Notice originale Manuel d’utilisation MX² 30–95S Déshydrateur à dessicant avec réchauffeur de régénération à vapeur S'applique à toutes les unités fabriquées à partir de la semaine 01 de 2015. 190TFR–1089–G1412 © Munters Europe AB 2015 Informations importantes pour l’utilisateur Usage prévu Sécurité Les déshumidificateurs Munters sont prévus pour être utilisés pour la déshumidification de l’air. Tout autre usage de cet appareil, ou le non-respect des instructions fournies dans le présent manuel, peut provoquer des dommages corporels et/ou endommager l'appareil et d'autres biens. Les informations sur les dangers potentiels sont indiqués dans ce manuel par le symbole de danger habituel : Aucune modification de l'appareil n'est autorisée sans un accord préalable de Munters. L'ajout ou l'installation de dispositifs additionnels est uniquement autorisé après un accord écrit de Munters. Garantie indique un danger potentiel qui risque d'entraîner des blessures. ATTENTION! indique un danger potentiel qui risque d'endommager l'appareil ou d’autres équipements ou de provoquer des dommages environnementaux. La période de garantie est valable à compter de la date de sortie d’usine de l’appareil, sauf spécifications écrites contraires. La garantie se limite à l’échange des pièces ou des composants défectueux suite à un défaut de matériaux ou à un vice de fabrication. Le recours en garantie n'est recevable que s'il est prouvé que le défaut survient pendant la période de garantie et que le produit a été utilisé conformément aux spécifications. Toutes les réclamations devront mentionner le type de produit et le numéro de fabrication. Ces informations sont estampées sur la plaque d'identification ; voir la section Marquage. Une des conditions de la garantie est que l'appareil soit, pendant toute la durée de cette garantie, entretenue et maintenu par un technicien Munters ou certifié par Munters. Il est nécessaire d'avoir accès à des équipements de test spécifiques et calibrés. L'entretien et la maintenance doivent être documentés pour que la garantie soit valide. Prenez toujours contact avec Munters pour l'entretien ou les réparations. Des défauts dans le fonctionnement peuvent survenir si l'appareil n'est pas suffisamment ou correctement maintenu. ii AVERTISSEMENT! REMARQUE! met en évidence des informations supplémentaires pour une utilisation optimale de l'appareil. Conformité aux normes Le déshumidificateur est conforme aux exigences principales en matière de sécurité de la Directive Machines 2006/42/EC et conforme avec les exigences de la Directive Ecoconception (ErP) 2009/125/EC, de la Directive Ecoconception pour les moteurs électriques 2005/32/EC et de la Directive CEM 2014/30/EU. Le déshumidificateur est fabriqué par une société certifiée ISO 9001 et ISO 14001. Copyright Le contenu de ce manuel peut être modifié sans préavis. REMARQUE! Le présent manuel contient des informations protégées par les lois sur les droits d’auteur. Il est interdit de reproduire ou de transmettre toute partie de ce manuel sans une autorisation écrite de Munters. Veuillez adresser vos commentaires sur ce manuel à : Munters Europe AB Technical Documentation P.O. Box 1150 SE- 164 26 KISTA Sweden e-mail : [email protected] Informations importantes pour l’utilisateur 190TFR–1089–G1412 Table des matières Informations importantes pour 1 2 3.6 Exigences d’emplacement .. .. .. .. .. . 18 l’utilisateur .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ii 3.7 Fondations .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 19 Usage prévu . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ii 3.8 Régulation de la vapeur .. .. .. .. .. .. .. . 20 Garantie .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ii 3.9 Réchauffeur à vapeur – conseils Sécurité .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ii Conformité aux normes . .. .. .. .. .. .. .. ii Copyright .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ii nement .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 23 Table des matières .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. iii 3.11 Installation de la gaine . .. .. .. .. .. .. .. . 23 Introduction . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 1 3.11.1 Conseils généraux .. .. .. .. .. .. . 23 1.1 Généralités .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 1 3.11.2 Gaine pour entrée d’air 1.2 À propos de ce manuel .. .. .. .. .. .. .. .. 1 1.3 Sécurité .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 1 d'installation .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . extérieur . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 2 1.4 Suivi du fonctionnement .. .. .. .. .. .. .. 2 1.5 Limitations de l'utilisation . .. .. .. .. .. .. 3 1.6 Indication des défauts . .. .. .. .. .. .. .. .. 3 1.7 Alimentation vapeur . .. .. .. .. .. .. .. .. .. 4 des gaines (appareil sans 1.8 Marquage .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 4 ventilateur d'air à traiter) .. .. .. . 1.8.1 Plaque d’identification . .. .. .. .. 4 1.8.2 Points de test de pression . .. .. 5 de la gaine, ventilateur d'air à Conception du déshydrateur . .. .. .. .. .. .. 6 traiter .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 2.1 Description du produit . .. .. .. .. .. .. .. .. 6 2.2 Principe de fonctionnement .. .. .. .. .. 6 2.3 Composants principaux, MX² 30 . .. .. 8 2.4 Composants principaux, MX² 35–95 . 10 2.5 Paramètres de configuration . .. .. .. .. 12 2.5.1 Entrée d’air à traiter isolée . .. .. 12 humide . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 2.5.3 Registre de by pass .. .. .. .. .. .. 13 des gaines, entrées d'air . .. .. . 3 2.5.5 Purge au point de rosée bas . .. 15 Installation . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 17 3.1 Sécurité .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 17 3.2 Déplacement du déshydrateur . .. .. .. 17 3.3 Inspection à la livraison . .. .. .. .. .. .. .. 17 3.4 Objet de la livraison - système de 3.5 régénération à vapeur .. .. .. .. .. .. .. .. 18 Stockage du déshumidificateur .. .. .. 18 190TFR–1089–G1412 27 3.11.7 Dimensions du raccordement 28 3.11.8 Dimensions du raccordement de la gaine, ventilateur d'air de régénération .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 29 3.12 Connexions électriques .. .. .. .. .. .. .. . 30 3.13 Hygrostat externe avec 4 transmetteur .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 30 Mise en service . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 31 4.1 Contrôles avant le démarrage . .. .. .. . 31 4.2 Réglage des débits d’air . .. .. .. .. .. .. . 31 4.2.1 Généralités .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 31 4.2.2 Régler les débits nominaux .. . 32 d'énergie et purge de 14 26 3.11.6 Dimensions du raccordement 2.5.4 Purge de récupération rendement énergétique . .. .. .. 25 3.11.4 Dimensions du raccordement 2.5.2 Contrôle du ventilateur d’air à 12 25 3.11.3 Gaine pour la sortie d’air 1.3.1 Marquages de sécurité .. .. .. .. traiter . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 20 3.10 Tests de réglage et de fonction- 4.2.3 Réglages de la configuration de base . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 4.3 5 33 Réglage et test du chauffage à vapeur . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 34 Fonctionnement . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 35 5.1 Panneau de commande . .. .. .. .. .. .. . 35 5.2 Généralités . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 36 5.3 Arrêt d'urgence . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 36 5.4 Exploitation de l’appareil . .. .. .. .. .. .. . 37 Table des matières iii 6.9 5.4.1 Premier démarrage, mode manuel (MAN) . .. .. .. .. .. .. .. .. 37 7 5.4.2 Démarrage initial, mode automatique (AUTO) - Remplacement du filtre à air . .. .. .. .. . 44 Localisation des défauts . .. .. .. .. .. .. .. .. . 46 7.1 Sécurité . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 46 7.2 Liste de détection des défauts, déshumidificateur .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . régulation par rapport au 6 point de consigne .. .. .. .. .. .. .. 37 Entretien et maintenance .. .. .. .. .. .. .. .. .. 39 6.1 Sécurité .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 39 6.2 Entretien et maintenance 7.3 8 La liste de localisation des défauts, module de chauffage à vapeur .. .. .. . 50 Caractéristiques techniques .. .. .. .. .. .. . 51 8.1 Diagrammes de capacité .. .. .. .. .. .. . 51 8.2 Données acoustiques .. .. .. .. .. .. .. .. . 53 périodiques .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 39 6.3 Options d'entretien .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 40 8.2.1 Bruit dans la pièce .. .. .. .. .. .. . 53 6.4 Extension de garantie . .. .. .. .. .. .. .. .. 40 8.2.2 Bruit dans les gaines .. .. .. .. .. . 55 6.5 Voyant indicateur d'entretien . .. .. .. .. 40 6.6 Planning d'entretien et de maintenance .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 57 maintenance 8.3.1 Dimensions . .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 57 (0 à 24000 heures) .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 6.7 8.3 ventilateur d'air à traiter) .. .. .. . 58 8.3.3 Zone de maintenance .. .. .. .. . 60 Caractéristiques techniques .. .. .. .. . 61 Mise au rebut . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 63 10 Contactez Munters .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 64 Planning d'entretien et de (28000 à 48000 heures) .. .. .. .. .. .. .. 6.8 8.4 42 Maintenance du chauffage de 9 régénération à vapeur .. .. .. .. .. .. .. .. 43 Dimensions et zone de 8.3.2 Dimensions (appareil sans 41 maintenance iv 47 Table des matières 190TFR–1089–G1412 1 Introduction 1.1 Généralités Munters fabrique une large gamme de déshumidificateurs efficaces conçus pour divers usages et pour des applications variées. Contactez le représentant Munters le plus proche pour toute question concernant l'installation ou l'utilisation de votre déshumidificateur. Pour les caractéristiques du produit, voir la section Spécifications techniques. 1.2 À propos de ce manuel Ce manuel reprend les informations nécessaires sur la manière d'installer et d'utiliser le déshumidificateur d'une façon sûre et efficace. Les consignes d'utilisation du système de contrôle se trouvent dans un supplément séparé également livré avec le déshumidificateur. REMARQUE! Veuillez lire toutes les parties pertinentes de ce manuel avant d'utiliser ce système ou d'effectuer toute intervention dessus. Ce manuel doit être conservé dans un endroit fixe à proximité du déshumidificateur. 1.3 Sécurité La conception et la fabrication des déshydrateurs ont fait l’objet d’une attention toute particulière pour s'assurer que ces appareils sont conformes aux directives et aux normes mentionnées dans la section Déclaration de conformité CE. Les informations reprises dans le présent manuel ne prennent jamais le pas sur la responsabilité individuelle ou la réglementation locale. Lors du fonctionnement ou de tout travail sur une machine, il est toujours de la responsabilité de chacun de veiller à : ■ ■ ■ La sécurité de toutes les personnes concernées. la sécurité de l'appareil et des autres biens. La protection de l'environnement. Les indications de danger qui apparaissent dans ce manuel sont décrites dans la section Informations importantes pour l'utilisateur. 190TFR–1089–G1412 Introduction 1 AVERTISSEMENT! - L'appareil ne doit pas être éclaboussé ou immergé dans l'eau. - L'appareil ne doit jamais être connecté à une alimentation électrique dont la tension ou la fréquence sont différentes de celles pour lesquelles il a été conçu. Reportez-vous à la plaque d'identification. Une tension d'alimentation trop élevée peut provoquer des décharges électriques et endommager l'appareil. - Ne passez pas vos doigts ni d'autres objets dans les orifices de ventilation. - Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un électricien qualifié en accord avec les réglementations locales. - Le déshumidificateur peut redémarrer automatiquement après une coupure d'alimentation. Arrêtez toujours l'appareil et verrouillez le commutateur principal avant d'entreprendre tout travail d'entretien. - Pour éviter tout risque de blessures ou de dommages, utilisez des appareils de levage adéquats. - Prenez toujours contact avec Munters pour l'entretien ou les réparations. 