Huber Petite Fleur, Grande Fleur Mode d'emploi

Grande
Fleur®,
Petite
Fleur®
MANUEL D’UTILISATION
Grande
Fleur®,
Petite
Fleur®
MANUEL D'UTILISATION
Grande Fleur®
Petite Fleur®
Pilot ONE®
Le présent manuel d'utilisation est une traduction du manuel original.
VALABLE POUR :
Grande Fleur®
Petite Fleur®
Abréviations dans la désignation du modèle :
sans = refroidissement par air, w = refroidissement par eau
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Grande Fleur®, Petite Fleur®
5
MANUEL D'UTILISATION
« Pilot ONE »
Configuration de
l'écran d'accueil
6
Grande Fleur®, Petite Fleur®
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
MANUEL D'UTILISATION
Sommaire
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
1
Introduction
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
1.4.1
1.4.1.1
1.4.1.2
1.4.1.3
1.4.2
1.4.3
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.5.3.1
1.5.3.2
1.5.3.3
1.6
1.6.1
Marquage / pictogrammes dans le manuel d'utilisation ................................ 12
Indications relatives à la déclaration de conformité UE ................................. 12
Sécurité........................................................................................................ 12
Représentation des consignes de sécurité...................................................... 12
Représentation de sigles de sécurité sur le thermorégulateur....................... 13
Exploitation conforme .................................................................................... 13
Utilisation abusive raisonnablement prévisible .............................................. 14
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences ............................. 15
Devoirs de l'exploitant .................................................................................... 15
Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs 15
Thermorégulateurs avec frigorigène naturel ............................................. 16
Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre fluorés/frigorigènes ............18
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur.................................................... 18
Devoirs du personnel opérateur ..................................................................... 18
Généralités .................................................................................................. 18
Description du poste de travail ....................................................................... 18
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876.......................................................... 19
Autres dispositifs de protection ...................................................................... 19
Interruption du courant.............................................................................. 20
Fonctions d'alerte ....................................................................................... 20
Messages d'avertissement ......................................................................... 20
Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement ...................... 20
Répercussions en cas d'évacuation énergétique insuffisante ........................ 21
2
Mise en service
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.2
2.1.3
2.1.3.1
2.1.3.2
2.2
2.3
2.3.1
2.4
2.5
Transport à l'intérieur de l'entreprise ........................................................... 22
Soulever et transporter le thermorégulateur ................................................. 22
Thermorégulateur avec œillets de transport ............................................. 22
Thermorégulateur sans œillet de transport ............................................... 23
Montage/démontage des pieds réglables ...................................................... 23
Positionnement du thermorégulateur ............................................................ 24
Thermorégulateur avec roulettes .............................................................. 24
Thermorégulateur sans roulettes ............................................................... 24
Déballage ..................................................................................................... 24
Conditions ambiantes................................................................................... 24
Remarques relatives à la compatibilité électromagnétique ........................... 26
Conditions d'installation............................................................................... 26
Tuyauterie recommandée pour la thermorégulation et l'eau de
refroidissement............................................................................................ 27
Ouvertures de clés et couples ....................................................................... 28
Thermorégulateurs avec refroidissement par eau ......................................... 28
Préparatifs pour l'exploitation ...................................................................... 30
Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles) ............................................ 30
Ouverture/fermeture des robinets ................................................................. 30
Raccordement par terre fonctionnelle ........................................................... 31
Raccordement d'une application externe fermée.......................................... 31
2.6
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.9
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
12
22
Grande Fleur®, Petite Fleur®
7
MANUEL D'UTILISATION
8
2.9.1
2.10
2.10.1
2.10.2
Raccordement d'une application externe fermée .......................................... 31
Raccordement au réseau électrique.............................................................. 32
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE) ......32
Raccordement par câblage fixe....................................................................... 32
3
Description du fonctionnement
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.2.1
3.5.2.2
3.6
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4
3.9
3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.9.3.1
3.9.3.2
3.9.4
3.9.4.1
3.9.4.2
Description du fonctionnement du thermorégulateur ................................... 33
Fonctions générales ........................................................................................ 33
Autres fonctions .............................................................................................. 33
Informations sur les fluides caloporteurs ...................................................... 33
Vérification préalable ................................................................................... 34
Régulateur Pilot ONE® .................................................................................. 35
Vue d'ensemble fonctionnelle du « Pilot ONE® » ........................................... 35
Fonction horloge/événement ....................................................................... 38
Accu rechargeable........................................................................................... 38
Fonction événement programmable .............................................................. 38
Fonction événement « horloge avertisseur »............................................. 38
Fonction « événement programme »......................................................... 38
Commande à l'aide de l'écran tactile ............................................................ 39
Instruments d'affichage................................................................................ 39
Écran tactile [88] ............................................................................................. 39
Instruments de pilotage ............................................................................... 39
Boutons tactiles .............................................................................................. 40
Catégories ....................................................................................................... 40
Sous-catégories ............................................................................................... 40
Dialogues......................................................................................................... 40
Exemples de fonctions.................................................................................. 40
Affichage de la version de logiciel. .................................................................. 40
Démarrage & arrêt .......................................................................................... 41
Copie des réglages sur un support de données .............................................. 41
Sauvegarde sur clé USB .............................................................................. 42
Charger à partir de la clé USB ..................................................................... 42
Réinitialisation du réglage d'usine .................................................................. 42
Réinitialisation du réglage d'usine sans protection surchauffe .................. 44
Réinitialisation du réglage d'usine y compris de la protection surchauffe.44
4
Mode réglage
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.1.3.4
4.1.3.5
4.1.4
4.1.5
4.1.5.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Mode réglage ............................................................................................... 45
Enclenchement du thermorégulateur ............................................................ 45
Mettre le thermorégulateur hors service ....................................................... 45
Réglage de la protection contre la surchauffe ................................................ 46
Informations générales sur la protection surchauffe ................................. 46
Réglage de la « limite de surchauffe : chauffage » ..................................... 47
Réglage de la « limite de surchauffe : vase d'expansion » ......................... 47
Réglage de la « sécurité du process »......................................................... 47
Contrôle de « l'affichage des valeurs de surchauffe »................................ 48
Contrôler le bon fonctionnement de la protection surchauffe ...................... 48
Adaptation de la limitation DeltaT .................................................................. 48
Modification de la limitation DeltaT ........................................................... 49
Système de régulation de température......................................................... 49
Sélection de la thermorégulation : interne ou process .................................. 49
Thermorégulation sur température interne ................................................... 49
Thermorégulation sur température de process.............................................. 50
Grande Fleur®, Petite Fleur®
33
45
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
MANUEL D'UTILISATION
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.8.1
4.2.8.2
4.2.8.3
4.2.8.4
4.2.9
4.2.9.1
4.2.9.2
4.2.9.3
4.2.10
4.2.11
4.2.12
4.2.13
4.3
4.3.1
4.3.1.1
4.3.1.2
4.3.1.3
Limitation DeltaT............................................................................................. 51
Surveillance des capteurs de température Pt100 ........................................... 51
Régulation optimale de température grâce à des paramètres de régulation
optimaux ......................................................................................................... 51
Sous-catégorie : « Sélection Auto/Mode expert » .......................................... 51
Sous-catégorie : « Configuration auto » ......................................................... 52
Sous-catégorie : « Trouver paramètres » ................................................... 52
Sous-catégorie : « Dynamique de régulation » .......................................... 54
Sous-catégorie : « Caractéristiques des fluides » ....................................... 55
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .......................................... 56
Sous-catégorie : « configuration expert » ....................................................... 56
Sous-catégorie : « Modifier paramètres ».................................................. 56
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .......................................... 57
Sous-catégorie : « Structure de régulateur » ............................................. 57
Sous-catégorie : « Réinitialisation des paramètres » ...................................... 58
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .............................................. 58
Réglage des seuils de consigne ....................................................................... 58
Réglage de la valeur de consigne .................................................................... 59
Remplissage, purge, dégazage et vidange ..................................................... 59
Application externe fermée ............................................................................ 60
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée ..................... 60
Dégazage d'une application externe fermée.............................................. 62
Vidange d'une application externe fermée ................................................ 64
5
Fonctionnement normal
5.1
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
5.1.2
5.1.2.1
5.1.2.2
Mode automatique ...................................................................................... 66
Thermorégulation ........................................................................................... 66
Démarrer la thermorégulation ................................................................... 66
Quitter la thermorégulation ....................................................................... 66
Thermorégulation avec programme de thermorégulation ............................ 67
Démarrer le programme de thermorégulation .......................................... 67
Quitter/interrompre le programme de températures ............................... 67
6
Interfaces et actualisation du logiciel
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.2
6.2.1
6.2.1.1
6.2.1.2
6.2.1.3
6.2.2
6.2.2.1
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.4
Interfaces sur le régulateur « Pilot ONE® ».................................................... 68
10/100 Mbps Ethernet pour connecteur réseau RJ45 .................................... 68
Interface USB 2.0 ............................................................................................ 68
Interface USB 2.0 hôte................................................................................ 69
Port interface USB 2.0 ................................................................................ 69
Interfaces sur le thermorégulateur ............................................................... 69
Interfaces sur la face arrière ........................................................................... 69
Fiche POKO (contact sec) alerte ................................................................. 69
Douille ECS (External Control Signal), veille ............................................... 71
Interface de maintenance .......................................................................... 72
Interfaces sur la partie supérieure .................................................................. 72
Douille de raccord pour sonde Pt100 process ............................................ 72
Interfaces sur Com.G@te (option) ................................................................ 72
Douille LEVEL (seulement Com.G@te externe) .............................................. 73
Fiche POKO (contact sec) alerte ...................................................................... 74
Douille AIF Reg-E-Prog .................................................................................... 74
Douille ECS (External Control Signal), veille .................................................... 74
Douille RS232/RS485 sérielle .......................................................................... 74
Actualisation du logiciel résident .................................................................. 75
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
66
68
Grande Fleur®, Petite Fleur®
9
MANUEL D'UTILISATION
10
7
Maintenance/entretien
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.2.1
7.4.2.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.5.1
7.5.1.1
7.5.2
7.5.2.1
7.5.3
7.6
7.7
7.8
7.9
Messages du thermorégulateur .................................................................... 76
Fusible électrique ......................................................................................... 76
Remplacement du Pilot ONE® ....................................................................... 76
Maintenance ................................................................................................ 77
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel .................. 77
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur ou d'eau de refroidissement ..78
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur ............................................ 78
Remplacer les flexibles d'eau de refroidissement ...................................... 78
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)78
Nettoyer le collecteur d'impuretés (sur thermorégulateur refroidi par eau) .79
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit .................... 80
Contrôle du fluide caloporteur ....................................................................... 80
Séparation d'eau ........................................................................................ 81
Vidange du fluide caloporteur ........................................................................ 81
Application externe fermée........................................................................ 82
Rinçage du circuit de fluide caloporteur ......................................................... 82
Nettoyage des surfaces ................................................................................ 83
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant ....................................... 84
Contacts à fiche ............................................................................................ 84
Décontamination / réparation ...................................................................... 84
8
Mise hors service
8.1
8.2
8.3
8.4
8.4.1
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.9.1
8.9.2
8.9.3
8.10
Consignes de sécurité et principes ................................................................ 85
Mise hors service ......................................................................................... 86
Vidange du thermorégulateur ...................................................................... 86
Évacuer l'eau de refroidissement .................................................................. 86
Vidange ........................................................................................................... 86
Désinstallation de l'application externe ........................................................ 87
Emballage .................................................................................................... 87
Expédition.................................................................................................... 87
Élimination................................................................................................... 88
Coordonnées................................................................................................ 88
N° de téléphone : Service clients .................................................................... 88
N° de téléphone : Service commercial ............................................................ 88
Courriel : Service clients .................................................................................. 88
Certificat de régularité ................................................................................. 89
9
Annexe
Grande Fleur®, Petite Fleur®
76
85
90
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
MANUEL D'UTILISATION
Avant-propos
Cher client,
Vous avez opté en faveur d'un thermorégulateur de Peter Huber Kältemaschinenbau SE. Vous avez
fait un excellent choix. Nous vous remercions de votre confiance.
Veuillez lire attentivement le présent manuel d'utilisation avant la mise en service. Respectez impérativement toutes les recommandations et consignes de sécurité.
Veuillez respecter le présent manuel d'utilisation pour le transport, la mise en service, la manipulation, la maintenance, l'entretien, la remise en état, le stockage et l'élimination.
Nous vous accordons une garantie intégrale sur votre thermorégulateur, dans la mesure où vous
l'exploitez de façon conforme.
Plus loin dans le manuel d'utilisation, les modèles présentés en page 5 sont désignés comme thermorégulateurs et l'entreprise Peter Huber Kältemaschinenbau SE comme « entreprise Huber » ou
tout simplement « Huber ».
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Les marques suivantes et le logo Huber sont des marques déposées de Peter Huber Kältemaschinenbau SE en
Allemagne et/ou d'autres pays dans le monde entier : BFT®, CC®, Chili®, Com.G@te®, Compatible Control®,
CoolNet®, DC®, E-grade®, Grande Fleur®, Huber Piccolo®, KISS®, Minichiller®, Ministat®, MP®, MPC®, Peter Huber
Minichiller®, Petite Fleur®, Pilot ONE®, RotaCool®, Rotostat®, SpyControl®, SpyLight®, Tango®, TC®, UC®, Unical®,
Unichiller®, Unimotive®, Unipump®, Unistat®, Unistat Tango®, Variostat®. Les marques suivantes sont des
marques déposées de la technique de synthèse DWS en Allemagne : DW-Therm®, DW-Therm HT®. La marque
suivante est une marque déposée de BASF SE : Glysantin®.
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Grande Fleur®, Petite Fleur®
11
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
1
Introduction
1.1
Marquage / pictogrammes dans le manuel d'utilisation
Les marquages et pictogrammes suivants sont utilisés dans les textes et illustrations
Vue d'ensemble
1.2
Marquage / pictogramme
Description
→
Renvoi à une information / procédure.
»TEXTE«
Renvoi à un chapitre du manuel d'utilisation. Dans la version numérique, il est
possible de cliquer sur le texte.
>TEXTE< [CHIFFRE]
Renvoi à un schéma de connexions en annexe La désignation et le chiffre de
recherche sont indiqués
>TEXTE< [LETTRE]
Renvoi à un dessin dans la même section. La désignation et le chiffre de
recherche sont indiqués
▪
Liste, 1e niveau
‒
Liste, 2e niveau
Indications relatives à la déclaration de conformité UE
Les appareils répondent aux exigences de sécurité et de protection sanitaire fondamentales des
directives européennes suivantes indiquées :
▪ Directive machines
▪ Directive sur les basses tensions
▪ Directive CEM
1.3
Sécurité
1.3.1
Représentation des consignes de sécurité
Les consignes de sécurité sont accompagnées des combinaisons de pictogrammes/mots signaux ciaprès. Le mot signal décrit la classification du risque résiduel en cas de non respect du manuel d'utilisation.
Indique la présence d'une situation imminente dangereuse impliquant de graves blessures et
pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation générale dangereuse impliquant de graves blessures et pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures.
Indique la présence d'une situation pouvant être à l'origine de dégâts matériels.
Attire l'attention sur des recommandations importantes et des astuces utiles.
12
Grande Fleur®, Petite Fleur®
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
Recommandations en liaison avec armoire Ex px.
Explication des consignes de sécurité et
procédure
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel d'utilisation sont destinées à vous protéger en
tant qu'exploitant, opérateur et à protéger l'installation de dommages. Elles doivent en premier lieu
informer au sujet des risques résiduels en cas d'utilisation erronée, avant que l'action correspondante ne soit engagée.
1.3.2
Représentation de sigles de sécurité sur le thermorégulateur
Les pictogrammes suivants sont utilisés en tant que symboles de sécurité. Un aperçu des symboles
de sécurité utilisés est donné dans le tableau.
Vue d'ensemble
Symbole
Description
Signal d'obligation
- Respecter le manuel d'utilisation
Signal d'avertissement
- Signal d'avertissement général
- Respecter le manuel d'utilisation
- Avertissement de tension électrique
- Avertissement de surface chaude
- Avertissement de matières inflammables
1.3.3
Exploitation conforme
Le thermorégulateur est exploité dans une zone à risque d'explosion
MORT PAR EXPLOSION
 NE PAS installer ou mettre le thermorégulateur en service à l'intérieur d'une zone ATEX.
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Grande Fleur®, Petite Fleur®
13
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
Exploitation non conforme
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Conserver le manuel d'utilisation à un endroit facile d'accès à proximité immédiate du thermorégulateur.
 Seul le personnel opérateur suffisamment qualifié est habilité à travailler avec le thermorégulateur.
 Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être formé.
 S'assurer que le personnel opérateur a lu et compris le manuel d'utilisation.
 Définir clairement les compétences du personnel opérateur.
 L'équipement de protection personnelle doit être mis à la disposition du personnel opérateur.
 Suivre impérativement les prescriptions de sécurité de l'exploitant pour la sécurité du corps et
de la vie ainsi que pour limiter les dommages !
Modifications du thermorégulateur par des tiers
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Ne confier aucune modification technique sur le thermorégulateur à une tierce personne.
 Toute déclaration de conformité UE du thermorégulateur perdra toute validité en cas de modification faite sans l'accord préalable de la société Huber.
 Seul le personnel spécialisé et initié par Huber est habilité à effectuer des modifications, réparations ou opérations de maintenance.
 Respecter impérativement les consignes suivantes :
 N'utiliser le thermorégulateur que dans un état irréprochable !
 Ne confier la mise en service et les réparation qu'à du personnel qualifié !
 Ne pas déjouer, ponter, démonter ou débrancher des dispositifs de sécurité !
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à aucune autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
Le thermorégulateur est fabriqué pour une exploitation industrielle. Le thermorégulateur sert à
tempérer des applications, par ex. de réacteurs en verre ou en métal ou d'autres objets utiles dans
des laboratoires et des industries. Les refroidisseurs d'écoulement et bains de calibrage doivent être
exclusivement utilisés en combinaison avec des thermorégulateurs Huber. Des fluides caloporteurs
appropriés sont utilisés pour le fonctionnement du système intégral. La capacité frigorifique ou
calorifique est mise à disposition aux raccordements de pompes ou - dans la mesure où il est présent - au bain thermorégulateur. La spécification technique est indiquée dans la fiche technique.
→ À partir de la page 90, section »Annexe«. Le thermorégulateur doit être installé, réglé et exploité
conformément aux actions consignées dans le présent manuel d'utilisation. Tout non-respect du
manuel d'utilisation sera considéré comme utilisation non conforme. Le thermorégulateur répond à
la situation de la technique et à la réglementation reconnue en matière de technique de sécurité.
Des dispositifs de sécurité sont montés dans le thermorégulateur.
1.3.4
Utilisation abusive raisonnablement prévisible
Sans armoire Ex px, le thermorégulateur / les accessoires ne sont PAS protégés contre les explosions et ne doivent PAS être montés ou mis en service à l'intérieur d'une zone ATEX. Lors de l'exploitation du thermorégulateur/des accessoires en liaison avec une armoire Ex px, respecter et
appliquer impérativement les recommandations faites en annexe (section mode ATEX). L'annexe
n'est présente que pour un thermorégulateur/des accessoires livrés en liaison avec une armoire Ex
px. Si cette annexe manque, contacter immédiatement le service clients. → page 88, section
»Coordonnées«.
L'utilisation en tant que produit médical (comme par ex. dans la méthode de diagnostic in Vitro) ou
pour la thermorégulation directe de denrées alimentaires N'EST PAS autorisée.
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à AUCUNE autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
Le fabricant n'endosse AUCUNE responsabilité pour des dommages causés en raison de modifications techniques sur le thermorégulateur, de manipulation non adéquate ou de l'utilisation du
thermorégulateur sous non-respect du manuel d'utilisation.
14
Grande Fleur®, Petite Fleur®
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
1.4
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences
1.4.1
Devoirs de l'exploitant
Le manuel d'utilisation doit être conservé de façon facilement accessible, à proximité immédiate du
thermorégulateur. Seul du personnel opérateur suffisamment qualifié (par ex. conducteurs de machine, chimistes, assistants techniques de laboratoires, physiciens, etc.) a le droit de travailler avec
le thermorégulateur. Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être
formé. S'assurer que le personnel opérateur a lu et compris le manuel d'utilisation. Définir clairement les compétences du personnel opérateur. L'équipement de protection personnelle doit être
mis à la disposition du personnel opérateur.
▪ Sous le thermorégulateur, l'exploitant doit installer un collecteur pour l'eau de condensation/le
fluide caloporteur.
▪ Il est possible que la législation nationale prescrive l'utilisation d'un bac collecteur pour la zone de
mise en place du thermorégulateur (y compris les accessoires). L'exploitant doit alors vérifier les
réglementations nationales et locales en vigueur pour lui et les appliquer.
▪ Le thermorégulateur satisfait à toutes les normes de sécurité en vigueur.
▪ Votre système utilisant le thermorégulateur, doit être tout autant sécurisé.
▪ L'exploitant doit concevoir le système de telle manière qu'il soit sûr.
▪ Huber n'est pas responsable de la sécurité de votre système. L'exploitant est responsable de la
sécurité du système.
▪ Bien que le thermorégulateur livré par Huber remplisse toutes les normes de sécurité en vigueur,
le montage dans un autre système peut être à l'origine de risques provenant de la conception de
l'autre système et ne pouvant pas être contrôlés par Huber.
▪ L'intégrateur système est responsable de la sécurité de l'ensemble du système dans lequel le
thermorégulateur est intégré.
▪ Pour faciliter l'installation du système et la maintenance du thermorégulateur en toute sécurité,
l'>interrupteur général< [36] (si existant) peut être verrouillé dans la position d'arrêt. L'exploitant
doit développer des procédures pour le verrouillage/le marquage après coupure de la source
d'énergie conformément aux directives locales (par ex. CFR 1910.147 pour les États-Unis).
1.4.1.1
Vue d'ensemble
Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs
Lors de l'élimination, veiller au respect des directives d'élimination nationales en vigueur. Pour
toutes questions relatives à l'élimination, veuillez vous adresser à une entreprise d'élimination de
déchets locale.
Matériaux/moyens
auxiliaires
Élimination/nettoyage
Matériau d’emballage
Conserver le matériau d'emballage pour une utilisation ultérieure (par ex. le transport).
Fluide caloporteur
Consulter la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé pour obtenir des
informations sur les mesures relatives à l'élimination professionnelle.
Pour l'élimination, utiliser les conteneurs d'origine du fluide caloporteur.
Accessoires de remplissage, par ex. un bécher
Afin de pouvoir les réutiliser, nettoyer les accessoires de remplissage. Veiller à ce que
les moyens auxiliaires et les produits de nettoyage soient éliminés de manière professionnelle.
Moyens auxiliaires, par
ex. chiffons, éponges de
nettoyage
Les moyens auxiliaires qui ont été utilisés pour récupérer du fluide caloporteur
renversé, doivent être éliminés de la même manière que le fluide caloporteur.
Les moyens auxiliaires utilisés pour le nettoyage, selon lesquels, doivent être également éliminés.
Produits de nettoyage,
par ex. nettoyant pour
acier inoxydable, lessive
pour produits délicats
Pour obtenir des informations sur les mesures relatives à l'élimination professionnelle, consulter la fiche technique de sécurité du produit de nettoyage utilisé.
Pour l'élimination de quantités importantes, utiliser les conteneurs d'origine du
produit de nettoyage.
Consommateurs, par ex.
tapis de filtration d'air,
flexibles de fluide caloporteur
Consulter la fiche technique du consommateur utilisé pour obtenir des informations
sur les mesures d'élimination professionnelles.
