OM-210 540T/fre 2008−01 Procédés MIG MIG pulsé Soudage fil fourré Soudage automatique Description Interface de soudage automatique et poste de soudage ™ Auto-Axcess 450 MANUEL UTILISATEUR www.MillerWelds.com Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. 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Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Courbes tension/ampérage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6. Schéma de branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8. Raccordement aux bornes de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9. Choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11. Fonctions de la prise périphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-12. Fonctions de la prise de commande du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13. Guide de service électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-14. Branchement de l’alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-15. Fonctionnement du capteur tactile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16. Sélection des programmes à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17. Réglage des programmes à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Commandes du panneau avant (voir Section 3-3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Commandes du panneau avant − suite (voir le paragraphe 3-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Interrupteurs du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. Mode de calibrage du robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Exemples de programmes de calibrage automatique du robot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Mode de réinitialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Risques liés à la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Avertissement lié à la proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 3 4 5 5 7 7 7 8 8 9 9 10 11 12 12 13 14 15 16 17 17 17 18 18 20 21 22 23 24 26 27 27 27 28 28 28 30 30 Table des matières SECTION 6 − DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Mode Test Manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC6 et réglage des micro-interrupteurs . . . . . . . . . . . . 6-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11. Voyants de diagnostic du module automation PC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12. Voyants d’état du réseau et du module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − LISTE DES PIECES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 31 31 32 35 36 36 37 37 38 38 39 40 42 43 44 52 SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2007−04 7 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. D D D Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D D (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. OM-210 540 Page 1 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peu provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. OM-210 540 Page 2 D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux. D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance. D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. SUR- D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. OM-210 540 Page 3 LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D LIRE LES INSTRUCTIONS. D D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Pour les moteurs à essence : Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. OM-210 540 Page 4 Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). 1-6. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-210 540 Page 5 OM-210 540 Page 6 SECTION 2 − INSTALLATION . L’appareil peut avoir une apparence différente de celle qui est illustrée dans le manuel. 2-1. Spécifications Alimentation Triphasé Puissance nominale Alimentation 208 V − 575 V : 450 A à 44 V DC, 100% de facteur de marche Plage de tension Plage de la vitesse fil** Diamètres du fil Tension DC. max. en circuit ouvert 10-44 Standard : 1,3 à 35,6 m/min 0,8-1,6 mm 80 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale, 60 Hz, triphasé 208 V 230 V 400V 460 V 575 V 67.0 (0-1A*) 59.0 (0-1A*) 34.0 (0-1A*) 29.0 (0-1A*) 23.0 (0-1A*) Puissance d’alimentation en kVA Puissance d’alimentation en KW 23.8 (0.8*) 22.9 (0.17*) *Pendent la marche à vide ; l’intensité d’alimentation fluctue pendant la marche à vide et reste toujours inférieure à un ampère. Utiliser un ampère pour les calculs d’efficacité de puissance. **La plage de la vitesse fil correspond au soudage MIG. Pour le soudage MIG pulsé, les plages de vitesse peuvent être plus limitées. 2-2. Dimensions et poids Disposition des trous E 572 mm A A 434 mm B 441 mm C 485 mm D 409 mm E 13 mm 787 mm C B Poids 434 mm 74 kg net, 82 kg poids d’expédition D Ref 803 244-B OM-210 540 Page 7 2-3. Facteur de marche et surchauffe AMPÈRES SOUDAGE MODE TRIPHASÉ Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil peut souder avec un ampérage nominal sans surchauffe. En cas de surchauffe de l’appareil, le(s) thermostat(s) se déclenche(nt), la sortie s’arrête et le ventilateur se met en marche. Attendre quinze minutes pour laisser refroidir le poste. Réduire l’ampérage ou le facteur de marche avant de souder à nouveau. NOTE − Le dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la garantie. % FACTEUR DE MARCHE Facteur de marche 100% à 450 ampères Facteur de marche 60% à 580 A 6 minutes de soudage Soudage continu 4 minutes de repos Surchauffe A/V 0 15 OU Réduire le facteur de marche Minutes duty1 4/95 − 181 560 2-4. Courbes tension/ampérage Les courbes de tension et d’ampérage indiquent la puissance nominale minimum et maximum en volts et en ampères de l’appareil. Les courbes d’autres paramètres se situent entre les courbes représentées. MODE CV 80.0 70.0 TENSION 60.0 . Cette courbe de tension en fonction de l’intensité représente la sortie dynamique du poste avec une charge statique. 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0 0.0 100.0 200.0 300.0 400.0 500.0 AMPÉRAGE OM-210 540 Page 8 600.0 700.0 800.0 900.0 va_curve1 4/95 2-5. Choix d’un emplacement Renversement ! Manutention Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser. 2 OU 1 Emplacement ! ! Ne pas empiler les appareils. Attention au risque de basculement. 1 Fourches de levage Une installation spéciale peut s’imposer en présence de liquides volatiles ou d’essence - voir NEC Article 511 ou CEC Section 20. 4 Utiliser les fourches de levage pour déplacer l’appareil. 3 Faire dépasser les fourches de l’autre côté de l’appareil. 2 460 mm Chariot de manutention Utiliser un chariot ou un dispositif analogue pour déplacer l’appareil. 3 Plaque signalétique Se servir de l’étiquette signalétique pour déterminer la puissance nominale. 4 460 mm Dispositif de coupure de ligne Installer l’appareil à proximité d’une alimentation de courant appropriée. loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B 2-6. Schéma de branchement . Le kit d’interface approprié doit 2 être installé dans la source de soudage ou dans un coffret d’interfaçage afin qu’elle puisse être connectée au robot. 5 3 4 1 1 6 7 12 10 11 8 Robot (variera en fonction de l’application) 2 Ensemble d’entraînement/moteur 3 Bouteille de gaz 4 Tuyau de gaz 5 Commande du robot 6 Câble d’entrée/sortie du robot 7 Câble de commande du moteur et du gaz 8 Source d’alimentation/Interface 9 Câble de soudage moins (−) 10 Pièce 11 Fil de détection de la tension Recommandé avec Accu-pulse et RMD (en option). . Le fil de détection de la tension plus (+) se trouve dans le câble du moteur. 12 Câble de soudage plus (+) 9 Ref. 803 244-B / Ref. 801 915-A OM-210 540 Page 9 2-7. Prises du panneau arrière et dispositifs de protection supplémentaires 1 4 5 6 1 Prise RC2 115 V 10 A AC. La prise fournit l’alimentation monophasée sous 60 Hz. La sortie maximale de RC2 est limitée par le protecteur supplémentaire CB1 à 10 A. 2 Dispositif de protection supplémentaire CB1 Dispositif de protection supplémentaire CB2 2 3 3 CB1 protège la prise RC2 sous 115 V contre les surcharges. Si CB1 s’ouvre, RC2 ne fonctionne pas. CB2 protège le moteur d’entraînement contre les surcharges. Si CB2 s’ouvre, l’alimentation du fil ne fonctionne pas. . Enfoncer le bouton pour réarmer le coupe-circuit. Si un coupe-circuit déclenche en permanence, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. 4 Prise d’alimentation du fil/gaz RC8 Utiliser la prise pour raccorder le gaz et le câble de commande du moteur à l’alimentation (voir les paragraphes 2-6 et 8 pour davantage d’informations). 5 Prise périphérique RC25 La prise fournit la connexion aux circuits du capteur tactile, contacteur de débit d’eau, avance/retour manuel du fil et contacts entrées/sorties de relais de travail (voir paragraphe 2-11). 6 Prise d’interface robot RC72 Utiliser cette prise pour raccorder le câble d’entrées/sorties du robot (voir les paragraphes 2-6 et 8 pour davantage d’informations). Ref. 803 245-B OM-210 540 Page 10 2-8. Raccordement aux bornes de sortie de soudage . Si on utilise une électrode négative (polarité directe), le fil de détection de la tension doit être raccordé à la pièce. 1 2 6 3 Ne rien placer entre la borne de câble de soudage et la barre de cuivre. 4 5 Outils nécessaires : 19 mm (3/4 po) Installation correcte Installation incorrecte Ref. 803 244-B / 803 778-A ! ! Couper l’alimentation avant de brancher sur les bornes de sortie de soudage. Tout branchement incorrect des câbles de soudage peut causer une élévation excessive de chaleur et un incendie ou endommager la machine. Déterminer la longueur totale du câble du circuit de soudage (câble positif et câble négatif additionnés) et l’intensité de soudage maximale. Voir le paragraphe 2-9 pour la sélection de la dimension du câble. 1 2 Borne positive (+) de soudage Borne négative (−) de soudage Raccorder le câble de soudage positif à la borne positive (+) et le câble négatif (−) à la borne négative. 3 Borne de sortie de soudage 4 Écrou de la borne de sortie de soudage (fourni) 5 Borne de câble de soudage 6 Barre de cuivre Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie de soudage. Faire glisser la borne de câble de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de câble contre la barre de cuivre. Ne rien placer entre la borne de câble de soudage et la barre de cuivre. S’assurer que la borne de câble et la barre de cuivre sont propres. OM-210 540 Page 11 2-9. Choix de la dimension des câbles* 2-10. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles* ! LE SOUDAGE A L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques. Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de ce manuel. Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de la zone de travail. Longueur totale du câble*** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas**** Bornes de sortie de soudage ! Couper l’alimentation avant de brancher sur les bornes de sortie de soudage. ! Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés Positif ) Ampères au soudage*** 30 m ou moins 45 m 60 m Facteur de Facteur de marche marche 10 − 60% 60 − 100% 70 m 90 m 105 m 120 m Facteur de marche 10 − 100% 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 70 300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 95 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120 500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95 600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 120 3 x 120 700 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 120 3 x 120 4 x 120 Négatif 800 4/0 (120) 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 120 3 x 120 4 x 120 4 x 120 Ref. 803 246-B 900 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 1000 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 1250 2 x 95 2 x 120 3 x 95 4 x 95 * * Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus importante. ** Le câble doit être dimensionné pour l’intensité de pic (Apk) des applications de soudage MIG pulsé. *** La taille du câble de soudage (AWG) repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 pour utilisation métrique **** Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, contacter un technicien usine. S-0007-E . Dans les applications de soudage par pulsations utilisant un onduleur comme source de courant de soudage, l’ampérage de pointe peut produire des chutes de tension extrêmes entraînant de mauvaises caractéristiques de soudage si les câbles sont sous-dimensionnés. Les dimensions des câbles de soudage recommandées sont de 70 mm pour une alimentation de 300 A et de 120 mm pour une alimentation de 450 A quand la longueur totale du câble ne dépasse pas 30 m. OM-210 540 Page 12 2-11. Fonctions de la prise périphérique Prise Informations concernant la prise Non utilisé. B Non utilisé. C* Circuit commun. D La fermeture du contact en C ferme le circuit à électro-aimant 40 volts c.c. pour purger la ligne du gaz de protection. E La fermeture du contact en F indique que le contacteur de débit du liquide de refroidissement est fermé et que le système de recyclage du liquide est opérationnel. F* Circuit commun. Retour manuel du fil H** La fermeture du contact en circuit commun fait avancer le fil de soudage au niveau de l’ensemble d’entraînement du fil. Avance manuelle du fil J** La fermeture du contact en circuit commun rétracte le fil de soudage au niveau de l’ensemble d’entraînement du fil. K La fermeture du contact en L alimente le circuit du capteur tactile. L* Circuit commun. M Signal de sortie +24 volts DC. de la partie touchée référencé au niveau du circuit commun. D E L F A C B A M K J H Fonction Purge Signal d’entrée du contacteur de débit de liquide de refroidissement Capteur tactile activé et signal de sortie Ref. 803 245-B * Le circuit commun est le même point de référence électrique. **La vitesse d’avance manuelle du fil et de retour manuel du fil est de 1,5 m/min pendant 3 secondes, avant de passer automatiquement à 17,8 m/min. Note : une fiche Amphénol adaptée fournie par le client réf. 194 847, [Amphenol réf. 97-3106A-20-33P(B)(621) et presse-étoupe 97-3057-12(0621)] est nécessaire pour utiliser la prise périphérique. OM-210 540 Page 13 2-12. Fonctions de la prise de commande du moteur Broche G J K Informations concernant la broche C A F E H B D Ref. 803 245-B OM-210 540 Page 14 A Non utilisé B Borne négative du moteur (−). C Tachymètre A. D Borne positive du moteur (+). E Commun tachymètre. F Electrovanne de gaz. G Détection électrode. H +5 volts DC de la tachymètre. J Tachymètre B. K Electrovanne de gaz. 2-13. Guide de service électrique Le non-respect de ces recommandations concernant les fusibles et les coupe-circuit peut entraîner un risque d’électrocution ou d’incendie. Ces recommendations sont pour le circuit d’alimentation dédié, applicable à la puissance nominale et au facteur de marche de la source de soudage. NOTE − UNE TENSION D’ALIMENTATION INADEQUATE peut endommager cette source de soudage. Cette source de soudage nécessite une alimentation CONTINUE de 50/60 Hz (+/−10%) à la tension d’entrée nominale +/−10%. La tension entre phase et terre ne doit pas excéder +10% de la tension d’alimentation nominale. Ne pas utiliser une groupe autonome avec dispositif de ralenti automatique (qui se met au ralenti automatiquement quand il n’y a pas de charge de détecté) pour alimenter cette source de soudage. . La tension d’alimentation ne peut en aucun cas excéder ±10% tension d’alimentation requise. la sortie de soudage n’est pas disponible si la tension d’alimentation sort de cette plage. 60 Hz Tension d’alimentation 208 230 400 460 575 Ampérage d’entrée en fonction de la puissance nominale 67 59 34 29 23 Coupe-circuit1, Temporisation2 80 70 40 35 25 Fonctionnement normal 3 Puissance nominale max. recommandée en ampères d’un fusible standard 100 90 50 45 35 Dimension min. du conducteur d’entrée en mm 2, 4 25 16 10 6 6 Longueur max. recommandée en mètres du conducteur d’alimentation 53 42 80 69 108 Dimension min. du conducteur de terre en mm 2, 4 10 10 10 6 6 Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (article 630 incluyé) 1 Consulter l’usine pour les applications coupe−circuit. 2 Un fusible temporisé de classe UL RK5. 3 “Fusible normal” (non pas fusible lent) de classe “K5” (jusqu’à 60A), classe “H” (65A et plus). 4 Dans la présente section figure le calibre des conducteurs (sauf pour les cordons ou les câbles électriques) qui relient le tableau de commande et l’équipement énoncé au tableau 310.16 du NEC. Si l’installation comporte un cordon ou un câble électrique, le calibre minimal du conducteur peut être plus fort. Pour les exigences relatives aux cordons ou aux câbles électriques, voir le tableau 400.5(A) du NEC. OM-210 540 Page 15 2-14. Branchement de l’alimentation électrique 3 5 8 3 2 L1 4 L2 7 6 L3 WARNING 1 ELECTRIC SHOCK can kill; SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power. S Always wait 5 minutes after power Is turned off before working on unit. S Check input capacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts. Read Owner’s Manual. Outils nécessaires : Three-Phase Input Connection Faire passer le câble d’alimentation dans le tube à l’intérieur du poste. 5/16 po Faire passer le conducteur de terre dans le transducteur de courant puis vers la borne. 803 245-C / Ref. 803 766-A / 218 005-A ! Couper la source d’alimentation de soudage et vérifier la tension aux condensateurs d’entrée conformément à la Section 6-3 avant de poursuivre. ! L’installation doit répondre à tous les codes nationaux et locaux − demander à une personne qualifiée d’effectuer cette installation. ! Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de raccorder les conducteurs d’alimentation de cet appareil. locaux. Le cas échéant, utiliser des cosses correspondant à l’ampérage et modifier la taille du trou. Connections d’alimentation de la source de soudage 2 Serre-câble Installer un serre-câble de taille adaptée à l’appareil et insérer les conducteurs. Faire passer ces derniers (le cordon) dans le serre-câble puis serrer les vis. S Utiliser un grand serre-câble pour conducteurs d’entrée de taille 8 et plus. ! Raccorder le câble d’alimentation à la source de soudage d’abord. S Utiliser un petit serre-câble et des rondelles pour conducteurs d’entrée de taille 10. ! Raccorder toujours le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre de l’alimentation en premier, et jamais à une borne de phase. Brancher les conducteurs d’alimentation comme indiqué dans l’illustration. 1 Conducteurs d’alimentation (fourni par le client) Sélectionner la section et la longueur des conducteurs selon la Section 2-13. Les conducteurs doivent correspondre aux codes électriques nationaux, de l’état et OM-210 540 Page 16 Faire passer le conducteur de mise à la terre vert ou vert et jaune dans la sonde de courant puis brancher d’abord à la borne de terre de la source de soudage. Raccorder ensuite les conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes de tension de la source de soudage. Réinstaller le panneau latéral sur la source de soudage. Débranchement de l’alimentation du poste de soudure 3 Débrancher l’appareil (interrupteur présenté en position fermée). 4 Conducteur de mise à la terre vert ou vert et jaune 5 Débrancher la borne de terre du dispositif. 6 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3) 7 Débrancher les bornes des phases du dispositif. Raccorder d’abord le fil vert ou vert et jaune de mise à la terre à la borne terre du dispositif de coupure de ligne. Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et L3 aux bornes du dispositif de coupure de ligne. 8 Protection de surintensité Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à la Section 2-13 (interrupteur de coupure à fusible illustré). Fermer et verrouiller la porte du dispositif de coupure de ligne. Retirer le dispositif de verrouillage ou de consigne et placer l’interrupteur en position de marche. 2-15. Fonctionnement du capteur tactile Le capteur tactile permet au robot de localiser le joint de soudage à l’aide du système d’alimentation du fil et de la source de courant de soudage. Lorsque cette fonction est activée au niveau de la prise périphérique, les bornes de sortie de soudure fournissent un trajet pour la tension du capteur tactile. L’activation du capteur tactile engendre la présence d’une tension DC sur le fil de soudage. Lorsque celui-ci entre en contact avec le joint de soudage, le circuit de détection de tension se ferme et un signal de sortie +24V DC est transmis à la commande du robot, indiquant la détection de l’assemblage. La tension du capteur tactile sur le fil est de 80V DC. Dès que le capteur tactile se met en marche, WIRE LIVE (fil sous tension) apparaît sur l’écran du panneau avant. 2-16. Sélection des programmes à distance . La sélection des programmes à distance est activée en usine. Le logiciel WaveWriter ou File Management est nécessaire pour désactiver cette fonction. Lorsque Sélection des programmes à distance est activée, un dispositif ou un robot à distance peut servir à sélectionner les programmes. Quand elle est désactivée, la sélection des programmes doit se faire à partir du panneau avant du poste. 