1.3.1 Marquages de sécurité Les marquages de sécurité ci-dessous sont appliqués sur l'appareil. Assurez-vous que tout le personnel qui travaille avec ou à proximité de l'appareil est conscient de la signification de chaque marquage. Figure 1.1 Risque de blessure due à une décharge électrique. Figure 1.2 Risque de blessure due à des surfaces chaudes. 1.4 Suivi du fonctionnement Le contrôle et la surveillance du déshumidificateur s'effectuent à partir du panneau de contrôle sur la face avant de l'appareil, voir la section 5.1, Panneau de commande. L'interface homme-machine (HMI) est utilisée pour afficher les valeurs et les paramètres et pour introduire les réglages et les commandes à destination du système de contrôle. L'interface est décrite dans un supplément séparé. 2 Introduction 190TFR–1089–G1412 1.5 Limitations de l'utilisation Le déshumidificateur est conforme aux limites en émission dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels légers à l'exception des limites en émission de l'émission d'harmoniques (EN 61000-3-12). Comme l'équipement dépasse les limites pour les harmoniques, il ne peut pas être utilisé dans un environnement résidentiel, commercial ou industriel léger sans prendre les mesures nécessaires concernant l'installation électrique comme l'alimentation de l'équipement à partir d'un transformateur dédié connecté au réseau haute ou moyenne tension. Le déshumidificateur est conforme à Rsce 33, voir Tableau 1.1. Harmonique, nombre Limite (%) 1) Valeur mesurée (%) 1 8 0,32 3 4 0,24 4 10,7 4,00 5 2,67 0,05 6 7,2 2,09 7 2 0,05 9 1,6 0,02 10 3,1 0,56 11 1,33 0,01 12 2 0,54 PWHD 2) 22 3,1 1) Valeurs mesurées valable pour Rsce=33 2) Distorsion harmonique pondérée partielle (PWHD) Tableau 1.1 Le déshumidificateur ne peut être utilisé que dans des environnements industriels (classe A) lorsque le HMI est équipé d'un écran tactile. Si le HMI est équipé d'un panneau avec du texte, le déshumidificateur peut être utilisé dans tous les environnements car le panneau avec du texte est agréé conformément à la classe B. Le déshydrateur est conçu pour être installé exclusivement à l'intérieur. 1.6 Indication des défauts Tous les défauts sont signalés par un voyant rouge sur le panneau de contrôle. La cause de l'alarme est indiquée sur l'écran. 190TFR–1089–G1412 Introduction 3 1.7 Alimentation vapeur La qualité de l’eau détermine la qualité de la vapeur produite. Pour un fonctionnement fiable du réchauffeur à vapeur, il est important que l’alimentation de vapeur soit de bonne qualité, à la bonne température et à la bonne pression. Ne pas tenir compte de cela peut conduire à la dégradation des performances du réchauffeur et finalement, à sa défaillance. Les impuretés courantes dans l’eau d’alimentation sont les suivantes : Les solides dissous – qui peuvent provoquer la formation de tartre sur l’équipement. Les principaux solides dissous sont des carbonates et sulfates de calcium et magnésium. ■ Les solides en suspension – qui peuvent entraîner la formation de boue dans la chaudière. Les solides en suspension sont habituellement des particules minérales ou organiques solides portées en suspension dans l’eau. ■ Les gaz dissous – qui peuvent entraîner une corrosion de l’équipement. Les gaz dissous sont l’oxygène et le gaz carbonique. ■ Les substances génératrices d’écume qui peuvent entraîner une contamination et une corrosion de l’équipement. Ces substances génèrent une mousse qui contient habituellement du sodium sous forme de carbonate, de chlorure ou de sulfate. Un traitement de l'eau correct est nécessaire pour éliminer les impuretés de l'eau d'alimentation. Si les impuretés ne sont pas éliminées, l'eau de la chaudière peut déborder dans le système vapeur. ■ 1.8 Marquage 1.8.1 Plaque d’identification Type MX² 55S Fabr. No. 1005 170XXX XXXXX Fabr. year 2010 3 ~ 400V 50 Hz M 4,1 kW Max 4,6 kW Made in Sweden MX² 30S STEAM IP33 Munters Europe AB Isafjordsgatan 1 164 26 Kista, Sweden MX² 35-95S Figure 1.3 Emplacement de la plaque d’identification Figure 1.4 Exemple de plaque d’identification Explication du "Fabr. No" sur la plaque d'identification : 10 Année de fabrication 170XXX Numéro de pièce 05 Semaine de fabrication XXXXX N° de série 4 Introduction 190TFR–1089–G1412 1.8.2 Points de test de pression Les points de test de pression intégrés sont utilisés pour mesure la chute de pression à travers les composants pendant le travail d'installation de base et la vérification de l'état de la roue. Pour le réglage du débit d’air, voir la section 4.2, Réglage des débits d’air. MX² 30S TP1 MX² 35-95S Figure 1.5 Emplacement de la plaque TP2 TP3 TP4 Figure 1.6 Points de test de pression TP1. Air à traiter TP1–TP4. Pression différentielle, air à traiter TP2. air humide TP2–TP3. Pression différentielle, air de régénération TP3. Air de régénération TP4. Air sec 190TFR–1089–G1412 Introduction 5 2 Conception du déshydrateur 2.1 Description du produit Le déshydrateur est conçu pour déshumidifier efficacement l'air dans des environnements qui nécessitent une faible humidité de l'air. Tous les composants fonctionnels sont inclus dans une enceinte résistante à la corrosion en Aluzink® (en standard) ou en acier inoxydable (en option) qui facilite l’installation et simplifie la maintenance. L’appareil est construit sur un cadre en acier, ce qui permet son transport et son installation à l’aide d’un chariot élévateur. Le système de contrôle électrique est conforme à la norme EN 60204-1. Les composants électriques sont montés sur des barres de distribution. Le déshumidificateur est fabriqué suivant les normes européennes et les contraintes en vigueur pour le marquage CE. 2.2 Principe de fonctionnement 1 4 2 3 1. 2. 3. 4. Air à traiter Air sec Air de régénération air humide Figure 2.1 Principe de la roue La roue déshydratante constitue le composant déshumidifiant par adsorption de l’appareil. La structure de la roue comporte un grand nombre de petits canaux d’air. La roue déshydratante est faite dans un matériau composite qui est très efficace pour capturer et retenir la vapeur d'eau. La roue est divisée en deux parties. Le flux d'air à déshumidifier, appelé l'air à traiter, passe à travers la plus grande zone de la roue et quitte cette roue sous forme d'air sec. La roue déshydratante tourne lentement pour que l’air à traiter rencontre toujours une surface sèche sur la roue ; la déshumidification s’effectue ainsi en continu. Le flux d'air qui est utilisé pour sécher la roue, l'air de régénération, est réchauffé. L'air de régénération passe à travers la roue dans la direction opposée à l'air à traiter et quitte la roue sous la forme d'air humide (air chaud et humide). Cette méthode permet au déshumidificateur de fonctionner efficacement, même à des températures inférieures à 0°C. 6 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 4 A 3 A 2 A A 5 7 A A 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Air à traiter Air sec Air de régénération Air humide Ventilateur de régénération Roue Ventilateur d'air à traiter 6 A Figure 2.2 Schéma de circulation de l’air 190TFR–1089–G1412 Conception du déshydrateur 7 2.3 Composants principaux, MX² 30 2 6 7 5 4 1 8 3 9 10 11 13 16 12 14 15 Figure 2.3 Vue éclatée 14 18 19 17 Figure 2.4 Vue de face 8 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 n° de référence Description 1. Ventilateur de régénération 2. Filtre, air de régénération 3. Filtre, air à traiter 4. Batterie de vapeur 5. Ventilateur de refroidissement avec filtre 6. Filtre, ventilateur de refroidissement 7. Connecteur, RJ45 8. Commutateur d’alimentation principal 9. Capteur de pression 10. Ventilateur de l'air à traiter 11. Conduite, registre de by pass 1) 12. Roue 13. Moteur d'entraînement, roue 14. Tableau électrique 15. Afficheur du système de contrôle 16. Panneau de commande 17. Capteur de pression 1) 18. Protection du filtre 19. Capteur, arrêt de la roue 1) En option Tableau 2.1 Composants principaux, MX² 30 190TFR–1089–G1412 Conception du déshydrateur 9 2.4 Composants principaux, MX² 35–95 3 1 17 2 4 16 5 15 6 14 13 12 11 10 9 8 7 Figure 2.5 Vue éclatée 18 19 6 20 21 Figure 2.6 Vue de face 10 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 n° de référence Description 1. Afficheur du système de contrôle 2. Panneau de commande 3. Ventilateur de l'air à traiter 4. Conduite, registre de by pass 1) 5. Conduite, purgeur, droit 1) 6. Tableau électrique 7. Moteur d'entraînement, roue 8. Cassette de la roue 9. Conduite, purgeur, gauche 1) 10. Protection du filtre 11. Plaque, by pass 12. Capteur de pression 1) 13. Filtre, air à traiter 14. Ventilateur de régénération (gauche) 2) 15. Ventilateur de régénération 16. Filtre, air de régénération 17. Batterie de vapeur 18. Connecteur, RJ45 19. Commutateur d’alimentation principal 20. Capteur de pression 21. Capteur, arrêt de la roue 1) En option 2) Uniquement utilisé pour les installations inversées Tableau 2.2 Composants principaux, MX² 35–95 190TFR–1089–G1412 Conception du déshydrateur 11 2.5 Paramètres de configuration Ce chapitre fournit des informations sur les configurations et les composants pouvant être ajoutés lors de la commande d'un déshumidificateur MX². 2.5.1 Entrée d’air à traiter isolée Tous les déshumidificateurs équipés d’un dispositif de pré-refroidissement d’air à traiter doivent avoir une entrée d’air à traiter isolée. Le secteur d’air à traiter en face de la roue est recouvert d’un isolant pour empêcher la condensation sur l’appareil. 2.5.2 Contrôle du ventilateur d’air à traiter Le ventiletaur d'air à traiter est équipé d'un convertisseur de fréquence pour contrôler la vitesse du ventilateur. Le contrôle du ventilateur d'air à traiter peut être configuré avec une vitesse fixe ou variable comme suit : Vitesse fixe Le convertisseur de fréquence pour le ventilateur d'air à traiter est préréglé en usine et le ventilateur tourne toujours à une vitesse constante qui fournit le débit d'air à traité spécifié. Vitesse variable Le convertisseur de fréquence du ventilateur d'air à traiter est contrôlé par le débit ou la pression. Dans le contrôle par débit, un capteur de pression mesure la différence de pression sur le cône d'entrée du ventilateur d'air à traiter. Dans le contrôle par pression, un capteur de pression mesure la pression de l'air dans la conduite d'air sec. La valeur réelle du capteur de pression est calculée, en même temps que le coefficient du ventilateur, par le PLC du système de contrôle. Le PLC compare la valeur réelle avec la valeur de consigne et ajuste le signale de commande du convertisseur de fréquence s'il y a une différence entre ces valeurs. 12 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 2.5.3 Registre de by pass MX² 30 MX² 35-95 Figure 2.7 Poignée de registre de by pass Un kit de registre de by pass installé permet d’utiliser un débit d'air fixe lorsque le débit d’air à traiter dépasse la capacité maximale de la roue. La fonction de by pass consiste en un registre réglable placé dans le circuit d'air de by pass. Le canal d’air de by-pass est intégré à l’appareil et passe sous la roue. REMARQUE! Le registre de by pass ne doit être ajusté que par du personnel spécialement formé. 