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15
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
1.4.1.2
Chapitre 1
Thermorégulateurs avec frigorigène naturel
Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant
DANGER MORTEL OU GRAVES BLESSURES DUES A UNE EXPLOSION
 Respecter la plaque signalétique (quantité de frigorigène naturel contenu) et la dimension du
local (concentration maximale de frigorigène naturel s'échappant dans la pièce) lors de la mise
en place du thermorégulateur.
 Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant : un détecteur d'alerte au gaz doit être présent
et opérationnel.
 Le détecteur d'alerte au gaz doit être calibré et entretenu à intervalles réguliers (entre 6 à 12
mois).
 Le thermorégulateur n'est pas homologué pour une exploitation en zone ATEX.
Les produits Huber avec frigorigènes naturels fonctionnent avec une technique compatible avec
l'environnement, fiable et maintes fois éprouvée. Les normes et prescriptions pour les thermorégulateurs avec frigorigène naturel contiennent plusieurs consignes sur l'application desquelles nous
tenons à attirer l'attention. Respecter en plus : → page 13, section »Exploitation conforme«.
Du point de vue technique, les thermorégulateurs Huber sont construits de façon étanche et sont
minutieusement contrôlés quant à leur étanchéité. Les thermorégulateurs contenant plus de 150 g
de frigorigène naturel peuvent être équipés d'un détecteur d'alerte au gaz supplémentaire. Pour
savoir si le thermorégulateur est équipé d'un détecteur de gaz, consulter la fiche technique. → À
partir de la page 90, section »Annexe«.
Le plein du thermorégulateur est indiqué dans la fiche technique. → À partir de la page 90, section
»Annexe«. Ou sur la plaquette de type se trouvant au dos du thermorégulateur. Respecter également : → page 24, section »Conditions ambiantes« et → page 26, section »Conditions d'installation«.
Classe de
champ
d'application
Champ d'application
Exemple de lieu d'implantation
A
Généralités
Zone accessible au public
dans un bâtiment public
B
Surveillé
Laboratoires
C
Accès seulement
au personnel
autorisé
Dispositifs de production
Débit maxi
de frigorigène
Quantité maxi
au-dessus du sol
ET
Classification du
champ d'application
1,5 kg
2,5 kg
8 g/m3
d'air ambiant
10,0 kg
Les thermorégulateur avec plus d'1 kg de frigorigène ne doivent pas être mis en place sous sol.
Thermorégulateurs avec 150 g de frigorigène naturel au maximum
▪ Le thermorégulateur a été construit conformément aux dispositions de l'Union Européenne et des
pays de l'A.E.L.E.
▪ Se conformer au tableau avec la classification du champ d'application. Respecter la quantité de
frigorigène maxi indiquée.
Thermorégulateurs AVEC détecteur d'alerte au gaz préinstallé et > 150 g de frigorigène naturel
▪ Le thermorégulateur a été construit conformément aux dispositions de l'Union Européenne et des
pays de l'A.E.L.E..
▪ Se conformer au tableau avec la classification du champ d'application. Respecter la quantité de
frigorigène maxi indiquée ou la quantité maxi au-dessus du sol.
▪ Aération et purge par le biais du raccordement d'air vicié et d'air frais : pour relier le thermorégulateur à un dispositif d'aspiration sur site, utiliser le raccord de ventilation et d'air vicié. La position exacte est indiquée dans le schéma de raccordement. → À partir de la page 90, section »Annexe«. Retirer tout d'abord le recouvrement au niveau du raccordement d'air frais, un tapis de
filtration d'air est installé derrière. Afin que le volume d'air affluant dans le thermorégulateur ne
soit pas réduit, ce tapis de filtration doit être contrôlé/remplacé à intervalles réguliers). → page
77, section »Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel«. Raccorder l'aspiration sur site au raccordement d'air vicié qui se trouve sur le thermorégulateur. Si aucun disposi-
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Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
tif d'aspiration sur site n'est utilisé, il est interdit de retirer le recouvrement sur le raccordement
d'air frais.
▪ La plaque de montage pour la fixation d'un détecteur d'alerte au gaz se trouve dans le thermorégulateur à proximité du >passage de conduite du détecteur d'alerte au gaz< [100]..
▪ Consulter le schéma des raccordements pour l'emplacement du >passage de conduite du détecteur d'alerte au gaz [100]. → À partir de la page 90, section »Annexe«.
▪ Recommandations supplémentaires au sujet du détecteur d'alerte au gaz pré-installé :
-
-
Le détecteur d'alerte au gaz monté permet une coupure de sécurité à 20 % de la limite
d'explosion inférieure grâce à un relais coupe-circuit devant être installé par l'exploitant.
De ce fait, le thermorégulateur est coupé de façon précoce et fiable en cas d'erreur.
Pour le détecteur d'alerte au gaz pré-installé, il faut mettre une alimentation en tension
externe de 24 V DC à disposition. L'alarme du détecteur d'alerte au gaz est déclenchée à
l'aide d'un signal de 4- 20 mA. Pour de plus amples détails techniques, voir la fiche technique du détecteur d'alerte au gaz. Sur demande, un appareil d'évaluation séparé est disponible en option pour la commande du relais coupe-circuit. L'appareil d'évaluation met
un contact de commutation exempt de potentiel à disposition et prend simultanément en
charge l'alimentation en tension et l'évaluation du détecteur d'alerte au gaz. Dans le cas
des deux variantes, l'exploitant se doit de procéder au dimensionnement et à l'installation.
Les détails techniques nécessaires à l'installation sont fournis dans la fiche technique du
détecteur d'alerte au gaz. L'exploitant a également la possibilité de diriger l'alerte sur une
centrale d'alarme. Les mesures qui s'imposent incombent alors à l'exploitant.
C'est à l'exploitant qu'incombe la responsabilité du calibrage du détecteur d'alerte au gaz
avant la première mise en service et le respect des périodicités de calibrage et de maintenance conformément au manuel d'utilisation du fabricant. En cas d'absence d'indications,
nous recommandons de fixer les périodicités de calibrage et de maintenance entre 6 et 12
mois. Dans le cas de critères de sécurité plus sévères, il est également possible de déterminer des intervalles plus courts. Sur demande, nous recommandons volontiers une entreprise assurant les travaux de calibrage et maintenance.
Thermorégulateurs SANS détecteur d'alerte au gaz préinstallé et > 150 g de frigorigène naturel
Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant
DANGER MORTEL OU GRAVES BLESSURES DUES A UNE EXPLOSION
 Respecter la plaque signalétique (quantité de frigorigène naturel contenu) et la dimension du
local (concentration maximale de frigorigène naturel s'échappant dans la pièce) lors de la mise
en place du thermorégulateur.
 Plus de 8 g de frigorigène par m³ d'air ambiant : un détecteur d'alerte au gaz doit être présent
et opérationnel.
 Le détecteur d'alerte au gaz doit être calibré et entretenu à intervalles réguliers (entre 6 à 12 mois).
 Le thermorégulateur n'est pas homologué pour une exploitation en zone ATEX.
▪ Le thermorégulateur a été construit conformément aux dispositions de l'Union Européenne et des
pays de l'A.E.L.E..
▪ Se conformer au tableau avec la classification du champ d'application. Respecter la quantité de
frigorigène maxi indiquée ou la quantité maxi au-dessus du sol.
▪ Aération et purge par le biais du raccordement d'air vicié et d'air frais : pour relier le thermorégulateur à un dispositif d'aspiration sur site, utiliser le raccord de ventilation et d'air vicié. La position exacte
est indiquée dans le schéma de raccordement. → À partir de la page 90, section »Annexe«. Retirer tout
d'abord le recouvrement au niveau du raccordement d'air frais, un tapis de filtration d'air est installé
derrière. Afin que le volume d'air affluant dans le thermorégulateur ne soit pas réduit, ce tapis de filtration doit être contrôlé/remplacé à intervalles réguliers. → page 77, section »Périodicité du contrôle de
fonctionnement et du contrôle visuel«. Raccorder l'aspiration sur site au raccordement d'air vicié qui
se trouve sur le thermorégulateur. Si aucun dispositif d'aspiration sur site n'est utilisé, il est interdit de
retirer le recouvrement sur le raccordement d'air frais.
▪ AUCUN détecteur d'alerte au gaz n'est installé dans le thermorégulateur ! En cas de panne, veillez à ce
que le lieu d'implantation du thermorégulateur soit suffisamment protégé. Cela signifie :
-
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Montage d'un détecteur d'alerte au gaz sur site (surveillance de local).
Ventilation et aération permanentes du thermorégulateur et/ou du site d'implantation.
Coupure du thermorégulateur sur tous les pôles en cas de panne.
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17
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
1.4.1.3
Chapitre 1
Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre fluorés/frigorigènes
Règlement (UE) n° 517/2014 du 16 avril 2014 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et abrogeant le
règlement (CE) no 842/2006.
Cette ordonnance concerne toutes les installations contenant des frigorigènes fluorés. Les substances indiquées dans l'ordonnance (CE) n° 1005/2009 du Parlement européen et du Conseil du 16
septembre 2009, entraînant une diminution de la couche d'ozone (CFC/H-CFC) en sont exclues.
L'ordonnance réglemente la réduction des émissions, l'utilisation, la récupération et la destruction
de certains gaz à effet de serre fluorés. Elle réglemente également le marquage et l'élimination de
produits et de dispositifs qui contiennent ces gaz. Depuis le 4 juillet 2007, les exploitants doivent,
entre autres, faire contrôler régulièrement l'étanchéité de leurs installations frigorifiques fixes et
éliminer dans les plus brefs délais toute fuite éventuellement constatée.
L'ordonnance (CE) n° 303/2008 contient des consignes pour la formation et la certification d'entreprises et du personnel devant effectuer ces opérations.
Devoirs de l'exploitant :
▪ Avec l'ordonnance (CE) n 842/2006 sur certains gaz à effet de serre fluorés, les exploitants de certaines
installations sont soumis à toute une série d'obligations. Avec la nouvelle ordonnance sur les gaz fluorés, ces obligations sont maintenues. Certaines obligations complètent celles déjà existantes, d'autres
sont modifiées avec la nouvelle ordonnance. Nous attirons l'attention sur le texte de l'ordonnance pour
obtenir une synthèse intégrale des obligations en vigueur pour les différents exploitants.
▪ Obligation générale de réduction des émissions.
▪ L'entretien, la réparation ou la mise hors service de l'installation frigorifique doit impérativement être réalisé
par une entreprise certifiée. Il incombe à l'exploitant de vérifier si l'entreprise détient ces certifications.
▪ Contrôle régulier d'installations frigorifiques fixes sur site par du personnel certifié en vue de
vérifier leur étanchéité (technicien de service de l'entreprise Huber par ex.). L'intervalle de contrôle exigé est défini au moyen de la quantité de remplissage de frigorigène et du type de frigorigène, converti en équivalent de CO2.
▪ Responsabilité de l'exploitant d'installation pour la récupération de gaz F par du personnel certifié.
▪ Obligation de documentation dans le manuel d'exploitation de l'installation frigorifique sous
mention du type et de la quantité du frigorigène utilisé ou récupéré. Il incombe à l'exploitant de
conserver cette documentation après sa création au minimum pendant 5 ans et de la présenter
sur demande aux autorités compétentes.
▪ Les thermorégulateurs avec frigorigène naturel sont exclus de cette ordonnance.
▪ Consulter la fiche technique ou la plaque signalétique de votre thermorégulateur pour obtenir des
informations sur la quantité et le type de frigorigène.
▪ Pour la détermination de la périodicité de contrôle, nous avons mis des informations complémentaires à disposition dans notre site internet.
1.4.2
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur
Seul le personnel spécialisé, disposant de la qualification requise, désigné et initié par l'exploitant, est
habilité à travailler avec le thermorégulateur. Un opérateur doit avoir atteint l'âge minimum requis de 18
ans. Toute personne âgée de moins de 18 ans ne doit manipuler le thermorégulateur que sous la surveillance d'un spécialiste qualifié. L'opérateur est responsable de tiers dans la zone de travail.
1.4.3
Devoirs du personnel opérateur
Avant de manipuler le thermorégulateur, lire attentivement le manuel d'utilisation. Respecter impérativement les consignes de sécurité. Porter l'équipement de protection personnel (par ex. lunettes de protection, gants de protection, chaussures antidérapantes) lors de la manipulation du thermorégulateur.
1.5
Généralités
1.5.1
Description du poste de travail
Le poste de travail se trouve sur le panneau de commande, en amont du thermorégulateur. Le poste de
travail est déterminé par la périphérie raccordée chez le client. Il doit être par conséquent conçu de façon
fiable par l'exploitant. L'agencement du poste de travail dépend également des impératifs dictés par la réglementation relative à la sécurité du fonctionnement et de l'analyse des risques faite pour le poste de travail.
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Introduction
Chapitre 1
1.5.2
MANUEL D'UTILISATION
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876
La désignation de la classe du thermorégulateur est indiquée dans la fiche technique en annexe.
Classification de
thermostats et bains
de laboratoires
Désignation de la
classe
Fluide caloporteur
Impératif technique
Marquage d)
I
Non inflammable a)
Protection contre la surchauffe c)
NFL
II
Inflammable
Protection réglable contre la surchauffe
FL
III
Inflammable b)
Protection réglable contre la surchauffe et
protection de niveau minimum supplémentaire
FL
b)
De l'eau en général ; d'autres liquides seulement s'ils sont également non inflammables dans des plages de
température relevant d'un cas d'erreur individuelle.
a)
b)
Les fluides caloporteurs doivent avoir un point d'ignition de ≥ 65 °C.
La protection contre la surchauffe peut être par exemple assurée par un détecteur de niveau approprié ou par
un limiteur de température adéquat.
c)
d)
En option, selon le choix du fabricant.
Vue d'ensemble des
limites de température
1.5.3
Autres dispositifs de protection
Plan d'urgence – Interrompre l'alimentation électrique !
Pour connaître le type de commutateur ou la combinaison de commutateurs dont le thermorégulateur
est équipé, se reporter au schéma des connexions. → À partir de la page 90, section »Annexe«.
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (rouge/jaune ou gris) : Régler l'>interrupteur
principal< [36] sur « 0 ».
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (rouge/jaune) et >interrupteur d'appareil<
complémentaire [37] (gris) : régler l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ». Régler ensuite
l'>interrupteur de l'appareil< [37] sur « 0 » .
Thermorégulateurs avec >interrupteur principal< [36] (gris) et >commutateur d'arrêt d'urgence< [70]
(rouge/jaune) : activer l'>interrupteur d'arrêt d'urgence< [70]. Régler ensuite l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 » .
Thermorégulateurs avec >interrupteur M/A< [37] : Alimentation électrique par une prise : couper le
thermorégulateur du secteur. Régler ensuite le >l'interrupteur M/A< [37] sur « 0 » . Alimentation électrique par câblage fixe : interrompre l’alimentation réseau par le dispositif de coupure du bâtiment.
Régler ensuite le >l'interrupteur M/A< [37] sur « 0 » .
Thermorégulateurs sans interrupteur ou en boîtier : Raccordement par une prise : Couper le thermorégulateur du secteur. Raccordement par câblage fixe : interrompre l'alimentation au réseau par le dispositif de coupure du bâtiment !
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19
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
1.5.3.1
Interruption du courant
À la suite d'une panne secteur (ou lors de la mise en marche du thermorégulateur), cette fonction
permet de définir la manière dont le thermorégulateur doit se comporter. Ce comportement peut
être défini à l'aide du « Pilot ONE ».
ARRÊT/Attente (réglage par défaut)
La thermorégulation est démarrée après la mise en marche du thermorégulateur uniquement après
une saisie manuelle.
MARCHE/Thermorégulation active
La thermorégulation est toujours démarrée après la mise en marche du thermorégulateur. Une INFO
s'affiche pendant quelques secondes. Il est ici possible d'empêcher le démarrage automatique.
Défaillance de courant Auto
Si la thermorégulation était activée au moment d'une panne de courant, elle se poursuit automatiquement dès le rétablissement du courant.
1.5.3.2
Fonctions d'alerte
Une alerte est un état de l'installation signalant des conditions défavorables au process. Le thermorégulateur peut être programmé de manière à ce que le superviseur de l'installation soit alarmé lors
du dépassement de certaines valeurs seuil.
Le comportement du thermorégulateur en cas d'alarme peut être déterminé. Réactions possibles : coupure
de la thermorégulation ou thermorégulation sur une valeur de consigne fiable (2e valeur de consigne).
1.5.3.3
Messages d'avertissement
Les messages d'avertissement contiennent un message relatif à une irrégularité du thermorégulateur. Ces messages n'aboutissent à aucune autre conséquence. Le superviseur de l'installation évalue l'importance du message et engage, le cas échéant, les mesures qui s'imposent.
1.6
Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement
Exemple : refroidissement par air et eau
Refroidissement par
air : arrivée d'air
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Introduction
Chapitre 1
MANUEL D'UTILISATION
Refroidissement par
eau : raccordement
d'eau
1.6.1
Répercussions en cas d'évacuation énergétique insuffisante
Air ambiant/eau de refroidissement
Répercussions dues par ex. à des encrassements des lamelles du condenseur, un écart insuffisant
entre le thermorégulateur et le mur/la paroi de la cuve, une chaleur trop importante de l'air ambiant/eau de refroidissement, une pression différentielle insuffisante d'eau de refroidissement, un
encrassement du collecteur d'impuretés : le frigorigène dans le circuit de frigorigène ne se trouve
plus en mesure de transmettre intégralement l'énergie appliquée à l'air ambiant/l'eau de refroidissement. De ce fait, la quantité de frigorigène liquide disponible est insuffisante, la température de
condensation et l'absorption d'énergie augmentent.
Circuit de frigorigène
Répercussions d'une quantité insuffisante de frigorigène/augmentation de la température de condensation : la puissance frigorifique du circuit de frigorigène n'est plus disponible dans son intégralité sur l'évaporateur. Ceci signifie une réduction de la transmission énergétique au circuit de fluide
caloporteur.
Circuit de fluide caloporteur
Répercussion d'une transmission insuffisante d'énergie à partir du fluide caloporteur : le fluide caloporteur ne peut évacuer l'énergie de l'application que sous restrictions.
Application
Répercussions d'une transmission insuffisante d'énergie à partir de l'application : l'énergie résultant
de l'application (exothermie) ne peut plus être évacuée dans son intégralité.
Thermorégulateur
Pour l'adaptation optimale de la puissance, on utilise dans le thermorégulateur une vanne d'expansion à pilotage électronique. À l'intérieur de la plage de température ambiante admissible, la vanne
d'expansion met toujours la puissance frigorifique maximale possible à disposition. Le thermorégulateur s'arrête lors de l'atteinte de la plage supérieure (température ambiante maxi admissible).
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21
Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2
Mise en service
2.1
Transport à l'intérieur de l'entreprise
Chapitre 2
Le thermorégulateur n'est pas transporté/déplacé selon les règles indiquées dans ce manuel d'utilisation
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Transporter/déplacer le thermorégulateur uniquement selon les règles fournies dans ce manuel d'utilisation.
 Lors du transport, porter impérativement l'équipement de protection personnel.
 Pour déplacer le thermorégulateur sur des roulettes (si existantes), prévoir le nombre de personnes imposé.
 Lorsque le thermorégulateur est équipé de roulettes et de freins de stationnement : lors du déplacement du thermorégulateur, 2 freins de stationnement sont toujours librement accessibles. En cas
d'urgence, ces 2 freins de stationnement doivent impérativement être activés ! Si, en cas d'urgence,
seul un frein de stationnement est activé au niveau des roulettes : lorsque les freins de stationnement sont activés, le thermorégulateur n'est pas stoppé et tourne sur l'axe de la roulette !
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
Le thermorégulateur plein est transporté
DEGAT MATERIEL DU AU DEBORDEMENT DU FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne transporter un thermorégulateur que s'il est vide.
▪ Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent.
▪ Utiliser un chariot de manutention pour le transport.
▪ Les roulettes sur le thermorégulateur ne sont pas appropriées au transport. Les roulettes sont sollicitées de manière symétrique avec respectivement 25 % de la masse totale du thermorégulateur.
▪ Retirer le matériel d'emballage (par ex. la palette) uniquement sur le site d'installation.
▪ Protéger le thermorégulateur contre tout dommage pendant le transport.
▪ Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de manutention.
▪ Vérifier la limite de charge de la voie de transport et de l'emplacement d'installation.
▪ Avant que le thermorégulateur ne soit mis en service, les freins d'arrêt sur les roulettes (si existants) doivent être activés et/ou les pieds de réglage (si existants) dévissés/activés. → page 30,
section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.1.1
Soulever et transporter le thermorégulateur
2.1.1.1
Thermorégulateur avec œillets de transport
Le thermorégulateur est soulevé au niveau des œillets de transport sans moyen de préhension de charge
DOMMAGES MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Utiliser un moyen de préhension de charge pour soulever et transporter le thermorégulateur.
 Les œillets de transport sont uniquement conçus pour une charge sans angle d'inclinaison (0°).
 Le moyen de préhension de charge doit être de dimension suffisante. Les dimensions et le
poids du thermorégulateur doivent être pris en compte.
Exemple : œillets de
transport (ronds,
carrées et encastrés
(de la gauche vers la
droite))
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
▪ Ne pas transporter et ne pas soulever le thermorégulateur au niveau des œillets de transport sans
aide et sans moyen auxiliaire.
▪ Transporter et soulever le thermorégulateur au niveau des œillets de transport uniquement avec
une grue ou un engin de manutention.
▪ La grue ou l'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir de la page 90, section »Annexe«.
▪ Si les pieds ont été démontés pour l'expédition : N'abaisser le thermorégulateur que si tous les
pieds réglables sont montés. → page 23, section »Montage/démontage des pieds réglables«.
2.1.1.2
Thermorégulateur sans œillet de transport
Exemple : points
d'appui pour fourches
de chariot élévateur
pour des modèles sur
pied à partir d'une
taille définie. La position exacte est indiquée dans le schéma
de raccordement en
annexe.
▪ Ne pas transporter et soulever le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de manutention.
▪ Transporter et soulever le thermorégulateur uniquement avec un engin de manutention.
▪ L'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids
du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 90, section »Annexe«.
▪ Si les pieds ont été démontés pour l'expédition : N'abaisser le thermorégulateur que si tous les
pieds réglables sont montés. → page 23, section »Montage/démontage des pieds réglables«.
2.1.2
Montage/démontage des pieds réglables
Seulement valable si les pieds ont été démontés pour l'expédition.
Le thermorégulateur n'est pas sécurisé contre le glissement et/ou l'affaissement
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Sécuriser le thermorégulateur contre le glissement et/ou l'affaissement, avant de monter les
pieds réglables.
 Ne pas se mettre ou s'allonger sous le thermorégulateur pour le montage
Exemple : installation
des pieds réglables
Les pieds réglables ont été démontés pour l'expédition du thermorégulateur. Avant de poser /
positionner le thermorégulateur, monter tous les pieds réglables. Si le thermorégulateur est de
nouveau expédié : démonter tous les pieds réglables avant l'emballage.
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23
Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
▪ Les pieds réglables ne peuvent être montés que pendant que le thermorégulateur est levé.
▪ Sécuriser le thermorégulateur contre un glissement et/ou un affaissement.
▪ Pendant le montage des pieds réglables, ne pas se tenir ou s'allonger sous le thermorégulateur.
▪ N'abaisser le thermorégulateur que si tous les pieds réglables sont montés.
