Manuel d'installation, utilisation et entretien AY00-120 Chaudière à condensation pour chauffage alimentation au gaz ÉLIMINATION L'appareil et tous ses accessoires doivent être éliminés séparément conformément à la réglementation en vigueur. L'utilisation du symbole DEEE (Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques) indique que ce produit ne peut pas être éliminé comme déchet ménager. L'élimination appropriée de ce produit contribue à prévenir les conséquences négatives potentielles pour l'environnement et la santé humaine. Révision: L Code: D-LBR532 Ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien a été rédigé et imprimé par Robur S.p.A.; toute reproduction, voire partielle, de ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien est interdite. L'original est archivé chez Robur S.p.A. Tout autre emploi du Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien que pour consultation personnelle doit être préalablement autorisé par Robur S.p.A. Les droits des dépositaires légitimes des marques enregistrées dans cette publication sont protégés. Afin d'améliorer la qualité de ses produits, Robur S.p.A. se réserve le droit de modifier, sans préavis, les données et le contenu de ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien. SOMMAIRE I Introduction������������������������������������������������������������������������������������������ p. 4 I.1 I.2 II Destinataires�������������������������������������������������������������������������������� p. 4 Dispositif de contrôle���������������������������������������������������������������� p. 4 Symboles et définitions�������������������������������������������������������������� p. 4 II.1 II.2 3.8 3.9 3.10 3.11 Légende des symboles������������������������������������������������������������� p. 4 Termes et définitions���������������������������������������������������������������� p. 4 4 III.1 III.2 III.3 1 Caractéristiques et données techniques�������������������� p. 7 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 Caractéristiques�������������������������������������������������������������������������� p. 7 Dimensions����������������������������������������������������������������������������������� p. 7 Schéma électrique��������������������������������������������������������������������� p. 9 Cartes électroniques��������������������������������������������������������������� p. 10 Contrôles������������������������������������������������������������������������������������� p. 10 Données techniques��������������������������������������������������������������� p. 11 5 5.3 6 Mises en garde�������������������������������������������������������������������������� p. 12 Manutention������������������������������������������������������������������������������ p. 12 Installation de l'appareil�������������������������������������������������������� p. 12 Distances mininums de respect������������������������������������������ p. 13 Base d'appui������������������������������������������������������������������������������� p. 13 Mises en garde�������������������������������������������������������������������������� p. 13 Installation hydraulique��������������������������������������������������������� p. 13 Raccordements hydrauliques���������������������������������������������� p. 14 Pompe circulation eau������������������������������������������������������������ p. 14 Fonction antigel������������������������������������������������������������������������ p. 14 Liquide antigel�������������������������������������������������������������������������� p. 14 Qualité de l'eau de l'installation������������������������������������������ p. 15 8 Mises en garde�������������������������������������������������������������������������� p. 26 Entretien préventif������������������������������������������������������������������� p. 27 Entretien courant programmé�������������������������������������������� p. 27 Signalisations sur l'écran������������������������������������������������������� p. 27 Redémarrer l’unité bloquée������������������������������������������������� p. 27 Périodes d'inutilisation����������������������������������������������������������� p. 28 Diagnostic��������������������������������������������������������������������������������������������� p. 28 8.1 9 Mises en garde�������������������������������������������������������������������������� p. 25 Démarrer et arrêter������������������������������������������������������������������ p. 26 Modifier les configurations��������������������������������������������������� p. 26 Efficacité�������������������������������������������������������������������������������������� p. 26 Entretien������������������������������������������������������������������������������������������������� p. 26 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Installateur hydraulique���������������������������������������������������������� p. 13 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Contrôles préalables��������������������������������������������������������������� p. 24 Réglage électronique de la machine - Menu et paramètres���������������������������������������������������������������������������������� p. 24 Modifier les configurations��������������������������������������������������� p. 25 Conduction ordinaire����������������������������������������������������������������� p. 25 6.1 6.2 6.3 6.4 7 Mises en garde�������������������������������������������������������������������������� p. 18 Circuits électriques������������������������������������������������������������������ p. 19 Alimentation électrique��������������������������������������������������������� p. 19 Réglage et contrôle����������������������������������������������������������������� p. 19 Pompe circulation eau������������������������������������������������������������ p. 23 Premier allumage��������������������������������������������������������������������������� p. 23 5.1 5.2 Transport et positionnement���������������������������������������������� p. 12 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 Mises en garde générales et de sécurité���������������������������� p. 4 Conformité������������������������������������������������������������������������������������ p. 6 Exclusions de responsabilité et de garantie��������������������� p. 6 Installateur électrique��������������������������������������������������������������� p. 18 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 III Mises en garde������������������������������������������������������������������������������������ p. 4 Remplissage du circuit hydraulique���������������������������������� p. 16 Adduction gaz combustible������������������������������������������������� p. 16 Évacuation des produits de combustion������������������������� p. 17 Évacuation de la condensation des fumées������������������� p. 18 Codes opérationnels��������������������������������������������������������������� p. 28 Appendices������������������������������������������������������������������������������������������ p. 30 9.1 Fiche de produit������������������������������������������������������������������������ p. 30 Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 3 I Introduction IINTRODUCTION Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien ▶▶ ▶▶ Ce Manuel fait partie intégrante de l'unité AY00-120 et doit être remis avec à l'utilisateur final de l'appareil. I.1DESTINATAIRES Le présent Manuel s'adresse à : ▶▶ Utilisateur final, pour l'utilisation appropriée et sûre de l'appareil. Installateur qualifié, pour l'installation correcte de l'appareil. Projeteur, pour les informations spécifiques sur l'appareil. I.2DISPOSITIF DE CONTRÔLE Pour pouvoir fonctionner, l'unité AY00-120 nécessite d'un dispositif de contrôle (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe), qui doit être relié par l'installateur. IISYMBOLES ET DÉFINITIONS II.1LÉGENDE DES SYMBOLES DANGER AVERTISSEMENT REMARQUE PROCÉDURE RÉFÉRENCE (à un autre document) II.2TERMES ET DÉFINITIONS Appareil/Unité AY = termes équivalents, tous les deux utilisés pour désigner la chaudière à condensation AY00-120 alimentée au gaz. SAV = Service Après-Vente agréé Robur. Autorisation externe = dispositif de contrôle générique (ex. thermostat, horloge ou tout autre système) doté d'un contact sec NO et utilisé comme commande pour le démarrage/arrêt de l'unité AY00-120. Contrôle CCI (Comfort Controller Interface) = dispositif facultatif de réglage Robur qui permet de gérer jusqu'à trois unités GAHP modulantes, seulement chaud (A, WS, GS). Contrôle CCP (Comfort Control Pannel) = système de réglage Robur qui permet de gérer, en mode modulation, jusqu'à 3 unités GAHP et tous les composants de l'installation (sondes, vanne de dérivation/mélangeuses, circulateurs), y compris une éventuelle chaudière d'intégration. Contrôle DDC (Direct Digital Controller) = dispositif facultatif de réglage Robur, qui permet de gérer un ou plusieurs appareils Robur (pompes à chaleur GAHP, réfrigérateurs GA et chaudières AY00-120) en mode ON/OFF. Dispositifs RB100/RB200 (Robur Box) = dispositifs facultatifs d'interface complémentaires au DDC, utilisables pour élargir ses fonctions (demandes de service de chauffage/refroidissement/production ECS, et contrôle de composants de l'installation tels que les générateurs de tierces parties, vannes de réglage, circulateurs, sondes). Générateur thermique = appareil (ex. chaudière, pompe à chaleur, etc.) pour la production de chaleur pour chauffage et ECS. Premier allumage = opération de mise en service de l'appareil qui peut être exécutée, seulement et exclusivement, par le SAV. Cartes AY10/S70 = cartes électroniques de l'unité AY00-120, pour le contrôle de toutes les fonctions et pour permettre l'interface avec d'autres dispositifs et avec l'utilisateur. IIIMISES EN GARDE III.1MISES EN GARDE GÉNÉRALES ET DE SÉCURITÉ Qualification de l'installateur L'installation doit être effectuée exclusivement par une entreprise autorisée et par du personnel qualifié, ayant les compétences spécifiques sur les installations thermiques, frigorifiques, électriques et appareils à gaz, aux termes de la loi du Pays d'installation. Déclaration de conformité aux règles de l'art L'installation terminée, l'entreprise d'installation devra remettre au propriétaire/commettant la déclaration de conformité de l'installation aux règles de l'art, conformément aux normes nationales/locales en vigueur et aux instructions/prescriptions du constructeur. 