HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-11) CNC Control Manuel utilisateur
Vous trouverez ci-dessous de brèves informations pour TNC 640. Ce manuel utilisateur pour la commande numérique TNC 640 offre une programmation détaillée des cycles d'usinage, incluant les cycles de perçage, de taraudage, de fraisage de poches et de contours, ainsi que des fonctions spéciales et des cycles de tournage et de rectification. Il couvre également les conversions de coordonnées et la définition de motifs.
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TNC 640 Manuel utilisateur Programmation des cycles d'usinage Logiciels CN 340590-11 340591-11 340595-11 Français (fr) 01/2021 Sommaire 2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire Sommaire 1 Principes de base........................................................................................................................... 33 2 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 51 3 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 55 4 Cycles : Perçage.............................................................................................................................. 81 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets....................................................................................... 123 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures......................................................................... 161 7 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 213 8 Cycles : Définition de motifs........................................................................................................237 9 Cycles : Poche de contour........................................................................................................... 251 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé....................................................................................... 295 11 Cycles : Pourtour cylindrique....................................................................................................... 347 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour.................................................................367 13 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................383 14 Cycles : Tournage.......................................................................................................................... 455 15 Cycles : Rectification.................................................................................................................... 611 16 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................649 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Sommaire 4 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 1 Principes de base........................................................................................................................... 33 1.1 Remarques sur ce manuel.................................................................................................................. 34 1.2 Type de commande, logiciel et fonctions..........................................................................................36 Options logicielles.................................................................................................................................. 38 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-11.............. 44 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Sommaire 2 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 51 2.1 Introduction...........................................................................................................................................52 2.2 Groupes de cycles disponibles........................................................................................................... 53 Résumé des cycles d'usinage............................................................................................................... 53 Résumé des cycles de palpage.............................................................................................................54 6 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 3 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 55 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage.................................................................................................... 56 Cycles spécifiques machine................................................................................................................... 56 Définir un cycle avec les softkeys......................................................................................................... 57 Définir le cycle avec la fonction GOTO..................................................................................................58 Appeler des cycles.................................................................................................................................59 Travailler avec un axe parallèle...............................................................................................................64 3.2 Paramètres de cycles par défaut........................................................................................................ 65 Résumé.................................................................................................................................................. 65 Introduire GLOBAL DEF.........................................................................................................................66 Utiliser les données GLOBAL DEF........................................................................................................ 67 Données d'ordre général à effet global................................................................................................. 68 Données à effet global pour les cycles de perçage.............................................................................. 68 Données Données Données Données 3.3 globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches........................................... 69 à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours................................. 69 à effet global pour le comportement de positionnement.......................................................70 à effet global pour les fonctions de palpage.......................................................................... 70 Motif d'usinage PATTERN DEF............................................................................................................71 Application.............................................................................................................................................. 71 Programmer PATTERN DEF................................................................................................................... 72 Utiliser PATTERN DEF............................................................................................................................72 Définir des positions d'usinage............................................................................................................. 73 Définir une seule rangée....................................................................................................................... 73 Définir un motif......................................................................................................................................74 Définir un cadre..................................................................................................................................... 75 Définir un cercle entier.......................................................................................................................... 76 Définir un segment de de cercle...........................................................................................................76 3.4 Tableaux de points...............................................................................................................................77 Description............................................................................................................................................. 77 Programmer un tableau de points......................................................................................................... 77 Ignorer certains points pour l'usinage................................................................................................... 78 Sélectionner le tableau de points dans le programme CN.................................................................... 78 Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points.............................................................................79 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Sommaire 4 Cycles : Perçage.............................................................................................................................. 81 4.1 Principes de base................................................................................................................................. 82 Résumé.................................................................................................................................................. 82 4.2 PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200)............................................................................................... 83 Application.............................................................................................................................................. 83 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................84 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 85 4.3 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201)..........................................................................86 Application.............................................................................................................................................. 86 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................86 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 87 4.4 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202).............................................................................88 Application.............................................................................................................................................. 88 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................89 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 91 4.5 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203)..........................................................................92 Application.............................................................................................................................................. 92 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................94 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 95 4.6 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204)............................................................................ 97 Application.............................................................................................................................................. 97 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................98 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 99 4.7 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)...................................................... 101 Application............................................................................................................................................ 101 Attention lors de la programmation !...................................................................................................102 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 103 Débourrage et brise-copeaux...............................................................................................................105 4.8 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208)........................................................................ 107 Application............................................................................................................................................ 107 Attention lors de la programmation !...................................................................................................108 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 109 4.9 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241)...................................................110 Application............................................................................................................................................ 110 Attention lors de la programmation !...................................................................................................111 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 112 Comportement du positionnement lors du travail avec Q379............................................................. 114 8 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 4.10 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240).......................................................................................... 118 Application............................................................................................................................................ 118 Attention lors de la programmation!....................................................................................................118 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 119 4.11 Exemples de programmation........................................................................................................... 120 Exemple : cycles de perçage............................................................................................................... 120 Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF........................................121 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Sommaire 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets....................................................................................... 123 5.1 Principes de base............................................................................................................................... 124 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 124 5.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206)................................. 125 Application............................................................................................................................................ 125 Attention lors de la programmation!....................................................................................................126 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 127 5.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207)............................ 128 Application............................................................................................................................................ 128 Attention lors de la programmation !...................................................................................................129 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 130 Dégagement en cas d'interruption du programme............................................................................. 131 5.4 TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209).................................................132 Application............................................................................................................................................ 132 Attention lors de la programmation !...................................................................................................133 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 134 Dégagement en cas d'interruption du programme............................................................................. 135 5.5 Principes de base du fraisage de filets............................................................................................ 136 Conditions requises..............................................................................................................................136 5.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262)......................................................................... 138 Application............................................................................................................................................ 138 Attention lors de la programmation !...................................................................................................139 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 140 5.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263)................................................................... 142 Application............................................................................................................................................ 142 Attention lors de la programmation !...................................................................................................143 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 144 5.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264)................................................................. 146 Application............................................................................................................................................ 146 Attention lors de la programmation !...................................................................................................147 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 148 5.9 FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265)........................................... 150 Application............................................................................................................................................ 150 Attention lors de la programmation !...................................................................................................151 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 152 5.10 FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267).........................................................154 Application............................................................................................................................................ 154 10 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................155 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 156 5.11 Exemples de programmation........................................................................................................... 158 Exemple : Taraudage............................................................................................................................ 158 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Sommaire 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures......................................................................... 161 6.1 Principes de base............................................................................................................................... 162 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 162 6.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251)................................................................... 163 Application............................................................................................................................................ 163 Attention lors de la programmation !...................................................................................................164 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 166 Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS.............................................................................................169 6.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252)............................................................................170 Application............................................................................................................................................ 170 Attention lors de la programmation!....................................................................................................172 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 174 Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS.............................................................................................176 6.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253).................................................................. 177 Application............................................................................................................................................ 177 Attention lors de la programmation!....................................................................................................178 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 179 6.5 RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254)................................................................................182 Application............................................................................................................................................ 182 Attention lors de la programmation !...................................................................................................183 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 185 6.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256).................................................................. 188 Application............................................................................................................................................ 188 Attention lors de la programmation !...................................................................................................189 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 190 6.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257)............................................................................193 Application............................................................................................................................................ 193 Attention lors de la programmation !...................................................................................................194 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 195 6.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258).......................................................................... 197 Application............................................................................................................................................ 197 Attention lors de la programmation !...................................................................................................198 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 199 6.9 SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)........................................................................................ 202 Application............................................................................................................................................ 202 Attention lors de la programmation !...................................................................................................206 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 207 12 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 6.10 Exemples de programmation........................................................................................................... 210 Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure...................................................................................... 210 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Sommaire 7 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 213 7.1 Principes de base............................................................................................................................... 214 Résumé................................................................................................................................................ 214 Effet des conversions de coordonnées............................................................................................... 214 7.2 POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54)...............................................................................................215 Application............................................................................................................................................ 215 Attention lors de la programmation..................................................................................................... 215 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 215 7.3 Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53)..................216 Application............................................................................................................................................ 216 Attention lors de la programmation!....................................................................................................217 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 217 Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN.......................................................... 218 Editer un tableau de points zéro en mode Programmation.................................................................218 Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas................ 220 Configurer le tableau points zéro........................................................................................................ 220 Quitter le tableau points zéro.............................................................................................................. 221 Affichages d’état.................................................................................................................................. 221 7.4 MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28)...................................................................................... 222 Application............................................................................................................................................ 222 Attention lors de la programmation !...................................................................................................222 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 222 7.5 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73)................................................................................................ 223 Application............................................................................................................................................ 223 Attention lors de la programmation !...................................................................................................224 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 224 7.6 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72)..............................................................................225 Application............................................................................................................................................ 225 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 225 7.7 FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26).................................................................. 226 Application............................................................................................................................................ 226 Attention lors de la programmation !...................................................................................................226 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 227 7.8 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8)................................................................... 228 Application............................................................................................................................................ 228 Attention lors de la programmation !...................................................................................................229 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 229 Réinitialiser........................................................................................................................................... 230 Positionner les axes rotatifs.................................................................................................................230 14 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire Affichage de positions dans le système incliné...................................................................................231 Surveillance de la zone d’usinage........................................................................................................231 Positionnement dans le système incliné............................................................................................. 232 Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées.....................................................232 Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage.............................................233 7.9 INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247)................................................................................... 234 Application............................................................................................................................................ 234 Attention avant de programmer!......................................................................................................... 234 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 234 Affichages d’état.................................................................................................................................. 234 7.10 Exemples de programmation........................................................................................................... 235 Exemple : Cycles de conversion de coordonnées............................................................................... 235 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 15 Sommaire 8 Cycles : Définition de motifs........................................................................................................237 8.1 Principes de base............................................................................................................................... 238 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 238 8.2 MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220).................................................................................... 240 Application............................................................................................................................................ 240 Attention lors de la programmation!....................................................................................................240 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 241 8.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221)...........................................................243 Application............................................................................................................................................ 243 Attention lors de la programmation !...................................................................................................244 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 245 8.4 MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224)................................................................246 Application............................................................................................................................................ 246 Attention lors de la programmation !...................................................................................................246 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 247 8.5 Exemples de programmation........................................................................................................... 248 Exemple : Cercles de trous................................................................................................................. 248 16 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 9 Cycles : Poche de contour........................................................................................................... 251 9.1 Cycles SL.............................................................................................................................................252 Principes de base.................................................................................................................................252 Résumé................................................................................................................................................ 254 9.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37)................................................................................................255 Application............................................................................................................................................ 255 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 255 9.3 Contours superposés......................................................................................................................... 256 Principes de base.................................................................................................................................256 Sous-programmes : poches superposées............................................................................................256 Surface „d'addition“.............................................................................................................................257 Surface „de soustraction“................................................................................................................... 258 Surface „d'intersection“...................................................................................................................... 259 9.4 DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120)..................................................................... 260 Application............................................................................................................................................ 260 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 261 9.5 PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121)....................................................................................... 262 Application............................................................................................................................................ 262 Attention lors de la programmation !...................................................................................................263 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 263 9.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122)........................................................................................... 264 Application............................................................................................................................................ 264 Attention lors de la programmation !...................................................................................................264 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 266 9.7 FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123).................................................................268 Application............................................................................................................................................ 268 Attention lors de la programmation !...................................................................................................269 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 269 9.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124)..............................................................................270 Application............................................................................................................................................ 270 Attention lors de la programmation !...................................................................................................271 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 272 9.9 DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270)................................................ 273 Application............................................................................................................................................ 273 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 273 9.10 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125)........................................................................... 274 Application............................................................................................................................................ 274 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 17 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................275 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 276 9.11 FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275).................... 278 Application............................................................................................................................................ 278 Attention lors de la programmation !...................................................................................................280 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 281 9.12 TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276)....................................................................283 Application............................................................................................................................................ 283 Attention lors de la programmation !...................................................................................................285 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 286 9.13 Exemples de programmation........................................................................................................... 288 Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche.............................................................................. 288 Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés..................................................290 Exemple: Tracé de contour.................................................................................................................. 292 18 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé....................................................................................... 295 10.1 Cycles OCM (option 167)...................................................................................................................296 Principes de base OCM.......................................................................................................................296 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 299 10.2 DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167)......................................300 Application............................................................................................................................................ 300 Attention lors de la programmation !...................................................................................................300 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 300 10.3 EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167)............................................................... 302 Application............................................................................................................................................ 302 Attention lors de la programmation !...................................................................................................303 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 304 10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167).................................................................... 306 Principes de base de la calculatrice de coupe OCM........................................................................... 306 Utilisation..............................................................................................................................................307 Formulaire.............................................................................................................................................308 Paramètres de processus.................................................................................................................... 311 Obtenir un résultat optimal..................................................................................................................312 10.5 FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167)..................................314 Application............................................................................................................................................ 314 Attention lors de la programmation !...................................................................................................314 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 315 10.6 FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167).............................................. 317 Application............................................................................................................................................ 317 Attention lors de la programmation !...................................................................................................317 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 318 10.7 CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167)..................................................... 319 Application............................................................................................................................................ 319 Attention lors de la programmation !...................................................................................................320 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 321 10.8 Formes OCM standard.......................................................................................................................322 Principes de base.................................................................................................................................322 10.9 OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167)....................................................... 323 Application............................................................................................................................................ 323 Attention lors de la programmation !...................................................................................................323 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 324 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 19 Sommaire 10.10 OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167)...............................................................326 Application............................................................................................................................................ 326 Attention lors de la programmation !...................................................................................................326 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 327 10.11 OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167)...................................... 328 Application............................................................................................................................................ 328 Attention lors de la programmation !...................................................................................................328 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 328 10.12 OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167)..........................................................330 Application............................................................................................................................................ 330 Attention lors de la programmation !...................................................................................................330 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 331 10.13 OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167).............................. 333 Application............................................................................................................................................ 333 Attention lors de la programmation !...................................................................................................333 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 334 10.14 OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167).....................................335 Application............................................................................................................................................ 335 Attention lors de la programmation !...................................................................................................335 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 336 10.15 Exemples de programmation........................................................................................................... 337 Exemple Exemple Exemple Exemple 20 : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM............................................ 337 : Différentes profondeurs avec des cycles OCM.................................................................. 340 : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM....................................343 : Contour avec des cycles de forme OCM........................................................................... 345 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 11 Cycles : Pourtour cylindrique....................................................................................................... 347 11.1 Principes de base............................................................................................................................... 348 Résumé des cycles sur corps d'un cylindre........................................................................................348 11.2 POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8)....................................................349 Application............................................................................................................................................ 349 Attention lors de la programmation !...................................................................................................350 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 351 11.3 POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8)................................ 352 Application............................................................................................................................................ 352 Attention lors de la programmation !...................................................................................................354 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 355 11.4 POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8)................357 Application............................................................................................................................................ 357 Attention lors de la programmation !...................................................................................................358 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 359 11.5 CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8)............................... 360 Application............................................................................................................................................ 360 Attention lors de la programmation !...................................................................................................362 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 363 11.6 Exemples de programmation........................................................................................................... 364 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27...................................................................................364 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28...................................................................................366 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 21 Sommaire 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour.................................................................367 12.1 Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes...................................................... 368 Principes de base.................................................................................................................................368 Sélectionner le programme CN avec les définitions de contours........................................................370 Définir les descriptions de contour......................................................................................................371 Introduire une formule complexe de contour...................................................................................... 372 Contours superposés........................................................................................................................... 373 Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM................................................................................ 375 Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour............................... 376 12.2 Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple................................................... 379 Principes de base.................................................................................................................................379 Introduire une formule simple de contour...........................................................................................381 Usinage du contour avec les cycles SL...............................................................................................382 22 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 13 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................383 13.1 Principes de base............................................................................................................................... 384 Résumé................................................................................................................................................ 384 13.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04)...................................................................................... 386 Application............................................................................................................................................ 386 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 386 13.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39)........................................................................387 Application............................................................................................................................................ 387 Attention lors de la programmation !...................................................................................................387 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 387 13.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36).......................................................................... 388 Application............................................................................................................................................ 388 Attention lors de la programmation!....................................................................................................388 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 388 13.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62)............................................................................................ 389 Application............................................................................................................................................ 389 Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO............................................... 390 Attention lors de la programmation !...................................................................................................390 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 392 13.6 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96).............................. 393 Application............................................................................................................................................ 393 Attention lors de la programmation !...................................................................................................394 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 395 Définir l'outil......................................................................................................................................... 396 13.7 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96)..........400 Application............................................................................................................................................ 400 Attention lors de la programmation !...................................................................................................402 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 404 Variantes d'usinage.............................................................................................................................. 406 Définir l'outil......................................................................................................................................... 408 13.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)............................................................................................ 410 Application............................................................................................................................................ 410 Attention lors de la programmation !...................................................................................................410 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 411 Caractères autorisés............................................................................................................................ 413 Caractères non imprimables................................................................................................................ 413 Graver des variables du système........................................................................................................ 414 Graver le nom et le chemin d'un programme CN............................................................................... 415 Graver l’état du compteur....................................................................................................................415 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 23 Sommaire 13.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232).................................................................416 Application............................................................................................................................................ 416 Attention lors de la programmation !...................................................................................................418 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 418 13.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)..................................................... 421 Principes de base.................................................................................................................................421 Attention lors de la programmation !...................................................................................................422 Formules pour les engrenages............................................................................................................ 423 13.11 DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157).................................................... 424 Application............................................................................................................................................ 424 Attention lors de la programmation !...................................................................................................424 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 425 13.12 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157)..............................................427 Application............................................................................................................................................ 427 Attention lors de la programmation !...................................................................................................429 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 430 Contrôle et modification du sens de rotation des broches................................................................. 433 13.13 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157)................................................ 434 Application............................................................................................................................................ 434 Attention lors de la programmation !...................................................................................................435 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 436 Contrôle et modification du sens de rotation des broches................................................................. 438 13.14 MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155)................................................ 439 Application............................................................................................................................................ 439 Attention lors de la programmation !...................................................................................................440 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 440 13.15 CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143)................................................ 441 Application............................................................................................................................................ 441 Attention lors de la programmation !...................................................................................................443 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 443 13.16 FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO : G86)................................................................................................. 444 Application............................................................................................................................................ 444 Attention lors de la programmation !...................................................................................................444 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 445 13.17 Exemples de programmation........................................................................................................... 446 Exemple Exemple Exemple Exemple 24 : Tournage interpolé avec le cycle 291..................................................................................446 : Tournage interpolé avec le cycle 292..................................................................................449 de taillage d'engrenage........................................................................................................ 451 de Power skiving...................................................................................................................453 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 14 Cycles : Tournage.......................................................................................................................... 455 14.1 Cycles de tournage (option 50).........................................................................................................456 Récapitulatif.......................................................................................................................................... 456 Travailler avec les cycles...................................................................................................................... 460 Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA).................................................................... 461 14.2 ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800)................................... 463 Description........................................................................................................................................... 463 Effet...................................................................................................................................................... 465 Attention lors de la programmation !...................................................................................................466 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 468 14.3 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801).................... 470 Application............................................................................................................................................ 470 Attention lors de la programmation !...................................................................................................471 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 471 14.4 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131)..............................................472 Application............................................................................................................................................ 472 Attention lors de la programmation !...................................................................................................474 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 476 Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)....................................................................... 479 14.5 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892)..................................................................480 Application............................................................................................................................................ 480 Attention lors de la programmation !...................................................................................................480 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 482 14.6 Principes de base des cycles multipasses.......................................................................................483 14.7 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811)..................................... 485 Application............................................................................................................................................ 485 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 485 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................485 Attention lors de la programmation!....................................................................................................486 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 487 14.8 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812)..................... 488 Application............................................................................................................................................ 488 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 488 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................489 Attention lors de la programmation !...................................................................................................489 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 490 14.9 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813)............................................492 Application............................................................................................................................................ 492 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 25 Sommaire Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 492 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................493 Attention lors de la programmation !...................................................................................................493 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 494 14.10 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814)............................ 496 Application............................................................................................................................................ 496 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 496 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................497 Attention lors de la programmation !...................................................................................................497 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 498 14.11 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810)........................................... 500 Application............................................................................................................................................ 500 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 500 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................501 Attention lors de la programmation !...................................................................................................501 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 502 14.12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815)............................................ 504 Application............................................................................................................................................ 