Miller MIGMATIC MP500IP CE Manuel du propriétaire

OM-299566A/fre
2025-09
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Poste de soudage à l’arc
MigMatic MP500iP
CE
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6
EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SECTION 2 – SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-1
Spécifications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-2
Facteur de marche et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-3
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2-4
Courbes volts-ampères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Choix de l’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Choix des sections de câbles*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-3
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-4
Installation de l’alimentation de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-5
Raccord du gaz protecteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
3-6
Branchements du refroidisseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-7
Indications concernant la prise d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-8
Informations concernant la prise femelle 7 broches. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-9
Raccordements du dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-10 Informations concernant la prise femelle à distance 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-11 Informations concernant la prise femelle à distance 14 broches en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-12 Raccordements MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-13 Raccordements EE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3-14 Raccordements TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3-15 Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-16 Branchement de l’alimentation triphasée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-1
Commandes du panneau avant et arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4-2
Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4-3
Unité d’exploitation avec MigMatic Feed 2.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4-4
Options du menu du générateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4-5
Mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-1
Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-2
Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-3
Détection des pannes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5-4
Codes d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 6 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 7 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-1
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-2
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SECTION 8 – REGULATORY AND COMPLIANCE INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-2
Contrat de licence de logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
8-4
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
Only qualified persons should install, operate, maintain,
and repair this equipment. A qualified person is defined as
one who, by possession of a recognized degree, certificate,
or professional standing, or who by extensive knowledge,
training and experience, has successfully demonstrated the
ability to solve or resolve problems relating to the subject
matter, the work, or the project and has received safety
training to recognize and avoid the hazards involved.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous
tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau
et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière
incorrecte ou impropre constitue un danger.
� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder
ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste
à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147
(voir normes de sécurité).
� Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil
conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux,
provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que
le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
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� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du
sol.
� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-299566 Page 2
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement,
les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
OM-299566 Page 3
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée
de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit
sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger
des batteries ou faire démarrer des véhicules à
l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil
dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet
usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
1-4.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
California Proposition 65 Warnings
AVERTISSEMENT – This product can expose you to chemicals including lead, which are known to the state of California to cause cancer and birth defects or other reproductive
harm.
1-5.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
For more information, go to www.P65Warnings.ca.gov.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
OM-299566 Page 4
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177
1-6.
Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
SOM_fre 2024–01
EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied processes including spot welding, gouging, plasma arc cutting,
and induction heating operations) creates an EMF field around the
welding circuit. EMF fields can interfere with some medical implants,
e. g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical
implants have to be taken. For example, restrict access for passers
−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders
should use the following procedures in order to minimize exposure to
EMF fields from the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding,
spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures
is recommended.
OM-299566 Page 5
SECTION 2 – SPECIFICATIONS
2-1.
Spécifications
pas utiliser les informations du tableau des spécifications de l’appareil pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Voir les
� Ne
sections 3-15 et 3-16 pour des informations plus détaillées sur le raccordement au courant d'alimentation.
� Le présent équipement fournit sa puissance nominale tant que la température de l’air ne dépasse pas 40 °C (104 °F).
Mode
Puissance
nominale
Capacité de taille
max. Tension à vide
Gamme d’ampérage CC
KVA
KW
70,0 V
15–500 A
25,09
22,73
70,0 V
10–500 A
25,44
23,10
70,0 V
10–500 A
19,20
17,45
400A, 34V,
100% facteur de
marche
MIG
480A, 38V,
60% facteur de
marche
500A, 39V,
50% facteur de
marche
400A, 36V,
100% facteur de
marche
EE
480A, 39.2V,
60% facteur de
marche
500A, 40V,
50% facteur de
marche
400A, 26V,
100% facteur de
marche
TIG Lift-Arc
480A, 29.2V,
60% facteur de
marche
500A, 30V,
50% facteur de
marche
Plage de vitesses fil : 1,4 mpm à 20 mpm.
� Voir la section 2-2 pour le facteur de marche nominal.
OM-299566 Page 6
2-2.
Facteur de marche et surchauffe
Facteur de marche 100 % à 400 A
Le facteur de marche est un pourcentage de
10 minutes pendant lesquelles il est possible
de souder à la puissance nominale sans
surchauffe.
Si l’appareil surchauffe, les thermostats s’ouvrent, la sortie s’arrête et le ventilateur de refroidissement se met en marche. Attendre
quinze minutes que l’appareil refroidisse. Réduire l’ampérage, la tension ou le facteur de
marche avant de souder.
AVIS – Un dépassement du facteur de marche peut endommager l’appareil et annuler la
garantie.
Soudage continu
Surchauffe
A ou V
0
15
Minutes
OU
Réduire le facteur
de marche
OM-299566 Page 7
2-3.
Dimensions et poids
� Les dimensions globales (A, B et C) incluent l’anneau de levage, les poignées, le matériel, etc.
A. Poste de soudage
Dimensions
A
20,9 po. (530 mm)
B
12 po. (305 mm)
C
28,7 po. (730 mm)
Poids
Net : 53 kg (116,8 lb)
Avec emballage : 56 kg
(123,5 lb)
B. Poste de soudage avec chariot et refroidisseur
Dimensions
A
58,5 po. (1485 mm)
B
20,9 po. (530 mm)
C
43,9 po. (1115 mm)
Poids
Net : 127 kg (280 lb)
OM-299566 Page 8
2-4.
