THERMATEL® TA2 modèle amélioré Logiciel v2.x Manuel d’installation et d’utilisation Transmetteur de débit massique à dispersion thermique ® DEBALLAGE Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence de dégâts et signaler tout dommage éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler toute anomalie à Magnetrol. Vérifier si la codification figurant sur la plaque signalétique correspond à celle du bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre note du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées. Ces appareils sont conformes à: 0038 0344 Plaque signalétique: - codification - amplificateur - numéro de série - repère 1. La directive CEM 2014/32/UE. Les appareils ont été testés selon la norme EN 61326:1997+A1+A2. 2. La directive ATEX 2014/34/UE. Numéro de certificat d’examen CE de type ISSeP10ATEX046X (Ex d) ou ISSeP12ATEX010X (Ex d+ib). Normes appliquées: EN 60079-0:2009, EN 60079-1:2007, EN 60079-11:2007 et EN 60079-26:2007. 3. La directive 97/23/CE concernant les équipements sous pression. Accessoires de sécurité selon catégorie IV module H1. N° de série de la sonde CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION A SECURITE INTRINSEQUE ATEX/IECEx • La classe de température de l’appareil peut être affectée si la température du fluide mesuré est supérieure à +55°C. • Les valeurs des joints antidéflagrants sont détaillées dans les schémas répertoriés, référence 99-7198. • Le modèle Ex d +ib nécessite une alimentation dont le courant de court-circuit ne dépasse pas 25 A ou équipée d’un fusible ayant un pouvoir de coupure de 1500 A. MONTAGE ATTENTION: lors du desserrage d’un raccord à compression, prendre garde à la pression dans la tuyauterie. La sonde pourrait être violemment expulsée de la tuyauterie et occasionner des dégâts corporels et/ou matériels. Axe du tuyau 25 mm Voir l’annexe A pour les longueurs droites recommandées et les détails de montage de la plaque de conditionnement de débit (le cas échéant). 2 Le montage de la sonde dans un raccord en T est déconseillé Montage de la sonde recommandé Un montage correct de la sonde dans le tuyau ou la canalisation est essentiel pour obtenir une mesure précise du débit d’air ou de gaz. Il convient de suivre les procédures normales de montage de tout type d’élément de débit. Une flèche est gravée sur les côtés de la sonde pour indiquer le sens de l’écoulement. L’instrument est étalonné avec l’écoulement dans ce sens. Vérifier que la flèche est dirigée dans le sens de l’écoulement. L’instrument est incapable de reconnaître le sens de l’écoulement s’il est inséré avec la flèche dans le sens inverse de l’écoulement. Il peut être nécessaire de faire tourner la tête de l’instrument pour visualiser l’écran tout en conservant l’orientation correcte de l’écoulement. Il est généralement recommandé de placer la sonde dans l’axe du tuyau. Cet emplacement offre une moindre sensibilité aux changements de profil d’écoulement. Des sondes montées via des raccords à compression peuvent être ajustées sur place à l’emplacement souhaité. Les méthodes de montage de la sonde comprennent les raccords à compression, les raccords filetés et les raccords à bride. Se reporter à la codification de la sonde. La sonde à insérer peut être montée via un raccord à compression. Il est recommandé d’utiliser un raccord percé avec embout de 3/4" ou 1" NPT pour un tube de diamètre extérieur de 3/4". L’utilisation de bagues en Téflon® doit être envisagée s’il est prévu de repositionner la sonde de façon répétée. La bague en acier inoxydable ne peut être serrée qu’une fois car elle produit une indentation permanente sur la sonde. En cas d’utilisation d’un raccord à compression muni de bagues en acier inoxydable, veiller à ce que la sonde se trouve à l’emplacement souhaité avant de serrer. La mesure de débit du TA2 est basée sur un profil d’écoulement turbulent entièrement développé dans un tuyau de diamètre intérieur spécifié. La précision sera affectée si ces conditions ne sont pas respectées. Il est déconseillé de monter la sonde dans un raccord en T car la section d’écoulement et le profil d’écoulement sont déformés. Pour les applications où il est souhaitable de monter ou de retirer la sonde sans avoir à arrêter le process, il est possible d’utiliser le système de sonde rétractable de Magnetrol. Le TA2 avec sonde à insérer fournit une mesure ponctuelle. Pour celle-ci, il est supposé que le profil de vitesse (voir figures ci-dessous) est uniforme sur toute la largeur du tuyau ou de la canalisation. L’utilisateur a la possibilité de compenser les mesures de débit pour des considérations de profil d’écoulement sous le menu Config Avancée du logiciel. 45° 45° 45° 45° REMARQUE: ne pas installer la sonde dans des endroits à risque de condensation. L’appareil pourrait indiquer de faux débits élevés. Dans certains cas, il convient d’envisager de réchauffer ou d’isoler la tuyauterie pour éviter la condensation d’humidité. Monter la sonde TA2 à 45° pour minimiser les écoulements d’eau de condensation. Pour un tube de gros diamètre, il est recommandé d’utiliser plusieurs TA2 comme illustré pour optimiser la précision. Afficheur Raccordement en J1 sur la carte logique ATTENTION: couper l’alimentation avant de raccorder/débrancher l’afficheur. Le TA2 peut être équipé d’un afficheur enfichable (à commander avec l’appareil ou séparément). L’afficheur pivote par paliers de 90°. Retirer les deux vis de montage et le positionner dans la position souhaitée. 3 CABLAGE ATTENTION: dans les zones à risque d’explosion, avant d’alimenter l’appareil, vérifier si le presse-étoupe est serré et si le couvercle du boîtier de raccordement est bien vissé et la vis de blocage du boîtier bloquée pour empêcher la dépose du couvercle. REMARQUE: le câblage est identique pour les modèles Ex d et Ex d +i. Cela signifie que, pour une utilisation en zone 0, un appareil Ex d doit utiliser un câblage Ex d. Electronique intégrée Alimentation AC INPUT DC INPUT - + P- Câble à paire torsadée blindée PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT AP+ A+ P- AP+ A+ L2 L1 100-264 VAC 50/ 60Hz TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 OUTPUT F1 Blindage à la terre Sortie passive ou active A- / A+ = sortie active: alimentation fournie par le TA2 POWER LOOP2 TB1 Sortie TB5 P- / P+ = sortie passive: alimentation fournie par source extérieure 24 V CC Ex AC INPUT DC INPUT - + PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT P- AP+ A+ P- AP+ A+ L1 L2 100-264 VAC 50/ 60Hz TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 POWER LOOP2 TB1 OUTPUT F1 4 TB5 Nouveaux raccordements Sortie d’impulsions en option: raccorder le câblage du signal à TB4 en combinaison avec une sortie active ou passive. Deuxième sortie mA en option: raccorder le câblage du signal à TB5, sortie passive. En cas d’utilisation de la sortie d’impulsions passive et de la deuxième sortie mA, voir l’annexe B. Non Ex Electronique déportée 2 3 4 5 11 J1 Câblage de l’électronique déportée 1. Vert/blanc 2. Blanc/vert 3. Bleu/blanc 4. Blanc/bleu TB2 5. Brun/blanc 6. Blanc/brun 7. Orange/blanc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8. Blanc/orange 9. 10. 11. Blindage REMARQUE: le câble antidéflagrant est identifié selon les numéros du bornier. orange brown black blue white 5 4 3 2 1 Câble blindé à 8 ou 10 fils – voir IDENTIFICATION DU MODELE Non Ex 0 1 91 TB 7 8 6 Blindage à la terre Ex Bornier sur l’électronique principale 1 Alimentation Sortie To Probe Câblage pour sonde déportée 5 CONFIGURATION IMPORTANT: les appareils TA2 sont préconfigurés en usine (selon les spécifications indiquées à la commande). Ne modifier la configuration que si c’est nécessaire. REMARQUE: à la première mise sous tension du TA2, il y a une période d’initialisation avant que la sonde se stabilise. Pendant ce délai, le TA2 émet un signal 4 mA et l’afficheur (si fourni) indique «Initialisation TA2». Une fois la sonde stabilisée et une mesure de débit correcte obtenue, l’afficheur indique une mesure de débit, le signal de sortie devient actif et le totalisateur entre en action. Ecran LCD de 2 lignes de 16 caractères. Par défaut, l’afficheur fait défiler les écrans DEBIT / MASSE / TEMPERATURE / DEBIT CUMULE / SORTIE MA par cycles de 1,5 s. Touches HAUT, BAS, PRECEDENT et ENTRER Touches (Haut) (Bas) (Précédent) (Entrer) MOT DE PASSE Commentaire Permet de revenir à l’option ou au menu précédent dans la liste ou d’augmenter la valeur (affichage du signe “-” derrière les valeurs décimales/négatives) ou de faire défiler les caractères graphiques ou les chiffres vers l’avant. Si l’on maintient la touche enfoncée, les caractères défilent jusqu’à ce qu’on la relâche. Permet de passer à l’option suivante dans la liste ou de diminuer la valeur (affichage du signe “-” derrière les valeurs décimales/négatives) ou de faire défiler les caractères graphiques vers l’arrière. Si l’on maintient la touche enfoncée, les caractères défilent jusqu’à ce qu’on la relâche. Permet de remonter d’un niveau dans l’arborescence ou le menu sans enregistrer les modifications ou de déplacer le curseur vers la gauche pour supprimer une entrée. Permet d’accéder au niveau inférieur dans l’arborescence. Permet d’accepter la sélection et de revenir au mode de navigation dans le menu. Permet de déplacer le curseur vers la droite pour quitter et enregistrer une sélection (le curseur doit être sur une position vide). Accéder au menu Lorsque l’on essaie d’accéder à une option de menu, l’appareil affiche: Affichage «MotPasse Requis» «MotPasseSnde req» Elément Mot de passe utilisateur requis Mot de passe sonde requis* Action L’appareil affiche une valeur cryptée. Entrer “0” (mot de passe par défaut) ou tout autre mot de passe utilisateur modifié (001 - 255) * uniquement nécessaire si la sonde d’origine a été remplacée – la valeur par défaut est “0” Sélectionner un nouveau mot de passe Passer au menu «Config Avancée» Affichage «ModifierMotPasse» pour sélectionner Elément Modifier le mot de passe Ajouter un mot de passe pour le remplacement de la sonde Passer au menu «Config Usine» Affichage «Paramètres Sonde» pour sélectionner Elément Paramètres de la sonde Action Entrer l’ancien mot de passe «EntrMotPasseAnc». Entrer le nouveau mot de passe «EntrMotPasseNouv» (toute valeur comprise entre 001 et 255) Action Faire défiler les entrées (les paramètres sont fournis avec la nouvelle sonde) Mot de passe oublié/perdu – demander l’assistance de l’usine; le mot de passe peut être retrouvé à partir de la valeur cryptée affichée quand le mot de passe est demandé (voir Accéder au menu). 6 CONFIGURATION Menu principal Le menu principal permet d’accéder aux différents sous-menus. A partir du mode Fonctionnement, appuyer sur n’importe quelle touche pour entrer dans le menu principal. Le tableau suivant indique les différentes sélections disponibles. Affichage Elément Action si l’on appuie sur «Valeurs Mesurées» Configuration système Accéder au menu de configuration du système «Config de base» «Config E/S» «Config Avancée» «Info Instrument» «Diagnostics» «Config Usine» Accueil Valeurs mesurées Configuration entrées/sorties Configuration avancée Informations relatives à l’appareil Diagnostic Configuration d’usine Valeurs Mesurées Accéder au menu des valeurs mesurées Accéder au menu de configuration des entrées/sorties Accéder au menu de configuration avancée Accéder au menu des informations relatives à l’appareil Accéder au menu de diagnostic Accéder au menu de configuration d’usine Vue d’ensemble de la hiérarchie des menus de l’interface utilisateur du TA2 Config de base Section débit Config E/S Conf boucle SA1 Conf boucle SA2 Config Avancée Info Instrument Totalisateur La boucle secondaire, la sortie Transistor et la configuration HART® sont facultatives. Diagnostics Historique Config Usine Valeur Signal 7 CONFIGURATION Valeurs mesurées Le menu Valeurs Mesurées permet d’afficher les valeurs mesurées par le TA2 et de déterminer les paramètres à afficher en mode Fonctionnement. Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque le menu principal affiche l’option «Valeurs Mesurées». Affichage «Débit Nm3/h» pour sélectionner «Masse kg/h» pour sélectionner «Temp process Celsius» pour sélectionner «Total Réinit Nm3» pour sélectionner «Total Non Reinit Nm3» pour sélectionner «Boucle crt SA1 mA» pour sélectionner «Boucle crt SA2 mA» pour sélectionner «Réf. TAG» pour sélectionner «Unité Perso» pour sélectionner «Etat Alarme Désactivé» pour sélectionner «Menu Précédent sélectionner» pour sélectionner 8 Elément Débit volumique Débit massique Température Données totalisées Données totalisées Courant de boucle 1 Courant de boucle 2 Nom du repère de l’appareil Unités personnalisées Etat d’alarme Menu précédent Action Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Commentaires Les mesures de température ne sont pas précises à des vitesses inférieures à 0,25 Nm/s Données totalisées réinitialisables Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Données totalisées non réinitialisables Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Disponible uniquement en option Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour basculer entre l’affichage principal activé «Affichage Oui» et l’affichage principal désactivé «Affichage Non»; appuyer sur Disponible uniquement en option Retour au menu précédent CONFIGURATION début Modèle TA2 [HT, NP] Ver 2.1 a0 HAUT BAS ENT PREC Ecrans à défilement * [repère] * [chaîne ou valeur] * Etat * [défaut ou avertissement] Affiché uniquement en cas de défaut ou d'avertissement PREC HAUT BAS Valeurs Mesurées sélectionner ENT PREC Débit nnn unités HAUT BAS HAUT BAS PREC Config de base sélectionner HAUT BAS PREC HAUT BAS Masse nnn unités HAUT BAS PREC Temp process nnn unités ENT ENT ENT Affichage Oui Affichage Non HAUT BAS Config E/S sélectionner ENT PREC HAUT BAS Total Réinit nnnn unités ENT HAUT BAS PREC Config Avancée sélectionner ENT PREC HAUT BAS HAUT BAS PREC Info Instrument sélectionner Total Non Reinit nnnn unités PREC Boucle crt SA1 nn.nn mA HAUT BAS HAUT BAS PREC PREC Diagnostics sélectionner HAUT BAS Boucle crt SA2 nn.nn mA HAUT BAS PREC ENT ENT ENT ENT ENT La boucle secondaire et l'alarme ne sont disponibles que sur les appareils équipés de ces options (Modèle TA2-A4XX-XXX). Réf. TAG Magnetrol TA2 HAUT BAS PREC Config Usine sélectionner PREC Interface utilisateur du TA2 Menu accueil et menus associés HAUT BAS Unité Perso nnnn unités HAUT BAS PREC Etat Alarme nnnn unités HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS 9 CONFIGURATION Menu de configuration de base Le menu Config de base permet de sélectionner les unités à afficher et d’entrer des informations spécifiques à l’application. Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque le menu principal affiche l’option Config de base. Pour calculer le débit ou la masse, il est nécessaire d’entrer de façon précise la section intérieure du tube ou de la canalisation. Si le tube ou la canalisation est circulaire, il suffit d’entrer la valeur du diamètre intérieur, la surface de la section transversale est automatiquement calculée. Si la canalisation est rectangulaire, passer l’entrée du diamètre et entrer directement la surface de la section transversale sous l’élément Section. L’appareil calculera alors un diamètre équivalent. Affichage pour sélectionner «Langue» Elément Langue «Unités de Débit Nm3/h» Unités de débit «Unités de masse kg/h» Unités de masse «Unités températ Celsius» Unités de température «Unités densité kg/m3» Unités de densité «Unités diamètre mm» Unités de diamètre «Unités surface m2» Unités de surface «Section débit sélectionner» Surface débit pour sélectionner pour sélectionner pour sélectionner pour sélectionner pour sélectionner pour sélectionner pour sélectionner Action Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur Appuyer sur ou sur pour parcourir les options; appuyer sur «Diamètre» xxx unités «Section» xxx unités «Menu Précédent pour sélectionner sélectionner» 10 Commentaires Choix entre l’anglais «English», le français «Français», l’allemand «Deutsch», l’espagnol «Español» et le russe «Русский» Choix entre pieds cubes standard par minute «SCFM», par heure «SCFH», par jour «SCFD», milliers de pieds cubes standard par jour «MSCFD», millions de pieds cubes standard par jour «MM SCFD», mètres cubes normaux par minute «Nm3/min», par heure «Nm3/h», par jour «Nm3/d», litres normaux par minute «Nl/min», par heure «Nl/h» , par jour «Nl/d». Pour les autres unités, il est possible d’utiliser la fonction Unité Perso du menu Config Avancée Choix entre livres par minute «lb/min», par heure «lb/h», par jour «lb/d», kilogrammes par minute «kg/min», par heure «kg/h», par jour «kg/d». Pour les autres unités, il est possible d’utiliser la fonction Unité Perso du menu Config Avancée Choix entre degrés «Fahrenheit» et «Celsius» Choix entre livres par pied cube «lb/ft3», kilogrammes par mètre cube «kg/m3» Choix entre pouces «inches», pieds «feet», mètres «meters» et millimètres «millimeters» Choix entre pouces carrés «in2», pieds carrés «ft2», mètres carrés «m2» et millimètres carrés «mm2» Entrer la surface de la section transversale du tube ou de la canalisation ou le diamètre intérieur Entrer le diamètre intérieur (si circulaire), puis appuyer sur pour accepter ou sur ou sur La surface de la section transversale est calculée d’après le diamètre. Si elle est rectangulaire, entrer la surface de la section d’écoulement Retourne au menu précédent ou parcourt le menu de configuration du système CONFIGURATION HAUT BAS Config de base –> sélectionner ENT PREC Langue [sélection] ENT PREC English Francais Deutsch Español РуссКий HAUT BAS PREC Unités de Débit [sélection] ENT PREC SCFM SCFH SCFD MSCFD MM SCFD Nm3/min Nm3/h Nm3/d NI/min Nl/h NI/d ENT PREC lb/min lb/h lb/d kg/min kg/h kg/d HAUT BAS PREC Unités de masse [sélection] HAUT BAS PREC Unités températ [sélection] ENT PREC Fahrenheit Celsius ENT PREC lb/ft3 kg/m3 ENT PREC inches feet meters millimeters HAUT BAS PREC Unités densité [sélection] HAUT BAS PREC Unités diamètre [sélection] Interface utilisateur du TA2 Menu Config de base HAUT BAS PREC Unités surface [sélection] ENT PREC in2 ft2 m2 mm2 HAUT BAS PREC Section débit sélectionner HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner ENT PREC Diam Int Tuyau [sélection] ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées HAUT BAS Section [sélection] 11 CONFIGURATION Menu de configuration des entrées et sorties Le menu Config E/S permet de configurer le fonctionnement des sorties 4–20 mA, totalisateur et impulsion/alarme. Pour accéder à ce menu, appuyer sur lorsque «Config E/S» est affiché. 4-20 mA Pour accéder au signal 4-20 mA, appuyer sur Affichage «Vérif. Boucle Débit» pour sélectionner «Consigne 4 mA xxxxx unités» pour sélectionner «Consigne 20 mA xxxx unités» pour sélectionner Elément ou sur Commandé par le débit Valeur de consigne 4 mA xxxxx unités Valeur de consigne 20 mA xxxxx unités «Mode défaut xx mA» pour sélectionner Mode de défaut xx mA «Menu précédent sélectionner» Menu précédent jusqu’à ce que l’afficheur indique «Boucle SA1», puis appuyer sur Action Appuyer sur ou sur pour parcourir les options Définir le point mA à l’aide du clavier Définir le point mA à l’aide du clavier Appuyer sur ou sur pour parcourir les options «22 mA», «3,6 mA» ou «Dernière» Commentaires . Choix entre «Débit» ou «Masse» Entre la valeur pour le point 4 mA. Les unités sont basées sur la sélection effectuée pour «Vérif. Boucle» Entre la valeur pour le point 20 mA Sélectionne l’état de la boucle 4-20 mA en cas de défaut Retour au menu précédent pour sélectionner 4-20 mA, boucle en option Pour accéder au signal 4-20 mA, appuyer sur Affichage «Vérif. Boucle Débit» pour sélectionner «Consigne 4 mA xxxxx unités» pour sélectionner «Consigne 20 mA xxxx unités» pour sélectionner «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner 12 Elément ou sur Commandé par le débit jusqu’à ce que l’afficheur indique «Boucle SA2», puis appuyer sur Action Appuyer sur ou sur parcourir les options pour Valeur de consigne 4 mA xxxxx unités Définir le point mA à l’aide du clavier Valeur de consigne 20 mA xxxxx unités Définir le point mA à l’aide du clavier Menu précédent Commentaires . Choix entre «Débit», «Masse» ou «Temp process» Entre la valeur pour le point 4 mA. Les unités sont basées sur la sélection effectuée pour «Vérif. Boucle» Entre la valeur pour le point 20 mA Retour au menu précédent CONFIGURATION HAUT BAS Config E/S sélectionner ENT PREC Conf boucle SA1 sélectionner HAUT BAS ENT PREC Vérif. Boucle [sélection] ENT PREC Débit Masse ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées ENT PREC 22 mA 3,6 mA Dernière ENT PREC Débit Masse Temp process ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées HAUT BAS PREC Consigne 4mA [valeur saisie] HAUT BAS PREC Consigne 20mA [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS PREC Mode défaut [sélection] HAUT BAS Menu précédent sélectionner HAUT BAS La configuration de la boucle secondaire n'est disponible que sur les appareils équipés de cette option. HAUT BAS PREC Conf boucle SA2 sélectionner ENT PREC Vérif. Boucle [sélection] HAUT BAS PREC Consigne 4mA [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS PREC Consigne 20mA [valeur saisie] HAUT BAS Menu précédent sélectionner PREC La configuration de la sortie transistor n'est disponible que sur les appareils équipés de cette option. PREC PREC Totalisateur sélectionner HAUT BAS ENT PREC voir pages 14-15 pour la configuration du totalisateur SortieTransistor sélectionner ENT PREC HAUT BAS voir pages 16-17 pour la configuration de la sortie transistor Amortiss (0–15) [valeur saisie] ENT PREC HAUT BAS PREC HAUT BAS [aug./dim.] 0-15 Interface utilisateur du TA2 Menu Config E/S Menu précédent sélectionner 13 CONFIGURATION Totalisateur Le totalisateur conserve en permanence un cumul du débit en unités sélectionnables. Il donne également le temps écoulé depuis la dernière réinitialisation du totalisateur. Le totalisateur utilise une mémoire EEPROM et ne nécessite par conséquent pas de batterie de secours. Le totalisateur peut être remis à zéro via le menu de configuration du logiciel ou via le protocole de communication HART. En cas de coupure de l’alimentation, le totalisateur récupère la dernière valeur enregistrée. Pour configurer le fonctionnement du totalisateur, appuyer sur appuyer sur . Affichage «Unités Totalisat» pour sélectionner pour sélectionner «Mode Tot Reinit» pour sélectionner «Mult Tot Réinit» ou sur jusqu’à ce que l’afficheur indique «Totalisateur», puis Elément Action Mode réinitialisable activé Appuyer sur ou sur pour parcourir les options Mode totalisateur désactivé Définit un multiplicateur pour sélectionner «Total Réinit» Appuyer sur ou sur pour parcourir les options Appuyer sur ou sur pour parcourir les options pour sélectionner «Tps Total Réinit» pour sélectionner «Total Réinit Réinitialiser» «MultTotNonReinit» pour sélectionner «Total Non Reinit» pour sélectionner Réinitialise le débit total et le temps écoulé Définit un multiplicateur pour Appuyer sur ou sur le totalisateur non réinitialipour parcourir les options sable pour sélectionner «TpsTotNonReinit» «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner 14 Deuxième modification «Etes-vous sûr?»; appuyer sur ou sur Menu précédent Commentaires Permet de sélectionner les unités pour les totalisateurs réinitialisable et non réinitialisable Active ou désactive «Mode Tot Reinit» Permet l’utilisation d’un multiplicateur Ecran en lecture seule affichant la valeur actuelle du totalisateur réinitialisable Ecran en lecture seule affichant le temps écoulé depuis la réinitialisation du totalisateur réinitialisable Sélectionner «Oui» ou «Non» pour réinitialiser Permet l’utilisation d’un multiplicateur Ecran en lecture seule affichant la valeur actuelle du totalisateur non réinitialisable Ecran en lecture seule affichant le temps écoulé depuis l’initialisation du totalisateur non réinitialisable Retour au menu précédent CONFIGURATION HAUT BAS Totalisateur sélectionner ENT PREC Unités Totalisat [sélection] ENT PREC SCF Nm3 Nl lb kg ENT PREC Désactivé Activé ENT PREC 1 10 100 1,000 10,000 100,000 HAUT BAS PREC Mode Tot Reinit [sélection] HAUT BAS PREC Mult Tot Réinit [sélection] HAUT BAS PREC Total Réinit nnnnnnn unités HAUT BAS PREC Tps Total Réinit nnnnnh nnm nns HAUT BAS PREC Total Réinit Réinitialiser ENT PREC HAUT BAS PREC MultTotNonReinit [sélection] HAUT BAS PREC ENT PREC Etes-vous sûr? [sélection] ENT PREC Non Oui 1 10 100 1,000 10,000 100,000 Total Non Reinit nnnnnnn unités HAUT BAS PREC TpsTotNonReinit nnnnnh nnm nns HAUT BAS PREC Interface utilisateur du TA2 Menu Config E/S Totalisateur Menu précédent sélectionner 15 CONFIGURATION Sortie transistor La sortie transistor en option peut être configurée pour fournir une sortie d’impulsions proportionnelle au débit ou une indication d’alarme lorsque la sortie peut servir d’indication d’alarme de faible débit ou de débit élevé. Lorsqu’elle est utilisée avec une sortie d’impulsions, un facteur multiplicateur peut être appliqué. Une sélection de fréquence maximale garantit que la sortie d’impulsions du TA2 ne dépasse pas la fréquence maximale admissible d’un quelconque compteur externe. La valeur par défaut est 10 KHz. Affichage Elément «Fonction Sortie» Fonction Sortie désactivée «Config Sort Puls sélectionner» Configuration de la sortie d’impulsions pour sélectionner pour sélectionner Action Appuyer sur ou sur parcourir les options pour «Unit Sortie Puls» Sortie de fréquence «Fréquence XXXX» pour sélectionner Configuration des alarmes Retour au menu précédent «Menu précédent», appuyer sur pour confirmer Appuyer sur parcourir ou sur «Consigne Alarme XXXX» «Alarme Opération» pour sélectionner «Menu précédent sélectionner» «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner Amortissement Menu précédent pour sélectionner Peut être réglée sur «Sortie Pulsation», «Alarme» ou «Désactivé» Pour un exemple de calcul du taux d’impulsions: voir l’annexe C «Multiplicateur XXXX» «Config Alarmes sélectionner» Commentaires Choix entre pieds cubes standard «SCF», mètres cubes normaux «Nm3», litres normaux «Nl», livres «lb» ou kilogrammes «kg» Appuyer sur ; appuyer sur ou sur pour parcourir les options Plus petite valeur: 0,0001; plus grande valeur: 1000. Appuyer sur ou sur pour ; appuyer sur parcourir les options Doit correspondre à la fréquence d’entrée maximale du compteur/totalisateur externe. Appuyer sur pour confirmer pour Entrer la valeur de consigne. Les unités seront les mêmes que celles choisies dans SA1. Appuyer sur pour confirmer Choix entre «Débit Bas» ou «Débit Haut», appuyer sur pour confirmer Retour au menu précédent Retour au menu précédent Une augmentation de l’amortissement lisse l’affichage du TA2 et la sortie de boucle. Peut être utilisé dans le cas où des turbulences produisent des fluctuations de la mesure. Le facteur d’amortissement est exprimé en constante de temps. Une constante de temps d’une seconde signifie qu’avec un changement sensible de débit, la valeur du débit mesuré atteindra 63 % environ de la nouvelle valeur en une seconde et 99 % environ de la nouvelle valeur en cinq secondes. La limite inférieure est de 0, ce qui signifie aucun amortissement (autre que le temps de réponse intrinsèque de la sonde); la limite supérieure est de 15 secondes. 