Miller OPTX CARBON FIBER LASER WELDING HELMET Manuel du propriétaire

OM-296985B
2024-07
Procédés
Soudage laser
Description
CASQUE DE SOUDAGE LASER EN FIBRE DE
CARBONE
Casque de soudage laser
OptX TM en fibre de carbone
Pour des informations sur les
produits, les autres versions
du manuel d’utilisation et plus
encore, rendez-vous à la page
www.MillerWelds.com
MANUEL D’UTILISATION
Sommaire
1.
2.
3.
Introduction ................................................................................................................................................. 3
Contenu du colis .......................................................................................................................................... 3
Avertissements généraux ................................................................................................................................ 3
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Évaluation des dangers et risques .................................................................................................................... 3
Domaine d'application et usage prévu .............................................................................................................. 4
Description ................................................................................................................................................... 4
Utilisation ...................................................................................................................................................... 5
Dépannage ................................................................................................................................................... 7
Nettoyage ..................................................................................................................................................... 8
Utilisation et rangement .................................................................................................................................. 8
11.
12.
Entretien, réparation et remplacement de pièces ............................................................................................... 8
Critères d'inspection et détermination de fin de vie utile .................................................................................... 8
13.
14.
15.
16.
Description du casque................................................................................................................................... 10
Marquages et normes ................................................................................................................................... 11
Marquage de l’ensemble écrans et du cadre de protection laser ....................................................................... 11
Mois de fabrication et numéro de lot .............................................................................................................. 12
Adresses importantes ................................................................................................................................... 12
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Déclaration de conformité REACH .................................................................................................................. 12
Mise au rebut ............................................................................................................................................. 12
Service et assistance ..................................................................................................................................... 12
Retour des produits ...................................................................................................................................... 12
Garantie...................................................................................................................................................... 13
Annexe A : Exemple d’évaluation des dangers et risques ................................................................................... 13
Annexe B : Caractéristiques du produit ........................................................................................................... 14
Sous réserve d'erreurs et de modifications
techniques
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1.
Introduction
Ce document fournit toutes les informations nécessaires à l'utilisation et à l’entretien du casque de
soudage laser OptX en fibre de carbone Miller (modèle CLWH-100) appelé ci-après Casque OptX. Pour une
protection correcte, vous devez étudier attentivement ce manuel avant utilisation. Le non-respect de ces
consignes peut entraîner des lésions oculaires permanentes ou autres blessures.
2.
Contenu du colis
Le colis du Casque OptX contient :
• Un casque OptX
• Ce document (Manuel d’utilisation)
3.
Avertissements généraux
• Cet équipement ne doit être utilisé que par des personnes qualifiées conformément à votre évaluation des dangers et
risques (voir le point4 [▶3] Évaluation des dangers et risques)
• Conçu pour être utilisé pour le soudage laser avec le système Miller série OptX uniquement.
• Lorsqu'il est utilisé avec le système Miller série OptX , le casque OptX doit être porté avec des lunettes de
protection laser tel qu’indiqué ci-dessous.
• Selon cette évaluation des risques et dangers, le casque OptX doit être associé à d'autres EPI tels qu’un masque
respiratoire, des lunettes de sécurité, une combinaison de travail, etc.
• La coque ou le corps du casque OptX lui-même n'offre pas de protection mécanique. La protection
mécanique requise est assurée par les écrans de protection décrits ci-dessous.
• Il convient d’être conscient du risque de lésion oculaire et de déficience visuelle permanente pouvant être causée
par les faisceaux laser de classe 4 invisibles réfléchis et/ou diffusés, ainsi que du risque de lésion oculaire
résultant de l'exposition aux rayons UV, à la chaleur et aux étincelles produites pendant le processus de
soudage.
• Équipement à utiliser associé à des lunettes de protection laser présentant une densité optique de 7 ou plus à
une longueur d'onde laser nominale de 1070 nm.
• Vérifier le casque OptX et ses composants avant utilisation et suivre les exigences de remplacement
spécifiées dans ce document.
• N’utiliser que des pièces de rechange d'origine.
• Comprendre les restrictions de mouvements de la tête et de vision périphérique.
• Veiller au bon réglage du serre-tête.
• Veiller à un port correct en cas de remise en place après un mouvement involontaire de la tête.
• Inspecter régulièrement le casque OptX pendant l'utilisation, des surfaces endommagées ou des changements
visibles des propriétés filtrantes peuvent indiquer une surexposition de l'EPI.
