GF Mode d'emploi Type 4170 Capteur de turbidité Mode d'emploi

Type 4170
Capteur de turbidité
Mode d'emploi
2119995
MA_00197 / 01 (08.2025)
Georg Fischer Piping Systems Ltd
CH-8201 Schaffhausen/Suisse
+41 52 631 30 26/[email protected]
www.gfps.com
Manuel d'instruction original
Clause de non-responsabilité
Les données techniques ne sont pas contraignantes. Elles ne constituent ni des caractéristiques expressément garanties, ni des propriétés garanties, ni une durabilité garantie. Sous réserve de modifications. Nos conditions générales de vente s'appliquent.
Contenu
1
A propos de ce document
4
2
Informations sur la sécurité
4
2.1
Signification des mots indicateurs
4
2.2
Sécurité et responsabilité
5
2.3
Informations générales sur la sécurité
5
2.4
Avertissements concernant les capteurs de turbidité
6
3
Description du produit
8
3.1
Utilisation prévue
8
3.2
Déclaration de conformité CE
8
3.3
Déclaration des substances dangereuses
9
3.4
Conception et fonction
10
3.5
Données techniques
11
4
Installation
13
4.1
Informations générales sur le montage
13
4.2
Installation en ligne
15
4.3
Installation en ligne (bypass)
17
4.4
Installation submersible
19
5
Installation électrique
21
5.1
Connecteur M12 version
21
5.2
Version à câble fixe
22
6
Mise en service
23
6.1
Mise en service du transmetteur de turbidité de type 8640
23
6.2
Mise en service sans transmetteur de turbidité de type 8640
24
7
Fonctionnement
25
Mode d'emploi
Type 4170 Capteur de turbidité
8
Maintenance
26
8.1
Calendrier d'entretien
26
8.2
Opérations de maintenance
26
8.3
Recalibrage
30
9
Déclassement/Stockage
35
9.1
Mise hors service du capteur de turbidité de type 4170
35
9.2
Stockage de la sonde de turbidité de type 4170
35
9.3
Emballage/Transport/Retour
35
9.4
Élimination
36
10
Aperçu de la commande
37
10.1
Exemples d'installation avec raccords et brides GF
39
11
Interface bus de terrain
40
11.1
Général
40
11.2
Modbus RTU
41
3
Type 4170 Capteur de turbidité
1
Mode d'emploi
A propos de ce document
Autres documents applicables
Document
GF Planning Fundamentals Industry
Fiche technique
Ces documents sont disponibles sur le site www.gfps.com ou auprès du représentant de GF Piping Systems.
Symboles
Symbole
Signification
•
Dans le désordre
►
Appel à l'action : ici, il faut faire quelque chose
1.
Appel à l'action dans un certain ordre : ici, quelque chose doit être fait dans l'ordre spécifié
2
Informations sur la sécurité
Les consignes de sécurité s'appliquent à l'utilisation décrite dans la section "Utilisation conforme à l'usage prévu".
Les consignes de sécurité ne couvrent pas les cas suivants :
•
Événements fortuits survenant au cours de l'installation, de l'exploitation et de l'entretien.
•
L'opérateur est responsable des règles de sécurité locales et liées au site.
2.1
Signification des mots indicateurs
Dans ce manuel d'instructions, des avertissements sont utilisés pour mettre en garde l'utilisateur contre les risques de décès, de
blessures ou de dommages matériels. Lisez et respectez toujours ces avertissements !
DANGER !
Danger imminent !
Le non-respect de cette règle peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.
► Mesures pour éviter le danger.
ATTENTION !
Danger possible !
Le non-respect de cette règle peut entraîner des blessures graves.
► Mesures pour éviter le danger.
ATTENTION !
Situation dangereuse !
Le non-respect de cette règle peut entraîner des blessures légères.
► Mesures pour éviter le danger.
AVIS !
Évitez la situation !
Le non-respect de cette règle peut entraîner des dommages matériels.
4
Mode d'emploi
2.2
Type 4170 Capteur de turbidité
Sécurité et responsabilité
► N'utilisez le produit que de la manière prévue, voir "Utilisation prévue".
► Ne pas utiliser un produit endommagé ou défectueux. Faire corriger immédiatement tout dommage ou défaut par le service
après-vente de GF Piping Systems.
► Assurez-vous que le système de tuyauterie a été installé par des professionnels et qu'il est inspecté régulièrement.
2.3
Informations générales sur la sécurité
Respecter le mode d'emploi
Le manuel d'instructions fait partie intégrante du produit et constitue un élément important du concept de sécurité.
► Lire et respecter le mode d'emploi.
► Le manuel d'instructions doit toujours être accessible sur le produit.
► Remettre le manuel d'instructions à tous les utilisateurs ultérieurs du produit.
► La mise en service, l'utilisation et le démontage ne doivent être effectués que par du personnel qualifié !
► Le produit et ses accessoires ne doivent être mis en service que par des personnes ayant la formation, les connaissances ou
l'expérience requises.
► Instruire régulièrement le personnel sur toutes les questions relatives aux réglementations locales en matière de sécurité du
travail et de protection de l'environnement, en particulier pour les conduites sous pression.
Stockage et transport
Le produit doit être manipulé, transporté et stocké avec précaution. Veuillez tenir compte des points suivants :
► Transporter et stocker le produit dans son emballage d'origine non ouvert.
► Protéger le produit des influences physiques nocives telles que la poussière, la chaleur, l'humidité et les rayons UV.
► Le produit et ses composants ne doivent pas être endommagés par des influences mécaniques ou thermiques.
► Avant l'installation, vérifier que le produit n'est pas endommagé.
ATTENTION !
Aucune modification du produit !
Dommages matériels et/ou risques de blessures dus à des modifications du produit ou à des pièces de rechange incompatibles.
► N'effectuez aucune modification interne ou externe.
► N'utilisez que des pièces de rechange originales de GF Piping Systems dont les spécifications sont conformes à la plaque signalétique.
ATTENTION !
N'utilisez pas de produits endommagés !
Risque de blessure ou de dommage matériel dû à l'utilisation de produits défectueux ou endommagés.
► Ne pas utiliser un produit endommagé ou défectueux.
► Remplacer immédiatement tout produit endommagé ou défectueux.
ATTENTION !
Protection contre les produits dangereux !
Il convient d'être prudent lors de l'utilisation de produits chimiques ou de solvants et d'utiliser une protection appropriée pour les
yeux, le visage, les mains, le corps et/ou les voies respiratoires.
► Porter des lunettes de sécurité ou un écran facial pendant l'installation et l'entretien.
ATTENTION !
Risque de choc électrique !
Les composants internes peuvent présenter des tensions dangereuses susceptibles de provoquer des blessures graves, voire mortelles, en cas de contact.
► Avant d'intervenir sur le câblage ou les bornes, il faut toujours s'assurer que l'alimentation électrique est complètement déconnectée (potentiel nul).
► L'installation, la manipulation et l'entretien ne doivent être effectués que par du personnel qualifié, formé à la sécurité électrique
et autorisé à travailler sur des instruments industriels.
5
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
AVIS !
Élimination correcte !
Avant l'élimination, séparez les différents matériaux en matériaux recyclables, en déchets normaux et en déchets dangereux.
► Respecter les réglementations, normes et directives locales.
► Les produits contenant des composants électriques doivent être éliminés séparément.
► Consulter la fiche de données de sécurité.
► Un produit marqué de ce symbole doit être apporté à la collecte sélective des équipements électriques et électroniques.
► Pour toute question concernant l'élimination du produit, veuillez contacter votre représentant national de GF Piping Systems.
2.4
Avertissements concernant les capteurs de turbidité
ATTENTION !
Matériaux incompatibles !
Les matériaux incompatibles peuvent être attaqués par des produits agressifs, ce qui peut entraîner des dommages matériels ou
corporels.
► Confirmer la compatibilité chimique avant utilisation.
ATTENTION !
Hautes pressions !
Une pression excessive peut entraîner un risque d'endommagement du produit, de dégâts matériels ou de blessures corporelles.
► Ne pas dépasser les spécifications de température et de pression maximales.
DANGER !
Manipulations sur des tuyaux sous pression.
Des manipulations inadéquates sur une conduite sous pression peuvent entraîner la fuite du fluide sous pression, ce qui peut provoquer des blessures, des dommages au transmetteur et des dégâts matériels sur le site.
► Consultez toujours le manuel d'instructions avant d'effectuer des manipulations sur les tuyaux.
► Il est absolument essentiel que les manipulations d'un ensemble extractible soient effectuées conformément au manuel d'instructions.
