Miller NA260512L Manuel du propriétaire

OM-253086Y/fre
2020−06
Procédés
TIG
EE
Description
Modèles 208−575 V avec AutolineR
Source d’alimentation pour le soudage
à l’arc
Dynasty 280, 280 DX
Multiprocédé Dynasty 280 DX
Maxstar 280, 280 DX
R
R
R
CE et Modèles Non CE
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
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C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
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Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Contrat de licence de logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Caractéristiques statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Dimensions, poids et options de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Choix des sections de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Bornes de sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Branchements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Branchements du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Guide d’entretien électrique (Dynasty) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Guide d’entretien électrique (Maxstar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Branchement de l’alimentation électrique triphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Branchement de l’alimentation électrique monophasée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Informations concernant la prise de commande à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Application d’automatisation typique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Mises à jour logicielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − UTILISATION DU MODÈLE DYNASTY 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes du modèle Dynasty 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Accès au menu du panneau de commande : AC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Accès au menu du panneau de commande : DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Accès au menu du panneau de commande : AC Stick et DC Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Accès au menu de réglage de l’utilisateur : AC TIG et DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Accès au menu de réglage de l’utilisateur : AC Stick et DC Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − UTILISATION DU MODÈLE DYNASTY 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Dynasty 280 DX et contrôles multiprocédé Dynasty 280 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Accès au menu du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Accéder au menu réglages utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Extension indépendante en AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − UTILISATION DES MODÈLES MAXSTAR 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Commandes des modèles Maxstar 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Accès au menu du panneau de commande : DC TIG HF et DC TIG Lift Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Accès au menu du panneau de commande : DC Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Accès au menu réglages utilisateur : DC TIG HF et Lift−Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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41
Table des matières
7-5. Accès au menu réglages utilisateur : DC Stick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − UTILISATION DES MODÈLES MAXSTAR 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Commandes des modèles Maxstar 280 DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Accès au menu du panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Accéder au menu réglages utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − FONCTIONS AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Accès au menu Tech pour les modèles Dynasty/Maxstar 280 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Accès au menu Tech pour les modèles Dynasty/Maxstar 280DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour les modèles DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-4. Fonctions de commande de sortie et de gâchette pour les modèles DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-5. Fonctions de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-6. Définition des niveaux de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Messages affichés par le voltmètre/ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-3. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil par jet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-5. Entretien du liquide de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 11 − LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-1. Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 12 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE
POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . .
SECTION 15 − PROCEDURES TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15-2. Commande des impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15-3. Sélection de l’option (GEN) de l’électrode tungstène pour ajuster les paramètres
d’amorçage en soudage TIG (Modèles DX uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 16 − LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)-TABLEAU DE CHOIX DE L’ÉLECTRODE ET DE L’AMPÉRAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
GARANTIE
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66
66
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ATTESTATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. atteste que le(s) pro­
duits identifié(s) dans la présente déclaration répond(ent) aux conditions et dispositions essen­
tielles de la/des Directive(s) et Norme(s) spécifiée(s) du Conseil.
Identification Produit/Appareil :
Produit
Dynasty 280 DX w/CPS
Maxstar 280 DX w/CPS
Dynasty 280 DX w/CPS & VS
Référence
907514002
907539002
907514008
Directives du Conseil :
• 2014/35/EU Low voltage
• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normes :
• IEC 60974-1: 2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974-3: 2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
Signatory:
January 10, 2019
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
269368C
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Référence
Produit
DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE
DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, VS, CE
907514002
907514008
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0,12
Effets
sanitaires
10 cm
0,11
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0,18
3 cm
0,10
3 cm
0,23
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)124 cm
Testé par :
275608-A
.Tony Samimi
Date du test :
2016-02-18
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Référence
Produit
MAXSTAR 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE
907539002
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
☒ OUI
☐ NON
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
☐ s.o
☒ OUI
☐ NON
d'action (NA) selon les configurations normalisées
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0,10
Effets
sanitaires
10 cm
0,09
Tronc
Membre
(main)
Membre
(cuisse)
10 cm
0,14
3 cm
0,08
3 cm
0,17
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance minimale requise
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 5 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)135 cm
Testé par :
275609-A
.Tony Samimi
Date du test :
2016-02-17
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
som_2020−02_fre
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes
de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les informations contenues dans les principales normes de
sécurité énumérées à la section 1-5. Lire et observer toutes les
normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans le manuel avant de toucher les pièces.
OM-253086 Page 1
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
OM-253086 Page 2
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus
peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans
les normes de sécurité.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-253086 Page 3
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-253086 Page 4
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE)
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la Sécurité
. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides
ou endommagés.
Safe2 2017−04
Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.
Safe3 2017−04
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe5 2017−04
Maintenir la tête à l’écart des fumées.
Safe6 2017−04
Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.
Safe8 2012−05
Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.
Safe10 2012−05
Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances
inflammables.
Safe12 2012−05
Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,
et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.
Safe14 2012−05
OM-253086 Page 5
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.
Safe16 2017−04
Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.
Safe20 2017−04
Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion
d’autres pièces.
Safe26 2012−05
Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil.
Safe27 2012−05
Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil.
Safe28 2012−05
Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil.
Safe29 2012−05
Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.
Safe30 2012−05
Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée.
Safe31 2017−04
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2017−04
Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)
Safe123 2016−06
Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protègeoreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque
de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.
Utiliser une protection totale pour le corps.
Safe38 2012−05
OM-253086 Page 6
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Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant
de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur
le poste.
Safe40 2012−05
V
V
>60s
= < 60°
V
Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse
après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs
encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure
de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier
la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est
proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.
Safe42 2017-04
Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées.
Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés.
Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.
Safe44 2012−05
Le courant de soudage crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit et du matériel de soudage.
Safe72 2012−06
Notes
OM-253086 Page 7
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2-2. Symboles et définitions divers
A
Ampères
Arrivée de gaz
Panneau
Soudage TIG
Soudage à
l’électrode enrobée
V
Sortie de gaz
I2
X
Volts
Tension de sortie
Coupe-circuit
Commande à
distance
Amorçage Lift−Arc
(TIG)
Mise à la terre
de protection
Minuterie
post-écoulement
Durée de pré-gaz
Courant
de soudage
nominal
Arc Force
Amorçage HF
(TIG)
Facteur de marche
Pente finale
Raccordement
secteur
U2
U1
Hertz
Rappel
de la mémoire
Courant continu
Alimentation
en tension
Redresseur/transfo
rmateur/convertiss
eur de fréquence
statique triphasé
Hz
Intensité finale
Tension
conventionnelle
sous charge
Pourcentage
de conduction
de l’onde
d’impulsion
Tension primaire
Pente initiale
IP
Degré
de protection
I1max
Courant
d’alimentation
maximal
I1eff
Courant
d’alimentation
efficace maximal
U0
Tension à vide
nominale (OCV)
Commande
de contacteur (EE)
Avec ou sans
pulsations
Ampérage
de soudage TIG
et ampérage
de pointe
en mode pulsé
Fréquence des
impulsions
Ampérage de base
en mode pulsé
Ampérage de base
Ampérage initial
Procédé
S
Secondes
Augmentation/
réduction du
paramètre
Marche (On)
Utilisation normal
de la gâchette
(TIG)
Arrêt (Off)
Utilisation de la
gâchette 2 temps à
impulsions (TIG)
Sortie
Positif
Utilisation de la
gâchette 4 temps à
impulsions (TIG)
Ajustement
Négatif
Courant alternatif
OM-253086 Page 8
Pourcentage
Générateur
d’impulsions
Séquence
S
Convient
à l’utilisation
dans des zones de
plus grand risque
d’électrocution
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SECTION 3 − INSTALLATION
3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et la plaque signalétique du poste de soudage se trouvent sur le dessus de l’appareil. La plaque signalétique permet de déterminer
l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture
du présent guide pour toute référence ultérieure requise.
3-2. Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l’adresse
https://www.millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d’application spécifiques et relativement limitées saisies par l’utilisateur final, ces réglages
par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances
spécifiques à l’application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par l’utilisateur final selon les besoins, en fonction
des exigences spécifiques à l’application. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption
ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes.
Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie implicite d’adéquation à un usage particulier.
3-4. Spécifications
A. Dynasty
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-6, 4-8 et 4-9.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C).
Plage de courant
Tension à vide maximale (Uo)
Faible tension à vide (Uo)
Tension nominale de pointe
à l’amorçage (Up)
1−280*
60♦
8−15***
15KV**
* La plage de courant pour le soudage à l’électrode enrobée est 5-280 A. Pour le soudage TIG, la plage de courant dépend du diamètre
du tungstène (voir Sections 5-5 et/ou 6-3) selon le modèle utilisé.
** L’appareil d’amorçage de l’arc est conçu pour les opérations manuelles guidées.
*** Faible tension à vide en soudage TIG Lift-Arct ou en soudage EE quand la faible tension à vide a été sélectionnée.
♦ Tension à vide normale (60 V) en soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée.
Type
d’entrée
Procédé de soudage
Courant
(Ampères)
Tension (DC)
Facteur
de marche
280
31,2
15%
33,9
30,7
200
28
60%
22,5
20,0
160
26,4
100%
17,5
280
21,2
25%
235
19,4
200
18,0
kVA
16,7
14,9
12,1
11,8
12,2
11,2
9,9
8,0
7,9
8,2
15,4
8,8
7,7
6,2
6,1
6,3
25,0
22,1
12,7
11,2
9,9
7,8
8,0
60%
19,4
17,5
10,1
8,8
7,0
6,7
7,0
100%
15,9
14,8
8,3
7,2
5,9
5,5
5,7
Au repos
(sans refroidisseur)
0,25
0,27
0,38
0,37
0,40
0,18
0,43
Au repos
(avec refroidisseur)
1,09
1,06
1,08
1,06
1,26
0,48
1,25
TIG
Electrode enrobée
TIG
208V* 230V 400V
Courant
d’alimentation
kW
En veille
Monophasé
Intensité d’entrée à la puissance
nominale 50/60Hz
460V 575V
Electrode enrobée
Triphasé
Puissances nominales de sortie
0,11
0,11
0,13
0,19
0,20
0,17
0,19
280
31,2
10%
59,0
52,8
29,5
25,3
20,2
12,0
12,3
180
27,2
60%
34,0
30,7
17,2
14,6
11,7
7,0
7,1
160
(145)*
26,4
(25,8)*
100%
26,5
26,4
15,0
12,9
10,4
6
(5,5)*
6,1
(5,5)*
280
21,2
25%
42,5
38,6
21,3
18,9
15,0
8,7
8,8
235
19,4
60%
33,1
29,8
16,8
14,7
11,7
6,8
6,9
200
(190)*
18
(17,6)*
5,7
(5,3)*
25,3
24,5
14,1
12,0
9,7
5,6
(5,2)*
Au repos
(sans refroidisseur)
0,34
0,35
0,38
0,39
0,38
0,08
0,24
Au repos
(avec refroidisseur)
1,80
1,63
1,43
1,43
1,60
0,40
0,92
En veille
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,07
0,07
100%
* Les tensions nominales indiquées entre parenthèses sont pour un courant d’alimentation monophasé à 208 V.
OM−253086 Page 9
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B. Maxstar
. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-7, 4-8 et 4-9.
. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C).
Plage de courant
Tension à vide maximale
(Uo)
Faible tension à vide
(Uo)
Tension nominale de
pointe à l’amorçage (Up)
Niveau de protection
1−280*
60♦
8−15***
15KV**
23
* La plage de courant pour le soudage à l’électrode enrobée est 5-280 A. Pour le soudage TIG, la plage de courant dépend du diamètre
du tungstène (voir Sections 7-4 et/ou 8-3) selon le modèle utilisé.
** L’appareil d’amorçage de l’arc est conçu pour les opérations manuelles guidées.
*** Faible tension à vide en soudage TIG Lift-Arct ou en soudage EE quand la faible tension à vide a été sélectionnée.
♦ Tension à vide normale (60 V) en soudage EE quand la tension à vide normale a été sélectionnée.
Type
d’entrée
Procédé de soudage
Triphasé
Courant
(Ampères)
Tension (DC)
Facteur
de marche
280
31,2
15%
31,1
27,6
200
28
60%
20,2
160
26,4
100%
280
21,2
235
19,4
200
18,0
kW
kVA
15,7
13,6
10,9
10,8
11,1
17,8
10,2
8,9
7,0
7,0
7,2
15,3
13,7
8,0
6,9
5,7
5,3
5,5
25%
21,9
19,8
11,3
9,7
7,8
7,7
8,0
60%
17,0
15,2
8,7
7,5
6,0
6,0
6,2
100%
13,9
12,3
7,2
6,2
5,3
4,8
5,0
Au repos
(sans refroidisseur)
0,24
0,24
0,24
0,23
0,28
0,12
0,28
Au repos
(avec refroidisseur)
0,97
0,94
1,07
1,09
1,19
0,38
1,19
En veille
0,06
0,13
0,13
0,12
0,13
0,11
0,13
TIG
208V* 230V 400V
Courant
d’alimentation
460V 575V
Electrode enrobée
280
31,2
10%
52,3
46,5
26,5
22,8
18,4
10,9
11,0
180
27,2
60%
29,9
26,8
15,0
13,1
10,6
6,2
6,2
160
(145)*
26,4
(25,8)*
100%
23,1
23,3
13,2
11,6
9,3
5,3
(4,8)*
5,3
(4,8)*
280
21,2
25%
37,1
33,9
18,8
16,3
13,3
7,7
7,8
235
19,4
60%
28,4
26,3
14,7
12,8
9,8
6,0
6,0
200
(190)*
18
(17,6)*
100%
21,7
20,7
11,8
10,4
8,3
4,7
(4,5)*
4,8
(4,6)*
Au repos
(sans refroidisseur)
0,3
0,29
0,35
0,26
0,42
0,07
0,24
Au repos
(avec refroidisseur)
1,58
1,46
1,35
1,35
1,53
0,33
0,88
En veille
0,04
0,21
0,15
0,15
0,15
0,06
0,09
Electrode enrobée
Monophasé
Intensité d’entrée
à la puissance nominale
50/60Hz
Puissances nominales de sortie
TIG
* Les tensions nominales indiquées entre parenthèses sont pour un courant d’alimentation monophasé à 208 V.
3-5. Caractéristiques statiques
La statique de sortie du poste de soudage est décrite comme plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée
par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres
facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.
OM− 253086 Page 10
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3-6. Dimensions, poids et options de montage
A. Poste de soudage
Dimensions
A
A
346 mm (13−5/8 in.)
B
219 mm (8−5/8 in.)
C
569 mm (22−1/2 in.)
Poids
C
Maxstar : 21,3 kg (47 lb)
B
avec CPS 22,7 kg (50 lb)
Dynasty : 23,6 kg (52 lb)
avec CPS 25 kg (55 lb)
Réf. 805 497−A
B. Poste de soudage avec chariot et refroidisseur
Dimensions
A
B
A
851 mm (33−1/2 in.)
B
493 mm (19−1/2 in.)
C
1052 mm (41−1/2 in.)
C
Poids à vide
Dynasty : 64,4 kg (142 lb)
Maxstar : 62,1 kg (137 lb)
805 503−A
OM−253086 Page 11
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C. Options de montage
Dimensions
B
C
E
1
A
D
A
392 mm (15−7/16 in.)
B
244 mm (9−19/32 in.) de centre à centre
C
8 mm (5/16 in.)
D
444 mm (17−15/32 in.)
E
95 mm (3−3/4 in.)
F
5 mm (13/64 in.)
1. Matériel de montage
Retirer le matériel pour séparer le poste de soudage
du refroidisseur.
2
Reposer le matériel.
F
2. Support de montage
À l’aide du support de montage (fourni avec le refroidisseur),
poser le poste de soudage sur le refroidisseur.