• Tester la perception des couleurs, en particulier la reconnaissance des voyants d’avertissement lors du port du
casque OptX et des lunettes de protection laser. Les voyants d’avertissement pouvant être importants pour un
travail en toute sécurité doivent pouvoir être reconnus par l’opérateur pendant le soudage, ou surveillés par
d'autres personnes ou méthodes.
• Lors de l’utilisation d’un appareil de soudage laser et du casque OptX, veiller à ne travailler que dans
des environnements fermés, protégés contre les lasers, et qu’aucune personne non protégée ne se
trouve dans cet environnement. Respecter toujours les règles et politiques de protection laser en
vigueur.
• Le casque OptX n'est pas destiné au soudage à l'arc, au découpage et au meulage.
• Lors du remplacement de l'un des écrans, il convient de porter une grande attention à l'ordre dans lequel
ceux-ci sont insérés dans le cadre. Pour une sécurité correcte, veiller à l’installation de tous les écrans dans
l'ordre indiqué dans l’Illustration 2 en page 7.
4.
Évaluation des dangers et risques
Le casque OptX, lorsqu'il est utilisé avec des lunettes de protection laser, est conçu pour protéger
Sous réserve d'erreurs et de modifications
techniques
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l'utilisateur pendant les processus de soudage laser classiques effectués à l'aide des systèmes Miller OptX,
désigné comme étant le niveau minimum de protection laser.
Un exemple d’évaluation des dangers et risques spécifique aux équipements laser Miller série OptX est
fourni au point 22 [▶10] Annexe A : Exemple d’évaluation des dangers et risques.
Les dangers particuliers liés au site de travail peuvent conduire à des évaluations différentes nécessitant des
niveaux de protection plus élevés et des équipements de protection individuelle (EPI) supplémentaires, voire
des procédures de travail différentes.
Une évaluation des dangers et risques doit par conséquent être effectuée et documentée avant de
commencer le travail. Cela comprend également le respect des règles de sécurité décrites dans le manuel
d’utilisation du système OptX (OM-296747).
5.
Domaine d'application et usage prévu
Le casque OptX, associé à un EPI supplémentaire adapté offrant le niveau de protection déterminé, protège
les utilisateurs travaillant dans l’industrie, dans des environnements professionnels ou commerciaux,
entièrement formés en charge des activités de soudage dans des installations industrielles à des fins
commerciales pendant les opérations de soudage laser avec les systèmes Miller série OptX.
Tous les utilisateurs du casque OptX doivent être formés aux questions de sécurité liées au soudage et au laser en
particulier et doivent respecter toutes les consignes et tous les avertissements de sécurité et les étiquettes de sécurité
apposées sur le système et le casque OptX, ainsi que toutes les normes, règles et réglementations de sécurité en
vigueur.
Toute utilisation non conforme du casque OptX, comme le soudage au laser sans porter de lunettes de protection
spécifiques, peut entraîner des blessures oculaires permanentes ou autres blessures.
Le casque OptX n'est pas destiné aux activités de soudage à l'arc, de découpage et de meulage. Le niveau
minimum de protection laser ne peut être fourni que lorsque le casque est utilisé avec des lunettes de
protection spécifiques et une série d’écrans optiques correctement assemblés dans le cadre de serrage du
casque OptX.
6.
Description
Casque en fibre de carbone
Écrans
Cadre de
serrage
Serre-tête
Molette de réglage (de chaque côté)
Le casque OptX se compose d'une coque légère en fibre de carbone avec serre-tête réglable et un cadre de
serrage contenant plusieurs écrans filtres. Le cadre de serrage se compose de :
1. Un écran antichoc : L’écran extérieur doit être résistant aux chocs. Il s'agit d'un écran en
polycarbonate complètement transparent certifié ANSI Z87.1. Le polycarbonate présente une faible
durabilité lorsqu'il est exposé à la lumière laser, cet écran est donc la pièce la plus « consommable »
du cadre de serrage.
2. Filtre IR réfléchissant : L’écran suivant est le filtre en verre réfléchissant aux IR. Ce filtre réfléchit le
rayonnement IR du laser dangereux pour l’éloigner du porteur.
3. Filtre IR absorbant : Pour une protection supplémentaire contre les « angles morts », un filtre
absorbant les IR est installé derrière le filtre en verre réfléchissant les IR.
4.
Indice d’assombrissement DIN 3 : Le dernier écran est une plaque en polycarbonate avec teinte
d’assombrissement DIN.
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7.