Courbes volts-ampères
Les courbes volts-ampères montrent la tension minimale et maximale et les possibilités
d’ampérage de sortie du poste de soudage.
Les courbes d’autres réglages apparaissent
entre les courbes indiquées.
Mode MIG
80
75
70
65
60
55
50
VDC
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
Ampères DC
Mode EE
80
75
70
65
60
55
50
VDC
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
Ampères DC
Mode TIG Lift-Arc
80
75
70
65
60
55
50
VDC
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
Ampères DC
OM-299566 Page 9
A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com
Writers: Remember to move unit dimension and weight and rating label location information SECTION
to the appropriate
sections.
3 – INSTALLATION
3-1. Choix de l’emplacement
1-3. Selecting A Location
m
Mouvement
nit dimension
and weight and rating laappropriate sections.
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il
pourrait se renverser.
Une installation spéciale peut être
nécessaire en présence d’essence
ou de liquides volatils - voir NEC
article 511 ou CEC section 20.
1
1 Anneau de levage
2 Fourches de levage
Utiliser l’anneau ou les fourches de levage
pour déplacer l’appareil.
2
En cas d’utilisation des fourches de levage,
les faire dépasser du côté opposé de
l’appareil.
3 Sectionneur
3
Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée.
2
18 in.
(460 mm)
Emplacement et circulation d’air
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
loc_large 2018-08
loc_large 2018-08
OMOM-299566 Page 10
3-2.
Choix des sections de câbles*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) correspond à la longueur combinée de tous les câbles
de soudage. Par exemple, si le poste est à 30 m (100 pieds) de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m
(2 câbles de 30 m). Utiliser la colonne 60 m (200 pieds) pour déterminer la section du câble.
� Veuillez sélectionner les câble de soudage conformes à toutes les réglementations locales et nationales applicables.
Section du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***
30 m (100 pieds) ou moins
45 m
(150 pieds)
Ampérage
de soudage
Facteur de
marche
10 - 60 %
mm2 (AWG)
Facteur de
marche 60 100 % mm2
(AWG)
100
20 (4)
20 (4)
20 (4)
150
30 (3)
30 (3)
200
30 (3)
35 (2)
250
35 (2)
300
60 m
(200 pieds)
70 m
(250 pieds)
90 m
(300 pieds)
105 m
(350 pieds)
120 m
(400 pieds)
Facteur de marche 10 - 100 % mm2 (AWG)
30 (3)
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
60 (1/0)
35 (2)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
95 (3/0)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
120 (4/0)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x70 (2x2/0)
50 (1)
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x95 (2x3/0)
2x95 (2x3/0)
350
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x95 (2x3/0)
2x95 (2x3/0)
2x120 (2x4/
0)
400
60 (1/0)
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x95 (2x3/0)
2x120 (2x4/
0)
2x120 (2x4/
0)
500
70 (2/0)
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x95 (2x3/0)
2x120 (2x4/
0)
3x95 (3x3/0)
3x95 (3x3/0)
600
95 (3/0)
120 (4/0)
2x70 (2x2/0)
2x95 (2x3/0)
2x120 (2x4/
0)
3x95 (3x3/0)
3x120 (3x4/
0)
3x120 (3x4/
0)
*Ce tableau est indicatif et ne convient pas à toutes les applications. Si le câble surchauffe, utiliser la section de câble supérieure.
**La section du câble de soudage est basée soit sur une chute de tension de 4 volts ou moins, soit sur une densité de courant d’au moins
300 mils circulaires par ampère.
***Pour des distances supérieures à celles indiquées dans ce guide, voir la fiche d’information AWS n° 39, Câbles de soudage, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
3-3.
Bornes de sortie de soudage
Couper l’alimentation avant d’effectuer le branchement aux bornes
de sortie de soudage.
Ne pas utiliser de câbles usagés,
endommagés, trop petits ou
réparés.
1 Borne de sortie de soudage négative (-)
2 Borne de sortie de soudage positive (+)
3 Prise femelle à distance à 14 broches
« Rotation X » pour le câble
d’interconnexion
1
3
2
OM-299566 Page 11
3-4.
Installation de l’alimentation de gaz
Enchaîner la bouteille de gaz au mécanisme
de roulement, au mur, ou à tout autre support stationnaire pour empêcher la bouteille
de tomber et de casser le robinet.
1 Capuchon
2 Robinet de la bouteille
Enlever le capuchon, se placer sur le côté du
robinet, et ouvrir le robinet légèrement. Le
débit du gaz laisse échapper la poussière et
la saleté du robinet. Fermer le robinet.
Gaz argon ou gaz mélangé
3 Bouteille
4 Régulateur/débitmètre
OU
Installer de manière à ce que la face soit
verticale.
5 Raccord du tuyau de gaz au régulateur/
débitmètre
6 Raccord du tuyau de gaz au poste de
soudage
Gaz CO2
Brancher le tuyau de gaz fourni par le client
entre le raccord du tuyau de gaz pour le régulateur/débitmètre et l’adaptateur situé à
l’arrière du poste de soudage.
7 Réglage du débit
Le débit typique se situe entre 15 et 20 litres
par minute. Contrôler le débit de fil recommandé par le fabricant.
8 Adaptateur CO2 (fourni par le client)
9 Joint torique (fourni par le client)
Installer l’adaptateur avec le joint torique entre le régulateur/débitmètre et la bouteille de
CO2.
