Reer PHARO Manuel du propriétaire

Scrutateur laser de sécurité
PHARO
NOTICE D’INSTRUCTIONS
www.reer.it
pharo.reer.it
8540587 - Rev.1 - 17/03/2010
PHARO
Cet ouvrage est protégé par la propriété intellectuelle, tous les droits relatifs appartenant à la société REER
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propriété intellectuelle. Toute modification ou abréviation de l’ouvrage doit faire l’objet d’un accord écrit
préalable de la société REER S.p.A.
2
8540587 - Rev.1
PHARO
Sommaire
8540587 - Rev.1
1
À propos de ce manuel .................................................................................................................. 6
1.1 But de ce manuel ......................................................................................................6
1.2 À qui cette notice s’adresse-t-elle ?..........................................................................6
1.3 Disponibilité des fonctions........................................................................................6
1.4 Étendue des informations fournies ..........................................................................6
1.5 Abréviations/sigles utilisés .......................................................................................7
1.6 Notation et symboles utilisés dans ce document....................................................7
2
La sécurité.......................................................................................................................................... 9
2.1 Qualification du personnel ........................................................................................9
2.2 Domaine d’utilisation de l’appareil...........................................................................9
2.3 Conformité d’utilisation .......................................................................................... 10
2.4 Consignes de sécurité et mesures de protection d’ordre général....................... 10
2.5 Pour le respect de l’environnement ...................................................................... 11
2.6 Normes et directives applicables .......................................................................... 11
3
Description du produit ..................................................................................................................13
3.1 Caractéristiques spécifiques.................................................................................. 13
3.2 Mode de fonctionnement....................................................................................... 13
3.2.1 Principe de fonctionnement .................................................................... 13
3.2.2 Jeu de champs composé d’un champ de protection et d’un champ
d’alarme ................................................................................................... 15
3.2.3 Scénarios d’alerte .................................................................................... 15
3.2.4 Composants du système ......................................................................... 16
3.3 Domaines d’utilisation............................................................................................ 17
3.3.1 Applications fixes ..................................................................................... 17
3.3.2 Applications mobiles................................................................................ 21
3.3.3 Autres applications (en dehors de la protection des personnes).......... 21
3.3.4 Domaines d’utilisation possibles des versions de PHARO .................... 23
3.4 Fonctions configurables ......................................................................................... 23
3.4.1 Jeux de champs ....................................................................................... 23
3.4.2 Application................................................................................................ 25
3.4.3 Utilisation du contour du champ de protection comme référence ....... 26
3.4.4 OSSD internes ou externes ..................................................................... 28
3.4.5 Contrôle des contacteurs commandés (EDM)........................................ 28
3.4.6 Sortie d’état.............................................................................................. 29
3.4.7 Redémarrage............................................................................................ 29
3.4.8 Nombre de balayages.............................................................................. 31
3.4.9 Scénarios d’alerte .................................................................................... 32
3.4.10 Entrées statiques et entrées dynamiques avec codeurs
incrémentaux ........................................................................................... 33
3.4.11 Nom des applications et des scrutateurs laser ..................................... 34
3.5 Indicateurs et sorties.............................................................................................. 35
3.5.1 Témoins lumineux et afficheur à 7 segments........................................ 35
3.5.2 Sorties....................................................................................................... 35
4
Montage............................................................................................................................................36
4.1 Application fixe en fonctionnement horizontal ..................................................... 37
4.1.1 Étendue du champ de protection ........................................................... 37
4.1.2 Mesures de protection pour les zones non protégées par le PHARO ... 41
4.2 Fonctionnement vertical fixe en protection d'accès............................................. 43
4.2.1 Distance de sécurité ................................................................................ 43
4.3 Fonctionnement vertical fixe en protection de poste de travail dangereux........ 44
3
PHARO
4.3.1 Distance de sécurité ................................................................................ 45
4.4 Applications mobiles............................................................................................... 46
4.4.1 Profondeur de champ de protection ....................................................... 47
4.4.2 Largeur du champ de protection ............................................................. 49
4.4.3 La hauteur du plan de scrutation ............................................................ 50
4.4.4 Les mesures de protection destinées à éliminer les zones non
protégées .................................................................................................. 51
4.5 Temps de commutation des scénarios d’alerte .................................................... 52
4.6 Étapes de montage................................................................................................. 55
4.6.1 Fixation directe ......................................................................................... 56
4.6.2 Fixation avec système de fixation PHR B3.............................................. 56
4.6.3 Fixation avec système de fixation PHR B4.............................................. 57
4.6.4 Fixation avec système de fixation PHR B5.............................................. 58
4.6.5 Autocollant de recommandations sur le contrôle quotidien.................. 58
4.6.6 Utilisation de plusieurs scrutateurs laser de sécurité PHARO ............... 58
4
5
Installation électrique...................................................................................................................60
5.1 Raccordement système .......................................................................................... 60
5.1.1 Brochage des modules E/S ..................................................................... 61
5.2 Modules de connexion à câbler ............................................................................. 62
5.3 Modules de connexion précâblés .......................................................................... 63
6
Exemples d’application et de câblage ....................................................................................64
6.1 Applications fixes .................................................................................................... 64
6.1.1 Applications avec une zone de surveillance (PHARO) ............................ 64
6.1.2 Application avec plusieurs zones de surveillance .................................. 65
6.2 Applications mobiles............................................................................................... 66
6.2.1 Surveillance de chariot avec une direction de déplacement (PHARO).. 66
6.3 Exemples de câblage .............................................................................................. 67
6.3.1 Verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs
commandés .............................................................................................. 67
6.3.2 Verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs
commandés avec la série AD SR0 .......................................................... 68
6.3.3 Commutation des champs de protection avec deux entrées
statiques ................................................................................................... 68
7
Configuration ...................................................................................................................................69
7.1 Configuration usine................................................................................................. 69
7.2 Préparation de la configuration.............................................................................. 69
8
Mise en service...............................................................................................................................70
8.1 Première mise en service ....................................................................................... 70
8.1.1 Séquence de mise sous tension.............................................................. 70
8.2 Consignes de test.................................................................................................... 71
8.2.1 Tests préalables à la première mise en service ..................................... 71
8.2.2 Un personnel compétent doit effectuer un test régulier de
l’équipement de protection...................................................................... 72
8.2.3 Test quotidien de l’équipement de protection par des personnes
autorisées ou mandatées ........................................................................ 72
8.3 Remise en service................................................................................................... 73
9
Entretien et maintenance ............................................................................................................75
9.1 Nettoyage de la vitre frontale ................................................................................. 75
9.2 Remplacement de la vitre frontale ........................................................................ 75
9.3 Échange d’un module E/S...................................................................................... 78
8540587 - Rev.1
PHARO
10 Diagnostic ........................................................................................................................................80
10.1 Comportement en cas de défaillance ................................................................... 80
10.2 Support de REER .................................................................................................... 80
10.3 Indications des états et des défauts des témoins lumineux ............................... 80
10.4 Défauts signalés par l’afficheur à 7 segments ..................................................... 81
10.5 Diagnostic étendu................................................................................................... 84
11 Caractéristiques techniques ......................................................................................................85
11.1 Courbes caractéristiques ....................................................................................... 85
11.2 Temps de réponse des OSSD ................................................................................ 85
11.3 Chronogramme des sorties OSSD ......................................................................... 88
11.4 Fiche de spécifications........................................................................................... 90
11.5 Plans cotés.............................................................................................................. 97
11.5.1 PHARO ...................................................................................................... 97
11.5.2 Systèmes de fixation................................................................................ 98
11.5.3 Point de sortie du plan de scrutation...................................................... 98
12 Références .......................................................................................................................................99
12.1 Liste de colisage ..................................................................................................... 99
12.2 Systèmes disponibles............................................................................................. 99
12.3 Accessoires/pièces de rechange........................................................................... 99
12.3.1 Systèmes de fixation................................................................................ 99
12.3.2 Module de connexion .............................................................................. 99
12.3.3 Câble de service..................................................................................... 100
12.3.4 Documentation....................................................................................... 100
12.3.5 Autres ..................................................................................................... 100
13 Annexe............................................................................................................................................ 101
13.1 Déclaration CE de conformité .............................................................................. 101
13.2 Liste de vérifications à l’attention du fabricant .................................................. 102
13.3 Glossaire ............................................................................................................... 103
13.4 Répertoire des tableaux ....................................................................................... 104
13.5 Répertoire des figures.......................................................................................... 105
13.6 Garantie ................................................................................................................ 107
8540587 - Rev.1
5
PHARO
1
À propos de ce manuel
Lisez ce chapitre avec attention avant de commencer de consulter la documentation et de
mettre en œuvre le PHARO.
1.1
But de ce manuel
Cette notice d’instructions guide en toute sécurité le personnel technique du fabricant ou
le cas échéant de l’exploitant de la machine tout au long du montage, de l’installation
électrique, de la mise en service et de l’exploitation et de la maintenance du scrutateur
laser de sécurité PHARO.
Cette notice d’instructions n’a pas pour but de fournir des informations et instructions
quant à la machine ou l’installation (ou le véhicule) dans laquelle (ou à bord duquel) le
scrutateur laser est ou sera intégré. La notice d’instructions de la machine, de l’installation
ou du véhicule est prévue à cet effet.
1.2
À qui cette notice s’adresse-t-elle ?
Cette notice d’instructions est destinée aux concepteurs, développeurs et exploitants de
machines et d’installations dont la sécurité doit être assurée par un ou plusieurs scrutateurs laser de sécurité PHARO. Elle s’adresse également aux personnes qui intègrent le
PHARO dans une installation, une machine ou un véhicule, ou qui effectuent une première
mise en service ou l’utilisent.
1.3
Remarque
Disponibilité des fonctions
Ce document fait partie intégrante de la référence REER 8540587 (notice d’instructions
«Scrutateur laser de sécurité PHARO» pour toutes les langues livrables).
La configuration et le diagnostic de ces appareils nécessitent le UCS (User Configuration
Software = logiciel de configuration et de diagnostic) version 2.23 ou ultérieure. La
rubrique Module info... du menu ? permet de connaître le numéro de version du logiciel.
1.4
Étendue des informations fournies
Cette notice d’instructions contient des informations concernant le scrutateur laser de
sécurité PHARO :
$ le montage,
$ l’installation électrique,
$ le diagnostic et la correction des
défauts,
$ la mise en service et la configuration,
$ les références,
$ l’entretien,
$ les accessoires,
$ les conformités et homologations.
Pour mener à bien le projet d’implantation et l’utilisation d’équipements de protection
comme le PHARO il est nécessaire de posséder des connaissances de base spécifiques
qui ne sont pas l’objet de ce document.
Il est possible d’obtenir des informations générales dans les domaines de la prévention
des accidents et des équipements de protection optoélectroniques auprès de REER, p.)ex.
dans le guide pratique «Machines Dangereuses : Protections immatérielles» (indications
générales de REER sur l’emploi des équipements de protection opto-électroniques).
6
8540587 - Rev.1
PHARO
Pour utiliser le PHARO, l’exploitant doit également se conformer aux prescriptions
réglementaires et légales.
Remarque
Consulter également le site internet REER S.p.A. à l’adresse
www.reer.it et pharo.reer.it
Il comporte :
$ des exemples d’application,
$ une liste des questions les plus fréquemment posées sur le PHARO,
$ cette notice d’instructions en différentes langues pour consultation et impression.
1.5
AGV
Automated guided vehicle = chariot de manutention sans conducteur
ANSI
American National Standards Institute
AP à tolérance de panne
Automate programmable de sécurité (à tolérance de panne)
AWG
American Wire Gauge = normes et classifications des fils électriques et des câbles selon
leur type, leur diamètre, etc.
EDM
External device monitoring = contrôle des contacteurs commandés
ESD
Electrostatic discharge = décharge électrostatique
ESPE
Electro-sensitive protective equipment = équipement de protection électrosensible
OSSD
Output signal switching device = sorties TOR (tout ou rien) de commande du circuit de
sécurité destinées à mettre fin à la situation dangereuse engendrée par l’installation à
protéger
RIA
UCS
Robotic Industries Association
REER User Configuration Software = logiciel REER de configuration et de diagnostic du
PHARO
1.6
Recommandation
Notation et symboles utilisés dans ce document
Une recommandation oriente la décision concernant l’utilisation d’une fonction ou la mise
en œuvre d’une mesure technique.
Remarque
Une remarque informe sur des particularités de l’appareil.
, ;O)
Les conventions d’écriture suivantes indiquent l’état de l’afficheur à 7 segments du
PHARO :
/
Affichage permanent d’un caractère, p.)ex. 8
Affichage clignotant d’un caractère, p.)ex. 8
;O)
Affichage alternatif de caractères, p.)ex. L et 2
,, +, -
/1.20
8540587 - Rev.1
Abréviations/sigles utilisés
Un symbole de témoins décrit l’état du témoin correspondant :
,
Le témoin est allumé en continu.
+
Le témoin clignote.
-
Le témoin est éteint.
Ces symboles indiquent de quel type de témoin il s’agit :
2+
/,
Le témoin «défaut/encrassement» clignote.
Le témoin «OSSD désactivées» est allumé en continu.
7
PHARO
Mode opératoire …
%
ATTENTION
Les conseils de manipulation sont repérés par une flèche. Les conseils de manipulation
mis en évidence de cette manière doivent être lus et suivis scrupuleusement.
Avertissement !
Les avertissements servent à signaler un risque potentiel ou existant. Les mises en garde
sont destinées à éviter les accidents.
Ils doivent être lus et suivis scrupuleusement !
!
Des suggestions du logiciel indiquent où et comment entreprendre les réglages
appropriés, avec le UCS (User Configuration Software). Dans le UCS, menu View, Dialog
box, activer la rubrique File cards, pour pouvoir atteindre directement les champs de
dialogue. L’alternative consiste à se laisser guider par l’assistant du logiciel parmi les
différents réglages à effectuer.
Notion de «situation dangereuse»
Dans les figures de ce document, une situation dangereuse (selon la norme) de la
machine est toujours symbolisée par un mouvement d’une partie de la machine. Dans la
pratique, plusieurs cas de «situations dangereuses» peuvent se présenter :
$ mouvements de la machine,
$ déplacements du chariot,
$ conducteurs sous tension,
$ rayonnement visible ou invisible,
$ association de plusieurs risques.
8
8540587 - Rev.1
PHARO
2
La sécurité
Ce chapitre est essentiel pour la sécurité tant des installateurs que des opérateurs de
l’installation.
¾ Lire impérativement ce chapitre avec attention avant de commencer à mettre en œuvre
le PHARO ou la machine protégée par le PHARO.
2.1
Qualification du personnel
Le scrutateur de laser de sécurité PHARO ne doit être monté, installé, mis en service et
entretenu que par des professionnels qualifiés. Sont compétentes les personnes qui :
$ en raison de leur formation ou de leur expérience possèdent suffisamment de
connaissances dans le domaine des machines et robots motorisés à tester,
et
$ ont été formées par l’exploitant à l’utilisation de l’équipement et aux directives de
sécurité en vigueur applicables
et
$ ont une compréhension approfondie de la législation et des prescriptions en matière de
sécurité et de prévention des accidents, et des directives concernant les techniques
mises en œuvre. Il peut s’agir des normes EN, des recommandations AFNOR, des règles
de l’art, des réglementations en vigueur dans les états membres de la CE
(recommandations VDE p.)ex.). La compétence nécessaire inclut la capacité à
déterminer le degré de sécurité d’une installation industrielle
et
$ ont accès à la notice d’instructions et l’ont lue.
En règle générale sont compétents les techniciens du fabricant de l’équipement de
protection électrosensible (ESPE) ainsi que les personnes formées par le fabricant pour
tester ces équipements et/ou qui sont mandatés par l’exploitant.
2.2
Domaine d’utilisation de l’appareil
Le scrutateur laser de sécurité PHARO est destiné à la protection des personnes et à la
sécurité des installations. Il permet de surveiller des zones dangereuses en intérieur.
L’utilisation du PHARO en extérieur n’est pas prévue.
Le PHARO ne peut pas protéger l’opérateur des pièces qui seraient projetées ni contre les
radiations.
Le PHARO est exclusivement destiné à un environnement industriel. Pour une utilisation
en environnement domestique, il peut être à l’origine de perturbations radioélectriques.
L’appareil est un ESPE de type 3 selon EN 61496-1 et CLC/TS 61496-2 et peut à ce titre
être mis en œuvre dans les commandes de catégorie 3 PL d au sens EN ISO 13849-1 ou
SIL2 au sens CEI 61508.
Le PHARO est prévu pour assurer :
$ la protection de zones dangereuses,
$ la protection d’un poste de travail dangereux,
$ la protection d’accès,
$ la mise en sécurité d’un chariot mobile.
Remarque
8540587 - Rev.1
Selon les applications, des équipements et des mesures de protection complémentaires
du scrutateur laser de sécurité peuvent être nécessaires.
9
PHARO
2.3
Conformité d’utilisation
Le scrutateur laser de sécurité PHARO ne peut être utilisé que dans les domaines décrits
au paragraphe 2.2 «Domaine d’utilisation de l’appareil», page 9. Il ne peut en particulier
être mis en œuvre que par des personnels qualifiés et seulement sur la machine sur laquelle il a été installé et mis en service par des techniciens compétents selon les prescriptions de cette notice d’instructions. Son utilisation n’est autorisée que sur les machines
pour lesquelles il peut être mis fin à la situation dangereuse et/ou pour lesquelles la mise
en marche de la machine peut être empêchée directement au moyen du PHARO.
Remarque
Pour toute autre utilisation, aussi bien que pour les modifications – y compris concernant
le montage et l’installation – la responsabilité de la société REER S.p.A. ne saurait être
invoquée.
2.4
%
ATTENTION
Consignes de sécurité et mesures de protection d’ordre
général
Respecter les consignes de sécurité!
Pour garantir la conformité et la sécurité d’utilisation du scrutateur laser de sécurité
PHARO il faut observer les points suivants.
Le scrutateur laser de sécurité PHARO renferme une source laser
de classe 1. Des mesures complémentaires de protection
concernant le faisceau laser ne sont pas nécessaires (aucun
danger pour les yeux).
$ Cet appareil correspond aux normes : CEI 60825-1 ainsi que CDRH 21 CFR 1040.10 et
1040.11 ; à l’exception de différences selon Laser Notice No. 50, June 24, 2007. Dans
les normes CDRH 21 CFR 1040.10 et 1040.11 les instructions suivantes sont données :
«Attention ! – L’utilisation d’instructions ou de réglages différents de ceux préconisés ici
ainsi que l’observation d’autres recommandations d’utilisation peuvent conduire au
risque d’une exposition dangereuse au rayon laser.»
$ Il faut s’assurer que le montage, l’installation et l’utilisation du PHARO sont conformes
aux normes et à la réglementation du pays d’exploitation. Une vue d’ensemble des
prescriptions importantes se trouve paragraphe 2.6 «Normes et directives applicables»,
page 11.
$ Pour le montage et l’exploitation du scrutateur laser de sécurité PHARO ainsi que pour
sa mise en service et les tests réguliers il faut impérativement appliquer les
prescriptions légales nationales et internationales et en particulier
– la directive machine 2006/42/CE,
– la directive d’utilisation des installations CEE 89/655,
– les prescriptions de prévention des accidents et les règlements de sécurité,
– les prescriptions de sécurité particulières applicables.
$ Le fabriquant et l’opérateur de la machine à qui est destiné le PHARO sont responsables
vis-à-vis des autorités de l’application stricte de toutes les prescriptions et règles de
sécurité en vigueur.
10
8540587 - Rev.1
PHARO
$ C’est la raison pour laquelle il faut connaître et mettre en œuvre les conseils, en
particulier concernant les vérifications et tests (voir chapitre 8 «Mise en service»,
page 70) de cette notice d’instructions (comme p. ex. l’emploi, l’implantation,
l’installation, l’insertion dans la commande de la machine).
$ Les modifications de la configuration peuvent altérer les fonctions de sécurité de l’appareil. C’est pourquoi il faut vérifier le bon fonctionnement de l’équipement de protection
après chaque modification de la configuration. La personne qui effectue la modification
est aussi responsable du bon maintien de la fonction de sécurité de l’appareil. Pour
toute modification de la configuration, observer scrupuleusement la hiérarchie de mots
de passe préconisée par REER S.p.A., afin de garantir que seules les personnes
autorisées puissent modifier la configuration. En cas de besoin, le service après vente
REER S.p.A. est à votre disposition.
$ Les tests doivent être exécutés par des personnes compétentes et/ou des personnes
spécialement autorisées/mandatées ; ils doivent être documentés et cette documentation doit être disponible à tout moment.
$ La notice d’instructions doit être mise à disposition de l’opérateur de la machine sur
laquelle le PHARO est mis en œuvre. L’opérateur de la machine doit être formé par un
personnel qualifié et prendre connaissance de cette notice d’instructions.
$ L’alimentation externe de l’appareil doit être conforme à la norme EN 60204 et par
conséquent supporter des microcoupures secteur de 20 ms. Cette notice d’instructions
est accompagnée d’une liste de vérifications à l’intention du fabricant et de l’intégrateur
(cf. section 13.2 «Liste de vérifications», page 102). Cette liste de vérifications est
destinée à la vérification et au test de l’installation protégée par le PHARO.
2.5
Pour le respect de l’environnement
Le scrutateur laser de sécurité PHARO est construit de manière à présenter un minimum
de risque pour l’environnement. Il n’émet ni ne contient de substances toxiques pour
l’environnement et consomme aussi peu d’énergie que possible.
Nous recommandons de les utiliser également dans le respect de l’environnement. C’est
pourquoi nous prions les exploitants d’observer les consignes suivantes pour leur élimination après leur mise au rebut.
Élimination
¾ Les appareils inutilisables ou irréparables doivent être éliminés en conformité avec les
prescriptions en vigueur dans le pays où ils sont installés.
¾ Retirer les parties en matière plastique et recycler le boîtier en aluminium du scrutateur
laser de sécurité.
¾ Tous les sous-ensembles électroniques doivent être éliminés comme déchets spéciaux.
Les sous-ensembles électroniques sont faciles à démonter.
2.6
Normes et directives applicables
Dans les paragraphes suivants, les points les plus importants des normes et réglementations de sécurité sont abordés ; ils concernent la mise en œuvre des équipements de
protection optoélectroniques en Europe et en Allemagne. Selon le domaine d’utilisation,
d’autres exigences peuvent s’appliquer. Les institutions spécifiques du pays de destination
(p.)ex. DIN, BSI, AFNOR etc.), les autorités ou l’association pour la prévention des accidents
du travail concernées peuvent donner des informations spécifiques complémentaires.
8540587 - Rev.1
11
PHARO
Si la machine ou le chariot doivent être exploités dans un pays non situé dans la Communauté Européenne, nous recommandons de prendre contact avec le fabricant de l’installation et avec les autorités locales pour connaître les règles de sécurité et d’installation en
vigueur.
