LF344450 | Manuel du propriétaire | Miller PIPEPRO 450 RFC CE Manuel utilisateur

OM-223 586D/fre
2005−10
Procédés
EE
MIG (GMAW) Welding
Pulsed MIG (GMAW-P)
Flux Cored (FCAW) Welding
TIG
Gougeage
Soudage multiprocédé
Description
Source d’Alimentation pour le
Soudage à l’Arc

PipePro 450 RFC
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si la réparation de l’appareil s’avère
nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à
faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite
à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver
Miller est le premier
exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
dépannage. Vous trouverez également les
être certifié conforme au
informations concernant la garantie et l’entretien
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
de votre appareil.
9001:2000.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Définitions des symboles d’avertissement du fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Courbes tension/ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Schéma des connexions de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Prises et protecteur supplémentaire du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Raccordements aux bornes de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Fonctions de la prise périphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Fonctions de commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Informations relatives à la prise 14-broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Branchement de l’alimentation électrique triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Commandes du panneau avant − suite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Interrupteurs du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Mode de réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES INTERVENTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Risques lors d’interventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Mode Test Manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-8. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-9. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-10. Tableau d’état du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-11. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIE
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Déclaration de conformité pour les
produits de la Communauté
européenne (CE)
REMARQUE
Ces renseignements sont fournis pour les appareils homologués pour la CE (voir
l’étiquette signalétique fixée à l’appareil).
Fabricant:
Contact Européen
Miller Electric Mfg. Co.
1635 W. Spencer St.
Appleton, WI 54914 USA
Téléphone: (920) 734-9821
Mr. Danilo Fedolfi,
Directeur général
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milan, Italie
Téléphone : 39(02)98290-1
Télécopie : 39(02)98290203
La signature du contact Européen:
Déclare que le produit::
PipeProE 450 RFC
est conforme aux directives et normes suivantes:
Directives
Directive concernant la basse tension: 73/23/EEC
Directives concernant la compatibilité électromagnétique: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Directives concernant les machines: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
Normes
Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I0: Compatibilité électromagnétique (CEM) Critères :
IEC 60974-10, Août 2002
Matériel de soudage à l’arc électrique Partie I : Sources de courant de soudage: IEC 60974-1 Ed. 2.1
Degrés de protection procurés par les enveloppes (code IP) : IEC 60529 Ed. 2.1
Coordination de l’isolation des matériels incoporés dans les systèmes basse tension:
Partie 1: Principes, prescriptions et essai: IEC 60664-1 : Ed. 1.1
Le dossier technique du produit est maintenu par l’unité de production reponsable dans les locaux de fabrication.
dec_stat_fre6/05
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som _3/05
Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.
1-1.
Symboles utilisés
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette procédure comporte des risques possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints.
Y Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2.
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et
observer toutes les normes de sécurité.
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
D
D
D
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
D
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.
D
D
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
D
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D
D
D
trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
D
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n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour la santé.
D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces vapeurs.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
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LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection
d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de
l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections homologuées.
D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,
contre les étincelles et le métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un
extincteur à la portée de main.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un extincteur à proximité.
DES
PARTICULES
VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage
génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de
refroidissement des soudures, elles risquent
de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
OM-223 586 Page 2
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas
de non-utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester
à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc,
de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de
gaz font normalement partie du procédé de soudage,
les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de
produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenir sur l’appareil.
D Utiliser uniquement des pièces de rechange
Miller/Hobart.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
SUR-
D Prévoir une période de refroidissement ;
respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
D
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits
imprimés.
D
D
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes PC.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D
D
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
1-4.
D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
D
D L’énergie électromagnétique peut gêner le
fonctionnement d’appareils électroniques
comme des ordinateurs et des robots.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de
soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
Proposition californienne 65 Avertissements
Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)
Pour les moteurs à essence :
Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de
procréation. Se laver les mains après manipulation.
Pour les moteurs diesel :
Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs
composants sont reconnus par l’État de Californie comme
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
OM-223 586 Page 3
1-5.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :
800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :
www.csa-international.org).
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site
Internet : www.ansi.org).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet
: www.cganet.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
1-6.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10
bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est
312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).
Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
OM-223 586 Page 4
1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
SECTION 2 − DÉFINITIONS
2-1. Définitions des symboles d’avertissement du fabricant
Avertissement! Attention!
Les risques éventuels sont indiqués
par ces symboles.
1
1.1
1.2
1.3
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2
2.1
2.2
2.3
2.3
3
3
3.1
4
4.1
3.2
3.3
3.1
3.2
+
+
+
3.3
5
6
+
4
S-179 310
4.1
5
6
Danger de mort par
électrocution de l’électrode ou
du fil de soudage.
Porter des gants d’isolation
secs. Ne pas toucher
l’électrode à mains nues.
Ne pas porter des gants
humides ou endommagés.
Se protéger des chocs
électriques en s’isolant du
travail et du sol.
Avant de travailler sur
la machine, débrancher
la prise ou couper le courant.
Respirer des fumées de
soudage peut être dangereux
pour la santé.
Éloigner la tête des fumées.
Utiliser une ventilation forcée
ou un échappement local pour
évacuer les fumées.
Utiliser un ventilateur pour
évacuer les fumées.
Des étincelles de soudage
peuvent provoquer une
explosion ou un incendie.
Éloigner toute substance
inflammable de la zone de
soudage. Ne pas souder à
proximité d’une telle
substance.
Les étincelles de soudage
risquent de provoquer un
incendie. Tenir un extincteur
d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant
de se tenir à proximité, prêt à
se servir de l’extincteur.
Ne pas effectuer de soudures
sur des cylindres ou
des conteneurs fermés.
Le rayonnement de l’arc peut
provoquer des brûlures aux
yeux et des blessures de
la peau.
Porter une casquette et
des gants de sécurité.
Porter des protège-oreilles
et un col de chemise à
boutonner. Porter un casque
de soudage avec un écran
de filtre approprié. Utiliser
une protection totale pour
le corps.
Avant de travailler sur
la machine ou de souder,
suivre une formation et lire
les instructions.
Ne pas enlever ou recouvrir de
peinture les étiquettes.
1/96
OM-223 586 Page 5
1
1
2
3
4
5
6
V
V
> 5 min
V
219 844−A
7
8
9
10
Avertissement! Attention!
Les risques éventuels sont
indiqués par ces symboles.
2 Danger de mort par choc
électrique au contact des fils.
3 Débrancher le connecteur
d’alimentation ou le courant
avant de travailler sur
la machine.
4 Les condensateurs
d’alimentation conservent
une tension dangereuse
après coupure de
l’alimentation. Ne pas toucher
des condensateurs encore
chargés.
5 Toujours attendre 5 minutes
après coupure de
l’alimentation avant de
travailler sur l’appareil, OU
6 Vérifier la tension des
condensateurs d’alimentation
et s’assurer qu’elle est proche
de 0 avant de toucher
des pièces.
7 Quand l’alimentation est
branchée, certaines pièces
défectueuses peuvent
exploser ou provoquer
l’explosion d’autres pièces.
8 Les morceaux ou pièces
éjectées peuvent blesser.
Toujours porter un masque
pour faire l’entretien de
l’appareil.
9 Porter des manches longues
et boutonner son col pour
faire l’entretien de l’appareil.
10 Après avoir pris les
précautions indiquées,
brancher l’alimentation de
l’appareil.
4/04
1
1
2
3
∠ = < 60_
∠
4
5
Avertissement! Attention!
Les risques éventuels sont
indiqués par ces symboles.
La chute d’équipements peut
provoquer et endommager
l’appareil.
Toujours soulever et soutenir
l’appareil en utilisant les deux
anneaux de levage. Ne pas
dépasser un angle de levage
de 60 degrés.
Utiliser un chariot approprié
pour déplacer l’appareil.
Ne pas lever ou soutenir
l’appareil par un seul anneau.
S-179 309-A
2
3
4
5
1/96
OM-223 586 Page 6
2-2. Symboles et définitions
A
Courant continu
(DC)
Courant alternatif
(AC)
Sortie
Coupe-circuit
Commande
à distance
Marche
Arrêt
Positif
Négatif
Tension
d’alimentation
Arc force
Tension constante
Inductance
Terre de protection
(terre)
Augmenter
Branchement au
secteur
Soudage MIG
Convertisseur
transformateur
redresseur de
fréquence statique
triphasé
U0
Tension nominale à
vide (moyenne)
Hz
Hertz
U1
IP
Tension primaire
Niveau de
protection
U2
I2
Pulsé
I1max
V
Ampérage
Courant
d’alimentation
nominal maximum
Tension de charge
classique
Courant de
soudage nominal
Monophasé
I1eff
Courant
d’alimentation
utile maximum
S
X
%
Tension
Facteur de marche
Pourcentage
Triphasé
Adapté à certains
endroits dangereux
2-3. Plaque signalétique
5/04 − 220 536-B
OM-223 586 Page 7
SECTION 3 − INSTALLATION
NOTE
L’appareil peut avoir une apparence différente de celle qui est illustrée dans le manuel.
3-1. Spécifications
Puissance
nominale
Plage de
tension
Tension à
vide DC
max.
