Endres+Hauser Prosonic M FMU40/41/42/43/44 Mode d'emploi

Manuel de mise en service
Prosonic M FMU40/41/42/43
Mesure de niveau par ultrasons
8
BA238F/14/fr/08.06
52014121
valable à partir de la version de soft
V 01.04.00 (amplificateur)
V 01.04.00 (communication)
Instructions condensées
Instructions condensées
L00-FMU4xxx-05-00-00-de-001
1
Contenu de ce manuel de mise en service
Ce manuel de mise en service décrit le montage et la mise en service du Prosonic M. Il contient la
description de toutes les fonctions du menu de configuration nécessaires pour une mesure standard.
Le Prosonic M dispose toutefois de nombreuses autres fonctions pour optimiser les points de mesure
et convertir les valeurs mesurées, qui ne sont pas décrites dans le présent manuel.
Vous trouverez un aperçu du menu de configuration en annexe.
Toutes les fonctions de l'appareil sont décrites de façon détaillée dans le manuel de mise en
service BA 240F "Prosonic M - Description des fonctions de l'appareil", qui se trouve sur le CDROM livré avec l'appareil.
2
Sommaire
Sommaire
1
Contenu de ce manuel de mise en
service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2
Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1
2.2
2.3
2.4
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation, mise en route, utilisation . . . . . . . . . . . .
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conseils et symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . .
3
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Structure de commande FMU40 . . . . . . . . . . . . . . . 7
Structure de commande FMU41 . . . . . . . . . . . . . . . 8
Structure de commande FMU42 . . . . . . . . . . . . . . . 9
Structure de commande FMU43 . . . . . . . . . . . . . . 10
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variantes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instructions de montage pour FMU40/41 . . . . . . .
Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connexion des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spécifications de câble PROFIBUS . . . . . . . . . . . . .
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
5
12
13
15
18
20
20
20
21
23
23
23
24
24
8
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . 57
8.1
8.2
Messages d'erreur système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Défaut d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
9
Maintenance et réparation. . . . . . . . . . 61
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . . .
Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de rechange (type de boîtier F12) . . . . . . . . .
Pièces de rechange (type de boîtier T12) . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adresses d'Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
10.10
Capot de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equerre de montage pour FMU40/41 . . . . . . . . . .
Bride adaptatrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bras de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Support de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Support mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etrier de montage pour FMU43 . . . . . . . . . . . . . . .
Commubox FXA291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adaptateur ToF FXA291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheur séparé FHX40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Caractéristiques techniques. . . . . . . . . 75
11.1
Caractéristiques techniques en bref . . . . . . . . . . . . 75
12
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
12.1
12.2
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
61
61
61
61
62
65
68
68
68
68
69
69
70
71
72
72
73
73
73
74
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Eléments d'affichage et de configuration . . . . . . . .
Identification des fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration avec l'afficheur local VU331 . . . . . .
Verrouillage/déverrouillage de la configuration . . .
Remise à zéro (reset) des paramètres utilisateur . . .
Remise à zéro (reset) d'une suppression des échos
parasites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
27
28
44
45
45
46
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
7.1
7.2
7.3
Mettre l'appareil sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Etalonnage de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Courbe enveloppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3
Conseils de sécurité
2
Conseils de sécurité
2.1
Utilisation conforme
Le Prosonic M est un transmetteur de niveau compact destiné à la mesure de niveau continue et
sans contact. Selon le capteur, la gamme de mesure s'étend jusqu'à 15m pour les liquides et 7m
pour les solides en vrac. Grâce à la fonction de linéarisation, le Prosonic M peut également être utilisé pour la mesure de débit en canal ouvert ou déversoir.
2.2
Installation, mise en route, utilisation
Le Prosonic M a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux normes européennes
de technique et de sécurité. Mal installé ou employé sur des applications pour lesquelles il n'a pas été
prévu, il pourrait être une source de danger (ex. débordement de produit dû à une mauvaise installation
ou une configuration incorrecte). C'est pourquoi l'appareil doit être installé, raccordé, configuré et réparé
par du personnel spécialisé et qualifié, dûment autorisé par l'exploitant. Le présent manuel aura été lu et
compris, et les instructions seront respectées. Les modifications et réparations effectuées sont admissibles
uniquement si cela est expressément mentionné dans le présent manuel.
2.3
Zone explosible
Si l'appareil doit être installé en zone explosible, il convient de tenir compte des normes et directives
nationales en vigueur. L'appareil est livré avec une documentation Ex séparée faisant partie intégrante de la présente documentation. Les consignes de montage, les charges de connexion et les
conseils de sécurité doivent être respectés.
• Assurez-vous que votre personnel est suffisamment formé.
• Les consignes de mesure et de sécurité doivent être respectées aux points de mesure.
4
Conseils de sécurité
2.4
Conseils et symboles de sécurité
Afin de mettre en valeur des conseils de sécurité ou des procédures alternatives, nous avons défini
les pictogrammes suivants.
Conseils de sécurité
#
"
!
Danger !
Signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de
dangers graves pour l'utilisateur, constituant un risque pour sa sécurité ou pouvant entraîner une destruction irrémédiable de l'appareil.
Attention !
Signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de
dangers pour l'utilisateur ou de dysfonctionnement de l'appareil.
Remarque !
Signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, exercent une
influence indirecte sur le fonctionnement ou sont susceptibles de déclencher une réaction
imprévisible de l'appareil.
Protection antidéflagrante
0
Appareils électriques agréés Ex
Si ce symbole figure sur la plaque signalétique de l'appareil, ce dernier pourra être utilisé en zone
explosible.
-
Zone explosible
Ce symbole caractérise la zone explosible dans les schémas du présent manuel. Les appareils qui se
trouvent en zone explosible (ou les câbles) doivent posséder un agrément Ex.
.
Zone sûre (zone non explosible)
Ce symbole caractérise la zone non explosible dans les schémas du présent manuel. Les appareils qui
se trouvent en zone sûre doivent également être certifiés si des câbles de liaison mènent en zone
explosible.
Symboles électriques
%
Courant continu
Une borne à laquelle est appliquée une tension continue ou qui est traversée par un courant continu.
&
Courant alternatif
Une borne à laquelle est appliquée une tension alternative (sinusoïdale) ou qui est traversée par un
courant alternatif.
)
*
+
t >85°C
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est déjà reliée à la terre.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au système de mise à la terre de l'installation :
il peut s'agir d'une ligne d'équipotentialité ou d'un système de mise à la terre en étoile, selon la réglementation nationale ou propre à l'entreprise.
Résistance thermique du câble de raccordement
Indique que les câbles de raccordement doivent résister à une température d'au moins 85 °C.
5
Identification
3
Identification
3.1
Plaque signalétique
ENDRESS+HAUSER
PROSONIC-M
Order Code:
Ser.-No.:
Made in Germany
D-79689 Maulburg
1
2
IP68 / NEMA 6P
Profibus PA
Foundation Fieldbus
5
3
90 … 253 V AC 4VA
10,5 …32 V DC 1W
14 … 36 V DC 0,8W
4 … 20 mA HART
TA > 70°C : t >85°C
2-wire
4-wire
4
if modification
X = see sep. label
Dat./Insp.:
Patents
D01345-B
L00-FMU4xxxx-18-00-00-yy-001
1 : Référence de commande ; 2 : Numéro de série ; 3 : Désignation selon la directive 94/9/CE et indication du mode de
protection (uniquement pour les appareils certifiés) ; 4 : Référence de la documentation Ex additionnelle (uniquement
pour les appareils certifiés) ; 5 : Type de communication et tension d'alimentation (l'option appropriée est cochée)
6
Identification
3.2
Structure de commande FMU40
Certificats
A Version pour zone non Ex
1 ATEX II 1/2 G et II 2 G ; EEX ia IIC T6
4 ATEX II 1/2 G et II 2 G ; EEX d [ia] IIC T6
G ATEX II 3G EEx nA II T6
2 ATEX II 1/2D, couvercle alu sans hublot
5 ATEX II 1/3D
S FM IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
T FM XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
U CSA IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
V CSA XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
N CSA General Purpose
K TIIS Ex ia II C T6
Y Certificat spécial
Raccord process
R Raccord fileté G 1½“ ISO 228
N Raccord fileté NPT 1½“ - 11,5
Y Version spéciale
Alimentation / communication
B 2 fils, 4...20mA/HART
H 4 fils, 10,5...32VDC / 4-20mA HART
G 4 fils, 90...253VAC / 4-20mA HART
D 2 fils, PROFIBUS PA
F 2 fils, Foundation Fieldbus
Y Version spéciale
Affichage / configuration sur site
1 Sans afficheur
2 Avec afficheur VU331, configuration sur site incluse
3 Préparé pour un afficheur séparé FHX40
9 Version spéciale
Boîtier
A Boîtier aluminium revêtu, type F12, IP 68
C Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68, avec compartiment de raccordement séparé
D Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68, avec compartiment de raccordement séparé ;
avec protection contre les surtensions
9 Version spéciale
Raccord / entrée de câble
2 Raccord de câble M20x1,5
3 Entrée G 1/2“
4 Entrée NPT 1/2“
5 Connecteur M12 PROFIBUS PA
6 Connecteur 7/8" Fieldbus Foundation
9 Version spéciale
FMU40 -
Référence complète
7
Identification
3.3
Structure de commande FMU41
Certificats
A Version pour zone non Ex
1 ATEX II 1/2 G et II 2 G ; EEX ia IIC T6
4 ATEX II 1/2 G et II 2 G ; EEX d [ia] IIC T6
G ATEX II 3G EEx nA II T6
2 ATEX II 1/2D, couvercle alu sans hublot
5 ATEX II 1/3D
S FM IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
T FM XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
U CSA IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
V CSA XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
N CSA General Purpose
K TIIS Ex ia II C T6
Y Certificat spécial
Raccord process
R Raccord fileté G 2“ ISO 228
N Raccord fileté NPT 2“ - 11,5
Y Version spéciale
Alimentation / communication
B 2 fils, 4...20mA/HART
H 4 fils, 10,5...32VDC / 4-20mA HART
G 4 fils, 90...253VAC / 4-20mA HART
D 2 fils, PROFIBUS PA
F 2 fils, Foundation Fieldbus
Y Version spéciale
Affichage / configuration sur site
1 Sans afficheur
2 Avec afficheur VU331, configuration sur site incluse
3 Préparé pour un afficheur séparé FHX40
9 Version spéciale
Boîtier
A Boîtier aluminium revêtu, type F12, IP 68
C Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68, avec compartiment de raccordement séparé
D Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68 ; avec compartiment de raccordement séparé ;
avec protection contre les surtensions
9 Version spéciale
Raccord / entrée de câble
2 Raccord de câble M20x1,5
3 Entrée G 1/2“
4 Entrée NPT 1/2“
5 Connecteur M12 PROFIBUS PA
6 Connecteur 7/8" Fieldbus Foundation
9 Version spéciale
FMU41 -
8
Référence complète
Identification
3.4
Structure de commande FMU42
Certificats
A Version pour zone non Ex
1 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6
4 ATEX II 1/2 G EEx d [ia] IIC T6
G ATEX II 3 G EEx nA II T6 (en cours)
S FM IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
T FM XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
U CSA IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2
V CSA XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G
N CSA General Purpose
K TIIS Ex ia II C T6 (en cours)
Y Certificat spécial
Raccord process
M Etrier de montage FAU 20
P DN 80/ANSI3"/JIS10K80, PP, bride universelle
Q DN 80/ANSI3"/JIS10K80, PVDF, bride universelle
S DN 80/ANSI3"/JIS10K80, 316L, bride universelle
T DN 100/ANSI4"/JIS16K100, PP, bride universelle
U DN 100/ANSI4"/JIS16K100, PVDF, bride universelle
V DN 100/ANSI4"/JIS16K100, 316L, bride universelle
Y Version spéciale
Alimentation / communication
B 2 fils, 4...20mA/HART
H 4 fils, 10,5...32VDC / 4-20mA HART
G 4 fils, 90...253VAC / 4-20mA HART
D 2 fils, PROFIBUS PA
F 2 fils, Foundation Fieldbus
Y Version spéciale
Affichage / configuration sur site
1 Sans afficheur
2 Avec afficheur VU331, configuration sur site incluse
3 Préparé pour un afficheur séparé FHX40
9 Version spéciale
Boîtier
A Boîtier aluminium revêtu, type F12, IP 68
C Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68, avec compartiment de raccordement séparé
D Boîtier aluminium revêtu, type T12, IP 68 ; avec compartiment de raccordement séparé ;
avec protection contre les surtensions
Y Version spéciale
Raccord / entrée de câble
2 Raccord de câble M20x1,5
3 Entrée G 1/2“
4 Entrée NPT 1/2“
5 Connecteur M12 PROFIBUS PA
6 Connecteur 7/8" Fieldbus Foundation
9 Version spéciale
Joint capteur/bride
2 Joint plat VITON
3 Joint plat EPDM
9 Version spéciale
Equipement complémentaire
A Sans
FMU42 -
Référence complète
9
Identification
3.5
Structure de commande FMU43
Certificats
A Version pour zone non Ex
2 ATEX II 1/2 D et II 2 D, couvercle aluminium
5 ATEX II 1/3 D et II 3 D, couvercle transparent
M FM DIP Class II, III, Div. 1, Gr. E,F,G NI
N CSA General Purpose
P CSA DIP, Class II, III, Div. 1, Gr. E,F,G NI
Y Certificat spécial
Raccord process
P Bride DN 100/ANSI 4“/JIS 16K100, PP (bride universelle à raccord comprise)
S Bride DN 100/ANSI 4“/JIS 16K100, 316Ti (bride universelle à raccord comprise)
K Sans bride à raccord / sans étrier de montage (équipement de montage à fournir par le client)
M Avec étrier de montage
Y Version spéciale
Alimentation / communication
H 4 fils, 10,5...32VDC / 4-20mA HART
G 4 fils, 90...253VAC / 4-20mA HART
D 2 fils, PROFIBUS PA
F 2 fils, Foundation Fieldbus
Y Version spéciale
Affichage / configuration sur site
1 Sans afficheur
2 Avec afficheur VU331, configuration sur site incluse
3 Préparé pour un afficheur séparé FHX40
9 Version spéciale
Boîtier
A Boîtier aluminium revêtu, type F12, IP 68
9 Version spéciale
Raccord / entrée de câble
2 Raccord de câble M20x1,5
3 Entrée G 1/2“
4 Entrée NPT 1/2“
5 Connecteur M12 PROFIBUS PA
6 Connecteur 7/8" Fieldbus Foundation
9 Version spéciale
FMU43 -
10
Référence complète
Identification
3.6
Contenu de la livraison
3.6.1
Appareil et accessoires
• Appareil conforme à la version commandée
• Pack "ToF Tool - FieldTool" (2 CD-ROM)
• pour FMU40 - *R**** et FMU41 - *R**** : contre-écrou en PC
• pour FMU40/41 : joint de process en EPDM
• Pour raccord M20x1,5 :
– 1 presse-étoupe pour appareils 2 fils
– 2 presse-étoupe pour appareils 4 fils
L'appareil est livré avec les presse-étoupe montés.