2-17. Réglage des programmes à distance . Lorsque Sélection des programmes à distance est activée, la sélection des programmes sera déterminée par les entrées au moment où une sou- dure est commencée. Avant le soudage, la sélection des programmes peut être effectuée de manière normale à partir du panneau avant du poste. Se reporter au tableau suivant pour le code binaire de sélection des programmes à distance. No. programme Sortie A Sortie B Sortie C 1 Arrêt Arrêt Arrêt 2 Marche Arrêt Arrêt 3 Arrêt Marche Arrêt 4 Marche Marche Arrêt 5 Arrêt Arrêt Marche 6 Marche Arrêt Marche 7 Arrêt Marche Marche 8 Marche Marche Marche OM-210 540 Page 17 SECTION 3 − FONCTIONNEMENT 3-1. Termes de fonctionnement On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables à cette interface : Expressions générales : Synergie La synergie se réfère à la capacité de l’appareil à utiliser les paramètres d’impulsion préprogrammés pour déterminer les réglages d’impulsion effectifs de l’ampérage de pic, l’ampérage de base, la fréquence des pulsations et la largeur d’impulsion à n’importe quel réglage spécifique de la vitesse du fil. Longueur d’arc Terme utilisé pour représenter la longueur d’arc dans les programmes pulsé. L’augmentation de ce réglage augmente la longueur d’arc effective et inversement. La longueur d’arc est remplacé par les volts dans les programmes MIG. Programme Huit programmes actives pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres. Procédé Le choix de MIG, pulsé, Accu-pulse et RMD (en option). MIG Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil. Pulsé Programme pulsé classique utilisant l’ampérage de pic, de base, la largeur d’impulsion, la fréquence et la tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d’arc par le réglage de la fréquence. Accu-pulse Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension de pointe et de base. Le mode Adaptif est contrôlée par les niveaux de courant de pic et de base. Les avantages sont un arc plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance sur les variations de la distance tube contact-pièce, moins de bruit, pas d’arc baladeur, permet un meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important et meilleure tolérance au mauvais ajustement et à l’écartement. Accuspeed Procédé pulsé en mode CV dédié au soudage à grande vitesse d’avance, typiquement utilisé dans les applications robotiques. L’arc est court, rigide et rapide. L’afficheur indique ACCU−SPED dans ce mode. AccuCurve Procédé pulsé avec des particularités dans la forme d’onde qui modifient le comportement de l’arc. L’afficheur indique ACCU−CURV dans ce mode. RMD (en option) RMD signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court-circuit précisément contrôlé. Les avantages du RDM font que ce procédé est bien adapté aux matériaux fins, améliore le remplissage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce, minimise la distorsion et permet d’utiliser des fils de plus gros diamètre avec des matériaux fins. Type de fil Sélection du type de fil en fonction des alliages et du classement. Type de gaz Sélection du gaz de protection. Configuration du procédé Sélection de la procédure pour entrer dans le programme. Chargement du programme Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l’emplacement du programme. Volts Tension préréglée en mode MIG à l’arrêt, tension réelle pendant le soudage et valeur de maintien pendant 3 secondes à la fin de la soudure. Temps Indique les durées réglées pour les fonctions temporisées (par exemple, pré-gaz, post-gaz disponibles seulement en modes Arc On avec entrées analogiques activées ou non). Longueur de l’arc Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder. WFS Terme utilisé pour représenter la vitesse d’alimentation du fil. En mode MIG, le réglage de la vitesse d’alimentation du fil est indépendant du réglage de la tension. En MIG-pulsé, Accu-pulse et RMD (en option), le fait de régler la vitesse d’alimentation du fil modifie aussi le niveau de puissance à l’électrode (commande synergique). A. Indique l’intensité moyenne pendant le soudage et la valeur du maintien de 3 secondes à la fin de la soudure. Arc control Appuyer sur ce bouton pour régler l’inductance en mode MIG, SharpArc en mode pulsé et RMD (en option). Inductance Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l’inductance réduit le nombre de transferts du métal par court-circuit (à condition qu’aucune autre modification ne soit fournie) et augmente la durée de l’arc. L’augmentation de la durée de l’arc fluidifie le bain de soudage. SharpArc En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change le cône de l’arc en réglant les paramètres de pulsations préprogrammées en usine. En RMD (en option), cette commande a à peu près le même effet sur l’arc que l’inductance. Choix Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions. Programme Le choix de la séquence permet de régler les durées et les paramètres de pré−gaz, démarrage, évanouissement, post−gaz, temps de retrait et paramètres (qui ne sont disponibles que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non). Pré-gaz Réglage d’une durée pendant laquelle le gaz sort avant le démarrage de l’arc (qui n’est disponible que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management). OM-210 540 Page 18 3-1 . Termes de fonctionnement (suite) Démarrage Permet de régler la tension de l’arc, la vitesse du fil et le temps de démarrage de l’arc (qui n’est réglable qu’avec l’ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management) Soudage Fonction séquentielle qui permet un soudage temporisé (0 à 999 secondes) (qui n’est disponible que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management). Évanouissement Permet de régler la tension, la vitesse du fil et le temps de l’évanouissement de l’arc (qui n’est disponible que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management). Post-gaz Réglage de la durée du débit de gaz après l’arrêt de l’arc (qui n’est disponible que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management). Retrait Fonction séquentielle qui permet au fil de reculer vers le tube−contact après la fin de l’exécution d’une soudure. Le réglage porte tant sur la vitesse (po/min) que sur le temps (s), (qui n’est disponible que sur les modèles Auto−Axcess dans les modes Arc On avec les entrées analogiques activées ou non et ne peut être réglé qu’avec l’ANP optionnel et le logiciel File Management). Alimentation automatique du fil Méthode d’avance du fil sans avoir à tenir la gâchette ou l’interrupteur. Appuyer simultanément sur l’avance et le retrait déclenche l’alimentation automatique du fil. Le réglage par défaut est 72 pour une avance à 17,8 m/min. Appuyer sur avance, purge ou l’interrupteur de la gâchette arrête l’avance automatique. Ces valeurs peuvent être modifiées en utilisant un ordinateur de poche avec le logiciel File Management/WaveWriter. OM-210 540 Page 19 3-2. Commandes du panneau avant (voir Section 3-3) 15 14 13 1 4 12 Programme Volts Réglage de l’arc Vitesse du fil 3 A 11 Alimentation du fil Gaz Contacteur Procédé Type de fil Type de gaz 5 6 10 8 9 16 7 Configuration Choix Arc control 2 . Quand un voyant est allumé, cela veut dire que la fonction correspondante est active. 200 410-A 1 Afficheur du programme Affiche le numéro du programme en cours. 2 Bouton de réglage Tourner le bouton de réglage pour changer le numéro du programme, la configuration, le contrôle de l’arc et les paramètres de soudure. 3 Voyant de la touche Programme Le voyant s’allume pour indiquer que la touche est activée. 4 Touche Programme Appuyer sur la touche (le voyant s’allume) et tourner le bouton de réglage pour choisir le programme en cours. La lettre C s’affiche en même temps que le numéro du programme si les paramètres de ce dernier ont été modifiés par rapport à ceux d’usine par le un ordinateur de poche avec le logiciel PDA en option avec le logiciel File Management/WaveWriter (voir le manuel d’utilisation de File Management/WaveWriter). . Le programme ne peut pas être changé sur le panneau avant pendant la soudure. Maintenir la touche enfoncé pour voir le nom du programme. Le nom des programmes OM-210 540 Page 20 personnalisés se crée avec l’ordinateur de poche avec le logiciel File Management/ WaveWriter en option. Le nom du programme est indiqué sur les afficheurs supérieur et inférieur (références 13 et 15). 5 Indicateurs de mode de configuration Le voyant allumé indique le mode de configuration en cours. Les paramètres du mode de configuration sont indiqués dans les afficheurs (voir les références 13 et 15). Voyant de procédé Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le procédé de soudage. On peut choisir le soudage MIG-pulsé (affiché en tant que PULS), Accu-pulse, MIG et RMD [arc court contrôlé (en option)]. Voyant de type de fil Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le type de fil, son alliage et le diamètre. Les choix de type et de diamètre de fil varient en fonction du procédé de soudage sélectionné. On peut choisir acier (affiché en tant que STL), acier inoxydable (SS), fil à poudre métallique (MCOR), aluminium (ALUM). Voir les abréviations de tous les fils dans le Tableau 4-1. Voyant de type de gaz Quand ce voyant est allumé, tourner le bouton de réglage pour choisir le gaz de protection. Les choix de type de gaz dépendent du procédé de soudage sélectionné. Voir les abréviations de tous les gaz dans le Tableau 4-1. 6 Voyant de la touche Configuration Le voyant indique qu’un des modes de configuration est activé. 7 Touche Configuration Appuyer sur la touche pour choisir le procédé, le type de fil, le diamètre du fil ou le type de gaz. . Pour conserver en mémoire les choix effectués, il faut appuyer sur la touche de configuration six fois avant d’appuyer sur un autre bouton : une fois pour choisir le procédé, une seconde fois pour choisir le type de fil, une nouvelle fois pour choisir la taille du fil, une fois pour choisir le type de gaz et une sixième fois pour enregistrer les sélections en mémoire. Les affichages indiquent temporairement “PROG LOAD” pour signifier que les données sont stockées en mémoire. 3-3. Commandes du panneau avant − suite (voir le paragraphe 3-2) 8 Voyant Arc Control Le voyant s’allume pour indiquer que la touche de l’Arc Control est activée. Le voyant s’éteint quand la touche est désactivée. 9 Touche Arc Control Cette touche permet d’effectuer des réglages précis de l’inductance pour les programmes MIG et le contrôle de l’arc pour les autres procédés. Quand on appuie sur la touche, l’afficheur supérieur (référence 15) indique INDU pour inductance ou ARC pour Arc Control, selon le paramètre sélectionné. La plage de réglage de l’inductance est de 0 à 99 et 0 à 50 pour l’Arc Control. Tourner le bouton de réglage pour modifier la valeur du paramètre. Appuyer sur la touche pour désactiver le mode Arc Control (le voyant s’éteint). 10 Voyants d’alimentation du fil, du gaz et du contacteur 12 Touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage 13 Afficheur inférieur Appuyer sur la touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage pour afficher l’ampérage de soudage ou la vitesse fil sur l’afficheur inférieur (le voyant allumé sous l’afficheur inférieur indique l’unité affichée). Pendant le soudage, la valeur réelle est affichée. Si on a choisi d’afficher l’ampérage, le poste indique l’ampérage réel de soudage avant le soudage et pendant le soudage, sauf si le poste est en mode d’affichage de préréglage. Seule la vitesse fil est affichée pendant le soudage si le poste est en mode d’affichage de préréglage, même si on appuie sur la touche d’affichage de la vitesse d’avance et d’ampérage. . L’affichage des valeurs réelles ou préréglées est déterminé par le menu de configuration en utilisant un ordinateur de poche avec le logiciel File Management/ WaveWriter. Les préréglages sont affichées avant le soudage et les valeurs réelles sont affichées pendant le soudage sauf si on a utilisé un ordinateur de poche avec le logiciel File Management pour mettre le poste en mode affichage des préréglages. Dans ce mode, les valeurs préréglées sont affichées pendant le soudage. Le voyant d’avance du fil s’allume quand le dévidoir est en marche. Par exemple, quand on appuie sur le bouton d’avance ou de retrait du panneau avant, le voyant d’avance du fil s’allume. Le voyant de gaz s’allume l’électrovanne de gaz est ouverte. quand Le voyant de contacteur s’allume quand le contacteur de sortie est activé, ce qui met sous tension les bornes de sortie de soudage. 