450 A à 44V
DC,
100% facteur de
marche
10-44
80
Alimentation
Triphasé
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale, 60 Hz, triphasé
208 V
230 V
400 V
460 V
575 V
67,0
(0-1A*)
59,0
(0-1A*)
34,0
(0-1A*)
29,0
(0-1A*)
23,0
(0-1A*)
Puissance
d’alimentation
en kVA
Puissance
d’alimentation en KW
0,8*
0,17*
*Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un
ampère pour les calculs d’efficacité de puissance.
3-2. Dimensions et poids
Disposition des trous
E
A
A
434 mm
B
441 mm
C
485 mm
D
409 mm
E
13 mm
572 mm
787 mm
C
B
Poids
434 mm
74 kg net
82 kg brut
OM-223 586 Page 8
D
Ref. 803 244-B
3-3. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche est le
pourcentage de 10 minutes auquel
l’appareil peut souder avec un
ampérage nominal sans surchauffe.
AMPÉRAGE DE SOUDAGE
En cas de surchauffe de l’appareil,
le(s) thermostat(s) se déclenche(nt),
MODE
la sortie s’arrête et le ventilateur se
TRIPHASÉ met en marche. Attendre quinze
minutes pour laisser refroidir
le poste. Réduire l’ampérage ou le
facteur de marche avant de souder
à nouveau.
Y Le dépassement du facteur de
marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
% FACTEUR DE MARCHE
Facteur de marche 100% à 450 ampères
Facteur de marche 60% à 580 A
6 minutes de soudage
Soudage continu
4 minutes de repos
Surchauffe
A/V
0
15
OU
réduire le facteur de marche
Minutes
duty1 4/95 − 220 485-A
3-4. Courbes tension/ampérage
Les courbes de tension et d’ampérage indiquent la puissance nominale
minimum et maximum en volts et en
ampères de l’appareil. Les courbes
d’autres paramètres se situent entre
les courbes représentées.
MODE CV
80
70
. Cette
courbe de tension en
fonction de l’intensité représente
la sortie dynamique du poste
avec une charge statique.
60
TENSION
VOLTAGE
50
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
AMPÉRAGE
AMPERAGE
500
600
700
va_curve1 4/95 − 220 486-A
OM-223 586 Page 9
3-5. Choix d’un emplacement
Renversement Y Ne pas déplacer ou faire
fonctionner l’appareil dans un
endroit où il peut se renverser.
Manutention
2
OU
1
Emplacement
Y Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides
volatiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20.
Y Ne pas empiler les appareils.
Attention
au
risque
de
basculement.
1
4
Fourches de levage
Utiliser les fourches de levage pour
déplacer l’appareil.
Faire dépasser les fourches de l’autre
côté de l’appareil.
3
460 mm
2
Chariot de manutention
Utiliser un chariot ou un dispositif
analogue pour déplacer l’appareil.
3
Plaque signalétique
Se servir de l’étiquette signalétique
pour déterminer la puissance nominale.
4
Dispositif de coupure de ligne
Installer l’appareil à proximité d’une
alimentation de courant appropriée.
460 mm
loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B
OM-223 586 Page 10
3-6. Schéma des connexions de l’équipement
1
Source du courant de soudage
. L’aimant de détection de la ten-
4
sion d’arc doit être placé le plus
proche de la soudure.
2
Câble de détection tension
négative
Connecter le câble de détection de la
tension à la prise correspondante en
face avant du poste.
3
Câbles d’interconnexion
Connecter la prise à 14 broches du câble de commande du dévidoir. Brancher la prise 72−broches au connecteur entrées/sorties RC72 correspondant à l’arrière du poste. Brancher la
prise 10−broches au connecteur RC8
à l’arrière du poste.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
3
Câble de soudage moins (−)
Câble de soudage plus (+)
Pièce
Câble de commande du dévidoir
Dévidoir
Prise de la gâchette de la torche
Pistolet
Tuyau de gaz
Bouteille de gaz
12
5
11
8
4
7
2
9
6
10
. L’aimant de détection de la
tension d’arc doit être placé
le plus proche de la soudure.
804 374-A
OM-223 586 Page 11
3-7. Prises et protecteur supplémentaire du panneau arrière
1
4
2
3
5
6
1
Prise RC2 115 V 10 A AC
La prise fournit l’alimentation monophasée sous 60 Hz. La sortie maximale de
RC2 est limitée par le protecteur supplémentaire CB2 à 10 A.
2
3
Protecteur supplémentaire CB1
Protecteur supplémentaire CB2
CB1 protège la prise RC2 de 115 V
contre les surcharges. Si CB1 s’ouvre,
RC2 ne fonctionne pas.
CB2 protège le moteur du dévidoir
contre les surcharges. Si CB2 s’ouvre,
le dévidoir ne fonctionne pas.
. Enfoncer le bouton pour réarmer
le coupe-circuit. Si un coupe-circuit
déclenche en permanence, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
4
Connecteur Dévidoir/Gaz RC8
Utiliser le connecteur pour relier le Pipepro au dévidoir (voir Sections 3-6 et 7
pour plus d’informations).
5
Connecteur périphérique RC25
Le connecteur fourni une connexion
pour une sécurité d’eau et autres relais
entrées/sorties (voir Section 3-10).
6
Connecteur interface RC72
Utiliser le connecteur pour interfacer le
Pipepro (voir Section 3-6 et 7 pour plus
de renseignements).
Ref. 803 245-B
OM-223 586 Page 12
3-8. Raccordements aux bornes de soudage
1
2
6
3
Ref. 803 244-B
Ne rien placer entre
la borne de câble de
soudage et la barre
de cuivre.
4
5
Outils nécessaires :
3/4” (19 mm)
Installation correcte
Installation incorrecte
803 244-B / 803 778-A
Y Couper l’alimentation avant de raccorder les câbles aux bornes de sortie de soudage.
soudage maximale. Voir le paragraphe
3-10 pour la sélection de la dimension du
câble.
Y Tout branchement incorrect des
câbles de soudage peut causer une
élévation excessive de chaleur et un
incendie ou endommager la machine.
1
2
Déterminer la longueur totale du câble du
circuit de soudage (câble positif et câble
négatif additionnés) et l’intensité de
3
4
Borne positive (+) de soudage
Borne négative (−) de soudage
Raccorder le câble de soudage positif à la
borne positive (+) et le câble négatif (−) à la
borne négative.
Borne de sortie de soudage
Écrou de la borne de sortie de
soudage (fourni)
5
Borne de câble de soudage
6
Barre de cuivre
Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie
de soudage. Faire glisser la borne de câble
de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de
câble contre la barre de cuivre. Ne rien placer entre la borne de câble de soudage
et la barre de cuivre. S’assurer que la
borne de câble et la barre de cuivre sont
propres.
OM-223 586 Page 13
3-9. Choix de la dimension des câbles*
Y LE SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques.
Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi
bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce manuel.
Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement
du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de la zone de travail.
Longueur du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre)
dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
30 m ou moins
45 m
60 m
70 m
90 m
Bornes de sortie de
soudage
Y Couper l’alimentation avant
de brancher sur les bornes de
sortie de soudage.
Y Ne pas utiliser des câbles
usés, endom- magés, de
grosseur insuffisante ou mal
épissés.
Positif
)
Ampérage de
soudage**
Facteur de
marche 10
− 60%
Facteur de
marche 60 −
100%
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x70
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x70
2x95
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x70
2x95
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x70
2x95
2x120
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x70
2x95
2x120
3x95
700
4/0 (120)
2x70
2x95
2x120
3x95
3x120
800
4/0 (120)
2x70
2x95
2x120
3x120
3x120
900
2x70
2x95
2x120
3x95
1000
2x70
2x95
2x120
3x95
1250
2x95
2x120
3x95
4x95
Facteur de marche 10 − 100%
Négatif
*
* Ce
tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus
importante.
**Le câble doit être dimensionné pour l’intensité de pic (Apk) des applications de soudage MIG pulsé.
**La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 en unités métriques
S-0007-E
***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine.
OM-223 586 Page 14
3-10. Fonctions de la prise périphérique
H
Informations concernant la prise
L
A
Non utilisé.
B
Non utilisé.
C*
Circuit commun.
D
Non utilisé.
E
La fermeture du contact en F indique que le
contacteur de débit du liquide de refroidissement est
fermé et que le système de recyclage du liquide est
opérationnel.
F*
Circuit commun.
H
Non utilisé.
J
Non utilisé.
K
Non utilisé.
L
Non utilisé.
M
Non utilisé.
C
D
E
J
M
K
A
B
Prise
F
Fonction
Signal d’entrée
du contacteur de
débit de liquide de
refroidissement
Ref. 803 245-B
* Le circuit commun est le même point de référence électrique.
Note : une fiche Amphénol adaptée fournie par le client réf. 194 847, [Amphenol réf. 97-3106A-20-33P(B)(621) et presse-étoupe 97-3057-12(0621)] est
nécessaire pour utiliser la prise périphérique.
OM-223 586 Page 15
3-11. Fonctions de commande du moteur
J
Prise
C
G
A
F
A
Non utilisé.
B
+40 volts DC.
C
Non utilisé.
D
+40 volts DC retour.
E
Non utilisé.
F
Non utilisé.
G
Electrode sense.
H
Non utilisé.
J
Non utilisé.
K
Non utilisé.