4 Usage impropre L'appareil doit être destiné uniquement à l'emploi pour lequel il a été conçu. Tout autre emploi doit être considéré comme dangereux. Une utilisation incorrecte peut compromettre le fonctionnement, la durée et la sécurité de l'appareil. Se conformer aux instructions du constructeur. Situations dangereuses Ne pas démarrer l'appareil en conditions de danger, telles que: odeur de gaz, problèmes à l'installation hydraulique/ électrique/gaz, parties de l'appareil plongées dans l'eau ou endommagées, dysfonctionnement, désactivation ou exclusion de dispositifs de contrôle et de sécurité. En cas de danger, demander l'intervention de personnel qualifié. En cas de danger, couper l'alimentation électrique et celle du gaz, uniquement s'il est possible de le faire en toute sécurité. Ne pas laisser utiliser l'appareil par des enfants ou des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou III Mises en garde psychiques réduites, ou ayant un manque de connaissance et d'expérience. endommager l'appareil (Paragraphe 3.7 p. 15). Contrôler l'étanchéité de l'installation. Éviter les remplissages fréquents. Étanchéité des composants du gaz Concentration de chlorures Avant d'effectuer toute opération sur les composants conducteurs de gaz, fermer le robinet du gaz. Au terme d'éventuelles interventions, effectuer le test d'étanchéité, conformément aux normes en vigueur. La concentration de chlorures ou de chlore libre dans l'eau de l'installation ne doit pas dépasser les valeurs du Tableau 3.2 p. 15. Odeur de gaz Substances agressives dans l'air Si on sent une odeur de gaz: Ne pas actionner de dispositifs électriques à côté de l'appareil (ex. téléphones, multimètres ou autres appareils susceptibles de provoquer des étincelles). Interrompre l'adduction du gaz en fermant le robinet. Couper l'alimentation électrique au moyen du sectionneur externe dans le tableau électrique d'alimentation. Demander l'intervention de personnel qualifié en utilisant un téléphone hors de portée de l'appareil. Les hydrocarbures halogénés contenant des composés du chlore et du fluor provoquent de la corrosion. L'air du lieu d’installation doit être dépourvu de substances agressives. Condensations acides des fumées Évacuer les condensations acides des fumées de combustion, comme indiqué au Paragraphe 3.11 p. 18, en respectant les normes en vigueur sur les évacuations. Intoxication et empoisonnement S'assurer que les conduits de fumées soient étanches et conformes aux normes en vigueur. Au terme d'éventuelles interventions, vérifier l'étanchéité des composants. Parties en mouvement L'appareil contient des parties en mouvement. Ne pas ôter les protections pendant le fonctionnement, et de toute façon avant d'avoir coupé l'alimentation électrique. Risque de brûlures L'appareil contient des pièces à haute température. Ne pas ouvrir l'appareil et ne pas toucher les composants internes tant que l'appareil n'est pas froid. Ne pas toucher l'évacuation des fumées avant qu'elle soit froide. Arrêt de l'appareil Couper l'alimentation électrique pendant le fonctionnement de l'appareil peut causer des dégâts permanents à certains composants internes. Sauf en cas de danger, ne pas couper l'alimentation électrique pour arrêter l'appareil, mais toujours actionner exclusivement le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI, ou autorisation externe). En cas de panne Les opérations sur les composants internes et les réparations peuvent être effectuées exclusivement par le SAV, en utilisant uniquement des pièces de rechange originales. En cas de panne de l'appareil et/ou de rupture de pièces, ne jamais tenter de le réparer ni de le remettre en marche, mais contacter immédiatement le SAV. Entretien courant Risque d'électrocution Couper l'alimentation électrique avant tout travail/intervention sur les composants de l'appareil. Pour les branchements électriques, utiliser exclusivement des composants aux normes et conformes aux spécifications fournies par le constructeur. S'assurer que l'appareil ne puisse pas être redémarré par inadvertance. Mise à la terre La sécurité électrique dépend d'une installation de mise à la terre efficace, correctement reliée à l'appareil et effectuée conformément aux normes en vigueur. Distance des matériaux explosifs ou inflammables Ne pas déposer de matériaux inflammables (papier, diluants, vernis, etc.) près de l'appareil. Calcaire et corrosion Selon les caractéristiques chimiques et physiques de l'eau de l'installation, du calcaire ou de la corrosion peuvent Un entretien courant correct assure le rendement et le bon fonctionnement de l'appareil au fil du temps. L'entretien doit être effectué conformément aux instructions du constructeur (voir le Chapitre 7 p. 26) et conformément aux normes en vigueur. La maintenance et les réparations de l'appareil ne doivent être confiées qu'à des entreprises satisfaisant aux contraintes légales pour opérer sur les installations au gaz. Stipuler un contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée autorisée pour l'entretien courant et pour les interventions en cas de besoin. N'utiliser que des pièces de rechange originales. Destruction et mise au rebut Lors de la destruction et de la mise au rebut de l'appareil, contacter le constructeur. Conserver le Manuel Le présent Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien doit toujours accompagner l'appareil et doit être remis au nouveau propriétaire ou à l'installateur en cas de vente ou de transfert. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 5 III Mises en garde III.2CONFORMITÉ III.3EXCLUSIONS DE RESPONSABILITÉ ET DE GARANTIE Directives et normes UE L'appareil est certifié conforme au règlement européen GAR 426/2016/ EU, ainsi qu'aux exigences principales des Directives suivantes: ▶▶ Directive 92/42/CEE relative aux appareils à gaz, amendements et intégrations suivantes. ▶▶ 2016/426/UE "Règlement appareils à gaz", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2014/30/CE "Directive Compatibilité électromagnétique", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2014/35/CE "Directive Basse Tension", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2006/42/CE "Directive machines", modifications et intégrations successives. Elle répond également aux exigences des normes suivantes: ▶▶ EN 15502 Chaudières de chauffage central utilisant les combustibles gazeux. Autres dispositions et normes applicables La conception, l'installation, la conduction et l'entretien des installations doivent être effectués conformément aux normes en vigueur applicables, en fonction du Pays et de la localité d'installation, et conformément aux instructions du constructeur. Il est notamment recommandé de respecter les normes en matière de: ▶▶ Installations et appareils à gaz. ▶▶ Installations et appareils électriques. ▶▶ Installations de chauffage équipée de chaudières à condensation. ▶▶ Sauvegarde de l'environnement et évacuation fumées. ▶▶ Sécurité et prévention des incendies. ▶▶ Toute autre loi, norme et règlement applicables. 6 Toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle du constructeur est exclue pour d'éventuels dommages causés par des erreurs d'installation et/ou par un usage impropre et/ ou par le non-respect des normes et des indications/instructions du constructeur. En particulier, la garantie de l'appareil peut être invalidée par les conditions suivantes: Mauvaise installation. Usage impropre. Non-respect des recommandations d'installation, d'utilisation et d'entretien fournies par le constructeur. Altération ou modification du produit ou de ses accessoires et composants. Utilisation en conditions de fonctionnement extrêmes ou en dehors des champs opérationnels indiqués par le constructeur. Dommages causés par des agents extérieurs tels que les sels, le chlore, le soufre ou d'autres produits chimiques contenus dans l'eau ou dans l'air du site d'installation. Actions anormales transmises au produit par le réseau hydraulique ou en général par l'installation (sollicitations mécaniques, pressions, vibrations, dilatations thermiques, surtensions électriques...). Dommages accidentels ou de force majeure. 1 Caractéristiques et données techniques 1CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES antigel). 1.1CARACTÉRISTIQUES L'unité AY00-120 est une chaudière à condensation à haut rendement pour fournir de l’eau chaude jusqu’à 80 °C. L’appareil est équipé d’un échangeur de chaleur interne pour séparer le circuit hydraulique à l’intérieur de l’appareil du circuit hydraulique de l’installation. Composants mécaniques et thermo-hydrauliques ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ Brûleur à prémélange multigaz, à basses émissions de NOx et CO. Échangeur à plaques en acier inox, avec fonction de séparateur hydraulique. Purgeurs automatique et manuel pour le circuit interne de l'appareil. Conduit d'évacuation des fumées avec terminal correspondant, pour configuration de type B53P. Siphon d’évacuation de l’eau de condensation (avec protection Dispositifs de contrôle et de sécurité ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ Carte électronique avec microprocesseur. Thermostat de sécurité eau à réarmement automatique. Thermostat de sécurité des fumées à usage individuel (interrupteur thermique). Pressostat différentiel eau de l’installation (PD1). Pressostat différentiel eau du circuit interne de la machine (PD2) avec fonction anti-collage. Vanne de surpression pour le circuit interne de l'appareil, étalonnée pour se déclencher à la pression de 3 bar. Vase d’expansion pour le circuit interne de l'appareil. Coffret de contrôle de flamme par ionisation. Électrovanne gaz à double obturateur. Fonction antigel de l’eau du circuit. Thermostat antigel pour la résistance du siphon d'évacuation du condensat. 1.2DIMENSIONS Figure 1.1 Dimensions (vues frontale et latérale de droite) Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 7 Caractéristiques et données techniques 1 Figure 1.2 Plaque des services - Détail raccords hydrauliques/gaz GRaccord gas Ø 3/4" M ARaccord départ eau Ø 1 1/4" F BRaccord retour eau Ø 1 1/4" F CRaccord évacuation eau de condensation (Diam. ext. 25 mm) 8 1 Caractéristiques et données techniques 1.3SCHÉMA ÉLECTRIQUE Figure 1.3 Schéma électrique des unités AY00-120 SCHCartes électroniques AY10/S70 TASonde température extérieure THPCSonde de température départ d'eau (circuit interne de la machine) THMCSonde température refoulement eau chaude THRCSonde température retour eau chaude THThermostat de sécurité groupe de combustion (circuit interne de la machine) TFThermostat fumées A2Pressostat différentiel eau (circuit interne de la machine) PDPressostat différentiel eau (circuit de l’installation) TLThermostat de sécurité eau P1Circulateur eau (circuit interne de la machine) LSTémoin vanne de gaz ON GVÉlectrovanne gaz IGNTRTransformateur d'allumage IGNÉlectrodes d'allumage FLSSonde ionisation CNTBOXCoffret de contrôle de flamme BLWSouffleur MCBornier alimentation PWRTRTransformateur carte TSThermostat de sécurité TGThermostat antigel pour la résistance siphon RSRésistance siphon Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 9 1 Caractéristiques et données techniques 1.4CARTES ÉLECTRONIQUES ▶▶ Cartes électroniques (AY10+S70) Dans le tableau électrique de l'appareil, il y a : ▶▶ Carte électronique AY10 (Figure 1.4 p. 10), à microprocesseur, qui contrôle l'appareil et affiche les données, messages et codes opérationnels. Le monitorage et la programmation de l'appareil se produisent en interagissant avec l'écran et la poignée. Carte électronique auxiliaire S70 (Figure 1.4 p. 10). Figure 1.4 Cartes électroniques AY10+S70 TLConnecteur thermostat de sécurité ENCPoignée