MB060031U | Manuel du propriétaire | Miller S-74 MPA PLUS Manuel utilisateur

OM-243 346C/fre
2011−01
Procédés
MIG
MIG-pulsé
Soudage fil fourré
(avec ou sans gaz)
Description
Dévidoir
Aluminium Push/Pull capable
S-74 MPa Plus
CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
File: MIG (GMAW)
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
S­74 MPA PLUS
300577
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Standards:
•
•
•
•
IEC 60974­1:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
IEC 60974­5:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
IEC 60974­10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
December 21, 2010
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
250868A
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Choix du site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Schémas de raccordement de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Information sur la prise 14 broches pour raccorder le dévidoir au poste de soudage . . . . . . . . . . . . .
3-8. Tableau des types, diamètres et vitesses optimales de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Mise en place de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Interrupteur d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Interrupteur de purge/avance manuelle du fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Afficheur gauche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Afficheur droit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Commande de réglage gauche/droite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Touche de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Touche de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Touche d’évanouissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Menu de sélection de la source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − RÉGLAGE DES PARAMÈTRES SÉQUENTIELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Paramètres de la séquence des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − PROGRAMMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Niveau 2 du menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Définition d’une séquence de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Définition d’une séquence de remplissage de cratère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Profile Pulse (Double Pulsation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − MAINTENANCE & DÉTECTION DES PANNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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7
Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
D
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
D
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
D
D
D
D
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage.
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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intense
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
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D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques
et autres implants médicaux doivent rester
à distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter
leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher
de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage
par points, du gougeage, de la découpe plasma
ou une opération de chauffage par induction.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles
de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-243 346 Page 3
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
OM-243 346 Page 4
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
Pour les moteurs à essence :
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :
www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site
Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :
800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,
site Internet : www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,
P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General
Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,
Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing
Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux
régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site
Internet : www.osha.gov).
U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West
Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des
restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle
des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les
procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant
du circuit de soudage:
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
En ce qui concerne les implants médicaux :
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-243 346 Page 5
OM-243 346 Page 6
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Etiquette DEEE (pour les produits vendus en CEE)
Ne pas se débarrasser de ce produit comme d’un déchet classique
(si applicable).
Réutiliser ou recycler les Déchets
d’Equipements Electriques et Electroniques (DEEE) en les déposant
auprès d’un organisme de collecte.
Contactez l’organisme de collecte
ou votre distributeur local pour plus
d’informations.
2-2. Symboles et définitions
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
A
IP
Ampères
V
Hz
Courant alternatif
Hertz
Programme
Alimentation du fil
Avance manuelle
du fil
Sortie
Gâchette
Branchement au
secteur
Configuration
Séquence
Gâchette 4−temps
Gâchette 2-temps
Purge
Appuyer pour
régler
Démarrage
Evanouissement
Temps
Temps Pré-gaz
Temps Post-gaz
Lire les instructions
Niveau de
protection
I1
Augmenter
U1
X
Volts
Tension primaire
A
B
Courant primaire
I2
Courant nominal
U2
Facteur de marche
Tension de charge
Programme double
OM−243 346 Page 7
SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Importantes informations relatives aux produits CE (Vendus au sein de l’UE)
A. Informations sur les champs électromagnétique (EMF)
!
Cet équipement n’est pas prévu à usage du grand public car les limites d’exposition aux CEM du public risquent d’être dépassées
lors du soudage.
Fabriqué conformément aux normes EN 60974−1, cet équipement est prévu pour un usage exclusivement professionnel (l’accès au grand public
étant interdit ou régulé de sorte à se conformer aux usages professionnels) par des personnes expertes ou dûment formées.
Les dévidoirs et équipements auxiliaires (comme les torches, les systèmes de refroidissement par liquide et les dispositifs d’amorçage et de
stabilisation de l’arc), partie intégrante du circuit de soudage, ne doivent pas contribuer majoritairement aux champs électromagnétiques. Voir
les Manuels d’utilisation des autres composants du circuit de soudage pour en savoir plus sur l’exposition aux CEM.
S
S
L’évaluation du CEM sur cet équipement a été réalisée à 0,5 mètre.
À 1 mètre de distance, les valeurs d’exposition aux CEM étaient inférieures à 20 % des valeurs autorisées.
ce-emf 1 2010-10
B. Informations Sur la Compatibilité Électromagnétique (EMC)
!
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie
par le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
ce-emc 3 2010-10
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.
3-3. Spécifications
Type
d’alimentation
électrique
24 volts AC
monophasé
10 Ampères
50/60 Hertz
Type de la source de
courant de soudage
Plage de la vitesse
fil
Tension constante DC
avec connecteur
14 broches et
commande du
contacteur
Standard :
1,3 à 19,8 m/min
OM−243 346 Page 8
Vitesse rapide en
option :
2,3 à 36,4m/min
Diamètres du
fil
0,9 à 2 mm
Capacité max.
de bobine
457 mm
Poids maximum
de la bobine :
27 kg
Capacité
courant de
soudage
100 volts,
750 Ampères,
facteur de
marche 100%
Niveau de
protection
Dimensions
hors tout
IP 21S
Longueur :
686 mm
Largeur :
318 mm
Hauteur :
356 mm
Poids
20,4 kg
3-4. Choix du site
2
3
Ne pas placer le dévidoir
à un endroit où le fil de
soudure risque de toucher
la bouteille.
!
Ne pas déplacer ou faire
fonctionner l’appareil
lorsqu’il peut basculer.
8 Dévidoir
9 Bobines/Couronnes
10 Bouteille de gaz avec tuyau et
régulateur (fourni par le client)
5
1
4
!
. La pression du gaz de protection
doit rester inférieure à 100 psi
(689 kPa).
11 Poste de soudage
12 Roulettes
13 Système de refroidissement
à eau
6
Réf. 803 048 / 246 044 A
OM−243 346 Page 9
3-5. Schémas de raccordement de l’équipement
1
Poste de soudage
. Sélectionner
le poste de
soudage conformément à la
Section 4-10.
2
3
4
5
6
7
8
9
Commande de contacteur/
cordon d’alimentation
Câble de soudage plus (+)
Câble de soudage moins (−)
Pièce
Torche de soudage
Dévidoir
Tuyau de gaz
Bouteille de gaz et régulateur
(fourni par le client)
. La pression du gaz de protection
doit rester inférieure à 100 psi
(689 kPa).
1
9
2
3
4
8
5
7
6
246 040−A
OM−243 346 Page 10
3-6. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable
1
2
Câble de commande 14
broches - 4,6 mètres
Raccords gaz protecteur
Nécessite un raccord avec filetage
5/8-18 à droite. Brancher le tuyau
de gaz fourni par le client.
3
4
5
6
Câble de soudage de pontage
Câble de soudage
Ensemble d’alimentation du fil
Vis papillon de blocage de la
partie orientable
Desserrer la vis papillon pour faire
basculer la partie mécanique du
dévidoir et resserrer la vis.
2
3
4
4
1
5
6
Outils nécessaires :
9/16, 5/8”
3/16”
246 041-A
OM−243 346 Page 11
3-7. Information sur la prise 14 broches pour raccorder le dévidoir au poste de soudage
Broche *
I
J
H
G
K
A
B
L C
M D
E
N
F
Commentaire
A
24 V AC par rapport à la broche G.
B
La fermeture du contact avec A referme le circuit de commande du contacteur 24 volts AC.
G
Commun du circuit 24 volts AC.
C
Alimentation +10 volts DC du poste de soudage vers le dévidoir par rapport à la broche D.
D
Commun du circuit de commande à distance.
E
Signal de sortie 0 à +10 volts DC du dévidoir vers le poste de soudage rapport à la broche D.
H
Retour info de la tension ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 volts d’arc.
F
Retour info du courant ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 ampères.
L
Signal de sortie 0 à +10 volts DC du dévidoir vers le poste de soudage par rapport à la broche N.
M
Sélection CC/CV de 0 à +10 volts DC.
