Miller BIG BLUE 800 DUO PRO Manuel du propriétaire

OM-279640P/cfr
2025-05
Procédés
Soudage multiprocédé
Description
Soudeuse/génératrice entraînée par moteur et compresseur d’air
Big Blue 600 Air Pak ,
Big Blue 800
®
®
®
Duo Pro et Duo Air Pak
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
www.MillerWelds.com
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-7
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-8
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 2 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-1
Fiche technique : soudage, puissance et moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2
Spécifications des compresseurs d’air (modèles Air Pak) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-3
Dimensions, poids et angles opératoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2-4
Courbes volts-ampères (modèles 800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2-5
Courbes volts-ampères (modèles 600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2-6
Courbes de puissance de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2-7
Consommation de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
SECTION 3 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-1
Installation de la soudeuse/génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3-2
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-3
Installation du tuyau d’échappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3-4
Branchement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-5
Utilisation du sectionneur de batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3-6
Vérifications avant démarrage du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3-7
Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3-8
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3-9
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-10 Branchement à la prise à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3-11 Raccordement de soudage CC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse distincts (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3-12 Raccordement de soudage CC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse communs (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3-13 Raccordement de soudage TC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse distincts (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3-14 Raccordement de soudage TC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse communs (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3-15 Raccordement de soudage CC et TC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse distincts (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3-16 Raccordement de soudage CC et TC pour deux utilisateurs avec des câbles de raccordement de masse communs (modèles
800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3-17 Raccordement de soudage CC pour un seul opérateur (modèles 800) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3-18 Raccordement au compresseur à air (modèles Air Pak). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 4 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4-1
Commandes frontales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4-2
Description des commandes au panneau avant (Se reporter à la Section 4-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4-3
Séquence de démarrage du moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4-4
Commutateur Procédé/Contacteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4-5
Menu Service (Entretien) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4-6
Réglage de contrôle d’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4-7
Paramètres Dynamic Dig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
AVERTISSEMENT – Les gaz d'échappement de moteurs diesel vous exposent à des
produits chimiques, reconnus par l'État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d'autres troubles de la reproduction.
�
�
�
�
Toujours démarrer et faire tourner le moteur dans une zone bien aérée.
Si la zone est fermée, diriger l'échappement vers l'extérieur.
Ne pas modifier ni altérer le système d'échappement.
Ne pas faire tourner le moteur au ralenti, sauf si nécessaire.
Pour plus d'informations, consulter www.P65warnings.ca.gov/diesel.
TABLE DES MATIÈRES
4-8
Procédure d’amorçage avec électrode enrobée — Technique d’amorçage gratté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4-9
Lift-Arc™ TIG avec Auto-Stop™ et Auto-Crater™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4-10 Commande à distance de la Tension/Intensité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4-11 Chauffe-bloc du moteur en fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4-12 Mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4-13 Fichier récapitulatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4-14 Descriptions de la jauge carburant/temps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4-15 Associer des appareils ArcReach (modèles ArcReach uniquement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4-16 Fonctionnement du dessiccateur en option (modèles Air Pak) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4-17 Cycle de service et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5-1
Prises d’alimentation de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5-2
Informations sur la prise femelle avec disjoncteur GFCI, réarmement et test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
SECTION 6 – ENTRETIEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6-1
Étiquette d’entretien du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6-2
Unité de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6-3
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
6-4
Vérification des balais de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6-5
Remplacement de la batterie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6-6
Entretien de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
6-7
Entretien du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6-8
Réglage du régime moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
6-9
Spécifications de l’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
6-10 Entretien des systèmes d’alimentation en carburant et lubrification du moteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6-11 Protection du moteur et de la soudeuse contre la surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
6-12 Affichages d’erreur de voltmètre/ampèremètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6-13 Démontage du dessiccateur pour l’entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
SECTION 7 – ENTRETIEN DES COMPRESSEURS D’AIR (MODÈLES AIR PAK) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7-1
Étiquette d’entretien du compresseur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7-2
Entretien courant du compresseur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7-3
Entretien du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7-4
Protection du compresseur contre la surcharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7-5
Entretien du compresseur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7-6
Réglage de la pression d’air du compresseur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
SECTION 8 – DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
8-1
Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
SECTION 9 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
SECTION 10 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10-1 Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10-2 Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
SECTION 11 – INFORMATIONS RÉGLEMENTAIRES ET DE CONFORMITÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11-1 Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11-2 Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11-3 Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
11-4 Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
SECTION 12 – ÉCRANS DES DONNÉES MOTEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
SECTION 13 – PROCÉDURE DE RODAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
13-1 Dépôt humide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
13-2 Procédure de rodage avec le banc de charge ou une grille de résistances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
SECTION 14 – TABLEAUX DES COMPRESSEURS D’AIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
SECTION 15 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
®
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques
peut provoquer une électrocution ou des blessures
graves. L’électrode et le circuit de soudage sont
sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les
pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un
danger.
� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.
� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact
physique éventuel avec la pièce ou la terre.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures
métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à
souder DC semi-automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas,
un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas
travailler seul!
� Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement fourni par un réseau public à moins qu’un commutateur de
transfert et une procédure de mise à la terre adéquats ne soient
mis en place.
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir
normes de sécurité).
� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation - Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé
à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est
raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, sous dimensionnés ou réparés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct - ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
câble de retour.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
OM-279640 Page 1
� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Ne pas toucher aux portes-électrodes qui sont raccordés à deux
machines à souder en même temps, car cela entraîne la présence
d’une tension de circuit-ouvert double.
� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection GFCI lors de l’utilisation d’appareils auxiliaires. Testez les prises GFCI à haute vitesse.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
OM-279640 Page 2
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Dangers existant en relation avec le moteur
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Toujours porter une protection faciale, des gants
en caoutchouc et vêtements de protection lors
d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
LE CARBURANT MOTEUR peut
provoquer un incendie ou une
explosion. LA CHALEUR DU
MOTEUR peut provoquer un
incendie.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de
faire le plein.
� Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles
ou d’une flamme nue.
OM-279640 Page 3
� Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
pour son expansion.
� Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
� Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
� Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
remplissage.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
� Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à
l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
� Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se
brûler.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.
� Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
d’entretien, débrancher le câble négatif (-) de batterie delaborne.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches etoutils
des organes mobiles.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
� Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
mise en route accidentelle du moteur.
� Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.
� Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si
précisé autrement dans la section maintenance du manuel du
moteur).
LES ÉTINCELLES À
L’ÉCHAPPEMENT peuvent
provoquer un incendie.
� JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.
� Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
� Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé - voir codes en
vigueur.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer
comme suivant.
� Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
le bouchon du radiateur.
� Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
avant d’enlever le bouchon.
L’utilisation d’un groupe autonome à
l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
� Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et
inodore.
� Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
bouches aération.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut
provoquer des brûlures dans les
YEUX ET SUR LA PEAU.
� Ne pas renverser la batterie.
� Remplacer une batterie endommagée.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
1-4.
� Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
Dangers liés à l’air comprimé
Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE
risque de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Une installation ou une utilisation incorrecte de cet
appareil pourrait conduire à des dégâts matériels
ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou
locaux.
� Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
OM-279640 Page 4
� Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
les consignes du fabricant.
� Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.
� Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués
par le fabricant.
� Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air
comprimé.
� Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.
MÉTAL CHAUD provenant du
découpage ou du gougeage à l’arc
risque de provoquer un incendie ou
une explosion.
� Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables.
� Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
L’AIR COMPRIMÉ risque de
provoquer des blessures ou même la
mort.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
couper l’alimentation électrique, verrouiller etétiqueter l’appareil, détendre la pression ets’assurer
que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Détendre la pression avant de débrancher ou de
brancher des canalisations d’air.
� Avant d’utiliser l’appareil, contrôler lescomposants du circuit d’air
comprimé, lesbranchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
� Ne pas diriger un jet d’air vers soi-même ou vers autrui.
� Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter unéquipement
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
� Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou undétecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas dedétection de
fuite, ne pas utiliser l’équipement.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de mettre enmarche l’appareil.
� En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale.
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE
ETDES FLEXIBLES QUI FOUETTENT
risquent de provoquer des
blessures.
� Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant
d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir
le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile ducompresseur.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu,
des travaux d’entretien et de dépannage.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
� Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur
ou du circuit d’air.
� Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ
risque de provoquer des blessures
ou même lamort.
� Ne pas inhaler d’air comprimé.
� Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper
ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.
1-5.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser seulement l’anneau de levage pour soulever l’appareil et des accessoires correctement installés, non pas les bouteilles de gaz. Ne pas
dépasser les capacités maximales de l’anneau de levage (voir
Spécifications).
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
OM-279640 Page 5
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication № 94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique.
� Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
� Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement
sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une
tension et d’une fréquence trop faibles.
� Utiliser uniquement des équipements adéquats pour un fonctionnement avec une alimentation de 50/60 ou de 60 Hz.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter
dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LA SORTIE DE RECHARGE et
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peuvent provoquer des blessures.