► Pour toutes les autres versions d'installation, la conduite de fluide doit être vidée avant de retirer le transmetteur.
ATTENTION !
Fuites au niveau des raccords d'eau !
L'eau qui s'échappe peut entraîner l'inondation de la pièce et des dommages matériels au bâtiment et aux installations.
► Vérifier qu'il n'y a pas de fuites.
DANGER !
Câblage endommagé !
Le contact avec des câbles endommagés peut entraîner des chocs électriques ou la mort.
► Le produit ne peut être utilisé que si les câbles ne sont pas endommagés et s'il a été correctement installé.
DANGER !
Dommages dus à une tension de service incorrecte.
Le produit peut être endommagé s'il est connecté à une tension de service incorrecte.
► Ne vous connectez qu'aux sources de tension spécifiées sur l'étiquette du produit.
6
Mode d'emploi
Type 4170 Capteur de turbidité
ATTENTION !
Évitez l'humidité !
Si de l'humidité ou de la condensation pénètre à l'intérieur de l'appareil, les composants électroniques peuvent être endommagés.
► Vérifier régulièrement les joints.
► Les travaux à l'intérieur ne peuvent être effectués que dans un local sec et à température ambiante. L'appareil doit être à la
température de fonctionnement ou à la température ambiante (éviter la condensation sur les surfaces optiques et électriques).
ATTENTION !
Joints non étanches !
Risque de blessure par une fuite de fluide due à des joints endommagés ou vieillis.
► Stocker les joints si possible dans un endroit frais, sec et sombre.
► Avant de les installer, les joints doivent être contrôlés pour détecter d'éventuels dommages dus au vieillissement, tels que des
fissures et des durcissements.
► Vérifier régulièrement les joints et les remplacer si nécessaire.
ATTENTION !
Mauvais produits de nettoyage !
L'utilisation de produits chimiques de nettoyage agressifs peut endommager les composants du transmetteur.
► N'utilisez pas de produits chimiques ou de produits de nettoyage agressifs lors du nettoyage.
► Si l'appareil entre en contact avec des produits chimiques agressifs, nettoyez-le soigneusement avec un détergent neutre.
7
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
3
Description du produit
3.1
Utilisation prévue
Le capteur de turbidité type 4170 est un capteur optique conçu pour la mesure en continu de la turbidité dans les applications d'eau,
y compris le traitement des eaux industrielles et municipales, telles que l'eau potable, l'eau de process et la surveillance des eaux
u
s
é
e
s
.
Le capteur fournit des sorties Modbus RTU pour une intégration directe dans les systèmes PLC et 4-20 mA (version de connecteur
M12 uniquement). Un transmetteur compatible (Type 8640) est disponible pour l'affichage local, les diagnostics et les opérations
telles que l'étalonnage et la vérification.
3.1.1
Utilisation non intentionnelle
Toute utilisation autre que celle décrite pour l'usage prévu n'est pas conforme à l'usage prévu et n'est donc pas autorisée. Si des
produits inadaptés sont installés ou utilisés dans des applications importantes pour la sécurité, des états de fonctionnement imprévus peuvent se produire dans l'application, ce qui peut entraîner des blessures corporelles et/ou des dommages matériels.
N'utilisez le produit dans des applications importantes pour la sécurité que si cette utilisation est expressément spécifiée et autorisée dans la documentation du produit.
GF Piping Systems AG décline toute responsabilité pour les dommages résultant d'une utilisation inappropriée. Les risques liés à
une utilisation inappropriée relèvent de la seule responsabilité de l'utilisateur.
3.2
Déclaration de conformité CE
Georg Fischer Piping Systems Ltd, Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen, Suisse, déclare par la présente que les produits énumérés
ci-dessous sont conformes aux directives européennes applicables et aux normes harmonisées pertinentes spécifiées.
Le marquage CE apposé sur le produit confirme cette conformité.
Toute modification affectant les caractéristiques techniques spécifiées et l'utilisation prévue annule la présente déclaration du fabricant.
Groupe de produits
Capteur de turbidité
Désignation
type
4170
Schaffhouse, 14.08.2025
Ed DeGrood
Directeur de la qualité et de la conformité
Georg Fischer Piping Systems Ltd.
CH-8201 Schaffhausen (Suisse)
8
du Directive de l'UE
CEM 2014/30/EU
WEEE 2019/19/EU
RoHS 2011/65/EU
Normes appliquées
EN 61326-1:2013
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
Déclaration des substances dangereuses
二异丁基邻苯二甲酸酯
Phtalate de diisobutyle (DIBP)
邻苯二甲酸二丁酯
Phtalate de dibutyle (DBP)
丁基苯甲酸苯甲酯
Phtalate de butyle et de benzyle (BBP)
邻苯二甲酸二（2-乙基己基）
酯
Phtalate de bis(2-éthylhexyle)
(DEHP)
多溴二苯醚
Polybromodiphényléthers
(PBDE)
多溴联苯
Polybromobiphényles (PBB)
六价铬
Chrome hexavalent (Cr6+)
镉
Cadmium (Cd)
汞
Mercure (Hg)
产品中有害物质的名称及含量
Nom de la substance toxique et dangereuse et confinement dans le produit
有毒有害物质
Substances toxiques et dangereuses
铅
Plomb (Pb)
3.3
部分名称
Nom de la
pièce
Capteur
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
de
turbidité
de type
4170
本表格根据SJ/T 11364（CN）编制。本产品标有以下符号：
Tableau composé conformément à la norme SJ/T 11364 (CN).
Ce produit porte le symbole suivant :
O : 表示该部件所有同质材料中危险物质的含量均低于GB/T 26572规定的限值。
O : Indique que la teneur en substance dangereuse de tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure à la limite
spécifiée dans le document GB/T 26572
X : 表示该部件中至少一种同质材料中的有毒物质含量超过了GB/T 26572规定的限值。
X : Indique que la teneur en substance toxique d'au moins un des matériaux homogènes de la pièce dépasse les limites spécifiées dans le document GB/T 26572
9
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
3.4
Conception et fonction
3.4.1
Fonction
Le capteur de turbidité de type 4170 est un capteur optique de haute performance, conçu pour la mesure en ligne de la turbidité
dans les applications d'eau potable, de dessalement et d'eau industrielle. Basé sur le principe de la lumière diffusée à 90° (ISO
7027 / EN 27027), il fournit des mesures précises de 0,001 à 4000 FNU avec une maintenance minimale.
Fabriqué à partir de matériaux durables comme le SS316Ti, le verre saphir et le PPSU, le capteur est doté d'une tête optique
inclinée qui permet un rinçage continu par le fluide en circulation, réduisant ainsi l'encrassement et minimisant la maintenance. Un
absorbeur de lumière intégré augmente la stabilité de la mesure, favorise l'auto-rinçage et permet un fonctionnement fiable même
dans des conditions difficiles, telles que des coudes serrés, des réducteurs ou des surfaces réfléchissantes (par exemple, l'acier
inoxydable) jusqu'à DN50 (2"). Le capteur permet également une mesure, un étalonnage et une vérification précis sous un éclairage
de laboratoire standard sans interférence lumineuse externe.
Le capteur de turbidité 4170 permet une intégration directe avec les PLC et les systèmes SCADA via Modbus RTU ou une sortie
analogique 4-20 mA. Pour les utilisateurs qui ont besoin d'un affichage, d'une configuration et d'un diagnostic locaux, il s'associe
parfaitement au transmetteur de turbidité Type 8640, formant ainsi un système complet de surveillance de la turbidité.