EVConnecteur électrovanne gaz LSConnecteur lampe signalisation vanne gaz ON P1Connecteur boîtier de contrôle de flamme 6 pôles TFConnecteur thermostat fumées PDConnecteur pressostat différentiel eau de l'installation A1, A2Entrées auxiliaires J2Pont circulateur eau de l'installation N.O. CONTACTBornes contrôle circulateur eau de l'installation (max 700 W) V3V (1-2-N)Bornes raccordement circulateur de l'appareil MAIN230V (L, N) Alimentation carte 230 Vac IGN.BOX(L, N) Alimentation coffret de contrôle de flamme 230 Vac P1Connecteur pour pilotage souffleur THRCConnecteur sonde température retour eau chaude THMCConnecteur sonde température départ eau chaude TA2-TA1Connecteur sondes températures auxiliaires J1Pont CAN bus P8(GND, L, H) Connecteur CAN bus P7(R, W, 0) Entrée autorisations FS5Connecteur alimentation carte F1-F2Fusibles 1.5CONTRÔLES ontrôle DDC C Les fonctions principales sont: ▶▶ Réglage et contrôle d'une (ou de plusieurs) unité Robur de la ligne d'absorption (GAHP, GA, AY). ▶▶ Visualisation des valeurs et configuration des paramètres. ▶▶ Programmation de l'heure. ▶▶ Gestion de la courbe climatique. ▶▶ Diagnostic. ▶▶ Réinitialisation des erreurs. ▶▶ Possibilité d'interfaçage à un BMS. Les fonctions du DDC peuvent être élargies avec les dispositifs auxiliaires Robur RB100 et RB200 (ex. demandes des services, production ECS, commande de générateurs de la Troisième Partie, contrôle des sondes, vannes ou circulateurs de l'installation, …). Dispositif de contrôle L'appareil peut fonctionner seulement s'il est relié à un dispositif de contrôle, choisi parmi : ▶▶ contrôle DDC ▶▶ contrôle CCP/CCI ▶▶ autorisation externe 1.5.1Système de réglage (1) avec contrôle DDC (unité ON/ OFF) Le contrôle DDC peut gérer les appareils, une seule unité AY00-120, ou même plusieurs unités Robur GAHP/GA/AY en cascade, seulement en mode ON/OFF (non modulant). Pour des approfondissements, consulter les Manuels DDC, RB100, RB200 et le Manuel de Conception. 10 1 Caractéristiques et données techniques 1.5.2Système de réglage (2) avec CCP/CCI (unité GAHP modulante) 1.5.3Système de réglage (3) avec autorisation externe (unité GAHP ON/OFF) Le contrôle CCP/CCI peut gérer jusqu'à 3 unités GAHP en mode modulant (donc seulement A/WS/GS, exclues AR/ACF/AY), plus une éventuelle chaudière d'intégration ON/OFF. Pour de plus amples détails et schémas, voir le Manuel CCP/CCI et le manuel de conception. La commande de l'appareil peut (également) être réalisée avec un dispositif d'autorisation générique (ex. thermostats, timer, boutons, télérupteurs…) doté d'un contact sec NO. Ce système permet seulement un contrôle élémentaire (marche/arrêt, avec température à point de consigne fixe), sans les fonctions importantes des systèmes (1) et (2). Il est conseillé de limiter son emploi, éventuellement seulement avec des applications simples et avec un unique appareil. Contrôle CCP/CCI Voir le Manuel dispositifs CCP/CCI. Pour le raccordement du dispositif pré-choisi à la carte électronique de l'appareil, voir le Paragraphe 4.4 p. 19. 1.6DONNÉES TECHNIQUES Tableau 1.1 Données techniques AY00-120 AY00-120 Fonctionnement pour le chauffage class d’efficacité énergétique saisonnière pour le chauffage des locaux (ErP) kW % % % % % % % kW kW kW °C °C °C °C °C °C l/h l/h l/h bar 34,4 98,6 98,3 97,3 100,6 104,6 107,5 100,3 34,9 21,5 8,0 80 25 60 70 20 50 2950 3200 1500 0,40 (2) au niveau de l’habillage au cours du fonctionnement au niveau de l’habillage au cours du fonctionnement au niveau de la cheminée au cours du fonctionnement au niveau de la cheminée au cours du fonctionnement brûleur off brûleur off maximale minimale kW % 0,15 0,44 kW 0,86 % 2,54 kW % °C °C 0,058 0,17 45 -20 (3) tension type fréquence nominal IP V Hz kW - 230 monophasé 50 0,18 XSD Débit calorifique nominal Point de fonctionnement 80/60 Point de fonctionnement 70/50 Point de fonctionnement 50/30 Point de fonctionnement Tr=30°C Point de fonctionnement Tr=47°C Débit calorifique Température de sortie de l’eau chaude Température d’entrée de l’eau chaude Débit eau chaude Pertes de charge eau chaude A Débit calorifique moyen Débit calorifique minimum Débit calorifique nominal Débit calorifique nominal Débit calorifique 30% Débit calorifique 30% nominal (1013 mbar - 15 °C) (1) moyen minimale (1) maximale minimale nominal maximale minimale nominal nominal maximale minimale au débit d’eau nominal puissance utile rendement rendement rendement rendement rendement rendement rendement classe de rendement Pertes de chaleur Température de l’air extérieur (bulbe sec) **** Caractéristiques électriques Alimentation Puissance électrique Degré de protection Données d’installation (1) (2) (3) Se référant au PCI (pouvoir calorifique inférieur). Pour des débits différents de celui nominal, voir le Manuel de Conception, Paragraphe Pertes de charge. Un kit pour élargir la plage opérationnelle jusqu’à -40 °C est disponible en option. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 11 2 Transport et positionnement AY00-120 Consommation de gaz classe d’émission NOx émission NOx émission CO température minimale de stockage pression eau maximum d’exercice débit maximum eau de condensation fumées Volume d’eau à l’intérieur de l’appareil Raccords eau Raccord gaz Raccord d’évacuation des fumées gaz naturel G20 (nominal) gaz naturel G20 (minimale) G25 (nominal) G25 (minimale) G30 (nominal) G30 (minimale) G31 (nominal) G31 (minimale) côté chaud type fil type fil diamètre (Ø) pertes de charge résiduelles m³/h m³/h m³/h m³/h kg/h kg/h kg/h kg/h ppm ppm °C bar l/h l “ “ mm Pa configuration des produits B53P Largeur Profondeur Hauteur en service mm mm mm kg type d’installation Dimensions Poids (1) (2) (3) 3,69 0,85 4,35 1,00 2,75 0,63 2,71 0,62 5 19,5 8,4 -30 4,0 5,5 1 F 1 1/4 M 3/4 80 100 B32P, B33, B35P, C13, C33, C34, C53, C63, C83 410 530 1278 71 Se référant au PCI (pouvoir calorifique inférieur). Pour des débits différents de celui nominal, voir le Manuel de Conception, Paragraphe Pertes de charge. Un kit pour élargir la plage opérationnelle jusqu’à -40 °C est disponible en option. 2TRANSPORT ET POSITIONNEMENT 2.1MISES EN GARDE Dommages de transport ou mise en œuvre 2.2MANUTENTION Manutention et levage ▶▶ Le constructeur n'est pas responsable d'endommagement causés pendant le transport et la mise en œuvre de l'appareil. ▶▶ Contrôle sur place ▶▶ Lors de l'arrivée sur place, contrôler qu'il n'y ait pas de dommages de transport à l'emballage ou aux panneaux métalliques. Après avoir retiré l'emballage, vérifier le parfait état de l'appareil, qui doit être complet. Emballage Ne retirer l'emballage qu'après avoir positionné l'appareil dans le site. Ne pas laisser de parties d'emballage à la portée des enfants (plastique, polystyrène, clous, ...), car elles sont potentiellement dangereuses. Poids La grue et les moyens de levage doivent être adaptés à la charge. Ne pas s'arrêter en dessous des charges suspendues. En cas de manutention, avec chariot élévateur ou transpalette, respecter les modalités de manutention reportées sur l'emballage. 2.3INSTALLATION DE L'APPAREIL Où installer l'appareil ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ 12 Déplacer l'appareil en le maintenant toujours dans l'emballage, comme sorti d'usine. Capuchon de protection, plaquée sur le panneau supérieur, ne doit pas être enlevée pour éviter le passage d’eau et/ou de corps étrangers à l’intérieur de l’appareil. Respecter les normes de sécurité sur le chantier. Peut être installé soit à l'intérieur d'un local aux caractéristiques appropriées, soit à l'extérieur des bâtiments, hors de la ligne d'égouttement de gouttières ou similaires. Il ne nécessite pas de protection contre les agents atmosphériques. Il peut être installé au niveau du sol, sur une terrasse ou un toit, en fonction de ses dimensions et de son poids. L'évacuation des fumées de l'appareil ne doit pas être à proximité d'ouvertures ou de prises d'air d'édifices, et doit respecter les normes environnementales. Aucune obstruction ou structure au-dessus de l’appareil (ex. toits saillants/auvents, balcons, corniches, arbres) ne doit gêner 3 ▶▶ ▶▶ Installateur hydraulique l’évacuation des fumées de combustion sortant par le haut de l’appareil. Ne pas installer à proximité de l'évacuation de conduits de fumées, de cheminées ou d'air chaud pollué. Pour fonctionner correctement, l'appareil nécessite d'air propre. Le local d'installation doit satisfaire toutes les exigences établies par les lois, normes et règlements du Pays et du lieu d'installation en matière d'appareils à gaz. 2.4DISTANCES MININUMS DE RESPECT Distance des matériaux inflammables ou combustibles ▶▶ Tenir l'appareil loin de matériaux ou de composants inflammables ou combustibles, dans le respect des normes en vigueur. Distances autour de l'appareil Les distances minimums de respect reportées dans la Figure 2.1 p. 13 (sauf normes plus sévères) sont nécessaires pour la sécurité, le fonctionnement et l'entretien. 2.5BASE D'APPUI Caractéristiques de construction de la base ▶▶ (1) - installation au niveau du sol ▶▶ En absence d'une base d'appui horizontal, réaliser une base en béton plane et nivelée, plus grande que les dimensions du groupe préassemblé, d'au moins 100-150 mm pour chaque côté. (2) - installation sur terrasse ou toit ▶▶ ▶▶ Le poids de l’appareil additionné à celui de la base d’appui doivent être supportés par la structure du bâtiment. Si nécessaire, prévoir une passerelle autour de l'appareil pour l'entretien. Raccords antivibratoires ▶▶ Figure 2.1 Distances minimales à respecter Placer l'unité préassemblée sur une surface parfaitement plane et nivelée, réalisée dans un matériau ignifugé et en mesure d'en supporter le poids. Prévoir des raccords flexibles (raccords antivibratoires) entre l’appareil et les conduites hydrauliques et gaz. 3INSTALLATEUR HYDRAULIQUE 3.1MISES EN GARDE Mises en garde générales Lire les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. Conformité normes installations L'installation doit être conforme aux normes en vigueur applicables, selon le Pays et la localité d'installation, en matière de sécurité, de conception, de réalisation et d'entretien de: installations thermiques installations gaz évacuation des produits de combustion évacuation des condensats 3.2INSTALLATION HYDRAULIQUE Circuit primaire et secondaire L’appareil est équipé d’un échangeur à plaques qui sépare les deux circuits hydrauliques suivants: ▶▶ Circuit interne de l'appareil (interne). ▶▶ Circuit de l'installation (primaire). Dans beaucoup de cas, il est opportun de subdiviser le circuit hydraulique en deux parties, circuit primaire et circuit secondaire, désaccoupler par un séparateur hydraulique, ou éventuellement par un réservoir qui sert aussi de volume inertiel/volant thermique. Contenu d'eau minimum Une inertie thermique élevée favorise un fonctionnement efficace de l'appareil. Il faut éviter les cycles ON/OFF de très courte durée. ▶▶ Si nécessaire, prévoir un volume inertiel, à dimensionner expressément (voir le manuel de conception). L'installation doit en outre être conforme aux prescriptions du constructeur. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 13 3 Installateur hydraulique 3.3RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES en retirant tous les résidus. Composants minimums circuit hydraulique Raccords hydrauliques Prévoir toujours, à proximité de l'appareil: ▶▶ sur les conduites d'eau, en sortie et en entrée (m/r) 2 joints anti-vibration sur les raccordements eau 2 manomètres 2 robinets d'isolement ▶▶ sur le tuyau d'eau en entrée (r) 1 filtre à boue 1 vanne de réglage de débit, si la pompe de circulation est à débit constant 1 pompe de circulation eau, en poussée vers l'appareil ▶▶ sur le tuyau d'eau en sortie (m) 1 soupape de sécurité (3 bar) 1 vase d'expansion de chaque unité sur le côté droit, en bas, plaque raccords (Figure 1.2 p. 8). ▶▶ A (= out) 1 1/4" F - DÉPART EAU (m = départ à l'installation) ▶▶ B (= in) 1 1/4" F - RETOUR EAU (r = retour de l'installation) Conduites hydrauliques, matériaux et caractéristiques ▶▶ Utiliser des conduites pour installations thermiques/frigorifiques, protégées contre les agents atmosphériques, isolées pour les dispersions thermiques. Nettoyage des conduites Avant de relier l'appareil, nettoyer soigneusement les conduites d'eau et de gaz, et tous les autres composants de l'installation, Figure 3.1 Schéma hydraulique 11 A 8 7 10 9 P P 1 2 Le régulateur de débit est à employer uniquement si la pompe eau du circuit primaire est à débit constant A Raccord gaz 1 Connexion anti-vibration 3 2 3 4 5 6 4 Manomètre Régulateur de débit Filtre eau Vannes d'arrêt Pompe eau (circuit primaire) L’appareil est équipé de son propre vase d’expansion et d'une soupape de sécurité dédiés au circuit interne de la machine. Pour le circuit de l’installation, il est donc nécessaire d’installer un vase d’expansion adapté et la soupape de sécurité. 3.4POMPE CIRCULATION EAU La pompe de circulation (débit et hauteur) doit être choisie et installée en fonction des pertes de charge du circuit hydraulique/primaire (conduites + composants + terminaux d'échange + appareil). Pour les pertes de charge de l'appareil, consulter le Tableau 1.1 p. 11 et le Manuel de Conception. 3.5FONCTION ANTIGEL Autoprotection active antigel L'appareil est doté d'un système d'auto-protection active antigel pour prévenir la congélation. La fonction antigel (activée par défaut) démarre automatiquement la pompe de circulation primaire et, si nécessaire, 14 6 5 7 8 9 10 11 soupape de sécurité (3 bar) Vase d’expansion Séparateur hydraulique/réservoir inertiel à 4 raccords Pompe eau (circuit secondaire) Circuit hydraulique interne aussi le brûleur, lorsque la température extérieure s'approche de zéro. Il y a deux fonctions antigel, l'une pour le circuit interne de l'appareil et l'autre pour le circuit de l'installation. La fonction servante à protéger le circuit interne ne peut être désactivée étant donné qu’elle est utilisée pour protéger les composants électroniques. Continuité électrique et gaz L'autoprotection active antigel est efficace seulement si l'alimentation électrique et gaz sont garanties. Autrement, du liquide antigel peut être nécessaire. 3.6LIQUIDE ANTIGEL Précautions avec le glycol Le constructeur décline toute responsabilité en cas de dommages causés par un emploi incorrect du glycol. Vérifier toujours avec le fournisseur du glycol la conformité du 3 Installateur hydraulique produit et sa date d'échéance. Contrôler périodiquement l'état de conservation du produit. Ne pas employer de liquide antigel pour auto (sans inhibiteurs), ni conduites et raccords zingués (incompatibles avec le glycol). Le glycol modifie les propriétés physiques de l'eau (densité, viscosité, chaleur spécifique,…). Dimensionner les conduites, la pompe de circulation et les générateurs thermiques en conséquence. Avec le chargement automatique de l'eau dans l'installation, il faut vérifier périodiquement le contenu en glycol. Avec un pourcentage de glycol élevé (> 20…30%) Si le pourcentage de glycol est ≥30% (pour le glycol éthylénique) ou ≥20% (pour le glycol propylénique), il faut avertir le SAV avant le premier allumage. En cas de production ECS par accumulation n'employer que du glycol propylénique. Type de glycol antigel Nous recommandons du glycol de type inhibé pour prévenir des phénomènes d'oxydation. Effets du glycol Dans le Tableau 3.1 p. 15 sont reportés, à titre indicatif, les effets de l'emploi d'un glycol en fonction de son %. Tableau 3.1 Données techniques concernant le remplissage du circuit hydraulique % de glycol Température de gel de l’eau glicolée 10 15 20 25 30 35 40 -3 °C -5 °C -8 °C -12 °C -15 °C -20 °C -25 °C Circuit interne de l'appareil Pourcentage d’augmentation des pertes de charge 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0% 16,0% Perte d’efficacité de l’appareil 0,5% 1,0% 2,0% 2,5% 3,0% 4,0% Tableau 3.2 Paramètres physico-chimiques de l'eau Le circuit interne de l'appareil est chargé en usine à 2 bar; il contient un mélange eau-glycol qui permet de stocker l’appareil en toute sécurité jusqu'à -30 °C. Il est nécessaire qu’il y ait toujours un contenu approprié d’antigel à base de glycol. 3.7QUALITÉ DE L'EAU DE L'INSTALLATION Responsabilité de l'utilisateur/gérant/installateur L'installateur, le gérant et l'utilisateur sont tenus de garantir la qualité de l'eau de l'installation (Tableau 3.2 p. 15). Le non-respect des indications du constructeur peut compromettre le fonctionnement, l'intégrité et la durée de l'appareil, en invalidant la garantie. Caractéristique de l'eau de l'installation Le chlore libre ou la dureté de l'eau peuvent endommager l'appareil. Se conformer aux paramètres chimiques et physiques du Tableau 3.2 p. 15 et aux normes sur le traitement de l'eau pour les installations thermiques, civiles et industrielles. Paramètres physico-chimiques de l’eau des installations Unité de mesure Valeur requise / > 7 (1) mg/l < 125 (2) °f < 15 Dureté totale (CaCO3) °d < 8,4 Fer mg/kg < 0,5 (3) Cuivre mg/kg < 0,1 (3) Aluminium mg/l <1 Indice de Langelier / 0-0,4 Substances dangereuses Chlore libre mg/l < 0,2 (3) Fluorures mg/l <1 Sulfures Absence Paramètre pH Chlorures 1 2 3 Avec radiateurs en aluminium ou en alliage léger, le pH doit également être inférieur à 8 (conformément aux normes en vigueur applicables) Valeur relative à la température maximum de l'eau de 80 °C Conformément aux normes en vigueur applicables Réintégrations d'eau Les propriétés chimiques et physiques de l'eau de l'installation peuvent s'altérer avec le temps, avec une mauvaise conduction ou avec des réintégrations excessives. ▶▶ Contrôler l'absence de fuites dans le circuit hydraulique. ▶▶ Contrôler périodiquement les paramètres chimiques et physiques de l'eau, en particulier en cas de réintégration automatique. Conditionnement chimique et lavage Un traitement/conditionnement de l'eau ou un lavage de l'installation, non effectués avec soin peuvent causer des risques pour l'appareil, l'installation, l'environnement et la santé. Pour le traitement de l'eau ou le lavage de l'installation, s'adresser à des entreprises ou à des professionnels spécialisés. Vérifier la compatibilité des produits pour le traitement ou le lavage avec les conditions d'exercice. Ne pas utiliser de substances agressives pour l'acier inox ou le cuivre. Ne pas laisser de résidus de lavage. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 15 3 Installateur hydraulique 3.8REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE Comment remplir l'installation 1. 2. 3. 4. Figure 3.2 R emplissage du circuit interne de la machine - Détail opérations de remplissage Tous les raccordements hydrauliques, électriques et gaz terminés : Mettre sous pression (au moins 1,5 bar) et purger le circuit hydraulique. Faire circuler l'eau (avec l'appareil éteint). Contrôler et nettoyer le filtre sur le tuyau de retour. Répéter les points 1, 2 et 3 jusqu'à la stabilisation de la pression (au moins 1,5 bar). Pour purger l'installation, ne pas utiliser le purgeur de l'appareil, destiné exclusivement à l'échangeur interne (voir détail A Figure 3.2 p. 16). Circuit interne de l'appareil Le circuit interne de l'appareil est chargé en usine à 2 bar; il contient un mélange eau-glycol qui permet de stocker l’appareil en toute sécurité jusqu'à -30 °C. En enlevant le panneau avant de l'appareil, sur le manomètre (détail B) on peut voir la pression de charge. La valeur optimale de la pression est comprise entre 1 et 2 bar. Comment faire l'appoint de la charge du circuit interne de l'appareil 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Figure 3.2 p. 16 Enlever le panneau avant. Déterminer les éventuels points de fuite et rétablir l’étanchéité (ex. remplacement du joint). Enlever le bouchon du robinet de chargement et fixer au robinet en question le raccord pour tuyau en caoutchouc livré avec l'appareil (détail D). Ouvrir le robinet de chargement (détail C), à l’aide d’un tournevis normal, et faire passer dans le circuit interne de l'appareil une quantité de mélange eau-glycol suffisante pour repasser dans la plage de pression optimale. Soulever le bouchon de la vanne de purge automatique, montée sur le circulateur interne, et donner l’autorisation au fonctionnement pour exécuter un cycle de purge de 3 min environ. S’il y a encore de l’air, ouvrir manuellement le robinet de la vanne de désaération. Couper l’autorisation au fonctionnement, fermer le robinet de chargement à l’aide d’un tournevis normal et refermer la vanne de purge automatique montée sur le circulateur interne. Enlever le raccord pour tuyau en caoutchouc et replacer le bouchon sur le robinet de chargement. Refermer le panneau avant à l’aide des vis de fixation appropriées. Replacer l’appareil et replacer le raccord pour tuyau dans les accessoires. A B C D * robinet manuel de purge de l’air manomètre robinet de remplissage * raccord pour tuyau en caoutchouc D.13 livré avec la machine fente en position horizontale: robinet fermé; fente en position horizontale: robinet fermé. 3.9ADDUCTION GAZ COMBUSTIBLE Raccord gaz 3/4" M sur le côté droit, en bas, plaque raccords (Figure 1.2 p. 8). ▶▶ Installer un joint flexible entre l'appareil et le tuyau du gaz. ▶▶ Vanne d'arrêt obligatoire ▶▶ ▶▶ Prévoir une vanne d'arrêt du gaz (manuelle) sur la ligne d'adduction du gaz, près de l'appareil, pour pouvoir l'isoler en cas de besoin. Réaliser le raccordement conformément aux normes applicables. Dimensionnement des tuyaux du gaz Les tuyaux du gaz ne doivent pas causer de pertes de charge excessives et, par conséquent, une pression de gaz insuffisant à l'appareil. Pression gaz d'alimentation L'appareil est conçu pour une pression d'alimentation gaz maximale de 50 mbar. La pression du gaz d'alimentation de l'appareil, tant statique que dynamique, doit être conforme au Tableau 3.3 p. 17, avec une tolérance de ± 15%. Une pression de gaz non conforme (Tableau 3.3 p. 17) peut endommager l'appareil et constitue un danger. 