N
Commun du dévidoir.
K
Non utilisé.
* Les broches restantes ne sont pas utilisées.
3-8. Tableau des types, diamètres et vitesses optimales de fil
Vitesse
du moteur
Type de fil
Diamètre du fil
Plage telle que définie
par la norme CEI60974−5
Standard
Tous
0,9 à 1,57 mm
1,4 à 19,6 m/min
Standard
Tous
2 mm
1,4 à 17,8 m/min
OM−243 346 Page 12
3-9. Mise en place de la torche de soudage
1
2
Vis de serrage papillon
Languette de blocage
de la torche
3 Rainure du raccord de torche
4 Embout de raccord de la torche
Mise en place d’une torche avec
raccord Accu−Mate
6
7
Desserrer la vis de serrage papillon
pour dégager l’embout de la torche
de la languette de blocage de
la torche.
Enfoncer au maximum l’embout
dans la bride de serrage de sorte
que la rainure du raccord de
la torche soit au niveau de la
languette de blocage de la torche.
4
Fixer la torche à l’aide du bouton
de serrage.
Mise en place d’une torche sans
raccord Accu−Mate
Si la torche à raccorder ne présente
pas de rainure dans son raccord,
desserrer la vis de serrage et
tourner à 180 degrés la languette
de blocage de la torche pour éviter
que celle−ci n’entre dans le raccord
de la torche.
3
Mise en place d’une torche
avec raccord Accu−Mate
1
Enfoncer au maximum l’embout
dans la bride de serrage.
Mise en place d’une torche
sans raccord Accu−Mate
2
1
2
Fixer la torche à l’aide du bouton
de serrage.
5 Câble de commande
de la torche
Insérer la prise dans le connecteur
de commande de la torche et serrer
le collet fileté.
6 Attache de blocage de pression
7 Fentes vides
Mise en place d’une torche
Push/Pull
Avec une torche Push/Pull, laisser
les attaches de blocage de pression en place. Ne pas ajuster
la pression comme indiqué en
Section 3-10.
Mise en place d’une torche MIG
classique
Avec une torche MIG, retirer les
attaches de blocage de pression
et les mettre dans les fentes vides
puis ajuster la pression comme
indiqué en Section 3-10.
5
245 985−A / Réf. 246 040−A
OM−243 346 Page 13
3-10. Mise en place et enfilage du fil de soudage
Monter les guide−fil
et le guide anti−usure.
Monter la bobine. Régler l’écrou tendeur
de sorte que le fil reste tendu après l’arrêt
de l’alimentation du fil.
Monter les galets
d’entraînement.
Réglage
de la
pression
des galets
arrière
Échelle
indicateur
de pression
Réglage
de la
pression
des galets
avant
Entraînement
du fil
Galets glissent
sur le fil
SURFACE
NON−CONDUCTRICE
SURFACE
NON−CONDUCTRICE
Galets d’entraînement
Arrière de la torche
Outils nécessaires :
3/16, 5/64”
15/16, 3/8”
Bout de gaine
. Pour
optimiser l’alimentation du fil,
vérifier que les guide−fil et la gaine sont
adaptés au diamètre du fil de soudage
utilisé. De même, lors de la mise en place
de la torche, le guide−fil sortant de la
partie arrière de la torche doit être le plus
proche possible des galets d’entraînement sans les toucher.
Mettre en place la torche. Disposer le
faisceau de la torche en ligne droite. Couper
l’extrémité du fil. Pousser le fil à travers les
guides jusqu’aux galets d’entraînement ;
continuer à tenir le fil. Appuyer sur le bouton
avance manuelle pour faire sortir le fil de la
torche.
. Avec une torche Push/Pull et des attaches
de blocage de pression, ne pas ajuster la
pression.
. Avec
un fil en aluminium, l’échelle
de l’indicateur de pression doit être réglée
au plus bas.
. Pour
au−dessus d’une surface isolante
(par exemple du bois) et appuyer sur
la gâchette pour faire défiler le fil sur
la surface. Augmenter la pression pour
empêcher les galets de glisser sur le fil.
Ne pas trop serrer la vis de réglage de
pression, les galets doivent pouvoir glisser
sur le fil en cas de blocage du fil en sortie
de torche (voir ci−dessus pour ajuster
la pression des galets). Couper le fil.
Fermer le couvercle.
ajuster la pression des galets
d’entraînement, tenir la buse 51 mm
Réf. 156 929−A / Réf. 150 922 / Réf. 156 930 / S−0627−A
OM−243 346 Page 14
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT
4-1. Interrupteur d’alimentation
1
Interrupteur d’alimentation
Réf. 246 039−A
1
4-2. Interrupteur de purge/avance manuelle du fil
1
Interrupteur de purge/
avance manuelle du fil
1
Réf. 246 039−A
Le fait d’appuyer sur l’interrupteur d’avance
manuelle du fil permet de faire avancer le fil
sans activer le contacteur de soudage ni
l’électrovanne de gaz.
• Il est possible de faire avancer le fil à l’aide
de la gâchette de la torche ou de l’interrupteur de purge/d’avance manuelle du fil.
• Si l’arc de soudage ne se produit pas
3 secondes après avoir appuyé sur la
gâchette de la torche, l’appareil effectue une
opération d’avance manuelle pendant deux
minutes maximum. À ce moment, si la
gâchette est toujours enfoncée, l’opération
d’avance manuelle s’arrête pour éviter de
vider le dévidoir (en cas de torche
endommagée).
• L’afficheur indique le message “TRIG ERR“
pour informer l’opérateur que la gâchette
est activée.
• La vitesse d’avance manuelle du fil peut être
réglée par la commande de réglage pendant
le déroulement manuel du fil. L’appareil
indique la vitesse d’avance manuelle du fil
quand il est en position d’avance manuelle.
• On peut faire avancer le fil manuellement en
appuyant sur le bouton de purge/avance
manuelle du fil.
• Le fait d’appuyer sur le bouton de purge
permet de purger les lignes de gaz avant le
soudage et de régler le débit de gaz au
régulateur.
OM−243 346 Page 15
4-3. Commandes du panneau avant
2
3
1
4
7
1
2
3
Commande de réglage de gauche
(voir Section 4-6)
Afficheur gauche (voir Section 4-4)
Afficheur droit (voir Section 4-5)
Notes
OM−243 346 Page 16
6
5
4
5
Commande de réglage de droite
(voir Section 4-6)
Touche d’évanouissement
(voir Section 4-9)
243 898−A
6
7
Touche de démarrage
(voir Section 4-8)
Touche de configuration
(voir Section 4-7)
4-4. Afficheur gauche
1
3
2
4
5
1
Voyant du programme A côté gauche
. Pour régler la plage de tension adéquate
2
Voyant du programme B côté gauche
3
Afficheur gauche
4
Voyant de longueur de l’arc
pour un poste de soudage donné,
voir Section 4-10 − Menu de sélection
de la source.
Afficheur gauche
5
Voyant de tension
L’afficheur gauche indique la tension ou
la longueur de l’arc. Il affiche à la fois la tension
préréglée et la tension réelle de l’arc. Pendant
le soudage, la tension réelle est affichée.
. Voir Section 6-2 − Sélection de l’affichage
de la longueur de l’arc et de la tension.
4-5. Afficheur droit
1
3
2
5
4
1
2
3
Voyant du programme A côté droit
Voyant du programme B côté droit
Afficheur droit
L’afficheur droit indique la vitesse de fil
ou l’intensité. L’appareil affiche et ajuste
uniquement la vitesse du fil préprogrammée
au repos. Pendant le soudage, la vitesse
réelle de fil est affichée pour la séquence
de soudage en cours.
4 Voyant de vitesse fil
5 Voyant de l’intensité
Les voyants en dessous de l’afficheur
s’allument pour indiquer ce qui est affiché.
• Si une séquence ne comporte pas
d’alimentation du fil, l’appareil affiche
la vitesse du fil pour la séquence soudage.