3.4.2
Conception
10
6
7
8
1
7
5 2
3
9
3.4.3
Désignation
Sens d'écoulement
DEL proche infrarouge
Détecteur de photos
Absorbeur de lumière
Tête de capteur inclinée
Corps du capteur en acier inoxydable
Rainures de montage
Étiquette gravée au laser
Marquage du sens d'écoulement, côté sortie
M12, connecteur à 8 broches (femelle) ou câble
fixe, 10m
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Désignation
Fabricant
Nom du produit
Référence de la commande
Code de commande
Numéro de série
Date de fabrication
Tension et puissance de service
QR-code vers la documentation
Pays d'origine
Étiquette
2
4
6
Country of Origin: Switzerland
Type 4170
Turbidity Sensor
(M12, 8-pins)
REF
SN
U,P 24VDC, 2W
1
www.gfps.com/turbidity
8
9
3
5
7
3-4170-1
1 59 002 290
08SUPFBWSZ
YYYY-MM-DD
scan
for documents
10
4
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Georg Fischer Piping System Ltd
Ebnatstrasse 111
8201 Schaffhausen, Switzerland
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
3.5
Données techniques
Données techniques
Général
Principe de mesure
Source lumineuse
Plage de mesure
Moyen
Longueur d'onde
Précision
Précision de la mesure
Résolution
Reproductibilité
Sorties
Application
Puissance
Matériaux
Connexion
Dimensions
Agréments et
Normes
Répétabilité
Résolution temp.
mesure
Analogique
90° Mesure de la lumière diffusée
conformément à la norme ISO 7027/EN27027
LED proche infrarouge 860nm à longue durée de vie et faible dérive
0 ... 4000 FNU (ou NTU), unité modifiable
L'eau
860 nm dans le proche infrarouge, conforme à la norme ISO 7027/ EN
27027
± 0,2 % de la valeur mesurée (plage 0 ... 0,5 FNU)
± 0,1 % de la valeur mesurée (plage >0,5 FNU)
0.001 FNU
0 ... 10 FNU : ± 0,002 FNU, ou ± 1 %
10 ... 4000 FNU : ± 2 %
0.001 FNU, ou ± 0,1%
0.1 °C
1 x sortie de courant 0/4 ... 20 mA, charge maximale 600 Ohm - Pôle
négatif à la terre sur la tension de service (version du connecteur M12
uniquement)
Numérique
- 2 x sorties numériques ; 24V, côté haut, max. 25mA (version connecteur
uniquement)
- Modbus RTU (toutes les versions)
Pression max.
1 MPa (10 bar) à 20 °C
Vitesse d'écoulement max. 3 m/sec.
Température moyenne
0 ... +60 °C / 32 ... 140 °F
Température ambiante
0 ... +60 °C / 32 ... 140 °F
Mesure de la température 0 ... +60 °C / 32 ... 140 °F (immersion vers.)
Humidité ambiante
0 ... 100 % rel.
Classe de protection
IP67 : Version avec connecteur M12
IP68 : Version avec câble fixe
Alimentation en tension
24 VDC ± 10 %
isolé du boîtier du capteur
Consommation électrique 2 W
max.
Corps du boîtier
Acier inoxydable 316Ti (1.4571)
Fenêtres optiques
Saphir
Absorbeur de lumière
PPSU
Version du connecteur
M12x1, 8 broches, 10 m
Version du câble
Câble fixe, 10 m
Poids
0.5 kg
Dimensions
Ø 40 mm x 197 mm (longueur avec connecteur 300 mm)
CE, China RoHS, certificats de la SVGW ; ACS, DWI, DVGW utilisation sûre pour les applications d'eau
potable
11
Type 4170 Capteur de turbidité
3.5.1
Mode d'emploi
Dimensions
49.4 mm (1.94”)
27.8 mm
(1.09”)
flow direction
86.2 mm (3.39”)
33.6 mm
(1.32”)
M12x1
Ø40 mm (1.57”)
Version du connecteur M12
197 mm (7.76”)
13 mm
(.51”)
(210 mm (8.27”))
M12x1, 8-pin
Ø40 mm (1.57”)
Version à câble fixe
49.4 mm (1.94”)
flow direction
27.8 mm
(1.09”)
86.2 mm (3.39”)
202.4 mm (7.97”)
230.4 mm (9.07”)
12
39 mm (1.54”)
28 mm
(1.1”)
Cable
Mode d'emploi
4
Installation
4.1
Informations générales sur le montage
Type 4170 Capteur de turbidité
Le capteur de turbidité type 4170 doit être monté dans des endroits où le débit est uniforme. C'est généralement le cas dans le tube
vertical. Pour que les mesures soient effectuées correctement, il est important d'éviter toute interférence avec le signal de mesure.
4.1.1
Sens d'écoulement
La tête inclinée du capteur doit toujours être orientée dans le sens inverse du débit. Se référer au marquage du sens d'écoulement
sur le corps du capteur.
4.1.2
Positionnement du capteur
Remarque : Pour un nettoyage optimal du capteur passif, la partie optique doit être située dans le flux.
13
Type 4170 Capteur de turbidité
4.1.3
Mode d'emploi
Orientation et emplacement du montage
Le capteur de turbidité type 4170 peut être installé dans des canalisations horizontales lorsqu'il est monté latéralement.
A) N'installez pas le capteur dans des endroits où des saletés ou des particules peuvent se déposer ou s'accumuler.
B) Ne pas installer le capteur dans des endroits où des bulles peuvent s'accumuler.
C) Ne pas monter le capteur de turbidité type 4170 dans un tuyau de descente.
B
A
C
A
14
B
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
4.2
Installation en ligne
4.2.1
Installation de l'Union
Vue d'ensemble
max. DN150
1
6
7 8 9
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3
DN50
4
2
5
10
10
11
11
Désignation
Capteur de turbidité de type 4170
Tête de capteur inclinée
Marquage du sens d'écoulement, côté sortie
Té DN50 / 2"
Réduction DN50 (en option)
Tuyau / embout DN50 / 2"
Raccord union DN50 / 2"
Écrou-union DN50 / 2"
Adaptateur d'extrémité de raccord union pour la
turbidité
Supports d'installation
Sens d'écoulement du fluide
Procédure d'installation
1
2
4
6
3
9
7
8
1
Étape 1
Cimenter le tuyau/mamelon (6) et le
manchon d'union (7) dans le té (4).
En option : Réduction DN50.
4
Étape 2
Fixer l'adaptateur de l'extrémité de
l'union de turbidité (9) avec l'écrou
de l'union (8).
5
Étape 3
Insérer avec précaution le capteur
de turbidité type 4170 (1).
6
3
11
1
2
11
Étape 4
Tourner le capteur de turbidité type
4170 (1) jusqu'à ce que la tête de
capteur inclinée (2) soit orientée
vers le sens d'écoulement (11).
Vérifier le marquage du sens
d'écoulement (3).
Étape 5
Monter les supports d'installation
(11) et fixer les vis.
Étape 6
Prêt à fonctionner.
15
Type 4170 Capteur de turbidité
4.2.2
Mode d'emploi
Installation de la bride
Vue d'ensemble
max. DN150
4
6 7 8 10
Pos.
1
2
3
3
2
11
5
12
13
4.2.3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
DN50
1
Désignation
Capteur de turbidité de type 4170
Tête de capteur inclinée
Marquage du sens d'écoulement, côté
sortie
Té DN50 / 2"
Réduction DN50 (en option)
Tuyau / embout DN50 / 2"
Adaptateur de bride de turbidité
Adaptateur de bride DN50 / 2"
Joint de bride
Adaptateur à bride pour turbidité
Supports d'installation
Raccordement à vis 4x M16 x 75mm
Sens d'écoulement du fluide
9
Procédure d'installation
1
2
10
7
4
12
3
9
6
8
DN50
Étape 1
Glisser l'adaptateur de bride de
turbidité (7) sur l'adaptateur de
bride DN50 (8), cimenter le tuyau/
mamelon (6) et l'adaptateur de
bride (8) dans le té (4). En option :
Réduction DN50.
4
Étape 2
Monter l'adaptateur à bride pour
turbidité (10) avec le joint de bride
(9) et fixer la bride à l'aide de 4 vis
(12).
5
Étape 3
Insérer avec précaution le capteur
de turbidité type 4170 (1).
6
3
11
DN50
DN50
DN50
1
2
13
Étape 4
Tourner le capteur de turbidité type
4170 (1) jusqu'à ce que la tête
inclinée du capteur (2) soit orientée
vers le sens d'écoulement (13).
Vérifier le marquage du sens
d'écoulement (3).
16
Étape 5
Monter les supports d'installation
(11) et fixer les vis.
1
Étape 6
Prêt à fonctionner.
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
4.3
Installation en ligne (bypass)
Bien que l'installation directe en ligne soit la méthode recommandée et préférée pour le capteur de turbidité de type 4170, une
cellule de dérivation est disponible en option pour répondre aux exigences spécifiques du site ou du client. Dans le cas d'une
installation en dérivation, une partie du fluide est déviée à travers la cellule de mesure et évacuée vers l'égout, ce qui permet de
contrôler la turbidité sans interrompre le flux principal.
Les installations en dérivation ne doivent être envisagées que lorsque le montage en ligne n'est pas possible, car elles peuvent
poser des problèmes tels que l'interférence de bulles d'air, en particulier dans les systèmes soumis à des fluctuations de pression.
Pour garantir la stabilité des mesures, il est recommandé d'installer un kit de désaération (disponible en tant qu'accessoire) en
amont de la cellule d'écoulement pour éliminer l'air entraîné.