Mise en œuvre et installations des équipements de protection
Directive machine 2006/42/CE, par exemple :
$ Sécurité des machines – Principes de base, Directives générales de conception
(EN ISO 12100)
$ Directives techniques de sécurité des chaînes de montage robotisés (ISO 11161)
$ Sécurité des machines – Equipement électrique des machines – Partie 1 : Prescriptions
générales (EN 60204)
$ Sécurité des machines – Distances de sécurité pour empêcher et l’atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs et inférieurs (EN ISO 13857)
$ Directives techniques de sécurité des robots (EN ISO 10218-1)
$ Véhicule de manutention au sol sans conducteur et systèmes y afférents (EN 1525)
$ Sécurité des machines – Implantation des équipements de protection en fonction de la
vitesse d’approche des parties du corps (prEN ISO 13855)
$ Sécurité des machines – Principes pour l’appréciation du risque (EN ISO 14121-1)
$ Sécurité des machines – Parties des systèmes de commandes relatives à la sécurité –
Partie 1 : Directives générales de conception (EN ISO 13849 partie 1 et partie 2)
$ Sécurité des machines – Équipements de protection agissant sans contact – Partie 1 :
Prescriptions générales (EN 61496-1) ainsi que partie 3 : Prescription concernant les
systèmes scrutateurs (CLC/TS 61496-3)
Normes étrangères, par exemple :
$ Performance Criteria for Safeguarding (ANSI B11.19)
$ Machine tools for manufacturing systems/cells (ANSI B11.20)
$ Safety requirements for Industrial Robots and Robot Systems (ANSI/RIA R15.06)
$ Safety Standard for guided industrial vehicles and automated functions of named
industrial vehicles (ANSI B56.5)
Remarque
12
Ces normes exigent en partie le niveau de sécurité «Control reliable» de l’équipement de
protection. Le scrutateur laser de sécurité PHARO est conforme à ces exigences.
8540587 - Rev.1
PHARO
3
Description du produit
Ce chapitre informe sur les caractéristiques du scrutateur laser de sécurité PHARO. Il
décrit la construction et les principes de l’appareil, en particulier ses différents modes de
fonctionnement de sécurité.
¾ Il faut impérativement lire ce chapitre avant de monter, installer et mettre en service
l’appareil.
3.1
Caractéristiques spécifiques
$ tête de mesure avec portée de 4 mètres
$ 190° plage de balayage
$ jusqu’à 2 champs de protection et d’alarme
$ le contour du champ de protection peut être surveillé (le changement du contour peut
p.)ex. tenir compte de l’ouverture d’une porte vers l’extérieur)
$ contrôle des contacteurs commandés intégré (EDM)
$ verrouillage de redémarrage/temporisation du redémarrage programmables intégrés
$ des témoins et un afficheur à 7 segments permettent de visualiser l’état
$ échange simplifié des modules E/S
$ temps de réponse minimal de 60 ms
$ configuration par PC ou bien portable équipé du logiciel REER UCS (User Configuration
Software)
$ mémoire de configuration dans le module de connexion. L’échange d’un PHARO prend
moins de temps, l’indisponibilité est plus courte
$ immunité améliorée vis-à-vis des lumières parasites et de la poussière grâce à des
algorithmes de détection de l’aveuglement et des particules plus efficaces
3.2
Mode de fonctionnement
Le scrutateur laser de sécurité PHARO ne peut remplir sa mission de sécurité que s’il est
mis en œuvre de manière conforme tant du point de vue du câblage que de l’implantation :
$ Le contrôle électrique de la commande de la machine, de l’installation ou du véhicule
doit être prévu.
$ Une fois raccordées à la commande de la machine, de l’installation ou du véhicule, les
sorties OSSD du PHARO doivent permettre de faire cesser à tout moment la situation
dangereuse.
$ Le PHARO doit être installé de manière à détecter les objets qui pénètrent dans la zone
dangereuse (cf. section 4 «Montage», page 36).
3.2.1
Principe de fonctionnement
Le PHARO est un capteur optique, qui scrute son environnement en deux dimensions au
moyen d’un faisceau infrarouge. Cela lui permet de surveiller des zones dangereuses aux
abords d’une machine ou d’un véhicule.
8540587 - Rev.1
13
PHARO
Fig. 1 : Principe de
fonctionnement du PHARO,
mesure du temps de vol de la
lumière
E
S
∆t
E
S
S – ∆t
Le PHARO fonctionne sur le principe de la mesure du temps de vol de la lumière . Il
envoie de très brèves impulsions infrarouges (S). Simultanément il déclenche un «chronomètre électronique». Si le faisceau tombe sur un objet, il est réfléchi et cette réflexion est
détectée par le scrutateur laser de sécurité (E). Au moyen du temps écoulé entre
l’émission et la réception de l’écho (∆t), le PHARO calcule la distance à laquelle se trouve
l’objet.
Le PHARO est pourvu d’un miroir tournant , qui permet d’envoyer les impulsions dans
différentes directions et ainsi de balayer une zone hémicirculaire plane (de 190°). En connaissant à chaque instant la position angulaire du miroir tournant, le PHARO calcule la
direction dans laquelle se trouve l’impulsion émise et par conséquent l’objet.
La distance de l’objet et sa direction permettent au scrutateur laser de sécurité de
déterminer sa position exacte.
Fig. 2 : Principes de
fonctionnement du PHARO –
impulsions infrarouges
Le PHARO émet des impulsions dans une direction connue avec une grande précision.
Cela signifie que le scrutateur n’éclaire pas en permanence la zone à surveiller. Ce mode
de fonctionnement permet d’atteindre des résolutions de 30 mm à 150 mm.
Parce qu’il mesure directement l’écho infrarouge renvoyé par les objets qui l’entourent, le
PHARO n’a pas besoin de récepteur ni de réflecteur séparés. Cela présente les avantages
suivants :
$ L’installation est plus simple à réaliser.
$ Il est facile d’adapter la zone de surveillance à la zone dangereuse de la machine.
$ Par conception, un scrutateur laser s’use moins rapidement qu’un capteur mécanique.
14
8540587 - Rev.1
PHARO
3.2.2
Fig. 3 : Champs de protection
et d’alarme
Jeu de champs composé d’un champ de protection et d’un champ d’alarme
Le champ de protection assure la sécurité dans la zone dangereuse d’une machine ou
d’un chariot. Dès que le scrutateur laser de sécurité a détecté un objet dans le champ de
protection, il désactive les sorties de sécurité OSSD et déclenche ainsi l’arrêt de la machine ou du véhicule.
Grâce au champ d’alarme , le scrutateur laser de sécurité peut reconnaître un objet
avant qu’il ne pénètre dans la zone dangereuse et envoyer p.)ex. un signal d’alarme.
Le champ d’alarme et le champ de protection forment une paire appelée jeu de champs
(de sécurité). Le UCS permet de configurer les jeux de champs et de les transférer dans le
PHARO. Lorsque la zone à surveiller est modifiée, il est possible de reconfigurer le PHARO
par logiciel sans rien ajouter au montage.
Il est possible de définir jusqu’à 2 jeux de champs et de les y enregistrer. En cas de
modification du contexte de surveillance, cela permet de commuter un autre jeu de
champs (cf. paragraphe 3.2.3 «Scénarios d’alerte» page 15).
3.2.3
Scénarios d’alerte
Il est possible de définir jusqu’à 2 scénarios d’alerte et de les sélectionner en cours de
fonctionnement au moyen d’entrées de commande statiques.
Chaque scénario d’alerte comprend :
$ les conditions des entrées (appelés signaux de commande), qui déterminent le scénario
d’alerte actif,
$ un jeu de champs, composé d’un champ de protection et d’un champ d’alarme.
8540587 - Rev.1
15
PHARO
Fig. 4 : PHARO avec 2
scénarios d’alerte définis par
AGV
Champ de protection,
cas 1
Champ de protection,
cas 2
Champ d’alarme
3.2.4
Composants du système
Le scrutateur laser de sécurité PHARO est composé de trois parties :
$ la tête de mesure qui accueille les systèmes d’acquisition optoélectroniques,
$ le module E/S,
$ le module de connexion dotée de la mémoire de configuration (le module de connexion
renferme la totalité des connexions électriques).
Fig. 5 : Tête de mesure,
module E/S et module de
connexion
Module de connexion
Tête de mesure
Module E/S
16
8540587 - Rev.1
PHARO
3.3
Domaines d’utilisation
3.3.1
Applications fixes
La protection de zones dangereuses
Utilisé sur des machines fixes dangereuses, le PHARO désactive les sorties TOR (OSSD),
lorsque le champ de protection est occulté. Le PHARO déclenche l’arrêt de la machine ou
la cessation de la situation dangereuse.
Fig. 6 : Protection d’une zone
dangereuse avec une zone
de surveillance
Champ de protection
8540587 - Rev.1
Champ de
surveillance
17
PHARO
Protection d’une zone dangereuse avec plusieurs zones de surveillance
(commutation des champs de protection selon lieu de pénétration)
Avec les scrutateurs laser de sécurité PHARO il est possible de définir deux scénarios
d’alerte, afin d’adapter les champs de protection et d’alarme à la situation de la machine
et aux zones dangereuses qui peuvent changer dans certains cas, p.)ex. selon les différentes phases de production de la machine.
Fig. 7 : Protection d’une zone
dangereuse avec plusieurs
zones de surveillance
Champs de protection et
d’alarme
Scénario d’alerte 1
18
Champs de protection et
d’alarme
Scénario d’alerte 2
8540587 - Rev.1
PHARO
Protection d’un volume intérieur
Sur les grosses machines, le scrutateur laser de sécurité PHARO peut être utilisé pour
surveiller l’espace intérieur de travail. Le redémarrage de la machine ne peut alors être
autorisé qu’en l’absence d’objet détecté dans le champ de protection du PHARO. Cela est
particulièrement important pour les espaces clos qui peuvent être difficilement observés
de l’extérieur.
Dans ce type d’application, le PHARO n’exerce qu’un rôle de protection secondaire. La
protection véritable est assurée par exemple par un barrage immatériel tandis que le
PHARO ne surveille que le redémarrage de la machine.
Fig. 8 : Protection d’un
volume intérieur
8540587 - Rev.1
19
PHARO
Protection de postes de travail dangereux (protection verticale)
Le PHARO peut également être utilisé en position verticale. Dans ce cas, la machine ou
l’installation prend moins de place. La protection d’un poste de travail dangereux s’avère
nécessaire si l’opérateur de la machine travaille à proximité de la zone dangereuse. Pour
un tel poste dangereux il est nécessaire de protéger les mains de l’opérateur.
Fig. 9 : La protection d’un
poste de travail dangereux
Le contour de l’ouverture
sert de référence
Protection d'accès (protection verticale)
Il est aussi possible d’utiliser le PHARO en protection d'accès verticale. La protection
d'accès peut être utilisé, lorsque l’accès à la machine est délimité par construction. Pour la
protection d'accès le PHARO détecte l’intrusion d’une personne.
Fig. 10 : La protection
d'accès
Le sol et les parois latérales servent de
référence
20
8540587 - Rev.1
PHARO
3.3.2
Applications mobiles
Le PHARO peut aussi bien s’utiliser sur des chariots pilotés, p.)ex. des chariots à fourche,
que sur des véhicules sans conducteur (AGV) ou bien des chariots sur rails.
Commutation des champs de protection en fonction de la vitesse
Il est possible d’utiliser le PHARO sur des chariots, p.)ex. pour assurer la sécurité sur le
trajet de circulation dans le hall de l’usine. Lorsqu’une personne ou un obstacle se trouve
dans la zone dangereuse, le PHARO commande le ralentissement du chariot et le cas
échéant son arrêt.
Fig. 11 : Commutation des
champs de protection en
fonction de la vitesse
Champ de protection,
cas 1
Champ de protection,
cas 2
Champ de
surveillance
3.3.3
Autres applications (en dehors de la protection des personnes)
Ces techniques de sécurité peuvent aussi mettre le PHARO en œuvre dans des applications ne concernant pas la protection des personnes.
Système anti-collision
Le système peut aussi être utilisé pour la protection anti-collision avec d’autres objets
mobiles ou non (et non pas uniquement des personnes).
Fig. 12 : Système anticollision
Dès que le chariot atteint le champ d’alarme du chariot , le chariot passe en
vitesse lente. Lorsque le chariot atteint le champ de protection du chariot , le chariot
s’arrête.
8540587 - Rev.1
21
PHARO
Applications de mesure
Fig. 13 : Application de
mesure «mesure des
contours»
Il est possible d’appliquer le principe de mesure du PHARO dans de nombreuses tâches de
mesures, p.)ex. pour
$ mesure de volume de marchandises,
$ détection de la position de marchandises (p.)ex. palettes),
$ mesure de section d’allées ou de tunnels,
$ mesure de profil de marchandises ou de véhicules,
$ contrôle de marchandise dans un système de stockage vertical (étagères),
$ mesure de niveau de remplissage de solides en vrac,
$ mesure de longueur.
$
$
Tab. 1 : Fonctions de PHARO
Fonctions
Paires de sorties TOR de sécurité (OSSD)
22
1
Contrôle des contacteurs commandés (EDM)
Oui
Verrouillage/temporisation de redémarrage
Oui
Sorties d’état (champ d’alarme occulté, actionner
réarmement manuel, redémarrage ou réinitialisation,
défaut/encrassement)
3
Jeux de champs commutables
2
Scénarios d’alerte programmables
2
Entrées statique de commande universelles. pour la
commutation des scénarios d’alerte.
1
8540587 - Rev.1
PHARO
3.3.4
Tab. 2 : Domaines
d’utilisation possibles de
PHARO
Domaines d’utilisation possibles des versions de PHARO
Application typique
Fonctions nécessaires
Protection d’un robot de
placement
Un jeu de champs
Protection d’une cintreuse
Jusqu’à 2 jeux de champs
commutables
Protection d’une machine
d’usinage complexe
Jusqu’à 2 jeux de champs
commutables
Protection d’un système de
transport sans conducteur
(AGV) dans deux directions
Dans chaque direction
jusqu’à 2 jeux de champs
commutables en fonction
de la vitesse
3.4
Fonctions configurables
3.4.1
Jeux de champs
Configuration des champs de protection et d’alarme
!
Grâce au UCS, il est possible de configurer le jeu de champs composé d’un champ de
protection et d’un champ d’alarme. Il permet de configurer la forme et la taille des champs
de protection et d’alarme. La forme de ces champs peut être quelconque.
Icône d’appareil PHARO, menu contextuel Edit field sets....
Remarque
La zone à surveiller est balayée par le PHARO. Le PHARO ne peut pas voir derrière les
obstacles. Les surfaces appartenant normalement à la zone à surveiller et situées derrière
des objets (poteau, barrières de séparation, etc.) ne peuvent donc pas être contrôlées.
$ Le champ de protection () peut couvrir jusqu’à 190° et selon le type de tête de
mesure, il peut atteindre un rayon de 4 m.
$ Le champ d’alarme () peut couvrir jusqu’à 190° et son rayon peut atteindre 49 m. La
détection dépend de la réémission (p.)ex. les objets ayant une réémission de 20)%
peuvent être détectés jusqu’à un rayon de 20 m).
8540587 - Rev.1
23
PHARO
Fig. 14 : Champs de
protection et
d’alarme
4m
P. ex. 20 m
avec réémission 20 %
%
ATTENTION
Il faut impérativement vérifier les champs de protection configurés !
Avant la mise en service de la machine ou du chariot, il faut vérifier la configuration des
champs de protection au moyen des conseils donnés section 8 «Mise en service», page 70
et de la liste de vérification, page 102.
Laisser le scrutateur laser de sécurité proposer un champ de protection
Il est également possible de laisser le UCS proposer un champ de protection. Le scrutateur
laser de sécurité balaye la zone plusieurs fois et calcule le contour visible à l’aide des
échos détectés. Le calcul tient compte de la possible erreur de mesure. Les données ainsi
calculées permettent au UCS d’établir le contour du champ de protection.
!
Le champ de protection proposé par le UCS est accessible au niveau de l’éditeur de
champ : Icône d’appareil PHARO, commande Edit field sets.... Dans la fenêtre de l’éditeur
de champ, cliquer sur le bouton Suggest protective field.
La taille du champ de protection est :
$ identique au contour visible déterminé,
$ là où le contour visible dépasse la portée du champ de protection ou n’est pas
déterminé (absence d’écho), le contour visible est ramené à la portée maximale de
protection du scrutateur laser de sécurité (4 m).
Remarque
24
Les tolérances de mesure du PHARO sont automatiquement déduites du champ de
protection proposé. Le champ de protection est par conséquent toujours légèrement plus
petit que la surface perçue.
8540587 - Rev.1
PHARO
Fig. 15 : Lecture du champ
de protection et d’alarme de
l’appareil
Champ de protection
À tous les endroits où le contour visible est plus petit que la portée nominale de protection
(p.) ex. en ), le champ de protection correspond au contour détecté (diminué de la tolérance de mesure). Là où le contour visible dépasse la portée nominale de protection , le
champ de protection correspond à la portée nominale de protection (4 m).
%
ATTENTION
Il faut impérativement vérifier le champ de protection proposé !
Le scrutateur ne peut pas calculer la distance de sécurité obligatoire pour l’application
mise en œuvre. La distance de sécurité se calcule selon les descriptions de la section 4
«Montage», page 36. Avant la mise en service de la machine ou du chariot, il faut vérifier la
configuration des champs de protection au moyen des conseils donnés section 8 «Mise en
service», page 70 et de la liste de vérification, page 102.
3.4.2
!
Application
Le UCS permet de configurer le PHARO pour l’application envisagée. Pour chaque application il faut ensuite déterminer la résolution (icône d’appareil PHARO system, menu
contextuel Configuration draft, Edit..., onglets Application) :
$ résolution possible pour les applications fixes :
– 30 mm (détection des mains avec petite distance de sécurité),
– 40 mm (détection des mains avec distance de sécurité plus grande),
– 50 mm (détection des jambes avec petit champ de protection),
– 70 mm (détection des jambes avec champ de protection plus grand),
– 150 mm (détection du corps).
$ résolution possible pour les applications mobiles :
– 70 mm (détection des membres inférieurs)
Remarque
Pour les applications mobiles, la détection des jambes nécessite une résolution de 70 mm
car en raison du mouvement du chariot, il n’est pas nécessaire d’avoir une résolution
aussi fine pour détecter des jambes humaines.
La résolution choisie détermine la portée maximale du champ de protection et ce dernier
détermine le temps de réponse de base de l’application. Les tableaux suivants montrent
les données configurables :
8540587 - Rev.1
25
PHARO
Tab. 3 : Portée maximale du
champ de protection de la
tête de mesure à moyenne
portée
Application
Temps de réponse de
base de 60 ms
Temps de réponse de
base de 120 ms
30 mm (détection de la main)
1,90 m
2,80 m
40 mm (détection de la main)
2,60 m
3,80 m
50 mm (détection des membres
inférieurs)
3,30 m
4m
70 mm (détection des membres
inférieurs)
4m
4m
150 mm (détection du corps)
4m
4m
4m
4m
Fixe
Mobile
70 mm (détection des membres
inférieurs)
Remarque
Pour le calcul du temps de réponse de base, il faut éventuellement tenir compte du
nombre de balayages.
3.4.3
Utilisation du contour du champ de protection comme référence
Dans le cas où le faisceau à l’intérieur du champ de protection peut parvenir jusqu’à un
obstacle (p.)ex. le sol dans les applications verticales ou les murs dans les applications
horizontales), le PHARO peut en outre surveiller le contour du champ de protection.
Fig. 16 : Représentation
schématique du contour
utilisé comme référence
Pour la surveillance du contour, il faut définir une partie du champ de protection comme
segment de contour . À l’intérieur de ce segment de contour, on établit une bande de tolérance
. Cette bande est constituée d’une partie positive et d’une partie négative .
Les sorties OSSD du PHARO sont désactivées lorsque :
$ un objet est détecté dans le champ de protection,
$ le contour est modifié à l’intérieur de la bande de tolérance (par exemple en ouvrant la
porte ou en modifiant la position du PHARO).
Remarque
26
Le nombre de segments du contour est quelconque. Les segments de contour ne doivent
pas être plus étroits que la résolution configurée. Pour tous les segments où le contour a
été défini comme référence, il n’est pas possible de définir de champ d’alarme.
8540587 - Rev.1
PHARO
!
La déclaration d’un contour comme référence doit être faite dans l’éditeur de champ du
UCS : Icône d’appareil PHARO, commande Edit field sets.... Dans le menu de l’éditeur de
champ, sélectionner Tools, puis la rubrique Add contour.
Fonctionnement vertical
En fonctionnement vertical (protection d'accès ou protection d’un poste de travail
dangereux) la norme CEI/EN 61)496-3 oblige à déclarer le contour comme référence.
Lorsque le rayon d’un champ de protection dépasse 4 m, il faut impérativement s’assurer
que tout réglage du scrutateur laser de sécurité produisant un décalage du champ de
protection de plus de 100 mm soit détecté.
Recommandation
Se servir des montants verticaux de l’ouverture (p.)ex. le cadre de la porte) et du sol
comme référence. Dans ce cas, si la position du PHARO est modifiée dans un ou plusieurs
plans, les rayons passent à côté du contour et le PHARO désactive ses sorties OSSD.
Fig. 17 : Contour du champ
de protection comme
référence en fonctionnement
vertical
Le sol et les
parois latérales servent de référence
Fonctionnement horizontal
Lorsque le champ de protection est délimité en tout ou partie par les murs de la pièce, le
PHARO peut en outre surveiller le contour du champ de protection. Dans ce cas les sorties
OSSD du PHARO sont désactivées en cas de modification du contour de la pièce (p.)ex.
ouverture de la porte) même si rien ne vient occulter le champ de protection.
Fig. 18 : Contour du champ
de protection comme
référence en fonctionnement
horizontal
8540587 - Rev.1
La porte sert de référence
27
PHARO
Remarque
Pour tous les segments où le contour a été défini comme référence, il n’est pas possible
de définir de champ d’alarme. Cela reste possible pour les segments non définis comme
contour.
3.4.4
OSSD internes ou externes
$ OSSD internes
Détermine que le ou les champs de protection agissent sur les propres sorties OSSD du
PHARO.
– OSSD externes
Module de relayage raccordé : Ce sont les sorties OSSD du module de relayage qui
sont commandées.
%
ATTENTION
Raccorder les OSSD à un seul élément de commutation commandé!
Chaque sortie TOR de sécurité (OSSD) ne peut commander qu’un seul élément de commutation (p.)ex. un relais ou un contacteur). Si plusieurs éléments sont nécessaires, il faut
interposer un élément multiplicateur approprié.
3.4.5
Contrôle des contacteurs commandés (EDM)
Ce contrôle surveille les éléments de commutation commandés par les deux sorties de
sécurité de l’appareil (p.)ex. contacteurs électromagnétiques). La machine ne peut
(re)démarrer que lorsque les contacteurs commandés ont été réinitialisés (désactivés).
Le PHARO contrôle les contacteurs commandés après chaque intrusion dans le champ de
protection et avant le redémarrage de la machine. De cette manière le contrôle des
contacteurs peut déterminer si les contacts de l’un des deux contacteurs sont p.)ex. restés
collés.
!
Le UCS permet de configurer le contrôle des contacteurs commandés (icône d’appareil
PHARO system, menu contextuel Configuration draft, Edit..., onglets Scanner name).
$ Lorsqu’aucun verrouillage de redémarrage interne n’est configuré :
– le système se verrouille intégralement (Lock-out),
– le message de défaillance
est transmis à l’afficheur à 7 segments.
$ Lorsqu’un verrouillage de redémarrage interne est configuré :
– le PHARO désactive ses sorties OSSD,
/,
– le témoin disposé à côté s’allume,
– le message de défaillance / est transmis à l’afficheur à 7 segments,
1+
Remarques
– le PHARO signale par le clignotement du témoin qu’il est nécessaire d’agir sur le
poussoir de réarmement ou de redémarrage pour redémarrer.