11 Voyants de vitesse fil et d’intensité Le voyant allumé indique si la vitesse fil ou l’intensité est affichée. . Si on utilise un ordinateur de poche avec le logiciel File Management/WaveWriter pour changer les unités de la vitesse fil (pouces par minute ou mètres par minute) ou les informations affichées (préréglées ou réelles), sauvegarder les modifications et couper l’alimentation du poste avant de la rétablir pour que les modifications soient prises en compte par le poste. 14 Voyants de réglage de la tension et de l’Arc Adjust Le voyant allumé indique si l’affichage indique la tension ou la longueur de l’arc 15 Afficheur supérieur L’affichage supérieur donne différentes informations selon la fonction activée et le procédé de soudage utilisé. Si l’affichage indique la tension (pour un procédé MIG), le voyant Volt s’allume. S’il indique le réglage de l’arc (pour un procédé pulsé ou RMD (en option)), le voyant de réglage de l’arc s’allume. Cependant, pendant le soudage et quel que soit le procédé (MIG ou autre), le poste affiche la tension réelle de l’arc sauf si un ordinateur de poche avec le logiciel File Management/WaveWriter a imposé le mode affichage des préréglages. 16 Voyant Verrou • Le voyant Verrou est allumé quand le “Global Locks Enable” a été verrouillé à partir d’un PDA en option avec le logiciel File Management/WaveWriter. Voir le manuel d’utilisation du File Management/WaveWriter pour plus d’informations. Tableau 4-1. Abréviations des fils de soudage et des gaz* Description des fils Abréviations des fils Type d’alliage Type de gaz Abréviations des gaz Acier STL E70, E100, E120 100% CO2, 90% Argon/10% CO2, 85% Argon/15% CO2, 75% Argon/25% CO2, CO2 C10 C15 C25 95% Argon/5% CO2, 95% Argon 502, 98% Argon 202 C5 OX5 OX2 98% Argon, 2% O2 (81Ar/18HE/1CO2 Accu-pulse) 90HE/7-1/2Ar/2-1/2CO 2 MIG/RMD/Accu-pulse) OX2 Gaz ternaire 71, 76, 86R, 409, 439 98% Argon/10% CO2 C10 98% Argon/2% O2 OX2 4XXX, 5XXX Argon ARGN Acier inoxydable SS Fil fourré à poudre métallique MCOR Aluminium ALUM 308, 309, 312, 316 Gaz ternaire * Tous les fils ne sont pas disponibles sur tous les postes. OM-210 540 Page 21 Tableau 4-2. Abréviations du robot Fabricant Abréviations du robot ABB ABB Fanuc FANU Daihen DAHN Kawasaki KAWA Kuka KUKA Comau COMU Hitachi HCHI Nachi NCHI Panasonic PANA Reis REIS Robot Adapter DTEC Détection hors circuit OFF Aucune Robt DTEC 3-4. Interrupteurs du panneau avant 6 3 4 1 8 5 9 7 2 1 Interrupteur d’alimentation Met le poste sous tension ou coupe la tension. La séquence de mise sous tension peut durer jusqu’à 30 secondes avant que le poste ne soit prêt à souder. Pendant la mise sous tension, le panneau avant affiche des messages indiquant l’état du poste. Le premier message est le suivant : NET WAIT NET WAIT est l’indication de la mise à jour du réseau et indique que le réseau de contrôle interne se met sous tension. Le message suivant est : AUTO 450 AUTO 450 indique le logiciel en cours de chargement. 2 Voyant de contacteur Le voyant de contacteur s’allume quand la sortie de soudage est activée. 3 Bouton-poussoir de purge Appuyer sur ce bouton pour purger la ligne de gaz. XXXX (type de robot) 4 XXXX identifie l’adaptateur robot utilisé tel que le poste l’a identifié (voir la liste des adaptateurs de robots qui peuvent être affichés au Tableau 4-2). Pour assurer le fonctionnement, vérifier que le robot affiché correspond au robot utilisé. Le dernier message est le suivant: Le voyant de gaz s’allume quand on appuie sur le bouton de purge du gaz. OM-210 540 Page 22 5 Voyant de gaz Bouton d’avance manuelle Appuyer sur le bouton pour faire avancer le fil. Ref. 803 246-B 6 Voyant d’avance du fil Le voyant d’avance du fil s’allume quand on appuie sur le bouton d’avance du fil. 7 Bouton de retrait du fil Appuyer sur le bouton pour rembobiner le fil. Le voyant de retrait du fil s’allume quand on appuie sur le bouton de retrait du fil. L’engagement automatique du fil est activé en appuyant simultanément sur les boutons d’avance et de retrait du fil. Appuyer sur avance, purge ou l’interrupteur de la gâchette coupe l’engagement automatique du fil. 8 Port PDA 9 Port PC 3-5. Mode de calibrage du robot Utiliser le mode de calibrage du robot pour personnaliser/calibrer les signaux de commande du poste par rapport au robot. Ceci pour s’assurer que la vitesse d’avance du fil, la tension et le réglage de l’arc sont les mêmes sur le boîtier de configuration du robot que sur le poste. XXXX . L’usine recommande de calibrer toutes les installations ou lors de mise à jour de codes. Mettre le poste sous tension. Il affiche le nom abrégé du robot détecté à la place des XXXX (voir la liste des adaptateurs de robots qui peut être affichée au Tableau 4-2). Suivre cette procédure si la configuration d’usine n’est pas assez précise. La synchronisation des signaux du boîtier de configuration du robot et du poste rend l’installation plus facile et améliore le fonctionnement du système. . Le boîtier de configuration du robot doit avoir activé le soudage et il ne doit pas y avoir de condition de démarrage, d’arrêt et d’évanouissement dans le robot. Appuyer sur le bouton d’affichage de la vitesse fil/Ampérage pendant que le nom abrégé du robot apparaît pour entrer en mode de calibrage. Le message ROBT CAL s’affiche. Le message ROBT CAL ne s’affiche qu’à la fin de la séquence de mise sous tension (environ 20 secondes). Le mode de calibrage exécute un cycle à vide du point de vue de l’opérateur. Le poste envoie des retours d’information au robot qui pense qu’une soudure est en cours, pourtant la torche du robot n’a pas besoin de se déplacer pendant le calibrage. . Pour arrêter la procédure de calibrage, couper l’alimentation du poste et la rétablir. Si le calibrage est correctement effectué, le message ROBT CAL disparaît ; par contre, si elle n’est pas correcte, le message reste affiché. Pour recommencer la procédure de calibrage, couper l’alimentation du poste et la rétablir en suivant les étapes de calibrage. CIRCULER Utiliser le boîtier de configuration du robot ou une autre méthode pour entrer deux programmes de soudage dans le robot. Maintenir le programme 1 pendant au moins 10 à 20 secondes avant de passer au programme 2. Maintenir le programme 2 pendant 10 à 20 secondes avant de terminer la simulation de soudure. Les données des programmes sont indiquées ci-dessous : Programme 1 Programme 2 10 volts 44 volts 100 m/min 1000 m/min Quand le mode de calibrage se termine, le message ROBT CAL disparaît et les informations normales du poste s’affichent. 200 410-A OM-210 540 Page 23 3-6. Exemples de programmes de calibrage automatique du robot . Il est très important de s’assurer que le programme du robot ne contient AUCUN paramètre de démarrage, de run-in ou d’évanouissement. Le poste recherche 2 conditions distinctes de soudage. Si la condition “commencer à souder” est déjà présente, le poste la considère comme la première condition et n’exécute pas le calibrage automatique correctement. Si c’est la condition “évanouissement” est présente, le poste la considère comme la seconde condition et n’exécute pas le calibrage automatique correctement. Fichier de la condition poste à souder Motoman <Welding Current Output Char.> No RÉF (V) 01 0.01 1 02 7.00 500 03 13.99 999 04 0.00 000 MESURE (A) <Welding Voltage Output Char.> No RÉF (V) 01 0.14 0.5 02 7.00 25.0 03 14.00 50.0 MESURE (V) 04 Exemple de procédure de calibrage automatique pour les robot Motoman 0000 NOP 0001 Mov J 0002 AWELD 1.40 (AWELD envoie une entrée de 1.40 volts = 100 pouces par minute) 0003 VWELD 2.80 (VWELD envoie une entrée de 2.80 volts = 10 volts) 0004 Arcon 0005 Minuteur T = 10.00 0006 Arcof 0007 AWELD 14.00 (AWELD envoie une entrée de 14.00 volts = 1000 pouces par minute) 0008 VWELD 12.32 (VWELD envoie une entrée de 12.32 volts = 44,0 volts) 0009 Arcon 0010 Minuteur T = 10.00 0011 Arcof 0012 End OM-210 540 Page 24 Exemple de procédure de calibrage automatique pour le robot Fanuc 1: Call Safehome 2: J P[1] 40% Fine Arcstart [10.0Volts, 100.0IPM] 3: L P[2] 10.0 sec Fine Arc End [0.0Volts, 0.0IPM, 0.0Sec] 4: Attendre 1.00 (s) 5: J P[3] 40% Fine Arcstart [44.0Volts, 1000.0IPM] 6: L P[4] 10.0 sec Fine Arc End [0.0Volts, 0.0IPM, 0.0Sec] 7: Call Safehome Exemple de procédure de calibrage automatique pour le robot ABB Move J home, v500, z50, tweldgun; Arcl \ on, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun; Arcl \ off, *, v500, sm1, wd1, wv0, z50, tweldgun; WaitTime 5; Arcl \ on, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun; Arcl \ off, *, v500, sm1, wd2, wv0, z50, tweldgun; Move J home, v500, z50, tweldgun; *Toutes les données de la soudure doivent être réglées à zéro. Données de soudure 1 : Données de soudure 2 : weld_sched:=0 weld_sched:=0 weld_speed:=5 weld_speed:=5 weld_voltage:=10 weld_voltage:=44 weld_wfs:=100 weld_wfs:=1000 org_weldspeed:=0 org_weldspeed:=0 org_weldvoltage:=0 org_weldvoltage:=0 org_weldwfeed:=0 org_weldwfeed:=0 OM-210 540 Page 25 3-7. Mode de réinitialisation . Le mode de réinitialisation n’est RST pas disponible quand le blocage de programme est activé. NO Le mode de réinitialisation permet à l’opérateur de recharger la configuration du programme d’usine pour les huit programmes actifs du poste. . Les données de configuration du système seront perdues pendant la réinitialisation. Entrer dans le mode de réinitialisation en mettant sous tension et en appuyant sur le bouton de programmation jusqu’à ce que le message RST NO apparaisse. Le message RST NO n’apparaît que quand la séquence de mise sous tension est terminée (environ 20 secondes). RST RST CYCL YES YES PWR Tourner le bouton de réglage pour passer de NO (NON) à YES (OUI). Appuyer sur le bouton Arc Control pour confirmer la réinitialisation. Le message de réinitialisation s’affiche pendant 2 secondes pendant que la configuration du programme d’usine se recharge. Pendant le mode de réinitialisation, les programmes suivants sont chargés dans le poste : Programme 1 Pulsé 0,035 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 2 MIG 0,035 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 Programme 3 Accu-pulse 0,035 Acier doux 90% Argon + 10% O2 Programme 4 Pulse 0,045 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 5 MIG 0,045 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 Programme 6 Accu-pulse 0,045 Acier doux 90% Argon + 10% O2 Programme 7 Pulse .0,052 Acier doux 90% Argon + 10% CO2 Programme 8 MIG .0,052 Acier doux 75% Argon + 25% CO2 OM-210 540 Page 26 Le message Cycl Pwr apparaît sur l’afficheur quand le chargement des programmes est terminé. Couper l’alimentation, attendre 10 secondes puis remettre sous tension pour terminer l’opération de réinitialisation. . Quand la réinitialisation est terminée, s’assurer de charger les programmes qui contiennent les bonnes tailles de fil, les procédés et les gaz de protection pour la soudure. 