2.1.3
Positionnement du thermorégulateur
2.1.3.1
Thermorégulateur avec roulettes
▪ Ne pas utiliser les roulettes pour le transport vers le site d'installation. → page 22, section »Soulever et transporter le thermorégulateur«.
▪ Utiliser les roulettes uniquement pour le positionnement sur le site d'installation.
▪ Ne déplacer le thermorégulateur sur les roulettes, que si la surface est plane, sans déclivité, antidérapante et suffisamment solide.
▪ Ne pas déplacer le thermorégulateur sans aide.
▪ Pour déplacer le thermorégulateur sur les roulettes, 2 personnes minimum doivent intervenir.
Lorsque le poids total du thermorégulateur est supérieur à 1,5 tonnes, 5 personnes minimum
doivent intervenir pour déplacer le thermorégulateur sur les roulettes.
▪ Avant que le thermorégulateur ne soit mis en service, les freins d'arrêt sur les roulettes doivent
être activés et/ou les pieds de réglage (si existants) dévissés/activés. → page 30, section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.1.3.2
Thermorégulateur sans roulettes
▪ Un engin de manutention doit être utilisé pour le positionnement du thermorégulateur.
▪ Ne pas déplacer le thermorégulateur sans aide.
▪ Pour déplacer le thermorégulateur, 2 personnes minimum doivent intervenir.
▪ L'engin de manutention doit présenter une force de levage qui correspond au minimum au poids
du thermorégulateur. Pour le poids du thermorégulateur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 90, section »Annexe«.
▪ Avant la mise en service du thermorégulateur, les pieds réglables (si existants) doivent être sortis/activés. → page 30, section »Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)«.
2.2
Déballage
Mise en service d'un thermorégulateur endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre un thermorégulateur endommagé en service.
 Contacter notre service client. → page 88, section »Coordonnées«.
PROCÉDURE
 Faire attention si l'emballage est endommagé. Un endommagement peut signaler la présence
d'un endommagement du thermorégulateur pendant le transport.
 Vérifier au déballage si le thermorégulateur a subi des dommages pendant le transport.
 Pour régler toute revendication, ne s'adresser qu'à l'entreprise de transport.
 Respecter l'élimination en bonne et due forme du matériel d'emballage. → page 15, section
»Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
2.3
Conditions ambiantes
Conditions environnantes / mise en place non appropriées
GRAVES BLESSURES DUES A DES ECRASEMENTS
 Respecter toutes les consignes ! → page 24, section »Conditions ambiantes« et → page 26,
section »Conditions d'installation«.
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
Veiller à la présence d'air frais en quantité suffisante pour la pompe de circulation et les compresseurs, sur le lieu d'implantation. L'air chaud vicié doit pouvoir ressortir sans entrave vers le haut.
Modèles sur pied
Les données de raccordement sont indiquées dans la fiche technique. → À partir de la page 90,
section »Annexe«.
L'utilisation du thermorégulateur n'est autorisée que dans des conditions ambiantes normales,
conformément à la norme DIN EN 61010- 2001 en vigueur :
▪ Utilisation seulement à l'intérieur. L'éclairage doit être de 300 lx minimum.
▪ Altitude d'installation jusqu'à 2 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
▪ Écart suffisant par rapport au mur et au plafond pour assurer la circulation d'air (évacuation de la
chaleur dissipée, entrée d'air pur pour le thermorégulateur et la chambre de travail). Dans le cas
d'un thermorégulateur refroidi par air, veiller à une garde au sol suffisante. Ne pas exploiter ce
thermorégulateur dans le carton ou dans une cuve trop petite, sinon l'échange thermique est
bloqué.
▪ Consulter la fiche technique pour les valeurs relatives à la température ambiante ; le respect des
conditions environnementales est impératif pour une exploitation sans problème.
▪ Humidité relative maxi de l'air de 80 % jusqu'à 32 °C et jusqu'à 40 °C décroissante de façon linaire
sur 50 %.
▪ Courte distance par rapport aux raccordements d'alimentation.
▪ Ne pas placer le thermorégulateur de telle sorte que l'accès au dispositif de coupure (au réseau
électrique) soit difficile ou entravé.
▪ Pour l'importance des fluctuations de tension du secteur, consulter la fiche technique. → À partir
de la page 90, section »Annexe«.
▪ Surtensions passagères telles qu'elles se produisent usuellement dans le réseau de distribution.
▪ Classe d'installation 3
▪ Degré de salissure concerné : 2.
▪ Catégorie de surtension II.
À respecter : → page 20, section »Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement«.
Écarts au mur
Écart en cm
Refroidissement par air
Refroidissement par eau
[A1] Haut
Sortie d'air en haut : libre
-
[A2] Haut
encastrable
encastrable
[B] Gauche
au moins 20
au moins 10
[C] Droite
au moins 20
au moins 10
[D] Avant
au moins 20
au moins 10
[E] Arrière
au moins 20
au moins 20
Page
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
Écart en cm (lors de l'exploitation dans une cuve)
Refroidissement par air
Refroidissement par eau
[A1] Haut
Sortie d'air en haut : libre
-
[A2] Haut
encastrable
encastrable
[B] Gauche
au moins 20
au moins 20
[C] Droite
au moins 20
au moins 20
[D] Avant
au moins 20
au moins 20
[E] Arrière
au moins 20
au moins 20
Page
2.3.1
Remarques relatives à la compatibilité électromagnétique
Câbles de liaison en général
Conditions pour un fonctionnement sans perturbation des thermorégulateurs, y compris leurs
liaisons avec des applications externes : l'installation et le câblage doivent être faits de manière
professionnelle. Sujets concernés : « Sécurité électrique » et « Câblage conforme à CEM ».
Longueurs de câbles
Pour une pose flexible/fixe de câbles de plus de 3 mètres, respecter entre autres ce qui suit :
- Liaison équipotentielle, mise à la terre (voir pour cela aussi la fiche technique «Compatibilité
électromagnétique CEM »)
- Respect de la protection « extérieure » ou « intérieure » contre la foudre/surtension.
- Mesures de protection au niveau de la construction, choix professionnel des câbles (résistance
aux UV, protection de tubes en acier, etc.)
Attention :
L'exploitant a le devoir de veiller au respect des directives et lois nationales/internationales. Ceci
inclut également le contrôle de l'installation/du câblage imposé par la loi ou les normes.
Cet appareil est approprié à une exploitation dans un « environnement industriel électromagnétique ». Il répond aux « Exigences en matière d'immunité » de la norme EN61326-1 actuellement
en vigueur qui sont exigées pour cet environnement.
Il répond également aux « Exigences en matière d'interférences » pour cet environnement. Conformément à la norme EN55011 actuellement en vigueur, il s’agit d’un appareil du groupe 1 et de la
classe A.
Le groupe 1 indique que la haute fréquence (HF) est uniquement utilisée pour le fonctionnement de
l’appareil. La classe A définit les valeurs limites d’interférences à respecter.
2.4
Conditions d'installation
Pose du thermorégulateur sur le câble électrique
MORT DUE A UNE DECHARGE ELECTRIQUE RESULTANT DE L'ENDOMMAGEMENT DU CABLE SECTEUR
 Ne pas poser le thermorégulateur sur le câble secteur.
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
Exploitation de thermorégulateurs avec roulettes sans freins activés
ÉCRASEMENT DES MEMBRES
 Activer les freins sur les roulettes.
▪ Lors du déplacement d'un environnement froid vers un environnement chaud (ou inversement),
laisser le thermorégulateur s'acclimater pendant 2 heures environ. Ne pas mettre auparavant le
thermorégulateur en marche !
▪ Le poser à la verticale, de façon stable, de manière à ce qu'il ne bascule pas.
▪ Utiliser une base ignifugée et étanche.
▪ L'environnement doit rester propre : éviter tout risque de chute ou de basculement.
▪ Au cas où des roulettes seraient présentes, ces dernières doivent être bloquées à l'issue de la
mise en place !
▪ Le fluide caloporteur renversé/épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de l'art.
Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
▪ Faire attention à la capacité de charge du sol dans le cas des appareils volumineux.
▪ Respecter les conditions ambiantes.
2.5
Tuyauterie recommandée pour la thermorégulation et l'eau de
refroidissement
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Fluide caloporteur
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour
tuyaux flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
 Eau de refroidissement
 Des flexibles blindés doivent être utilisés pour satisfaire aux exigences de sécurité plus sévères.
 Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper l'arrivée d'eau de
refroidissement au thermorégulateur.
Fluide caloporteur et plans soit très chauds, soit très froids
BRULURE DES MEMBRES
 Éviter le contact direct avec le fluide caloporteur ou les surfaces.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Formation incontrôlée de glace au niveau des raccords et flexibles du circuit de fluide caloporteur
RISQUE DE CHUTE ET DE BASCULEMENT
 Si la thermorégulation s'effectue à des températures en-dessous de zéro, de la glace se forme
au niveau des flexibles et raccords du circuit de fluide caloporteur. Ceci résulte de la condensation et du gel de l'humidité renfermée dans l'air.
 Vérifier l'importance de la couche de glace. Si elle est trop importante, elle augmente le risque
de basculement du thermorégulateur. Dans ce cas, sécuriser le thermorégulateur contre le
basculement.
 En-dessous de la couche de glace, vérifier si de l'eau de condensation se dépose sur le fond.
Récupérer l'eau de condensation dans un récipient approprié ou l'éliminer régulièrement et intégralement. Ceci évite le risque de chute dû à l'eau de condensation.
Pour le raccordement d'application, n'utiliser que des flexibles de thermorégulation compatibles
avec le fluide caloporteur utilisé. Lors du choix des flexibles de thermorégulation, faire également
attention à la plage de températures dans laquelle les flexibles doivent être utilisés.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
▪ Pour l'utilisation avec votre thermorégulateur, nous recommandons l'utilisation exclusive de
flexibles de thermorégulation isolés. L'exploitant est responsable de l'isolation des robinetteries
de raccordement.
▪ Pour le raccord à l'alimentation en eau de refroidissement, nous recommandons l'utilisation
exclusive de flexibles blindés. Les flexibles d'eau de refroidissement et les flexibles de thermorégulation isolés sont indiqués dans les accessoires du catalogue Huber.
2.6
Ouvertures de clés et couples
Respecter les ouvertures de clés nécessaires au raccordement de la pompe sur le thermorégulateur.
Le tableau ci-après indique les raccordements de pompes ainsi que les ouvertures de clés et couples
de serrage correspondants. Un test d'étanchéité doit toujours être fait ensuite et les raccords doivent être resserrés, si besoin est. Les valeurs des couples de serrage maxi (voir tableau) ne doivent
pas être excédées.
Aperçu des
ouvertures de clés et
couples de serrage
Ouverture de clé
écrou-raccord
Ouverture de clé
tubulure de raccord
Couples recommandés en Nm
Couples maxi en
Nm
M16x1
19
17
20
24
M24x1,5
27
27
47
56
36
32
79
93
36
36
79
93
46
46
130
153
Raccordements
M30x1,5
M38x1,5
Filetage G (face
plate)
2.7
Adapter le couple au matériau du joint plat utilisé. Serrer dans un premier temps le
flexible de fluide caloporteur.
En cas d’utilisation d’adaptateurs, ne jamais trop serrer le filetage G au raccordement de
la pompe lors du raccordement d’un flexible de fluide caloporteur. Lors du raccordement
d’un flexible de fluide caloporteur, sécuriser le filetage G contre tout serrage excessif au
niveau de l’adaptateur.
Thermorégulateurs avec refroidissement par eau
Câbles électriques non protégés en-dessous du thermorégulateur lors d’un dépassement de la
limite inférieure du point de rosée.
MORT PAR DECHARGE ELECTRIQUE SI L'EAU S'INFILTRE DANS LE CABLE ELECTRIQUE
 Lors d’un dépassement de la limite inférieure du point de rosée, de la condensation risque de
se former dans le thermorégulateur et sur les raccords d'eau de refroidissement. La condensation se produit en présence de forte humidité de l'air au niveau des composants conduisant
l'eau de refroidissement. L'eau condensée s'échappe alors en-dessous du thermorégulateur.
 Les câbles électriques se trouvant directement en-dessous du thermorégulateur doivent être
protégés contre toute infiltration de liquide.
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Fluide caloporteur
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour
tuyaux flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
 Eau de refroidissement
 Des flexibles blindés doivent être utilisés pour satisfaire aux exigences de sécurité plus sévères.
 Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper l'arrivée d'eau de
refroidissement au thermorégulateur.
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
Pas de protection contre la corrosion
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 L'adjonction de produits anticorrosion ne s'avère impérative que lorsque le circuit d'eau est
sollicité par la présence de sels (chlorure, bromure).
 La résistance des fluides utilisés dans le circuit d'eau de refroidissement avec l'eau de refroidissement doit être garantie. Les matériaux utilisés sont indiqués dans la fiche technique. → À
partir de la page 90, section »Annexe«.
 Veillez à conserver votre droit de recours en garantie en appliquant les mesures qui s'imposent.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies dans www.huber-online.com.
Utilisation d'eau de rivière/lac ou d'eau de mer non filtrée pour le refroidissement de l'eau
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 À cause de sa pollution, l'eau de rivière/mer s'avère inappropriée au refroidissement par eau.
 N'utiliser que de l'eau de ville ou de l'eau de rivière/mer filtrée pour le refroidissement par eau.
 De l'eau de mer ne doit pas être utilisée pour le refroidissement de l'eau.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies dans www.huber-online.com.
Schéma de raccordement
Installer le collecteur
d'impuretés (uniquement modèles de
table)
Préparation pour les thermorégulateurs avec refroidissement par eau :
Pour minimiser la consommation d'eau de refroidissement, un régulateur d'eau de refroidissement
est mis en place dans les thermorégulateurs Huber refroidis par eau. Ce régulateur ne permet
l'écoulement que de la quantité d'eau de refroidissement actuellement nécessaire à la situation de
charge du thermorégulateur. Lorsqu'une faible puissance frigorifique est demandée, peu d'eau de
refroidissement est alors utilisée. Il n'est pas exclu que de l'eau de refroidissement s'écoule lorsque l'appareil est éteint. Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper
l'arrivée d'eau de refroidissement au thermorégulateur.
Utilisation d’eau potable pour le refroidissement par eau : un reflux de la conduite d’eau de refroidissement dans l’alimentation en eau potable doit être empêché au niveau du bâtiment. L'exploitant doit vérifier les réglementations nationales et locales en vigueur pour lui et les appliquer.
Dans le cas d’une installation en plein air, l’exploitant doit veiller à poser la conduite
d’alimentation et de retour d’eau de refroidissement à l’abri du gel. La température d’eau de
refroidissement ne doit pas être tomber en-dessous de 3 °C. Si la température ambiante est inférieure à 3 °C, chauffer l’alimentation en eau de refroidissement.
La pression différentielle minimale dans le circuit d’eau de refroidissement et la température
recommandée pour l’entrée d’eau de refroidissement sont indiquées dans la fiche technique. → À
partir de la page 90, section »Annexe«.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
Respecter le schéma de raccordement. → À partir de la page 90, section »Annexe«.
PROCÉDURE
 Fermer la >vidange d'eau de refroidissement< [15] (si elle est présente).
 Relier la >sortie d'eau de refroidissement< [14] au retour d'eau. Pour cela, un joint d'étanchéité
doit être utilisé.
 Installer le filtre (épurateur) dans l'>entrée d'eau de refroidissement< [13].
 Relier l'>entrée d'eau de refroidissement< [13] à la conduite d'arrivée d'eau.
Manque d'étanchéité des raccords d'eau de refroidissement
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Ouvrir lentement les vannes d’arrêt côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau
de refroidissement.
 En cas de fuite d'eau au niveau des raccords d'eau de refroidissement : fermer immédiatement
la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Veiller à l'étanchéité des raccords d'eau de refroidissement.
 Ouvrir les vannes d'arrêt de la conduite d'alimentation d'eau sur le thermorégulateur (si disponible) et du côté bâtiment.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
2.8
Préparatifs pour l'exploitation
2.8.1
Sortir/activer les pieds réglables (si disponibles)
Avant la mise en exploitation du thermorégulateur, les pieds de réglage ne sont pas dévissés/activés
BLESSURES MORTELLES OU GRAVES BLESSURES SUITE A DES ECRASEMENTS
 Avant la mise en exploitation du thermorégulateur, les freins de stationnement sur les roulettes (si existants) doivent être activés et/ou les pieds de réglage dévissés/activés.
 Lorsque les freins de stationnement sur les roulettes (si existants) ne sont pas activés et/ou que les
pieds de réglage ne sont pas dévissés/activés, le thermorégulateur peut se mettre en mouvement.
Les pieds de réglage doivent être dévissés/activés avant la mise en exploitation du thermorégulateur.
Grâce à ces pieds réglables, les irrégularités du sol peuvent être compensées.
PROCÉDURE
 Contrôler que les freins de stationnement sur les roulettes (si disponibles) ont été activés.
 Sortir les pieds réglables.
 Compenser les éventuelles irrégularités du sol à l'aide des pieds réglables. Utilisez un niveau à
bulle pour mettre le thermorégulateur d'aplomb à l'horizontale.
 Suite à l'alignement du thermorégulateur, serrer fermement les contre-écrous au niveau des
pieds de réglage. De cette manière, les pieds réglables ne peuvent plus bouger en hauteur pendant le fonctionnement.
2.8.2
Ouverture/fermeture des robinets
Ouverture et fermeture des robinets
Ouverture des robinets :
Ouvrir les robinets par rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90°
vers la gauche, jusqu'en butée).
Fermeture des robinets :
Fermer les robinets par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
PROCÉDURE
 Vérifier si tous les robinets sont fermés.
 Fermer tous les robinets en les tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
2.8.3
Raccordement par terre fonctionnelle
PROCÉDURE
 Si nécessaire, brancher le >raccord de mise à la terre< [87] du thermorégulateur au point de
mise à la terre côté bâtiment. Pour cela, utiliser une tresse de masse. La position exacte et la dimension du filetage sont indiquées dans le schéma de raccordement. → À partir de la page 90,
section »Annexe«.
2.9
Raccordement d'une application externe fermée
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 90, section »Annexe«.
2.9.1
Raccordement d'une application externe fermée
Surpression dans l’application (par ex. > 0,5 bar (sup) sur les verreries)
DEGATS MATERIELS SUR L’APPLICATION
 Assurer la présence d’un dispositif de protection contre la surpression, afin d’éviter tout endommagement de l’application.
 Ne monter aucune vanne/aucun coupleur rapide dans l’arrivée/la sortie entre le thermorégulateur et l’application et l’application et le thermorégulateur.
 Si la présence de vannes/coupleurs rapides s’avère nécessaire :
 Installer les rondelles d’éclatement directement sur l’application (et ce, sur l‘arrivée et la sortie).
 Installer un bypass en amont des vannes/coupleurs rapides menant à l’application.
 Les accessoires correspondants (tels par ex. que bypass pour la réduction de pression) sont
indiqués dans le catalogue Huber.
Exemple: Raccordement d'une application externe fermée
Pour l’exploitation correcte de l’application, sans bulles d’air dans le système, veiller à relier le raccord >sortie fluide caloporteur< [1] sortant du thermorégulateur, au point de raccord inférieur de
l’application et le raccord >entrée fluide caloporteur< [2], menant au thermorégulateur, au point
de raccord supérieur de l’application.
PROCÉDURE
 Retirer les bouchons filetés des raccords >sortie fluide caloporteur< [1] et >retour fluide caloporteur< [2].
 Raccorder ensuite l’application au thermorégulateur, à l’aide de flexibles appropriés pour fluide
caloporteur. Respecter le tableau indiquant les ouvertures de clé. → page 28, section »Ouvertures de clés et couples«.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.10
Chapitre 2
Raccordement au réseau électrique
En raison des données locales, il est possible d'avoir à utiliser un câble électrique alternatif à la
place du câble électrique original. N'utiliser aucun câble électrique de plus de 3 m de long pour
débrancher sans problème et à tout moment le thermorégulateur du secteur. Ne confier le remplacement du câble électrique qu'à un électricien.
2.10.1
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE)
Raccordement à la prise de courant secteur sans mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
En cas de doutes relatifs à un contact de mise à la terre présent (PE), faire vérifier le raccordement
par un électricien.
2.10.2
Raccordement par câblage fixe
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
3
Description du fonctionnement
3.1
Description du fonctionnement du thermorégulateur
3.1.1
Fonctions générales
Le présent thermorégulateur est conçu pour des applications externes fermées. → page 31, section
»Raccordement d'une application externe fermée«.
Le faible volume intrinsèque, combiné à la technique frigorifique/de chauffe puissante, permet
l'obtention de taux de refroidissement/mise à température relativement courts.
La pompe à régulation de vitesse intégrée permet de régler le débit volumique, de manière à ce
que la pression du fluide caloporteur soit adaptée de façon optimale à l'application prescrite.
3.1.2
Autres fonctions
Le régulateur à cascade et auto-optimisation permet d'obtenir des résultats optimaux lors de la
régulation, aussi bien au niveau des modifications de la valeur de consigne qu'au niveau des réactions exothermiques. Il est possible d'effectuer une régulation périodique ou légèrement dynamique (plus rapide).
Votre thermorégulateur peut être intégré sans problème dans des systèmes de laboratoires automatisés, à l'aide des interfaces standard présentes Ethernet, appareil USB et USB hôte sur le « Pilot
ONE ». La Com.G@te disponible en option permet d'ajouter au thermorégulateur des interfaces
numériques (RS232 et RS485), une interface de courant analogique (0/4 - 20 mA ou 0 - 10 V) ainsi
que diverses possibilités de commande numériques (entrée/sortie).
La partie de commande amovible (Pilot ONE) peut être également utilisée en tant que télécommande. S'adresser au concessionnaire ou au service commercial de l'entreprise Huber, si un câble de
rallonge s'avère nécessaire. → page 88, section »Coordonnées«.
Par le biais de la douille de raccordement pour la sonde de régulation de process Pt100, vous pouvez régler sans problème des tâches de thermorégulation externe.
Le thermorégulateur est équipé d'une fonction rampe de température intégrée ainsi que d'un
programmateur de température interne. Le programmeur intégré offre la possibilité d'établir et
d'utiliser 10 programmes de thermorégulation différents en tout, chacun avec 100 séquences de
programme au maximum.
Le thermorégulateur dispose d'une protection contre la surchauffe indépendante du circuit de
régulation proprement dit, selon DIN EN 61010-2-010.
3.2
Informations sur les fluides caloporteurs
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
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33
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 3
Non respect de la compatibilité du fluide caloporteur avec votre thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Tenir compte d'une classification du thermorégulateur conforme à la norme DIN 12876.
 La résistance des matériaux suivants au fluide caloporteur doit être garantie : acier inoxydable
1.4301/1.4401 (V2A), cuivre, nickel, FKM (fluoropolymères), caoutchouc nitrile hydrogéné,
bronze/laiton et argents d'apport.
 Dans le cas de températures de travail extrêmement basses, la viscosité du fluide caloporteur
ne doit pas excéder 50 mm²/s !
 La densité maximale du fluide caloporteur ne doit pas excéder 1 kg/dm³ !
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
Fluide caloporteur :
eau
Désignation
Condition
Carbonate de calcium par litre
≤ 1,5 mmol/l ; correspond à une dureté de l'eau : ≤ 8,4 °dH (doux)
PH
entre 6,0 et 8,5
Eau pure, distillat
Ajouter 0,1 g de soude (Na2CO3) par litre
Eau non autorisée
Distillée, déionisée, totalement déminéralisée, chlorée, ferreuse, ammoniacale, polluée, eau de rivière non traitée, eau de mer
Volume de circulation (minimum)
3 l/min (n’est pas valable pour les bains de refroidissement)
Fluide caloporteur : eau sans éthylène-glycol
Utilisation
exclue
Fluide caloporteur : mélange eau-éthylène-glycol
Utilisation
-35 °C (possible avec point de gel -38 °C) à +95 °C
Composition du fluide caloporteur
Le mélange doit avoir 10 K de moins que la température minimum autorisée. La plage de températures autorisée est indiquée dans la fiche technique.→ À partir de la page 90, section »Annexe«.
