OM-253086V/cfr 2018−05 Procédés TIG EE Description Modèles 208−575 V avec AutolineR Source d’Alimentation pour le Soudage à l’Arc Dynasty 280, 280 DX Multiprocédé Dynasty 280 DX Maxstar 280, 280 DX R R R CE et Modèles Non CE www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. 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Miller est le premier fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à être certifié conforme au système d’assurance du contrôle de la qualité ISO 9001. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Dimensions, poids et options de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Sélection du calibre des câbles de soudage* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Bornes de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Raccordements du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Guide d’entretien électrique (Dynasty) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Guide d’entretien électrique (Maxstar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Branchement de l’alimentation en monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11. Application d’automatisation simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12. Mises à jour logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13. Installation du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Commandes du poste Dynasty 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Accéder au menu du panneau de commande : AC et DC STICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Accéder au menu de configuration : AC et DC STICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Dynasty 280 DX et contrôles multiprocédé Dynasty 280 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Accéder au menu du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Accéder au menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Extension d’amplitude indépendante au c.a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Commandes de l’appareil Maxstar 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG HF et LIFT ARC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Accéder au menu du panneau de commande : Stick c.c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Accéder au menu de configuration : DC TIG HF et LIFT-ARC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Accéder au menu de configuration : DC STICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 3 4 4 4 5 5 8 9 9 9 10 11 12 14 15 15 16 16 17 18 19 20 21 23 25 25 26 27 28 28 29 30 30 31 32 33 33 34 36 37 38 38 39 40 41 42 Table des matières SECTION 8 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Commandes du poste Maxstar 280 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Accéder au menu du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Accéder au menu de configuration : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour le modèle DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4. Commande de sortie et fonctions de gâchette pour les modèles DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5. Fonctions de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6. Définition des niveaux de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2. Messages d’affichage du voltmètre/de l’ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3. Tableau de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5. Remplacement du liquide de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1. Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 12 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1. Sélection d’une électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . . SECTION 15 − PROCEDURES TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-2. Commande des impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-3. Sélection de l’option (GEN) de l’électrode tungstène pour ajuster les paramètres d’amorçage en soudage TIG (Modèles DX uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 16 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com GARANTIE 43 43 44 46 47 47 48 50 51 54 54 55 55 56 57 58 58 59 59 60 62 62 62 63 64 64 65 66 66 67 68 69 ATTESTATION DE CONFORMITÉ pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE). MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. atteste que le(s) pro­ duits identifié(s) dans la présente déclaration répond(ent) aux conditions et dispositions essen­ tielles de la/des Directive(s) et Norme(s) spécifiée(s) du Conseil. Identification Produit/Appareil : Produit Dynasty 280 DX w/CPS Maxstar 280 DX w/CPS Référence 907514002 907539002 Directives du Conseil : • 2014/35/EU Low voltage • 2014/30/EU Electromagnetic compatibility • 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Normes : • IEC 60974-1: 2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources • IEC 60974-3: 2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices • IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements Signatory: March 14, 2017 _____________________________________ ___________________________________________ David A. Werba Date of Declaration MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE 269368C FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC Identification du produit/de l'Appareil Référence Produit DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907514002 Récapitulatif des informations de conformité Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016 Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON ☐ OUI ☒ NON Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de microprogramme/matériel) ☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la modification des options de réglage/programmes de soudage) ☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des options de réglage/programmes de soudage) L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les effets sanitaires selon les configurations normalisées ☒ OUI ☐ NON (si NON, des distances minimales spécifiques obligatoires sont applicables) L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les effets sensoriels selon les configurations normalisées ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires) L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire) Données EMF pour les effets non thermiques Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant) Tête Distance normalisée EI VLE @ distance normalisée Effets sensoriels 10 cm 0,12 Effets sanitaires 10 cm 0,11 Tronc Membre (main) Membre (cuisse) 10 cm 0,18 3 cm 0,10 3 cm 0,23 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm Distance minimale requise Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)124 cm Testé par : 275608-A .Tony Samimi Date du test : 2016-02-18 FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC Identification du produit/de l'Appareil Référence Produit MAXSTAR 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907539002 Récapitulatif des informations de conformité Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016 Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON ☐ OUI ☒ NON Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de microprogramme/matériel) ☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la modification des options de réglage/programmes de soudage) ☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des options de réglage/programmes de soudage) L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les effets sanitaires selon les configurations normalisées ☒ OUI ☐ NON (si NON, des distances minimales spécifiques obligatoires sont applicables) L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les effets sensoriels selon les configurations normalisées ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires) L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire) Données EMF pour les effets non thermiques Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant) Tête Distance normalisée EI VLE @ distance normalisée Effets sensoriels 10 cm 0,10 Effets sanitaires 10 cm 0,09 Tronc Membre (main) Membre (cuisse) 10 cm 0,14 3 cm 0,08 3 cm 0,17 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm Distance minimale requise Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 5 cm Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)135 cm Testé par : 275609-A .Tony Samimi Date du test : 2016-02-17 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION som_2018−01_fre 7 Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides ou confinées ou s’il y a un risque de chute. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, D D D D D D D D D D D D D D D D D D D l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations nationales, gouvernementales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −, le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort. L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. Ne pas enrouler les câbles autour du corps. Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée. D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans le manuel avant de toucher les pièces. OM-253086 Page 1 LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. OM-253086 Page 2 D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0 (voir les Normes de Sécurité). D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors de l’ouverture de la vanne. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. OM-253086 Page 3 LIRE LES INSTRUCTIONS. D Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spec- trum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov). Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH). 1-6. Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les OM-253086 Page 4 câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. . Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE) 2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE. Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles. Safe1 2012−05 Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. Safe2 2017−04 Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol. Safe3 2017−04 Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil. Safe5 2017−04 Maintenir la tête à l’écart des fumées. Safe6 2017−04 Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local. Safe8 2012−05 Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur. Safe10 2012−05 Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances inflammables. Safe12 2012−05 Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité, et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir. Safe14 2012−05 OM-253086 Page 5 . Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. Safe16 2017−04 Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture. Safe20 2017−04 Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion d’autres pièces. Safe26 2012−05 Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil. Safe27 2012−05 Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil. Safe28 2012−05 Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil. Safe29 2012−05 Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil. Safe30 2012−05 Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée. Safe31 2017−04 Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers. Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet. Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations. Safe37 2017−04 Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine) Safe123 2016−06 Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une protection totale pour le corps. Safe38 2012−05 OM-253086 Page 6 . Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Safe40 2012−05 V V >60s V = < 60° Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil. Safe42 2017-04 Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées. Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés. Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil. Safe44 2012−05 Le courant de soudage crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit et du matériel de soudage. Safe72 2012−06 Commentaires OM-253086 Page 7 . Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com. 2-2. Symboles et définitions divers A Ampères Panneau − local Soudage à l’électrode de tungstène (GTAW) Soudage à l’arc avec électrode enrobée (SMAW) V I2 X Redresseur/ transformateur/ convertisseur de fréquence statique triphasé Tension à la sortie Disjoncteur À distance Amorçage Lift−Arc (GTAW) Mise à la terre de protection U2 U1 Courant de soudage nominal Force d’arc (DIG) Raccordement secteur Pente finale Tension conventionnelle sous charge Intensité finale Pente initiale IP I1max Courant d’alimentation maximal I1eff Courant d’alimentation efficace maximal U0 Tension nominale sans charge (moyenne) Intensité de soudage TIG et intensité de crête pour le soudage par impulsions Intensité d’impulsion de fond Fréquence d’impulsion Commande de contacteur (électrode enrobée) Générateur d’impulsions Marche−arrêt Courant initial Augmentation/ réduction de grandeur Secondes Fonctionnement normal avec la gâchette (GTAW) Intensité de fond Procédé Générateur d’impulsions Séquence Fonctionnement en deux étapes avec la gâchette (GTAW) Marche (On) Arrêt (Off) Fonctionnement en quatre étapes avec la gâchette (GTAW) Positif Négatif Pourcentage Courant alternatif OM-253086 Page 8 Pourcentage de conduction de l’onde d’impulsion Tension primaire Durée de pré-gaz Arrivée de gaz Amorçage par impulsions à haute fréquence (GTAW) Facteur de marche Degré de protection Minuterie post-écoulement S Rappel de la mémoire Courant continu Volts Alimentation en tension Sortie de gaz Hz Hertz Sortie Régler S Convient aux zones à risque de choc accru . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 3 − INSTALLATION 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de cette source de courant de soudage se trouvent sur le dessus de l’appareil. Les plaques signalétiques permettent de déterminer l’alimentation électrique requise ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide pour une référence ultérieure. 3-2. Fiche technique A. Dynasty . Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-6, 4-8 et 4-9. . La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C). Plage de courants de soudage Tension maximale de circuit ouvert (Uo) Faible tension à vide (Uo) Tension d’amorçage crête nominale (Up) 1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** * Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre de tungstène (voir les sections 5-5 et/ou 6-3) selon le modèle. ** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement. *** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide. ♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale. Type d’entrée Procédé Alimentation 208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA Tension (c.c.) Facteur de marche 280 31,2 15% 33,9 30,7 16,7 14,9 12,1 11,8 12,2 200 28 60% 22,5 20,0 11,2 9,9 8,0 7,9 8,2 160 26,4 100% 17,5 15,4 8,8 7,7 6,2 6,1 6,3 280 21,2 25% 25,0 22,1 12,7 11,2 9,9 7,8 8,0 235 19,4 60% 19,4 17,5 10,1 8,8 7,0 6,7 7,0 200 18,0 100% 15,9 14,8 8,3 7,2 5,9 5,5 5,7 Prêt (sans refroidisseur) 0,25 0,27 0,38 0,37 0,40 0,18 0,43 Prêt (avec refroidisseur) 1,09 1,06 1,08 1,06 1,26 0,48 1,25 TIG En attente Stick Monophasé Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nominale 50/60 Hz Intensité (Ampères) Stick Triphasé Intensités de sortie nominales TIG 0,11 0,11 0,13 0,19 0,20 0,17 0,19 280 31,2 10% 59,0 52,8 29,5 25,3 20,2 12,0 12,3 180 27,2 60% 34,0 30,7 17,2 14,6 11,7 7,0 7,1 160 (145)* 26,4 (25,8)* 100% 26,5 26,4 15,0 12,9 10,4 6,0 (5,5)* 6,1 (5,5)* 280 21,2 25% 42,5 38,6 21,3 18,9 15,0 8,7 8,8 235 19,4 60% 33,1 29,8 16,8 14,7 11,7 6,8 6,9 200 (190)* 18,0 (17,6)* 5,7 (5,3)* 25,3 24,5 14,1 12,0 9,7 5,6 (5,2)* Prêt (sans refroidisseur) 0,34 0,35 0,38 0,39 0,38 0,08 0,24 Prêt (avec refroidisseur) 1,80 1,63 1,43 1,43 1,60 0,40 0,92 En attente 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,07 0,07 100% * Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’unité monophasée, avec tension d’alimentation de 208 V. OM−253086 Page 9 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com B. Maxstar . Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-7, 4-8 et 4-9. . La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C). Plage de courants de soudage Tension maximale de circuit ouvert (Uo) Faible tension à vide (Uo) Tension d’amorçage crête nominale (Up) Classe de protection IP 1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** 23 * Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre de tungstène (voir les sections 7-4 et/ou 8-3) selon le modèle. ** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement. *** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide. ♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale. Type d’entrée Procédé Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nominale 50/60 Hz Alimentation 208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA Intensité (Ampères) Tension (c.c.) Facteur de marche 280 31,2 15% 31,1 27,6 15,7 13,6 10,9 10,8 11,1 200 28 60% 20,2 17,8 10,2 8,9 7,0 7,0 7,2 160 26,4 100% 15,3 13,7 8,0 6,9 5,7 5,3 5,5 280 21,2 25% 21,9 19,8 11,3 9,7 7,8 7,7 8,0 235 19,4 60% 17,0 15,2 8,7 7,5 6,0 6,0 6,2 200 18,0 100% 13,9 12,3 7,2 6,2 5,3 4,8 5,0 Prêt (sans refroidisseur) 0,24 0,24 0,24 0,23 0,28 0,12 0,28 Prêt (avec refroidisseur) 0,97 0,94 1,07 1,09 1,19 0,38 1,19 En attente 0,06 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11 0,13 Triphasé Stick TIG 280 31,2 10% 52,3 46,5 26,5 22,8 18,4 10,9 11,0 180 27,2 60% 29,9 26,8 15,0 13,1 10,6 6,2 6,2 160 (145)* 26,4 (25,8)* 100% 23,1 23,3 13,2 11,6 9,3 5,3 (4,8)* 5,3 (4,8)* 280 21,2 25% 37,1 33,9 18,8 16,3 13,3 7,7 7,8 235 19,4 60% 28,4 26,3 14,7 12,8 9,8 6,0 6,0 200 (190)* 18,0 (17,6)* 100% 21,7 20,7 11,8 10,4 8,3 4,7 (4,5)* 4,8 (4,6)* Prêt (sans refroidisseur) 0,3 0,29 0,35 0,26 0,42 0,07 0,24 Prêt (avec refroidisseur) 1,58 1,46 1,35 1,35 1,53 0,33 0,88 En attente 0,04 0,21 0,15 0,15 0,15 0,06 0,09 Stick Monophasé Intensités de sortie nominales TIG * Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’unité monophasée, avec tension d’alimentation de 208 V. 3-3. Caractéristiques statiques de sortie Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine. OM−253086 Page 10 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 3-4. Dimensions, poids et options de montage A. Poste de soudage Dimensions A A 346 mm (13-5/8 po) B 219 mm (8-5/8 po) C 569 mm (22-1/2 po) Poids C Maxstar : 21,3 kg (47 lb) B avec CPS 22,7 kg (50 lb) Dynasty : 23,6 kg (52 lb) Réf. 805 497−A avec source d’alimentation de refroidisseur 25,0 kg (55 lb) B. Source de courant de soudage avec chariot et refroidisseur Dimensions A B A 851 mm (33-1/2 po) B 493 mm (19-1/2 po) C 1052 mm (41-1/2 po) C Poids à vide Dynasty : 64,4 kg (142 lb) Maxstar : 62,1 kg (137 lb) 805 503−A OM−253086 Page 11 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com C. Options de montage Dimensions B C E 1 A D A 392 mm (15-7/16 po) B 244 mm (9-19/32 po) centre à centre C 8 mm (5/16 po) D 444 mm (17-15/32 po) E 95 mm (3-3/4 po) F 5 mm (13/64 po) 1. Quincaillerie de montage Déposer la quincaillerie pour séparer la source de courant de soudage du refroidisseur. 2 Réinstaller la quincaillerie. 2. Support de fixation F Utiliser le support pour fixer la source de courant de soudage au refroidisseur. Le support est compris avec le refroidisseur. . Il est possible d’acheter le support de fixation séparément pour fixer l’appareil à une autre surface. Espacer les supports selon les dimensions montrées. 805 505−A 3-5. Spécifications environnementales A. Niveau de protection Niveau de protection IP23 Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. IP23 2017−02 B. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM) ! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné. Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à condition que l’impédance Zmax de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 36,3 mW (ou que la puissance de court−circuit Ssc soit supérieure à 4,4VA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme aux restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution. Ref. ce-emc 1 2014-07 C. Spécifications de température Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport 14 à 104 °F (−10 à 40°C) −4 à 131 °F (− 20 à 55°C) *Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C). OM−253086 Page 12 Temp_2016- 07 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine 质 量 Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine 部 Nom du composant (适) (s’il y a lieu) 质 Substance dangereuse 铅 Pb Hg 镉 Cd 铬 Cr6 苯 PBB 苯醚 PBDE 黄铜铜部 Pièces en laiton et cuivre O O O O O O 装 Dispositifs d’accouplement X O O O O O !装 Dispositifs de commutation O O X O O O X O O O O O X O O O O O "#"#配 Câbles et accessoires de câbles $ Batteries %表&'*SJ/T 11364 规,-.. Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364. O: 表2该 质5该部7 8质9: 量85GB/T26572规, 限量要>?@. Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme chinoise GB/T 26572. X: 表2该 质AC5该部 DE8质9: 量超FGB/T26572规, 限量要>. Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la norme chinoise GB/T 26572. HIKL限'*SJ/Z11388 规,N,. La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388. EEP_2016−06 Commentaires OM−253086 Page 13 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 3-6. Facteur de marche et surchauffe Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel le poste peut souder sans surchauffe à la charge nominale. Si l’unité surchauffe, le courant de soudage est coupé, un message d’aide s’affiche (voir la section 10-2), et le ventilateur de refroidissement se met en marche. Attendre quinze minutes pour laisser l’appareil se refroidir. Réduire l’intensité, la tension ou le facteur de marche avant le soudage. AVIS − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil ou le chalumeau et annuler la garantie. 300 Électrode enrobée (alimentation 3Φ) TIG (alimentation ≥ 230 V) Ampères à la sortie 250 200 − − −TIG (alimentation 208 V) 150 Électrode enrobée (≥ 230 V, alimentation 1Φ) − − Électrode enrobée (208 V, alimentation 1Φ) 100 50 0 10 100 Facteur de marche en % 250 A à un facteur de marche de 60 % pour les procédés à électrode enrobée 250 A à un facteur de marche de 60 % pour les procédés TIG 6 minutes de soudage Surchauffe 4 minutes de repos 0 A ou V 15 Minutes OU réduire le facteur de marche 247219−B OM−253086 Page 14 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Choix d’un emplacement Déplacement, emplacement et circulation d’air ! Une installation spéciale peut être nécessaire en présence d’essence ou de liquides volatils − voir NEC article 511 ou CEC section 20. 1 Sangle de transport 3 Utiliser la sangle pour le transport du poste de soudage uniquement et non pas lorsque celui−ci est attaché au chariot/refroidisseur. 1 2 Poignée Utiliser la poignée de levage pour déplacer et soulever la soudeuse, le chariot ou le refroidisseur. 18 po. (460 mm) ! Ne pas utiliser la poignée pour soulever l’ensemble lorsque la bouteille de gaz et les accessoires sont raccordés. 3 Sectionneur 3 2 Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée. 18 po. (460 mm) 18 po. (460 mm) 18 po. (460 mm) ! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il pourrait se renverser. loc_dynasty 2015-04 OM−253086 Page 15 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-2. Sélection du calibre des câbles de soudage* Diamètre du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas 30 m (100 pi) ou moins**** 45 m (150 pi) 60 m (200 pi) Facteur de marche 10 à 60 % Facteur de marche 60 à 100 % AWG (mm2) AWG (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) Ampères au soudage*** Facteur de marche 10 à 100 % AWG (mm2) * Ce tableau sert de guide général et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si un câble surchauffe, utiliser un câble du calibre supérieur suivant. ** Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 pour le système métrique *** Pour le soudage par impulsions, sélectionner un calibre de câble pour l’intensité crête. **** Pour les distances entre 30 et 60 m (100 et 200 pi), utiliser seulement la sortie à courant continu (c.c.). Pour des distances plus longues que celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://ww.aws.org. Réf. S−0007−L 2017−08 (TIG) 4-3. Bornes de sortie de soudage Panneau avant Maxstar Panneau avant Dynasty 1 2 3 4 ! Couper l’alimentation avant de brancher sur les bornes de sortie de soudage. ! Ne pas utiliser de câbles usagés, endommagés, trop petits ou réparés. 1 Raccordement du câble de masse 2 Raccordement de chalumeau TIG ou porte−électrode baguette 3 Branchement de sortie de soudage positive (+) Branchement du câble de masse pour soudage TIG Branchement pour soudage à électrode enrobée Porte−électrode pour soudage à électrode enrobée 4 Branchement de sortie de soudage négative (−) Branchement de la torche TIG pour soudage TIG, branchement du câble de masse pour soudage à électrode enrobée. . Pour le branchement des bornes de courant de soudage, se reporter à la rubrique 4-4 et 4-5 pour en savoir plus sur les procédés de branchement type. Ref.805496-B output term1 2015−02 OM−253086 Page 16 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-4. Raccordements ! Couper le courant avant de faire tout raccordement. 1 Prise de commande à distance (voir la section 4-10) Raccordement d’alimentation de gaz au chalumeau 2 Exige une clé de 11/16 po. 3 4 Borne de sortie de soudage de masse Borne de sortie de soudage de l’électrode Torche de soudage TIG Porte−électrode pour soudage à électrode enrobée Panneau avant Maxstar Panneau avant Dynasty Dévidoir sensitif V (modèles multiprocédé) 5 1 2 1 2 Utiliser l’interrupteur pour alimenter et couper l’alimentation de l’appareil. 6 3 9 4 10 Interrupteur d’alimentation principal 7 Prise d’alimentation dédiée Coolmate 1.3 en option Disjoncteur de protection supplémentaire pour l’alimentation dédiée Coolmate 1.3 Compris avec la prise d’alimentation dédiée Coolmate 1.3 en option. 8 Panneau arrière 8 6 5 7 Raccord avec filets 5/8−18 po à droite; nécessite habituellement une clé 11/16 po. Pression maximale de 125 lb/po2. 9 12 11 Raccordement d’alimentation de gaz Branchement de sortie soudage positive (+) de Branchement du câble de masse pour soudage TIG Branchement pour soudage à électrode enrobée Porte−électrode pour soudage à électrode enrobée 10 Branchement de sortie soudage négative (−) de Branchement de la torche TIG pour soudage TIG, branchement du câble de masse pour soudage à électrode enrobée 11 Ethernet (modèles Insight uniquement) Le port RJ-45 est utilisé pour une connexion filaire à Internet par DHCP ou adresse IP statique, selon les paramètres choisis lors de la configuration de l’appareil. 12 USB A (modèles Insight uniquement) Utiliser ce port pour l’installation du micrologiciel. Outils nécessaires : Réf. 805496−B OM−253086 Page 17 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-5. Raccordements du refroidisseur Le chariot et le refroidisseur sont offerts en option. 1 2 1 Prise d’alimentation Coolmate 1.3 Cordon d’alimentation du refroidisseur Fournit une tension de 115 V c.a. Au refroidisseur. 3 2 Borne de soudage - électrode (Borne de soudage négative sur les modèles Maxstar) Raccorder le chalumeau TIG à la borne de soudage - électrode. 4 Raccordement de sortie de gaz Raccorder le tuyau de gaz du chalumeau TIG au raccord de sortie de gaz. 5 Borne de soudage - masse (Borne de soudage positive sur les modèles Maxstar) Raccorder le câble de masse à la borne de soudage − masse. 6 Raccordement de sortie d’eau (vers le chalumeau) Raccorder le tuyau d’alimentation d’eau (bleu) au raccord de sortie d’eau du refroidisseur. 7 Raccordement d’entrée d’eau (du chalumeau) Raccorder le tuyau de retour d’eau (rouge) au raccord d’entrée d’eau du refroidisseur. 5 4 6 3 7 Outils nécessaires : Application 1 1/4 Gal (4,73 l) GTAW ou là où la HF* est utilisée 11/16 po. (21 mm pour les unités CE) Liquide de refroidissement à faible conductivité no 043 810**; eau distillée ou dé-ionisée acceptable au-dessus de 0°C (32°F) Liquide de refroidissement * HF: Courant Haute Fréquence ** Le liquide de refroidissement 043 810, une solution 50/50, protège jusqu’à −38°C (−37°F) et résiste à la formation d’algues. AVIS − L’utilisation de tout liquide autre que ceux inscrits au tableau annulera la garantie de toutes les pièces venant en contact avec le liquide (pompe, radiateur, etc.). OM−253086 Page 18 805 505−A . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-6. Guide d’entretien électrique (Dynasty) A. Guide d’entretien électrique pour une utilisation triphasée Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de soudage. Dans des installations particulières, le Code national d’électricité des É.-U. (NEC) autorise une capacité de courant nominale de prise et de câble inférieure à la capacité du circuit de protection. Tous les composants du circuit doivent être compatibles entre eux. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. . La tension d’entrée réelle ne doit pas chuter sous 188 V c.a. ni dépasser 632 V c.a. Si la tension d’entrée n’est pas comprise dans cette plage, l’unité pourrait ne pas fonctionner conformément à ses caractéristiques techniques. Triphasée, 60 Hz Tension d’entrée (V) 208 230 380 400 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 34 31 18 17 15 12 Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A) 18 16 10 9 8 6 Fusibles temporisés 2 40 35 20 20 20 15 Fusibles service normal 3 50 45 25 25 20 15 12 (4) 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 138 (42) 180 (55) 281 (86) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 55 (17) 67 (20) 124 (38) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 12 (4) 12 (4) 14 (2.5) Référence : NEC (Code national d’électricité des É.-U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248. 3 Les fusibles de “service normal” (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60 A) et la classe UL “H” (65 A et plus). 4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples. B. Guide d’entretien électrique pour une utilisation monophasée Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de soudage. Dans des installations particulières, le Code national d’électricité des É.-U. (NEC) autorise une capacité de courant nominale de prise et de câble inférieure à la capacité du circuit de protection. Tous les composants du circuit doivent être compatibles entre eux. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. . La tension d’entrée réelle ne doit pas chuter sous 188 V c.a. ni dépasser 632 V c.a. Si la tension d’entrée n’est pas comprise dans cette plage, l’unité pourrait ne pas fonctionner conformément à ses caractéristiques techniques. Monophasée, 60 Hz Tension d’entrée (V) 208 220 230 400 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 59 56 53 30 25 20 Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A) 27 26 26 15 13 10 Fusibles temporisés 2 70 70 60 35 30 25 Fusibles service normal 3 Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 80 80 70 45 35 30 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 10 (6) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 44 (14) 50 (15) 55 (17) 66 (20) 90 (28) 141 (43) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 10 (6) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Référence : NEC (Code national d’électricité des É.-U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248. 3 Les fusibles de “service normal” (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60 A) et la classe UL “H” (65 A et plus). 4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples. OM−253086 Page 19 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-7. Guide d’entretien électrique (Maxstar) A. Guide d’entretien électrique pour une utilisation triphasée Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de soudage. Dans des installations particulières, le Code national d’électricité des É.