16 3 Installateur hydraulique Tableau 3.3 Pression gaz du réseau AY00-120 Catégorie produit II2H3B/P II2H3P II2H3+ II2ELL3B/P II2Esi3P II2HS3B/P II2E3P II2E3B/P II2ELwLs3B/P II2ELwLs3P I2E(S) I3P I2H I3B I3B/P Pays de destination AL, BG, CZ, DK, EE, FI, GR, HR, LT, MK, NO, RO, SE, SI, SK, TR AT, CH AL, BG, CZ, ES, GB, HR, IE, LT, MK, PT, SI, SK RO IT DE FR HU LU PL BE BE IS LV MT CY, MT G20 [mbar] ▶▶ G30 [mbar] Pression d'alimentation du gaz G31 G25.1 G27 [mbar] [mbar] [mbar] 20 30 30 20 20 25 20 20 20 25 20 20 20 20 20 50 50 37 30 50 50 37 30 50 37 37 37 G2.350 [mbar] G30 G31 [mbar] 28-30/37 20 25 30 37 37 25 20 20 13 13 13 13 25 37 30 20 30 30 Tuyaux verticaux et condensation ▶▶ G25 [mbar] 30 Figure 3.3 Kit d'évacuation des fumées Les tuyaux de gaz verticaux doivent être pourvus d'un siphon et d'une évacuation de la condensation qui peut se former à l'intérieur du tuyau. Si nécessaire, isoler le tuyau. Réducteurs de pression GPL Avec le GPL, il faut installer: ▶▶ Un réducteur de pression de premier écart, à proximité du réservoir de gaz liquide. ▶▶ Un réducteur de pression de second écart, à proximité de l’appareil. 3.10ÉVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION Conformité normes L'appareil est homologué pour être raccordé à un conduit d'évacuation des produits de la combustion pour les types reportés dans le Tableau 1.1 p. 11. 3.10.1Raccord d'évacuation des fumées ▶▶ Ø 80 mm (avec joint), en haut (Figure 1.1 p. 7). Kit d'évacuation des fumées L’appareil, livré en configuration B53P, est équipé de série d’un kit fumées DN80, qui doit être monté par l'installateur. Le raccord (DN80) pour assembler le kit fumées à l’appareil se trouve en face de sa partie supérieure, sa sortie étant en position verticale. A embout pour toit (DN80) B rallonge (DN80) C collerette de protection contre la pluie (DN80) D raccord bridé (DN80) sur panneau supérieur A+B+Ckit conduit d’évacuation des fumées Comment monter le kit d'évacuation des fumées Figure 3.3 p. 17: Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 17 4 Installateur électrique 1. Monter l’embout (détail A) à l’intérieur de l’évasement de la rallonge DN80 (détail B). 2. Enfiler la collerette de protection contre la pluie (détail C) sur la rallonge DN80 (détail B). 3. Enlever le capuchon de protection sur le panneau supérieur. 4. Monter le kit (détails A+B+C) à l’intérieur de l’évasement du raccord bridé DN80, accessible à partir du panneau supérieur de l’appareil (détail D). Son but est d’éviter l’entrée d’eau et/ou de corps étrangers dans l’appareil avant l’installation du kit fumées. Il est donc important d’enlever cette protection uniquement au moment de la fin de l’installation du kit en question. Cheminée éventuelle Si nécessaire, l'appareil peut être relié à une cheminée. ▶▶ Pour le dimensionnement de la cheminée, se référer au Tableau 1.1 p. 11 et au manuel de conception. ▶▶ Si plusieurs appareils sont reliés à une seule cheminée, il faut une vanne à clapet sur chaque évacuation. ▶▶ La cheminée doit être conçue, dimensionnée, vérifiée et réalisée par une entreprise qualifiée, avec des matériaux et des composants répondant aux normes en vigueur dans le pays d'installation. ▶▶ Prévoir toujours une prise pour l'analyse des fumées, dans une position accessible. 3.11ÉVACUATION DE LA CONDENSATION DES FUMÉES L'unité AY00-120 est un appareil à condensation qui produit donc de l'eau de condensation par les fumées de combustion. Acidité de la condensation et normes d'évacuation L'eau de condensation des fumées contient des substances acides agressives. Pour l'évacuation et l'élimination de la condensation, se référer aux normes ne vigueur applicables. Si nécessaire, installer un neutraliseur d'acidité de débit adéquat. Ne pas utiliser de gouttières pour évacuer la condensation Ne pas évacuer l'eau de condensation des fumées dans les gouttières, pour le risque de corrosion des matériaux et de formation de glace. Raccord condensation fumées Le raccord pour l'évacuation de la condensation des fumées est situé sur le côté droit de l'appareil (Figure 1.2 p. 8), en correspondance de la plaque raccords. Le raccordement de l'évacuation au réseau d'égouts doit se faire à la pression atmosphérique, c'est-à-dire par égouttement dans un récipient à siphon relié au réseau d'égouts. Collecteur d'évacuation de la condensation des fumées Pour réaliser le collecteur d'évacuation de la condensation: ▶▶ Dimensionner les conduits pour le débit maximum de condensation (Tableau 1.1 p. 11). ▶▶ Utiliser du plastique résistant à l'acidité pH 3-5. ▶▶ Prévoir une pente min. de 1%, c'est-à-dire 1 cm pour chaque m de développement (sinon il faut une pompe de reprise). ▶▶ Prévenir la congélation. ▶▶ Diluer, si possible, avec des déchets domestiques (ex: salle de bains, machine à laver, lave-vaisselle, ...), basiques et neutralisants. Remplissage du siphon Robur utilise des siphons récupérateurs de la condensation pourvus d’un flotteur, lequel sert à bloquer le passage des fumées et des odeurs qui en sont issus, si l’appareil reste arrêté pendant longtemps et si le liquide contenu dans le siphon s’est évaporé ou bien dans le cas du premier allumage. Grâce à ce système, il n’est pas nécessaire de remplir le siphon lors du premier allumage. 4INSTALLATEUR ÉLECTRIQUE 4.1MISES EN GARDE Mises en garde générales Ségrégation des câbles Lire les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. Tenir séparés physiquement les câbles de puissance de ceux de signal. Conformité normes installations Ne pas utiliser l'interrupteur d'alimentation électrique pour démarrer/arrêter l'appareil L'installation doit être conforme aux normes en vigueur applicables, selon le Pays et la localité d'installation, en matière de sécurité, de conception, de réalisation et d'entretien des circuits électriques. L'installation doit en outre être conforme aux prescriptions du constructeur. Composants sous tension Avant d'effectuer les branchements électriques, s'assurer de ne pas travailler sur des composants sous tension. Mise à la terre L’appareil doit être relié à une installation de mise à la terre 18 efficace, réalisée en conformité avec les normes en vigueur. Il est interdit d'utiliser les tuyaux du gaz comme mise à la terre. Ne jamais utiliser le sectionneur externe (GS) pour démarrer et arrêter l'appareil, car à la longue, il peut s'endommager (des coupures occasionnelles sont tolérés). Pour démarrer et arrêter l'appareil, utiliser exclusivement le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe). Commande de la pompe de circulation de l'eau La pompe de circulation de l'eau du circuit hydraulique/primaire doit être obligatoirement commandée par les cartes électroniques de l'appareil (AY10 + S70). Il est interdit de démarrer/arrêter le circulateur sans autorisation de l'appareil. 4 Installateur électrique 4.2CIRCUITS ÉLECTRIQUES Les branchements électriques doivent prévoir : ▶▶ alimentation électrique (Paragraphe 4.3 p. 19) ▶▶ système de contrôle (Paragraphe 4.4 p. 19) Comment effectuer les raccordements 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tous les branchements électriques doivent être réalisés dans le tableau électrique de l'appareil (Figure 4.1 p. 19): S'assurer que le tableau électrique de l'appareil ne soit pas sous tension. Enlever le panneau avant de l’appareil et le couvercle du tableau électrique. Enfiler les câbles à travers les trous prévus à cet effet dans la plaque raccords. Enfiler les câbles à travers les presse-étoupe prévus à cet effet dans le tableau électrique. Identifier les bornes de connexion appropriées. Effectuer les raccordements. Fermer le tableau électrique et replacer le panneau avant. Les interrupteurs doivent également avoir une caractéristique de sectionneur, avec une ouverture min des contacts 3 mm. Comment raccorder l'alimentation Pour connecter le câble tripolaire d'alimentation (Figure 4.2 p. 19): 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 19. 2. Relier les trois conducteurs au bornier (MC) dans le tableau électrique de l'appareil. 3. Prévoir le conducteur de terre plus long que le câble sous tension (dernier à s'arracher en cas de traction accidentelle). Figure 4.2 Raccordement de l'alimentation électrique Figure 4.1 Tableau électrique MCBornier alimentation LPhase NNeutre Composants NON FOURNIS GSInterrupteur général FFusible/s 4.4RÉGLAGE ET CONTRÔLE Systèmes de contrôle, options (1) (2) (3) A B C D E F G Trois systèmes de réglage distincts sont prévus, chacun avec des caractéristiques, composants et schémas spécifiques (Figures 4.4 p. 21, 4.7 p. 23): ▶▶ Système (1), avec le contrôle DDC (avec raccordement CAN bus). ▶▶ Système (2), avec le contrôle CCP/CCI (avec raccordement CAN bus). ▶▶ Système (3), avec une autorisation externe. Transformateur 230/24 V CA Cartes électroniques AY10+S70 Bornier MC Passe-câble alimentation Passe-câble pompe circulation Passe-câble CAN bus Coffret de contrôle de flamme Réseau de communication CAN bus 4.3ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Ligne d'alimentation Prévoir (à la charge de l'installateur) une ligne protégée monophasée (230 V 1-N 50 Hz) avec: ▶▶ 1 câble tripolaire type FG7(O)R 3Gx1,5 ▶▶ 1 interrupteur bipolaire avec 2 fusibles de 2 A type T, (GS) ou 1 interrupteur magnétothermique de 4 A. Le réseau de communication CAN bus, réalisé avec le câble de signal homonyme, permet de connecter et de contrôler à distance, un ou plusieurs appareils Robur avec les dispositifs de contrôle DDC ou CCP/CCI. Prévoit un certain nombre de nœuds en série, distingués en: ▶▶ Nœuds intermédiaires, en nombre variable. ▶▶ Nœuds terminaux, toujours et seulement deux (début et fin). Tout composant du système Robur, appareil (GAHP, GA, AY, …) ou dispositif de contrôle (DDC, RB100, RB200, CCI…), correspond à un nœud, relié à deux autres éléments (si c'est un nœud intermédiaire) ou à un seul autre élément (si c'est un nœud terminal) au moyen de un/deux tronçon/s de câble CAN bus, en formant un réseau de communication linéaire ouvert (jamais en étoile ou en anneau). Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 19 4 Installateur électrique Câble de signal CAN bus Les contrôles DDC ou CCP/CCI sont reliés à l'appareil par le câble de signal CAN bus, blindé, conforme au Tableau 4.1 p. 20 (types et distances maximums admises). Pour des longueurs ≤200 m et 4 nœuds max (ex: 1 DDC + 3 GAHP), on peut également utiliser un câble blindé 3x0,75 mm2. Tableau 4.1 Types de câbles CAN bus NOM CABLE Robur ROBUR NETBUS Honeywell SDS 1620 BELDEN 3086A TURCK tipo 530 DeviceNet Mid Câble TURCK tipo 5711 Honeywell SDS 2022 TURCK tipo 531 SIGNAUX / COULEUR LONGUEUR MAX. H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 450 m H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 450 m H= BLUE L= BLANC GND= NOIR 450 m H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 200 m Comment relier le câble CAN bus à l'appareil Pour relier le câble CAN bus à la carte électronique AY10 (Paragraphe 1.4 p. 10), située dans le tableau électrique à l'intérieur de l'appareil (Figure 4.3 p. 20): 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 19. 2. Relier le câble CAN-BUS aux bornes GND, L et H (blindage/mise à la Remarque Code de commande OCVO008 Dans tous les cas, le quatrième câble ne doit pas être utilisé terre + deux conducteurs signal). 