A6 S Arc Master A6 S G Master A6 S Compact 500 A6 SFE1 / A6 SFE2 / A6 SGE1/ A6 SFE1C
112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning Brugsanvisning Bruksanvisning Käyttöohjeet Instruction manual Betriebsanweisung Manuel d’instructions
0456 562 001 2005--09--15
Gebruiksaanwijzing Instrucciones de uso Istruzioni per l’uso Manual de instruções Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò Instrukcja obs³ugi
Valid for serial no. 321
SVENSKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DANSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 NORSK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 SUOMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 ENGLISH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63 DEUTSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78 FRANÇAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
94 NEDERLANDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
109 ESPAÑOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
124 ITALIANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
140 PORTUGUÊS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
155 ÅËËÇÍÉÊÁ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
172 POLSKI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
189 Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.
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FRANÇAIS
1 DIRECTIVES 2 SÉCURITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3 INTRODUCTION
3.1 Généralités
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3.2 Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Méthode de soudage 3.5 Equipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 MISE EN MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Mise en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à Twinarc . . . . . . . . . . . . . . . .
6 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Quotidiennement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Périodiquement
8 ACCESSOIRES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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9 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIÈCES D’USURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
101 105 105
106
106 106 106
107 108 108 95 95 96
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204 207
TOCf
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FR 1 DIRECTIVES
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon sabilité que la appareil de soudage automatique A6 SFE1 / A6 SFE2 / A6 SGE1/ A6 SFE1C à partir du numéro de serié 740 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux directives (89/392/EEC) avec annexe.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Laxå 97--11--19 Paul Karlsson Managing Director Esab Welding Equipment AB 695 81 LAXÅ SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336
2 SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1.
Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître: S S S S S sa mise en service l’emplacement de l’arrêt d’urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur le processus de soudage 2.
3.
L’opérateur doit s’assurer: S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
Le poste de travail doit être: S conforme au type de travail S non soumis à des courants d’air.
4.
5.
Protection personnelle S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
Divers S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S S S Seul du
personnel spécialement qualifié
électrique.
est habilité à intervenir sur le système Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
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AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides.
S S S’isoler du sol et de la pièce à souder S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
3 INTRODUCTION 3.1
Généralités
Toutes les machines de soudage automatiques mentionnées dans ce manuel d’instructions sont destinées au soudage à l’arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle et bout--à--bout.
La tête de soudage ESAB
A6 S
s’utilise avec le coffret de commande A2--A6 Process Controller et les sources de courant ESAB LAF et TAF.
Les glissières linéaires permettent de positionner la tête de soudage à l’horizontale ou à la verticale. La glissière angulaire règle le mouvement d’angle.
3.2
Définitions
Soudage à l’arc sous flux UP Heavy duty UP Light duty
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par une couche de flux.
Dans cette exécution, la charge de courant est élevée et il est utilisé un fil de gros diamètre.
Dans cette exécution, la charge de courant est plus faible et il est possible d’utiliser un fil de plus petit diamètre.
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Soudage MIG/MAG Soudage tandem Soudage twinarc
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection.
Soudage utilisant deux têtes de soudage.
Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jumelés (ou fil double).
3.3
Caractéristiques techniques
Charge autorisée 100 % 60%
A6 SFE1 UP LD D20
800 A 1000 A AC/DC Diamètres du fil: fil simple massif fil tubulaire fil double Vitesse de dévidage Moment de freinage du moyeu de frein Poids maxi du fil Volume du réservoir de flux (Ne doit pas être rempli de flux préchauf fé) Poids (sans fil et flux) Inclinaison latérale, max.
Longueur de réglage de la glissière* entraînement manuel entraînement motorisé (sur roulement à billes) Pression sonore, mesure A en continu *) Nota. D’autres longueurs sont disponibles.
