Manuel d'installation, utilisation et entretien GAHP A Indoor pompe à chaleur à absorption aérothermique pour installation dans un local de production d’énergie par absorption alimentée à gaz et énergies renouvelables ÉLIMINATION L'appareil et tous ses accessoires doivent être éliminés séparément conformément à la réglementation en vigueur. L'utilisation du symbole DEEE (Déchets d'Équipements Électriques et Électroniques) indique que ce produit ne peut pas être éliminé comme déchet ménager. L'élimination appropriée de ce produit contribue à prévenir les conséquences négatives potentielles pour l'environnement et la santé humaine. Révision: F Code: D-LBR739 Ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien a été rédigé et imprimé par Robur S.p.A.; toute reproduction, voire partielle, de ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien est interdite. L'original est archivé chez Robur S.p.A. Tout autre emploi du Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien que pour consultation personnelle doit être préalablement autorisé par Robur S.p.A. Les droits des dépositaires légitimes des marques enregistrées dans cette publication sont protégés. Afin d'améliorer la qualité de ses produits, Robur S.p.A. se réserve le droit de modifier, sans préavis, les données et le contenu de ce Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien. SOMMAIRE I Introduction������������������������������������������������������������������������������������������ p. 4 I.1 I.2 II Destinataires.�������������������������������������������������������������������������������� p. 4 Dispositif de contrôle.���������������������������������������������������������������� p. 4 Symboles et définitionsp�������������������������������������������������������������� p. 4 II.1 II.2 Légende des symboles ������������������������������������������������������������� p. 4 Termes et définitions ���������������������������������������������������������������� p. 4 III Mises en garde.������������������������������������������������������������������������������������ p. 4 III.1 III.2 III.3 1 Caractéristiques.�������������������������������������������������������������������������� p. 7 Dimensions.����������������������������������������������������������������������������������� p. 7 Composants.��������������������������������������������������������������������������������� p. 9 Schéma électrique.������������������������������������������������������������������� p. 12 Cartes électroniques.��������������������������������������������������������������� p. 13 Modes de fonctionnement.��������������������������������������������������� p. 15 Contrôles.������������������������������������������������������������������������������������� p. 15 Données techniques.��������������������������������������������������������������� p. 15 5 Mises en garde.�������������������������������������������������������������������������� p. 17 Manutention.������������������������������������������������������������������������������ p. 17 Local d'installation.������������������������������������������������������������������� p. 18 Distances mininums de respect.������������������������������������������ p. 18 Base d'appui.������������������������������������������������������������������������������� p. 18 5.3 Mises en garde.�������������������������������������������������������������������������� p. 18 Installation hydraulique.��������������������������������������������������������� p. 19 Raccordements hydrauliques.���������������������������������������������� p. 19 Pompe circulation eau.������������������������������������������������������������ p. 19 Fonction antigel.������������������������������������������������������������������������ p. 20 Liquide antigel.�������������������������������������������������������������������������� p. 20 Qualité de l'eau de l'installation.������������������������������������������ p. 20 Remplissage du circuit hydraulique.���������������������������������� p. 21 8 Mises en garde.�������������������������������������������������������������������������� p. 33 Entretien préventif.������������������������������������������������������������������� p. 33 Entretien courant programmé.�������������������������������������������� p. 33 Signalisations sur l'écran.������������������������������������������������������� p. 34 Redémarrer l’unité bloquée.������������������������������������������������� p. 34 Périodes d'inutilisation.����������������������������������������������������������� p. 34 Diagnostic��������������������������������������������������������������������������������������������� p. 35 8.1 9 Mises en garde.�������������������������������������������������������������������������� p. 32 Démarrer et arrêter.������������������������������������������������������������������ p. 32 Modifier les configurations.��������������������������������������������������� p. 33 Efficacité.�������������������������������������������������������������������������������������� p. 33 Entretien������������������������������������������������������������������������������������������������� p. 33 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Installateur hydraulique���������������������������������������������������������� p. 18 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Contrôles préalables.��������������������������������������������������������������� p. 30 Réglage électronique de la machine - Menu et paramètres de la carte S61��������������������������������������������������� p. 31 Modifier les configurations.��������������������������������������������������� p. 32 Conduction ordinaire����������������������������������������������������������������� p. 32 6.1 6.2 6.3 6.4 7 Mises en garde.�������������������������������������������������������������������������� p. 24 Circuits électriques.������������������������������������������������������������������ p. 24 Alimentation électrique.��������������������������������������������������������� p. 25 Réglage et contrôle.����������������������������������������������������������������� p. 25 Pompe circulation eau.������������������������������������������������������������ p. 29 Premier allumage��������������������������������������������������������������������������� p. 30 5.1 5.2 6 Adduction gaz combustible.������������������������������������������������� p. 21 Évacuation des produits de combustion ������������������������� p. 22 Évacuation de la condensation des fumées ������������������� p. 22 Drainage de l'eau de dégivrage ������������������������������������������ p. 23 Évacuation de la soupape de sécurité ������������������������������ p. 23 Canalisation air ventilateur ��������������������������������������������������� p. 23 Installateur électrique��������������������������������������������������������������� p. 24 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Transport et positionnement���������������������������������������������� p. 17 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 4 Mises en garde générales et de sécurité���������������������������� p. 4 Conformité������������������������������������������������������������������������������������ p. 6 Exclusions de responsabilité et de garantie��������������������� p. 6 Caractéristiques et données techniques�������������������� p. 7 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 Codes opérationnels.��������������������������������������������������������������� p. 35 Appendices������������������������������������������������������������������������������������������ p. 38 9.1 9.2 Fiche de produit.������������������������������������������������������������������������ p. 38 Dispositifs de sécurité.������������������������������������������������������������� p. 39 Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 3 I Introduction IINTRODUCTION Manuel ▶▶ ▶▶ Ce Manuel fait partie intégrante de l'unité GAHP A Indoor et doit être remis avec à l'utilisateur final de l'appareil. I.1DESTINATAIRES Le présent Manuel s'adresse à : ▶▶ Utilisateur final, pour l'utilisation appropriée et sûre de l'appareil. Installateur qualifié, pour l'installation correcte de l'appareil. Projeteur, pour les informations spécifiques sur l'appareil. I.2DISPOSITIF DE CONTRÔLE Pour pouvoir fonctionner, l'unité GAHP A Indoor nécessite d'un dispositif de contrôle (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe), qui doit être relié par l'installateur. IISYMBOLES ET DÉFINITIONS II.1LÉGENDE DES SYMBOLES DANGER AVERTISSEMENT REMARQUE PROCÉDURE RÉFÉRENCE (à un autre document) II.2TERMES ET DÉFINITIONS Appareil/Unité GAHP = termes équivalents, tous les deux utilisés pour désigner la pompe à chaleur à absorption alimentée au gaz GAHP (Gas Absorption Heat Pump). SAV = Service Après-Vente agréé Robur. Autorisation externe = dispositif de contrôle générique (ex. thermostat, timer ou tout autre système) doté d'un contact sec NO et utilisé comme commande pour le démarrage/arrêt de l'unité GAHP. Contrôle CCI (Comfort Controller Interface) = dispositif facultatif de réglage Robur qui permet de gérer jusqu'à trois unités GAHP modulantes, seulement chaud (A, WS, GS). Contrôle CCP (Comfort Control Pannel) = système de réglage Robur qui permet de gérer, en mode modulation, jusqu'à 3 unités GAHP et tous les composants de l'installation (sondes, vanne de dérivation/mélangeuses, circulateurs), y compris une éventuelle chaudière d'intégration. Contrôle DDC (Direct Digital Controller) = dispositif facultatif de réglage Robur, qui permet de gérer un ou plusieurs appareils Robur (pompes à chaleur GAHP, réfrigérateurs GA et chaudières AY00-120) en mode ON/OFF. Dispositifs RB100/RB200 (Robur Box) = dispositifs facultatifs d'interface complémentaires au DDC, utilisables pour élargir ses fonctions (demandes de service de chauffage/refroidissement/production ACS, et contrôle de composants de l'installation tels que les générateurs de tierces parties, vannes de réglage, circulateurs, sondes). Générateur thermique = appareil (ex. chaudière, pompe à chaleur, etc.) pour la production de chaleur pour chauffage et ACS. GUE (Gas Utilization Efficiency) = indice d'efficacité des pompes à chaleur au gaz, égal au rapport entre l'énergie thermique produite et l'énergie du combustible utilisé (se référant au PCI, pouvoir calorifique inférieur). Premier allumage = opération de mise en service de l'appareil qui peut être exécutée, seulement et exclusivement, par un SAV. Cartes S61/Mod10/W10 = cartes électroniques de l'unité GAHP, pour le contrôle de toutes les fonctions et pour permettre l'interface avec d'autres dispositifs et avec l'utilisateur. IIIMISES EN GARDE III.1MISES EN GARDE GÉNÉRALES ET DE SÉCURITÉ Qualification de l'installateur L'installation doit être effectuée exclusivement par une entreprise autorisée et par du personnel qualifié, ayant les compétences spécifiques sur les installations thermiques, frigorifiques, électriques et appareils à gaz, aux termes de la loi du Pays d'installation. Déclaration de conformité aux règles de l'art L'installation terminée, l'entreprise d'installation devra remettre au propriétaire/commettant la déclaration de conformité de l'installation aux règles de l'art, conformément aux normes nationales/locales en vigueur et aux instructions/ 4 prescriptions du constructeur. Usage impropre L'appareil doit être destiné uniquement à l'emploi pour lequel il a été conçu. Tout autre emploi doit être considéré comme dangereux. Une utilisation incorrecte peut compromettre le fonctionnement, la durée et la sécurité de l'appareil. Se conformer aux instructions du constructeur. Situations dangereuses Ne pas démarrer l'appareil en conditions de danger, telles que : odeur de gaz, problèmes à l'installation hydraulique/ électrique/gaz, parties de l'appareil plongées dans l'eau ou endommagées, dysfonctionnement, désactivation ou exclusion de dispositifs de contrôle et de sécurité. En cas de danger, demander l'intervention de personnel III Mises en garde qualifié. En cas de danger, couper l'alimentation électrique et celle du gaz, uniquement s'il est possible de le faire en toute sécurité. Ne pas laisser utiliser l'appareil par des enfants ou des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou psychiques réduites, ou ayant un manque de connaissance et d'expérience. Étanchéité des composants du gaz Avant d'effectuer toute opération sur les composants conducteurs de gaz, fermer le robinet du gaz. Au terme d'éventuelles interventions, effectuer le test d'étanchéité, conformément aux normes en vigueur. Odeur de gaz Si on sent une odeur de gaz: Ne pas actionner de dispositifs électriques à côté de l'appareil (ex. téléphones, multimètres ou autres appareils susceptibles de provoquer des étincelles). Interrompre l'adduction du gaz en fermant le robinet. Couper l'alimentation électrique au moyen du sectionneur externe dans le tableau électrique d'alimentation. Demander l'intervention de personnel qualifié en utilisant un téléphone hors de portée de l'appareil. Intoxication et empoisonnement S'assurer que les conduits de fumées soient étanches et conformes aux normes en vigueur. Au terme d'éventuelles interventions, vérifier l'étanchéité des composants. Parties en mouvement L'appareil contient des parties en mouvement. Ne pas ôter les protections pendant le fonctionnement, et de toute façon avant d'avoir coupé l'alimentation électrique. Risque de brûlures L'appareil contient des pièces à haute température. Ne pas ouvrir l'appareil et ne pas toucher les composants internes tant que l'appareil n'est pas froid. Ne pas toucher l'évacuation des fumées avant qu'elle soit froide. Récipients sous pression L'appareil a un circuit hermétique classé comme récipient sous pression, dont l'étanchéité est testée par le constructeur. Ne pas toucher au circuit hermétique ni à ses vannes. Solution