Dentsply Sirona inCoris CC Mode d'emploi

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cê~å´~áë
Blocs en métal fritté pour inLab\rInstructions d'usinage : Confection de restaurations pour couronnes et bridges
=
Table des matières
Sirona Dental Systems GmbH
Blocs en métal fritté pour inLab
Table des matières
1
Généralités ...............................................................................................................
3
2
Matériau ...................................................................................................................
4
3
Composition chimique ..............................................................................................
6
4
Caractéristiques techniques .....................................................................................
7
5
Utilisation conforme, indications et conseils relatifs à la préparation .......................
8
5.1
Utilisation conforme.......................................................................................
8
5.2
Indications .....................................................................................................
8
5.3
Contre-indications .........................................................................................
8
5.4
Conseils relatifs à la préparation ...................................................................
8
5.5
Préparation de couronnes de dents antérieures et postérieures ..................
9
Fabriquer la restauration ..........................................................................................
11
6.1
Balayage, construction et usinage ................................................................
11
6.2
Changement d'eau pour inLab MC XL ..........................................................
11
6.3
Traitement ultérieur de la restauration usinée...............................................
11
6.4
Frittage ..........................................................................................................
12
6.5
Retouches de l'armature frittée .....................................................................
13
6.6
Recouvrement ...............................................................................................
13
7
Brasage/soudage laser ............................................................................................
14
8
Recherche des défauts ............................................................................................
15
9
Outils et matériaux recommandés............................................................................
17
10
Indications relatives au scellement...........................................................................
18
11
Dépose de restaurations en place et trépanation.....................................................
19
12
Recommandations relatives au recyclage des résidus d'usinage d'inCoris CC .......
20
6
2
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Sirona Dental Systems GmbH
1 Généralités
Blocs en métal fritté pour inLab
1
Généralités
Le produit inCoris CC est muni du marquage CE conformément aux
prescriptions de la directive 93/42/CEE du 14 juin 1993 relative aux
dispositifs médicaux.
0123
Les blocs inCoris CC sont conçus pour la fabrication de restaurations
dentaires personnalisées qui peuvent être polies ou recouvertes au terme
de l'usinage et du frittage.
inCoris CC
Uniquement pour les Etats-Unis
Rx only : Federal law (USA)
cê~å´~áë
ATTENTION : Selon la loi fédérale américaine, ce produit ne peut être
vendu qu'à des médecins, des chirurgiens-dentistes et autres
spécialistes habilités ou sur prescription de ces professionnels de la
santé.
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3
2 Matériau
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Blocs en métal fritté pour inLab
2
Matériau
Les blocs inCoris CC sont des blocs en alliage de chrome et de cobalt.
Fragment CC
Ils sont préfrittés, puis ils sont usinés avec les systèmes de CAO/FAO
inLab et CEREC pour créer des armatures individuelles
surdimensionnées avant d'être densifiés par frittage.
Fragment tout sauf ZI
Les armatures individuelles densifiées par frittage sont ensuite
recouvertes et/ou polies comme d'habitude après retouche.
Fragment inCoris CC
Les avantages de inCoris CC :
Fragment Avantages
● la rapidité du processus,
inCoris CC
● la qualité élevée des travaux,
● la sécurité du processus grâce à l'usinage par voie humide
● le déroulement du travail purement numérique, impeccable
Contre-indications
Fragment Contre-indications
Ne pas utiliser en cas d'hypersensibilité connue à un ou plusieurs des
métaux contenus dans l'alliage.
Avertissement
Fragment Avertissement
inCoris CC contient du cobalt et du chrome. Certaines liaisons de ces
substances sont soumises à des valeurs de concentration maximale
admissible sur le lieu de travail (valeurs VLE). L'usinage avec des
instruments rotatifs doit s'effectuer par voie humide et dans le box de
meulage recommandé. Une autre solution consiste à travailler à sec dans
un box de meulage approprié sous réserve de garantir une aspiration
efficace au moyen d'un aspirateur de classe H. Une prudence particulière
est requise lors du nettoyage (port d'un équipement de protection
individuelle). Nous recommandons en outre de porter une protection pour
la bouche et pour le visage. (blouse de travail, masque anti-poussière
avec filtre à particules P3, gants, lunettes de protection).