À tout instant pendant l’opération de
soudage, il est possible de régler la vitesse
du fil et de passer outre l’affichage de
la vitesse préprogrammée du fil. En d’autres
termes, si la commande de réglage est
utilisée pendant le soudage, l’appareil
affiche et permet de modifier la vitesse du fil
pendant la séquence de soudage, quelle
que soit cette séquence.
• Quand l’afficheur indique l’intensité,
le voyant d’intensité s’allume. L’intensité ne
s’affiche que pendant une séquence
de soudage et si elle dépasse la valeur
minimale de 25 A.
OM−243 346 Page 17
4-6. Commande de réglage gauche/droite
1
Commande de réglage
La commande de réglage permet
de changer plusieurs paramètres
ou options du menu.
La commande gauche permet
de régler la tension ou la longueur
de l’arc.
1
La commande droite permet
de régler l’intensité ou la vitesse
du fil.
4-7. Touche de configuration
1
2
2
Touche de configuration
Voyant de configuration
En appuyant sur la touche de
configuration, le voyant correspondant s’allume.
Appuyer pour accéder aux réglages
basiques et maintenir enfoncée pour
accéder à d’autres réglages plus
avancés.
1
4-8. Touche de démarrage
1
2
2
1
Touche de démarrage
Voyant de démarrage
Appuyer
pour
activer/désactiver
les paramètres de démarrage.
Quand le voyant est allumé,
le démarrage est actif. Maintenir
la touche enfoncée pour accéder au
menu des paramètres de démarrage.
4-9. Touche d’évanouissement
1
2
2
1
OM−243 346 Page 18
Touche d’évanouissement
Voyant d’évanouissement
Appuyer pour activer/désactiver
les paramètres d’évanouissement.
Maintenir la touche enfoncée pour
accéder au menu des paramètres
d’évanouissement.
4-10. Menu de sélection de la source
1
2
Afficheur gauche
Afficheur droit
.À
la mise sous tension du
dévidoir, le Menu de Sélection
de la Source permet de choisir
le poste de soudage. Le fait
de sélectionner un poste règle
automatiquement la tension
minimale (Vmin) et la tension
maximale (Vmax) entre lesquelles variera la tension de
sortie.
2
1
À la première mise sous tension
du dévidoir
Le dévidoir passe automatiquement
au Menu de Sélection de la Source.
L’afficheur du dévidoir indique “MPA”
à gauche et “352” à droite, ce qui
signifie que le MPa 352 est le poste
de soudage par défaut et que
la tension variera entre 10 V au
minimum et 38 V au maximum.
Afficheur gauche
Afficheur droit
Invision 352 MPa
MPa
352
Vmin=10
Vmax=38
Au moment de la mise sous
tension, l’opérateur dispose de trois
secondes pour choisir un poste de
soudage par défaut dans la liste
affichée. Il peut faire défiler la liste
à l’aide de la commande de réglage.
Une fois le poste de soudage
choisi, il dispose de trois secondes
pour en choisir un autre ou
commencer à souder. À l’arrêt
du dévidoir, le choix du poste
de soudage est conservé.
Invision/XMT 350 MPa
MPa
350
Vmin=10
Vmax=38
À la mise sous tension suivante
Le dévidoir affiche le dernier poste
de soudage choisi. L’opérateur
dispose de trois secondes pour en
choisir un autre ou pour appuyer
sur le bouton du programme et
quitter le Menu de Sélection
de la Source.
* * Poste de soudage
Plage de tension
Deltaweld 302
DELT
302
Vmin=10
Vmax=32
Deltaweld 452
DELT
452
Vmin=10
Vmax=38
Deltaweld 652
DELT
652
Vmin=10
Vmax=44
Dimension 302
DIM
302
Vmin=10
Vmax=32
Dimension NT 450
DIM
450
Vmin=10
Vmax=38
Dimension 452
DIM
452
Vmin=10
Vmax=38
Dimension 652
DIM
652
Vmin=10
Vmax=65
XMT 304
XMT
304
Vmin=10
Vmax=35
XMT 350
XMT
350
Vmin=10
Vmax=38
XMT 456
XMT
456
Vmin=10
Vmax=38
Invision 456
INV
456
Vmin=10
Vmax=38
Invision 354
INV
354
Vmin=10
Vmax=35
Optima
OPT
IMA
Vmin=10
Vmax=38
** Pour les postes de soudage non listés, choisir une plage de tension correspondante
ou voir Section 4-6 pour régler Vmin et Vmax.
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4-11. Termes de fonctionnement
On trouvera ci−après une énumération des expressions et leurs définitions applicables au dévidoir :
Expressions générales :
Avance manuelle du fil froid
Avance du fil sans que le contacteur ni l’électrovanne de gaz ne soient utilisés.
Séquence
Partie du programme de soudage comme pré−gaz, Run−in, démarrage, soudure, évanouissement,
burn−back et post−gaz.
Programme de soudage
Suite de séquences qui font un cycle de soudage.
MIG
Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil.
MIG Pulsé
Procédé de soudage CC paramétré en usine avec un courant de pic et de base, un temps chaud et
une fréquence de pulsations. Des méthodes de contrôle adaptatif des pulsations modulent un ou
plusieurs des paramètres d’usine pour réguler ou maintenir une longueur d’arc fixe.
Synergique
En soudage synergique, les paramètres du poste de soudage s’adaptent à la vitesse du fil réglée à
l’aide d’une seule commande. Le soudage MIG pulsé synergique augmente ou réduit
automatiquement les paramètres de pulsation pour que la puissance du poste de soudage
corresponde à la vitesse de fil réglée.
Non synergique
En soudage non synergique, la vitesse du fil se règle indépendamment de la puissance du poste de
soudage. Dans ce cas, pour augmenter ou réduire la vitesse du fil réglée, il faut régler en conséquence la longueur de l’arc et la tension.
STD (2T)
Avec cette fonction de déclenchement basique, la séquence de soudage commence dès qu’une
pression est exercée sur la gâchette et s’arrête dès que la pression est relâchée.
Trigger Hold (4T)
Cette fonction de déclenchement permet de souder sans avoir à appuyer constamment sur la
gâchette. Dans ce mode, il suffit d’appuyer momentanément sur la gâchette pour que l’arc se forme et
pour que le soudage se poursuive jusqu’à nouvelle pression sur la gâchette.
Spot (Point)
Cette fonction de déclenchement permet l’arrêt automatique du soudage au bout d’un temps défini. Le
soudage s’arrête quand le temps imparti est écoulé ou que la gâchette est relâchée, le premier
échéant. Le temps est réinitialisé quand la gâchette est relâchée.
Arc Length (Longueur d’arc)
C’est la distance physique entre l’électrode du fil et le bain de fusion. Cette expression est également
utilisée pour les réglages du procédé de soudage MIG Pulsé.
Dual Schedule (Double Programme)
Le programme double permet de choisir deux réglages de paramètres de soudage utilisés ensemble.
Preflow (Pré−gaz)
Le laps de temps pendant lequel s’écoule le gaz de protection entre la pression de la gâchette et la
formation de l’arc de soudage.
Postflow (Post−gaz)
Le laps de temps pendant lequel s’écoule le gaz de protection après l’arrêt de l’arc.
Start (Démarrage)
Donne la tension/longueur de l’arc, la vitesse du fil et le temps pour le démarrage de l’arc modifié.
Profile Pulse (Double Pulsation)
Cette fonction optimise l’aspect du cordon de soudure en aluminium en créent des vagues de cordon
à espacement régulier, comme pour la soudure TIG.
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SECTION 5 − RÉGLAGE DES PARAMÈTRES SÉQUENTIELS
5-1. Paramètres de la séquence des programmes
Séquence
Paramètres
Volts
m/min
Secondes
1. Pré−gaz
0−5,0
2. Run−in
X
x0,1−x1,00
3. Démarrage
X
X
0,1−0,5
4. Soudage
X
X
0−100,0
5.
