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CNC 8070 Variables de la CNC. Ref: 2102 TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL SÉCURITÉS DE LA MACHINE Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL ORIGINAL". Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes. Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message d'avertissement. • Alarme de mesure pour axes analogiques. • Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos. • Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements. • Test de tendance sur les axes analogiques. FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque. AMPLIATIONS DE HARDWARE FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par Fagor Automation. La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor Automation implique l'annulation de la garantie. PAGE VIERGE VIRUS INFORMATIQUES FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement. FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système. La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la garantie. PRODUITS À DOUBLE USAGE. Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014, chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin de la licence d'exportation suivant la destination. Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non autorisée du logiciel est interdite. L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements. Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des propriétaires. ꞏ2ꞏ La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière différente de celle expliquée dans la documentation concernée. Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous vous remercions de vos suggestions d’amélioration. Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées. V a r ia b l e s d e l a C N C . INDEX À propos du produit - CNC 8070 .................................................................................................11 Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 17 Conditions de sécurité ................................................................................................................ 19 Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 23 Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 25 Nouvelles performances. ............................................................................................................ 27 CHAPITRE 1 VARIABLES DE LA CNC 1.1 1.1.1 1.2 1.3 CHAPITRE 2 En comprenant le fonctionnement des variables. .......................................................... 33 Accès aux variables numériques depuis le PLC. ....................................................... 35 Les variables dans un système monocanal. .................................................................. 36 Les variables dans un système multicanal. ................................................................... 39 VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1 Variables associées aux paramètres machine généraux. ............................................. 43 2.1.1 Configuration des canaux. ......................................................................................... 43 2.1.2 Configuration des axes du système. .......................................................................... 43 2.1.3 Configuration d'un système tandem........................................................................... 44 2.1.4 Configuration d'un axe gantry. ................................................................................... 47 2.1.5 Configuration d'un groupe multi-axe. ......................................................................... 49 2.1.6 Configuration des broches du système...................................................................... 50 2.1.7 Définition des temps (système).................................................................................. 50 2.1.8 Configuration du bus Sercos...................................................................................... 51 2.1.9 Configuration du bus Mechatrolink............................................................................. 52 2.1.10 Configuration du bus CAN. ........................................................................................ 53 2.1.11 Configuration de la liaison série. ................................................................................ 54 2.1.12 MODBUS. .................................................................................................................. 55 2.1.13 Conditions par défaut (système). ............................................................................... 56 2.1.14 Paramètres arithmétiques. ......................................................................................... 57 2.1.15 Tables de compensation croisée. .............................................................................. 59 2.1.16 Tables de compensation volumétrique. ..................................................................... 62 2.1.17 Temps d'exécution. .................................................................................................... 64 2.1.18 Numérotation des entrées numériques (bus CANfagor). ........................................... 65 2.1.19 Numérotation des sorties numériques (bus CANfagor). ............................................ 65 2.1.20 Numérotation des entrées numériques (bus CANopen). ........................................... 66 2.1.21 Numérotation des sorties numériques (bus CANopen).............................................. 67 2.1.22 Numérotation des entrées et sorties analogiques pour des sondes de température PT100......................................................................................................................... 68 2.1.23 Configuration du palpeur............................................................................................ 69 2.1.24 Mémoire partagée du PLC. ........................................................................................ 71 2.1.25 Gestion des I/O's locales. .......................................................................................... 71 2.1.26 Commutation synchronisée........................................................................................ 72 2.1.27 PWM (Pulse-Width Modulation). ................................................................................ 73 2.1.28 Contrôle de puissance. .............................................................................................. 74 2.1.29 Contrôle du gap.......................................................................................................... 75 2.1.30 Leapfrog. .................................................................................................................... 79 2.1.31 Compenser la dispersion par le parcours du laser de CO2. ...................................... 80 2.1.32 Backup de données non-volatiles. ............................................................................. 82 2.1.33 Offsets et usure des outils.......................................................................................... 82 2.1.34 Synchronisation de broches....................................................................................... 83 2.1.35 Définir le nombre de panneaux de jog et leur rapport avec les canaux. .................... 83 2.1.36 Type de PLC. ............................................................................................................. 84 2.1.37 Renommer les axes et broches. ................................................................................ 84 2.1.38 Transferts d'origine. ................................................................................................... 84 2.1.39 Module à distance RCS-S (Compteur Sercos). ......................................................... 85 2.2 Variables associées aux paramètres machine des canaux. .......................................... 86 2.2.1 Configuration du canal. .............................................................................................. 86 2.2.2 Configuration des axes du canal................................................................................ 87 2.2.3 Configuration des broches du canal........................................................................... 89 2.2.4 Configuration de l'axe C. ............................................................................................ 90 2.2.5 Définition de temps (canal). ....................................................................................... 90 2.2.6 Configuration du mode HSC (canal). ......................................................................... 91 2.2.7 Axe virtuel de l'outil. ................................................................................................... 94 2.2.8 Conditions par défaut (canal). .................................................................................... 95 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ3ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . CNC 8070 REF: 2102 ꞏ4ꞏ 2.2.9 Correction du centre de l'arc.. .................................................................................. 103 2.2.10 Comportement de l'avance et du feed-override. ...................................................... 104 2.2.11 Override de la dynamique du HSC. ......................................................................... 106 2.2.12 Configuration de la DMC.......................................................................................... 107 2.2.13 Déplacement des axes indépendants...................................................................... 108 2.2.14 Définition des sous-routines..................................................................................... 109 2.2.15 Position du palpeur d’établi...................................................................................... 111 2.2.16 Recherche de bloc. .................................................................................................. 113 2.2.17 Sous-routines d’interruption. .................................................................................... 113 2.2.18 Avance d l'usinage. .................................................................................................. 114 2.2.19 Avance rapide pour le mode automatique. .............................................................. 115 2.2.20 Accélération maximale et jerk sur la trajectoire. ...................................................... 116 2.2.21 Fréquence maximale sur la trajectoire. .................................................................... 116 2.2.22 Fréquence de la résonance de la machine.............................................................. 116 2.2.23 Fonction retrace. ...................................................................................................... 117 2.2.24 Enlever l’outil............................................................................................................ 118 2.2.25 Broche master.......................................................................................................... 118 2.3 Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. ........................... 119 2.3.1 Appartenance au canal. ........................................................................................... 119 2.3.2 Type d'axe et d'asservissement. .............................................................................. 120 2.3.3 Configurer un asservissement Sercos. .................................................................... 122 2.3.4 Configuration d'axes Hirth........................................................................................ 125 2.3.5 Configuration d'axes sur des machines type tour. ................................................... 126 2.3.6 Configuration des axes rotatifs. ............................................................................... 127 2.3.7 Configuration du module (axes rotatifs et broche). .................................................. 129 2.3.8 Activation de la broche pour le DMC. ...................................................................... 129 2.3.9 Configuration de l'axe C........................................................................................... 130 2.3.10 Configuration de la broche....................................................................................... 132 2.3.11 Synchronisation des axes et des broches. .............................................................. 137 2.3.12 Limites de logiciel d'axes. ........................................................................................ 139 2.3.13 Zones de travail. ...................................................................................................... 140 2.3.14 Changement de l'override pendant le filetage.......................................................... 141 2.3.15 Protection anti-emballement et test de tendance..................................................... 142 2.3.16 PLC offset. ............................................................................................................... 143 2.3.17 Temporisation pour axes en position. ...................................................................... 143 2.3.18 Programmation en rayons ou en diamètres............................................................. 144 2.3.19 Recherche de référence machine. ........................................................................... 145 2.3.20 Configuration du déplacement avec palpeur. .......................................................... 147 2.3.21 Repositionnement des axes en inspection d'outil. ................................................... 149 2.3.22 Configuration de l'axe indépendant.......................................................................... 149 2.3.23 Configurer la limite maximale de sécurité pour l'avance et la vitesse...................... 150 2.3.24 Mode de travail manuel. Jog continu. ...................................................................... 151 2.3.25 Mode de travail manuel. Jog incrémental. ............................................................... 153 2.3.26 Mode de travail manuel. Manivelles......................................................................... 154 2.3.27 Mode de travail manuel. Intervention manuelle. ...................................................... 155 2.3.28 Compensation de vis. .............................................................................................. 157 2.3.29 Filtres pour éliminer les fréquences. ........................................................................ 161 2.3.30 Set de paramètres. .................................................................................................. 164 2.4 Variables associées aux jeux de paramètres machine................................................ 165 2.4.1 Résolution de la mesure. ......................................................................................... 165 2.4.2 Alarme du système de mesure. ............................................................................... 170 2.4.3 Réglage de la boucle. .............................................................................................. 171 2.4.4 Compensation de jeu. .............................................................................................. 173 2.4.5 Compensation de jeu avec impulsion additionnelle de consigne............................. 174 2.4.6 Réglage de l’avance rapide G00 et de la vitesse maximale. ................................... 177 2.4.7 Avance rapide pour le mode automatique. .............................................................. 180 2.4.8 Réglage de gains. .................................................................................................... 181 2.4.9 Accélération linéaire................................................................................................. 185 2.4.10 Accélération trapézoïdale et sinus carré. ................................................................. 187 2.4.11 Activer les valeurs d'accélération spécifiques pour les déplacements sur G0......... 189 2.4.12 Accélération linaire (déplacements sur G0). ............................................................ 190 2.4.13 Accélération trapézoïdale et sinus carré (mouvements en G0). .............................. 192 2.4.14 Configuration du mode HSC. ................................................................................... 194 2.4.15 Recherche de référence. ......................................................................................... 198 2.4.16 Erreur de poursuite. ................................................................................................. 204 2.4.17 Lubrification d'axes. ................................................................................................. 208 2.4.18 Configuration du module (axes rotatifs et broche). .................................................. 209 2.4.19 Vitesse de la broche. ............................................................................................... 211 2.4.20 Configuration de la consigne analogique................................................................. 213 2.4.21 Numéro de sortie analogique et d’entrée de mesure associée à l’axe. ................... 214 2.4.22 Set de l'asservissement associé aux axes d'un groupe multi-axe. .......................... 217 2.4.23 Type de mesure du module RCS-S ......................................................................... 218 2.4.24 Estimation du retard dans l'asservissement............................................................. 226 2.5 Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. ............................... 227 2.5.1 Configuration des manivelles................................................................................... 227 V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.5.2 2.5.3 2.6 2.7 2.7.1 2.7.2 2.8 2.9 2.9.1 2.9.2 CHAPITRE 3 VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.13.1 3.13.2 3.13.3 3.13.4 3.13.5 3.14 3.15 CHAPITRE 4 Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. .............................................. 247 État du PLC.............................................................................................................. 247 Ressources du PLC. ................................................................................................ 248 Messages du PLC.................................................................................................... 250 Erreurs de PLC. ....................................................................................................... 251 Horloges du PLC...................................................................................................... 252 Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. ................................................. 253 Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. ....................................... 265 Signaux logiques de consultation du PLC; broches..................................................... 270 Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant......................... 272 Signaux logiques de consultation du PLC ; laser......................................................... 274 Piercing actif............................................................................................................. 274 Cutting actif. ............................................................................................................. 274 Tables technologique. .............................................................................................. 275 Contrôle du gap........................................................................................................ 276 Leapfrog (saut de la grenouille). .............................................................................. 276 Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils.................................. 277 Signaux logiques de consultation du PLC; touches..................................................... 280 Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. ....................................................... 281 Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. ............................................. 291 Signaux logiques modifiables du PLC; broches........................................................... 298 Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant............................... 300 Signaux logiques modifiables du PLC ; laser............................................................... 301 État du laser. ............................................................................................................ 301 PWM actif depuis le PLC. ........................................................................................ 302 Contrôle de puissance. ............................................................................................ 303 Contrôle du gap........................................................................................................ 304 Leapfrog. .................................................................................................................. 304 Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils........................................ 305 Signaux logiques modifiables du PLC; touches........................................................... 310 VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA MACHINE. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.10 4.2 4.3 4.3.1 4.4 4.4.1 CHAPITRE 5 Configurer les touches de jog. ................................................................................. 229 Configurer les touches d'utilisateur comme touches de jog. .................................... 231 Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. ................................. 233 Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. .............................. 235 Configuration des cinématiques............................................................................... 235 Configuration des transformations angulaires.......................................................... 239 Variables associées aux paramètres machine du magasin......................................... 241 Variables associées aux paramètres machine OEM. .................................................. 244 Paramètres génériques du fabricant. ....................................................................... 244 Lecture de variables de l'asservissement. ............................................................... 246 Variables associées aux canaux, axes et broches. ..................................................... 313 Nom des axes et des broches.................................................................................. 313 Numéro logique des axes et des broches du canal. ................................................ 316 Nombre de canaux, d’axes et de broches................................................................ 317 Canal actuel de l'axe ou broche............................................................................... 319 Set de paramètres de l'axe ou de la broche. ........................................................... 320 Limites de parcours des axes linéaires et rotatifs. ................................................... 321 Dimensions des cinématiques. ................................................................................ 322 Changer le sens de rotation assigné à M3 et M4..................................................... 323 Nombre d'impulsions envoyées par la manivelle. .................................................... 324 Modifier la vitesse de simulation depuis le PLC....................................................... 324 Variables associées à la compensation volumétrique. ................................................ 325 Variables associées au bus Mechatrolink.................................................................... 326 État de la communication et des dispositifs Mechatrolink........................................ 326 Encodeur absolu multi-tour. ......................................................................................... 328 Variables. Nombre de dépassements du rang de comptage. .................................. 328 CNC 8070 VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 Matériel actif................................................................................................................. 329 Cutting actif. ................................................................................................................. 329 Piercing actif. ............................................................................................................... 330 Puissance du laser. Programmation de la puissance. ................................................. 331 Puissance du laser. Puissance en G97. ...................................................................... 332 Puissance du laser. Limite de puissance..................................................................... 334 Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override).......................................... 336 Variables associées à la pression du gaz.................................................................... 338 Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin. ......................... 339 REF: 2102 ꞏ5ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 CHAPITRE 6 VARIABLES ASSOCIÉES AU TEMPS DE CYCLE. 6.1 6.2 CHAPITRE 7 Changement de gamme et set du régulateur Sercos. ................................................. 367 VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 CHAPITRE 12 Consigne et couple pour les axes Sercos. .................................................................. 365 Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos................................................. 366 VARIABLES ASSOCIÉES AU CHANGEMENT DE GAMME ET SET DE L'ASSERVISSEMENT SERCOS. 10.1 CHAPITRE 11 Entrées et sorties analogiques à distance. .................................................................. 363 Module à distance RCS-S (compteur Sercos). ............................................................ 363 VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONSIGNE ET LE FEEDBACK DE L'ASSERVISSEMENT. 9.1 9.2 CHAPITRE 10 Entrées de comptage associées aux axes analogiques. ............................................. 359 Entrées locales de comptage (ICU/MCU).................................................................... 361 VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES ET SORTIES ANALOGIQUES. 8.1 8.2 CHAPITRE 9 Analyse du temps de cycle dans la CNC..................................................................... 357 Analyse du temps de cycle dans le canal.................................................................... 358 VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR LES AXES ANALOGIQUES. 7.1 7.2 CHAPITRE 8 PWM (pulse-width modulation). ................................................................................... 341 Contrôle de puissance à travers une sortie analogique............................................... 343 Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM............................. 345 Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM. ............................................. 347 Contrôler la puissance en fonction de l’avance définie sur une variable. .................... 349 Leapfrog....................................................................................................................... 350 Commutation synchronisée. ........................................................................................ 352 Compensation de la dispersion du laser de CO2. ....................................................... 354 Contrôle du gap. .......................................................................................................... 355 Variables associées aux cotes. ................................................................................... 369 Incrément de la position et la période d'échantillonnage. ............................................ 372 Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. .............................................................. 374 Réglage des gains depuis le PLC................................................................................ 377 Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. ...................................... 379 VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12.1 Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines)..................................... 383 12.1.1 Table d’origines (sans réglage fin du transfert d’origine absolu). ............................ 385 12.1.2 Table d’origines (avec réglage fin du transfert d’origine absolu). ............................ 387 12.2 Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors). ........................................ 390 12.3 Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques)..... 392 12.3.1 Paramètres arithmétiques locaux. ........................................................................... 392 12.3.2 Paramètres arithmétiques globaux. ......................................................................... 394 12.3.3 Paramètres arithmétiques communs. ...................................................................... 395 CHAPITRE 13 13.1 13.2 13.3 13.4 CNC 8070 CHAPITRE 14 REF: 2102 ꞏ6ꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. Tables technologiques génériques. ............................................................................. 397 Paramètres communs. ................................................................................................ 399 Paramètres de piercing. .............................................................................................. 400 Paramètres de cutting. ................................................................................................ 403 VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 Cotes programmées. ................................................................................................... 407 Position en coordonnées pièce.................................................................................... 409 Position en coordonnées machine............................................................................... 411 Position lue dans la mesure interne (mesure moteur). ................................................ 413 Erreur de poursuite de l'axe......................................................................................... 414 Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée. ............................ 416 V a r ia b l e s d e l a C N C . CHAPITRE 15 VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE. 15.1 15.2 CHAPITRE 16 VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 CHAPITRE 17 Variables associées à la préparation de blocs............................................................. 433 Analyse de l’erreur programmée.................................................................................. 434 Limitation de l’avance dans le bloc en exécution......................................................... 435 Limitation de l'avance dans l'angle. ............................................................................. 436 Modifier la dynamique de tous les axes du canal. ....................................................... 437 VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19.1 19.2 19.3 19.4 19.5 19.6 CHAPITRE 20 Accélération sur la trajectoire....................................................................................... 431 Jerk sur la trajectoire.................................................................................................... 431 VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 CHAPITRE 19 Avance active dans le canal. ....................................................................................... 421 Avance active dans le bloc. ......................................................................................... 423 Programmation de l’avance en G94. ........................................................................... 424 Programmation de l’avance en G95. ........................................................................... 425 Programmation du temps d'usinage. ........................................................................... 426 Pourcentage d'avance (feed override). ........................................................................ 427 Pourcentage d'avance en G00..................................................................................... 429 VARIABLES ASSOCIÉES À L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK SUR LA TRAJECTOIRE. 17.1 17.2 CHAPITRE 18 Position de la broche. .................................................................................................. 417 Erreur de poursuite de la broche. ................................................................................ 419 Programmation de la vitesse. ...................................................................................... 439 Vitesse de la broche en G97........................................................................................ 440 Vitesse de la broche en G96 (CSS)............................................................................. 442 Vitesse de la broche en M19. ...................................................................................... 444 Limite de vitesse. ......................................................................................................... 446 Pourcentage de vitesse (speed override). ................................................................... 447 VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.1 20.2 20.2.1 20.2.2 20.2.3 20.3 20.3.1 20.3.2 20.3.3 20.3.4 20.3.5 20.3.6 20.3.7 20.3.8 20.4 20.4.1 20.4.2 20.4.3 20.4.4 20.4.5 20.5 20.5.1 20.5.2 20.5.3 20.5.4 20.5.5 20.5.6 20.5.7 Variables associées au gestionnaire d'outils. .............................................................. 449 Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur. ............................ 451 Rapport entre le magasin et le canal. ...................................................................... 451 Emplacement des outils dans le magasin................................................................ 452 Emplacement des outils dans le bras changeur. ..................................................... 452 Variables associées à l'outil actif et suivant. ................................................................ 453 Outil et correcteur actif. ............................................................................................ 453 Outil et correcteur suivant. ....................................................................................... 454 État de l'outil actif. .................................................................................................... 454 Famille de l'outil actif. ............................................................................................... 455 Surveillance de l'outil actif. ....................................................................................... 456 Données "CUSTOM" de l'outil actif. ......................................................................... 457 Géométrie des outils. ............................................................................................... 458 Annuler le sens de rotation prédéterminé de l'outil. ................................................. 467 Variables associées à n'importe quel outil. .................................................................. 468 État de l'outil............................................................................................................. 468 Famille de l'outil. ...................................................................................................... 468 Surveillance de l'outil. .............................................................................................. 469 Données "CUSTOM" de l'outil.................................................................................. 470 Géométrie des outils. ............................................................................................... 471 Variables associées à l'outil en préparation................................................................. 479 Outil et correcteur actif. ............................................................................................ 479 Outil et correcteur suivant. ....................................................................................... 480 État de l'outil............................................................................................................. 480 Famille de l'outil. ...................................................................................................... 481 Données "CUSTOM" de l'outil.................................................................................. 481 Surveillance de l'outil. .............................................................................................. 482 Géométrie des outils. ............................................................................................... 483 CNC 8070 REF: 2102 CHAPITRE 21 VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21.1 21.2 21.3 Déplacement permis en manuel. ................................................................................. 489 Type de déplacement actif dans le canal..................................................................... 490 Type de déplacement actif dans un axe. ..................................................................... 492 ꞏ7ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.4 21.5 21.6 CHAPITRE 22 Position du commutateur sous le mode manivelle. ..................................................... 494 Position du commutateur sous le mode jog incrémental. ............................................ 496 Avances sous le mode manuel.................................................................................... 498 VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.1 Déplacement des axes et des broches........................................................................ 499 22.2 Axes et plans de travail................................................................................................ 502 22.3 Fonctions "G" et "M". ................................................................................................... 505 22.3.1 État des fonctions « G » et « M »............................................................................. 505 22.3.2 Fonctions « G » et « M » à afficher dans l'historique. .............................................. 507 22.3.3 Sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et M41-M44. ........................................ 509 22.4 Cycles fixes.................................................................................................................. 510 22.5 Paramètres d'appel aux cycles fixes............................................................................ 513 22.6 Paramètres d'appel aux sous-routines. ....................................................................... 515 22.7 Associés aux arcs de circonférence. ........................................................................... 516 22.8 Origine polaire. ............................................................................................................ 518 22.9 Aides géométriques. Image miroir. .............................................................................. 519 22.10 Aides géométriques. Facteur d'échelle........................................................................ 519 22.11 Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées. ...................................... 520 22.12 Répétition de blocs. ..................................................................................................... 521 22.13 Accouplement d'axes................................................................................................... 521 22.14 Fonction HSC. ............................................................................................................. 522 22.15 Palpeur actif................................................................................................................. 522 22.16 État des palpeurs locaux. ............................................................................................ 523 22.17 Mouvement de palpage (G100/G101/G102). .............................................................. 524 22.18 Intervention manuelle. ................................................................................................. 528 22.19 État de la transformation angulaire.............................................................................. 529 22.20 État du contrôle tangentiel. .......................................................................................... 530 22.21 Synchronisation des canaux........................................................................................ 532 22.22 Feed forward et AC-forward. ....................................................................................... 533 22.23 Erreurs et warnings...................................................................................................... 535 22.24 Repositionnement des axes et des broches................................................................ 536 22.25 Décalage d'origine actif................................................................................................ 537 22.26 Enlever les axes après avoir interrompu un filetage. ................................................... 537 22.27 Surveiller la précision du taraudage rigide................................................................... 538 22.28 Zones de travail. .......................................................................................................... 539 22.28.1 Distance de sécurité des limites des zones de travail. ............................................ 539 22.28.2 Définir les limites inférieure et supérieures d'une zone de travail. ........................... 540 22.28.3 Définir les limites circulaires de la zone de travail. .................................................. 541 22.28.4 Surveillance d'une zone de travail. .......................................................................... 543 22.28.5 Activer et désactiver les zones de travail. ................................................................ 543 22.29 Fonction DMC.............................................................................................................. 544 22.29.1 Commandes de l'instruction #DMC ON. .................................................................. 544 22.29.2 État et progression du DMC..................................................................................... 546 22.30 FCAS (Fagor Collision Avoidance System). ................................................................ 548 22.31 Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. ........................................ 549 22.32 Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR).................... 553 CHAPITRE 23 VARIABLES ASSOCIÉES À LA CAME ÉLECTRONIQUE. 23.1 CHAPITRE 24 Came électronique....................................................................................................... 555 VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24.1 24.2 24.3 24.4 24.5 24.6 L'interpolateur indépendant. ........................................................................................ 557 Axe indépendant en exécution. ................................................................................... 557 Pourcentage d'avance (feed override)......................................................................... 558 Déplacement de positionnement. ................................................................................ 559 Déplacement de synchronisation................................................................................. 561 Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée numérique. .................... 565 CNC 8070 CHAPITRE 25 VARIABLES ASSOCIÉES À L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL. 25.1 CHAPITRE 26 Axe virtuel de l'outil. ..................................................................................................... 567 VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. REF: 2102 26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 ꞏ8ꞏ Sélection de la cinématique......................................................................................... 569 Variables en rapport avec la cinématique active. ........................................................ 570 Position des axes rotatifs de la cinématique................................................................ 573 Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des cinématiques type 52. ......... 575 Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table. ......................................... 576 V a r ia b l e s d e l a C N C . CHAPITRE 27 VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES COORDONNÉES. 27.1 27.2 27.3 27.4 27.5 CHAPITRE 28 Plans inclinés. .............................................................................................................. 577 Compensation longitudinale d'outil (active).................................................................. 578 Variables en rapport avec l'option CSROT. ................................................................. 579 Variables en rapport avec l'option KINORG................................................................. 582 Matrice résultante du plan incliné. ............................................................................... 582 VARIABLES DÉFINIES PAR L'UTILISATEUR. 28.1 Variables d'utilisateur. .................................................................................................. 583 28.1.1 Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. .................. 583 28.1.2 Variables d'utilisateur pour la session de CNC. ....................................................... 583 28.2 Variables d'utilisateur d'array. ...................................................................................... 584 28.2.1 Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. .................. 584 28.2.2 Variables d'utilisateur pour la session de CNC. ....................................................... 584 CHAPITRE 29 VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. 29.1 29.2 29.3 29.4 29.5 29.6 29.7 29.8 29.9 CHAPITRE 30 VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30.1 30.2 30.3 30.4 CHAPITRE 31 État de la CNC. ............................................................................................................ 591 Axes sélectionnés. ....................................................................................................... 593 État détaillé de la CNC en mode manuel..................................................................... 594 État détaillé de la CNC en mode automatique............................................................. 596 VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN EXÉCUTION. 31.1 31.2 31.3 CHAPITRE 32 Modèle de CNC. .......................................................................................................... 585 Type de hardware. ....................................................................................................... 586 Version de logiciel........................................................................................................ 586 Identification du dossier d’installation. ......................................................................... 587 Identification de la langue sélectionnée dans la CNC.................................................. 587 Relais d'arrêt d'urgence. .............................................................................................. 588 Date, heure et temps mise sous tension...................................................................... 588 Information sur les canaux........................................................................................... 589 Simulation de touches.................................................................................................. 589 Information du programme pièce. ................................................................................ 599 Information sur l'exécution du programme................................................................... 601 Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc. ........................................................... 603 VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32.1 32.2 32.3 32.4 État du processus de démarrage et d'arrêt.................................................................. 605 État de la licence d'utilisation temporaire..................................................................... 605 Interface. ...................................................................................................................... 606 Log d’utilisateur............................................................................................................ 609 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ9ꞏ PAGE VIERGE ꞏ10ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8070 CARACTÉRISTIQUES DE BASE. Caractéristiques de base. ꞏBLꞏ ꞏOLꞏ Nombre d'axes. ꞏLꞏ 3à7 3 à 31 3 à 31 Nombre de broches. 1 1à6 1à6 Nombre de magasins. 1 1à4 1à4 Nombre de canaux d'exécution. 1 1à4 1à4 Nombre d'axes interpolés (maximum). 4 3 à 31 3 à 31 Nombre de manivelles. Type de régulation. 1 à 12 Analogique / Numérique Sercos Numérique Mechatrolink Communications. RS485 / RS422 / RS232 Ethernet Expansion PCI. Non Option PLC intégré. Temps d'exécution du PLC. Entrées numériques / Sorties numériques. Marques / Enregistrements. Temporisateurs / Compteurs. Symboles. Communication avec les modules à distance. Non < 1ms/K 1024 / 1024 8192 / 1024 512 / 256 Illimités Temps de traitement de bloc. Modules à distance. Analogique Numérique Sercos < 1 ms RIOW RIO5 < 1 ms RIOR RCS-S RIOW-E Inline CANopen CANopen CANopen Sercos EtherCAT Entrées numériques par module. 8 24 / 48 48 --- 8 Sorties numériques par module. 8 16 / 32 32 --- 8 Entrées analogiques par module. 4 4 2 --- 4 Sorties analogiques par module. 4 4 4 4 2 Entrées pour sondes de température. 2 2 2 --- --- --- --- --- 4 (*) --- Entrées de comptage. (*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat CNC 8070 Personnalisation. Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable. Fichiers de configuration INI. Outil de configuration visuelle FGUIM. Visual Basic®, Visual C++®, etc. Bases de données internes en Microsoft® Access. Interface OPC compatible. REF: 2102 ꞏ11ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . OPTIONS DE LOGICIEL. Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic (accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle. Option de logiciel. Description. SOFT ADDIT AXES Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut. SOFT ADDIT SPINDLES Option pour ajouter des broches à la configuration par défaut. SOFT ADDIT TOOL MAGAZ Option pour ajouter des magasins à la configuration par défaut. SOFT ADDIT CHANNELS Option pour ajouter des canaux à la configuration par défaut. SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT Limitation 4 axes interpolés. SOFT DIGITAL SERCOS Option pour disposer du bus numérique Sercos. SOFT DIGIT NO FAGOR Option pour disposer de régulation numérique non Fagor. SOFT THIRD PARTY I/Os Option pour activer les modules à distances non-Fagor. SOFT OPEN SYSTEM Option de système ouvert. La CNC est un système fermé offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications de tiers pour prendre des mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner une pièce. Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre type d'applications qui pourraient ralentir le système et avoir un impact sur l'usinage. SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option permet de disposer de différentes normes d'échange de données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon d'acquisition de données ou dans un système MES ou SCADA. SOFT EDIT/SIMUL Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation) dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler des programmes pièce. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ12ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Option de logiciel. Description. SOFT TOOL RADIUS COMP Option pour activer la compensation de rayon. Cette compensation permet de programmer le contour à usiner à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en fonction du rayon de l'outil. SOFT PROFILE EDITOR Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir d'une manière grap hique et guidé e des profils rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les blocs nécessaires pour l'ajouter au programme. SOFT RTCP Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la position occupée par la pointe de cette dernière sur la pièce. SOFT C AXIS Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la configuration. SOFT TANDEM AXES Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés mécaniquement entre eux pour former un seul système de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple suffisant pour le déplacement. Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration. Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes. SOFT SYNCHRONISM Option pour activer la synchronisation des couples d'axes et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation donnée. SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus doux, une finition superficielle améliorée et une plus grande précision. L'algorithme HSSA-II a les avantages suivants par rapport à l'algorithme SSA-I. • Algorithme avancé de prétraitement de points en temps réel. • Algorithme de courbe étendue aux limitations dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de jerk. • Plus grand nombre de points traités à l'avance. • Filtres pour adoucir le comportement dynamique de la machine. SOFT TANGENTIAL CONTROL SOFT DRILL CYCL OL Option pour activer le contrôle tangentiel. Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne toujours la même orientation par rapport à la trajectoire programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe rotatif, pendant toute la trajectoire. CNC 8070 REF: 2102 Option pour activer les cycles ISO de perçage (G80, G81, G82, G83). ꞏ13ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Option de logiciel. Description. SOFT PROBE Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104 (pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule la fonction G100 est activée, sans cycles. La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce. SOFT FVC STANDARD SOFT FVC UP TO 10m3 SOFT FVC MORE TO 10m3 Options pour activer la compensation volumétrique. La précision des pièces est limitée par les tolérances de fabrication de la machine, les usures, l'effet de la température, etc., notamment dans les machines à 5 axes. La compensation volumétrique corrige en grande mesure ces erreurs géométriques, améliorant ainsi la précision des positionnements. Le volume à compenser est défini par un nuage de points, au sein desquels est mesurée l'erreur à corriger. Au moment de sonder le volume de travail total de la machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout moment. 3 options sont disponibles, en fonction de la taille de la machine. • FVC STANDARD: Compensation de 15 625 points (maximum 1 000 points par axe). Rapide à calibrer (temps), mais moins précise que les deux autres, même si cela est suffisant pour les tolérances souhaitées. • FVC UP TO 10m3: Compensation de volumes jusqu'à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un laser Tracer ou Tracker). • FVC MORE TO 10m3: Compensation de volumes supérieurs à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un laser Tracer ou Tracker. SOFT PWM CONTROL Option pour activer le contrôle du PWM (Pulse-Width Modulation), dans des machines laser. Cette prestation est indispensable pour la coupe de tôle très épaisse, où la CNC doit générer une série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du laser en perforant le point initial. Cette fonction n'est disponible que dans des systèmes de régulation à bus Sercos et doit également utiliser l'une des deux sorties numériques rapides disponibles dans l'unité centrale. SOFT GAP CONTROL Option pour activer le contrôle de gap, qui permet de maintenir une distance fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle, à l'aide d'un capteur. La CNC compense la différence entre la distance mesurée par le capteur et celle programmée avec des déplacements supplémentaires dans l'axe programmé pour le gap. SOFT DMC Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control). Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour conserver la puissance de coupe au plus près possible des conditions idéales d'usinage. SOFT FMC Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator). L'application FMC consiste en une base de données de a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage, ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions de coupe appropriées pour ces opérations. SOFT FFC Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées par le feed overried et speed override. SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS Option pour activer une licence d'utilisation temporaire pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est complètement opérationnelle (selon les options logicielles achetées). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ14ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Option de logiciel. Description. SOFT MANUAL NESTING Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC génère le programme. Dans le nesting manuel, l'opérateur distribue les pièces sur celle de la tôle. SOFT AUTO NESTING Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC génère le programme. Dans le nesting automatique, l'application distribue les figures sur la tôle, en optimisant l'espace. SOFT IEC 61131 LANGUAGE IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec cette prestation, le PLC peut être programmé dans le langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ15ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . CNC 8070 REF: 2102 ꞏ16ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET CONDITIONS DE GARANTIE DÉCLARATION DE CONFORMITÉ La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité). CONDITIONS DE GARANTIE Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-Garantie). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ17ꞏ PAGE VIERGE ꞏ18ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . CONDITIONS DE SÉCURITÉ Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base. Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC. PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service d'assistance technique. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS Interconnexions de modules. Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil. Utiliser des câbles adéquats. Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos recommandés pour cet appareil. Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre). Éviter les surcharges électriques. Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée. Connexions à terre. Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué. Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous tension. Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des humides. ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans condensation. CNC 8070 REF: 2102 Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne explosives. pas travailler dans des ambiances explosives. ꞏ19ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL Ambiance de travail. Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans l'Union Européenne. Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans des conditions différ entes (ambiances résidentielles ou domestiques). Installer l'appareil dans un lieu adéquat. Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant l'endommager. L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart des sources de perturbation électromagnétique, telles que: Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement. Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs). Les émetteurs de radio/TV. Les machines à souder à l'arc. Les lignes de haute tension. Enveloppes. Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union Européenne. Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, machine. contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine. Utiliser la source d'alimentation adéquate. Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe stabilisée 24 V DC. B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être d'alimentation. branché au point principal de terre de la machine. C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant analogiques. toutes les mailles à la borne correspondante. Conditions environnementales. Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée, aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement. Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware. Habitacle de l'unité centrale. Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware. Dispositif de l'alimentation. sectionnement d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds). SYMBOLES DE SÉCURITÉ Symboles pouvant figurer dans le manuel. CNC 8070 REF: 2102 Symbole de danger ou d'interdiction. Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux appareils. Symbole d'avertissement ou de précautions. Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser pour les éviter. Symbole d'obligation. Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement. ꞏ20ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . i Symbole d'information. Ce symbole indique des notes, avis et conseils. Symbole de documentation supplémentaire. Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée. Symboles pouvant figurer sur le produit. Symbole de terre. Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique. Composants ESD. Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges électrostatiques). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ21ꞏ PAGE VIERGE ꞏ22ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante: 1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces) plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres). 2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse, numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.). En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement. 3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement. 4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous côtés. 5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ23ꞏ PAGE VIERGE ꞏ24ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . MAINTENANCE DE LA CNC. NETTOYAGE L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil, particulièrement sous des conditions de forte humidité. Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre) ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges électrostatiques. Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures, le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de l'appareil. PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL. Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité. • Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. • Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ25ꞏ PAGE VIERGE ꞏ26ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . NOUVELLES PERFORMANCES. Référence du manuel: Ref: 2102 Date d'édition: Février, 2021 Logiciel associé: v6.21.12 Ci-après la liste des performances ajoutées dans cette version de logiciel et les manuels où elles sont décrites. Liste de prestations. Version unifiée pour fraiseuse, tour et laser. Nouveau modèle CNC 8058 intégré, avec moniteur 10K. SO W10. Nouveau système d'exploitation Windows 10. La CNC doit remplir les conditions suivantes. • 16 GB de NandFlash. • 4 GB de mémoire (FRAM). Protocole OPC UA. Application « Lantek Expert Inside ». Nouveaux modules RIOW-E Inlilne. • IB IL 24 DI 32/HD-PAC • IB IL 24 DO 32/HD-PAC Il faut installer la version en mode administrateur, pour que le processus enregistre correctement le nouveau contrôle FCombo.ocx. Incompatibilité dans le contrôle du gap. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours la cote d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour programmer la cote d’approche en coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC » à la instruction #GAPCTRL. Incompatibilité dans le leapfrog. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours la cote d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour programmer la cote finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande « INCPOS ». Nouvelle langue pour le HMI. Turc. • Paramètres machine: LANGUAGE Les valeurs du paramètre HEADREF sont passées en « Tool base » (auparavant « Oui »), « Headbase » (auparavant « Non ») et il y a une nouvelle valeur « Auto tool base ». Avec la nouvelle valeur « Auto Tool Base » lors de l’activation de la cinématique le CNC calcule la valeur de TDATA13/TDATA14/TDATA15 (cinématiques non vectorielles ou TDATA1/TDATA2/TDATA3 (cinématiques vectorielles), au cas où une TDAT aurait changé manuellement. Manuel. [HARD] [RIOS-E] [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] CNC 8070 [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [HARD]............... Configuration de hardware. [FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API). [INST]................. Manuel d’Installation. [LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ). [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. REF: 2102 ꞏ27ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Liste de prestations. Si sur un axe mort, un mouvement inférieur au paramètre INPOSW est programmé, le CNC n’active ni ne déplace l’axe. • Paramètres machine: INPOSW Nouvelle opération TMOPERATION = 12 pour magasin asynchrone. Laisser l’outil de la broche dans le magasin et prendre un outil du même magasin (comme TMOPERATION=5). C’est une opération optimisée, valide quand les deux outils sont spéciaux et peuvent entrer en collision sur le bras ou si l’on ne souhaite pas qu’ils coïncident sur le bras changeur. Pour un multiaxe où le même moteur contrôle plusieurs axes, la CNC permet de réaliser une gestion dynamique du multiaxe. Ce type de gestion consiste à activer les axes du groupe conformément à leur programmation. Pour effectuer la gestion dynamique d’un multiaxe, il faut configurer les axes du groupe comme axes morts et définir le paramètre DWELL>0. Les axes utilisent le paramètre DWELL comme temps d’attente avant d’indiquer une erreur car la marque SWITCH n’est pas active. Le PLC surveille quelle marque ENABLE est activée, pour engrener cet axe et activer sa marque SWITCH, SERVOON, SPENA et DRENA. Contrôle du gap depuis l’asservissement. • Paramètres: GAPANAINTYPE GAPANAINID Brancher le capteur du gap via EtherCAT. • Paramètres: GAPANAINTYPE GAPANAINID Augmente la limite de symboles PDEF. La directive PDEF permet de définir jusqu’à 200 symboles qui pourront être utilisés dans le programme PLC, dans une sous-routine du PLC en langage C, dans un programme pièce (avec des variables) ou une application externe. Les sous-routines en langage C admettent des symboles DEF/PDEF. Dès que le PLC compile le programme, il génère le fichier plc_pdef.h avec les #define de tous les symboles définis dans le programme PLC. Le fichier est enregistré dans le dossier ..\MTB\PLC\Project. Modifier le FFGAIN dans l’asservissement (PP216) en mode synchrone. DMC. Détection de pics de puissance. • Paramètres machine: DMCPEAKSIZE • Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPEAKSIZE DMC. Détection d’une consommation excessive d’énergie. • Paramètres machine: DMCPWRFACTOR • Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPWRFACTOR Personnalisation de l’en-tête des cycles d’utilisateur. La commande « Dato » dispose de la nouvelle propriété « Add parameter in cycle first line » (Ajouter paramètre sur première ligne du cycle). Si cette propriété est marquée, le cycle ajoute la donnée à l’en-tête du cycle, de la manière « Variable=Valeur ». La variable prendra le nom de la propriété « Paramètre sous-routine ». +#CYCLE BEGIN (1-Simple screw) (V.C.TOOL=1 V.C.SPEED=100) (CW_V_1_0) Association d’un texte d’aide aux données des cycles d’utilisateur. La commande « Dato » dispose de la nouvelle propriété « HelpTxt » pour définir le texte d’aide qui apparaîtra dans la CNC lors de la sélection de la donnée. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ28ꞏ Nouvelle commande FCombo pour gérer les profils dans les cycles d’utilisateur. Nouvelles fonctions de l’API pour les tableaux technologiques communs. Fguim permet de réaliser des changements sur l’interface avec la CNC démarrée. Les modifications effectuées par le Fguim sont actualisées sur la CNC lors du prochain démarrage. Pour que les modifications soient prises en compte dans la CNC, celles-ci doivent avoir été enregistrées préalablement depuis le Fguim. Traducteur 8055. Traduction de la séquence G72+G16+G15. Application « Intel Graphics Control Panel ». Configurer la brillance et le contraste des moniteurs. Mode utilités. Cryptage des scripts (fichiers scp) et sous-routines associées aux cycles d’utilisateur. Dans le calibrage des cinématiques en mode Setup, si la valeur calculée est égale à la somme TDATA+Offset enregistré, le CNC ne proposera pas d’actualiser TDATA et de mettre l’offset à 0. [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [HARD]............... Configuration de hardware. [FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API). [INST]................. Manuel d’Installation. [LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ). [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. Manuel. [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] [INST] [VAR] [INST] [VAR] [FGUIM] [FGUIM] [FGUIM] [FGUIM] [FGUIM] [OPT] [OPT] [OPT] [OPT] V a r ia b l e s d e l a C N C . Liste de prestations. Calibrage des cinématiques. Le cycle permet de calibrer seulement une partir du parcours des axes rotatifs du module. La partie du parcours non calibrée n’est pas compensée. Les graphiques HD de tour tient compte des décalages dans l’axe X du zéro pièce. Table des offsets actifs. Les tables d’utilisateur proposent une nouvelle table pour afficher les valeurs actifs à différentes fonctions : G92, G159, G201, etc. Manuel. [OPT] Mini-clavier numérique. En cliquant sur la partie centrale supérieure de la barre d’état (nom du programme sélectionné), la CNC affiche un mini-clavier numérique qui facilite la saisie de données sur un écran tactile. [OPT] Registre (log) de données et événements dans un log d’utilisateur. • Variable: (V.)E.USERLOG [OPT] Dans les programmes qui incluent #SET AX (changer configuration d'axes) et #DEFGRAF (charger configuration graphique), le CNC permet de simuler le programme après avoir exécuté un #SET AX en MDI différent de celui du programme. Si la CNC atteint la fin d’un programme sans M02/M30, elle considère l’exécution comme étant terminée sans montrer l’avertissement. Si l’exécution d’une sous-routine d’interruption (marques INT1/INT4 du PLC) se termine avec M30, l’exécution du programme se termine également. Si l’exécution d’une sous-routine d’interruption se termine avec #RET, l’exécution du programme se poursuit. Cinématiques de table+broche (type 52). À partir de cette version, la CNC ne tient pas compte des axes de la table qui ne sont pas programmés. • Instruction: #SELECT ORI. Cinématiques de table+broche (type 52). Prendre en compte la position de la table au moment d’orienter l’outil. Commande ALL. • Instruction: #SELECT ORI. Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes HEAD, TABLE • Instruction: #RTCP. Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes HEAD, TABLE. • Instruction: #RTCP. [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [HARD]............... Configuration de hardware. [FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API). [INST]................. Manuel d’Installation. [LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ). [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. [PRG] [INST] [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ29ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Liste de prestations. Cinématiques de table+broche (type 52). Activation du RTCP selon les valeurs définies dans les paramètres machine (TDATA). Comado CLEAR. • Instruction: #RTCP. Cinématiques de table+broche (type 52). Tourner le système des coordonnées pièce lors de la rotation de la table. Comado COROT. • Instruction: #RTCP. Gérer les discontinuités dans l’orientation des axes rotatifs. Orienter l’outil dans la direction programmée de l’axe rotatif principal ou secondaire. Commandes DIRF, DIRS. • Instruction: #DEFROT. Les sous-routines OEM pour le calibrage des cinématiques peuvent exécuter des mouvements sur deux axes à la fois. Nouveau mode pour définir un plan incliné (MODE 7). Mode pour définir un plan incliné tournant d’abord sur le troisième axe de la pièce, puis sur le deuxième axe du nouveau plan et enfin sur le premier axe du nouveau plan. • Instruction: #CS / #ACS. Activer une cinématique en visualisant les cotes de la pointe de l’outil. Commande TIP. • Instruction: #KIN ID. • Variable: (V.)G.KINIDMODE Définir le chemin et le nom d’un programme dans une macro. • Instruction: #DEF. Ne pas indiquer d’erreur dans les opérations avec #OPEN, #WRITE et #CLOSE. Nouvelle commande MUTED. • Instruction: #OPEN. Nouveau mode d’accès R(READ). Vérifier si le fichier existe. • Instruction: #OPEN. Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce. • Instruction: #MSGVAR. DMC. Si un override minimal et maximal est programmé avec une valeur de 100, le DMC surveille la puissance mais sans modifier l’override pour maintenir la puissance constante. Les actions à prendre en compte lorsque la puissance augmente seront définies par l’OEM, par exemple, depuis le PLC • Instruction: #DMC. Identification du dossier d’installation. • Variable: (V.)G.FOLDERID. Identification de la langue sélectionnée dans la CNC. • Variable: (V.)G.LANGUAGEID. Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. • Variable: (V.)G.FILEERRNO Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR). • Variable: (V.)G.CNCMSG[num] Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table. • Variable: (V.)G.RTCPMODE Softkey pour masquer les cycles Fagor de l’éditeur et du mode conversationnel. Les cycles fixes permettent de définir le plan CZ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ30ꞏ L’instruction #CYL admet de programmer le plan CZ (#CYL[C,Z]). L’éditeur de profils affiche le plan CZ orienté correctement. L’instruction #PLC admet les symboles définis dans le programme du PLC (commande PDEF). • Instruction #PLC. Contrôle du gap. La CNC considère toujours la cote d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour programmer la cote d’approche en coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC » à la instruction #GAPCTRL. • Instruction: #GAPCTRL Leapfrog. La CNC considère toujours la cote programmée dans la commande « POS » en coordonnées absolues, indépendamment de la commande G90/91. Pour programmer la cote finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande « INCPOS ». • Instruction #LEAP. Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM (commande FREQ). • Instruction #PWRCTRL. • Variables: (V.)G.PWRFREQON (V.)G.PWRFREQOVRMIN (V.)G.PWRFREQOVRMAX (V.)G.PWRFREQFMIN (V.)G.PWRFREQFMAX [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [HARD]............... Configuration de hardware. [FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API). [INST]................. Manuel d’Installation. [LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ). [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. Manuel. [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] [VAR] [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] [PRG] [VAR] [VAR] [VAR] [VAR] [VAR] [CYC-M] [CYC-T] [OPT-MC] [CYC-M] [OPT-TC] [CYC-T] [OPT-MC] [OPT-TC] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] V a r ia b l e s d e l a C N C . Liste de prestations. Contrôle de puissance fixé par l’OEM (commande FMASTER). Lorsque la coupe laser a une configuration dans laquelle l’avance entre la buse et la tôle ne dépend pas des axes XY (par exemple, coupe de tubes où il faut seulement tourner un axe), l’avance peut être définie depuis le PLC en écrivant dans la variable G.FEEDPWRCTRL, et en activant le contrôle de puissance avec la commande FMASTER. • Instruction #PWRCTRL. • Variable: (V.)G.FEEDPWRCTRL Tables technologiques génériques dans le modèle laser. • Instruction #TECHTABLE. • Variables: (V.)TT.tableName_varName (V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL (V.)[ch].G.TECHTABLE • Sous-routines : nomTableON.fst nomTableOFF.fst Tables technologique. Insérer un paramètre après la position sélectionnée. Meilleure vitesse de rafraîchissement du CUT_VIEW. Mode CUT_VIEW. Améliorer l’affichage en graphiques avec de nombreux piercing points. Mode CUT_VIEW. Nouvelle méthode de sélection de piercing points ; « Restart PP ». Mode CUT_VIEW. Sélectionner comme piercing point le point actuel. Changer l’orientation des axes XY du CUT_VIEW. Actualiser le CUT_VIEW. • Marque CVIEWREFRESH. Exécution dans une sélection de piercing points. Enregistrer l’angle de la tôle en reprenant la coupe avec « Break PP » ou « Restart PP ». La CNC permet de limiter l’aperçu du programme à une zone déterminée avec les instructions #PREVIEW BEGIN et #PREVIEW END. L’instruction #PREVIEW BEGIN définit le début de l’aperçu de la coupe et l’instruction #PREVIEW END la fin, aussi bien dans le sélecteur de programmes que sur la page CUT_VIEW du mode automatique. • Instruction #PREVIEW BEGIN. Mode automatique. Touche logiciel « Vérifier buse ». Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin. • Variables: (V.)G.FRAMEOFF1 (V.)G.FRAMEOFF2 (V.)G.INCMAX1 (V.)G.INCMAX2 G137 comme nouvelle valeur par défaut pour la transition entre blocs (paramètre IRCOMP). Dans les modèles laser, la valeur par défaut est G137 ; pour les autres modèles, G136. Nouvel algorithme pour l’usinage avec G137. Définition d’un profil (#PIERCING et #CUTTING). Jusqu’à maintenant, le début d’un profil au laser commençait par la transition G0 à G1 et se terminait par la transition G1 à G0. Désormais, les instructions #PIERCING ou #CUTTING ON indiquent le début d’un profil (il est possible de programmer seule l’une d’entre elles) et #CUTTING OFF la fin du profil. Coupe de plusieurs tôles dans un seul programme. Pour couper plusieurs tôles sur une même table, chacune avec un angle différent, différents programmes peuvent être exécutés pour chaque tôle avec l’instruction #EXEC. En cas d’interruption de l’exécution et de reprise de « Break PP », la CNC enregistrera la rotation du programme correspondant. Coupe de tôles plus longues que le parcours de la table. Manuel. [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [INST] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [LSR] [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [HARD]............... Configuration de hardware. [FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API). [INST]................. Manuel d’Installation. [LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ). [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ31ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . CNC 8070 REF: 2102 ꞏ32ꞏ 1. VARIABLES DE LA CNC 1.1 1 En comprenant le fonctionnement des variables. Accès aux variables. On peut accéder aux variables internes de la CNC depuis le programme pièce, le mode MDI/MDA, le PLC et une application ou interface externe (par exemple, FGUIM). Pour chaque variable on indique si l'accès est uniquement de lecture ou d'écriture. Accès aux variables depuis le programme pièce. Accès pendant l'exécution ou pendant la préparation de blocs. La CNC lit plusieurs blocs au-delà de celui en train d'être exécuté afin de calculer à l'avance la trajectoire à parcourir. Cette lecture préalable est connue comme préparation de blocs. La CNC évalue certaines variables pendant la préparation de blocs et d’autres pendant l’exécution. Les variables qui utilisent la valeur d’exécution arrêtent temporairement la préparation de blocs, qui reprend à la fin de la lecture/écriture de la variable. L'accès aux variables depuis le PLC ou une interface externe n'arrête jamais la préparation de blocs. Il faut faire attention avec les variables qui arrêtent la préparation de blocs car lorsqu’elles sont intercalées entre des blocs d’usinage avec compensation, elles peuvent provoquer des profils non souhaités. Arrêter la préparation de blocs peut provoquer des trajectoires compensées, différentes de celles programmées, des unions non désirées quand on travaille avec des petits segments, etc. En tout cas, pour forcer l'évaluation d'une variable au moment de leur exécution, on utilise l'instruction #FLUSH. Cette instruction arrête la préparation de blocs, exécute le dernier bloc préparé, synchronise la préparation et l'exécution de blocs, puis continue avec l'exécution du programme et la préparation des blocs. Accès aux variables depuis le PLC. Accès synchrone ou asynchrone. L'accès aux variables depuis le PLC, tant pour la lecture que pour l'écriture, pourra être synchrone ou asynchrone. Un accès synchrone se résout immédiatement alors que l'accès asynchrone nécessite plusieurs cycles du PLC. Les variables de l'outil seront à lecture asynchrone lorsque l'outil ne sera pas actif ni sera dans le magasin. Les variables de l'outil seront d'écriture asynchrone, qu'il soit actif ou non. Exemple d'accès aux variables asynchrones. Lecture de la valeur du rayon du correcteur ꞏ1ꞏ de l'outil ꞏ9ꞏ lorsque celui-ci ne se trouve pas dans le magasin. <condition> AND NOT M11 = CNCRD (TM.TORT.[9][1], R11, M11) Le PLC active la marque M11 lorsque l’opération commence et la maintient jusqu’à la fin de l’opération. DFD M11 AND CPS R11 EQ 3 = ··· Attendre la fin de la consultation pour évaluer les données. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ33ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Exemple d'accès aux variables synchrones. Lecture de l’avance réelle. <condition> = CNCRD (G.FREAL, R12, M12) Le PLC active la marque M12 lorsque l’opération commence et la maintient jusqu’à la fin de l’opération. CPS R12 GT 2000 = ··· Il n'y a pas besoin d'attendre pour consulter les données parce que les variables synchrones sont résolues immédiatement. Initialise l'horloge activée par le PLC avec la valeur contenue dans le registre R13. <condition> = CNCWR (R13, PLC.TIMER, M13) VARIABLES DE LA CNC En comprenant le fonctionnement des variables. 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ34ꞏ Accès aux variables depuis le PLC. Accès aux variables numériques. Quand le PLC accède à des variables numériques pouvant avoir des décimales, les valeurs sont exprimées en unités du PLC. V a r ia b l e s d e l a C N C . Accès aux variables numériques depuis le PLC. Quand le PLC accède à des variables numériques pouvant avoir des décimales, les valeurs sont exprimées de la manière suivante. • Les cotes seront exprimées en dix millièmes dans le cas des millimètres ou en cent millièmes dans le cas des pouces. Lecture depuis le PLC. 1 millimètre. 10000. 1 pouce (inch). 100000. 1 degré. 10000. • L'avance des axes sera exprimée en dix-millièmes si ce sont des millimètres ou centmillièmes si ce sont des pouces. Unités. Lecture depuis le PLC. 1 millimètre/minute. 10000. 1 pouce/minute. 100000. 1 degré/minute. 10000. • La vitesse de la broche sera exprimée en dix-millièmes. Unités. Lecture depuis le PLC. G97. 1 tpm. 10000. G96. 1 mètre/minute. 10000. G96. 1 pied/minute. 10000. G192. 1 tpm. 10000. M19. 1 degré/minute. 10000. 1. En comprenant le fonctionnement des variables. Unités. VARIABLES DE LA CNC 1.1.1 • Les pourcentages seront exprimés avec la valeur réelle, en dixièmes ou en centièmes, en fonction de la variable. Sauf indication contraire, le PLC lira la valeur réelle. Dans les autres cas, il sera indiqué si la variable se lit en dixièmes (x10) ou en centièmes (x100). Unités. Lecture depuis le PLC. 1 %. 1. 1 % (x10). 10. 1 % (x100). 100. • Le temps sera exprimé en millièmes. Unités. Lecture depuis le PLC. 1 second. 1000. • Les tensions seront exprimées de la manière suivante. Les variables associées à la table de paramètres machine retournent la valeur réelle (en millivolts). Pour les autres variables (en volts), la lecture sera exprimée en dix-millièmes. Unités. Lecture depuis le PLC. 1 volt. 10000. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ35ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 1.2 Les variables dans un système monocanal. La mnémonique générique associée aux variables s'écrit de la manière suivante. (V.){préfixe}.{variable} (V.)[canal].{préfixe}.{variable}.{axe/broche} Le distinctif –V.–. VARIABLES DE LA CNC Les variables dans un système monocanal. 1. La programmation du distinctif –V– dépend d’où est utilisée la variable. Pour accéder aux variables depuis le programme pièce ou le mode MDI/MDA, la mnémonique commence avec le distinctif –V.–. Pour accéder aux variables depuis le PLC ou une interface, il faut omettre le distinctif –V.–. Dans toutes les mnémoniques de ce manuel, ce distinctif est représenté de la manière (V.), ce qui indique qu’il ne faut le programmer que lorsque cela est nécessaire. Mnémonique. Programme pièce. Mode MDI/MDA. PLC. Interface externe. (V.)MPG.NAXIS V.MPG.NAXIS MPG.NAXIS Les préfixes des variables. La programmation du préfixe est obligatoire. Les préfixes permettent d’identifier facilement le groupe auquel appartient la variable. Préfixe. Signification. A Variables d'axe et/ou de broche. C Paramètres d’appel aux cycles fixes ou aux sous-routines. E Variables associées à l'interface. G Variables générales. MPA Variables associées aux paramètres machine d'axes et/ou de broche. MPG Variables associées aux paramètres machine généraux. MPK Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. MPM Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. MPMAN Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. MTB Variables associées aux paramètres machine OEM. P Variables locales d'utilisateur. PLC Variables associées au PLC. S Variables globales d'utilisateur. SP Variables associées à la broche. TM Variables associées aux magasins ou aux outils. Variables d'axe et de broche. Les variables d'axe et de broche sont identifiées avec le préfixe –A.–. Lorsque ces variables font référence à une broche, elles seront aussi accessibles avec le préfixe –SP.–. CNC 8070 (V.)A.{variable}.{axe/broche} (V.)SP.{variable}.{broche} (V.)SP.{variable} Les variables des paramètres machine des axes (préfixe –MPA.–) sont aussi accessibles avec le préfixe –SP.– lorsqu'elles font référence à une broche. REF: 2102 ꞏ36ꞏ (V.)MPA.{variable}.{axe/broche} (V.)SP.{variable}.{broche} (V.)SP.{variable} V a r ia b l e s d e l a C N C . Identifier les axes et broches dans les variables. Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. On peut faire référence à l'axe avec son nom ou son numéro logique; on peut faire référence à la broche avec son nom, son numéro logique ou son indice dans le système de broches. Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. Les variables avec préfixe –A.– et –MPA.–, les axes et broches sont identifiés avec leur nom ou numéro logique. Dans les variables avec préfixe –SP.–, les broches sont identifiées avec leur nom ou indice de broche. Si dans les variables avec préfixe –SP– on ne sélectionne pas une broche, la variable fait référence à la broche master. V.MPA.variable.Z V.A.variable.Z Axe Z. V.MPA.variable.S V.A.variable.S V.SP.variable.S Broche S. V.MPA.variable.4 V.A.variable.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.variable.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.SP.variable Broche master. Mnémonique. Signification lorsque la variable est exécutée par une interface externe. V.MPA.variable.Z V.A.variable.Z Axe Z. V.MPA.variable.S V.A.variable.S V.SP.variable.S Broche S. V.MPA.variable.4 V.A.variable.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.variable.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.SP.variable Broche master. 1. Les variables dans un système monocanal. Signification lorsque la variable est exécutée par le programme pièce, le mode MDI/MDA ou le PLC. VARIABLES DE LA CNC Mnémonique. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (AXISNAME). Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (NAXIS + SPDLNAME). La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ꞏ6ꞏ et ainsi de suite. L'indice d'une broche dans le système est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (SPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. AXISNAME SPDLNAME Ordre logique. AXISNAME 1 Numéro logique 1. AXISNAME 2 Numéro logique 2. AXISNAME 3 Numéro logique 3. AXISNAME 4 Numéro logique 4. AXISNAME 5 Numéro logique 5. Indice de la broche dans le système. CNC 8070 SPDLNAME 1 Numéro logique 6. Indice 1. SPDLNAME 2 Numéro logique 7. Indice 2. REF: 2102 ꞏ37ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Variables de la broche master. Dans le système multibroche, on appelle broche master à la broche principale, à laquelle tous les ordres sont dirigés, quand une broche concrète n'est pas spécifiée. Dans un système avec une seule broche, celle-ci sera toujours la broche master. Les variables de la broche master sont identifiées avec le préfixe –SP.– mais sans indiquer la broche. Ces variables permettent d'accéder aux données de la broche master, sans avoir à connaître son nom ou son numéro logique. Ces variables sont conçues principalement pour afficher des données et pour la programmation de cycles. VARIABLES DE LA CNC Les variables dans un système monocanal. 