16 CONFIGURATION HAUT BAS SortieTransistor sélectionner ENT PREC Fonction Sortie [sélection] ENT PREC Sortie Pulsation Alarme Désactivé HAUT BAS PREC Config Sort Puls [pour sélectionner] ENT PREC Unit Sortie Puls [sélection] ENT PREC SCF Nm3 Nl lb kg ENT PREC 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 ENT PREC 10 100 1000 10000 HAUT BAS PREC Multiplicateur [sélection] HAUT BAS HAUT BAS PREC Fréquence [sélection] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner Unités de débit ou de masse selon la variable principale PREC Config Alarmes sélectionner ENT PREC HAUT BAS PREC Consigne Alarme [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale ENT PREC Débit Haut Débit Bas HAUT BAS Menu précédent sélectionner PREC HAUT BAS Alarme Opération [sélection] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner Interface utilisateur du TA2 Menu Config E/S 17 CONFIGURATION Configuration avancée Le menu Config Avancée définit des paramètres avancés qui ne sont normalement pas utilisés dans le fonctionnement de l’appareil. Pour accéder au menu Config Avancée, appuyer sur ou sur jusqu’à ce que l’afficheur indique «Config Avancée», puis appuyer sur . Affichage «Nouv Mot Passe sélectionner» pour sélectionner «Param Install sélectionner» pour sélectionner «CalGaz Table A/B sélectionner» pour sélectionner «Mode Automatique sélectionner» pour sélectionner «Cond Std Temp Pr sélectionner» pour sélectionner «Unité Perso sélectionner» pour sélectionner Elément Action Paramètres d’installation Entrer les nouvelles valeurs pour A, B et C Modifier le mot de passe Etalonnage gaz Autoriser la commutation automatique entre une table A de faible débit et une table B de débit élevé. Conditions de température et pression normales Entrée personnalisée Entrer le nouveau mot de passe ou ou Activé pour choisir A ou B pour choisir Désactivé/ Entrer la température normale et la pression normale Appuyer sur ou sur , puis sur pour entrer une option «Texte Unité Pers», entrer 6 caractères max. «Multiplicateur» «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner Appuyer sur ou sur , puis sur pour entrer et régler la valeur pour 4 mA ou 20 mA «SA1 conv Num/Ana sélectionner» pour sélectionner Appuyer sur ou sur , puis sur pour entrer et régler la valeur pour 4 mA ou 20 mA «SA2 conv Num/Ana sélectionner» pour sélectionner «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner Menu précédent Commentaires Modifie le mot de passe de l’appareil Permet à l’utilisateur d’ajuster la mesure de débit* Permet de sélectionner 2 gaz différents ou 2 plages différentes pour le même gaz Il est nécessaire d’avoir un double étalonnage et des différences de débits distinctes entre les tables pour effectuer la fonction de commutation. Permet à l’utilisateur de modifier les conditions TPN (température et pression normales) Permet à l’utilisateur de créer les unités de mesure de débit de son choix Permet à l’utilisateur de calculer la valeur de «Unité Perso» Retour au menu précédent Permet le réglage fin des valeurs correspondant à 4 mA et 20 mA pour le premier gaz ou la première plage en utilisant ou Permet le réglage fin des valeurs correspondant à 4 mA et 20 mA pour le deuxième gaz ou la deuxième plage en utilisant ou Retour au menu précédent * Paramètre d’installation: toute variation dans le profil d’écoulement peut influencer les mesures du TA2. Les utilisateurs expérimentés ont la possibilité d’ajuster les mesures en fonction des variations du profil d’écoulement, en utilisant une relation polynomiale de la forme suivante: Débit corrigé = A+Bv+Cv2 v = vitesse en SFPM (pied standard/min.). Prendre contact avec Magnetrol pour connaître ces paramètres. Les valeurs par défaut sont B = 1 et A et C = 0. Pour utiliser le facteur de correction, il faut établir une relation entre le débit mesuré par le TA2 et le débit mesuré par un deuxième débitmètre. La courbe adapte le polynôme du second degré (ci-dessus) en utilisant la sortie du TA2 et la sortie du second débitmètre pour le débit corrigé. Il faut alors entrer les valeurs appropriées dans le menu Config Avancée. 18 CONFIGURATION HAUT BAS Config Avancée sélectionner ENT PREC Nouv Mot Passe [valeur saisie] ENT PREC HAUT BAS PREC Param Install sélectionner entrée décimale HAUT BAS ENT PREC A+Bx+Cx^2, A= [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale HAUT BAS HAUT BAS PREC A+Bx+Cx^2, B= [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale PREC A+Bx+Cx^2, C= [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale dans les unités sélectionnées ENT PREC 1 atm 1 bar HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS PREC CalGaz Table A/B [sélection] ENT PREC HAUT BAS PREC Mode Automatique [sélection] HAUT BAS ENT PREC HAUT BAS PREC Cond Std Temp Pr sélectionner Désactivé Activé HAUT BAS ENT PREC Température [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS voir page suivante Table A Table B PREC Pression [valeur sélectionnée] HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Avancée PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS 19 CONFIGURATION HAUT BAS PREC Unité Perso sélectionner HAUT BAS ENT PREC Texte Unité Pers [valeur saisie] ENT PREC entrée alphanumérique (6 caractères) ENT PREC entrée décimale ENT PREC [aug./dim.] ENT PREC [aug./dim.] ENT PREC [aug./dim.] HAUT BAS PREC Multiplicateur [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS HAUT BAS PREC SA1 conv Num/Ana sélectionner ENT PREC conv Num/Ana 4 mA [valeur] HAUT BAS PREC convNum/Ana 20mA [valeur] HAUT BAS HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS HAUT BAS PREC SA2 conv Num/Ana sélectionner ENT PREC conv Num/Ana 4 mA [valeur] La configuration de la boucle secondaire n'est disponible que sur les appareils équipés de cette option. HAUT BAS HAUT BAS PREC convNum/Ana 20mA [valeur] ENT PREC [aug./dim.] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS 20 PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Avancée (suite) CONFIGURATION Informations relatives à l’appareil Le menu Info Instrument est utilisé pour afficher des informations sur l’appareil. Affichage Elément «Entrer Repère» Magnetrol TA2 «Magnetrol N/S» Numéro de série Magnetrol Action pour Appuyer sur modifier le repère Numéro de modèle Magnetrol «N° Mod Magnetrol» Version du firmware «Modèle TA2 [ ]» Repère HART «Entrez Rep Hart» «ID HART» Adresse d’interrogation HART «HART Device ID» Numéro d’identification HART Menu précédent «Menu précédent pour sélectionner sélectionner» Commentaires Il est possible de modifier la valeur par défaut pour indiquer le numéro de l’application ou du transmetteur. 16 caractères max. Ce numéro pourra être nécessaire à l’avenir si des informations relatives à l’appareil sont requises. Affiche le numéro utilisé par le firmware (microprogramme). Appuyer sur pour ajouter le repère HART Affiche la version du firmware utilisée. 8 chiffres max. et uniquement visible sur les appareils équipés de HART. Nombre de 0 à 15. Entrer 0 pour une seule installation. Entrer 1-15 pour une installation multi-point. La valeur par défaut est 0. Uniquement visible sur les appareils équipés de HART. Appuyer sur pour ajouter Requis pour les appareils équipés de HART. Uniquement visible sur les appareils équipés un numéro d’identification de HART. Appuyer sur l’adresse pour ajouter Retour au menu précédent HAUT BAS Info Instrument sélectionner ENT PREC Entrer Repère [valeur saisie] ENT PREC entrée alphanumérique (16 caractères) ENT PREC TA2-A0 TA2-A1 TA2-A4 ENT PREC entrée alphanumérique (8 caractères) HAUT BAS PREC Magnetrol N/S [valeur] HAUT BAS PREC N° Mod Magnetrol [valeur saisie] HAUT BAS PREC Modèle TA2 [HT|NP] [Ver 2.1 a0] HAUT BAS PREC Entrez Rep Hart [valeur saisie] HAUT BAS PREC ID HART [valeur saisie] ENT PREC [aug./dim.] 0-15 ENT PREC valeur entière La configuration HART est disponible sur les appareils disposant de HART sur la boucle principale. HAUT BAS PREC HART Device ID [valeur saisie] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner Interface utilisateur du TA2 Menu Info Instrument HAUT BAS 21 CONFIGURATION Menu de diagnostic Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements. Affichage «Historique» Elément Historique Action Appuyer sur diagnostics Commentaires pour afficher les Chaque événement est repéré par un numéro d’événement. L’événement le plus récent est affiché en premier «Temps d’Activité» «Historique Réinitialiser» Réinitialisation du journal de l’historique «Signal» Lecture du signal en direct «Delta Temp» Différence de température «Réglage Chauff» Valeur actuelle «Temp Service Max» «Temp Electroniq» «Max Temp Electr» «Min Temp Electr» «Etat Sonde sélectionner» pour sélectionner 22 Appuyer sur pour réinitialiser Appuyer sur pour afficher «SigFix». Il est ensuite possible de changer le signal en appuyant sur ou sur . Temps écoulé depuis la dernière réinitialisation de l’«Historique» Fournit une lecture en mW et le débit calculé Affiche la différence de température entre les 2 capteurs de température à résistance Température de service maximale Valeur actuelle telle qu’envoyée à l'élément chauffant Appuyer sur pour réinitialiser la Affiche la température maximale enregistrée par la sonde température enregistrée Température maximale enregistrée Appuyer sur pour réinitialiser la Affiche la température maximale dans le boîtier température maximale enregistrée Température de l’électronique Température minimale enregistrée Etat de la sonde Affiche la température actuelle dans le boîtier Appuyer sur pour réinitialiser la Affiche la température minimale dans le boîtier température minimale enregistrée «OK» signifie que la sonde est opérationnelle, «Court-circuité» ou «Ouvert» signifie qu’il y a un problème. Consulter Magnetrol en cas de problème. CONFIGURATION ENT HAUT PREC BAS Diagnostics sélectionner ENT PREC Menu précédent sélectionner Historique [état actuel] HAUT BAS Evenm nn [texte de diagnostic] ENT PREC Temps Evenm nn nnnnnh nnm nnsec ENT PREC HAUT BAS PREC Temps d'Activité nnnnh nnm nnsec HAUT BAS Temps d'activité depuis la réinitialisation de l'historique. Durée Evenm nn nnnnnh nnm nnsec ENT PREC HAUT BAS PREC Historique Réinitialiser ENT PREC Etes-vous sûr? [sélection] ENT SigFix xxx mW xxxx xx unités ENT PREC Non Oui HAUT BAS PREC Signal xxx mW xxxx xx unités PREC HAUT BAS PREC Delta Temp [valeur de temp.] Interface utilisateur du TA2 Menu Diagnostics HAUT BAS PREC Réglage Chauff [valeur entière] HAUT BAS PREC Temp Service Max [valeur max.] ENT PREC Réinitialiser? [sélection] ENT PREC Non Oui ENT PREC Réinitialiser? [sélection] ENT PREC Non Oui HAUT BAS PREC Temp Electroniq [valeur actuelle] HAUT BAS PREC Max Temp Electr [valeur max.] HAUT BAS PREC Min Temp Electr [valeur min.] ENT PREC HAUT BAS PREC Etat Sonde sélectionner HAUT BAS Réinitialiser? [sélection] ENT PREC Non Oui HAUT BAS ENT PREC SondeTempérature OK/Court-circuité/Ouvert HAUT BAS Sonde Débit OK/Court-circuité/Ouvert HAUT BAS Chauffage sonde OK/Court-circuité/Ouvert voir page suivante HAUT BAS Menu précédent sélectionner HAUT BAS 23 CONFIGURATION Menu de diagnostic Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements. Affichage «Vérif Puiss Zéro Initialis Test» pour sélectionner «Valid Etalon Bas Initialis Test» pour sélectionner «Valid Etalon Ht sélectionner» pour sélectionner Elément Action Validation de l’étalonnage bas Appuyer sur pour afficher les différences de température Validation de l’étalonnage haut Les signaux de sortie seront désactivés et l'élément chauffant sera coupé. La différence de température entre les capteurs sera affichée. Appuyer sur pour afficher les différences de température Permet de vérifier que les caractéristiques de transfert de chaleur n’ont pas changé et que l’appareil est toujours correctement étalonné. HAUT BAS HAUT BAS PREC Commentaires ENT Vérif Puiss Zéro Initialis Test HAUT BAS Delta T Instable [température] PREC PREC HAUT BAS HAUT BAS T Amb Instable [température] PREC Delta T Stable [température] PREC T Amb Stable [température] HAUT BAS HAUT BAS HAUT BAS HAUT BAS PREC Valid Etalon Bas Initialis Test ENT PREC Delta T Instable [température] Sauve Test DelT [temp] [temp] ENT PREC Sauvegarde temp? [sélection] ENT PREC HAUT BAS PREC PREC T Amb Instable [température] Non Oui HAUT BAS HAUT BAS HAUT BAS PREC Valid Etalon Ht Initialis Test ENT PREC Delta T Instable [température] HAUT BAS Sauve Test DelT [temp] [temp] ENT PREC Sauvegarde temp? [sélection] ENT PREC PREC Non Oui HAUT BAS PREC T Amb Instable [température] HAUT BAS 24 Interface utilisateur du TA2 Menu Diagnostics CONFIGURATION Menu de diagnostic Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements. Affichage Elément «Test Boucle SA1» Sortie de la valeur mA «Test Boucle SA2» Sortie de la valeur mA pour sélectionner pour sélectionner «Test Impulsions sélectionner» pour sélectionner Signal de sortie d’impulsions Action ou sortie ou sortie pour modifier le signal de pour modifier le signal de ou pour définir le nombre d’impulsions; puis pour confirmer. Appuyer sur pour lancer le test. Commentaires Affiché uniquement sur les appareils munis de la deuxième boucle mA en option. Lorsque le test est terminé, le nombre d’impulsions s’affiche. Appuyer deux fois sur pour revenir au menu précédent. L’appareil rencontre un événement «Temps dépassé» et reprend son fonctionnement normal au bout de 5 minutes. HAUT BAS PREC Test Boucle SA1 [valeur actuelle] ENT PREC [aug./dim.] HAUT BAS PREC Test Boucle SA2 [valeur actuelle] ENT PREC [aug./dim.] La configuration de la boucle secondaire n'est disponible que sur les appareils disposant de la boucle secondaire en option. HAUT BAS HAUT BAS PREC Test Impulsions sélectionner ENT PREC Les diagnostics de la sortie d'impulsions ne sont disponibles que sur les appareils disposant de l'interface HAUT Sortie Transistor BAS en option. PREC HAUT HAUT PREC ENT PREC BAS Test Sort Impuls Initialis Test Menu précédent sélectionner HAUT BAS Nbr Impuls test [sélection] ENT PREC 5 10 25 50 100 250 500 1000 2500 5000 10000 Test Sort Impuls En cours/Terminé/Echec/Temps dépassé BAS Menu précédent sélectionner Interface utilisateur du TA2 Menu Diagnostics (suite) HAUT BAS 25 CONFIGURATION Configuration d’usine Le menu Config Usine est utilisé lors de l’étalonnage initial de l’appareil; l’accès à ce menu n’est en général nécessaire que pour vérifier ces informations. Pour accéder aux configurations d’usine, appuyer sur . ou sur jusqu’à ce que l’afficheur indique «Config Usine», puis appuyer sur Le remplacement de la sonde ou de la carte logique nécessite d’entrer à nouveau les données d’étalonnage. Toute sonde de remplacement est accompagnée d’un nouveau certificat d’étalonnage qui indique les nouvelles informations d’étalonnage. Tout remplacement de la carte logique nécessite d’introduire à