$ La section 6.3 «Exemples de câblage», page 67 donne des exemples de câblage du
contrôle des contacteurs commandés.
$ Lorsque la fonction de contrôle des contacteurs commandés n’est pas utilisée, il suffit
de laisser les entrées «en l’air» (cf. section 5.1.1 «Brochage des modules E/S», page 61).
28
8540587 - Rev.1
PHARO
3.4.6
!
Sortie d’état
Le PHARO dispose d’une sortie d’état configurable (icône d’appareil PHARO system, menu
contextuel Configuration draft, Edit..., onglets Scanner name).
Pour la sortie d’état, il faut définir,
$ si elle est désactivée,
$ si elle doit délivrer un signal seulement en cas d’encrassement de la vitre frontale,
$ si elle doit délivrer un signal seulement en cas de défaut,
$ si elle doit délivrer un signal aussi bien en cas d’encrassement de la vitre frontale qu’en
cas de défaut.
3.4.7
Redémarrage
Fig. 19 : Représentation
schématique du
fonctionnement avec
verrouillage de redémarrage
Verrouillage de redémarrage
La situation dangereuse générée par une machine ou un véhicule doit cesser dès la
détection d’un objet dans le champ de protection , et ne pas pouvoir reprendre seule ,
même s’il n’y a plus d’objet dans le champ de protection. Les OSSD sont libérées seulement lorsque l’opérateur donne l’ordre de redémarrage ou de réarmement avec le dispositif de redémarrage respectivement réarmement.
Le verrouillage de redémarrage peut être réalisé de deux manières différentes :
$ Avec le verrouillage de redémarrage interne du PHARO :
Les sorties du PHARO sont désactivées après acquittement au moyen du dispositif de
réarmement manuel associé.
$ Par la fonction de verrouillage de redémarrage de la commande de la machine :
Le PHARO n’a aucune influence sur le redémarrage.
%
ATTENTION
L’organe de commande de redémarrage ou de réarmement doit être placé à l’extérieur
de la zone dangereuse en un point d’où on peut la voir en entier !
L’organe de commande de redémarrage ou de réarmement doit être placé hors de la zone
dangereuse de sorte qu’il soit hors d’atteinte d’une personne présente dans la zone dangereuse. S’assurer que l’opérateur actionnant l’organe de redémarrage ou de réarmement, puisse voir la zône dangereuse en entier.
Temporisation de redémarrage
Le PHARO permet de programmer une temporisation de redémarrage de 2 à 60 secondes
à la place du verrouillage de redémarrage. Dans ce cas, la machine ou le chariot ne redémarre que lorsque le délai configuré s’est écoulé. Verrouillage de redémarrage et temporisation de redémarrage ne sont pas combinables.
8540587 - Rev.1
29
PHARO
%
Il est obligatoire de configurer le PHARO avec un verrouillage de redémarrage, lorsqu’il
est possible de sortir du champ de protection en direction de la zone dangereuse et que
le PHARO ne peut pas détecter la personne en tout point de la zone dangereuse !
ATTENTION
Une verrouillage de redémarrage est absolument obligatoire lorsqu’il est possible de quitter le champ de protection en pénétrant dans la zone dangereuse. Si ce n’est pas le cas, le
verrouillage de redémarrage du PHARO ainsi que celui de la machine sont désactivés, la
personne présente dans la zone dangereuse court alors un grave danger. Le cas échéant,
contrôler s’il n’est pas possible d’empêcher une personne de se rendre dans la zone dangereuse en sortant du champ de protection au moyen de protecteurs fixes (cf. section
4.1.2 «Mesures de protection pour les zones non protégées par le PHARO»).
Remarque
Le PHARO ne peut pas faire la différence entre sa vitre frontale encrassée et un obstacle
qui se trouverait devant lui à proximité immédiate. Pour assurer une disponibilité élevée, le
PHARO est conçu pour que des corps pratiquement noirs comme du velours noir ou des
chaussures de cuir noir soient détectés avec certitude à une distance de 5 cm de la vitre
frontale. Les objets noirs, se trouvant à une distance inférieure de la vitre avant ne sont
pas détectés. Il y a par conséquent des zones non protégées (dépendant du système de
fixation) à proximité immédiate du PHARO.
%
ATTENTION
Il faut protéger cette zone proche pour le fonctionnement sans verrouillage de
redémarrage PHARO !
Cette zone doit être rendue inaccessible par des protecteurs mécaniques (arceau ou
découpe inférieure) ou l’accès au PHARO doit être protégé par un capteur de proximité
d’une portée d’au moins 5 cm. Cette mesure complémentaire permet de protéger les
personnes qui sortiraient du champ de protection en pénétrant dans cette zone proche.
Configuration autorisée
Tab. 4 : Configurations de
verrouillage de redémarrage
autorisées
30
Verrouillage de
redémarrage
du PHARO
Verrouillage de
redémarrage
machine/chariot
Application autorisée
Désactivé
Désactivé
Seulement dans le cas où le champ de
protection ne peut pas être quitté en direction
de la zone dangereuse. S’assurer que la
conception mécanique de l’installation interdit
toute possibilité de pénétrer dans la zone
dangereuse.
Désactivé
Activé
Toutes lorsque l’opérateur peut voir la zone
dangereuse en entier.
Activé
Désactivé
Seulement dans le cas où le champ de
protection ne peut pas être quitté en direction
de la zone dangereuse. S’assurer que la
conception mécanique de l’installation interdit
toute possibilité de pénétrer dans la zone
dangereuse.
Activé
Activé
Toutes lorsque l’opérateur ne peut pas voir la
zone dangereuse en entier. Le verrouillage de
redémarrage du PHARO prend en charge le
réarmement de l’équipement de protection.
Redémarrage via la commande de la machine
(cf. «Réarmement», page 31).
8540587 - Rev.1
PHARO
Réarmement
Remarque
La fonction de réarmement est souvent appelée «préparation du redémarrage». Cette
notice d’instructions exploite la notion de réarmement.
Dans le cas où l’utilisateur souhaite mettre en œuvre simultanément le verrouillage de
redémarrage du PHARO (interne) ainsi que le verrouillage de redémarrage de la machine
(externe), chacun déverrouillage reçoit son propre organe de commande.
Avec un verrouillage de redémarrage interne, après avoir actionné l’organe réarmement
(lorsque le champ n’est pas occulté) :
$ le PHARO active ses sorties OSSD,
0,
$ le témoin disposé à proximité du scrutateur laser de sécurité passe au vert.
Seul le verrouillage de redémarrage externe empêche ici la machine de redémarrer. Après
avoir réarmé le PHARO l’opérateur doit aussi actionner l’organe de redémarrage relié à la
commande de la machine.
%
ATTENTION
Remarques
S’assurer que ces organes sont nécessairement actionnés dans l’ordre voulu !
La commande doit être réalisée de sorte que la machine ne puisse redémarrer que lorsque l’opérateur réarme le PHARO avant d’actionner le poussoir de redémarrage de la
commande de la machine.
$ La section 6.3 «Exemples de câblage», page 67 donne des exemples de câblage du
verrouillage de redémarrage interne.
Lorsque la fonction de verrouillage de redémarrage interne n’est pas utilisée, il suffit de
laisser les entrées «en l’air» (cf. section 5.1.1 «Brochage des modules E/S», page 61).
!
Le UCS permet de configurer le verrouillage de redémarrage (icône d’appareil PHARO
system, menu contextuel Configuration draft, Edit..., onglets Scanner name).
3.4.8
Nombre de balayages
Si le nombre de balayages est supérieur à 1, le PHARO scrute les objets le nombre de fois
indiqué avant de désactiver ses sorties OSSD. Cela permet de réduire la probabilité qu’un
objet traversant le champ de protection (par exemple des étincelles de soudure à l’arc) ou
d’autres particules puissent déclencher la sécurité.
Si par exemple le nombre de balayages est fixé à 3, un objet doit être détecté trois fois de
suite avant que le PHARO ne désactive les sorties OSSD.
%
ATTENTION
Le nombre de balayages a pour effet d’augmenter le temps de réponse total !
Le temps de réponse de l’appareil doit être majoré par rapport au temps de réponse de
base dès que le nombre de balayages est supérieur à 2 (cf. section 11.2 «Temps de
réponse des OSSD», page 85) !
Pour le PHARO la valeur minimale du nombre de balayages est fixée à 2. Le UCS permet
de régler le nombre de balayages jusqu’à une valeur de 16.
Tab. 5 : Nombre de
balayages recommandé
Recommandation
8540587 - Rev.1
Nombre de balayages recommandé
Application
2 fois
Scrutateur fixe dans un environnement propre
4 fois
Mobile
8 fois
Scrutateur fixe dans un environnement
poussiéreux
Le nombre de balayages permet d’augmenter la disponibilité de l’installation.
31
PHARO
!
Le UCS permet de configurer le nombre de balayages pour chaque scénario d’alerte (icône
d’appareil PHARO system, menu contextuel Configuration draft, Edit..., Monitoring case
name, onglets Scanner name).
3.4.9
Scénarios d’alerte
Le PHARO permet de configurer jusqu’à 2 scénarios d’alerte.
Il faut faire correspondre un jeu de champs à chaque scénario d’alerte.
%
ATTENTION
Il faut s’assurer que la distance de sécurité jusqu’à la zone présentant une situation
dangereuse est suffisante pour chaque scénario d’alerte afin d’assurer la sécurité de la
zone dangereuse !
Voir chapitre 4 «Montage», page 36.
En cours de fonctionnement, la commutation entre ces différents scénarios d’alerte est
commandée par les entrées statiques.
Mode parc
Les scrutateurs laser de sécurité PHARO offrent un mode parc que l’on peut utiliser sur les
chariots mobiles en stationnement momentané. Les sorties OSSD sont désactivées en
mode parc et le laser des scrutateurs laser de sécurité est coupé. Un appareil fonctionne
alors avec une consommation réduite.
Le mode parc peut être configuré sous forme d’un scénario d’alerte. Pour passer en mode
parc, les entrées doivent être câblées de sorte que le scénario d’alerte correspondant soit
activé lorsque le chariot est en stationnement.
Recommandation
!
32
Lorsque de chariots stationnent l’un à côté de l’autre, il vaut mieux les mettre en mode
parc. Cela permet d’éviter que les PHARO des deux chariots interfèrent entre eux et ne se
mettent éventuellement en défaut.
Le UCS permet de configurer les scénarios d’alerte (icône d’appareil PHARO system, menu
contextuel Configuration draft, Edit...).
8540587 - Rev.1
PHARO
3.4.10
Entrées statiques et entrées dynamiques avec codeurs incrémentaux
Le PHARO est doté de 1 entrée de commande statiques à 2 voies permettant de
sélectionner les 2 scénarios d’alerte possibles.
!
Le UCS permet de configurer les entrées de commande (icône d’appareil PHARO system,
menu contextuel Configuration draft, Edit..., onglets Inputs).
Les entrées statiques peuvent être considérées soit comme antivalentes soit comme une
sélection binaire de 1 parmi n.
%
ATTENTION
Pour commander la commutation des scénarios d’alerte par les entrées statiques et
dynamiques tenir compte des particularités suivantes :
¾ S’assurer que la commande de commutation des scénarios d’alerte atteint un niveau de
sécurité suffisant.
¾ S’assurer que le câblage des entrées de commande correspond aux conditions ambiantes afin de se prémunir des interférences possibles et par conséquent exclure les
défauts pouvant naître de la commutation des scénarios d’alerte.
¾ S’assurer que la commande – par les entrées statiques – garantisse une commutation
suffisamment précoce des scénarios d’alerte. Remarquer qu’au moment de la
commutation une personne peut déjà se trouver dans le champ de protection. Seule une
commutation suffisamment précoce (c.-à-d. avant qu’une personne ne puisse être mise
en danger) est une garantie de protection (cf. section 4.5 «Temps de commutation des
scénarios d’alerte», page 52).
Configuration antivalente des entrées statiques
Une entrée de commande est constituée d’une paire d’entrées. Pour que la commutation
se produise l’une des entrées doit être inversée par rapport à l’autre.
Le tableau suivant montre les niveaux des connexions des entrées de commande permettant de définir les états logiques 1 et 0 correspondant d’une entrée de commande.
Tab. 6 : Niveau des
connexions des entrées de
commande dans le cas d’un
fonctionnement antivalent
Raccordement 1
Raccordement 2
État logique de l’entrée
$ 1
0
0
$ 0
1
1
$ 1
1
Défaut
$ 0
0
Défaut
Les entrées de commande du PHARO permettent de sélectionner 2 scénarios d’alerte.
Configuration 1 parmi n des entrées statiques
Dans la configuration 1 parmi n, chacune des entrées est utilisée. Toutes les connexions
doivent être raccordées, une seule d’entre elles peut prendre la valeur 1 à un instant
donné.
Tab. 7 : Table de vérité pour
la configuration 1 parmi n
8540587 - Rev.1
A1
A2
1
0
0
1
33
PHARO
Temporisation de l’entrée
Si le système de commande qui pilote les entrées statiques ne peut pas commuter sur les
conditions d’entrée voulues en 10 ms ou 20 ms au plus (pour des temps de réponse de
base respectivement de 60 ms et 120 ms) en raison p.)ex. d’un rebond des contacts, il est
nécessaire de prévoir une temporisation des entrées. Pour la temporisation des entrées,
choisir le laps de temps garantissant que la commande machine puisse commuter sur les
conditions d’entrée correspondantes.
Selon le temps de réponse de base sélectionné pour le PHARO (60 ms ou 120 ms) il est
possible d’augmenter la temporisation d’entrée respectivement par pas de 30 ms et
60 ms.
Les valeurs suivantes pour le temps de commutation de différentes méthodes ont été
définies par expérience.
Tab. 8 : Valeurs possibles des
temporisations nécessaires
Méthode de commutation
Temporisation nécessaire
Commutation électronique via une
commande/sortie électronique antivalente avec
un rebond de 0 à 10 ms
10 ms
Commande tactile (relais)
30–150 ms
Commande par capteurs indépendants
130–480 ms
3.4.11
Nom des applications et des scrutateurs laser
Il est possible de définir un nom pour l’application configurée, et pour le ou les scrutateurs
laser qu’elle utilise. Les noms sont enregistrés dans les appareils au moment de la transmission de la configuration. Le nom peut par exemple comprendre le nom de l’installation
ou de la machine.
Si les noms sont suffisamment explicites et spécifiques, il est possible de «dédier» certaines tâches aux appareils. Le personnel de maintenance, lorsqu’il compare avec le UCS la
configuration d’un appareil de remplacement avec celle de son prédécesseur, est prévenu
que les noms des applications ne sont pas identiques. Il peut donc remplacer l’appareil
par un appareil qui contient une configuration de même nom.
!
34
Le UCS permet de définir le nom de l’application/du ou des scrutateurs utilisés (icône
d’appareil PHARO system, menu contextuel Configuration draft, Edit..., onglets
Application).
8540587 - Rev.1
PHARO
3.5
Indicateurs et sorties
3.5.1
Témoins lumineux et afficheur à 7 segments
Les témoins lumineux et l’afficheur à 7 segments signalent l’état de fonctionnement du
PHARO. Il sont situés sur la face avant du scrutateur laser de sécurité. Au dessus des
témoins lumineux sont placés des symboles qui sont repris tout au long de cette notice
d’instructions pour identifier le témoin lumineux dont il est question.
Fig. 20 : Indicateurs du
PHARO
Les symboles s’interprètent de la manière suivante :
/
1
.
2
0
OSSD désactivées (p.)ex. objet dans le champ, réarmement obligatoire, lock-out)
Réarmement manuel nécessaire
Occultation du champ d’alarme (objet dans le champ d’alarme)
Vitre frontale encrassée
OSSD activées (aucun objet dans le champ de protection)
3.5.2
Sorties
Les sorties du PHARO servent à faire cesser une situation dangereuse engendrée par une
machine, une installation ou un chariot ou à prendre en compte l’état du PHARO. Le
PHARO dispose des sorties suivantes :
$ OSSD
$ Champ d’alarme
$ Sortie d’état (encrassement de la vitre frontale/défaut)
$ Réarmement manuel nécessaire
Les sorties sont disponible sur le module de connexion (cf. section 5.1 «Raccordement
système», page 60).
Remarque
8540587 - Rev.1
Les sorties doivent être exclusivement utilisées dans le but spécifié. Remarquer que les
signaux des sorties d’état «champ d’alarme», «encrassement de la vitre frontale/défaut» et
«réarmement obligatoire» ne sont pas des sorties de sécurité. C’est pourquoi la sortie
champ d’alarme ne peut pas être utilisée pour la protection des personnes.
35
PHARO
4
Montage
Ce chapitre décrit la préparation et l’exécution du montage du scrutateur laser de sécurité
PHARO.
Le montage se déroule en quatre temps :
$ spécification de l’application et du lieu d’implantation nécessaire du scrutateur laser
$ calcul de l’étendue du ou des champs de protection
Il est possible d’entrer les dimensions calculées des champs de protection au moyen du
UCS. Le PHARO peut également calculer une proposition de champ de protection. Dans
le second cas il faut vérifier si les dimensions proposées correspondent aux dimensions
calculées. Il faut donc, dans les deux cas, calculer les dimensions des champs de protection.
$ spécification du point de commutation entre les scénarios d’alerte
$ montage du scrutateur laser de sécurité avec ou sans système de fixation
%
ATTENTION
Remarques
Il n’y a pas de fonction de protection si la distance de sécurité n’est pas respectée !
Le montage du PHARO à une distance de sécurité suffisante de la zone dangereuse est
impératif pour assurer la fonction de protection du PHARO.
¾ Implanter le PHARO dans un endroit sec et protégez-le de la poussière, des projections
et autres agressions extérieures.
¾ Eviter l’apparition de forts champs électriques. Ceux-ci peuvent par exemple être
engendrés à proximité de câbles d’installations de soudure à l’arc, d’électroaimants ou
de téléphones mobiles placés à faible distance.
¾ S’assurer que rien dans la zone de surveillance n’altère le champ de vision du PHARO
par occultation ou éblouissement. Les zones occultées par des obstacles (zones
d’ombre) ne peuvent pas être surveillées par le PHARO. Si des zones d’ombre ne
peuvent être éliminées, essayer de vérifier si elles entraînent un risque pour la sécurité.
Prendre alors le cas échéant des mesures de protection complémentaires.
¾ Préserver la zone de surveillance des poussières, de la fumée, du brouillard, des
vapeurs et des autres impuretés atmosphériques. Sans ces précautions, le
fonctionnement du système PHARO peut être perturbé, et cela peut conduire à des
déclenchements intempestifs.
¾ Eviter de disposer dans la zone balayée par le PHARO des objets à fort pouvoir de
réflexion. Exemples : Les réflecteurs peuvent influencer la mesure du PHARO. Les
miroirs peuvent empêcher toute mesure sur une partie de la zone surveillée.
¾ Implanter le PHARO de manière que le soleil ne l’éclaire pas directement ni par réflexion
car cela peut saturer la diode de réception. Éviter de diriger des lampes stroboscopiques
ou fluorescentes directement sur la zone surveillée par le PHARO car dans certaines
conditions elles pourraient fausser les mesures.
¾ Si le champ de protection a déjà été calculé pour cette application, effectuer son marquage au sol (cf. EN 61)496, partie 1, chapitre 7).
Après le montage, procédez selon les étapes suivantes :
$ réalisation des connexions électriques (chapitre 5 «Installation électrique»)
$ configuration du champ de protection (chapitre 7 «Configuration»)
$ mise en service et test de l’installation (chapitre 8 «Mise en service»)
36
8540587 - Rev.1
PHARO
$ test de fonctionnalité et de la sécurité de la coupure de la machine (chapitre 8.2
«Consignes de test»)
4.1
Application fixe en fonctionnement horizontal
Ce type de protection convient p.)ex. pour les machines et installations pour lesquelles la
zone dangereuse n’est pas entourée d’un protecteur mécanique.
Fig. 21 : Application fixe à
montage horizontal
Pour une application fixe à montage horizontal, il faut spécifier :
$ l’étendue de champ de protection permettant d’obtenir la distance de sécurité
nécessaire,
$ la hauteur du plan de scrutation,
$ le comportement au redémarrage,
$ les mesures de protection pour les zones non protégées par le PHARO.
Remarque
Une fois que l’étendue du champ de protection est déterminée, tracer au sol les limites du
champ de protection. Cela permet déjà de réduire la pénétration éventuelle du personnel
dans le champ de protection et permettra ultérieurement de tester la forme du champ.
4.1.1
Étendue du champ de protection
Le champ de protection doit être configuré de sorte que la distance de sécurité (S) isolant
la zone dangereuse soit respectée. Cette distance permet de garantir que le poste de
travail dangereux ne pourra être atteint que lorsqu’un temps suffisant aura permis la
cessation complète de la situation dangereuse.
Remarque
PHARO permet de définir deux scénarios d’alerte comportant des champs de protection
différents. Dans un tel cas, il faut calculer l’étendue de chaque champ de protection
utilisé.
Dans les applications fixes et horizontales, le PHARO peut fonctionner avec une résolution
de 50 mm ou de 70 mm. Pour chacune de ces résolutions on peut choisir un temps de
réponse de 60 ms ou 120 ms. La résolution et le temps de réponse permettent de calculer la portée maximale du champ de protection du PHARO.
$ Si une résolution de 50 mm est utilisée, non seulement la portée maximale du champ
de protection est plus petite qu’avec la résolution de 70 mm, mais il est également
possible de monter le PHARO plus près du sol.
8540587 - Rev.1
37
PHARO
$ Si une résolution de 70 mm est utilisée, il est possible de travailler avec une plus grande
portée de champ de protection (4 m), il est cependant nécessaire de placer le PHARO à
300 mm du sol.
%
ATTENTION
Recommandation
Dans les applications fixes horizontales avec une résolution de 70 mm, il faut s’assurer
qu’une jambe humaine est effectivement détectée !
Dans le cas d’une application fixe horizontale avec une résolution de 70 mm, le plan de
balayage doit être placé à au moins 300 mm de haut (voir " Hauteur du plan de scrutation
à une résolution de 70 m" page 41).
Étant donné la possibilité de choisir entre deux résolutions et deux temps de réponse, il
pourrait éventuellement être nécessaire de calculer plusieurs fois l’étendue du champ de
protection (procédure itérative).
¾ Effectuer ensuite le calcul de la taille du champ de protection sur la base d’une résolution de 50 mm et d’un temps de réponse de base de 60 ms.
¾ Si le champ de protection calculé est plus grand que la portée maximale du champ de
protection avec une résolution de 50 mm, recommencer le calcul avec la même résolution mais un temps de réponse plus élevé.
¾ Si le champ de protection calculé est plus grand que la portée maximale absolue du
champ de protection, recommencer le calcul avec la résolution la moins bonne.
La distance de sécurité S dépend :
$ de la vitesse d’approche du corps ou d’une partie du corps,
$ du temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation
(le temps d’arrêt complet doit être indiqué dans la documentation de la machine ou doit
être établi au moyen d’une mesure),
$ du temps de réponse du PHARO,
$ de marges complémentaires pour la marge d’erreur générale et éventuellement la
marge d’erreur due aux réflexions,
$ de la marge complémentaire pour la prévention du passage par dessus le champ,
$ de la hauteur du plan de scrutation,
$ le cas échéant, du temps de basculement entre les scénarios d’alerte.