504 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 504 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................505 Attention lors de la programmation !...................................................................................................505 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 506 14.13 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821).....................................507 Application............................................................................................................................................ 507 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 507 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................508 Attention lors de la programmation !...................................................................................................508 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 509 14.14 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822)......................510 Application............................................................................................................................................ 510 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 510 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................511 Attention lors de la programmation !...................................................................................................511 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 511 14.15 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823)............................................ 514 Application............................................................................................................................................ 514 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 514 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................515 Attention lors de la programmation !...................................................................................................515 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 516 26 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire 14.16 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824).............................................. 518 Application............................................................................................................................................ 518 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 518 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................519 Attention lors de la programmation !...................................................................................................519 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 520 14.17 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820)........................................... 522 Application............................................................................................................................................ 522 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 522 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................523 Attention lors de la programmation !...................................................................................................523 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 524 14.18 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841)......................................... 526 Application............................................................................................................................................ 526 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 526 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................527 Attention lors de la programmation !...................................................................................................527 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 528 14.19 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842)........................................530 Application............................................................................................................................................ 530 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 531 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................531 Attention lors de la programmation !...................................................................................................532 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 532 14.20 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851)............................................535 Application............................................................................................................................................ 535 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 535 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................536 Attention lors de la programmation !...................................................................................................536 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 537 14.21 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852).......................................... 539 Application............................................................................................................................................ 539 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 540 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................540 Attention lors de la programmation !...................................................................................................541 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 541 14.22 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840).....................................544 Application............................................................................................................................................ 544 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 544 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................545 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 27 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................545 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 546 14.23 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850)....................................... 548 Application............................................................................................................................................ 548 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 548 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................549 Attention lors de la programmation !...................................................................................................549 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 550 14.24 USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861)........................................................... 552 Application............................................................................................................................................ 552 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 552 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................553 Attention lors de la programmation !...................................................................................................554 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 554 14.25 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861)............................................556 Application............................................................................................................................................ 556 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 556 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................557 Attention lors de la programmation !...................................................................................................558 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 558 14.26 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871)..............................................................561 Application............................................................................................................................................ 561 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 561 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................562 Attention lors de la programmation !...................................................................................................563 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 563 14.27 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872).............................................. 565 Application............................................................................................................................................ 565 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 565 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................566 Attention lors de la programmation !...................................................................................................567 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 567 14.28 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860)........................................ 570 Application............................................................................................................................................ 570 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 570 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................571 Attention lors de la programmation !...................................................................................................572 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 573 14.29 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870)...........................................575 Application............................................................................................................................................ 575 28 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 575 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................576 Attention lors de la programmation !...................................................................................................577 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 578 14.30 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831)................................................................. 580 Application............................................................................................................................................ 580 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................580 Attention lors de la programmation !...................................................................................................581 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 582 14.31 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832)..............................................................................584 Application............................................................................................................................................ 584 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................585 Attention lors de la programmation !...................................................................................................586 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 587 14.32 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830)............................................... 589 Application............................................................................................................................................ 589 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................590 Attention lors de la programmation !...................................................................................................590 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 592 14.33 TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158)............................594 Application............................................................................................................................................ 594 Déroulement du cycle d'ébauche........................................................................................................ 594 Attention lors de la programmation !...................................................................................................595 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 597 14.34 TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158)............................. 599 Application............................................................................................................................................ 599 Déroulement du cycle de finition........................................................................................................ 599 Attention lors de la programmation !...................................................................................................600 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 602 14.35 Exemple de programmation............................................................................................................. 604 Exemple de fraisage de dentures........................................................................................................604 Exemple : épaulement avec gorge...................................................................................................... 606 Exemple : Tournage Finition simultanée.............................................................................................. 609 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 29 Sommaire 15 Cycles : Rectification.................................................................................................................... 611 15.1 Cycles de rectification:Informations générales............................................................................... 612 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 612 Informations générales sur la rectification de coordonnées................................................................613 15.2 DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156)................................ 614 Application............................................................................................................................................ 614 Attention lors de la programmation !...................................................................................................615 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 616 15.3 DEMARRER COURSE PENDULAIRE (cycle 1001, DIN/ISO : G1001, option 156)...........................617 Application............................................................................................................................................ 617 Attention lors de la programmation !...................................................................................................617 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 617 15.4 ARRETER COURSE PENDULAIRE (cycle 1002, DIN/ISO : G1002, option 156).............................. 618 Application............................................................................................................................................ 618 Attention lors de la programmation !...................................................................................................618 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 618 15.5 Informations générales sur les cycles de dressage........................................................................ 619 Principes de base.................................................................................................................................619 Attention lors de la programmation !...................................................................................................620 15.6 DIAMETRE DRESSAGE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156)................................................ 621 Application............................................................................................................................................ 621 Attention lors de la programmation !...................................................................................................622 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 624 15.7 DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156)................................................626 Application............................................................................................................................................ 626 Attention lors de la programmation !...................................................................................................626 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 628 15.8 DRESSAGE MEULE-BOISSEAU (cycle 1016, DIN/ISO : G1016, option 156).................................. 630 Application............................................................................................................................................ 630 Attention lors de la programmation !...................................................................................................631 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 633 15.9 RECTIFICATION DE CONTOUR (cycle 1025, DIN/ISO : G1025, option 156)................................... 635 Application............................................................................................................................................ 635 Attention lors de la programmation !...................................................................................................635 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 636 15.10 ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030, DIN/ISO : G1030, option 156).............................................638 Application............................................................................................................................................ 638 30 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................638 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 639 15.11 CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032, DIN/ISO : G1032, option 156)............................ 640 Application............................................................................................................................................ 640 Attention lors de la programmation !...................................................................................................640 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 641 15.12 CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033, DIN/ISO : G1033, option 156).................................... 642 Application............................................................................................................................................ 642 Attention lors de la programmation !...................................................................................................642 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 643 15.13 Exemples de programmation........................................................................................................... 644 Exemple : Cycles de rectification.........................................................................................................644 Exemple : Cycles de rectification.........................................................................................................646 Exemple de programme de profil........................................................................................................647 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 31 Sommaire 16 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................649 16.1 Tableau récapitulatif...........................................................................................................................650 Cycles d'usinage.................................................................................................................................. 650 Cycles de tournage.............................................................................................................................. 653 Cycles de rectification..........................................................................................................................654 32 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base 1 Principes de base | Remarques sur ce manuel 1.1 Remarques sur ce manuel Consignes de sécurité Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette documentation et dans celle du constructeur de la machine ! Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des appareils et indiquent comment les éviter. Les différents types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger et sont répartis comme suit : DANGER Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger occasionnera certainement des blessures graves, voire mortelles. AVERTISSEMENT Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner des blessures graves, voire mortelles. ATTENTION Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures. REMARQUE Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât matériel. Ordre chronologique des informations au sein des consignes des sécurité Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre paragraphes suivants : Mot-clé, indicateur de la gravité du danger Type et source du danger Conséquences en cas de non prise en compte du danger, par ex. "Risque de collision pour les usinages suivants" Prévention – Mesures de prévention du danger 34 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Remarques sur ce manuel Notes d'information Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information que contient ce manuel afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace du logiciel. Cette notice contient plusieurs types d'informations, à savoir : Ce symbole signale une astuce. Une astuce vous fournit des informations supplémentaires ou complémentaires. Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité du constructeur de votre machine. Ce symbole vous renvoie aux fonctions dépendantes de la machine. Les risques potentiels pour l'opérateur et la machine sont décrits dans le manuel d'utilisation. Le symbole représentant un livre correspond à un renvoi à une documentation externe, par exemple à la documentation du constructeur de votre machine ou d'un autre fournisseur. Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante : [email protected] HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 35 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions 1.2 Type de commande, logiciel et fonctions Ce manuel décrit les fonctions de programmation qui sont disponibles à partir des numéros de versions de logiciel suivants. Type de commande Nr. de logiciel CN TNC 640 340590-11 TNC 640 E 340591-11 TNC 640 Poste de programmation 340595-11 La lettre E désigne la version Export de la commande. Les options logicielles ci-après ne sont pas disponibles dans la version Export, ou ne ne le sont que de manière limitée : Advanced Function Set 2 (option 9) limitée à une interpolation sur 4 axes KinematicsComp (option 52) Le constructeur de la machine adapte les fonctions de la commande à la machine, par le biais des paramètres machine. Par conséquent, ce Manuel décrit également certaines fonctions auxquelles vous n'aurez pas forcément accès sur chaque commande. Les fonctions de commande qui ne sont pas présentes sur toutes les machines sont par exemple : Etalonnage d'outils avec le TT Pour savoir de quelles fonctions dispose votre machine, adressezvous à son constructeur. HEIDENHAIN, ainsi que plusieurs constructeurs de machines, proposent des cours de programmation sur des commandes HEIDENHAIN. Il est recommandé de participer à ce type de cours si vous souhaitez vous familiariser de manière intensive avec les fonctions de la commande. Manuel d'utilisation : Toutes les fonctions cycles qui ne sont pas en lien avec les cycles d'usinage font l'objet d'une description dans le manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils. Si vous avez besoin de ce manuel, adressez-vous à HEIDENHAIN. ID du manuel utilisateur Programmation des cycles de mesures pour les pièces et les outils : 1303409-xx 36 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Manuel d'utilisation : Toutes les fonctions de CN qui sont sans aucun rapport avec les cycles sont décrites dans le Manuel d'utilisation de la TNC 640. Si vous avez besoin de ce manuel, adressez-vous à HEIDENHAIN. ID du manuel utilisateur Programmation en Texte clair : 892903-xx ID du manuel utilisateur Programmation en DIN/ISO : 892909-xx ID du manuel utilisateur Configuration, test et exécution des programmes CN : 1261174-xx HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 37 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Options logicielles La TNC 640 dispose de plusieurs options logicielles qui peuvent chacune être librement activées par le constructeur de votre machine. Ces options incluent les fonctions suivantes : Additional Axis (options 0 à 7) Axe supplémentaire 1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires Advanced Function Set 1 (option 8) Fonctions étendues - Groupe 1 Usinage avec plateau circulaire : Contours sur le développé d'un cylindre Avance en mm/min Conversions de coordonnées : inclinaison du plan d'usinage Advanced Function Set 2 (option 9) Fonctions étendues - Groupe 2 avec licence d'exportation Usinage 3D : Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique pendant le déroulement du programme ; la position de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point Management) Maintien de l'outil perpendiculaire au contour Correction du rayon d'outil perpendiculaire à la direction de l'outil Déplacement manuel dans le système d'axe d'outil actif Interpolation : En ligne droite sur > 4 axes (licence d'exportation requise) HEIDENHAIN DNC (option 18) Communication avec les applications PC externes via les composants COM Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40) Contrôle dynamique anti-collision Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler Avertissement en mode Manuel Contrôle anti-collision en Test de programme Interruption de programme en mode Automatique Contrôle également des déplacements sur 5 axes Importation DAO (option 42) Importation DAO 38 gère les fichiers DXF, STEP et IGES Transfert de contours et de motifs de points Définition conviviale du point d’origine Sélection graphique de sections de contour à partir de programmes en Texte clair HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Global PGM Settings – GPS (option 44) Superposition des transformations de coordonnées pendant l'exécution de programme Superposition avec la manivelle Configurations globales de programmes Adaptive Feed Control – AFC (option 45) Asservissement adaptatif de l'avance Fraisage : Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe d'apprentissage Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement automatique de l'avance sera actif Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage Tournage (option 50) : Contrôle de la force de coupe pendant l'exécution du programme KinematicsOpt (option 48) Sauvegarde/restauration de la cinématique active Contrôler la cinématique active Optimiser la cinématique active Optimisation de la cinématique de la machine Mill-Turning (option 50) Mode Fraisage/Tournage Fonctions : Commutation mode Fraisage/Tournage Vitesse de coupe constante Compensation du rayon de la dent Cycles de tournage Cycle FRAISAGE DE DENTURES (options 50 et 131) KinematicsComp (option 52) Compensation 3D dans l'espace Compensation des erreurs de position et de composants OPC UA NC Server 1 à 6 (options 56 à 61) Interface standardisée L'OPC UA NC Server offre une interface standardisée (OPC UA) pour accéder en externe aux données et fonctions de la CN. Ces options logicielles permettent d'établir jusqu'à six liaisons client en parallèle. 3D-ToolComp (option 92) Pour compenser l'écart du rayon de l'outil en fonction de l'angle d'attaque sur la pièce Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction Condition requise : travailler avec des vecteurs normaux à la surface (séquences LN) Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque avec licence d'exportation Extended Tool Management (option 93) Gestion avancée des outils basée sur Python HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 39 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Advanced Spindle Interpolation (option 96) Broche interpolée Tournage interpol : Cycle COUPL. TOURN. INTER. Cycle CONT. TOURN. INTERP. Spindle Synchronism (option 131) Synchronisation des broches de fraisage et de tournage Cycle FRAISAGE DE DENTURES (options 50 et 131) Synchronisation des broches Remote Desktop Manager (option 133) Windows sur un ordinateur distinct Intégration dans l’interface utilisateur de la commande Commande des ordinateurs à distance Synchronizing Functions (option 135) Fonctions de synchronisation Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) : Couplage d'axes Visual Setup Control – VSC (option 136) Enregistrement de la situation de serrage avec un système par caméra de HEIDENHAIN Comparaison optique entre l'état réel et l'état nominal de la zone d'usinage Contrôle visuel par caméra de la situation de serrage State Reporting Interface – SRI (option 137) Exportation des heures de changements d'état Exportation des programmes CN actifs Accès http à l'état de la commande Cross Talk Compensation – CTC (option 141) Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux accélérations d'axes Compensation du TCP (Tool Center Point) Compensation de couplage d'axes Position Adaptive Control – PAC (option 142) Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la position des axes dans l'espace de travail Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la vitesse ou de l'accélération d'un axe Asservissement adaptatif en fonction de la position Load Adaptive Control – LAC (option 143) Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la masse actuelle de la pièce Asservissement adaptatif en fonction de la charge Active Chatter Control – ACC (option 145) Réduction active des vibrations 40 Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Global PGM Settings – MVC (option 146) Amortissement des vibrations de la machine Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de la pièce, par l'intermédiaire des fonctions suivantes : AVD Active Vibration Damping FSC Frequency Shaping Control Batch Process Manager (option 154) Batch Process Manager Planification de commandes de fabrication Component Monitoring (option 155) Surveillance de composants sans capteurs externes Surveillance de composants machine configurés pour éviter la surcharge Rectification (option 156) Rectification de coordonnées Cycles pour course pendulaire Cycles de dressage Prise en charge des outils de rectification et de dressage Gear Cutting (option 157) Usiner des dentures Cycle DEFINIR ENGRENAGE Cycle FRAISAGE ENGRENAGE Cycle POWER SKIVING Advanced Function Set 2 (option 158) Fonctions de tournage étendues Cycle TOURNAGE FINITION SIMULTANE Opt. Contour Milling (option 167) Cycles de contours optimisés Cycles permettant d'usiner des poches et des îlots de votre choix avec le procédé de fraisage trochoïdal Autres options disponibles HEIDENHAIN propose également d'autres extensions matérielles et d'autres options logicielles qui doivent impérativement être configurées et mises en oeuvre par le constructeur de la machine. La fonction de sécurité (FS) en est un exemple. Pour en savoir plus à ce sujet, consultez la documentation du constructeur de votre machine ou le catalogue Options et accessoires. ID: 827222-xx HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 41 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Niveau de développement (fonctions "upgrade") Parallèlement aux options de logiciel, les grandes étapes de développement du logiciel TNC sont gérées par ce que l'on appelle des Feature Content Levels (expression anglaise utilisée pour désigner les différents niveaux de développement). Les fonctions qui se trouvent dans un FCL ne vous sont pas mis à disposition lorsque vous recevez une mise à jour logicielle de votre commande. Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine, toutes les fonctions de mise à jour sont disponibles sans surcoût. Les fonctions de mise à niveau sont signalées dans le manuel par l'identifiant FCL n dans lequel n représente le numéro incrémenté correspondant au niveau de développement. L'acquisition payante des codes correspondants vous permet d'activer les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN. Lieu d'implantation prévu La commande correspond à la classe A selon la norme EN 55022. Elle est prévue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels. Mentions légales Le logiciel CN contient un logiciel "open source" dont l’utilisation est soumise à des conditions spéciales. Ce sont ces conditions d'utilisation qui s'appliquent en priorité. Pour obtenir plus d'informations depuis la CN, procédez comme suit : Appuyer sur la touche MOD pour ouvrir le dialogue Configurations et informations Sélectionner Introduction code dans la boîte de dialogue Appuyer sur la softkey INFOS LICENCE ou sélectionner directement dans le dialogue Configurations et information, Information générale → Information de licence Le logiciel CN contient en outre des bibliothèques binaires du logiciel OPC UA de la société Softing Industrial Automation GmbH. Les conditions d'utilisation qui s'appliquent en plus à celles-ci en priorité sont celles qui ont été convenues entre HEIDENHAIN et Softing Industrial Automation GmbH. L'utilisation de OPC UA NC Server ou de DNC Server peut avoir une influence sur le comportement de la CN. Pour cette raison, avant d'utiliser ces interfaces, il vous faut vous assurer au préalable que la CN pourra encore être utilisée sans subir ni dysfonctionnements, ni problèmes de performance. Il relève de la responsabilité de l'éditeur de logiciel de tester le système qui recourt à ces interfaces communication. 42 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Paramètres optionnels HEIDENHAIN continue de développer sans cesse l'ensemble des cycles proposés. Ainsi, il se peut que le lancement d'un nouveau logiciel s'accompagne également de nouveaux paramètres Q pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des paramètres facultatifs qui n'existaient pas alors forcément sur les versions de logiciel antérieures. Dans le cycle, ces paramètres se trouvent toujours à la fin de la définition du cycle. Pour connaître les paramètres Q en option qui ont été ajoutés à ce logiciel, reportezvous à la vue d'ensemble "Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-11 ". Vous décidez vous-même si vous souhaitez définir les paramètres Q optionnels ou bien si vous préférez les supprimer avec la touche NO ENT. Vous pouvez également enregistrer la valeur définie par défaut. Si vous avez supprimé un paramètre Q optionnel par erreur, ou bien si vous souhaitez étendre les cycles de vos programmes CN existants après une mise à jour du logiciel, vous pouvez également insérer ultérieurement des paramètres Q optionnels. La procédure vous est décrite ci-après. Procédez comme suit : Appeler la définition du cycle Appuyez sur la touche Flèche droite jusqu'à ce que les nouveaux paramètres Q s'affichent. Mémoriser la valeur entrée par défaut ou Entrer la valeur Si vous souhaitez mémoriser le nouveau paramètre Q, quittez le menu en appuyant une nouvelle fois sur la touche Flèche droite ou sur END Si vous ne souhaitez pas mémoriser le nouveau paramètre Q, appuyez sur la touche NO ENT Compatibilité Les programmes CN que vous avez créés sur des commandes de contournage HEIDENHAIN plus anciennes (à partir de la TNC 150 B) peuvent être en grande partie exécutés avec la nouvelle version de logiciel de la TNC 640. Même si de nouveaux paramètres optionnels ("Paramètres optionnels") ont été ajoutés à des cycles existants, vous pouvez en principe toujours exécuter vos programmes CN comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la valeur configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse, sur une commande antérieure, un programme CN qui a été créé sous une nouvelle version de logiciel, vous pouvez supprimer les différents paramètres Q optionnels de la définition de cycle avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme CN rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte des éléments non valides, une séquence ERROR est créée par la commande à l'ouverture du fichier. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 43 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-11 Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des fonctions logicielles modifiées Pour en savoir plus sur les versions de logiciels antérieures, se référer à la documentation annexe Vue d'ensemble des nouvelles fonctions logicielles et des fonctions logicielles modifiées. Si vous avez besoin de cette documentation, contactez HEIDENHAIN. ID : 1322095-xx Information utilisateur Programmation des cycles d'usinage : Nouvelles fonctions : Cycle 277 OCM CHANFREIN (DIN/ISO: G277, option 167) Avec ce cycle, la CN ébavure les contours qui ont été définis, ébauchés et finis en dernier avec les autres cycles OCM. Informations complémentaires : "CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) ", Page 319 Cycle 1271 OCM RECTANGLE (DIN/ISO: G1271, option 167) Ce cycle vous permet de définir un rectangle qui, en combinaison avec d'autres cycles OCM, pourra servir de poche, d'îlot ou de délimitation pour le surfaçage. Informations complémentaires : "OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) ", Page 323 Cycle 1272 OCM CERCLE (DIN/ISO: G1272, option 167) Ce cycle vous permet de définir un cercle que vous pourrez, en combinaison avec d'autres cycles OCM, utiliser comme poche, îlot ou délimitation pour le surfaçage. Informations complémentaires : "OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167) ", Page 326 Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. (DIN/ISO: G1273, option 167) Ce cycle vous permet de définir une rainure qui, en combinaison avec d'autres cycles OCM, pourra vous servir de poche, d'îlot ou de délimitation pour le surfaçage. Informations complémentaires : "OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167) ", Page 328 Cycle 1278 OCM POLYGONE (DIN/ISO: G1278, option 167) Ce cycle vous permet de définir un polygone qui, en combinaison avec d'autres cycles OCM, pourra servir de poche, d'îlot ou de délimitation pour le surfaçage. Informations complémentaires : "OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) ", Page 330 44 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE (DIN/ISO: G1281, option 167) Ce cycle vous permet de définir une délimitation de forme rectangulaire pour les îlots ou les poches ouvertes que vous aurez programmées au préalable avec des formes OCM standard. Informations complémentaires : "OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167) ", Page 333 Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE (DIN/ISO: G1282, option 167) Ce cycle vous permet de définir une délimitation de forme circulaire pour les îlots et les poches ouvertes que vous aurez programmées au préalable avec des formes OCM standard. Informations complémentaires : "OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167) ", Page 335 Cycle 1016 DRESSAGE MEULE-BOISSEAU (DIN/ISO: G1016, option 156) Ce cycle permet de dresser la face frontale d'une meuleboisseau. Le cas échéant, l'angle de détalonnage se définit dans le tableau d'outils. Ce cycle n'est disponible qu'avec le mode Dressage FUNCTION MODE DRESS. Informations complémentaires : "DRESSAGE MEULEBOISSEAU (cycle 1016, DIN/ISO : G1016, option 156)", Page 630 Cycle 1025 CONTOUR DE RECTIFICATION (DIN/ISO: G1025, option 156) Avec ce cycle, la CN réalise la finition des contours fermés ou ouverts. Vous devez pour cela définir un contour dans un sous-programme et le sélectionner avec le cycle 14 CONTOUR (DIN/ISO: G37). Informations complémentaires : "RECTIFICATION DE CONTOUR (cycle 1025, DIN/ISO : G1025, option 156)", Page 635 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 45 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE (DIN/ISO: G882, option 50, option 158) Ce cycle vous permet d'ébaucher un contour de dressage avec des angles d'inclinaison variables. Ainsi, vous pouvez par exemple usiner des contours avec des contre-dépouilles à l'aide d'un même outil. Vous pouvez également rallonger la durée d'utilisation de votre outil en exploitant une plus large zone de la plaquette de coupe. Vous devez pour cela définir un contour dans un sousprogramme et le sélectionner avec le cycle 14 CONTOUR (DIN/ISO: G37) ou la fonction SEL CONTOUR. Informations complémentaires : "TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) ", Page 594 La CN propose une Calcul. Données de coupe OCM pour vous permettre de déterminer les données de coupe optimales du cycle 272 EBAUCHE OCM (DIN/ISO: G272, option 167). La calculatrice de données de coupe s'ouvre à l'aide de la softkey OCM DONNEES COUPE, pendant la définition du cycle. Les résultats peuvent être directement repris dans les paramètres de cycles. Informations complémentaires : "Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)", Page 306 46 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Fonctions modifiées : Avec le cycle 225 GRAVAGE (DIN/ISO: G225), vous pouvez graver la semaine actuelle du calendrier en recourant à un système de variables. Informations complémentaires : "Graver des variables du système", Page 414 Les cycles 202 ALES. A L'OUTIL (DIN/ISO: G202) et 204 CONTRE-PERCAGE (DIN/ISO: G204) restaurent, à la fin de l'usinage, l'état qu'avait la broche en début du cycle. Informations complémentaires : "ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202)", Page 88 Informations complémentaires : "LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204)", Page 97 Le filet des cycles 206 TARAUDAGE (DIN/ISO: G206), 207 TARAUDAGE RIGIDE (DIN/ISO: G207), 209 TARAUD. BRISECOP. (DIN/ISO: G209) et 18 FILETAGE (DIN/ISO: G18) sont représentés avec des hachures dans le test de programme. Si la longueur utile définie dans la colonne LU du tableau d'outils est inférieure à la profondeur, la CN signale une erreur. Les cycles suivants surveillent la longueur utile LU : Tous les cycles de perçage Tous les cycles de taraudage Tous les cycles d'usinage de poches et de tenons Cycle 22 EVIDEMENT (DIN/ISO: G122) Cycle 23 FINITION EN PROF. (DIN/ISO: G123) Cycle 24 FINITION LATERALE (DIN/ISO: G124) Cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL (DIN/ISO: G233) Cycle 272 EBAUCHE OCM (DIN/ISO: G272, option 167) Cycle 273 PROF. FINITION OCM (DIN/ISO: G273, option 167) Cycle 274 FINITION LATER. OCM (DIN/ISO: G274, option 167) Les cycles 251 POCHE RECTANGULAIRE (DIN/ISO: G251), 252 POCHE CIRCULAIRE (DIN/ISO: G252) et 272 EBAUCHE OCM (DIN/ISO: G272, option 167) tiennent compte de la largeur de coupe définie dans la colonne RCUTS pour calculer la trajectoire de plongée. Informations complémentaires : "POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251)", Page 163 Informations complémentaires : "POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252)", Page 170 Informations complémentaires : "EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) ", Page 302 Les cycles 208 FRAISAGE DE TROUS (DIN/ISO: G208), 253 RAINURAGE (DIN/ISO: G208) et 254 RAINURE CIRC. (DIN/ISO: G254) tiennent compte d'une largeur de dent définie dans la colonne RCUTS du tableau d'outils. Si un outil sans arête de coupe centrale se positionne sur la face frontale, la CN signale une erreur. Informations complémentaires : "FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208)", Page 107 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 47 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Informations complémentaires : "FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253)", Page 177 Informations complémentaires : "RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254)", Page 182 Le constructeur de la machine peut masquer le cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (DIN/ISO: G238, option 155). Informations complémentaires : "MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155)", Page 439 La valeur 2 a été ajoutée au paramètre Q569 LIMITE OUVERTE du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM (DIN/ISO: G271, option 167). En la sélectionnant, la CN interprète le premier contour de la fonction CONTOUR DEF comme bloc de délimitation d'une poche. Informations complémentaires : "DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) ", Page 300 Le cycle 272 EBAUCHE OCM (DIN/ISO: G272, option 167) a été étendu. Le paramètre Q576 VITESSE ROT. BROCHE vous permet de définir une vitesse de rotation de la broche pour l'outil d'ébauche. Le paramètre Q579 FACTEUR S PLONGEE permet de définir un facteur pour la vitesse de rotation de la broche pendant la plongée. Le paramètre Q575 STRATEGIE DE PASSES vous permet de définir si la CN usine le contour du haut vers le bas ou inversement. La plage de programmation maximale du paramètre Q370 FACTEUR RECOUVREMENT est passée de 0,01-1 à 0,04-1,99. S'il n'est pas possible d'effectuer une plongée avec un mouvement hélicoïdal, la CN tente de faire plonger l'outil selon un mouvement pendulaire. Informations complémentaires : "EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) ", Page 302 Le cycle 273 PROF. FINITION OCM (DIN/ISO: G273, option 167) a été étendu. Les paramètres suivants ont été ajoutés : Q595 STRATEGIE : usinage avec des distances de trajectoire constantes, ou un angle d'attaque constant. Q577 FACT. RAYON D'APPROCHE : facteur du rayon de l'outil pour l'adaptation au rayon d'approche Informations complémentaires : "FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167)", Page 314 Le cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE (DIN/ISO: G1010, option 156) utilise la valeur du paramètre Q1018 AVANCE DE DRESSAGE pour le mouvement de passe. Informations complémentaires : "DIAMETRE DRESSAGE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156)", Page 621 48 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Au paramètre QS1000 PROGRAMME DU PROFILE du cycle 1015 DRESSAGE PROFILE (DIN/ISO: G1015, option 156), vous pouvez sélectionner le programme CN du profil de l'outil de rectification à l'aide de la softkey SELECTION FICHIER. Informations complémentaires : "DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156)", Page 626 Manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour la pièce et l'outil : Nouvelles fonctions Cycle 485 MESURER OUTIL DE TOURNAGE (DIN/ISO: G485, option 50) Avec ce cycle, vous pouvez mesurer des outils de dressage avec un palpeur d'outils. Il ne peut être exécuté qu'en mode Fraisage FUNCTION MODE MILL. Vous aurez également besoin d'un palpeur d'outil avec un élément de palpage de forme carrée. Fonctions modifiées : Avec les cycles 480 ETALONNAGE TT (DIN/ISO: G480) et 484 ETALONNAGE TT IR (DIN/ISO: G484), vous pouvez étalonner un palpeur d'outils à l'aide d'éléments de palpage de forme carrée. Le cycle 483 MESURER OUTIL (DIN/ISO: G483) commence par mesurer la longueur des outils tournants, puis leur rayon. Les cycles 1410 PALPAGE ARETE (DIN/ISO: G1410) et 1411 PALPAGE DEUX CERCLES (DIN/ISO: G1411) calculent par défaut la rotation de base dans le système de coordonnées de programmation (I-CS). Si l'angle d'axe ne concorde pas avec l'angle d'inclinaison, les cycles calculent la rotation de base dans le système de coordonnées de la pièce (W-CS). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 49 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions 50 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 2 Principes de base / vues d'ensemble 2 Principes de base / vues d'ensemble | Introduction 2.1 Introduction Les opérations d'usinage récurrentes qui comprennent plusieurs étapes d'usinage sont mémorisées comme cycles sur la commande. Les conversions de coordonnées et certaines fonctions spéciales sont elles aussi disponibles sous forme de cycles. La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert. REMARQUE Attention, risque de collision ! Certains cycles permettent de réaliser des opérations d'usinage complexes. Risque de collision ! Effectuer un test du programme avant de l’exécuter Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres pour des cycles dont les numéros sont supérieures à 200 (par ex. Q210 = Q1), la modification apportée à un paramètre affecté (par ex. Q1) ne sera pas appliquée après la définition du cycle. Dans ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par ex. Q210). Si vous définissez un paramètre d'avance dans des cycles supérieurs à 200, alors vous pouvez aussi faire appel à une softkey (softkey FAUTO) plutôt qu'à une valeur numérique pour affecter l'avance définie dans la séquence TOOL CALL. Selon le cycle et la fonction du paramètre d'avance concernés, les alternatives qui vous sont proposées sont les suivantes : FMAX (avance rapide), FZ (avance par dent) et FU (avance par tour). Après une définition de cycle, une modification de l'avance FAUTO n'a aucun effet car la commande attribue en interne l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment de traiter la définition du cycle. Si vous voulez supprimer un cycle avec plusieurs séquences partielles, la commande vous demande si l'ensemble du cycle doit être supprimé. 52 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 2 Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles 2.2 Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles d'usinage Appuyer sur la touche CYCL DEF Softkey Groupe de cycles Page Cycles de perçage profond, d'alésage à l'alésoir, d'alésage à l'outil et de lamage 82 Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets 124 Cycles pour le fraisage de poches et de tenonsrainures et pour le surfaçage 162 Cycles de conversion de coordonnées permettant de décaler, tourner, mettre en miroir, agrandir et réduire les contours de votre choix 214 Cycles SL (Subcontour-List) pour l'usinage de contours, composés de plusieurs contours partiels superposés et de cycles pour l'usinage de pourtours cylindriques et pour le fraisage en tourbillon 254 Cycles pour la réalisation de motifs de points, par ex. cercle de trous ou surface de trous, code DataMatrix 238 Cycles pour les opérations de tournage et le taillage d'engrenages 456 Cycles spéciaux pour la temporisation, l'appel de programme, l'orientation de la broche, la gravure, la tolérance, le tournage interpolé, la détermination de la charge, les cycles d'engrenages 384 Cycles de rectification, de meulage d'un outil de rectification 612 Le cas échéant, passer aux cycles d'usinage spécifiques à la machine Le constructeur de votre machine peut intégrer ces cycles d'usinage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 53 2 Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles de palpage Appuyer sur la touche TOUCH PROBE Softkey Groupe de cycles Page Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles de définition automatique du point d'origine Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles pour le contrôle automatique de pièces Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles spéciaux Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Etalonnage du palpeur Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles mesure automatique de cinématique Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles pour la mesure automatique d'outils (activés par le constructeur de machines) Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Cycles destinés au contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136) Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Le cas échéant, passer aux cycles palpeurs propres aux machines ; ces cycles peuvent être intégrés par le constructeur de votre machine. 54 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage Cycles spécifiques machine Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de votre machine. Plusieurs machines disposent de cycles. Ces cycles peuvent être mis en œuvre sur la commande par le constructeur de votre machine, en plus des cycles HEIDENHAIN. Vous disposez pour cela d'une plage de numéros de cycles distincte : Cycles 300 à 399 Cycles spécifiques à la machine qui se définissent via la touche CYCL DEF Cycles 500 à 599 Cycles spécifiques à la machine qui se définissent via la touche TOUCH PROBE Il arrive aussi que les cycles spécifiques aux machines utilisent des paramètres de transfert déjà utilisés par les cycles standards HEIDENHAIN. Pour éviter tout problème d'écrasement de paramètres de transfert qui sont utilisés à plusieurs reprises alors que des cycles DEF actifs (cycles que la commande exécute automatiquement à la définition du cycle) sont utilisés en même temps que des cycles CALL actifs (cycles qui nécessitent d'être appelés pour être exécutés), Eviter les problèmes liés à l'écrasement de paramètres de transfert qui sont utilisés plusieurs fois. Procédez comme suit : Programmer les cycles actifs avec DEF avant les cycles actifs avec CALL Remarque concernant la programmation : Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'une fois que vous êtes certain qu'il n'y a pas d'interaction des paramètres de transfert entre ces deux cycles. Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 59 56 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Définir un cycle avec les softkeys Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Sélectionner le groupe de cycles, par ex. les cycles de perçage Sélectionner le cycle, par ex. le cycle 262 FRAISAGE DE FILETS La commande ouvre un dialogue et demande d'entrer toutes les valeurs de saisie. La commande affiche en même temps un graphique sur la moitié droite de l'écran. Le paramètre à renseigner apparaît en clair. Renseigner les paramètres requis Valider chaque saisie avec la touche ENT La CN quitte le dialogue une fois toutes les données requises programmées. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 57 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Définir le cycle avec la fonction GOTO Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Appuyer sur la touche GOTO La commande ouvre la fenêtre de sélection smartSelect avec une vue d'ensemble sur les cycles. Utiliser les touches fléchées ou la souris pour sélectionner le cycle de votre choix ou Indiquer le numéro du cycle Dans tous les cas, confirmer avec la touche ENT La commande ouvre ensuite le dialogue du cycle, comme décrit précédemment. Exemple 7 CYCL DEF 200 PERCAGE 58 Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=3 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appeler des cycles Conditions requises Dans tous les cas, avant un appel de cycle, il vous faut programmer les éléments suivants : BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire uniquement pour le test graphique) Appel d'outil Sens de rotation de la broche (fonction auxiliaire M3/M4) Définition de cycle (CYCL DEF) Tenez compte des remarques complémentaires indiquées lors de la description de chaque cycle. Les cycles suivants sont actifs dans le programme CN dès lors qu'ils ont été définis. Ils n'ont pas besoin d'être appelés et ne doivent pas être appelés : Cycle 9 TEMPORISATION Cycle 12 PGM CALL Cycle 13 ORIENTATION Cycle 14 CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycle 220 CERCLE DE TROUS Cycle 221 GRILLE DE TROUS Cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE Cycle 239 DEFINIR CHARGE Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE Cycle 800 CONFIG. TOURNAGE Cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE Cycle 892 CONTROLE BALOURD Cycle 1271 OCM RECTANGLE Cycle 1272 OCM CERCLE Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. Cycle 1278 OCM POLYGONE Cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE Cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE Cycles de conversion de coordonnées Cycles de rectification Cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites ci-après. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 59 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la dernière position programmée avant la séquence CYCL CALL. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL CALL Appuyer sur la softkey CYCL CALL M. Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M (par ex. M3 pour activer la broche) Quitter le dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les positions que vous avez défini dans une définition de motif PATTERN DEF ou dans un tableau de points. Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF", Page 71 Informations complémentaires : "Tableaux de points", Page 77 60 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. La CN approche la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS, selon la logique de positionnement définie : Si la position actuelle de l'outil sur l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la position programmée dans le plan d'usinage, puis sur l'axe d'outil. Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil se trouve en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la hauteur de sécurité, avant de l'amener à la position programmée dans le plan d'usinage. Remarque concernant la programmation et l’utilisation Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale de manière simple avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit comme un décalage supplémentaire du point zéro. L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS ne vaut que pour l'approche de la position de départ programmée dans cette séquence CN. En principe, la commande approche la position définie dans la séquence CYCL CALL POS avec une correction de rayon inactive (R0). Si vous appelez un cycle avec CYCL CALL POS, en définissant une position de départ (par ex. le cycle 212), alors la position définie dans le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Pour cette raison, il vous faut toujours programmer la valeur 0 comme position de départ dans le cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 61 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec M99/M89 La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. La fonction M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de positionnement. L'outil est alors amené à cette position, puis la TNC appelle le dernier cycle d'usinage défini. S'il faut que la commande exécute automatiquement le cycle après chaque séquence de positionnement, programmez le premier appel de cycle avec M89. Pour annuler l'effet de la fonction M89, procédez comme suit : Programmer M99 dans la séquence de positionnement La CN approche le dernier point de départ. ou Définir un nouveau cycle d’usinage avec CYCL DEF La CN ne supporte pas M89 en combinaison avec la programmation FK ! 62 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec SEL CYCLE SEL CYCLE vous permet d'utiliser le programme CN de votre choix comme cycle d'usinage. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECTIONNER CYCLE Appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER Sélectionner programme CN Appeler un programme CN comme cycle Appuyer sur la touche CYCL CALL Appuyer sur la softkey de l'appel de cycle ou Programmer M99 Remarque concernant la programmation et l’utilisation Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Si vous exécutez un programme CN sélectionné avec SEL CYCLE, il sera exécuté pas à pas, sans interruption séquence CN. Il apparaît aussi sous forme de séquence CN en mode Exécution de programme en continu. CYCL CALL PAT et CYCL CALL POS utilisent une logique de positionnement avant que le cycle ne soit exécuté. En ce qui concerne la logique de positionnement, SEL CYCLE et le cycle 12 PGM CALL se comportent de la même manière : pour le motif de points, le calcul de la hauteur de sécurité à aborder se fait à partir de la valeur de la position Z la plus élevée au début du motif et de toutes les positions Z du motif de points. Avec CYCL CALL POS, il n’y a pas de pré-positionnement dans le sens de l'axe d’outil. Vous devez alors vous-même programmer un pré-positionnement au sein du fichier appelé. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 63 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Travailler avec un axe parallèle La commande exécute sur l'axe parallèle des mouvements de passe (axe W) que vous avez définis comme axe de broche dans la séquence TOOL CALL. Un "W" apparaît dans l'affichage d'état ; le calcul d'outil s'effectue sur l'axe W. Ceci n'est possible que pour ces cycles : Cycle Fonction de l'axe W 200 PERCAGE ■ 201 ALES.A L'ALESOIR ■ 202 ALES. A L'OUTIL ■ 203 PERCAGE UNIVERSEL ■ 204 CONTRE-PERCAGE ■ 205 PERC. PROF. UNIVERS. ■ 208 FRAISAGE DE TROUS ■ 225 GRAVAGE ■ 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ■ 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ■ 241 PERC.PROF. MONOLEVRE ■ HEIDENHAIN conseille de ne pas travailler avec TOOL CALL W ! Utilisez FUNCTION PARAXMODE ou FUNCTION PARAXCOMP. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" 64 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2 Paramètres de cycles par défaut Résumé Certains cycles utilisent toujours les mêmes paramètres de cycles, tels que la distance d'approche Q200 que vous êtes censé renseigner à chaque définition de cycle. La fonction GLOBAL DEF vous permet de définir ces paramètres de cycles de manière centralisée, en début de programme, de manière à ce qu'ils aient une application globale, et qu'ils soient actifs pour tous les cycles que contient le programme CN. Chaque cycle renvoie alors à une valeur que vous avez définie en début de programme. Les fonctions GLOBAL DEF suivantes sont disponibles : Softkey Motifs d'usinage Page GLOBAL DEF GENERAL Définition de paramètres de cycles à effet général 68 GLOBAL DEF PERCAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de perçage 68 GLOBAL DEF FRAISAGE DE POCHES Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de fraisage de poches 69 GLOBAL DEF FRAISAGE DE CONTOURS Définition de paramètres spéciaux pour le fraisage de contours 69 GLOBAL DEF POSITIONNEMENT Définition du mode opératoire avec CYCL CALL PAT 70 GLOBAL DEF PALPAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de palpage 70 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 65 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Introduire GLOBAL DEF Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey DEFIN. PGM PAR DEFAUT Appuyer sur la softkey GLOBAL DEF Sélectionner la fonction GLOBAL-DEF de votre choix, par ex. en appuyant sur la softkey GLOBAL DEF GENERAL Renseigner les définitions requises Valider chaque fois avec la touche ENT 66 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Utiliser les données GLOBAL DEF Si vous avez programmé des fonctions GLOBAL DEF en début de programme, vous pouvez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global lorsque vous définissez un cycle. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche CYCL DEF Sélectionner le groupe de cycles de votre choix, tels que des cycles de poches, de tenons ou de rainures Sélectionner le cycle de votre choix, par ex. TENON CIRCULAIRE S’il existe un paramètre global pour cela, la CN affiche la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD. Appuyer sur la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD La CN inscrit le mot PREDEF (autrement dit, "prédéfini") dans la définition du cycle. La liaison est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF que vous aviez défini en début de programme. REMARQUE Attention, risque de collision ! Vous modifiez ultérieurement les paramètres de programme avec GLOBAL DEF, ces modifications auront des répercussion sur l'ensemble du programme CN. Le processus d’usinage peut s’en trouver considérablement modifié. Utiliser GLOBAL DEF à bon escient. Effectuer un test du programme avant de l’exécuter Saisir une valeur fixe dans les cycles ; GLOBAL DEF ne change pas les valeurs. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 67 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Données d'ordre général à effet global Les paramètres valent pour l'ensemble des cycles d'usinage 2xx, ainsi que pour les cycles 880, 1025 et les cycles palpeurs 451, 452, 453 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : avance avec laquelle la CN déplace l'outil dans un cycle. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Exemple 11 GLOBAL DEF 100 GENERAL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=+999 ;AVANCE RETRAIT Q208 Avance retrait? : avance avec laquelle la CN repositionne l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Données à effet global pour les cycles de perçage Les paramètres s'appliquent aux cycles de perçage, de taraudage et de fraisage de filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267. Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la distance d'approche une fois que la CN a sorti l'outil du trou pour dégager les copeaux. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 68 Exemple 11 GLOBAL DEF 105 PERCAGE Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q210=+0 ;TEMPO. EN HAUT Q211=+0 ;TEMPO. AU FOND HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Données globales pour les opérations de fraisage avec cycles de poches Les paramètres s'appliquent aux cycles 208, 232, 233, 251 à 258, 262 à 264, 267, 272, 273, 275, 277 Q370 Facteur de recouvrement?: Q370 x rayon de l'outil = passe latérale k. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : Plongée verticale. La CN fait plonger l'outil à la verticale, et ce indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. 