Utilisation
Suivez toujours les instructions étape par étape. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des lésions
oculaires permanentes ou autres blessures :
Étape 1. Vérifiez les éléments du casque OptX et leur bon positionnement avant utilisation. Les éléments
endommagés ou usés doivent être remplacés par du professionnel qualifié avant utilisation.
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Avant de commencer le soudage laser avec le système OptX, mettez les lunettes de protection, puis placez le
casque sur la tête et ajustez le serre-tête selon votre convenance,
Étape 2. Ajustez les bandes supérieures du serre-tête (1) à la
profondeur appropriée pour assurer l’équilibre et
une bonne stabilité.
Étape 3. Appuyez sur la molette de réglage (2) située à
l'arrière du serre-tête et tournez vers la gauche ou la
droite pour obtenir le serrage souhaité.
REMARQUE 1 : Si la capacité de réglage est limitée, il
peut être nécessaire de retirer le rembourrage de
confort.
REMARQUE 2 : La circonférence de votre tête change
au cours de la journée. N'oubliez pas de réajuster
régulièrement le serre-tête pour éviter les maux de
tête et les étourdissements.
Étape 4. Pour régler la distance entre le visage et les écrans
filtres, desserrez les deux molettes de réglage
latérales (3) et appuyez vers l'intérieur pour les
libérer des fentes de réglage. Avancez ou reculez le
casque jusqu'à la position souhaitée et resserrez les
deux molettes latérales (3).
Illustration 1 : Casque de soudage avec serre-tête
REMARQUE 3 : Pour disposer d’un bon champ de
vision, les deux côtés doivent être positionnés
de manière identique.
Étape 5. Pour régler l'angle entre le visage et les écrans
filtres (inclinaison du casque vers l'avant),
desserrez la molette de réglage de droite puis
soulevez la bande (4) et déplacez-la jusqu'à la
position souhaitée. Resserrez la molette latérale
droite (3).
REMARQUE : Seules les trois ergots de réglage d'inclinaison situés à l’arrière peuvent être utilisés
lors du réglage du serrage arrière.
Étape 6. REMARQUE : Le casque OptX ne remplace pas les lunettes de vue, les masques respiratoires ou autres
EPI requis pour une protection suffisante conformément à l'évaluation des dangers et risques et à la
réglementation spécifique en matière de sécurité au travail. Assurez-vous que les EPI sont
compatibles entre eux.
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8.
Dépannage
▼Tableau 1. Dépannage
N°
Problème
1
Le cadre de serrage ne se clipse pas
2
Le clip de maintien est très serré ou
une force importante est nécessaire
pour engager le clip sous le rebord
du logement latéral
Sous réserve d'erreurs et de modifications
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Solution
• Vérifiez le bon positionnement des différents écrans les
uns par rapport aux autres.
• L’écran antichoc transparent (le premier) doit être
placé à plat contre la face intérieure du cadre.
• Lors de l’installation le bord fixe du clip de maintien du
cadre de serrage (côté opposé au mécanisme de
fermeture) doit être centré par rapport au logement
latéral correspondant du cadre.
• Le bord fixe du clip de maintien des écrans (côté opposé
au mécanisme de fermeture) est très probablement
décentré par rapport au logement latéral, il doit être
centré sur l'ouverture, sous le rebord.
• Si l’alignement est correct, le cadre doit venir se
comprimer et se clipser sans force excessive.
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▼Tableau 1. Dépannage (suite)
N°
3
4
5
9.
Problème
Solution
Le champ de vision est obscurci par des • Le champ de vision de l'opérateur ne doit pas être
débris ou des dommages au niveau des
obscurci pendant le travail, tous les débris visibles
écrans
doivent être retirés et les écrans endommagés
remplacés.
Le serre-tête ne bouge pas librement
• Il est probable que les éléments ne sont pas
correctement fixés ensemble et sont donc mal alignés.
• Les crans de réglage avant-arrière ou de rotation
peuvent ne pas être complètement engagés ou gêner la
base, ils doivent être correctement placés.
Le serre-tête se place de côté lorsqu'il
est incliné vers le bas sur le visage de
l'opérateur
• Les réglages de rotation avant-arrière sur les côtés
gauche et droit sont réglés sur des crans différents, ils
doivent correspondre pour un ajustement correct
Nettoyage
Nettoyez et inspectez le casque OptX avant et après chaque utilisation. Essuyez l’écran à l’aide d’un chiffon
doux imbibé d’une solution d’eau et de savon. Laisser sécher à l'air libre.
REMARQUE : L’écran réfléchissant anti-IR est en verre. il convient de le manipuler avec précaution !