1,6--4,0 mm 1,6--4,0 mm 2x1,2--2,0 mm 0,2--4,0 m/min 1,5 Nm 2x30 kg 10 l 50 kg 25 _ 210 mm 300 mm 68 dB
A6 SFE1 UP HD D35
1500 A - AC/DC 3,0--6,0 mm 3,0--4,0 mm 2x2,0--3,0mm 0,2--4,0 m/min 1,5 Nm 2x30 kg 10 l 50 kg 25 _ 210 mm 300 mm 68 dB
A6 SFE2 UP HD D35
1500 A - AC/DC 3,0--6,0 mm - 2x2,0--3,0mm 0,2--4,0 m/min 1,5 Nm 4x30 kg 10 l 100 kg 25 _ 210 mm 300 mm 68 dB
A6 SGE1 MIG/MAG
600 A - AC/DC 0,8--2,5 mm 1,2--3,2 mm - 0,2--15 m/min 1,5 Nm 30 kg - 15 kg 25 _ 210 mm 300 mm 83 dB
A6 SFE1C UP
1500 A - AC/DC -- 4,0 mm - - 0,2--4,0 m/min 1,5 Nm 2x30 kg 1 l 50 kg 25 _ 60 mm 68 dB
3.4
Méthode de soudage
Soudage à l’arc sous flux
En soudage à l’arc sous flux, il faut toujours utiliser les têtes de soudage sont disponibles dans les exécutions suivantes:
A6 SF
qui S S
UP Light duty
UP Light duty avec un connecteur de Ø 20 mm qui autorise une capacité pouvant atteindre 800 A (100%) et 1000 A (60%).
UP Heavy duty
UP Heavy duty avec un connecteur de Ø 35 mm qui autorise une capacité pouvant atteindre 1500 A.
Les deux versions peuvent être équipées de galets d’alimentation pour le soudage avec fil simple ou double (twinarc). Des galets d’alimentation striés spéciaux sont disponibles pour les fils tubulaires. Ils assurent une avance fiable du fil et éliminent les risques de déformation dus à des pressions d’alimentation élevées.
Pour le travail dans des espaces étroits (inférieurs à 50 cm) une tête de soudage spéciale de type
A6 SFE1C
est disponible et peut, si nécessaire, être montée sur Mastertrac
.
Soudage en tandem (sous flux)
La tête de soudage
A6 SFE2
A2--A6 Process Controller.
est toujours utilisée pour le soudage en tandem. Elle doit être raccordée à 2 sources de courant de soudage et à 2 coffrets de commande
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La tête de soudage tandem comporte 2 têtes de soudage simples (A6 SF) qui pos sèdent leurs propres buses de contact. Chaque buse de contact a une capacité maximale de 1500 A.
Soudage MIG/MAG
La tête de soudage A2SG permettant une charge maxi de 600 A doit toujours être utilisée en soudage MIG/MAG. La tête de soudage est refroidie par eau. L’eau de refroidissement est raccordée à l’aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.
3.5
Equipement
Une tête de soudage complète comprend des moteurs d’alimentation (A6 VEC) pour alimenter le fil et un équipement de contact qui apporte de l’électricité au fil et assure un bon contact.
Les équipements de contact sont disponibles en différentes versions.
S A6 SF est destiné au soudage à l’arc sous flux.
S A6 SG est destiné au soudage MIG/MAG.
3 4 5 6 7 Exemple d’un A6 SFE1 et A6 SFE2 1 2
Dresse--fil.
Equipement de contact comprenant une buse de contact, un dispositif de contact et un tube d’amenée de flux.
Glissière angulaire
.
Glissière (à moteur ou manuelle).
Moteur avec engrenage (A6 VEC).
Bobine de fil.
Réservoir de flux (parfois avec cyclone).
3 4 5 6 7 8 Exemple d’un A6 SGE1 1 2
Dresse--fil.
Equipement de contact comprenant un dispositif de contact, une buse à gaz et un tuyau d’eau.
Glissière angulaire.
Glissière (à moteur ou manuelle).
Moteur avec engrenage A6 VEC).
Bobine de fil.
Dresse--fil pour fil fin (Accessoires).
Guide--fil.
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3 4 5 Exemple d’un A6 SFE1C pouvant être monté sur une machine A6 Mastertrac 1
Dresse--fil
2
Equipement de contact comprenant une buse de contact, un dispositif de contact et un tube d’amenée de flux.
Glissière (à moteur) Moteur avec engrenage (A6 VEC).
Réservoir de flux (1 l) Les instructions de connexion pour le soudage MIG/MAG ou le soudage à l’arc sous flux sont données dans le schéma de système à la page 100.
4 INSTALLATION 4.1
Généralités
L’installation ne doit être effectuée que par des personnes autorisées.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces rotatives.