3. Positionner les ponts J1 FERMÉS (Détail A) si le nœud est terminal (un seul tronçon de câble CAN bus connecté), ou bien OUVERTS (Détail B) si le nœud est intermédiaire (deux tronçons de câble CAN bus connectés). 4. Relier le DDC ou le CCP/CCI au câble CAN bus conformément aux instructions des Paragraphes suivants et des Manuels DDC ou CCP/ CCI. Figure 4.3 Raccordement du câble CAN bus à la carte électronique SCHCarte électronique J1Pont CAN bus sur carte ADétail cas "nœud terminal" (3 fils; J1 = pont "fermé") BDétail cas "nœud intermédiaire" (6 fils; J1 = pont "ouvert") GNDCommun donnèes LSignaux donnèes BAS HSignaux donnèes HAUT P8Port CAN/connecteur Configuration AY (AY10) + DDC Système (1), voir aussi le Paragraphe 1.5 p. 10. 20 4 Installateur électrique Figure 4.4 Connexion câble CAN BUS pour des installations avec une unité A L H P8 JUMPER J21 JUMPER J1 H L GND P8 GND L H DDCAutomate SCHCarte électronique (AY10+S70) J1Pont CAN bus sur carte AY10 J21Pont CAN bus sur carte DDC H,L,GNDFils signal données (réf. tableau câbles) A Raccordement nœud terminal - (3 fils; J1 et J21 = "fermés") B Blindage du câble CAN bus C Ruban isolant pour protéger le blindage du câble CAN bus D Borne à oeillet et vis de blocage P8 H L GND GND A 1 234 1 23 45 6 DDC SCH D B C Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 21 4 Installateur électrique L H P8 GND A JUMPER J1 Positionner les ponts J21 FERMÉS (Détail A) si le nœud est terminal (un seul tronçon de câble CAN bus connecté), ou bien OUVERTS (Détail B) si le nœud est intermédiaire (deux tronçons de câble CAN bus connectés). Figure 4.6 Raccordement du câble CAN bus au panneau de contrôle A B JUMPER J21 E Ruban isolant pour protéger le blindage du câble CAN bus Borne à oeillet et vis de blocage C B Autorisation externe Système (3), voir aussi le Paragraphe 1.5 p. 10. Il faut prévoir: ▶▶ Dispositif d'autorisation (ex. thermostat, timer, bouton,…) doté d'un contact sec NO. Comment relier l'autorisation externe JUMPER J21 H L GND P8 DDC DDCAutomate GNDCommun donnèes LSignaux donnèes BAS HSignaux donnèes HAUT J21Pont CAN bus sur carte DDC ADétail cas "nœud terminal" (3 fils; J21 = pont "fermé") BDétail cas "nœud intermédiaire" (6 fils; J21 = pont "ouvert") P8Port CAN/connecteur 22 DDCAutomate SCHCarte électronique (AY10+S70) J1Pont CAN bus sur carte AY10 J21Pont CAN bus sur carte DDC H,L,GNDFils signal données (réf. tableau câbles) SCH A GND L H P8 SCH JUMPER J1 B Raccordement nœud terminal - (3 fils; J1 et J21 = "fermés") Raccordement nœud intermédiaire - (6 fils; jumpers J1 et J21 = "ouverts") Blindage du câble CAN bus D E C D DDC JUMPER J21 1 234 1 23 45 6 H L GND A H L GND P8 Figure 4.5 Connexion câble CAN bus pour des installations avec plusieurs unités individuelles H L GND P8 DDC Le raccordement de l'autorisation externe s'effectue sur la carte AY10, située dans le tableau électrique à l'intérieur de l'appareil (Figure 4.7 p. 23). 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 19. 2. Raccorder le contact sec du dispositif externe (Détail CS), par deux fils conducteurs, aux bornes R et W (respectivement: commune 24 V CA et autorisation chauffage) de la carte électronique AY10. 5 Premier allumage Figure 4.7 Raccordement autorisation externe chauffage 4.5POMPE CIRCULATION EAU Elle doit être commandée, obligatoirement, par la carte électronique S70. Le schéma de la Figure 4.8 p. 23 est pour des pompes < 700 W. Pour des pompes > 700 W, il faut ajouter un relais de commande et disposer le Pont J2 OUVERT. Comment relier la pompe de circulation à débit constant 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 19. 2. Relier à la carte S70, aux bornes NO-Contact. 3. Pont J2 ouvert si la pompe est > 700 W ou si la pompe est une pompe électronique Wilo, sinon fermé. SCHCarte électronique RCommune WBorne autorisation chauffage Composants NON FOURNIS CSAutorisation externe Figure 4.8 R accordement pompe circulation eau - Schéma pour le branchement électrique d'une pompe (puissance inférieure à 700 W) contrôlée directement de la carte du appareil. SCHcarte électronique NO contactbornes de contrôle du circulateur de l’eau de l’installation (contact propre normalement ouvert, puissance maximum absorbée 700 W) J2fil de liaison de contrôle du circulateur de l’eau de l’installation Adétail fil de liaison "raccordé" MCbornier pour alimentation 230 Vca Composants NON FOURNIS PWpompe d'eau < 700 W Remarque 1 Le pont J2 doit être fermé si la pompe installée n'est pas une pompe électronique Wilo. Le pont J2 doit être ouvert si la pompe installée est une pompe électronique Wilo. 5PREMIER ALLUMAGE Le premier allumage prévoit le contrôle/réglage des paramètres de combustion et peut être effectué exclusivement par le SAV Robur. L'utilisateur/installateur N'EST PAS autorisé à effectuer ces opérations, sous peine d'annulation de la garantie. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 23 5 Premier allumage 5.1CONTRÔLES PRÉALABLES La carte électronique AY10 de l’appareil Contrôles préalables pour le premier allumage Figure 5.1 Carte électronique (AY10+S70) à bord unité AY00-120 L'installation terminée, avant de contacter le SAV, l'installateur est tenu de contrôler: ▶▶ Installations thermo-hydraulique, électrique et gaz adaptées pour les débits nécessaires et dotées de tous les dispositifs de sécurité et contrôle prescrits par les normes en vigueur. ▶▶ Absence de fuites dans les installations hydraulique et gaz. ▶▶ Type de gaz pour lequel le groupe préassemblé est prédisposé (gaz naturel ou GPL). ▶▶ Pression du gaz d'alimentation répondant aux valeurs de Tableau 3.3 p. 17, avec tolérance max ±15%. ▶▶ Fonctionnement correct du conduit d'évacuation des fumées. ▶▶ Réseau électrique répondant aux données de la plaque de l'appareil. ▶▶ Appareil installé correctement, selon les instructions du constructeur. ▶▶ Installation effectuée conformément aux règles de l'art, selon les normes nationales et locales en vigueur. A B C Écran à 4 chiffres Selecteur Port CAN Situations d'installation anormale ou dangereuse Si des situations d'installation anormale ou dangereuse sont avérées, le SAV n'effectuera pas le premier allumage et l'appareil ne pourra pas être démarré. Ces situations peuvent être: ▶▶ Non-respect des distances. ▶▶ Distance insuffisante des matériaux combustibles ou inflammables. ▶▶ Conditions ne permettant pas l'accès ni l'entretien en toute sécurité. ▶▶ Appareil démarré/éteint avec l'interrupteur général, au lieu du dispositif de contrôle prédisposé (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe). ▶▶ Défauts ou pannes de l'appareil causés pendant le transport ou l'installation. ▶▶ Odeur de gaz. ▶▶ Pression du gaz de réseau non conforme. ▶▶ Conduits de l’air comburant et d’évacuation des fumées non conformes. ▶▶ Toutes les situations pouvant entraîner des anomalies de fonctionnement ou potentiellement dangereuses. Installation non conforme et interventions correctives Si le SAV relève des non-conformités, l'utilisateur/installateur est tenu d'effectuer les éventuelles interventions correctives demandées par le SAV. Si (selon le SAV), après avoir effectué les interventions résolutives (au soin de l'installateur), les conditions de sécurité et de conformité subsistent, on peut procéder au premier allumage. 5.2RÉGLAGE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE MENU ET PARAMÈTRES Firmware Le mode d'emploi de la carte électronique AY10 correspond au firmware versione3.108. 24 Écran L'écran à 4 chiffres de la AY10 (Détail A Figure 5.1 p. 24) est ainsi composé: ▶▶ le premier chiffre (à gauche, vert) indique le numéro du menu (ex. "0.", "1.", "2.", ... "8."); ▶▶ les trois derniers chiffres (à droite, rouge) indiquent un code ou une valeur de paramètre, parmi ceux présents dans le menu sélectionné (ex. "__6" "_20", "161"). (ex. menu+paramètre "1.__6", "2._20", "3.161"). Selecteur Avec la poignée de la carte AY10 (Détail B Figure 5.1 p. 24) on peut accomplir une des actions suivantes: ▶▶ Entrer dans la liste menu (en pressant la première fois). ▶▶ Parcourir la liste menu ou une série de paramètres dans un menu (en tournant). ▶▶ Sélectionner un menu ou un paramètre (en pressant). ▶▶ Modifier et confirmer la configuration d'un paramètre (en tournant et en pressant). ▶▶ Exécuter une commande (en pressant). ▶▶ Sortir d'un menu et revenir au niveau supérieur en sélectionnant la lettre « E » qui apparaît sur l'écran à la fin de la liste menu ou d'une série de paramètres dans un menu. La lettre « E » apparaît sur l'écran à la fin de la liste menu ou d'une série de paramètres dans un menu, et indique la sortie pour revenir au niveau supérieur en pressant la poignée. Menu et Paramètres Les menus peuvent être de lecture seule (données fonctionnelles ou paramètres), de visualisation et de configuration (paramètres) ou de commande (réinitialisation). Menu pour l'utilisateur (mais aussi pour l'installateur et le SAV) ▶▶ Le menu « 0. », de lecture seule, pour les données fonctionnelles relevées en temps réel. ▶▶ Le menu « 1. », de lecture seule, pour les valeurs courantes des paramètres de l'appareil. ▶▶ Menu de commande : menu « 2 » pour l'exécution d'opérations de réinitialisation d’erreurs (Paragraphe 7.5 p. 27) . ▶▶ Le menu « 3. », de visualisation et de configuration, pour configurer la valeur de certains paramètres de l'installation (ex. température du point de consigne de l'eau); les valeurs peuvent être initialisées par le SAV lors du premier allumage. On y accède sans mot de passe. 6 Conduction ordinaire Menu pour l'installateur ou le SAV (inaccessibles pour l'utilisateur) ▶▶ Les menus "4.", "5." et "6." sont protégés par un mot de passe. Il s'agit de sections spécifiques, destinées exclusivement à du personnel qualifié (installateur ou SAV). Pour plus d'informations, voir le Manuel du SAV. ▶▶ Le menu « 7. » est de lecture seule et destiné au constructeur. ▶▶ Le menu « 8. » est vide, il peut être sélectionné, mais il n'est pas encore utilisé. la poignée pour modifier la valeur, en pressant à la fin pour confirmer ou configurer la nouvelle valeur; si par contre il s'agit de la commande d'une action de l'appareil, presser la poignée pour l'exécuter. 10. Pour sortir d'un menu paramètres ou de la liste menu et revenir au niveau supérieur, tourner la poignée jusqu'à l'affichage de la lettre « E » pour la sortie, puis presser à nouveau la poignée. 11. Replacer le bouchon sur l'ouverture du tableau électrique et replacer le panneau frontal de l'appareil. Clé spéciale pour la poignée ▶▶ ▶▶ Pour accéder aux menus et aux paramètres de la carte AY10, utiliser la clé spéciale fournie de série, incluse dans le kit livré avec l’appareil. La clé permet d'actionner la poignée à travers le trou prévu à cet effet dans le couvercle du tableau électrique, en opérant en toute sécurité, à l'abri des composants sous tension. Conserver toujours la clé pour les utilisations futures. Comment accéder aux menus et aux paramètres 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Avant de commencer: (1) Interrupteur d'alimentation électrique sur « ON » . (2) Écran de la carte AY10 qui montre en séquence les données de température de l'eau relevées (si l'appareil est en fonctionnement normal), ou les codes de panne clignotants (si l'appareil est en anomalie). Pour accéder aux menus et aux paramètres de la carte AY10, procéder comme suit (voir aussi Figure 5.1 p. 24): Démonter le panneau avant de l’unité en ôtant ses vis de fixation. Ôter le bouchon du tableau électrique pour accéder à la poignée de la carte AY10. Actionner la poignée à l'aide de la clé spéciale à travers le trou approprié. Presser une première fois la poignée pour visualiser les menus: le premier des menus apparaît sur l'écran, « 0. » (= menu 0). Tourner la poignée dans le sens horaire pour parcourir et visualiser les autres/suivants menus; les numéros des menus apparaîtront dans l'ordre, « 1. », « 2. »,… , « 6. » … ou « E » (= sortie). Sélectionner le menu d'intérêt (par ex. écran « 2.