Ne pas mettre en place ou usiner cet alliage en cas de sensibilité connue
à l'un de ses composants.
● Observez les indications de la fiche technique de sécurité !
Fragment Liste inCoris CC
● Evitez les activités générant de la poussière.
● Porter un équipement de protection individuelle en cas d'apparition
de poussière ! (blouse de travail, masque anti-poussière avec filtre à
particules P3, gants, lunettes de protection)
● Nettoyez la chambre d'usinage avant de changer de matériau (voir
"Changement d'eau pour inLab MC XL [ → 11]").
● Les résidus ne doivent pas être évacués avec les eaux usées ni jetés
dans une poubelle domestique : Respectez les "Recommandations
relatives au recyclage des résidus d'usinage d'inCoris CC [ → 20]".
Uniquement à usage dentaire.
Fragment Utilisation dentaire
Conserver sous clé et hors de portée des enfants.
Fragment Sous clé
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2 Matériau
Blocs en métal fritté pour inLab
Mesures de précaution
Fragment Mesures de précaution
Utilisez un réservoir d'eau séparé lors de l'usinage de inCoris CC. Ceci
évite les contaminations croisées et permet le recyclage séparé des
résidus de inCoris CC.
Nettoyez la chambre d'usinage avant de changer de matériau. Observez
à cet effet la notice d'utilisation de l'appareil.
Effets secondaires
Fragment Effets secondaires
Possibilité d'allergies aux métaux contenus dans l'alliage et de troubles
de la sensibilité d'origine électrochimique. Quelques cas d’effets
secondaires systémiques causés par des métaux contenus dans cet
alliage ont été signalés.
Interactions
Fragment Interactions
Eviter le contact occlusal et proximal avec des types d'alliages différents.
cê~å´~áë
Lors de la manipulation d'alliages dentaires, veillez à ne pas inhaler les
poussières et les vapeurs. Pour la protection contre les poussières et les
vapeurs, utilisez des installations d'aspiration appropriées et, en
supplément, une protection du visage et une protection respiratoire.
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5
3 Composition chimique
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Blocs en métal fritté pour inLab
3
Composition chimique
Composants
Indications en % pondéral :
Co
Reste sur 100 %
Cr
28,5 ± 1,5
Mo
6,0 ± 1,0
Mn
≤ 1,0
Si
≤ 1,0
Fe
≤ 0,75
Ni
≤ 0,1
C
≤ 0,02
Fragment inCoris CC
6
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4 Caractéristiques techniques
Blocs en métal fritté pour inLab
4
Caractéristiques techniques
Les indications suivantes s'appliquent à un matériau densifié par frittage
dans un four de frittage inFire HTC speed avec fonction métaux.
Type
Fragment inCoris CC
Alliage non précieux
céramisable
(MNP = métal non
précieux)
Dureté Vickers :
225 ± 20HV
Limite d’élasticité (0,2 %)
> 480 MPa
Résistance à la traction :
> 850 MPa
Module d'élasticité :
180 ± 20GPa
Allongement à la rupture
> 20%
Densité
7,6g/cm3
Solidus
1360 °C
Liquidus
1400 °C
Coefficient de dilatation thermique, valeur
CDT :
(20-500 °C)
14,5 ± 0,5μm/m·K
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Mesures sur des échantillons selon DIN EN ISO 22674
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5 Utilisation conforme, indications et conseils relatifs à la préparation
5.1 Utilisation conforme
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Blocs en métal fritté pour inLab
5
Utilisation conforme, indications et conseils
relatifs à la préparation
5.1 Utilisation conforme
Les blocs inCoris CC sont conçus pour la fabrication de restaurations
personnalisées qui peuvent être polies ou recouvertes au terme de
l'usinage et du frittage.