4.2
Montage
Les machines de soudage automatiques peuvent être aisément installées sur un chariot roulant sur poutre ou une potence à l’aide de quatre boulons (M10x40).
4.3
Raccordements
1. La connexion du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH), à la machine de soudage automatique doit être effectuée conformément aux instructions de connexion du manuel d’entretien A2--A6 Process Controller (PEH).
Pour davantage d’informations, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process Controller (PEH).
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2. Raccorder la tête de soudage A6 comme ci--dessous.
SOUDAGE À L’ARC SOUS FLUX
S S S S Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage (8) et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH) (2).
Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9).
Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage (8) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9).
SOUDAGE À L’ARC SOUS PROTECTION GAZEUSE MIG/MAG
S S S S S S Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage (8) et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH) (2).
Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9).
Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage (8) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à gaz de la machine automatique de soudage (13).
Connecter les tuyaux pour l’eau de refroidissement (3) entre le groupe de refroidissement (4) et la machine automatique de soudage (1).
Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8) et la pièce à souder (9).
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5 FR MISE EN MARCHE 5.1
Généralités
Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu rent en page 95. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle sor te que la soudure corresponde le plus possible à la composition du matériau de base. Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.
S S Une préparation minutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon résul tat de soudage.
REMARQUE!
Aucune variation d’écartement au niveau du joint n’est autorisée.
Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur la largeur de la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.
S S S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de plaque similaires à ceux de la pièce à souder.
Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source de courant de soudage, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process Control ler (PEH) En cas de remplacement des éléments endommagés, voir le tableau à la page 204.
S S S S
5.2
Mise en marche
Mise en place du fil de soudage.
S Démonter le tambour de fil (1) situé sur le moyeu- frein (2) et retirer la paroi latérale (3).
Placer la bobine de fil sur le tambour (1).
Couper les fils à torsade autour de la bobine de fil.
Monter la paroi latérale (3).
Monter le tambour (1) sur le moyeu--frein (2).
Contrôler que la position de l’entraîneur (4) est correcte.
REMARQUE!
Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et la bobine se détache du moyeu--frein.
Inclinaison maximale de la bobine de fil: 25 ° .
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;
S
Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge, conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.
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S S S S S Contrôler que le galet d’alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de contact (3) sont de dimensions appropriées pour la dimension de fil choisie.
Tirer l’extrémité du fil à travers le dresse--fil (2). Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm: tirer 0,5 m de fil et l’introduire manuellement à travers le dresse--fil.
Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (1).
Régler la pression du fil à l’aide du bouton (7).
REMARQUE! Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.
Ne pas démonter la vis de pression (8) (concerne UP Heavy duty)
SOUS FLUX
S S Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur sur le coffret de commande A2--A6 Process Controller.
Diriger le fil à l’aide du bouton (6) Pour les fils fins, un dresse--fil spécial (4) est utilisé pour fil simple ou double.
Vérifier que le réglage est correct et que le fil se place bien droit entre les mâchoires de contact ou la buse de contact.
Utiliser toujours un tube de guidage (5) pour l’alimentation de fils fins (1,6 -- 2,5 mm).
Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm une spirale de guidage, placée dans le tube de guidage (5), est utilisée.
MIG/MAG
Changement du galet d’alimentation
S S S
Fil simple
S Desserrer les boutons (3) et (4).
S Desserrer le volant (2).
S Changer le galet d’alimentation (1). Les dimensions de fil acceptées sont indiquées sur les galets.
Fil double (Twin arc)
S Changer le galet d’alimentation (1) à double gorge de la même manière que le galet pour fil simple.
S S
REMARQUE!
sion sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil simple.
Changer également le galet de pression (5). Le galet de pres Monter le galet de pression à l’aide d’un taraud d’arbre spécial (numéro de commande 0146 253 001).
Fil tubulaire
S (pour galets striés) Changer le galet d’alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour chaque dimension de fil.
REMARQUE!
Un taraud d’arbre spécial est néces saire pour le galet de pression (numéro de commande 0212 901 101).
S Serrer la vis de pression (4) selon un couple approprié afin d’éviter de défor mer le fil tubulaire.
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Equipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.
S
Pour fil simple de 3,0 -- 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec buse de contact (2) (filetage M12).
S Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact.