. Un support de montage peut être acheté séparément
pour poser la machine sur une autre surface. Espacer les
deux pattes de montage selon les dimensions indiquées.
805 505−A
804 642 C
3-7. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection
Niveau de protection
IP23
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.
IP23 2017−02
B. Informations sur la Compatibilité Électromagnétique (CEM)
Cet équipement de classe A n’est pas conçu pour être utilisé dans des lieux résidentiels raccordés au réseau de distribution
publique d’électricité en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité électromagnétique
dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement est conforme aux normes CEI61000-3-11 et CEI61000-3-12, et peut être relié à des réseaux de distribution publique d’électricité
en basse tension, à condition que l’impédance Zmax de ces réseaux au point de couplage commun soit inférieure à 36,3 mW (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 4,4 MVA) en triphasé 400 V OU BIEN que l’impédance soit inférieure à 16,2 mOhm (ou que la puissance
de court-circuit Ssc soit supérieure à 3,4 MVA) en monophasé 230 V. L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer
que l’impédance du réseau est conforme aux restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.
Réf. ce−emc 1 2014−07
C. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
14 à 104 °F (−10 à 40°C)
−4 à 131 °F (− 20 à 55°C)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
OM− 253086 Page 12
Temp_2016- 07
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D. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
质
量
Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine
部 Nom du composant
(适)
(s’il y a lieu)
质
Substance dangereuse
铅
Pb
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
苯
PBB
苯醚
PBDE
黄铜铜部
Pièces en laiton et cuivre
X
O
O
O
O
O
装
Dispositifs d’accouplement
X
O
O
O
O
O
!装
Dispositifs de commutation
O
O
X
O
O
O
X
O
O
O
O
O
X
O
O
O
O
O
"#"#配
Câbles et accessoires de
câbles
$
Batteries
%表&'*SJ/T 11364 规,-..
Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.
O:
表2该
质5该部7 8质9: 量85GB/T26572规, 限量要>?@.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme
chinoise GB/T 26572.
X:
表2该
质AC5该部 DE8质9: 量超FGB/T26572规, 限量要>.
Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la
norme chinoise GB/T 26572.
HIKL限'*SJ/Z11388 规,N,.
La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.
EEP_2016−06
Notes
OM−253086 Page 13
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3-8. Facteur de marche et surchauffe
Le facteur de marche est le
pourcentage de 10 minutes auquel
le poste peut souder avec un
ampérage nominal sans surchauffe.
En cas de surchauffe de l’appareil,
le courant de sortie est coupé,
un message d’aide est affiché
(voir section 10-2) et le ventilateur
se met en marche. Attendre quinze
minutes pour laisser refroidir le
poste. Réduire l’ampérage ou le
facteur de marche avant de souder.
AVIS − Le dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
300
EE (alim. 3Φ)
TIG (alim. ≥ 230V)
Ampérage de sortie
250
200
− − −TIG (alim. 208V)
150
EE (alim. ≥ 230V, 1Φ)
− − EE (alim. 208V, 1Φ)
100
50
0
10
100
Facteur de marche en%
250 A à un facteur de marche de 60% pour le soudage EE
250 A à un facteur de marche de 60% pour le soudage TIG
6 minutes de soudage
Surchauffe
4 minutes de repos
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur de marche
247219−B
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
Transport, positionnement
et circulation de l’air
!
Une installation spéciale peut
être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides
volatils − voir NEC article 511
ou CEC section 20.
1
Sangle de transport
3
Utiliser la sangle pour le transport
du poste de soudage uniquement
et non pas lorsque celui−ci est
attaché au chariot/refroidisseur.
1
2
Poignée
Utiliser la poignée pour déplacer et
soulever le poste de soudage/chariot/refroidisseur.
18 po. (460 mm)
3
!
Ne pas utiliser la poignée
pour soulever l’ensemble
lorsque la bouteille de gaz et
les accessoires sont raccordés.
3
Sectionneur
Placer le poste près d’une source
d’alimentation appropriée.
18 po. (460 mm)
2
18 po. (460 mm)
18 po. (460 mm)
!
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil
à un endroit où il pourrait se renverser.
loc_dynasty 2018-08
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4-2. Choix des sections de câbles
Section du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de
soudage ne dépassant pas
30 m maximum****
45 m
60 m
Facteur de marche
10-60%
Facteur de marche
60-100%
Section AWG (mm2)
Section AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
Ampérage de
soudage***
Facteur de marche 10-100%
Section AWG (mm2)
* Ce
tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si les câbles chauffent, il faut choisir des câbles de section plus
importante.
** La section du câble de soudage en AWG repose sur une chute de 4 volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
*** Choisir la section de câble à partir de l’ampérage de pointe en mode pulsé.
**** Pour une utilisation à une distance comprise entre 30 et 60 m, travailler sur courant continu (DC). Pour des distances plus longues que
celles indiquées dans ce guide, vous reporter à la fiche technique AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding
Society sur http://ww.aws.org.
Réf. S−0007−L 2017−08 (TIG)
4-3. Bornes de sortie de soudage
Panneau avant Dynasty
Panneau avant Maxstar
!
Couper l’alimentation avant de
brancher sur les bornes de sortie
de soudage.
!
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1
Branchement du câble de masse
2
Branchement de la torche TIG ou
du porte−électrode
3
Branchement de sortie de
soudage positive (+)
Branchement du câble de masse pour
soudage TIG
Branchement pour soudage à électrode
enrobée
Porte−électrode pour soudage à électrode enrobée
4
1
2
3
4
Branchement de sortie de
soudage négative (−)
Branchement de la torche TIG pour
soudage TIG, branchement du câble de
masse pour soudage à électrode enrobée
. Pour savoir comment raccorder les
bornes de sortie de soudage, se
reporter aux Sections 4-4 à 4-5 qui
détaillent les procédures de
raccordement type.
Ref.805496-B output term1 2015−02
OM− 253086 Page 16
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4-4. Branchements
!
Couper l’alimentation avant
de faire les branchements.
1
Prise de commande à
distance (voir Section 4-10)
Branchement de la sortie
de gaz à la torche
2
Nécessite une clé 11/16 pouces.
3
4
Borne de sortie de soudage
de masse
Borne de sortie de soudage
de l’électrode
Torche de soudage TIG
Panneau avant Dynasty
Porte−électrode pour soudage à
électrode enrobée
Panneau avant Maxstar
Dévidoir sensitif
multiprocédé)
5
1
2
1
2
9
4
Panneau arrière
8
6
5
7
12
11
10
(modèles
Interrupteur d’alimentation
Utiliser cet interrupteur pour mettre
la machine sous tension/hors
tension.
6
3
V
7
Prise femelle d’alimentation
spéciale pour Coolmate 1.3
en option
Dispositif de protection
supplémentaire pour
l’alimentation du Coolmate 1.3
en option.
Fourni avec la prise femelle d’alimentation spéciale Coolmate 1.3
en option.
8
Branchement de l’arrivée
du gaz
Le raccord a un filetage standard
à droite de 5/8−18 pouces qui doit
être serré à l’aide d’une clé
11/16 pouces à un couple maximum
de 125 psi.
9
Branchement de sortie de
soudage positive (+)
Branchement du câble de masse
pour soudage TIG
Branchement pour soudage à
électrode enrobée
Porte−électrode pour soudage à
électrode enrobée
10 Branchement de sortie de
soudage négative (−)
Branchement de la torche TIG pour
soudage TIG, branchement du
câble de masse pour soudage à
électrode enrobée
11 Ethernet (modèles Insight
uniquement)
Le port RJ-45 permet la connexion
à un réseau internet câblé via
DHCP ou adressage IP statique,
selon le paramètre sélectionné lors
de la configuration de l’appareil.
12 USB A (modèles Insight
uniquement)
Utiliser ce port pour l’installation du
firmware.
Outils nécessaires :
Réf. 805496−B
OM−253086 Page 17
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4-5.
Branchements du refroidisseur
Le chariot et le refroidisseur
sont livrés en option.
1
1
2
Prise femelle d’alimentation
Coolmate 1.3
Cordon d’alimentation
du refroidisseur
Alimente le refroidisseur en 115V AC.
3
2
Borne de sortie de soudage
de l’électrode (−borne de sortie
de soudage sur modèles
Maxstar)
Brancher la torche TIG à la borne
de sortie de l’électrode.
4
Branchement de sortie du gaz
Brancher le tuyau de gaz de
la torche TIG au raccord de sortie
du gaz.
5
Borne de sortie de soudage
de masse (+borne de sortie
de soudage sur modèles
Maxstar)
Brancher le câble de masse à
la borne de sortie de soudage
de masse.
6
Branchement de sortie d’eau
(vers la torche)
Brancher le tuyau d’arrivée d’eau
de la torche (bleu) au raccord
de sortie d’eau du refroidisseur.
7
5
4
Branchement d’arrivée d’eau
(de la torche)
Brancher le tuyau de sortie d’eau
de la torche (rouge) au raccord
d’arrivée d’eau du refroidisseur.
6
3
7
Outils nécessaires :
Application
1−1/4
gallons
Soudage TIG ou avec HF*
21 mm (11/16 pouces)
Liquide de refroidissement à
faible conductivité Nº 043 810** ;
Eau distillée ou dé-ionisée OK
au-dessus de 0° C (32° F)
Liquide de
refroidissement
* HF: courant haute fréquence
** Liquide de refroidissement 043810 ; une solution 50/50 protège jusqu’à −38°C (−37° F) et s’oppose au développement des algues.
AVIS − L’utilisation d’un liquide de refroidissement autre que ceux listés dans le tableau annule la garantie de toutes les pièces en
contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).
805 505−A
OM− 253086 Page 18
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4-6. Guide d’entretien électrique (Dynasty)
Elec Serv 2017−01
A. Guide d’entretien électrique pour un fonctionnement en triphasé
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les
articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 188V AC ou dépasser 632V AC. En dehors de cette plage, l’unité risque de ne pas
fonctionner conformément aux spécifications.
60 Hz 3 Phase
Tension d’entrée (V)
208
230
380
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
34
31
18
17
15
12
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
18
16
10
9
8
6
40
35
20
20
20
15
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur
standard, en A 1
Fusibles temporisés 2
3
50
45
25
25
20
15
Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation 4
12 (4)
12 (4)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
55 (17)
67 (20)
124
(38)
138
(42)
180
(55)
281
(86)
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre 4
12 (4)
12 (4)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Fusibles de service normal
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65
A et plus).
4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et
l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une
température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé,
la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples.
B. Guide d’entretien électrique pour fonctionnement en monophasé
Elec Serv 2017−01
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les
articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 188V AC ou dépasser 632V AC. En dehors de cette plage, l’unité risque de ne pas
fonctionner conformément aux spécifications.
60 Hz 1 Phase
Tension d’entrée (V)
208
220
230
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
59
56
53
30
25
20
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
27
26
26
15
13
10
70
70
60
35
30
25
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur
standard, en A 1
Fusibles temporisés 2
3
80
80
70
45
35
30
Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation 4
10 (6)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
44 (14)
50 (15)
55 (17)
66 (20)
90 (28)
141
(43)
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre 4
10 (6)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Fusibles de service normal
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65
A et plus).
4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et
l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une
température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé,
la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples.
OM−253086 Page 19
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4-7. Guide d’entretien électrique (Maxstar)
Elec Serv 2017−01
A. Guide d’entretien électrique pour un fonctionnement en triphasé
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les
articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 188V AC ou dépasser 632V AC. En dehors de cette plage, l’unité risque de ne pas
fonctionner conformément aux spécifications.
60 Hz 3 Phase
Tension d’entrée (V)
208
230
380
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
31
28
17
16
14
11
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
16
14
9
8
7
6
35
35
20
20
15
15
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur
standard, en A 1
Fusibles temporisés 2
3
45
40
25
20
20
15
Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation 4
12 (4)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
61 (19)
48 (15)
131
(40)
147
(45)
193
(59)
307
(93)
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre 4
12 (4)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Fusibles de service normal
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65
A et plus).
4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et
l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une
température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé,
la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples.
B. Guide d’entretien électrique pour fonctionnement en monophasé
Elec Serv 2017−01
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces
recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche du poste de
soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les
articles NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
. La tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 188V AC ou dépasser 632V AC. En dehors de cette plage, l’unité risque de ne pas
fonctionner conformément aux spécifications.
60 Hz 1 Phase
Tension d’entrée (V)
208
220
230
400
460
575
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
53
49
47
27
23
18
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
23
23
23
13
12
9
Fusibles temporisés 2
60
60
50
30
25
20
Fusibles de service normal 3
70
70
70
40
30
25
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible ou un disjoncteur
standard, en A 1
d’alimentation 4
10 (6)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en pieds
(mètres)
50 (15)
57 (17)
62 (19)
73 (22)
98 (30)
157
(48)
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre 4
10 (6)
10 (6)
10 (6)
14 (2.5)
14 (2.5)
14 (2.5)
Calibre (AWG) minimal des conducteurs
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65
A et plus).
4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et
l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une
température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé,
la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples.
OM− 253086 Page 20
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4-8. Branchement de l’alimentation électrique triphasée
3
= Terre GND/PE
4
7
2
L1
3
L2
5
L3
6
1
Outils nécessaires :
input 2 2011−03 − 803 766−C / Ref. 805 496−
OM−253086 Page 21
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4-8.
Branchement de l’alimentation électrique triphasée (suite)
!
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux −
faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
!
Débrancher et verrouiller ou consigner
l’alimentation avant de connecter
les conducteurs d’alimentation de
l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation
et au démontage des dispositifs de
verrouillage ou de consigne.
!
Toujours raccorder le conducteur vert
ou vert et jaune à la borne terre de
l’alimentation en premier, et jamais à
une borne de phase.
AVIS − Avec le circuit Auto-Line, le poste de
soudage est automatiquement adapté à la
tension primaire appliquée. Vérifier la tension
d’alimentation disponible sur le site. Cette
unité peut être raccordée à toute alimentation
entre 208 et 575 V AC sans avoir à enlever le
couvercle pour rebrancher le poste de
soudage.
Se référer à la plaque signalétique du poste
et vérifier la tension disponible sur le site.
Fonctionnement en triphasé
1
Cordon d’alimentation
2
Sectionneur (interrupteur présenté
en position fermée)
3
Conducteur de mise à la terre vert
ou vert et jaune
4 Borne de mise à la terre du sectionneur
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
6 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément
à la section 4-6 (interrupteur de coupure à
fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et
de consigne établies pour la mise en service
de l’appareil.
Alimentation 2 2012−05
Notes
Un travail de
professionnel!
Les professionnels
soudent et coupent
en toute sécurité.
Lire les règles de
sécurité au début
de ce manuel.
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4-9. Branchement de l’alimentation électrique monophasée
1
8
= Terre GND/PE
10
7
9
L1
L2
1
3
1
6
2
3
6
5
4
Outils nécessaires :
input1 2011−03 − 803 766−C / Ref. 805 496−A
OM−253086 Page 23
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4-9.
!
!
!
Branchement de l’alimentation électrique monophasée (suite)
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux −
faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
Débrancher et verrouiller ou consigner
l’alimentation avant de connecter les
conducteurs
d’alimentation
de
l’appareil. Suivre les procédures
établies relatives à l’installation et au
démontage
des
dispositifs
de
verrouillage ou de consigne.
Toujours raccorder le conducteur vert
ou vert et jaune à la borne terre de
l’alimentation en premier, et jamais
à une borne de phase.
AVIS − Avec le circuit Auto-Line, le poste de
soudage est automatiquement adapté à la
tension primaire appliquée. Vérifier la tension
d’alimentation disponible sur le site. Cette
unité peut être raccordée à toute alimentation
entre 208 et 575 V AC sans avoir à enlever le
couvercle pour rebrancher le poste de
soudage.