Pour obtenir des mesures précises et représentatives, les conduites de dérivation doivent être courtes et placées près de la
conduite principale du procédé afin d'éviter la sédimentation des particules.
En résumé, la cellule de débit à dérivation offre une certaine souplesse pour les installations spéciales, mais pour une précision
maximale, une réponse en temps réel et une maintenance minimale, l'installation en ligne reste le choix optimal.
Vue d'ensemble
10
Pos.
1
2
3
4
5
6
1
3
2
7
8
9
10
Flow direction
9
5
4
12
8
7
6
11
12
Désignation
Capteur de turbidité de type 4170
Supports d'installation
Vis de fixation
Entrée
Sortie
Soupape de vidange de la cellule
d'écoulement
Drainage
Support mural
Sens d'écoulement du fluide
Marquage du sens d'écoulement du
capteur
Kit de désaération (en option)
Tuyaux flexibles
AVIS !
Les installations en ligne peuvent entraîner
la formation de bulles d'air, ce qui peut perturber les mesures de turbidité. Si des bulles
d'air sont présentes ou attendues, il est recommandé d'installer un kit de désaération
(11) en amont de l'entrée (4).
11
12
17
Type 4170 Capteur de turbidité
4.3.1
Mode d'emploi
Procédure d'installation
1
2
8
3
1
3
10
1
3
2
2
Flow direction
9
Étape 1
Fixer le Bypass au mur à l'aide du
support de montage mural (8).
4
3
Étape 3
Tourner le capteur de turbidité type
4170 (1) jusqu'à ce que le marquage
du sens d'écoulement (10) s'aligne
sur le sens d'écoulement du fluide
(9).
5
1
2
Étape 2
Desserrer les vis de fixation (3) et
ouvrir les supports d'installation (2)
pour monter le capteur (1).
3
2
5
4
12
Étape 4
Fermer les supports d'installation
(2) et fixer les vis de fixation (3) pour
verrouiller le capteur (1).
!
12
Étape 5
Raccorder les tuyaux flexibles (12).
1 Entrée (4)
2 Sortie (5)
!
!
11
6
Note
Éliminer l'air emprisonné dans le
by-pass.
Le kit de dégazage (11) est utilisé à
cet effet (voir accessoires).
18
Note
Bon à savoir : Une solution alternative consiste à installer un robinet à
boisseau sphérique du côté de la
sortie et à le maintenir légèrement
fermé pour maintenir la pression
dans la conduite de dérivation et
minimiser la formation de bulles.
Note
Pour évacuer les impuretés (par
exemple après l'entretien), ouvrez
le robinet de vidange (6).
Refermer après la vidange.
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
4.4
Installation submersible
4.4.1
Installation d'un flotteur libre dans un tube immergé
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3
5
6
7
4
Lors de l'installation du tube plongeur, les points suivants doivent être
respectés :
► Pour les installations submersibles, toujours utiliser le capteur de turbidité type 4170 avec la version à câble fixe.
► La profondeur d'immersion du capteur doit être respectée, de manière
à ce qu'il y ait suffisamment d'espace libre au fond (boues et sédiments
au fond).
DN50
9
1
2
8
4.4.2
Désignation
Capteur de turbidité type 4170 (version câble fixe)
Tête de capteur inclinée
Câble
Tube DN50 / 2"
Presse-étoupe
Collier de serrage KLIP-IT
Mur
Sens d'écoulement du fluide
Profondeur d'insertion
Procédure d'installation
1
2
6
3
4
7
4
6
DN50
1
Étape 1
Fixer le collier de serrage (6) au
mur (7).
4
Étape 2
Insérer le tuyau (4) dans le collier
(6).
Étape 3
Faire glisser avec précaution le
capteur de turbidité type 4170 (1)
dans le tuyau (4). Faire sortir le
câble du capteur par le haut du
tuyau.
5
5
4
2
8
>49
1
Étape 4
Aligner le capteur de turbidité type
4170 (1) et fixer le presse-étoupe
(5). S'assurer que le capteur
dépasse d'au moins 49 mm de la
canalisation.
Étape 5
Tourner le tuyau (4) jusqu'à ce que
la tête de capteur inclinée (2) soit
orientée vers le sens d'écoulement
du fluide (8).
19
Type 4170 Capteur de turbidité
4.4.3
Mode d'emploi
Installation de l'union des tubes immergés
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
3
5
4
7
8
13
6
DN50
1
9
Désignation
Capteur de turbidité type 4170 (version câble fixe)
Tête de capteur inclinée
Câble du capteur
Tube DN50 / 2"
Collier de serrage KLIP-IT
Mur
Tuyau / embout DN50 / 2"
Raccord union DN50 / 2"
Écrou-union DN50 / 2"
Adaptateur d'extrémité de raccord union pour la turbidité
Supports d'installation
Sens d'écoulement du fluide
Profondeur d'insertion
Presse-étoupe
10
Lors de l'installation du tube plongeur, les points suivants doivent être respectés :
► Pour les installations submersibles, toujours utiliser le capteur de turbidité
type 4170 avec la version à câble fixe.
► La profondeur d'immersion du capteur doit être respectée, de manière à ce
qu'il y ait suffisamment d'espace libre au fond (boues et sédiments au fond).
11
2
4.4.4
12
Procédure d'installation
1
2
3
4
DN50
4
1
7
10
8
9
Étape 1
Cimenter le tuyau/mamelon (7) et le
manchon d'union (8) dans le tuyau
(4).
4
Étape 2
Faire glisser avec précaution le
capteur de turbidité type 4170 (1)
dans le tuyau (4). Faire sortir le
câble du capteur par le haut du
tuyau.
5
Étape 3
Fixer l'adaptateur de l'extrémité de
l'union de turbidité (10) avec l'écrou
de l'union (9).
6
14
DN50
4
1
13
11
4
5
6
2
12
Étape 4
Monter les supports d'installation
(11) et fixer les vis.
20
Étape 5
Fixer le presse-étoupe (14).
Fixer le collier de serrage (5) au
mur (6).
Insérer le tuyau (4) dans le collier
(5).
Étape 6
Aligner le tuyau (4) en fonction de la
profondeur d'immersion (13) et
tourner dans le sens de
l'écoulement (12).
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
5
Installation électrique
5.1
Connecteur M12 version
5.1.1
Aperçu des connexions
Galvanische Trennung
galvanic separation
IO
UO
(2x)
RS485
5V
910
130
8 mA 1 -
O
7 mA 1 +
O
6 Out 2
5 Out 1
O
O
4 B
3 A
I/O
I/O
2 24VDC
1 GND
Parameter
min.
typ.
max. Unit
UP
22
24
26
VDC
2
W
26
VDC
25
mA
24
IL
0
IO
0
UO
UL
25
20
1)
1k
I
C
C
Gehäuse
housing
UL
IL
910
Power supply
P
RL
3.3k
U P, P
I = Input
O = Output
C = Common
mA
VDC
600
RL
Ω
1) Wenn die RS485 nicht benutzt wird, kann über diese ein Nullabgleich ausgelöst werden
if the RS485 is not used, then a zero adjustment can be activatet
5.1.2
Description
Affectation des connecteurs
Broche du
connecteur
(mâle)
GND (terre)
1
alimentation 24 VDC 2
RS-485 A
7
RS-485 B
5
Sortie numérique 1 6
Sortie numérique 2 4
Sortie courant +
8
Sortie courant 3
Blindage
Connecteur
affectation des
broches
6
5
4
7
3
1
8
2
Couleur des
fils pour M12,
8 broches
blanc
brun
bleu
gris
rose
jaune
rouge
vert
Écran
Remarques
24 V ± 10%
Interface série Modbus RTU
Commutateurs contre 24 V
Commutateurs contre 24 V
Le pôle négatif est connecté à GND. Charge max. charge
de 600 &Omega
Le boîtier est isolé galvaniquement par rapport à la
terre. Le boîtier peut être relié au potentiel de terre par
l'intermédiaire du blindage
21
Type 4170 Capteur de turbidité
5.1.3
Câblage vers le transmetteur de turbidité de type 8640 ou l'automate (Modbus RTU)
Type 4170
1
Turbidity Sensor
2
Connector M12 version
7
5
5
6
4
6
4
7
3
8
1
2
3
8
5.1.4
Mode d'emploi
white
brown
blue
gray
pink
yellow
red
green
8
9
10
11
GND (ground)
24 VDC power supply
RS-485 A
RS-485 B
Type 8640
Turbidity
Transmitter
or
n.c.
n.c.
n.c.
n.c.