En tant que fluide caloporteur, nous recommandons les agents indiqués dans le catalogue Huber.
La désignation d'un fluide caloporteur résulte de la plage de températures de travail et de la viscosité à 25 °C.
3.3
Vérification préalable
Respecter l'utilisation conforme. → page 13, section »Exploitation conforme«.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l’emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d’une quantité suffisante d’air
frais, même en présence d’une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être observée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Prendre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation. Respec-
34
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
ter pour cela la fiche technique du thermorégulateur et de l'appareil en verre. → À partir de la
page 90, section »Annexe«.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un by-pass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les vannes d'arrêt éventuellement présentes doivent rester ouvertes (équilibrage de pression).
▪ La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (verrerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
▪ Le fluide caloporteur que vous utilisez doit être choisi de telle manière qu'il ne permette pas
uniquement d'être utilisé à la température de travail minimale et maximale, mais soit également
approprié au niveau du point de combustion, du point d'ébullition et de la viscosité. Le fluide caloporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
▪ Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
▪ Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux températures de travail et à la pression maxi admissible.
▪ Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fissures, fuites).
▪ Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
- Le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation doit correspondre au moins aux
raccords des pompes. Dans le cas de flexibles plus longs, les diamètres intérieurs doivent
être plus importants, en fonction de la perte de pression dans le réseau de conduites.
- La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
la thermorégulation, surtout à basses températures.
- Des éléments de raccordement et de liaison et des vannes trop petits risquent d'être à
l'origine de résistances considérables de débit. L'application est par conséquent tempérée
de plus en plus lentement.
▪ N'utiliser systématiquement que les fluides caloporteurs recommandés par le fabricant et ce
uniquement dans la plage de températures et pressions utilisable.
▪ Dans le cas d'une thermorégulation proche de la température d'ébullition du fluide caloporteur,
l'application devrait se trouver à peu près à la même hauteur ou en dessous du thermorégulateur.
▪ Remplir le thermorégulateur lentement, soigneusement et régulièrement. Porter ici l'équipement
de protection personnel comme par ex. des lunettes de protection ainsi que des gants de protection résistants aux influences thermiques, chimiques etc.
▪ Après le remplissage et le réglage de tous les paramètres nécessaires, le circuit de thermorégulation doit être purgé pour assurer un fonctionnement irréprochable du thermorégulateur et par
conséquent de l'application.
Pour le fonctionnement irréprochable des thermorégulateurs refroidis par eau, voir la température d'eau de refroidissement nécessaire ainsi que la pression différentielle voulue dans la fiche
technique. → À partir de la page 90, section »Annexe«.
3.4
Régulateur Pilot ONE®
Respecter l’illustration »„Pilot ONE“«. → page 6.
La version de base de « Pilot ONE » (Basic) peut être postéquipée en trois étapes (de « Basic » à
« Exclusive », d’« Exclusive » à « Professional » et de « Professional » à « Explore »).
3.4.1
Vue d'ensemble fonctionnelle du « Pilot ONE® »
Dans le Pilot ONE, dans la catégorie « E-grade », vous avez la possibilité de vérifier et d'étendre en
option la version de livraison de votre appareil de thermorégulation.
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35
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Vue d'ensemble des
variantes
E-grade
Chapitre 3
E-grade
Basic
E-grade
Exclusive
E-grade
Professional
Thermostats de vieillissement des bières
–
X
O
Thermorégulateurs Unistat
–
–
X
UniCAL
–
–
X
Autres thermorégulateurs
X
O
O
E-grade „Explore“ (uniquement pour les thermorégulateurs de la série
de modèles „Unistat“)
L’E-grade comprend la fonctionnalité de l’E-grade „Professional“.
Il comprend également :
- Calibrage de capteur pour sonde de retour
- Affichage de la température de retour
- Affichage de la puissance (estimée ou calculée sur la base du débit
volumique)
- Mode d’affichage « Explore » au lieu de « numériquement grand »
- Instructions PB correspondent au DV-E-grade, hormis : les températures seulement en 0.01 °C et les débits volumiques seulement en
0,1 l/min.
–
–
O
E-grade „DV-E-grade“
- Toutes les instructions d’interfaces sont activées.
- Températures en 0,001 C, débits volumiques en 0,001 l/min possibles
(comp. E-grade Explore)
Remarque : seules les instructions d’interfaces sont activées, mais pas
les inscriptions de menu dans Pilot ONE !
O
O
O
E-grade „OPC-UA“
- Interface OPC-UA via Ethernet.
Cet E-grade comprend également la fonctionnalité DV-E-grade.
O
O
O
E-grade
Basic
E-grade
Exclusive
E-grade
Professional
Paramétrage de régulation : prédéfini 1 / TAC 2
X/–
–/X
–/X
Trouver les paramètres : identification rapide / avec essai préliminaire
/ évaluation des paramètres de régulation
–/–/X
X/X/–
X/X/–
2
5
5
X
X
X
Seuils d'alerte réglables
X
X
X
VPC (Variable Pressure Control)
X
X
X
Programme de purge
X
X
X
Compresseur automatique
X
X
X
Limitation de la valeur de consigne
X
X
X
Programmateur : x programmes / maximum x étapes
–/–
3/15
10/100
Fonction de rampe : linéaire / pas linéaire
–/–
X/–
X/X
Thermorégulateurs/E-grade
X = équipement de série, O = option, – = impossible
Vue d'ensemble des
fonctions
E-grade
Fonction
Thermorégulation
Capteur pour sonde de régulation 3: x point
Surveillance : niveau insuffisant et surchauffe
4
5
1 Fonction TAC disponible en version test pendant 30 jours.
2 True Adaptive Control.
3 Pt100 interne et Pt100 externe.
4 Pour les thermorégulateurs avec protection intégrée contre la surchauffe.
5 Pour les thermorégulateurs avec pompe à vitesse variable ou bypass externe.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
E-grade
Basic
E-grade
Exclusive
E-grade
Professional
Mode thermorégulation : interne et process
–
X
X
Puissance de chauffe et de refroidissement maxi réglable
–
X
X
X
X
X
Mode d’affichage : graphique / numériquement grand / Explore
–/X/–
–/X/–
X/X/–
Résolution d'affichage : 0,1 °C / 0,01 °C
X/–
X/X
X/X
Affichage graphique pour courbes de température : fenêtre, plein
écran et graduation
X
X
X
Calendrier, date et heure
X
X
X
Langue : CZ, DE, EN, ES, FR, IT, JP, KO, PL, PT, RU, TR, ZH
X
X
X
Format de température commutable : °C, °F et K
X
X
X
Mode d'affichage (écran) commutable par glissement du doigt
X
X
X
Menu favoris
X
X
X
Menu utilisateur (niveau administrateur)
–
–
X
2e consigne
–
–
X
Interface numérique RS232
X
X
X
Interfaces USB : Hôte et Device
X
X
X
Interface Ethernet RJ45
X
X
X
–
X
X
X
X
X
X
X
X
X
4
X
X
X
X
X
Signal d'alerte optique/acoustique
X
X
X
Auto démarrage (système automatique de panne de secteur)
X
X
X
Technologie Plug & Play
X
X
X
Glossaire technique
X
X
X
Télécommande/visualisation des données via logiciel d'espionnage
X
X
X
Versions test E-grade disponibles (valables pendant 30 jours)
X
X
X
Enregistrement/chargement de programmes de thermorégulation sur
clé USB
–
X
X
Copier les réglages
–
–
X
Enregistrement de données pour le service (boîte noire)
X
X
X
Fonction
Affichage & commande
Affichage de température : Écran tactile de 5,7"
Raccordements
Raccord à sonde externe Pt100
Signal de commande externe (ECS STANDBY
1
Contact libre de potentiel programmable (ALARME
AIF (interface analogique) 0/4-20 mA ou 0-10 V
2
3
Interface numérique RS485 5
Confort & autres
1 De série sur les Unistats, sinon par le biais de l'interface Com.G@te ou POKO/ECS en option.)
2 De série sur les Unistats, sinon par le biais de l'interface Com.G@te ou POKO/ECS en option.)
3 Par Com.G@te en option.
4 Limité, voir les inscriptions sous la rubrique « Thermorégulation ».
5 Par la Com.G@te optionnelle.
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Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 3
E-grade
Basic
E-grade
Exclusive
E-grade
Professional
Instructions PB 1
X
X
X
Watchdog de communication
–
–
X
–/–/–
X/X/–
X/X/X
–
–
X
Fonction
Enregistrement des données du process directement sur clé USB :
Valeur de consigne, valeur réelle interne, valeur réelle process / Puissance de chauffe %, puissance frigorifique % et pression de pompe /
vitesse de pompe et pression VPC
Démarrage automatique par calendrier
3.5
Fonction horloge/événement
3.5.1
Accu rechargeable
Le Pilot ONE est équipé d'une horloge continuant de fonctionner pendant l'arrêt du thermorégulateur. L'énergie nécessaire est mise à disposition par un accu rechargeable qui se recharge automatiquement lorsque le thermorégulateur est enclenché. L'accu devrait être dimensionné de manière à
ce que l'horloge puisse continuer de fonctionner même pendant des intervalles de coupure prolongés (allant jusqu'à quelques mois). Au cas où l'heure et la date auraient été effacées au bout d'une
longue durée de coupure, il suffit normalement de laisser le thermorégulateur enclenché pendant
quelques heures (une thermorégulation ne s'avérant pour cela pas nécessaire). Pendant ce temps, il
est possible de régler de nouveau l'heure et la date.
Si, après une coupure et une remise en marche, l'heure et la date préalablement réglées ont été
remises à zéro, on peut supposer la présence d'une erreur de l'accu. Dans ce cas, contacter notre
service clients. → page 88, section »Coordonnées«.
3.5.2
Fonction événement programmable
Le démarrage automatique offre également une fonction événement programmable. Il est alors
possible de saisir une heure à laquelle un événement se reproduit jour après jour (jusqu'à ce que
l'activité soit réinitialisée dans le menu). 2 types d'événements peuvent être actuellement sélectionnés :
3.5.2.1
Fonction événement « horloge avertisseur »
Plusieurs signaux sonores sont utilisés.
3.5.2.2
Fonction « événement programme »
Lors de la configuration de la fonction événement, le numéro du programme à démarrer est demandé à la suite de la sélection de « l'événement programme ». Ce programme est automatiquement activé lorsque l'heure programmée pour l'événement est atteinte. Si la thermorégulation n'est
pas encore activée à ce moment, elle est également mise en marche.
1 Voir le manuel Communication de données. Tout ce qui est contrôlable via l’interface utilisateur
graphique sur Pilot ONE peut être contrôlé via les instructions PB.
38
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
3.6
MANUEL D'UTILISATION
Commande à l'aide de l'écran tactile
La commande complète s'effectue à l'aide de l'>écran tactile< [88]. L'effleurement unique des
champs de textes/pictogrammes affichés permet d'activer ces fonctions. Ceci implique un changement d'affichage.
En effleurant le bouton tactile « ÉCHAP », il est possible d'annuler à tout moment le dialogue ou la
séquence de dialogues en cours. En cas d'annulation d'un dialogue ou d'une séquence de dialogues, il s’avère nécessaire de le/la reconfirmer dans certaines circonstances. Si une séquence de
dialogues est annulée, les réglages préalablement saisis dans les dialogues sont rejetés. Vérifier les
paramétrages déjà saisis et les ressaisir, si nécessaire.
3.7
Instruments d'affichage
Instruments
d'affichage
Les instruments d'affichage suivants sont disponibles :
▪ >Écran tactile< [88]
3.7.1
Écran tactile [88]
Instrument de commande et d'affichage important. Représentation des grandeurs par défaut (valeur
de consigne, valeur réelle, valeurs de consigne limites…), du guide-menu, affichage d'informations
d'erreurs et commande.
3.8
Instruments de pilotage
Exemple « Instruments
de pilotage »
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39
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 3
Pour quitter le « menu de catégories », les sous-catégories, les inscriptions de menu, effleurer le
bouton tactile « Home » (maison) ou la flèche. Au bout de 2 minutes d'inactivité, le menu catégorie/sous-catégorie ou le menu favoris est automatiquement fermé et le système revient à l'écran
d'accueil (Home). Au bout de 2 minutes d'inactivité, les dialogues ne sont pas annulés/fermés.
3.8.1
Boutons tactiles
Suivant la situation, les boutons tactiles peuvent être affectés de fonctions différentes.
Par exemple :
▪ Appel de l'écran d'accueil « Home » (maison)
▪ Retour (flèche vers la gauche)
▪ Favoris (astérisque)
▪ Ajouter aux favoris (astérisque avec signe plus)
▪ Appel du « menu de catégorie » (menu)
▪ Confirmation de la saisie
▪ Démarrage/arrêt
etc.
3.8.2
Catégories
Pour faciliter la compréhension, nous avons regroupé pour vous la commande et le réglage du Pilot
ONE en différentes catégories. L'effleurement d'une catégorie permet de la sélectionner.
3.8.3
Sous-catégories
Les sous-catégories font partie intégrante d'une catégorie. C'est ici que se trouvent les inscriptions
que nous avons regroupées pour vous dans la catégorie sélectionnée. Toutes les catégories ne contiennent pas forcément des sous-catégories. L'effleurement d'une sous-catégorie permet de la
sélectionner.
3.8.4
Dialogues
L'effleurement d'une catégorie ou d'une sous-catégorie permet d'accéder aux dialogues qu'elle
contient. Des dialogues peuvent s'afficher par exemple sous forme de textes, de pavés numériques
ou de clavier alphabétiques. Les dialogues permettent par exemple de procéder à des paramétrages
ou de démarrer les programmes de thermorégulation établis. À l'intérieur de dialogues, une sélection doit toujours être confirmée par l'effleurement du bouton tactile « OK ». Si le dialogue est
interrompu par l'effleurement du bouton tactile « ÉCHAP », il peut s'avérer nécessaire, dans certaines circonstances, de reconfirmer l'annulation.
3.9
Exemples de fonctions
3.9.1
Affichage de la version de logiciel.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Info système »
 Effleurer la sous-catégorie « Version logiciel ».
Les versions de logiciel du système électronique sont affichées :
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
Affichage des
versions de logiciel
 Effleurer le bouton tactile « ESC » ou « OK ». Le système revient au dernier écran.
 Effleurer le bouton tactile « Home » (maison) pour revenir à l'écran d'accueil.
3.9.2
Démarrage & arrêt
Démarrage ou arrêt d'une thermorégulation. Condition préalable : une valeur de consigne a été saisie.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
Démarrage
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
Arrêt
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le bouton tactile « Arrêt » permet d'arrêter également le dégazage, la purge et la circulation.
Condition préalable : l'activité correspondante est activée.
3.9.3
Copie des réglages sur un support de données
Uniquement valable pour E-grade Professional
Les réglages actuels du thermorégulateur sont enregistrés comme fichier sur une clé USB raccordée. Ce
fichier permet de restaurer des réglages sur le thermorégulateur ou de les copier sur un autre thermorégulateur. Afin de pouvoir copier les réglages sur un autre thermorégulateur, les modèles des thermorégulateurs
utilisés doivent être identiques. Un transfert de données entre deux modèles différents n'est pas possible.
La valeur réglée de la protection de température de surchauffe peut également être transférée sur
un autre thermorégulateur. Cette valeur doit toujours être contrôlée sur le thermorégulateur respectif et si nécessaire adaptée. Veiller impérativement à ce que la valeur de la protection de température de surchauffe ait été adaptée au fluide caloporteur utilisé.
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41
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
3.9.3.1
Chapitre 3
Sauvegarde sur clé USB
PROCÉDURE
 Enficher une clé USB dans le port « Hôte interface USB 2.0 ». 1 Mo d'espace disque minimum
doit être disponible sur la clé USB.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Copier paramétrage ».
 Effleurer l'entrée de dialogue « Sauvegarder sur clé USB ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. Le contenu de la clé USB est indiqué. Si nécessaire,
sélectionner l'emplacement de sauvegarde (dossier) sur la clé USB.
 Confirmer la sélection de l'emplacement de sauvegarde en effleurant « OK ».
 Entrer une désignation sous laquelle le fichier doit être sauvegardé. Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. Vous pouvez également accepter la désignation proposée en effleurant « OK ».
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ». Le fichier avec les paramétrages a été créé
sur la clé USB.
 Retirer la clé USB du thermorégulateur.
3.9.3.2
Charger à partir de la clé USB
PROCÉDURE
 Enficher une clé USB avec le fichier sauvegardé dans le port « Hôte interface USB 2.0 ».
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Copier paramétrage ».
 Effleurer l'entrée de dialogue « Charger à partir de clé USB ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. Le contenu de la clé USB est indiqué.
 Choisir le fichier destiné à être chargé.
 Confirmer la sélection du fichier en effleurant « OK ».
 Sélectionner dans la liste quel groupe de paramétrage doit être chargé. Une sélection multiple
est possible.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message sur l'>écran tactile< [88].
 Couper le thermorégulateur. Les réglages ont été chargés sur le thermorégulateur.
 Retirer la clé USB du thermorégulateur.
3.9.4
Réinitialisation du réglage d'usine
Cette fonction permet de restaurer divers états de base du thermorégulateur. Ceci s'avère utile
lorsque divers réglages doivent être relativement vite rejetés.
La réinitialisation des réglages d'usine ne s'avère seulement possible que si le thermorégulateur
n'effectue aucune activité. Si une activité est en cours, ne mettre le thermorégulateur hors service
que lorsque l'application le permet. Il s'avère impossible de rejeter la réinitialisation des paramètres de réglage d'usine. Suivant le type de réinitialisation aux réglages d'usine, il faut ressaisir
ensuite les paramètres (sécurité du process, fluide caloporteur utilisé, valeur de coupure, etc.).
« X » = la valeur est réinitialisée, « – » = la valeur n'est pas réinitialisée
(A) = tous ensemble ; (B) = données d'unité de commande sans disp. de surchauffe ; (C) = données
d'unité de commande; (D) programmateur ; (E) = menu ; (F) = Com.G@te
42
Description
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
Acoustique
X
X
X
–
–
–
Fonctions d’affichage
Avertissements; Messages; Rubriques de menu inactives ; Résolution
de la température
X
X
X
–
–
–
Modes d'affichage
X
X
X
–
–
–
Comportement auto-démarrage
X
X
X
–
–
–
Grande Fleur®, Petite Fleur®
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
Description
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
Limitations
Limitation DeltaT; Grandeur de chauffe max. ; Grandeur de refroidissement maxi; Puissance absorbée max. autorisée (pour des thermorégulateurs de 230 V)
X
X
X
–
–
–
Signification entrée AIF ; Comportement en cas de rupture de câble ;
Réglages plage de mesure
X
X
X
–
–
X
Réglage
–
–
–
–
–
X
En cas de panne analogique ; Commutation courant/tension ; Constantes de filtre
X
X
X
–
–
X
Config. Sortie
Grandeur de sortie AIF ; Réglage de la plage de sortie
X
X
X
–
–
X
Réglage
–
–
–
–
–
X
RS232/RS485 (matériel RS, débit en bauds, adresse d'appareil) ; ECS
veille ; POKO Alerte
X
X
X
–
–
–
Propriétés (autres)
Modifier le fluide caloporteur (fluide caloporteur ; indication en litres ;
utilisation bypass) ; Bain réfrigérant/de refroidissement (seul. CC-E)
X
X
X
–
–
–
Calibrage de sonde
–
–
–
–
–
–
Compresseur automatique
X
X
X
–
–
–
Saisie du programme
X
–
–
X
–
–
Réglage des pompes
Valeur de consigne vitesse pompe ; Valeur de consigne pression
pompe ; Mode de régulation
X
X
X
–
–
–
Propriétés du fluide
Fluide caloporteur ; Indication en litres
X
X
X
–
–
–
Fonction de protection
Seuil d'alerte supérieur interne ; Seuil d'alerte inférieur interne ; Seuil
d'alerte supérieur process ; Seuil d'alerte inférieur process ; Correction
hydrostatique ; Temps d'avertissement niveau (uniquement CC-E) ;
Niveau min. (pour thermorégulateurs avec capteur de niveau analogique) ; Niveau max. (pour les thermorégulateurs avec capteur de
niveau analogique) ; Protection anti-gel (option)
X
X
X
–
–
–
consigne
X
X
X
–
–
–
Limitation de valeur de consigne
Valeur de consigne min. ; Valeur de consigne maxi
X
X
X
–
–
–
Langue
X
X
X
–
–
–
Format de température
X
X
X
–
–
–
Mode thermorégulation
X
X
X
–
–
–
Menu favoris
X
–
–
–
X
–
Pilot ONE Ethernet
Adresse IP ; Masque de sous-réseau ; Accès distant
X
X
X
–
–
–
Unité de temps
X
X
X
–
–
–
2e consigne
X
X
X
–
–
–
Com.G@te (seulement si Com.G@te est connecté)
Interface analogique (config. entrée)
Configuration paramètres manuels
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Grande Fleur®, Petite Fleur®
43
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
3.9.4.1
Chapitre 3
Réinitialisation du réglage d'usine sans protection surchauffe
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Réglages d'usine ».
 Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « Paramètres appareil sans prot. surchauffe », «
Menu », « Programmateur » et « Com.G@te ». Ces inscriptions ne réinitialisent pas la protection
contre la surchauffe. Effleurer l'inscription de dialogue voulue.
 Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché. L'effleurement de « oui » permet de réinitialiser le réglage d'usine et
l'effleurement de « non » d'interrompre l'opération. L'>écran tactile< [88] affiche le message «
Redémarrer le système ! ».
 Couper le thermorégulateur. Les paramètres sélectionnés sont réinitialisés.
3.9.4.2
Réinitialisation du réglage d'usine y compris de la protection surchauffe
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Réglages d'usine ».
 Sélectionner parmi les inscriptions de dialogue « Paramètres appareil » et « Tous ensemble ».
Ces inscriptions réinitialisent également la protection contre la surchauffe. Effleurer l'inscription
de dialogue voulue.
 Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché. L'effleurement de « oui » permet de réinitialiser le réglage d'usine et
l'effleurement de « non » d'interrompre l'opération.
Saisir dans le dialogue suivant la protection surchauffe correspondant au fluide caloporteur utilisé.
Pour ramener dans le régulateur Pilot ONE les valeurs de coupure de la protection contre la surchauffe sur les réglages d'usine, saisir 35 ° C pour le « chauffage » et 45 ° C pour le vase d'expansion. La « sécurité process » est réglée sur « Stop » au départ d'usine et est automatiquement
rétablie sur les réglages d'usine sur « Stop » lors d'une réinitialisation.
 Saisir l'unité de température devant être utilisée avec le Pilot ONE. Il est possible d'opter entre
« Celsius (°C)) », « Kelvin (K) » et « Fahrenheit (°F) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir 35 °C pour la « valeur de surchauffe chauffage » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir 45 °C pour la « valeur de prot. surchauffe du vase d'expansion » à l'aide du pavé numérique.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. L'>écran tactile< [88] affiche le message « Redémarrer
le système ! ».
 Couper le thermorégulateur. Le thermorégulateur est réinitialisé.