Les écrans filtres doivent être régulièrement nettoyés en les essuyant délicatement avec un chiffon doux et
sec. Si nécessaire, démontez l'ensemble des écrans et le serre-tête pour faciliter le nettoyage et l’inspection.
Assurez-vous de la bonne fixation de tous les éléments avant utilisation !
10.
Utilisation et rangement
Plage de service du casque OptX : -5 à +55 °C.
Le casque OptX doit être rangé dans un environnement propre et sec à l’abri du soleil direct et des rayons UV
artificiels. La plage de température de stockage est comprise entre -20 et +70 °C.
11.
Entretien, réparation et remplacement de pièces
Les éléments du casque OptX doivent être remplacés :
• en cas de rayures, de fissures, de traces d’abrasion, de zone fondue, s’ils présentent des dommages en surface, des
piqûres ou des craquelures ou de signes de dommages quels qu’ils soient,
• s’ils sont déformés ou décolorés,
• s’ils ne fonctionnent pas comme prévu, exemple si le serre-tête ne peut pas être ajusté/fixé correctement,
• si les pièces en plastique ont été exposées à des produits chimiques, des huiles ou des lubrifiants*,
• s’ils ont été exposés à une chaleur élevée ou exposés longuement à la lumière directe du soleil ou s’ils ont subis un
échauffement important sous l’action du rayonnement laser*
• s’ils ont atteint leur durée de vie normale,
* Les dommages causés par les incidents susmentionnés peuvent ne pas être visibles pour l’utilisateur final.
12.
Critères d'inspection et détermination de fin de vie utile
Inspectez et remplacez tous les éléments endommagés ou usés. N’utilisez le casque OptX si l’un des critères
énoncés ci-dessus (point 11 [▶6], « Entretien, réparation et remplacement ») est constaté.
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▼Tableau 2. Durée de vie des éléments
Élément
MTBF [≥ heures]
Écran antichoc
1000
Filtre IR réfléchissant
2000
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▼Tableau 2. Durée de vie des éléments (suite)
13.
Élément
MTBF [≥ heures]
Filtre d'assombrissement absorbant
2000
Nuances DIN (chacune)
2000
Coque en fibre de carbone
5000
Cadre de serrage
20 000
Serre-tête
2000
Description du casque
Placez les écrans filtres dans le cadre dans l'ordre correct, comme indiqué dans l’illustration ci-dessous :
Illustration 2 :
Schéma descriptif du casque de soudage laser
①
②
④
⑥
⑤
③
N°
Référence
Désignation
1
Non réparable
Cadre de serrage
Description
2
296488
Écran antichoc
3
Non réparable
Écran IR réfléchissant
Filtre en verre transparent irisé marqué « PD###### » en
bas à gauche. Les caractéristiques optiques sont
indiquées en bas à droite.
4
Non réparable
Écran IR absorbant
Filtre acrylique vert marqué « ACR-A5151G » en bas à
gauche. Les caractéristiques optiques sont indiquées
en bas à droite.
5
Non réparable
6
Non réparable
Écran en plastique transparent marqué « Z87.1 »
Indice
Filtre plastique vert foncé sans marquage.
d’assombrissement DIN
Clip de maintien
Voir l’Illustration 3 [▶ 8] pour la mise en place du clip
de maintien
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Illustration 3 :
Mise en place de clip de maintien du casque de soudage laser
SENS
D’INSERTION
VOIR
REMARQUES
*VUE ISOMÉTRIQUE
ARRIÈRE
ENGAGEMENT
DU CLIP
REMARQUES :
1.
Insérez le cadre de serrage dans le logement latéral comme indiqué dans l’Illustration 3 [▶ 8].
2.
Faites pivoter le clip vers la gauche et poussez le cadre vers le bas jusqu'à ce que le clip s'enclenche dans le
logement latéral opposé.
14.
Marquages et normes
Le casque OptX est conçu en conformité avec le règlement sur les EPI (UE) 2016/425 du Parlement européen
et du Conseil du 9 mars 2016.
Marquage de l’ensemble écrans et du cadre de protection laser
1.
pour l’écran de protection laser réfléchissant : 1065 - 1075 IPG DI LB5 CE
selon la norme EN 207:2017 avec
–
1065 - 1075 :
Gamme de longueur d’onde laser applicable,
–
IPG :
Code fabricant (IPG Photonics Corp.),
–
DI LB5 :
Indice de protection laser LB5 pour le mode « D » (mode CW) + « I »
(mode HPP) selon la norme EN 207:2017, article 3.3, tableau 1 et 6.1,
–
CE :
CE selon le règlement sur les EPI (UE) 2016/425,
article 17 requis pour les produits de catégorie II.