PLC
Modbus RTU
Câblage vers l'API pour une intégration directe avec une sortie analogique 4...20 mA
Type 4170
1
Turbidity Sensor
2
Connector M12 version
7
5
5
6
4
6
4
7
3
8
1
2
3
8
white
brown
blue
gray
pink
yellow
red
green
n.c.
n.c.
8
9
GND (ground)
24 VDC power supply
21
22
13
12
Digital output 1 (optional)
Digital output 2 (optional)
4...20 mA output +
4...20 mA output -
PLC
Analog
5.2
Version à câble fixe
5.2.1
Câblage vers le transmetteur de turbidité de type 8640 ou l'automate (Modbus RTU)
Type 4170
Turbidity Sensor
Fixed cable version
22
green/yellow
brown
white
black
8
9
10
11
GND (ground)
24 VDC power supply
RS-485 A
RS-485 B
Type 8640
Turbidity
Transmitter
or
PLC
Modbus RTU
Mode d'emploi
6
Mise en service
6.1
Mise en service du transmetteur de turbidité de type 8640
Type 4170 Capteur de turbidité
Procéder à la première mise en service conformément au tableau suivant :
Étape
1
S'assurer que le capteur de turbidité type 4170 et le transmetteur de turbidité type 8640 sont correctement montés et
connectés.
2
Établir la tension de service.
3
1 L'écran de bienvenue s'affiche à l'écran.
AVIS
La langue réglée en usine est l'anglais. Par conséquent, la
langue affichée lors du démarrage initial est l'anglais.
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
Le transmetteur de turbidité de type 8640 effectue un
contrôle fonctionnel interne.
3
Le transmetteur de turbidité type 8640 est prêt pour la
mesure.
Régler la langue.
Définir les sorties actuelles.
Fixer des limites.
Régler les sorties.
Si un module Profibus optionnel est présent, réglez les
paramètres Profibus.
Si un module optionnel Profinet IO est présent, définissez les
paramètres Profinet.
Si un module Modbus optionnel est présent, définir les
paramètres Modbus.
Régler la date et l'heure.
Entrez le code d'accès.
Sauvegarder les données configurées.
23
Type 4170 Capteur de turbidité
6.2
Mode d'emploi
Mise en service sans transmetteur de turbidité de type 8640
Procéder à la première mise en service conformément au tableau suivant :
Étape
1
ÉTAPE DE TRAVAIL
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES / IMAGES
Connecter le capteur de turbidité de type 4170 au PC comme
suit :
Retirer le couvercle du capteur de turbidité de type 4170.
2
Connecter le câble USB au capteur de turbidité de type 4170
(flèche) et le connecter au PC. Le capteur de turbidité de type
4170 est automatiquement détecté comme un disque
amovible (système d'exploitation Windows).
3
Brancher le connecteur M12 sur le capteur de turbidité de
type 4170.
4
Établir la tension de service du capteur de turbidité de type
4170.
Selon la configuration de Windows, soit une fenêtre pour le
disque amovible est ouverte automatiquement, soit
l'Explorateur Windows doit être démarré et le disque
amovible ouvert manuellement.
Les fichiers suivants sont affichés :
Info.txt : Informations sur le capteur de turbidité de type
4170, telles que le numéro de série, la version du logiciel et
les heures de fonctionnement.
Config.txt : Fichier de configuration.
Zero.txt : Fichier utilisé pour lancer l'étalonnage du zéro.
5
24
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
6
1
2
Ouvrez le fichier Config.txt.
Modifiez les paramètres selon vos besoins.
Pour ce faire, entrez un nombre après "=" et confirmez
avec le bouton Enter (par exemple 0 pour l'allemand ou
1 pour l'anglais).
3
7
8
7
Fermez le fichier après avoir effectué vos saisies. Les
modifications sont enregistrées automatiquement.
La fenêtre du disque amovible se ferme et se rouvre
après un court instant.
4 Si la configuration a réussi, un fichier supplémentaire
Config.OK apparaît. Si la configuration a échoué, un
fichier supplémentaire Config.ERR apparaît.
La configuration peut échouer si des valeurs en dehors
de la plage autorisée sont saisies ou si des champs de
texte ont été supprimés ou modifiés.
En cas de configuration incorrecte, le fichier Config.txt
est régénéré automatiquement et la procédure peut être
répétée.
Couper la tension d'alimentation du capteur de turbidité de
type 4170.
Retirez le connecteur USB, remplacez le déshydratant et
remettez le couvercle en place.
Langue :
0 : allemand, 1 : anglais
Réglage de la langue de travail
Actuellement de :
0.000 Réglage de la valeur inférieure de la plage actuelle
En cours :
1000 Réglage de la valeur supérieure de la plage actuelle
Limites, Mode :
0 : Inactif, 1 : Dépassé, 2 : Inférieur. Valeur par défaut = 0
Limites, limite supérieure :
1.000. Saisir la limite avec la valeur du seuil supérieur.
Limites, limite inférieure :
0.900. Saisir la limite avec la valeur de seuil inférieure.
Intégration :
Temps d'intégration de la valeur mesurée de 0 à 255
secondes. Valeur par défaut = 5 s
Sortie 1, inversée :
0 : Non, 1 : Oui Invert : Inverse la sortie 1 (alarme)
Sortie 2, inversée :
0 : Non, 1 : Oui Invert : Inverse la sortie 2 (limite)
Set d'usine.. :
0 : Non, 1 : Oui
Oui charge le réglage d'usine.
Fonctionnement
Précautions de sécurité avant l'entretien ou la maintenance
En cas de panne ou de dysfonctionnement, le système contenant le capteur doit d'abord être mis en sécurité avant toute intervention. Cela comprend la dépressurisation de la ligne, la vidange ou le rinçage du fluide de traitement et le rinçage à l'eau claire si
nécessaire. Assurez-vous que la zone est bien ventilée pour éliminer toute pression résiduelle ou vapeur dangereuse avant de
commencer l'entretien ou la maintenance.
25
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
8
Maintenance
8.1
Calendrier d'entretien
Qui
Annuellement ou
en cas d'alerte
Selon les besoins
Selon les besoins
Activité
Objectif
Opérateur Remplacer le déshydratant et le
joint d'étanchéité
Il s'agit d'une précaution obligatoire pour éviter que
l'humidité n'endommage les composants électroniques à
l'intérieur de l'appareil et pour maintenir la précision des
mesures.
Opérateur Nettoyer le capteur de turbidité de Mesure obligatoire pour maintenir la précision de la mesure.
type 4170
L'intervalle dépend du support de mesure.
Opérateur Recalibrer le capteur de turbidité Pour s'assurer que la précision de la mesure est correcte et
de type 4170
pour détecter les déviations ou les erreurs du capteur,
mesurez la précision de la mesure. L'intervalle dépend des
conditions de mesure.
8.2
Opérations de maintenance
8.2.1
Contrôle de l'humidité
Le capteur de turbidité type 4170 est équipé d'un capteur d'humidité intégré qui surveille en permanence le niveau d'humidité interne du compartiment électronique du capteur. La valeur d'humidité mesurée est disponible via Modbus RTU et peut être consultée par
le transmetteur de turbidité de type 8640 ou par tout système PLC ou SCADA connecté.
Le capteur surveille automatiquement l'humidité interne. Si l'humidité relative atteint 50 % ou plus, le capteur émet un avertissement
d'humidité. Cela indique un risque potentiel de condensation interne, qui pourrait endommager à long terme les composants électroniques. Dans ce cas, le déshydratant doit être remplacé immédiatement, comme indiqué dans cette section.
Pour éviter les dysfonctionnements liés à l'humidité, GF recommande de remplacer le déshydratant au moins une fois par an, même
si aucune alerte n'a été déclenchée. Cela garantit une protection continue de l'électronique sensible du capteur et prolonge la durée
de vie du produit.
Le capteur efface automatiquement l'avertissement d'humidité dès que le niveau interne tombe en dessous du seuil critique.
AVIS
Après le remplacement du déshydratant, plusieurs heures peuvent être nécessaires pour que le niveau d'humidité interne
revienne à un état optimal. Si l'humidité ne diminue pas après le remplacement, ou si les messages d'avertissement persistent,
contactez votre représentant local de GF Piping Systems pour obtenir de l'aide.
26
Mode d'emploi
8.2.2
Type 4170 Capteur de turbidité
Remplacement du dessiccateur et du joint du capteur de turbidité de type 4170
La procédure suivante décrit comment remplacer le dessiccateur du capteur de turbidité de type 4170 :
Étape
1
Interruption de la tension de service du capteur de turbidité
de type 4170.