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ38ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Les variables dans un système multicanal. La mnémonique générique associée aux variables s'écrit de la manière suivante. (V.)[canal].{préfixe}.{variable} (V.)[canal].{préfixe}.{variable}.{axe/broche} Le distinctif –V.–. Dans toutes les mnémoniques de ce manuel, ce distinctif est représenté de la manière (V.), ce qui indique qu’il ne faut le programmer que lorsque cela est nécessaire. Mnémonique. Programme pièce. Mode MDI/MDA. PLC. Interface externe. (V.)[2].MPG.NAXIS V.[2].MPG.NAXIS [2].MPG.NAXIS Programmation du canal. La programmation du canal permet d’accéder, depuis un canal, aux variables de ce canal ou d’un autre quelconque. Le premier canal s'identifie avec le numéro 1, 0 n'étant pas valable. 1. Les variables dans un système multicanal. La programmation du distinctif –V– dépend d’où est utilisée la variable. Pour accéder aux variables depuis le programme pièce ou le mode MDI/MDA, la mnémonique commence avec le distinctif –V.–. Pour accéder aux variables depuis le PLC ou une interface, il faut omettre le distinctif –V.–. VARIABLES DE LA CNC 1.3 La programmation du numéro de canal est optionnelle ; s’il n’est pas programmé, le fonctionnement est le suivant, en fonction de qui exécute la variable. La table suivante ne s’applique pas aux variables d’axe et de broche. Lieu de l'exécution. Signification lorsqu’il n’y a pas de canal programmé. Programme pièce. Mode MDI/MDA. Canal qui est en train d’exécuter la variable. PLC Premier canal ou canal principal. Interface externe. Canal actif. Les préfixes des variables. La programmation du préfixe est obligatoire. Les préfixes permettent d’identifier facilement le groupe auquel appartient la variable. Préfixe. Signification. A Variables d'axe et/ou de broche. C Paramètres d’appel aux cycles fixes ou aux sous-routines. E Variables associées à l'interface. G Variables générales. MPA Variables associées aux paramètres machine d'axes et/ou de broche. MPG Variables associées aux paramètres machine généraux. MPK Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. MPM Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. MPMAN Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. MTB Variables associées aux paramètres machine OEM. P Variables locales d'utilisateur. PLC Variables associées au PLC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ39ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Préfixe. Signification. S Variables globales d'utilisateur. SP Variables associées à la broche. TM Variables associées aux magasins ou aux outils. Variables d'axe et de broche. Les variables d'axe et de broche sont identifiées avec le préfixe –A.–. Lorsque ces variables font référence à une broche, elles seront aussi accessibles avec le préfixe –SP.–. VARIABLES DE LA CNC Les variables dans un système multicanal. 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ40ꞏ (V.)[canal].A.{variable}.{axe/broche} (V.)[canal].SP.{variable}.{broche} (V.)[canal].SP.{variable} Les variables des paramètres machine des axes (préfixe –MPA.–) sont aussi accessibles avec le préfixe –SP.– lorsqu'elles font référence à une broche. (V.)[canal].MPA.{variable}.{axe/broche} (V.)[canal].SP.{variable}.{broche} (V.)[canal].SP.{variable} Identifier les axes et broches dans les variables. Dans ces variables il faut indiquer l'axe ou broche auxquels la variable fait référence. Les variables avec préfixe –A.– et –MPA.–, les axes et broches sont identifiés avec leur nom, numéro logique ou indice dans le canal. Dans des variables avec préfixe –SP.–, les broches sont identifiées avec leur nom, indice dans le canal ou indice de broche. Si dans les variables avec préfixe –SP– on ne sélectionne pas une broche, la variable fait référence à la broche master. Mnémonique. Signification lorsque la variable est exécutée par le programme pièce, le mode MDI/MDA ou le PLC. V.MPA.variable.Z V.A.variable.Z Axe Z. V.MPA.variable.S V.A.variable.S V.SP.variable.S Broche S. V.MPA.variable.4 V.A.variable.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.variable.4 V.[2].A.variable.4 Axe avec indice ꞏ4ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.variable.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.variable.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.variable Broche maître du canal. Si la variable est exécutée par le PLC, broche master du premier canal. V.[2].SP.variable Broche master du canal ꞏ2ꞏ. Mnémonique. Signification lorsque la variable est exécutée par une interface externe. V.MPA.variable.Z V.A.variable.Z Axe Z. V.MPA.variable.S V.A.variable.S V.SP.variable.S Broche S. V.MPA.variable.4 V.A.variable.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.variable.4 V.[2].A.variable.4 Axe avec indice ꞏ4ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.variable.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le canal actif. V a r ia b l e s d e l a C N C . Signification lorsque la variable est exécutée par une interface externe. V.[2].SP.variable.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.variable Broche maître dans le canal actif. V.[2].SP.variable Broche master du canal ꞏ2ꞏ. En nous référant à l'axe ou à la broche par son nom, la programmation du canal où ils se trouvent n'est pas un facteur déterminant; par conséquent, sa programmation dans ce cas n'est pas nécessaire. Si on programme le canal et si l'axe ou la broche n'est pas dedans, sa programmation est ignorée. Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (NAXIS + SPDLNAME). La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ꞏ6ꞏ et ainsi de suite. L'indice d'une broche dans le système est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (SPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. AXISNAME SPDLNAME Ordre logique. AXISNAME 1 Numéro logique 1. AXISNAME 2 Numéro logique 2. AXISNAME 3 Numéro logique 3. AXISNAME 4 Numéro logique 4. AXISNAME 5 Numéro logique 5. Indice de la broche dans le système. SPDLNAME 1 Numéro logique 6. Indice 1. SPDLNAME 2 Numéro logique 7. Indice 2. 1. VARIABLES DE LA CNC Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (AXISNAME). Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. Les variables dans un système multicanal. Mnémonique. L'indice d'un axe dans le canal est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (CHAXISNAME). Le premier axe de la table aura l'indice ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. L'indice d'une broche dans le canal est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine (CHSPDLNAME). La première broche de la table aura l'indice ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. CHAXISNAME CHSPDLNAME Indice de l'axe dans le canal. CHAXISNAME 1 Indice 1. CHAXISNAME 2 Indice 2. CHAXISNAME 3 Indice 3. Indice de la broche dans le canal. CHSPDLNAME 1 Indice 1. CHSPDLNAME 2 Indice 2. Variables de la broche master. Dans le système multibroche, on appelle broche master à la broche principale du canal, à laquelle tous les ordres sont dirigés, quand une broche concrète n'est pas spécifiée. Chaque canal dispose d'une broche master. Dans un canal avec une seule broche, celle-ci sera toujours la broche master. Les variables de la broche master sont identifiées avec le préfixe –SP.– mais sans indiquer la broche. Ces variables permettent d'accéder aux données de la broche master, sans avoir à connaître son nom ou son numéro logique. Ces variables sont conçues principalement pour afficher des données et pour la programmation de cycles. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ41ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . La programmation du numéro de canal est optionnelle ; s’il n’est pas programmé, le fonctionnement est le suivant, en fonction de qui exécute la variable. VARIABLES DE LA CNC Les variables dans un système multicanal. 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ42ꞏ Lieu de l'exécution. Signification lorsqu’il n’y a pas de canal programmé. Programme pièce. Mode MDI/MDA. Canal qui est en train d’exécuter la variable. PLC Premier canal ou canal principal. Interface externe. Canal actif. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2 2.1 Variables associées aux paramètres machine généraux. 2.1.1 Configuration des canaux. (V.)MPG.NCHANNEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de canaux de la CNC. V.MPG.NCHANNEL 2.1.2 Configuration des axes du système. (V.)MPG.NAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'axes commandés par la CNC (sans inclure les broches). V.MPG.NAXIS (V.)MPG.AXISNAMEn Variable de lecture depuis l'interface. Nom de l'axe logique n. Syntaxe. Remplacer le caractère n par le numéro logique de l'axe. MPG.AXISNAME2 Axe avec numéro logique ꞏ2ꞏ. Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ43ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.3 Configuration d'un système tandem. (V.)MPG.TMASTERAXIS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Couple tandem [nb]. Numéro logique de l'axe/broche maître. Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ. 2. ꞏnbꞏ Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Numéro du couple tandem. V.MPG.TMASTERAXIS[2] Deuxième couple tandem. (V.)MPG.TSLAVEAXIS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Couple tandem [nb]. Numéro logique de l'axe/broche esclave. Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.TSLAVEAXIS[2] Deuxième couple tandem. (V.)MPG.TORQDIST[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Couple tandem [nb]. Distribution du couple (pourcentage requis au moteur maître). Le terme distribution du couple désigne le pourcentage effectué par chaque moteur, pour obtenir le couple total nécessaire sur l'axe tandem. Cette variable indique le pourcentage du couple total requis au moteur maître. La différence entre cette valeur et 100% est le pourcentage requis au moteur esclave. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.TORQDIST[2] Deuxième couple tandem. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ (V.)MPG.PRELOAD[nb] CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple tandem [nb]. Préchargement entre tous les deux moteurs. Le terme préchargement désigne la différence de couple à appliquer entre le moteur maître et l'esclave. Dans le but de supprimer le jeu, le préchargement établit une traction entre tous les deux moteurs, lorsque le tandem est au repos. Cette variable affiche le pourcentage du couple nominal du moteur maître appliqué comme préchargement. REF: 2102 ꞏ44ꞏ Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, signifie que le préchargement est désactivé. V a r ia b l e s d e l a C N C . Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.PRELOAD[2] Deuxième couple tandem. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ Couple tandem [nb]. Temps pour appliquer le préchargement. Ce filtre établit la durée d’application du préchargement de façon progressive. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, signifie que le filtre est désactivé. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.PRELFITI[2] Deuxième couple tandem. (V.)MPG.TPROGAIN[nb] Variable de lecture depuis le programme et l'interface ; d'écriture depuis le PLC. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple tandem [nb]. Gain proportionnel (Kp) pour le tandem. Le contrôleur proportionnel génère une sortie proportionnelle à l'erreur en couple entre les deux moteurs. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, signifie que le gain proportionnel n'est pas appliqué. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.PRELFITI[nb] Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.TPROGAIN[2] Deuxième couple tandem. Observations. Si la variable avec valeur 0 est définie depuis le PLC, le gain intégral n'est pas appliqué. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ (V.)MPG.TINTIME[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple tandem [nb]. Gain intégral (Ki) pour le tandem. Le contrôleur intégral génère une sortie proportionnelle à l'intégrale de l'erreur en couple entre les deux moteurs. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, signifie que le gain proportionnel n'est pas appliqué. CNC 8070 Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.TINTIME[2] REF: 2102 Deuxième couple tandem. ꞏ45ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPG.TCOMPLIM[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple tandem [nb]. Limite de la compensation. Syntaxe. ꞏnbꞏ 2. Numéro du couple tandem. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPG.TCOMPLIM[2] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ46ꞏ Deuxième couple tandem. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ (V.)MPG.TORQMODE[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple tandem [nb]. Mode de contrôle du couple. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple tandem. V.MPG.TORQMODE[2] Deuxième couple tandem. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Avec contrôle du couple. 1 Sans contrôle du couple. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration d'un axe gantry. (V.)MPG.MASTERAXIS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe gantry [nb]. Numéro logique de l'axe maître. Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.MASTERAXIS[2] Deuxième couple gantry. (V.)MPG.SLAVEAXIS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe gantry [nb]. Numéro logique de l'axe esclave. Si aucun axe n’est défini, la variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.SLAVEAXIS[2] Deuxième couple gantry. (V.)MPG.WARNCOUPE[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe gantry [nb]. Différence entre l'erreur de poursuite des deux axes pour afficher un warning. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.4 Cette variable affiche la différence maximum permise entre l'erreur de poursuite des deux axes pour afficher un warning. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.WARNCOUPE[2] Deuxième couple gantry. (V.)MPG.MAXCOUPE[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe gantry [nb]. Différence maximale permise entre l'erreur de poursuite des deux axes. Cette variable affiche la différence maximum permise entre l'erreur de poursuite des deux axes. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.MAXCOUPE[2] CNC 8070 Deuxième couple gantry. (V.)MPG.DIFFCOMP[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Axe gantry [nb]. Compenser la différence de cote entre les deux axes après G74. ꞏ47ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.DIFFCOMP[2] Deuxième couple gantry. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ48ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.MAXDIFF[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe gantry [nb]. Différence maximale de cote permise entre les deux axes pour pouvoir la compenser. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du couple gantry. V.MPG.MAXDIFF[2] Deuxième couple gantry. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration d'un groupe multi-axe. (V.)MPG.MULNGROUP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de groupes multi-axe dans le système. V.MPG.MULNGROUP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'axes et/ou broches conformant un groupe multi-axe. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du groupe multi-axe. V.MPG.MULNAXIS[2] Second groupe multi-axe. (V.)MPG.MULAXISNAMExn[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nom des axes et/ou broches conformant un groupe multi-axe. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du groupe multi-axe. ꞏxnꞏ Numéro de l'axe et/ou broche dans le groupe multi-axe. V.MPG.MULAXISNAME4[2] Quatrième axe du second groupe multi-axe. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.MULNAXIS[nb] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.5 Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 S=100 S1=101 S2=102 S3=103 S4=104 ... S9=109 (V.)MPG.KEEPPOSxn[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 L'axe désactivé conserve sa cote indépendamment de l'axe actif. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du groupe multi-axe. ꞏxnꞏ Numéro de l'axe et/ou broche dans le groupe multi-axe. V.MPG.KEEPPOS4[2] REF: 2102 Quatrième axe du second groupe multi-axe. ꞏ49ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.6 Configuration des broches du système. (V.)MPG.NSPDL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de broches commandées par la CNC. V.MPG.NSPDL 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)MPG.SPDLNAMEn Variable de lecture depuis l'interface. Nom de la broche logique n. Syntaxe. Remplacer le caractère n par le numéro logique de la broche. MPG.SPDLNAME2 Broche avec numéro logique ꞏ2ꞏ. Observations. Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ꞏ6ꞏ et ainsi de suite. 2.1.7 Définition des temps (système). (V.)MPG.LOOPTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Temps de cycle de la CNC (en millièmes de secondes). V.MPG.LOOPTIME (V.)MPG.PRGFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Périodicité du module PRG du PLC (en cycles). La périodicité du module est la fréquence (tous les x cycles de CNC) d’exécution d’un scan complet du programme de PLC. V.MPG.PRGFREQ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ50ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du bus Sercos. (V.)MPG.SERBRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Vitesse de transmission du Sercos. V.MPG.SERBRATE Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 4 Mbps. 1 2 Mbps. 2 16 Mbps. 3 8 Mbps. (V.)MPG.SERPOWSE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Puissance optique de Sercos. V.MPG.SERPOWSE Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Valeurs de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.8 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ51ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.9 Configuration du bus Mechatrolink. (V.)MPG.MLINK Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Mode Mechatrolink. V.MPG.MLINK 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ52ꞏ Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Mlink-I 2 Mlink-II (V.)MPG.DATASIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Dimension du télégramme sous le mode Mlink-II. V.MPG.DATASIZE Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 17 bytes. 1 32 bytes. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du bus CAN. (V.)MPG.CANMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Protocole du bus CAN. V.MPG.CANMODE Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Protocole CANfagor. 2 Protocole CANopen. (V.)MPG.CANLENGTH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Longueur du câble du bus CANfagor (en mètres). V.MPG.CANLENGTH Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. Valeur. Signification. 0 Jusqu'à 20 mètres. 7 Jusqu'à 90 mètres. 1 Jusqu'à 30 mètres. 8 Jusqu'à 100 mètres. 2 Jusqu'à 40 mètres. 9 Jusqu'à 110 mètres. 3 Jusqu'à 50 mètres. 10 Jusqu'à 120 mètres. 4 Jusqu'à 60 mètres. 11 Jusqu'à 130 mètres. 5 Jusqu'à 70 mètres. 12 Plus de 130 mètres. 6 Jusqu'à 80 mètres. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Valeurs de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.10 (V.)MPG.CANOPENFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Fréquence de communication du bus CANopen. V.MPG.CANOPENFREQ Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 1 Mbps. 2 800 kbps. 3 500 kbps. 4 250 kbps. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ53ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.11 Configuration de la liaison série. (V.)MPG.RSTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de liaison série. V.MPG.RSTYPE 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ54ꞏ Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 RS232. 2 RS485. 3 RS422. V a r ia b l e s d e l a C N C . MODBUS. (V.)MPG.MODBUSSVRTCP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Activer le serveur ModBUS sur TCP. (V.)MPG.MODBUSSVRTCP Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.MODBUSSVRRS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Activer le serveur ModBUS sur RS485. (V.)MPG.MODBUSSVRRS Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Valeurs de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.12 (V.)MPG.MODSVRID Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Identificateur du serveur ModBus sur RS485. (V.)MPG.MODSVRID (V.)MPG.MODBRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Vitesse de communication du serveur ModBus sur RS485. (V.)MPG.MODBRATE CNC 8070 REF: 2102 ꞏ55ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.13 Conditions par défaut (système). (V.)MPG.INCHES Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités de mesure par défaut. V.MPG.INCHES 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ56ꞏ Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Millimètres. 1 Pouces. (V.)MPG.PRESSURE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Unités de mesure par défaut. V.MPG.PRESSURE Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Bar. 1 Psi. V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres arithmétiques. (V.)MPG.MAXLOCP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite supérieure de paramètres arithmétiques locaux. V.MPG.MAXLOCP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite inférieure de paramètres arithmétiques locaux. V.MPG.MINLOCP (V.)MPG.MAXGLBP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite supérieure de paramètres arithmétiques globaux. V.MPG.MAXGLBP (V.)MPG.MINGLBP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite inférieure de paramètres arithmétiques globaux. V.MPG.MINGLBP Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.MINLOCP VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.14 (V.)MPG.ROPARMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite inférieure de paramètres arithmétiques globaux, uniquement de lecture. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si aucune gamme n'est définie ou si celle-ci est incorrecte. V.MPG.ROPARMIN (V.)MPG.ROPARMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite supérieure de paramètres arithmétiques globaux, uniquement de lecture. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si aucune gamme n'est définie ou si celle-ci est incorrecte. V.MPG.ROPARMAX CNC 8070 (V.)MPG.MAXCOMP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite supérieure de paramètres arithmétiques communs. REF: 2102 V.MPG.MAXCOMP ꞏ57ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPG.MINCOMP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite inférieure de paramètres arithmétiques communs. V.MPG.MINCOMP (V.)MPG.BKUPCUP 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ58ꞏ Nombre de paramètres arithmétiques communs non-volatiles. V.MPG.BKUPCUP V a r ia b l e s d e l a C N C . Tables de compensation croisée. (V.)MPG.MOVAXIS[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Numéro logique de l'axe maître. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si la table n’est pas définie. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.MOVAXIS[3] Troisième table de compensation croisée. (V.)MPG.COMPAXIS[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Numéro logique de l'axe compensé. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si la table n’est pas définie. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.COMPAXIS[3] Troisième table de compensation croisée. (V.)MPG.NPCROSS[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Nombre de points de la table. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.15 Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.NPCROSS[3] Troisième table de compensation croisée. (V.)MPG.TYPCROSS[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Méthode de compensation (type de cotes). Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.TYPCROSS[3] Troisième table de compensation croisée. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La compensation s’effectue avec les cotes réelles. 1 La compensation s’effectue avec les cotes théoriques. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ59ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPG.BIDIR[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Compensation bidirectionnelle. Lorsqu'on dispose de compensation bidirectionnelle, la table permet de définir une compensation différente pour chaque sens de déplacement. Si la compensation n’est pas bidirectionnelle, on applique la même compensation dans les deux sens. 2. Syntaxe. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.BIDIR[3] Troisième table de compensation croisée. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.REFNEED[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation croisée. Il faut référencer les deux axes pour appliquer la compensation. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.REFNEED[3] Troisième table de compensation croisée. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.POSITION[tbl][pt] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Position de l'axe maître. Syntaxe. CNC 8070 ꞏtblꞏ Numéro de table. ꞏptꞏ Point de la table. V.MPG.POSITION[3][14] Point 14 de la troisième table de compensation croisée. (V.)MPG.POSERROR[tbl][pt] REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Erreur à compenser dans les déplacements sens positif. S'il n'y a pas de compensation bidirectionnelle, indique l'erreur à compenser dans les deux sens. ꞏ60ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. ꞏptꞏ Point de la table. V.MPG.POSERROR[3][14] Point 14 de la troisième table de compensation croisée. (V.)MPG.NEGERROR[tbl][pt] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. ꞏtblꞏ Numéro de table. ꞏptꞏ Point de la table. V.MPG.NEGERROR[3][14] Point 14 de la troisième table de compensation croisée. Variables associées aux paramètres machine généraux. Syntaxe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Table [tbl] de compensation croisée; point [pt]. Erreur à compenser dans les déplacements sens négatif. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ61ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.16 Tables de compensation volumétrique. (V.)MPG.VMOVAXIS1[tbl] (V.)MPG.VMOVAXIS2[tbl] (V.)MPG.VMOVAXIS3[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Nom de l'axe qui génère des variations pendant son déplacement. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.VMOVAXIS2[1] N o m d u s e c o n d a x e d e l a p r e m i è r e ta b l e d e compensation volumétrique. (V.)MPG.NPOINTSAX1[tbl] (V.)MPG.NPOINTSAX2[tbl] (V.)MPG.NPOINTSAX3[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Nombre de points de la compensation volumétrique de base sur chaque axe. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.NPOINTAX2[1] Nombre de points de la première compensation volumétrique de base sur le second axe. (V.)MPG.INIPOSAX1[tbl] (V.)MPG.INIPOSAX2[tbl] (V.)MPG.INIPOSAX3[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table [tbl] de compensation volumétrique de base. Position initiale de la compensation volumétrique de base sur chaque axe. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.INIPOSAX2[1] Position initiale de la première compensation volumétrique de base sur le second axe. (V.)MPG.INCREAX1[tbl] (V.)MPG.INCREAX2[tbl] (V.)MPG.INCREAX3[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 Intervalle entre points de la compensation volumétrique de base sur chaque axe. Syntaxe. ꞏtblꞏ REF: 2102 ꞏ62ꞏ Numéro de table. V.MPG.INCREAX2[1] Intervalle entre points de la première compensation volumétrique de base sur le second axe. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)MPG.VCOMPAXIS1[tbl] (V.)MPG.VCOMPAXIS2[tbl] (V.)MPG.VCOMPAXIS3[tbl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tables [tbl] de compensation volumétrique. Axe à compenser. Syntaxe. Numéro de table. (V.)MPG.VCOMPFILE[tbl] Variable de lecture depuis l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tables [tbl] de compensation volumétrique. Fichier avec les données de la compensation volumétrique. Syntaxe. ꞏtblꞏ Numéro de table. V.MPG.VCOMPFILE[1] 2. Deuxième axe à compenser dans la première table de compensation volumétrique. Fichier de définition de la première compensation volumétrique. Variables associées aux paramètres machine généraux. V.MPG.VCOMPAXIS2[1] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏtblꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ63ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.17 Temps d'exécution. (V.)MPG.MINAENDW Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Durée minimum du signal AUXEND (en millisecondes). V.MPG.MINAENDW 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)MPG.REFTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Temps estimé pour effectuer la recherche de zéro (en millisecondes). V.MPG.REFTIME (V.)MPG.HTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Temps estimé pour exécuter une fonction H (en millisecondes). V.MPG.HTIME (V.)MPG.DTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Temps estimé pour exécuter une fonction D (en millisecondes). V.MPG.DTIME (V.)MPG.TTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Temps estimé pour exécuter une fonction T (en millisecondes). V.MPG.TTIME CNC 8070 REF: 2102 ꞏ64ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.1.18 Numérotation des entrées numériques (bus CANfagor). (V.)MPG.NDIMOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre total de modules d'entrées numériques. V.MPG.NDIMOD Direction base des modules d'entrées numériques. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du module. V.MPG.DIMODADDR[4] 2.1.19 Quatrième module d'entrées numériques. Numérotation des sorties numériques (bus CANfagor). (V.)MPG.NDOMOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre total de modules de sorties numériques. V.MPG.NDOMOD VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.DIMODADDR[nb] Cette variable indique la quantité de ces modules connectés dans le même bus CAN. Dans les modules à distance avec protocole CANopen et pour le comptage, chaque module double d’entrées et de sorties numériques compte comme deux. (V.)MPG.DOMODADDR[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Direction base des modules de sorties numériques. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du module. V.MPG.DOMODADDR[4] Quatrième module de sorties numériques. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ65ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.20 Numérotation des entrées numériques (bus CANopen). (V.)MPG.NDIMOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de blocs logiques des entrées numériques. V.MPG.NDIMOD 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)MPG.DIMODNODE[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de nœud de l’en-tête auquel appartient le bloc logique des I/Os. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DIMODNODE[nb] Quatrième bloc logique d'entrées numériques. (V.)MPG.DIMODBLOCK[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DIMODBLOCK[nb] Quatrième bloc logique d'entrées numériques. (V.)MPG.DIMODADDRESS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Direction base du bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DIMODADDRESS[nb] Quatrième bloc logique d'entrées numériques. (V.)MPG.DIMODNDI[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'entrées numériques du bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ66ꞏ V.MPG.DIMODNDI[nb] Quatrième bloc logique d'entrées numériques. V a r ia b l e s d e l a C N C . Numérotation des sorties numériques (bus CANopen). (V.)MPG.NDOMOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de blocs logiques des sorties numériques. V.MPG.NDOMOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de nœud de l’en-tête auquel appartient le bloc logique des I/Os. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DOMODNODE[nb] Quatrième bloc logique de sorties numériques. (V.)MPG.DOMODBLOCK[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DOMODBLOCK[nb] Quatrième bloc logique de sorties numériques. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.DOMODNODE[nb] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.21 (V.)MPG.DOMODADDRESS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Direction base du bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DOMODADDRESS[nb] Quatrième bloc logique de sorties numériques. (V.)MPG.DOMODNDO[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de sorties numériques du bloc logique. Syntaxe. ꞏnbꞏNuméro de bloc logique. V.MPG.DOMODNDO[nb] Quatrième bloc logique de sorties numériques. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ67ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.22 Numérotation des entrées et sorties analogiques pour des sondes de température PT100. (V.)MPG.NPT100 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre total d’entrées PT100 actives. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPG.NPT100 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ68ꞏ (V.)MPG.PT100[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Entrée analogique associée à l'entrée PT100. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro d'entrée PT100. V.MPG.PT100[3] Troisième entrée PT100. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du palpeur. (V.)MPG.PROBE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Il y a un palpeur présent. V.MPG.PROBE Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.PROBETYPE1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de palpeur 1, en fonction d’où il est connecté. V.MPG.PROBETYPE1 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Palpeur à distance. 1 Palpeur local. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. Valeurs de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.23 (V.)MPG.PROBETYPE2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de palpeur 2, en fonction d’où il est connecté. V.MPG.PROBETYPE2 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Palpeur à distance. 1 Palpeur local. (V.)MPG.PRBDI1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 Numéro d'entrée associée au palpeur 1. Pour les palpeurs à distance, ce paramètre indique le numéro de l’entrée numérique ; pour les palpeurs locaux, il indique le numéro de l’entrée locale de palpeur. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si aucune entrée numérique n'est définie. REF: 2102 V.MPG.PRBDI1 ꞏ69ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPG.PRBDI2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro d'entrée associée au palpeur 2. Pour les palpeurs à distance, ce paramètre indique le numéro de l’entrée numérique ; pour les palpeurs locaux, il indique le numéro de l’entrée locale de palpeur. La variable donnera la valeur ꞏ0ꞏ si aucune entrée numérique n'est définie. V.MPG.PRBDI2 Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. (V.)MPG.PRBPULSE1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Niveau logique d'activation du palpeur 1. V.MPG.PRBPULSE1 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Niveau logique bas (0 V). 1 Niveau logique haut (5 V / 24 V). (V.)MPG.PRBPULSE2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Niveau logique d'activation du palpeur 2. V.MPG.PRBPULSE2 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ70ꞏ Valeur. Signification. 0 Niveau logique bas (0 V). 1 Niveau logique haut (5 V / 24 V). V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.1.24 Mémoire partagée du PLC. (V.)MPG.PLCDATASIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Dimension de la zone de données partagée du PLC (en bytes). V.MPG.PLCDATASIZE (V.)MPG.NLOCOUT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de sorties numériques locales V.MPG.NLOCOUT (V.)MPG.EXPSCHK Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Activer la surveillance de 24 V dans les sorties numériques locales. V.MPG.EXPSCHK Valeurs de la variable. Variables associées aux paramètres machine généraux. Gestion des I/O's locales. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.25 2. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ71ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.26 Commutation synchronisée. (V.)MPG.SWTOUTPUT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: - . Sortie numérique associée à la commutation synchronisée. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPG.SWTOUTPUT (V.)MPG.SWTDELAY Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable modifiable depuis l'oscilloscope. Unités: Millisecondes. Retard du dispositif associé à la commutation synchronisée. V.MPG.SWTDELAY (V.)MPG.SWTG0FEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: - . Respecter l'avance G00 pendant la commutation synchronisée. V.MPG.SWTG0FEED Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. La coupe est exécuté en avance constante (avec l'avance du G1/G2/G3 antérieur), sans accélérer sur les sections en G0. 1 Oui. Les segments en G0 sont exécutés en avance rapide (paramètre G00FEED). Observations. Depuis le programme pièce, il est possible de modifier ce comportement avec l'instruction #SWTOUT. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ72ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . PWM (Pulse-Width Modulation). (V.)MPG.PWMOUTPUT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Sortie numérique associée au PWM. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Le PWM n'existe pas. 1 Sortie locale 1 (pin LI/O1). 2 Sortie locale 2 (pin LI/O2). (V.)MPG.PWMCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Annuler le PWM après M30 ou reset. V.MPG.PWMCANCEL Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. V.MPG.PWMOUTPUT VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.27 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ73ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.28 Contrôle de puissance. (V.)MPG.PWRCTRLACT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Gérer la puissance en fonction de l'avance réelle. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPG.PWRCTRLACT CNC 8070 REF: 2102 ꞏ74ꞏ Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. La CNC gère la puissance en fonction de l'avance théorique. 1 Oui. La CNC gère la puissance en fonction de l'avance réelle. (V.)MPG.PWRCTRLCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Annuler le contrôle de puissance avec reset/M2/M30. V.MPG.PWRCTRLCANCEL Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle du gap. (V.)MPG.GAPANAINTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Type d'entrée analogique connectée au capteur. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 CAN à distance. 2 Régulateur. (V.)MPG.GAPANAINID Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Numéro d'entrée analogique connectée au capteur. V.MPG.GAPANAINID Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 1 - 60 La sortie analogique est dans les modules à distance. La variable donne le numéro de sortie analogique. 101 -132 201 - 232 L'entrée analogique est dans un asservissement Sercos. Le premier chiffre indique le numéro de la sortie analogique à utiliser (1 ou 2) et les deux chiffres suivants indiquent la direction logique de l'asservissement (de 1 à 32). Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. V.MPG.GAPANAINTYPE VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.29 (V.)MPG.GAPDISTLIMIT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Distance qui corresponde au signal analogique limite du capteur. V.MPG.GAPDISTLIMIT (V.)MPG.GAPVOLTLIMIT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millivolts. CNC 8070 Tension (en millivolts) qui correspond au parcours limite du capteur (paramètre GAPDISTLIMIT). V.MPG.GAPVOLTLIMIT REF: 2102 ꞏ75ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPG.GAPSENSOROFFSET Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millivolts. Offset (en millivolts) à appliquer au capteur depuis la CNC. V.MPG.GAPSENSOROFFSET 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)MPG.GAPSENSORCH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Changer le signe du signal du capteur. V.MPG.GAPSENSORCH Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.GAPGAIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: - . Gain proportionnel appliqué au signal du capteur, en position. V.MPG.GAPGAIN (V.)MPG.ORDER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: - . Filtre du capteur. Plus le numéro d'ordre est élevé, plus la pente d'atténuation est importante. Il est recommandé d'utiliser un ordre 2. V.MPG.ORDER (V.)MPG.TYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Valeur énumérée. Filtre du capteur. Type de filtre. Valeurs de la variable. CNC 8070 Valeur. Signification. 1 Pas bas. (V.)MPG.FREQUENCY REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Hertz. Filtre du capteur. Fréquence de coupure du filtre. La valeur recommandée est 30 Hz. V.MPG.FREQUENCY ꞏ76ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)MPG.GAPSENSORDELAY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millisecondes. Retard (en millisecondes) du signal du capteur par rapport à la position de l'axe. V.MPG.GAPSENSORDELAY Annuler l'erreur de gap hors de la plage définie par GAPMIN/GAPMAX. V.MPG.GAPERRORCANCEL Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.GAPMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Limite minimale du capteur. V.MPG.GAPMIN VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.GAPERRORCANCEL (V.)MPG.GAPMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Limite maximale du capteur. V.MPG.GAPMAX (V.)MPG.GAPTOLCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Annuler l'erreur de gap hors de la plage définie par GAPTOL. V.MPG.GAPTOLCANCEL CNC 8070 REF: 2102 ꞏ77ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)MPG.GAPTOL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Marge de tolérance de l'erreur. V.MPG.GAPTOL (V.)MPG.GAPCOLLISIONMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Comportement de la CNC en cas de collision du capteur. V.MPG.GAPCOLLISIONMODE Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Ne pas afficher d'erreur. 1 Afficher erreur. (V.)MPG.GAPTONEG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Bloc de mouvement en #GAPCTRL vers cote descendante. V.MPG.GAPTONEG Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ78ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. Le sens positif de l'axe Z est vers le bas et le négatif vers le haut (axe Z inversé). L'axe se déplace dans le sens positif (vers le bas) pour atteindre le gap. 1 Oui. Le sens positif de l'axe Z est vers le haut et le négatif vers le bas (conditions normales). L'axe se déplace dans le sens négatif (vers le bas) pour atteindre le gap. V a r ia b l e s d e l a C N C . Leapfrog. (V.)MPG.LEAPDYNOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Réponse dynamique du saut pendant le leapfrog. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. V.MPG.LEAPDYNOVR VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.30 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ79ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.31 Compenser la dispersion par le parcours du laser de CO2. (V.)MPG.LASERFOLLOWAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: - . Numéro logique de l'axe esclave auquel on applique le #FOLLOW. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPG.LASERFOLLOWAXIS (V.)MPG.LASERFOLLOWOFFSET Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Offset de l'origine du trièdre par rapport à l'axe esclave. V.MPG.LASERFOLLOWOFFSET (V.)MPG.LASERFOLLOW1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Effet du premier axe du trièdre sur l'axe esclave. V.MPG.LASERFOLLOW1 Valeurs de la variable. Valeur. Signification. -1 Négatif. 0 Ne l'affecte pas. 1 Positif. (V.)MPG.LASERFOLLOW2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Effet du second axe du trièdre sur l'axe esclave. V.MPG.LASERFOLLOW2 Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ80ꞏ Valeur. Signification. -1 Négatif. 0 Ne l'affecte pas. 1 Positif. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)MPG.LASERFOLLOW3 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Effet du troisième axe du trièdre sur l'axe esclave. V.MPG.LASERFOLLOW3 Valeurs de la variable. -1 Négatif. 0 Ne l'affecte pas. 1 Positif. 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ81ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.32 Backup de données non-volatiles. (V.)MPG.BKUPREG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'enregistrements de PLC non-volatiles. V.MPG.BKUPREG 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)MPG.BKUPCOUN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de compteurs de PLC non-volatiles. V.MPG.BKUPCOUN 2.1.33 Offsets et usure des outils. (V.)MPG.TOOLOFSG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Critère de signes à appliquer aux offsets et à l’usure d’outil. Les offsets sont utilisés pour définir les dimensions de l'outil sur chaque axe. Les dimensions des outils à tourner sont définies avec ces offsets ; pour les dimensions des autres outils, on utilisera ces offsets ou bien la longueur et le rayon. V.MPG.TOOLOFSG Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ82ꞏ Valeur. Signification. 0 Positif. 1 Négatif. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.1.34 Synchronisation de broches. (V.)MPG.SYNCCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Annuler la synchronisation des broches. V.MPG.SYNCCANCEL Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2.1.35 Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Définir le nombre de panneaux de jog et leur rapport avec les canaux. (V.)MPG.NKEYBD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de panneaux de jog. V.MPG.NKEYBD Variables associées aux paramètres machine généraux. Valeurs de la variable. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Ce paramètre indique si la CNC annule la synchronisation de broches après avoir exécuté M02, M30 ou après une erreur ou une RAZ. (V.)MPG.KEYBDCH[jog] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal affecté au panneau de job Syntaxe. ꞏjogꞏ Numéro du panneau de jog. V.MPG.KEYBDCH[2] Panneau de jog ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Canal actif. 1 Canal ꞏ1ꞏ. 2 Canal ꞏ2ꞏ. 3 Canal ꞏ3ꞏ. 4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 Observations. La CNC numérote les panneaux de commande suivant leur ordre dans le bus CAN (conmutator Address). Le premier panneau de jog sera celui avec la numérotation la plus basse et ainsi de suite. REF: 2102 ꞏ83ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.1.36 Type de PLC. (V.)MPG.PLCTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de PLC. V.MPG.PLCTYPE 2. Variables associées aux paramètres machine généraux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2.1.37 Valeur. Signification. 0 IEC. 1 IEC+Fagor. 2 Fagor. Renommer les axes et broches. (V.)MPG.RENAMECANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Annuler le changement de nom des axes et des broches. V.MPG.RENAMECANCEL Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2.1.38 Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Transferts d'origine. (V.)MPG.FINEORG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Définition fine des transferts d’origine. V.MPG.FINEORG CNC 8070 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. REF: 2102 ꞏ84ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Module à distance RCS-S (Compteur Sercos). (V.)MPG.NSERCOUNT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de modules RCS-S dans le bus. V.MPG.NSERCOUNT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table d'identificateurs de la roulette associés aux compteurs Sercos. Syntaxe. ꞏnumꞏ Numéro du module RCS-S. V.MPG.SERCOUNTID[2] Module RCS-S ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine généraux. 2. (V.)MPG.SERCOUNTID[num] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.1.39 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ85ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2 Variables associées aux paramètres machine des canaux. 2.2.1 Configuration du canal. (V.)[ch].MPG.GROUPID Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Canal [ch]. Groupe auquel appartient le canal. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, cela signifie que le canal n’est associé à aucun groupe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.GROUPID Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CHTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type de canal. Un canal peut être commandé depuis la CNC, depuis le PLC ou depuis les deux. Les canaux commandés depuis le PLC ne sont pas affichés dans les modes automatique, manuel et edisimu. Les tables sont accessibles. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CHTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Canal de CNC. 1 Canal de PLC. 2 Canal de CNC et PLC. (V.)[ch].MPG.HIDDENCH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Canal caché. Les canaux cachés ne sont pas affichés et ne peuvent pas être sélectionnés. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 Numéro de canal. V.[2].MPG.HIDDENCH Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. REF: 2102 ꞏ86ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration des axes du canal. (V.)[ch].MPG.CHNAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nombre d'axes du canal (sans inclure broches). Depuis le programme pièce, on pourra modifier la configuration d'axes d'un canal, (en définissant une nouvelle configuration, en ajoutant ou en enlevant les axes), avec les instructions #SET AX, #FREE AX et #CALL AX. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CHNAXIS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CHAXISNAMEn Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Nom de l'axe n du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnꞏ Indice de l'axe dans le canal. [2].MPG.CHAXISNAME4 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.GEOCONFIG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine des canaux. Syntaxe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.2 Canal [ch]. Configuration géométrique des axes du canal. Sur le modèle tour, la configuration géométrique des axes pourra être du type "plan" ou de type "trièdre". Y+ X+ Z+ Configuration des axes type "plan". X+ Z+ Configuration des axes type "trièdre". Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 Numéro de canal. V.[2].MPG.GEOCONFIG Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Configuration des axes type "plan". 1 Configuration des axes type "trièdre". REF: 2102 ꞏ87ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Observations. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ88ꞏ Configuration. Propriétés de la configuration. Type "trièdre". Dans cette configuration on dispose de trois axes formant un trièdre cartésien type XYZ comme sur une fraiseuse. Il peut y avoir plus d'un axe, en plus de ceux formant le trièdre. Avec cette configuration, le comportement des plans est le même que sur une fraiseuse, sauf que le plan habituel de travail sera G18 (si cela a été configuré ainsi). Type "plan". Dans cette configuration on dispose de deux axes formant le plan habituel de travail. Il peut y avoir plus d'un axe, mais ne peuvent pas faire partie du trièdre ; ils devront être des axes auxiliaires, rotatifs, etc. Avec cette configuration, le plan de travail est toujours G18 et sera conformé par les deux premiers axes définis dans le canal. Dans cette configuration, c'est le deuxième axe du canal qui est considéré comme axe longitudinal. Si on a défini les axes X (premier axe) et Z (deuxième axe), le plan de travail sera ZX (axe Z comme abscisses, axe X comme ordonnées) et Z l'axe longitudinal. Cet axe longitudinal est l'axe sur lequel on applique la compensation de longueur lorsqu'on utilise des outils de fraiseuse. Avec des outils de tour, la compensation de longueur s'applique sur tous les axes où un offset a été défini sur l'outil. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration des broches du canal. (V.)[ch].MPG.CHNSPDL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nombre de broches du canal. Depuis le programme pièce, on pourra modifier la configuration de broches d'un canal, (en définissant une nouvelle configuration, en ajoutant ou en enlevant les broches), avec les instructions #SET SP, #FREE SP et #CALL SP. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CHSPDL Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CHSPDLNAMEn Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Nom de la broche n du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnꞏ Indice de la broche dans le canal. [2].MPG.CHSPDLNAME1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine des canaux. Syntaxe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.3 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ89ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.4 Configuration de l'axe C. (V.)[ch].MPG.CAXNAME Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Nom de l'axe qui travaillera comme axe C (par défaut). Lorsqu’il y a plus d’un axe C personnalisé, depuis le programme on utilisera l'instruction #CAX pour indiquer l’axe actif. Il ne peut y avoir qu’un axe C actif dans chaque canal. 2. ꞏchꞏ Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Numéro de canal. [2].MPG.CAXNAME Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.ALIGNC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Alignement de l'axe C pour un usinage diamétral. Ce paramètre indique s’il faut aligner l’axe C pour effectuer des usinages diamétraux (ALIGNC = OUI) ou si au contraire l’outil peut usiner diamétralement toute la surface en une seule fois (ALIGNC = NON). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ALIGNC Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2.2.5 Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Définition de temps (canal). (V.)[ch].MPG.PREPFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nombre maximum de blocs à préparer par cycle. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PREPFREQ Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].MPG.ANTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Canal [ch]. Temps d'anticipation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ANTIME ꞏ90ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du mode HSC (canal). (V.)[ch].MPG.FEEDAVRG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Calculer la moyenne de l’avance. Syntaxe. V.[2].MPG.FEEDAVRG Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.SMOOTHFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence de lissage dans l'interpolation. Syntaxe. ꞏchꞏ 2. Numéro de canal. Numéro de canal. V.[2].MPG.SMOOTHFREQ Canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.6 (V.)[ch].MPG.CORNER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Angle maximum du coin pour l'usinage en arête vive. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CORNER Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.HSCFILTFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence du filtre (mode CONTERROR). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.HSCFILTFREQ Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].MPG.FASTFACTOR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Canal [ch]. Pourcentage d’accélération par défaut (mode FAST). ꞏ91ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FASTFACTOR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.FTIMELIM Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Canal [ch]. Différence de temps admissible dans l'interpolation de l'avance (modes FAST et SURFACE). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FTIMELIM Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.MINCORFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Vitesse minimum sur les angles. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MINCORFEED Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.FSMOOTHFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence de lissage dans l'interpolation (modes FAST et SURFACE). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FSMOOTHFREQ Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.FASTFILTFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence du filtre (mode FAST). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FASTFILTFREQ CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.FREQRES Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Première fréquence de la résonance de la machine. Syntaxe. REF: 2102 ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FREQRES ꞏ92ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPG.SOFTFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence du filtre de trajectoire, pour les profils d’accélération linéaire. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.HSCROUND Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Valeur par défaut de l'erreur maximum de la trajectoire dans HSC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.HSCROUND Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.SURFFILTFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Fréquence du filtre des axes (mode SURFACE). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.SURFFILFREQ Canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. V.[2].MPG.SOFTFREQ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ (V.)[ch].MPG.HSCDEFAULTMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Mode par défaut en programmant #HSC ON. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.HSCDEFAULTMODE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 SURFACE 1 CONTERROR 2 FAST CNC 8070 (V.)[ch].MPG.ORISMOOTH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Adoucissement de l'orientation des axes rotatifs en travaillant avec RTCP. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ORISMOOTH Canal ꞏ2ꞏ. ꞏ93ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.7 Axe virtuel de l'outil. (V.)[ch].MPG.VIRTAXISNAME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nom de l'axe virtuel de l'outil. Syntaxe. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.VIRTAXISNAME Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 (V.)[ch].MPG.VIRTAXCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Annuler l'axe virtuel de l'outil après M30 et reset. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.VIRTAXCANCEL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ94ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Conditions par défaut (canal). (V.)[ch].MPG.KINID Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Numéro de cinématique par défaut. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour sélectionner une autre cinématique depuis le programme pièce, utiliser l'instruction #KIN ID. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.KINID Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La CNC récupère la dernière cinématique active. 1ꞏꞏ6 Numéro de la cinématique par défaut. 255 Il n'y a pas de cinématique par défaut. (V.)[ch].MPG.CSCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Annuler le plan incliné au démarrage. Ce paramètre indique si au démarrage la CNC annule le plan incliné (#CS/#ACS) qui était actif à la mise hors tension. Variables associées aux paramètres machine des canaux. Syntaxe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.8 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CSCANCEL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.LINKCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Annuler le couplage des axes par défaut. CNC 8070 Le canal assume la valeur par défaut après l'exécution de M02, M30 ou après un arrêt d'urgence ou une RAZ. Pour accoupler des axes depuis le programme pièce, utiliser l'instruction #LINK. Syntaxe. ꞏchꞏ REF: 2102 Numéro de canal. V.[2].MPG.LINKCANCEL Canal ꞏ2ꞏ. ꞏ95ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.MIRRORCANCEL Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Annuler l’image miroir (G11/G12/G13/G14) après M30 et RAZ. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MIRRORCANCEL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.SLOPETYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Type d'accélération par défaut. Indique le type d’accélération qui s’applique par défaut dans les déplacements automatiques. En travaillant en mode manuel, la CNC applique toujours l’accélération linéaire. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour sélectionner une accélération différente depuis le programme pièce, utiliser l'instruction #SLOPE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.SLOPETYPE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 Valeur. Signification. 1 Accélération linéaire. 2 Accélération trapézoïdale. 3 Accélération sinus carré. (V.)[ch].MPG.IPLANE REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Plan principal (G17/G18) travail par défaut. ꞏ96ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le plan de travail depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G17, G18, G19 ou G20. Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].MPG.IPLANE Canal ꞏ2ꞏ. 2. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 G17. 1 G18. (V.)[ch].MPG.ISYSTEM Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type de coordonnées (G90/G91) par défaut. Les coordonnées d'un point peuvent être définies en cotes absolues (G90) par rapport à l'origine ou en cotes incrémentales (G91) para rapport à la position actuelle. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de coordonnés depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G90 ou G91. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ISYSTEM VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 G90. 1 G91. (V.)[ch].MPG.IMOVE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type de déplacement (G0/G1) par défaut. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de déplacement depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G0 ou G1. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 Numéro de canal. V.[2].MPG.IMOVE Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ97ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2. Valeur. Signification. 0 G00. 1 G01. (V.)[ch].MPG.G0MODAL Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. La programmation en G0 est maintenue modale. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.G0MODAL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.G2G3MODAL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. La programmation en G2/G3 est maintenue modale. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.G2G3MODAL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.IFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type d'avance (G94/G95) par défaut. CNC 8070 Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d'avance depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G93, G94 ou G95. Syntaxe. REF: 2102 ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.IFEED ꞏ98ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Signification. 0 G94. 1 G95. 2. (V.)[ch].MPG.FPRMAN Canal [ch]. Fonction G95 permise en mode manuel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FPRMAN Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.LCOMPTYP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Maintenir l’axe longitudinal en effectuant un changement de plan (G17/G18/G19). VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine des canaux. Valeur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.LCOMPTYP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.PLANECANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Assumer IPLANE comme plan actif avec M30/RESET ou maintenir le plan actif. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PLANECANCEL Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ99ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Valeur. Signification. 0 À la mise sous tension, la CNC assume le plan défini dans le paramètre IPLANE ; après avoir exécuté M02 ou M30 et après une RAZ, la CNC maintient le plan principal actif. 1 À la mise sous tension, après avoir exécuté M02 ou M30, et après une RAZ, la CNC assume le plan défini dans le paramètre IPLANE. (V.)[ch].MPG.ICORNER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type d'arête (G5/G7/G50) par défaut. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d'arête depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G5, G7 ou G50. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ICORNER Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 G50. 1 G05. 2 G07. (V.)[ch].MPG.IRCOMP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Mode de compensation de rayon (G136/G137) par défaut. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type de compensation de radio depuis le programme pièce, utiliser les fonctions G136 ou G137. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.IRCOMP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 Valeur. Signification. 0 G136. 1 G137. (V.)[ch].MPG.COMPCANCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Comment annuler la compensation du rayon? ꞏ100ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Ce paramètre indique si la compensation de rayon se désactive dans le premier bloc de déplacement, même si les axes du plan n’interviennent pas ou si au contraire il faut qu’il y ait un déplacement des axes du plan. Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].MPG.COMPCANCEL Canal ꞏ2ꞏ. 2. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Sans déplacement des axes du plan. 1 Avec déplacement des axes du plan. (V.)[ch].MPG.G00COMP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Appliquer compensation de rayon en G00. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.G00COMP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ (V.)[ch].MPG.ROUNDTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type d'arrondissement en G5 par défaut. L’arrondissement peut s’exécuter en limitant l’erreur cordale ou l’avance. L'erreur cordale (#ROUNDPAR [1]) définit la déviation maximum permise entre le point programmé et le profil résultant. L'avance (#ROUNDPAR [2]) définit le pourcentage de l'avance active que l'on va l'utiliser dans l'usinage. Le canal assume la valeur par défaut à la mise sous tension, après l’exécution de M02, de M30 ou après une RAZ. Pour changer le type d’arrondissement depuis le programme, utiliser l'instruction #ROUNDPAR. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ROUNDTYPE CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Erreur cordale. 1 Pourcentage de l'avance. REF: 2102 ꞏ101ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPG.MAXROUND Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Erreur maximum d'arrondissement en G5. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXROUND Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ102ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.ROUNDFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage d'avance en G5. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.ROUNDFEED Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Correction du centre de l'arc.. (V.)[ch].MPG.CIRINERR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Erreur absolue maximum permise dans le rayon. Syntaxe. V.[2].MPG.CIRINERR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CIRINFACT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Erreur relative maximum permise dans le rayon. L'erreur relative sera indiquée comme pourcentage sur le rayon. Syntaxe. ꞏchꞏ 2. Numéro de canal. Numéro de canal. V.[2].MPG.CIRINFACT Canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.9 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ103ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.10 Comportement de l'avance et du feed-override. (V.)[ch].MPG.MAXOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override (%) maximum permis. Syntaxe. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXOVR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. (V.)[ch].MPG.RAPIDOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override agit en G00 (entre 0 et 100%). Ce paramètre indique si on peut modifier le pourcentage d’avance (entre 0% et 100%) lorsqu’on travaille en G0; si cela n’est pas permis, le pourcentage restera fixe à 100%. Indépendamment de la valeur affectée à ce paramètre, l’override obéit toujours à la position 0% et n’agit jamais au-delà de 100%. Dans les déplacements en mode manuel on peut toujours modifier le pourcentage d’avance. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.RAPIDOVR Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.FEEDND Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Appliquer l'avance programmée à tous les axes du canal. CNC 8070 Ce paramètre indique si l’avance programmée s’applique à tous les axes du canal ou uniquement aux axes principaux. Si elle ne s’applique qu’aux axes principaux, les autres axes se déplacent à l’avance qui leur correspond pour terminer le déplacement tous ensemble. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FEEDND REF: 2102 ꞏ104ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 0 Non. L'avance programmée ne s'applique qu'aux axes principaux. 1 Oui. L'avance programmée s'applique à tous les axes du canal. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ105ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.11 Override de la dynamique du HSC. (V.)[ch].MPG.MINDYNOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override minimum pour la dynamique dans HSC. Syntaxe. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ106ꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MINDYNOVR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.MAXDYNOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override maximum pour la dynamique dans HSC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXDYNOVR Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration de la DMC. (V.)[ch].MPG.MINDMCOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Override DMC minimale de tous les axes du canal. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MINDMCOVR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.MAXDMCOVR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Override DMC maximale de tous les axes du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXDMCOVR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.DMCPEAKSIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Excès de pourcentage de puissance pour surveiller les pics de puissance sur le DMC. Avec valeur « 0 », les pics ne sont pas surveillés. Variables associées aux paramètres machine des canaux. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.12 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.DMCPEAKSIZE Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.DMCPWRFACTOR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: -. Facteur multiplicateur de la puissance objectif, pour surveiller l’excès de puissance consommée dans le DMC. Avec une valeur inférieure ou égale à « 1 », la consommation de puissance n’est pas surveillée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.DMCPWRFACTOR Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ107ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.13 Déplacement des axes indépendants. (V.)[ch].MPG.IMOVEMACH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Déplacement de l'axe indépendant sur les cotes machine. Syntaxe. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.IMOVEMACH Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.XFITOIND Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Le transfer-inhibit du canal affecte les axes indépendants. Ce paramètre indique si le transfer inhibit du canal (marque _XFERINH) affecte les déplacements d’axe indépendant. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.XFITOIND Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ108ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Définition des sous-routines. (V.)[ch].MPG.TOOLSUB Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Sous-routine associée à la fonction T. Syntaxe. [2].MPG.TOOLSUB Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.REFPSUB Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Sous-routine associée à la fonction G74. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.REFPSUB Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.INT1SUB ·· (V.)[ch].MPG.INT4SUB Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Sous-routines d’interruption. Syntaxe. ꞏchꞏ 2. Numéro de canal. Numéro de canal. [2].MPG.INT1SUB Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.14 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.INITIALSUB Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #INITIALSUB. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.INTIALSUB Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.PIERCING Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #PIERCING. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 Numéro de canal. [2].MPG.PIERCING Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CUTTINGON REF: 2102 Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #CUTTING ON. ꞏ109ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.CUTTINGON Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.CUTTINGOFF Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #CUTTING OFF. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.CUTTINGOFF Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.FINALSUB Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. Canal [ch]. Sous-routine associée à la commande #FINALSUB. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.FINALSUB Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.OEMSUB1 ·· (V.)[ch].MPG.OEMSUB10 Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Sous-routines associées aux fonctions G180 à G189. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.OEMSUB1 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.OEMSUB11 ·· (V.)[ch].MPG.OEMSUB30 Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Sous-routines associées aux fonctions G380 à G399. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.OEMSUB11 CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.SUBPATH Variable de lecture depuis l'interface. Canal [ch]. Path des sous-routines de programme. Syntaxe. REF: 2102 ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].MPG.SUBPATH ꞏ110ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position du palpeur d’établi. (V.)[ch].MPG.PRB1MIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe d'abscisses). Syntaxe. V.[2].MPG.PRB1MIN Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.PRB1MAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe d'abscisses). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PRB1MAX Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.PRB2MIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe d'ordonnées). Syntaxe. ꞏchꞏ 2. Numéro de canal. Numéro de canal. V.[2].MPG.PRB2MIN Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.15 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.PRB2MAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe d'ordonnées). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PRB2MAX Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.PRB3MIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote minimum du palpeur (axe perpendiculaire au plan). CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PRB3MIN Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 (V.)[ch].MPG.PRB3MAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote maximum du palpeur (axe perpendiculaire au plan). ꞏ111ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.PRB3MAX Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ112ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.2.16 Recherche de bloc. (V.)[ch].MPG.FUNPLC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Envoyer les fonctions M, H, S au PLC dans la recherche du bloc. Syntaxe. Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Sous-routines d’interruption. (V.)[ch].MPG.SUBINTSTOP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Exécuter les sous-routines d'interruption avec le programme à l'arrêt ou sans le programme en exécution. Variables associées aux paramètres machine des canaux. V.[2].MPG.FUNPLC 2.2.17 2. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.SUBINTSTOP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ113ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.18 Avance d l'usinage. (V.)[ch].MPG.MAXFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance maximum pour l'usinage. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, l’avance d’usinage n’est pas limitée; la CNC assume comme avance maximum pour tous les déplacements celle définie dans le paramètre machine G00FEED. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ114ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXFEED Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.DEFAULTFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Assumer MAXFEED pour les déplacements en G1/G2/G3 sans avance active. Si le paramètre MAXFEED est égal à 0, la variable affichera toujours la valeur 0. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.DEFAULTFEED Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Avance rapide pour le mode automatique. (V.)[ch].MPG.RAPIDEN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Permet d'activer l’avance rapide pour le mode automatique, pendant l’exécution d’un programme. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.RAPIDEN Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Désactivé. L'avance rapide n'est pas disponible pour le mode automatique. 1 EXRAPID ou touche rapide. Pour activer l’avance rapide, il suffit d’activer la marque EXRAPID de PLC ou de taper sur la touche "rapide" du panneau de jog. 2 EXRAPID et touche rapide. Pour activer l’avance rapide il faut activer la marque EXRAPID de PLC et taper sur la touche "rapide" du panneau de jog. (V.)[ch].MPG.FRAPIDEN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance rapide dans le canal, lorsque l’avance rapide pour le mode automatique (paramètre RAPIDEN) est active. Si le paramètre est défini avec valeur ꞏ0ꞏ, l'avance n'est pas limitée. Variables associées aux paramètres machine des canaux. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.19 Ce paramètre n’affecte pas les déplacements programmés en G00 ni les filetages. Les déplacements en G00 sont exécutés à l’avance définie dans le paramètre G00FEED. Les filetages sont exécutés à l'avance programmée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.FRAPIDEN Canal ꞏ2ꞏ. Observations. L’avance rapide ne pourra pas dépasser celle définie dans les paramètres d’axe G00FEED et FRAPIDEN, ni l’avance maximum fixée par PLC (variable (V.)PLC.G00FEED). L’avance rapide pourra dépasser celle définie dans le paramètre MAXFEED du canal et l’avance active définie par PLC (variable (V.)PLC.F). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ115ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.20 Accélération maximale et jerk sur la trajectoire. (V.)[ch].MPG.MAXACCEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Accélération maximale sur la trajectoire d'usinage. Syntaxe. 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXACCEL Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPG.MAXJERK Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Jerk maximum sur la trajectoire d'usinage. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXJERK 2.2.21 Canal ꞏ2ꞏ. Fréquence maximale sur la trajectoire. (V.)[ch].MPG.MAXFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence maximale générée sur la trajectoire d'usinage. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MAXFREQ 2.2.22 Canal ꞏ2ꞏ. Fréquence de la résonance de la machine. (V.)[ch].MPG.CURVFREQRES Valeurs possibles: De 0 à 500.0000 Hz. Valeur par défaut: 0. Variable associée: (V.)[ch].MPG.CURVFREQRES Canal [ch]. Première fréquence de la résonance de la machine dans les arcs. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.CURVFREQRES REF: 2102 ꞏ116ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Fonction retrace. (V.)[ch].MPG.RETRACAC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Permettre l'activation de la fonction retrace. Syntaxe. V.[2].MPG.RETRACAC Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPG.NRETBLK Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nombre maximum de blocs permis pour la fonction retrace. Syntaxe. ꞏchꞏ 2. Numéro de canal. Numéro de canal. V.[2].MPG.NRETBLK Canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine des canaux. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.2.23 (V.)[ch].MPG.RETMFUNC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Traitement des fonctions M avec la fonction retrace. Ce paramètre établit le comportement de la fonction retrace lorsqu'on exécute des fonctions M. Lorsque la CNC trouve une fonction M, elle peut l'ignorer et continuer à exécuter des blocs en retrace ou elle peut annuler la fonction de retrace. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.RETMFUNC Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Ignorer la fonction M et continuer. 1 Annuler la fonction retrace. CNC 8070 Observations. Ce paramètre n'affecte pas les fonctions M. • Les fonctions M00 et M01 sont toujours exécutées ; elles sont envoyées au PLC et il faut taper sur [START] pour continuer l’exécution en retrace. REF: 2102 • Les fonctions M03 et M04 sont toujours ignorées ; la CNC ne démarre pas la broche ni ne change pas de sens de rotation. • La fonction M05 annule la fonction retrace; la CNC n'arrête pas la broche. ꞏ117ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.2.24 Enlever l’outil. (V.)[ch].MPG.RETRACTTHREAD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Activer le retrait d’outil dans les filetages. Ce paramètre définit le comportement de la CNC lorsqu’un filetage est interrompu (touche [STOP] ou marque _FEEDHOL du PLC). 2. Variables associées aux paramètres machine des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.RETRACTTHREAD Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La CNC arrête les axes à la fin de la passe. 1 2.2.25 • Dans le filetage électronique (G33/G34), la fonction G233 définit la distance sur laquelle les axes de la pièce se retirent. Si G233 n’est pas active, les axes s’arrêtent à la fin de la passe. • Dans les cycles fixes de filetage (modèle -T-), ISO et conversationnel, la CNC retire les axes de la pièce. La distance à laquelle se retire l’outil dépend de la programmation du cycle. Broche master. (V.)[ch].MPG.MASTERSPDL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Broche master supportée. Ce paramètre indique si la broche maître d’un canal maintient sa condition de maître après avoir exécuter M02, M30, après un arrêt d’urgence ou une RAZ et après avoir redémarré la CNC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].MPG.MASTERSPDL Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ118ꞏ Valeur. Signification. 0 Temporaire. 1 Maintenu. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.3 Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2.3.1 Appartenance au canal. (V.)[ch].MPA.AXISEXCH.xn (V.)[ch].MPA.AXISEXCH.sn (V.)[ch].SP.AXISEXCH.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.AXISEXCH.Z Axe Z. V.MPA.AXISEXCH.S Broche S. V.SP.AXISEXCH.S Broche S. V.SP.AXISEXCH Broche master. V.MPA.AXISEXCH.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.AXISEXCH.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.AXISEXCH.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.AXISEXCH.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Cette variable indique s'il est permis de changer l'axe ou broche du canal depuis le programme pièce et au cas où serait permis, si le changement est temporaire ou permanent; c'est à dire, si le changement est maintenu après M02, M30 ou une RAZ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Canal [ch]. Autorisation de changement de canal. 2. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n’est pas permis de changer l’axe ou broche de canal. 1 Le changement est temporaire. 2 Le changement est permanent. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ119ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.2 Type d'axe et d'asservissement. (V.)[ch].MPA.AXISTYPE.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Type d'axe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.AXISTYPE.Z Axe Z. V.MPA.AXISTYPE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.AXISTYPE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Axe linéaire. 2 Axe rotatif. 4 Broche. (V.)[ch].MPA.DRIVETYPE.xn (V.)[ch].MPA.DRIVETYPE.sn (V.)[ch].SP.DRIVETYPE.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique, Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Type d'asservissement. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ120ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DRIVETYPE.Z Axe Z. V.MPA.DRIVETYPE.S Broche S. V.SP.DRIVETYPE.S Broche S. V.SP.DRIVETYPE Broche master. V.MPA.DRIVETYPE.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DRIVETYPE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DRIVETYPE.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DRIVETYPE.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 1 Asservissement analogique. 2 Asservissement Sercos. 16 Asservissement simulé. 32 Asservissement Mechatrolink. (V.)[ch].MPA.POSUNITS.xn (V.)[ch].MPA.POSUNITS.sn (V.)[ch].SP.POSUNITS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Système d’unités utilisé par le système de mesure. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.POSUNITS.Z Axe Z. V.MPA.POSUNITS.S Broche S. V.SP.POSUNITS.S Broche S. V.SP.POSUNITS Broche master. V.MPA.POSUNITS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSUNITS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSUNITS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSUNITS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeur. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Mesure (millimètres ou degrés). 1 Impulsions. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ121ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.3 Configurer un asservissement Sercos. (V.)[ch].MPA.DRIVEID.xn (V.)[ch].MPA.DRIVEID.sn (V.)[ch].SP.DRIVEID.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Canal [ch]. Direction (nœud) de l'asservissement. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DRIVEID.Z Axe Z. V.MPA.DRIVEID.S Broche S. V.SP.DRIVEID.S Broche S. V.SP.DRIVEID Broche master. V.MPA.DRIVEID.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DRIVEID.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DRIVEID.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DRIVEID.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.OPMODEP.xn (V.)[ch].MPA.OPMODEP.sn (V.)[ch].SP.OPMODEP.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position, Sercos vitesse et Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Mode de fonctionnement principal de l'asservissement Sercos ou dispositif Mechatrolink. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ122ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.OPMODEP.Z Axe Z. V.MPA.OPMODEP.S Broche S. V.SP.OPMODEP.S Broche S. V.SP.OPMODEP Broche master. V.MPA.OPMODEP.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.OPMODEP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.OPMODEP.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.OPMODEP.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Asservissement Sercos ou Servo Mechatrolink. Consigne de position. 1 Asservissement Sercos ou Servo Mechatrolink. Consigne de vitesse. 2 Inverter Mechatrolink. Canal [ch]. Activer les options de l'asservissement. Les options de l'asservissement sont codées sous le format de 16 bits. Consulter le manuel de l'asservissement pour connaître la signification de chaque bit. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.OPTION.Z Axe Z. V.MPA.OPTION.S Broche S. V.SP.OPTION.S Broche S. V.SP.OPTION Broche master. V.MPA.OPTION.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.OPTION.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.OPTION.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.OPTION.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. (V.)[ch].MPA.OPTION.xn (V.)[ch].MPA.OPTION.sn (V.)[ch].SP.OPTION.sn (V.)[ch].MPA.FBACKSRC.xn (V.)[ch].MPA.FBACKSRC.sn (V.)[ch].SP.FBACKSRC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Type de mesure. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FBACKSRC.Z Axe Z. V.MPA.FBACKSRC.S Broche S. V.SP.FBACKSRC.S Broche S. V.SP.FBACKSRC Broche master. V.MPA.FBACKSRC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FBACKSRC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FBACKSRC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FBACKSRC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ123ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Valeur. Signification. 0 Mesure interne (mesure moteur). 1 Mesure externe (mesure directe). 2 Mesure mixte (interne + externe). (V.)[ch].MPA.FBACKDIFF.xn (V.)[ch].MPA.FBACKDIFF.sn (V.)[ch].SP.FBACKDIFF.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Différence maximale entre les mesures. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FBACKDIFF.Z Axe Z. V.MPA.FBACKDIFF.S Broche S. V.SP.FBACKDIFF.S Broche S. V.SP.FBACKDIFF Broche master. V.MPA.FBACKDIFF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FBACKDIFF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FBACKDIFF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FBACKDIFF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.FBMIXTIME.xn (V.)[ch].MPA.FBMIXTIME.sn (V.)[ch].SP.FBMIXTIME.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Constante de temps pour la mesure mixte. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ124ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FBMIXTIME.Z Axe Z. V.MPA.FBMIXTIME.S Broche S. V.SP.FBMIXTIME.S Broche S. V.SP.FBMIXTIME Broche master. V.MPA.FBMIXTIME.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FBMIXTIME.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FBMIXTIME.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FBMIXTIME.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration d'axes Hirth. (V.)[ch].MPA.HIRTH.