peut être défini.
• Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe
en dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à un état défini.
S'applique à la sortie analogique selon la recommandation Namur (NE43).
Le comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des
paramètres [FOU1], [FOU2] (→ 11.4.9).
• La transition vers l'état d'erreur peut être temporisée. Ceci peut être utile en
cas d'erreurs de courte durée ou si par ex. en raison de turbulences ou de
formation de mousse il survient une brève chute de signal (sous la valeur
minimale). La temporisation est réglable (paramètre [dFo] (→ 11.4.11)). La
dernière valeur mesurée est figée pendant la temporisation. Si le signal
de mesure est de nouveau reçu avec une intensité suffisante pendant la
temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans le mode normal. Si, par
contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante pendant la temporisation,
les sorties passent à l'état défini.
En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences prendre en
compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 7.1.1)
12
6.3.7 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son
fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic
et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un
câble adaptateur USB.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations
détaillées concernant la structure des données process, les informations de
diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations
nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur
www.ifm.com.
6.3.8 Fonctions de simulation
Pour la mise en service, les travaux de maintenance ou la limitation des
perturbations, la simulation de différents niveaux est possible. La durée de la
simulation est sélectionnable (1 min...1 h). La simulation peut être démarrée
manuellement et restera active jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement ou le
temps réglé soit écoulé. Pendant la simulation les sorties se comportent selon les
valeurs process simulées (→ 11.7) à (→ 11.7.3).
7 Montage
7.1 Lieu de montage / environnement de montage
► Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3) (→ 7.4.4)
• De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut.
► Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.1.7).
• De préférence un montage dans des cuves métalliques fermées ou des tuyaux
de dérivation / tubes tranquilisateurs (→ 7.1.2).
• En cas d'un montage dans des cuves ouvertes (→ 7.4.1)
• En cas d'un montage dans des cuves plastiques (→ 7.4.2).
• En cas de fonctionnement de l'appareil dans de petites cuves (longueur de
la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), installer l'appareil de façon excentrée (excentrique) afin
d'éviter d'éventuelles perturbations dues à des résonances dans la cuve.
13
7.1.1 Distances minimales et diamètre de manchette
► Il faut sélectionner une hauteur de la manchette plus petite que le diamètre
de la manchette. Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3)
(→ 7.4.4).
Fig. 7-1
Fig. 7-2
Sans réglage
D
B
A3
A2
A1
Distances de montage avec réglage (→
7.1.7)
A1 : 10 mm
A2 : 20 mm
A3 : 20 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D : min. ø 30 mm pour montage dans
des manchettes
14
Distances de montage sans réglage
A1 : 10 mm
A2 : 50 mm
A3 : 50 mm aux éléments présents dans
la cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D : aucune manchette permise selon
la fig. 7-2
7.1.2 Installation dans tuyaux de dérivation / tubes tranquilisateurs
(par ex. pour process secondaires)
► Monter l'appareil seulement dans des tuyaux métalliques.
► Le diamètre intérieur du tuyau d doit être au moins de la valeur suivante :
d
avec réglage(→ 7.1.7)
sans réglage
ø 30 mm
ø 100 mm si [MEdI] = [HIGH]
ø 250 mm si [MEdI] = [MId] (→ 11.6.2)
► Si possible, monter l'appareil de manière excentrée (excentrique).
En fonction des conditions environnantes (débit) et de la conception
mécanique du tube, l'utilisation d'une pièce de centrage est recommandée
(→ Accessoires).
7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement
Dans des applications avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement et
/ ou avec agitateurs dans lesquelles la sonde est soumise à de fortes contraintes
latérales :
► La tige de sonde ne doit pas être en
contact avec la paroi de la cuve / les
éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances latérales
minimales selon la longueur de la
sonde et le déplacement latéral
attendu.
Démarche à suivre (par ex. dans les
process secondaires) :
► Si possible, fixer la sonde de manière
conductrice à l'extrémité de la sonde.
Cette fixation peut être réalisée par une
férule etc. (Fig. 7-3).
► Vérifier le fonctionnement correct (de
préférence avec des cuves vides).
Fig. 7-3
15
7.1.4 Ouvertures de remplissage
Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage
(Fig. 7-4).
Fig. 7-4
7.1.5 Fluide extrêmement adhérent
Un fluide très adhérent risque d'entraîner la formation de ponts entre la tige de
sonde et la paroi ou les éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances minimales selon l'intensité du dépôt.
7.1.6 Forte formation de mousse et turbulences
Une forte formation de mousse et des turbulences peuvent mener à des
mesures erronées.
Afin d'éviter cela :
► Installer le capteur dans la zone stable en tenant compte des exigences
hygiéniques. Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3)
(→ 7.4.4).
Exemples pour réaliser une zone stable :
(par ex. pour process secondaires) :
• Montage dans un bypass ou tube tranquilisateur métallique (Fig. 7-5).
• Séparation du lieu de montage par tôles / tôles perforées (sans figure).
16
Fig. 7-5
B
A
d
d
C
D
d : diamètre minimal (→ 7.1.2)
L'accès supérieur à la zone stable (A, B) doit se trouver au-dessus du
niveau maximal. L'accès inférieur (C, D) ou une zone avec plaque perforée
doit se trouver en dessous du niveau minimal. Ainsi, la mousse et les
turbulences n'affecteront pas la zone de détection. En cas d'utilisation de
tôles perforées etc. il est aussi possible d'éliminer l'encrassement (par ex.
causé par des solides dans le fluide).