6 5 4 3 2 1 1. Air de régénération 2. Air de régénération chauffé 3. Air humide 4. Air à traiter 5. Air sec 6. Air à traiter by passé Figure 2.8 Principe du by-pass 190TFR–1089–G1412 Conception du déshydrateur 13 2.5.4 Purge de récupération d'énergie et purge de rendement énergétique 4 5 6 3 7 2 1 6 1. Air de régénération 2. Air de régénération chauffé 3. Air humide 4. Air à traiter 5. Air sec 6. Air de purge 7. Air de purge chaud Figure 2.9 Principe de la purge de récupération d'énergie et de la purge de rendement énergétique La purge de récupération d'énergie (ERP) et la purge de rendement énergétique (EEP) sont deux solutions d'économie d'énergie qui recyclent la chaleur de la roue, après la section de régénération dans le sens de rotation de la roue. Un faible partie du flux d'air de régénération est by passé en direction du secteur chaud de la roue, avant que le flux d'air n'entre dans le chauffage de régénération. Le flux d'air est chauffé par la roue puis mélangé avec le flux d'air de régénération, après le chauffage de régénération. La chaleur recyclée de la roue augmente le rendement et réduit la consommation d'énergie. En comparaison avec un appareil standard, l'ERP offrira la même capacité de déshumidification mais avec une énergie de chauffage de régénération plus faible. Avec l'EEP, l'énergie de chauffage de la régénération est la même qu'un appareil standard, mais la capacité de déshumidification est augmentée. La gaine d’air de purge sur le MX² 30 s’installe à l’arrière de l’appareil : Le flux d'air de purge (ERP, EEP, LDP) peut être réglé avec un registre installé sur la conduite. MX² 30 Figure 2.10 Conduite du flux d'air de purge 14 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 La conduite du flux d'air de purge sur un MX² 35–95 est située à l'intérieur de l'appareil et le flux d'air (ERP, EEP) ne peut pas être réglé. Un registre réglable pour une purge au point de rosée bas (LDP) se situe au-dessus de l'appareil. 2.5.5 Purge au point de rosée bas 4 5 6 3 2 7 1 1. Air de régénération 2. Air de régénération chauffé 3. Air humide 4. Air à traiter 5. Air sec 6. Air de purge chaud 7. Registre réglable Figure 2.11 Principe de la purge au point de rosée bas La purge au point de rosée bas (LDP) est utilisée pour atteindre des points de rosée très bas. Une petite partie de l’air à traiter est forcée à travers un secteur plus petit de la roue positionné juste après le secteur de régénération, en fonction du sens de rotation de la roue. Il en résulte le prélèvement d’une partie de l’air à traiter (air de purge) qui refroidit le matériau de la roue avant qu’il ne pénètre dans le secteur de la sortie d’air sec. Le flux d’air chaud de purge qui est extrait du secteur le plus petit de la roue, traverse un registre réglage et rejoint l’air de régénération juste avant le chauffage de régénération. Cela rend le séchage de la roue plus efficace. REMARQUE! Le réglage du flux d’air de purge dépend de l’application et ne doit être effectué que par un technicien spécialement formé pendant la mise en service afin d’obtenir le point de rosée d’air sec souhaité. En général, il est conseillé d’utiliser un débit d’air de purge équivalent à 10 % du débit d’air à traiter. 190TFR–1089–G1412 Conception du déshydrateur 15 MX² 30 MX² 35-95 Figure 2.12 Registre réglable au point de rosée bas (LDP) REMARQUE! Le registre réglable est réglé en usine et ne doit être ajusté que par du personnel spécialement formé. 16 Conception du déshydrateur 190TFR–1089–G1412 3 Installation 3.1 Sécurité AVERTISSEMENT! Pour éviter tout risque de blessure corporelle ou de dégât au déshumidificateur, utilisez toujours un équipement de levage prévu à cet effet. ATTENTION! Ne montez jamais sur le déshydrateur et ne déposez rien dessus. AVERTISSEMENT! L'installation, les réglages, l'entretien et les réparations doivent être uniquement effectués par des personnes qualifiées conscientes des risques qu'implique le travail sur des équipements sous haute tension électrique et présentant des températures élevées. 3.2 Déplacement du déshydrateur Le déshumidificateur doit toujours être déplacé avec précaution. Toutes les portes des panneaux doivent être fermées pendant le transport. Utilisez toujours un chariot élévateur ou un palettiseur pour déplacer le déshumidificateur. Le chariot élévateur doit être équipé de fourches allongées pour garantir une distribution uniforme du poids. Figure 3.1 Longueur correcte des fourches du chariot élévateur Voir la section 8.4, Caractéristiques techniques pour les caractéristiques du poids. AVERTISSEMENT! Déplacez le déshumidificateur avec précaution car il y a un risque de basculement. 3.3 Inspection à la livraison 1. Vérifiez la livraison et comparez-la par rapport au bon d'expédition, à la confirmation de commande ou à toute autre documentation de livraison. Assurez-vous que tout est inclus et que rien n'est endommagé. 2. Contactez immédiatement Munters si la livraison est incomplète afin d’éviter les retards d’installation. 3. Déballez complètement l'appareil et vérifiez qu'il n'a subi aucun dommage pendant le transport. 4. Tout dommage visible doit être communiqué par écrit à Munters dans les 5 jours et avant le début de l'installation. 5. Éliminez les matériaux d'emballage conformément aux réglementations locales. Si l'appareil doit être stocké avant installation, voir la section 3.5, Stockage du déshumidificateur. 190TFR–1089–G1412 Installation 17 3.4 Objet de la livraison - système de régénération à vapeur Les composants vapeur suivants sont compris dans la livraison : Composant Vanne vapeur MX² 30 MX² 35 MX² 40 MX² 55 MX² 60 MX² 80 MX² 95 VUG015F324 VUG015F324 VUG015F324 VUG015F324 VUG015F314 VUG015F304 VUG015F314 (Sauter) Actionneur AVM234S F132 (Sauter) Brides à visser de la batterie de vapeur (fournies non serrées) : acier au carbone, PN16, DIN 2566, fileté. La vanne vapeur est livrée sans bride d'assemblage (DN15) Des fiches techniques pour la vanne et l'actuateur sont livrées avec les composants. Pour plus d’information, contactez Munters. 3.5 Stockage du déshumidificateur Suivez ces instructions en cas de stockage du déshumidificateur avant son installation : Placez le déshydrateur en position droite sur une surface horizontale. ■ Réutilisez le matériel d'emballage pour protéger l'appareil. ■ Protéger ce dernier de tout dommage physique. ■ Stockez-le à l'abri et protégez-le de la poussière, du gel, de la pluie et de tout produit contaminant agressif. Voir la section 8.4, Caractéristiques techniques pour les températures de stockage correctes. ■ 3.6 Exigences d’emplacement REMARQUE! Il est important que les caractéristiques de place et d'espace du site prévu pour l'installation soient conformes aux contraintes d'environnement et de positionnement pour obtenir les meilleures performances et un fonctionnement sans problème de l'appareil. REMARQUE! Pour la maintenance et l'entretien, il est important de respecter les dimensions minimales de la zone de maintenance. Le déshydrateur est conçu pour être installé exclusivement à l'intérieur. Évitez d'installer le déshydrateur dans un environnement humide où de l'eau pourrait pénétrer dans l'appareil ou dans un environnement très poussiéreux. En cas de doute, demandez conseil à Munters. REMARQUE! S'il est nécessaire de réduire les vibrations du déshydrateur, prenez contact avec Munters pour des instructions spécifiques. Reportez-vous à la norme EN1299+A1:2008. Voir la section 8.3, Dimensions et zone de maintenance pour les dimensions de l'unité et la zone de maintenance. 18 Installation 190TFR–1089–G1412 3.7 Fondations Le déshumidificateur doit être installé sur un sol plan ou sur un socle conçu pour pouvoir supporter la charge correspondante. Si la charge maximale admise par le sol n’est pas dépassée, aucune fondation particulière n’est requise. Une fois le déshumidificateur installé, il est nécessaire de contrôler son horizontalité. Si la réglementation locale impose que l’équipement soit fixé, les trous de fixation peuvent être utilisés pour boulonner le déshumidificateur au sol. E G C B Ø 13,5 A A/2 74 74 F D Figure 3.2 Base de montage MX² 30 MX² 35–55 MX² 60–95 Dimensions (mm) Dimensions (mm) Dimensions (mm) A 600 880 970 B 110 94 151 C 26 25 25 D 800 1063 1063 E 811 1068 1272 F 101 94 151 G Ligne médiane Tableau 3.1 Dimensions de la base de montage 190TFR–1089–G1412 Installation 19 3.8 Régulation de la vapeur REMARQUE! Le réglage de la régulation de vapeur ne peut être modifié que par du personnel autorisé. Pour plus d’information, contactez Munters. Pour les déshydrateurs avec un réchauffeur de régénération à vapeur, la capacité de déshydratation / l'effet du chauffage de régénération peut être régulé suivant les deux principes différents décrits ci-dessous. 1. Régulation de la pression de vapeur: La pression de vapeur dans le réchauffeur à vapeur est régulée en modulant une vanne réductrice sur l'entrée de vapeur. Comme ce principe de régulation résulte en une plage de régulation étroite de la température de régénération, il n'est pas adapté si le déshydrateur fonctionne pendant de longues périodes avec une faible demande de déshydratation. 2. Débit d'air de régénération variable : La pression de vapeur et la température de condensation restent tout le temps constantes. La vanne de contrôle de la vapeur est manœuvrée avec une fonction ouvert/fermé (on/off). La capacité de déshumidification et la puissance de régénération sont contrôlées en faisant varier le débit d'air de régénération au moyen d'une commande à vitesse variable du ventilateur de régénération. Le débit de régénération peut être régulé et diminué par rapport au débit nominal pour un débit faible uniquement limité par la vitesse minimale du moteur du ventilateur ou la distribution de l'air dans le secteur de régénération. Lorsque la vanne de régulation de la vapeur se ferme, le flux de vapeur vers le réchauffeur est arrêté. Cet état est sélectionné lorsqu'il n'y a pas besoin de déshumidification ou lorsque le déshumidificateur est éteint. Afin de limiter la température de régénération lorsque le débit d'air de régénération est faible, la pression d'alimentation de la vapeur ne doit pas excéder 4 à 5 barg. Le réglage d'usine par défaut est le débit d'air de régénération variable. 3.9 Réchauffeur à vapeur – conseils d'installation REMARQUE! À la livraison de l'appareil, les brides sont simplement serrées à la main. Il est nécessaire d’assurer leur étanchéité et de les serrer soigneusement avant le raccordement de l'alimentation en vapeur. Voir 8.3, Dimensions et zone de maintenance pour les dimensions. Voir 8.4, Caractéristiques techniques pour les caractéristiques de la vapeur. Les composants suivants doivent être installés en tant que partie du système d'alimentation en vapeur afin de garantir un fonctionnement sans problème. Un séparateur pour extraire les contaminants et les fluides de la vapeur en entrée. Il élimine les fluides qui peuvent avoir un effet négatif sur les surfaces d'échange de chaleur ou provoquer des dommages par érosion. Une vanne de régulation vapeur pour ouvrir et fermer l'écoulement de vapeur dans le réchauffeur. Lors de la régulation de la pression de vapeur, la vanne est utilisée pour régler le débit de vapeur. Quel que soit le type de la vanne de régulation, il est important qu'elle s'ouvre lentement pour réduire les risques de choc hydraulique, les contraintes thermiques et l'érosion qui peuvent endommager l'échangeur de chaleur. Il est recommandé d'utiliser une vanne à pourcentage égal afin d'obtenir une ouverture lente. Le temps d'ouverture du dispositif de commande de la vanne ne doit pas être inférieur à 120 secondes. ■ ■ 20 Installation 190TFR–1089–G1412 ■ ■ ■ ■ ■ ■ Si la vanne de contrôle de vapeur dispose d'une fonction de modulation, la perte de charge à travers la vanne affecte la pression de la vapeur en entrée du réchauffeur à vapeur, et par conséquent, la température pouvant être obtenue. Respectez ceci en choisissant une vanne de contrôle. Une soupape anti-vide doit être installée sur l'entrée vapeur afin de permettre le drainage des condensats à l'arrêt ou pendant l'exploitation à faible puissance. Le piège vapeur doit être de type à flotteur, de préférence avec un désaérateur thermique intégré. Ne pas utiliser de piège vapeur de type thermostatique. Il est nécessaire d'installer un clapet anti-retour sur la ligne de retour des condensats afin d'empêcher ces derniers de retourner dans le réchauffeur, et pour éviter les coups de bélier dans le système des condensats. Cette mesure s'applique lorsque la ligne de retour des condensats reçoit des condensats provenant de plusieurs pièges vapeur à des pressions et/ou des températures différentes, pour se protéger d'un flux en retour lorsque le condensat est "monté" vers le bac de récupération. Les tuyauteries d'entrée et de sortie doivent comporter des coudes d'extension afin de compenser la dilatation thermique. Toutes la tuyauterie doit être soutenue de manière indépendante à proximité du