C
B
E
K
D
H
Informations concernant la prise
Ref. 803 245-B
3-12. Informations relatives à la prise 14-broches
Broche*
A
B
K
J
Ref. 804 374-A
OM-223 586 Page 16
A
+40 V DC par rapport à la broche G.
G
Commun du circuit +40 volts DC.
B
La fermeture du contact avec K ferme le circuit de commande
de contacteur
K
La fermeture du contact avec B ferme le circuit de commande
de contacteur
C
Alimentation +10 volts DC de la source fournie au dévidoir par
rapport à la broche D.
D
Commun du circuit de commande à distance.
E
Signal 0 à +10VDC (par rapport à la broche D) du dévidoir à la
source de soudage pour la commande de la tension/longueur
d’arc.
H
Retour info de la tension ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 volts
d’arc.
F
Retour info du courant ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 ampères.
M
Signal 0 à +10VDC (par rapport à la broche N) du dévidoir à la
source de soudage pour la commande vitesse fil.
N
Commun du circuit de commande vitesse fil.
I
Fonction de sélection de la commande à distance A.
J
Fonction de sélection de la commande à distance B.
L
Electrode sense.
I
H
C L N
D M
G
E F
Commentaire
3-13. Guide d’entretien électrique
Y ATTENTION: UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de soudage. Cette source de soudage nécessite une alimentation CONTINUE de 60 Hz (+/−10%) à la tension
d’entrée nominale +/−10%. La tension entre phase et terre ne doit pas excéder +10% de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti automatique (qui
se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette source
de soudage.
REMARQUE
La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension
d’alimentation requise. La sortie de soudage n’est pas disponible si la tension
d’alimentation sort de cette plage.
60 Hz Triphasé
Tension d’alimentation
208
230
400
460
575
Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale
67
31
31
31
31
Coupe−circuit1, Fusible temporisé2
80
70
40
35
25
Fusible normal3
100
90
50
45
35
25 (4)
16 (6)
10 (8)
6 (10)
6 (10)
53
42
80
69
108
10 (8)
10 (8)
10 (8)
6 (10)
6 (10)
Taille maximale des fusibles en Ampères
Dimension min. du conducteur d’entrée en mm2 (AWG)4
Longueur max. en mètres recommandée pour le conducteur d’entrée
en mètres
Dimension min. du conducteur de terre en mm2 (AWG)4
Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (avec article 630)
Choisir un coupe−circuit dont la caractéristique temps−courant est comparable à un fusible temporisé.
Un fusible temporisé de classe UL RK5.
“Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus).
Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et
l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut
être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC.
Y Attention : Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur
de marche de la source de soudage.
1
2
3
4
OM-223 586 Page 17
3-14. Branchement de l’alimentation électrique triphasé
3
= Terre PE
5
8
3
2
L1
4
L2
Outils nécessaires :
7
6
L3
1
5/16 de pouce
Faire passer le câble d’alimentation dans le tube à l’intérieur
du poste.
Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
lk glk lk glk
ks;dg ks;d ks;dg d
;
s;ldfg ks;ldfg s;ldfg ;ldfgks
ds;lgk ds;lg ds;lgk sdlks
Aslgk ldhfsgk Aslgk dkgsldgk
As
S;l
Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf’l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Faire passer le conducteur de
terre dans le transducteur de
courant puis vers la borne.
219842−A
Y Couper la source d’alimentation de
soudage et vérifier la tension aux
condensateurs d’entrée conformément à la Section 7-3 avant de poursuivre.
Y Seules des personnes qualifiées
peuvent effectuer ces branchements selon tous les codes et pratiques de sécurité applicables.
Y Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de raccorder les conducteurs d alimentation
de cet appareil.
Y Raccorder le câble d’alimentation à
la source de soudage d’abord.
Y Raccorder toujours le fil vert ou vert
et jaune de mise à la terre à la borne
terre de l’alimentation en premier, et
jamais à une borne de phase.
1
Conducteurs d’alimentation (fourni
par le client)
Sélectionner la section et la longueur
des conducteurs selon la Section 3-13.
Les conducteurs doivent correspondre aux
codes électriques nationaux, de l’état et
OM-223 586 Page 18
803 852-A / 803 766-A / 219 842-A
locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses
correspondant à l’ampérage et modifier la
taille du trou.
Connections d’alimentation
source de soudage
2
de
Conducteur de mise à la terre vert ou
vert et jaune
5
Débrancher le dispositif de coupure
de ligne de mise à la terre du poste
6
Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et
L3)
7
Débrancher les bornes des phases
du dispositif
la
Serre-câble
Poser un réducteur de tension de taille adéquate pour l’appareil et les conducteurs
d’entrée. Faire passer les conducteurs (le
cordon) dans le serre-câble et serrer les
vis.
Brancher les conducteurs d’alimentation
comme indiqué dans l’illustration.
Faire passer le conducteur de mise à la terre vert ou vert/jaune par le transducteur et
le brancher premièrement à la borne de terre du poste. Puis brancher les conducteurs
d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes de ligne du
poste.
Reposer le panneau latéral du poste.
Débranchement de l’alimentation du
poste de soudure
3
4
Débrancher l’appareil (interrupteur
illustré en position fermée)
Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune
de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne.
Raccorder les conducteurs L1, L2, et L3
aux bornes du dispositif de coupure de ligne.
8
Protection surintensité
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément
à la Section 3-13 (interrupteur de coupure
à fusible illustré).
Fermer et verrouiller la porte du dispositif
de coupure de ligne. Retirer le dispositif de
verrouillage ou de consigne et mettre l’interrupteur en position de marche.
SECTION 4 − FONCTIONNEMENT
4-1. Termes de fonctionnement
On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables à cette interface :
Expressions générales :
Pro-pulse
Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension de pointe et de
base. Le mode Adaptif est contrôlée par les niveaux de courant de pic et de base. Les avantages sont un arc
plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance sur les variations de la distance tube
contact-pièce, moins de bruit, pas d’arc baladeur, permet un meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important
et meilleure tolérance au mauvais ajustement et à l’écartement.
Choix
Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions.
A.
Indique l’intensité moyenne pendant le soudage et la valeur du maintien de 3 secondes à la fin de la soudure.
Longueur d’arc
Terme utilisé pour représenter la longueur d’arc dans les programmes pulsé. L’augmentation de ce réglage
augmente la longueur d’arc effective et inversement. La longueur d’arc est remplacé par les volts dans les
programmes MIG.
Arc control
Appuyer sur ce bouton pour régler l’inductance en mode MIG, SharpArc en mode pulsé, Pro-pulse, et RMDPro. En outre, cette touche permet de régler la pénétration en mode électrode enrobée.
Longueur de l’arc
Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder.
Évanouissement
Permet de régler la tension, la vitesse du fil et le temps de l’évanouissement de l’arc (qui n’est disponible que
dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non). Ces valeurs peuvent être changées
avec un ordinateur de poche avec le logiciel File Management.
Type de gaz
Sélection du gaz de protection.
Inductance
Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l’inductance réduit le nombre de transferts du
métal par court-circuit (à condition qu’aucune autre modification ne soit fournie) et augmente la durée de l’arc.
L’augmentation de la durée de l’arc fluidifie le bain de soudage.
MIG
Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil.
Procédé
Le choix de MIG, Pulsé, Pro-pulse, RMD-Pro, EE, gougeage à l’arc, fil fourré, et Lift-TIG.
Configuration du procédé
Sélection de la procédure pour entrer dans le programme.
Programme
Huit programmes actives pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres.
Chargement du programme
Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l’emplacement du programme.
Pulsé
Programme pulsé classique utilisant l’ampérage de pic, de base, la largeur d’impulsion, la fréquence et la
tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d’arc par le réglage
de la fréquence.
RMD-Pro
RMD-Pro signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court−circuit précisément contrôlé. Le RDM−Pro présente de nombreux avantages pour l’exécution de la passe de fond lors du
soudage des tuyaux ; il améliore le remplissage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce,
minimise la distorsion et permet d’utiliser des fils de plus gros diamètre avec des matériaux fins.
SharpArc
En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change le cône de l’arc en réglant les paramètres de pulsations
préprogrammées en usine. En RMD, cette commande a à peu près le même effet sur l’arc que l’inductance.
Start
Permet de régler la tension/longueur de l’arc, la vitesse du fil et le temps de démarrage de l’arc (qui n’est réglable qu’avec l’ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management.
Synergie
La synergie se réfère à la capacité de l’appareil à utiliser les paramètres d’impulsion préprogrammés pour déterminer les réglages d’impulsion effectifs de l’ampérage de pic, l’ampérage de base, la fréquence des pulsations
et la largeur d’impulsion à n’importe quel réglage spécifique de la vitesse du fil.
Volts
Tension préréglée en mode MIG à l’arrêt, tension réelle pendant le soudage et valeur de maintien pendant
3 secondes à la fin de la soudure.
Type de fil
Sélection du type de fil en fonction des alliages et du classement.
WFS
Terme utilisé pour représenter la vitesse d’alimentation du fil. En mode MIG, le réglage de la vitesse d’alimentation du fil est indépendant du réglage de la tension. En Pulsé, Pro−pulse et RMD-Pro, le fait de régler la vitesse
d’alimentation du fil modifie aussi le niveau de puissance à l’électrode (commande synergique).