Fragment Phrase d'introduction inCoris CC
5.2 Indications
● Chapes de couronnes dans le secteur antérieur et postérieur
Fragment Liste d'indications inCoris CC
● Armatures de bridge jusqu'à 4 éléments dans le secteur antérieur et
postérieur, avec au maximum 2 éléments intermédiaires
● Couronnes coniques et couronnes télescopiques
5.3 Contre-indications
● Hygiène bucco-dentaire insuffisante
● Résultats de préparation insuffisants
● Substance dentaire dure insuffisante
● Place insuffisante
● Construction, par ex. mésostructure, sur des alliages métalliques
différents (corrosion).
inCoris CC/CCB
5.4 Conseils relatifs à la préparation
● La préparation doit être au choix de type congé ou épaulement avec
angle interne arrondi.
● L'angle vertical de la préparation doit être d'au moins 3°. Toutes les
transitions entre les surfaces axiales et occlusales ou incisives
doivent être arrondies. Il est préférable d'avoir des surfaces planes.
● L'épaisseur de paroi minimale de la restauration varie selon le
secteur d'indication.
inCoris CC
8
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5 Utilisation conforme, indications et conseils relatifs à la préparation
Blocs en métal fritté pour inLab
5.5 Préparation de couronnes de dents antérieures et
postérieures
Préparation de dents antérieures
Fragment inCoris CC Dent antérieure
Pour la préparation de restaurations de dents antérieures, il convient de
garantir non seulement une taille circulaire minimale de 1,0 mm, mais
aussi un angle conique des surfaces de préparation axiales de 6° - 8°.
Les transitions entre les surfaces axiales, palatines et incisales doivent
être arrondies. Pour des raisons d'ordre esthétique, l'enlèvement de
matière incisal doit être de 2,0 mm. Pour des restaurations réalisées par
CAO/FAO, la largeur minimale de l'arête incisale dans le sens vestibulooral ne doit pas être inférieure à 0,8 - 0,9 mm afin de garantir une
reproduction exacte des surfaces intérieures de la restauration par l'unité
de fraisage ou d'usinage.
Fragment Dimensions de l'armature
Epaisseur de paroi des chapes
isolées
0,4 mm
Epaisseur de bordure des chapes
isolées
0,2 mm
Epaisseur de paroi des bridges
0,5 mm
Epaisseur de bordure des bridges
0,2 mm
Préparation de dents postérieures (prémolaires et molaires)
Fragment inCoris CC Dent postérieure
L'épaisseur de la restauration au point le plus profond du sillon principal
doit être d'au moins 0,4 mm pour des restaurations de dents isolées et
0,5 mm pour des bridges. L'épaisseur de bordure doit être de 0,2 mm sur
toute la périphérie, tant pour des bridges que pour des couronnes isolées.
Lors de l'agencement des cuspides dans la couche de recouvrement,
veiller à une épaisseur de céramique minimale de 2 mm.
Le bord en pointe de la couronne doit présenter une épaisseur de
0,2 mm. Pour des restaurations recouvertes dans le secteur postérieur,
une épaisseur de couche minimale de la céramique de recouvrement de
1,0 mm doit être garantie dans le sens occlusal. Du fait de l'épaisseur
d'armature minimale requise, l'idéal serait un enlèvement de substance
d'au moins 1,5 mm dans la zone des surfaces d'occlusion.
Fragment Dimensions de l'armature
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Dimensions de l'armature
5 Utilisation conforme, indications et conseils relatifs à la préparation
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5.5 Préparation de couronnes de dents antérieures et postérieures
Blocs en métal fritté pour inLab
Dimensions de l'armature
Epaisseur de paroi des chapes
isolées
0,4 mm
Epaisseur de bordure des chapes
isolées
0,2 mm
Epaisseur de paroi des bridges
0,5 mm
Epaisseur de bordure des bridges
0,2 mm
La conicité des surfaces de préparation devrait être de 6° - 8°. Les
transitions entre les parois axiales et les surfaces occlusales doivent
systématiquement être arrondies et le relief occlusal doit représenter une
forme simplifiée de la surface de mastication.
Un angle d'ouverture de 120° - 140° des surfaces occlusales garantit une
reproduction exacte des surfaces intérieures de la restauration pendant
l'opération d'usinage et donc un bon ajustement interne.
Préparation de bridges
Fragment Bridges inCoris CC/CCB
Pour la préparation de bridges, les recommandations relatives aux
profondeurs de taille et aux critères d'agencement sont les mêmes que
pour les couronnes isolées.