En cas de formation de mousse augmentée, le réglage [MEdI] = [MId]
(→ 11.6.2) est recommandé.
7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve
Le réglage selon la cuve permet de supprimer des influences indésirables
et assure une capacité de réserve plus haute dans des conditions
d'application difficiles.
Ne faire le réglage selon la cuve que si l'appareil est installé.
Pour un réglage selon la cuve il faut d'abord saisir une « distance de réglage ».
A l'intérieur de cette distance, commençant par le raccord process, les réflexions
perturbatrices sont compensées.
17
► Sélectionner une distance de réglage (a) assez grande pour que la manchette
(S) et les éléments présents dans la cuve (B) soient complètement détectés.
S
B
a
b
a:
b:
S:
B:
distance de réglage (min. : 10 mm ; max. : L - 250 mm)
distance de sécurité au niveau ou à l'extrémité de la tige de sonde : b ≥ 250 mm
manchette
éléments présents dans la cuve
Avec des longueurs de sonde L < 260 mm aucun réglage selon la cuve
n'est possible. Le paramètre [tREF] n'est pas disponible. Dans ce cas :
► Respecter toutes les distances de montage indiquées (→ 7.1).
Si toutes les distances de montage sont respectées (→ 7.1), un réglage
selon la cuve n'est pas nécessaire ; l'appareil est fonctionnel sans le
réglage.
► En cas de doute, faire un réglage selon la cuve (recommandé).
Si possible, faire le réglage selon la cuve avec cuve vide pour couvrir
toutes les sources parasites éventuelles. Dans ce cas :
► Sélectionner la distance de réglage maximale (L - 250 mm).
Si la cuve ne peut pas être vidée, il est aussi possible de réaliser le réglage
avec une cuve partiellement remplie. Dans ce cas :
► Respecter la distance de sécurité (b).
18
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link !
Après un remplacement d'appareil il doit être effectué de nouveau.
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2).
7.2 Montage de la sonde
La tige de sonde n'est pas fournie (→ 3 Fourniture).
7.2.1 Montage de la tige de sonde
Ne pas endommager les surfaces du raccord process et de la tige de
sonde.
► Utiliser des outils appropriés avec surface plastique.
Pour fixer la tige de sonde :
► Enlever le capuchon protecteur / dispositifs de
protection de l'appareil et de la tige de sonde.
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 6,5 Nm.
► Vérifier la position correcte du joint torique sur la
pièce jointe de la sonde (1). Remplacer en cas
d'endommagement.
1
8
(1) joint torique
Pour les process secondaires :
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux
en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en
utilisant un adhésif frein-filet.
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
► S'assurer qu'elles sont sans risque !
19
7.3 Longueur de la sonde
7.3.1 Raccourcir la tige de sonde
La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de
cuves.
En cas d'exigences hygiéniques :
Avant de raccourcir, s'assurer que la qualité de surface nécessaire pourra
être rétablie, par ex. par meulage, polissage, etc.
La longueur de sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 150 mm ! Des
longueurs de sonde inférieures à 150 mm ne sont pas supportées par
l'appareil.
Avec des longueurs < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est possible
(→ 7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve).
Ne pas endommager les surfaces du raccord process et de la tige de
sonde.
► Utiliser des outils appropriés avec surface plastique.
1
L
► Visser la tige de sonde sur l'appareil.
► Marquer la longueur souhaitée (L) sur la tige. Le
bord inférieur du raccord process sert de référence.
► Dévisser la tige de sonde de l'appareil. S'assurer
que le joint torique positionné entre la pièce jointe
de la sonde et la tige de sonde n'est pas perdu !
► Raccourcir la tige de sonde au marquage.
► Enlever toutes les bavures et arêtes vives. En
cas d'exigences hygiéniques : Arrondir le bout de
la sonde et rétablir la qualité de surface initiale
au moyen de méthodes appropriées (meulage,
polissage).
Lmin
Procéder comme suit :
(1) joint torique
► Vérifier la position correcte du joint torique sur la pièce jointe de la sonde (1).
Remplacer en cas d'endommagement.
20
► Revisser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 6,5 Nm.
Pour les process secondaires :
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux
en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en
utilisant un adhésif frein-filet.
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
► S'assurer qu'elles sont sans risque !
7.3.2 Déterminer la longueur de sonde
► Mesurer la longueur de sonde L précisément. Le bord inférieur du raccord
process sert de référence (figure ci-dessus).
► Noter la valeur. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil
(→ 11.2.1).
7.4 Montage de l'appareil dans la cuve
Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation
est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait
jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
L'appareil peut être adapté à différents raccords process (→ Accessoires).
Les possibilités suivantes existent :
1
2
Adaptation via montage ou raccord à souder avec joint d'étanchéité
(hygiénique)
► Utiliser des adaptateurs process avec orifice de fuite pour satisfaire aux exigences
d'hygiène.
Les adaptateurs sont livrés avec joint torique EPDM. D'autres bagues d'étanchéité
(par ex. joint torique FKM) sont disponibles comme accessoires.
Pour le processus de montage → notice de montage de l'adaptateur.
Montage sur flasque G1 / manchon fileté G1 (par ex. pour process secondaires)
L'étanchéité du capteur est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le raccord
process.
La zone d'étanchéité sur la flasque / manchon doit être à plat par rapport au filet
intérieur et avoir un état de surface d'au moins Rz = 6,3.