44
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
4
Mode réglage
4.1
Mode réglage
Déplacement du thermorégulateur pendant l'exploitation
GRAVES BRULURES/ENGELURES DUES AUX ELEMENTS DE L'ENCEINTE/FUITE DE FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne pas déplacer les thermorégulateurs en service.
4.1.1
Enclenchement du thermorégulateur
PROCÉDURE
 Enclencher le thermorégulateur à l'aide du >commutateur principal< [37].
Le système est tout d'abord testé pour contrôler si le thermorégulateur est entièrement apte à
fonctionner. Pendant cela, tous les capteurs, le coupe-circuit sectionnant tous les pôles du réseau électrique et le système électronique de puissance du chauffage principal, ainsi que le
chauffage principal même sont contrôlés. En cas d'erreur ou de présence d'un avertissement, un
message s'affiche sur l’>écran tactile< [88]. En cas de doute, contacter le service clients. → page
88, section »Coordonnées«.
La saisie de données suivante ne s'avère nécessaire que dans les cas suivants :
a.) Première mise en service
b.) Réinitialisation du thermorégulateur sur les réglages d'usine. → page 42, section »Réinitialisation du réglage d'usine«.
 Effleurer la langue voulue pour le système, après avoir mis le thermorégulateur en marche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Effleurer le fluide caloporteur utilisé.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Saisir le volume à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Régler les valeurs de consigne limites sur le fluide caloporteur utilisé. → page 33, section »Informations sur les fluides caloporteurs« et → page 58, section »Réglage des seuils de consigne«.
Si le thermorégulateur n'est pas intégré dans un réseau, confirmer l'adresse IP préréglée (0.0.0.0)
en effleurant « OK ». Les réglages du réseau sont alors sautés.
 Saisir l'adresse IP nécessaire à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Saisir le masque de sous-réseau nécessaire à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Effleurer le mode de télécommande nécessaire.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.1.2
Mettre le thermorégulateur hors service
PROCÉDURE
 Adapter la température du fluide caloporteur à la température ambiante.
 Arrêter la thermorégulation.
 Éteindre le thermorégulateur à l'aide de >l'interrupteur M/A< [37].
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45
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.1.3
Chapitre 4
Réglage de la protection contre la surchauffe
La protection surchauffe n'est pas correctement réglée sur le fluide caloporteur utilisé
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 La protection surchauffe doit être correctement réglée sur le fluide caloporteur utilisé.
 Respecter absolument la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur.
 Des plages de températures de travail différentes peuvent s'appliquer aux systèmes ouverts et
fermés.
 Pour les fluides caloporteurs Huber :
 Dans le cas des fluides caloporteurs Huber, la plage de températures de travail maxi applicable
est déjà saisie.
 Régler la valeur de coupure de la protection surchauffe sur la température limite supérieure
de la plage de travail du fluide caloporteur.
 Pour les fluides caloporteurs d'autres marques :
 Régler la valeur de coupure de la protection surchauffe à 25 K minimum en-dessous du point
d'ignition du fluide caloporteur.
La valeur de coupure maxi réglable de la protection contre la surchauffe correspond pour les
fluides caloporteurs Huber à la température de travail supérieure indiquée pour le fluide caloporteur. Lorsque la protection surchauffe est correctement réglée, la plage de températures de travail
utile peut être plus faible. Lors de la thermorégulation au niveau de la limite supérieure de température de travail, il est possible que la protection surchauffe se déclenche à la suite de tolérances.
4.1.3.1
Informations générales sur la protection surchauffe
La protection contre la surchauffe est un dispositif travaillant indépendamment du thermorégulateur. Le logiciel et le matériel sont conçus de manière à ce que lors d'un auto-test, après l'enclenchement du système électrique, les fonctions et états de service essentiels soient testés. En cas de
détection d'erreur, l'autorisation des groupes électriques du thermorégulateur est bloquée. Pendant
le service, les sondes sont testées quant à la présence de court-circuits ou d'interruptions.
La surveillance de la température d'entrée ou de bain contribue à la sécurité de votre installation.
Elle est réglée après le remplissage de l'installation en fluide caloporteur.
Nos thermorégulateurs n'offrent pas seulement la possibilité de régler la valeur de coupure de la
protection surchauffe, mais aussi celle de définir le mode de coupure du thermorégulateur. Dans le
cas d'une utilisation classique, le thermorégulateur arrête non seulement la thermorégulation mais
aussi la circulation dès l'atteinte de la valeur de coupure (arrêt selon DIN EN 61010). De ce fait, une
défaillance possible est surveillée dans le système de commande du chauffage. Cependant, dans
certaines circonstances, une forte exothermie proche de la valeur de coupure peut entraîner la
coupure du thermorégulateur. Dans ce cas, une coupure serait cependant fatale.
Nos thermorégulateurs vous offrent ici la possibilité de travailler avec le mode de coupure Sécurité
de process. Dans ce mode, la thermorégulation (refroidissement) et la circulation continuent de
fonctionner. Il est ainsi possible de réagir face à l'exothermie.
Le réglage par défaut du mode de coupure de la protection surchauffe est « arrêt selon
DIN EN 61010 ». Lors d'un rétablissement aux réglages d'usine, la protection de surchauffe est
réinitialisée sur le mode de coupure standard « Stop selon DIN EN 61010 »
À la livraison, la valeur de coupure de la protection surchauffe est réglée sur 35 °C. Lorsque la température du fluide caloporteur venant d'être rempli est supérieure à la valeur de coupure réglée
pour la protection contre la surchauffe, une alarme est déclenchée peu de temps après l'enclenchement du thermorégulateur. Régler la protection surchauffe sur le fluide caloporteur utilisé.
Pour le réglage de la nouvelle valeur de coupure de la protection de surchauffe, le système vous
demande d'entrer un code généré de manière aléatoire par le biais du pavé numérique affiché. La
valeur de coupure ne peut être modifiée qu'après la saisie réussie de ce code.
46
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Mode réglage
Chapitre 4
4.1.3.2
MANUEL D'UTILISATION
Réglage de la « limite de surchauffe : chauffage »
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité »
 Effleurer la catégorie « Surchauffe »
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « limite de surchauffe : chauffe ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir la « valeur de surchauffe chauffage » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur
doit se trouver à 25 K minimum inférieure au point d'ignition du fluide caloporteur utilisé.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
4.1.3.3
Réglage de la « limite de surchauffe : vase d'expansion »
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité »
 Effleurer la catégorie « Surchauffe »
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « limite de surchauffe : vase d'expansion »
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir la « valeur de surchauffe vase d'expansion » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
4.1.3.4
Réglage de la « sécurité du process »
Deux options sont disponibles.
« Stop » selon DIN EN 61010
Lorsque le seuil de coupure par surchauffe est atteint, le thermorégulateur (chauffage, circuit frigorifique et pompe de circulation) s'arrête (réglage par défaut).
« Sécurité de process »
Lorsque la valeur de coupure de la protection surchauffe est atteinte, le chauffage est coupé, le
circuit frigorifique et la pompe de circulation restent en service. De ce fait, l'intégralité de la puissance frigorifique est disponible en cas d'urgence (réaction exothermique éventuelle). S'assurer que
le système automatique de compresseur est réglé sur Toujours marche ([Réglages système] > [Énergie/Réglages ECO] > [Compresseur MARCHE/ARRÊT/AUTO] > [Toujours marche]).
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité process ».
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Sélectionner entre le mode « Arrêt » et « Sécurité process ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
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47
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.1.3.5
Chapitre 4
Contrôle de « l'affichage des valeurs de surchauffe »
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité ».
 Effleurer la catégorie « Afficher valeurs prot. surchauffe ».
Un aperçu de la température actuellement mesurée par la sonde de protection de surchauffe, les
valeurs de coupure réglées, ainsi que le mode de coupure réglé (sécurité du process) sont affichés. Certains thermorégulateurs disposant de 2 sondes de protection surchauffe, deux valeurs
sont affichées sur ces thermorégulateurs.
 Effleurer le bouton tactile « OK » après avoir lu/contrôlé les informations.
4.1.4
Contrôler le bon fonctionnement de la protection surchauffe
La protection de surchauffe ne se déclenche pas
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 Chaque mois, après le changement du fluide caloporteur, nous recommandons de contrôler le
dispositif en provoquant une stimulation de l'installation afin de s'assurer de son fonctionnement irréprochable.
Les séquences suivantes sont effectuées sans observation permanente du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS SUR ET AUX ALENTOURS DU THERMOREGULATEUR
 Les actions suivantes ne doivent être faites qu'en observant le thermorégulateur et l'application en permanence !
N'effectuer le test que si la température du fluide caloporteur utilisé se situe aux alentours de 20
°C environ. Tant que le test protection surchauffe est en cours, il est interdit de laisser le thermorégulateur SANS surveillance.
Une description pour l'exécution du test de protection de surchauffe figure dans le régulateur Pilot
ONE.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité ».
 Effleurer la catégorie « Test surchauffe ».
La description pour l'exécution du test de surchauffe est affichée.
 Effleurer le bouton « OK » après avoir lu les informations.
4.1.5
Adaptation de la limitation DeltaT
La limitation DeltaT n'a pas été adaptée à la verrerie utilisée
DEGATS MATERIELS DUS A L'ECLATEMENT DE LA VERRERIE
 Adapter la valeur DeltaT en fonction de l'application.
La dynamique de température à l'intérieur du réacteur/température de process est définie par la
température de la canalisation montante. Il en résulte une température différentielle (DeltaT)
entre la température de la colonne montante et celle du process. Plus la valeur DeltaT est élevée,
meilleur est le transfert énergétique et, par conséquent, la vitesse jusqu'à l'atteinte de la valeur de
consigne voulue. La température différentielle pourrait dépasser cependant des limites admissibles et provoquer l'éclatement de l'application (verrerie). Le cas échéant, cette température
différentielle doit être limitée selon l'application utilisée (verrerie).
48
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Mode réglage
Chapitre 4
4.1.5.1
MANUEL D'UTILISATION
Modification de la limitation DeltaT
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Options de protection ».
 Effleurer la sous-catégorie « Limitation DeltaT ».
 Régler la valeur DeltaT en fonction de la verrerie utilisée.
 Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la saisie.
4.2
Système de régulation de température
Chaque thermorégulateur équipé d'un PILOT ONE de commande possède un régulateur PID qui lui
est propre pour la régulation de température interne et celle du process. Dans le cas de nombreuses
applications de thermorégulation, il suffit d'utiliser les paramètres réglés par l'usine. Notre expérience de nombreuses années, ainsi que nos développements actuels en matière de technique de
régulation sont intégrés dans ces paramètres de régulation.
Lorsqu'un système subordonné est utilisé pour chapeauter la commande, il s'avère optimal d'envoyer la consigne de température de façon numérique au thermorégulateur. Pour cela, une interface Ethernet et USB sont disponibles sur le Pilot ONE et une interface RS232 l'est sur le thermorégulateur. La ComBox optionnelle permet d'ajouter une interface RS485 supplémentaire au thermorégulateur. En option, le thermorégulateur peut être intégré dans un environnement Profibus. → À
partir de la page 68, section »Interfaces et actualisation du logiciel«.
L'adaptation de puissance du thermorégulateur est optimisée de sorte que le process prescrit
s'effectue pendant le laps de temps le plus court possible. La productivité de l'intégralité de l'installation augmente, ce qui permet de faire des économies sensibles d'énergie.
Schéma du système de
régulation de température
4.2.1
Sélection de la thermorégulation : interne ou process
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Process/interne »
 Sélectionner entre l'inscription « interne » et « process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.2.2
Thermorégulation sur température interne
Dans le cas de la thermorégulation interne, on utilise un circuit régulateur pour régler la température sur la sonde Pt100 se trouvant dans l'appareil. Cette sonde de température Pt100 est intégrée
dans l'appareil et se trouve à proximité de la sortie du fluide caloporteur (colonne montante) ou
dans le bain.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
Représentation d'une
régulation optimale de
température interne
4.2.3
Thermorégulation sur température de process
Afin d'obtenir les meilleurs résultats, certaines applications de thermorégulation nécessitent la saisie
de la température à un autre endroit que celui décrit. La régulation sur la température du process
offre ici des alternatives. Dans le cas d'une thermorégulation sur la température du process, une
sonde de température Pt100 externe supplémentaire est utilisée en relation avec un régulateur de
guidage (régulateur à cascade). La sonde interne sur la colonne montante est intégrée dans le régulateur consécutif. Cette méthode de thermorégulation est par ex. utilisée pour la thermorégulation
de récipients à enveloppe. La valeur de consigne prescrite est valable pour le régulateur de process.
Ce dernier calcule à son tour une valeur de consigne pour le régulateur interne, afin de régler la
valeur de consigne du process de façon aussi optimale que possible.
Installation incorrecte de la sonde de process (Pt100)
DÉGÂTS MATÉRIELS DUS À UNE THERMORÉGULATION ERRONÉE
 Défaut de la saisie de valeur de mesure dû à une charge statique.
 La sonde de process (Pt100) doit avoir un câble d'alimentation blindé.
 Si le tube de la sonde est en métal, il faut veiller à éviter son contact avec le sol.
 Le câble de raccord ne doit pas être plus long que nécessaire.
 Veiller à une bonne fixation de la sonde de process sur le lieu de mesure, ainsi qu'à un bon
couplage thermique.
 La sonde même doit disposer d'une bonne isolation à titre d'écran ou d'une liaison à la terre
(R > 20 MΩ).
Représentation d'une
régulation de process
optimale
50
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Mode réglage
Chapitre 4
4.2.4
MANUEL D'UTILISATION
Limitation DeltaT
La limitation DeltaT fait partie du régulateur de température et sert à protéger l'installation ou le
process. Une valeur limite est prescrite pour la limitation DeltaT. La limitation DeltaT réagit en conséquence lorsque la valeur limite est atteinte lors de la mise à température ou du refroidissement.
En mode de thermorégulation « Processus (cascade) », la différence de température entre la température d'entrée et la température de process est analysée. Le réglage par défaut de la valeur-seuil
est prescrite avec 100 K. Lorsque la valeur-seuil et le régulateur de température sont réglés de façon
appropriée, les limites de sollicitation des verreries, par exemple, ne sont pas excédées. La capacité
frigorifique ou calorifique est adaptée à l'approche de la valeur-seuil. La limitation DeltaT n'est pas
un dispositif de sécurité.
4.2.5
Surveillance des capteurs de température Pt100
L'état électrique des sondes de température Pt100 est contrôlé en permanence. Si, pendant la
thermorégulation, l'état « capteur défaillant » se présente, la thermorégulation est immédiatement
interrompue et un message correspondant s'affiche sur l'appareil. Ceci est valable pour tous les
capteurs de températures raccordés dans le thermorégulateur.
4.2.6
Régulation optimale de température grâce à des paramètres de régulation
optimaux
Au cas où la régulation de la température n'aurait pas la qualité présentée par les figures ci-dessus, il
est possible d'adapter les paramètres de régulation. Les thermorégulateurs Huber offrent diverses
possibilités de trouver les paramètres de régulation optimaux. Suivant l'équipement du thermorégulateur, il est possible de sélectionner les méthodes suivantes :
▪ Utilisation des paramètres d'usine
▪ Estimation des paramètres de régulation
▪ Identification rapide
▪ Avec essai préliminaire
4.2.7
(par défaut)
(utile seulement pour les thermostats à bain avec
E-Grade Basic et régulation interne)
(à partir de E-Grade Exklusive)
(à partir de E-Grade Exklusive)
Sous-catégorie : « Sélection Auto/Mode expert »
Utilisation du « mode expert » sans connaissances approfondies de la technique MCR.
DÉGÂTS MATÉRIELS SUR L'APPLICATION
 N'utiliser ce mode qu'en disposant de connaissances solides en matière de technique MCR.
Il est possible de sélectionner ici si les paramètres de régulation doivent être réglés en « mode
automatique » ou en « mode expert ». Pour les réglages en « mode expert », la présence de connaissances solides en matière de technique MCR s'avère indispensable. Tout réglage erroné ou
insuffisant peut fortement entraver le fonctionnement de la régulation de température.
En « mode expert », la « configuration auto » est désactivée et seule une « configuration manuelle » s'avère possible.
Pour changer de mode :
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Sélection mode auto/expert ».
 Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « mode automatique » et « mode expert ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.8
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Configuration auto »
Cette inscription de menu ne peut être sélectionnée que si le « mode automatique » est réglé.
4.2.8.1
Sous-catégorie : « Trouver paramètres »
4.2.8.1.1
Inscription de dialogue : « Identification rapide »
L'« identification rapide » du système de régulation a pour avantage de fournir rapidement des
paramètres de régulation à la fois fiables et adaptés, sans grand effort. Ces paramètres de régulation
permettent d'obtenir un comportement de régulation rapide et très précis. Ce n'est que dans de très
rares cas que l'identification plus importante, mais également plus précise « Avec essai préliminaire
» est exigée.
Après le démarrage du système (thermorégulateur/application externe), ne procéder à aucune
modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application. Des modifications sont par exemple
Remplir/vidanger l'espace de process, modification du régime d'agitateur, modification de position
de la sonde de régulation de process Pt100 etc.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Identification rapide ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Saisir une nouvelle valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur
devrait avoir au moins 10 K de différence par rapport à la valeur de consigne actuelle.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. Le réglage des paramètres de régulation commence
avec « Identification rapide » et un message s'affiche sur l'écran peu de temps après.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
4.2.8.1.2
Inscription de dialogue : « Avec essai préliminaire »
Dans certaines applications complexes, il est possible que l'« identification rapide » du système de
régulation n'aboutisse pas encore à une régulation optimale. Ceci peut en être en particulier le cas
lorsque la configuration hydraulique ne peut pas être adaptée aux quantités de circulation nécessaires. → page 34, section »Vérification préalable«.
Il est possible d'optimiser davantage le comportement de régulation en sélectionnant le paramétrage de régulation « Avec vérification préalable ». Dans ce cas, les paramètres de régulation sont
déterminés à l'intérieur des limites de la valeur de consigne mini et maxi. Dans certaines circonstances, il est possible que la thermorégulation se fasse sur les valeurs de consigne limites.
Avant le démarrage du paramétrage automatique de régulation, s'assurer du réglage correct de la
valeur de consigne mini et maxi. Une limitation à la plage de températures de travail réellement
utilisée par la suite s'avère avantageuse. Après le démarrage du système (thermorégulateur/application externe), ne procéder à aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur
l'application. Par modifications, il faut par ex. comprendre le remplissage/la vidange du compartiment de process, la modification de la vitesse des agitateurs, la modification de la position de la
sonde Pt100 du process, etc.
52
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Vu qu'une grande plage de températures de travail peut être présente, la recherche des paramètres
dans ce mode réclame en conséquence plus de temps. Le régulateur définit trois valeurs de consigne
de température au maximum et les traite automatiquement les unes à la suite des autres. Ces valeurs sont chacune une fois inférieures, égales et supérieures à la température ambiante, si tant est
que les valeurs de consigne limites le permettent.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Avec vérification préalable ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. Le réglage des paramètres de régulation commence
avec « vérification préalable » et un message s'affiche sur l'écran peu de temps après.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
4.2.8.1.3
Inscription de dialogue : « Évaluation des paramètres de régulation »
Par rapport aux thermostats de bain comparables disponibles sur le marché, nous proposons un
avantage supplémentaire. même sur les thermorégulateurs simples. Il est ici possible, en saisissant
le fluide caloporteur utilisé et la quantité de fluide caloporteur, de modifier un bloc de paramètres
de régulation présent. Cette version s'avère idéale pour les thermostats de bain sans application
externe raccordée.
Toutes les caractéristiques techniques nécessaires des fluides caloporteurs listés dans le régulateur
CC sont archivées dans le régulateur. Au cas où le fluide caloporteur utilisé ne se trouverait pas
dans la liste, choisir un fluide caloporteur si possible équivalent du point de vue plage de températures et viscosité. → page 33, section »Informations sur les fluides caloporteurs«.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Estimation des paramètres de régulation ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « Oui ». Les paramètres de régulation actuels sont écrasés.
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Saisir le volume de remplissage à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Effleurer deux fois le bouton tactile « flèche » pour revenir à la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Process/interne »
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
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53
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.8.2
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Dynamique de régulation »
Il est possible de sélectionner ici entre un comportement de régulation rapide, avec un petit dépassement possible et accepté de la température, et un comportement de régulation sans dépassements de la température. Le réglage par défaut est « Plus rapide, petit dépassement » .
Le dépassement se réfère toujours à la température de conduite. Si, par exemple, la thermorégulation du process est activée, il s'agit alors de la température de conduite. En contre-partie, il faut
toujours que la température du bain ou d'entrée se trouve en avance de phase sur la température
du process. Afin d'obtenir le transfert énergétique optimal, il s'avère nécessaire d'avoir une température différentielle aussi élevée que possible entre la température du bain ou d'entrée et celle du
process Respecter pour cela la figure « Représentation d'une régulation optimale de température
de process ». → À partir de la page 50, section »Thermorégulation sur température de process«.
Ceci ne peut toujours se faire qu'avec un débit volumique le plus grand possible du fluide caloporteur. Dans le réglage « Petit dépassement du pont de consigne », un dépassement de la température de process est rare suite à la combinaison d'un débit volumique élevé du fluide caloporteur et
du système électronique de régulation de conception excellente ; la valeur de consigne est simultanément atteinte dans les meilleurs délais. Contrairement au mode « Petit dépassement du pont de
consigne », il existe le réglage « Sans dépassement ». L'approche de la température de consigne
s'effectue plus prudemment et, par conséquent, de façon apériodique. La durée d'atteinte de la
valeur de consigne réglée pour la régulation se prolonge. Le terme « sans dépassement » n'est valable que dans le cas d'influences parasites infimes provenant de l'extérieur. Respecter les consignes. → page 34, section »Vérification préalable«.
Le comportement de régulation peut être sélectionné à tout moment sans avoir à réactiver la
recherche des paramètres du régulateur.
Régulation interne,
apériodique de la
température
Régulation de température interne, dynamique avec dépassements possibles de la
température
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Dynamique de régulation ».
 Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « Rapide, petit dépassement » et « Sans dépassement ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.2.8.3
Sous-catégorie : « Caractéristiques des fluides »
4.2.8.3.1
Sous-catégorie « Sélectionner fluide »
Sélectionner dans cette inscription le fluide caloporteur à partir d'une liste.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
 Effleurer la sous-catégorie « Sélectionner fluide ».
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.2.8.3.2
Sous-catégorie : « Volume de bain/circulation »
Cette inscription permet de saisir la quantité de fluide caloporteur dans le bain/circuit.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
 Effleurer la sous-catégorie « Volume de bain/circulation ».
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Saisir le volume de remplissage à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
4.2.8.3.3
Sous-catégorie : « VPC/Bypass »
Cette inscription permet de régler si un/aucun bypass est utilisé.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide »
 Effleurer la sous-catégorie « VPC/bypass »
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « bypass pas utilisé » et « bypass utilisé ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.8.3.4
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Afficher fluide »
Cette inscription permet d'obtenir une vue d'ensemble des réglages effectués.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
 Effleurer la sous-catégorie « Afficher fluide ».
 Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
4.2.8.4
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Il est possible d'afficher ici les paramètres réglés en « mode automatique ».
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
 Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
4.2.9
Sous-catégorie : « configuration expert »
Utilisation du « mode expert » sans connaissances approfondies de la technique MCR.
DÉGÂTS MATÉRIELS SUR L'APPLICATION
 N'utiliser ce mode qu'en disposant de connaissances solides en matière de technique MCR.
En « mode expert », la « configuration auto » est désactivée et seule une « configuration manuelle » s'avère possible.