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe avec denture Hirth. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.HIRTH.Z Axe Z. V.MPA.HIRTH.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.HIRTH.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.HPITCH.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. On appelle axe Hirth l’axe qui doit toujours se situer sur des positions multiples d’une valeur donnée. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.4 Canal [ch]. Pas d'axe Hirth. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.HPITCH.Z Axe Z. V.MPA.HPITCH.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.HPITCH.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ125ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.5 Configuration d'axes sur des machines type tour. (V.)[ch].MPA.FACEAXIS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe transversal sur tour. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.FACEAXIS.Z Axe Z. V.MPA.FACEAXIS.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FACEAXIS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.LONGAXIS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe longitudinal sur tour. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.LONGAXIS.Z Axe Z. V.MPA.LONGAXIS.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LONGAXIS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ126ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration des axes rotatifs. (V.)[ch].MPA.AXISMODE.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cette variable indique le comportement de l’axe rotatif par rapport au nombre de tours et à l’affichage de cotes. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.AXISMODE.Z Axe Z. V.MPA.AXISMODE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.AXISMODE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Axe rotatif type "module". 1 Axe rotatif type "linearlike". (V.)[ch].MPA.UNIDIR.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Mode de travail de l'axe rotatif. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.6 Canal [ch]. Sens de rotation unique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.UNIDIR.Z Axe Z. V.MPA.UNIDIR.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.UNIDIR.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ127ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.SHORTESTWAY.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Positionnement par le chemin le plus court. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ128ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.SHORTESTWAY.Z Axe Z. V.MPA.SHORTESTWAY.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SHORTESTWAY.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.3.7 Configuration du module (axes rotatifs et broche). (V.)[ch].MPA.MODCOMP.xn (V.)[ch].MPA.MODCOMP.sn (V.)[ch].SP.MODCOMP.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MODCOMP.Z Axe Z. V.MPA.MODCOMP.S Broche S. V.SP.MODCOMP.S Broche S. V.SP.MODCOMP Broche master. V.MPA.MODCOMP.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MODCOMP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MODCOMP.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MODCOMP.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2.3.8 Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Compensation de module. Activation de la broche pour le DMC. (V.)[ch].MPA.DMCDPDL.sn (V.)[ch].SP.DMCDPDL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: -. Broche avec contrôle de puissance activable. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DMCSPDL.S Broche S. V.SP.DMCSPDL.S Broche S. V.SP.DMCSPDL Broche master. V.MPA.DMCSPDL.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.DMCSPDL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DMCSPDL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ129ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.9 Configuration de l'axe C. (V.)[ch].MPA.CAXIS.xn (V.)[ch].MPA.CAXIS.sn (V.)[ch].SP.CAXIS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Canal [ch]. Possibilité de travailler comme axe C. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CAXIS.Z Axe Z. V.MPA.CAXIS.S Broche S. V.SP.CAXIS.S Broche S. V.SP.CAXIS Broche master. V.MPA.CAXIS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CAXIS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CAXIS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CAXIS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.CAXSET.xn (V.)[ch].MPA.CAXSET.sn (V.)[ch].SP.CAXSET.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Set de paramètres pour travailler comme axe C. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ130ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CAXSET.Z Axe Z. V.MPA.CAXSET.S Broche S. V.SP.CAXSET.S Broche S. V.SP.CAXSET Broche master. V.MPA.CAXSET.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CAXSET.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CAXSET.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CAXSET.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.PERCAX.xn (V.)[ch].MPA.PERCAX.sn (V.)[ch].SP.PERCAX.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe C maintenu après la fin de programme, l'arrêt d’urgence ou une RAZ. Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PERCAX.Z Axe Z. V.MPA.PERCAX.S Broche S. V.SP.PERCAX.S Broche S. V.SP.PERCAX Broche master. V.MPA.PERCAX.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PERCAX.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PERCAX.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PERCAX.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ131ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.10 Configuration de la broche. (V.)[ch].MPA.AUTOGEAR.sn (V.)[ch].SP.AUTOGEAR.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Canal [ch]. Changement de gamme automatique. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.AUTOGEAR.S Broche S. V.SP.AUTOGEAR.S Broche S. V.SP.AUTOGEAR Broche master. V.MPA.AUTOGEAR.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.AUTOGEAR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.AUTOGEAR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.LOSPDLIM.sn (V.)[ch].SP.LOSPDLIM.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage inférieur de t/min OK. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LOSPDLIM.S Broche S. V.SP.LOSPDLIM.S Broche S. V.SP.LOSPDLIM Broche master. V.MPA.LOSPDLIM.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.LOSPDLIM.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LOSPDLIM.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. REF: 2102 ꞏ132ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.UPSPDLIM.sn (V.)[ch].SP.UPSPDLIM.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage supérieur de t/min OK. Syntaxe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.UPSPDLIM.S Broche S. V.SP.UPSPDLIM.S Broche S. V.SP.UPSPDLIM Broche master. V.MPA.UPSPDLIM.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.UPSPDLIM.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.UPSPDLIM.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. (V.)[ch].MPA.SPDLTIME.sn (V.)[ch].SP.SPDLTIME.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Temps estimé pour une fonction S. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SPDLTIME.S Broche S. V.SP.SPDLTIME.S Broche S. V.SP.SPDLTIME Broche master. V.MPA.SPDLTIME.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.SPDLTIME.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SPDLTIME.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ (V.)[ch].MPA.SPDLSTOP.sn (V.)[ch].SP.SPDLSTOP.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Les fonctions M2 et M30, une erreur ou une RAZ arrêtent la broche. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SPDLSTOP.S Broche S. V.SP.SPDLSTOP.S Broche S. V.SP.SPDLSTOP Broche master. REF: 2102 ꞏ133ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.MPA.SPDLSTOP.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.SPDLSTOP.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SPDLSTOP.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.SREVM05.sn (V.)[ch].SP.SREVM05.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avec G84, il faut arrêter la broche pour inverser le sens de rotation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SREVM05.S Broche S. V.SP.SREVM05.S Broche S. V.SP.SREVM05 Broche master. V.MPA.SREVM05.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.SREVM05.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SREVM05.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.M19SPDLEREV.sn (V.)[ch].SP.M19SPDLEREV.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. La marque SPDLEREV (inverser aussi le sens de rotation)affecte à la broche en M19. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ134ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.M19SPDLEREV.S Broche S. V.SP.M19SPDLEREV.S Broche S. V.SP.M19SPDLEREV Broche master. V.MPA.M19SPDLEREV.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.M19SPDLEREV.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.M19SPDLEREV.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Signification. 0 Non. 1 Oui. 2. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pas de l'override de la broche, Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.STEPOVR.S Broche S. V.SP.STEPOVR.S Broche S. V.SP.STEPOVR Broche master. V.MPA.STEPOVR.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.STEPOVR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.STEPOVR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)[ch].MPA.STEPOVR.sn (V.)[ch].SP.STEPOVR.sn Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Valeur. (V.)[ch].MPA.MINOVR.sn (V.)[ch].SP.MINOVR.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override (%) minimum permis pour la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MINOVR.S Broche S. V.SP.MINOVR.S Broche S. V.SP.MINOVR Broche master. V.MPA.MINOVR.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.MINOVR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MINOVR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. REF: 2102 ꞏ135ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.MAXOVR.sn (V.)[ch].SP.MAXOVR.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Override (%) maximum permis pour la broche. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ136ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXOVR.S Broche S. V.SP.MAXOVR.S Broche S. V.SP.MAXOVR Broche master. V.MPA.MAXOVR.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.MAXOVR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXOVR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Synchronisation des axes et des broches. (V.)[ch].MPA.SYNCSET.xn (V.)[ch].SP.SYNCSET.sn (V.)[ch].SP.SYNCSET.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SYNCSET.Z Axe Z. V.MPA.SYNCSET.S Broche S. V.SP.SYNCSET.S Broche S. V.SP.SYNCSET Broche master. V.MPA.SYNCSET.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SYNCSET.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCSET.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCSET.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Ne pas forcer le set de paramètres. 1à4 Set de paramètres. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Set de paramètres pour la synchronisation. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.11 (V.)[ch].MPA.DSYNCVELW.xn (V.)[ch].SP.DSYNCVELW.sn (V.)[ch].SP.DSYNCVELW.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fenêtre de synchronisation en vitesse. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DSYNCVELW.Z Axe Z. V.MPA.DSYNCVELW.S Broche S. V.SP.DSYNCVELW.S Broche S. V.SP.DSYNCVELW Broche master. V.MPA.DSYNCVELW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DSYNCVELW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DSYNCVELW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DSYNCVELW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ137ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.DSYNCPOSW.xn (V.)[ch].SP.DSYNCPOSW.sn (V.)[ch].SP.DSYNCPOSW.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fenêtre de synchronisation en position. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ138ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DSYNCPOSW.Z Axe Z. V.MPA.DSYNCPOSW.S Broche S. V.SP.DSYNCPOSW.S Broche S. V.SP.DSYNCPOSW Broche master. V.MPA.DSYNCPOSW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DSYNCPOSW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DSYNCPOSW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DSYNCPOSW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Limites de logiciel d'axes. (V.)[ch].MPA.POSLIMIT.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.POSLIMIT.Z Axe Z. V.MPA.POSLIMIT.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSLIMIT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.NEGLIMIT.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Limite de logiciel négatif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.NEGLIMIT.Z Axe Z. V.MPA.NEGLIMIT.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NEGLIMIT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Limite de logiciel positif. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.12 (V.)[ch].MPA.SWLIMITTOL.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Tolérance des limites de logiciel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.SWLIMITTOL.Z Axe Z. V.MPA.SWLIMITTOL.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SWLIMITTOL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ139ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.13 Zones de travail. (V.)[ch].MPA.ZONELIMITTOL.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Distance de sécurité (définie dans le paramètre ZONELIMITTOL) appliquée par la CNC à l'axe par rapport à la limite de la zone de travail. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ140ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.ZONELIMITTOL.Z Axe Z. V.MPA.ZONELIMITTOL.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ZONELIMITTOL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Changement de l'override pendant le filetage. (V.)[ch].MPA.THREADOVR.sn (V.)[ch].SP.THREADOVR.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.THREADOVR.S Broche S. V.SP.THREADOVR.S Broche S. V.SP.THREADOVR Broche master. V.MPA.THREADOVR.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.THREADOVR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.THREADOVR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.OVRFILTER.sn (V.)[ch].SP.OVRFILTER.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Temps pour rendre effectif le changement d'override. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.OVRFILTER.S Broche S. V.SP.OVRFILTER.S Broche S. V.SP.OVRFILTER Broche master. V.MPA.OVRFILTER.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.OVRFILTER.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.OVRFILTER.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Variation maximum permise pour l'override pendant le filetage. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.14 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ141ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.15 Protection anti-emballement et test de tendance. (V.)[ch].MPA.TENDENCY.xn (V.)[ch].SP.TENDENCY.sn (V.)[ch].SP.TENDENCY.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Canal [ch]. Activation du test de tendance. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.TENDENCY.Z Axe Z. V.MPA.TENDENCY.S Broche S. V.SP.TENDENCY.S Broche S. V.SP.TENDENCY Broche master. V.MPA.TENDENCY.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.TENDENCY.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TENDENCY.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TENDENCY.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.TENDTIME.xn (V.)[ch].SP.TENDTIME.sn (V.)[ch].SP.TENDTIME.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Temps pour détecter l’emballement de l’axe. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ142ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.TENDTIME.Z Axe Z. V.MPA.TENDTIME.S Broche S. V.SP.TENDTIME.S Broche S. V.SP.TENDTIME Broche master. V.MPA.TENDTIME.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.TENDTIME.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TENDTIME.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TENDTIME.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.3.16 PLC offset. (V.)[ch].MPA.PLCOINC.xn (V.)[ch].MPA.PLCOINC.sn (V.)[ch].SP.PLCOINC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2.3.17 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PLCOINC.Z Axe Z. V.MPA.PLCOINC.S Broche S. V.SP.PLCOINC.S Broche S. V.SP.PLCOINC Broche master. V.MPA.PLCOINC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PLCOINC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PLCOINC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PLCOINC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Temporisation pour axes en position. (V.)[ch].MPA.DWELL.xn (V.)[ch].MPA.DWELL.sn (V.)[ch].SP.DWELL.sn VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Incrément de l'offset de PLC par cycle. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Temporisation pour axes en position. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DWELL.Z Axe Z. V.MPA.DWELL.S Broche S. V.SP.DWELL.S Broche S. V.SP.DWELL Broche master. V.MPA.DWELL.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DWELL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DWELL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DWELL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ143ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.18 Programmation en rayons ou en diamètres. (V.)[ch].MPA.DIAMPROG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Programmation en diamètres. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ144ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.DIAMPROG.Z Axe Z. V.MPA.DIAMPROG.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DIAMPROG.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Recherche de référence machine. (V.)[ch].MPA.REFDIREC.xn (V.)[ch].MPA.REFDIREC.sn (V.)[ch].SP.REFDIREC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFDIREC.Z Axe Z. V.MPA.REFDIREC.S Broche S. V.SP.REFDIREC.S Broche S. V.SP.REFDIREC Broche master. V.MPA.REFDIREC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFDIREC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFDIREC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFDIREC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Déplacement dans le sens négatif. 1 Déplacement dans le sens positif. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Sens de la recherche. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.19 (V.)[ch].MPA.REFMODE.xn (V.)[ch].MPA.REFMODE.sn (V.)[ch].SP.REFMODE.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos position. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Modo de búsqueda de cero. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFMODE.Z Axe Z. V.MPA.REFMODE.S Broche S. V.SP.REFMODE.S Broche S. V.SP.REFMODE Broche master. V.MPA.REFMODE.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFMODE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFMODE.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFMODE.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ145ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 2. Valeur. Signification. 0 Régulateur. 1 CNC. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. (V.)[ch].MPA.DECINPUT.xn (V.)[ch].MPA.DECINPUT.sn (V.)[ch].SP.DECINPUT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. L’axe/broche dispose d’un micro pour la recherche de référence. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DECINPUT.Z Axe Z. V.MPA.DECINPUT.S Broche S. V.SP.DECINPUT.S Broche S. V.SP.DECINPUT Broche master. V.MPA.DECINPUT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DECINPUT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DECINPUT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DECINPUT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.REFINI.sn (V.)[ch].SP.REFINI.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Recherche de référence au premier déplacement. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ146ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFINI.S Broche S. V.SP.REFINI.S Broche S. V.SP.REFINI Broche master. V.MPA.REFINI.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.REFINI.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFINI.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du déplacement avec palpeur. (V.)[ch].MPA.PROBEAXIS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. L’axe peut participer dans les déplacements avec palpeur. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.PROBEAXIS.Z Axe Z. V.MPA.PROBEAXIS.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROBEAXIS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.PROBERANGE.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Distance maximum de freinage. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.20 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.PROBERANGE.Z Axe Z. V.MPA.PROBERANGE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROBERANGE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.PROBEFEED.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance maximum de palpage. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.PROBEFEED.Z Axe Z. V.MPA.PROBEFEED.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROBEFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ147ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.PROBEDELAY.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Retard du signal du palpeur 1. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ148ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.PROBEDELAY.Z Axe Z. V.MPA.PROBEDELAY.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROBEDELAY.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.PROBEDELAY2.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Retard du signal du palpeur 2. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.PROBEDELAY2.Z Axe Z. V.MPA.PROBEDELAY2.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROBEDELAY2.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.3.21 Repositionnement des axes en inspection d'outil. (V.)[ch].MPA.REPOSFEED.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2.3.22 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.REPOSFEED.Z Axe Z. V.MPA.REPOSFEED.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REPOSFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Configuration de l'axe indépendant. (V.)[ch].MPA.POSFEED.xn (V.)[ch].MPA.POSFEED.sn (V.)[ch].SP.POSFEED.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance de positionnement. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.POSFEED.Z Axe Z. V.MPA.POSFEED.S Broche S. V.SP.POSFEED.S Broche S. V.SP.POSFEED Broche master. V.MPA.POSFEED.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSFEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSFEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Avance maximum de repositionnement. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ149ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.23 Configurer la limite maximale de sécurité pour l'avance et la vitesse. (V.)[ch].MPA.FLIMIT.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Limite maximum de sécurité pour l'avance de l'axe. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ150ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.FLIMIT.Z Axe Z. V.MPA.FLIMIT.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FLIMIT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SLIMIT.sn (V.)[ch].SP.SLIMIT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Limite de sécurité pour la vitesse de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT Broche master. V.MPA.SLIMIT.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.SLIMIT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SLIMIT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Mode de travail manuel. Jog continu. (V.)[ch].MPA.JOGFEED.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.JOGFEED.Z Axe Z. V.MPA.JOGFEED.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.JOGFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.JOGRAPFEED.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance rapide en jog continu. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.JOGRAPFEED.Z Axe Z. V.MPA.JOGRAPFEED.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.JOGRAPFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Avance en jog continu. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.24 (V.)[ch].MPA.MAXMANFEED.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance maximum en jog continu. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MAXMANFEED.Z Axe Z. V.MPA.MAXMANFEED.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXMANFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].MPA.MAXMANACC.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Canal [ch]. Accélération maximum en jog continu. ꞏ151ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ152ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MAXMANACC.Z Axe Z. V.MPA.MAXMANACC.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXMANACC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Mode de travail manuel. Jog incrémental. (V.)[ch].MPA.INCJOGDIST[pos].xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Distance à parcourir en jog incrémental, en position [pos]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏposꞏ Position du commutateur du panneau de commande pour jog incrémental. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.INCJOGDIST[4].Z Axe Z. V.MPA.INCJOGDIST[4].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INCJOGDIST[4].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.INCJOGFEED[pos].xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance en jog incrémental, en position [pos]. pos=1 correspond à la position ꞏ1ꞏ, pos=2 correspond à la position ꞏ10ꞏ et ainsi de suite. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏposꞏ Position du commutateur du panneau de commande pour jog incrémental. ꞏxnꞏ Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. pos=1 correspond à la position ꞏ1ꞏ, pos=2 correspond à la position ꞏ10ꞏ et ainsi de suite. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.25 Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.INCJOGFEED[4].Z Axe Z. V.MPA.INCJOGFEED[4].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INCJOGFEDD[4].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ153ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.26 Mode de travail manuel. Manivelles. (V.)[ch].MPA.MPGRESOL[pos].xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Résolution de la manivelle, en position [pos]. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. pos=1 correspond à la position ꞏ1ꞏ, pos=2 correspond à la position ꞏ10ꞏ et pos=3 correspond à la position ꞏ100ꞏ. Syntaxe. ꞏchꞏ ꞏposꞏ Position du commutateur du panneau de commande pour le mode manivelle. ꞏxnꞏ REF: 2102 ꞏ154ꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MPGRESOL[2].Z Axe Z. V.MPA.MPGRESOL[2].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MPGRESOL[2].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MPGFILTER.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Temps de filtre pour la manivelle. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏposꞏ Position du commutateur du panneau de commande pour le mode manivelle. ꞏxnꞏ CNC 8070 Numéro de canal. Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MPGFILTER[2].Z Axe Z. V.MPA.MPGFILTER[2].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MPGFILTER[2].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Mode de travail manuel. Intervention manuelle. (V.)[ch].MPA.MANPOSSW.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Maximum parcours positif avec G201. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MANPOSSW.Z Axe Z. V.MPA.MANPOSSW.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANPOSSW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MANNEGSW.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Maximum parcours négatif avec G201. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MANNEGSW.Z Axe Z. V.MPA.MANNEGSW.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANNEGSW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.27 (V.)[ch].MPA.MANFEEDP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage maximum d'avance manuelle en G201. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MANFEEDP.Z Axe Z. V.MPA.MANFEEDP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANFEEDP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.IPOFEEDP.xn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage maximum d'avance d'exécution en G201. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏ155ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.IPOFEEDP.Z Axe Z. V.MPA.IPOFEEDP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.IPOFEEDP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MANACCP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ156ꞏ Canal [ch]. Pourcentage maximum d'accélération manuelle en G201. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MANACCP.Z Axe Z. V.MPA.MANACCP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANACCP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.IPOACCP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage maximum d'accélération d'exécution en G201. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.IPOACCP.Z Axe Z. V.MPA.IPOACCP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.IPOACCP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Compensation de vis. (V.)[ch].MPA.LSCRWCOMP.xn (V.)[ch].MPA.LSCRWCOMP.sn (V.)[ch].SP.LSCRWCOMP.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LSCRWCOMP.Z Axe Z. V.MPA.LSCRWCOMP.S Broche S. V.SP.LSCRWCOMP.S Broche S. V.SP.LSCRWCOMP Broche master. V.MPA.LSCRWCOMP.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LSCRWCOMP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LSCRWCOMP.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LSCRWCOMP.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Compensation de vis. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.28 (V.)[ch].MPA.NPOINTS.xn (V.)[ch].MPA.NPOINTS.sn (V.)[ch].SP.NPOINTS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Nombre de points de la table. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.NPOINTS.Z Axe Z. V.MPA.NPOINTS.S Broche S. V.SP.NPOINTS.S Broche S. V.SP.NPOINTS Broche master. V.MPA.NPOINTS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NPOINTS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NPOINTS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NPOINTS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ157ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.TYPLSCRW.xn (V.)[ch].MPA.TYPLSCRW.sn (V.)[ch].SP.TYPLSCRW.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Méthode de compensation (type de cotes). 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.TYPLSCRW.Z Axe Z. V.MPA.TYPLSCRW.S Broche S. V.SP.TYPLSCRW.S Broche S. V.SP.TYPLSCRW Broche master. V.MPA.TYPLSCRW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.TYPLSCRW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TYPLSCRW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TYPLSCRW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La compensation s’effectue avec les cotes réelles. 1 La compensation s’effectue avec les cotes théoriques. (V.)[ch].MPA.BIDIR.xn (V.)[ch].MPA.BIDIR.sn (V.)[ch].SP.BIDIR.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Compensation bidirectionnelle. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ158ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.BIDIR.Z Axe Z. V.MPA.BIDIR.S Broche S. V.SP.BIDIR.S Broche S. V.SP.BIDIR Broche master. V.MPA.BIDIR.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.BIDIR.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.BIDIR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.BIDIR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Signification. 0 Non. 1 Oui. 2. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Il faut référencer l'axe pour appliquer la compensation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFNEED.Z Axe Z. V.MPA.REFNEED.S Broche S. V.SP.REFNEED.S Broche S. V.SP.REFNEED Broche master. V.MPA.REFNEED.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFNEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFNEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFNEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. (V.)[ch].MPA.REFNEED.xn (V.)[ch].MPA.REFNEED.sn (V.)[ch].SP.REFNEED.sn Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Valeur. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.POSITION[pt].xn (V.)[ch].MPA.POSITION[pt].sn (V.)[ch].SP.POSITION[pt].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Position de l'axe pour le point [pt]. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. ꞏptꞏ Point de la table. REF: 2102 V.MPA.POSITION[13].Z Axe Z. V.MPA.POSITION[13].S Broche S. V.SP.POSITION[13].S Broche S. V.SP.POSITION[13] Broche master. ꞏ159ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.MPA.POSITION[13].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSITION[13].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSITION[13].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSITION[13].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.POSERROR[pt].xn (V.)[ch].MPA.POSERROR[pt].sn (V.)[ch].SP.POSERROR[pt].sn VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Erreur en sens positif du point [pt]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. ꞏptꞏ Point de la table. V.MPA.POSERROR[13].Z Axe Z. V.MPA.POSERROR[13].S Broche S. V.SP.POSERROR[13].S Broche S. V.SP.POSERROR[13] Broche master. V.MPA.POSERROR[13].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSERROR[13].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSERROR[13].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSERROR[13].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.NEGERROR[pt].xn (V.)[ch].MPA.NEGERROR[pt].sn (V.)[ch].SP.NEGERROR[pt].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Erreur en sens négatif du point [pt]. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ160ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. ꞏptꞏ Point de la table. V.MPA.NEGERROR[13].Z Axe Z. V.MPA.NEGERROR[13].S Broche S. V.SP.NEGERROR[13].S Broche S. V.SP.NEGERROR[13] Broche master. V.MPA.NEGERROR[13].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NEGERROR[13].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NEGERROR[13].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NEGERROR[13].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Filtres pour éliminer les fréquences. (V.)[ch].MPA.ORDER[nb].xn (V.)[ch].MPA.ORDER[nb].sn (V.)[ch].SP.ORDER[nb].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de filtre. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ORDER[3].Z Axe Z. V.MPA.ORDER[3].S Broche S. V.SP.ORDER[3].S Broche S. V.SP.ORDER[3] Broche master. V.MPA.ORDER[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ORDER[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ORDER[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ORDER[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.TYPE[nb].xn (V.)[ch].MPA.TYPE[nb].sn (V.)[ch].SP.TYPE[nb].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Canal [ch]. Ordre du filtre. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.3.29 Canal [ch]. Type de filtre. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de filtre. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.TYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.TYPE[3].S Broche S. V.SP.TYPE[3].S Broche S. V.SP.TYPE[3] Broche master. V.MPA.TYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.TYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ161ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Valeur. Signification. 1 Filtre passe-bas. 2 Filtre anti-résonant. 3 Filtre passe-bas FAGOR. (V.)[ch].MPA.FREQUENCY[nb].xn (V.)[ch].MPA.FREQUENCY[nb].sn (V.)[ch].SP.FREQUENCY[nb].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Fréquence de coupe ou centrale. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de filtre. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FREQUENCY[3].Z Axe Z. V.MPA.FREQUENCY[3].S Broche S. V.SP.FREQUENCY[3].S Broche S. V.SP.FREQUENCY[3] Broche master. V.MPA.FREQUENCY[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FREQUENCY[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FREQUENCY[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FREQUENCY[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.NORBWIDTH[nb].xn (V.)[ch].MPA.NORBWIDTH[nb].sn (V.)[ch].SP.NORBWIDTH[nb].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Largeur de bande normalisée. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ162ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de filtre. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.NORBWIDTH[3].Z Axe Z. V.MPA.NORBWIDTH[3].S Broche S. V.SP.NORBWIDTH[3].S Broche S. V.SP.NORBWIDTH[3] Broche master. V.MPA.NORBWIDTH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NORBWIDTH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NORBWIDTH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NORBWIDTH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.SHARE[nb].xn (V.)[ch].MPA.SHARE[nb].sn (V.)[ch].SP.SHARE[nb].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage de signal qui passe à travers du filtre. Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de filtre. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SHARE[3].Z Axe Z. V.MPA.SHARE[3].S Broche S. V.SP.SHARE[3].S Broche S. V.SP.SHARE[3] Broche master. V.MPA.SHARE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SHARE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SHARE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SHARE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. 2. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ163ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.3.30 Set de paramètres. (V.)[ch].MPA.NPARSETS.xn (V.)[ch].MPA.NPARSETS.sn (V.)[ch].SP.NPARSETS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine d'axes et de broche. Canal [ch]. Nombre de sets de paramètres disponibles. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.NPARSETS.Z Axe Z. V.MPA.NPARSETS.S Broche S. V.SP.NPARSETS.S Broche S. V.SP.NPARSETS Broche master. V.MPA.NPARSETS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NPARSETS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NPARSETS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NPARSETS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.DEFAULTSET.xn (V.)[ch].MPA.DEFAULTSET.sn (V.)[ch].SP.DEFAULTSET.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Set de paramètres par défaut, à la mise sous tension. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ164ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DEFAULTSET.Z Axe Z. V.MPA.DEFAULTSET.S Broche S. V.SP.DEFAULTSET.S Broche S. V.SP.DEFAULTSET Broche master. V.MPA.DEFAULTSET.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DEFAULTSET.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DEFAULTSET.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DEFAULTSET.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.4 Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2.4.1 Résolution de la mesure. (V.)[ch].MPA.PITCH[set].xn (V.)[ch].MPA.PITCH[set].sn (V.)[ch].SP.PITCH[set].sn En fonction du type mesure, ce paramètre signifie ce qui suit : • Sur axe linéaire avec codeur et vis, il définit le pas de vis. • Sur axe linéaire avec transducteur linéaire (règle), il définit le pas de règle. • Sur axe rotatif, il définit le nombre de degrés par tour de codeur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PITCH[3].Z Axe Z. V.MPA.PITCH[3].S Broche S. V.SP.PITCH[3].S Broche S. V.SP.PITCH[3] Broche master. V.MPA.PITCH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PITCH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PITCH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PITCH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Pas de vis. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. (V.)[ch].MPA.INPUTREV[set].xn (V.)[ch].MPA.INPUTREV[set].sn (V.)[ch].SP.INPUTREV[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Rapport de transmission ; tours de l’axe du moteur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.INPUTREV[3].Z Axe Z. V.MPA.INPUTREV[3].S Broche S. V.SP.INPUTREV[3].S Broche S. V.SP.INPUTREV[3] Broche master. V.MPA.INPUTREV[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ165ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.[2].MPA.INPUTREV[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPUTREV[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPUTREV[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.OUTPUTREV[set].xn (V.)[ch].MPA.OUTPUTREV[set].sn (V.)[ch].SP.OUTPUTREV[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Rapport de transmission ; tours de l’axe de la machine. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.OUTPUTREV[3].Z Axe Z. V.MPA.OUTPUTREV[3].S Broche S. V.SP.OUTPUTREV[3].S Broche S. V.SP.OUTPUTREV[3] Broche master. V.MPA.OUTPUTREV[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.OUTPUTREV[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.OUTPUTREV[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.OUTPUTREV[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.NPULSES[set].xn (V.)[ch].MPA.NPULSES[set].sn (V.)[ch].SP.NPULSES[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Nombre d'impulsions du codeur. Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ꞏ0ꞏ Si on utilise un réducteur sur l’axe, il faudra tenir compte de tout l’ensemble pour définir le nombre d’impulsions par tour. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ166ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.NPULSES[3].Z Axe Z. V.MPA.NPULSES[3].S Broche S. V.SP.NPULSES[3].S Broche S. V.SP.NPULSES[3] Broche master. V.MPA.NPULSES[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NPULSES[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NPULSES[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NPULSES[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.PITCH2[set].xn (V.)[ch].MPA.PITCH2[set].sn (V.)[ch].SP.PITCH2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pas de vis (mesure externe). • Sur axe linéaire avec transducteur linéaire (règle), il définit le pas de règle. • Sur axe rotatif, il définit le nombre de degrés par tour de codeur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PITCH2[3].Z Axe Z. V.MPA.PITCH2[3].S Broche S. V.SP.PITCH2[3].S Broche S. V.SP.PITCH2[3] Broche master. V.MPA.PITCH2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PITCH2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PITCH2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PITCH2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. • Sur axe linéaire avec codeur et vis, il définit le pas de vis. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. En fonction du type mesure, ce paramètre signifie ce qui suit : (V.)[ch].MPA.INPUTREV2[set].xn (V.)[ch].MPA.INPUTREV2[set].sn (V.)[ch].SP.INPUTREV2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Rapport de transmission ; tours de l’axe du moteur (mesure externe). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.INPUTREV2[3].Z Axe Z. V.MPA.INPUTREV2[3].S Broche S. V.SP.INPUTREV2[3].S Broche S. V.SP.INPUTREV2[3] Broche master. V.MPA.INPUTREV2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INPUTREV2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPUTREV2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPUTREV2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ167ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.OUTPUTREV2[set].xn (V.)[ch].MPA.OUTPUTREV2[set].sn (V.)[ch].SP.OUTPUTREV2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Rapport de transmission; tours de l’axe de la machine (mesure externe). 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.OUTPUTREV2[3].Z Axe Z. V.MPA.OUTPUTREV2[3].S Broche S. V.SP.OUTPUTREV2[3].S Broche S. V.SP.OUTPUTREV2[3] Broche master. V.MPA.OUTPUTREV2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.OUTPUTREV2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.OUTPUTREV2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.OUTPUTREV2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.NPULSES2[set].xn (V.)[ch].MPA.NPULSES2[set].sn (V.)[ch].SP.NPULSES2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Nombre d'impulsions par tour du codeur (mesure externe). Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ꞏ0ꞏ Si on utilise un réducteur sur l’axe, il faudra tenir compte de tout l’ensemble pour définir le nombre d’impulsions par tour. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ168ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.NPULSES2[3].Z Axe Z. V.MPA.NPULSES2[3].S Broche S. V.SP.NPULSES2[3].S Broche S. V.SP.NPULSES2[3] Broche master. V.MPA.NPULSES2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.NPULSES2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.NPULSES2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.NPULSES2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.SINMAGNI[set].xn (V.)[ch].MPA.SINMAGNI[set].sn (V.)[ch].SP.SINMAGNI[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Facteur de multiplication pour le signal de mesure sinusoïdale. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SINMAGNI[3].Z Axe Z. V.MPA.SINMAGNI[3].S Broche S. V.SP.SINMAGNI[3].S Broche S. V.SP.SINMAGNI[3] Broche master. V.MPA.SINMAGNI[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SINMAGNI[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SINMAGNI[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SINMAGNI[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.ABSFEEDBACK[set].xn (V.)[ch].MPA.ABSFEEDBACK[set].sn (V.)[ch].SP.ABSFEEDBACK[set].sn VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Pour les signaux de mesure carrés, il aura la valeur ꞏ0ꞏ; la CNC applique le facteur x4. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Système de mesure absolue. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ABDFEEDBACK[3].Z Axe Z. V.MPA.ABDFEEDBACK[3].S Broche S. V.SP.ABDFEEDBACK[3].S Broche S. V.SP.ABDFEEDBACK[3] Broche master. V.MPA.ABDFEEDBACK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ABDFEEDBACK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ABDFEEDBACK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ABDFEEDBACK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ169ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.2 Alarme du système de mesure. (V.)[ch].MPA.FBACKAL[set].xn (V.)[ch].MPA.FBACKAL[set].sn (V.)[ch].SP.FBACKAL[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Activer l'alarme de mesure. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ170ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FBACKAL[3].Z Axe Z. V.MPA.FBACKAL[3].S Broche S. V.SP.FBACKAL[3].S Broche S. V.SP.FBACKAL[3] Broche master. V.MPA.FBACKAL[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FBACKAL[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FBACKAL[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FBACKAL[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Réglage de la boucle. (V.)[ch].MPA.LOOPCH[set].xn (V.)[ch].MPA.LOOPCH[set].sn (V.)[ch].SP.LOOPCH[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LOOPCH[3].Z Axe Z. V.MPA.LOOPCH[3].S Broche S. V.SP.LOOPCH[3].S Broche S. V.SP.LOOPCH[3] Broche master. V.MPA.LOOPCH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LOOPCH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LOOPCH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LOOPCH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Changement de signe de la consigne. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.3 (V.)[ch].MPA.AXISCH[set].xn (V.)[ch].MPA.AXISCH[set].sn (V.)[ch].SP.AXISCH[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Changement de signe du comptage. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.AXISCH[3].Z Axe Z. V.MPA.AXISCH[3].S Broche S. V.SP.AXISCH[3].S Broche S. V.SP.AXISCH[3] Broche master. V.MPA.AXISCH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ171ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.[2].MPA.AXISCH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.AXISCH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.AXISCH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ172ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.INPOSW[set].xn (V.)[ch].MPA.INPOSW[set].sn (V.)[ch].SP.INPOSW[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fenêtre d'arrêt. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.INPOSW[3].Z Axe Z. V.MPA.INPOSW[3].S Broche S. V.SP.INPOSW[3].S Broche S. V.SP.INPOSW[3] Broche master. V.MPA.INPOSW[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INPOSW[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPOSW[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPOSW[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Compensation de jeu. (V.)[ch].MPA.BACKLASH[set].xn (V.)[ch].MPA.BACKLASH[set].sn (V.)[ch].SP.BACKLASH[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Avec transducteur linéaire (règle), le paramètre sera défini avec la valeur ꞏ0ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.BACKLASH[3].Z Axe Z. V.MPA.BACKLASH[3].S Broche S. V.SP.BACKLASH[3].S Broche S. V.SP.BACKLASH[3] Broche master. V.MPA.BACKLASH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.BACKLASH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.BACKLASH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.BACKLASH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Jeu à compenser pendant les changements de sens. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ173ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.5 Compensation de jeu avec impulsion additionnelle de consigne. (V.)[ch].MPA.BAKANOUT[set].xn (V.)[ch].MPA.BAKANOUT[set].sn (V.)[ch].SP.BAKANOUT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Impulsion additionnelle de consigne. • Avec asservissement numérique, la consigne supplémentaire s’exprimera en t/min. • Avec asservissement analogique, la consigne supplémentaire s’exprimera en unités du convertisseur D/A, n’importe quel nombre entier entre ±32767 étant admis. Une consigne de -10 V correspondra à la valeur -32767 et une consigne de 10 V à la valeur 32767. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.BAKANOUT[3].Z Axe Z. V.MPA.BAKANOUT[3].S Broche S. V.SP.BAKANOUT[3].S Broche S. V.SP.BAKANOUT[3] Broche master. V.MPA.BAKANOUT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.BAKANOUT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.BAKANOUT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.BAKANOUT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.BAKTIME[set].xn (V.)[ch].MPA.BAKTIME[set].sn (V.)[ch].SP.BAKTIME[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Durée de l’impulsion additionnelle de consigne. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ174ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.BAKTIME[3].Z Axe Z. V.MPA.BAKTIME[3].S Broche S. V.SP.BAKTIME[3].S Broche S. V.SP.BAKTIME[3] Broche master. V.MPA.BAKTIME[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.BAKTIME[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.BAKTIME[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.BAKTIME[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.ACTBAKAN[set].xn (V.)[ch].MPA.ACTBAKAN[set].sn (V.)[ch].SP.ACTBAKAN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Application de l’impulsion additionnelle de consigne. Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACTBAKAN[3].Z Axe Z. V.MPA.ACTBAKAN[3].S Broche S. V.SP.ACTBAKAN[3].S Broche S. V.SP.ACTBAKAN[3] Broche master. V.MPA.ACTBAKAN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACTBAKAN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTBAKAN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTBAKAN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sur les déplacements en G02 / G03. 1 Toujours. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. (V.)[ch].MPA.PEAKDISP[set].xn (V.)[ch].MPA.PEAKDISP[set].sn (V.)[ch].SP.PEAKDISP[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Distance de coupe de la pointe de jeu. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PEAKDISP[3].Z Axe Z. V.MPA.PEAKDISP[3].S Broche S. V.SP.PEAKDISP[3].S Broche S. V.SP.PEAKDISP[3] Broche master. V.MPA.PEAKDISP[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PEAKDISP[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PEAKDISP[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PEAKDISP[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ175ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.REVEHYST[set].xn (V.)[ch].MPA.REVEHYST[set].sn (V.)[ch].SP.REVEHYST[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Hystérésis pour l'application de l'impulsion additionnelle de la consigne, sur les inversions de déplacement. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ176ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REVEHYST[3].Z Axe Z. V.MPA.REVEHYST[3].S Broche S. V.SP.REVEHYST[3].S Broche S. V.SP.REVEHYST[3] Broche master. V.MPA.REVEHYST[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REVEHYST[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REVEHYST[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REVEHYST[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Réglage de l’avance rapide G00 et de la vitesse maximale. (V.)[ch].MPA.G00FEED[set].xn (V.)[ch].MPA.G00FEED[set].sn (V.)[ch].SP.G00FEED[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.G00FEED[3].Z Axe Z. V.MPA.G00FEED[3].S Broche S. V.SP.G00FEED[3].S Broche S. V.SP.G00FEED[3] Broche master. V.MPA.G00FEED[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.G00FEED[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.G00FEED[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.G00FEED[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MAXFEED[set].xn (V.)[ch].MPA.MAXFEED[set].sn (V.)[ch].SP.MAXFEED[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Avance dans G00. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.6 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance maximum de l'usinage de l'axe. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, l’avance d’usinage n’est pas limitée; la CNC assume comme avance maximum pour tous les déplacements celle définie dans le paramètre machine G00FEED. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXFEED[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXFEED[3].S Broche S. V.SP.MAXFEED[3].S Broche S. V.SP.MAXFEED[3] Broche master. V.MPA.MAXFEED[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXFEED[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MAXFEED[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXFEED[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ177ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.MAXVOLT[set].xn (V.)[ch].MPA.MAXVOLT[set].sn (V.)[ch].SP.MAXVOLT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Consigne pour atteindre G00FED. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXVOLT[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXVOLT[3].S Broche S. V.SP.MAXVOLT[3].S Broche S. V.SP.MAXVOLT[3] Broche master. V.MPA.MAXVOLT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXVOLT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MAXVOLT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXVOLT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MAXFREQ[set].sn (V.)[ch].SP.MAXFREQ[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valable pour les broches. Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fréquence que doit fournir la CNC pour que la broche atteigne la vitesse définie dans le paramètre G00FEED. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXFREQ[3].S Broche S. V.SP.MAXFREQ[3].S Broche S. V.SP.MAXFREQ[3] Broche master. V.MPA.MAXFREQ[3].4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.MAXFREQ[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXFREQ[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MAXRPM[set].xn (V.)[ch].MPA.MAXRPM[set].sn (V.)[ch].SP.MAXRPM[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tours maximums du moteur. Syntaxe. ꞏchꞏ ꞏ178ꞏ Numéro de canal. V a r ia b l e s d e l a C N C . ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXRPM[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXRPM[3].S Broche S. V.SP.MAXRPM[3].S Broche S. V.SP.MAXRPM[3] Broche master. V.MPA.MAXRPM[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXRPM[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MAXRPM[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXRPM[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Set de paramètres. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏsetꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ179ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.7 Avance rapide pour le mode automatique. (V.)[ch].MPA.FRAPIDEN[set].xn (V.)[ch].MPA.FRAPIDEN[set].sn (V.)[ch].SP.FRAPIDEN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Avance rapide de l’axe, lorsque l’avance rapide pour le mode automatique (paramètre RAPIDEN) est active. Si le paramètre est défini avec valeur ꞏ0ꞏ, l'avance n'est pas limitée. Ce paramètre n’affecte pas les déplacements programmés en G00 ni les filetages. Les déplacements en G00 sont exécutés à l’avance définie dans le paramètre G00FEED. Les filetages sont exécutés à l'avance programmée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FRAPIDEN[3].Z Axe Z. V.MPA.FRAPIDEN[3].S Broche S. V.SP.FRAPIDEN[3].S Broche S. V.SP.FRAPIDEN[3] Broche master. V.MPA.FRAPIDEN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FRAPIDEN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FRAPIDEN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FRAPIDEN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. L’avance rapide ne pourra pas dépasser celle définie dans les paramètres G00FEED de l'axe ni FRAPIDEN du canal, ni l’avance maximum fixée par PLC (variable (V.)PLC.G00FEED). L’avance rapide pourra dépasser celle définie dans le paramètre MAXFEED du canal et l’avance active définie par PLC (variable (V.)PLC.F). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ180ꞏ Variable. Paramètres machine. Avance rapide. (V.)PLC.G00FEED G00FEED (eje) FRAPIDEN (eje) G00 G01, G02, ꞏꞏꞏ 0 10000 0 10000 10000 0 10000 6000 10000 6000 4000 10000 6000 4000 4000 7000 10000 6000 7000 6000 12000 10000 6000 10000 6000 V a r ia b l e s d e l a C N C . Réglage de gains. (V.)[ch].MPA.PROGAIN[set].xn (V.)[ch].MPA.PROGAIN[set].sn (V.)[ch].SP.PROGAIN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.PROGAIN[3].Z Axe Z. V.MPA.PROGAIN[3].S Broche S. V.SP.PROGAIN[3].S Broche S. V.SP.PROGAIN[3] Broche master. V.MPA.PROGAIN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.PROGAIN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PROGAIN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PROGAIN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Gain proportionnel. Fixe l’erreur de poursuite (différence entre la cote théorique instantanée et la position réelle de l’axe) que l’on veut obtenir pour une avance déterminée. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.8 La lecture depuis le PLC sera exprimée en millièmes (x1 000) : si le paramètre a la valeur 10, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 10 000. (V.)[ch].MPA.FFWTYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.FFWTYPE[set].sn (V.)[ch].SP.FFWTYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Type de pré-commande. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FFWTYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.FFWTYPE[3].S Broche S. V.SP.FFWTYPE[3].S Broche S. V.SP.FFWTYPE[3] Broche master. V.MPA.FFWTYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FFWTYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FFWTYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FFWTYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ181ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Valeur. Signification. 0 Sans pre-contrôle. 1 Feed forward. 2 AC-forward 3 Feed forward et AC-forward. (V.)[ch].MPA.FFGAIN[set].xn (V.)[ch].MPA.FFGAIN[set].sn (V.)[ch].SP.FFGAIN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de feed forward en automatique. Il définit la partie de la consigne (command) proportionnelle à l’avance programmée (programmed feedrate). Le reste sera proportionnel à l'erreur de poursuite. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FFGAIN[3].Z Axe Z. V.MPA.FFGAIN[3].S Broche S. V.SP.FFGAIN[3].S Broche S. V.SP.FFGAIN[3] Broche master. V.MPA.FFGAIN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FFGAIN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FFGAIN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FFGAIN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, seules deux décimales seront prises en compte pour la lecture de la variable. (V.)[ch].MPA.MANFFGAIN[set].xn (V.)[ch].MPA.MANFFGAIN[set].sn (V.)[ch].SP.MANFFGAIN[set].sn CNC 8070 REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de feed forward en manuel. Syntaxe. ꞏ182ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. V a r ia b l e s d e l a C N C . ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MANFFGAIN[3].Z Axe Z. V.MPA.MANFFGAIN[3].S Broche S. V.SP.MANFFGAIN[3].S Broche S. V.SP.MANFFGAIN[3] Broche master. V.MPA.MANFFGAIN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANFFGAIN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MANFFGAIN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MANFFGAIN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, seules deux décimales seront prises en compte pour la lecture de la variable. (V.)[ch].MPA.ACFWFACTOR[set].xn (V.)[ch].MPA.ACFWFACTOR[set].sn (V.)[ch].SP.ACFWFACTOR[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Constante de temps d'accélération. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACFWFACTOR[3].Z Axe Z. V.MPA.ACFWFACTOR[3].S Broche S. V.SP.ACFWFACTOR[3].S Broche S. V.SP.ACFWFACTOR[3] Broche master. V.MPA.ACFWFACTOR[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACFWFACTOR[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACFWFACTOR[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACFWFACTOR[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Nom, numéro logique ou indice de l'axe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏxnꞏ (V.)[ch].MPA.ACFGAIN[set].xn (V.)[ch].MPA.ACFGAIN[set].sn (V.)[ch].SP.ACFGAIN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage d'AC-forward en automatique. CNC 8070 REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏ183ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACFGAIN[3].Z Axe Z. V.MPA.ACFGAIN[3].S Broche S. V.SP.ACFGAIN[3].S Broche S. V.SP.ACFGAIN[3] Broche master. V.MPA.ACFGAIN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACFGAIN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACFGAIN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACFGAIN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, uniquement le premier décimal sera pris en compte pour la lecture de la variable. (V.)[ch].MPA.MANACFGAIN[set].xn (V.)[ch].MPA.MANACFGAIN[set].sn (V.)[ch].SP.MANACFGAIN[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage d'AC-forward en manuel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MANACFGAIN[3].Z Axe Z. V.MPA.MANACFGAIN[3].S Broche S. V.SP.MANACFGAIN[3].S Broche S. V.SP.MANACFGAIN[3] Broche master. V.MPA.MANACFGAIN[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MANACFGAIN[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MANACFGAIN[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MANACFGAIN[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ184ꞏ La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. Même si le paramètre peut être défini avec un maximum de quatre décimales, uniquement le premier décimal sera pris en compte pour la lecture de la variable. V a r ia b l e s d e l a C N C . Accélération linéaire. (V.)[ch].MPA.LACC1[set].xn (V.)[ch].MPA.LACC1[set].sn (V.)[ch].SP.LACC1[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LACC1[3].Z Axe Z. V.MPA.LACC1[3].S Broche S. V.SP.LACC1[3].S Broche S. V.SP.LACC1[3] Broche master. V.MPA.LACC1[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LACC1[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LACC1[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LACC1[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.LACC2[set].xn (V.)[ch].MPA.LACC2[set].sn (V.)[ch].SP.LACC2[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Accélération du premier segment. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.9 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Accélération du deuxième segment. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LACC2[3].Z Axe Z. V.MPA.LACC2[3].S Broche S. V.SP.LACC2[3].S Broche S. V.SP.LACC2[3] Broche master. V.MPA.LACC2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LACC2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LACC2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LACC2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ185ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.LFEED[set].xn (V.)[ch].SP.LFEED[set].sn (V.)[ch].SP.LFEED[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Vitesse de changement. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ186ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LFEED[3].Z Axe Z. V.MPA.LFEED[3].S Broche S. V.SP.LFEED[3].S Broche S. V.SP.LFEED[3] Broche master. V.MPA.LFEED[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LFEED[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LFEED[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LFEED[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Accélération trapézoïdale et sinus carré. (V.)[ch].MPA.ACCEL[set].xn (V.)[ch].MPA.ACCEL[set].sn (V.)[ch].SP.ACCEL[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACCEL[3].Z Axe Z. V.MPA.ACCEL[3].S Broche S. V.SP.ACCEL[3].S Broche S. V.SP.ACCEL[3] Broche master. V.MPA.ACCEL[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACCEL[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCEL[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCEL[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.DECEL[set].xn (V.)[ch].MPA.DECEL[set].sn (V.)[ch].SP.DECEL[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Accélération. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.10 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Décélération. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DECEL[3].Z Axe Z. V.MPA.DECEL[3].S Broche S. V.SP.DECEL[3].S Broche S. V.SP.DECEL[3] Broche master. V.MPA.DECEL[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DECEL[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DECEL[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DECEL[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ187ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.ACCJERK[set].xn (V.)[ch].MPA.ACCJERK[set].sn (V.)[ch].SP.ACCJERK[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Jerk d'accélération. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACCJERK[3].Z Axe Z. V.MPA.ACCJERK[3].S Broche S. V.SP.ACCJERK[3].S Broche S. V.SP.ACCJERK[3] Broche master. V.MPA.ACCJERK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACCJERK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCJERK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCJERK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.DECJERK[set].xn (V.)[ch].MPA.DECJERK[set].sn (V.)[ch].SP.DECJERK[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Jerk de décélération. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ188ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DECJERK[3].Z Axe Z. V.MPA.DECJERK[3].S Broche S. V.SP.DECJERK[3].S Broche S. V.SP.DECJERK[3] Broche master. V.MPA.DECJERK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DECJERK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DECJERK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DECJERK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Activer les valeurs d'accélération spécifiques pour les déplacements sur G0. (V.)[ch].MPA.G0ACDCJERK[set].xn (V.)[ch].MPA.G0ACDCJERK[set].sn (V.)[ch].SP.G0ACDCJERK[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.G0ACDCJERK[3].Z Axe Z. V.MPA.G0ACDCJERK[3].S Broche S. V.SP.G0ACDCJERK[3].S Broche S. V.SP.G0ACDCJERK[3] Broche master. V.MPA.G0ACDCJERK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.G0ACDCJERK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.G0ACDCJERK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.G0ACDCJERK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Ampliation des paramètres si G0. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.11 Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ189ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.12 Accélération linaire (déplacements sur G0). (V.)[ch].MPA.LACC1G0[set].xn (V.)[ch].MPA.LACC1G0[set].sn (V.)[ch].SP.LACC1G0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Accélération du premier segment (mouvements en G0). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LACC1G0[3].Z Axe Z. V.MPA.LACC1G0[3].S Broche S. V.SP.LACC1G0[3].S Broche S. V.SP.LACC1G0[3] Broche master. V.MPA.LACC1G0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LACC1G0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LACC1G0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LACC1G0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.LACC2G0[set].xn (V.)[ch].MPA.LACC2G0[set].sn (V.)[ch].SP.LACC2G0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Accélération du deuxième segment (mouvements en G0). Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ190ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LACC2G0[3].Z Axe Z. V.MPA.LACC2G0[3].S Broche S. V.SP.LACC2G0[3].S Broche S. V.SP.LACC2G0[3] Broche master. V.MPA.LACC2G0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LACC2G0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LACC2G0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LACC2G0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.LFEEDG0[set].xn (V.)[ch].SP.LFEEDG0[set].sn (V.)[ch].SP.LFEEDG0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Vitesse de changements de l'accélération (déplacements sur G0). Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.LFEEDG0[3].Z Axe Z. V.MPA.LFEEDG0[3].S Broche S. V.SP.LFEEDG0[3].S Broche S. V.SP.LFEEDG0[3] Broche master. V.MPA.LFEEDG0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.LFEEDG0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LFEEDG0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LFEEDG0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ191ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.13 Accélération trapézoïdale et sinus carré (mouvements en G0). (V.)[ch].MPA.ACCELG0[set].xn (V.)[ch].MPA.ACCELG0[set].sn (V.)[ch].SP.ACCELG0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Accélération (déplacements sur G0). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACCELG0[3].Z Axe Z. V.MPA.ACCELG0[3].S Broche S. V.SP.ACCELG0[3].S Broche S. V.SP.ACCELG0[3] Broche master. V.MPA.ACCELG0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACCELG0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCELG0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCELG0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.DECELG0[set].xn (V.)[ch].MPA.DECELG0[set].sn (V.)[ch].SP.DECELG0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Décélération (déplacement sur G0). Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ192ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DECELG0[3].Z Axe Z. V.MPA.DECELG0[3].S Broche S. V.SP.DECELG0[3].S Broche S. V.SP.DECELG0[3] Broche master. V.MPA.DECELG0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DECELG0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DECELG0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DECELG0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.ACCJERKG0[set].xn (V.)[ch].MPA.ACCJERKG0[set].sn (V.)[ch].SP.ACCJERKG0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Jerk d'accélération (déplacements sur G0). Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ACCJERKG0[3].Z Axe Z. V.MPA.ACCJERKG0[3].S Broche S. V.SP.ACCJERKG0[3].S Broche S. V.SP.ACCJERKG0[3] Broche master. V.MPA.ACCJERKG0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ACCJERKG0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCJERKG0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCJERKG0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.DECJERKG0[set].xn (V.)[ch].MPA.DECJERKG0[set].sn (V.)[ch].SP.DECJERKG0[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. Jerk de décélération (déplacements sur G0). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DECJERKG0[3].Z Axe Z. V.MPA.DECJERKG0[3].S Broche S. V.SP.DECJERKG0[3].S Broche S. V.SP.DECJERKG0[3] Broche master. V.MPA.DECJERKG0[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DECJERKG0[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DECJERKG0[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DECJERKG0[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ193ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.14 Configuration du mode HSC. (V.)[ch].MPA.CORNERACC[set].xn (V.)[ch].MPA.CORNERACC[set].sn (V.)[ch].SP.CORNERACC[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Accélération maximale sur les angles. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CORNERACC[3].Z Axe Z. V.MPA.CORNERACC[3].S Broche S. V.SP.CORNERACC[3].S Broche S. V.SP.CORNERACC[3] Broche master. V.MPA.CORNERACC[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CORNERACC[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CORNERACC[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CORNERACC[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.CURVACC[set].xn (V.)[ch].MPA.CURVACC[set].sn (V.)[ch].SP.CURVACC[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Accélération maximale permise sur la courbure. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ194ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CURVACC[3].Z Axe Z. V.MPA.CURVACC[3].S Broche S. V.SP.CURVACC[3].S Broche S. V.SP.CURVACC[3] Broche master. V.MPA.CURVACC[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CURVACC[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CURVACC[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CURVACC[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.CORNERJERK[set].xn (V.)[ch].MPA.CORNERJERK[set].sn (V.)[ch].SP.CORNERJERK[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Jerk maximum permis sur les angles. Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CORNERJERK[3].Z Axe Z. V.MPA.CORNERJERK[3].S Broche S. V.SP.CORNERJERK[3].S Broche S. V.SP.CORNERJERK[3] Broche master. V.MPA.CORNERJERK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CORNERJERK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CORNERJERK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CORNERJERK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.CURVJERK[set].xn (V.)[ch].MPA.CURVJERK[set].sn (V.)[ch].SP.CURVJERK[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. Jerk maximum permis sur la courbure. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.CURVJERK[3].Z Axe Z. V.MPA.CURVJERK[3].S Broche S. V.SP.CURVJERK[3].S Broche S. V.SP.CURVJERK[3] Broche master. V.MPA.CURVJERK[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CURVJERK[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CURVJERK[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CURVJERK[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].MPA.FASTACC[set].xn (V.)[ch].MPA.FASTACC[set].sn (V.)[ch].SP.FASTACC[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Accélération maximum permise (mode FAST). ꞏ195ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FASTACC[3].Z Axe Z. V.MPA.FASTACC[3].S Broche S. V.SP.FASTACC[3].S Broche S. V.SP.FASTACC[3] Broche master. V.MPA.FASTACC[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FASTACC[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FASTACC[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FASTACC[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MAXERROR[set].xn (V.)[ch].MPA.MAXERROR[set].sn (V.)[ch].SP.MAXERROR[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur maximale de l'erreur de position de l'axe dans HSC lorsqu'il travaille hors du plan / trièdre. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXERROR[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXERROR[3].S Broche S. V.SP.MAXERROR[3].S Broche S. V.SP.MAXERROR[3] Broche master. V.MPA.MAXERROR[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXERROR[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MAXERROR[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXERROR[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.CONTERROR[set].xn (V.)[ch].MPA.CONTERROR[set].sn (V.)[ch].SP.CONTERROR[set].sn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Tolérance par axe pour l’adoucissement de la trajectoire n.dimensionnelle générée. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ196ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de la broche. Axe Z. V.MPA.CONTERROR[3].S Broche S. V.SP.CONTERROR[3].S Broche S. V.SP.CONTERROR[3] Broche master. V.MPA.CONTERROR[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.CONTERROR[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.CONTERROR[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CONTERROR[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. V.MPA.CONTERROR[3].Z VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏsnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ197ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.15 Recherche de référence. (V.)[ch].MPA.I0TYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.I0TYPE[set].sn (V.)[ch].SP.I0TYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Type d'I0. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.I0TYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.I0TYPE[3].S Broche S. V.SP.I0TYPE[3].S Broche S. V.SP.I0TYPE[3] Broche master. V.MPA.I0TYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.I0TYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.I0TYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.I0TYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non codé. 1 I0 codé croissant. 2 I0 codé décroissant. (V.)[ch].MPA.REFVALUE[set].xn (V.)[ch].MPA.REFVALUE[set].sn (V.)[ch].SP.REFVALUE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position du point de référence. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ198ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFVALUE[3].Z Axe Z. V.MPA.REFVALUE[3].S Broche S. V.SP.REFVALUE[3].S Broche S. V.SP.REFVALUE[3] Broche master. V.MPA.REFVALUE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . V.[2].MPA.REFVALUE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFVALUE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFVALUE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.REFSHIFT[set].xn (V.)[ch].MPA.REFSHIFT[set].sn (V.)[ch].SP.REFSHIFT[set].sn Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFSHIFT[3].Z Axe Z. V.MPA.REFSHIFT[3].S Broche S. V.SP.REFSHIFT[3].S Broche S. V.SP.REFSHIFT[3] Broche master. V.MPA.REFSHIFT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFSHIFT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFSHIFT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFSHIFT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Offset du point de référence. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. (V.)[ch].MPA.REFFEED1[set].xn (V.)[ch].MPA.REFFEED1[set].sn (V.)[ch].SP.REFFEED1[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Vitesse rapide de recherche de référence. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFFEED1[3].Z Axe Z. V.MPA.REFFEED1[3].S Broche S. V.SP.REFFEED1[3].S Broche S. V.SP.REFFEED1[3] Broche master. V.MPA.REFFEED1[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFFEED1[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFFEED1[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFFEED1[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ199ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.REFFEED2[set].xn (V.)[ch].MPA.REFFEED2[set].sn (V.)[ch].SP.REFFEED2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Vitesse lente de recherche de référence. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFFEED2[3].Z Axe Z. V.MPA.REFFEED2[3].S Broche S. V.SP.REFFEED2[3].S Broche S. V.SP.REFFEED2[3] Broche master. V.MPA.REFFEED2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFFEED2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFFEED2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFFEED2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.REFPULSE[set].xn (V.)[ch].MPA.REFPULSE[set].sn (V.)[ch].SP.REFPULSE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type d'impulsion de l'I0. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.REFPULSE[3].Z Axe Z. V.MPA.REFPULSE[3].S Broche S. V.SP.REFPULSE[3].S Broche S. V.SP.REFPULSE[3] Broche master. V.MPA.REFPULSE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.REFPULSE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.REFPULSE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.REFPULSE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. REF: 2102 ꞏ200ꞏ Valeur. Signification. 0 Impulsion négative. 1 Impulsion positive. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.POSINREF[set].xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Recherche de référence avec déplacement de l’axe au point de référence. Syntaxe. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.POSINREF[3].Z Axe Z. V.MPA.POSINREF[3].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.POSINREF[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].MPA.MAXDIFREF[set].xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Différence maximale de position permise pour considérer qu’il n’est pas nécessaire de référencer de nouveau. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.MPA.MAXDIFREF[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXDIFREF[3].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXDIFREF[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. CNC 8070 (V.)[ch].MPA.ABSOFF[set].xn (V.)[ch].MPA.ABSOFF[set].sn (V.)[ch].SP.ABSOFF[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Offset par rapport à I0 codé. ꞏ201ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ABSOFF[3].Z Axe Z. V.MPA.ABSOFF[3].S Broche S. V.SP.ABSOFF[3].S Broche S. V.SP.ABSOFF[3] Broche master. V.MPA.ABSOFF[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ABSOFF[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ABSOFF[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ABSOFF[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.EXTMULT[set].xn (V.)[ch].MPA.EXTMULT[set].sn (V.)[ch].SP.EXTMULT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Facteur externe pour I0 codés. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.EXTMULT[3].Z Axe Z. V.MPA.EXTMULT[3].S Broche S. V.SP.EXTMULT[3].S Broche S. V.SP.EXTMULT[3] Broche master. V.MPA.EXTMULT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.EXTMULT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.EXTMULT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.EXTMULT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.I0CODDI1[set].xn (V.)[ch].MPA.I0CODDI1[set].sn (V.)[ch].SP.I0CODDI1[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 Pas entre 2 I0 codés fixes. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ202ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de la broche. Axe Z. V.MPA.I0CODDI1[3].S Broche S. V.SP.I0CODDI1[3].S Broche S. V.SP.I0CODDI1[3] Broche master. V.MPA.I0CODDI1[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.I0CODDI1[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.I0CODDI1[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.I0CODDI1[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.I0CODDI2[set].xn (V.)[ch].MPA.I0CODDI2[set].sn (V.)[ch].SP.I0CODDI2[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Pas entre 2 I0 codés variables. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.I0CODDI2[3].Z Axe Z. V.MPA.I0CODDI2[3].S Broche S. V.SP.I0CODDI2[3].S Broche S. V.SP.I0CODDI2[3] Broche master. V.MPA.I0CODDI2[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.I0CODDI2[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.I0CODDI2[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.I0CODDI2[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. V.MPA.I0CODDI1[3].Z VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏsnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ203ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.16 Erreur de poursuite. (V.)[ch].MPA.FLWEMONITOR[set].xn (V.)[ch].MPA.FLWEMONITOR[set].sn (V.)[ch].SP.FLWEMONITOR[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Type de surveillance de l'erreur de poursuite. La CNC offre deux types de surveillance de l’erreur de poursuite. Le type de surveillance "standard" réalisera une supervision constante de l’erreur de poursuite alors que le type de surveillance "linéaire" réalisera une supervision dynamique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FLWEMONITOR[3].Z Axe Z. V.MPA.FLWEMONITOR[3].S Broche S. V.SP.FLWEMONITOR[3].S Broche S. V.SP.FLWEMONITOR[3] Broche master. V.MPA.FLWEMONITOR[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FLWEMONITOR[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FLWEMONITOR[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FLWEMONITOR[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans surveillance. 1 Surveillance standard. 2 Surveillance linéaire. (V.)[ch].MPA.MINFLWE[set].xn (V.)[ch].MPA.MINFLWE[set].sn (V.)[ch].SP.MINFLWE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Erreur de poursuite maximum à l'arrêt. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ204ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MINFLWE[3].Z Axe Z. V.MPA.MINFLWE[3].S Broche S. V.SP.MINFLWE[3].S Broche S. V a r ia b l e s d e l a C N C . Broche master. V.MPA.MINFLWE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MINFLWE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MINFLWE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MINFLWE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MAXFLWE[set].xn (V.)[ch].MPA.MAXFLWE[set].sn (V.)[ch].SP.MAXFLWE[set].sn Erreur de poursuite maximum en déplacement. Avec une surveillance "standard", cette variable indique l’erreur maximale de poursuite permise quand l’axe est en déplacement ; avec surveillance "linéaire", elle indique à partir de quelle valeur de l’erreur de poursuite commence la supervision dynamique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MAXFLWE[3].Z Axe Z. V.MPA.MAXFLWE[3].S Broche S. V.SP.MAXFLWE[3].S Broche S. V.SP.MAXFLWE[3] Broche master. V.MPA.MAXFLWE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MAXFLWE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MAXFLWE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MAXFLWE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables associées aux jeux de paramètres machine. V.SP.MINFLWE[3] (V.)[ch].MPA.FEDYNFAC[set].xn (V.)[ch].MPA.FEDYNFAC[set].sn (V.)[ch].SP.FEDYNFAC[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de déviation permis pour l'erreur de poursuite. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FEDYNFAC[3].Z Axe Z. V.MPA.FEDYNFAC[3].S Broche S. V.SP.FEDYNFAC[3].S Broche S. V.SP.FEDYNFAC[3] Broche master. V.MPA.FEDYNFAC[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ205ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.[2].MPA.FEDYNFAC[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FEDYNFAC[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FEDYNFAC[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.ESTDELAY[set].xn (V.)[ch].MPA.ESTDELAY[set].sn (V.)[ch].SP.ESTDELAY[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Retard de l'erreur de poursuite. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ESTDELAY[3].Z Axe Z. V.MPA.ESTDELAY[3].S Broche S. V.SP.ESTDELAY[3].S Broche S. V.SP.ESTDELAY[3] Broche master. V.MPA.ESTDELAY[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ESTDELAY[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ESTDELAY[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ESTDELAY[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.INPOMAX[set].xn (V.)[ch].MPA.INPOMAX[set].sn (V.)[ch].SP.INPOMAX[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Temps pour entrer en fenêtre d'arrêt. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ206ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.INPOMAX[3].Z Axe Z. V.MPA.INPOMAX[3].S Broche S. V.SP.INPOMAX[3].S Broche S. V.SP.INPOMAX[3] Broche master. V.MPA.INPOMAX[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INPOMAX[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPOMAX[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPOMAX[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.INPOTIME[set].xn (V.)[ch].MPA.INPOTIME[set].sn (V.)[ch].SP.INPOTIME[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Temps minimum en fenêtre d'arrêt. Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.INPOTIME[3].Z Axe Z. V.MPA.INPOTIME[3].S Broche S. V.SP.INPOTIME[3].S Broche S. V.SP.INPOTIME[3] Broche master. V.MPA.INPOTIME[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.INPOTIME[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPOTIME[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPOTIME[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ207ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.17 Lubrification d'axes. (V.)