Calcul de la distance de sécurité S :
¾ Calculer ensuite S à l’aide de la formule suivante :
S = (K × (TM + TS)) + ZG + ZR + C
Avec :
K =
TM =
TS =
ZG =
ZR =
C =
Vitesse d’approche (1600 mm/s, défini par la norme EN 999)
Temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation
Temps de réponse du PHARO et des contacteurs commandés
Marge de sécurité générale = 100 mm
Marge d’erreur due aux réflexions parasites
Marge complémentaire pour la prévention du passage par dessus le champ
Temps de réponse TS du PHARO
Le temps de réponse TS du PHARO dépend :
$ de la résolution utilisée,
$ du nombre de balayages choisi,
38
8540587 - Rev.1
PHARO
Voir chapitre 11.2 «Temps de réponse des OSSD» page 85.
Marge d’erreur ZR due aux réflexions parasites
%
ATTENTION
Il faut éviter de monter des réflecteurs à une distance inférieure à un mètre des limites
du champ de protection !
Si des réflecteurs sont placés en arrière-plan à une distance inférieure à 1 m des limites
du champ de protection, il faut augmenter le champ de protection d’une marge complémentaire ZR de 200 mm.
Marge complémentaire C pour la prévention du passage par dessus le champ
Pour un champ de protection horizontal, il existe un risque que des personnes passent
par-dessus le champ de protection et atteignent ainsi la zone dangereuse avant que le
PHARO n’ait pu faire cesser la situation dangereuse. C’est pourquoi, lors du calcul de la
distance de sécurité, il est nécessaire de prévoir une marge appropriée qui évitera que des
personnes atteignent la zone dangereuse (cf. EN 294, tableau 1), avant que le PHARO ne
réponde.
Fig. 22 : Risque de passage
par le dessus du champ (mm)
HD = 875
HD = 0
C = 1200
C = 850
La marge complémentaire de distance de sécurité dépend de la hauteur du plan de scrutation. Plus le plan de montage est bas , plus la marge est grande .
%
ATTENTION
8540587 - Rev.1
Il faut empêcher le passage par le dessous du champ de protection lorsque le plan de
scrutation est à plus de 300 mm du sol !
Utiliser un montage approprié du PHARO pour que les personnes ne puissent pas passer
au-dessous du champ de protection. Il faut utiliser des protecteurs adéquats pour empêcher le passage par le dessous du champ de protection lorsque le plan de scrutation est à
plus de 300 mm du sol. Pour les applications en environnement ouvert, il faut éventuellement réduire la hauteur de montage jusqu’à 200 mm (consulter pour cela la réglementation en vigueur).
39
PHARO
Calcul de la marge de sécurité C :
¾ Lorsqu’une surface libre suffisante existe devant la machine ou l’installation, utiliser
1200 mm comme marge complémentaire C.
¾ Lorsque la distance de sécurité doit être aussi petite que possible, il faut calculer C
selon la formule suivante :
C = 1200 mm – (0,4 × HD)
HD est la hauteur du plan de scrutation.
Remarque
La marge minimale pour éviter le passage par-dessus le champ est de 850 mm (longueur
d’un bras).
En résumé, il existe trois possibilités de disposition du plan de scrutation du PHARO. La
disposition qui convient le mieux dépend de l’application mise en œuvre.
Fig. 23 : Possibilités de
disposition du plan de
scrutation
HD
HS
HS
C
C
HD
HD
HS
C
Le Tab. 9 aide à déterminer le meilleur choix.
Tab. 9 : Avantages et
inconvénients des différentes
dispositions
Disposition
Avantage
Inconvénient
Scrutateur près du sol
(HS < 300 mm)
Faible inclinaison du plan
de scrutation (HD Ğ HS)
Peu d’influence externe
Marge de sécurité C plus
(aveuglement), impossibilité importante
de passer au-dessous
Scrutateur en hauteur
(HS > 300 mm)
Faible inclinaison du plan
de scrutation (HD Ğ HS)
Marge de sécurité C plus
faible
Risque de passage par
dessous (devant et sur les
côtés)
Scrutateur près du sol
(HS < 300 mm)
Forte inclinaison du plan de
scrutation (HD > HS)
Marge de sécurité C plus
faible
Risque de passage par
dessous (devant), risque
d’influence externe
(aveuglement)
HD = hauteur de détection
HS = hauteur de montage du scrutateur
40
8540587 - Rev.1
PHARO
Hauteur du plan de scrutation à une résolution de 70 mm
Le fonctionnement radial de la détection implique que la résolution optique se dégrade au
fur et à mesure que l’on s’éloigne du scrutateur laser de sécurité.
Fig. 24 : Résolution
nécessaire et disposition du
champ de protection
Une jambe humaine peut ne pas être détectée dans certaines circonstances si une résolution de 70 mm est choisie avec le UCS pour protéger une zone dangereuse. Dans ce cas,
les faisceaux de mesure peuvent tomber de part et d’autre de la cheville. .
Si le PHARO est placé plus haut, le plan de scrutation pourra être à hauteur du mollet et la
jambe sera détectée même avec une résolution de 70 mm .
%
ATTENTION
Il faut empêcher le passage par le dessous du champ de protection lorsque le plan de
scrutation est à plus de 300 mm du sol !
Utiliser un montage approprié du PHARO pour que les personnes ne puissent pas passer
au-dessous du champ de protection. Il faut utiliser des protecteurs adéquats pour empêcher le passage par le dessous du champ de protection lorsque le plan de scrutation est à
plus de 300 mm du sol. Pour les applications en environnement ouvert, il faut éventuellement réduire la hauteur de montage jusqu’à 200 mm (consulter pour cela la réglementation en vigueur).
4.1.2
Mesures de protection pour les zones non protégées par le PHARO
Le montage peut laisser apparaître des zones que le scrutateur laser de sécurité ne peut
pas atteindre.
Fig. 25 : Zones non
protégées dans les
applications fixes
X
X
Y
Y
Ces zones sont plus importantes, lorsque le PHARO est fixé au moyen des systèmes de
fixation.
8540587 - Rev.1
41
PHARO
Tab. 10 : Taille des zones
non protégées
%
ATTENTION
Taille des zones non protégées
Disposition de montage
X
Y
Montage à même la paroi
109 mm
618 mm
Avec système de fixation PHR B3
112 mm
635 mm
Avec système de fixation PHR B3 et
PHR B4
127 mm
720 mm
Avec système de fixation PHR B3,
PHR B4 et PHR B5
142 mm
805 mm
Éviter autant que possible les zones non protégées !
Monter le PHARO de façon à éliminer les zones non protégées. Utiliser une des mesures
de prévention suivantes :
¾ Mettre en place des tôles interdisant l’accès par derrière.
¾ Monter le PHARO en retrait (découpe).
Montage avec tôles de protection
Fig. 26 : Exemple de
montage de tôles de
protection
¾ Disposez les tôles de protection de façon à interdire totalement la possibilité d’accéder par l’arrière du scrutateur laser de sécurité.
Montage en retrait
Fig. 27 : Réalisation d’une
découpe
¾ Réaliser la découpe avec une profondeur suffisante pour couvrir complètement la
zone non protégée à l’arrière du scrutateur laser de sécurité (Fig. 26) et de sorte que le
champ de protection ne soit pas accessible par l’arrière.
42
8540587 - Rev.1
PHARO
Important
¾ Il ne doit pas être possible de pénétrer dans la découpe par le dessous en limitant la
hauteur de cette découpe de sorte qu’elle ne soit pas accessible en rampant.
4.2
Fonctionnement vertical fixe en protection d'accès
La protection d'accès peut être utilisée, lorsque l’accès à la machine est délimité par
construction. Pour la protection d'accès le PHARO détecte le corps entier.
Remarques
$ Pour garantir la protection dans ce cas, il est nécessaire de prévoir un temps de
réponse Ĕ 90 ms ainsi qu’une résolution de 150 mm ou meilleure.
$ Avec le PHARO, afin de protéger l’équipement de sécurité contre un déréglage
intentionnel ou une manipulation, il est nécessaire d’utiliser le contour de l’ouverture
comme référence (cf. section 3.4.3 «Utilisation du contour du champ de protection
comme référence», page 26).
4.2.1
Distance de sécurité
Dans le mode protection d'accès, il faut respecter une distance de sécurité (S) entre le
champ de protection et la zone dangereuse. Cette distance permet de garantir que le
poste de travail dangereux ne pourra être atteinte que lorsqu’un temps suffisant aura permis la cessation complète de la situation dangereuse.
Fig. 28 : Protection d'accès
Le sol et les parois latérales
servent de référence
Selon les normes EN 999 et EN 294 la distance de sécurité S dépend :
$ de la vitesse d’approche ou de pénétration
$ du temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation
(Le temps d’arrêt complet doit être indiqué dans la documentation de la machine ou doit
être établi au moyen d’une mesure.
$ du temps de réponse du PHARO
$ de la marge de sécurité C contre la pénétration
8540587 - Rev.1
43
PHARO
Calcul de la distance de sécurité S :
¾ Calculer ensuite S à l’aide de la formule suivante :
S = (K × (TM + TS)) + C
Avec :
K =
TM =
TS =
C =
Vitesse d’approche (1600 mm/s, défini par la norme EN 999)
Temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation
Temps de réponse du PHARO
Marge de sécurité contre la pénétration (850 mm)
Temps de réponse TS du PHARO
%
ATTENTION
Le temps de réponse total du PHARO ne doit pas dépasser 90 ms dans une application
de protection d'accès !
En cas de dépassement d’un temps de réponse critique (avec un objet de diamètre de
150 mm et une vitesse de 1,6 m/s cela correspond à 90 ms) une personne pourrait ne
pas être reconnue dans certaines circonstances. Le temps de réponse critique est
dépassé si le temps de réponse de base est trop élevé, le cas échéant à cause d’une
valeur du nombre de balayages trop élevé ou à cause de l’utilisation de sortie OSSD
externes.
Dans certains cas particuliers et en accord avec les autorités compétentes, le temps de
réponse critique peut être augmenté (par exemple si le temps de détection augmente en
raison de l’inclinaison du scrutateur). Dans ce cas, il faut tenir compte des zones que le
scrutateur pourrait ne pas couvrir en les protégeant par des mesures spécifiques.
Le temps de réponse TS du PHARO dépend du nombre de balayages choisi,
Voir chapitre 11.2 «Temps de réponse des OSSD», page 85.
4.3
Fonctionnement vertical fixe en protection de poste de
travail dangereux
La protection d’un poste de travail dangereux s’avère nécessaire si l’opérateur de la
machine travaille à proximité de la zone dangereuse. Pour un tel poste dangereux il est
nécessaire de protéger les mains de l’opérateur.
Remarques
%
ATTENTION
$ Pour garantir la protection des mains en mode protection d’un poste de travail dangereux, la résolution doit être inférieure ou égale à 40 mm. Le PHARO permet d’obtenir
une résolution de 30 mm.
Ne jamais utiliser le PHARO dans les applications nécessitant la protection des doigts !
En raison de sa résolution maximale de 30 mm le PHARO ne convient pas pour la
protection des doigts.
$ Afin de protéger l’équipement de sécurité contre un déréglage intentionnel ou une
manipulation, il est nécessaire d’utiliser PHARO le contour de l’ouverture comme
référence (cf. section 3.4.3 «Utilisation du contour du champ de protection comme
référence», page 26).
$
44
8540587 - Rev.1
PHARO
4.3.1
Distance de sécurité
Dans le mode protection d’un poste de travail dangereux, il faut respecter une distance de
sécurité S entre le champ de protection et la zone dangereuse. Cette distance permet de
garantir que le poste de travail dangereux ne pourra être atteint que lorsqu’un temps suffisant aura permis la cessation complète de la situation dangereuse.
Pour la protection des postes de travail dangereux, le PHARO peut fonctionner avec une
résolution de 30 mm ou de 40 mm. Avec chaque résolution, il est possible d’utiliser un
temps de réponse de 60 ms et 120 ms (en raison de la proximité de la zone dangereuse,
on ne peut généralement exploiter que le temps de réponse le plus court). La résolution et
le temps de réponse déterminent la portée maximale du champ de protection et la
distance minimale de la zone dangereuse.
$ Avec une résolution de 30 mm, un champ de protection plus petit peut être configuré
(pour des zones dangereuses petites), en contrepartie le PHARO peut être monté plus
près de la zone dangereuse.
$ Avec une résolution de 40 mm, un champ de protection plus grand peut être configuré
(pour des zones dangereuses plus grandes), en contrepartie le PHARO doit être monté
plus loin de la zone dangereuse.
%
ATTENTION
Risque de contournement par les côtés et par l’arrière !
Il est obligatoire de monter le scrutateur de sorte que le contournement par les côtés par
l’arrière soit impossible. Le cas échéant, prévoir des mesures de protection complémentaires.
Fig. 29 : Distance de sécurité
de la zone dangereuse
Le sol et les parois
latérales servent de
référence
Selon les normes EN 999 et EN 294 la distance de sécurité dépend :
$ du temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation (le temps d’arrêt complet
doit être indiqué dans la documentation de la machine ou doit être établi au moyen
d’une mesure)
$ du temps de réponse du PHARO
$ de la vitesse d’approche ou de pénétration
$ de la résolution du PHARO
8540587 - Rev.1
45
PHARO
Calcul de la distance de sécurité S :
¾ Calculer ensuite S à l’aide de la formule suivante :
S = 2000 × (TM + TS) + 8 × (d – 14 mm) [mm]
Avec :
Remarque
S = Distance de sécurité [mm]
TM = Temps d’arrêt complet de la machine ou de l’installation
TS = Temps de réponse du PHARO
d = Résolution du PHARO [mm]
La vitesse d’approche/de pénétration est déjà intégrée dans la formule.
¾ Lorsque S Ĕ 500 mm, il faut utiliser la valeur calculée comme distance de sécurité.
¾ Lorsque S > 500 mm, la formule ci-dessous permet le cas échéant de réduire la valeur
de S :
S = 1600 × (TM + TS) + 8 × (d – 14 mm) [mm]
¾ Si la nouvelle valeur est telle que S > 500 mm, il faut utiliser pour S cette nouvelle valeur
comme distance de sécurité minimale.
¾ Si la nouvelle valeur S Ĕ 500 mm, il faut alors prendre 500 mm comme distance
minimale de sécurité.
Temps de réponse du PHARO
Le temps de réponse TS du PHARO dépend :
$ de la résolution utilisée,
$ du nombre de balayages choisi,
Voir chapitre 11.2 «Temps de réponse des OSSD», page 85.
4.4
Applications mobiles
Une situation dangereuse naît du mouvement d’un véhicule (p.)ex. AGV ou chariot à
fourche) ; la zone dangereuse associée au déplacement d’un véhicule peut être protégée
par un PHARO.
Remarques
$ Remarquer que le PHARO ne peut être utilisé qu’avec des véhicules à propulsion
électrique.
$ Grâce au mouvement propre du PHARO une résolution de 70 mm est suffisante pour
détecter les personnes dans les applications mobiles.
$ Dans les calculs suivants, on ne tient compte que de la vitesse du chariot, la vitesse
éventuelle de la personne n’est pas prise en compte. On admet en effet qu’en principe
une personne reconnaît le danger et reste immobile.
$ S’il s’agit d’une application anti-collision entre véhicules, il peut, le cas échéant, être
nécessaire de formuler d’autres hypothèses. Il s’agit de cas particuliers qui ne peuvent
pas être étudiés dans ce cadre. Il faut se mettre en rapport avec les autorités
compétentes et convenir des hypothèses de base de l’application envisagée.
Pour une application mobile à montage horizontal, il faut spécifier :
$ la profondeur de champ de protection,
$ la largeur du champ de protection,
$ la hauteur du plan de scrutation,
$ la procédure de redémarrage,
$ les mesures de protection destinées à éliminer les zones non protégées.
46
8540587 - Rev.1
PHARO
4.4.1
Profondeur de champ de protection
Le champ de protection doit être configuré de sorte que la distance de sécurité S isolant le
chariot soit respectée. Cette distance garantit qu’un chariot protégé par un PHARO s’arrête
avant qu’il ne touche une personne ou un objet.
Les PHARO permettent de définir deux scénarios d’alerte comportant des champs de
protection différents. Ils peuvent être commutés au moyen d’entrées statiques de
commande.
Calcul de la profondeur du champ de protection :
¾ La formule ci-dessous permet de calculer la profondeur du champ de protection
nécessaire :
SL = SA + ZG + ZR + ZF + ZB
Avec :
SA = Distance d’arrêt
ZG = Marge de sécurité générale = 100 mm
ZR = Marge supplémentaire dans l’éventualité de réflexions entraînant ce type d’erreur
de mesure
ZF = Marge supplémentaire tenant compte d’une garde au sol trop faible du chariot
ZB = Marge supplémentaire pour tenir compte de l'usure des freins (spécifiée dans la
documentation du chariot)
Distance d’arrêt
La distance d’arrêt représente la somme de la distance de freinage du chariot, de la
distance parcourue pendant le temps de réponse du scrutateur laser de sécurité et du
temps de réponse de la commande du chariot.
Fig. 30 : Distance d’arrêt
PHARO
SAnF
SAnS
SBr
SA
Remarque
8540587 - Rev.1
Ne pas oublier que la distance de freinage croît comme le carré de la vitesse et non pas
linéairement. Cela s’avère particulièrement important lors de la commutation de la
profondeur du champ de protection déclenchée par les codeurs incrémentaux.
47
PHARO
Fig. 31 : Distance de freinage
en fonction de la vitesse du
chariot
Distance d’arrêt
Marge de sécurité
Distance de freinage de l’AGV
Profondeurs
nécessaires du
champ de
protection
Vitesse
Calcul de la distance d’arrêt
¾ La formule ci-dessous permet de calculer la distance d’arrêt :
SA= SBr + SAnF + SAnS
Avec :
SBr = Distance de freinage spécifiée dans la documentation du chariot
SAnF = Distance parcourue pendant le temps de réponse de la commande du chariot
(spécifié dans la documentation)
SAnS = Distance parcourue pendant le temps de réponse du scrutateur laser de sécurité
Distance parcourue pendant le temps de réponse du scrutateur laser de sécurité
La distance parcourue pendant le temps de réponse des scrutateur laser de sécurité
dépend :
$ du temps de réponse du scrutateur laser de sécurité,
$ de la vitesse maximale du chariot exploitée par l’application mobile.
Le temps de réponse TS du PHARO dépend :
$ du nombre de balayages choisi,
Voir chapitre 11.2 «Temps de réponse des OSSD», page 85.
Calcul de la distance parcourue pendant le temps de réponse du scrutateur laser de
sécurité :
¾ La formule ci-dessous permet de calculer la distance parcourue :
SAnS = TS × Vmax
Avec :
TS = Temps de réponse du scrutateur laser de sécurité
Vmax = Vitesse maximale du chariot spécifiée dans sa documentation
Marge d’erreur ZR due aux réflexions parasites
Si des réflecteurs sont placés en arrière-plan à une distance inférieure à 1 m des limites
du champ de protection, il faut une marge complémentaire ZR de 200 mm.
Marge complémentaire pour faible garde au sol
Cette marge complémentaire est obligatoire car une personne est en général détectée audessus des pieds, leur longueur n’est donc pas prise en compte dans la procédure de frei-
48
8540587 - Rev.1
PHARO
nage. Une personne pourrait être blessée aux pieds par un véhicule ayant une garde au
sol trop faible.
Fig. 32 : Marge
complémentaire pour faible
garde au sol
PHARO
Profondeur de champ de
protection
ZF
Garde au sol
¾ La marge complémentaire fixe pour une garde au sol inférieure à 120 mm est de
150 mm. En cas de besoin, la courbe ci-dessous permet de réduire davantage la marge
nécessaire :
Fig. 33 : Courbe garde au
sol/marge complémentaire
Garde au sol du chariot
120
60
50
0
4.4.2
50
100
150
Marge ZF en mm
Largeur du champ de protection
La largeur du champ de protection doit couvrir la largeur du véhicule et tenir compte des
marges de sécurité d’erreur de mesures et de garde au sol réduite.
Calcul de la largeur du champ de protection :
¾ La formule ci-dessous permet de calculer la largeur du champ de protection SB :
SB = FB + 2 × (ZG + ZR + ZF)
Avec :
FB = Largeur de véhicule
ZG = Marge de sécurité générale = 100 mm
ZR = Marge supplémentaire dans l’éventualité de réflexions entraînant ce type d’erreur
de mesure
ZF = Marge de sécurité pour la faiblesse éventuelle de la garde au sol
8540587 - Rev.1
49
PHARO
Fig. 34 : Largeur du champ
de protection
Remarque
En règle générale, le PHARO est monté au milieu du chariot . Si ce n’est pas le cas, il
faut définir un champ de protection asymétrique . (Le UCS représente les champs
comme ils apparaissent au niveau du scrutateur.) Tenir compte des marges de sécurité à
gauche et à droite du chariot .
4.4.3
%
ATTENTION
La hauteur du plan de scrutation
Monter le PHARO pour que le plan de scrutation soit situé à 200 mm du sol au plus !
Cela permet de détecter toute personne allongée. Toute inclinaison du champ de
protection entraînant la non-détection d’objets de 200 mm de diamètre est interdite. Nous
recommandons de placer le plan de scrutation à 150 mm du sol.
Fig. 35 : Hauteur de montage
Profondeur du
champ de
protection choisi
maxi. 272 mm
150 mm
50
8540587 - Rev.1
PHARO
4.4.4
Les mesures de protection destinées à éliminer les zones non protégées
En montant le PHARO sur une surface plane, il existe des zones en avant de la surface de
montage qui ne peuvent pas être balayées par le scrutateur laser de sécurité.
Fig. 36 : Zones non
protégées dans les
applications mobiles
Ces zones non protégées sont plus grandes lorsque le PHARO est fixé au moyen des
systèmes de fixation.
Tab. 11 : Zones non
protégées
%
ATTENTION
Disposition de montage
Taille des zones non protégées
Montage à même la paroi
109 mm
Avec système de fixation PHR B3
112 mm
Avec système de fixation PHR B3 et
PHR B4
127 mm
Avec système de fixation PHR B3,
PHR B4 et PHR B5
142 mm
Il faut éliminer les zones non protégées !
Lorsque le chariot en fonctionnement atteint en moins de 3 secondes la vitesse maximale
de 0,3 m/s, il est obligatoire d’empêcher que des personnes puissent se trouver dans les
zones non protégées ; pour cela, il faut mettre en place des protecteurs comme des carénages, bords sensibles ou encastrer le PHARO dans la carrosserie du chariot.
Implantation dans la carrosserie du chariot :
Encastrer le PHARO à l’intérieur de la carrosserie du chariot pour que l’épaisseur de la
zone non protégée soit Ĕ 70 mm et que le porte-à-faux du PHARO soit de 109 mm au
maximum. Dans ces conditions, le chariot peut accélérer jusqu’à une vitesse de 0,3 m/s
en 1 seconde seulement.
8540587 - Rev.1
51
PHARO
Fig. 37 : Implantation du
PHARO dans la carrosserie
du chariot
Il faut également protéger le voisinage immédiat (distance de 5 cm en avant de la vitre)
avec un capteur de proximité d’une portée de 5 cm. Cette zone doit être rendue inaccessible par des protecteurs mécaniques (arceau ou découpe inférieure). Le chariot peut alors
accélérer sans aucune contrainte.