Pour les réglages en « mode expert », la présence de connaissances solides en matière de technique
MCR s'avère indispensable. Tout réglage erroné ou insuffisant peut fortement entraver le fonctionnement de la régulation de température.
4.2.9.1
Sous-catégorie : « Modifier paramètres ».
Cette inscription de menu permet de procéder à la configuration manuelle des paramètres de régulation. Si la régulation ne s'effectue que sur la température interne, les paramètres de régulation ne
sont saisis que dans l'inscription « interne ». Dans le cas d'une régulation sur la température de
process, le régulateur interne peut également intervenir, par exemple lors de l'atteinte de la valeur
de consigne limite ou d'une limitation DeltaT. En conséquence, les blocs de paramètres pour la
régulation sur la température du process doivent être saisis dans chacune des 3 inscriptions (« interne », « enveloppe » et « process »).
4.2.9.1.1
Sous-catégorie : « Interne »
Saisir ici, les unes après les autres, les nouvelles valeurs pour « KP », « Tn » et « Tv ».
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
 Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
 Effleurer la sous-catégorie « Interne ».
 Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Saisir la nouvelle valeur « Tn » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Saisir la nouvelle valeur « Tv » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
4.2.9.1.2
Sous-catégorie : « Enveloppe »
Saisir ici la nouvelle valeur pour « KP ».
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
 Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
 Effleurer la sous-catégorie « Enveloppe »
 Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
4.2.9.1.3
Sous-catégorie : « Process »
Saisir ici, les unes après les autres, les nouvelles valeurs pour « KP », « Tn » et « Tv ».
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
 Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
 Effleurer la sous-catégorie « Process »
 Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Saisir la nouvelle valeur « Tn » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Saisir la nouvelle valeur « Tv » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
4.2.9.2
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Cette fonction permet l'affichage des paramètres manuels réglés.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
 Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
 Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
4.2.9.3
Sous-catégorie : « Structure de régulateur »
Deux structures de régulateur différentes sont à disposition sous cette fonction.
« Régulateur PID Huber » : réglage par défaut
« Régulateur PID classique » : ce réglage est exclusivement utilisé à des fins de service par les techniciens de service de l'entreprise Huber.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
 Effleurer la sous-catégorie « Structure de régulateur ».
 Sélectionner entre l'entrée de dialogue « Régulateur PID Huber » et « Régulateur PID classique ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.2.10
Sous-catégorie : « Réinitialisation des paramètres »
Cette fonction permet de ramener les paramètres de régulation sur le réglage d'usine.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Réinitialisation des paramètres ».
 Lire le message et le confirmer en effleurant « Oui ». Les paramètres de régulation sont réinitialisés/effacés. Le thermorégulateur ne peut être remis en service qu'après un redémarrage.
 Pour cela, couper le thermorégulateur puis le remettre en marche. Les paramètres ont été réinitialisés.
4.2.11
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Cette fonction permet l'affichage des paramètres réglés. Suivant le réglage préalablement effectué,
il s'agit des « paramètres de régulation automatiques » ou des « paramètres de régulation manuels »
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
 Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
 Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
4.2.12
Réglage des seuils de consigne
Vue d'ensemble des
limites de température
Les limites pour la valeur de consigne mini et maxi servent à la sécurité de l'installation. Elles doivent
être réglées avant la première thermorégulation et lors de la vidange du fluide caloporteur, en fonction du champ d'application du fluide caloporteur. Le seuil de valeur de consigne maximale limite la
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
valeur de consigne prescrite pour la température de bain, respectivement d'entrée. La valeur-seuil
mini de consigne protège en conséquence à basses températures contre une viscosité trop importante ou le gel. La valeur de consigne prescrite n'est alors possible que dans une plage de températures entre la consigne-seuil mini et la consigne-seuil maxi.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Options de protection ».
 Effleurer la catégorie « Limites réglage consigne ».
 Effleurer la sous-catégorie « Valeur consigne mini »
 Saisir la nouvelle valeur avec le pavé numérique affiché.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la « valeur de consigne mini » est
immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à la catégorie « Limites réglage consigne ». Faire une nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne
mini ».
 Effleurer la sous-catégorie « Valeur consigne maxi ».
 Saisir la nouvelle valeur avec le pavé numérique affiché.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la « valeur de consigne maxi » est
immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à la catégorie « Limites réglage consigne ». Faire une nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne
maxi ».
À chaque modification du système et en particulier lors d'un changement de fluide caloporteur,
vérifier les valeurs réglées pour la consigne minimale et maximale.
4.2.13
Réglage de la valeur de consigne
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Saisir une nouvelle valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Principe :
[limite consigne mini] ≤ [valeur de consigne] ≤ [limite consigne maxi].
Si ces conditions sont violées, une remarque s'affiche sur l'>écran tactile< [88] et la saisie est
ignorée. Dans ce cas, effacer la valeur déjà saisie soit à l'aide de la touche « flèche », soit à l'aide
de la touche « clear ». Saisir de nouveau la valeur de consigne.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la valeur de consigne.
4.3
Remplissage, purge, dégazage et vidange
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 90, section »Annexe«.
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
4.3.1
Application externe fermée
4.3.1.1
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant
l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Débordement du fluide caloporteur à l'intérieur du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Si le thermorégulateur est logé sous le système externe fermé, du fluide caloporteur ressort au
niveau du >vase d'expansion< [18] et du >regard< [23] (si disponible).
 Couper immédiatement le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Ne confier le contrôle et le nettoyage du thermorégulateur qu'au personnel formé de
l’entreprise Huber.
 Si ces conditions ne sont pas respectées, il faut partir du fait que le thermorégulateur ne remplit pas toutes les exigences de sécurité conformément à la norme DIN EN 61010-2-010.
Purge semi-automatique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Une durée de tolérance plus élevée de la chute de pression risque d'être à l'origine de dommages sur la pompe si le système contient simultanément trop peu de fluide caloporteur.
 Observer en permanence le niveau du fluide caloporteur par le >regard en verre< [23], ou sur l'>écran
tactile< [88]. Pendant la phase de purge, faire l'appoint de fluide caloporteur pour que le niveau de
fluide caloporteur ne chute pas en-dessous du repère minimum dans le >vase d'expansion< [18].
Calculer si la capacité du >vase d'expansion< [18] peut recueillir le volume d'expansion pendant le
service. Partir pour cela des quantités suivantes : [Quantité mini de remplissage du thermorégulateur] +
[contenu des flexibles de thermorégulation] + [volume d'enveloppe de l'application] + [10 %/100 K].
Niveaux dans le >regard en verre< [23]
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Niveau de fluide
caloporteur sur
l'>Touchscreen< [88]
▪ Il est possible d'avoir à appliquer des mesures supplémentaires telles que la mise à la terre des
récipients, l'utilisation d'entonnoirs ou d'autres moyens auxiliaires.
▪ Effectuer le remplissage si possible à faible hauteur.
PROCÉDURE
 Ouvrir la > fermeture du vase d’expansion< [22] à la main.
 Faire le plein de fluide caloporteur approprié en s'aidant d'accessoires de remplissage (entonnoir
et/ou godet en verre) et en le versant prudemment dans l’>orifice de remplissage< [17]. Le
fluide caloporteur s’écoule du >vase d'expansion< [18] dans le thermorégulateur et, par les raccords pour tuyaux flexibles, vers l'application externe. Le niveau de remplissage est visible par le
>regard en verre< [23], ou sur l'>écran tactile< [88]. Respecter l'élimination en bonne et due
forme des accessoires de remplissage. → page 15, section »Élimination professionnelle de
moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Avant de démarrer la purge, remplir le >vase d'expansion< [18] jusqu'à concurrence de 50 à
70 %. Le fluide caloporteur s’écoule dans le thermorégulateur par le >vase d’expansion< [18].
 Attendre que le niveau cesse de baisser sur le >regard en verre< [23] ou l'>écran tactile< [88].
Remplir de nouveau le >vase d'expansion< [18] jusqu’à concurrence de 50 à 70 %.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage purge ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Confirmer la périodicité préréglée en effleurant « OK ». Ou paramétrer une périodicité individuelle sur le pavé numérique affiché. Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. La purge démarre.
Si le niveau sur le >regard en verre< [23] ou l'>écran tactile< [88] baisse trop fortement, la purge
est interrompue. Faire l'appoint de fluide caloporteur (niveau de remplissage 50 à 70 %) et relancer la purge. En fonction du thermorégulateur et de l’application raccordée, il est nécessaire de
réitérer cette opération à plusieurs reprises. Si une périodicité doit s’écouler à rebours dans la
>ligne d'état< [champ 10], la purge ne peut être relancée qu’après l’écoulement de cette périodicité.
Si, dans le cas d'une application externe fermée (réacteurs) le niveau de fluide dans les applications externes fermées (réacteurs) reste constant aussi bien pendant la marche que pendant l'arrêt de la pompe, l'application est considérée comme dégazée.
 Arrêter la purge. Passer pour cela à la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt purge ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La purge s'arrête et le postfonctionnement de la
pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
La purge et le dégazage doivent être faits, en particulier lors de la première mise en service et
après un changement de fluide caloporteur. Ceci est le seul moyen d'assurer un fonctionnement
irréprochable. Procéder au dégazage après avoir effectué la purge. → page 62, section »Dégazage
d'une application externe fermée.«.
Tenir compte de l'expansion du fluide caloporteur en fonction de la plage de températures du
travail à effectuer. Dans le cas d'une température de travail « la plus basse », le repère minimum
sur le >regard en verre< [23] ou sur l'>écran tactile< [88] doit être absolument atteint et dans le
cas d'une température de travail « la plus élevée », le >vase d'expansion< [18] ne doit pas déborder. En cas de trop-plein, évacuer la quantité de fluide caloporteur excédentaire. → page 64, section »Vidange d'une application externe fermée«. Vérifier si le fluide caloporteur peut être réutilisé. Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
4.3.1.2
Dégazage d'une application externe fermée.
Dans le cas d'un mélange de liquides, une mise à température trop rapide peut provoquer un
brusque débordement du fluide caloporteur hors du >vase d'expansion< [18]
BRULURES/DEGATS MATERIELS
 En cas d'échauffement trop rapide du réacteur à faible point d'ébullition contenu dans le mélange, on peut s'attendre à un débordement brusque du >vase d'expansion< [18].
Surface brûlante sur le >vase d'expansion< [18] en mode réglage « dégazage »
BRULURE DES MEMBRES
 Ne pas toucher le >vase d'expansion< [18] en mode de réglage « dégazage » !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Lors du passage d'un fluide caloporteur à faible point d'ébullition (réacteur à faible point d'ébullition) à un
fluide caloporteur à point d'ébullition élevé, il est possible qu'il reste une faible quantité de réacteur à faible
point d'ébullition dans le thermorégulateur. Suivant la température de travail, le fluide à faible point d'ébullition commence à bouillir, des bulles de gaz se forment et font chuter temporairement la pression de la
pompe. Une coupure de sécurité peut se produire. Les bulles de gaz accèdent au >vase d'expansion< [18]
et peuvent s'échapper par la >fermeture du vase d'expansion< [22], et l'>orifice de remplissage< [17] Le
dégazage permet aux restes du fluide à faible point d'ébullition de s'échapper du fluide caloporteur.
Lors de l'utilisation d'un Unistat, le fluide caloporteur est protégé contre les influences environnementales.
Il est par conséquent déjà protégé contre une accumulation accrue d'humidité ou une diminution du fluide
caloporteur due à l'oxydation.
La température dans le >vase d'expansion< [18] est mesurée par une sonde de température. Suite à
l'expansion du fluide caloporteur brûlant pendant le dégazage, la température peut augmenter dans
le >vase d'expansion< [18]. Suite à la montée des bulles de gaz, il est temporairement possible de
relever des températures > 70 °C dans le >vase d'expansion< [18]. Ceci est dû au vieillissement et au
type ainsi qu'à la quantité de fluide caloporteur à faible ébullition contenu dans le circuit de thermorégulation.
Dans la catégorie « Sécurité » de la zone « Surchauffe » il est possible de régler la valeur de coupure
de la sonde de température implémentée jusqu'à 100 °C en mode dégazage. En mode normal, 70 °C
peuvent être réglés au maximum dans le >vase d'expansion< [18].
Les fluides caloporteurs sont plus ou moins fortement hygroscopiques (absorption d'eau). Plus la température de travail est basse, plus l'effet est important. Le mode de dégazage suivant, devant être surveillé
en permanence, aide à extraire des restes d'eau éventuels hors du circuit de thermorégulation.
PROCÉDURE
 Une fois la purge effectuée, activer le point de menu « dégazage ».
Condition : Vous avez rempli et/ou nettoyé le thermorégulateur conformément aux consignes.
→ page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée« et/ou → page
82, section »Rinçage du circuit de fluide caloporteur«.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage dégazage ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Saisir une valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Ce point de consigne doit
être inférieur au point d'ébullition du fluide caloporteur à faible point d'ébullition. Au cours du
process de dégazage, la valeur de consigne est augmentée en pas de 10 K, jusqu'à concurrence
de la température de travail maxi.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de « consigne » est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché
sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire
une nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne ».
 Effectuer la thermorégulation sur cette valeur de consigne, jusqu'à ce que la température
n'augmente plus ou même chute dans le >vase d'expansion< [18].
Contrôle de la température dans le >vase d'expansion< [18].
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité »
 Effleurer la catégorie « Affichage valeurs surchauffe ». Toutes les températures mesurées sont
affichées.
 Vérifier la température dans le >vase d'expansion< [18]. Si elle augmente, le processus de dégazage est activé. Attendre que la température n'augmente plus ou même chute dans le >vase
d'expansion< [18].
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Augmenter la valeur de consigne de 10 K.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne ».
 Thermoréguler jusqu'à ce que la température n'augmente plus ou même chute dans le >vase
d'expansion< [18].
 Vérifier la température dans le >vase d'expansion< [18].
 Répéter l'augmentation de la valeur de consigne de 10 K jusqu'à ce que la température dans le
>vase d'expansion< [18] n'augmente plus lors d'une augmentation.
 Effectuer maintenant la thermorégulation du fluide caloporteur sur la température réglée en
dernier, jusqu'à ce que le >vase d'expansion< [18] ait atteint la température ambiante.
Suivant le degré de contamination, l'intégralité de l'opération peut durer plusieurs heures en
combinaison avec la grandeur d'application. Poursuivre la thermorégulation jusqu'à ce que la
température dans le >vase d'expansion< [18] revienne à la température ambiante.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt dégazage ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ». Le dégazage s'arrête immédiatement et le
postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe.
 Raccorder un flexible de vidange approprié (devant être compatible avec le fluide caloporteur) à
la >vidange du vase d'expansion< [9] (si elle est présente) ou à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié compatible avec le fluide caloporteur et sa température.
 Vider le >vase d'expansion< [18]. Ouvrir pour cela le >robinet de vidange du vase d'expansion< [5] en le faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (de 90° vers la
gauche, jusqu'en butée). Faire attention à la haute température du fluide caloporteur. Respecter
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Fermer le >robinet de vidange du vase d'expansion< [5] en le faisant tourner dans le sens des
aiguilles d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Retirer le flexible de vidange et le récipient. Respecter l'élimination en bonne et due forme.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Ouvrir la >fermeture du vase d’expansion< [22] à la main.
 Faire le plein de fluide caloporteur vierge d'origine en s'aidant d'accessoires de remplissage
(entonnoir et/ou godet en verre) et en le versant prudemment dans l'>orifice de remplissage< [17]. Le niveau de remplissage est visible par le >regard en verre< [23], ou sur l'>écran tactile< [88]. Ne pas mélanger de fluides caloporteurs différents. Respecter l'élimination en bonne
et due forme des accessoires de remplissage. → page 15, section »Élimination professionnelle
de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main.
 Le processus de dégazage est achevé.
4.3.1.3
Vidange d'une application externe fermée
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes jusqu'à ce que la viscosité soit atteinte pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec une vidange ouverte.
 Attention, risque de brûlure lors de la vidange de fluide caloporteur avec une température
supérieure à 20 °C.
 Lors d'une vidange, porter l'équipement de protection personnel.
 N’effectuer la vidange qu’à l’aide d’un tuyau de vidange et d’un bac collecteur appropriés. Ils
doivent être compatibles avec le fluide caloporteur et sa température.
Tous les thermorégulateurs ne sont pas équipés de la même combinaison de raccords/vidanges.
Ignorer ce point si le raccord / la vidange n’est pas monté(e) sur le thermorégulateur.
PROCÉDURE
 Fermer la >vanne de vidange séparateur d’eau< [76] par rotation dans le sens des aiguilles d’une
montre.
 Fermer la >vanne de vidange fluide caloporteur< [3] par rotation dans le sens des aiguilles d’une
montre.
 Retirer la vis moletée de la >vidange< [8]. La vis moletée doit être remontée à l’issue de la vidange.
PROCÉDURE
 Valable uniquement pour les thermorégulateurs avec fonction « Vidange » :
Pour que le circuit de fluide caloporteur soit entièrement vidé, la fonction « Vidange » doit être
activée. Dans le cas d'un thermorégulateur refroidi par eau, cette fonction permet également,
selon le modèle, d'ouvrir la vanne de régulation du circuit d'eau de refroidissement. La consommation d’eau de refroidissement peut ainsi augmenter pendant la vidange. Si l'option de dialogue « Vidange » n'est pas disponible, sauter l'instruction suivante :
- Effleurer successivement « Menu catégorie », « Thermorégulation », « Marche/arrêt ».
- Effleurer l’option de dialogue « Vidange ».
- Confirmer la sélection en effleurant « OK ».
- Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
- Ne pas confirmer le message consécutif en effleurant « OK ».
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange< [8].
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange du vase d’expansion< [9].
 Insérer les deux extrémités des flexibles dans des bacs appropriés (p. ex. bidons d'origine, compatibles avec le fluide caloporteur).
 Ouvrir la >vanne de vidange du fluide caloporteur< [3] par rotation dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
 Ouvrir la >vanne de vidange< [4] par rotation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
 Ouvrir le >robinet de vidange du vase d’expansion< [5] par rotation dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
 Attendre que le fluide caloporteur se soit écoulé, par la chambre de pompe et les flexibles de
vidange, de l'application externe dans les bacs.
 Préparer un bac supplémentaire approprié (p. ex. une cuve) pour récupérer le fluide caloporteur
de la >vidange totale< [10].
 Retirer la vis moletée de la >vidange totale< [10]. Dès que la vis moletée a été ouverte, le fluide
caloporteur restant s'écoule du thermorégulateur dans le bac.
 Ouvrir la >vanne de vidange du séparation d'eau< [76] par rotation dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
 Vidanger l'application externe. Pour la description de la vidange, voir la documentation fournie
avec l'application.
 Débrancher l'application externe du raccord >sortie circulation< [1].
 Débrancher l'application externe du raccord >entrée circulation< [2]. Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un moment pour lui permettre de sécher (sans capuchons filetés avec robinets de vidange ouverts).
 Relier l'application externe au raccord >sortie circulation< [1].
 Relier l'application externe au raccord >entrée circulation< [2].
 Fermer la >vanne de vidange du séparateur d’eau< [76] par rotation dans le sens des aiguilles
d’une montre.
 Monter la vis moletée sur la >vidange totale< [10].
 Fermer la >vanne de vidange fluide caloporteur< [3] par rotation dans le sens des aiguilles d’une
montre.
 Fermer le >robinet de vidange< [4] par rotation dans le sens des aiguilles d’une montre.
 Fermer le >robinet de vidange du vase d'expansion< [5] par rotation dans le sens des aiguilles
d’une montre.
 Retirer le flexible de vidange de la >vidange du vase d’expansion< [9].
 Retirer le flexible de vidange de la >vidange< [8].
 Retirer le bac ayant servi à récupérer le fluide caloporteur. Vérifier si le fluide caloporteur peut
être réutilisé. Respecter l'élimination en bonne et due forme. → page 15, section »Élimination
professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Valable uniquement pour les thermorégulateurs avec fonction « Vidange » :
Lire le message sur l’>écran tactile< [88]et le confirmer en effleurant « OK ». Le thermorégulateur est ainsi vidangé. Dans le cas d'un thermorégulateur refroidi par eau, la vanne de régulation
est fermée, selon le modèle, dans le circuit d'eau de refroidissement.
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Fonctionnement normal
MANUEL D'UTILISATION
5
Fonctionnement normal
5.1
Mode automatique
Chapitre 5
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation
activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
5.1.1
Thermorégulation
5.1.1.1
Démarrer la thermorégulation
La thermorégulation peut démarrer après le remplissage et le dégazage complets.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
5.1.1.2
Quitter la thermorégulation
Lors de la coupure du thermorégulateur, la température du fluide caloporteur est supérieure/inférieure à la température ambiante.
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR ET L'APPAREILLAGE EN VERRE/APPLICATION
 Mettre le fluide caloporteur à température ambiante à l'aide du thermorégulateur.
 Ne pas fermer les robinets de mise à l'air présents dans le circuit de fluide caloporteur.
Il est possible de quitter la thermorégulation à tout moment. Le postfonctionnement de la pompe
dure 30 secondes environ. La coupure du compresseur s'effectue après que la soupape de moteur
pas à pas pour la régulation de la puissance frigorifique a atteint une position définie.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le compresseur n'est mis hors circuit que lorsque la vanne du moteur d'indexage a atteint une
position définie. Une information s'affiche à ce sujet dans la ligne d'état [champ 10].
66
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Fonctionnement normal
Chapitre 5
MANUEL D'UTILISATION
5.1.2
Thermorégulation avec programme de thermorégulation
5.1.2.1
Démarrer le programme de thermorégulation
Un programme de thermorégulation peut démarrer après le remplissage et le dégazage complets.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Programmateur/rampe ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt programme ».
 Effleurer l'inscription de dialogue du programme de thermorégulation à démarrer.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer. Le thermorégulateur démarre le programme de thermorégulation et la thermorégulation qui y est programmée commence.
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
5.1.2.2
Quitter/interrompre le programme de températures
Lors de la coupure du thermorégulateur, la température du fluide caloporteur est supérieure/inférieure à la température ambiante.
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR ET L'APPAREILLAGE EN VERRE/APPLICATION
 Mettre le fluide caloporteur à température ambiante à l'aide du thermorégulateur.
 Ne pas fermer les robinets de mise à l'air présents dans le circuit de fluide caloporteur.
La thermorégulation peut être soit automatiquement achevée par le paramètre prédéfini dans le
programme de thermorégulation, soit achevée/interrompue à tout moment, de façon manuelle. La
thermorégulation est arrêtée immédiatement après et le postfonctionnement de la pompe s'enclenche pour la durée de 30 secondes environ. La coupure du compresseur s'effectue après que la
soupape de moteur pas à pas pour la régulation de la puissance frigorifique a atteint une position
définie.
Quitter/interrompre manuellement
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le compresseur n'est mis hors circuit que lorsque la vanne du moteur d'indexage a atteint une
position définie. Une information s'affiche à ce sujet dans la ligne d'état [champ 10].
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67
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
6
Chapitre 6
Interfaces et actualisation du logiciel
Les spécifications de l'interface utilisée ne sont pas respectées.
DEGATS MATERIELS
 Raccorder uniquement des composants qui correspondent aux spécifications de l'interface utilisée.
L'utilisation de commandes PB est décrite dans notre manuel « Communication de données PB ».
Vous pouvez télécharger ce manuel à l'adresse www.huber-online.com.