OM-223 586 Page 19
4-2. Commandes du panneau avant (voir 4-3)
15
14
13
1
4
12
Program
Volts
Arc Adjust
Wire Speed
3
Amps
11
Process
Wirefeed
Wire Type
Gas Type
Gas
Contactor
10
5
6
8
7
Setup
Adjust
Arc Control
2
9
198 993
. Quand un voyant est allumé, cela veut dire que la fonction correspondante est active.
1 Afficheur du programme
Affiche le numéro du programme en cours.
2 Bouton de réglage
Tourner le bouton de réglage pour changer le
numéro du programme, la configuration, le
contrôle de l’arc et les paramètres de soudure.
3 Voyant de la touche Programme
Le voyant s’allume pour indiquer que la touche
est activée.
4 Touche Programme
Appuyer sur la touche (le voyant s’allume) et
tourner le bouton de réglage pour choisir le
programme en cours.
La lettre C s’affiche en même temps que le
numéro du programme si les paramètres de
ce dernier ont été modifiés par rapport à ceux
d’usine par le un ordinateur de poche avec le
logiciel PDA en option avec le logiciel File Management.
. Le programme ne peut pas être changé
sur le panneau avant pendant la soudure.
Maintenir la touche enfoncé pour voir le nom
du programme. Le nom des programmes
personnalisés se crée avec l’ordinateur de
poche avec le logiciel File Management en option. Le nom du programme est indiqué sur les
afficheurs supérieur et inférieur (références
13 et 15).
OM-223 586 Page 20
5
Indicateurs de mode de configuration
Le voyant allumé indique le mode de configuration en cours. Les paramètres du mode de
configuration sont indiqués dans les afficheurs (voir les références 13 et 15).
Voyant de procédé
Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton
de réglage pour choisir le procédé de
soudage. Les choix comprennent le soudage
par impulsions (affiché en tant que PULS), le
Pro−pulse (affiché en tant que PRO), le
soudage MIG (affiché en tant que MIG), le
RMD−Pro (affiché en tant que RMD), le
soudage avec électrode en baguette (affiché
en tant que STIK), le soudage TIG à l’arc levé
(affiché en tant que LIFT TIG), le soudage à
l’arc avec fil fourré (affiché en tant que FCAW),
et gougeage à l’arc au carbone (affiché en tant
que CARB ARC).
Voyant de type de fil
Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton
de réglage pour choisir le type de fil, son
alliage et le diamètre. Les choix de type et de
diamètre de fil varient en fonction du procédé
de soudage sélectionné. On peut choisir acier
(affiché en tant que STL), acier inoxydable
(SS), fil à poudre métallique (MCOR). Voir les
abréviations de tous les fils dans la Section
4-1.
Voyant de type de gaz
Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton
de réglage pour choisir le gaz de protection.
Les choix de type de gaz dépendent du procédé de soudage sélectionné.
Voir les abréviations de tous les gaz dans la
Section 4-1.
6
Voyant de la touche Configuration
Le voyant indique qu’un des modes de configuration est activé.
7
Touche Configuration
Appuyer sur la touche pour choisir le procédé,
le type de fil, le diamètre du fil ou le type de
gaz.
. Pour
conserver en mémoire les choix
effectués, il faut appuyer sur la touche de
configuration six fois avant d’appuyer sur
un autre bouton. Les affichages indiquent
temporairement “PROG LOAD” pour signifier que les données sont stockées en
mémoire.
4-3. Commandes du panneau avant − suite (voir Section 4-2)
8
Voyant Arc Control
Le voyant s’allume pour indiquer que la touche
de l’Arc Control est activée. Le voyant s’éteint
quand la touche est désactivée.
9
Touche Arc Control
Cette touche permet d’effectuer des réglages
précis de l’inductance pour les programmes
MIG et de soudage à l’arc avec fil fourré, de
contrôle de l’arc pour les programmes pulsés,
de la pénétration pour les programmes de
soudage avec électrode en baguette et à l’arc
avec électrode au carbone. Lorsqu’on appuie
sur cette touche, l’affichage supérieur (article
15) est INDU pour l’inductance, ARC pour le
contrôle de l’arc, et DIG pour le réglage de la
pénétration ; il indique le paramètre sélectionné pour être changé. La gamme des valeurs
possibles va de 0 à 99 pour l’inductance et la
pénétration, et de 0 à 50 pour le contrôle de
l’arc. Tourner le bouton de réglage pour modifier la valeur du paramètre. Appuyer sur la touche pour désactiver le mode Arc Control (le
voyant s’éteint).
10 Voyants d’alimentation du fil, du gaz et du
contacteur
Le voyant du contacteur s’allume quand le
contacteur de sortie est activé, mettant les
sorties de soudage sous tension.
11 Voyants de vitesse fil et d’intensité
Le voyant allumé indique si la vitesse fil ou
l’intensité est affichée.
12 Touche d’affichage de la vitesse fil ou de
l’ampérage
Cette touche permet d’alterner entre l’affichage des données des procédés de soudage
par impulsions, MIG, Pro−pulse et RMD−Pro.
En mode panneau, elle sert aussi à activer ou
à désactiver le contacteur pour les procédés
de soudage avec électrode en baguette, TIG,
et à l’arc avec électrode au carbone.
13 Afficheur inférieur
Appuyer sur la touche d’affichage de la
vitesse fil ou de l’ampérage pour afficher
l’ampérage de soudage ou la vitesse fil sur
l’afficheur inférieur (le voyant allumé sous
l’afficheur inférieur indique l’unité affichée).
Pendant le soudage, la valeur réelle est
affichée.
Si on a choisi d’afficher l’ampérage, le poste
indique l’ampérage réel de soudage avant le
soudage et pendant le soudage, sauf si le
poste est en mode d’affichage de préréglage.
Seule la vitesse fil est affichée pendant le
soudage si le poste est en mode d’affichage
de préréglage, même si on appuie sur la
touche d’affichage de la vitesse d’avance et
d’ampérage.
. L’affichage
des valeurs réelles ou
préréglées est déterminé par le menu de
configuration en utilisant un ordinateur de
poche avec le logiciel File Management..
Les préréglages sont affichées avant le
soudage et les valeurs réelles sont
affichées pendant le soudage sauf si on a
utilisé un ordinateur de poche avec le
logiciel File Management pour mettre le
poste en mode affichage des
préréglages. Dans ce mode, les valeurs
préréglées sont affichées pendant le
soudage.
. Si on utilise un ordinateur de poche avec le
logiciel File Management pour changer les
unités de la vitesse fil (pouces par minute ou
mètres par minute) ou les informations
affichées
(préréglées
ou
réelles),
sauvegarder les modifications et couper
l’alimentation du poste avant de la rétablir
pour que les modifications soient prises en
compte par le poste.
14 Voyants de réglage de la tension et de
l’Arc Adjust
Le voyant allumé indique si l’affichage indique
la tension ou la longueur de l’arc
15 Afficheur supérieur
L’affichage supérieur donne différentes
informations selon la fonction activée et le
procédé de soudage utilisé. Si l’affichage
indique la tension (pour un procédé MIG), le
voyant Volt s’allume. S’il indique le réglage de
l’arc (pour un procédé pulsé ou RMD
(en option)), le voyant de réglage de l’arc
s’allume. Cependant, pendant le soudage et
quel que soit le procédé (MIG ou autre), le
poste affiche la tension réelle de l’arc sauf si
un ordinateur de poche avec le logiciel File
Management a imposé le mode affichage des
préréglages.