-U. (NEC) autorise une capacité de courant nominale de prise et de câble inférieure à la capacité du circuit de protection. Tous les composants du circuit doivent être compatibles entre eux. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. . La tension d’entrée réelle ne doit pas chuter sous 188 V c.a. ni dépasser 632 V c.a. Si la tension d’entrée n’est pas comprise dans cette plage, l’unité pourrait ne pas fonctionner conformément à ses caractéristiques techniques. Triphasée, 60 Hz Tension d’entrée (V) 208 230 380 400 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 31 28 17 16 14 11 Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A) 16 14 9 8 7 6 Fusibles temporisés 2 35 35 20 20 15 15 Fusibles service normal 3 45 40 25 20 20 15 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) 147 (45) 193 (59) 307 (93) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 61 (19) 48 (15) 131 (40) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) Référence : NEC (Code national d’électricité des É.-U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248. 3 Les fusibles de “service normal” (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60 A) et la classe UL “H” (65 A et plus). 4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples. B. Guide d’entretien électrique pour une utilisation monophasée Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité de soudage. Dans des installations particulières, le Code national d’électricité des É.-U. (NEC) autorise une capacité de courant nominale de prise et de câble inférieure à la capacité du circuit de protection. Tous les composants du circuit doivent être compatibles entre eux. Voir les articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12. . La tension d’entrée réelle ne doit pas chuter sous 188 V c.a. ni dépasser 632 V c.a. Si la tension d’entrée n’est pas comprise dans cette plage, l’unité pourrait ne pas fonctionner conformément à ses caractéristiques techniques. Monophasée, 60 Hz Tension d’entrée (V) 208 220 230 400 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 53 49 47 27 23 18 Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A) 23 23 23 13 12 9 Fusibles temporisés 2 60 60 50 30 25 20 Fusibles service normal 3 Capacité nominale maximale standard recommandée du fusible en ampères 1 70 70 70 40 30 25 Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation (mm2) 4 10 (6) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres) 50 (15) 57 (17) 62 (19) 73 (22) 98 (30) 157 (48) Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre (mm2) 4 10 (6) 10 (6) 10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5) Référence : NEC (Code national d’électricité des É.-U.) 2017, y compris l’article 630 1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible recommandé. 2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248. 3 Les fusibles de “service normal” (tout usage − sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60 A) et la classe UL “H” (65 A et plus). 4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé, la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples. OM−253086 Page 20 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé 3 = GND/PE Terre 4 7 2 L1 3 L2 5 L3 6 1 Outils nécessaires : alimentation2 2011−03 − 803 766−C / Réf. 805 496−A OM−253086 Page 21 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-8. ! ! ! Branchement de l’alimentation en triphasé (suite) L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux − confier cette installation à des personnes qualifiées. Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes. Toujours brancher le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre de l’alimentation en premier, jamais à une borne secteur. AVIS − Le circuit Auto-Line de ce poste adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée. Vérifier la tension d’alimentation disponible sur place. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 575 V c.a. sans avoir à enlever le couvercle pour rebrancher l’alimentation. Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. Pour un fonctionnement en triphasé 1 2 3 4 5 Cordon d’alimentation. Sectionneur (montré en position ouvert) Conducteur de terre vert ou vert/jaune Borne de terre du sectionneur Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3) 6 Bornes secteur du sectionneur Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Raccorder les conducteurs d’alimentation L1, L2 et L3 aux bornes secteur du sectionneur. 7 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la section 4-6 (sectionneur à fusibles illustré). Refermer et verrouiller la porte d’accès du dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes pour mettre l’unité en service. input2 2012−05 Commentaires Agissez en pro! Les professionnels soudent et coupent de façon sécuritaire. Consulter les règles de sécurité au début de ce guide. OM−253086 Page 22 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-9. Branchement de l’alimentation en monophasé 1 8 = GND/PE Terre 10 7 9 L1 L2 1 3 1 6 2 3 6 5 4 Outils nécessaires : alimentation1 2011−03 − 803 766−C / Réf. 805 496−A OM−253086 Page 23 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-9. Branchement de l’alimentation en monophasé (suite) ! L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux − confier cette installation à des personnes qualifiées. ! Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes. ! Toujours brancher le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre de l’alimentation en premier, jamais à une borne secteur. AVIS − Le circuit Auto-Line de ce poste adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée. Vérifier la tension d’alimentation disponible sur place. Ce poste peut être raccordé à n’importe quelle alimentation entre 208 et 575 V c.a. sans avoir à enlever le couvercle pour rebrancher l’alimentation. Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. 1 Conducteurs d’alimentation noir et blanc (L1 et L2) 2 Conducteur d’alimentation rouge 3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune 4 Gaine d’isolement 5 Ruban isolant Gainer et isoler le conducteur rouge comme illustré. 6 Cordon d’alimentation. 7 Sectionneur (montré en position ouvert) 8 Borne de terre du sectionneur 9 Bornes secteur du sectionneur Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Brancher les conducteurs d’alimentation L1 et L2 aux bornes d’alimentation du sectionneur. 10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la section 4-6 (sectionneur à fusibles illustré). Refermer et verrouiller la porte d’accès du dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes pour mettre l’unité en service. Input2 2012−05 Commentaires Agissez en pro! Les professionnels soudent et coupent de façon sécuritaire. Consulter les règles de sécurité au début de ce guide. OM−253086 Page 24 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-10. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance PRISE DE COMMAN DE À DISTANCE À 14 BROCHES A B K C L N D M E J Désignation A Commande de contacteur + 15 V c.c. en référence à G. B La fermeture des contacts en A ferme le circuit de commande du contacteur 15 V c.c. et permet la sortie. C Sortie vers la commande à distance; sortie de 0 à +10 V c.c. vers commande à distance. D Point commun du circuit de commande à distance. E Signal d’entrée de commande 0 à + 10 V c.c. venant de la commande à distance. F Rétroaction de courant : + 1 V c.c. par 100 A. H Rétroaction de tension : + 1 V c.c. par 10 V à la sortie. I* Indication d’arc valide fermée à la broche G avec un arc valide. Caractéristiques électriques : transistor en collecteur ouvert (voir la section 4-11 pour consulter un exemple de branchement). J* Verrouillage de commande de longueur d’arc à la broche G pendant les intensités et pentes initiales et finales, et pendant un temps résiduel d’une forme d’onde d’impulsion <=10. Caractéristiques électriques : transistor en collecteur ouvert (voir la section 4-11 pour consulter un exemple de branchement). G Retour de tous les signaux de sortie : F, H, I, J et A. CHÂSSIS K Châssis Bus de communication série L** Modbus Commun (RS485 Commun) M** Modbus D1 (RS485 B+) N** Modbus D0 (RS485 A−) 15 V c.c. I CONTACTEUR DE SORTIE H F Broche* G COMMANDE DE SORTIE À DISTANCE Signaux de sortie 805 497−A COMMUN Les broches G et K sont isolées électriquement l’une de l’autre. . Si une commande à main à distance, comme le modèle RHC−14, est branchée à la prise de commande à distance à 14 broches, une valeur d’intensité supérieure à la valeur minimale doit être réglée sur la commande à main avant l’activation du contacteur de panneau ou de commande à distance. Tout manquement à cet égard entraînerait la commande de l’intensité par le panneau de commande. La commande à main à distance ne fonctionnerait pas. *Offert avec carte mémoire optionnelle d’extension d’automatisation. **Offert avec carte mémoire d’extension optionnelle Modbus. La communication série Modbus permet d’accéder aux paramètres et fonctionnalités du panneau avant. Consulter le manuel du propriétaire 265415 pour la liste des registres Modbus. L’extension Modbus comprend également les fonctionnalités des extensions d’automatisation et d’amplitude indépendante c.a. (Dynasty seulement), fil chaud et ajustement d’expansion en démarrage à chaud. 4-11. Application d’automatisation simple CR1 R Il faut choisir la résistance de l’enroulement + R pour limiter l’intensité à 75 mA CR1 Vers l’équipement de l’utilisateur + − Alimentation fournie par l’utilisateur jusqu’à 27 V c.c. crête Broche I, J : Collecteur Broche G : Émetteur OM−253086 Page 25 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-12. Mises à jour logicielles A. Pourquoi télécharger les mises à jour logicielles? • Pour obtenir les plus récentes fonctionnalités et améliorations que procurent les mises à jour. • Pour assurer le bon fonctionnement de l’appareil après tout remplacement de circuits imprimés. • Pour assurer le bon fonctionnement de toutes extensions achetées par la suite. B. Exigences . Un ordinateur doté d’un port de carte mémoire SD ou d’un lecteur de carte mémoire SD est requis pour télécharger les mises à jour logicielles. Le logo SD est une marque déposée de SD−3C LLC. C. Comment télécharger les mises à jour logicielles? 1. Depuis votre navigateur Web, aller à la page http://www.millerwelds.com/support/system-setup-and-software/tig-software. 2. Cliquer sur le lien System Installation Instructions (PDF) (Instructions d’installation de système) et suivre les instructions. 1 2 OM−253086 Page 26 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 4-13. Installation du logiciel 1 2 . Les mises à jour logicielles peuvent réinitialiser les valeurs du poste aux valeurs par défaut. Exigences de la carte : Carte mémoire pleine grandeur requise. 1 Port de carte mémoire 2 Indicateur à DEL Insérer la carte contenant le nouveau logiciel lorsque le poste est sous tension (mais pas pendant la soudure). L’insertion de la carte pendant la soudure interrompt le processus de soudage. L’indicateur à DEL clignote en vert lorsque le poste lit ou écrit des informations sur la carte; les Poste Dynasty 280 DX montré écrans de compteur n’affichent plus rien. La mise à jour peut prendre jusqu’à trois minutes. Ne pas retirer la carte lorsque l’indicateur à DEL clignote en vert. Après une lecture ou une écriture réussie sur la carte, la DEL cesse de clignoter et demeure verte. Les écrans de compteur s’activent. Le poste peut désormais être utilisé. Dépannage : L’indicateur à DEL clignote en rouge : Erreur lors de la mise à jour du logiciel, ou logiciel incompatible. Retirer et réinsérer la carte. L’indicateur à DEL demeure rouge: Lecture sur la carte impossible. La carte est peut-être défectueuse. 805 496−A Commentaires OM−253086 Page 27 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280 5-1. Commandes du poste Dynasty 280 1 Bouton STANDBY À utiliser pour mettre l’appareil en mode de faible consommation d’énergie. . Ce bouton peut aussi être utilisé pour effacer certaines erreurs. Voir la section 10-3. 1 4 3 5 2 Commande d’intensité Utiliser la commande pour modifier la valeur d’intensité préréglée. Si on utilise 2 une commande à distance, la valeur d’intensité préréglée correspond à l’intensité maximale disponible. Cette commande agit également comme commande de modification de paramètre dans le mode 6 Menu (voir les sections 5-2 à 5-6). 3 7 Port et témoin de carte mémoire Ce port est utilisé pour ajouter des fonctionnalités à l’appareil et pour effectuer la mise à jour logicielle des cartes contenues dans l’appareil. Le témoin s’allume lorsque la carte est utilisée (voir la section 4-13). 4 Voltmètre Affiche la tension moyenne redressée actuelle lorsqu’elle est présente aux bornes de soudure. Il est également utilisé pour afficher les descriptions de paramètres dans le menu. 5 8 Ampèremètre Affiche l’intensité moyenne redressée actuelle pendant le soudage et l’intensité préréglée durant les périodes d’attente. Il est également utilisé pour afficher les options de sélection de paramètres dans le menu. 6 Bouton Menu Appuyer sur le bouton pour défiler parmi les paramètres disponibles du procédé sélectionné. Maintenir le bouton enfoncé pour entrer en mode de configuration (voir les sections 5-2 à 5-6). 7 Témoin de présence de tension de sortie Le témoin bleu s’allume lorsque la tension de sortie est présente. 8 Sélecteur de procédé Utiliser le sélecteur pour choisir l’un des procédés suivants : • AC TIG − Pour le soudage de l’aluminium. • DC TIG − (DCEN) Pour le soudage de l’acier doux et inoxydable. • DC STICK − (DCEP) Pour le soudage de l’acier. 247222−D • AC STICK − Pour le soudage de l’acier si les souffles d’arc constituent un problème en mode DC STICK. Le port de carte mémoire convient aux cartes de mémoire SD. Le logo SD est une marque de commerce de SD-3C LLC. OM−253086 Page 28 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-2. Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG 1 2 Bouton Menu Appuyer sur le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 4 3 1 2 3 4 Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Le paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. 150A AC AV Commande d’intensité : Commande le courant de soudage c.a. moyen. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance. En mode c.a., l’utilisateur règle la valeur de moyenne redressée d’intensité c.a. ([AC AV] s’affiche). BAL FREQ POST 75% 120H [BAL] Commande d’équilibre :* (% EN) AUTO [POST] Commande de post-écoulement * La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. Pour utiliser la fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le bouton de menu pour afficher le paramètre et régler l’encodeur jusqu’à ce que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le paramètre. Contrôle le nettoyage de l’oxyde. L’augmentation de ce réglage réduit le nettoyage de l’oxyde. Plage : entre 60 et 80 %. (Voir les conseils ci-dessous) [FREQ]* Commande de fréquence : L’augmentation de ce paramètre amincit l’arc. Plage : 70 à 150 Hz. (Voir les conseils ci-dessous) Commande la durée de l’écoulement du gaz après l’arrêt de la soudure. Plage : [AUTO], OFF à 50T (secondes). La valeur AUTO calcule le temps en fonction de l’intensité du courant de soudage maximal de chaque cycle de soudure. La période minimale correspond à 8 secondes. Auto = intensité maximale/10. CONSEIL : L’équilibre c.a. influe sur l’action de nettoyage de l’arc. Si des points noirs flottants apparaissent dans le bain de fusion, le réglage de l’équilibre est trop élevé. Réduire l’équilibre jusqu’à ce que disparaissent les points noirs. CONSEIL : La fréquence c.a. contrôle la largeur du cône d’arc. Pour les soudures d’angle minces (moins de 1/4 po), régler la fréquence à 120 Hz. Ce réglage de fréquence procure un arc concentré stable et produit une soudure mince. Pour les soudures d’angle extérieur et sur chanfrein sur un matériau lourd, il peut être nécessaire de recourir à une soudure large. Réduire la fréquence entre 70 et 100 Hz. Cette fréquence permet d’obtenir une soudure plus large. 