6.1
Interfaces sur le régulateur « Pilot ONE® »
Le régulateur Pilot ONE n'est pas exploité derrière un pare-feu
DEGATS MATERIELS
 N'exploiter le régulateur Pilot ONE qu'avec un pare-feu, si tant est que le sous-réseau local est
relié à l'internet ou à un autre réseau fortement soumis à des risques.
 Appliquer la situation actuelle de la technique afin de générer une sécurité suffisante pour le LAN !
Interfaces standard sur
la partie supérieure du
régulateur Pilot ONE
6.1.1
10/100 Mbps Ethernet pour connecteur réseau RJ45
Il s'agit d'une interface à la fois rapide et souple. Interface standard de 10/100 Mbps (Fast Ethernet),
pouvant être raccordée à n'importe quel réseau Ethernet présent. Vu que cette interface peut être également raccordée à de très gros réseaux, il convient d'appliquer les « Best Practices » de l'IT (pare-feu).
Utilisation :
En outre, pour pouvoir communiquer avec un régulateur Pilot ONE, la communication doit être
autorisée. Il s'agit ici d'une mesure de sécurité supplémentaire, empêchant que n'importe qui – et
ce, vraisemblablement sans mauvaise intention – ne se connecte à la machine incorrecte et exécute
éventuellement des thermorégulations incorrectes. Les limitations suivantes sont possibles :
▪ Désactivé
▪ Toujours marche (PLC)
▪ Désactivation au bout de 12 heures d'inactivité
▪ Désactivation au bout de 10 minutes d'inactivité
Si « Désactivation au bout de 10 minutes d'activité » est par exemple sélectionnée, la connexion doit s'effectuer en l'espace des 10 minutes suivant la confirmation sur le régulateur. Sinon, la connexion est refusée.
La communication avec le Pilot ONE a lieu via TCP (Transmission Control Protocol), port 8101. Dans le cadre de
l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
6.1.2
Interface USB 2.0
Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
68
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Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
6.1.2.1
Interface USB 2.0 hôte
Raccord USB 2.0 (pour fiche A), par exemple pour enregistreur des données.
6.1.2.2
Port interface USB 2.0
Port USB 2.0 (pour fiche Mini-B), pour la communication avec un ordinateur.
6.2
Interfaces sur le thermorégulateur
6.2.1
Interfaces sur la face arrière
Connexions avec les interfaces sur le thermorégulateur pendant le fonctionnement
DEGATS MATERIELS SUR LES INTERFACES
 Si des appareils sont connectés pendant le service à des interfaces du thermorégulateur, les
interfaces risquent d'être détruites.
 Avant la connexion, s'assurer par conséquent que le thermorégulateur et l'appareil à relier
soient coupés.
Interfaces standard sur
la face arrière
6.2.1.1
Fiche POKO (contact sec) alerte
Contact de signalisation pour surveillance externe.
Respecter les possibilités de fonctionnement offertes par POKO dans la catégorie « interfaces ». Le
contact sec (POKO) indique l'état du thermorégulateur à l'aide de la position du contact. Lorsqu'un
contact de travail est fermé, cela signifie que le système est opérationnel. En cas de défaillance ou
d'erreur, le contact de travail est ouvert (ceci étant valable pour le contact de travail entre les
broches 1 et 2).
Les réglages suivants sont proposés :
▪ « Arrêt » : le POKO indique l'état OK, c'est-à-dire à quel moment le thermorégulateur est prêt à
fonctionner. Après clôture du contrôle de régulateur interne, la disponibilité opérationnelle est
présente au bout de 30 secondes environ après la mise en marche. L'état OK est terminé par la
coupure du réseau électrique ou l'apparition d'une panne.
▪ « Température interne relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
▪ « Alarme externe » : dans cette fonction, le relais POKO passe uniquement à l'état actif lorsque le
thermorégulateur passe sur « Panne » à l'état actif. L'avantage est que l'alarme n'est pas déclenchée lorsque le thermorégulateur est éteint. Lorsque la fonction d'alarme est souhaitée avec le
principe du courant de travail, utiliser la fonction POKO « ARRÊT ».
▪ « Unipump/PCS » : lorsqu'une pompe d'augmentation de pression externe est utilisée dans votre
circuit de thermorégulation/d'eau de refroidissement, cette fonction POKO garantit alors en rela-
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Grande Fleur®, Petite Fleur®
69
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
tion avec le contact de validation de la pompe que la pompe externe fonctionne de manière synchrone avec la pompe dans le thermorégulateur, c'est-à-dire dès que la pompe est démarrée en
interne, le POKO passe à l'état OK.
PCS : le POKO est utilisé pour indiquer l'état du thermorégulateur au système de pilotage.
L'état POKO » ON « signifie que la pompe est active.
L'état POKO » OFF « signifie que la pompe n'est pas active, le thermorégulateur est en mode de
veille.
▪ « Contrôle externe » : POKO est activé et désactivé par l’intermédiaire des commandes PB «
vPoKoExtMode » et « vPoKoState » via une interface externe (Ethernet, RS232, TS485, USBDevice). Respecter ici également les logiciels proposés ainsi que le manuel Communication de
données.
▪ « Température de process relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
▪ « Unipump avec Echo » : cette fonction est utilisée pour contrôler si l'Unipump pilotée via POKO
tourne de manière synchrone avec la pompe Unistat. Pour cela, l'état de service de l'Unipump est
fourni par le biais d'un contact de fermeture sur la douille « LEVEL ». Une panne est générée dans
le cas d'un état asynchrone. Ce mode de service est utile lorsqu'une Unipump doit être surveillée soit pour garantir la circulation souhaitée, soit pour éviter que le fluide caloporteur se réchauffe
de manière accidentelle.
▪ « Programmateur » : lors de la création du programme de thermorégulation, les états de commutation POKO affectés aux segments individuels sont ici activés.
▪ « Température interne absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la sonde interne (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est actif, dans
le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
▪ « Température de process absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la température de process (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est
actif, dans le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
▪ « Avance/refoulement électrovanne » : cette fonction est utilisée pour commander une électrovanne raccordée. Suite au démarrage de la pompe dans le thermorégulateur, un délai de 60 secondes s'écoule jusqu'à ce que le POKO se mette en marche. Lorsque la thermorégulation/circulation est par exemple arrêtée, le POKO est éteint avant que la pompe soit intégralement arrêtée. Le POKO est ainsi uniquement activé lorsque la pleine pression de pompe est appliquée.
▪ « Refroidissement » : cette fonction est utilisée pour valider l'alimentation en eau de refroidissement avec une électrovanne uniquement lorsque le thermorégulateur a besoin d'eau de refroidissement. Le POKO est activé lorsque le thermorégulateur refroidit.
▪ « Message disponible » : POKO est activé dès qu’un message est disponible sur Pilot ONE. Ce
message peut être une panne, un avertissement ou un message général.
▪ « Remplissage automatique » : POKO est activé lorsque le niveau de remplissage est inférieur à la
valeur minimale. Une fois le niveau de remplissage repassé au-dessus de la valeur minimale, POKO est désactivé après 20 secondes. POKO est immédiatement désactivé lorsque la valeur maximale est atteinte.
N'utiliser que des câbles blindés pour le contact sec ! L'interface est spécifiée comme sortie numérique.
Affectation des
broches (vue de face)
Le raccord se présente sous la forme de contact alternatif sec.
Contact de travail entre les broches 1 et 2.
Contact de repos entre les broches 2 et 3.
Sollicitation du contact : 1 A pour 24 V DC.
70
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V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
6.2.1.2
MANUEL D'UTILISATION
Douille ECS (External Control Signal), veille
Signal d'autorisation ECS (signal de commande externe), permettant d'activer/désactiver la thermorégulation.
Commande par le biais d'un contact libre de potentiel. Les contacts 1 et 3 sont pontés en interne.
ECS est activé électroniquement lorsque E1 et E2 sont reliés par un contact externe sec. Spécification de contact : min. 0,1 A/24 V DC.
La fonctionnalité de l'ECS est définie à l'aide de la catégorie « Interfaces ».
Les variantes suivantes sont proposées :
▪ « Aucune action » : une permutation de contact ouvert/fermé ou fermé/ouvert n'implique aucune action.
▪ « Commutation sur 2e valeur de consigne : lors d'un passage d'un contact fermé sur un contact
ouvert, la valeur de consigne réglée est remplacée par la valeur de la 2e valeur de consigne. Cette
valeur de consigne modifiée n'est pas fixée sur la 2e valeur de consigne, mais peut être modifiée à
tout moment sur le thermorégulateur par le personnel de service. Le changement d'un contact
ouvert sur un contact fermé n'exerce aucun changement, la thermorégulation n'est pas réinitialisée sur la valeur de consigne d'origine.
▪ « 2e valeur de consigne sélective » : un contact ouvert a pour effet une thermorégulation sur la
valeur de consigne d'origine. Un contact fermé a pour effet une thermorégulation sur la 2e valeur
de consigne.
▪ « Interne/processus » : dans le cas d'un contact ouvert, la sonde de température interne à l'appareil est utilisée pour la régulation. Dans le cas d'un contact fermé, la sonde de température externe raccordée en complément est utilisée pour la régulation. Une commutation de contact ouvert/fermée ou fermée/ouvert permute entre ces deux sondes de température.
▪ « Thermorégulation marche/arrêt » : lors d'un changement du contact ouvert sur le contact
fermé, la thermorégulation est activée. Lors d'un changement du contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation est désactivée.
▪ « Mise en service de l'appareil » : lorsque la thermorégulation est activée et lors d'un passage du
contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation s'éteint. Un changement supplémentaire
du contact ouvert sur le contact fermé n'entraîne pas d'activation de la thermorégulation !
▪ « Réinitialiser les messages » : lorsque le signal d’autorisation commute d’ « ouvert » à « fermé »,
tous les messages de Pilot ONE sont réinitialisés (si possible). En cas de panne, la réinitialisation
est repoussée jusqu’à ce que le thermorégulateur commute en mode veille. Les messages peuvent être réinitalisées à volonté, les pannes ne peuvent quant à elles l’être que 3 fois.
▪ « Programme 1 Start/Stop » : lorsque le signal d’autorisation commute d’ « ouvert » à « fermé »,
le programme de thermorégulation 1 démarre. En commutant de « fermé » à « ouvert », le programme de thermorégulation est interrompu.
▪ « Alerte de niveau de remplissage » : lors du passage d’un contact fermé à ouvert, une alerte est
déclenchée en cas de niveau de remplissage trop faible. Il convient pour cela de connecter une
jauge de niveau et de la placer dans le >regard< [23] ou dans l’application externe.
▪ « Avertissement niveau de remplissage » : lors du passage d’un contact fermé à ouvert, une
alerte est déclenchée en cas de niveau de remplissage trop faible. Il convient pour cela de connecter une jauge de niveau et de la placer dans le >regard< [23] ou dans l’application externe.
L'interface est spécifiée comme entrée numérique. Ne pas appliquer de tension ou de courant.
Affectation des
broches (vue de face)
Affectation des
broches
Broche
Signal
1,3
E2
2
E1
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Grande Fleur®, Petite Fleur®
71
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
6.2.1.3
Interface de maintenance
Cette interface est exclusivement utilisée à des fins de service par les techniciens de service de
l'entreprise Huber.
6.2.2
Interfaces sur la partie supérieure
Interfaces standard sur
la partie supérieure
6.2.2.1
Douille de raccord pour sonde Pt100 process
Une sonde de température se trouvant dans l'application raccordée (Pt100, technique à 4 conducteurs, connecteur Lemosa) est reliée à la douille de raccord Pt100 La température réelle externe est
saisie et la température de service du thermorégulateur est calculée et adaptée en permanence.
Selon la température d'exploitation, les pertes d'isolation et l'exothermie, la température d'exploitation (température d'entrée) sur l'application peut se trouver nettement supérieure ou inférieure
au point de consigne de l'application. Dans ce contexte, les limites du liquide de thermorégulation
pertinentes pour la sécurité doivent impérativement être respectées.
Des résultats de régulation indiqués dans la fiche technique peuvent uniquement être atteints
avec les lignes de sonde blindées. Nous recommandons la sonde de régulation de process Pt100
externe du programme d'accessoires Huber.
Affectation des
broches (vue de face)
Affectation des
broches
6.3
Broche
Signal
1
I+
2
U+
3
U−
4
I−
Interfaces sur Com.G@te (option)
Connexions avec les interfaces sur le thermorégulateur pendant le fonctionnement
DEGATS MATERIELS SUR LES INTERFACES
 Si des appareils sont connectés pendant le service à des interfaces du thermorégulateur, les
interfaces risquent d'être détruites.
 Avant la connexion, s'assurer par conséquent que le thermorégulateur et l'appareil à relier
soient coupés.
72
Grande Fleur®, Petite Fleur®
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
Interfaces Com.G@te
externe :
LEVEL, POKO, AIF,
ECS,RS232/RS485
(de la gauche vers la
droite)
Interfaces Com.G@te
interne :
POKO, AIF, ECS,
RS232/RS485
(de la gauche vers la
droite)
Si la >Com.G@te< [46] n'est pas raccordée, procéder de la manière suivante.
PROCÉDURE
 Couper le thermorégulateur.
 Insérer la >Com.G@te< [46] dans l'emplacement prévu à cet effet.
 Mettre le thermorégulateur en marche. Unistat Control reconnaît les nouveaux composants. La
>Com.G@te< [46] est opérationnelle.
Tenir compte du fait que la >Com.G@te< [46] ne doit être remplacée que lorsque le thermorégulateur est coupé. Dans la catégorie « Interfaces », il est possible de modifier les réglages de chacune
des fonctions telles que POKO, interface analogique et RS232/RS485.
La >Com.G@te< [46] peut être commandée sous la référence 6915. Une >Com.G@te< [46] déjà
présente peut être prolongée à l'aide d'un câble de liaison (réf. 16160)
6.3.1
Douille LEVEL (seulement Com.G@te externe)
Pour la surveillance du niveau dans le >regard en verre< [23].
Ce raccord offre la possibilité de raccorder un commutateur à flotteur externe (réf. 6152), positionné dans le >regard en verre< [23] pour surveiller le niveau de l'application externe raccordée. Amorçage via un contact libre de potentiel.
L'interface est spécifiée comme entrée numérique. Ne pas appliquer de tension ou de courant.
Affectation des
broches (vue de face)
Affectation des
broches
Broche
Description
1
Niveau Test (ponts avec contact 2 « présence »)
2
Niveau – (GND)
3
Niveau + (contact travail)
V2.6.0fr/23.02.22//17.12
Grande Fleur®, Petite Fleur®
73
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
6.3.2
Chapitre 6
Fiche POKO (contact sec) alerte
Respecter les informations concernant l'interface. → page 69, section »Fiche POKO (contact sec)
alerte«.
6.3.3
Douille AIF Reg-E-Prog
L'interface analogique a un canal d'entrée programmable et 3 canaux de sortie.
L'interface analogique de Com.G@te est programmée dans la catégorie « Interfaces ».
Affectation des
broches (vue de face)
Affectation des
broches
Broche
Description
Signal
1
Sortie de courant, T externe
0 a)/4 - 20 mA ou 0 - 10 V
2
Sortie de courant, valeur de consigne
0 a)/4 - 20 mA ou 0 - 10 V
3
GND pour sorties analogiques
GND
4
Entrée analogique (programmable)
0 /4 - 20 mA ou 0 - 10 V
Entrée de courant : charge de
200 Ω
Entrée de tension : résistance
d'entrée de 100 kΩ
5
Sortie de courant librement programmable
0 a)/4 - 20 mA ou 0 - 10 V
Intégrer une résistance de 500 Ω
en cas d'utilisation de 0 - 10 V.
6
GND pour entrée analogique
GND
a)
6.3.4
a)
Intégrer une résistance de 500 Ω
en cas d'utilisation de 0 - 10 V.
Consulter notre Service clients.
Douille ECS (External Control Signal), veille
Respecter les informations concernant l'interface. → page 71, section »Douille ECS (External Control
Signal), veille«.
6.3.5
Douille RS232/RS485 sérielle
Cette douille permet la connexion correspondante d'un PC, d'une API ou d'un système activant le
processus pour la télécommande du système de réglage électronique. En alternative, un raccord à
un bus RS485 est possible. Avant de raccorder le câble, vérifier et adapter le cas échéant les réglages
dans la catégorie « Interfaces ».
Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
Affectation des
broches (vue de face)
Affectation des
broches
74
Broche
Signal
Description
Connexion RS232
2
RxD
Receive Data
3
TxD
Transmit Data
5
GND
Signal GND
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Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
Broche
Signal
Description
Connexion RS485
6.4
6
A avec résistance finale de 120 Ω
–
7
A
–
8
B
–
Actualisation du logiciel résident
Des instructions pour l'actualisation du logiciel résident sont fournies sur le site www.huberonline.com.
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75
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
7
Maintenance/entretien
7.1
Messages du thermorégulateur
Chapitre 7
Les messages du thermorégulateur qui arrivent, sont divisés en diverses catégories.
Suivre les instructions qui s'affichent sur l'>écran tactile< [88]. Après la validation du message sur
l'>écran tactile< [88] un pictogramme apparaît. L'effleurement de ce pictogramme permet d'accéder
à la vue d'ensemble de tous les messages dans l'ordre chronologique.
Pictogrammes affichés :
7.2
Fusible électrique
Les disjoncteurs de surintensité thermique, permettant une coupure intégrale (L et N), se trouvent
sur la partie arrière du thermorégulateur. En cas d'erreur (aucune fonction et aucun affichage du
thermorégulateur), vérifier tout d'abord si les disjoncteurs de surintensité se sont déclenchés. Au
cas où les disjoncteurs de surintensité se redéclencheraient après la réinitialisation : débrancher la
fiche du secteur et contacter immédiatement le service clients. → page 88, section »Coordonnées«.
7.3
Remplacement du Pilot ONE®
Remplacement de l'électronique pendant que le thermorégulateur est en service
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 Arrêter une thermorégulation en cours.
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher en plus le thermorégulateur.
En cas de dysfonctionnement, il vous est possible de remplacer vous-même le « Pilot ONE ». En cas
de questions ou de difficultés, contacter le concessionnaire, le représentant ou notre service clients.
Remplacement du
Pilot ONE
PROCÉDURE
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Desserrer le >verrouillage du Pilot ONE< [89] sur la partie avant de l'enceinte.
 Retirer prudemment le régulateur Pilot ONE par le haut.
 Engager prudemment le remplacement du régulateur Pilot ONE.
 Fermer le >verrouillage du Pilot ONE< [89] sur la partie avant de l'enceinte.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
76
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
7.4
MANUEL D'UTILISATION
Maintenance
Nettoyage/maintenance pendant le fonctionnement du thermorégulateur
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Arrêter une thermorégulation en cours.
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher en plus le thermorégulateur.
Exécution de travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Pour les travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation, contacter
l'entreprise Huber.
 Les travaux de maintenance ne faisant pas l'objet d'une description dans le présent manuel
d'utilisation ne doivent être confiés qu'au personnel spécialisé et formé de Huber.
 Les composants de sécurité ne doivent être remplacés que par des composants de même valeur. Les
valeurs de sécurité spécifiées pour le composant correspondant doivent être respectées.
7.4.1
Périodicités de contrôle
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel
Refroidissement*
Description
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
Air/eau
Contrôle visuel des
flexibles et des
raccords pour
tuyaux flexibles
Avant la mise en
marche du thermorégulateur
Remplacer les flexibles et raccords pour
tuyaux flexibles non étanches avant de
mettre le thermorégulateur en marche.
→ page 78, section »Remplacer les
flexibles de fluide caloporteur ou d'eau
de refroidissement«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Contrôle selon
l'ordonnance sur
les gaz F
Selon l'ordonnance sur les gaz F
→ page 18, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de serre
fluorés/frigorigènes«.
Exploitant
Air/eau
Contrôle du câble
électrique de
réseau
Avant la mise en
marche du thermorégulateur ou
en cas de changement de site
En cas d'endommagement de la
ligne de réseau électrique, ne pas
mettre le thermorégulateur en
service.
Électricien
spécialisé (BGV
A3)
Air
Nettoyer la grille
perforée
Si nécessaire
Nettoyer la grille perforée du
thermorégulateur avec un chiffon
humide
Exploitant
Air/eau
Contrôle du fluide
caloporteur
Si nécessaire
-
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Contrôle des garnitures étanches à
anneau glissant
Mensuel
→ page 84, section »Contrôle de
la garniture étanche à anneau
glissant«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air
Contrôler les lamelles du condenseur
Si nécessaire, au
plus tard tous les
3 mois
→ page 78, section »Nettoyer les
lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Eau
Vérifier le collecteur d'impuretés
Si nécessaire, au
plus tard tous les
3 mois
→ page 79, section »Nettoyer le
collecteur d'impuretés (sur thermorégulateur refroidi par eau)«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Protection contre la
surchauffe – contrôle du fonctionnement
Mensuellement
ou suite à un
changement de
fluide caloporteur
→ page 48, section »Contrôler le
bon fonctionnement de la protection surchauffe«.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Air/eau
Vérifier si le thermorégulateur est
en bon état et s'il a
un bon appui
Tous les 12 mois
ou après un
changement de
site
-
Exploitant
et/ou personnel opérateur
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77
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
Refroidissement*
Description
Eau
Contrôle de la
qualité de l'eau de
refroidissement
Air/eau
Remplacer les
composants électriques et électromécaniques de
sécurité
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
Tous les 12 mois
Détartrer le circuit d'eau de refroidissement si nécessaire. Les documentations relatives à la qualité
de l'eau sont disponibles sur le
site : www.huber-online.com
Exploitant
et/ou personnel opérateur
20 ans
Ne confier le remplacement qu'à du
personnel certifié (technicien du
service de l'entreprise Huber p. ex.).
Contacter notre service client.
→ page 88, section »Coordonnées«.
Exploitant
*L = refroidissement par air ; W = refroidissement par eau ; U = uniquement valable pour Unistats
7.4.2
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur ou d'eau de refroidissement
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur et/ou d'eau de refroidissement avant d'allumer le
thermorégulateur.
7.4.2.1
Remplacer les flexibles de fluide caloporteur
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur → page 64, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Remplacer les flexibles de fluide caloporteur défectueux. Respecter l'élimination en bonne et due forme.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Raccorder de nouveau l'application externe. → page 31, section »Raccordement d'une application externe fermée«.
 Remplir le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le thermorégulateur → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application
externe fermée«.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
7.4.2.2
Remplacer les flexibles d'eau de refroidissement
PROCÉDURE
 Vidanger l'eau de refroidissement. → page 86, section »Évacuer l'eau de refroidissement«.
 Remplacer les flexibles d'eau de refroidissement défectueux. Respecter l'élimination en bonne et
due forme. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Raccorder de nouveau le thermorégulateur avec l'alimentation en eau de refroidissement côté
bâtiment. → page 28, section »Thermorégulateurs avec refroidissement par eau«.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
7.4.3
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)
Nettoyage manuel
RISQUE DE COUPURES AU NIVEAU DES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Porter des gants de protection contre les coupures pour effectuer les travaux de nettoyage.
 Selon les conditions environnementales, utiliser des appareils de nettoyage adéquats tels
qu'aspirateur et/ou balayette/pinceau. Lors du nettoyage, veiller au respect des réglementations locales. Ne nettoyer pas les lamelles du condenseur dans une salle blanche, par exemple
avec un pinceau ou un aspirateur sans filtre à poussières fin.
Nettoyage avec des outils pointus ou à arêtes vives
DEGATS MATERIELS SUR LES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés.
78
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
Assurer une alimentation d'air sans entrave (évacuation de chaleur, alimentation en air frais) au
thermorégulateur, en cas de refroidissement par air, respecter la distance par rapport au mur.