___ » = menu 2) en pressant la poignée; le code du premier paramètre apparaîtra dans l'ordre dans le menu (par ex. display « 2._20 » = paramètre 20 dans le menu 2). Tourner la poignée dans le sens horaire pour parcourir les autres paramètres dans le menu; les codes apparaîtront dans l'ordre (par ex. écran « 2._20 », « 2._21 »,… « 2._25 » = paramètres 20, 21, ... 25 dans le menu 2), ou la lettre « E » (= sortie) à la fin de la liste. Sélectionner le paramètre d'intérêt (par ex. avec le code 161 dans le menu 3) en pressant la poignée; la valeur précédemment assignée au paramètre apparaîtra sur l'écran, de lecture seule ou à configurer (par ex. la valeur « 45 » pour le paramètre 161 dans le menu 3 = point de consigne de la température de l'eau configuré à 45 °C) ; si au lieu d'une valeur/configuration il s'agit d'une commande, un sigle clignotant apparaît (par ex. « reS1 » pour la commande réinitialisation blocage flamme). Presser la poignée pour reconfirmer la valeur; ou bien, tourner 5.3MODIFIER LES CONFIGURATIONS Modifier les configurations par le DDC ou le CCP/CCI Si l'appareil est connecté au contrôle DDC ou au contrôle CCP/ CCI, consulter le manuel correspondant pour modifier les configurations. omment augmenter/réduire le point de consigne de la C température de l'eau Le point de consigne de la température de l'eau établit la température de refoulement à l'installation (eau en sortie de l'appareil), ou de retour de l'installation (eau en entrée à l'appareil). La configuration de la température est préfixée par le SAV lors du premier allumage. Si l'appareil n'est pas relié à un contrôle DDC ou CCP/CCI, pour augmenter/réduire le point de consigne de la température de l'eau, par la carte AY10, procéder comme suit: 1. Accéder dans le menu 3 au paramètre 161 (= point de consigne de la température de l'eau) en tournant et en pressant la poignée ; « 3.161 » doit apparaître sur l'écran (procédure Paragraphe 5.2 p. 24); 2. Visualiser la valeur du paramètre en pressant la poignée ; l'écran montre la valeur précédemment configurée (de 25 à 80 °C); pour reconfirmer la valeur préexistante, presser à nouveau la poignée, sinon passer au point 3. 3. Tourner la poignée pour modifier la valeur, en l'augmentant ou en la diminuant, et la presser pour configurer la nouvelle valeur. 4. Sortir du menu 3, et de la liste menu, en sélectionnant et en pressant la lettre « E » deux fois, et revenir à l'affichage normal des données température relevées. Ne pas modifier les configurations complexes Pour les configurations complexes, il faut des connaissances techniques et d'installation industrielle spécifiques. S'adresser au SAV. Configuration de l'apport thérmique L’appareil est une chaudière Range Rated. Il est possible de régler la puissance fournie par l'appareil en réglant le débit du gaz. Le réglage se fait par le biais du paramètre 180, entre la puissance maximale de 34,9 kW et la puissance minimale de 8,0 kW. Si plusieurs appareils sont reliés à une même installation, la valeur du paramètre doit être la même pour tous les appareils. 6CONDUCTION ORDINAIRE Cette section s'adresse à l'utilisateur. 6.1MISES EN GARDE Mises en garde générales Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 25 7 Entretien Avant d'utiliser l'appareil, lire attentivement les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. Premier allumage du SAV Le premier allumage peut être effectué exclusivement par le SAV Robur (Chapitre 5 p. 23). Ne jamais couper la tension à l'appareil en marche Ne JAMAIS couper l'alimentation électrique si l'appareil fonctionne (sauf en cas de danger, Chapitre III.1 p. 4), car on peut endommager l'appareil ou l'installation. 6.2DÉMARRER ET ARRÊTER Démarrage/arrêt ordinaire Même si l'autorisation externe est sur « ON », il n'est pas dit que l'appareil s'active immédiatement, mais il démarrera seulement lorsqu'il y aura des demandes de service effectives. 6.3MODIFIER LES CONFIGURATIONS Modifier les configurations par le DDC ou le CCP/CCI L'appareil peut être démarré/arrêté exclusivement au moyen du dispositif de contrôle expressément prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisations externes). Si l'appareil est connecté au contrôle DDC ou au contrôle CCP/ CCI, consulter le manuel correspondant pour modifier les configurations. Ne pas démarrer/arrêter avec l'interrupteur d'alimentation Ne pas modifier les configurations complexes Ne pas démarrer/arrêter l'appareil avec l'interrupteur d'alimentation électrique. Cela peut être mauvais et dangereux pour l'appareil et pour l'installation. Pour les configurations complexes, il faut des connaissances techniques et d'installation industrielle spécifiques. S'adresser au SAV. Contrôles avant d'allumer Avant de démarrer l'appareil, contrôler: robinet gaz ouvert alimentation électrique de l'appareil (interrupteur général (GS) sur ON) alimentation DDC ou CCP/CCI (si présents) circuit hydraulique prédisposé Comment démarrer et arrêter ▶▶ (1) et (2) voir le Paragraphe 1.5 p. 10), consulter les manuels respectifs. ▶▶ Si l'appareil est commandé par une autorisation externe (ex. thermostat, timer, bouton,… avec contact sec NO), (système (3) voir le Paragraphe 1.5 p. 10), l'appareil est démarré/arrêté par les positions ON/OFF du dispositif de contrôle externe. Une fois allumé avec la commande, dans les conditions d'exercice normales, l'appareil démarre/s'arrête automatiquement selon les besoins thermiques de l'application, en fournissant de l'eau chaude à la température programmée. 6.4EFFICACITÉ Pour une plus grande efficacité de l'appareil: ▶▶ Régler la température de l'eau au besoin effectif de l'installation. ▶▶ Réduire au minimum les allumages répétés (charges basses). ▶▶ Programmer l'activation de l'appareil aux périodes effectives d'utilisation. ▶▶ Maintenir les filtres à eau et à air propres sur le circuit hydraulique et de ventilation. Si l'appareil est commandé par un DDC ou par un CCP/CCI (systèmes 7ENTRETIEN 7.1MISES EN GARDE Un entretien correct prévient des problèmes, garantit l'efficacité et limite les coûts de gestion. Les opérations d'entretien décrites ici peuvent être effectuées exclusivement par le SAV ou par l'agent de maintenance qualifié. Toute opération sur les composants internes peut être effectuée exclusivement par le SAV. Avant d'effectuer toute opération, arrêter l'appareil par le dispositif de contrôle (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe) et attendre la fin du cycle d'arrêt, puis couper l’alimentation électrique et du gaz, en actionnant le sectionneur électrique et le robinet du gaz. 26 Les vérifications de bon fonctionnement et toute autre "opération de contrôle et de maintenance" (voir les Tableaux 7.1 p. 27 et 7.2 p. 27) sont soumises à un programme périodique selon les normes en vigueur ou, de manière plus restrictive, selon les indications du constructeur, de l'installateur ou du SAV. La responsabilité des contrôles d'efficacité, à effectuer aux fins de la limitation des consommations d'énergie, est à la charge du responsable de l'installation. Conditions d’environnement ou d’utilisation lourdes Dans le cas de conditions d’environnement ou d’utilisation particulièrement lourdes (par exemple, usage intensif de l’appareil, milieu salin, etc.), augmenter la fréquence des opérations d’entretiens et de nettoyage. 7 Entretien 7.2ENTRETIEN PRÉVENTIF Pour l'entretien préventif, se conformer aux recommandations du Tableau 7.1 p. 27. Tableau 7.1 Lignes guides pour la maintenance prevetive vérification générale visuelle de l’état de l’unité et de la batterie aux ailettes vérifier la fonctionnalité du dispositif de control du débit d’eau vérifier le pourcentage de CO2 vérifier la pression du gaz au brûleur vérifier la propreté du trou d’évacuation de la condensation (la fréquence de l’opération de maintenance doit être augmentée en cas de nécessité) Contrôle de l’unité remplacer les courroies après 6 ans ou 12000 heures de fonctionnement vérifier/rétablir la pression de charge du circuit hydraulique primaire vérifier/rétablir la pression du vase d’expansion du circuit hydraulique primaire remplacez le condenseur du moteur de la pompe à huile tous les 3 ans ou toutes les 10000 heures de fonctionnement ou lorsque la capacité du condenseur est inférieure à 95% de la valeur nominale vérifier que l’installation atteint la thermostatation Vérification pour chaque DDC ou CCI décharger l’historique des événements GAHP A GAHP GS/WS AY00-120 GA ACF GAHP-AR √ (1) √ √ - √ √ - √ √ - √ (1) √ √ √ (1) √ √ √ √ √ - - √ - √ - √ √ √ - √ - √ √ - √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (1) C’est conseillé le nettoyage de la batterie aux ailettes chaque 4 ans (de toutes façons la fréquence de nettoyage est sensiblement influencée par le lieu d’installation). Éviter de nettoyer la batterie à ailettes de manière excessivement agressive (par ex. avec un nettoyeur haute-pression). 7.3ENTRETIEN COURANT PROGRAMMÉ Pour l'entretien courant programmé, effectuer les opérations du Tableau 7.2 p. 27, au moins une fois tous les 2 ans. Tableau 7.2 GAHP A GAHP GS/WS AY00-120 GA ACF GAHP-AR √ (1) √ (1) √ √ - √ (1) √ (1) √ √ - √ √ √ √ √ √ √ √ - √ (1) √ (1) √ - Entretien programmé Contrôle de l’unité nettoyer la chambre de combustion nettoyer le brûleur nettoyer les électrodes d’allumage et détection de flamme vérifier la propreté du trou d’évacuation de la condensation remplacer le joint en silicone situé entre la plaque avant et l’échangeur (1) Seulement si l’analyse des produits de combustion est non conforme. 