Se référer à la plaque signalétique du poste
et vérifier la tension disponible sur le site.
1 Conducteur d’entrée noir et blanc
(L1 et L2)
2 Conducteur d’entrée rouge
3 Conducteur de mise à la terre vert
ou vert et jaune
4 Gaine isolante
5 Ruban isolant
Isoler et séparer le conducteur rouge comme
indiqué sur le schéma.
6 Cordon d’alimentation
7
Sectionneur (interrupteur présenté
en position fermée)
8
Borne de mise à la terre du sectionneur
9
Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du sectionneur.
Raccorder les conducteurs L1 et L2 aux
bornes des phases du sectionneur.
10 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection
contre les surintensités conformément à la
section 4-6 (interrupteur de coupure à fusible
illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et
de consigne établies pour la mise en service
de l’appareil.
input 2 2012−05
Notes
Un travail de
professionnel!
Les professionnels
soudent et coupent
en toute sécurité.
Lire les règles de
sécurité au début
de ce manuel.
OM− 253086 Page 24
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4-10. Informations concernant la prise de commande à distance 14 broches
COMMANDE
A DISTANCE
14 BROCHES
15 V DC
CONTACTEUR
DE SORTIE
A
B
K
C L N
D M
E
J
I
COMMANDE
DE SORTIE
À DISTANCE
H
F
G
Signaux
de sortie
Broche
A
Commande du contacteur +15 V DC.
B
La fermeture du contact avec A actionne le circuit
de commande du contacteur 15 V DC et active
la sortie.
C
Sortie vers la commande à distance ; +10 V DC
vers la commande à distance.
D
Commun du circuit de commande à distance.
E
Signal d’entrée de commande 0 à +10 V DC
venant de la commande à distance.
*Pouvant être reconfigurée comme entrée
pour l’activation de la sortie (arrêt de soudure) −
utilisé pour arrêter la soudure à distance en dehors
du cycle normal de soudage. La connexion à la
broche D doit être toujours maintenue. En cas
de coupure de cette connexion, la sortie est
désactivée et Auto Stop s’affiche.
F
Retour de courant ; +1 V DC par 100 A.
H
Retour de tension ; +1 V DC. par 10 V de sortie.
I*
Indication d’arc établi, fermée avec G avec un arc
établi. Spécifications électriques: transistor
à collecteur ouvert (voir Section 4-11 pour
un exemple de branchement).
J*
Verrouillage de la commande de longueur d’arc,
fermé avec G pendant les phases de courant
initial, courant final, la pente et le temps froid
d’une forme d’impulsion <=10 Hz. Spécifications
électriques: transistor à collecteur ouvert (voir
Section 4-11 pour un exemple de branchement).
805 497−A
**
COMMUN
CHASSIS
Signal de
communication
en série
Fonction des broches
Détection Touch Sense fermée sur la prise G,
avec la fonction Touch Sense du Modbus activé et
la machine non déclenchée pour sortie de
soudage.
G
Retour pour tous les signaux de sortie : F, H, I, J
et A.
K
Châssis
L**
Commun Modbus (Commun RS485)
M**
D1 Modbus (B+ RS485)
N**
D0 Modbus (A- RS485)
Les broches G et K sont isolées l’une de l’autre.
. Si une commande à distance manuelle, comme la RHC-14, est raccordée à la prise 14 broches, le courant sur cette commande à distance
doit être réglée au-dessus de sa valeur minimale avant d’activer la commande contacteur. Sans cela, la commande à distance ne sera pas
détectée et control se fera un panneau.
* Disponible avec la carte mémoire pour extension Automatisation en option.
** Disponible avec la carte mémoire pour extension Modbus. La communication en série Modbus permet d’accéder à tous les paramètres du
panneau avant et à toutes les fonctionnalités de la machine. Voir le Manuel du propriétaire 265415 pour obtenir une liste des registres Modbus.
L’extension Modbus donne également accès aux fonctionnalités des extensions Automatisation et Amplitude indépendante C.A. (Dynasty
uniquement), fil chargé et surintensité d’amorçage ajustent les expansions.
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4-11. Application d’automatisation typique
Choisir R pour que
CR1 la résistance de
bobine + R limitent
l’intensité à 75 mA
R
CR1 Vers la périphérie utilisateur
+
Alimentation
max. 27 V DC
−
Broches I, J : collecteur
Broche G : émetteur
4-12. Mises à jour logicielles
A. Pourquoi télécharger les mises à jour du logiciel
• Pour bénéficier des nouveautés et améliorations du logiciel disponibles sur les mises à jour.
• Pour assurer le bon fonctionnement de l’appareil après tout remplacement de circuits imprimés.
• Pour assurer le bon fonctionnement de toutes extensions achetées par la suite.
B. Configuration requise
. Pour télécharger les mises à jour du logiciel, il faut un
ordinateur avec un port ou un lecteur de carte SD.
. Carte mémoire SD 8 Go max.
Le logo SD est une marque déposée de SD−3C LLC.
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C. Comment télécharger les mises à jour logicielles
1. Ouvrir un navigateur et se rendre sur la page http://www.millerwelds.com/support/system-setup-and-software/tig-software.
2. Sélectionner «System Installation Instructions (PDF)» et suivre les consignes d’installation du système.
1
2
D. Installation du logiciel
1
2
. Une mise à niveau du logiciel
peut réinitialiser les paramètres
par défaut de la machine.
Configuration de carte mémoire :
Carte mémoire de grande capacité
requise.
1
2
Port de carte mémoire
Témoin LED
Insérer la carte contenant le
nouveau logiciel dans le port prévu
à cet effet avec le poste en marche
(mais pas en cours de soudage).
Insérer la carte pendant le soudage
interrompt la procédure de soudage.
La LED verte clignote pour indiquer
que la machine lit ou écrit des
données sur la carte. Les
afficheurs n’indiquent plus aucune
valeur. La mise à jour du logiciel
peut prendre jusqu’à trois minutes.
Ne pas retirer la carte pendant que
la LED verte clignote.
Une fois l’opération de lecture ou
écriture terminée à partir de la
carte, la LED verte s’allume en
continu et l’afficheur s’active. La
machine est alors prête à être
utilisée.
Dépannage
La LED rouge clignote : erreur de
mise à jour du logiciel ou problème
de compatibilité du logiciel.
Essayer de retirer et réinsérer la
carte.
La LED rouge s’allume en continu :
échec de lecture de la carte. La
carte insérée doit être défectueuse.
Modèle Dynasty 280 DX illustré
805 496−A
OM−253086 Page 27
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SECTION 5 − UTILISATION DU MODÈLE DYNASTY 280
5-1. Commandes du modèle Dynasty 280
1
Bouton de veille
Utiliser pour mettre la machine en mode
basse consommation énergétique.
. Ce bouton peut également être utilisé
pour effacer certaines erreurs. Voir
Section 10-3.
1
4
3
2
5
Commande de réglage de l’ampérage
2
Permet de changer la valeur d’ampérage
préréglée. Si une commande à distance
est utilisée, la valeur d’ampérage préréglée
est le courant de sortie maximum disponible.
Cette commande permet également de
modifier les paramètres en mode Menu (voir
Sections 5-2 à 5-6).
6
3
Port et témoin de carte mémoire
Ce port permet d’ajouter des fonctionnalités
à la machine et de mettre à jour le logiciel sur
les circuits imprimés de la machine. Le témoin s’allume lorsqu’un accès à la carte est
en cours (voir Section 4-12D).
7
4
Voltmètre
Indique la tension moyenne réelle en courant
redressé présente entre les bornes de sortie
de soudage. En mode Menu, il affiche
également la description des paramètres.
5
Ampèremètre
Indique l’ampérage moyen réel en courant
redressé pendant le soudage et l’ampérage
préréglé pendant la phase de repos.
En mode Menu, il affiche également les
options disponibles pour les paramètres.
8
6
Bouton Menu
Appuyer sur ce bouton pour faire défiler les
paramètres disponibles dans le mode
sélectionné. Maintenir le bouton enfoncé
pour passer en mode de réglage
(voir Sections 5-2 à 5-6).
7
Témoin de sortie activée
Le témoin bleu s’allume quand la sortie
est activée.
8
Sélecteur de procédé de soudage
Permet de sélectionner l’un des procédés de
soudage suivants :
• AC TIG − Utilisé pour le soudage de
l’aluminium.
• DC TIG − (DCEN) Utilisé pour le soudage
des aciers doux et des aciers inoxydables.
• DC Stick − (DCEP) pour le soudage EE
des aciers.
247222−D
• AC Stick − pour le soudage EE des aciers
en cas de problème de soufflage magnétique de l’arc lors du soudage EE en DC.
Le port de carte mémoire est compatible
avec les cartes SD.
Le logo SD est une marque déposée
de SD−3C LLC.
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5-2. Accès au menu du panneau de commande : AC TIG
1
2
1
4
3
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton Menu pour
faire défiler
les
paramètres
disponibles.
2
3
4
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
. Le paramètre revient automatiquement au réglage d’ampérage si la commande n’est pas
actionnée
pendant
15
secondes.
150A
AC AV
Commande d’ampérage
Commande la valeur moyenne de
l’intensité de sortie en courant AC.
Limite la puissance maximale d’une
commande à distance d’intensité du
courant.
En mode AC, l’utilisateur règle la
valeur moyenne de l’intensité du
courant redressé ([AC AV] sera
affiché).
BAL
FREQ
75%
120H
POST
AUTO
*PRO−SET est une fonction qui permet
d’utiliser les réglages mis au point par les
PROfessionnels pour le procédé de
soudage en question. Appuyer sur le
bouton Menu pour activer l’affichage des
paramètres et tourner la commande de
réglage jusqu’à ce que PRO-SET
clignote. PRO−SET clignote une fois et
indique le réglage professionnel pour le
paramètre en question.
[BAL] Réglage de la balance :* (% EN)
Règle le niveau de décapage
Plus la valeur est grande, plus le décapage est
réduit. Plage de réglage entre 60 et 80%. (Voir
conseils ci-dessous)
[FREQ]* Réglage de la fréquence :
Plus la valeur est grande, plus l’arc est étroit. Plage
de réglage entre 70 et 150 Hertz. (Voir conseils
ci-dessous)
[POST] Réglage post-gaz :
Règle la durée pendant laquelle s’écoule le gaz
après arrêt de la soudure. Plage de réglage : AUTO,
OFF-50T (secondes). En AUTO, la durée est
calculée en fonction de l’ampérage max. de chaque
cycle de soudage. La valeur minimale est 8
secondes. Auto = ampérage maximum/10.
Conseil : la fonction AC Balance
détermine le niveau de décapage. Si des
points noirs flottent dans le bain de fusion,
le réglage de la balance est trop élevé.
Réduire la valeur de la balance jusqu’à ce
que le bain de fusion soit parfaitement
propre.
Conseil : la fonction AC Frequency
détermine la largeur de l’arc. Pour un
cordon de soudure étroit (moins de ¼ in.),
régler la fréquence à 120 Hz. Cette
fréquence assure la stabilité et la
précision de l’arc pour réaliser une
soudure fine. En revanche, des soudures
larges peuvent être nécessaires pour
souder un angle extérieur ou un chanfrein
sur des matériaux lourds. Dans ce cas,
réduire la fréquence entre 70 et 100 Hz
pour produire une soudure plus large.
247222−D
OM−253086 Page 29
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5-3. Accès au menu du panneau de commande : DC TIG
Bouton Menu
1
Appuyer sur le bouton Menu pour faire défiler
les paramètres disponibles.
3
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
4
Commande de réglage
2
2
3
4
1
Faire tourner la commande de réglage pour
ajuster la valeur des paramètres.
. Le paramètre revient automatiquement au
réglage d’ampérage si la commande n’est
pas actionnée pendant 15 secondes.
150A
Commande d’ampérage :
Commande l’intensité du courant de soudage. Limite la
puissance maximale de la commande à distance d’intensité
du courant.
[PPS]* Commande des impulsions :
Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la déformation et
augmenter la vitesse de soudage. Régler la valeur PPS
(impulsions par seconde). Plage de réglage : OFF−250 PPS.
L’ampérage de base et l’ampérage de pointe ne sont pas
réglables. L’ampérage de base équivaut à 25% de
l’ampérage de pointe. Le temps chaud égale 40%.
[POST] Réglage post-gaz :
Règle la durée pendant laquelle s’écoule le gaz après arrêt
de la soudure. Plage de réglage : AUTO, OFF-50T
(secondes). En AUTO, la durée est calculée en fonction de
l’ampérage max. de chaque cycle de soudage. La valeur
minimale est huit secondes. Auto = ampérage maximum/10.
PPS OFF
POST AUTO
247222-D
*PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser les
réglages mis au point par les PROfessionnels pour le
procédé de soudage en question. Appuyer sur le bouton
Menu pour activer l’affichage des paramètres et tourner la
commande de réglage jusqu’à ce que PRO−SET clignote.
PRO−SET clignote une fois et indique le réglage
professionnel pour le paramètre en question.
5-4. Accès au menu du panneau de commande : AC Stick et DC Stick
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton Menu pour faire défiler les
paramètres disponibles.
3
2
4
2
Affichage du paramètre
3
Affichage de la valeur
4
Commande de réglage
Faire tourner la commande de réglage pour
ajuster la valeur des paramètres.
1
110A
. Le paramètre revient automatiquement au
réglage d’ampérage si la commande n’est
pas actionnée pendant 15 secondes.
Commande d’ampérage :
Commande l’intensité du courant de soudage. Limite la
puissance maximale de la commande à distance
d’intensité du courant.
En mode AC, l’utilisateur règle la valeur moyenne de
l’intensité du courant redressé ([AC AV] sera affiché).
[DIG]*Commande Arc Force :
Règle le nombre d’ampères à ajouter en cas de faible
tension (arc de soudage court). Ajuster la force de l’arc
selon le type de joint et des électrodes utilisées. Plage de
réglage : OFF−100%. La fonction PRO−SET se base sur
des électrodes 6010 et 7018.
*PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser
les réglages mis au point par les PROfessionnels pour le
procédé de soudage en question. Appuyer sur le bouton
Menu pour activer l’affichage des paramètres et tourner
la commande de réglage jusqu’à ce que PRO−SET
clignote. PRO−SET clignote une fois et indique le
réglage professionnel pour le paramètre en question.
Ou
DIG
OM− 253086 Page 30
110A
30%
247222-D
*CARB−ARC : une fois l’étape DIG’s 100% atteinte,
l’option CARBon ARC Gouging peut être sélectionnée.
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
5-5. Accès au menu de réglage de l’utilisateur : AC TIG et DC TIG
1
2
3
1
4
2
3
4
USER
Bouton Menu
Appuyer pendant environ deux
secondes sur le bouton Menu pour
accéder
aux
menus
de
configuration de la machine. À
l’aide du bouton Menu, faire défiler
les paramètres ajustables.
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
MENU
. Pour quitter le menu, maintenir
enfoncé le bouton Menu
jusqu’à ce que Menu Off
s’affiche.
Ou
247222−D
STRT
HF
TUNG
RMT
3/32
STD
Sélection du type d’amorçage de l’arc :
[STRT] [HF]
Méthode d’amorçage sans contact (voir Section 13-1).
[STRT] [LIFT]
Méthode d’amorçage par contact (voir Section 15-1).
Sélection du diamètre des électrodes tungstène :
À chaque taille d’électrode tungstène correspondent des
paramètres prédéterminés pour un amorçage optimal.
Plage de réglage: 0,5-3,2 mm (0,020-1/8 in.).
Sélection du mode de déclenchement :
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à distance
manuelle ou à pédale. Avec ce mode de déclenchement, la
gâchette doit être maintenue enfoncée pour activer la sortie
de soudage. L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un
potentiomètre à distance ou à partir du panneau de
commande.