2.
pour l’écran de protection laser absorbant : 1065 - 1075 IPG DI LB8 CE
selon la norme EN 207:2017 avec
–
1065 - 1075 :
Gamme de longueur d’onde laser applicable,
–
IPG :
Code fabricant (IPG Photonics Corp.),
–
DI LB8 :
Indice de protection laser LB8 pour le mode « D » (mode CW) + « I »
(mode HPP) selon la norme EN 207:2017, article 3.3, tableau 1 et 6.1,
–
CE :
CE selon le règlement sur les EPI (UE) 2016/425,
article 17 requis pour les produits de catégorie II.
3.
pour le cadre de maintien/boîtier : Z87+W16
selon les normes ANSI + ISEA + Z87.1-2020 avec
–
Z87+ :
Indice d'impact testé applicable,
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11
–
W16 :
Facteur de transmission dans le visible, « W » pour une utilisation pour le
soudage, « 16 » pour la plage de transmission
La lettre « D » désigne un laser CW présentant une durée d'impulsion de >0,25 s.
La lettre « I » désigne un laser pulsé, présentant une durée d’impulsion comprise entre 1 µs et 0,25 s
La classification LB spécifie le seuil de dommages au matériau filtrant à la puissance maximum ou à la densité
énergétique.
La combinaison de l’écran de protection laser réfléchissant et de l’écran absorbant fournit un indice de
protection laser d'au moins DI LB10.
Le casque OptX non seulement absorbe (filtre) le rayonnement laser sur une longueur d'onde donnée, mais est
également capable de résister à un impact direct du laser sans se casser ni fondre, pendant la durée spécifiée
>5 s en mode CW ou pendant 50 impulsions (voir Annexe : Rapport de tests).
15.
Mois de fabrication et numéro de lot
• pour la paroi latérale intérieure gauche du casque
PDXXXXXX :
Ordre de production interne Miller, où XXXXXX est un suffixe numérique à 6 chiffres.
OXCH[MM][AA][nnnn] : Numéro de série du casque OXCH [MM] [AA] [nnnn], où nnnn est un numéro séquentiel à 4 chiffres.
MM/JJ/AAAA :
16.
Date d'achèvement de l'assemblage (mois/jour/année)
Adresses importantes
▼Tableau 3. Adresses importantes
Fabricant
17.
Coordonnées entretien
IPG Photonics Corporation
Miller Electric Mfg. LLC
377 Simarano Drive,
Marlborough, MA 1752, USA
1635 West Spencer
St. Appleton, WI
54912 USA
Tél.: +1 920-954-3610
MillerWelds.com/optxinfo
Déclaration de conformité REACH
Le fabricant garantit que les produits décrits ici, ainsi que leur emballage, ne contiennent aucune substance à
inclure dans la liste conformément à l'article 57 du règlement REACH (CE) 1907/2006 présentant une
concentration supérieure à 0,1 pour cent en masse (p/p), conformément à l'article 33 de ce règlement.
18.
Mise au rebut
Éliminez les éléments du casque OptX conformément aux règles et politiques de mise au rebut nationales.
19.
Service et assistance
Pour toute question concernant la sécurité, l'installation, le fonctionnement et l'entretien du casque OptX,
nous vous invitons à contacter le fabricant, l'importateur ou la filiale Miller concernée.
20.
Retour des produits
Pour plus d'informations concernant les retours des casques OptX, contactez votre distributeur ou centre
d’entretien le plus proche. 1-800-4-A-Miller, ou visitez www.MillerWelds.com.
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21.
Garantie
Vous pouvez trouver de plus ample informations à l’adresse MillerWelds.com/support/warranty
22.
Annexe A : Exemple d’évaluation des dangers et risques
Cette annexe présente un exemple d’évaluation des dangers et risques classique pour une source laser Miller
OptX. Elle ne remplace pas une évaluation complète des risques et dangers prenant en compte l’ensemble du site
et des procédures de travail. Les chiffres de base suivants sont utilisés :
▼Tableau 4. Données techniques du laser OptX
Caractéristique
OptX 2 kW
Mode d’utilisation
CW1 ou HPP2
Longueur d'onde
1070 nm
Puissance moyenne maximum (en mode CW)
2200 W
Énergie d'impulsion maximum (en mode HPP)
16,5 J
Durée d'impulsion (en mode HPP)
5 ms
Divergence du faisceau 3
32,4 mrad
1.