Remarque
Remarquer que l’implantation du système p.)ex. dans la carrosserie ne doit pas entraver
l’émission du faisceau infrarouge. L’ajout d’une vitre frontale complémentaire est interdit.
Le cas échéant, si une fenêtre de scrutation s’avère nécessaire, elle doit être largement
dimensionnée (cf. Fig. 69, section 11.5 «Plans cotés», page 97).
Recommandation
Dans le cas où le respect de toutes les mesures de sécurité obligatoires conduirait à éliminer le verrouillage de redémarrage, la disponibilité de l’installation pourrait s’améliorer.
4.5
Temps de commutation des scénarios d’alerte
Lorsque plusieurs scénarios d’alertes sont commutés, en complément de la distance de
sécurité isolant la zone dangereuse, il existe une observation complémentaire importante
pour la sécurité qu’il faut impérativement consigner.
S’il est possible de commuter en 10 ou 20 ms, le champ de protection correspondant est
sélectionné dans le temps de réponse du PHARO. C’est pourquoi l’ordre de commuter doit
être lancé au moment précis où il est souhaitable de changer effectivement de scénario
d’alerte.
Toutefois, le moment de la commutation doit être avancé lorsque :
$ une temporisation a été spécifiée sur les entrées (cf. paragraphe «Temporisation de
l’entrée», page 34),
$ des entrées externes sont utilisées (p.)ex. les entrées d’un autre PHARO),
La courbe ci-dessous indique les relations :
52
8540587 - Rev.1
PHARO
Fig. 38 : Avance du point de
commutation
t
tUFVz4
tUFVz3
tUFVz2
tUF
$ Si les conditions des entrées de commande sont disponibles en moins de 10 ou 20 ms
(cf. ), il n’est pas nécessaire d’avancer le temps de commutation (tUF).
$ S’il faut tenir compte d’une temporisation au niveau des entrées de commande (cf. ),
le temps de commutation (tUFVz2) doit être avancé d’une valeur égale à la temporisation
des entrées.
$ Si des sorties OSSD externes sont utilisées, le temps de commutation (tUFVz4) doit en
outre être avancé d’une durée supplémentaire de 20 ms (cf. ).
%
ATTENTION
Remarque
Définir le temps de commutation de sorte que le PHARO ait le temps de détecter une
personne présente dans le champ de protection avant qu’elle ne soit mise en situation
dangereuse !
Remarquer qu’au moment de la commutation une personne peut déjà se trouver dans le
champ de protection. Seule une commutation suffisamment précoce (c.-à-d. avant qu’une
personne ne puisse être mise en danger) est une garantie de protection.
$ Pendant les périodes précédant et suivant la commutation, seules les distances de
sécurité propres à chaque scénario d’alerte sont valables.
$ L’observation ci-dessus doit servir exclusivement à choisir le temps de commutation
optimal.
$ Dans le cas où le temps de commutation ne peut pas être déterminé précisément (en
raison par exemple d’une vitesse variable du chariot) ou bien s’il conduit à mettre fin
prématurément à la surveillance de la zone de sortie, il faut :
– recourir à un recouvrement partiel des champs de protection.
– continuer à surveiller les deux zones dangereuses au moyen de la surveillance
simultanée.
L’illustration suivante montre l’exemple d’un robot assurant une protection au moyen de
deux scénarios d’alerte.
8540587 - Rev.1
53
PHARO
Fig. 39 : Exemple d’avance
du temps de commutation
tUv ∆t tU
Le robot se déplace vers la droite . Du côté gauche, la surveillance de la situation
dangereuse est confiée à un scénario d’alerte . Au moment où le robot parvient au point
tUv, en raison de la nécessaire avance, il faut commuter sur le scénario d’alerte de droite
, afin qu’il soit effectif au point tU.
Remarque
La même observation est valable pour le déplacement du robot à gauche, c’est à dire pour
recommuter sur le scénario d’alerte de gauche .
L’avance du temps de commutation à utiliser dépend :
$ de la temporisation exigée par la procédure de commutation pour garantir la commutation effective du scénario d’alerte lorsque les conditions d’entrée correspondantes
sont présentes (cf. paragraphe «Temporisation de l’entrée», page 34),
54
8540587 - Rev.1
PHARO
4.6
%
ATTENTION
Étapes de montage
Au cours du montage il faut faire particulièrement attention aux points suivants :
¾ Monter le PHARO de façon à le protéger de l’humidité, de la poussière et des agressions
extérieures.
¾ S’assurer que le champ de vision du PHARO n’est pas réduit du fait de son implantation
mécanique.
¾ Monter le scrutateur de sorte que les témoins lumineux et l’affichage soient bien
visibles.
¾ Monter le PHARO de façon à pouvoir toujours brancher et débrancher le module de
connexion.
¾ Éviter de soumettre le scrutateur laser à des vibrations et des chocs dépassant les
valeurs spécifiées.
¾ Dans les installations soumises à de fortes vibrations, il faut se prémunir contre le
desserrage intempestif des vis de montage et de fixation au moyen des dispositifs de
blocage adéquats.
¾ Il faut contrôler régulièrement le bon serrage des vis de fixation.
¾ Le montage du PHARO doit garantir que des personnes ne puissent pas passer par
dessous, par derrière ni par dessus le champ de protection.
Fig. 40 : Empêcher de passer
par dessous, par derrière et
par dessus
Le point de sortie du plan de scrutation se trouve à 63 mm au-dessus de la face inférieure
du PHARO. Lorsque le PHARO est monté avec le système de fixation PHR B5, le point de
sortie du plan de scrutation se trouve à 102 mm au-dessus de la face inférieure du
système de fixation PHR B5 (cf. section 11.5.3 «Point de sortie du plan de scrutation»,
page 98).
Il existe quatre possibilités de fixation du PHARO :
$ fixation directe sur la paroi sans système de fixation,
$ fixation avec système de fixation PHR B3,
$ fixation avec système de fixation PHR B3 et PHR B4,
$ fixation avec système de fixation PHR B3, PHR B4 et PHR B5.
8540587 - Rev.1
55
PHARO
Les systèmes de fixation s’encastrent les uns dans les autres. Pour fixer le scrutateur avec
le système de fixation PHR B4, il est donc nécessaire d’avoir le système de fixation
PHR B3. Pour fixer le scrutateur avec le système de fixation PHR B5, il est donc nécessaire
d’avoir les systèmes de fixation PHR B3 et PHR B4. La section 12.3.1 «Systèmes de
fixation» donne les références des systèmes de fixation, page 99.
4.6.1
Fixation directe
Le PHARO dispose à l’arrière de 4 trous taraudés M6 × 8. Ils peuvent servir à monter
directement le PHARO, à condition de pouvoir percer la paroi d’accueil par l’arrière.
Fig. 41 : Trous taraudés pour
fixation directe
M6 × 8
Recommandation
Utiliser au moins le système de fixation PHR B3. Il permet un démontage facile de
l’appareil.
4.6.2
Fixation avec système de fixation PHR B3
Grâce au système de fixation PHR B3, il est possible de monter le PHARO de façon
indirecte sur la paroi d’accueil. C’est toujours nécessaire lorsque la paroi de montage ne
peut pas être percée par l’arrière.
Fig. 42 : Montage avec
système de fixation PHR B3
Système de fixation PHR B3
Vis de fixation du
capteur
Trous taraudés de fixation
M8)×)9
¾ Poser le système de fixation PHR B3 sur la surface de montage.
¾ Poser ensuite le PHARO sur le système de fixation PHR B3.
56
8540587 - Rev.1
PHARO
4.6.3
Fixation avec système de fixation PHR B4
À l’aide du système de fixation PHR B4 (seulement en association avec le système de
fixation PHR B3) il est possible de positionner le PHARO dans deux plans. Pour chacun des
plans, le réglage est de ±11°.
Fig. 43 : Montage avec
système de fixation PHR B4
Système de fixation
PHR B4
Système de fixation
PHR B3
Vis de fixation du
capteur
Trous taraudés de fixation
M8)×9
¾ Poser le système de fixation PHR B4 sur la surface de montage.
¾ Poser ensuite le système de fixation PHR B3 sur le système de fixation PHR B4.
¾ Poser finalement le PHARO sur le système de fixation PHR B3.
¾ Ajuster la position du PHARO selon les 2 directions latérale et longitudinale.
8540587 - Rev.1
57
PHARO
4.6.4
Fixation avec système de fixation PHR B5
À l’aide du système de fixation PHR B5 (seulement en association avec les systèmes de
fixation PHR B3 et PHR B4), il est possible de monter le PHARO pour que le plan de
scrutation soit parallèle au plan de montage. Cela permet p.)ex. d’obtenir un montage
solide au sol ou de s’accommoder de parois grossièrement planes car l’axe
perpendiculaire du système de fixation PHR B4 est réglable très précisément.
Fig. 44 : Montage avec
système de fixation PHR B5
Système de fixation PHR B5
Système de fixation PHR B4
Système de fixation
PHR B3
Vis de fixation du
capteur
Trous taraudés de fixation
M8)×)9
¾ Poser le système de fixation PHR B5 sur la surface de montage.
¾ Poser ensuite le système de fixation PHR B4 sur le système de fixation PHR B5.
¾ Poser le système de fixation PHR B3 sur le système de fixation PHR B4.
¾ Poser finalement le PHARO sur le système de fixation PHR B3.
¾ Ajuster la position du PHARO selon les 2 directions latérale et longitudinale.
Remarque
Pour le montage, respecter les cotes indiquées chapitre «Caractéristiques techniques»
(cf. paragraphe 11.5 «Plans cotés», page 97).
4.6.5
Autocollant de recommandations sur le contrôle quotidien
¾ Pour terminer le montage, il est obligatoire de poser l’étiquette de recommandations
autocollante livré avec le PHARO et intitulé Consignes de contrôle quotidien :
– N’utiliser que l’autocollant rédigé dans la langue des opérateurs de la machine.
– Placer l’autocollant de sorte que pendant le fonctionnement normal de l’installation il
soit visible par chacun des opérateurs. Ce panneau ne doit jamais être masqué par
des objets ajoutés après le montage.
4.6.6
Utilisation de plusieurs scrutateurs laser de sécurité PHARO
Le PHARO est construit de sorte que la probabilité d’interférence avec d’autres scrutateurs
soit très faible. Cependant, pour se prémunir complètement contre des détections
intempestives, il faut monter les scrutateurs comme indiqué ci-après.
Remarque
58
Respecter dans tous les cas la norme EN 999.
8540587 - Rev.1
PHARO
Utiliser les systèmes de fixation 1 à 3, pour ajuster les scrutateurs selon des angles
différents (cf. section 12.3.1 «Systèmes de fixation», page 99).
Fig. 45 : Montage face à face
100 mm
Fig. 46 : Montage en biais,
parallèle
200 mm
Fig. 47 : Montage décalé
parallèle
200 mm
Fig. 48 : Montage en croix
100 mm
Fig. 49 : Montage tête-bêche,
parallèle
200 mm
8540587 - Rev.1
59
PHARO
5
Installation électrique
%
ATTENTION
Mettre l’installation hors tension !
Dans le cas contraire, l’installation pourrait se mettre inopinément en fonctionnement
pendant le raccordement électrique de l’appareil.
¾ S’assurer que pendant toute la durée du raccordement électrique, l’installation reste
hors tension.
Remarques
¾ Disposer tous les câbles de liaison et de raccordement de manière à les protéger
d’éventuels dommages.
¾ Si le PHARO est utilisé pour protéger des zones dangereuses : S’assurer que la
commande de machine ainsi que tous les appareils connectés sont conformes à la
catégorie de commande prescrite pour l’application !
¾ Lorsque des câbles blindés sont utilisés, il faut enserrer les blindages ensemble au
niveau du presse-étoupe à vis.
¾ L’utilisateur doit fournir une protection électrique appropriée au PHARO. Les données
nécessaires pour le dimensionnement d’un fusible se trouvent chapitre 11.4 «Fiche de
spécifications», page 90.
L’installation électrique du PHARO passe entièrement par le module de connexion. Il renferme les entrées et les sorties ainsi que le raccordement à la tension d’alimentation. Les
connexions peuvent être effectuées directement sur le bornier du module de connexion
mais il existe également un module de connexion précâblé disponible auprès de REER
(cf. section 5.3 «Modules de connexion précâblés», page 63).
5.1
Raccordement système
Toutes les entrées et sorties du PHARO passent par le module de connexion. Ce dernier
est constitué d’un bornier à vis à 30 positions placé dans le module de connexion.
Fig. 50 : Bornier à vis du
module de connexion
Remarque
$ L’indice de protection IP 65 ne peut pas être garanti si des presse-étoupes ou des vis de
fixation des connecteurs système sont absents ou desserrés.
$ Toutes les entrées et sorties du PHARO sont utilisées selon des consignes spécifiques.
$
$
$
60
8540587 - Rev.1
PHARO
5.1.1
Brochage des modules E/S
Tab. 12 : Brochage des
modules E/S
Broche
8540587 - Rev.1
Signal
Fonction
1
+24V CC
Tension d’alimentation sur le PHARO
2
0V CC
Tension d’alimentation sur le PHARO
3
OSSD1
Sortie TOR
4
OSSD2
Sortie TOR
5
RESET
Entrée, réarmement
6
EDM
Entrée, contrôle des contacteurs
7
ERR
Sortie d’état défaut/encrassement
8
RES_REQ
Sortie, Réarmement obligatoire
9
CA
Sortie, Objet dans le champ d’alarme
10
A1
Entrée statique de commande A
11
A2
Entrée statique de commande A
12 - 24
N.C.
25
RxD–
26
RxD+
27
TxD+
28
TxD–
29
N.C.
30
N.C.
Interface RS-422 vers sortie de données
de mesures
61
PHARO
5.2
Modules de connexion à câbler
Le module de connexion possède des orifices sur la partie supérieure et sur l’arrière. Ces
orifices sont équipés des traversées correspondantes. Le nombre de traversées est
fonction de la variante de scrutateur :
$ module de connexion PHR C3 pour PHARO:
– 1 traversée sans presse-étoupe à vis M12 (fiche borgne)
– 1 traversée avec presse-étoupe à vis M20
– 2 fiches borgnes pour partie arrière
Remarque
%
ATTENTION
Il est également possible d’équiper le PHARO de modules de connexion précâblés munis
de câble en différentes longueurs (cf. section 5.3 «Modules de connexion précâblés»,
page 63 et section 12.3.2 «Module de connexion», page 99).
Prévoir une longueur de câble juste suffisante pour que le module de connexion ne
puisse pas par inadvertance être branché sur un PHARO voisin !
Par expérience nous conseillons de prévoir une longueur de câble de 20 à 30 cm au
niveau du scrutateur. Cela permet d’éviter de brancher par inadvertance le module de
connexion sur un PHARO voisin et de mettre en service un PHARO avec une configuration
erronée. Cette longueur de câble permet également, en cas de besoin, d’échanger
facilement le PHARO.
Fig. 51 : Module de
connexion PHR C3
Traversées du dessus
Traversées de l’arrière
Choisir en fonction de l’application les traversées les plus pratiques (celles de l’arrière ou
celles du dessus).
Tab. 13 : Utilisation des
traversées livrées
Traversée
Diamètre de câble
Utilisation
M20
6–12 mm
$ Câble système (tension
d’alimentation, sorties,
entrées statiques)
M12 (seulement, si livré
avec)
3–6,5 mm
$ Organe de commande de
redémarrage ou de
réarmement
$ Câble de données RS-422
62
8540587 - Rev.1
PHARO
Utiliser les sections de fils suivantes pour chacun des raccordements :
Tab. 14 : Section des fils
recommandée
Recommandation
Câble
Câbles recommandés
Blindé
Câble système (tension
d’alimentation, sorties,
entrées statiques)
9–17 fils,
0,5–1 mm²
Non
Organe de commande de
redémarrage ou de
réarmement
2 × 0,25 mm²
Non
Câble de données RS-422
4 × 0,25 mm²
Oui
Dans le cas où le module de connexion est confectionné par l’utilisateur, les
caractéristiques des câbles sont données aux caractéristiques techniques.
5.3
Modules de connexion précâblés
Pour raccorder les différentes versions de PHARO des versions correspondantes de
modules de connexion précâblés avec sortie vers le haut sont disponibles (cf. section
12.3.2 «Module de connexion», page 99) :
$ PHR C3L5
– pour PHARO
– avec 9 fils non blindés
– 5 m de long
Tab. 15 : Brochage : module
de connexion précâblé
Broche
Signal
Couleur du fil
1
+24V CC
Brun
2
0V CC
Bleu
3
OSSD1
Gris
4
OSSD2
Rose
5
RESET
Rouge
6
EDM
Jaune
7
ERR
Blanc/noir
8
RES_REQ
Rouge/bleu
9
CA
Blanc/brun
10
A1
Blanc/rouge
11
A2
Blanc/orange
12
N.C.
Blanc/jaune
13
N.C.
Blanc/vert
Nombre de presse-étoupes à vis vers le haut
(traversées fermées par l’arrière par fiches
borgnes)
8540587 - Rev.1
2
63
PHARO
6
Exemples d’application et de câblage
Ces exemples sont conçus dans le seul but d’aider à la conception de projets. Il faut le cas
échéant, prendre en compte des mesures de sécurité complémentaires dans les applications réelles.
Remarquer que dans les exemples avec commutation de champs de protection, au moment de la commutation, une personne peut déjà se trouver dans le champ de protection.
Seule une commutation suffisamment précoce (c.-à-d. avant qu’une personne ne puisse
être mise en danger) est une garantie de protection (cf. section 4.5 «Temps de commutation des scénarios d’alerte», page 52).
6.1
Applications fixes
6.1.1
Applications avec une zone de surveillance (PHARO)
Fig. 52 : Protection d’une
zone dangereuse avec
PHARO
PHARO avec un champ de
protection et d’alarme – montage
horizontal
La zone dangereuse est scrutée en permanence par le PHARO.
64
8540587 - Rev.1
PHARO
Fig. 53 : Protection d'accès
avec PHARO
PHARO avec un champ de
protection – montage vertical
Le sol et les montants
latéraux servent de
référence
L’accès est surveillé en permanence. Pour garantir la sécurité contre les manipulations du
PHARO, le sol peut par exemple être utilisé comme référence. Si l’orientation du PHARO
est modifiée (p.)ex. en agissant sur le support), le PHARO désactive les sorties.
6.1.2
Application avec plusieurs zones de surveillance
Fig. 54 : Protection d’une
zone dangereuse avec
PHARO
PHARO avec deux champs de
protection et
d’alarme – montage horizontal
La commutation des deux zones de surveillance est pilotée par les entrées statiques en
fonction de la phase du processus en cours sur la machine. Il est possible par exemple
d’utiliser la zone ou la zone , les deux zones peuvent être utilisées ou bien aucune.
8540587 - Rev.1
65
PHARO
Fig. 55 : Protection d'accès
avec PHARO
PHARO avec deux champs de
protection – montage vertical
Le sol sert de référence
La commutation des deux zones de surveillance est pilotée par les entrées statiques en
fonction de la phase du processus en cours. Il est possible par exemple d’utiliser la zone
ou la zone , les deux zones peuvent être utilisées ou bien aucune. Pour garantir la
sécurité contre les manipulations du PHARO, le sol peut par exemple être utilisé comme
référence. Si l’orientation du PHARO est modifiée (p.)ex. en agissant sur le support), le
PHARO désactive les sorties.
Fig. 56 : Surveillance de
chariot avec PHARO
6.2
Applications mobiles
6.2.1
Surveillance de chariot avec une direction de déplacement (PHARO)
PHARO avec un champ de
protection et d’alarme
Le PHARO surveille la zone dans une direction de déplacement et arrête le chariot dès
qu’il détecte un objet dans le champ de protection.
66
8540587 - Rev.1
PHARO
6.3
Remarque
Exemples de câblage
Utiliser exclusivement des relais de sécurité à contacts guidés. Antiparasiter les charges
commutées de façon à éviter les étincelles aux bornes des contacts.
S’assurer que l’amortissement des contacs de relais est suffisant pour atténuer les étincelles. Tenir compte que les antiparasites peuvent augmenter le temps de réponse.
Légende des schémas
$ 1) = circuit de sortie
Les contacts commandés doivent être contrôlés afin qu’en cas d’ouverture de la boucle
ainsi formée, l’arrêt du mouvement dangereux soit activé. La conformité aux catégories
3 et 4 selon EN 954-1 exige que la commande se fasse sur 2 voies (circuits x, y) chacun
ayant son contact de contrôle. Observer les valeur maximales pour la charge des sorties
(cf. section 11.4 «Fiche de spécifications», page 90).
$ H2 = transmetteur des signaux défaut/encrassement
$ H3 = transmetteur du signal attente de redémarrage
$ H8 = transmetteur du signal d’occultation du champ d’alarme
6.3.1
Verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs commandés
Fig. 57 : Exemple de câblage
avec verrouillage de
redémarrage et contrôle des
contacteurs commandés
PHARO
PHARO Standard relié à des relais/contacteurs ; mode de fonctionnement : avec verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs commandés.
8540587 - Rev.1
67
PHARO
6.3.2
Verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs commandés avec la
série AD SR0
Fig. 58 : Exemple de câblage
verrouillage de redémarrage
et contrôle des contacteurs
commandés avec AD SR0
PHARO
PHARO relié à une AD SR0; mode de fonctionnement : avec verrouillage de redémarrage et
contrôle des contacteurs commandés.
6.3.3
Commutation des champs de protection avec deux entrées statiques
Fig. 59 : Exemple de
câblage : commutation des
champs de protection avec
deux entrées statiques
PHARO
PHARO Advanced relié à des relais/contacteurs ; mode de fonctionnement : avec
verrouillage de redémarrage et contrôle des contacteurs commandés; commutation des
champs de protection par les entrées de commande A (In A).
68
8540587 - Rev.1
PHARO
7
Configuration
7.1
Configuration usine
En configuration usine, le PHARO est dans un état de sécurité.
$ Il se trouve dans l’état Attente de configuration.
$ Les sorties TOR (OSSD) sont par conséquent désactivées
(le témoin rouge est allumé : / ,).
$ L’afficheur à 7 segments indique -.
7.2
Préparation de la configuration
Pour préparer la configuration, procéder de la manière suivante :
¾ S’assurer que le montage et le raccordement électrique du scrutateur laser de sécurité
sont conformes aux prescriptions.
¾ Préparer l’outillage nécessaire.
Pour configurer le scrutateur laser de sécurité, il faut avoir à disposition :
$ le UCS (User Configuration Software) sur CD-ROM,
$ le manuel d’utilisation du UCS sur CD-ROM,
$ un PC/portable sous Windows 9x/NT 4/2000 Professional/ME/XP équipé d’une
interface série RS-232 (PC/portable non compris dans la livraison),
$ un câble de liaison pour raccorder un PC à un PHARO (non compris dans la livraison).
Configuration du PHARO avec le UCS :
Pour la configuration et le diagnostic avec le UCS, il faut raccorder un PC sur le connecteur
de configuration.
Fig. 60 : Connecteur de
configuration
Connecteur de
configuration
Pour le raccordement d’un PC/portable au PHARO, il existe 2 câbles de raccordement de
différentes longueurs (cf. section 12.3 «Accessoires/pièces de rechange», page 99).
Remarque
S’assurer que le câble de configuration ne se trouve pas au voisinage immédiat ni d’une
commande ni de lignes d’alimentation d’un circuit électrique de puissance. Cela permet
d’éviter des interférences électromagnétiques avec le câble de configuration.