3.6.2
Documentation jointe
Instructions condensées (KA 183F, dans l'appareil)
sert d'aide-mémoire aux utilisateurs connaissant le principe de fonctionnement des appareils de
mesure du temps de parcours Endress+Hauser.
Manuel de mise en service (BA 238F, le présent manuel)
décrit le montage et la mise en service du Prosonic M. Il contient une description de toutes les fonctions du menu de configuration nécessaires pour une mesure standard. Les fonctions complémentaires ne sont pas comprises.
Description des fonctions de l'appareil (BA 240F)
contient une description détaillée de toutes les fonctions du Prosonic M. Vous trouverez ce manuel
sous la forme d'un fichier pdf sur le CD-ROM 1 "ToF Tool - FieldTool" livré avec l'appareil.
Conseils de sécurité
Des conseils de sécurité complémentaires (XA, ZE, ZD) sont livrés avec les versions certifiées. Sur
la plaque signalétique de chaque appareil sont indiqués les conseils de sécurité qui s'appliquent à cet
appareil.
3.7
Certificats et agréments
Sigle CE, déclaration de conformité
L'appareil a été construit et contrôlé dans les règles de l'art, il a quitté nos locaux dans un état technique parfait. Il tient compte des normes et directives en vigueur, listées dans la déclaration de conformité CE, et satisfait ainsi aux exigences des directives CE. Par l'apposition du sigle CE, le constructeur certifie que l'appareil a passé avec succès les tests.
3.8
Marques déposées
ToF®
Marque déposée par la société Endress+Hauser GmbH+Co., Maulburg, Allemagne
PulseMaster®
Marque déposée par la société Endress+Hauser GmbH+Co., Maulburg, Allemagne
PROFIBUS®
Marque déposée par l'organisation des utilisateurs PROFIBUS, Karlsruhe, Allemagne
11
Montage
4
Montage
4.1
Dimensions
L00-FMU4xxxx-06-00-00-de-003
12
Montage
4.2
Variantes de montage
4.2.1
Variantes de montage FMU 40, FMU 41
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-002
Pour l'équerre de montage ou la bride adaptatrice, voir chapitre "Accessoires".
13
Montage
4.2.2
Variantes de montage FMU42
L00-FMU42xxxx-17-00-00-de-001
4.2.3
Variantes de montage FMU43
L00-FMU43xxxx-17-00-00-de-001
14
Montage
4.3
Conditions de montage
4.3.1
Conditions de montage pour la mesure de niveau
2
3
4
7
1
5
1/6D
D
6
L
α
r
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-005
• Ne pas monter le capteur au milieu de la cuve (3). Distance recommandée par rapport à la paroi
de la cuve : 1/3 du rayon de la cuve (1).
• Utiliser un capot de protection contre les intempéries pour protéger l'appareil de la pluie et de
l'exposition directe au soleil (2).
• Ne pas monter l'appareil au-dessus des veines de remplissage (4).
• Eviter que des éléments internes (5) (fins de course, sondes de température, etc.) ne se trouvent
dans l'angle d'émission . Des éléments internes symétriques (6) (serpentins de chauffage, déflecteurs, etc.) peuvent fausser la mesure.
• Orienter le capteur perpendiculairement à la surface du produit (7).
• Ne jamais monter deux appareils de mesure par ultrasons dans une même cuve, les deux signaux
pouvant influer l'un sur l'autre.
• Pour évaluer la zone de détection, utiliser l'angle d'émission 3 dB :
Capteur
Lmax
rmax
FMU40
11°
5m
0,48m
FMU41
11°
8m
0,77m
FMU42
9°
10 m
0,96 m
FMU43
6°
15 m
0,79m
4.3.2
Montage dans un puits étroit avec parois non uniformes
Dans des puits étroits avec de forts échos
parasites, il est recommandé d'utiliser un tube
guide d'ultrasons (par ex. tube d'évacuation PE
ou PVC) avec un diamètre minimum de
100 mm.
Il faut veiller à ce que des impuretés ne s'accumulent pas dans le tube. Il doit être nettoyé
régulièrement si nécessaire.
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-010
15
Montage
4.3.3
Conditions de montage pour la mesure de débit
• Monter le Prosonic M du côté de l'arrivée d'eau, le plus près possible au-dessus du niveau maximum de l'eau Hmax (tenir compte de la distance de blocage DB).
• Positionner le Prosonic M dans l'axe du canal et du déversoir.
• La membrane du capteur doit être parallèle à la surface de l'eau.
• Respecter la distance de montage du canal ou déversoir concerné.
• La courbe de linéarisation "débit - niveau" ("courbe Q/h") peut être entrée via ToF Tool ou
manuellement à l'aide de l'afficheur local.
Exemple : Canal Khafagi-Venturi
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-003
16
Montage
Exemple : Déversoir triangulaire
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-012
17
Montage
4.4
Gamme de mesure
4.4.1
Distance de blocage, montage sur piquage
Monter le Prosonic M de sorte que le niveau maximum n'atteigne pas la distance de blocage DB. Si
la distance de blocage ne peut pas être respectée d'une autre manière, il faut utiliser un piquage. La
paroi intérieure du piquage doit être lisse (ni aspérité ni soudure). L'extrémité du piquage côté cuve
ne doit présenter aucune bavure. Les diamètres et longueurs limites indiqués doivent être respectés.
Pour diminuer les effets parasites, il est recommandé d'utiliser un piquage incliné (idéal 45°).
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-004
DB : Distance de blocage ; DS : Distance de sécurité ; E : Etalonnage vide ; F : Etendue de mesure ;
D : Diamètre du piquage ; L : Longueur du piquage
Capteur
FMU40
FMU41
FMU42
FMU43
"
18
DB
0,25 m
0,35 m
0,4 m
0,6 m
Portée max.
Liquides
5m
8m
10 m
15 m
Portée max.
Solides en vrac
2m
Diamètre du
piquage D
Longueur max.
du piquage L
50 mm
env. 80 mm
80 mm
env. 240 mm
100 mm
env. 300 mm
80 mm
env. 240 mm
100 mm
env. 300 mm
80 mm
env. 250 mm
100 mm
env. 300 mm
min. 100 mm
env. 300 mm
3,5 m
5m
7m
Attention !
Si le niveau atteint la distance de blocage, cela peut causer un dysfonctionnement de l'appareil.
Montage
4.4.2
Distance de sécurité
Lorsque le niveau atteint la distance de sécurité DS, le Prosonic M émet un avertissement ou une
alarme.
La distance de sécurité DS peut être réglée librement dans la fonction "Distance sécurité" (015).
La réaction du Prosonic M en cas de pénétration dans la distance de sécurité est déterminée dans la
fonction "dans distance sécurité" (016).
Il y a trois possibilités :
• Avertissement : L'appareil continue à mesurer, mais émet un message d'erreur.
• Alarme : L'appareil émet un message d'erreur. Le signal de sortie prend la valeur définie dans la
fonction "Sortie si alarme" (011) (MAX, MIN, valeur spécifique ou maintien de la dernière
valeur). Dès que le niveau baisse à nouveau sous la distance de sécurité, l'appareil reprend la
mesure.
• Maintien : La réaction du Prosonic M est la même qu'en cas d'alarme. Mais l'état d'alarme persiste même lorsque le niveau baisse sous la distance de sécurité. La mesure ne reprend que lorsque
l'utilisateur annule l'alarme avec la fonction "Suppression auto-maintien" (017).
4.4.3
Portée
La portée du capteur dépend des conditions de mesure. Voir Information technique TI 365F pour
une estimation. Le tableau suivant indique la portée maximale (valable dans des conditions
propices).
Capteur
Portée maximale
FMU40
5m
FMU41
8m
FMU42
10 m
FMU43
15 m
19
Montage
4.5
Instructions de montage pour FMU40/41
Visser le Prosonic M sur le raccord fileté à l'aide
d'une clé de 60.
Couple de serrage maximal : 20 Nm.
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-009
4.6
Rotation du boîtier
Après le montage, le boîtier peut être tourné de 350° pour faciliter l'accès à l'afficheur et au compartiment de raccordement. Pour tourner le boîtier dans la position souhaitée :
• Desserrer les vis de fixation (1)
• Tourner le boîtier (2) dans la direction voulue
• Serrer la vis de fixation (1) avec un couple de serrage maximal de 0,5 Nm.
• Pour une meilleure fixation de la vis, utiliser également Loctite.
L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-013
4.7
Contrôle de montage
Après le montage de l'appareil de mesure, effectuer les contrôles suivants :
• L'appareil est-il endommagé (contrôle visuel) ?
• L'appareil est-il adapté aux spécifications du point de mesure (température et pression de process,
température ambiante, gamme de mesure, etc.) ?
• Si disponible : le numéro du point de mesure et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?
• L'appareil est-il suffisamment protégé contre les précipitations et l'exposition directe au soleil ?
• Les presse-étoupe sont-ils correctement fixés ?
• Après la rotation du boîtier, vérifiez le joint de process au piquage ou à la bride.
20
Câblage
"
#
5
Câblage
5.1
Raccordement électrique
Attention !
Avant d'effectuer le raccordement électrique, il faut vérifier les points suivants :
• La tension du bus doit être conforme à la norme PROFIBUS PA et au concept de sécurité choisi
(par ex. FISCO).
• Le fil de compensation de potentiel doit être raccordé à la borne de terre du transmetteur avant
de raccorder l'appareil (voir chapitre "Recommandation de raccordement").
Danger !
Si l'appareil est utilisé en zone Ex, il faut respecter les normes nationales correspondantes et les consignes des Conseils de sécurité (XA). Il faut utiliser le raccord de câble spécifié.
5.1.1
Câblage pour boîtier F12
1.
Dévisser le couvercle du boîtier (1).
2.
Retirer l'afficheur (s'il y en a un). Retirer le
connecteur de l'afficheur (2).
3.
Enlever le couvercle (3) du compartiment
de raccordement.
4.
Retirer le bornier (4) par sa languette en
plastique.
5.
Passer le câble (5) dans le presse-étoupe
(6).
1
2
"
Attention !
Si possible, insérer le câble par le haut et
laisser une boucle pour que l'humidité
puisse s'écouler.
6.
Raccorder le blindage de câble à la borne de
terre (7) dans le compartiment de raccordement.
7.
Effectuer le raccordement selon l'affectation des bornes (voir ci-dessous).
8.
Réinsérer le bornier (4).
9.
Serrer le presse-étoupe (6) au maximum.
ER
US
HA
S+
ES
DR
EN
6
3
5
4
7
10. Visser le couvercle (3) du compartiment de
raccordement.
11. Remettre l'afficheur (2) (s'il existe).
1 2 3 4
12. Visser le couvercle du boîtier (1).
13. Mettre sous tension.
L00-FMU4xxxx-04-00-00-yy-008
21
Câblage
5.1.2
Câblage pour boîtier T12
1.
Dévisser le couvercle (1) du compartiment
de raccordement.
2.
Passer le câble (2) dans le presse-étoupe
(3).
1
"
Attention !
Si possible, insérer le câble par le haut et
laisser une boucle pour que l'humidité
puisse s'écouler.
3.
Raccorder le blindage de câble à la borne de
terre (4) dans le compartiment de raccordement.
4.
Effectuer le raccordement selon l'affectation des bornes (voir ci-dessous).
5.
Serrer le presse-étoupe (3) au maximum.
6.
Visser le couvercle du boîtier (1).
7.
Mettre sous tension.
3
2
4
1 2 3 4
L00-FMU4xxxx-04-00-00-yy-009
5.1.3
Câblage avec connecteur M12
1.
Embrocher le connecteur (1) dans l'embase
(2).
2.
Visser fermement l'écrou moleté.
3.
Raccorder l'appareil à la terre selon le concept de sécurité choisi.
2
1
L00-FMU4xxxx-04-00-00-yy-010
Affectation des bornes du connecteur M12 (connecteur PROFIBUS PA)
1
3
2
+ 4
-
nc
L00-FMxxxxxx-04-00-00-yy-016
22
Borne
Signification
1
Terre
2
PA +
3
PA -
4
pas affecté
Câblage
5.2
Connexion des bornes
PROFIBUS PA
T-Box
1 2 3 4
– +
PAL
L00-FMxxxxxx-04-00-00-de-012
5.3
Spécifications de câble PROFIBUS
Il convient d'utiliser un câble 2 fils torsadés, blindés. Pour l'installation en zone Ex, les valeurs suivantes doivent être respectées (EN 50 020, modèle FISCO) :
• Résistance de boucle (DC) : 15…150 /km,
• Inductance linéique : 0,4…1 mH/km,
• Capacité linéique : 80…200 nF/km
Les câbles suivants peuvent être utilisés :
Zone non-Ex :
• Siemens 6XV1 830-5BH10 (gris)
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL (gris)
• Belden 3076F (orange)
Zone Ex :
• Siemens 6XV1 830-5BH10 (bleu)
• Belden 3076F
• Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST+C)YFL (bleu)
5.4
Tension d'alimentation
Les tensions ci-dessous correspondent aux tensions aux bornes de l'appareil :
Variante
Tension minimale
aux bornes
Tension maximale
aux bornes
Standard
9V
32 V
EEx ia (modèle FISCO)
9V
17,5 V
EEx ia (concept Entity)
9V
24 V
La consommation de courant est d'environ 13 mA sur l'ensemble de la gamme de tension.
23
Câblage
5.5
Raccordement recommandé
1
1
L00-FMU4xxxx-17-00-00-yy-014
1 : borne de terre externe du transmetteur
Pour une protection CEM maximale, respecter les points suivants :
• Etant donné que le boîtier métallique du Prosonic M est isolé de la cuve par le capteur en matière
synthétique, il faut installer une liaison basse impédance entre le boîtier et la cuve/l'étrier de
montage/la bride pour des raisons de compatibilité électromagnétique (CEM).
Pour une compatibilité électromagnétique optimale, le câble doit être aussi court que possible.
L'idéal est d'utiliser un conducteur de terre.
• Le blindage du câble du bus ne doit pas être interrompu.
• En cas de compensation de potentiel entre les points de mise à la terre, il faut mettre le blindage
à la terre à chaque extrémité de câble ou le relier au boîtier de l'appareil (le plus court possible).
• En cas de grandes différences de potentiel entre les points de mise à la terre, cette dernière devra
être réalisée par le biais d'un condensateur (par ex. céramique 10 nF/250 V&).
"
!
Attention !
Pour les applications soumises à la protection anti-explosion, la mise à la terre multiple du blindage
de protection n'est possible que sous des conditions particulières, voir EN 60 079-14.
Remarque !