Onde continue (CW) : Le laser émet un rayonnement continu et stable (pas d’impulsions). La
puissance optique est constante.
2.
Puissance maximum productible (HPP) : Le mode laser HPP permet à un laser CW de
fonctionner en mode pulsé mais avec une puissance de crête accrue par rapport à la
puissance moyenne en mode CW.
3.
À 86% de la puissance totale.
La détermination du niveau de protection requis suppose une distance de travail minimum de 100 mm par
rapport au point focal du laser, ce qui peut être considéré comme le pire des scénarios. Considérant la
divergence du faisceau de 32,4 mrad (à 86 % de la puissance totale) et le diamètre du faisceau à la distance
de travail minimum de 100 mm, le diamètre du faisceau laser est élargi à d86 = 3,24 mm (r86 = d/2).
Pour le soudage laser en mode CW à l’irradiance maximum, ED 1070 nm est calculé comme suit :
En se référant au Tableau 1 de la norme EN 207:2017, colonne « D » pour une longueur d'onde laser comprise
entre 315 et 1400 nm, l'irradiance calculée est supérieure à 108 W/m2 et donc le niveau de protection requis
« D LB8 ».
Pour le soudage laser en mode HPP, on suppose une répétition d'impulsion frep = 40 Hz, à une durée
d'impulsion t = 5 ms, une énergie d'impulsion maximum Q1070 nm = 16,5 J et une durée de soudage de 10 s.
L'exposition maximum au rayonnement H peut être calculée par l'énergie d'impulsion Q à la distance de
travail a.m. Comme calculé ci-dessus, le diamètre du faisceau d86 est de 3,24 mm.
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Sur la durée T = 10 s, un nombre de N = frep x t = 40/s x 10 s = 400 impulsions doit être calculé. Pour un
rayonnement laser avec une longueur d’onde comprise entre 400 et 106 nm et une répétition d'impulsion
frep> 1 Hz un facteur de correction doit être pris en compte, où
N = N1  4 = 4 400 = 4.47
H = H  N = 2.001  106J  m2  4.47 = 8.944  106J  m2  5  107J  m2
En se référant au Tableau 1 de la norme EN 207:2017, colonnes « I, R » pour une longueur d'onde laser
comprise entre 315 et 1400 nm, le niveau de protection requis « I LB10 ».
23.
Annexe B : Caractéristiques du produit
▼Tableau 5. Caractéristiques du produit
N°
Élément
Caractéristiques
1
Champ de vision principal
133 x 114 mm (5,25 x 4,5 po)
2
Filtre IR réfléchissant
Indice de DO min. requis DO 5+ à 1065-1075 nm
Indice de protection LB min. 1065-1075 DI LB5
Protection UV/IR R>99,99 % à 1070 nm, R<50 % à 450-650 nm
Absorption >5%/cm à 1070 nm
Angle d’incidence 0 à 30°
Polarisation Aléatoire, S&P
Matériau Verre sodocalcique renforcé chimiquement
3
Filtre IR absorbant
Indice de DO min. requis DO 7 à 1065-1075 nm
Indice de protection LB min. requis 1065-1075 DI LB8
Absorption >5%/cm à 1065-1075 nm
Matériau Acrylique
4
Assombrissement de soudage disponible Un écran en polycarbonate est fournie avec le casque.
– Lumière : N° 3
– Protection UV et IR DIN16
5
Température de service
-5 à +55 °C (23 à 131 °F)
6
Température de stockage
7
Poids
-20 à +70 °C (-4 à 158 °F)
En cas de rangement à des températures extrêmement
basses, réchauffez le casque à température ambiante
avant de souder.
870 g (1 lb 15 oz)
8
Dimensions (H x L x P)
350 x 250 x 210 mm (13,78 x 9,84 x 8,27 po)
10
Matériau (coque du casque)
Fibre de carbone
11
Normes
ANSI ISEA Z87.1-2020 et CSA Z94.3 DIN
EN 379, DIN EN 175
DIN EN 169, DIN EN 207
12
Garantie
Voir Miller True Blue
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OM-296985B | 12/07/2024
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En vigueur à compter du 1er janvier 2024 (équipement avec un numéro de série préfacé NE ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties Miller précédentes et est exclusive sans aucune autre garantie expresse
ou implicite.
GARANTIE LIMITÉE - Sous réserve des termes et
conditions ci-dessous, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton,
Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que les
équipements Miller neufs vendus après la date d'entrée en
vigueur de cette garantie limitée sont exempts de défauts
de matériaux et de fabrication au moment de leur
expédition par la société. CETTE GARANTIE REMPLACE
EXPRESSÉMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES,
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES
DE
QUALITÉ
MARCHANDE
ET
D'ADÉQUATION.
