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CNCelite 8058/8060 8065 Cycles fixes (modèle ꞏTꞏ). Ref. 2106 TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL SÉCURITÉS DE LA MACHINE Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL ORIGINAL". Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes. Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message d'avertissement. • Alarme de mesure pour axes analogiques. • Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos. • Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements. • Test de tendance sur les axes analogiques. FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque. AMPLIATIONS DE HARDWARE FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par Fagor Automation. La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor Automation implique l'annulation de la garantie. PAGE VIERGE VIRUS INFORMATIQUES FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement. FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système. La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la garantie. PRODUITS À DOUBLE USAGE. Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014, chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin de la licence d'exportation suivant la destination. Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non autorisée du logiciel est interdite. L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements. Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des propriétaires. ꞏ2ꞏ La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière différente de celle expliquée dans la documentation concernée. Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous vous remercions de vos suggestions d’amélioration. Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). INDEX Au sujet du manuel. ...................................................................................................................... 7 À propos du produit. ..................................................................................................................... 9 Déclaration de conformité CE et conditions de vente-garantie................................................... 15 Conditions de sécurité. ............................................................................................................... 17 Conditions de ré-expédition. ....................................................................................................... 21 Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 23 Nouvelles performances. ............................................................................................................ 25 CHAPITRE 1 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 CHAPITRE 2 ÉDITEUR DE CYCLES 2.1 2.2 2.3 2.4 CHAPITRE 3 Configurer l'éditeur de cycles. ....................................................................................... 93 Mode teach-in. .............................................................................................................. 94 Sélection de données, profils et icônes. ........................................................................ 95 Simuler un cycle fixe. ..................................................................................................... 96 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET DRESSAGES. 3.1 3.1.1 3.2 3.2.1 3.3 3.3.1 3.4 3.4.1 3.5 3.5.1 3.6 3.6.1 3.7 3.7.1 3.8 3.8.1 3.9 3.9.1 CHAPITRE 4 Concepts généraux........................................................................................................ 27 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. .......................................................... 29 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. ......................................................... 32 G83. Cycle fixe de perçage / taraudage ........................................................................ 35 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. ...................................................... 38 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes ...................................................... 41 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal.......................................................................... 44 G87. Cycle fixe de filetage frontal .................................................................................. 50 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X........................................................................ 56 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z ........................................................................ 57 G66. Cycle fixe de poursuite de profil ............................................................................ 58 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ....................................................................... 64 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z........................................................................ 71 G160. Perçage / taraudage sur la face frontale ............................................................. 78 G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique........................................................ 82 G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. ..................................................... 86 G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.................................................... 88 Cycle de chariotage simple.......................................................................................... 100 Fonctionnement de base.......................................................................................... 103 Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. ............................................. 105 Fonctionnement de base.......................................................................................... 109 Cycle de dressage simple............................................................................................ 111 Fonctionnement de base.......................................................................................... 114 Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. ............................................... 116 Fonctionnement de base.......................................................................................... 120 Cycle de chanfreinage de sommet. ............................................................................. 122 Fonctionnement de base.......................................................................................... 127 Cycle de chanfreinage entre points. ............................................................................ 129 Fonctionnement de base.......................................................................................... 134 Cycle de chanfreinage de sommet 2. .......................................................................... 136 Fonctionnement de base.......................................................................................... 141 Cycle d'arrondissement de sommet............................................................................. 143 Fonctionnement de base.......................................................................................... 148 Cycle d'arrondissement entre points............................................................................ 150 Fonctionnement de base.......................................................................................... 155 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.4 Cycle de filetage longitudinal. ...................................................................................... 158 Fonctionnement de base.......................................................................................... 162 Cycle de filetage conique............................................................................................. 163 Fonctionnement de base.......................................................................................... 168 Cycle de filetage frontal. .............................................................................................. 169 Fonctionnement de base.......................................................................................... 173 Cycle de reprise de filetages........................................................................................ 174 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ3ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.4.1 4.5 4.5.1 CHAPITRE 5 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1 5.3 5.3.1 5.4 5.4.1 5.5 5.5.1 5.6 5.6.1 CHAPITRE 6 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ4ꞏ Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). ........................................................................ 188 Rainurage longitudinal extérieur. ............................................................................. 188 Rainurage longitudinal intérieur. .............................................................................. 189 Rainurage frontal. .................................................................................................... 190 Cycle de rainurage simple longitudinal. ....................................................................... 191 Fonctionnement de base ......................................................................................... 195 Cycle de rainurage simple frontal ................................................................................ 197 Fonctionnement de base ......................................................................................... 201 Cycle de rainurage incliné longitudinal. ....................................................................... 203 Fonctionnement de base ......................................................................................... 208 Cycle de rainurage incliné frontal. ............................................................................... 210 Fonctionnement de base ......................................................................................... 215 Cycle de tronçonnage.................................................................................................. 217 Fonctionnement de base ......................................................................................... 220 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.3.1 6.4 6.4.1 6.5 6.5.1 6.6 6.6.1 6.7 6.7.1 6.8 6.8.1 6.9 6.9.1 6.10 6.10.1 6.11 6.11.1 6.12 6.12.1 CHAPITRE 7 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 180 Cycle de filetage à plusieurs entrées. .......................................................................... 181 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 186 Cycle de tournage points à points. .............................................................................. 222 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 228 Exemple de programmation..................................................................................... 229 Cycle de tournage de profil.......................................................................................... 230 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 236 Exemple de programmation..................................................................................... 237 Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. ................................................................................ 243 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 247 Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. ........................................................ 248 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 253 Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ................................................................ 254 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 258 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ................................................ 259 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 263 Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ................................................................. 264 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 268 Cycle de profil sur le plan XC/XY................................................................................. 269 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 273 Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY......................................................... 274 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 279 Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. .............................................................. 280 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 284 Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. .............................................. 285 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 289 Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. ............................................................... 290 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 294 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.1 7.1.1 7.2 7.2.1 7.3 7.3.1 7.4 7.4.1 7.5 7.5.1 7.6 7.6.1 7.7 7.7.1 7.8 7.8.1 7.9 7.9.1 7.10 7.10.1 7.11 7.11.1 Pointage....................................................................................................................... 296 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 299 Perçage. ...................................................................................................................... 300 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 303 Taraudage. .................................................................................................................. 304 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 306 Pointages multiples...................................................................................................... 307 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 310 Perçages multiples. ..................................................................................................... 311 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 315 Tauraudages multiples. ............................................................................................... 316 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 319 Alésages multiples....................................................................................................... 320 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 323 Alésages à mandrin multiples...................................................................................... 324 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 328 Fraisages de perçage multiples................................................................................... 329 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 332 Fraisages de filet multiples. ......................................................................................... 333 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 337 Clavettes multiples....................................................................................................... 338 Fonctionnement de base. ........................................................................................ 342 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). CHAPITRE 8 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. 8.1 8.2 CHAPITRE 9 CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES. 9.1 9.1.1 9.2 9.2.1 9.3 9.3.1 9.4 9.4.1 9.5 9.5.1 CHAPITRE 10 Cycle de positionnement.............................................................................................. 344 Cycle de positionnement avec les fonctions M. ........................................................... 346 Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 350 Exemple de programmation. .................................................................................... 351 Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 352 Exemple de programmation. .................................................................................... 353 Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 354 Exemple de programmation. .................................................................................... 355 Usinage multiple formant une grille.............................................................................. 356 Exemple de programmation. .................................................................................... 357 Usinage multiple random. ............................................................................................ 358 Exemple de programmation. .................................................................................... 358 DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10.1 Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. ........................................... 361 10.1.1 Distribution de passes entre canaux. ....................................................................... 363 10.1.2 Passes égales synchronisées.................................................................................. 364 CHAPITRE 11 FILETS NORMALISÉS. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 CHAPITRE 12 Filetage métrique normalisé — M (S.I.) ....................................................................... 366 Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) ...................................................................... 367 Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) ................................................................. 368 Filetage Whitworth à pas fin — BSF ............................................................................ 369 Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) .................................... 370 Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) ................................................. 371 Filetage Whitworth à gaz — BSP................................................................................. 372 Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I........................................................ 373 CYCLES D'UTILISATEUR. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ5ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ6ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). AU SUJET DU MANUEL. Titre. Cycles fixes (modèle ꞏTꞏ). Modèles. CNCelite 8058 8060 8065 Type de documentation. Manuel adressé à l’utilisateur final. Ce manuel décrit les cycles fixes d’usinage, ISO et conversationnels, du modèle T. Observations. Utilisez toujours la référence de manuel associée à votre version de logiciel, ou une référence de manuel plus récente. Vous pouvez télécharger la dernière référence du manuel dans la rubrique de téléchargement de notre site Web. Limitations. La disponibilité de certaines des performances décrites dans ce manuel dépend des options de logiciel installées. De plus, le fabricant de la machine (OEM) adapte les performances de la CNC à chaque machine à l'aide des paramètres machine et du PLC. De ce fait, le manuel peut décrire des performances qui ne sont pas disponibles dans la CNC ou la machine. Consultez le fabricant de la machine pour connaître les performances disponibles. Document électronique. man_elite_58_60_65_t_cyc.pdf. Manuel disponible dans la rubrique de téléchargement de notre site Web. Langue. Française [FR]. Consultez sur notre site Web, dans la rubrique de téléchargement, les langues disponibles pour chaque manuel. Date d'édition. Juin, 2021 Référence de manuel Ref. 2106 Version associée. v2.00 Décharge de responsabilité. L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements. Trademarks. Ce manuel peut contenir des marques déposées ou commerciales de tiers. Cependant, ces noms ne sont pas suivis de ® ou ™. Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des propriétaires. Web/E-mail. http://www.fagorautomation.com CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Email: [email protected] ꞏ7ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ8ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). À propos du produit. OPTIONS DE LOGICIEL. Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic (accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle. Option de logiciel. Description. SOFT ADDIT AXES Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut. SOFT ADDIT SPINDLES Option pour ajouter des broches à la configuration par défaut. SOFT ADDIT TOOL MAGAZ Option pour ajouter des magasins à la configuration par défaut. SOFT ADDIT CHANNELS Option pour ajouter des canaux à la configuration par défaut. SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT Limitation 4 axes interpolés. SOFT DIGITAL SERCOS Option pour disposer du bus numérique Sercos. SOFT THIRD PARTY DRIVES Option pour utiliser des régulateurs EtherCAT de tierces parties. SOFT THIRD PARTY I/Os Option pour utiliser des modules d’E/S de tierces parties. SOFT OPEN SYSTEM Option de système ouvert. La CNC est un système fermé offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients utilisent des applications de tiers pour prendre des mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres tâches en plus d'usiner une pièce. Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre type d'applications qui pourraient ralentir le système et avoir un impact sur l'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ9ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Option de logiciel. Description. SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option permet de disposer de différentes normes d'échange de données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon d'acquisition de données ou dans un système MES ou SCADA. SOFT EDIT/SIMUL Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation) dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler des programmes pièce. SOFT DUAL-PURPOSE (M-T) Option pour activer la machine combinée, qui permet des cycles de fraisage et de tournage. Sur des tours avec un axe Y, cette option permet de réaliser des poches, des moyeux et même des poches irrégulières avec des îles au moyen des cycles de fraisage. Sur une fraiseuse avec un axe C, cette option permet d'utiliser les cycles de tournage. SOFT TOOL RADIUS COMP Option pour activer la compensation de rayon. Cette compensation permet de programmer le contour à usiner à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en fonction du rayon de l'outil. SOFT PROFILE EDITOR Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir d'une manière graphique et g uidée des pr ofils rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les blocs nécessaires pour l'ajouter au programme. Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et SOFT HD GRAPHICS Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation la simulation de programmes pièces et cycles fixes de l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent, exige le processeur MP-PLUS (83700201). en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce, ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir disposer du contrôle de collision (FCAS). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ10ꞏ SOFT IIP CONVERSATIONAL Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis. Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor. Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de données et réduit le nombre d'opérations à définir. SOFT RTCP Cette prestation exige le processeur MP-PLUS (83700201). Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la position occupée par la pointe de cette dernière sur la pièce. SOFT C AXIS Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la configuration. SOFT Y AXIS Option pour activer la cinématique à axe Y en tour et les cycles fixes associés. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Option de logiciel. Description. SOFT TANDEM AXES Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe tandem consiste en deux moteurs couplés mécaniquement entre eux pour former un seul système de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple suffisant pour le déplacement. Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration. Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes. SOFT SYNCHRONISM Option pour activer la synchronisation des couples d'axes et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation donnée. SOFT KINEMATIC CALIBRATION Option pour activer le calibrage d'outil. Le calibrage de la cinématique permet de calculer pour la première fois les offse ts d'u ne ciné mat i que à par tir d e do nn ées approximatives, et de la recalibrer, de façon régulière, pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la machine. SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus doux, une finition superficielle améliorée et une plus grande précision. SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC). Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de coupe, des contours plus doux, une finition superficielle améliorée et une plus grande précision. L'algorithme HSSA-II a les avantages suivants par rapport à l'algorithme SSA-I. • Algorithme avancé de prétraitement de points en temps réel. • Algorithme de courbe étendue aux limitations dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de jerk. • Plus grand nombre de points traités à l'avance. • Filtres pour adoucir le comportement dynamique de la machine. SOFT TANGENTIAL CONTROL Option pour activer le contrôle tangentiel. Le contrôle tangentiel permet qu’un axe maintienne toujours la même orientation par rapport à la trajectoire programmée. La trajectoire d’usinage est définie sur les axes du plan actif et la CNC conserve l’orientation de l’axe rotatif, pendant toute la trajectoire. SOFT PROBE Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104 (pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule la fonction G100 est activée, sans cycles. La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ11ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ12ꞏ Option de logiciel. Description. SOFT FVC STANDARD SOFT FVC UP TO 10m3 SOFT FVC MORE TO 10m3 Options pour activer la compensation volumétrique. La précision des pièces est limitée par les tolérances de fabrication de la machine, les usures, l'effet de la température, etc., notamment dans les machines à 5 axes. La compensation volumétrique corrige en grande mesure ces erreurs géométriques, améliorant ainsi la précision des positionnements. Le volume à compenser est défini par un nuage de points, au sein desquels est mesurée l'erreur à corriger. Au moment de sonder le volume de travail total de la machine, la CNC connaît la position exacte de l'outil à tout moment. 3 options sont disponibles, en fonction de la taille de la machine. • FVC STANDARD: Compensation de 15 625 points (maximum 1 000 points par axe). Rapide à calibrer (temps), mais moins précise que les deux autres, même si cela est suffisant pour les tolérances souhaitées. • FVC UP TO 10m3: Compensation de volumes jusqu'à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un laser Tracer ou Tracker). • FVC MORE TO 10m3: Compensation de volumes supérieurs à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un laser Tracer ou Tracker. SOFT CONV USER CYCLES Option pour activer les cycles conversationnels d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la CNC. L’application permet de définir par étapes et sans nécessité de connaître des langages de script, un nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux cycles de Fagor. SOFT PROGTL3 Option pour activer le langage de programmation ProGTL3 (extension du langage ISO), qui permet de programmer des profils en utilisant un langage géométrique, sans avoir à utiliser de systèmes CAD externes. Ce langage permet de programmer des droites et des cercles où le point final est défini comme une intersection de 2 autres segments, poches, surfaces réglées, etc. SOFT PPTRANS Option pour activer le traducteur de programmes, qui permet de convertir en code ISO Fagor des programmes écrits dans d'autres langages. SOFT DMC Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control). Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour conserver la puissance de coupe au plus près possible des conditions idéales d'usinage. SOFT FMC Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator). L'application FMC consiste en une base de données de a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage, ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions de coupe appropriées pour ces opérations. SOFT FFC Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées par le feed overried et speed override. SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS Option pour activer une licence d'utilisation temporaire pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est complètement opérationnelle (selon les options logicielles achetées). Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Option de logiciel. Description. SOFT FCAS Option pour activer le FCAS (Fagor Collision Avoidance System). L'option FCAS contrôle en temps réel, dans les limites du système, les déplacements automatiques, MDI/MDA, le manuel et l'inspection d'outil pour éviter des collisions de l'outil avec la machine. L'option FCAS exige que les graphiques HD soient actifs et qu'ils aient un schéma modélisé de la machine ajusté à la réalité (fichier xca), comprenant toutes ses parties mobiles. SOFT GENERATE ISO CODE La génération ISO convertit les cycles fixes, appels aux sous-routines, boucles, etc. dans leur code ISO équivalent (fonctions G, F, S, etc.), de manière que l’utilisateur puisse le modifier et l’adapter à ses besoins (supprimer des déplacements indésirables, etc.). La CNC génère le nouveau code ISO pendant la simulation du programme, que ce soit depuis le mode EDISIMU ou le mode conversationnel. SOFT PWM CONTROL Option pour activer le contrôle du PWM (Pulse-Width Modulation), dans des machines laser. Cette prestation est indispensable pour la coupe de tôle très épaisse, où la CNC doit générer une série d'impulsions PWM pour contrôler la puissance du laser en perforant le point initial. Cette fonction n'est disponible que dans des systèmes de régulation à bus Sercos et doit également utiliser l'une des deux sorties numériques rapides disponibles dans l'unité centrale. SOFT GAP CONTROL Option pour activer le contrôle de gap, qui permet de maintenir une distance fixe entre la buse du laser et la surface de la tôle, à l'aide d'un capteur. La CNC compense la différence entre la distance mesurée par le capteur et celle programmée avec des déplacements supplémentaires dans l'axe programmé pour le gap. SOFT MANUAL NESTING Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC génère le programme. Dans le nesting manuel, l'opérateur distribue les pièces sur celle de la tôle. SOFT AUTO NESTING Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir de l'une des figues définies au préalable (au format dxf, dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC génère le programme. Dans le nesting automatique, l'application distribue les figures sur la tôle, en optimisant l'espace. SOFT DRILL CYCL OL Option pour activer les cycles ISO de perçage (G80, G81, G82, G83). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ13ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ14ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET CONDITIONS DE VENTE-GARANTIE. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ La déclaration de conformité est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web d'entreprise de Fagor Automation. https://www.fagorautomation.com/en/downloads/ Type de fichier: Déclaration de conformité. CONDITIONS DE GARANTIE Les conditions de vente et de garantie sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web d'entreprise de Fagor Automation. https://www.fagorautomation.com/en/downloads/ Type de fichier: Conditions générales de vente - garantie. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ15ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ16ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). CONDITIONS DE SÉCURITÉ. Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base. Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC. PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service d'assistance technique. Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS Interconnexions de modules. Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil. Utiliser des câbles adéquats. Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos recommandés pour cet appareil. Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre). Éviter les surcharges électriques. Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée. Connexions à terre. Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué. Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous tension. Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des humides. ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans condensation. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne explosives. pas travailler dans des ambiances explosives. ꞏ17ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL Ambiance de travail. Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans l'Union Européenne. Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans des conditions différ entes (ambiances résidentielles ou domestiques). Installer l'appareil dans un lieu adéquat. Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant l'endommager. L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart des sources de perturbation électromagnétique, telles que: Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement. Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs). Les émetteurs de radio/TV. Les machines à souder à l'arc. Les lignes de haute tension. Enveloppes. Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union Européenne. Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, machine. contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine. Utiliser la source d'alimentation adéquate. Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe stabilisée 24 V DC. B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être d'alimentation. branché au point principal de terre de la machine. C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant analogiques. toutes les mailles à la borne correspondante. Conditions environnementales. Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée, aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement. Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware. Habitacle de l'unité centrale. Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware. Dispositif de l'alimentation. sectionnement d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds). SYMBOLES DE SÉCURITÉ Symboles pouvant figurer dans le manuel. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Symbole de danger ou d'interdiction. Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux appareils. Symbole d'avertissement ou de précautions. Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser pour les éviter. Symbole d'obligation. Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement. ꞏ18ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). i Symbole d'information. Ce symbole indique des notes, avis et conseils. Symbole de documentation supplémentaire. Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée. Symboles pouvant figurer sur le produit. Symbole de terre. Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique. Composants ESD. Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges électrostatiques). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ19ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ20ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION. Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante: 1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces) plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres). 2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse, numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.). En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement. 3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement. 4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous côtés. 5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ21ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ22ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). MAINTENANCE DE LA CNC. NETTOYAGE L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil, particulièrement sous des conditions de forte humidité. Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre) ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges électrostatiques. Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures, le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de l'appareil. PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL. Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité. • Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension. • Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler l'intérieur de l'appareil. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ23ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ24ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). NOUVELLES PERFORMANCES. Référence du manuel: Ref. 2106 Date d'édition: Juin, 2021 Logiciel associé: v2.00 Ci-après la liste des performances ajoutées dans cette version de logiciel et les manuels où elles sont décrites. Liste de prestations. Nouveau modèle de CNC. 8058. Manuel. [CHN] [CYC-M] [CYC-T] [ERR] [EXA-M] [EXA-T] [INST] [OPT] [OPT-MC] [OPT-TC] [PPC] [PPTRANS] [PRB-M] [PRB-T] [PRG] [RIOS] [RIOS-A] [RIOS-E] [VAR] [CHN] ................. Canaux d’exécution. [CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ). [CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ). [ERR] ................. Solutions d’erreurs. [EXA-M] ............. Exemples de programmation (modèle ꞏMꞏ). [EXA-T] .............. Exemples de programmation (modèle ꞏTꞏ). [INST]................. Manuel d’Installation. [OPT] ................. Manuel d’utilisation. [OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC). [OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC). [PPC] ................. Panel PC. [PPTRANS]........ Traducteur de programmes pièce. [PRB-M] ............. Travail avec palpeur (modèle ꞏMꞏ). [PRB-T] .............. Travail avec palpeur (modèle ꞏTꞏ). [PRG] ................. Manuel de programmation. [RIOS] ................ Modules à distance (RIO5, RIOW, RIOR). [RIOS-A] ............ Module "ABSIND". [RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline). [VAR].................. Variables de la CNC. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ25ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ26ꞏ 1. 1 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.1 Concepts généraux Il y a des cycles fixes qui s'éditent en code ISO (ceux détaillés dans ce chapitre) et ceux générés depuis l'éditeur. Les cycles fixes édités en code ISO se définissent avec une fonction préparatoire "G" et les paramètres correspondants. G81 Cycle fixe de tournage de segments droits G82 Cycle fixe de dressage de segments droits. G83 Cycle fixe de perçage / taraudage. G84 Cycle fixe de tournage de segments courbes. G85 Cycle fixe de dressage de segments courbes. G86 Cycle fixe de filetage longitudinal. G87 Cycle fixe de filetage frontal. G88 Cycle fixe de rainurage sur l'axe X. G89 Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z. G66 Cycle fixe de poursuite de profil. G68 Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X. G69 Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z. Cycles fixes d'usinage avec outil motorisé : G160 Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face frontale. G161 Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face cylindrique. G162 Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. G163 Cycle fixe de clavette sur la face frontale. Un cycle fixe peut être défini dans n'importe quelle partie du programme, c'est-à-dire qu'il peut être défini aussi bien dans le programme principal que dans une sous-routine. En travaillant avec un plan de travail différent de ZX, la CNC interprète les paramètres du cycle fixe de la façon suivante. Paramètre Plan Z-X Plan W-X Plan A-B Le paramètre Z et tous ceux en rapport avec lui, avec l'axe d'abscisses axe Z axe W axe A : Le paramètre X et tous ceux en rapport avec lui, avec l'axe d'ordonnées axe X axe X axe B: Machines combinées. Disponibilité de cycles fixes de tour et fraiseuse dans la même CNC. Sur les machines combinées, celles permettant de réaliser des opérations de tour et de fraiseuse, la CNC offre la possibilité de disposer des cycles fixes des deux machines. Étant donné que les deux types de cycles fixes partagent les mêmes instructions ꞏGꞏ, l'utilisateur pourra sélectionner les cycles qu'il souhaitera. Par défaut, les cycles du logiciel installé sont exécutés. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ27ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Sur une CNC modèle fraiseuse (logiciel de fraiseuse installé). Par défaut, les cycles fixes de fraiseuse sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de tour, utiliser les sentences suivantes : 1. #LATHECY ON - Active les cycles fixes de tour. #LATHECY OFF - Désactive des cycles fixes de tour. G81 ··· Cycle fixe de perçage. #LATHECY ON Active les cycles fixes de tour. Concepts généraux CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G81 ··· G87 ··· #LATHECY OFF Désactive les cycles fixes de tour. Sur une CNC modèle tour (logiciel de tour installé). Par défaut, les cycles fixes du tour sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de fraiseuse, utiliser les sentences suivantes : #MILLCY ON - Active les cycles fixes de tour. #MILLCY OFF - Désactive des cycles fixes de fraiseuse. G81 ··· Cycle fixe de tournage de segments droits. #MILLCY ON Active les cycles fixes de fraiseuse. G81 ··· G86 ··· #MILLCY OFF CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ28ꞏ Désactive les cycles fixes de fraiseuse. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. Ce cycle réalise le tournage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les passes successives de tournage. Ce cycle permet de sélectionner si on effectue ou non une passe de finition dès que le tournage programmé est terminé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G81 X Z Q R C D L M F H X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil. C5.5 Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.2 Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ29ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). L5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en rayons. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. M5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. 1. F5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. • Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un tournage horizontal jusqu'à atteindre le profil défini. • Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). • Chaque pas de tournage se réalise de la façon suivante : CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ30ꞏ Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. • Après avoir effectué le tournage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera toujours au point d'appel au cycle. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ31ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.3 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. Ce cycle réalise le dressage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les passes successives de dressage. Ce cycle permet de sélectionner si on effectue ou non une passe de finition dès que le dressage programmé est terminé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G82 X Z Q R C D L M F H CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil. C5.5 Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ32ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). L5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en rayons. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. M5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. 1. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) F5.5 Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. • Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un dressage vertical jusqu'à atteindre le profil défini. • Tout le dressage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). • Chaque pas de dressage se réalise de la façon suivante : Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ33ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ34ꞏ • Après avoir effectué le dressage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera toujours au point d'appel au cycle. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G83. Cycle fixe de perçage / taraudage Ce cycle permet d'effectuer un perçage axial ou un taraudage axial. L'exécution d'une opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé. Si le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un taraudage axial et si on définit "B>0" , s'effectue un perçage axial. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: Perçage axial G83 X Z I B D K H C R Taraudage axial G83 X Z I B0 D K R X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. I±5.5 Définit la profondeur. Se référera au point de départ (X, Z), et donc aura une valeur positive si le perçage ou le filetage est réalisé dans le sens négatif suivant l'axe Z et une valeur négative si le perçage ou le filetage est réalisé dans le sens contraire. G83. Cycle fixe de perçage / taraudage 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.4 Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. B5.5 Définit le type d'opération que l'on veut exécuter. • Si on programme B=0, s'effectuera un taraudage axial. • Si on programme B>0 s'effectuera un perçage axial et la valeur de B indique le pas de perçage. D 5.5 Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. K5 Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. H5.5 Définit la distance de retour en rapide (G00) après chaque perçage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, retournera jusqu'au point d'approche. C5.5 Définit jusqu'à quelle distance du pas de perçage précédent l'axe Z se déplacera en rapide (G00) dans son approche de la pièce pour réaliser un nouveau pas de perçage. Si on ne la programme pas, la valeur 1 est prise. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ35ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). R5.5 Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur 1. Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B". Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B", le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas, le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G83. Cycle fixe de perçage / taraudage 1. Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer; avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec compensateur. Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche. Perçage. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage. 2 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B". 3 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de profondeur programmée en "I". Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante d'après "B et R". 4 Temps d'attente K en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé 5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage. 2 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B". 3 Inversion du sens de rotation de la broche. Si on a programmé K, la broche s'arrête et après l'écoulement du temps programmé la broche redémarre dans le sens contraire. 4 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. Taraudage rigide. Fonctionnement de base 1 Le taraudage s'effectue au centre de la pièce (X0). Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage. CNCelite 8058 8060 8065 2 Taraudage. Déplacement jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B". Se réalise en interpolant la broche principale (qui est en train de tourner) avec l'axe Z. On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue à 100% de la S et F programmées. 3 Inversion du sens de rotation de la broche. REF. 2106 Si on a programmé K, la broche s'arrête et après l'écoulement du temps programmé la broche redémarre dans le sens contraire. 4 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. À la fin du cycle, la broche s'arrête (M5). ꞏ36ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Considérations sur l'usinage Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING" (M5517) reste active pendant l'exécution du cycle. G83. Cycle fixe de perçage / taraudage CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ37ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.5 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. Ce cycle réalise le tournage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les passes successives de tournage. Permet de sélectionner si le cycle fixe réalisera ou non une passe de finition après avoir terminé le tournage programmé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G84 X Z Q R C D L M F H I K CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil. C5.5 Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ38ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). L5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en rayons. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. M5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. 1. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. I±5.5 Définit en rayons la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe X. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme la I en interpolations circulaires (G02, G03). K±5.5 Définit la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe Z. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme la K en interpolations circulaires (G02, G03). G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) F5.5 Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. • Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un tournage horizontal jusqu'à atteindre le profil défini. • Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). • Chaque pas de tournage se réalise de la façon suivante : CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). ꞏ39ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ40ꞏ • Après avoir effectué le tournage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera toujours au point d'appel au cycle. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes Ce cycle réalise le dressage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les passes successives de dressage. Permet de sélectionner si le cycle fixe réalisera ou non une passe de finition après avoir terminé le dressage programmé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G85 X Z Q R C D L M F H I K X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil. C5.5 Définit le pas de dressage. Tout le dressage se réalise avec le même pas, celuici étant égal ou inférieur à celui programmé (C). G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.6 Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ41ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). L5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en rayons. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. M5.5 Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes 1. F5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. I±5.5 Définit en rayons la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe X. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme la I en interpolations circulaires (G02, G03). K±5.5 Définit la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe Z. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme la K en interpolations circulaires (G02, G03). Fonctionnement de base • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. • Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un dressage vertical jusqu'à atteindre le profil défini. • Tout le dressage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui programmé (C). • Chaque pas de dressage se réalise de la façon suivante : CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ42ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Après avoir effectué le dressage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera toujours au point d'appel au cycle. 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ43ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.7 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal Ce cycle permet de tailler des filets extérieurs ou intérieurs avec pas constant sur des corps coniques ou cylindriques. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G86 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G86. Cycle fixe de filetage longitudinal 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du filet. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du filet. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du filet. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du filet. K±5.5 Optionnel. S'utilise, en même temps que le paramètre "W", pour le repassage de filets. Définit la cote, suivant l'axe Z, du point où s'effectue la mesure du filet. C'est normalement un point intermédiaire du filet. I±5.5 Définit la profondeur du filet et se programmera en rayons. Aura une valeur positive dans les filets extérieurs et négative dans les filets intérieurs. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. B±5.5 Définit la profondeur des passes de filetage et se programmera en rayons. Si on la programme avec une valeur positive, la profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Ainsi, les pénétrations suivant l'axe X sont les suivantes : B, B 2,B 3,B 4,B n CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ44ꞏ Si on le programme avec une valeur négative, l'incrément de la pénétration reste constant entre passes, avec une valeur égale à celle programmée (B). Ainsi, les pénétrations suivant l'axe X sont les suivantes : B, 2B, 3B, 4B, ꞏꞏꞏ nB Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. Indépendamment du signe assigné à "B", lorsque la dernière passe d'ébauchage (avant la finition) est inférieure à la quantité programmée, le cycle fixe réalisera une passe égale au surplus de matière. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). B 3 2B B 4 B 5 3B 4B 5B Indique la valeur minimum que peut atteindre le pas de pénétration lorsqu'on a programmé le paramètre B avec une valeur positive. Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise. D±5.5 Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance, sur l'axe X, du point de départ du filet, l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. La distance sera programmée en rayons. Le retour au point de départ après chaque passe de filetage se réalise en maintenant cette même distance (D) du segment programmé. Si la valeur programmée est positive, ce mouvement de retour se réalise en arête arrondie (G05) et si la valeur est négative, en arête vive (G07). Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. L±5.5 1. Il est en rapport avec le paramètre B. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) E±5.5 B 2 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal B Définit la surépaisseur pour la finition et se programmera en rayons. Si on la programme avec une valeur positive, la passe de finition se réalise en maintenant le même angle d'entrée "A" que les autres passes. Si on la programme avec une valeur négative, la passe de finition se réalise avec entrée radiale. Si on la programme avec une valeur 0, la passe précédente est répétée. A L>0 C5.5 A L<0 Définit le pas de filet. Avec signe positif si on programme le pas suivant l'inclinaison du cône Avec signe négatif si on programme le pas suivant l'axe associé. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. Les filets à droite ou à gauche seront programmés en indiquant le sens de rotation de la broche M03 ou M04. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ45ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). J5.5 Sortie du filet. Définit à quelle distance, suivant l'axe Z, du point final du filet (R, Q) commence la sortie de celui-ci. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. A±5.5 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G86. Cycle fixe de filetage longitudinal 1. Angle de pénétration de l’outil, par rapport à l'axe X ; s’il n’est pas programmé, la valeur de 30º est prise. Si on programme A=0, le filet se réalisera avec pénétration radiale. Si on programme A avec une valeur négative, la pénétration se réalisera en zigzag, en alternant à chaque passe le flanc du filet. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. A W±5.5 A=0 A A<0 Optionnel. Sa signification dépend du paramètre "K". Si le paramètre "K" n'a pas été défini, indique la position angulaire de la broche correspondant au point de départ du filet. Cela permet d'effectuer des filets aux multiples entrées. Lorsque le paramètre "K" est défini, il s'agit d'un repassage de filets. Indique la position angulaire de la broche correspondant au point où s'effectue la mesure du filet. V±5.5 Optionnel. Nombre d'entrées de filet que l'on veut effectuer. S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet aura une seule entrée. Lorsque le paramètre "W" est défini, il s'agit du nombre d'entrées à effectuer à partir de la position angulaire de la broche, définie par ce paramètre. L'exemple suivant montre comment effectuer un filet à 3 entrées. G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3 M±5.5 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ46ꞏ Optionnel. Incrément (M positif) ou décrément (M négatif) du pas du filet par chaque tour de la broche. S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet sera à pas constant. Ce paramètre est incompatible avec le paramètre K (reprise de filets), et donc si on programme les deux paramètres ensemble, la CNC affichera l’erreur correspondante. H1 Optionnel. Type d'entrée au filet. Si on ne la programme pas, l’entrée au filet sera définie avec le paramètre A. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). H=2 A H=3 H=0 H=4 A H=5 Entrée radiale. L’entrée au filet sera radiale, même si la valeur du paramètre A n’est pas 0. H=1 Entrée par le flanc initial. L’entrée au filet se fera par le flanc initial et avec la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A. H=2 Entrée en zigzag radial par le centre initial. L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et entrée légèrement vers le flanc initial. H=3 Entrée par le flanc final. 1. G86. Cycle fixe de filetage longitudinal H=1 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) H=0 L’entrée au filet se fera par le flanc final et avec la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A. H=4 Entrée en zigzag radial par le centre final. L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et entrée légèrement vers le flanc final. H=5 Entrée en zigzag par les flancs. L’entrée au filet sera en zigzag par les flancs, en fonction de la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre le flanc initial et le flanc final. En alternant flanc-flanc, au lieu de centre-flanc, on rallonge la durée de vie de l’outil, par rapport aux entrées en zigzag radial (H=2 et H=4). Pour réaliser ce type d’entrée, l’outil utilisé doit avoir la forme du filet à obtenir, de façon à s’adapter parfaitement au fond du filet. Avant d’exécuter ce cycle il peut être nécessaire de réaliser un pré-vidage du filet avec un outil trapézoïdal normal. Ainsi, avec ce cycle on élimine uniquement la matière restant sur les flancs du filet. U1 Optionnel. Reprise partielle de filet (paramètres K V) ou usinage d’un filet en rentrant directement dedans, sans le faire depuis l’extérieur. Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise. • En cas de réparation partielle de la vis par soudure, la vis doit être reprise avec le cycle de reprise de filets. Au lieu de reprendre toute la vis, ce paramètre permet de reprendre uniquement la partie de la vis qui a été réparée, ce qui implique une économie de temps. • Pour usiner un filet en rentrant directement, il faut définir un point d’entrée et un point de sortie à des points intermédiaires entre le commencement et la sortie de la vis, où l’outil rentre et sort en suivant une trajectoire oblique par rapport à la pièce, de façon à ne pas endommager le filet pendant l’opération. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ47ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). U=0 Filetage ou reprise complète. Le cycle réalise un filet standard, en commençant dans la même direction que sa géométrie et en terminant dans la même direction ou dans la direction définie par la sortie de filet programmée. U=1 Filetage ou reprise partielle. Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière passe il atteigne la profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le dernier pas de la dernière passe il atteigne la surface du filet. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G86. Cycle fixe de filetage longitudinal 1. Si on programme la sortie de filet, celle-ci sera respectée, dans le cas contraire, le cycle calculera la trajectoire comme pour l’entrée. N1 Filet borgne. N=0 Filet normal. Le paramètre J indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. N=1 Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Cette option ne tient pas compte le paramètre J. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de départ (X, Z). 2 Boucle de filetage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de finition, profondeur programmée dans "I" moins la surépaisseur de finition "L". Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée avec "B". Ce déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration de l'outil (A) sélectionné. Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. 3 Finition du filet. Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée en "I". Ce déplacement se réalisera radialement ou suivant l'angle de pénétration d'outil (A), en fonction du signe appliqué au paramètre "L". 4 Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. 5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. Considérations sur l'usinage CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ48ꞏ Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Considérations sur la reprise de filets. Pour effectuer le repassage de filets, suivre les pas suivants : 1 Effectuer la recherche de référence machine de la broche. 2 Effectuer la mesure d'angulaire du filet (gorge), paramètres K W. 3 Définir le cycle G87 pour le repassage de filet. 4 Exécuter le cycle fixe. G86. Cycle fixe de filetage longitudinal CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ49ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.8 G87. Cycle fixe de filetage frontal Ce cycle permet de tailler des filets extérieurs ou intérieurs avec pas frontal constant. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G87 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N G87. Cycle fixe de filetage frontal CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du filet. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du filet. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du filet. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du filet. K±5.5 Optionnel. S'utilise, en même temps que le paramètre "W", pour le repassage de filets. Définit la cote, suivant l'axe X, du point où s'effectue la mesure du filet. C'est normalement un point intermédiaire du filet. I±5.5 Définit la profondeur du filet. Aura une valeur positive si on usine dans le sens négatif, suivant l'axe Z et une valeur négative, si on usine dans le sens contraire. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. B±5.5 Définit la profondeur des passes de filet. Si on la programme avec une valeur positive, la profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Ainsi, les pénétrations suivant l'axe Z sont les suivantes : B, B 2,B 3,B 4,B n CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ50ꞏ Si on le programme avec une valeur négative, l'incrément de la pénétration reste constant entre passes, avec une valeur égale à celle programmée (B). Ainsi, les pénétrations suivant l'axe Z sont les suivantes : B, 2B, 3B, 4B, ꞏꞏꞏ nB Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. Indépendamment du signe assigné à "B", lorsque la dernière passe d'ébauchage (avant la finition) est inférieure à la quantité programmée, le cycle fixe réalisera une passe égale au surplus de matière. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). B 5 5B 4B B 4 3B 2B B B 1. Il est en rapport avec le paramètre B. Indique la valeur minimum que peut atteindre le pas de pénétration lorsqu'on a programmé le paramètre B avec une valeur positive. Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise. D±5.5 Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance, sur l'axe Z, du point de départ du filet, l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Le retour au point de départ après chaque passe de filetage se réalise en maintenant cette même distance (D) du segment programmé. G87. Cycle fixe de filetage frontal E±5.5 B 2 CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) B 3 Si la valeur programmée est positive, ce mouvement de retour se réalise en arête arrondie (G05) et si la valeur est négative, en arête vive (G07). Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. L±5.5 Définit la surépaisseur pour la finition Si on la programme avec une valeur positive, la passe de finition se réalise en maintenant le même angle d'entrée "A" que les autres passes. Si on la programme avec une valeur négative, la passe de finition se réalise avec entrée radiale. Si on la programme avec une valeur 0, la passe précédente est répétée. A A L>0 C5.5 L<0 Définit le pas de filet. Avec signe positif si on programme le pas suivant l'inclinaison du cône Avec signe négatif si on programme le pas suivant l'axe associé. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. Les filets à droite ou à gauche seront programmés en indiquant le sens de rotation de la broche M03 ou M04. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ51ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). G87. Cycle fixe de filetage frontal CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. J5.5 Sortie du filet. Définit à quelle distance, suivant l'axe X, du point final du filet (R, Q) commence la sortie de celui-ci. La distance est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise. A±5.5 Angle de pénétration de l’outil, par rapport à l'axe Z ; s’il n’est pas programmé, la valeur de 30º est prise. Si on programme A=0, le filet se réalisera avec pénétration axiale. Si on programme A avec une valeur négative, la pénétration se réalisera en zigzag, en alternant à chaque passe le flanc du filet. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. A W±5.5 A=0 A<0 A Optionnel. Sa signification dépend du paramètre "K". Si le paramètre "K" n'a pas été défini, indique la position angulaire de la broche correspondant au point de départ du filet. Cela permet d'effectuer des filets aux multiples entrées. Lorsque le paramètre "K" est défini, il s'agit d'un repassage de filets. Indique la position angulaire de la broche correspondant au point où s'effectue la mesure du filet. CNCelite 8058 8060 8065 V±5.5 Optionnel. Nombre d'entrées de filet que l'on veut effectuer. S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet aura une seule entrée. Lorsque le paramètre "W" est défini, il s'agit du nombre d'entrées à effectuer à partir de la position angulaire de la broche, définie par ce paramètre. REF. 2106 L'exemple suivant montre comment effectuer un filet à 3 entrées. G87 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3 ꞏ52ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). M±5.5 Optionnel. Incrément (M positif) ou décrément (M négatif) du pas du filet par chaque tour de la broche. S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet sera à pas constant. Ce paramètre est incompatible avec le paramètre K (reprise de filets), et donc si on programme les deux paramètres ensemble, la CNC affichera l’erreur correspondante. H=0 H=1 H=2 A H=3 H=0 H=4 A H=5 Entrée radiale. G87. Cycle fixe de filetage frontal 1. Optionnel. Type d'entrée au filet. Si on ne la programme pas, l’entrée au filet sera définie avec le paramètre A. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) H1 L’entrée au filet sera radiale, même si la valeur du paramètre A n’est pas 0. H=1 Entrée par le flanc initial. L’entrée au filet se fera par le flanc initial et avec la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A. H=2 Entrée en zigzag radial par le centre initial. L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et entrée légèrement vers le flanc initial. H=3 Entrée par le flanc final. L’entrée au filet se fera par le flanc final et avec la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A. H=4 Entrée en zigzag radial par le centre final. L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et entrée légèrement vers le flanc final. H=5 Entrée en zigzag par les flancs. L’entrée au filet sera en zigzag par les flancs, en fonction de la valeur absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre le flanc initial et le flanc final. En alternant flanc-flanc, au lieu de centre-flanc, on rallonge la durée de vie de l’outil, par rapport aux entrées en zigzag radial (H=2 et H=4). Pour réaliser ce type d’entrée, l’outil utilisé doit avoir la forme du filet à obtenir, de façon à s’adapter parfaitement au fond du filet. Avant d’exécuter ce cycle il peut être nécessaire de réaliser un pré-vidage du filet avec un outil trapézoïdal normal. Ainsi, avec ce cycle on élimine uniquement la matière restant sur les flancs du filet. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ53ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). U1 Optionnel. Reprise partielle de filet (paramètres K V) ou usinage d’un filet en rentrant directement dedans, sans le faire depuis l’extérieur (paramètres K). Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise. • En cas de réparation partielle de la vis par soudure, la vis doit être reprise avec le cycle de reprise de filets. Au lieu de reprendre toute la vis, ce paramètre permet de reprendre uniquement la partie de la vis qui a été réparée, ce qui implique une économie de temps. • Pour usiner un filet en rentrant directement, il faut définir un point d’entrée et un point de sortie à des points intermédiaires entre le commencement et la sortie de la vis, où l’outil rentre et sort en suivant une trajectoire oblique par rapport à la pièce, de façon à ne pas endommager le filet pendant l’opération. G87. Cycle fixe de filetage frontal CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. U=0 Filetage ou reprise complète. Le cycle réalise un filet standard, en commençant dans la même direction que sa géométrie et en terminant dans la même direction ou dans la direction définie par la sortie de filet programmée. U=1 Filetage ou reprise partielle. Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière passe il atteigne la profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le dernier pas de la dernière passe il atteigne la surface du filet. Si on programme la sortie de filet, celle-ci sera respectée, dans le cas contraire, le cycle calculera la trajectoire comme pour l’entrée. N1 Filet borgne. N=0 Filet normal. Le paramètre J indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. N=1 Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Cette option ne tient pas compte le paramètre J. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de départ (X, Z). 2 Boucle de filetage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de finition, profondeur programmée dans "I" moins la surépaisseur de finition "L". Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée avec "B". Ce déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration de l'outil (A) sélectionné. Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. 3 Finition du filet. Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée en "I". CNCelite 8058 8060 8065 Ce déplacement se réalisera radialement ou suivant l'angle de pénétration d'outil (A), en fonction du signe appliqué au paramètre "L". 4 Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. REF. 2106 ꞏ54ꞏ 5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Considérations sur l'usinage Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. 1 Effectuer la recherche de référence machine de la broche. 2 Effectuer la mesure d'angulaire du filet (gorge), paramètres K W. 3 Définir le cycle G87 pour le repassage de filet. 4 Exécuter le cycle fixe. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Pour effectuer le repassage de filets, suivre les pas suivants : G87. Cycle fixe de filetage frontal 1. Considérations sur la reprise de filets. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ55ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.9 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X Ce cycle réalise le rainurage sur l'axe X en conservant le même pas entre les passes successives, le pas étant égal ou inférieur à celui programmé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G88 X Z Q R C D K CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial de la rainure. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial de la rainure. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final de la rainure. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Si la profondeur de la rainure est nulle, la CNC affiche l'erreur correspondante. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final de la rainure. Si la largeur de la rainure est inférieure à la largeur de la lame (NOSEW), la CNC affiche l'erreur correspondante. C5.5 Définit le pas de rainurage. Si on ne le programme pas, le cycle prendra la valeur de la largeur de la plaquette (NOSEW) de l'outil actif. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D5.5 Définit la distance de sécurité et se programmera avec une valeur positive exprimée en rayons. K5 Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, après chaque pénétration, jusqu'à ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. Considérations sur l'usinage CNCelite 8058 8060 8065 • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. • Tout le rainurage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à (C). REF. 2106 • Chaque pas de rainurage se réalise de la façon suivante : Le déplacement de pénétration se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour et le déplacement au prochain point de pénétration se réalisent en avance rapide (G00) • Après avoir effectué le rainurage, le cycle fixe terminera toujours au point d'appel au cycle. ꞏ56ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z Ce cycle réalise le rainurage sur l'axe Z en conservant le même pas entre les passes successives, le pas étant égal ou inférieur à celui programmé. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G89 X Z Q R C D K X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial de la rainure. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial de la rainure. Programmation en cotes absolues. Q±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point final de la rainure. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.10 Si la largeur de la rainure est inférieure à la largeur de la lame (NOSEW), la CNC affiche l'erreur correspondante. R±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final de la rainure. Si la profondeur de la rainure est nulle, la CNC affiche l'erreur correspondante. C5.5 Définit le pas de rainurage. La distance sera programmée en rayons. Si on ne le programme pas, le cycle prendra la valeur de la largeur de la plaquette (NOSEW) de l'outil actif. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D5.5 Définit la distance de sécurité. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. K5 Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, après chaque pénétration, jusqu'à ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. CNCelite 8058 8060 8065 • Tout le rainurage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à (C). • Chaque pas de rainurage se réalise de la façon suivante : REF. 2106 Le déplacement de pénétration se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour et le déplacement au prochain point de pénétration se réalisent en avance rapide (G00) • Après avoir effectué le rainurage, le cycle fixe terminera toujours au point d'appel au cycle. ꞏ57ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.11 G66. Cycle fixe de poursuite de profil Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G66 X Z I C A L M J H S E P CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G66. Cycle fixe de poursuite de profil 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. I5.5 Définit le surplus de matière, c'est-à-dire la quantité à enlever de la pièce origine. Se définit en rayons et en fonction de la valeur assignée au paramètre "A" cette valeur sera interprétée, comme surplus sur X ou sur Z. Si sa valeur n'est pas supérieure à la surépaisseur pour la finition (L ou M) seule la passe de finition est exécutée, si H est différent de zéro. C5.5 Définit le pas d'usinage. Se définit en rayons et en fonction de la valeur assignée au paramètre "A" cette valeur sera interprétée, comme "I", comme un pas sur X ou sur Z. Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui éliminera le surplus de matière. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. A1 Définit l'axe principal d'usinage. Si on programme A0, l'axe principal sera l'axe Z. La valeur de "I" est prise comme surplus de matière sur X et la valeur de "C" comme pas sur X. Si on programme A1, l'axe principal sera l'axe X. La valeur de "I" est prise comme surplus de matière sur Z et la valeur de "C" comme pas sur Z. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ58ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). L±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise. M±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition. Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur sur X et Z sera celle indiquée dans le paramètre "L" et les passes d'ébauchage seront équidistantes, en maintenant la distance "C" entre 2 passes consécutives. J5.5 G66. Cycle fixe de poursuite de profil CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. Optionnel. Course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Si on ne la programme pas, elle prendra la valeur 0 (usinage sur un seul segment). Paramètre valable après avoir défini A0 et pour des profils intérieurs et extérieurs. Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux. X J J J J Z H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. S4 Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil. E4 Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil. Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre programme (paramètre "Q "). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ59ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). P Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q"). Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S". Q 1. Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres "E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le profil (paramètre "P"). CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G66. Cycle fixe de poursuite de profil En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes. Paramètres. Emplacement du profil. E+S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel. P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel. Q Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q". Q + E +S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q". Q+P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q". Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40 et G90. • Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure à celle définie comme surplus de matière (I) du profil plus extérieur de la pièce. Si la position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur correspondante. • Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle. L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner l'outil approprié. S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné et on usine tout ce qui est possible. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ60ꞏ • Après avoir calculé le profil à exécuter, on calculera toutes les passes nécessaires pour éliminer le surplus de matière (I) programmé. L'usinage s'exécutera en conservant le travail en arête vive (G07) ou en arête arrondie (G05) qui est sélectionné au moment de l'appel au cycle. Si le paramètre "M" n'est pas programmé, les passes sont équidistantes, en maintenant la distance "C" entre 2 passes consécutives. De plus, si le dernier segment du profil est un segment courbe ou conique, la CNC calculera les différentes passes sans dépasser la cote maximale programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G66. Cycle fixe de poursuite de profil • Chacune des passes se réalise de la façon suivante : CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. Le déplacement d'approche "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "3-1" se réalise en avance rapide (G00). S'il y a possibilité de collision avec la pièce, le déplacement entre les points "3-1" ce déplacement se réalisera avec deux déplacements en G00 ("3-4" et "4-1"), comme indiqué sur la figure suivante. • Le cycle fixe terminera toujours au point où il a été appelé. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ61ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Optimisation de l'usinage Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G66. Cycle fixe de poursuite de profil 1. Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils, celui de la pièce brute et celui du profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière délimitée par les deux profils est éliminée. Syntaxe de programmation de profils Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe. Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute. Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil. La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes : • Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci • La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du profil de la pièce brute commence dans ce bloc. • Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal, en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant. • Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts d'origine. • On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique. • On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes. Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes : CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ62ꞏ G01 Interpolation linéaire G02 Interpolation circulaire à droite G03 Interpolation circulaire à gauche G06 Centre de circonférence en coordonnées absolues G08 Circonférence tangente à la trajectoire antérieure G09 Circonférence par trois points G36 Arrondissement d'arêtes G39 Chanfreinage G53 Programmation par rapport au zéro machine G70 Programmation en pouces G71 Programmation en millimètres G90 Programmation absolue G91 Programmation incrémentale G30 Présélection de l'origine polaire Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle. G05 Arête arrondie G07 Arête vive G50 Arête arrondie commandée Fonctions F, S, T, D ou M G66. Cycle fixe de poursuite de profil CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ63ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.12 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G68 X Z C D L M J K F H S E P CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X 1. X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. C5.5 Définit le pas d'usinage et se programmera avec une valeur positive exprimée en rayons. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui éliminera le surplus de matière. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Cela peut être intéressant pour rainurer des profils complexes, pour utiliser ces cycles sur des machines à rectifier cylindriques, etc. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ64ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). L±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise. M±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition. Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur aura la valeur indiquée dans le paramètre "L" et sera constante sur tout le profil. J5.5 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. Optionnel. Course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Si on ne la programme pas, elle prendra la valeur 0 (usinage sur un seul segment). Paramètre valable après avoir défini A0 et pour des profils intérieurs et extérieurs. Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux. X J J J J Z K5.5 Définit la vitesse d'avance de pénétration de l'outil dans les gorges. Si on ne la programme pas ou si on la programme avec une valeur 0, assume la vitesse d'avance de l'usinage (celle programmée avant l'appel au cycle). F5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ65ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X 1. S4 Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil. E4 Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil. Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre programme (paramètre "Q "). P Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q"). Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S". Q Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres "E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le profil (paramètre "P"). En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes. Paramètres. Emplacement du profil. E+S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel. P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel. Q Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q". Q + E +S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q". Q+P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q". Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40 et G90. • Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure à celle définie comme surépaisseur de matière (L, M), suivant les axes (X, Z). Si la position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur correspondante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ66ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle. L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner l'outil approprié. S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné et on usine tout ce qui est possible. G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) • Si en exécutant l'une des passes d'ébauchage on détecte l'existence d'un canal, la CNC continuera l'exécution du reste du profil sans tenir compte de ce canal. Le nombre de canaux dont peut disposer un profil est illimité. • Dès que le profil en trop est terminé, l'exécution des canaux détectés commence. Pour cela on retournera en G00 au point où l'usinage du profil (1) a été interrompu. D'ici on suivra en G01 le contour programmé, en conservant la surépaisseur de finition, jusqu'à atteindre la profondeur de passe "C" sélectionnée. Segment 1-2. Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). • Si en exécutant un canal on détecte des canaux internes à celui-ci, on suivra la même procédure que celle expliquée auparavant. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ67ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X 1. • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant la surépaisseur "L", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. • Si on a sélectionné une passe de finition, la machine réalisera une passe du profil calculé avec compensation de rayon d'outil et avec l'avance "H" indiquée. Ce profil pourra coïncider avec le profil programmé ou être un profil proche si on dispose de zones qui ne sont pas accessibles pour l'outil sélectionné. • Dès que la passe de finition est terminée, l'outil retourne au point d'appel au cycle. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ68ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Optimisation de l'usinage Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche. Syntaxe de programmation de profils Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe. Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute. G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils. le profil de la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière délimitée par les deux profils est éliminée. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil. La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes : • Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci • La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du profil de la pièce brute commence dans ce bloc. • Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal, en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant. • Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts d'origine. • On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique. • On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes. Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes : G01 Interpolation linéaire G02 Interpolation circulaire à droite G03 Interpolation circulaire à gauche G06 Centre de circonférence en coordonnées absolues G08 Circonférence tangente à la trajectoire antérieure G09 Circonférence par trois points G36 Arrondissement d'arêtes G39 Chanfreinage G53 Programmation par rapport au zéro machine G70 Programmation en pouces G71 Programmation en millimètres G90 Programmation absolue G91 Programmation incrémentale G30 Présélection de l'origine polaire CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ69ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle. G05 Arête arrondie G07 Arête vive G50 Arête arrondie commandée Fonctions F, S, T, D ou M CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X 1. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ70ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G69 X Z C D L M K F H S E P X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes absolues. C5.5 Définit le pas d'usinage. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1.13 Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui éliminera le surplus de matière. D 5.5 Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque passe. • Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure gauche). • Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la trajectoire d'entrée. Cela peut être intéressant pour rainurer des profils complexes, pour utiliser ces cycles sur des machines à rectifier cylindriques, etc. Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition est inférieure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ71ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). L±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise. M±5.5 Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition. Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur aura la valeur indiquée dans le paramètre "L" et sera constante sur tout le profil. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z 1. CNCelite 8058 8060 8065 K5.5 Définit la vitesse d'avance de pénétration de l'outil dans les gorges. Si on ne la programme pas ou si on la programme avec une valeur 0, assume la vitesse d'avance de l'usinage (celle programmée avant l'appel au cycle). F5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe finale d'ébauchage. H5.5 Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de finition. S4 Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil. E4 Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil. Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre programme (paramètre "Q "). P Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S". REF. 2106 Q ꞏ72ꞏ Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q"). Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres "E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le profil (paramètre "P"). Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes. E+S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel. P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel. Q Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q". Q + E +S Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q". Q+P Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q". Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40 et G90. • Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure à celle définie comme surépaisseur de matière (L, M), suivant les axes (X, Z). Si la position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur correspondante. 1. G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z Emplacement du profil. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Paramètres. • Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle. L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner l'outil approprié. S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné et on usine tout ce qui est possible. • Si en exécutant l'une des passes d'ébauchage on détecte l'existence d'un canal, la CNC continuera l'exécution du reste du profil sans tenir compte de ce canal. Le nombre de canaux dont peut disposer un profil est illimité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ73ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z 1. • Dès que le profil en trop est terminé, l'exécution des canaux détectés commence. Pour cela on retournera en G00 au point où l'usinage du profil (1) a été interrompu. D'ici on suivra en G01 le contour programmé, en conservant la surépaisseur de finition, jusqu'à atteindre la profondeur de passe "C" sélectionnée. Segment 1-2. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F). En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide (G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00). ꞏ74ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Si en exécutant un canal on détecte des canaux internes à celui-ci, on suivra la même procédure que celle expliquée auparavant. G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z • Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle au profil, tout en maintenant la surépaisseur "L", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) 1. • Si on a sélectionné une passe de finition, la machine réalisera une passe du profil calculé avec compensation de rayon d'outil et avec l'avance "H" indiquée. Ce profil pourra coïncider avec le profil programmé ou être un profil proche si on dispose de zones qui ne sont pas accessibles pour l'outil sélectionné. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 • Dès que la passe de finition est terminée, l'outil retourne au point d'appel au cycle. ꞏ75ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Optimisation de l'usinage Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z 1. Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils. le profil de la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière délimitée par les deux profils est éliminée. Syntaxe de programmation de profils Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe. Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute. Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil. La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes : • Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci • La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du profil de la pièce brute commence dans ce bloc. • Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal, en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant. • Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts d'origine. • On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique. • On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes. Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes : CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ76ꞏ G01 Interpolation linéaire G02 Interpolation circulaire à droite G03 Interpolation circulaire à gauche G06 Centre de circonférence en coordonnées absolues G08 Circonférence tangente à la trajectoire antérieure G09 Circonférence par trois points G36 Arrondissement d'arêtes G39 Chanfreinage G53 Programmation par rapport au zéro machine G70 Programmation en pouces G71 Programmation en millimètres Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). G90 Programmation absolue G91 Programmation incrémentale G30 Présélection de l'origine polaire On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle. Arête arrondie G07 Arête vive G50 Arête arrondie commandée 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Fonctions F, S, T, D ou M G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z G05 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ77ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.14 G160. Perçage / taraudage sur la face frontale Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration du perçage ou du filetage, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à n'importe quel endroit de la pièce. L'exécution d'une opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé. Si le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un filetage et si on définit "B>0" , s'effectue un perçage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G160. Perçage / taraudage sur la face frontale 1. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: Perçage G160 X Z I B Q A J D K H C S R N Taraudage G160 X Z I B0 Q A J D S R N X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en cotes absolues. I±5.5 Il définit la profondeur de l’usinage et sera référé au point de départ (X, Z). Le cycle choisit le sens d’usinage en fonction de la position de départ de l’outil et du point de départ de l’usinage. Si les deux coïncident, le paramètre aura une valeur positive si on perce ou taraude dans le sens négatif suivant l’axe Z et une valeur négative si on perce ou taraude dans le sens contraire. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. B5.5 Définit le type d'opération que l'on veut exécuter. Si on programme B=0, la machine effectuera un taraudage. Si on programme B>0 s'effectuera un perçage et la valeur de B indique le pas de perçage. CNCelite 8058 8060 8065 Q±5.5 Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour effectuer le cycle (premier perçage ou filetage s'il y en a plusieurs). A±5.5 Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. J4 Définit le nombre de perçages ou de taraudages que l'on veut effectuer, y compris le premier d'entre eux. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. REF. 2106 D5.5 ꞏ78ꞏ Définit la distance de sécurité suivant l'axe Z et indique à quelle distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). K5 Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. Définit, suivant l'axe Z, la distance qui retourne en rapide (G00) après chaque perçage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, retournera jusqu'au point d'approche. 1. C5.5 Définit jusqu'à quelle distance, suivant l'axe Z, du pas de perçage précédent il se déplacera en rapide (G00) dans la phase d'approche de la pièce pour réaliser un nouveau pas de perçage. Si on ne la programme pas, la valeur 1 est prise. L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. S±5.5 Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé. Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche R5.5 Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur 1. Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B". Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B", le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas, le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. G160. Perçage / taraudage sur la face frontale H5.5 Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer; avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec compensateur. Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche. N Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2 pour la broche S2 et ainsi de suite. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ79ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Perçage. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre S. 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B". CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G160. Perçage / taraudage sur la face frontale 1. 5 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de profondeur programmée en "I". Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante d'après "B et R". 6 Temps d'attente "K" en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé 7 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. 8 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de perçages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5, 6 et 7. 9 L'outil motorisé s'arrête. Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre S. 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur programmée en "I". FRO, SSO, FEED-HOLD et STOP sont désactivés. 5 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé. 6 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. 7 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5 et 6. 8 L'outil motorisé s'arrête. Taraudage rigide. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage. 2 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 3 Taraudage. Il se réalise en interpolant l'outil motorisé avec l'axe Z. CNCelite 8058 8060 8065 L'avance F doit être programmée avant le cycle et la vitesse S est implicite dans la définition du cycle. Le cycle assume les fonctions G94 et G97. On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue à 100% de la S et F programmées. 4 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé. REF. 2106 5 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. 6 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5 et 6. 7 L'outil motorisé s'arrête. ꞏ80ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). À la fin du cycle la deuxième broche s'arrête (M5). Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) • Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING" reste active pendant l'exécution du cycle. G160. Perçage / taraudage sur la face frontale 1. • Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94, la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94". CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ81ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.15 G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration du perçage ou du filetage, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à n'importe quel endroit de la pièce. L'exécution d'une opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé. Si le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un filetage et si on définit "B>0" , s'effectue un perçage. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique 1. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: Perçage G161 X Z I B Q A J D K H C S R N Taraudage G161 X Z I B0 Q A J D S R N X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en cotes absolues. I±5.5 Il définit la profondeur de l’usinage et sera référé au point de départ (X, Z). Le cycle choisit le sens d’usinage en fonction de la position de départ de l’outil et du point de départ de l’usinage. Si les deux coïncident, le paramètre aura une valeur positive si on perce ou taraude dans le sens négatif suivant l’axe X et une valeur négative si on perce ou taraude dans le sens contraire. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. B5.5 Définit le type d'opération que l'on veut exécuter. Si on programme B=0, la machine effectuera un taraudage. Si on programme B>0 s'effectuera un perçage et la valeur de B indique en rayons le pas de perçage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Q±5.5 Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour effectuer le cycle (premier perçage ou filetage s'il y en a plusieurs). A±5.5 Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. J4 Définit le nombre de perçages ou de taraudages que l'on veut effectuer, y compris le premier d'entre eux. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. ꞏ82ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). D5.5 Définit en rayons la distance de sécurité suivant l'axe X et indique à quelle distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. K5 Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. Définit en rayons suivant l'axe X, jusqu'à quelle distance du pas de perçage précédent se déplacera en rapide (G00) dans la phase d'approche de la pièce pour réaliser un nouveau pas de perçage. Si on ne la programme pas, la valeur 1 est prise. L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. S±5.5 Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé. Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche R5.5 Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur 1. Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B". Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B", le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas, le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent. G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore. C5.5 1. Définit en rayons, suivant l'axe X, la distance qui retourne en rapide (G00) après chaque perçage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, retournera jusqu'au point d'approche. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) H5.5 Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer; avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec compensateur. Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche. N Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2 pour la broche S2 et ainsi de suite. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ83ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Perçage. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre S. 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B". CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique 1. 5 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de profondeur programmée en "I". Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante d'après "B et R". 6 Temps d'attente "K" en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé 7 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche. 8 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de perçages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5, 6 et 7. 9 L'outil motorisé s'arrête. Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre S. 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à la profondeur programmée en "I". 5 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé. 6 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. 7 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5 et 6. 8 L'outil motorisé s'arrête. Taraudage rigide. Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage. 2 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 3 Taraudage. Il se réalise en interpolant l'outil motorisé avec l'axe X. CNCelite 8058 8060 8065 L'avance F doit être programmée avant le cycle et la vitesse S est implicite dans la définition du cycle. Le cycle assume les fonctions G94 et G97. On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue à 100% de la S et F programmées. 4 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé. REF. 2106 5 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche. 6 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués aux points 4, 5 et 6. ꞏ84ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). 7 L'outil motorisé s'arrête. À la fin du cycle la deuxième broche s'arrête (M5). Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique • Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING" (M5517) reste active pendant l'exécution du cycle. 1. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) • Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94, la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94". CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ85ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.16 G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration de la clavette, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à n'importe quel endroit de la pièce. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. 1. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G162 X Z L I Q A J D F S N X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en cotes absolues. L±5.5 Définit la longueur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z), et donc aura une valeur positive en usinant dans le sens négatif suivant l'axe Z et une valeur négative en usinant dans le sens contraire. À l'exemple de la figure "L(+)" Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. I±5.5 Définit en rayons la profondeur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z). Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. CNCelite 8058 8060 8065 Q±5.5 Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour effectuer le cycle (première clavette, s'il y à plusieurs). A±5.5 Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. J4 Indique le nombre de clavettes que l'on veut réaliser. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D5.5 Définit en rayons la distance de sécurité suivant l'axe X et indique à quelle distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. F5.5 Définit l'avance d'usinage pour l'usinage de la clavette. S±5.5 Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé. REF. 2106 Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche N ꞏ86ꞏ Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2 pour la broche S2 et ainsi de suite. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" de la clavette. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre "S". 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants : Retour en rapide à la cote de référence. Retourne en rapide au point de départ. 5 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de clavettes), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués au point 4. 6 L'outil motorisé s'arrête. G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. Usinage de la clavette en déplaçant l'axe Z à la vitesse "F" programmée. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Pénétration à l'avance qui était sélectionnée lors de l'appel au cycle. 1. Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. • Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94, la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94". CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ87ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1.17 G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage. Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration de la clavette, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à n'importe quel endroit de la pièce. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage. 1. Format de programmation en coordonnées cartésiennes: G163 X Z L I Q A J D F S N X±5.5 Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres. Z±5.5 Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en cotes absolues. L±5.5 Définit en rayons la longueur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z), et donc aura une valeur positive en usinant dans le sens négatif suivant l'axe X et une valeur négative en usinant dans le sens contraire. À l'exemple de la figure "L(+)" Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. I±5.5 Définit la profondeur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z). Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. CNCelite 8058 8060 8065 Q±5.5 Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour effectuer le cycle (première clavette, s'il y à plusieurs). A±5.5 Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. J4 Indique le nombre de clavettes que l'on veut réaliser. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante. D5.5 Définit la distance de sécurité suivant l'axe Z et indique à quelle distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise. F5.5 Définit l'avance d'usinage pour l'usinage de la clavette. S±5.5 Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé. REF. 2106 Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche N ꞏ88ꞏ Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2 pour la broche S2 et ainsi de suite. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base 1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de perçage. 2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans le paramètre "S". 3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en marche, la CNC l'arrête. 4 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants : Retour en rapide à la cote de référence Retourne en rapide au point de départ 5 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de clavettes), la broche se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements indiqués au point 4. 6 L'outil motorisé s'arrête G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage. Usinage de la clavette en déplaçant l'axe X à la vitesse "F" programmée. CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) Pénétration à l'avance qui était sélectionnée lors de l'appel au cycle. 1. Considérations sur l'usinage • Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40. • Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94, la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94". CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ89ꞏ REF. 2106 ꞏ90ꞏ CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO) G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage. Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1. CNCelite 8058 8060 8065 2. ÉDITEUR DE CYCLES 2 On accède à l’éditeur de cycles depuis le mode EDISIMU, bien directement depuis le menu de touches logiciel ou bien en sélectionnant un cycle fixe dans le programme pièce et en tapant sur la touche [RECALL]. En sélectionnant un cycle fixe, l'éditeur affichera la fenêtre de définition de ce cycle fixe. En plus d’éditer les cycles, l’éditeur de cycles permet de réaliser une simulation graphique du cycle même s'il n’est pas inclus dans le programme pièce. A D B C A Zone pour éditer et simuler les cycles fixes. B Mode Teach-in. C Menu de touches logiciel pour sélectionner les différents cycles, activer le mode teach-in et configurer l’éditeur de cycles. D Menu de touches logiciel pour simuler le cycle sélectionné dans l’éditeur. Sélectionner les cycles d’usinage. Les cycles d'usinage intégrés dans l'éditeur de cycles se regroupent de la façon suivante: En tapant sur une de ces touches logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé dans ce groupe. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. Tournages. Chariotage simple, chariotage avec arrondissement de sommets, dressage simple, dressage avec arrondissement de sommets, chanfreinage de sommet, chanfreinage entre points, arrondissement de sommet et arrondissement entre points. Filetages. Filetage longitudinal, filetage conique, filetage frontal, reprise de filetage, filetage avec n entrées. Rainurages. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Rainurage simple longitudinal, rainurage simple frontal, rainurage incliné longitudinal, rainurage incliné frontal et tronçonnage. ꞏ91ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Profils. Tournage points par points, tournage de profil, profil sur le plan ZC et profil sur le plan XC. Usinages sur Z. Perçage, taraudage, perçages multiples, taraudages multiples et clavettes. Positionnements. 2. ÉDITEUR DE CYCLES Positionnement et positionnement avec fonctions M. Usinages multiples. Points en ligne, points en arc, points en rectangle, points en grille, points en random (plusieurs points définis par l’utilisateur). Activer le modo teach-in. La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes. Voir "2.2 Mode teach-in." à la page 94. Configurer l'éditeur de cycles. La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer certaines options des cycles de l’éditeur. Accéder aux cycles de palpeur (s'ils sont disponibles). La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder aux cycles de palpeur du modèle de tour. Accéder aux cycles d'usinage. La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder aux cycles d'usinage du modèle de tour. Accéder aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse (s'ils sont disponibles). La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active. Accéder aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse (s'ils sont disponibles). La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ92ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Configurer l'éditeur de cycles. La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer certaines options des cycles de l’éditeur. Programmations des fonctions M à chaque opération. Avec cette option active, l’éditeur offrira à chaque opération du cycle l’option d’éditer jusqu'à 4 fonctions M. Pour en exécuter uniquement certaines d’entre elles, les définir en premier lieu et ne pas programmer les autres données. Pour afficher et définir les données des fonctions M sur les écrans des cycles, il faut activer l’affichage; dans le cas contraire, les données ne seront pas visibles. Sélectionner les graphiques pour tour vertical 2. Configurer l'éditeur de cycles. Activer la programmation de fonctions M dans les cycles fixes, pour les exécuter avant de chaque opération d'usinage. Cela permet par exemple d’exécuter des sous-routines associées à des fonctions M avant de réaliser les différentes opérations. ÉDITEUR DE CYCLES 2.1 Activer les cycles pour le tour vertical. Éditeur de cycles configuré pour le tour horizontal. Éditeur de cycles configuré pour le tour vertical. Sélectionner la configuration des axes. Établir une configuration d’axes pour l’éditeur de cycles. La configuration d’axes définie n’est valide que pour faciliter l’édition du cycle, car elle affiche les données associées aux cotes, en fonction de la configuration d’axes choisie. Les cycles fixes n'ont aucun plan de travail associé, ils s'exécutent dans le plan de travail actif à ce moment. Inverser les points initial et final dans les filetages frontaux. Inverser les points initial et final. Ne pas inverser les points initial et final. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ93ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 2.2 Mode teach-in. La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes. Les autres données du cycle doivent être éditées manuellement. Avec ce mode actif, l’éditeur de cycles affiche à la zone inférieure, une fenêtre avec la position réelle des axes ainsi que les conditions d’usinage actives. L’information de la fenêtre n'est pas configurable, elle n’est pas conditionnée par la configuration réalisée dans le mode EDISIMU pour le mode teach-in. Mode teach-in. ÉDITEUR DE CYCLES 2. Avec le mode teach-in actif, on peut continuer à éditer les données des axes directement, depuis le clavier ou on peut leur assigner la position réelle des axes. Les deux modes d'édition peuvent être utilisés indifféremment, même pendant la définition d'un même bloc. Pour assigner à une donnée la position de son axe, suivre les pas suivants. 1 Sélectionner une des données avec le curseur. 2 Déplacer les axes sur la position voulue avec le clavier de JOG, les manivelles ou le mode MDI/MDA. 3 Taper sur la touche [RECALL]. L’éditeur introduit dans la donnée sélectionnée avec le curseur la position réelle de l’axe correspondant. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ94ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Sélection de données, profils et icônes. Sélection de données. Pour introduire ou modifier une donnée, elle doit être sélectionnée et avoir le foyer d'édition. On pourra aussi sélectionner les cycles avec les touches[] [] [] [] ou avec les touches d'accès direct. On peut aussi sélectionner la première donnée de chaque groupe en tapant sur les touches de page en haut ou page en bas. Introduction de données. Se situer dans la fenêtre correspondante, taper la valeur désirée puis sur la touche [ENTER]. Si on ne tape pas sur la touche [ENTER], la nouvelle valeur n'est pas assumée. Si le mode Teach-in est sélectionné, on peut assigner la position actuelle de la machine à une cote. Se situer dans la fenêtre correspondante et taper sur la touche [RECALL]. Dans les paramètres de l'axe X, on prendra la cote du premier axe du canal où le mode édition-simulation est actif. Dans les paramètres de l'axe Y la cote du deuxième axe et dans les paramètres de l'axe Z la cote du troisième. Changer l'état d'une icône. Se situer sur l'icône désirée et taper sur la barre d'espace. Sélection de données, profils et icônes. 2. Les touches d'accès direct correspondent au nom des paramètres; [F] pour les avances, [T] pour les outils, etc. Chaque fois que l'on tape sur la même touche, on sélectionne la donnée suivante du même type. ÉDITEUR DE CYCLES 2.3 Sélectionner - définir un profil. Pour sélectionner ou modifier un profil, la donnée correspondante doit être sélectionnée et avoir le foyer d’édition. • Pour sélectionner un profil existant, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des profils définis et en sélectionner un ou bien écrire son nom. • Pour définir un nouveau profil, écrire le nom et taper sur la touche [RECALL] pour accéder à l’éditeur de profils. • Pour modifier un profil existant, le sélectionner dans la liste ou écrire son nom et taper sur la touche [RECALL] pour accéder à l’éditeur de profils. • Pour effacer un profil, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des profils et en sélectionner un. Taper sur la touche [DEL] pour l'effacer. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ95ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 2.4 Simuler un cycle fixe. L'éditeur de cycles fixes permet de simuler le cycle en train d'être édité, sans avoir à simuler tout le programme pièce. Pendant la simulation, l'éditeur permet d'afficher et d'éditer un autre cycle fixe, ainsi que revenir à l'éditeur de programmes. i 2. Si l'éditeur de cycles est compris dans le mode de fonctionnement automatique, on ne pourra pas réaliser la simulation d'un cycle. Simuler un cycle fixe. ÉDITEUR DE CYCLES Simulation d'un cycle La simulation du cycle en édition commence après avoir tapé sur l'icône [START]. On pourra interrompre la simulation avec l'icône [STOP] ou l'annuler avec l'icône [RAZ]. START STOP RAZ Une fois la simulation démarrée, elle continue jusqu'à ce que le cycle termine ou que l'on tape sur l'icône [RAZ]. Même si en cours de simulation on change de cycle ou on revient à l'éditeur de programmes, le cycle précédent continue à être en vigueur dans la simulation. Fenêtre de simulation du cycle On affiche la fenêtre graphique de simulation en tapant sur l'icône [START] et on la ferme en tapant sur l'icône [RAZ]. Cette fenêtre se positionne sur le graphique d'aide du cycle; on pourra l'afficher sur écran complet (ou la minimiser) de nouveau avec la combinaison de touches [CTRL]+[G]. En bas, à gauche de la fenêtre est indiqué le nom du cycle et le canal de simulation, qui sera le canal de l'éditeur de programmes depuis lequel l'éditeur de cycles a été appelé. Configuration de l'environnement graphique En activant ou en sélectionnant la fenêtre graphique, les options graphiques disponibles sont affichées dans le menu horizontal de softkeys Pour obtenir plus d'information sur les options graphiques, consulter le chapitre correspondant au mode édition-simulation du manuel de fonctionnement On peut aussi éditer manuellement certaines options graphiques. La zone d'édition s'affiche uniquement avec la fenêtre élargie ([CTRL]+[G]). Le graphique simulé est maintenu jusqu'à sa suppression; cela veut dire qu'en commençant la simulation d'un nouveau cycle, le graphique précédent n'est pas effacé. Zone optimum d'affichage du graphique On peut établir la zone à afficher depuis le menu de softkeys associé à la fenêtre graphique de simulation ou bien laisser la CNC calculer périodiquement la zone optimum. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ96ꞏ Avec la fenêtre graphique visible, la combinaison de touches [CTRL]+[D] active le calcul de la zone optimum. À partir de ce moment et jusqu'à ce qu'on abandonne l'éditeur de cycles, la CNC calcule périodiquement la zone optimum d'affichage du graphique. En abandonnant le graphique, la nouvelle zone d'affichage assumée sera la dernière calculée. Fenêtre de simulation et édition de données La fenêtre graphique étant sélectionnée, on peut changer la zone de paramètres du cycle avec ses touches d'accès direct. Si la simulation du cycle est réalisée sur écran complet, on peut aussi accéder à l'éditeur de cycles en tapant sur la touche [ESC]. Pour sélectionner de nouveau la fenêtre graphique, utiliser la combinaison de touches [CTRL]+[G] ou [SHIFT]+[G] ou [G]. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Le menu horizontal de softkeys affichera les options du graphique lorsque le foyer sera situé sur la fenêtre graphique et les options de l'éditeur de cycles dans le cas contraire. Pendant l'édition des données, la simulation en cours ne s'arrête pas. Si on change les données du cycle pendant la simulation, elles seront assumées pour la prochaine simulation du cycle; c'est-à-dire, après une RAZ à la fin de la simulation en cours ou après un STOP et une RAZ pour l'interrompre. Résumé des raccourcis du clavier dans la simulation d'un cycle. [CTRL]+[G] Sélectionner la fenêtre graphique. Réduit ou augmente la dimension de la fenêtre graphique. Affiche la zone de dialogue pour les données du graphique. [CTRL]+[D] Active le calcul périodique de la zone optimum d'affichage. [SHIFT]+[G] [G] Affiche la fenêtre graphique lorsqu'il y a une simulation en marche et que l'on est dans la fenêtre d'édition de paramètres. [ESC] Si le graphique est affiché sur écran complet, l'écran de l'éditeur de cycles est affiché. 2. Simuler un cycle fixe. Dans la fenêtre de paramètres, alterne entre les paramètres du cycle et les paramètres de positionnement. ÉDITEUR DE CYCLES [CTRL] + [F2] CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ97ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Simuler un cycle fixe. ÉDITEUR DE CYCLES 2. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ98ꞏ 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET DRESSAGES. 3 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Chariotage simple. • Chariotage avec arrondissement de sommets. • Dressage simple. • Dressage avec arrondissement de sommets • Chanfreinage de sommet. • Chanfreinage entre points. • Arrondissement de sommet. • Arrondissement entre points. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ99ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.1 Cycle de chariotage simple. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Cycle de chariotage simple. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ100ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Diamètre final. Diamètre final. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Rotation de la broche à gauche. Cycle de chariotage simple. 3. Rotation de la broche à droite. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. ꞏ101ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. Cycle de chariotage simple. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ102ꞏ Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Cycle de chariotage simple. 3. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.1.1 Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ103ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Cycle de chariotage simple. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ104ꞏ • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.2 Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Type d'angle. P1..P3 Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée. Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive, arrondie ou chanfreinée. Angle en arête vive. Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Distance de sécurité. ꞏ105ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. 3. Diamètre final. Diamètre final. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ106ꞏ Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. F 3. Pas maximum d'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. REF. 2106 Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. ꞏ107ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ108ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. 3. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.2.1 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ109ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ110ꞏ • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de dressage simple. Paramètres géométriques. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cycle de dressage simple. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.3 Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 Diamètre final. REF. 2106 Diamètre final. ꞏ111ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. 3. Cycle de dressage simple. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ112ꞏ • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Données de l'outil. Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Cycle de dressage simple. T Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ113ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.3.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). 3. Cycle de dressage simple. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). ꞏ114ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle de dressage simple. • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ115ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.4 Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Paramètres géométriques. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Type d'angle. P1..P3 Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée. Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive, arrondie ou chanfreinée. Angle en arête vive. Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ116ꞏ Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Diamètre final. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. Diamètre final. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ117ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. 3. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. CNCelite 8058 8060 8065 x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. REF. 2106 S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T ꞏ118ꞏ Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ119ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.4.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). 3. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). ꞏ120ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ121ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.5 Cycle de chanfreinage de sommet. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Cycle de chanfreinage de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Forme de la pièce avant le segment conique. Arête initiale concave. Arête initiale convexe. Forme de la pièce après le segment conique. Arête finale concave. Arête finale convexe. CNCelite 8058 8060 8065 Quadrant de travail. REF. 2106 ꞏ122ꞏ Orientation de l'angle à usiner. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). X, Z Cotes de l'angle théorique du segment conique. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle théorique (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cycle de chanfreinage de sommet. Cotes du point initial. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Diamètre final. Diamètre final. Angle du cône. Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 Rotation de la broche à droite. REF. 2106 Rotation de la broche à gauche. ꞏ123ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. 3. Sens de l'usinage. Cycle de chanfreinage de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. CNCelite 8058 8060 8065 Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. REF. 2106 Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. ꞏ124ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. 3. Cycle de chanfreinage de sommet. Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET T Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ125ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cycle de chanfreinage de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ126ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Cycle de chanfreinage de sommet. 3. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.5.1 Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique en plus de la distance de sécurité). 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas ꞏ127ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle de chanfreinage de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ128ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de chanfreinage entre points. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Forme de la pièce avant le segment conique. Arête initiale concave. Cycle de chanfreinage entre points. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.6 Arête initiale convexe. Forme de la pièce après le segment conique. Arête finale concave. Arête finale convexe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ129ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Quadrant de travail. Orientation de l'angle à usiner. Cycle de chanfreinage entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle théorique (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ130ꞏ Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Usinage dans le sens du dressage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Usinage dans le sens du chariotage. Cycle de chanfreinage entre points. 3. Sens de l'usinage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. CNCelite 8058 8060 8065 Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. REF. 2106 • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. ꞏ131ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. Cycle de chanfreinage entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 S T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. REF. 2106 D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. ꞏ132ꞏ Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cycle de chanfreinage entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ133ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.6.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). 3. Cycle de chanfreinage entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas ꞏ134ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle de chanfreinage entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ135ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.7 Cycle de chanfreinage de sommet 2. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Cycle de chanfreinage de sommet 2. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Forme de la pièce avant le segment conique. Arête initiale concave. Arête initiale convexe. Forme de la pièce après le segment conique. Arête finale concave. Arête finale convexe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ136ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Quadrant de travail. Orientation de l'angle à usiner. X, Z Cotes de l'angle théorique du segment conique. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle théorique (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cycle de chanfreinage de sommet 2. Cotes du point initial. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Longueur du cône. C Longueur du cône. Angle du cône. Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses. Paramètres de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. REF. 2106 Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. ꞏ137ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. 3. Sens de l'usinage. Cycle de chanfreinage de sommet 2. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. CNCelite 8058 8060 8065 Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. REF. 2106 Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. ꞏ138ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. 3. Cycle de chanfreinage de sommet 2. Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET T Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ139ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cycle de chanfreinage de sommet 2. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ140ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Cycle de chanfreinage de sommet 2. 3. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.7.1 Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique en plus de la distance de sécurité). 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas ꞏ141ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle de chanfreinage de sommet 2. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ142ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle d'arrondissement de sommet. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Cycle d'arrondissement de sommet. 3. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.8 Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Arrondissement concave ou convexe. Arrondissement concave. Arrondissement convexe. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Forme de la pièce avant le segment conique. Arête initiale concave. Arête initiale convexe. CNCelite 8058 8060 8065 Forme de la pièce après le segment conique. Arête finale concave. REF. 2106 Arête finale convexe. ꞏ143ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle d'arrondissement de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Quadrant de travail. Orientation de l'angle à usiner. Cotes du point initial. X, Z Cotes de l'angle théorique de l'arrondissement. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle théorique (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Longueur du cône. R ꞏ144ꞏ Rayon d'arrondissement. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Sens de l'usinage. Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Cycle d'arrondissement de sommet. 3. État du fluide de refroidissement. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ145ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. 3. Cycle d'arrondissement de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. CNCelite 8058 8060 8065 Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. REF. 2106 ꞏ146ꞏ Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. 3. Cycle d'arrondissement de sommet. Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET T CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ147ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.8.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). 3. Cycle d'arrondissement de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas ꞏ148ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle d'arrondissement de sommet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ149ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 3.9 Cycle d'arrondissement entre points. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes. Cycle d'arrondissement entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Arrondissement concave ou convexe. Arrondissement concave. Arrondissement convexe. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Forme de la pièce avant le segment conique. Arête initiale concave. CNCelite 8058 8060 8065 Arête initiale convexe. Forme de la pièce après le segment conique. REF. 2106 Arête finale concave. Arête finale convexe. ꞏ150ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Orientation de l'angle à usiner. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Cycle d'arrondissement entre points. Quadrant de travail. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle théorique (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Longueur du cône. R Rayon d'arrondissement. ꞏ151ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. 3. Cycle d'arrondissement entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Sens de l'usinage. Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ152ꞏ Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum d'usinage. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Cycle d'arrondissement entre points. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. F 3. Pas maximum d'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ153ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. Cycle d'arrondissement entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ154ꞏ T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5". 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Cycle d'arrondissement entre points. 3. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3.9.1 Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique en plus de la distance de sécurité). 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas ꞏ155ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. Cycle d'arrondissement entre points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET 3. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ156ꞏ 4. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Filetage longitudinal. • Filetage conique. • Filetage frontal. • Repassage de filets. • Filetage à plusieurs entrées. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ157ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.1 Cycle de filetage longitudinal. Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs. Cycle de filetage longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes des points initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Zf Cote sur Z du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Distance à la fin de filet. Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue. ꞏ158ꞏ Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant des pas de filet pendant la sortie du filet. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Position angulaire de la broche. Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de départ. Filet sans programmation d'angle d'entrée. Filet avec programmation de l'angle d'entrée. Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés. Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. P-H. Filet à pas libre. M (S.I.) Filet métrique à pas normal (Système International). M (S.I.F.) Filet métrique à pas fin (Système International). B.S.W. (W) Filet Whitworth à pas normal. B.S.F. Filet Whitworth à pas fin. U.N.C. Filet américain unifié à pas normal. U.N.F. Filet américain unifié à pas fin. B.S.P. Filet Whitworth à gaz. API Filet API (tube pétrolier). • Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager. Cycle de filetage longitudinal. 