déshydrateur pour éviter toute contrainte sur le réchauffeur. Si la température de l'air tombe sous les +7°C et qu'il y a un risque de gel, il faut installer un thermostat immédiatement après le réchauffeur dans la direction du flux d'air. Le thermostat doit être de type à deux paliers avec un long tube capillaire qui mesure la température. Le tube capillaire est actif sur toute sa longueur et doit être monté de telle façon qu'il couvre efficacement toute la section. Le thermostat réagit à la température la plus faible présente le long du tube capillaire, c'est-à-dire là où le gaz se condense dans le système du thermostat. Avec une température d'air de +7°C, l'effet de régénération augmente et une alarme de type avertissement doit être déclenchée. Si la température continue à diminuer et atteint +3°C, le thermostat doit alors couper le système de déshumidification de manière à arrêter le débit d'air de régénération et il doit déclencher une alarme. Outre ce qui précède, il est conseillé d'installer les composants suivants afin de faciliter l'exploitation et l'entretien : ■ Un dispositif de dégazage pour évacuer l’oxygène ou tout autre gaz du système d'alimentation vapeur. ■ Des vannes d’arrêt. ■ Un manomètre pour indiquer la pression de vapeur du réchauffeur. ■ Un thermomètre, capable de supporter la pression de la ligne, couvrant l’échelle de température de l’alimentation vapeur. ■ Des filtres pour réduire les impuretés indésirables. ■ Une vanne d'arrêt supplémentaire en aval du séparateur de condensat. Ceci a pour but de faciliter la mise en place d'un manomètre, qui indiquera rapidement toute contre-pression dans le système de condensats en cas de disfonctionnement pendant l'exploitation. REMARQUE! Si un manomètre est monté sur la ligne vapeur, la valeur maximale de la plage de mesure doit être 1,5 fois supérieure à la pression de la ligne où il est installé. 190TFR–1089–G1412 Installation 21 >0.5 % 1 2 3 4 5 6 B 7 A >0.5 % C E 8 9 11 10 18 19 >0.5 % F 16 17 15 D >0.5 % 12 B B 14 13 Figure 3.3 Installation du réchauffeur vapeur. A. Alimentation vapeur D. Drainage des condensats B. Retour des condensats, déshumidificateur E. Ligne de retour fermée des condensats C. Ligne de retour des condensats, drainage F. Ligne de retour ouverte des condensats 1. Désaérateur thermique 11. Vanne à bille 2. Reniflard 12. Piège vapeur (flotteur) 3. Manomètre 13. Réservoir des condensats 4. Vanne modulante de vapeur 14. Pompe 5. Soupape champignon 15. Piège vapeur (flotteur) 6. Séparateur 16. Vanne électromécanique 7. Filtre vapeur 17. Vanne anti-retour 8. Vanne à bille 18. Vanne à bille (vanne de fermeture) 9. Piège vapeur (flotteur) 19. Vanne à bille (pour raccorder le manomètre) 10. Vanne anti-retour REMARQUE! Les composants indiqués en gras doivent être systématiquement installés. 22 Installation 190TFR–1089–G1412 REMARQUE! Tous les tuyaux doivent être soutenus pour minimiser les contraintes sur les raccords. REMARQUE! Il est essentiel que la vanne de commande ne s'ouvre pas trop vite, y compris pendant la commande "On/Off", car cela peut endommager le réchauffeur vapeur et d'autres composants. AVERTISSEMENT! Lorsque la vanne de régulation de la vapeur d'ouvre, aucun condensat ne doit rester dans le réchauffeur à vapeur. Pendant l'arrêt, la pression dans le réchauffeur ne doit pas empêcher le drainage du réchauffeur. REMARQUE! Il est important que la contre-pression sur la ligne de retour des condensats ne soit pas trop élevée et que celle-ci soit installée en pente descendante à partir de la sortie du réchauffeur vapeur jusqu'au bac à condensats ouvert. Ceci pour faciliter le drainage des condensats. Si cette disposition n'est pas possible en raison de facteurs externes, le risque de blocage doit être minimisé en installant une pompe à condensat ou un composant jouant le même rôle. 3.10 Tests de réglage et de fonctionnement 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. S’assurer que les vannes d’arrêt sont fermées. Raccorder le réchauffeur de régénération à l’alimentation vapeur. Ouvrez les vannes d'alimentation en vapeur. Vérifier que la pression de l'alimentation vapeur correcte est indiquée sur le manomètre. Contrôlez l’absence de fuite sur la batterie et sur les raccords de tuyaux. Vérifier que le thermomètre indique une température correspondant à la pression de la ligne. Ouvrez la vanne de commande manuellement, très lentement, pour vérifier le système d'évacuation de la condensation. 3.11 Installation de la gaine 3.11.1 Conseils généraux Les raccords des gaines d'air à traiter et d'air de régénération sont conçus conformément aux recommandations de la norme ISO 13351. Les raccords de gaine rectangulaire contiennent des inserts taraudés pour la fixation des boulons M8. REMARQUE! Le déshumidificateur est conçu pour fonctionner avec des débits d’air à traiter spécifiques (correspondant aux dimensions du ventilateur installé) et il ne doit pas être connecté directement à des systèmes de conditionnement d’air). Pour l’installation du réseau de gaines entre le déshydrateur et les entrées et sorties d’air, respecter les instructions suivantes : ■ La longueur des gaines doit être la plus courte possible afin de minimiser les pertes de charge de l’air. ■ Pour garantir les performances, tous les raccords rigides d’air à traiter ou d'air de régénération doivent être étanches à l'air et à la vapeur d'eau. ■ La gaine d'air à traiter doit toujours être calorifugée pour empêcher la condensation sur l’extérieur de celle-ci lorsque la température de l’air à l’intérieur de la gaine devient inférieure à la température du point de rosée de l’air ambiant. ■ Les gaines doivent toujours être isolées lorsqu'il y a un risque de gel. 190TFR–1089–G1412 Installation 23 En raison du taux important d’humidité de l’air humide en sortie du déshydrateur, des phénomènes de condensation se produisent sur les parois intérieures de la gaine. En isolant les gaines, la quantité de condensat est réduite. Les gaines d'air humide horizontales doivent être installées avec une légère pente descendante (à partir du déshydrateur) pour drainer toute condensation éventuelle. Des drains de condensation adaptés doivent être installés aux points bas de la gaine d'air humide, voir Figure 3.5 . Assurez-vous que l'accès pour la maintenance et les réparations est libre lorsque vous concevez et installez le réseau de gaines. Pour plus d'informations, voir la section 8.3, Dimensions et zone de maintenance. Pour réduire le bruit et/ou les vibrations transmis le long des gaines rigides, des raccords flexibles de bonne qualité, étanches à l'air, doivent être installés. Les gaines montées directement sur le déshydrateur doivent être convenablement supportées afin de minimiser la charge et la tension qui résulte de leur poids et de leurs mouvements éventuels. La perte de charge totale des gaines d'air à traiter et d'air de régénération ne doit pas dépasser la pression disponible des ventilateurs montés dans le déshydrateur. Pour des détails concernant la pression statique minimale disponible, voir la section 8.4, Caractéristiques techniques. ■ ■ ■ ■ ■ ■ 24 Installation 190TFR–1089–G1412 3.11.2 Gaine pour entrée d’air extérieur La prise d'air de la gaine d'entrée qui amène l'air ambiant extérieur au déshumidificateur doit être installée à une hauteur suffisante au-dessus du sol pour empêcher l'aspiration de poussières et de débris. La gaine doit être conçue de manière à empêcher que la pluie ou la neige ne soient aspirées dans le déshumidificateur. La prise d'air doit être située le plus loin possible de toute source de contamination telle que gaz d'échappement d'un moteur, vapeur d'eau et vapeurs toxiques. Pour empêcher l'humidification de l'air de régénération (en entrée) par l'air humide (en sortie), la prise d'air de régénération doit être située au minimum à 2 m de la sortie d'air humide. Attachez un grillage avec une largeur de maille d'environ 10 mm à la partie extérieure de la gaine pour éviter que des animaux ne pénètrent dans les gaines du déshumidificateur. A B A. Gainage rectangulaire B. Gainage circulaire C. Grillage C C Figure 3.4 Schéma de l’entrée d’air extérieur 3.11.3 Gaine pour la sortie d’air humide Le matériau de la gaine pour l'air humide doit résister à la corrosion et à des températures jusqu'à 100°C. La gaine pour l'air humide doit toujours être isolée s'il y a un risque de condensation. Le taux d'humidité élevé de l'air humide en sortie du déshumidificateur peut provoquer des phénomènes de condensation sur les parois internes de la gaine. Les gaines horizontales doivent être installées avec une légère pente descendante (à partir du déshumidificateur) pour drainer toute condensation éventuelle. La pente de la gaine doit être au minimum de 2 cm/m. De plus, des trous de drainage de 5 mm doivent être percés aux points bas de la gaine pour éviter l'accumulation d'eau. Attachez un grillage avec une largeur de maille d'environ 10 mm à la partie extérieure de la gaine pour éviter que des animaux ne pénètrent dans les gaines du déshumidificateur. A. Sortie d’air humide horizontale A B D B. Sortie d’air humide verticale C. Grillage C C D. Pente descendante E. Drainage des condensats D E Figure 3.5 Schéma de la sortie d’air humide 190TFR–1089–G1412 Installation 25 3.11.4 Dimensions du raccordement des gaines, entrées d'air A A B B MX² 30S 145 145 22 145 160 160 160 160 527 467 138 M6 (10x) 22 MX² 30 771 43 M6 (14x) 200 (3x) 150 MX² 35-55 M8 (14x) 900 20 640 95 120 MX² 35-55 770 630 B 480 A 590 120 200 (2x) 200 (2x) 200 120 B 138 170 MX² 30 20 380 A 33 170 138 24 MX² 35-95S M8 (18x) 1075 20 770 M8 (14X) 120 640 MX² 60-95 680 MX² 60-95 B 640 A 200 (2x) 200 (2x) 480 120 20 20 120 200 120 22 200 (4x) 120 1040 M8 (20x) 1199 Figure 3.6 Entrée de l'air de régénération (A) et entrée de l'air à traiter (B) 26 Installation 190TFR–1089–G1412 3.11.6 Dimensions du raccordement des gaines (appareil sans ventilateur d'air à traiter) C MX² 35-95S MX² 30S 160 160 160 M6 (14x) 160 158 138 C D 414 138 138 108 D C D C D 640 MX² 35-55 MX² 30 C D M8 (20x) 640 200 (4x) 123 120 200 (2x) 120 138 1040 MX² 60-95 Figure 3.7 Sortie d'air sec (C) et entrée d'air à traiter sans filtre (D) 190TFR–1089–G1412 Installation 27 3.11.7 Dimensions du raccordement de la gaine, ventilateur d'air à traiter A MX² 30-95S 283 222 C 12 218 414 460 218 M8 (8x) C M8(10x) MX² 35-55 25 23,5 C 12 12 560 500 450 510 141,5 (2x) 333 273 175 (3x) 307 247 A 243 (2x) M8 (8X) 12 154,5 (2x) A MX² 60-95 12 12 MX² 30 128 128 A Figure 3.8 Sortie de l'air à traiter (sortie d'air sec) C. Utilisez des boulons à tête hexagonale (M8 x 25) 28 Installation 190TFR–1089–G1412 3.11.8 Dimensions du raccordement de la gaine, ventilateur d'air de régénération B MX² 30-95S 95 (2x) 73 73 12 C 12 M8(8x) B 185 245 218 (2x) 23 B 12 133,5 (2x) 12 12 110,5 (2x) 460 400 C 239 (2x) 291 231 12 MX² 35-55 450 502 M8(8x) B M8(8x) 12 143 (2x) 250 310 130 12 B MX² 30 214 190 154 130 C 284 222 M8 (6x) C 170 126 27,5 MX² 60 MX² 95 MX² 80 Figure 3.9 Sortie de l'air de régénération (sortie d'air humide) C : Utilisez des boulons à tête hexagonale (M8 x 25) 190TFR–1089–G1412 Installation 29 3.12 Connexions électriques Le déshumidificateur est conçu pour être alimenté par un système en courant alternatif triphasé à quatre fils. Tous les déshumidificateurs sont livrés complets, avec tout le câblage interne installé et configuré en fonction de la tension et de la fréquence spécifiées sur la plaque d'identification de l'appareil. L’alimentation électrique secteur est branchée directement sur le commutateur d’alimentation de l’appareil. Le câble et les fusibles d’alimentation doivent être dimensionnés en fonction de l’appareil à installer. Pour les détails de raccordement, reportez-vous à la plaque d’identification et schéma de câblage ou à la section 8.4, Caractéristiques techniques. REMARQUE! La tension d'alimentation ne doit pas varier de plus de 10% par rapport à la tension de fonctionnement nominale. 