2
Dévisser le couvercle du capteur de turbidité de type 4170.
Note : La connexion du câble entre le couvercle et le transmetteur reste en place.
3
Remplacer l'ancien sachet déshydratant par un nouveau.
Article de remplacement, voir accessoires.
4
Remettre en place le joint 35 x 1,5 sur le couvercle.
Remarque : Pour que le câble entre le couvercle et le
transmetteur reste connecté, le joint doit être retiré et fixé de
l'extérieur.
5
Revisser le couvercle sur le capteur de turbidité de type
4170.
Remarque : Veillez à ce que les câbles ne soient pas tordus
avant de visser le couvercle.
27
Type 4170 Capteur de turbidité
8.2.3
Mode d'emploi
Nettoyage du capteur de turbidité de type 4170
La procédure suivante décrit comment nettoyer la cellule de mesure et comment vérifier l'état du capteur de turbidité de type 4170.
Étape
1
Arrêter le débit du fluide et retirer le capteur de turbidité type
4170 de la ligne.
ATTENTION !
Danger dû à une conduite sous pression !
Avant de retirer le capteur de la conduite de traitement,
celle-ci doit être complètement dépressurisée et vidée. Dans
le cas contraire, des blessures graves peuvent résulter d'une
fuite du fluide de traitement ou de la décharge de pression.
► Respectez toujours les procédures de verrouillage et de
sécurité.
2
Desserrez les deux vis (surlignées) et retirez le couvercle de
la tête du capteur.
3
Rincer l'absorbeur (surligné).
4
Nettoyez les fenêtres en saphir et la surface environnante
avec un détergent ménager.
5
Replacez le couvercle sur la tête du capteur et fixez-le à
l'aide des deux vis.
Note : Serrez les vis avec précaution car elles sont filetées en
plastique.
6
Réinstaller le capteur de turbidité de type 4170 conformément au chapitre "Installation" et le remettre en service.
28
Mode d'emploi
8.2.4
Type 4170 Capteur de turbidité
Remplacement de l'absorbeur du capteur de turbidité de type 4170
L'absorbeur de lumière du capteur de turbidité de type 4170 est un composant externe fixe situé autour de la fenêtre optique du
capteur (pièce noire en PPSU). Il est conçu pour réduire la lumière parasite et les interférences optiques externes, garantissant ainsi
des mesures de turbidité stables et précises.
Important : l'absorbeur de lumière fait partie intégrante de la conception optique du capteur et n'est pas destiné à être remplacé dans
le cadre d'un entretien régulier. Il joue un rôle essentiel lors de l'étalonnage en usine, où les interférences externes sont mesurées
et compensées. Ces conditions calibrées se répercutent sur le fonctionnement normal du capteur.
Ne retirez ou ne remplacez l'absorbeur de lumière que s'il est physiquement endommagé ou défectueux. Un remplacement incorrect
peut entraîner des mesures inexactes, en particulier dans les applications d'eau très pure, où des écarts optiques même minimes
peuvent devenir significatifs.
Dans le cas rare où l'absorbeur de lumière doit être remplacé, un étalonnage en un point sur site est nécessaire après l'installation
pour rétablir la compensation de la ligne de base pour les interférences externes.
AVIS
Bien que l'influence d'un absorbeur de lumière remplacé soit généralement mineure et puisse être négligeable dans les applications standard, il est crucial de procéder à un nouvel étalonnage dans les environnements de mesure sensibles.
Étape
1
Retirer le capteur de turbidité de type 4170 comme décrit dans le manuel
d'instructions.
2
Desserrez les deux vis (surlignées) et retirez le couvercle de la tête du
capteur.
3
Retirer les deux vis (flèches) puis retirer les absorbeurs gauche et droit.
4
Positionner les nouveaux absorbeurs gauche et droit dans le logement
fraisé (flèches) de la tête du capteur et les fixer à l'aide des deux vis.
5
Replacez le nouveau couvercle sur la tête du capteur et fixez-le à l'aide
des deux vis.
Note : Serrez les vis avec précaution, car elles ont un filetage en plastique.
29
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
8.3
Recalibrage
8.3.1
Recalibrage/vérification avec l'unité de contrôle
Aperçu des composants
Pos.
1
2
3+4
Désignation
Capteur de turbidité de type 4170
Récipient avec de l'eau déminée
Unité de contrôle avec tuyau de seringue (disponible
en tant qu'accessoire)
2
1
4
3
Le capteur de turbidité type 4170 peut être réétalonné/référencé à l'aide d'une unité de contrôle dédiée (disponible en tant
qu'accessoire). Cette unité de contrôle contient une référence optique à l'état solide qui ne représente pas une valeur de turbidité
fixe. Au lieu de cela, lors de la mise en service - alors que le capteur est encore dans son état calibré en usine - une procédure de
correspondance est effectuée : le capteur est inséré dans l'unité de contrôle et la valeur de turbidité affichée est enregistrée
comme valeur de référence.
Cette valeur de référence sert de base pour toutes les vérifications ultérieures utilisant le même capteur et la même unité de
contrôle. Une lecture cohérente confirme la stabilité du capteur, tandis que des écarts importants peuvent indiquer la nécessité
d'un nettoyage, d'un réétalonnage ou d'une inspection plus poussée.
L'intervalle de vérification recommandé dépend des procédures opératoires normalisées (POS) de votre usine. En général, la
vérification doit être effectuée tous les 3 à 6 mois, ou selon les conditions du processus et les protocoles d'assurance qualité.
Un écart de 1 à 2 % de la valeur de référence est considéré comme typique.
Si l'écart est supérieur à 20 % après le nettoyage du capteur, contactez le représentant de GF.
AVIS
Il est fortement recommandé de commander l'unité de contrôle en même temps que le capteur afin d'établir une référence fiable
(correspondance) lors de la mise en service initiale.
30
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
Procédure de recalibrage avec l'unité de contrôle
AVIS
Le réétalonnage du capteur de turbidité de type 4170 peut entraîner des écarts par rapport à la valeur de mesure précédente, car le
transmetteur est réinitialisé à une valeur de référence.
Étape
1
Arrêter le débit du fluide et retirer le capteur de turbidité type
4170 de la ligne.
ATTENTION !
Danger dû à une conduite sous pression !
Avant de retirer le capteur de la conduite de traitement,
celle-ci doit être complètement dépressurisée et vidée. Dans
le cas contraire, des blessures graves peuvent résulter d'une
fuite du fluide de traitement ou de la décharge de pression.
► Respectez toujours les procédures de verrouillage et de
sécurité.
2
Note : En cas d'utilisation d'un assemblage rétractable, le
débit du fluide ne doit pas être interrompu.
Nettoyez les fenêtres en saphir et la surface environnante
avec un détergent ménager.
AVIS
3
4
5
La saleté, l'encrassement ou les dépôts peuvent influencer le
résultat. La propreté de l'optique est essentielle pour une
vérification précise et reproductible.
Vérifier si l'unité de contrôle est propre.
Insérez l'unité de contrôle dans la tête du capteur jusqu'à ce
qu'elle s'enclenche.
Placer l'appareil verticalement dans un récipient rempli d'eau
déminéralisée.
A : Seringue avec tuyau
B : Capteur de turbidité de type 4170
C : Vérification de l'unité
D : Cuve remplie d'eau de mine
A
B
D
6
C
Tirer lentement la seringue (A) jusqu'à ce que l'eau soit
aspirée et qu'il n'y ait plus de bulles visibles.
Répéter plusieurs fois l'opération de retrait et de remise en
place de la seringue. S'assurer que toutes les bulles d'air ont
été chassées et qu'il n'y a pas de bulles d'air dans la tête
inclinée du capteur ou dans l'unité de contrôle à semi-conducteurs.
Note : L'unité de contrôle doit être recouverte d'au moins un
doigt d'eau.
31
Type 4170 Capteur de turbidité
7
8
9
32
Effectuer un réétalonnage avec le transmetteur de turbidité
de type 8640 :
1. Mettre le transmetteur de turbidité de type 8640 en
mode service.
2. Sélectionnez le menu Recalibrage et appuyez sur C1.
Vérifiez si la valeur nominale est correcte.
3. Appuyez sur le bouton initier....
4. Un recalibrage est effectué.
Ajustement réussi :
Si l'ajustement a réussi, il est confirmé par le message
Adjustment OK. Le recalibrage est maintenant terminé.
L'ajustement n'a pas réussi :
Si l'ajustement n'a pas réussi, cela est indiqué par le
message Adjust. fault. Dans ce cas, vérifiez l'un après l'autre
les points de la liste suivante :
•
Propreté de l'unité de contrôle ?