Pour plus d'informations sur PROFIBUS PA, voir le manuel de mise en service BA 198F "PROFIBUS
DP/PA" et la spécification PROFIBUS PA EN 50170 (DIN 19245).
5.6
Contrôle de raccordement
Après le câblage de l'appareil, effectuer les contrôles suivants :
• La connexion des bornes est-elle correcte ?
• Le presse-étoupe est-il étanche ?
• Le connecteur M12 est-il correctement vissé ?
• Le couvercle du boîtier a-t-il été vissé ?
• En cas d'énergie auxiliaire : un affichage apparaît-il sur l'afficheur ?
24
Configuration
6
Configuration
6.1
Eléments d'affichage et de configuration
6.1.1
Afficheur local VU331
L'afficheur LCD VU331 se trouve sous le couvercle du boîtier. La valeur mesurée peut se lire à
travers le hublot du couvercle. Pour la configuration, il faut ouvrir le couvercle.
L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-001
25
Configuration
6.1.2
Afficheur
L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-002
Dans la représentation de la valeur mesurée, le bargraph correspond à la valeur mesurée.
Le bargraph est segmenté en 10 barres. Chaque barre entièrement remplie correspond à 10% de
l'étendue de mesure réglée.
6.1.3
Symboles affichés
Le tableau suivant décrit les symboles utilisés dans l'affichage à cristaux liquides :
Symbole
Signification
SYMBOLE ALARME
Ce symbole apparaît lorsque l'appareil est en alarme. Lorsqu'il clignote, il s'agit d'un avertissement.
SYMBOLE DE VERROUILLAGE
Ce symbole apparaît lorsque l'appareil est verrouillé, c'est-à-dire lorsqu'il est impossible de saisir des
données.
SYMBOLE DE COMMUNICATION
Ce symbole apparaît lorsqu'il y a transfert de données via HART, PROFIBUS PA ou FOUNDATION
Fieldbus.
26
Configuration
6.1.4
Fonction des touches
Touche(s)
Signification
O ou V
Déplacement vers le haut dans la liste de sélection
Edition des valeurs numériques dans une fonction
S ou W
Déplacement vers le bas dans la liste de sélection
Edition des valeurs numériques dans une fonction
X ou Z
F
O et F
ou
S et F
O et S et F
6.2
Déplacement vers la gauche dans un groupe de fonctions
Déplacement vers la droite dans un groupe de fonctions, validation
Réglage du contraste de l'afficheur LCD
Verrouillage / déverrouillage hardware
Si l'appareil est verrouillé, il n'est pas possible de le configurer via l'affichage ou la communication !
Le déverrouillage ne peut se faire que via l'affichage en entrant un code de déverrouillage.
Identification des fonctions
Pour faciliter le déplacement au sein des menus, une position est affectée à chaque fonction sur l'affichage.
L00-FMU4xxxx-07-00-00-de-001
Les deux premiers chiffres désignent le groupe de fonctions :
• Etalonnage base 00
• Réglages sécurité 01
• Linéarisation
04
...
Le troisième chiffre désigne le numéro de chaque fonction au sein du groupe de fonctions :
• Etalonnage base
00
• Forme réservoir
• Caract. produit
• Conditions process
...
002
003
004
Par la suite, la position sera toujours indiquée entre parenthèses (par ex. "Forme réservoir" (002))
derrière la fonction écrite.
27
Configuration
6.3
Interface PROFIBUS PA
6.3.1
Intégration système par PROFIBUS PA
Au maximum 32 transmetteurs (8 en zone explosible EEx ia IIC selon le modèle FISCO) peuvent
être raccordés au bus alimenté par le coupleur de segment. Il est possible d'effectuer la configuration
sur site ou à distance. Pour plus d'informations sur PROFIBUS PA, voir le manuel de mise en service
BA 198F "PROFIBUS DP/PA" et la spécification PROFIBUS PA EN 50170 (DIN 19245).
PC avec
ToF Tool - FieldTool Package
et Profiboard ou Proficard
Coupleur de segments
Autres fonctions
(vannes, etc)
Micropilot M
Prosonic M
Levelflex M
ToF Tool - FieldTool Package
L00-FMXXXXXX-14-00-06-de-001
28
Configuration
6.3.2
Adresse appareil
Sélection de l'adresse appareil
• A chaque appareil PROFIBUS PA doit être affectée une adresse. L'appareil ne sera reconnu par le
système principal que si l'adresse a été correctement réglée.
• Dans un réseau PROFIBUS PA, une même adresse ne peut être affectée qu'une seule fois.
• Les adresses appareil doivent être comprises entre 0 et 126. Tous les appareils ont par défaut
l'adresse software 126.
• L'adresse par défaut 126 peut être utilisée pour le contrôle du fonctionnement de l'appareil et
pour l'intégration dans un réseau PROFIBUS PA en service. Cette adresse doit ensuite être modifiée pour pouvoir intégrer d'autres appareils au réseau.
Adressage software
L'adressage software est utile lorsque le commutateur DIP 8 se trouve en position "ON" (réglage
usine).
La procédure d'adressage est décrite dans le manuel de mise en service BA198F, chapitre 5.7.
Dans ToF Tool, l'adresse peut être définie dans la fonction "Définir adresse" du menu "Appareil".
Adressage hardware
Adresse
Méthode
d'adressage
L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-014
L'adressage hardware est utile lorsque le commutateur DIP 8 se trouve en position "HW (OFF)".
L'adresse est alors déterminée par les commutateurs DIP 1 à 7 selon le tableau suivant :
N° commutateur
1
2
3
4
5
6
7
Position "OFF"
0
0
0
0
0
0
0
Position "ON"
1
2
4
8
16
32
64
La nouvelle adresse est valable 10 secondes après la prochaine mise sous tension de l'appareil.
L'appareil doit être redémarré.
29
Configuration
6.3.3
Fichiers des données-mères (GSD)
Le fichier des données-mères (x.gsd) contient une description des caractéristiques d'un appareil
PROFIBUS-PA, par ex. la vitesse de transmission des données ou le type et le format des informations numériques transmises à l'API.
Pour l'élaboration d'un réseau PROFIBUS-DP, les fichiers GSD sont assortis de fichiers Bitmap permettant de représenter les points de mesure.
Chaque appareil reçoit de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) un numéro d'identification qui est la base du nom du fichier (GSD) et des fichiers associés.
Le numéro d'identification du Prosonic M est ox152C (hex) = 5420 (dec).
Sources
• Internet (serveur ftp) : ftp://194.196.152.203/pub/communic/gsd
• www.endress.de
Cliquer sur "Download" et entrer "GSD" dans le masque de recherche. Une liste apparaît avec des
liens de téléchargement vers tous les fichiers GSD disponibles.
• CD-ROM contenant tous les fichiers GSD des appareils E+H
• Bibliothèque GSD de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) : http://www.PROFIBUS.com
Structure des répertoires
Les fichiers sont classés dans les répertoires suivants :
Prosonic_M/PA/Profile3/Revision1.0/
BMP/
Eh152C_d.bmp
Eh152C_n.bmp
Eh152C_s.bmp
DIB/
Eh152C_d.dib
Eh152C_n.dib
Eh152C_s.dib
GSD/
Extended/Eh3x152C.gsd
Standard/Eh3_152C.gsd
Typdat5x/Eh3152Cx.200
Info/
Liesmich.pdf
Readme.pdf
L00-FMU4xxxx-02-00-00-de-001
• Les fichiers GSD dans le répertoire "Extended" sont utilisés, par exemple, pour le logiciel STEP7
des API Siemens S7-300/400.
• Les fichiers GSD dans le répertoire "Standard" sont utilisés pour les API sans "format identifié"
mais avec un "octet identifié", par ex. un PLC5 d'Allen-Bradley.
• Pour le logiciel COM ET200 avec Siemens S5, les fichiers GSD et BMP sont remplacés respectivement par des fichiers de type "EH _1522x.200" et des fichiers DIB.
Base de données générale
En alternative aux fichiers GSD spécifiques, la PNO propose une base de données générale
(PA139700.gsd) pour les appareils avec bloc d'entrée analogique. Ce fichier permet la transmission
de la valeur mesurée principale. La transmission d'une seconde valeur mesurée (2e valeur cyclique)
ou d'une valeur affichée n'est pas possible.
Sélectionner "Profil" dans la fonction "N° identification" (061) pour utiliser la base de données
générale.
30
Configuration
6.3.4
Echange de données cyclique
Modèle du Prosonic M
L00-FMU4xxxx-02-00-00-de-002
Le modèle ci-dessus montre les données échangées en continu (c'est-à-dire cycliquement) entre le
Prosonic M et l'API lors du fonctionnement continu. Les chiffres représentent le groupe de fonctions
et la fonction :
• Après la linéarisation et l'intégration dans le bloc transducteur, la "Valeur mesurée" (000) est
transmise au bloc d'entrée analogique, où elle est mise à l'échelle et vérifiée pour éviter le dépassement de la valeur limite, puis transmise à l'API par la "Valeur de sortie" (063).
• La fonction "Select. V0H0" (068) détermine si l'afficheur de l'appareil indique la "Valeur
mesurée" (000) elle-même ou la valeur de l'API "Valeur affichée" (069).
• La fonction "2ème val. cycl." (067) détermine si la "Distance mesurée" (0A5) ou "Température mesurée" (030) est transmise comme seconde valeur cyclique.
Module pour le télégramme de données cyclique
Pour le télégramme de données cyclique, le Prosonic M dispose des modules suivants :
1.
Val. principale
C'est la valeur mesurée principale mise à l'échelle par le bloc d'entrée analogique (063).
2.
2nd cyclic value
C'est la distance mesurée entre la membrane du capteur et la surface du produit (0A5) ou la
température mesurée (030).
3.
Valeur affichée
C'est une valeur qui peut être transmise de l'API au Prosonic M (069) pour être affichée sur
l'afficheur.
4.
PLACE LIBRE
Ce module vide doit être utilisé lors de la configuration si la seconde valeur cyclique ou la
valeur affichée ne doivent pas apparaître dans le télégramme de données (voir ci-dessous)
31
Configuration
Configuration du télégramme de données cyclique
Utiliser le logiciel de configuration de l'API pour composer le télégramme de données cyclique à partir de ces modules de la façon suivante :
1.
Valeur principale
Sélectionner le module Val. principale pour ne transmettre que la valeur mesurée principale.
2.
Valeur principale et seconde valeur cyclique
Sélectionner les modules dans l'ordre "Val. principale", "2ème val. cycl.", "PLACE LIBRE"
pour transmettre la valeur mesurée principale et la seconde valeur cyclique.
3.
Valeur principale et valeur affichée
Sélectionner les modules dans l'ordre "Val. principale", "PLACE LIBRE", "Valeur affichée"
pour transmettre la valeur mesurée principale et lire une valeur affichée à partir de l'API.
4.
Valeur principale, seconde valeur cyclique et valeur affichée
Sélectionner les modules dans l'ordre "Val. principale", "2ème val. cycl.", "Valeur affichée" pour transmettre la valeur mesurée principale et la seconde valeur cyclique et pour lire
une valeur affichée à partir de l''API.
La procédure de configuration dépend du logiciel utilisé.
Structure des données d'entrée (appareil de mesure
API)
Les données d'entrée transmises à l'API ont la structure suivante :
Index
Données
d'entrée
Données
Accès
Format des données / remarques
0, 1, 2, 3
Valeur principale (niveau)
lecture
nombre à virgule flottante de 32 bits
(IEEE-754)
4
Code d'état pour la valeur principale
lecture
voir "Codes d'état"
5, 6, 7, 8
(en option)
Seconde valeur (distance mesurée)
lecture
nombre à virgule flottante de 32 bits
(IEEE-754)
9
(en option)
Code d'état pour la seconde valeur
lecture
voir "Codes d'état"
Structure des données de sortie (API
appareil de mesure)
Les données de sortie de l'API pour l'afficheur de l'appareil ont la structure suivante :
32
Index
Données de
sortie
Données
Accès
Format des données / remarques
0, 1, 2, 3
Valeur affichée
écriture
nombre à virgule flottante de 32 bits
(IEEE-754)
4
Code d'état pour la valeur affichée
écriture
voir "Codes d'état"
Configuration
Nombre à virgule flottante IEEE -754
La valeur mesurée est transmise comme nombre à virgule flottante IEEE-754 comme suit :
Valeur mesurée = (-1)VZ x 2(E-127) x (1+F)
Octet 1
Octet 2
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
VZ
27
26
25
24
23
22
21
20
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
Exposant (E)
Mantisse (F)
Octet 3
Octet 4
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
Bit 7
Bit 6
Bit 5
Bit 4
Bit 3
Bit 2
Bit 1
Bit 0
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
2-16
2-17
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
Mantisse (F)
Exemple :
40 F0 00 00 (hex) = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 (bin)
= (-1)0 x 2(129-127) x (1 + 2-1 + 2-2 + 2-3)
= 1 x 22 x (1 + 0.5 + 0.25 + 0.125)
= 1 x 4 x 1.875
= 7.5
Codes d'état
Les codes d'état s'étendent sur 1 octet et ont la signification suivante :
Code
d'état
Etat appareil
Signification
Valeur
principale
0C Hex
BAD
Erreur appareil
0F Hex
BAD
Erreur appareil
X
1F Hex
BAD
Hors service (mode cible)
X
40 Hex
UNCERTAIN
Pas spécifique (simulation)
47 Hex
UNCERTAIN
Dernière valeur valable
(mode Fail-safe actif)
X
4B Hex
UNCERTAIN
Valeur de remplacement
(mode Fail-Safe actif)
X
4F Hex
UNCERTAIN
Valeur initiale
(mode Fail-Safe actif)
X
5C Hex
UNCERTAIN
Erreur de configuration
(limites pas correctement fixées)
X
80 Hex
GOOD
OK
X
84 Hex
GOOD
Bloc alarme actif
(la révision statique a été augmentée)
X
89 Hex
GOOD
LOW_LIM (alarme active)
X
8A Hex
GOOD
HI_LIM (alarme active)
X
8D Hex
GOOD
LOW_LOW_LIM (alarme active)
X
8E Hex
GOOD
HI_HI_LIM (alarme active)
X
Valeur
secondaire
X
X
X
Si un état différent de "GOOD" est envoyé à l'appareil, l'afficheur indique alors une erreur.
33
Configuration
6.3.5
Echange de données acyclique
L'échange de données acyclique permet de modifier des paramètres appareil - indépendamment de
l'échange de données cyclique entre l'appareil et un API.
L'échange de données acyclique est utilisé,
• pour transmettre les paramètres de mise en service ou de maintenance ;
• pour afficher des grandeurs de mesure qui ne sont pas contenues dans le télégramme de données
cyclique.