247222−D OM−253086 Page 29 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-3. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG 1 Bouton Menu Appuyer sur le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 2 3 4 4 Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. 1 150A PPS OFF POST AUTO . Le paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. Commande d’intensité : Contrôle l’intensité de courant de soudage. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance [PPS]* Commande d’impulsion : Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et accroître la vitesse de déplacement. Régler les PPS (impulsions par seconde). Plage : OFF à 250 PPS. L’intensité résiduelle et l’intensité crête ne sont pas réglables. L’intensité résiduelle correspond à 25 % de l’intensité crête. Temps d’intensité de crête : 40 %. [POST] Commande de post-écoulement : Commande la durée de l’écoulement du gaz après l’arrêt de la soudure. Plage : AUTO, OFF−50T (secondes). La valeur AUTO calcule le temps en fonction de l’intensité du courant de soudage maximal de chaque cycle de soudure. La période minimale correspond à huit secondes. Auto = intensité maximale/10. *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. Pour utiliser la fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le bouton de menu pour afficher le paramètre et régler l’encodeur jusqu’à ce que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur 247222-D professionnelle pour le paramètre. 5-4. Accéder au menu du panneau de commande : AC et DC STICK 3 2 4 1 110A Ou DIG OM−253086 Page 30 110A 30% 1 Bouton Menu Appuyer sur le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 Affichage des paramètres 3 Affichage des réglages 4 Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Le paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. Commande d’intensité : Commande le courant de soudage c.a. moyen. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance En mode c.a., l’utilisateur règle la valeur de moyenne redressée d’intensité c.a. ([AC AV] s’affiche). [DIG]* Commande de puissance d’arc : Commande le courant de soudage additionnel en conditions de faible tension (longueur d’arc courte). Règle la puissance de l’arc selon les configurations de joint et d’électrodes. Plage : OFF à 100 %. Comprend des valeurs Pro-Set pour les électrodes 6010 et 7018. *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. Pour utiliser la fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le bouton de menu pour afficher le paramètre et régler l’encodeur jusqu’à ce que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le paramètre. *CARB-ARC : à une étape au−dessus du DIG’s 100%, CARBon ARC Gouging peut être sélectionné. 247222-D . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-5. Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG 1 2 3 4 1 Maintenir enfoncé le bouton MENU durant environ deux secondes pour accéder aux menus de configuration de la machine. Utiliser le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 USER MENU Bouton Menu Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Pour quitter le menu, maintenir enfoncé le bouton MENU jusqu’à ce que soit affiché le message MENU OFF. Ou 247222−D STRT HF TUNG RMT 3/32 STD Sélection de méthode d’amorçage d’arc : [STRT] [HF] Est une méthode d’amorçage sans contact (voir la section 15-1. [STRT] [LIFT] Est une méthode d’amorçage avec contact (voir la section 15-1). Sélection du diamètre de tungstène : Chaque calibre de tungstène est doté de paramètres de départ préréglés, optimisant l’amorçage en fonction du diamètre sélectionné. Plage : 0,5 à 3,2 mm (0,020 à 1/8 po). Sélection du mode de la gâchette : [RMT] [STD] Habituellement utilisé avec une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [RMT] [HOLD] Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans devoir maintenir la gâchette enfoncée. Pour commencer la soudure, l’opérateur appuie sur la gâchette, puis la relâche. Pour arrêter la soudure, l’opérateur appuie et relâche à nouveau la gâchette. Dans ce mode, seul le contacteur de sortie est contrôlé par la commande à distance. Il faut régler l’intensité au panneau de commande. [OUT] [ON] Sortie activée. (LIFT seulement) ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. OM−253086 Page 31 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 5-6. Accéder au menu de configuration : AC et DC STICK 1 2 3 1 4 Maintenir enfoncé le bouton MENU durant environ 2 secondes pour accéder aux menus de configuration de la machine. Utiliser le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 USER Bouton Menu Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. MENU . Pour quitter le menu, maintenir enfoncé le bouton MENU jusqu’à ce que soit affiché le message MENU OFF. Ou HOTS ON OUT ON Sélection de méthode d’amorçage d’arc : [HOTS] [ON] Fournit une intensité supplémentaire pour l’amorçage de l’électrode pour l’empêcher de coller. [HOTS OFF] Aucune intensité d’amorçage supplémentaire pour aider l’amorçage de l’électrode. Sélection du mode de la gâchette : [RMT] [STD] Habituellement utilisé avec une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [OUT] [ON] ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. 247222−D OM−253086 Page 32 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280DX 6-1. Dynasty 280 DX et contrôles multiprocédé Dynasty 280 DX 1 4 3 5 2 6 7 280589−A . Pour toutes les commandes du tableau de commutateurs : appuyer sur la fonction désirée du tableau de commutateurs pour activer la fonction et allumer le témoin. . Sur la plaque signalétique, les inscriptions en vert désignent une fonction TIG et en gris, une fonction électrode enrobée. 1 Bouton STANDBY À utiliser pour mettre l’appareil en mode de faible consommation d’énergie. . Ce bouton peut aussi être utilisé pour effacer certaines erreurs. Voir la section 10-3. 2 Commande d’encodeur Utiliser la commande d’encodeur conjointement avec le tableau de commutateur applicable du panneau avant pour modifier les valeurs de cette fonction. 3 Port et témoin de carte mémoire Ce port est utilisé pour ajouter des fonctionnalités à l’appareil et pour effectuer la mise à jour logicielle des cartes contenues dans l’appareil. Le témoin s’allume lorsque la carte est utilisée. 4 Voltmètre Électrode enrobée et TIG : indique la tension moyenne réelle en courant redressé présente entre les bornes de sortie de soudage. MIG/ sensitif V (modèles multiprocédé) : indique la polarité de sortie pendant la phase de repos ou la tension d’ajustement et réelle lors du soudage. En mode Menu, il est utilisé pour afficher la description des paramètres. 5 Ampèremètre / Paramètre Électrode enrobée et TIG : indique l’ampérage préréglé pendant la phase de repos et l’ampérage moyen en courant redressé lors du soudage. MIG/ sensitif V (modèles multiprocédé) : indique la tension préréglée pendant la phase de repos ou l’ampérage moyen réel en courant redressé lors du soudage. En mode Menu, il est utilisé pour afficher les options de sélection de paramètre. 6 Commande d’intensité Utiliser cette commande conjointement avec l’encodeur pour régler l’intensité de soudage ou l’intensité crête lorsque le générateur d’impulsions est activé. 7 Dévidoir sensitif V (modèles multiprocédé) Utilisez l’article 6 et 2 pour obtenir une tension constante lorsque le processus DC MIG (GMAW/FCAW) du dévidoir sensitif V est sélectionné. OM−253086 Page 33 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-2. Accéder au menu du panneau de commande 2 3 4 1 1 2 3 4 Bouton d’intensité Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. Ampérage (mode CC) Contrôle l’intensité de courant de soudage. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance. 150A 5 En mode c.a., l’utilisateur règle la valeur de moyenne redressée d’intensité c.a. ([AC AV] s’affiche). Tension (mode CV) 5 Dévidoir sensitif V (modèles multiprocédé) Optionnel − réglez la polarité à courant continu pour être en mesure de sélectionner le processus du dévidoir sensitif V. La sortie est réglée à tension constante pour CC MIG (GMAW) ou fil fourré (FCAW). La sélection de la sortie est à ON (marche). 280589−A AC AV 150A Sélection de la polarité Sélectionner le type de tension (CA ou CC). Lorsque DC (CC) est sélectionné, l’électrode est négative (DCEN) pour le mode TIG, et positive (DCEP) pour le mode d’électrode enrobée. Avec sensitif V sélectionné (modèles multiprocédé) : l’électrode sera positive (DCEP) lorsque l’inductance est 0 à 99 % et l’électrode sera négative (DCEN) lorsque l’inductance est tournée vers le fil fourré. Sélection de procédé Dévidoir sensitif V (modèles multiprocédé) (CC uniquement) MIG/ soudage (GMAW/FCAW) à fil fourré. Avec dévidoir sensitif V supplémentaire. TIG HF IMPULSE − méthode d’amorçage d’arc sans contact pour le soudage TIG CA/CC (voir la section 15-1). TIG LIFT-ARC − méthode d’amorçage d’arc avec contact pour le soudage TIG CA/CC (voir la section 15-1). STICK − Sélectionner pour le soudage CA/CC à électrode enrobée (SMAW). Sélection du mode de la gâchette (voir la section 9-4 pour consulter plus d’options de fonctions de gâchette). [RMT] [STD] Réglage habituel pour une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [RMT] 2T [HOLD] (TIG seulement) Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans devoir maintenir la gâchette enfoncée. Pour commencer la soudure, l’opérateur appuie sur la gâchette, puis la relâche. Pour arrêter la soudure, l’opérateur appuie et relâche à nouveau la gâchette. Dans ce mode, seul le contacteur de sortie est contrôlé par la commande à distance. Il faut régler l’intensité au panneau de commande. (Voir le section 9-4). [OUT] [ON] Sortie activée. (Baguette et TIG Lift seulement) ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. OM−253086 Page 34 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com . *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus Commande d’impulsions Le soudage par impulsions est disponible pour le procédé TIG. pour le procédé de soudage. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le Les commandes peuvent être réglées pendant le soudage. Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et paramètre. + Optionnel PPS PK T BK A 100 40% 25% INTL ISLP FSLP FNL 20A OFF OFF 10A PRE 0.2T POST AUTO 30% DIG 30% IND Sélectionnable avec le processus du dévidoir sensitif V. BAL FREQ 75% 120H accroître la vitesse de déplacement. Plage : 0,1 à 500 (impulsions par seconde). Appuyer sur le tableau de commutateur pour activer le générateur d’impulsions. [PPS]* Impulsions par seconde : Plage : entre 0,1 et 500. [PK T]* Durée d’intensité crête : Plage : entre 5 et 95 % [BK A]* Durée d’intensité résiduelle : Plage : de 5 à 95 % de la valeur d’intensité crête. . Voir la section 15-1 pour obtenir plus de renseignements sur le générateur d’impulsions ou visitez la http:/www.millerwelds.com/resources/welding-resources/ page Commande du séquenceur Des intensités et durées spécifiques d’intensité de courant de soudage peuvent être programmées pour des travaux répétitifs. Le séquenceur est seulement disponible pour le procédé TIG. Si une commande à distance à intensité variable est raccordée au poste, le séquenceur est désactivé. [INTL] Intensité initiale : Plage : min. à 280 A. [ISLP] Durée de pente initiale : Plage : OFF à 50,0T (secondes). [FSLP] Durée de pente finale : Plage : OFF à 50,0T (secondes). [FNL] Intensité finale : Plage : min. à 280 A. (Voir les sections 9-2 et 9-3 pour le réglage de la durée de soudure.) Commande GAS/DIG [PRE] Durée de pré-gaz : Commande la durée de l’écoulement du gaz avant l’amorçage de l’arc. Plage : OFF à 25T (secondes). [POST] Durée de post-écoulement : L’augmentation du réglage augmente la durée de l’écoulement du gaz après l’arrêt de la soudure. Plage : OFF à 50T (secondes). La valeur AUTO calcule le temps en fonction de l’intensité du courant de soudage maximal de chaque cycle de soudure. La période minimale correspond à 8 secondes. Auto = intensité maximale/10. [DIG]* Commande de puissance d’arc : Commande le courant de soudage additionnel en conditions de faible tension (longueur d’arc courte). Règle la puissance de l’arc selon les configurations de joint et d’électrodes. Plage : OFF à 100 %. Valeurs PRO−Set disponibles pour électrodes 6010 et 7018 CARBon ARC Gouging peut être sélectionné à une étape au−dessus du DIG’s 100%. [IND] Commande d’arc (inductance)(modèles multiprocédé) Contrôle les propriétés dynamiques de l’arc pour contrôler le bain. Le réglage 0 % offre une inductance minimale correspondant à un arc rigide à réponse rapide et un petit bain à refroidissement rapide. Le réglage 99 % offre une inductance maximale, correspondant à un arc souple à réponse lente produisant peu de projections et un bain à fluidité élevée. Utiliser le paramètre FLUXCORE pour fil fourré autoprotégé. Plage : fil plein 0 à 99 % ou FLUXCORE Sélectionnez le réglage convenant le mieux à l’application. . Ajustement d’inductance peut changer de polarité, se référer au choix de polarité ci−dessus. Commande de forme d’onde c.a. [BAL] Commande d’équilibre (%EN) TIG seulement : Contrôle le nettoyage de l’oxyde. L’augmentation de ce paramètre réduit l’action de nettoyage. Plage : BALL, 50 à 99 %. Fixé à 50 % pour la soudure à électrode enrobée. Le réglage “BALL” définit l’équilibre à 30 %. Cela permet à l’opérateur de former une bille sur l’extrémité du tungstène. Ce réglage n’est pas utilisé pour la soudure normale. (Voir les astuces à la section 5-2). [FREQ] Fréquence CA (Hz) : Contrôle la largeur d’arc. L’augmentation de ce paramètre amincit l’arc. Plage : 20 à 400 Hz. (Voir les astuces à la section 5-2). OM−253086 Page 35 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-3. Accéder au menu de configuration 3 6 4 1 5 1 2 3 4 5 Bouton d’intensité Bouton GAS/DIG Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Pour accéder aux fonctions du menu, maintenir enfoncés les boutons d’intensité (A) et GAS/DIG jusqu’à l’affichage du message USER MENU. Pour faire défiler les fonctions du menu de l’utilisateur, enfoncer puis relâcher le bouton GAS/DIG. USER MENU Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. Pour quitter le menu, enfoncer et relâcher simultanément les boutons A et GAS/DIG, ou mettre le poste hors tension. 6 Dévidoir sensitif V Optionnel − consultez la section 6-1 et 6-2 pour des informations. 280589−A 2 TUNG RMT 3/32 2T ENEP SAME AC HOTS WAVE ON Sélection du diamètre de tungstène : Chaque calibre de tungstène est doté de paramètres de départ préréglés, optimisant l’amorçage en fonction du diamètre sélectionné. Plage : 0,5 à 3,2 mm (0,020 à 1/8 po). Pour définir manuellement les paramètres d’amorçage, voir la section 15-3. Fonctions de mode de sortie de la gâchette : Voir la section 9-4 pour reconfigurer les fonctions RMT. Commande d’intensité indépendante (modèles CE seulement) [ENEP] [SAME] − mode de fonctionnement standard du réglage d’intensité c.a. [ENEP] [INDP] - pour la soudure c.a. TIG permet au soudeur de régler l’intensité EP de manière indépendante de l’intensité EN. Lorsque ce paramètre est réglé à [ON], l’utilisateur peut régler la forme d’onde EP (sinus, carrée, triangle) indépendamment de la forme d’onde EN (voir Section 6-4). Sélection de forme d’onde c.a. : Utiliser l’encodeur pour choisir entre les paramètres : onde carrée perfectionnée [ADVS], onde carrée souple [SOFT], onde sinusoïdale [SINE], ou onde triangulaire [TRI]. La valeur par défaut est définie à SOFT. Usage : Utiliser l’onde carrée perfectionnée pour un arc plus concentré et une maîtrise directionnelle accrue. Utiliser l’onde carrée souple pour un arc plus souple et un bain de fusion plus liquide. Utiliser l’onde sinusoïdale pour simuler une source d’alimentation classique. Utiliser la forme d’onde triangulaire pour réduire l’intrant de chaleur à l’intensité crête afin de limiter la distorsion sur un matériau mince. Sélection du mode d’amorçage d’arc (électrode enrobée) [HOTS] [ON] Fournit une intensité supplémentaire pour l’amorçage de l’électrode pour l’empêcher de coller. [HOTS] [OFF] Aucune intensité d’amorçage supplémentaire pour aider l’amorçage de l’électrode. OM−253086 Page 36 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 6-4. Extension d’amplitude indépendante au c.a. . L’extension d’amplitude indépendante de la tension c.a. est offerte pour les modèles DX dotés d’une carte d’extension SD et pour les modèles CE dont la fonctionnalité est activée dans le menu de l’utilisateur (voir Section 6-3). A. Intensité c.a. indépendante 4 3 EN EP 150 A 150 A 2 5 1 1 Commande de forme d’onde c.a. Appuyer sur le clavier de commutateurs pour sélectionner la fonction désirée. 