[ch].MPA.DISTLUBRI[set].xn (V.)[ch].MPA.DISTLUBRI[set].sn (V.)[ch].SP.DISTLUBRI[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Distance à parcourir pour lubrifier l'axe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ208ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DISTLUBRI[3].Z Axe Z. V.MPA.DISTLUBRI[3].S Broche S. V.SP.DISTLUBRI[3].S Broche S. V.SP.DISTLUBRI[3] Broche master. V.MPA.DISTLUBRI[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DISTLUBRI[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DISTLUBRI[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DISTLUBRI[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration du module (axes rotatifs et broche). (V.)[ch].MPA.MODUPLIM[set].xn (V.)[ch].MPA.MODUPLIM[set].sn (V.)[ch].SP.MODUPLIM[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MODUPLIM[3].Z Axe Z. V.MPA.MODUPLIM[3].S Broche S. V.SP.MODUPLIM[3].S Broche S. V.SP.MODUPLIM[3] Broche master. V.MPA.MODUPLIM[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MODUPLIM[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MODUPLIM[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MODUPLIM[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MODLOWLIM[set].xn (V.)[ch].MPA.MODLOWLIM[set].sn (V.)[ch].SP.MODLOWLIM[set].sn Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Limite supérieure du module. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.18 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Limite inférieure du module. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MODLOWLIM[3].Z Axe Z. V.MPA.MODLOWLIM[3].S Broche S. V.SP.MODLOWLIM[3].S Broche S. V.SP.MODLOWLIM[3] Broche master. V.MPA.MODLOWLIM[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MODLOWLIM[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MODLOWLIM[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MODLOWLIM[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ209ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.MODNROT[set].xn (V.)[ch].MPA.MODNROT[set].sn (V.)[ch].SP.MODNROT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Erreur de module. Nombre de tours. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MODNROT[3].Z Axe Z. V.MPA.MODNROT[3].S Broche S. V.SP.MODNROT[3].S Broche S. V.SP.MODNROT[3] Broche master. V.MPA.MODNROT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MODNROT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MODNROT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MODNROT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.MODERR[set].xn (V.)[ch].MPA.MODERR[set].sn (V.)[ch].SP.MODERR[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l'environnement de la mise au point. Variable valable pour des axes rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Erreur de module. Nombre d'incréments. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ210ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MODERR[3].Z Axe Z. V.MPA.MODERR[3].S Broche S. V.SP.MODERR[3].S Broche S. V.SP.MODERR[3] Broche master. V.MPA.MODERR[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MODERR[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MODERR[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MODERR[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Vitesse de la broche. (V.)[ch].MPA.SZERO[set].sn (V.)[ch].SP.SZERO[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SZERO[3].S Broche S. V.SP.SZERO[3].S Broche S. V.SP.SZERO[3] Broche master. V.MPA.SZERO[3].4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.SZERO[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SZERO[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.POLARM3[set].sn (V.)[ch].SP.POLARM3[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Signe de la consigne pour M3. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Vitesse considérée comme zéro. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.19 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.POLARM3[3].S Broche S. V.SP.POLARM3[3].S Broche S. V.SP.POLARM3[3] Broche master. V.MPA.POLARM3[3].4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.POLARM3[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POLARM3[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Négatif. 1 Positif. (V.)[ch].MPA.POLARM4[set].sn (V.)[ch].SP.POLARM4[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour les broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 REF: 2102 Signe de la consigne pour M4. ꞏ211ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ212ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.POLARM4[3].S Broche S. V.SP.POLARM4[3].S Broche S. V.SP.POLARM4[3] Broche master. V.MPA.POLARM4[3].4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.POLARM4[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POLARM4[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Négatif. 1 Positif. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration de la consigne analogique. (V.)[ch].MPA.SERVOOFF[set].xn (V.)[ch].MPA.SERVOOFF[set].sn (V.)[ch].SP.SERVOOFF[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. La consigne s’exprimera en unités du convertisseur D/A, n’importe quel numéro entier entre ±32767 étant admis, et où à la valeur ±32767 correspond une consigne de ±10 V. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SERVOOFF[3].Z Axe Z. V.MPA.SERVOOFF[3].S Broche S. V.SP.SERVOOFF[3].S Broche S. V.SP.SERVOOFF[3] Broche master. V.MPA.SERVOOFF[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SERVOOFF[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SERVOOFF[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SERVOOFF[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Compensation d'offset. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.20 (V.)[ch].MPA.MINANOUT[set].xn (V.)[ch].MPA.MINANOUT[set].sn (V.)[ch].SP.MINANOUT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiable depuis l’environnement de l’oscilloscope et de la mise au point. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Consigne minimum. La consigne s’exprimera en unités du convertisseur D/A, n’importe quel numéro entier entre ±32767 étant admis, et où à la valeur ±32767 correspond une consigne de ±10 V. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MINANOUT[3].Z Axe Z. V.MPA.MINANOUT[3].S Broche S. V.SP.MINANOUT[3].S Broche S. V.SP.MINANOUT[3] Broche master. V.MPA.MINANOUT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MINANOUT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MINANOUT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MINANOUT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ213ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.21 Numéro de sortie analogique et d’entrée de mesure associée à l’axe. (V.)[ch].MPA.ANAOUTTYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.ANAOUTTYPE[set].sn (V.)[ch].SP.ANAOUTTYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Type de sortie analogique associée à l’axe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ANAOUTTYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.ANAOUTTYPE[3].S Broche S. V.SP.ANAOUTTYPE[3].S Broche S. V.SP.ANAOUTTYPE[3] Broche master. V.MPA.ANAOUTTYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ANAOUTTYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ANAOUTTYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ANAOUTTYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La sortie analogique est dans les modules à distance. 1 La sortie analogique est dans un asservissement Sercos. 2 La sortie analogique est dans un module RCS-S. (V.)[ch].MPA.ANAOUTID[set].xn (V.)[ch].MPA.ANAOUTID[set].sn (V.)[ch].SP.ANAOUTID[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement analogique. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de sortie analogique associée à l’axe. La consigne pour un axe analogique peut être prise depuis une sortie analogique des modules à distance ou de l'asservissement Sercos. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ214ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.ANAOUTID[3].Z Axe Z. V.MPA.ANAOUTID[3].S Broche S. V.SP.ANAOUTID[3].S Broche S. V.SP.ANAOUTID[3] Broche master. V a r ia b l e s d e l a C N C . V.MPA.ANAOUTID[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.ANAOUTID[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ANAOUTID[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ANAOUTID[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 1 - 16 La consigne analogique est prise des modules à distance. La variable donne le numéro de sortie analogique. 101 -132 201 - 232 La consigne analogique est prise d'un asservissement Sercos. Le premier chiffre indique le numéro de la sortie analogique à utiliser (1 ou 2) et les deux chiffres suivants indiquent la direction logique de l'asservissement (de 1 à 32). 1 - 32 La consigne analogique est prise d’un module RCS-S. La variable retourne le numéro de sortie analogique. (V.)[ch].MPA.COUNTERTYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.COUNTERTYPE[set].sn (V.)[ch].SP.COUNTERTYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type d'entrée de mesure de l'axe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.COUNTERTYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.COUNTERTYPE[3].S Broche S. V.SP.COUNTERTYPE[3].S Broche S. V.SP.COUNTERTYPE[3] Broche master. V.MPA.COUNTERTYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.COUNTERTYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.COUNTERTYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.COUNTERTYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeur. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Entrée de mesure à distance. 1 Entrée de mesure locale. 2 Entrée de mesure d’un asservissement Sercos. 3 Entrée de mesure d’un module RCS-S. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ215ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].MPA.COUNTERID[set].xn (V.)[ch].MPA.COUNTERID[set].sn (V.)[ch].SP.COUNTERID[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de l’entrée de mesure associée à l’axe. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ216ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.COUNTERID[3].Z Axe Z. V.MPA.COUNTERID[3].S Broche S. V.SP.COUNTERID[3].S Broche S. V.SP.COUNTERID[3] Broche master. V.MPA.COUNTERID[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.COUNTERID[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.COUNTERID[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.COUNTERID[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 - 40 Numéro de l'entrée de mesure à distance. 1 - 32 Direction de l'asservissement Sercos (toujours la deuxième entrée de mesure). 1-2 Numéro de l'entrée de mesure locale. 1 - 32 Numéro de l'entrée du module RCS-S. V a r ia b l e s d e l a C N C . Set de l'asservissement associé aux axes d'un groupe multi-axe. (V.)[ch].MPA.DRIVESET[set].xn (V.)[ch].MPA.DRIVESET[set].sn (V.)[ch].SP.DRIVESET[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.DRIVESET[3].Z Axe Z. V.MPA.DRIVESET[3].S Broche S. V.SP.DRIVESET[3].S Broche S. V.SP.DRIVESET[3] Broche master. V.MPA.DRIVESET[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.DRIVESET[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DRIVESET[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DRIVESET[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Sur les axes appartenant à un groupe multi-axe, le paramètre DRIVESET indique la gamme à activer dans l'asservissement après un changement de set ou de gamme sur la CNC (G112 et M41 à M44). VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.4.22 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ217ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.23 Type de mesure du module RCS-S (V.)[ch].MPA.FEEDBACKTYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.FEEDBACKTYPE[set].sn (V.)[ch].SP.FEEDBACKTYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Type de mesure du module RCS-S Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].S Broche S. V.SP.FEEDBACKTYPE[3].S Broche S. V.SP.FEEDBACKTYPE[3] Broche master. V.MPA.FEEDBACKTYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.FEEDBACKTYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FEEDBACKTYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FEEDBACKTYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SSITYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.SSITYPE[set].sn (V.)[ch].SP.SSITYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de système de mesure SSI branché au système de mesure correspondant. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ218ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSITYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.SSITYPE[3].S Broche S. V.SP.SSITYPE[3].S Broche S. V.SP.SSITYPE[3] Broche master. V.MPA.SSITYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSITYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSITYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSITYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 0 Fagor LA 1 Fagor GA SA SVA 2 Fagor HA-27-D200 3 Fagor HA-23-D90 SA-23-D90 SA-23-D170 4 ABSIND (inductosyn LIN+ABS) 5 ABSIND (inductosyn ROT+ABS) 6 ABSIND (resolver) 7 ABSIND (inductosyn LIN) 8 ABSIND (inductosyn ROT) 9 Utilisateur G 10 Utilisateur (V.)[ch].MPA.SSICLKFREQ[set].xn (V.)[ch].MPA.SSICLKFREQ[set].sn (V.)[ch].SP.SSICLKFREQ[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Fréquence pour la communication SSI. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSICLKFREQ[3].Z Axe Z. V.MPA.SSICLKFREQ[3].S Broche S. V.SP.SSICLKFREQ[3].S Broche S. V.SP.SSICLKFREQ[3] Broche master. V.MPA.SSICLKFREQ[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSICLKFREQ[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSICLKFREQ[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSICLKFREQ[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeur. (V.)[ch].MPA.SSIDATALENGTH[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIDATALENGTH[set].sn (V.)[ch].SP.SSIDATALENGTH[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 Nombre de bits de la transmission SSI formant la cote. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. REF: 2102 ꞏ219ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏsnꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIDATALENGTH[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIDATALENGTH[3].S Broche S. V.SP.SSIDATALENGTH[3].S Broche S. V.SP.SSIDATALENGTH[3] Broche master. V.MPA.SSIDATALENGTH[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIDATALENGTH[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIDATALENGTH[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIDATALENGTH[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SSIPACKFORMAT[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIPACKFORMAT[set].sn (V.)[ch].SP.SSIPACKFORMAT[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].S Broche S. V.SP.SSIPACKFORMAT[3].S Broche S. V.SP.SSIPACKFORMAT[3] Broche master. V.MPA.SSIPACKFORMAT[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIPACKFORMAT[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIPACKFORMAT[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIPACKFORMAT[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ220ꞏ Valeur. Signification. 0 Data. 1 Data-CRC. 2 CRC-Data. 3 Data-Alarm. 4 Alarm-Data. 5 Data-CRC-Alarm 6 Alarm-Data-CRC. 7 Data-Alarm-CRC. 8 Alarm-CRC-Data. 9 CRC-Data-Alarm. 10 CRC-Alarm-Data. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.SSIOPERATION[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIOPERATION[set].sn (V.)[ch].SP.SSIOPERATION[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type d'opération sur les données avant de les lire. Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIOPERATION[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIOPERATION[3].S Broche S. V.SP.SSIOPERATION[3].S Broche S. V.SP.SSIOPERATION[3] Broche master. V.MPA.SSIOPERATION[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIOPERATION[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIOPERATION[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIOPERATION[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Les données arrivent en format binaire. 1 Les données arrivent en format Gray Code. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. (V.)[ch].MPA.SSICRCTYPE[set].xn (V.)[ch].MPA.SSICRCTYPE[set].sn (V.)[ch].SP.SSICRCTYPE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de CRC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSICRCTYPE[3].Z Axe Z. V.MPA.SSICRCTYPE[3].S Broche S. V.SP.SSICRCTYPE[3].S Broche S. V.SP.SSICRCTYPE[3] Broche master. V.MPA.SSICRCTYPE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSICRCTYPE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSICRCTYPE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSICRCTYPE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ221ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. Valeur. Signification. 0 Ne pas calculer CRC. 1 Checksum Fagor. 2 Checksum INDUCTOSYN. (V.)[ch].MPA.SSICRCBITS[set].xn (V.)[ch].MPA.SSICRCBITS[set].sn (V.)[ch].SP.SSICRCBITS[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de bits dont est composé CRC et la transmission SSI qui constituent le contrôle de transmission valide. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSICRCBITS[3].Z Axe Z. V.MPA.SSICRCBITS[3].S Broche S. V.SP.SSICRCBITS[3].S Broche S. V.SP.SSICRCBITS[3] Broche master. V.MPA.SSICRCBITS[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSICRCBITS[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSICRCBITS[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSICRCBITS[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SSISTARTBITS[set].xn (V.)[ch].MPA.SSISTARTBITS[set].sn (V.)[ch].SP.SSISTARTBITS[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de bits de start. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ222ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSISTARTBITS[3].Z Axe Z. V.MPA.SSISTARTBITS[3].S Broche S. V.SP.SSISTARTBITS[3].S Broche S. V.SP.SSISTARTBITS[3] Broche master. V.MPA.SSISTARTBITS[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSISTARTBITS[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSISTARTBITS[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSISTARTBITS[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].MPA.SSIALARMBITS[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIALARMBITS[set].sn (V.)[ch].SP.SSIALARMBITS[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de bits d'alarme. Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIALARMBITS[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIALARMBITS[3].S Broche S. V.SP.SSIALARMBITS[3].S Broche S. V.SP.SSIALARMBITS[3] Broche master. V.MPA.SSIALARMBITS[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIALARMBITS[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIALARMBITS[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIALARMBITS[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SSIALARMLEVEL[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIALARMLEVEL[set].sn (V.)[ch].SP.SSIALARMLEVEL[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ Variables associées aux jeux de paramètres machine. 2. Syntaxe. Niveau des bits d'alarme pour indiquer une erreur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].S Broche S. V.SP.SSIALARMLEVEL[3].S Broche S. V.SP.SSIALARMLEVEL[3] Broche master. V.MPA.SSIALARMLEVEL[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIALARMLEVEL[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIALARMLEVEL[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIALARMLEVEL[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].MPA.SSIDATAMODE[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIDATAMODE[set].sn (V.)[ch].SP.SSIDATAMODE[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Mode de transmission. ꞏ223ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIDATAMODE[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIDATAMODE[3].S Broche S. V.SP.SSIDATAMODE[3].S Broche S. V.SP.SSIDATAMODE[3] Broche master. V.MPA.SSIDATAMODE[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIDATAMODE[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIDATAMODE[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIDATAMODE[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Le premier bit est LSB (Last Significant Bit). 1 Le premier bit est MSB (Most Significant Bit). (V.)[ch].MPA.STARTDELAY[set].xn (V.)[ch].MPA.STARTDELAY[set].sn (V.)[ch].SP.STARTDELAY[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de clocks à attendre entre le premier flanc de descente et le premier flanc de montée. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.STARTDELAY[3].Z Axe Z. V.MPA.STARTDELAY[3].S Broche S. V.SP.STARTDELAY[3].S Broche S. V.SP.STARTDELAY[3] Broche master. V.MPA.STARTDELAY[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.STARTDELAY[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.STARTDELAY[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.STARTDELAY[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].MPA.SSIRESOL[set].xn (V.)[ch].MPA.SSIRESOL[set].sn (V.)[ch].SP.SSIRESOL[set].sn REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour l'asservissement Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Résolution de comptage numérique. ꞏ224ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Syntaxe. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.SSIRESOL[3].Z Axe Z. V.MPA.SSIRESOL[3].S Broche S. V.SP.SSIRESOL[3].S Broche S. V.SP.SSIRESOL[3] Broche master. V.MPA.SSIRESOL[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.SSIRESOL[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SSIRESOL[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSIRESOL[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ225ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.4.24 Estimation du retard dans l'asservissement. (V.)[ch].MPA.AXDELAY[set].xn (V.)[ch].MPA.AXDELAY[set].sn (V.)[ch].SP.AXDELAY[set].sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Variables associées aux jeux de paramètres machine. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Le paramètre AXDELAY est une estimation du retard de l'asservissement à l’heure d’appliquer la consigne envoyée par la CNC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ226ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsetꞏ Set de paramètres. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.AXDELAY[3].Z Axe Z. V.MPA.AXDELAY[3].S Broche S. V.SP.AXDELAY[3].S Broche S. V.SP.AXDELAY[3] Broche master. V.MPA.AXDELAY[3].4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.AXDELAY[3].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.AXDELAY[3].2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.AXDELAY[3].1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. Standard. Pour la régulation Fagor, où aucune compensation de retard n’est nécessaire. 0. La CNC n'applique pas la compensation du retard dans l'asservissement. 0 à 127. Cycles de retard dans l'asservissement. La CNC compense automatiquement les différences de retard entre les asservissements des axes du canal. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.5 Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. 2.5.1 Configuration des manivelles. (V.)MPMAN.NMPG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. (V.)MPMAN.COUNTERTYPE[hw] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Manivelle [hw]. Type d'entrée de mesure de la manivelle. Syntaxe. ꞏhwꞏ Nombre de manivelles. V.MPMAN.COUNTERTYPE[1] Manivelle ꞏ1ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Manivelle connectée aux modules à distance de comptage. 1 Manivelle connectée aux claviers. 2 Manivelle connectée aux entrées de mesures locales. 3 Manivelle branchée au module RCS-S. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPMAN.NMPG Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. 2. Nombre de manivelles connectes à la CNC. (V.)MPMAN.COUNTERID[hw] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Manivelle [hw]. Entrée de mesure associée à la manivelle. Syntaxe. ꞏhwꞏ Nombre de manivelles. V.MPMAN.COUNTERID[1] Manivelle ꞏ1ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. -1 -2 -3 Manivelle connectée au premier clavier. -4 -5 -6 Manivelle connectée au deuxième clavier. -7 -8 -9 Manivelle connectée au troisième clavier. 1 ꞏꞏ 40 Entrée de comptage des modules à distance. 1 ꞏꞏ 2 Entrée de mesure locale. 1 ꞏꞏ 32 Entrée de comptage des modules RCS-S. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ227ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPMAN.HWFBTYPE[hw] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeurs possibles: TTL / TTLDIFF. Manivelle [hw]. Type de système de mesure associé à l'entrée de la manivelle. Syntaxe. ꞏhwꞏ 2. Nombre de manivelles. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. V.MPMAN.HWFBTYPE[1] Manivelle ꞏ1ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 TTL. 1 TTLDIFF. (V.)MPMAN.MPGAXIS[hw] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Manivelle [hw]. Numéro logique de l'axe associé à la manivelle. Si la variable donne la valeur ꞏ0ꞏ, signifie qu'il s'agit d'une manivelle générale qui permet de déplacer n'importe quel axe Syntaxe. ꞏhwꞏ Nombre de manivelles. V.MPMAN.MPGAXIS[1] Manivelle ꞏ1ꞏ. Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ228ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Configurer les touches de jog. (V.)MPMAN.JOGKEYDEF[jk] (V.)MPMAN.JOGKEYBD1DEF[jk] (V.)MPMAN.JOGKEYBD2DEF[jk] ·· (V.)MPMAN.JOGKEYBD8DEF[jk] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. LCD-10K 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 4 5 6 10 11 12 13 14 15 Syntaxe. ꞏjkꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. JOG-PANEL Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. 2. Touche de jog [jk]. Axe et sens de déplacement. US ER KE YS 2.5.2 Numéro de touche de jog. V.MPMAN.JOGKEYDEF[11] Touche de jog ꞏ11ꞏ du premier clavier. V.MPMAN.JOGKEYBD3DEF[11] Touche de jog ꞏ11ꞏ du troisième clavier. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La touche n'a aucune fonction affectée. 1 ꞏꞏ 16 La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16 pour déplacements dans le sens positif. -1 ꞏꞏ -16 La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16 pour déplacements dans le sens négatif. 101 ꞏꞏ 116 La touche est affectée à l'axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16. 300 La touche est affectée au déplacement en rapide. 301 La touche est affectée au déplacement en sens positif. 302 La touche est affectée au déplacement en sens négatif. CNC 8070 Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. REF: 2102 ꞏ229ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPMAN.JOGTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Comportement des touches de jog. V.MPMAN.JOGTYPE Valeurs de la variable. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ230ꞏ Valeur. Signification. 0 Axe appuyé. L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sur les touches de l'axe et du sens. 1 Axe sélectionné. En tapant sur la touche de l’axe, celui-ci est sélectionné. L'axe se déplacera pendant que l'on appuiera sans arrêt la touche du sens. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configurer les touches d'utilisateur comme touches de jog. (V.)MPMAN.USERKEYDEF[uk] (V.)MPMAN.USERKEYBD1DEF[uk] (V.)MPMAN.USERKEYBD2DEF[uk] ·· (V.)MPMAN.USERKEYBD8DEF[uk] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. JOG-PANEL 1 LCD-10K 2 15 16 S EY GK O J S EY GK O J 1 2 3 4 5 6 Syntaxe. ꞏukꞏ Numéro de touche d'utilisateur. V.MPMAN.USERKEYDEF[7] Touche d'utilisateur ꞏ7ꞏ du premier clavier. V.MPMAN.USERKEYBD3DEF[7] Touche d'utilisateur ꞏ7ꞏ du troisième clavier. Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. 2. Touche d'utilisateur [uk] comme touche de jog. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.5.3 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La touche n'a aucune fonction affectée. 1 ꞏꞏ 16 La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16 pour déplacements dans le sens positif. -1 ꞏꞏ -16 La touche est affectée à l’axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16 pour déplacements dans le sens négatif. 101 ꞏꞏ 116 La touche est affectée à l'axe logique 1, 2,ꞏꞏ, 16. 300 La touche est affectée au déplacement en rapide. 301 La touche est affectée au déplacement en sens positif. 302 La touche est affectée au déplacement en sens négatif. Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ231ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPMAN.HBLS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Ce paramètre indique s’il y a un panneau portable HBLS connecté à la CNC à travers la liaison série. V.MPMAN.HBLS Valeurs de la variable. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine du mode manuel. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ232ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. (V.)MPM.MTABLESIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Table de fonctions "M". Nombre d'éléments de la table. V.MPM.MTABLESIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position [pos] de la table de fonctions "M". Numéro de fonction "M". Si la variable donne la valeur ꞏ-1ꞏ, signifie qu'aucune fonction "M" n'est définie sur cette position. Syntaxe. ꞏposꞏ Position dans la table de fonctions "M". V.MPM.MNUM[12] Position ꞏ12ꞏ de la table de fonctions "M". (V.)MPM.SYNCHTYPE[pos] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position [pos] de la table de fonctions "M". Type de synchronisation. Étant donné que les fonctions M peuvent être programmées avec le déplacement des axes dans un même bloc, il faut indiquer quand la fonction est envoyée au PLC et quand il est vérifié qu’elle a déjà été exécutée (synchronisation). Les fonctions M peuvent être envoyées et/ou synchronisées avant ou après le déplacement. Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. 2. (V.)MPM.MNUM[pos] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.6 Syntaxe. ꞏposꞏ Position dans la table de fonctions "M". V.MPM.SYNCHTYPE[12] Position ꞏ12ꞏ de la table de fonctions "M". Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans synchronisation. 2 La fonction M est envoyée au PLC avant le déplacement et synchronisée avant. 4 La fonction M est envoyée au PLC avant le déplacement et synchronisée après. 8 La fonction M est envoyée au PLC après le déplacement et synchronisée après le déplacement. (V.)MPM.MPROGNAME[pos] CNC 8070 Variable de lecture depuis l'interface. Position [pos] de la table de fonctions "M". Nom de la sous-routine associée. MPM.MPROGNAME[12] Position ꞏ12ꞏ de la table de fonctions "M". REF: 2102 ꞏ233ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPM.MTIME[pos] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position [pos] de la table de fonctions "M". Durée estimée d’exécution (en millièmes de seconde). Syntaxe. ꞏposꞏ Position dans la table de fonctions "M". 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine des fonctions M. V.MPM.MTIME[12] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ234ꞏ Position ꞏ12ꞏ de la table de fonctions "M". (V.)MPM.MPLC[pos] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position [pos] de la table de fonctions "M". À la recherche de bloc, envoyer la fonction M au PLC . Syntaxe. ꞏposꞏ Position dans la table de fonctions "M". V.MPM.MPLC[12] Position ꞏ12ꞏ de la table de fonctions "M". Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . 2.7 Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. 2.7.1 Configuration des cinématiques. (V.)MPK.NKIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. (V.)MPK.TYPE[kin] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Type de cinématique. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.TYPE[3] Cinématique ꞏ3ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Broche orthogonale ou sphérique YX. 2 Broche orthogonale ou sphérique ZX. 3 Broche orthogonale ou sphérique XY. 4 Broche orthogonale ou sphérique ZY. 5 Broche angulaire XZ. 6 Broche angulaire YZ. 7 Broche angulaire ZX. 8 Broche angulaire ZY. 9 Table rotative AB. 10 Table rotative AC. 11 Table rotative BA. 12 Table rotative BC. 13 Broche - table AB. 14 Broche - table AC. 15 Broche - table BA. 16 Broche - table BC. 17 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ABA. 18 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACA. 19 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACB. 20 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BAB. 21 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCA. 22 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCB. 23 Broche orthogonale à trois axes rotatifs CAB. 24 Broche orthogonale à trois axes rotatifs CBA. 41 Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = YES. 42 Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = NON. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPK.NKIN Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. 2. Table de cinématiques. Nombre de cinématiques définies. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ235ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2. Valeur. Signification. 43 Axe C. Usinage sur la surface cylindrique. 50 Définition vectorielle des cinématiques de la broche. 51 Définition vectorielle des cinématiques de la table. 52 Définition vectorielle des cinématiques de la broche-table. 100 ꞏꞏ 105 Cinématique OEM. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. (V.)MPK.TDATAkin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA [nb]. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.TDATA2[34] Cinématique ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre TDATA34. (V.)MPK.TDATAFkin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA [nb] (valeur x10000). Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.TDATAF2[34] Cinématique ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre TDATA34. (V.)MPK.TDATA_Ikin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Valeur du paramètre TDATA_I [nb]. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.TDATA_I2[23] Cinématique ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre TDATA_I23. (V.)MPK.MAXOFTDATAkin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA [nb]. CNC 8070 Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.MAXOFTDATA2[34] REF: 2102 ꞏ236ꞏ Cinématique ꞏ2ꞏ. Paramètre TDATA34. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)MPK.MAXOFTDATAFkin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA [nb] (valeur x10000). Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.MAXOFTDATAF2[34] (V.)MPK.MAXOFTDATA_Ikin[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Maximum offset permis pour le paramètre TDATA_I [nb]. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.MPK.MAXOFTDATA_I2[34] Cinématique ꞏ2ꞏ. Paramètre TDATA34. (V.)MPK.NKINAX[kin] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Nombre d'axes de la cinématique. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.NKINAX[2] 2. Cinématique ꞏ2ꞏ. Paramètre TDATA34. Cinématique ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. Numéro de la cinématique. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. ꞏkinꞏ (V.)MPK.PARAM_D_SIZE[kin] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Nombre de paramètres en format décimal. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.PARAM_D_SIZE[2] Cinématique ꞏ2ꞏ. (V.)MPK.PARAM_I_SIZE[kin] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Nombre de paramètres en format entier. CNC 8070 Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.PARAM_I_SIZE[2] Cinématique ꞏ2ꞏ. (V.)MPK.AUXCTE_SIZE[kin] REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Dimension de la zone de variables auxiliaires. ꞏ237ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.AUXCTE_SIZE[2] Cinématique ꞏ2ꞏ. (V.)MPK.KINDATA_SIZE[kin] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. Cinématique [kin]. Dimension de la zone de données de caractère général. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ238ꞏ Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. V.MPK.KINDATA_SIZE[2] Cinématique ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Configuration des transformations angulaires. (V.)MPK.NANG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de transformations angulaires définies. V.MPK.NANG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Transformation angulaire [ang]. Numéro logique de l'axe angulaire. Syntaxe. ꞏangꞏ Numéro de la transformation angulaire. V.MPK.ANGAXNA[2] Transformation angulaire ꞏ2ꞏ. Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. (V.)MPK.ORTAXNA[ang] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Transformation angulaire [ang]. Numéro logique de l'axe orthogonal. Syntaxe. ꞏangꞏ Numéro de la transformation angulaire. V.MPK.ORTAXNA[2] Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. 2. (V.)MPK.ANGAXNA[ang] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.7.2 Transformation angulaire ꞏ2ꞏ. Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ et ainsi de suite. (V.)MPK.ANGANTR[ang] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Transformation angulaire [ang]. Angle entre l'axe cartésien et l'axe incliné. Syntaxe. ꞏangꞏ Numéro de la transformation angulaire. V.MPK.ORTAXNA[2] Transformation angulaire ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ239ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)MPK.OFFANGAX[ang] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Transformation angulaire [ang]. Offset de l'origine de la transformation angulaire. Syntaxe. ꞏangꞏ Numéro de la transformation angulaire. V.MPK.OFFANGAX[2] VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variables associées aux paramètres machine des cinématiques. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ240ꞏ Transformation angulaire ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Variables associées aux paramètres machine du magasin. (V.)TM.NTOOLMZ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de magasins. V.TM.NTOOLMZ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Les outils de sol sont permis (chargement manuel). V.TM.MZGROUND Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)TM.MZSIZE[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Taille du magasin (nombre de positions). Variables associées aux paramètres machine du magasin. 2. (V.)TM.MZGROUND VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2.8 Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZSIZE[2] Magasin ꞏ2ꞏ. (V.)TM.MZRANDOM[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Magasin random. Dans un magasin random, les outils peuvent occuper n’importe quelle position. Dans un magasin no-random, les outils occupent toujours la même position. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZRANDOM[2] Magasin ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'est pas un magasin random. 1 Il est un magasin random. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ241ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)TM.MZTYPE[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Type de magasin. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZTYPE[2] 2. Magasin ꞏ2ꞏ. Variables associées aux paramètres machine du magasin. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Asynchrone. 2 Synchrone. 3 Tourelle. 4 Synchrone avec 2 bras. 5 Synchrone avec 1 bras. (V.)TM.MZCYCLIC[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Échangeur d'outils cyclique. L’échangeur d’outils cyclique a besoin d’un ordre de changement d’outil (fonction M06) après avoir recherché un outil et avant de rechercher le suivant. Un échangeur d’outils non cyclique permet de réaliser plusieurs recherches d’outil de suite sans effectuer nécessairement le changement. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZCYCLIC[2] Magasin ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'est pas un magasin cyclique. 1 Il est un magasin cyclique. (V.)TM.MZOPTIMIZED[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Optimisation de la gestion. CNC 8070 Si on programme plusieurs T de suite sans M06, un magasin avec gestion optimisée ne recherchera que l’outil qui va être changé alors qu’un magasin sans gestion optimisée recherchera tous les outils. Syntaxe. REF: 2102 ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZOPTIMIZED[2] ꞏ242ꞏ Magasin ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Signification. 0 Le magasin ne dispose pas de gestion optimisée. 1 Le magasin dispose de gestion optimisée. 2. (V.)TM.MZRESPECTSIZES[mz] Magasin [mz]. Dans le magasin random, rechercher de creux de la même taille. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZRESPECTSIZES[2] Magasin ꞏ2ꞏ. (V.)TM.MZM6ALONE[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Magasin [mz]. Action après l'exécution de M6 sans outil sélectionné. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZM6ALONE[2] Magasin ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées aux paramètres machine du magasin. Valeur. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Aucune action n'est réalisée. 1 La CNC affiche un warning. 2 La CNC affiche une erreur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ243ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.9 Variables associées aux paramètres machine OEM. 2.9.1 Paramètres génériques du fabricant. (V.)MTB.SIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 2. Nombre de paramètres du fabricant. Variables associées aux paramètres machine OEM. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. V.MPB.SIZE (V.)MTB.P[i] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur du paramètre du fabricant [nb]. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du paramètre. V.MTB.P[10] Valeur du paramètre du fabricant P10. Observations. À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54. Paramètre machine. Lecture depuis le PLC. MTB.P[0] Lecture depuis le PLC. V.MTB.PF[0] P0 = 54.9876 54 549876 P0 = -34.1234 -34 -341234 Il ne faut pas oublier que la lecture et l’écriture de ces variables arrête la préparation de blocs, ce qui affecte le temps d’exécution du programme Si la valeur du paramètre ne va pas être modifiée pendant l’exécution, il est recommandé de lire au début du programme, les variables MTB à l’aide des paramètres arithmétiques (local ou global) et d’utiliser ces derniers tout au long du programme. (V.)MTB.PF[i] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur du paramètre du fabricant [nb]. Valeur par 10000. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du paramètre. V.MTB.PF[10] Valeur du paramètre du fabricant P10. Observations. CNC 8070 REF: 2102 Dans la lecture par PLC de cette variable donne la valeur en dix-millièmes. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876. Paramètre machine. Lecture depuis le PLC. MTB.P[0] Lecture depuis le PLC. V.MTB.PF[0] P0 = 54.9876 54 549876 P0 = -34.1234 -34 -341234 Il ne faut pas oublier que la lecture et l’écriture de ces variables arrête la préparation de blocs, ce qui affecte le temps d’exécution du programme Si la valeur du paramètre ne va pas être modifiée pendant l’exécution, il est recommandé de lire au début du programme, les ꞏ244ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . variables MTB à l’aide des paramètres arithmétiques (local ou global) et d’utiliser ces derniers tout au long du programme. Variables associées aux paramètres machine OEM. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ245ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 2.9.2 Lecture de variables de l'asservissement. (V.)DRV.SIZE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de variables à consulter dans l'asservissement. V.DRV.SIZE Variables associées aux paramètres machine OEM. VARIABLES ASSOCIÉES AUX PARAMÈTRES MACHINE. 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ246ꞏ (V.)DRV.name (V.)DRV.name.xn (V.)DRV.name.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables définies dans le paramètre DRIVEVAR, qui permettent d’accéder aux variables et aux paramètres des asservissements numériques. • Sercos. Les variables DRV peuvent accéder aux variables de l'asservissement. L'accès aux variables pourra être uniquement de lecture ou bien de lecture et d'écriture. • Mechatrolink. Les variables DRV peuvent accéder aux variables et aux paramètres des servos. Les variables de l'asservissement seront toujours accessibles uniquement par lecture, alors que les paramètres le seront par lecture ou par écriture. Syntaxe. ꞏnameꞏNom de la mnémonique définie dans les paramètres machine. ꞏxnꞏ Nom de l'axe. ꞏsnꞏ Nom de la broche. V.DRV.FEED Valeur de la variable définie comme FEED. V.DRV.AXISFEED.Z Valeur de la variable définie comme AXISFEED pour l'axe Z. V.DRV.AXISFEED.S Valeur de la variable définie comme AXISFEED pour la broche S. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3 3.1 Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. 3.1.1 État du PLC. (V.)PLC.STATUS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État du PLC. V.PLC.STATUS Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 PLC arrêté. 1 PLC en marche. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ247ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.1.2 Ressources du PLC. (V.)PLC.I[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de l'entrée numérique [nb] du PLC. Syntaxe. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. ꞏnbꞏ Numéro de l'entrée numérique. V.PLC.I[122] État de l'entrée numérique ꞏ122ꞏ du PLC. (V.)PLC.O[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la sortie numérique [nb] du PLC. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de la sortie numérique. V.PLC.O[243] État de la sortie numérique ꞏ243ꞏ du PLC. (V.)PLC.LI[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de l'entrée numérique locale [nb] du PLC. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de l'entrée numérique. V.PLC.LI[2] État de l'entrée numérique locale ꞏ2ꞏ du PLC. (V.)PLC.LO[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la sortie numérique locale [nb] du PLC. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de la sortie numérique. V.PLC.LO[3] État de la sortie numérique locale ꞏ3ꞏ du PLC. (V.)PLC.M[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la marque [nb] du PLC. CNC 8070 Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de la marque. V.PLC.M[111] État de la marque ꞏ111ꞏ du PLC. REF: 2102 (V.)PLC.R[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur du registre [nb] du PLC. ꞏ248ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du registre. V.PLC.R[200] Valeur du registre ꞏ200ꞏ du PLC. (V.)PLC.T[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. ꞏnbꞏ Numéro du temporisateur. V.PLC.T[8] État du temporisateur ꞏ8ꞏ du PLC. (V.)PLC.C[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État du compteur [nb] du PLC. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro du compteur. V.PLC.C[16] État du compteur ꞏ16ꞏ du PLC. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Syntaxe. Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. 3. État du temporisateur [nb] du PLC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ249ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.1.3 Messages du PLC. (V.)PLC.MSG[msg] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État du message [msg] du PLC. Syntaxe. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. ꞏmsgꞏ Numéro de message. V.PLC.MSG[87] État du message 87. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Message inactif. 1 Message actif. (V.)PLC.PRIORMSG Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Message actif plus prioritaire (celui avec le numéro le plus petit parmi ceux actifs). V.PLC.PRIORMSG (V.)PLC.EMERGMSG Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Message émergent actif (celui affiché sur tout l'écran). V.PLC.EMERGMSG CNC 8070 REF: 2102 ꞏ250ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Erreurs de PLC. (V.)PLC.ERR[err] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de l'erreur [err] du PLC. Syntaxe. 3. Numéro de l'erreur. V.PLC.ERR[62] État de l'erreur 62. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Erreur inactive. 1 Erreur active. (V.)PLC.PRIORERR Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Erreur active plus prioritaire (celle avec le numéro le plus petit parmi celles actives). V.PLC.PRIORERR Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. ꞏerrꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.1.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ251ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.1.5 Horloges du PLC. (V.)PLC.TIMER Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur de l’horloge de libre disposition (en secondes). 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Variables associées à l’état et aux ressources du PLC. V.PLC.TIMER CNC 8070 REF: 2102 ꞏ252ꞏ Avec cette variable on peut consulter et/ou modifier le comptage de l'horloge. Valeur en secondes. Observations. L'horloge du PLC "TIMER" s'active et se désactive avec la marque TIMERON du PLC. L'horloge compte avec TIMERON=1. (V.)PLC.CLKnb Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de l'horloge nb du PLC. V.PLC.CLK128 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Horloge inactive. 1 Horloge active. V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. (V.)PLC.CNCREADY Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CNCREADY du PLC. La CNC active la marque quand elle n'est pas à l'état d'erreur. (V.)PLC.READY Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque READY du PLC. Le canal active la marque quand il n'est pas à l'état d'erreur. V.PLC.READYC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.READYC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.READYC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.READYC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SERCOSRDY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. V.PLC.CNCREADY VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.2 Cette variable indique l'état de la marque SERCOSREADY du PLC. La CNC active la marque lorsque l'anneau Sercos a été correctement initialisé. V.PLC.SERCOSRDY (V.)PLC.START Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque START du PLC. Le canal active la marque lorsque la touche a été tapée [START]. V.PLC.START Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.STARTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.STARTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.STARTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.STARTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.RESETOUT Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 Cette variable indique l'état de la marque RESETOUT du PLC. En tapant sur la touche [RESET] ou lorsque le PLC active la marque RESETIN, le canal de la CNC assume les conditions initiales et active la marque RESETOUT. V.PLC.RESETOUT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RESETOUTC1 Canal ꞏ1ꞏ. REF: 2102 ꞏ253ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.PLC.RESETOUTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RESETOUTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RESETOUTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.FHOUT Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. Cette variable indique l'état de la marque FHOUT du PLC. Le canal active la marque lorsque l'exécution du programme pièce s'arrête. V.PLC.FHOUT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.FHOUTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.FHOUTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.FHOUTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.FHOUTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC._ALARM Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque _ALARM du PLC. Le canal désactive la marque en cas d'alarme ou d'arrêt d'urgence dans le canal. V.PLC._ALARM Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._ALARMC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._ALARMC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC._ALARMC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC._ALARMC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MANUAL Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MANUAL du PLC. Le canal active la marque lorsque le mode manuel est sélectionné. V.PLC.MANUAL Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MANUALC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MANUALC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MANUALC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MANUALC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.AUTOMAT CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque AUTOMAT du PLC. Le canal active la marque lorsque le mode automatique est sélectionné. REF: 2102 ꞏ254ꞏ V.PLC.AUTOMAT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.AUTOMATC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.AUTOMATC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.AUTOMATC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.AUTOMATC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.MDI Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MDI du PLC. Le canal active la marque lorsque le mode MDI/MDA est sélectionné. V.PLC.MDIC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MDIC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MDIC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MDIC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SBOUT Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SBOUT du PLC. Le canal active cette marque lorsque le mode exécution bloc par bloc est sélectionné. V.PLC.SBOUT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SBOUTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SBOUTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.SBOUTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.SBOUTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.INCYCLE 3. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. Canal ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.MDI Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque INCYCLE du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un bloc ou déplace un axe. V.PLC.INCYCLE Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INCYCLEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INCYCLEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.INCYCLEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.INCYCLEC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.RAPID Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque RAPID du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un positionnement rapide (G00). V.PLC.RAPID Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RAPIDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RAPIDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RAPIDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RAPIDC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ255ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.ZERO Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque ZERO du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute une recherche de référence machine (G74). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. V.PLC.ZERO Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.ZEROC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.ZEROC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.ZEROC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.ZEROC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.PROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PROBE du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un déplacement avec palpeur (G100). V.PLC.PROBE Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PROBEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PROBEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.PROBEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.PROBEC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.THREAD Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque THREAD du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un filetage électronique (G33). V.PLC.THREAD Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.THREADC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.THREADC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.THREADC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.THREADC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TAPPING Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TAPPING du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un cycle fixe de taraudage. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ256ꞏ V.PLC.TAPPING Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TAPPINGC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TAPPINGC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TAPPINGC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TAPPINGC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.RIGID Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque RIGID du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'il exécute un taraudage rigide (G63). V.PLC.RIGIDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RIGIDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RIGIDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RIGIDC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.CSS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CSS du PLC. Le canal active cette marque lorsque la vitesse de coupe constante (G96) est activée. V.PLC.CSS Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CSSC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CSSC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.CSSC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.CSSC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.INTEREND 3. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. Canal ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.RIGID Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque INTEREND du PLC. Le canal active la marque lorsque le déplacement théorique des axes finit. V.PLC.INTEREND Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INTERENDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INTERENDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.INTERENDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.INTERENDC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.INPOSI Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque INPOSI du PLC. Le canal active la marque lorsque tous les axes sont en position. Cette marque reste également active pendant le déplacement des axes indépendants. V.PLC.INPOSI Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INPOSIC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INPOSIC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.INPOSIC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.INPOSIC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ257ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.SPN1 (V.)PLC.SPN2 (V.)PLC.SPN3 (V.)PLC.SPN4 (V.)PLC.SPN5 (V.)PLC.SPN6 (V.)PLC.SPN7 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. Ces variables indiquent la valeur des registres SPN1 à SPN7 du PLC. Le canal indique dans ces registres à quelle broche du canal s’adressent les fonctions M en attente d’exécution. Il y a un registre pour chaque canal. Les mnémoniques de SPN1 sont montrées comme exemple; pour les autres registres il est similaire. V.PLC.SPN1C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPN1C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPN1C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPN1C4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MFUN1 (V.)PLC.MFUN2 (V.)PLC.MFUN3 (V.)PLC.MFUN4 (V.)PLC.MFUN5 (V.)PLC.MFUN6 (V.)PLC.MFUN7 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres MFUN1 à MFUN7 du PLC. Le canal indique dans ces registres les fonctions H en attente d’exécution. Il y a un registre pour chaque canal. Les mnémoniques de MFUN1 sont montrées comme exemple; pour les autres registres il est similaire. V.PLC.MFUN1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MFUN1C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MFUN1C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MFUN1C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MFUN1C4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.HFUN1 (V.)PLC.HFUN2 (V.)PLC.HFUN3 (V.)PLC.HFUN4 (V.)PLC.HFUN5 (V.)PLC.HFUN6 (V.)PLC.HFUN7 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ258ꞏ Ces variables indiquent la valeur des registres HFUN1 à HFUN7 du PLC. Le canal indique dans ces registres les fonctions H en attente d’exécution. Il y a un registre pour chaque canal. Comme exemple sont montrées les mnémoniques de HFUN1; pour les autres registres il est similaire. V.PLC.HFUN1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.HFUN1C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.HFUN1C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.HFUN1C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.HFUN1C4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.MSTROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour indiquer au PLC qu'il doit exécuter les fonctions M, indiqués dans MFUN1 à MFUN7. V.PLC.MSTROBEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MSTROBEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MSTROBEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MSTROBEC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.HSTROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque HSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour indiquer au PLC qu'il doit exécuter les fonctions H, indiqués dans HFUN1 à HFUN7. V.PLC.HSTROBE Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.HSTROBEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.HSTROBEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.HSTROBEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.HSTROBEC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SFUN1 (V.)PLC.SFUN2 (V.)PLC.SFUN3 (V.)PLC.SFUN4 (V.)PLC.SFUN5 (V.)PLC.SFUN6 3. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. Canal ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.MSTROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres SFUN1 à SFUN6 du PLC. Le canal indique dans ces registres la vitesse programmée sur chaque broche. V.PLC.SFUN1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SFUN2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SFUN3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SFUN4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SFUN5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SFUN6 Broche ꞏ6ꞏ (V.)PLC.SSTROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 Cette variable indique l'état de la marque SSTROBE du PLC. Le canal active la marque pour indiquer au PLC qu'on a sélectionné une nouvelle vitesse de broche dans les registres SFUN1 à SFUN6. V.PLC.SSTROBE Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SSTROBE1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SSTROBE2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SSTROBE3 Broche ꞏ3ꞏ. REF: 2102 ꞏ259ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.PLC.SSTROBE4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SSTROBE5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SSTROBE6 Broche ꞏ6ꞏ (V.)PLC.DM00 (V.)PLC.DM01 (V.)PLC.DM02 (V.)PLC.DM06 (V.)PLC.DM08 (V.)PLC.DM09 (V.)PLC.DM30 VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques DM00, DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30 du PLC. La CNC indique dans ces marques l'état des fonctions M. La marque est active lorsque la fonction M est active. Chacune des fonctions M00, M01, M02, M06, M08, M09, M30 dispose d'une marque pour chaque canal. Les mnémoniques de DM00 sont montrées comme exemple; pour les autres marques (DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30) il est similaire. V.PLC.DM00 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.DM00C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.DM00C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.DM00C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.DM00C4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.DM03 (V.)PLC.DM04 (V.)PLC.DM05 (V.)PLC.DM19 (V.)PLC.DM41 (V.)PLC.DM42 (V.)PLC.DM43 (V.)PLC.DM44 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques DM00, DM01, DM02, DM06, DM08, DM09, DM30 du PLC. La CNC indique dans ces marques l'état des fonctions M de broche. La marque est active lorsque la fonction M est active. Chacune des fonctions M03, M04, M05, M19, M41, M42, M43, M44 dispose d'une marque pour chaque broche. Comme exemple sont montrées les mnémoniques de DM03; pour les autres marques (DM04, DM05, DM19, DM41, DM42, DM43, DM44) il est similaire. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ260ꞏ V.PLC.DM03 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.DM03SP1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.DM03SP2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.DM03SP3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.DM03SP4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.DM03SP5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.DM03SP6 Broche ꞏ6ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.BLKSEARCH Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque BLKSEARCH du PLC. Le canal active la marque lorsque le mode recherche de bloc est actif. V.PLC.BLKSEARCHC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.BLKSEARCHC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.BLKSEARCHC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.BLKSEARCHC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.ADVINPOS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque ADVINPOS du PLC. Le canal de la CNC active ce signal avant que les axes arrivent à la position. Le temps est établi par le paramètre ANTIME. V.PLC.ADVINPOS Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.ADVINPOSC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.ADVINPOSC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.ADVINPOSC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.ADVINPOSC4 Canal ꞏ4ꞏ. 3. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. Canal ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.BLKSEARCH (V.)PLC.CAXIS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CAXIS du PLC. Le canal active cette marque lorsqu'une broche travaille comme axe C. V.PLC.CAXIS Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CAXISC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CAXISC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.CAXISC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.CAXISC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.FREE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque FREE du PLC. Le canal active cette marque quand il peut accepter un bloc envoyé avec CNCEX. V.PLC.FREEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.FREEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.FREEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.FREEC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ261ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.WAITOUT Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque WAITOUT du PLC. Le canal active la marque lorsqu’il attend un signal de synchronisation. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. V.PLC.WAITOUTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.WAITOUTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.WAITOUTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.WAITOUTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MMCWDG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MMCWDG du PLC. La CNC active cette marque si le système d'exploitation est bloqué. V.PLC.MMCWDG (V.)PLC.RETRAEND Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque RETRAEND du PLC. Le canal active cette marque pour annuler la fonction retrace. V.PLC.RETRAENDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RETRAENDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RETRAENDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RETRAENDC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TANGACTIV Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TANGACTIV du PLC. Le canal active cette marque quand il y a un contrôle tangentiel actif. V.PLC.TANGACTIVC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TANGACTIVC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TANGACTIVC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TANGACTIVC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.PSWSET CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PSWSET du PLC. La CNC active cette marque lorsqu'il existe un mot de passe du fabricant. V.PLC.PSWSET REF: 2102 ꞏ262ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.DINDISTC1 (V.)PLC.DINDISTC2 (V.)PLC.DINDISTC3 (V.)PLC.DINDISTC4 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). (V.)PLC.DINDISTC2 (V.)PLC.DINDISTC3 (V.)PLC.DINDISTC4 (V.)PLC.SERPLCAC Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SERPLCAC du PLC. Cette marque est associée au changement de la gamme de travail ou du set de paramètres d’un asservissement Sercos (variable (V.)[ch].A.SETGE.xn) La CNC active cette marque pour indiquer qu'elle est en train de faire le changement sollicité. V.PLC.SERPLCAC Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. (V.)PLC.DINDISTC1 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Ces variables indiquent l'état des marques DINDISTC1 à DINDISTC4 du PLC. Ces marques sont associées à la distribution dynamique de l’usinage entre canaux (instruction #DINDIST), pour l’option de distribution de passes entre canaux. Pendant l’opération d’ébauchage du cycle, le canal de la CNC active ces marques pour indiquer le canal où est programmé le cycle et les canaux impliqués dans la distribution des passes. Pendant l'opération de finition, le canal de la CNC désactive toutes les marques. (V.)PLC.OVERTEMP Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque OVERTEMP du PLC. Cette marque indique l'état de la température de la CNC. La marque est désactivée pendant que la température de la CNC est correcte. Lorsque la température de la CNC dépasse le maximum permis, la CNC active cette marque et affiche un warning avertissant de cette circonstance. La CNC désactive la marque lorsque la température de l’équipement descend en dessous du maximum permis. V.PLC.OVERTEMP (V.)PLC.MLINKRDY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MLINKRDY du PLC. La CNC active la marque lorsque le bus Mechatrolink a été correctement initialisé. V.PLC.MLINKRDY CNC 8070 (V.)PLC.RETRACT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). REF: 2102 Cette variable indique l'état de la marque RETRACT du PLC. La CNC utilise cette marque lorsqu'elle retire les axes de la pièce après avoir interrompu un filetage (touche [STOP] ou marque _FEEDHOL du PLC). Le canal de la CNC met ce signal au niveau logique élevé ꞏ263ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . quand il commence à retirer les axes de la pièce, et il la maintient jusqu’à ce que le mouvement se termine. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; généraux. 3. V.PLC.RETRACT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RETRACTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RETRACTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RETRACTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RETRACTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.COLLISIONACTIV (V.)PLC.COLLISIONACTIVC1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque COLLISIONACTIV du PLC. La CNC active cette marque (changement de 0 à 1) quand l’option FCAS est active. La CNC désactive cette marque (changement de 1 à 0) quand l’option FCAS n’est pas active. (V.)PLC.COLLISIONACTIV (V.)PLC.COLLISIONACTIVC1 (V.)PLC.DMCPWRPEAK Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque DMCPWRPEAK du PLC. Avec le DMC actif, le canal de la CNC active (=1) cette marque si la puissance lue dépasse la puissance à atteindre (puissance objectif + puissance à vide) dans le pourcentage défini dans le paramètre DMCPEAKSIZE. V.PLC.DMCPWRPEAKC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.DMCPWRPEAKC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.DMCPWRPEAKC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.DMCPWRPEAKC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.DMCPWRHOLD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque DMCPWRHOLD du PLC. Avec le DMC actif, le canal de la CNC active (=1) cette marque si toutes les valeurs de puissance lues pendant 2 secondes dépassent la puissance à atteindre multipliée para le paramètre DMCPOWERFACTOR. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ264ꞏ V.PLC.DMCPWRHOLDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.DMCPWRHOLDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.DMCPWRHOLDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.DMCPWRHOLDC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. (V.)PLC.ENABLExn (V.)PLC.ENABLEsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.ENABLEX Axe X. V.PLC.ENABLES Broche S. V.PLC.ENABLE3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.DIRxn (V.)PLC.DIRsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DIR du PLC. La CNC active cette marque lorsqu’elle déplace l’axe dans le sens négatif et la désactive lorsqu’elle déplace l’axe dans le sens positif. Lorsque l’axe est arrêté, la marque conserve sa dernière valeur. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DIRX Axe X. V.PLC.DIRS Broche S. V.PLC.DIR3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. 3. Ces variables indiquent l'état de la marque ENABLE du PLC. La CNC active cette marque pour permettre le déplacement de l'axe ou de la broche. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.3 (V.)PLC.REFPOINxn (V.)PLC.REFPOINsn Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque REFPOIN du PLC. La CNC active cette marque après une recherche de référence machine. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.REFPOINX Axe X. V.PLC.REFPOINS Broche S. V.PLC.REFPOIN3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ265ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.DRSTAFxn (V.)PLC.DRSTAFsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DRSTAF du PLC. La CNC utilise ces marques pour indiquer l’état de l'asservissement. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DRSTAFX Axe X. V.PLC.DRSTAFS Broche S. V.PLC.DRSTAF3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.DRSTASxn (V.)PLC.DRSTASsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DRSTAS du PLC. La CNC utilise ces marques pour indiquer l’état de l'asservissement. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DRSTASX Axe X. V.PLC.DRSTASS Broche S. V.PLC.DRSTAS3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.INPOSxn (V.)PLC.INPOSsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque INPOS du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche est en position. Syntaxe. CNC 8070 ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.INPOSX Axe X. V.PLC.INPOSS Broche S. V.PLC.INPOS3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.LUBRxn (V.)PLC.LUBRsn REF: 2102 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LUBR du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche doit être lubrifié. ꞏ266ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LUBRX Axe X. V.PLC.LUBRS Broche S. V.PLC.LUBR3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. Ces variables indiquent l'état de la marque HIRTHON du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche travaille comme axe hirth.. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.HIRTHX Axe X. V.PLC.HIRTHS Broche S. V.PLC.HIRTH3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.MATCHxn (V.)PLC.MATCHsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. 3. (V.)PLC.HIRTHONxn (V.)PLC.HIRTHONsn Ces variables indiquent l'état de la marque MATCH du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche hirth est positionné correctement. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.MATCHX Axe X. V.PLC.MATCHS Broche S. V.PLC.MATCH3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.PARKxn (V.)PLC.PARKsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque PARK du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche est stationné. CNC 8070 Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.PARKX Axe X. V.PLC.PARKS Broche S. V.PLC.PARK3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. REF: 2102 ꞏ267ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.UNPARKxn (V.)PLC.UNPARKsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque UNPARK du PLC. La CNC active cette marque lorsque l’axe ou broche est récupéré. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.UNPARKX Axe X. V.PLC.UNPARKS Broche S. V.PLC.UNPARK3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.ACTFBACKxn (V.)PLC.ACTFBACKsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque ACTFBACK du PLC. Dans des systèmes avec mesure externe+interne, la CNC active cette marque lorsqu’elle utilise la mesure externe et la désactive lorsqu’elle utilise la mesure interne. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.ACTFBACKX Axe X. V.PLC.ACTFBACKS Broche S. V.PLC.ACTFBACK3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.TANGACTxn (V.)PLC.TANGACTsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque TANGACT du PLC. La CNC active cette marque lorsque le contrôle tangentiel est actif dans l’axe ou broche. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ268ꞏ ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.TANGACTX Axe X. V.PLC.TANGACTS Broche S. V.PLC.TANGACT3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.LOPENxn (V.)PLC.LOPENsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LOPEN du PLC. La CNC active cette marque pour indiquer au PLC que la boucle de position de l’axe est ouverte. Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LOPENX Axe X. V.PLC.LOPENS Broche S. V.PLC.LOPEN3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.MAXDIFFxn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Ces variables indiquent l'état de la marque MAXDIFF du PLC. La CNC ne peut pas corriger la différence de cote entre les axes maître et esclave. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LOPENX Axe X. V.PLC.LOPEN3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. ꞏxnꞏ Signaux logiques de consultation du PLC; axes et broches. 3. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ269ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.4 Signaux logiques de consultation du PLC; broches. (V.)PLC.REVOK Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque REVOK du PLC. La broche active la marque lorsqu’elle atteint les tours programmés. La marque est aussi active lorsque la broche est arrêtée (M05) ou positionnée (M19, G63). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; broches. 3. V.PLC.REVOK Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.REVOK1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.REVOK2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.REVOK3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.REVOK4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.REVOK5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.REVOK6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SYNCMASTER Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SYNCMASTER du PLC. La broche maître active la marque lorsqu’il y a une broche synchronisée avec #SYNC. V.PLC.SYNCMASTER1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNCMASTER2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNCMASTER3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SYNCMASTER4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SYNCMASTER5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SYNCMASTER6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SYNCHRON Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SUNCHRON du PLC. La broche esclave active la marque lorsque commence une synchronisation avec #SYNC. CNC 8070 V.PLC.SYNCHRON1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNCHRON2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNCHRON3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SYNCHRON4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SYNCHRON5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SYNCHRON6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SYNCHRONP Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). REF: 2102 ꞏ270ꞏ Cette variable indique l'état de la marque SYNCHRONP du PLC. La broche esclave active la marque lorsque commence une synchronisation en position. V.PLC.SYNCHRONP1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNCHRONP2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNCHRONP3 Broche ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . V.PLC.SYNCHRONP4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SYNCHRONP5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SYNCHRONP6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SYNSPEED Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNSPEED2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNSPEED3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SYNSPEED4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SYNSPEED5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SYNSPEED6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SYNCPOSI Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SYNCPOSI du PLC. La broche esclave active la marque lorsqu'elle est synchronisée en position. V.PLC.SYNCPOSI1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNCPOSI2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNCPOSI3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SYNCPOSI4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SYNCPOSI5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SYNCPOSI6 Broche ꞏ6ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.SYNSPEED1 Signaux logiques de consultation du PLC; broches. 3. Cette variable indique l'état de la marque SYNSPEED du PLC. La broche esclave active la marque lorsqu'elle est synchronisée en vitesse. (V.)PLC.GEAROK Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque GEAROK du PLC. La broche active cette marque lorsque les jeux de paramètres sélectionnés sur la CNC et sur le PLC coïncident. V.PLC.GEAROK Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.GEAROK1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.GEAROK2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.GEAROK3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.GEAROK4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.GEAROK5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.GEAROK6 Broche ꞏ6ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ271ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.5 Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant. (V.)PLC.IBUSYxn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant. Cette variable indique l'état de la marque IBUSYxn du PLC. L'interpolateur active cette marque lorsqu'il y a une instruction en attente d'exécution. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IBUSYX Axe X. V.PLC.IBUSY3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.IFREExn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IFREExn du PLC. L'interpolateur active cette marque lorsqu'il est prêt pour accepter un bloc de déplacement. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IFREEX Axe X. V.PLC.IFREE3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.IFHOUTxn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IFHOUTxn du PLC. L'interpolateur active cette marque lorsque l'exécution s'arrête. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IFHOUTX Axe X. V.PLC.IFHOUT3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.IENDxn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IENDxn du PLC. L'interpolateur active cette marque lorsque l'axe a fini le déplacement et la position finale est atteinte. REF: 2102 Syntaxe. ꞏxnꞏ ꞏ272ꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IENDX Axe X. V.PLC.IEND3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.INSYNCxn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque INSYNCxn du PLC. L’interpolateur active cette marque lorsque l’axe ou la came a atteint la synchronisation. Syntaxe. V.PLC.INSYNCX Axe X. V.PLC.INSYNC3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. Signaux logiques de consultation du PLC; interpolateur indépendant. 3. Nom ou numéro logique de l'axe. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. ꞏxnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ273ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.6 Signaux logiques de consultation du PLC ; laser. 3.6.1 Piercing actif. (V.)PLC.PIERCING Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: Valeur énumérée. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC ; laser. Piercing actif. L'état de cette variable se reflète dans la marque PIERCING du PLC. V.PLC.PIERCING Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. Observations. L'OEM peut utiliser cette variable dans la sous-routine associée au piercing (par défaut, Piercing.fst), pour modifier l'état de la marque PIERCING, et indiquer au PLC le début (valeur 1) et la fin (valeur 0) de l'opération de piercing. L'écriture de cette variable arrête la préparation de blocs. L'instruction #PLC permet également de gérer une marque de PLC depuis le programme pièce ou sous-routine, sans arrêter la préparation de blocs. 3.6.2 Cutting actif. (V.)PLC.CUTTING Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: Valeur énumérée. Cutting actif. L'état de cette variable se reflète dans la marque CUTTING du PLC. V.PLC.CUTTING Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. Observations. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ274ꞏ L'OEM peut utiliser cette variable dans les sous-routines associées au cutting (par défaut, Cuttingon.fst / Cuttingoff.fst), pour modifier l'état de la marque CUTTING, et indiquer au PLC le début (valeur 1) et la fin (valeur 0) de l'opération de cutting. L'écriture de cette variable arrête la préparation de blocs. L'instruction #PLC permet également de gérer une marque de PLC depuis le programme pièce ou sous-routine, sans arrêter la préparation de blocs. V a r ia b l e s d e l a C N C . Tables technologique. (V.)PLC.COMVARACT La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres communes de la table de piercing ou cutting active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son traitement avec ces variables. V.PLC.COMVARACT Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres de cutting de la table active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son traitement avec ces variables. V.PLC.CUTVARACT Observations. Lorsque la sous-routine Cuttingon.fst change le type de cutting (#CUTTING ON), la CNC n'active pas cette marque, car la synchronisation avec le PLC a lieu à travers des fonctions M. (V.)PLC.PIRVARACT Signaux logiques de consultation du PLC ; laser. 3. (V.)PLC.CUTVARACT VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.6.3 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . La CNC active cette marque lorsque l'utilisateur valide les paramètres de piercing de la table active. Le PLC doit désactiver cette marque lorsqu'il achève son traitement avec ces variables. V.PLC.PIRVARACT Observations. Lorsque la sous-routine Piercing.fst change le type de piercing (#PIERCING), la CNC n'active pas cette marque, car la synchronisation avec le PLC a lieu à travers des fonctions M. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ275ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.6.4 Contrôle du gap. (V.)PLC.INPOSGAP Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . La CNC active cette marque si le gap se trouve dans la plage définie par les paramètres GAPMIN-GAPMAX. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC ; laser. V.PLC.INPOSGAP (V.)PLC.INTOL Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . La CNC active cette marque si le gap se trouve dans la tolérance définie par le paramètre GAPTOL, en fonction de la valeur de gap programmée. V.PLC.INTOL 3.6.5 Leapfrog (saut de la grenouille). (V.)PLC.INPOSLIMIT Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: - . La CNC active cette marque (changement de 0 à 1) lorsque le saut programmé avec un #LEAP atteint le point le plus élevé (commande POSLIMIT). La CNC désactive cette marque (changement de 1 à 0) lorsque le saut commence à descendre par rapport au point en question. V.PLC.INPOSLIMIT Observations. Si le saut n'atteint pas le point le plus élevé par manque d'espace, la CNC n'active pas cette marque. Dans toutes les situations d'erreur, la CNC désactivera cette marque. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ276ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils. (V.)PLC.TMOPERATION Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TMOPERATION du PLC. Le gestionnaire indique dans ce registre le type d'opération à effectuer par le PLC. Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TMOPERATIONC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TMOPERATIONC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TMOPERATIONC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TMOPERATIONC4 Canal ꞏ4ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'y a rien à faire. 1 Prendre un outil du magasin et le mettre dans la broche. 2 Laisser l'outil de la broche dans le magasin. 3 Mettre dans la broche un outil du sol. 4 Laisser l'outil de la broche au sol. 5 Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre dans le même magasin. 6 Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre du sol. 7 Laisser l’outil de la broche au sol et en prendre un autre du magasin. 8 Laisser l’outil de la broche au sol et en prendre un autre du sol. 9 Prendre un outil du sol et le mener au magasin en passant par la broche. 10 Prendre un outil du magasin et le laisser au sol en passant par la broche. 11 Orienter le magasin. 12 Laisser l’outil de la broche dans le magasin et en prendre un autre dans le même magasin. Spécial pour un magasin synchrone dans les cas suivants: • Type non-random avec bras échangeur à deux pinces. • Type random dans le cas d’outils spéciaux. 