Il existe de type d'échange de données acyclique :
Communication acyclique avec un maître de classe 2 (MS2AC)
Dans le cas d'un MS2AC, un maître de classe 2 ouvre une voie de communication via un SAP
(Service Access Point) pour accéder à l'appareil. Les maîtres de classe 2 sont par exemple :
• ToF Tool
• FieldCare
• PDM
Avant de pouvoir échanger des données via PROFIBUS, le maître doit connaître les paramètres
appareil. Cela peut se faire de différentes manières :
• une description de l'appareil (DD = Device Description)
• un Device Type Manager (DTM)
• un composant software dans le maître qui accède aux paramètres via les adresses slot et index.
!
Remarque !
• Les DD ou le DTM sont fournis par le fabricant de l'appareil.
• Le nombre de maîtres de classe 2 pouvant communiquer simultanément avec un appareil dépend
du nombre de SAP disponibles pour cette communication. Le nombre de SAP varie d'un appareil
à l'autre.
• L'utilisation d'un maître de classe 2 augmente le temps de cycle du système de bus. Il faut en tenir
compte lors de la programmation du SNCC ou de la régulation.
Communication acyclique avec un maître de classe 1 (MS1AC)
Dans le cas d'un MS1AC, un maître de classe 1, qui communique déjà cycliquement avec l'appareil,
ouvre en plus une voie de communication acyclique via SAP 0x33 (SAP spécial pour MS1AC).
Comme pour un maître de classe 2, le paramètre est lu ou écrit acycliquement via les adresses slot
et index.
!
"
34
Remarque !
• Pour le moment, peu de maîtres PROFIBUS supportent les MS1AC.
• Tous les appareils PROFIBUS ne supportent pas les MS1AC.
Attention !
Dans le programme utilisateur, il faut éviter l'écriture permanente des paramètres (par ex. à chaque
cycle du programme).
Les paramètres écrits acycliquement sont mémorisés électriquement dans la RAM (EEPROM,
Flash,...). Les modules de RAM ne sont conçus que pour un nombre limité d'opérations d'écriture.
Dans le cas d'un fonctionnement normal sans MS1AC (par ex. pendant le paramétrage de l'appareil), le nombre d'opérations d'écriture est négligeable par rapport à la limite. En cas de programmation défectueuse, cette limite peut toutefois être rapidement dépassée, ce qui raccourcirait considérablement la durée de vie de l'appareil.
Configuration
6.3.6
Tableaux slot/index
Gestion de l'appareil
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
Write
Classe de
sauvegarde
Directory object header
1
0
12
Array of
UNSIGNED16
X
constant
Composite list
directory entries
1
1
24
Array of
UNSIGNED16
X
constant
GAP Directory
continuous
1
2-8
GAP reserved
1
9-15
Index
Nombre
d'octets
Type
Bloc d'entrée analogique
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Read
Write
Classe de
sauvegarde
Paramètres standards
Block Data
1
16
20
DS-32*
X
constant
Static revision
1
17
2
UNSIGNED16
X
non-vol.
Device tag
1
18
32
OSTRING
X
X
static
Strategy
1
19
2
UNSIGNED16
X
X
static
Alert key
1
20
1
UNSIGNED8
X
X
static
Target mode
1
21
1
UNSIGNED8
X
X
static
Mode
1
22
3
X
dynamic
non-vol.
constant
Alarm summary
1
23
8
X
dynamic
Batch
1
24
10
X
Gap
1
25
Out
1
26
5
DS-33*
X
PV Scale
1
27
8
Array of FLOAT
X
X
static
Out Scale
1
28
11
DS-36*
X
X
static
Linearisation type
1
29
1
UNSIGNED8
X
X
static
Channel
1
30
2
UNSIGNED16
X
X
static
Gap
1
31
PV fail safe time
1
32
4
FLOAT
X
Fail safe type
1
33
1
UNSIGNED8
X
X
static
Fail safe value
1
34
4
FLOAT
X
X
static
Alarm Hysteresis
1
35
4
FLOAT
X
X
static
Gap
1
36
HI HI Limit
1
37
4
FLOAT
X
X
static
Gap
1
38
HI Limit
1
39
4
FLOAT
X
X
static
Gap
1
40
LO Limit
1
41
4
FLOAT
X
X
static
X
static
Paramètres du bloc
dynamic
non-vol.
35
Configuration
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
4
FLOAT
X
Write
Classe de
sauvegarde
Gap
1
42
LO LO Limit
1
43
Gap
1
44-45
HI HI Alarm
1
46
16
DS-39*
X
dynamic
HI Alarm
1
47
16
DS-39*
X
dynamic
LO Alarm
1
48
16
DS-39*
X
dynamic
LO LO Alarm
1
49
16
DS-39*
X
dynamic
Simulate
1
50
6
DS-51*
X
X
non-vol.
Out unit text
1
51
16
OSTRING
X
X
static
GAP reserved
1
52-60
Index
Nombre
d'octets
Type
X
static
Bloc physique
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Read
Write
Classe de
sauvegarde
Paramètres standards
Block Data
0
16
20
DS-32*
X
constant
Static revision
0
17
2
UNSIGNED16
X
non-vol.
Device tag
0
18
32
OSTRING
X
X
static
Strategy
0
19
2
UNSIGNED16
X
X
static
Alert key
0
20
1
UNSIGNED8
X
X
static
Target mode
0
21
1
UNSIGNED8
X
X
static
Mode
0
22
3
DS-37*
X
dynamic
non-vol.
constant
Alarm summary
0
23
8
DS-42*
X
dynamic
Software revision
0
24
16
OSTRING
X
constant
Hardware revision
0
25
16
OSTRING
X
constant
Device manufacturer ID
0
26
2
UNSIGNED16
X
constant
Device ID
0
27
16
OSTRING
X
constant
Device serial number
0
28
16
OSTRING
X
constant
Diagnosis
0
29
4
OSTRING
X
dynamic
Diagnosis extension
0
30
6
OSTRING
X
dynamic
Diagnosis mask
0
31
4
OSTRING
X
constant
Diagnosis mask ext.
0
32
6
OSTRING
X
constant
Device certification
0
33
32
OSTRING
X
X
non-vol.
Security locking
0
34
2
UNSIGNED16
X
X
non-vol.
Factory reset
0
35
2
UNSIGNED16
X
non-vol.
Descriptor
0
36
32
OSTRING
X
X
static
Device message
0
37
32
OSTRING
X
X
static
Device instal. date
0
38
8
OSTRING
X
X
static
GAP reserved
0
39
Ident number select
0
40
1
UNSIGNED8
X
X
static
Paramètres du bloc
36
Configuration
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
1
UNSIGNED8
X
Write
X
Classe de
sauvegarde
HW write protection
0
41
static
GAP reserved
0
42-48
Gap
0
49-53
error code
0
54
2
UNSIGNED16
X
last error code
0
55
2
UNSIGNED16
X
Up Down features
0
56
1
OSTRING
X
Up Down control
0
57
1
UNSIGNED8
Up Down param
0
58
20
OSTRING
X
Bus address
0
59
1
UNSIGNED8
X
dynamic
Device SW No.
0
60
2
UNSIGNED16
X
dynamic
set unit to bus
0
61
1
UNSIGNED8
X
input value
0
62
6
FLOAT+U8+U
8
X
Select Main value
0
63
1
UNSIGNED8
X
PA profile revision
0
64
16
OSTRING
X
Gap
0
65-69
GAP reserved
0
119125
Paramètres E+H
dynamic
X
dynamic
constant
X
dynamic
X
dynamic
X
static
dynamic
X
dynamic
constant
Bloc transducteur pour le niveau spécifique à E+H
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
Write
Classe de
sauvegarde
Paramètres standards
Block Data
1
130
20
DS-32*
X
constant
Static revision
1
131
2
UNSIGNED16
X
non-vol.
Device tag
1
132
32
OSTRING
X
X
static
Strategy
1
133
2
UNSIGNED16
X
X
static
Alert key
1
134
1
UNSIGNED8
X
X
static
Target mode
1
135
1
UNSIGNED8
X
X
static
Mode
1
136
3
DS-37*
X
dynamic
non-vol.
static
Alarm summary
1
137
8
DS-42*
X
dynamic
dynamic
Paramètres E+H
Measured value
V0H0
1
138
4
FLOAT
X
tank shape
V0H2
1
140
1
UNSIGNED8
X
X
static
medium cond.
V0H3
1
141
1
UNSIGNED8
X
X
static
process cond.
V0H4
1
142
1
UNSIGNED8
X
X
static
empty calibration
V0H5
1
143
4
FLOAT
X
X
static
full calibration
V0H6
1
144
4
FLOAT
X
X
static
output on alarm
V1H0
1
148
1
UNSIGNED8
X
X
static
outp. echo loss
V1H2
1
150
1
UNSIGNED8
X
X
static
ramp %span/min
V1H3
1
151
4
FLOAT
X
X
static
37
Configuration
38
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
Write
Classe de
sauvegarde
delay time
V1H4
1
152
2
UNSIGNED16
X
X
static
safety distance
V1H5
1
153
4
FLOAT
X
X
static
in safety dist.
V1H6
1
154
1
UNSIGNED8
X
X
static
ackn. alarm
V1H7
1
155
1
UNSIGNED8
X
X
static
measured temp.
V2H0
1
158
1
UNSIGNED8
X
X
static
max. temp. limit
V2H1
1
159
1
UNSIGNED8
X
X
static
max. meas. temp.
V2H2
1
160
1
UNSIGNED8
X
X
static
on high temp.
V2H3
1
161
1
UNSIGNED8
X
X
static
def. temp. sens.
V2H4
1
162
2
ENUM
X
X
static
level/ullage
V3H0
1
168
1
UNSIGNED8
X
X
static
linearisation
V3H1
1
169
1
UNSIGNED8
X
X
static
customer unit
V3H2
1
170
2
UNSIGNED16
X
X
static
table no.
V3H3
1
171
1
UNSIGNED8
X
X
static
input level
V3H4
1
172
4
FLOAT
X
X
static
input volume
V3H5
1
173
4
FLOAT
X
X
static
max. scale
V3H6
1
174
4
FLOAT
X
X
static
diameter vessel
V3H7
1
175
4
FLOAT
X
X
static
check distance
V4H1
1
179
1
UNSIGNED8
X
X
static
range of mapping
V4H2
1
180
4
FLOAT
X
X
static
start mapping
V4H3
1
181
1
UNSIGNED8
X
X
static
pres. map. dist.
V4H4
1
182
4
FLOAT
X
cust. Tank map
V4H5
1
183
1
UNSIGNED8
X
echo quality
V4H6
1
184
1
UNSIGNED8
X
offset
V4H7
1
185
4
FLOAT
X
X
static
output damping
V4H8
1
186
4
FLOAT
X
X
static
blocking dist.
V4H9
1
187
4
FLOAT
X
X
static
instrument_addr.
V5H0
1
188
1
UNSIGNED8
X
ident number
V5H1
1
189
1
UNSIGNED8
X
X
static
set unit to bus
V5H2
1
190
1
UNSIGNED8
X
X
static
out value
V5H3
1
191
4
FLOAT
X
dynamic
out status
V5H4
1
192
1
UNSIGNED8
X
dynamic
simulation
V5H5
1
193
1
UNSIGNED8
X
X
static
simulation value
V5H6
1
194
4
FLOAT
X
X
static
2e val. cycl.
V5H7
1
195
1
UNSIGNED8
X
X
static
select V0H0
V5H8
1
196
1
UNSIGNED8
X
X
static
Valeur affichée
V5H9
1
197
4
FLOAT
X
display contrast
V6H1
1
199
1
UNSIGNED8
X
X
static
language
V6H2
1
200
1
UNSIGNED8
X
X
static
back to home
V6H3
1
201
2
INT16
X
X
static
format display
V6H4
1
202
1
UNSIGNED8
X
X
static
no. decimals
V6H5
1
203
1
UNSIGNED8
X
X
static
sep. character
V6H6
1
204
1
UNSIGNED8
X
X
static
display test
V6H7
1
205
1
UNSIGNED8
X
X
static
dynamic
X
static
dynamic
dynamic
dynamic
Configuration
Paramètre
Matrice E+H Slot
(CW II)
Index
Nombre
d'octets
Type
Read
Write
present error
V9H0
1
228
2
U16
X
dynamic
previous error
V9H1
1
229
2
U16
X
dynamic
clear last error
V9H2
1
230
1
UNSIGNED8
X
X
static
Remise à zéro
V9H3
1
231
2
UNSIGNED16
X
X
static
unlock parameter
V9H4
1
232
2
UNSIGNED16
X
X
static
measured dist.
V9H5
1
233
4
FLOAT
X
dynamic
measured level
V9H6
1
234
4
FLOAT
X
dynamic
application par.
V9H8
1
236
1
UNSIGNED8
X
dynamic
tag no.
VAH0
1
238
32
STRING
X
const.
profile version
VAH1
1
239
32
STRING
X
protocol+sw-no.
VAH2
1
240
32
STRING
X
serial no.
VAH4
1
242
32
STRING
X
X
static
distance unit
VAH5
1
243
2
UNSIGNED16
X
X
static
temperature unit
VAH6
1
244
2
ENUM
X
X
static
download mode
VAH8
1
246
1
UNSIGNED8
X
X
static
X
Classe de
sauvegarde
static
const
Suites de données
Dans le tableau slot/index, certains types de données, par ex. DS-36, sont marqués d'un astérisque.
Ces types de données sont des suites de données, formées selon la spécification PROFIBUS-PA,
partie 1, version 3.0. Elles se composent de plusieurs éléments avec un sous-index, comme le
montre l'exemple suivant.
Type paramètre
Sous-index
Type
Taille [octets]
DS-33
1
FLOAT
4
5
UNSIGNED8
1
39
Configuration
6.3.7
Accès aux paramètres via Commuwin II
Il est possible d'accéder aux paramètres des blocs par un maître PROFIBUS-DP de classe 2, comme
par ex. Commuwin II. Commuwin II fonctionne sur un PC compatible IBM ou un portable. L'ordinateur doit être équipé d'une interface PROFIBUS, à savoir PROFIBOARD pour un PC et PROFICARD pour un portable. Pendant l'intégration système, l'ordinateur est pris en compte comme le
maître de classe 2.
Raccordement
• Proficard pour connexion avec un portable
• Profiboard pour connexion avec un PC
Création de la liste appareil
• La configuration requiert l'installation du serveur PA-DPV1. Sélectionner "PA-DPV1" dans le
menu "Créer la connexion", la connexion est effectuée et la liste appareil vide s'affiche.
• Appuyer sur la touche "Créer avec tag", la liste appareil est créée avec la représentation des points
de mesure (tags).
• Il existe deux modes de configuration :
– Cliquer sur le nom de l'appareil pour sélectionner la configuration E+H standard.
– Cliquer sur le tag correspondant pour sélectionner la configuration profil des blocs PROFIBUS
standards.
• Le paramétrage s'effectue ensuite sur le menu "Données appareil".