X
X
0,00−5,00
Évanouissement
6. Post−gaz
0,0−10,0
X = réglage possible
Temps de soudage
Temps de
pré−gaz
Temps de
démarrage
Temps
d’évanouissement
Temps de
post−gaz
Temps
Pré−gaz
Gâchette
enfoncée
Run−in
Démarrage
Soudage
Évanouissement
Post−gaz
Fin de la
séquence
Gâchette
relâchée
OM−243 346 Page 21
SECTION 6 − PROGRAMMATION
6-1. Menu de configuration
Pour accéder au MENU DE CONFIGURATION, appuyer brièvement sur la
touche de CONFIGURATION.
Le TÉMOIN DU MENU DE CONFIGURATION et le TÉMOIN DE LA TOUCHE
DE CONFIGURATION s’allument alors.
À l’aide de la COMMANDE DE RÉGLAGE
GAUCHE, sélectionner les options du
menu qui apparaissent dans l’AFFICHEUR GAUCHE. À l’aide de la COMMANDE DE RÉGLAGE DROITE,
changer la valeur des options du menu qui
apparaît dans l’AFFICHEUR DROIT.
Pour quitter le MENU DE CONFIGURATION, appuyer brièvement sur la
touche de CONFIGURATION.
Dans ce menu, les options suivantes
peuvent être ajustées :
Commande de la gâchette (TRIG) −
La commande de la gâchette de la torche
peut être réglée sur les modes suivants:
STD, HOLD ou SPOT.
Temporisation du maintien de la
gâchette (HOLD) − Ce réglage de la
gâchette apparaît dans le menu uniquement lorsque la commande de la gâchette
est réglée sur (TRIG HOLD). La tempori-
OM−243 346 Page 22
sation du maintien de la gâchette revient à
définir la durée minimale pendant laquelle
la gâchette doit être maintenue pour être
activée. La gâchette doit ensuite être
relâchée dans un laps de temps maximum
de 4 secondes pour activer le mode de
maintien de la gâchette. Par exemple, si la
temporisation est réglée sur 2 secondes,
l’opérateur doit appuyer sur la gâchette
pendant au moins 2 secondes et la
relâcher dans les 6 secondes pour activer
le mode de maintien de la gâchette.
Lorsque ce mode est actif, le dévidoir
continue de fonctionner jusqu’à ce que la
gâchette soit à nouveau enfoncée et
relâchée.
Temps du point de gâchette (SPOT) − Ce
réglage de la gâchette apparaît dans le
menu uniquement quand la commande de
la gâchette est réglée sur (TRIG SPOT). Le
temps du POINT est égal au temps cumulé
requis pour le démarrage (le cas échéant)
et la séquence de soudage. Le soudage
s’arrête à la fin du temps imparti ou lorsque
la gâchette est relâchée, le premier
échéant. Le temps du point est réinitialisé
quand la gâchette est relâchée.
Pré−gaz (PRE) − Le laps de temps pendant
lequel s’écoule le gaz de protection entre la
pression de la gâchette et la formation
de l’arc de soudage. Échelle de valeurs
disponibles : (0 à 5) secondes.
Post−gaz (POST) − Le laps de temps
pendant lequel s’écoule le gaz de
protection après l’arrêt de l’arc. Échelle de
valeurs disponibles : (0 à 10) secondes.
Vitesse de Run−In (R−IN) − C’est la vitesse du fil avant la formation de l’arc de
soudage. Ce réglage est un pourcentage
de la vitesse du fil réglée sur l’appareil pour
le soudage. Échelle de valeurs
disponibles : (X0,10 à X0,99 à OFF).
Exemple: si la vitesse du fil est réglée sur
200 et R−IN sur X0,50, la vitesse de run−in
est alors égale à 100.
Double Pulsation ON/OFF − Quand cette
option est active (ON), les paramètres de
pulsation et la vitesse du fil sont
coordonnés pour produire des vagues de
cordon régulières.
. D’autres options pour DOUBLE PUL-
SATION peuvent s’afficher dans
le MENU DE CONFIGURATION
quand le mode DOUBLE PULSATION
est actif. Voir Section 6-5.
6-2. Niveau 2 du menu de configuration
Pour accéder au NIVEAU 2 DU MENU DE
CONFIGURATION, appuyer de manière
prolongée sur la touche de CONFIGURATION. Le TÉMOIN DU MENU DE
CONFIGURATION et le TÉMOIN DE LA
TOUCHE
DE
CONFIGURATION
s’allument alors.
À l’aide de la COMMANDE DE RÉGLAGE
GAUCHE, sélectionner les options du
menu qui apparaissent dans l’AFFICHEUR
GAUCHE. À l’aide de la COMMANDE
DE RÉGLAGE DROITE, changer la valeur
des options du menu qui apparaît dans
l’AFFICHEUR DROIT.
Pour quitter le NIVEAU 2 DU MENU DE
CONFIGURATION, appuyer brièvement
sur la touche de CONFIGURATION.
Dans ce menu, les options suivantes
peuvent être ajustées :
Verrouillage des paramètres (LOCK) −
Lorsque cette fonction est active (ON), les
paramètres de Pré−gaz, Post−gaz,
Run−In, Démarrage et Évanouissement
sont verrouillés et ne peuvent être réglés.
Toute tentative de modification d’un
paramètre verrouillé entraînera l’affichage
momentané de (LOCK).
Limites supérieures et inférieures
(LMTS) − Lorsque cette fonction est active
(ON), les réglages de vitesse du fil et
longueur de l’arc/tension sont limités à un
minimum et un maximum réglables. Ces
valeurs
minimum
et
maximum
apparaissent dans le menu quand (LMTS)
est réglé sur (ON). S’il est réglé sur (OFF),
les limites sont désactivées et n’apparaissent pas dans le menu.
Limite inférieure de vitesse du fil (MIN) −
La vitesse minimale du fil apparaît sur
l’AFFICHEUR GAUCHE et le TÉMOIN DE
VITESSE DU FIL s’allume. Échelle de
valeurs disponibles : 50 à 780 IPM.
Limite supérieure de vitesse du fil
(MAX) − La vitesse maximale du fil apparaît
sur l’AFFICHEUR GAUCHE et le TÉMOIN
DE VITESSE DU FIL s’allume. Échelle de
valeurs disponibles : (MIN) à 780 IPM.
Limite inférieure de longueur de l’arc
(MIN) − La longueur minimale de l’arc
apparaît sur l’AFFICHEUR GAUCHE et le
TÉMOIN DE LONGUEUR DE L’ARC
s’allume. Échelle de valeurs disponibles :
0 à 100.
Limite supérieure de longueur de l’arc
(MAX) − La longueur maximale de l’arc
apparaît sur l’AFFICHEUR GAUCHE et le
TÉMOIN DE LONGUEUR DE L’ARC
s’allume. Échelle de valeurs disponibles :
(MIN) à 100.
. Quand l’option DISP du NIVEAU 2 DU
MENU DE CONFIGURATION est
réglée sur (VOLT), les limites supérieure et inférieure de longueur de
l’arc sont remplacées par les limites
supérieure et inférieure de tension.
Limite inférieure de tension (MIN) −
La tension minimale apparaît sur
l’AFFICHEUR GAUCHE et le TÉMOIN DE
TENSION s’allume. L’échelle de valeurs
disponibles varie selon l’échelle de tension
du poste de soudage en mode MIG.
Limite supérieure de tension (MAX) −
La tension maximale apparaît sur l’AFFICHEUR GAUCHE et le TÉMOIN DE
TENSION s’allume. L’échelle de valeurs
disponibles varie selon l’échelle de tension
du poste de soudage en mode MIG.
Affichage (PULS) − Permet d’afficher le
réglage des paramètres de soudage
comme tension ou longueur de l’arc. Ceci
n’affecte que l’affichage et non pas le cours
des opérations. Quand (PULS) est
sélectionné, les réglages correspondent à
ceux du poste de soudage. Quand (VOLT)
est sélectionné, le point de tension prédéfini
apparaît sur l’afficheur gauche et le
TÉMOIN DE TENSION s’allume. Quand
(ARC.L) est sélectionné, la longueur de
l’arc prédéfinie apparaît dans l’afficheur
gauche et le TÉMOIN DE LONGUEUR DE
L’ARC s’allume.