nouveau les données d’étalonnage initial du certificat d’étalonnage initial. Affichage «Paramètres Sonde sélectionner» pour sélectionner «Réglage Param A sélectionner» pour sélectionner «Réglage Param B sélectionner» pour sélectionner «Param de Ctrl sélectionner» pour sélectionner «Param module sélectionner» pour sélectionner «Valeur NSP» «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner 26 Elément Action Paramètres du gaz A Ces paramètres devront être ou pour parcourir les modifiés si la sonde est remplacée. entrées et les comparer aux données figurant sur le certificat d’étalonnage Paramètres de la sonde Paramètres du gaz B ou deuxième plage Paramètres de contrôle Paramètres de module ou entrées pour parcourir les Commentaires Ces paramètres devront être modifiés si la sonde est remplacée. Ces paramètres devront être ou pour parcourir les entrées et les comparer aux modifiés si la sonde est remplacée. données figurant sur le certificat d’étalonnage Ces paramètres devront être modiou sur pour parcourir les fiés si la sonde est remplacée. entrées et les comparer aux données figurant sur le certificat d’étalonnage. Parcourt les entrées Il s’agit de valeurs réglées en usine qui ne doivent pas être modifiées. Mot de passe Défini par Magnetrol Menu précédent Retourne au menu précédent ou parcourt le Menu Config Usine. CONFIGURATION HAUT BAS Config Usine sélectionner ENT PREC Paramètres Sonde sélectionner ENT PREC voir page 28 ENT PREC voir page 29 ENT PREC voir page 29 HAUT BAS PREC Réglage Param A sélectionner HAUT BAS PREC Réglage Param B sélectionner HAUT BAS PREC Param de Ctrl sélectionner HAUT BAS ENT PREC Ratio Coeff [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale HAUT BAS PREC Pente [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS PREC Prédicteur Puiss [valeur saisie] HAUT BAS PREC Param module sélectionner PREC Param1Usine à Param5Usine [valeur saisie] ENT PREC RéglageChauffage ENT PREC entrée décimale Config Usine seulement. HAUT BAS PREC Valeur NSP [valeur saisie] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner Si le délai de saisie du mot de passe s'est écoulé, [la valeur saisie] s'affiche sous la forme cryptée du mot de passe. Interface utilisateur du TA2 Menu Config Usine HAUT BAS 27 CONFIGURATION Paramètres de la sonde Pour accéder au menu Paramètres Sonde, entrer d’abord dans le menu Config Usine, puis appuyer sur «Paramètres Sonde» s’affiche, puis appuyer sur pour entrer. Affichage Elément Action Validation de l’étalonnage bas Appuyer sur pour afficher les différences de température Type de sonde «Type sonde» pour entrer ou pour sélectionner le type «T0» «F0» Validation de l’étalonnage haut «Régl Temp Sonde» Menu précédent «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner ENT PREC jusqu’à ce que Commentaires Les options suivantes peuvent être sélectionnées: «TXR», «TXS», «TXU», «TFT», «Type Rechange 1», «Type Rechange 2», «Type Rechange 3» Paramètre d’étalonnage déterminé lors de l’étalonnage des capteurs de température à résistance Paramètre d’étalonnage déterminé lors de l’étalonnage des capteurs de température à résistance Appuyer sur pour afficher les dif- Utilisé lors de l’étalonnage des capteurs de température à résistance férences de température Retour au menu précédent HAUT BAS Paramètres Sonde sélectionner ou Type sonde [sélection] ENT PREC TXR TXS TXU TFT Type Rechange 1 Type Rechange 2 Type Rechange 3 ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale HAUT BAS PREC T0 [valeur saisie] HAUT BAS PREC F0 [valeur saisie] HAUT BAS HAUT BAS PREC Régl Temp Sonde [OK/Mauvais/Réglage Requis] ENT PREC HAUT BAS HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner Stabilis Temp [temp basse ADC cnt] Temp PREC 28 Entrez TempSonde [mesure temp] ENT ENT PREC Stabilis Temp [temp basse ADC cnt] Débit HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Usine Paramètres Sonde PREC entrée décimale CONFIGURATION Paramètres d’étalonnage Pour les paramètres d’étalonnage, il y a deux menus séparés intitulés «Réglage Param A» et «Réglage Param B». Ces deux ensembles d’étalonnage différents sont utilisés lorsque le TA2 est étalonné sur deux gaz ou deux plages différentes. Si l’appareil est étalonné pour l’air, seul «Réglage Param A» est utilisé. S’il est étalonné pour un gaz différent, les paramètres d’étalonnage pour le gaz spécifié sont contenus dans «Réglage Param A» et les paramètres d’étalonnage pour l’air sont contenus dans «Réglage Param B». Les menus «Réglage Param A» et «Réglage Param B» ont la même structure. Affichage Elément «Table A Réglage Nn Point(s)» «Paramètres Gaz sélectionner» pour sélectionner Table d'étalonnage du gaz correspondant Action Commentaires ou pour parcourir les paramètres «CoefCorr Temp A», «CoefCorr Temp B», «CoefCorr Temp C» «Densité Gaz» «Equivalent Air» «Valeur réglage» Différence de température «Signal Déb Zéro» Point de données de débit nul pour sélectionner pour sélectionner «Coupure Déb Bas» Limite de débit faible «RéglSectionTuyau» Etalonnage de la section du tuyau pour sélectionner «Menu précédent sélectionner» pour sélectionner Réglage Param A sélectionner Menu précédent ENT PREC Ne peut être modifié que par Magnetrol Entrer la valeur limite en utilisant ou . Valider en appuyant deux fois sur . Entrer la section en utilisant ou . Valider en appuyant deux fois sur . Table A Réglage nn Point(s) Fournit les points de données réels d’étalonnage Coefficients spécifiques de gaz pour compensation de température Fournit la densité du gaz dans les conditions TPN Coefficients relatifs à la relation entre le débit de gaz et le débit d’air Indique la différence de température que l’appareil essaie de maintenir Utilisé pour ajuster le point de données en cas de problèmes liées à l’application Les débits inférieurs à cette valeur seront ignorés. Retour au menu précédent TblA Pt nn Puiss [valeur saisie] ENT PREC HAUT BAS ENT HAUT BAS PREC Paramètres Gaz sélectionner Tbl A Pt nn Vit [valeur saisie] ENT PREC [aug./dim. # pts] ENT PREC HAUT BAS voir page 30 HAUT BAS PREC Valeur réglage [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale HAUT BAS PREC Signal Déb Zéro [valeur saisie] HAUT BAS PREC Coupure Déb Bas [valeur saisie] HAUT BAS PREC RéglSectionTuyau sélectionner HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Usine Réglage Param A/B 29 CONFIGURATION HAUT BAS Paramètres Gaz sélectionner ENT PREC CoefCorr Temp A [valeur saisie] ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale dans les unités choisies HAUT BAS PREC CoefCorr Temp B [valeur saisie] HAUT BAS PREC CoefCorr Temp C [valeur saisie] HAUT BAS PREC Densité Gaz [valeur saisie] HAUT BAS PREC Equivalent Air sélectionner ENT PREC voir page 40 HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Usine Le menu Paramètres Gaz existe pour le gaz A et le gaz B 30 CONFIGURATION Equivalence avec l’air Pour accéder au menu «Equivalent Air», appuyer sur Affichage pour entrer «Mode Equival Air» Elément . Mode d’équivalence avec l’air Action ou pour activer ou désactiver le mode Entrez les valeurs à l’aide de de «Coeff Gaz Ag» à «Coeff Gaz Eg» pour entrer ou Commentaires Equation polynomiale utilisée: A+Bv+Cv2+Dv3+Ev4 où v est la vitesse massique. Contacter Magnetrol pour les coefficients. HAUT BAS Equivalent Air sélectionner ENT PREC Mode Equival Air [sélection] ENT PREC Désactivé Activé ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale ENT PREC entrée décimale HAUT BAS PREC Coeff Gaz Ag [valeur saisie] HAUT BAS PREC Coeff Gaz Bg [valeur saisie] HAUT BAS PREC Coeff Gaz Cg [valeur saisie] HAUT BAS PREC Coeff Gaz Dg [valeur saisie] HAUT BAS PREC Coeff Gaz Eg [valeur saisie] HAUT BAS PREC Menu précédent sélectionner HAUT BAS Interface utilisateur du TA2 Menu Config Usine Equivalent Air Le menu Equivalent Air existe pour le gaz A et le gaz B 31 CONFIGURATION A L’AIDE DE HART® RACCORDEMENTS IMPORTANT: le protocole de communication numérique HART® est superposé à la sortie 4-20 mA et nécessite une résistance de charge minimale de 250 Ω et une résistance de charge maximale de 1000 Ω. Entrée d’alimentation CC Entrée (15 - 30 V CC) d’alimentation CA TB2 (100 - 264 V CA) TB1 AC INPUT 100-264 VAC 50/ 60Hz DC INPUT + - Raccordements actifs ou passifs TB3 PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT AP+ A+ P- Sortie analogique 1 P- AP+ A+ L1 L2 F2 TEST TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 POWER LOOP2 TB1 F1 TEST OUTPUT F1 TB5 Jonction RL > 250 Ω Ecran salle de contrôle - + Boîtier de raccordement Alimentation Ampèremètre Pour confirmer les communications par l’appareil portable HART®, raccorder l’appareil comme indiqué sur l’illustration. Si le dispositif de communication affiche GENERIC sur les deux premières lignes, l’appareil portable HART® ne contient pas les descripteurs de périphérique (DD) pour l’appareil TA2. Contacter le centre de service HART® local. Version HART Dev V2 DD V1 32 Date d’édition HCF Janvier 2015 Compatible avec le logiciel TA2 Version 2.1a0 CONFIGURATION A L’AIDE DE HART® MENU HART® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics ➀ PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 Basic Configuration 1 2 3 4 5 6 7 1 System Units 2 Flow Area 1 Pipe ID (flow body ID if TFT) 2 Flow Area 1 AO1 Loop Config 1 Flow 2 Mass 3 Process Temperature 4 R Totalizer 5 R Totalizer Time 6 NR Totalizer 7 NR Totalizer Time 8 Custom Unit Flow Units Mass Units Temperature Units Density Units Totalizer Units Diameter Units Area Units 2 I/O Configuration 2 AO2 Loop Config 1 SV is 2 AO2 Lwr Range Val 3 AO2 Upr Range Val 3 Variable Mapping 4 Totalizers 3 Advanced Configuration 4 Device Information PV is AO1 Lwr Range Val AO1 Upr Range Val Fault State 1 TV is 2 QV is 5 Transistor Output 6 Damping 7 Poll Address 1 Pulse Output 2 Alarm 3 Disable 1 Output Function 2 Pulse Output Config 3 Alarm Config 1 Pulse Units 2 Pulse Multiplier 3 Pulse Max Freq 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 Alarm Setpoint 2 Alarm Operation Install Factors Gas Cal Table Auto Switching STP Conditions Custom Unit New User Password D/A Trim AO1 D/A Trim AO2 5 Factory Configuration 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Low Flow 2 High Flow 1A 2B 3C 1 Table A 2 Table B 1 STP Temperature 2 STP Pressure 6 Review Totalizer Units R Totalizer Mode R Totalizer Mult R Totalizer R Totalizer Time Reset Totalizer NR Totalizer Mult NR Totalizer NR Totalizer Time 1 Disabled 2 Enabled 1 Custom Unit Text 2 Custom Unit Mult ➀ Voir page 36. 33 CONFIGURATION A L’AIDE DE HART® MENU HART® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 2 3 4 5 6 7 1 Basic Configuration 2 I/O Configuration 3 Advanced Configuration 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4 Device Information 5 Factory Configuration 1 2 3 4 5 6 7 Local Tag Descriptor HART Tag Poll Address Date Message Date/Time/Initials Manufacturer Model Number Specific Model Firmware Version Magnetrol S/N Device ID Final asmbly num 1 2 3 4 5 Coeff Ratio Slope Power Predictor Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter 1 2 3 4 5 Cal Table A Gas Parameters Set Point Zero Flow Signal Low Flow Cutoff Cal Pipe Area TCC-A TCC-B TCC-C Gas Density Air Equivalency 1 2 3 4 5 6 34 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 6 Review Cal Table B Gas Parameters Set Point Zero Flow Signal Low Flow Cutoff Cal Pipe Area Sensor Type To Fo RTD Calibration Calibrate RTDs 1 Heater Calibration 2 Calibrate Heater Enter Password Probe Parameters Control Parameters Module Parameters NSP Value Cal Parameters A Cal Parameters B 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 TXR TXS TXU TFT Spare 1 Spare 2 Spare 3 Enable/Disable Ag Bg Cg Dg Eg 1 2 3 4 5 TCC-A TCC-B TCC-C Gas Density Air Equivalency 1 2 3 4 5 6 Enable/Disable Ag Bg Cg Dg Eg CONFIGURATION A L’AIDE DE HART® MENU HART® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 Basic Configuration 2 I/O Configuration 3 Advanced Configuration 4 Device Information 5 Factory Configuration 6 Review 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Model Manufacturer Magnetrol S/N HART Tag Descriptor Firmware Version Date Message Final asmbly num Device ID Poll Address Date/Time/Initials Universal rev Fld Dev rev Software rev Num req preams PV is SV is TV is QV is Pipe ID Flow Area AO1 Lwr Range Value 24 AO1 Upr Range Value 25 Fault State 26 Damping 27 AO2 Lwr Range Value 28 AO2 Upr Range Value 29 R Totalizer Mode 30 R Totalizer Mult 31 NR Totalizer Mult 32 Output Function 33 Pulse Units 34 Pulse Multiplier 35 Pulse Max Freq 36 Alarm Setpoint 37 Alarm Operation 38 Install Factor A 39 Install Factor B 40 Install Factor C 41 Gas Cal Table 42 STP Temperature 43 STP Pressure 44 Custom Unit Text 45 Custom Unit Multiplier 46 AO1 4mA Trim value 47 AO1 20mA Trim value 48 AO2 4mA Trim value 49 AO2 20mA Trim value 35 CONFIGURATION A L’AIDE DE HART® MENU HART® 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics AO1 AO1 Loop AO1 % Range AO2 AO2 Loop AO2 % Range Process Variables 1 Present Status 2 History PV Out of limits Non-PV Out of limits Loop Current Saturated Loop Current Fixed More status available Cold start Configuration changed Device malfunction 1 2 3 4 5 Device Status Reset Config chgd Faults Warnings Informational 1 View History 2 Reset History 1 2 3 4 3 Extended Diagnostics 4 Trend Chart 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 36 PV Signal Exit Fixed Signal Fixed Signal Value Signal/PV Delta T Heater Setting Process Temperature Elect Temperature Zero Power Test Low Cal Validation High Cal Validation AO1 Loop Test AO2 Loop Test Test Pulse Current Temperature Max Temperature Min Temperature Reset Temperatures Default Params Fault 1 No Probe Signals Temp Snsr Shorted Temp Snsr Open Flow Snsr Shorted Flow Snsr Open RTDs Reversed Heater Shorted Heater Open ZFS Too High Too Few Cal Pts Air Equiv Coeff User Coeff Module Failure Vel > UprSnsr Lmt Initializing AO2 Loop Fixed In Test Mode Vel > Upr Cal Pt Vel < Low Flow Lmt RTD Drive Current Dflt Totalizer Pulse Mult Error Warning 2 AO1 Loop Trim Reqd AO2 Loop Trim Reqd Process Temp High Check Install Factors Elec Temp Hi Elec Temp Lo Warning 1 AO2 Loop Fixed AO2 Loop Saturated Set Pt > UprCalPt Range Too Small System code 1 Current Temperature 2 Max Temperature 3 Reset Temperatures TEST DE DIAGNOSTIC Le TA2 dispose de plusieurs tests de diagnostic qui peuvent être effectués régulièrement. Lors de la réalisation de ces tests, le débit indiqué sera nul. Réglage de l'élément chauffant L’intensité du courant circulant vers l’élément chauffant est affichée sous Diagnostics/Réglage Chauff. Il est possible de vérifier cette valeur en raccordant un multimètre aux bornes de test de l'élément chauffant (J2). Il est possible d’accéder à cette carte en ouvrant le couvercle et en retirant le module d’affichage. 