Cliquer ici pour la
configuration standard
Cliquer ici pour la
configuration profil
du bloc AI
…
009-FMU 40
PHY_30: LIC 124
LEVEL: LIC 124
LIC 124
AI:
…
L00-FMU4xxxx-02-00-00-de-004
Menu "Données appareil"
A partir du menu "Données de l'appareil", il est possible de choisir entre la configuration par matrice
ou par interface graphique.
• Lors de la configuration matricielle, les paramètres appareil et profil sont sauvegardés dans une
matrice. Dans le cas de la configuration standard, il s'agit de la matrice standard E+H, dans le cas
de la configuration profil, il s'agit de la matrice bloc du bloc sélectionné.
Pour modifier un paramètre, il faut sélectionner le champ de la matrice correspondant.
• Lors de la configuration graphique, la configuration est représentée par une série de graphiques
avec des paramètres. Les graphiques "Diagnostic", "Mise à l'échelle", "Simulation" et "Bloc" sont
importants pour la configuration profil.
La signification des paramètres et la procédure de configuration sont décrites dans le chap. 6.
!
!
40
Remarque !
Le Prosonic M peut également être configuré sur site avec les touches. Si la configuration a été verrouillée sur site avec les touches, il n'est pas possible d'entrer des paramètres via Commuwin II.
Remarque !
Vous trouverez de plus amples informations sur le logiciel d'exploitation Commuwin II dans le
manuel de mise en service BA 124F.
Configuration
6.3.8
Accès aux paramètres via ToF Tool
ToF Tool est un logiciel d'exploitation graphique pour instruments de mesure Endress+Hauser. Il
sert à la mise en service, la sauvegarde des données, l'analyse des signaux et la création d'une documentation du point de mesure. Fonctionne sous : WinNT4.0, Win2000 et WinXP.
Les fonctions de ToF Tool sont les suivantes :
• Configuration en ligne des transmetteurs
• Analyse des signaux grâce aux courbes enveloppes
• Tableau de linéarisation (création, édition, importation et exportation avec aide graphique)
• Chargement et sauvegarde des données (upload/download)
• Création d'une documentation du point de mesure
!
Remarque !
Les paramètres du bloc entrée analogique ne sont pour le moment pas accessibles lors de la configuration par ToF Tool.
Mise en service par menus déroulants
L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-003
• Les groupes de fonctions et fonctions de l'appareil se trouvent dans la barre de navigation.
• Les champs de saisie des paramètres se trouvent dans la fenêtre principale.
• En cliquant sur le nom d'un paramètre, les pages d'aide s'ouvrent, contenant des explications
précises sur la valeur à entrer.
41
Configuration
Représentation des courbes enveloppes
ToF Tool permet d'analyser facilement une courbe enveloppe via le menu "Courbe enveloppe" :
L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-004
Possibilités de raccordement
• Interface service avec adaptateur FXA193
• Proficard pour connexion avec un portable
• Profiboard pour connexion avec un PC
42
Configuration
6.3.9
Mise à l'échelle des données de sortie
L'afficheur local et la sortie numérique fonctionnent indépendamment l'un de l'autre.
Afficheur local
L'afficheur local affiche toujours la valeur principale V0H0 directement telle qu'elle provient du bloc
transducteur.
Sortie numérique
Pour la sortie numérique, cette valeur est mise à l'échelle en deux étapes :
L00-FMUx3xxx-05-00-00-de-001.
!
1.
Première étape : la valeur principale est représentée linéairement sur l'intervalle [0,1]. Les paramètres PV_SCALE_MIN et PV_SCALE_MAX constituent les limites de cette représentation.
2.
Deuxième étape : l'intervalle [0,1] est représenté sur l'intervalle [OUT_SCALE_MIN,
OUT_SCALE_MAX]. La valeur résultant est ensuite transmise à l'API via V6H2.
Remarque !
Cette mise à l'échelle supplémentaire est requise par les profils Profibus. Elle évite les sauts incontrôlés de la valeur de sortie lorsque l'on change l'unité de la valeur mesurée dans le bloc transducteur. En cas de changement de l'unité, PV_SCALE_MIN et PV_SCALE_MAX s'ajustent automatiquement de sorte que la valeur mise à l'échelle ne varie pas. Ce n'est que lorsque la fonction "Set
unit to bus" (062) est actionnée, que sont réglés
OUT_SCALE_MIN = PV_SCALE_MIN et
OUT_SCALE_MAX = PV_SCALE_MAX
La nouvelle unité s'applique également à la sortie.
"
Attention !
Après une linéarisation, il faut actionner "Set unit to bus" (062) pour que les changements soient
également effectifs pour la sortie numérique.
43
Configuration
6.4
Configuration avec l'afficheur local VU331
X
F
X
2x
X
X
>3 s
L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-018
1.
Passer en appuyant sur F de la représentation de la valeur mesurée à la Sélection groupe.
2.
Avec S ou O, sélectionner le groupe de fonctions souhaité et valider avec F.
Le choix actif est signalé par un ✓.
3.
Activer le mode Edition avec O ou S.
Menus de sélection
a. Dans fonction choisie, sélectionner le paramètre souhaité avec S ou O.
b. Valider avec F ; ✓ apparaît alors devant le paramètre sélectionné.
c. Valider la valeur éditée avec F ; quitter le mode Edition.
d. Appuyer sur O et S (= Q) pour interrompre la sélection ; quitter le mode Edition.
Nombres/texte
a. Avec O ou S, le premier caractère du nombre (du texte) peut être édité.
b. F fait passer le curseur au caractère suivant ; continuer avec a. jusqu'à ce que la valeur soit
entièrement saisie.
c. Si le symbole s'affiche à côté du curseur, la valeur saisie est enregistée avec F ; quitter
le mode Edition.
d. Si le symbole
s'affiche à côté du curseur, F permet de retourner au caractère précédent.
e. Appuyer sur O et S (= Q) pour interrompre la sélection ; quitter le mode Edition.
44
4.
Appuyer sur F pour sélectionner la fonction suivante.
5.
Appuyer 1 x sur O et S (= Q) : retour à la fonction précédente.
Appuyer 2 x sur O et S (= Q) : retour à la Sélection groupe.
6.
Appuyer sur O et S (= Q) pour retourner à la représentation de la valeur mesurée.
Configuration
6.5
Verrouillage/déverrouillage de la configuration
6.5.1
Verrouillage software
Entrer un nombre 2457 dans la fonction "Code opération" (0A4) du groupe de fonctions
"Diagnostic" (0A).
Le symbole
s'affiche. Il n'est plus possible d'entrer des données.
Si vous essayez de modifier un paramètre, l'appareil va à la fonction "Code opération" (0A4).
Entrer "2457".
Les paramètres peuvent maintenant être modifiés.
6.5.2
Verrouillage hardware
Appuyer simultanément S, O et F.
Il n'est plus possible d'entrer des données.
Si vous essayez de modifier un paramètre, l'afficheur indique :
L00-fmrxf0a4-20-00-00-de-001
Appuyer simultanément sur S, O et F. La fonction "Code opération" (0A4) s'affiche.
Entrer "2457".
Les paramètres peuvent maintenant être modifiés.
!
Remarque !
Le verrouillage hardware ne peut se faire qu'à partir de l'afficheur en appuyant à nouveau simultanément sur les touches O, S et F. Le déverrouillage via la communication n'est pas possible.
6.6
Remise à zéro (reset) des paramètres utilisateur
Il est recommandé d'effectuer cette remise à zéro des paramètres utilisateur lorsqu'un appareil avec
un 'historique' inconnu doit être utilisé dans une application.
Effets de la remise à zéro :
• Les réglages usine des paramètres utilisateur sont rétablis.
• La suppression utilisateur des échos parasites n'est pas effacée.
• La linéarisation passe sur "linéaire", mais les valeurs du tableau sont conservées. Le tableau peut
à nouveau être activé dans la fonction "Linéarisation" (041) du groupe de fonctions "Linéarisation" (04).
Pour effectuer une remise à zéro, il faut entrer le nombre "33333" dans la fonction "Remise à
zéro" (0A3) du groupe de fonctions "Diagnostic" (0A).
"
!
Attention !
La remise à zéro peut avoir une influence néfaste sur la mesure. En règle générale, il est nécessaire
d'effectuer un nouvel étalonnage de base après une remise à zéro.
Remarque !
Les valeurs par défaut de chaque paramètre sont indiquées en gras dans le menu de configuration
(en annexe).
45
Configuration
6.7
Remise à zéro (reset) d'une suppression des échos
parasites
Il est recommandé de réaliser une suppression des échos parasites (mapping) :
• lorsqu'un appareil avec un historique inconnu est utilisé
• lorsqu'une suppression a échoué.
Procéder de la façon suivante :
46
1.
Aller dans la fonction "Choix" (050) du groupe de fonctions "Etalonnage étendu" (05).
2.
Sélectionner "Suppression étendue"
3.
Aller dans la fonction "Suppression" (055)
4.
Sélectionner :
– "reset" pour effacer la suppression existante.
– "inactif" pour désactiver une suppression existante. La suppression reste en mémoire.
– "actif" pour réactiver une suppression existante.
Mise en service
7
Mise en service
Procédure de mise en service du Prosonic M :
• Contrôle du montage
• Mettre l'appareil sous tension
• Etalonnage base
• Contrôle du signal de mesure à l'aide de la courbe enveloppe
Ce chapitre décrit la mise en service à l'aide de l'afficheur. La mise en service via ToF Tool est identique. Pour plus de détails, se référer au manuel de mise en service de ToF Tool (BA 224F) qui se
trouve sur le CD-ROM fourni.
7.1
Mettre l'appareil sous tension
Lors de la première mise sous tension, l'appareil
est d'abord initialisé.
L00-fmp-fxxx-20-00-00-en-003
Ensuite, pendant environ 5 secondes s'affichent :
• le type de l'appareil
• la version de soft
• le type de signal de communication
L00-fmuxfxxx-20-00-00-de-001
Lors de la première mise sous tension, il faut
choisir la langue utilisée pour l'affichage,
L00-fmrxf092-20-00-00-de-001
puis l'unité de longueur utilisée pour les mesures.
L00-fmrxf0c5-20-00-00-de-001
Une valeur s'affiche ensuite. Il ne s'agit pas du
niveau de la cuve. Il faut d'abord effectuer un
étalonnage de base.
L00-fmrxf000-20-00-00-de-002
Appuyer sur F pour aller à la liste de sélection
des groupes de fonctions.
Appuyer à nouveau sur F pour lancer l'étalonnage de base.
L00-fmrxfg00-20-00-00-de-001
47
Mise en service
7.2
Etalonnage de base
Le groupe de fonctions "Etalonnage base" (00) regroupe toutes les fonctions nécessaires pour des
mesures standard pour mettre en service le Prosonic M. Une fois une fonction réglée, l'appareil
passe automatiquement à la fonction suivante. Ainsi, l'étalonnage complet est passé en revue.
7.2.1
Réglages du point de mesure
Fonction "Forme réservoir" (002)
Dans cette fonction, sélectionnez l'une des options suivantes :
L00-FMU4xxxx-14-00-06-de-001
Fonction "Caract. produit" (003)
Cette fonction permet de sélectionner le type de produit.
Les options suivantes sont disponibles :
• inconnu (par ex. produits pâteux tels que les graisses, les crèmes, les gels, etc.)
• liquide
• solide, granulométrie < 4mm (faible)
• solide, granulométrie > 4mm (élevée)
48
Mise en service
Fonction "Conditions process" (004)
Dans cette fonction, sélectionnez l'une des options suivantes :
Liquides standard
Surface calme
Surface agitée
Pour toutes les applications de liquides
qui ne correspondent à aucun des
groupes suivants.
Cuves de stockage remplies avec tube
plongeur ou par le fond
Cuves de stockage ou cuves tampon
avec surface agitée due à un remplissage libre, à des buses mélangeuses ou
à un petit agitateur en fond de cuve
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-001
Les filtres et le temps d'intégration sont Les filtres et le temps d'intégration sont
réglés sur des valeurs moyennes.
réglés sur des valeurs élevées.
-> valeur mesurée stable
-> mesure précise
-> temps de réaction plus lent
Agitateur
Surface agitée (éventuellement avec
formation de tourbillon) par des agitateurs
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-003
Des filtres spéciaux pour stabiliser le
signal d'entrée sont réglés sur des
valeurs élevées.
-> valeur mesurée stabilisée
-> temps de réaction intermédiaire
Variation rapide
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-002
Filtres spéciaux pour stabilisation du
signal d'entrée.
-> valeur mesurée stable
-> temps de réaction intermédiaire
Solides standard
Changement de niveau rapide, notam- Pour toutes les applications de solides
qui ne correspondent à aucun des
ment dans de petites cuves
groupes suivants.
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-004
Les filtres sont réglés sur des valeurs
faibles.
-> temps de réaction rapide
-> évtl. valeur mesurée instable
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-006
Les filtres et le temps d'intégration sont
réglés sur des valeurs moyennes.
49
Mise en service
Poussières
Poussières
Bande transporteuse
Solides avec changement de niveau
rapide
Test : pas filtre
Tous les filtres peuvent être déconnectés pour des besoins de maintenance
ou de diagnostic.
ENDRESS+HAUSER
Prosonic M
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-007
Les filtres sont réglés de sorte qu'ils
détectent même les signaux relativement faibles.
50
L00-FMU4xxxx-14-00-00-xx-005
Les filtres sont réglés sur des valeurs
faibles.
-> temps de réaction rapide
-> évtl. valeur mesurée instable
Les filtres sont tous inactifs.
Mise en service
7.2.2
Etalonnage vide et étalonnage plein
DB
DS
20 mA
100%
D
E F
L
4 mA
0%
L00-FMU4xxxx-19-00-00-yy-019
Fonction "Etalonnage vide" (005)
Cette fonction permet d'entrer la distance E entre la membrane du capteur et le niveau minimum
(point zéro).
"
Attention !
Dans le cas de fonds bombés ou de trémies coniques, le point zéro ne doit pas être plus bas que le
point auquel l'onde ultrasonore entre en contact avec le fond de la cuve.
Fonction "Distance de blocage" (059)
Cette fonction permet d'afficher la distance de blocage (DB) du capteur.
"
!
Attention !
En entrant la distance "plein", faire en sorte que le niveau maximum ne soit pas dans la distance de
blocage.
Remarque !
Après l'étalonnage de base, entrer une distance de sécurité (DS) dans la fonction "Distance sécurité" (015). Lorsque le niveau se trouve dans cette distance de sécurité, le Prosonic M émet un
avertissement ou une alarme, selon le réglage effectué dans la fonction "dans distance sécurité"
(016).
Fonction "Etalonnage plein" (006)
Cette fonction permet d'entrer l'étendue de mesure F, c'est-à-dire la distance entre le niveau minimal et le niveau maximal.
51
Mise en service
7.2.3
Suppression des échos parasites
Fonction "Distance/valeur mesurée" (008)
Cette fonction permet d'afficher la distance mesurée D entre la membrane du capteur et la surface
du produit et le niveau L. Il faut vérifier si les valeurs affichées concordent avec la distance effective/
le niveau effectif.