OM-223 586 Page 21
Table 4-1. Programmes de soudage
Procédé
Type Fil
Type Alliage
Diamètre
pouce
0,045
Metal Core
MCOR
71, 76, 86R
0,052
0,062
Acier inoxydable
SS
mm
1,2
1,3
1,6
0,035
0,9
0,045
1,2
308, 309, 312, 316
MIG
0,035
0,052
0,9
1,3
E70
Acier
STL
0,062
0,045
E100, E120
0,045
1,6
1,2
1,2
Gaz de protection
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
OX5
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
75% Argon, 25% CO2
C25
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OM-223 586 Page 22
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
Table 4-1. Programmes de soudage (suite)
Procédé
Type Fil
Inconel
Type Alliage
INCO
mm
625, 622
0,045
1,2
75% Argon, 25% Helium
70
0,045
1,2
85% Argon, 15% CO2
C15
0,045
1,2
85% Argon, 15% CO2
C15
1,3
90% Argon, 10% CO2
C10
0,052
85% Argon, 15% CO2
C15
0,045
1,2
90% Argon, 10% CO2
C10
0,045
1,2
90% Argon, 10% CO2
C10
0,052
1,3
85% Argon, 15% CO2
C15
98% Argon, 2% CO2
C2
MCOR
100
0,035
0,9
308, 309, 312, 316
Acier inoxydable
0,045
1,2
TRIH
C2
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
81% Argon, 18% Helium,
1% CO2
TRIA
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
TRI3
0,045
1,2
69% Argon, 30% Helium,
1% CO2
TRI3
90% Argon, 10% CO2
C10
80% Argon, 20% CO2
C20
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
85% Argon, 15% CO2
C15
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
80% Argon, 20% CO2
C20
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
0,9
1,0
E70
0,045
0,052
E120
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
69% Argon, 30% Helium,
1% CO2
0,040
E80, E100
TRIA
1,0
0,035
STL
OX2
81% Argon, 18% Helium,
1% CO2
0,040
DPLX
Acier
HE25
98% Argon, 2% Oxygen
98% Argon, 2% CO2
SS
Pro-pulse
Gaz de protection
pouce
71, 76, 90, 100
Metal Core
Diamètre
1,2
1,3
80% Argon, 20% CO2
C20
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
0,062
1,6
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
0,045
1,2
85% Argon, 15% CO2
C15
0,040
1,0
85% Argon, 15% CO2
C15
0,045
1,2
90% Argon, 10% CO2
C10
OM-223 586 Page 23
Table 4-1. Programmes de soudage (suite)
Procédé
Type Fil
Inconel
Acier inoxydable
Type Alliage
INCO
SS
625, 622
Diamètre
pouce
mm
0,045
1,2
0,035
0,9
308, 309, 312, 316, 410
0,045
0,035
1,2
0,9
Pulsé
0,045
Acier
STL
1,2
E70
0,052
0,062
1,3
1,6
Gaz de protection
75% Argon, 25% Helium
HE25
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
81% Argon, 18% Helium,
1% CO2
TRIA
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
81% Argon, 18% Helium,
1% CO2
TRIA
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
95% Argon, 5% CO2
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
95% Argon, 5% CO2
C5
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
95% Argon, 5% CO2
95% Argon, 5% Oxygen
OM-223 586 Page 24
C5
95% Argon, 5% Oxygen
C5
OX5
Table 4-1. Programmes de soudage (suite)
Procédé
Type Fil
Chrome Moly
Metal Core
Type Alliage
CrMo
MCOR
Diamètre
pouce
mm
5%
0,045
1,2
70, 100
0,045
1,2
71, 76
0,045
1,2
90
0,045
1,2
Gaz de protection
75% Argon, 25% CO2
C25
85% Argon, 15% CO2
C15
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
98% Argon, 2% CO2
0,035
0,9
OX2
90% Helium, 7.5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
98% Argon, 2% CO2
Acier inoxydable
SS
308, 316
0,040
0,045
1,0
1,2
RMD-Pro
0,035
0,040
0,9
1,0
E70
Acier
STL
0,045
E80
0,035
1,2
0,9
C2
98% Argon, 2% Oxygen
C2
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
98% Argon, 2% Oxygen
OX2
90% Helium, 7,5% Argon,
2,5% CO2
TRIH
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
75% Argon, 25% CO2
C25
100% CO2
CO2
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
75% Argon, 25% CO2
C25
100% CO2
CO2
90% Argon, 10% CO2
C10
85% Argon, 15% CO2
C15
80% Argon, 20% CO2
C20
75% Argon, 25% CO2
C25
100% CO2
CO2
95% Argon, 5% Oxygen
OX5
85% Argon, 15% CO2
C15
100% CO2
CO2
sans gaz
FCAW
avec gaz
Acier inoxydable
EE
ESS
EX10
Acier
EX18
Gougeage à l’arc
Lift TIG
OM-223 586 Page 25
4-4. Interrupteurs du panneau avant
4
1
3
5
6
2
1
Interrupteur d’alimentation
Met le poste sous tension ou coupe la tension.
La séquence de mise sous tension peut durer jusqu’à 30 secondes
avant que le poste ne soit prêt à souder. Pendant la mise sous tension, le panneau avant affiche des messages indiquant l’état du poste. Le premier message est le suivant :
NET
WAIT
NET WAIT est l’indication de la mise à jour du réseau et indique que
le réseau de contrôle interne se met sous tension. Le message
suivant est :
OM-223 586 Page 26
Ref. 803 246-B
XXXX (Type Adaptateur)
XXXX Identifie l’adaptateur interface utilisé. Pour assurer le bon fonctionnement du système, vérifier si le code affiché correspond à
l’adaptateur utilisé. Le dernier message est :
RFC
450
AUTO 450 indique le logiciel en cours de chargement.
2
Voyant de contacteur
Le voyant de contacteur s’allume quand la sortie de soudage est
activée.
3
4
Port PDA
Port PC
4-5. Mode de réinitialisation
. Le mode de réinitialisation n’est
RST
NO
pas disponible quand le blocage
de programme est activé.
Le mode de réinitialisation permet à
l’opérateur de recharger la configuration du programme d’usine pour les
huit programmes actifs du poste.
. Les données de configuration du
système seront perdues pendant
la réinitialisation.
Entrer dans le mode de réinitialisation en mettant sous
tension et en appuyant sur le bouton de programmation
jusqu’à ce que le message RST NO apparaisse. Le
message RST NO n’apparaît que quand la séquence de
mise sous tension est terminée (environ 20 secondes).
RST
YES
Tourner le bouton de réglage pour
passer de NO (NON) à YES (OUI).
RST
YES
Appuyer sur le bouton Arc Control pour
confirmer la réinitialisation.
Le message de réinitialisation s’affiche
pendant 2 secondes pendant que la
configuration du programme d’usine se
recharge.
Pendant le mode de réinitialisation, les
programmes suivants sont chargés
dans le poste :
Programme 1 Pulsé
0,035 Acier doux E70
85% Argon + 15% CO2
Programme 2 Pro-pulsé
0,035 Acier doux
85% Argon + 15% CO2
Programme 3 RMD-Pro
0,045 Acier doux E70
85% Argon + 15% O2
Programme 4 Pro-Pulsé
0,045 Acier doux E70
85% Argon + 15% CO2
Programme 5 RMD-Pro
0,035 Acier inoxydable 316
98% Argon + 2% CO2
Programme 6 Pro-pulsé
0,035 Acier inoxydable 316
98% Argon + 2% CO2
Programme 7 Fil fourré
.avec gaz
90% Argon + 10% CO2
Programme 8 Pro-Pulsé
.0,045 Metal Core 71
85% Argon + 15% CO2
CYCL
PWR
Le message Cycl Pwr apparaît sur l’afficheur
quand le chargement des programmes est
terminé.
Couper l’alimentation, attendre 10 secondes
puis remettre sous tension pour terminer
l’opération de réinitialisation.
. Quand
la réinitialisation est terminée,
s’assurer de charger les programmes qui
contiennent les bonnes tailles de fil, les
procédés et les gaz de protection pour la
soudure.
198 993 / Ref. 803 246-B
OM-223 586 Page 27
SECTION 5 − MAINTENANCE
5-1. Maintenance de routine
Y Débrancher l’alimentation avant d’effectuer
des travaux d’entretien.
. Augmenter la fréquence
des travaux d’entretien
dans des conditions de
service sévères.
3 mois
Nettoyer et
serrer
les bornes
de soudage
Remplacer
des étiquettes
endommagées
ou illisibles
Remplacer toute
conduite de gaz
endommagée
Réparer ou remplacer
les câbles et les cordons
endommagés
6 mois
Nettoyer
les galets
d’entraînement
Souffler ou
aspirer
l’intérieur
5-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air
Y Ne pas enlever l’enveloppe
lors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil,
faire passer le flux d’air par
les ouïes avant et arrière comme
indiqué.
803 410-B
OM-223 586 Page 28
SECTION 6 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES INTERVENTIONS
6-1. Symboles utilisés
safety_stm 8/03
Symbole graphique d’avertissement! Attention! Cette procédure
comporte des risques possibles! Les dangers éventuels sont
représentés par les symboles graphiques joints.
Y Indique un message de sécurité particulier
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
6-2. Risques lors d’interventions
Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence d’un symbole, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque.
Y Seul un personnel qualifié est autorisé à intervenir, tester,
entretenir et réparer cet appareil.
Y Pendant les interventions, éloigner tout le monde, en particulier les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous
tension.
D Couper l’alimentation du poste à souder et du
dévidoir et débrancher et verrouiller l’alimentation du poste en utilisant le contacteur de puissance, les disjoncteurs
ou en débranchant la prise, ou arrêter le moteur avant d’intervenir
sauf si la procédure exige spécifiquement que le poste soit sous tension.
D S’isoler du sol en se tenant ou en travaillant sur des tapis isolants
suffisamment grands pour éviter un contact avec le sol.
D Ne pas laisser le poste sans surveillance quand il est sous tension.
D Si la procédure exige que le poste soit sous tension, n’autoriser que
le personnel habitué et connaissant les pratiques de sécurité
standard à intervenir.
D Pour tester un poste sous tension, utiliser la technique de la main
unique. Ne pas mettre les deux mains à l’intérieur du poste.
Garder une main libre.
D Débrancher les conducteurs d’alimentation de la ligne désactivée
AVANT de déplacer le poste.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier
des cartes PC.
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à
proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas intervenir sur l’appareil à proximité de
substances inflammables.
Ce groupe de symboles signifient Avertissement! Attention! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES.
Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant
les mesures à prendre pour supprimer les dangers.
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser
les yeux.
D Porter des lunettes de sécurité avec
protections latérales ou un écran frontale pour
intervenir.
D S’assurer de ne pas mettre des outils, des
pièces ou des fils en court-circuit pendant les
tests ou les interventions.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des
brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche de soudage.
Des COMPOSANTS EXPLOSIFS
provoquer des blessures.
peuvent
D Certaines pièces défectueuses peuvent
exploser ou provoquer l’explosion d’autres
composants quand les onduleurs sont mis
sous tension.