2 Vérification de la puissance zéro Ce test est destiné à vérifier que les résistances des capteurs de température n’ont pas changé. On coupe le chauffage et on examine la différence de température entre les deux capteurs. Le test doit s’effectuer dans un bain-marie (de préférence) ou dans un liquide qui s’écoule. Si le test est effectué dans l’air calme, le délai d’exécution sera dépassé et les résultats ne seront pas concluants. Procédure de vérification de l’étalonnage Le TA2 mesure le transfert de chaleur. Ces procédures sont conçues pour permettre à l’utilisateur de vérifier l’étalonnage en contrôlant les caractéristiques de transfert de chaleur du capteur. Si les caractéristiques de transfert de chaleur sont approximativement les mêmes lors du test et lors de l’étalonnage initial en usine pour les mêmes données, l’appareil est toujours étalonné. La procédure est réalisée sous deux ensembles différents de conditions. Les deux tests doivent être effectués à “température ambiante” dans une plage comprise entre +21°C et +30°C environ. Le test peut être effectué à l’aide du clavier et de l’afficheur, HART® ou PACTware™ via le menu Diagnostics. Pendant le test, l’afficheur (ou HART® ou PACTware™) indiquera la différence de température mesurée et si la mesure Delta T est stable. Validation faible débit—Simule une condition de faible débit. 1. 2. 3. Couvrir les extrémités de la sonde pour les isoler des courants d’air. Pendant le test, le chauffage est enclenché et on mesure la différence de température (Delta T) entre les deux capteurs de température. A l’issue du test, on compare la valeur de la différence de température mesurée lors du test à la valeur précédemment enregistrée (la valeur initiale obtenue lors de l’étalonnage initial des capteurs figure sur le certificat d’étalonnage d’origine). 1 La valeur mesurée doit correspondre à la valeur indiquée sur l’afficheur. Toute différence entre les deux valeurs indique que l’étalonnage de l'élément chauffant est incorrect. Si le circuit de chauffage est ouvert, une valeur d’intensité nominale sera affichée, mais l’intensité mesurée sera nulle. 1 Afficheur J1 (2 x 7 broches) 1 Test élément chauffant J2 (2 broches) Carte processeur du TA2 La différence de température entre les deux capteurs est affichée. Les valeurs doivent correspondre à 0,15°C près. La différence de température peut aller jusqu’à 0,5°C selon les conditions d’essai. Si elle est supérieure à cette valeur, contacter l’usine car une dérive a pu se produire dans les capteurs de température à résistance. Validation haut débit—Simule une condition de haut débit. 1. 2. 3. Maintenir le TA2 verticalement dans un bain-marie à l’aide d’un support. Voir la photo ci-dessous. Pendant le test, le chauffage est enclenché et on mesure la différence de température (Delta T) entre les deux capteurs de température. A l’issue du test, on compare la valeur de la différence de température mesurée lors du test à la valeur enregistrée (la valeur initiale obtenue lors de l’étalonnage initial des capteurs figure sur le certificat d’étalonnage d’origine). La valeur du test doit correspondre à la valeur enregistrée (ou à la valeur de l’étalonnage d’origine) à 1,5°C près. Cet écart est en partie dû à de possibles variations de la température ambiante lors de l’essai et à des différences dans les méthodes d’essai. Si la différence de température mesurée lors du test est supérieure à la différence de température recommandée indiquée ci-dessus au point “3”, il est possible que la précision d’ensemble du TA2 soit affectée. Contacter le support technique de Magnetrol. La valeur du test doit correspondre à la valeur enregistrée (ou à la valeur de l’étalonnage d’origine) à 1,5°C près. Cet écart est en partie dû à de possibles variations de la température ambiante lors de l’essai et à des différences dans les méthodes d’essai. Visionner la vidéo de cette procédure sur www.magnetrol.com/thermalmassflow. 37 MAINTENANCE Dépannage Symptôme Problème Pas de signal de sortie Sortie 4–20 mA non opérationnelle Pas de signal de sortie Pas d’affichage Pas d’alimentation Vérifier que la LED D6 de la carte de raccordement est allumée. Sinon, vérifier les connexions du câblage. Vérifier F1 Test et F2 Test pour contrôler les fusibles protégeant le câblage d’entrée. Vérifier que les raccordements 4–20 mA sont réalisés sur les bornes appropriées en TB3. La mesure de débit affichée est correcte, mais le signal de sortie est toujours 4 mA L’adresse d’interrogation HART n’est pas 0 Un débit est mesuré alors qu’il n’y a pas de débit Transfert de chaleur plus important. Peut survenir en cas d’absence de débit avec une augmentation de pression. Le totalisateur ne fonctionne pas Débit trop élevé ou trop faible Régler l’adresse d’interrogation HART sur 0. Le totalisateur est désactivé La configuration de l’appareil ne correspond pas à l’application actuelle Dépôt sur la sonde Débit trop élevé Considérations sur le profil d’écoulement Débit trop élevé, pics de valeurs en sortie Humidité dans le gaz Messages d’erreur Le transmetteur de débit massique utilise une hiérarchie à 3 niveaux pour signaler les informations de diagnostic: DEFAUT, AVERTISSEMENT et INFORMATION. Il est possible de consulter les indications de défaut et d’avertissement sur l’écran à défilement du menu Accueil. Ces écrans n’indiquent que les conditions actuelles. Un historique des informations de diagnostic peut être consulté dans l’écran HISTORIQUE du menu Diagnostics. DEFAUT: le plus haut niveau dans la hiérarchie des diagnostics. Indique un défaut ou une défaillance dans les circuits ou le logiciel, ou encore une condition d’étalonnage qui empêche l’obtention de mesures fiables. La valeur de l’intensité (mA) est par défaut 3,6 mA, 22 mA ou DERNIERE et un message est affiché sur l’écran à défilement. D’autres informations concernant l’erreur peuvent être obtenues via les écrans du menu Diagnostics. 38 Solution Vérifier que le fonctionnement du totalisateur est activé. Augmenter la valeur de coupure de faible débit à une valeur supérieure au débit affiché. Le TA2 ignorera les mesures inférieures à cette valeur. Eventuellement, augmenter le signal de débit pour que sa valeur corresponde à celle indiquée sous la valeur du signal. Vérifier les valeurs entrées pour la section d’écoulement dans la configuration de base. Vérifier si des paramètres d’installation ont été entrés dans la configuration avancée. Vérifier les conditions TPN dans la configuration avancée. Selon le type et l’importance du dépôt, les mesures de débit peuvent augmenter ou diminuer. Nettoyer la sonde. Le TA2 suppose un profil d’écoulement spécifique entièrement développé. L’utilisateur peut corriger des variations du profil d’écoulement via des paramètres d’installation disponibles dans la configuration avancée. De la condensation refroidit la sonde plus que l’écoulement de gaz. L’appareil indique tem porairement un débit supérieur au débit attendu. AVERTISSEMENT: c’est le deuxième niveau dans la hiérarchie des diagnostics. Un avertissement indique une condition qui n’est pas critique, mais peut affecter les mesures. Un message apparaît sur l’écran à défilement Accueil lorsqu’un avertissement est détecté, mais l’intensité de sortie n’est pas affectée. D’autres informations concernant l’erreur peuvent être obtenues via les écrans du menu Diagnostics. INFORMATION: c’est le plus bas niveau dans la hiérarchie des diagnostics. Les messages d’information concernent des conditions qui fournissent des facteurs opérationnels non critiques pour les mesures. Il est possible d’obtenir d’autres informations sur l’erreur via le menu Diagnostics. MAINTENANCE Messages d’erreur DEFAUT Diagnostic Corruption de la mémoire non volatile Aucun signal en provenance de la sonde Panne du capteur de température Panne du capteur de température Panne du capteur de débit Panne du capteur de débit Capteurs de température à résistance inversés Court-circuit au niveau de l'élément chauffant Circuit ouvert au niveau de l'élément chauffant Le signal de débit nul est trop élevé Trop peu de points d’étalonnage Coefficients d’équivalence avec l’air incorrects Paramètres d’installation incorrects Défaut de module La vitesse est supérieure à la limite supérieure de la sonde Description du défaut/Mesure corrective Corruption partielle de la mémoire non volatile stockée dans l’EEPROM. Il se peut que la valeur par défaut des données soit rétablie. Vérifier à nouveau que tous les facteurs d’étalonnage et de configuration du TA2 correspondent aux valeurs figurant sur le certificat d’étalonnage. La sonde n’émet aucun signal. Contrôler le câblage entre la sonde et l’électronique. Un court-circuit s’est produit dans le capteur de température à résistance qui mesure la température de service ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le câblage de la sonde. Il y a un circuit ouvert dans le capteur de température à résistance qui mesure la température de service ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le câblage de la sonde. Un court-circuit s’est produit dans le capteur de température à résistance qui mesure le capteur chauffé ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le câblage de la sonde. Il y a un circuit ouvert dans les capteurs de température à résistance qui mesurent la sonde chauffée ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le câblage de la sonde. Le câblage reliant les capteurs de température est inversé. Contrôler le câblage de la sonde ou le câble d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). L'élément chauffant a produit un court-circuit dans la sonde ou dans le câble d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Vérifier le câblage de la sonde. Il y a un circuit ouvert dans le câblage de l’élément chauffant. Vérifier le câblage. Vérifier aussi si le cavalier à deux broches est manquant. Le signal de débit nul (puissance) est plus important que le deuxième point de données de la table d’étalonnage. Vérifier la valeur entrée dans Config Usine/Réglage Param/Signal Déb Zéro. La table d’étalonnage ne contient pas un nombre suffisant de points de données pour la plage de débit. Dix points au minimum sont nécessaires. Les coefficients d’équivalence avec l’air utilisés produisent une courbe à croissance non monotone sur la plage de fonctionnement. Vérifier les coefficients. Les paramètres d’installation entrés dans Config Avancée produisent une courbe à croissance non monotone. Vérifier les coefficients. Pas de valeurs reçues des convertisseurs analogique-numérique, ou valeurs en dehors de la plage. Indique une défaillance des convertisseurs analogique-numérique. Nécessite le remplacement de la carte processeur ou le retour de l’appareil à l’usine. La vitesse est supérieure aux valeurs établies. Contacter Magnetrol. Message afficheur LCD Param Défaut Pas Signal Sonde CC Capt Temp Capt Temp Ouvert CC Detec Débit CaptDébitOuvert RTDs enversé CC Chauffage Chauffage Ouvert ZFS trop haut TropPeuPtsEtalon Coeff Equiv Air Mauvais Coef Utilisateur Mauvais Défaut Module Vit>LimitHteCapt 39 MAINTENANCE Messages d’erreur MESSAGES D’AVERTISSEMENT Diagnostic Initialisation Courant de boucle SA2 bloqué Le TA2 effectue un test de diagnostic Vitesse trop élevée Dérive capteurs de température à résistance Erreur totalisateur Erreur multiplicateur d’impulsions Message afficheur LCD La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) ne répond pas. Le signal mA peut être saturé à 20,5 mA ou peut être bloqué et ne pas répondre. Vérifier les messages d’information. AO2BoucleFixée Initialisation en cours. Le TA2 commencera à mesurer le débit à l’achèvement du cycle. L’opérateur a lancé un ou plusieurs tests de diagnostic sur le TA2. La sortie mA est 4 mA. La valeur de débit dépasse la plage d’étalonnage de l’instrument. L’instrument continue de fonctionner. La précision est incertaine; les mesures de débit seront reproductibles. Err Multip Impul Vérifier et recalculer les paramètres d’installation. Ce message peut s’afficher si les unités de mesure ont été modifiées après la saisie des paramètres d’installation. Diagnostic La boucle SA2 ne répond pas AO2BoucleSaturée Erreur consigne supérieure Etendue d’échelle insuffisante Avertissement système Vit>LimitHteCapt La sortie d’impulsions maximale dépasse la fréquence maximale sélectionnée. Augmenter le multiplicateur d’impulsions. Il y a une erreur dans le fonctionnement du totalisateur — le totalisateur et l’indicateur de temps écoulé sont remis à 0. Erreur paramètres d’installation MESSAGES D’INFORMATION En Mode Vérif. Disq Circuit RTD Les valeurs d’ajustement analogique-numérique sont des valeurs par défaut. Effectuer l’ajustement A/N de SA1 ou SA2 dans le menu Config Avancée. Température de l’électronique dépassée Initialisation Le circuit de commande des capteurs de température à résistance a subi une dérive depuis le dernier étalonnage. La dérive est en dehors de la plage attendue. Le TA2 a compensé la dérive; une dérive continue peut affecter la précision. La reproductibilité est assurée. La/les boucle(s) de courant nécessite(nt) un ajustement Limite de température dépassée 40 Description de l’avertissement La température mesurée par la sonde dépasse la température nominale. La poursuite de l’utilisation peut endommager la sonde. Défaut Totalis Vérif SA1 Requis Vérif SA2 Requis Temp Process Hte VérifParConsigne La température de la carte à microprocesseur est supérieure à +80°C ou inférieure à –40°C Temp Elect Haute Description de l’information Message afficheur LCD La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) est bloquée et ne répond pas. Vérifier la sortie mA. Ce message d’information sera également activé si la deuxième sortie de boucle mA est saturée à 20,5 mA. Vérifier Config E/S - Conf boucle SA2 - Consigne 4mA et Consigne 20mA. Temp Elect Basse AO2BoucleFixée La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) est saturée à 20,5 mA. Vérifier Config E/S - Conf boucle SA2 - Consigne 20mA. AO2BoucleSaturée La valeur de la plage supérieure (consigne 4 mA) est trop proche de la valeur de la plage inférieure (consigne 20 mA). Augmenter l’intervalle. PtsRéglTrop Près La valeur de consigne 20 mA est supérieure au point d’étalonnage supérieur. Exception non fatale du firmware. Consulter Magnetrol avec le numéro de code du système. PtRég>PtEtalonHt Code Système MAINTENANCE Remplacement de la carte électronique La carte de raccordement d’entrée et le module d’affichage peuvent être remplacés sans aucune incidence sur les performances et le fonctionnement du TA2. La carte processeur contient les informations d’étalonnage et elle est associée à la sonde. En cas de remplacement de cette carte électronique, il est nécessaire d’entrer à nouveau toutes les informations d’étalonnage et de configuration d’origine. Ces informations figurent sur le certificat d’étalonnage qui peut être fourni par Magnetrol. L’utilisation de PACTware™ est recommandée pour saisir ces données. 