Sélection du programme via la gâchette
(SCHD) − Permet à l’opérateur de choisir
un autre programme en appuyant
brièvement sur la gâchette de la torche
lorsqu’il ne soude pas. Lorsque (OFF) est
sélectionné, cette fonction est désactivée.
Lorsque (TRIG) est sélectionné, il est
possible de sélectionner un programme en
appuyant brièvement sur la gâchette en
dehors de toute opération de soudage.
Pour changer de programme, la gâchette
doit être enfoncée et relâchée dans un laps
de temps inférieur à 0,2 seconde.
Code de verrouillage du menu (CODE) −
Permet de définir un mot de passe
numérique pour empêcher l’accès au
Niveau 2 du menu de configuration. Par
défaut, (CODE) est inactif (OFF),
permettant l’accès au menu sans saisie
d’un mot de passe. Le code du mot de
passe doit être compris entre 0 et 999. Une
fois programmé, le mot de passe doit être
saisi à chaque nouvel accès au menu. En
cas de saisie d’un mot de passe erroné, le
message
(CODE
FAIL)
s’affiche
momentanément. (CODE) reste affiché
jusqu’à la saisie du mot de passe correct
ou après avoir éteint et rallumé le poste.
. Chaque fois que l’opérateur quitte le
menu avec (CODE OFF), une procédure spéciale doit être suivie avant de
pouvoir définir un nouveau mot de
passe. Lorsque (CODE OFF) est
affiché, maintenir la touche de CONFIGURATION enfoncée et tourner la
COMMANDE DE RÉGLAGE DROITE
pour définir (0123) comme mot
de passe. Relâcher la touche de
CONFIGURATION. Le message
(CODE 0000) doit alors s’afficher,
signifiant qu’un nouveau mot de passe
peut être défini.
Durée de soudage (Weld Time) −
Ce réglage indique la durée de soudage
pour chaque côté du dévidoir. À l’aide de la
commande de réglage droite, parcourir les
options du menu, dans l’ordre: durée côté
gauche, durée côté droit, durée totale.
Cycles de soudage (Weld Runs) −
Ce réglage affiche les cycles de soudage
pour chaque côté du dévidoir. À l’aide de la
commande de réglage droite, parcourir les
options du menu, dans l’ordre: cycles côté
gauche, cycles côté droit, total des cycles
de soudage.
Mise à zéro (Life Zero) − Ce réglage
permet d’effacer la durée de soudage côté
gauche et droit du dévidoir ainsi que les
cycles de soudage. La durée totale et le
total des cycles ne sont pas réinitialisés.
Pour réinitialiser la durée, tourner la commande de réglage droite et une deuxième
minuterie est lancée. Quand “Life Done”
s’affiche, quitter le menu en appuyant sur la
touche de configuration. La minuterie de 5
secondes peut être réinitialisée en tournant
la commande de réglage droite avant que
“Life Done” ne s’affiche.
Menu de sélection du poste de soudage
(P.MEN) − Ce réglage permet d’activer
(“ON”) ou désactiver (“OFF”) le menu de
sélection du poste de soudage lors de la
mise sous tension.
Informations sur la version du produit
(INFO) − Donne des informations sur les
niveaux de révision des logiciels de la
commande du moteur et des cartes
interface. (INFO NONE) est réglé par
défaut. Pour accéder aux versions des
logiciels, tourner la commande de réglage
droite jusqu’à que (INFO MOTR) ou (INFO
FRNT) s’affiche. Le niveau de révision du
logiciel correspondant s’affiche très
brièvement.
OM−243 346 Page 23
6-3. Définition d’une séquence de démarrage
Pour commencer une séquence de
démarrage, appuyer sur la touche de
DÉMARRAGE.
Le
TÉMOIN
DE
DÉMARRAGE ACTIF s’allume alors,
indiquant que le démarrage est actif.
Pour arrêter la séquence de démarrage,
appuyer sur la touche de DÉMARRAGE.
Le TÉMOIN DE DÉMARRAGE ACTIF
s’éteint alors, indiquant que le démarrage
est inactif.
. Le mode de démarrage par défaut est
(DFLT). Ce mode (DFLT) comprend des
paramètres prédéfinis. Le démar- rage
peut également être réglé manuellementen sélectionnant (MAN). Le mode
de démarrage peut être modifié dans le
MENU DE DÉMAR- RAGE.
MENU DE CONFIGURATION est
réglée sur VOLT, la longueur de l’arc au
démarrage sera remplacée par la tension
au démarrage (VOLT).
Tension au démarrage (VOLT) − Définit la
tension pendant le temps de démarrage.
L’échelle de valeurs disponibles varie selon
la plage de tension du poste de soudage en
mode MIG et selon le programme de fil et
gaz sélectionné en mode MIG PULSÉ. En
mode de soudage MIG PULSÉ, la valeur de
la tension au démarrage change si un autre
programme de fil et gaz est sélectionné.
Dans ce menu, les options suivantes
peuvent être ajustées :
de DÉMARRAGE (DFLT) suivants sont
disponibles:
Pour accéder au MENU DE DÉMARRAGE, appuyer sur la touche DÉMARRAGE et la maintenir enfoncée jusqu’à ce
que le TÉMOIN DU MENU DE
DÉMARRAGE s’allume.
Longueur de l’arc au démarrage
(ARC.L) − Augmente ou réduit la longueur
de l’arc pendant le temps de démarrage. Ce
réglage est un pourcentage de la longueur
de l’arc réglée sur l’appareil pour le
soudage. Échelle de valeurs disponibles :
VITESSE
DU FIL AU
DÉMARRAGE
. Quand l’option DISP du NIVEAU 2 DU
Pour quitter le MENU DE DÉMARRAGE,
appuyer brièvement sur la touche de
DÉMARRAGE.
Vitesse du fil au démarrage (WFS) −
Définit la vitesse du fil pendant le temps de
démarrage. Ce réglage est un pourcentage
de la vitesse du fil réglée sur l’appareil pour
le soudage. Échelle de valeurs disponibles:
(X0,5 à X2,50). Exemple: si la vitesse du fil
est réglée sur 200 et WFS sur X1,50, la
vitesse du fil au démarrage est alors égale
à 300.
. Avec le programme actif, les paramètres
(X0,50 à X1,50). Exemple: si la longueur de
l’arc est réglée sur 50 et ARC.L sur X0,50,
la longueur de l’arc au démarrage est alors
égale à 25.
Tourner la COMMANDE DE RÉGLAGE
GAUCHE pour sélectionner les différentes
options du menu qui apparaissent sur
l’AFFICHEUR GAUCHE. Tourner la COMMANDE DE RÉGLAGE DROITE pour
modifier la valeur des options du menu qui
apparaît sur l’AFFICHEUR DROIT.
Temps de démarrage (TIME) − Laps de
temps pendant lequel la vitesse de fil est
active au réglage du démarrage. Échelle de
valeurs disponibles : (0,1 à 0,5) seconde.
Temps de démarrage progressif (RAMP)
− Laps de temps requis pour passer du
démarrage à l’activation de la vitesse du fil
de soudage. Échelle de valeurs
disponibles: (0,1 à 5,0) secondes.
DÉMARRAGE À CHAUD
VITESSE
DU FIL
SOUDAGE
VITESSE
DU FIL
REMPLISSAGE
VITESSE
DU FIL
RUN−IN
TEMPS
DE
PRÉ−GAZ
GÂCHETTE
ENFONCÉE
OM−243 346 Page 24
RUN−IN
TEMPS
DE DÉMARRAGE
DÉBUT DE
LA SOUDURE
TEMPS DE
DÉMARRAGE
PROGRESSIF
SOUDAGE
TEMPS
D’ÉVANOUISSEMENT
GÂCHETTE
RELÂCHÉE
TEMPS
D’ÉVANOUISSEMENT
TEMPS DE
POST−GAZ
FIN DE
LA SOUDURE
FIN DE
LA SÉQUENCE
6-4. Définition d’une séquence de remplissage de cratère
Pour activer le mode de remplissage,
appuyer sur la touche ÉVANOUISSEMENT. Le TÉMOIN D’ÉVANOUISSEMENT s’allu- me, indiquant que le
remplissage de cratère est actif.