D Porter toujours une protection de la figure et
des manches longues pour intervenir sur les
inverseurs.
RISQUE D’ÉLECTROCUTION lors des tests.
D Couper l’alimentation de soudage et du dévidoir ou arrêter le moteur avant de raccorder ou
de modifier les câbles de mesure.
D Utiliser au moins un câble de mesure qui a un
système d’accrochage à ressort comme un
crocodile.
D Lire les instructions des équipements de test.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour
déplacer l’unité, s’assurer que les fourches
sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
OM−223 586 Page 29
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer
des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer
des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.)
risque de provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les
équipements de radio-navigation et de
communication, les services de sécurité et les
ordinateurs.
D Seules des personnes habituées aux
équipements électroniques peuvent installer,
tester et intervenir sur des appareils produisant
des rayonnements hautes fréquences.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un
électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire
les interférences éventuelles.
D Les porteurs de simulateur cardiaque ne
doivent pas s’approcher des zones
d’intervention sans avoir consulté leur
médecin.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER
L’ÉQUIPEMENT.
D Utiliser le livret de tests (référence 150 853)
pour intervenir sur cet appareil.
D Consulter les précautions de sécurité de
soudage du manuel d’instruction.
D Utiliser uniquement des pièces de rechange
d’origine.
D Prévoir une période de refroidissement;
respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
6-3. Proposition californienne 65 Avertissements
Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
malformations congénitales et, dans certains cas, des
cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie,
chapitre 25249.5 et suivants)
Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.
Pour les moteurs à essence :
Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des
produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.
Pour les moteurs diesel :
Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie
comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.
6-4. Information EMF
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de
soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a
encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après
avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période
de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs
électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :
OM−223 586 Page 30
1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les
enveloppant.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles
destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque.
Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
SECTION 7 − DÉPANNAGE
7-1. Mode Test Manuel
Program
Volts
Arc Adjust
Wire Speed
1
Amps
Process
Wirefeed
Wire Type
Gas Type
Gas
Contactor
Setup
Adjust
Arc Control
4
2
3
Le mode Test Manuel est un outil de dépannage qui permet de passer manuellement
outre certaines valeurs de commande du
robot.
1
Touche Configuration
2
Touche Arc Control
3
Bouton de réglage
4
Touche d’affichage de la vitesse fil ou de
l’ampérage
Entrer dans le mode Test Manuel en appuyant
sur les boutons de configuration et de
Arc Control en même temps. Au passage en
mode Test Manuel, les afficheurs indiquent
brièvement SET VALU et le voyant clignotant
en dessous des afficheurs indique si l’on peut
changer la tension, le réglage d’arc ou la
vitesse fil en tournant le bouton de réglage.
Dans l’afficheur du haut, on peut changer soit
la tension (MIG) ou le réglage de l’arc (pulsé,
Pro-pulse ou RMD-Pro). La vitesse fil peut
être changée dans l’afficheur du bas. Appuyer
sur le bouton de vitesse d’avance du fil/ampérage pour basculer entre l’afficheur du haut et
celui du bas. Le voyant sous l’afficheur actif
clignote pour indiquer la valeur qui peut être
changée.
Tourner le bouton de réglage pour changer la
valeur.
Sortir du mode Test Manuel en appuyant sur
les boutons de configuration et de Arc Control
en même temps ou en coupant l’alimentation
et en la rétablissant.
OM-223 586 Page 31
7-2. Diagnostics
Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques.
Les explications sont dans le texte ci-dessous :
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ERR
ARC
GND
LINE
STRT
STUK
TEMP
Indique une erreur
d’arc.
Indique une erreur
de courant à la terre.
Indique une erreur
de ligne.
Indique une erreur de
démarrage de l’arc.
PLS
ERR
E
OVER
WAIT
SENS
STOP
CRNT
Indique l’absence
de courant à vide.
Indique l’erreur
d’arrêt d’urgence.
Indique une erreur
de surintensité.
Indique une erreur de
communication UIM.
ERR ARC
ERR STRT
• L’erreur d’arc indique que l’arc s’est interrompu à cause d’une erreur du dévidoir ou
de l’alimentation électrique. Vérifier le
dévidoir de fil et la source. Appuyer sur
n’importe quelle touche du panneau avant
pour annuler l’erreur.
• L’erreur gâchette survient si l’opérateur
maintient la gâchette enfoncée pendant
plus de 3 secondes sans déclencher d’arc
et si Start Err est activé. Cette erreur se
produit aussi si la gâchette est enfoncée
pendant 30 secondes ou plus sans déclencher d’arc. L’erreur est annulée en relâchant
la gâchette et en appuyant sur n’importe
quelle touche du panneau avant.
ERR GND
ERR STUK
• L’erreur de terre se produit si le courant de
soudage est détecté au raccordement de la
terre. Peut être provoqué par un conducteur
en contact avec le châssis. Vérifier et réparer les raccordements du dévidoir. Appuyer
sur n’importe quelle touche du panneau
avant pour annuler l’erreur.
ERR LINE
• L’erreur de ligne indique que l’alimentation
électrique est en dehors de sa plage de
fonctionnement. Vérifier et corriger l’alimentation électrique. Couper et rétablir l’alimentation pour effacer l’erreur.
OM-223 586 Page 32
• L’erreur de fil collé se produit si le fil de
soudage colle à la pièce à souder à la fin
d’une soudure. Peut être dû à de mauvaises
conditions de soudage. L’erreur peut être
effacée en coupant le fil de la pièce et en appuyant sur n’importe quelle touche du panneau avant.
Indique une erreur
de fil collé.
Indique une erreur
de température.
carte interface utilisateur PC7. Appuyer sur
n’importe quelle touche du panneau avant
pour annuler l’erreur.
ERR SENS
• L’erreur de détection indique l’absence de
courant à vide en cas de soudage avec
électrode négative en soudage avec électrode en baguette, TIG, ou à l’arc avec électrode au carbone. Enlever le fil de détection
des volts et appuyer sur n’importe quelle
touche du panneau avant pour annuler l’erreur.
E STOP
• L’erreur d’arrêt d’urgence indique l’absence
de branchement au connecteur à 72
broches à l’arrière de l’appareil. Brancher le
câble “Y” à l’arrière du poste.
ERR TEMP
OVER CRNT
• L’erreur de température indique que la
source a surchauffé et s’est arrêtée.
L’erreur peut être effacée en laissant
refroidir l’appareil et couper et rétablir l’alimentation pour effacer l’erreur.
• L’erreur de surintensité indique que le courant primaire de l’onduleur est trop élevé.
Couper le courant du poste et débrancher
l’appareil pour procéder à de l’entretien. Si
on essaie de réarmer l’affichage pour pouvoir continuer à souder, on risque d’endommager encore plus les composants internes. Communiquer avec l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.
PLS WAIT
• L’erreur de commun uim indique une
perte de communication des données de la
7-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs
Outils nécessaires :
Y Après l’arrêt de l’appareil, une tension DC. significative peut rester dans les condensateurs. Avant
de travailler sur l’appareil, contrôler toujours la
tension des trois onduleurs comme indiqué, pour
s’assurer que les condensateurs sont déchargés.
5/16 de pouce
Arrêter le courant de soudage et
débrancher l’alimentation.
Dépose du capot
1
Carte de raccordement PC2
2
Voltmètre
Mesurer la tension en courant continu entre les bornes + et − du terminal
sur PC2 comme indiqué jusqu’à ce
qu’elle tombe pratiquement à 0 (zéro)
volts. Mesurer la tension d’entrée du
condensateur des trois onduleurs
avant de continuer.
Effectuer le travail dans l’appareil.
Remonter le capot à la fin du travail.
1
2
Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite
1
2
Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite
802 985 / Ref. 803 250-C
OM-223 586 Page 33
7-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4
1 Carte process soudage PC4
Les LED de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil,
situées sur la PC4 montée sur le plateau supérieur.
Se reporter à la Section 7-5 pour plus d’informations relatives aux
voyants de diagnostic.
Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de
diagnostic.
1
LED1
LED2
LED3
LED4
216 956-A / Ref. 803 250-C
7-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4
LED
État
1
Marche
Arrêt
2
Marche
Arrêt
3,4
OM-223 586 Page 34
Diagnostic
Indique que -25VDC est présent sur la carte process soudage PC4
Indique que -25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4
Indique que +25VDC est présent sur la carte process soudage PC4
Indique que +25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4
Marche
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
Arrêt
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
7-6.
Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC7
LED1
2
LED2
3
1
218 559-A / 803 251-B
1 Carte du moteur PC7
Les voyants de diagnostic sont visibles à
l’intérieur de l’appareil, sur la PC7 montée
sur le plateau supérieur.
Se reporter à la Section 7-7 pour plus
d’informations relatives aux voyants de
diagnostic.
Remettre le capot en place après avoir
vérifié les LED de diagnostic.
2
3
Micro-interrupteur S1
Micro-interrupteur S2
Les micro-interrupteurs servent à identifier
chaque carte du réseau interne. Les
réglages des micro- interrupteurs sont
différents pour chaque carte. Pour que tout
fonctionne bien, ne pas modifier les
réglages illustrés des micro- interrupteurs.