•
L'unité de contrôle utilisée est-elle correcte ?
•
Fenêtres en saphir souillées ?
•
Dans ce cas, nettoyez les fenêtres en saphir et recommencez la procédure.
•
Utilisation d'eau de mer ?
•
L'unité de contrôle est-elle correctement verrouillée ?
•
Y a-t-il encore de l'espace libre entre l'unité de contrôle
et la fenêtre en saphir ?
•
De l'air est-il emprisonné entre les fenêtres en saphir et
l'unité de contrôle ?
Retirer l'unité de contrôle du capteur de turbidité de type
4170 et la sécher.
Mode d'emploi
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
8.3.2
Étalonnage avec la formazine
Aperçu des composants
Pos.
1
2
Désignation
Capteur de turbidité de type 4170
Récipient avec agitateur magnétique (recommandé)
et rempli de formazine traçable NIST (20 FNU)
2
1
Le transmetteur de turbidité Type 8640 permet un étalonnage en un point à l'aide d'une solution étalon de formazine certifiée NIST.
Cet étalonnage permet à l'opérateur d'ajuster le système de mesure pour répondre à des exigences spécifiques en matière de
processus ou de réglementation.
Exigences
•
•
•
•
Étalon de formazine traçable NIST (par exemple, 20 FNU), acheté auprès d'un fournisseur local certifié
Bécher ou récipient d'étalonnage propre
Agitateur magnétique (recommandé)
Eau propre pour le rinçage
AVIS
Pour un réétalonnage complet ou en cas d'écart important par rapport aux performances attendues, le capteur doit être renvoyé à
l'usine ou à un partenaire de service agréé. Veuillez contacter votre représentant local GF Piping Systems pour obtenir de l'aide.
AVIS
Assurez-vous qu'il n'y a pas de bulles d'air dans la solution d'étalonnage à la formazine et qu'aucune bulle n'adhère aux surfaces
optiques du capteur. Les bulles d'air peuvent diffuser la lumière et compromettre de manière significative la précision de
l'étalonnage.
DANGER !
Substance dangereuse !
La formazine est classée comme un produit chimique cancérigène et dangereux. Le contact direct ou l'inhalation peuvent présenter des risques pour la santé.
► Manipulez toujours la solution de formazine avec un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants,
des lunettes de protection et des blouses de laboratoire.
► Travaillez dans un endroit bien ventilé et respectez toutes les réglementations locales en matière de santé et de sécurité concernant la manipulation et l'élimination des substances dangereuses.
33
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
Procédure d'étalonnage avec la formazine
Étape
1
Arrêter le débit du fluide et retirer le capteur de turbidité type 4170 de la ligne.
ATTENTION !
2
Danger dû à une conduite sous pression !
Avant de retirer le capteur de la conduite de traitement, celle-ci doit être
complètement dépressurisée et vidée. Dans le cas contraire, des blessures
graves peuvent résulter d'une fuite du fluide de traitement ou de la décharge
de pression.
► Respectez toujours les procédures de verrouillage et de sécurité.
Nettoyez les fenêtres en saphir et la surface environnante avec un détergent
ménager.
AVIS
3
La saleté, l'encrassement ou les dépôts peuvent influencer le résultat. La
propreté de l'optique est essentielle pour une vérification précise et reproductible.
Préparer la solution de formazine :
Verser l'étalon de formazine dans un bécher propre ou un récipient approprié.
Utiliser un agitateur magnétique pour maintenir un mélange continu et éviter
la sédimentation pendant l'étalonnage.
AVIS
4
Toujours utiliser des solutions de formazine fraîchement préparées ou
certifiées. Éviter la dilution et conserver les solutions conformément aux
recommandations du fabricant. La précision de l'étalonnage dépend de la
manipulation correcte de la solution et de la propreté du capteur.
Insérer le capteur :
Insérer délicatement le capteur de turbidité de type 4170 dans le récipient.
S'assurer que la fenêtre optique et l'absorbeur de lumière sont entièrement
immergés dans la solution de formazine.
Éviter les bulles d'air sur les optiques.
B
A : Récipient avec agitateur magnétique
B : Capteur de turbidité de type 4170
C : Solution de formazine
A
C
Magnetic stirrer
5
6
7
9
34
Laissez la lecture du capteur se stabiliser. Cela peut prendre quelques minutes
en fonction de la température et des conditions du fluide.
Effectuer un étalonnage en un point :
1. Naviguez jusqu'à la fonction d'étalonnage.
2. Sélectionner l'étalonnage à un point.
3. Saisir la valeur de turbidité certifiée de l'étalon de formazine (par exemple,
20,0 FNU) lorsque le système le demande.
Confirmez et enregistrez :
Confirmer l'étalonnage une fois que la lecture est stable et se situe dans une
tolérance acceptable.
Le transmetteur mémorise la valeur de décalage pour les mesures en cours.
Nettoyage :
Après l'étalonnage, rincer soigneusement le capteur à l'eau claire pour
éliminer toute trace de formazine résiduelle avant de le remettre en service.
Mode d'emploi
9
Déclassement/Stockage
9.1
Mise hors service du capteur de turbidité de type 4170
Type 4170 Capteur de turbidité
L'objectif du déclassement est de préparer correctement les différents composants du système en vue de leur stockage.
Étape
1
Interrompre la tension de service et retirer le connecteur du
capteur de turbidité de type 4170.
2
Retirer le capteur de turbidité de type 4170 de la ligne.
3
Nettoyer et sécher le capteur de turbidité de type 4170.
4
Retirer les connexions électriques du transmetteur de
turbidité de type 8640 ou de l'automate.
5
Retirer et emballer tous les composants.
9.2
Stockage de la sonde de turbidité de type 4170
Il n'y a pas d'exigences particulières pour le stockage des émetteurs. Il convient toutefois de noter ce qui suit :
► Le système contient des composants électroniques. Le stockage de ces composants doit répondre aux conditions habituelles. Il
est important de noter que la température de stockage doit être comprise entre -20 et +50 °C.
► Tous les composants qui entrent en contact avec le fluide pendant le fonctionnement doivent être secs et propres pendant une
longue période avant d'être stockés.
► L'appareil de mesure et tous ses accessoires doivent être protégés des intempéries, de l'humidité de condensation et des gaz
agressifs pendant le stockage.
9.3
Emballage/Transport/Retour
DANGER !
Milieux dangereux !
Les produits ayant été en contact avec des substances dangereuses ne peuvent être envoyés sans les informations appropriées sur
les réparations correspondantes ou la décontamination professionnelle (voir le formulaire RMA).
► Des informations précises sur le support doivent être reçues par GF Piping Systems à l'avance pour être réparées afin que les
précautions nécessaires puissent être prises lors du déballage.
Utiliser les matériaux d'emballage d'origine pour emballer le capteur de turbidité de type 4170. Si l'emballage d'origine n'est plus
disponible, noter les informations suivantes :
► Tous les périphériques et accessoires doivent être emballés séparément et porter le numéro de série du capteur de turbidité de
type 4170. Cela permet d'éviter les confusions et les mélanges ultérieurs et facilite l'identification des pièces.
► Le formulaire RMA (14711E) doit être rempli et joint pour tous les produits et pièces détachées retournés. Il peut être téléchargé à l'adresse suivante : www.gfps.com.
Lorsqu'ils sont emballés comme décrit ci-dessus, les produits peuvent être transportés par toutes les méthodes d'expédition habituelles.
35
Type 4170 Capteur de turbidité
9.4
Mode d'emploi
Élimination
AVIS
La mise au rebut du système et de ses périphériques doit être effectuée conformément aux dispositions légales régionales.
Consulter les autorités locales en cas de doute.