[RMT] [HOLD]
Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de
souder sans avoir à maintenir la gâchette enfoncée. Pour
commencer à souder, l’opérateur appuie une fois sur la
gâchette. Pour arrêter de souder, l’opérateur appuie à
nouveau sur la gâchette. Dans ce mode de déclenchement,
seul le contacteur de sortie est réglé par la commande à
distance. L’ampérage doit être réglé depuis le panneau de
commande.
[OUT] [ON]
Sortie activée. (Lift-Arc uniquement)
!
Les bornes de sortie de soudage sont toujours
sous tension quand l’affichage indique [OUT] [ON].
Nul besoin de commande à distance ou de gâchette.
L’ampérage peut être réglé sur le panneau de commande
ou à l’aide d’un potentiomètre à distance. La LED bleue
s’allume pour indiquer que la sortie est activée.
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5-6. Accès au menu de réglage de l’utilisateur : AC Stick et DC Stick
1
2
3
1
4
Appuyer pendant environ 2
secondes sur le bouton Menu pour
accéder
aux
menus
de
configuration de la machine. À
l’aide du bouton Menu, faire défiler
les paramètres ajustables.
2
3
4
USER
Bouton Menu
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
MENU
. Pour quitter le menu, maintenir
enfoncé le bouton Menu
jusqu’à ce que Menu Off
s’affiche.
Ou
HOTS
ON
OUT
ON
Sélection du type d’amorçage de l’arc :
[HOTS] [ON]
Augmente l’ampérage au moment de l’amorçage de
l’électrode pour éviter que celle-ci ne colle.
[HOTS OFF]
«Hot Start» désactivé.
Sélection du mode de déclenchement :
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à
distance manuelle ou à pédale. Avec ce mode de
déclenchement, la gâchette doit être maintenue
enfoncée pour activer la sortie de soudage.
L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un
potentiomètre à distance ou à partir du panneau de
commande.
[OUT] [ON]
!
Les bornes de sortie de soudage sont
toujours sous tension quand l’affichage
indique [OUT] [ON].
Nul besoin de commande à distance ou de
gâchette. L’ampérage peut être réglé au niveau
du panneau de commande ou à l’aide d’un
potentiomètre à distance. La LED bleue
s’allume pour indiquer que la sortie est activée.
247222−D
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SECTION 6 − UTILISATION DU MODÈLE DYNASTY 280DX
6-1.
Dynasty 280 DX et contrôles multiprocédé Dynasty 280 DX
1
4
3
5
2
6
7
280589−A
. Pour
toutes les commandes du
panneau avant : appuyer sur la touche
pour allumer le voyant et activer
la fonction.
TIG et le gris des fonctions EE.
Bouton de veille
4
Utiliser pour mettre la machine en mode
basse consommation énergétique.
. Ce bouton peut également être utilisé
pour effacer certaines erreurs. Voir
Section 10-3.
2
Port et témoin de carte mémoire
Ce port permet d’ajouter des fonctionnalités
à la machine et de mettre à jour le logiciel sur
les circuits imprimés de la machine.
Le témoin s’allume lorsqu’un accès à la
carte est en cours.
. Les parties en vert indiquent des fonctions
1
3
Bouton de commande
Utiliser conjointement la commande
de réglage et les touches de fonction
applicables du panneau avant pour modifier
les valeurs de la fonction en question.
Voltmètre
Électrode enrobée et TIG : indique la tension
moyenne réelle en courant redressé présente entre les bornes de sortie de soudage.
MIG/ sensitif V (modèles multiprocédé) :
indique la polarité de sortie pendant la phase
de repos ou la tension d’ajustement et réelle
lors du soudage.
En mode Menu, il est utilisé pour afficher la
description des paramètres.
5
Ampèremètre / Paramètre
Électrode enrobée et TIG : indique l’ampérage préréglé pendant la phase de repos et
l’ampérage moyen en courant redressé lors
du soudage.
MIG/ sensitif V (modèles multiprocédé) :
indique la tension préréglée pendant la
phase de repos ou l’ampérage moyen réel
en courant redressé lors du soudage.
En mode Menu, il est utilisé pour afficher les
options de sélection de paramètre.
6
Commande d’ampérage
Utiliser conjointement cette commande
avec la commande de réglage pour régler
l’ampérage
moyen
pour
souder
ou l’ampérage de pointe en mode pulsé.
7
Dévidoir sensitif V (modèles
multiprocédé)
Utiliser les articles 6 et 2 afin de définir la
tension constante lorsque le dévidoir sensitif
V, CC MIG (GMAW/FCAW) est sélectionné.
OM−253086 Page 33
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
6-2.
Accès au menu du panneau de commande
1
2
2
3
3
4
1
4
Bouton d’ampérage
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de réglage
pour ajuster la valeur des paramètres.
Ampérage (mode CC)
Commande l’intensité du courant
de soudage et limite la puissance
maximale d’une commande à distance
d’intensité du courant.
150A
5
En mode AC, l’utilisateur règle la valeur
moyenne de l’intensité du courant
([AC AV] sera affiché).
Tension (mode CV)
5
Dévidoir sensitif V (modèles
multiprocédé)
En option : définir la polarité vers CC afin
de pouvoir sélectionner le processus du
dévidoir sensitif V. La sortie est réglée à
tension constante pour CC MIG (GMAW)
ou fil fourré (FCAW). La sélection de la
sortie est définie sur ACTIVÉ.
280589−A
AC AV
150A
Sélection de la polarité
Sélectionner une sortie de type AC ou DC. En mode DC, l’électrode est reliée au pôle négatif (DCEN) pour le soudage TIG et au pôle positif
(DCEP) pour le soudage EE.
Avec sensitif V sélectionné (modèles multiprocédé) : l’électrode sera positive (DCEP) lorsque l’inductance est 0 à 99 % et l’électrode
sera négative (DCEN) lorsque l’inductance est tournée vers le fil fourré.
Sélection du procédé de soudage
Dévidoir sensitif V (modèles multiprocédé) (CC uniquement) MIG/ soudage (GMAW/FCAW) à fil fourré. Avec dévidoir sensitif V supplémentaire.
TIG HF Impulse − soudage TIG en mode AC ou DC avec amorçage de l’arc sans contact (voir Section 15-1).
TIG Lift−Arc − soudage TIG en mode AC ou DC avec amorçage de l’arc par contact (voir Section 15-1).
Stick − soudage à l’électrode enrobée en mode AC ou DC.
Sélection du mode de déclenchement (Voir Section 10-4 pour les autres fonctions de déclenchement en option).
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à distance manuelle ou à pédale. Avec ce mode de déclenchement, la gâchette doit être
maintenue enfoncée pour activer la sortie de soudage. L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un potentiomètre à distance ou à partir du
panneau de commande.
[RMT] 2T [HOLD](TIG uniquement)
Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans avoir à maintenir la gâchette enfoncée. Pour commencer à souder,
l’opérateur appuie une fois sur la gâchette. Pour arrêter de souder, l’opérateur appuie à nouveau sur la gâchette. Dans ce mode de
déclenchement, seul le contacteur de sortie est réglé par la commande à distance. L’ampérage doit être réglé depuis le panneau de
commande (voir Section 10-4).
[OUT] [ON]
Sortie activée. (électrode enrobée et TIG par contact uniquement)
!
Les bornes de sortie de soudage sont toujours sous tension quand l’affichage indique [OUT] [ON].
Nul besoin de commande à distance ou de gâchette. L’ampérage peut être réglé sur le panneau de commande ou à l’aide d’un potentiomètre
à distance. La LED bleue s’allume pour indiquer que la sortie est activée.
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. *PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser les réglages mis au point par
les PROfessionnels pour le procédé de soudage en question.
PRO−SET clignote une fois et indique le réglage professionnel pour le
paramètre en question.
+
En option
PPS
PK T
BK A
100
40%
25%
INTL
ISLP
FSLP
FNL
20A
OFF
OFF
10A
PRE 0.2T
POST AUTO
30%
DIG
30%
IND
Disponible à la sélection avec le processus du
dévidoir sensitif V
BAL
FREQ
75%
120H
Mode pulsé
Le mode pulsé est disponible en soudage TIG. Les commandes
sont réglables pendant le soudage.
Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la déformation et augmenter
la vitesse de soudage. Plage de réglage: 0,1 à 500 (impulsions par
seconde).
Appuyer sur la touche pour activer le mode pulsé.
[PPS]* Impulsions par seconde. Plage de réglage : 0,1-500.
[PK T]* Temps chaud. Plage de réglage : 5-95%
[BK A]* Ampérage temps froid. Plage de réglage : 5-95% de la
valeur de l’ampérage de pointe.
. Voir Section 15-2 pour plus d’informations sur le mode pulsé
ou
consulter
la
page
http:/www.millerwelds.com/resources/welding-resources/
Commande du séquenceur
La sortie de soudage peut être programmée selon une séquence
de diverses intensités sur des durées précises. Le séquenceur
n’est disponible qu’en mode de soudage TIG. Il est désactivé si
une commande à distance avec variation d’intensité est raccordée
à la machine.
[INTL] Ampérage initial. Plage de réglage : min-280 A.
[ISLP] Temps de pente initiale du courant. Plage de réglage :
OFF-50.0T (secondes).
[FSLP] Temps d’évanouissement. Plage de réglage : OFF-50.0T
(secondes).
[FNL] Ampérage final. Plage de réglage : min-280 A.
(Voir Sections 9-2 et 9-3 pour régler les temps de soudage.)
Commande Gaz/Arc Force
[PRE] Durée de pré-gaz :
Règle la durée pendant laquelle le gaz s’écoule avant l’amorçage
de l’arc.
Plage de réglage: OFF-25T (secondes).
[POST] Durée de post-gaz :
Augmenter cette valeur prolonge le temps pendant lequel le gaz
s’écoule après arrêt de la soudure. Plage de réglage: OFF-50T
(secondes). En AUTO, la durée est calculée en fonction de
l’ampérage max. de chaque cycle de soudage. La valeur minimale
est 8 secondes. Auto = ampérage maximum/10.
[DIG]*Commande Arc Force :
Règle le nombre d’ampères à ajouter en cas de faible tension (arc
de soudage court). Ajuster la force de l’arc selon le type de joint
requis et les électrodes utilisées. Plage de réglage: OFF-100%. La
fonction PRO−SET se base sur des électrodes 6010 et 7018.
L’option CARBon ARC Gouging peut être sélectionnée une fois
l’étape DIG’s 100% atteinte.
[IND] Contrôle d’arc (inductance)(modèles multiprocédé)
Contrôle les propriétés dynamiques de l’arc pour contrôler le bain
de fusion. Le paramètre 0% donne une inductance minimale, soit
un arc dur à réponse rapide et un petit bain de fusion plus
concentré. Le paramètre 99% donne une inductance maximale,
soit un arc doux à réponse lente et faibles projections, et une haute
fluidité de bain de fusion. Utiliser le paramètre FLUXCORE pour
fil fourré autoprotégé.
Plage : fil plein 0 à 99 % ou FLUXCORE
Sélectionnez le paramètre le mieux adapté à l’application.
. Ajustement d’inductance
peut changer de polarité, se
référer au choix de polarité ci−dessus.
Réglage de la forme de l’onde en AC
[BAL] Réglage de la balance (%EN) - soudage TIG uniquement :
Règle le niveau de décapage. Plus la valeur est élevée, plus le
décapage est réduit. Plage de réglage : BALL, 50-99%. Fixé à 50%
en mode EE. “BALL” règle la balance à 30%, permettre à
l’opérateur de former la boule au bout de l’électrode tungstène. Ne
convient pas à un procédé de soudage normal. (Voir conseils dans
Section 5-2).
[FREQ] Réglage de la fréquence AC (Hz) :
Détermine la largeur de l’arc. Plus la valeur est élevée, plus l’arc
est étroit. Plage de réglage : 20-400 Hz. (Voir conseils dans
Section 5-2).
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6-3.
Accéder au menu réglages utilisateur
1
2
3
3
6
4
1
5
4
5
Bouton d’ampérage
Bouton Gaz/Arc Force
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Pour accéder au menu réglages
utilisateur, appuyer sur les boutons
Ampérage (A) et Gaz/Arc Force
(Gas/DIG) et les maintenir
enfoncés jusqu’à ce que [USER]
[MENU] s’affiche. Pour parcourir
les fonctions disponibles dans ce
menu, appuyer de manière répétée
sur le bouton Gaz/Arc Force.
USER MENU
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
Pour quitter ce menu, appuyer une
fois sur les deux boutons
Ampérage et Gaz/Arc Force en
même temps ou éteindre l’appareil.
6
Dévidoir sensitif V
En option : reportez−vous aux
sections 6-1 et 6-2 pour plus
d’informations.
280589-A
2
TUNG
RMT
ENEP
AC
HOTS
OM− 253086 Page 36
3/32
2T
SAME
WAVE
ON
Sélection du diamètre des électrodes tungstène
À chaque taille d’électrode tungstène correspondent des
paramètres prédéterminés pour un amorçage optimal.
Plage de réglage: 0,5-3,2 mm (0,020-1/8 in.). Pour une
configuration manuelle de l’amorçage, voir Section 15-3.
Fonctions des modes de déclenchement
Voir Section 9-4 pour reconfigurer les fonctions RMT.
Réglage indépendant de l’ampérage (pour les
modèles CE uniquement)
[ENEP] [SAME] − mode opérationnel normal pour
contrôler le réglage de l’ampérage en mode AC.
[ENEP] [INDP] – en mode de soudage TIG AC, permet
à l’utilisateur de régler l’ampérage EP indépendamment
de l’ampérage EN. Sur [ON], l’utilisateur peut réglage la
forme d’onde EP (sinusoïdale, carrée, triangulaire)
indépendamment de la forme d’onde EN (voir Section
6-4).
Sélection de la forme de l’onde en AC
À l’aide de la commande de réglage, sélectionner une
forme d’onde carrée prononcée [ADVS], carrée atténuée
[SOFT], sinusoïdale [SINE] ou triangulaire [TRI]. La
forme d’onde réglée par défaut est SOFT.
Application : La forme d’onde carrée prononcée donne
un arc plus précis qui permet un meilleur contrôle des
directions. La forme d’onde plus atténuée donne un arc
plus doux pour un bain de fusion plus fluide. Avec une
onde sinusoïdale, on retrouve l’onde d’un poste de
soudage conventionnel. La forme d’onde triangulaire
permet d’appliquer un ampérage de pointe et de réduire
l’apport global de chaleur pour mieux gérer la
déformation sur des matériaux plus fins.
Sélection du mode d’amorçage de l’arc (EE)
[HOTS] [ON]
Augmente l’ampérage au moment de l’amorçage de
l’électrode pour éviter que celle-ci ne colle.
[HOTS] [OFF]
«Hot Start» désactivé.
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
6-4. Extension indépendante en AC
. Fonction disponible sur les modèles DX avec
une carte SD d’extension et sur les modèles CE
avec la fonctionnalité activée depuis le menu de
réglage de l’utilisateur (voir Section 6-3).
A. Ampérage indépendant CA
1
4
3
2
EN
EP
Réglage de la forme d’onde en AC
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que la fonction désirée soit
sélectionnée.
3
150A
150A
4
Commande de réglage (modification de la valeur)
Ampèremètre (affichage de la valeur)
Voltmètre (sélection du paramètre)
Ampérage Electrode Négative [EN] − pour sélectionner la
valeur d’ampérage de l’électrode reliée au pôle négatif. TIG AC
uniquement.
Ampérage Electrode Positive [EP] − pour sélectionner la
valeur d’ampérage de l’électrode reliée au pôle positif. TIG AC
uniquement.