7-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC7
LED
État
Diagnostic
1,2
Marche
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
Arrêt
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
OM-223 586 Page 35
7-8. Voyants de diagnostic du module automation PC9
1
LED11
LED28
LED13 LED25
LED12
LED14 LED27
LED31
LED30
LED1
LED2
LED3
LED4
2
LED5
LED6
LED7
LED8
LED9
LED10
LED32
LED33
LED15
LED20 LED19 LED18 LED16
LED17
LED21 LED22 LED23 LED24 LED26 LED29
216 958-A / Ref. 803 250-C
1 Module Automation PC9
Les voyants de diagnostic sont visibles à
l’intérieur de l’appareil, situés sur la PC9
montée sur le côté gauche.
Se reporter à la Section 7-9 pour plus
d’informations relatives aux voyants de
diagnostic.
OM-223 586 Page 36
Remettre le capot en place après avoir
vérifié les voyants de diagnostic.
2
Micro-interrupteur S4
Les micro-interrupteurs servent à identifier
chaque carte du réseau interne. Les réglages
des micro-interrupteurs sont différents
pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages
illustrés des micro-interrupteurs.
7-9. Voyants de diagnostic du module automation PC9
LED
État
1
Marche
Arrêt
2
Marche
Arrêt
3
Marche
Arrêt
4
Marche
Arrêt
5
Marche
Arrêt
6
7
Marche
Marche
Marche
Marche
Marche
Arrêt
12
Marche
Arrêt
13
Marche
Arrêt
14
Marche
Arrêt
15
16
17
Signal d’entrée désactivé, programme à distance C non sélectionné
Signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 pour absence d’arrêt d’urgence
Le signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 reconnaît que l’arrêt d’urgence
est activé en provenance du robot
Signal d’entrée activé, configuration automatique C sélectionnée
Signal d’entrée désactivé, configuration automatique C non sélectionnée
Signal d’entrée activé, configuration automatique B sélectionnée
Signal d’entrée désactivé, configuration automatique B non sélectionnée
Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée activé provenant du robot activé pour retrait manuel du fil
Signal d’entrée désactivé provenant du robot désactivé pour absence de retrait manuel du fil
Signal d’entrée provenant du robot activé pour purge
Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence de purge
Signal d’entrée activé, programme à distance B sélectionné
Signal d’entrée désactivé, programme à distance B non sélectionné
Signal d’entrée activé en provenance du robot ou de la prise périphérique
Signal d’entrée désactivé en provenance du robot ou de la prise périphérique
Réserve 0, non utilisé
Marche
Réserve 2, non utilisé
Arrêt
Réserve 2, non utilisé
Marche
Marche
Marche
Marche
Arrêt
21
Signal d’entrée activé, programme à distance C sélectionné
Arrêt
Arrêt
20
Signal d’entrée désactivé, programme à distance A non sélectionné
Réserve 0, non utilisé
Arrêt
19
Signal d’entrée activé, programme à distance A sélectionné
Marche
Arrêt
18
Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour ne pas activer le contacteur
Réserve 1, non utilisé
Arrêt
11
Signal d’entrée provenant du robot activé pour activer le contacteur
Arrêt
Arrêt
10
Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence d’avance manuelle du fil
Réserve 1, non utilisé
Arrêt
9
Signal d’entrée provenant du robot activé pour avance manuelle du fil
Marche
Arrêt
8
Diagnostic
Marche
Arrêt
Signal d’entrée activé, configuration automatique A sélectionnée
Signal d’entrée désactivé, configuration automatique A non sélectionnée
Signal d’entrée activé, configuration automatique D sélectionnée
Signal d’entrée désactivé, configuration automatique D non sélectionnée
Signal d’entrée activé, retrait activé à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée désactivé, retrait désactivé à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée activé, débit d’eau activé à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée désactivé, débit d’eau désactivé à distance depuis la prise périphérique
Signal d’entrée activé provenant du robot pour absence d’arrêt d’urgence
Signal d’entrée désactivé provenant du robot pour arrêt d’urgence
OM-223 586 Page 37
LED
État
23
Marche
Signal d’entrée activé provenant du relais K3 pour source de soudage prête et absence d’erreurs
détectées
Arrêt
Signal d’entrée désactivé provenant du relais K3 pour poste de soudure non prêt, des erreurs sont
détectées ou le poste est en mode de fonctionnement empêchant l’activation du signal prêt
24
Marche
Arrêt
25
Marche
Arrêt
26
Marche
Arrêt
27
Marche
Arrêt
28
Marche
Arrêt
Diagnostic
Signal d’entrée activé provenant du relais K4 pour fil collé dans joint de soudage
Signal d’entrée désactivé provenant du relais K4 pour fil non collé dans joint de soudage
Indique que +5VDC est présent sur le module automation PC9
Indique que +5VDC n’est pas présent sur le module d’automation PC9
Signal d’entrée provenant du relais K5 activé pour présence de débit
(gaz de protection ou liquide de refroidissement)
Signal d’entrée provenant du relais K5 désactivé pour absence de débit
(gaz de protection ou liquide de refroidissement)
Indique que -15VDC est présent sur le module d’automation PC9
Indique que -15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9
Indique que +15VDC est présent sur le module automation PC9
Indique que +15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9
29
Marche
30, 31
Marche
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
Arrêt
Voir Section 7-10, le tableau d’état du réseau
Arrêt
32
Marche
Arrêt
33
Marche
Arrêt
OM-223 586 Page 38
Signal d’entrée provenant du relais K6 activé pour arc détecté
Signal d’entrée provenant du relais K6 désactivé pour absence d’arc détecté
Signal d’entrée activé pour relais auxiliaire activé
Signal d’entrée désactivé pour relais auxiliaire désactivé
Signal d’entrée activé, capteur tactile détecté
Signal d’entrée désactivé, capteur tactile non détecté
7-10. Tableau d’état du réseau
Les circuits imprimés PC4, PC7 et PC9 ont deux voyants bicolores (vert/rouge) qui indiquent la communication entre
les cartes. Voir les explications du sens des voyants dans le tableau ci-dessous.
État
Diagnostic
Arrêt
La carte n’est pas alimentée ou le logiciel ne s’exécute pas.
Vert
La carte fonctionne normalement.
Vert clignotant
Rouge clignotant
La carte est en mode d’attente de communication. Attendre ou couper et rétablir l’alimentation pour quitter le mode d’attente.
La carte a identifié un défaut réparable. Attendre ou couper et rétablir l’alimentation pour quitter le mode d’attente.
La carte est incapable de communiquer avec la carte PC4.
Rouge
Rouge-vert
clignotant
La carte a identifié un défaut non réparable. Vérifier la position des micro-interrupteurs selon le paragraphe 7-4.
Remplacer la carte le cas échéant.
La carte effectue un test automatique de communication.
7-11. Dépannage
Cause
Remède
Pas de courant de soudage ; appareil Mettre le dispositif de coupure de ligne sur la position Marche (voir la Section 3-14).
complètement inopérant.
Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit
(voir Section 3-14).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 3-14).
Pas de courant de soudage ; l’afficheur Vérifier que le voyant du contacteur est allumé quand la ligne du contacteur est branchée.
est en marche et n’indique aucune
erreur.
Soudure irrégulière ou incorrecte sans Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 3-9).
affichage d’erreur.
Vérifier que le programme chargé correspond à la dimension du fil, le procédé et le gaz de protection.
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage.
Aucune puissance de sortie 115VAC aux Réarmer le coupe-circuit CB1.
prises auxiliaires.
Pas d’alimentation de fil.
Contrôler les coupe-circuit CB2 et réarmer, si nécessaire.
Vérifier les connexions du câble de commande du moteur.
Le fil tape à vitesse réduite utilisant une Augmenter le réglage de sortie du poste.
source d’alimentation de courant constant.
Vérifier les connexions du câble de détection de la tension, nettoyer et resserrer le cas échéant.
OM-223 586 Page 39
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE
Figure 8-1. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 1 de 2 )
OM-223 586 Page 40
223 581-B (Part 1 Of 2)
OM-223 586 Page 41
Figure 8-2. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 2 de 2 )
OM-223 586 Page 42
223 581-B (Part 2 Of 2)
OM-223 586 Page 43
SECTION 9 − LISTE DES PIECES
. La
visserie est seulement
disponible que si elle figure
sur la liste.
1
2
3
4 − Fig 9-3
7 − Fig 9-4
5 − Fig 9-2
17
6
8
19
18
6
16 − Fig 9-5
10
18
11
15
13
12
14
8
9
15
804 375-A
Figure 9-1. Ensemble principal
OM-223 586 Page 44
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-1. Ensemble principal
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
. . . . . T2 . . . . . . . 212543
. . . . . . . . . . . . . . . . 210492
. . . . . . . . . . . . . . . . 210481
. . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-3
. . IM1, IM2 . . . . 222959
. . . . . . . . . . . . . . . . 198961
. . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-4
. . . . . . . . . . . . . . . . 207898
. . . . . . . . . . . . . . . . 210482
. . . . . W1 . . . . . . . 180270
. . . . . . . . . . . . . . . . 213386
. . . . HD2 . . . . . . 182918
. . . . PC14 . . . . . . 185697
. . . . . . . . . . . . . . . . 148025
. . . . . . . . . . . . . . . . 213372
. . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 9-5
. . . . . . . . . . . . . . . . 010467
. . . . . . . . . . . . . . . . 225840
. . . . . . . . . . . . . . . . 010916
. . . Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Plate, Mtg Toroid Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Top Tray Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . MODULE, inverter assy (300A) (Fig 9-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, Module Divider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Rear Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, Side (LH & RH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Assembly, Filter (Primary) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy, Input Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Filter Assy, Secondary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Connector, Clamp Cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Connector, Clamp Cable 0.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
14
. La
visserie est seulement
disponible que si elle figure
sur la liste.