Pour désactiver le mode de remplissage,
appuyer sur la touche ÉVANOUISSEMENT. Le TÉMOIN D’ÉVANOUISSEMENT s’éteint, indiquant que le
remplissage de cratère est inactif.
. Le mode de remplissage de cratère par
défaut est (DFLT). Ce mode (DFLT)
comprend des paramètres prédéfinis.
Le remplissage de cratère peut
également être réglé manuellement en
sélectionnant (MAN). Le réglage de ce
mode peut être modifié dans le MENU
D’ÉVANOUISSEMENT.
. Le temps du point de soudure pour le
cratère (TACK) peut être réglé en mode
AUTO ou MAN (manuel).
Pour accéder au MENU D’ÉVANOUISSEMENT, appuyer sur la touche ÉVANOUISSEMENT et la maintenir enfoncée jusqu’à ce
que le TÉMOIN DU MENU D’ÉVANOUISSEMENT s’allume.
À l’aide de la COMMANDE DE RÉGLAGE
GAUCHE, sélectionner les options du
menu qui apparaissent dans l’AFFICHEUR
GAUCHE. À l’aide de la COMMANDE DE
RÉGLAGE DROITE, changer la valeur des
options du menu qui apparaît dans
l’AFFICHEUR DROIT.
Pour quitter le MENU D’ÉVANOUISSEMENT, appuyer brièvement sur la touche
ÉVANOUISSEMENT.
Dans ce menu, les options suivantes
peuvent être ajustées :
Vitesse du fil pendant remplissage
(WFS) − Définit la vitesse du fil pendant le
remplissage du cratère. Ce réglage est un
pourcentage de la vitesse du fil réglée sur
l’appareil pour le soudage. Échelle de
valeurs disponibles: (X0,30 à X1,00).
Exemple : si la vitesse du fil est réglée sur
200 et WFS sur X0,50, la vitesse du fil
pendant le remplissage du cratère est alors
égale à 100.
Longueur de l’arc pendant remplissage
(ARC.L) − Définit la longueur de l’arc
pendant le remplissage du cratère. Ce
réglage est un pourcentage de la longueur
de l’arc réglée sur l’appareil pour le
soudage. Échelle de valeurs disponibles:
(X0,50 à X1,50). Exemple : si la longueur de
l’arc est réglée sur 50 et ARC.L sur X0,50,
la longueur de l’arc pendant le remplissage
du cratère est alors égale à 25.
. Quand l’option DISP du NIVEAU 2 DU
MENU DE CONFIGURATION est
réglée sur VOLT, la longueur de l’arc
pendant l’évanouissement sera remplacée par la tension pendant l’évanouissement (VOLT).
Tension pendant le remplissage
(VOLT) − Définit la tension pendant le
remplissage du cratère. L’échelle de
valeurs disponibles varie selon la plage de
tension du poste de soudage en mode MIG
et selon le programme de fil et gaz
sélectionné en mode MIG PULSÉ. En
mode de soudage MIG PULSÉ, la valeur de
la tension pendant le remplis- sage change
si un autre programme de fil et gaz est
sélectionné.
Temps d’évanouissement progressif
(RAMP) − Laps de temps pendant lequel la
vitesse de fil est active au moment du
réglage du remplissage de cratère. Échelle
de valeurs disponibles : (0,1 à 5,0)
secondes.
Temps d’évanouissement (TIME) − Laps
de temps pendant lequel la vitesse de fil est
active au moment du remplissage du
cratère. Échelle de valeurs disponibles :
(0,1 à 5) secondes.
Temps d’évanouissement du point
(TACK) − Ce réglage est pour la soudure
par point sans remplissage du cratère. Le
remplissage du cratère n’est pas actif si le
temps de l’arc est inférieur au temps réglé.
Échelle
de
valeurs
disponibles:
(0,1 à 5,0) secondes.
Evanouissement par défaut (DFLT) −
Pour réinitialiser les réglages par défaut du
mode remplissage de cratère, sélectionner
(DFLT). Échelle de valeurs disponibles:
(5 à 0) secondes.
VITESSE
DU FIL AU
DÉMARRAGE
VITESSE
DU FIL
SOUDAGE
EVANOUISSEMENT
VITESSE
DU FIL
REMPLISSAGE
VITESSE
DU FIL
RUN−IN
TEMPS
DE
PRÉ−GAZ
GÂCHETTE
ENFONCÉE
RUN−IN
TEMPS
DE
DÉMARRAGE
DÉBUT DE
LA SOUDURE
TEMPS DE
DÉMARRAGE
PROGRESSIF
SOUDAGE
TEMPS
D’ÉVANOUISSEMENT
GÂCHETTE
RELÂCHÉE
TEMPS
D’ÉVANOUISSEMENT
TEMPS DE
POST−GAZ
FIN DE LA
SOUDURE
FIN DE LA
SÉQUENCE
OM−243 346 Page 25
6-5. Profile Pulse (Double Pulsation)
Le mode Double Pulsation optimise
l’aspect du cordon de soudure aluminium
en créent des vagues de cordon à
espacement régulier, comme pour la
soudure TIG. Cette fonction a été pensée
pour un système MIG pulsé synergique.
Les vagues régulières sont obtenues en
changeant régulièrement la vitesse du fil et
le niveau de puissance. La vitesse du fil
moyenne est déterminée par la valeur
réglée sur l’appareil pour le soudage.
Les options suivantes pour Double
Pulsation sont disponibles dans le Menu de
configuration:
Double Pulsation ON/OFF (PROF) −
Permet d’activer ou désactiver la fonction
Double Pulsation.
Fréquence
de
Double
Pulsation
(P.FRQ) − Définit l’espace entre les vagues
dans le cordon de soudure. Échelle de
valeurs disponibles: (0,1 à 5,0) pulsation par
seconde. Voir Figures 1 et 2 ci−dessous.
Vitesse du fil en mode Double Pulsation
(P.WFS) − Définit le pourcentage de
changement au−dessus et en dessous de
la vitesse du fil réglée sur l’appareil pour le
soudage. Échelle de valeurs disponibles:
Figure 1
Vitesse d’avance constante avec P.FRQ à 0,1
Figure 2
Vitesse d’avance constante avec P.FRQ à 5,0
OM−243 346 Page 26
(X0,00 à X0,30). Exemple : si la vitesse du
fil est réglée à 200 et (P.WFS) à (X0,10), la
vitesse du fil oscillera entre 180 et
220 ipm.
Longueur de l’arc en mode Double
Pulsation (P.AL) − Définit un facteur de
correction de la longueur de l’arc pour la
plus basse vitesse de fil. Ce réglage est un
pourcentage de la longueur de l’arc réglée
sur la poste pour le soudage. Échelle de
valeurs disponibles: (X0,5 à X1,5).
Exemple : si la longueur de l’arc pour le
soudage est réglée sur 50 et (P.AL) sur
(X1,1), la longueur de l’arc pour la plus
basse vitesse de fil est alors de 55.
SECTION 7 − MAINTENANCE & DÉTECTION DES PANNES
7-1. Maintenance de routine
!
n = Vérifier
~ = Nettoyer
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
l = Remplacer
À chaque
remplacement
de la
bobine
de fil
ou du fil
n~ Gaine de la torche
Tous
les 3 mois
l Étiquettes illisibles
~ Bornes de soudage
nl Câble de soudage
n Cordon 14−broches
n Tuyau de gaz et raccords
n Faisceau de la torche
Tous
les 6 mois
l Pièces fissurées
ou
~ Intérieur du poste
~ Galets d’entraînement
7-2. Diagnostics
Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci−dessous:
TRIG
ERR
Indique une erreur de gâchette. Elle survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de deux
minutes sans déclencher d’arc. Cette erreur se produit aussi si la gâchette est enfoncée lorsque le dévidoir est
mis sous tension. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette.