La recharge de batterie n’existe pas sur tous les
modèles.
� Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et
vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Débrancher le câble négatif (-) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
� Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées
que par des personnes qualifiées.
� Pour enlever la batterie d’un véhicule pour la recharge, débrancher tout d’abord le câble négatif (-) et le rebrancher en dernier
lieu. Pour éviter un arc, s’assurer que tous les accessoires sont
débranchés.
OM-279640 Page 6
� Ne charger que des batteries plomb-acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse
tension ou pour charger des batteries sèches.
� Ne pas charger une batterie gelée.
� Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés.
� Ne pas charger des batteries dans un espace fermé ou en l’absence d’une ventilation.
� Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un
couvercle fissuré.
� Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge
correspondant à la tension de la batterie.
� Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
ne se touchent pas.
� Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
des pièces mobiles du véhicule.
LES LIQUIDES PRESSURISÉS
peuvent blesser ou tuer.
� Les composants du système d’alimentation peuvent contenir du carburant sous pression élevée.
� Avant d’intervenir sur le système d’alimentation de
carburant, arrêter le moteur pour dépressuriser le système.
� En cas d’injection de tout liquide sous la peau ou dans le corps,
solliciter une aide médicale sur le champ.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE
peut provoquer des blessures.
� Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
� Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
RECYCLER.
� Recycler ou éliminer les liquides usagés d’une manière respectueuse de l’environnement. Cela est
particulièrement vrai pour les fluides du moteur tels
que l’huile de vidange et le liquide de refroidissement usagés ; ceci est également important pour le liquide de refroidissement provenant des systèmes de refroidissement de la
torche/du pistolet.
� Contactez votre bureau de recyclage local ou votre distributeur local pour obtenir des informations sur la manière de mettre au rebut les pièces et l’équipement d’une manière respectueuse de
l’environnement.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
1-6.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Pour les moteurs diesel :
AVERTISSEMENT – les gaz d’échappement de moteurs diesel vous exposent à des produits chimiques, reconnus par
l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
� Toujours démarrer et faire tourner le moteur dans une
zone bien aérée.
� Si la zone est fermée, diriger l’échappement vers
l’extérieur.
� Ne pas modifier ni altérer le système d’échappement.
� Ne pas faire tourner le moteur au ralenti, sauf si
nécessaire.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov/diesel.
1-7.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2-01 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Portable Generator Hazards Safety Alert from U. S. Consumer Product Safety Commission (CPSC). Website: www.cpsc.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
For Standards regulating hydraulic systems, contact the National
Fluid Power Association. Website: www.nfpa.com.
Battery Service Manual from the Battery Council International. Website: www.batterycouncil.org.
ROM_cfr 2024–01
OM-279640 Page 7
1-8.
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM-279640 Page 8
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 2 – SPÉCIFICATIONS
2-1.
Fiche technique : soudage, puissance et moteur
� Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F).
Modèle
Mode de soudage
Plage des courants
de soudage
Sortie nominale
avec double opérateur (de chaque
côté)
Sortie nominale
avec opérateur
unique
Tension nominale
maximale d’ouverture de circuit
CA/CC
20-400 A avec opérateur double
40-800 A avec opérateur unique
Baguette : 400 A, 36
V cc, facteur de marche 100 %
TIG : 400 A, 26 V cc,
facteur de marche
100 %
Baguette : 800 A, 38
V cc, facteur de marche 100 %
TIG : 800 A, 38 V cc,
facteur de marche
100 %
92
TC/CC
15–50 V
400 A, 34 V cc, facteur de marche 100
%
800 A, 38 V cc, facteur de marche 100
%
92
CA/CC
20–600 A
TC/CC
15–50 V
——
600 A, 44 V cc, facteur de marche 60 %
575 A, 43 V cc, facteur de marche 100
%
Big Blue 800 Duo Air
Pak
Big Blue 800 Duo
Pro
Big Blue 600 Air Pak
92
92
Puissance nominale de la génératrice
Moteur
Contenance du réservoir de carburant
Indépendant du courant de soudage
Monophasé, 4 kVA/kW, 34/17 A, 120/240 V
ca, 50/60 Hz
Génératrice triphasée
(en plus de la puissance de la génératrice
standard de 4 kVA/kW) monophasée/triphasée, 12/20 kVA/kW, 50/48 A, 120/240 V ca,
50/60 Hz
Moteur diesel Deutz TD2.9L4, refroidi à liquides, 4 cylindres, à turbocompresseur 65,7
HP, conforme au Niveau 4 final
25 gal (95 l)
2-2.
Spécifications des compresseurs d’air (modèles Air Pak)
Modèle et type de
compresseur
Débit d’air sous pression de
service efficace
Pression réglée en usine
Pression nominale, soupape
de décharge
Rotatif à vis Ingersoll Rand CE55
G
60 pi³/min standard (1,7 m3 min–
1),
100 lb/po² (690 kPa),
facteur de marche 100%
125 lb/po² (862 kPa)
150 lb/po² (1034 kPa)
OM-279640 Page 9
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
2-3.
Dimensions, poids et angles opératoires
Dimensions
Hauteur
53,75 po (1 365 mm)
(jusqu’au-dessus du
silencieux)
Largeur
724 mm (28,5 po)
(étriers de montage tournés vers l’intérieur)
31,06 po (789 mm)
(étriers de montage tournés vers l’extérieur)
Profondeur
69,5 po (1765 mm)
A
69,5 po (1765 mm)
B
57,9 po (1470 mm)
C
52,88 po (1343 mm)
D
5,02 po (128 mm)
E
27,85 po (707 mm)
F
1 po (25 mm)
G
29,81 po (757 mm)
H
I
G
Ne pas excéder les angles d’inclinaison,
car cela pourrait endommager le moteur
ou renverser l’appareil.
A
B
C
I
H
D
Ne pas déplacer ou ne pas faire fonction4 trous de 9/16 po (14
ner l’appareil à un endroit où il pourrait se
Dimensions, Weights, And
Operating Angles
mm) 1-3.
de diamètre
J
renverser.
F
G
Centre de masse
E
35 po (889 mm)
Ref. 802161-A
J
13,75 po (349 mm)
Big Blue
800 Duo
Air Pak
Sans carburant : 2 095 lb
(950 kg)
avec carburant : 2 275 lb
(1 032 kg)
Big Blue
600 Air
Pak
Sans carburant : 2 040 lb
A
(925 kg)
avec carburant : 2 B220Clb
(1007 kg)
Poids
Big Blue
800 Duo
Pro
Sans carburant : 1 869 lb
(848 kg)
avec carburant : 2 034 lb
(923 kg)
30°
15°
15°
H
Poids nominal de l’anneau de levage
:
D
2 500 lb (1 134 kg) maximum
907752
F
E
802 161-A
OM-279640 Page 10
30°
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
2-4.
Courbes volts-ampères (modèles 800)
Les courbes volts-ampères indiquent les valeurs minimales et maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Toutes autres valeurs sont représentées par des courbes intermédiaires.
Électrode enrobée
VOLTS CC
Mode parallèle
Deux opérateurs
AMPÈRES CC
TIG
VOLTS CC
Mode parallèle
Deux opérateurs
AMPÈRES CC
VOLTS CC
MIG
Mode parallèle
Paramètres minimales
Deux opérateurs
AMPÈRES CC
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2-5.
Courbes volts-ampères (modèles 600)
Les courbes volts-ampères indiquent les valeurs minimales et maximales de la tension
et du courant fournis par la soudeuse/génératrice. Toutes autres valeurs sont représentées par des courbes intermédiaires.
VOLTS CC
Électrode enrobée
AMPÈRES CC
VOLTS CC
TIG
AMPÈRES CC
VOLTS CC
MIG
AMPÈRES CC
OM-279640 Page 12
2-6.
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Courbes de puissance de la génératrice
La courbe de puissance c. a. de la génératrice indique le courant en ampères.
VOLTS CA
Monophasée 4 kW
AMPÈRES CA
VOLTS CA
Monophasée 12 kW
AMPÈRES CA
VOLTS CA
Triphasée 20 kW
AMPÈRES CA
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2-7.
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Consommation de carburant
La courbe donne la consommation de carburant type sous charges de soudage ou de
puissance.
Modèles 800
Avec sortie d'air
Gal US/H
Pas de sortie d'air
Mode de soudage double
Ralenti
AMPÈRES CC DE SOUDAGE, FACTEUR DE MARCHE 100%
Modèles 600
Gal US/H
Avec sortie d'air
Pas de sortie d'air
Ralenti
AMPÈRES CC DE SOUDAGE, FACTEUR DE MARCHE 100%
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SECTION 3 – INSTALLATION
3-1.
Installation de la soudeuse/génératrice
Mouvement et espace requis pour le flux d’air
18 in.
(460 mm)


18 in.
(460 mm)


18 in.
(460 mm)


18 in.
(460 mm)


18 in.