200 410-A / 803 246-B SECTION 4 − MAINTENANCE 4-1. Maintenance de routine ! n = Vérifier Z = Change ~ = Nettoyer * Travail à confier à un agent d’entretien agréé. Tous les 3 mois l Étiquettes illisibles ~ Les bornes de soudage nl Cordons nl Faisceau de la torche Tous les 6 mois Arrêter le moteur avant d’effectuer l’entretien. . Augmenter la fréquence des travaux d entretien dans des conditions de service sévères. l = Remplacer l Conduite de gaz endommagée Reference nl Câbles de soudage OU ~ Galets ~ L’intérieur du poste 4-2. Nettoyer l’intérieur de l’appareil par jet d’air ! Ne pas enlever l’enveloppe lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de l’appareil. Pour le nettoyage de l’appareil, faire passer le flux d’air par les ouïes avant et arrière comme indiqué. Ref. 803 244-B OM-210 540 Page 27 SECTION 5 − PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ POUR LA MAINTENANCE safety_stm2007−04fre Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud. 5-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 5-2. Risques liés à la maintenance Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Seul un personnel qualifié est autorisé à intervenir, tester, entretenir et réparer cet appareil. Pendant les interventions, éloigner toutes les personnes, en particulier les enfants. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Couper l’alimentation de soudage ainsi que celle du moteur du dévidoir puis débrancher et verrouiller l’interrupteur de coupure, les coupe-circuits ou retirer la prise ou arrêter le moteur avant d’intervenir sauf si la procédure exige un appareil sous tension. D S’isoler de la terre en se tenant ou en travaillant sur des tapis isolants secs assez grands pour éviter tout contact avec le sol. D Ne pas laisser le poste sous tension sans surveillance. D Si la procédure utilisée nécessite que le poste soit sous tension, ne laisser intervenir que du personnel connaissant et respectant les pratiques de sécurité standard. D Lors du test d’un poste sous tension, n’utiliser que la méthode d’une seule main. Ne pas mettre les deux mains à l’intérieur du poste. Conserver toujours une main à l’extérieur. D Débrancher les conducteurs d’alimentation de la ligne coupée AVANT de déplacer un poste de soudage. Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces. OM-210 540 Page 28 LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC. Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas intervenir sur l’appareil à proximité de substances inflammables. DES PARTICULES MÉTALLIQUES VOLANTES peuvent blesser les yeux. D Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou un écran facial pour intervenir. D Faire attention à ne pas mettre d’outils, de pièces ou de fils en court-circuit pendant les tests ou l’intervention. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. D Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur le pistolet ou la torche. Les CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent perturber les dispositifs médicaux intracorporels. RISQUE D’ÉLECTROCUTION pendant les tests. D Couper l’alimentation de la source et celle du dévidoir ou arrêter le moteur avant de raccorder ou de modifier les raccordements des fils de mesure. D Utiliser au moins un fil de mesure équipé d’un raccordement à ressort comme une pince crocodile. D Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque et autres dispositifs médicaux intracorporels doivent se tenir à l’écart des lieux où l’on exécute du soudage tant qu’elles n’ont pas consulté leur médecin et le fabricant du dispositif. D Lire les instructions des équipements de test. L’EMPLOI EXCESSIF peut CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D D DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. D Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des organes mobiles. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. SUR- D D D D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Ne laisser que du personnel qualifié connaissant les équipements électroniques installer, tester et entretenir les appareils produisant de la haute fréquence. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Utiliser le livret de tests (référence 150 853) pour intervenir sur cet appareil. D Consulter les précautions de sécurité de soudage du manuel d’instruction. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. OM-210 540 Page 29 5-3. Avertissement lié à la proposition 65 de Californie Pour les moteurs à essence : Les équipements de soudure et de découpage produisent des fumées ou des gaz contenant des produits chimiques qui, d’après l’État californien, provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.). Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques qui, d’après l’État californien, provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de reproduction. Pour les moteurs diesel : Les bornes des batteries et leurs accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb qui, d’après l’État californien, provoquent des cancers et des malformations congénitales ou d’autres problèmes de reproduction. Se laver les mains après toute intervention. Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs constituants contiennent des produits chimiques qui, d’après l’État de Californie, provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de reproduction. 5-4. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : OM-210 540 Page 30 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. SECTION 6 − DÉPANNAGE 6-1. Mode Test Manuel Programme Volts Arc Adjust (Réglage de l’arc) Vitesse du fil 1 A Procédé Alimentation du fil Type de fil Type de gaz Gaz Configuration 4 Contacteur Choix Arc Control 2 3 200 410-A Le mode Test Manuel est un outil de dépannage qui permet de passer manuellement outre certaines valeurs de commande du robot. 1 Touche Configuration 2 Touche Arc Control 3 Bouton de réglage 4 Touche d’affichage de la vitesse fil ou de l’ampérage Entrer dans le mode Test Manuel en appuyant sur les boutons de configuration et de Arc Control en même temps. Au passage en mode Test Manuel, les afficheurs indiquent brièvement SET VALU et le voyant clignotant en dessous des afficheurs indique si l’on peut changer la tension, le réglage d’arc ou la vitesse fil en tournant le bouton de réglage. Dans l’afficheur du haut, on peut changer soit la tension (MIG) ou le réglage de l’arc [MIG-pulsé, Accu-pulse ou RMD (en option)]. La vitesse fil peut être changée dans l’afficheur du bas. Appuyer sur le bouton de vitesse d’avance du fil/ampérage pour basculer entre l’afficheur du haut et celui du bas. Le voyant sous l’afficheur actif clignote pour indiquer la valeur qui peut être changée. Tourner le bouton de réglage pour changer la valeur. Sortir du mode Test Manuel en appuyant sur les boutons de configuration et de Arc Control en même temps ou en coupant l’alimentation et en la rétablissant. OM-210 540 Page 31 6-2. Diagnostics Les messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci-dessous : ERR ERR ERR ERR ERR ERR TACH MOTR WFS STRT STOP FLOW Indique une erreur tachymètre. Indique une erreur moteur. Indique une erreur de vitesse du fil. Indique une erreur de démarrage de l’arc. Indique une erreur d’arrêt de l’arc. ERR ERR ERR ERR ERR ERR COOL GND STUK TEMP LINE ARC Indique une erreur de fil collé. Indique une erreur de température. Indique une erreur de ligne. Indique une erreur d’arc. Indique une erreur de débit du liquide de refroidissement. Indique une erreur de courant à la terre. ERR TACH • L’erreur tachymètre pour Tach A survient 2 secondes après la perte du retour d’information de la vitesse moteur. La vitesse du moteur est régulée par le suivi de la tension et du courant. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. • L’erreur tachymètre pour Tach B survient 2 secondes après la perte du retour d’information de la vitesse moteur. La vitesse du moteur est régulée par le suivi de la tension et du courant. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR MOTR • L’erreur moteur indique que le moteur tire trop d’intensité pendant trop longtemps. Pour remédier à cela, réduire la vitesse d’alimentation du fil, la pression des galets du dévidoir ou le facteur de marche. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR WFS • L’erreur de vitesse du dévidoir indique que la vitesse réelle du dévidoir ne correspond pas à la consigne. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR STRT • L’erreur gâchette survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de trois secondes sans déclencher d’arc L’erreur est annulée en relâchant la gâchette et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. OM-210 540 Page 32 Indique une erreur de débit de gaz. ERR STOP ERR STUK • L’erreur d’arrêt se produit quand le système de dévidoir du fil est obstrué ou si le système d’entraînement du fil est défectueux. Vérifier le système d’entraînement du dévidoir. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. • L’erreur de fil collé se produit si le fil de soudage colle à la pièce à souder à la fin d’une soudure. Peut être dû à de mauvaises conditions de soudage. L’erreur peut être effacée en coupant le fil de la pièce et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR FLOW ERR TEMP • L’erreur de débit indique que le débit de gaz à la torche est nul. On peut effacer l’erreur en rétablissant le débit de gaz à la torche puis en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. • L’erreur de température indique que la source a surchauffé et s’est arrêtée. L’erreur peut être effacée en laissant refroidir l’appareil et en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. Si le problème perdure, s’assurer du bon fonctionnement des moteurs de ventilateur et des thermistors. ERR COOL • L’erreur refroidissement indique un manque de débit du liquide de refroidissement avec l’option Sécurité d’eau. L’erreur peut être annulée en rétablissant le débit d’eau dans la torche puis en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge. ERR LINE • L’erreur de ligne indique que l’alimentation électrique est en dehors de sa plage de fonctionnement. Vérifier et corriger l’alimentation électrique. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. ERR GND ERR ARC • L’erreur de terre se produit si le courant de soudage est détecté au raccordement de la terre. Peut être provoqué par un conducteur en contact avec le châssis. Vérifier et réparer les raccordements du dévidoir. Couper l’alimentation et puis revenir pour effacer l’erreur. • L’erreur d’arc indique que l’arc s’est interrompu à cause d’une erreur du dévidoir ou de l’alimentation électrique. Vérifier le dévidoir de fil et la source. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. 6-2. Diagnostics (suite) WELD MOTR PLS LOW ROBT E WAIT COM WAIT WFS MEM STOP Indique une erreur de surintensité. Indique une erreur de la mémoire du robot CRC. Indique une erreur d’attente de cycle de soudage. Indique une erreur de communication moteur. Indique une erreur de communication UIM. RMD OVER UNIT OVER DONE AVG COMM CRNT Indique la fin de la démonstration RMD. Indique une erreur de dépassement des limites établies pour le courant. WELD WAIT • L’erreur d’attente de soudage indique que l’appareil n’était pas prêt à une séquence de soudure. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. MOTR COM • L’erreur de commun du moteur indique une perte de communication des données de la carte moteur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Si la situation perdure, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. PLS WAIT • L’erreur de commun uim indique une perte de communication des données de la carte interface utilisateur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Si la situation perdure, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine. LOW WFS • L’erreur de vitesse trop faible du fil indique que la vitesse réelle du fil est plus faible que la consigne. Rechercher les obstructions à l’avance du fil ou une défaillance du système d’entraînement du fil. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Indique une erreur du bus CRC PCM. Indique une erreur de l’arrêt d’urgence. Indique une erreur avance du fil trop faible. ROBT MEM UNIT COMM • L’erreur de mémoire du robot indique que le robot a perdu des données de la mémoire. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. • L’erreur de communication de l’appareil indique que le bus de données de la carte PCM ne fonctionne pas correctement. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle/purge pour effacer l’erreur. E STOP • L’erreur d’arrêt d’urgence survient lorsque l’utilisateur appuie sur un bouton d’arrêt d’urgence. Réinitialiser le bouton d’arrêt d’urgence et appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. Ne s’applique qu’aux appareils équipés de l’arrêt d’urgence optionnel. RMD DONE • Le message RMD terminé indique que la démonstration RMD est terminée. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour afficher l’écran CYCL PWR. Éteindre puis rallumer l’appareil. OVER AVG • L’erreur de dépassement des limites indique que le courant figure hors de la plage moyenne des paramètres définis pour le programme. Vérifier et corriger les paramètres du programme. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle du fil/purge pour effacer l’erreur. OVER CRNT • L’erreur de surintensité indique que le courant primaire de l’onduleur est trop élevé. Couper le courant du poste et débrancher l’appareil pour procéder à de l’entretien. Si on essaie de réarmer l’affichage pour pouvoir continuer à souder, on risque d’endommager encore plus les composants internes. Une vérification complète avant la mise sous tension de l’appareil est nécessaire, y compris la mesure des résistances R1 et R8 de la carte de connexion de la source de courant de soudage. Les résistances doivent avoir une valeur de 30 k ohm. Inspecter les condenseurs électrolytiques C1 et C2 pour y déceler tout dommage. En cas de surtension, les résistances R1 et R8 peuvent s’ouvrir et déséquilibrer le circuit d’alimentation. Cela crée un courant d’intensité excessive dans le transformateur primaire de l’onduleur et entraîne une erreur de SURINTENSITÉ (OVER CRNT). OM-210 540 Page 33 6-2. Diagnostics (suite) REL TRIG ERR TRIG STUK UNKN Indique une erreur de fermeture de la gâchette. Indique une erreur inconnue. Indique une erreur du contacteur. REL TRIG • L’erreur de relâchement de la gâchette indique que l’utilisateur a continué d’appuyer sur la gâchette du pistolet après réarmement suite à une erreur d’arrêt d’urgence, ce qui a provoqué le maintien à On du contacteur. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle/purge pour effacer l’erreur. OM-210 540 Page 34 TRIG STUK • L’erreur de blocage de la gâchette indique que l’utilisateur a maintenu la gâchette de la torche enfoncée pendant le démarrage. Relâcher la gâchette puis éteindre l’appareil avant de le rallumer. ERR UNKN • L’erreur inconnue indique que la carte MIC a transmis une erreur à la gestion d’interface utilisateur, mais que la nature de l’erreur est inconnue. S’assurer que la source de courant de soudage est isolée du dispositif de soudage. Appuyer sur le bouton d’avance manuelle/purge pour effacer l’erreur. 6-3. Dépose du capot pour mesurer la tension d’alimentation des condensateurs ! Après l’arrêt de l’appareil, une tension DC. significative peut rester dans les condensateurs. Avant de travailler sur l’appareil, contrôler toujours la tension des trois onduleurs comme indiqué, pour s’assurer que les condensateurs sont déchargés. Outils nécessaires : 5/16 de pouce Arrêter le courant de soudage et débrancher l’alimentation. Dépose du capot 1 Carte de raccordement PC2 2 Voltmètre Mesurer la tension en courant continu entre les bornes + et − du terminal sur PC2 comme indiqué jusqu’à ce qu’elle tombe pratiquement à 0 (zéro) volts. Mesurer la tension d’entrée du condensateur des trois onduleurs avant de continuer. 3 Résistance de fuite type Un exemple de résistance de fuite type est montré sur cette page. Effectuer le travail dans l’appareil. Remonter le capot à la fin du travail. 1 2 Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite 1 2 3 Le + est raccordé à la borne gauche, le − à la borne droite Résistance de fuite type Résistance 200 à 500 ohms, fil bobiné pour 10 W Fil # 16 AWG d’isolation nominale 1000 V AC, les fils environ 76 mm 802 985 / Ref. 803 250-C OM-210 540 Page 35 6-4. Voyant de diagnostic de la carte process soudage PC4 1 Carte process soudage PC4 Les LED de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, situées sur la PC4 montée sur le plateau supérieur. Se reporter à la Section 6-5 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de diagnostic. 1 LED1 LED2 LED3 LED4 216 956-A / Ref. 803 250-C 6-5. Voyants de diagnostic sur la carte process soudage PC4 LED État 1 Marche Indique que -25VDC est présent sur la carte process soudage PC4 Arrêt Indique que -25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4 Marche Indique que +25VDC est présent sur la carte process soudage PC4 Arrêt Indique que +25VDC n’est pas présent sur la carte process soudage PC4 Marche Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau 2 3,4 OM-210 540 Page 36 Diagnostic 6-6. Voyants de diagnostic de la carte du moteur PC6 et réglage des micro-interrupteurs 1 2 Carte du moteur PC5 Les voyants de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, sur la PC5 montée sur le plateau supérieur. Se reporter à la Section 6-7 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. 1 Remettre le capot en place après avoir vérifié les LED de diagnostic. LED1 LED2 2 Micro-interrupteur S1 Les micro-interrupteurs servent à identifier chaque carte du réseau interne. Les réglages des microinterrupteurs sont différents pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages illustrés des microinterrupteurs. LED3 LED4 217 333-B / 803 251-B 6-7. Voyant de diagnostic sur la carte du moteur PC6 LED État 1 Marche Indique que +15VDC est présent sur la carte du moteur PC5 Arrêt Indique que +15VDC n’est pas présent sur la carte du moteur PC5 Marche Indique que +5VDC est présent sur la carte du moteur PC5 Arrêt Indique que +5VDC n’est pas présent sur la carte du moteur PC5 Marche Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau 2 3,4 Diagnostic OM-210 540 Page 37 6-8. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 2 LED1 LED2 3 1 218 559-A / 803 251-B 1 Module Affichage PC7 Les voyants de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, situés sur la PC7 située derrière le panneau avant. Se reporter à la Section 6-9 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de diagnostic. 2 3 Micro-interrupteur S1 Micro-interrupteur S2 6-9. Voyants de diagnostic du module affichage PC7 LED État 1, 2 Marche Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau OM-210 540 Page 38 Diagnostic Les micro-interrupteurs servent à identifier chaque carte du réseau interne. Les réglages des micro-interrupteurs sont différents pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages illustrés des micro-interrupteurs. 6-10. Voyants de diagnostic du module automation PC9 1 LED11 LED28 LED13 LED25 LED12 LED14 LED27 LED31 LED30 LED1 LED2 LED3 LED4 2 LED5 LED6 LED7 LED8 LED9 LED10 LED32 LED33 LED15 LED20 LED19 LED18 LED16 LED17 LED21 LED22 LED23 LED24 LED26 LED29 216 958-A / Ref. 803 250-C 1 Module Automation PC9 Les voyants de diagnostic sont visibles à l’intérieur de l’appareil, situés sur la PC9 montée sur le côté gauche. Se reporter à la Section 6-9 pour plus d’informations relatives aux voyants de diagnostic. Remettre le capot en place après avoir vérifié les voyants de diagnostic. 2 Micro-interrupteur S4 Les micro-interrupteurs servent à identifier chaque carte du réseau interne. Les réglages des micro-interrupteurs sont différents pour chaque carte. Pour que tout fonctionne bien, ne pas modifier les réglages illustrés des micro-interrupteurs. OM-210 540 Page 39 6-11. Voyants de diagnostic du module automation PC9 LED État 1 Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour avance manuelle du fil Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence d’avance manuelle du fil Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour activer le contacteur Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour ne pas activer le contacteur Marche Signal d’entrée activé, programme à distance A sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance A non sélectionné Marche Signal d’entrée activé, programme à distance C sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance C non sélectionné Marche Signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 pour absence d’arrêt d’urgence Arrêt Le signal d’entrée provenant de la carte d’arrêt d’urgence PC12 reconnaît que l’arrêt d’urgence est activé en provenance du robot Marche Réserve 1, non utilisé Arrêt Réserve 1, non utilisé Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique C sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique C non sélectionnée 8 Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique B sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique B non sélectionnée 9 Marche Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, avance manuelle à distance depuis la prise périphérique 11 Marche Signal d’entrée activé provenant du robot activé pour retrait manuel du fil Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du robot désactivé pour absence de retrait manuel du fil 12 