. Les LED des fonctions Balance et AC Frequency s’allument
quand l’ampérage EN ou EP est sélectionné.
5
Commande d’ampérage
Commande d’ampérage moyen : le réglages des valeurs
d’ampérage EN et EP, de balance et de fréquence entraîne un
ampérage moyen. L’opérateur peut modifier cette valeur
moyenne tout en gardant le même rapport de valeurs
d’ampérage EN/EP au niveau de balance et de fréquence déjà
réglé. Pour ce faire, appuyer sur la touche d’ampérage (A) et
faire tourner la commande de réglage. La valeur modifiée
s’affiche sur l’ampèremètre. Par exemple : si l’ampérage EN est
réglé à 150, l’ampérage EP à 100, la balance à 75% et la
fréquence à 120, l’ampérage moyen s’élève à 138 A. Appuyer
sur la touche d’ampérage et tourner la commande de réglage
jusqu’à ce que la valeur 69 A s’affiche. L’ampérage EN est
désormais réglé à 75 et l’ampérage EP à 50. La balance reste
à 75% et la fréquence à 120, et le ratio 1,5:1 est bien maintenu
entre l’ampérage EN et l’ampérage EP.
2
5
1
B. Forme d’onde indépendante en AC
3
4
5
1
. Voir Section 6-3 pour plus d’informations
sur l’accès au menu de réglage de
l’utilisateur. L’option [ACEN], [ACEP]
remplace l’option [AC].
1
6
USER
2
MENU
3
Commande d’ampérage
Commande Gaz/Arc Force
Affichage du paramètre
Appuyer sur la touche Gaz/Arc Force jusqu’à
ce que [ACEN] s’affiche. Appuyer sur la touche
A pour permuter entre [ACEN] et [ACEP].
4
5
Affichage de la valeur
Bouton de commande
À l’aide de la commande de réglage,
sélectionner une forme d’onde, carrée
prononcée [ADVS], carrée atténuée [SOFT],
sinusoïdale [SINE] ou triangulaire [TRI]. La
forme d’onde réglée par défaut est [SOFT].
6
En option
En option : reportez−vous aux sections 6-1 et
6-2 pour plus d’informations.
ACEN
SOFT
ACEP
SOFT
2
280589-A
OM−253086 Page 37
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 − UTILISATION DES MODÈLES MAXSTAR 280
7-1. Commandes des modèles Maxstar 280
1
4
3
5
2
6
7
LIFT ARC
HF START
Schedule 1
Schedule 2
247218−C
8
. Pour
toutes les commandes du
panneau avant : appuyer sur la touche
pour allumer le voyant et activer
la fonction.
. Les
parties en vert indiquent des
fonctions TIG et le gris des fonctions
EE.
1
Bouton de veille
Utiliser pour mettre la machine en mode
basse consommation énergétique.
. Ce bouton peut également être utilisé
pour effacer certaines erreurs. Voir
Section 10-3.
2
Commande de réglage de l’ampérage
Permet de changer la valeur d’ampérage
préréglée. Si une commande à distance est
utilisée, la valeur d’ampérage préréglée est
le courant de sortie maximum disponible.
Cette commande permet également de
modifier les paramètres en mode Menu
(voir Sections 7-2 à 7-5).
OM− 253086 Page 38
3
Port et témoin de carte mémoire
Ce port permet d’ajouter des fonctionnalités
à la machine et de mettre à jour le logiciel sur
les circuits imprimés de la machine.
Le témoin s’allume lorsqu’un accès à
la carte est en cours.
4
Voltmètre
Affiche la tension réelle présente entre les
bornes de sortie de soudage. En mode
Menu, il affiche également la description des
paramètres.
5
Ampèremètre
Indique l’ampérage réel pendant le soudage
et l’ampérage préréglé pendant la phase de
repos. En mode Menu, il affiche également
les options disponibles pour les paramètres.
6
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton pour faire défiler les
paramètres disponibles pour le procédé
sélectionné. Arrivé au paramètre désiré,
maintenir le bouton enfoncé pour passer en
mode de réglage (voir Sections 7-2 à 7-5).
7
Témoin de sortie activée
Le témoin bleu s’allume quand la sortie
est activée.
8
Sélecteur de procédé de soudage
Utiliser cette commande pour sélectionner
l’un des procédés de soudage suivants :
• DC TIG HF − pour le soudage TIG les
aciers doux et l’acier inoxydable.
Amorçage de l’arc sans contact.
• DC TIG Lift − à utiliser en cas de risque
d’interférence de la HF avec les équipements alentours.
DC Stick (2 positions) − pour le soudage
de l’acier à l’électrode enrobée.
. Deux
programmes permettent à
l’utilisateur d’accéder à deux ensembles
actifs de paramètres à l’aide d’une simple
touche.
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-2. Accès au menu du panneau de commande : DC TIG HF et DC TIG Lift Arc
1
2
3
4
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton Menu pour
faire défiler les paramètres
disponibles.
2
3
4
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
. Le
paramètre revient automatiquement
au
réglage
d’ampérage si la commande
n’est pas actionnée pendant
15 secondes.
150A
Ou
LIFT ARC
HF START
Schedule 1
Schedule 2
150A
PPS
OFF
POST
AUTO
Commande d’ampérage :
Commande l’intensité du courant de soudage.
Limite la puissance maximale de la commande
à distance d’intensité du courant.
[PPS]* Mode Pulsé :
Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la
déformation et augmenter la vitesse de soudage.
Régler la valeur PPS (impulsions par seconde).
Plage de réglage : OFF−250 PPS. L’ampérage de
base et l’ampérage de pointe ne sont pas réglables.
L’ampérage de base équivaut à 25% de l’ampérage
de pointe. Le temps chaud égale 40%.
[POST] Réglage post-gaz :
Règle la durée pendant laquelle s’écoule le gaz
après arrêt de la soudure. Plage de réglage : AUTO,
OFF-50T (secondes). En AUTO, la durée est
calculée en fonction de l’ampérage max. de chaque
cycle de soudage. La valeur minimale est 8
secondes. Auto = ampérage maximum/10.
*PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser les
réglages mis au point par les PROfessionnels pour
le procédé de soudage en question. Appuyer sur le
bouton Menu pour activer l’affichage des
paramètres et tourner la commande de réglage
jusqu’à ce que PRO−SET clignote. PRO−SET
clignote une fois et indique le réglage professionnel
pour le paramètre en question.
247218−C
OM−253086 Page 39
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-3. Accès au menu du panneau de commande : DC Stick
1
3
2
4
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton Menu pour
faire défiler les paramètres
disponibles.
2
3
4
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
110A
paramètre revient automatiquement
au
réglage
d’ampérage si la commande
n’est pas actionnée pendant
15 secondes.
LIFT ARC
HF START
Schedule 1
Ou
Schedule 2
110A
DIG
. Le
30%
Commande d’ampérage :
Commande l’intensité du courant de soudage.
Limite la puissance maximale de la commande
à distance d’intensité du courant.
[DIG]* Commande Arc Force :
Règle le nombre d’ampères à ajouter en cas de
faible tension (arc de soudage court). Ajuster la
force de l’arc selon le type de joint requis et les
électrodes utilisées. Plage de réglage : OFF-100%.
La fonction PRO−SET se base sur des électrodes
6010 et 7018.
*PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser les
réglages mis au point par les PROfessionnels pour
le procédé de soudage choisi. Appuyer sur le
bouton Menu pour activer l’affichage des
paramètres et tourner la commande de réglage
jusqu’à ce que PRO−SET clignote. PRO−SET
clignote une fois et indique le réglage professionnel
pour le paramètre en question.
*CARB−ARC : une fois l’étape DIG’s 100% atteinte,
l’option CARBon ARC Gouging peut être
sélectionnée.
247218−C
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. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-4. Accès au menu réglages utilisateur : DC TIG HF et Lift−Arc
1
2
4
3
1
Appuyer pendant environ 2
secondes sur le bouton Menu pour
accéder
aux
menus
de
configuration de la machine. À
l’aide du bouton Menu, faire défiler
les paramètres ajustables.
2
3
4
USER
Bouton Menu
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
MENU
. Pour quitter le menu, maintenir
enfoncé le bouton Menu
jusqu’à ce que Menu Off
s’affiche.
Ou
LIFT ARC
HF START
Schedule 1
Schedule 2
TUNG
3/32
RMT
STD
Sélection du diamètre des électrodes tungstène
À chaque taille d’électrode tungstène correspondent
des paramètres prédéterminés pour un amorçage
optimal. Plage de réglage: 0,5-3,2 mm (0,020-1/8 in.).
Pour une configuration manuelle de l’amorçage, voir
Section 15-3.
Sélection du mode de déclenchement (Voir Section
9-4 pour les autres fonctions de déclenchement en
option).
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à distance
manuelle ou à pédale. Avec ce mode de
déclenchement, la gâchette doit être maintenue
enfoncée pour activer la sortie de soudage.
L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un potentiomètre
à distance ou à partir du panneau de commande.
[RMT] [HOLD]
Commande à distance requise. Permet à l’opérateur
de souder sans avoir à maintenir la gâchette
enfoncée. Pour commencer à souder, l’opérateur
appuie une fois sur la gâchette. Pour arrêter de
souder, l’opérateur appuie à nouveau sur la gâchette.
Dans ce mode de déclenchement, seul le contacteur
de sortie est réglé par la commande à distance.
L’ampérage doit être réglé depuis le panneau de
commande (voir Section 9-4).
[OUT] [ON]
Sortie activée. (Lift-Arc uniquement)
!
Les bornes de sortie de soudage sont
toujours sous tension quand l’affichage
indique [OUT] [ON].
Nul besoin de commande à distance ou de gâchette.
L’ampérage peut être réglé au niveau du panneau de
commande ou à l’aide d’un potentiomètre à distance.
La LED bleue s’allume pour indiquer que la sortie est
activée Incompatible avec l’amorçage HF.
247218−C
OM−253086 Page 41
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-5. Accès au menu réglages utilisateur : DC Stick
1
4
3
2
Appuyer
pendant
environ
2 secondes sur le bouton Menu
pour accéder aux menus de
configuration de la machine. À
l’aide du bouton Menu, faire défiler
les paramètres ajustables.
1
2
3
4
USER
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
MENU
. Pour quitter le menu, maintenir
enfoncé le bouton Menu
jusqu’à ce que Menu Off
s’affiche.
LIFT ARC
HF START
Schedule 1
HOTS
OUT
Bouton Menu
Ou
Schedule 2
ON
ON
Sélection du mode d’amorçage de l’arc :
[HOTS] [ON]
Augmente l’ampérage au moment de l’amorçage
de l’électrode pour éviter que celle-ci ne colle.
[HOTS] [OFF]
«Hot Start» désactivé.
Sélection du mode de déclenchement :
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à distance
manuelle ou à pédale. Avec ce mode de
déclenchement, la gâchette doit être maintenue
enfoncée pour activer la sortie de soudage.
L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un potentiomètre
à distance ou à partir du panneau de commande
[OUT] [ON]
!
Les bornes de sortie de soudage sont toujours
sous tension quand l’affichage indique [OUT]
[ON].
Nul besoin de commande à distance ou de gâchette.
L’ampérage peut être réglé sur le panneau de
commande ou à l’aide d’un potentiomètre à distance.
La LED bleue s’allume pour indiquer que la sortie est
activée.
247218−C
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. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 8 − UTILISATION DES MODÈLES MAXSTAR 280DX
8-1.
Commandes des modèles Maxstar 280 DX
1
4
3
5
2
6
247216−D
. Pour
toutes les commandes du
panneau avant : appuyer sur la touche
pour allumer le voyant et activer
la fonction.
. Les
parties en vert indiquent des
fonctions TIG et le gris des fonctions
EE.
1
Bouton de veille
Utiliser pour mettre la machine en mode
basse consommation énergétique.
. Ce bouton peut également être utilisé
pour effacer certaines erreurs. Voir
Section 10-3.
2 Bouton de commande
Utiliser conjointement la commande de
réglage et les touches de fonction
applicables du panneau avant pour modifier
les valeurs de la fonction en question.
3 Port et témoin de carte mémoire
Ce port permet d’ajouter des fonctionnalités
à la machine et de mettre à jour le logiciel sur
les circuits imprimés de la machine. Le
témoin s’allume lorsqu’un accès à la carte
est en cours.
4 Voltmètre
Affiche la tension réelle présente entre les
bornes de sortie de soudage. En mode
Menu, il affiche également la description des
paramètres.
5
Ampèremètre
Indique l’ampérage réel pendant le soudage
et l’ampérage préréglé pendant la phase de
repos. En mode Menu, il affiche également
les options disponibles pour les paramètres.
6
Commande d’ampérage
Utiliser conjointement cette commande
avec la commande de réglage pour régler
l’ampérage moyen pour souder ou
l’ampérage de pointe en mode pulsé.
OM−253086 Page 43
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
8-2.
Accès au menu du panneau de commande
1
2
3
4
2
4
3
1
Bouton d’ampérage
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
La
commande
d’ampérage
commande l’intensité du courant de
soudage et limite la puissance
maximale d’une commande à
distance d’intensité du courant.
150A
247216−D
150A
Sélection du procédé de soudage :
TIG HF Impulse − soudage TIG avec amorçage de l’arc sans contact (voir Section 15-1).
TIG Lift−Arc − soudage TIG avec amorçage de l’arc par contact (voir Section 15-1).
Stick − soudage à l’électrode enrobée en DC. La polarité de l’électrode est déterminée par
le branchement des câbles de soudage.
Sélection du mode de déclenchement : (Voir Section 9-4 pour les autres fonctions de
déclenchement en option).
[RMT] [STD]
Généralement utilisé avec une commande à distance manuelle ou à pédale. Avec ce mode
de déclenchement, la gâchette doit être maintenue enfoncée pour activer la sortie de
soudage. L’ampérage peut être réglé à l’aide d’un potentiomètre à distance ou à partir du
panneau de commande.
[RMT] 2T [HOLD] (TIG uniquement)
Commande à distance requise. Permet à l’opérateur de souder sans avoir à maintenir la
gâchette enfoncée. Pour commencer à souder, l’opérateur appuie une fois sur la gâchette.
Pour arrêter de souder, l’opérateur appuie à nouveau sur la gâchette. Dans ce mode de
déclenchement, seul le contacteur de sortie est réglé par la commande à distance.
L’ampérage doit être réglé depuis le panneau de commande (voir Section 9-4).
[OUT] [ON]
Sortie activée. (électrode enrobée et TIG par contact uniquement)
!
Les bornes de sortie de soudage sont toujours sous tension quand l’affichage
indique [OUT] [ON].
Nul besoin de commande à distance ou de gâchette. L’ampérage peut être réglé sur le
panneau de commande ou à l’aide d’un potentiomètre à distance. La LED bleue s’allume pour
indiquer que la sortie est activée.
OM− 253086 Page 44
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
. **PRO−SET est une fonction qui permet d’utiliser les réglages mis au point par les
PROfessionnels pour le procédé de soudage choisi.
PRO−SET clignote une fois et indique le réglage professionnel pour le paramètre
en question.
PPS
100
PK T
40%
BK A
25%
Mode pulsé
Le mode pulsé est disponible en soudage TIG.
Les commandes sont réglables pendant le
soudage.
Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la
déformation et augmenter la vitesse de soudage.
Plage de réglage : 0,1 à 500 (impulsions par
seconde).
Appuyer sur la touche pour activer le mode pulsé.
[PPS]* Impulsions par seconde. Plage de
réglage : 0,1-500.
[PK T]* Temps chaud. Plage de réglage : 5-95%
[BK A]* Ampérage du temps froid. Plage de
réglage : 5-95% de la valeur de l’ampérage de
pointe.