L'angle de conicité de la préparation est d'une importance capitale,
notamment pour des bridges, car il garantit la bonne usinabilité de toutes
les géométries des moignons de tous les piliers d'une restauration de
bridge.
Des surfaces de préparation parallèles ou pratiquement verticales
peuvent provoquer un manque de précision de l'ajustage des surfaces
intérieures de la restauration.
L'angle de conicité optimal des surfaces de moignons correspondantes
de tous les piliers de bridge ne doit pas être inférieur à 6°.
Règle applicable aux bridges dans le secteur postérieur :
● Nombre d'éléments intermédiaires : 2
● Section des connecteurs : 9 mm2
● Nombre d’éléments en extension (1 maximum, lequel ne devra pas
être plus grand qu’une prémolaire) jusqu'à la dent 5 comprise
● Section des connecteurs vers l‘élément en extension : 12 mm2
Règle applicable aux bridges dans le secteur antérieur :
● Nombre d'éléments intermédiaires : 2
● Section des connecteurs : 6 mm2
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6 Fabriquer la restauration
Blocs en métal fritté pour inLab
6
Fabriquer la restauration
6.1 Balayage, construction et usinage
IMPORTANT
Fragment seulement inCoris CC
Pour des raisons liées à la fabrication, les blocs inCoris CC ne
comportent plus de logo. Ceci n’a aucune influence sur la qualité des
blocs.
Les blocs inCoris CC sans logo ne peuvent être usinés qu'en liaison avec
la version logicielle 15.0 ou supérieure de inLab.
Les blocs inCoris CC avec logo peuvent être usinés en liaison avec la
version logicielle 4.2 ou supérieure de inLab.
Si vous utilisez le logiciel en version 4.2 ou supérieure, sélectionnez
Sirona / inCoris CC dans la boîte de dialogue du matériau.
Vous trouverez de plus amples indications dans le "Manuel utilisateur
inLab SW".
6.2 Changement d'eau pour inLab MC XL
Observez les avertissements et les instructions de changement de l'eau
figurant dans la notice d'utilisation inLab MC XL, chapitre „Changer l'eau“.
6.3 Traitement ultérieur de la restauration usinée
ATTENTION
Risque de blessure
Portez un équipement de protection individuelle lors du travail avec des
instruments diamantés.
Au terme du processus d'usinage et avant le frittage, la restauration doit
être tronçonnée dans une box de meulage à l'aide d'une turbine équipée
d'un instrument diamanté refroidi à l'eau. Meuler ensuite les points
d'attache des connecteurs en assurant également un refroidissement à
l'eau. Le refroidissement doit impérativement être suffisant pour éviter la
formation de poussière. Cette opération s'effectue sur un support
absorbant. Le support encrassé doit ensuite être éliminé séparément.
Tout autre usinage est déconseillé avant le frittage, car le matériau est
encore très tendre. Utilisez des instruments diamantés dédiés pour les
travaux sur inCoris CC.
Après la finition des points d'attache des connecteurs, nettoyer la
restauration détachée à l'eau courante et la sécher à l'air comprimé.
Veiller à ce qu'il n'y ait pas de résidus d'usinage à l'intérieur des
couronnes isolées ou des piliers de bridge.
Les éventuels résidus de meulage risqueraient de former une croûte lors
du frittage et d'empêcher le bon ajustage de la restauration.
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Les résidus d'usinage doivent être collectés dans un récipient et recyclés
(voir aussi Recommandations relatives au recyclage des résidus
d'usinage d'inCoris CC [ → 20]).
6 Fabriquer la restauration
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6.4 Frittage
Blocs en métal fritté pour inLab
6.4 Frittage
Les restaurations en inCoris CC doivent être frittées à sec sous une
atmosphère réductrice (argon).
Le processus de frittage doit exclusivement être réalisé dans le four
Sirona inFire HTC speed avec fonction métaux, en utilisant le programme
inCoris CC pré-programmé.
● Pour le frittage d’armatures inCoris CC, utilisez exclusivement les
perles de frittage et les creusets prévus pour le four haute
température considéré.
● Veillez à ce que les armatures soient enfoncées dans le lit de billes
et que le bord de la couronne dépasse d'environ 1 à 1,5 mm.