13 Orienter les magasins. 14 Laisser l’outil de la broche dans un magasin et en prendre un autre d'un autre magasin. 3. Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils. V.PLC.TMOPERATION VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.7 (V.)PLC.TMOPSTROBE Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TMOPSTROBE du PLC. Le gestionnaire active cette marque pour indiquer au PLC qu'il doit exécuter l'opération indiquée à TMOPERATION. V.PLC.TMOPSTROBE Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TMOPSTROBEC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TMOPSTROBEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TMOPSTROBEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TMOPSTROBEC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ277ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.LEAVEPOS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque LEAVEPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans ce registre la position du magasin où l'on doit laisser l'outil. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils. 3. V.PLC.LEAVEPOS Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.LEAVEPOSMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.LEAVEPOSMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.LEAVEPOSMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.LEAVEPOSMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TAKEPOS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TAKEPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans ce registre la position de l'outil à prendre. V.PLC.TAKEPOS Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.TAKEPOSMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.TAKEPOSMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.TAKEPOSMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.TAKEPOSMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.NEXTPOS Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque NEXTPOS du PLC. Le gestionnaire indique dans ce registre la position de l'outil suivant. V.PLC.NEXTPOS Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.NEXTPOSMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.NEXTPOSMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.NEXTPOSMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.NEXTPOSMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TWORNOUT Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TWORNOUT du PLC. Le gestionnaire active cette marque quand il a refusé l'outil. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ278ꞏ V.PLC.TWONRNOUT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TWONRNOUTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TWONRNOUTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TWONRNOUTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TWONRNOUTC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.TMINEM Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TMINEM du PLC. Le gestionnaire active cette marque lorsqu’il est à l’état d’erreur. V.PLC.TMINEMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.TMINEMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.TMINEMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.TMINEMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MZID Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état du registre MZID du PLC. Le gestionnaire indique dans ce registre le magasin où se trouve l’outil demandé. Lorsque deux magasins interviennent dans le changement d’outil, en bas du registre est indiqué le magasin où l’outil doit être laissé et en haut le magasin d’où l’outil doit être pris. V.PLC.MZID Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZIDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZIDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MZIDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MZIDC4 Canal ꞏ4ꞏ. 3. Signaux logiques de consultation du PLC; gestionnaire d'outils. Magasin ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.TMINEM CNC 8070 REF: 2102 ꞏ279ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.8 Signaux logiques de consultation du PLC; touches. (V.)PLC.KEYBD1 (V.)PLC.KEYBD2 (V.)PLC.KEYBD3 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques KEYBD1 à KEYBD3 du PLC. Ces registres sont une copie de la carte de touches tapées du dernier clavier utilisé. Ces registres indiquent la touche tapée (bit=1). Signaux logiques de consultation du PLC; touches. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3. V.PLC.KEYBD1 V.PLC.KEYBD2 V.PLC.KEYBD3 (V.)PLC.KEYBD1_1 (V.)PLC.KEYBD2_1 (V.)PLC.KEYBD3_1 ·· (V.)PLC.KEYBD1_8 (V.)PLC.KEYBD2_8 (V.)PLC.KEYBD3_8 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques KEYBD1_1 à KEYBD3_8 du PLC. Ces registres indiquent (bit=1) la touche qu’il faut taper sur chaque panneau de commande. Les registres KEYBD1_1 et KEYBD2_1 correspondent au premier panneau de jog, KEYBD1_2 et KEYBD2_2 au deuxième et ainsi de suite. V.PLC.KEYBD1_1 V.PLC.KEYBD2_1 V.PLC.KEYBD3_1 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ280ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. (V.)PLC._EMERGEN Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque _EMERGEN du PLC. Si le PLC désactive cette marque, le canal arrête les axes et broches et affiche une erreur. Lorsque la marque est désactivée, le canal de la CNC interdit l’exécution de programmes et interrompt toute tentative de déplacement les axes ou démarrer la broche. Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._EMERGENC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._EMERGENC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC._EMERGENC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC._EMERGENC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC._STOP Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque _STOP du PLC. Si le PLC désactive cette marque, le canal arrête l’exécution du programme pièce mais maintenant la rotation des broches. L'état de cette marque n'affecte pas les axes indépendants. V.PLC._STOP Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._STOPC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._STOPC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC._STOPC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC._STOPC4 Canal ꞏ4ꞏ. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. V.PLC._EMERGEN 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.9 (V.)PLC._XFERINH Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque _XFERINH du PLC. Si le PLC désactive la marque, le canal empêche l’exécution du bloc suivant mais permet de terminer l’exécution du bloc actuel. V.PLC._XFERINH Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._XFERINHC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._XFERINHC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC._XFERINHC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC._XFERINHC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC._FEEDHOL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 Cette variable indique l'état de la marque _FEEDHOL du PLC. Si le PLC désactive cette marque, le canal arrête les axes mais maintenant la rotation des broches. L'état de cette marque n'affecte pas les axes indépendants. V.PLC._FEEDHOL Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC._FEEDHOLC1 Canal ꞏ1ꞏ. REF: 2102 ꞏ281ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.PLC._FEEDHOLC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC._FEEDHOLC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC._FEEDHOLC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.CYSTART Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. Cette variable indique l'état de la marque CYSTART du PLC. Si le PLC active cette marque, commence l'exécution du programme pièce. V.PLC.CYSTART Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CYSTARTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CYSTARTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.CYSTARTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.CYSTARTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SBLOCK Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SBLOCK du PLC. Si le PLC active cette marque, le canal active le mode d'exécution bloc par bloc. V.PLC.SBLOCK Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SBLOCKC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SBLOCKC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.SBLOCKC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.SBLOCKC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MANRAPID Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MANRAPID du PLC. Si le PLC active la marque, la CNC sélectionne l'avance rapide pour les déplacements en mode manuel. V.PLC.MANRAPID Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MANRAPIDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.MANRAPIDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.MANRAPIDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.MANRAPIDC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.OVRCAN CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque OVRCAN du PLC. Si le PLC active la marque, le canal applique 100% de l'avance dans tous les modes de travail. REF: 2102 ꞏ282ꞏ V.PLC.OVRCAN Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.OVRCANC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.OVRCANC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.OVRCANC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.OVRCANC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.LATCHM Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque LATCHM du PLC. Cette marque permet de sélectionner le type de fonctionnement des touches de jog dans le mode manuel. Si la marque est désactivée, les axes se déplaceront du temps que l’on appuie sur la touche de jog correspondante. Si la marque est activée, les axes se déplacent depuis que l’on tape sur la touche de jog jusqu’à atteindre les limites de logiciel, on tape sur la touche [STOP] ou sur une autre touche de jog (dans ce cas le nouvel axe commence à se déplacer). Cette variable indique l'état de la marque RESETIN du PLC. Si le PLC active la marque, le canal assume les conditions initiales. V.PLC.RESETIN Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RESETINC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.RESETINC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RESETINC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RESETINC4 Canal ꞏ4ꞏ. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. (V.)PLC.RESETIN Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.LATCHM (V.)PLC.AUXEND Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque AUXEND du PLC. Le PLC utilise cette marque dans l'exécution des fonctions S et M avec synchronisation. V.PLC.AUXEND Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.AUXENDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.AUXENDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.AUXENDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.AUXENDC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.BLKSKIP1 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque BLKSKIP du PLC. Si le PLC active cette marque, le canal prend en compte les conditions de saut de bloc. V.PLC.BLKSKIP1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.BLKSKIP1C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.BLKSKIP1C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.BLKSKIP1C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.BLKSKIP1C4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ283ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.M01STOP Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque M01STOP du PLC. Si le PLC active la marque, le canal prend en compte les arrêts conditionnels. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. 3. V.PLC.M01STOP Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.M01STOPC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.M01STOPC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.M01STOPC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.M01STOPC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TIMERON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PLCREADY du PLC. Si le PLC active la marque, la CNC active le compteur de temps de libre disposition. V.PLC.TIMERON (V.)PLC.PLCREADY Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PLCREADY du PLC. Si le PLC désactive la marque, il arrête l'exécution du programme et affiche une erreur. V.PLC.PLCREADY (V.)PLC.NOWAIT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque NOWAIT du PLC. Le PLC active cette marque pour annuler toutes les synchronisations du canal programmées avec #WAIT. V.PLC.NOWAITC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.NOWAITC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.NOWAITC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.NOWAITC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.DISCROSS1 ·· (V.)PLC.DISCROSS17 CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques DISCROSS1 à DISCROSS17 du PLC. Le PLC active cette marque pour désactiver la table de compensation croisée. REF: 2102 ꞏ284ꞏ V.PLC.DISCROSS1 Table de compensation croisée ꞏ1ꞏ. V.PLC.DISCROSS2 Table de compensation croisée ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.PLCABORT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PLCABORT du PLC. Si le PLC active la marque, le canal interrompt la commande CNCEX envoyée depuis le PLC. Cette marque ne met pas les conditions initiales dans le canal et conserve l’historique. Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCABORTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.PLCABORTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.PLCABORTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.NEXTMPGAXIS Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque NEXTMPGAXIS du PLC. Chaque fois que le PLC active la marque, la CNC sélectionne un axe pour le déplacer avec la manivelle. V.PLC.NEXTMPGAXIS (V.)PLC.PANELOFF1 ·· (V.)PLC.PANELOFF8 3. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCABORTC1 VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.PLCABORT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques PANELOFF1 à PANELOFF8 du PLC. Si le PLC active une de ces marques, s'inhabilite le panneau de jog. V.PLC.PANELOFF1 Désactiver le panneau de commande ꞏ1ꞏ. V.PLC.PANELOFF8 Désactiver le panneau de commande ꞏ8ꞏ. (V.)PLC.SYNC Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état du registre SYNC du PLC. Le PLC indique dans ce registre la broche qui devra être utilisée, exclusivement aux effets de synchronisation. Le canal utilisera cette broche avec la fonction G33 quand on veut fileter une broche déterminée, et avec la fonction G95 pour programmer l’avance en fonction d’une broche déterminée. V.PLC.SYNC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SYNC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.SYNC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.SYNC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 (V.)PLC.RETRACE Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque RETRACE du PLC. Si le PLC active cette marque pendant l'exécution d'un programme, le canal active la fonction retrace. V.PLC.RETRACEC1 REF: 2102 Canal ꞏ1ꞏ. ꞏ285ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.PLC.RETRACEC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.RETRACEC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.RETRACEC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.PRGABORT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. 3. Cette variable indique l'état de la marque PRGABORT du PLC. Si le PLC active la marque, le canal interrompt l'exécution du programme mais sans que cela n’affecte la broche, initialise l’historique du programme et redémarre l’exécution au point indiqué par l'instruction #ABORT active dans le programme pièce. V.PLC.PRGABORT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PRGABORTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.PRGABORTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.PRGABORTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.PRGABORTC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.CNCOFF Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CNCOFF du PLC. Si le PLC active la marque, la CNC commence la séquence de mise hors tension. V.PLC.CNCOFF (V.)PLC.INHIBITMPG1 ··· (V.)PLC.INHIBITMPG12 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques INHIBITMPG1 à INHIBITMPG12 du PLC. Si le PLC active une de ces marques, la CNC désactive la manivelle correspondante. Le PLC dispose d’une marque pour chaque manivelle : la marque INHIBITMPG1 désactive la première manivelle, la marque INHIBITMPG2 la deuxième et ainsi de suite. V.PLC.INHIBITMPG1 Manivelle ꞏ1ꞏ. V.PLC.INHIBITMPG2 Manivelle ꞏ2ꞏ. (V.)PLC.EXRAPID Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ286ꞏ Cette variable indique l'état de la marque EXRAPID du PLC. Si le PLC active cette marque, le canal de la CNC active l’avance rapide pendant l’exécution d’un programme, pour les déplacements programmés. Le fonctionnement de cette marque dépend de comment est défini le paramètre RAPIDEN. V.PLC.EXRAPIDC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.EXRAPIDC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.EXRAPIDC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.EXRAPIDC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.KEYBD1CH ·· (V.)PLC.KEYBD8CH Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres KEYBD1CH à KEYBD8CH du PLC. Ces registres permettent de modifier le comportement, par défaut, des claviers par rapport aux canaux, qui est défini dans les paramètres machine. V.PLC.KEYBD2CH Panneau de commande ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Configuration définie dans les paramètres machine. 1 Panneau de jog affecté au canal 1. 2 Panneau de jog affecté au canal 2. 3 Panneau de jog affecté au canal 3. 4 Panneau de jog affecté au canal 4. FF Panneau de jog affecté au canal actif. (V.)PLC.VOLCOMP1 ·· (V.)PLC.VOLCOMP4 3. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. Panneau de commande ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.KEYBD1CH Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques VOLCOMP1 à VOLCOMP4 du PLC. Si le PLC active une de ces marques(changement de 0 à 1), la CNC active la compensation volumétrique correspondante (paramètre VOLCOMP). V.PLC.VOLCOMP1 Compensation volumétrique ꞏ1ꞏ. V.PLC.VOLCOMP2 Compensation volumétrique ꞏ2ꞏ. V.PLC.VOLCOMP3 Compensation volumétrique ꞏ3ꞏ. V.PLC.VOLCOMP4 Compensation volumétrique ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.QWERTYOFF1 ·· (V.)PLC.QWERTYOFF8 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques QWERTYOFF1 à QWERTYOFF8 du PLC. Si le PLC active une de ces marques, s'inhabilite le clavier alphanumérique correspondant. V.PLC.QWERTYOFF1 Désactiver le clavier ꞏ1ꞏ. V.PLC.QWERTYOFF2 Désactiver le clavier ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ287ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.FLIMITAC Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque FLIMITAC du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC active les limites de sécurité pour l'avance (paramètre FLIMIT) sur tous les axes du système. V.PLC.FLIMITAC 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. (V.)PLC.FLIMITACCH Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque FLIMITACCH du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC active les limites de sécurité pour l'avance (paramètre FLIMIT) sur tous les axes du canal. V.PLC.FLIMITAC Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.FLIMITACCH1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.FLIMITACCH2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.FLIMITACCH3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.FLIMITACCH4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SLIMITAC Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SLIMITAC du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC active les limites de sécurité pour la vitesse (paramètre SLIMIT) sur toutes les broches du système. V.PLC.SLIMITAC (V.)PLC.INT1 ·· (V.)PLC.INT4 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques INT1 à INT4 du PLC. Si le PLC active une de ces marques, le canal active la sous-routine d’interruption correspondante. V.PLC.INT1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INT1C1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.INT1C2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.INT1C3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.INT1C4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 (V.)PLC.PWMON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). REF: 2102 Cette variable indique l'état de la marque PWMON du PLC. Cette marque permet d'activer et de désactiver le PWM depuis le PLC. V.PLC.PWMON ꞏ288ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.PROBE1ENA (V.)PLC.PROBE2ENA Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques PROBE1ENA à PROBE2ENA du PLC. Ces marques indiquent que le palpeur est actif. Activer le palpeur ꞏ2ꞏ. (V.)PLC.PROBE1MONIT (V.)PLC.PROBE2MONIT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques PROBE1MONIT et PROBE2MONIT du PLC. Si la marque est active, le palpeur est en mode sûr en train de surveiller des collisions. V.PLC.PROBE1ENA Palpeur ꞏ1ꞏ en mode sûr. V.PLC.PROBE2ENA Palpeur ꞏ2ꞏ en mode sûr. (V.)PLC.PT100OFF1 ·· (V.)PLC.PT100OFF20 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. Activer le palpeur ꞏ1ꞏ. V.PLC.PROBE2ENA VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.PROBE1ENA Ces variables indiquent l'état des marques PT100OFF1 à PT100OFF20 du PLC. Si le PLC active une de ces marques, la CNC désactive la sonde correspondante (paramètre PT100 n). V.PLC.PT100OFF1 Désactiver la sonde PT100 ꞏ1ꞏ. V.PLC.PT100OFF2 Désactiver la sonde PT100 ꞏ2ꞏ. (V.)PLC.LCOUNTALARMOFF1 (V.)PLC.LCOUNTALARMOFF2 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). C e s v a r i a b l e s i n d i q u e n t l ' é t a t d e s m a r q u e s L C O U N TA L A R M O F F 1 e t LCOUNTALARMOFF2 du PLC. Si le PLC active une de ces marques (changement de 0 à 1), il désactive les alarmes de mesure de l'entrée locale correspondante. Si le PLC désactive une de ces marques (changement de 1 à 0), il active les alarmes de mesure. V.PLC.LCOUNTALARMOFF1 Entrée locale 1. V.PLC.LCOUNTALARMOFF2 Entrée locale 2. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ289ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.DMCON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque DMCON du PLC. Avec un flanc de descente de cette marque (changement de 1 à 0), la CNC désactive le DMC. Avec un flanc de montée de cette marque (changement de 0 à 1), la CNC réactive le DMC. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; généraux. 3. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ290ꞏ V.PLC.DMCONC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.DMCONC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.DMCONC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.DMCONC4 Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. (V.)PLC.LIMITPOSxn (V.)PLC.LIMITPOSsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LIMITPOSX Axe X. V.PLC.LIMITPOSS Broche S. V.PLC.LIMITPOS3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.LIMITNEGxn (V.)PLC.LIMITNEGsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LIMITNEG du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour indiquer que l’axe ou la broche a dépassé la limite de parcours négatif. Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. 3. Ces variables indiquent l'état de la marque LIMITPOS du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour indiquer que l’axe ou la broche a dépassé la limite de parcours positif. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.10 Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LIMITNEGX Axe X. V.PLC.LIMITNEGS Broche S. V.PLC.LIMITNEG3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.DECELxn (V.)PLC.DECELsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DECEL du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour indiquer que le micro de recherche de référence est appuyé. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DECELX Axe X. V.PLC.DECELS Broche S. V.PLC.DECEL3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ291ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.INHIBITxn (V.)PLC.INHIBITsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque INHIBIT du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC empêche toute possibilité de déplacement de l'axe ou de la broche. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. 3. Pour les axes indépendants et la came électronique, si le PLC active cette marque, il arrête le déplacement de synchronisation et la vitesse est nulle. Le système reste en attente jusqu'à ce que soit désactivé le signal pour reprendre l'exécution et le déplacement depuis le point d'interruption. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.INHIBITX Axe X. V.PLC.INHIBITS Broche S. V.PLC.INHIBIT3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.AXISPOSxn (V.)PLC.AXISPOSsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque AXISPOS du PLC. Si le PLC active cette marque avec la CNC sous le mode manuel, la CNC déplace l'axe ou broche dans le sens positif. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.AXISPOSX Axe X. V.PLC.AXISPOSS Broche S. V.PLC.AXISPOS3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.AXISNEGxn (V.)PLC.AXISNEGsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque AXISNEG du PLC. Si le PLC active cette marque avec la CNC sous le mode manuel, la CNC déplace l'axe ou broche dans le sens positif. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ292ꞏ ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.AXISNEGX Axe X. V.PLC.AXISNEGS Broche S. V.PLC.AXISNEG3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.SERVOxnON (V.)PLC.SERVOsnON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque SERVOON du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour permettre le déplacement de l'axe ou de la broche. Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.SERVOXON Axe X. V.PLC.SERVOSON Broche S. V.PLC.SERVO3ON Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.DROxn (V.)PLC.DROsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DRO du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour que l'axe ou broche travaille comme compteur numérique. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DROX Axe X. V.PLC.DROS Broche S. V.PLC.DRO3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. ꞏxnꞏ Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. 3. Syntaxe. (V.)PLC.SPENAxn (V.)PLC.SPENAsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque SPENA du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour activer le signal speed enable de l'asservissement. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.SPENAX Axe X. V.PLC.SPENAS Broche S. V.PLC.SPENA3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. CNC 8070 (V.)PLC.DRENAxn (V.)PLC.DRENAsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). REF: 2102 Ces variables indiquent l'état de la marque DRENA du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour activer le signal drive enable de l'asservissement. ꞏ293ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. 3. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DRENAX Axe X. V.PLC.DRENAS Broche S. V.PLC.DRENA3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. (V.)PLC.LIMxnOFF (V.)PLC.LIMsnOFF Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LIMOFF du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC ne tient pas compte des limites de logiciel. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LIMXOFF Axe X. V.PLC.LIMSOFF Broche S. V.PLC.LIM3OFF Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.PARKEDxn (V.)PLC.PARKEDsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque PARKED du PLC. Le PLC active cette marque lorsque l’axe ou la broche est stationné. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.PARKEDX Axe X. V.PLC.PARKEDS Broche S. V.PLC.PARKED3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.LUBRENAxn (V.)PLC.LUBRENAsn CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LUBRENA du PLC. Le PLC active cette marque pour activer le graissage de l'axe ou de la broche. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ294ꞏ ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LUBRENAX Axe X. V.PLC.LUBRENAS Broche S. V.PLC.LUBRENA3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.LUBROKxn (V.)PLC.LUBROKsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque LUBROK du PLC. Le PLC active cette marque pour indiquer qu'il a fini de graisser l'axe. Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.LUBROKX Axe X. V.PLC.LUBROKS Broche S. V.PLC.LUBROK3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.DIFFCOMPxn (V.)PLC.DIFFCOMPsn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DIFFCOMP du PLC. Le PLC utilise cette marque sur les axes gantry pour corriger la différence de cote entre les deux axes. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DIFFCOMPX Axe X. V.PLC.DIFFCOMPS Broche S. V.PLC.DIFFCOMP3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. ꞏxnꞏ Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. 3. Syntaxe. (V.)PLC.FBACKSELxn (V.)PLC.FBACKSELsn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque FBACKSEL du PLC. Dans des systèmes avec mesure externe+interne, le PLC active cette marque pour utiliser la mesure externe et la désactiver lorsqu’elle utilise la mesure interne. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.FBACKSELX Axe X. V.PLC.FBACKSELS Broche S. V.PLC.FBACKSEL3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ295ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.DEADxn (V.)PLC.DEADsn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque DEAD du PLC. Dans des systèmes avec axes en position, le PLC utilise cette marque pour indiquer à la CNC comment gérer les liaisons entre trajectoires lorsqu’il y a un axe en position impliqué. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.DEADX Axe X. V.PLC.DEADS Broche S. V.PLC.DEAD3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.SWITCHxn (V.)PLC.SWITCHsn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque SWITCH du PLC. Lorsque le système dispose de groupes multi-axe, cette marque permet de commuter entre les différents axes ou broches du groupe. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.SWITCHX Axe X. V.PLC.SWITCHS Broche S. V.PLC.SWITCH3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.TANDEMOFFxn (V.)PLC.TANDEMOFFsn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque TANDEMOFF du PLC. Cette marque permet de désaccoupler temporairement dans la boucle les axes ou les broches impliqués dans le tandem pour pouvoir les déplacer indépendamment. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ296ꞏ ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. ꞏsnꞏ Nom ou numéro logique de la broche. V.PLC.TANDEMOFFX Axe X. V.PLC.TANDEMOFFS Broche S. V.PLC.TANDEMOFF3 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.GANTRYOFFxn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valable pour des axes linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état de la marque GANTRYOFF du PLC. Cette marque fait référence à l'axe esclave du gantry. Si le PLC active cette marque (changement de 0 à 1), la CNC découple l'axe gantry et permet de déplacer uniquement l'axe maître. Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.GANTRYOFFX Axe X. V.PLC.GANTRYOFFX Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. ꞏxnꞏ Signaux logiques modifiables du PLC; axes et broches. 3. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ297ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.11 Signaux logiques modifiables du PLC; broches. (V.)PLC.GEAR1 (V.)PLC.GEAR2 (V.)PLC.GEAR3 (V.)PLC.GEAR4 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; broches. 3. Ces variables indiquent l'état des marques GEAR1 à GEAR4 du PLC. Le PLC doit activer la marque correspondant à la gamme de vitesse sélectionnée. Il y a une marque pour chaque canal. Les mnémoniques de GEAR1 sont montrées comme exemple; pour les autres registres il est similaire. V.PLC.GEAR1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.GEAR1SP1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.GEAR1SP2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.GEAR1SP3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.GEAR1SP4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.GEAR1SP5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.GEAR1SP6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.PLCCNTL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque PLCCNTL du PLC. Le PLC doit activer cette marque lorsque la broche est commandée par le PLC. V.PLC.PLCCNTL Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCCNTL1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCCNTL2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.PLCCNTL3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.PLCCNTL4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.PLCCNTL5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.PLCCNTL6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.SANALOG Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique la valeur du registre SANALOG du PLC. Lorsque la broche est commandée par le PLC, celui-ci doit indiquer dans ce registre la consigne qu’il veut appliquer à la broche. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ298ꞏ V.PLC.SANALOG Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SANALOG1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SANALOG2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SANALOG3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SANALOG4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SANALOG5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SANALOG6 Broche ꞏ6ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.SPDLEREV Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SPDLEREV du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC invertit le sens de rotation de la broche. V.PLC.SPDLEREV1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLEREV2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPDLEREV3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPDLEREV4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SPDLEREV5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SPDLEREV6 Broche ꞏ6ꞏ. (V.)PLC.PLCM3 (V.)PLC.PLCM4 (V.)PLC.PLCM5 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent l'état des marques PLCM3, PLCM4 et PLCM5 du PLC. Le PLC active ces marques pour indiquer à la CNC qu’elle doit exécuter la fonction M correspondante, sur la broche indiquée. V.PLC.PLCM3 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCM3SP1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.PLCM3SP2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.PLCM3SP3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.PLCM3SP4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.PLCM3SP5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.PLCM3SP6 Broche ꞏ6ꞏ. 3. Signaux logiques modifiables du PLC; broches. Broche ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.SPDLEREV (V.)PLC.SLIMITACSPDL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SLIMITACSPDL du PLC. Si le PLC active cette marque, la CNC active les limites de sécurité pour la vitesse (paramètre SLIMIT) sur la broche indiquée. V.PLC.SLIMITACSPDL Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL1 Broche ꞏ1ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL2 Broche ꞏ2ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL3 Broche ꞏ3ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL4 Broche ꞏ4ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL5 Broche ꞏ5ꞏ. V.PLC.SLIMITACSPDL6 Broche ꞏ6ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ299ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.12 Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant. (V.)PLC._IXFERINHxn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IXFERINH du PLC. Si le PLC désactive cette marque, les déplacements d’axe indépendant restent en attente jusqu’à ce que le PLC active de nouveau la marque. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; interpolateur indépendant. 3. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC._IXFERINHX Axe X. V.PLC._IXFERINH3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.IRESETxn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IRESET du PLC. Si le PLC active cette marque, l'interpolateur indépendant arrête l'instruction et élimine les instructions en attente d'exécution. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IRESETX Axe X. V.PLC.IRESET3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. (V.)PLC.IABORTxn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque IABORT du PLC. Si le PLC active cette marque, l'interpolateur indépendant arrête le bloc de positionnement en train d'être exécuté (le cas échéant), en supprimant aussi les autres blocs de positionnement en attente d'exécution. Syntaxe. ꞏxnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ300ꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.PLC.IABORTX Axe X. V.PLC.IABORT3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 3.13 Signaux logiques modifiables du PLC ; laser. 3.13.1 État du laser. (V.)PLC.LASERON Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . (V.)PLC.SHUTTERON Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Cette variable indique l'état de la marque SHUTTERON du PLC. Le PLC active cette marque pour indiquer que l'obturateur de la source laser est ouvert. V.PLC.SHUTTERON (V.)PLC.LASERREADY Signaux logiques modifiables du PLC ; laser. V.PLC.LASERON 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Cette variable indique l'état de la marque LASERON du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour indiquer que le laser est allumé. Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Cette variable indique l'état de la marque LASERREADY du PLC. Le PLC active cette marque pour indiquer que le laser est prêt. V.PLC.LASERREADY CNC 8070 REF: 2102 ꞏ301ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.13.2 PWM actif depuis le PLC. (V.)PLC.PWMON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Cette marque permet d'activer et de désactiver le PWM depuis le PLC. L'activation du PWM depuis le PLC a priorité sur l'activation depuis la CNC. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC ; laser. V.PLC.PWMON (V.)PLC.PWMFREQ Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: Hertz. Fréquence du PWM, s'il a été activé depuis le PLC. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le laser est activé par le PLC. V.PLC.PWMFREQ Observations. Les changements depuis la variable s’actualisent dans la boucle suivante ; les temps intermédiaires ne seront pas considérés entre les boucles. (V.)PLC.PWMDUTY Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: Pourcentage. Cycle de travail du PWM, s'il a été activé depuis le PLC. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le laser est activé par le PLC. V.PLC.PWMDUTY Observations. Les changements depuis la variable s’actualisent dans la boucle suivante ; les temps intermédiaires ne seront pas considérés entre les boucles. La lecture depuis la CNC sera divisée par 10, de sorte que pour une valeur ꞏ1ꞏ, , la lecture depuis la CNC affichera la valeur ꞏ0.1ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ302ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle de puissance. (V.)PLC.ENABLEPWROUT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . V.PLC.ENABLEPWROUT (V.)PLC.ENABLEPWRDUTY Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Marque active par défaut. Cette marque est associée au contrôle de puissance à travers le duty du PWM (#PWRCTRL ON [DUTY]). Le PLC désactive cette marque pour désactiver le contrôle de puissance actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle de puissance actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle de puissance actif, cette marque n'a aucun effet. 3. Signaux logiques modifiables du PLC ; laser. Marque active par défaut. Cette marque est associée au contrôle de puissance à travers la sortie analogique associée à la tête (#PWRCTRL ON [OUT]). Le PLC désactive cette marque pour désactiver le contrôle de puissance actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle de puissance actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle de puissance actif, cette marque n'a aucun effet. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.13.3 V.PLC.ENABLEPWRDUTY (V.)PLC.ENABLEPWRFREQ Marque active par défaut. Cette marque est associée au contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM (#PWRCTRL ON [FREQ]). Le PLC désactive cette marque pour désactiver le contrôle de puissance actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle de puissance actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle de puissance actif, cette marque n'a aucun effet. V.PLC.ENABLEPWRFREQ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ303ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.13.4 Contrôle du gap. (V.)PLC.ENABLEGAP Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Marque active par défaut. Le PLC désactive cette marque pour désactiver le contrôle du gap actif. Le PLC active cette marque pour activer le contrôle du gap actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle du gap actif, cette marque n'a aucun effet. V.PLC.ENABLEGAP Signaux logiques modifiables du PLC ; laser. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3. (V.)PLC.GAPCOLLISION Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Le PLC active cette marque pour indiquer que le capteur de collision est activé. Cette marque est mémorisée. Avec cette marque active, le comportement du CNC dépend du paramètre machine GAPCOLLISION. V.PLC.GAPCOLLISION 3.13.5 Leapfrog. (V.)PLC.ENABLELEAP Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Le PLC désactive cette marque pour désactiver le leapfrog actif. Le PLC active cette marque pour activer le leapfrog actif dans la CNC. En l'absence d'un contrôle du gap actif, cette marque n'a aucun effet. V.PLC.ENABLELEAP CNC 8070 REF: 2102 ꞏ304ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. (V.)PLC.SETTMEM Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SETMEM du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour activer l'arrêt d'urgence du gestionnaire d'outils. Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SETTMEMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SETTMEMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.SETTMEMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.SETTMEMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.RESTMEM Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque RESTMEM du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour annuler l'arrêt d'urgence du gestionnaire d'outils. V.PLC.RESTMEM Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.RESTMEMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.RESTMEMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.RESTMEMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.RESTMEMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. 3. Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. V.PLC.SETTMEM VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3.14 (V.)PLC.CUTTINGON Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CUTTINGON du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour indiquer que l'outil est usiné. V.PLC.CUTTINGON Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CUTTINGON1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.CUTTINGON2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.CUTTINGON3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.CUTTINGON4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TREJECT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TREJECT du PLC. Le PLC doit activer cette marque pour refuser l'outil. V.PLC.TREJECT Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TREJECTC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.TREJECTC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.TREJECTC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.TREJECTC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ305ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.MZTOCH1 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MZTOCH1 du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil du magasin à la pince 1 du bras changer. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. 3. V.PLC.MZTOCH1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZTOCH1MZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZTOCH1MZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.MZTOCH1MZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.MZTOCH1MZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.CH1TOSPDL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CH1TOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la pince 1 du bras changer à la broche. V.PLC.CH1TOSPDL Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.CH1TOSPDLMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.CH1TOSPDLMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.CH1TOSPDLMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.CH1TOSPDLMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SPDLTOCH1 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOCH1 du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la broche à la pince 1 du bras changer. V.PLC.SPDLTOCH1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH1MZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH1MZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH1MZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH1MZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SPDLTOCH2 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOCH2 du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la broche à la pince 2 du bras changer. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ306ꞏ V.PLC.SPDLTOCH1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH2MZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH2MZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH2MZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPDLTOCH2MZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.CH1TOMZ Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CH1TOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la pince 1 du bras changer au magasin. V.PLC.CH1TOMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.CH1TOMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.CH1TOMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.CH1TOMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.CH2TOMZ Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque CH2TOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la pince 2 du bras changer au magasin. V.PLC.CH2TOMZ Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.CH2TOMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.CH2TOMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.CH2TOMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.CH2TOMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SPDLTOGR Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). 3. Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. Magasin ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.CH1TOMZ Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOGR du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la broche au sol. V.PLC.SPDLTOGR Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOGRC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOGRC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPDLTOGRC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPDLTOGRC4 Canal ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.GRTOSPDL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque GRTOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil depuis le sol à la broche. V.PLC.GRTOSPDL Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.GRTOSPDLC1 Canal ꞏ1ꞏ. V.PLC.GRTOSPDLC2 Canal ꞏ2ꞏ. V.PLC.GRTOSPDLC3 Canal ꞏ3ꞏ. V.PLC.GRTOSPDLC4 Canal ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ307ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)PLC.MZTOSPDL Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MZTOSPDL du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil du magasin à la broche. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. 3. V.PLC.MZTOSPDL Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZTOSPDLMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZTOSPDLMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.MZTOSPDLMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.MZTOSPDLMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.SPDLTOMZ Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque SPDLTOMZ du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir mené l’outil de la broche au magasin. V.PLC.SPDLTOMZ Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.SPDLTOMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.SPDLTOMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.SPDLTOMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.MZROT Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque MZROT du PLC. Le PLC doit activer cette marque après avoir tourné la tourelle. V.PLC.MZROT Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZROTMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZROTMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.MZROTMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.MZROTMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. (V.)PLC.TCHANGEOK Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique l'état de la marque TCHANGEOK du PLC. Le PLC doit activer cette marque lorsque le changement d'outil est fini. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ308ꞏ V.PLC.TCHANGEOK Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.TCHANGEOKMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.TCHANGEOKMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.TCHANGEOKMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.TCHANGEOKMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)PLC.MZPOS Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Cette variable indique la valeur du registre MZPOS du PLC. Le PLC doit indiquer dans ce registre la position actuelle du magasin. V.PLC.MZPOSMZ1 Magasin ꞏ1ꞏ. V.PLC.MZPOSMZ2 Magasin ꞏ2ꞏ. V.PLC.MZPOSMZ3 Magasin ꞏ3ꞏ. V.PLC.MZPOSMZ4 Magasin ꞏ4ꞏ. 3. Signaux logiques modifiables du PLC; gestionnaire d'outils. Magasin ꞏ1ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. V.PLC.MZPOS CNC 8070 REF: 2102 ꞏ309ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 3.15 Signaux logiques modifiables du PLC; touches. (V.)PLC.KEYLED1 (V.)PLC.KEYLED2 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres KEYLED1 et KEYLED2 du PLC. Ces registres contrôlent les led (lampes) des touches de tous les panneaux de commande simultanément. 3. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; touches. V.PLC.KEYLED1 V.PLC.KEYLED2 (V.)PLC.KEYLED1_1 (V.)PLC.KEYLED2_1 ·· (V.)PLC.KEYLED1_8 (V.)PLC.KEYLED2_8 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres KEYLED1_1 à KEYLED2_8 du PLC. Ces registres contrôlent les led (lampes) des touches de chaque panneau de commande. Les registres KEYLED1_1 et KEYLED2_1 correspondent au premier panneau de jog, KEYLED1_2 et KEYLED2_2 au deuxième et ainsi de suite. V.PLC.KEYLED1_1 V.PLC.KEYLED2_1 (V.)PLC.KEYDIS1 ·· (V.)PLC.KEYDIS4 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres KEYDIS1 à KEYDIS4 du PLC. Ces registres désactivent (bit=1) les touches et les commutateurs sur tous les panneaux de commande simultanément. V.PLC.KEYDIS1 CNC 8070 REF: 2102 (V.)PLC.KEYDIS1_1 (V.)PLC.KEYDIS2_1 (V.)PLC.KEYDIS3_1 (V.)PLC.KEYDIS4_1 ·· (V.)PLC.KEYDIS1_8 (V.)PLC.KEYDIS2_8 (V.)PLC.KEYDIS3_8 (V.)PLC.KEYDIS4_8 Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Ces variables indiquent la valeur des registres KEYDIS1_1 à KEYDIS4_8 du PLC. Ces registres désactivent (bit=1) les touches et les commutateurs sur chaque panneau de commande. Les registres KEYDIS1_1 à KEYDIS3_1 correspondent au premier panneau de jog, KEYDIS1_2 à KEYDIS3_2 au deuxième et ainsi de suite. V.PLC.KEYDIS1_1 ꞏ310ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . V.PLC.KEYDIS2_1 V.PLC.KEYDIS3_1 V.PLC.KEYDIS4_1 Signaux logiques modifiables du PLC; touches. VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. 3. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ311ꞏ REF: 2102 ꞏ312ꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AU PLC. Signaux logiques modifiables du PLC; touches. V a r i a b l e s d e la C N C . 3. CNC 8070 4. 4 VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA MACHINE. 4.1 Variables associées aux canaux, axes et broches. 4.1.1 Nom des axes et des broches. (V.)G.GAXISNAMEn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom de l'axe, codé au format numérique ; nom à partir de son numéro logique. Syntaxe. Remplacer le caractère n par le numéro logique de l'axe. V.G.GAXISNAME2 Nom de l'axe avec numéro logique ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 E=110 E1=111 E2=112 E3=113 E4=114 ... E9=119 Observations. Le numéro logique des axes est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. Le premier axe de la table sera l'axe logique ꞏ1ꞏ, le second sera l'axe logique 2 et ainsi de suite. Quand on stationne un axe il faut savoir les axes qui sont disponibles. Cette variable indique quels sont les axes disponibles; si un axe n'est pas disponible la variable indique le caractère "?". CNC 8070 REF: 2102 ꞏ313ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.GSPDLNAMEn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de la broche. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom de la broche, codée au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal. Syntaxe. Remplacer le caractère n par le numéro logique de la broche. 4. Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA V.G.GSPDLNAME2 Nom de la broche avec numéro logique ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. S=100 S1=101 S2=102 S3=103 S4=104 ... S9=109 Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si la broche appartient au canal demandant la variable, celle-ci donne la valeur de préparation ; si la broche appartient à un canal différent, la variable donne la valeur d’exécution et arrête la préparation de blocs. Le numéro logique des broches est déterminé par l'ordre défini dans la table de paramètres machine. La numérotation logique de broches continue à partir du dernier axe logique ; ainsi dans un système avec 5 axes, la première broche de la table sera la broche logique ꞏ6ꞏ et ainsi de suite. (V.)[ch].G.AXISNAMEn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom de l'axe, codé au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.AXISNAME1 Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. CNC 8070 X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 E=110 E1=111 E2=112 E3=113 E4=114 ... E9=119 Observations. REF: 2102 ꞏ314ꞏ Quand on stationne un axe il faut savoir les axes qui sont disponibles. Cette variable indique quels sont les axes disponibles; si un axe n'est pas disponible la variable indique le caractère "?". V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.SPDLNAMEn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom de la broche, codée au format numérique ; nom à partir de son indice dans le canal. Syntaxe. Numéro de canal. 4. Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les valeurs que donne cette variable sont codées de la manière suivante. S=100 S1=101 S2=102 S3=103 S4=104 ... S9=109 (V.)[ch].A.AXISNAME.xn Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nom de l'axe au format texte. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.AXISNAME.4 Nom de l'axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.AXISNAME.1 Nom du premier axe dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Variables associées aux canaux, axes et broches. V.[2].G.SPDLNAME1 VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA ꞏchꞏ Cette variable peut être utilisée pour inclure le nom de l'axe dans les instructions #WRITE, #MSG, #WARNING, #WARNINGSTOP et #ERROR, à l'aide de l'identifiant %s. (V.)[ch].A.SPDLNAME.sn (V.)[ch].SP.SPDLNAME.sn Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Variable valable pour les broches. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nom de la broche au format texte. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.SP.SPDLNAME.1 Nom de la première broche du système de broches. V.[2].SP.SPDLNAME.1 Nom de la première broche du canal ꞏ2ꞏ. V.A.SPDLNAME.1 Nom de la broche avec numéro logique ꞏ1ꞏ. V.[2].A.SPDLNAME.1 Nom de la broche avec numéro logique ꞏ1ꞏ. CNC 8070 Observations. Cette variable peut être utilisée pour inclure le nom de la broche dans les instructions #WRITE, #MSG, #WARNING, #WARNINGSTOP et #ERROR, à l'aide de l'identifiant %s. REF: 2102 ꞏ315ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.1.2 Numéro logique des axes et des broches du canal. (V.)[ch].G.NLOGAXIS1 (V.)[ch].G.NLOGAXIS2 ·· (V.)[ch].G.NLOGAXIS32 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. 4. Numéro logique des axes du canal. Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. (V.)[2].G.NLOGAXIS1 Canal ꞏ2ꞏ. Numéro logique du premier axe du canal. (V.)[2].G.NLOGAXIS3 Canal ꞏ2ꞏ. Numéro logique du troisième axe du canal. (V.)[ch].G.NLOGSPDL1 (V.)[ch].G.NLOGSPDL2 ·· (V.)[ch].G.NLOGSPDL6 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro logique des broches du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. (V.)[2].G.NLOGSPDL1 Canal ꞏ2ꞏ. Numéro logique de la première broche du canal. (V.)[2].G.NLOGSPDL3 Canal ꞏ2ꞏ. Numéro logique de la troisième broche du canal. (V.)[ch].G.MASTERSP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro logique de la broche master du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.MASTERSP CNC 8070 REF: 2102 ꞏ316ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nombre de canaux, d’axes et de broches. (V.)G.NUMCH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de canaux. V.G.NUMCH Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nombre d'axes du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.AXIS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.NAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nombre d'axes du canal en comptant les creux des axes cédés. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NAXIS Variables associées aux canaux, axes et broches. 4. (V.)[ch].G.AXIS VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4.1.3 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.NSPDL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nombre de broches du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NSPDL Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.AXISCH Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axes du système faisant partie du canal. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].G.AXISCH Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ317ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. La variable retourne une valeur codée en 32 bits, où chaque bit représente un axe; le bit le moins significatif correspond à l’axe avec le plus petit numéro logique. Chacun de ces bits indique si l'axe fait partie du canal (bit=1) ou non (bit=0). AXISNAME. X Y Z X2 Y2 Z2 Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ318ꞏ (Axe logique ꞏ1ꞏ.) (Axe logique ꞏ2ꞏ.) (Axe logique ꞏ3ꞏ.) (Axe logique ꞏ4ꞏ.) (Axe logique ꞏ5ꞏ.) (Axe logique ꞏ6ꞏ.) Canal ꞏ1ꞏ. X Y Z Canal ꞏ2ꞏ. X2 Y2 Z2 Lecture des variables. [1].G.AXISCH = $7 [2].G.AXISCH = $38 V a r ia b l e s d e l a C N C . Canal actuel de l'axe ou broche. (V.)[ch].A.ACTCH.xn (V.)[ch].A.ACTCH.sn (V.)[ch].SP.ACTCH.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de l'axe ou broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACTCH.Z Axe Z. V.A.ACTCH.S Broche S. V.SP.ACTCH.S Broche S. V.SP.ACTCH Broche master. V.A.ACTCH.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACTCH.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTCH.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTCH.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si l’axe ou la broche appartient au canal demandant la variable, celle-ci retourne la valeur de préparation ; si l’axe ou la broche appartient à un canal différent, la variable retourne la valeur d’exécution et arrête la préparation de blocs. Variables associées aux canaux, axes et broches. 4. Canal actuel de l'axe ou broche. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4.1.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ319ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.1.5 Set de paramètres de l'axe ou de la broche. (V.)[ch].A.ACTIVSET.xn (V.)[ch].A.ACTIVSET.sn (V.)[ch].SP.ACTIVSET.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. La variable donne la valeur d'exécution ou préparation en fonction de l'axe ou broche. 4. Set actif de paramètres dans l'axe ou broche. Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ320ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACTIVSET.Z Axe Z. V.A.ACTIVSET.S Broche S. V.SP.ACTIVSET.S Broche S. V.SP.ACTIVSET Broche master. V.A.ACTIVSET.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACTIVSET.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTIVSET.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTIVSET.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si l’axe ou la broche appartient au canal demandant la variable, celle-ci retourne la valeur de préparation ; si l’axe ou la broche appartient à un canal différent, la variable retourne la valeur d’exécution et arrête la préparation de blocs. V a r ia b l e s d e l a C N C . Limites de parcours des axes linéaires et rotatifs. (V.)[ch].G.SOFTLIMIT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Limites de logiciel atteintes. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SOFTLIMIT Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.POSLIMIT.xn (V.)[ch].A.NEGLIMIT.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Limite positive et négative de logiciel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.POSLIMIT.Z Axe Z. V.A.POSLIMIT.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.POSLIMIT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Variables associées aux canaux, axes et broches. 4. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4.1.6 Ces variables correspondent aux limites fixées par paramètre machine. Si on modifie ces variables, la CNC assume ces valeurs comme des nouvelles limites. Ces variables conservent leur valeur après une RAZ ; elles s'initialisent avec les valeurs des paramètres machine, après une validation et la mise sous tension de la CNC. (V.)[ch].A.RTPOSLIMIT.xn (V.)[ch].A.RTNEGLIMIT.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Deuxième limite positive et négative de logiciel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.RTPOSLIMIT.Z Axe Z. V.A.RTPOSLIMIT.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.RTPOSLIMIT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 Observations. Il y a deux limites de logiciel ; la CNC applique toujours la plus restrictive. Ces variables conservent leur valeur après une RAZ ; elles s’initialisent avec la valeur maximum possible à la mise sous tension de la CNC. REF: 2102 ꞏ321ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.1.7 Dimensions des cinématiques. (V.)[ch].A.HEADOF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur d'exécution ou préparation. Dimension sur chaque axe de la cinématique. 4. Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ322ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.HEADOF.Z Axe Z. V.A.HEADOF.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.HEADOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. Si on consulte l’axe à travers son numéro logique, la variable donne toujours la valeur de préparation. Dans les autres cas, si l'axe appartient au canal demandant la variable, celuici donne la valeur de préparation ; si l'axe appartient à un canal différent, la variable donne la valeur d’exécution et arrête la préparation de blocs. Cette variable donne la mesure résultante sur cet axe de la cinématique active. Elle pourra être une certaine valeur de DATA (table de cinématiques) ou la composition de plusieurs valeurs, en fonction du type de cinématique. V a r ia b l e s d e l a C N C . Changer le sens de rotation assigné à M3 et M4. (V.)[ch].A.POLARITY.sn (V.)[ch].SP.POLARITY.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cette variable permet d’inverser la signification des paramètres POLARM3 et POLARM4 de la broche, qui définissent le sens de rotation de la broche pour M3 et M4. La variable ne modifie pas les valeurs des paramètres machine. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.POLARITY.S Broche S. V.SP.POLARITY.S Broche S. V.SP.POLARITY Broche master. V.A.POLARITY.4 Broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.SP.POLARITY.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POLARITY.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Pour les fonctions M3/M4, la CNC applique les paramètres POLARM3 et POLARM4. 1 Pour les fonctions M3/M4, la CNC inverse la signification des paramètres POLARM3 et POLARM4. Variables associées aux canaux, axes et broches. Avec la broche en tournant en boucle ouverte (M3/M4), la CNC n’applique pas immédiatement les changements de cette variable; la CNC applique les changements la prochaine fois qu’une vitesse ou une fonction M3 ou M4 est programmée. 4. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4.1.8 Observations. La variable maintient sa valeur entre programmes et après une RAZ ; elle s’initialise à ꞏ0ꞏ à la mise sous tension de la CNC. Chaque fois que le programme pièce écrit ou lit cette variable, la CNC synchronise la préparation de blocs et l’exécution. Si c’est le PLC qui modifie la variable, il faut tenir compte que la préparation de blocs prend compte de sa valeur chaque fois qu’il trouve un changement dans le déplacement de la broche (fonction G63, changement de vitesse ou du sens de rotation, etc.); par conséquent, avant de préparer ces blocs, le PLC devra avoir écrit variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ323ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.1.9 Nombre d'impulsions envoyées par la manivelle. (V.)G.HANDP[hw] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Nombre d’impulsions envoyées par la manivelle depuis le démarrage du système. Pendant que la manivelle est désactivée depuis le PLC (marque INHIBITMPG1 à INHIBITMPG12) la variable n'enregistre pas les impulsions que lui envoie la manivelle. 4. Variables associées aux canaux, axes et broches. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA Syntaxe. ꞏhwꞏ Nombre de manivelles. (V.)G.HANDP[1] Manivelle ꞏ1ꞏ. Observations. Le PLC peut utiliser ces variables pour commander l’avance d’usinage, en fonction de la rapidité de rotation de la manivelle, par exemple, la première fois que l’on usine une pièce ou pour reculer dans l'usinage lorsque la fonction retrace est active. En fonction des impulsions de la manivelle lues par la variable, depuis le PLC, on peut calculer le pourcentage d’avance adéquat et le fixer pour l’usinage. Cette modalité de manivelle est connue comme manivelle d’avance. 4.1.10 Modifier la vitesse de simulation depuis le PLC. (V.)PLC.SIMUSPEED Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Pourcentage de la vitesse de simulation du PLC (entre 0% et 100%). V.PLC.SIMUSPEED Actuellement, la simulation affiche une barre horizontale pour modifier la vitesse de simulation. Cette variable permet de modifier sa valeur depuis le PLC. Depuis le PLC et dans certains cas, l'OEM pourra passer la valeur de feed-rate à cette variable pour contrôler la vitesse de simulation. Les canaux d’exécution et de simulation peuvent fonctionner simultanément et dans ce cas le commutateur de feed-rate affectera les deux. L’OEM est chargé d'utiliser cette variable correctement, de manière à n'affecter qu'un des canaux. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ324ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Variables associées à la compensation volumétrique. (V.)[ch].A.VOLCOMP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Valeur ajoutée à l'axe par la compensation volumétrique. Si la compensation volumétrique n'est pas active ou si l'axe se trouve hors du volume à compenser, la variable donne la valeur 0 (zéro). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.VOLCOMP.Z Axe Z. V.A.VOLCOMP.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.VOLCOMP.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.PIVOT.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Paramètre valable pour des axes linéaires, rotatifs et broches. Variable valable pour asservissement analogique, Sercos position et Sercos vitesse. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Distance entre le centre de pivotement et la pointe de l'outil, dans le système de coordonnées. Cette variable donne la somme des offsets de la broche (paramètres TDATA) et de l'outil. Cette variable est uniquement valable pour la compensation volumétrique moyenne et grande, sans fonction dans la compensation volumétrique de base. 4. Variables associées à la compensation volumétrique. La lecture de cette variable depuis l'oscilloscope permet de voir l'évolution de la compensation volumétrique. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4.2 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.PIVOT.Z Axe Z. V.A.PIVOT.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.PIVOT.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ325ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.3 Variables associées au bus Mechatrolink. 4.3.1 État de la communication et des dispositifs Mechatrolink. (V.)[ch].A.MSTATUS.xn (V.)[ch].A.MSTATUS.sn (V.)[ch].SP.MSTATUS.sn Variables associées au bus Mechatrolink. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Information sur l’état de l’exécution de la commande et du dispositif, suivant la spécification Mechatrolink. Consulter la documentation du dispositif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MSTATUS.Z Axe Z. V.MPA.MSTATUS.S Broche S. V.SP.MSTATUS.S Broche S. V.SP.MSTATUS Broche master. V.MPA.MSTATUS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MSTATUS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MSTATUS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MSTATUS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.MSUBSTAT.xn (V.)[ch].A.MSUBSTAT.sn (V.)[ch].SP.MSUBSTAT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Information sur l’état de l’exécution de la sous-commande et du dispositif, suivant la spécification Mechatrolink. Consulter la documentation du dispositif. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ326ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MSUBSTAT.Z Axe Z. V.MPA.MSUBSTAT.S Broche S. V.SP.MSUBSTAT.S Broche S. V.SP.MSUBSTAT Broche master. V.MPA.MSUBSTAT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MSUBSTAT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MSUBSTAT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MSUBSTAT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.MALARM.xn (V.)[ch].A.MALARM.sn (V.)[ch].SP.MALARM.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour le servo et l'inverter Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Code d'erreur ou alarme du dispositif. Consulter la documentation du dispositif. Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MALARM.Z Axe Z. V.MPA.MALARM.S Broche S. V.SP.MALARM.S Broche S. V.SP.MALARM Broche master. V.MPA.MALARM.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MALARM.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MALARM.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MALARM.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.MIOMON.xn (V.)[ch].A.MIOMON.sn (V.)[ch].SP.MIOMON.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Variable valable pour le servo Mechatrolink. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA ꞏchꞏ Variables associées au bus Mechatrolink. 4. Syntaxe. État des entrées et sorties du dispositif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.MPA.MIOMON.Z Axe Z. V.MPA.MIOMON.S Broche S. V.SP.MIOMON.S Broche S. V.SP.MIOMON Broche master. V.MPA.MIOMON.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].MPA.MIOMON.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MIOMON.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MIOMON.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ327ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 4.4 Encodeur absolu multi-tour. 4.4.1 Variables. Nombre de dépassements du rang de comptage. (V.)[ch].A.COUNTEROVER.xn (V.)[ch].A.COUNTEROVER.sn (V.)[ch].SP.COUNTEROVER.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Encodeur absolu multi-tour. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONFIGURATION DE LA 4. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ328ꞏ Nombre de dépassements de la plage de comptage, pour un encodeur absolu multi-tour. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.COUNTEROVER.Z Axe Z. V.A.COUNTEROVER.S Broche S. V.SP.COUNTEROVER.S Broche S. V.SP.COUNTEROVER Broche master. V.A.COUNTEROVER.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.COUNTEROVER.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.COUNTEROVER.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.COUNTEROVER.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La CNC conserve le nombre de dépassements de la plage de comptage de l'encodeur. Au démarrage, la CNC tient compte du nombre de dépassements pour calculer la cote réelle. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.1 5 Matériel actif. (V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL Variable de lecture depuis l'interface. Unités: Texte. Nom de la table technologique active. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTIVEMATERIAL 5.2 Canal ꞏ2ꞏ. Cutting actif. (V.)[ch].G.CUTTINGTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Type de cutting. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CUTTINGTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Observations. • S'il n'y a pas de matériel actif, la variable donne la valeur 0. • Après le démarrage de la CNC, s'il y a un matériel actif, la variable donne la valeur 1. • Après un reset ou M30, la variable conserve sa valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ329ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.3 Piercing actif. (V.)[ch].G.PIERCINGTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Unités: - . Type de piercing. 5. Piercing actif. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PIERCINGTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Observations. • S'il n'y a pas de matériel actif, la variable donne la valeur 0. • Après le démarrage de la CNC, s'il y a un matériel actif, la variable donne la valeur 1. • Après un reset ou M30, la variable conserve sa valeur. (V.)G.SELECTEDPP Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: -. L’exécution se trouve dans une sélection de piercing points ; « PP initial », « PP final », « PP unique », « Break PP », « Restart PP » et « Inplace ». Syntaxe. V.G.SELECTEDPP Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ330ꞏ Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . Puissance du laser. Programmation de la puissance. (V.)[ch].A.SREAL.sn (V.)[ch].SP.SREAL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Puissance réelle. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SREAL.S Broche S. V.SP.SREAL.S Broche S. V.SP.SREAL Broche master. V.A.SREAL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SREAL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SREAL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Puissance du laser. Programmation de la puissance. 5. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ331ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.5 Puissance du laser. Puissance en G97. (V.)[ch].A.SPEED.sn (V.)[ch].SP.SPEED.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Puissance active en G97. 5. Puissance du laser. Puissance en G97. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SPEED.S Broche S. V.SP.SPEED.S Broche S. V.SP.SPEED Broche master. V.A.SPEED.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SPEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SPEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. Puissance définie. (V.)PLC.S.sn (V.)A.PRGS.sn (V.)A.SPEED.sn Par programme; S5000. Par PLC; il n'y a pas. 0 5000 5000 Par programme; S5000. Par PLC; S9000. 9000 5000 9000 Par programme; S5000. Par PLC; S3000. 3000 5000 3000 Par programme; S5000. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI; S8000. 0 8000 8000 Par programme; S5000. Par PLC; S9000. Par MDI; S8000. 9000 8000 9000 Par programme; S5000. Par PLC; S3000. Par MDI; S8000. 3000 8000 3000 (V.)[ch].PLC.S.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G97. CNC 8070 La puissance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour annuler la puissance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la puissance active par programme. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ332ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.S.S2 Broche S2. V.PLC.S.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.S.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGS.sn (V.)[ch].SP.PRGS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G97. Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle puissance, actualise la valeur de cette variable. Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGS.S Broche S. V.SP.PRGS.S Broche S. V.SP.PRGS Broche master. V.A.PRGS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ Puissance du laser. Puissance en G97. 5. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ333ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.6 Puissance du laser. Limite de puissance. (V.)[ch].A.SLIMIT.sn (V.)[ch].SP.SLIMIT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Limite de puissance active. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Puissance du laser. Limite de puissance. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT Broche master. V.A.SLIMIT.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SLIMIT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SLIMIT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La puissance maximale peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. (V.)[ch].PLC.SL.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Limite de puissance active par PLC. La puissance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour annuler la puissance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la puissance active par programme. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ334ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.SL.S2 Broche S2. V.PLC.SL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.SL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGSL.sn (V.)[ch].SP.PRGSL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Limite de puissance active par programme. Syntaxe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGSL.S Broche S. V.SP.PRGSL.S Broche S. V.SP.PRGSL Broche master. V.A.PRGSL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGSL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGSL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 5. Puissance du laser. Limite de puissance. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ335ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.7 Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override). (V.)[ch].A.SSO.sn (V.)[ch].SP.SSO.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Canal [ch]. Pourcentage de puissance actif. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SSO.S Broche S. V.SP.SSO.S Broche S. V.SP.SSO Broche master. V.A.SSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Le pourcentage de puissance (override) peut être fixé par programme, par PLC ou depuis le panneau de commande, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins prioritaire celui sélectionné par le panneau de commande. (V.)A.PRGSSO.sn (V.)SP.PRGSSO.sn (V.)PLC.SSO.sn (V.)A.CNCSSO.sn (V.)SP.CNCSSO.sn (V.)A.SSO.sn (V.)SP.SSO.sn 0 0 100 % 100 % 0 80 % 100 % 80 % 110 % 80% 100 % 110 % 70 % 80 % 100 % 70 % 70 % 0 100 % 70 % (V.)[ch].PLC.SSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Canal [ch]. Pourcentage de puissance par PLC. Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé depuis le panneau de commande, mais moins prioritaire que celui fixé par programme. Pour annuler la valeur fixée par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ336ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.SSO.S2 Broche S2. V.PLC.SSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.SSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGSSO.sn (V.)[ch].SP.PRGSSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Canal [ch]. Pourcentage de puissance par programme. Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou depuis le panneau de commande. Pour annuler la valeur fixée par programme, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGSSO.S Broche S. V.SP.PRGSSO.S Broche S. V.SP.PRGSSO Broche master. V.A.PRGSSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGSSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGSSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.CNCSSO.sn (V.)[ch].SP.CNCSSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Canal [ch]. Pourcentage de puissance dans le panneau de commande. Le pourcentage fixé depuis le panneau de commande est moins prioritaire que celui fixé par PLC ou par programme. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ Puissance du laser. Pourcentage de puissance (override). 5. Syntaxe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.CNCSSO.S Broche S. V.SP.CNCSSO.S Broche S. V.SP.CNCSSO Broche master. V.A.CNCSSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.CNCSSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CNCSSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ337ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.8 Variables associées à la pression du gaz. (V.)[ch].G.GASPRESSURE Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Watts. Canal [ch]. Pression réelle du gaz. 5. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Variables associées à la pression du gaz. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ338ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.GASPRESSURE Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin. Pour le calcul des variables, la CNC utilise la partie du programme définie entre les instructions #PREVIEW BEGIN et #PREVIEW END. V.G.INCMAX2 V.G.INCMAX1 V.G.FRAMEOFF1 V.G.FRAMEOFF2 (V.)G.FRAMEOFF1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Position du rectangle minimum qui contient le dessin à couper, sans tenir compte de la rotation de la tôle. Distance du point initial au bord du rectangle, sur l’axe d’abscisses. Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.9 Syntaxe. V.G.FRAMEOFF1 (V.)G.FRAMEOFF2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Position du rectangle minimum qui contient le dessin à couper, sans tenir compte de la rotation de la tôle. Distance du point initial au bord du rectangle, sur l’axe d’ordonnées. Syntaxe. V.G.FRAMEOFF2 CNC 8070 (V.)G.INCMAX1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Taille du rectangle minimum qui contient le dessin à couper, sans tenir compte de la rotation de la tôle. Taille du rectangle, sur l’axe d’abscisses. REF: 2102 ꞏ339ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. V.G.INCMAX1 (V.)G.INCMAX2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin. Taille du rectangle minimum qui contient le dessin à couper, sans tenir compte de la rotation de la tôle. Taille du rectangle, sur l’axe d’ordonnées. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ340ꞏ Syntaxe. V.G.INCMAX2 V a r ia b l e s d e l a C N C . PWM (pulse-width modulation). (V.)G.PWMON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. État du PWM, s'il est activé depuis la CNC. V.G.PWMON Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 PWM éteint. 1 PWM actif. Observations. L'activation du laser depuis le PLC a priorité sur l'activation depuis la CNC. État du PWM depuis la CNC. État du PWM depuis la État du PWM. PLC. Éteint. Éteint. PWM éteint. Actif. Éteint. PWM actif depuis le CNC. Éteint. Actif. PWM actif depuis le PLC. Actif. Actif. PWM actif depuis le PLC. PWM (pulse-width modulation). 5. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.10 (V.)G.PWMFREQ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Hertz. Fréquence du PWM, s'il a été activé depuis le CNC. Variable associée à la commande PWMFREQ de l'instruction #PWMOUT. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le laser est activé par la CNC. Syntaxe. V.G.PWMFREQ (V.)G.PWMDUTY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Cycle de travail du PWM, s'il a été activé depuis le CNC. Variable associée à la commande PWMFREQ de l'instruction #PWMOUT. Cette variable n'est fonctionnelle que lorsque le laser est activé par la CNC. Syntaxe. CNC 8070 V.G.PWMDUTY Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10), de sorte que pour une valeur de 0,1, la lecture depuis le PLC affichera la valeur 1. Pour une valeur de ꞏ100ꞏ, la lecture depuis le PLC affichera la valeur ꞏ1000ꞏ. REF: 2102 ꞏ341ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.PWMBTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millisecondes. Temps (en ms arrondi aux unités de boucle) pendant lequel le PWM reste actif en mode rafale. Variable associée à la commande PWMBTIME de l'instruction #PWMOUT. V.G.PWMBTIME 5. PWM (pulse-width modulation). VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. (V.)G.PWMBEND CNC 8070 REF: 2102 ꞏ342ꞏ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. État du PWM après la fin du mode rafale. Variable associée à la commande PWMBEND de l'instruction #PWMOUT. V.G.PWMBEND Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 PWM éteint. 1 PWM actif. V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle de puissance à travers une sortie analogique. (V.)G.PWROUTON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. État du contrôle de puissance (#PWRCTRL ON [OUT]). Cette variable est également affectée par la marque ENABLEPWROUT du PLC. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. (V.)G.PWROUTOVRMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage minimal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT]. V.G.PWROUTOVRMIN Observations. Contrôle de puissance à travers une sortie analogique. 5. V.G.PWROUTON VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.11 • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWROUTOVRMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage maximal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT]. V.G.PWROUTOVRMAX Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ343ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.PWROUTFMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMIN à la puissance. Variable associée à la commande FMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT]. V.G.PWROUTFMIN 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Contrôle de puissance à travers une sortie analogique. Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWROUTFMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMAX à la puissance. Variable associée à la commande FMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [OUT]. V.G.PWROUTFMAX Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ344ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM. (V.)G.PWRDUTYON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. État du contrôle de puissance (#PWRCTRL ON [DUTY]). Cette variable est également affectée par la marque ENABLEPWRDUTY du PLC. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. Observations. La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. (V.)G.PWRDUTYOVRMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage minimal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY]. V.G.PWRDUTYOVRMIN Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM. 5. V.G.PWRDUTYON VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.12 Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWRDUTYOVRMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage maximal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY]. V.G.PWRDUTYOVRMAX Observations. CNC 8070 • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. REF: 2102 ꞏ345ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.PWRDUTYFMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMIN à la puissance. Variable associée à la commande FMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY]. V.G.PWRDUTYFMIN 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Contrôle de puissance à travers le cycle de travail (duty) du PWM. Observations. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ346ꞏ • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWRDUTYFMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMAX à la puissance. Variable associée à la commande FMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [DUTY]. V.G.PWRDUTYFMAX Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM. (V.)G.PWRFREQON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. État du contrôle de puissance (#PWRCTRL ON [FREQ]). Cette variable est également affectée par la marque ENABLEPWRFREQ du PLC. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. Observations. La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. (V.)G.PWRFREQOVRMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage minimal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMIN de l'instruction #PWRCTRL ON [FREQ]. Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM. 5. V.G.PWRFREQON VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.13 V.G.PWRFREQOVRMIN Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWRFREQOVRMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage maximal de puissance à appliquer. Variable associée à la commande OVRMAX de l'instruction #PWRCTRL ON [FREQ]. V.G.PWRFREQOVRMAX Observations. CNC 8070 • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. REF: 2102 ꞏ347ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.PWRFREQFMIN Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMIN à la puissance. Variable associée à la commande FMIN de l’instruction #PWRCTRL ON [FREQ]. V.G.PWRFREQFMIN 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM. Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. (V.)G.PWRFREQFMAX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage OVRMAX à la puissance. Variable associée à la commande FMAX de l’instruction #PWRCTRL ON [FREQ]. V.G.PWRFREQFMAX Observations. • La variable adopte la valeur programmée dans l'instruction #PWRCTRL pendant la préparation des blocs. Si pendant l'exécution d'un programme, le PLC modifie ces variables, la CNC conserve les valeurs calculées pendant la préparation des blocs. • Cette variable s'active en programmant la commande #PWRCTRL depuis le programme. Lorsque le contrôle de puissance s'active depuis le PLC (commande CNCEX), la valeur de cette variable n'est pas mise à jour. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ348ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôler la puissance en fonction de l’avance définie sur une variable. (V.)G.FEEDPWRCTRL Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance maximale pour le contrôle de puissance. Contrôler la puissance en fonction de l’avance définie sur une variable. 5. V.G.FEEDPWRCTRL VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.14 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ349ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.15 Leapfrog. (V.)[ch].G.LEAPON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Canal [ch]. État du leapfrog. 5. Syntaxe. Leapfrog. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LEAPON Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Inactif. 1 Actif. Observations. La variable prend la valeur 1 uniquement pendant le mouvement associé au bloc. (V.)[ch].G.LEAPG91 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Canal [ch]. Type de coordonnées pour les cotes du saut, absolues (si G90) ou incrémentales (si G91). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LEAPG91 Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 G90. 1 G91. (V.)[ch].G.LEAPPOS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Canal [ch]. Position de l'axe longitudinal (généralement le Z) à la fin du saut. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LEAPPOS REF: 2102 ꞏ350ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.LEAPPOSLIMIT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Canal [ch]. Cote maximale à atteindre par l'axe longitudinal (généralement le Z) pendant le saut. Syntaxe. Numéro de canal. (V.)[ch].G.LEAPTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Secondes. Canal [ch]. Temps d'attente avant le saut. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LEAPTIME 5. Canal ꞏ2ꞏ. Canal ꞏ2ꞏ. Leapfrog. V.[2].G.LEAPPOSLIMIT VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ351ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.16 Commutation synchronisée. (V.)[ch].G.TON Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millisecondes. Offset de temps (millisecondes) pour anticiper l'activation de la sortie numérique. Variable associée à la commande TON de l'instruction #SWTOUT. 5. Commutation synchronisée. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TON Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 353. (V.)[ch].G.TOF Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millisecondes. Offset de temps (millisecondes) pour anticiper la désactivation de la sortie numérique. Variable associée à la commande TOF de l'instruction #SWTOUT. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOF Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 353. (V.)[ch].G.PON Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Offset de distance (millimètres/pouces) pour anticiper l’activation de la sortie numérique. Variable associée à la commande PON de l'instruction #SWTOUT. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PON Observations. Voir "(V.)[ch].G.POF" à la page 353. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ352ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.POF Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Offset de distance (millimètres/pouces) pour anticiper la désactivation de la sortie numérique. Variable associée à la commande POF de l'instruction #SWTOUT. Syntaxe. Numéro de canal. Observations. (V.)[ch].G.TON (V.)[ch].G.TOF 5. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PON (V.)[ch].G.POF La valeur de ces variables est la même que celle programmée dans les paramètres de l'instruction #SWTOUT. Si on exécute l'instruction sans paramètres et les variables ont une valeur assignée, la CNC assume ces dernières valeurs comme actives. De la même manière, si on programme les paramètres de l'instruction, les variables assument ces valeurs comme propres. Au démarrage de la CNC, les offsets sont remis à zéro. Après le démarrage les valeurs programmées pour les offsets (avec l'instruction #SWTOUT ou les variables) sont conservés, même après une erreur, une RAZ ou M30 Ces variables arrêtent la préparation de blocs. Pour modifier les valeurs des offsets sans arrêter la préparation de blocs, modifier ces variables depuis le PLC ou utiliser les paramètres de l'instruction #SWTOUT. Si on modifie ces variables depuis le PLC, les nouvelles valeurs sont assumées en exécutant l'instruction #SWTOUT. Si en modifiant les valeurs depuis le PLC, l'instruction est active, il assume les nouvelles valeurs. Commutation synchronisée. V.[2].G.POF VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. ꞏchꞏ (V.)[ch].G.LASEROTMON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Cycles de 0,5 µs. Temps restant (cycles de 0,5 µs) jusqu'à l'activation de la sortie du laser. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LASEROTMON Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.LASEROTMOFF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Cycles de 0,5 µs. Temps restant (cycles de 0,5 µs) jusqu'à la désactivation de la sortie du laser. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LASEROTMOFF Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ353ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 5.17 Compensation de la dispersion du laser de CO2. (V.)[ch].A.FLWMASTER.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: - . Variable générique pour le suivi d'un axe. 5. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. Compensation de la dispersion du laser de CO2. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ354ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FLWMASTER.Z Axe Z. V.A.FLWMASTER.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FLWMASTER.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Lorsque la CNC utilise cette variable pour compenser la dispersion du laser, la CNC la met à jour dans chaque boucle de position. Si la CNC utilise cette variable pour d'autres applications, en écrivant leur valeur depuis le PLC, la mise à jour sera définie par les temps de PLC. Si l'on veut que la mise à jour soit exécutée dans chaque boucle, il faut programmer le PLC pour entrer dans chaque boucle ou utiliser sous-routine périodique d'une longueur égale au temps de cycle de la CNC (paramètre LOOPTIME). Dans ces cas, lorsque l'axe esclave a atteint la synchronisation initiale, il tente de suivre dans chaque boucle les valeurs de la variable. L'axe suit la variable sans aucun processus de filtrage, ainsi si ces valeurs ne sont pas filtrées lorsque le PLC les écrit, l'axe esclave pourrait bouger brusquement. V a r ia b l e s d e l a C N C . Contrôle du gap. (V.)G.GAPCTRLON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Valeur énumérée. État du contrôle du gap. Cette variable est également affectée par la marque ENABLEGAP du PLC. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. Observations. Pendant l'inspection de l'outil avec le contrôle du gap actif, en déplaçant l'axe associé au capteur (MDI ou mode manuel), le CNC le désactive (la variable prend la valeur 0). La CNC active à nouveau le contrôle du gap (la variable prend la valeur 1) à la fin de l'inspection, après avoir achever le repositionnement de l'axe associé au capteur. Pendant le leapfrog, la CNC désactive le contrôle du gap et le réactive après le saut. Contrôle du gap. 5. V.G.GAPCTRLON VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5.18 (V.)[ch].G.GAPAXISPOS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Cote d'approche. Variable associée à la commande X..C de l'instruction #GAPCTRL. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.GAPAXISPOS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.GAPPRG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Distance (gap) à maintenir par rapport à la surface. Variable associée à la commande GAP de l'instruction #GAPCTRL. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.GAPPRG Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].G.GAP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Valeur réelle du gap, détectée par le capteur. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.GAP Canal ꞏ2ꞏ. ꞏ355ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.GAPCOMP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millivolts. Valeur ajoutée à l'axe par la compensation du gap. Compensation (offset) appliquée à l'axe associé au capteur pour contrôler le GAPCTRL. Syntaxe. Contrôle du gap. VARIABLES ASSOCIÉES AU LASER. 5. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.GAPCOMP.Z Axe Z. V.A.GAPCOMP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.GAPCOMP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.GAPONLYUP.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture/écriture arrête la préparation des blocs. Unités: Millivolts. Contrôle du gap bloqué dans le sens négatif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.GAPCOMP.Z Axe Z. V.A.GAPCOMP.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.GAPCOMP.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ356ꞏ Valeur. Signification. 0 Non actif. 1 Actif. 6. VARIABLES ASSOCIÉES AU TEMPS DE CYCLE. 6.1 6 Analyse du temps de cycle dans la CNC. (V.)G.NCTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage du temps de cycle utilisé par la partie de temps réel de CNC. V.G.NCTIMERATE Cette variable sert à évaluer le chargement du système et le temps que l’interruption périodique qui commande le déplacement des axes laisse au système d’exploitation pour gérer d’autres applications pouvant être exécutées en parallèle à la CNC. Les applications qui requièrent du temps de la part du système d’exploitation sont, par exemple, l’affichage d’écrans, les applications d’interface d’utilisateur, l’actualisation de variables sur l’écran, la gestion de fichiers (sous-routines ou programmes qui s’ouvrent et se ferment pendant l’usinage), etc. Si le temps libre pour les applications est insuffisant, on pourra aussi bien diminuer le paramètre PREPFREQ, augmenter le paramètre LOOPTIME, regrouper les sous-routines dans un même fichier ou diminuer des applications externes. (V.)G.LOOPTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage du temps de cycle utilisé par la boucle de position. V.G.LOOPTIMERATE Cette variable sert de référence pour savoir si la consommation de temps d’interruption est due au nombre d’axes ou au propre processus de préparation de la trajectoire. Si la plupart du temps d’interruption est utilisée par la boucle de position, cela signifie que le système est surchargé par les axes et qu’il faut donc évaluer la possibilité d’augmenter le paramètre LOOPTIME. (V.)G.PLCTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de temps de cycle utilisé par le PLC. CNC 8070 V.G.PLCTIMERATE Si le temps utilisé par le PLC est trop élevé, en fonction des exigences spécifiques du PLC, on peut opter pour augmenter le paramètre PRGFREQ ou LOOPTIME. REF: 2102 ꞏ357ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 6.2 Analyse du temps de cycle dans le canal. (V.)[ch].G.CHTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage du temps de cycle utilisé par le canal. Cette variable aide à déterminer si c’est l’exécution concrète d’un canal qui est en train de consommer trop de temps. 6. Analyse du temps de cycle dans le canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU TEMPS DE CYCLE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CHTIMERATE Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PREPTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage du temps de cycle qu’utilise le canal pour la préparation de blocs. Cette variable sert à évaluer le chargement dans la préparation de la trajectoire et savoir s’il est possible d’augmenter le paramètre PREPFREQ. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PREPTIMERATE Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.IPOTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage du temps de cycle utilisé par l'interpolateur du canal. Cette variable sert à évaluer la surcharge dans l’algorithme de génération de trajectoire et dans l’algorithme d’adoucissement. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.IPOTIMERATE Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TRAYTIMERATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de temps de cycle, utilisé par la préparation de la dynamique de la trajectoire. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ358ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TRAYTIMERATE Canal ꞏ2ꞏ. 7. VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR LES AXES ANALOGIQUES. 7.1 7 Entrées de comptage associées aux axes analogiques. (V.)[ch].A.COUNTERST.xn (V.)[ch].A.COUNTERST.sn (V.)[ch].SP.COUNTERST.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de l'entrée de comptage. Pour qu'une entrée de comptage soit active, elle doit être associée un axe analogique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.COUNTERST.Z Axe Z. V.A.COUNTERST.S Broche S. V.SP.COUNTERST.S Broche S. V.SP.COUNTERST Broche master. V.A.COUNTERST.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.COUNTERST.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.COUNTERST.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.COUNTERST.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.COUNTER.xn (V.)[ch].A.COUNTER.sn (V.)[ch].SP.COUNTER.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Impulsions de l'entrée de comptage (partie entière + celle correspondant à la partie fractionnaire). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.COUNTER.Z Axe Z. V.A.COUNTER.S Broche S. V.SP.COUNTER.S Broche S. V.SP.COUNTER Broche master. V.A.COUNTER.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ359ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . V.[2].A.COUNTER.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.COUNTER.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.COUNTER.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ASINUS.xn (V.)[ch].A.ASINUS.sn (V.)[ch].SP.ASINUS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Entrées de comptage associées aux axes analogiques. VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR 7. Partie fractionnaire du signal A. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ASINUS.Z Axe Z. V.A.ASINUS.S Broche S. V.SP.ASINUS.S Broche S. V.SP.ASINUS Broche master. V.A.ASINUS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ASINUS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ASINUS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ASINUS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.BSINUS.xn (V.)[ch].A.BSINUS.sn (V.)[ch].SP.BSINUS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Partie fractionnaire du signal B. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ360ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.BSINUS.Z Axe Z. V.A.BSINUS.S Broche S. V.SP.BSINUS.S Broche S. V.SP.BSINUS Broche master. V.A.BSINUS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.BSINUS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.BSINUS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.BSINUS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Entrées locales de comptage (ICU/MCU). (V.)G.LCOUNTER1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur de l'entrée de comptage local 1. V.G.LCOUNTER1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur de l'entrée de comptage local 2. V.G.LCOUNTER2 7. Entrées locales de comptage (ICU/MCU). (V.)G.LCOUNTER2 VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR 7.2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ361ꞏ REF: 2102 ꞏ362ꞏ Entrées locales de comptage (ICU/MCU). VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES DE COMPTAGE POUR V a r i a b l e s d e la C N C . 7. CNC 8070 8. VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES ET SORTIES ANALOGIQUES. 8.1 8 Entrées et sorties analogiques à distance. (V.)G.ANAI[n] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tension en volts de l’entrée analogique [n] ou température en dixièmes de degré si c'est une sonde de température PT100. Syntaxe. ꞏnꞏ Numéro de l'entrée analogique. V.G.ANAI[3] Tension de l'entrée analogique ꞏ3ꞏ. (V.)G.ANAO[n] Variable de lecture depuis l'interface; d'écriture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tension en volts de la sortie [n]. Syntaxe. ꞏnꞏ Numéro de l'entrée analogique. V.G.ANAO[3] 8.2 Tension de la sortie analogique ꞏ3ꞏ. Module à distance RCS-S (compteur Sercos). (V.)G.ANASO[n] Variable de lecture depuis l'interface; d'écriture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tension en volts de sortie [n] du module RCS-S. Les sorties analogiques sont numérotées suivant le paramètre SERCOUNTID. Syntaxe. ꞏnꞏ Numéro de l'entrée analogique. V.G.ANASO[3] Tension de la sortie analogique ꞏ3ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ363ꞏ REF: 2102 ꞏ364ꞏ Module à distance RCS-S (compteur Sercos). VARIABLES ASSOCIÉES AUX ENTRÉES ET SORTIES V a r i a b l e s d e la C N C . 8. CNC 8070 9. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONSIGNE ET LE FEEDBACK DE L'ASSERVISSEMENT. 9.1 9 Consigne et couple pour les axes Sercos. (V.)[ch].A.FTEO.xn (V.)[ch].A.FTEO.sn (V.)[ch].SP.FTEO.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Consigne de vitesse pour Sercos (en t/min). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FTEO.Z Axe Z. V.A.FTEO.S Broche S. V.SP.FTEO.S Broche S. V.SP.FTEO Broche master. V.A.FTEO.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FTEO.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FTEO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FTEO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.POSCMD.xn (V.)[ch].A.POSCMD.sn (V.)[ch].SP.POSCMD.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Consigne de position pour Sercos. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.POSCMD.Z Axe Z. V.A.POSCMD.S Broche S. V.SP.POSCMD.S Broche S. V.SP.POSCMD Broche master. V.A.POSCMD.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.POSCMD.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSCMD.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSCMD.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ365ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 9.2 Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos. (V.)[ch].A.POSNC.xn (V.)[ch].A.POSNC.sn (V.)[ch].SP.POSNC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. 9. Syntaxe. Feedback de l'asservissement analogique ou Sercos. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CONSIGNE ET LE FEEDBACK Feedback de position. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ366ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.POSNC.Z Axe Z. V.A.POSNC.S Broche S. V.SP.POSNC.S Broche S. V.SP.POSNC Broche master. V.A.POSNC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.POSNC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSNC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSNC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 10. VARIABLES ASSOCIÉES AU CHANGEMENT DE GAMME ET SET DE L'ASSERVISSEMENT SERCOS. 10.1 10 Changement de gamme et set du régulateur Sercos. (V.)[ch].A.SETGE.xn (V.)[ch].A.SETGE.sn (V.)[ch].SP.SETGE.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Sélectionner le set et la gamme dans l'asservissement. Il ne peut y avoir qu'un processus de changement en fonctionnement. Si au cours du processus d’autres changements de gamme ou de set sont programmés, même si ce sont des asservissements différents, la CNC ne conserve que le dernier programmé et ignore les autres changements intermédiaires. L'asservissement peut disposer de 8 gammes de travail ou de réductions identifiées de 0 à 7 (paramètre GP6 de l'asservissement) et de 8 ensembles de paramètres (paramètre GP4 de l'asservissement) identifiés de 0 à 7. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SETGE.Z Axe Z. V.A.SETGE.S Broche S. V.SP.SETGE.S Broche S. V.SP.SETGE Broche master. V.A.SETGE.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SETGE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SETGE.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SETGE.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Les 4 bits les moins significatifs indiquent la gamme de travail et les 4 bits les plus significatifs indiquent le set de paramètres. Si un ensemble de 4 bits a une valeur ꞏ0ꞏ, la CNC ne change pas la gamme ou le set actif dans l'asservissement. Exemple de certaines valeurs de la variable. Valeur. Signification. $21 Première gamme ou réduction (gamme ꞏ0ꞏ). Deuxième set de paramètres (set ꞏ1ꞏ). $40 L'asservissement maintient la gamme ou réduction active. Quatrième set de paramètres (set ꞏ3ꞏ). $07 Septième gamme ou réduction (gamme ꞏ6ꞏ). L'asservissement maintient le set de paramètres actif. CNC 8070 REF: 2102 Observations. La CNC maintient la marque SERPLCAC active, pendant le processus de changement. ꞏ367ꞏ REF: 2102 ꞏ368ꞏ Changement de gamme et set du régulateur Sercos. VARIABLES ASSOCIÉES AU CHANGEMENT DE GAMME ET V a r i a b l e s d e la C N C . 10. CNC 8070 11. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11.1 11 Variables associées aux cotes. (V.)[ch].A.IPOPOS.xn (V.)[ch].A.IPOPOS.sn (V.)[ch].SP.IPOPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique a la sortie de l’interpolateur, avant la transformation; c’est-à-dire, en cotes pièce. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.IPOPOS.Z Axe Z. V.A.IPOPOS.S Broche S. V.SP.IPOPOS.S Broche S. V.SP.IPOPOS Broche master. V.A.IPOPOS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.IPOPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.IPOPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.IPOPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FILTERIN.xn (V.)[ch].A.FILTERIN.sn (V.)[ch].SP.FILTERIN.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique de l’interpolateur avant le filtre. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FILTERIN.Z Axe Z. V.A.FILTERIN.S Broche S. V.SP.FILTERIN.S Broche S. V.SP.FILTERIN Broche master. V.A.FILTERIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FILTERIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FILTERIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FILTERIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ369ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.FILTEROUT.xn (V.)[ch].A.FILTEROUT.sn (V.)[ch].SP.FILTEROUT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique de l’interpolateur après le filtre. Syntaxe. Variables associées aux cotes. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FILTEROUT.Z Axe Z. V.A.FILTEROUT.S Broche S. V.SP.FILTEROUT.S Broche S. V.SP.FILTEROUT Broche master. V.A.FILTEROUT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FILTEROUT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FILTEROUT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FILTEROUT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.LOOPTPOS.xn (V.)[ch].A.LOOPTPOS.sn (V.)[ch].SP.LOOPTPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique à l’entrée de la boucle de position. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ370ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.LOOPTPOS.Z Axe Z. V.A.LOOPTPOS.S Broche S. V.SP.LOOPTPOS.S Broche S. V.SP.LOOPTPOS Broche master. V.A.LOOPTPOS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.LOOPTPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LOOPTPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LOOPTPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.LOOPPOS.xn (V.)[ch].A.LOOPPOS.sn (V.)[ch].SP.LOOPPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote réelle à l’entrée de la boucle de position. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.LOOPPOS.Z Axe Z. V.A.LOOPPOS.S Broche S. V.SP.LOOPPOS.S Broche S. V.SP.LOOPPOS Broche master. V.A.LOOPPOS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.LOOPPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.LOOPPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.LOOPPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 11. Variables associées aux cotes. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ371ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 11.2 Incrément de la position et la période d'échantillonnage. (V.)[ch].A.POSINC.xn (V.)[ch].A.POSINC.sn (V.)[ch].SP.POSINC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Incrément réel de position de la période d'échantillonnage actuelle. Syntaxe. Incrément de la position et la période d'échantillonnage. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.POSINC.Z Axe Z. V.A.POSINC.S Broche S. V.SP.POSINC.S Broche S. V.SP.POSINC Broche master. V.A.POSINC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.POSINC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.POSINC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POSINC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TPOSINC.xn (V.)[ch].A.TPOSINC.sn (V.)[ch].SP.TPOSINC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Incrément théorique de position de la période d'échantillonnage actuelle. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ372ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TPOSINC.Z Axe Z. V.A.TPOSINC.S Broche S. V.SP.TPOSINC.S Broche S. V.SP.TPOSINC Broche master. V.A.TPOSINC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TPOSINC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TPOSINC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TPOSINC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PREVPOSINC.xn (V.)[ch].A.PREVPOSINC.sn (V.)[ch].SP.PREVPOSINC.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Incrément réel de position de la période antérieure d'échantillonnage. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PREVPOSINC.Z Axe Z. V.A.PREVPOSINC.S Broche S. V.SP.PREVPOSINC.S Broche S. V.SP.PREVPOSINC Broche master. V.A.PREVPOSINC.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PREVPOSINC.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PREVPOSINC.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PREVPOSINC.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 11. Incrément de la position et la période d'échantillonnage. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ373ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 11.3 Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. (V.)[ch].A.TFEED.xn (V.)[ch].A.TFEED.sn (V.)[ch].SP.TFEED.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée théorique de la vitesse a l’entrée de la boucle de position. Syntaxe. Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TFEED.Z Axe Z. V.A.TFEED.S Broche S. V.SP.TFEED.S Broche S. V.SP.TFEED Broche master. V.A.TFEED.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TFEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TFEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TFEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FEED.xn (V.)[ch].A.FEED.sn (V.)[ch].SP.FEED.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée réelle de la vitesse a l’entrée de la boucle de position. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ374ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FEED.Z Axe Z. V.A.FEED.S Broche S. V.SP.FEED.S Broche S. V.SP.FEED Broche master. V.A.FEED.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FEED.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.TACCEL.xn (V.)[ch].A.TACCEL.sn (V.)[ch].SP.TACCEL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée théorique de l'accélération. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TACCEL.Z Axe Z. V.A.TACCEL.S Broche S. V.SP.TACCEL.S Broche S. V.SP.TACCEL Broche master. V.A.TACCEL.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TACCEL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TACCEL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TACCEL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ACCEL.xn (V.)[ch].A.ACCEL.sn (V.)[ch].SP.ACCEL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée réelle de l'accélération. 11. Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. ꞏchꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACCEL.Z Axe Z. V.A.ACCEL.S Broche S. V.SP.ACCEL.S Broche S. V.SP.ACCEL Broche master. V.A.ACCEL.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACCEL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCEL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCEL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ375ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.TJERK.xn (V.)[ch].A.TJERK.sn (V.)[ch].SP.TJERK.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée théorique de jerk. Syntaxe. Réglage fin de l’avance, accélération et jerk. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TJERK.Z Axe Z. V.A.TJERK.S Broche S. V.SP.TJERK.S Broche S. V.SP.TJERK Broche master. V.A.TJERK.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TJERK.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TJERK.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TJERK.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.JERK.xn (V.)[ch].A.JERK.sn (V.)[ch].SP.JERK.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur instantanée réelle de jerk. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ376ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.JERK.Z Axe Z. V.A.JERK.S Broche S. V.SP.JERK.S Broche S. V.SP.JERK Broche master. V.A.JERK.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.JERK.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.JERK.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.JERK.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Réglage des gains depuis le PLC. (V.)[ch].A.PLCFFGAIN.xn (V.)[ch].A.PLCFFGAIN.sn (V.)[ch].SP.PLCFFGAIN.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PLCFFGAIN.Z Axe Z. V.A.PLCFFGAIN.S Broche S. V.SP.PLCFFGAIN.S Broche S. V.SP.PLCFFGAIN Broche master. V.A.PLCFFGAIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PLCFFGAIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PLCFFGAIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PLCFFGAIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Pour que le feed-forward et l'AC-forward définis soient pris en compte, ils doivent être actifs par paramètre machine; c'est à dire, au moyen du paramètre machine FFWTYPE s'il s'agit d'asservissement analogique ou simulé et paramètre OPMODEP s'il s'agit de Sercos. Réglage des gains depuis le PLC. 11. Pourcentage de feed forward programmé depuis le PLC. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11.4 Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ ni en validant les paramètres. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ (V.)[ch].A.PLCACFGAIN.xn (V.)[ch].A.PLCACFGAIN.sn (V.)[ch].SP.PLCACFGAIN.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage d'AC- forward programmé depuis le PLC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PLCACFGAIN.Z Axe Z. V.A.PLCACFGAIN.S Broche S. V.SP.PLCACFGAIN.S Broche S. V.SP.PLCACFGAIN Broche master. V.A.PLCACFGAIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PLCACFGAIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PLCACFGAIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PLCACFGAIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ377ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Observations. Pour que le feed-forward et l'AC-forward définis soient pris en compte, ils doivent être actifs par paramètre machine; c'est à dire, au moyen du paramètre machine FFWTYPE s'il s'agit d'asservissement analogique ou simulé et paramètre OPMODEP s'il s'agit de Sercos. Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ ni en validant les paramètres. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. Réglage des gains depuis le PLC. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. (V.)[ch].A.PLCPROGAIN.xn (V.)[ch].A.PLCPROGAIN.sn (V.)[ch].SP.PLCPROGAIN.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Gain proportionnel programmé depuis le PLC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PLCPROGAIN.Z Axe Z. V.A.PLCPROGAIN.S Broche S. V.SP.PLCPROGAIN.S Broche S. V.SP.PLCPROGAIN Broche master. V.A.PLCPROGAIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PLCPROGAIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PLCPROGAIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PLCPROGAIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Les valeurs définies par ces variables prévalent sur celles définies dans les paramètres machine et par programme. Si les variables sont définies avec une valeur négative, leur effet est annulé et (la valeur zéro est valable). Ces variables ne s'initialisent pas avec une RAZ ni en validant les paramètres. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ378ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. (V.)[ch].A.TPIIN.xn (V.)[ch].A.TPIIN.sn (V.)[ch].SP.TPIIN.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TPIIN.Z Axe Z. V.A.TPIIN.S Broche S. V.SP.TPIIN.S Broche S. V.SP.TPIIN Broche master. V.A.TPIIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TPIIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TPIIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TPIIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TPIOUT.xn (V.)[ch].A.TPIOUT.sn (V.)[ch].SP.TPIOUT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. 11. Entrée du PI de l'axe maître du tandem (en t/min). VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11.5 Sortie du PI de l'axe maître du tandem (en t/min). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TPIOUT.Z Axe Z. V.A.TPIOUT.S Broche S. V.SP.TPIOUT.S Broche S. V.SP.TPIOUT Broche master. V.A.TPIOUT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TPIOUT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TPIOUT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TPIOUT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ379ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.TFILTOUT.xn (V.)[ch].A.TFILTOUT.sn (V.)[ch].SP.TFILTOUT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Sortie du filtre de préchargement du tandem. Syntaxe. Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. 11. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TFILTOUT.Z Axe Z. V.A.TFILTOUT.S Broche S. V.SP.TFILTOUT.S Broche S. V.SP.TFILTOUT Broche master. V.A.TFILTOUT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TFILTOUT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TFILTOUT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TFILTOUT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.PRELOAD.xn (V.)[ch].A.PRELOAD.sn (V.)[ch].SP.PRELOAD.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Préchargement dans le tandem. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRELOAD.Z Axe Z. V.A.PRELOAD.S Broche S. V.SP.PRELOAD.S Broche S. V.SP.PRELOAD Broche master. V.A.PRELOAD.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PRELOAD.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PRELOAD.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRELOAD.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TORQUE.xn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Couple de courant dans l'axe maître ou esclave du tandem. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ380ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de la broche. Axe Z. V.A.TORQUE.S Broche S. V.SP.TORQUE.S Broche S. V.SP.TORQUE Broche master. V.A.TORQUE.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TORQUE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.TORQUE.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TORQUE.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. 11. Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. V.A.TORQUE.Z VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. ꞏsnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ381ꞏ REF: 2102 ꞏ382ꞏ Variables associées à la boucle de l'axe ou broche tandem. VARIABLES ASSOCIÉES AU RÉGLAGE DE LA BOUCLE. V a r i a b l e s d e la C N C . 11. CNC 8070 12. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12.1 12 Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). V.A.PLCOF.X V.G.FORG (V.)G.FORG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Première origine de la table. V.G.FORG (V.)G.NUMORG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'origines de la table. V.G.NUMORG (V.)[ch].A.PLCOF.xn (V.)[ch].A.PLCOF.sn (V.)[ch].SP.PLCOF.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine par PLC. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PLCOF.Z Axe Z. V.A.PLCOF.S Broche S. V.SP.PLCOF.S Broche S. V.SP.PLCOF Broche master. REF: 2102 ꞏ383ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). CNC 8070 ꞏ384ꞏ Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PLCOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PLCOF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PLCOF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ACTPLCOF.xn (V.)[ch].A.ACTPLCOF.sn (V.)[ch].SP.ACTPLCOF.sn 12. REF: 2102 V.A.PLCOF.4 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe xn. Décalage accumulé par PLC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACTPLCOF.Z Axe Z. V.A.ACTPLCOF.S Broche S. V.SP.ACTPLCOF.S Broche S. V.SP.ACTPLCOF Broche master. V.A.ACTPLCOF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACTPLCOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTPLCOF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTPLCOF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Table d’origines (sans réglage fin du transfert d’origine absolu). Le réglage fin du transfert d’origine absolu s’active depuis les paramètres machine (paramètres FINEORG). V.A.ORGT[6].Y (V.)[ch].A.ORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Valeur du transfert d’origine actif (absolu G159 + incrémental G158). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ORG.Z Axe Z. V.A.ORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). 12. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12.1.1 (V.)[ch].A.ADDORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Valeur du transfert d’origine incrémental actif (G158). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ADDORG.Z Axe Z. V.A.ADDORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ADDORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ORGT[nb].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). CNC 8070 Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de transfert d'origine. REF: 2102 ꞏ385ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ORGT[1].Z Transfert G54 (G159=1). Axe Z. V.A.ORGT[4].3 Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ORGT[9].3 Transfert G159=9. Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3, G57=4, G58=5, G59=6. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). 12. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ386ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Table d’origines (avec réglage fin du transfert d’origine absolu). Le réglage fin du transfert d’origine absolu s’active depuis les paramètres machine (paramètres FINEORG). (V.)[ch].A.ORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ORG.Z Axe Z. V.A.ORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ADDORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Valeur du transfert d’origine incrémental actif (G158). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ADDORG.Z Axe Z. V.A.ADDORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ADDORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 12. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). Axe xn. Valeur du transfert d'origine actif (absolu G159 grossière + absolu G159 fine + incrémental G158). VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12.1.2 (V.)[ch].A.COARSEORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Valeur du transfert d’origine absolu actif (G159), partie grossière. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.COARSEORG.Z Axe Z. V.A.COARSEORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.COARSEORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].A.FINEORG.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Valeur du transfert d’origine absolu actif (G159), partie fine. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏ387ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FINEORG.Z Axe Z. V.A.FINEORG.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FINEORG.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ORGT[nb].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). 12. Axe xn. Décalage défini dans le transfert d'origine [nb] ; partie grossière et partie fine. En écrivant cette variable, la valeur est assignée à la partie grossière, en supprimant la partie fine. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de transfert d'origine. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ORGT[1].Z Transfert G54 (G159=1). Axe Z. V.A.ORGT[4].3 Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ORGT[9].3 Transfert G159=9. Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3, G57=4, G58=5, G59=6. (V.)[ch].A.COARSEORGT[nb].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb]; partie grossière. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de transfert d'origine. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.COARSEORGT[1].Z Transfert G54 (G159=1). Axe Z. V.A.COARSEORGT[4].3 Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.COARSEORGT[9].3 Transfert G159=9. Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FINEORGT[nb].xn CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe xn. Décalage défini dans le transfert d’origine [nb]; partie fine. REF: 2102 ꞏ388ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de transfert d'origine. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de l'axe. Transfert G54 (G159=1). Axe Z. V.A.FINEORGT[4].3 Transfert G57 (G159=4). Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FINEORGT[9].3 Transfert G159=9. Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 12. Variables associées aux tables d’utilisateur (table d’origines). V.A.FINEORGT[1].Z VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. ꞏxnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ389ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 12.2 Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors). V.G.FFIX Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors). VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12. V.A.FIXT[4].Y V.G.NUMFIX (V.)G.FFIX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Premier mors de la table. V.G.FFIX (V.)G.NUMFIX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de mors de la table. V.G.NUMFIX (V.)[ch].G.FIX Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Numéro de mors actuel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FIX Canal ꞏ2ꞏ. Numéro de mors actuel. (V.)[ch].A.FIX.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe xn. Décalage défini dans le mors actuel. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ390ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FIX.Z Axe Z. V.A.FIX.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FIX.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.FIXT[nb].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe xn. Décalage défini dans le mors [nb]. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de transfert de mors. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FIXT[1].Z Premier transfert. Axe Z. V.A.FIXT[4].3 Quatrième transfert. Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FIXT[9].3 Neuvième transfert. Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 12. Variables associés aux tables d’utilisateur (table de mors). Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ391ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 12.3 Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). 12.3.1 Paramètres arithmétiques locaux. (V.)[ch].G.LUPACT[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication actuel. Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.LUPACT[14] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ14ꞏ. (V.)[ch].G.LUP1[nb] ·· (V.)[ch].G.LUP7[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication 1 à 7. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.LUP1[14] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ14ꞏ du niveau d’imbrication ꞏ1ꞏ. [2].G.LUP7[6] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ6ꞏ du niveau d’imbrication ꞏ7ꞏ. Observations. À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54. Valeur du paramètre. Lecture depuis le PLC. P14 = 23.1234 G.LUP1[14] = 23 G.LUP1F[14] = 231234 P22 =-12.0987 G.LUP1[22] = -12 G.LUP1F[22] = -120987 (V.)[ch].G.LUP1F[nb] ·· (V.)[ch].G.LUP7F[nb] CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique local [nb] du niveau d'imbrication 1 à 7 (valeur x10000). REF: 2102 ꞏ392ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V a r ia b l e s d e l a C N C . ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.LUP1F[14] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ14ꞏ du niveau d’imbrication ꞏ1ꞏ. [2].G.LUP7F[6] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ6ꞏ du niveau d’imbrication ꞏ7ꞏ. Observations. La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876. P14 = 23.1234 G.LUP1[14] = 23 G.LUP1F[14] = 231234 P22 =-12.0987 G.LUP1[22] = -12 G.LUP1F[22] = -120987 12. Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). Lecture depuis le PLC. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. Valeur du paramètre. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ393ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 12.3.2 Paramètres arithmétiques globaux. (V.)[ch].G.GUP[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique global [nb]. Syntaxe. Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.GUP[114] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ114ꞏ. Observations. À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54. Valeur du paramètre. Lecture de la variable. P114 = 124.4567 G.GUP[114] = 124 G.GUPF[114] = 1244567 P200 =-12.0987 G.GUP[200] = -12 G.GUPF[200] = -120987 (V.)[ch].G.GUPF[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique global [nb] (valeur x10000). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.GUP[114] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ114ꞏ. Observations. La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ394ꞏ Valeur du paramètre. Lecture de la variable. P114 = 124.4567 G.GUP[114] = 124 G.GUPF[114] = 1244567 P200 =-12.0987 G.GUP[200] = -12 G.GUPF[200] = -120987 V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres arithmétiques communs. (V.)G.CUP[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique commun [nb]. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.CUP[10014] Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ10014ꞏ. Observations. À la lecture par PLC de cette variable sera ignorée la partie décimale. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 54. Valeur du paramètre. Lecture de la variable. P10014 = 124.4567 G.CUP[10014] = 124 G.CUPF[10014] = 1244567 P10200 =-12.0987 G.CUP[10200] = -12 G.CUPF[10200] = -120987 (V.)G.CUPF[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Valeur du paramètre arithmétique commun [nb] (valeur x10000). Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. [2].G.CUPF[10014] Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). 12. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. 12.3.3 Canal ꞏ2ꞏ. Valeur du paramètre ꞏ10014ꞏ. Observations. La lecture par PLC de ces variables donne la valeur du paramètre multipliée par 10 000. Si le paramètre a la valeur 54.9876, la lecture depuis le PLC donnera la valeur 549876. Valeur du paramètre. Lecture de la variable. P10014 = 124.4567 G.CUP[10014] = 124 G.CUPF[10014] = 1244567 P10200 =-12.0987 G.CUP[10200] = -12 G.CUPF[10200] = -120987 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ395ꞏ REF: 2102 ꞏ396ꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES D'UTILISATEUR. Variables associées aux tables d’utilisateur (tables de paramètres arithmétiques). V a r i a b l e s d e la C N C . 12. CNC 8070 13. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13.1 13 Tables technologiques génériques. La CNC admet la syntaxe (V.)TTPIR.varName et (V.)TTCUT.varName si dans le fichier de matériau actif il existe une table appelée llamada Piercing ou Cutting. Dans le cas contraire, la CNC donne une erreur. (V.)TT.tableName_varName Variable de lecture depuis le PLC et l’interface ; écriture depuis le programme. Unités: Unités du paramètre. Mnémonique générique pour les variables de la table technologique active. Remplacer « tableName » par le nom de la table et varName par le nom du paramètre. V.TT.TECHTABLE_GAPDIST Observations. • La valeur qui rend la variable est la valeur correspondant au set actif de la table. • Si seul un fichier de matériau est programmé dans l’instruction #TECHTABLE, les variables renvoient la valeur du premier groupe de paramètres de la table active. • Si une table et un set sont programmés dans l’instruction #TECHTABLE, les variables renvoient la valeur du set programmé. • Lorsque la CNC démarre, le premier groupe de paramètres est considéré comme actif. Voilà pourquoi les variables renvoient la valeur de ce groupe. • Les valeurs écrites depuis le programme ne sont pas envoyées à l’interface ; en d’autres termes, la table n’affiche pas la nouvelle valeur. Ces valeurs ne sont écrites que dans le kernel. En cas d’activation d’un autre groupe de paramètres ou d’un autre fichier de matériau, la valeur écrite depuis le programme est perdue. (V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL Variable de lecture depuis l'interface. Variable de rapport. Unités: Texte. Nom du fichier de matériau actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTIVEMATERIAL Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ397ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Exemple #TECHTABLE [N"2_Steel_25", "Adittive"] T3 (V.)G.ACTIVEMATERIAL = 2_Steel_25 (V.)[ch].G.TECHTABLE Variable de lecture depuis l'interface. Variable de rapport. Unités: Texte. Table technologique et groupe de matériau actif Tables technologiques génériques. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ398ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTIVEMATERIAL Canal ꞏ2ꞏ. Exemple #TECHTABLE [N"2_Steel_25", "Adittive"] T3 (V).G.TECHTABLE = Adittive.3 V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres communs. (V.)TT.name Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Paramètre commun défini par l'OEM. Remplacer « name » par le nom du paramètre. (V.)TT.THICKNESS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Épaisseur de la tôle. V.TT.THICKNESS Paramètres communs. 13. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13.2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ399ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 13.3 Paramètres de piercing. Paramètres de piercing. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13. (V.)TTPIR.name Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Paramètres technologiques pour le piercing. • Paramètres définis par le Fagor. Remplacer « name » par le nom du paramètre. • Paramètre défini par l'OEM ou l'utilisateur. Remplacer « name » par le nom de la variable associée au paramètre, définie par l'OEM. (V.)TTPIR.GAPDIST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Gap ou distance par rapport à la pièce. V.TTPIR.GAPDIST (V.)TTPIR.POWER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Watts. Puissance. V.TTPIR.POWER (V.)TTPIR.FREQUENCY CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Hertz. Fréquence. V.TTPIR.FREQUENCY REF: 2102 ꞏ400ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)TTPIR.DUTY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Cycle de travail (duty). V.TTPIR.DUTY Durée du piercing. V.TTPIR.PIERCINGTIME (V.)TTPIR.GASPRESSURE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Bar ou psi. Pression du gaz. V.TTPIR.GASPRESSURE (V.)TTPIR.GASTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Type de gaz. V.TTPIR.GASTYPE VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millisecondes. Paramètres de piercing. 13. (V.)TTPIR.PIERCINGTIME Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 10 N2. 20 O2. 30 Air. (V.)TTPIR.GASTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millisecondes. Temps d'attente après l'activation du gaz. V.TTPIR.GASTIME (V.)TTPIR.NOZZLEDIAM CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Diamètre de la buse. REF: 2102 V.TTPIR.NOZZLEDIAM ꞏ401ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)TTPIR.FEEDRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance de travail. V.TTPIR.FEEDRATE Paramètres de piercing. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13. (V.)TTPIR.CUTRADIUS CNC 8070 REF: 2102 ꞏ402ꞏ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Rayon du laser. V.TTPIR.CUTRADIUS (V.)TTPIR.FOCALPOS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Position du faisceau du laser par rapport à la surface de la tôle. Avec valeur positive, le faisceau se situe au-dessus de la tôle. Avec valeur négative, le faisceau se situe sous ou dans la tôle. V.TTPIR.FOCALPOS V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres de cutting. (V.)TTCUT.name Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Paramètres technologiques pour le cutting. • Paramètres définis par le Fagor. Remplacer « name » par le nom du paramètre. • Paramètre défini par l'OEM ou l'utilisateur. Remplacer « name » par le nom de la variable associée au paramètre, définie par l'OEM. (V.)TTCUT.GAPDIST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Paramètres de cutting. 13. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13.4 Gap ou distance par rapport à la pièce. V.TTCUT.GAPDIST (V.)TTCUT.POWER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Watts. Puissance. V.TTCUT.POWER (V.)TTCUT.FREQUENCY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Hertz. CNC 8070 Fréquence. V.TTCUT.FREQUENCY REF: 2102 ꞏ403ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)TTCUT.DUTY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Cycle de travail (duty). V.TTCUT.DUTY Paramètres de cutting. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. 13. (V.)TTCUT.PWROVRMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage minimum de puissance pour le contrôle de puissance. Pourcentage de puissance pour une avance inférieure ou égale au minimum (PWRFMIN). V.TTCUT.PWOVRMIN (V.)TTCUT.PWROVRMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage maximum de puissance pour le contrôle de puissance. Pourcentage de puissance pour une avance supérieure ou égale au minimum (PWRFMAX). V.TTCUT.PWOVRMAX (V.)TTCUT.PWRFMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance minimale pour le contrôle de puissance. Avance sous laquelle la CNC applique le pourcentage minimum de puissance (PWROVRMIN). Entre les avances minimale et maximale, la puissance est proportionnelle à l'avance. V.TTCUT.PWRFMIN (V.)TTCUT.PWRFMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance maximale pour le contrôle de puissance. Avance au-dessus de laquelle la CNC applique le pourcentage maximum de puissance (PWROVRMAX). Entre les avances minimale et maximale, la puissance est proportionnelle à l'avance. V.TTCUT.PWRFMAX (V.)TTCUT.GASPRESSURE CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Bar ou psi. Pression du gaz. V.TTCUT.GASPRESSURE REF: 2102 ꞏ404ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)TTCUT.GASTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Type de gaz. V.TTCUT.GASTYPE Valeurs de la variable. 10 N2. 20 O2. 30 Air. (V.)TTCUT.GASTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millisecondes. Temps d'attente après l'activation du gaz. V.TTCUT.GASTIME (V.)TTCUT.NOZZLEDIAM Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Diamètre de la buse. V.TTCUT.NOZZLEDIAM 13. Paramètres de cutting. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. Valeur. (V.)TTCUT.FEEDRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: En mm/minute ou pouces/minute. Avance de travail. V.TTCUT.FEEDRATE (V.)TTCUT.CUTRADIUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Rayon du laser. V.TTCUT.CUTRADIUS (V.)TTCUT.FOCALPOS CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres ou pouces. Position du faisceau du laser par rapport à la surface de la tôle. Avec valeur positive, le faisceau se situe au-dessus de la tôle. Avec valeur négative, le faisceau se situe sous ou dans la tôle. REF: 2102 V.TTCUT.FOCALPOS ꞏ405ꞏ REF: 2102 ꞏ406ꞏ Paramètres de cutting. VARIABLES ASSOCIÉES AUX TABLES TECHNOLOGIQUES. V a r i a b l e s d e la C N C . 13. CNC 8070 14. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14 Il y a des cotes réelles et théoriques correspondant à la base et à la pointe de l'outil. Elles peuvent toutes se référer au zéro machine ou au zéro pièce actuel. On appelle cote théorique la position que doit occuper l'axe à chaque instant et cote réelle celle qu'il occupe en réalité. 14.1 Cotes programmées. (V.)[ch].A.PPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cotes pièce programmées (pointe de l'outil). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.PPOS.Z Axe Z. V.A.PPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.PPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable donne la cote de destination, en coordonnées pièce et relatives à la pointe de l'outil, dans le système de référence actuel; c'est-à-dire, en tenant compte de la rotation de coordonnées, du facteur échelle, du plan incliné actif, etc. Déplacements programmés. Valeurs données. G1 X10 V.A.PPOS.X = 10 #SCALE [2] G1 X10 Facteur d'échelle de ꞏ2ꞏ. V.A.PPOS.X = 20 G73 Q90 G1 X10 Rotation du système de coordonnées. V.A.PPOS.Y = 20 L'axe Y est celui qui se déplace. Les valeurs de la variable PPOS lues depuis le programme ou depuis le PLC et l'interface sont différentes lorsque la cote est affectée par la compensation d'outil ou lorsqu'on usine avec arête arrondie. La valeur lue par le programme sera la cote programmée alors que la valeur lue depuis le PLC ou l'interface sera la cote réelle en tenant compte de la compensation de rayon et de l'arrondissement de l'arête arrondie. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ407ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.PLPPOS1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote programmée dans le premier axe du canal (pointe de l'outil). Syntaxe. ꞏchꞏ V.[2].G.PLPPOS1 Cotes programmées. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14. Numéro de canal. (V.)[ch].G.PLPPOS2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote programmée dans le second axe du canal (pointe de l'outil). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PLPPOS2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote programmée dans le troisième axe du canal (pointe de l'outil). Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].G.PLPPOS3 REF: 2102 ꞏ408ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PLPPOS3 ꞏchꞏ CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position en coordonnées pièce. (V.)[ch].A.APOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes pièce réelles de la base de l'outil. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.APOS.Z Axe Z. V.A.APOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.APOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ATPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes pièce théoriques de la base de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ATPOS.Z Axe Z. V.A.ATPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ATPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Position en coordonnées pièce. 14. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14.2 (V.)[ch].A.ATIPPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes pièce réelles de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ATIPPOS.Z Axe Z. V.A.ATIPPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ATIPPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ATIPTPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. CNC 8070 Canal [ch]. Cotes pièce théoriques de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. REF: 2102 ꞏ409ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Position en coordonnées pièce. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ410ꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ATIPTPOS.Z Axe Z. V.A.ATIPTPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ATIPTPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position en coordonnées machine. (V.)[ch].A.POS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes machine réelles de la base de l'outil. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.POS.Z Axe Z. V.A.POS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.POS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes machine théoriques de la base de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TPOS.Z Axe Z. V.A.TPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.TPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Position en coordonnées machine. 14. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14.3 (V.)[ch].A.TIPPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Cotes machine réelles de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TIPPOS.Z Axe Z. V.A.TIPPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.TIPPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TIPTPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. CNC 8070 Canal [ch]. Cotes machine théoriques de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. REF: 2102 ꞏ411ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Position en coordonnées machine. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ412ꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TIPTPOS.Z Axe Z. V.A.TIPTPOS.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.TIPTPOS.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position lue dans la mesure interne (mesure moteur). (V.)[ch].A.POSMOTOR.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Valeur de la mesure interne (mesure moteur). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.POSMOTOR.Z Axe Z. V.A.POSMOTOR.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.POSMOTOR.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Position lue dans la mesure interne (mesure moteur). 14. Lorsque la combinaison de mesures est active (paramètre FBMIXTIME), la variable retourne la valeur de la mesure interne (mesure moteur). S’il n’y a pas de combinaison de mesures, la valeur de la variable coïncide avec (V.)[ch].A.POS.xn. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ413ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 14.5 Erreur de poursuite de l'axe. (V.)[ch].A.FLWE.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Erreur de poursuite (différence entre la cote théorique et la position réelle de l'axe). Erreur de poursuite de l'axe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. 14. S’il n’y a pas de combinaison de mesures, la CNC lit la position réelle depuis la mesure interne ou externe (paramètre FBACKSRC). Si la combinaison de mesures est active (paramètre FBMIXTIME), la CNC calcule l’erreur de poursuite en utilisant la combinaison de mesures. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FLWE.Z Axe Z. V.A.FLWE.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FLWE.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FLWACT.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe). Lorsque la combinaison de mesures est active (paramètre FBMIXTIME), la variable retourne l’erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe). S’il n’y a pas de combinaison de mesures, la variable retourne l’erreur de poursuite par rapport à la mesure active (paramètre FBACKSRC), comme pour la variable (V.)[ch].A.FLWE.xn. Mesure active. V.A.FLWE.xn V.A.FLWACT.xn Interne Erreur de poursuite par rapport à la mesure interne (mesure moteur). Externe Erreur de poursuite par rapport à la mesure externe (mesure directe). Combinaison de mesures. Erreur de poursuite par rapport à la combinaison de mesures. Erreur de poursuite par rapport à la mesure externe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.FLWACT.Z Axe Z. V.A.FLWACT.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FLWACT.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FLWEST.xn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Estimation linéaire de l'erreur de poursuite. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ414ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de l'axe. Axe Z. V.A.FLWE.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.FLWE.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 14. Erreur de poursuite de l'axe. V.A.FLWE.Z VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. ꞏxnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ415ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 14.6 Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée. (V.)[ch].A.TOGO.xn Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Canal [ch]. Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DES AXES. Déplacement restant pour que l’axe atteigne la cote programmée. 14. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ416ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TOGO.Z Axe Z. V.A.TOGO.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.TOGO.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 15. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE. 15 Les variables suivantes sont utilisées lorsque la broche travaille en bouche fermée, dans ce cas la broche se comporte comme un axe. On appelle cote théorique la position que doit occuper l'axe à chaque instant et cote réelle celle qu'il occupe en réalité, la différence entre les cotes est nommée erreur de poursuite. 15.1 Position de la broche. (V.)[ch].A.PPOS.sn (V.)[ch].SP.PPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Position programmée de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PPOS.S Broche S. V.SP.PPOS.S Broche S. V.SP.PPOS Broche master. V.A.PPOS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.POS.sn (V.)[ch].SP.POS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Position réelle de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.POS.S Broche S. V.SP.POS.S Broche S. V.SP.POS Broche master. V.A.POS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.POS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.POS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ417ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.TPOS.sn (V.)[ch].SP.TPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Position théorique de la broche. Syntaxe. Position de la broche. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE. 15. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ418ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.TPOS.S Broche S. V.SP.TPOS.S Broche S. V.SP.TPOS Broche master. V.A.TPOS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.TPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.TPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Erreur de poursuite de la broche. (V.)[ch].A.FLWE.sn (V.)[ch].SP.FLWE.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Erreur de poursuite de la broche. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FLWE.S Broche S. V.SP.FLWE.S Broche S. V.SP.FLWE Broche master. V.A.FLWE.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.FLWE.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FLWE.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.FLWEST.sn (V.)[ch].SP.FLWEST.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Estimation linéaire de l'erreur de poursuite de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FLWEST.S Broche S. V.SP.FLWEST.S Broche S. V.SP.FLWEST.S Broche master. V.A.FLWEST.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.FLWEST.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FLWEST.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Erreur de poursuite de la broche. 15. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE. 15.2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ419ꞏ REF: 2102 ꞏ420ꞏ Erreur de poursuite de la broche. VARIABLES ASSOCIÉES À LA POSITION DE LA BROCHE. V a r i a b l e s d e la C N C . 15. CNC 8070 16. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.1 16 Avance active dans le canal. (V.)[ch].G.FREAL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance réelle filtrée sur la trajectoire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FREAL Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la machine. Avec les axes arrêtés, elle affiche la valeur ꞏ0ꞏ et lorsqu’ils sont en déplacement, la valeur correspondant à l'avance en millimètres (pouces) par minute. Sur les machines de coupe par laser il est conseillé d'utiliser cette variable pour que la puissance du laser soit proportionnelle à l'avance. En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points. De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent. (V.)[ch].G.FREALPR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance réelle de la CNC dans G95. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FREALPR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la machine. Avec les axes arrêtés, elle affiche la valeur ꞏ0ꞏ et lorsqu’ils sont en déplacement, la valeur correspondant à l'avance en millimètres (pouces) par tour. CNC 8070 (V.)[ch].G.PATHFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance théorique sur la trajectoire. REF: 2102 ꞏ421ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PATHFEED Canal ꞏ2ꞏ. Observations. En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points. De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent. Avance active dans le canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16. (V.)[ch].G.ACTFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance réelle sur la trajectoire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTFEED Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la machine. Quand les axes sont arrêtés, elle indique la valeur ꞏ0ꞏ et quand ils se déplacent, la valeur correspondant au type d'avance G94/G95. Sur les machines de coupe par laser il est conseillé d'utiliser cette variable pour que la puissance du laser soit proportionnelle à l'avance. En comparant dans l’oscilloscope l’avance réelle avec l’avance théorique le long de la trajectoire, on peut détecter des problèmes de réglage si les deux divergent à certains points. De plus, à l’aide des variables V.G.LINEN et V.G.BLKN on peut associer ces changements d’avance avec les blocs ou les lignes de programme où ils se produisent. (V.)[ch].PLC.G00FEED Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance maximum permise sur le canal. Cette variable permet de limiter, à un moment donnée et en temps réel, l’avance maximum dans le canal pour n’importe quel type de déplacement (G00, G01, etc.). La CNC assume le changement immédiatement et reste active jusqu’à ce que la variable prenne la valeur ꞏ0ꞏ, dans ce cas, la limite fixée par paramètre machine est récupérée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].PLC.G00FEED Canal ꞏ2ꞏ. Observations. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ422ꞏ Indépendamment de la valeur affectée à cette variable, l’avance ne dépassera jamais les limites fixées par les paramètres G00FEED et MAXFEED. Variable. Paramètres machine. Avance active dans le canal. (V.)[ch].PLC.G00FEED G00FEED MAXFEED G00 G01, G02, ꞏꞏꞏ 3000 10000 5000 3000 3000 7000 10000 5000 7000 5000 12000 10000 5000 10000 5000 V a r ia b l e s d e l a C N C . Avance active dans le bloc. (V.)[ch].G.IPOFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance active dans le bloc. Syntaxe. 16. Numéro de canal. V.[2].G.IPOFEED Canal ꞏ2ꞏ. Avance active dans le bloc. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ423ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 16.3 Programmation de l’avance en G94. (V.)[ch].G.FEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance active en G94. Syntaxe. ꞏchꞏ Programmation de l’avance en G94. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16. Numéro de canal. V.[2].G.FEED Canal ꞏ2ꞏ. Observations. L'avance en G94 peut être fixée par programme ou par PLC, la plus prioritaire étant celle indiqué par PLC. Avances définies. (V.)[ch].PLC.F (V.)[ch].G.PRGF (V.)[ch].G.FEED Par programme; F2000. Par PLC; il n'y a pas. 0 2000 2000 Par programme; F2000. Par PLC; F4000. 4000 2000 4000 Par programme; F2000. Par PLC ; F500. 500 2000 500 Par programme; F2000. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI; F3000. 0 3000 3000 Par programme; F2000. Par PLC ; F6000. Par MDI; F3000. 6000 3000 6000 Par programme; F2000. Par PLC ; F500. Par MDI; F3000. 500 3000 500 (V.)[ch].PLC.F Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance par PLC en G94. L'avance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique l'avance active par programme. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].PLC.F CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PRGF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Avance par programme en G94. REF: 2102 Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la valeur de cette variable. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PRGF ꞏ424ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Programmation de l’avance en G95. (V.)[ch].G.FPREV Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance active en G95. Syntaxe. 16. Numéro de canal. V.[2].G.FPREV Canal ꞏ2ꞏ. Observations. L'avance en G95 peut être fixée par programme ou par PLC, la plus prioritaire étant celle indiqué par PLC. Avances définies. (V.)[ch].PLC.FPR (V.)[ch].G.PRGFPR (V.)[ch].G.FPREV Par programme ; F0.5. Par PLC; il n'y a pas. 0 0.5 0.5 Par programme ; F0.5. Par PLC ; F0.7. 0.7 0.5 0.7 Par programme ; F0.5. Par PLC ; F0.12. 0.12 0.5 0.12 Par programme ; F0.5. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI ; F1.8. 0 1.8 1.8 Par programme ; F0.5. Par PLC ; F2.5. Par MDI ; F1.8. 2.5 1.8 2.5 Par programme ; F0.5. Par PLC ; F0.7. Par MDI ; F1.8. 0.7 1.8 0.7 Programmation de l’avance en G95. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.4 (V.)[ch].PLC.FPR Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Avance par PLC en G95. L'avance programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MDI. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique l'avance active par programme. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].PLC.FPR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PRGFPR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. CNC 8070 Canal [ch]. Avance par programme en G95. Avec G95 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la valeur de cette variable. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PRGFPR Canal ꞏ2ꞏ. ꞏ425ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 16.5 Programmation du temps d'usinage. (V.)[ch].G.FTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Temps d'usinage en G93 (en secondes). Syntaxe. ꞏchꞏ Programmation du temps d'usinage. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ426ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FTIME Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Pourcentage d'avance (feed override). (V.)[ch].G.FRO Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) active. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FRO Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Le pourcentage d'avance (feed override) peut être fixé par programme, par PLC ou par le commutateur, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins prioritaire celui sélectionné par le commutateur. (V.)[ch].G.PRGFRO (V.)[ch].PLC.FRO (V.)[ch].G.CNCFRO (V.)[ch].G.FRO 0 0 70 % 70 % 0 40 % 70 % 40 % 85 % 40 % 70 % 85 % 20 % 90 % 70 % 20 % 20 % 0 70 % 20 % Pourcentage d'avance (feed override). 16. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.6 (V.)[ch].G.PRGFRO Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par programme. Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le programme ; pour l'annuler, définir la variable avec une valeur 0 (zéro). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PRGFRO Canal ꞏ2ꞏ. Observations. • Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou par le commutateur. • Le pourcentage défini par programme inhibe le DMC, mais ne le désactive pas ; si le pourcentage défini par programme est annulé, le DMC récupère le contrôle du pourcentage d'avance. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ427ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].PLC.FRO Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par PLC. Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le PLC ; pour l'annuler, définir la variable avec une valeur 0 (zéro). Pour fixer une valeur de 0 % depuis le PLC, définir la variable avec la valeur -1. ꞏchꞏ Pourcentage d'avance (feed override). VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16. Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].PLC.FRO Canal ꞏ2ꞏ. Observations. • Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé par le commutateur mais moins prioritaire que celui fixé par programme. • Le pourcentage défini par PLC inhibe le DMC, mais ne le désactive pas ; si le pourcentage défini par PLC est annulé, le DMC récupère le contrôle du pourcentage d'avance. (V.)[ch].G.CNCFRO Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) sélectionné dans le commutateur du panneau de commande. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CNCFRO Canal ꞏ2ꞏ. Observations. • Le pourcentage fixé dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celui fixé par PLC ou par programme. • Lorsque le DMC est actif, le pourcentage défini par le DMC affecte celui défini depuis le commutateur. % OverrideJOG % - Override % = OverrideDMC ---------------------------------------------------------------------------------------------------100 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ428ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Pourcentage d'avance en G00. (V.)[ch].PLC.G00FRO Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage d'avance (feed override) défini par PLC pour G00. Cette variable permet de fixer un pourcentage de l'avance depuis le PLC ; pour les déplacements en G00 ; pour l'annuler, définir la variable avec une valeur 0 (zéro). Pour fixer une valeur de 0 % depuis le PLC, définir la variable avec la valeur -1. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].PLC.G00FRO Canal ꞏ2ꞏ. Pourcentage d'avance en G00. Syntaxe. 16. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. 16.7 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ429ꞏ REF: 2102 ꞏ430ꞏ Pourcentage d'avance en G00. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AVANCES. V a r i a b l e s d e la C N C . 16. CNC 8070 17. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK SUR LA TRAJECTOIRE. 17.1 17 Accélération sur la trajectoire. (V.)[ch].G.MAXACCEL Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Modifier l'accélération maximale permise sur la trajectoire d'usinage. L’accélération maximale permise sur la trajectoire d’usinage est définie par le paramètre MAXACCEL et cette variable permet de modifier temporairement cette valeur, à un moment donné et en temps réel. La CNC assume le changement immédiatement et reste active jusqu’à l’exécution de M30 ou d’une RAZ, et dans ce cas elle récupère la valeur fixée par le paramètre machine. Si la variable prend la valeur ꞏ0ꞏ, la CNC n’applique aucune limite à l’accélération sur la trajectoire, pas même celle fixée par paramètre machine. La CNC respecte toujours la dynamique des axes impliqués dans la trajectoire, c’est-à-dire, quelle que soit l’accélération maximale permise sur la trajectoire, le déplacement respecte l’accélération définie sur chaque axe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.MAXACCEL 17.2 Canal ꞏ2ꞏ. Jerk sur la trajectoire. (V.)[ch].G.MAXJERK Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Modifier le jerk maximum permis sur la trajectoire d'usinage. Le jerk maximum permis sur la trajectoire d’usinage est défini par le paramètre MAXJERK et cette variable permet de modifier temporairement cette valeur, à un moment donné et en temps réel. La CNC assume le changement immédiatement et reste active jusqu’à l’exécution de M30 ou d’une RAZ, et dans ce cas elle récupère la valeur fixée par le paramètre machine. Si la variable prend la valeur ꞏ0ꞏ, la CNC n’applique aucune limite au jerk sur la trajectoire, pas même celle fixée par paramètre machine. La CNC respecte toujours la dynamique des axes impliqués dans la trajectoire, c’est-à-dire, quel que soit le jerk maximal permis sur la trajectoire, le déplacement respecte le jerk défini sur chaque axe. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.MAXJERK Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ431ꞏ REF: 2102 ꞏ432ꞏ Jerk sur la trajectoire. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ACCÉLÉRATION ET AU JERK V a r i a b l e s d e la C N C . 17. CNC 8070 18. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18.1 18 Variables associées à la préparation de blocs. (V.)[ch].G.PERFRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de blocs géré par la CNC dans la préparation de blocs, par rapport à l’optimum atteignable, pour atteindre l’avance maximum sur chaque segment. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PERFRATE Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable doit donner une valeur proche de 100 ; si le pourcentage de blocs est inférieur à 100 %, il se peut que le HSC soit en train de perdre de l’espace pour augmenter l’avance, en respectant l’espace disponible pour freiner. Pour savoir s’il en est ainsi, il faudra analyser la variable V.G.DROPRATE, car il se peut que la cause de la non-augmentation de l’avance soit de type géométrique et non pas du nombre de blocs disponibles. (V.)[ch].G.DROPRATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de réduction de l’avance maximum atteignable. La réduction de l’avance peut aussi être due à une fourniture inadéquate de blocs ou à une avance programmée inférieure à celle possible. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DROPRATE Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable doit donner une valeur proche de 100 ; si la valeur est inférieure à 100 %, la CNC pourra éventuellement augmenter l'avance si elle dispose davantage de blocs. Pour savoir si la CNC peut fournir plus de blocs, il faudra analyser la variable V.G.PERFRATE. Si les deux variables ont une valeur inférieure à 100, on peut augmenter le paramètre PREPFREQ pour augmenter la fourniture de blocs, à condition que le système dispose largement de temps, autrement dit que le pourcentage de temps de cycle utilisé par la CNC ne soit pas trop rapproché du temps de cycle total (environ 50%). On peut consulter cette information dans la variable V.G.NCTIMERATE. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ433ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 18.2 Analyse de l’erreur programmée. (V.)[ch].G.LIMERROR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur de l’erreur qui désactive les splines (mode CONTERROR). Cette variable permet d’évaluer si le programme est généré avec plus d’erreur que celle que l’on demande au mode HSC. Syntaxe. Analyse de l’erreur programmée. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LIMERROR Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. -1 Le profil généré ne dépasse pas l’erreur programmée. L’erreur programmée ne limite pas l’avance maximum de l’axe. ### Valeur de l’erreur qui désactive les splines (mode CONTERROR). (V.)[ch].G.ACTROUND Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Erreur programmée dans le mode HSC. Cette variable permet d’optimiser les sous-routines de fabricant en désactivant le mode HSC et en activant G5 avec une autre erreur pour gagner du temps, et récupérer ensuite le mode d’exécution précédent. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTROUND Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ACTROUND.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Erreur permise dans l'axe, pour le mode HSC. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ434ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ACTROUND.Z Axe Z. V.A.ACTROUND.3 Axe avec numéro logique ꞏ3ꞏ. V.[2].A.ACTROUND.3 Axe avec indice ꞏ3ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Limitation de l’avance dans le bloc en exécution. (V.)[ch].G.AXLIMF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro logique de l’axe qui limite l’avance dans le bloc en exécution. Avec la variable V.G.PARLIMF, permet d’évaluer le comportement de l’usinage sur un segment déterminé, dans lequel l’avance baisse trop ou est une avance irrégulière. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.AXLIMF Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PARLIMF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cause qui limite l'avance dans le bloc en exécution. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PARLIMF Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 L'avance maximum de l'axe. 2 L'accélération due à la courbure (paramètre CURVACC). 3 Le jerk dû à la courbure (paramètre CURVJERK). 6 L’erreur commise par le spline. 7 Espace insuffisant pour cause de blocs très petits et/ou buffer plein. 10 Avance maximum de l'axe dans les transformations. 11 Accélération maximum de l'axe dans les transformations. Limitation de l’avance dans le bloc en exécution. 18. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18.3 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ435ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 18.4 Limitation de l'avance dans l'angle. (V.)[ch].G.AXLIMC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro logique de l’axe qui limite l’avance sur l’angle, dans le bloc en exécution. Avec la variable V.G.PARLIMC, permet d’évaluer le comportement de l’usinage sur un angle déterminé, dans lequel l’avance baisse trop ou est une avance irrégulière. Syntaxe. Limitation de l'avance dans l'angle. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ436ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.AXLIMC Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PARLIMC Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cause qui limite l’avance sur l’angle, dans le bloc en exécution. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PARLIMC Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 L'avance maximum de l'axe. 4 L'accélération dans l'angle (paramètre CORNERACC). 5 Le jerk dans l'angle (paramètre CORNERJERK). 8 L’erreur cordale sur l’angle (mode CONTERROR). 9 Géométrie de l'angle (mode FAST). V a r ia b l e s d e l a C N C . Modifier la dynamique de tous les axes du canal. (V.)[ch].G.DYNOVR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage applicable à toutes les variables de la dynamique de tous les axes du canal. Cette variable permet d’effectuer des changements en temps réel dans la dynamique de l’usinage (sans tenir compte de blocs de look-ahead). On peut aussi modifier la dynamique depuis l’interface avec la barre de l’override-override de la dynamique ([CTRL][H]). ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DYNOVR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Les limites maximum et minimum de variation de la valeur dépendent des paramètres machine MINDYNOVR et MAXDYNOVR. Si les deux paramètres sont définis avec la valeur 100 %, la CNC n'affiche pas la barre et il ne sera pas possible de changer en temps réel la dynamique de l'usinage. Modifier la dynamique de tous les axes du canal. Syntaxe. 18. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. 18.5 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ437ꞏ REF: 2102 ꞏ438ꞏ Modifier la dynamique de tous les axes du canal. VARIABLES ASSOCIÉES À LA GESTION DU MODE HSC. V a r i a b l e s d e la C N C . 18. CNC 8070 19. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19.1 19 Programmation de la vitesse. (V.)[ch].A.SREAL.sn (V.)[ch].SP.SREAL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse de rotation réelle de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SREAL.S Broche S. V.SP.SREAL.S Broche S. V.SP.SREAL Broche master. V.A.SREAL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SREAL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SREAL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable prend compte de l'override et des accélérations et décélérations de la machine. Avec la broche arrêtée, elle donne la valeur 0, avec la broche en G96/G97 elle donne la valeur en t/min et avec la broche en M19 donne la valeur en degrés/minute. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ439ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 19.2 Vitesse de la broche en G97. (V.)[ch].A.SPEED.sn (V.)[ch].SP.SPEED.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active en G97 dans la broche. Syntaxe. Vitesse de la broche en G97. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SPEED.S Broche S. V.SP.SPEED.S Broche S. V.SP.SPEED Broche master. V.A.SPEED.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SPEED.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SPEED.