(460 mm)


Emplacement/Montage
2
2
3
4
1
1
9/16 po.
philips head
workclamp
crescent
wrench com afin
Consulter le
site MillerWelds.
�wrench
d’obtenir davantage d’informations sur
l’installation sur camions.
Déplacement
Ne pas déplacer ou ne pas faire
fonctionner l’appareil à un endroit
où il pourrait se renverser.
les spécifications pour la classifi� Voir
cation de l’anneau de levage.
nutdriver
chippinghammer
Dégagement pour circulation d’air
AVIS – Ne pas installer l’appareil dans un
emplacement où la circulation d’air est restreinte, car cela causera la surchauffe du
moteur.
Emplacement/Montage
wirecutter
frontcutter
Toujours fixer la soudeuse/génératrice de façon stable sur le véhicule
de transport ou remorque et se
conformer aux codes du Ministère
des transports et autres codes
pertinents.
Ne pas souder sur l’embase. Le soudage sur l’embase peut provoquer
l’incendie ou l’explosion du réservoir de carburant. Fixer l’appareil
seulement par soudage des quatre
étriers ou par boulonnage.
AVIS – Ne pas monter l’appareil en soutenant la base uniquement au niveau des quatre étriers. Utiliser des supports croisés pour
soutenir correctement l’appareil et éviter
d’endommager la base.
1 Longerons
2 Étriers (fournis)
Placer l’appareil sur une surface plane ou
utiliser des longerons pour supporter l’embase. Fixer l’appareil au moyen des étriers.
3 Boulon et rondelle de 1/2 po (minimum non fournis)
4 Vis 3/8-16 x 1 po (fournies)
Pour fixer l’appareil par boulonnage :
Enlever toute attache fixant les quatre
étriers à l’embase. Inverser l’orientation des
étriers et les fixer à l’embase au moyen des
attaches d’origine.
Fixer l’appareil sur le camion ou roulotte au
moyen d’attaches d’au moins 1/2 po (12
mm) de diamètre (non fournies).
Pour fixer l’appareil par soudage :
OM-4413 Page 1
Fixer l’appareil sur le camion ou roulotte uniquement par soudage des étriers.
OM-279640 Page 15
3-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
3-3.
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
Installation du tuyau d’échappement
Mettre le moteur à l’arrêt et laisser
refroidir.
la sortie du tuyau d’échappe� Pointer
ment dans la direction désirée, mais
toujours loin du panneau frontal et du
sens de circulation.
907752 / Exhaust3
1/2 po.
ps head
wrench
crescent wrench
nutdriver
chippinghammer
OM-279640 Page 16
3-4.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchement de la batterie
907736 / Ref. 907561 01
2-1. Connecting The Battery
+
philips head
1/2 po.
AVIS – Les batteries d’accumulateurs au
wrench
crescent pendant
wrench l’entrepoplomb se déchargent
sage, peu importe la température. Il faut recharger la batterie de chaque unité
entreposée tous les trois mois et avant la
mise en service. Pour optimiser le rendement et la durée de la batterie, recharger la
batterie entreposée lorsque la tension à vide
relevée entre ses bornes tombe sous 12,4 V
c.c.
nutdriver
Raccorder le câble de la borne négative (–) enchippinghammer
dernier.
AVIS – Pour éviter d’endommager le dispositif de commande de moteur, attendre deux
minutes après l’arrêt du moteur avant de débrancher la batterie.
Il sera plus facile d’accéder à l’accumulateur
par le panneau arrière. Enlever le panneau
d’accès à la batterie du panneau arrière.
Brancher la batterie en terminant par le
câble négatif. Réinstaller le panneau d’accès à la batterie.
� Ne pas laisser les câbles de la batterie
toucher les bornes opposées. Lors du
branchement des câbles de la batterie,
brancher d’abord le câble positif (+) à la
borne positive (+) de la batterie, puis le
câble négatif (-) à la borne négative (-)
de la batterie.
� Ne jamais démarrer le moteur si les câbles sont lâches ou mal branchés aux
bornes de la batterie.
� Ne jamais débrancher
lorsque le moteur tourne.
la
batterie
� Ne jamais utiliser un chargeur de batterie rapide pour démarrer le moteur.
� Ne pas charger la batterie lorsque le
commutateur de commande du moteur
est sur « On ».
� Toujours débrancher e câble négatif (-)
de la batterie avant de la charger.
OM-278739 Page 14
3-5.
workclamp
Utilisation du sectionneur de batterie
wirecutter
frontcutter
907752 / Exhaust3
Mettre le moteur à l’arrêt.
1 Sectionneur de batterie
Le sectionneur de batterie coupe l’arrivée du
courant de la batterie du circuit. Lorsque le
sectionneur est mis hors circuit, les
commandes au panneau avant sont
inopérantes.
greasegun
Pour faire fonctionner l’appareil, mettre le
sectionneur à la position On. Pour empêcher
le fonctionnement de l’appareil, mettre le
sectionneur à la position Off.
filterwrench
Le sectionneur peut être verrouillé à l’aide
d’un cadenas fourni par le client.
file
paintbrush
1
OM-279640 Page 17
3-6.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Vérifications avant démarrage du moteur
Le moteur doit être froid et placé sur une surface
de niveau.
AVIS – Les moteurs diesel des équipements Miller
sont conçus pour fonctionner de manière optimale
à des charges modérées à nominales. Le fonctionnement sans charge ou à charge légère pendant
une période prolongée peut entraîner la combustion incomplète ou causer des dommages au
moteur.
Suivre les instructions de rodage dans le guide
technique du moteur. Si du carburant non brûlé et
de l’huile s’accumulent dans le tuyau d’échappement, se reporter à la Section 13.
Le système d’arrêt automatique arrête le moteur si
la pression d’huile est trop faible ou si la température du moteur est trop élevée.
Carburant
AVIS – Ne pas utiliser d’essence. L’essence endommagerait le moteur.
Vérifier le niveau du liquide de refroidissement
dans le réservoir de trop-plein. Le liquide de refroidissement doit toucher le fond du tuyau à
collerette.
Cet appareil est équipé d’un interrupteur
� d’arrêt
en cas de basse pression d’huile.
1 Plein
2 Diesel
Pour améliorer le démarrage par temps
� froid
:
Vérifier tous les fluides du moteur
� quotidiennement.
Les indicateurs d’avertissement et d’arrêt
� automatiques
sont affichés sur l’écran des
données moteur (Engine Display). Se reporter à la Section 12 pour les données moteur.
Toutefois, certaines conditions peuvent causer l’endommagement du moteur avant l’arrêt. Vérifier souvent le niveau d’huile et ne
pas utiliser le système d’arrêt de la pression
d’huile pour contrôler le niveau d’huile.
Ajouter du carburant diesel neuf avant de
commencer (consulter l’étiquette d’entretien du
moteur pour connaître les caractéristiques de carburant). Maintenir le col de remplissage vide pour
permettre la dilatation.
Le moteur s’arrête si le niveau de carburant devient trop bas.
Huile
Après le remplissage de carburant, vérifier le niveau d’huile de l’appareil sur une surface au niveau. Si la jauge à huile n’indique pas le plein
niveau (repère FULL), ajouter de l’huile (se reporter à l’étiquette d’entretien du moteur).
Liquide de refroidissement
3 Réservoir de
refroidissement
trop-plein
de
liquide
de
Maintenir la batterie en bonne condition. Entreposer la batterie dans une zone tempérée.
Utiliser un carburant conçu pour le temps
froid (le diesel peut se gélifier par temps
froid). Contacter le fournisseur local de carburant pour connaître les caractéristiques
pertinentes.
Utiliser une qualité d’huile appropriée au
temps froid (se reporter au manuel et à l’étiquette d’entretien du moteur).
Fonctionnement par temps extrêmement froid
Les deux problèmes de moteur les plus courants associés aux environnements froids sont l’empilage dans un environnement humide et le gel du système de reniflard. Pour éviter ces problèmes, il convient de prendre en compte les recommandations suivantes :
� Protection contre les intempéries. Utiliser une trousse Miller pour températures froides (pièce Miller n° 301482). Des mesures supplémentaires peuvent
être prises pour protéger l’appareil des éléments, par exemple en utilisant des pare-vent pour réduire le flux d’air.
� Éviter les charges légères. S’il n’y a pas de soudage régulier avec une charge modérée, ajouter des charges auxiliaires telles que des appareils de chauffage industriels et activer le compresseur à air (le cas échéant) pour augmenter la charge du moteur. Le cas échéant, utiliser des générateurs plus petits
pour les applications nécessitant moins de puissance.
� Réévaluer le programme d’entretien préventif de l’empilage des charges. Dans des conditions extrêmes, la formation d’un empilage dans un environnement humide peut nécessiter un empilage des charges plus fréquent.
� Envisager l’ajout d’un réchauffeur de tube de reniflard (moteurs Deutz uniquement). Trousse disponible auprès de Deutz (pièce Deutz n° 09991971).
Caractéristique standard sur les modèles équipés de moteurs Kubota.
OM-279640 Page 18
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-7.
Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudure (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudure.
Par exemple, si la source d’alimentation se trouve à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudage
est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
Taille du câble de soudure** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudure n’excédant pas***
150 pi (45
m)
100 pi (30 m) ou moins
Ampères de
soudage
Calibre américain des
fils (AWG)
pour 10 60 % du cycle de service (mm2)
Calibre américain des
fils pour 60 100 % du cycle de service (mm2)
200 pi (60
m)
250 pi (70
m)
300 pi
(90 m)
350 pi
(105 m)
400 pi
(120 m)
Calibre américain des fils pour 10 - 100 % du cycle de service (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x2/0 (2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x3/0 (3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
700
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0 (3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
800
4/0 (120)
2x2/0 (2x70)
2x3/0 (2x95)
2x4/0
(2x120)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
4x4/0
(4x120)
4x4/0
(4x120)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**La taille du câble de soudure (AWG) est basée soit sur une chute de tension de 4 volts ou moins, soit sur une densité de courant d’au moins
300 mils circulaires par ampère.
( ) = mm2 pour un usage métrique.
***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
3-8.
Bornes de sortie de soudage
Modèles 800
Modèles 600
Couper l’alimentation avant de raccorder les bornes de sortie de
soudure.
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, trop petits ou réparés.
1 Borne de sortie de soudage positive (+)
2 Borne de sortie de soudage négative (-)
1
2
1
1
2
2
1
1
1
2
2
2
OM-279640 Page 19
3-9.
�
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage
1
Arrêter le moteur.
2
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner
des surchauffes voire un début
d’incendie ou peut endommager
votre appareil.
6
3
rien placer entre la borne du câble
� Ne
de soudage et la barre en cuivre. Vérifier que les surfaces de la borne du
câble de soudage et de la barre en cuivre sont propres.
1 Installation correcte
4
2 Installation incorrecte
5
3 Borne de sortie de soudage
4 Écrou de la borne de sortie de soudage
(fourni)
5 Borne de câble de soudage
3/4 po. (19 mm)
ps head
wrench
6 Barre de cuivre
crescent wrench
Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie
de soudage. Faire glisser la borne de câble
de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de
câble contre la barre de cuivre.
prise
Complete Parts
List is available at www.MillerWelds.com
3-10. Branchement à la
à distance
nutdriver
Télécommande
chippinghammer
Broche*
Désignation
A
24 V c.a. Protégée par un dispositif de protection
supplémentaire.
B
La fermeture de contact à A ferme le circuit de
commande du contacteur 24 V c.a.
C
Sortie vers la commande à distance : +10 V c.c.
en mode MIG; 0 à +10 V c.c. en modes électrode
enrobée ou TIG.
D
Point commun du circuit de commande à
distance.
E
Signal de commande d’entrée V c.c. : 0 à +10 V
du minimum au maximum de la plage de la
commande à distance, avec commande de réglage de la Tension/Intensité en position MAX.
Tension de sortie CA
de 24 volts
(Contacteur)
clamp
wirecutter
frontcutter
Commande de sortie
à distance
F
Rétroaction de courant : 1 V par 100 A
H
Rétroaction de tension : 1 V par 10 V d’arc.
TERRE
K
Masse commune du châssis.
Neutre
G
Neutre pour circuit de 24 V c.a.
Tension d’intensité A/
V.
* Les autres broches ne sont pas utilisées.
greasegun
filterwrench
modèles ne possèdent pas de commande de contacteur. Se reporter à la
� Certains
description des commandes du panneau avant et du schéma de circuit.
OM-249336 Page 26
7
file
OM-279640 Page 20
9
paintbrush
10
11
4
3
5
� Les accessoires sont fonction des capacités de l’appareil.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-11. Raccordement de soudage CC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse distincts (modèles 800)
258 836
1
1
2
philips head
workclamp
3/4 po.
Mettre le moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le mode double opérateur pour
� Utiliser
le soudage CC et TC (se reporter à la
Section 4).
raccordement de type courant
� Lecontinu-électrode
positive est montré.
nutdriver
chippinghammer
wirecutter
frontcutter
OM-279640 Page 14
Se reporter au Tableau « Sélectionner les
calibres de câble » pour connaître le calibre
des câbles.
1 Câbles de porte-électrode
2 Câbles de masse
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode positive, brancher
les câbles de masse aux bornes négatives
(-) et les câbles de porte-électrode aux bornes positives (+).
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode négative, brancher les câbles de masse aux bornes positives (+) et les câbles de porte-électrode aux
bornes négatives (-).
au réglage adéquat des sélec� Veiller
teurs de procédé. Se reporter à la Section 4-4.
OM-279640 Page 21
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-12. Raccordement de soudage CC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse communs (modèles 800)
258 836
1
3
ps head
clamp
1
2
3/4 po.
Mettre le moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
Le raccordement incorrect des câbles de soudage ainsi que le choix
d’une taille de câble inadéquate peuvent causer une chaleur excessive
et déclencher un incendie ou endommager l’appareil.
AVIS – Pour effectuer des raccordements
de soudage avec un câble de masse
nutdriverunique, brancher un câble de soudage de
taille adéquatechippinghammer
entre les bornes de soudure
négatives (-) et brancher un câble de soudage de taille adéquate de la borne négative
(-) du côté du soudeur B (côté droit) à la
pièce de travail.
AVIS – Lorsqu’on utilise ce raccordement de
borne de masse unique, toutes les connexions doivent être de polarité identique.
wirecutter
OM-279640 Page 22
frontcutter
AVIS – Pour le raccordement de masse
commune, le câble de masse doit pouvoir
soutenir la sortie de soudage combinée des
deux modules (se reporter au Tableau « Sélectionner les calibres de câble » pour
connaître le calibre des câbles).
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le câble de masse commun et le cavalier de
masse à la borne négative (-) du côté du
soudeur B (côté droit). Brancher l’autre extrémité du cavalier à la borne négative (-) du
côté du soudeur A (côté gauche).
le mode double opérateur pour
� Utiliser
le soudage CC et TC (se reporter à la
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode négative, brancher le câble de masse commun et le cavalier de masse à la borne positive (+) du côté
du soudeur B (côté droit). Brancher l’autre
extrémité du cavalier à la borne positive (+)
du côté du soudeur A (côté gauche).
Section 4).
raccordement de type courant
� Lecontinu-électrode
positive est montré.
1 Câbles de porte-électrode
2 Câble cavalier de masse
3 Câble de masse commun
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode positive, brancher
Brancher les câbles de porte-électrode aux
bornes positives (+).
Brancher les câbles de porte-électrode aux
bornes négatives (-)
au réglage adéquat des sélec� Veiller
teurs de procédé. Se reporter à la Section 4-4.
OM-279640 Page 15
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-13. Raccordement de soudage TC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse distincts (modèles 800)
2
258 836
1
1
2
philips head
workclamp
3/4 po.
Mettre
le
moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le mode double opérateur pour
� Utiliser
le soudage CC et TC (se reporter à la
Section 4).
�
nutdriver
Le raccordement de type courant
continu-électrode positive est montré.
chippinghammer
wirecutter
frontcutter
OM-279640 Page 16
Se reporter au Tableau « Sélectionner les
calibres de câble » pour connaître le calibre
des câbles.
1 Câbles du dévidoir
2 Câbles de masse
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode positive, brancher les câbles de masse aux bornes négatives (-) et
les câbles de dévidoir aux bornes positives
(+).
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode négative, brancher les câbles de masse aux bornes positives (+) et
les câbles de dévidoir aux bornes négatives
(-).
au réglage adéquat des sélec� Veiller
teurs de procédé. Se reporter à la Section 4-4.
OM-279640 Page 23
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3-14. Raccordement de soudage TC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse communs (modèles 800)
258 836
1
1
2
3
ps head
clamp
3/4 po.
Mettre le moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
Le raccordement incorrect des câbles de soudage ainsi que le choix
d’une taille de câble inadéquate peuvent causer une chaleur excessive
et déclencher un incendie ou endommager l’appareil.
AVIS – Pour effectuer des raccordements
de soudage avec un câble de masse
nutdriverunique, brancher un câble de soudage de
taille adéquatechippinghammer
entre les bornes de soudure
négatives (-) et brancher un câble de soudage de taille adéquate de la borne négative
(-) du côté du soudeur B (côté droit) à la
pièce de travail.
AVIS – Lorsqu’on utilise ce raccordement de
borne de masse unique, toutes les connexions doivent être de polarité identique.
wirecutter
OM-279640 Page 24
frontcutter
AVIS – Pour le raccordement de masse
commune, le câble de masse doit pouvoir
soutenir la sortie de soudage combinée des
deux modules (se reporter au Tableau « Sélectionner les calibres de câble » pour
connaître le calibre des câbles).
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le mode double opérateur pour
� Utiliser
le soudage CC et TC (se reporter à la
Section 4).
raccordement de type courant
� Lecontinu-électrode
positive est montré.