Pendant les périodes de garantie listées ci-dessous, Miller
réparera ou remplacera toutes les pièces ou tous les
composants garantis tombant en panne en raison de
défauts de matériaux ou de fabrication. Les notifications
soumises en ligne pour la prise en charge dans le cadre
de la garantie doivent fournir des descriptions détaillées
du dysfonctionnement et des étapes de dépannage
effectuées pour le diagnostic des pièces défectueuses.
Les réclamations au titre de la garantie ne contenant pas
les informations requises telles que définies dans le Guide
d'utilisation du service Miller (SOG) peuvent être refusées
par la société.
Miller acceptera les demandes de prise en charge au titre
de la garantie pour les équipements garantis listés cidessous en cas de dysfonctionnement durant les périodes
de couverture de garantie énumérées ci-dessous. Les
périodes de garantie débutent à compter de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 5 ans sur les pièces - 3 ans sur la main d'œuvre
 Redresseurs d'alimentation
principaux d'origine
uniquement pour inclure les SCR, les diodes et les
modules redresseurs discrets hors onduleurs
2 4 ans sur les pièces (hors main d'œuvre)
 Vitre de casque ClearLight 2.0 à obscurcissement
automatique
3 3 ans — Pièces et main d'œuvre, sauf indication
contraire
 Vitre de casque à obscurcissement automatique (hors
main-d'œuvre)
 Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
 Générateurs/soudeurs à moteur (EnPak inclus)
(REMARQUE : les moteurs
séparément par le fabricant.)
sont
garantis
 Sources d'énergie laser mobiles
 Produits Insight Welding Intelligence (hors capteurs
externes)
 Sources d'alimentation à onduleur
 Sources d'énergie pour la découpe plasma
 Régulateurs de procédé
 Dévidoirs de fils semi-automatiques et automatiques
 Sources d'alimentation à transformateur/redresseur
4 2 ans — Pièces et main d'œuvre
 Masques de soudure à obscurcissement automatique
(hors main d'œuvre)
 Extracteurs de fumées - Série Filtair 215, Capture 5
et Industrial Collector
5 1 an — Pièces et main d'œuvre, sauf indication
contraire
 Chauffage ArcReach
 Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc et
MobileArc
 Options installées sur site (REMARQUE : les
options installées sur site sont couvertes
pendant la période de garantie restante du
produit dans lequel elles sont installées, ou
pendant un minimum d'un an, selon la durée la
plus longue.)
 Pédales RFCS (sauf RFCS-RJ45)
 Extracteurs de fumées - Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d'extracteur standard, télescopique et
ZoneFlow et boîtier de commande du moteur
 Torches/pistolet laser (hors main d'œuvre)
 Appareils HF
 Sources d’alimentation de chauffage à induction,
refroidisseurs (REMARQUE : les enregistreurs
numériques sont garantis séparément par le
fabricant.)
 Capteurs Insight
 Casques de soudage laser (hors main d'œuvre)
 Bancs de charge
 Pistolets MIG série MDX (hors main d'œuvre)
 Pistolets à entrainement
 Positionneurs et régulateurs
 Racks (pour accueillir plusieurs sources
d'alimentation)
 Chariot/remorques
 Pistolets à bobine Spoolmate (hors main d'œuvre)
 Ensembles d'entraînement de fil Subarc
 Boîtiers et panneaux pour respirateurs à adduction
d'air (SAR)
 Torches TIG (hors main d'oeuvre)
 Pistolets Tregaskiss (hors main d'oeuvre)
 Systèmes de refroidissement par eau
 Pédales/commandes manuelles et récepteurs sans
fil
 Postes de travail/Tables de soudage (hors main
d'œuvre)
 Torches de découpe plasma XT (hors main
d'œuvre)
6 6 mois sur les pièces
 Batteries de type automobile 12 volts
7 90 jours sur les pièces
 Accessoires (Kits)
 Câbles à enroulement rapide et à refroidissement
par air pour réchauffeur ArcReach
 Housses en toile
 Bobines et couvertures de chauffage par
induction, câbles et commandes non
électroniques
 M-Guns
 Pistolets MIG, torches Subarc (SAW) et têtes à
revêtement externe
 Télécommandes et RFCS-RJ45
 Pièces de rechange (hors main d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue de Miller ne s'applique
pas :
1. aux consommables, tels que les embouts,
buses de coupe, contacteurs, brosses, relais,
plateaux de poste de travail et rideaux de
soudage, ou pièces tombant en panne en
raison de l'usure normale. (Exception : les
balais et relais sont couverts sur tous les
produits à moteur.)