3.13 Hygrostat externe avec transmetteur Le déshumidificateur peut être fourni sans hygrostat, mais il est habituellement livré avec un des hygrostats décrits ci-dessous. Transmetteur combiné humidité et température en version murale (en standard) : la plage de mesure standard de l'humidité est de 0 à 100 % RH. La plage de mesure standard de la température est de -5 à +55 ℃. ■ Transmetteur combiné humidité et température en version pour gaine (en standard) : la plage de mesure standard de l'humidité est de 0 à 99 % RH. La plage de mesure standard de la température est de -20 à +80 ℃. ■ Hygrostat pour le point de rosée (en option) : La plage de mesure standard de la température du point de rosée est de -80 à +20°C. ■ Hygrostat pour l'humidité absolue (en option) : la plage de mesure est de 0 à 99 % RH (sans condensation), de -40 à +60°C, avec un affichage de -30 à +60°C. L'hygrostat est monté en externe et raccordé conformément au schéma de câblage fourni avec l'appareil. L'hygrostat commande le déshumidificateur si le commutateur de mode est dans la position AUTO, c'est-à-dire en fonctionnement automatique. Il indique également l'humidité actuelle. ■ Pour garantir un fonctionnement correct, l'hygrostat doit être raccordé à l'aide d'un câble électrique NOVOFLEX NCY (4G blindé, 0,75 mm²) ou équivalent. S'il est monté sur un mur, l'hygrostat doit être installé de 1 à 1,5 m au-dessus du sol. Il doit être installé de façon à n'être exposé directement ni à l'air sec en provenance de l'appareil ni à l'air humide qui entre par les portes, etc. lorsqu'elles sont ouvertes ou fermées. Il ne doit pas être situé près d'une source de chaleur ni exposé directement au rayonnement solaire. Pour plus d'informations, reportez-vous aux schémas de câblage fournis avec l’appareil et les instructions d'assemblage fournies avec l'hygrostat. 30 Installation 190TFR–1089–G1412 4 Mise en service AVERTISSEMENT! La mise en service et le premier démarrage de l'appareil ne peuvent être réalisés que par du personnel autorisé. AVERTISSEMENT! L’alimentation électrique secteur est branchée en permanence sur le commutateur d’alimentation de l’appareil. Risque de décharge électrique. 4.1 Contrôles avant le démarrage 1. Assurez-vous que le commutateur d'alimentation sur le panneau de commande est en position 0. 2. Assurez-vous que les filtres d'entrée d'air ne sont pas endommagés, qu'ils sont convenablement fixés et que toutes les zones à l'intérieur des différentes parties de l'appareil sont propres. 3. Vérifiez toutes les gaines et les raccords pour vous assurer que tous les raccords ont été correctement installés et qu'il n'y a aucune trace de dommage. Vérifiez également que toutes les gaines sont dépourvues de tout matériau qui bloque le passage de l'air. 4. Vérifiez que l'hygrostat est convenablement placé dans la pièce et raccordé correctement au déshumidificateur. 5. Ouvrez le couvercle du panneau électrique et assurez-vous qu'aucun coupe-circuit ou disjoncteur automatique du panneau de commande ne soit déclenché. Pour plus d'informations, reportez-vous aux schémas de câblage fournis avec l’appareil. 6. Contrôlez que la tension d'alimentation est correcte et que les câbles sont convenablement connectés. 7. Placez l'interrupteur principal en position 1. 8. Démarrez l'unité en plaçant le commutateur de mode en position MAN. 9. Assurez-vous que la roue tourne dans le sens indiqué par les flèches. Si le sens de rotation est incorrect, inversez les connexions des câbles d'arrivée dans le commutateur d'alimentation principal. 10. Mettez l’appareil hors tension et continuez la procédure de la section 4.2, Réglage des débits d’air. 4.2 Réglage des débits d’air 4.2.1 Généralités Pour obtenir les performances optimales, les débits d'air à traiter et d'air de régénération doivent être ajustés en fonction des débits d'air nominaux, voir 8.4, Caractéristiques techniques. Il est recommandé de régler les débits à partir du système de contrôle sans utiliser les registres. Pour plus d'informations sur le système de contrôle, les paramètres et les réglages, reportez-vous au supplément du système de contrôle. Contactez Munters pour obtenir de l'aide concernant l'installation et les réglages. Pour les adresses de contact, voir la section 10, Contactez Munters. REMARQUE! Les réglages du logiciel de contrôle du convertisseur de fréquence sont faits en usine. La plage du contrôle en fréquence est limitée pour correspondre à une vitesse du ventilateur acceptable. AVERTISSEMENT! Risque lié à une machine tournante - pour empêcher l'accès aux pales du ventilateur, le déshumidificateur ne doit être mis en marche qu'avec les gaines d'air humide et d'air sec raccordées. 190TFR–1089–G1412 Mise en service 31 ATTENTION! Un réglage incorrect des débits d'air peut entraîner un mauvais fonctionnement de l'appareil. Tout dommage survenu sur l'appareil suite à un réglage incorrect des débits d'air peut annuler la garantie de l'appareil. Les débits d'air ne doivent jamais être réglés au-dessus des débits nominaux sans consulter préalablement Munters pour vérification. 4.2.2 Régler les débits nominaux Contrôle du ventilateur d'air à traiter par vitesse fixe 1. Calculez la pression différentielle qui correspond aux débits d'air à traiter et de régénération réels. Utilisez la formule et les coefficients du ventilateur de la section 4.2.3, Réglages de la configuration de base. 2. Démarrez l'appareil en plaçant le commutateur de mode en position MAN. 3. Branchez un manomètre au point de mesure de pression sur le ventilateur d’air à traiter. Mesurez et enregistrez la pression différentielle. 4. Comparez la pression différentielle mesurée avec la valeur calculée. 5. Réglez les valeurs pour le débit d'air à traiter à partir du système de contrôle de façon à ce que la valeur de la pression différentielles mesurée corresponde à la valeur calculée. 6. Branchez un manomètre au point de mesure de pression sur le ventilateur d’air de régénération. Répétez la procédure des étapes 3 à 5 pour régler le débit d'air de régénération réel. REMARQUE! Le débit réel dépend de la température au niveau du ventilateur de sortie. Contrôle du ventilateur d'air à traiter par vitesse variable 1. Démarrez l'appareil en plaçant le commutateur de mode en position AUTO. 2. Réglez le débit ou la pression de l'air à traiter voulu à partir du système de contrôle. 3. Mesurez le débit d'air à traiter réel à l'extérieur du déshumidificateur en utilisant un équipement de test externe calibré. 4. Si nécessaire, réglez les valeurs du débit ou de la pression de l'air à traiter à partir du système de contrôle. 5. Réglez le débit d'air de régénération voulu à partir du système de contrôle. 6. Mesurez le débit d'air de régénération réel à l'extérieur du déshumidificateur en utilisant un équipement de test externe calibré. 7. Si nécessaire, réglez les valeurs du débit d'air de régénération dans le système de contrôle. 32 Mise en service 190TFR–1089–G1412 4.2.3 Réglages de la configuration de base Δ p= 2 () q k p = pression différentielle (Pa) q = débit d'air (m3/h) k = coefficient du ventilateur Figure 4.1 Formule pour le calcul de la pression différentielle. MX² 30 MX² 35 MX² 40 MX² 55 MX² 60 MX² 80 MX² 95 Coefficient du ventilateur Débit d'air (m3/h Pression différentielle (Pa) Vitesse du ventilateur (rpm) Ventilateur d’air à traiter 140 2700 372 3000 Ventilateur de régénération 47 900 367 3000 Ventilateur d’air à traiter 222 3500 249 2400 Ventilateur de régénération 94 1080 132 2550 Ventilateur d’air à traiter 222 4000 325 2770 Ventilateur de régénération 94 1260 180 3000 Ventilateur d’air à traiter 222 5500 614 3000 Ventilateur de régénération 94 1080 132 2550 Ventilateur d’air à traiter 390 6000 237 2330 Ventilateur de régénération 147 1980 181 2930 Ventilateur d’air à traiter 390 8000 421 2820 Ventilateur de régénération 150 2520 282 2940 Ventilateur d’air à traiter 390 9500 593 3000 Ventilateur de régénération 147 1800 150 2540 Tableau 4.1 Réglages de la configuration de base 190TFR–1089–G1412 Mise en service 33 4.3 Réglage et test du chauffage à vapeur 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 34 Assurez-vous que les vannes d’arrêt sont fermées. Raccorder le réchauffeur de régénération à l’alimentation vapeur. Ouvrez les vannes d'alimentation en vapeur. Vérifier que la pression de l'alimentation vapeur correcte est indiquée sur le manomètre. Contrôlez l’absence de fuite sur la batterie et sur les raccords de tuyaux. Vérifier que le thermomètre indique une température correspondant à la pression de la ligne. Ouvrez la vanne de commande manuellement, très lentement, pour vérifier le système d'évacuation de la condensation. Mise en service 190TFR–1089–G1412 5 Fonctionnement RUN ALARM SERVICE 1 ON o OFF 5.1 Panneau de commande o 0 OFF SIEMENS Figure 5.2 Commutateur d’alimentation principal 1 2 3 4 Figure 5.1 Panneau de commande Article Commutateur/indicateur Fonction Commutateur d’alimentation principal (voir Lorsque le commutateur d'alimentation est en position Figure 5.2 ) 0, l'unité n'est pas alimentée au-delà du commutateur. Lorsque le commutateur d'alimentation est en position 1, il est possible de démarrer le déshydrateur. Système de contrôle et de régulation (HMI) Voir le supplément pour plus d'informations sur le fonctionnement du HMI. 1 Commutateur de mode Lorsque le commutateur de mode est en position MAN, le déshumidificateur fonctionne en continu (à pleine capacité). Il y a un bref délai avant le démarrage de l'appareil. Lorsque le commutateur de mode est en position AUTO, le déshumidificateur est régulé par rapport à un point de consigne de l'humidité relative réglable en interne ou par l'intermédiaire d'un signal d'entrée externe. 2 Voyant blanc (FONCTIONNEMENT) Voyants lorsqu'un des ventilateurs est en fonctionnement. 3 Voyant rouge (ALARME) S'allume en fixe lorsqu'une alarme est déclenchée. Vérifiez quelle alarme s'est déclenchée. 4 Voyant jaune (ENTRETIEN) S'allume lorsqu'un filtre doit être changé ou lorsque le nombre d'heures de fonctionnement avant entretien ou la date d'entretien sont atteints, voir la section 6.5, Voyant indicateur d'entretien. Tableau 5.1 Fonctions du panneau de commande 190TFR–1089–G1412 Fonctionnement 35 5.2 Généralités Il existe deux positions pour le commutateur de mode du panneau de commande : AUTO (position automatique) : Les ventilateurs, la roue et le chauffage de régénération du déshumidificateur sont activés lorsque l’humidité dépasse la valeur souhaitée (le point de consigne). Si le traitement continu de l'air à traiter est sélectionné dans le système de contrôle, le ventilateur d'air à traiter continue de fonctionner même après l'arrêt de la déshumidification. MAN (Position d'effet maximal) : Les ventilateurs, la roue et le chauffage de régénération du déshydrateur fonctionnent en continu, à pleine capacité. ■ ■ Démarrage/arrêt à distance Si le démarrage/arrêt à distance est connecté, le commutateur de mode doit être placé en position AUTO afin de démarrer le déshydrateur. Contrôle externe Si le déshydrateur est régulé via un signal externe, les ventilateurs et le moteur d'entraînement démarrent lorsque le commutateur de "démarrage à distance" se ferme, indépendamment de l'humidité actuelle. Afin de faire fonctionner le déshydrateur, le signal externe doit être > 1 V. Le chauffage de régénération est régulé via le signal en entrée. À la livraison, le déshydrateur est réglé pour redémarrer automatiquement après une coupure de courant. 5.3 Arrêt d'urgence En fonctionnement normal, le commutateur de mode sert à démarrer et à arrêter l'appareil (voir ). En cas d'urgence, utilisez le commutateur d'alimentation sur le déshumidificateur. 36 Fonctionnement 190TFR–1089–G1412 5.4 Exploitation de l’appareil 5.4.1 Premier démarrage, mode manuel (MAN) 1. Placez le commutateur d’alimentation en position 1 et vérifiez que l'écran s’allume. 2. Placez le commutateur de mode en position MAN. Vérifiez que : ■ Le voyant blanc s'allume pour indiquer que le déshydrateur est en mode de fonctionnement. Un délai de quelques secondes est tout à fait normal. ■ Les ventilateurs ont démarré. ■ Les débits d’air à traiter et de régénération sont corrects, voir la section 8.4, Caractéristiques techniques. 3. Laissez tourner l'appareil pendant environ 10 minutes pour permettre la stabilisation des conditions de fonctionnement. Vérifiez que : ■ La vanne de la vapeur est entièrement ouverte et la température augmente. ■ La température du chauffage de régénération est correcte. 