. Voir Section 15-2 pour plus d’informations
INTL
20A
ISLP
OFF
FSLP
FNL
OFF
10A
sur le mode pulsé ou consulter la page
http://www.millerwelds.com/resources/weld
ing-resources/
Commande du séquenceur
La sortie de soudage peut être programmée
selon une séquence de diverses intensités sur
des durées précises. Le séquenceur n’est
disponible qu’en mode de soudage TIG. Il est
désactivé si une commande à distance avec
variation d’intensité est raccordée à la machine.
[INTL] Ampérage initial. Plage de réglage :
min-280 A.
[ISLP] Temps de pente initiale du courant. Plage
de réglage : OFF-25T (secondes).
[FSLP] Temps d’évanouissement. Plage de
réglage : OFF-25T (secondes).
[FNL] Ampérage final. Plage de réglage :
min-280 A.
(Voir Sections 9-2 et 9-3 pour régler les temps de
soudage.)
Commande Gaz/Arc Force
PRE
0.2T
POST
AUTO
DIG
30%
[PRE] Durée de pré-gaz
Règle la durée pendant laquelle le gaz s’écoule
avant l’amorçage de l’arc.
Plage de réglage : OFF-50T (secondes).
[POST] Durée de post-gaz
Augmenter cette valeur prolonge le temps
pendant lequel le gaz s’écoule après arrêt de la
soudure. Plage de réglage: OFF-50T
(secondes). En AUTO, la durée est calculée en
fonction de l’ampérage max. de chaque cycle de
soudage. La valeur minimale est huit secondes.
Auto = ampérage maximum/10.
[DIG]* Commande Arc Force
Règle le nombre d’ampères à ajouter en cas de
faible tension (arc de soudage court). Ajuster la
force de l’arc selon le type de joint requis et les
électrodes utilisées. Plage de réglage:
OFF−100%. La fonction PRO−SET se base sur
des électrodes 6010 et 7018.
L’option CARBon ARC Gouging peut être
sélectionnée une fois l’étape DIG’s 100%
atteinte.
OM−253086 Page 45
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
8-3.
Accéder au menu réglages utilisateur
1
2
3
4
5
3
4
5
1
Bouton d’ampérage
Bouton Gaz/Arc Force
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Pour accéder aux fonctions
utilisateur, appuyer sur les boutons
Ampérage (A) et Gaz/Arc Force
(Gas/DIG) et les maintenir
enfoncés jusqu’à ce que USER
MENU s’affiche. Pour parcourir les
fonctions disponibles dans ce
menu, appuyer de manière répétée
sur le bouton Gaz/Arc Force.
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
USER MENU
. Le
paramètre revient automatiquement
au
réglage
d’ampérage si la commande
n’est pas actionnée pendant
15 secondes.
Pour quitter ce menu, appuyer une
fois sur les deux boutons
Ampérage et Gaz/Arc Force en
même temps ou éteindre l’appareil.
2
247216−D
TUNG
RMT
HOTS
3/32
2T
ON
Sélection du diamètre des électrodes tungstène :
À chaque taille d’électrode tungstène correspondent des
paramètres prédéterminés pour un amorçage optimal. Plage de
réglage: 0,5-3,2 mm (0,020-1/8 in.). Pour une configuration
manuelle de l’amorçage, voir Section 15-3.
Fonctions des modes de déclenchement :
Voir Section 9-4 pour reconfigurer les fonctions RMT.
Sélection du mode d’amorçage de l’arc :
[HOTS] [ON]
Augmente l’ampérage au moment de l’amorçage de l’électrode
pour éviter que celle-ci ne colle.
[HOTS] [OFF]
«Hot Start» désactivé.
OM− 253086 Page 46
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SECTION 9 − FONCTIONS AVANCÉES
9-1. Accès au menu Tech pour les modèles Dynasty/Maxstar 280
1
2
3
4
1
2
3
4
TECH
MENU
Bouton Menu
Appuyer pendant environ 4
secondes sur le bouton Menu pour
passer du menu Utilisateur au
menu Tech. Puis parcourir les
paramètres ajustables à l’aide du
bouton Menu.
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de
réglage pour ajuster la valeur des
paramètres.
. Modèle Dynasty 280 présenté.
Sur les modèles Maxstar, les
menus sont identiques mais
leur ordre peut varier.
Pour quitter le menu Tech, appuyer
pendant environ une seconde sur le
bouton Menu ou éteindre l’appareil.
. Les
réglages du menu Tech
sont généraux, ce qui signifie
qu’ils peuvent s’appliquer à
tous ou plusieurs des procédés
de soudage.
ARC
T/CY
ERR
LOG
SLEP
OFF
STUC
OFF
OCV NORM
COOL AUTO
MACH RSET
SOFT WARE
SERL
NUM
247222-D
[ARC] [T/CY] Compteur de temps d’arc : enregistre le temps (heures et minutes) et
nombre de cycles d’arc allumé. Pour afficher ces valeurs, tourner la commande de réglage.
Pour les réinitialiser, tourner la commande de réglage jusqu’à voir apparaître [RESET]
[YES]. Appuyer sur le bouton Menu pour valider la réinitialisation. [RESET] [DONE]
s’affiche et les valeurs reviennent à [000] [000].
[ERR] [LOG] Journal d’erreur : permet de voir les huit derniers événements du journal
d’erreur. Chaque événement peut contenir plusieurs codes d’erreur. Se reporter à la
Section 10-3.
[SLEP] Minuterie avant mise en veille : éteint la machine lorsque la durée pendant
laquelle la machine n’a pas été utilisée dépasse le temps de repos programmé. Appuyer
sur le bouton de veille pour rallumer la machine. Ce temps de repos peut être modifié à l’aide
de la commande de réglage. Plage de réglage : 1, 5, 10, 20, 30, 45 minutes ou une heure.
[STUC] Collage de l’électrode enrobée : détecte si l’électrode est collée ou
court-circuité à la pièce à souder. Coupe le courant de soudage pour permettre le
décollage de l’électrode. Pour rétablir le courant, tourner la commande de réglage.
Déconseillé avec les électrodes de carbone avec jet d’air ou les électrodes de grand
diamètre.
[OCV] Tension à vide : permet à l’utilisateur de choisir entre une tension à vide normale
(NORM) et une faible tension à vide. L’option LOW établit la tension à vide entre 8 et 15V.
Sélectionner la valeur en tournant la commande de réglage.
[COOL] Alimentation du refroidisseur (en option) : Choisit entre [OFF], [ON]
(modèles non CE uniquement) et [AUTO]. En mode [OFF], l’alimentation est coupée au
niveau de la prise femelle dédiée. En mode [ON], la prise femelle est alimentée. En
mode [AUTO], la prise femelle est alimentée quand le procédé TIG est actif.
[MACH] [RESET] Réinitialisation de la machine : remet toutes les valeurs par défaut
de la machine. Pour ce faire, sélectionner l’option [RESET] [YES] à l’aide de la
commande de réglage. Appuyer sur le bouton Menu. [RESET] [DONE] s’affiche une fois
la réinitialisation terminée et les paramètres d’usine restaurés.
[SOFT] [WARE] Software Number: Le numéro du logiciel et sa dernière version seront
affichés.
[SERL] [NUM] Numéro de série : si le numéro de série affiché ne correspond pas au
numéro de série de la machine, consulter l’agent d’entretien agréé par l’usine. Se
reporter à la Section 10-3.
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9-2. Accès au menu Tech pour les modèles Dynasty/Maxstar 280DX
1
2
3
4
5
Appuyer pendant environ 2 secondes
sur les boutons Ampérage et Gaz/Arc
Force pour passer du menu Utilisateur
au menu Tech. Puis parcourir
les paramètres ajustables à l’aide du
bouton Gaz/Arc Force.
1
3
4
5
6
Bouton d’ampérage
Bouton Gaz/Arc Force
Affichage du paramètre
Affichage de la valeur
Commande de réglage
Faire tourner la commande de réglage
pour ajuster la valeur des paramètres.
TECH MENU
. Modèle Dynasty 280DX présenté.
Sur les modèles Maxstar, les
menus sont identiques mais leur
ordre peut varier.
Pour quitter le menu Tech, appuyer en
même temps sur les boutons Ampérage et Gaz/DIG.
6
Dévidoir sensitif V
En option : processus du dévidoir
sensitif V (CC MIG).
2
ARC
T/CY
ERR
LOG
SLEP
STUC
OFF
OFF
OCV
NORM
WELD
TMRS
OFF
COOL
250859-A
LOCK
AUTO
OFF
METR
V/A
EXPC
OFF
MACH
SOFT
RSET
WARE
SERL
NUM
247 220−A
OM− 253086 Page 48
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[ARC] [T/CY] Compteur de temps d’arc : enregistre le temps (heures et minutes) et le nombre de cycles d’arc allumé. Pour afficher ces
valeurs, tourner la commande de réglage. Pour les réinitialiser, tourner la commande de réglage jusqu’à voir apparaître [RESET] [YES].
Appuyer sur le bouton Menu pour valider la réinitialisation. [RESET] [DONE] s’affiche et les valeurs reviennent à [000] [000].
[ERR] [LOG] Journal d’erreur : permet de voir les huit derniers événements du journal d’erreur. Chaque événement peut contenir plusieurs
codes d’erreur. Se reporter à la Section 10-3.
[SLEP] Minuterie avant mise en veille : éteint la machine lorsque la durée pendant laquelle la machine n’a pas été utilisée dépasse le temps
de repos programmé. Appuyer sur le bouton de veille pour rallumer la machine. Ce temps de repos peut être modifié à l’aide de la commande de
réglage. Plage de réglage : 1, 5, 10, 20, 30, 45 minutes ou une heure.
[STUC] Collage de l’électrode enrobée : détecte si l’électrode est collée ou court-circuité à la pièce à souder. Coupe le courant de soudage
pour permettre le décollage de l’électrode. Pour rétablir le courant, tourner la commande de réglage. Déconseillé avec les électrodes de
carbone avec jet d’air ou les électrodes de grand diamètre.
[OCV] Tension à vide : permet à l’utilisateur de choisir entre une tension à vide normale (NORM) et une faible tension à vide. L’option LOW
établit la tension à vide entre 8 et 15 V. Sélectionner la valeur en tournant la commande de réglage.
. En option : la sélection OCV peut être réalisée lorsque le processus du dévidoir sensitif V (CC MIG) s’applique également.
[WELD] [TMRS] Minuteries de soudage : [ON] pour activer et [OFF] pour désactiver la fonction. Voir Section 9-3 pour plus d’informations
sur la configuration des minuteries de soudage. Ces minuteries fonctionnent avec ou sans séquenceur.
[COOL] Alimentation auxiliaire du refroidisseur (en option) : Choisit entre [OFF], [ON] (modèles non CE uniquement) et [AUTO]. En mode
[OFF], l’alimentation est coupée au niveau de la prise femelle dédiée. En mode [ON], la prise femelle est alimentée. En mode [AUTO], la prise
femelle est alimentée quand le procédé TIG est actif.
[LOCK] Verrouillage : limite les réglages de l’utilisateur et la capacité de paramétrage de la machine. Voir Section 9-5 pour les consignes et
l’utilisation.
[METR] Affichage de mesures pendant le soudage et ampérage préréglé, émetteur d’impulsions activé, les appareils de mesure peuvent être
configurés pour afficher ce qui suit :
[V/A] − Soudage : tension et ampérage moyens
Préréglage : ampérage de pointe
[OFF] − Soudage : [PULS] [WELD]
Préréglage : ampérage de pointe
[AVG] − Soudage : tension et ampérage moyens
Préréglage : ampérage moyen
[EXPC] Commande extérieure de pulsations : activer cette fonction pour commander la machine à partir d’un périphérique. Lorsque la
commande est active, une tension de commande de 0-10 V DC équivaut à off-280 A.
[MACH] [RESET] Réinitialisation de la machine : remet toutes les valeurs par défaut de la machine. Pour ce faire, sélectionner l’option
[RESET] [YES] à l’aide de la commande de réglage. Appuyer sur le bouton Ampérage. [RESET] [DONE] s’affiche une fois la réinitialisation
terminée et les paramètres d’usine restaurés
[SOFT] [WARE] Software Number: Le numéro du logiciel et sa dernière version seront affichés.
[SERL] [NUM] Numéro de série : si le numéro de série affiché ne correspond pas au numéro de série de la machine, consulter l’agent
d’entretien agréé par l’usine. Se reporter à la Section 10-3.
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9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour les modèles DX
INTL
20A
INTL
OFF
Séquenceur avec minuteries de soudage
ON
Cette fonction est disponible en mode de
soudage TIG mais est désactivée quand une
commande à distance à pédale ou manuelle
est raccordée avec le mode RMT STD actif.
Lorsque cette fonction est active, le séquenceur
commande les paramètres du cycle de
soudage suivants :
Ampérage initial
ISLP
FSLP
OFF
OFF
Plage de réglage : OFF à 25.0T (secondes)
FNL
10A
Plage de réglage : OFF à 50.0T (secondes)
FNL
OFF
WELD
OFF
Plage de réglage : 2 à 280 A en AC, 1 à 280 A
en DC
Temps initial
Temps de pente initiale du courant
Plage de réglage : OFF à 50.0T (secondes)
Temps d’évanouissement
Ampérage final
Plage de réglage : 2 à 280 A en AC, 1 à 280 A
en DC
Temps final*
Plage de réglage : OFF à 25.0T (secondes)
. Quand un interrupteur de commande à
distance est raccordée au poste de
soudage, il permet de contrôler le cycle de
soudage. L’ampérage est commandé au
niveau du poste de soudage.
*fonctionnalités actives quand la minuterie de
soudage est opérationnelle (voir Section 9-2).
Minuterie de soudage
Une fois la minuterie de soudage activée, le
temps de soudage peut être réglé en appuyant
sur le bouton d’ampérage (A) et en tournant la
commande de réglage. Plage de réglage: Off
ou 0,1-99,9 et 100-999 (secondes) (voir
Section 9-2).
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9-4. Fonctions de commande de sortie et de gâchette pour les modèles DX
A. Utilisation (normale) de la gâchette, 2T et 4TE
Courant (A)
Ampérage principal
Pente initiale
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Temps
Post-gaz
Pré-gaz
Normal
P/H
P/H = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée
R
Commande à
distance à pédale
ou au doigt
R
Touche maintenue
R = Relâcher la gâchette.
. Quand une commande à distance à pédale ou au doigt est raccordée au poste de soudage, c’est elle qui
commande l’ampérage initial, la pente initiale du courant, l’évanouissement et l’ampérage final, et non plus le
poste de soudage.
Gâchette 2T
P/R
P/R
P/R = Enfoncer et relâcher la gâchette
. Maintenir la gâchette enfoncée plus de 3 secondes entraîne un retour au mode RMT STD
(commande à distance normale).
Gâchette 4TE
P/R
P/R
P/R
*P/R
P/R
P/R= Enfoncer et relâcher la gâchette.
* Le fait d’enfoncer et de relâcher la gâchette pendant l’évanouissement coupe l’arc et passe en post−gaz
. Lors du premier cycle E & R, maintenir la gâchette enfoncée plus de 3 secondes met fin au cycle de déclenchement.
. Quand un interrupteur de commande à distance est raccordée au poste de soudage, il permet de contrôler le cycle
de soudage. L’ampérage est commandé au niveau du poste de soudage.
Application :
Utiliser le mode de déclenchement momentané 4T pour utiliser les fonctions d’une commande à distance mais seules les
fonctions marche/arrêt seront disponibles.
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B.