eau-ammoniac L'unité utilise le cycle à absorption eau-ammoniac. La solution eau-ammoniac est contenue dans le circuit hermétique. La solution est nuisible à la santé si elle est ingérée, inhalée ou mise au contact de la peau. En cas de fuite de réfrigérant, se maintenir à distance et couper l'alimentation électrique et le gaz (seulement s'il est possible d'agir sans risque). Demander l’intervention du SAV. Risque d'électrocution Couper l'alimentation électrique avant tout travail/intervention sur les composants de l'appareil. Pour les branchements électriques, utiliser exclusivement des composants aux normes et conformes aux spécifications fournies par le constructeur. S'assurer que l'appareil ne puisse pas être redémarré par inadvertance. Mise à la terre La sécurité électrique dépend d'une installation de mise à la terre efficace, correctement reliée à l'appareil et effectuée conformément aux normes en vigueur. Distance des matériaux explosifs ou inflammables Ne pas déposer de matériaux inflammables (papier, diluants, vernis, etc.) près de l'appareil. Calcaire et corrosion Selon les caractéristiques chimiques et physiques de l'eau de l'installation, du calcaire ou de la corrosion peuvent endommager l'appareil (Paragraphe 3.7 p. 20). Contrôler l'étanchéité de l'installation. Éviter les remplissages fréquents. Concentration de chlorures La concentration de chlorures ou de chlore libre dans l'eau de l'installation ne doit pas dépasser les valeurs du Tableau 3.2 p. 20. Substances agressives dans l'air Les hydrocarbures halogénés contenant des composés du chlore et du fluor provoquent de la corrosion. L'air du lieu d’installation doit être dépourvu de substances agressives. Condensations acides des fumées Évacuer les condensations acides des fumées de combustion, comme indiqué au Paragraphe 3.11 p. 22, en respectant les normes en vigueur sur les évacuations. Arrêt de l'appareil Couper l'alimentation électrique pendant le fonctionnement de l'appareil peut causer des dégâts permanents à certains composants internes. Sauf en cas de danger, ne pas couper l'alimentation électrique pour arrêter l'appareil, mais toujours actionner exclusivement le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI, ou autorisation externe). En cas de panne Les opérations sur les composants internes et les réparations peuvent être effectuées exclusivement par le SAV, en utilisant uniquement des pièces de rechange originales. En cas de panne de l'appareil et/ou de rupture de pièces, ne jamais tenter de le réparer ni de le remettre en marche, mais contacter immédiatement le SAV. Entretien courant Un entretien courant correct assure le rendement et le bon fonctionnement de l'appareil au fil du temps. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 5 Mises en garde L'entretien doit être effectué conformément aux instructions du constructeur (voir le Chapitre 7 p. 33) et conformément aux normes en vigueur. La maintenance et les réparations de l'appareil ne doivent être confiées qu'à des entreprises satisfaisant aux contraintes légales pour opérer sur les installations au gaz. Stipuler un contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée autorisée pour l'entretien courant et pour les interventions en cas de besoin. N'utiliser que des pièces de rechange originales. Destruction et mise au rebut Lors de la destruction et de la mise au rebut de l'appareil, contacter le constructeur. Conserver le Manuel Le présent Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien doit toujours accompagner l'appareil et doit être remis au nouveau propriétaire ou à l'installateur en cas de vente ou de transfert. III.2CONFORMITÉ Directives et normes UE Les pompes à chaleur à absorption de la série GAHP sont certifiées conformes à la norme EN 12309, ainsi qu'aux exigences principales des Directives suivantes: ▶▶ 2016/426/UE "Règlement appareils à gaz", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2014/30/CE "Directive Compatibilité électromagnétique", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2014/35/CE "Directive Basse Tension", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2006/42/CE "Directive machines", modifications et intégrations successives. ▶▶ 2014/68/UE "Directive équipements à pression", modifications et intégrations successives. ▶▶ 811/2013/EU "Règlement produits liés à l'utilisation d'énergie" et modifications et intégrations successives. ▶▶ 813/2013/EU "Règlement écoconception des dispositifs de chauffage", amendements et intégrations suivantes. Elles répondent également aux exigences des normes suivantes: ▶▶ EN 677 Exigences spécifiques pour chaudières à condensation avec débit calorifique nominal non supérieur à 70 kW. ▶▶ EN 378 Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur. Autres dispositions et normes applicables La conception, l'installation, la conduction et l'entretien des installations doivent être effectués conformément aux normes en vigueur applicables, en fonction du Pays et de la localité d'installation, et conformément aux instructions du constructeur. Il est notamment recommandé de respecter les normes en matière de: ▶▶ Installations et appareils à gaz. ▶▶ Installations et appareils électriques. ▶▶ Installations de chauffage et climatisation, et pompes à chaleur. ▶▶ Sauvegarde de l'environnement et évacuation des produits de combustion. ▶▶ Sécurité et prévention des incendies. ▶▶ Toute autre loi, norme et règlement applicables. 6 III III.3EXCLUSIONS DE RESPONSABILITÉ ET DE GARANTIE Toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle du constructeur est exclue pour d'éventuels dommages causés par des erreurs d'installation et/ou par un usage impropre et/ ou par le non-respect des normes et des indications/instructions du constructeur. En particulier, la garantie de l'appareil peut être invalidée par les conditions suivantes: Mauvaise installation. Usage impropre. Non-respect des recommandations d'installation, d'utilisation et d'entretien fournies par le constructeur. Altération ou modification du produit ou de ses accessoires et composants. Utilisation en conditions de fonctionnement extrêmes ou en dehors des champs opérationnels indiqués par le constructeur. Dommages causés par des agents extérieurs tels que les sels, le chlore, le soufre ou d'autres produits chimiques contenus dans l'eau ou dans l'air du site d'installation. Actions anormales transmises au produit par le réseau hydraulique ou en général par l'installation (sollicitations mécaniques, pressions, vibrations, dilatations thermiques, surtensions électriques...). Dommages accidentels ou de force majeure. 1 Caractéristiques et données techniques 1CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES 1.1CARACTÉRISTIQUES ▶▶ Fonctionnement Basé sur le cycle thermodynamique à absorption eau-ammoniac (H20–NH3), l'appareil produit de l'eau chaude en utilisant l'air extérieur comme source d'énergie renouvelable (source froide) et le gaz naturel (ou GPL) comme énergie primaire. Le cycle thermodynamique se produit dans un circuit hermétiquement fermé, en construction soudée, parfaitement étanche, testée à l'usine, qui ne requiert aucun entretien ni réintégration de réfrigérant. Composants mécaniques et thermo-hydrauliques ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ Circuit hermétique en acier traité à l'extérieur à la peinture époxy. Chambre de combustion étanche (type C). Brûleur à rayonnement à maille métallique, muni d'un dispositif de démarrage et de détection de flamme, géré par un boîtier électronique. Échangeur à eau à faisceau tubulaire en acier inox au titane, isolé à l'extérieur. Récupérateur de la chaleur latente de condensation des fumées à faisceau tubulaire en acier inox. ▶▶ Échangeur à air avec batterie à ailettes, avec tube d'acier et ailettes en aluminium. Vanne automatique de dégivrage, contrôlée par microprocesseur, pour dégivrer la batterie à ailettes. Ventilateur insonorisé (réduction de la consommation électrique et réduction des émissions sonore). Dispositifs de contrôle et de sécurité ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ Carte électronique S61 avec microprocesseur, écran ACL et poignée. Carte électronique supplémentaire Mod10 (intégrée dans S61). Carte électronique auxiliaire W10. Débitmètre eau installation. Thermostat de sécurité du générateur à réarmement manuel. Thermostat des fumées à réarmement manuel. Sonde température ailettes générateur. Soupape de sécurité du circuit hermétique. Vanne de by-pass entre les circuits haute et basse pression. Coffret de contrôle de flamme par ionisation. Électrovanne gaz à double obturateur. Fonction antigel de l’eau du circuit. Capteur de colmatage du trou d'évacuation de la condensation. 1.2DIMENSIONS Figure 1.1 Plaque des services - Détail raccords hydrauliques/gaz GRaccord gas Ø 3/4" F BRaccord retour eau Ø 1 1/4" F ARaccord départ eau Ø 1 1/4" F Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 7 Caractéristiques et données techniques Figure 1.2 Dimensions GAHP A Indoor 8 1 1 Caractéristiques et données techniques 1.3COMPOSANTS Figure 1.3 Composants internes - vue de face 1 2 3 4 5 6 Ventilateur Vanne gaz Aspiration air comburant Souffleur Transformateur d’allumage Sonde Tmix 7 8 9 10 11 12 Pompe à huile Raccord retour eau Ø 1 1/4" F Raccord départ eau Ø 1 1/4" F Raccord gaz Ø 3/4" F Sonde TA Prise pression air Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 9 1 Caractéristiques et données techniques Figure 1.4 Composants internes - vue de gauche 1 2 3 4 10 Réarmement thermostat de fumées Évacuation soupape de sécurité Siphon évacuation condensat Bulbe thermostat de fumées 5 6 7 8 Sortie des fumées Ø 80 mm Sonde température ailettes générateur Électrodes d'allumage et de détection Capteur de condensats 1 Caractéristiques et données techniques Figure 1.5 Composants internes - vue de droite 1 2 3 4 Sonde TG Soupape de sécurité Débitmètre tuyau de refoulement Sonde de température départ 5 6 7 8 Thermostat de sécurité Vanne de dégivrage Sonde de température retour Sonde Teva Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 11 Caractéristiques et données techniques 1 1.4SCHÉMA ÉLECTRIQUE Figure 1.6 Schéma électrique de l’unité avec ventilateur à faible consommation (S1) SCH1Carte électronique S61 SCH2Carte électronique W10 SCH3Carte électronique Mod10 TERBornier d'alimentation CNTBOXCoffret de contrôle de flamme PWRTRTransformateur carte BLWSouffleur PMPPompe hydraulique IGNTRTransformateur d'allumage IGNÉlectrodes d'allumage 12 FLSSonde ionisation LSTémoin vanne de gaz ON GVÉlectrovanne gaz TCThermostat fumées manuel TLThermostat de sécurité générateur FMDébitmètre CWSCapteur eau de condensation VDVanne de dégivrage FANVentilateur CFCondensateur THRCSonde température retour eau chaude THMCSonde température refoulement eau chaude TMIXSonde température air comburant TASonde température extérieure TGSonde température générateur TFSonde température fumées ou sonde ailettes générateur TEVASonde température sortie évaporateur MABornier de branchement REEDCapteur de rotation pompe hydraulique 1 Caractéristiques et données techniques 1.5CARTES ÉLECTRONIQUES Cartes électroniques (S61+Mod10) ▶▶ Dans le tableau électrique de l'appareil, il y a : ▶▶ Carte électronique S61 (Figure 1.7 p. 13), à microprocesseur, qui contrôle l'appareil et affiche les données, messages et codes opérationnels. Le monitorage et la programmation de l'appareil se produisent en interagissant avec l'écran et la poignée. ▶▶ Carte électronique auxiliaire Mod10 (Figure 1.8 p. 14), superposée à la S61, qui gère la modulation de puissance du brûleur, du ventilateur et de la pompe de circulation de l'eau. Carte électronique satellite W10 (Figure 1.9 p. 14), interconnectée à la carte S61 et située à côté de celle-ci, sert à gérer les opérations de dégivrage de l'unité GAHP. Figure 1.7 Carte électronique S61 SCH1Carte électronique S61 SCH3Carte électronique Mod10 (pour de plus amples détails, voir la figure spécifique) A1, A2Entrées auxiliaires ENCPoignée F1Fusible T 2A F2Fusible T 10A F3Fusible T 2A F4Fusible T 3,15A FAN(BK, WH, BR) Sortie ventilateur FS5(24V AC) Alimentation carte 24-0-24 Vac IGN.BOX(L, N) Alimentation coffret de contrôle de flamme 230 Vac J1Pont CAN bus J10Pont contact N.O. J82Connecteur carte W10 (sur Mod10) JP10Connecteur boîtier de contrôle de flamme 6 broches JP12Entrée sonde fumées ou sonde ailettes générateur JTAGConnecteur pour programmation carte S61 MAIN230V (L, N) Alimentation carte S61 230 Vac N.O. CONTACTContact pompe normalement ouvert P7(R, W, Y, O) Entrée autorisations P8(GND, L, H) Connecteur CAN bus PUMP230V (L, N) Sortie alim.pompe hydraulique SPIPort de communication avec carte Mod10 SRT1Entrée capteur rotation pompe hydraulique SRT2Entrée débitmètre eau chaude TAEntrée sonde température air ambiant TA1Entrée sonde sortie évaporateur TA2Non utilisé TCNEntrée sonde température air comburant TFEntrée thermostat fumées Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 13 1 Caractéristiques et données techniques Figure 1.8 Carte Mod10 5 4 3 2 1 HFLOWNon utilisé CFLOWContrôle capteur eau de condensation J51Connecteur S61 HPMPSortie contrôle pompe à eau chaude circuit primaire (0-10 V) CPMPSortie contrôle ventilateur S1 à faible consommation (0-10 V) NC1-C1Témoin état d’avertissement (warning)/ erreur bloquante CN5Contrôle souffleur J82Connecteur carte auxiliaire W10 J83Connexion blindage câble W10 CN1Entrées 0-10 V (non utilisées) Figure 1.9 carte électronique W10 FS1Contact vanne dégivrage JP1Communication avec S61/Mod10 14 1 Caractéristiques et données techniques 1.6MODES DE FONCTIONNEMENT Programmation de l'heure. Gestion de la courbe climatique. ▶▶ Diagnostic. ▶▶ Réinitialisation des erreurs. ▶▶ Possibilité d'interfaçage à un BMS. Les fonctions du DDC peuvent être élargies avec les dispositifs auxiliaires Robur RB100 et RB200 (ex. demandes des services, production ACS, commande de générateurs de la Troisième Partie, contrôle des sondes, vannes ou circulateurs de l'installation, …). ▶▶ ▶▶ Fonctionnement ON/OFF ou modulant L'unité GAHP peut fonctionner en deux modes: ▶▶ Mode (1) ON/OFF, c'est-à-dire allumée (à pleine puissance) ou éteinte, avec circulateur à débit constant ou variable. ▶▶ Mode (2) MODULANTE, c'est-à-dire à chargement variable, de 50% à 100% de la puissance, avec circulateur à débit variable. Pour chaque mode, (1) ou (2), des systèmes et dispositifs de contrôle spécifiques sont prévus (Paragraphe 1.7 p. 15). 