1 Câbles du dévidoir
2 Câble cavalier de masse
3 Câble de masse commun
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode positive, brancher le câble
de masse commun et le câble cavalier de
masse à la borne négative (-) du côté du
soudeur B (côté droit). Brancher l’autre extrémité du cavalier à la borne négative (-) du
côté du soudeur A (côté gauche).
Brancher les câbles de dévidoir aux bornes
positives (+).
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode négative, brancher le
câble de masse et le câble cavalier de
masse à la borne positive (+) du côté du
soudeur B (côté droit). Brancher l’autre extrémité du cavalier à la borne positive (+) du
côté du soudeur A (côté gauche).
Brancher les câbles de dévidoir aux bornes
négatives (-)
au réglage adéquat des sélec� Veiller
teurs de procédé. Se reporter à la SecOM-279640 Page 17
tion 4-4.
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3-15. Raccordement de soudage CC et TC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse distincts (modèles 800)
258 836
1
3
2
3
3/4 po.
Mettre
le
moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
philips head
workclamp
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le mode double opérateur pour
� Utiliser
le soudage CC et TC (se reporter à la
Section 4).
raccordement de type courant
� Lecontinu-électrode
positive est montré.
nutdriver
Se reporter auchippinghammer
Tableau « Sélectionner les
calibres de câble » pour connaître le calibre
des câbles.
2 Câble du dévidoir
3 Câbles de masse
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode positive, brancher
les câbles de masse aux bornes négatives
(-) et les câbles de porte-électrode aux bornes positives (+).
Pour le soudage à électrode enrobée/soudage TIG à courant continu-électrode négative, brancher les câbles de masse aux
bornes positives (+) et les câbles de porteélectrode aux bornes négatives (-).
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode positive, brancher le câble
de masse à la borne négative (-) et le câble
de dévidoir à la borne positive (+).
Pour le soudage MIG et FCAW à courant
continu-électrode négative, brancher le
câble de masse à la borne positive (+) et le
câble de dévidoir à la borne négative (-).
au réglage adéquat des sélec� Veiller
teurs de procédé. Se reporter à la Section 4-4.
1 Câble de porte-électrode
wirecutter
frontcutter
OM-279640 Page 18
OM-279640 Page 25
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3-16. Raccordement de soudage CC et TC pour deux utilisateurs avec des câbles de
raccordement de masse communs (modèles 800)
Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A
3
2
1
4
3/4 po.
ps head
Mettre le moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
Le raccordement incorrect des câbles
de soudage ainsi que le choix d’une
taille de câble inadéquate peuvent causer une chaleur excessive et déclencher un incendie ou endommager
l’appareil.
AVIS – Pour effectuer des raccordements de
soudage avec un câble de masse unique, brancher un câble de soudage de taille adéquate
nutdriverentre les bornes de soudure négatives (-) et
chippinghammer
brancher un câble
de soudage de taille adéquate de la borne négative (-) du côté du soudeur B (côté droit) à la pièce de travail.
AVIS – Lorsqu’on utilise ce raccordement de
borne de masse unique, toutes les connexions
doivent être de polarité identique.
clamp
AVIS – Pour le raccordement de masse
commune, le câble de masse doit pouvoir soutenir la sortie de soudage combinée des deux
wirecutter
modules (se reporter frontcutter
au Tableau « Sélectionner
les calibres de câble » pour connaître le calibre
des câbles).
OM-279640 Page 26
greasegun
filterwrench
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
Utiliser le mode double opérateur pour le
� soudage
CC et TC (se reporter à la Section 4).
Le raccordement de type courant conti� nu-électrode
positive est montré.
1
2
3
4
Câble de porte-électrode
Câble du dévidoir
Câble cavalier de masse
Câble de masse commun
Pour le soudage à courant continu-électrode
positive, brancher le câble de masse et le câble
cavalier de masse à la borne négative (-) du
côté du soudeur B (côté droit). Brancher l’autre
extrémité du cavalier à la borne négative (-) du
côté du soudeur A (côté gauche).
Brancher le câble de porte-électrode à une
borne positive (+) et le câble de dévidoir à l’autre borne positive (+).
Pour le soudage à courant continu-électrode
négative, brancher le câble de masse commun
et le câble cavalier de masse à la borne positive (+) du côté du soudeur B (côté droit). Brancher l’autre extrémité du cavalier à la borne
positive (+) du côté du soudeur A (côté
gauche).
Brancher le câble de porte-électrode à une
borne négative (-) et le câble de dévidoir à l’autre borne négative (-).
au réglage adéquat des sélecteurs
� deVeiller
procédé. Se reporter à la Section 4-4.
OM-279640 Page 19
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-17. Raccordement de soudage CC pour un seul opérateur (modèles 800)
258 836
1
2
3/4 po.
Mettre le moteur à l’arrêt.
wrench
crescent wrench
philips head
workclamp
AVIS – Ne pas excéder le facteur de marche
de l’appareil.
le soudage CC, utiliser le mode
� Pour
pour un utilisateur seulement. En
nutdriver
mode pour un utilisateur unique, les
bornes soudage de la soudeuse B
sont désactivées (se reporter à la Section 4).
chippinghammer
wirecutter
raccordement de type courant
� Lecontinu-électrode
positive est montré.
et le câble de porte-électrode aux bornes
positives (+).
Se reporter au Tableau « Sélectionner les
calibres de câble » pour connaître le calibre
des câbles.
Pour le soudage à électrode enrobée/soudage TIG à courant continu-électrode
DCEN, brancher le câble de masse aux bornes positives (+) et le câble de porte-électrode aux bornes négatives (-).
1 Câble de porte-électrode
2 Câble de travail
Pour le soudage à électrode enrobée/TIG à
courant continu-électrode positive, brancher
le câble de masse aux bornes négatives (-)
au réglage adéquat du sélec� Veiller
teur de procédé. Se reporter à la Section 4-4.
frontcutter
OM-279640 Page 20
OM-279640 Page 27
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
3-18. Raccordement au compresseur à air (modèles Air Pak)
2
3
1
4
907752
Mettre le moteur à l’arrêt et décharger la pression d’air avant de faire
l’entretien du compresseur.
Il y a pression d’air au robinet d’arrêt
d’air lorsque l’écran des données
moteur (Engine Display) sur le panneau avant indique une pression
d’air.
1 Raccord de 3/4 po NPT pour pression
d’air
2 Robinet d’arrêt d’air
3 Position ouverte
4 Position fermée
Raccorder le flexible d’air à l’aide d’un raccord de 3/4 po NPT (non fourni) au robinet
d’arrêt d’air.
S’assurer de garder le robinet ouvert lorsqu’on utilise le compresseur d’air.
Le compresseur est en marche et la pression d’air disponible lorsque le moteur
tourne et l’interrupteur du compresseur au
panneau avant est mis à la position « On »
(se reporter à la Section 4-2).
Faire tourner le moteur à la vitesse soudage-courant pour obtenir le débit d’air
maximal du compresseur. Le débit du
compresseur est réduit lorsque le moteur
tourne au ralenti.
Le compresseur d’air ne démarre pas lorsqu’il est sous pression. Si le compresseur
est mis hors circuit, attendre que la pression
d’air s’évacue (environ 20 secondes) avant
de remettre le compresseur en marche.
du compresseur d’air n’in� L’utilisation
flue pas de manière importante sur le
soudage ou la puissance de la
soudeuse.
OM-279640 Page 21
OM-279640 Page 28
Notes
SECTION 4 – FONCTIONNEMENT
4-1.
Commandes frontales
600 Air Pak Models
OM-279640 Page 30
4-2.
Description des commandes au panneau avant (Se reporter à la Section 4-1)
Commandes de démarrage du moteur
1 Commutateur de commande du moteur
Utiliser cette commande pour démarrer le moteur,
en sélectionner la vitesse et l’arrêter.
En position « Run », le moteur tourne au régime
de soudage/puissance. À la position RUN/IDLE, le
moteur tourne au ralenti sans courant fourni ni
charge de soudage et à la vitesse soudage-courant sous charge.
AVIS – Les moteurs diesel des équipements Miller
sont conçus pour fonctionner de manière optimale
à des charges modérées à nominales. Le fonctionnement sans charge ou à charge légère pendant
une période prolongée peut entraîner la combustion incomplète ou causer des dommages au
moteur.
2 Affichage du moteur
Se reporter à la Section 12 pour les données
moteur.
Commandes de soudage
Pour accéder au réglage du contrôle de
� l’arc,
appuyer sur la commande « Adjust »
pendant 1 seconde, puis la relâcher. Tourner
dans le sens antihoraire pour définir un
contrôle d’arc plus « doux ». Tourner dans le
sens horaire pour définir un contrôle d’arc
plus « dur ». Appuyer sur la commande « Adjust » vers l’intérieur et la relâcher pour enregistrer le réglage du contrôle de l’arc. Le
réglage du contrôle de l’arc s’arrête au bout
de 5 secondes d’inactivité.