21
Le boîtier du capteur n'est pas orientable. Avec des raccords process non
orientables (par ex. raccords à souder) il faut observer la position ultérieure
du boîtier du capteur (lisibilité de l'affichage, sortie de câble). Respecter les
marquages sur les adaptateurs. Si nécessaire, visser l'appareil et marquer
l'orientation désirée sur l'adaptateur.
En cas de raccords à souder, s'assurer que l'adaptateur ne se déforme pas
lors du soudage.
► Utiliser un bouchon à souder E30452.
► Même en cas de traitement de surface ultérieur, le chanfrein
d'étanchéité ne doit aucunement être affecté. → Notice de montage de
l'adaptateur.
Si aucune autre notice de montage ne s'applique, procéder comme suit :
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée
et homologuée pour l'application.
Pour les adaptateurs de soudage ou aseptiques :
► Placer le joint torique (fourni avec l'adaptateur) dans la rainure correspondante
du raccord process. Remplacer en cas d'endommagement.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
7.4.1 Montage dans des cuves ouvertes (par ex. pour process secondaires)
► En cas de montage dans des cuves ouvertes, l'appareil doit être monté à l'aide
d'une fixation métallique. Elle sert de plaque de transmission (R) ; dimensions
minimales : 150 x 150 mm en cas de fixation carrée, 150 mm de diamètre en
cas de fixation circulaire (→ 12.1).
► Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible. Respecter les
distances de montage indiquées (→ 7.1) ; si nécessaire, faire un réglage selon
la cuve.
22
R
D1
D1 : min. 150 mm
R : plaque de transmission
7.4.2 M
ontage dans des cuves plastiques (par ex. pour process
secondaires)
R
D1
D1 : min. 150 mm
R : plaque de transmission
Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, en cas de montage
dans une cuve plastique ou dans une cuve métallique avec couvercle en
plastique, respecter :
► Un trou d'un diamètre minimal de 150 mm doit être percé dans le couvercle en
plastique.
► Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (= plaque de
transmission, R) couvrant suffisamment le trou (→ 12.1).
23
► Assurer la distance minimale (80 mm) entre la tige de sonde et la paroi de la
cuve. Respecter les remarques sur le montage selon (→ 7.1.2) à (→ 7.1.6) ; si
nécessaire faire un réglage selon la cuve.
En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables
causés par des interférences électromagnétiques d'autres appareils sont
possibles. Démarche à suivre :
• Coller une feuille métallique sur la face externe de la cuve.
• Appliquer une plaque de blindage entre le capteur de niveau et les
autres appareils électriques.
• Montage complémentaire dans un tube métallique, diamètre
admissible : (→ 7.1.2)
7.4.3 Remarque sur l'utilisation selon EHEDG
Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP
(nettoyage en place).
► Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température
et résistance de la matière) selon la fiche technique.
► S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
► Utiliser une installation auto-vidant.
► Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des
joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en
contact avec le point d'étanchéité du capteur.
► En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent être installés de
manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer
que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
► Installer bien visiblement les orifices de fuite.
24
► Pour éviter des zones mortes
respecter les dimensions : L <
(D - d).
1
L
d
D
(1) orifice de fuite
7.4.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A
► S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3-A.
► Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le
symbole 3A → Accessoires disponibles : www.ifm.com.
Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas
d'utilisation des raccords avec homologation 3-A.
► Installer bien visiblement les orifices de fuite.
► Il est conseillé de choisir une position de montage où la sonde et le raccord
process peuvent être nettoyés à l'aide d'une boule de pulvérisation.
En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques
pour le nettoyage et la maintenance (→ 14.1).
L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire
aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3-A, 63-03.
25
8 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est
disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est
nécessaire.
► Mettre l'installation hors tension.
► Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs des
fils conducteurs
BK noir
BN brun
BU bleu
WH blanc
2
1
1
BN
2
WH
3
4
4
BK
3
BU
L+
OUT2
OUT1
L
OUT1 : s ortie de commutation / IO-Link
OUT2 : sortie analogique / sortie de commutation
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
Exemples de raccordement
2 x commutation positive
2 x commutation négative
1 BN
2 WH
1 BN
L+
2 WH
4 BK
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L+
4 BK
L
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L
1 x commutation positive / 1 x analogique
1 x commutation négative / 1 x analogique
1 BN
1 BN
2 WH
L+
4 BK
2 WH
4 BK
2: OUT 2
4: OUT 1
26
3 BU
L+
L
2: OUT 2
4: OUT 1
3 BU
L
La longueur de sonde doit être saisie quand l'appareil est alimenté
en tension pour la première fois (→ 11.2.1). Ensuite, l'appareil est
opérationnel.
9 Eléments de service et d'indication
1
2
9
3
4
5
10
6
7
11
8
12
1 à 8 : LED indicatrices
LED 1 - 3 Unité de mesure sélectionnée.
LED 4 - 6 Non utilisées
LED 7 - 6 Uniquement active avec sélection de la sortie de commutation [ou2] = [Hn. ]
ou [Fn.] ; dans ce cas :
état de commutation OUT2 (allumée si la sortie 2 est commutée).
LED 8
Etat de commutation OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée).
9 : Bouton [Enter]
- Ouvrir le menu utilisateur, éditer et valider les valeurs de paramètres.
10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼]
- Sélection des paramètres
- Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en
permanence ; en pas à pas en appuyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois)
12 : Affichage alphanumérique, 4 digits
- Affichage du niveau actuel.
- Affichage des paramètres et valeurs de paramètres.
27
10 Menu
10.1 Structure du menu
mm
E
%
inch
RUN
30s
E
E
E
E
E
E
I
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
II
E
Les points de menu grisés,
p. ex. [ SP2 ], ne sont actifs
qu'après la sélection des
paramètres assignés
(→ 10.2.1).