→ page 20, section »Représentation exemplaire des méthodes de refroidissement« et → page 24,
section »Conditions ambiantes«.
De temps à autres, les lamelles du liquéfacteur doivent être débarrassées de la saleté (poussière) qui
s'y est déposée, ceci constituant la seule garantie d'obtention de puissance frigorifique maximale.
Identifier la position de la grille de ventilation qui se trouve en général sur la partie avant. Sur certains thermorégulateurs, la grille de ventilation se trouve sur la paroi latérale, sur la partie arrière ou
sur la partie inférieure (appareils de table) du thermorégulateur.
PROCÉDURE
Grille de ventilation sur la partie avant/arrière ou sur une paroi latérale
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Retirer la grille de ventilation afin d'accéder sans gêne aux lamelles du condenseur.
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés. Lors du choix
des appareils de nettoyage, veiller au respect des conditions environnementales et locales.
 Veiller à ce que les lamelles du condenseur ne soient ni endommagées, ni déformées, sinon l'air
ne peut plus circuler librement.
 Remettre la grille de ventilation en place après le nettoyage.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
PROCÉDURE
Grille de ventilation sur la partie inférieure (appareils de table)
Nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure, le thermorégulateur étant rempli
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE FLUIDE CALOPORTEUR DANS LE THERMOREGULATEUR
 Vidanger le thermorégulateur avant de nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure du thermorégulateur.
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Vidanger le fluide caloporteur du thermorégulateur. → page 64, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Pour retirer la grille de ventilation (si elle est présente) devant les lamelles du condenseur, basculer le thermorégulateur.
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés. Lors du choix
des appareils de nettoyage, veiller au respect des conditions environnementales et locales.
 Veiller à ce que les lamelles du condenseur ne soient ni endommagées, ni déformées, sinon l'air
ne peut plus circuler librement.
 Remettre la grille de ventilation en place après le nettoyage.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Remplir de nouveau le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
7.4.4
Nettoyer le collecteur d'impuretés (sur thermorégulateur refroidi par eau)
Les vannes d'arrêt côté bâtiment ne sont pas fermées
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Fermer les vannes d’arrêt côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
Suivant la qualité de l'eau, le tamis à l'entrée de l'eau de refroidissement doit être régulièrement
vérifié et nettoyé.
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79
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
PROCÉDURE
Modèles de table :
 Couper le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Fermer les vannes d’arrêt côté client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Placer un bac collecteur en-dessous de >l'entrée de l'eau de refroidissement< [13].
 Retirer la conduite d'alimentation d'eau de refroidissement et enlever le collecteur d'impuretés
pour le contrôler et le nettoyer.
 Nettoyer le collecteur d'impuretés sous l'eau courante.
 À l'issue du contrôle/nettoyage, remettre le collecteur d'impuretés en place et fixer de nouveau
la conduite d'eau de refroidissement.
 Retirer le bac collecteur en-dessous de >l'entrée de l'eau de refroidissement< [13].
 Ouvrir les vannes d’arrêt du client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
Nous vous proposons également volontiers des formations concernant la maintenance. Contacter
notre service client. → page 88, section »Coordonnées«.
7.5
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit
Respecter le schéma de raccordement → À partir de la page 90, section »Annexe«.
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Si une circulation est activée, le circuit du fluide caloporteur est bloqué par des vannes d'arrêt
DEGATS MATERIELS SUR LA POMPE DE CIRCULATION MONTEE DANS LE THERMOREGULATEUR
 Ne pas fermer le circuit du fluide caloporteur avec des vannes d'arrêt pendant une circulation
activée.
 Avant d'arrêter la circulation, tempérer le fluide caloporteur à la température ambiante.
7.5.1
Contrôle du fluide caloporteur
Contrôle irrégulier du fluide caloporteur
BRULURES DUES AU POINT D'EBULLITION REDUIT
 Vérifier régulièrement si le fluide caloporteur satisfait aux spécifications de la fiche technique
de sécurité.
Contrôle irrégulier du fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS SUR L'ECHANGEUR THERMIQUE ET/OU LES PIECES ELECTROMECANIQUES.
 Vérifier régulièrement si le fluide caloporteur satisfait aux spécifications de la fiche technique
de sécurité.
80
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
Oxydation
L'oxydation fait vieillir le fluide caloporteur et modifie ses propriétés (par ex. point d'ébullition plus
faible). Lors d'une thermorégulation à hautes températures, il n'est pas exclu que le point d'ébullition réduit provoque le débordement de fluide caloporteur extrêmement chaud sur le >vase d'expansion< [18]. Risque de brûlure des membres.
Hygroscopie
Lors de la thermorégulation continue en-dessous de la température ambiante, le fluide caloporteur s'enrichit en eau par hygroscopie, au fil du temps. Un tel mélange fluide provoque l'éclatement de l'évaporateur lors d'une thermorégulation dans les plages en-dessous de zéro. Ceci est dû
à l'eau renfermée dans le mélange de fluide, qui provoque la formation de cristaux de glace sur
l'évaporateur. Lors de la thermorégulation à hautes températures avec un tel mélange fluide, le
point d'ébullition diminue. Lors d'une thermorégulation à hautes températures, il n'est pas exclu
que le point d'ébullition réduit provoque le débordement de fluide caloporteur extrêmement
chaud sur le >vase d'expansion< [18]. Risque de brûlure des membres.
7.5.1.1
Séparation d'eau
Tenir compte du fait que l'eau, en tant que fluide caloporteur est exclue (risque de gel et destruction
possible de l'évaporateur) ! Lors du refroidissement, les résidus d'eau constituent un grand danger pour
la sécurité de l'utilisateur. Les molécules d'eau se déposent cependant sur l'évaporateur froid dans le
circuit de thermorégulation. Le résultat de la thermorégulation est influencé de façon négative et, au
pire des cas (en présence d'un fort pourcentage en eau), l'évaporateur risque d'être détruit. Dans le cas
d'une thermorégulation supérieure à 100 °C, il convient cependant de faire preuve de vigilance. Les
résidus d'eau risquent d'être à l'origine d'un moussage de l'huile dans le circuit de thermorégulation et le
>vase d'expansion< [18]. La surpression générée presse l'huile moussante dans le >vase d'expansion<
[18] et risque ainsi d'être à l'origine de graves brûlures.
Il s'avère également possible de séparer confortablement l'eau, même pendant l'exploitation en cours !
Les résidus d'eau s'infiltrant dans l'application et le thermorégulateur, p. ex. à cause d'un fluide caloporteur contenant de l'eau, peuvent être aisément éliminés à l'aide de la nouvelle méthode de séparation
d'eau. Dès qu'une séparation de phase (eau plus lourde en bas, huile siliconée plus légère en haut) est
décelée dans le >regard en verre< [23], nous recommandons de procéder à une séparation d'eau.
PROCÉDURE
 S'assurer en premier lieu que les deux vannes (>vidange< [4] et >vanne de vidange séparateur
d'eau< [76]) sont fermées. Tourner pour cela les deux vannes dans le sens des aiguilles d'une
montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Dévisser alors le bouchon fileté en-dessous du >regard en verre< [23].
 Raccorder un flexible de vidage approprié (compatible avec le fluide caloporteur) à la tubulure de vidange.
 Insérer l'autre extrémité du flexible dans un bac approprié (p. ex. bidon d'origine, compatible
avec le fluide caloporteur).
 Ouvrir ensuite le robinet se trouvant en-dessous du >regard en verre< [23] en le faisant tourner
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). L'eau
peut alors s'écouler dans la chambre de séparation d'eau (la quantité devrait être inférieure à
100 ml). Respecter l'élimination en bonne et due forme. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Laisser le robinet ouvert jusqu'à ce que du fluide caloporteur s'écoule également.
 Refermer le robinet en le tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (de 90° vers la droite,
jusqu'en butée).
 Retirer le flexible de vidange et monter le bouchon fileté.
 Le cas échéant, faire l'appoint d'une quantité suffisante de fluide caloporteur propre.
7.5.2
Vidange du fluide caloporteur
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
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81
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
7.5.2.1
Application externe fermée
En renouvelant le fluide caloporteur, respecter : → page 60, section »Application externe fermée«.
Le présent chapitre décrit la vidange et le remplissage.
7.5.3
Rinçage du circuit de fluide caloporteur
Le point de consigne et la protection contre les surchauffes ne sont pas adaptés au fluide caloporteur
DANGER DE MORT PAR RISQUE D'INCENDIE
 La valeur de coupure de la température de surchauffe doit impérativement être adaptée au
fluide caloporteur. Régler la valeur de coupure de la protection contre les surchauffes 25 K endessous du point d'inflammation du fluide caloporteur.
 Le point de consigne réglé lors du rinçage doit impérativement être adapté au fluide caloporteur.
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant
l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Mélange de différents types de fluides caloporteurs dans le circuit de fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas mélanger différents types de fluides caloporteurs (par exemple hydrocarbures, huile
siliconée, huile synthétique, eau, etc.) dans le circuit de fluide caloporteur.
 Lors du passage d'un type de fluide caloporteur à un autre, il est impératif de rincer le circuit
de fluide caloporteur. Il ne doit rester aucun résidu du type de fluide caloporteur précédent
dans le circuit de fluide caloporteur.
Exemple: Raccordement d'un tuyau
flexible de mise à la
terre
Afin d'éviter des retards d'ébullition au cours des futures interventions (par ex. utilisation d'une
huile siliconée à des températures supérieures à 100 °C environ), les composants internes du thermorégulateur doivent être séchés.
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur → page 64, section »Vidange d'une application externe fermée«.
À l'issue de la vidange, des restes de fluide caloporteur peuvent subsister dans la chambre de la
pompe et dans les conduites internes. Laisser par conséquent le thermorégulateur avec robinets
ouverts pendant un certain temps.
 Laisser le flexible de vidange monté sur la >vidange< [8].
 Contrôler le niveau du bac collecteur sur l'autre extrémité du flexible de vidange. Respecter
l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Fermer les robinets de vidange sur le thermorégulateur en les tournant dans le sens des aiguilles
d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Raccorder la >sortie fluide caloporteur< [1] à l’>retour fluide caloporteur< [2] sur le thermorégulateur avec un flexible court-circuit.
82
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
Si l'application (externe fermée) est également encrassée, effectuer les séquences suivantes sans mettre
un flexible court-circuit en place. Dans ce cas, laisser l'application externe fermée raccordée au thermorégulateur. Le rinçage simultané du thermorégulateur et de l'application est ainsi garanti.
 Remplir le système (niveau de remplissage minimum) avec le fluide caloporteur destiné à être
utilisé. → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le système. → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Adapter respectivement la valeur de consigne et la valeur de coupure de la protection contre les
surchauffes au fluide caloporteur utilisé. → page 59, section »Réglage de la valeur de consigne«
et → page 46, section »Réglage de la protection contre la surchauffe«.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'entrée de dialogue « Démarrer la thermorégulation ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La durée du rinçage dépend du degré d'encrassement.
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'entrée de dialogue « Arrêter la thermorégulation ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La thermorégulation est arrêtée.
 Vidanger le thermorégulateur → page 64, section »Vidange d'une application externe fermée«.
 Répéter les étapes « Remplissage », « Purge », « Démarrer/stopper la thermorégulation » et
« Vidanger » jusqu'à ce que le fluide caloporteur évacué reste clair.
 Retirer le flexible de court-circuit après avoir vidangé complètement le thermorégulateur.
Si une application (externe fermée) utilisée a été simultanément rincée, laisser cette application
branchée.
 Laisser la >vidange< [8] ouverte pendant un certain temps pour que le fluide caloporteur se
trouvant encore dans le thermorégulateur puisse s'évaporer.
 Fermer la >vidange< [8] après l'évaporation du reste de fluide caloporteur.
 Démonter le flexible de vidange.
 Retirer le bac collecteur.
 Éliminer le bac collecteur et son contenu. Respecter l'élimination en bonne et due forme.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Raccorder de nouveau l'application. (Seulement si le rinçage du circuit de fluide caloporteur a été
fait avec un flexible court-circuit.)
 Remplir le thermorégulateur de fluide caloporteur. → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application externe fermée«.
 Purger le thermorégulateur → page 60, section »Remplissage et dégazage d'une application
externe fermée«. Une application externe ouverte ne doit pas être purgée.
 Démarrer la fonction « Dégazage ». → page 62, section »Dégazage d'une application externe
fermée.«. Une application externe ouverte ne doit pas être dégazée.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
7.6
Nettoyage des surfaces
Surfaces, raccordements et fluide caloporteur extrêmement chauds/froids
BRULURES/GELURES DES MEMBRES
 Selon le mode d'exploitation, des surfaces, des raccordements et le fluide caloporteur tempéré
peuvent être extrêmement chauds ou froids.
 Éviter tout contact avec les surfaces, les raccordements et le fluide caloporteur !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Utiliser un produit d'entretien d'acier inoxydable du commerce pour nettoyer les surfaces en acier
inoxydable. Nettoyer avec précaution (seulement humide) les surfaces peintes avec de la lessive
pour produits délicats. Respecter l'élimination en bonne et due forme des produits de nettoyage et
moyens auxiliaires. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de
consommateurs«.
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Grande Fleur®, Petite Fleur®
83
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
7.7
Chapitre 7
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant
Pas de contrôle visuel de la garniture étanche à anneau glissant
DOMMAGES MATERIELS DANS LE THERMOREGULATEUR DUS A UNE GARNITURE ETANCHE A
ANNEAU GLISSANT NON ETANCHE
 Vérifier la garniture étanche à anneau glissant une fois par mois.
 En cas de fuite, mettre le thermorégulateur hors service et contacter le service clients. → page
88, section »Coordonnées«.
Vu que les garnitures étanches à anneau glissant ne sont jamais absolument étanches, il faut s'attendre à ce que des gouttes se forment pendant le fonctionnement, au niveau des garnitures
étanches à anneau glissant, lors de l'utilisation de fluides caloporteurs ne s'évaporant que très difficilement. Ces gouttes doivent être éliminées si besoin. → page 77, section »Périodicité du contrôle
de fonctionnement et du contrôle visuel«. Effectuer un contrôle visuel de l'étanchéité de la garniture étanche à anneau glissant. En cas de fuite, du fluide caloporteur s'échappe de plus en plus du
thermorégulateur. Respecter l'élimination en bonne et due forme du fluide caloporteur. → page 15,
section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
7.8
Contacts à fiche
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Toutes les fiches femelles possèdent des capuchons de protection. Si les fiches femelles ne sont pas
utilisées, veiller à ce qu'elles soient recouvertes de leur capuchon.
7.9
Décontamination / réparation
Envoi d'un thermorégulateur non décontaminé pour réparation
DOMMAGES PERSONNELS ET MATERIELS DUS AUX MATIERES DANGEREUSES CONTENUES DANS
OU SUR LE THERMOREGULATEUR
 Effectuer une décontamination appropriée.
 La décontamination dépend du type et de la quantité de matières utilisées.
 Consulter pour cela la fiche technique de sécurité.
 Un formulaire pour le renvoi est disponible sur le site www.huber-online.com.
En tant qu'exploitant, c'est à vous qu'il incombe de procéder à une décontamination avant que du
personnel étranger n'entre en contact avec le thermorégulateur/les accessoires. Il convient
d’effectuer la décontamination avant d’envoyer le thermorégulateur/les accessoires en réparation
ou en contrôle technique. Fixer au thermorégulateur/aux accessoires une annotation bien visible
relative à la décontamination effectuée.
Pour simplifier le travail, nous avons préparé un formulaire que vous trouverez sur www.huber-online.com
84
Grande Fleur®, Petite Fleur®
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Mise hors service
Chapitre 8
MANUEL D'UTILISATION
8
Mise hors service
8.1
Consignes de sécurité et principes
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien et/ou le
raccord à une prise de courant électrique est réalisé sans contact de mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Éviter tout risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessure des yeux, de la peau, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales. Nettoyer le poste de travail en respectant l'élimination dans les règles de l'art du fluide caloporteur et des moyens auxiliaires.
→ page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes jusqu'à ce que la viscosité soit atteinte pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec une vidange ouverte.
 Attention, risque de brûlure lors de la vidange de fluide caloporteur avec une température
supérieure à 20 °C.
 Lors d'une vidange, porter l'équipement de protection personnel.
 N’effectuer la vidange qu’à l’aide d’un tuyau de vidange et d’un bac collecteur appropriés. Ils
doivent être compatibles avec le fluide caloporteur et sa température.
Toutes les consignes de sécurité sont importantes et doivent être respectées pendant le travail,
conformément au manuel d'utilisation !
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Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
8.2
Chapitre 8
Mise hors service
PROCÉDURE
 Valable uniquement pour les thermorégulateurs avec fonction « Vidange » :
Pour que le circuit de fluide caloporteur et/ou d'eau de refroidissement soit entièrement vidé, la fonction « Vidange » doit être activée. Dans le cas d'un thermorégulateur refroidi par eau, cette fonction
permet également, selon le modèle, d'ouvrir la vanne de régulation du circuit d'eau de refroidissement. Si l'option de dialogue « Vidange » n'est pas disponible, sauter l'instruction suivante :
- Effleurer successivement « Menu catégorie », « Thermorégulation », « Marche/arrêt ».
- Effleurer l’option de dialogue « Vidange ».
- Confirmer la sélection en effleurant « OK ».
- Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
- Ne pas confirmer le message consécutif en effleurant « OK ».
 Couper le thermorégulateur.
 Couper le thermorégulateur du raccord au secteur.
8.3
Vidange du thermorégulateur
PROCÉDURE
 Vidanger le thermorégulateur. → À partir de la page 59, section »Remplissage, purge, dégazage
et vidange«.
8.4
Évacuer l'eau de refroidissement
La présente section ne doit être respectée que lors de l'utilisation de thermorégulateurs refroidis par eau.
8.4.1
Vidange
Raccordements d'eau de refroidissement sous pression
RISQUE DE BLESSURE
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. des lunettes de protection).
 Ouvrir le raccord d'eau de refroidissement avec précaution. L'ouvrir lentement (de 1 à 2 flancs)
et laisser l'eau de refroidissement s'écouler lentement.
Les vannes d'arrêt côté bâtiment ne sont pas fermées
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Fermer les vannes d’arrêt côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
Tous les thermorégulateurs ne sont pas équipés de la même combinaison de raccords/vidanges.
Ignorer ce point si le raccord / la vidange n’est pas monté(e) sur le thermorégulateur.
PROCÉDURE
 Fermer les vannes d’arrêt côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Placer un bac collecteur en-dessous de l'>entrée d'eau de refroidissement< [13].
 Placer un bac collecteur en-dessous de >la sortie de l'eau de refroidissement< [14].
 Placer un bac collecteur en-dessous de >la vidange d'eau de refroidissement< [15].
 Ouvrir la >vidange de l'eau de refroidissement< [15]. L'eau de refroidissement commence à s'écouler.
 Débrancher la >sortie d'eau de refroidissement< [14] de la conduite de retour d'eau, du côté bâtiment. L'eau de refroidissement commence à s'écouler. Vidanger absolument l'intégralité de l'eau de
refroidissement, afin d'éviter tout dommage dû au gel pendant le transport et le stockage !
 Débrancher l'>entrée d'eau de refroidissement< [13] de la conduite d'arrivée d’eau, du côté bâtiment.
 Fermer la >vidange de l'eau de refroidissement< [15].
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Mise hors service
Chapitre 8
8.5
MANUEL D'UTILISATION
Désinstallation de l'application externe
PROCÉDURE
 Débrancher l'application externe du thermorégulateur.
8.6
Emballage
Toujours utiliser l'emballage d'origine ! → page 24, section »Déballage«.
8.7
Expédition
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
Transport non conforme du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas transporter sur les roulettes ou les pieds réglables jusqu'au camion de transport.
 Tenir compte de toutes les consignes fournies dans la présente section, afin d'éviter tout dégât
matériel sur le thermorégulateur.
Palette avec bois
équarri pour appareils
sur pied
Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent. Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de
manutention.
▪ Toujours utiliser l'emballage d'origine pour le transport.
▪ Marquer la position de transport debout à l'aide de flèches sur l'emballage.
▪ Transporter impérativement le thermorégulateur debout sur une palette !
▪ Protéger les composants contre tout endommagement pendant le transport !
▪ Étayer le thermorégulateur à l'aide de bois équarris pendant le transport, afin de protéger les
roulettes/pieds réglables.
▪ Parfaire le calage avec des sangles / bandes d'arrimage, suivant le poids.
▪ Le protéger en plus (en fonction du modèle) à l'aide d'une feuille plastique, de carton et d'une
bande de cerclage.
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Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
8.8
Chapitre 8
Élimination
Ouverture incontrôlée ou non conforme du circuit de frigorigène
RISQUE DE BLESSURE OU DE POLLUTION DE L'ENVIRONNEMENT
 Ne confier les travaux sur le circuit de frigorigène ou l'élimination du frigorigène qu'à des frigoristes spécialisés et agréés.
 À respecter impérativement : → page 18, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de
serre fluorés/frigorigènes«.
Élimination non conforme
POLLUTION DE L'ENVIRONNEMENT
 Le fluide caloporteur renversé /épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de
l'art. → page 15, section »Élimination professionnelle de moyens auxiliaires et de consommateurs«.
 Afin d'éviter de porter tout préjudice à l'environnement, ne confier l'élimination de thermorégulateurs inutilisables qu'à des entreprises d'élimination agréées (par ex. entreprises de frigoristes).
 À respecter impérativement : → page 18, section »Thermorégulateurs avec gaz à effet de
serre fluorés/frigorigènes«.
Les thermorégulateurs Huber et les accessoires Huber sont composés de matériaux haut de gamme
recyclables. Par exemple : acier inoxydable 1.4301/1.4401 (V2A), cuivre, nickel, caoutchouc fluoré,
perbunan, caoutchouc nitrile, céramique, charbon, oxyde d’aluminium, bronze industriel, laiton,
laiton galvanisé et alliages d'argent. Grâce au recyclage adéquat du thermorégulateur et des accessoires, vous contribuez à réduire activement les émissions de CO2 lors de la fabrication de ces matériaux. Lors de l'élimination, respectez les lois et dispositions en vigueur dans votre pays.
8.9
Coordonnées
Contacter le fournisseur ou le distributeur local avant de renvoyer le thermorégulateur. Les coordonnées sont indiquées sous « Contact » sur notre site Web www.huber-online.com. Veiller à
avoir le numéro de série du thermorégulateur à portée de la main. Le numéro de série se trouve
sur la plaquette de type du thermorégulateur.
8.9.1
N° de téléphone : Service clients
Si le pays n'est pas indiqué dans la liste suivante : le partenaire de service responsable est indiqué
sous « Contact » sur notre site Web www.huber-online.com.
▪ Huber Deutschland: +49 781 9603 244
▪ Huber China: +86 (20) 89001381
▪ Huber India: +91 80 2364 7966
▪ Huber Ireland: +44 1773 82 3369
▪ Huber Italia: +39 0331 181493
▪ Huber Swiss: +41 (0) 41 854 10 10
▪ Huber UK: +44 1773 82 3369
▪ Huber USA: +1 800 726 4877 | +1 919 674 4266
8.9.2
N° de téléphone : Service commercial
Téléphone : +49-781-9603-123
8.9.3
Courriel : Service clients
Courriel : [email protected]
88
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Mise hors service
Chapitre 8
8.10
MANUEL D'UTILISATION
Certificat de régularité
L'attestation doit accompagner impérativement le thermorégulateur. → page 84, section »Décontamination / réparation«.
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Annexe
MANUEL D'UTILISATION
9
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Chapitre 9
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