Pour accéder au menu Service (Entretien),
� appuyer
sur la commande « Adjust » pendant 5 secondes, puis la relâcher. Se reporter à la Section 4-5 pour obtenir des
instructions sur le fonctionnement du menu
Service (Entretien). Le menu Service (Entretien) s’arrête au bout de 5 secondes
d’inactivité.
Pour régler la tension, tourner le commutateur Procédé/Contacteur à la position GMAW ou FCAW.
Tourner le sélecteur V/A jusqu’à l’affichage de la
tension voulue sur le voltmètre. À la fin du soudage, le voltmètre affiche la tension de soudage
moyenne et revient à l’affichage par défaut de la
tension préréglée.
7 Ampèremètre c.c.
Si aucune commande à distance n’est branchée
sur la prise à distance, la commande tension/intensité de courant au panneau avant contrôle la tension et l’intensité de courant.
Avant l’amorçage, l’ampèremètre affiche l’intensité
préréglée (pour soudage à électrode enrobée et
TIG seulement) et lors du soudage, le courant actuel s’affiche.
Si une commande à distance branchée à la
� prise
à distance est défectueuse ou débran-
Pour régler l’intensité de courant, tourner le sélecteur procédé-contacteur à la position TIG. Tourner
le sélecteur V/A jusqu’à l’affichage de l’intensité de
courant voulue sur l’ampèremètre. À la fin du soudage, l’ampèremètre affiche le courant de soudage
moyen et revient à l’affichage par défaut de l’intensité préréglée.
4 Commutateur Procédé/Contacteur
8 Compteur de contrôle d’arc
Se reporter à la Section 4-4 pour tout renseignement sur le commutateur Procédé/Contacteur.
Affiche le réglage actuel du contrôle de l’arc. La
valeur par défaut pour tous les procédés est « 0 ».
Ajustement des réglages de contrôle d’arc : Soft
(doux)/Stiff (durs) pour les procédés SMAW, fonction Auto-Stop pour les procédés GTAW, et inductance pour les procédés FCAW et GMAW. Pour
les réglages plus doux, les voyants DEL à gauche
de l’étoile s’allument. Pour les réglages plus durs,
les voyants DEL à droite de l’étoile s’allument. Aucun paramètre de contrôle de l’arc n’est accessible
pour le GTAW avec commande à distance. Se reporter à la Section 4-6
Commande d’ajustement (Adjust Control)
Lorsque le commutateur Procédé/Contacteur est
en position de procédé SMAW ou GTAW, tourner
la commande de réglage pour ajuster l’ampérage
préréglé. Lorsque le commutateur Procédé/
Contacteur est en position FCAW ou GMAW, tourner la commande « Adjust » pour ajuster la tension
préréglée.
Bouton « Select »
Appuyer sur la commande à utiliser comme bouton
de fonction « Select ».
11 Voyant « In Use » (En service)
S’allume lorsque l’on se connecte à un accessoire
ArcReach.
12 Voyant « Arc Control » (Contrôle d’arc)
13 Sélecteur de la soudeuse (modèles 800)
codes d’erreur de dépannage.
Le voltmètre affiche la tension préréglée (soudage
GMAW/FCAW) avec le contacteur désactivé et la
tension réelle fournie avec le contacteur activé. Le
voltmètre affiche la tension aux bornes de soudage et non à l’arc de soudage à cause de la résistance du câble et des raccordements.
5 Bouton « Adjust Control/Select »
S’allume lorsque l’on se trouve dans le menu Service (Entretien).
Les instruments de mesure pour soudage
� travaillent
également de pair pour afficher les
Utiliser la prise pour brancher des commandes à
distance, des dévidoirs et des outils qui utilisent
une tension de 24 V c.a.
chée pendant l’utilisation, les compteurs affichent CHEK REMT. Supprimer le code
d’anomalie en arrêtant et en redémarrant
l’appareil ou en tournant le commutateur Procédé/Contacteur à une autre position.
10 Voyant « Setup » (Réglage)
S’allume lorsque les paramètres de contrôle de
l’arc sont activés.
6 Voltmètre c.c.
Avec une commande à distance branchée, le courant de soudage est déterminé par une combinaison des réglages de tension/intensité du panneau
avant et de la commande à distance.
Voyants lumineux
Instruments de mesure pour soudage
3 Prise pour commande à distance
Lorsqu’une commande à distance est branchée à
la prise à distance correspondante, la fonction de
détection automatique de commande à distance
(« Auto Remote Sense » ou « ARS ») bascule automatiquement la commande de la Tension/Intensité de courant à la commande à distance (se
reporter à la Section 4-10).
Permet de mettre à jour le logiciel à partir d’une clé
USB (se reporter à la Section 4-12). Un fichier récapitulatif des données enregistrées par l’appareil
sera sauvegardé sur une clé USB insérée (se reporter à la Section 4-13).
Autres prises
9 Prise USB
AVIS – Ne pas allumer ni éteindre le commutateur
en charge.
Utiliser le sélecteur pour sélectionner les modes
de soudage à un ou deux opérateurs.
Mettre le sélecteur à la position WELDER A/WELDER B (deux opérateurs) pour un courant de soudage CC ou TC des bornes de sortie du soudeur A
(côté gauche) et du soudeur B (côté droit). Régler
le courant de soudage des bornes de chaque côté
au moyen des commandes de soudage du même
côté.
Mettre le sélecteur à la position WELDER A (un
opérateur) pour un courant de soudage provenant
seulement des bornes de courant du soudeur A
(côté gauche).
En mode pour un utilisateur, les bornes sou� dage
du côté du soudeur B (côté droit) sont
désactivées. Pour le mode à un utilisateur,
brancher seulement les bornes du côté du
soudeur A (côté gauche).
Commandes du compresseur (modèles Air
Pak)
14 Interrupteur du compresseur d’air
Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter le compresseur d’air. La pression d’air est
présente au robinet d’arrêt d’air du compresseur
lorsque ce dernier est en marche. Le compresseur
s’arrête avec l’arrêt du moteur. Pour puiser de l’air,
le compresseur doit être mis sous tension à
chaque démarrage du moteur.
Le compresseur d’air ne démarre pas lorsqu’il est
sous pression. Si le compresseur est mis hors circuit, attendre que la pression d’air s’évacue (environ 20 secondes) avant de remettre le
compresseur en marche.
15 Robinet d’arrêt d’air
La pression d’air est disponible au robinet chaque fois que l’affichage de la pression d’air (partie de l’affichage du moteur,
se reporter à la Section 12) indique une
pression d’air.
Fermer le robinet pour arrêter le débit d’air lorsqu’il
faut raccorder ou changer un outil ou un flexible
d’air (se reporter à la Section 3-18).
OM-279640 Page 31
4-3.
de démarrage
du moteur
Engine Starting
Sequence
2-3. Séquence
Wait to Start/Preheating
Service Reminder Remaining
Engine Oil
0
1
Compressor Oil
AVIS – Ne pas utiliser d’éther ou autres liquides d’allumage. L’utilisation de liquides
d’allumage annule la garantie.
le moteur ne démarre pas, laisser le
� Simoteur
s’arrêter complètement avant
d’essayer un autre démarrage.
Pour démarrer :
1 Affichage « Wait to Start » (attendre
avant de démarrer)/« Preheating »
(préchauffage)
OM-279640
Page
3218
OM-278739
Page
0
Service Reminder Remaining
480
Engine Oil
495
Compressor Oil
Le message « Wait to Start » (attendre
avant de démarrer) s’affiche lorsque le
commutateur de commande du moteur est
placé en position « Run » ou « Run/Idle »
Les bougies de préchauffage fonctionnent
automatiquement en fonction de la température ambiante. L’opérateur doit faire une
pause à l’une ou l’autre des positions du
commutateur pendant que le contrôleur du
moteur
effectue
la
séquence
de
préchauffage. Une fois ce message effacé,
le moteur peut être démarré.
Mettre le sélecteur « Engine » à la position
« Start ». Relâcher le sélecteur au démarrage du moteur.
Pour arrêter : mettre le sélecteur « Engine
» à la position « Off ».
4-4.
Commutateur Procédé/Contacteur
1
1 Commutateur Procédé/Contacteur
Les bornes de soudage sont sous
tension lorsque le commutateur Procédé/Contacteur est mis en une position « ELECTRODE HOT » et que le
moteur tourne.
Utiliser le commutateur pour sélectionner le
procédé de soudage et la commande de sortie de soudage On/Off (voir le tableau cidessous).
Mettre le commutateur aux positions « Remote On/Off Switch Required » requises pour
amorcer ou arrêter le soudage à l’aide d’un
dispositif branché dans la prise à distance à
broches.
Mettre le commutateur aux positions « Output
On » pour alimenter la sortie de soudage
lorsque le moteur tourne.
Utiliser le mode Lift-Arc TIG pour le soudage
TIG (GTAW) avec la procédure d’amorçage
Lift-Arc TIG.