4. Angle d'entrée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. • En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. • Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. Géométrie du filet (filets à pas libre). Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces. P Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. En cas d'un filet droit, contrairement aux filets coniques, le signe du pas est indifférent. H Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Filet à pas constant. Filet à pas variable. P Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant. Géométrie du filet (filets normalisés). Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Diamètre du filet (sauf les filets API). Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ159ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. 4. Cycle de filetage longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. Profondeur de passe. Pas maximum de pénétration. Pas minimum de pénétration. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4... Répétition de la dernière passe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ160ꞏ Le cycle répète la dernière passe. Le cycle ne répète pas la dernière passe. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Filet normal ou filet borgne. Filet normal. Le paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle continue de fileter. Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires. Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la machine sur la géométrie du filet. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Cycle de filetage longitudinal. Données de l'outil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la dynamique de la machine. 4. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ161ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.1.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. Cycle de filetage longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. 4 Filetage. S'effectue avec pénétration radiale et avec des passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante: D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ensuite, filetage du segment programmé suivant l'axe Z jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche. Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. 5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ162ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage conique. Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cycle de filetage conique. 4. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4.2 Type de point final. Le point final peut être défini de différentes façons. Cotes du point final (Xf, Zf). Angle et longueur du filet (, Z). Angle du filet et cote finale (, Zf). Cotes des points initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Angle du filet. z Longueur du filet. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. REF. 2106 ꞏ163ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage conique. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. Distance à la fin de filet. Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue. Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant des pas de filet pendant la sortie du filet. Position angulaire de la broche. Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de départ. Filet sans programmation d'angle d'entrée. Filet avec programmation de l'angle d'entrée. Angle d'entrée. Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés. Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet conique. P-H. Filet à pas libre. M (S.I.) Filet métrique à pas normal (Système International). M (S.I.F.) Filet métrique à pas fin (Système International). B.S.W. (W) Filet Whitworth à pas normal. B.S.F. Filet Whitworth à pas fin. U.N.C. Filet américain unifié à pas normal. U.N.F. Filet américain unifié à pas fin. B.S.P. Filet Whitworth à gaz. API Filet API (tube pétrolier). • Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ164ꞏ • En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. • Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Géométrie du filet (filets à pas libre). Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces. P Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé. • P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet. • P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé. Filet à pas variable. Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant. Géométrie du filet (filets normalisés). Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Diamètre du filet (sauf les filets API). Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces). Paramètres de la broche. Cycle de filetage conique. Filet à pas constant. P 4. Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. H Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. REF. 2106 Profondeur de passe. Pas maximum de pénétration. ꞏ165ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum programmé. Cycle de filetage conique. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4... Pas minimum de pénétration. Répétition de la dernière passe. Le cycle répète la dernière passe. Le cycle ne répète pas la dernière passe. Filet normal ou filet borgne. Filet normal. Le paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle continue de fileter. Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires. Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la machine sur la géométrie du filet. Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la dynamique de la machine. Type de pénétration de l'outil. Pénétration radiale. Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. CNCelite 8058 8060 8065 Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis). REF. 2106 Angle de pénétration de l'outil. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est ꞏ166ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cycle de filetage conique. Données de l'outil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ167ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.2.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. Cycle de filetage conique. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. 4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante: D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite, filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche. Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les filets avec pénétration par flanc. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. 5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ168ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage frontal. Le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le point initial et le point final du cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant. Paramètres gé OM étriques. Cotes des points initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cycle de filetage frontal. 4. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4.3 Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Distance à la fin de filet. Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue. Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant des pas de filet pendant la sortie du filet. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ169ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Position angulaire de la broche. Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de départ. Filet sans programmation d'angle d'entrée. Filet avec programmation de l'angle d'entrée. 4. Cycle de filetage frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. Angle d'entrée. Géométrie du filet. Il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces. P Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé. • P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet. • P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé. H Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. Profondeur de passe. REF. 2106 Pas maximum de pénétration. Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum programmé. ꞏ170ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Pas minimum de pénétration. Répétition de la dernière passe. Le cycle répète la dernière passe. Le cycle ne répète pas la dernière passe. Filet normal ou filet borgne. Filet normal. Le paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle continue de fileter. Cycle de filetage frontal. 4. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4... Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires. Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la machine sur la géométrie du filet. Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la dynamique de la machine. Type de pénétration de l'outil. Pénétration radiale. Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis). CNCelite 8058 8060 8065 Angle de pénétration de l'outil. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. REF. 2106 ꞏ171ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ172ꞏ Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite, filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche. 4. Cycle de filetage frontal. 4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante: CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4.3.1 Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les filets avec pénétration par flanc. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. 5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ173ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.4 Cycle de reprise de filetages. Le cycle permet de réaliser des reprises de filet extérieures et intérieures. Cycle de reprise de filetages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. Pour la reprise frontale de filets, le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le point initial et final du cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. Filetage frontal. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Type de point final (sauf le filetage frontal). Le point final peut être défini de différentes façons. Cotes du point final (Xf, Zf). Angle et longueur du filet (, Z). Angle du filet et cote finale (, Zf). Cotes des points initial et final. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ174ꞏ Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Angle du filet. z Longueur du filet. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Reprise de filet complète ou partielle. Le cycle offre la possibilité de réaliser des filets avec un commencement et/ou une fin dans une direction différente à leur géométrie. Cette option permet de réaliser des filets qui ne commencent ou ne terminent pas en "angles" et d’exécuter une reprise partielle de filets. Reprise de filet complète. Le cycle réalise un filet standard, en commençant dans la même direction que sa géométrie et en terminant dans la même direction ou dans la direction définie par la sortie de filet programmée. Dans la reprise partielle de filets, le point initial et le point final correspondent au segment à usiner. L’entrée au filet sera calculée automatiquement. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière passe il atteigne la profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que pendant le dernier pas de la dernière passe il atteigne la surface du filet. Cycle de reprise de filetages. 4. Reprise partielle de filet. Distance à la fin de filet. Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue. Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant des pas de filet pendant la sortie du filet. Nombre d'entrées du filet. N Nombre d'entrées du filet. Position angulaire de la broche. K Coordonnée sur Z d'une gorge du filet. W Position angulaire de la broche sur la cote K. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ175ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés (les filets normalisés ne sont pas disponibles dans la reprise de filets frontale). Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet conique. Cycle de reprise de filetages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. P-H. Filet à pas libre. M (S.I.) Filet métrique à pas normal (Système International). M (S.I.F.) Filet métrique à pas fin (Système International). B.S.W. (W) Filet Whitworth à pas normal. B.S.F. Filet Whitworth à pas fin. U.N.C. Filet américain unifié à pas normal. U.N.F. Filet américain unifié à pas fin. B.S.P. Filet Whitworth à gaz. API Filet API (tube pétrolier). • Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager. • En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. • Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. Géométrie du filet (filets à pas libre). Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces. P Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé. • P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet. • P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé. H Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. h Incrément de la profondeur dans la reprise de filet, en maintenant la géométrie. Ce paramètre doit être programmé en rayons et avec une valeur positive. Ce paramètre est util por les plaquettes non symétriques. La direction de pénétration est définie par l’angle de coupe. • Si on programme le paramètre "h", les données de l’outil (angle de la plaquette et angle de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils. En partant d’un filet de profondeur Ho, les exemples suivants dévoilent la différence entre augmenter la valeur du paramètre H ou programmer le paramètre h. En programmant une profondeur (H) supérieure à l’initiale (Ho), le cycle incrémente la profondeur du filet sans respecter les flancs existants. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ176ꞏ En programmant la profondeur originale (H=Ho) plus un incrément (h), le cycle incrémente la profondeur en maintenant le flanc d’entrée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Cette fonctionnalité est également valable pour des outils asymétriques à deux pointes, là où il faut toujours respecter l’angle d’entrée. Les données de l’outil (angle de la plaquette et angle de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils, en fonction de la pointe calibrée. C = Angle de la plaquette. A = Angle de coupe. Cycle de reprise de filetages. O = Pointe calibrée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. Dans les deux cas, l'angle d'entrée () doit être entre -3º et -10º (angle des tranchants). Géométrie du filet (filets normalisés). Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Diamètre du filet (sauf les filets API). Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ177ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. Vitesse de la broche. 4. Cycle de reprise de filetages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. S Vitesse de rotation de la broche. Profondeur de passe. Pas maximum de pénétration. Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum programmé. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4... Pas minimum de pénétration. Répétition de la dernière passe. Le cycle répète la dernière passe. Le cycle ne répète pas la dernière passe. Filet normal ou filet borgne. Filet normal. Le paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle continue de fileter. Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ178ꞏ Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la machine sur la géométrie du filet. Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la dynamique de la machine. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Type de pénétration de l'outil. Pénétration radiale. Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis). Angle de pénétration de l'outil. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Cycle de reprise de filetages. 4. Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ179ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.4.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Définir les dimensions du filet comme dans les autres niveaux et les cotes correspondant à l'une des gorges. Pour définir les cotes de la gorge, la CNC doit connaître la position de la broche ; pour cela, il suffit d’effectuer une seule fois après le démarrage de l’opération d’orientation de broche (M19). 2 Avec la broche arrêtée, situer l'outil qui s'utilisera pour le repassage jusqu'à l'une des gorges du filet. Une fois à ce point, prendre les valeurs de la coordonnée sur Z et de la position angulaire de la broche dans la gorge (paramètres K W). Pour définir les cotes, il est recommandé d'utiliser le mode Teach-in. Cycle de reprise de filetages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ180ꞏ 3 La CNC effectuera un nouveau filet sur le filet existant mais en conservant les gorges et les inclinaisons du filet actuel. Les pas d'usinage de ce cycle sont identiques à celui du filetage conique, expliqué ci-dessus. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage à plusieurs entrées. Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cycle de filetage à plusieurs entrées. 4. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4.5 Type de point final. Le point final peut être défini de différentes façons. Cotes du point final (Xf, Zf). Angle et longueur du filet (, Z). Angle du filet et cote finale (, Zf). Cotes des points initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Angle du filet. z Longueur du filet. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. REF. 2106 ꞏ181ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de filetage à plusieurs entrées. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. Distance à la fin de filet. Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue. Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant des pas de filet pendant la sortie du filet. Nombre d'entrées du filet. N Nombre d'entrées du filet. Position angulaire de la broche. Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le filetage. Filet sans programmation d'angle d'entrée. Filet avec programmation de l'angle d'entrée. Angle d'entrée. Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés. Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet conique. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ182ꞏ P-H. Filet à pas libre. M (S.I.) Filet métrique à pas normal (Système International). M (S.I.F.) Filet métrique à pas fin (Système International). B.S.W. (W) Filet Whitworth à pas normal. B.S.F. Filet Whitworth à pas fin. U.N.C. Filet américain unifié à pas normal. U.N.F. Filet américain unifié à pas fin. B.S.P. Filet Whitworth à gaz. API Filet API (tube pétrolier). • Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager. • En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique ; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. • Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Géométrie du filet (filets à pas libre). Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces. P Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé. • P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet. • P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé. Filet à pas variable. Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant. Géométrie du filet (filets normalisés). Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Diamètre du filet (sauf les filets API). Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces). Paramètres de la broche. Cycle de filetage à plusieurs entrées. Filet à pas constant. P 4. Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. H Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. REF. 2106 Profondeur de passe. Pas maximum de pénétration. ꞏ183ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum programmé. Cycle de filetage à plusieurs entrées. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4... Pas minimum de pénétration. Répétition de la dernière passe. Le cycle répète la dernière passe. Le cycle ne répète pas la dernière passe. Filet normal ou filet borgne. Filet normal. Le paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle continue de fileter. Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires. Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la machine sur la géométrie du filet. Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la dynamique de la machine. Type de pénétration de l'outil. Pénétration radiale. Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. CNCelite 8058 8060 8065 Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame. Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis). REF. 2106 Angle de pénétration de l'outil. Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est ꞏ184ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cycle de filetage à plusieurs entrées. Données de l'outil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ185ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 4.5.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. Cycle de filetage à plusieurs entrées. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES. 4. 4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante: D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite, filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche. Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet (paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les filets avec pénétration par flanc. À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse ; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente. 5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ186ꞏ 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Rainurage simple longitudinal. • Rainurage simple frontal. • Rainurage incliné longitudinal. • Rainurage incliné frontal. • Tronçonnage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ187ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). 5.1.1 Rainurage longitudinal extérieur. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur, comme il est montré ci-dessous: 5. Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. • On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3. • On calibre l'angle inférieur-droit de la lame. Facteur de forme F1. • On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre inférieur de la lame. Facteur de forme F2. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ188ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Rainurage longitudinal intérieur. • On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5. • On calibre l'angle supérieur-droit de la lame. Facteur de forme F7. • On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre supérieur de la lame. Facteur de forme F6. Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.1.2 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ189ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 5.1.3 Rainurage frontal. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de trois façons différentes, comme il est montré ci-dessous : • On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3. Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. • On ne calibre que suivant l'axe Z, la CNC assume comme point calibré le centre gauche de la lame. Facteur de forme F4. • On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ190ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de rainurage simple longitudinal. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Calibrage de l'outil de rainurage. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 188. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Cycle de rainurage simple longitudinal. 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.2 Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ191ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cycle de rainurage simple longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Diamètre final. Diamètre final. Répétition des rainurages. N Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera une opération de rainurage. l Distance entre rainurages. Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres rainures. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ192ꞏ Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur). Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux courts. Cycle de rainurage simple longitudinal. Gamme de la broche. 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Smax Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres paramètres. P Pas de pénétration. t Temps d'attente pour le dégagement de copeaux. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. ꞏ193ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Cycle de rainurage simple longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surepaisseur de finition. Surépaisseur pour la finition au fond. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ194ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas. Cycle de rainurage simple longitudinal. 5. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.2.1 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ195ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Cycle de rainurage simple longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ196ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de rainurage simple frontal Calibrage de l'outil de rainurage. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 188. Cycle de rainurage simple frontal 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.3 Paramètres géométriques. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ197ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cote du fond de la rainure. R Cote du fond de la rainure Répétition des rainurages. Cycle de rainurage simple frontal CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. N Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera une opération de rainurage. l Distance entre rainurages. Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres rainures. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ198ꞏ Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Type de pénétration (icône). Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres paramètres. P Pas de pénétration. t Temps d'attente pour le dégagement de copeaux. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Cycle de rainurage simple frontal 5. Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux courts. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ199ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. 5. Surepaisseur de finition. Cycle de rainurage simple frontal CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Surépaisseur pour la finition au fond. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ200ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas. Cycle de rainurage simple frontal 5. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.3.1 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ201ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Cycle de rainurage simple frontal CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ202ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de rainurage incliné longitudinal. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Calibrage de l'outil de rainurage. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 188. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Cycle de rainurage incliné longitudinal. 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.4 Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ203ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cycle de rainurage incliné longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Diamètre final. Diamètre final. Type d'usinage à chaque angle. Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer. Arête vive. Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Angles d'inclinaison. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ204ꞏ Angle d'inclinaison de la paroi initiale. Angle d'inclinaison de la paroi finale. Répétition des rainurages. N Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera une opération de rainurage. l Distance entre rainurages. Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres rainures. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Cycle de rainurage incliné longitudinal. Paramètres de la broche. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. CNCelite 8058 8060 8065 Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. REF. 2106 ꞏ205ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur). Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux courts. Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. Cycle de rainurage incliné longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres paramètres. P Pas de pénétration. t Temps d'attente pour le dégagement de copeaux. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ206ꞏ Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Surepaisseur de finition. Surépaisseur pour la finition. Type de passes de finition. Finition de la rainure en suivant le profil. Finition descendante de la rainure. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Cycle de rainurage incliné longitudinal. Avance d l'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ207ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 5.4.1 Fonctionnement de base Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). 5. Cycle de rainurage incliné longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage. La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas. 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ208ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Cycle de rainurage incliné longitudinal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. 5. • L'opération de finition se réalise sur G07. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ209ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 5.5 Cycle de rainurage incliné frontal. Cycle de rainurage incliné frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. Calibrage de l'outil de rainurage. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 188. Paramètres géométriques. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. Xf, Zf Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi. Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ210ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cote du fond de la rainure. R Cote du fond de la rainure Type d'usinage à chaque angle. Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer. Arête vive. Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Angles d'inclinaison. Angle d'inclinaison de la paroi initiale. Angle d'inclinaison de la paroi finale. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. r Cycle de rainurage incliné frontal. 5. Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. Répétition des rainurages. N Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera une opération de rainurage. l Distance entre rainurages. Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres rainures. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ211ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. 5. Cycle de rainurage incliné frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Type de pénétration (icône). Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux courts. Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. CNCelite 8058 8060 8065 Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs. REF. 2106 Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres paramètres. ꞏ212ꞏ P Pas de pénétration. t Temps d'attente pour le dégagement de copeaux. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. 5. Avance d l'usinage. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Vitesse de la broche. Cycle de rainurage incliné frontal. F L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z. Surepaisseur de finition. Surépaisseur pour la finition. Type de passes de finition. Finition de la rainure en suivant le profil. Finition descendante de la rainure. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ213ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. Cycle de rainurage incliné frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ214ꞏ T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage. La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas. Cycle de rainurage incliné frontal. 5. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.5.1 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ215ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Considérations. • Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. • Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). • Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée du diamètre final. Cycle de rainurage incliné frontal. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. • L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas #ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les paramètres machine. • L'opération de finition se réalise sur G07. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ216ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de tronçonnage. Calibrage de l'outil de rainurage. À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 188. Cycle de tronçonnage. 5. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5.6 Paramètres géométriques. Cotes du point initial et final. Xi, Zi Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (Xi, Zi). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ217ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Diamètre final. Diamètre final. Type d'usinage à chaque angle. Dans l'angle de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer. Arête vive. Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. 5. Cycle de tronçonnage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ218ꞏ Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Avance réduite à la fin de l'usinage. On peut programmer deux avances différentes pour la même opération de tronçonnage. A partir d'un certain diamètre ( r), l'avance (F) commence à réduire progressivement, en terminant avec l'avance réduite en arrivant au diamètre final. Avance réduite à la fin de l'usinage. r Diamètre pour commencer à réduire l'avance. 5. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. Avance d l'usinage. Cycle de tronçonnage. Fr Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ219ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 5.6.1 Fonctionnement de base Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération de tronçonnage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz). Cycle de tronçonnage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES. 5. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ220ꞏ 4 En cas de chanfrein ou d'arrondissement, le cycle effectue un premier usinage de la rainure jusqu'à égaliser la profondeur du chanfrein ou de l'arrondissement. Un deuxième usinage réalisera le chanfrein ou l'arrondissement et le reste de la rainure jusqu'au diamètre . 5 Le cycle démarre l’usinage avec une avance F jusqu’à arriver au diamètre r, à partir duquel elle diminue jusqu’à atteindre le diamètre final avec une avance Fr. 6 L'usinage de la pièce se réalise avec les conditions fixées; avance des axes (F), avance réduite (Fr), vitesse de broche (S), sens de rotation. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). 8 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Tournage points à points. • Tournage de profil. • Profil sur le plan ZC/YZ. • Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. • Poche circulaire sur le plan ZC/YZ. • Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. • Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. • Profil sur le plan XC/XY. • Poche rectangulaire sur le plan XC/XY. • Poche circulaire sur le plan XC/XY. • Poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. • Poche profil 2D sur le plan XC/XY. Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur. Positionnements multiples.". • Points en ligne. • Points en arc. • Points en rectangle. • Points en grille. • Points en random. Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ221ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.1 Cycle de tournage points à points. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Cycle de tournage points à points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Quadrant de travail. Orientation de l'angle à usiner. Cotes du point initial. X, Z Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ222ꞏ Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Ce cycle permet de définir le profil avec la description de ses angles théoriques ; c’est-àdire, sa position et le type d’usinage (arête vive, arrondissement ou chanfrein). Le cycle permet d’utiliser jusqu’à 25 points pour définir ces angles. Le point P1 sera le point de commencement du profil et les autres points seront corrélatifs. Cycle de tournage points à points. Définir un profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Si on n'utilise pas les 25 points de la table, les conditions suivantes doivent être remplies: • La CNC ne tient pas compte du type d'usinage du dernier point du profil. • Il faut laisser la case du premier point non utilisé vide ou le définir avec les mêmes coordonnées que le dernier point du profil. Dans l'exemple de la figure supérieure, il faut définir P10 = P9. Effacer la table des données. Effacer tous les points du profil. Sélectionner cette icône et taper sur [DEL] pour effacer tous les points de la table. Table de données. Utiliser les flèches de déplacement pour se déplacer dans la table, la touche bicolore pour changer l’état des icônes et la touche [ENTER] pour accepter une donnée. • Chaque point du profil peut être défini en cotes absolues ou incrémentales. On sélectionne le type de cote dans la première colonne de la table. • Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. • Tous les points intermédiaires disposent d’une icône pour indiquer le type d’arête: arête vive, arrondie ou chanfreinée. Arête vive. CNCelite 8058 8060 8065 Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. REF. 2106 Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. ꞏ223ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. 6. Cycle de tournage points à points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Sens de l'usinage. Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de broche. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. ꞏ224ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Données de l'outil. Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Usinage par segments. Dp Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle réalise l'ébauche dans un seul segment. Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par rapport aux autres. Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil. Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les gorges. Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons. Fp Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial. Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas programmé, on prend la valeur 0. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux. Cycle de tournage points à points. T Comment finir la passe dans l'suinage paraxial. Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine en suivant le profil. Retrait de l'outil en suivant le profil. Retrait de l'outil avec une sortie à 45º. Ds Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Fs Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ225ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6. Cycle de tournage points à points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z). Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ226ꞏ Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. 6. Cycle de tournage points à points. Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. T CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ227ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.1.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. 6. Cycle de tournage points à points. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les pointes laissés par les sorties à 45º. 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ228ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. Paramètres géométriques. Usinage extérieur. Quadrant de travail. X 65.0000 Z 10.0000 Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Cycle de tournage points à points. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.1.2 Définir le profil de la pièce. P1 ABS X 12.0000 Z - 0.0000 P2 ABS X 16.0000 Z - 2.0000 P3 ABS X 16.0000 Z - 18.0000 P4 ABS X 23.0000 Z - 25.5000 P5 ABS X 34.0000 Z - 25.5000 R 4.0000 P6 ABS X 43.0000 Z - 37.5000 R 6.0000 P7 ABS X 43.0000 Z - 52.0000 R 5.0000 P8 ABS X 56.0000 Z - 60.5000 C 3.0000 P9 ABS X 56.0000 Z - 97.0000 P10 ABS X 56.0000 Z - 97.0000 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 REF. 2106 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 F 0.4 S 1000 CNCelite 8058 8060 8065 T 3 ꞏ229ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.2 Cycle de tournage de profil. Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs. Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Paramètres géométriques. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage extérieur. Usinage intérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Quadrant de travail. Orientation de l'angle à usiner. Cotes du point initial. X, Z Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ230ꞏ Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point de départ (X, Z). Dx, Dz Distance de sécurité. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant ou définir un profil nouveau. Définition du profil. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). • Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affiche l'éditeur de profils. • Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la touche [ENTER]. Cycle de tournage de profil. Définir un profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. • Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes. Dérouler la liste de programmes. Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER]. Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme. Modifier un profil existant. Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir duquel les opérations suivantes pourront être réalisées: • Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil. • Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc. • Ajouter des nouveaux profils au programme. Définir le profil pour optimiser l'usinage. Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils, le profil de la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière délimitée par les deux profils est éliminée. Pour définir les deux profils, suivre l'ordre suivant : ꞏ231ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 1 Accéder à l'éditeur de profils. 2 Éditer le profil final souhaité. 3 Taper sur la softkey "Nouveau profil". 4 Éditer le profil de la pièce brute. 5 Abandonner l'éditeur de profils en sauvegardant le profil. Se rappeler qu'il faut définir d'abord le profil final souhaité et ensuite le profil de la pièce brute. 6. Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Sens de l'usinage. Usinage dans le sens du chariotage. Usinage dans le sens du dressage. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de broche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ232ꞏ Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Usinage par segments. Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux. Dp Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle réalise l'ébauche dans un seul segment. Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par rapport aux autres. 6. Cycle de tournage de profil. Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. T Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil. Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les gorges. Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons. Fp Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial. Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas programmé, on prend la valeur 0. Comment finir la passe dans l'suinage paraxial. Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine en suivant le profil. Retrait de l'outil en suivant le profil. Retrait de l'outil avec une sortie à 45º. Ds CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. ꞏ233ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fs Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe. Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Pas maximum d'usinage. Pas maximum d'usinage. • Si est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z). Surépaisseurs de finition. Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ234ꞏ Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil (tranchant). Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment du type d’outil utilisé. Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette. x, z Surépaisseur pour la finition sur chaque axe. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. 6. Cycle de tournage de profil. Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. T CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ235ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.2.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée. 6. Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les pointes laissés par les sorties à 45º. 5 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Considérations. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ236ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. Paramètres géométriques. Usinage extérieur. X 120.0000 Z 90.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Cycle de tournage de profil. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.2.2 Définition du profil sans arrondissements et chanfreins. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 80 X=0 (1) Droite. Z = 80 X = 50 (2) Droite. Z = 60 X = 50 (3) Arc horaire. Z = 40 X = 90 (4) Droite. Z = 20 X = 90 (5) Droite. Z = 20 X = 110 (6) Droite. Z=0 X = 110 Zc = 60 Xc = 90 R = 20 Définitions des arrondissements et chanfreins. Arêtes. Point. Rayon/Dimension. Chanfrein. Point "A". Taille = 10 Arrondissement. Point "B". Rayon = 5 Arrondissement. Point "C". Rayon = 5 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 REF. 2106 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 F 0.4 S 1000 T 3 ꞏ237ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Paramètres géométriques. Usinage extérieur. X 65.0000 Z 10.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Définition du profil sans arrondissements et chanfreins. Segment. Géométrie. Point initial. Z=0 X=0 (1) Droite. Z=0 X = 16 (2) Droite. Z = -18 X = 16 (3) Droite. Z = -25.53 X = 23 (4) Droite. Z = -25.5 X = 34 (5) Droite. Z = -37.5 X = 43 (6) Droite. Z = -52 X = 43 (7) Droite. Z = -60.5 X = 56 (8) Droite. Z = -97 X = 56 Définitions des arrondissements et chanfreins. Arêtes. Point. Rayon/Dimension. Chanfrein. Point "A". Taille = 2 Arrondissement. Point "B". Rayon = 4 Arrondissement. Point "C". Rayon = 6 Arrondissement. Point "D". Rayon = 5 Chanfrein. Point "E". Taille = 3 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. CNCelite 8058 8060 8065 Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 REF. 2106 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 ꞏ238ꞏ F 0.4 S 1000 T 3 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Usinage extérieur. X 230.0000 Z 180.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 170 X=0 (1) Arc sens antihoraire. Zc = 140 Xc = 0 (2) Arc sens antihoraire. R = 350 Tangence = Oui (3) Arc horaire. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 R = 30 Cycle de tournage de profil. Paramètres géométriques. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate. (4) Droite. Z = 20 X = 220 Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate. (5) Droite. Z=0 X = 220 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 F 0.4 S 1000 T 3 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ239ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Paramètres géométriques. Usinage extérieur. X 230.0000 Z 180.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 170 X=0 (1) Arc sens antihoraire. Zc = 140 Xc = 0 (2) Arc sens antihoraire. R = 350 Tangence = Oui (3) Arc horaire. Zc = 50 Xc = 190 R = 30 R = 30 Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate. (4) Droite. Z = 20 X = 220 Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate. (5) Droite. Z=0 X = 220 Définir le profil de la pièce brute. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 180 X=0 (6) Droite. Z = 180 X = 60 (7) Droite. Z = 90 X = 140 (8) Droite. Z = 30 X = 180 (9) Droite. Z = 30 X = 240 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. Vitesse de rotation constante. CNCelite 8058 8060 8065 Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 Paramètres d'usinage. Finition. REF. 2106 ꞏ240ꞏ 0.25 F 0.4 S 1000 T 3 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Usinage extérieur. X 110.0000 Z 190.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 180 X=0 (1) Arc sens antihoraire. Zc = 150 Xc = 0 (2) Droite. Angle = 195 Tangence = Oui R = 30 • La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 1-2. Sélectionner l'adéquate. (3) Arc horaire. R = 20 Tangence = Oui (4) Droite. Angle = 160 Tangence = Oui (5) Arc horaire. Z = 30 X = 80 Zc = 45 Xc = 80 R = 15 Cycle de tournage de profil. Paramètres géométriques. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 4-5. Sélectionner l'adéquate. • La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate. (6) Droite. Z = 30 X = 100 (7) Droite. Z=0 X = 100 Tangence = Oui Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. 2 F 0.8 S 1000 T 3 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 F 0.4 S 1000 T 3 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ241ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Cycle de tournage de profil. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Paramètres géométriques. Usinage extérieur. X 85.0000 Z 135.0000 Quadrant de travail. Point initial. Dx 1.0000 Dz 1.0000 Distance de sécurité. Définir le profil de la pièce. Segment. Géométrie. Point initial. Z = 128 X=0 (1) Arc sens antihoraire. Zc = 107 Xc = 0 (2) Arc horaire. R = 10 Tangence = Oui (3) Arc sens antihoraire. Zc = 83 Xc = 14 R = 21 R = 15 Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate. (4) Arc horaire. R = 10 Tangence = Oui (5) Droite. X = 40 Angle = 180 Tangence = Oui • La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate. (6) Arc horaire. Z = 54 X = 56 Zc = 62 Xc = 56 R=8 (7) Droite. Z = 54 Angle = 90 Tangence = Oui (8) Droite. Z = 34 X = 78 Angle = 160 (9) Droite. Z=0 X = 78 Paramètres de la broche. Usinage dans le sens du chariotage. Vitesse de rotation constante. Paramètres d'usinage. Ébauchage. CNCelite 8058 8060 8065 2 ꞏ242ꞏ S 1000 T 3 Paramètres d'usinage. Finition. 0.25 REF. 2106 F 0.8 F 0.4 S 1000 T 3 Tangence = Oui Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. Profil dans le plan ZC. Profil dans le plan YZ. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan ZC. Plan YZ. Numéro du programme avec le profil. P Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.3 Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). Rayon du cylindre (plan ZC) R Rayon extérieur de la pièce. Cotes du plan (plan YZ). X Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan YZ). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. P Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur positive. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Le cycle utilise aussi la distance de sécurité pour le déplacement de recul entre des passes successives d’ébauche. Dx CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. ꞏ243ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Position angulaire de la broche. Position angulaire de la broche en degrés. Définir un profil. Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant ou définir un profil nouveau. 6. Définition du profil. Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). • Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affiche l'éditeur de profils. • Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la touche [ENTER]. • Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes. Dérouler la liste de programmes. Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER]. Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme. Modifier un profil existant. Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir duquel les opérations suivantes pourront être réalisées: • Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil. • Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc. • Ajouter des nouveaux profils au programme. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. CNCelite 8058 8060 8065 Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Compensation de rayon d'outil. Sans compensation REF. 2106 Compensation de rayon d'outil à gauche. Compensation de rayon d'outil à droite. ꞏ244ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Avance de pénétration. Fx Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Pas maximum de pénétration. Pas maximum de pénétration. • Si est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. 6. Réaliser l’opération d’ébauche. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ245ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). 6. Nombre de passes de pénétration pour la finition. Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. N Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque la compensation de rayon est active. Surépaisseurs pour la finition. l Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque la compensation de rayon est active. Surépaisseur au fond pour la finition. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ246ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à la distance de sécurité Dx. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active, le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.3.1 Considérations. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ247ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.4 Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. 6. Poche rectangulaire sur le plan ZC. Poche rectangulaire sur le plan YZ. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan ZC. Plan YZ. Sélection du point de départ. Point de départ sur l'angle. Point de départ sur le centre. Type d'angles de la poche. Angle en arête vive. Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Cotes du point initial. Z, C Cotes du point initial (plan ZC). Z, Y Cotes du point de départ (si plan YZ). Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Cotes du point final (plan YZ). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. ꞏ248ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Dimensions de la poche. L Longueur de la poche sur Z. H Longueur de la poche sur l'axe C (plan ZC) ou sur l'axe Y ((plan YZ). Orientation de la poche. Angle de la poche avec l'axe Z, en degrés. Rayon du cylindre (plan ZC) Cotes du plan (plan YZ). X Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur de la poche. P Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx 6. Rayon extérieur de la pièce. Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. R Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. CNCelite 8058 8060 8065 Avance de pénétration. Fx Avance de pénétration. REF. 2106 ꞏ249ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Données de l'outil. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ250ꞏ T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. 6. Paramètres d'usinage. Finition. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. ꞏ251ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. 6. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ252ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.4.1 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ253ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.5 Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Poche circulaire sur le plan ZC. Poche circulaire sur le plan YZ. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan ZC. Plan YZ. Coordonnés du centre de la poche. Zc, Cc Cotes du centre de la poche (plan ZC). Zc, Yc Cotes du centre de la poche (plan YZ). Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan YZ). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Rayon de la poche. Rc Rayon de la poche. Rayon du cylindre (plan ZC) R CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Cotes du plan (plan YZ). X Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur de la poche. P ꞏ254ꞏ Rayon extérieur de la pièce. Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. Dx Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fx Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. CNCelite 8058 8060 8065 Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. REF. 2106 ꞏ255ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F 6. Avance d l'usinage. Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ256ꞏ Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. 6. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. F Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ257ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.5.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la distance de sécurité sélectionnée. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ258ꞏ • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC. Poche circulaire pré-vidée sur le plan YZ. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan ZC. Plan YZ. Coordonnés du centre de la poche. Zc, Cc Cotes du centre de la poche (plan ZC). Zc, Yc Cotes du centre de la poche (plan YZ). Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.6 Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan YZ). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Rayon de la poche. Rc Rayon de la poche. r Rayon intérieur de la poche. Rayon du cylindre (plan ZC) R Rayon extérieur de la pièce. Cotes du plan (plan YZ). X Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Profondeur de la poche. P Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. ꞏ259ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. Position angulaire des usinages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. 6. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fx Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. CNCelite 8058 8060 8065 • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. REF. 2106 Angle de pénétration latérale. Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de pénétration programmé. ꞏ260ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. 6. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Données de l'outil motorisé. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. F Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. ꞏ261ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. Avance d l'usinage. F 6. Avance d l'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ262ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.6.1 Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ263ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.7 Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Poche profil 2D sur le plan ZC. Poche profil 2D sur le plan YZ. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan ZC. Plan YZ. Numéro du programme avec le profil. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). Rayon du cylindre (plan ZC) R Rayon extérieur de la pièce. Cotes du plan (plan YZ). X Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan YZ). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 P Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx ꞏ264ꞏ Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur positive. Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. 6. Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant ou définir un profil nouveau. Définition du profil. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). • Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affiche l'éditeur de profils. • Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la touche [ENTER]. • Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes. Dérouler la liste de programmes. Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER]. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Définir un profil. Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme. Modifier un profil existant. Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir duquel les opérations suivantes pourront être réalisées: • Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil. • Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc. • Ajouter des nouveaux profils au programme. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Avance de pénétration. Fx Avance de pénétration. ꞏ265ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. 6. Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. CNCelite 8058 8060 8065 T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. REF. 2106 ꞏ266ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. 6. Angle de pénétration latérale. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ267ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.7.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la distance de sécurité sélectionnée. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ268ꞏ • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de profil sur le plan XC/XY. Profil sur le plan XC. Profil sur le plan XY. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan XC. Plan XY. Numéro du programme avec le profil. P Cycle de profil sur le plan XC/XY. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.8 Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). Cotes du point final (plan XY). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point initial. Z Cote sur l'axe Z du point de pénétration de la pièce. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. P Profondeur totale. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Le déplacement de recul entre des passes successives d’ébauche se réalise à 1 mm de la surface. Dz Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial. Position angulaire de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Position angulaire de la broche en degrés. ꞏ269ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Définir un profil. Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant ou définir un profil nouveau. Définition du profil. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). • Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affiche l'éditeur de profils. Cycle de profil sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. • Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la touche [ENTER]. • Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes. Dérouler la liste de programmes. Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER]. Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme. Modifier un profil existant. Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir duquel les opérations suivantes pourront être réalisées: • Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil. • Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc. • Ajouter des nouveaux profils au programme. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Compensation de rayon d'outil. Sans compensation CNCelite 8058 8060 8065 Compensation de rayon d'outil à gauche. Compensation de rayon d'outil à droite. REF. 2106 Avance de pénétration. Fz ꞏ270ꞏ Avance de pénétration. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. • Si est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Cycle de profil sur le plan XC/XY. • Si est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée. F 6. Pas maximum de pénétration. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ271ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Nombre de passes de pénétration pour la finition. N Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque la compensation de rayon est active. Surépaisseurs pour la finition. 6. l Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque la compensation de rayon est active. Surépaisseur au fond pour la finition. Cycle de profil sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ272ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à 1 mm de la surface. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active, le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cycle de profil sur le plan XC/XY. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.8.1 Considérations. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ273ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.9 Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. 6. Poche rectangulaire sur le plan XC. Poche rectangulaire sur le plan XY. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan XC. Plan XY. Sélection du point de départ. Point de départ sur l'angle. Point de départ sur le centre. Type d'angles de la poche. Angle en arête vive. Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement. Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein. r Rayon d'arrondissement des angles de la poche. c Taille du chanfrein des angles de la poche. Cotes du point initial. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 X, C Cotes du point initial (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. X, Y Cotes du point de départ (si plan XY). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan XY). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. ꞏ274ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Dimensions de la poche. L Longueur de la poche sur l'axe X. H Longueur de la poche sur l'axe C (plan XC) ou sur l'axe Y ((plan XY). Orientation de la poche. Angle de la poche avec l'axe X, en degrés. Cotes du plan. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. P Profondeur totale. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dz 6. Cote sur l'axe Z du plan du travail. Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Z Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fz Avance de pénétration. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ275ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Données de l'outil. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ276ꞏ T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. 6. Paramètres d'usinage. Finition. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. ꞏ277ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. 6. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ278ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.9.1 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ279ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.10 Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. 6. Poche circulaire sur le plan XC. Poche circulaire sur le plan XY. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan XC. Plan XY. Coordonnés du centre de la poche. Xc, Cc Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. Xc, Yc Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan XY). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Rayon de la poche. Rc Rayon de la poche. Cotes du plan. CNCelite 8058 8060 8065 Z Cote sur l'axe Z du plan du travail. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. REF. 2106 ꞏ280ꞏ P Profondeur totale. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dz Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial. Position angulaire des usinages. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. 6. Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fz Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. CNCelite 8058 8060 8065 Angle de pénétration latérale. REF. 2106 ꞏ281ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F 6. Avance d l'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ282ꞏ Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. 6. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. F Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ283ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.10.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la distance de sécurité sélectionnée. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ284ꞏ • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. Poche circulaire sur le plan XC. Poche circulaire pré-vidée sur le plan XY. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan XC. Plan XY. Coordonnés du centre de la poche. Xc, Cc Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. Xc, Yc Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours programmée en rayons. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.11 Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du point final (plan XY). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Rayon de la poche. Rc Rayon de la poche. r Rayon intérieur de la poche. Cotes du plan. Z Cote sur l'axe Z du plan du travail. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. P CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Profondeur totale. ꞏ285ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dz Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial. Position angulaire des usinages. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. 6. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fz Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. Pas maximum de pénétration. I CNCelite 8058 8060 8065 Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. REF. 2106 Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de pénétration programmé. ꞏ286ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. 6. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Données de l'outil motorisé. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. F Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. ꞏ287ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. Avance d l'usinage. F 6. Avance d l'usinage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Sens d'usinage. Sens horaire. Sens antihoraire. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ288ꞏ L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la distance de sécurité sélectionnée. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6.11.1 Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ289ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.12 Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 6. Poche profil 2D sur le plan XC. Poche profil 2D sur le plan XY. Paramètres géométriques. Plan de travail. Plan XC. Plan XY. Numéro du programme avec le profil. P Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). Cotes du point final (plan XY). Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Cotes du plan. Z Cote sur l'axe Z du plan du travail. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Profondeur totale. P Profondeur totale. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dz Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial. Position angulaire des usinages. REF. 2106 ꞏ290ꞏ Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Définir un profil. Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant ou définir un profil nouveau. Définition du profil. Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999). • Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affiche l'éditeur de profils. • Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes. Dérouler la liste de programmes. Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER]. Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme. Modifier un profil existant. Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir duquel les opérations suivantes pourront être réalisées: • Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil. 6. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. • Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la touche [ENTER]. Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. P • Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc. • Ajouter des nouveaux profils au programme. Paramètres de la broche. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Avance de pénétration. Fz Avance de pénétration. Paramètres d'usinage. Ébauchage. Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Réaliser l’opération d’ébauche. Ne pas réaliser l’opération d’ébauche. ꞏ291ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Pas maximum de pénétration. I Pas maximum de pénétration. • Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. • Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné. 6. Angle de pénétration latérale. Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. Angle de pénétration latérale. Pas ou largeur de fraisage. Pas ou largeur de fraisage. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4 du diamètre de l'outil sélectionné. Avance d l'usinage. F Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Paramètres d'usinage. Finition. Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification correspondante. Réaliser l’opération de finition. Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche, il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l). ꞏ292ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Angle de pénétration latérale. Angle de pénétration latérale. Surépaisseurs pour la finition. Surépaisseur latérale pour la finition. x Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition au fond. 6. Avance d l'usinage. Avance d l'usinage. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. F Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition. N Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition latérale. Données de l'outil. T Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de finition. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ293ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 6.12.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants : 1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la distance de sécurité sélectionnée. 6. 4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée. Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS. 5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée). Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage. 6 Opération de finition (si elle a été programmée). Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition. Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition. 7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle. 8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Considérations. Définir un outil comme T0. Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition. Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition ; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de la distance de sécurité). Ébauche et finition dans le poches circulaires. Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend des fonctions M assignées à chaque opération. • S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations, le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ294ꞏ • Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Pointage. • Perçage. • Taraudage. • Pointages multiples. • Perçages multiples. • Tauraudages multiples. • Alésages multiples. • Alésages à mandrin multiples. • Fraisages de perçage multiples. • Fraisages de filet multiples. • Clavettes multiples. Lorsque ces cycles sont exécutés sur des plans avec axe C ou axe Y, on pourra leur rajouter des usinages multiples, de façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur. Positionnements multiples.". • Points en ligne. • Points en arc. • Points en rectangle. • Points en grille. • Points en random. Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage. Sélection de l'axe rotatif de positionnement pour les usinages multiples. Le cycle utilise le critère suivant pour sélectionner l’axe rotatif de positionnement pour les usinages multiples. 1 L’axe C qui était actif avant d’exécuter le cycle est programmé avec #CAX, lorsqu’il s’agit d’une broche ou avec #FACE ou #CYL lorsqu’il s’agit d’un axe. 2 La broche maître antérieure au cycle, si elle a le paramètre machine CAXIS=YES. 3 La première broche non maître ayant son paramètre machine CAXIS=YES. 4 Le premier axe ayant son paramètre machine CAXIS=YES. CNCelite 8058 8060 8065 5 M19 avec broche maître. REF. 2106 ꞏ295ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.1 Pointage. Pointage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Cotes du point initial. X Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Z Cote du point initial sur l’axe Z. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Le pointage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale de la pièce. Pour réaliser un pointage, X doit être 0. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. CNCelite 8058 8060 8065 Programmation du pointage. REF. 2106 Programmation de la pénétration du pointage. Programmation de l'angle et du diamètre du pointage. ꞏ296ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Angle de pointage. Diamètre du pointage. Paramètres de la broche. 7. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Sens de rotation de la broche. Pointage. L Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. temporisation au fond. t Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul commence. Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ297ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Pointage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ298ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 5 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée. 6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé. 7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Pointage. 7. 4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de pointage sur X (point d'approche). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.1.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ299ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.2 Perçage. Perçage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Cotes du point initial. X Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Z Cote du point initial sur l’axe Z. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Le perçage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale de la pièce. Pour réaliser un perçage, X doit être 0. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. CNCelite 8058 8060 8065 Profondeur du perçage. REF. 2106 ꞏ300ꞏ L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable. Pas maximum de perçage. K Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera un facteur de 1. Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Perçage. 7. État du fluide de refroidissement. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du facteur K par le pas précédent. Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable. Distance de recul et d'approche après chaque pénétration. H Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité. C Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm. temporisation au fond. t Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour commence. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Avance de pénétration. F Avance de pénétration. ꞏ301ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. Données de l'outil. 7. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Perçage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Fonctions M d'usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ302ꞏ Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 5 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable. Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable. Sur le perçage à pas variable, le paramètre définit le pas de perçage et K le facteur de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du facteur K par le pas précédent. Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur programmée. D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité. 6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé. 7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Perçage. 7. 4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de perçage sur X (point d'approche). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.2.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ303ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.3 Taraudage. Taraudage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Cotes du point initial. Z Cote du point initial sur l’axe Z. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. Profondeur du taraudage. L CNCelite 8058 8060 8065 Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Type de taraudage. Taraudage avec compensateur. REF. 2106 ꞏ304ꞏ Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement et de codeur. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Gamme de la broche. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Paramètres de l'usinage. Définir le filet. Définir le filet avec l'avance et la vitesse de rotation. Définir le filet avec le pas et la vitesse de rotation. F Avance de pénétration. P Pas de filet. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Taraudage. 7. État du fluide de refroidissement. temporisation au fond. t Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul commence. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation de la broche. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. ꞏ305ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.3.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 7. Taraudage. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position du taraudage sur X (point d'approche). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ306ꞏ 5 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée. 6 Inversion du sens de rotation de la broche. Si on a défini une temporisation au fond, la broche s'arrête, et une fois écoulé le temps indiqué, la broche démarre dans le sens contraire et retourne en avance de travail jusqu'au point d'approche. 7 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 8 Dans le cas de taraudage rigide, la CNC arrête la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S). Si c'est un taraudage avec compensateur, la CNC n'arrêtera pas la broche. Pour le taraudage rigide et le taraudage avec compensateur, la sortie logique générale "TAPPING" reste active pendant l'exécution du cycle. La sortie logique générale "RIGID" reste active pendant l'exécution du taraudage rigide. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Pointages multiples. Le cycle permet de réaliser des pointages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Pointages multiples. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.4 Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. ꞏ307ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Pointages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Programmation du pointage. Programmation de la pénétration du pointage. Programmation de l'angle et du diamètre du pointage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Angle de pointage. Diamètre du pointage. Position angulaire des usinages. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. ꞏ308ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. t Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul commence. Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. temporisation au fond. Pointages multiples. 7. Paramètres de l'usinage. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ309ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.4.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. 4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). Pointages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ310ꞏ 5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). 6 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée. 7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé. 8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6. 10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Perçages multiples. Le cycle permet de réaliser des perçages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Perçages multiples. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.5 Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. ꞏ311ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Perçages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Programmation du perçage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ312ꞏ Rotation de l'outil motorisé à gauche. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Pas maximum de perçage. K Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera un facteur de 1. Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du facteur K par le pas précédent. Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable. Distance de recul et d'approche après chaque pénétration. H Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité. C Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable. Perçages multiples. 7. Paramètres de l'usinage. temporisation au fond. t Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour commence. Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. CNCelite 8058 8060 8065 Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. REF. 2106 ꞏ313ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Perçages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ314ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. 4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 6 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable. Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable. Sur le perçage à pas variable, le paramètre définit le pas de perçage et K le facteur de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du facteur K par le pas précédent. Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur programmée. D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité. 7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6. 8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. 7. Perçages multiples. 5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.5.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ315ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.6 Tauraudages multiples. Le cycle permet de réaliser des taraudages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Tauraudages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz ꞏ316ꞏ Distance de sécurité, par rapport au point initial. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Type de taraudage. Taraudage avec compensateur. Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement et de codeur. Programmation du taraudage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Tauraudages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de l'outil motorisé. CNCelite 8058 8060 8065 Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. REF. 2106 Rotation de l'outil motorisé à gauche. ꞏ317ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. 7. Tauraudages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Paramètres de l'usinage. Définir le filet. Définir le filet d'avance. Définir le filet avec le pas. F Avance de pénétration. P Pas de filet. temporisation au fond. t Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul commence. Données de l'outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ318ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité T/MIN ou VCC), la CNC arrête la broche et effectue la recherche de référence (Io) de la broche. 2 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 3 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 5 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 6 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). 7 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée. 8 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé. 9 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 10 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 7,8 et 9. 11 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 12 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Tauraudages multiples. 7. 4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.6.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ319ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.7 Alésages multiples. Le cycle permet de réaliser des alésages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Alésages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz ꞏ320ꞏ Distance de sécurité, par rapport au point initial. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Programmation de l'alésage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Alésages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ321ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. 7. Alésages multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Paramètres de l'usinage. temporisation au fond. t Temps d’attente en secondes, après l'alésage, jusqu’à ce que le recul commence. Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ322ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. 4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 6 Alésage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée. 7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé. 8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6. 10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. 7. Alésages multiples. 5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.7.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ323ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.8 Alésages à mandrin multiples. Le cycle permet de réaliser des alésages à mandrin multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Alésages à mandrin multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz ꞏ324ꞏ Distance de sécurité, par rapport au point initial. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Alésages à mandrin multiples. Programmation de l'alésage à mandrin. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ325ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. 7. Alésages à mandrin multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Paramètres de l'usinage. Type de recul. Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation. Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la surface. Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil séparée de la surface. Ce type de recul n’est pas disponible pour les positionnements avec les axes XZ, ni pour l’usinage sur la face cylindrique avec positionnement de l’axe C. Position angulaire, en degrés, de la broche de l’outil motorisé pour le recul. X Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe X ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera la valeur 0. Y Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe Y ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera la valeur 0. temporisation au fond. t Temps d’attente en secondes, après l'alésage à mandrin , jusqu’à ce que le recul commence. Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. ꞏ326ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Alésages à mandrin multiples. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ327ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.8.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. 4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). Alésages à mandrin multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ328ꞏ 5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). 6 Alésage à mandrin de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée. 7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé. 8 Recul de l’outil jusqu’au point d’approche, suivant le mode sélectionné. Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation. Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la surface. Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil écarté de la surface. 9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8. 10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fraisages de perçage multiples. Le cycle permet de réaliser des fraisages de perçage multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial. X Cote sur l'axe X du centre du trou de chaque usinage. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Z Cote sur l'axe Z du centre du trou de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Fraisages de perçage multiples. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.9 Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ329ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Fraisages de perçage multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Programmation de l'usinage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Ø Diamètre du trou. Øk Diamètre du pré-perçage. En partant d’un trou usiné auparavant, le paramètre Øk définit le diamètre du trou ; s’il n’est pas programmé ou on le programme avec valeur 0, le cycle considère qu’il n’y a pas de trou préalable. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ330ꞏ Rotation de l'outil motorisé à gauche. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Usinage sens antihoraire. Usinage sens horaire. B Pas de pénétration hélicoïdale du perçage. Reprise au fond. Finition droite. Le cycle fait une reprise du fond de perçage (perçage borgne). Finition en hélice. Le cycle ne fait pas une reprise du fond de perçage (perçage passant). Avance de pénétration. F Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Usinage hélicoïdal. Fraisages de perçage multiples. 7. Paramètres de l'usinage. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. ꞏ331ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.9.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. 4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 7. Fraisages de perçage multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 5 Déplacement en avance rapide jusqu’au point d’entrée tangentielle (point d’approche). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ332ꞏ 6 Entrée tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage. 7 Déplacement hélicoïdal, avec le pas donné et dans le sens indiqué jusqu’au fond du trou. 8 Reprise du fond du trou, si elle a été programmée. 9 Déplacement de sortie tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage jusqu’au centre de l’alésage. 10 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 11 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué depuis le point 6 au point 10. 12 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 13 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fraisages de filet multiples. Le cycle permet de réaliser des fraisages de filet multiples sur la face cylindrique ou frontale de la pièce. Paramètres géométriques. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. Fraisages de filet multiples. 7. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.10 À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Usinage intérieur ou extérieur. Usinage intérieur. Usinage extérieur. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point initial et final. X Cote sur l'axe X du centre du trou ou du moyeu. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Z Cote sur l'axe Z du centre du trou ou du moyeu. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. ꞏ333ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Fraisages de filet multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. CNCelite 8058 8060 8065 Programmation de l'usinage. L Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes positives. Ø Diamètre nominal du filet. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. REF. 2106 Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. ꞏ334ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). État du fluide de refroidissement. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés, la CNC envoie la fonction M9 au PLC. Usinage sens antihoraire. Usinage sens horaire. Sens d'usinage. Usinage de la surface de la pièce au fond du filet. Usinage depuis le fond du filet vers de la surface de la pièce. Type d'outil. Outil pour le filetage sur un seul pas. Outil avec plaquette à un tranchant. Outil avec plaquette à plusieurs tranchants. Il faut définir le nombre de tranchants de l’outil. N CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Usinage hélicoïdal. Fraisages de filet multiples. 7. Paramètres de l'usinage. Nombre de tranchants. Si on le définit avec valeur 0, le cycle exécute un filetage d’un seul pas. Données du filet. B Pas du filet. K Profondeur du filet (distance entre crête et gorge du filet). Pas maximum de pénétration du filet. Si on ne programme pas cette donnée ou en la programmant avec valeur 0, le cycle réalisera une passe jusqu’à la surépaisseur de finition. Surépaisseur pour la finition ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera la valeur 0. Angle d'entrée au filet. Angle (en degrés) du segment que forment le centre du trou ou moyeu et le point d’entrée au filet, par rapport à l’axe des abscisses. S'il n'est pas programmé, le cycle assume la valeur 0. Ds Distance de sécurité à la paroi du filet, pour l’entrée à fileter. Si on ne la programme pas ou en la programmant avec la valeur 0, le cycle réalisera l’entrée à fileter depuis le centre du trou dans le cas d’un filetage intérieur ou indiquera erreur dans le cas d’un filetage extérieur. Avance de pénétration. F CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Avance de pénétration. ꞏ335ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S 7. Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Fraisages de filet multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ336ꞏ Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 5 Déplacement en avance rapide jusqu'àu point d'usinage, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). 6 Déplacement jusqu’au point d’entrée au filet, calculé par le cycle. 7 Usinage en fonction de l'outil sélectionné. • Outil pour le filetage sur un seul pas. Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond du filet (le déplacement sera d’un seul tour). Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale précédente. Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage. • Outil avec plaquette à un tranchant. Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond du filet. Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale précédente. Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage. • Outil avec plaquette à plusieurs tranchants. Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué (le déplacement sera d’un seul tour). Fraisages de filet multiples. 7. 4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7.10.1 Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire hélicoïdale précédente. Déplacement en rapide jusqu’au point d'entrée au filet, de la trajectoire suivante de filetage. Répétition des 2 pas précédents jusqu'arriver au fond du filetage. Il faut tenir compte qu’à la sortie hélicoïdale finale, le point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage. 8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche. 9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8. 10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ337ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.11 Clavettes multiples. On peut réaliser des clavettes multiples sur la face cylindrique ou sur la face frontale de la pièce. Clavettes multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique. Usinage sur la face frontale. Usinage sur la face cylindrique. À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Plan de travail. Positionnement sur les axes XZ. Positionnement sur l'axe C. Positionnement sur l'axe Y. Cotes du point initial et final. X Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons. Z Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage. Y Cote du premier positionnement sur l’axe Y. Yf Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle. Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe. C CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Cote du premier positionnement sur l’axe C. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Distance de sécurité. Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point initial. Dx, Dz Distance de sécurité, par rapport au point initial. • Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives. ꞏ338ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). • Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de sécurité sur Z peut être négative ou positive. Programmation du perçage. I Profondeur de la clavette. L Longueur de la clavette. Clavettes multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 7. Position angulaire des usinages. Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage. Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire. N Nombre total d'opérations. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ339ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Paramètres de l'outil motorisé. Sens de rotation de l'outil motorisé. Rotation de l'outil motorisé à droite. Rotation de l'outil motorisé à gauche. 7. État du fluide de refroidissement. Clavettes multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC. Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC. Paramètres de l'usinage. Ébauchage. Pas de pénétration. Pas maximum de pénétration. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, l'usinage sera réalisé en une seule passe, jusqu'à la surépaisseur pour la finition. Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle programmée. Avance. F Avance d'usinage en ébauchage. Fp Avance de pénétration. Données de l'outil motorisé. Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du canal comme outil motorisé. Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données associées à l’outil motorisé. S Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme. Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite. Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée. Données de l'outil. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. Fonctions M d'usinage. Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis ne pas programmer les autres données. Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage. L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de programmer les fonctions M. ꞏ340ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Paramètres de l'usinage. Finition. Surépaisseur pour la finition au fond. Surépaisseur pour la finition au fond. Avance. Avance d'usinage dans la finition. 7. Données de l'outil motorisé. Vitesse de rotation de l'outil motorisé. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. S Clavettes multiples. F CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ341ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 7.11.1 Fonctionnement de base. Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants : 1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement d'outil, en se déplaçant au point de sécurité. 2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées. 3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité). 7. Clavettes multiples. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX. 4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire, correspondant à la clavette initiale. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ342ꞏ 5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de la clavette, sur X pour la face frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche). 6 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants : Le cycle réalise des passes successives d’ébauche jusqu’à atteindre le fond de la clavette, en respectant la surépaisseur pour la finition. Ensuite, il exécute une passe de finition en éliminant la surépaisseur de finition. Chacune des passes est exécutée de la façon suivante: D'abord, pénétration à l'avance programmée (segment 1.2). Ensuite, usinage de la clavette en déplaçant l’axe X ou l’axe Z (segment 2,3). Finalement, retrait au point d'approche (segments 3-4 et 4-1). 7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant et réalise une nouvelle clavette, comme indiqué au point 6. 8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de sécurité. 9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de l'outil. 8. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. 8 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Cycle de positionnement. • Cycle de positionnement avec les fonctions M. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ343ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 8.1 Cycle de positionnement. Cycle de positionnement. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. 8. Paramètres géométriques. Type de déplacement. Déplacement interpolé. D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal). D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal). À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point de destination. X, Z Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Paramètres de la broche. Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée. Broche arrêtée. Rotation de la broche à droite. CNCelite 8058 8060 8065 Rotation de la broche à gauche. Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. REF. 2106 Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de broche. ꞏ344ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Vitesse de rotation maximale de la broche. Smax Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. Gamme de la broche. Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme. 8. Avance d l'usinage. Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F). Avance rapide. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. Paramètres du déplacement. Cycle de positionnement. GEAR CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ345ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 8.2 Cycle de positionnement avec les fonctions M. Cycle de positionnement avec les fonctions M. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. 8. Paramètres géométriques. Type de déplacement. Déplacement interpolé. D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal). D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal). À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide géométrique correspondant. Cotes du point de destination. X, Z Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la machine avec le mode Teach-in. Les fonctions auxiliaires "M" qui seront exécutées avant et après le déplacement. On appelle fonctions auxiliaires "M" les fonctions fixées par le fabricant et qui permettent de commander les différents dispositifs de la machine. On peut définir un maximum de 12 fonctions auxiliaires, 6 avant l'exécution du déplacement et 6 après. Les fonctions seront exécutées dans l'ordre où elles figurent dans la liste. Paramètres de la broche. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 Sens de rotation de la broche. Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée. Broche arrêtée. Rotation de la broche à droite. Rotation de la broche à gauche. ꞏ346ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante. Vitesse de rotation constante. Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de broche. Vitesse de rotation maximale de la broche. Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle maintiendra la vitesse maximale active. GEAR Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme. Paramètres du déplacement. Avance d l'usinage. Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F). Avance rapide. F Avance d l'usinage. Vitesse de la broche. S Vitesse de rotation ou de coupe de la broche. Cycle de positionnement avec les fonctions M. Gamme de la broche. 8. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. Smax Données de l'outil. T Outil. D Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ347ꞏ REF. 2106 ꞏ348ꞏ Cycle de positionnement avec les fonctions M. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS. Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 8. CNCelite 8058 8060 8065 9. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES. 9 En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe. • Usinage multiple en ligne droite. • Usinage multiple formant un arc. • Usinage multiple formant un parallélogramme. • Usinage multiple formant une grille. • Usinage multiple random (plusieurs points définis par l'utilisateur). • Sans usinage multiple. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ349ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 9.1 Usinage multiple en ligne droite. Il y 5 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option désirée. 9. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ350ꞏ Point final et nombre d'usinages. Usinage multiple en ligne droite. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS Options de positionnements. Longueur, angle et nombre d'usinages. Distance entre usinages, angle et nombre d'usinages. Point final et distance entre deux usinages. Longueur, angle et distance entre deux usinages. Xn, Yn Coordonnées du point final du positionnement. N Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle. Angle de la ligne avec l'axe d'abscisses. L Longueur totale de la ligne. I Distance entre deux usinages consécutifs. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points. Les 5 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous. 1) 2) 3) 4) 5) Coordonnées du point final. Xn 100, Yn 100 Nombre total d'usinages. N4 Angle de la trajectoire. 45 Longueur de la ligne. L 106.066 Nombre total d'usinages. N4 Angle de la trajectoire. 45 Nombre total d'usinages. N4 Distance entre usinages. I 35.3553 Coordonnées du point final. Xn 100, Yn 100 Distance entre usinages. I 35.3553 Angle de la trajectoire. 45 Longueur de la ligne. L 106.066 Distance entre usinages. I 35.3553 Usinage multiple en ligne droite. 9. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS 9.1.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ351ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 9.2 Usinage multiple formant un arc. Il y 9 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option désirée. 9. Coordonnées du centre de l'arc, nombre d’usinages et angle final de l’arc. Usinage multiple formant un arc. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS Options de positionnements. Coordonnées du centre de l’arc, nombre d’usinages et distance angulaire entre deux usinages. Rayon de l’arc, nombre d’usinages et angles initial et final de l’arc. Rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle initial de l’arc et distance angulaire entre deux usinages. Coordonnées du centre de l’arc, angle final de l’arc et distance angulaire entre deux usinages. Rayon de l’arc, distance angulaire entre deux usinages et angles initial et final de l’arc. Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle initial de l’arc et distance angulaire entre deux usinages. Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d'usinages et angles initial et final de l’arc. Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, distance angulaire entre deux usinages et angles initial et final de l’arc. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ352ꞏ Xa, Ya Coordonnées du centre de l'arc. R Rayon de l'arc. N Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle. Angle initial de l'arc. Angle final de l'arc. Distance angulaire entre 2 usinages. Le cycle réalise le déplacement en arc dans le sens antihoraire ; pour qu’il le réalise dans le sens horaire, définir la distance angulaire entre usinages avec signe négatif. Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X90, Y50 dans les autres points. Les 9 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Nombre total d'usinages. N7 Angle du point final. 270 Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Nombre total d'usinages. N7 Distance angulaire entre usinages. 45 Rayon de l'arc. R 40 Nombre total d'usinages. N7 Angle du point initial. 0 Angle du point final. 270 Rayon de l'arc. R 40 Nombre total d'usinages. N7 Angle du point initial. 0 Distance angulaire entre usinages. 45 Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Angle du point final. 270 Distance angulaire entre usinages. 45 Rayon de l'arc. R 40 Angle du point initial. 0 Angle du point final. 270 Distance angulaire entre usinages. 45 Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Rayon de l'arc. R 40 Nombre total d'usinages. N7 Angle du point initial. 0 Distance angulaire entre usinages. 45 Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Rayon de l'arc. R 40 Nombre total d'usinages. N7 Angle du point initial. 0 Angle du point final. 270 Coordonnées du centre de l'arc. Xa 50, Ya 50 Rayon de l'arc. R 40 Angle du point initial. 0 Angle du point final. 270 Distance angulaire entre usinages. 45 Usinage multiple formant un arc. 9. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS 9.2.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ353ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 9.3 Usinage multiple formant un parallélogramme. Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option désirée. 9. Usinage multiple formant un parallélogramme. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS Options de positionnements. Longueur de chaque côté et nombre d'usinages. Distance entre deux usinages et nombre d'usinages. Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages. Lx, Ly Longueur du rectangle à chaque axe. Nx, Ny Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque axe. Ix, Iy Distance entre deux usinages à chaque axe. Angle formé par le rectangle avec l'axe d'abscisses. Angle entre le deux côtés. Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ354ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points. Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous. 1) 2) 3) Longueur de chaque côté du rectangle. Lx 75, Ly 50 Nombre d’usinages. Nx 4, Ny 3 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Nombre d’usinages. Nx 4, Ny 3 Distance entre usinages. Ix 25, Iy 25 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Longueur de chaque côté du rectangle. Lx 75, Ly 50 Distance entre usinages. Ix 25, Iy 25 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Usinage multiple formant un parallélogramme. 9. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS 9.3.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ355ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 9.4 Usinage multiple formant une grille. Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option désirée. 9. Usinage multiple formant une grille. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS Options de positionnements. Longueur de chaque côté et nombre d'usinages. Distance entre deux usinages et nombre d'usinages. Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages. Lx, Ly Longueur de la grille à chaque axe. Nx, Ny Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque axe. Ix, Iy Distance entre deux usinages à chaque axe. Angle de la grille avec l'axe d'abscisses. Angle entre le deux côtés. Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy). CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ356ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Exemple de programmation. On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points. Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous. 1) 2) 3) Longueur de chaque côté de la grille. Lx 75, Ly 50 Nombre d’usinages. Nx 4, Ny 3 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Nombre d’usinages. Nx 4, Ny 3 Distance entre usinages. Ix 25, Iy 25 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Longueur de chaque côté de la grille. Lx 75, Ly 50 Distance entre usinages. Ix 25, Iy 25 Angle par rapport à l'axe d'abscisses. 0 Angle entre trajectoires. 90 Usinage multiple formant une grille. 9. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS 9.4.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ357ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 9.5 9. Usinage multiple random. Usinage multiple random. CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS Le point initial est le point de définition du cycle. Il faut définir les autres points (P2) à (P12) dans la zone correspondant à l'usinage multiple 9.5.1 Exemple de programmation. On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points. Le cycle fixe se définit dans le point (P1) X25, Y25. Il faut définir les autres points (P2) à(P7) dans la zone correspondant à l'usinage multiple. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ358ꞏ (P2) X 50 Y 25 (P3) X 100 Y 25 (P4) X 75 Y 50 (P5) X 50 Y 50 (P6) X 25 Y 75 (P7) X 100 Y 75 10. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10 Cette performance n’est disponible que sur des machines dont la configuration le permet, par exemple les tours TT. La machine doit disposer au minimum de deux canaux et deux tourelles. Si cette performance s’utilise avec plus de canaux, chaque canal doit avoir accès à une tourelle différente. Cette performance permet d’optimiser l’usinage des cycles fixes, en minimisant le temps d’exécution, grâce à la distribution de l’usinage d’un cycle fixe sur plusieurs canaux. Le cycle fixe se programme dans un seul canal (canal maître) et la CNC se charge de distribuer ou de synchroniser les passes parmi les autres canaux (esclaves) d’une des manières suivantes : Distribution de passes entre canaux. CHꞏ1 1 2 3 4 Le cycle fixe est exécuté dans un canal et la CNC distribue les passes d’usinage parmi les canaux impliqués. La CNC synchronise les canaux, de manière à ce qu’au commencement d’une passe, un autre canal commence la passe suivante, l’usinage pouvant ainsi être exécuté dans la moitié de temps. 4 3 2 1 CHꞏ2 Passes égales synchronisées. CHꞏ1 1 2 3 4 Le canal qui exécute le cycle est celui qui commande tous les déplacements. La CNC synchronise les axes nécessaires des autres canaux au canal qui exécute le cycle, de façon à ce que tous les canaux réalisent la même passe mais avec un déphasage angulaire sur la broche. Cela permet d’augmenter l’avance, car la CNC distribue la section à usiner parmi les outils. 4 Par exemple, avec deux outils déphasés 180º sur la broche, l’avance pourrait être le double étant donné que chaque outil usine la moitié de la section. 3 2 1 CHꞏ2 La CNC n’applique cette option qu’à l’ébauche des cycles fixes suivants, tant ISO que de l’éditeur ; elle ne l’applique pas aux autres cycles fixes ni aux trajectoires individuelles. • Cycles fixes de tournage et dressage de segments droits et courbes. • Cycles fixes de rainurage et tronçonnage. • Cycles fixes d'usinage de profil (sauf les profils XC et ZC). • Cycles fixes de d'ébauche paraxiale. CNCelite 8058 8060 8065 Considérations. À l’heure de distribuer l’usinage d’un cycle fixe sur différents canaux, il faut tenir compte des considérations suivantes. REF. 2106 • Un seul canal exécute le cycle fixe (canal maître) et la CNC se charge de distribuer les passes entre les autres canaux impliqués (canaux esclaves). Sur un tour TT, le canal qui exécute le cycle est le canal qui commande la broche. ꞏ359ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). • La CNC peut appliquer la distribution de l’usinage à plusieurs canaux esclaves en même temps, à condition que chaque canal ait accès à une tourelle différente. Les canaux esclaves à utiliser sont définis dans l'instruction d’appel. • Le canal maître et les canaux esclaves qui interviennent dans l’usinage doivent faire partie du même groupe de canaux. • Tous les canaux impliqués doivent avoir les mêmes unités actives (rayons, diamètres) et la même présélection ou transfert d’origine. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10. Comportement des canaux qui forment un groupe. Comportement général d'un groupe de canaux. • Tous les canaux se trouvent dans le même mode de travail, manuel ou automatique. • Une erreur dans n'importe quel canal du groupe, arrête l'exécution dans tous les canaux. • Une RAZ dans n'importe quel canal du groupe affecte tous les canaux. Comportement spécifique avec la distribution de l’usinage active. • L'interruption et la reprise de l'exécution dans n'importe quel canal du groupe affecte tous les canaux. • L'exécution bloc par bloc affecte tous les canaux du groupe. Le fabricant doit inclure dans la manœuvre du PLC que l’interruption, la reprise et l’exécution bloc par bloc affecte tous les canaux impliqués. Sélection de l'outil dans les deux canaux. Dans le canal maître, l’outil est sélectionné dans le bloc de définition du cycle fixe ou dans un bloc précédent. Pour sélectionner l’outil dans le canal esclave, la CNC suit le critère suivant. • Dans le canal esclave existe un outil actif. La CNC utilise l’outil actif s’il est de la même famille que celui programmé dans le cycle ; s’il n’est pas de la même famille, la CNC sélectionne dans le même magasin le premier outil de la même famille. S’il n’y a aucun outil de la même famille dans le magasin, la CNC utilise l’outil actif. • Dans le canal esclave il n'existe pas un outil actif. La CNC cherche dans le magasin le premier outil de la même famille que celui programmé dans le cycle. La CNC sélectionne le magasin en fonction du canal esclave ; pour le canal ꞏ1 ꞏ, la CNC cherche l’outil dans le magasin ꞏ1ꞏ ; pour le canal ꞏ2ꞏ, dans le magasin ꞏ2 ꞏ et ainsi de suite. Les données de l’outil des axes esclaves doivent être compatibles avec ceux de l’outil du canal maître, étant donné que la CNC calcule toutes les trajectoires du cycle pour cet outil. La CNC considère que l'outil est compatible s'il est de la même famille. L’utilisateur doit définir correctement les outils dans la table et s’assurer que les outils de la même famille ont le même facteur de forme. Les autres données dépendent de l’usinage à réaliser et l’utilisateur doit vérifier que les angles de plaquette, l’angle de coupe, la largeur du tranchant et la longueur de coupe sont compatibles avec l’outil programmé. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ360ꞏ Variables associées à la distribution dynamique de l'usinage. (V.)A.ACCUDIST.xn L’option de distribution de passes entre canaux utilise cette variable. Cela signifie qu’il ne faut pas utiliser cette variable sur la broche maître si on a programmé le retard avec "N" ou sur les axes du plan si on a programmé le retard avec "D". Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. Activer la distribution dynamique de l’usinage. L'instruction #DINDIST active la distribution dynamique de l'usinage dans un, deux ou trois canaux. Format de programmation. #DINDIST ON [{type},{canaux}<,N{tours}><,D{distance}>] Paramètre. Signification. {type} Type d'usinage. Valeurs possibles; 0/1. Avec valeur ꞏ0ꞏ, distribution de passes entre canaux. Avec valeur ꞏ1ꞏ, passes égales synchronisées. {canaux} Liste des canaux, séparés par des virgules, parmi lesquels l’usinage doit être distribué (de 1 à 3 canaux). {tours} Optionnel; par défaut N1. Nombre minimum de tours de broche comme retard entre deux passes consécutives (uniquement pour le type ꞏ0ꞏ). {distance} Optionnel. Distance de retard entre deux passes consécutives (uniquement pour le type ꞏ0ꞏ). #DINDIST #DINDIST #DINDIST #DINDIST ON ON ON ON [0,2,3,4,N25] [0,2,3,4,D5] [0,2,N30] [1,2] Type d'usinage. Ce paramètre indique le type de distribution de l'usinage. Type. Signification. 0 Distribution de passes entre canaux. 10. Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. Le format de programmation est le suivant: Entre crochets angulaires sont indiqués les paramètres optionnels. Les deux paramètres D et N sont optionnels, mais on ne peut en programmer qu’un seul. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10.1 CHꞏ1 1 2 3 4 4 3 2 1 CHꞏ2 1 Passes égales synchronisées. CHꞏ1 1 2 3 4 CNCelite 8058 8060 8065 4 3 2 1 CHꞏ2 REF. 2106 ꞏ361ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Annuler la distribution dynamique de l’usinage. L'instruction #DINDIST désactive la distribution dynamique de l'usinage dans tous les canaux. Format de programmation. Le format de programmation est le suivant: #DINDIST OFF Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10. #DINDIST OFF CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ362ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Distribution de passes entre canaux. Dans ce type d'usinage, le canal maître exécute le cycle fixe et la CNC distribue les passes entre les autres canaux. La CNC ne distribue que les passes de l’opération d’ébauche ; elle exécute la passe de finition dans le canal maître. Après l’opération d’ébauche, les canaux esclaves récupèrent la situation avant l’exécution du cycle. #DINDIST ON [0,2,N60] G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0 #DINDIST OFF G84 1 2 3 4 4 3 2 1 60 CH 2 10. Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. L'exécution du cycle commence dans le canal maître. Ensuite, la CNC démarre un par un les canaux esclaves impliqués, ceux programmés dans l'instruction #DINDIST, en fonction de leur ordre de programmation. Si un canal est occupé, la CNC attend à ce qu’il devienne disponible. Entre deux passes successives, la CNC attend que la broche ait réalisé le nombre de tours (paramètres N) ou que l’axe maître ait parcouru la distance (paramètre D) indiquée dans l'instruction #DINDIST. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10.1.1 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ363ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 10.1.2 Passes égales synchronisées. Dans ce type d’usinage, le canal maître exécute le cycle fixe et la CNC synchronise les axes du plan des canaux esclaves avec les axes du plan du canal maître, de manière à ce que tous les canaux exécutent la même passe. La CNC ne synchronise que les passes de l’opération d’ébauche ; elle exécute la passe de finition dans le canal maître. Après l'opération d'ébauche, la CNC libère les axes des canaux esclaves (instruction #TFOLLOW). Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX. 10. Lorsque l’exécution du cycle démarre, la CNC utilise l'instruction #TFOLLOW pour accoupler les axes du plan des canaux esclaves, ceux programmés dans l'instruction #DINDIST, au canal maître. La CNC accouple les axes avec une synchronisation en vitesse et ratio de transmission de 1. Si les axes ne sont pas disponibles, la CNC attendra à ce qu’ils le soient pour commencer l’usinage. Avant d’effectuer l’usinage, la CNC déplace les axes du plan des canaux esclaves, sur la même position que les axes du plan du canal maître. À partir de là, les déplacements du canal maître seront répétés de façon synchronisée par les canaux esclaves. Les instructions qui ne sont pas de déplacement et qui doivent être exécutées dans les canaux esclaves seront exécutées par la CNC avec l'instruction #EXBLK Si les canaux esclaves ne peuvent pas l’exécuter à ce moment là, la CNC attendra le moment où cela sera possible. #DINDIST ON [1,2] G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0 #DINDIST OFF G84 1 2 3 4 4 3 2 1 CH 2 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ364ꞏ 11. FILETS NORMALISÉS. 11 À tous les niveaux sauf le filetage frontal, on peut saisir le diamètre pour que la CNC calcule le pas et la profondeur correspondants. Un nouveau champ (fenêtre) permet de sélectionner le type de filet normalisé. Si on choisit P.H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager. Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée. On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé, dans ce cas on calculera le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet conique. Les types de filet disponibles sont: M (S.I.) Filet métrique à pas normal (Système International). M (S.I.F.) Filet métrique à pas fin (Système International). B.S.W. (W) Filet Whitworth à pas normal. B.S.F. Filet Whitworth à pas fin. U.N.C. Filet américain unifié à pas normal. U.N.F. Filet américain unifié à pas fin. B.S.P. Filet Whitworth à gaz. A.P.I. Filets pour les tubes du secteur pétrolier. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ365ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 11.1 Filetage métrique normalisé — M (S.I.) Diamètre (mm) FILETS NORMALISÉS. Filetage métrique normalisé — M (S.I.) 11. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ366ꞏ Pas (pouces) (mm) Profondeur (mm) (pouces) Intérieurs Extérieurs 0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460 0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613 0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767 0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920 0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840 1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454 2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454 2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760 3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680 4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294 4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907 5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521 6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735 14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335 24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469 33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469 36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603 45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603 48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670 52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670 56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737 60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737 64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) La CNC calcule la profondeur avec les formules suivantes: • Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas • Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas (mm) Pas (pouces) (mm) Profondeur (mm) (pouces) Intérieurs Extérieurs 1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227 2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534 2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147 4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067 6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601 8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134 12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668 13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201 24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268 36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402 56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536 11. Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) Diamètre FILETS NORMALISÉS. 11.2 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ367ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 11.3 Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet Whitworth au pas de 1/16, il faut saisir la valeur de 1,5875 mm ou 0,0625 pouces. La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules : • Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants • Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants • Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) FILETS NORMALISÉS. 11. • Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ368ꞏ Filet Pas (mm) (pouces) Profondeur (mm) Trancha nts (mm) (pouces) Intérieurs Extérieurs 1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710 3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388 1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066 5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083 3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776 1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132 5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785 3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264 7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527 1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527 1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141 2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659 2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467 3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042 3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042 3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212 4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212 4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569 4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569 4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141 5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). 11.4 Filetage Whitworth à pas fin — BSF On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet Whitworth au pas de 3/16, il faut saisir la valeur de 4,7625 mm ou 0,1875 pouces. La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules : • Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants • Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants Filet Pas (mm) (pouces) Profondeur (mm) Trancha (mm) nts (pouces) Intérieurs Extérieurs 3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082 7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808 1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255 9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255 5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392 3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132 7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035 1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165 5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617 3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553 7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785 1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264 1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071 1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330 1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234 2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106 3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527 FILETS NORMALISÉS. • Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas Filetage Whitworth à pas fin — BSF 11. • Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ369ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 11.5 Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces. La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules : • Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants • Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants • Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) FILETS NORMALISÉS. 11. • Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ370ꞏ Filet Pas (mm) (pouces) Profondeur (mm) Trancha nts (mm) (pouces) Intérieurs Extérieurs 0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435 0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782 0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246 0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 0,1250 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 0,1380 3,5052 0,1380 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869 0,1640 4,1656 0,1640 32 0,7938 0,0313 0,4297 0,4869 0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738 7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129 1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985 9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164 3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580 7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311 1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475 1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258 1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258 1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967 1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967 1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161 1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161 2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623 2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623 2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). 11.6 Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces. La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules : • Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants • Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants Filet Pas (mm) (pouces) Profondeur (mm) Trancha (mm) nts (pouces) Intérieurs Extérieurs 0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948 0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164 0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435 0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782 0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246 0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541 0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895 0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328 0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869 19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564 1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564 5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492 7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790 9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656 3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738 7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129 1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984 FILETS NORMALISÉS. • Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) 11. • Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ371ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). 11.7 Filetage Whitworth à gaz — BSP On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet Whitworth au pas de 1/8, il faut saisir la valeur de 3,175 mm ou 0,125 pouces. La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules : • Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants • Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants • Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas Filetage Whitworth à gaz — BSP FILETS NORMALISÉS. 11. • Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ372ꞏ Filet Pas (mm) (pouces) Profondeur (mm) Trancha nts (mm) (pouces) Intérieurs Extérieurs 1/8 3,1750 0,1250 28 0,9071 0,0357 0,58082 0,58082 1/4 6,3500 0,2500 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595 3/8 9,5250 0,3750 19 1,3368 0,0526 0,85595 0,85595 1/2 12,7000 0,5000 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 3/4 19,0500 0,7500 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 1,16170 1,16170 1 25,4000 1,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 1 1/8 28,5750 1,1250 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 1 1/4 31,7500 1,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 1 3/8 34,9250 1,3750 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 1 1/2 38,1000 1,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 1 3/4 44,4500 1,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 2 50,8000 2,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 2 1/4 57,1500 2,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 2 1/2 63,5000 2,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 2 3/4 69,8500 2,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 3 76,2000 3,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 3 1/4 82,5500 3,2500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 3 1/2 88,9000 3,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 3 3/4 95,2500 3,7500 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 4 101,6000 4,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 4 1/2 114,3000 4,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 5 127,0000 5,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 5 1/2 139,7000 5,5000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 6 152,4000 6,0000 11 2,3091 0,0909 1,47852 1,47852 7 177,8000 7,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 8 203,2000 8,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 9 228,6000 9,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 10 254,0000 10,0000 10 2,5400 0,1000 1,62636 1,62636 11 279,4000 11,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295 12 304,8000 12,0000 8 3,1750 0,1250 2,03295 2,03295 Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I. API 5 API 7 TPI¹ (Thread per inch) TPF² (Taper per foot) Depth (H) Pitch CR 08 8 3/4 1,810 -3,175 CR 10 10 3/4 1,412 -2,54 CR 05 5 3/4 1 575 -5,08 V38 4-2 4 2 3,095 -6,35 V38 4-3 4 3 3,083 -6,35 V40 5-3 5 3 2,993 -5,08 V50 4-2 4 2 3,741 -6,35 4 3 3,754 -6,35 V50 4-3 (1) TPI; Fils par pouce. (2) TPF; Tournage conique à pied. 11. Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I. Filet FILETS NORMALISÉS. 11.8 CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ373ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). FILETS NORMALISÉS. Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I. 11. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ374ꞏ 12. CYCLES D'UTILISATEUR. 12 Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la CNC. Le texte de la touche logiciel pour accéder à ces cycles est défini par le créateur du cycle fixe. Les cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux cycles de Fagor. • Il est permis de naviguer entre les cycles. • La touche [ESC] permet de retourner à l’éditeur, sans insérer le cycle. • La touche [INS] insère le cycle dans le programme. Cycles d'utilisateur dans le mode ISO. La touche logiciel d’accès aux cycles d’utilisateur se trouve dans le menu du mode EDISIMU, et on peut même cacher les touches logiciel des cycles Fagor. Dans ce mode les cycles servent d’aide à la programmation, on ne peut les insérer que dans le programme ; l’éditeur ne permet pas simuler ni d’exécuter un cycle depuis sa page de définition. Cycles d'utilisateur dans le mode conversationnel. Dans le mode conversationnel, la touche logiciel d’accès aux cycles d’utilisateur se trouve dans le menu de cycles. Dans ce mode, les cycles d’utilisateur peuvent être insérés dans le programme et peuvent être également simulés et exécutés depuis leur page de définition. Définir les cycles d'utilisateur. L’application permet de définir par étapes et sans nécessité de connaître des langages de script, un nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les pas à suivre pour créer un nouveau cycle fixe sont les suivants: 1 Accéder à l’application FGUIM, installée à côté de la commande. 2 Créer un nouveau composant d’utilisateur, qui contiendra les cycles d’utilisateur. Chaque page du composant sera un cycle fixe et aura son propre menu horizontal avec les touches logiciel correspondant à chaque cycle. 3 Créer une touche logiciel d’appel au nouveau composant avec les cycles d’utilisateur, qui sera intégrée dans le menu de l’éditeur du mode EDISIMU. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ375ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). CYCLES D'UTILISATEUR. 12. CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ376ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Notes d'utilisateur: CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ377ꞏ Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·). Notes d'utilisateur: CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ378ꞏ Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·). Notes d'utilisateur: CNCelite 8058 8060 8065 REF. 2106 ꞏ379ꞏ FAGOR AUTOMATION Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: [email protected] www.fagorautomation.com