1.7CONTRÔLES Dispositif de contrôle L'appareil peut fonctionner seulement s'il est relié à un dispositif de contrôle, choisi parmi : ▶▶ (1) contrôle DDC ▶▶ (2) contrôle CCP/CCI ▶▶ (3) autorisation externe 1.7.1Système de réglage (1) avec DDC (unité GAHP ON/OFF) Le contrôle DDC peut gérer les appareils, une seule unité GAHP, ou même plusieurs unités Robur GAHP/GA/AY en cascade, seulement en mode ON/OFF (non modulant). Pour plus d'informations, consulter les manuels DDC, RB100, RB200 et le manuel de conception. Contrôle DDC Les fonctions principales sont: ▶▶ Réglage et contrôle d'une (ou de plusieurs) unité Robur de la ligne d'absorption (GAHP, GA, AY). ▶▶ Visualisation des valeurs et configuration des paramètres. 1.7.2Système de réglage (2) avec CCP/CCI (unité GAHP modulante) Le contrôle CCP/CCI peut gérer jusqu'à 3 unités GAHP en mode modulant (donc seulement A/WS/GS, exclues AR/ACF/AY), plus une éventuelle chaudière d'intégration ON/OFF. Pour de plus amples détails et schémas, voir le Manuel CCP/CCI et le manuel de conception. Contrôle CCP/CCI Voir le Manuel dispositifs CCP/CCI. 1.7.3Système de réglage (3) avec autorisation externe (unité GAHP ON/OFF) La commande de l'appareil peut (également) être réalisée avec un dispositif d'autorisation générique (ex. thermostats, timer, boutons, télérupteurs…) doté d'un contact sec NO. Ce système permet seulement un contrôle élémentaire (marche/arrêt, avec température à point de consigne fixe), sans les fonctions importantes des systèmes (1) et (2). Il est conseillé de limiter son emploi, éventuellement seulement avec des applications simples et avec un unique appareil. Pour le raccordement du dispositif pré-choisi à la carte électronique de l'appareil, voir le Paragraphe 4.4 p. 25. 1.8DONNÉES TECHNIQUES Tableau 1.1 Données techniques GAHP A Indoor GAHP A Indoor Fonctionnement pour le chauffage Class d’efficacité énergétique saisonnière pour le chauffage des locaux (ErP) application à moyenne température (55 °C) application à basse température (35 °C) Puissance thermique de l’unité Température de l’air extérieur/Température de départ de l’eau Efficacité GUE Température de l’air extérieur/Température de départ de l’eau Débit calorifique Température de sortie de l’eau chaude (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) nominal (1013 mbar - 15 °C) (1) réel max maximal pour le chauffage maximal pour ECS A7W35 A7W50 A7W65 A-7W50 A7W35 A7W50 A7W65 A-7W50 kW kW kW kW % % % % kW kW °C °C A+ A+ 41,3 38,3 31,1 32,0 164 152 124 127 25,7 25,2 65 70 Se référant au PCI (pouvoir calorifique inférieur). En transitoire, températures inferieures sont admissibles. Pour des débits différents de celui nominal, voir le Manuel de Conception, Paragraphe Pertes de charge. Un kit pour élargir la plage opérationnelle jusqu’à -30°C est disponible en option. Valeur déclaré pour déchargement libre. ±10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. ± 10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. PCI (G20) 34,02 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G25) 29,25 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G27) 27,89 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G30/G31) 46,34 MJ/kg (15 °C - 1013 mbar). Valeurs de puissance sonore relevées en conformité avec la méthodologie de mesurage intensimétrique prévue par la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeurs de pression sonore maximums en espace libre, avec facteur de directivité 2, obtenus par le niveau de puissance sonore, conformément à la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeur déclaré pour déchargement libre. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 15 1 Caractéristiques et données techniques GAHP A Indoor Température d’entrée de l’eau chaude Débit eau chaude Pertes de charge eau chaude Température de l’air extérieur (bulbe sec) maximal pour le chauffage maximal pour ECS minimum en continu nominal maximale minimale au débit eau nominal (A7W50) maximale minimale °C °C °C l/h l/h l/h bar °C °C 55 60 30 (2) 2500 4000 1400 0,31 (3) 45 -15 (4) tension type fréquence nominal minimale IP V Hz kW kW - 230 Single-phase 50 0,87 (5) 0,50 (6) X5D m³/h m³/h m³/h m³/h m³/h m³/h kg/h kg/h kg/h kg/h ppm ppm dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) °C bar l/h l/h l “ “ “ mm Pa mm mm mm kg m³/h m³/h Pa 2,72 (7) 1,34 3,16 (8) 1,57 3,32 (9) 1,62 2,03 (10) 0,99 2,00 (10) 0,98 5 25,0 36,0 74,0 (11) 71,0 (11) 52,0 (12) 49,0 (12) -30 4,0 40 4,0 4 F 1 1/4 F 3/4 1 1/4 80 80 C13, C33, C43, C53, C63, C83 917 1292 1580 405 11000 10000 40 (13) kg kg 7,0 10,0 Caractéristiques électriques Alimentation Puissance électrique Degré de protection Données d’installation Consommation de gaz gaz naturel G20 (nominal) gaz naturel G20 (minimale) G25 (nominal) G25 (minimale) G27 (nominal) G27 (minimum) G30 (nominal) G30 (minimale) G31 (nominal) G31 (minimale) classe d’émission NOx émission NOx émission CO puissance sonore Lw (maximum) puissance sonore Lw (minimale) pression acoustique Lp à 5 mètres (maxi) pression acoustique Lp à 5 mètres (minimale) température minimale de stockage pression eau maximum d’exercice débit maximum eau de dégivrage débit maximum eau de condensation fumées volume d’eau à l’intérieur de l’appareil Raccords eau Raccord gaz type fil type fil connexion décharge SOUPAPE DE SÉCURITÉ Raccord d’évacuation des fumées diamètre (Ø) pertes de charge résiduelles type d’installation Dimensions Poids débit d’air requis débit d’air requis à la hauteur maximum disponible hauteur résiduelle ventilateur Données générales Fluide frigorifique (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) 16 Largeur Profondeur Hauteur en service ammoniac R717 eau H2O Se référant au PCI (pouvoir calorifique inférieur). En transitoire, températures inferieures sont admissibles. Pour des débits différents de celui nominal, voir le Manuel de Conception, Paragraphe Pertes de charge. Un kit pour élargir la plage opérationnelle jusqu’à -30°C est disponible en option. Valeur déclaré pour déchargement libre. ±10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. ± 10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. PCI (G20) 34,02 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G25) 29,25 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G27) 27,89 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G30/G31) 46,34 MJ/kg (15 °C - 1013 mbar). Valeurs de puissance sonore relevées en conformité avec la méthodologie de mesurage intensimétrique prévue par la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeurs de pression sonore maximums en espace libre, avec facteur de directivité 2, obtenus par le niveau de puissance sonore, conformément à la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeur déclaré pour déchargement libre. 2 Transport et positionnement GAHP A Indoor pression maximum circuit réfrigérant (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) bar 32 Se référant au PCI (pouvoir calorifique inférieur). En transitoire, températures inferieures sont admissibles. Pour des débits différents de celui nominal, voir le Manuel de Conception, Paragraphe Pertes de charge. Un kit pour élargir la plage opérationnelle jusqu’à -30°C est disponible en option. Valeur déclaré pour déchargement libre. ±10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. ± 10% en fonction de la tension d’alimentation et de la tolérance sur l’absorption des moteurs électriques. PCI (G20) 34,02 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G25) 29,25 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G27) 27,89 MJ/m³ (15 °C - 1013 mbar). PCI (G30/G31) 46,34 MJ/kg (15 °C - 1013 mbar). Valeurs de puissance sonore relevées en conformité avec la méthodologie de mesurage intensimétrique prévue par la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeurs de pression sonore maximums en espace libre, avec facteur de directivité 2, obtenus par le niveau de puissance sonore, conformément à la norme EN ISO 9614. Données relatives à température de départ 50 °C. Valeur déclaré pour déchargement libre. Tableau 1.2 Données PED GAHP A Indoor Données PED générateur chambre de nivellement évaporateur V.V.R. S.R.A. pompe solutions Composants sous pression l l l l l l bar g bar g kg de NH3/l - pression d’essai (dans l’air) pression maximum circuit réfrigérant rapport de remplissage groupe fluide 18,6 11,5 3,7 4,5 6,3 3,3 55 32 0,146 Groupe 1° 2TRANSPORT ET POSITIONNEMENT 2.1MISES EN GARDE Dommages de transport ou mise en œuvre 2.2MANUTENTION Manutention et levage ▶▶ Le constructeur n'est pas responsable d'endommagement causés pendant le transport et la mise en œuvre de l'appareil. ▶▶ Contrôle sur place ▶▶ Lors de l'arrivée sur place, contrôler qu'il n'y ait pas de dommages de transport à l'emballage, aux panneaux métalliques ou à la batterie à ailettes. Après avoir retiré l'emballage, vérifier le parfait état de l'appareil, qui doit être complet. ▶▶ Déplacer l'appareil en le maintenant toujours dans l'emballage, comme sorti d'usine. Pour soulever l'appareil, utiliser des courroies ou élingues introduites dans les trous de la base (Figure 2.1 p. 17). Utiliser des barres de suspension et d'espacement pour ne pas endommager les panneaux extérieurs et la batterie à ailettes (Figure 2.1 p. 17). Respecter les normes de sécurité sur le chantier. Figure 2.1 Indications au levage Emballage Ne retirer l'emballage qu'après avoir positionné l'appareil dans le site. Ne pas laisser de parties d'emballage à la portée des enfants (plastique, polystyrène, clous, ...), car elles sont potentiellement dangereuses. Poids La grue et les moyens de levage doivent être adaptés à la charge. Ne pas s'arrêter en dessous des charges suspendues. En cas de manutention, avec chariot élévateur ou transpalette, Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 17 3 Installateur hydraulique respecter les modalités de manutention reportées sur l'emballage. 2.4DISTANCES MININUMS DE RESPECT Distance des matériaux inflammables ou combustibles 2.3LOCAL D'INSTALLATION Le local d'installation doit satisfaire toutes les exigences établies par les lois, normes et règlements du Pays et du lieu d'installation en matière d'appareils à gaz et d'appareils réfrigérants. Ne pas installer à l'intérieur d'un local sans ouvertures d'aération. ▶▶ Tenir l'appareil loin de matériaux ou de composants inflammables ou combustibles, dans le respect des normes en vigueur. Distances autour de l'appareil Les distances minimums de respect reportées dans la Figure 2.2 p. 18 (sauf normes plus sévères) sont nécessaires pour la sécurité, le fonctionnement et l'entretien. Figure 2.2 Distances minimales à respecter Ventilation de l'unité GAHP A Indoor L'appareil aérothermique nécessite d'un local aéré pour permettre l'afflux régulier de l'air à la batterie à ailettes. L'évacuation de l'air sur la bouche du ventilateur doit être canalisée vers l'extérieur, de façon à éviter une recirculation d'air vers les ouvertures d'aération. Une ventilation incorrecte peut compromettre l'efficacité et provoquer des dommages à l'appareil. Le constructeur ne répond pas d'éventuels choix erronés du local et du contexte d'installation. Autres appareils D'autres éventuels appareils à gaz présents dans le local doivent nécessairement être de type C. Caractéristiques du local d'installation ▶▶ ▶▶ ▶▶ Le local doit être doté d'ouvertures d'aération permanentes ayant une surface suffisante pour permettre un afflux régulier de l'air à la batterie à ailettes (11000 m³/h). L'évacuation des fumées de l'appareil doit être canalisée vers l'extérieur. La sortie de la cheminée ne doit pas être à proximité d'ouvertures ou de prises d'air d'édifices, et doit respecter les normes environnementales. L'aspiration de l'air comburant doit être canalisée de l'extérieur. Drainage de l'eau de dégivrage Il est normal qu'en hiver du givre puisse se former sur la batterie à ailettes et que l'appareil effectue des cycles de dégivrage. Pour prévenir des inondations et des dommages, prévoir un système de drainage. Aspects acoustiques ▶▶ Évaluer préalablement l'effet sonore de l'appareil à l'intérieur du local et vers les locaux contigus et l'extérieur. 2.5BASE D'APPUI Sol du local technique ▶▶ Placer l'unité préassemblée sur une surface parfaitement plane et nivelée, réalisée dans un matériau ignifugé et en mesure d'en supporter le poids. Supports anti-vibration Bien que les vibrations de l'appareil soient limitées, des phénomènes de résonance peuvent se produire. ▶▶ Utiliser des appuis anti-vibration. ▶▶ Prévoir aussi des joints anti-vibration entre l'appareil et les conduites hydrauliques et gaz. 3INSTALLATEUR HYDRAULIQUE 3.1MISES EN GARDE Conformité normes installations Mises en garde générales Lire les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. 