Mode de déclenchement spécifique 3T
Courant (A)
3T Utilisation de la gâchette
*
*
*
*
*
A
B
Pré-gaz
Ampérage initial/pente
initiale du courant
R
P/H
P/H
I
I
I
P/R
I
*
*
C
D
Ampérage principal
E
Évanouissement/ampérage
final
P/H
R
P/H
F
F
F
R
I
Post-gaz
* L’arc peut être éteint à tout moment en appuyant et relâchant en même temps l’interrupteur initial et l’interrupteur final
(ou en soulevant la torche pour couper l’arc).
P/R = Enfoncer et relâcher la gâchette (en moins de 3/4 seconde)
P/H = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée
R = Relâcher la gâchette
I = Interrupteur Initial
F = Interrupteur Final
1
3T (utilisation du déclenchement
spécifique)
Le séquenceur est nécessaire pour la
reconfiguration en 3T.
Le mode 3T nécessite un type spécifique
de commande à distance avec
deux interrupteurs
indépendants
à
contact momentané. Le premier sera
désigné sous le nom d’interrupteur initial
et doit être raccordé entre les broches A et B
de la prise 14 broches. Le second sera
désigné sous le nom d’interrupteur final
et doit être raccordé entre les broches D et E
de la prise 14 broches.
2 Bouton de commande
Pour sélectionner le mode 3T, tourner la
commande de réglage.
Définitions :
Le niveau de pente initiale du courant
est la vitesse de changement d’ampérage
déterminé par l’ampérage initial, le temps
de pente du courant et l’ampérage principal.
Le niveau d’évanouissement est le niveau
de changement d’ampérage déterminé par
l’ampérage principal, le temps d’évanouissement et l’ampérage final.
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Fonctionnement :
A. Appuyer sur l’interrupteur initial et le
relâcher en moins de 3/4 de seconde pour
enclencher le débit de gaz de protection.
Pour arrêter la séquence de pré-gaz
avant la fin du temps de pré-gaz
(25 secondes), appuyer sur l’interrupteur
final et le relâcher. Le compteur
de pré-gaz sera réinitialisé et la séquence
de soudage pourra être redémarrée.
. Si l’interrupteur initial n’est pas refermé
avant la fin du temps de pré-gaz, le débit
de gaz s’arrête, la minuterie se
réinitialise et l’opérateur doit à nouveau
appuyer sur l’interrupteur initial et le
relâcher pour redémarrer la séquence de
soudage.
B. Appuyer sur l’interrupteur initial pour
amorcer l’arc à l’ampérage initial.
Maintenir enfoncé l’interrupteur pour
permettre de changer l’ampérage au
niveau de pente initiale du courant
(relâcher l’interrupteur pour souder au
niveau de l’ampérage souhaité).
C. Lorsque le niveau d’ampérage principal
est atteint, l’interrupteur initial peut être
relâché.
D. Appuyer sur l’interrupteur final et le
maintenir enfoncé pour diminuer l’ampérage
au niveau de l’évanouissement (relâcher
l’interrupteur pour souder au niveau de
l’ampérage souhaité).
E. Lorsque l’ampérage final a été atteint, l’arc
s’éteint et le gaz de protection coule
pendant la durée réglée sur la commande
de post-gaz.
Application :
À l’aide de deux interrupteurs à distance au
lieu de potentiomètres, le 3T permet à
l’opérateur de diminuer, d’augmenter de
manière infime ou de mettre en pause et de
maintenir l’ampérage dans la plage
déterminée par l’ampérage initial, principal,
et final.
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C. Mode de déclenchement spécifique 4T, 4Tm et 4TL
Application 4T et 4Tm :
La gâchette en 4 temps permet
d’utiliser les fonctions d’une
commande à distance, à condition
qu’une commande à distance de
marche/arrêt soit disponible.
Courant (A)
Le mode 4 temps* permet à
l’opérateur de basculer entre le
courant de soudage et l’ampérage
final.
Opération de déclenchement de torche 4T et 4Tm
. Quand
Ampérage principal
Pente initiale
Évanouissement
Ampérage initial
Ampérage final
Post-gaz
Pré-gaz
E/M
un interrupteur de
commande à distance est
raccordée au poste de
soudage, il permet de contrôler
le
cycle
de
soudage.
L’ampérage est commandé au
niveau du poste de soudage.
R
E/M
E/R
E/R
R
Application du mode 4TL:
La possibilité de changer de niveau
de courant sans la pente initiale du
courant ni l’évanouissement,
permet à l’opérateur de régler le
métal d’apport sans interrompre
l’arc.
La méthode 4TL (mini logique)
permet à l’opérateur de basculer
entre la pente initiale de courant ou
l’ampérage principal et l’ampérage
initial. L’ampérage final n’est pas
disponible.
Le
niveau
d’évanouissement tend toujours
vers l’ampérage minimum et
termine le cycle.
E & M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée ; R = Relâcher la gâchette ;
*4T uniquement: E & R = Enfoncer et relâcher la gâchette en moins de
3/4 secondes
. Quand
un interrupteur de
commande à distance est
raccordée au poste de
soudage, il permet de contrôler
le
cycle
de
soudage.
L’ampérage est commandé au
niveau du poste de soudage.
Utilisation de la gâchette de la torche 4TL
Courant (A)
Ampérage principal
Évanouissement
Pente initiale
**
Ampérage initial
**
Pré-gaz
E/M
R
E/R E/R
**
**
E/R
E/R
Post-gaz
E/R
E/M
E & M = Enfoncer et maintenir la gâchette enfoncée ; R = Relâcher la gâchette ; E & R = Enfoncer et relâcher
la gâchette en moins de 3/4 secondes
** = L’arc peut être éteint à n’importe quel moment de l’évanouissement en enfonçant et en maintenant
la gâchette enfoncée
OM−253086 Page 53
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9-5.
Fonctions de verrouillage
Voir Section 9-2 pour plus d’informations sur
l’accès aux fonctions de verrouillage.
Il existe quatre (1-4) niveaux de verrouillage,
qui offrent graduellement une plus grande
souplesse de manoeuvre à l’opérateur.
. Avant
d’activer
la
fonction
de
verrouillage, vérifier que toutes les
procédures et tous les paramètres sont
établis. Le réglage des paramètres est en
effet limité une fois que la fonction de
verrouillage est active.
1
Pour activer la fonction de verrouillage,
procéder comme suit :
LOCK
CODE
OFF
1
Bouton de commande
2
Commande d’ampérage / +tension (A)
Appuyer sur le bouton d’ampérage (A) pour
basculer entre l’affichage de verrouillage
désactivé et l’affichage de code désactivé.
2 Appuyer sur le bouton jusqu’à ce que [CODE]
[OFF] s’affiche.
+
Tourner la commande de réglage pour
sélectionner le code de verrouillage. Choisir
un nombre entre 1 et 999. Le nombre s’affiche
sur l’écran d’ampérage (droite).
. Conserver (par écrit) ce code puisqu’il
sera nécessaire pour désactiver cette
fonction ou pour modifier les paramètres.
À l’aide du bouton d’ampérage, afficher
l’option [LOCK]. Sélectionner alors le niveau
de verrouillage. Se reporter au tableau
ci-dessous pour voir le degré de réglage relatif
à chaque niveau de verrouillage. Quitter le
menu des fonctions avancées comme indiqué
en Section 9-2.
Pour
désactiver
la
fonction
verrouillage, procéder comme suit :
+ Optionnel - Disponible sur les machines compatibles avec la détection de tension.
280859-A
de
À l’aide du bouton d’ampérage, afficher
l’option [CODE].
Tourner la commande de réglage pour entrer
le code d’accès utilisé auparavant pour activer
la fonction de verrouillage.
Appuyer sur le bouton d’ampérage pour voir
[OFF] s’affiche sur l’écran de l’ampèremètre.
La fonction de verrouillage est alors
désactivée. Quitter le menu des fonctions
avancées comme indiqué en Section 9-2.
9-6. Définition des niveaux de verrouillage
Options de réglage min.
Verrouillage de niveau 1
Réglable
Verrouillé
Options de réglage max.
Degré de réglage
Verrouillage de niveau 2
Réglable
Ampères au
panneau
Verrouillé
Ampères au
panneau
Verrouillage de niveau 3
Réglable
Verrouillé
Ampères au
panneau +/− 10%
Verrouillage de niveau 4
Réglable
Verrouillé
Ampères à la commande à distance
(min−panneau)
Ampères au
panneau +/− 10%
Polarité
(Dyn. uniquement)
Polarité
(Dyn. uniquement)
Polarité
(Dyn. uniquement)
Polarité
(Dyn. uniquement)
Procédé de
soudage
Procédé de
soudage
Procédé de
soudage
Procédé de soudage
Sortie
Sortie
Pulsé (marche/arrêt
uniquement)
Pulsé (marche/arrêt
uniquement)
Sortie
Sortie
Pulsé
Pulsé
Séquenceur
Séquenceur
Séquenceur
Séquenceur
Gaz/Arc Force
Gaz/Arc
Force
Gaz/Arc Force
Gaz/Arc Force
Forme d’onde
Forme d’onde
Forme d’onde
Forme d’onde
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SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
10-1. Entretien courant
!
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
. Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
A. Poste de soudage
n = Vérifier
Z = Modifier
~ = Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Δ = Réparer
l = Remplacer
Δ = Réparer
l = Remplacer
Tous
les 3
mois
nl Étiquettes
n l Tuyaux de gaz
Tous
les 3
mois
nΔ lCâbles et cordons
Tous
les 6
mois
!
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air
de l’intérieur de l’appareil.
~: en cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois.
B. Refroidisseur en option
n = Vérifier
Z = Modifier
~ = Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Tous
les 3
mois
~ Nettoyer les ailettes du radiateur par jet d’air.
~Filtre de liquide de refroidissement ; en cas d’utilisation
intensive, nettoyer plus souvent.
nVérifier le niveau du liquide de
refroidissement. Si nécessaire,
faire l’appoint d’eau distillée ou
dé-ionisée.
Tous
les 6
mois
nlFlexibles
nl Étiquettes
Tous
les 12
mois
ZChanger le liquide de refroidissement.
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10-2. Messages affichés par le voltmètre/ampèremètre
1
2
Relâcher la gâchette.
Erreurs bloquantes :
RELE
ASE
CHEK
INPT
TRIG
GER
WELD
CABL
SEE
O.M.
COOL
PWR
Éliminer le court-circuit à la sortie
UN S
HORT
OUTP
3
4
UT
Erreur de surchauffe
OVER
5
TEMP
directions gauche/droite sont
déterminées par rapport à la face avant
du poste. Tous les circuits électriques
mentionnés se trouvent à l’intérieur
du poste.
1
[RELE] [ASE] / [TRIG] [GER]
Avant de procéder, ouvrir la commande du
contacteur à distance de la prise 14 broches
(broches A−B).
2
[UN S] [HORT] / [OUTP] [UT]
Avant de procéder, éliminer tout court−circuit au niveau des connexions de sortie de
soudage. Si l’erreur persiste après avoir
vérifié qu’il n’y avait pas de court−circuit
aux bornes du sortie de soudage, se reporter à la Section 10-3.
3
[OVER] [TEMP]
État de surchauffe détecté. L’erreur
s’efface lorsque la température revient
à un niveau acceptable.
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VALD
Niveau de verrouillage
LOCK
7
. Les
Non valide
NOT
6
}
Erreurs
bloquantes :
LEV1
Logiciel non valide
SOFT
WARE
NOT
VALD
4 Erreurs bloquantes :
Lorsque l’une des erreurs suivantes se
produit, la LED de veille clignote. Pour
supprimer l’erreur, appuyer sur le bouton de
veille ou éteindre le poste. Si l’erreur
persiste ou est récurrente, se reporter à la
Section 10-3.
[CHEK] [INPT] Vérifier l’entrée
Basse ou haute tension détectée.
Faire vérifier la tension d’entrée par un
technicien qualifié.
[WELD] [CABL] Câble de soudage
Une erreur liée aux câbles de soudage
a été détectée. Dérouler ou raccourcir
les câbles de soudage. Si l’arc au carbone
se creuse, réglez le paramètre DIG (force
de l’arc) sur CARBon ARC. Voir les
sections 5−4 (Dynasty), 6−2 (Dynasty DX),
7−3 (Maxstar) ou 8−2 (Maxstar DX).
[SEE] [O.M.] Voir le manuel du propriétaire.
Se reporter à la Section 10-3.
[COOL]
[PWR]
Alimentation
du
refroidisseur
Une erreur liée à l’alimentation du refroidisseur CoolMate 1.3 est survenue.
Couper l’alimentation du refroidisseur
si l’erreur persiste ou est récurrente, et,
si possible, brancher le refroidisseur
sur une prise 115 V AC à proximité ou bien
utiliser la machine sans le refroidisseur
(voir Section 9-1).
5
[NOT] [VALID]
S’affiche lors d’une tentative de
configuration
incompatible,
comme
appuyer sur la touche de la forme d’onde
AC en mode DC.
6
[LOCK] [LEV1], 2, 3, 4
S’affiche
lorsque
des
réglages
incompatibles avec le niveau de
verrouillage actif sont tentés.
7 [SOFT] [WARE] [NOT] [VALD]
Une erreur de compatibilité logicielle a été
détectée. Le logiciel doit être mis à jour (se
reporter à la Section 4-12 Mises à jour du
logiciel). Si l’erreur persiste après la mise à
jour du logiciel, se reporter à la Section
10-3.
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10-3. Dépannage
Problème
Pas de courant de soudage, poste non
opérationnel.
Solution
Mettre le sectionneur de phases en position marche (voir Section 4-8 ou 4-9).
Vérifier et remplacer, le cas échéant, le(s) fusible(s) des phases ou réarmer le disjoncteur
(voir Section 4-8 ou 4-9).
S’assurer que les connexions d’alimentation sont correctes (voir Section 4-8 ou 4-9).
Pas de courant de soudage ; afficheurs En cas d’utilisation de la commande à distance, s’assurer que le bon procédé est activé pour fournir
allumés.
la puissance de sortie à la prise de commande à distance 14 broches (voir Section 4-10).
La tension d’alimentation sort de la plage de variation admise (voir Section 4-6).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
Surchauffe de l’appareil. Laisser refroidir l’appareil en faisant fonctionner le ventilateur
(voir section 3-8).
Débit du courant de soudage erratique
ou incorrect.
Utiliser un câble de soudage de dimension et de type approprié (voir section 4-2).
Nettoyer et serrer toutes les connexions de soudage (voir Section 10-1).
Le ventilateur ne fonctionne pas.
Contrôler et enlever tout objet bloquant le mouvement du ventilateur.
Faire contrôler le moteur du ventilateur par un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
Arc baladeur.
Utiliser une électrode en tungstène de taille appropriée (voir Section 14).
Utiliser une électrode en tungstène correctement préparée (voir Section 14).
Réduire le débit de gaz.
L’électrode en tungstène s’oxyde et ne Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
reste pas brillante à la fin du soudage.
Augmenter la durée de post-gaz.
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz (voir Section 10-1A).
Eau dans la torche. Consulter le manuel de la torche.
Rien ne s’affiche.
Vérifier l’alimentation de l’appareil.
Une mise à niveau du logiciel peut être requise (voir Section 4-12, Mises à niveau du logiciel). Si l’erreur
persiste et que rien ne s’affiche après la mise à niveau du logiciel, contacter un agent d’entretien agréé
par l’usine.
Le message d’erreur [ERR] [LOG] est Pour en savoir plus sur le code d’erreur, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
affiché.
Erreurs de verrouillage, voir Section
10-2.
Si l’erreur persiste ou est récurrente, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
Le message d’erreur [SEE] [O.M.] est Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
affiché.
Lorsque le menu Tech (voir Section 9) Contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
[SERL][NUM] est sélectionné, le
numéro de série affiché ne correspond
pas au numéro de série de l’appareil.
Le message d’erreur [UN S] [HORT] / Si l’erreur persiste après avoir vérifié qu’il n’y avait pas de court−circuit aux bornes de sortie de soudage,
[OUTP] [UT] est affiché.
contacter un agent d’entretien dûment autorisé par l’usine.