1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée. 2. La carte de raccordement d’entrée se trouve dans le compartiment arrière où arrive le câblage de la tension d’entrée. Le module d’affichage, la carte de boucle de courant et la carte processeur se trouvent dans le compartiment avant. 3. Déposer le couvercle approprié. 4. En cas de dépose des cartes dans le compartiment avant: a. Déposer et débrancher le module d’affichage (le cas échéant). b. Retirer les deux fixations à tête hexagonale à l’aide d’une douille 1/4". Cela permettra de déposer le module électronique contenant la carte processeur et la carte de boucle de courant. c.Débrancher le câble électrique de la borne J1 de la carte de boucle de courant. d. Les connexions de la sonde se font en TB1, du même côté de la carte de boucle de courant. Remplacement de la sonde La sonde et la carte processeur sont étalonnées ensemble pour former un ensemble apparié. Si une sonde doit être remplacée, Magnetrol fournira un nouveau certificat d’étalonnage. L’utilisateur devra entrer de nouveau les données de ce certificat dans l’instrument. L’utilisation de PACTware™ est recommandée pour saisir ces données. Un nouveau numéro de série sera attribué à la sonde de remplacement. Electronique intégrée 1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée. 2. Accéder à la carte électronique de boucle de courant en suivant la procédure de la section précédente relative au remplacement de la carte électronique. 3. Débrancher le câblage de la sonde. 4. Desserrer les deux vis de serrage à la base du boîtier. L’une assure le blocage en rotation, l’autre immobilise la tête. 5. Dévisser la sonde. 6. Visser une nouvelle sonde. 7. Raccorder les fils de la sonde à la carte de boucle de courant comme indiqué dans la section précédente, étape “4.e”. 8. Remonter l’électronique en suivant la procédure de la section précédente relative au remplacement de la carte électronique. 9. Aligner le boîtier avec la position de sonde souhaitée en veillant à bien orienter la flèche dans le sens d’écoulement. e. Raccorder les fils de la sonde comme indiqué: Electronique intégrée Couleur du fil Orange Brun Noir Bleu Blanc Brochage en TB1 8 7 3 2 1 Electronique déportée—voir page 5. f. Rebrancher le câble électrique en J1. g. Remonter les cartes électroniques dans le boîtier. Veiller à ce que le câblage de la sonde ne soit pas pincé entre les entretoises de la carte électronique et les pattes de fixation du boîtier. h. Remettre en place le module d’affichage (le cas échéant). 5. En cas de remplacement de la carte de raccordement d’entrée, desserrer les vis et débrancher le câble électrique en J1 sur l’arrière de la carte électronique. i. Effectuer les raccordements électriques en J1 sur la nouvelle carte électronique et remonter. 6. Remettre en place le couvercle. 7. Mettre l’instrument sous tension. 8. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de température à résistance, page 42. 1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée. 2. Retirer le couvercle du boîtier de l’électronique déportée. 3. Déposer la plaque. 4. Débrancher les fils de la sonde sur la borne TB1. 5. Desserrer les deux vis de serrage à la base du boîtier. L’une assure le blocage en rotation, l’autre immobilise la tête. 6. Dévisser la sonde. 7. Visser une nouvelle sonde. 8. Raccorder les fils de la sonde sur la borne TB1 comme indiqué sur la figure de la page 5. 9. Resserrer les deux vis de serrage. Couleur du fil Blanc Bleu Brochage de la borne TB1 Noir Brun Orange 10. Remonter la plaque et le couvercle. 1 2 3 4 5 11. Remettre sous tension. 12. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de température à résistance, page 42. 10. Resserrer les deux vis de serrage. 11. Remettre sous tension. 12. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de température à résistance, page 42. Electronique déportée 41 MAINTENANCE Etalonnage après remplacement Etalonnage des capteurs de température à résistance En cas de remplacement de la sonde ou de la carte processeur sur site, l’étalonnage des capteurs de température à résistance de la sonde conférera au TA2 des performances identiques à celles d’un appareil neuf. REMARQUE: en cas de non-respect de cette procédure, la précision sera affectée; cependant, des mesures de débit très reproductibles seront obtenues. Placer la sonde verticalement dans un bain-marie avec un capteur de température précis placé à proximité directe des extrémités de la sonde. Il est préférable d’agiter l’eau pendant l’étalonnage pour que les tiges du TA2 et la sonde de température soient à la même température. En utilisant le clavier et l’afficheur, sélectionner «Config Usine\Paramètres Sonde\Régl Temp Sonde», puis appuyer sur la touche . L’appareil affiche dynamiquement les valeurs de T0/F0 pendant un laps de temps. Au bout de 3 minutes, si les mesures sont suffisamment stables, l’affichage change automatiquement pour demander l’entrée d’un mot de passe (126), puis la température de l’eau ambiante. Une fois la température saisie, l’appareil indique si l’étalonnage est correct. L’appareil se réinitialise automatiquement pour reprendre un fonctionnement normal. Une procédure similaire existe pour DD et DTM. Réglage de la valeur de consigne Une nouvelle valeur de consigne doit être calculée pour terminer la reconfiguration. 1. Placer la sonde dans de l’air à température ambiante, à un endroit où il n’y a pas d’écoulement sur le capteur. Pour ce faire, entourer l’extrémité de la sonde d’un morceau de papier. Réétalonnage du débit L’étalonnage du TA2 nécessite un banc de débit ou une autre méthode de détermination du débit. En utilisant cette procédure, l’utilisateur peut ré-étalonner l’appareil lui-même ou utiliser une installation d’étalonnage de débit locale plutôt que de renvoyer l’appareil à l’usine. Avec une sonde à insérer, il n’est pas nécessaire d’effectuer l’étalonnage dans un tuyau ayant la même taille que celui dans lequel l’appareil est monté. Le TA2 dispose de coefficients internes qui ajustent les données entre la taille du tuyau d’étalonnage et la taille du tuyau réel. L’étalonnage nécessite de positionner la sonde du TA2 dans une section d’essai; celle-ci doit avoir une longueur droite suffisante en amont et en aval pour garantir la formation d’un profil d’écoulement entièrement développé. L’étalonnage doit s’effectuer en utilisant le même gaz que celui avec lequel l’appareil est étalonné. Eventuellement, il est possible d’effectuer un étalonnage en équivalence air. Dans ce cas, effectuer l’étalonnage avec de l’air et contacter l’usine pour connaître les coefficients d’équivalence avec l’air et la vitesse d’étalonnage équivalente avec l’air. Procédure de réétalonnage: 1. Sélectionner la valeur de consigne; c’est la température en degrés Celsius que maintient le TA2 entre les deux capteurs. Si l’appareil est ré-étalonné pour la même application, il n’est probablement pas nécessaire de modifier la valeur d’origine. S’il est nécessaire de modifier la valeur de consigne en raison d’une modification de la vitesse d’étalonnage ou du type de gaz: a. Enregistrer la valeur de consigne sous «Config Usine\Réglage Param (A ou B)\Valeur réglage». b. Déterminer la vitesse maximale en pieds standard par minute (SFPM) à laquelle l’appareil fonctionnera (cette vitesse est égale au débit en pieds cubes standard par minute (SCFM) divisé par la section d’écoulement de la section d’essai en pieds carrés). c.Monter la sonde dans la section d’essai et faire circuler le gaz à une vitesse équivalente à la vitesse maximale dans la plage d’étalonnage. d. En utilisant l’afficheur, HART ou PACTware™, obtenir la valeur du signal en mW dans le menu Diagnostics. e. Calculer une nouvelle valeur de consigne à l’aide de la formule suivante: Nouvelle valeur de consigne = ancienne valeur de consigne x (800/signal mesuré (mW)). 800 mW est la puissance maximale souhaitée pour le TA2. 42 2. Aller dans «Diagnostics\Signal». Attendre que le signal se stabilise à ±1 mW et enregistrer le nouveau signal. 3. Calculer une nouvelle valeur de consigne à l’aide de la formule suivante: Nouvelle valeur de consigne = valeur de consigne x (signal de débit nul ÷ nouveau signal) En cas de remplacement de la sonde, utiliser la valeur de consigne et le signal de débit nul (ZFS) indiqués sur le nouveau certificat d’étalonnage fourni avec la sonde. En cas de remplacement de la carte processeur, utiliser la valeur de consigne et le signal de débit nul figurant sur le certificat d’étalonnage d’origine. Si le certificat d’étalonnage d’origine n’est pas disponible, contacter Magnetrol avec le numéro de série de l’appareil figurant sur la plaque signalétique. Le nouveau signal est la valeur mesurée à l’étape 2. REMARQUE: si le TA2 est étalonné pour un gaz autre que l’air, il y a deux valeurs de signal de débit nul sur le certificat. L’une concerne l’air et l’autre le gaz spécifique. Utiliser la valeur de signal de débit nul de l’air pour effectuer un réglage dans l’air. 4. Entrer ce nouveau point de consigne dans le TA2 à la place de la valeur figurant sur le certificat d’étalonnage sous «Config Usine\Réglage Param A\Valeur réglage». 5. Retourner à l’écran du signal comme indiqué à l’étape 2 en veillant à ce qu’il n’y ait pas d’écoulement sur le capteur. La valeur du signal doit maintenant correspondre à la valeur du signal de débit nul d’origine, à 1 % près. Les étapes 2 à 5 peuvent être répétées au besoin. f. Enregistrer la nouvelle valeur de consigne dans le TA2 dans «Config Usine\Réglage Param (A ou B)\Valeur réglage». 2. Convertir le débit de l’application en débit dans la section d’essai à l’aide de la formule: Débit dans la section d’essai = débit de l’application x (section d’écoulement de la section d’essai/section d’écoulement de l’application) a. Faire circuler une quantité de gaz connue à travers la section d’essai, enregistrer le débit et le signal du TA2 (mW). On devrait obtenir un nombre de points de données compris entre 10 et 30, y compris une valeur de débit nul. Il convient de prendre un point de données à un débit supérieur de 20 % environ à celui de la plage de fonctionnement prévue. Plus le nombre de points de données est élevé, meilleure est la précision globale de l’instrument. b. Convertir le débit dans la section d’essai en vitesse massique en pieds standard par minute. Utiliser les conditions TPN de Magnetrol (+21°C et 1 atmosphère). c.Entrer la puissance et la vitesse massique correspondante dans le TA2. Cette opération s’effectue facilement à l’aide de PACTware™, mais il est également possible d’entrer les valeurs directement dans le TA2 à l’aide de l’afficheur et du clavier ou en utilisant HART. Il convient de saisir ces valeurs dans l’ordre croissant pour obtenir une courbe à croissance monotone. Le mot de passe 126 est requis pour la saisie de données d’étalonnage (contacter Magnetrol si ce mot de passe pose problème). d. Une fois les données d’étalonnage saisies, vérifier le nombre de points acceptés (ou la longueur de la table) sur l’afficheur/dans HART® ou PACTware™. Si ce nombre est inférieur au nombre réel de points de données saisis, c’est qu’il y a eu une erreur de saisie de données d’étalonnage. Veiller à saisir les données de façon à ce que la courbe soit à croissance monotone. Les valeurs de vitesse massique et de puissance doivent toujours augmenter sur toute la plage d’étalonnage. e. Un message de défaut s’affiche si il y a moins de 10 points de données d’étalonnage dans la table d’étalonnage. 3. Entrer la section d’écoulement de la section d’essai d’étalonnage. Les unités de mesure sont les mêmes que celles sélectionnées dans le menu Config de base. Cette valeur est utilisée dans le calcul du facteur d’échelle entre la section d’essai d’étalonnage et la section dans laquelle est monté l’appareil. PIECES DE RECHANGE REMARQUE: le remplacement de la carte processeur/du module électronique ou de la sonde nécessite l’entrée de données de configuration figurant sur le certificat d’étalonnage. ATTENTION: DANGER D’EXPLOSION Ne débrancher l’appareil qu’après avoir coupé l’alimentation ou si la zone est réputée non dangereuse. Codification: T A 2 Position dans la codification: X 1 2 3 4 5 6 7 N° de série: Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification et un numéro de série complets pour commander des pièces de rechange. 