Le système ne comporte aucune source de rayonnement nuisible à l'environnement. Les matériaux énumérés ci-dessous doivent
être éliminés ou recyclés comme indiqué dans le tableau suivant :
CATÉGORIE
Matériaux
Possibilités d'élimination
Emballage
Carton, papier
► Réutilisation comme matériau d'emballage, centre
d'élimination local, usines d'incinération
Films de protection
► Réutilisation comme matériau d'emballage, recyclage
Électronique
Cartes de circuits imprimés,
► À éliminer en tant que déchet électronique
composants électromécaniques,
écrans, écrans tactiles, transformateurs et câbles
Pièces en contact avec l'eau
PPSU
► Centre d'élimination local
Acier inoxydable
► Centres d'élimination des déchets métalliques
Optique
Verre saphir
► Recyclage via des centres de recyclage du verre et
des déchets métalliques
Boîtier du capteur de turbidité de Acier inoxydable
► Centre d'élimination local
type 4170
Déshydratant
Rubingel
► Élimination normale des déchets (sans danger chimique)
36
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
10
Aperçu de la commande
Capteur de turbidité de type 4170
N° de pièce Mfr. Code
Description
3-4170-1
159 002 290 Capteur de turbidité type 4170, version connecteur M12
câble d'appareil de 10 m fourni
3-4170-2
159 002 291
Capteur de turbidité type 4170, câble fixe de 10 m
3-4170-20
159 002 292
Unité mobile, comprenant une sonde de turbidité de type 4170 (câble
fixe de 5 m), un transmetteur de turbidité de type 8640, un bloc
d'alimentation et une prise murale pour la recharge
Pièces consommables et pièces d'entretien
N° de pièce Mfr. Code
Description
3-4170.390
159 002 298 Unité de contrôle pour le capteur de turbidité de type 4170
Permet un recalibrage précis sans Formazin
3-4170.398
159 002 301
Capteur absorbeur de lumière
PPSU-cover-Absorber - 4 vis incluses
3-4170.399
159 002 302
Kit de maintenance pour le capteur de turbidité de type 4170
Comprend : 1x sac de dessiccation et 1x joint torique EPDM
Câbles
N° de pièce Mfr. Code
Description
4170.260-10
159 002 308 Câble d'appareil, 8 broches, M12, 10 m
4170.260-20
159 002 309
Câble d'appareil, 8 broches, M12, 20 m
4170.260-30
159 002 310
Câble d'appareil, 8 broches, M12, 30 m
37
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
Installation et raccords
N° de pièce Mfr.
3-4170.391-1
Code
Description
159 002 303 Turbidité 4170 embout union en acier inoxydable pour DN50 / 2"
3-4170.392-15E
159 002 305
3-4170.392-2E
159 002 304
3-4170.392-2A
159 002 306
3-4170.396
159 002 299
Turbidité 4170 Bride de tuyau
PN10-40, 1.4404 / 316L
DN40
Turbidité 4170 Bride de tuyau
PN16, 1.4404/316L
DN50
Turbidité 4170 Bride de tuyau
ASME B16, 2" Classe 150, 1.4404
ASME
/ 316L
Cellule d'écoulement pour installation en dérivation
3-4170.397
159 002 300
Kit de dégazage (pour installation en dérivation)
Transmetteurs
N° de pièce Mfr. Code
Description
3-8640-1
159 002 293 Transmetteur de turbidité de type 8640
3-4170-21
159 002 294
3-8640-10.401 159 002 295
3-8640-10.402 159 002 296
3-8640-10.403 159 002 297
38
Alimentation 230V AC 24V DC
appareil secteur 24 VDC 20 W, entrée 100 ... 240 VAC, 47 à 63 Hz, IP66,
Polycarbonate, 130 x 155 x 55 mm
Type 8640 Transmetteur de turbidité Interface Profibus DP circuit
imprimé
Type 8640 Transmetteur de turbidité Interface Profinet IO circuit
imprimé
Transmetteur de turbidité Type 8640 Interface Modbus RTU circuit
imprimé
ON ON
1
Profibus DP
A B
A B
11 12 13 14 15 16
2
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
10.1
Exemples d'installation avec raccords et brides GF
Installation de l'Union
Installation avec bride
721 200 184
max. DN150
721 200 184
721 900 911
max. DN150
748 410 011
721 890 011
721 900 911
727 700 211
721 790 111
748 400 311
721 840 111
Type 4170
Flange
61
134
20
187
61
8
40
63
DN50
168
50
40
63
168
DN50
Type 4170
Union
122
187
75
75
Installation en ligne (bypass)
Installation submersible
DN50
DN50
40
721 900 911
721 840 111
63
Type 4170
Union
721 890 011
8
748 410 011
20
50
40
39
Type 4170 Capteur de turbidité
11
Interface bus de terrain
11.1
Général
Mode d'emploi
11.1.1 Mise en œuvre
Le transmetteur de turbidité de type 8640 peut être utilisé via les bus de terrain Modbus RTU, Profibus DP, Profinet IO ou HART. Les
exigences suivantes doivent être respectées :
•
•
•
•
•
L'ordinateur et/ou le système de gestion ou de contrôle doit être compatible avec le Profibus DP, Modbus RTU ou Profinet IO.
L'ordinateur et/ou le système de gestion ou de contrôle doit disposer d'un logiciel capable de traiter correctement les données
fournies par l'instrument de mesure.
GF Piping Systems ne peut pas offrir d'assistance à ce sujet.
Le transmetteur de turbidité de type 8640 doit être équipé des interfaces de bus de terrain appropriées.
Le transmetteur de turbidité de type 8640 doit être connecté au système de bus.
11.1.2 Codes d'erreur
Les codes de défaut s'appliquent à toutes les versions de bus de terrain. La signification des différents défauts et les mesures à
prendre sont décrites dans le manuel d'instructions.
Pas de fautes
Défauts classés par ordre de Défauts
Avertissements
priorité
0 : PAS DE FAUTES
1 : VALEURS PAR DÉFAUT
7 : SLAVE SW VERS
2 : CHIEN DE SURVEILLANCE
3 : EXPERTS DU CRC
8 .. 15 : SÉRIE 1 .. 8
25 : V IN
4 : CRC USER
16 : V ANALOG
27 : RÉGLAGE
5 : AFFICHAGE DU CRC
17 : DÉFAUT DE MESURE
29 : SUR TEMP
6 : EXT RAM
19 : SOURCE LUMINEUSE 1
30 : HUMIDITÉ
63 : SW VERS
53 : PORT IO
33 .. 40 : COURANT 1..8
54 : MASTER SW VERS
41 : CAPTEUR DE TEMPÉRA55 : POWERBOX
TURE
77 : HUMIDITÉ
43 : EXTERNE ACTIVÉ
78 : SERVICE
79 : SD CARD VERS.
Le code EXTERNE (43) peut être configuré par l'utilisateur comme un avertissement, un défaut ou un défaut prioritaire.
40
Type 4170 Capteur de turbidité
Mode d'emploi
11.2
Modbus RTU
11.2.1 Modbus RTU, paramètres généraux
•
•
•
•
•
L'installation électrique du Modbus est décrite dans le manuel d'instructions.
Pour se connecter au Modbus RTU, le module Modbus disponible en option doit être intégré.
Le menu Digi.interf. \NGénéral \NLe menu Type de module doit être réglé sur Auto ou Modbus.
Pour pouvoir travailler avec le Modbus, les paramètres du bus dans le menu Digi.interf. \NModbus doivent être réglés correctement. Si les paramètres associés sont modifiés, la fonction ne devient effective qu'après un redémarrage.
Si l'instrument est utilisé comme appareil terminal, le commutateur DIL S2/1 doit être activé sur le module de connexion.
ATTENTION !
L'écriture de données dans des adresses non documentées peut rendre l'instrument inopérant.
► Seules les adresses documentées suivantes peuvent être utilisées.
Les valeurs suivantes peuvent être lues avec la fonction Modbus 4 :
S'INSCRIRE
ADRESSE
TYPE DE DONNÉES
30001
0x0000
Nombre entier non signé Bits 15-0
30002
0x0001
Nombre entier non signé Bits 15-0
30003
30004
30005
30006
30007
30008
30009
30010
30011
30012
30013
30014
30015
30016
30017
30018
30019
30020
30021
30022
30023
30024
0x0002
0x0003
0x0004
0x0005
0x0006
0x0007
0x0008
0x0009
0x000A
0x000B
0x000C
0x000D
0x000E
0x000F
0x0010
0x0011
0x0012
0x0013
0x0014
0x0015
0x0016
0x0017
Réel 32 bits Intel simple précision bits 15-0
Réel 32 bits Intel simple précision bits 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
Bits réels 15-0
Bits réels 31-16
FONCTION
Statut
Source de l'erreur
VALEURS
0 : local (capteur de turbidité de type 4170)
Canal de mesure 1
Canal de mesure 2
Canal de mesure 3
Canal de mesure 4
Canal de mesure 5
Canal de mesure 6
Mesurer la valeur
Canal de mesure 7
Canal de mesure 8
Canal mathématique 1
Canal mathématique 2
Canal mathématique 3
41
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The information and technical data (altogether “Data”) herein are not binding, unless explicitly confirmed in writing.
The Data neither constitutes any expressed, implied or warranted characteristics, nor guaranteed properties or a guaranteed
durability. All Data is subject to modification. The General Terms and Conditions of Sale of Georg Fischer Piping Systems apply.
">