2 3 4 Commande d’encodeur (régler la valeur) Ampèremètre (affiche la valeur) Voltmètre (sélection de paramètre) Intensité EN [EN] − Utiliser seulement en mode AC TIG pour sélectionner la valeur d’intensité de l’électrode négative. Intensité EP [EP] − Utiliser seulement en mode AC TIG pour sélectionner la valeur d’intensité de l’électrode positive. . Les voyants DEL Balance et AC d’intensité moyenne, appuyer sur la touche Amperage et tourner le bouton d’encodeur. La valeur moyenne modifiée est affichée sur l’écran de l’ampèremètre. Exemple : Si l’intensité EN est réglée à 150, l’intensité EP à 100, l’équilibre à 75% et la fréquence à 120, l’intensité moyenne correspond à 138A. Si on appuie sur la touche Amperage et que l’on tourne le bouton d’encodeur jusqu’à ce que la valeur 69A soit affichée, l’intensité EN est désormais à 75 et l’intensité EP à 50. L’équilibre demeure à 75% et la fréquence à 120. De plus, le rapport 1,5:1 de l’intensité EN sur l’intensité EP est maintenu. Frequency (Équilibre et fréquence c.a.) s’allument lorsque l’intensité EN/ EP est sélectionnée. 5 Commande d’intensité Commande d’intensité moyenne : Le réglage des valeurs d’intensité EN, d’intensité EP, d’équilibre et de fréquence crée une intensité moyenne. L’utilisateur peut modifier la valeur d’intensité moyenne tout en maintenant le rapport de l’intensité EN sur l’intensité EP à l’équilibre et à la fréquence existants. Pour modifier la valeur B. Forme d’onde indépendante de la tension c.a. 3 4 5 1 . Voir la section 6-3 pour obtenir plus de ren- seignements sur l’accès au menu de configuration de l’utilisateur. L’option [ACEN], [ACEP] remplace l’option [AC]. 6 USER 1 2 3 MENU Commande d’intensité Commande GAS/DIG Affichage des paramètres Appuyer sur la touche GAS/DIG jusqu’à ce que [ACEN] s’affiche. Appuyer sur la touche A pour basculer entre les réglages [ACEN] et [ACEP]. 4 5 Affichage des réglages Commande d’encodeur Utiliser l’encodeur pour choisir entre les paramètres : onde carrée perfectionnée [ADVS], onde carrée souple [SOFT], onde sinusoïdale [SINE], ou onde triangulaire [TRI]. La valeur par défaut est définie à [SOFT]. 6 ACEN SOFT ACEP SOFT Optionnel Optionnel − consultez la section 6-1 et 6-2 pour des informations. 2 280589-A OM−253086 Page 37 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280 7-1. Commandes de l’appareil Maxstar 280 1 4 3 5 2 6 7 LIFT ARC HF START Schedule 1 Schedule 2 8 . Pour toutes les commandes du tableau de commutateurs : appuyer sur la fonction désirée du tableau de commutateurs pour activer la fonction et allumer le témoin. . Sur la plaque signalétique, les inscriptions en vert désignent une fonction TIG et en gris, une fonction électrode enrobée. 1 Commutateur d’attente À utiliser pour mettre l’appareil en mode de faible consommation d’énergie. . Ce bouton peut aussi être utilisé pour effacer certaines erreurs. Voir la section 10-3. 2 Commande d’intensité Utiliser la commande pour modifier la valeur d’intensité préréglée. Si on utilise une commande à distance, la valeur d’intensité préréglée correspond à l’intensité maximale disponible. Cette commande agit également comme commande de modification de paramètre dans le mode Menu (voir les sections 7-2 à 7-5). OM−253086 Page 38 247218−C 3 Port et témoin de carte mémoire Ce port est utilisé pour ajouter des fonctionnalités à l’appareil et pour effectuer la mise à jour logicielle des cartes contenues dans l’appareil. Le témoin s’allume lorsque la carte est utilisée. 4 Voltmètre Affiche la tension actuelle lorsqu’elle est présente aux bornes de soudure. Il est également utilisé pour afficher les descriptions de paramètres dans le menu. 5 Ampèremètre Affiche l’intensité actuelle pendant le soudage et l’intensité préréglée durant les périodes d’attente. Il est également utilisé pour afficher les options de sélection de paramètres dans le menu. 6 Bouton Menu Appuyer sur le bouton pour défiler parmi les paramètres disponibles du procédé sélectionné. Maintenir le bouton enfoncé pour entrer en mode de configuration (voir les sections 7-2 à 7-5). 7 Témoin de présence de tension de sortie Le témoin bleu s’allume lorsque la tension de sortie est présente. 8 Commande sélecteur de procédé Utiliser la commande pour choisir l’un des procédés suivants : • DC TIG HF − Pour le soudage de l’acier doux et inoxydable. Amorçage d’arc sans contact. • DC TIG LIFT − Lorsque les HF peuvent nuire à l’équipement avoisinant. DC STICK (2 positions) − Pour le soudage de l’acier. . Deux configurations permettent à l’utilisateur de maintenir actifs deux ensembles de paramètres afin d’en faciliter la sélection. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-2. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG HF et LIFT ARC 1 Bouton Menu Appuyer sur le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 1 2 3 4 Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Le 150A paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. Ou LIFT ARC HF START Schedule 1 Schedule 2 150A PPS OFF POST AUTO Commande d’intensité : Contrôle l’intensité de courant de soudage. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance. [PPS]* Commande d’impulsion : Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et accroître la vitesse de déplacement. Régler les PPS (impulsions par seconde). Plage : OFF à 250 PPS. L’intensité résiduelle et l’intensité crête ne sont pas réglables. L’intensité résiduelle correspond à 25 % de l’intensité crête. Temps d’intensité de crête : 40 %. [POST] Commande de post-écoulement Commande la durée de l’écoulement du gaz après l’arrêt de la soudure. Plage : AUTO, OFF à 50T (secondes). La valeur AUTO calcule le temps en fonction de l’intensité du courant de soudage maximal de chaque cycle de soudure. La période minimale correspond à 8 secondes. Auto correspond à l’intensité maximale/10. *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. Pour utiliser la fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le bouton de menu pour afficher le paramètre et régler l’encodeur jusqu’à ce que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le paramètre. 247218−C OM−253086 Page 39 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-3. Accéder au menu du panneau de commande : Stick c.c. 1 Bouton Menu Appuyer sur le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 3 2 4 1 2 3 4 Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Le 110A LIFT ARC HF START Schedule 1 Ou Schedule 2 110A DIG paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. 30% Commande d’intensité : Contrôle l’intensité de courant de soudage. Limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance. [DIG]* Commande de puissance d’arc : Commande le courant de soudage additionnel en conditions de faible tension (longueur d’arc courte). Règle la puissance de l’arc en fonction des configurations de joint et d’électrode. Plage : OFF à 100 %. Comprend des valeurs PRO−Set pour les électrodes 6010 et 7018 *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. Pour utiliser la fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le bouton de menu pour afficher le paramètre et régler l’encodeur jusqu’à ce que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le paramètre. *CARB-ARC : à une étape au−dessus du DIG’s 100%, CARBon ARC Gouging peut être sélectionné. 247218−C OM−253086 Page 40 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-4. Accéder au menu de configuration : DC TIG HF et LIFT-ARC 1 2 4 3 1 Maintenir enfoncé le bouton MENU durant environ 2 secondes pour accéder aux menus de configuration de la machine. Utiliser le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 USER Bouton Menu Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. MENU . Pour quitter le menu, maintenir enfoncé le bouton MENU jusqu’à ce que soit affiché le message MENU OFF. Ou LIFT ARC HF START Schedule 1 Schedule 2 TUNG 3/32 RMT STD Sélection du diamètre de tungstène : Chaque calibre de tungstène est doté de paramètres de départ préréglés, optimisant l’amorçage en fonction du diamètre sélectionné. Plage : 0,5 à 3,2 mm (0,020 à 1/8 po). Pour définir manuellement les paramètres d’amorçage, voir la section 15-3. Sélection du mode de la gâchette (voir la section 9-4 pour consulter plus d’options de fonctions de gâchette). [RMT] [STD] Réglage habituel pour une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [RMT] [HOLD] Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans devoir maintenir la gâchette enfoncée. Pour commencer la soudure, l’opérateur appuie sur la gâchette, puis la relâche. Pour arrêter la soudure, l’opérateur appuie et relâche à nouveau la gâchette. Dans ce mode, seul le contacteur de sortie est contrôlé par la commande à distance. Il faut régler l’intensité au panneau de commande. (Voir le section 9-4). [OUT] [ON] Sortie activée. (LIFT seulement) ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. Non valide pour un amorçage à haute fréquence. 247218−C OM−253086 Page 41 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 7-5. Accéder au menu de configuration : DC STICK 1 2 4 3 1 Maintenir enfoncé le bouton MENU durant environ 2 secondes pour accéder aux menus de configuration de la machine. Utiliser le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 USER Bouton Menu Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. MENU . Pour quitter le menu, maintenir enfoncé le bouton MENU jusqu’à ce que soit affiché le message MENU OFF. LIFT ARC HF START Schedule 1 Ou Schedule 2 HOTS ON Sélection de mode d’amorçage d’arc : OUT ON [HOTS] [OFF] [HOTS] [ON] Fournit une intensité supplémentaire pour l’amorçage de l’électrode pour l’empêcher de coller. Aucune intensité d’amorçage supplémentaire pour aider l’amorçage de l’électrode. Sélection du mode de la gâchette : [RMT] [STD] Réglage habituel pour une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [OUT] [ON] ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. 247218−C OM−253086 Page 42 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 8 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280DX 8-1. Commandes du poste Maxstar 280 DX 4 1 3 5 2 6 247216−D . Pour toutes les commandes du tableau de commutateurs : appuyer sur la fonction désirée du tableau de commutateurs pour activer la fonction et allumer le témoin. . Sur la plaque signalétique, les inscriptions en vert désignent une fonction TIG et en gris, une fonction électrode enrobée. 1 Bouton STANDBY À utiliser pour mettre l’appareil en mode de faible consommation d’énergie. . Ce bouton peut aussi être utilisé pour effacer certaines erreurs. Voir la section 10-3. 2 Commande d’encodeur Utiliser la commande d’encodeur conjointement avec le tableau de commutateur applicable du panneau avant pour modifier les valeurs de cette fonction. 3 Port et témoin de carte mémoire Ce port est utilisé pour ajouter des fonctionnalités à l’appareil et pour effectuer la mise à jour logicielle des cartes contenues dans l’appareil. Le témoin s’allume lorsque la carte est utilisée. 4 Voltmètre Affiche la tension actuelle lorsqu’elle est présente aux bornes de soudure. Il est également utilisé pour afficher les descriptions de paramètres dans le menu. 5 Ampèremètre Affiche l’intensité actuelle pendant le soudage et l’intensité préréglée durant les périodes d’attente. Il est également utilisé pour afficher les options de sélection de paramètres dans le menu. 6 Commande d’intensité Utiliser cette commande conjointement avec l’encodeur pour régler l’intensité de soudage ou l’intensité crête lorsque le générateur d’impulsions est activé. OM−253086 Page 43 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 8-2. Accéder au menu du panneau de commande 1 2 3 4 Bouton d’intensité Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. 2 4 3 1 La commande d’intensité contrôle l’intensité de courant de soudage et limite le courant de soudage maximal d’un dispositif de commande à distance. 150A 247216−D 150A Sélection de procédé : TIG HF IMPULSE − méthode d’amorçage d’arc sans contact pour le soudage TIG (voir la section 15-1). TIG LIFT-ARC − méthode d’amorçage d’arc avec contact pour le soudage TIG (voir la section 15-1). STICK − Sélectionner pour le soudage CC à électrode enrobée (SMAW). La polarité de l’électrode est déterminée par les branchements du câble de soudage. Sélection du mode de gâchette : (Voir la section 9-4 pour consulter plus d’options de fonctions de gâchette). [RMT] [STD] Réglage habituel pour une commande à distance à pédale ou à main. Le réglage RMT STD exige que les contacts soient maintenus fermés pour fournir un courant de soudage. Il est possible de contrôler l’intensité avec un potentiomètre à distance ou au moyen du panneau de commande. [RMT] 2T [HOLD] (TIG seulement) Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans devoir maintenir la gâchette enfoncée. Pour commencer la soudure, l’opérateur appuie sur la gâchette, puis la relâche. Pour arrêter la soudure, l’opérateur appuie et relâche à nouveau la gâchette. Dans ce mode, seul le contacteur de sortie est contrôlé par la commande à distance. Il faut régler l’intensité au panneau de commande. (Voir le section 9-4). [OUT] [ON] Sortie activée. (Baguette et TIG Lift seulement) ! Les bornes de soudage sont alimentées en tout temps lorsque l’écran affiche [OUT] [ON]. Aucune commande à distance ni gâchette n’est requise. On peut régler l’intensité au panneau de commande ou avec un potentiomètre à distance. L’indicateur à DEL s’allume en bleu pour indiquer la présence de tension. OM−253086 Page 44 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com . *La fonctionnalité PRO−SET procure des réglages professionnels conçus pour le procédé de soudage. PRO-SET clignote une fois et affiche ensuite la valeur professionnelle pour le paramètre. Commande d’impulsions PPS 100 PK T 40% BK A 25% Le soudage par impulsions est disponible pendant le procédé TIG. Les commandes peuvent être réglées pendant le soudage. Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et accroître la vitesse de déplacement. Plage : 0,1 à 500 (impulsions par seconde). Appuyer sur le tableau de commutateur pour activer le générateur d’impulsions. [PPS]* Impulsions par seconde : Plage : 0,1 à 500. [PK T]* Durée d’intensité crête : Plage : 5 à 95 %. [BK A]* Durée d’intensité résiduelle : Plage : de 5 à 95 % de la valeur d’intensité crête. . Voir la section 15-1 pour obtenir plus de INTL 20A ISLP OFF FSLP OFF FNL 10A renseignements sur le générateur d’impulsions ou visitez la page http://www.millerwelds.com/resources/weld ing-resources/ Commande du séquenceur Des intensités et durées spécifiques d’intensité de courant de soudage peuvent être programmées pour des travaux répétitifs. Le séquenceur est seulement disponible pour le procédé TIG. Si une commande à distance à intensité variable est raccordée au poste, le séquenceur est désactivé. [INTL] Intensité initiale : Plage : min. à 280 A. [ISLP] Durée de pente initiale : Plage : OFF à 25T (secondes). [FSLP] Durée de pente finale : Plage : OFF à 25T (secondes). [FNL] Intensité finale : Plage : min. à 280 A. (Voir les sections 9-2 et 9-3 pour le réglage de la durée de soudure.) PRE 0.2T POST AUTO DIG 30% Commande GAS/DIG [PRE] Durée de pré-gaz : Commande la durée de l’écoulement du gaz avant l’amorçage de l’arc. Plage : OFF à 50T (secondes). [POST] Durée de post-écoulement : L’augmentation du réglage augmente la durée de l’écoulement du gaz après l’arrêt de la soudure. Plage : OFF à 50T (secondes). La valeur AUTO calcule le temps en fonction de l’intensité du courant de soudage maximal de chaque cycle de soudure. La période minimale correspond à huit secondes. Auto correspond à l’intensité maximale divisée par 10. [DIG]* Commande de puissance d’arc : Commande le courant de soudage additionnel en conditions de faible tension (longueur d’arc courte). Règle la puissance de l’arc selon les configurations de joint et d’électrodes. Plage : OFF à 100 %. Valeurs PRO−Set disponibles pour électrodes 6010 et 7018. CARBon ARC Gouging peut être sélectionné à une étape au−dessus du DIG’s 100%. OM−253086 Page 45 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 8-3. Accéder au menu de configuration : 1 2 3 4 5 3 4 5 1 Bouton d’intensité Bouton GAS/DIG Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Pour accéder aux fonctions du menu, maintenir enfoncés les boutons d’intensité (A) et GAS/DIG jusqu’à l’affichage du message USER MENU. Pour faire défiler les fonctions du menu de l’utilisateur, enfoncer puis relâcher le bouton GAS/DIG. Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. USER MENU . Le paramètre revient automatiquement au réglage d’intensité 15 secondes après la désactivation de l’encodeur. Pour quitter le menu, enfoncer et relâcher simultanément les boutons A et GAS/DIG, ou mettre le poste hors tension. 2 247216−D TUNG RMT HOTS 3/32 2T ON Sélection du diamètre de tungstène : Chaque calibre de tungstène est doté de paramètres de départ préréglés, optimisant l’amorçage en fonction du diamètre sélectionné. Plage : 0,5 à 3,2 mm (0,020 à 1/8 po). Pour définir manuellement les paramètres d’amorçage, voir la section 15-3. Fonctions de mode de sortie de la gâchette : Voir la section 9-4 pour reconfigurer les fonctions RMT. Sélection de mode d’amorçage d’arc : [HOTS] [ON] Fournit une intensité supplémentaire pour l’amorçage de l’électrode pour l’empêcher de coller. [HOTS] [OFF] Aucune intensité d’amorçage supplémentaire pour aider l’amorçage de l’électrode. OM−253086 Page 46 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 9 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES 9-1. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280 1 2 TECH 3 4 MENU 1 Bouton Menu Maintenir enfoncé le bouton MENU durant environ 4 secondes pour faire défiler les options de menu d’utilisateur et accéder au menu TECH. Utiliser le bouton MENU pour faire défiler les paramètres configurables. 2 3 4 Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Le modèle Dynasty 280 est montré; les menus du modèle Maxstar sont identiques. L’ordre des paramètres du menu peut varier. Pour quitter le menu TECH, maintenir enfoncé le bouton environ une seconde ou couper l’alimentation. . Les paramètres du menu TECH sont généraux, ce qui signifie qu’ils peuvent s’appliquer à tous les procédés ou à une partie de ceux-ci. ARC ERR SLEP STUC OCV COOL MACH SOFT SERL T/CY LOG OFF OFF NORM ON RSET WARE NUM 247222-D [ARC] [T/CY] Minuterie d’arc : Surveille les heures, les minutes et les cycles d’arc valides. Pour afficher, faire tourner l’encodeur. Pour réinitialiser, faire tourner l’encodeur jusqu’à l’affichage de [RESET] [YES]. Appuyer sur le bouton MENU pour afficher [RESET] [Done]. L’affichage passe à [000] [000]. [ERR] [LOG] Journal d’erreurs : Utiliser pour afficher les huit derniers événements d’erreur consignés. Chaque événement peut comprendre de nombreux codes d’erreur. Voir section 10-3. [SLEP] Minuterie de veille : Met le poste hors tension lorsque le temps d’attente sans utilisation est dépassé. Appuyer sur le bouton d’attente pour alimenter le poste. Pour régler ou modifier la durée, tourner l’encodeur à la durée souhaitée. Plage de la minuterie : 1, 5, 10, 20, 30, 45 minutes ou une heure. [STUC] Électrode coincée : Détecte si l’électrode est collée ou court-circuitée à la pièce de travail. Coupe la sortie de soudage pour permettre de libérer l’électrode. Pour réalimenter, tourner l’encodeur. Non recommandé pour le coupage et le gougeage air-arc au carbone. [OCV] Tension à circuit ouvert Permet à l’utilisateur de choisir entre la faible tension à vide et la tension à vide normale. Le réglage de faible tension à vide réduit la tension entre 8 et 15 V. Pour sélectionner, tourner l’encodeur. [COOL] Alimentation du refroidisseur (en option) : Permet de faire la sélection entre [OFF], [ON] (modèles non CE uniquement) et [AUTO]. [OFF] désactive l’alimentation de la prise. [ON] active l’alimentation de la prise. [AUTO] fournit l’alimentation de la prise lorsque le processus TIG est actif. [MACH] [RESET] Réinitialisation du poste : Réinitialise les valeurs du poste aux valeurs d’usine. Pour réinitialiser, faire tourner l’encodeur à [RESET] [YES]. Puis, appuyer sur le bouton MENU. [RESET] [DONE] s’affiche lorsque la réinitialisation est terminée et que les valeurs par défaut d’usine sont restaurées. [SOFT] [WARE] Version du logiciel : La version du logiciel est affichée. [SERL] [NUM] Numéro de série : Si le numéro de série affiché ne correspond pas à celui inscrit sur l’appareil, communiquer avec un représentant de service agréé. Voir section 10-3. OM−253086 Page 47 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 9-2. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280DX 1 2 3 6 4 5 Bouton d’intensité Bouton GAS/DIG Maintenir enfoncé les boutons d’intensité (A) et GAS/DIG durant environ 2 secondes pour faire défiler les options de menu d’utilisateur et accéder au menu TECH. Utiliser le bouton GAS/DIG pour faire défiler les paramètres configurables. 1 3 4 5 TECH MENU Affichage des paramètres Affichage des réglages Encodeur Faire tourner l’encodeur pour régler le paramètre. . Poste Dynasty 280DX montré. Les menus du modèle Maxstar sont identiques. L’ordre des paramètres du menu peut varier. Pour quitter le menu TECH, appuyer simultanément sur les boutons A et GAS/DIG. 2 6 Dévidoir sensitif V Optionnel − processus (DC MIG) du dévidoir sensitif V. ARC T/CY ERR LOG SLEP STUC OFF OFF OCV NORM WELD TMRS OFF 250859-A COOL ON LOCK OFF METR V/A EXPC OFF MACH SOFT RSET WARE SERL NUM 247 220−A OM−253086 Page 48 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com [ARC] [T/CY] Minuterie d’arc : Surveille les heures, les minutes et les cycles d’arc valides. Pour afficher ces différents éléments, faire tourner l’encodeur. Pour réinitialiser, faire tourner l’encodeur jusqu’à l’affichage de [RESET] [YES]. Appuyer sur le bouton MENU pour afficher [RESET] [DONE]. L’affichage passe à [000] [000]. [ERR] [LOG] Journal d’erreurs : Utiliser pour afficher les huit derniers événements d’erreur enregistrés. Chaque événement peut comprendre de nombreux codes d’erreur. Voir section 10-3. [SLEP] Minuterie de veille : Met le poste hors tension lorsque le temps d’attente sans utilisation est dépassé. Appuyer sur le bouton d’attente pour alimenter le poste. Pour régler ou modifier la durée, tourner l’encodeur à la durée souhaitée. Plage de la minuterie : 1, 5, 10, 20, 30, 45 minutes ou une heure. [STUC] Électrode coincée : Détecte si l’électrode est collée ou court-circuitée à la pièce de travail. Coupe la sortie de soudage pour permettre de libérer l’électrode. Pour réalimenter, tourner l’encodeur. Non recommandé pour le coupage et le gougeage air-arc au carbone. [OCV] Tension à circuit ouvert Permet à l’utilisateur de choisir entre la faible tension à vide et la tension à vide normale. Le réglage de faible tension à vide réduit la tension entre 8 et 15 V. Pour sélectionner, tourner l’encodeur. . Optionnel − la sélection OCV peut être faite bien que le processus (DC MIG) du dévidoir sensitif V s’applique également. [WELD] [TMRS] Minuteries de soudage : [ON] active et [OFF] désactive la fonction. Voir la section 9-3 pour obtenir de l’information sur le réglage des minuteries de soudage. Les minuteries de soudage fonctionnent avec ou sans la fonction de séquenceur. [COOL] Alimentation auxiliaire du refroidisseur (en option) : Permet de faire la sélection entre [OFF], [ON] (modèles non CE uniquement) et [AUTO]. [OFF] désactive l’alimentation de la prise. [ON] active l’alimentation de la prise. [AUTO] fournit l’alimentation de la prise lorsque le processus TIG est actif. [LOCK] : Limite les paramètres réglables par l’utilisateur. Voir la section 9-5 pour obtenir des instructions et en apprendre davantage sur le fonctionnement. [METR] Affichage des compteurs pendant le soudage par impulsions avec intensité préréglée; les compteurs peuvent afficher les paramètres suivants : [V/A] − Soudage : tension et intensité moyennes Préréglage : intensité de crête [OFF] − Soudage : [PULS] [WELD] Préréglage : intensité de crête [AVG] − Soudage : tension et intensité moyennes Préréglage : intensité moyenne [EXPC] Commandes de contrôle d’impulsions externes : Activer pour contrôler le poste à partir d’une source externe. Lorsque cette commande est activée, une tension de commande de 0 à 10 V c.c. correspond à une intensité de OFF à 280 A. [MACH] [RESET] Réinitialisation de la machine : Réinitialise les valeurs de la machine aux valeurs d’usine. Pour réinitialiser, faire tourner l’encodeur à [RESET] [YES]. Puis, appuyer sur le bouton d’intensité (A). [RESET] [DONE] s’affiche lorsque la réinitialisation est terminée et que les valeurs par défaut d’usine sont restaurées. [SOFT] [WARE] Version du logiciel : La version du logiciel est affichée. [SERL] [NUM] Numéro de série : Si le numéro de série affiché ne correspond pas à celui inscrit sur l’appareil, communiquer avec un représentant de service agréé. Voir section 10-3. OM−253086 Page 49 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour le modèle DX INTL 20A INTL OFF ISLP FSLP FNL OFF OFF 10A Commande du séquenceur avec les minuteries de soudage activées Cette fonction est disponible pendant le procédé TIG, mais elle est désactivée si une commande à distance à pédale ou à main est branchée en mode RMT STD. Lorsqu’il est activé, le séquenceur contrôle les paramètres suivants du cycle de soudage : Intensité initiale Plage : 2 à 280 A CA/CC Durée initiale* Plage : OFF à 25,0T (secondes). Durée de pente initiale Plage : OFF à 50,0T (secondes). Durée de pente finale Plage : OFF à 50,0T (secondes). Intensité finale Plage : 2 à 280 A CA/CC Durée finale* Plage : OFF à 25,0T (secondes). FNL OFF WELD OFF . Lorsqu’un interrupteur à distance est branché à une source de courant de soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour contrôler le cycle de soudure. L’intensité est contrôlée par la source de courant de soudage. *fonctions activées avec la minuterie de soudage en fonction (voir la section 9-2). Minuterie de soudage Avec la minuterie de soudage activée, appuyer sur le bouton d’intensité (A) et faire tourner l’encodeur pour définir la durée de soudure. Plage : OFF, ou 0,1 à 99,9 et 100 à 999 (sec.) (voir la section 9-2). OM−253086 Page 50 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 9-4. Commande de sortie et fonctions de gâchette pour les modèles DX A. Fonctionnement des gâchettes de chalumeau à distance (standard), 2T et 4TE Intensité (A) Intensité principale Pente initiale Pente finale Intensité initiale Intensité finale Temps Post-gaz Pré-gaz Standard P/H P/H = Maintenir la gâchette enfoncée R Pédale ou main Commande à distance R Interrupteur maintenu R = Relâcher la gâchette. . Lorsqu’une commande à distance d’intensité à pédale ou à main est branchée à une source de courant de soudage, l’intensité initiale, la pente initiale, la pente finale et l’intensité finale sont contrôlées par la commande à distance et non par la source de courant de soudage. Commande à distance 2T P/R P/R P/R = Enfoncer et relâcher la gâchette. . Si la gâchette du chalumeau est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes, le poste passe au mode RMT STD (commande à distance standard). Commande à distance 4TE P/R P/R P/R *P/R P/R P/R = Gâchette pour pousser et relâcher *Pousser et relâcher pendant la dernière pente brisera l’arc et passera au débit de gaz. . Au premier enfoncement et relâchement de la gâchette, le cycle de la gâchette cesse si elle est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes. . Lorsqu’un interrupteur à distance est branché à une source de courant de soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour contrôler le cycle de soudure. L’intensité est contrôlée par la source de courant de soudage. Application : Utiliser la méthode de gâchette momentanée 4T lorsque les fonctions d’une commande à distance sont souhaitées, mais seulement si une commande à distance de marche/arrêt est disponible. OM−253086 Page 51 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com B. Méthode de gâchette particulière 3T Courant (A) 3T Utilisation de la gâchette * * * * * * A B C Pré-gaz Ampérage initial/pente initiale du courant R P/H P/H I I I Ampérage principal P/R I * R I D E Évanouissement/ampérage final P/H R P/H F F F Post-gaz * L’arc peut être éteint à tout moment en appuyant et relâchant en même temps l’interrupteur initial et l’interrupteur final (ou en soulevant la torche pour couper l’arc). P/R = Enfoncer et relâcher la gâchette (en moins de 3/4 seconde) P/H = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée R = Relâcher la gâchette I = Interrupteur Initial F = Interrupteur Final 1 3T (Fonctionnement de gâchette particulière) Un séquenceur est requis pour la reconfiguration en fonction de la méthode 3T. La méthode 3T exige un type particulier de commande à distance dotée de deux contacteurs momentanés indépendants. L’un sera défini comme étant l’interrupteur initial et il doit être branché aux broches A et B de la prise de commande à distance à 14 broches. Le deuxième sera défini comme l’interrupteur final et il doit être branché entre les broches D et E de la prise de commande à distance à 14 broches. 2 Commande d’encodeur Pour sélectionner la méthode 3T, faire tourner la commande d’encodeur. Définitions : Le taux de pente initiale correspond au taux de changement d’intensité déterminé par l’intensité initiale, la durée de pente initiale et l’intensité principale. Le taux de pente finale correspond au taux de changement d’intensité déterminé par l’intensité principale, la durée de pente finale et l’intensité finale. OM−253086 Page 52 Fonctionnement : A. Enfoncer et relâcher l’interrupteur initial en moins de 0,75 seconde pour amorcer l’écoulement du gaz de protection. Pour arrêter la séquence de pré-gaz avant la fin de la durée de pré-gaz (25 secondes), enfoncer et relâcher l’interrupteur final. La minuterie de pré-gaz se réinitialise et la séquence de soudage peut être amorcée à nouveau. . Si la fermeture de l’interrupteur initial ne s’effectue pas avant la fin de la durée de pré-gaz, la minuterie est réinitialisée et il faut enfoncer et relâcher l’interrupteur initial pour amorcer à nouveau la séquence de soudage. B. Enfoncer l’interrupteur initial pour amorcer l’arc à l’intensité initiale. Maintenir l’interrupteur enfoncé modifie l’intensité au taux de pente initiale (relâcher l’interrupteur pour souder à l’intensité voulue). C. On peut relâcher l’interrupteur initial lorsque le niveau d’intensité principale est atteint. D. Maintenir enfoncé l’interrupteur final pour réduire l’intensité au taux de pente finale (relâcher l’interrupteur pour souder au niveau d’intensité voulu). E. Lorsque l’intensité finale est atteinte, l’arc se coupe et le gaz de protection s’écoule en fonction de la durée programmée de la commande de post-écoulement. Application : Avec l’utilisation de deux interrupteurs à distance au lieu de potentiomètres, la méthode 3T permet à l’opérateur d’augmenter ou de réduire l’intensité de façon continue, ou de la suspendre et la maintenir dans la plage définie par les intensités initiale, principale et finale. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com C. Méthode de gâchette particulière pour méthodes 4T, 4Tm et 4TL Application 4T et 4Tm : Utiliser la méthode de gâchette 4T et 4TM lorsque les fonctions d’une commande à distance sont souhaitées, mais seulement si une commande à distance de marche/arrêt est disponible. Opération de gâchette de torche 4T et 4Tm La méthode 4T* permet à l’opérateur de basculer entre l’intensité de soudage et l’intensité finale. Intensité (A) . Lorsqu’un interrupteur à distance Intensité principale Pente initiale Intensité initiale Intensité finale Post-gaz Pré-gaz P/H est branché à une source de courant de soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour contrôler le cycle de soudure. L’intensité est contrôlée par la source de courant de soudage. Pente finale R *P/R P/H *P/R Application 4TL : La possibilité de changer de niveau d’intensité sans la pente initiale ni la pente finale permet à l’opérateur de régler le métal d’apport sans couper l’arc. R La méthode 4TL (mini logique) permet à l’opérateur de basculer entre la pente initiale ou l’intensité principale et l’intensité initiale. L’intensité finale n’est pas disponible. La pente finale tend toujours vers l’intensité minimale et termine le cycle. P/H = Maintenir enfoncée la gâchette; R = Relâcher la gâchette; *4T seulement : P/R = Enfoncer la gâchette et la relâcher après moins de 0,75 seconde . Lorsqu’un interrupteur à distance est branché à une source de courant de soudage, utiliser l’interrupteur à distance pour contrôler le cycle de soudure. L’intensité est contrôlée par la source de courant de soudage. Fonctionnement de la gâchette de chalumeau 4TL Intensité (A) Intensité principale Pente initiale Pente finale ** Intensité initiale ** Pré-gaz P/H R P/R P/R ** ** P/R P/R Post-gaz P/R P/H E/M = Maintenir enfoncée la gâchette; R = Relâcher la gâchette; E/R = Enfoncer la gâchette et la relâcher après moins de 0,75 seconde ** = Il est possible d’éteindre l’arc en tout temps au taux de pente finale en maintenant enfoncée la gâchette OM−253086 Page 53 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 9-5. Fonctions de verrouillage 2 1 LOCK CODE Voir la section 9-2 pour savoir comment accéder aux fonctions de verrouillage. Il existe quatre niveaux (1-4) de verrouillage. Chaque niveau successif procure une plus grande polyvalence à l’opérateur. . Avant d’activer les niveaux de verrouillage, s’assurer que les procédures et paramètres sont définis. Le réglage des paramètres est limité lorsque les niveaux de verrouillage sont actifs. Pour activer la fonction de verrouillage, suivre la procédure suivante : 1 Commande d’encodeur 2 Commande d’intensité / +tension (A) Appuyer sur la commande d’intensité (A) pour basculer entre les affichages verrouillage désactivé et codes désactivés. Faire basculer la commande jusqu’à l’affichage du message [CODE] [OFF] Faire tourner l’encodeur pour sélectionner un numéro de code de verrouillage. Sélectionner un chiffre entre 1 et 999. Le chiffre s’affiche à l’écran d’intensité (droite). OFF + . Ne pas oublier ce code (l’écrire), puisqu’il + En option - Offert dans les appareils compatibles avec la détection de tension. 280859-A sera requis pour désactiver cette fonction ou pour modifier les paramètres. Faire basculer la commande d’intensité jusqu’à l’affichage du message [LOCK]. Un niveau de verrouillage peut maintenant être sélectionné. Voir le tableau ci-dessous pour le degré de réglage associé à chaque niveau de verrouillage. Quitter les fonctions avancées comme cela est indiqué à la section 9-2. Pour désactiver la fonction de verrouillage, suivre la procédure suivante : Faire basculer la commande d’intensité jusqu’à l’affichage du message [CODE]. Utiliser la commande d’encodeur pour saisir le numéro de code utilisé pour activer la fonction de verrouillage. Appuyer sur la commande d’intensité. L’écran d’affichage de l’intensité affiche le message [OFF]. La fonction de verrouillage est maintenant désactivée. Quitter les fonctions avancées comme cela est indiqué à la section 9-2. 9-6. Définition des niveaux de verrouillage Options de réglage minimales Niveau de verrouillage 1 Réglable Verrouillé Degré de réglage Niveau de verrouillage 2 Niveau de verrouillage 3 Réglable Verrouillé Réglable Verrouillé Ampères au panneau Ampères au panneau Ampères au panne au +/− 10 % Options de réglage maximales Niveau de verrouillage 4 Réglable Verrouillé Ampères à la commande à distance (min.−panneau) Ampères au panneau +/− 10 % Polarité (modèle Dyn seulement) Polarité (modèle Dyn seulement) Polarité (modèle Dyn seulement) Polarité (modèle Dyn seulement) Procédé Procédé Procédé Procédé Sortie Sortie Sortie Générateur d’impulsions (marche/arrêt seulement) Générateur d’impulsions (marche/arrêt seulement) Sortie Générateur d’impulsions Générateur d’impulsions Séquenceur Séquenceur Séquenceur Séquenceur Gaz/creux Gaz/creux Gaz/creux Gaz/creux Forme d’onde Forme d’onde Forme d’onde Forme d’onde OM−253086 Page 54 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 10-1. Entretien courant ! Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien. . Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses. A. Poste de soudage n = Vérifier Z = Changer ~ = Nettoyer * À confier à un représentant de service agréé. Δ = Réparer l = Remplacer Tous les 3 mois nl Étiquettes n l Flexibles de gaz Tous les 3 mois nΔ lCâbles et cordons Tous les 6 mois ! Ne pas enlever l’enveloppe pendant le nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé. ~ : Pour un service intensif, nettoyer tous les mois. B. Refroidisseur en option n = Vérifier Z = Changer ~ = Nettoyer * À confier à un représentant de service agréé. Tous les 3 mois ~Crépine de refroidisseur; pour un service intensif, nettoyer plus souvent. Δ = Réparer l = Remplacer ~ Ailettes de l’échangeur de chaleur refroidies par le ventilateur. nVérifier le niveau du liquide de refroidissement. Au besoin, remplir avec de l’eau distillée ou dé-ionisée. Tous les 6 mois nlFlexibles nl Étiquettes Tous les 12 mois ZRemplacer le liquide de refroidissement. OM−253086 Page 55 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 10-2. Messages d’affichage du voltmètre/de l’ampèremètre 1 2 Relâcher la gâchette 4 Erreurs d’attache RELE ASE CHEK INPT TRIG GER WELD CABL Éliminer le court-circuit à la sortie UN S HORT OUTP 3 UT Erreur de température élevée OVER SEE O.M. COOL PWR 5 Non valide NOT 6 TEMP déterminées par rapport à la face avant du poste. Tous les circuits électriques mentionnés se trouvent à l’intérieur du poste. 1 [RELE] [ASE] / [TRIG] [GER] LOCK SOFT WARE NOT VALD Lorsque l’une des erreurs suivantes se produit, la LED de veille clignote. Pour supprimer l’erreur, appuyer sur le bouton de veille ou éteindre le poste. Si l’erreur persiste ou est récurrente, se reporter à la Section 10-3. [CHEK] [INPT] Vérifier l’entrée Basse ou haute tension détectée. Faire vérifier la tension d’entrée par un technicien qualifié. 2 [WELD] [CABL] Câble de soudage [UN S] [HORT] / [OUTP] [UT] 3 [OVER] [TEMP] Une condition de température élevée s’est produite. L’erreur s’efface lorsque la température revient à un niveau acceptable. 4 Erreurs d’attache : OM−253086 Page 56 Erreur liée aux câbles de soudage détectée. Redresser ou raccourcir les câbles de soudage. En cas de gougeage d’arc au carbone, ajuster le réglage DIG à CARBon ARC. Vous reporter à la section 5−4 (Dynasty), 6−2 (Dynasty DX), 7−3 (Maxstar) ou 8−2 (Maxstar DX). [SEE] [O.M.] Voir le manuel du propriétaire. Se reporter à la Section 10-3. [COOL] [PWR] refroidisseur Alimentation LEV1 Logiciel non valide La commande de contacteur à distance à 14 broches (broches A−B) doit être ouverte avant de continuer. Avant de procéder, éliminer tout court−circuit au niveau des connexions de sortie de soudage. Si l’erreur persiste après avoir vérifié qu’il n’y avait pas de court−circuit aux bornes du sortie de soudage, se reporter à la Section 10-3. VALD Niveau de verrouillage 7 . Les directions gauche/droite sont } Erreurs d’attache du Une erreur liée à l’alimentation CoolMate 1.3 s’est produite. Lorsque l’erreur ne s’efface pas ou lorsqu’elle se produit souvent, il est possible de brancher un refroidisseur dans une fiche 115 V c.a. à proximité; on peut utiliser le poste sans alimentation du refroidisseur; couper l’alimentation du refroidisseur (voir la section 9-1). 5 [NOT] [VALID] Message affiché lorsqu’une configuration incompatible est tentée; p. ex. appuyer sur forme d’onde CA en mode DC. 6 [LOCK] [LEV1], 2, 3, 4 S’affiche lorsque des réglages incompatibles au niveau de verrouillage actif sont tentés. 7 [SOFT] [WARE] [NOT] [VALD] Une erreur de compatibilité logicielle a été détectée. Le logiciel doit être mis à jour (se reporter à la Section 4-12 Mises à jour du logiciel). Si l’erreur persiste après la mise à jour du logiciel, se reporter à la Section 10-3. . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 10-3. Tableau de dépannage Problème Mesure corrective Pas de courant de soudage; appareil en panne totale. Mettre le sectionneur en position On (voir la section 4-8 ou 4-9). Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le disjoncteur (voir la section 4-8 ou 4-9). Vérifier si le raccordement du câble d’alimentation est correct (voir la section 4-8 ou 4-9). Pas de courant de soudage; afficheur du compteur activé. Si on utilise une commande à distance, veiller à ce que le bon procédé soit activé pour contrôler la sortie à la prise à distance à 14 broches (voir la section 4-10, le cas échéant). La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir section 4-6). Vérifier, réparer ou remplacer la commande à distance. Surchauffe de l’unité. Laisser le poste refroidir et le ventilateur tourner (voir la section 3-6). Soudage erratique ou de mauvaise qualité. Utiliser un câble de soudage de type et de calibre appropriés (voir le section 4-2). Ventilateur en panne. Rechercher et enlever tout objet qui gêne la rotation des pales. Nettoyer et serrer tous les raccordements de soudage (voir section 10-1). Demander au représentant de service agréé de vérifier le moteur du ventilateur. Utiliser une électrode tungstène de calibre approprié (voir section 14). Arc vagabond Utiliser une électrode tungstène bien fabriquée (voir section 14). Réduire le débit de gaz. Protéger la zone de soudage contre les courants d’air. Oxydation et ternissement de l’électrode tungstène au terme du soudage. Augmenter le temps de post-écoulement. Vérifier et serrer tous les raccords de gaz (voir la section 10-1A). Eau dans le chalumeau. Se reporter au manuel du chalumeau. Vérifier l’alimentation à l’appareil. Écran vide. Une mise à niveau logicielle peut être requise (voir Chapitre 4-12, Mises à niveau logicielles). Si l’écran est toujours vide après une mise à niveau logicielle, communiquer avec un représentant de service agréé. Le message d’erreur [LOG] est affiché. [ERR] Erreurs de verrouillage, voir Section 10-2. Pour en savoir plus sur le code d’erreur, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Si l’erreur persiste ou est récurrente, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Le message d’erreur [SEE] [O.M.] Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. est affiché. Lorsque le menu Tech (voir Section 9) [SERL][NUM] est sélectionné, le numéro de série affiché ne correspond pas au numéro de série de l’appareil. Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Le message d’erreur [UN S] Si l’erreur persiste après avoir vérifié qu’il n’y avait pas de court−circuit aux bornes de sortie de soudage, [HORT] / [OUTP] [UT] est affiché. contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. Le message d’erreur [SOFT] Si l’erreur persiste après la mise à jour du logiciel, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. [WARE] [NOT] [VALD] est affiché. OM−253086 Page 57 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com 10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé ! Ne pas enlever l’enveloppe pendant le nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé. Pour nettoyer l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé, diriger le jet d’air à travers les persiennes avant et arrière. 805 497−A 10-5. Remplacement du liquide de refroidissement ! Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien. 1 Filtre du liquide de refroidissement Dévisser le logement pour nettoyer le filtre. Remplacement du liquide de refroidissement : Vidanger le liquide de refroidissement en inclinant le poste vers l’avant, ou utiliser une pompe d’aspiration. Remplir avec de l’eau propre, puis faire fonctionner pendant 10 minutes. Vidanger et remplir de liquide de refroidissement. 1 . Si des flexibles sont remplacés, Application GTAW ou là où la HF* est utilisée Liquide de refroidissement à faible conductivité no 043 810**; eau distillée ou dé-ionisée acceptable au-dessus de 0°C (32°F) utiliser des flexibles convenant à l’éthylène glycol, comme Buna−N, Neoprene ou Hypalon. Les flexibles d’oxyacétylène ne conviennent pas aux produits contenant de l’éthylène glycol. Outils nécessaires : Torx T25 Liquide de refroidissement 805 502−A * HF: Courant Haute Fréquence ** Le liquide de refroidissement 043 810, une solution 50/50, protège jusqu’à −38°C (−37°F) et résiste à la formation d’algues. AVIS − L’utilisation de tout liquide autre que ceux inscrits au tableau annulera la garantie de toutes les pièces venant en contact avec le liquide (pompe, radiateur, etc.). OM−253086 Page 58 . Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com SECTION 11 − LISTE DES PIECES 11-1. Pièces de rechange recommandées No. Pièce Description Qté. Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . 239494 . . . . Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 043810 . . . . Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 +En commandant une pièce qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander également cette étiquette. Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. Commentaires OM−253086 Page 59 SECTION 12 − SCHEMA ELECTRIQUE Figure 12-1. Schéma électrique pour Dynasty 280 OM-253086 Page 60 255980-F Figure 12-2. Schéma électrique pour Maxstar 280 255981-G OM-253086 Page 61 SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF) 13-1. Procédés de soudage HF 1 Tension HF TIG − soutient l’arc pour sauter l’entrefer entre la torche et la pièce et/ou stabiliser l’arc. 1 TIG high_freq1_2018−01_fre − S-0693 13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles Zone de soudage 11, 12 50 pi (15 m) 10 14 9 8 7 3 2 13 1 4 5 6 Non respect des pratiques d’excellence Sources à rayonnement direct HF 1 Source HF (source électrique de soudage avec dispositif HF incorporé ou séparé) 2 Câbles de soudage 3 Torche 4 Pince de serrage 5 Pièce 6 Etabli OM-253086 Page 62 Sources de conduction HF 7 8 9 Câble d’alimentation Dispositif de coupure de ligne Câblage d’alimentation Sources de réflexion du rayonnement HF 10 Objets métalliques sans terre 11 Eclairage 12 Câblage 13 Conduites d’eau et fixations 14 Lignes électriques et téléphoniques extérieures S-0694 13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF Zone de soudage 3 7 15 m 15 m 5 1 6 2 8 4 8 Mise à la terre de tous les objets métalliques et du câblage dans la zone de soudage avec du câble #12 AWG Construction non métallique Mise à la terre de la pièce si les codes l’exigent 9 Respect des pratiques d’excellence Construction métallique 8 8 11 10 Ref. S-0695 / Ref. S-0695 1 Source HF (Appareil à souder avec dispositif HF incorporé ou séparé) Coffret de terre mécanique (nettoyer la peinture autour du trou fait dans le coffret et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de la pièce, dispositif de coupure de ligne, alimentation et établi. 