2 : Plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale. Exemple 11 GLOBAL DEF 110 FRAISAGE POCHES Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q366=+1 ;PLONGEE Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours Les paramètres valent pour les cycles 20, 24, 25, 27 à 29, 39, 276 Q2 Facteur de recouvrement?: Q2 x rayon de l'outil = passe latérale k. Plage de programmation : +0,0001 à 1,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage des poches Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot Exemple 11 GLOBAL DEF 111 FRAISAGE DE CONTOUR Q2=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 69 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Données à effet global pour le comportement de positionnement Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand vous appelez le cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT. Q345 Choix haut. positionnement (0/1) : retrait le long de l'axe d'outil à la fin de l'étape d'usinage, soit au niveau du saut de bride, soit à la position du début de l'Unit Exemple 11 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT Q345=+1 ;CHOIX HAUT. POSITNMT Données à effet global pour les fonctions de palpage Les paramètres s'appliquent à tous les cycles palpeurs 4xx et 14xx, ainsi qu'à tous les cycles 271, 286, 287, 880, 1025, 1271, 1272, 1273, 1278 Q320 Distance d'approche? (en incrémental) : distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? : vous définissez ici comment le palpeur doit se déplacer entre les points de mesure : 0 : déplacement à la hauteur de mesure entre les points de mesure 1 : déplacement à la hauteur de sécurité entre les points de mesure 70 Exemple 11 GLOBAL DEF 120 PALPAGE Q320=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=+1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF 3.3 Motif d'usinage PATTERN DEF Application La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Comme pendant la définition des cycles, des figures d'aide sont également disponibles pendant la définition de motifs, pour illustrer à quoi correspondent les différents paramètres à renseigner. REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction PATTERN DEF permet de calculer les coordonnées dans les axes X et Y. Pour tous les axes d’outil, excepté l’axe Z, il existe un risque de collision pendant l'usinage qui suit ! Utiliser PATTERN DEF exclusivement avec l’axe d'outil Z Motifs d'usinage disponibles : Softkey Motifs d'usinage Page POINT Définition d'au maximum 9 positions d'usinage au choix 73 RANGEE Définition d'une seule rangée, horizontale ou orientée 73 MOTIF Définition d'un seul motif, horizontal, orienté ou déformé 74 CADRE Définition d'un seul cadre, horizontal, orienté ou déformé 75 CERCLE Définition d'un cercle entier 76 Disque gradué Définition d'un disque gradué 76 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 71 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Programmer PATTERN DEF Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR/POINT Appuyer sur la softkey PATTERN DEF Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par ex. en appuyant sur la softkey "Une rangée" Renseigner les définitions requises Valider chaque fois avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 59 La CN exécute alors le dernier cycle d'usinage que vous avez programmé pour le motif d'usinage défini. Remarque concernant la programmation et l’utilisation Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous sélectionniez un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN. Entre les deux points de départ, la commande retire l'outil à la hauteur de sécurité. La commande utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe de broche lors de l'appel de cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, en fonction de la valeur la plus élevée. Si la surface des coordonnées de PATTERN DEF est supérieure à celle du cycle, la distance d'approche et le saut de bride seront calculés par rapport à la surface de coordonnées de PATTERN DEF. La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée avant CYCL CALL PAT (voir SPEC FCT/valeurs de programme par défaut) avec Q345=1. Entre les perçages, la CN positionne alors toujours l'outil au saut de bride qui a été défini dans le cycle. Remarque sur l'utilisation Vous pouvez utiliser la fonction d'amorce de séquence pour sélectionner le point de votre choix au niveau duquel vous pouvez débuter ou poursuivre l'usinage Plus d'informations : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programme 72 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir des positions d'usinage Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage. Valider chaque position introduite avec la touche ENT. POS1 doit être programmé avec des coordonnées absolues. De POS2 à POS9, les valeurs peuvent être programmées en absolu et/ou en incrémental. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6,5 Z+0) POS1: Coord. X position d'usinage (en absolu) : indiquer la coordonnée X POS1: Coord. Y position d'usinage (en absolu) : indiquer la coordonnée Y POS1: Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle commence l'usinage POS2: Coord. X position d'usinage (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée X POS2: Coord. Y position d'usinage (en absolu ou en incrémental) : entrer la coordonnée Y POS2: Coordonnée surface de la pièce (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée Z Définir une seule rangée Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z +0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe Y Distance positions d'usinage (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Nombre d'usinages : nombre de positions d'usinage Pivot de l'ensemble du motif (absolu) : angle de rotation autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 73 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un motif Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens Y. Valeur positive ou négative possible Nombre de colonnes : nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes : nombre total de lignes du motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation selon lequel l'ensemble du motif doit tourner autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (absolu) : coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer 74 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un cadre Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z +0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens X. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens Y. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Nombre de colonnes : nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes : nombre total de lignes du motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation selon lequel l'ensemble du motif doit tourner autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 75 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un cercle entier Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0) Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage Définir un segment de de cercle Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30 NUM8 Z+0) Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Incrément angulaire/Angle final : angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage. Possibilité d'indiquer une valeur positive ou négative. Sinon, il est possible de renseigner l'angle final (commutation par softkey) Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage 76 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points 3.4 Tableaux de points Description Si vous souhaitez exécuter un ou plusieurs cycles les uns à la suite des autres sur un motif de points irrégulier, il vous faudra créer des tableaux de points. Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent au coordonnées du point de départ du cycle concerné (par ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées de l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce. Programmer un tableau de points Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche PGM MGT La commande ouvre le gestionnaire de fichiers. Sélectionner le répertoire dans lequel vous allez créer le nouveau fichier Indiquer un nom et un type de fichier (.PNT) Valider avec la touche ENT Appuyer sur MM ou INCH. La CN passe dans la fenêtre de programme et affiche un tableau de points vide. Insérer une nouvelle ligne avec la softkey INSERER LIGNE Entrer les coordonnées du lieu de l'usinage de votre choix Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées souhaitées soient introduites. Le cas échéant, appuyer sur la softkey TRIER/ CACHER COLONNES La CN affiche les coordonnées souhaitées ou modifie l'ordre des coordonnées. Le nom du tableau de points doit commencer par une lettre si vous comptez l'utiliser en SQL. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 77 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Ignorer certains points pour l'usinage. Dans le tableau de points, la colonne FADEvous permet d'identifier le point défini sur une ligne donnée de manière à ce qu'il ne soit pas usiné. Procédez comme suit : Utiliser les TOUCHES FLECHEES pour sélectionner le point de votre choix dans le tableau Sélectionner la colonne FADE Appuyer sur la touche ENT pour activer l'option de masquage NO ENT Appuyer sur la touche NO ENT pour désactiver l'option de masquage Sélectionner le tableau de points dans le programme CN En mode Programmation, sélectionner le programme CN pour lequel vous avez activé le tableau de points. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECT. TABLEAU POINTS Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER Sélectionner un tableau de points Appuyer sur la softkey OK Si le tableau de points n'est pas enregistré dans le même répertoire que le programme CN, il vous faudra entrer le nom du chemin complet. Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Exemple 7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT" 78 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points Si la commande appelle le dernier cycle d'usinage défini aux points qui sont définis dans le tableau de points, programmez l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL CALL Appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT Entrer l'avance ou Appuyer sur la softkey F MAX La CN se déplace alors entre les points avec cette avance. Si aucune valeur : le déplacement se fait avec l'avance programmée en dernier. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M Valider avec la touche FIN Entre les deux points de départ, la commande retire l'outil à la hauteur de sécurité. La commande utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe de broche lors de l'appel de cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, en fonction de la valeur la plus élevée. La fonction GLOBAL DEF 125 peut être utilisée avant CYCL CALL PAT (voir SPEC FCT/valeurs de programme par défaut) avec Q345=1. Entre les perçages, la CN positionne alors toujours l'outil au saut de bride qui a été défini dans le cycle. Si vous voulez effectuer un prépositionnement avec une avance réduite sur l'axe de broche, utilisez la fonction auxiliaire M103. Mode d'action du tableau de points avec les cycles SL et le cycle 12 La commande interprète les points comme décalage du point zéro. Mode d'action du tableau avec les cycles 200 à 208, 262 à 267 La commande interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du perçage. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 79 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Mode d'action du tableau de points avec les cycles 251 à 254 La commande interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point de départ du cycle. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. REMARQUE Attention, risque de collision ! Dans le tableau de points, si vous programmez pour le cycle d'usinage une hauteur de sécurité pour certains points, la commande ignorera le saut de bride pour tous ces points ! Programmez GLOBAL DEF 125 POSITIONNER au préalable et la commande ne tiendra compte de la hauteur de sécurité du tableau de points que pour le point concerné. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : La CN exécute, avec CYCL CALL PAT, le dernier tableau de points que vous avez défini, même si le tableau de points a été défini dans un programme CN imbriqué avec CALL PGM. 80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage 4 Cycles : Perçage | Principes de base 4.1 Principes de base Résumé La commande propose les cycles suivants pour effectuer une grande variété d'opérations de perçage : Softkey 82 Cycle Page PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Perçage simple Indication des temporisations en bas et en haut Profondeur de référence au choix 83 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) Alésage d'un trou Indication de la temporisation en bas 86 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Alésage à l'outil d'un trou Indication de l'avance de retrait Indication de la temporisation en bas Indication du dégagement 88 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure Indication des temporisations en bas et en haut Indication du brise-copeaux Profondeur de référence au choix 92 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Lamage sur la partie inférieure de la pièce Indication de la temporisation Indication du dégagement 97 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Dégressivité - perçage avec une passe qui diminue au fur et à mesure Indication du brise-copeaux Indiction d'un point de départ en profondeur Indication de la distance de sécurité 101 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Fraisage d'un trou Indication d'un diamètre prépercé Usinage en avalant ou en opposition, au choix 107 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Perçage avec un foret pour perçage profond monolèvre Point de départ plus profond Sens et vitesse de rotation au choix pour l'approche et la sortie du trou Indication de la profondeur de temporisation 110 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Pointage Indication du diamètre ou de la profondeur de pointage Indication de la temporisation en bas 118 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) 4.2 PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages simples et de sélectionner une référence pour la profondeur. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil procède au perçage avec l'avance F programmée jusqu'à la première profondeur de passe. 3 La CN ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX, exécute une temporisation (si programmée), puis repositionne l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la première profondeur de passe, avec FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe, avec l'avance F programmée. 5 La CN répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage programmée soit atteinte (la temporisation du paramètre Q211 s'applique pour chaque passe). 6 Pour terminer, l'outil part du fond du trou avec l'avance FMAX pour atteindre la distance d'approche ou le saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 83 4 Cycles : Perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous souhaitez percer sans brise-copeaux, définissez au paramètre Q202 une valeur qui soit plus élevée que la profondeur définie au paramètre Q201 plus la profondeur calculée à partir de l'angle de pointe. Vous pouvez même définir une valeur nettement plus élevée. 84 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la distance d'approche une fois que la CN a sorti l'outil du trou pour dégager les copeaux. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF.AVANCE PLONGÉE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 85 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) 4.3 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) Application Ce cycle vous permet de réaliser des ajustements. Vous pouvez également y définir, en option, une temporisation en bas. Déroulement du cycle 1 La CN amène l'outil à la distance d'approche définie au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, le long de l'axe d'outil. 2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée). 4 Pour terminer, la CN ramène l'outil soit à la distance d'approche soit au saut de bride avec l'avance F. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. 86 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'alésoir en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous programmez Q208 = 0, alors c'est l'avance de l'alésage à l'alésoir qui s'appliquera. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 87 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) 4.4 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Ce cycle vous permet de d'aléser des perçages à l'outil. Vous pouvez également y définir, en option, une temporisation en bas. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil perce à la profondeur avec l'avance de perçage. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) avec la broche en rotation pour casser les copeaux. 4 La CN effectue ensuite une orientation de la broche à la position définie au paramètre Q336. 5 Si vous avez sélectionné le dégagement, la CN dégage l'outil de 0,2 mm (valeur fixe) dans le sens programmé. 6 La CN amène ensuite l'outil à la distance d'approche avec l'avance prévue pour le retrait. 7 La CN ramène l'outil au centre du perçage. 8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle. 9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la paroi du trou. 88 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche à l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez activé la fonction M136, l'outil ne viendra pas se positionner à la distance d'approche programmée après l'usinage. La broche s'arrête de tourner au fond du trou. L'avance s'en trouve ainsi interrompue. Il existe un risque de collision car aucun retrait n'a lieu ! Désactiver la fonction M136 avant le cycle comportant la fonction M137 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 89 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. 90 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en profondeur s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : vous définissez ici le sens dans lequel la CN dégage l'outil au fond du trou (après l'orientation de la broche) 0 : ne pas dégager l'outil 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la TNC doit positionner l'outil avant son dégagement. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 91 4 Cycles : Perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) 4.5 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Vous pouvez y définir, en option, une temporisation en bas. Il peut être exécuté avec ou sans brise-copeaux Déroulement du cycle Comportement sans brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 Ensuite, la CN fait sortir l’outil du trou et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200. 4 Là, la CN fait de nouveau plonger l’outil en avance rapide dans le trou, où il effectue alors une nouvelle passe correspondant à la PROFONDEUR DE PASSEQ202 dans AVANCE PLONGEE PROF. Q206. 5 Si vous travaillez sans brise-copeaux, la CN dégage l’outil du trou après chaque passe avec l’AVANCE RETRAIT Q208 et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 où il reste immobilisé au besoin selon la TEMPO. EN HAUT Q210. 6 Cette opération est répétée jusqu’à ce que la profondeur Q201 soit atteinte. 7 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200. 92 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Comportement avec brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, avec l'avance rapide FMAX, le long de l'axe de broche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISE-COPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe égale à la valeur de PROFONDEUR DE PASSE Q202 est effectuée avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200. 6 La CN immobilise l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210 (si programmée). 7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200. Comportement avec brise-copeaux, avec valeur de réduction 1 La CN positionne l'outil à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, avec l'avance rapide FMAX, le long de l'axe de broche, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil procède au perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à atteindre la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La CN dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISE-COPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe est effectuée de la valeur de la PROFONDEUR DE PASSE Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206. La différence continuellement à la baisse résultant de la PROFONDEUR DE PASSE Q202 actualisée moins la VALEUR REDUCTION Q212 ne doit pas être inférieure à la PROF. PASSE MIN. Q205 (exemple : Q202=5, Q212=1, Q213=4, Q205= 3 : la première profondeur de passe est de 5 mm, la deuxième de 5 – 1 = 4 mm, la troisième de 4 – 1 = 3 mm et la quatrième est aussi de 3 mm). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 93 4 Cycles : Perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) 5 La CN fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la CN retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200. 6 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210. 7 La CN effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, au-dessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 La CN immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. AU FOND Q211. 10 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la CN retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE. Le SAUT DE BRIDE Q204 s'applique uniquement si la valeur définie est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. 94 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la distance d'approche une fois que la CN a sorti l'outil du trou pour dégager les copeaux. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN réduit la Prof. approche Q202 après chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q213 Nb brises copeaux avt retrait? : nombre de brise-copeaux avant que la CN ne retire l'outil du trou pour enlever les copeaux. Pour briser les copeaux, la CN retire chaque fois l'outil de la valeur de retrait Q256. Plage de programmation : 0 à 99999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la CN limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.2 ;VALEUR REDUCTION Q213=3 ;NB BRISES COPEAUX Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q208=500 ;AVANCE RETRAIT Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 95 4 Cycles : Perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil 96 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) 4.6 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant. Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Là, la CN procède à une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique. 3 L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la distance d'approche, en dessous de l'arête inférieure de la pièce. 4 La CN ramène alors l'outil au centre du trou, active la broche et l'arrosage (le cas échéant), puis amène l'outil à la profondeur de lamage, avec l'avance de lamage définie. 5 L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond du lamage. L'outil se dégage ensuite du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique. 6 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche avec FMAX. 7 La CN ramène l'outil au centre du perçage. 8 La CN restaure l'état de la broche en début de cycle. 9 Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 97 4 Cycles : Perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche à l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif. Pour le calcul du point de départ du lamage, la CN tient compte de la longueur du tranchant de la barre de perçage et de l'épaisseur de la matière. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROF. DE PLONGEE Q249, la CN émet un message d'erreur. Indiquer une longueur d'outil qui tienne compte de l'arête inférieure de la barre d'alésage mais pas de la dent. 98 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q249 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'a pièce et le fond du trou. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l'axe de broche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q250 Epaisseur matériau? (en incrémental) : épaisseur de la pièce. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q251 Cote excentrique? (en incrémental) : utiliser la cote excentrique de la tige de perçage qui figure dans la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q252 Hauteur de la dent? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale ; à relever sur la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q255 Temporisation en secondes? : temporisation en secondes au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q249=+5 ;PROF. DE PLONGEE Q250=20 ;EPAISSEUR MATERIAU Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE Q252=15 ;HAUTEUR DE LA DENT Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q254=200 ;AVANCE PLONGEE Q255=0 ;TEMPORISATION Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE 99 4 Cycles : Perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : pour définir le sens dans lequel la CN doit décaler l'outil avec la cote excentrique (après orientation de la broche) ; valeur 0 non autorisée 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle sur lequel la CN positionne l'outil avant la plongée et avant le dégagement hors du trou Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 100 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) 4.7 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages avec une passe décroissante. Il est possible de renseigner un point de départ en profondeur et vous pouvez, en option, définir une temporisation en bas. Ce cycle peut être exécuté avec ou sans brise-copeaux Déroulement du cycle 1 La CN amène l'outil à la distance d'approche définie au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, le long de l'axe de broche. 2 Si vous avez programmé un point de départ plus profond, la CN déplace l'outil avec l'avance de positionnement définie jusqu'à la distance d'approche, au-dessus du point de départ en profondeur. 3 L'outil procède au perçage avec l'avance définie F, jusqu'à la première profondeur de passe. 4 Si un brise-copeaux a été programmé, la CN retire l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la CN ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 5 L'outil perce ensuite sur une autre profondeur de passe, avec l'avance programmée. À chaque passe, la profondeur de passe diminue de la valeur de réduction (si programmée). 6 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. 7 Au fond du trou, l'outil effectue une temporisation (si programmée) pour briser les copeaux. Au terme de la temporisation, il revient à la distance d'approche ou au saut de bride, avec l'avance de retrait. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 101 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Si vous programmez des distances de sécurité Q258 différentes de Q259, la CN modifiera de manière homogène la distance de sécurité entre la première et la dernière passe. Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la CN ne modifiera que le point initial du mouvement de plongée. La CN ne modifie pas les mouvements de retrait. Ces derniers se réfèrent à la coordonnée de la surface de la pièce. Si la valeur du paramètre Q257 PROF.PERC.BRISE-COP. est supérieure à celle du paramètre Q202 PROFONDEUR DE PASSE, aucun brise-copeaux n'est effectué. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Ce cycle est inadapté pour les forets longs. Si vous utilisez des forets long, optez pour le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE 102 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe du cône de perçage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de réduction de la profondeur de passe Q202 par la CN. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la CN limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q258 Distance de sécurité en haut? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en avance rapide lorsque la CN ramène l'outil à la profondeur de passe actuelle après un retrait du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=15 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.5 ;VALEUR REDUCTION Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q258=0.5 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q259=1 ;DIST. SECUR. EN BAS Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 103 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Q259 Distance de sécurité en bas? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la CN déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle; valeur lors de la dernière passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la CN exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : point de départ du perçage effectif. La CN déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE jusqu'à arriver audessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la CN fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la CN doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil 104 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Débourrage et brise-copeaux Débourrage Le débourrage dépend du paramètre de cycle Q202 PROFONDEUR DE PASSE. La CN exécute le débourrage lorsqu'elle atteint le paramètre de cycle Q202 PROFONDEUR DE PASSE. Cela signifie qu'elle amènera toujours l'outil à la hauteur de sécurité indépendamment du point de départ Q379 qui se trouve en profondeur. La hauteur de sécurité revient à additionner Q200 DISTANCE D'APPROCHE et Q203 COORD. SURFACE PIECE.COORD. SURFACE PIECE Exemple 0 BEGIN PGM 205 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX Dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. Définition des cycles Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q206=+250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q259=+0.2 ;DIST. SECUR. EN BAS Q257=+0 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=+0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q211=+0.2 ;TEMPO. AU FOND Q379=+10 ;POINT DE DEPART Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=+3000 ;AVANCE RETRAIT Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 Approche du trou, activation de la broche 7 CYCL CALL Appel de cycles 11 L Z+250 R0 FMAX M30 Dégagement de l'outil, fin du programme 12 END PGM 205 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 105 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Brise copeaux Le brise-copeaux dépend du paramètre de cycle Q257 PROF.PERC.BRISE-COP.. La CN exécute un brise-copeaux lorsqu'elle atteint le paramètre de cycle Q257 PROF.PERC.BRISE-COP.. Cela signifie qu'elle dégagera l'outil en de déplaçant de la valeur définie au paramètre Q256 RETR. BRISECOPEAUX. Un débourrage a lieu lorsque la PROFONDEUR DE PASSE est atteinte. Ce processus est répété jusqu'à ce que la valeur du paramètre Q202 PROFONDEUR soit atteinte. Exemple 0 BEGIN PGM 205 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX Dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. Définition des cycles Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q206=+250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=+50 ;SAUT DE BRIDE Q212=+0 ;VALEUR REDUCTION Q205=+0 ;PROF. PASSE MIN. Q258=+0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q259=+0.2 ;DIST. SECUR. EN BAS Q257=+3 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=+0.5 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q211=+0.2 ;TEMPO. AU FOND Q379=+0 ;POINT DE DEPART Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=+3000 ;AVANCE RETRAIT Q395=+0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3 Approche du trou, activation de la broche 7 CYCL CALL Appel de cycles 11 L Z+250 R0 FMAX M30 Dégagement de l'outil, fin du programme 12 END PGM 205 MM 106 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) 4.8 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Application Ce cycle vous permet de réaliser des perçages en fraisage. Vous pouvez y définir, en option, un diamètre de préperçage. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance rapide FMAX. 2 A l'étape suivante, la CN approche la première trajectoire hélicoïdale en demi-cercle (en partant du centre). 3 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale. 4 Une fois la profondeur de perçage atteinte, la CN fait une nouvelle fois effectuer à l'outil un mouvement en cercle entier pour se débarrasser de la matière enlevée pendant la plongée. 5 La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance d'approche Q200. 6 Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit atteint (passe latérale calculée par la CN). 7 Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut de bride Q204, en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204 n'est utilisé que si sa valeur est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Pour la première trajectoire hélicoïdale, le facteur de recouvrement choisi est le plus élevé possible, afin d'éviter que l'outil ne touche le fond du trou. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 107 4 Cycles : Perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil Si la passe que vous sélectionnez est trop importante, vous risquez de briser l'outil et d'endommager la pièce ! Indiquez dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T l'angle de plongée maximal possible et le rayon d'angle DR2 de l'outil. La CN calcule automatiquement la passe maximale autorisée et modifie au besoin la valeur indiquée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point de départ (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la CN perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle. Pour calculer le facteur de recouvrement de la trajectoire, le rayon d'angle DR2 de l'outil actuel est lui aussi pris en compte. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. 108 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en trajectoire hélicoïdale, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q334 Passe par rotation de l'hélice (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe hélicoïdale (=360°). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q335 Diamètre nominal? (en absolu) : diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre d'outil, alors la CN percera directement à la profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q342 Diamètre d'ébauche? (en absolu) : indiquer la cote du diamètre prépercé. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q335=25 ;DIAMETRE NOMINAL Q342=0 ;DIAMETRE PREPERCAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 109 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) 4.9 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Application Le cycle 241 PERC.PROF. MONOLEVRE vous permet de réaliser des perçage avec un foret monolèvre pour perçages profonds. Il est possible d'y renseigner un point de départ en profondeur et de définir le sens et la vitesse de rotation lors de l'approche et de la sortie du perçage. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la Distance de sécurité Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203, dans l'axe de la broche, en avance rapide FMAX. 2 En fonction du "Comportement du positionnement lors du travail avec Q379", Page 114, la CN active la vitesse de broche soit à la Distance de sécurité Q200, soit à une valeur définie audessus de la surface des coordonnées. 3 La CN exécute le mouvement d'approche selon le sens de rotation défini dans le cycle, avec la broche tournant dans le sens horaire ou anti-horaire, ou encore avec la broche à l'arrêt. 4 L'outil perce avec l'avance F jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou une valeur de passe inférieure, si une valeur de passe inférieure a été programmée. À chaque passe, la profondeur de passe diminue de la valeur de réduction. Si vous avez renseigné une profondeur de temporisation, la CN réduit l'avance après avoir atteint la profondeur de temporisation avec le facteur d'avance. 5 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) pour dégager les copeaux. 6 La TNC répète cette procédure (4 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. 7 Une fois que la CN a atteint la profondeur de perçage, elle désactive l'arrosage. Elle commute aussi la vitesse de rotation à la valeur définie au paramètre Q427 VIT.ROT. ENTR./SORT.. 8 La CN positionne l'outil à la position de retrait avec l'avance de retrait. Pour connaître la valeur de la position de retrait, se référer au document suivant : voir Page 114 9 Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 110 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 111 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance Pointe de l'outil – Q203 COORD. SURFACE PIECE. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance Q203 COORD. SURFACE PIECE – Fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : distance par rapport au point zéro de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : point de départ du perçage effectif. La CN déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE jusqu'à arriver audessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=1000 ;AVANCE RETRAIT Q426=3 ;SENS ROT. BROCHE Q427=25 ;VIT.ROT. ENTR./SORT. Q428=500 ;VITESSE ROT. PERCAGE Q429=8 ;MARCHE ARROSAGE Q430=9 ;ARRET ARROSAGE Q435=0 ;PROF. DE TEMPO. Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q202=9999 ;PROF. PLONGEE MAX. Q212=0 ;VALEUR REDUCTION Q205=0 ;PROF. PASSE MIN. Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez paramétré Q208=0, la CN retire l'outil avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF.. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO 112 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)? : sens de rotation dans lequel l'outil doit entrer dans le trou percé et en sortir. Saisie : 3 : rotation broche avec M3 4 : rotation broche avec M4 5 : déplacement avec broche à l'arrêt Q427 Vitesse broche en entrée/sortie? : vitesse de rotation à laquelle l'outil entre dans le trou percé et en ressort. Plage de programmation : 0 à 99999 Q428 Vitesse de broche pour perçage? : vitesse de rotation à laquelle l'outil doit effectuer le perçage. Plage de programmation : 0 à 99999 Q429 Fonction M MARCHE arrosage? : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La CN active l'arrosage lorsque l'outil se trouve au POINT DE DEPART Q379 dans le trou percé. Plage de programmation : 0 à 999 Q430 Fonction M ARRET arrosage? : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La CN désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 999 Q435 Profondeur de temporisation? (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit être temporisé. La fonction est inactive avec une introduction de 0 (par défaut). Application : certains outils, quand ils usinent des trous traversants, ont besoin d'une brève temporisation avant de sortir de la matière, de façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une valeur inférieure à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q401 Facteur d'avance en %? : facteur de réduction de l'avance par la CN après avoir atteint Q435 PROF. DE TEMPO.. Plage de programmation : 0 à 100 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN réduit la Prof. approche Q202 après chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la CN limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 113 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Comportement du positionnement lors du travail avec Q379 Le travail avec des forets de très grande longueur, tels que les forets monolèvres ou les forets hélicoïdaux très longs, impose de prendre certains éléments en compte. La position à laquelle la broche est activée est décisive. Si l'outil n'est pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils, dans le cas des forets de grande longueur. Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre POINT DE DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la position à laquelle la CN active la broche. Début du perçage Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte de la valeur de la COORD. SURFACE PIECE Q203 et de celle du paramètre DISTANCE D'APPROCHE Q200. L'exemple suivant illustre la corrélation entre les paramètres et explique comment calculer la position de départ : POINT DE DEPART Q379=0 La CN active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,2 x Q379 Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200, la valeur est toujours Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 Le début du perçage se calcule comme suit : 0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début du perçage est à 0,4 mm/inch au-dessus du point de départ qui se trouve en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la procédure de perçage à -1,6 mm. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer le début du perçage : 114 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Début du perçage avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position à Facteur 0,2 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Début du perçage 2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6 2 5 0 2 0,2*5=1 -4 2 10 0 2 0,2*10=2 -8 2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6 5 5 0 5 0,2*5=1 -4 5 10 0 5 0,2*10=2 -8 5 25 0 5 0,2*25=5 -20 5 100 0 5 0,2*100=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6 20 5 0 20 0,2*5=1 -4 20 10 0 20 0,2*10=2 -8 20 25 0 20 0,2*25=5 -20 20 100 0 20 0,2*100=20 -80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 115 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Débourrage Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est un aspect important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec des outils très longs. La position de retrait lors du débourrage ne doit pas se situer à la position du début du perçage. Une position définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste dans le guidage. POINT DE DEPART Q379=0 Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,8 x Q379. Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200 la valeur sera toujours égale à Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 La position pour le débourrage se calcule comme suit : 0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ; la position pour le débourrage est à 1,6 mm/inch au-dessus du point de départ en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène l'outil en position de débourrage à -0,4. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer la position pour le débourrage (position de retrait) : 116 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position sur Facteur 0,8 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Position de retrait 2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4 2 5 0 2 0,8*5=4 -3 2 10 0 2 0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -8 2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,8*100=80 (Q200=2, 80>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4 5 5 0 5 0,8*5=4 -1 5 10 0 5 0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -5 5 25 0 5 0,8*25=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -20 5 100 0 5 0,8*100=80 (Q200=5, 80>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6 20 5 0 20 0,8*5=4 -4 20 10 0 20 0,8*10=8 -8 20 25 0 20 0,8*25=20 -20 20 100 0 20 0,8*100=80 (Q200=20, 80>20, la valeur 20 est de ce fait utilisée.) -80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 117 4 Cycles : Perçage | CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) 4.10 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Application Le cycle 240 CENTRAGE vous permet de réaliser des pointages pour vos perçages. Vous pouvez alors renseigner le diamètre ou la profondeur de pointage. Vous avez la possibilité de définir une temporisation au fond si vous le souhaitez. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil centre, selon l'avance F programmée, jusqu’au diamètre de centrage ou jusqu’à la profondeur de centrage indiqué(e). 3 L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond du centrage. 4 Pour terminer, la CN amène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec la correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur à 0, la CN n'exécute pas le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur. 118 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage d’introduction 0 à 99999,9999 Q343 Choix diam./profondeur (1/0) : vous sélectionnez ici si le centrage doit être réalisé par rapport au diamètre indiqué ou par rapport à la profondeur indiquée. Si la CN doit effectuer le centrage par rapport au diamètre programmé, vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-Angle du tableau d'outils TOOL.T. 0 : Centrage à la profondeur indiquée 1 : Centrage au diamètre indiqué Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage) N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q344 Diamètre de contre-perçage (avec signe) : diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=+0 ;PROFONDEUR Q344=-9 ;DIAMETRE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L x+30 y+20 R0 fmax m3 m99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 119 4 Cycles : Perçage | Exemples de programmation 4.11 Exemples de programmation Exemple : cycles de perçage 0 BEGIN PGM C200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 Aborder le trou 1, marche broche 7 CYCL CALL Appel du cycle 8 L Y+90 R0 FMAX M99 Approche du perçage 2, appel de cycle 9 L X+90 R0 FMAX M99 Approche du perçage 3, appel de cycle 10 L Y+10 R0 FMAX M99 Approche du perçage 4, appel de cycle 11 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 12 END PGM C200 MM 120 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 4 Cycles : Perçage | Exemples de programmation Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition du motif PATTERN DEF POS. Les coordonnées de perçage sont appelées par la commande avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage (rayon d'outil 4) Perçage (rayon d'outil 2,4) Taraudage (rayon d'outil 3) Informations complémentaires : "Principes de base", Page 124 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel du cycle Centrage (rayon 4) 4 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 5 PATTERN DEF Définir toutes les positions de perçage dans le motif de points POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) POS8( X+90 Y+10 Z+0 ) 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=0 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-2 ;PROFONDEUR Q344=-10 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE 7 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT Q345=+1 Définition du cycle Centrage Entre les deux points, la commande se sert de cette fonction pour positionner l'outil au saut de bride avec un CYCL CALL PAT. Cette fonction reste active jusqu’à M30. ;CHOIX HAUT. POSITNMT HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 121 4 Cycles : Perçage | Exemples de programmation 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 8 L Z+100 R0 FMAX Dégagement de l'outil 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de l'outil Foret (rayon 2,4) 10 L Z+50 R0 F5000 Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 CYCL CALL PAT F500 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 13 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil 14 TOOL CALL Z S200 Appel de l'outil Taraud (rayon 3) 15 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 16 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 18 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 19 END PGM 1 MM 122 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base 5.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de filetage : Softkey 124 Cycle Page TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Avec mandrin de compensation Indication de la temporisation en bas 125 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Sans mandrin de compensation Indication de la temporisation en bas 128 TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Sans mandrin de compensation Indication du brise-copeaux 132 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Fraisage d'un filet dans la matière prépercée 138 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Fraisage d'un filet dans la matière prépercée Réalisation d'un chanfrein 142 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Perçage en pleine matière Fraisage d'un filet 146 FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Fraisage d'un filet en pleine matière 150 FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Fraisage d'un filet extérieur Réalisation d'un chanfrein 154 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) 5.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Application La CN usine le filetage en une seule opération ou plusieurs, avec un mandrin de compensation linéaire. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil revient à la distance d'approche, après temporisation. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé. Informations relatives à l'utilisation : L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation. Le mandrin de compensation de longueur sert à compenser en cours d'usinage les tolérances d'avance et de vitesse de rotation. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (par défaut) (le potentiomètre de vitesse de rotation n'est pas actif), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en conséquence à SpindlePotentiometer (potentiomètre d'avance non actif) et thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 125 5 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à gauche, activer avec M4. Dans le cycle 206, la CN calcule le pas de filet à l'aide de la vitesse de rotation programmée et de l'avance définie dans le cycle. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. 126 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Valeur indicative : 4 x pas de vis. Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q211 Temporisation au fond? : entrer une valeur comprise entre 0 et 0,5 seconde pour éviter que l'outil ne cale lors de son retrait. Plage d'introduction 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 25 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Calcul de l'avance : F = S x p F : Avance (en mm/min.) S: Vitesse de rotation broche (tours/min.) p: Pas du filet (mm) Dégagement en cas d'interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Arrêt CN pendant le taraudage, la commande affiche une softkey pour vous permettre de dégager l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 127 5 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) 5.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. La commande usine le filetage en une seule procédure ou plusieurs, sans mandrin de compensation linéaire. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est retiré du trou pour être positionné à la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche. Informations relatives à l'utilisation : Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut avoir lieu aussi bien avec une broche en rotation qu'avec une broche à l'arrêt. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation broche True: (la vitesse de rotation de la broche des petites profondeurs de filetage est limitée de manière à ce que la broche tourne à vitesse de rotation constante pendant env. 1/3 du temps) False: (aucune limitation) 128 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOL-CALL). Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 129 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 130 Exemple 26 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Positionnement avec introduction manuelle Procédez comme suit : Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre le filetage Appuyer sur la softkey pour le dégagement Appuyer sur NC start L'outil sort du trou et retourne au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement. La commande émet un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Procédez comme suit : Pour interrompre le programme, appuyer sur la touche NC stop Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL. Dégager l'outil le long de l'axe de broche Pour poursuivre le programme, appuyer sur la softkey APPROCHER POSITION Appuyer ensuite sur NC start La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant l'Stop CN. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 131 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) 5.4 TARAUDAGE AVEC BRISECOPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. La CN usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée. Par paramètre, vous pouvez définir, lors du brisecopeaux si l'outil doit sortir du trou entièrement ou non. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, sur l'axe de la broche, avant de procéder à une orientation de la broche à cet endroit. 2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens de rotation de la broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini, l'outil est rétracté selon une valeur donnée ou sort du trou pour être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la vitesse de rotation, la CN retire l'outil du trou avec une vitesse de rotation broche plus élevée, calculée en conséquence. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante. 4 La CN répète cette procédure (2 à 3) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la CN y amène l'outil avec l'avance FMAX. 6 Une fois à la distance d'approche, la CN arrête la broche. Informations relatives à l'utilisation : Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut se faire alors que la broche est à l'arrêt. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (par défaut) (le potentiomètre de vitesse de rotation n'est pas actif), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en conséquence à SpindlePotentiometer (potentiomètre d'avance non actif) et thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage 132 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Si vous avez défini un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l'outil au paramètre de cycle Q403, la commande limite alors la vitesse à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. Si vous programmez la fonction M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche tournera à la fin du cycle (avec la vitesse de rotation programmée dans la séquence TOOL-CALL). Si vous ne programmez pas de fonction M3 (ou M4), la broche restera immobile à la fin du cycle. Il vous faudra alors réactiver la broche avec la fonction M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROFONDEUR FILETAGE Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 133 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la CN exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? : la CN multiplie le pas de Q239 par la valeur saisie et fait reculer l'outil de la valeur ainsi obtenue, lors du brise-copeaux. Si vous avez programmé Q256 = 0, la CN retire complètement l'outil du trou pour le débourrage (à la distance d'approche). Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la CN positionne l'outil avant la procédure de filetage. Une reprise de taraudage est ainsi possible. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000 Q403 Facteur vit. rot. pour retrait? : facteur d'augmentation de la vitesse de rotation broche et donc aussi de l'avance de retrait - par la CN, lors du retrait du perçage. Augmentation à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. Plage de programmation : 0,0001 à 10. 134 Exemple 26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=+1 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q336=50 ;ANGLE BROCHE Q403=1.5 ;FACTEUR VIT. ROT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Positionnement avec introduction manuelle Procédez comme suit : Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre le filetage Appuyer sur la softkey pour le dégagement Appuyer sur NC start L'outil sort du trou et retourne au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement. La commande émet un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Procédez comme suit : Pour interrompre le programme, appuyer sur la touche NC stop Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL. Dégager l'outil le long de l'axe de broche Pour poursuivre le programme, appuyer sur la softkey APPROCHER POSITION Appuyer ensuite sur NC start La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant l'Stop CN. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 135 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets 5.5 Principes de base du fraisage de filets Conditions requises La machine est équipée d'un arrosage par la broche (liquide de coupe de 30 bar min, air comprimé de 6 bar min.). En général, lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent sur le profil du filet. Pour cette raison, il est nécessaire de connaître les corrections spécifiques à l'outil, en consultant le catalogue d'outils ou en interrogeant le fabricant d'outils (la correction s'effectue alors via le rayon delta DR, au moment du TOOL CALL). Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des outils à rotation vers la droite. Avec le cycle 265, vous pouvez installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche. Le sens de l'usinage résulte des paramètres de définition suivants : signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en opposition) Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la relation entre les paramètres de définition. Filetage intérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z+ à gauche -- –1(RR) Z+ à droite + –1(RR) Z– à gauche -- +1(RL) Z– Filetage extérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z– à gauche -- –1(RR) Z– à droite + –1(RR) Z+ à gauche -- +1(RL) Z+ 136 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous programmez les passes en profondeur avec des signes différents. Vous devez toujours programmer les profondeurs avec le même signe. Exemple : Si vous programmez le paramètre Q356 PROFONDEUR PLONGEE avec un signe négatif, vous devez alors aussi programmer le paramètre Q201 PROFONDEUR FILETAGE avec un signe négatif. Par exemple, si vous souhaitez uniquement répéter l’usinage d’un chanfrein dans un cycle, il est possible de programmer 0 pour la PROFONDEUR FILETAGE. Le sens d’usinage est alors déterminé par la PROFONDEUR PLONGEE. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si, en cas de bris d’outil, vous ne déplacez l’outil que dans le sens de l’axe d’outil pour le dégager du trou. Interrompre l'exécution du programme en cas de bris d’outil Passer en mode Positionnement avec introduction manuelle Amener d'abord l’outil en direction du centre du trou en lui faisant suivre un mouvement linéaire Dégager l’outil dans le sens de l'axe d’outil Lors du fraisage de filet, l'avance programmée se réfère au tranchant de l'outil. Mais comme la commande affiche l'avance se référant à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée. Le sens de rotation du filet change si vous exécutez un cycle de fraisage de filets avec le cycle 8 IMAGE MIROIR sur un axe seulement. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 137 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) 5.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan initial programmé. 4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 5 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 6 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet s'effectue selon un demi-cercle qui part du centre. Si le diamètre de l'outil est inférieur de 4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la TNC exécute un pré-positionnement latéral. 138 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle de fraisage de filets exécute un mouvement de compensation avant le mouvement d'approche. Le mouvement de compensation correspond au maximum à la moitié du pas de vis. Il y a un risque de collision. Veillez à ce que l'espace disponible dans le trou soit suffisant. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si vous programmez une profondeur de filetage égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 139 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filets de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche et sortie entre lesquelles la CN décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 140 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE 141 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) 5.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet dans la matière prépercée mais permet aussi de réaliser un chanfrein. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Lamage 2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la distance d'approche avec l'avance de pré-positionnement. Il se déplace ensuite à la profondeur du chanfrein selon l'avance de chanfreinage. 3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la CN positionne l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein, suivant l'avance de pré-positionnement. 4 Ensuite, et selon les conditions de place, la CN sort l'outil du centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-positionnement latéral et exécute un déplacement circulaire. Chanfrein frontal 5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 6 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 7 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 8 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 9 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). 142 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au paramètre de profondeur pour le chanfrein. Programmez la profondeur de filetage égale à la profondeur du chanfrein soustrait d'au moins un tiers de pas du filet. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 143 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 144 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la CN, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGEE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATERALE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE 145 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) 5.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Application Ce cycle vous permet d'effectuer un perçage en pleine matière, de lamer et, pour finir, de fraiser un filet. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Perçages 2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe. 3 Si un brise-copeaux a été programmé, la CN retire l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la CN ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage. 5 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. Chanfrein frontal 6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 7 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 8 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 9 La CN amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 10 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 11 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 12 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). 146 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit égale au minimum à la profondeur de perçage moins un tiers de fois le pas de vis. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 147 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de perçage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q258 Distance de sécurité en haut? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en avance rapide lorsque la CN ramène l'outil à la profondeur de passe actuelle après un retrait du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 148 Exemple 25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PERCAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q258=0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la CN exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a introduit 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la CN retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la CN, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 149 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) 5.9 FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet en pleine matière mais permet aussi de réaliser un lamage, avant ou après l'opération de filetage (au choix). Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage. Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein selon l'avance de pré-positionnement. 3 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 4 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 5 La TNC déplace l'outil avec l'avance de pré-positionnement programmée, jusqu'au plan de départ du filet. 6 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 7 La CN déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte. 8 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 9 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). 150 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. Le type de fraisage (en avalant ou en opposition) est défini par le filet (filetage vers la droite ou vers la gauche) et le sens de rotation de l'outil, car seul le sens d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de la pièce est possible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 151 5 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la CN, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)? : exécution d'un chanfrein 0 = avant l'usinage du filet 1 = après l'usinage du filet. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 152 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Exemple 25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q360=0 ;PROCEDURE PLONGEE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 153 5 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) 5.10 FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Application Ce cycle vous permet de fraiser un filet extérieur mais permet aussi de réaliser un chanfrein. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 La CN aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point de départ résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis. 3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 4 En partant du centre, la CN positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 5 La CN ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point de départ. Fraisage de filets 6 La CN positionne l'outil au point de départ s'il n'y a pas eu de chanfreinage frontal au préalable. Point initial du filetage = point initial du chanfrein frontal 7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 10 Puis l’outil quitte le contour de manière tangentielle et retourne au point de départ dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la CN déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). 154 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point de départ (centre du tenon) du plan d'usinage avec la correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être préalablement calculé. Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l'outil (valeur non corrigée). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 155 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filets de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche et sortie entre lesquelles la CN décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 156 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la CN, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Exemple 25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 157 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Exemples de programmation 5.11 Exemples de programmation Exemple : Taraudage Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans le tableau de points TAB1.PNT et sont appelées avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage Perçage Taraudage 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel de l'outil : Foret à centrer 4 L Z+10 R0 F5000 Amener l'outil à une hauteur de sécurité (programmer F avec une valeur). La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité à la fin de chaque cycle. 