Panneau arrière
15 mm (19/32 po.)
philips head
wrench
crescent wrench
nutdriver
OM-299566 Page
12
chippinghammer
3-5.
Enchaîner la bouteille de gaz au mécanisme
de roulement, au mur, ou à tout autre support stationnaire pour empêcher la bouteille
de tomber et de casser le robinet.
1 Bouteille
2 Régulateur/débitmètre
Installer de manière à ce que la face soit
verticale.
3 Raccordement du tuyau de gaz
Le raccord a un filetage BSP droit de 1/4. Se
procurer le tuyau de gaz et le monter.
4 Raccord d’entrée du gaz
5 Raccord de sortie de gaz
Les raccords d’entrée et de sortie du gaz ont
des filetages mâles BSP droits de 1/4. Se
procurer un tuyau de section, type et longueurs adaptés et raccorder de la manière
suivante :
Raccorder le tuyau en provenance du régulateur/débitmètre de la bouteille de gaz de
protection au raccord d’entrée de gaz.
Raccorder le couplage du tuyau à la torche.
Raccorder une extrémité du tuyau de gaz au
couplage du tuyau. Raccorder l’autre extrémité du tuyau de gaz au raccord de sortie de
gaz.
17 mm
ps head
clamp
Raccord du gaz protecteur
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
wirecutter
frontcutter
OM-299566 Page 13
3-6.
Branchements du refroidisseur
1 Prise femelle 400 V CA, 1 ampère
2 Cordon 400 V CA
Alimente le refroidisseur en 400 V CA.
3 Prise femelle 7 broches
Fournit le signal pour activer le refroidisseur,
contrôle la présence du débit de liquide et
contrôle la présence du refroidisseur.
3-7.
Indications concernant la prise d'alimentation
Connecteur à 4 voies
Prise
Informations sur la prise
1
Alimentation 400 V CA
2
Non utilisé
3
Alimentation 400 V CA
1
2
Borne de terre
3
Alimentation AWC
4
3-8.
Informations concernant la prise femelle 7 broches
À distance 7 broches
Contrôle AWC
Prise
Informations sur la prise
1
Commun
2
Contrôle automatique du refroidisseur à eau
3
Non utilisé
4
Protection automatique du refroidisseur à eau
5
Commun
6
Non utilisé
Non utilisé
TERRE
OM-299566 Page 14
3-9.
17 mm
ps head
clamp
Raccordements du dévidoir
1 wrench
Bouteille de gaz
(Voir Section
crescent
wrench 3-4)
2 Raccord de gaz (Voir Section 3-5)
3 Dévidoir
poste de soudage peut être utilisé
� Leuniquement
avec
un
dévidoir
MigMatic Feed.
4 Cordon 14 broches (Voir Section 3-10)
Fournit 42 V CA pour alimenter le dévidoir et
la communication du signal au dévidoir.
6 Connexions d’entrée/de sortie d’eau
5 Câble, Positif
Raccorder aux raccords rapides d’entrée/de
sortie d’eau situés sur le panneau arrière du
refroidisseur.
Pour le soudage MIG, raccorder à la borne
de sortie de soudage située sur le panneau
arrière du poste de soudage.
7 Poste de soudage
8 Refroidisseur
nutdriver
chippinghammer
OM-299566 Page 15
wirecutter
frontcutter
3-10. Informations concernant la prise femelle à distance 14 broches
� Prise femelle 14 broches du panneau avant « Rotation X », vers le dévidoir.
À distance à
14 broches
Prise
K
Alimentation
Contrôle AWC
Informations sur la prise
Sortie 42 V CA commande à distance
L
Sortie 42 V CA commande à distance
M
Sortie 0 V CA commande à distance
N
Sortie 0 V CA commande à distance
G
Châssis commun
A
Porte série de réception de données
B
Porte série de communication commune
C
Porte série de transmission de données
D
Moteur de vitesse de la porte série de transmission de données
E
Moteur de vitesse de la porte série de réception
de données
H
Tension de soudage de la connexion positive
I
Tension de soudage de la connexion négative
*Les prises restantes sont inutilisées.
3-11. Informations concernant la prise femelle à distance 14 broches en option
� Kit en option de raccordement 14 broches pour EE/TIG à distance.
Prise
Les prises restantes sont inutilisées.
OM-299566 Page 16
Informations sur la prise
C
Sortie +5 V CC vers la commande à distance
D
Circuit de commande à distance commun
E
Signal de commande d’entrée 0 à +5 V CC de la commande
à distance
3-12. Raccordements MIG
4
5
3
7
6
8
2
1
1 Refroidisseur
Voir la section 3-2.
8 Câble de masse
2 Poste de soudage
7 Torche de soudage
Connecter le câble de masse à la borne de
sortie de soudage négative.
3 Dévidoir
4 Bouteille de gaz
Raccorder le connecteur de la torche de
soudage au dévidoir.
5 Tuyau de gaz
6 Câble du dévidoir
OM-299566 Page 17
3-13. Raccordements EE
1
3
2
1 Poste de soudage
Voir la section 3-2.
2 Porte-électrode
OM-299566 Page 18
Connecter le porte-électrode à la borne de
sortie de soudage positive.
3 Câble de masse
Connecter le câble de masse à la borne de
sortie de soudage négative.
3-14. Raccordements TIG
1
4
3
5
2
6
1 Poste de soudage
Voir la section 3-2.
2 Refroidisseur
3 Torche TIG
Connecter la torche à la borne de sortie de
soudage négative.