Pour la configuration, lire le manuel d’utilisation du UCS (User Configuration Software) et
utiliser l’aide en ligne du programme.
8540587 - Rev.1
69
PHARO
8
Mise en service
8.1
%
ATTENTION
Première mise en service
Un personnel qualifié doit effectuer des tests de validation pour que la mise en service
soit effective !
Un personnel compétent doit tester et valider l’installation protégée par un scrutateur
laser de sécurité PHARO, avant sa première mise en service. Dans ce but, observer les
conseils prodigués chapitre 2 «La sécurité», page 9.
¾ Avant de mettre la machine en service, vérifier si l’accès à la zone dangereuse est
entièrement sous le contrôle des équipements de protection. Une fois la mise en service
effectuée, il faut vérifier à intervalles réguliers (p.)ex. le matin avant de commencer à
travailler), si le PHARO désactive ses sorties dès que le champ est occulté par un objet.
Ce test devrait être conduit sur l’ensemble du périmètre protégé et selon tout autre
instruction spécifique de l’application (cf. section 8.2 «Consignes de test», page 71).
8.1.1
Séquence de mise sous tension
Après la mise sous tension, le PHARO effectue un cycle d’initialisation. L’afficheur à
7 segments répercute l’état de l’appareil tout au long de ce cycle.
Lors de la première mise en service d’un PHARO, les valeurs suivantes peuvent être
indiquées :
Tab. 16 : Afficheur à
7 segments pendant et après
la séquence de mise sous
tension de la première mise
en service
70
Étape
Indicateur
Interprétation/fonction
1
D, E, F, G,
H, I, J, M
2
-
Cycle de mise sous tension, à la première mise en
service :
Appareil en mode configuration
Autres
affichages
Verrouillage de sécurité activé. Défaut au niveau
des conditions externes ou de l’appareil lui-même.
Voir chapitre 10.4 «Défauts signalés par l’afficheur
à 7 segments», page 81.
Cycle d’initialisation, test de l’afficheur à 7 segments. Tous les segments sont activés à tour de
rôle.
8540587 - Rev.1
PHARO
Tab. 17 : État des témoins
lumineux après la séquence
de mise sous tension
Indicateur
Interprétation/fonction
/ 1 . 2 0
,
-
-
-
-
Cycle de mise sous tension, étape 1
,
,
,
,
-
Cycle de mise sous tension, étape 2
,
-
-
-
-
Cycle de mise sous tension, étape 3
L’appareil est dans l’état : Attente de
configuration ou Champ de protection
occulté, les sorties OSSD sont
désactivées
Autres affichages
Remarque
Verrouillage de sécurité activé. Défaut
au niveau des conditions externes ou
de l’appareil lui-même (cf. section
10.3 «Indications des états et des
défauts des témoins», page 80)
La durée de la mise sous tension dépend de la quantité de données de configuration et
peut durer jusqu’à 20 secondes.
8.2
Consignes de test
8.2.1
Tests préalables à la première mise en service
Les tests effectués préalablement à la première mise en service servent à s’assurer de la
conformité aux prescriptions nationales et internationales (certificat de conformité CE).
Cela vaut particulièrement pour les exigences des directives sur la sécurité et sur l’emploi
des machines.
%
ATTENTION
S’assurer que lors de la première mise en service de la machine, aucune personne n’est
exposée à un risque quelconque !
Toujours rester critique et penser que la machine ou l’installation ou encore les équipements de protection n’auront pas nécessairement le comportement attendu.
¾ S’assurer lors de la première mise en service qu’aucune personne ne se trouve dans la
zone dangereuse.
¾ Il faut vérifier le fonctionnement de l’équipement de protection de la machine dans tous
les modes de fonctionnement configurables sur la machine selon la liste de vérifications
figurant en annexe (voir section 13.2 «Liste de vérifications», page 102).
¾ Il est nécessaire de former les opérateurs par le personnel compétent de l’exploitant et
avant qu’ils ne prennent leur service sur la machine mise en sécurité au moyen du scrutateur laser de sécurité. La responsabilité de la formation échoit à l’exploitant de la machine.
¾ S’assurer également que l’étiquette autocollante Consignes de test quotidien, fourni
avec le scrutateur, est apposé sur la machine et bien visible pour les opérateurs. Ne pas
oublier que l’opérateur doit avoir la possibilité d’effectuer le test quotidiennement.
¾ Dans l’annexe de ce document, se trouve une liste de vérifications à effectuer à l’attention du fabricant et de l’intégrateur. Cette liste doit servir de référence pour les tests
préalables à la première mise en service (voir section 13.2 «Liste de vérifications», page
102).
8540587 - Rev.1
71
PHARO
¾ Documenter les réglages du scrutateur et les résultats des essais de première mise en
service de manière à pouvoir en disposer à tout moment. Dans ce but, imprimer la
configuration complète du scrutateur (y compris les formes des champs de protection) et
joindre ces imprimés à la documentation.
8.2.2
Un personnel compétent doit effectuer un test régulier de l’équipement de
protection
¾ Il faut effectuer des tests en temps voulu en conformité avec les prescriptions nationales en vigueur. Ces tests servent à détecter des modifications ou des manipulations
de l’équipement de protection intervenues postérieurement à la mise en service.
¾ Les tests, selon la liste de vérifications annexée, doivent aussi être effectués à chaque
modification importante de la machine ou de l’équipement de protection ainsi qu’après
un échange ou une remise en état (cf. paragraphe 13.2 «Liste de vérifications», page
102).
8.2.3
Test quotidien de l’équipement de protection par des personnes autorisées ou
mandatées
L’efficacité de l’équipement de protection doit être vérifiée chaque jour par un personnel
autorisé et dont c’est la mission. Le contrôle doit être effectué à chaque changement du
mode de fonctionnement.
%
ATTENTION
L’exploitation de la machine est interdite si un défaut apparaît pendant le contrôle !
Si l’un des points suivants n’est plus conforme, il est interdit de continuer à travailler sur la
machine (ou d’exploiter le chariot). Dans ce dernier cas, l’installation du PHARO doit impérativement être vérifiée par un personnel compétent (voir section 8.2.2 «Un personnel
compétent doit effectuer un test régulier de l’équipement de protection», page 72).
¾ Il faut effectuer les tests pour chacun des scénarios d’alerte configurés dans le PHARO.
¾ Vérifier l’installation mécanique, en particulier le serrage des vis de fixation et la conformité réglementaire du réglage du PHARO.
¾ Contrôler l’absence de modification, détérioration, manipulation etc. de chacun des
PHARO raccordés.
¾ Mettre la machine ou l’installation en marche.
¾ Observer tour à tour le comportement des témoins de chacun des PHARO raccordés.
¾ Si la mise en route de la machine/installation ne provoque pas l’allumage permanent
d’au moins un témoin de chacun des PHARO, il y a un défaut dans la machine ou l’installation. Dans ce cas, la machine doit être arrêtée immédiatement et vérifiée par une personne compétente.
¾ Occulter volontairement le champ de protection, avec la machine en fonctionnement,
afin de vérifier le fonctionnement de la chaîne de sécurité.
Les témoins du PHARO doivent passer du vert au rouge et la situation dangereuse doit
cesser immédiatement.
Répéter ce test en différents endroits de la zone dangereuse et pour chaque PHARO
raccordé. Si le test révèle le moindre défaut, la machine ou l’installation doit être arrêtée
immédiatement et vérifiée par une personne compétente.
72
8540587 - Rev.1
PHARO
¾ Pour une installation de PHARO fixe, il est nécessaire de contrôler si les zones dangereuses matérialisées au sol correspondent à celles en mémoire dans le PHARO et si les
trous éventuels sont protégés par des équipements de protection additionnels. Pour une
installation de PHARO mobile, il est nécessaire de contrôler si les véhicules équipés et
en mouvement s’arrêtent effectivement lors du franchissement du champ de protection
en mémoire dans le PHARO et représenté sur la plaque signalétique du véhicule. Si le
test révèle le moindre défaut, la machine ou l’installation et/ou le véhicule doivent être
arrêtés immédiatement et vérifiés par une personne compétente.
8.3
Remise en service
Si le PHARO a déjà été mis en service une fois, mais que l’appareil a été échangé, le
PHARO lit automatiquement la configuration enregistrée dans le module de connexion.
Cela évite d’avoir obligatoirement recours à un spécialiste pour la remise en service. Il faut
néanmoins vérifier selon les prescriptions légales que le test quotidien est passé avec
succès (cf. paragraphe 8.2.3 «Test quotidien de l’équipement de protection par des personnes autorisées ou mandatées», page 72).
Dans le cas d’une remise en service d’un PHARO (déjà configuré, p.)ex. après avoir
échangé la tête de mesure), les valeurs affichées peuvent être les suivantes :
Tab. 18 : Afficheur à
7 segments pendant et après
la séquence de mise sous
tension pour la remise en
service
Étape
Indicateur
1
D, E, F,G,
H, I, J, M
2
-
Cycle de mise sous tension, à la première mise en
service :
appareil en mode configuration
4
+
Attendre la validation des entrées
5
Cycle d’initialisation, test de l’afficheur à 7 segments. Tous les segments sont activés à tour de
rôle.
Aucun affichage L’appareil est prêt à fonctionner.
Autres
affichages
8540587 - Rev.1
Interprétation/fonction
Verrouillage de sécurité activé. Défaut au niveau
des conditions externes ou de l’appareil lui-même.
Voir chapitre 10.4 «Défauts signalés par l’afficheur
à 7 segments», page 81.
73
PHARO
Tab. 19 : Indication des
témoins lumineux après la
phase initiale de mise en
marche
Indicateur
/ 1 . 2 0
,
-
-
-
-
Cycle de mise sous tension, étape 1
,
,
,
,
-
Cycle de mise sous tension, étape 2
-
L’appareil est prêt pour le service,
objet dans les champs de protection
et d’alarme.
,
Ou :
L’appareil est prêt pour le service,
objet dans le champ d’alarme.
,
Ou :
L’appareil est prêt pour le service,
aucun objet dans les champs de
protection et d’alarme.
-
Ou :
L’appareil est prêt pour le service,
aucun objet dans les champs de
protection et d’alarme.
L’organe de commande de
redémarrage ou de réarmement doit
être actionné.
,
-
-
,
-
,
-
,
-
-
+
-
Autres affichages
74
Interprétation/fonction
-
-
-
-
Verrouillage de sécurité activé. Défaut
au niveau des conditions externes ou
de l’appareil lui-même (cf. section
10.3 «Indications des états et des
défauts des témoins», page 80)
8540587 - Rev.1
PHARO
9
Entretien et maintenance
%
ATTENTION
Ne pas tenter d’effectuer une réparation à l’intérieur de l’appareil !
Les composants du PHARO ne contiennent pas de pièces susceptibles d’être réparées.
C’est pourquoi il ne faut pas ouvrir les différents composants du PHARO. Echanger
exclusivement les parties qui dans la suite sont décrites comme pouvant être remplacées.
Mettre l’installation hors tension !
Pendant l’échange de la vitre frontale, l’installation pourrait se mettre inopinément en
fonctionnement. Pour tous les travaux à réaliser sur la machine ou le scrutateur laser de
sécurité, il faut mettre la machine hors tension.
9.1
Nettoyage de la vitre frontale
Le scrutateur laser de sécurité PHARO fonctionne sans maintenance. La vitre avant du
scrutateur laser de sécurité devrait cependant être nettoyée régulièrement et en cas
d’encrassement.
¾ Ne pas utiliser de nettoyants agressifs.
¾ Ne pas utiliser de nettoyants abrasifs.
Remarque
Par suite de phénomènes électrostatiques, la poussière a tendance à coller sur les
vitres. Cet effet peut être réduit par l’utilisation d’un nettoyant antistatique (Réf. REER
1350300) et de chiffons optiques (voir section 12.3 «Accessoires/pièces de rechange»,
page 99).
Procédure de nettoyage de la vitre frontale :
¾ Éliminer la poussière de la vitre frontale avec un pinceau propre et doux.
¾ Essuyer ensuite la vitre avec un chiffon propre et humide.
9.2
%
ATTENTION
Remplacement de la vitre frontale
Après chaque remplacement de la vitre frontale, il faut effectuer un réglage de
compensation de la vitre frontale !
Après l’échange de l’ancienne vitre frontale par une nouvelle il est nécessaire d’effectuer
le réglage de compensation de la vitre frontale à l’aide du logiciel UCS. Les caractéristiques de la nouvelle vitre sont mesurées directement sur le PHARO et l’appareil est à
nouveau opérationnel.
Lorsque la vitre frontale est rayée ou endommagée, elle doit être changée. Commander la
vitre frontale de remplacement chez REER (cf. paragraphes 12.3 «Accessoires/pièces de
rechange», page 99).
Remarques
$ La vitre frontale du PHARO est une partie optique qui ne doit pas être nettoyée ni rayée
pendant l’échange.
$ La vitre frontale ne peut être changée que par un technicien formé et dans un environnement propre et hors poussières.
$ Ne jamais tenter d’échanger la vitre frontale pendant le fonctionnement de l’installation,
car des particules ou de la poussière pourraient pénétrer dans l’appareil.
$ Éviter impérativement de contaminer la vitre avant, p.ex. avec des empreintes digitales.
8540587 - Rev.1
75
PHARO
$ Lors de la fermeture de la vitre frontale, ne pas tenter d’utiliser un système d’étanchéité
complémentaire comme p.)ex. une pâte silicone, car le dégagement de vapeur pourrait
endommager l’optique.
$ Monter la vitre frontale conformément aux consignes suivantes afin de préserver l’étanchéité IP 65 du boîtier.
Échange de la vitre frontale :
¾ Retirer le module de connexion et déposer le PHARO.
¾ Placer le PHARO dans un endroit propre (bureau, salle de maintenance ou équivalent).
¾ Nettoyer ensuite l’extérieur du PHARO. Cela permet d’éviter de faire pénétrer des corps
étrangers une fois l’appareil ouvert.
¾ Desserrer les vis de fixation à de la vitre frontale.
Fig. 61 : Desserrage des vis
de fixation de la vitre frontale
¾ Déposer alors la vitre frontale avec son ancien joint de caoutchouc.
¾ Éliminer les éventuelles contaminations dans la rainure et de la surface d’appui sur la
vitre de la tête de mesure. Utiliser pour cela un produit de nettoyage ne contenant
aucune particule (cf. paragraphe 12.3 «Accessoires/pièces de rechange», page 99).
Recommandation
En cas de nécessité déposer un peu de vaseline dans la rainure du capot. Cela facilite le
remontage.
¾ Mettre en place un joint neuf – en commençant par le milieu. Pour cela, faire coïncider les marques centrales de la tête de mesure ( et ) et du joint ( et ).
Fig. 62 : Mise en place du
joint caoutchouc
76
8540587 - Rev.1
PHARO
Remarque
Une mise en place incorrecte du joint peut endommager la vitre frontale. Ne pas utiliser
d’outil pointu ni coupant.
¾ Enfoncer ensuite légèrement le joint dans les parties arrondies de la rainure du joint.
Cela permet de ne pas trop étirer le joint.
¾ Appuyer ensuite fermement sur le joint. Lors de sa mise en place, le joint ne doit pas
être distendu.
Fig. 63 : Profondeur
d’enfoncement du joint
Boîtier
Mettre les bords du
joint en regard des
bords du boîtier
Joint
La pression nécessaire pour enfoncer le joint est obtenue lorsque les côtés du joint et de
la tête de mesure sont de niveau.
¾ Vérifier impérativement si le joint est bien dans la rainure sur tout son pourtour.
¾ Vérifier que le miroir tournant n’est pas contaminé et éliminer les poussières éventuelles
à l’aide d’un pinceau pour optique.
¾ Régler une clé dynamométrique sur 0,7 Nm (force d’un serrage manuel).
¾ Dégager la nouvelle vitre frontale de son emballage.
¾ Éliminer le cas échéant toute particule d’emballage.
¾ Déposer la vitre frontale sur le joint de caoutchouc et remettre les vis de fixation neuves
à en place avec les entretoises (cf. Fig. 62).
¾ Presser sur la vitre frontale de l’avant contre le capot. Visser les vis de devant à en
les serrant au couple de serrage nominal.
¾ Mettre ensuite en place les vis restantes à avec les entretoises (cf. Fig. 62), et les
serrer au même couple dynamométrique que les précédentes.
%
ATTENTION
!
Effectuer sous UCS, le réglage de la vitre frontale à chaque fois que cette dernière est
changée !
Pendant le fonctionnement du PHARO le degré d’encrassement est mesuré en permanence. Il faut ensuite effectuer le réglage de compensation de la vitre frontale qui servira
de référence pour la mesure d’encrassement ultérieur (état = non encrassée).
Il faut effectuer le réglage de compensation de la vitre frontale exclusivement après un
changement de cette dernière !
Icône d’appareil PHARO, commande Service, Compensation de vitre.
La nouvelle vitre frontale doit être exempte de toute contamination au moment du réglage
de compensation. Le réglage de compensation de la vitre frontale doit être effectuée avec
une température de 10 à 30 °C !
Remise en service du PHARO :
¾ Remonter le PHARO correctement (cf. section 4 «Montage», page 36).
¾ Rebrancher le module de connexion du PHARO.
Après la mise sous tension, le PHARO lit les données de configuration mémorisées
automatiquement dans la mémoire du module de connexion (cf. section 8.3 «Remise en
service», page 73).
8540587 - Rev.1
77
PHARO
9.3
%
ATTENTION
Échange d’un module E/S
Mettre l’installation hors tension !
Pendant l’échange d’un module E/S l’installation pourrait se mettre inopinément en
marche.
¾ Pour tous les travaux à réaliser sur la machine ou le scrutateur laser de sécurité, il faut
mettre la machine hors tension.
Remarque
Lorsqu’il est démonté, le module E/S ainsi que tous les composants électroniques sont
accessibles. Il faut protéger ces pièces des décharges électrostatiques, de la poussière et
de l’humidité.
¾ Essayer autant que possible d’utiliser un tapis et un dessus de bureau antistatiques.
¾ Au cours du travail sur le PHARO, toucher de temps à autre un endroit où il manque de
la peinture afin d’éviter l’accumulation de charges dans le corps.
¾ Sortir les composants du PHARO de leur emballage antistatique au dernier moment,
juste avant le montage.
¾ Observer que les dommages résultant de décharges électrostatiques ne sont pas
couverts par la garantie
Remarques
$ Le module E/S ne peut être échangé que par un technicien formé et dans un
environnement propre.
$ Monter le module E/S selon les instructions suivantes afin d’obtenir une protection IP
65 de l’ensemble.
Échange du module E/S :
¾ Retirer le module de connexion et déposer le PHARO.
¾ Placer le PHARO dans un endroit propre (bureau, salle de maintenance ou équivalent).
¾ Nettoyer ensuite l’extérieur du PHARO.
Cela permet d’éviter de faire pénétrer des corps étrangers une fois l’appareil ouvert.
¾ Desserrer les vis de fixation du module E/S.
¾ Tenir le module E/S dans une main par le renfoncement du connecteur de liaison au
module de connexion.
¾ Tenir avec l’autre main le module E/S au niveau du relief d’aide au démontage sur la
partie inférieure de l’appareil.
¾ Tirer sur le module E/S parallèlement au berceau de montage.
¾ Éliminer les éventuelles particules ou poussières du plan de joint et de la surface
d’appui sur la vitre de la tête de mesure. Utiliser pour cela un produit de nettoyage ne
contenant aucune particule (cf. paragraphe 12.3 «Accessoires/pièces de rechange»,
page 99).
¾ Sortir le module E/S de son emballage, en évitant toute décharge électrostatique.
¾ Vérifier une dernière fois la propreté des surfaces de contacts et le positionnement du
joint.
¾ Mettre le module E/S en place dans le berceau parallèlement à la face arrière de la tête
de mesure. S’orienter en se basant sur les côtés environnants du berceau.
78
8540587 - Rev.1
PHARO
¾ Faire glisser le module E/S le long de cette surface jusqu’à parvenir au connecteur de
liaison. Pousser le module parallèlement à la face arrière de la tête de mesure en
évitant au maximum de le mettre en oblique. Le branchement du module E/S ne
requiert pas beaucoup de pression.
¾ Lorsque la face du module E/S est tout près de la face arrière de la tête de mesure
(distance env. 1 mm), serrer les vis en croix progressivement jusqu’à un couple de 10 à
12 Nm.
Remise en service du PHARO :
¾ Remonter le PHARO correctement (cf. section 4 «Montage», page 36).
¾ Rebrancher le module de connexion du PHARO.
– Si le module E/S a été échangé, après la mise sous tension, le PHARO lit la
configuration enregistrée automatiquement dans le module de connexion (cf. section
8.3 «Remise en service», page 73).
8540587 - Rev.1
79
PHARO
10
Diagnostic
Ce chapitre décrit le diagnostic et l’élimination des défauts du scrutateur laser de sécurité.
10.1
%
ATTENTION
Comportement en cas de défaillance
Ne jamais travailler avec un système au comportement douteux !
Mettre la machine, l’installation ou le chariot hors service si la défaillance ne peut pas être
identifiée ni éliminée avec certitude.
10.2
Support de REER
Si une défaillance survient et que les informations contenues dans ce chapitre ne permettent pas de l’éliminer, prendre contact avec le service technique le plus proche de
REER.
10.3
Indications des états et des défauts des témoins
lumineux
Cette section explique l’interprétation des états et des défaillances signalées par les
témoins LED et la manière d’y remédier. Une description des indicateurs se trouve section
3.5 «Indicateurs et sorties» page 35, les connexions des sorties sont section 5.1 «Raccordement système», page 60.
Tab. 20 : Signalisation du
fonctionnement des témoins
lumineux
80
Indicateur
Niveau de sortie
Cause possible
/,
Pour les OSSD
Objet dans le champ
de protection, OSSD
désactivées
0,
Pour les OSSD
Champ de
protection libre,
OSSD activées
.,
Sortie de champ
d’alarme
Objet dans le champ
d’alarme
8540587 - Rev.1
PHARO
Tab. 21 : Signalisation des
défauts des témoins
lumineux
Indicateur
Niveau de sortie
/-0-
OSSD
2-
Défaut/encrassement
2-
Sortie d’état
Pas de tension
d’alimentation
¾ Contrôler
l’alimentation, la
rétablir le cas
échéant.
2,
Sortie d’état
Vitre frontale
encrassée,
fonctionnement non
garanti
¾ Nettoyer la vitre
frontale.
2+
Sortie d’état
Vitre frontale
encrassée,
fonctionnement
encore garanti
¾ Nettoyer la vitre
frontale.
1+
Sortie Res_Req
Réarmement manuel
nécessaire
¾ Actionner l’organe
de commande de
redémarrage ou de
réarmement.
1 Hz
1 Hz
10.4
Cause possible
Action corrective
Tension d’alimentation ¾ Contrôler l’alimenfaible ou absente
tation, la rétablir le
cas échéant.
Aucun défaut
Défauts signalés par l’afficheur à 7 segments
Ce paragraphe explique l’interprétation des défaults signalés par l’afficheur à 7 segments
et la manière d’y remédier. Une description des positions et des icônes du PHARO se
trouve paragraphe 3.5 «Indicateurs et sorties», page 35.
Tab. 22 : Défaults signalés
par l’afficheur à 7 segments
Indicateur
D, E, F,G,
H, I, J, M
Cause possible
Action corrective
Cycle d’initialisation – Aucun défaut
tous les segments sont
activés à tour de rôle.