8 9 10 X = produit avec exigence particulière du client PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP) Plusieurs pièces sont disponibles pour expédition rapide, habituellement sous 1 semaine après réception de la commande en usine, dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP, Expedite Ship Plan). Les pièces concernées par le programme ESP sont indiquées par un code gris dans les tableaux de codification. 1 4 5 2 3 8 6 7 9 10 Position 6 0 B Position 6 0 B (1) Couvercle du boîtier Pièce de rechange 004-9197-007 036-4411-001 (2) Module d’affichage Pièce de rechange non applicable Z30-3614-001 (3) Module électronique Position 5 Position 9 Pièce de rechange 3 ou 4 089-7261-002 1 E ou F 089-7261-005 2 3 ou 4 089-7263-001 3 ou 4 089-7261-003 4 E ou F 089-7261-006 Position 5 1 2 4 (4) Carte de raccordement Pièce de rechange 089-7260-001 089-7262-001 089-7260-002 (5) Couvercle du boîtier (6) Joint torique (7) Joint torique (10) Sonde Position 9 3 ou E 4 ou F Position 9 3 ou E 4 ou F Pièce de rechange 004-9206-010 012-2201-240 012-2201-240 contacter l’usine (8) Couvercle du boîtier Pièce de rechange non applicable 004-9225-002 (9) Joint torique Pièce de rechange non applicable 012-2201-237 43 SPECIFICATIONS Spécifications de l’électronique Description Consommation électrique Sortie Sortie analogique Résolution Active Passive Analogique Afficheur Etalonnage Amortissement Alarme de diagnostic Interface utilisateur Connexion active – alimentation 24 V CC, 150 mA Connexion passive – alimentation de 2,5 à 60 V CC, 1,5 A Connexion active – alimentation 24 V CC, 100 mA Connexion passive – alimentation de 2,5 à 60 V CC, 1 A Ecran LCD rétroéclairé de 2 lignes de 16 caractères Débit (ex. Nm3/h, Nl/h) et/ou débit massique (ex. kg/h) et/ou température (°C/°F) et/ou courant de boucle (mA) et/ou débit cumulé (ex. Nm3/h, Nl/h) Anglais, français, allemand, espagnol, russe IP 66, aluminium A 356 (< 0,2 % cuivre), deux compartiments Boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb Boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb Boîtier antidéflagrant CEI Ex d IIC T6 Gb La classe de température diminue pour les températures de service supérieures à +55°C D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails Sortie d’impulsions Sortie d’alarme Afficheur Valeurs affichées Langue des menus Matériau du boîtier Homologations SIL (Safety Integrity Level) Classe de chocs/vibrations Poids net Version ITK Catégorie d’appareil H1 Spécifications Blocs de fonction Foundation Durée d’exécution Fieldbus™ Appel de courant au repos Fichiers DD/CFF Performances Description Rapport débit max./débit min. Plage de débit Linéarité Précision Reproductibilité Temps de réponse Electronique déportée Température ambiante Max. Min. Débit Température Dilatation due à la température de service Humidité Compatibilité électromagnétique Spécifications des sondes Caractéristiques 15 – 30 V CC 100 – 264 V CA, 50-60 Hz CC = 9 W max. - CA = 20 VA max. 4-20 mA avec HART®, FOUNDATION fieldbus™ H1 4-20 mA isolée (3,8 – 20,5 mA utilisables selon norme NAMUR NE 43) résistance de la boucle max. 1000 Ω 4-20 mA isolée (3,8 – 20,5 mA utilisables selon norme NAMUR NE 43) résistance max. de la boucle fonction de l’alimentation électrique 0,01 mA 0,01 Nm/s Pré-étalonné en usine - identifiable selon ISO 17025 et NIST Constante de temps réglable (0 à 15 s) Réglable: 3,6 mA, 22 mA ou Dernière Communicateur HART®, AMS® ou Pactware™, FOUNDATION fieldbus™ et/ou clavier à 4 boutons Alimentation Sécurité fonctionnelle selon SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 – SFF: 88,3 %. Disponibilité sur demande d’une documentation FMEDA complète (rapport et fiches de déclaration) ANSI/ISA-S71.03 Classe SA1 (chocs), ANSI/ISA-S71.03 Classe VC2 (vibrations) 3,3 kg – électronique avec sonde filetée de 25 cm 5.2 Link Master (LAS) – marche/arrêt sélectionnable 1 x RB, 5 x AI, 1 x IT, 1 x TB et 1 x PID AI = 15 ms, PID = 20 ms, IT = 30 ms 15 mA Disponibles sur www.fieldbus.org Caractéristiques 100:1 caractéristique (en fonction de l’étalonnage) De 0,05 à 275 Nm/s d’air aux conditions TPN De 0,05 à 2,5 Nm/s d’air aux conditions TPN Comprise dans la précision du débit ± 1 % de la mesure + 0,5 % du maximum de la pleine échelle étalonnée ± 1°C ± 0,5 % de la mesure Constante de temps de 1 à 3 s 45 m ou 150 m max. en fonction du câble utilisé De -40°C à +80°C (ATEX jusqu’à +55°C, CEI jusqu’à +70°C) Afficheur: de -30°C à +80°C ± 0,04 % de la mesure par °C De 0 à 99 %, sans condensation Conforme aux exigences CE (EN 61326) Description Sonde à insérer Sonde avec corps de mesure monté en ligne Montage Fileté, avec raccord à compression, à bride ANSI-EN (DIN) ou avec système de sonde rétractable Fileté ou à bride Matériaux – parties immergées Longueur de la sonde Température de service max. Pression de service max. 44 316/316L (1.4401/1.4404) ou Hastelloy® C (2.4819) Sonde: 316/316L (1.4401/1.4404) Corps de mesure monté en ligne: acier inoxydable ou acier au carbone De 7 cm à 253 cm Corps de mesure montés en ligne de 1/2" à 4" Electronique intégrée: de -45°C à +120°C de -45°C à +200°C avec sonde plus longue de 100 mm servant d’extension haute température entre l’électronique et le raccord à compression Electronique déportée: de -45°C à +200°C 103 bar à +20°C 94,8 bar à +200°C – insertion directe 75,9 bar à +200°C – avec corps de mesure monté en ligne SPECIFICATIONS Chute de pression pour sondes avec corps de mesure monté en ligne Chute de pression 50 Débit - Nm3/h 100 1000 500 500 1000 1½" 2" 100 50 10 5 1 0.5 0.1 1 3" 4" Chute de pression - millibar Chute de pression - pouces d’eau ½" ¾" 1" 5000 10000 5 1000 500 100 50 10 5 1 5 100 10 1000 500 50 Débit - pieds cubes standard par minute 10000 5000 10 50 Débit - Nm3/h 100 500 1000 1000 500 1½" 2" 100 50 10 5 1 0.5 0.1 5000 10000 3" 4" Chute de pression - millibar 10 Chute de pression - pouces d’eau 5 Chute de pression avec plaque de conditionnement 1000 500 100 50 10 5 1 1 5 1000 100 10 500 50 Débit - pieds cubes standard par minute 10000 5000 La chute de pression est basée sur un air à +20°C et 1 atmosphère (masse spécifique = 1,2 kg/m3). Pour d’autres gaz, pressions ou températures, estimer la chute de pression en multipliant la valeur du tableau par la masse spécifique réelle en kg/m3 (dans les conditions de fonctionnement) divisée par 1,2. Chute de pression pour plaques de conditionnement de débit pour utilisation avec des sondes à insérer 1000 Chute de pression pour plaque de conditionnement 1,5" 3" 4" 5" 6" 8" 100 Chute de pression (millibar) 2" 10" 12" 10 1 0,1 0,01 0,001 0,0001 10 100 Débit (Nm3/h) 1000 10000 IDENTIFICATION DU MODELE Un appareil complet comprend les éléments suivants: 1. 2. 3. 4. 5. Electronique du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2. Les transmetteurs de débit massique Thermatel® TA2 requièrent une spécification détaillée de l’application pour la réalisation du pré-étalonnage en usine. Demander conseil à un représentant Magnetrol® pour spécifier un appareil. Sonde de débit massique à insérer Thermatel® TA2 ou sonde de débit massique avec corps de mesure monté en ligne Thermatel® TA2. Câble de raccordement pour montage à distance des transmetteurs de débit massique Thermatel® TA2. Options: - interface Viator USB HART® de MACTek: codification: 070-3004-002 - module d’affichage portable – codification: 089-5219-002 (pour plus de détails, voir page 49) - plaque de conditionnement de débit utilisable avec les sondes à insérer – pour la codification, voir page 48 - système de sonde rétractable – pour la codification, voir page 49 - vanne avec raccord à compression – codification: 089-5218-001 (pour plus de détails, voir page 49) Fourni gratuitement en standard: DTM TA2 (PACTware™) à télécharger depuis le site www.magnetrol.com 45 IDENTIFICATION DU MODELE 1. Codification du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2 modèle amélioré REFERENCE DU MODELE DE BASE T A 2 - A Transmetteur de débit massique Thermatel® TA2 SORTIE 1 4-20 mA avec protocole de communication HART® 2 Protocole de communication FOUNDATION Fieldbus™ 4 4-20 mA avec protocole de communication HART®, impulsions/alarme, deuxième sortie mA 0 B ACCESSOIRES 0 0 Transmetteur aveugle (équipé pour recevoir l’afficheur enfichable en option) Afficheur numérique enfichable et clavier Pour le TA2 avec sonde avec corps de mesure monté en ligne ETALONNAGE Pour TA2 avec sonde à insérer Etalonnage pour le gaz réel 0 Spécial①. Spécifier le produit séparément 3 Hydrogène 1 2 4 6 7 8 5 9 Air A B Azote C Gaz de digesteur G Gaz naturel Propane Oxygène Equivalence air/Corrélation Corrélation de gaz① Equivalence air① ① Consulter l’usine pour l’homologation. 3 Air Azote Hydrogène E Gaz naturel J Oxygène H F K Gaz de digesteur Propane Equivalence air/Corrélation Corrélation de gaz① Equivalence air① MONTAGE/HOMOLOGATIONS① Intégré, boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb 4 Déporté②, boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb E F D Etalonnage pour le gaz réel Spécial①. Spécifier le produit séparément Intégré, boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb Déporté②, boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb ① Codes E et F non disponibles avec sortie FOUNDATION fieldbus™. Pour l’étanchéité, consulter l’usine. ② Support pour boîtier de protection de l’électronique et de la sonde inclus. 1 0 T A 2 46 A 0 BOITIER/ENTREES DE CABLES IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon) IP 66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon) Codification complète du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2 modèle amélioré X = produit avec exigence particulière du client IDENTIFICATION DU MODELE 2. Codification de la sonde de débit massique à insérer Thermatel® TA2 modèle amélioré REFERENCE DU MODELE DE BASE T M R Sonde de débit massique Thermatel® TA2 - diamètre 3/4" A B MATERIAUX DE CONSTRUCTION Acier inoxydable 316/316L (1.4401/14404) Hastelloy® C (2.4819) - non disponible avec raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401) 0 0 0 0 0 RACCORDEMENT 0 A Conçue pour être utilisée avec un raccord à compression – longueur d’insertion min.: 11 cm Raccord à compression non compris Fileté, avec raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401) inclus 3 A 4 A 5 A 6 A Raccord à compression de 3/4" NPT avec bagues Téflon (max. 6,90 bar) Raccord à compression de 3/4" NPT avec bagues en acier inoxydable (max. 103 bar à +20°C, max. 94,8 bar à +200°C) Raccord à compression de 1" NPT avec bagues Téflon (max. 6,90 bar) Raccord à compression de 1" NPT avec bagues en acier inoxydable (max. 103 bar à +20°C, max. 94,8 bar à +200°C) 1 Fileté 1 A 2 Brides ANSI 3 A 1" 2 2 2 3 3 4 4 1 A 2 A 3/4" NPT - sélection par défaut en combinaison avec un système de sonde rétractable 1" NPT 1" GAZ (G 1") 4 A 1" 3 A 2" 3 A 4 A 4 A 1 1/2" 1 1/2" 2" Brides EN (DIN) B B A DN 25 C B A D A A D B A DN 40 DN 50 DN 50 0 0 0 0 0 2 T M R A 150 lb ANSI RF 300 lb ANSI RF 150 lb ANSI RF 300 lb ANSI RF 150 lb ANSI RF 300 lb ANSI RF PN 16/25/40 EN 1092-1 Type A PN 25/40 EN 1092-1 Type A PN 16/25/40 PN 16 EN 1092-1 Type A EN 1092-1 Type A LONGUEUR D’INSERTION – tenir compte des raccordements Longueur minimum de sonde 0 7 Longueur d’insertion fixe 7 cm 0 9 Longueur d’insertion fixe 9 cm 0 9 Min. 5 3 Max. 253 cm – pour filetage NPT et bride – pour filetage GAZ Longueur de sonde sélectionnable – spécifier par paliers de 1 cm 1 1 2 5 9 cm Min. 11 cm Min. 25 cm – pour filetage NPT et bride – pour filetage GAZ et raccord à compression – à utiliser avec un système de sonde rétractable – pour tous les raccordements de sonde Codification complète de la sonde de débit massique à insérer Thermatel® TA2 modèle amélioré X = produit avec exigence particulière du client 47 IDENTIFICATION DU MODELE 2. Codification de la sonde Thermatel® TA2 modèle amélioré avec corps de mesure monté en ligne REFERENCE DU MODELE DE BASE T F T Sonde Thermatel® TA2 avec corps de mesure de débit massique A 1 MATERIAUX DE CONSTRUCTION Corps et sonde en acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404) Corps en acier au carbone/sonde en acier inoxydable CORPS DE MESURE FILETE - diamètre et raccord 0 1 3 1 1 2 4 1/2" 1 NPT-M 3/4" 1 NPT-M 1" NPT-M 11/2" 1 NPT-M 2" NPT-M CORPS DE MESURE A BRIDE - diamètre et raccord 0 3 3 3 11/2" 3 4" 1 2 4 5 6 1/2" 3 150 lb ANSI RF 3/4" 3 3 150 lb ANSI RF 1" 150 lb ANSI RF 3" 150 lb ANSI RF 150 lb ANSI RF 2" 3 A B 150 lb ANSI RF 150 lb ANSI RF PLAQUE DE CONDITIONNEMENT DE DEBIT Aucune Plaque de conditionnement de débit en acier inoxydable - pour les corps de mesure montés en ligne ≥ 11/2" T F T 0 0 0 Codification complète de la sonde Thermatel® TA2 modèle amélioré avec corps de mesure monté en ligne X = produit avec exigence particulière du client 3. Codification du câble de raccordement pour montage à distance du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2 modèle amélioré 0 3 7 – 3 3 1 4 Câble de raccordement pour utilisation en zone non dangereuse - câble d’instrumentation blindé à 8 conducteurs (max. 45 m) 0 3 7 – 3 3 2 0 Câble de raccordement pour utilisation en zone non dangereuse - câble d’instrumentation blindé à 10 conducteurs (max. 150 m) 0 0 9 – 8 2 7 0 Câble de raccordement pour boîtier antidéflagrant ATEX - câble d’instrumentation blindé à 8 conducteurs (max. 150 m) 0 0 1 LONGUEUR DE CABLE - spécifier par paliers de 1 m 0 3 Longueur minimale 3 m 4 5 5 0 Longueur maximale 45 m (pour câble 037-3314-xxx) Longueur maximale 150 m (pour câbles 037-3320-xxx et 009-8270-xxx) Codification complète du câble de raccordement 0 4. Codification de la plaque de conditionnement de débit pour utilisation avec des sondes à insérer Codification Codification Description 4" acier inoxydable 316 004-8986-010 8" acier inoxydable 316 004-8986-004 5" acier inoxydable 316 004-8986-013 10" acier inoxydable 316 004-8986-002 004-8986-003 004-8986-005 004-8986-006 004-8986-007 004-8986-008 48 Description 004-8986-001 004-8986-009 4" acier au carbone 4" PVC 5" acier au carbone 5" PVC 6" acier inoxydable 