4 Câble de gaz
6 Câble de masse
Connecter le câble de masse à la borne de
sortie de soudage positive.
5 Commande à distance (en option)
OM-299566 Page 19
3-15. Guide d’entretien électrique
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Les
présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport
cyclique d’une source d’alimentation de soudage.Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique
national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir
NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.
L’équipement estampillé CE doit être utilisé uniquement sur un réseau électrique triphasé à quatre fils dont le neutre est relié à la
terre.
tension d’alimentation ne doit en aucun cas passer sous 340 V CA ou dépasser 460 V CA. Si la tension d’alimentation sort de cette
� Laplage,
l’appareil risque de ne pas fonctionner selon les spécifications.
Tension d’alimentation nominale (V)
Mode MIG
Mode EE
Mode TIG
400
400
400
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
38
39
29
Courant d’alimentation utile maximumI1eff (A)
27,2
28,2
20,3
Fusibles temporisés 2
45
45
35
Fusibles ordinaires3
50
50
40
164 (50)
159 (49)
214 (65)
Taille minimum des conducteurs d’alimentation en AWG (mm2)5
10 (6)
10 (6)
10 (6)
Dimension min. du conducteur de terre en AWG (mm2) 5
10 (6)
10 (6)
10 (6)
Capacité maximum recommandée d’un fusible standard en ampères1
Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4
Installation de la conduite
Référence : 2023 National Electrical Code (NEC) (y compris l’article 630)
1 Lorsqu’un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du
fusible recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont de classe UL RK5. Voir UL 248.
3 "Normal" (général – pas de temporisation intentionnelle) fusibles de classe UL "K5" (jusqu’à 60 A compris) et classe UL "H" (65 A et plus). Voir
UL 248.
4 Longueur totale maximale des conducteurs d'alimentation en cuivre dans l’ensemble de l’installation, de la conduite et/ou du cordon flexible.
5 Les données sur les conducteurs de cette section précisent la taille des conducteurs (à l’exclusion du câble ou du cordon souple) entre le panneau et l’équipement, conformément au tableau 310.16 du CEN, et sont basées sur les intensités admissibles des conducteurs en cuivre isolés
ayant une classe de température de 167°F (75°C) et ne comportant pas plus de trois conducteurs à courant porteur unique dans un chemin de
roulement.
OM-299566 Page 20
3-16. Branchement de l’alimentation triphasée
L’installation doit être conforme à
tous les codes nationaux et locaux
- faire effectuer cette installation
uniquement par des personnes
qualifiées.
= Terre GND/PE
Débrancher et verrouiller ou consigner l’alimentation avant de
connecter les conducteurs d’alimentation de l’appareil. Suivre les
procédures établies relatives à
l’installation et au démontage des
dispositifs de verrouillage ou de
consigne.
Toujours raccorder le conducteur
vert ou vert et jaune à la borne
terre de l’alimentation en premier,
et jamais à une borne de phase.
Se référer à la plaque signalétique du poste
etvérifier la tension disponible sur le site.
Fonctionnement en triphasé
1 Cordon d’alimentation
2 Sectionneur (interrupteur présenté enposition fermée)
3 Conducteur de mise à la terre vert ouvert
et jaune
4 Borne de mise à la terre du sectionneur
5 Conducteurs d’entrée (L1, L2 et L3)
6 Bornes des phases du sectionneur
Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de
mise à la terre à la borne terre du
sectionneur.
Brancher les conducteurs d’entrée L1, L2 et
L3 sur les bornes des phases du
sectionneur.
7 Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et le calibre de protection contre les surintensités conformément à
la guide de service électrique (interrupteur
de coupure à fusible illustré).
Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.
Suivre les procédures de verrouillage et deconsigne établies pour la mise en service de
l’appareil.
NGO’s
tools/
flathead
philips head
wrench
crescent wrench
OM-299566 Page 21
SECTION 4 – OPERATION
4-1.
Commandes du panneau avant et arrière
5
6
7
10
1
4
11
12
13
3
8
9
1 Interrupteur d’alimentation S1
Utiliser l’interrupteur pour allumer ou éteindre l’alimentation.
2 Borne de sortie de soudage positive
3 Borne de sortie de soudage négative
4 Témoins lumineux (voir Section 4-2)
5 Voltmètre
6 Ampèremètre
OM-299566 Page 22
2
les sources d’alimentation dotées
� Sur
de la version logicielle 2.55 ou supéri-
10 Prise 7 broches du panneau (voir Section 3-8).
eure et connectées à MigMatic
Feed 2.0, les deux écrans affichent
uniquement « — — »
11 Prise d'alimentation du refroidisseur 400
volts CA (voir Section 3-7).
12 Fusible 2A
7 Bouton de réglage
8 Raccord BSP 1/4 de sortie de gaz
Protège le transformateur du dévidoir des
surcharges.
9 Prise 14 broches du panneau (voir Section 3-10).
13 Raccord BSP 1/4 d’entrée de gaz
4-2.
Commandes du panneau avant
2
1
4
V
A
3
5
6
STICK / MMA
7
TIG LIFT-ARC
GOUGE
8
MIGMATIC FEED
A/
14
9
S
10
11
12
13
1 Voltmètre
6 LED TIG Lift-Arc
11 Bouton DIG
2 Ampèremètre
7 LED Gouge
12 Bouton Évanouissement
3 Bouton de réglage/sélection
8 LED MIG
13 Bouton Réglages
4 LED de sortie activée
9 Bouton Sélection du procédé
14 USB
5 LED EE
10 Bouton Surintensité d’amorçage
OM-299566 Page 23
4-3.