=
Mode parc (cf. section
«Mode parc»,
page 32) ; les OSSD
sont désactivées, le
laser est coupé.
Aucun défaut. En basculant sur un autre
scénario d’alerte, le système est de nouveau
prêt à fonctionner.
*
Initialisation de
l’appareil
¾ Le témoin lumineux s’éteint automatiquement lorsque le PHARO est initialisé et/ou la
connexion au second appareil est établie.
Si l’indication * ne s’efface pas :
¾ Vérifier le câblage.
¾ Vérifiez la configuration du système à l’aide
du UCS. Transférer la configuration corrigée
à nouveau dans le PHARO.
8540587 - Rev.1
81
PHARO
Indicateur
+
Cause possible
Attente de signaux
d'entrée adéquats
Action corrective
¾ Le témoin s’éteint automatiquement si un
signal est présent en entrée et correspond à
un scénario d’alerte configuré.
Si l’indication + ne s’efface pas :
¾ Vérifier le câblage.
¾ Vérifier la configuration du système à l’aide
du UCS (User Configuration Software).
Transférer la configuration corrigée à
nouveau dans le PHARO.
-
Attente de
configuration ou
configuration non
terminée.
¾ Cette indication s’efface automatiquement
lorsque le transfert de la configuration a
réussi.
Si l’indication - ne s’efface pas :
¾ Vérifier la configuration du système à l’aide
du UCS (User Configuration Software).
Transférer la configuration corrigée à
nouveau dans le PHARO.
/ ou
Défaut du contrôle des ¾ Contrôler si les contacteurs sont collés ou
contacteurs
s’il y a une erreur de câblage et, le cas
commandés
échéant, éliminer le défaut.
¾ Avec l’indication
: Couper puis remettre
l’alimentation de l’appareil.
0
Défaut du réarmement ¾ Contrôler le fonctionnement du dispositif de
manuel pour
réarmement manuel. Le poussoir est
redémarrage ou
probablement défectueux ou actionné
réarmement
continuellement.
¾ Contrôler le câblage du réarmement manuel
(court-circuit au 24 V).
6O(
Tête de mesure
défectueuse
¾ Envoyer la tête de mesure en réparation
chez le fabricant.
6O)
Défaut module E/S
¾ Envoyer le module E/S en réparation chez le
fabricant.
6O*
Défaut mémoire de
configuration dans le
module de connexion
¾ Envoyer le module de connexion en réparation chez le fabricant.
7O(
Courant excessif sur la
sortie OSSD1
¾ Contrôler l’élément de commutation
raccordé. Le remplacer le cas échéant.
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 0 V
dans le câblage.
82
7O)
Court-circuit au 24 V
de la sortie OSSD1
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 24 V
dans le câblage.
7O*
Court-circuit au 0 V de
la sortie OSSD1
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 0 V
dans le câblage.
8540587 - Rev.1
PHARO
Indicateur
Cause possible
7O+
Courant excessif sur la
sortie OSSD2
Action corrective
¾ Contrôler l’élément de commutation
raccordé. Le remplacer le cas échéant.
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 0 V
dans le câblage.
8540587 - Rev.1
7O,
Court-circuit au 24 V
de la sortie OSSD2
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 24 V
dans le câblage.
7O-
Court-circuit au 0 V de
la sortie OSSD2
¾ Rechercher un éventuel court-circuit au 0 V
dans le câblage.
7O.
Court-circuit entre les
raccordements OSSD1
et OSSD2
¾ Vérifier le câblage et éliminer l’erreur.
7O0
Erreur générale de
câblage OSSD
¾ Contrôler le câblage complet des sorties
OSSD.
QO(
Sur une plage d’au
¾ S’assurer pour le fonctionnement du
moins 90°, le PHARO
scrutateur laser de sécurité, que ce dernier
ne reçoit aucune
reçoive bien des données sur une plage
mesure (plage de
d’au moins 90° qui peut être décalée
mesure maximale
librement à l’intérieur de la plage de
49 m), et ne trouve
balayage.
donc là aucun obstacle
comme p.)ex. parois du
hall.
QO)
Appareil aveuglé
¾ Vérifier si le PHARO n’est pas aveuglé par
une source externe de lumière p.)ex. par un
projecteur, une source infrarouge, lampe
stroboscopique, le soleil etc.
Le cas échéant monter de nouveau
l’appareil.
QO*
Défaut de température. La température
de fonctionnement du
PHARO a dépassé la
plage autorisée.
¾ Vérifier les conditions ambiantes de
fonctionnement du PHARO.
;O)
Configuration illicite du ¾ Vérifier si le contrôle des contacteurs
contrôle des contaccommandés est raccordé du côté de la
teurs commandés
machine.
83
PHARO
Indicateur
Action corrective
;O0
Court-circuit détecté
¾ Vérifier l’absence de court-circuit interne
entre les entrées du
dans le câblage.
poussoir de redémarrage ou réarmement et
une entrée ou une
sortie.
XO(
Signal d’entrée pour
un scénario d’alerte
non défini
XO)
Commutation des
scénarios d’alerte
dans un ordre erroné
¾ Contrôler le trajet du chariot.
Ou :
¾ Contrôler le déroulement du fonctionnement
de la machine ou de l’installation protégee.
¾ Vérifier le cas échéant la configuration des
scénarios d’alerte à l’aide du UCS.
XO*
Défaut de pilotage des
entrées
¾ Contrôler les circuits de commande des
entrées TOR.
VO(…-
Encrassement sur les
voies 1 à 6 de mesure
de l’encrassement
¾ Nettoyer la vitre frontale.
VO.
La vitre frontale n’est
pas montée, ou
aveuglement de la
mesure
d’encrassement
¾ Mettre la nouvelle vitre en place (terminer
en effectuant un réglage de compensation).
Au moment de l’apparition du défaut, la vitre
frontale était bien présente :
Le module E/S n’est
pas cohérent avec la
configuration en
mémoire (ou vice
versa)
¾ Contrôler si le bon module E/S est utilisé, en
changer le cas échéant.
RO*
Remarque
Cause possible
¾ Vérifier si le PHARO n’est pas aveuglé par
une source externe de lumière, p.)ex. par un
projecteur, une source infrarouge, lampe
stroboscopique, le soleil etc.
En cas de difficultés à faire disparaître ces défauts, contacter le service d’assistance de
REER. Dans cette perspective, conserver à portée de main une impression des résultats
du diagnostic.
10.5
Diagnostic étendu
Le logiciel UCS (User Configuration Software) livré avec l’appareil permet des diagnostics
étendus. Ils permettent de mieux cerner l’origine d’un problème impliquant des défauts
peu clairs ou intermittents et/ou une perte de disponibilité. Des informations détaillées se
trouvent :
$ dans l’aide en ligne du UCS (User Configuration Software),
$ dans le manuel d’utilisation du UCS.
84
8540587 - Rev.1
PHARO
11
Caractéristiques techniques
11.1
Réflecteurs > 2000 %
Films réfléchissantes > 300 %
500
Réémission [%]
Fig. 64 : Courbe de la portée
en fonction de diverses
valeurs de réémission
Courbes caractéristiques
200
Plâtre blanc
Papier machine
100
50
Carton
gris
20
10
5
Peinture
noir mat
2
Chaussures de
cuir noir
1
0,1 0,2
0,5
1
2
5
10
20
50
Portée [m]
Champ de protection
Champ d’alarme
11.2
Temps de réponse des OSSD
Le temps de réponse total de l’application dépend des éléments suivants :
$ du temps de réponse de base pour chaque résolution et la portée maximale du champ
de protection,
$ du nombre de balayages choisi,
$ des OSSD utilisées.
Calcul du temps de réponse total TS:
TS
= tB + TMFA
Avec :
tB
= Temps de réponse de base
TMFA = Marge complémentaire en raison du nombre de balayages > 2
8540587 - Rev.1
85
PHARO
Temps de réponse de base pour diverses résolutions
Les temps de réponse de base suivant sont valables pour les OSSD internes avec un
nombre de balayages standard de 2, mais ne tiennent pas compte de temps de commutation éventuels de scénarios d’alerte.
Tab. 23 : Temps de réponse
avec une résolution de
30 mm (détection de la main)
Tab. 24 : Temps de réponse
avec une résolution de
40 mm (détection de la main)
Tab. 25 : Temps de réponse
avec une résolution de
50 mm (détection des
membres inférieurs, fixe)
Tab. 26 : Temps de réponse
avec une résolution de
70 mm (détection des
membres inférieurs, mobile)
Tab. 27 : Temps de réponse
avec une résolution de
150 mm (détection du corps)
86
Étendue maximale possible de champ de
protection
Temps de réponse de base
1,90 m
60 ms
2,80 m
120 ms
Étendue maximale possible de champ de
protection
Temps de réponse de base
2,60 m
60 ms
3,80 m
120 ms
Étendue maximale possible de champ de
protection
Temps de réponse de base
3,30 m
60 ms
4m
120 ms
Étendue maximale possible de champ de
protection
Temps de réponse de base
4m
60 ms
4m
120 ms
Étendue maximale possible de champ de
protection
Temps de réponse de base
4m
60 ms
4m
120 ms
8540587 - Rev.1
PHARO
Nombre de balayage
Avec le PHARO le nombre de balayages est toujours au moins égal à 2. Si le nombre de
balayages est supérieur ou égal à 3 il faut ajouter une marge supplémentaire au temps de
réponse de base. Chaque marge supplémentaire dépend du temps de réponse de base et
du nombre de balayages.
Tab. 28 : Marges
supplémentaires pour le
nombre de balayages
8540587 - Rev.1
Nombre de balayage
Temps de réponse de base
60 ms
Temps de réponse de base
120 ms
3 fois
30 ms
60 ms
4 fois
60 ms
120 ms
5 fois
90 ms
180 ms
6 fois
120 ms
240 ms
7 fois
150 ms
300 ms
8 fois
180 ms
360 ms
9 fois
210 ms
420 ms
10 fois
240 ms
480 ms
11 fois
270 ms
540 ms
12 fois
300 ms
600 ms
13 fois
330 ms
660 ms
14 fois
360 ms
720 ms
15 fois
390 ms
780 ms
16 fois
420 ms
840 ms
87
PHARO
11.3
Chronogramme des sorties OSSD
Le PHARO teste les sorties OSSD immédiatement après leur mise en marche puis à intervalles réguliers. Pour ce faire, le PHARO teste les deux OSSD brièvement (pendant 300 µs)
et vérifie que les deux voies ne présentent pas de potentiel pendant ce laps de temps.
Remarque
Fig. 65 : Chronogramme des
impulsions de test des OSSD
Il faut s’assurer que l’électronique d’entrée de la machine ou de l’installation ne réagit pas
à ces impulsions de test et par conséquent ne s’arrête pas.
0,5 × temps de réponse de base
120 ms
120 ms
120 ms
OSSD1
t
OSSD2
Env.
15 ms
t
Le PHARO effectue le premier test de tension environ 15 ms après la mise en marche
des sorties OSSD, puis effectue un second test de tension . après un délai égal à la moitié du temps de réponse de base, (cf. «Temps de réponse de base pour diverses résolutions», page 86). Ensuite, après un nouveau délai de la moitié du temps de réponse de
base du PHARO un test de coupure est effectué, suivi 120 ms plus tard par un nouveau
test de tension . Ensuite, à intervalles réguliers de 120 ms, le PHARO exécute alternativement un test de coupure et un test de tension. Fig. 66, Fig. 67 et Fig. 68 montrent les
durées d’impulsion de chacun des tests.
Fig. 66 : Test de tension
consécutif à la mise en
marche des sorties OSSD
600 Ēs
OSSD1
300 Ēs
300 Ēs
OSSD2
88
8540587 - Rev.1
PHARO
Fig. 67 : Test de coupure
600 Ēs
OSSD1
300 Ēs
300 Ēs
OSSD2
Fig. 68 : Test de tension
OSSD1
300 Ēs
OSSD2
8540587 - Rev.1
89
PHARO
11.4
Fiche de spécifications
Minimum
Tab. 29 : Caractéristiques
techniques PHARO
Type
Maximum
Caractéristiques générales
Classe du laser
Laser de classe 1
(selon IEC 60)825-1 ainsi que CDRH 21
CFR 1040.10 et 1040.11 ; à
l’exception de différences selon Laser
Notice No. 50, June 24, 2007)
Indice de protection
IP 65 (EN 60)529)
Classe de protection
II (EN 50)178) 1)
Type
Type 3 (EN 61)496-1)
Niveau d’intégrité de la sécurité
Limite d’exigence SIL
2)
2)
SIL2 (CEI 61)508)
SILCL2 (EN 62)061)
Catégorie
Catégorie 3 (EN ISO 13)849-1)
Performance Level
PL d3) (EN ISO 13)849-1)
PFHd (probabilité de défaillance dangereuse
par heure)
76,7 × 10–9
TM (durée d’utilisation)
20 ans (EN ISO 13)849)
Gamme de température de service
–10 °C
+50 °C
Gamme de température de stockage
–25 °C
+70 °C
maxi. 24 h
Humidité (compte tenu de la gamme de
température de service)
EN 61)496-1, alinéas 5.1.2 et 5.4.2,
ainsi que
CLC/TS 61 496-3, alinéa 5.4.2
Vibrations
EN 61)496-1, alinéas 5.1.2 et 5.4.4.1,
ainsi que
CLC/TS 61)496-3, alinéa 5.4.4.2
Plage de fréquence
10 Hz
Amplitude
0,35 mm ou 5 g
150 Hz
Immunité aux chocs
1)
2)
3)
90
Choc isolé
15 g, 11 ms (EN 60)068-2-27)
Chocs répétitifs
10 g, 16 ms (EN 61)496-1, alinéas
5.1.2 et 5.4.4.2, ainsi que
CLC/TS 61)496-3, alinéa 5.4.4.2)
Très basse tension de sécurité TBTS/TBTP.
Pour obtenir des informations détaillées sur la configuration physique de la machine/installation, prendre
contact avec la REER.
L'analyse précise du niveau de performance (PL) doit être effectuée par un spécialiste de la sécurité au
moyen du logiciel SISTEMA.
8540587 - Rev.1
PHARO
Minimum
Émetteur
Longueur d’onde
Divergence du faisceau collimaté
Type
Maximum
Diode laser à impulsions
880 nm
905 nm
935 nm
2,5 mrad
Durée d’impulsion
3,1 ns
Puissance de sortie moyenne
562 µW
Diamètre du spot au niveau de la vitre
frontale
12 mm
Diamètre du spot à 4,0 m de portée
23 mm
Boîtier
Matériau
Aluminium injecté
Couleur
RAL 1021 (jaune)
Vitre frontale
Matériau
Polycarbonate
Surface
Revêtement anti-rayure côté extérieur
Module de connexion
Protégé contre les décharges
électrostatiques
Dimensions PHARO 4)
Hauteur
185 mm
Largeur
155 mm
Profondeur
160 mm
Poids total
3,3 kg
Caractéristiques de fonctionnement
Champ de protection de la tête de mesure
avec 4,0 m de portée5) avec un temps de
réponse de 120 ms
Avec une résolution de 30 mm
2,80 m
Avec une résolution de 40 mm
3,80 m
Avec une résolution de 50 mm
4,00 m
Avec une résolution de 70 mm
4,00 m
Avec une résolution de 150 mm
4,00 m
Champ de protection de la tête de mesure
avec 4,0 m de portée avec un temps de
réponse de 60 ms
4)
5)
8540587 - Rev.1
Avec une résolution de 30 mm
1,90 m
Avec une résolution de 40 mm
2,60 m
Avec une résolution de 50 mm
3,30 m
Avec une résolution de 70 mm
4,00 m
Avec une résolution de 150 mm
4,00 m
Sans le dégagement nécessaire pour le branchement du module de connexion.
Distance radiale séparant du scrutateur laser de sécurité.
91
PHARO
Minimum
Type
Maximum
Angle de balayage
190°
(–5° à
185°)
Réémission
1,8)%
Plusieurs
1000)%
(réflecteurs)
Résolution
30, 40, 50, 70, 150 mm
Résolution angulaire
0,50°
0,25°
Marge de sécurité de champ de protection
dans le cas général
100 mm
Marge complémentaire avec réflecteurs sur
plan de scrutation à une distance < 1 m du
bord du champ de protection
200 mm
Erreur de mesure avec mesures jusqu’à 5,5 m
et 1,8)% réémission
Erreur systématique
±5 mm
Erreur statistique, erreur systématique
incluse
pour 1 σ
±24 mm
pour 2 σ
±43 mm
pour 3 σ
±62 mm
pour 4 σ
±80 mm
Planéité du plan de scrutation à 4 m
±70 mm
Distance de l’axe du miroir tournant (origine
des axes X et Y) à l’arrière de l’appareil
93 mm
Distance entre le point milieu du plan de
scrutation et la face inférieure du boîtier
63 mm
Env. 20 m6)
Portée du champ d’alarme (radiale)
Portée de mesure
Nombre de balayages
(configurable par le CDS)
49 m
2
Disponibilité après mise sous tension
Redémarrage après (configurable)
6)
92
49 m
16
9s
2s
20 s
60 s
Avec objets à 20)% de réémission.
8540587 - Rev.1
PHARO
Minimum
Type
Maximum
Caractéristiques électriques
Raccordement électrique
Boîtier enfichable avec bornier à vis
Caractéristiques techniques bornier à vis
Section, fil rigide
0,14 mm²
1,5 mm²
Section, fil souple multibrins
0,14 mm²
1,0 mm²
American Wire Gauge (AWG)
26
16
7)
Longueur de dénudage des fils
Couple de serrage des vis
5 mm
0,22 Nm
0,25 Nm
Longueur de câble avec une alimentation à
±10)%
Section des conducteurs 1 mm²
50 m
Section des conducteurs 0,5 mm²
25 m
Section des conducteurs 0,25 mm²
12 m
Longueur de câble avec une alimentation à
±5)%
Section des conducteurs 1 mm²
60 m
Section des conducteurs 0,5 mm²
30 m
Section des conducteurs 0,25 mm²
15 m
Longueur de câble avec une alimentation à
±1)%
Section des conducteurs 1 mm²
70 m
Section des conducteurs 0,5 mm²
35 m
Section des conducteurs 0,25 mm²
17 m
Tension d’alimentation (TBTS)
L’alimentation externe doit être conforme à la
norme EN 60 204 et par conséquent supporter des microcoupures secteur de 20 ms.
Ondulation résiduelle tolérée8)
9)
24 V
28,8 V
±5)%
Courant de démarrage
2A
Courant de service sous 24 V sans charge de
sortie
0,8 A
Courant de service sous charge maxi. de sortie
2,3 A
Consommation sans charge de sortie
19 W
Consommation avec charge de sortie maxi.
55 W
7)
8)
9)
8540587 - Rev.1
16,8 V
Cosses non obligatoires.
La valeur absolue de la tension d’alimentation ne peut descendre au-dessous de la tension minimale
spécifiée.
Il n’est pas tenu compte du courant de charge des condensateurs des entrées.
93
PHARO
Minimum
Type
Maximum
Entrée de commande de redémarrage ou de
réarmement
Impédance d’entrée à l’état haut (HIGH)
2 k'
Tension à l’état haut
11 V
24 V
28,8 V
Tension à l’état bas
–3 V
0V
5V
Capacité d’entrée
15 nF
Courant statique d’entrée
6 mA
Durée d’actionnement du réarmement
manuel
120 ms
15 mA
Entrée EDM (contrôle des contacteurs
commandés)
Impédance d’entrée à l’état haut (HIGH)
2 k'
Tension à l’état haut
11 V
24 V
28,8 V
Tension à l’état bas
–3 V
0V
5V
Capacité d’entrée
Courant statique d’entrée
15 nF
6 mA
15 mA
Temps de réponse EDM après l’activation
des OSSD
300 ms
Entrées statiques de commande
Impédance d’entrée à l’état haut (HIGH)
2 k'
Tension à l’état haut
11 V
24 V
28,8 V
Tension à l’état bas
–3 V
0V
5V
Capacité de l’entrée
Courant statique d’entrée
15 nF
6 mA
15 mA
Fréquence d’entrée
1/(nombre de balayages + 1))×)temps
(fréquence de répétition, max. ou fréquence) de balayage)×)2
Entrées dynamiques de commande
Impédance d’entrée à l’état haut (HIGH)
2 k'
Tension à l’état haut
11 V
24 V
28,8 V
Tension à l’état bas
–3 V
0V
5V
Capacité d’entrée
Courant statique d’entrée
Module de la période (Ti/T)
Fréquence d’entrée
94
1 nF
6 mA
15 mA
0,5
100 kHz
8540587 - Rev.1
PHARO
Minimum
Type
Maximum
OSSD
Paire de sorties TOR
2 PNP à semi-conducteurs, protégées
contre les courts-circuits10), avec surveillance des courts-circuits internes
Tension de commutation à l’état haut sous
500 mA
UV – 2,7 V
Tension de commutation à l’état bas
0V
0V
3,5 V
Pouvoir de commutation, source
6 mA
0,2 A
0,5 A
UV
11)
250 µA
Courant de fuite
12)
Inductance de charge
2,2 H
Charge capacitive
2,2 µF
sous 50 '
Fréquence de répétition (sans commutation
ni surveillance simultanée)
Dépend de l’inductance de charge
Impédance de ligne permise13)
2,5 '
14)
Largeur de l’impulsion test
230 µs
Fréquence de test
120 ms
Temps de réponse des OSSD de rouge/vert
120 ms
Décalage de temps en enclenchant les
OSSD entre OSSD2 et OSSD1
1,3 ms
300 µs
2 ms
Sorties d’état : champ d’alarme, encrassement de la vitre frontale/défaut, réarmement
obligatoire
Tension de commutation HIGH sous 200 mA UV – 3,3 V
Pouvoir de commutation, Source
Limitation de courant (après 5 ms à 25 °C)
10)
11)
12)
13)
14)
8540587 - Rev.1
UV
100 mA
600 mA
200 mA
920 mA
Délai de mise en marche
1,4 ms
2 ms
Délai de mise à l’arrêt
0,7 ms
2 ms
Valable pour les tensions comprises entre Uv et 0 V.
Il s’agit du courant de fuite maximal en cas de défaillance (coupure de la ligne 0 V) de la ligne OSSD. L’organe
de commande auquel est connecté le PHARO doit considérer cet état comme un état BAS (LOW). Un APS
(automate programmable de sécurité) doit être capable de reconnaître cet état.
Pour une fréquence de commutation faible, la charge inductive maximale permise est plus élevée.
La résistance ohmique individuelle de chaque fil doit également être limitée de sorte qu’un court-circuit entre
les sorties soit reconnu. (Observer aussi la norme EN 60)204-1.)
Les sorties sont testées de manière cyclique à l’état actif (bref passage à l’état bas). Lors du choix de l’élément de commutation piloté, il faut s’assurer que les impulsions de test ne peuvent entraîner la commutation
de cet élément.