Positions du commutateur Procédé/
Contacteur
Position « Remote On/Off
Required »
Output On (Sortie activée)
Output On (Sortie activée) – GMAW/
FCAW (MIG)
Output On (Sortie activée) – FCAW-S
(électrode négative)
Applications de procédés types (c.c. seulement)
Le fil plein MIG et le fil fourré doublement blindé utilisent un dévidoir à détection de
tension qui n’exige pas de câble de commande vers la soudeuse/génératrice de
soudage.
1
Le soudage sous protection gazeuse avec fil fourré autoblindé (FCAW) utilise un dévidoir à détection de tension qui n’exige pas de câble de commande vers la soudeuse/
génératrice de soudage.
Output On (Sortie activée) – SMAW
(STICK XX18 et STICK XX10)
Soudage à électrode enrobée avec ou sans commande d’intensité de courant à distance. Amorcer un arc pour commencer le soudage.
Output On (Sortie activée) – GTAW (LiftArc TIG)
Lift-Arc TIG : mettre l’électrode de tungstène en contact avec la pièce de travail et la
soulever pour commencer le soudage. Utilise une circuiterie interne dans la soudeuse/génératrice de soudage pour faciliter l’amorçage d’arc. S’utilise avec ou sans
commande à distance. L’option Auto-Crater peut être activée/désactivée à l’aide du
menu Service (Entretien).
Output On (Sortie activée) – CAC-A (gougeage à arc air-carbone)
Gougeage avec ou sans commande d’intensité de courant à distance. Amorcer un arc
pour commencer le gougeage.
Position « Remote ON/OFF Required » GTAW (soudage TIG avec commande à
distance)
Soudage TIG haute fréquence ou TIG à amorçage gratté. L’amorce du soudage TIG
haute fréquence avec commande à distance permet l’activation et la désactivation à
distance ainsi que le contrôle de l’intensité de courant. S’utilise aussi avec un appareil
TIG simple doté d’un dispositif de commande à distance.
Position « Remote ON/OFF Required » SMAW (soudage à l’arc avec électrode
enrobée avec commande à distance)
Le soudage à l’électrode enrobée avec la commande RHC-14 permet l’activation et la
désactivation à distance ainsi que le contrôle de l’intensité de courant. Cela permet
d’éliminer les amorces d’arc accidentelles.
Position « Remote ON/ OFF Required » GMAW/FCAW (soudage MIG avec
commande à distance)
Fil plein MIG et fil fourré doublement blindé utilisant un dévidoir à avance constante.
Utiliser un dévidoir à contrôle à distance de la tension à 14 broches ou un dévidoir
Spoolmatic de 30 A avec la commande WC 24.
OM-279640 Page 33
4-5.
Menu Service (Entretien)
1
1 Bouton « Adjust Control/Select »
Maintenir enfoncé le bouton Control pendant
5 secondes, puis le relâcher pour accéder au
menu Service (Entretien). Tourner le bouton
pour faire défiler les éléments du menu. Appuyer brièvement sur la commande pour accéder aux options et aux informations
contenues dans chaque élément du menu.
Tourner la commande dans le sens antihoraire pour diminuer la valeur ou sélectionner
« NO/OFF ». Tourner la commande dans le
sens horaire pour augmenter la valeur ou sélectionner « YES/ON ».
Appuyer brièvement sur la commande pour
enregistrer la sélection. Après 5 secondes d’inactivité, le menu expire et la sélection ne sera pas sauvegardée.
� Big Blue 800 Duo Air Pak présenté.
Élément du menu
2
3
Option(s) d’élément sélectionnable(s)
Description
HOT STRT
(accessible uniquement dans les
procédés SMAW)
RAMP OFF
Désactive l’option « Hot Start » (démarrage à chaud).
RAMP 0.50
Définit l’heure à laquelle le courant passe du démarrage à chaud au
courant prédéfini. Le préréglage en usine est de 0,5 seconde pour
XX10 et XX18. La plage est de 0 à 1 seconde paramétrable par incréments de 0,1 seconde.
AUTO CRTR
(accessible uniquement dans les
procédés GTAW)
ATCR ON
Active l’option Auto-Crater.
Auto-Crater diminue le courant de manière progressive une fois que
le seuil Auto-Stop est atteint. Cela permet aux opérateurs d’avoir un
meilleur contrôle sur le métal à la fin du soudage et d’éviter la formation d’un cratère indésirable tout en fournissant un gaz de protection.
ATCR OFF
Désactive l’option Auto-Crater.
1
DIG RNGE
0–200
0–100
Définit la limite de courant au-dessus de l’intensité prédéfinie entre 0
et 200 A pour XX10 ou 0 et 100 A pour XX18.
VRD
VRD ON
Active l’option VRD (Voltage Reducing Device), qui réduit la tension
en circuit ouvert.
VRD OFF
Désactive l’option VRD (Voltage Reducing Device).
SOFT WARE
––
Affiche la révision actuelle du micrologiciel installé.
FACT RSET
RSET YES
Réinitialise tous les paramètres aux valeurs d’usine.
RSET NO
Tous les paramètres restent inchangés.
STUK STIK
OM-279640 Page 34
ON
Active l’option Bras coincé. Réduit le courant au minimum lorsque l’électrode est en court-circuit.
OFF
Désactive l’option Bras coincé. Le courant reste au « courant Dig »
(contrôle Dig) lorsque l’électrode est en court-circuit.
4-6.
Réglage de contrôle d’arc
contrôle de l’arc n’est pas actif lorsque le commutateur Procédé/Contacteur est dans les positions suivantes :
� LeOutput
On
Remote ON/OFF : GTAW (soudage TIG avec commande à distance)
Commutateur Procédé/Contacteur
Complete Parts List is availa
Complete Parts List is available at w
Contrôle d’arc
GMAW/FCAW
SOFT
(DOUX)
(25 à 1)
� (0)
STIFF (DUR)
(1 à 25)
Point deStarting
départ pour
en acier
inoxydable
(inductance
pointles
for fils
stainless
steel
wire (high
inductance)
Starting point for stainless steel wire (high inductance)
élevée)
pointleforfilaluminum
wire (low inductance)
Point deStarting
départ pour
d’acier doux
Starting point for aluminum wire (low inductance)
Point de départ pour le fil d’aluminium (faible inductance)
Flat or horizontal welds with XX18 electrode with short weld cables
Flat or horizontal welds with XX18 electrode with short weld cables
™
� (0)
STOP
(ARRÊT)
(-5 à 5)
GTAW (processus TIG Lift Arc )
™
FCAW-S (SANS GAZ
Starting point for aluminum wire (low inductance).
Starting point for aluminum wire (low inductance).
Dévidoir de détection de tension
GTAW (processus TIG Lift Arc )
Point de
départ.
Starting point for dual shield flux core, vertical overhead
Sensibilité de l’Auto-Stop 1 (du plus sensible [-5] au moins
Starting point
sensible
[5]) for dual shield flux core, vertical overhead
le seuil
de longueur d’arc (tension)
L’Auto-Stop détermine
que l’opérateur doit dépasser pour mettre fin à l’arc. Si l’arc
prend fin prématurément, augmenter l’Auto-Stop.
� (0)
Point de départ
STOP
(ARRÊT)
(-5 à 5)
Sensibilité de l’Auto-Crater 2 (du plus sensible [-5] au moins
sensible [5]).
SOFT
(DOUX)
(25 à 1)
� (0)
Point de départ
Complete Parts List is available at w
STIFF (DUR)
(1 à 25)
Starting point for stainless steel wire (high inductance)
GMAW/FCAW
SOFT
(DOUX)
(25 à 1)
� (0)
STIFF (DUR)
(1 à 25)
Starting point for aluminum wire (low inductance)
Complete Parts List is available at w
Complete
Parts List is available at w
Point de
départ
pour
les
fils
en
acier
inoxydable
(inductance
élevée)
Starting point for stainless steel wire (high inductance)
Starting
point for welds
stainless
wire
(high inductance)
Flat
or horizontal
withsteel
XX18
electrode
with short weld cables
Starting
aluminum
wire (low
Point
de point
départforpour
le fil d’acier
douxinductance)
Starting point for aluminum wire (low inductance)
Point
de point
départ
le fil d’aluminium
(faible inductance)
Starting
forpour
aluminum
wire (low inductance).
with XX18 electrode with short weld cables
Flat or horizontal welds
Point de départ pour le fil fourré doublement blindé, suspendu
Flat or horizontal
welds
with flux
XX18
electrode
short weld cables
Starting
point for dual
shield
core,
verticalwith
overhead
verticalement
Le dévidoir se connecte à la prise à distance
1 Lorsque l’Auto-Crater est désactivé (voir le menu Service (Entretien))
Starting point for aluminum wire (low inductance).
Starting point for aluminum wire (low inductance).
OM-279640 Page 35
Starting point for dual shield flux core, vertical overhead
Starting point for dual shield flux core, vertical overhead
2 Lorsque l’Auto-Crater est activé (voir le menu Service (Entretien))
4-7.