Unité d’exploitation avec MigMatic Feed 2.0
1
1 Afficheur
2 Bouton de réglage/sélection
3 Bouton Sélection du procédé
4 Bouton Surintensité d’amorçage
5 Bouton DIG
6 Bouton Évanouissement
V
A
7 Bouton Réglages
2
Afficheur
Au démarrage, l’écran du générateur affichera « — — » ainsi que la version du logiciel
de la source d’alimentation.
STICK / MMA
TIG LIFT-ARC
GOUGE
MIGMATIC FEED
Pendant la phase de connexion/déconnexion avec le dévidoir, l’écran du générateur
affichera « — Com » pendant quelques secondes. Ce message persistera si la connexion avec le dévidoir est perdue. Une perte
de connexion avec le dévidoir peut indiquer
un défaut nécessitant un dépannage ou que
le connecteur à 14 broches a été déconnecté manuellement (par exemple, pour souder en mode STICK sans utiliser le dévidoir).
A/
3
S
4
5
6
7
Pour quitter l’état d’erreur, éteignez puis rallumez le générateur ou appuyez sur le bouton de sélection de processus et maintenezle enfoncé pendant 5 secondes jusqu’à ce
que le générateur passe en mode STICK.
Le passage en mode STICK active
la sortie. Si les connexions d'alimentation du dévidoir sont toujours branchées, la torche MIG
sera alimentée.
Clavier
Le clavier et le bouton de réglage/sélection
sont inhibés lors du fonctionnement avec
Feed 2.0, à l’exception de la réinitialisation
d’usine et des mises à jour logicielles.
Pour effectuer une réinitialisation d’usine,
maintenez enfoncés les boutons Surintensité d'amorçage et et Settings pendant 5 secondes (cela ne modifiera pas les valeurs
d’étalonnage internes).
Pour effectuer une mise à jour du logiciel,
maintenez enfoncés les boutons DIG et Évanouissement pendant 5 secondes.
En veille
Lorsqu’il est connecté à un Feed 2.0, le dévidoir peut entrer en mode veille. Dans ce cas,
le générateur entrera également en mode
veille, éteignant le ventilateur et l’onduleur.
Sur l’écran, un point s’affiche à l’extrême
droite. Le générateur quittera automatiquement le mode veille dès que le Feed 2.0 le
fera.
OM-299566 Page 24
4-4.
Options du menu du générateur
Affichage compteur
Description
Plage
AF
ArcForce (Force d’arc) (DIG en EE)
0 à 500 %
HS
Hot Start (Surintensité d’amorçage) en EE
+0 à +50 %
PUL
Mode Pulse (Pulsation)
MARCHE/ARRÊT
REm
Remote Command (Commande à distance)
MARCHE/ARRÊT*
Sld
Slope down (Pente descendante) en TIG
0,1 à 10 secondes
Ilo
Pulse background current (Courant de base
des pulsations) en % en TIG
10 à 90 %
Pfr
Pulse frequency (Fréquence des pulsations)
en Hz en TIG
0,4 à 999 Hz
Pdu
Pulse duty cycle (Facteur de marche des pulsations) en TIG
10 à 90 %
LoO
Low OCV (Tension à vide [OCV] faible) (VRD
en EE/TIG)
MARCHE/ARRÊT
*Disponible uniquement avec le connecteur 14 broches.
4-5.
Mise à jour du logiciel
L’extension d’un fichier de mise à jour est « .suf » (qui signifie « Standard Update File » [Fichier de mise à jour standard]). Les fichiers de mise à
jour ne sont pas tous compatibles avec l’ensemble des versions de la machine. Des fichiers de mise à jour incorrects peuvent entraîner la perte
des paramètres d’étalonnage par exemple. Toujours lire la documentation qui accompagne le fichier de mise à jour afin de vérifier qu’il s’agit de
la bonne version.
Divers fichiers de mise à jour peuvent nécessiter différentes durées pour la procédure de mise à jour, de 20 secondes à 4 minutes.
Étape 1. S’assurer d’avoir le bon fichier « .suf ».
Étape 2. Se procurer une clé USB. La clé USB prend en charge les systèmes de fichiers FAT et exFAT, mais est limitée à la norme de partition
MBR. Par conséquent, certaines clés USB de grande taille (par exemple, 128 ou 256 Go) peuvent ne pas fonctionner si elles utilisent la norme
de partition GPT. Les grandes mémoires de stockage de masse USB nécessitant plus de 150 mA peuvent ne pas fonctionner correctement.
Étape 3. Copier le fichier « .suf » à la racine de la clé USB, et non dans un dossier. Cet emplacement ne doit comporter qu’un seul fichier « .suf
». La clé USB peut contenir d’autres fichiers, mais ces derniers doivent se trouver dans un dossier, et non dans le chemin principal.
Étape 4. Retirer la clé USB du PC.
Étape 5. S’assurer que le poste de soudage est raccordé à une source d’alimentation fiable. Il est important que la machine reste allumée et raccordée à l’alimentation pendant la procédure de mise à jour.
Étape 6. Mettre la machine sous tension.
Étape 7. Insérer la clé USB. (Aucun autre dispositif ne doit être connecté.)