Le message d’erreur [SOFT] [WARE] Si l’erreur persiste après la mise à jour du logiciel, contacter un agent d’entretien dûment autorisé par
[NOT] [VALD] est affiché.
l’usine.
OM−253086 Page 57
. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil par jet d’air
!
Ne pas enlever le capot lors
du nettoyage par jet d’air de
l’intérieur de l’appareil.
Pour le nettoyage de l’appareil,
faire passer le flux d’air par les
ouïes avant et arrière comme
indiqué.
805497−A
10-5. Entretien du liquide de refroidissement
!
Débrancher l’alimentation
avant la maintenance.
1
Filtre du liquide
de refroidissement
Dévisser le logement pour nettoyer
le filtre.
Changement du liquide de refroidissement : vidanger le liquide en
basculant l’appareil vers l’avant ou
à l’aide d’une pompe d’aspiration.
Remplir d’eau propre et faire
fonctionner pendant 10 minutes.
Vidanger et remplir à nouveau.
1
.
Application
Soudage TIG ou avec HF*
Liquide de refroidissement à faible conductivité Nº 043 810** ;
Eau distillée ou dé-ionisée OK au-dessus de 0° C (32° F)
En cas de remplacement des
tuyaux, utiliser des tuyaux
résistants à l’éthylène glycol tel
que du erbunan, du néoprène
ou de l’hypalon. Les tuyaux
pour l’oxyacetylène ne sont
pas compatibles avec les
produits
contenants
de
l’éthylène glycol.
Outils nécessaires :
T25 Torx
Liquide de
refroidissement
805502−A
* HF : courant haute fréquence
** Liquide de refroidissement 043810 ; une solution 50/50 protège jusqu’à −38°C (−37° F) et s’oppose au développement des algues.
AVIS − L’utilisation d’un liquide de refroidissement autre que ceux listés dans le tableau annule la garantie de toutes les pièces en contact avec
le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).
OM− 253086 Page 58
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SECTION 11 − LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE
11-1. Pièces de rechange recommandées
Dia.
Mkgs.
Pièce
No.
Description
Quantité
Pièces de rechange recommandées
. . . . . . . . . . . . . . . . 239494 . . . . Screen, Filter Lp Cyl 100x100x0.0045 SST A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . 043810 . . . . Coolant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+En commandant une pièce qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander
également cette étiquette.
Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement
recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez
le distributeur.
Notes
OM−253086 Page 59
SECTION 12 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Figure 12-1. Schéma électrique pour Dynasty 280
OM-253086 Page 60
255980-G
Figure 12-2. Schéma électrique pour Maxstar 280
255981-H
OM-253086 Page 61
SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF)
13-1. Procédés de soudage HF
1
Tension HF
TIG − soutient l’arc pour sauter
l’entrefer entre la torche et la pièce
et/ou stabiliser l’arc.
1
TIG
high_freq1_2018−01_fre − S-0693
13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles
Zone de soudage
11, 12
50 pi
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
Non respect
des pratiques
d’excellence
Sources à rayonnement direct HF
1 Source HF (source électrique de
soudage avec dispositif HF incorporé
ou séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli
OM-253086 Page 62
Sources de conduction HF
7
8
9
Câble d’alimentation
Dispositif de coupure de ligne
Câblage d’alimentation
Sources de réflexion du rayonnement
HF
10 Objets métalliques sans terre
11 Eclairage
12 Câblage
13 Conduites d’eau et fixations
14 Lignes électriques et téléphoniques
extérieures
S-0694
13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF
Zone de soudage
3
7
15 m
15 m
5
1
6
2
8
4
8
Mise à la terre de
tous les objets
métalliques et du
câblage dans la zone
de soudage avec du
câble #12 AWG
Construction
non métallique
Mise à la terre
de la pièce si
les codes
l’exigent
9
Respect des pratiques d’excellence
Construction métallique
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
Source HF (Appareil à souder avec
dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique (nettoyer
la peinture autour du trou fait dans le coffret
et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de
la pièce, dispositif de coupure de ligne,
alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin
entre la source de haute fréquence et la
torche.
3 Zone de soudage
L’espace défini par un rayon de 15 m autour
de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
5
Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des
canalisations tous les 15 m.
6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les
15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
Placer la source HF à 15 m au moins des
lignes électriques et téléphoniques.
8 Barre de mise à la terre
Consulter le Code électrique national pour
les spécifications.
Conditions pour
mécaniques
9
les
constructions
Méthodes de liaison métallique des
tableaux de la construction
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
10 Fenêtres et baies de porte
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
11 Chemin de roulement supérieur de
porte
Mise à la terre du chemin de roulement.
OM-253086 Page 63
SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
gtaw_Inverter2018−01_fre
!
Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
14-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)
A. Sélection d’une électrode en tungstène
. Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant
d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité
Diamètre de l’électrode
(DCEN) − Argon
courant continu électrode négative
(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)
AC − Argon
Onde déséquilibrée
(à utiliser avec l’aluminium)
Tungstènes à 2% avec cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 20
0,020” (0,50 mm)
5-20
5-20
0,040” (1 mm)
15-80
15-80
1/16” (1,6 mm)
70-150
70-150
3/32” (2,4 mm)
150-250
140-235
1/8” (3,2 mm)
250-400
225-325
5/32” (4,0 mm)
400-500
300-400
3/16” (4,8 mm)
500-750
400-500
1/4” (6,4 mm)
750-1000
500-630
♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode.
Type de tungstène
2 % de cérium
(Gris *)
1,5−2 % de lanthane
(Jaune/Bleu)
2 % de thorium
(Rouge)
Tungstène pur
(Vert)
Notes d’application
Bon tungstène all−around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Couramment utilisé pour le soudage DC, non idéal pour le mode AC.
Non recommandé pour les convertisseurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane
pour le soudage AC et DC.
* La couleur peut varier selon le fabricant, veuillez vous référer au guide du fabricant pour la désignation des couleurs.
OM−253086 Page 64
14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
onduleurs
!
Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles
d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration
local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser
de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces
poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements
de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
1
Le meulage
radial cause du
soufflage magnétique
2
Meuler l’extrémité de l’électrode en
tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas
de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
1,5 à 4 fois
le diamètre de l’électrode
4
3
15° à 30°
2
1
Préparation idéale de
l’électrode de tungstène − arc stable
Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3
Mauvaise préparation
de tungstène
Meule
Angle de meulage idéal : 15° à 30°
. L’angle
de meulage d’électrode
recommandé est 30 degrés.
4
Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
OM−253086 Page 65
SECTION 15 − PROCEDURES TIG
gtaw_Inverter_2011−06
15-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF
Démarrage Lift-Arc
Quand le témoin Lift-Arct est allumé,
amorcer l’arc comme suit :
1
Electrode TIG
2
Pièce
Toucher la pièce avec l’électrode de
tungstène au point de départ de la
soudure, activer la sortie et le gaz de
protection avec la gâchette de la
torche, la commande au pied ou la
commande manuelle. Maintenir
l’électrode sur la pièce pendant 1
à 2 secondes et relever lentement
l’électrode. L’arc se forme lorsque
l’électrode est soulevée.
Procédure d’amorçage Lift-Arc
1
“Contact”
1à2
secondes
2
Une tension à vide normale n’est pas
présente avant le contact entre
l’électrode de tungstène et la pièce ;
seule une faible tension de détection
est présente entre l’électrode et la
pièce. Le contacteur électronique de
sortie ne s’active que lorsque l’on
soulève l’électrode de la pièce. Ceci
permet de toucher la pièce avec
l’électrode sans provoquer de
surchauffe, de collage ou de
contamination.
Application :
On utilise le mode Lift-Arc pour le
procédé TIG DCEN ou AC ou lorsque
la méthode de démarrage HF n’est
pas autorisée, ou pour remplacer la
méthode d’amorçage au gratté.
Amorçage HF
NE PAS amorcer au gratté!
Quand le témoin d’amorçage HF est
allumé, amorcer l’arc comme suit :
La haute fréquence est activée pour
faciliter l’amorçage de l’arc quand la
sortie est activée. La haute fréquence
est coupée quand l’arc est amorcé, et
est réactivée à chaque interruption de
l’arc pour faciliter son réamorçage.
Application :
L’amorçage HF est utilisé pour établir
un arc de soudage sans toucher la
pièce.
OM−253086 Page 66
15-2.
Commande des impulsions
1
3
2
Commande des impulsions
Le mode pulsé est disponible pendant le procédé TIG. Les
commandes sont réglables pendant le soudage.
Appuyer sur la touche pour activer le mode pulsé.
ON − Quand elle est allumée, cette LED indique que le
mode pulsé est actif.
Appuyer sur la touche jusqu’à ce que la LED du paramètre
désiré s’allume.
Pour désactiver le mode pulsé, appuyer et relâcher la
touche jusqu’à ce que la LED s’éteigne.
2
3
Commande de réglage (modification de la valeur)
Ampèremètre (affichage de la valeur)
Voir la Section 6-2 ou 8-2 pour les plages de réglage du
mode pulsé.
PPS − La fréquence d’impulsions est le nombre
d’impulsions par seconde. La fréquence d’impulsions
permet de réduire la chaleur et la déformation de la pièce et
améliore l’aspect du cordon de soudure. Plus on règle le
PPS à une valeur élevée, plus l’effet de vague est atténué
et plus on obtient de refroidissement. En réglant le PPS au
plus bas, l’impulsion est plus faible et le cordon de soudure
est plus large. Cette faible fréquence d’impulsions agite
davantage le bain de fusion pour évacuer le gaz du cordon
de soudure. Cela aide aussi à réduire la porosité (très utile
pour le soudage de l’aluminium). Des débutants utilisent un
faible taux d’impulsions (2-4 pps) pour trouver la cadence
et la qualité de métal d’apport. Un soudeur expérimenté
peut régler le PPS bien plus haut, en fonction de ses
préférences et de ce qu’il cherche à accomplir.
1
4
Temps chaud
Forme d’onde en mode pulsé
PPS
Pointe 50%/Base 50%
Balance à 50%
A de pointe
A de base
Temps chaud
plus long
(80%)
Temps de
courant froid
plus long
(20%)
PEAK t − (PEAK t) est le pourcentage de temps de chaque
cycle passé à l’ampérage de pointe (ampérage principal).
L’ampérage de pointe se règle à partir de la commande
d’ampérage (voir Section 8-1). Si on utilise une impulsion
par seconde avec un temps chaud de 50%, une
demi-seconde est passée à l’ampérage de pointe et l’autre
50%, ou autre demi-seconde, est passé à l’ampérage de
base. L’augmentation du temps chaud augmente le temps
passé à l’ampérage de pointe, ce qui augmente l’apport de
chaleur à la pièce. Un bon point de départ est de choisir un
temps chaud de 50-60%. Pour trouver un bon rapport, il faut
s’entraîner mais l’idée est de diminuer l’apport de chaleur
dans la pièce pour améliorer l’aspect du cordon.
BKGND A - (ampérage de base) Se règle en tant que
pourcentage du réglage de pointe. Si l’ampérage de pointe
est réglé à 200 et celui de base à 50%, l’ampérage de base
sera à 100 A quand l’impulsion sera au niveau de la base
du cycle. Un ampérage de base faible réduit l’apport de
chaleur. L’augmentation ou la diminution de l’ampérage de
base augmente ou diminue l’ampérage moyen global, ce
qui modifie la fluidité du bain de fusion pendant la partie de
base du cycle. En résumé, il faut réduire la taille du bain de
moitié tout en le gardant liquide. Pour démarrer, régler
l’ampérage de base à environ 20-30% pour l’acier au
carbone ou inoxydable et à environ 35-50% pour les alliages
d’aluminium.
4
Formes d’onde en mode pulsé
L’exemple montre les effets de la modification de
l’ampérage de pointe sur la forme d’onde en mode pulsé.
Application :
Les impulsions correspondent aux augmentations et aux
baisses, alternées, de sortie de soudage à un débit
spécifique. On contrôle la largeur, la hauteur et la fréquence
des impulsions produisant les “hausses” de sortie de
soudage. Ces impulsions et l’ampérage plus faible entre les
impulsions (appelé ampérage de base) chauffent et
refroidissent alternativement le bain de fusion. Les effets
combinés permettent à l’opérateur de mieux contrôler la
pénétration, la largeur du cordon, le bombé, les caniveaux
et l’apport de chaleur. Les commandes peuvent être réglées
pendant le soudage.
Le mode pulsé peut aussi être utilisé pour l’apprentissage
de la technique d’introduction de métal d’apport.
. La fonction est activée lorsque la LED est allumée.
OM−253086 Page 67
15-3. Sélection de l’option (GEN) de l’électrode tungstène pour ajuster les paramètres
d’amorçage en soudage TIG (Modèles DX uniquement)
1
2
3
Bouton de commande
Affichage du paramètre
Bouton d’ampérage
Dans le menu de configuration,
les valeurs relatives à l’électrode
tungstène peuvent être configurées
manuellement. La touche A permet
de parcourir les paramètres
ajustables et la commande de
réglage permet de modifier les
valeurs.
2
1
TUNG
GEN
3
247220-D
Courant (A)
Configuration des paramètres disponibles
Ampérage
d’amorçage
Ampérage minimum préréglé
Durée
d’amorçage
Durée de la pente
d’amorçage
Paramètre
AC par défaut
DC par défaut
Plage
• Polarité du courant de
sortie à l’amorçage (POL)
• EP (Électrode positive)
• EN (Électrode négative)
• EP/EN
• Ampérage à l’amorçage
(STRT)
• 30 A
• 25 A
• 5−200 A
• Durée d’amorçage (TIME)
• 120 ms
• 120 ms
• 0−250 ms
• Pente d’amorçage (SSLP)
• 120 ms
• 100 ms
• 0−250 ms
• 10 A
• 10 A
• 1 (DC) 2 (AC) −25A
• Ampérage minimum préréglé (PMIN)
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7018
7024
Ni-Cl
308L
ALL
DEEP
EP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
7018
EP
ALL
MED
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
7024
EP,EN
FLAT
HORIZ*
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
NI-CL
EP
ALL
LOW
CAST IRON
308L
EP
ALL
LOW
STAINLESS
USAGE
EP
6011
AC
6010
DC*
450
400
350
300
AMPERAGE
RANGE
250
200
150
PENETRATION
7014
POSITION
6013
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
ELECTRODE
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
ELECTRODE
SECTION 16 − LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE
(EE)-- TABLEAU DE CHOIX DE L’ÉLECTRODE ET DE
L’AMPÉRAGE
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
Ref. S-087 985-A
OM−253086 Page 69
Entrée en vigueur le 1 janvier 2020
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NA” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées
ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE
GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES
GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage
à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses
sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre.
Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre,
ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des
notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes.
Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises
comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG)
pourraient être refusées par Miller.
Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant
du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de
l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle
ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des
capteurs externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles
sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la
période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras
d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d air (SAR)
*
*
*
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Pistolets MDX Series MIG
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et
têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais
et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par
moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que
des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont
couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux
normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien
nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un
test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans
un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable
découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être
renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour
des produits sont à la charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI
(États−Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport
et l’expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE
OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS
LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS
POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE
ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU
RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS,
SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA
PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ
MARCHANDE OU D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de
la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier
ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne
s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’un état à
l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties
ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les
présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles
d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne
s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier d’une province à
l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais.
En cas de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais
prévaut.
miller dom_warr_fre_2020−01
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Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels de procédés de soudage
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agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le
1−800−4−A−Miller.
Adressez-vous à l’agent de
transport en cas de :
Déposer une réclamation de
dommages/intérêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de
réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou
au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
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