5 SEL PATTERN "TAB1" Définition du tableau de points 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Définition du cycle Centrage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-3.5 ;PROFONDEUR Q344=-7 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q11=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points 10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel du cycle en lien avec le tableau de points TAB1.PNT, avance entre les points : 5000 mm/min 11 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 12 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d'outil : foret 13 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité (programmer F avec valeur) 14 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage 158 Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 5 Cycles : Taraudage / Fraisage de filets | Exemples de programmation Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel de cycle en lien avec un tableau de points TAB1.PNT 16 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 17 TOOL CALL 3 Z S200 Appel de l'outil Foret à centrer 18 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 19 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points 20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel de cycle en lien avec un tableau de points TAB1.PNT 21 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 22 END PGM 1 MM Tableau de points TAB1. PNT TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END] HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 159 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | Principes de base 6.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose les cycles suivants pour l'usinage de poches, de tenons et de rainures : Softkey 162 Cycle Page POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice, pendulaire ou vertical 163 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en hélice ou vertical 170 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement pendulaire ou vertical 177 RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Cycle d'ébauche et de finition Stratégie de plongée avec un mouvement en pendulaire ou vertical 182 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Cycle d'ébauche et de finition Choix de la position d'approche 188 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Cycle d'ébauche et de finition Saisie de l'angle de départ Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute 193 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Cycle d'ébauche et de finition Passe en forme de spirale qui part du diamètre de la pièce brute 197 SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Cycle d'ébauche et de finition Choix de la stratégie et du sens de fraisage Renseignement des parois latérales 202 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) 6.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Application Le cycle 251 vous permet d'usiner une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition de profondeur et finition latérale Seulement finition de profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 À la fin de la procédure d'évidement, la CN dégage l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, l'amène à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide. A partir de là, l'outil est ramené au centre de la poche en avance rapide. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, l'outil effectue une plongée et approche du contour. Le mouvement d'approche s'effectue selon un rayon qui permet une approche en douceur. La CN commence par la finition de la paroi de la poche, en plusieurs passes (si programmé ainsi). 6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est accosté de manière tangentielle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 163 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. 164 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). Veillez à définir votre pièce brute avec des cotes suffisamment grandes si la position de la rotation Q224 est différente de 0. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle 251 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le tableau d'outils. Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 169 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 165 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la poche parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon d'angle? : rayon de l'angle de la poche. Si vous avez programmé 0, la CN considère que le rayon d'angle est égal au rayon d'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? : position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la poche 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 166 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;1ER COTE Q219=60 ;2EME COTE Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION POCHE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE 167 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. La CN fait plonger l'outil à la verticale, et ce indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la largeur de coupe RCUTS, dans le tableau d'outils, doit être définie sur la valeur 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. La longueur du mouvement pendulaire dépend de l'angle de plongée. La CN utilise le double du diamètre de l'outil comme valeur minimale. Le cas échéant, la largeur de coupeRCUTS, dans le tableau d'outils, doit être définie sur la valeur PREDEF : la CN utilisera alors la valeur de la séquence GLOBAL DEF Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 169 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L x+50 y+50 R0 fmax m3 m99 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 168 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS Plongée hélicoïdale Q366 = 1 RCUTS > 0 La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera petite. Formule permettant de calculer le rayon d'hélice : Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie La trajectoire hélicoïdale ne fait l'objet d'aucune surveillance, ni modification. Plongée pendulaire Q366 = 2 RCUTS > 0 La CN parcourt toute la course pendulaire. Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une course pendulaire, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie La CN parcourt la moitié de la course pendulaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 169 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) 6.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Application Le cycle 252 permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 La CN déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche Q200, au-dessus de la pièce. 2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur de la passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 4 A la fin de la procédure d'évidement, la CN éloigne l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis le relève de la valeur de Q200, avant de le ramener en avance rapide au centre de la poche. 5 Les étapes 2 à 4 se répètent jusqu'à ce que la profondeur de poche programmée soit atteinte. La surépaisseur de finition Q369 est alors prise en compte. 6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, en avance rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à atteindre la distance d'approche Q200, puis effectue un saut de bride Q204 avant de revenir en avance rapide au centre de la poche. 170 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Finition 1 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la finition des parois de la poche, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. 2 La CN place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve au niveau de la surépaisseur de finition Q368 et à la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. 3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, au diamètre Q223. 4 La CN place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve éloignée de la surépaisseur de finition Q368 et de la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. Après quoi, elle répète l'opération de finition de la paroi latérale à cette nouvelle profondeur. 5 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que le diamètre programmé soit usiné. 6 Une fois le diamètre Q223 réalisé, la CN ramène l'outil, de manière tangentielle, de la valeur de la surépaisseur de finition Q368 plus la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis elle déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche Q200 en avance rapide avant de le positionner au centre de la poche. 7 Pour terminer, la CN amène l'outil à la profondeur Q201 sur l'axe d'outil et effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est pour cela approché de manière tangentielle. 8 La CN répète cette procédure jusqu'à ce que la profondeur Q201 plus Q369 soit atteinte. 9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, se retire à la distance d'approche Q200 en avance rapide, dans l'axe d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la poche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 171 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. 172 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Lors de la plongée hélicoïdale, la commande délivre un message d'erreur si le diamètre de l'hélice calculé en interne est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous utilisez un outil dont le tranchant se trouve au centre, vous pouvez désactiver ce contrôle avec le paramètre suppressPlungeErr (n°201006). La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle 252 tient compte de la largeur de la dent RCUTS qui figure dans le tableau d'outils. Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 176 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 173 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q223 Diamètre du cercle? : diamètre de la poche à l’issue de la finition Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 174 Exemple 8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q223=60 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,1 à 1,9999, sinon PREDEF Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=3 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q366 Stratégie de plongée (0/1)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou 90. Sinon, la CN émet un message d'erreur. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, la valeur de la largeur de coupe RCUTS doit être renseignée dans le tableau d'outils. Sinon, elle devra être définie sur PREDEF. Informations complémentaires : "Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS", Page 176 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 175 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G252) Stratégie de plongée Q366 avec RCUTS Comportement avec RCUTS Plongée hélicoïdale Q366=1 : RCUTS > 0 La CN tient compte de la largeur de coupe RCUTS dans le calcul de la trajectoire hélicoïdale. Plus la valeur de RCUTS est grande, plus la trajectoire hélicoïdale sera petite. Formule permettant de calculer le rayon de l'hélice : Rcorr : rayon d'outil R + surépaisseur du rayon de l'outil DR Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. RCUTS = 0 ou valeur non définie suppressPlungeErr=on (n°201006) Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN réduit la taille de de cette trajectoire. suppressPlungeErr=off (n°201006) Si l'espace disponible est insuffisant pour accueillir une trajectoire hélicoïdale, la CN émet un message d'erreur. 176 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) 6.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Application Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si vous aviez configuré une surépaisseur de finition lors du préusinage, la CN procède d'abord à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est alors approchée de manière tangentielle, dans le cercle de la rainure gauche. 6 La CN procède ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 177 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. 178 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q218 Longueur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe principal du plan d'usinage) : entrer le côté le plus long de la rainure. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la CN se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q374 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? : position de la forme par rapport à celle de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme 2 : position de l'outil = centre du cercle gauche 3 : position de l'outil = centre du cercle droit 4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 179 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF 180 Exemple 8 CYCL DEF 253 RAINURAGE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;LONGUEUR RAINURE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q374=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION RAINURE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Sinon PREDEF Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 181 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) 6.5 RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Application Le cycle 254 vous permet d'usiner intégralement une rainure circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Déroulement du cycle Ebauche 1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La CN retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la CN positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la CN exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée de manière tangentielle. 6 La CN effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. 182 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 183 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la position 0. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur. 184 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la CN se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q375 Diamètre cercle primitif? : entrer le diamètre du cercle primitif. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)? : position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : la position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la rainure est déduite du centre du cercle primitif programmé et de l'angle de départ 1 : position de l'outil = centre du cercle de rainure gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 2 : position de l'outil = centre de l'axe central. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 3 : position de l'outil = centre du cercle de rainure droit. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 185 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q376 Angle initial? (en absolu) : entrer l'angle polaire du point de départ. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q248 Angle d'ouverture de la rainure? (en incrémental) : entrer l'angle d'ouverture de la rainure. Plage de programmation : 0 à 360,000 Q378 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation se trouve au centre du cercle primitif. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q377 Nombre d'usinages? : nombre d'usinages sur le cercle primitif. Plage de programmation : 1 à 99999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=1 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 186 ;PASSE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. l'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la CN délivre un message d'erreur PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 187 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) 6.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Application Le cycle 256 vous permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la passe latérale maximale possible, alors la CN exécute plusieurs passes latérales jusqu'à ce que la cote finie soit atteinte. Déroulement du cycle 1 L'outil se déplace de la position de départ du cycle (centre du tenon) à la position de départ de l'usinage du tenon. La position initiale est définie avec le paramètre Q437. La position par défaut (Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce brute du tenon 2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la CN amène l'outil au saut de bride avec l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance de passe en profondeur. 3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle jusqu'au contour du tenon, puis fraise un contournage. 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la CN positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la CN tient compte de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que la cote finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois de définir le point de départ au niveau d'un coin plutôt que sur le côté (avec une valeur Q437 différente de 0), la CN fraisera en spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte 5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le contour en tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage du tenon. 6 La CN amène ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et usine le tenon à cette profondeur. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 À la fin du cycle, la CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité définie dans le cycle, sur l'axe d'outil. La position finale ne correspond donc pas à la position initiale. 188 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si l'espace est insuffisant pour effectuer le mouvement d'approche à proximité du tenon, il existe un risque de collision. La commande a besoin de plus ou moins de place pour procéder au mouvement d'approche, en fonction de la position d'approche définie à Q439. Prévoir suffisamment de place à côté du tenon pour le mouvement d'approche Au minimum le diamètre d'outil + 2 mm À la fin, la CN ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil, à la fin du cycle, ne coïncide pas avec avec la position de départ. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 189 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Paramètres du cycle Q218 Longueur premier côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q424 Cote pièce br. côté 1? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Introduire cote pièce br. côté 1 supérieure au 1er côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 1 de la pièce brute et la cote 1 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Introduire cote pièce br. côté 2 supérieure au 2ème côté. La CN effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 2 de la pièce brute et la cote 2 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q425 Cote pièce br. côté 2? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? : programmez la valeur de l'élément de forme Rayon ou Chanfrein. Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la CN. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 190 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)? : position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre du tenon 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Exemple 8 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Q218=60 ;1ER COTE Q424=74 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=40 ;2EME COTE Q425=60 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE Q215=1 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385=+0 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,1 à 1,9999, sinon PREDEF HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 191 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Q437 Position d'approche (0...4) ? : vous définissez ici la stratégie d'approche de l'outil : 0 : à droite du tenon (réglage par défaut) 1 : à gauche de l'angle inférieur 2 : à droite de l'angle inférieur 3 : à droite de l'angle supérieur 4 : à gauche de l'angle supérieur. Si des marques apparaissent à la surface du tenon lors de l'approche avec Q437=0, vous devez sélectionner une autre position d'approche. Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ 192 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) 6.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Application Le cycle 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire. La CN réalise le tenon circulaire avec une passe en spirale qui part du diamètre de la pièce brute. Déroulement du cycle 1 La CN relève ensuite l'outil, si celui-ci se trouve en dessous du saut de bride, et le ramène au saut de bride. 2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ de l'usinage du tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la position initiale qui est calculée à partir de l'angle polaire par rapport au centre du tenon. 3 La CN amène l'outil à la distance d'approche Q200 en avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 4 La CN crée le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La CN déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle, à 2 mm du contour. 6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle passe en profondeur a lieu au point le plus proche du mouvement de sortie. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 À la fin du cycle, après la sortie tangentielle, l'outil est relevé au saut de bride défini dans le cycle, le long de l'axe d'outil. La position finale ne coïncide pas avec la position de départ. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 193 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision s’il n’y a pas assez de place à côté du tenon pour le mouvement d’approche. Dans ce cycle, la commande exécute un mouvement d'approche. Pour définir la position de départ exacte, vous indiquez un angle de départ compris entre 0° et 360° au paramètre Q376. Selon l'angle de départ Q376, il faut laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil + +2 mm. Si vous utilisez la valeur par défaut -1, la commande calcule automatiquement la position de départ. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage (centre du tenon) avec correction de rayon R0. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. 194 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Paramètres du cycle Q223 Diamètre pièce finie? : diamètre du tenon une fois qu'il est complètement usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q222 Diamètre pièce brute? : diamètre de la pièce brute. Introduire un diamètre de pièce brute supérieur au diamètre de la pièce finie La CN exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 195 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257) Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ 8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE Q223=60 ;DIA. PIECE FINIE Q222=60 ;DIAM. PIECE BRUTE Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q376 Angle initial? : angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel l'outil approche le tenon. Plage de programmation : 0 à 359° Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ 196 Exemple Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q376=0 ;ANGLE INITIAL Q215=+1 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) 6.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Application Le cycle 258 vous permet de réaliser un polygone régulier par un usinage extérieur. La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire spiralée, à partir du diamètre de la pièce brute. Déroulement du cycle 1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la CN le ramène à la valeur du saut de bride. 2 La CN amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre Q224. 3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance paramétrée. 4 La CN crée le tenon polygonal avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La CN déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de l'extérieur vers l'intérieur. 6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de l'axe de la broche. 7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la CN repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur. 8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La CN amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 197 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Dans ce cycle, la commande exécute automatiquement un mouvement d'approche. Une collision peut survenir si vous ne prévoyez pas suffisamment de place pour cela. Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin du tenon polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°. Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil +2 mm. REMARQUE Attention, risque de collision ! A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position initiale ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine La simulation permet de contrôler la position finale de l'outil après l'exécution du cycle. Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. 198 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Paramètres du cycle Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? : Vous indiquez ici si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0 : La cotation se réfère au cercle inscrit. 1 : La cotation se réfère au cercle circonscrit. Q571 Diamètre du cercle de référence? : vous indiquez ici la valeur du diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q222 Diamètre pièce brute? : vous indiquez ici la valeur du diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. La CN exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui du cercle de référence est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q572 Nombre de sommets? : vous indiquez ici le nombre de coins (angles) du tenon polygonal. La CN répartit toujours uniformément les coins sur le tenon. Plage de programmation : 3 à 30 Q224 Position angulaire? : vous définissez ici l'angle selon lequel le coin du tenon polygonal doit être usiné. Plage de programmation : -360° à +360° Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? : programmez la valeur de l'élément de forme Rayon ou Chanfrein. Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q573 = 0 Q573 = 1 199 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous programmez ici une valeur négative, la CN positionne l'outil à un diamètre en dehors du diamètre de la pièce brute après l'opération ébauche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Exemple 8 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL Q573=1 ;CERCLE DE REFERENCE Q571=50 ;DIAM. CERCLE DE REF. Q222=120 ;DIAM. PIECE BRUTE Q572=10 ;NOMBRE DE SOMMETS Q224=40 ;POSITION ANGULAIRE Q220=2 ;RAYON / CHANFREIN Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=3000 ;AVANCE FRAISAGE Q351=1 ;MODE FRAISAGE Q201=-18 ;PROFONDEUR Q202=10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 200 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 201 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 6.9 SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Application Le cycle 233 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez également définir dans le cycle des parois latérales qui doivent être prises en compte lors de l'usinage de la surface transversale. Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers l'intérieur Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale. 2 La CN positionne ensuite l'outil à la distance d'approche, en avance rapide FMAX, dans l'axe de la broche. 3 L'outil se déplace ensuite, avec l'avance de fraisage Q207, à la première profondeur de passe qui a été calculée par la CN sur l'axe de broche. 202 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégie Q389=0 et Q389 =1 Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=0, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=1, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=0, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale. 4 La commande déplace l'outil jusqu'au point final 2 avec l'avance de fraisage programmée. 5 La commande décale ensuite l'outil de manière transversale jusqu'au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de prépositionnement ; la commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement et de distance d'approche latérale. 6 Puis, la commande retire l'outil en sens inverse, avec l'avance de fraisage. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. 8 La commande ramène l'outil au point de départ 1, en avance rapide FMAX. 9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 10 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 11 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 203 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégies Q389=2 et Q389=3 Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=2, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=3, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=2, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale. 4 L'outil est ensuite amené au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. 5 La commande amène l'outil à la distance d'approche, audessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante avec FMAX, . La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal et de la distance d'approche latérale. 6 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 9 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 10 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 204 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégie Q389=4 4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire de fraisage avec l'Avance de fraisage programmée, selon un mouvement d'approche tangentiel. 5 La commande usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur avec l'avance de fraisage ; les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus courtes. Du fait de la constance de la passe latérale, l'outil reste maîtrisable à tout moment. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Limite En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la surface transversale. Ainsi, vous pouvez par exemple tenir compte des parois latérales ou des épaulements pendant l'usinage. Une paroi latérale définie par une limite est usinée à la cote résultant du point de départ ou du point final de la surface transversale. Pour l'ébauche, la commande tient compte de la surépaisseur latérale. Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 205 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenez compte du sens de l'usinage. La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Si vous définissez Q370 FACTEUR RECOUVREMENT >1, le recouvrement de trajectoire programmé est pris en compte dès la première trajectoire d’usinage. Le cycle 233 surveille la longueur d’outil/de la dent LCUTS qui a été définie dans le tableau d'outils. La CN répartit l’usinage en plusieurs étapes si la longueur de l’outil ou du tranchant ne suffit pas pour réaliser une opération de finition en une seule fois. Si une limite (Q347, Q348 ou Q349) est programmée dans le sens d'usinage Q350, le cycle rallonge le contour de la valeur du rayon d'angle Q220, dans le sens de la passe. La surface indiquée est intégralement usinée. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si celle-ci est inférieure à la profondeur d'usinage, la CN émet un message d'erreur. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. 206 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ? : vous définissez ici comment la CN doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale avec avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 1 : usinage en méandres, passe latérale avec avance de fraisage en bordure de la surface à usiner 2 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 3 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en bordure de la surface à usiner 4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur Q350 Sens du fraisage? : axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté : 1 : axe principal = sens de l'usinage 2 : axe auxiliaire = sens de l'usinage Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage, par rapport au 1er axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q219 Paramètres du cycle Q357 Q227 =0 Q347 Q348 Q349 = -1 = +1 = -2 = +2 Exemple 8 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q389=2 ;STRATEGIE FRAISAGE Q350=1 ;SENS DE FRAISAGE 207 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q202 PROF. PLONGEE MAX. (en incrémental) : valeur de passe de l'outil ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? : passe latérale maximale k. La CN calcule la passe latérale effective à partir de la de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil de manière à usiner avec une passe latérale constante. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999. Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q218=120 ;1ER COTE Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 sinon FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil à l'approche de la position de départ et lors du déplacement à la ligne suivante, en mm/min ; si le déplacement s'effectue en transversal dans la matière (Q389=1), la CN déplacera l'outil avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Q219=80 ;2EME COTE Q227=0 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-6 ;POINT FINAL 3EME AXE Q369=0.2 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q202=3 ;PROF. PLONGEE MAX. Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q347=0 ;1ERE LIMITE Q348=0 ;2EME LIMITE Q349=0 ;3EME LIMITE Q220=2 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q367=-1 ;POS. DE SURFACE (-1/0/1/2/3/4)? 9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) Le paramètre Q357 a un effet dans les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale de l'outil par rapport à la pièce Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La surface à usiner est agrandie de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, dans la mesure où il n'y a pas de limitation dans cette direction Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. Plage de programmation : de 0 à 99999,9999 208 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q347 1ère limite? : sélectionner le côté de la pièce sur lequel une paroi latérale est censée limitée la surface transversale (impossible avec les usinages en spirale). En fonction de la position de la paroi latérale, la CN limite l'usinage de la surface transversale à la coordonnée du point de départ correspondant ou à la longueur latérale : (impossible avec les usinages en spirale) : valeur 0 : pas de limite valeur -1 : limite sur la partie négative de l'axe principal valeur +1 : limite sur la partie positive de l'axe principal valeur -2 : limite sur la partie négative de l'axe auxiliaire valeur +2 : limite sur la partie positive de l'axe auxiliaire Q348 2ème limite? : voir paramètre 1ère Limitation Q347 Q349 3ème limite? : voir paramètre 1ère Limitation Q347 Q220 Rayon d'angle? : rayon d'angle pour les limites (Q347 - Q349). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Pos. de surface (-1/0/1/2/3/4)? : position de la surface par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : -1 : position de l'outil = position actuelle 0 : position de l'outil = centre du tenon 1: position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 209 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation 6.10 Exemples de programmation Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure 0 BEGINN PGM C210 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel de l'outil d'ébauche/finition 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Définition du cycle Usinage extérieur Q218=90 ;1ER COTE Q424=100 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=80 ;2EME COTE Q425=100 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=0 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE 6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Appel du cycle Usinage extérieur 7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Définition du cycle Poche circulaire 210 Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q223=50 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 6 Cycles : fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=750 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Appel du cycle Poche circulaire 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de l'outil Fraise à rainurer 10 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Définition du cycle Rainures Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=8 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=180 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=2 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE Pas de prépositionnement nécessaire en X/Y Point initial 2ème rainure 11 CYCL CALL FMAX M3 Appel du cycle Rainures 12 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 13 END PGM C210 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 211 7 Cycles : conversions de coordonnées 7 Cycles : conversions de coordonnées | Principes de base 7.1 Principes de base Résumé Grâce aux conversions de coordonnées, la commande peut usiner un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses dimensions. La commande propose les cycles de conversion de coordonnées suivants : Softkey Cycle Page POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) Décalage de contours directement dans le programme CN Ou décalage de contours avec des tableaux de points zéro 215 MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) Image miroir 222 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Rotation des contours dans le plan d'usinage 223 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) Réduction ou agrandissement de la taille des contours 225 FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Réduction ou agrandissement de la taille des contours en fonction des axes 226 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Exécution d'opérations d'usinage dans le système de coordonnées incliné Pour des machines équipées de têtes pivotantes et/ou de plateaux circulaires 228 INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247) Définition du point d'origine pendant l'exécution du programme 234 Effet des conversions de coordonnées Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie. Annulation de la conversion de coordonnées Définir de nouveau le cycle avec des valeur pour le comportement de base, par ex. facteur d'échelle 1.0 Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence CN END PGM (ces fonctions M dépendent de paramètres machine) Sélectionner un nouveau programme CN 214 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) 7.2 POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) Application Consultez le manuel de votre machine ! En décalant le point zéro, vous pouvez répéter des opérations d’usinage à plusieurs endroits de la pièce. Après avoir défini le cycle de décalage du point zéro, toutes les coordonnées saisies se réfèrent au nouveau point zéro. La commande affiche le décalage propre à chaque axe dans l'affichage d'état supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes rotatifs. Réinitialiser Programmer un décalage de coordonnées X=0 ; Y=0 etc. en programmant de nouveau une définition de cycle Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Attention lors de la programmation C'est le constructeur de votre machine qui configure la conversion du décalage de point zéro au paramètre presetToAlignAxis (n°300203). Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Paramètres du cycle Décalage : entrer les coordonnées du nouveau point zéro ; les valeurs absolues se réfèrent au point zéro de la pièce qui a été défini via la définition de point d'origine ; les valeurs incrémentales se réfèrent toujours au dernier point zéro valide. Il se peut que ce dernier ait déjà fait l'objet d'un décalage. Plage de programmation : 6 axes CN max., chacun de -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 7.3 Z-5 215 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) 7.3 Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Application Vous définissez par exemple des tableaux de points zéro : pour des opérations d’usinage fréquemment récurrentes à diverses positions de la pièce ou pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro. Dans un programme, vous pouvez définir des points zéro soit directement, en définissant le cycle, soit en l'appelant à partir d'un tableau de points zéro. Désactivation Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc. directement avec la définition du cycle Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes provenant du tableau de points zéro s'affichent : Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif Numéro du point zéro actif Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif 216 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Attention lors de la programmation! Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Les points zéro du tableau de points zéro se réfèrent toujours exclusivement au point d'origine actuel. Si vous utilisez des décalages de point zéro issus des tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer le tableau de points zéro souhaité dans le programme CN. Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer le tableau de points zéro souhaité avant le test ou l'exécution de programme (ceci vaut également pour le graphique de programmation) : Sélectionner le tableau souhaité pour le test de programme en mode Test de programme, via le gestionnaire de fichiers : le tableau reçoit l'état S. Pour l'exécution du programme, sélectionner le tableau souhaité en mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu via le gestionnaire de fichiers : le tableau reçoit le statut M. Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne sont actives qu’en valeur absolue. Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de tableau. Si vous créez des tableaux de points zéro, le nom des fichiers doit commencer par une lettre. Paramètres du cycle Décalage : entrer le numéro du point zéro du tableau de points zéro ou un paramètre Q ; si vous entrez un paramètre Q, la CN activera le numéro du point zéro indiqué au paramètre Q. Plage de programmation : 0 à 9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 77 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 78 CYCL DEF 7.1 #5 217 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN La fonction SEL TABLE permet de sélectionner le tableau de points zéro depuis lequel la commande extrait les points zéro : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECT. TABLEAU DECALAGE Entrer le nom de chemin complet du tableau de points zéro ou Appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER Valider avec la touche FIN Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Programmer la séquence SEL TABLE avant le cycle 7 POINT ZERO. Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT. Editer un tableau de points zéro en mode Programmation. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme CN. Sélectionner le tableau de points zéro en mode Programmation. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM MGT Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE. Appuyer sur la softkey AFFICHER TOUS Sélectionner le tableau de votre choix ou Indiquer un nouveau nom de fichier Sélectionner le fichier avec la touche ENT 218 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) La barre de softkeys affiche pour cela notamment les fonctions suivantes : Softkey Fonction Sélectionner le début du tableau Sélectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas Chercher (une petite fenêtre apparaît, dans laquelle vous pouvez saisir le texte ou la valeur à rechercher) Réinitialiser tableau Curseur en début de ligne Curseur en fin de ligne Copier la valeur actuelle Insérer la valeur copiée Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en fin de tableau Insérer une ligne (possible uniquement à la fin du tableau) Effacer une ligne Trier ou masquer les colonnes (une fenêtre s'ouvre) Autre fonction : supprimer, sélectionner, désélectionner tout, enregistrer sous Réinitialiser la colonne Editer le champ actuel Trier les points zéro (une fenêtre s'ouvre pour sélectionner le tri) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 219 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas Sélectionnez le tableau de points zéro en mode Exécution PGM en continu / pas à pas. Procédez comme suit : Commuter la barre de softkeys. Appuyer sur la softkey OUVRIR TABLEAUX DE CORR. Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO Reprendre les positions effectives dans le tableau de points zéro : Régler la softkey EDITER sur ON Se positionner sur l'occurrence souhaitée avec les touches fléchées Appuyer sur la touche PRISE EN COMPTE DE LA POSITION EFFECTIVE La CN ne mémorise la position effective que sur l'axe sur lequel le curseur se trouve. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme CN. Si vous modifiez un tableau de points zéro, cette modification ne sera effective qu'au prochain appel du cycle 7. Une fois le programme CN, vous ne pouvez plus accéder au tableau de points zéro. Pour effectuer une correction en cours d'exécution de programme, vous disposez des softkeys TABLEAU DE CORR. T-CS et TABLEAU DE CORR. WPL-CS. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" Configurer le tableau points zéro Si vous ne voulez pas définir de point zéro pour un axe actif, appuyez sur la touche DEL. La commande supprime alors la valeur numérique du champ correspondant. Vous pouvez modifier le format des tableaux. Pour cela, introduisez le code 555343 dans le menu MOD. La CN propose alors la softkey EDITER FORMAT si vous avez sélectionné un tableau. Si vous sélectionnez cette softkey, la CN ouvre une fenêtre auxiliaire dans laquelle apparaissent les colonnes du tableau sélectionné avec les caractéristiques correspondantes. Les modifications ne sont valables que pour le tableau ouvert. 220 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Quitter le tableau points zéro Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et sélectionner le fichier de votre choix. REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande ne tient compte des modifications dans un tableau de points zéro que lorsque les valeurs sont mémorisées. Valider immédiatement les modifications du tableau avec la touche ENT Exécuter le programme CN avec vigilance après avoir modifié le tableau de points zéro. Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire, la commande affiche les valeurs du décalage actif du point zéro. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 221 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) 7.4 MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) Application Dans le plan d’usinage, la commande peut exécuter une opération d’usinage inversée L'image miroir est active à partir du moment où elle a été définie dans le programme CN. Elle fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La CN affiche les axes réfléchis actifs dans l'affichage d'état supplémentaire. Si vous ne souhaitez mettre qu'un seul axe en miroir, le sens de rotation de l'outil sera modifié.Cela ne s'applique pas aux cycles SL. Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du déplacement n’est pas modifié. Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro : Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : l'élément est réfléchi directement au niveau du point zéro. Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi: L'élément est décalé par rapport à l'axe Réinitialiser Reprogrammer le cycle 8 IMAGE MIROIR, cette fois-ci avec NO ENT. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est recommandé de procéder comme suit : Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et appelez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR ! Paramètres du cycle Axe réfléchi? : entrer les axes qui doivent être mis en miroir ; tous les axes peuvent être mis en miroir, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe de broche et de l'axe auxiliaire correspondant. Il est permis de programmer au maximum trois axes. Plage de programmation : jusqu'à trois axes CN X, Y, Z, U, V, W, A, B, C 222 Exemple 79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR 80 CYCL DEF 8.1 X Y Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) 7.5 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Application Dans un programme CN, la commande peut activer une rotation du système de coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif. La ROTATION est active dès lors qu'elle a été définie dans le programme CN. Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! La commande affiche l'angle de rotation actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation : Plan X/Y Axe X Plan Y/Z Axe Y Plan Z/X Axe Z Réinitialiser Reprogrammer le cycle 10 ROTATION, cette fois-ci avec l'angle de rotation 0°. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 223 7 Cycles : conversions de coordonnées | ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN annule une correction de rayon active en définissant le cycle 10. Au besoin, programmer de nouveau la correction de rayon. Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d’activer la rotation. Paramètres du cycle Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°). Plage de programmation :-360,000° à +360,000° (en absolu ou en incrémental) Exemple 12 CALL LBL 1 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 ROTATION 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18 CALL LBL 1 224 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) 7.6 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) Application Dans un programme CN, la commande peut agrandir ou réduire des contours. Vous pouvez par exemple tenir compte de facteurs de réduction/agrandissement. Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La CN indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Le facteur d'échelle agit : simultanément sur les trois axes de coordonnées sur l’unité de mesure dans les cycles. Condition requise Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour. Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999 Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Réinitialiser Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE, cette fois-ci avec le facteur d'échelle 1. Paramètres du cycle Facteur? : renseigner le facteur SCL (angl.: scaling) ; la CN multiplie les coordonnées et les rayons par la valeur de SCL (comme décrit dans "Effet"). Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Exemple 11 CALL LBL 1 12 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 225 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) 7.7 FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Application Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou d'agrandissement pour chaque axe. Le facteur d'échelle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La CN indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Réinitialiser Reprogrammer le cycle 11 FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l'axe concerné. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs différentes. Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle différent. Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs échelle. Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit dans sa direction, donc pas nécessairement depuis le point zéro actuel ou en direction de celui-ci comme dans le cycle 11 FACTEUR ECHELLE. 226 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Paramètres du cycle Axe et facteur : sélectionner le ou les axe(s) de coordonnées par softkey. Facteur(s) d'étirement ou de compression spécifique(s) aux axes Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Coordonnées du centre : centre de l'agrandissement ou de la réduction spécifique à l'axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Exemple 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX +15 CCY+20 28 CALL LBL 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 227 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) 7.8 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage – position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées machine – en indiquant des angles d'inclinaison. Vous pouvez définir la position du plan d'usinage de deux manières : Introduire directement la position des axes inclinés Définir la position du plan d'usinage en introduisant jusqu'à trois rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées machine. Pour déterminer les angles dans l'espace, définir une coupe perpendiculaire au plan d'usinage incliné, la valeur à indiquer est l'angle de cette coupe vu de l'axe d'inclinaison. Deux angles dans l'espace suffisent pour définir clairement toute position d'outil dans l'espace. Remarquez que la position du système de coordonnées incliné et donc des déplacements dans le système incliné dépendent de la manière dont le plan incliné est défini. Si vous programmez la position du plan d'usinage avec des angles dans l'espace, la commande calcule automatiquement les positions angulaires requises pour les axes inclinés et les mémorise aux paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se présentent, la commande sélectionne la trajectoire la plus courte – à partir de la position actuelle des axes rotatifs. L'ordre des rotations destinées au calcul de position du plan est définie : la commande fait tout d'abord pivoter l'axe A, puis l'axe B, et enfin l'axe C. Le cycle 19 est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Dès que vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez déplacer tous les axes. Si vous avez réglé la fonction Exécution de programme en inclinéActivé en Mode Manuel, la valeur angulaire entrée dans ce menu sera écrasée par le cycle 19 PLAN D'USINAGE. 228 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Attention lors de la programmation ! Le constructeur de la machine définit si les angles programmés doivent être interprétés par la CN comme coordonnées des axes rotatifs (angles d'axes) ou comme composantes angulaires d'un plan incliné (angles dans l'espace). Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si ce cycle est exécuté avec une cinématique de coulisseau porte-outil, il peut aussi être utilisé en mode FUNCTION MODE TURN. L’inclinaison du plan d’usinage est toujours exécutée autour du point zéro courant. Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active, la CN annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120. Programmer l'usinage comme vous le feriez dans un plan d'usinage non incliné. Lorsque vous appelez de nouveau le cycle pour d'autres angles, vous n'avez pas besoin de réinitialiser l'usinage. Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non programmées sont toujours interprétées comme valeurs non modifiées, définissez toujours les trois angles dans l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur 0. Paramètres du cycle Axe et angle de rotation? : entrer l'axe rotatif avec son angle de rotation ; programmer les axes rotatifs A, B et C via les softkeys. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Si la commande positionne automatiquement les axes rotatifs, vous avez encore la possibilité de programmer les paramètres suivants : Avance? F= : vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors d'un positionnement automatique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Distance d'approche? (en incrémental) : la CN positionne la tête pivotante de manière à ce que la position de l'outil, augmentée de la la valeur de la distance de sécurité, ne soit pas modifiée par rapport à la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 229 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Réinitialiser Pour réinitialiser les angles d'inclinaison, définir de nouveau le cycle 19 PLAN D'USINAGE. Programmer 0° pour tous les axes rotatifs. Ensuite, définir de nouveau le cycle 19 PLAN D'USINAGE. Et confirmer en appuyant sur la touche NO ENT pour répondre à la question posée. La fonction est ainsi désactivée. Positionner les axes rotatifs Consultez le manuel de votre machine ! Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme CN. Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs, vous devez les positionner séparément dans une séquence L, à la suite de la Définition du cycle. Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des axes directement dans la séquence L. Si vous travaillez avec des angles dans l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A), Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19. Lors du positionnement manuel, utilisez toujours les positions d'axes rotatifs enregistrées aux paramètres Q120 à Q122. N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d'appels multiples. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle dans l'espace pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs calculées par le cycle 19 15 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage 230 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs : La CN ne peut positionner automatiquement que les axes asservis. Dans la définition du cycle, vous devez programmer, en plus des angles d'inclinaison, une distance d'approche et une avance qui vous permettront de positionner les axes inclinés. N'utiliser que des outils pré-réglés (toute la longueur d'outil doit être définie). Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste pratiquement inchangée par rapport à la pièce La CN exécute la procédure d'inclinaison avec la dernière avance programmée (l'avance maximale possible dépend de la complexité de la tête ou de la table pivotante). Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50 Définir aussi l'avance et la distance 14 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage Affichage de positions dans le système incliné Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de coordonnées incliné lorsque le cycle 19 est activé. Tout de suite après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus avec les coordonnées de la dernière position programmée avant le cycle 19. Surveillance de la zone d’usinage Dans le système de coordonnées incliné, la commande ne contrôle que les axes à déplacer aux fins de course. Sinon, la commande émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 231 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Positionnement dans le système incliné Dans le système incliné, vous pouvez, avec la fonction auxiliaire M130, accoster des positions qui se réfèrent au système de coordonnées non incliné. Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires se référant au système de coordonnées machine (séquences CN avec M91 ou M92) peuvent être exécutés avec le plan d'usinage incliné. Restrictions : Le positionnement s'effectue sans correction de longueur Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la machine. Les corrections de rayon d'outils ne sont pas admises. Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées Si vous combinez des cycles de conversion de coordonnées, il faut veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage se fasse toujours autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du point zéro avant d'activer le cycle 19 : vous décalez alors le "système de coordonnées machine". Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19 , vous décalez alors le "système de coordonnées incliné". Important : en annulant les cycles, suivez l’ordre inverse de celui que vous avez utilisé en les définissant : 1 Activer décalage du point zéro 2 Activer l'Inclin. plan d'usinage 3 Activer la rotation ... Usinage de la pièce ... 1 Annulation d'une rotation 2 Réinitialiser l'Inclin. plan d'usinage 3 Annuler le décalage du point zéro 232 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 8) Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage Procédez comme suit : Créer un programme CN Fixer la pièce Définir le point d'origine Lancer le programme CN Créer le programme CN : Appeler l'outil défini Dégager l'axe de broche Positionner les axes rotatifs Au besoin, activer le décalage du point zéro Définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction Au besoin, définir le cycle 19 avec d'autres angles Programmer une réinitialisation du cycle 19 pour tous les axes rotatifs à 0° Définir de nouveau le cycle 19 pour désactiver le plan d'usinage Au besoin, réinitialiser le décalage du point zéro Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0° Il existe plusieurs manières de définir le point d'origine : Manuelle par effleurement Par une commande avec un palpeur 3D HEIDENHAIN De manière automatique avec un palpeur 3D HEIDENHAIN Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation des cycles de mesure pour les pièces et les outils Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 233 7 Cycles : conversions de coordonnées | INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247) 7.9 INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247) Application Le cycle 247 INIT. PT DE REF. vous permet d'activer un nouveau point d'origine qui aura été défini dans le tableau de points d'origine. Une fois le cycle défini, toutes les coordonnées saisies et tous les décalages de point zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au nouveau point d’origine. Affichage d'état Dans l'affichage d'état, la commande affiche le numéro du point d’origine actif derrière le symbole du point d'origine. Attention avant de programmer! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de points d’origine, la CN annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la rotation, le facteur d'échelle et le facteur d'échelle spécifique aux axes. Si vous activez le point d’origine numéro 0 (ligne 0), vous activez alors le dernier point d'origine que vous avez défini en Mode Manuel ou en mode Manivelle électronique. Le cycle 247 agit également en mode Test de programme. Paramètres du cycle Numéro point de référence? : vous entrez le numéro du point d’origine de votre choix figurant dans le tableau de points d’origine. Sinon, vous pouvez également utiliser la softkey SELECTION pour sélectionner le point d'origine de votre choix directement dans le tableau de points d’origine. Plage de programmation : 0 à 65 535 Exemple 13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. Q339=4 ;NUMERO POINT DE REF. Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire (INFOS POSITION), la CN indique le numéro de point d'origine actif à la suite du dialogue Pt réf.. 234 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 7 Cycles : conversions de coordonnées | Exemples de programmation 7.10 Exemples de programmation Exemple : Cycles de conversion de coordonnées Déroulement du programme Conversions de coordonnées dans le programme principal Usinage dans le sous-programme 0 BEGIN PGM CONVER MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+130 X+130 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Décalage du point zéro au centre 6 CYCL DEF 7.1 X+65 7 CYCL DEF 7.2 Y+65 8 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 9 LBL 10 Définir un label pour la répétition de parties de programme 10 CYCL DEF 10.0 ROTATION Rotation de 45° (en incrémental) 11 CYCL DEF 10.1 IROT+45 12 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 13 CALL LBL 10 REP 6/6 Saut en arrière au LBL 10 ; six fois au total 14 CYCL DEF 10.0 ROTATION Désactiver la rotation 15 CYCL DEF 10.1 ROT+0 16 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Réinitialisation du point zéro 17 CYCL DEF 7.1 X+0 18 CYCL DEF 7.2 Y+0 19 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 20 LBL 1 Sous-programme 1 21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Définition de l'opération de fraisage 22 L Z+2 R0 FMAX M3 23 L Z-5 R0 F200 24 L X+30 RL 25 L IY+10 26 RND R5 27 L IX+20 28 L IX+10 IY-10 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 235 7 Cycles : conversions de coordonnées | Exemples de programmation 29 RND R5 30 L IX-10 IY-10 31 L IX-20 32 L IY+10 33 L X+0 Y+0 R0 F5000 34 L Z+20 R0 FMAX 35 LBL 0 36 END PGM KOUMR MM 236 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs 8 Cycles : Définition de motifs | Principes de base 8.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose trois cycles qui permettent d'usiner des motifs de points : Softkey Cycle Page MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Définition de motifs circulaires Cercle entier ou segment de cercle Indication de l'angle de départ et de l'angle final 240 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Définition de motifs linéaires Indication de l'angle de rotation 243 MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) Conversion de textes en motif de points de type code DataMatrix Indication de la position et de la position 246 Les cycles suivants peuvent être combinés avec les cycles 220, 221 et 224 : Cycle 200 PERCAGE Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Cycle 240 CENTRAGE Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Les cycles d'usinage suivants ne peuvent être combinés qu'avec les cycles 220 et 221 : Cycle 202 ALES. A L'OUTIL Cycle 204 CONTRE-PERCAGE Cycle 206 TARAUDAGE Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Cycle 253 RAINURAGE Cycle 254 RAINURE CIRC. (combinable uniquement avec le cycle 221) Cycle 256 TENON RECTANGULAIRE Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON 238 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | Principes de base Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT . Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres motifs de points réguliers. Informations complémentaires : "Tableaux de points", Page 77 Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF", Page 71 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 239 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) 8.2 MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Application Ce cycle vous permet de définir un motif de points sous forme de cercle entier ou de segment de cercle qui servira pour un cycle d'usinage défini au préalable. Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide, de sa position actuelle au point de départ du premier usinage. Chronologie : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, avec un mouvement linéaire ou avec un mouvement circulaire. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage aient été exécutées. Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. Attention lors de la programmation! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 220 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 220 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 220 ou avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride du cycle 220 ou 221 qui s'appliquent. Ceci reste applicable dans le programme CN jusqu'à ce que les paramètres concernés soient de nouveau écrasés. Exemple : Si un programme CN cycle 200 est défini avec Q203=0 et si un cycle 220 est ensuite programmé avec Q203=-5, alors les appels CYCL CALL suivants et les prochains appels M99 utiliseront Q203=-5. Les cycles 220 et 221 écrasent les paramètres mentionnés cidessus des cycles d’usinage CALL actifs (si les paramètres programmés sont les mêmes dans les deux cycles). 240 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Paramètres du cycle Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q244 Diamètre cercle primitif? : diamètre du cercle primitif. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q245 Angle initial? (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q246 Angle final? (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point de départ du dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour les cercles entiers) ; entrer une valeur d'angle final qui soit différente de la valeur de l'angle initial ; si l'angle final est supérieur à l'angle initial, l'usinage sera exécuté dans le sens anti-horaire ; sinon, il sera exécuté dans le sens horaire. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle séparant deux opérations d'usinage sur le cercle primitif ; si l'incrément angulaire est égal à 0, la CN se base sur l'angle initial, l'angle final et le nombre d'opérations d'usinage pour le calcul. Si un incrément angulaire a été programmé, la CN ne tient pas compte de l'angle final ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire) Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q241 Nombre d'usinages? : nombre d'usinage sur le cercle primitif. Plage de programmation : 1 à 99999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q244=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=8 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 241 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?: vous définissez ici comment l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer à la distance d'approche entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer au saut de bride entre chaque usinage. Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici avec quelle fonction de contournage l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer en ligne droite entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage 242 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) 8.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Application Ce cycle vous permet de définir un motif de points répartis sur plusieurs rangées qui servira pour un cycle d'usinage défini au préalable. Déroulement du cycle 1 La CN déplace automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ du premier usinage. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La CN positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens positif de l'axe principal. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Cette procédure (1 à 3) se répète jusqu'à ce que tous les usinages soient exécutés sur la première ligne. L'outil se trouve au dernier point de la première ligne. 5 La CN amène ensuite l'outil au dernier point de la deuxième ligne, où elle effectue l'usinage. 6 À partir de là, la CN amène l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens négatif de l'axe principal. 7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne. 8 La CN amène ensuite l'outil au point de départ de la ligne suivante. 9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire. Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 243 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 221 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 221 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce, le saut de bride et la position de rotation du cycle 221 qui s'appliquent. Si vous utilisez le cycle 254 avec le cycle 221, la rainure ne peut pas avoir la position 0. 244 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Paramètres du cycle Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ sur l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q237 Distance 1er axe? (en incrémental) : distance qui sépare les points d'une ligne. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q238 Distance 2ème axe? (en incrémental) : distance entre chaque ligne. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q242 Nombre de colonnes? : nombre d'usinages sur la ligne. Plage de programmation : 0 à 99999 Q243 Nombre de lignes? : nombre de lignes. Plage de programmation : 0 à 99999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble du motif de perçages ; le centre de rotation se trouve sur le point de départ. Plage de programmation : -360 à +360 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?: vous définissez ici comment l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer à la distance d'approche entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer au saut de bride entre chaque usinage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+15 ;PT INITIAL 2EME AXE Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE Q238=+8 ;DISTANCE 2EME AXE Q242=6 ;NOMBRE DE COLONNES Q243=4 ;NOMBRE DE LIGNES Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. 245 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) 8.4 MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) Application Le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE vous permet de convertir des textes sous forme de code DataMatrix. Celui-ci sert de motif de points à un cycle d'usinage défini au préalable. Déroulement du cycle 1 La CN amène automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ programmé. Celui-ci se trouve au coin inférieur gauche. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de la broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la Distance de sécurité, au-dessus de la surface de la pièce (axe de broche) 2 La CN décale ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire, au premier point de départ 1 de la première ligne. 3 À partir de cette position, la CN exécute le dernier cycle d'usinage défini. 4 La CN positionne ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe principal, au deuxième point de départ 2 de l'usinage suivant. L'outil reste alors à la distance d'approche. 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage de la première ligne soient exécutées. L'outil se trouve alors au dernier point 3 de la première ligne. 6 La CN déplace ensuite l'outil dans le sens négatif, le long de l'axe principal et de l'axe auxiliaire, jusqu'au premier point de départ 4 de la ligne suivante. 7 L'usinage est ensuite exécuté. 8 Ces procédures se répètent jusqu'à ce que le code DataMatrix soit reproduit. L'usinage se termine dans le coin inférieur droit 5. 9 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride programmé. 1 1 2 4 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 5 Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous combinez un des cycles d'usinage avec le cycle 224, ce sont la Distance de sécurité, la surface de coordonnées et le saut de bride du cycle 224 qui seront appliqués. Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 224 est actif dès lors qu'il a été défini. Le cycle 224 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. 246 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) Paramètres du cycle Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : coordonnée dans le coin inférieur gauche de l'axe principal. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : définition d'une coordonnée dans le coin inférieur gauche du code de l'axe auxiliaire. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 QS501 Texte? Texte à intégrer entre guillemets. Longueur de texte autorisée : 255 caractères Q458 Taille de cellule/motif (1/2)? : vous définissez comment le code DataMatrix est décrit au paramètre Q459 : 1: espacement de cellules 2: taille du motif Q459 Taille du motif ? (en incrémental) : définition de l'espacement des cellules ou de la taille du motif : Si Q458=1 : espace entre la première et la dernière cellule (en partant du centre des cellules) Si Q458=2 : espace entre la première et la dernière ligne (en partant du centre des cellules) Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble du motif de perçages ; le centre de rotation se trouve sur le point de départ. Plage de programmation : -360 à +360 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q459 Q458=2 Q459 Q458=1 Q226 Q225 + Q224 Q203 Q200 Q204 Exemple 54 CYCL DEF 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+0 ;PT INITIAL 2EME AXE QS501="" ;TEXTE Q458=+1 ;SELEC. TAILLE Q459=+1 ;TAILLE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE 247 8 Cycles : Définition de motifs | Exemples de programmation 8.5 Exemples de programmation Exemple : Cercles de trous 0 BEGIN PGM MOTIF PERCAGES MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel d'outil 4 L Z+250 R0 FMAX M3 Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS 248 Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+70 ;CENTRE 2EME AXE Q244=50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=10 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Définition du cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 est automatiquement appelé, Q200, Q203 et Q204 sont actifs à partir du cycle 220 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 8 Cycles : Définition de motifs | Exemples de programmation Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+25 ;CENTRE 2EME AXE Q244=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+90 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=30 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=5 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Définition du cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 est automatiquement appelé, Q200, Q203 et Q204 sont actifs à partir du cycle 220 Dégagement de l'outil, fin du programme 9 END PGM MOTIF DE PERCAGES MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 249 9 Cycles : Poche de contour 9 Cycles : Poche de contour | Cycles SL 9.1 Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent d'utiliser jusqu'à douze contours partiels (poches ou îlots) pour construire des contours complexes. Les différentes parties qui composent un contour doivent être définies dans des sous-programmes. La CN calcule l'ensemble du contour à partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes) que vous avez définis dans le cycle 14 CONTOUR. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes ainsi que les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité, il convient d'exécuter dans tous les cas un test graphique avant l'usinage proprement dit! Vous pouvez ainsi contrôler de manière simple si l'opération d'usinage calculée par la commande se déroule correctement. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Caractéristiques des sous-programmes Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. La commande identifie une poche lorsque vous parcourez le contour de l'intérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR. La commande reconnaît un îlot lorsque vous parcourez le contour de l'extérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL. Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l’axe de broche Programmez toujours les deux axes dans la première séquence CN du sous-programme Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et les affectations qu'au sein du sous-programme de contour concerné. 252 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM SL2 MM ... 12 CYCL DEF 14 CONTOUR ... 13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... ... 16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 22 AUSRAEUMEN ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 23 CYCL CALL ... 26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 27 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Cycles SL Caractéristiques des cycles La commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche avant chaque cycle – positionnez l'outil à une position sûre avant chaque appel de cycle. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relevage de l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 253 9 Cycles : Poche de contour | Cycles SL Résumé Softkey Cycle Page CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) Listes des sous-programmes de contour 255 DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Renseignement des informations d'usinage 260 PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Finition d'un perçage, pour les outils qui ne coupent pas en leur centre 262 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Evidement ou reprise d'évidement du contour Prise en compte des points de pénétration de l'outil d'évidement 264 FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 20 268 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Finition de la surépaisseur latérale du cycle 20 270 Cycle Page DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) Renseignement de données de contour pour le cycle 25 ou 276 273 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Usinage de contours ouverts et fermés Surveillance des contre-dépouilles et des endommagements de contours 274 FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Finition de rainures ouvertes et fermées selon le procédé de fraisage en tourbillon 278 TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Usinage de contours ouverts et fermés Détection de matière restante Contours tridimensionnels - les coordonnées de l'axe d'outil sont elles aussi traitées. 283 Cycles étendus : Softkey 254 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) 9.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) Application Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour entier. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Le cycle 14 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le cycle 14. Paramètres du cycle Numéros de labels du contour : entrer tous les numéros de labels des différents sousprogrammes qui doivent être superposés à un contour. Confirmer chaque numéro avec la touche ENT. Mettre fin aux saisies avec la touche END Saisie des numéros de 12 sous-programmes max., de 1 à 65 535 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 255 9 Cycles : Poche de contour | Contours superposés 9.3 Contours superposés Principes de base Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Exemple 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1/2/3/4 Sous-programmes : poches superposées Les exemples suivants sont des sous-programmes de contours qui sont appelés dans un programme principal du cycle 14 CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d'intersection S1 et S2. Ils n'ont pas besoin d'être programmées. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Sous-programme 1: Poche A 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Sous-programme 2: Poche B 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 256 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Contours superposés Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être des poches. La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la seconde. Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 257 9 Cycles : Poche de contour | Contours superposés Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot. A doit débuter à l’extérieur de B. B doit commencer à l'intérieur de A Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+40 Y+50 RL 58 CC X+65 Y+50 59 C X+40 Y+50 DR60 LBL 0 258 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Contours superposés Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) A et B doivent être des poches. A doit commencer à l’intérieur de B. Surface A : 51 LBL 1 52 L X+60 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+60 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 259 9 Cycles : Poche de contour | DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) 9.4 DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Application Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux sous-programmes avec les contours partiels. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 20 est actif par DEF, autrement dit le cycle 20 est actif dès lors qu’il a été défini dans le programme CN. Les informations d'usinage fournies dans le cycle 20 s'appliquent pour les cycles 21 à 24. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande exécutera ce cycle à la profondeur 0. Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme. 260 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q2 Facteur de recouvrement?: Q2 x rayon de l'outil = passe latérale k. Plage de programmation : +0,0001 à 1,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q4 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q8 Rayon interne d'arrondi? : rayon d'arrondi au niveau des "angles" intérieurs ; la valeur saisie se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour calculer les déplacements en douceur entre les éléments de contour. Q8 n'est pas un rayon que la CN insère comme élément de contour entre les éléments programmés ! Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage des poches Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot Exemple 57 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+80 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.5 ;RAYON D'ARRONDI Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot Vous pouvez vérifier, voire remplacer, les paramètres d'usinage en cas d'interruption du programme. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 261 9 Cycles : Poche de contour | PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) 9.5 PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Application Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERCAGE si l'outil que vous utilisez ensuite pour évider votre contour ne possède pas de tranchant frontal en son centre (DIN 844). Ce cycle perce un trou à l'endroit où vous réaliserez ultérieurement, par exemple, un évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en profondeur, ainsi que du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont également les points de départ de l'évidement. Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres cycles : Le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PRE-PERCAGE pour déterminer la position de perçage dans le plan Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR est nécessaire au cycle 21 PRE-PERCAGE pour déterminer, par exemple, la profondeur de perçage et la distance d'approche. Déroulement du cycle 1 La CN positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du contour que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR et des informations sur l'outil d'évidement). 2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre la distance d'approche. (La distance d'approche doit être indiqué dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR.) 3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie, jusqu'à la première profondeur d'avance. 4 La CN rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis l'amène à nouveau à une profondeur égale à la première profondeur de passe moins la distance de sécurité t. 5 La CN calcule automatiquement la distance de sécurité : Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage/50 Distance de sécurité max. : 7 mm 6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe supplémentaire, avec l'avance F définie. 7 La CN répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. La surépaisseur de finition est pour cela prise en compte. 8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). 262 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la séquence TOOL CALL pour calculer les points d'usinage de gorge. Dans les zones étroites, il se peut que la commande ne puisse pas effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche. Si Q13=0, ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la broche qui seront utilisées. A la fin du cycle, positionnez votre outil dans le plan de manière absolue (et non incrémentale) si vous avez réglé le paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), posAfterContPocket (n °201007) sur ToolAxClearanceHeight. Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe (signe "–" avec sens d'usinage négatif) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q13 Numéro/nom outil d'évidement? ou QS13 : numéro ou nom de l'outil d'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 58 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=1 ;OUTIL D'EVIDEMENT 263 9 Cycles : Poche de contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) 9.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Application Les données technologiques pour l'évidement sont définies dans le cycle 22 EVIDEMENT. Avant d'appeler le cycle 22, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12 3 Le contour des îlots (ici : C/D) sont fraisés librement en se rapprochant du contour des poches (ici : A/B). 4 À l'étape suivante, la CN déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental 264 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à un peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur. Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, avec les colonnes ANGLE et LCUTS. Si vous avez défini Q19=0, la CN fait plonger l'outil à la verticale même si un angle de plongée (ANGLE) est défini pour l'outil actif. Si vous avez défini ANGLE=90°, la CN fait plonger l'outil à la verticale. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée. Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE est comprise entre 0,1 et 89,999 dans le tableau d'outils, la CN effectuera une plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie. La CN délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils. Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une plongée hélicoïdale (rainure), la CN effectuera une plongée pendulaire (la longueur pendulaire est calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE) Au besoin, utiliser une fraise avec une dent frontale qui coupe au centre (DIN 844) ou effectuer un préperçage avec le cycle 21. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 265 9 Cycles : Poche de contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 59 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=750 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT Q401=80 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de pré-évidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de préévidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour un numéro ; 16 caractères maximum pour un nom Q19 Avance pendulaire? : avance pendulaire en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO 266 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Q401 Facteur d'avance en %? : facteur (pourcentage) de réduction de l'avance d'usinage (Q12) dès que l'outil plonge complètement dans la matière lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire Q2) défini dans le cycle 20. La CN réduit alors l'avance, comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de sorte que la durée d'usinage diminue de façon globale. Plage de programmation : 0,0001 à 100,0000 Q404 Stratégie semi-finition (0/1)? : vous définissez ici comment la CN doit déplacer l'outil lors de la semi-finition (évidement de finition), lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement. Q404=0: entre les zones qu'il faut finir d'évider, la CN déplace l’outil à la profondeur actuelle, le long du contour Q404=1: entre les zones qu'il faut finir d'évider, la CN retire l'outil à la distance d'approche, puis l'amène au point de départ de la zone d'évidement suivante. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 267 9 Cycles : Poche de contour | FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) 9.7 FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Application Le cycle 23 FINITION EN PROF. vous permet de réaliser la finition de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 20. La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner, à condition qu'il y ait suffisamment de place disponible pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition. Avant d'appeler le cycle 23, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance Q11. 3 La CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). 268 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la répartition des contours dans la poche. Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur finale est fixe et il est indépendant de l'angle de plongée de l'outil. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur. Paramètres du cycle Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT 269 9 Cycles : Poche de contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) 9.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Application Le cycle 24 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être exécuté en avalant ou en opposition. Avant d'appeler le cycle 24, il vous faut programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Eventuellement le cycle 21 PRE-PERCAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan résulte d'une trajectoire circulaire tangentielle selon laquelle la CN déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour. 2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La CN accoste le contour de manière tangentielle et l'usine jusqu'à la fin. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 La CN amène l'outil au niveau du contour de finition par un mouvement hélicoïdal tangentiel et le dégage selon le même mouvement. La hauteur de départ de l'hélice est de maximum 1/25 de la distance d'approche Q6, avec une dernière profondeur de passe restante au-dessus de la profondeur finale. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). Remarque sur l'utilisation : La commande calcule aussi le point de départ en fonction de l'ordre des opérations d'usinage. Lorsque vous sélectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et que vous lancez le programme CN, il se peut que le point de départ se trouve à un autre endroit que celui qu'il avait au moment de l'exécution du programme CN, dans l'ordre défini. 270 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l’outil de finition doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de l’outil d’évidement. Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la CN émet un message d'erreur "Rayon d'outil trop grand". La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition doit être inférieure à la surépaisseur du cycle 20. Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut reste valable; le rayon de l’outil d’évidement est alors à la valeur "0". Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Il vous faut alors : définir le contour à fraiser comme îlot distinct (sans limitation de poche) Programmer dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition. Le point initial dépend de l'espace à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q15, la CN émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 271 9 Cycles : Poche de contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Paramètres du cycle Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage : +1 : rotation dans le sens anti-horaire –1 : rotation dans le sens horaire Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ 272 Exemple 61 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q14 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : la surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. (Cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 20). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Plage de programmation pour les valeurs numériques : -1 à +32767,9 Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut) Q438=0 : En l'absence de pré-évidement, entrer le numéro d'un outil de rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0. Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q438=-1 ;NUMÉRO/NOM OUTIL D'ÉVIDEMENT? HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) 9.9 DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) Application Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25 TRACE DE CONTOUR. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 270 est actif par DEF, autrement dit le cycle 270 est actif dès lors qu’il a été défini dans le programme CN. Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le sous-programme de contour. Définir le cycle 270 avant le cycle 25. Paramètres du cycle Q390 Type of approach/departure? : définition du type d'approche et de sortie : Q390=1 : approche tangentielle du contour, en arc de cercle Q390=2 : approche tangentielle du contour, en ligne droite Q390=3 : approche verticale du contour Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)? : définition de la correction de rayon : Q391=0 : Usiner le contour défini sans correction de rayon Q391=1 : Usiner le contour défini avec correction à gauche Q391=2 : Usiner le contour défini avec correction à droite Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de sortie. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q393 Angle au centre? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q394 Distance du point auxiliaire? : actif uniquement si l'approche tangentielle sélectionnée se fait en ligne droite ou de manière perpendiculaire (Q390=2 ou Q390=3). Distance du point auxiliaire à partir duquel la CN doit aborder le contour. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 62 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. Q390=1 ;MODE D'APPROCHE Q391=1 ;CORRECTION DE RAYON Q392=3 ;RAYON Q393=+45 ;ANGLE AU CENTRE Q394=+2 ;DISTANCE 273 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) 9.10 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Application En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts ou fermés. Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de séquences de positionnement : La commande surveille l'usinage de manière à éviter les contredépouilles et les endommagements du contour (vérifier le contour à l'aide du graphique de test). Si le rayon d’outil est trop grand, il faudra éventuellement prévoir une reprise d'usinage au niveau des angles intérieurs. L’usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le type de fraisage est conservé même si les contours sont inversés en image miroir. En présence de plusieurs passes, la commande peut aussi déplacer l'outil d'avant en arrière pour réduire le temps d'usinage. Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter l’ébauche et la finition en plusieurs passes 274 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La CN ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 275 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 62 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=-1 ;MODE FRAISAGE Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q446=+0,01;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 : fraisage en avalant : valeur = +1 fraisage en opposition : valeur = –1 fraisage en avalant et en opposition, par alternance, en plusieurs passes : valeur = 0 276 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de pré-évidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de préévidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour un numéro ; 16 caractères maximum pour un nom Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Plage de saisie 0,001 à 9,999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Plage de programmation 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 277 9 Cycles : Poche de contour | FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) 9.11 FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Application En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon. Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En combinant cette méthode de fraisage avec la fonction d'asservissement adaptatif d'avance AFC (option 45), il est possible de gagner un temps considérable. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition latérale 278 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM CYC275 MM ... 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 10 14 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ... 15 CYCL CALL M3 ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 10 ... 55 LBL 0 ... 99 END PGM CYC275 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Poche de contour | FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Déroulement du cycle Ebauche avec rainure fermée La description du contour d'une rainure fermée doit toujours commencer par une séquence linéaire (séquence L). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie, au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Ebauche avec rainure fermée 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La CN approche alors la paroi de la rainure de manière tangentielle, en partant du point de départ défini, et en tenant compte de la stratégie de fraisage (en avalant ou en opposition). Ebauche avec une rainure ouverte La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une séquence d'approche (séquence appr). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur. 2 La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition avec une rainure ouverte 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé dans la séquence APPR. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 279 9 9 Cycles : Poche de contour | FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Lorsque vous utilisez le cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE, vous ne pouvez définir qu'un seul sous-programme de contour dans le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. La CN n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275. En cas de rainure fermée, le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin du contour. 280 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Poche de contour | FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la CN se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q436 Passe par rotation? (en absolu ) : valeur de décalage de l'outil à chaque rotation, dans le sens d'usinage, par la CN Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 8 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q436=2 ;PASSE PAR ROTATION Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 281 9 9 Cycles : Poche de contour | FRAISAGE EN TOURBILLON RAINURE DE CONTOUR (cycle 275, DIN/ISO : G275) Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. La CN plonge à la verticale, indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils 1 = sans fonction 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la CN émet un message d'erreur Sinon PREDEF Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 282 Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=2 ;PLONGEE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 CYCL CALL FMAX M3 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) 9.12 TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Application En combinaison avec le cycle 14 CONTOUR et le cycle 270 DONNEES TRACE CONT., ce cycle permet d'usiner des contours ouverts et fermés. Vous pouvez aussi travailler avec une détection automatique de matière résiduelle. De cette manière, vous pouvez p. ex. effectuer ultérieurement la finition des coins intérieurs avec un outil plus petit. Comparé au cycle 25 TRACE DE CONTOUR, le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D traite en plus les coordonnées de l'axe d'outil qui sont définies dans le sous-programme de contour. Cela permet à ce cycle d'usiner des contours 3D. Il est conseillé de programmer le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. avant le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 283 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Déroulement du cycle Usinage d'un contour sans prise de passe : profondeur de fraisage Q1=0 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 En fin de contour, l’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 4 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. Usinage d’un contour avec passe : profondeur de fraisageQ1 différente de 0 avec profondeur de passe Q10 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La CN amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 Si vous avez sélectionné un usinage en avalant et en opposition (Q15=0), la CN exécute un mouvement pendulaire. Le mouvement de passe se fait alors au point de départ et au point final du contour. Si Q15 a une valeur différente de 0, la CN ramène l'outil à une hauteur de sécurité, au niveau du point de départ de l'usinage, avant de l'amener à la profondeur de passe suivante. 4 L’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. 284 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous positionnez l’outil derrière un obstacle, avant d’appeler un cycle. Avant d'appeler le cycle, positionner l'outil de manière à ce que la commande ne puisse pas approcher le point de départ du contour sans collision Si l'outil se trouve à une position inférieure à la hauteur de sécurité lors de l'appel d'outil, la commande émet un message d'erreur. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La première séquence CN du sous-programme de contour doit comporter des valeurs pour les trois axes (X, Y et Z). Si vous utilisez les séquences APPR et DEP pour aborder et quitter un contour, la CN s'assure que les déplacements d’approche et de dégagement n’endommageront pas le contour. Le signe du paramètre Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la CN applique les coordonnées de l’axe d’outil qui sont indiquées dans le sousprogramme de contour. Si vous utilisez le cycle 25 TRACE DE CONTOUR, vous ne pourrez définir qu'un sous-programme dans le cycle 14 CONTOUR. Il est conseillé d'utiliser le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. en combinaison avec le cycle 276. En revanche, le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 285 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 62 CYCL DEF 276 TRACE DE CONTOUR 3D Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=500 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=+1 ;MODE FRAISAGE Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q446=+0,01;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 : fraisage en avalant : valeur = +1 fraisage en opposition : valeur = –1 fraisage en avalant et en opposition, par alternance, en plusieurs passes : valeur = 0 286 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de pré-évidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de préévidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour un numéro ; 16 caractères maximum pour un nom Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la CN ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Plage de saisie 0,001 à 9,999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la CN amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La CN rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Plage de programmation 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 287 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation 9.13 Exemples de programmation Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche 0 BEGIN PGM C20 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Définition de la pièce brute 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l’outil pour le pré-évidement, diamètre 30 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT Définition des paramètres d'usinage généraux Définition du cycle de pré-évidement 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle de pré-évidement 10 L Z+250 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 288 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l'outil de semi-finition, diamètre 15 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle de semi-finition Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle de semi-finition 14 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 15 LBL 1 Sous-programme du contour 16 L X+0 Y+30 RR 17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30 18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10 19 FSELECT 3 20 FPOL X+30 Y+30 21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60 22 FSELECT 2 23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 289 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés 0 BEGIN PGM C21 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l'outil de perçage, diamètre 12 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition des sous-programmes de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=2 ;OUTIL D'EVIDEMENT Définition des paramètres d'usinage généraux Définition du cycle de pré-perçage 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle de pré-perçage 10 L +250 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l’outil d’ébauche/de finition, diamètre 12 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle d'évidement 290 Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle d'évidement 14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle de finition en profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 15 CYCL CALL Appel du cycle de finition en profondeur 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle de finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 17 CYCL CALL Appel du cycle de finition latérale 18 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 19 LBL 1 Sous-programme de contour 1 : poche gauche 20 CC X+35 Y+50 21 L X+10 Y+50 RR 22 C X+10 DR23 LBL 0 24 LBL 2 Sous-programme de contour 2 : poche droite 25 CC X+65 Y+50 26 L X+90 Y+50 RR 27 C X+90 DR28 LBL 0 29 LBL 3 Sous-programme de contour 3 : îlot carré gauche 30 L X+27 Y+50 RL 31 L Y+58 32 L X+43 33 L Y+42 34 L X+27 35 LBL 0 36 LBL 4 Sous-programme de contour 4 : îlot triangulaire droite 37 L X+65 Y+42 RL 38 L X+57 39 L X+65 Y+58 40 L X+73 Y+42 41 LBL 0 42 END PGM C21 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 291 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation Exemple: Tracé de contour 0 BEGIN PGM C25 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l’outil, diamètre 20 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+250 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=+1 ;MODE FRAISAGE Q466= 0.01 ;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Définition des paramètres d'usinage 8 CYCL CALL M3 Appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 10 LBL 1 Sous-programme du contour 11 L X+0 Y+15 RL 12 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 L Y+95 15 RND R7.5 16 L X+50 17 RND R7.5 292 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 9 Cycles : Poche de contour | Exemples de programmation 18 L X+100 Y+80 19 LBL 0 20 END PGM C25 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 293 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) 10.1 Cycles OCM (option 167) Principes de base OCM Généralités Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction est déverrouillée par le constructeur de votre machine. Avec les cycles OCM (Optimized Contour Milling), vous pouvez composer des contours complexes à partir de contours partiels. Ceux-ci sont plus performants que les cycles 22 à 24. Les cycles OCM offrent les fonctions supplémentaires suivantes : Lors de l'ébauche, la CN maintient scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil tel qu'il a été programmé. Outre les poches, vous pouvez aussi usiner des îlots et des poches ouvertes. Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Il est possible de programmer jusqu'à 16 384 éléments de contour dans un cycle OCM. Les cycles OCM effectuent un grand nombre de calculs complexes en interne et exécutent les usinages qui en résultent. Pour des raisons de sécurité, il est dans tous les cas préférable de tester graphiquement le programme au préalable ! Cela vous permet de vérifier facilement que l'usinage calculé par la CN va se dérouler sans problème. Angle d'attaque de l'outil Lors de l'ébauche, la CN respecte scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil. L'angle d'attaque de l'outil est indirectement défini via le recouvrement de trajectoire. Le recouvrement de trajectoire peut ne peut pas avoir une valeur supérieure à 1,99, ce qui correspond à un angle maximal de 180°. 296 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) Contour Le contour se définit avec CONTOUR DEF / SEL CONTOUR ou avec les cycles de formes OCM 127x. Le cycle 14 vous permet également de définir des poches fermées. Les cotes d'usinage correspondant à la profondeur de fraisage, aux surépaisseurs et à la hauteur de sécurité sont paramétrées de manière centralisée dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou dans les cycles de formes 127x. CONTOUR DEF / SEL CONTOUR: Dans CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, le premier contour peut être une poche ou une délimitation. Les contours qui suivent peuvent être programmés comme des îlots ou des poches. Les poches ouvertes doivent être programmées via une délimitation ou un îlot. Pour ce faire, procédez comme suit : Programmez CONTOUR DEF Définissez le premier contour comme poche et le deuxième comme îlot Définissez le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Programmez la valeur 1 au paramètre de cycle Q569 La CN interprète le premier contour non pas comme poche mais comme limite ouverte. A partir de la limite ouverte, et de l'îlot qui est ensuite programmé, il en résulte une poche ouverte. Définissez le cycle 272 EBAUCHE OCM Remarques concernant la programmation : Les contours consécutifs qui se trouvent en dehors du premier contour ne sont pas pris en compte. La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur. Les autres contours partiels ne pourront pas être profonds que cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il convient de commencer par la poche la plus profonde. Cycles de formes OCM : Les formes des cycles de formes OCM peuvent être des poches, des îlots ou des délimitations. Pour programmer un îlot ou une poche ouverte, utilisez les cycles 128x. Procédez comme suit : Programmez une forme à l'aide des cycles 127x Si la première forme est un îlot ou une poche ouverte, programmer le cycle de délimitation 128x Définir le cycle 272 EBAUCHE OCM Usinage Les cycles proposent d'utiliser des outils de grande taille pour l'ébauche et des outils de plus petite taille pour enlever la matière restante. La matière préalablement évidée sera également prise en compte pour la finition. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 297 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) Exemple Vous avez défini un outil d'évidement de Ø 20 mm. Il en résulte alors des rayons intérieurs de 10 mm minimum pour l'ébauche (le paramètre de cycle Q578 "Facteur des angles intérieurs" n'est pas pris en compte ici). Vous voulez ensuite procéder à la finition de votre contour. Pour cela, vous définissez une fraise de finition de Ø 10 mm. Dans ce cas, des rayons intérieurs de 5 mm minimum sont possibles. Les cycles de finition tiennent compte eux aussi du préusinage, selon ce qui a été définir au paramètre Q438, de manière à ce que les plus petits rayons intérieurs soient de 10 mm lors de la finition. La fraise de finition n'a ainsi aucun risque de subir une surcharge. Schéma : exécution avec des cycles OCM 0 BEGIN PGM SL2 MM ... 12 CONTOUR DEF ... 13 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... ... 16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ... 23 CYCL CALL 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM 298 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) Vue d'ensemble Cycles OCM : Softkey Cycle Page DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) Définition des données d'usinage utiles aux programmes de contournage ou aux sous-programmes Renseignement d'un cadre ou d'un bloc de délimitation 300 EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Données technologiques pour l'ébauche de contours Utilisation de la calculatrice de données de coupe OCM Plongée à la verticale, hélicoïdale ou pendulaire Choix du type de passe 302 FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Finition de la surépaisseur en profondeur du cycle 271 Stratégie d'usinage avec un angle d'attaque constant ou un calcul de trajectoire équidistant (constant) 314 FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) Finition de la surépaisseur latérale du cycle 271 317 CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) Ebavurage des arêtes Prise en compte des contours et parois qui sont adjacents 319 Formes OCM standard : Softkey Cycle Page OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) Définition d'un rectangle Indication des longueurs latérales Définition des coins 323 OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167) Définition d'un cercle Indication du diamètre du cercle 326 OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167) Définition d'une rainure ou d'une gorge Indication de la largeur et de la longueur 328 OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) Définition d'un polygone Indication du cercle de référence Définition des coins 330 OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167) Définition d'une délimitation sous forme de rectangle 333 OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167) Définition d'une délimitation sous forme de cercle 335 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 299 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) 10.2 DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) Application Dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, vous renseignez les informations d'usinage relatives aux programmes de contournage et aux sous-programmes avec les contours partiels. Dans le cycle 271, il est également possible de définir une délimitation ouverte pour votre poche. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 271 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage fournies dans le cycle 271 s'appliquent pour les cycles 272 à 274. Paramètres du cycle Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 300 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) Q569 La 1ère poche est une limite ? Définir une limite : 0 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme une poche. 1 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme une délimitation ouverte. Le contour qui suit doit être un îlot 2 : Le premier contour de CONTOUR DEF est interprété comme bloc de délimitation. Le contour qui suit doit être une poche. Q569 = 0 Q569 = 1 Q569 = 2 Exemple 59 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 ;LIMITE OUVERTE 301 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) 10.3 EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Application Dans le cycle 272 EBAUCHE OCM, vous définissez les données technologiques de l'ébauche. Vous avez également la possibilité de travailler avec la calculatrice de données de coupe OCM. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un haut niveau de productivité. Informations complémentaires : "Calculatrice de données de coupe OCM (option 167)", Page 306 Conditions requises Avant d'appeler le cycle 272, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF ou le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Déroulement du cycle 1 L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie. 2 Le point de départ est automatiquement déterminé par la CN, sur la base du prépositionnement et du contour programmé. Si Q569=0, l'outil effectuera une plongée hélicoïdale ou pendulaire dans la matière, à la première profondeur de passe définie. La surépaisseur de finition latérale est prise en compte. Informations complémentaires : "Type de plongée si Q569=0", Page 303 Si Q569=1, l'outil effectuera une plongée verticale, en dehors de la limite ouverte. La première profondeur de passe dépend du type de passe défini au paramètre Q575. 3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207, de l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement (selon ce qui a été défini au paramètre Q569). 4 À l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe suivante et répète l'opération d'ébauche jusqu'à obtenir le contour programmé. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 302 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Type de plongée si Q569=0 En principe, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire hélicoïdale. Si cela n'est pas le cas, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire pendulaire. Le type de plongée dépend des paramètres suivants : Q207 AVANCE FRAISAGE Q568 FACTEUR DE PLONGEE Q575 STRATEGIE DE PASSES ANGLE RCUTS Rcorr (rayon d'outil R + surépaisseur de l'outil DR) Plongée hélicoïdale : La trajectoire hélicoïdale se calcule comme suit : À la fin du mouvement de plongée, un mouvement en demi-cercle est exécuté afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés. Plongée pendulaire : Le mouvement pendulaire se calcule comme suit : À la fin du mouvement de plongée, la CN exécute un mouvement en ligne droite afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le fait de programmer un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR réinitialise le dernier rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez un cycle d'usinage avec Q438=-1 après un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, la CN partira du principe qu'aucun pré-usinage n'a eu lieu. Si la profondeur de passe s'avère supérieure à LCUTS, elle se trouvera limitée et la CN émettra un avertissement. Si le facteur de recouvrement de trajectoire Q370 est inférieur à 1, le facteur défini au paramètre Q579 pour la vitesse de rotation en plongée devra lui aussi être inférieur à 1. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent frontale en son milieu (DIN 844). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 303 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Paramètres du cycle Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de programmation : 0,04 à 1,99, sinon PREDEF Q207 x Q568 Q200 Q202 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en profondeur dans la matière. Plage de programmation : 0,1 à 1 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Q438=-1: L'outil utilisé en dernier dans un cycle 272 est considéré comme un outil d'évidement (comportement par défaut) Q438=0: Si aucun évidement n'a eu lieu au préalable, indiquez le numéro d'un outil de rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0. Plage de programmation pour les numéros : -1 à +32767,9 304 Exemple 59 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+0 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+1 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Plage de programmation : 0,15 à 0,99 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q576 Vitesse de rotation broche? : vitesse de rotation broche pour l'outil d'ébauche, en tours par minute (tr/min). 0 : la vitesse de rotation de la séquence TOOL CALL est utilisée >0 : si la valeur est supérieure à zéro, c'est cette valeur qui sera utilisée comme vitesse de rotation Plage de programmation : 0 à 99999 Q579 Facteur Vitesse de rot. plongée? Facteur de modification de la VITESSE ROT. BROCHE Q576 lors d'une passe en profondeur dans la matière. Plage de programmation : 0,2 à 1,5 Q575 Stratégie de passes (0/1)? : Type de passe en profondeur : 0 : La CN usine le contour du haut vers le bas 1 : La CN usine le contour du bas vers le haut, exploitant ainsi la profondeur de passe maximale. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 305 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) 10.4 Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Principes de base de la calculatrice de coupe OCM Introduction La Calcul. Données de coupe OCM aide à déterminer les Données de coupe du cycle 272 EBAUCHE OCM. Celles-ci sont déterminées à partir des propriétés du matériau et de l'outil. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un niveau de productivité élevé. Avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous pouvez également influencer la charge de l'outil de manière ciblée en jouant sur le curseur des charges mécanique et thermique. Vous avez ainsi la possibilité d'optimiser l'usure et la productivité. Conditions requises Consultez le manuel de votre machine ! Pour pouvoir exploiter les Données de coupe calculées, vous aurez besoin d'une broche suffisamment performante et d'une machine stable. Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de la pièce. Les valeurs prédéfinies présupposent un serrage fixe de l'outil dans le porte-outil. L'outil utilisé doit être adapté à la matière à usiner. En présence de grandes profondeurs de coupe et d'un grand angle d'hélice, d'importantes forces de traction se forment dans le sens de l'axe d'outil. Veillez à ce que la surépaisseur en profondeur soit suffisante. Respect des conditions de coupe Les données de coupe ne doivent être utilisées que pour le cycle 272 EBAUCHE OCM. Seul ce cycle permet garantir que l'angle d'attaque admissible ne sera pas dépassé, quel que soit le contour. Evacuation des copeaux REMARQUE Attention, danger pour la pièce et l'outil ! Lorsque les copeaux ne sont pas évacués de manière optimale et que la quantité de matière enlevée est importante, il se peut qu'ils viennent se coincer dans les poches étroites. Il y a un risque de rupture de l'outil ! Veillez à ce que les copeaux soient évacués de manière optimale, conformément à la recommandation de la calculatrice de données de coupe OCM. 306 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Refroidissement du processus Pour la plupart des matières, la Calcul. Données de coupe OCM conseille d'usiner à sec avec un système de refroidissement par air comprimé. L'air comprimé doit être directement orienté sur la zone de copeaux, et idéalement passer par le porte-outil. Si cela n'est pas possible, vous pouvez toujours fraiser avec un système d'alimentation interne en liquide de coupe. Si vous utilisez des outils avec un système d'alimentation interne en liquide de coupe, les copeaux risquent de moins bien s'évacuer, ce qui peut porter préjudice à la durée d'utilisation de l'outil. Utilisation Ouvrir la calculatrice des données de coupe La calculatrice de données de coupe s'ouvre comme suit : Editer le cycle 272 EBAUCHE OCM Appuyer sur la softkey OCM DONNEES COUPE La CN ouvre le formulaire Calcul. Données de coupe OCM. Fermer la calculatrice de données de coupe La calculatrice de données de coupe se ferme comme suit : Appuyer sur VALIDER La CN reprend les Données de coupe déterminées dans les paramètres de cycles prévus. Les valeurs actuelles sont mémorisées et seront de nouveau proposées à la prochaine ouverture de la calculatrice de données de coupe. ou Appuyer sur la softkey FIN ou ANNULER Les valeurs actuelles ne sont pas mémorisées. La CN ne sauvegarde pas de valeurs dans le cycle. La Calcul. Données de coupe OCM calcule des valeurs interdépendantes pour les paramètres de cycles suivants : Prof. de passe(Q202) Recouvr. traj.(Q370) Vit. rot. br.(Q576) Type fraisage(Q351) Si vous travaillez avec la Calcul. Données de coupe OCM, vous n'aurez ensuite plus la possibilité d'éditer ces paramètres dans le cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 307 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Formulaire Dans le graphique de programmation, la CN fait appel à différentes couleurs : Fond blanc : saisie obligatoire Valeurs saisies en rouge : saisie manquante ou erronée Fond grisé : aucune saisie possible Les champs dans lesquels la matière de la pièce et l'outil doivent être renseignés apparaissent grisés. Ces données ne peuvent être modifiées que par l'intermédiaire de la liste de sélection ou du tableau d'outils. Matière de la pièce Pour sélectionner la matière de la pièce : Appuyer sur la touche Sélect. La CN ouvre une liste de sélection contenant différents types d'acier, d'aluminium et de titane. Sélectionner la matière de la pièce ou Entrer le terme à rechercher dans le masque de recherche La CN affiche les matériaux et les groupes de matériaux recherchés. La touche REINITIALISER vous permet de revenir dans la liste de sélection d'origine. Validez la sélection du matériau avec OK Si la matériau utilisé ne se trouve pas listé dans le tableau, sélectionnez un groupe de matériaux adapté, ou bien matériau avec des propriétés d'usinage similaires. Dans la liste de sélection, vous avez la possibilité de retirer le numéro correspondant à la version du tableau de matières pour la pièce et de mettre ce dernier à jour, le cas échéant. Le tableau de matières de pièce ocm.xml se trouve dans le répertoire TNC:\system\_calcprocess. 308 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Outil Vous avez la possibilité de sélectionner l'outil via le tableau d'outils tool.t ou de saisir manuellement les données. Pour sélectionner l'outil : Appuyer sur la touche Sélect. La CN ouvre le tableau d'outils tool.t. Sélectionner outil Valider avec OK La CN reprend le Diamètre et le nombre de dents du tableau tool.t. Définir l'Angle de torsion Ou procédez sans sélectionner l'outil comme suit : Indiquer le Diamètre Définir le nombre de dents Saisir l'Angle de torsion Dialogue de programmation Description Diamètre Diamètre de l'outil d'ébauche, en mm (plage de programmation : 1 mm à 40 mm) Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné. Nombre de dents Nombre de dents de l'outil d'ébauche (plage de programmation : 1 à 10) Cette valeur est automatiquement reprise de l'outil d'ébauche sélectionné. Angle de torsion Angle d'hélice de l'outil d'ébauche, en ° (plage de programmation : 0° à 80°) En présence d'angles d'hélice différents, renseignez la moyenne. Les valeurs du Diamètre et le nombre de dents peuvent être modifiés à tout moment. La valeur modifiée n'est pas reprise dans le tableau d'outil tool.t ! L'Angle de torsion se trouve dans le descriptif de votre outil, par ex. dans le catalogue d'outils du fabricant. Limitation Pour les Limitations, vous devez définir la vitesse de rotation maximale de la broche et l'avance maximale de fraisage. Les Données de coupe calculées sont alors limitées à ces valeurs. Dialogue de programmation Description Vit. rot. br. max. Vitesse de rotation maximale de la broche (en tr/min) permise par la machine et la situation de serrage. Avance fraisage max. Avance de fraisage maximale (en mm/min) permise par la machine et la situation de serrage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 309 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Paramètres de processus Pour les Paramètres de processus, vous devez définir la Prof. de passe(Q202), ainsi que les charges mécanique et thermique : Dialogue de programmation Description Prof. de passe(Q202) Profondeur de passe (>0 mm à 6 fois le diamètre de l'outil) Cette valeur est reprise du paramètre de cycle Q202 lors du démarrage de la calculatrice de données de coupe OCM. Charge mécanique outil Curseur permettant de sélectionner la charge mécanique (cette valeur est normalement comprise entre 70 % et 100 %). Charge thermique outil Curseur de sélection de la charge thermique Régler le curseur de sélection selon le niveau de résistance à l'usure thermique (revêtement) de votre outil. HSS : Faible résistance à l'usure thermique VHM (fraise en carbure monobloc non revêtue ou avec un revêtement normal) : Moyenne résistance à l'usure thermique Revêtu (fraise en carbure monobloc ultra-revêtue) : Haute résistance à l'usure thermique Le curseur n'est actif que sur la zone en vert. Cette limitation dépend de la vitesse de rotation broche maximale, de l'avance maximale et de la matière sélectionnée. Si le curseur se trouve dans la zone rouge, la CN utilise la valeur maximale admissible. Informations complémentaires : "Paramètres de processus ", Page 311 310 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Données de coupe La CN reprend les valeurs calculées dans la section Données de coupe. Les Données de coupe suivantes sont également reprises dans les paramètres de coupe correspondants, en plus de la profondeur de passe Q202 : Données de coupe : Application dans le paramètre de cycle : Recouvr. traj.(Q370) Q370 = FACTEUR RECOUVREMENT Av. fraisage (Q207) en mm/min Q207 = AVANCE FRAISAGE Vit. rot. br.(Q576) en tr/ min Q576 = VITESSE ROT. BROCHE Type fraisage(Q351) Q351= MODE FRAISAGE La Calcul. Données de coupe OCM calcule uniquement des valeurs pour le fraisage en avalant Q351=+1. C'est la raison pour laquelle elle reprend systématiquement la valeur du paramètre Q351=+1 dans le paramètre de cycle. Les données de coupe suivantes sont utiles à des fins d'information et de recommandation : Passe latérale en mm Avance de la dent FZ en mm Vitesse de coupe VC en m/min Taux enlèv. copeaux en cm3/min Puissance de broche en kW Refroidiss. conseillé Vous pouvez vous appuyer sur ces valeurs pour voir si votre machine est capable de respecter les conditions de coupe sélectionnées. Paramètres de processus Les curseurs de charge mécanique et de charge thermique influencent les forces et les températures qui agissent au niveau des dents. Des valeurs plus élevées augmentent la performance de l'usinage mais augmentent aussi la charge. En déplaçant le curseur, il est possible de jouer sur les différents paramètres de processus. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 311 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Une performance d'usinage maximale Pour une performance maximale, réglez le curseur de la charge mécanique sur 100 % et celui de la charge thermique sur la valeur correspondant au revêtement de l'outil. Si les limitations définies le permettent, les données de coupe se fient aux limites de charge mécanique et thermique de l'outil. Les outils de grand diamètre (D>=16 mm) peuvent nécessiter de très fortes puissances de broche. Pour connaître la puissance de broche théoriquement requise, consultez les données de coupe émises. Si la puissance admissible de la broche est dépassée, vous pouvez commencer par réduire la charge mécanique à l'aide du curseur puis, éventuellement, réduire la profondeur de passe (ap). Notez qu'une broche que, à des vitesses de rotation très élevées, une broche qui fonctionne à une vitesse inférieure à sa vitesse de rotation nominale ne pourra pas atteindre la puissance nominale. Pour obtenir la meilleure performance possible, il vous faudra aussi veiller à une évacuation optimale des copeaux. Une charge réduite et une usure moindre Pour réduire la charge mécanique et l'usure thermique, limitez la charge mécanique à 70 % et la charge thermique à une valeur égale à 70 % du revêtement de votre outil. En effectuant ces réglages, la charge mécanique et thermique que subira l'outil sera ainsi relativement équilibrée, permettant ainsi généralement à l'outil d'atteindre sa durée d'utilisation maximale. Une charge mécanique plus faible assure un processus plus en douceur, avec moins de vibrations. Obtenir un résultat optimal Le fait que les Données de coupe déterminées ne permettent pas d'obtenir un processus d'usinage satisfaisant peut s'expliquer par plusieurs causes. Une charge mécanique trop importante En cas de surcharge mécanique, il vous faudra commencer par réduire la force appliquée. Les signes suivants indiquent qu'il y a une surcharge mécanique : Bris au niveau des arêtes des dents de l'outil Rupture de la tige de l'outil Couple ou puissance de la broche trop élevée Forces axiales et radiales trop élevées au niveau du palier de la broche Oscillations ou vibrations indésirables Oscillations dues à un manque de solidité du serrage Oscillations dues à une trop grande saillie de l'outil 312 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Calculatrice de données de coupe OCM (option 167) Charge thermique trop élevée En cas de surcharge thermique, vous devrez réduire la température de processus. Les signes suivants indiquent que l'outil est en surcharge thermique : Un phénomène de cratérisation trop important sur la face de coupe L'apparition d'étincelles au niveau de l'outil Des arêtes de coupe fondues (pour les matériaux qui sont très difficiles à usiner, tels que le titane) Une quantité de matière (copeaux) enlevée trop faible Si le temps d'usinage est trop long et qu'il faut le réduire, vous pouvez augmentez la quantité de matière (volume de copeaux) enlevée en réglant le curseur sur une valeur plus élevée. Si la machine et l'outil ont encore du potentiel non exploité, nous vous recommandons de commencer par régler le curseur de la température de processus sur une valeur plus élevée. Dans un deuxième temps, si possible, vous pourrez régler le curseur des forces de processus sur une valeur plus élevée. Résolution des problèmes Le tableau suivant contient la liste de certaines anomalies et des mesures à prendre le cas échéant. Signe visible Curseur Charge mécanique outil Curseur Charge thermique outil Autres recommandations Vibrations (par ex. serrage insuffisant ou outils utilisés depuis trop longtemps) Diminuer Augmenter, le cas échéant Vérifier le serrage Oscillations ou vibrations indésirables Diminuer - Rupture de l'outil au niveau de la tige Diminuer - Contrôler l'évacuation des copeaux Bris au niveau des dents de l'outil Diminuer - Contrôler l'évacuation des copeaux Usure trop importante Augmenter, le cas échéant Diminuer Apparition d'étincelles au niveau de l'outil Augmenter, le cas échéant Diminuer Temps d'usinage trop long Augmenter, le cas échéant D'abord augmenter Charge trop élevée de la broche Diminuer - Forces axiales trop élevées au niveau du palier de la broche Diminuer - Forces radiales trop élevées au niveau du palier de la broche Diminuer - HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Vérifier le système de refroidissement Réduire la profondeur de la passe Utiliser l'outil avec un faible angle d'hélice 313 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) 10.5 FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Application Le cycle 273 PROF. FINITION OCM vous permet de réaliser la finition de la profondeur avec la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Conditions requises Avant d'appeler le cycle 273, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit un mouvement le long de l'axe d'outil avec l'avance, Q385. 