● Il ne doit pas y avoir de perles de frittage à l'intérieur des couronnes,
car cela entraverait le retrait après frittage.
● A l'aide d'une sonde, retirer les billes qui se trouvent dans l'espace
interdentaire, de sorte à ne pas entraver le retrait après frittage.
● Si plusieurs restaurations doivent être frittées ensemble, elles ne
doivent pas se toucher.
● Les restaurations doivent être disposées de sorte à ne pas entraver
le retrait après frittage.
● Les restaurations doivent être disposées de sorte à ne pas toucher le
creuset, car cela risquerait d'endommager les restaurations et le
creuset.
● Après avoir positionné correctement les restaurations, fermez la
coupelle en céramique avec le couvercle et la cloche de frittage.
● Sous une atmosphère d'argon, les perles de frittage deviennent
grises lors des frittages. Il s'agit d'un effet voulu.
● Dans le cas de perles de frittage neuves, effectuez tout d'abord un
premier cycle de frittage sous argon, mais sans restaurations.
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6 Fabriquer la restauration
Blocs en métal fritté pour inLab
6.5 Retouches de l'armature frittée
Pour l'usinage d'armatures en inCoris CC, utiliser uniquement des fraises
en carbure à denture croisée ou spiralée, convenant pour l'usinage de
pièces en Co-Cr. Travaillez avec une faible pression sur l'instrument et en
le déplaçant toujours dans le même sens.
Sablez maintenant de l'extérieur l'armature avec de l'alumine (250 µm, 34 bar) et nettoyez-la ensuite à l'aide d'un jet de vapeur.
AVIS
Le sablage des armatures en inCoris CC influe sur la qualité.
➢ Utilisez exclusivement du produit de sablage sans impuretés.
➢ Le sablage doit s'effectuer avec la granulométrie recommandée
(250 μm).
➢ Observez la pression de sablage recommandée ici (3-4 bar).
➢ Observez l'angle de sablage recommandé ici (45°).
➢ Contrôlez de temps à autres la buse de votre appareil de sablage.
Son élargissement (agrandissement dû au débit de produit de
sablage !) provoque une diminution de la vitesse et de la pression
de sablage.
Pour l'étape suivante de recouvrement de l'armature avec de la
céramique dentaire, observez impérativement la notice d'utilisation de la
céramique de recouvrement choisie, laquelle doit être compatible avec le
matériau !
Les coefficients de dilatation thermique sont indiqués dans le tableau
"Caractéristiques techniques [ → 7]".
Pour le recouvrement de inCoris CC, utilisez la céramique cosmétique
VITA VM 13 ou Duceram Kiss de Degudent.
En cas d'utilisation d'autres céramiques cosmétiques, vérifiez si celles-ci
sont agréées par leur fabricant pour la combinaison avec inCoris CC.
IMPORTANT
inCoris CC
Une cuisson d'oxydation n'est pas nécessaire pour les armatures en
inCoris CC. Lors du recouvrement d'armatures en inCoris CC, par
exemple avec Duceram Kiss de DeguDent ou avec VITA VM13,
appliquez une couche d'agent adhésif "NE-Bonder" mince mais
suffisamment couvrante, puis cuisez-la à 980 °C. Observez à cet effet
les indications des brochures : Instructions de mise en œuvre des
céramiques utilisées.
Il est recommandé de passer l'armature à la vapeur après chaque
cuisson, de la rincer ou, en option, de la sabler. Ne pas utiliser d'acide
fluorhydrique, ne pas surchauffer lors du polissage !
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6.6 Recouvrement
7 Brasage/soudage laser
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Blocs en métal fritté pour inLab
7
Brasage/soudage laser
● Brasage
Matériaux recommandés CC/CCB
– Avant la cuisson : p. ex. avec de la brasure Degudent U1W (1120
°C)
– Fondant : Oxynon
● Soudage laser
– Par ex. avec baguette de soudage laser Biosil® ou Crypton®,
société Densply.