Fonction "Vérifier distance" (051)
Cette fonction permet d'initialiser la suppression des échos parasites.
L00-FMR2xxxx-14-00-06-de-010
Sélectionner :
• "Distance = ok", si la distance affichée est correcte. Tous les échos plus près du capteur seront
supprimés par la suppression des échos parasites suivante.
• "Distance trop petite", si la distance affichée est trop petite. Dans ce cas, le signal provient d'un
écho parasite et sera supprimé par la suppression suivante.
• "Distance trop grande", si la distance affichée est trop grande. Ce défaut ne peut pas être supprimé par une suppression des échos parasites, ce qui signifie que les deux fonctions suivantes
seront évitées. Vérifier les paramètres d'application "Forme réservoir" (002), "Caract.
produit" (003), "Conditions process" (004) et "Etalonnage vide" (005) dans le groupe de
fonctions "Etalonnage base" (00).
• "Distance inconnue", si la distance effective n'est pas connue. Ce qui signifie que les deux fonctions suivantes seront évitées.
• "Manuel", si vous souhaitez définir vous-même la plage à supprimer dans la fonction suivante.
Fonction "Plage suppression" (052)
Cette fonction permet d'afficher la zone de suppression. Le point de référence étant toujours la
membrane de la sonde. Cette valeur peut être configurée par l'utilisateur. Pour une suppression
manuelle, la valeur proposée par défaut est 0 m.
"
52
Attention !
La zone de suppression doit s'arrêter à 0,5 m de l'écho du niveau effectif. Si la cuve est vide, saisir
la valeur "Etalonnage vide" – 0,5m au lieu de la valeur "Etalonnage vide".
Mise en service
Fonction "Lancer mapping" (053)
Cette fonction présente les options suivantes :
• inactif : pas de suppression
• actif : la suppression est lancée.
!
Remarque !
Une suppression déjà existante est écrasée jusqu'à la distance définie dans "Plage suppression"
(052), au-delà de cette distance, elle est conservée.
Fonction Distance/valeur mesurée (008)
Après une suppression, la distance D mesurée entre la membrane du capteur et la surface du produit
et le niveau sont à nouveau affichés. Il faut vérifier si les valeurs du niveau effectif et de la distance
effective concordent.
Les cas suivants peuvent se présenter :
• Distance exacte – niveau exact -> étalonnage de base terminé
• Distance fausse – niveau faux -> une nouvelle suppression des échos parasites doit être effectuée.
Retourner à la fonction "Vérifier distance" (051).
• Distance exacte – niveau faux -> vérifier la valeur de la fonction "Etalonnage vide" (005).
Retour à la sélection groupe
Après la suppression des échos parasites, l'étalonnage de base est terminé et l'appareil retourne automatiquement à la liste des groupes de fonctions.
53
Mise en service
7.3
Courbe enveloppe
Après l'étalonnage de base, il est recommandé d'évaluer la mesure à l'aide de la courbe enveloppe
(groupe de fonctions "Courbe enveloppe" (0E)).
7.3.1
Fonction "Réglage lecture" (0E1)
C'est ici que sont sélectionnées les informations à afficher :
• uniquement la courbe enveloppe
• la courbe enveloppe et la courbe d'évaluation de l'écho FAC
• la courbe enveloppe et la suppression des échos parasites
!
Remarque !
La FAC et la suppression des échos parasites (mapping) sont expliquées dans la BA 240 F, "Prosonic
M - Description des fonctions de l'appareil".
7.3.2
Fonction "Lecture courbe" (0E2)
Cette fonction définit si la courbe enveloppe doit être lue comme
• courbe unique ou
• cyclique
7.3.3
Fonction "Courbe enveloppe" (0E3)
Cette fonction permet d'afficher la courbe enveloppe à partir de laquelle il est possible d'obtenir les
informations suivantes :
L00-FMU4xxxx-07-00-00-de-003
Vérifier si les conditions suivantes sont remplies :
• la qualité de l'écho doit être de 10dB minimum à la fin de la gamme de mesure.
• il ne faut pratiquement aucun écho parasite avant le signal de niveau effectif.
• si les échos parasites ne peuvent pas être évités, ils doivent se situer sous la courbe de suppression.
!
54
Remarque !
Si la représentation cyclique de la courbe enveloppe est active sur l'affichage, l'actualisation de la
valeur mesurée se fait dans un temps de cycle plus lent. Il est recommandé de quitter la représentation de la courbe enveloppe après l'optimisation. Appuyer sur F. (L'appareil ne quitte pas automatiquement la représentation de la courbe enveloppe.)
Mise en service
7.3.4
Navigation dans la représentation des courbes enveloppes
Le mode de navigation permet de mettre la courbe enveloppe à l'échelle horizontalement et verticalement et de la déplacer vers la droite ou vers la gauche. Un symbole dans le coin supérieur droit
de l'afficheur indique que le mode de navigation est activé.
L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-004
Mode Zoom horizontal
Appuyer sur O ou S pour activer le mode de navigation et accéder au mode zoom horizontal.
Les symboles
ou
s'affichent. Les options suivantes sont disponibles :
• O augmente l'échelle horizontale.
• S diminue l'échelle horizontale.
S
O
L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-007
Mode Move
Appuyer sur F pour accéder au mode Move. Les symboles
Les options suivantes sont disponibles :
• O déplace la courbe vers la droite.
• S déplace la courbe vers la gauche.
S
ou
s'affichent.
O
L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-008
Mode Zoom vertical
Appuyer à nouveau sur F pour accéder au mode Zoom vertical. Le symbole
• O augmente l'échelle verticale.
• S diminue l'échelle verticale.
Le symbole affiché indique le facteur de zoom actuel (
S
à
s'affiche.
).
O
L00-FMxxxxxx-07-00-00-yy-009
55
Mise en service
Quitter le mode de navigation
• Appuyer sur F pour basculer entre les différents modes de navigation.
• Appuyer simultanément sur O et S pour quitter le mode de navigation. Les agrandissements et
déplacements réglés sont conservés. Le Prosonic n'utilisera l'affichage standard que lorsque la
fonction "Lecture courbe" (0E2) sera activée.
56
Suppression des défauts
8
Suppression des défauts
8.1
Messages d'erreur système
8.1.1
Défaut actuel
Les erreurs apparaissant au cours de la mise en route ou de la mesure sont affichées :
• dans la fonction "Valeur mesurée" (000)
• dans la fonction "Défaut actuel" (0A0) du groupe de fonctions "Diagnostic" (0A)
Seul le défaut avec la priorité la plus élevée est affiché ; s'il y a plusieurs erreurs simultanées, les
touches O et S permettent de se déplacer d'un message d'erreur à l'autre.
• par le code d'état de la valeur principale dans le télégramme de données cyclique
8.1.2
Dernier défaut
Le dernier défaut est affiché dans la fonction "Dernier défaut " (0A1) du groupe de fonctions
"Diagnostic" (0A). Cet affichage peut être effacé dans la fonction "Effacer dernier défaut"
(0A2).
8.1.3
Types de défaut
Type de défaut
Symbole
Signification
Le signal de sortie prend une valeur qui peut être définie dans la
fonction "Sortie si alarme" (010) :
Alarme (A)
permanent
Avertissement (W)
•
•
•
•
MAX : +99999
MIN : -99999
Maintien : la dernière valeur est mémorisée
Valeur spécifique
L'appareil continue à mesurer. Un message d'erreur s'affiche.
clignote
Alarme / Avertissement L'utilisateur peut définir si le défaut génère une alarme ou un avertissement.
(E)
8.1.4
Codes erreur
Code
Description du défaut
Remède
A102
A110
A152
A160
Erreur générale
Effectuer une remise à zéro
Si l'alarme persiste après la remise à zéro, changer l'électronique
W103
Initialisation
Si le message ne disparaît pas après quelques secondes, remplacer
l'électronique
A106
Download en marche
Patienter, le message disparaît après le chargement
A111
A113
A114
A115
A121
A125
A155
A164
A171
Défaut électronique
Remise à zéro
Vérifier la CEM du système, l'améliorer le cas échéant
Si l'alarme persiste après la remise à zéro, changer l'électronique
A116
Erreur download
Vérifier le raccordement ; Recommencer le chargement
57
Suppression des défauts
58
Code
Description du défaut
Remède
W153
Initialisation
Patienter quelques secondes ; si l'erreur persiste, éteindre et rallumer l'appareil.
A231
Défaut capteur
Vérifier le raccordement ; si nécessaire remplacer le capteur
A281
Rupture de liaison avec la
sonde de température
Remplacer le capteur et/ou l'électronique
A502
Type de capteur pas détecté Remplacer le capteur et/ou l'électronique
A512
Enregistrement suppression L'alarme s'arrête après quelques secondes
A521
Nouveau type de capteur
détecté
Effectuer une remise à zéro
W601
Courbe de linéarisation pas
monotone
Corriger tableau (entrer un tableau monotone croissant)
W611
Nombre de points de linéa- Entrer des couples de valeurs supplémentaires
risation <2
W621
Simulation activée
Désactiver le mode simulation [groupe de fonctions "Sortie" (06), fonction
"Simulation" (065)]
E641
Pas d'écho exploitable
Vérifier l'étalonnage de base
E651
Distance de sécurité
atteinte
Risque de débordement
Le défaut disparaît lorsque le niveau quitte la distance de sécurité. Effectuer
éventuellement une remise à zéro. [groupe de fonctions "Réglages sécurité"
(01), fonction "Suppression auto-maintien" (017)]
A661
Température max. du capteur dépassée
A671
Linéarisation incomplète,
inutilisable
Effectuer un étalonnage de base
W681
Courant en-dehors de la
gamme
Effectuer un étalonnage de base
Vérifier la linéarisation
W691
Bruit de remplissage
Suppression des défauts
8.2
Défaut
Défaut d'application
Exemple
Suppression
Valeur mesurée (000)
incorrecte, mais distance
mesurée (008) correcte
1. Vérifier l'étalonnage vide (005) et l'étalonnage plein (006), si nécessaire,
les corriger.
Valeur mesurée (000) et
distance mesurée (008)
incorrectes
1. Pour les mesures dans un bypass ou un tube de mesure : Sélectionner
l'option correspondante dans la fonction "Forme réservoir" (002).
2. Vérifier la linéarisation et, le cas échéant la corriger :
– Niveau/volume résid. (040)
– Gamme max. (046)
– Diamètre cuve (047)
– Tableau de linéarisation
2. Effectuer une suppression des échos parasites
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-019
1. Effectuer une suppression des échos parasites
Pas de changement de la
valeur mesurée lors du
remplissage ou de la
vidange
2. Le cas échéant, nettoyer le capteur
3. Le cas échéant, choisir une meilleure position de montage.
4. Si nécessaire, si de très larges échos parasites se produisent simultanément, régler la fonction "Fenêtre détection" (0A7) sur "inactive".
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-014
1. Effectuer une suppression des échos parasites
En cas de surface agitée
(par ex. remplissage,
vidange, agitateur en
marche), la valeur mesurée
passe sporadiquement à des
niveaux plus élevés
2. Régler les conditions de mesure (004 sur "Surface agitée" ou "Agitateur"
3. Augmenter le temps d'intégration (058)
4. Le cas échéant, choisir une autre position de montage et/ou un plus gros
capteur
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-015
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-016
Lors du remplissage / de la
vidange, la valeur mesurée
chute
1. Vérifier "Forme réservoir" (002), par ex. "toit bombé" ou "cylindre horizontal"
2. Si possible, ne pas monter l'appareil au milieu
3. Utiliser éventuellement un tube de mesure/tube guide d'ultrasons
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-017
59
Suppression des défauts
Défaut
Exemple
Suppression
Perte d'écho (E641)
1. Vérifier les paramètres de l'application (002), (003) et (004)
2. Le cas échéant, choisir une autre position de montage et/ou un plus gros
capteur
3. Orienter le capteur parallèlement à la surface du produit (en particulier
pour les solides en vrac)
L00-FMR2xxxx-19-00-00-de-018
60
Maintenance et réparation
9
Maintenance et réparation
9.1
Nettoyage
Il faut veiller à ce que le produit de lavage utilisé pour le nettoyage extérieur n'attaque pas la surface
du boîtier et les joints.
9.2
Réparation
Le concept de réparation Endress+Hauser tient compte du fait que les appareils de mesure sont
construits de façon modulaire et que les réparations peuvent être effectuées par le client.
Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de remplacement correspondantes.
Les différents kits de pièces de rechange pour Prosonic S sont indiqués avec leur référence de commande au chapitre "Pièces de rechange".
Pour plus de renseignements sur le SAV et les pièces de rechange, veuillez vous adresser au SAV
Endress+Hauser.
9.3
Réparation des appareils certifiés Ex
Lors de réparations d'appareils certifiés Ex, il faut tenir compte de ce qui suit :
• Seul du personnel spécialisé ou le SAV Endress+Hauser est autorisé à effectuer des réparations sur
les appareils certifiés Ex.
• Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur, ainsi que les
Conseils de sécurité (XA) et les certificats.
• Seules des pièces de rechange provenant d'Endress+Hauser doivent être utilisées.
• Lors de la commande de pièces de rechange, il faut respecter la désignation de l'appareil sur la
plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces semblables.
• Les réparations doivent être effectuées en tenant compte des instructions. Après une réparation,
il faut exécuter l'essai individuel prescrit pour l'appareil.
• Seul le SAV Endress+Hauser est autorisé à réaliser la transformation d'un appareil certifié en une
autre version certifiée.
• Chaque réparation ou transformation doit être documentée.
9.4
Remplacement
Après le remplacement d'un Prosonic S complet ou du module électronique, les paramètres peuvent
à nouveau être chargés sur l'appareil grâce à l'interface de communication (download). Il est néanmoins impératif que les données aient été préalablement sauvegardées (upload) sur le PC à l'aide de
ToF Tool.
Les mesures peuvent reprendre sans nouvel étalonnage. Il faut cependant effectuer une nouvelle
linéarisation et une nouvelle suppression des échos parasites.