18 L'installation doit être conforme aux normes en vigueur applicables, selon le Pays et la localité d'installation, en matière de sécurité, de conception, de réalisation et d'entretien de: installations thermiques installations frigorifiques installations gaz évacuation des produits de combustion évacuation des condensats 3 Installateur hydraulique L'installation doit en outre être conforme aux prescriptions du constructeur. ▶▶ ▶▶ A (= out) 1 1/4" F - DÉPART EAU (m = départ à l'installation) B (= in) 1 1/4" F - RETOUR EAU (r = retour de l'installation) Conduites hydrauliques, matériaux et caractéristiques 3.2INSTALLATION HYDRAULIQUE ▶▶ Circuit primaire et secondaire ▶▶ Dans beaucoup de cas, il est opportun de subdiviser le circuit hydraulique en deux parties, circuit primaire et circuit secondaire, désaccoupler par un séparateur hydraulique, ou éventuellement par un réservoir qui sert aussi de volume inertiel/volant thermique. Débit d'eau constant ou variable L'unité GAHP peut fonctionner avec un débit d'eau, constant ou variable, indépendamment du mode opérationnel ON/OFF ou modulant. L'installation et les composants doivent être convenablement projetés et réalisés. Contenu d'eau minimum Une inertie thermique élevée favorise un fonctionnement efficace de l'appareil. Il faut éviter les cycles ON/OFF de très courte durée. ▶▶ Si nécessaire, prévoir un volume inertiel, à dimensionner expressément (voir le manuel de conception). 3.3RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES Raccords hydrauliques Utiliser des conduites pour installations thermiques/frigorifiques, protégées contre les agents atmosphériques, isolées pour les dispersions thermiques. Nettoyage des conduites Avant de relier l'appareil, nettoyer soigneusement les conduites d'eau et de gaz, et tous les autres composants de l'installation, en retirant tous les résidus. Composants minimums circuit hydraulique primaire Prévoir toujours, à proximité de l'appareil: ▶▶ sur les conduites d'eau, en sortie et en entrée (m/r) 2 joints anti-vibration sur les raccordements eau 2 manomètres 2 robinets d'isolement ▶▶ sur le tuyau d'eau en entrée (r) 1 filtre à boue 1 vanne de réglage de débit, si la pompe de circulation est à débit constant 1 pompe de circulation eau, en poussée vers l'appareil ▶▶ sur le tuyau d'eau en sortie (m) 1 soupape de sécurité (3 bar) 1 vase d'expansion de chaque unité sur le côté droit, en bas, plaque raccords (Figure 1.1 p. 7). Figure 3.1 Schéma hydraulique Le régulateur de débit est à employer uniquement si la pompe eau du circuit primaire est à débit constant A Raccord gaz 1 Connexion anti-vibration 2 3 4 5 6 Manomètre Régulateur de débit Filtre eau Vannes d'arrêt Pompe eau (circuit primaire) 7 8 9 10 soupape de sécurité (3 bar) Vase d’expansion Séparateur hydraulique/réservoir inertiel à 4 raccords Pompe eau (circuit secondaire) 3.4POMPE CIRCULATION EAU (2) Pompe de circulation à débit variable La pompe de circulation (débit et hauteur) doit être choisie et installée en fonction des pertes de charge du circuit hydraulique/primaire (conduites + composants + terminaux d'échange + appareil). Pour les pertes de charge de l'appareil, consulter le Tableau 1.1 p. 15 et le Manuel de Conception. Pour un fonctionnement à débit variable, il est obligatoire d'utiliser une pompe Wilo Stratos Para, fournie comme accessoire sur demande, qui doit être reliée à la carte électronique Mod10 (voir le Paragraphe 1.5 p. 13). Tout autre type de pompe donnera un débit constant. Pour les caractéristiques de la pompe Wilo Stratos Para, consulter le Manuel de Conception. (1) Pompe de circulation à débit constant Le circulateur primaire doit être obligatoirement commandé par la carte électronique de l'appareil (S61) (voir le Paragraphe 1.5 p. 13). Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 19 3 Installateur hydraulique 3.5FONCTION ANTIGEL Ne pas employer de liquide antigel pour auto (sans inhibiteurs), ni conduites et raccords zingués (incompatibles avec le glycol). Le glycol modifie les propriétés physiques de l'eau (densité, viscosité, chaleur spécifique,…). Dimensionner les conduites, la pompe de circulation et les générateurs thermiques en conséquence. Avec le chargement automatique de l'eau dans l'installation, il faut vérifier périodiquement le contenu en glycol. Autoprotection active antigel L'appareil est doté d'un système d'auto-protection active antigel pour prévenir la congélation. La fonction antigel (activée par défaut) démarre automatiquement la pompe de circulation primaire et, si nécessaire, aussi le brûleur, lorsque la température extérieure s'approche de zéro. Avec un pourcentage de glycol élevé (> 20…30%) Continuité électrique et gaz Si le pourcentage de glycol est ≥30% (pour le glycol éthylénique) ou ≥20% (pour le glycol propylénique), il faut avertir le SAV avant le premier allumage. L'autoprotection active antigel est efficace seulement si l'alimentation électrique et gaz sont garanties. Autrement, du liquide antigel peut être nécessaire. En cas de production ECS par accumulation n'employer que du glycol propylénique. 3.6LIQUIDE ANTIGEL Type de glycol antigel Précautions avec le glycol Le constructeur décline toute responsabilité en cas de dommages causés par un emploi incorrect du glycol. Vérifier toujours avec le fournisseur du glycol la conformité du produit et sa date d'échéance. Contrôler périodiquement l'état de conservation du produit. Nous recommandons du glycol de type inhibé pour prévenir des phénomènes d'oxydation. Effets du glycol Dans le Tableau 3.1 p. 20 sont reportés, à titre indicatif, les effets de l'emploi d'un glycol en fonction de son %. Tableau 3.1 Données techniques concernant le remplissage du circuit hydraulique % de glycol Température de gel de l’eau glicolée 10 15 20 25 30 35 40 -3 °C -5 °C -8 °C -12 °C -15 °C -20 °C -25 °C Pourcentage d’augmentation des pertes de charge 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0% 16,0% Perte d’efficacité de l’appareil 0,5% 1,0% 2,0% 2,5% 3,0% 4,0% 3.7QUALITÉ DE L'EAU DE L'INSTALLATION Responsabilité de l'utilisateur/gérant/installateur L'installateur, le gérant et l'utilisateur sont tenus de garantir la qualité de l'eau de l'installation (Tableau 3.2 p. 20). Le non-respect des indications du constructeur peut compromettre le fonctionnement, l'intégrité et la durée de l'appareil, en invalidant la garantie. Caractéristique de l'eau de l'installation Le chlore libre ou la dureté de l'eau peuvent endommager l'appareil. Se conformer aux paramètres chimiques et physiques du Tableau 3.2 p. 20 et aux normes sur le traitement de l'eau pour les installations thermiques, civiles et industrielles. Tableau 3.2 Paramètres physico-chimiques de l'eau Paramètres physico-chimiques de l’eau des installations Unité de mesure Valeur requise / > 7 (1) mg/l < 125 (2) °f < 15 Dureté totale (CaCO3) °d < 8,4 Fer mg/kg < 0,5 (3) Cuivre mg/kg < 0,1 (3) Aluminium mg/l <1 Indice de Langelier / 0-0,4 Substances dangereuses Chlore libre mg/l < 0,2 (3) Fluorures mg/l <1 Sulfures Absence Paramètre pH Chlorures 1 2 3 Avec radiateurs en aluminium ou en alliage léger, le pH doit également être inférieur à 8 (conformément aux normes en vigueur applicables) Valeur relative à la température maximum de l'eau de 80 °C Conformément aux normes en vigueur applicables Réintégrations d'eau Les propriétés chimiques et physiques de l'eau de l'installation peuvent s'altérer avec le temps, avec une mauvaise conduction ou avec des réintégrations excessives. ▶▶ Contrôler l'absence de fuites dans le circuit hydraulique. 20 3 ▶▶ Installateur hydraulique Contrôler périodiquement les paramètres chimiques et physiques de l'eau, en particulier en cas de réintégration automatique. Raccord gaz Conditionnement chimique et lavage 3.9ADDUCTION GAZ COMBUSTIBLE 3/4" F sur le côté droit, en bas, plaque raccords (Figure 1.1 p. 7). ▶▶ Installer un joint anti-vibration entre l'appareil et le tuyau du gaz. ▶▶ Un traitement/conditionnement de l'eau ou un lavage de l'installation, non effectués avec soin peuvent causer des risques pour l'appareil, l'installation, l'environnement et la santé. Pour le traitement de l'eau ou le lavage de l'installation, s'adresser à des entreprises ou à des professionnels spécialisés. Vérifier la compatibilité des produits pour le traitement ou le lavage avec les conditions d'exercice. Ne pas utiliser de substances agressives pour l'acier inox ou le cuivre. Ne pas laisser de résidus de lavage. 3.8REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE Vanne d'arrêt obligatoire ▶▶ ▶▶ Prévoir une vanne d'arrêt du gaz (manuelle) sur la ligne d'adduction du gaz, près de l'appareil, pour pouvoir l'isoler en cas de besoin. Réaliser le raccordement conformément aux normes applicables. Dimensionnement des tuyaux du gaz Les tuyaux du gaz ne doivent pas causer de pertes de charge excessives et, par conséquent, une pression de gaz insuffisant à l'appareil. Pression gaz d'alimentation L'appareil est conçu pour une pression d'alimentation gaz maximale de 50 mbar. Comment remplir l'installation 1. 2. 3. 4. Tous les raccordements hydrauliques, électriques et gaz terminés : Mettre sous pression (au moins 1,5 bar) et purger le circuit hydraulique. Faire circuler l'eau (avec l'appareil éteint). Contrôler et nettoyer le filtre sur le tuyau de retour. Répéter les points 1, 2 et 3 jusqu'à la stabilisation de la pression (au moins 1,5 bar). La pression du gaz d'alimentation de l'appareil, tant statique que dynamique, doit être conforme au Tableau 3.3 p. 21, avec une tolérance de ± 15%. Une pression de gaz non conforme (Tableau 3.3 p. 21) peut endommager l'appareil et constitue un danger. Tableau 3.3 Pression gaz du réseau Catégorie produit G20 [mbar] Pays de destination II2ELL3B/P II2Esi3P; II2Er3P AL, BG, CY, CZ, DK, EE, FI, GR, HR, IT, LT, MK, NO, RO, SE, SI, SK, TR AT, CH BG, CH, CZ, ES, GB, HR, IE, IT, LT, MK, PT, SI, SK, TR RO AT DE FR II2HS3B/P HU 25 II2E3P II2L3B/P LU NL 20 II2EK3B/P NL 20 20 20 20 20 II2H3B/P II2H3P II2E3B/P II2ELwLs3B/P II2ELwLs3P I2E(S); I3P I3P I2H I3B/P I3B G25 [mbar] 30 30 20 50 50 20 37 20 20 20 20 30 50 50 37 20 25 50 25 PL BE IS LV Pression d’alimentation du gaz G31 G25.1 G25.3 [mbar] [mbar] [mbar] 20 30 30 30 50 30 30 30 37 37 37 37 37 37 30 30 30 25 G27 [mbar] G2.350 [mbar] 20 (2) 20 (2) 13 (2) 13 (2) 25 (1) (2) 25 (1) (2) 20 MT 30 (1) GAHP-AR non homologué pour gaz G25.1, G25.3 (2) GA ACF non homologué pour gaz G25.1, G27, G2.350, G25.3 Tuyaux verticaux et condensation ▶▶ G30 [mbar] Les tuyaux de gaz verticaux doivent être pourvus d'un siphon et d'une évacuation de la condensation qui peut se former à l'intérieur du tuyau. ▶▶ Si nécessaire, isoler le tuyau. Réducteurs de pression GPL Avec le GPL, il faut installer: ▶▶ Un réducteur de pression de premier écart, à proximité du réservoir de gaz liquide. ▶▶ Un réducteur de pression de second écart, à proximité de l’appareil. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 21 3 Installateur hydraulique 3.10ÉVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION Figure 3.3 Évacuation fumées dédoublé à toit type C53 Conformité normes L'appareil est homologué pour être raccordé à un conduit d'évacuation des produits de la combustion pour les types reportés dans le Tableau 1.1 p. 15. Raccord d'évacuation des fumées ▶▶ Ø 80 mm (avec joint), sur le côté gauche, en haut (Figure 1.2 p. 8). Raccord aspiration air comburant ▶▶ Ø 80 mm (avec joint), sur le côté gauche, en haut (Figure 1.2 p. 8). Raccord d'évacuation des fumées Certaines configurations possibles sont illustrées dans les Figures 3.2 p. 22, 3.3 p. 22. Figure 3.2 Évacuation fumées dédoublé mural type C53 Cheminée ▶▶ ▶▶ ▶▶ ▶▶ Il est interdit de raccorder plusieurs appareils à une seule cheminée, chaque appareil devra avoir sa propre évacuation de fumées séparée. Pour le dimensionnement de la cheminée, se référer au Tableau 3.4 p. 22 et au manuel de conception. La cheminée doit être conçue, dimensionnée, vérifiée et réalisée par une entreprise qualifiée, avec des matériaux et des composants répondant aux normes en vigueur dans le pays d'installation. Prévoir toujours une prise pour l'analyse des fumées, dans une position accessible. Tableau 3.4 Température et débit fumées Type gaz G20 G25 G25.1 G27 G2.350 G30 G31 Débit calorifique nominal minimale nominal minimale nominal minimale nominal minimale nominal minimale nominal minimale nominal minimale CO2 (%) 9,10 8,90 9,10 8,90 10,10 9,60 9,00 8,50 9,00 8,70 10,40 10,10 9,10 8,90 Température des fumées (°C) 65 46 63,6 45,7 65 46 64 46 62,7 46,8 65 46 65 46 3.11ÉVACUATION DE LA CONDENSATION DES FUMÉES L'unité GAHP A Indoor est un appareil à condensation qui produit donc de l'eau de condensation par les fumées de combustion. 22 Débit fumées (kg/h) 42 21 42 21 45 23 42 21 42 22 43 22 48 24 Pertes de charge résiduelles (Pa) 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 Acidité de la condensation et normes d'évacuation L'eau de condensation des fumées contient des substances acides agressives. Pour l'évacuation et l'élimination de la condensation, se référer aux normes ne vigueur applicables. Si nécessaire, installer un neutraliseur d'acidité de débit 3 Installateur hydraulique 3.12DRAINAGE DE L'EAU DE DÉGIVRAGE adéquat. Ne pas utiliser de gouttières pour évacuer la condensation Dégivrage Ne pas évacuer l'eau de condensation des fumées dans les gouttières, pour le risque de corrosion des matériaux et de formation de glace. Raccord condensation fumées Le raccord pour l'évacuation de la condensation des fumées est situé sur le côté gauche de l'appareil (Figure 3.4 p. 23), accessible en retirant la porte prévue à cet effet. ▶▶ La distance L entre le manchon et l'embase ne doit pas dépasser 110 mm. ▶▶ Le tuyau cannelé d'évacuation de la condensation doit être relié à un collecteur d'évacuation adéquat. ▶▶ Le raccord entre le tuyau et le collecteur doit être visible. ▶▶ Le raccordement de l'évacuation au réseau d'égouts doit se faire à la pression atmosphérique, c'est-à-dire par égouttement dans un récipient à siphon relié au réseau d'égouts. Collecteur d'évacuation de la condensation des fumées Pour réaliser le collecteur d'évacuation de la condensation : ▶▶ Dimensionner les conduits pour le débit maximum de condensation (Tableau 1.1 p. 15). ▶▶ Utiliser du plastique résistant à l'acidité pH 3-5. ▶▶ Prévoir une pente min. de 1%, c'est-à-dire 1 cm pour chaque m de développement (sinon il faut une pompe de reprise). ▶▶ Prévenir la congélation. ▶▶ Diluer, si possible, avec des déchets domestiques (ex : salle de bains, machine à laver, lave-vaisselle, ...), basiques et neutralisants. Figure 3.4 Évacuation particulière condensation En hiver, du givre peut se former sur la batterie à ailettes et l'appareil effectue des cycles de dégivrage. Bac de récupération et système de drainage ▶▶ Prévoir un bac de récupération ou une bordure de limitation et un système d'évacuation de l'eau de dégivrage, pour éviter des inondations, glaçages et dommages. 