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8 Recherche des défauts
Blocs en métal fritté pour inLab
8
Recherche des défauts
Couleurs d'oxydation
L'apparition d'une couleur d'oxydation grise à brunâtre est normale lors
du frittage d'armatures en inCoris CC. Les armatures peuvent être
sablées à l'aide d'un produit de sablage de granulométrie recommandée
de 250 µm sous une pression de 3-4 bar avant de poursuivre leur
usinage.
Cycle de frittage sans argon
● Lors des cycles de frittage sous une atmosphère d'argon, les perles
de frittage inCoris CC deviennent grises. Il s'agit d'un effet voulu.
● Contrôlez auparavant : que la bouteille d'argon est suffisamment
remplie, que les conduites ne fuient pas et que la cloche de frittage
n’est ni abîmée ni encrassée.
● Après un cycle de frittage sans argon, il faut effectuer au moins un
cycle à vide avec argon. Les perles de frittage doivent normalement
être de nouveau grises.
● Si les billes restent blanches, contrôlez le niveau de remplissage de
la bouteille d'argon vérifiez qu'il n'y a pas eu de confusion au niveau
des perles de frittage (Al2O3 au lieu de ZrO2).
● Si le problème persiste, contactez le service produits.
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cê~å´~áë
● Lors d'un cycle de frittage sans rinçage à l'argon, les perles de frittage
déjà grises redeviennent blanches. L'armature s'oxyde
complètement et présente des dépôts visibles de calamine. Un oxyde
de couleur verte à bleue se forme. L'ajustement de l'armature n'est
plus garanti et il faut alors refabriquer l'armature. Un nouveau frittage
n'est pas possible.
8 Recherche des défauts
Sirona Dental Systems GmbH
Blocs en métal fritté pour inLab
Autres points
● Il n'est pas possible de redémarrer un cycle de frittage qui a été arrêté
ou interrompu (p. ex. suite à une panne de courant). L'ajustement de
l'armature n'est plus garanti et il faut alors refabriquer l'armature.
● Si la cloche de frittage est collée après le cycle de frittage, c'est le
signe que vous avez utilisé non pas des perles de frittage en ZrO2,
mais des perles en Al2O3.
● Dans certain cas, les perles de frittage peuvent laisser des taches sur
l'objet à fritter ou adhérer à celui-ci. Si cet effet apparaît de manière
accrue, faites contrôler la température de frittage du four par le
service de maintenance. Il se peut qu'il faille recalibrer le four.
● Si l‘objet était en contact avec des parties de la cloche de frittage
pendant le cycle de frittage, l'armature fond au niveau des points de
contact et laisse des résidus sur les parties de la cloche avec
lesquelles elle étant en contact. Ces résidus d'armature doivent être
intégralement éliminés des parties de la cloche. Dans le cas
contraire, il faudra remplacer les parties concernées de la cloche.
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9 Outils et matériaux recommandés
Blocs en métal fritté pour inLab
9
Outils et matériaux recommandés
● Recouvrement
Fragment Recouvrement inCoris CC/CCB
– Duceram Kiss Degudent ;
– VM13 Vita Zahnfabrik.
● Cire à sculpter
Fragment tout sauf Zirconia et CCB
Outils recommandés 1
– Scan-Wachs (Société Sirona) (pour le scanner inLab, pas pour
les prises d'empreinte avec inEos)
● Turbines de meulage à l'eau :
– KaVo K-AIR plus (Société KaVo) ;
– IMAGO (Société Steco-System-Technik GmbH & Co.KG) ;
– NSK Presto Aqua (Société Girrbach) ;
– Turbo-Jet (Société Acurata)
● Outils de meulage pour la retouche avec la turbine de meulage à
l'eau/la pièce-à-main
Fragment CC
● Fraises en carbure à denture croisée et spiralée
● Coffrets de préparation :
Outils recommandés 2
– Coffret de préparation de Küpper (Société Hager & Meisinger, n°
de référence 2560) ;
– Coffret de préparation de Balzer et Kaufmann (Société Hager &
Meisinger, n° de référence 2531)
● Brasage
– Avant la cuisson : p. ex. avec de la brasure Degudent U1W (1120
°C)
– Fondant : Oxynon
● Soudage laser
– Par ex. avec baguette de soudage laser Biosil® ou Crypton®,
société Densply.