Étape 8. Appuyer sur les boutons « DIG » (DIG) et « Slope-down » (Pente-descendante) pendant 5 secondes, jusqu’à ce que l’écran affiche «
UPd — » (MÀj).
Étape 9. La machine affiche « UPd — » (MÀj) pendant quelques secondes puis redémarre. Lors de cette phase, les LED vertes situées à proximité de la clé USB restent allumées. Ne pas déconnecter la clé USB, ou un message s’affiche (voir ci-dessous).
Étape 10. La machine peut s’éteindre et se rallumer plusieurs fois pendant la mise à jour.
Étape 11. Lorsque la machine redémarre, elle affiche la nouvelle version du logiciel.
Code d’erreur
Description
Solution
002
USB introuvable
Vérifier la connexion de la clé USB.
003
USB non reconnu
Essayer avec une autre clé USB. Formater la
clé USB.
004
Fichier introuvable ou fichiers trouvés trop
nombreux
Vérifier la présence du fichier sur la clé (uniquement un fichier).
006, 007, 008
Fichier non compatible
Vérifier le fichier de mise à jour, la version et
le modèle.
Autres
Erreurs internes
Réessayer. Si l’erreur persiste, contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
OM-299566 Page 25
SECTION 5 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
5-1.
Maintenance de routine
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
� Entretenir l’équipement plus souvent si les conditions d’utilisation sont difficiles.
Calendrier de maintenance
Cordons et câbles
Tous les 3 mois
Effectuer un contrôle visuel de l’état
des cordons et des câbles.
Remplacer les cordons et les câbles
endommagés.
�
Corps de la torche
Vérifier le corps de la torche et le
remplacer s’il est endommagé.
�
Tuyaux de gaz
Effectuer un contrôle visuel de l’état
des tuyaux de gaz.
Remplacer les tuyaux endommagés.
�
Étiquettes
Vérifier et remplacer les étiquettes
endommagées.
�
Bornes de
soudage
Nettoyer et resserrer les connexions
de soudage.
�
Intérieur de
l’appareil
Nettoyer l’intérieur de l’appareil à
l’air comprimé.
5-2.
Tous les 6 mois
�
Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé
Ne pas enlever le capot lors du nettoyage par jet d’air de l’intérieur de
l’appareil.
Pour nettoyer l’appareil par jet d’air, faire
passer le flux d’air par les ouïes avant et arrière comme indiqué.
5-3.
Détection des pannes
Panne
Pas de sortie de soudage ; appareil
complètement inopérant.
Solution
Mettre le sectionneur de ligne sur la position marche (voir la section 3-16).
Contrôler et remplacer le ou les fusibles de ligne, si nécessaire, ou réarmer le disjoncteur (voir la
section 3-16).
S'assurer que les connexions de courant d'alimentation sont correctes (voir la section 3-16).
Pas de sortie de soudage.
Tension d'alimentation hors limites de variation admises (voir Section 3-15, 3-16).
Contrôler, réparer ou remplacer la commande à distance.
OM-299566 Page 26
Panne
Solution
L’appareil a surchauffé. Laisser le ventilateur refroidir l'appareil (voir Section 2-2).
Sortie de soudage irrégulière ou
inadaptée.
5-4.
Utiliser un câble de soudage de section et de type approprié (voir Section 3-2).
Faire contrôler la carte du panneau avant PC1 par un agent d’entretien agréé par l’usine et la remplacer le cas échéant.
Codes d’erreur
Code d’erreur
Description
Solution
001
Surtempérature IGBT1
L’appareil a surchauffé. Laisser la machine refroidir.
002
Surtempérature IGBT2
003
Surtempérature IGBT3
004
Surtempérature IGBT4
005
Surtempérature Secondaire 1
006
Surtempérature Carte mère de la carte de circuit
imprimé
007
Surtempérature Secondaire 2
101
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) IGBT1
102
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) IGBT2
103
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) IGBT3
104
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) IGBT4
Défaillance du capteur de température. Contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
105
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) Secondaire 1
L’appareil a surchauffé. Laisser la machine refroidir.*
106
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) Carte mère de
la carte de circuit imprimé
Défaillance du capteur de température. Contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
107
Défaillance du capteur de temp. (ouvert) Secondaire 2
L’appareil a surchauffé. Laisser la machine refroidir.*
201
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) IGBT1
202
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) IGBT2
Défaillance du capteur de température. Contacter un
agent d’entretien agréé par l’usine.
203
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) IGBT3
204
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) IGBT4
205
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) Secondaire 1
206
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) Carte
mère de la carte de circuit imprimé
207
Défaillance du capteur de temp. (court-circuit) Secondaire 2
226
Le micrologiciel chargé dans la carte logique n’est pas
compatible avec le matériel.
Télécharger le micrologiciel correct. Contacter un agent
d’entretien agréé par l’usine.
L’appareil a surchauffé. Laisser la machine refroidir.
301
Attendre 4 minutes, après la surtemp. IGBT1
302
Attendre 4 minutes, après la surtemp. IGBT2
303
Attendre 4 minutes, après la surtemp. IGBT3
304
Attendre 4 minutes, après la surtemp. IGBT4
305
Attendre 4 minutes, après la surtemp. Secondaire 1
306
Attendre 4 minutes, après la surtemp. Carte mère de la
carte de circuit imprimé
307
Attendre 4 minutes, après la surtemp. Secondaire 2
008
Problème lié à l’onduleur secondaire, balance anormale
Éteindre et rallumer la machine. Si le problème persiste,
contacter un agent d’entretien agréé par l’usine.