7.4SIGNALISATIONS SUR L'ÉCRAN 7.5REDÉMARRER L’UNITÉ BLOQUÉE Écran à 4 chiffres Signalisation des anomalies sur l'écran La carte AY10 de l'appareil (Paragraphe 1.4 p. 10, Figure 1.4 p. 10) est dotée d'un écran à 4 chiffres, visible à travers la vitre du panneau avant. ▶▶ Lorsqu'on alimente l'appareil, toutes les LED s'allument pendant 3 secondes, puis le nom de la carte apparaît. ▶▶ 15 secondes après, l'appareil est prêt pour fonctionner. Si l'appareil est bloqué, un code opérationnel clignote sur l'écran (premier chiffre vert à gauche, lettre « U » = warning ou « E » = error). ▶▶ Pour redémarrer l'appareil, il faut connaître et effectuer la procédure relative au problème signalé et identifié par le code (Paragraphe 8.1 p. 28). ▶▶ Intervenir seulement si on connaît le problème et la procédure (des connaissances techniques et une qualification professionnelle peuvent être nécessaires). ▶▶ Si on ne connaît ni le code, ni le problème, ni la procédure, ou qu'on n'a pas les compétences suffisantes, et en cas de doute, contacter le SAV. Signalisations en fonctionnement normal ▶▶ Pendant le fonctionnement normal, les valeurs de température de l'eau s'alternent sur l'écran: en sortie, en retour et la différence entre les deux. Signalisations en cas d'anomalie Appareil en panne En cas d'anomalie, l'écran clignote en indiquant un code opérationnel (première lettre sur l'écran : "E" = erreur, ou "U" = warning). La visualisation se fait par rotation après l’apparition des valeurs de la température de départ, retour et de la différence entre les deux. S’il y a plusieurs évènements sur la carte, ceux-ci sont montrés en séquence dans l’ordre du code. En cas de présence de warning ou d’erreurs, les températures sont visualisées avec le symbole vert clignotant. S'il s'agit d'une erreur ou d'un warning permanent, l'appareil s'arrête. (Tableau 8.1 p. 28). Il faut une intervention externe (de réinitialisation ou de réparation) pour une anomalie à l'appareil ou un problème à l'installation. ▶▶ Pour une anomalie temporaire et provisoire, une réinitialisation peut être suffisante. ▶▶ Pour une panne, avertir l'agent de maintenance ou le SAV. Réinitialisation Pour effectuer la réinitialisation d'une anomalie, il y a deux possibilités: 1. Si l'appareil est relié à un DDC, on peut agir par le dispositif de contrôle, comme décrit dans le manuel correspondant. 2. On peut agir directement de la carte AY10 comme décrit ensuite Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 27 8 Diagnostic (si l'appareil est commandé avec une autorisation externe, c'est la seule option). Comment effectuer la réinitialisation par les cartes AY10 Pour effectuer la réinitialisation directement par la carte AY10: 1. Accéder dans le Menu 2 au Paramètre "_20", pour réinitialiser le blocage de la flamme (Erreur E112), ou au Paramètre "_21", pour toute autre réinitialisation générique, en tournant et en appuyant sur la poignée; "2._20"/"2._21" doit apparaître sur l'écran (procédure Paragraphe 5.2 p. 24). 2. Presser la poignée pour visualiser la demande de réinitialisation clignotante (par ex. « reS1 » pour réinitialiser le blocage de la flamme). 3. Presser à nouveau (une deuxième fois) la poignée pour effectuer la réinitialisation ; la demande de réinitialisation cesse de clignoter, puis l'écran affiche à nouveau « 2._XX » (par ex. « 2._20 »). La réinitialisation a été effectuée. 4. Sortir du menu 2, et de la liste menu, en sélectionnant et en pressant la lettre « E » deux fois, et revenir à l'affichage normal des données de température relevées. Périodes prolongées d'inutilisation ▶▶ Si on prévoit de laisser l'appareil inactif pendant une longue période, le débrancher du réseau électrique et gaz. Ces opérations doivent être effectuées par du personnel qualifié. Comment désactiver l'appareil pour de longues périodes 1. Arrêter l'appareil (Paragraphe 6.2 p. 26). 2. Seulement lorsque l'appareil est complètement éteint, couper la tension électrique avec l'interrupteur/sectionneur général (Détail GS dans la Figure 4.2 p. 19). 3. Fermer le robinet de gaz. 4. Si nécessaire, ajouter du glycol à l'eau (si l'appareil est débranché des réseaux électrique et gaz, il manque la protection active antigel, Paragraphe 3.5 p. 14). Comme réactiver l'appareil après de longues périodes d'inutilisation 7.6PÉRIODES D'INUTILISATION Éviter de vider le circuit hydraulique Vider l'installation peut causer des dommages à cause de la corrosion des conduites hydrauliques. 1. Désactiver l'appareil en hiver Si on veut arrêter l'appareil en hiver, assurer au moins une des deux conditions suivantes: 1. fonction antigel active (Paragraphe 3.5 p. 14) 2. glycol antigel suffisant (Paragraphe 3.6 p. 14) 2. 3. Avant de réactiver l'appareil, le responsable/agent de maintenance de l'installation doit avant tout: Vérifier d'éventuelles opérations d'entretien nécessaires (contacter le SAV; voir les Paragraphes 7.2 p. 27 et 7.3 p. 27) Vérifier le contenu et la qualité de l'eau dans l'installation, et éventuellement, effectuer le remplissage (Paragraphes 3.8 p. 16, 3.7 p. 15 et 3.6 p. 14). Contrôler que le conduit d'évacuation des fumées ne soit pas bouché, et que l'évacuation de la condensation soit propre. Les susdits contrôles terminés: Ouvrir le robinet du gaz et contrôler qu'il n'y ait pas de fuites; si on sent une odeur de gaz, fermer le robinet du gaz, ne pas actionner de dispositifs électriques et demander l'intervention de personnel qualifié. Fournir du courant électrique avec l'interrupteur général d'alimentation (GS, Figure 4.2 p. 19). Démarrer l'appareil par le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe, Paragraphe 4.4 p. 19). 8DIAGNOSTIC 8.1CODES OPÉRATIONNELS Tableau 8.1 Codes Opérationnels AY00-120 Code 100 101 102 103 105 28 Description Circuit de réinitialisation du boîtier de contrôle de flamme en panne Intervention thermostat de securité Intervention thermostat fumées Carte S70 absente Température extérieure dépassant les limites opérationnelles 106 Température extérieure en dessous des limites opérationnelles 107 Débit d’eau chaude pendant le fonctionnement en refroidissement Warning (u) NA Erreur (E) Couper et remettre l’alimentation électrique à l’appareil. Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contacter le SAV Contacter le SAV NA Contacter le SAV NA Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Warning non bloquant (code d’information). Le code cesse automatiquement quand le problème a été éliminé. Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Le réarmement est automatique jusqu’à 4 tentatives (en 5 minutes environ). 112 Blocage du coffret de contrôle de flamme 127 Débit eau insuffisant dans le circuit interne Le réarmement est automatique quand le problème de l’appareil a été éliminé. 128 Erreur du boîtier de contrôle de flamme NA NA NA Vérifier l’alimentation du gaz. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 20). Si le code persiste ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste ou en cas de doute, contacter le SAV. Couper l’alimentation électrique à l’appareil. Contacter le SAV. 8 Diagnostic 129 Électrovanne gaz sans alimentation électrique Le réarmement est automatique si l’électrovanne gaz est alimentée dans les 10 minutes qui suivent (avec coffret de contrôle de flamme allumé). 135 Sonde de température départ circuit interne de l’appareil en panne NA 136 Souffleur en panne Le réarmement est automatique 20 minutes après l’apparition du code. 175 Débit eau chaude insuffisant Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 176 Sonde de température départ eau chaude NA en panne 177 Sonde de température retour eau chaude en panne 178 Température sortie eau chaude élevée NA 86 87 88 89 Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Warning non bloquant (code d’information). Fonction antigel côté chaud activée Le code cesse automatiquement lorsque l’opération d’antigel se termine. Paramètres fonctionnels incomplets Contacter le SAV. Le réarmement est automatique quand le problème Paramètres banc 1 non valides a été éliminé. Le réarmement est automatique quand le problème Paramètres banc 2 non valides a été éliminé. Transformateur ou fusible 24 Vca en panne NA Paramètres de configuration du type de NA module non valides Mémoire ROM carte en panne NA Mémoire pRAM carte en panne NA Mémoire xRAM carte en panne NA Mémoire registres carte en panne NA 90 Sonde température extérieure en panne NA 91 Carte en panne NA 179 80 81 82 84 85 Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contrôler et nettoyer les filtres à eau sur l’installation. Vérifier la présence d’air dans l’installation. Vérifier la pompe de circulation de l’eau. Couper et remettre l’alimentation électrique à l’appareil. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. NA NA Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC ou carte AY10 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contacter le SAV. NA = non applicable Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – AY00-120 29 9 Appendices 9APPENDICES 9.1FICHE DE PRODUIT Figure 9.1 Tableau 7 RÈGLEMENT DÉLÉGUÉ (UE) N o 811/2013 DE LA COMMISSION Paramètres techniques pour les dispositifs de chauffage des locaux par chaudière, les dispositifs de chauffage mixtes par chaudière et les dispositifs de chauffage des locaux par cogénération Modèle(s): AY120 Chaudière à condensation: oui Chaudière basse température (**): non Chaudière de type B11: non Dispositif de chauffage des locaux par cogénération: Si oui, équipé d’un dispositif de chauffage d’appoint: non non Dispositif de chauffage mixte: non Caractéristique Puissance thermique nominale Symbole Prated Valeur 34,9 Unité kW Caractéristique Efficacité énergétique saisonnière pour le chauffage des locaux Symbole ηs Valeur Unité 90,7 % Pour les dispositifs de chauffage des locaux par chaudière et les dispositifs de chauffage mixtes par chaudière: production de chaleur utile Pour les dispositifs de chauffage des locaux par chaudière et les dispositifs de chauffage mixtes par chaudière: efficacité utile À la puissance thermique nominale et en régime haute température (*) P4 34,4 kW À la puissance thermique nominale et en régime haute température (*) η4 98,6 % À 30 % de la puissance thermique nominale et en régime basse température (**) P1 8,6 kW À 30 % de la puissance thermique nominale et en régime basse température (**) η1 107,5 % elmax 0,185 kW Consommation d’électricité auxiliaire À pleine charge À charge partielle En mode veille elmin P SB 0,080 0,005 kW kW Autres caractéristiques Pertes thermiques en régime stabilisé P stby 0,058 kW Consommation d’électricité du brûleur d’allumage P ign 0 kW Consommation annuelle d’énergie Q HE 286,2 GJ Niveau de puissance acoustique, à l’intérieur/à l’extérieur L WA - / 57,0 dB (*) Par régime haute température, on entend une température de retour de 60 °C à l’entrée du dispositif de chauffage et une température d’alimentation de 80 °C à la sortie du dispositif de chauffage. (**) Par basse température, on entend une température de retour (à l’entrée du dispositif de chauffage) de 30 °C pour les chaudières à condensation, de 37 °C pour les chaudières basse température et de 50 °C pour les autres dispositifs de chauffage. Coordonnées de contact Robur SPA, Via Parigi 4/6, I-24040 Zingonia (BG) Information additionnelle demandée par le RÈGLEMENT (UE) No 813/2013 DE LA COMMISSION, Tableau 1: NO x mg/kWh Emissions d'oxydes d'azote: 31 30 19/05/2021 21MCLSDC015 Révision: L Nous engager de façon dynamique dans la recherche, le développement et la diffusion de produits de qualité, écologiques, à faible consommation d'énergie, grâce à la contribution de tous les collaborateurs. Code: D-LBR532 Robur mission Robur S.p.A. technologies avancées pour la climatisation via Parigi 4/6 24040 Verdellino/Zingonia (BG) Italy +39 035 888111 - F +39 035 884165 www.robur.it [email protected] ">
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