3.13ÉVACUATION DE LA SOUPAPE DE SÉCURITÉ L'évacuation de la soupape de sécurité doit être obligatoirement canalisée à l'extérieur. Le non-respect de cette prescription compromet le premier allumage. N'interposer aucun organe d'interception, sur le conduit d'évacuation, entre la soupape de sécurité et l'évacuation à l'extérieur. Conduit d'évacuation de la soupape de sécurité Le conduit d'évacuation doit être réalisé avec un tube d'acier (ne pas utiliser de cuivre ni d'alliages). Le Tableau 3.5 p. 23 donne des critères suffisants pour le dimensionnement du tuyau; différemment, un dimensionnement moins strict est accepté, à condition qu’il soit conforme aux normes spécifiques applicables (le fabricant ne peut pas être tenu responsable). Tableau 3.5 Canalisation de l'évacuation de la soupape de sécurité Diamètre 1” 1/4 2” DN 32 50 Longueur maximale (m) 30 60 Comment réaliser le conduit d'évacuation de la soupape de sécurité Remplissage du siphon Robur utilise des siphons récupérateurs de la condensation pourvus d’un flotteur, lequel sert à bloquer le passage des fumées et des odeurs qui en sont issus, si l’appareil reste arrêté pendant longtemps et si le liquide contenu dans le siphon s’est évaporé ou bien dans le cas du premier allumage. Grâce à ce système, il n’est pas nécessaire de remplir le siphon lors du premier allumage. 1. Ôter le bouchon en plastique présent sur le panneau latéral gauche de l'appareil. 2. Relier à la sortie le conduit d'évacuation, qui doit avoir un tronçon rectiligne initial d'au moins 30 cm. 3. Fixer le tube à l'écrou décolleté présent sur la sortie de la soupape de sécurité en ayant soin d'interposer le joint téflon fourni avec l'appareil. 4. Mettre le terminal d'évacuation à l'extérieur du local, loin de portes, fenêtres et ouvertures d'aération, et à une hauteur telle que la sortie de réfrigérant ne puisse pas être inhalée par des personnes. 3.14CANALISATION AIR VENTILATEUR Canal air L'appareil est pourvu d'une bride pour le raccordement à un canal d'air d'évacuation du ventilateur. ▶▶ Prévoir un raccord/soufflet amovible interposé entre le canal d'air et la bride de l'appareil, pour permettre les opérations d'entretien au ventilateur. ▶▶ Il y a une prise de pression pour mesurer le différentiel de pression (Figure 1.3 p. 9). Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 23 4 Installateur électrique 4INSTALLATEUR ÉLECTRIQUE 4.1MISES EN GARDE Mises en garde générales Lire les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. Conformité normes installations L'installation doit être conforme aux normes en vigueur applicables, selon le Pays et la localité d'installation, en matière de sécurité, de conception, de réalisation et d'entretien des circuits électriques. L'installation doit en outre être conforme aux prescriptions du constructeur. Composants sous tension Avant d'effectuer les branchements électriques, s'assurer de ne pas travailler sur des composants sous tension. Mise à la terre L’appareil doit être relié à une installation de mise à la terre efficace, réalisée en conformité avec les normes en vigueur. Il est interdit d'utiliser les tuyaux du gaz comme mise à la terre. Ségrégation des câbles Tenir séparés physiquement les câbles de puissance de ceux de signal. Ne pas utiliser l'interrupteur d'alimentation électrique 24 pour démarrer/arrêter l'appareil Ne jamais utiliser le sectionneur externe (GS) pour démarrer et arrêter l'appareil, car à la longue, il peut s'endommager (des coupures occasionnelles sont tolérés). Pour démarrer et arrêter l'appareil, utiliser exclusivement le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe). Commande de la pompe de circulation de l'eau La pompe de circulation de l'eau du circuit hydraulique/primaire doit être obligatoirement commandée par les cartes électroniques de l'appareil (S61 + Mod10). Il est interdit de démarrer/arrêter le circulateur sans autorisation de l'appareil. 4.2CIRCUITS ÉLECTRIQUES Les branchements électriques doivent prévoir : ▶▶ (a) alimentation électrique (Paragraphe 4.3 p. 25) ▶▶ (b) système de contrôle (Paragraphe 4.4 p. 25) Comment effectuer les raccordements Tous les branchements électriques doivent être réalisés dans le tableau électrique de l'appareil (Figure 4.1 p. 25): 1. S'assurer que le tableau électrique de l'appareil ne soit pas sous tension. 2. Enlever le panneau avant de l’appareil et le couvercle du tableau électrique. 3. Enfiler les câbles à travers les trous prévus à cet effet dans la plaque raccords. 4. Enfiler les câbles à travers les presse-étoupe prévus à cet effet dans le tableau électrique. 5. Identifier les bornes de connexion appropriées. 6. Effectuer les raccordements. 7. Fermer le tableau électrique et replacer le panneau avant. 4 Installateur électrique Figure 4.1 Tableau électrique APasse-câble CAN bus BPasse-câble signal 0...10 V pompe Wilo Stratos Para CCartes électroniques S61+Mod10+W10 DBorniers ETransformateur 230/23 V CA FCoffret de contrôle de flamme GPasse-câble alimentation et contrôle pompe circulation HPasse-câble alimentation GAHP Bornes : Bornier TER L-(PE)-NPhase/terre/neutre alimentation GAHP Bornier MA N-(PE)-LNeutre/terre/phase alimentation pompe circulation 3-4Autorisation pompe circulation 4.3ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Les interrupteurs doivent également avoir une caractéristique de sectionneur, avec une ouverture min des contacts 4 mm. Ligne d'alimentation Prévoir (à la charge de l'installateur) une ligne protégée monophasée (230 V 1-N 50 Hz) avec: ▶▶ 1 câble tripolaire type FG7(O)R 3Gx1,5 ▶▶ 1 interrupteur bipolaire avec 2 fusibles de 5 A type T, (GS) ou 1 interrupteur magnétothermique de 10 A Figure 4.2 Raccordement de l'alimentation électrique TERBornier LPhase NNeutre Composants NON FOURNIS GSInterrupteur général Comment raccorder l'alimentation Pour connecter le câble tripolaire d'alimentation (Figure 4.2 p. 25): 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 24. 2. Relier les trois conducteurs au bornier (TER) dans le tableau électrique de la machine. 3. Prévoir le conducteur de terre plus long que le câble sous tension (dernier à s'arracher en cas de traction accidentelle). 4.4RÉGLAGE ET CONTRÔLE Systèmes de contrôle, options (1) (2) (3) Trois systèmes de réglage distincts sont prévus, chacun avec des caractéristiques, composants et schémas spécifiques (Figures 4.4 p. 27, 4.7 p. 29): ▶▶ Système (1), avec le contrôle DDC (avec raccordement CAN bus). ▶▶ Système (2), avec le contrôle CCP/CCI (avec raccordement CAN bus). ▶▶ Système (3), avec une autorisation externe. Réseau de communication CAN bus Le réseau de communication CAN bus, réalisé avec le câble de signal homonyme, permet de connecter et de contrôler à distance, un ou plusieurs appareils Robur avec les dispositifs de contrôle DDC ou CCP/CCI. Prévoit un certain nombre de nœuds en série, distingués en: ▶▶ Nœuds intermédiaires, en nombre variable. ▶▶ Nœuds terminaux, toujours et seulement deux (début et fin). Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 25 4 Installateur électrique Tout composant du système Robur, appareil (GAHP, GA, AY, …) ou dispositif de contrôle (DDC, RB100, RB200, CCI…), correspond à un nœud, relié à deux autres éléments (si c'est un nœud intermédiaire) ou à un seul autre élément (si c'est un nœud terminal) au moyen de un/deux tronçon/s de câble CAN bus, en formant un réseau de communication linéaire ouvert (jamais en étoile ou en anneau). Câble de signal CAN bus Les contrôles DDC ou CCP/CCI sont reliés à l'appareil par le câble de signal CAN bus, blindé, conforme au Tableau 4.1 p. 26 (types et distances maximums admises). Pour des longueurs ≤200 m et 4 nœuds max (ex: 1 DDC + 3 GAHP), on peut également utiliser un câble blindé 3x0,75 mm2. Tableau 4.1 Types de câbles CAN bus NOM CABLE Robur ROBUR NETBUS Honeywell SDS 1620 BELDEN 3086A TURCK tipo 530 DeviceNet Mid Câble TURCK tipo 5711 Honeywell SDS 2022 TURCK tipo 531 SIGNAUX / COULEUR LONGUEUR MAX. H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 450 m H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 450 m H= BLUE L= BLANC GND= NOIR 450 m H= NOIR L= BLANC GND= MARRON 200 m Comment relier le câble CAN bus à l'appareil Pour relier le câble CAN bus à la carte électronique S61 (Paragraphe 1.5 p. 13), située dans le tableau électrique à l'intérieur de l'appareil, Figures 4.3 p. 26 et 4.4 p. 27): 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 24. 2. Relier le câble CAN-BUS aux bornes GND, L et H (blindage/mise à la terre + deux conducteurs signal). 3. Positionner les ponts J1 FERMÉS (Détail A) si le nœud est terminal (un seul tronçon de câble CAN bus connecté), ou bien OUVERTS (Détail B) si le nœud est intermédiaire (deux tronçons de câble CAN bus connectés). 4. Relier le DDC ou le CCP/CCI au câble CAN bus conformément aux instructions des Paragraphes suivants et des Manuels DDC ou CCP/ CCI. Configuration GAHP (S61) + DDC ou CCP/CCI Systèmes (1) et (2), voir aussi le Paragraphe 1.7 p. 15. 26 Remarque Code de commande OCVO008 Dans tous les cas, le quatrième câble ne doit pas être utilisé Figure 4.3 Raccordement du câble CAN bus à la carte électronique SCHCarte électronique GNDCommun donnèes LSignaux donnèes BAS HSignaux donnèes HAUT J1Pont CAN bus sur carte ADétail cas "nœud terminal" (3 fils; J1 = pont "fermé") BDétail cas "nœud intermédiaire" (6 fils; J1 = pont "ouvert") P8Port CAN/connecteur 4 Installateur électrique Figure 4.4 Connexion câble CAN bus pour des installations avec une unité A A JUMPER J21 P8 JUMPER J1 GND L H H L GND P8 GND L H SRT1 SRT2 JP12 P8 SP1 A2 THMFTHRF TCN TA TG TA1 TA2 DDCAutomate SCHCarte électronique S61 J1Pont CAN bus sur carte S61 J21Pont CAN bus sur carte DDC H,L,GNDFils signal données (réf. tableau câbles) A Raccordement nœud terminal - (3 fils; J1 et J21 = "fermés") B Blindage du câble CAN bus C Ruban isolant pour protéger le blindage du câble CAN bus D Borne à oeillet et vis de blocage H L GND TL P6 TF A1 JTAG L N N L F1 F4 F3 R WY 0 1 23 45 6 DDC 0 V PUMP MAIN IGN. 230V 230V BOX 24ac2 NO BK WHBR CONTACT L N 1 234 24 ac1 3 2 1 6 5 4 J10 FAN FL JP11 F2 SCH D B C Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 27 4 Installateur électrique JUMPER J21 A H L GND P8 Ruban isolant pour protéger le blindage du câble CAN bus Borne à oeillet et vis de blocage Figure 4.5 Connexion câble CAN bus pour des installations avec plusieurs unités individuelles F4 IGN. TL TF A1 A2 GND L H F4 N L PUMP MAIN IGN. 230V 230V BOX 3 2 1 6 5 4 JP11 P6 SP1 L N FAN J10 NO BK WH BR CONTACT L N SRT1 THMFTHRF TCN TA TG TA1 TA2 GND L H A P8 F2 JUMPER J1 B JUMPER J21 E Autorisation externe Système (3), voir aussi le Paragraphe 1.7 p. 15. Il faut prévoir: ▶▶ Dispositif d'autorisation (ex. thermostat, timer, bouton,…) doté d'un contact sec NO. Comment relier l'autorisation externe JUMPER J21 H L GND P8 DDC DDCAutomate GNDCommun donnèes LSignaux donnèes BAS HSignaux donnèes HAUT J21Pont CAN bus sur carte DDC ADétail cas "nœud terminal" (3 fils; J21 = pont "fermé") BDétail cas "nœud intermédiaire" (6 fils; J21 = pont "ouvert") P8Port CAN/connecteur 28 D DDCAutomate SCHCarte électronique S61 J1Pont CAN bus sur carte S61 J21Pont CAN bus sur carte DDC H,L,GNDFils signal données (réf. tableau câbles) FL P8 F3 24 ac1 JP12 R WY 0 0 V F1 24ac2 SRT2 SCH F2 FAN J10 THMFTHRF TCN TA TG TA1 TA2 SRT1 PUMP MAIN NO 230V 230V BOX BK WHBR CONTACT L N L N N L JP11 3 2 1 6 5 4 SP1 SRT2 JP12 JUMPER J1 A C P8 GND L H P6 Figure 4.6 Raccordement du câble CAN bus au panneau de contrôle B A2 Positionner les ponts J21 FERMÉS (Détail A) si le nœud est terminal (un seul tronçon de câble CAN bus connecté), ou bien OUVERTS (Détail B) si le nœud est intermédiaire (deux tronçons de câble CAN bus connectés). Raccordement nœud terminal - (3 fils; J1 et J21 = "fermés") Raccordement nœud intermédiaire - (6 fils; jumpers J1 et J21 = "ouverts") Blindage du câble CAN bus A1 TF TL JTAG A FL P8 E 24 ac1 F1 F3 0 V GND L H R WY 0 24ac2 B SCH C D DDC 1 234 1 23 45 6 H L GND JTAG H L GND P8 DDC Le raccordement de l'autorisation externe s'effectue sur la carte S61, située dans le tableau électrique à l'intérieur de l'appareil (Figure 4.7 p. 29): 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 24. 2. Raccorder le contact sec du dispositif externe (Détail CS), par deux fils conducteurs, aux bornes R et W (respectivement: commune 24 V CA et autorisation chauffage) de la carte électronique S61. 4 Installateur électrique Figure 4.7 Raccordement autorisation externe chauffage SCHCarte électronique RCommune WBorne autorisation chauffage Figure 4.8 Raccordement pompe circulation eau (puissance inférieure à 700 W) contrôlée directement de la carte de l'appareil SCHCarte électronique J10Pont (1) N.O. CONTACTContact pompe normalement ouvert MABornier unité LPhase NNeutre Composants NON FOURNIS PMPompe à eau < 700 W Composants NON FOURNIS CSAutorisation externe Remarque 1 Le pont J10 doit être fermé si la pompe installée n'est pas une pompe électronique Wilo. Le pont J10 doit être ouvert si la pompe installée est une pompe électronique Wilo. 4.5POMPE CIRCULATION EAU 4.5.2Option (2) circulateur à débit variable 4.5.1Option (1) circulateur à débit constant Il doit être commandé, obligatoirement, par la carte électronique Mod10 (incorporée dans la S61). Il doit être commandé, obligatoirement, par la carte électronique S61. Le schéma de la Figure 4.8 p. 29 est pour des pompes < 700 W. Pour des pompes > 700 W, il faut ajouter un relais de commande et disposer le Pont J10 OUVERT. Comment relier la pompe de circulation à débit constant 1. Accéder au tableau électrique de l'appareil conformément à la Procédure 4.2 p. 24. 