I:
II :
28
menu principal (→ 10.2.1)
niveau EF (→ 10.2.2)
E
E
1
E
2
E
3
III
E
E
E
E
E
1
E
E
E
E
E
E
E
E
E
IV
2
E
E
E
E
E
E
E
E
3
V
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
Les points de menu grisés,
par ex. [ dS2 ], ne sont actifs
qu'après la sélection des
paramètres assignés (→ 10.2.3).
III : niveau CFG (→ 10.2.3)
IV : niveau ENV (→ 10.2.4)
V : niveau SIM (→ 10.2.5)
29
10.2 Explications du menu
10.2.1 Menu principal
tREF
Faire un réglage selon la cuve.
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm.
SP1 / Point consigne haut 1 / point consigne bas 1 auquel OUT1 commute.
rP1
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
([ou1] = [H..]).
FH1 / Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle son
OUT1 commute. Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction
FL1
fenêtre ([ou1] = [F..]).
ASP2 Point de départ analogique 2 : valeur mesurée à laquelle la valeur minimum
analogique est fournie. La valeur minimum analogique est définie par le paramètre
[ou2].
Point de menu seulement visible avec sélection de la sortie analogique
([ou2] = [I] ou [InEG]).
AEP2 Point final analogique 2 : valeur mesurée à laquelle la valeur maximum analogique
est fournie. La valeur maximum analogique est définie par le paramètre [ou2].
Point de menu seulement visible avec sélection de la sortie analogique
([ou2] = [I] ou [InEG]).
SP2 / Point consigne haut 2 / point consigne bas auquel OUT2 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
rP2
([ou2] = [H..]).
FH2 / Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle OUT2
commute. Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre
FL2
([ou2] = [F..]).
Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2.
EF
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues)
rES
CFG
ENV
SIM
30
Récupérer les réglages de base effectués en usine (tous les paramètres incl.
réglage selon la cuve).
Ouvrir le sous-menu CFG (configuration)
Ouvrir le sous-menu ENV (paramètres d'environnement).
Ouvrir le sous-menu SIM (simulation)
10.2.3 Niveau CFG (configuration)
ou1
ou2
dS1
dr1
dS2*
dr2*
Configuration de sortie pour OUT1 : signal de commutation pour la valeur
limite du niveau. Fonction hystérésis ou fenêtre, en normalement ouvert ou
fermé
Configuration de sortie pour OUT2 :
• signal analogique pour le niveau actuel, 4…20 mA ou 20…4 mA
ou
• signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis
ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé
Temporisation de commutation pour OUT1
Temporisation au déclenchement pour OUT1
Temporisation de commutation pour OUT2
Temporisation au déclenchement pour OUT2
Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur ; mm ou inch
uni
Polarité de sortie des sorties de commutation ; commutation positive ou
P-n
négative
Comportement de OUT1 en cas de défaut
FOU1
Comportement de OUT2 en cas de défaut
FOU2
Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur
SELd
Amortissement du signal de mesure (filtre moyen)
dAP
Temporisation pour le changement des sorties à l'état défini avec FOUx ;
dFo
seulement effective en cas de défaut
* Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis ou fenêtre
([ou2] = [H..] ou [F..]).
10.2.4 Niveau ENV (environnement)
LEnG
Saisie de la longueur de la sonde
MEdI
Sélection des fluides
10.2.5 Niveau SIM (simulation)
S.LvL
Simulation d'un niveau / d'un état d'erreur
S.Tim
S.On
Durée de simulation 1…60 min
Démarrage / arrêt de la simulation
31
11 Paramétrage
Pendant le paramétrage l'appareil reste en mode de fonctionnement à l'interne.
Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec les paramètres
précédents jusqu'à ce que le nouveau paramétrage soit validé.
11.1 Paramétrage général
Chaque paramétrage se fait en 3 étapes :
1
Sélectionner le paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à
ce que le paramètre souhaité soit
affiché.
2
3
Régler la valeur du paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour éditer le
paramètre sélectionné.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au
moins 1 s.
> Après 1 s : la valeur réglée est
modifiée : soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le boutonpoussoir, soit en le maintenant
appuyé.
Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼].
Valider la valeur de paramètre
► Appuyer sur [Enter].
> Le paramètre est indiqué de
nouveau. La nouvelle valeur réglée
est sauvegardée.
Régler d'autres paramètres
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.
Terminer le paramétrage
► Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur mesurée actuelle soit
indiquée, ou attendre 30 s.
> L'appareil affiche la valeur process.
32
[C.Loc] ou [S.Loc] comme affichage de fonctionnement voir (→ 12.7)
• Passage du niveau de menu 1 au niveau de menu 2 :
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce
que [EF] soit affiché.
► Appuyer sur [Enter].
> Le premier paramètre du sous-menu
est affiché (ici : [rES]).
• Timeout :
Si lors du changement d'un paramètre, aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s,
l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que l'affichage de la valeur
process soit changé.
• Verrouillage / déverrouillage
L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse
programmation non intentionnelle. Réglage usine : non verrouillé
► S'assurer que l'appareil est en mode
de fonctionnement normal.
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [Loc] est affiché.
10 s
Durant le fonctionnement : [Loc] est indiqué brièvement si l'on essaie de changer les
valeurs des paramètres.
33
Pour déverrouiller :
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [uLoc] est affiché.