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Matériaux recommandés CC/CCB
10 Indications relatives au scellement
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Blocs en métal fritté pour inLab
10
Indications relatives au scellement
Les restaurations en inCoris CC peuvent être scellées avec des ciments
verre ionomère ou au phosphate de zinc ou bien par collage avec le
composite autopolymérisable PANAVIA ™ 21 TC (Sté Kuraray) ou le
composite à double polymérisation PANAVIA ™ F (Sté Kuraray).
inCoris CCB+CC
Traitement préalable de la restauration avant la fixation adhésive :
● Sabler les surfaces intérieures de la restauration avec du corindon
(Al2O3) d'une granulométrie maximale de 50 µm. Pression < 2,5 bar.
● Dans la mesure du possible, ne plus toucher les surfaces sablées.
AVIS
inCoris CC
Tenir compte des informations relatives à l'utilisation
Le mordançage à l’acide fluorhydrique ne crée pas de rétentions de
surface. Une silanisation n'est pas nécessaire.
Respectez les instructions d'utilisation du fabricant du matériau de
fixation.
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11 Dépose de restaurations en place et trépanation
Blocs en métal fritté pour inLab
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Dépose de restaurations en place et
trépanation
Retrait de restaurations en place
Pour retirer une restauration conjointe en CoCr, il est recommandé
d'enlever tout d'abord la céramique de recouvrement à l'aide d'une meule
diamantée et avec un débit d'eau de refroidissement maximal.
Fragment inCoris CC
Trépanation
La restauration peut être trépanée avec un instrument diamanté
sphérique à gros grain avec un débit d'eau de refroidissement maximal.
inCoris CC
cê~å´~áë
Il est conseillé de forer l'armature en exerçant des mouvements
circulaires et en tenant l'instrument incliné à 45°.
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12 Recommandations relatives au recyclage des résidus d'usinage d'inCoris CC
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Blocs en métal fritté pour inLab
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Recommandations relatives au recyclage
des résidus d'usinage d'inCoris CC
ATTENTION
Respecter les directives de protection au travail
Il est recommandé de porter des gants de protection étanches
(catégorie 3 selon EN 374) ainsi qu'un masque de protection adéquat
ou des lunettes de protection.
AVIS
Si l'unité d'usinage est utilisée aussi bien avec inCoris CC qu'avec
d'autres matériaux, il convient d'utiliser un réservoir séparé réservé à
l'usage d'inCoris CC, afin de garantir une élimination sans tri préalable.
Contrairement aux résidus de céramique ou de matière plastique, le
contenu du réservoir d'eau de l'unité d'usinage doit être vidé dans un sac
plastique spécial. Pour que le sac soit soutenu, il doit être placé à
l’intérieur d’un seau adéquat (par ex. un seau de décantation du plâtre de
la société BDT). Grâce au sac plastique, il est facile de vider et de
nettoyer le récipient. Il est également nécessaire d'utiliser un tuyau d'eau
adéquat, ainsi que des pastilles Dentab qui améliorent la décantation des
particules en suspension. Les pastilles Dentab combattent en outre les
odeurs de décomposition. Une fois rempli, le sac plastique est fermé à
l'aide d'un collier de câble. Le sac plastique peut recueillir la boue
d'usinage de plusieurs changements d'eau.
Le seau de décantation de plâtre, le sac plastique et les pastilles Dentab
décrits ici sont disponibles auprès de votre dépôt dentaire. Vous pouvez
éliminer les gants de protection usagés et les filtres de l'unité d'usinage
selon le code de déchets suivant : 150202 "Absorbants, matériaux
filtrants (y compris les filtres à huile non spécifiés ailleurs), chiffons
d'essuyage et vêtements de protection contaminés par des substances
dangereuses".
Préparation du récipient
1. Mettez en place un sac plastique à l’intérieur du seau de décantation.
2. Déposez-y une pastille Dentab.
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Blocs en métal fritté pour inLab
Vider le réservoir d'eau
Réservoir d'eau inLab
B
A
C
A
D
Réservoir d’eau
A
Eléments filtrants
C
Réservoir
B
Couvercle du réservoir
D
Vidange du réservoir
✔ L’appareil est sous tension.