4. Placez le commutateur de mode sur la panneau de commande en position 0. Pour dissiper toute chaleur restante, le ventilateur de l'air de régénération tourne pendant encore 30 secondes une fois que l'appareil a été arrêté. Le ventilateur tourne jusqu'à ce que la température soit tombée en-dessous de la température définie ou pendant un temps déterminé. La valeur de la température par défaut est de 50°C et la durée est de 30 s. 5.4.2 Démarrage initial, mode automatique (AUTO) - régulation par rapport au point de consigne Pour que l'appareil fonctionne en mode automatique par rapport au point de consigne défini, il est nécessaire qu'un transmetteur d'humidité soit connecté. Si le système est équipé d'un contacteur de "démarrage à distance", ce dernier doit être fermé. Si vous n'utilisez pas le démarrage à distance, assurez-vous qu'un cavalier est monté entre les bornes 9 et 10 de la rangée XT1. Les étapes suivantes s'appliquent indépendamment du fait que l'appareil soit contrôlé par des points de consigne entrés à l'afficheur ou transmis de l'extérieur. 1. Placez le commutateur d’alimentation en position 1 ; la connexion électrique est confirmée par l'allumage de l'écran. 2. Réglez le point de consigne de l'humidité à la valeur la plus faible possible, en interne ou en externe. 3. Placez le commutateur de mode en position AUTO. Vérifiez que : ■ Le voyant blanc s'allume pour indiquer que le déshydrateur est en mode de fonctionnement. Un délai de quelques secondes est tout à fait normal. ■ Les ventilateurs ont démarré. ■ Le chauffage est allumé. ■ La température de régénération augmente. 4. a) Ventilateur de régénération contrôlé en fréquence : Augmentez progressivement le point de consigne de l'humidité et vérifiez que le débit d'air de régénération diminue jusqu'au minimum lorsque le point de consigne atteint la valeur de l'humidité actuelle. b) Vanne de vapeur à commande analogique : Augmentez progressivement le point de consigne de l'humidité et vérifiez que la température de l'air de régénération diminue jusqu'au minimum lorsque le point de consigne atteint la valeur de l'humidité actuelle. 190TFR–1089–G1412 Fonctionnement 37 5. Placez le commutateur de mode en position 0. Pour dissiper toute chaleur restante, le ventilateur de l'air de régénération tourne pendant encore 30 secondes une fois que l'appareil a été arrêté. Le ventilateur tourne jusqu'à ce que la température soit tombée en-dessous de la température définie ou pendant un temps déterminé. La valeur de la température par défaut est de 50°C et la durée est de 30 s. 38 Fonctionnement 190TFR–1089–G1412 6 Entretien et maintenance 6.1 Sécurité AVERTISSEMENT! L'installation, les réglages, l'entretien et les réparations doivent être uniquement effectués par des personnes qualifiées conscientes des risques qu'implique le travail sur des équipements sous haute tension électrique et présentant des températures élevées. AVERTISSEMENT! L’alimentation électrique secteur est branchée en permanence sur le commutateur d’alimentation de l’appareil. Risque de décharge électrique. AVERTISSEMENT! Le déshumidificateur peut redémarrer automatiquement après une coupure d'alimentation. Arrêtez toujours l'appareil et verrouillez le commutateur principal avant d'entreprendre tout travail d'entretien. 6.2 Entretien et maintenance périodiques Les déshydrateurs Munters sont conçus pour fonctionner de façon fiable en continu pendant de longues périodes. Un entretien et une maintenance réguliers sont nécessaires pour garantir que le déshydrateur fonctionne aussi efficacement et aussi économiquement que possible. La fréquence des opérations d’entretien et de maintenance est principalement fonction des conditions d’exploitation et de l’environnement dans lequel l’appareil est installé. Par exemple, si l'air à traiter est très poussiéreux, un entretien préventif doit être exécuté plus souvent. Il en est de même si le déshydrateur fonctionne de manière intensive. Les niveaux de service pour un programme standard d'entretien et de maintenance sont décrits dans la section 6.3, Options d'entretien. Le système de contrôle du déshydrateur est équipé d'un indicateur de service. Lors de l'installation et de la mise en service, il est important d'estimer le nombre d'heures de fonctionnement avant le prochain entretien ou la date du prochain entretien. Cette valeur est programmée par le personnel de Munters lors de la mise en route de l'unité. 190TFR–1089–G1412 Entretien et maintenance 39 6.3 Options d'entretien En plus de la mise en service de l'appareil, il y a quatre options d'entretien (A-D) en standard. S. Mise en service/démarrage. A. Inspection et, si nécessaire, remplacement du filtre. Contrôle général du fonctionnement. B. En plus de A, vérification de la sécurité et mesure de la capacité et de la régulation en température et en humidité. C. En plus de B, remplacement préventif de certains composants après 3 ans de fonctionnement. D. En plus de C, remplacement préventif de certains composants après 6 ans de fonctionnement. REMARQUE! Prenez toujours contact avec Munters pour l'entretien ou les réparations. Des défauts dans le fonctionnement peuvent survenir si l'appareil n'est pas suffisamment ou correctement maintenu. REMARQUE! La mise en service et l'inspection de démarrage "S" par Munters est obligatoire pour valider la garantie complète. Les techniciens de maintenance de Munters disposent d'un équipement spécial et d'un accès rapide à des pièces de remplacement pour gérer la maintenance sur tous les produits Munters. Tous les équipements de test utilisés par notre personnel pour garantir un équilibrage correct du système sont certifiés pour leur précision. Le département d'entretien de Munters peut également proposer un plan d'entretien adapté aux conditions d'une installation particulière. Reportez-vous aux adresses de contact reprises sur la couverture arrière de ce manuel. Les options d'entretien comprennent les opérations indiquées dans Tableau 6.1 et dans Tableau 6.2. 6.4 Extension de garantie Munters propose une extension de garantie par rapport aux conditions standards lorsque le client signe un contrat de maintenance avec Munters. Les détails sont disponibles sur demande. 6.5 Voyant indicateur d'entretien Le voyant d'entretien jaune indique l'une des situations suivantes : Remplacement du filtre nécessaire Niveau d'humidité trop élevé ■ Besoins d'entretien La cause de l'alarme d'entretien est affichée sur l'écran du système de contrôle. ■ ■ 40 Entretien et maintenance 190TFR–1089–G1412 6.6 Planning d'entretien et de maintenance (0 à 24000 heures) Niveau d'entretien S A B A B A C Durée de fonctionnement en 0 4000 8000 12000 16000 20000 24000 0 6 12 18 24 30 36 X X X X X X X Tâche d'entretien heures Durée calendaire en mois Inspection du filtre, remplacement du filtre si nécessaire, vérifications du fonctionnement Inspection préventive, contrôles de sécurité X X X X Vérification de capacité, inspection de la roue X X X X Remplacement des thermostats HTCO 1) X Inspection du chauffage électrique / à vapeur X Remplacement de la courroie d'entraînement et des fixations de X la courroie Remplacement du moteur d'entraînement de la roue Examen des ventilateurs (turbines, moteur, paliers) Vérification opérationnelle du panneau électrique et du système X X X X X X X X X X X X de contrôle Calibrage de l'équipement de contrôle d'humidité, des capteurs, des vannes, du SSR Calibrage de l'équipement de contrôle de température et des capteurs Remplacement des joints de la roue 1) Non obligatoire sur les appareils avec un réchauffeur de régénération à vapeur. Tableau 6.1 Planning d'entretien et de maintenance (0 à 24000 heures) REMARQUE! La mise en service et l'inspection de démarrage "S" par Munters est obligatoire pour valider la garantie complète. REMARQUE! Les travaux d'entretien doivent être réalisés aux heures de fonctionnement ou à la date indiquées, en fonction de celle qui arrive en premier. REMARQUE! Le roue déshydratante ne sera pas remplacée de façon préventive, le suivi de sa capacité indiquera son remplacement. 190TFR–1089–G1412 Entretien et maintenance 41 6.7 Planning d'entretien et de maintenance (28000 à 48000 heures) Niveau d'entretien Tâche d'entretien Durée de fonctionnement en heures Durée calendaire en mois A B A B A D 28000 32000 36000 40000 44000 48000 42 48 54 60 66 72 X X X X X X Inspection du filtre, remplacement du filtre si nécessaire, vérifications du fonctionnement Inspection préventive, contrôles de sécurité X X X Vérification de capacité, inspection de la roue X X X Remplacement des thermostats HTCO 1) X Inspection du chauffage électrique / à vapeur X Remplacement de la courroie d'entraînement et des fixations de la X courroie Remplacement du moteur d'entraînement de la roue X Examen des ventilateurs (turbines, moteur, paliers) X Vérification opérationnelle du panneau électrique et du système de X X X X X X X X X contrôle Calibrage de l'équipement de contrôle d'humidité, des capteurs, des vannes, du SSR Calibrage de l'équipement de contrôle de température et des capteurs Remplacement des joints de la roue X 1) Non obligatoire sur les appareils avec un réchauffeur de régénération à vapeur. Tableau 6.2 Planning d'entretien et de maintenance (28000 à 48000 heures) REMARQUE! Le plan d’entretien recommence après une maintenance de type D. 42 Entretien et maintenance 190TFR–1089–G1412 6.8 Maintenance du chauffage de régénération à vapeur Les réglages, l'entretien et les réparations doivent être uniquement effectués par des personnels qualifiés conscients des risques qu'implique l’exploitation et la maintenance d'équipements sous haute tension électrique et avec des températures élevées de vapeur. Avant toute inspection ou maintenance du compartiment de chauffage, il faut laisser refroidir le chauffage de régénération. Les tests suivants doivent être effectués avant de mettre le déshumidificateur en exploitation : 1. Effectuez un contrôle visuel de tout le réseau de tuyauterie, ainsi que du raccordement correct des tuyaux et de l’absence de tout signe de dégradation et de fuite. 2. Contrôlez les raccordements vapeur pour vérifier que tous les tuyaux sont correctement installés et fixés. Intervalle Tâche d'entretien d'entretien Hebdomadairement Vérifiez que la pression correcte est indiquée sur le manomètre. Examinez tous les raccords du circuit de vapeur pour détecter les fuites. Mensuellement Inspectez le compartiment de chauffage pour détecter toute trace de corrosion et de dépôt de matériaux. Il faut traiter immédiatement tous les signes de corrosion. Il est nécessaire d’enlever tous les dépôts de matériaux ou de poussière accumulés au fond du compartiment de chauffage. Vérifiez que les connexions électriques de la vanne modulante sont bien serrées. Semestriellement Examinez la vanne modulante. Référez-vous à la documentation technique du fabriquant. Examinez toutes les surfaces comportant des ailettes pour détecter toute trace de corrosion. Annuellement Réparez, si nécessaire. Purgez le réchauffeur. Examinez l’eau à la recherche de tout dépôt de matière magnétique. Tableau 6.3 Maintenance périodique du réchauffeur à vapeur. 190TFR–1089–G1412 Entretien et maintenance 43 6.9 Remplacement du filtre à air MX² 30 MX² 35-95 Figure 6.1 Outils nécessaires. La procédure pour le remplacement du filtre est la même pour le filtre de l'air à traiter et le filtre de l'air de régénération. Le remplacement du filtre de régénération sur un MX² 55 est donné à titre d'exemple. Les numéros entre parenthèses se rapportent à Figure 6.2 et à Figure 6.3 . 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Placez le commutateur de mode en position 0. Attendez 60 secondes que le réchauffeur refroidisse. Placez l'interrupteur principal en position 0 et verrouillez l'interrupteur. Ouvrez la porte du boîtier du filtre en tournant le verrou dans le sens anti-horlogique (1). Soulevez la porte (2). Appuyez sur les brides supérieure et inférieure du filtre pour libérer le filtre (3). Retirez le filtre (4). 