10 s
11.2 Réglages de base (première mise en service)
Si l'appareil est à l'état de livraison, la longueur de sonde doit être saisie d'abord.
Ensuite le menu utilisateur complet s'ouvre.
11.2.1 Saisir la longueur de sonde
►
>
►
►
>
►
>
Appliquer la tension d'alimentation.
L'affichage initial
apparaît.
Appuyer sur [Enter] et sélectionner [LEnG].
Appuyer sur [Enter] de nouveau.
[nonE] est affiché.
Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
Après 1 s l'appareil affiche la longueur de la sonde qu'il a détectée
automatiquement (fonction présélection).
► Si nécessaire, corriger la longueur de la sonde avec [▲] ou [▼]. Soit en
pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le
maintenant appuyé. Saisir la longueur de la sonde en mm !
► Appuyer sur [Enter].
* Détection de la longueur de la sonde automatique seulement possible
avec cuve vide et plaque de transmission suffisamment grande.
• Définition de la longueur de sonde : (→ 7.3.2)
Ensuite, l'appareil passe au mode de fonctionnement.
En cas de besoin (par ex. lors du montage dans une manchette), effectuer un
réglage selon la cuve et adapter les réglages à l'application !
34
11.2.2 Effectuer un réglage selon la cuve
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm.
► Observer les remarques (→ 7.1.7)!
► Sélectionner [tREF].
► Appuyer sur [Enter].
> [nonE] ou la valeur mémorisée par le dernier réglage selon la cuve
(distance de réglage) est affiché.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
> La distance de réglage est affichée (valeur par défaut : 10 mm).
► Si nécessaire, corriger la valeur avec [▲] ou [▼]. Soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant
appuyé.
► Appuyer sur [Enter].
> [donE] est affiché.
► Appuyer sur [Enter] de nouveau.
> L'appareil redémarre et ensuite il passe au mode de fonctionnement.
11.3 Configuration de l'affichage (option)
► Sélectionner [uni] et régler l'unité de mesure : [mm], [inch].
► Sélectionner [SELd] et déterminer le type d'affichage :
[L] =
Le niveau est affiché en mm ou inch.
[%] =
Le niveau est affiché en pour cent.
Le pourcentage affiché dépend des paramètres :
ASP2 = valeur réglée correspond à 0%
AEP2 = valeur réglée correspond à 100%
[OFF] = L'affichage est désactivé en mode de fonctionnement. En
appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est
indiquée pendant 30 s. Les LED indicatrices restent actives
même si l'affichage est désactivé.
35
11.4 Réglage des signaux de sortie
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1
► Sélectionner [ou1] et régler la fonction de commutation :
[Hno] =
[Hnc] =
[Fno] =
[Fnc] =
fonction hystérésis / normalement ouvert
fonction hystérésis / normalement fermé
fonction fenêtre / normalement ouvert
fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie de commutation est utilisée en tant que protection
anti-débordement, le réglage [ou1] = [Hnc] (normalement
fermé) est recommandé. Le mode hors tension assure
également la détection de la rupture d'un fil ou de l'arrachement
d'un câble.
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)
► S'assurer que la fonction [Hno] ou [Hnc] est réglée pour [oux].
► Sélectionner [SPx] et régler la valeur à laquelle la sortie est activée.
► Sélectionner [rPx] et régler la valeur à laquelle la sortie est désactivée.
[rPx] est toujours inférieur à [SPx]. Seules les valeurs inférieures à [SPx] sont
acceptées. Si [SPx] est déplacé, [rPx] se déplace également tant que la limite
inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte.
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)
► S'assurer que la fonction [Fno] ou [Fnc] est réglée pour [oux].
► Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la plage
acceptable.
► Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la plage
acceptable.
[FLx] est toujours inférieur à [FHx]. Seules les valeurs inférieures à [FHx] sont
acceptées. Si [FHx] est déplacé, [FLx] se déplace également tant que la limite
inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte.
36
11.4.4 R
églage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [dSx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation de commutation s'effectue selon la directive VDMA*).
11.4.5 R
églage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [drx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation au déclenchement s'effectue selon la directive VDMA*).
*) Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours un effet sur SP, la
temporisation au déclenchement toujours sur rP, indépendamment du fait que la
fonction normalement ouvert ou fermé est utilisée.
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2
► Sélectionner [ou2] et régler la fonction de commutation :
[I] =
sortie courant 4..20 mA
[InEG] =
sortie courant 4..20 mA
[Hno] =
fonction hystérésis / normalement ouvert
[Hnc] =
fonction hystérésis / normalement fermé
[Fno] =
fonction fenêtre / normalement ouvert
[Fnc] =
fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie est utilisée en tant que protection contre le
débordement, le réglage ou2 = [Hnc] (normalement fermé)
est recommandé. Le mode hors tension assure également la
détection de la rupture d'un fil ou de l'arrachement d'un câble.
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique
► Sélectionner [ASP2] et définir le point de départ analogique.
► Sélectionner [AEP2] et définir le point final analogique.
Ce paramètre ne peut être réglé via IO-Link que si le paramètre [ou2] est
réglé à [I] ou [InEG].
Plus d'informations : (→ 6.3.2)
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties
► Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].
37
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut
► Sélectionner [FOU1] / [FOU2] et régler la valeur :
- [On] = S
ortie de commutation fermée en cas de défaut.
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur
> 21 mA.
- [OFF] = Sortie de commutation ouverte en cas de défaut.
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur
< 3,6 mA.
Exemples de défaut : par ex. défaut matériel, qualité du signal trop faible.