95
PHARO
Minimum
Type
Maximum
Interface de configuration et de diagnostic
Protocole de communication
RS-232 (propriétaire)
Vitesse de transmission
9600 bauds
19)200 bauds
38)400 bauds
Longueur de câble à 9600 bauds et
câbles de 0,25 mm²
15 m
Découplage galvanique
Non
Sortie TxD HIGH
5V
15 V
Sortie TxD LOW
–15 V
–5 V
Plage de tension RxD
–15 V
15 V
Seuil de commutation RxD LOW
–15 V
0,4 V
Seuil de commutation RxD HIGH
2,4 V
15 V
Courant de court-circuit sur TxD
–60 mA
60 mA
Niveau de tension maxi. sur RxD
–15 V
15 V
Niveau de tension maxi. sur TxD
–11 V
11 V
Interface de données
Protocole de communication
R 422 (propriétaire)
Vitesse de transmission (sélectionnable)
9600 bauds
19)200 bauds
38)400 bauds
125 kbauds
250 kbauds
500 kbauds
Longueur de câble à 500 kbauds et
câbles de 0,25 mm²
96
100 m
Découplage galvanique
Oui
Tension de sortie différentielle à l’émission
(entre TxD+ et TxD–) avec charge de 50 '
±2 V
Tension d’entrée differentielle à la réception
(entre RxD+ et RxD–)
±0,2 V
Courant de court-circuit sur TxD+, TxD–
–250 mA
250 mA
Niveau de tension maxi. sur TxD+, TxD–
–29 V
29 V
Niveau de tension maxi. sur TxD+, TxD–
–29 V
29 V
Résistance de terminaison
115 '
Type de câble à raccorder
Paires torsadées blindées (cuivre)
Tolérance aux ondulations résiduelles du
câble à raccorder
80 '
Section des conducteurs de la liaison à
raccorder
0,25 mm²
±5 V
120 '
100 '
125 '
115 '
0,6 mm²
8540587 - Rev.1
PHARO
11.5
Plans cotés
11.5.1
PHARO
Fig. 69 : Schéma coté PHARO
(mm)
77,5
92,5
155
63
53,2
65,2
Diamètre des faisceaux
Émetteur = 15
160
27,8
55
35
31,7
63
155
Axe de rotation moteur
120
M6 × 8
8540587 - Rev.1
Diamètre des faisceaux
Récepteur = 44
160
147
136,8
Zone à laisser libre
pour l’implantation
du scrutateur
M8 × 9
93
23
13,5
211
185
78,5
Point de
référence pour
le montage
185
211
Cote avec raccordement
env. 270
97
PHARO
11.5.2
Systèmes de fixation
Fig. 70 : Schéma coté
système de fixation PHR B3,
PHR B4 et PHR B5 (mm)
193,2
175
120
22,5
87,5
51,8
102
30
9
9
160
220
11.5.3
80
30
183
66,6
71
9
67
46
60
71
Point de sortie du plan de scrutation
Fig. 71 : Schéma coté point
de sortie du plan de
scrutation (mm)
63
Fig. 72 : Schéma coté point
de sortie du plan de
scrutation avec système de
fixation PHR B5 (mm)
102
98
8540587 - Rev.1
PHARO
12
Références
12.1
Liste de colisage
$ tête de mesure avec module E/S monté
$ notice d’instructions et UCS (User Configuration Software) sur CD-ROM
$ autocollant de recommandations sur le contrôle quotidien
Remarque
Le module de connexion n'est pas compris dans la liste de colisage.
REER fournit des modules de connexion sans câble ou bien précâblés (voir la section
12.3.2 «Module de connexion» page 99). Pour de plus amples informations, consulter la
section 5.2 «Modules de connexion à câbler» page 62 et la section 5.3 «Modules de
connexion précâblés» page 63.
12.2
Tab. 30 : Références
système
Tab. 31 : Références
systèmes de fixation
Article
Description
Référence
PHR 332
PHARO tête de mesure + module E/S
1350041
12.3
Accessoires/pièces de rechange
12.3.1
Systèmes de fixation
Article
Description
Référence
PHR B3
Équerre de fixation pour montage direct à l’arrière sur
une paroi ou une machine.
Aucune possibilité de réglage
1350050
PHR B4
Fixation seulement en association avec système de
fixation PHR B3. Montage à l’arrière sur une paroi ou
une machine. Réglage en longueur et dans l’axe
perpendiculaire possible
1350051
PHR B5
Fixation seulement en association avec les systèmes
de fixation PHR B3 et PHR B4. Montage par l’arrière
ou le dessous mural, au sol ou sur une machine.
Réglage en longueur et dans l’axe perpendiculaire
possible
1350052
12.3.2
Tab. 32 : Références module
de connexion
Systèmes disponibles
Module de connexion
Article
PHR C3
PHR C3L5
8540587 - Rev.1
Équipement de la
sortie des câbles vers
le haut
Une traversée à vis
M20 et une fiche
borgne M12
Description
Référence
Sans câble
1350060
Précâblé, 5 m longueur de
câble, 13 conducteurs
1350061
99
PHARO
12.3.3
Tab. 33 : Références câbles
de service
Article
Description
Référence
PHR CSL2
Câble de liaison entre le connecteur de
configuration et l’interface série du PC
M8)×)4 br./SubD à 9 br. (DIN 41)642) lg. 2 m
1350070
12.3.4
Tab. 34 : Références
documentation
100
Documentation
Article
Description
Référence
PHR UCS
Logiciel UCS (User Configuration Software) sur
CD-ROM, y compris documentation en ligne et
notices d’instructions en toutes langues
disponibles
1350075
Article
Description
Référence
Vitre frontale
Pièce de rechange vitre frontale avec joint de
rechange et vis
1350076
Nettoyant
synthétique
Nettoyant synthétique d’entretien, antistatique,
1 litre
1350030
12.3.5
Tab. 35 : Références autres
Câble de service
Autres
8540587 - Rev.1
PHARO
13
Annexe
13.1
8540587 - Rev.1
Déclaration CE de conformité
101
PHARO
13.2
Liste de vérifications à l’attention du fabricant
Liste de vérifications à l’attention des fabricants/intégrateurs concernant
l’installation des équipements de protection électrosensibles (ESPE)
Les réponses à ce questionnaire doivent être au plus tard connues lors de la première mise en service. Cependant, ce
questionnaire ne saurait être limitatif et dépend de l’application. Le fabricant/intégrateur peut donc avoir d’autres
vérifications à effectuer.
Cette liste de vérifications devrait être conservée en lieu sûr ou avec la documentation de la machine afin qu’elle
puisse servir de référence pour les vérifications ultérieurement nécessaires.
1. Les prescriptions de sécurité correspondant aux directives/normes en vigueur ont-elles été
établies ?
Oui
Non
2. Les directives et normes utilisées sont-elles citées dans la déclaration de conformité ?
Oui
Non
3. L’équipement de protection correspond-il à la catégorie de sécurité requise ?
Oui
Non
4. L’accès/la pénétration dans la zone dangereuse est-il possible uniquement à travers le champ
de protection ?
Oui
Non
5. Des mesures ont-elles été prises pour prévenir/surveiller le séjour non protégé dans la zone
dangereuse (retenues mécaniques …), le cas échéant, les équipements correspondants sont-ils
débrayables ?
Oui
Non
6. Les dispositions complémentaires d’ordre mécanique interdisant l’accès par le dessus, le
dessous et les côtés ont-elles été prises et sont-elles à l’épreuve des manipulations ?
Oui
Non
7. Le temps de réponse et le temps d’arrêt maximal total de la machine ont-ils été mesurés, notés
et documentés, sur la machine et/ou dans la documentation de la machine ?
Oui
Non
8. La distance de sécurité requise entre l’ESPE et la zone dangereuse est-elle respectée ?
Oui
Non
9. Les équipements ESPE sont-ils fixés selon les prescriptions et le montage garantit-il la conservation de l’alignement après réglage ?
Oui
Non
10. Les mesures de protection obligatoires de prévention des risques électriques sont-elles prises
(classe d’isolation) ?
Oui
Non
11. Le dispositif de réarmement manuel de réinitialisation de l’ESPE/de redémarrage de la machine
est-il présent et monté conformément aux prescriptions légales ?
Oui
Non
12. Les sorties de l’ESPE (OSSD) sont-elles raccordées conformément à la catégorie légalement
nécessaire et reflètent-elles le plan de câblage ?
Oui
Non
13. La fonction de protection a-t-elle été contrôlée selon les recommandations de cette documentation ?
Oui
Non
14. Les fonctions de protection prévues sont-elles effectives pour chacune des positions du
commutateur de mode de fonctionnement ?
Oui
Non
15. Les contacts commandés, p.)ex. commande de protecteurs, soupapes, par l’ESPE sont-ils
contrôlés ?
Oui
Non
16. L’ESPE est-il actif pendant la totalité de la durée de la situation dangereuse ?
Oui
Non
17. Si l’ESPE est arrêté/non alimenté ou si son mode de fonctionnement est modifié ou si la
protection est basculée sur un autre équipement de protection une situation dangereuse ainsi
potentiellement induite cesse-t-elle immédiatement ?
Oui
Non
18. Le panneau de signalisation requérant le test quotidien de l’équipement de protection par
l’opérateur est-il en place et bien visible ?
Oui
Non
Cette liste de vérifications ne dispense en aucune façon de la première mise en service ni de la vérification régulière
de l’ESPE par une personne compétente habilitée.
102
8540587 - Rev.1
PHARO
13.3
AOPDDR
Champ d’alarme
Glossaire
Active opto-electronic protective device responsive to diffuse reflection = équipement de
protection optoélectronique actif utilisant la réflexion diffuse (p.)ex. PHARO, cf. aussi
CEI/EN 61)496-3).
Le champ d’alarme est un champ dont le rayon peut atteindre 49 m. Il permet de contrôler
des zones de grande dimension et de déclencher des fonctions simples (p.))ex. des
alarmes). Le champ d’alarme ne peut pas être utilisé pour la protection des personnes.
Champ de protection
Le champ de protection assure la sécurité dans la zone dangereuse d’une machine ou
d’un chariot. Dès que le scrutateur laser de sécurité a détecté un objet dans le champ de
protection, il désactive les sorties de sécurité OSSD et déclenche ainsi l’arrêt de la
machine ou du véhicule.
Contrôle des contacteurs
commandés (EDM)
Un équipement qui surveille les relais ou contacteurs commandés par un équipement de
protection.
Entrée de commande,
statique
Jeu de champs
Module de connexion
Module E/S
Les entrées de commande sont utilisées pour commuter les scénarios d’alerte. Le PHARO
contient 1 entrées statiques.
Le champ d’alarme et le champ de protection forment une paire appelée jeu de champs
Renferme la mémoire de configuration et véhicule toutes les connexions électriques. Il
facilite considérablement l’échange du PHARO. Après une remise en service, la configuration est rechargée à partir du module de connexion ; le PHARO est alors en règle
générale prêt à fonctionner.
Détermine l’étendue des fonctionnalités du PHARO.
OSSD
La sortie OSSD est la sortie TOR de sécurité du PHARO. Elle met en œuvre des semiconducteurs (sortie statique) et son fonctionnement est périodiquement contrôlé de
manière interne. Le PHARO dispose de deux sorties OSSD travaillant en parallèle, pour des
raisons de sécurité elles travaillent toujours en parallèle (redondance bivoie).
Réémission
Réflexion de la lumière recue. On exprime la réémission d’une surface quelconque en
pourcentage mesurant le rapport entre la luminance réfléchie dans la direction de mesure
de cette surface et la luminance réfléchie par une surface de couleur blanc mat (blancstandard).
Résolution
La taille minimale qu’un objet doit avoir pour être détecté par l’équipement de protection,
garantie par le fabricant
Scénario d’alerte
Un jeu de champs (le cas échéant un jeu de champs simultanés) est associé à un scénario
d’alerte. Il est possible de changer de scénario d’alerte au moyen des entrées de commande. Cette fonction permet au PHARO de s’adapter au fonctionnement de la machine
ou de l’installation qu’il surveille.
Tête de mesure
Contient le système de détection optoélectronique.
Verrouillage de
redémarrage
Le verrouillage de redémarrage est un équipement de protection. Il empêche le redémarrage automatique d’une machine dans des circonstances précises. C’est p.))ex. le cas
après le déclenchement du scrutateur pendant l’apparition d’une situation dangereuse,
suite à la modification du mode de fonctionnement ou de commande d’une machine ou
après le changement d’un équipement de démarrage de la machine.
8540587 - Rev.1
103
PHARO
13.4
Répertoire des tableaux
Tab. 1 :
Fonctions de PHARO ............................................................................................... 22
Tab. 2 :
Domaines d’utilisation possibles de PHARO ......................................................... 23
Tab. 3 :
Portée maximale du champ de protection de la tête de mesure à
moyenne portée ...................................................................................................... 26
Tab. 4 :
Configurations de verrouillage de redémarrage autorisées ................................. 30
Tab. 5 :
Nombre de balayages recommandé...................................................................... 31
Tab. 6 :
Niveau des connexions des entrées de commande dans le cas d’un
fonctionnement antivalent ..................................................................................... 33
Tab. 7 :
Table de vérité pour la configuration 1 parmi n .................................................... 33
Tab. 8 :
Valeurs possibles des temporisations nécessaires .............................................. 34
Tab. 9 :
Avantages et inconvénients des différentes dispositions .................................... 40
Tab. 10 : Taille des zones non protégées.............................................................................. 42
Tab. 11 : Zones non protégées .............................................................................................. 51
Tab. 12 : Brochage des modules E/S.................................................................................... 61
Tab. 13 : Utilisation des traversées livrées ........................................................................... 62
Tab. 14 : Section des fils recommandée............................................................................... 63
Tab. 15 : Brochage : module de connexion précâblé ........................................................... 63
Tab. 16 : Afficheur à 7 segments pendant et après la séquence de mise sous
tension de la première mise en service................................................................. 70
Tab. 17 : État des témoins lumineux après la séquence de mise sous tension................. 71
Tab. 18 : Afficheur à 7 segments pendant et après la séquence de mise sous
tension pour la remise en service.......................................................................... 73
Tab. 19 : Indication des témoins lumineux après la phase initiale de mise en
marche..................................................................................................................... 74
Tab. 20 : Signalisation du fonctionnement des témoins lumineux ..................................... 80
Tab. 21 : Signalisation des défauts des témoins lumineux ................................................. 81
Tab. 22 : Défaults signalés par l’afficheur à 7 segments..................................................... 81
Tab. 23 : Temps de réponse avec une résolution de 30 mm (détection de la main) ......... 86
Tab. 24 : Temps de réponse avec une résolution de 40 mm (détection de la main) ......... 86
Tab. 25 : Temps de réponse avec une résolution de 50 mm (détection des
membres inférieurs, fixe)........................................................................................ 86
Tab. 26 : Temps de réponse avec une résolution de 70 mm (détection des
membres inférieurs, mobile) .................................................................................. 86
Tab. 27 : Temps de réponse avec une résolution de 150 mm (détection du corps).......... 86
Tab. 28 : Marges supplémentaires pour le nombre de balayages ...................................... 87
Tab. 29 : Caractéristiques techniques PHARO...................................................................... 90
Tab. 30 : Références système ............................................................................................... 99
Tab. 31 : Références systèmes de fixation ........................................................................... 99
Tab. 32 : Références module de connexion.......................................................................... 99
Tab. 33 : Références câbles de service ..............................................................................100
Tab. 34 : Références documentation ..................................................................................100
Tab. 35 : Références autres.................................................................................................100
104
8540587 - Rev.1
PHARO
13.5
Répertoire des figures
Fig. 1 :
Principe de fonctionnement du PHARO, mesure du temps de vol de la
lumière .................................................................................................................... 14
Fig. 2 :
Principes de fonctionnement du PHARO – impulsions infrarouges .................... 14
Fig. 3 :
Champs de protection et d’alarme ........................................................................ 15
Fig. 4 :
PHARO avec 2 scénarios d’alerte définis par AGV ............................................... 16
Fig. 5 :
Tête de mesure, module E/S et module de connexion ........................................ 16
Fig. 6 :
Protection d’une zone dangereuse avec une zone de surveillance .................... 17
Fig. 7 :
Protection d’une zone dangereuse avec plusieurs zones de surveillance.......... 18
Fig. 8 :
Protection d’un volume intérieur ........................................................................... 19
Fig. 9 :
La protection d’un poste de travail dangereux ..................................................... 20
Fig. 10 : La protection d'accès ............................................................................................. 20
Fig. 11 : Commutation des champs de protection en fonction de la vitesse .................... 21
Fig. 12 : Système anti-collision............................................................................................. 21
Fig. 13 : Application de mesure «mesure des contours» .................................................... 22
Fig. 14 : Champs de protection et d’alarme ........................................................................ 24
Fig. 15 : Lecture du champ de protection et d’alarme de l’appareil.................................. 25
Fig. 16 : Représentation schématique du contour utilisé comme référence .................... 26
Fig. 17 : Contour du champ de protection comme référence en fonctionnement
vertical..................................................................................................................... 27
Fig. 18 : Contour du champ de protection comme référence en fonctionnement
horizontal ................................................................................................................ 27
Fig. 19 : Représentation schématique du fonctionnement avec verrouillage de
redémarrage ........................................................................................................... 29
Fig. 20 : Indicateurs du PHARO ............................................................................................ 35
Fig. 21 : Application fixe à montage horizontal ................................................................... 37
Fig. 22 : Risque de passage par le dessus du champ (mm)............................................... 39
Fig. 23 : Possibilités de disposition du plan de scrutation ................................................. 40
Fig. 24 : Résolution nécessaire et disposition du champ de protection............................ 41
Fig. 25 : Zones non protégées dans les applications fixes................................................. 41
Fig. 26 : Exemple de montage de tôles de protection ........................................................ 42
Fig. 27 : Réalisation d’une découpe .................................................................................... 42
Fig. 28 : Protection d'accès .................................................................................................. 43
Fig. 29 : Distance de sécurité de la zone dangereuse........................................................ 45
Fig. 30 : Distance d’arrêt ...................................................................................................... 47
Fig. 31 : Distance de freinage en fonction de la vitesse du chariot................................... 48
Fig. 32 : Marge complémentaire pour faible garde au sol ................................................. 49
Fig. 33 : Courbe garde au sol/marge complémentaire....................................................... 49
Fig. 34 : Largeur du champ de protection ........................................................................... 50
Fig. 35 : Hauteur de montage .............................................................................................. 50
Fig. 36 : Zones non protégées dans les applications mobiles ........................................... 51
Fig. 37 : Implantation du PHARO dans la carrosserie du chariot....................................... 52
Fig. 38 : Avance du point de commutation.......................................................................... 53
8540587 - Rev.1
105
PHARO
Fig. 39 : Exemple d’avance du temps de commutation...................................................... 54
Fig. 40 : Empêcher de passer par dessous, par derrière et par dessus ............................ 55
Fig. 41 : Trous taraudés pour fixation directe...................................................................... 56
Fig. 42 : Montage avec système de fixation PHR B3........................................................... 56
Fig. 43 : Montage avec système de fixation PHR B4........................................................... 57
Fig. 44 : Montage avec système de fixation PHR B5........................................................... 58
Fig. 45 : Montage face à face ............................................................................................... 59
Fig. 46 : Montage en biais, parallèle .................................................................................... 59
Fig. 47 : Montage décalé parallèle ....................................................................................... 59
Fig. 48 : Montage en croix..................................................................................................... 59
Fig. 49 : Montage tête-bêche, parallèle ............................................................................... 59
Fig. 50 : Bornier à vis du module de connexion................................................................... 60
Fig. 51 : Module de connexion PHR C3................................................................................ 62
Fig. 52 : Protection d’une zone dangereuse avec PHARO .................................................. 64
Fig. 53 : Protection d'accès avec PHARO ............................................................................. 65
Fig. 54 : Protection d’une zone dangereuse avec PHARO .................................................. 65
Fig. 55 : Protection d'accès avec PHARO ............................................................................. 66
Fig. 56 : Surveillance de chariot avec PHARO ..................................................................... 66
Fig. 57 : Exemple de câblage avec verrouillage de redémarrage et contrôle des
contacteurs commandés........................................................................................ 67
Fig. 58 : Exemple de câblage verrouillage de redémarrage et contrôle des
contacteurs commandés avec AD SR0 ................................................................. 68
Fig. 59 : Exemple de câblage : commutation des champs de protection avec deux
entrées statiques .................................................................................................... 68
Fig. 60 : Connecteur de configuration.................................................................................. 69
Fig. 61 : Desserrage des vis de fixation de la vitre frontale................................................ 76
Fig. 62 : Mise en place du joint caoutchouc ........................................................................ 76
Fig. 63 : Profondeur d’enfoncement du joint....................................................................... 77
Fig. 64 : Courbe de la portée en fonction de diverses valeurs de réémission................... 85
Fig. 65 : Chronogramme des impulsions de test des OSSD ............................................... 88
Fig. 66 : Test de tension consécutif à la mise en marche des sorties OSSD..................... 88
Fig. 67 : Test de coupure ...................................................................................................... 89
Fig. 68 : Test de tension........................................................................................................ 89
Fig. 69 : Schéma coté PHARO (mm) ..................................................................................... 97
Fig. 70 : Schéma coté système de fixation PHR B3, PHR B4 et PHR B5 (mm)................. 98
Fig. 71 : Schéma coté point de sortie du plan de scrutation (mm) .................................... 98
Fig. 72 : Schéma coté point de sortie du plan de scrutation avec système de
fixation PHR B5 (mm).............................................................................................. 98
106
8540587 - Rev.1
PHARO
13.6
Garantie
REER garantit chaque nouveau système PHARO quittant ses ateliers et opérant en
conditions d'utilisation normales, contre tout défaut des matériaux et vice de fabrication
pendant une période de 12 (douze) mois.
Au cours de cette période, REER s’engage à réparer ou à remplacer gratuitement (pièces
et main-d'œuvre) les parties défectueuses.
REER se réserve la faculté de remplacer purement et simplement l'appareillage
défectueux par un appareillage identique ou présentant les mêmes caractéristiques.
La validité de la garantie est subordonnée aux conditions suivantes:
$ Toute panne doit être signalée à REER dans un délai maximum de douze mois suivant
la date de livraison du produit.
$ L’appareillage et ses composants doivent se trouver dans l'état dans lequel ils étaient
au moment de la livraison.
$ La panne ou dysfonctionnement ne doit pas résulter de :
– Un emploi impropre.
– Le non-respect des instructions d’utilisation.
– La négligence, l'inexpérience ou un entretien erroné.
– Réparations, modifications, adaptations non effectuées par le personnel REER ou
intervention réalisée sans autorisation préalable de notre part etc.
– Un accident ou un choc (même dus au transport ou à des raisons de force majeure).
– Toute autre cause ne pouvant être imputée à REER.
Les réparations sont exécutées dans les laboratoires REER auprès desquels le matériel
défectueux doit être retourné en port payé. Nos marchandises voyagent toujours aux
risques et périls du client.
Tous les produits et les composants remplacés deviennent propriété de REER.
REER ne reconnaît pas d’autres garanties ou droits que ceux décrits ci-dessus. Elle ne
reconnaîtra, à quelque titre que ce soit, aucune demande d'indemnisation ou de
remboursement suite à un retard ou à une interruption d'activité ou à toute autre
circonstance liée au mauvais fonctionnement d'un produit ou d'une de ses parties.
Pour le fonctionnement correct du Scrutateur laser de sécurité PHARO il est impératif de
respecter scrupuleusement toutes les normes, prescriptions et interdictions énoncées
dans cette notice et dans celle du User Configuration Software.
REER s.p.a. décline toute responsabilité pour tout dommage résultant du non-respect,
même partiel, de ces instructions.
Nous nous réservons d'apporter, à tout moment et sans préavis, toute modification que nous
jugerons utiles. Copyright REER. Toute reproduction, même partielle, est formellement interdite sans
autorisation préalable de notre part.
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