1 2 3 4 Figure 6.2 44 Entretien et maintenance 190TFR–1089–G1412 8. Nettoyez les fixations et le boîtier du filtre en utilisant un aspirateur. 9. Placez le nouveau filtre entre les brides et poussez-le entièrement dans son boîtier. Assurez-vous que le sens de la flèche sur le filtre correspond au sens de l'écoulement d'air (5). 10. Faites glisser les brides inférieure et supérieure vers l'ouverture dans le boîtier du filtre jusqu'à ce qu'elles s'encliquètent en position verrouillée (6). 11. Installez la porte (7). 12. Serrez le verrou (8). 5 6 7 8 Figure 6.3 190TFR–1089–G1412 Entretien et maintenance 45 7 Localisation des défauts 7.1 Sécurité AVERTISSEMENT! L'installation, les réglages, l'entretien et les réparations doivent être uniquement effectués par des personnes qualifiées conscientes des risques qu'implique le travail sur des équipements sous haute tension électrique et présentant des températures élevées. AVERTISSEMENT! L’alimentation électrique secteur est branchée en permanence sur le commutateur d’alimentation de l’appareil. Risque de décharge électrique. AVERTISSEMENT! Le déshumidificateur peut redémarrer automatiquement après une coupure d'alimentation. Arrêtez toujours l'appareil et verrouillez le commutateur principal avant d'entreprendre tout travail d'entretien. 46 Localisation des défauts 190TFR–1089–G1412 7.2 Liste de détection des défauts, déshumidificateur Avant de contacter Munters, parcourez la liste de détection des défauts ci-dessous. Recherchez la cause de l'alarme et remédiez-y si possible. Cette liste vous aidera à identifier les types de défaut auxquels il est souvent facile de remédier sans l’assistance de personnel spécialisé. REMARQUE! D'autres indications d'alarme sont possibles. Consultez le service Munters dans ces cas. Symptôme du défaut L'appareil s’est arrêté. Indicateurs La fenêtre de l'écran n'est pas allumée. Cause possible Action recommandée Défaut d’alimentation électrique. Vérifiez l’alimentation électrique de l’appareil. Un fusible et/ou un coupe-circuit Déterminez la cause du défaut et corrigez-la. s'est déclenché. Réinitialisez le fusible et le coupe-circuit. Si le défaut se reproduit, contactez le service de Munters. L’appareil est en mode AUTO et La fenêtre de l'écran est La déshydratation n'est pas Vérifiez si la valeur de l'humidité actuelle est s'est arrêté. allumée. nécessaire. inférieure au point de consigne. Contrôlez la fonction en réglant le point de consigne à une valeur inférieure à celle de l'humidité actuelle et en notant si l'appareil démarre. Vérifiez que la valeur donnée par l'hygrostat est correcte. L'appareil s’est arrêté. Démarrage à distance non Vérifiez les cavaliers sur le circuit de connecté. démarrage à distance. Défauts de communication avec Arrêtez l'appareil à l'aide du commutateur de le convertisseur de fréquence. mode et redémarrez-le. Réinitialisez l'alarme. Alimentation électrique faible. Vérifiez l'écoulement, le moteur du ventilateur Le témoin d'alarme rouge du panneau de contrôle est allumé. Le texte suivant est affiché à l'écran : – Comm. Modbus – Défaut du ventilateur de régénération et le coupe-circuit. Corrigez les défauts éventuels, réinitialisez le coupe-circuit. – Défaut du ventilateur d'air à Alimentation électrique faible. traiter. Vérifiez l'écoulement, le moteur du ventilateur et le coupe-circuit. Corrigez les défauts éventuels, réinitialisez le coupe-circuit. – Défaut du moteur Erreur de la courroie Contrôlez la tension et l'état de la courroie d’entraînement de la roue. d’entraînement. d’entraînement. Surchauffe du moteur Vérifiez le moteur, l’entraînement et les joints d'entraînement ; la roue tourne de la roue. Réinitialisez le coupe-circuit. avec difficulté. – Panne de registre ouvert / Erreur de l'actuateur du registre Vérifiez l'actuateur et les engrenages. fermé 190TFR–1089–G1412 Localisation des défauts 47 Symptôme du défaut L'appareil s’est arrêté. Indicateurs Cause possible Action recommandée – HTCO du chauffage de Le débit d'air est trop faible. Pour les appareils avec un chauffage régénération Une des protections contre électrique Vérifiez que le débit d'air est correct. la surchauffe (HTCO) s'est Réinitialisez les coupe-circuits et la protection déclenchée, soit suite à une contre la surchauffe (HTCO). obstruction du flux d’air de régénération, soit parce que le débit d’air de régénération a été réglé à une valeur trop faible. Pour les appareils équipés d'un chauffage au gaz : Vérifiez que le débit d'air est correct. Réinitialisez la protection contre la surchauffe (HTCO). Capteur PT100 cassé. Vérifier que le capteur fonctionne. Défaut d’alimentation. Vérifiez l’alimentation électrique de l’appareil. – Défaut du chauffage de Erreur du chauffage de Contactez le service de Munters. régénération régénération. Alarme jaune lorsque l'appareil est Le témoin d'alarme jaune du en fonctionnement. panneau de contrôle est allumé. Le texte suivant est affiché à l'écran : – Filtre de régénération 1 Filtre de régénération obstrué. Remplacez le filtre et réinitialisez l'alarme. – Filtre de régénération 2 Filtre de régénération obstrué. Remplacez le filtre et réinitialisez l'alarme. – Pré-filtre d'air à traiter 1 Filtre d'air à traiter obstrué. Remplacez le filtre et réinitialisez l'alarme. – Pré-filtre d'air à traiter 2 Filtre d'air à traiter obstrué. Remplacez le filtre et réinitialisez l'alarme. – Alarme de déviation de L'humidité dépasse le point Réinitialisez l'alarme. l'humidité de consigne. Cela est probablement dû à un autre problème dans l'appareil ou à une humidité excessive de façon passagère dans le volume. – Alarme de déviation de la Pas d'alimentation en fluide de température refroidissement/de chauffage Vérifiez l'alimentation en fluide des batteries, charge de chauffage/refroidissement inhabituelle (fenêtre ouverte, trop de monde). – Message de service La valeur prédéfinie pour la date Contactez le service de Munters. du prochain entretien et/ou pour le nombre d'heures avant le prochain entretien a été atteinte. – Gaz bas dans le chauffage de Pour les appareils équipés d'un Vérifiez l’alimentation en gaz jusqu'à régénération brûleur au gaz : La pression du l’appareil. gaz est trop basse. 48 Localisation des défauts 190TFR–1089–G1412 Symptôme du défaut L'appareil fonctionne mais ne Indicateurs – Déviation de l'humidité diminue pas l'humidité. Cause possible Action recommandée Les débits d'air de régénération Contrôlez et réglez les débits d’air de et d'air à traiter ne correspondent régénération et d'air à traiter, voir le manuel de pas aux débits nominaux. base de l'appareil. L'hygrostat avec transmetteur ne Vérifiez que l'hygrostat fonctionne fonctionne pas correctement. correctement et qu'il est bien raccordé comme décrit dans les instructions. L'appareil fonctionne mais ne – Déviation de l'humidité diminue pas l'humidité. La bande P, la constante de Vérifier ces paramètres. temps I ou l'hystérèse ne sont pas définies correctement. La roue est usée. Contactez le service de Munters. Tableau 7.1 Liste de détection des défauts, déshumidificateur 190TFR–1089–G1412 Localisation des défauts 49 7.3 La liste de localisation des défauts, module de chauffage à vapeur La liste de localisation des défauts suivante aide à l'identification des défauts liés au module de chauffage à vapeur. Avant de contacter Munters, parcourez la liste ci-dessous et corrigez les défauts lorsque cela est possible. Symptôme du défaut Cause possible Action recommandée Généralités Chaleur de régénération insuffisante ou Pression de vapeur incorrecte. inexistante. Vérifiez que la pression indiquée par le manomètre est comprise entre les limites de fonctionnement (<10 barg de surpression). Piège vapeur bloqué. Vérifiez le fonctionnement du piège vapeur et remplacez-le si nécessaire. Température de la vapeur incorrecte. Vérifier que le thermomètre indique une température correspondant à la pression de la ligne. Vanne d'arrêt fermée. Vérifiez que les vannes d’arrêt sont ouvertes. La vanne modulante vapeur reste fermée. Vérifiez que la vanne modulante fonctionne correctement. Tuyaux de vapeur bloqués. Inspectez la tuyauterie vapeur pour détecter toute trace d’obstruction. Fuite dans les tuyaux de vapeur. Inspectez la tuyauterie vapeur pour détecter toute trace de fuite. Perte de performances L'appareil fonctionne mais ne contrôle pas Mauvais fonctionnement du réchauffeur de Vérifier la pression et la température de vapeur du l'humidité de l'air. régénération à vapeur. réchauffeur. Vérifier que la tuyauterie vapeur n’est ni obstruée ni fuyarde. La vanne modulante de vapeur ne s'ouvre pas Vérifier le contrôleur de régulation de la vanne modulante complètement. et le signal vers la vanne modulante. Filtre ou piège vapeur obstrué. Nettoyez le filtre et le piège vapeur. La pression de vapeur varie. Stabilisez la pression de vapeur. Autre raison. Contactez le service de Munters. Variations des performances L'appareil fonctionne mais l'humidité de l'air varie. Tableau 7.2 La liste de localisation des défauts, module de chauffage à vapeur 50 Localisation des défauts 190TFR–1089–G1412 8 Caractéristiques techniques 8.1 Diagrammes de capacité REMARQUE! Les valeurs dans les schémas sont basées sur le débit d’air nominal (1/1). 3 kg/h MX² 30 MX² 35 kg/h 30 40 80 % RH 60 % RH 80 % RH 40 % RH 30 60 % RH 20 40 % RH 20 2 10 1 0 -10 0 kg/h 10 20 30 °C 10 0 -10 0 kg/h MX² 40 10 20 30 MX² 55 40 50 40 80 % RH 80 % RH 60 % RH 60 % RH 30 40 % RH 40 % RH 30 20 20 10 10 0 °C -10 0 10 20 30 0 °C -10 0 10 20 30 1. Température de l'air à traiter (°C) 2. Humidité relative de l’air à traiter (% HR) 3. Capacité de déshumidification (eau éliminée) (kg/h) 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 51 °C kg/h MX² 60 kg/h MX² 80 90 70 80 % RH 60 80 80 % RH 60 % RH 60 % RH 70 40 % RH 50 40 % RH 60 40 50 40 30 30 20 20 10 10 °C 0 -10 0 kg/h 10 20 0 °C -10 30 0 10 20 30 MX² 95 60 80 % RH 60 % RH 50 40 % RH 40 30 20 10 0 °C -10 52 0 10 20 30 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 8.2 Données acoustiques 8.2.1 Bruit dans la pièce A B 1 3 C 1 3 D 1 3 1 3 4 4 4 4 2 2 2 2 Figure 8.1 Configurations du raccordement des gaines Configuration A : Toutes les gaines sont raccordées 1. Réseau de gaine pour l'air sec Configuration B : L'entrée d'air à traiter n'est pas raccordée à une gaine 2. Réseau de gaine pour l'air à traiter Configuration C : L'entrée d'air de régénération n'est pas raccordée à une gaine 3. Réseau de gaine pour l'air de régénération Configuration D : Les entrées d'air de régénération et d'air à traiter ne sont pas raccordées à une gaine 4. Réseau de gaine pour l'air humide Lp(A) 100 m2 = Niveau nominal de bruit pour l'absorption d'une pièce de 100m2 (équilibré en A). Lwt = Niveau total de la puissance du bruit (dB) (rel. 10-12 W) Kok = Correction pour le calcul de Lw (Lw = Lwt + Kok) MX² 30E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 68 88 -13 -5 -3 -10 -14 -15 -16 -22 B 69 89 -14 -3 -5 -10 -14 -14 -16 -22 C 69 90 -8 -5 -5 -11 -14 -15 -16 -22 D 69 90 -11 -4 -5 -10 -14 -14 -17 -22 MX² 35E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 67 84 -10 -6 -7 -9 -6 -14 -16 -14 B 68 87 -8 -5 -8 -8 -9 -17 -20 -18 C 68 86 -10 -5 -9 -10 -5 -16 -18 -16 D 69 88 -7 -4 -10 -9 -8 -18 -20 -18 Tableau 8.1 Bruit dans la pièce 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 53 MX² 40E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 71 90 -9 -5 -8 -7 -11 -14 -17 -18 B 73 93 -8 -4 -10 -6 -14 -17 -20 -22 C 71 91 -8 -4 -7 -10 -12 -14 -16 -20 -6 -5 -9 -8 -13 -16 -17 -19 D 72 92 MX² 55E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 71 90 -7 -4 -10 -9 -9 -14 -15 -19 B 72 93 -7 -3 -9 -9 -11 -15 -19 -22 C 70 91 -10 -3 -8 -10 -12 -14 -16 -20 D 72 93 -6 -3 -11 -10 -12 -17 -18 -22 MX² 60E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 73 92 -6 -7 -6 -10 -10 -16 -14 -14 B 75 94 -7 -8 -7 -5 -12 -18 -16 -15 C 73 93 -6 -6 -7 -11 -11 -17 -14 -15 D 75 94 -7 -8 -7 -6 -12 -16 -16 -15 MX² 80E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 76 95 -5 -7 -7 -10 -10 -15 -14 -16 B 78 97 -6 -8 -8 -5 -11 -17 -16 -16 C 76 96 -5 -6 -8 -11 -10 -15 -15 -16 D 78 97 -6 -8 -8 -6 -12 -15 -16 -16 MX² 95E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Configuration