3 Si l'espace disponible le permet, la CN déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner. Si l'espace est restreint, la CN déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'ébauche, autrement dit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la place disponible sur le contour. Une finition avec le cycle 273 est toujours réalisée en fraisage en avalant. Si vous ne définissez pas le paramètre Q438 OUTIL D'EVIDEMENT, la CN émet un message d'erreur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Si vous utilisez un facteur de recouvrement de trajectoire supérieur à un, il est possible qu'il reste de la matière résiduelle. Vérifier le contour à l'aide du graphique de test et modifier légèrement le facteur de recouvrement de trajectoire. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. 314 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Paramètres du cycle Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de programmation : de 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q385 lors de la passe en profondeur dans la matière. Plage de programmation : 0,1 à 1 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Q385 Q385 x Q568 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement l'outil de pré-évidement du tableau d'outils, par softkey. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme un outil d'évidement (comportement par défaut) Plage de programmation pour la saisie des numéros : -1 à +32767,9 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 315 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Q595 Stratégie (0/1)? : stratégie de l'usinage lors de la finition 0 : stratégie équidistante = avec une distance constante entre les trajectoires 1 : stratégie avec un angle d'attaque constant Q595 = 0 Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Plage de programmation : 0,15 à 0,99 Q595 = 1 Exemple 60 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q595=+1 ;STRATEGIE Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE 316 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Fraisage de contour optimisé | FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) 10.6 FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) Application Le cycle 274 FINITION LATER. OCM réalise la finition de la surépaisseur latérale programmée dans le cycle 271. Ce cycle peut être exécuté aussi bien en avalant qu'en opposition. Conditions requises Avant d'appeler le cycle 274, il vous faut programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM au besoin le cycle 273 PROF. FINITION OCM Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan est obtenu à partir d'une trajectoire circulaire tangentielle sur laquelle la CN déplace l'outil. 2 La CN amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La CN approche et quitte le contour selon un arc hélicoïdal tangentiel, jusqu'à la fin de la finition de l'ensemble du contour. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 274 pour le fraisage de contours. Procédez comme suit : Définir le contour à fraiser comme îlot individuel (sans limitation de poche) Dans le cycle 271, programmer une surépaisseur de finition (Q368) qui soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 271. La CN détermine elle-même le point de départ de la finition. Le point de départ dépend de l'espace disponible sur le contour et de la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Si vous ne définissez pas le paramètre Q438 OUTIL D'EVIDEMENT, la CN émet un message d'erreur. Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 317 10 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) Paramètres du cycle Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q200 Q338 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q14 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : la surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. (cette surépaisseur doit être inférieure à la surépaisseur indiquée dans le cycle 271). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement l'outil de pré-évidement du tableau d'outils, par softkey. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme un outil d'évidement (comportement par défaut) Plage de programmation pour la saisie des numéros : -1 à +32767,9 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 318 Q14 Q385 Exemple 61 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q438=-1 ;NUMÉRO/NOM OUTIL D'ÉVIDEMENT? Q351=+1 ;MODE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) 10.7 CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) Application Le cycle 277 OCM CHANFREIN vous permet d'ébavurer des contours complexes que vous aurez évidé avec des cycles OCM au préalable. Le cycle respecte les contours adjacents et les limitations qui ont été appelés avec le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou avec des géométries standard 12xx. Conditions requises Pour que la CN puisse exécuter le cycle 277, vous devez créer l'outil dans le tableau d'outils : L + DL : longueur totale jusqu'à la pointe théorique R+DR R + DR : définition du rayon total de l'outil Avant d'appeler le cycle 277, vous devez également programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR L+DL T-ANGLE : angle de pointe de l'outil T-ANGLE Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou les géométries standard 12xx Eventuellement le cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Déroulement du cycle 1 L'outil est amené à la Q260 HAUTEUR DE SECURITE, en avance rapide. La CN reprend cette donnée du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des géométries standard 12xx 2 La CN amène ensuite l'outil jusqu'au point de départ. Celuici est automatiquement déterminé sur la base du contour programmé. 3 À l'étape suivante, l'outil est amené à distance d'approche Q200 avec FMAX. 4 L'outil effectue ensuite une plongée verticale à la PROF. POINTE OUTIL définie au paramètre Q353. 5 La CN approche le contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon l'espace disponible. La chanfrein est usiné avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207. 6 Pour finir, l'outil est dégagé du contour de manière tangentielle ou perpendiculaire, selon l'espace disponible. 7 Lorsqu'il y a plusieurs contours, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité après chaque contour, avant d'approcher le point de départ suivant. Les étapes 3 à 6 sont répétées jusqu'à ce que le contour programmé soit complètement chanfreiné. 8 À la fin de l'usinage, l'outil revient à la HAUTEUR DE SECURITE définie au paramètre Q260, sur l'axe d'outil.HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 319 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN détermine elle-même le point de départ du chanfreinage en tenant compte de l'espace disponible. Si la valeur du paramètre Q353 PROF. POINTE OUTIL est plus petite que celle du paramètre Q359 LARGEUR CHANFREIN, la CN émet un message d'erreur. Si vous ne définissez pas le paramètre Q438 OUTIL D'EVIDEMENT, la CN émet un message d'erreur. Mesurez l'outil au niveau de sa pointe théorique. La CN surveille le rayon de l'outil. Les parois adjacentes du cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM ou des cycles de formes 12xx ne sont pas endommagées. Notez que la CN ne contrôle pas l'absence de risque de collision de la pointe théorique de l'outil. En mode Test de programme, la CN effectue toujours sa simulation avec la pointe théorique de l'outil. Dans le cas d'outils qui n'ont pas de pointe effective, il se peut alors que la CN simule un programme CN erroné, avec des endommagements de contours. 320 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | CHANFREINAGE OCM (cycle 277, DIN/ISO : G277, option 167) Paramètres du cycle Q353 Profondeur Pointe de l'outil? (en incrémental) : distance entre la pointe théorique de l'outil et la surface de coordonnées de la pièce. Plage de programmation : -999,9999 à -0,0001 Q359 Largeur du chanfrein (-/+)? (en incrémental) : largeur ou profondeur du chanfrein : - : profondeur du chanfrein + : largeur du chanfrein Plage de programmation : -999,9999 à +999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q200 Q353 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement l'outil de pré-évidement du tableau d'outils, par softkey. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme un outil d'évidement (comportement par défaut) Plage de programmation pour la saisie des numéros : -1 à +32767,9 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q354 Angle du chanfrein? : angle du chanfrein 0 : l'angle du chanfrein correspond à la moitié de la valeur de T-ANGLE définie dans le tableau d'outils >0 : la valeur de l'angle du chanfrein est comparée à celle de T-ANGLE dans le tableau d'outils. Si ces deux valeurs ne coïncident pas, la CN émet un message d'erreur. Plage de programmation : 0 à 89 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q354 +Q359 -Q359 Exemple 59 CYCL DEF 277 OCM CHANFREIN Q353=-1 ;PROF. POINTE OUTIL Q359=+0.2 ;LARGEUR CHANFREIN Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q354=+0 ;ANGLE DU CHANFREIN 321 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Formes OCM standard 10.8 Formes OCM standard Principes de base La CN vous propose des cycles pour les formes les plus récurrentes. Ces formes peuvent être programmées comme des poches, des îlots ou des limitations. Les avantages de tels cycles de formes sont les suivants : Les formes et les données d'usinage se programment de manière conviviale, sans avoir à programmer individuellement chaque mouvement de trajectoire ; Vous avez la possibilité de réutiliser à souhait les formes dont vous avez le plus souvent besoin : Pour vos îlots ou vos poches ouvertes, la CN met à votre disposition d'autres cycles qui vous permettent d'en délimiter la forme ; Le type de forme "Délimitation" vous permet de fraiser votre forme en transversal. Une forme redéfinit les données de contour OCM et annule la définition d'un cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM préalable ou la délimitation d'une forme. La CN vous propose les cycles suivants pour la définition de formes : 1271 OCM RECTANGLE, voir Page 323 1272 OCM CERCLE, voir Page 326 1273 OCM RAINURE / TRAV., voir Page 328 1278 OCM POLYGONE, voir Page 330 La CN vous propose les cycles suivants pour définir la délimitation d'une forme : 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE, voir Page 333 1282 OCM LIMITATION CERCLE, voir Page 335 322 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) 10.9 OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) Application Le cycle de forme 1271 OCM RECTANGLE permet de programmer un rectangle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Si vous travaillez avec le cycle 1271, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1271 OCM RECTANGLE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1271 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1271 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1271 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 323 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) Paramètres du cycle Q650 Type de figure? : géométrie de la forme. 0 : Poche 1 : Ilot 2 : Délimitation pour fraisage transversal Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur du premier côté de la forme, parallèle à l'axe principal. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur du deuxième côté de la forme, parallèle à l'axe auxiliaire. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q660 Type de sommets? : géométrie des coins : 0 : Rayon 1 : Chanfrein 2 : Fraisage libre du coin, dans le sens de l'axe principal et de l'axe auxiliaire 3 : Fraisage libre du coin dans le sens de l'axe principal 4 : Fraisage libre du coin dans le sens de l'axe auxiliaire Q220 Rayon d'angle? : rayon ou chanfrein du coin de la forme. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? : position de la forme par rapport à celle de l'outil au moment de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. Plage de programmation : -360 à +360 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 324 Q650 = 0 Q650 = 1 Q650 = 2 Q660 = 2 0 1 3 4 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM RECTANGLE (cycle 1271, DIN/ISO : G1271, option 167) Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 59 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE Q650=+1 ;TYPE DE FIGURE Q218=+60 ;1ER COTE Q219=+40 ;2EME COTE Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE Q367=+0 ;POSITION POCHE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR 325 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167) 10.10 OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167) Application Le cycle de forme 1272 OCM CERCLE permet de programmer un cercle. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Si vous travaillez avec le cycle 1272, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1272 OCM CERCLE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1272 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1272 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1272 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. 326 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM CERCLE (cycle 1272, DIN/ISO : G1272, option 167) Paramètres du cycle Q650 Type de figure? : géométrie de la forme. 0 : Poche 1 : Ilot 2 : Délimitation pour fraisage transversal Q223 Diamètre du cercle? : diamètre du cercle fini. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? : position de la forme par rapport à celle de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = transition du quadrant à 90° 2 : position de l'outil = transition du quadrant à 0° 3 : position de l'outil = transition du quadrant à 270° 4 : position de l'outil = transition du quadrant à 180° Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? : Le rayon minimal d'une poche circulaire s'obtient en additionnant le rayon de l'outil avec le résultat du produit du rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 Q650 = 0 Q650 = 1 Q650 = 2 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Exemple 59 CYCL DEF 1272 OCM CERCLE Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE Q223=+50 ;DIAMETRE DU CERCLE Q367=+0 ;POSITION POCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 327 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167) 10.11 OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167) Application Le cycle de forme 1273 OCM RAINURE / TRAV. permet de programmer une rainure ou une traverse. Il permet aussi de programmer une délimitation en prévision d'un fraisage transversal. Si vous travaillez avec le cycle 1273, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1273 OCM RAINURE / TRAV. Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1273 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1273 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1273 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. Paramètres du cycle Q650 Type de figure? : géométrie de la forme. 0 : Poche 1 : Ilot 2 : Délimitation pour fraisage transversal Q219 Largeur de la rainure? (en incrémental) : largeur de la rainure ou de la traverse parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q218 Longueur de la rainure? (en incrémental) : longueur de la rainure ou de la traverse parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q650 = 0 Q650 = 1 Q650 = 2 328 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM RAINURE / TRAVERSE (cycle 1273, DIN/ISO : G1273, option 167) Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? : position de la forme par rapport à celle de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la forme 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la forme 2 : position de l'outil = centre du cercle gauche 3 : position de l'outil = centre du cercle droit 4 : position de l'outil = extrémité droite de la forme Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. Plage de programmation : -360 à +360 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? : le rayon minimal d'une rainure (= largeur de la rainure) est obtenu en additionnant le rayon de l'outil avec le résultat du produit du rayon de l'outil et de la valeur du paramètre Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Exemple 59 CYCL DEF 1273 OCM RAINURE / TRAV. Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE Q219=+10 ;LARGEUR RAINURE Q218=+60 ;LONGUEUR RAINURE Q367=+0 ;POSITION RAINURE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR 329 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) 10.12 OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) Application Le cycle de forme 1278 OCM POLYGONE permet de programmer un polygone. Vous pouvez vous servir de cette forme pour une poche, un îlot ou une délimitation. Si vous travaillez avec le cycle 1278, il vous faudra programmer ceci : Cycle 1278 OCM POLYGONE Si vous programmez Q650=1 (type de forme = îlot), il vous faudra définir une délimitation avec le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE ou le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE. Cycle 272 EBAUCHE OCM Eventuellement le cycle 273 PROF. FINITION OCM Eventuellement le cycle 274 FINITION LATER. OCM Eventuellement le cycle 277 OCM CHANFREIN Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1278 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1278 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations d'usinage qui figurent dans le cycle 1278 valent pour les cycles d'usinage OCM 272 à 274 et 277. Le cycle requiert un prépositionnement qui dépend de ce qui a été défini au paramètre Q367. 330 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) Paramètres du cycle Q650 Type de figure? : géométrie de la forme. 0 : Poche 1 : Ilot 2 : Délimitation pour fraisage transversal Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? : Vous indiquez ici si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0 : La cotation se réfère au cercle inscrit. 1 : La cotation se réfère au cercle circonscrit. Q571 Diamètre du cercle de référence? : vous indiquez ici la valeur du diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q572 Nombre de sommets? : vous indiquez ici le nombre de coins (angles) du polygone. La CN répartit toujours uniformément les coins sur le polygone. Plage de programmation : 3 à 30 Q660 Type de sommets? : géométrie des coins : 0 : Rayon 1 : Chanfrein Q650 = 0 Q650 = 1 Q650 = 2 Q573 = 0 Q571 Q573 = 1 Q571 Q220 Rayon d'angle? : rayon ou chanfrein du coin de la forme. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de la forme. Le centre de rotation se trouve au centre de la forme. Plage de programmation : -360 à +360 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 331 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM POLYGONE (cycle 1278, DIN/ISO: G1278, option 167) Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 Exemple 59 CYCL DEF 1278 OCM POLYGONE Q650=+0 ;TYPE DE FIGURE Q573=+0 ;CERCLE DE REFERENCE Q571=+50 ;DIAM. CERCLE DE REF. Q572=+6 ;NOMBRE DE SOMMETS Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS Q220=+0 ;RAYON D'ANGLE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR 332 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167) 10.13 OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167) Application Le cycle 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE permet de programmer un cadre délimitant la forme d'un rectangle. Ce cycle permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au préalable. Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1281 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1281 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1281 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 333 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM DELIMITATION RECTANGLE (cycle 1281, DIN/ISO: G1281, option 167) Paramètres du cycle Q651 Longueur de l'axe principal? : longueur du premier côté de la forme, parallèle à l'axe principal. Plage de programmation : 0,001 à 9999,999 Q652 Longueur de l'axe auxiliaire? : longueur du deuxième côté de la forme, parallèle à l'axe auxiliaire. Plage de programmation : 0,001 à 9999,999 Q654 Réf. de position pour la figure? : référence de la position du centre : 0 : Le centre de la délimitation se réfère au centre du contour d'usinage. 1 : Le centre de la délimitation se réfère au point zéro. Q655 Décalage de l'axe principal? : décalage de la délimitation du rectangle sur l'axe principal. Plage de programmation : -999,999 à +999,999 Q656 Décalage de l'axe auxiliaire? : décalage de la délimitation du rectangle sur l'axe auxiliaire. Plage de programmation : -999,999 à +999,999 Q654 = 0 Q654 = 1 Q655 Q656 Exemple 59 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE Q651=+50 ;LONGUEUR 1 Q652=+50 ;LONGUEUR 2 334 Q654=+0 ;REF. DE POSITION Q655=+0 ;DECALAGE 1 Q656=+0 ;DECALAGE 2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167) 10.14 OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167) Application Le cycle 1282 OCM LIMITATION CERCLE permet de programmer un cadre délimitant la forme d'un cercle. Ce cycle permet de définir la délimitation extérieure d'une poche ouverte qui aura été programmée à l'aide d'une forme OCM standard au préalable. Il agit dès lors que vous programmez le paramètre de cycle Q650 TYPE DE FIGURE avec une valeur 0 (poche) ou 1 (îlot) dans un cycle OCM standard. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1282 est actif par DEF. Cela signifie que le cycle 1282 agit dans le programme CN à partir du moment où il a été défini. Les informations relatives à la délimitation qui figurent dans le cycle 1282 valent pour les cycles d'usinage OCM 1271 à 1273 et 1278. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 335 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | OCM DELIMITATION CERCLE (cycle 1282, DIN/ISO : G1282, option 167) Paramètres du cycle Q653 Diamètres? : diamètre du cercle de délimitation Plage de programmation : 0,001 à 9999,999 Q654 Réf. de position pour la figure? : référence de la position du centre : 0 : Le centre de la délimitation se réfère au centre du contour d'usinage. 1 : Le centre de la délimitation se réfère au point zéro. Q655 Décalage de l'axe principal? : décalage de la délimitation du rectangle sur l'axe principal. Plage de programmation : -999,999 à +999,999 Q656 Décalage de l'axe auxiliaire? : décalage de la délimitation du rectangle sur l'axe auxiliaire. Plage de programmation : -999,999 à +999,999 Q654 = 0 Q654 = 1 Q656 Q655 Exemple 59 CYCL DEF 1282 OCM LIMITATION CERCLE Q653=+50 ;DIAMETRE 336 Q654=+0 ;REF. DE POSITION Q655=+0 ;DECALAGE 1 Q656=+0 ;DECALAGE 2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.15 Exemples de programmation Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche ouverte est programmée. Celle-ci est définie à l'aide d'un îlot et d'une délimitation. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'une poche ouverte. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 20 mm Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm Définition et appel du cycle 273 100 R5 70 0 0 30 70 100 -30 -10 0 Définition et appel du cycle 274 0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL "MILL_D20" Z S8000 F1500 Appel d'outil, diamètre 20 mm 4 M3 5 L Z+250 R0 FMAX 6 L X+0 Y+0 R0 FMAX 7 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 8 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;SICHERE HOEHE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+1 ;LIMITE OUVERTE 9 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+6500 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=+0 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Définition des paramètres d'usinage Définir le cycle d'ébauche 337 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Q576=+6500 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES 10 CYCL CALL Appel du cycle 11 TOOL CALL "MILL_D8" Z S8000 F1500 Appel d'outil, diamètre 8 mm 12 M3 13 L Z+250 R0 FMAX 14 L X+0 Y+0 R0 FMAX 15 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+6000 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Définir le cycle d'ébauche QS438="MILL_D20" ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES 16 CYCL CALL Appel du cycle 17 TOOL CALL "MILL_D6_FINISH" Z S10000 F2000 Appel d'outil, diamètre 6 mm 18 M3 19 L Z+250 R0 FMAX 20 L X+0 Y+0 R0 FMAX 21 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Définir la profondeur du cycle d'ébauche 22 CYCL CALL Appel du cycle 23 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Définir le cycle de finition latérale Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE QS438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 24 CYCL CALL 338 Appel du cycle HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 25 M30 Fin du programme 26 LBL 1 Sous-programme de contour 1 27 L X+0 Y+0 28 L X+100 29 L Y+100 30 L X+0 31 L Y+0 32 LBL 0 33 LBL 2 Sous-programme de contour 2 34 L X+0 Y+0 35 L X+100 36 L Y+100 37 L X+70 38 L Y+70 39 RND R5 40 L X+30 41 RND R5 42 L Y+100 43 L X+0 44 L Y+0 45 LBL 0 46 END PGM OCM_POCKET MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 339 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche et deux îlots de hauteurs différentes sont définis. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'un contour. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 10 mm Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 £100 £80 £40 £20 50 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 6 mm Définition et appel du cycle 273 0 Définition et appel du cycle 274 0 50 -30 15 5 0 0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0 3 TOOL CALL "MILL_D10" Z S8000 F1500 Appel d'outil, diamètre 10 mm 4 L Z+250 R0 FMAX M3 5 L X+0 Y+0 R0 FMAX 6 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 I3 = LBL 3 DEPTH5 7 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;SICHERE HOEHE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+0 ;LIMITE OUVERTE 8 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+20 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+6500 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=+0 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 9 CYCL CALL 340 Définition des paramètres d'usinage Définir le cycle d'ébauche Appel du cycle HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10 TOOL CALL "MILL_D6_FINISH" Z S10000 F2000 Appel d'outil, diamètre 6 mm 11 M3 12 L Z+250 R0 FMAX 13 L X+0 Y+0 R0 FMAX 14 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Définir la profondeur du cycle d'ébauche 15 CYCL CALL Appel du cycle 16 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Définir le cycle de finition latérale Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE QS438="MILL_D10" ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 17 CYCL CALL Appel du cycle 18 M30 Fin du programme 19 LBL 1 Sous-programme de contour 1 20 L X-40 Y-40 21 L X+40 22 L Y+40 23 L X-40 24 L Y-40 25 LBL 0 26 LBL 2 Sous-programme de contour 2 27 L X-10 Y-10 28 L X+10 29 L Y+10 30 L X-10 31 L Y-10 32 LBL 0 33 LBL 3 Sous-programme de contour 3 34 L X-20 Y-20 35 L Y+20 36 L X+20 37 L Y-20 38 L X-20 39 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 341 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 40 END PGM OCM_DEPTH MM 342 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Exemple : Fraisage transversal et reprise d'évidement avec des cycles OCM 50 50 30 20 Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une surface est fraisée en transversal à l'aide d'une délimitation et d'un îlot définis. Une poche est également fraisée ; celle-ci présente une surépaisseur pour un petit outil d'ébauche. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 12 mm Définir CONTOUR DEF 0 0 35 100 -30 -20 0 Définition du cycle 271 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition et rappel du cycle 272 0 BEGIN PGM FACE_MILL MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+50 Z+2 3 TOOL CALL "MILL_D12" Z S5000 F3000 Appel d'outil, diamètre 12 mm 4 CONTOUR DEF P1 = LBL "FRAME" I2; = LBL "FRAME" DEPTH2 P3 = LBL "POCKET" ; 5 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+2 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-22 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+1 ;LIMITE OUVERTE 6 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+24 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+8000 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+8000 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES Définition des paramètres d'usinage Définir le cycle d'ébauche 7 L Z+100 R0 FMAX M3 8 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Appel de cycles 9 TOOL CALL "MILL_D8" Z S6000 F4000 Appel d'outil, diamètre 8 mm HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 343 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+25 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207= 6500 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Définition de la reprise d'usinage avec le cycle d'ébauche QS438="MILL_D12" ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+0 ;STRATEGIE DE PASSES 11 L Z+100 R0 FMAX M3 12 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Appel de cycles 13 M30 Fin du programme 14 LBL "FRAME" Sous-programme de contour FRAME 15 L X+0 Y+0 16 L Y+50 17 L X+100 18 L Y+0 19 L X+0 20 LBL 0 21 LBL "POCKET" Sous-programme de contour POCKET 22 L X+10 Y+30 23 L Y+40 24 RND R5 25 L X+60 26 RND R5 27 L Y+20 28 RND R5 29 L X+10 30 RND R5 31 L Y+30 32 LBL 0 33 END PGM FACE_MILL MM 344 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Exemple : Contour avec des cycles de forme OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. L'usinage inclut l'ébauche et la finition d'un îlot. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise d'ébauche Ø 8 mm Définition du cycle 1271 £100 0 £6 Définition du cycle 1281 Définition et appel du cycle 272 Appel de l'outil : fraise de finition Ø 8 mm Définition et appel du cycle 273 Définition et appel du cycle 274 50 R2 30° 0 0 50 -30 15 0 0 BEGIN PGM OCM_FIGURE MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-0 Y-0 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL "MILL_D8" Z S8000 F1500 Appel d'outil, diamètre 8 mm 4 L Z+250 R0 FMAX M3 5 CYCL DEF 1271 OCM RECTANGLE Q650=+1 ;TYPE DE FIGURE Q218=+60 ;1ER COTE Q219=+60 ;2EME COTE Q660=+0 ;TYPE DE SOMMETS Q220=+2 ;RAYON D'ANGLE Q367=+0 ;POSITION POCHE Q224=+30 ;POSITION ANGULAIRE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR 6 CYCL DEF 1281 OCM LIMITATION RECTANGLE Q651=+100 ;LONGUEUR 1 Q652=+100 ;LONGUEUR 2 Q654=+0 ;REF. DE POSITION Q655=+0 ;DECALAGE 1 Q656=+0 ;DECALAGE 2 7 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+20 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.424 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+6800 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Définition de la forme OCM Définition de la délimitation rectangulaire OCM Définir le cycle d'ébauche 345 10 Cycles : Fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=+0 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q576=+10000 ;VITESSE ROT. BROCHE Q579=+0.7 ;FACTEUR S PLONGEE Q575=+1 ;STRATEGIE DE PASSES 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Positionnement et appel de cycle 9 TOOL CALL "MILL_D8_FINISH" Z S10000 F2000 Appel d'outil, diamètre 8 mm 10 L Z+250 R0 FMAX M3 11 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q595=+1 ;STRATEGIE Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Définir la profondeur du cycle d'ébauche 12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Positionnement et appel de cycle 13 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Définir le cycle de finition latérale Q338=+15 ;PASSE DE FINITION Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q253= AUTO ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE QS438="MILL_D8" ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 14 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Positionnement et appel de cycle 15 M30 Fin du programme 16 END PGM OCM_FIGURE MM 346 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique 11 Cycles : Pourtour cylindrique | Principes de base 11.1 Principes de base Résumé des cycles sur corps d'un cylindre Softkey 348 Cycle Page POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8) Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique La largeur de la rainure est égale au rayon de l'outil. 349 POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Fraisage de rainures de guidage sur le pourtour cylindrique Renseignement de la largeur de la rainure 352 POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8) Fraisage d'une traverse sur le pourtour cylindrique Renseignement de la largeur de la traverse 357 CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) Fraisage d'un contour sur le pourtour cylindrique 360 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8) 11.2 POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez fraiser des rainures de guidage sur le cylindre. Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Vous pouvez programmer les données de l'axe rotatif (coordonnées X) en degrés ou en mm (inch), au choix (à définir avec Q17 lors de la Définition du cycle). Y (Z) X (C) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le contour programmé, selon l'avance de fraisage Q12. 3 À la fin du contour, la CN amène l'outil à la distance d'approche, avant de le ramener au point de plongée. 4 Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Remarque sur l'utilisation : Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 349 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. 350 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 8) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du pourtour ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 351 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) 11.3 POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, avec ce cycle, la CN met en place l'outil de manière à ce que, avec la correction de rayon activée, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure. Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Pour réduire au maximum les déformations dues à ce procédé d'usinage, vous pouvez définir le paramètre Q21. Ce paramètre indique la tolérance entre la rainure usinée et la rainure à réaliser, avec un outil dont le diamètre est égal à la largeur de la rainure. Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon d'outil. La correction de rayon vous permet de définir si la commande réalise la rainure en avalant ou en opposition. Y (Z) X (C) 352 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. 2 La commande déplace l'outil en verticale, à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum CfgGeoCycle (n°201000) apprDepCylWall (n°201004). 3 Pour la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure, en tenant compte de la surépaisseur de finition. 4 À la fin du contour, la CN décale l'outil au niveau de la paroi opposée, puis le ramène au point de plongée. 5 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 Une fois que vous avez défini la tolérance Q21, la CN procède à la reprise d'usinage pour permettre d'obtenir le meilleur parallélisme possible entre les parois de la rainure. 7 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Informations relatives à l'utilisation : Définissez le comportement d'approche via le paramètre apprDepCylWall (n°201004) CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le déplacement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 353 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Attention lors de la programmation ! Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. REMARQUE Attention, risque de collision ! A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position initiale ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine La simulation permet de contrôler la position finale de l'outil après l'exécution du cycle. Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. 354 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur renseignée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR RAINURE Q21=0 ;TOLERANCE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) Q20 Largeur rainure? : largeur de la rainure à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 355 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 8) Q21 Tolérance? : si vous utilisez un outil plus petit que la largeur de rainure Q20 programmée, les déplacements de l'outil entraîneront des déformations sur la paroi de la rainure, au niveau des cercles et des droites obliques. Si vous avez défini une tolérance Q21, la CN approche la rainure selon une procédure de fraisage supplémentaire, comme si vous aviez fraisé la rainure avec un outil dont la taille est parfaitement égale à la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue. Recommandation : utiliser une tolérance de 0.02 mm. Fonction inactive : entrer 0 (configuration par défaut). Plage de programmation de la tolérance comprise entre 0,0001 et 9,9999 356 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8) 11.4 POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un îlot donné sur le pourtour d'un cylindre. La commande positionne l'outil de manière à ce que les parois soient toujours parallèles avec la correction d'outil activée. Programmez la trajectoire du centre de l'îlot en renseignant la correction du rayon d'outil. En appliquant la correction de rayon, vous indiquez si la commande doit réaliser l'îlot en avalant ou en opposition. Aux extrémités de l'îlot, la commande ajoute toujours un demicercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'îlot. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN calcule le point de départ à partir de la largeur de l'îlot et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini dans le sous-programme de contour, décalé de la moitié de la largeur de l'îlot et de la valeur du diamètre de l'outil. La correction du rayon détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en avalant) ou à droite de l'îlot (2, RR=en opposition). 2 Une fois que la CN a positionné l'outil à la première profondeur de passe, l'outil se déplace sur un arc de cercle tangentiel à la paroi de la traverse, avec l'avance de fraisage Q12. Le cas échéant, la surépaisseur de finition est prise en compte. 3 À la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la traverse, jusqu’à ce que le tenon soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite tangentiellement de la paroi de la traverse avant de revenir au point de départ de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Y (Z) X (C) Remarque sur l'utilisation : Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 357 11 11 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8) Attention lors de la programmation ! Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 358 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Pourtour cylindrique | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 8) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la traverse. La surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot oblong du double de la valeur renseignée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR OBLONG Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) Q20 Largeur oblong? : largeur de la traverse à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 359 11 11 Cycles : Pourtour cylindrique | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) 11.5 CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre. Pour cela, vous définissez le contour sur le développé d'un cylindre. La commande positionne l'outil dans ce cycle de manière à ce que, avec la correction de rayon active, la paroi du contour fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre. Le contour est décrit dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 CONTOUR. Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à usiner dans le sous-programme de contour. 360 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Pourtour cylindrique | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La CN place le point de départ avec un décalage de la valeur du diamètre de l'outil, à coté du premier point défini dans le sousprogramme de contour. 2 La CN déplace ensuite l'outil verticalement pour l'amener à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est prise en compte. (Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), apprDepCylWall (n °201004).) 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long du contour, jusqu’à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière tangentielle et revient au point de départ de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Informations relatives à l'utilisation : Définissez le comportement d'approche via le paramètre apprDepCylWall (n°201004) CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le déplacement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 361 11 11 Cycles : Pourtour cylindrique | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) Attention lors de la programmation ! Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. 362 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Pourtour cylindrique | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 8) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du pourtour ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 363 11 11 Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation 11.6 Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27 Machine équipée d'une tête B et d'une table C Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Le point d'origine se trouve sur la face inférieure, au centre du du plateau circulaire. Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C27 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l’outil, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y0 R0 FMAX Prépositionner l’outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAX FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE Définition des paramètres d'usinage 8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme du contour 13 L X+40 Y+20 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L X+50 15 RND R7.5 16 L Y+60 17 RN R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 364 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 11 Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation 20 L Y+20 21 RND R7.5 22 L X+40 Y+20 23 LBL 0 24 END PGM C27 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 365 11 Cycles : Pourtour cylindrique | Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28 Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Machine équipée d'une tête B et d'une table C Le point d'origine se trouve au centre du plateau circulaire. Description de la trajectoire du centre dans le sous-programme de contour Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C28 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l'outil, axe de l'outil Z, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Prépositionner l’outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE Q20=10 ;LARGEUR RAINURE Q21=0.02 ;TOLERANCE Définition des paramètres d'usinage Reprise d'usinage active 8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme de contour, description de la trajectoire du centre 13 L X+60 Y+0 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L Y-70 17 LBL 0 18 END PGM C28 MM 366 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes 12.1 Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Principes de base Les formules de contour complexes permettent de construire des contours complexes en combinant plusieurs contours partiels (poches ou îlots). Les différentes sections de contour (données géométriques) se programment sous forme de programmes CN distincts. Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. À partir des contours partiels sélectionnés, reliés entre eux par une formule de contour, la CN calcule le contour en entier. Remarques concernant la programmation : La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/ externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Les cycles SL avec formule de contour imposent d'avoir un programme structuré, mais permettent d'intégrer dans différents programmes CN des contours qui reviennent régulièrement. Au moyen de la formule de contour, vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un îlot. La fonction des cycles SL avec formule de contour est reprise dans plusieurs zones de l'interface utilisateur de la commande et sert de base à d'autres développements. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM ... 5 SEL CONTOUR "MODEL" 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTOUR MM 368 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Caractéristiques des contours partiels La commande détecte tous les contours comme poche. Ne programmez pas de correction de rayon. La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les programmes CN appelés suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les programmes CN appelés peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du programme CN. Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les contours partiels Caractéristiques des cycles Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont renseignées de manière centralisée dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR ou 271 DONNEES CONTOUR OCM. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour 0 BEGIN PGM MODEL MM 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" 2 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLEXY" DEPTH15 3 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" DEPTH10 4 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" DEPTH5 5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2 6 END PGM MODELE MM 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM 1 CC X+75 Y+50 2 LP PR+45 PA+0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM ... ... 369 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Sélectionner le programme CN avec les définitions de contours Utiliser la fonction SEL CONTOUR pour sélectionner un programme CN contenant des définitions de contours à partir desquelles la commande extrait les descriptions de contours : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR Entrer le nom complet du programme CN contenant les définitions de contours ou Appuyer sur la softkey SELECT. FICHIER et sélectionner le programme Valider avec la touche FIN Remarques concernant la programmation : Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL CONTUR. 370 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Définir les descriptions de contour La fonction DECLARE CONTOUR vous permet d'attribuer à un programme CN le chemin des programmes CN à partir desquels la commande extrait les descriptions de contours. Vous pouvez en outre sélectionner une profondeur distincte pour la description de contour (fonction FCL 2). Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR Entrer l'identifiant du contour QC Appuyer sur la touche ENT Entrer le nom complet du programme CN, avec les définitions de contours, et valider avec la touche END ou Appuyer sur la softkey SELECT. FICHIER et sélectionner le programme CN Définir une profondeur séparée pour le contour sélectionné Appuyer sur la touche END Remarques concernant la programmation : Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits, vous pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de contour. Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée, vous devez alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0). Différentes profondeurs (DEPTH) ne sont prises en compte que pour les éléments qui se chevauchent. Ceci n'est pas le cas pour les îlots purs d'une poche. Utilisez pour cela la formule de contour simple. Informations complémentaires : "Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple", Page 379 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 371 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Introduire une formule complexe de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR Entrer l'identifiant du contour QC Appuyer sur la touche ENT La commande affiche les softkeys suivantes : Softkey Fonction de liaison s'intersectionne avec par ex. QC10 = QC1 & QC5 se réunit avec par ex. QC25 = QC7 | QC18 se réunit avec, mais sans intersection par ex. QC12 = QC5 ^ QC25 sans par ex. QC25 = QC1 \ QC2 Parenthèse ouverte par ex. QC12 = QC1 & (QC2 | QC3) Parenthèse fermée par ex. QC12 = QC1 & (QC2 | QC3) définition de contour individuel par ex. QC12 = QC1 372 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Contours superposés La commande considère un contour programmé comme étant une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot. Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Sous-programmes : poches superposées Les exemples de programmation suivants correspondent à des programmes avec description de contour qui sont définis dans un programme de définition de contour. Le programme de définition de contour doit lui-même être appelé dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d’intersection S1 et S2. Vous n'avez donc pas besoin de les programmer. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Programme de description de contour 1: Poche A 0 BEGIN PGM POCHE_A MM 1 L X+10 Y+50 R0 2 CC X+35 Y+50 3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCHE_A MM Programme de description de contour 2 : poche B 0 BEGIN PGM POCHE_B MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCHE_B MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 373 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “réuni avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 | QC2 55 ... 56 ... Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A avec la fonction sans. Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 \ QC2 55 ... 56 ... 374 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “intersection avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 & QC2 55 ... 56 ... Usinage du contour avec les cycles SL ou OCM L'usinage du contour global défini est effectué à l'aide des cycles SL (voir "Résumé", Page 254) ou des cycles OCM (voir "Vue d'ensemble", Page 299). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 375 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l'outil d'ébauche 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 SEL CONTOUR “MODEL“ Définition du programme de définition du contour 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Définition des paramètres d'usinage généraux 376 Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes 7 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION Définition du cycle d'évidement 8 CYCL CALL M3 Appel du cycle d'évidement 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de la fraise de finition 10 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle de finition en profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT 11 CYCL CALL M3 Appel du cycle de finition en profondeur 12 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle de finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle de finition latérale 14 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 15 END PGM KONTUR MM Programme de définition du contour avec formule de contour : 0 BEGIN PGM MODEL MM Programme de définition de contour 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CERCLE1" 2 FN 0: Q1 =+35 Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“ 3 FN 0: Q2 =+50 4 FN 0: Q3 =+25 5 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLE31XY" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CERCLE31XY" 6 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "TRIANGLE" 7 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CARRE" 8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Formule de contour 9 END PGM MODELE MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 377 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou OCM avec des formules de contour complexes Programmes de description de contour : 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM Programme de description de contour : cercle droit 1 CC X+65 Y+50 2 L PR+25 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM Programme de description de contour : cercle gauche 1 CC X+Q1 Y+Q2 2 LP PR+Q3 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE31XY MM 0 BEGIN PGM TRIANGLE MM Programme de description de contour : triangle droit 1 L X+73 Y+42 R0 2 L X+65 Y+58 3 L X+58 Y+42 4 L X+73 5 END PGM TRIANGLE MM 0 BEGIN PGM CARRE MM Programme de description de contour : carré gauche 1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM QUADRAT MM 378 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple 12.2 Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple Principes de base La formule de contour simple vous permet de former facilement des contours en combinant jusqu'à neuf sections de contour (poches ou îlots). La CN calcule le contour entier à partir des contours partiels sélectionnés. La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTDEF MM ... 5 CONTOUR DEF P1= “POCK1.H“ I2 = “ISLE2.H“ DEPTH5 I3 “ISLE3.H“ DEPTH7.5 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTDEF MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 379 12 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple Caractéristiques des contours partiels Ne programmez pas de correction de rayon La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sous-programme. Caractéristiques des cycles Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/ X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. 380 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple Introduire une formule simple de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF Appuyer sur la touche ENT La commande lance la programmation de la formule de contour. Programmer le premier contour partiel et valider avec la touche ENT Appuyer sur la softkey POCHE ou Appuyer sur la softkey ILOT Programmer le deuxième contour partiel et valider avec la touche ENT Au besoin, définir la profondeur du deuxième contour partiel. Valider avec la touche ENT Poursuivre le dialogue tel que décrit précédemment, jusqu'à ce que vous ayez fini de définir tous les contours partiels. La CN propose différentes manières de programmer le contour : Softkey Fonction Définir le nom du contour ou Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER Définir le numéro d'un paramètre string Définir le numéro d'un label Définir le nom d'un label Définir le numéro d'un paramètre string d'un label HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 381 12 12 Cycles : Poche de contour avec formule de contour | Cycles SL ou cycles OCM avec une formule de contour simple Remarques concernant la programmation : La première profondeur du contour partiel correspond à la profondeur du cycle. Le contour programmé se trouve limité à cette profondeur. Les autres contours partiels ne pourront pas être profonds que cette profondeur de cycle. C'est la raison pour laquelle il faut toujours commencer par la poche la plus profonde. Si le contour est défini comme îlot, la commande interprète la profondeur programmée comme étant la hauteur de l'îlot. La valeur renseignée (sans signe) se réfère alors à la surface de la pièce ! Si la valeur 0 a été indiquée pour la profondeur, c'est la profondeur définie dans le cycle 20 qui s'appliquera aux poches. Les îlots atteindront alors le niveau de la surface de la pièce ! Si le fichier appelé se trouve dans le même répertoire que le fichier appelant, vous pouvez alors vous contenter de renseigner le nom du fichier, sans le chemin. Vous disposez pour cela de la softkey SELECTION FICHIER, dans la fenêtre de sélection APPLIQUER NOM FICH.. Usinage du contour avec les cycles SL L'usinage du contour global défini est effectué à l'aide des cycles SL (voir "Résumé", Page 254) ou des cycles OCM (voir "Vue d'ensemble", Page 299). 382 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base 13.1 Principes de base Résumé La commande propose les cycles suivants pour les applications spéciales suivantes : Softkey 384 Cycle Page TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la temporisation. 386 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) Appel du programme CN de votre choix 387 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) Pivotement de la broche à un angle donné 388 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Programmation de l'écart de contour admissible pour un usinage sans à-coups 389 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Couplage de la broche de l'outil à la position des axes linéaires Ou annulation du couplage de la broche 393 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Couplage de la broche de l'outil à la position des axes linéaires Réalisation de certains contours de révolution dans le plan d'usinage actif Possible avec un plan d'usinage incliné 400 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Gravure de textes sur une surface plane Sur une droite ou un arc de cercle 410 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Fraisage transversale d'une surface plane en plusieurs passes Choix de la stratégie pour le fraisage 416 DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) Définition de la géométrie de l'engrenage 424 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Définition des données d'outil Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner Possibilité d'utiliser toute la dent de l'outil 427 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base Softkey Cycle Page TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Définition des données d'outil Sélection du côté de l'usinage Définition de la première et de la dernière passe Définition du nombre de pas 434 MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) Mesure de l'état actuel de la machine ou test de la procédure de mesure 439 CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Choix d'un mode de pesée Réinitialisation des paramètres de précommande et d'asservissement dépendants de la charge 441 FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO : G86) Avec broche asservie Arrêt de la broche au fond du trou 444 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 385 13 Cycles : fonctions spéciales | TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) 13.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) Application L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION. Une temporisation peut par exemple servir à briser les copeaux. Le cycle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Les états (qui restent) actifs de manière modale restent inchangés, comme par exemple la rotation de la broche. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Exemple 89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5 Paramètres du cycle Temporisation en secondes : entrer la temporisation en secondes. Plage de programmation : 0 à 3600 s (1 heure) par pas de 0,001 s 386 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) 13.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) Application Vous pouvez utiliser n'importe quel programme CN en qualité de cycle d'usinage, par exemple pour des cycles d'usinage spéciaux ou des modules géométriques. Vous appelez alors ce programme CN comme un cycle. Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le programme CN appelé doit être enregistré sur la mémoire interne de la commande. Si vous n'indiquez que le nom du programme, le programme CN défini comme cycle devra se trouver dans le même répertoire que le programme CN appelant. Si le programme CN défini comme cycle ne se trouve pas dans le même répertoire que le programme CN appelant, vous devrez indiquer le chemin complet, par ex. TNC:\KLAR35\FK1\50.H. Si vous souhaitez utiliser un programme DIN/ISO comme cycle, vous devrez renseigner les fichiers de type .I à la suite du nom du programme. Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissent en principe de manière globale. Par conséquent, il est à noter que toute modification apportée aux paramètres Q du programme CN appelé aura une répercussion sur le programme CN appelant. Paramètres du cycle Nom du programme : entrer le nom du programme CN appelant (éventuellement avec son chemin) dans lequel se trouve le programme CN ou Utiliser la softkey SELECTION pour activer le dialogue de sélection du fichier Sélectionner le programme CN appelant Renseigner le programme CN 50.h comme cycle et l'appeler avec M99 55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL 56 CYCL DE 12.1 PGM TNC: \KLAR35\FK1\50.H 57 L X+20 Y+50 FMAX M99 Le programme CN peut être appelé avec : CYCL CALL (séquence CN distincte) ou M99 (pas à pas) ou M89 (après chaque séquence de positionnement) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 387 13 Cycles : fonctions spéciales | ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) 13.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. La commande peut piloter la broche principale d'une machine-outil et la tourner pour l'orienter selon un angle donné. L'orientation de la broche s'avère par exemple nécessaire : lorsqu'un changement d'outil doit se faire à une position donnée, avec un système de changement d'outils pour aligner la fenêtre émettrice/réceptrice des palpeurs 3D à transmission infrarouge La CN gère la position angulaire définie dans le cycle en programmant M19 ou M20 (en fonction de la machine). Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir définir le cycle 13 au préalable. La CN positionne la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de la machine. Exemple 93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION 94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180 Attention lors de la programmation! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé en interne. Dans votre programme CN, notez qu'il faudra éventuellement reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués ci-dessus. Paramètres du cycle Angle d'orientation : programmer l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0,0000° à 360,0000° 388 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) 13.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV (en termes de précision, de qualité de surface et de vitesse), à condition toutefois que la CN soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine. La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires. Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la commande, à la vitesse la plus élevée possible. Même si la commande se déplace à une vitesse non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie. Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande sera en mesure de se déplacer rapidement. Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration. Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus usiner le contour sans à-coups. Les "àcoups" ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la CN plutôt au fait que la CN approche les transitions de contour avec une précision quasi parfaite, imposant alors parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 389 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO Lors de la création externe du programme CN sur un système de FAO, le paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence essentiel. L'erreur de corde revient à définir l'écart maximal de points autorisé pour un programme CN généré avec un post-processeur (PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la valeur de tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la CN ne pourra lisser les points de contour que si l'avance programmée n'est pas limitée par des paramètres machine spéciaux. Pour obtenir un lissage optimal du contour, la valeur de tolérance du cycle 32 doit être définie entre 1,1 et 2 fois l'erreur de corde du programme de FAO. Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la commande en millimètres dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch. Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la CN attribuera éventuellement la valeur 0 aux deux autres paramètres. D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du constructeur de la machine). Si le cycle 32 est activé, la CN affiche les paramètres de ce cycle dans l'affichage d'état supplémentaire, dans l'onglet CYC. Annulation La CN réinitialise le cycle 32 si vous : redéfinissez le cycle 32 et que vous répondez par NO ENT à la question qui vous est posée après la Valeur de tolérance. vous utilisez la touche PGM MGT pour sélectionner un nouveau programme CN Après avoir annulé le cycle 32, la CN active de nouveau la tolérance prédéfinie au paramètre machine. 390 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à 5 axes ! Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle . Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes simultanés avec des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille. Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement maximal admissible du contour est un facteur de tolérance déterminant pour l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil. Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la fraise L et sur la tolérance contour autorisée TA pour calculer directement l'écart maximal du contour possible : T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°] Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm Exemple de formule pour une fraise toroïdale : Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est d'une grande importance. Tw : tolérance angulaire en degrés π : nombre Pi R: rayon moyen du tore, en mm T32 : tolérance d'usinage, en mm HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 391 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Paramètres du cycle Tolérance T : écart admissible par rapport au contour en mm (ou en pouces pour les programmes en inch). >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez indiqué. 0 : Si vous programmez une valeur égale à zéro ou si vous appuyez sur la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Plage de programmation : 0,0000 à 10,0000 MODE HSC, finition=0, ébauche=1 : activer le filtre Valeur 0 : Fraisage avec une plus grande précision de contour. La commande utilise des paramètres de filtre de finition définis en interne. Valeur 1 : Fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis en interne. Tolérance pour axes rotatifs TA : écart de position admissible des axes rotatifs en degrés avec M128 active (FONCTION TCPM). En cas de mouvements multi-axes, la CN réduit toujours l'avance de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace avec son avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires. En programmant une tolérance large (par ex. 10°), il est possible de réduire considérablement le temps d'usinage des programmes CN multi-axes, car la CN doit alors toujours amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à la position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position de l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est adaptée. La position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence négative sur le contour si celui-ci est usiné avec une fraise boule qui a été étalonnée au centre et qui est programmée en tenant compte de la trajectoire du centre de l'outil. >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez indiqué. .0 : Si vous programmez une valeur égale à zéro ou si vous appuyez sur la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Plage de programmation : 0,0000 à 10,0000 392 Exemple 95 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 96 CYCL DEF 32.1 T0.05 97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) 13.6 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires et annule ce couplage de la broche. Pour le tournage interpolé, le tranchant est aligné sur le centre d'un cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est à programmer à l'aide des coordonnées Q216 et Q217. Déroulement du cycle Q560=1 : 1 La CN commence par effectuer un arrêt de la broche (M5). 2 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 sera alors pris en compte. Si défini, la valeur "ORI" est au besoin également prise en compte dans le tableau d'outils. 3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (Avec le cycle 291 ou avec une fin de programme/un arrêt interne) Q560=0 : 1 La CN met fin au couplage de la broche. 2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. 3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé. 4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas pertinents. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 393 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Attention lors de la programmation ! Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Le constructeur de la machine définit une fonction M pour l'orientation de la broche au paramètre machine CfgGeoCycle-mStrobeOrient (n°201005). Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN patiente jusqu'à ce que la broche soit orientée. Si c'est -1 qui est programmé, la CN procède à l'orientation de la broche. Si c'est 0 qui est programmé, aucune action n'a lieu. En aucun cas la fonction M5 n'est émise au préalable. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 291 est actif avec un appel (CALL). Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4. Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences CC et C. Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. Une fois que le cycle 291 a été défini et qu'il a été appelé avec CYCL CALL, vous pouvez programmer l'usinage de votre choix. Utilisez par exemple les séquences linéaires ou polaires pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires. Vous en trouverez un exemple à la fin de ce chapitre. Informations complémentaires : "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291", Page 446 394 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est activé, le tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de rotation. 0: couplage de broche désactivé 1: couplage de broche activé Q336 Angle pour orientation broche? : la CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Informations complémentaires : "Définir l'outil", Page 396 Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe principal, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe auxiliaire, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q561 Transformer l'outil de tournage (0/1) : pertinent uniquement si votre outil est décrit dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce paramètre vous permet de définir si la valeur XL de l'outil de tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de fraisage, ou non. 0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété de la manière dont il est décrit dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère bien plus complexe. 1: la valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de fraisage. Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon RR ou RL lors de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de programmation. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 64 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q216=50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=50 ;CENTRE 2EME AXE Q561=1 ;TRANSFORMATION DE L'OUTIL DE TOURNAGE 395 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez activer (Q560=1) ou désactiver (Q560=0) le cycle Couplage tournage interpolé. Couplage de la broche désactivé, Q560=0 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. Q560=0 : désactiver le cycle Couplage Tournage interpolé ! Couplage de broche activé, Q560=1 Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) 396 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Il existe un risque de collision si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant en raison du porteoutil. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques à l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage), le paramètre Q336 et le paramètre Q561. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 397 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Remarques concernant la programmation et l’utilisation : Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère alors bien plus complexe ! Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage : R0 annule à nouveau la correction de rayon. Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à nouveau le couplage de broche. CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291 TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre Q561. Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types d'outils que vous pourrez programmer sont les suivants : TYPE : ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO : 1 ou 8, XL>=0 TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec le sens d'usinage TO : 7: XL<=0 La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8 ORI + Q336 398 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage interpolé : TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 399 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) 13.7 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Cycle 292 FINTION CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires. Ce cycle vous permet de créer des contours de révolution dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle en plan d'usinage incliné. Le centre de rotation est le point de départ dans le plan d'usinage lors de l'appel du cycle. Une fois que la CN a exécuté ce cycle, le couplage de la broche est à nouveau désactivé. Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Programmez votre contour soit avec des coordonnées uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes. Ce cycle ne permet pas d'usiner des contre-dépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous pouvez tourner le contour. Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle. Entrez Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la broche. 400 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Déroulement du cycle Q560=1 : Tournage du contour 1 La CN aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 est pris en compte. Si définie, la valeur "ORI" du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est elle aussi prise en compte. 2 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. 4 La CN crée le contour défini par tournage interpolé. Les axes linéaires décrivent un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche reste orienté perpendiculairement à la surface. 5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. 7 La CN annule automatiquement le couplage de la broche de l'outil avec les axes linéaires. Q560=0 : Fraisage du contour 1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du contour reste active. 2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le paramètre Q336 n'est pas pris en compte. 3 La CN positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491, en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. 4 La CN crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4). Les axes principaux décrivent alors un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de de l'outil n'est pas orienté. 5 Au point final du contour, la CN relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la CN vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 401 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Attention lors de la programmation ! Vous trouverez un exemple à la fin de ce chapitre, voir Page 449. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. La commande ne rallonge pas automatiquement le contour décrit de la valeur d'une distance de sécurité ! La commande positionne l'outil au point de départ du contour en avance rapide FMAX au début de l'usinage ! Vous programmez dans le sous-programme un prolongement du contour. Le point de départ du contour doit être exempt de matière ! Le centre du contour de tournage correspond au point de départ dans le plan d'usinage lors de l’appel du cycle. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Si Q560=1, la commande ne contrôle pas si le cycle est exécuté avec une broche tournante ou fixe. (Indépendant des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), posAfterContPocket (n °201007)) Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Le constructeur de la machine définit une fonction M pour l'orientation de la broche au paramètre machine CfgGeoCycle-mStrobeOrient (n°201005). Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La CN patiente jusqu'à ce que la broche soit orientée. Si c'est -1 qui est programmé, la CN procède à l'orientation de la broche. Si c'est 0 qui est programmé, aucune action n'a lieu. En aucun cas la fonction M5 n'est émise au préalable. 402 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Ce cycle s'active par CALL. Notez que les surépaisseurs programmées avec FUNCTION TURNDATA CORR-TCS(WPL) ne sont pas possibles. Programmez une surépaisseur de contour directement via le cycle ou via la correction d'outil (DXL, DZL, DRS) du tableau d'outils. Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la programmation. Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon d'outil (RR/RL) et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR ou DEP). Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme CN est interrompu. Attention : L'angle de l'axe soit égal à l'angle d'inclinaison avant l'appel de cycle ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la CN n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la CN n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme CN est interrompu. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 403 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si le couplage de la broche doit avoir lieu. 0: couplage de la broche désactivé (fraisage du contour) 1: couplage de la broche activé (tournage du contour) Q336 Angle pour orientation broche? : la CN oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : sens de rotation de la broche de l'outil actif : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q529 Type d'usinage (0/1) ? : vous définissez ici s'il s'agit d'un usinage intérieur ou extérieur : +1 : usinage intérieur 0 : usinage extérieur Q221 Surépaisseur pour surface? : surépaisseur dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q441 Avance par tour [mm/tour]? : valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min) : avance par rapport au point de départ du contour Q491. L'avance pour la trajectoire du centre de l'outil doit être adaptée en fonction du rayon de l'outil et du Q529 TYPE D'USINAGE. À partir de ces paramètres, la TNC détermine la valeur de coupe programmée au diamètre du point de départ du contour. Q529=1 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est réduite lors d'un usinage intérieur Q529=0 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est augmentée lors d'un usinage extérieur Plage de programmation : 0,1 à 99999,9 404 Exemple 63 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=0 ;TYPE D'USINAGE Q221=0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=0.5 ;PASSE Q449=2000 ;AVANCE Q491=0 ;PT DEPART CONTOUR Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=50 ;HAUTEUR DE SECURITE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Q491 Pt de départ du contour (rayon)? (en absolu) : rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée de X, avec axe d'outil Z). Plage de programmation : 0,9999 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance latérale de l'outil par rapport à la pièce lorsque la première profondeur de passe est abordée. Plage de programmation : 0 à 99999,9 Q445 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre l'outil et la pièce ; l'outil se retire à cette position à la fin du cycle. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 405 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Variantes d'usinage Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Définissez le contour de tournage sur la section d'un corps de révolution. En fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les coordonnées suivantes : Axe d'outil utilisé Coordonnée axiale Coordonnée radiale Z Z X X X Y Y Y Z Exemple : Si vous utilisez l'axe d'outil Z, programmez votre contour dans le sens axial en Z et le rayon de contour en X. Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et intérieur. Certaines remarques du chapitre "Attention lors de la programmation" vous sont expliquées ci-après. Vous trouverez également un exemple dans "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292", Page 449 Usinage intérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour intérieur : – Programmer soit des coordonnées radiales et axiales uniformément croissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 5 à 1 – Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. 406 Z 4 5 3 1 2 X HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Usinage extérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation. Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour extérieur : – Programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes et des coordonnées axiales uniformément croissantes, par ex. 5 à 1 – Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Z 1 2 3 4 5 X 407 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez usiner votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage (Q560=1). Pour chaque type d'usinage, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Couplage de la broche désactivé, Q560=0 Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils, comme vous en avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le rayon angulaire, etc. Couplage de la broche activé, Q560=1 Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois possibilités : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Il existe un risque de collision si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant en raison du porteoutil. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant 408 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques de l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le paramètre Q336. La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8,9 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8,9 ORI + Q336 Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 1 ou 7 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour le tournage interpolé : TYPE : ROUGH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE : FINISH, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE : BUTTON, avec les sens d'usinage TO : 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 409 13 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) 13.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Application Ce cycle permet de graver des textes sur une face plane de la pièce. Les textes peuvent être gravés sur une droite ou un arc de cercle. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil dans le plan d'usinage, au point de départ du premier caractère. 2 L'outil plonge verticalement à la profondeur à graver et fraise le premier caractère. Les mouvements de retrait requis entre chaque caractère sont effectués à la distance d'approche. Une fois le caractère gravé, l'outil se trouve au-dessus de la surface, à la distance d'approche. 3 Cette procédure est répétée pour tous les caractères à graver. 4 Pour finir, la CN positionne l'outil au saut de bride. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string (QS). Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de rotation des lettres. Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite. Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé. Le point de départ d'une gravure en trajectoire circulaire se trouve en bas à gauche, au-dessus du premier caractère à graver. (avec les anciennes versions de logiciel, il arrivait qu'un pré-positionnement au centre du cercle soit effectué.) 410 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Paramètres du cycle QS500 Texte de gravage? : le texte à graver se trouve entre guillemets. Affectation d'une variable string avec la touche Q du pavé numérique. La touche Q du clavier alphabétique sert à une saisie de texte normale. voir "Graver des variables du système", Page 414 Caractères autorisés pour la saisie : 255 caractères Q513 Hauteur des caractères? (en absolu) : hauteur des caractères à graver, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q514 Fact. d'espacement des caract.? : la police d'écriture utilisée est une police dite "proportionnelle". Chaque caractère a donc sa propre largeur que la CN grave en fonction de la définition de Q514=0. Si Q514 est différent de 0, la CN applique un facteur d'échelle sur l'écart entre les caractères. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q515 Police? : par défaut, c'est la police d'écriture DeJaVuSans qui est utilisée. Q513 Q516 = 0 Q516 = 1 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la gravure. Plage de programmation : -99999,9999 à +99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU a = x * Q514 Q516 = 2 Q516 Texte sur droite/cercle (0/1)? : graver un texte le long d'une droite : valeur = 0 graver un texte sur un arc de cercle : valeur = 1 graver un texte en arc de cercle, en périphérie (pas nécessairement lisible par en dessous) : valeur = 2 Q374 Position angulaire? : angle au centre si le texte doit être aligné sur le cercle. Angle de gravure si le texte est droit. Plage de programmation : -360,0000° à 360,0000° Q517 Rayon pour texte sur cercle? (en absolu) : rayon de l'arc de cercle sur lequel la CN doit aligner le texte, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ a x Exemple 62 CYCL DEF 225 GRAVAGE QS500=““ ;TEXTE GRAVAGE Q513=10 ;HAUTEUR CARACTERES Q514=0 ;FACTEUR ECART Q515=0 ;POLICE Q515=0 ;DISPOSITION TEXTE Q374=0 ;POSITION ANGULAIRE Q517=0 ;RAYON CERCLE Q207=750 ;AVANCE FRAISAGE Q201=-0.5 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q367=+0 ;POSITION DU TEXTE Q574=+0 ;LONGUEUR DU TEXTE Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 411 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point de référence actif. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)? Indiquez ici la référence pour la position du texte. Suivant si le texte est gravé en cercle ou en ligne droite (paramètre Q516), les données sont les suivantes : Gravure en trajectoire circulaire ; la position du texte est la suivante : 0 = au centre du cercle 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche Gravure en ligne droite ; la position du texte est la suivante : 0 = en bas, à gauche 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche Q574 Longueur maximale du texte? (mm/inch) : indiquez ici la longueur maximale de texte. La CN tient également compte du paramètre Q513 "Hauteur de caractères". Si Q513 = 0, la CN grave la longueur du texte exactement comme vous l'avez indiqué au paramètre Q574. La hauteur de caractères est mise à l'échelle en conséquence. Si Q513 est supérieur à zéro, la CN vérifie que la longueur effective du texte ne dépasse pas la longueur maximale définie à Q574. Si c'est le cas, la CN émet un message d'erreur. Plage de programmation : 0 à 999,9999 412 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Caractères autorisés Outre les minuscules, majuscules et chiffres, les caractères spéciaux suivants sont disponibles : ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE La CN utilise les caractères spéciaux % et \ pour les fonctions spéciales. Pour pouvoir graver ces caractères, vous devrez les renseigner deux fois dans le texte à graver, par ex. %%. Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @ ou encore le sigle CE, vous devez faire précéder le caractère/symbole/ signe concerné du signe % : Signe Programmation ä %ae ö %oe ü %ue Ä %AE Ö %OE Ü %UE ß %ss ø %D @ %at CE %CE Caractères non imprimables En plus du texte, il est également possible de définir des caractères non imprimables à des fins de formatage. Les caractères non imprimables sont à programmer avec le caractère spécial \. Il existe les possibilités suivantes : Signe Programmation Saut de ligne \n Tabulation horizontale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à 8 caractères) \t Tabulation verticale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à une ligne) \v HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 413 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Graver des variables du système En plus des caractères classiques/fixes, il est possible de graver le contenu de certaines variables système. Les variables système doivent être précédées du signe %. Il est possible de graver la date et l'heure actuelles, et même la semaine calendaire en cours. Pour cela, vous devez programmer %time<x>. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. (comme pour la fonction SYSSTR ID10321) Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous programmez doivent commencer par un 0, par ex. %time08. Caractères Programmation JJ.MM.AAAA hh:mm:ss %time00 J.MM.AAAA h:mm:ss %time01 J.MM.AAAA h:mm %time02 J.MM.AA h:mm %time03 AAAA-MM-JJ hh:mm:ss %time04 AAAA-MM-JJ hh:mm %time05 AAAA-MM-JJ h:mm %time06 AA-MM-JJ h:mm %time07 JJ.MM.AAAA %time08 J.MM.AAAA %time09 J.MM.AA %time10 AAAA-MM-JJ %time11 AA-MM-JJ %time12 hh:mm:ss %time13 h:mm:ss %time14 h:mm %time15 Semaine calendaire %time99 414 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Graver le nom et le chemin d'un programme CN Vous avez la possibilité de graver le nom ou le chemin d'un programme CN avec le cycle 225. Définissez le cycle 225 comme à votre habitude. Le texte à graver doit être introduit par %. Il est possible de graver le nom ou le chemin d'un programme CN, actif ou appelé. Pour cela, vous devez définir %main<x> ou %prog<x>. (identique à la fonction ID10010 NR1/2) Il existe les possibilités suivantes : Signe Valeur Gravure Chemin complet du fichier du programme CN actif %main0 par ex. TNC:\MILL.h Chemin du répertoire du programme actif %main1 par ex. TNC:\ Nom du programme CN actif %main2 par ex. MILL Type de fichier du programme CN actif %main3 par ex. .H Chemin complet du fichier du programme CN appelé %prog0 par ex. TNC:\HOUSE.h Chemin du répertoire du programme CN appelé %prog1 par ex. TNC:\ Nom du programme CN appelé %prog2 par ex. HOUSE Type de fichier du programme CN appelé %prog3 par ex. .H Graver l’état du compteur Le cycle 225 permet de graver l’état actuel du compteur tel qu'il apparaît dans le menu MOD. Pour cela, vous devez programmer le cycle 225 comme vous en avez l'habitude et saisir les caractères suivants comme texte à graver : %count2. Le chiffre qui suit %count indique le nombre de caractères que doit graver la commande. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum. Exemple : Si vous programmez %count9 dans le cycle et que le compteur actuel est à 3, alors la commande gravera 000000003. Informations relatives à l'utilisation : En mode Test de programme, la CN simule uniquement l'état du compteur que vous avez directement renseigné dans le programme CN. Elle ne tient pas compte de l'état du compteur dans le menu MOD. Dans les modes PAS A PAS et EN CONT., la CN tient compte du statut du compteur dans le menu MOD. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 415 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) 13.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Application Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement Déroulement du cycle 1 La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de se position actuelle au point de départ 1, selon la logique de positionnement : si la position actuelle sur l'axe de broche est supérieure au saut de bride, alors la CN amène l'outil d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans le plan d'usinage est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale, à côté de la pièce. 2 L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe calculée par la CN, sur l'axe de la broche, avec l'avance de positionnement. Stratégie Q389=0 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve à l'extérieur de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 416 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Stratégie Q389=1 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante s'effectue de nouveau en bordure de la pièce. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Stratégie Q389=2 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en dehors de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 417 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. Paramètres du cycle Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)? : vous définissez ici comment la CN doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale en dehors de la surface à usiner, avec l'avance de positionnement 1 : usinage en méandre, passe latérale en bordure de la surface à usiner, avec l'avance de fraisage 2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale, avec l'avance de positionnement. Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : Coordonnée du point initial de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 418 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : cote maximale de chaque passe d'outil. La CN calcule la profondeur de passe réelle à partir de la différence entre le point final et le point de départ dans l'axe d'outil – en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement max.? : passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale effective à partir du saut de bride (Q219) et du rayon d'outil, de manière à ce que l'usinage soit effectué avec une passe latérale constante. Si vous avez entré un rayon R2 dans le tableau d'outils (par ex., un rayon de plaquette pour une tête de fraisage), la CN diminuera la passe latérale en conséquence. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 71 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Q389=2 ;STRATEGIE Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+12 ;PT INITIAL 2EME AXE Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-3 ;POINT FINAL 3EME AXE Q218=150 ;1ER COTE Q219=75 ;2EME COTE Q202=2 ;PROF. PLONGEE MAX. Q369=0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q370=1 ;RECOUVREMENT MAX. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=800 ;AVANCE DE FINITION Q253=2000 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q204=2 ;SAUT DE BRIDE Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil à l'approche de la position de départ et lors du déplacement à la ligne suivante, en mm/min ; si le déplacement s'effectue en transversal dans la matière (Q389=1), la CN déplacera l'outil avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 419 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la position de départ dans l'axe d'outil. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la CN amènera l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour aborder le point de départ de la ligne suivante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) Le paramètre Q357 a un effet dans les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale de l'outil par rapport à la pièce Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La surface à usiner est agrandie de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, dans la mesure où il n'y a pas de limitation dans cette direction Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. Plage de programmation : de 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF 420 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 13.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) Principes de base Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Les cycles ont besoin de l'option 157 Gear Cutting. Pour utiliser ces cycles en mode Tournage, vous aurez également besoin de l'option 50. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. L'autre broche est désignée comme "broche esclave". Selon le mode de fonctionnement, la vitesse de rotation (autrement dit, la vitesse de coupe) est programmée avec un TOOL CALL S ou FUNCTION TURNDATA SPIN. Pour orienter le système de coordonnées I-CS, les cycles 286 et 287 utilisent l'angle de précession, qui est aussi influencé par les cycles 800 et 801 en mode Tournage. En fin de cycle, l'angle de précession de début de cycle est restauré. Cet angle de précession est également restauré en cas d'interruption de ces cycles. "L'angle de croisement d'axe" désigne l'angle entre la pièce et l'outil. Cet angle est obtenu à partir de l'angle oblique de l'outil et l'angle oblique de l'engrenage. Les cycles 286 et 287 calculent l'inclinaison de l'axe rotatif requise sur la machine, en se basant sur l'angle de croisement d'axe requis. Ils positionnent donc toujours le premier axe tournant par rapport à l'outil. Pour pouvoir dégager l'outil en toute sécurité en cas de problème (arrêt broche ou panne de courant); ces cycles gèrent automatiquement le LiftOff. Ce sont alors les cycles qui définissent le sens et la course d'un LiftOff. L'engrenage est d'abord être décrit dans le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE. Ensuite, vous programmez le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou 287 POWER SKIVING. Programmez : Appel d'outil TOOL CALL Choix du mode Tournage ou Fraisage au moment de choisir la cinématique FUNCTION MODE TURN ou FUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR" Sens de rotation de la broche, par ex. M3 ou M303 Au besoin, l'appel de cycle CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Pré-positionnez le cycle en fonction de votre choix MILL ou TURN Définition de cycle CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE. Définition de cycle CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou CYCL DEF 287 POWER SKIVING. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 421 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil à une position de sécurité REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont allongés de la valeur de la distance d'approche Q200 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Avant l'appel de cycle, définissez votre point d'origine au centre de rotation de la broche de la pièce. Notez que la broche esclave continue de tourner après la fin du cycle. Si vous souhaitez arrêter la broche avant la fin du programme, une fonction M doit être programmée en conséquence. Il vous faut activer le LiftOff dans le tableau d'outils. Cette fonction doit d'ailleurs également avoir été configurée par le constructeur de votre machine. Notez qu'il vous faut programmer la vitesse de rotation de la broche Master avant l'appel de cycle. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. 422 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) Formules pour les engrenages Calcul de la vitesse de rotation nT : vitesse de rotation de la broche de l'outil nW : vitesse de rotation de la broche de la pièce zT : nombre de dents de l'outil zW : nombre de dents de la pièce Définition Broche de l'outil Broche de la pièce Hobbing Power skiving Roues à denture droite m: module (Q540) p: pas h: hauteur de dent (Q563) d: diamètre primitif z: nombre de dents (Q541) c: jeu à fond de dents (Q543) da: diamètre de tête (Q542) df: diamètre de pied Définition Formule Module (Q540) Pas Diamètre primitif Hauteur de dent (Q563) Diamètre de tête (Q542) Diamètre de pied Diamètre de pied, si hauteur de dent > 0 Nombre de dents (Q541) Pensez à prendre en compte le signe précédant les différentes valeurs lorsque vous effectuez des calculs pour une denture intérieure. Exemple : Calcul d'un diamètre de tête Denture extérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2) Denture intérieure : Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 423 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) 13.11 DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ ISO : G285, option 157) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE vous permet de définir la géométrie de la denture. L'outil est décrit dans le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou dans le cycle 287POWER SKIVING, ainsi que dans le tableau d'outils (TOOL.T). Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Les données concernant le module et le nombre de dents doivent impérativement être renseignées. Si le diamètre du cercle de tête et la hauteur de la dent sont définis à 0, c'est un engrenage standard (DIN 3960) qui sera usiné. Si vous devez usiner des engrenages différents d'un engrenage standard, vous pouvez jouer sur le diamètre du cercle de tête Q542 et sur la hauteur de dents Q563 pour définir la géométrie de votre choix. Si les signes précédant les valeurs des paramètres Q541 et Q542 sont contradictoires, un message d'erreur sera émis. Ce cycle est actif par DEF. Les valeurs de ces paramètres Q ne seront lues qu'une fois que le cycle d'usinage activé par CALL sera exécuté. Tout écrasement de ces paramètres de programmation après la définition du cycle et avant l'appel d'un cycle d'usinage entraînera la modification de la géométrie de l'engrenage. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Veillez à ce que le diamètre de tête soit toujours plus grand que le diamètre de pied, y compris en cas de denture intérieure. Exemple de denture intérieure : Dans le cas où un diamètre de tête serait de -40 mm et un diamètre de pied de -45 mm, le diamètre de tête serait toujours plus grand que le diamètre de pied. 424 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) Paramètres du cycle Q551 Point de départ en Z ? : point de départ du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q552 Point final en Z ? : point final du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q540 Module ? : module de l'engrenage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q541 Nombre de dents ? : nombre de dents. Ce paramètre dépend de Q542. + : si le nombre de dents est positif, alors le paramètre Q542 sera positif ; il s'agit d'une denture extérieure - : si le nombre de dents est négatif, alors le paramètre Q542 sera négatif ; il s'agit d'une denture intérieure Plage de programmation : -9999,9999 à +9999,9999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? : diamètre du cercle de tête de l'engrenage. Ce paramètre dépend de Q541. + : si la valeur du diamètre du cercle de tête est positive, alors le paramètre Q541 sera positif ; il s'agit d'une denture extérieure - : si le diamètre du cercle de tête est négatif, alors le paramètre Q541 sera négatif ; il s'agit d'une denture intérieure Plage de programmation : -9999,9999 à +9999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q551 Q552 Q541= + Q542= + Q542 d Q541= – Q542= – Q542 Q541= d Q540 d Q542= Q540x(Q541+2) 425 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) Q563 Hauteur de dent? Distance entre l'arête inférieure de la dent et l'arête supérieure de la dent. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q543 Jeu de tête ? : écart (jeu) entre le cercle de tête de la roue à tailler et le cercle de pied de la roue conjuguée. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? : angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au sens de l'axe. (La valeur de cet angle est de 0° pour une denture droite.) Plage de programmation : -60 à +60 Q540= p pi p Q543 Q563 Q544 Exemple 63 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE Q551=0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q540=1 ;MODULE Q541=+10 ;NOMBRE DE DENTS Q542=0 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=0 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.17;JEU DE TETE Q544=0 426 ;ANGLE D'INCLINAISON HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) 13.12 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Lors d'un taillage d'engrenage, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace en plus dans le sens axial le long de la pièce. L'ébauche comme la finition peuvent être réalisés pour x dents par rapport à une hauteur définie sur l'outil. Vous avez ainsi la possibilité d'exploiter toutes dents de l'outil pour allonger la durée d'utilisation globale de l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 427 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Déroulement du cycle 1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552+Q200 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285.) Informations complémentaires : "DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157)", Page 424 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. 428 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Pour être sûr de toujours garder le même tranchant d'outil dans la matière lors de l'usinage d'une denture oblique, définissez une petite course au paramètre de cycle Q554 DECALAGE SYNCHRONE. En mode Tournage, vous devez programmer le cycle 286, le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Si vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil se calcule comme suit : Q541 x S. Avec Q541=238 et S=15, vous obtenez donc 3570 tr/min comme vitesse de rotation de l'outil. La vitesse de rotation maximale du plateau circulaire ne peut pas être dépassée. Si vous avez configuré une valeur sous NMAX dans le tableau d'outils, la CN ramène la vitesse de rotation à cette valeur. Pour vous assurer de pouvoir utiliser une avance en mm/ tr, évitez les vitesses de rotation de la broche maître qui sont inférieures à 6 1/min. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 429 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous forme de décimale (par ex. 0°47'=0,7833) Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Inverser sens de rot. broche ? : modifier le sens de rotation de la broche esclave 0 : le sens de rotation reste inchangé 1: le sens de rotation est modifié Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 433 Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la CN au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° 430 Q200 Z– Q200 Q260 Q545 Q550=1 Q550=0 X– X+ Q553 Q554 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q553 Outil: Offset L, début usinage? (en incrémental) : vous définissez ici à partir de quel décalage linéaire (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. L'outil sera alors décalé de cette valeur dans le sens linéaire. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q554 Course pr décalage synchrone ? : vous définissez ici la valeur de la course de décalage de la fraise pendant l'usinage. Cela permet de répartir l'usure de l'outil sur cette zone de dents d'outil. Cela permet également de limiter les dents d'outil utilisées pour l'usinage de dentures obliques. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage synchronisé ne sera pas actif. Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q548 Décalage pour l'ébauche ? : nombre de dents de décalage de l'outil par la CN lors de l'ébauche, dans le sens axial de l'outil Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Plage de programmation : -99 à +99 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q488 Avance de plongée : vitesse d'avance de l'outil lors d'une passe de plongée. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, PREDEF Exemple 63 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=2 ;USINAGE INCLINE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q553=10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q554=0 ;DECALAGE SYNCHRONE Q548=0 ;DECALAGE EBAUCHE Q463=1 ;PASSE MAX Q488=0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=0.2 ;AVANCE DE FINITION Q549=0 ;DECALAGE FINITION Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 431 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q549 Décalage pour la finition ? : nombre de dents de décalage de l'outil par la CN lors de l'ébauche, dans le sens axial de l'outil. Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Plage de programmation : -99 à +99 432 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) : Outil : outil coupant à droite M3 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Dans le sens horaire (par ex. M303) X- (Q550=1) Sens anti-horaire (par ex. M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Sens anti-horaire (par ex. M304) X- (Q550=1) Dans le sens horaire (par ex. M303) Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent de ces tableaux. Modification du sens de rotation en mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Modification du sens de rotation en mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Z– 1 2 2 1 Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 433 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) 13.13 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 287 POWER SKIVING permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Les copeaux se forment, d'une part, sous l'effet de l'avance axiale de l'outil et, d'autre part, sous l'effet du mouvement de "roulement". Dans ce cycle, vous êtes libre de choisir le côté à usiner. Lors d'une procédure de Power skiving, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe d'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la CN amène l'outil à la distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 L'outil parcourt la course d'approche Cette course est calculée par la commande. La course d'approche correspond au chemin parcouru par l'outil entre le premier effleurement et l'atteinte de la pleine profondeur de plongée. 7 La CN fait rouler l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance définie. Lors de la première passe de coupe Q586, la CN déplace l'outil avec la première avance Q588. Pour les passes suivantes, la CN fait appel à des valeurs intermédiaires, que ce soit pour la passe ou pour l'avance. La CN calcule elle-même ces valeurs. Les valeurs intermédiaires de l'avance dépendent du facteur d'adaptation de l'avance Q580. Lorsque la CN arrive à la dernière passe Q587, elle l'exécute avec l'avance Q589. 434 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) 8 La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285). La course d'approche vient s'ajouter au point de départ. Cette course évite à l'outil de plonger au diamètre d'usinage dans la pièce. C'est la CN qui calcule ellemême cette course. 9 A la fin de l'usinage, l'outil parcourt la course de dépassement. La course de dépassement sert à terminer l'usinage de la denture jusqu'au point final. Cette course aussi est calculée par la commande. 10 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 11 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Si vous vous trouvez en mode Tournage, vous devez programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE avant d'appeler le cycle cycle 287. Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Plus le facteur Q580 ADAPTATION AVANCE est élevé, plus l'adaptation de l'avance de la dernière passe a lieu tôt. La valeur conseillée est 0,2. Indiquez le nombre de dents de l'outil dans le tableau d'outils. Le nombre de dents de l'engrenage et le nombre de dents de l'outil permettent d'obtenir le rapport de vitesse de rotation entre la pièce et l'outil. Si seulement deux passes sont programmées au paramètre Q240, la dernière passe du paramètre Q587 et la dernière passe du paramètre Q589 seront ignorées. Si une seule passe est programmée, la première passe du paramètre Q586 sera elle aussi ignorée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 435 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Paramètres du cycle Q240 Nombre de coupes? Nombre de passes de coupe jusqu'à atteindre la profondeur finale 0 : Le nombre minimal de passes de coupe nécessaires est automatiquement déterminé. 1 : Une passe de coupe. 2 : Deux passes de coupe en ne tenant compte que de la première passe Q586. La passe n'est pas prise en compte lors de la dernière passe de coupe Q587 3-99999 : nombre de passes de coupe programmées Q584 Numéro de la première passe ? : vous définissez le numéro de passe que la CN exécute en premier. Plage de programmation : 1 à 999 Q585 Numéro de la dernière passe ? : vous définissez le numéro de la passe que la CN doit exécuter en dernier. Plage de programmation : 1 à 999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : angle des deux flancs de l'outil de skiving. Saisissez cette valeur sous forme de valeur décimale (par ex. 0°47'=0,7833) Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Inverser sens de rot. broche ? : modifier le sens de rotation de la broche esclave 0 : le sens de rotation reste inchangé 1: le sens de rotation est modifié Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 438 Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la CN au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 436 Q545 Q260 Q200 Q550=1 Z Q550=0 X– X+ Exemple 63 CYCL DEF 287 POWER SKIVING Q240=0 ;NOMBRE DE COUPES Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE Q585=+999 ;NO. DERNIERE PASSE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q586=+1 ;PREMIRE PLONGEE Q587=+0.1 ;DERNIERE PLONGEE Q588=+0.2 ;PREMIERE AVANCE Q589=+0.05;DERNIERE AVANCE Q580=+0.2 ;ADAPTATION AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q586 Plongée de la première passe ? (en incrémental) : cote de la première passe de l'outil. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q587 Plongée de la dernière passe ? (en incrémental) : cote de la dernière passe de l'outil. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q588 Avance de la première passe ? : vitesse d'avance lors de la première passe. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q589 Avance de la dernière passe ? : vitesse d'avance lors de la dernière passe. La CN interprète l'avance en millimètres par rotation de la pièce. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q580 Facteur d'adapt. de l'avance ? : ce facteur définit la réduction de l'avance. L'avance est censée être de moins en moins rapide avec un numéro de passe croissant. Plus la valeur est élevée, plus l'adaptation de l'avance se fera vite pour la dernière avance. Plage de programmation : 0,000 à 1,000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 437 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté de l'usinage ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez pour cela le tableau qui contient le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) : Outil : outil coupant à droite M3 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Dans le sens horaire (par ex. M303) X- (Q550=1) Sens anti-horaire (par ex. M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté usiné Sens de rotation de la table X+ (Q550=0) Sens anti-horaire (par ex. M304) X- (Q550=1) Dans le sens horaire (par ex. M303) Notez que dans certains cas exceptionnels les sens de rotation diffèrent de ces tableaux. Modification du sens de rotation en mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Modification du sens de rotation en mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave 2 1 1 2 Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. 438 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) 13.14 MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Les composants de la machine soumis à une charge (par ex. guidage, vis à billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui finit par nuire à la qualité de l'asservissement des axes, et donc à la qualité de l'usinage. Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN se trouve capable de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut ainsi s'appuyer sur des données telles que le vieillissement et l'usure pour mesurer des modifications par rapport à l'état de livraison. Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces données et réagir en instaurant une maintenance préventive, dans le but d'éviter des arrêts machine imprévus. Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées comme seuils d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi (en option) définir des types de réaction aux erreurs. Déroulement du cycle Remarque sur l'utilisation : Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la mesure. Paramètre Q570=0 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine. 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche sont actifs. C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. Paramètre Q570=1 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine. 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont aucun d'effet. 3 Dans l'onglet d'état MON Detail, vous pouvez sélectionner le type de surveillance que vous souhaitez pouvoir visualiser. 4 Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de proximité des seuils d'avertissement et d'erreur se trouvent les composants. Informations complémentaires : Configuration, test et exécution de programmes CN HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 439 13 Cycles : fonctions spéciales | MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide. Si la valeur 1 est programmée au paramètre de cycle Q570, les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et éventuellement de broche n'ont aucun effet. Il reste toutefois possible d'interrompre un mouvement par une rotation du potentiomètre d'avance sur zéro. Il existe un risque de collision ! Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement des données de mesure Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 238 avant de l'utiliser ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 238 est actif suite à un appel (CALL). Paramètres du cycle Q570 Mode (0=test/1=mesure)? : vous définissez ici si la CN doit mesurer l'état de la machine en mode Test ou en mode Mesure : 0 : Pas de données de mesure générées. Il est possible de réguler le mouvement des axes avec les potentiomètres d'avance et d'avance rapide 1: Aucune donnée de mesure n'est générée. Il n'est pas possible de réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et d'avance rapide. 440 Exemple 62 CYCL DEF 238 MESURER ETAT MACHINE Q570=+0 ;MODE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) 13.15 CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le comportement dynamique de votre machine peut varier si vous chargez la table avec des pièces de poids différents. Si le chargement varie, cela peut influencer les forces de friction, les accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des axes de la table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239 DEFINIR CHARGE, la CN est capable de déterminer et d'adapter automatiquement l'inertie de masse actuelle de la charge, les forces de frottement actuelles et l'accélération maximale de l'axe, ou de réinitialiser les paramètres de précommande et d'asservissement. Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux importantes variations de charge. La CN effectue une pesée afin d'estimer le poids auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée, les axes parcourent une certaine course - les mouvements précis sont à définir par le constructeur de la machine. Avant la pesée, les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est définie par le constructeur de la machine. Outre l'adaptation des paramètres d'asservissement, l'option LAC permet également d'adapter l'accélération maximale en fonction du poids. La dynamique peut ainsi être augmentée en conséquence en cas de faible charge, ce qui permet d'accroître la productivité. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 441 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Déroulement du cycle Paramètre Q570 = 0 1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu. 2 La CN réinitialise la fonction LAC. 3 Les paramètres de précommande, et éventuellement des paramètres d'asservissement, qui permettent de déplacer le ou les axe(s) sont activés ; les paramètres activés avec Q570=0 sont indépendants de la charge. 4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un programme CN, il peut s'avérer utile de modifier ces paramètres. Paramètre Q570 = 1 1 La CN effectue une pesée. Au besoin, elle déplace plusieurs axes pour cela. C'est la structure de la machine, ainsi que les entraînements des axes qui déterminent quels axes doivent être déplacés. 2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur des mouvements des axes. 3 Les paramètres de précommande et les paramètres d'asservissement calculés par la CN dépendent de la charge actuelle. 4 La CN active les paramètres déterminés. Remarque sur l'utilisation : Si vous effectuez une amorce de séquence et que la CN omet de lire le cycle 239, alors ce cycle est ignoré et aucune pesée n'est effectuée. 442 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide. Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 239 avant de l'utiliser ! Au besoin, avant le début du cycle, la commande amène l'outil à une position de sécurité. Cette position est définie par le constructeur de la machine. Réglez le potentiomètre d'avance/d'avance rapide à 50 % minimum pour vous assurer que la charge puisse être correctement déterminée. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini. Le cycle 239 détermine la charge des axes synchrones si ceuxci disposent d'un seul système de mesure de position commun (couples maîtres-esclaves). Paramètres du cycle Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)? : vous définissez ici si la commande doit procéder à une pesée avec la fonction LAC (Load Adaptive Control) ou si les derniers paramètres de précommande et d'asservissement déterminés en fonction de la charge doivent être réinitialisés : 0 : si vous souhaitez réinitialiser la fonction LAC, les dernières valeurs définies par la commande sont réinitialisées. La commande travaille alors avec les paramètres de pré-commande et d'asservissement indépendants de la charge. 1 : si vous souhaitez effectuer une pesée ; la commande déplace alors les axes et détermine les paramètres de pré-commande et d'asservissement en fonction de la charge actuelle. Les valeurs déterminées sont immédiatement actives. Q570 = 0 Q570 = 1 Exemple 62 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE Q570=+0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 ;DEFINITION CHARGE 443 13 Cycles : fonctions spéciales | FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO : G86) 13.16 FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO : G86) Application Avec le cycle 18 FILETAGE, l’outil se déplace avec une broche asservie de la position actuelle à la profondeur programmée selon la vitesse de rotation active. Un arrêt broche a lieu au fond du trou. Les mouvements d'approche et de sortie doivent être programmés séparément. Remarque sur l'utilisation : Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation broche True: (la vitesse de rotation de la broche des petites profondeurs de filetage est limitée de manière à ce que la broche tourne à vitesse de rotation constante pendant env. 1/3 du temps) False: (aucune limitation) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous ne programmez pas de pré-positionnement avant d’appeler le cycle 18. Le cycle 18 n’exécute ni mouvement d’approche, ni mouvement de sortie. Prépositionner l'outil avant de lancer le cycle Une fois le cycle appelé, l’outil se déplace de la position actuelle à la profondeur programmée. 444 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO : G86) REMARQUE Attention, risque de collision ! Si la broche était activée avant le démarrage du cycle, le cycle 18 désactive la broche et fonctionne avec la broche immobilisée ! À la fin, le cycle 18 fait redémarrer la broche si celle-ci était activée avant le lancement du cycle. Programmez un arrêt broche avant le départ du cycle ! (par ex. avec M5) Une fois que le cycle 18 est arrivé à la fin, l'état de la broche avant le démarrage du cycle est restauré. Si la broche était désactivée avant le démarrage du cycle, la CN la désactive de nouveau une fois le cycle 18 terminé. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmez un arrêt broche avant de démarrer le cycle ! (par ex. avec M5). La CN active alors automatiquement la broche au démarrage du cycle et la désactive de nouveau automatiquement en fin de cycle. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Paramètres du cycle prof. perçage (en incrémental) : vous indiquez ici la profondeur de filetage à partir de la position actuelle. Plage de programmation : -99999 ... +99999 Pas de filetage : vous entrez le pas de filetage. Le signe algébrique ici programmé définit s’il s'agit d’un filet à gauche ou d’un filet à droite : + = filet à droite (M3 pour une profondeur de perçage négative) - = filet à gauche (M4 pour une profondeur de perçage négative) Exemple 25 CYCL DEF 18.0 FILETAGE 26 CYCL DEF 18.1 PROFONDEUR = -20 27 CYCL DEF 18.2 PAS = +1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 445 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 13.17 Exemples de programmation 60 5 6 Dans le programme CN suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une gorge axiale et d'une gorge radiale. Outils Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n °10 : TO:1, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge axiale Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge radiale Déroulement du programme Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 11 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291 18 18 22 30 Suite à la transformation du paramètre Q561, l'outil de de tournage est représenté sous la forme d'un outil de fraisage dans le graphique de simulation. 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL 10 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale 3 CC X+0 Y+0 4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activation du tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;DREHWKZ. WANDELN 6 CYCL CALL Appeler le cycle 7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 8 L Z+10 FMAX 9 L Z+0.2 F2000 446 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 10 LBL 1 Usinage de la gorge sur la face transversale, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000 12 CALL LBL 1 REP 30 13 LBL 2 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+ 15 CALL LBL 2 REP15 16 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;DREHWKZ. WANDELN 18 CYCL CALL Appeler le cycle 19 TOOL CALL 11 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge radiale 20 CC X+0 Y+0 21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activation du tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;DREHWKZ. WANDELN 23 CYCL CALL Appeler le cycle 24 LP PR+15.2 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 25 L Z+10 FMAX 26 L Z-11 F7000 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche 27 LBL 3 Usinage de la gorge sur le pourtour, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 28 CC X+0.1 Y+0 29 CP IPA+180 DR+ F10000 30 CC X-0.1 Y+0 31 CP IPA+180 DR+ 32 CALL LBL 3 REP15 33 LBL 4 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 34 CC X-0.2 Y+0 35 CP IPA+180 DR+ 36 CC X+0.2 Y+0 37 CP IPA+180 DR+ 38 CALL LBL 4 REP8 39 LP PR+50 FMAX HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 447 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 40 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;DREHWKZ. WANDELN 42 CYCL CALL Appeler le cycle 43 TOOL CALL 11 Nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation du paramètre Q561 44 M30 45 END PGM 1 MM 448 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292 38 5 40 7 30 15 Dans le programme CN suivant, le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. est utilisé. Cet exemple illustre l'usinage d'un contour extérieur avec une broche de fraisage tournante. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise D20 Cycle 32 TOLERANCE Renvoi au contour du cycle 14 Cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. 50 0 BEGIN PGM 2 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "D20" Z S111 Appel de l'outil : fraise deux tailles D20 3 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE Définition de la tolérance avec le cycle 32 4 CYCL DEF 32.1 T0.05 5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Renvoi au contour du LBL1 avec le cycle 14 7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=+0 ;TYPE D'USINAGE Q221=+0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=+1 ;PASSE Q449=+15000 ;AVANCE Q491=+15 ;PT DEPART CONTOUR Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Définition du cycle 292 9 L Z+50 R0 FMAX M3 Pré-positionnement de l'axe d'outil, Broche ON 10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Pré-positionnement au centre de rotation dans le plan d'usinage, appel de l'outil 11 LBL 1 Le LBL1 contient le contour. 12 L Z+2 X+15 13 L Z-5 14 L Z-7 X+19 15 RND R3 16 L Z-15 17 RND R2 18 L X+27 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 449 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 19 LBL 0 20 M30 Fin du programme 21 END PGM 2 MM 450 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple de taillage d'engrenage Dans le programme CN qui suit, le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise mère Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche de la position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 286 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI+58 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "ABWAELZFRAESER" Appeler l’outil 3 FUNCTION MODE TURN Activer le mode Tournage 4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN Réinitialisation du système de coordonnées. 5 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 7 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 9 L X0 Y0 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 Z+50 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE Définition du cycle 285 Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z Q540=+1 ;MODULE Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.05 ;JEU DE TETE Q544=-10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+30 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=+1.6 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Définition du cycle 286 451 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. Q553=+5 ;OFFSET LONG. OUTIL Q554=+10 ;DECALAGE SYNCHRONE Q548=+1 ;DECALAGE EBAUCHE Q463=+1 ;PASSE MAX Q488=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q549=+3 ;DECALAGE FINITION 13 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 14 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 15 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX Annuler la rotation 17 M30 Fin du programme 18 END PGM 5 MM 452 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple de Power skiving Dans le programme CN qui suit, le cycle 287 POWER SKIVING est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise pour roue creuse Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche d'une position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 287 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI+58 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "Hohlradfraeser" Appel de l’outil 3 FUNCTION MODE TURN Activation du mode Tournage 4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN Réinitialisation du système de coordonnées. 