S
Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm UP. Light duty (D20)
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D20 avec buse de contact (2) (filetage M12) et un dispositif dresseur séparé pour fil fin (4) avec tube de guidage (6).
S S S Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse--fil (3). Le tube de guidage (6) doit atteindre la buse de contact (2).
Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage pour ne pas entraver la course du galet d’alimentation (5).
Monter le dresse--fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur de la pince du dresse--fil (3).
S
Pour fil simple de 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec mâchoires de contact (2).
S Monter l’une des mâchoires de contact dans le dispositif de contact fixe (a) à l’aide des vis M5 incluses à la livraison.
S Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les mâchoires de contact et le fil.
S S
Pour fil tubulaire de 1,6 mm -- 4,0 mm (D20 et D35) (Option).
Si les mâchoires de contact (D35) sont utilisées, la pression des mâchoires ne doit pas être trop forte afin de ne pas déformer le fil tubulaire. Vérifier qu’un bon contact est obtenu au niveau du fil tubulaire.
Réglage du fil pour le soudage en tandem.
S La distance entre le premier et le second fil ne doit pas être trop importante afin que les laitiers n’aient pas le temps de sécher entre les fils.
S Vérifier que le recouvrement en flux est correct entre le premier et le second fil.
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FR
S
Pour double fil de 2 x 2,0 -- 3,0 Hevy Twin (D35) (Option).
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec mâchoires de contact (2).
S S Monter l’une des mâchoires de contact dans le dispositif de contact fixe (a) à l’aide des vis M5 incluses à la livrai son.
Monter la seconde mâchoire de contact dans la moitié mobile du dispositif de contact démonté (b) sous la vis (8) et serrer pour obtenir un bon contact entre les mâ choires de contact et le fil.
S
Pour double fil de 2 x 1,2 -- 2,0 mm, Light Twin (D35) (Option).
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) avec un adapteur double (9) et 2 buses de contact (2) (filetage M6) et un dresse--fil séparé pour fil fin (4) avec deux tubes de guidage (6). Pour les fils doubles < 1,6 mm, il est utilisé des spirales de guidage qui se placent dans chaque tube de guidage.
S Monter l’adapteur double (9) pour la buse de contact M6 (2) à l’aide de la vis M5 dans la partie fixe du dispositif de contact divisé (1).
S S Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse--fil standard (3). Les tubes de gui dage doivent toucher l’adapteur double (9) pour la buse de contact (2).
Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact.
S Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage (6) pour ne pas entraver la course du galet d’alimentation (5).
S
Réglage du fil pour le soudage Twinarc:
S Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de telle sorte qu’ils soient placés l’un après l’autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu’à 90 _ en travers du joint, c--à--d un fil de chaque côté du joint.
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FR
Equipement de contact pour le soudage MIG/MAG.
S
Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm (D35)
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec buse de contact (2) (filetage M10).
S Serrer la buse de contact (2) avec la clé pour obtenir un bon contact.
S S Monter la pince (7) avec le tube de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse--fil standard (3). Le tube de guida ge devra atteindre la buse de contact (2).
Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage (6) pour ne pas entraver la course du galet d’alimenta tion (5).
S S S
Pour fil simple < 1,6 mm (D35)
Utiliser le dresse--fil (3), le dispositif de contact (1) D35 avec buse de contact (2) (filetage M12), un dresse--fil pour fil fin (4) avec tube de guidage (6) et une spirale qui se place dans le tube de guidage 6).
S Monter la pince (7) avec les tubes de guidage (6) dans le trou M12 sur le dresse--fil standard (3).
Le tube de guidage doit atteindre la buse de contact (2).
S Eventuellement, couper un morceau du tube de guidage pour ne pas entraver la course du galet d’alimentation (5).
S Monter le dresse--fil pour fil fin (4) sur le côté supérieur de la pince pour le dresse--fil (3).
S Connecter l’eau de refroidissement et le gaz (soudage MIG/MAG).
Remplissage de flux de soudage
(soudage sous flux) S S S Fermer la soupape à flux sur le réservoir de flux.
Éventuellement, détacher le cyclone de l’aspirateur de flux.
Remplir de flux de soudage.
REMARQUE!
Le flux de soudage doit être sec.
Éviter, si possible, d’utiliser des flux de soudage à propriétés d’agglomération à l’extérieur ou dans des environnements à taux élevé d’humidité.