JOG
ERR
Indique une erreur de l’interrupteur d’avance manuelle du fil. Cette erreur survient quand l’utilisateur appuie sur
l’interrupteur d’avance manuelle du fil pendant plus de deux minutes. Elle survient également si cet interrupteur
est enfoncé alors que le dévidoir est mis sous tension. L’erreur peut être effacée en relâchant l’interrupteur
d’avance manuelle du fil.
PURG
ERR
Indique une erreur de l’interrupteur de purge. Cette erreur survient lorsque l’utilisateur appuie sur l’interrupteur
de purge pendant plus d’une minute. Elle survient également lorsque cet interrupteur est enfoncé alors que
le dévidoir est mis sous tension. L’erreur peut être effacée en relâchant l’interrupteur de purge.
COOL
ERR
Indique une erreur de la sécurité d’eau. Une telle erreur survient quand un débit d’eau est détecté quand
la gâchette est enfoncée. Les interrupteurs de purge/avance manuelle du fil fonctionnent normalement même
si aucun débit d’eau n’est détecté. L’interrupteur DIP 2 à deux voies sur la carte moteur doit être réglé pour
permettre cette erreur. L’erreur est effacée quand le débit d’eau est détecté ou quand l’erreur est désactivée.
TEST
ERR.1 ou ERR.2
Indique une erreur du test d’autodiagnostic de l’alimentation. Le nombre donne des informations sur l’erreur.
Contacter un agent d’entretien agréé de l’usine.
COMM
ERR
Indique une erreur de communication en série. Une erreur de communication survient 2 secondes après la perte
de communication entre la carte de commande du moteur et la acrte du panneau avant.
1234
ERR.M
Indique une erreur de la carte de commande du moteur. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé de l’usine.
1234
ERR.F
Indique une erreur de la carte du panneau avant. Dans ce cas, contacter un agent d’entretien agréé de l’usine.
R.Tac
ERR
Indique une erreur du circuit du tachymètre du moteur push droit.
L.Tac
ERR
Indique une erreur du circuit du tachymètre du moteur push gauche.
G.Tac
ERR
Indique une erreur du tachymètre dans la torche push−pull.
OM−243 346 Page 27
7-3. Dépannage
!
Cause
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer
des travaux de dépannage.
Remède
Appuyer sur la gâchette de la torche ne Relier le connecteur du faisceau de la torche à la prise correspondante du dévidoir (voir Section 3-9).
met pas le dévidoir sous tension. Le gaz
de protection ne s’écoule pas et
Demander à un agent d’entretien agréé de l’usine de vérifier la sécurité d’eau, le cas échéant.
le dévidoir ne fonctionne pas.
Le fil avance, le gaz de protection Vérifier le branchement de la prise de masse ou du câble de soudage.
s’écoule, mais le fil de soudage n’est pas
sous tension.
Vérifier que la taille de fil adéquate est sélectionnée (voir Section 6-2).
Alimentation erratique du fil.
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement, le cas échéant.
Vérifier et remplacer le guide−fil, le cas échéant.
L’arc varie et le fil de soudage est Vérifier que la taille de fil adéquate est sélectionnée (voir Section 6-2).
déformé lorsqu’il sort de la torche.
Pas de sortie de soudage, la torche/ Vérifier le branchement du faisceau de la torche sur le panneau avant du dévidoir (voir Section 3-9).
le dévidoir ne fonctionne pas.
Puissance de soudage irrégulière.
Serrer et nettoyer tous les branchements.
Remplacer le tube−contact.
Vérifier que la taille de fil adéquate est sélectionnée (voir Section 6-2).
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Vérifier et remplacer le guide−fil, le cas échéant.
Pour souder de l’aluminium, il est important d’utiliser une pression minimale des galets d’entraînement
et une tension de freinage minimale pour obtenir une vitesse de fil régulière.
Le fil n’avance pas, fil collé dans Vérifier que les galets d’entraînement sont de taille adéquate.
le tube−contact.
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Vérifier et remplacer le guide−fil, le cas échéant.
Surchauffe de la torche (modèles à S’assurer que le débit du liquide de refroidissement est au moins égal à 1L/min.
refroidissement par eau).
La corrosion présente sur la torche diminue le débit du liquide de refroidissement. Rincer le système
de refroidissement, nettoyer le filtre et les raccords.
Le moteur ne fonctionne pas.
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Vérifier et remplacer le guide−fil, le cas échéant.
Demander à un agent d’entretien agréé de l’usine de contrôler le dévidoir.
Étalonnage de la torche G. Cal
ERR.1 Redresser le faisceau de la torche.
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Vérifier que la taille de fil adéquate est sélectionnée (voir Section 6-2).
Vérifier et remplacer le guide−fil, le cas échéant.
Demander à un agent d’entretien agréé de l’usine de vérifier le retour d’information du tachymètre.
Étalonnage de la torche G. Cal
ERR.2 Vérifier que le fil passe bien dans le tube−contact.
Vérifier la pression des galets d’entraînement dans le dévidoir et la torche (voir Section 3-10).
Vérifier que les galets d’entraînement sont de taille adéquate.
Demander à un agent d’entretien agréé de l’usine de vérifier le retour d’information du tachymètre.
OM−243 346 Page 28
Notes
OM-243 346 Page 29
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 8-1. Schéma des connexions
OM-243 346 Page 30
244 221-D
OM-243 346 Page 31
SECTION 9 − LISTE DES PIECES
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
6
7
8
5
9
10
11
12
11
10
9
14
13
16
17
4
18
Fig. 9−3
15
3
19
2
1
20
21
22 − Fig. 9-2
246 042-B
Figure 9-1. Ensemble principal
OM-243 346 Page 32
Item
No.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Ensemble principal
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
. . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 244 585 . . Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach Accu−Mate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 141 753 . . Hub+Spindle Assy, (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 248974 . . . . Tubing, Stl .875 x 12 Ga Wall x .562 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 200 556 . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 201 781 . . Knob, W/Extension Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . Strip, Buna−n .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 200 552 . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . 200 557 . . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control Box (Refer to Figure 9-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
4
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-243 346 Page 33
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
1
9
6
3
8
10
7
7
5
4
11
21
2
13
12
22
28
14
18
19
15
20
29
27
17
12
23
16
26
24
25
246 043-B
Figure 9-2. Control Box
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-2. Control Box (Figure 9-1 Item 21)
... 1 ...............
... 2 ...............
... 3 ...............
... 4 ...............
... 5 ...............
... 6 ...............
... 7 ...............
... 8 ...............
... 9 ...............
. . . 10 . . . PLG12 . . . .
. . . . . . . . . PLG74 . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . GS1 . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . S1 . . . . . .
. . . 19 . . . . PC1 . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
OM-243 346 Page 34
235 211
010 494
244 200
244 168
241 416
244 581
139 041
163 520
079 739
141 162
115 092
000 527
244 191
244 618
211 989
220 805
228 036
246 571
111 997
242 217
244 207
246 145
231 470
244 881
243 910
. . Wrapper, Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bushing, Snap−in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, 14 Pin Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Blank, Snap−in Nyl 1.187 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cable, Power (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.115 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cable, Port No 18−14 11/C Type Awm 2−14 9−18 Cndct . . . . . . . . . .
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Blank, Snap−in Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, USB Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Cover, Connector USB W/Tether . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, 750−14 Nps 1.48Hex .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 psi . . . . . . . . . . . . . . .
. . Enclosure, Control/Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, Motor Control W/Prgm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, Trigger Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Circuit Card Assy, User Interface W/Prgm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-2. Control Box (Figure 9-1 Item 21) (Continued)
...