Un débordement n'est pas considéré comme un défaut.
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure
► Sélectionner [dAP] et régler l'amortissement en secondes ; plage de
réglage 0,0...60,0 s (→ 6.3.4).
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut
► Sélectionner [dFo] et saisir une valeur entre 0,0 et 10,0 s.
[dFo] seulement actif en cas de défaut ! Prendre en compte la dynamique
de votre application. En cas de changements de niveau rapides, une
adaptation progressive de la valeur est recommandée (→ 6.3.6).
11.5 Remise de tous les paramètres au réglage usine.
► Sélectionner [rES].
► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [rES] soit affiché et aligné à droite.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] et maintenir appuyé jusqu'à ce que [----] soit
affiché.
► Appuyer brièvement sur [Enter].
> L'appareil redémarre et est de nouveau à l'état de livraison.
Information importante : à l'état de livraison, l'appareil n'est pas
opérationnel. D'abord, les valeurs doivent être saisies pour les réglages de
base (→ 10.2).
11.6 Modification des réglages de base
Nécessaire après une adaptation de la sonde ou de l'application.
38
11.6.1 Réajustement de la longueur de sonde
► Sélectionner [LEnG].
► Saisir la longueur de sonde L. Prendre en compte l'unité [uni] réglée.
► Appuyer sur [Enter].
Information importante : Après l'adaptation de la longueur de la sonde, les
valeurs pour les seuils de commutation doivent également être vérifiées /
saisies de nouveau.
Plus d'informations : (→ 11.2.1).
Après l'adaptation de la longueur de la sonde, un réglage selon la cuve
déjà fait est effacé (→ 7.1.7).
11.6.2 Réglage sur un autre fluide
► Sélectionner [MEdI] et saisir :
[HIGH] =
Pour l'eau et les fluides aqueux.
Mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de
dépôts sur la tige de sonde.
[MId] =
Pour des fluides aqueux et fluides avec une constante
diélectrique moyenne, par ex. des émulsions (eau+huile).
Mode de fonctionnement optimisé pour la détection de fluides
avec une formation de mousse augmentée.
► Appuyer sur [Enter].
Remarque : En cas de doute, effectuer un test de l'application afin de
garantir un réglage approprié au mieux à votre fluide.
11.7 Simulation
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation
► Sélectionner [S.LvL)
► Régler la valeur process à simuler :
[valeur numérique] = niveau en mm / inch (en fonction du réglage de base)
[FULL] =
état plein
[SEnS] =
signal de mesure faible
[Err] =
erreur électronique détectée
[EPTY] =
état vide
► Appuyer sur [Enter].
39
11.7.2 Réglage de la durée de simulation
► Sélectionner [STim]
► Régler le temps de simulation
► Appuyer sur [Enter].
Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.
Réglage usine : 3 min
11.7.3 Activer / désactiver la simulation
► Sélectionner [S.On] et régler :
[OFF] =
simulation désactivée
[On] =
simulation activée
► Appuyer sur [Enter] pour démarrer la simulation.
La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou
le temps réglé via [STim] s'écoule. Pendant la simulation [SIM] est affiché
tous les 3 s.
Une fois la simulation terminée, l'appareil passe de nouveau au paramètre
[S.On] et en interne l'appareil passe au mode de fonctionnement (et à la
transmission de valeurs process).
Après un autre délai de 30 s, l'affichage passe aussi à l'affichage de la
valeur process.
Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via
IO-Link. En cas de tentative de terminer la simulation via les touches de
fonction, C.Loc s'affiche.
12 Fonctionnement
12.1 Fonctionnement avec sonde simple
Cet appareil est conçu seulement pour le fonctionnement avec sonde
simple. Une sonde coaxiale n'est pas disponible pour cet appareil.
La sonde simple comporte une seule tige de sonde. Le fonctionnement avec
sonde simple est approprié pour la détection de fluides aqueux, en particulier de
fluides aqueux extrêmement souillés.
40
Pour assurer le bon fonctionnement, l'appareil nécessite une surface de
transmission / plaque de transmission métallique suffisamment grande. Elle
est nécessaire pour l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve avec
la puissance d'émission optimale.
En cas de montage dans des cuves métalliques fermées / tuyaux de
dérivation métalliques, le couvercle de la cuve / la section du tuyau
supérieure sert de plaque de transmission. En cas de montage dans
des cuves métalliques ouvertes, des cuves en plastique ou des cuves
métalliques avec couvercle en plastique, l'appareil doit être monté à l'aide
d'une plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou
similaire (→ 7.4.1) (→ 7.4.2).
12.2 F
onctionnement avec tuyau de dérivation ou tube
tranquilisateur (non aseptique)
Dans des applications spécifiques l'utilisation d'un tuyau de dérivation ou d'un
tube tranquilisateur est recommandée, par ex. en cas de forte formation de
mousse (→ 7.1.6).
Diamètre intérieur minimale du tube : (→ 7.1.2)
Notices de montage générales : (→ 7.1)
12.3 Vérifier la fonction
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il
exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie
selon les paramètres réglés.
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
12.4 Affichages de fonctionnement
---- en continu
Phase d'initialisation après la mise sous tension
L'appareil est à l'état de livraison et donc non opérationnel.
Réglages de base nécessaires (→ 11.2).