2 Zone de soudage et centre Centre de la zone de soudage mi-chemin entre la source de haute fréquence et la torche. 3 Zone de soudage L’espace défini par un rayon de 15 m autour de centre. 4 Câbles de courant de soudage Utiliser des câbles courts et les maintenir ensemble. 5 Liaison commune des canalisations et mise à la terre Relier électriquement toutes les sections de canalisation avec des bandes en cuivre ou des fils tressés. Mise à la terre des canalisations tous les 15 m. 6 Conduites d’eau et fixations Mise à la terre des conduites d’eau tous les 15 m. 7 Lignes de courant ou téléphoniques extérieures Placer la source HF à 15 m au moins des lignes électriques et téléphoniques. 8 Barre de mise à la terre Consulter le Code électrique national pour les spécifications. Conditions pour mécaniques 9 les constructions Méthodes de liaison métallique des tableaux de la construction Assembler par boulons ou par soudage les tableaux de la construction, installer des bandes de cuivre ou des fils tressés sur les joints et mettre à la terre les bâtis. 10 Fenêtres et baies de porte Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de porte avec un écran de cuivre mis à la terre ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles. 11 Chemin de roulement supérieur de porte Mise à la terre du chemin de roulement. OM-253086 Page 63 SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS gtaw_Inverter2016−10fre ! Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC. 14-1. Sélection d’une électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) A. Sélection d’une électrode en tungstène . Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez. Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité Diamètre de l’électrode (DCEN) − Argon courant continu électrode négative (à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable) AC − Argon Onde déséquilibrée (à utiliser avec l’aluminium) Tungstènes à 2% avec cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium 0,010” (0,25 mm) jusqu’à 15 jusqu’à 20 0,020” (0,50 mm) 5-20 5-20 0,040” (1 mm) 15-80 15-80 1/16” (1,6 mm) 70-150 70-150 3/32” (2,4 mm) 150-250 140-235 1/8” (3,2 mm) 250-400 225-325 5/32” (4,0 mm) 400-500 300-400 3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500 1/4” (6,4 mm) 750-1000 500-630 ♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute). Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des fabricants d’électrodes. B. Composition de l’électrode. Type de tungstène 2 % de cérium (Gris *) 1,5−2 % de lanthane (Jaune/Bleu) 2 % de thorium (Rouge) Tungstène pur (Vert) Notes d’application Bon tungstène all−around tant pour le soudage en AC qu’en DC. Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC. Couramment utilisé pour le soudage DC, non idéal pour le mode AC. Non recommandé pour les convertisseurs ! Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane pour le soudage AC et DC. * La couleur peut varier selon le fabricant, veuillez vous référer au guide du fabricant pour la désignation des couleurs. OM−253086 Page 64 14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs ! Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance. 1 Le meulage radial cause du soufflage magnétique 2 Meuler l’extrémité de l’électrode en tungstène à l’aide d’une meule dure à grains fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette meule pour d’autres applications car, en cas de contamination du tungstène, la qualité du soudage sera inférieure. 1,5 à 4 fois le diamètre de l’électrode 4 3 15° à 30° 2 1 Préparation idéale de l’électrode de tungstène − arc stable Électrode de tungstène Un tungstène avec 2 % de cérium est recommandé. 3 Mauvaise préparation de tungstène Meule Angle de meulage idéal : 15° à 30° . L’angle de meulage d’électrode recommandé est 30 degrés. 4 Meulage droit Meuler dans le sens de la longueur, et non dans le sens radial. OM−253086 Page 65 SECTION 15 − PROCEDURES TIG gtaw_Inverter_2011−06 . Pour d’autres ressources sur le soudage, consulter le site web http://www.millerwelds.com/resources/welding-resources/ 15-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF Démarrage Lift-Arc Quand le témoin Lift-Arct est allumé, amorcer l’arc comme suit : 1 Electrode TIG 2 Pièce Toucher la pièce avec l’électrode de tungstène au point de départ de la soudure, activer la sortie et le gaz de protection avec la gâchette de la torche, la commande au pied ou la commande manuelle. Maintenir l’électrode sur la pièce pendant 1 à 2 secondes et relever lentement l’électrode. L’arc se forme lorsque l’électrode est soulevée. Procédure d’amorçage Lift-Arc 1 “Contact” 1à2 secondes 2 Une tension à vide normale n’est pas présente avant le contact entre l’électrode de tungstène et la pièce ; seule une faible tension de détection est présente entre l’électrode et la pièce. Le contacteur électronique de sortie ne s’active que lorsque l’on soulève l’électrode de la pièce. Ceci permet de toucher la pièce avec l’électrode sans provoquer de surchauffe, de collage ou de contamination. Application : On utilise le mode Lift-Arc pour le procédé TIG DCEN ou AC ou lorsque la méthode de démarrage HF n’est pas autorisée, ou pour remplacer la méthode d’amorçage au gratté. Amorçage HF NE PAS amorcer au gratté! Quand le témoin d’amorçage HF est allumé, amorcer l’arc comme suit : La haute fréquence est activée pour faciliter l’amorçage de l’arc quand la sortie est activée. La haute fréquence est coupée quand l’arc est amorcé, et est réactivée à chaque interruption de l’arc pour faciliter son réamorçage. Application : L’amorçage HF est utilisé pour établir un arc de soudage sans toucher la pièce. OM−253086 Page 66 15-2. Commande des impulsions 1 3 2 Commande des impulsions Le mode pulsé est disponible pendant le procédé TIG. Les commandes sont réglables pendant le soudage. Appuyer sur la touche pour activer le mode pulsé. ON − Quand elle est allumée, cette LED indique que le mode pulsé est actif. Appuyer sur la touche jusqu’à ce que la LED du paramètre désiré s’allume. Pour désactiver le mode pulsé, appuyer et relâcher la touche jusqu’à ce que la LED s’éteigne. 2 3 Commande de réglage (modification de la valeur) Ampèremètre (affichage de la valeur) Voir la Section 6-2 ou 8-2 pour les plages de réglage du mode pulsé. PPS − La fréquence d’impulsions est le nombre d’impulsions par seconde. La fréquence d’impulsions permet de réduire la chaleur et la déformation de la pièce et améliore l’aspect du cordon de soudure. Plus on règle le PPS à une valeur élevée, plus l’effet de vague est atténué et plus on obtient de refroidissement. En réglant le PPS au plus bas, l’impulsion est plus faible et le cordon de soudure est plus large. Cette faible fréquence d’impulsions agite davantage le bain de fusion pour évacuer le gaz du cordon de soudure. Cela aide aussi à réduire la porosité (très utile pour le soudage de l’aluminium). Des débutants utilisent un faible taux d’impulsions (2-4 pps) pour trouver la cadence et la qualité de métal d’apport. Un soudeur expérimenté peut régler le PPS bien plus haut, en fonction de ses préférences et de ce qu’il cherche à accomplir. 1 4 Temps chaud Forme d’onde en mode pulsé PPS Pointe 50%/Base 50% Balance à 50% A de pointe A de base Temps chaud plus long (80%) Temps de courant froid plus long (20%) PEAK t − (PEAK t) est le pourcentage de temps de chaque cycle passé à l’ampérage de pointe (ampérage principal). L’ampérage de pointe se règle à partir de la commande d’ampérage (voir Section 8-1). Si on utilise une impulsion par seconde avec un temps chaud de 50%, une demi-seconde est passée à l’ampérage de pointe et l’autre 50%, ou autre demi-seconde, est passé à l’ampérage de base. L’augmentation du temps chaud augmente le temps passé à l’ampérage de pointe, ce qui augmente l’apport de chaleur à la pièce. Un bon point de départ est de choisir un temps chaud de 50-60%. Pour trouver un bon rapport, il faut s’entraîner mais l’idée est de diminuer l’apport de chaleur dans la pièce pour améliorer l’aspect du cordon. BKGND A - (ampérage de base) Se règle en tant que pourcentage du réglage de pointe. Si l’ampérage de pointe est réglé à 200 et celui de base à 50%, l’ampérage de base sera à 100 A quand l’impulsion sera au niveau de la base du cycle. Un ampérage de base faible réduit l’apport de chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage de base augmente ou diminue l’ampérage moyen global, ce qui modifie la fluidité du bain de fusion pendant la partie de base du cycle. En résumé, il faut réduire la taille du bain de moitié tout en le gardant liquide. Pour démarrer, régler l’ampérage de base à environ 20-30% pour l’acier au carbone ou inoxydable et à environ 35-50% pour les alliages d’aluminium. 4 Formes d’onde en mode pulsé L’exemple montre les effets de la modification de l’ampérage de pointe sur la forme d’onde en mode pulsé. Application : Les impulsions correspondent aux augmentations et aux baisses, alternées, de sortie de soudage à un débit spécifique. On contrôle la largeur, la hauteur et la fréquence des impulsions produisant les “hausses” de sortie de soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus faible entre les impulsions (appelé ampérage de base) chauffent et refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets combinés permettent à l’opérateur de mieux contrôler la pénétration, la largeur du cordon, le bombé, les caniveaux et l’apport de chaleur. Les commandes peuvent être réglées pendant le soudage. Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour l’apprentissage de la technique d’introduction de métal d’apport. . La fonction est activée lorsque la LED est allumée. OM−253086 Page 67 15-3. Sélection de l’option (GEN) de l’électrode tungstène pour ajuster les paramètres d’amorçage en soudage TIG (Modèles DX uniquement) 1 2 3 Bouton de commande Affichage du paramètre Bouton d’ampérage Dans le menu de configuration, les valeurs relatives à l’électrode tungstène peuvent être configurées manuellement. La touche A permet de parcourir les paramètres ajustables et la commande de réglage permet de modifier les valeurs. 2 1 TUNG GEN 3 247220-D Courant (A) Configuration des paramètres disponibles Ampérage d’amorçage Ampérage minimum préréglé Durée d’amorçage Durée de la pente d’amorçage Paramètre AC par défaut DC par défaut Plage • Polarité du courant de sortie à l’amorçage (POL) • EP (Électrode positive) • EN (Électrode négative) • EP/EN • Ampérage à l’amorçage (STRT) • 30 A • 25 A • 5−200 A • Durée d’amorçage (TIME) • 120 ms • 120 ms • 0−250 ms • Pente d’amorçage (SSLP) • 120 ms • 100 ms • 0−250 ms • 10 A • 10 A • 1 (DC) 2 (AC) −25A • Ampérage minimum préréglé (PMIN) OM−253086 Page 68 SECTION 16 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 7018 7024 Ni-Cl 308L EP ALL DEEP 6011 EP ALL DEEP 6013 EP,EN ALL LOW GENERAL 7014 EP,EN ALL MED 7018 EP ALL MED SMOOTH, EASY, FAST LOW HYDROGEN, STRONG 7024 EP,EN FLAT HORIZ* LOW SMOOTH, EASY, FASTER NI-CL EP ALL LOW CAST IRON 308L EP ALL LOW STAINLESS USAGE PENETRATION 6010 AC 450 400 350 300 AMPERAGE RANGE 250 200 150 POSITION 7014 DC* 6013 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 3/32 1/8 5/32 ELECTRODE 6010 & 6011 100 50 DIAMETER ELECTRODE 16-1. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER *EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY) EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY) Ref. S-087 985-A OM−253086 Page 69 Commentaires Entrée en vigueur le 1 janvier 2018 (Equipement portant le numéro de série précédé de “MJ” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Si l’appel en garantie est soumis en ligne, il doit impérativement inclure une description détaillée de la panne et chaque mesure prise pour identifier les composants défaillants et la cause de leur panne. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou douze mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix-huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets 2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique (sauf série classique) (pas de garantie main-d’œuvre) * Générateurs/Groupe autonome de soudage (REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.) * Sources onduleurs * Sources de découpage plasma * Contrôleur de procédé * Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques * Transformateur/redresseur de puissance 3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre * Cellules de casque à teinte automatique − série classique uniquement (pas de garantie main-d’œuvre) * Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d’œuvre) * Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et Industrial Collector. 4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification * * Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc Dispositifs de déplacements automatiques * Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main−d’œuvre) * Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre) Sécheur d’air au dessicant Équipement de Contrôle extérieur et capteurs Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la plus grande étant retenue.) Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX Unités HF Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d’œuvre) Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) Bancs de charge Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre) Positionneurs et contrôleurs Racks Organes de roulement/remorques Appareil à souder par points * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ensembles d’entraînement de fil Subarc Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre) Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre) Systèmes de refroidissement par eau * * 5. 6. Télécommandes sans fil et récepteurs Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre) 6 mois — Pièces * Batteries 90 jours — Pièces * Kits d’accessoires * Bâches * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction * Torches M * Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes * Commandes à distance et RFCS−RJ45 * Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre) * Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux: 1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE. Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux risques du client. Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à l’autre. La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais prévaut. miller_warr_fre 2018−01 Dossier de l’utilisateur Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers personnels. Nom du modèle Date d’achat Numéro de série/style (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Revendeur Adresse Ville Province Code postal Service Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE. Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Communiquez avec votre revendeur pour: Fournitures de soudage et éléments fusibles Options et accessoires Matériel de protection individuelle Entretien et réparation Pièces de rechange Formation Manuels techniques (Service et pièces) Schémas électriques Manuels de procédés de soudage Pour repérer un revendeur ou centre de service, composez le 1−800−752−7620 ou 920−882−6800 Communiquez avec le transporteur pour: Faire une réclamation en cas de perte ou dommage au cours du transport. Pour vous aider à déposer ou régler une demande d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre revendeur ou service de transport du fabricant de l’équipement. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA © 2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01 Miller Electric Mfg. LLC An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les adresses à l’international, visitez www.Millerwelds.com ">
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