61
Maintenance et réparation
9.5
10
Pièces de rechange (type de boîtier F12)
65
65
11
35
EN
D
P RE
Ord
RO SS
er
SO +H
Se Cod
NIC AU
r.-N
e
o.: :
M SE
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4...26...36
0m
0m VD
A C
l
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Maulburg
ina
rm
Te
65
A >7
0°C
: t
>8
5°C
Made in Germany
T
1
2
3
4
30
12
65 20
12
ER
US
HA
+
SS
RE
D
EN
65
40
65
65
55
50
58
65
65
65
58
FMU 40
50
FMU 41
FMU 42
FMU 43
L00-FMU4x-00-00-00-yy-007
62
Maintenance et réparation
10 Boîtier
543120-0022 Boîtier F12, aluminium, G1/2
543120-0023 Boîtier F12, aluminium, NPT1/2
543120-0024 Boîtier F12, aluminium, M20
52001992 Boîtier F12, aluminium, M20, connecteur PA
52008556 Boîtier F12, aluminium, M20, connecteur FF
52013350 Boîtier F12, aluminium, revêtu, M20, 4 fils
52013351 Boîtier F12, aluminium, revêtu, M20, métal
52013348 Boîtier F12, aluminium, revêtu, G1/2, 4 fils
52013349 Boîtier F12, aluminium, revêtu, NPT1/2, 4 fils
11 Couvercle pour compartiment de raccordement
52006026 Couvercle pour compartiment de raccordement F12
52019062 Couvercle pour compartiment de raccordement F12, FHX40
12 Jeu de vis
535720-9020 Jeu de vis boîtier F12/T12
20 Couvercle
52005936 Couvercle F12/T12 aluminium, hublot, joint
517391-0011 Couvercle F12/T12 aluminium, revêtu, joint
30 Electronique
71025600 Electronique FMU4x, Ex, 2 fils HART, V4.0
71025602 Electronique FMU4x, Ex, 4 fils HART, V4.0
71025603 Electronique FMU4x, Ex, PROFIBUS PA, V4.0
52023759 Electronique Prosonic M Ex, FF, V2.04
35 Bornier / alimentation
52006197 Bornier 4 pôles, HART, 2 fils avec câble de liaison
52012156 Bornier 4 pôles, PROFIBUS PA, Foundation Fieldbus
52013304 Alimentation, 10,5...32V DC (boîtier F12) pour électronique 4 fils
52013305 Alimentation, 90 ...250V AC (boîtier F12) pour électronique 4 fils
52015585 Alimentation, CSA, 10,5...32V DC (boîtier F12) pour électronique 4 fils
52015586 Alimentation, CSA, 90...250V AC (boîtier F12) pour électronique 4 fils
40 Affichage
52005585 Afficheur VU331
50 Capteur
52010509 Capteur FMU40 G1-1/2
52010507 Capteur FMU40 NPT1-1/2
52010510 Capteur FMU41 G2
52010508 Capteur FMU41 NPT2
52023965 Capteur FMU42
52013543 Capteur FMU43 4", joint
63
Maintenance et réparation
55 Brides
52023919 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, PP
52023920 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, PVDF
52023921 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, 316L
52023922 Bride, Uni-DN100/ANSI4"/JIS 100A, PP
52023923 Bride, Uni-DN100/ANSI4"/JIS 100A, PVDF
58 Ecrou six pans
52000599 Ecrou 6 pans (clé 60) G1-1/2, noir, PC
52000598 Ecrou 6 pans (clé 70) G2, noir, PC
65 Jeu de joints
52010526 Jeu de joints FMU4x
Autres
52010545 Plaque signalétique Prosonic M, modification
Nous sommes dans l'obligation de vous avertir qu'après chaque réparation d'appareils certifiés Ex
(remplacement de modules), l'appareil se retrouve dans son état d'origine et il doit subir un nouvel
essai individuel par une personne autorisée.
Pièces de rechange pour FHX40
52018204 Kit d'adaptation boîtier F12, 2 fils, FHX40
52018205 Kit d'adaptation boîtier F12, 4 fils, FHX40
52016334 Câble FHX40, 20m
64
Maintenance et réparation
9.6
Pièces de rechange (type de boîtier T12)
25
65
35
10
65
11
EN
D
P R
Ord
RO ESS
er
SO +H
Se Cod
r.-N
e
NIC AU
o.: :
F SE
MU R
65
A >7
0°C
30
Maulburg
IP
T
: t
>8
5°C
Made in Germany
Me
Messbere
asu ic
ring h
ran
ge
U1
ma
x. 2
4...26...36
0m
0m VD
A C
12
65 20
12
ER
S
AU
+H
SS
EN
65
E
DR
40
65
65
50
65
58
55
65
58
FMU 40
FMU 41
50
L00-FMU4x-00-00-00-yy-008
65
Maintenance et réparation
10 Boîtier
543180-1023 Boîtier T12, aluminium, NPT1/2, PAL
52006204 Boîtier T12, aluminium, G1/2, PAL, couvercle
52006205 Boîtier T12, aluminium, M20, PAL, couvercle
11 Couvercle pour compartiment de raccordement
52005643 Couvercle pour compartiment de raccordement T12
12 Jeu de vis
535720-9020 Jeu de vis boîtier F12/T12
20 Couvercle
517391-0011 Couvercle F12/T12 aluminium, revêtu, joint
52005936 Couvercle F12/T12 aluminium, hublot, joint
25 Couvercle pour compartiment de raccordement
518710-0020 Couvercle F3/T12 aluminium, revêtu, joint
30 Electronique
71025600 Electronique FMU4x, Ex, 2 fils HART, V4.0
71025603 Electronique FMU4x, Ex, PROFIBUS PA, V4.0
52023759 Electronique Prosonic M Ex, FF, V2.04
35 Bornier / alimentation
52013302 Bornier Ex d, 4 pôles, 2 fils, HART, T12
52013303 Bornier Ex d, 2 pôles, 2 fils, PROFIBUS PA, Foundation Fieldbus, T12
52018949 Bornier 4 pôles, EEx ia, HART, T12, protection contre les surtensions
52018950 Bornier 4 pôles, EEx ia, PROFIBUS PA, Foundation Fieldbus, T12, protection contre les
surtensions
40 Affichage
52005585 Afficheur VU331
50 Capteur
52010509 Capteur FMU40 G1-1/2
52010507 Capteur FMU40 NPT1-1/2
52010510 Capteur FMU41 G2
52010508 Capteur FMU41 NPT2
52023965 Capteur FMU42
55 Brides
52023919 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, PP
52023920 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, PVDF
52023921 Bride, Uni-DN80/ANSI3"/JIS 80A, 316L
52023922 Bride, Uni-DN100/ANSI4"/JIS 100A, PP
52023923 Bride, Uni-DN100/ANSI4"/JIS 100A, PVDF
52023924 Bride, Uni-DN100/ANSI4"/JIS 100A, 316L
66
Maintenance et réparation
58 Ecrou six pans
52000599 Ecrou 6 pans (clé 60) G1-1/2, noir, PC
52000598 Ecrou 6 pans (clé 70) G2, noir, PC
65 Jeu de joints
52010526 Jeu de joints FMU4x
Autres
52010545 Plaque signalétique Prosonic M, modification
Nous sommes dans l'obligation de vous avertir qu'après chaque réparation d'appareils certifiés Ex
(remplacement de modules), l'appareil se retrouve dans son état d'origine et il doit subir un nouvel
essai individuel par une personne autorisée.
67
Maintenance et réparation
9.7
Retour de matériel
Avant de retourner un transmetteur de niveau à Endress+Hauser pour réparation ou étalonnage, les
mesures suivantes doivent être prises :
• Eliminer tous les dépôts de produit en veillant plus particulièrement aux rainures des joints et aux
fentes dans lesquelles le produit peut former des dépôts. Ceci est très important lorsqu'il s'agit
d'un produit dangereux pour la santé, par ex. inflammable, toxique, corrosif, cancérigène, etc.
• Joindre obligatoirement une "déclaration de décontamination" dûment complétée (copie de la
"déclaration de décontamination” à la fin du présent manuel), faute de quoi Endress+Hauser ne
pourra vérifier ou réparer l'appareil retourné.
• Si nécessaire, joignez les directives spéciales pour la manipulation, par ex. une fiche de données
de sécurité EN 91/155/CEE.
Indiquer :
• les propriétés chimiques et physiques du produit mesuré
• une description précise de l'application pour laquelle il a été utilisé
• une description du défaut survenu (indiquer le cas échéant le code erreur)
• la durée de service de l'appareil
9.8
Mise au rebut
Lors de la mise au rebut d'un Prosonic S, il faut veiller à la séparation matérielle et l'exploitation des
composants de l'appareil.
9.9
Historique du software
Version / Date
Révision
V 01.02.00 / 01.2002
V 01.02.02 / 03.2003
Software d'origine
Utilisable via :
Modifications documentation
• ToF Tool
• Commuwin II (à partir de version
2.05.03)
• HART Communicator DXR275 (à partir
de OS 4.6) avec rév. 1, DD 1
V 01.02.04/02.2004
• FMU42 ajouté
• configurable via HART Communicator
DXR375
FMU42 ajouté
V01.04.00/07.2006
• Fonction "Fenêtre détection" ajoutée
"Fenêtre détection" ajoutée.
Version : 07.06
Utilisable via :
• ToF Tool à partie de la version 4.50
• HART Communicator DXR375 avec
rév. 1, DD 1
9.10
Adresses d'Endress+Hauser
Vous trouverez les différentes adresses d'Endress+Hauser sur notre site web : www.endress.com/
worldwide. Pour tout renseignement, veuillez vous adresser à votre agence Endress+Hauser.
68
Accessoires
10
Accessoires
10.1
Capot de protection
En cas de montage en extérieur, il est recommandé d'utiliser un capot de protection climatique en
inox (réf. : 543199-0001). L'ensemble comprend le capot de protection et un collier de serrage.
L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-001
10.2
Equerre de montage pour FMU40/41
400
120
G
A
3
120
30
250
ø16
L00-FMU4x-00-00-00-de-001
• Pour FMU 40, G1½ : réf. 942669-0000
• Pour FMU 41, G2 : réf. 942669-0001
également adapté pour NPT 1½" et 2"
69
Accessoires
10.3
Bride adaptatrice
L00-FMUX3XXX-00-00-00-DE-001
10.3.1
Variante avec filetage métrique (FAU 70 E)
Raccord process
12
14
15
DN 50 PN 16 A, bride EN1092-1 (DIN2527 B)
DN 80 PN 16 A, bride EN1092-1 (DIN2527 B)
DN 100 PN 16 A, bride EN1092-1 (DIN2527 B)
Raccordement des sondes
3
4
Raccord fileté ISO228 G1-1/2
Raccord fileté ISO228 G2
Matériaux des brides
2
7
FAU 70 E
10.3.2
316L
Polypropylène
Référence complète
Variante avec filetage conique (FAU 70 A)
Raccord process
22
24
25
2" 150lbs FF, bride ANSI B16.5
3" 150lbs FF, bride ANSI B16.5
4" 150lbs FF, bride ANSI B16.5
Raccordement des sondes
5
6
Raccord fileté NPT1-1/2
Raccord fileté NPT2
Matériaux des brides
2
7
FAU 70 A
70
316L
Polypropylène
Référence complète
Accessoires
10.4
Bras de montage
50
100
20
20
C
A
25
35
100
22
M8
B
35
15
6.5
C
75
105
75
50/
62
D
L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-005
A
B
C
D
pour capteur
Matériau
Réf.
585 mm
250 mm
2 mm
200 mm
FMU40
1.4301
52014132
acier galvanisé à chaud
52014131
FMU41
1.4301
52014136
acier galvanisé à chaud
52014135
FMU40
1.4301
52014134
acier galvanisé à chaud
52014133
1.4301
52014138
acier galvanisé à chaud
52014137
1085 mm
750 mm
3 mm
300 mm
FMU41
• Les orifices de 50 mm et 62 mm servent respectivement au montage des capteurs FMU40 et
FMU41.
• L'orifice de 22 mm peut être utilisé pour un capteur supplémentaire.
Pour installer le bras de montage, on peut utiliser :
• un support (voir ci-dessous)
• un support mural (voir ci-dessous)
71
Accessoires
Support de montage
25
100
13
10.5
55
3.2
Ø 33.7
60
4
76
100
200
45
6.5
700/1400
20
100
150
130
L00-FMU4x-00-00-00-yy-005
Hauteur
Matériau
Réf.
700 mm
acier galvanisé
919791-0000
700 mm
316Ti/1.4571
919791-0001
1400 mm
acier galvanisé
919791-0002
1400 mm
316Ti/1.4571
919791-0003
10.6
Support mural
3.2
5
ø 33.7
13
25
150
110
213
180
6.5
88
110
150
L00-FMU4x-00-00-00-yy-006
72
Matériau
Réf.
acier galvanisé
919792-0000
316Ti/1.4571
919792-0001
Accessoires
10.7
Etrier de montage pour FMU43
L00-FMU4x-00-00-00-de-003.eps
10.8
Commubox FXA291
La Commubox FXA291 permet de raccorder les appareils de terrain Endress+Hauser avec interface
CDI (= Endress+Hauser Common Data Interface) au port USB d'un PC ou d'un laptop.
Pour plus de détails voir TI405C.
!
Remarque !
Pour les appareils Endress+Hauser suivants, vous avez besoin par ailleurs de l'accessoire "Adaptateur ToF FXA291" :
• Cerabar S PMC71, PMP7x
• Deltabar S PMD7x, FMD7x
• Deltapilot S FMB70
• Gammapilot M FMG60
• Levelflex M FMP4x
• Micropilot FMR130/FMR131
• Micropilot M FMR2xx
• Micropilot S FMR53x, FMR540
• Prosonic FMU860/861/862
• Prosonic M FMU4x
• Tank Side Monitor NRF590 (avec câble adaptateur supplémentaire)
10.9
Adaptateur ToF FXA291
L'adaptateur ToF FXA291 permet de raccorder la Commubox FXA291 via le port USB d'un PC ou
d'un laptop, aux appareils Endress+Hauser suivants :
• Cerabar S PMC71, PMP7x
• Deltabar S PMD7x, FMD7x
• Deltapilot S FMB70
• Gammapilot M FMG60
• Levelflex M FMP4x
• Micropilot FMR130/FMR131
• Micropilot M FMR2xx
• Micropilot S FMR53x, FMR540
• Prosonic FMU860/861/862
• Prosonic M FMU4x
• Tank Side Monitor NRF590 (avec câble adaptateur supplémentaire)
Pour plus de détails voir KA271F/00/a2.
73
Accessoires
10.10 Afficheur séparé FHX40
Montage sur conduite
(étrier et plaque de montage
fournis en option, voir
structure de commande)
8,
5
Montage mural
(sous étrier de montage)
180
Micropilot M
Levelflex M
Prosonic M
Boîtier séparé
FHX 40 (IP 65)
122
160
0
15
80
EN
DR
ES
S+
HAU
SE
R
Me
Messbere
asuri ich
ng
ran
ge
U 16
ma
x. 20
4...20...36
m
mAV DC
Maulburg
Câble
IP
T
0°C
88
65
A >7
: t
>85
120
82
118
96
6,
3
°C
Made in Germany
Orde
r Co
Se
r.-N de:
o.:
106
122
max. 80
min. 30
Tube
L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-003
10.10.1 Caractéristiques techniques (câble et boîtier) et structure de
commande
Longueur de câble
20 m (longueur fixe avec connecteurs)
Gamme de température
-30 °C...+70 °C
Protection
IP65 selon EN 60529
Matériaux
Boîtier AlSi12 ; presse-étoupe : laiton nickelé
Dimensions [mm]
122x150x80 (hxlxp)
Agrément :
A
1
S
U
N
K
Zone non Ex
ATEX II 2 G EEx ia IIC T6, ATEX II 3D
FM IS Cl.I Div.1 Gr.A-D
CSA IS Cl.I Div.1 Gr.A-D
CSA General Purpose
TIIS ia IIC T6 (en cours)
Câble :
1
5
20m ; pour HART
20m ; pour PROFIBUS PA/FOUNDATION Fieldbus
Equipement complémentaire :
A
B
FHX40 -
Version de base
Etrier de montage pour tube 1"/2"
Référence complète
Pour le raccordement de l'afficheur déporté FHX40, utilisez le câble adapté à la version de communication de votre appareil.