Lp(A) 100 m2 Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 A 76 97 -5 -5 -9 -12 -12 -13 -15 -19 B 79 98 -5 -7 -9 -8 -12 -13 -18 -20 C 76 97 -5 -4 -9 -10 -13 -14 -18 -19 D 79 98 -5 -6 -8 -8 -12 -13 -17 -21 Tableau 8.2 Bruit dans la pièce 54 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 8.2.2 Bruit dans les gaines A B 1 3 C 1 3 D 1 3 1 3 4 4 4 4 2 2 2 2 Figure 8.2 Configurations du raccordement des gaines Configuration A : Toutes les gaines sont raccordées 1. Réseau de gaine pour l'air sec Configuration B : L'entrée d'air à traiter n'est pas raccordée à une gaine 2. Réseau de gaine pour l'air à traiter Configuration C : L'entrée d'air de régénération n'est pas raccordée à une gaine 3. Réseau de gaine pour l'air de régénération Configuration D : Les entrées d'air de régénération et d'air à traiter ne sont pas raccordées à une gaine 4. Réseau de gaine pour l'air humide Lwt = Niveau total de la puissance du bruit (dB) (rel. 10-12 W) Kok = Correction pour le calcul de Lw (Lw = Lwt + Kok) MX² 30E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 105 -18 -18 0 -15 -23 -28 -34 -40 2. Air à traiter 87 -2 -11 -6 -14 -25 -30 -37 -47 3. Air de régénération 87 0 -12 -19 -29 -36 -39 -45 -53 4. Air humide 93 -9 -11 -2 -8 -13 -20 -25 -32 Gaines MX² 35E Gaines Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 96 -8 -6 -4 -7 -15 -21 -28 -36 2. Air à traiter 85 -1 -11 -16 -13 -24 -34 -41 -51 3. Air de régénération 93 -1 -7 -21 -38 -42 -45 -52 -57 4. Air humide 100 -7 -11 -2 -18 -24 -29 -37 -42 MX² 40E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 100 -8 -4 -7 -9 -14 -17 -23 -31 2. Air à traiter 86 -1 -8 -13 -11 -22 -28 -35 -47 3. Air de régénération 88 -2 -4 -16 -24 -31 -36 -43 -64 100 -8 -9 -3 -9 -16 -22 -31 -35 Gaines 4. Air humide Tableau 8.3 Bruit dans les gaines 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 55 MX² 55E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 103 -9 -4 -8 -5 -13 -17 -23 -29 2. Air à traiter 88 -2 -8 -13 -11 -20 -27 -34 -46 3. Air de régénération 87 -1 -7 -17 -32 -36 -38 -44 -49 4. Air humide 96 -5 -7 -4 -13 -18 -23 -32 -35 Gaines MX² 60E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 104 -6 -4 -9 -9 -14 -21 -27 -34 2. Air à traiter 87 -2 -7 -10 -13 -19 -27 -37 -44 3. Air de régénération 84 -2 -7 -8 -18 -26 -31 -38 -48 100 -8 -6 -5 -7 -17 -20 -27 -34 Gaines 4. Air humide MX² 80E Gaines 1. Air sec Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 109 -6 -4 -9 -8 -13 -19 -25 -32 2. Air à traiter 93 -1 -8 -13 -15 -22 -28 -35 -45 3. Air de régénération 84 -1 -9 -9 -22 -25 -28 -34 -44 4. Air humide 100 -13 -9 -2 -11 -18 -22 -28 -31 MX² 95E Correction Kok dB pour la fréquence centrale de la bande ISO, en Hz Lwt (dB) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 1. Air sec 110 -8 -4 -8 -9 -12 -18 -23 -29 2. Air à traiter 94 -2 -8 -13 -13 -22 -27 -35 -43 3. Air de régénération 82 -1 -12 -9 -23 -29 -33 -40 -47 4. Air humide 98 -6 -5 -6 -10 -17 -23 -28 -35 Gaines Tableau 8.4 Bruit dans les gaines 56 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 8.3 Dimensions et zone de maintenance 8.3.1 Dimensions A C D F E Q I K J R N P G M O B H L Figure 8.3 MX² 30S B C D E Q F K I J R N G P M O A H L Figure 8.4 MX² 35–95S 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 57 8.3.2 Dimensions (appareil sans ventilateur d'air à traiter) A C F E Q U T K R N P G M O B V S Figure 8.5 MX² 30S sans ventilateur d'air à traiter A C F E Q T U K R N G P M O B S V Figure 8.6 MX² 35–95S sans ventilateur d'air à traiter 58 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 Dimensions (mm) MX² 30S MX² 35S MX² 40S MX² 55S MX² 60S MX² 80S MX² 95S A 810 1091 1091 1091 1307 1307 1307 B 455 518 518 518 561 634 561 C 800 1068 1068 1068 1068 1068 1068 D 641 711 711 711 787 787 787 E 74 63 63 63 52 61 62 F1) 400 667 657 667 636 621 636 F2) 400 682 667 682 666 651 666 G 1882 1899 1899 1899 2204 2204 2204 H 381 541 541 541 629 629 626 I 365 450 450 450 500 500 500 J 666 753 753 753 853 853 853 K 586 737 737 737 921 891 921 L1) 189 177 177 177 177 177 177 L2) 650 602 602 602 602 602 602 M1) 469 405 405 405 436 436 436 M2) 469 412 405 412 436 436 436 N 1058 1284 1284 1284 1589 1589 1589 O 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) 48,7 (1½” BSP) P 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) 33,7 (1” BSP) Q 177 165 165 165 181 204 181 R 958 1100 1100 1100 1304 1322 1304 S 381 510 510 510 649 649 649 T 365 417 417 417 443 443 443 U 348 417 417 417 443 443 443 V 381 509 509 509 648 648 648 F1): 3 barg F2): 5 barg L1): Filtre G4 L2): Filtre F7 (en option) M1): 3 barg M2): 5 barg Tableau 8.5 Dimensions 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 59 200 1000 8.3.3 Zone de maintenance 500 1200 500 Figure 8.7 Zone de maintenance nécessaire (S) 60 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 8.4 Caractéristiques techniques MX² 30S MX² 35S MX² 40S MX² 55S MX² 60S MX² 80S MX² 95S Débit d'air nominal(m3/s) 0,750 0,972 1,111 1,528 1,667 2,222 2,639 Débit d'air nominal(m3/h) 2700 3500 4000 5500 6000 8000 9500 Pression statique minimale disponible (Pa) 300 300 300 300 300 300 300 Puissance du moteur du ventilateur (kW) 2,2 3,0 3,0 3,0 7,5 7,5 7,5 Débit d'air nominal(m3/s) 0,250 0,300 0,350 0,300 0,550 0,700 0,500 Débit d'air nominal(m3/h) 900 1080 1260 1080 1980 2520 1800 Pression statique minimale disponible (Pa) 300 300 300 300 300 300 300 Puissance du moteur du ventilateur (kW) 0,75 1,1 1,1 1,1 1,5 2,2 1,5 Courant (Ampères/phase) à 380 V, 50/60 Hz (A) 7 10 10 10 19 20 19 Courant (Ampères/phase) à 400 V, 50/60 Hz (A) 7 9 9 9 18 19 18 Courant (Ampères/phase) à 415 V, 50/60 Hz (A) 7 9 9 9 17 18 17 Courant (Ampères/phase) à 440 V, 50/60 Hz (A) 6 8 8 8 16 17 16 Courant (Ampères/phase) à 380 V, 50/60 Hz (A) 7 10 10 10 19 21 19 Courant (Ampères/phase) à 400 V, 50/60 Hz (A) 7 9 9 9 18 20 18 Courant (Ampères/phase) à 415 V, 50/60 Hz (A) 7 9 9 9 18 19 18 Courant (Ampères/phase) à 440 V, 50/60 Hz (A) 6 9 9 9 17 18 17 100 100 100 100 100 100 100 Puissance du chauffage de régénération (kW) 30 36 42 36 66 84 60 Puissance du chauffage de régénération, ERP (kW) 25 36 36 36 60 78 60 3,4 4,6 4,6 4,6 9,5 10,2 9,5 Air à traiter Les données sont nominales, basées sur une température d'entrée d'air au ventilateur de 20°C et une densité d'air de 1,2 kg/m3. Air de régénération Courant nominal avec ventilateur d'air à traiter et de régénération et EEP Courant nominal avec ventilateur d'air à traiter et de régénération et ERP Chauffage de régénération Augmentation de la température dans le circuit de chauffage (°C) Puissance totale nécessaire (50 Hz) Avec ventilateurs d'air à traiter et de régénération (kW) 190TFR–1089–G1412 Caractéristiques techniques 61 MX² 30S MX² 35S MX² 40S MX² 55S MX² 60S MX² 80S MX² 95S 1,2 1,6 1,6 1,6 2,0 2,7 2,0 Consommation de vapeur (g/s) à 3 barg 14,1 14,1 19,7 16,9 30,9 39,4 28,1 Consommation de vapeur (g/s) à 5 barg 14,4 14,4 20,1 17,3 31,6 40,3 28,8 Consommation de vapeur, ERP (g/s) à 3 barg 11,7 14,1 16,9 16,9 28,1 36,6 28,1 Consommation de vapeur, ERP (g/s) à 5 barg 12,0 14,4 17,3 17,3 28,8 37,4 28,8 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 Classe de protection IEC, appareil IP33 IP33 IP33 IP33 IP33 IP33 IP33 Classe de protection IEC, panneau électrique IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Classe F Tension de la bobine du contacteur (V AC) 230 230 230 230 230 230 230 Contacts de sortie externe (hors tension) 8 A, 250 V 8 A, 250 V 8 A, 250 V 8 A, 250 V 8 A, 250 V 8 A, 250 V 8 A, 250 V AC (max.) AC (max.) AC (max.) AC (max.) AC (max.) AC (max.) AC (max.) 535 520 768 660 1220 1550 1150 Poids (kg) 407 488 557 492 721 729 673 Poids, sans ventilateur d'air à traiter (kg) 385 412 481 416 599 607 551 Sans ventilateur d'air à traiter (kW) Données pour la vapeur Pression de vapeur maximale en fonctionnement (bar) Autres caractéristiques techniques Puissance du moteur d’entraînement (W) Classe d’isolation électrique du moteur du ventilateur Classe d’isolation du bobinage du moteur d'entraînement Élimination de l'humidité à 20°C, 60 % de HR (kg/24 h) Classe de corrosion, enceinte externe C4 (peint, AluZink 150, ISO 12944) Classe de corrosion, enceinte interne C3 (non peint, AluZink 150, ISO 12944) Conditions environnementales Domaine de fonctionnement (°C) -20... +40 Altitude maximale d'installation, au-dessus du 2000 niveau de la mer (m) Température de transport et de stockage (°C) -20... +70 Tableau 8.6 Caractéristiques techniques pour les appareils avec réchauffeur à vapeur 62 Caractéristiques techniques 190TFR–1089–G1412 9 Mise au rebut L'appareil doit être éliminé conformément aux exigences et réglementations légales en vigueur. Prenez contact avec les autorités locales. Le matériau de la roue n'est pas combustible et doit être éliminé comme les matériaux en fibre de verre. Si la roue a été exposée à des produits chimiques dangereux pour l'environnement, le risque doit être évalué. Les produits chimiques peuvent s'accumuler dans le matériau de la roue. Prenez les précautions nécessaires pour vous conformer aux exigences et réglementations légales en vigueur. AVERTISSEMENT! Si la roue doit être découpée, portez un bon masque facial marqué CE choisi et adapté conformément aux normes de sécurité en vigueur pour vous protéger de la poussière. 190TFR–1089–G1412 Mise au rebut 63 10 Contactez Munters AUTRICHE Munters GmbH Air Treatment Zweigniederlassung Wien Eduard-Kittenberger-Gasse 56, Obj. 6 A-1235 Wien Tél. : +43 1 616 4298–92 51 [email protected] www.munters.at BELGIQUE Munters Belgium nv Air Treatment Blarenberglaan 21c B-2800 Mechelen Tél. : +3215285611 [email protected] www.muntersbelgium.be RÉPUBLIQUE TCHÈQUE Munters CZ, organizacni slozka Air Treatment Slevacská 2368/68 CZ-615 00 BRNO Tel: +420 775 569 657 [email protected] www.munters-odvlhcovani.cz DANEMARK Munters A/S Air Treatment Ryttermarken 4 DK-3520 Farum Tél. : +4544953355 [email protected] www.munters.dk FINLANDE Munters Finland Oy Kuivaajamyynti Hakamäenkuja 3 FI-01510 VANTAA Tél. : +358 207 768 230 [email protected] www.munters.fi FRANCE Munters France SAS Air Treatment 106, Boulevard Héloise F-95815 Argenteuil Cedex Tél. : +33 1 34 11 57 57 [email protected] www.munters.fr ALLEMAGNE Munters GmbH Air Treatment-Zentrale Hans-Duncker-Str. 8 D-21035 Hamburg Tél. : +49 (0) 40 879 690 - 0 [email protected] www.munters.de ITALIE Munters Italy S.p.A Air Treatment Strada Piani 2 I-18027Chiusavecchia IM Tél. : +39 0183 521377 [email protected] www.munters.it PAYS-BAS Munters Vochtbeheersing Energieweg 69 NL-2404 HE Alphen a/d Rijn Tél. : +31 172 43 32 31 [email protected] www.munters.nl POLOGNE Munters Sp. z o.o. Oddzial w Polsce Air Treatment ul. Swietojanska 55/11 81-391 Gdynia Tél. : + 48 58 305 35 17 [email protected] www.munters.com.pl ESPAGNE Munters Spain SA Air Treatment Europa Epresarial. Edificio Londres. C/Playa de Liencres 2. 28230 Las Matas. Madrid Tél. : +34 91 640 09 02 [email protected] www.munters.es SUÈDE Munters Europe AB Air Treatment P O Box 1150 S-164 26 Kista Tél. : +46 8 626 63 00 [email protected] www.munters.se SUISSE Munters GmbH Air Treatment Zweigniederlassung Rümlang Glattalstr. 501 CH-8153 Rümlang Tél. : +41 52 343 88 86 [email protected] www.munters.ch ROYAUME-UNI Munters Ltd Air Treatment Pathfinder Place 10 Ramsay Court Hinchingbrooke Business Park Huntingdon PE29 6FY Cambs Tél. : +44 1480 432 243 [email protected] www.munters.co.uk AUSTRALIE Tél. : +61 288431588 [email protected] MEXIQUE Tél. : +52 722 270 40 29 [email protected] BRÉSIL Tél. : +55 11 5054 0150 www.munters.com.br SINGAPOUR Tél. : +65 6744 6828 [email protected] CANADA Tél. : +1-800-843-5360 [email protected] AFRIQUE DU SUD Tél. : +27 11 997 2000 [email protected] CHINE Tél. : +86 10 804 18000 [email protected] TURQUIE Tél. : +90 216 548 14 44 [email protected] INDE Tél. : +91 20 668 18 900 [email protected] Émirats Arabes Unis (Dubai) Tél. : +971 4 881 3026 [email protected] JAPON Tél. : +81 3 5970 0021 [email protected] ÉTATS-UNIS Tél. : +1-800-843-5360 [email protected] CORÉE Tél. : +82 2 761 8701 [email protected] 64 Contactez Munters 190TFR–1089–G1412 . www.munters.com ">
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