316 6" acier au carbone 6" PVC 004-8986-011 004-8986-012 004-8986-014 004-8986-015 004-8986-016 004-8986-017 004-8986-018 8" acier au carbone 8" PVC 10" acier au carbone 10" PVC 12" acier inoxydable 316 12" acier au carbone 12" PVC IDENTIFICATION DU MODELE 5. Codification du système de sonde rétractable REFERENCE DU MODELE DE BASE Système de sonde rétractable R P A E TYPE F Basse pression - jusqu’à 5,5 bar Haute pression - jusqu’à un service de 300 lb MATERIAUX DE CONSTRUCTION 1 Acier au carbone avec presse-étoupe en acier inoxydable 316 (1.4401) 4 Acier inoxydable 316 (1.4401) 0 RACCORDEMENT 1 1/2" NPT-M 1 1 1/2" - Bride à face surélevée 150 lb 2 1 1/2" - Bride à face surélevée 300 lb 0 1 VANNE A BOULE Pas de vanne à boule fournie Vanne à boule en acier au carbone 2 Vanne à boule en acier inoxydable 0 1 LONGUEUR DE SONDE 2 5 Min. 25 cm 8 0 – non disponible pour RPA-E1 – sélectionner le code matériau 1 – sélectionner le code matériau 4 Max. 180 cm Codification complète du système de sonde rétractable R P A X = produit avec exigence particulière du client 6. Codification des autres options En cas de commande séparée: Diamètre du raccordement 1" NPT 3/4" NPT Raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401) Bagues en acier inoxydable Bagues Téflon Max. 103 bar à +20°C Max. 6,90 bar Max. 94,8 bar à +200°C codification: 011-4719-009 codification: 011-4719-007 codification: 011-4719-008 codification: 011-4719-006 203 caractéristique 1” NPT fourni par le client Vanne à boule 1" NPT en acier inoxydable 316 avec raccord à compression (bagues TFE) codification: 089-5218-001 Module d’affichage portable Il existe un module d’affichage portable (codification 089-5219002) qui permet la configuration et le diagnostic de plusieurs appareils. Ce module portable s’enfiche dans l’électronique de la même façon que l’afficheur normal et fait appel au même menu logiciel. Ce module permet à l’utilisateur de réduire les coûts d’installation à l’aide d’un seul module d’affichage avec clavier pour plusieurs appareils TA2. L’utilisation du module d’affichage nécessite d’enlever le couvercle du boîtier, ce qui peut le rendre inutilisable en zone dangereuse. Dans ce cas, il faut choisir l’option HART®. 49 DIMENSIONS EN mm TA2 à électronique intégrée 114 A Raccordement 3/4" NPT ou M20 (2 entrées - une avec bouchon) 99 132 170 Raccord à compression en option Hauteur type quand le raccord à compression est utilisé avec demi-manchon ou piquage à visser 3/4" ou 1" NPT recommandé 3/4" NPT: 66 1" NPT: 79 Axe du tuyau Dimension A: 85 sans afficheur 99 avec afficheur Longueur d’insertion 25 mm TA2 à électronique déportée 102 114 3/4" NPT ou M20 (2 entrées - une avec bouchon) 94 165 2 trous Ø 9,5 70 76 51 95 89 Longueur d’insertion ø 19,1 50 Longueur d’insertion TMR pour montage avec raccord à compression Connecteur du câble de raccordement 3/4" NPT ou M20 Longueur d’insertion GAZ Ø 19,1 Longueur d’insertion NPT TMR avec raccord fileté ø 19,1 Longueur d’insertion ø 19,1 TMR avec raccord à bride DIMENSIONS EN mm A A B B L1 L Plaque de conditionnement de débit Code Diamètre 0 1/2" 2 1" 1 3/4" 3 11/2" 5 3" 4 2" 6 4" L1 L Corps de mesure à bride Corps de mesure fileté Longueur (L) Avec conditionnement de débit mm 203① L1 Hauteur jusSans condition- Avec condition- Sans condition- qu’à l’axe du tuyau nement nement nement (A) de débit de débit de débit mm mm mm mm 286① — 127① — 203 — 254① — 203 — 381① 495 191 991 254 660 191① 191 1321 — 305 95 610 127 406 305 914 Hauteur totale (B) NPT-M mm A bride mm 217 251 203 220 211 95 241 152 241 214 235 272 241 N/A N/A 248 257 274 318 337 356 ① La longueur amont des tuyaux de diamètre < 1 1/2" est suffisante pour créer l’effet de conditionnement du débit sans qu’il soit nécessaire de disposer d’une plaque de conditionnement de débit. Barre de retenue Tiges de réglage Ecrou d’étanchéité Ecrous de réglage Paroi du réservoir Axe du tuyau V Raccordement client 25 Ecrou d’étanchéité 1 1/2" NPT T Vanne à boule Câble de sécurité X Y S V Vanne à boule X Raccordement client Paroi du réservoir Axe du tuyau Dimensions S Raccordement fileté Raccordement à bride 25 Y 102 127 Dimensions vanne à boule* Diamètre V 11⁄2" NPT 112 Bride 11⁄2" 150# 165 Bride 11⁄2" 300# 191 *Dimensions de la vanne à boule si fournie par l’usine. Modèle RPA-E402-XXX Longueur minimale de la sonde: S + X + Y Modèle RPA-F412-XXX Longueur minimale de la sonde: T = 2 (X + Y) 51 ANNEXE A Lors de la mesure de débit du TA2, il est supposé que l’extrémité de la sonde est à 25 mm au-delà de l’axe et qu’un profil d’écoulement entièrement développé est présent. Voir la figure A. Lorsque le gaz circule dans un tuyau ou une canalisation, le profil d’écoulement change avec les obstacles et les changements de direction d’écoulement. Lorsque le gaz passe dans un coude, sa vitesse augmente du côté externe du coude et diminue du côté interne sous l’action des forces cinétiques. Voir la figure B. RD = 3 000 000 RD = 4 000 Figure A Figure B Profil d’écoulement turbulent Profil d’écoulement après un coude simple La figure C indique les longueurs droites minimales recommandées pour obtenir le profil d’écoulement entièrement développé souhaité. Si ces longueurs droites ne sont pas disponibles, la précision globale de la mesure de débit sera affectée; toutefois, la reproductibilité de la mesure sera maintenue. L’utilisateur a la possibilité d’entrer des coefficients de correction pour effectuer une compensation pour des conditions de profil d’écoulement non idéales. FLOW Ø x 15 Øx5 Ø x 20 Øx5 Un coude à 90° FLOW Deux coudes à 90° dans le même plan FLOW Ø x 35 Øx5 Deux coudes à 90° non coplanaires Figure C – Montages de sonde 52 FLOW Ø x 15 Réduction Øx5 FLOW Ø x 15 Elargissement FLOW Ø x 50 Øx5 Øx5 Vanne de régulation - Il est recommandé d’ins- taller les vannes de régulation en aval du débitmètre ANNEXE A Plaques de conditionnement Des plaques de conditionnement de débit peuvent être fournies dans les applications dans lesquelles les longueurs droites sont limitées. Les plaques sont disponibles dans les modèles de sondes à corps de mesure monté en ligne (TFT) pour des tuyaux de 1,5" à 4" de diamètre. Des plaques peuvent être achetées séparément pour les diamètres de tuyaux compris entre 4" et 12" pour une utilisation avec des sondes à insérer (TXR). ment le plus proche. Pour les modèles TXR, la sonde à insérer peut être montée à une distance égale à 8 diamètres du tuyau, une distance de 5 diamètres étant requise en aval de l’appareil TXR. Pour les modèles TFT avec plaque à l’entrée, la distance aval est prévue dans la longueur de l’appareil TFT. Les plaques doivent être équipées de joints (fournis par le client) entre les brides. Si les plaques ne sont pas incluses et si les longueurs droites recommandées ne sont pas respectées, le TA2 fournira une mesure reproductible et les coefficients d’installation pourront être utilisés. La plaque doit être montée à une distance comprise entre 2 et 5 diamètres en aval de l’obstacle, du changement de diamètre intérieur du tuyau ou du changement de direction de l’écouleEpaisseur Diamètre intérieur Diamètre externe Codification Description 004-8986-001 4" acier inoxydable 316 004-8986-004 5" acier inoxydable 316 004-8986-002 004-8986-003 004-8986-005 004-8986-006 004-8986-007 004-8986-008 004-8986-009 004-8986-010 004-8986-011 004-8986-012 004-8986-013 004-8986-014 004-8986-015 004-8986-016 004-8986-017 004-8986-018 4" acier au carbone 4" PVC 5" acier au carbone 5" PVC 6" acier inoxydable 316 6" acier au carbone 6" PVC 8" acier inoxydable 316 8" acier au carbone 8" PVC 10" acier inoxydable 316 10" acier au carbone 10" PVC 12" acier inoxydable 316 12" acier au carbone 12" PVC Diam. ext. mm Diam. int. mm Epaisseur mm 157,2 97,3 12,7 157,2 157,2 97,3 97,3 12,7 12,7 185,7 122,2 215,9 146,3 19,1 193,7 25,4 185,7 185,7 215,9 215,9 269,7 269,7 269,7 323,9 323,9 323,9 381 381 381 122,2 122,2 146,3 146,3 193,7 193,7 242,9 242,9 242,9 288,9 288,9 288,9 16 16 16 19,1 19,1 25,4 25,4 31,8 31,8 31,8 38,1 38,1 38,1 53 ANNEXE B Transmetteur de débit massique TA2 – Utilisation de la sortie d’impulsions et de la deuxième sortie mA La sortie d’impulsions et la deuxième sortie mA (couramment utilisées pour la température) du TA2 ont une masse commune. Elles sont isolées des autres connexions d’entrée et de sortie de l’appareil. ve réalisée lorsque le TA2 fournit l’alimentation pour le signal de sortie (parfois appelé auto-alimenté). Des problèmes d’isolement peuvent être rencontrés si l’utilisateur veut connecter à la fois la sortie d’impulsions passive et la deuxième sortie mA (toujours une connexion passive) du TA2 à un calculateur de débit ou un autre périphérique d’entrée avec des masses communes. L’illustration ci-dessous montre une solution recommandée utilisant un relais transistorisé entre le calculateur de débit et la sortie d’impulsions active du TA2. Un calculateur de débit ou un autre dispositif de réception peuvent avoir une masse commune pour les différents signaux d’entrée. Cela peut entraîner des difficultés lors de l’utilisation des sorties d’impulsions et mA du TA2 avec une alimentation externe ou l’alimentation du calculateur de débit. Magnetrol qualifie de connexion passive du TA2 l’utilisation d’une alimentation séparée, en comparaison avec une connexion acti- EXTERNAL POWER SUPPLY (CUSTOMERS) GND_EXT FLOW COMPUTER (CUSTOMERS) TOTALIZER PULSE INPUT DI1 THESE GND_FLOW_COMPUTER GROUNDS ARE LIKELY TO BE INTERNALLY TEMP. INPUT DI2 TIED TOGETHER GND_FLOW_ COMPUTER 54 V_EXT (+24V) EXAMPLE OF A DC SOLID STATE RELAY (CUSTOMERS) 2.00K 2.00K OHMS A+ 1 TB4 OHMS A–/P+ 2 P– X3 ENHANCED TA2 UNIT V_TA2 (+24V) GND_TA2 250 OHMS P+ 1 TB5 P– 2 GND_TA2 THESE GROUNDS ARE INTERNALLY TIED TOGETHER ANNEXE C Sortie d’impulsions du TA2 modèle amélioré Le TA2 amélioré dispose d’une option pour fournir une sortie d’impulsions. L’impulsion est une sortie de collecteur ouvert; la sortie peut être une connexion alimentée (active) ou une connexion passive utilisant une alimentation externe. Avec une sortie active, la tension va de 0 à 24 V CC (± 10 %) à chaque impulsion. La tension sur la connexion passive dépend de l’alimentation utilisée. 1 seconde Une impulsion correspond à un certain débit. Plusieurs facteurs doivent être configurés pour obtenir le fonctionnement souhaité. Multiplicateur: la valeur du multiplicateur est un facteur qui concerne le débit par impulsion. Par exemple, un facteur de 0,01 avec les unités réglées sur Nm3 signifie que chaque impulsion correspondra à 0,01 Nm3 ou à l’inverse, qu’il y aura 100 impulsions pour chaque Nm3. Fréquence: représente la fréquence maximale des impulsions. Sa valeur peut être choisie entre 10 et 10 000 Hz. Cette valeur ne doit pas dépasser la capacité d’entrée maximale de l’appareil recevant les impulsions. Si la sortie d’impulsions réelle basée sur la mesure du débit dépasse la fréquence maximale sélectionnée, un message d’avertissement indiquant “Err Multip Impul” apparaîtra sur l’afficheur et sera communiquée via HART. La largeur d’impulsion est fixe. Elle est basée sur la valeur sélectionnée. Par exemple, avec une fréquence maximale sélectionnée égale à 1 000, chaque impulsion se produit tous les 1/1 000 secondes (1 ms). Chaque impulsion est une onde carrée avec un facteur d’utilisation de 50 %; la moitié de la largeur de chaque impulsion correspond à une tension appliquée et l’autre moitié correspond à une absence de tension. Il en résulte une largeur d’impulsion de 0,0005 seconde (0,5 ms). Les impulsions sont transmises à une vitesse fixe pendant une fraction de seconde, aucune impulsion n’étant transmise pendant la durée restante. Au moment de configurer la fréquence, calculer le taux d’impulsions en utilisant un facteur de temps équivalent au nombre de secondes de l’intervalle de temps. Si le débit est exprimé en unités/minute, le facteur temps = 60; si le débit est en unités/heure, le facteur temps = 3 600. La formule pour déterminer le taux d’impulsions est: Taux d’impulsions = débit/(facteur de temps * multiplicateur) Exemple: Débit = 200 Nm3/h Facteur de temps = 3600 Multiplicateur = 0,0001 (0,0001 Nm3/h/impulsion) La fréquence sera égale à 200/(3 600 * 0,0001) = 555 Hz et la fréquence maximale pourra être réglée sur 1 000 ou sur 10 000. 55 IMPORTANT SERVICE APRES-VENTE Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes: a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie; b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matériau ou de fabrication. Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces et de main-d’œuvre seront facturés. Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il convient de communiquer à l’usine la codification et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas, la valeur de l’appareil ou des pièces retournées sera créditée selon les conditions de la garantie. Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects. RETOUR DE MATERIEL Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériels, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à l’usine et doit porter les mentions suivantes: 1. Nom de l’acheteur 2. Description du matériel 3. Numéro de série et numéro de référence 4. Action souhaitée 5. Motif du retour 6. Détails du process Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé par le propriétaire conformément aux normes d’hygiène et de sécurité applicables. Une fiche de données de sécurité (FDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport. Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû. Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend “départ usine”. BULLETIN N°: ENTREE EN VIGUEUR: REMPLACE: SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS FR 54-631.2 AOÛT 2015 Nouveau www.m a gne tr ol.c om BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072 Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] RUSSIA 198095 Saint-Petersburg, Marshala Govorova street, house 35, office 427 Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected] ">
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