2. Relier à la carte S61, aux bornes 3-4 du bornier (MA). 3. Pont J10 ouvert si la pompe est > 700 W ou si la pompe est une pompe électronique Wilo, sinon fermé. Comment relier la pompe de circulation à débit variable La pompe Wilo Stratos Pare est déjà dotée, de série, du câble d'alimentation et du câble de signal, tous les deux d'une longueur 1,5 m. Pour des longueurs supérieures, utiliser respectivement un câble FG7 3Gx1,5mm² m et un câble blindé 2x0,75 mm² adapté pour signal 0-10V. Pour relier la pompe Wilo Stratos Para (Figure 4.9 p. 30 ou 4.10 p. 30). 1. Relier le fil marron de la pompe à la borne « - » HPMP de la carte Mod10, et le fil blanc de la pompe à la borne « + » HPMP de la carte Mod10. 2. Isoler le fil noir et le fil bleu. 3. Protéger la ligne d'alimentation de la pompe avec un interrupteur bipolaire avec fusible de 2 A retardé (Détail IP, Figure 4.9 p. 30), ou bien la relier directement aux bornes à l'intérieur du tableau électrique de l'appareil (Détail MA, Figure 4.10 p. 30). Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 29 5 Premier allumage Figure 4.9 Raccordement de la pompe à débit variable Wilo Stratos Para Figure 4.10 Raccordement de la pompe à débit variable Wilo Stratos Para alimentée par l'unité IPInterrupteur bipolaire alimentation pompe FFusible PMPompe de circulation eau chaude (circuit primaire) Couleur fils signal 0-10 V pompe marron relier à la borne blanc relier à la borne + noir isoler bleu isoler PMPompe de circulation eau chaude (circuit primaire) MABornier unité Couleur fils signal 0-10 V pompe marron relier à la borne blanc relier à la borne + noir isoler bleu isoler 5PREMIER ALLUMAGE Le premier allumage prévoit le contrôle/réglage des paramètres de combustion et peut être effectué exclusivement par un SAV Robur. L'utilisateur/installateur N'EST PAS autorisé à effectuer ces opérations, sous peine d'annulation de la garantie. 5.1CONTRÔLES PRÉALABLES Contrôles préalables pour le premier allumage L'installation terminée, avant de contacter le SAV, l'installateur est tenu de contrôler: ▶▶ Installations thermo-hydraulique, électrique et gaz adaptées pour les débits nécessaires et dotées de tous les dispositifs de sécurité et contrôle prescrits par les normes en vigueur. ▶▶ Absence de fuites dans les installations hydraulique et gaz. ▶▶ Type de gaz pour lequel le groupe préassemblé est prédisposé (gaz naturel ou GPL). ▶▶ Pression du gaz d'alimentation répondant aux valeurs de Tableau 3.3 p. 21, avec tolérance max ±15%. ▶▶ Fonctionnement correct du conduit d'évacuation des fumées. ▶▶ Réseau électrique d'alimentation répondant aux données de la plaque de l'appareil. ▶▶ Appareil installé correctement, selon les instructions du constructeur. 30 ▶▶ Installation effectuée conformément aux règles de l'art, selon les normes nationales et locales en vigueur. Situations d'installation anormale ou dangereuse Si des situations d'installation anormale ou dangereuse se sont produites, le SAV n'effectuera pas le premier allumage et l'appareil ne pourra pas être démarré. Ces situations peuvent être: ▶▶ Appareil installé à l'intérieur d'un local sans ouvertures d'aération d'étendue suffisante. ▶▶ Installations de l'appareil différentes du type C. ▶▶ Non-respect des distances. ▶▶ Distance insuffisante des matériaux combustibles ou inflammables. ▶▶ Conditions ne permettant pas l'accès ni l'entretien en toute sécurité. ▶▶ Appareil démarré/éteint avec l'interrupteur général, au lieu du dispositif de contrôle prédisposé (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe). ▶▶ Défauts ou pannes de l'appareil causés pendant le transport ou l'installation. ▶▶ Odeur de gaz. ▶▶ Pression du gaz de réseau non conforme. ▶▶ Évacuation des fumées non conforme. ▶▶ Absence de la canalisation à l'extérieur de l'évacuation de la soupape de sécurité. 5 ▶▶ ▶▶ Premier allumage Absence de la canalisation de l'air éjecté par le ventilateur. Toutes les situations pouvant entraîner des anomalies de fonctionnement ou potentiellement dangereuses. Installation non conforme et interventions correctives Si le SAV relève des non-conformités, l'utilisateur/installateur est tenu d'effectuer les éventuelles interventions correctives demandées par le SAV. Si (selon le SAV), après avoir effectué les interventions résolutives (au soin de l'installateur), les conditions de sécurité et de conformité subsistent, on peut procéder au premier allumage. 5.2RÉGLAGE ÉLECTRONIQUE DE LA MACHINE - MENU ET PARAMÈTRES DE LA CARTE S61 Firmware Le mode d'emploi de la carte électronique S61 correspond au firmware version 3.035. La carte électronique (S61) de l'appareil Figure 5.1 Carte électronique (S61+Mod10) à bord unité GAHP C A B D Sortir d'un menu et revenir au niveau supérieur en sélectionnant la lettre « E » qui apparaît sur l'écran à la fin de la liste menu ou d'une série de paramètres dans un menu. La lettre « E » apparaît sur l'écran à la fin de la liste menu ou d'une série de paramètres dans un menu, et indique la sortie pour revenir au niveau supérieur en pressant la poignée. ▶▶ Menu et Paramètres Les menus peuvent être de lecture seule (données fonctionnelles ou paramètres), de visualisation et de configuration (paramètres) ou de commande (réinitialisation). Menu pour l'utilisateur (mais aussi pour l'installateur et le SAV) ▶▶ Le menu « 0. », de lecture seule, pour les données fonctionnelles relevées en temps réel. ▶▶ Le menu « 1. », de lecture seule, pour les valeurs courantes des paramètres de l'appareil. ▶▶ Menu de commande : menu « 2 » pour l'exécution d'opérations de réinitialisation d’erreurs (Paragraphe 7.5 p. 34) . ▶▶ Le menu « 3. », de visualisation et de configuration, pour configurer la valeur de certains paramètres de l'installation (ex. température du point de consigne de l'eau); les valeurs peuvent être initialisées par le SAV lors du premier allumage. On y accède sans mot de passe. Menu pour l'installateur ou le SAV (inaccessibles pour l'utilisateur) ▶▶ Les menus "4.", "5.", "6." et "9" sont protégés par un mot de passe. Il s'agit de sections spécifiques, destinées exclusivement à du personnel qualifié (installateur ou SAV). Pour plus d'informations, voir le Manuel de Service. ▶▶ Le menu « 7. » est de lecture seule et destiné au constructeur. ▶▶ Le menu « 8. » est vide, il peut être sélectionné, mais il n'est pas encore utilisé. Clé spéciale pour la poignée Pour accéder aux menus et aux paramètres de la carte S61, utiliser la clé spéciale fournie de série. La clé permet d'actionner la poignée à travers le trou prévu à cet effet dans le couvercle du tableau électrique, en opérant en toute sécurité, à l'abri des composants sous tension. Conserver toujours la clé pour les utilisations futures. A B C D Écran à 4 chiffres Selecteur Port CAN Carte Mod10 Comment accéder aux menus et aux paramètres Écran L'écran à 4 chiffres de la S61 (Détail A Figure 5.1 p. 31) est ainsi composé: ▶▶ Le premier chiffre (à gauche, vert) indique le numéro du menu (ex. "0.", "1.", "2.", ... "8."). ▶▶ Les trois derniers chiffres (à droite, rouge) indiquent un code ou une valeur de paramètre, parmi ceux présents dans le menu sélectionné (ex. "__6" "_20", "161"). (ex. menu+paramètre "1.__6", "2._20", "3.161"). Selecteur Avec la poignée de la carte S61 (Détail B Figure 5.1 p. 31) on peut accomplir une des actions suivantes: ▶▶ Entrer dans la liste menu (en pressant la première fois). ▶▶ Parcourir la liste menu ou une série de paramètres dans un menu (en tournant). ▶▶ Sélectionner un menu ou un paramètre (en pressant). ▶▶ Modifier et confirmer la configuration d'un paramètre (en tournant et en pressant). ▶▶ Exécuter une commande (en pressant). 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Avant de commencer: (1) Interrupteur d'alimentation électrique sur « ON » . (2) Écran de la carte S61 qui montre en séquence les données de température de l'eau relevées (si l'appareil est en fonctionnement normal), ou bien les codes de panne clignotants (si l'appareil est en anomalie). Pour accéder aux menus et aux paramètres de la carte S61, procéder comme suit (voir aussi la Figure 5.1 p. 31): Démonter le panneau avant de l’unité en ôtant ses vis de fixation. Ôter le bouchon du tableau électrique pour accéder à la poignée de la carte S61. Actionner la poignée à l'aide de la clé spéciale à travers le trou approprié. Presser une première fois la poignée pour visualiser les menus : le premier des menus apparaît sur l'écran, « 0. » (= menu 0). Tourner la poignée dans le sens horaire pour parcourir et visualiser les autres/suivants menus ; les numéros des menus apparaîtront dans l'ordre, « 1. », « 2. »,… , « 6. » … ou « E » (= sortie). Sélectionner le menu d'intérêt (par ex. écran « 2.___ » = menu 2) en pressant la poignée ; le code du premier paramètre apparaîtra dans l'ordre dans le menu (par ex. display « 2._20 » = paramètre 20 dans le menu 2). Tourner la poignée dans le sens horaire pour parcourir les Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 31 6 Conduction ordinaire 8. 9. 10. 11. autres paramètres dans le menu ; les codes apparaîtront dans l'ordre (par ex. écran « 2._20 », « 2._21 »,… « 2._25 » = paramètres 20, 21, ... 25 dans le menu 2), ou la lettre « E » (= sortie) à la fin de la liste. Sélectionner le paramètre d'intérêt (par ex. avec le code 161 dans le menu 3) en pressant la poignée ; la valeur précédemment assignée au paramètre apparaîtra sur l'écran, de lecture seule ou à configurer (par ex. la valeur « 45 » pour le paramètre 161 dans le menu 3 = point de consigne de la température de l'eau configuré à 45 °C) ; si au lieu d'une valeur/configuration il s'agit d'une commande, un sigle clignotant apparaît (par ex. « reS1 » pour la commande réinitialisation blocage flamme). Presser la poignée pour reconfirmer la valeur; ou bien, tourner la poignée pour modifier la valeur, en pressant à la fin pour confirmer ou configurer la nouvelle valeur ; si par contre il s'agit de la commande d'une action de l'appareil, presser la poignée pour l'exécuter. Pour sortir d'un menu paramètres ou de la liste menu et revenir au niveau supérieur, tourner la poignée jusqu'à l'affichage de la lettre « E » pour la sortie, puis presser à nouveau la poignée. Replacer le bouchon sur l'ouverture du tableau électrique et replacer le panneau frontal de l'appareil. omment augmenter/diminuer le point de consigne de C la température de l'eau Le point de consigne de la température de l'eau établit la température de refoulement à l'installation (eau en sortie de l'appareil), ou de retour de l'installation (eau en entrée à l'appareil). La configuration de la température est préfixée par le SAV lors du premier allumage. Si l'appareil n'est pas relié à un contrôle DDC ou CCP/CCI, pour augmenter/diminuer le point de consigne de la température de l'eau, par la carte S61, procéder comme suit: 1. Accéder dans le menu 3 au paramètre 161 (= point de consigne de la température de l'eau) en tournant et en pressant la poignée ; « 3.161 » doit apparaître sur l'écran (procédure Paragraphe 5.2 p. 31). 2. Visualiser la valeur du paramètre en pressant la poignée ; l'écran montre la valeur précédemment configurée (de 10 à 65 °C); pour reconfirmer la valeur préexistante, presser à nouveau la poignée, sinon passer au point 3. 3. Tourner la poignée pour modifier la valeur, en l'augmentant ou en la diminuant, et la presser pour configurer la nouvelle valeur. 4. Sortir du menu 3, et de la liste menu, en sélectionnant et en pressant la lettre « E » deux fois, et revenir à l'affichage normal des données température relevées. 5.3MODIFIER LES CONFIGURATIONS Modifier les configurations par le DDC ou le CCP/CCI Ne pas modifier les configurations complexes Si l'appareil est connecté au contrôle DDC ou au contrôle CCP/ CCI, consulter le manuel correspondant pour modifier les configurations. Pour les configurations complexes, il faut des connaissances techniques et d'installation industrielle spécifiques. S'adresser à un SAV. 6CONDUCTION ORDINAIRE Cette section s'adresse à l'utilisateur. Ne pas démarrer/arrêter avec l'interrupteur d'alimentation Ne pas démarrer/arrêter l'appareil avec l'interrupteur d'alimentation électrique. Cela peut être mauvais et dangereux pour l'appareil et pour l'installation. 6.1MISES EN GARDE Mises en garde générales Contrôles avant d'allumer Avant d'utiliser l'appareil, lire attentivement les mises en garde au Chapitre III.1 p. 4, il y a des informations importantes sur les normes et sur la sécurité. Avant de démarrer l'appareil, contrôler: robinet gaz ouvert alimentation électrique de l'appareil (interrupteur général (GS) sur ON) alimentation DDC ou CCP/CCI (si présents) circuit hydraulique prédisposé Premier allumage du SAV Le premier allumage peut être effectué exclusivement par un SAV Robur (Chapitre 5 p. 30). Comment démarrer et arrêter Si l'appareil est commandé par un DDC ou par un CCP/CCI (systèmes (1) et (2) voir le Paragraphe 1.7 p. 15), consulter les manuels respectifs. ▶▶ Si l'appareil est commandé par une autorisation externe (ex. thermostat, timer, bouton,… avec contact sec NO), (système (3) voir le Paragraphe 1.7 p. 15), l'appareil est démarré/arrêté par les positions ON/OFF du dispositif de contrôle externe. Une fois allumé avec la commande, dans les conditions d'exercice normales, l'appareil démarre/s'arrête automatiquement selon les besoins thermiques de l'application, en fournissant de l'eau chaude à la température programmée. ▶▶ Ne jamais couper la tension à l'appareil en marche Ne JAMAIS couper l'alimentation électrique si l'appareil fonctionne (sauf en cas de danger, Chapitre III.1 p. 4), car on peut endommager l'appareil ou l'installation. 