Placer le tube d’amenée de flux de manière à ce qu’il ne fléchisse pas.
Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la soudure afin d’obtenir la quantité appropriée de flux. La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas permettre la pénétration de l’arc électrique.
5.3
Adaptation de A6 SFE1 (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG
Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d’adaptation.
5.4
Adaptation de A6 SFE1 / A6 SFE2 (soudage sous flux) à Twinarc
Suivre les instructions de montage livrées avec le dispositif d’adaptation.
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6 FR MAINTENANCE 6.1
Généralités
ATTENTION!
Avant toute intervention sur la machine, vérifier que la tension de réseau est coupée.
Pour l’entretien du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH), voir le manuel d’instructions.
S S
6.2
S S
Quotidiennement
Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l’abri du flux et de la poussière.
S’assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.
Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.
Contrôler le couple de freinage du moyeu--frein. Celui--ci ne doit pas être faible au point de laisser tourner la bobine d’électrode une fois l’avancement arrêté, ni assez fort pour freiner les galets d’alimentation. Couple recommandé pour une bobine de 30 kg : 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage:
S Mettre le bouton d’arrêt (2) en position bloquée S S S Passer un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Tourner le ressort dans le sens horaire (1) pour réduire le couple de freinage.
Le tourner dans le sens anti--horaire pour l’augmenter.
ATTENTION!
Tourner les ressorts dans une proportion égale.
6.3
S S S
Périodiquement
Contrôler les balais de charbon du moteur d’alimentation en fil tous les trimestres. Les remplacer quand ils sont usés au point de ne mesurer que 6 mm Contrôler les glissières. Les lubrifier dans le cas de grippage.
Contrôler le guidage d’électrode du dévidoir, les galets d’entraînement et la buse de contact. Remplacer les pièces usées ou endommagées (voir pièces d’usure à la page 207).
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FR 7 RECHERCHE DE PANNE
Equipement
S S
Contrôler
S S S S S Manuel d’instructions pour A2--A6 Process Controller (PEH).
Manuel d’instructions pour Motoréducteur A6 VEC, no réf 0443 393.
que la source de courant est raccordée à la tension correcte que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est égal) que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts que les réglages sont en position voulue que la machine est mise hors tension avant toute intervention
ERREUR POSSIBLE 1. Symptôme Cause 1.1
Remède Cause 1.2
Remède
Grandes variations à l’affichage numérique de l’ampère voltmètre.
Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.
Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.
Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.
Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.
2. Symptôme Cause 2.1
Remède Cause 2.2
Remède Cause 2.3
Remède
Avance d’électrode irrégulière.
Pression sur les galets d’alimentation mal réglée.
Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.
Dimension erronée des galets d’alimentation.
Remplacer les galets d’alimentation.
Gorges des galets d’alimentation usées.
Remplacer les galets d’alimentation.
3. Symptôme Cause 3.1
Remède Cause 3.2
Remède
Surchauffe des câbles de soudage.
Mauvais contacts.
Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.
Câble de soudage de trop petite dimension.
Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallèles.
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FR 8 ACCESSOIRES
Glissière à entraînement manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0154 465 xxx Glissière motorisée Glissière angulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0334 333 xxx 0671 171 580 Équipement de contact pour fils jumelés 2x1,2 -- 2x2,0 Light duty . . . . . . . . . .
0333 852 881 Équipement de contact pour fils jumelés 2x2,0 -- 2x2,5--3,0 Heavy duty . . . . .
0417 959 881 Dresse--fil pour fil mince, pour fil simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0332 565 880 Jeu de conversion A6 SFE1 pour soudage MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0334 299 890 Jeu de conversion A6 SFE1/ A6 SFE2 pour soudage Twin avec dresse--fil pour fil fin (Light duty) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0334 291 888 Jeu de conversion A6 SFE1/A6 SFE2 pour soudage Twin (Heavy duty) . . . . .
0334 291 889 Lampe pilote (D20) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0153 143 885 Adapteur M6/M10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0147 333 001
9 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES
La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la page 207. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.
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ESAB subsidiaries and representative offices
Europe AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
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THE CZECH REPUBLIC
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HUNGARY
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ITALY
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Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461
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SWITZERLAND
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North and South America ARGENTINA
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BRAZIL
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CANADA
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