✔ Il n’y a pas de procédure d’usinage en cours.
1. Sortez le réservoir d’eau par la face avant de l’appareil.
3. Ouvrez l'orifice de vidange (D). Basculez le réservoir de manière à ce
qu'aucun liquide ne s'échappe par l'orifice de vidange.
4. Videz la moitié du contenu du réservoir dans le récipient prévu à cet
effet. Appuyez sur le couvercle (à ressort) du réservoir (B), cela
facilite l'évacuation.
5. Fermez l'orifice de vidange (D) arrière avec le bouchon à visser,
secouez à nouveau le réservoir 5 x avec force et selon un
mouvement circulaire.
6. Videz entièrement le contenu restant du réservoir dans le récipient
prévu à cet effet.
7. Fermez l'orifice de vidange (D) arrière avec le capuchon à visser.
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2. Secouez le réservoir 5x avec force et selon un mouvement circulaire.
12 Recommandations relatives au recyclage des résidus d'usinage d'inCoris CC
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Blocs en métal fritté pour inLab
Rincer le réservoir d'eau
1. Dévissez le couvercle supérieur du réservoir (à l'aide de la clé
d'ouverture du couvercle du réservoir) et retirez-le.
2. Remplissez le réservoir à environ 1/3 d'eau.
3. Fermez le couvercle supérieur du réservoir.
4. Secouez à nouveau le réservoir 5x avec force et selon un
mouvement circulaire.
5. Videz entièrement le contenu restant du réservoir dans le récipient
prévu à cet effet, comme décrit précédemment.
6. Fermez l'orifice de vidange arrière avec le capuchon à visser.
Remplir avec du DENTATEC
1. Dévissez et retirez le couvercle supérieur du réservoir.
2. Versez env. 75 ml de DENTATEC dans le réservoir.
3. Remplissez le réservoir d’eau jusqu’à ce que les éléments filtrants
soient entièrement recouverts (jusqu’au bord inférieur du filetage du
couvercle, env. 3 litres).
4. Attendez brièvement que les éléments filtrants se soient gorgés
d'eau et complétez le niveau d'eau (en particulier après un
remplacement du filtre).
5. Fermez hermétiquement le réservoir d'eau en serrant à la main le
couvercle supérieur du réservoir. N'utilisez pas la clé d'ouverture du
couvercle à cet effet afin de ne pas endommager le joint.
6. Replacez le réservoir d’eau dans le boîtier.
Après le changement d'eau
Après le changement d'eau, le récipient contient un mélange de sédiment
inCoris CC et d'eau. Sous l'effet du Dentab, les particules d'inCoris CC
réparties dans l'eau se déposent rapidement au fond du récipient. L'eau
et les particules décantées sont clairement séparées.
1. Quand le seau est plein, évacuez l’eau claire à l'aide du tuyau. Veillez
à ne pas entraîner de sédiments inCoris CC.
2. Remettez une pastille Dentab dans le seau après chaque vidange de
l'eau. Vous pouvez alors procéder à de nouveaux changements
d'eau. La boue d'usinage (solide) déposée dans le sac plastique ne
doit pas dépasser le poids maximal admissible de 14 kg.
3. Une fois le poids maximal admissible du sac plastique atteint,
évacuez le surplus d'eau claire. Il doit rester 2 à 3 cm d’eau audessus des sédiments d'inCoris déposés afin que le matériau ne
dessèche pas.
4. Refermez et emballez le sac en suivant les instructions de la société
de recyclage.
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Blocs en métal fritté pour inLab
Elimination en Allemagne
En Allemagne, le sac plastique contenant les sédiments inCoris peut être
éliminé soit via l'entreprise d'élimination des déchets locale, soit via
l'entreprise de recyclage suivante :
MSP Metall Service Pedack GmbH
Rheinhafenstr. 12
76189 Karlsruhe
Tél. : +49(0)721-16131-0
La société MSP met également à disposition le conteneur de transport.
Elimination dans le monde entier (hors Allemagne)
cê~å´~áë
Dans d'autres pays, l'élimination des sédiments inCoris CC est soumise
aux dispositions légales d'élimination des déchets en vigueur dans le
pays et pour les entreprises d'élimination des déchets locales.
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