74
Caractéristiques techniques
Grandeur de mesure
11
Caractéristiques techniques
11.1
Caractéristiques techniques en bref
11.1.1
Grandeurs d'entrée
La grandeur mesurée est la distance D entre la membrane du capteur et la surface du produit.
A l'aide de la fonction de linéarisation, le Prosonic T utilise la distance D pour calculer :
• le niveau L dans de nombreuses unités
• le volume V dans de nombreuses unités
• le débit Q dans les déversoirs ou canaux ouverts dans de nombreuses unités
Portée maximale / distance de
blocage
Capteur
Portée max. dans les liquides1
Portée max. dans les solides
en vrac1
Distance de blocage
FMU40
5m
2m
0,25 m
FMU41
8m
3,5 m
0,35 m
FMU42
10 m
5m
0,4 m
FMU43
15 m
7m
0,6 m
1La
portée effective du capteur dépend des conditions de mesure.
Voir Information technique TI 365F pour une estimation.
11.1.2
Grandeurs de sortie
Signal de sortie
PROFIBUS PA
Signal de défaut
• Symbole d'erreur, code erreur et description en texte clair sur l'afficheur local
• Octet d'état du signal de sortie numérique (dans le télégramme de données cyclique)
11.1.3
Alimentation
Entrée de câble
• Presse-étoupe M20x1,5 (diamètre de câble recommandé 6 ... 10 mm)
• Entrée de câble G½ ou ½ NPT
• Connecteur M12 PROFIBUS
Tension d'alimentation
9 V ... 32 V
Il peut y avoir des restrictions supplémentaires pour les appareils avec certificat de protection contre
les explosions. Tenir compte des Conseils de sécurité (XA) correspondants.
Consommation courant
env. 12 mA sur l'ensemble de la gamme de tension
75
Caractéristiques techniques
11.1.4
Précision de mesure
Temps de réaction
dépend des paramètres d'application réglés (min. 2 s)
Conditions de référence
• Température = +20 °C
• Pression = 1013 mbar abs.
• Humidité de l'air = 50 %
• Surface réfléchie idéale (par ex. surface de produit calme)
• Pas de réflexions parasites dans le faisceau d'émission.
• Paramètres d'application réglés :
– Forme réservoir = toit plat
– Caractéristique produit = liquide
– Conditions process = surface calme
Résolution
Ecart de mesure
Capteur
Résolution
FMU40
1 mm
FMU41
1 mm
FMU42
2 mm
FMU43
2 mm
Les données typiques des conditions de référence sont la linéarité, la reproductibilité et l'hystérésis :
Capteur
Ecart de mesure
FMU40
± 2 mm ou 0,2% de la distance de mesure réglée (étalonnage vide)1
FMU41
± 2 mm ou 0,2% de la distance de mesure réglée (étalonnage vide)1
FMU42
± 4 mm ou 0,2% de la distance de mesure réglée (étalonnage vide)1
FMU43
± 4 mm ou 0,2% de la distance de mesure réglée (étalonnage vide)1
1prendre
76
en compte la valeur la plus élevée.
Caractéristiques techniques
11.1.5
Conditions ambiantes
Température ambiante
-40 °C ... +80 °C
A Ta <-20°C et Ta >+60°C, il se peut que la fonctionnalité de l'afficheur LCD soit réduite.
Utiliser un capot de protection contre les intempéries si l'appareil est monté à l'extérieur avec exposition au soleil.
Température de stockage
-40 °C ... +80 °C
Classe climatique
DIN EN 60068-2-38 (test Z/AD) DIN/IEC 68 T2-30Db
Protection
• Boîtier fermé, testé selon
– IP 68, NEMA 6P (24h à 1,83 m sous la surface de l'eau)
– IP 66, NEMA 4x
• Boîtier fermé : IP 20, NEMA 1 (également protection de l'afficheur)
"
Attention !
La protection IP 68 Nema 6P ne s'applique aux connecteurs M12 PROFIBUS PA que lorsque le
câble PROFIBUS est embroché.
Résistance aux oscillations
DIN EN 60068-2-64 / IEC 68-2-64 : 20…2000 Hz, 1 (m/s2)2/Hz ; 3 x 100 min
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Emissivité selon EN 61326, produit de la classe B.
• Immunité selon EN 61326, annexe A (domaine industriel) et recommandation NAMUR
NE 21 (CEM)
11.1.6
Conditions de process
Température de process
-40 °C ... +80 °C
Une sonde de température est intégrée pour la correction du temps de parcours dépendant de la
température.
Pression de process
• FMU40/41 : 0,7 bar ... 3bar abs.
• FMU42/43 : 0,7 bar ... 2,5bar abs.
!
Remarque !
Dans le cas de pressions inférieures à 0,7 bar, contacter Endress+Hauser.
77
Caractéristiques techniques
Etalonnage base
00
12
Annexe
12.1
Menu de configuration
Forme réservoir
002
Réglages sécurité
01
Sortie si alarme
Caract. produit
003
Liquide
Solides < 4 mm
Solides > 4 mm
inconnu
Toit bombé
Cyl. horizontal
Bypass
Tube de mesure
Toit plat
Sphérique
Cuve ouverte
010
Conditions process 004
Etalonnage vide
Liquide standard
Surface calme
Surface agitée
Agitateur
Variation rapide
Poussière
Solide standard
Bande transporteuse
Test : pas filtre
Distance membrane niveau min.
par défaut :
FMU 40 : 5 m
FMU 41 : 8 m
FMU 42 : 10 m
FMU 43 : 15 m
Sortie perte écho
MAX 110% 22 mA
Maintien
MIN - 10% 3,6 mA
005
012
Etendue de mesure
Max. : étal. vide - DB
par défaut :
FMU 40 : 4,75 m
FMU 41 : 7,6 m
FMU 42 : 9,6 m
FMU 43 : 14,4 m
Temporisation
Maintien
Alarme
006
Etalonnage plein
014
Temps si perte écho
max. 4000 sec.
par défaut : 30 s
013
Rampe %GM/min
Rampe %GM/min
Entrer la valeur
Température
03
Temp. mesurée
030
Linéarisation
04
Temp. limite max.
031
s'affiche
s'affiche
Temp. max mesurée 032
Si temp. > limite
s'affiche
Avertissement
Alarme
Niveau/vol. résiduel 040
Linéatisation
Volume UT
Niveau résiduel UT
Tableau actif
Effacer tableau
manuelle
semi-automatique
Cyl. horizontal
Unité utilisateur
Unité utilisateur
042
linéaire
Unité utilisateur
042
Vérifier distance
051
033
Défaut temp.
034
Alarme
Avertissement
041
042
Linéarisation
No. tab.
Niveau
Volume
Point suivant
043
044
045
045
oui
non
Niveau m/ft/in
Niveau résid. m/ft/in
Etalonnage étendu
05
Choix
050
Distance/val. mes.
008
Sont affichées :
- la distance membrane/
niveau
- la valeur mesurée
Suppression
manuel
Distance = ok
Distance trop petite
Plage suppression 052
Lancer mapping
Valider la valeur
proposée
ou
entrer la plage
de suppression
inactif
actif
Dist. suppr. actuelle 054
Suppression
s'affiche
inactive
active
effacer
053
Distance inconnue
Distance trop grande
Général
Etalonnage étendu
Param. Profibus
06
Adresse appareil
060
No identification
061
0E
Config courbe
0E1
Courbe enveloppe
Courbe + FAC
Courbe + suppr.
Affichage
Diagnostic
Paramètre système
Langue
0C
Défaut actuel
Point de mesure
063
Statut sortie
064
Retour affichage val 093
Format affichage
094
Décimales
095
Entrer le temps
par défaut : 100 s
décimal
1/16”
Effacer dern. défaut 0A2
Remise à zéro
garder
effacer
Pour code r.a.z.
voir mise en service
0E2
courbe unique
cyclique
09
0A
Lecture courbe
Valeur de sortie
Unité sur sortie
confirmer
Profil
Fabricant
Courbe enveloppe
062
055
0A0
0C0
Dernier défaut
Version profil
092
0A1
0C1
Protocole + No. soft 0C2
x
x.x
x.xx
x.xxx
0A3
Code opération
0A4
Pour code opération
voir mise en service
Numéro de série
0C4
Remarque ! Les valeurs par défaut de chaque paramètre sont indiquées en gras.
L00-FMU4xxxx-19-00-01-de-016
78
Caractéristiques techniques
L00-FMU4xxxx-19-00-02-de-016
79
Caractéristiques techniques
12.2
Principe de mesure
BD
20 mA
100%
D
E
F
L
4 mA
0%
L00-FMU4x-15-00-00-de-001
E : Distance "vide" ; F : Etendue de mesure (distance "plein") ; D : Distance membrane du capteur - surface du produit ;
L : Niveau ; DB : Distance de blocage
Capteur
DB
Portée max. Liquides
Portée max. Solides en vrac
FMU40
0,25 m
5m
2m
FMU41
0,35 m
8m
3,5 m
FMU42
0,4 m
10 m
5m
FMU43
0,6 m
15 m
7m
12.2.1
Principe du temps de parcours
Le capteur Prosonic M envoie des impulsions ultrasoniques en direction de la surface du produit,
où elles sont réfléchies et à nouveau reçues par le capteur. Le Prosonic M mesure le temps t entre
l'émission et la réception d'une impulsion. Le transmetteur utilise le temps t (et la vitesse du son c)
pour calculer la distance D entre la membrane du capteur et la surface du produit :
D = c t/2
La distance vide E étant connue par le système, il est aisé de calculer le niveau L :
L=E-D
La sonde de température intégrée permet de compenser les changements de la vitesse du son causés
par des fluctuations thermiques.
12.2.2
Suppression des échos parasites
La suppression des échos parasites du Prosonic M permet de s'affranchir d'éventuels échos parasites
(par ex. parois, soudures et éléments internes) qui pourraient perturber la mesure.
12.2.3
Etalonnage
L'étalonnage du Prosonic M consiste à entrer la distance "vide" E et l'étendue de mesure F.
12.2.4
Distance de blocage
L'étendue de mesure F ne doit pas pénétrer dans la distance de blocage DB. Le capteur est "aveugle"
à toute onde réfléchie pendant sa phase d'émission. Ceci implique qu'il existe une distance minimale en deçà de laquelle un signal écho n'est pas exploitable. La distance de blocage est propre à
chaque type de sonde.
80
Index
Index
A
Afficheur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Afficheur local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
alarme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P
26
44
57
57
Piquage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Portée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B
R
Bras de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remise à zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C
Canal Khafagi-Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capot de protection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caract. produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Code opération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Codes erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conditions process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Config. courbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
69
48
45
57
49
54
18
19
80
15
21
45
61
68
S
Sigle CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Support de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suppression des échos parasites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles affichés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
72
52
26
D
T
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Déclaration de décontamination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Défaut actuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Défaut d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Déversoir triangulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Distance de blocage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 51
Distance de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
ToF Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Types de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
E
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Equerre de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etalonnage plein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etalonnage vide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etrier de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
V
Verrouillage hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Verrouillage software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Z
69
51
51
73
F
FHX40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Fonction des touches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Forme réservoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
G
Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
I
Interface service FXA291. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
M
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Messages d'erreur système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mesure de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78
57
16
15
N
Nettoyage extérieur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
81
Index
82
Declaration of Hazardous Material and De-Contamination
Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination
Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA#
clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility.
Prière d’indiquer le numéro de retour communiqué par E+H (RA#) sur tous les documents de livraison et de le marquer à
l’extérieur sur l’emballage. Un non respect de cette directive entraîne un refus de votre envoi.
N° RA
Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment, we need the "Declaration of Hazardous Material
and De-Contamination", with your signature, before your order can be handled. Please make absolutely sure to attach it to the outside of the
packaging.
Conformément aux directives légales et pour la sécurité de nos employés et de nos équipements, nous avons besoin de la présente
“Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment signée pour traiter votre commande. Par conséquent veuillez
impérativement la coller sur l’emballage.
Type of instrument / sensor
Type d’appareil/de capteur
Serial number
____________________________________________ Numéro de série ________________________
Used as SIL device in a Safety Instrumented System / Utilisé comme appareil SIL dans des installations de sécurité
Process data/Données process
Temperature / Température_____ [°F] _____[°C]
Conductivity / Conductivité ________ [µS/cm]
Pressure / Pression _____ [psi] _______ [ Pa ]
Viscosity /Viscosité _____ [cp] _____ [mm2/s]
Medium and warnings
Avertissements pour le produit utilisé
Medium /concentration
Produit/concentration
Identification flammable
CAS No.
inflammable
toxic
toxique
corrosive
corrosif
harmful/
irritant
dangereux
pour la santé/
irritant
other *
autres *
harmless
inoffensif
Process
medium
Produit dans le
process
Medium for
process cleaning
Produit de
nettoyage
Returned part
cleaned with
Pièce retournée
nettoyée avec
* explosive; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive
* explosif, oxydant, dangereux pour l’environnement, risques biologiques, radioactif
Please tick should one of the above be applicable, include safety data sheet and, if necessary, special handling instructions.
Cochez la ou les case(s) appropriée(s). Veuillez joindre la fiche de données de sécurité et, le cas échéant, les instructions spéciales de manupilation.
Description of failure / Description du défaut __________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________
Company data /Informations sur la société
P/SF/Konta XIV - 2006
Company / Société ___________________________________
_________________________________________________
Address / Adresse
_________________________________________________
_________________________________________________
Phone number of contact person /N° téléphone du contact :
____________________________________________
Fax / E-Mail ____________________________________________
Your order No. / Votre N° de cde ____________________________
“We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge.We further certify that the returned
parts have been carefully cleaned. To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities.”
“Par la présente nous certifions qu’à notre connaissance les indications faites dans cette déclaration sont véridiques et complètes.
Nous certifions par ailleurs qu’à notre connaissance les appareils retournés ont été soigneusement nettoyés et qu’ils ne contiennent pas de
résidus en quantité dangereuse.”
(place, date / lieu, date)
Name, dept./Service (please print /caractères d’imprimerie SVP)
Signature / Signature
www.endress.com/worldwide
BA238F/14/fr/08.06
Imprimé en France/FM+SGML 6.0/
ProMoDo
52014121