5 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 7 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 9 L X0 Y0 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 Z+50 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE Définition du cycle 285 Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z Q540=+1 ;MODULE Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.05 ;JEU DE TETE Q544=-10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 287 POWER SKIVING Q240=+5 ;NOMBRE DE COUPES Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE Q585=+5 ;NO. DERNIERE PASSE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=+20 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Définition du cycle 287 453 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. Q586=+0,4 ;PREMIRE PLONGEE Q587=+0,1 ;DERNIERE PLONGEE Q588=+0,4 ;PREMIERE AVANCE Q589=+0,25 ;DERNIERE AVANCE Q580=+0,2 ;ADAPTATION AVANCE 13 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 14 FUNCTION MODE MILL Activation du mode Fraisage 15 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX Réinitialisation de la rotation 17 M30 Fin du programme 18 END PGM 5 MM 454 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) 14.1 Cycles de tournage (option 50) Récapitulatif Pour définir des cycles de tournage, procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF Appuyer sur la softkey TOURNAGE Sélectionner le groupe de cycles, par ex. cycles multipasses en longitudinal Sélectionner le cycle, par ex. EPAUL LONG La commande propose les cycles suivants pour les opérations de tournage : Cycles spéciaux Softkey Cycle Page ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Déplacement de l'outil à une position adaptée par rapport à la broche de tournage 463 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) Réinitialisation du cycle 800 470 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Description de la géométrie et de l'outil Sélection de la stratégie d'usinage et du côté à usiner 472 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) Contrôle du balourd de la broche de tournage 480 Cycles multipasses longitudinal Softkey 456 Cycle Page TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit 485 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Tournage longitudinal d'épaulements à angle droit Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversal et périphérique 488 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée 492 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Softkey Cycle Page TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Tournage longitudinal d'épaulements avec des éléments en plongée Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et fin de contour Angle pour surface plane et périphérique 496 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Tournage longitudinal de contours de tournage Multipasses paraxiales 500 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Tournage longitudinal de contours de tournage Usinage multipasses parallèle au contour 504 Cycles d'usinage en plusieurs passes transversales Softkey Cycle Page TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Tournage transversal d'épaulements à angle droit 507 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Tournage transversal d'épaulements à angle droit Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 510 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée 514 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU(cycle 824, DIN/ISO : G824) Tournage transversal d'épaulements avec des éléments en plongée Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 518 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Tournage transversal de contours de tournage 522 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 457 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Cycles de tournage de gorges Softkey 458 Cycle Page TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Tournage de gorges pour usiner des rainures à angle droit dans le sens longitudinal 526 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens longitudinal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 530 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal 535 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Tournage de gorges pour usiner des rainures dans le sens transversal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 539 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le sens longitudinal 544 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Tournage de gorges pour usiner des rainures de forme quelconque dans le sens transversal Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 548 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Cycles d'usinage de gorges Softkey Cycle Page USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires 552 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Usinage de gorge en radial pour réaliser des rainures rectangulaires Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 556 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires 561 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Usinage de gorge en axial pour réaliser des rainures rectangulaires Arrondi de coins de contour Chanfrein ou arrondi en début et en fin de contour Angle pour surface transversale et périphérique 565 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Tournage de gorges en radial pour usiner des rainures de forme quelconque 570 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Tournage de gorges en axial pour usiner des rainures de forme quelconque 575 Cycles de filetage Softkey Cycle Page FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Tournage longitudinal de filet 580 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Tournage longitudinal ou transversal de filet et de filet conique Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement 584 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Tournage longitudinal ou transversal d'un filet de forme quelconque Définition d'une course d'approche et d'une course de dépassement 589 Fonctions de tournage étendues Softkey Cycle Page TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) Ebauche de contours complexes avec des inclinaisons diverses 594 TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Finition de contours complexes avec des inclinaisons diverses 599 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 459 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Travailler avec les cycles Dans les cycles de tournage, la commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de manière à ce que les éléments de contour définis ne soient pas endommagés. La commande émet un avertissement s'il n'est pas possible d'usiner l'ensemble du contour avec l'outil actif. Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les opérations extérieures qu'intérieures. En fonction du cycle, la commande détecte la position d'usinage (extérieur/intérieur) au moyen de la position de départ ou de la position de l'outil lors de l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer le position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position de l'outil et le sens de rotation après un changement de position d'usinage. Si vous programmez M136 avant un cycle, la commande interprète les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Sans M136, les valeurs d'avance sont interprétées en mm/min. Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144), l'angle de l'outil par rapport au contour est modifié. La commande tient automatiquement compte de ces modifications et peut ainsi également surveiller l'usinage à l'état incliné pour éviter tout endommagement du contour. Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sous-programme. Ces contours se programment avec des fonctions de contournage en texte clair ou des fonctions FK. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin de définir le numéro des sous-programmes. Les cycles de tournage 81x - 87x, ainsi que 880, 882 et 883 doivent être appelés avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les cas avant d’appeler un cycle : Mode Tournage FUNCTION MODE TURN Appel d'outil TOOL CALL Sens de rotation de la broche de tournage, par ex. M303 Sélection de la vitesse de rotation ou de coupe FUNCTION TURNDATA SPIN Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr. Positionnement de l'outil au point de départ approprié L X +130 Y+0 R0 FMAX Adaptation du système de coordonnées et alignement de l'outil CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE. 460 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA) Pendant les opérations de tournage, les pièces doivent souvent être usinées avec plusieurs outils. Il est fréquent qu'un élément de contour ne puisse pas être entièrement usiné avec un même outil en raison de la forme de ce dernier (par ex. en présence de contredépouilles). Certaines zones doivent être retouchées avec d'autres outils. Grâce à l'actualisation de la pièce brute, la CN détecte les zones déjà usinées et adapte tous les déplacements d'approche et de retrait en fonction de la situation d'usinage actuelle. En raccourcissant les distances parcoures par l'outil dans la matière, on évite les coupes à vide et on limite considérablement le temps d'usinage. Pour programmer l'actualisation de la pièce brute, programmez la fonction TURNDATA BLANK et faites un renvoi vers un programme CN ou un sous-programme avec une description de la pièce brute. La pièce brute définie dans TURNDATA BLANK détermine la zone dans laquelle l'usinage doit être effectué en tenant compte de l'actualisation de la pièce brute. Pour désactiver l'actualisation de la pièce brute, programmez TURNDATA BLANK OFF. REMARQUE Attention, risque de collision ! Avec l'actualisation de la pièce brute, la commande optimise les zones d’usinage et les déplacements d'approche. La commande tient compte de la pièce brute actualisée pour les déplacements d'approche et de retrait. Si certaines parties de la pièce finie dépassent de la pièce brute, la pièce et l'outil peuvent être endommagés. Définir la pièce brute plus grande que la pièce finie Remarques concernant la programmation : L'actualisation de la pièce brute n'est possible que pendant l'exécution du cycle en mode Tournage (FUNCTION MOD TURN). Pour l'actualisation de la pièce brute, vous devez définir un contour fermé en tant que pièce brute (position initiale = position finale). La pièce brute correspond à la section d'un corps symétrique en rotation. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 461 14 Cycles : Tournage | Cycles de tournage (option 50) Pour définir la pièce brute, la CN propose plusieurs possibilités : Softkey Définition de la pièce brute Désactiver l'actualisation de la pièce brute TURNDATA BLANK OFF: pas de valeur Définition de la pièce brute dans un programme CN : entrer le nom du fichier Définition de la pièce brute dans un programme CN : entrer un paramètre de string avec un nom de programme Définition de la pièce brute dans le sousprogramme : entrer le numéro du sousprogramme Définition de la pièce brute dans le sousprogramme : entrer le nom du sous-programme Définition de la pièce brute dans le sousprogramme : entrer le paramètre string contenant le nom du sous-programme Pour activer l'actualisation de la pièce brute et définir la pièce brute : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey FONCTIONS PROGRAMME TOURNAGE Appuyer sur la softkey FUNCTION TURNDATA Appuyer sur la softkey TURNDATA BLANK Exemple 11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20 462 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) 14.2 ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Description Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle dépend de la machine. Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez amener l'outil dans une position qui soit appropriée par rapport à la broche de tournage. Pour cela, vous pouvez utiliser le cycle 800 ADAPTER SYST. TOURN.. Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de tournage est important pour pouvoir, par exemple, usiner des contours avec des contre-dépouilles. Le cycle 800 propose différentes possibilités d'orientation du système de coordonnées pour un usinage incliné : Si vous avez positionné l'axe incliné pour pouvoir réaliser un usinage incliné, vous pouvez vous servir du cycle 800 pour orienter le système de coordonnées conformément à la position des axes inclinés (Q530=0). Dans ce cas, il vous faut tout de même programmer une fonction M144 ou M128/TCPM pour que le calcul soit correct. Le cycle 800 se sert de l'angle d'inclinaison Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison requis pour l'axe - en fonction de la stratégie sélectionnée au paramètre USINAGE INCLINE Q530, la CN positionne l'axe incliné avec (Q530=1) ou sans mouvement de compensation (Q530=2). Q497 Le cycle 800 se sert de l'angle défini au paramètre Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison que requiert l'axe mais ne le positionne pas (Q530=3). Vous devez vous-même positionner l'axe incliné aux valeurs Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C) qui ont été calculées. Informations relatives à l'utilisation : Si vous modifiez la position d'un axe incliné, il vous faudra exécuter de nouveau le cycle 800 pour orienter le système de coordonnées. Vérifiez l'orientation de l'outil avant l'usinage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 463 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche de tournage, vous pouvez définir la rotation du système de coordonnées de votre choix autour de l'axe de broche (axe Z) avec l'angle de précession Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si vous devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque de place ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus d'usinage. Si les axes de la broche de tournage et de la broche de fraisage ne sont pas orientés de manière parallèle, seuls deux angles de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La commande sélectionne l'angle le plus proche de la valeur de Q497. Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que la dent de l'outil soit orientée par rapport au contour de tournage. Vous pouvez alors également mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL Q498) en décalant la broche de fraisage de 180°. Vous pouvez ainsi utiliser un même outil pour les usinages intérieurs et les usinages extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche de tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y+0 R0 FMAX. Tournage excentrique Dans certains cas, il n'est pas possible de serrer la pièce de manière à ce que l'axe du centre de rotation soit aligné sur l'axe de la broche de tournage. C'est par exemple le cas des pièces de grande taille ou des pièces de révolution. Avec la fonction Tournage excentrique Q535, vous pouvez malgré tout exécuter des opérations de tournage dans le cycle 800. Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont couplés à l'axe de tournage. La commande compense l'excentricité par un mouvement de compensation de forme circulaire avec les axes linéaires couplés. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. En cas de vitesses de rotation élevées et d'excentricité importante, il faudra prévoir des avances élevées pour les axes linéaires pour pouvoir exécuter les mouvements de manière synchrone. S'il est impossible de maintenir de telles avances, le contour sera endommagé. Pour cette raison, la commande émet un message d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération maximale définie pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la vitesse de rotation. REMARQUE Attention, risque de collision ! Pour le couplage et le découplage, la commande procède à des déplacements de compensation. Prémunissez-vous de tout risque de collision. Ne procédez au couplage et au découplage des axes que lorsque la broche de tournage se trouve à l'arrêt. 464 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active lors du tournage excentrique. Pendant le tournage excentrique, la commande affiche un message d'avertissement en conséquence. Attention aux risques de collision REMARQUE Attention, risque de collision ! La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Cellesci dépendent du balourd et créent des vibrations (fréquences de résonance). Le processus d'usinage peut être influencé de manière négative, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Sélectionner les données technologiques de manière à exclure les vibrations (oscillations de résonance) Informations relatives à l'utilisation : Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses requises, commencez par effectuer une coupe d'essai avant de lancer le véritable usinage. La commande n'indique les positions résultant de la compensation des axes linéaires que dans l'affichage des valeurs EFFECTIVES. Effet Avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE, la CN oriente le système de coordonnées de la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le cycle 800 reste actif jusqu'à ce qu'il soit annulé par le cycle 801 ou redéfini par le cycle 800. D'autres facteurs permettent en outre de réinitialiser certaines fonctions du cycle 800 : La mise en miroir des données d'outils (Q498 INVERSER OUTIL) est réinitialisée par un appel d'outil TOOL CALL. La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée en fin de programme ou par une interruption de programme (arrêt interne). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 465 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Attention lors de la programmation ! Le constructeur de la machine définit la configuration de votre machine. Si, dans cette configuration, la broche de l’outil a été définie comme axe dans la cinématique, c'est le potentiomètre d'avance qui agit sur les déplacements effectués avec le cycle 800. Le constructeur de la machine peut définir le niveau de précision l'angle de précession aligne l'outil. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque la broche de fraisage est définie comme un axe CN, la CN est en mesure de déduire l'inversion de l'outil de la position de l'axe. Si la broche de fraisage se trouve toutefois définie comme broche, vous risquez de perdre l'inversion de l'outil définie. Dans les deux cas, procédez comme suit : Activer de nouveau l'inversion d'outil après une séquence TOOL CALL REMARQUE Attention, risque de collision ! Si Q498=1 et que vous programmez la fonction FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS, vous obtenez deux résultats différents, selon la configuration. Si la broche de l'outil est définie comme axe, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil avec un pivotement. Si la broche de l'outil est définie comme transformation cinématique, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil sans pivotement ! Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas Le cas échéant, modifier le signer de l'angle SPB défini 466 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement. Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498 INVERSER OUTIL) que si vous avez sélectionné un outil de tournage. Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Le cycle 800 ne positionne que le premier axe rotatif en partant de l'outil. Si vous souhaitez déplacer d'autres axes rotatifs, il vous faudra les positionner avant d'exécuter le cycle 800. Si vous définissez la valeur du paramètre Q530 Usinage incliné sur 0 (les axes inclinés doivent avoir été positionnés au préalable), il vous faudra programmer M144 ou TCPM/M128 au préalable. Si vous utilisez les réglages 1: MOVE, 2: TURN et 3: STAY au paramètre Q530 Usinage incliné, la CN active (en fonction de la configuration machine) la fonction M144 ou TCPM (Informations complémentaires : manuel utilisateur : Configuration, test et exécution des programmes CN) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 467 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Paramètres du cycle Q497 Angle de précession? : angle sur lequel la CN aligne l'outil. Plage de programmation : 0 à 359,9999 Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pour mettre l'outil en miroir pour l'usinage intérieur/ extérieur. Plage de programmation : 0 et 1 Q530 Usinage incliné ? : positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 0 : conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été positionné au préalable) 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et actualiser la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN exécute un déplacement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionner automatiquement l'axe incliné, sans actualiser la pointe de l'outil (TURN) 3 : ne pas positionner l'axe incliné. Positionnez les axes inclinés dans une séquence de positionnement distincte suivante (STAY). La CN mémorise les valeurs de position aux paramètres Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C). Q531 Angle de réglage ? : angle d'inclinaison pour orienter l'outil. Plage de programmation : -180,000° à +180,000° Q532 Avance pour positionnement ? : vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement automatique. Plage de programmation : 0,001 à 99999,999 468 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q535 Tournage excentrique ? : coupler les axes pour le tournage excentrique : 0 : annuler le couplage des axes 1 : activer le couplage des axes. Le centre de rotation se trouve au point d'origine 2 actif : activer le couplage des axes. Le centre de rotation se trouve au point zéro actif. 3 : Pas de modification du couplage des axes. Q536 Tournage excentrique sans arrêt? : interrompre l'exécution de programme avant de coupler les axes : 0 : arrêt avant de coupler à nouveau les axes. À l'état d'arrêt, la CN ouvre une fenêtre dans laquelle la valeur de l'excentricité et la déviation maximale des différents axes doivent s'afficher. Vous pouvez ensuite poursuivre l'usinage avec Start CN ou l'interrompre avec la softkey ANNULER 1 : couplage des axes sans arrêt précédent HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 469 14 Cycles : Tournage | REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) 14.3 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle dépend de la machine. Le cycle 801 réinitialise les réglages suivants, préalablement programmés avec le cycle 800 : Angle de précession Q497 Inversion de l'outil Q498 Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le cycle 800, il vous faudra tenir compte des informations suivantes : Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Le cycle 801 n'oriente pas l'outil en position initiale. Si un outil a été orienté par l'intermédiaire du cycle 800, il conservera la même position, y compris après réinitialisation. 470 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE vous permet de réinitialiser les paramètres que vous avez définis avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE. Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale pendant les opérations de tournage excentrique. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour réinitialiser le cycle 800, programmer le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Paramètres du cycle Le cycle 801 ne possède pas de paramètres de cycle. Fermer la programmation du cycle avec la touche END HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 471 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) 14.4 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES vous permet de réaliser des engrenages cylindriques à denture extérieure ou à denture oblique, avec l'angle d'inclinaison de votre choix. Dans le cycle, vous commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil avec lequel vous allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue par un mouvement rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le mouvement du plateau circulaire. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Tant que le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES est actif, une rotation du système de coordonnées est effectuée au besoin. Il vous faut pour cela impérativement programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 à la fin du cycle. 472 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Déroulement du cycle 1 La CN positionne l'outil dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance rapide FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une valeur de l'axe d'outil supérieure à celle qui est définie au paramètre Q260, aucun mouvement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la CN positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La CN incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la fonction M144 est quant à elle active à l'intérieur du cycle. 4 La CN positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 La CN déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance d'approche Q460, avec l'avance Q253. 6 La CN fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone d'usinage est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et par le pont final en Z Q552+Q460. 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la CN le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La CN répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la CN amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. 10 L'usinage se termine en plan incliné. 11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et ré-inclinez le plan d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa position initiale. 12 Programmez ensuite impérativement le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 473 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le côté Q550que vous souhaitez usiner. Aborder une position de sécurité sur le côté où doit être exécuté l’usinage REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont prolongés de la distance d'approche Q460 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision qui serait due au prolongement automatique du point de départ et du point final selon la distance d’approche Q460. REMARQUE Attention, risque de collision ! La CN interprète différemment les valeurs d'avance selon que vous travaillez avec ou sans M136. Vous risquez d’endommager votre pièce si vous programmez des avances trop élevées. Si vous programmez délibérément la fonction M136 avant un cycle : la CN interprétera les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Si vous ne programmez pas la fonction M136 : la CN interprétera les valeurs d'avance en mm/min. 474 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne réinitialisez pas le système de coordonnées après le cycle 880, l’angle de précession défini par le cycle sera encore actif ! Après le cycle 880, il vous faut impérativement programmer le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées. Après une interruption de programme, programmez le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Les données concernant le module, le nombre de dent et le diamètre du cercle de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces données sont incohérentes, un message d'erreur s'affiche. Pour ces paramètres, vous avez la possibilité de renseigner 2 des 3 paramètres. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête. Dans ce cas, la CN calcule la valeur manquante. Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF. Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil est calculée de la manière suivante : Q541 x S. Si Q541=238 et S=15, la vitesse de rotation de l'outil sera donc de 3570/min. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Programmez le sens de rotation de l'outil M303/M304) avant de programmer le cycle. Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du centre de rotation. Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la vitesse de rotation, vous pouvez travailler avec une valeur limite. (entrée Nmax dans la colonne du tableau d'outils "tool.t"). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 475 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q540 Module ? : module de l'engrenage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q541 Nombre de dents ? : description de l'engrenage : nombre de dents. Plage d'introduction 0 à 99999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? : description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce finie. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q543 Jeu de tête ? : écart (jeu) entre le cercle de tête de la roue à tailler et le cercle de pied de la roue conjuguée. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? : angle d'inclinaison des dents d'une denture oblique par rapport au sens de l'axe. (La valeur de cet angle est de 0° pour une denture droite.) Plage de programmation : -60 à +60 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : angle des flancs de la fraise-mère. Saisissez cette valeur sous forme de décimale (par ex. 0°47'=0,7833) Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : description de l'outil : sens de rotation de la broche de la fraise mère : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la CN au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 476 Exemple 63 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q540=0 ;MODULE Q541=0 ;NOMBRE DE DENTS Q542=0 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q543=0.167;JEU DE TETE Q544=0 ;ANGLE D'INCLINAISON Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=2 ;USINAGE INCLINE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q260=100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q553=10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q551=0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=1 ;PASSE MAX Q460=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q488=0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. À partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la CN doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la CN doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La CN effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : coordonnée sur l'axe d'outil, à laquelle aucune collision avec la pièce ne peut se produire (pour un positionnement intermédiaire ou un retrait en fin de cycle). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q553 Outil: Offset L, début usinage? (en incrémental) : vous définissez ici à partir de quel décalage linéaire (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. L'outil sera alors décalé de cette valeur dans le sens linéaire. Plage de programmation : 0 à 999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 477 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Q551 Point de départ en Z ? : point de départ du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q552 Point final en Z ? : point final du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q488 Avance de plongée : vitesse d'avance de l'outil lors d'une passe de plongée. Plage d’introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 478 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550) Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez donc le tableau comportant le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1). (M304) (M303) (M304) (M303) Outil : outil coupant à droite M3 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) Sens de rotation de la table : Dans le sens horaire (M303) Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Sens de rotation de la table : dans le sens horaire (M303) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 479 14 Cycles : Tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) 14.5 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe, est usinée en tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La machine est alors soumise à de fortes charges qui varient suivant la vitesse de rotation, le poids et la forme de la pièce. Le cycle 892 CONTROLE BALOURD permet à la CN de contrôler le déséquilibre de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre Q451 indique la vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la valeur de balourd maximale est dépassée, un message d'erreur apparaît et le programme CN est interrompu. Si la valeur maximale du balourd n'est pas dépassée, la CN exécute le programme CN sans interruption. Cette fonction préserve la mécanique de votre machine. Vous pouvez réagir si vous constatez que le balourd est trop important. Attention lors de la programmation ! C'est le constructeur de la machine qui se charge de la configuration du cycle 892. C'est le constructeur de la machine qui définit le fonctionnement du cycle 892. La broche de tournage continue pendant le calcul du balourd. Cette fonction peut également être utilisée sur des machines qui comportent plus d'une broche de tournage. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction propre à la commande pour chaque type de machine, au cas par cas. Si l'amplitude du balourd de la broche de tournage n'a que très peu d'effet sur les axes voisins, vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de capteurs externes pour contrôler le balourd. 480 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) REMARQUE Attention, risque de collision ! Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si cela est nécessaire, faire un équilibrage du balourd. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Avant de lancer un nouvel usinage, vous devez exécuter le cycle 892. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition de la masse sur la pièce. Cela génère un balourd ; il est donc recommandé de procéder à un contrôle du balourd également entre les différentes phases d’usinage. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Vous devez également exécuter le cycle 892 entre les différentes phases d’usinage. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! Les balourds importants peuvent endommager la machine notamment si la pièce présente une masse élevée. Vous devez tenir compte de la masse et du balourd de la pièce lorsque vous sélectionnez la vitesse de rotation. Ne programmez pas de vitesse de rotation élevée si la pièce est lourde ou si le balourd est important. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Après que le cycle 892 CONTROLE BALOURD a interrompu le programme CN, il est conseillé de recourir au cycle manuel MESURE BALOURD. Ce cycle permet à la CN de déterminer le balourd et de calculer la masse et la position d'un contrepoids. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 481 14 Cycles : Tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) Paramètres du cycle Q450 Amplitude max. autorisée? Indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal en millimètres (mm). Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q451 Vitesse de rotation? Vitesse indiquée en tours par minute (tr/min). Le balourd est d'abord contrôlé à une vitesse de rotation peu élevée (par ex. 50 tr/min). Celle-ci augmente automatiquement selon un incrément donné (par ex. 25 tr/min). La vitesse de rotation augmente jusqu’à ce que la vitesse de rotation définie au paramètre Q451 soit atteinte. Le potentiomètre de la broche n'agit pas. Plage de programmation : 0 à 99999 Exemple 63 CYCL DEF 892 CONTROLE BALOURD 482 Q450=0 ;AMPLITUDE MAXIMALE Q451=50 ;VITESSE DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | Principes de base des cycles multipasses 14.6 Principes de base des cycles multipasses Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. L'option 50 doit être activée. Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle et donc également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de départ des cycles correspond à la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Pour calculer la zone à usiner, la commande tient compte du point de départ et du point final défini dans le cycle ou du point final du contour défini dans le cycle. Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande commencer par positionner l'outil à la distance d'approche dans certains cycles. Les cycles 81x usinent dans le sens longitudinal de l'axe rotatif et les cycles 82x dans le sens transversal de l'axe rotatif. Les déplacements qui ont lieu dans le cycle 815 sont parallèles au contour. Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et extérieurs. Pour s'informer à ce sujet, la commande se réfère à la positon de l'outil ou à la définition du cycle (voir "Travailler avec les cycles", Page 460). Pour les cycles qui impliquent d'usiner un contour défini (cycle 810, 820 et 815) c'est le sens de programmation du contour qui définit le sens de l'usinage. Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les différentes opérations d'usinage, à savoir ébauche, finition ou usinage intégral. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil automatiquement au point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la stratégie d'approche est influencée par la position de l'outil. Dans ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à l'extérieur du contour d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle. Le contour d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le cycle positionne l'outil directement à la position de départ avec l'avance définie. Le contour peut s’en trouver endommagé. Pré-positionnez l'outil de telle façon que le point de départ puisse être accosté sans détérioration du contour. Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se positionne jusqu'au contour d'enveloppe en avance rapide puis à l'intérieur du contour d'enveloppe avec l'avance programmée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 483 14 Cycles : Tournage | Principes de base des cycles multipasses La CN surveille la longueur de coupe CUTLENGTH des cycles multipasses. Si la profondeur de coupe programmée dans le cycle de tournage est plus importante que la longueur de coupe définie dans le tableau d'outils, la CN émet un avertissement. Dans ce cas, la profondeur de coupe du cycle d'usinage est automatiquement réduite. 484 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) 14.7 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécuté en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point final défini dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 485 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Attention lors de la programmation! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). 486 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 811 EPAUL LONG Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 487 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) 14.8 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et de la surface périphérique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée X, puis à la coordonnée Z de la distance d'approche, et démarre le cycle à cette position. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 488 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Mode opératoire du cycle de finition Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande commande commence par positionner l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche. 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 489 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle de surface du pourtour? : angle situé entre la surface périphérique et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle face transversale? : angle situé entre la surface transversale et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 490 Q484 Q463 Ø Q491 Ø Q483 Q493 Q494 Q460 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 491 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) 14.9 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 492 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 493 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ de la course de plongée. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. L'angle qui sert de référence correspond à la perpendiculaire de l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 494 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Q484 Q463 Q460 Exemple 11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 495 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) 14.10 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour: Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 496 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 497 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ de la course de plongée. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. L'angle qui sert de référence correspond à la perpendiculaire de l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle face transversale? : angle situé entre la surface transversale et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 498 Q484 Q463 Q460 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 499 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) 14.11 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens longitudinal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 500 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 501 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q499 Inverser contour (0-2)? : vous définissez ici le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est usiné dans le sens programmé. 1 : Le contour est usiné dans le sens inverse de celui programmé. 2 : Le contour est usiné dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 502 Q484 Q463 Q460 Q482 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 503 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) 14.12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix. Le contour est défini dans un sousprogramme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au contour. Vous pouvez utiliser ce cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone située entre la position de départ et le point final. L'usinage est exécuté parallèlement au contour, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil à la coordonnée X de la position de départ avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 504 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 505 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q485 Allocation pour la pièce brute? (en incrémental) : surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q486 Type de lignes de coupe (0/1)? : définir le type des lignes de coupe : 0 : passes avec coupes transversales pour évacuer les copeaux 1 : répartition équidistante des copeaux Q499 Inverser contour (0-2)? : vous définissez ici le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est usiné dans le sens programmé. 1 : Le contour est usiné dans le sens inverse de celui programmé. 2 : Le contour est usiné dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 506 Q460 Ø Q483 Q484 Q463 Q485 Exemple 11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q485=+5 ;SUREP. BRUT Q486=+0 ;LIGNES D'INTERSECTION Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) 14.13 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 507 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). 508 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation 0 à 99,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 509 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) 14.14 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et la surface périphérique. Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z, puis à la coordonnée X de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 510 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q460 Q494 Ø Q491 Q463 Ø Q493 511 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle face transversale? : angle situé entre la surface transversale et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle de surface du pourtour? : angle situé entre la surface périphérique et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation 0 à 99,999 512 Q484 Q492 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 513 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) 14.15 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 514 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 515 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ de la course de plongée. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. L'angle de référence correspond à la parallèle de l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation 0 à 99,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 516 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+60 ;ANGLE FLANC Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 517 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) 14.16 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et un rayon pour le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 518 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 519 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ de la course de plongée (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ de la course de plongée. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. L'angle de référence correspond à la parallèle de l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 520 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Q496 Angle de surface du pourtour? : angle situé entre la surface périphérique et l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation 0 à 99,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 521 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) 14.17 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens transversal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour, et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final, dans le sens transversal. L'usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 522 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 483). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 523 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q499 Inverser contour (0-2)? : vous définissez ici le sens d'usinage du contour : 0 : Le contour est usiné dans le sens programmé. 1 : Le contour est usiné dans le sens inverse de celui programmé. 2 : Le contour est usiné dans le sens inverse du sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation 0 à 99,999 524 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+75 Z-20 17 L X+50 18 RND R2 19 L X+20 Z-25 20 RND R2 21 L Z+0 22 LBL 0 525 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) 14.18 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 526 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 527 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 528 Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL 529 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) 14.19 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. 530 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 Départ du contour DIAMETRE, la commande positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition La CN utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 DIAMETRE DEPART CONTOUR, la CN positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 531 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 532 Q494 Q463 Ø Q491 Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point de départ, et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle du deuxième flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point final du contour, et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 533 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 534 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) 14.20 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 535 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. 536 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q460 Q494 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE 537 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 538 Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) 14.21 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser des rainures rectangulaires dans le sens transversal par le biais du tournage de gorge. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 539 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 540 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q460 Ø Q483 Q484 Q494 Q492 Ø Q491 Q463 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE 541 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle du deuxième flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point de départ, et la parallèle à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 542 Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 543 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) 14.22 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée X du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 544 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 545 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 546 Q484 Q460 Q463 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-10 17 L X+40 Z-15 18 RND R3 19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ 18 RND R3 20 L X+60 Z-40 21 LBL 0 547 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) 14.23 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser des rainures de la forme de votre choix en tournage, dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 548 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 549 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmé, c'est la valeur de l'avance définir pour l'opération de tournage qui s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 550 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens de l'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Le cas échéant, la CN limite la largeur de décalage programmée. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Plage de programmation : -9,9999 à +9,9999 Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 551 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) 14.24 USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 552 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 553 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 554 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL 555 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) 14.25 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 556 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 557 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 558 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q495 Angle du flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point de départ, et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle du deuxième flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point final du contour, et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Exemple 11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 559 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. 560 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) 14.26 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures rectangulaires dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 561 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 562 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q494 Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE 563 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. 564 Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) 14.27 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée transversale). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 565 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande dégage l'outil en avance rapide. 4 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 5 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 6 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 7 La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance rapide. 8 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 566 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q494 Q492 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE 567 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de l'élément du début (zone du chanfrein) Plage de programmation : 0 à 999,999 Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour correspondra à celui de la plaquette de coupe. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q496 Angle du deuxième flanc? : angle situé entre le flanc, au niveau du point de départ, et la parallèle à l'axe rotatif. Plage de programmation : 0 à 89,9999 Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein). Plage d'introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 568 Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.08;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 569 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) 14.28 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 570 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 571 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. 572 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q463 Ø Q460 Q484 Ø Q483 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.08 ;RECOUVREMENT GORGE 573 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. 574 Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-20 17 L X+45 18 RND R2 19 L X+40 Z-25 20 L Z+0 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) 14.29 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet d'usiner des rainures de forme quelconque dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 575 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Plongée REMARQUE Attention, risque de collision ! Attention, si Q562 = 1 (usinage en plongées successives activé) et si la valeur Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN n'exécutera pas l'usinage en plongées successives. La première gorge est effectuée en pleine matière et les suivantes avec un décalage latéral. Programmez toujours Q462 = 0 pour l'usinage en plongées successives Vérifiez l'exécution de l'usinage dans la simulation 1 Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur 2 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 3 Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées. 4 La CN usine la matière restante avec l'avance Q478. 5 Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide. 6 La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées. 7 La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle. Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 576 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 577 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. Plage de programmation : 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la CN interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X de délimitation du contour (valeur du diamètre) Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z de délimitation du contour. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur max. de la gorge par passe. Plage de programmation : 0 à 99,999 578 Q460 Ø Q483 Q484 Q463 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q562 Usinage en passes successives (0/1)? : 0: Usinage sans passes successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont exécutées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en passes successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec passes en pleine matière. Ensuite, l'usinage des courses restantes a lieu. Elles sont usinées l'une à la suite de l'autre. Les copeaux étant évacués de manière centrale, le risque de voir des copeaux rester coincés décroît sensiblement. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS Q562=+0 ;KAMMSTECHEN 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 579 14 Cycles : Tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) 14.30 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celuici utilise la profondeur de la norme ISO1502. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute un usinage longitudinal paraxial. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarque sur l'utilisation : Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). 580 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 581 14 Cycles : Tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Le nombre de passes de filetage est limité à 500. La commande utilise la distance d'approche Q460 comme course d'approche. La course d'approche doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La commande utilise le pas du filet comme course de dépassement. La course de dépassement doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Le cycle 832 FILETAGE ETENDU contient des paramètres pour l'approche et le dépassement. Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q460 Distance d'approche? : distance de sécurité dans le sens radial et dans le sens axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération (course d'approche) jusqu'à atteindre la vitesse d'avance synchronisée. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q491 Diamètre de taraudage? : vous définissez ici le diamètre nominal du filet. Plage de programmation : 0,001 à 99999,999 Q472 Pas de vis? : pas du filet. Plage de programmation 0 à 99999,999 Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final, sortie de filet incluse Q474. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre du filet Q460. Plage de programmation : 0 à 999,999 582 Q492 Q494 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Q467 Ø Q491 Q463 Exemple 11 CYCL DEF 831 TARAUD LONG Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q460=+5 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE TARAUDAGE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q463=+0.5 ;PASSE MAX HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Q463 Plongée max.? : profondeur de passe maximale dans le sens radial par rapport au rayon. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Plage de programmation : 0 à 60 Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Plage de programmation : 0 à 359,999 Q475 Nombre de filets? : nombre de pas de filet. Plage de programmation : 1 à 500 Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur finie du filet. Plage de programmation : 0 à 255 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 583 14 Cycles : Tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 14.31 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser un filetage ou un filetage conique, usinage longitudinal ou transversal. Fonctions étendues : Choix entre filetage longitudinal et transversal Les paramètres de cotation du cône, de l'angle de conicité et du point initial X du contour permettent de définir différents filets coniques. Les paramètres Course d'approche et Course de dépassement définissent une course sur laquelle les axes d'avance doivent être accélérés ou ralentis. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. 584 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute une passe longitudinale. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarque sur l'utilisation : Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 585 14 Cycles : Tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. 586 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire au pas de filet. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q472 Pas de vis? : pas du filet. Plage de programmation 0 à 99999,999 Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q464 Type cotation cône (0-4)? : vous définissez ici le type de cotation du contour du cône : 0 : via le point de départ et le point final 1 : via le point final, le départ en X et l'angle du cône 2 : via le point final, le départ en Z et l'angle du cône 3 : via le point de départ, le point final en X et l'angle du cône 4 : via le point de départ, le point final en Z et l'angle du cône Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final (valeur du diamètre). Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final. Plage de programmation : -99999,999 à +99999,999 Q469 Angle de conicité (Diamètre)? Angle du cône du contour. Plage de programmation : -180 à +180 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Exemple 11 CYCL DEF 832 FILETAGE ETENDU Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q464=+0 ;TYPE COTATION CONE Q491=+100 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+110 ;FIN CONTOUR X Q494=-35 ;FIN DE CONTOUR Z Q469=+0 ;ANGLE CONE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 587 14 Cycles : Tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre du filet Q460. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course, dans le sens du pas, sur laquelle les axes d'avance sont accélérés pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. Plage de programmation : 0,1 à 99,9 Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement se trouve dans la limite du contour du filet défini. Plage de programmation : 0,1 à 99,9 Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de la passe, perpendiculaire au pas du filet. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Plage de programmation : 0 à 60 Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Plage de programmation : 0 à 359,999 Q475 Nombre de filets? : nombre de pas de filet. Plage de programmation : 1 à 500 Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur finie du filet. Plage de programmation : 0 à 255 588 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) 14.32 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Ce cycle permet de réaliser un filetage de forme quelconque, longitudinal ou transversal. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle 830 exécute le dépassement Q466 à la suite du contour programmé. Tenez compte de la place disponible. Serrez la pièce de manière à exclure tout risque de collision si la CN rallonge le contour des valeurs Q466, Q467. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 589 14 Cycles : Tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute une passe de filetage parallèle au contour de filetage défini. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Remarque sur l'utilisation : Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. 590 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Engagement et dépassement sont en dehors du contour défini. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 591 14 Cycles : Tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire au pas de filet. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q472 Pas de vis? : pas du filet. Plage de programmation 0 à 99999,999 Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous paramétrez la valeur 0, la CN calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre du filet Q460. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course, dans le sens du pas, sur laquelle les axes d'avance sont accélérés pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'engagement est à l'extérieur du contour du filetage. Plage de programmation : 0,1 à 99,9 Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement se trouve dans la limite du contour du filet défini. Plage de programmation : 0,1 à 99,9 Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de la passe, perpendiculaire au pas du filet. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Plage de programmation : 0 à 60 592 Q472 Q460 Q473 Q474 Q465 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Plage de programmation : 0 à 359,999 Q475 Nombre de filets? : nombre de pas de filet. Plage de programmation : 1 à 500 Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur finie du filet. Plage de programmation : 0 à 255 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L X+70 Z-30 18 RND R60 19 L Z-45 20 LBL 0 593 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) 14.33 TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) Application Consultez le manuel de votre machine ! Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 882 TOURNAGE - EBAUCHE SIMULTANEE procède à l'ébauche de la zone de contour définie, en plusieurs étapes, avec un mouvement d'au moins 3 axes simultanés (deux axes linéaires et un axe rotatif). Cela permet d'usiner des contours complexes avec un seul et même outil. Le cycle adapte constamment l'inclinaison de l'outil en cours d'usinage sur la base des critères suivants : Le risque de collisions entre la pièce, l'outil et le porte-outil est évité. La dent n'est pas usée à un seul et même endroit. Les contre-dépouilles sont possibles. Déroulement du cycle d'ébauche 1 Le cycle positionne l'outil à la position de départ du cycle (position de l'outil lors de l'appel) à la première inclinaison d'outil définie. Puis l'outil est amené à la distance d'approche. Si l'outil ne peut pas être incliné à la position de départ du cycle, la CN commence par l'amener à la distance d'approche avant de l'orienter selon le premier angle d'inclinaison défini. 2 L'outil se déplace jusqu'à la profondeur de passe Q519. La passe du profil peut être temporairement dépassée, dans la limite de la valeur définie au paramètre Q463 PASSE MAX, par ex. pour les coins. 3 Le cycle réalise en même temps l'ébauche du contour avec l'avance définie au paramètre Q478 pour l'ébauche. Si vous définissez l'avance de plongée Q488 dans le cycle, celle-ci s'appliquera aux éléments en plongée. L'usinage dépend des paramètres de programmation suivants : Q590: MODE D'USINAGE Q591: ORDRE D'USINAGE Q389: UNI.- BIDIRECTIONNEL 4 À la fin de chaque passe, la CN relève l'outil de la valeur de la distance d'approche, en avance rapide. 5 La CN répète les étapes 2 à 4 jusqu'à ce que le contour soit complètement usiné. 6 La CN retire l'outil en le déplaçant de la valeur de la distance d'approche avec l'avance d'usinage, puis l'amène à la position de départ en avance rapide, d'abord sur l'axe X puis sur l'axe Z. 594 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! La CN n'effectue aucun contrôle anti-collision (DCM). Il existe un risque de collision pendant le mouvement d'approche ! Utiliser la simulation graphique pour vérifier le contour et le déroulement du programme Lancer lentement le programme CN REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle utilise la position de l'outil au moment de l'appel du cycle comme position de départ du cycle. Un mauvais prépositionnement est susceptible d'endommager le contour. Il existe un risque de collision ! Amener l'outil à une position de sécurité le long des axes X et Z REMARQUE Attention, risque de collision ! Si le contour s'achève trop près du moyen de serrage, il y a un risque qu'une collision ne se produise entre l'outil et le moyen de serrage au moment de l'exécution. Tenir compte de l'inclinaison de l'outil et de son mouvement de sortie pour le serrage REMARQUE Attention, risque de collision ! Le contrôle anti-collision ne s'effectue que dans le plan d'usinage XZ en deux dimensions. Le cycle ne vérifie pas si une zone de coordonnée Y se trouve ou non sur la trajectoire de collision d'une dent d'outil, d'un porte-outil ou d'un corps inclinable. Lancer le programme CN avec précaution en mode Séqu. indiv. Limiter la zone d'usinage REMARQUE Attention, risque de collision ! Suivant la géométrie de la dent, il est possible qu'il y ait un restant de matière. Il existe un risque de collision pour les usinages qui suivront. Utiliser la simulation graphique pour vérifier le contour et le déroulement du programme HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles d'usinage | 01/2021 595 14 Cycles : Tournage | TOURNAGE EBAUCHE SIMULTANEE (cycle 882, DIN/ISO : G882, option 158) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes. Si vous avez programmé M136 avant d'appeler le cycle, la CN interprète l'avance en millimètres par tour. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer FUNCTION TCPM avec le point d'origine de l'outil REFPNT TIP-CENTER. Ce cycle nécessite une correction de rayon dans la description du contour (RL/RR). Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Les fins de course logiciels limitent les angles d'inclinaison qu'il est possible d'avoir aux paramètres Q556 et Q557. Si les fins de course logiciels sont désactivés en mode Test de programme, il se peut que le résultat obtenu avec l">
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Caractéristiques clés
- Programmation des cycles d'usinage simple et intuitive
- Cycles de perçage, taraudage et fraisage complets
- Cycles spécifiques pour poches, tenons, rainures et contours
- Conversions de coordonnées et définition de motifs
- Cycles dédiés aux opérations de tournage et de rectification
Questions fréquemment posées
Ce manuel couvre les cycles de perçage, taraudage, fraisage de filets, fraisage de poches/tenons/rainures, conversions de coordonnées, définition de motifs, poche de contour, fraisage de contour optimisé, pourtour cylindrique, poche de contour avec formule de contour, fonctions spéciales, tournage et rectification.
Le chapitre 7 de ce manuel est dédié aux cycles de conversion de coordonnées, incluant le point zéro, la mise en miroir, la rotation, le facteur d'échelle et le plan d'usinage.
Le chapitre 8 fournit des détails sur les cycles de définition de motifs, tels que les motifs de cercle et les motifs de points en grille.
Oui, le chapitre 14 est entièrement consacré aux cycles de tournage.