130
Bus de tension trop faible
Vérifier que la tension de la ligne du courant d’alimentation est correcte. Mettre la machine hors tension, attendre quelques minutes et la rallumer.
131
Problème de phase manquante
Vérifier les fusibles. Vérifier que les 3 phases du courant
d’alimentation sont présentes.
132
Révision du matériel de carte de circuit imprimé non
compatible
Contacter un agent d’entretien agréé par l’usine.
010
Problème lié au refroidisseur à eau
Vérifier que le refroidisseur est correctement raccordé et
activé. Vérifier le niveau de liquide dans le refroidisseur.
*Si l’erreur persiste après 5 minutes, il se peut que le capteur soit défectueux. Contacter un agent d’entretien agréé par l’usine.
OM-299566 Page 27
SECTION 6 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Figure 6-1. Schéma électrique
OM-299566 Page 28
3400000004
OM-299566 Page 29
1-1. Additional Safety Symbols And Definitions
7 – DEFINITIONS
are found only on CE products.
Some symbolsSECTION
7-1.
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
� Certains symboles se trouvent seulement sur les produits CE.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
symboles.
Safe
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
les déchets
d’équipements
électriques
élecReuse or recycle WasteRéutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
Equipment
(WEEE) by disposing
at et
a designated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe3
7-2.
Symboles et définitions divers
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Ampérage
Tension primaire
Entrée de gaz
Safe
Tension
Courant continu
(CC)
À distance
Activé
Courant
Hertz
d’alimentation
maximal nominal
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Convient pour le
Courant
soudage dans un
d’alimentation
environnement préefficace maximal
sentant un risque
accru de choc
électrique
Tension de charge
conventionnelle
Protect yourself from electric
shock by insulating yourself from work and ground.
Coupage arc-air
(CAC-A)
Safe
Safe
Courant de soudage
nominal
Amorçage au
contact (TIG)
Désactivé
Disconnect input plug or power before working on machine.
Facteur de marche
Tension nominale à
vide (tension à vide
[OCV])
Terre de protection
(mise à la terre)
Pourcentage
Keep your head out of the fumes.
Branchement au
secteur
Safe
Surintensité
d’amorçage
Niveau de
protection
Safe
Force d’arc (DIG)
Triphasé
Négatif
Keep your head out of the fumes
Évanouissement
Safe
Sortie
Convertisseur transformateur redresseur de fréquence
statique triphasé
Soudage
MIG/MAG
Positif
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Paramètres
Safe
USB
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
OM-299566 Page 30
SECTION 8 – REGULATORY AND COMPLIANCE INFORMATION
8-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les informations nominales de ce produit sont situés sur l’arrière. Utiliser la plaque signalétique pour déterminer les besoins de courant d’alimentation et/ou la puissance nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace prévu à cet effet
sur la couverture au dos de ce manuel.
8-2.
Contrat de licence de logiciel
Le Contrat de licence de l'utilisateur final et tous les avis et conditions de tiers concernant les logiciels tiers se trouvent à l'adresse
https://www.millerwelds.com/eula et sont incorporés par référence aux présentes.
8-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric soient conçus pour déterminer et régler par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques en fonction de variables d'application spécifiques et relativement limitées saisies par l'utilisateur final, ces réglages par défaut servent uniquement à des fins de référence ; les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d'autres variables et circonstances spécifiques à l'application. La pertinence de tous les paramètres et réglages doit être évaluée et modifiée par
l'utilisateur final selon les besoins, en fonction des exigences spécifiques à l'application. L'utilisateur final est seul responsable de la sélection et
de la coordination de l'équipement approprié, de l'adoption ou de l'ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, ainsi que de
la qualité et de la durabilité ultimes de toutes les soudures résultantes. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris
toute garantie implicite d'adéquation à un usage particulier.
8-4.
Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection (IP)
IP23S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors
de précipitations, à moins d’être protégé.
B. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de stockage/transport
-10 à 40 °C
-20 à 55 °C
*La sortie est déclassée à des températures supérieures à 104 °F (40 °C).
C. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)
L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par
le système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité
électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.
Cet équipement n’est pas conforme à IEC 61000-3-12. S’il est raccordé à un système public à basse tension, il incombe àl’installateur ou à
l’utilisateur de l’équipement de s’assurer, en consultant si besoin l’opérateur du réseau de distribution, quel’équipement peut être raccordé. La
CEI/TS61000-3-4 peut être utilisée pour guider les parties concernées par l’installation d’un équipement de soudage à l’arc ayant un courant
d’entrée supérieur à 16A sur un réseau en basse tension.
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D. Informations sur
l’UE Symbols And Definitions
1-1.l’écoconception
Additional de
Safety
only on CE products.
Modèle Some symbols are found
Entrée
MigMatic MP500iP, mode MIG
MigMatic MP500iP, mode électrode enrobée
MigMatic MP500iP, mode
TIG Lift-Arc
Efficacité minimale du
générateur
Consommation électrique
maximale
à l’état de veille
86,0 %
45,0 W
400 V triphasé
400 V triphasé
87,0 %
65,0 W
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
400 V triphasé
86,0 %
65,0 W
Safe
Ne pasapplicable)
jeter le produit
applicable)
Do not discard product (where
with (si
general
waste.avec les déchets ménagers.
les Equipment
déchets d’équipements
électriques
élecReuse or recycle Waste Réutiliser
Electrical ou
andrecycler
Electronic
(WEEE) by disposing
at aetdesignated
collection
troniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur prévu à cet effet.
facility.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local
Contact your local recycling
or your
local
distributor for further information.
pouroffice
de plus
amples
informations.