...
...
...
...
25
26
27
28
29
...............
...............
...............
...............
...............
200 295
245 663
231 469
243 898
246 559
..
..
..
..
..
Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring Clip . . . . . . . . . .
Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strap, Grounding 3.50 In Long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
2
1
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Dia.
Part
Description
Mkgs.
No.
Quantity
Harness Connectors/Receptacles
. . . . . . . . PLG6,106 . . .
. . . . . . . PLG10,110 . .
. . . . . . . . . PLG72 . . . .
. . . . . . . . PLG4,104 . . .
. . . . PLG11, 21,71,111
. . PLG1,77,78,79,101
. . . . . PLG3,75,76,103
. . . . . . . . . PLG51 . . . .
. . . . . PLG7,27,67,107
. . . . . . . . . PLG73 . . . .
. . . . . . . . PLG17,70 . . .
. . . . . . . . PLG117 . . .
115 094
130 203
115 092
136 810
131 055
202 592
115 093
174 824
115 091
148 439
158 719
165 404
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OM-243 346 Page 35
. La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste.
14
20 12
See Table 9-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
15
16
17
13
11
18
12
19
9
1
2
3
4
7
5 6
20
8
21
22
10
39
38
29
37
36
28 27
25
26
30
33
35
23
24
34
32
31
4
2
5
6
3
1
245 244-A
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Figure 9-1 Item 4)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 244 584
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350
. . . 9 . . M1,101 . . . . . 201 230
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 642
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 631
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640
OM-243 346 Page 36
. . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Carrier, Drive Roll W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Arm, Pressure LH Chamfered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Replacement (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cover, Motor Gearbox (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
4
2
2
2
2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
5
2
1
1
1
2
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. Drive Assembly, Wire (Continued)
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . PC51,151 . . .
. . . . . . . . . PLG5 . . . . .
.....................
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . .
.....................
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . .
182 156
182 155
132 746
203 633
246 098
203 632
133 739
203 637
237 048
131 204
604 311
132 611
603 115
167 387
168 825
133 308
134 834
149 959
244 579
244 589
108 940
242 259
242 261
231 232
151 437
179 277
196 956
151 290
167 788
601 966
. . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Clip, Spring Pressure Blocking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Shaft Carrier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card, Digital Tach (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft (0.6 m)
. . Fitting, Brs Barbed M 3/16tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Adapter, Gun/Feeder LH ACCU−MATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Adapter, Gun/Feeder RH ACCU−MATE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . Clamp, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Lock, Power Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Washer, Flat .344 ID X 0.688 OD X .065 T Stl Pld ANSI.312 Clr . . . . . . . 1
. . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cover, Drive Roll (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Label, Warning Electric Shock And Pinch Wordles . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . Nut, 375−16 .56 Hex .34H Stl Pld Sem Cone WSHR.88 D . . . . . . . . . . . . 1
. . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-243 346 Page 37
Table 9-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
OM-243 346 Page 38
Inlet Guide
221030
221030
221030
229919
229919
Wire Sizes
.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm)
.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm)
1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm)
3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm)
1/8 in. (3.2mm)
Wire Guides
*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire
**Requires a low *speed wire feeder
149522
149521
149520
149519
149518
Intermediate Guide
151042
151043**
151076**
151075
151074
151073
151072
151071
151070
”U” COGGED FOR
EXTREMELY SOFT
WIRE OR SOFT*
SHELLED CORED
WIRES
1/16 in. (1.6mm)
.047 in. (1.2mm)
.035 in. (0.9mm)
Wire Size
221912
221912
221912
Inlet Guide
Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire
151060**
151059
151058
1/8 in. (3.2 mm)
151055
7/64 in. (2.8 mm)
151039
151054
151053
151041
151029
1/16 in. (1.6 mm)
151038
151037*
3/32 in. (2.4 mm)
151028
.052 in. (1.3/1.4 mm)
151057
151027
.045 in. (1.1/1.2 mm)
151056
161190
.040 in. (1.0 mm)
151052
151040
151026
.035 in. (0.9 mm)
”V” KNURLED FOR
HARD*SHELLED
CORED WIRES
5/64 in. (2.0 mm)
151025
.030 in. (0.8 mm)
”U” GROOVE FOR
SOFT*SHELLED
CORED WIRES
.068/.072 in. (1.8 mm)
151024
.023/.025 in. (0.6 mm)
WIRE SIZE
”V” GROOVE FOR
HARD WIRE
205937
205936
242417
Intermediate Guide
243235
243234*
243233
”U” GROOVE FOR
ALUMINUM WIRES
CONTAINS NYLON
WIRE GUIDES
Entrée en vigueur le 1 janvier 2011
(Equipement portant le numéro de série précédé de “MB” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions
ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit
au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu
après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre
de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son
expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES
DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces
défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et
de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à
MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un
défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à
donner des instructions concernant la procédure à suivre en
matière de réclamation de la garantie.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du
matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1. Pièces 5 ans — Main−d’oeuvre 3 ans
* Redresseurs d’origine comprenant uniquement des
thyristors, des diodes et des modules redresseurs
discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’oeuvre
* Génératrices de soudage entraînées par moteur
(REMARQUE: le fabricant de moteurs garantit
séparément les moteurs.)
* Postes onduleurs (sauf mention contraire)
* Postes de coupage plasma
* Contrôleurs de processus
* Dévidoirs semi−automatiques et automatiques
* Débitmètres et régulateurs débitmètres Smith séries 30
(pas de main−d’oeuvre)
* Postes de soudage à transformateur/redresseur
* Systèmes de refroidissement à eau (intégrés)
3. 2 ans — Pièces
* Verres de casque à obscurcissement automatique (pas
de main−d’oeuvre)
4. 1 an — Pièces et main−d’oeuvre sauf mention contraire
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Ventilateur CoolBelt et CoolBand (pas de main−d’oeuvre)
* Équipements et capteurs de suivi externe
* Options sur site
(REMARQUE: Les options sur site sont couvertes pour la
durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel
elles sont installées ou pour une période minimum d’un
an — en retenant la plus longue de ces deux périodes.)
* Régulateurs débitmètres (pas de main−d’oeuvre)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS−RJ45)
* Extracteurs de fumée
* Unités HF
* Torches de coupage plasma ICE (pas de main−d’oeuvre)
* Postes, refroidisseurs et commandes/enregistreurs
électroniques de chauffage par induction
* Groupe de charge
* Torches motorisées (à l’exception des pistolets à bobine
Spoolmate)
* Ventilateur pour appareil filtrant à ventilation assistée
PAPR (pas de main−d’oeuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks
* Chariot/remorques
* Appareils à souder par points
* Modules d’entraînement de fil pour soudage sous flux en
poudre
* Systèmes de refroidissement à eau (non intégrés)
* Torches TIG Weldcraft (pas de main−d’oeuvre)
* Contrôle à distance au pied et à la main sans fil avec
récepteur
* Postes de travail/Tables de soudage
(pas de main−d’oeuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
* Torches Bernard (pas de main−d’oeuvre)
* Torches Tregaskiss (pas de main−d’oeuvre)
90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Torches M
* Torches MIG et torches pour soudage sous flux en
poudre
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Torches Roughneck
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas à:
6.
1.
2.
3.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les
balais et les relais sont garantis sur tous les produits
entraînés par moteur.)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels
que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles
sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un
entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés
pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A
LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir
soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas
appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du
ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une
dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le
retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La
réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER
s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une
station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent,
il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES
REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES
SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS
MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES
DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU
SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE),
PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT,
UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE
NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE
IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION
CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE
POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE
LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE
OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN
RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES
EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la
durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,
indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou
l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette
garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas
susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée
prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant
exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2011−01
Informations propriétaire
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Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
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Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Miller Electric Mfg. Co.
Pièces détachées
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Formation
Manuels
International Headquarters−USA
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USA & Canada FAX: 920-735-4134
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Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
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