Marche Signal d’entrée provenant du robot activé pour purge Arrêt Signal d’entrée provenant du robot désactivé pour absence de purge Marche Signal d’entrée activé, programme à distance B sélectionné Arrêt Signal d’entrée désactivé, programme à distance B non sélectionné Marche Signal d’entrée activé en provenance du robot ou de la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé en provenance du robot ou de la prise périphérique Marche Réserve 0, non utilisé Arrêt Réserve 0, non utilisé Marche Réserve 2, non utilisé Arrêt Réserve 2, non utilisé Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique A sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique A non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, configuration automatique D sélectionnée Arrêt Signal d’entrée désactivé, configuration automatique D non sélectionnée Marche Signal d’entrée activé, retrait activé à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, retrait désactivé à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé, débit d’eau activé à distance depuis la prise périphérique Arrêt Signal d’entrée désactivé, débit d’eau désactivé à distance depuis la prise périphérique Marche Signal d’entrée activé provenant du robot pour absence d’arrêt d’urgence Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du robot pour arrêt d’urgence Marche Signal d’entrée activé depuis le relais K2 Arrêt Signal d’entrée désactivé depuis le relais K2 2 3 4 5 6 7 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 OM-210 540 Page 40 Diagnostic LED État 23 Marche Signal d’entrée activé provenant du relais K3 pour source de soudage prête et absence d’erreurs détectées Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du relais K3 pour poste de soudure non prêt, des erreurs sont détectées ou le poste est en mode de fonctionnement empêchant l’activation du signal prêt Marche Signal d’entrée activé provenant du relais K4 pour fil collé dans joint de soudage Arrêt Signal d’entrée désactivé provenant du relais K4 pour fil non collé dans joint de soudage Marche Indique que +5VDC est présent sur le module automation PC9 Arrêt Indique que +5VDC n’est pas présent sur le module d’automation PC9 Marche Signal d’entrée provenant du relais K5 activé pour présence de débit (gaz de protection ou liquide de refroidissement) Arrêt Signal d’entrée provenant du relais K5 désactivé pour absence de débit (gaz de protection ou liquide de refroidissement) Marche Indique que -15VDC est présent sur le module d’automation PC9 Arrêt Indique que -15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9 Marche Indique que +15VDC est présent sur le module automation PC9 Arrêt Indique que +15VDC n’est pas présent sur le module automation PC9 29 Marche Signal d’entrée provenant du relais K6 activé pour arc détecté Arrêt Signal d’entrée provenant du relais K6 désactivé pour absence d’arc détecté 30, 31 Marche Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau Arrêt Voir Section 6-12, le tableau d’état du réseau Marche Signal d’entrée activé pour relais auxiliaire activé Arrêt Signal d’entrée désactivé pour relais auxiliaire désactivé Marche Signal d’entrée activé, capteur tactile détecté Arrêt Signal d’entrée désactivé, capteur tactile non détecté 24 25 26 27 28 32 33 Diagnostic OM-210 540 Page 41 6-12. Voyants d’état du réseau et du module A. Voyants d’état du réseau Ce qui suit est un voyant d’état du réseau: LED1 (voyant 1) du tableau électrique UIM. LED4 (voyant 4) du tableau électrique WFM et PCM. LED30 (voyant 30) du tableau électrique AIM. État Diagnostic Arrêt La carte électronique n’est pas branché au réseau ou la carte n’est pas alimentée. Vert La carte électronique fonctionne normalement et les connexions sont établies avec le réseau. Vert clignotant Rouge La carte électronique attend une connexion en ligne avec le réseau. La carte électronique connaît une défaillance de communication avec le réseau. Vérifier les connexions du câble DeviceNet. Vérifier la position des micro-interrupteurs selon les sections 1-2 et 1-3. Remplacer la carte électronique si nécessaire B. Voyants d’état du module Ce qui suit est un voyant d’état du module: LED2 (voyant 2) du tableau électrique UIM. LED3 (voyant 3) de la carte électronique WFM et PCM. LED30 (voyant 31) du tableau électrique AIM. État Diagnostic Arrêt La carte n’est pas alimentée ou le logiciel n’exécute pas ses fonctions. Vert La carte fonctionne normalement. Rouge clignotant Rouge La carte a identifié un défaut réparable. Attendre ou couper et rétablir l’alimentation pour quitter le mode d’attente. La carte a identifié un défaut non réparable. OM-210 540 Page 42 6-13. Dépannage Cause Remède Pas de courant de soudage ; appareil Mettre le dispositif de coupure de ligne sur la position Marche (voir la Section 2-14). complètement inopérant. Contrôler et remplacer le(s) fusible(s) de ligne, si nécessaire, ou réarmer le coupe-circuit (voir Section 2-14). S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 2-14). Pas de courant de soudage ; l’afficheur Vérifier que le voyant du contacteur est allumé quand la ligne du contacteur est branchée. est en marche et n’indique aucune erreur. Soudure irrégulière ou incorrecte sans Utiliser un câble de soudage de dimension et de type convenables (voir Section 2-9). affichage d’erreur. Vérifier que le programme chargé correspond à la dimension du fil, le procédé et le gaz de protection. Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage. Aucune puissance de sortie 115VAC aux Réarmer le protecteur supplémentaire CB1. prises auxiliaires. Pas d’alimentation de fil. Contrôler le protecteur supplémentaire CB2 et réarmer, si nécessaire. Vérifier les connexions du câble de commande du moteur. Alimentation erratique du fil. Régler à nouveau la tension du moyeu. Régler la pression des galets d’entraînement. Nettoyer ou remplacer des galets d’entraînement encrassés ou usés. Enlever des éclaboussures de soudage autour de l’ouverture de la buse. Remplacer la pointe de contact ou l’écarteur. Voir la torche dans le manuel utilisateur. Vérifier les connexions du câble de commande du moteur. Le fil est alimenté dès la mise sous tension. Contrôler la gâchette du pistolet. Voir le pistolet dans le manuel utilisateur. Le fil tape à vitesse réduite utilisant une Augmenter le réglage de sortie du poste. source d’alimentation de courant constant. Vérifier les connexions du câble de détection de la tension, nettoyer et resserrer le cas échéant. L’arrivée du gaz ne se produit pas ou ne Contrôler l’électrovanne de gaz et le débitmètre. s’arrête pas ; le fil est alimenté. Le fil de soudage remonte dans le tube Vérifier que le fil de détection de la tension est raccordé à la pièce. contact de la torche quand on utilise le procédé d’électrode négative (polarité directe). OM-210 540 Page 43 SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE Figure 7-1. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 1 de 2 ) OM-210 540 Page 44 Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. 207 903-G (Part 1 Of 2) OM-210 540 Page 45 Figure 7-2. Schéma électrique pour la source de courant de soudage ( 2 de 2 ) OM-210 540 Page 46 Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. 207 903-G (Part 2 Of 2) OM-210 540 Page 47 Figure 7-3. Schéma électrique pour la fiche 72 d’interface robot OM-210 540 Page 48 Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. 219 266-C OM-210 540 Page 49 Figure 7-4. Schéma électrique pour l’interface du périphérique / moteur OM-210 540 Page 50 Ne jamais toucher les pièces électriMise en garde ques sous tension. Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’entretien de l’appareil. Ne pas faire fonctionner sans les capots. Danger d’électrocution L’installation, l’utilisation et la maintenance doivent être effectuées par des personnes qualifiées. 219 267-B OM-210 540 Page 51 SECTION 8 − LISTE DES PIECES . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 2 1 3 4 − Fig 8-3 5 − Fig 8-2 7 − Fig 8-4 6 8 17 19 5 18 10 18 16 − Fig 8-5 11 12 15 9 8 13 14 15 Ref 803 247-D Figure 8-1. Ensemble principal OM-210 540 Page 52 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-1. Ensemble principal . . . 1 . . . . . T2 . . . . . . . 212543 . . . Xfmr, Control Toroidal 665 VAC Pri 1900 VA 60 Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 210492 . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 210481 . . . Plate, Mtg Toroid Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-3 . . . Top Tray Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . IM1, IM2 . . . . 222959 . . . MODULE, inverter assy (300A) (Fig 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 198961 . . . Panel, Module Divider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-4 . . . Rear Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 227793 . . . Panel, Side W/Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 210482 . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . W1 . . . . . . . 180270 . . . Contactor, DEF PRP 40A 3P 24VAC Coil W/Boxlug . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213386 . . . Assembly, Filter (Primary) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . HD2 . . . . . . 182918 . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 198951 . . . Block, Terminal 3 Pole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 148025 . . . Lug, Univ W/SCR 600V 2/0−6 Wire .266 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 226550 . . . Filter Assy, Secondary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-5 . . . Front Panel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227855 . . . Kit, Connectors W/Washer For Power Cables (Includes) . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 010467 . . . . Connector, Clamp Cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 225840 . . . . Washer, Reducer 1.25 in − 0.75 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 010916 . . . . Connector, Clamp Cable 0.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. 14 . La visserie est seulement 15 2 disponible que si elle figure sur la liste. 1 3 4 5 6 13 12 7 8 11 9 33 10 34 35 17 6 16 18 7 19 32 31 20 21 30 23 24 29 25 23 27 13 36 28 26 22 23 38 37 802 955-A Figure 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH OM-210 540 Page 53 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-2. Windtunnel Assembly LH And RH (Fig 8-1 Item 6) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 214597 . . . Windtunnel, LH w/Components (including). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 196351 . . . . Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . L1 . . . . . . . 213940 . . . . Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 214519 . . . . Insulator, Heat Sink Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . R3, C4 . . . . . 233052 . . . . Resistor/Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 199840 . . . . Bus Bar, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 7 . . . D1, D2 . . . . . 201531 . . . . Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 196347 . . . . Heat Sink, Rectifier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 196349 . . . . Spacer, Windtunnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . 10 . . . . . T1 . . . . . . . 203408 . . . . Xfmr, HF Litz/Litz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . Z1 . . . . . . . 220496 . . . . Output Inductor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 179276 . . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . 4 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 196355 . . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 010546 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 222958 . . . Windtunnel, RH w/Components (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 196332 . . . . Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . . . Bushing, Snap−in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 196259 . . . . Plugs, w/Leads & Current Xfmr (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115092 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115091 . . . . . . . Housing, Plug & Skts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . CT1 . . . . . . 196231 . . . . . . . Xfmr, Current Sensing 200/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 201695 . . . . Clamp, Capacitor (Bottom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 21 . . . C1, C2 . . . . . 226081 . . . . Capacitor,Elctlt 2400 Uf 500 Vdc Can 2.50 Dia . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 210507 . . . . Clamp, Capacitor (Top) Machined . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 217625 . . . . Kit, Input/Pre−regulator And Inverter Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 RT1,RT2.RT3 . . 214015 . . . . Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 7&18in Lead . . . . . . . . . . . . 3 . . . 25 . . . . PC2 . . . . . . 222661 . . . . Circuit Card Assy, Power Interconnect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 26 . . . . . C3 . . . . . . . 196143 . . . . Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . 196378 . . . . Bracket, Mtg Current Xfmr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 28 . . . . HD1 . . . . . . 182918 . . . . Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15v . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196384 . . . . Cable, Transducer 20in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 29 . . . R1, R2 . . . . . 196343 . . . . Resistors, W/Leads & Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196840 . . . . Insulator, Resistors/Interface Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . 109056 . . . . Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . 196514 . . . . Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . 196512 . . . . Bracket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . . 196330 . . . . Heat Sink, Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 34 . . . . . L2 . . . . . . . 196345 . . . . Coil, Inductor (Pre−regulator) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . 196588 . . . . Baffle, Foam Rubber (Lower) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196365 . . . . Plugs, w/Leads (Fan) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199136 . . . . Plugs, w/Leads (PC2 To PC1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 36 . . . . PC1 . . . . . . 218790 . . . Circuit Card Assy, Control (Inverter 300A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . 204846 . . . Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . 4 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-210 540 Page 54 . La visserie est seulement 1 disponible que si elle figure sur la liste. 2 3 4 5 11 6 10 7 9 8 802 916-B Figure 8-3. Top Tray Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-3. Top Tray Assembly (Fig 8-1 Item 4) . . . 1 . . . . PC12 . . . . . . 209676 . . . Circuit Card Assy, E−stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . PC3 . . . . . . 231928 . . . Circuit Card Assy, Aux Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 210490 . . . Panel, Mtg Circuit Boards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 134201 . . . Stand−Off, PC Card .312/.375/Post&Lock .43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 083147 . . . Grommet, SCR No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 6 . . . . PC4 . . . . . . 221277 . . . Process Control Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 170647 . . . Bushing, Snap−in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 210491 . . . Panel, Mtg Components Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 223439 . . . Insulator, Circuit Card (Aux Power) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 198122 . . . Stand−Off Support, PC Card .250 w/Post&Lock .500 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . PC6 . . . . . . 221280 . . . Wire Feed Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-210 540 Page 55 . La visserie est seulement disponible que si elle figure sur la liste. 8 5 6 9 7 4 3 2 1 10 15 11 12 14 13 803 248-D Figure 8-4. Rear Panel Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-4. Rear Panel Assembly (Fig 8-1 Item 8) . . . 1 . . . . PC9 . . . . . . 221279 . . . Automation Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 199297 . . . Stand-off, no 6-32 & no 8-32 x 2.50 lg .312 hex alm/m . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 3 . . . . PC10 . . . . . . 214855 . . . Circuit Card Assy, Robot Interface Filter HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 199295 . . . Stand-off, no 8-32 x .500 lg .312 hex al m&f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 217297 . . . Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 210475 . . . Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 210505 . . . Nameplate, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 201058 . . . Connector, Rect 72 Pin Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . CB1 . . . . . . 083432 . . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . CB2 . . . . . . 093995 . . . Supplementary Protector, Man Reset 1P 15A 250VAC Frict . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . PC11 . . . . . . 216213 . . . Circuit Card Assy, Motor Filter Hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . RC2 . . . . . . 604176 . . . Receptacle (115V Duplex) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . 216596 . . . Strap, Grounding 4.50 in long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-210 540 Page 56 . La visserie est seulement 2 1 disponible que si elle figure sur la liste. 4 7 6 5 26 11 10 3 24 25 23 9 10 8 22 17 11 16 15 10 12 13 21 18 14 12 19 20 Ref 803 249-C 20 Figure 8-5. Front Panel Assembly Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-5. Front Panel Assembly (Fig 8-1 Item 14) . . . 1 . . . . . S1 . . . . . . . 207456 . . . Switch Assy, Rotary 2 Posn 1P 40A 600VAC PNLMTG 90Deg . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 207895 . . . Insulator,Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 179851 . . . Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 204393 . . . Panel, PC Card Front (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204394 . . . . Panel, PC Card Switch/Overlay (including) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 200410 . . . . . . Nameplate, Overlay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . PC20 . . . . . . 227879 . . . . . . Circuit Card Assy, Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . PC7 . . . . . . 221278 . . . . User Interface Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . FM . . . . . . . 196313 . . . Fan, Muffin 115V 50/60 Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . PC13 . . . . . . 208071 . . . Circuit Card Assy,ISO/COMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . C6, C7, C8 . . . 206878 . . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 213102 . . . Choke, Common Mode w/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . 025248 . . . Stand−off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . 207897 . . . Bus Bar, Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . 210866 . . . Terminal, pwr output black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . RC5 . . . . . . 214664 . . . Receptacle, Common Mode Choke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 OM-210 540 Page 57 Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Figure 8-5. Front Panel Assembly (Fig 8-1 Item 14) (Continued) . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . 216966 . . . Cover, Connector D-sub 9 pin Male w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . 216965 . . . Cover, Connector D-sub 9 skt Female w/Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . 219843 . . . Label, Volt Sense . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 207896 . . . Box, Louver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . 186621 . . . Boot, Generic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 21 PB1, PB2, PB3 . . 199443 . . . Switch, Pb Mc No Spst 10A 115VAC w/Blk Cap Panelmt . . . . . . . . . . . 3 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . 207902 . . . Nameplate, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . 210865 . . . Terminal, pwr output red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . 207893 . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . 210483 . . . Bracket, lift eye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . 210358 . . . Bolt, eye shld thd stem .500−13 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 *Recommended Spare Parts. +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-210 540 Page 58 Entrée en vigueur le 1 janvier 2008 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LJ” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, c’est à dire les thyristors, diodes et modules de redresseurs séparés 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Commandes de processus * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Systèmes de refroidissement à eau (intégré) * Intellitig * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS, refroidisseurs, et les commandes/enregistreurs électroniques * Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré) * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue® pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) * Pistolets MIG Bernard (pas de main-d’œuvre) * Torches TIG WeldCraft (pas de main-d’œuvre) * Ensembles moteur/dévidoirs pour le soudage sous flux 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG et torches pour le soudage sous flux * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF * * * * * Commandes à distance Kits auxiliaires Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER® ne s’applique pas aux : 1. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2008−01 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA © 2008 Miller Electric Mfg. Co. 2008−01 ">
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