2. aux articles fournis par Miller, mais fabriqués
 Dispositifs de déplacement automatique
 Pistolets MIG refroidis par air Bernard BTB (hors
par d'autres, tels que les moteurs ou
accessoires. Ces articles sont couverts par la
garantie du fabricant, le cas échéant.
 CoolBelt, souffleur PAPR et visière PAPR (hors
3.
main d'œuvre)
main-d'œuvre)
 Système de séchage d'air par dessiccation
Les équipements ayant été modifiée par
un tiers autre que Miller, ou les équipements
ayant été mal installés, mal utilisés ou utilisés
sans respect des standards de l'industrie,
ou n’ayant pas fait l'objet d'un entretien suffisant,
ou aux équipements ayant été utilisés en dehors
des spécifications.
4. aux dysfonctionnements consécutifs à un
accident, une réparation non autorisée ou
des tests inappropriés.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS AUX
UTILISATEURS PROFESSIONNELS ET INDUSTRIELS
FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS À L'UTILISATION ET
L'ENTRETIEN DES ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE.
Les recours exclusifs en cas de réclamations au titre de la
garantie sont, au choix de Miller : (1) la réparation, ou (2)
le remplacement, ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) la
prise en charge préapprouvée des coûts de réparation ou
de remplacement dans un centre d’entretien Miller agréé,
ou (4) le remboursement ou un avoir équivalent au prix
d'achat (moins une dépréciation justifiée basée sur
l'utilisation). Les produits ne peuvent pas être retournés
sans autorisation écrite de Miller. Les retours s'effectuent
aux risques et frais du client.
Les solutions ci-dessus s’entendent FOB
Appleton, Wisconsin, ou centre d’entretien Miller
agréé. Le transport et le fret sont à la charge du
client. DANS LA MESURE PERMISE PAR LA LOI, LES
RECOURS PRÉVUS CI-DESSUS SONT LES SEULS ET
EXCLUSIFS RECOURS, QUELLE QUE SOIT LA
THÉORIE JURIDIQUE. EN AUCUN CAS MILLER NE
POURRA ÊTRE TENUE POUR RESPONSABLE EN CAS
DE DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX,
ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (INCLUANT LA
PERTE DE PROFIT) QUELLE QUE SOIT LA THÉORIE
JURIDIQUE. TOUTE GARANTIE NON MENTIONNÉE ICI
ET TOUTE GARANTIE OU REPRÉSENTATION
IMPLICITE, INCLUANT TOUTE GARANTIE IMPLICITE
DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADÉQUATION À UN
USAGE PARTICULIER, SONT EXCLUES ET REJETÉES
PAR MILLER.
Certains États américains n’autorisent pas la
limitation de durée d’une garantie implicite ou
l’exclusion de certains dommages, de sorte que
les limitations ci-dessus peuvent ne pas
s’appliquer à vous. Cette garantie offre des droits
légaux spécifiques, d’autres droits peuvent être
disponibles en fonction de votre état. Au Canada,
certaines provinces offrent des garanties ou des
recours supplémentaires et, dans la mesure où la
loi interdit leur exclusion, les limitations énoncées
ci-dessus peuvent ne pas s’appliquer. Cette
garantie limitée offre des droits légaux
spécifiques, d’autres droits peuvent être
disponibles, mais peuvent varier selon la
province.
Des questions sur la garantie ?
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pour connaitre votre
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proche.
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fiable dont vous avez besoin. La plupart des
pièces de rechange peuvent être livrées en 24
heures.
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complexes sur le soudage ? L'expertise de
votre distributeur et de Miller est là pour vous
accompagner à chaque étape.
Dossier du propriétaire
À remplir et conserver avec vos dossiers personnels.
Nom du modèle
Date d’achat
Numéro de série/de style
(Date à laquelle l'équipement a été livré au client initial.)
Adresse du
distributeur
Ville
État
Code postal
Réparations
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de chez vous.
Communiquez toujours le nom du modèle et le numéro de série.
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Équipement de protection individuelle
(EPI) Entretien et réparation Pièces de
rechange
Formation (cours, vidéos, livres)
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d’entretien, visitez www.millerwelds.com ou
appelez le 1-800-4-A-Miller
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du fabricant de votre équipement.
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l'Illinois 1635 West
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