6.2DÉMARRER ET ARRÊTER Démarrage/arrêt ordinaire L'appareil peut être démarré/arrêté exclusivement au moyen du dispositif de contrôle expressément prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisations externes). 32 Même si l'autorisation externe est sur « ON », il n'est pas dit que l'appareil s'active immédiatement, mais il démarrera seulement lorsqu'il y aura des demandes de service effectives. 7 Entretien 6.3MODIFIER LES CONFIGURATIONS à un SAV. Modifier les configurations par le DDC ou le CCP/CCI 6.4EFFICACITÉ Si l'appareil est connecté au contrôle DDC ou au contrôle CCP/ CCI, consulter le manuel correspondant pour modifier les configurations. Pour une plus grande efficacité de l'appareil: ▶▶ Maintenir la batterie à ailettes propre. ▶▶ Régler la température de l'eau au besoin effectif de l'installation. ▶▶ Réduire au minimum les allumages répétés (charges basses). ▶▶ Programmer l'activation de l'appareil aux périodes effectives d'utilisation. ▶▶ Maintenir les filtres à eau et à air propres sur le circuit hydraulique et de ventilation. Ne pas modifier les configurations complexes Pour les configurations complexes, il faut des connaissances techniques et d'installation industrielle spécifiques. S'adresser 7ENTRETIEN 7.1MISES EN GARDE Un entretien correct prévient des problèmes, garantit l'efficacité et limite les coûts de gestion. Les opérations d'entretien décrites ici peuvent être effectuées exclusivement par le SAV ou par l'agent de maintenance qualifié. Toute opération sur les composants internes peut être effectuée exclusivement par le SAV. Avant d'effectuer toute opération, arrêter l'appareil par le dispositif de contrôle (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe) et attendre la fin du cycle d'arrêt, puis couper l’alimentation électrique et du gaz, en actionnant le sectionneur électrique et le robinet du gaz. Les vérifications de bon fonctionnement et toute autre "opération de contrôle et de maintenance" (voir les Tableaux 7.1 p. 33 et 7.2 p. 34) sont soumises à un programme périodique selon les normes en vigueur ou, de manière plus restrictive, selon les indications du constructeur, de l'installateur ou du SAV. La responsabilité des contrôles d'efficacité, à effectuer aux fins de la limitation des consommations d'énergie, est à la charge du responsable de l'installation. Conditions d’environnement ou d’utilisation lourdes Dans le cas de conditions d’environnement ou d’utilisation particulièrement lourdes (par exemple, usage intensif de l’appareil, milieu salin, etc.), augmenter la fréquence des opérations d’entretiens et de nettoyage. 7.2ENTRETIEN PRÉVENTIF Pour l'entretien préventif, se conformer aux recommandations du Tableau 7.1 p. 33. Tableau 7.1 Lignes guides pour la maintenance prevetive vérification générale visuelle de l’état de l’unité et de la batterie aux ailettes vérifier la fonctionnalité du dispositif de control du débit d’eau vérifier le pourcentage de CO2 vérifier la pression du gaz au brûleur vérifier la propreté du trou d’évacuation de la condensation (la fréContrôle de l’unité quence de l’opération de maintenance doit être augmentée en cas de nécessité) remplacer les courroies après 6 ans ou 12000 heures de fonctionnement vérifier/rétablir la pression de charge du circuit hydraulique primaire vérifier/rétablir la pression du vase d’expansion du circuit hydraulique primaire vérifier que l’installation atteint la thermostatation Vérification pour chaque DDC ou CCI décharger l’historique des événements GAHP A GAHP GS/WS AY00-120 GA ACF GAHP-AR √ (1) - - √ (1) √ (1) √ √ - √ √ - √ √ - √ √ √ √ √ √ √ - - √ - √ - √ √ - √ - - - √ - - √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (1) C’est conseillé le nettoyage de la batterie aux ailettes chaque 4 ans (de toutes façons la fréquence de nettoyage est sensiblement influencée par le lieu d’installation). Éviter de nettoyer la batterie à ailettes de manière excessivement agressive (par ex. avec un nettoyeur haute-pression). 7.3ENTRETIEN COURANT PROGRAMMÉ Pour l'entretien courant programmé, effectuer les opérations du Tableau 7.2 p. 34, au moins une fois tous les 2 ans. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 33 7 Entretien Tableau 7.2 Entretien programmé nettoyer la chambre de combustion nettoyer le brûleur Contrôle de l’unité nettoyer les électrodes d’allumage et détection de flamme vérifier la propreté du trou d’évacuation de la condensation remplacer le joint en silicone situé entre la plaque avant et l’échangeur GAHP A GAHP GS/WS AY00-120 GA ACF GAHP-AR √ (1) √ (1) √ √ - √ (1) √ (1) √ √ - √ √ √ √ √ √ √ √ - √ (1) √ (1) √ - (1) Seulement si l’analyse des produits de combustion est non conforme. 7.4SIGNALISATIONS SUR L'ÉCRAN (si l'appareil est commandé avec une autorisation externe, c'est la seule option). Écran à 4 chiffres Comment effectuer la réinitialisation par la carte S61 La carte S61 de l'appareil (Paragraphe 1.5 p. 13, Figure 5.1 p. 31) est dotée d'un écran à 4 chiffres, visible à travers la vitre du panneau avant. ▶▶ Lorsqu'on alimente l'appareil, toutes les LED s'allument pendant 3 secondes, puis le nom de la carte apparaît. ▶▶ 15 secondes après, l'appareil est prêt pour fonctionner. Pour effectuer la réinitialisation directement par la carte S61: 1. Accéder dans le Menu 2 au Paramètre « _20 », pour réinitialiser le blocage de la flamme (Erreur E412), ou au Paramètre « _21 », pour toute autre réinitialisation générique, en tournant et en pressant la poignée; « 2._20 »/« 2._21 » doit apparaître sur l'écran (procédure Paragraphe 5.2 p. 31). 2. Presser la poignée pour visualiser la demande de réinitialisation clignotante (par ex. « reS1 » pour réinitialiser le blocage de la flamme). 3. Presser à nouveau (une deuxième fois) la poignée pour effectuer la réinitialisation ; la demande de réinitialisation cesse de clignoter, puis l'écran affiche à nouveau « 2._XX » (par ex. « 2._20 »). La réinitialisation a été effectuée. 4. Sortir du menu 2, et de la liste menu, en sélectionnant et en pressant la lettre « E » deux fois, et revenir à l'affichage normal des données de température relevées. Signalisations en fonctionnement normal ▶▶ Pendant le fonctionnement normal, les valeurs de température de l'eau s'alternent sur l'écran: en sortie, en retour et la différence entre les deux. Signalisations en cas d'anomalie En cas d'anomalie, l'écran clignote en indiquant un code opérationnel (première lettre sur l'écran : "E" = erreur, ou "U" = warning). La visualisation se fait par rotation après l’apparition des valeurs de la température de départ, retour et de la différence entre les deux. S’il y a plusieurs évènements sur la carte, ceux-ci sont montrés en séquence dans l’ordre du code. En cas de présence de warning ou d’erreurs, les températures sont visualisées avec le symbole vert clignotant. S'il s'agit d'une erreur ou d'un warning permanent, l'appareil s'arrête. (Tableau 8.1 p. 35). Éviter de vider le circuit hydraulique 7.5REDÉMARRER L’UNITÉ BLOQUÉE Vider l'installation peut causer des dommages à cause de la corrosion des conduites hydrauliques. Signalisation des anomalies sur l'écran Désactiver l'appareil en hiver Si l'appareil est bloqué, un code opérationnel clignote sur l'écran (premier chiffre vert à gauche, lettre « U » = warning ou « E » = error). ▶▶ Pour redémarrer l'appareil, il faut connaître et effectuer la procédure relative au problème signalé et identifié par le code (Paragraphe 8.1 p. 35). ▶▶ Intervenir seulement si on connaît le problème et la procédure (des connaissances techniques et une qualification professionnelle peuvent être nécessaires). ▶▶ Si on ne connaît ni le code, ni le problème, ni la procédure, ou qu'on n'a pas les compétences suffisantes, et en cas de doute, contacter le SAV. Appareil en panne Il faut une intervention externe (de réinitialisation ou de réparation) pour une anomalie à l'appareil ou un problème à l'installation. ▶▶ Pour une anomalie temporaire et provisoire, une réinitialisation peut être suffisante. ▶▶ Pour une panne, avertir l'agent de maintenance ou le SAV. Réinitialisation Pour effectuer la réinitialisation d'une anomalie, il y a deux possibilités: 1. Si l'appareil est relié à un DDC, on peut agir par le dispositif de contrôle, comme décrit dans le manuel correspondant. 2. On peut agir directement de la carte S61 comme décrit ensuite 34 7.6PÉRIODES D'INUTILISATION Si on veut arrêter l'appareil en hiver, assurer au moins une des deux conditions suivantes: 1. fonction antigel active (Paragraphe 3.5 p. 20) 2. glycol antigel suffisant (Paragraphe 3.6 p. 20) Périodes prolongées d'inutilisation ▶▶ Si on prévoit de laisser l'appareil inactif pendant une longue période, le débrancher du réseau électrique et gaz. Ces opérations doivent être effectuées par du personnel qualifié. Comment désactiver l'appareil pour de longues périodes 1. Arrêter l'appareil (Paragraphe 6.2 p. 32). 2. Seulement lorsque l'appareil est complètement éteint, couper la tension électrique avec l'interrupteur/sectionneur général (Détail GS dans la Figure 4.2 p. 25). 3. Fermer le robinet de gaz. 4. Si nécessaire, ajouter du glycol à l'eau (si l'appareil est débranché des réseaux électrique et gaz, il manque la protection active antigel, Paragraphe 3.5 p. 20). Comme réactiver l'appareil après de longues périodes 8 Diagnostic d'inutilisation Avant de réactiver l'appareil, le responsable/agent de maintenance de l'installation doit avant tout: Vérifier d'éventuelles opérations d'entretien nécessaires (contacter le SAV ; voir les Paragraphes 7.2 p. 33 et 7.3 p. 33) Vérifier le contenu et la qualité de l'eau dans l'installation, et éventuellement, effectuer le remplissage (Paragraphes 3.8 p. 21, 3.7 p. 20 et 3.6 p. 20). Contrôler que le conduit d'évacuation des fumées ne soit pas bouché, et que l'évacuation de la condensation soit propre. Les susdits contrôles terminés: 1. Ouvrir le robinet du gaz et contrôler qu'il n'y ait pas de fuites ; si on sent une odeur de gaz, fermer le robinet du gaz, ne pas actionner de dispositifs électriques et demander l'intervention de personnel qualifié. 2. Fournir du courant électrique avec l'interrupteur général d'alimentation (GS, Figure 4.2 p. 25). 3. Démarrer l'appareil par le dispositif de contrôle prévu à cet effet (DDC, CCP/CCI ou autorisation externe, Paragraphe 4.4 p. 25). 8DIAGNOSTIC 8.1CODES OPÉRATIONNELS Tableau 8.1 Codes opérationnels GAHP A Code Description Warning (u) 400 Circuit de réinitialisation du boîtier de contrôle de flamme en panne NA 401 402 405 Intervention thermostat de securité Intervention thermostat fumées Température extérieure dépassant les limites opérationnelles Erreur (E) Couper et remettre l’alimentation électrique à l’appareil. Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. NA Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 406 Température extérieure en dessous des limites opérationnelles Warning non bloquant (code d’information). Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. NA 407 Haute température du générateur Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. 408 Erreur du boîtier de contrôle de flamme NA Contacter le SAV 410 Débit eau chaude insuffisant Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 411 Rotation insuffisante de la pompe à huile Le réarmement est automatique 20 minutes après l’apparition du code. 412 Blocage du coffret de contrôle de flamme Le réarmement est automatique jusqu’à 4 tentatives (en 5 minutes environ). 416 Sonde de température départ eau chaude en panne NA 417 Sonde de température retour eau chaude en panne NA 420 Sonde température du générateur en panne NA 422 Débitmètre en panne NA Contrôler et nettoyer les filtres à eau sur l’installation. Vérifier la présence d’air dans l’installation. Vérifier la pompe de circulation de l’eau. Couper et remettre l’alimentation électrique à l’appareil. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Vérifier l’alimentation du gaz. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 20). Si le code persiste ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 35 8 Diagnostic 423 Sonde température mélange air-gaz en panne NA 424 Sonde température des fumées en panne Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 425 Décharge condensat bouché NA 426 Sonde température ailettes générateur en panne Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 428 Erreur du boîtier de contrôle de flamme NA 429 Électrovanne gaz sans alimentation électrique Le réarmement est automatique si l’électrovanne gaz est alimentée dans les 10 minutes qui suivent (avec coffret de contrôle de flamme allumé). 430 Température des fumées ou des ailettes du générateur élevée Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. 431 NA 434 - 436 Souffleur en panne Le réarmement est automatique 20 minutes après l’apparition du code. 437 Basse température du mélange air/ gaz Warning non bloquant (code d’information). Le code cesse automatiquement quand le problème a été éliminé. NA 444 Sonde température évaporateur en panne NA Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. 446 447 448 449 452 453 36 Température hors des limites opérationelles en chauffage Vérifier la configuration d’autres générateurs de chaleur sur l’installation. Vérifier la circulation de l’eau. Vérifier la charge thermique de l’installation. Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contrôler et nettoyer l’évacuation condensation. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Couper l’alimentation électrique à l’appareil. Contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Vérifier la configuration d’autres générateurs de chaleur sur l’installation. Température retour eau chaude Le réarmement est automatique, avec le élevée circulateur allumé, si le problème a été éliminé ou, si le circulateur est éteint, 20 minutes après l’apparition du code. Le réarmement est automatique après l’élimiTempérature retour eau chaude en nation du problème ou 430 secondes après dessous des limites opérationnelles l’apparition du code. Vérifier la circulation de l’eau. Température différentielle eau chaude Le réarmement est automatique 20 minutes élevée après l’apparition du code. Carte auxiliaire absente NA Warning non bloquant (code d’information). Cycle de dégivrage activé Le code cesse automatiquement lorsque l’opération de dégivrage se termine. Débit d’eau pendant le fonctionneLe réarmement est automatique quand le ment en refroidissement problème a été éliminé. Warning non bloquant (code d’information). Le réarmement est automatique, cependant il est conseillé de contacter le SAV. 460 La vanne de dégivrage ne s’est pas ouverte 461 Le cycle d’amorçage dure 30 minutes s’il est activé manuellement ou 10 minutes s’il est Cycle d’amorçage de la pompe à huile activé automatiquement. activé Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. NA Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. NA Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Si le code se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Si le code se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contacter le SAV. NA NA Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. NA 8 Diagnostic 478 Température sortie eau chaude élevée 479 Fonction antigel côté chaud activée 80/480 Paramètres fonctionnels incomplets 481 Paramètres banc 1 non valides 482 Paramètres banc 2 non valides 484 485 486 487 488 489 Transformateur ou fusible 24 Vca en panne Paramètres de configuration du type de module non valides Mémoire ROM carte en panne Mémoire pRAM carte en panne Mémoire xRAM carte en panne Mémoire registres carte en panne Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Warning non bloquant (code d’information). Le code cesse automatiquement lorsque l’opération d’antigel se termine. Contacter le SAV. Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé. NA NA Contacter le SAV. Contacter le SAV. NA Contacter le SAV. NA Contacter le SAV. NA NA NA NA Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Contacter le SAV. Le réarmement peut être effectué à partir de DDC/CCI ou carte S61 (menu 2, paramètre 21). Si le code persiste, se représente ou en cas de doute, contacter le SAV. Contacter le SAV. 490 Sonde température extérieure en panne NA 491 Carte en panne NA NA = non applicable Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 37 9 Appendices 9APPENDICES 9.1FICHE DE PRODUIT Figure 9.1 Tableau 8 RÈGLEMENT DÉLÉGUÉ (UE) N o 811/2013 DE LA COMMISSION Paramètres techniques applicables aux dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et aux dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur Modèle(s): GAHP A INDOOR Pompe à chaleur air-eau: oui Pompe à chaleur eau-eau: non Pompe à chaleur eau glycolée-eau: non Pompe à chaleur basse température: non Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint: non Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur: non Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température. Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyennes, plus froides et plus chaudes. Caractéristique Puissance thermique nominale (*) Symbole Valeur Unité Symbole ηs Valeur Unité 112 Pdh Pdh Pdh Pdh Pdh 26,5 16,3 10,5 4,5 - kW kW kW kW kW Q HE 200 GJ Tj = -7 °C Tj = +2 °C Tj = +7 °C Tj = +12 °C Tj = température bivalente PERd PERd PERd PERd PERd 96 121 117 111 - CONDITIONS CLIMATIQUES PLUS FROIDES Efficacité énergétique Puissance thermique nominale ηs Prated 29,8 kW 108 saisonnière pour le chauf(*) fage des locaux Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une énergie primaire déclaré à charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température température intérieure de 20 °C et une température extérieure Tj extérieure Tj Tj = -7 °C Tj = +2 °C Tj = +7 °C Tj = +12 °C Tj = température bivalente Tj = température limite de fonctionnement Pour les pompes à chaleur aireau: Tj = –15 °C (si TOL < –20 °C) Consommation annuelle d’énergie Pdh Pdh Pdh Pdh Pdh 18,2 11,0 7,2 3,3 - kW kW kW kW kW Pdh 29,8 kW Pdh 24,4 kW Q HE 245 GJ Tj = -7 °C Tj = +2 °C Tj = +7 °C Tj = +12 °C Tj = température bivalente Tj = température limite de fonctionnement Pour les pompes à chaleur aireau: Tj = –15 °C (si TOL < –20 °C) % % % % % % PERd PERd PERd PERd PERd 109 118 113 111 - % % % % % PERd 87 % PERd 90 % CONDITIONS CLIMATIQUES PLUS CHAUDES Efficacité énergétique Puissance thermique nominale ηs Prated 36,6 kW 116 saisonnière pour le chauf(*) fage des locaux Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une énergie primaire déclaré à charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température température intérieure de 20 °C et une température extérieure Tj extérieure Tj Tj = +2 °C Pdh 36,6 kW Tj = +2 °C PERd 119 Tj = +7 °C Pdh 23,4 kW Tj = +7 °C PERd 122 Tj = +12 °C Pdh 10,6 kW Tj = +12 °C PERd 117 Tj = température bivalente Pdh kW Tj = température bivalente PERd Consommation annuelle Q HE 152 GJ d’énergie 38 % Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température extérieure Tj Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température extérieure Tj Tj = -7 °C Tj = +2 °C Tj = +7 °C Tj = +12 °C Tj = température bivalente Consommation annuelle d’énergie Caractéristique CONDITIONS CLIMATIQUES MOYENNES Efficacité énergétique Prated 30,1 kW saisonnière pour le chauffage des locaux % % % % % 9 Appendices 9.2DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ 9.2.1Dispositifs de sécurité prescrits par la directive DESP La DESP (Directive Équipements Sous Pression) exige que l'appareil soit équipée d'une soupape de sécurité du circuit hermétique (détail B Figure 9.2 p. 39). Figure 9.2 Principaux dispositifs de sécurité de l'unité - Vue des composants internes de l'unité A B C D E F Thermostat de sécurité générateur Soupape de sécurité du circuit hermétique Aérotherme Vanne de by-pass Chambre de combustion Pompe hydraulique Tableau 9.1 Soupape de sécurité Type Soupape de sécurité du circuit hermétique Soupape mécanique à obturateur Consigne 464.1 PSIG (32 bar) à 110°C ± 3% Modèle Code pièce détachée NGI* J-VLV095B * Le fabricant garantie le fonctionnement et la sécurité de l’appareil seulement si équipé avec les pièces détachées originales Procedure d'inspection de la soupape de sécurité L'appareil doit être hors tension (interrupteur général extérieur sur la position OFF) et l'alimentation gaz coupée: 1. 2. 3. 4. Enlever les panneaux supérieur et frontal de l'appareil; localiser la soupape qui se trouve à l'arrière de la chambre de nivellement; inspecter le composant (dans le cas où le remplacement se rendait nécessaire, faire référence au Paragraphe p. 43); réinstaller les panneaux supérieur et frontal de l'appareil. 9.2.2Dispositifs de sécurité supplémentaires Les dispositifs de sécurité supplémentaires installés sur l'unité sont les suivants: ▶▶ Thermostat de sécurité du générateur (pos. A de la Figure 9.2 p. 39); ▶▶ Vanne de bypass (pos. B de la Figure 9.2 p. 39). Les caractéristiques principales des deux dispositifs sont indiquées dans le Tableau 9.2 p. 39. Tableau 9.2 Caractéristiques des deux dispositifs supplémentaires Thermostat de sécurité générateur Vanne de by-pass Type Thermostat unipolaire à disc bimétallique à réarmement manuel et ouverture rapide du contact. Contact normalement fermé (NF) Consigne Soupape mécanique à obturateur 25,5 + 0/-2 bar 180 °C ± 7 °C Modèle CAMPINI COREL code 60R180H02/04154 ou similaire* Robur S.p.A. code H-VLV108 Code pièce détachée J-TLT015 — * Le fabricant garantie le fonctionnement et la sécurité de l’appareil seulement si équipé avec les pièces détachées originales Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 39 Appendices 9 Le remplacement des dispositifs avec des pièces détachés originaux est fortement recommandé (voir codes dans le Tableau 9.2 p. 39). Les éventuels dommages provoqués par l'éventuelle utilisation de composants non originaux relève le fabricant de toute responsabilité, contractuelle ou non. Procedure d'inspection du thermostat de sécurité du générateur L'appareil doit être hors tension (interrupteur général extérieur sur la position OFF) et l'alimentation gaz coupée: 1. enlever le panneau frontal de l'appareil; 2. localiser le thermostat qui se trouve dans la partie inferieure du générateur côté droite au dessus de la chambre de combustion (voir Figure 9.3 p. 40); 3. débrancher les câbles (voir Figure 9.3 p. 40); 4. inspecter ou remplacer le composant (pour enlever le composant le tourner dans le sens inverse d'horloge) 5. en cas de remplacement, avant d'installer le nouveau thermostat, distribuer une quantité suffisante de pâte thermique sur la face du thermostat en contact avec la paroi du générateur afin d'assurer la correcte conductivité thermique; 6. reconnecter les câbles aux deux connecteurs tout en faisant attention à recouvrir entièrement les contacts avec les deux protection en silicone rouge; 7. réinstaller le panneau frontal de l'appareil. Figure 9.3 Inspection du thermostat de sécurité du générateur - Détail du thermostat 9.2.3Operations de remplacement de la soupape de sécurité Cette opération doit être réalisée par du Personnel professionnellement Qualifié. Avant de continuer, vérifier à vue le parfait état du circuit hermétique de l’unité. Pour les opérations de remplacement, procéder comme indiqué ci-dessous: OPERATIONS A EFFECTUER EN UTILISANT LES EQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE PREVUS. Matériel nécessaire pour l’intervention (voir Figure 9.4 p. 41): ▶▶ 2 clés fixes CH22 ▶▶ 1 clé à douille CH8 ▶▶ un kit de rechange composé de (voir légende de la Figure 9.4 p. 41). 40 9 Appendices Figure 9.4 Kit soupape de sécurité - Composants nécessaires pour l'intervention 1 soupape de sécurité 1 Joint torique 1 papier tournesol Les composants soumis à l’intervention sont représentés sur la figure 9.5 p. 41. Figure 9.5 Détail de la soupape de sécurité montée sur l'unité - Description des composants soumis à l'intervention A B C Soupape de sécurité Vanne de rétention Circuit hermétique Arrêter l’unité et attendre la fin du cycle d’arrêt. 1. Déconnecter l’alimentation électrique de l’unité. 2. Enlever le panneau supérieur de l’unité. 3. Placer les 2 clés CH22 dans leurs logements (voir la Figure 9.6 p. 42). ATTENTION ! NE PAS ENLEVER LES COMPOSANTS MARQUES DE L’EMPREINTE DE LA CIRE A CACHETER. 1. Dévisser la soupape de sécurité dans le sens indiqué dans le détail “2” de la Figure 9.6 p. 42 jusqu'à son démontage complet, comme on le montre dans la Figure 9.7 p. 42 en veillant à ne pas dévisser les composants de la soupape de sécurité au niveau de l'empreinte de la cire à cacheter (voir la Figure 9.5 p. 41); ATTENTION ! Si pendant le démontage, on détecte une fuite d’ammoniac importante, revisser immédiatement la vanne d’inspection. 2. Remplacer le joint torique comme l’indique la Figure 9.8 p. 42. 3. Visser la partie “B” de la vanne d’inspection à la partie “A”(voir la Figure 9.9 p. 43). 4. Serrer la vanne en appliquant un couple de 62 Nm Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 41 Appendices Figure 9.6 Démontage de la soupape de sécurité - Détails 1 et 2 démontage de la soupape de sécurité A B tendres il fixe tourner en sens contraire aux aiguilles d'une montre Figure 9.7 Retrait de la partie mobile de la soupape de sécurité - Enlèvement de la soupape de sécurité Figure 9.8 joint torique - Vue du côté inférieur Détail du joint torique 42 9 9 Appendices Figure 9.9 Soupape de sécurité - Détail A siège, détail B soupape de sécurité B A A B Siège de la soupape de sécurité Soupape de sécurité Figure 9.10 Montage de la soupape de sécurité - Montage soupape A B Tendres il fixe Tourner en sens horaire 1. Vérifier par le papier de phénolphtaléine l’absence de fuites d’ammoniac. 2. Monter le panneau supérieur de l’unité. ATTENTION! NE METTEZ PAS L’APPAREIL EN MARCHE SANS LA VANNE DE SECURITE. 9.2.4Gaz incondensables ou inabsorbables ontrôle indirect de la présence de gaz incondensables ou inabsorbables dans le circuit hermétique ou des phénomènes de C corrosion interne La présence des phénomènes de corrosion interne dans le circuit hermétique a des effets immédiats qui engendrent des anomalies de la machine facilement détectables: 1. dégagement d’une quantité importante de gaz incondensables et inabsorbables, produits par les réactions de corrosion, ce qui provoque une accumulation de ces gaz dans le générateur et, de conséquence, une surchauffe immédiate du générateur causé par l’arrêt du procès d’évaporation de la solution eau-ammoniaque. 2. production de rouille qui, en se détachant des parois internes du circuit hermétique, va très vite empêcher la circulation du fluide réfrigérant à travers les orifices des détendeurs. Situation qui porte à une manque de solution eau-ammoniaque à évaporer dans le générateur et provoque la même surchauffe du générateur . Dans les deux cas la surchauffe du générateur déclenche le thermostat de sécurité à réarmement manuel installé sur la parois du générateur. En conséquence, dans l’absence de déclanchements du thermostat du générateur, tous phénomènes de corrosion interne sont exclus, et aucune inspection ou action supplémentaire est nécessaire. La possibilité que des phénomènes de corrosion interne soient en cours doit être considérée alors que une série de cinq (5) déclenchements du thermostat est détectée. Dans ce cas, contacter le service d’assistance technique. Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien – GAHP A Indoor 43 10/12/2019 19 MCL SDC 002 Révision: F Nous engager de façon dynamique dans la recherche, le développement et la diffusion de produits de qualité, écologiques, à faible consommation d'énergie, grâce à la contribution de tous les collaborateurs. Code: D-LBR739 Robur mission Robur S.p.A. technologies avancées pour la climatisation via Parigi 4/6 24040 Verdellino/Zingonia (BG) Italy +39 035 888111 - F +39 035 884165 www.robur.it [email protected] ">
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