15
16
2
1
3
4
5
6
13
12
7
8
11
9
34
10
35
36
18
6
17
19
7
20
33
32
21 22
31
30
24
25
26
24
28
13
37
29
27
23
24
39
38
802 955-A
Figure 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH
OM-223 586 Page 45
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Fig 9-1 Item 6)
... 1 ................
... 2 ................
. . . 3 . . . . . L1 . . . . . . .
... 4 ................
. . . 5 . . . R3, C4 . . . . .
... 6 ................
. . . 7 . . . D1, D2 . . . . .
... 8 ................
... 9 ................
. . . 10 . . . . . T1 . . . . . . .
. . . 11 . . . . . Z1 . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . .
......................
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . .
......................
......................
. . . . . . . . . . CT1 . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . C1, C2 . . . . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 RT1,RT2.RT3 . .
. . . 26 . . . . PC2 . . . . . .
. . . 27 . . . . . C3 . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . HD1 . . . . . .
......................
. . . 30 . . . R1, R2 . . . . .
......................
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . L2 . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . .
......................
......................
. . . 37 . . . . PC1 . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . .
214597
196351
213940
214519
196518
199840
201531
196347
196349
203408
220496
170647
179276
196355
010546
047838
146112
222958
196332
153403
196259
115092
115091
196231
201695
203912
210507
217625
214015
222661
196143
196378
182918
196384
196343
196840
109056
196514
196512
196330
196345
196588
196365
199136
218790
196340
083147
. . . Windtunnel, LH w/Components (including). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Insulator, Heat Sink Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Heat Sink, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spacer, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Xfmr, HF Litz/Litz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Output Inductor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . .
. . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Blank, Snap−in Nyl 1.000 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Blank, Snap-in Nyl .218 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Windtunnel, RH w/Components (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . .
. . . . Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . Xfmr, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Clamp, Capacitor (Bottom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Capacitor, Elctlt 2400 Uf 500 VDC Can 2.5 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Clamp, Capacitor (Top) Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead . . . . . . . . . . . .
. . . . Circuit Card Assy, Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bracket, Mtg Current Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Cable, Transducer 20in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Resistors, W/Leads & Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Insulator, Resistors/Interface Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Bracket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Coil, Inductor (Pre−regulator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Baffle, Foam Rubber (Lower) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Plugs, w/Leads (Fan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . .
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Ref. 802 916-B
Figure 9-3. Top Tray Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-3. Top Tray Assembly (Fig 9-1 Item 4)
...
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. . . . PC12 . . . . . .
. . . . PC3 . . . . . .
................
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. . . . PC4 . . . . . .
................
................
................
................
209676
221606
210490
134201
083147
225687
170647
210491
204838
198122
. . . Circuit Card Assy, E−stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy, Aux Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bracket, Mtg PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . .
. . . Process Control Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Tray, Mtg PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Insulator, Circuit Card (Aux Power) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . .
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+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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803 248-D
Figure 9-4. Rear Panel Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-4. Rear Panel Assembly (Fig 9-1 Item 8)
...
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. . . . PC9 . . . . . .
................
. . . . PC10 . . . . . .
................
................
................
................
................
................
................
. . . . CB1 . . . . . .
. . . . CB2 . . . . . .
. . . . PC11 . . . . . .
. . . . RC2 . . . . . .
................
225597
199297
214855
199295
175282
207894
210358
198996
201058
210483
083432
093995
216213
604176
216596
. . . Automation Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stand-off, no 6-32 & no 8-32 x 2.50 lg .312 hex alm/m . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stand-off, no 8-32 x .500 lg .312 hex al m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Connector, Rect 72 Pin Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Breaker, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy, Motor Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Receptacle, w/Leads (115V Duplex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Strap, Grounding 4.50 in long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Ref. 803 249-C
Figure 9-5. Front Panel Assembly
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 9-5. Front Panel Assembly (Fig 9-1 Item 14)
. . . 1 . . . . . S1 . . . . . . . 207456
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 207895
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 179851
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 204393
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204394
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 219 712
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 213887
. . . 7 . . . . PC7 . . . . . . 225596
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200416
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199376
. . . 8 . . . . . FM . . . . . . . 196313
. . . 9 . . . . PC13 . . . . . . 208071
. . . 10 . C6, C7, C8 . . . 206878
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213102
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 025248
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 207897
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 210866
. . . 15 . . . . RC5 . . . . . . 214664
. . . Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg . . . . . .
. . . Insulator,Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, PC Card Front (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Panel, PC Card Switch/Overlay (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Nameplate, Overlay/CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Circuit Card Assy, Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . User Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Circuit Card Assy, Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Circuit Card Assy, User Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . .
. . . Circuit Card Assy,ISO/COMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Choke, Common Mode w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Terminal, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Receptacle, Common Mode Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Item
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Mkgs.
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Description
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Figure 9-5. Front Panel Assembly (Fig 9-1 Item 14) (Continued)
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................
216966
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215467
207896
180732
179848
221527
210865
210473
210483
210358
. . . Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Boot, Negative Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Boot, Positive Output Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Nameplate, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Terminal, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Entrée en vigueur le 1 janvier 2005
(Equipement portant le numéro de série précédé de “LE” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des
conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel
équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur
de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de
main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER.
CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT
TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU
IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE
LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER
s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et
pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de
matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée
par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la
survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce
qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie.
MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant
du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de
survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces
périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie
commencent à courir à partir de la date de livraison au premier
acheteur ou un an suivant l’expédition du matériel à un
distributeur de l’Amérique du Nord ou dix huit mois suivant
l’expédition du matériel à un distributeur international.
1.
2.
3.
4.
5.
Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans
*
Redresseurs d’alimentation d’origine
*
Onduleurs (redresseurs d’entrée et de sortie
seulement)
3 ans — Pièces et main-d’œuvre
*
Transformateur/redresseur des sources de courant
*
Alimentation pour le découpage au plasma
*
Distributeurs de fil semi-automatiques et
automatiques
*
Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné
autrement)
*
Systèmes de refroidissement à eau (intégré)
*
Intellitig
*
Maxstar 150
*
Génératrices de soudage commandées par moteur
(A NOTER: les moteurs sont garantis séparément
par le fabricant des moteurs.)
1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement
*
Dévidoir DS-2
*
Pistolets commandés par moteur (excepté le
Spoolgun).
*
Commandes de processus
*
Positionneurs et commandes
*
Dispositifs de déplacements automatiques
*
Commandes au pied RFCS
*
Sources électriques IHPS et refroidisseurs
*
Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré)
*
Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main
d’oeuvre)
*
Unités HF
*
Grilles
*
Maxstar 85, 140
*
Appareil à souder par points
*
Groupe de charge
*
Sources de soudage de goujons et pistolets à
goujons
*
Racks
*
Organes de roulement/remorques
*
Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT
et SAF)
*
Options sur site
(NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie
True Blue pour la durée résiduelle de la garantie de
l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour
une période minimum d’un an - celle qui est la plus
grande.)
6 mois — Batteries
90 jours — Pièces et main-d’œuvre
*
Pistolets MIG/torches TIG
*
Enroulements et couvertures pour l’induction
*
Torches de découpage au plasma, modèles APT et
SAF
*
*
*
*
*
Commandes à distance
Kits auxiliaires
Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre)
Spoolmate Spoolguns
Housse de protection
La garantie limitée True Blue MILLER ne s’applique pas aux :
1.
2.
3.
Consommables tels que les tubes contact, têtes de
coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs
ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale
(Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti
sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend)
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers,
tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces
articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas
été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par
rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant
pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou
équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les
spécifications du matériel.
LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET
A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES
FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET
L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE.
En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie
MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à
savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans
des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le
remboursement des frais de réparation ou de remplacement
d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le
paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous
déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur
l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et
périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement
proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine
d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien
agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura
aucune compensation ou remboursement des frais de
transport.
DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI,
LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT
LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN
AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE
POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL,
INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE
DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES
SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT
AUTRE THEORIE LEGALE.
MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE
EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET
TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE
GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES
PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE
DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI,
DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST
SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR
APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU
COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE
GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE
PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET
TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans
la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages
accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la
limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre
cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques,
d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des
garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux
spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont
pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions
indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie
limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits
peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre.
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Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Numéro de série/style
Date d’achat
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Ressources disponibles
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE.
Disponibles chez votre distributeur :
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
Miller Electric Mfg. Co.
Formation
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Manuels
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
ITW Welding
France
Phone: 33 (0) 16-004-1166
FAX: 33 (0) 16-004-8860
Adressez-vous à l’agent de transport
en cas de :
Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le
réglage de réclamations, adressez-vous à
votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
IMPRIME AUX USA
 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03