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. Vitesse définie. V.PLC.S.sn V.A.PRGS.sn V.A.SPEED.sn Par programme; S5000. Par PLC; il n'y a pas. 0 5000 5000 Par programme; S5000. Par PLC; S9000. 9000 5000 9000 Par programme; S5000. Par PLC; S3000. 3000 5000 3000 Par programme; S5000. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI; S8000. 0 8000 8000 Par programme; S5000. Par PLC; S9000. Par MDI; S8000. 9000 8000 9000 Par programme; S5000. Par PLC; S3000. Par MDI; S8000. 3000 8000 3000 (V.)[ch].PLC.S.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G97. CNC 8070 La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI. Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la vitesse active par programme. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ440ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.S.S2 Broche S2. V.PLC.S.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.S.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGS.sn (V.)[ch].SP.PRGS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G97. Avec G97 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la valeur de cette variable. Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGS.S Broche S. V.SP.PRGS.S Broche S. V.SP.PRGS Broche master. V.A.PRGS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. ꞏchꞏ Vitesse de la broche en G97. 19. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ441ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 19.3 Vitesse de la broche en G96 (CSS). (V.)[ch].A.CSS.sn (V.)[ch].SP.CSS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active en G96 dans la broche. Syntaxe. Vitesse de la broche en G96 (CSS). VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.CSS.S Broche S. V.SP.CSS.S Broche S. V.SP.CSS Broche master. V.A.CSS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.CSS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CSS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. Vitesse définie. V.PLC.CSS.sn V.A.PRGCSS.sn V.A.CSS.sn Par programme; S150. Par PLC; il n'y a pas. 0 150 150 Par programme; S150. Par PLC; S250. 250 150 250 Par programme; S150. Par PLC; S100. 100 150 100 Par programme; S150. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI; S300. 0 300 300 Par programme; S150. Par PLC; S250. Par MDI; S200. 250 200 250 Par programme; S150. Par PLC; S100. Par MDI; S200. 100 200 100 (V.)[ch].PLC.CSS.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour G96. CNC 8070 La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI. Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la vitesse active par programme. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ442ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.CSS.S2 Broche S2. V.PLC.CSS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.CSS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGCSS.sn (V.)[ch].SP.PRGCSS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Vitesse active par programme pour G96. Avec G96 active, la programmation sous le mode MDI d'une nouvelle vitesse, actualise la valeur de cette variable. Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGCSS.S Broche S. V.SP.PRGCSS.S Broche S. V.SP.PRGCSS Broche master. V.A.PRGCSS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGCSS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGCSS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. ꞏchꞏ Vitesse de la broche en G96 (CSS). 19. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ443ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 19.4 Vitesse de la broche en M19. (V.)[ch].A.SPOS.sn (V.)[ch].SP.SPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active en M19 dans la broche. Syntaxe. Vitesse de la broche en M19. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SPOS.S Broche S. V.SP.SPOS.S Broche S. V.SP.SPOS Broche master. V.A.SPOS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La vitesse peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. Vitesse définie. V.PLC.SPOS.sn V.A.PRGSPOS.sn V.A.SPOS.sn Par programme; S.POS=180. Par PLC; il n'y a pas. 0 180 180 Par programme; S.POS=180. Par PLC; S.POS=250. 250 180 250 Par programme; S.POS=180. Par PLC; S.POS=90. 90 180 90 Par programme; S.POS=180. Par PLC; il n'y a pas. Par MDI; S.POS=200. 0 200 200 Par programme; S.POS=180. Par PLC; S.POS=250. Par MDI; S.POS=200. 250 200 250 Par programme; S.POS=180. Par PLC; S.POS=100. Par MDI; S.POS=200. 100 200 100 (V.)[ch].PLC.SPOS.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Vitesse active par PLC pour M19. CNC 8070 La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI. Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la vitesse active par programme. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ444ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.SPOS.S2 Broche S2. V.PLC.SPOS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.SPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PRGSPOS.sn (V.)[ch].SP.PRGSPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Vitesse active par programme pour M19. Syntaxe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGSPOS.S Broche S. V.SP.PRGSPOS.S Broche S. V.SP.PRGSPOS Broche master. V.A.PRGSPOS.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGSPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGSPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 19. Vitesse de la broche en M19. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ445ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 19.5 Limite de vitesse. (V.)[ch].A.SLIMIT.sn (V.)[ch].SP.SLIMIT.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Limite de vitesse actif dans la broche. Syntaxe. Limite de vitesse. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT.S Broche S. V.SP.SLIMIT Broche master. V.A.SLIMIT.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SLIMIT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SLIMIT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La vitesse maximum peut être déterminée par programme ou par PLC, celle indiquée par PLC étant la plus prioritaire. (V.)[ch].PLC.SL.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Limite de vitesse active par PLC. La vitesse programmée par PLC prévaut sur celle programmée par programme ou MMDI. Pour annuler la vitesse par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ, la CNC applique la vitesse active par programme. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.SL.S2 Broche S2. V.PLC.SL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.SL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.PRGSL.sn (V.)[ch].SP.PRGSL.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Limite de vitesse active par programme. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ446ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGSL.S Broche S. V.SP.PRGSL.S Broche S. V.SP.PRGSL Broche master. V.A.PRGSL.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGSL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGSL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Pourcentage de vitesse (speed override). (V.)[ch].A.SSO.sn (V.)[ch].SP.SSO.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage actif de vitesse dans la broche. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SSO.S Broche S. V.SP.SSO.S Broche S. V.SP.SSO Broche master. V.A.SSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.SSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. Le pourcentage de la vitesse (speed override) peut être fixé par programme, par PLC ou par le commutateur, le plus prioritaire étant celui indiqué par programme et le moins prioritaire celui sélectionné par le commutateur. V.A.PRGSSO.sn V.SP.PRGSSO.sn V.PLC.SSO.sn V.A.CNCSSO.sn V.SP.CNCSSO.sn V.A.SSO.sn V.SP.SSO.sn 0 0 100 % 100 % 0 80 % 100 % 80 % 110 % 80% 100 % 110 % 70 % 80 % 100 % 70 % 70 % 0 100 % 70 % Pourcentage de vitesse (speed override). 19. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19.6 (V.)[ch].A.PRGSSO.sn (V.)[ch].SP.PRGSSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Pourcentage de vitesse par programme. Le pourcentage fixé par programme est plus prioritaire que celui fixé par PLC ou par le commutateur. Pour annuler la valeur fixée par programme, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PRGSSO.S Broche S. V.SP.PRGSSO.S Broche S. V.SP.PRGSSO Broche master. V.A.PRGSSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.PRGSSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PRGSSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ447ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].PLC.SSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage de vitesse par PLC. Le pourcentage fixé par PLC est plus prioritaire que celui fixé par le commutateur mais moins prioritaire que celui fixé par programme. Pour annuler la valeur fixée par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. Pourcentage de vitesse (speed override). VARIABLES ASSOCIÉES À LA VITESSE DE LA BROCHE. 19. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ448ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.PLC.SSO.S2 Broche S2. V.PLC.SSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.[2].PLC.SSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.CNCSSO.sn (V.)[ch].SP.CNCSSO.sn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface (écriture asynchrone); de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Pourcentage de vitesse dans le commutateur du panneau de commande. Le pourcentage fixé dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celui fixé par PLC ou par programme. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.CNCSSO.S Broche S. V.SP.CNCSSO.S Broche S. V.SP.CNCSSO Broche master. V.A.CNCSSO.5 Broche avec numéro logique ꞏ5ꞏ. V.SP.CNCSSO.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.CNCSSO.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 20. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.1 20 Variables associées au gestionnaire d'outils. (V.)[ch].TM.MZSTATUS Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. État du gestionnaire d'outils. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].TM.MZSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Fonctionnement normal. 1 Erreur dans le gestionnaire d’outils. 2 Erreur dans le gestionnaire d’outils; en attente de finir la manœuvre en cours. 4 Arrêt d’urgence dans le gestionnaire d’outils. (V.)[ch].TM.MZRUN Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Gestionnaire d'outils en fonctionnement. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].TM.MZRUN Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Aucune manœuvre n'est en marche. 1 Il y a une manœuvre en marche. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ449ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].TM.MZWAIT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Gestionnaire d'outils traitant une manœuvre. Syntaxe. ꞏchꞏ V.[2].TM.MZWAIT 20. Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Variables associées au gestionnaire d'outils. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Numéro de canal. A partir de la version de logiciel V2.01, il n’est pas nécessaire d’utiliser cette variable dans la sous-routine associée à M06. La propre sous-routine attend la finalisation des manœuvres du gestionnaire, de manière à ce que la préparation de blocs ne s'arrête pas. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il ne faut pas attendre. 1 Il faut attendre. (V.)[ch].TM.MZMODE Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Cette variable donne la valeur d'exécution; sa lecture et écriture arrête la préparation des blocs. Mode de fonctionnement du gestionnaire d'outils. Cette variable permet de mettre le magasin en mode chargement ou déchargement. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.MZMODE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ450ꞏ Valeur. Signification. 0 Mode de travail normal. 1 Magasin en mode chargement. 2 Magasin en mode déchargement. V a r ia b l e s d e l a C N C . 20.2 Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur. 20.2.1 Rapport entre le magasin et le canal. (V.)[ch].TM.ACTUALMZ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.ACTUALMZ Canal ꞏ2ꞏ. (V.)TM.MZACTUALCH[mz] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal utilisé par le magasin [mz]. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.MZACTUALCH[2] Magasin ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Syntaxe. Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur. 20. Magasin utilisé par le canal [ch]. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ451ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.2.2 Emplacement des outils dans le magasin. (V.)TM.T[mz][pos] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil en position [pos] du magasin [mz]. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. ꞏposꞏ Position de l’outil dans le magasin. Variables associées à la gestion du magasin et du bras changeur. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. V.TM.T[2][15] Magasin ꞏ2ꞏ. Position ꞏ15ꞏ. Observations. Si le numéro du magasin est omis dans la variable, celle-ci fera référence au premier d'entre eux. Si l'outil n'est pas dans le magasin, cette variable donne la valeur 0 . (V.)TM.P[mz][tl] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position de l'outil [tl] dans le magasin [mz] Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. V.TM.P[2][15] Magasin ꞏ2ꞏ. Position ꞏ15ꞏ. Observations. Si le numéro du magasin est omis dans la variable, celle-ci fera référence au premier d'entre eux. 20.2.3 Emplacement des outils dans le bras changeur. (V.)TM.TOOLCH1[mz] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil de la première pince du bras du magasin [mz]. Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.TOOLCH1[2] CNC 8070 Magasin ꞏ2ꞏ. (V.)TM.TOOLCH2[mz] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil de la deuxième pince du bras du magasin [mz]. REF: 2102 Syntaxe. ꞏmzꞏ Numéro de magasin. V.TM.TOOLCH2[2] ꞏ452ꞏ Magasin ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 20.3 Variables associées à l'outil actif et suivant. Les variables référées à l'outil actif différent de l'outil actif sont toujours de lecture synchrone. L'écriture de ces variables est toujours asynchrone, que l'outil soit actif ou non. Outil et correcteur actif. Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro d'outil actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TOOL Canal ꞏ2ꞏ. Outil actif. (V.)[ch].TM.TOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro de correcteur actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TOD Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. Variables associées à l'outil actif et suivant. 20. (V.)[ch].TM.TOOL VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.3.1 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ453ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.3.2 Outil et correcteur suivant. (V.)[ch].TM.NXTOOL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro d'outil suivant. L'outil suivant est celui qui est sélectionné mais en attendant l'exécution de M06 pour être actif. Syntaxe. Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.NXTOOL Canal ꞏ2ꞏ. Outil suivant. Observations. Même si la variable a le permis d’écriture, on ne peut pas écrire la valeur 0 (zéro). (V.)[ch].TM.NXTOD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro de correcteur suivant. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.NXTOD 20.3.3 Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur suivant. État de l'outil actif. (V.)[ch].TM.TSTATUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil actif. État de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Outil actif. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ454ꞏ Valeur. Signification. 0 Outil disponible. 1 Outil refusé. 2 Outil usé. V a r ia b l e s d e l a C N C . Famille de l'outil actif. (V.)[ch].TM.TLFF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil actif. Code de famille. Syntaxe. 20. Numéro de canal. V.[2].TM.TLFF Canal ꞏ2ꞏ. Variables associées à l'outil actif et suivant. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.3.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ455ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.3.5 Surveillance de l'outil actif. (V.)[ch].TM.TOMON[ofd] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Type de surveillance de la vie de l'outil. Syntaxe. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. ꞏchꞏ Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Numéro de canal. V.[2].TM.TOMON Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOMON[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans surveillance de la vie de l'outil. 1 Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage. 2 Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations. (V.)[ch].TM.TLFN[ofd] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Vie nominale. Syntaxe. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TLFN Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TLFN[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TLFR[ofd] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Vie réelle. Syntaxe. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TLFR Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TLFR[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. CNC 8070 (V.)[ch].TM.REMLIFE Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Outil actif. Vie restante. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].TM.REMLIFE ꞏ456ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Données "CUSTOM" de l'outil actif. (V.)[ch].TM.TOTP1 (V.)[ch].TM.TOTP2 (V.)[ch].TM.TOTP3 (V.)[ch].TM.TOTP4 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TOTP1 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ1ꞏ. V.[2].TM.TOTP2 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ2ꞏ. V.[2].TM.TOTP3 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ3ꞏ. V.[2].TM.TOTP4 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ4ꞏ. Variables associées à l'outil actif et suivant. 20. Outil actif. Paramètres custom. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.3.6 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ457ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.3.7 Géométrie des outils. (V.)[ch].TM.NUMOFD Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil actif. Nombre de correcteurs de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Numéro de canal. V.[2].TM.NUMOFD Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].TM.TOOLTYP[ofd] (V.)[ch].TM.DTYPE[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil actif. Code du type de correcteur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.DTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOOLTYP Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.DTYPE[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. V.[2].TM.TOOLTYP[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Outil à fraiser. 2 Outil à percer. 3 Outil à surfacer. 4 Outil à aléser. 5 Outil d'alésage à mandrin. 6 Outil à fileter. 7 Outil à rainurer ou à tronçonner. 8 Outil à tourner. 9 Autres. 10 Sonde de mesure. (V.)[ch].TM.DSUBTYPE[ofd] CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil actif. Code du sous-type de correcteur. Syntaxe. ꞏchꞏ REF: 2102 ꞏ458ꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.DSUBTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.DSUBTYPE[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans type. 1 Fraise plate. 2 Fraise sphérique. 3 Fraise torique. 4 Taraud. 5 Plaquette à fileter. 6 Fraise à disque. 7 Foret à percer. 8 Fraise à surfacer. 9 Alésoir. 10 Outil d'alésage à mandrin. 11 Plaquette rhombique à tourner. 12 Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner. 13 Plaquette ronde à tourner. 14 Sonde de mesure (fraiseuse). 15 Sonde de mesure (tour). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14/15 Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. (V.)[ch].TM.TURNCONFIG[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Orientation des axes. Uniquement pour des outils à tourner. L'orientation des axes est définie par le type de tour (horizontal ou vertical), la position de la tourelle et la position de la broche (à droite ou à gauche). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TURNCONFIG Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TURNCONFIG[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ459ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Orientation des axes. Valeur. 0 4 1 5 2 6 3 7 (V.)[ch].TM.LOCODE[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Facteur de forme ou point de calibrage. Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.LOCODE Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.LOCODE[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. 0 1 2 3 CNC 8070 4 5 REF: 2102 ꞏ460ꞏ Orientation des axes. 6 V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeur. 7 8 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Orientation du porte-outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.FIXORI Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.FIXORI[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Axe frontal. 1 Axe longitudinal. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. (V.)[ch].TM.FIXORI[ofd] Variables associées à l'outil actif et suivant. 20. 9 (V.)[ch].TM.SPDLTURDIR[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Sens de rotation de la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.SPDLTURDIR Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.SPDLTURDIR[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sens non défini. 1 Sens d'usinage à droite. 2 Sens d'usinage à gauche. CNC 8070 REF: 2102 (V.)[ch].TM.TOR[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Rayon. ꞏ461ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOR[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOI[ofd] Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. V.[2].TM.TOR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de rayon. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOI Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOI[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOL[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Longueur. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOL Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOL[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOK[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de la longueur. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. CNC 8070 V.[2].TM.TOK Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOK[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOAN[ofd] REF: 2102 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de pénétration. Syntaxe. ꞏchꞏ ꞏ462ꞏ Numéro de canal. V a r ia b l e s d e l a C N C . ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOAN Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOAN[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOTIPR[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOTIPR Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOTIPR[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOWTIPR[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure du rayon de la pointe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOWTIPR Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOWTIPR[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOCUTL[ofd] VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Syntaxe. Variables associées à l'outil actif et suivant. 20. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Rayon de la pointe. Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Longueur de coupe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.TOCUTL Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.TOCUTL[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.NCUTTERS[offset] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Dents. Correcteur [offset] de l'outil actif. Nombre de dents. CNC 8070 Syntaxe. ꞏoffsetꞏCorrecteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.NCUTTERS[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ de l'outil actif. V.[2].TM.NCUTTERS Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif de l'outil actif. REF: 2102 ꞏ463ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].TM.NOSEA[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de la plaquette. Syntaxe. ꞏchꞏ ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. Variables associées à l'outil actif et suivant. 20. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Numéro de canal. V.[2].TM.NOSEA Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.NOSEA[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.NOSEW[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Largeur de la plaquette. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.NOSEW Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.NOSEW[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.CUTA[ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Angle de coupe de la plaquette. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.[2].TM.CUTA Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur actif. V.[2].TM.CUTA[3] Canal ꞏ2ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)[ch].TM.TOFL[ofd].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. Les offsets sont utilisés pour définir les dimensions de l'outil sur chaque axe. Les dimensions des outils à tourner sont définies avec ces offsets ; pour les dimensions des autres outils, on utilisera ces offsets ou bien la longueur et le rayon. CNC 8070 Sur les outils qui ne soient pas de tournage, par exemple fraises et forets, les offsets peuvent aussi être utilisés pour définir la position de l'outil, lorsqu'on utilise un porte-outils ou un outillage intermédiaire. Dans ce cas, les dimensions de l’outil sont définies avec la longueur et le rayon. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ464ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.TM.TOFL[3].Z Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe Z. V.TM.TOFL[3].4 Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].TM.TOFL[3].1 Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].TM.TOFLW[ofd].xn 20. Correcteur [ofd] de l'outil actif. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.TM.TOFLW[3].Z Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe Z. V.TM.TOFLW[3].4 Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].TM.TOFLW[3].1 Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre machine et la fonction G151 doit être active. (V.)[ch].TM.TOFL1 (V.)[ch].TM.TOFL2 (V.)[ch].TM.TOFL3 VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables associées à l'outil actif et suivant. ꞏxnꞏ Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur actif de l'outil actif. Offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal. En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un outillage intermédiaire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].TM.TOFL1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].TM.TOFL2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].TM.TOFL3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. (V.)[ch].TM.TOFLW1 (V.)[ch].TM.TOFLW2 (V.)[ch].TM.TOFLW3 CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur actif de l'outil actif. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal. REF: 2102 ꞏ465ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Variables associées à l'outil actif et suivant. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. CNC 8070 ꞏ466ꞏ V.[2].TM.TOFLW1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].TM.TOFLW2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].TM.TOFLW3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. Observations. 20. REF: 2102 Numéro de canal. La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre machine et la fonction G151 doit être active. V a r ia b l e s d e l a C N C . Annuler le sens de rotation prédéterminé de l'outil. (V.)G.SPDLTURDIR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC (asynchrone) et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Modifier le sens de rotation prédéterminé pour l'outil actif. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans sens de rotation prédéterminée. 1 Sens de rotation M03. 2 Sens de rotation M04. 20. Variables associées à l'outil actif et suivant. Depuis le programme pièce on peut annuler temporairement le sens de rotation prédéterminé de l’outil actif. Cela s'obtient en affectant la valeur ꞏ0ꞏ à cette variable. Cette variable ne modifie pas la table d'outils. Lorsqu’on réalise un changement d’outil, cette variable prend la valeur qui lui correspond, suivant ce qui est défini dans la table d’outils. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.3.8 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ467ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.4 Variables associées à n'importe quel outil. Les variables référées à un outil différent de l'outil actif seront de lecture synchrone si l'outil est dans le magasin et de lecture asynchrone dans le cas contraire. L'écriture de ces variables est toujours asynchrone, que l'outil soit actif ou non. 20.4.1 (V.)TM.TSTATUST[tl] Variables associées à n'importe quel outil. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. État de l'outil. Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Outil [tl]. État de l'outil. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 20.4.2 Valeur. Signification. 0 Outil disponible. 1 Outil refusé. 2 Outil usé. Famille de l'outil. (V.)TM.TLFFT[tl] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil [tl]. Code de famille. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. V.TM.TLFFT[23] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ468ꞏ Outil ꞏ23ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Surveillance de l'outil. (V.)TM.TOMONT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Type de surveillance de la vie de l'outil. Syntaxe. Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. V.TM.TOMONT[23][3] 20. Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans surveillance de la vie de l'outil. 1 Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage. 2 Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations. (V.)TM.TLFNT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Vie nominale. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. V.TM.TLFNT[23][3] Variables associées à n'importe quel outil. ꞏtlꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.4.3 Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TLFRT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Vie réelle. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. V.TM.TLFRT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ469ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.4.4 Données "CUSTOM" de l'outil. (V.)TM.TOTP1T[tl] (V.)TM.TOTP2T[tl] (V.)TM.TOTP3T[tl] (V.)TM.TOTP4T[tl] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil [tl]. Paramètres custom. Syntaxe. Variables associées à n'importe quel outil. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ470ꞏ ꞏtlꞏ Numéro d'outil. V.TM.TOTP1T[23] Outil ꞏ23ꞏ. Paramètre custom ꞏ1ꞏ. V.TM.TOTP2T[23] Outil ꞏ23ꞏ. Paramètre custom ꞏ2ꞏ. V.TM.TOTP3T[23] Outil ꞏ23ꞏ. Paramètre custom ꞏ3ꞏ. V.TM.TOTP4T[23] Outil ꞏ23ꞏ. Paramètre custom ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Géométrie des outils. (V.)TM.NUMOFDT[tl] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil [tl]. Nombre de correcteurs de l'outil. Syntaxe. V.TM.NUMOFDT[23] Outil ꞏ23ꞏ. (V.)TM.TOOLTYPT[tl][ofd] (V.)TM.DTYPET[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Code du type de correcteur. Syntaxe. ꞏtlꞏ 20. Numéro d'outil. Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.DTYPET[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.DTYPET[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Outil à fraiser. 2 Outil à percer. 3 Outil à surfacer. 4 Outil à aléser. 5 Outil d'alésage à mandrin. 6 Outil à fileter. 7 Outil à rainurer ou à tronçonner. 8 Outil à tourner. 9 Autres. 10 Sonde de mesure. Variables associées à n'importe quel outil. ꞏtlꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.4.5 (V.)TM.DSUBTYPET[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Code du sous-type de correcteur. CNC 8070 Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.DSUBTYPET[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.DSUBTYPET[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. REF: 2102 ꞏ471ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Variables associées à n'importe quel outil. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Valeur. Signification. 0 Sans type. 1 Fraise plate. 2 Fraise sphérique. 3 Fraise torique. 4 Taraud. 5 Plaquette à fileter. 6 Fraise à disque. 7 Foret à percer. 8 Fraise à surfacer. 9 Alésoir. 10 Outil d'alésage à mandrin. 11 Plaquette rhombique à tourner. 12 Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner. 13 Plaquette ronde à tourner. 14 Sonde de mesure (fraiseuse). 15 Sonde de mesure (tour). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14/15 (V.)TM.TURNCONFIGT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Orientation des axes. Uniquement pour des outils à tourner. L'orientation des axes est définie par le type de tour (horizontal ou vertical), la position de la tourelle et la position de la broche (à droite ou à gauche). Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ472ꞏ V.TM.TURNCONFIGT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TURNCONFIGT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. 0 4 1 5 2 6 3 7 Orientation des axes. (V.)TM.LOCODET[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Facteur de forme ou point de calibrage. Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.LOCODET[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.LOCODET[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. 20. Variables associées à n'importe quel outil. Orientation des axes. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Valeur. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. 0 1 2 3 4 CNC 8070 5 6 REF: 2102 ꞏ473ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeur. 7 8 Variables associées à n'importe quel outil. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. 9 (V.)TM.FIXORIT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Orientation du porte-outil. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.FIXORIT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.FIXORIT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Axe frontal. 1 Axe longitudinal. (V.)TM.SPDLTURDIRT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Sens de rotation de la broche. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.SPDLTURDIRT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.SPDLTURDIRT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ474ꞏ Valeur. Signification. 0 Sens non défini. 1 Sens d'usinage à droite. 2 Sens d'usinage à gauche. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)TM.TORT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Rayon. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. Numéro d'outil. 20. V.TM.TORT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TORT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOIT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de rayon. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.TOIT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOIT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOLT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Longueur. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. Variables associées à n'importe quel outil. ꞏtlꞏ Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.TOLT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOLT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOKT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de la longueur. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. CNC 8070 Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.TOKT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOKT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. REF: 2102 ꞏ475ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)TM.TOANT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de pénétration. Syntaxe. ꞏtlꞏ ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. Variables associées à n'importe quel outil. 20. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Numéro d'outil. V.TM.TOANT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOANT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOTIPRT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Rayon de la pointe. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.TOTIPRT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOTIPRT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOWTIPRT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure du rayon de la pointe. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.TOWTIPRT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOWTIPRT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOCUTLT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Longueur de coupe. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ476ꞏ V.TM.TOCUTLT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.TOCUTLT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)TM.NOSEAT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de la plaquette. Syntaxe. Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.NOSEAT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.NOSEWT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Largeur de la plaquette. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.NOSEWT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.NOSEWT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.CUTAT[tl][ofd] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Angle de coupe de la plaquette. Syntaxe. ꞏtlꞏ Numéro d'outil. 20. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. V.TM.NOSEAT[23] Variables associées à n'importe quel outil. ꞏtlꞏ ꞏofdꞏ Correcteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.CUTAT[23] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur actif. V.TM.CUTAT[23][3] Outil ꞏ23ꞏ. Correcteur ꞏ3ꞏ d'outil. (V.)TM.TOFLT[tl][ofd].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un outillage intermédiaire. Syntaxe. ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. CNC 8070 V.TM.TOFL[23].Z Outil ꞏ23ꞏ. Axe Z. V.TM.TOFL[23][3].4 Outil ꞏ23ꞏ. Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. REF: 2102 ꞏ477ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)TM.TOFLWT[tl][ofd].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Correcteur [ofd] de l'outil [tl]. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. Syntaxe. Variables associées à n'importe quel outil. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ478ꞏ ꞏofdꞏ Correcteur de l'outil. ꞏxnꞏ Nom ou numéro logique de l'axe. V.TM.TOFLWT[23].Z Outil ꞏ23ꞏ. Axe Z. V.TM.TOFLWT[23][3].4 Outil ꞏ23ꞏ. Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. Observations. La valeur des ces variables dépend des unités actives (rayons ou diamètres). Pour que ces variables retournent la valeur en diamètres, ces unités doivent être activées par paramètre machine et la fonction G151 doit être active. (V.)TM.NCUTTERST[tool][offset] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Dents. Correcteur [offset] de l'outil [tool]. Nombre de dents. Syntaxe. ꞏtoolꞏ Numéro d'outil. ꞏoffsetꞏCorrecteur de l’outil; S’il est omis, le correcteur est actif. V.TM.NCUTTERST[23][3] Correcteur ꞏ3ꞏ de l'outil ꞏ23ꞏ. V.TM.NCUTTERST[23] Outil ꞏ23. Correcteur actif. V a r ia b l e s d e l a C N C . 20.5 Variables associées à l'outil en préparation. La CNC lit plusieurs blocs au-delà de celui en train d'être exécuté afin de calculer à l'avance la trajectoire à parcourir. Comme on peut l'observer dans l'exemple, le bloc en cours de préparation est calculé avec l'outil T6; alors que l'outil actuellement sélectionné est le T1. (Bloc en exécution) 20. Y200 G1 X20 F300 T6 M6 (Bloc en préparation) Il existe des variables spécifiques pour consulter et/ou modifier les valeurs utilisées dans la préparation. Ces variables ne sont accessibles que depuis le programme et sont évaluées pendant la préparation de blocs. L'écriture de ces variables ne modifie pas la table d'outils; la nouvelle valeur ne s'utilise que pendant la préparation de blocs. 20.5.1 Outil et correcteur actif. (V.)[ch].G.TOOL Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro d'outil en préparation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOOL Canal ꞏ2ꞏ. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. X30 Y60 Variables associées à l'outil en préparation. G1 X100 F200 T1 M6 (V.)[ch].G.TOD Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de correcteur en préparation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOD Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ479ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.5.2 Outil et correcteur suivant. (V.)[ch].G.NXTOOL Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro d'outil suivant en préparation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NXTOOL Variables associées à l'outil en préparation. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.NXTOD Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de correcteur suivant en préparation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NXTOD 20.5.3 Canal ꞏ2ꞏ. État de l'outil. (V.)[ch].G.TSTATUS Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. État de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ480ꞏ Valeur. Signification. 0 Outil disponible. 1 Outil refusé. 2 Outil usé. V a r ia b l e s d e l a C N C . 20.5.4 Famille de l'outil. (V.)[ch].G.TLFF Variable de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil en préparation. Code de famille. Syntaxe. Canal ꞏ2ꞏ. Données "CUSTOM" de l'outil. (V.)[ch].G.TOTP1 (V.)[ch].G.TOTP2 (V.)[ch].G.TOTP3 (V.)[ch].G.TOTP4 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Paramètres custom. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOTP1 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ1ꞏ. V.[2].G.TOTP2 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ2ꞏ. V.[2].G.TOTP3 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ3ꞏ. V.[2].G.TOTP4 Canal ꞏ2ꞏ. Paramètre custom ꞏ4ꞏ. Variables associées à l'outil en préparation. V.[2].G.TLFF 20.5.5 20. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ481ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 20.5.6 Surveillance de l'outil. (V.)[ch].G.TOMON Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Correcteur en préparation. Type de surveillance de la vie de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Variables associées à l'outil en préparation. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Numéro de canal. V.[2].G.TOMON Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans surveillance de la vie de l'outil. 1 Usinage de la vie de l'outil; temps d'usinage. 2 Usinage de la vie de l'outil; nombre d'opérations. (V.)[ch].G.TLFN Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Correcteur en préparation. Vie nominale. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TLFN Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TLFR Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Correcteur en préparation. Vie réelle. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TLFR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.REMLIFE Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Correcteur en préparation. Vie restante. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.REMLIFE REF: 2102 ꞏ482ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Géométrie des outils. (V.)[ch].G.TOOLTYP Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Code du type de correcteur. Syntaxe. 20. Numéro de canal. V.[2].G.TOOLTYP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Outil à fraiser. 2 Outil à percer. 3 Outil à surfacer. 4 Outil à aléser. 5 Outil d'alésage à mandrin. 6 Outil à fileter. 7 Outil à rainurer ou à tronçonner. 8 Outil à tourner. 9 Autres. 10 Sonde de mesure. (V.)[ch].G.DSUBTYPE Variables associées à l'outil en préparation. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20.5.7 Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Code du sous-type de correcteur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DSUBTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Sans type. 1 Fraise plate. 2 Fraise sphérique. 3 Fraise torique. 4 Taraud. 5 Plaquette à fileter. 6 Fraise à disque. 7 Foret à percer. 8 Fraise à surfacer. 9 Alésoir. 10 Outil d'alésage à mandrin. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ483ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Variables associées à l'outil en préparation. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. 20. Valeur. Signification. 11 Plaquette rhombique à tourner. 12 Plaquette carrée à tourner, à rainurer ou à tronçonner. 13 Plaquette ronde à tourner. 14 Sonde de mesure (fraiseuse). 15 Sonde de mesure (tour). 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14/15 (V.)[ch].G.LOCODE Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Facteur de forme ou point de calibrage. Uniquement pour des outils à tourner. Le facteur de forme indique quelle est la pointe calibrée de l'outil et par conséquent, le point contrôlé par la CNC pour appliquer la compensation de rayon. Le facteur de forme dépend de l'orientation des axes de la machine. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LOCODE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. 0 1 2 3 CNC 8070 4 5 REF: 2102 ꞏ484ꞏ 6 V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeur. 7 8 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC (écriture asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Outil en préparation. Orientation du porte-outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FIXORI Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Axe frontal. 1 Axe longitudinal. (V.)[ch].G.TOR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. (V.)[ch].G.FIXORI Variables associées à l'outil en préparation. 20. 9 Outil en préparation. Rayon. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOI Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Usure de rayon. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOI Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOL REF: 2102 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Longueur. ꞏ485ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOL (V.)[ch].G.TOK 20. Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variables associées à l'outil en préparation. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Canal ꞏ2ꞏ. Outil en préparation. Usure de la longueur. Cette variable n'est pas valable pour des outils à tourner. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOK Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOAN Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Angle de pénétration. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOAN Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOTIPR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Rayon de la pointe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOTIPR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOWTIPR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Usure du rayon de la pointe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOWTIPR Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 (V.)[ch].G.TOCUTL Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. REF: 2102 Outil en préparation. Longueur de coupe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOCUTL ꞏ486ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.NOSEA Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Angle de la plaquette. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.NOSEW Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Largeur de la plaquette. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NOSEW Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.CUTA Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Angle de coupe de la plaquette. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CUTA Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TOFL.xn 20. Variables associées à l'outil en préparation. V.[2].G.NOSEA VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. ꞏchꞏ Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un outillage intermédiaire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TOFL.Z Axe Z. V.A.TOFL.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TOFL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.TOFLW.xn CNC 8070 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur l'axe xn. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏ487ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ V.A.TOFLW.Z Axe Z. V.A.TOFLW.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TOFLW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.TOFL1 (V.)[ch].G.TOFL2 (V.)[ch].G.TOFL3 Variables associées à l'outil en préparation. 20. VARIABLES ASSOCIÉES AVEC LE MAGASIN ET LES OUTILS. Nom, numéro logique ou indice de l'axe. Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal. En outils de tournage, on l'utilise pour définir la longueur de l'outil sur chaque axe. En outils de fraisage, on l'utilise pour définir la position de l'outil lorsqu'on utilise un porte-outils ou un outillage intermédiaire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOFL1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.TOFL2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].G.TOFL3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. (V.)[ch].G.TOFLW1 (V.)[ch].G.TOFLW2 (V.)[ch].G.TOFLW3 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Outil en préparation. Usure de l'offset (longueur) de l'outil sur les premiers axes du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOFLW1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.TOFLW2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].G.TOFLW3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. (V.)[ch].G.NCUTTERS Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Dents. Outil en préparation. Nombre de dents. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ488ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.NCUTTERS Canal ꞏ2ꞏ. Outil en préparation. 21. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21.1 21 Déplacement permis en manuel. (V.)[ch].G.INTMAN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Il est permis de réaliser des déplacements en mode manuel. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.INTMAN Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Les déplacements en manuel sont permis lorsque les modes manuel et TEACH-IN sont actifs, pendant l'inspection d'outil et avec les fonctions G200 et G201 actives. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ489ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.2 Type de déplacement actif dans le canal. (V.)G.MANMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement actif pour tous les axes. Type de déplacement actif dans le canal. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21. V.G.MANMODE Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. Observations. Le type de déplacement peut être fixé depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC. (V.)G.CNCMANMODE Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement sélectionné dans le commutateur pour tous les axes. La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celle fixée par PLC. V.G.CNCMANMODE Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. (V.)PLC.MANMODE Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement sélectionné par PLC pour tous les axes. CNC 8070 La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. V.PLC.MANMODE REF: 2102 ꞏ490ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 0 Il n'y a pas de sélection depuis le PLC. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. 21. Type de déplacement actif dans le canal. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ491ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.3 Type de déplacement actif dans un axe. (V.)[ch].A.MANMODE.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement actif pour l'axe ꞏxnꞏ. Syntaxe. Type de déplacement actif dans un axe. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.MANMODE.Z Axe Z. V.A.MANMODE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MANMODE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. 4 Mode manivelle sans axe sélectionné. Le mode manivelle est sélectionné, mais pas l'axe à déplacer. Observations. Le type de déplacement peut être fixé depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC. (V.)[ch].A.CNCMMODE.xn Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement sélectionné dans le commutateur pour l'axe ꞏxnꞏ. La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celle fixée par PLC. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.CNCMMODE.Z Axe Z. V.A.CNCMMODE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.CNCMMODE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. REF: 2102 ꞏ492ꞏ Valeur. Signification. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.PLCMMODE.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Type de déplacement sélectionné par PLC pour l'axe ꞏxnꞏ. La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.PLCMMODE.Z Axe Z. V.A.PLCMMODE.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PLCMMODE.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'y a pas de sélection depuis le PLC. 1 Mode manivelle. 2 Mode jog continu. 3 Mode jog incrémental. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. ꞏchꞏ Type de déplacement actif dans un axe. 21. Syntaxe. Observations. Si un axe a été mis sous le mode manivelle depuis le PLC, il ne pourra être désactivé que depuis le PLC ; une RAZ ne le désactivera pas. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ493ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.4 Position du commutateur sous le mode manivelle. (V.)G.MPGIDX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position active pour toutes les manivelles. Position du commutateur sous le mode manivelle. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21. V.G.MPGIDX Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. Observations. La valeur peut être fixée depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC. (V.)G.CNCMPGIDX Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position sélectionnée dans le commutateur. La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celle fixée par PLC. V.G.CNCMPGIDX Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. (V.)PLC.MPGIDX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position sélectionnée par PLC. CNC 8070 La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. V.PLC.MPGIDX REF: 2102 ꞏ494ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. 21. Position du commutateur sous le mode manivelle. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ495ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.5 Position du commutateur sous le mode jog incrémental. (V.)G.INCJOGIDX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position active pour tous les axes. Position du commutateur sous le mode jog incrémental. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21. V.G.INCJOGIDX Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. 4 Position 1000. 5 Position 10000. Observations. La valeur peut être fixée depuis le commutateur du panneau de commande ou par PLC, le plus prioritaire étant celui indiqué par PLC. (V.)G.CNCINCJOGIDX Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position sélectionnée par commutateur. La valeur fixée dans le commutateur du panneau de commande est moins prioritaire que celle fixée par PLC. V.G.CNCINCJOGIDX Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. CNC 8070 Valeur. Signification. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. 4 Position 1000. 5 Position 10000. (V.)PLC.INCJOGIDX Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Position sélectionnée par PLC. REF: 2102 La valeur sélectionnée par PLC prévaut sur celle sélectionnée depuis le panneau de commande. Pour annuler l'avance par PLC, définir la variable avec valeur ꞏ0ꞏ. V.PLC.INCJOGIDX ꞏ496ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 1 Position 1. 2 Position 10. 3 Position 100. 4 Position 1000. 5 Position 10000. 21. Position du commutateur sous le mode jog incrémental. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ497ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 21.6 Avances sous le mode manuel. (V.)[ch].G.FMAN Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Avance pour les déplacements sous le mode manuel avec G94. Syntaxe. ꞏchꞏ Avances sous le mode manuel. VARIABLES ASSOCIÉES AU MODE MANUEL. 21. Numéro de canal. V.[2].G.FMAN Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable actualise aussi sa valeur lorsque depuis l’écran du mode manuel (champ "F") ou mode MDI/MDA on définit une nouvelle avance et la fonction G94 est active. (V.)[ch].G.MANFPR Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et l'interface; de lecture depuis le PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Avance pour les déplacements sous le mode manuel avec G95. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.MANFPR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable actualise aussi sa valeur lorsque depuis l’écran du mode manuel (champ "F") ou mode MDI/MDA on définit une nouvelle avance et la fonction G95 est active. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ498ꞏ 22. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.1 22 Déplacement des axes et des broches. (V.)[ch].A.INPOS.xn (V.)[ch].A.INPOS.sn (V.)[ch].SP.INPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Axe ou broche en position. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.INPOS.Z Axe Z. V.A.INPOS.S Broche S. V.SP.INPOS.S Broche S. V.SP.INPOS Broche master. V.A.INPOS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.INPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.DIST.xn (V.)[ch].A.DIST.sn (V.)[ch].SP.DIST.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance parcourue par l'axe ou la broche. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.DIST.Z Axe Z. V.A.DIST.S Broche S. V.SP.DIST.S Broche S. V.SP.DIST Broche master. V.A.DIST.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.DIST.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.DIST.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.DIST.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ499ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.ACCUDIST.xn (V.)[ch].A.ACCUDIST.sn (V.)[ch].SP.ACCUDIST.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance parcourue par l’axe ou la broche entre le dernier verrouillage de cote. Cette variable s’initialise à ꞏ0ꞏ lorsqu’il se produit un événement de latchage. Si l’on veut ajouter un offset de position à cette variable sur le point de latchage, il suffira de l’ajouter depuis le PLC dans un cycle ultérieur. Cette variable pourra être initialisée sur une période d’échantillonnage et continuer à compter à partir de la valeur initialisée. Déplacement des axes et des broches. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. • Un exemple concret d'utilisation serait le traitement d'un axe rotatif comme un axe infini, pour pouvoir ainsi compter de façon infinie l’incrément de l’axe, indépendamment de la valeur du module. Par exemple, dans le cas d’un axe rotatif qui déplace un transporteur à bande infinie sur laquelle se trouve la pièce. Le traitement d’axe infini permet de synchroniser la cote du transporteur à bande avec un évènement externe et de compter ainsi le déplacement de la pièce en valeurs supérieures au module de l’axe rotatif qui déplace la bande. • Un autre exemple d'utilisation serait la possibilité de synchroniser un axe esclave « physique » ou « réel » avec la variable A.ACCUDIST.xn d'un axe maître « virtuel ». Le PLC peut mettre à jour/écrire dans chaque cycle le contenu de la variable A.ACCUDIST.xn de l'axe virtuel, avec une combinaison de données, par exemple, la somme des trajectoires de plusieurs axes réels, avec leurs coefficients correspondants, etc. S'agissant d'un axe virtuel, non physique, l'écriture depuis le PLC n'est pas modifiée lors de chaque cycle avec le déplacement accumulé de l'axe en question. Cette possibilité apporte une grand flexibilité au contrôle, car elle permet de synchroniser un axe esclave, non seulement avec un axe maître unique, mais avec une trajectoire ou avec de plusieurs axes maîtres. La CNC peut utiliser cette variable, qu'elle peut écrire à tout moment, pour réaliser le suivi d'un axe au moyen d'un mouvement de synchronisation (#FOLLOW ON, #TFOLLOW ON) ou d'une came de position (#CAM ON, #TCAM ON). L'utilisation consiste à programmer l'axe maître avec le préfixe ACCU. #FOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1] #TFOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1] #CAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100] #TCAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100] Dans ces exemples, l'axe Y réalise ainsi le suivi de l’axe X à travers la variable V.A.ACCUDIST.xn. Le tableau suivant montre pour chaque cas avec quoi l'esclave se synchronise : avec la cote réelle, la cote théorique ou la variable A.ACCUDIST.xn du maître programmé dans chaque instruction. CNC 8070 Instruction. Synchronisation. #FOLLOW ON [X, Y, N1, D1] Cote réelle. #FOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1] Variable A.ACCUDIST.xn #TFOLLOW ON [X, Y, N1, D1] Cote théorique. #TFOLLOW ON [ACCUX, Y, N1, D1] Variable A.ACCUDIST.xn #CAM ON [1, X, Y, 30, 0, 100, 100] Cote réelle. #CAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100] Variable A.ACCUDIST.xn #TCAM ON [1, X, Y, 30, 0, 100, 100] Cote théorique. #TCAM ON [1, ACCUX, Y, 30, 0, 100, 100] Variable A.ACCUDIST.xn Syntaxe. REF: 2102 ꞏ500ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V a r ia b l e s d e l a C N C . Nom, numéro logique ou indice de la broche. Axe Z. V.A.ACCUDIST.S Broche S. V.SP.ACCUDIST.S Broche S. V.SP.ACCUDIST Broche master. V.A.ACCUDIST.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACCUDIST.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACCUDIST.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACCUDIST.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.PREVACCUDIST.xn (V.)[ch].A.PREVACCUDIST.sn (V.)[ch].SP.PREVACCUDIST.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance parcourue par l’axe ou la broche entre les deux derniers verrouillages de cote. Cette variable actualise sa valeur à chaque événement de verrouillage, c’est pourquoi elle aura la valeur ꞏ0ꞏ jusqu’à ce qu’ait lieu le premier. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.PREVACCUDIST.Z Axe Z. V.A.PREVACCUDIST.S Broche S. V.SP.PREVACCUDIST.S Broche S. V.SP.PREVACCUDIST Broche master. V.A.PREVACCUDIST.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.PREVACCUDIST.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.PREVACCUDIST.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.PREVACCUDIST.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 22. Déplacement des axes et des broches. V.A.ACCUDIST.Z VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏsnꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ501ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.2 Axes et plans de travail. (V.)[ch].G.PLANE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axes formant le plan de travail. Syntaxe. ꞏchꞏ Axes et plans de travail. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.PLANE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 Axes principaux. Plan principal. Lecture de la variable. X-Y-Z G17 (XY) V.[1].G.PLANE = 1020 V.[1].G.LONGAX = 30 V.[1].G.TOOLDIR = 2 X-Y-Z G18 (ZX) V.[1].G.PLANE = 3010 V.[1].G.LONGAX = 20 V.[1].G.TOOLDIR = 2 X-V1-Z3 G17 (X-V1) #TOOL AX [V1-] V.[1].G.PLANE = 1051 V.[1].G.LONGAX = 33 V.[1].G.TOOLDIR = 1 (V.)[ch].G.LONGAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axe longitudinal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LONGAX Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ502ꞏ X=10 X1=11 X2=12 X3=13 X4=14 ... X9=19 Y=20 Y1=21 Y2=22 Y3=23 Y4=24 ... Y9=29 Z=30 Z1=31 Z2=32 Z3=33 Z4=34 ... Z9=39 U=40 U1=41 U2=42 U3=43 U4=44 ... U9=49 V=50 V1=51 V2=52 V3=53 V4=54 ... V9=59 W=60 W1=61 W2=62 W3=63 W4=64 ... W9=69 A=70 A1=71 A2=72 A3=73 A4=74 ... A9=79 B=80 B1=81 B2=82 B3=83 B4=84 ... B9=89 C=90 C1=91 C2=92 C3=93 C4=94 ... C9=99 V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.TOOLDIR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Orientation de l'outil. Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].G.TOOLDIR Canal ꞏ2ꞏ. 22. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 L'outil est positionné dans le sens positif de l'axe. 2 L'outil est positionné dans le sens négatif de l'axe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Valeurs de la variable. Axes et plans de travail. ꞏchꞏ (V.)[ch].G.PLAXNAME1 (V.)[ch].G.PLAXNAME2 (V.)[ch].G.PLAXNAME3 Variable de lecture depuis l'interface. Nom des axes principaux du canal. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].G.PLAXNAME1 Canal ꞏ2ꞏ. Axe d'abscisses. [2].G.PLAXNAME2 Canal ꞏ2ꞏ. Axe d'ordonnées. [2].G.PLAXNAME3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe principal. REF: 2102 ꞏ503ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.PLANELONG Variable de lecture depuis l'interface. Indice dans le canal de l’axe de l’outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].G.PLANELONG Observations. Axes et plans de travail. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ504ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. Dans cette variable, l’indice dans le canal du premier axe sera ꞏ0ꞏ, du deuxième axe ꞏ1ꞏ, et ainsi de suite. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.3 Fonctions "G" et "M". 22.3.1 État des fonctions « G » et « M ». (V.)[ch].G.GS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de fonction. V.[2].G.GS[3] Canal ꞏ2ꞏ. Fonction G3. Valeurs de la variable. Chaque fonction dispose d'un bit indiquant si elle est active (=1) ou non (=0) la fonction correspondante. (V.)[ch].G.MS[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État de la fonction "M" sollicitée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnbꞏ Numéro de fonction. V.[2].G.MS[5] VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Syntaxe. Fonctions "G" et "M". 22. État de la fonction "G" sollicitée. Canal ꞏ2ꞏ. Fonction M5. Valeurs de la variable. Chaque fonction dispose d'un bit indiquant si elle est active (=1) ou non (=0) la fonction correspondante. (V.)[ch].G.HGS1 ·· (V.)[ch].G.HGS10 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État des fonctions "G" (32 bit). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.HGS1 Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ505ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Observations. Chaque variable correspond à une gamme de 32 fonctions G et donne une valeur codée en 32 bits; 1 bit par fonction. Chacun de ces bits indique si la fonction est active (bit=1) ou non (bit=0). Le bit moins significatif correspond à la fonction la plus basse de la gamme. Fonctions "G" et "M". VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ506ꞏ Variable. Rang de fonctions G. (V.)[ch].G.HGS1 G0 - G31. Le bit 0 correspond à la fonction G0. (V.)[ch].G.HGS2 G32 - G63 Le bit 0 correspond à la fonction G32. (V.)[ch].G.HGS3 G64 - G95 Le bit 0 correspond à la fonction G64. (V.)[ch].G.HGS4 G96 - G127 Le bit 0 correspond à la fonction G96. (V.)[ch].G.HGS5 G128 - G159 Le bit 0 correspond à la fonction G128. (V.)[ch].G.HGS6 G160- G191 Le bit 0 correspond à la fonction G160. (V.)[ch].G.HGS7 G192 - G223 Le bit 0 correspond à la fonction G192. (V.)[ch].G.HGS8 G224 - G255 Le bit 0 correspond à la fonction G224. (V.)[ch].G.HGS9 G256 - G287 Le bit 0 correspond à la fonction G256. (V.)[ch].G.HGS10 G288 - G319 Le bit 0 correspond à la fonction G288. Pour vérifier l’état de la fonction G08 depuis le programme pièce. $IF [V.[1].G.HGS1 & [2**8]] == 2**8 Pour vérifier l’état de la fonction G101 depuis le programme pièce. $IF [V.[1].G.HGS4 & [2**5]] == 2**5 Pour vérifier l'état de la fonction G08 depuis le PLC. DFU B0KEYBD1 = CNCRD(G.HGS1, R100, M100) B8R100 = ··· Pour vérifier l'état de la fonction G101 depuis le PLC. DFU B0KEYBD1 = CNCRD(G.HGS4, R101, M100) B5R101 = ··· V a r ia b l e s d e l a C N C . Fonctions « G » et « M » à afficher dans l'historique. (V.)[ch].G.HGS Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Fonctions "G" à afficher dans l'historique. Canal ꞏ2ꞏ. 22. Observations. Cette variable donne une valeur binaire. Chaque fonction dispose d'un bit qui indique si on doit afficher (=1) ou non (=0) la fonction correspondante. Le bit 0, le moins significatif, correspond à la fonction G0, le bit 1 à la G1 et ainsi de suite. (V.)[ch].G.HMS Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Fonctions "M" de la broche master à afficher dans l'historique. [2].G.HMS Canal ꞏ2ꞏ. Broche master. Valeurs de la variable. Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Chaque bit représente une fonction M et indique si l'on doit afficher (bit=1) ou non (bit=0) cette fonction. Valeur. Signification. $1 M0 $2 M1 $4 M2 $8 M3 $10 M4 $20 M5 $40 M6 $80 M8 $100 M19 $200 M30 $800 M41 $1000 M42 $2000 M43 $4000 M44 (V.)[ch].G.HMS1 (V.)[ch].G.HMS2 (V.)[ch].G.HMS3 (V.)[ch].G.HMS4 Fonctions "G" et "M". [2].G.HGS VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.3.2 CNC 8070 Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Fonctions "M" de la broche 1à 4 à afficher dans l’historique. [2].G.HMS2 Canal ꞏ2ꞏ. Broche ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ507ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeurs de la variable. Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Chaque bit représente une fonction M et indique si l'on doit afficher (bit=1) ou non (bit=0) cette fonction. Fonctions "G" et "M". VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ508ꞏ Valeur. Signification. $1 M0 $2 M1 $4 M2 $8 M3 $10 M4 $20 M5 $40 M6 $80 M8 $100 M19 $200 M30 $800 M41 $1000 M42 $2000 M43 $4000 M44 V a r ia b l e s d e l a C N C . Sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et M41-M44. (V.)[ch].G.SUBMSPDL Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Broches du système impliquées dans la sous-routine associée à M3, M4, M5, M19 et M41-M44. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SUBMSPDL Canal ꞏ2ꞏ. Observations. La variable affiche une valeur codée en 4 bits, où chaque bit représente une broche; le bit le moins grand correspond à la broche 1. Chacun de ces bits indique si la broche est sélectionnée (bit=1) ou non (bit=0). Valeur. Signification. 0 0000 Aucune broche. 1 0001 Broche 1. 2 0010 Broche 2. 3 0011 Broches 1 et 2. 4 0100 Broche 3. 5 0101 Broches 1 et 3. 6 0110 Broches 2 et 3. 7 0111 Broches 1, 2 et 3. 8 1000 Broche 4. 9 1001 Broches 1 et 4. 10 1010 Broches 2 et 4. 11 1011 Broches 1, 2 et 4. 12 1100 Broches 3 et 4. 13 1101 Broches 1, 3 et 4. 14 1110 Broches 2, 3 et 4. 15 1111 Broches 1, 2, 3 et 4. Fonctions "G" et "M". 22. Les variables n’ont une signification que dans la sous-routine associée aux fonctions M de la broche ; c'est-à-dire, dans le bloc ou la fonction M est programmée et par conséquent l’appel à la sous-routine est réalisé. Sauf ces sous-routines, la valeur de la variable est 0. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.3.3 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ509ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.4 Cycles fixes. (V.)[ch].G.CYCLETYPEON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de cycle fixe actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Cycles fixes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.CYCLETYPEON Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Cycles de fraiseuse. 1 Cycles de tour. (V.)[ch].G.ACTIVECYCLE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cycle fixe actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTIVECYCLE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. • Cycles de fraiseuse: Cycles ISO (1 - 99). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ510ꞏ Valeur / Signification. Valeur / Signification. 0 Aucun cycle n'est actif. 41 #PROBE 1 1 G81 42 #PROBE 2 2 G82 43 #PROBE 3 3 G83 44 #PROBE 4 4 G84 45 #PROBE 5 5 G85 46 #PROBE 6 6 G86 47 #PROBE 7 7 G87 48 #PROBE 8 8 G88 49 #PROBE 9 11 G210 50 #PROBE 10 12 G211 51 #PROBE 11 13 G212 52 #PROBE 12 21 G66 61 G8078 31 G160 62 G8079 32 G161 63 G8724 33 G162 64 G8728 34 G163 65 G8734 V a r ia b l e s d e l a C N C . Valeur / Signification. Valeur / Signification. 35 G164 66 G8738 36 G165 67 G8753 68 G8778 • Cycles de fraiseuse: Éditeur de cycles (100 - 199). 101 Pointage. 131 Fraisage de profil libre. 102 Perçage. 132 Fraisage de profil points à points. 103 Perçage profond. 133 Surfaçage. 104 Fraisage de perçage. 134 Rainurage. 105 Taraudage. 141 Positionnement simple. 106 Taraudage au peigne. 142 Positionnement et fonctions M. 107 Alésage. 151 Calibrage d'outil. 108 Alésage à mandrin. 152 Calibrage du palpeur de mesure. 109 Alésage à mandrin avec indexage de broche. 153 Calibrage du palpeur d’établi. 121 Poche rectangulaire simple. 154 Mesure de surface. 122 Poche rectangulaire arrondissements. 155 Mesure d’angle extérieur. 123 Poche circulaire. 156 Mesure d’angle intérieur. 124 Poche circulaire pré-vidée. 157 Mesure d’angle sur l’axe des abscisses. 125 Poche profil 2D. 158 Mesure de coin extérieur et d’angle. 126 Poche du profil 3D avec îlots. 159 Mesure du trou. 127 Moyeu rectangulaire. 160 Mesure d'un moyeu circulaire. 128 Moyeu circulaire. 161 Centrage de pièce/poche rectangulaire ou circulaire. avec 22. Cycles fixes. Valeur / Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Valeur / Signification. • Cycles de tour: Cycles ISO (1000 - 1099). Valeur / Signification. Valeur / Signification. 1001 G81 1012 G68 1002 G82 1013 G69 1003 G83 1021 G160 1004 G84 1022 G161 1005 G85 1023 G162 1006 G86 1024 G163 1007 G87 1031 #PROBE 1 1008 G88 1032 #PROBE 2 1009 G89 1033 #PROBE 3 1011 G66 1034 #PROBE 4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ511ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . • Cycles de tour: Éditeur de cycles (1100 - 1199). Cycles fixes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ512ꞏ Valeur / Signification. Valeur / Signification. 1101 Chariotage simple. 1152 Perçage. 1102 Chariotage avec arrondissement de sommets. 1153 Taraudage. 1103 Dressage simple. 1161 Pointages multiples. 1104 Dressage avec arrondissement de sommets. 1162 Perçages multiples. 1105 Chanfreinage de sommet 1. 1163 Tauraudages multiples. 1106 Chanfreinage de sommet 2. 1164 Alésages multiples. 1107 Chanfreinage entre points. 1165 Alésages à mandrin multiples. 1108 Arrondissement de sommet. 1166 Fraisages de perçage multiples. 1109 Arrondissement entre points. 1167 Fraisages de filet multiples. 1121 Filetage longitudinal. 1168 Clavettes multiples. 1122 Filetage conique. 1171 Positionnement simple. 1123 Filetage frontal. 1172 Positionnement et fonctions M. 1124 Repassage de filets. 1181 Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. 1125 Filetage à plusieurs entrées. 1182 Poche rectangulaire sur le plan XC/XY. 1131 Rainurage simple longitudinal. 1183 Poche circulaire sur le plan ZC/YZ. 1132 Rainurage simple frontal. 1184 Poche circulaire sur le plan XC/XY. 1133 Rainurage incliné longitudinal. 1185 Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. 1134 Rainurage incliné frontal. 1186 Poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. 1135 Tronçonnage. 1187 Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. 1141 Tournage points à points. 1188 Poche profil 2D sur le plan XC/XY. 1142 Tournage de profil. 1191 Calibrage d'outil. 1143 Profil sur le plan ZC/YZ. 1192 Calibrage du palpeur d’établi. 1144 Profil sur le plan XC/XY. 1193 Mesure de d'ordonnées. 1151 Pointage. 1194 Mesure de pièce sur l’axe d'abscisses. pièce sur l’axe V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres d'appel aux cycles fixes. (V.)C.A··Z Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur du paramètre d'appel aux cycles ISO. Syntaxe. V.C.F Paramètre "F". Observations. Appel au cycle fixe. Lecture de la variable. G90 G81 Z0 I-15 V.C.Z = 0 V.C.I = -15 (V.)C.name Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur des paramètres d'appel aux cycles fixes de l'éditeur. Syntaxe. ꞏnameꞏParamètre d'appel. V.C.MROUGHING Paramètre MROUGHING. (V.)C.CALLP_A··Z Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Paramètres d'appel aux cycles fixes. 22. ꞏAꞏꞏZꞏ Paramètre d'appel. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.5 Paramètre programmé dans l'appel au cycle fixe. Syntaxe. ꞏAꞏꞏZꞏ Paramètre d'appel. V.C.CALLP_F Paramètre "F". Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'a pas été programmé. 1 Il a été programmé. Observations. Appel au cycle fixe. Lecture de la variable. G90 G81 Z0 I-15 V.C.CALLP_Z = 1 V.C.CALLP_I = 1 V.C.CALLP_K = 0 (V.)C.P_A··Z CNC 8070 REF: 2102 Variable de lecture et d'écriture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur du paramètre d'appel au cycle de positionnement. ꞏ513ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏAꞏꞏZꞏ Paramètre d'appel. V.C.P_F Paramètre "F". Observations. Paramètres d'appel aux cycles fixes. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ514ꞏ Appel au cycle fixe. Lecture de la variable. G160 A30 X100 K10 P6 V.C.P_A = 30 V.C.P_X = 100 (V.)C.P_CALLP_A··Z Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Paramètre programmé dans l'appel au cycle de positionnement. Syntaxe. ꞏAꞏꞏZꞏ Paramètre d'appel. V.C.P_CALLP_F Paramètre "F". Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Il n'a pas été programmé. 1 Il a été programmé. Observations. Appel au cycle fixe. Lecture de la variable. G160 A30 X100 K10 P6 V.C.P_CALLP_A = 1 V.C.P_CALLP_K = 1 V.C.P_CALLP_R = 0 V a r ia b l e s d e l a C N C . Paramètres d'appel aux sous-routines. (V.)C.PCALLP_A ··· (V.)C.PCALLP_Z Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Valeur énumérée. Syntaxe. V.C.PCALLP_A Paramètre « A ». V.C.PCALLP_F Paramètre "F". Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Il n'a pas été programmé. 1 Il a été programmé. Observations. Appel de sous-routine. Lecture de la variable. #PCALL sub.nc A12.56 D3 V.C.PCALLP_A = 1 V.C.PCALLP_D = 1 G180 A12 B34.5667 V.C.PCALLP_A = 1 V.C.PCALLP_B = 1 #CUTTING [T3] V.C.PCALLP_T = 1 22. Paramètres d'appel aux sous-routines. Paramètre programmé dans l'appel à une sous-routine ou dans les instructions #CUTTING et #PIERCING. Cette variable est valable pour les sous-routines OEM (G180-G189 et G380G399) et pour les sous-routines appelées avec #PCALL ou #MCALL. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.6 (V.)G.CALLP Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: - . Paramètre locaux définis dans l'appel à une sous-routine ou dans les instructions #CUTTING et #PIERCING. Syntaxe. V.G.CALLP Valeurs de la variable. La variable donne une valeur codée en bits, où chaque bit représente un paramètre : le bit le moins lourd (bit 0) correspond au paramètre P0, le bit 1 au paramètre P1 et ainsi successivement. Chacun de ces bits indique si le paramètre est programmé (bit=1) ou non (bit=0). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ515ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.7 Associés aux arcs de circonférence. (V.)[ch].G.R Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Rayon de l'arc. Syntaxe. ꞏchꞏ Associés aux arcs de circonférence. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.R Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.I (V.)[ch].G.J (V.)[ch].G.K Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cotes relatives du centre de l'arc. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.I Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.J Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].G.K Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. Observations. Avec la fonction G20 active, les paramètres "I", "J", "K" sont associés à l'axe d'abscisses, d'ordonnées et perpendiculaire au plan de travail respectivement. (V.)[ch].G.CIRERR[1] (V.)[ch].G.CIRERR[2] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Correction du centre de l’arc dans les premiers axes du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CIRERR[1] Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.CIRERR[2] Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. Observations. Avec la fonction G265 active, la CNC recalcule le centre si l'arc n'est pas exact mais rentre dans les tolérances. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ516ꞏ Programme pièce. Lecture de la variable. G00 X0 Y0 G2 X120 Y120.001 I100 J20 V.G.R = 101.980881 V.G.I = 100.0004 V.G.J = 20.0004 V.G.CIRERR[1] = -0.000417 V.G.CIRERR[2] = -0.000417 V a r ia b l e s d e l a C N C . Avec la fonction G264 active, si l'arc n'est pas exact mais rentre dans les tolérances, la CNC exécute l'arc avec le rayon calculé à partir du point initial. La CNC conserve la position du centre. G00 X0 Y0 G2 X120 Y120.001 I100 J20 V.G.R = 101.981371 V.G.I = 100 V.G.J = 20 V.G.CIRERR[1] = 0 V.G.CIRERR[2] = 0 22. Associés aux arcs de circonférence. Lecture de la variable. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Programme pièce. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ517ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.8 Origine polaire. (V.)[ch].G.PORGF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position de l'origine polaire par rapport au zéro pièce (abscisses). Syntaxe. ꞏchꞏ Origine polaire. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ518ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PORGF Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PORGS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position de l'origine polaire par rapport au zéro pièce (ordonnées). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PORGS Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.9 Aides géométriques. Image miroir. (V.)[ch].G.MIRROR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Images miroir actives. Syntaxe. V.[2].G.MIRROR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable donne le résultat dans les bits moins significatifs, un par axe (1= actif et 0=inactif). Le bit de moindre poids correspond au premier axe, le suivant au deuxième et ainsi de suite. (V.)[ch].G.MIRROR1 (V.)[ch].G.MIRROR2 (V.)[ch].G.MIRROR3 Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Image miroir active dans les premiers axes du canal. Syntaxe. ꞏchꞏ 22.10 Numéro de canal. V.[2].G.MIRROR1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.MIRROR2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].G.MIRROR3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. Aides géométriques. Image miroir. 22. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ Aides géométriques. Facteur d'échelle. (V.)[ch].G.SCALE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Indique le facteur d'échelle général actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SCALE Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ519ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.11 Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées. (V.)[ch].G.ROTPF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position du centre de rotation, par rapport au zéro pièce (abscisses). Syntaxe. ꞏchꞏ Aides géométriques. Rotation du système de coordonnées. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ520ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ROTPF Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.ROTPS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position du centre de rotation, par rapport au zéro pièce (ordonnées). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ROTPS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.ORGROT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Angle de rotation du système de coordonnées. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ORGROT Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.12 Répétition de blocs. (V.)[ch].G.PENDRPT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de répétitions en attente avec #RPT. Syntaxe. V.[2].G.PENDRPT Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable indique le nombre de répétitions à exécuter. Dans la première exécution, sa valeur est le nombre de répétitions programmées moins une et dans la dernière, sa valeur est zéro. (V.)[ch].G.PENDNR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de répétitions en attente avec NR. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PENDNR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable indique le nombre de répétitions à exécuter. Dans la première exécution, sa valeur est le nombre de répétitions programmées moins une et dans la dernière, sa valeur est zéro. 22.13 Répétition de blocs. 22. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ Accouplement d'axes. (V.)[ch].G.LINKACTIVE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État de l'accouplement d'axes. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LINKACTIVE Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ521ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.14 Fonction HSC. (V.)[ch].G.HSC Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Fonction HSC active. Syntaxe. ꞏchꞏ Fonction HSC. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ522ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.HSC 22.15 Canal ꞏ2ꞏ. Palpeur actif. (V.)[ch].G.ACTIVPROBE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de palpeur actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACTIVPROBE Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . État des palpeurs locaux. (V.)G.PRBST (V.)G.PRBST1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État du palpeur ꞏ1ꞏ. V.G.PRBST1 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Le palpeur ne fait pas contact ou n'est pas initialisé. 1 Le palpeur fait contact. (V.)G.PRBST2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État du palpeur ꞏ2ꞏ. V.G.PRBST2 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Le palpeur ne fait pas contact ou n'est pas initialisé. 1 Le palpeur fait contact. État des palpeurs locaux. 22. V.G.PRBST VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.16 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ523ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.17 Mouvement de palpage (G100/G101/G102). (V.)[ch].G.MEASOK Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Palpage fini correctement. Syntaxe. ꞏchꞏ Mouvement de palpage (G100/G101/G102). VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.MEASOK Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. Le palpeur a atteint la cote programmée. 1 Oui. Le palpeur a fait contact (G100) ou ne fait plus contact (G103). Observations. La valeur de cette variable peut être effacée depuis le programme pièce, afin de faciliter les tests du palpage depuis des sous-routines. Même si l'on écrit 0 depuis le programme pièce, la lecture depuis le PLC ou l'interface affichera toujours la valeur 1. (V.)[ch].A.MEASOK.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Palpage fini sur l'axe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.MEASOK.Z Axe Z. V.A.MEASOK.S Broche S. V.SP.MEASOK.S Broche S. V.SP.MEASOK Broche master. V.A.MEASOK.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MEASOK.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MEASOK.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MEASOK.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ524ꞏ Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.PLMEASOK1 (V.)[ch].G.PLMEASOK2 (V.)[ch].G.PLMEASOK3 Variable de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Palpage fini dans les axes du plan. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du plan. V.[2].G.PLMEASOK2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du plan. V.[2].G.PLMEASOK3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du plan. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. (V.)[ch].A.MEAS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur mesurée. Cotes machine de la base de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.MEAS.Z Axe Z. V.A.MEAS.S Broche S. V.SP.MEAS.S Broche S. V.SP.MEAS Broche master. V.A.MEAS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MEAS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MEAS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MEAS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. 22. Mouvement de palpage (G100/G101/G102). V.[2].G.PLMEASOK1 VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ Observations. Programme pièce. Lecture de la variable. G00 X0 Y0 G100 X100 F100 V.A.MEAS.X = 95 V.A.MEASOF.X = -5 V.A.MEASOK.X = 1 CNC 8070 (V.)[ch].A.ATIPMEAS.xn Variable de lecture depuis le programme. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Valeur mesurée. Cotes pièce de la pointe de l'outil. REF: 2102 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏ525ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Mouvement de palpage (G100/G101/G102). VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ATIPMEAS.Z Axe Z. V.A.ATIPMEAS.S Broche S. V.SP.ATIPMEAS.S Broche S. V.SP.ATIPMEAS Broche master. V.A.ATIPMEAS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ATIPMEAS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ATIPMEAS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ATIPMEAS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PLMEAS1 (V.)[ch].G.PLMEAS2 (V.)[ch].G.PLMEAS3 Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur mesurée dans les premiers axes du canal. Cotes pièce de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PLMEAS1 Canal ꞏ2ꞏ. Premier axe du canal. V.[2].G.PLMEAS2 Canal ꞏ2ꞏ. Deuxième axe du canal. V.[2].G.PLMEAS3 Canal ꞏ2ꞏ. Troisième axe du canal. (V.)[ch].G.PLMEAS4 Variable de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Valeur mesurée dans la broche master du canal. Cotes pièce de la pointe de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PLMEAS4 Canal ꞏ2ꞏ. Broche master du canal. (V.)