Safe3
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des
composants
Composant
Cartes de circuits imprimés
première
critique
Wear dry insulating gloves. DoMatière
not touch
electrode
with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Protect
yourself
from electric
shock vanadium
by insulating yourself from work and ground.
Béryllium,
cobalt,
magnésium,
tungstène,
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
Safe
Safe
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe
Keep your head out of the fumes.
Safe
Keep your head out of the fumes
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe
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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
Orbitalum Tools, Business Unit Miller Europe, Josef-Schüttler-Strasse 17, 78224, Singen
Germany, déclare que le(s) produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont)
conforme(s) aux exigences et dispositions essentielles de la ou des directives et
normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
MIGMATIC MP500iP
Référence
3400000004
Directives du Conseil et Règlements de la commission :
•
•
•
2014/35/EU Low voltage
•
2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products
2014/30/EU Electromagnetic compatibility
2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes:
•
•
•
EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
EN IEC 63000:2018: Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire:
10.07.2025
_____________________________________
_____________________________________
Juergen Jaeckle
Date de la déclaration
ENG. / IWE, MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
400488A
FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE
D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC
Identification du produit/de l'Appareil
Produit
Référence
3400000004
MIGMATIC MP S500IP
Récapitulatif des informations de conformité
Réglementation en vigueur
Directive 2014/35/EU
Limites de référence
Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE
Normes en vigueur
CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016
Usage prévu
☒ usage professionnel
☐ usage grand public
Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI
☐ NON
☐ OUI
☒ NON
Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail
☒
Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de
microprogramme/matériel)
☐
Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la
modification des options de réglage/programmes de soudage)
☐
Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des
options de réglage/programmes de soudage)
L'exposition professionnelle est inférieure aux
valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les
effets sanitaires selon les configurations normalisées
☐ NON
☒ OUI
(si NON, des distances minimales
spécifiques obligatoires sont applicables)
L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs
limites d'exposition (VLE) concernant les effets
sensoriels selon les configurations normalisées
☒ OUI
☐ s.o
☐ NON
(si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)
☒ OUI
☐ s.o
☐ NON
L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux
(si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)
d'action (NA) selon les configurations normalisées
Données EMF pour les effets non thermiques
Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)
Tête
Distance normalisée
EI VLE @ distance normalisée
Effets
sensoriels
10 cm
0.07
Effets
sanitaires
10 cm
0.06
Tronc
Membre
(cuisse)
3 cm
3 cm
0.12
0.05
Distance minimale requise
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
1 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 2 cm
Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)
68 cm
Testé par :
297165-A
Joe Krueger
10 cm
0.09
Membre
(main)
Date du test : 2025-05-13
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties
expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin et ITW Welding (ciaprès
nommé Miller) garantissent aux distributeurs
agréés que le nouvel équipement Miller vendu
après la date d'entrée en vigueur de cette garantie
limitée est libre de tout vice de matériau et de
main-d'oeuvre au moment de son expédition par
Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES
EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main- d'oeuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours des périodes de
garantie indiquées ci-dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de livraison de l'équipement à l'acheteur final, ou 18
mois après l’expédition de l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis par
le fabriquant.)
� Sources d’alimentation de laser portable
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Postes de coupage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs de fil semi- automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie maind'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l'équipement sur lequel elles sont installées
ou pour une période minimum d'un an -, la période la
plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCSRJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Torches laser portables (hors main-d’œuvre)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casque de soudage laser (hors main-d’œuvre)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie maind'oeuvre)
� Moteur de torche Push-pull
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d'air
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes sans fil et récepteurs
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Bâches
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les solutions ci-dessus sont «Port payé jusqu’au
site du distributeur pour les petits colis» OU Port
payé jusqu’à l’aéroport principal le plus proche de
l’emplacement du distributeur si le fret aérien est
nécessaire en raison de la taille. Tous les droits et
taxes sont à la charge du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI,
LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS
POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE
JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR
DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS
(COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉ- FICE),
QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE
ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS
LES PRÉ- SENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y
COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE
OU D'APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
Cette garantie limitée prévoit des droits légaux
spécifiques, d'autres droits pouvant exister, mais
pouvant varier d'un pays à l'autre.
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
Vous avez des questions
concernant la garantie?
Consultez votre bureau régional ITW Welding.
®
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos
dossiers.
Nom du modèle
Date d'achat
Numéro de série/style
(Date du livraison de l'appareil au client d'origine)
Distributeur
Adresse
Pays
Code Postal
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE
SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO
DE SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre distributeur pour:
Consommable
Options et Accessoires
Conseil et réparation
Pièces détachées
Manuels
Adressez-vous à l'agent de transport en cas
Déposer une réclamation de dommages/intéde :
rêts pendant l'expédition
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre
distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES - IMPRIME AUX
USA
© Miller Electric Mfg. LLC 2025-09
ITW Welding Products B.V.
Edisonstraat 10 3261 LD
Oud-Beijerland (NL)
Phone: +31 (0) 186 641 444
Fax: +31 (0) 186 640 880
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