[----]
Niveau en dessous de la zone active
Valeur numérique + LED 1 Niveau actuel en mm
Valeur numérique + LED 2 Niveau actuel en inch
Valeur numérique + LED 3 Niveau actuel en % de l'étendue de mesure mise à l'échelle
LED 7 / LED 8
Etat de commutation OUT2 / OUT1
41
[FULL] + valeur
numérique en alternance
[SIM] + xxx
[S.On]
[Loc]
[uLoc]
[C.Loc]
[S.Loc]
Etendue de mesure maximale atteinte ou dépassée par le
niveau (= avertissement de débordement).
Simulation active. XXX = état à simuler (→ 11.7)
Simulation terminée (→ 11.7)
Appareil verrouillé par touches de commande ; aucun
paramétrage possible. Pour déverrouiller, appuyer sur les
deux boutons de réglage pendant 10 s.
L'appareil est déverrouillé / paramétrage de nouveau
possible.
L'appareil est verrouillé temporairement. Paramétrage actif
via IO-Link
Appareil verrouillé en permanence via IO-Link. Ce verrouillage
ne peut être levé que via IO-Link.
12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées
► Si [Enter] est appuyé brièvement, le menu s'ouvre.
► Avec [▲] ou [▼] les paramètres sont parcourus.
► Si [Enter] est appuyé brièvement, la valeur de paramètre correspondante est
affichée pendant 30 s. Ensuite, l'appareil retourne à l'affichage de la valeur
process.
12.6 Changement entre longueur et pourcentage
Longueur : mm ou inch (→ 11.3)
► En mode de fonctionnement, appuyer brièvement sur [▲] ou [▼].
> L'affichage sélectionné est indiqué pendant environ 30 s, la LED
correspondante est allumée. Chaque appui sur le bouton change le type
d'affichage.
12.7 Messages d'erreur
[Err]
[nPrb]
42
Cause possible
Défaut dans l'électronique.
Sonde séparée de l'appareil ;
probablement réglage incorrect
de la longueur de sonde.
Actions recommandées
Remplacer l'appareil.
Vérifier si la sonde est montée sur
l'appareil. Vérifier le paramètre [LEnG].
Cause possible
Actions recommandées
• Installer l'appareil dans un tube
Mesure perturbée par une forte
tranquilisateur ou un bypass (→ 7.1).
formation de mousse ou de
• Régler ou augmenter [dFo]
fortes turbulences.
(→ 11.4.11).
Mesure perturbée à cause de
Enlever la couche d'huile, mélanger le
couches séparées
fluide, vérifier la composition.
(par ex. huile sur l'eau).
Tige de sonde ou raccord
Nettoyer la sonde et le raccord process.
[SEnS]
process souillé.
Suivre les remarques dans le chapitre
Conditions de montage non
« Montage » (→ 7). Effectuer ou
respectées.
répéter le réglage selon la cuve (→
11.2.2).
Corriger les réglages
Mauvais réglage de la longueur
(→ 11.6), ensuite faire un réglage selon
de sonde ou de la sensibilité
la cuve, si nécessaire
(réglage sur le fluide).
(→ 7.1.7).
Clignotant : court-circuit de la
[SCx] + LED 7
sortie de commutation OUT1
Eliminer le court-circuit.
[SCx] + LED 8
ou OUT2.
[SC] + LED 7 Clignotant : court-circuit des
Eliminer le court-circuit.
+ LED 8 deux sorties de commutation
Restaurer les réglages de base
[PArA]
Paramètres défectueux
effectués en usine (→ 11.5).
43
12.8 C
omportement de la sortie en différents modes de
fonctionnement
Initialisation
Mode de fonctionnement
normal
OUT1
désactivée
OUT2*
désactivée
selon niveau et réglage [ou1]
selon niveau 4...20 mA
OUVERTE si [FOU1] = OFF ; < 3,6 mA si [FOU2] = OFF
FERMEE si [FOU1] = On
> 21 mA si [FOU2] = On
* Si sélection de la fonction analogique [ou2] = [I].
Avec sélection de la fonction de commutation : voir colonne OUT1
Défaut
Compléments à la sortie analogique
Si [ou2] = [I] :
Signal plein
Si [ou2] = [InEG] :
Si [ou2] = [I] :
Signal vide
Si [ou2] = [InEG] :
20...20,5 mA
4...3,8 mA
4...3,8 mA
20...20,5 mA
13 Données techniques
Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com.
Plages de réglage
[LEnG]
Plage de réglage
Incréments
mm
150...2000
5
inch
6,0...78,8
0,2
La plage de réglage pour les limites de commutation ([SPx], [rPx], [FHx], [FLx])
dépend de la longueur de sonde (L). En général :
mm
[SPx] / [FHx]
[rPx] / [FLx]
Incréments
min
15
10
inch
max
L
L - 35
1
min
0,6
0,4
max
L - 1,2
L - 1,4
0,05
• [rPx] / [FLx[ est toujours inférieur à [SPx] / [FHx]. Si [SPx] / [FHx] est déplacé, [rPx] / [FLx]
se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte.
Commencer toujours par régler [SPx] / [FHx], ensuite [rPx] / [FLx].
44
La plage de réglage pour la valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] et la
valeur maximum de la sortie analogique [AEP2] dépendent de la longueur de la
sonde (L). En général :
mm
[ASP2]
[AEP2]
Incréments
min
0
---
inch
max
--L
min
0
---
1
max
--L - 1,2
0,05
• Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
14 Entretien / transport
► En cas de forte souillure : Nettoyer le raccord process et la sonde.
Pour le nettoyage l'appareil peut être dévissé de l'adaptateur et la sonde
enlevée de l'appareil.
Avant le montage et le démontage de l'appareil :
S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide
dans la cuve qui pourrait jaillir.
Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
► Utiliser seulement des outils à méplat avec surface en plastique appropriés
pour des surfaces en contact avec le fluide.
► Lors du processus de nettoyage, s'assurer que les jonctions appareil - sonde
ou appareil - adaptateur ne sont pas souillées ou endommagées. Vérifier si la/
les bague(s) d'étanchéité est/sont endommagée(s).
En cas d'endommagement des bagues d'étanchéité :
► Remplacer les éléments endommagés (www.ifm.com).
14.1 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3A
L'appareil est en principe nettoyable par NEP et stérilisable par SEP. Si
l'appareil est utilisé dans une installation aseptique exclusivement selon
3-A, en raison des exigences légales particulières et sauf dispositions
contraires, un nettoyage COP doit être effectué à des intervalles réguliers.
Pour cela l'appareil doit être dévissé de l'adaptateur et la sonde enlevée
de l'appareil.
45
Avant le montage et le démontage de l'appareil :
S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide
dans la cuve qui pourrait jaillir.
Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
► Dévisser la tige de sonde de l'appareil.
► Enlever le joint torique du capteur.
► Enlever le joint torique de la rainure d'étanchéité pour le nettoyer.
► Avant le remontage de l'appareil, vérifier le joint torique et la rainure
d'étanchéité.
14.2 Changement de fluide, remplacement de l'appareil
En cas de changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer
également les réglages de l'appareil (→ 11.6.2 Réglage sur un autre
fluide).
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une
application IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil il doit être effectué de nouveau (→ 11.2.2).
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2).
► L'appareil ne peut pas être réparé.
► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
► En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier
de substances dangereuses et toxiques.
14.3 Transport
► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter
l'endommagement de l'appareil.
Si l'appareil est monté dans une installation et est transporté avec cette
installation :
► Protéger l'installation et l'appareil contre le choc et les vibrations. Protéger la
tige de la sonde contre les inclinaisons et vibrations. Si nécessaire, fixer sur
plusieurs endroits afin d'éviter un rebondissement des zones instables.
46
15 Réglage usine
tREF
SP1
rP1
ASP2
AEP2
dS1
dr1
ou1
ou2
uni
P-n
FOU1
FOU2
SELd
dAP
dFo
LEnG
MEdl
S.LVL
S.Tim
S.On
Réglage usine
nonE
50 % MEW*
5 mm en-dessous de
SP1
0 % MEW*
100 % MEW*
0.0
0.0
Hno
I
mm
PnP
OFF
OFF
L
0.0
3.0
nonE
MId
50 % LEnG
3
OFF
Réglage utilisateur
* VEM = valeur finale de l'étendue de mesure = valeur LEnG moins 30 (en millimètre).
L'appareil calcule les réglages de base lorsque la valeur LEnG est saisie.
47
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link
A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.
Pour la mise en service, des réglages de base valables doivent explicitement être
transmis à l'appareil une fois, même si les valeurs par défaut correspondent à
l'appareil raccordé. S'assurer que les réglages de base sont saisis correctement
selon la sonde montée et le fluide à détecter.
16.1 Exemple d'application
► Saisir la longueur de sonde (paramètre [LEnG]). Exemple : [LEnG] = [1000]
mm.
► Mettre à l'échelle la sortie analogique (paramètres [ASP2] et [AEP2] ; [AEP2]
doit être au moins supérieur à [ASP2] de 20 % !). Exemple : [AEP2] = [970]
mm.
► Autre possibilité : régler le paramètre [ou2] à [H..] ou [F..].
► Sélectionner le fluide (paramètre [MEdI]). Exemple : [MEdI] = [MId].
• [HIGH] = pour l'eau et les fluides aqueux. Mode de fonctionnement optimisé
pour la suppression de dépôts sur la tige de sonde.
• [MId] = pour des fluides aqueux et fluides avec une constante diélectrique
moyenne. Mode de fonctionnement optimisé pour les fluides avec formation
de mousse élevée.
► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.
► En fonction du montage, faire un réglage selon la cuve (paramètre [tREF] ou
bouton « TEACH_TANK_REF »).
Si la distance de réglage (paramètre [RefDist]) doit être adaptée, il faut d'abord
envoyer ce paramètre individuellement au capteur avant de procéder au réglage
selon la cuve. Sélectionner la distance de réglage en fonction de la hauteur de
manchettes, par exemple, ou de la position d'éléments présents dans la cuve. A
l'intérieur de la distance de réglage, en commençant par le raccord process, les
réflexions perturbatrices sont compensées. Exemple : [RefDist] = [50] mm.
► Ensuite, tous les autres réglages peuvent être effectués.
48
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link.
Après une défaillance de l'appareil il doit être refait à nouveau.
L'appareil ne repasse en transmission cyclique des données de process
que lorsque le réglage selon la cuve a été effectué correctement.
Après une remise aux réglages usine (bouton « restaurer les réglages
usine »), l'appareil redémarre et se trouve de nouveau en état de livraison.
16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données
Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (sauf le
réglage selon la cuve) si cette fonction est configurée dans le maître (stockage
des données). Après le remplacement d'un capteur du même type les paramètres
précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si cette fonction
est configurée dans le maître et permise par le capteur.
Pour des raisons de sécurité, le téléchargement des paramètres peut être refusé
par le capteur.
Réglage usine : [Unlocked]
Stockage de
données
- [Unlocked] = l'appareil permet le téléchargement des
paramètres
- [Locked] = l'appareil refuse le téléchargement des paramètres
Plus d'informations sur www.ifm.com
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