[ch].A.MEASOF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Différence par rapport au point programmé. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ526ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.MEASOF.Z Axe Z. V.A.MEASOF.S Broche S. V.SP.MEASOF.S Broche S. V.SP.MEASOF Broche master. V.A.MEASOF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MEASOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MEASOF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MEASOF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.MEASIN.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote avec offset de mesure comprise. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.MEASIN.Z Axe Z. V.A.MEASIN.S Broche S. V.SP.MEASIN.S Broche S. V.SP.MEASIN Broche master. V.A.MEASIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MEASIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.MEASIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.MEASIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La CNC actualise cette variable lorsque le palpage s'effectue avec G101. 22. Mouvement de palpage (G100/G101/G102). Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ527ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.18 Intervention manuelle. (V.)[ch].A.MANOF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance déplacée dans le mode manuel ou dans l'inspection d'outil. Syntaxe. Intervention manuelle. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.MANOF.Z Axe Z. V.A.MANOF.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.MANOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ADDMANOF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance déplacée avec G200 ou G201. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ADDMANOF.Z Axe Z. V.A.ADDMANOF.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ADDMANOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La valeur de cette variable est conservée pendant l'exécution du programme, même si l'on désactive l'intervention manuelle. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ528ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . État de la transformation angulaire. (V.)[ch].G.ANGAXST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État général de la transformation angulaire du canal. Syntaxe. 22. Numéro de canal. V.[2].G.ANGAXST Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Désactivée. 1 Activée. 2 Bloquée (suspendue). (V.)G.ANGIDST[nb] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État de la transformation angulaire [nb] des paramètres machine. Syntaxe. ꞏnbꞏ Numéro de la transformation angulaire, suivant l'ordre défini dans les paramètres machine. V.G.ANGIDST[1] Transformation angulaire ꞏ1ꞏ. État de la transformation angulaire. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.19 Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Désactivée. 1 Activée. 2 Bloquée (suspendue). CNC 8070 REF: 2102 ꞏ529ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.20 État du contrôle tangentiel. (V.)[ch].G.TGCTRLST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État du contrôle tangentiel dans le canal. Syntaxe. ꞏchꞏ État du contrôle tangentiel. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.TGCTRLST Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Désactivée. 1 Activée. 2 Bloquée (suspendue). (V.)[ch].A.TGCTRLST.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État du contrôle tangentiel dans l'axe. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TGCTRLST.Z Axe Z. V.A.TGCTRLST.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TGCTRLST.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Désactivée. 1 Activée. 2 Bloquée (suspendue). (V.)[ch].A.TANGAN.xn CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Angle programmé sur l'axe. Syntaxe. REF: 2102 ꞏ530ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.TANGAN.Z Axe Z. V.A.TANGAN.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.TANGAN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.TANGFEED Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Avance de positionnement pour le contrôle tangentiel. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. 22. État du contrôle tangentiel. V.[2].G.TANGFEED VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ531ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.21 Synchronisation des canaux. (V.)[ch].G.MEETST[mk] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la marque [mk] de type MEET dans le canal [ch]. Syntaxe. Synchronisation des canaux. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏmkꞏ Numéro de la marque de synchronisation. V.[2].G.MEETST[4] Canal ꞏ2ꞏ. Marque ꞏ4ꞏ. (V.)[ch].G.WAITST[mk] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la marque [mk] type WAIT dans le canal [ch]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏmkꞏ Numéro de la marque de synchronisation. V.[2].G.WAITST[4] Canal ꞏ2ꞏ. Marque ꞏ4ꞏ. (V.)[ch].G.MEETCH[nch] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Marque type MEET générée dans le canal [nch], attendue par le canal [ch]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnchꞏ Canal qui provoque la marque de synchronisation. V.[2].G.MEETCH[4] Canal ꞏ2ꞏ. Canal ꞏ4ꞏ. (V.)[ch].G.WAITCH[nch] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Marque type WAIT générée dans le canal [nch], attendue par le canal [ch]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏnchꞏ Canal qui provoque la marque de synchronisation. V.[2].G.WAITCH[4] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ532ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. Canal ꞏ4ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Feed forward et AC-forward. (V.)[ch].A.FFGAIN.xn (V.)[ch].A.FFGAIN.sn (V.)[ch].SP.FFGAIN.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.FFGAIN.Z Axe Z. V.A.FFGAIN.S Broche S. V.SP.FFGAIN.S Broche S. V.SP.FFGAIN Broche master. V.A.FFGAIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FFGAIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.FFGAIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.FFGAIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. (V.)[ch].A.ACFGAIN.xn (V.)[ch].A.ACFGAIN.sn (V.)[ch].SP.ACFGAIN.sn Feed forward et AC-forward. 22. Pourcentage de feed forward actif. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.22 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Pourcentage de AC-forward actif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACFGAIN.Z Axe Z. V.A.ACFGAIN.S Broche S. V.SP.ACFGAIN.S Broche S. V.SP.ACFGAIN Broche master. V.A.ACFGAIN.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACFGAIN.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACFGAIN.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACFGAIN.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en dixièmes (x10); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ100ꞏ. REF: 2102 ꞏ533ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].A.ACTFFW.xn (V.)[ch].A.ACTFFW.sn (V.)[ch].SP.ACTFFW.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Feed forward instantané. Syntaxe. Feed forward et AC-forward. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ534ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACTFFW.Z Axe Z. V.A.ACTFFW.S Broche S. V.SP.ACTFFW.S Broche S. V.SP.ACTFFW Broche master. V.A.ACTFFW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACTFFW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTFFW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTFFW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ACTACF.xn (V.)[ch].A.ACTACF.sn (V.)[ch].SP.ACTACF.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. AC-forward instantané. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.ACTACF.Z Axe Z. V.A.ACTACF.S Broche S. V.SP.ACTACF.S Broche S. V.SP.ACTACF Broche master. V.A.ACTACF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ACTACF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.ACTACF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.ACTACF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Erreurs et warnings. (V.)[ch].G.CNCERR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de l'erreur prioritaire dans le canal indiqué. Syntaxe. 22. Numéro de canal. V.[2].G.CNCERR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable s'initialise après une RAZ. Si plusieurs canaux sont dans le même groupe, la RAZ d'un canal implique la RAZ de tous les canaux ainsi que l'initialisation des variables de tous les canaux du groupe. Si plusieurs canaux sont dans le même groupe, une erreur dans un canal provoque la même erreur dans les autres canaux; dans ce cas, cette variable aura la même valeur pour tous les canaux du groupe. (V.)[ch].G.CNCWARNING Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Numéro de warning affiché dans le canal indiqué. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CNCWARNING Canal ꞏ2ꞏ. Erreurs et warnings. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.23 Observations. Cette variable s'initialise après une RAZ. Si plusieurs canaux sont dans le même groupe, la RAZ d'un canal implique la RAZ de tous les canaux ainsi que l'initialisation des variables de tous les canaux du groupe. S'il y a plusieurs warnings, au fur et à mesure qu'ils sont éliminés, la valeur de la variable s'actualise. Lorsqu'on élimine le dernier warning, cette variable est remise à zéro. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ535ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.24 Repositionnement des axes et des broches. (V.)[ch].G.ENDREP Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Tous les axes sont repositionnés. Syntaxe. ꞏchꞏ Repositionnement des axes et des broches. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Numéro de canal. V.[2].G.ENDREP Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.SPDLREP[sn] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fonction M avec laquelle il faut repositionner la broche après une inspection. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.[2].G.SPDLREP[S] Canal ꞏ2ꞏ. Broche S. (V.)[ch].G.ENDREPINI Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Le repositionnement des axes et de la broche sur le point de départ a fini. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ENDREPINI Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.ENDREPINT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Le repositionnement des axes et de la broche sur le point d'interruption a fini. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ENDREPINT CNC 8070 REF: 2102 ꞏ536ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.25 Décalage d'origine actif. (V.)[ch].G.EXTORG Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fonction qui définit le décalage d’origine (transfert d’origine ou présélection de cotes). Syntaxe. V.[2].G.EXTORG Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 G53. Il n’y a pas de décalage d’origine. 1 - 99 G159. Décalage d'origine (99 disponibles). Si 1, G159=1; si 2, G159=2 et ainsi de suite. 255 G92. Présélections de coordonnées. Observations. La numérotation des origines G54 à G59 est toujours la même; G54=1, G55=2, G56=3, G57=4, G58=5, G59=6. 22.26 Enlever les axes après avoir interrompu un filetage. (V.)[ch].G.RETREJ Décalage d'origine actif. 22. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. L’utilisateur a interrompu un filetage et la CNC a retiré les axes du filet. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.RETREJ Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 La CNC a reprise l'exécution, M30 ou RAZ. 1 Les axes ont atteint la distance programmé. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ537ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.27 Surveiller la précision du taraudage rigide. (V.)[ch].G.RIGIER Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution ; sa lecture à partir du programme arrête la préparation des blocs. Déphasage en millimètres ou en pouces entre la projection de l'erreur de suivi de la broche sur l'axe longitudinal et l'erreur de suivi de l'axe longitudinal. Cette variable peut être affichée dans l’oscilloscope. Syntaxe. Surveiller la précision du taraudage rigide. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ538ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.RIGIER Observations. Si l'on veut un taraudage doux et que l’outil ne souffre pas, cette variable devra être la plus proche possible de zéro. Pour cela, il faudra retoucher les erreurs de poursuite de l’axe longitudinal et de la broche. Étant donné qu’il est normalement plus difficile de régler la broche en boucle fermée qu’un axe, il est recommandé de réaliser d’abord le réglage optimum sur la broche puis de régler l’erreur de poursuite de l’axe longitudinal. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.28 Zones de travail. 22.28.1 Distance de sécurité des limites des zones de travail. (V.)[ch].A.ZONELIMITTOL.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.ZONELIMITTOL.Z Axe Z. V.A.ZONELIMITTOL.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ZONELIMITTOL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.ZONEWARN[k] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Canal [ch]. Un axe a atteint la limite de la zone de travail [k]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONEWARN[1] VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Distance de sécurité que la CNC applique aux limites des zones de travail. Lorqu'une zone de travail est active, la CNC arrête les axes si l'un d'eux atteint la distance de sécurité. La distance de sécurité est définie par l'axe, lequel aura la même distance de sécurité dans toutes les zones. Lors du démarrage de la CNC, cette variable prend la valeur du paramètre ZONELIMITTOL. Zones de travail. 22. Canal [ch]. Distance de sécurité des limites des zones de travail. Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ539ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.28.2 Définir les limites inférieure et supérieures d'une zone de travail. (V.)[ch].A.ZONELOWLIM[k].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Limite inférieure de la zone [k]. Syntaxe. Zones de travail. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ540ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.A.ZONELOWLIM[1].Z Axe Z. Zone 1. V.A.ZONELOWLIM[1].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. Zone 1. V.[2].A.ZONELOWLIM[1].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. (V.)[ch].A.ZONEUPLIM[k].xn Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Limite supérieure de la zone [k]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.A.ZONEUPLIM[1].Z Axe Z. Zone 1. V.A.ZONEUPLIM[1].4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. Zone 1. V.[2].A.ZONEUPLIM[1].1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.28.3 Définir les limites circulaires de la zone de travail. (V.)[ch].G.ZONECIRAX1[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe logique correspondant à la première cote du centre de la zone [k]. Syntaxe. 22. Numéro de canal. V.[2].G.ZONECIRAX1[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. (V.)[ch].G.ZONECIRAX2[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Axe logique correspondant à la deuxième cote du centre de la zone [k]. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONECIRAX2[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. (V.)[ch].G.ZONECIR1[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote du centre de la zone [k], selon le premier axe qui définit la zone circulaire. Syntaxe. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏkꞏ Numéro de zone. Zones de travail. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONECIR1[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. (V.)[ch].G.ZONECIR2[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Cote du centre de la zone [k], selon le deuxième axe qui définit la zone circulaire. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONECIR2[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ541ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.ZONER[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Rayon de la zone [k] (zone circulaire). Syntaxe. ꞏchꞏ ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONER[1] Zones de travail. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ542ꞏ Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. V a r ia b l e s d e l a C N C . 22.28.4 Surveillance d'une zone de travail. (V.)[ch].G.ZONETOOLWATCH[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Surveiller la pointe ou la base de l'outil dans la zone de travail [k]. Syntaxe. 22. Numéro de canal. V.[2].G.ZONETOOLWATCH[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Surveiller la pointe de l'outil. 1 Surveiller la base de l'outil. 2 Surveiller la pointe et la base de l'outil. 22.28.5 Activer et désactiver les zones de travail. (V.)[ch].G.ZONEST[k] Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC, de lecture depuis le programme. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. État de la zone de travail [k]. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏkꞏ Numéro de zone. Zones de travail. ꞏchꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏkꞏ Numéro de zone. V.[2].G.ZONEST[1] Canal ꞏ2ꞏ. Zone 1. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Zone désactivée. 1 Zone activée comme zone de non entrée. 2 Zone activée comme zone de non sortie. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ543ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.29 Fonction DMC. 22.29.1 Commandes de l'instruction #DMC ON. (V.)[ch].G.DMCPWRSP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Puissance objectif, définie comme pourcentage de la puissance nominale de la broche. Valeur programmée pour la commande PWRSP de l'instruction #DMC ON. Fonction DMC. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCPWRSP Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.DMCOVRMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage minimum d'avance (feed override) autorisé pour le DMC. Valeur programmée pour la commande OVRMIN de l'instruction #DMC ON. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCOVRMIN Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.DMCOVRMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage maximum d'avance (feed override) autorisé pour le DMC. Valeur programmée pour la commande OVRMAX de l'instruction #DMC ON. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCOVRMAX Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.DMCFZMIN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent. Avance minimale par dent autorisée pendant le DMC. Valeur programmée pour la commande FZMIN de l'instruction #DMC ON. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCFZMIN REF: 2102 ꞏ544ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.DMCFZMAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent. Avance maximale par dent autorisée pendant le DMC. Valeur programmée pour la commande FZMAX de l'instruction #DMC ON. Syntaxe. Numéro de canal. 22. Canal ꞏ2ꞏ. Fonction DMC. V.[2].G.DMCFZMAX VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ545ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.29.2 État et progression du DMC. (V.)[ch].G.DMCON Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution mais n'arrête pas la préparation des blocs. Unités: -. État du DMC. Cette variable tient compte de l'activation ou non du DMC par la CNC par l'instruction #DMC ON, de l'état de la marque DMCON du PLC et des opérations incompatibles. Syntaxe. Fonction DMC. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCON Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.LEARNEDPWRSP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Puissance objectif calculée par le DMC dans la phase d'apprentissage (pourcentage de la puissance nominale). Cette variable ne comprend pas la puissance à vide. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LEARNEDPWRSP Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.DMCACTPWR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Puissance active dans la broche, mesurée par le DMC (pourcentage de la puissance nominale). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCACTPWR Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable peut être utilisée pour surveiller le DMC depuis l'oscilloscope, aussi bien avec une broche numérique qu'analogique. (V.)[ch].G.DMCOVR CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable modifiée depuis l'environnement de l'oscilloscope. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Pourcentage. Pourcentage d'avance (feed override) calculé par le DMC. Syntaxe. REF: 2102 ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCOVR ꞏ546ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.DMCFZ Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Millimètres/dent ou pouces/dent. Avance par dent calculée par lel DMC. Syntaxe. Numéro de canal. (V.)[ch].G.DMCNOLOADPWR Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Kilowatts. Puissance de la broche à vide mesurées par le DMC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCNOLOADPWR Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.DMCSAVEDTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Unités: Secondes. Temps économisé par action du DMC. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.DMCSAVEDTIME 22. Canal ꞏ2ꞏ. Canal ꞏ2ꞏ. Fonction DMC. V.[2].G.DMCFZ VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ547ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 22.30 FCAS (Fagor Collision Avoidance System). (V.)[ch].G.COLLISIONPERF Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État du contrôle des collisions. Syntaxe. ꞏchꞏ FCAS (Fagor Collision Avoidance System). VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ548ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.COLLISIONPERF Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Option FCAS désactivée. 1 Option FCAS activée. 2 FCAS ne fonctionne pas de façon optimale en raison d'une surcharge du CPU. 3 Les axes se trouvent près de la zone de collision. V a r ia b l e s d e l a C N C . Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. V.[ch].G.FILEERRNO Variable de lecture depuis le programme et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Résultat de la dernière opération effectuée dans le canal par les instructions #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. La variable rend 0 si l’opération est correcte, ou un code d’erreur. La variable garde toujours la valeur, indépendamment de la commande MUTED programmée dans #OPEN. V.G.FILEERRNO Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Operation succeded. 1 Operation not permitted. 2 No such file or directory. 3 No such process. 4 Interrupted system call. 5 Input/output error. 6 No such device or address. 7 Argument list too long. 8 Exec format error. 9 Bad file descriptor. 10 No child processes. 11 Resource temporarily unavailable. 11 Resource temporarily unavailable. 12 Cannot allocate memory. 13 Permission denied. 14 Bad address. 15 Block device required. 16 Device or resource busy. 17 File exists. 18 Invalid cross-device link. 19 No such device. 20 Not a directory. 21 Is a directory. 22 Invalid argument. 23 Too many open files in system. 24 Too many open files. 25 Inappropriate ioctl for device. 26 Text file busy. 27 File too large. 28 No space left on device. 29 Illegal seek. 30 Read-only file system. 31 Too many links. 32 Broken pipe. 22. Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.31 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ549ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ550ꞏ Valeur. Signification. 33 Numerical argument out of domain. 34 Numerical result out of range. 35 Resource deadlock avoided. 35 Resource deadlock avoided. 36 File name too long. 37 No locks available. 38 Function not implemented. 39 Directory not empty. 40 Too many levels of symbolic links. 42 No message of desired type. 43 Identifier removed. 44 Channel number out of range. 45 Level 2 not synchronized. 46 Level 3 halted. 47 Level 3 reset. 48 Link number out of range. 49 Protocol driver not attached. 50 No CSI structure available. 51 Level 2 halted. 52 Invalid exchange. 53 Invalid request descriptor. 54 Exchange full. 55 No anode. 56 Invalid request code. 57 Invalid slot. 59 Bad font file format. 60 Device not a stream. 61 No data available. 62 Timer expired. 63 Out of streams resources. 64 Machine is not on the network. 65 Package not installed. 66 Object is remote. 67 Link has been severed. 68 Advertise error. 69 Srmount error. 70 Communication error on send. 71 Protocol error. 72 Multihop attempted. 73 RFS specific error. 74 Bad message. 75 Value too large for defined data type. 76 Name not unique on network. 77 File descriptor in bad state. 78 Remote address changed. 79 Can not access a needed shared library. V a r ia b l e s d e l a C N C . 80 Accessing a corrupted shared library. 81 .lib section in a.out corrupted. 82 Attempting to link in too many shared libraries. 83 Cannot exec a shared library directly. 84 Invalid or incomplete multibyte or wide character. 85 Interrupted system call should be restarted. 86 Streams pipe error. 87 Too many users. 88 Socket operation on non-socket. 89 Destination address required. 90 Message too long. 91 Protocol wrong type for socket. 92 Protocol not available. 93 Protocol not supported. 94 Socket type not supported. 95 Operation not supported. 95 Operation not supported. 96 Protocol family not supported. 97 Address family not supported by protocol. 98 Address already in use. 99 Cannot assign requested address. 100 Network is down. 101 Network is unreachable. 102 Network dropped connection on reset. 103 Software caused connection abort. 104 Connection reset by peer. 105 No buffer space available. 106 Transport endpoint is already connected. 107 Transport endpoint is not connected. 108 Cannot send after transport endpoint shutdown. 109 Too many references: cannot splice. 110 Connection timed out. 111 Connection refused. 112 Host is down. 113 No route to host. 114 Operation already in progress. 115 Operation now in progress. 116 Stale file handle. 117 Structure needs cleaning. 118 Not a XENIX named type file. 119 No XENIX semaphores available. 120 Is a named type file. 121 Remote I/O error. 122 Disk quota exceeded. 123 No medium found. 124 Wrong medium type. 22. Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. Signification. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. Valeur. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ551ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ552ꞏ Valeur. Signification. 125 Operation canceled. 126 Required key not available. 127 Key has expired. 128 Key has been revoked. 129 Key was rejected by service. 130 Owner died. 131 State not recoverable. 132 Operation not possible due to RF-kill. 133 Memory page has hardware error. 150 #OPEN : handle du fichier utilisé. 151 #WRITE: Texte ou fichier cncWrite.txt non trouvé. 158 #WRITE exige une instruction #OPEN préalable. 159 #OPEN: Fichier déjà ouvert par un autre canal. 162 #OPEN: Le paramètre TYPE ne correspond pas au format du fichier. Observations. La lecture arrête la préparation des blocs et celle-ci ne se poursuivra pas tant que toutes les opérations #OPEN, #WRITE ou #CLOSE préalablement programmées ne seront pas terminées. V a r ia b l e s d e l a C N C . Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR). (V.)G.CNCMSG[num] Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Variable à inclure dans l’interface, y qui contient un texte modifiable depuis le programme pièce avec la instruction #MSGVAR. ꞏnumꞏ Numéro de la variable (de 1 à 50). G.CNCMSG[3] Troisième variable. Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR). 22. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. 22.32 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ553ꞏ REF: 2102 ꞏ554ꞏ Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR). VARIABLES ASSOCIÉES AUX FONCTIONS PROGRAMMÉES. V a r i a b l e s d e la C N C . 22. CNC 8070 23. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CAME ÉLECTRONIQUE. 23.1 23 Came électronique. (V.)G.CAMST[cam] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État de la came. Utiliser cette variable dans la manœuvre de PLC pour conditionner les opérations de la came à l’état adéquat et éviter ainsi les erreurs d’exécution. Les opérations de la came depuis le programme pièce restent en exécution, sans afficher d’erreur, en attendant que l’état de la came soit l’adéquat. Syntaxe. ꞏcamꞏ Numéro de came. V.G.CAMST[2] Came ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 CAM_NULL La came n'existe pas. La came n’est pas définie dans les paramètres machine et il n’y a pas de came de fichier disponible (la CNC ou le PLC ne l'ont pas sélectionnée (SELECT) ou l'on désélectionnée (DESELECT). • Cet état ne permet de charger qu'une came de fichier, depuis la CNC ou le PLC. • Cet état ne permet pas d'activer la came, ni depuis la CNC ni depuis le PLC. 1 CAM_LOADING La CNC ou le PLC est en train de charger le fichier qui définit la came. • Cet état ne permet d’activer que la came depuis la CNC, où le canal restera en exécution jusqu’à ce que la came atteigne l’état CAM_READY. Impossible l'activation de la came depuis le PLC. 2 CAM_READY Came prête. La CNC a validé la came définie dans les paramètres machine ou a terminé le chargement de la came depuis un fichier. • Cet état permet de réaliser n'importe quelle opération avec la came, depuis la CNC ou le PLC. 3 CAM_START La came est active mais n'est pas encore rentrée une seule fois dans la gamme de l'axe maître. Dans cette situation, si la CNC ou le PLC désactivent la came, celleci n’atteindra l’état CAM_READY que si elle rentre ou sort une fois dans la gamme de l’axe maître. • Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC. • Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ555ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Valeur. Signification. 4 CAM_RUNNING_OUTSIDE La came est active et en exécution hors de la gamme de l’axe maître. Dans cet état, la came a été dans la gamme de l’axe maître au moins une fois. Si la CNC ou le PLC désactivent la came, celle-ci passera à l'état CAM_READY. • Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC. • Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC. 5 CAM_RUNNING_INSIDE La came est active et en exécution dans la gamme de l’axe maître. Si la CNC ou le PLC désactivent la came, celle-ci passera à l'état CAM_FINISH. • Cet état permet de désactiver la came, depuis la CNC ou le PLC. • Cet état permet de désélectionner la came, mais uniquement depuis la CNC. 6 CAM_FINISH La CNC ou le PLC ont désactivé la came mais l’exécution continue jusqu’à ce que la came sorte de la gamme de l'axe maître. Cette situation a lieu lorsque la CNC ou le PLC désactivent une came qui était à l’état CAM_RUNNING_INSIDE ; S’ils désactivent une came qui était à l’état CAM_RUNNING_OUTSIDE, la came atteint l'état CAM_READY. • Cet état permet uniquement de désélectionner la came et seulement depuis la CNC. Came électronique. VARIABLES ASSOCIÉES À LA CAME ÉLECTRONIQUE. 23. Observations. Pour changer l’état de CAM_READY à CAM_NULL, il faut désélectionner la came de fichier et de plus la came ne doit pas exister dans les paramètres machine. Si la came est définie dans les paramètres machine, elle conserve l’état CAM_READY mais les données de la came seront celles définies dans les paramètres machine. • Pour sélectionner une came de fichier, l’état de la came doit être CM_NULL ou CAM_READY. • Pour pouvoir activer une came depuis le PLC, en évitant des erreurs d'exécution, l'état de la came doit être CAM_READY. Si la came est activée depuis la CNC, le canal restera en exécution jusqu'à ce que la came atteigne l'état CAM_READY. • Pour pouvoir désélectionner une came de fichier depuis le PLC, en assurant qu’elle n’affichera pas d’erreur, son état doit être CAM_READY. Si la came est désélectionnée depuis la CNC, le canal restera en exécution jusqu'à ce que la came atteigne l'état CAM_READY. (V.)G.CAM[cam][index] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Facteur à appliquer à la gamme de l’axe esclave lorsque la came est activée. Syntaxe. ꞏcamꞏ Numéro de came (entre 1 et 16). ꞏindexꞏ Point de la came. Pour les cames définies dans les paramètres machine, un valeur entre 1 et 1024. Pour les cames d'archives, le numéro de ligne. V.G.CAM[2][123] CNC 8070 REF: 2102 ꞏ556ꞏ Came ꞏ2ꞏ. Point ou ligne du fichier ꞏ123ꞏ. 24. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24.1 24 L'interpolateur indépendant. (V.)[ch].A.INDPOS.xn (V.)[ch].A.INDPOS.sn (V.)[ch].SP.INDPOS.sn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique de l'interpolateur indépendant. Syntaxe. 24.2 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.INDPOS.Z Axe Z. V.A.INDPOS.S Broche S. V.SP.INDPOS.S Broche S. V.SP.INDPOS Broche master. V.A.INDPOS.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.INDPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.INDPOS.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.INDPOS.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Axe indépendant en exécution. (V.)[ch].G.IBUSY Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Un axe indépendant est en exécution. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.IBUSY CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ557ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 24.3 Pourcentage d'avance (feed override). (V.)[ch].A.FRO.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Canal [ch]. Pourcentage d'avance active sur l'axe. Syntaxe. Pourcentage d'avance (feed override). VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ558ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe. V.A.FRO.Z Axe Z. V.A.FRO.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.FRO.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Déplacement de positionnement. (V.)[ch].A.IPPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote programmée pour l'axe indépendant. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe. V.A.IPPOS.Z Axe Z. V.A.IPPOS.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.IPPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.ITPOS.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote théorique de l'axe indépendant. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe. V.A.ITPOS.Z Axe Z. V.A.ITPOS.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.ITPOS.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Déplacement de positionnement. 24. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24.4 (V.)[ch].A.IPRGF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Avance programmée dans l'axe indépendant. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe. V.A.IPRGF.Z Axe Z. V.A.IPRGF.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.IPRGF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.IORG.xn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. CNC 8070 Offset pour l'axe indépendant. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. REF: 2102 ꞏ559ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . ꞏxnꞏ Déplacement de positionnement. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ560ꞏ Nom, numéro logique ou indice dans le canal de l'axe. V.A.IORG.Z Axe Z. V.A.IORG.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.IORG.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Déplacement de synchronisation. (V.)[ch].A.SYNCTOUT.xn (V.)[ch].A.SYNCTOUT.sn (V.)[ch].SP.SYNCTOUT.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCTOUT.Z Axe Z. V.A.SYNCTOUT.S Broche S. V.SP.SYNCTOUT.S Broche S. V.SP.SYNCTOUT Broche master. V.A.SYNCTOUT.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCTOUT.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCTOUT.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCTOUT.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.SYNCVEL.xn (V.)[ch].A.SYNCVEL.sn (V.)[ch].A.SYNCVEL.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Déplacement de synchronisation. 24. Temps maximum pour réaliser la synchronisation VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24.5 Vitesse de synchronisation. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCVEL.Z Axe Z. V.A.SYNCVEL.S Broche S. V.SP.SYNCVEL.S Broche S. V.SP.SYNCVEL Broche master. V.A.SYNCVEL.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCVEL.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCVEL.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCVEL.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.SYNCPOSW.xn (V.)[ch].A.SYNCPOSW.sn (V.)[ch].SP.SYNCPOSW.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. CNC 8070 REF: 2102 Différence de position maximum pour commencer à corriger. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏ561ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Déplacement de synchronisation. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCPOSW.Z Axe Z. V.A.SYNCPOSW.S Broche S. V.SP.SYNCPOSW.S Broche S. V.SP.SYNCPOSW Broche master. V.A.SYNCPOSW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCPOSW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCPOSW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCPOSW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.SYNCVELW.xn (V.)[ch].A.SYNCVELW.sn (V.)[ch].A.SYNCVELW.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Différence de vitesse maximum pour commencer à corriger. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCVELW.Z Axe Z. V.A.SYNCVELW.S Broche S. V.SP.SYNCVELW.S Broche S. V.SP.SYNCVELW Broche master. V.A.SYNCVELW.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCVELW.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCVELW.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCVELW.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.SYNCPOSOFF.xn (V.)[ch].A.SYNCPOSOFF.sn (V.)[ch].SP.SYNCPOSOFF.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Offset de position pour la synchronisation. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ562ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCPOSOFF.Z Axe Z. V.A.SYNCPOSOFF.S Broche S. V.SP.SYNCPOSOFF.S Broche S. V.SP.SYNCPOSOFF Broche master. V.A.SYNCPOSOFF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCPOSOFF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCPOSOFF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCPOSOFF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].A.SYNCVELOFF.xn (V.)[ch].A.SYNCVELOFF.sn (V.)[ch].SP.SYNCVELOFF.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Offset de vitesse pour la synchronisation. Syntaxe. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCVELOFF.Z Axe Z. V.A.SYNCVELOFF.S Broche S. V.SP.SYNCVELOFF.S Broche S. V.SP.SYNCVELOFF Broche master. V.A.SYNCVELOFF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCVELOFF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCVELOFF.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCVELOFF.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.GEARADJ.xn (V.)[ch].A.GEARADJ.sn (V.)[ch].SP.GEARADJ.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Réglage fin du ratio de transmission pendant la synchronisation. 24. Déplacement de synchronisation. Numéro de canal. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. ꞏchꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.GEARADJ.Z Axe Z. V.A.GEARADJ.S Broche S. V.SP.GEARADJ.S Broche S. V.SP.GEARADJ Broche master. V.A.GEARADJ.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.GEARADJ.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.GEARADJ.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.GEARADJ.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Observations. La lecture depuis le PLC sera exprimée en centièmes (x100); Si le paramètre a la valeur ꞏ10ꞏ, la lecture depuis le PLC donnera la valeur ꞏ1000ꞏ CNC 8070 (V.)[ch].A.SYNCERR.xn (V.)[ch].A.SYNCERR.sn (V.)[ch].SP.SYNCERR.sn Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valide pour axes rotatifs, linéaires et broches. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. REF: 2102 Erreur dans la synchronisation. ꞏ563ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. Déplacement de synchronisation. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ564ꞏ ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. ꞏsnꞏ Nom, numéro logique ou indice de la broche. V.A.SYNCERR.Z Axe Z. V.A.SYNCERR.S Broche S. V.SP.SYNCERR.S Broche S. V.SP.SYNCERR Broche master. V.A.SYNCERR.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.SYNCERR.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V.SP.SYNCERR.2 Broche avec indice ꞏ2ꞏ dans le système. V.[2].SP.SYNCERR.1 Broche avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée numérique. (V.)[ch].A.LATCH1.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote machine obtenue du latchage du palpeur 1 dans l’axe ꞏxnꞏ. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.LATCH1.Z Axe Z. V.A.LATCH1.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.LATCH1.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].A.LATCH2.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes rotatifs et linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Cote machine obtenue du latchage du palpeur 2 dans l’axe ꞏxnꞏ. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.LATCH2.Z Axe Z. V.A.LATCH2.4 Axe avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.LATCH2.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée numérique. 24. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. 24.6 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ565ꞏ REF: 2102 ꞏ566ꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AUX AXES INDÉPENDANTS. Latchage de cotes avec l'aide d'un palpeur ou d'une entrée numérique. V a r i a b l e s d e la C N C . 24. CNC 8070 25. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL. 25.1 25 Axe virtuel de l'outil. (V.)[ch].G.VIRTAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. Numéro logique de l'axe virtuel de l'outil. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.VIRTAXIS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.VIRTAXST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal [ch]. État de l'axe virtuel de l'outil: actif/inactif. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.VIRTAXST Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Axe virtuel de l'outil inactif. 1 Axe virtuel de l'outil actif. (V.)[ch].A.VIRTAXOF.xn Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable valable pour des axes linéaires. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Distance parcourue par l'axe à cause du déplacement de l'axe virtuel de l'outil. Syntaxe. CNC 8070 ꞏchꞏ Numéro de canal. ꞏxnꞏ Nom, numéro logique ou indice de l'axe. V.A.VIRTAXOF.Z Axe Z. V.A.VIRTAXOF.4 Axe ou broche avec numéro logique ꞏ4ꞏ. V.[2].A.VIRTAXOF.1 Axe avec indice ꞏ1ꞏ dans le canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 ꞏ567ꞏ REF: 2102 ꞏ568ꞏ Axe virtuel de l'outil. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ASSE VIRTUEL DE L'OUTIL. V a r i a b l e s d e la C N C . 25. CNC 8070 26. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26.1 26 Sélection de la cinématique. (V.)[ch].G.KINID Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de cinématique active. S'il n'y a pas de cinématique active, la variable donne la valeur 0. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.KINID Canal ꞏ2ꞏ. (V.)G.KINIDMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La lecture de la variable depuis le programme arrête la préparation de blocs. Valeur de la commande TIP de la cinématique active. Syntaxe. V.G.KINIDMODE Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 TIP=0. 1 TIP=1. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ569ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 26.2 Variables en rapport avec la cinématique active. (V.)[ch].G.KINTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de cinématique active. Syntaxe. ꞏchꞏ Variables en rapport avec la cinématique active. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ570ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.KINTYPE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Broche orthogonale ou sphérique YX. 2 Broche orthogonale ou sphérique ZX. 3 Broche orthogonale ou sphérique XY. 4 Broche orthogonale ou sphérique ZY. 5 Broche angulaire XZ. 6 Broche angulaire YZ. 7 Broche angulaire ZX. 8 Broche angulaire ZY. 9 Table rotative AB. 10 Table rotative AC. 11 Table rotative BA. 12 Table rotative BC. 13 Broche - table AB. 14 Broche - table AC. 15 Broche - table BA. 16 Broche - table BC. 17 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ABA. 18 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACA. 19 Broche orthogonale à trois axes rotatifs ACB. 20 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BAB. 21 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCA. 22 Broche orthogonale à trois axes rotatifs BCB. 23 Broche orthogonale à trois axes rotatifs CAB. 24 Broche orthogonale à trois axes rotatifs CBA. 41 Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = YES. 42 Axe C. Usinage sur la surface frontale lorsque ALIGNC = NON. 43 Axe C. Usinage sur la surface cylindrique. 50 Définition vectorielle des cinématiques de la broche. 51 Définition vectorielle des cinématiques de la table. 52 Définition vectorielle des cinématiques de la broche-table. 100 ꞏꞏ 105 Cinématique OEM. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.NKINAX Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre d'axes de la cinématique active. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. 26. (V.)[ch].G.KINMAN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Axes rotatifs manuels de la cinématique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.KINMAN Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Tous les axes rotatifs sont servocommandés. 1 Axe rotatif 1 manuel. 2 Axe rotatif 2 manuel. 3 Axes rotatifs 1 et 2 manuels. 4 Axe rotatif 3 manuel. 5 Axes rotatifs 1 et 3 manuels. 6 Axes rotatifs 2 et 3 manuels. 7 Axes rotatifs 1, 2 et 3 manuels. 8 Axe rotatif 4 manuel. 9 Axes rotatifs 1 et 4 manuels. 10 Axes rotatifs 2 et 4 manuels. 11 Axes rotatifs 1, 2 et 4 manuels. 12 Axes rotatifs 3 et 4 manuels. 13 Axes rotatifs 1, 3 et 4 manuels. 14 Axes rotatifs 2, 3 et 4 manuels. 15 Tous les axes rotatifs sont manuels. Variables en rapport avec la cinématique active. V.[2].G.NKINAX VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. ꞏchꞏ (V.)G.OFTDATAkin[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA [nb]. CNC 8070 Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.G.OFTDATA2[13] REF: 2102 Cinématique ꞏ2ꞏ. Offset du paramètre TDATA13. ꞏ571ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)G.OFTDATAFkin[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA [nb] (valeur x10000). Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ572ꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.G.OFTDATAF2[13] Variables en rapport avec la cinématique active. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26. ꞏkinꞏ Cinématique ꞏ2ꞏ. Paramètre TDATA13. (V.)G.OFTDATA_Ikin[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme; de lecture depuis le PLC et l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Cinématique [kin]. Offset du paramètre TDATA_I [nb]. Syntaxe. ꞏkinꞏ Numéro de la cinématique. ꞏnbꞏ Numéro de paramètre. V.G.OFTDATA_I2[13] Cinématique ꞏ2ꞏ. Offset du paramètre TDATA_I13. V a r ia b l e s d e l a C N C . Position des axes rotatifs de la cinématique. (V.)[ch].G.POSROTF (V.)[ch].G.POSROTS (V.)[ch].G.POSROTT (V.)[ch].G.POSROTO Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.POSROTF Position actuelle du premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.POSROTS Position actuelle du deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.POSROTT Position actuelle du troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.POSROTO Position actuelle du quatrième axe rotatif de la cinématique. (V.)[ch].G.TOOLORIF1 (V.)[ch].G.TOOLORIS1 (V.)[ch].G.TOOLORIT1 (V.)[ch].G.TOOLORIO1 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position à occuper par les axes rotatifs de la cinématiqque (solution 1), pour placer l’outil perpendiculairement au plan incliné. Position en cotes machine. Syntaxe. ꞏchꞏ Position des axes rotatifs de la cinématique. 26. Position actuelle des axes rotatifs de la cinématique. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26.3 Numéro de canal. V.[2].G.TOOLORIF1 Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIS1 Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIT1 Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIO1 Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. Observations. Ces variables indiquent la position que doivent occuper les axes rotatifs de la cinématique pour situer l’outil perpendiculaire au plan incliné défini. Ces variables sont très utiles quand la broche n'est pas entièrement motorisée (broches mono-rotatives ou manuelles). Ces variables sont actualisées par la CNC chaque fois que l'on sélectionne un nouveau plan, au moyen des instructions #CS ou #ACS. Sur les broches angulaires, pour calculer la position à occuper, il y a 2 solutions possibles. Ces variables indiquent la solution qui implique le moindre mouvement de l'axe rotatif principal, par rapport à la position zéro. (V.)[ch].G.TOOLORIF2 (V.)[ch].G.TOOLORIS2 (V.)[ch].G.TOOLORIT2 (V.)[ch].G.TOOLORIO2 CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Position à occuper par les axes rotatifs de la cinématiqque (solution 2), pour placer l’outil perpendiculairement au plan incliné. Position en cotes machine. REF: 2102 ꞏ573ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ574ꞏ V.[2].G.TOOLORIF2 Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIS2 Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIT2 Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.TOOLORIO2 Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. Observations. Position des axes rotatifs de la cinématique. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26. Numéro de canal. Ces variables indiquent la position que doivent occuper les axes rotatifs de la cinématique pour situer l’outil perpendiculaire au plan incliné défini. Ces variables sont très utiles quand la broche n'est pas entièrement motorisée (broches mono-rotatives ou manuelles). Ces variables sont actualisées par la CNC chaque fois que l'on sélectionne un nouveau plan, au moyen des instructions #CS ou #ACS. Sur les broches angulaires, pour calculer la position à occuper, il y a 2 solutions possibles. Ces variables indiquent la solution qui implique le plus grand mouvement de l'axe rotatif principal, par rapport à la position zéro. (V.)[ch].G.TORISOL2 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Dans les instructions #CS ou #ACS est sélectionnée la solution 2. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TORISOL2 Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des cinématiques type 52. (V.)[ch].G.SELECTORI Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Axes rotatifs sélectionnés pour positionner l’outil (instruction #SÉLECT ORI). ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SELECTORI Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 Premier et deuxième axe de la broche. 2 Premier axe de la broche et premier axe de la table. 3 Premier axe de la broche et deuxième axe de la table. 4 Deuxième axe de la broche et premier axe de la table. 5 Deuxième axe de la broche et deuxième axe de la table. 6 Premier et deuxième axe de la table. Sélection des axes rotatifs de positionnement dans des cinématiques type 52. 26. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26.4 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ575ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 26.5 Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table. (V.)G.RTCPMODE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La lecture de la variable depuis le programme arrête la préparation de blocs. Mode de RTCP actif (CLEAR, HEAD, TABLE, COROT). Syntaxe. V.G.RTCPMODE Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table. VARIABLES ASSOCIÉES À DES CINÉMATIQUES. 26. Valeurs de la variable. Codage de la variable par bits : Mode de RTCP. HEAD TABLE COROT Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 OFF - - - - 0 0 ST - - - - 0 1 DYN (non programmé). - - - - 1 0 OFF - - 0 0 - - ST - - 0 1 - - DYN (non programmé). - - 1 0 - - FIX (ou 0). 0 0 - - - - ROT (ou 1). 0 1 - - - - Non programmé. 1 0 - - - - Observations: Il est possible de décoder l’information de la variable de la manière suivante. • V.P.RTCPHEAD = INT[V.G.RTCPMODE/1] & 3 Valeurs : 0=OFF, 1=ST, 2=DYN ou non programmé. • V.P.RTCPTABLE = INT[V.G.RTCPMODE/4] & 3 Valeurs : 0=OFF, 1=ST, 2=DYN ou non programmé. • V.P.RTCPROT = INT[V.G.RTCPMODE/16] & 3 Valeurs : 0=FIX, 1=ROT, 2= Non programmé. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ576ꞏ 27. VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES COORDONNÉES. 27.1 27 Plans inclinés. (V.)[ch].G.CS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nombre d’emboîtements CS. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CS Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.ACS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nombre d’emboîtements ACS. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.ACS Canal ꞏ2ꞏ. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ577ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 27.2 Compensation longitudinale d'outil (active) (V.)[ch].G.TOOLCOMP Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Fonction de compensation longitudinale active. Syntaxe. ꞏchꞏ Compensation longitudinale d'outil (active) VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES 27. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ578ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.TOOLCOMP Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 1 RTCP. 2 TLC. 3 Aucune. V a r ia b l e s d e l a C N C . Variables en rapport avec l'option CSROT. (V.)[ch].G.CSROTST Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. État de la fonction #CSROT. Syntaxe. 27. Numéro de canal. V.[2].G.CSROTST Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Désactivée. 1 Activée. (V.)[ch].G.CSROTF1[1] (V.)[ch].G.CSROTS1[1] (V.)[ch].G.CSROTT1[1] (V.)[ch].G.CSROTO1[1] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, au début du bloc, pour la solution 1 du mode #CSROT. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF1[1] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS1[1] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT1[1] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO1[1] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. Variables en rapport avec l'option CSROT. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES 27.3 (V.)[ch].G.CSROTF1[2] (V.)[ch].G.CSROTS1[2] (V.)[ch].G.CSROTT1[2] (V.)[ch].G.CSROTO1[2] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, à la fin du bloc, pour la solution 1 du mode #CSROT. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF1[2] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS1[2] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT1[2] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO1[2] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ579ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.CSROTF2[1] (V.)[ch].G.CSROTS2[1] (V.)[ch].G.CSROTT2[1] (V.)[ch].G.CSROTO2[1] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, au début du bloc, pour la solution 2 du mode #CSROT. ꞏchꞏ Variables en rapport avec l'option CSROT. VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES 27. Syntaxe. Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF2[1] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS2[1] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT2[1] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO2[1] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. (V.)[ch].G.CSROTF2[2] (V.)[ch].G.CSROTS2[2] (V.)[ch].G.CSROTT2[2] (V.)[ch].G.CSROTO2[2] Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) calculée pour les axes rotatifs de la cinématique, à la fin du bloc, pour la solution 2 du mode #CSROT. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF2[2] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS2[2] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT2[2] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO2[2] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. (V.)[ch].G.CSROTF[1] (V.)[ch].G.CSROTS[1] (V.)[ch].G.CSROTT[1] (V.)[ch].G.CSROTO[1] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) à occuper par les axes rotatifs de la cinématique, au début du bloc, pour le mode #CSROT. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 REF: 2102 ꞏ580ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF[1] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS[1] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT[1] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO[1] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].G.CSROTF[2] (V.)[ch].G.CSROTS[2] (V.)[ch].G.CSROTT[2] (V.)[ch].G.CSROTO[2] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position (coordonnées machine) à occuper par les axes rotatifs de la cinématique, à la fin du bloc, pour le mode #CSROT. Numéro de canal. V.[2].G.CSROTF[2] Position à occuper par le premier axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTS[2] Position à occuper par le deuxième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTT[2] Position à occuper par le troisième axe rotatif de la cinématique. V.[2].G.CSROTO[2] Position à occuper par le quatrième axe rotatif de la cinématique. VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES ꞏchꞏ Variables en rapport avec l'option CSROT. 27. Syntaxe. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ581ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 27.4 Variables en rapport avec l'option KINORG. (V.)[ch].G.KINORG1 (V.)[ch].G.KINORG2 (V.)[ch].G.KINORG3 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Position du zéro pièce transformé par l'instruction #KINORG, en tenant compte de la position de la table, sur les trois premiers axes du canal. Variables en rapport avec l'option KINORG. VARIABLES ASSOCIÉES À LA TRANSFORMATION DES 27. Syntaxe. ꞏchꞏ 27.5 Numéro de canal. V.[2].G.KINORG1 Position du zéro pièce sur le premier axe du canal. V.[2].G.KINORG2 Position du zéro pièce sur le deuxième axe du canal. V.[2].G.KINORG3 Position du zéro pièce sur le troisième axe du canal. Matrice résultante du plan incliné. (V.)[ch].G.CSMAT1 ·· (V.)[ch].G.CSMAT9 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Matrice résultante du plan incliné. Ces variables correspondent à la matrice de transformation de coordonnées du système de référence théorique au système de référence réelle. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSMAT1 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 1 colonne 1. V.[2].G.CSMAT2 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 1 colonne 2. V.[2].G.CSMAT3 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 1 colonne 3. V.[2].G.CSMAT4 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 2 colonne 1. V.[2].G.CSMAT5 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 2 colonne 2. V.[2].G.CSMAT6 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 2 colonne 3. V.[2].G.CSMAT7 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 3 colonne 1. V.[2].G.CSMAT8 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 3 colonne 2. V.[2].G.CSMAT9 Canal ꞏ2ꞏ. Élément rangée 3 colonne 3. (V.)[ch].G.CSMAT10 (V.)[ch].G.CSMAT11 (V.)[ch].G.CSMAT12 CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Transfert du système de coordonnées actuel par rapport au zéro machine sur les premiers axes. Ces variables correspondent à la matrice de transformation de coordonnées du système de référence théorique au système de référence réelle. REF: 2102 ꞏ582ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CSMAT10 Canal ꞏ2ꞏ. Transfert dans le premier axe. V.[2].G.CSMAT11 Canal ꞏ2ꞏ. Transfert dans le second axe. V.[2].G.CSMAT12 Canal ꞏ2ꞏ. Transfert dans le troisième axe. 28. VARIABLES DÉFINIES PAR L'UTILISATEUR. 28 28.1 Variables d'utilisateur. 28.1.1 Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. (V.)P.var_name Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. Syntaxe. ꞏvar_nameꞏ Nom de la variable. V.P.myvar Variable avec nom "myvar". Observations. Ces variables gardent leur valeur dans les sous-routines locales et globales appelées depuis le programme. Les variables sont éliminées après l'exécution de M30 ou le reset. 28.1.2 Variables d'utilisateur pour la session de CNC. (V.)S.var_name Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables d'utilisateur pour la session de CNC. Syntaxe. ꞏvar_nameꞏ Nom de la variable. V.S.myvar Variable avec nom "myvar". Observations. Ces variables gardent leur valeur entre programmes et aussi après une RAZ. Les variables sont éliminées lorsque la CNC est mise hors tension ou bien depuis le programme pièce avec l'instruction #DELETE. #DELETE V.S.myvar1 V.S.myvar2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ583ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 28.2 Variables d'utilisateur d'array. 28.2.1 Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. (V.)P.var_name[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme ; de lecture depuis l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables d'utilisateur d'array. VARIABLES DÉFINIES PAR L'UTILISATEUR. 28. Variables d'utilisateur pour le programme et les sous-routines locales. La première fois que la variable est définie, le paramètre ꞏnbꞏ indique le nombre d'éléments de l'array. Les autres fois où la variable est utilisée, le paramètre ꞏnbꞏ indique le nombre d'éléments. Syntaxe. ꞏvar_nameꞏ Nom de la variable. ꞏnbꞏ Nombre d'éléments de l'array (première fois) ou nombre d'éléments dans l'array (fois suivantes). V.P.myvar[4] Définir la variable (première utilisation). • Variable avec nom "myvar". • Variable d'array de quatre éléments. V.P.myvar[4]=100 Une fois que la variable est définie. • Variable avec nom "myvar". • Assigner au quatrième élément de l'array la valeur 100. Observations. Ces variables gardent leur valeur dans les sous-routines locales et globales appelées depuis le programme. Les variables sont éliminées après l'exécution de M30 ou le reset. 28.2.2 Variables d'utilisateur pour la session de CNC. (V.)S.var_name[nb] Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC ; de lecture depuis l'interface Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variables d'utilisateur pour la session de CNC. La première fois que la variable est définie, le paramètre ꞏnbꞏ indique le nombre d'éléments de l'array. Les autres fois où la variable est utilisée, le paramètre ꞏnbꞏ indique le nombre d'éléments. Syntaxe. ꞏvar_nameꞏ Nom de la variable. ꞏnbꞏ Nombre d'éléments de l'array (première fois) ou nombre d'éléments dans l'array (fois suivantes). V.P.myvar[4] Définir la variable (première utilisation). • Variable avec nom "myvar". • Variable d'array de quatre éléments. V.P.myvar[4]=100 Une fois que la variable est définie. • Variable avec nom "myvar". • Assigner au quatrième élément de l'array la valeur 100. CNC 8070 Observations. REF: 2102 Ces variables gardent leur valeur entre programmes et aussi après une RAZ. Les variables sont éliminées lorsque la CNC est mise hors tension ou bien depuis le programme pièce avec l'instruction #DELETE. #DELETE V.S.myvar1 ꞏ584ꞏ V.S.myvar2 29. VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. 29.1 29 Modèle de CNC. (V.)G.CNCMODEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Modèle de CNC. V.G.CNCMODEL Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 8070 M 1 8070 T 2 8070 GP 3 8070 MC 4 8065 M 5 8065 T 6 8065 MC 7 8070 BL 8 8065 M_POWER 9 8065 T_POWER 10 8060 M 11 8060 T CNC 8070 REF: 2102 ꞏ585ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 29.2 Type de hardware. (V.)G.HARDTYPE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Type de hardware. V.G.HARDTYPE Valeurs de la variable. Type de hardware. VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. 29. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 29.3 Valeur. Signification. 0 Simulateur. 1 Système DDS. Plateforme ComPCI (PCI ou PC104). 2 Système DDS. Plateforme XTX. 3 Système DDS. Plateforme QA. 4 Système DDS. Plateforme QA6. Système Quercus. Plateforme XTX. 5 Système DDS. Plateforme Q7-A. Système Quercus. Plateforme Q7-A. Version de logiciel. (V.)G.VERSION Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de version et révision de la CNC. V.G.VERSION Valeurs de la variable. Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser leur codification en format hexadécimal. La variable contient en haut la version de logiciel et en bas la révision. V.G.VERSION Valeur hexadécimale. Signification. 778 $30A Version 3.10 Version de logiciel: $300 Révision de logiciel: $0A (V.)G.SUBVERSION CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de la sous-version de la CNC (valeur décimale). V.G.SUBVERSION REF: 2102 ꞏ586ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . 29.4 Identification du dossier d’installation. (V.)G.FOLDERID Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Dossier d’installation de la CNC. Syntaxe. 29.5 Valeur. Signification. 0 Dossier non standard. 1 c:\CNC8070 2 c:\FagorCNC Identification de la langue sélectionnée dans la CNC. (V.)G.LANGUAGEID VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. Valeurs de la variable. Identification du dossier d’installation. 29. G.FOLDERID Variable de lecture depuis le PLC et l'Interface. Langue sélectionnée dans l’IHM Syntaxe. G.LANGUAGEID Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Langue non identifiée. 1 Espagnol. 2 Anglais. 3 Français. 4 Allemand. 5 Italien. 6 Portugais. 7 Euskera. 8 Chinois. 9 Tchèque. 10 Russe. 11 Coréen. 12 Hollandais. 13 Polonais. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ587ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 29.6 Relais d'arrêt d'urgence. (V.)G.ERELAYST Variable de lecture depuis le programme PLC (asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. État du relais d'arrêt d'urgence. V.G.ERELAYST Valeurs de la variable. Relais d'arrêt d'urgence. VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. 29. Cette variable donne une des valeurs suivantes. 29.7 Valeur. Signification. 0 Relais ouvert. 1 Relais fermé. Date, heure et temps mise sous tension. (V.)G.DATE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Date en format année-mois-jour. V.G.DATE Valeurs de la variable. Si la date est "25 avril 1999", la valeur donnée est 990425. Observations. Cette variable actualise sa valeur toutes les heures. (V.)G.TIME Variable de lecture depuis le programme PLC (asynchrone) et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Heure en format heures-minutes-secondes. V.G.TIME Valeurs de la variable. Si l'heure est "18h 22min 34sec", la valeur donnée est 182234. (V.)G.CLOCK CNC 8070 Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Secondes depuis la mise sous tension de la CNC. V.G.CLOCK REF: 2102 ꞏ588ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . 29.8 Information sur les canaux. (V.)G.CNCHANNEL Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Canal dans lequel s'exécute l'instruction qui contient la variable. V.G.CNCHANNEL Canal avec le foyer actif. V.G.FOCUSCHANNEL 29.9 Simulation de touches. (V.)G.KEY Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC; de lecture depuis le programme et l'interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. Variable de lecture et d'écriture depuis le PLC et l'interface; de lecture depuis le programme. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Information sur les canaux. 29. (V.)G.FOCUSCHANNEL Code de la dernière touche acceptée par la CNC. V.G.KEY Observations. Cette variable permet de lire le code de la dernière touche qui a été acceptée par la CNC ou bien de simuler le clavier depuis le PLC en y écrivant le code de la touche souhaitée. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ589ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Simulation de touches. VARIABLES GÉNÉRALES DE LA CNC. 29. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ590ꞏ 30. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30.1 30 État de la CNC. (V.)[ch].G.STATUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État de la CNC (résumé). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.STATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser leur codification en format hexadécimal. La liste de codes est la suivante. Décimale. Hexadécimale. Signification. 0 $0 No Ready. 1 $1 Ready. 2 $2 En exécution. 4 $4 Interrompu. 8 $8 En erreur. (V.)[ch].G.FULLSTATUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État de la CNC (détaillé). Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FULLSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. CNC 8070 Cette variable donne une valeur décimale; pour comprendre sa signification, il faut utiliser leur codification en format hexadécimal. La variable contient en haut l'information de la variable STATUS et en bas le sous-état de la CNC; FULLSATUS = (STATUS)(sous-état). Ainsi, si la variable donne la valeur 514, cela signifie ce qui suit: Décimale. Hexadécimale. État. Sous-état. 514 $0202 $0200 En exécution. $02 En MDI. REF: 2102 ꞏ591ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . La liste des codes pour la partie basse de FULLSTATUS est la suivante. À l'état de RAZ, la partie basse de FULLSTATUS vaut $0, sous le mode manuel vaut $1, sous le mode simulation vaut $D et ainsi de suite. État de la CNC. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ592ꞏ Décimale. Hexadécimale. Signification. 0 $0 En cours de reset 1 $1 En mode manuel 2 $2 En mode MDI 3 $3 En programme 4 $4 Arrête par M0 5 $5 Arrête par STOP 6 $6 Arrêté en Bloc par bloc 9 $9 Vérification syntactique. 10 $A Recherche de bloc (sans déplacer d'axe) 11 $B Recherche de bloc terminée. En attente 12 $C Estimation du temps d'exécution. 13 $D En simulation. Exemple de certaines valeurs de la variable FULLSTATUS. Décimale. Hexadécimale. État. Sous-état. 521 $209 $200 En exécution. $09 Vérification syntactique. 522 $20A $200 En exécution. $0A Recherche de bloc. 524 $20C $200 En exécution. $0C Estimation d'exécution. 525 $20D $200 En exécution. $0D En simulation. 515 $203 $200 En exécution. $03 En programme. du temps V a r ia b l e s d e l a C N C . Axes sélectionnés. (V.)G.SELECTEDAXIS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Axes sélectionnés pour la recherche de référence, le repositionnement d’axes, la présélection de cotes ou le déplacement à une cote. Valeurs de la variable. La variable retourne une valeur codée en 32 bits, où chaque bit représente un axe; le bit le moins significatif correspond à l’axe avec le plus petit numéro logique. Chacun de ces bits indique si l'axe est sélectionné (bit=1) ou non (bit=0). Axes sélectionnés. 30. V.G.SELECTEDAXIS VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30.2 CNC 8070 REF: 2102 ꞏ593ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 30.3 État détaillé de la CNC en mode manuel. (V.)[ch].G.CNCMANSTATUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État détaillé de la CNC en mode manuel. Syntaxe. ꞏchꞏ État détaillé de la CNC en mode manuel. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ594ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CNCMANSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Valeur. Signification. $1 Mode manuel. $2 Déplacement en jog ou manivelles. $4 Calibrage manuel de l'outil. $8 Centrage de pièce (modèle fraiseuse). $10 Recherche de référence avec sous-routine. La variable prend cette valeur lorsqu’on tape sur la touche [ZERO] et la maintient jusqu’à ce que la CNC revienne à l’état READY après la recherche de référence. $20 Recherche de référence d'un axe. La variable prend cette valeur lorsqu’on tape sur la touche [ZERO] avec un axe sélectionné et la maintient jusqu’à ce que la CNC revienne à l’état READY après la recherche de référence. $40 Champ "T" sélectionné. La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur [START]. $80 Champ "F" sélectionné. La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur [START]. $100 Champ "S" sélectionné. La variable enlève le bit lorsque la CNC revient à l’état READY après avoir tapé sur [START]. $200 Axe prêt pour la présélection de cotes ou déplacement à une cote. Axe sélectionné et cote définie en attente de [ENTER] ou [START]. $400 Mode conversationnel. Champ "D" sélectionné. $1000 Mode conversationnel. Programme sélectionné. $2000 Mode conversationnel. Cycle sélectionné. $4000 Mode conversationnel. Mode éditeur de cycles. $8000 Mode conversationnel. Touche logiciel "Exécuter cycle" tapée. $10000000 Mode MDI/MDA. $20000000 CNCEX. $40000000 CNC en mode conversationnel. V a r ia b l e s d e l a C N C . Exemple de certaines valeurs de la variable. L'écran de calibrage d'outil est actif. V.G.CNCMANSTATUS = $5 Un axe est sélectionné pour la recherche de zéro mais la touche [START] n'a pas été tapée. V.G.CNCMANSTATUS = $21 V.G.STATUS = $1 (READY) Un processus de recherche de référence d’un axe est en marche. V.G.CNCMANSTATUS = $21 V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN) La recherche de référence d’un axe est interrompue. V.G.CNCMANSTATUS = $21 V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO) La CNC est en cours d'exécution d'un bloc en MDI/MDA V.G.CNCMANSTATUS=$10000001 depuis le mode manuel. V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN) L’exécution d’un bloc MDI/MDA depuis le mode manuel V.G.CNCMANSTATUS=$10000001 est interrompue. V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO) 30. État détaillé de la CNC en mode manuel. Variables. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. État de la CNC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ595ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 30.4 État détaillé de la CNC en mode automatique. (V.)[ch].G.CNCAUTSTATUS Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État détaillé de la CNC en mode automatique. Syntaxe. ꞏchꞏ État détaillé de la CNC en mode automatique. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. 30. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ596ꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CNCAUTSTATUS Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable retourne une valeur hexadécimale, avec la signification suivante. Valeur. Signification. $1 Mode automatique ou mode MDI/MDA sur le mode automatique. $2 Bloc initial sélectionné. $4 Condition d'arrêt sélectionné. $8 L’option d’exécuter les blocs du programme de façon indépendante (touche logiciel EXBLK) est active. $10 La recherche de bloc est sélectionnée. $20 L’affichage de fonctions M H F S est sélectionné (pendant la recherche de bloc ou l’inspection d’outil). $40 La sélection de fonctions M H F S est active (pendant l’inspection d’outil). $80 L'inspection d'outil est sélectionnée. $100 L’option annuler et redémarrer est continuer. $200 Le repositionnement d’axes est sélectionné (pour la recherche de bloc ou l’inspection d’outil). $400 Un axe est sélectionné pour le repositionnement d’axes. $800 La CNC est en train d’exécuter une sous-routine d’interruption. $1000 L’exécution simulée est active. Parcours théorique. $2000 L’exécution simulée est active. Fonctions G. $4000 L’exécution simulée est active. Fonctions GMST. $8000 L’exécution simulée est active. Plan principal. $10000 L’exécution simulée est active. Rapide. $20000 L’exécution simulée est active. Rapide S=0. $40000 L´éditeur des cycles est en cours d'exécuter un cycle. $80000 L´éditeur des cycles est en cours de simuler un cycle. $100000 Retrait du filet (depuis [STOP] jusqu'à [START] pour continuer). $10000000 Mode MDI/MDA actif sur le mode automatique. $20000000 Le PLC est en cours d'exécuter une commande CNCEX. V a r ia b l e s d e l a C N C . Exemple de certaines valeurs de la variable. Il y a un programme en exécution. V.G.CNCAUTSTATUS = $1 V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN) L’exécution est interrompue et l’inspection d’outil active. V.G.CNCAUTSTATUS = $81 V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO) L'inspection d'outil est active et il y a un déplacement en jog. V.G.CNCAUTSTATUS = $81 V.G.CNCMANSTATUS = $2 V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN) L’inspection d’outil active et un axe est sélectionné pour repositionner. V.G.CNCAUTSTATUS = $681 V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO) La CNC est en cours d'exécution d'un bloc en MDI/MDA V.G.CNCAUTSTATUS = $10000001 depuis le mode automatique. V.G.STATUS = $2 (EN EJECUCIÓN) L’exécution d’un bloc MDI/MDA depuis le mode automatique est interrompue. V.G.CNCAUTSTATUS = $10000001 V.G.STATUS = $4 (INTERRUMPIDO) 30. État détaillé de la CNC en mode automatique. Variables. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. État de la CNC. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ597ꞏ REF: 2102 ꞏ598ꞏ État détaillé de la CNC en mode automatique. VARIABLES ASSOCIÉES À L'ÉTAT DE LA CNC. V a r i a b l e s d e la C N C . 30. CNC 8070 31. VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN EXÉCUTION. 31.1 31 Information du programme pièce. (V.)[ch].G.FILENAME Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom du programme en exécution. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].G.FILENAME Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.PRGPATH Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Path du programme en exécution. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].G.PRGPATH Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.CURSORLINE Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Numéro de ligne sur laquelle se trouve le curseur. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.CURSORLINE Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.FILEOFFSET Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de caractères existant jusqu’à la ligne en exécution ou en préparation. CNC 8070 Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.FILEOFFSET Canal ꞏ2ꞏ. REF: 2102 Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. La lecture de la variable depuis le PLC ou interface donne la valeur du programme en exécution; la lecture depuis le programme pièce ou MDI donne la valeur du programme en préparation. ꞏ599ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.BLKN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Dernière étiquette exécutée (numéro). Si aucune étiquette n'a été exécutée, la variable donne la valeur -1. Syntaxe. ꞏchꞏ V.[2].G.BLKN Information du programme pièce. VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN 31. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ600ꞏ Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].G.LINEN Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Nombre de blocs de programme exécutés ou préparés. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.LINEN Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable retourne la valeur d'exécution ou préparation de la façon suivante. La lecture de la variable depuis le PLC ou interface donne le nombre de blocs exécutés; la lecture depuis le programme pièce ou MDI donne le nombre de blocs préparés. V a r ia b l e s d e l a C N C . Information sur l'exécution du programme. (V.)[ch].G.FIRST Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Première fois que l'on exécute un programme. Syntaxe. 31. Numéro de canal. V.[2].G.FIRST Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Cette variable donne une des valeurs suivantes. Valeur. Signification. 0 Non. 1 Oui. Observations. On considère exécution pour la première fois chaque fois que l'on sélectionne un nouveau programme. Cette variable s'initialise chaque fois que change le programme en cours d'exécution dans le canal, même avec l'instruction #EXEC. Lorsque dans un programme intervient l'instruction #EXEC, la variable agit de la manière suivante: 1 En sélectionnant et en exécutant le programme, la variable s'initialise. 2 En exécutant l'instruction #EXEC, étant donné que le programme en exécution change, la variable est réinitialisée. Information sur l'exécution du programme. ꞏchꞏ VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN 31.2 3 Si ensuite on exécute de nouveau ce programme, le programme en exécution change de nouveau et la variable est actualisée. (V.)[ch].G.PARTC Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Compteur de pièces. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.PARTC Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Cette variable s'initialise chaque fois que change le programme en cours d'exécution et s'incrémente la valeur chaque fois que l'on exécute M30 ou M02. Cette variable s'initialise chaque fois que change le programme en cours d'exécution dans le canal, même avec l'instruction #EXEC. Lorsque dans un programme intervient l'instruction #EXEC, la variable agit de la manière suivante: CNC 8070 1 En sélectionnant et en exécutant le programme, la variable s'initialise. 2 En exécutant l'instruction #EXEC, étant donné que le programme en exécution change, la variable est réinitialisée. REF: 2102 3 Si ensuite on exécute de nouveau ce programme, le programme en exécution change de nouveau et la variable est actualisée. Dans ce cas, pour savoir combien de fois le programme a été exécuté, il est recommandé d'utiliser un paramètre arithmétique à la fin du programme comme compteur. ꞏ601ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.CYTIME Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Temps d'exécution du programme pièce (en centièmes de secondes). Syntaxe. ꞏchꞏ V.[2].G.CYTIME CNC 8070 ꞏ602ꞏ Canal ꞏ2ꞏ. Observations. Information sur l'exécution du programme. VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN 31. REF: 2102 Numéro de canal. Cette variable prend la valeur 0 avec chaque nouvelle exécution, y compris le même programme. Ne compte pas le temps que cette exécution a pu être arrêtée. V a r ia b l e s d e l a C N C . Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc. (V.)[ch].G.SBOUT Variable de lecture depuis le programme PLC et l'Interface. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Fonction bloc par bloc activée. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SBOUT Canal ꞏ2ꞏ. Observations. La fonction bloc par bloc peut être activée / désactivée depuis le clavier ou depuis le PLC (marque SBLOCK). Pour l'activer il suffit que l'un d'eux ait la valeur (=1), mais pour la désactiver les deux doivent être à (=0). (V.)[ch].G.SBLOCK Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Demande par clavier de la fonction bloc par bloc. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.SBLOCK Canal ꞏ2ꞏ. Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc. 31. Syntaxe. VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN 31.3 (V.)[ch].G.BLKSKIP Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fonction saut de bloc ( \ ) activée. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. V.[2].G.BLKSKIP Canal ꞏ2ꞏ. Observations. La fonction saut de bloc est sélectionnée depuis le PLC avec la marque BLKSKIP1. (V.)[ch].G.M01STOP Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Fonction arrêt conditionnel (M01) activée. Syntaxe. ꞏchꞏ CNC 8070 Numéro de canal. V.[2].G.M01STOP Canal ꞏ2ꞏ. Observations. REF: 2102 La fonction arrêt conditionnel est activée depuis le PLC avec la marque M01STOP. ꞏ603ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . (V.)[ch].G.RAPID Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface; de lecture depuis le programme et PLC. Cette variable retourne la valeur d'exécution; sa lecture arrête la préparation des blocs. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Fonction avance rapide activée. V.[2].G.RAPID Observations. La fonction avance rapide est sélectionnée depuis le PLC avec la marque MANRAPID. Options d'exécution; bloc par bloc, rapide, etc. VARIABLES ASSOCIÉES AU PROGRAMME PIÈCE EN 31. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ604ꞏ Canal ·2·. 32. VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32.1 32 État du processus de démarrage et d'arrêt. (V.)E.CNCLOGST Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). État de la CNC pendant le processus de démarrage et d'arrêt. E.CNCLOGST Valeurs de la variable. 32.2 Valeur. Signification. 1 CNC en processus de démarrage. 2 CNC démarrée. 3 CNC en processus d'arrêt. État de la licence d'utilisation temporaire. (V.)E.CNCDISSTAT Variable de lecture depuis le PLC. État de la licence par rapport aux operating terms. E.CNCDISSTAT Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 L'option operating terms n'a pas désactivé la licence d'utilisation temporaire. L'exécution de programmes est disponible. Différent de 0 L'option operating terms a désactivé la licence d'utilisation temporaire. L'exécution de programmes n'est pas disponible. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ605ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . 32.3 Interface. (V.)[ch].E.PROGSELECT Variable de lecture et d'écriture depuis le programme PLC et l'Interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom du programme sélectionné en automatique. Dans cette variable on ne peut écrire que la valeur ꞏ0ꞏ, pour supprimer ainsi le programme sélectionné dans le mode automatique. À l’heure de simuler le programme, l’écriture de la variable n’a aucun effet. Interface. VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.PROGSELECT Canal ꞏ2ꞏ. (V.)E.COMPONENTNAME Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Nom du composant. E.COMPONENTNAME (V.)[ch].E.MMCMODE Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Mode où se trouve l'interface. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.MMCMODE Canal ꞏ2ꞏ. Valeurs de la variable. Valeur. Signification. 0 Mode automatique. 1 Mode manuel. 2 Mode MDI/MDA. (V.)E.NERRORS Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Numéro d'erreurs dans la CNC. E.NERRORS CNC 8070 (V.)E.ERRORPRI Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Priorité de l'erreur. REF: 2102 ꞏ606ꞏ E.ERRORPRI V a r ia b l e s d e l a C N C . (V.)[ch].E.MANUALMODE Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Mode manuel exclusif actif. Syntaxe. Numéro de canal. Canal ꞏ2ꞏ. (V.)E.CALCRESUL Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Résultat de la calculatrice. E.CALCRESULT (V.)E.NUMJOGPANELS Variable de lecture depuis l'interface. Numéro de panneaux de jog. E.NUMJOGPANELS (V.)E.HELPDATA 32. Interface. [2].E.MANUALMODE VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. ꞏchꞏ Variable de lecture et d'écriture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Marque du fichier d’aide qui correspond à la page d’aide. E.HELPDATA (V.)[ch].E.CNCMSG Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Texte du message programmé dans l'instruction #MSG. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.CNCMSG Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].E.PATHSELECT Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Path du programme sélectionné en automatique. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.PATHSELECT CNC 8070 Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].E.CMPNTNUMBER Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). REF: 2102 Composant où se trouve le canal. ꞏ607ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.CMPNTNUMBER Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].E.PAGENUMBER Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Page où se trouve le canal. Interface. VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ608ꞏ Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.PAGENUMBER Canal ꞏ2ꞏ. (V.)[ch].E.GRAPHTYPE Variable de lecture depuis l'interface. Variable de report (pour utilisation depuis les scripts). Configuration de graphiques sélectionnée dans le paramètre GRAPHTYPE. Syntaxe. ꞏchꞏ Numéro de canal. [2].E.GRAPHTYPE Canal ꞏ2ꞏ. V a r ia b l e s d e l a C N C . Log d’utilisateur. (V.)E.USERLOG Variable de lecture et d'écriture depuis le programme et PLC; de lecture depuis l'interface. La variable donne la valeur de la préparation de blocs. Lecture et écriture d’événements dans le log d’utilisateur. La lecture de la variable indique l’ID du dernier événement d’utilisateur produit. L’écriture de la variable ajoutera une ligne au log d’utilisateur, avec l’événement d’utilisateur défini. Les événements d’utilisateur sont définis dans le fichier cncUserLog.txt. Observations. Événements définis par Fagor ; leur signification ne doit pas être modifiée. ID d e Description. l’événement. 1 Impulsion d’une touche d’utilisateur ou jog sur le panneau de commande. 2 Impulsion d’une touche du panneau de commande ; touches de la broche, [START], [STOP], [ZERO], [SBLOCK], [RESET], commutateur d’override, commutateur de mode d’avance. 3 Impulsion d’une touche du panneau de commande ; override de la broche. 4 Passage en mode manuel. 5 Passage en mode automatique. 6 Exécution d’un bloc en mode MDI. 7 Sortie du mode MDI. 8 Début d’un programme en mode automatique. 9 RAZ de la CNC. 10 Validation des paramètres machine. 11 Entrée en mode inspection d'outil. 12 Repositionnement des axes en mode inspection d’outil. 13 Sortie du mode inspection d’outil. 14 Fermeture de la CNC. 15 Démarrage de la CNC. 16 Envoi de message (#MSG). 17 Exécution d’une sous-routine d’interruption. 18 Activation de fichier de matériau. Log d’utilisateur. 32. V.E.USERLOG VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32.4 Exemple V.E.USERLOG = 25 • La variable ajoute l’ID 25 au fichier userLog1.txt. • La variable écrit le texte associé à l’ID=25 dans le fichier userEvent.txt. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ609ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Log d’utilisateur. VARIABLES ASSOCIÉES À L'INTERFACE. 32. CNC 8070 REF: 2102 ꞏ610ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Notes d'utilisateur: CNC 8070 REF: 2102 ꞏ611ꞏ V a r i a b l e s d e la C N C . Notes d'utilisateur: CNC 8070 REF: 2102 ꞏ612ꞏ V a r ia b l e s d e l a C N C . Notes d'utilisateur: CNC 8070 REF: 2102 ꞏ613ꞏ Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 719 200 +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: [email protected] www.fagorautomation.com