Paramètres Dynamic Dig
Contrôle de l’arc1
Commutateur Procédé/Contacteur
Process/Contactor
Switch ENROBÉE
ÉLECTRODE
SOFT
(DOUX)
(25 à 1)
Caractéristique d’arc « doux » : Augmente la fluidité des flaques et élargit le cône d’arc.
� (0)
Point de départ pour l’électrode XX10/joint vertical descendant de racine ouverte
STIFF (DUR)
(1 à 25)
Caractéristique d’arc « dur » : Diminue la fluidité des flaques
et rétrécit le cône d’arc.
Dig Range XX102
Process/Contactor Switch
(0)
Arc moins agressif avec pénétration réduite.
(100)
Point de départ pour le tuyau de descente (réglage d’usine)
(200)
Arc plus agressif avec pénétration accrue.
Dig Range XX182
(0)
Arc moins agressif avec pénétration réduite.
(50)
Point de départ pour toutes les applications de soudage
XX18
(100)
Arc plus agressif avec pénétration accrue.
Contrôle d’arc1
SMAW
SOFT
(DOUX)
(25 à 1)
Caractéristique d’arc « doux » : Augmente la fluidité des flaques et élargit le cône d’arc.
� (0)
Point de départ pour les électrodes XX10, XX11, XX13,
XX14, XX18, XX24 et XX22
STIFF (DUR)
(1 à 25)
Caractéristique d’arc « dur » : Diminue la fluidité des flaques
et rétrécit le cône d’arc.
Dig Range2
(0)
Point de départ pour la tige XX18
(100)
Point de départ pour le tuyau de descente (réglage d’usine)
(200)
1 On y accède en appuyant sur le bouton de contrôle de l’arc et en le relâchant, puis en tournant le bouton pour le régler.
OM-278215 Page 38
2 On y accède en appuyant sur le bouton de commande de l’arc et en le maintenant enfoncé; lorsque « DIG » apparaît à l’écran, relâcher le bouton. Appuyer brièvement sur le bouton pour sélectionner cette option de menu, puis tourner le bouton pour la régler.
4-8.
Procédure d’amorçage avec électrode enrobée — Technique d’amorçage gratté
OM-278215 Page 38
Après sélection de « Stick », amorcer l’arc
comme suit :
1
1 Électrode
2 Pièce usinée
3 Arc
2
3
Frotter l’électrode contre la pièce à souder
comme si on grattait une allumette; soulever
l’électrode un peu après avoir touché la
pièce. Si l’arc s’éteint, l’électrode a été soulevée trop haut. Si l’électrode colle à la pièce
à souder, pratiquer une rotation rapide pour
la libérer.
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart
OM-279640 Page 36
1
2
3
4-9.
Lift-Arc™ TIG avec Auto-Stop™ et Auto-Crater™
Amorçage1d’arc avec Lift-Arc
1
2
Amorçage d’arc avec Lift-Arc TIG
On utilise la procédure Lift-Arc dans le procédé DCEN GTAW lorsque l’amorçage HF
n’est pas autorisé.
2
Sélectionner Lift-Arc au commutateur Procédé/Contacteur
Ouvrir l’alimentation en gaz.
1. Toucher ou frotter
2. Lever à un angle quelconque.
1
Extinction d’arc avec Auto-Stop
1
2
3
2
3
Faire contact entre l’électrode de tungstène
et la pièce à souder au point de départ de la
soudure. Lever lentement l’électrode. L’arc
s’amorce lorsque l’électrode est levée.
Maintenir la couverture du gaz de protection
et éliminer la contamination de l’électrode et
de la pièce en utilisant Auto-Crater ou AutoStop pour éteindre l’arc.
Extinction d’arc avec Auto-Stop
1. Pendant le soudage.
2. Soulever le chalumeau pour amorcer la
fonction Auto-Stop. L’arc s’arrête.
Extinction d’arc avec Auto-Crater
1
2
3
4
3. Déplacer le chalumeau à nouveau vers le
bas pour maintenir la protection de gaz et
éviter la contamination.
1
2
3
4
Extinction d’arc avec Auto-Crater
n’est pas nécessaire d’utiliser la
� Ilcommande
à distance avec AutoCrater.
1. Pendant le soudage.
2. Lever légèrement le chalumeau pour
amorcer l’extrémité d’Auto-Crater (le courant est réduit).
3. Abaisser le chalumeau. Le courant de
soudage diminue.
4. L’écoulement du gaz de protection continue jusqu’à extinction.
recommande les métaux d’apport
� Miller
Hobart
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4-10. Commande à distance de la Tension/Intensité
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
1-1. Voltage/Amperage Control With 14-Pin Remote Accessory
2
1
3
Remote Receptacle
�
Connect optional
control
to présenté.
Big Blueremote
800 Duo
Air Pak
receptacle.
Big Blue 800 Duo Air Pak shown.
2
3
Prise à distance
1When
a remote control is connected to the Remote recep-
Raccorder
la commande
à distance en optacle, the Auto
Remote Sense
tion
à laautomatically
prise (se reporter
à la Section 3-10).
feature
switches
voltage/amperage control to the
remote
control. When
a device is à distance est
Lorsqu’une
commande
�
connected
to the Remote
recepbranchée
à la prise
à distance correstacle, pondante,
remote voltage/amperage
la fonction de détection aucontroltomatique
is always available
rede commande
à distance
gardless of the position of the
(«
Auto
Remote
Sense
»
ou
« ARS »)
Process/Contactor switch.
2
3
1
bascule
automatiquement
la
Voltmeter
commande de la Tension/Intensité de
Ammeter
courant à la commande à distance.
Lorsqu’un appareil est branché à la
CC Welding
1
prise à distance, la commande de ten-
Connect remote control to remote resion-intensité à distance est toujours
ceptacle. Set TIG or STICK process.
disponible, peu importe la position du
Soudage CC
Turn remote
control On. Adjust
opcommutateur
Procédé/Contacteur.
tional remote control to 100%.
2 Voltmètre
Voltmeter
shows open-circuit voltage3when
not welding, arc voltage
Ampèremètre
while welding.
Ammeter
showsCC
preset output when
Soudage
not welding, actual amperage while
welding.
Brancher la commande à distance à la prise.
Set Sélectionner
V/A control to desired
maximum
le procédé
TIG ou STICK.
weld output using weld meters.
Allumer
laremote
commande
Régler la
Adjust
optional
control à
to distance.
decommande
distance
sur 100
sired
weld outputà(max
205 A optionnelle
DC,
min%.
20 A DC).
CV Le
Welding
voltmètre indique la tension à vide sans
56
85
205
205
Connect
remote
to remote
resoudage
etcontrol
la tension
actuelle
fournie penceptacle.
Set
WIRE process.
dant le
soudage.
Output On: Voltmeter toggles beL’ampèremètre
indique
le courant préréglé
tween
preset and actual
output when
soudage
le courant
not sans
welding,
actual etvoltage
whileactuel fourni durant le soudage.
welding.
Remote On/Off Required: Voltage
Régler
la commande V/A au courant de soushown
is preset.
dage maximal avec les instruments de me-
Ammeter
shows
zero.
sure pour
soudage.
Adjust optional remote control to deRégler
la commande à distance optionnelle
sired
weld output.
sur la puissance de soudage souhaitée
(max. 205 A c.c., min. 20 A c.c.).
Soudage TC
Soudage TC
28
0
Brancher la commande à distance à la prise.
Régler le procédé « WIRE ».
Output On (Sortie activée) : Le voltmètre
bascule entre
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Pageles
23valeurs de tension préréglées sans soudage et actuelles fournies durant le soudage.
Position « Remote On/Off Required » : La
tension indiquée est préréglée.
L’ampèremètre indique zéro.
Régler la commande à distance en option au
courant de soudage désiré.
0774 / Ref.272 446-B / Ref. 907 695
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4-11. Chauffe-bloc du moteur en fonctionnement
1 Bouchon du chauffe-bloc du moteur
Le chauffe-bloc du moteur permet de maintenir une température constante du liquide
de refroidissement du moteur.
Pour allumer le chauffe-bloc, brancher sa fiche dans une prise de 120 volts ca.
Ne pas faire fonctionner le chauffebloc du moteur lorsque le moteur
tourne.
AVIS – Par temps très froid, le chauffe-bloc
doit être connecté à la source d’alimentation
lorsque le moteur est chaud.
Les surfaces près du chauffe-bloc
du moteur sont chaudes.
Débrancher la fiche pour mettre le chauffebloc hors tension.
Spécifications du chauffe-bloc
Moteur
Watts
Volts ±
10 %
Deutz
530
120
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4-12. Mise à jour du logiciel
Préparation de la mise à jour logicielle
Étape 1. Vérifiez la version actuelle du logiciel installé. Appuyez sur le bouton Adjust Control (Ajuster le contrôle)/Select et maintenez-le enfoncé pendant 5 secondes, puis relâchez-le pour accéder au menu Service (Entretien).
Étape 2. Tournez le bouton Adjust Control (Ajuster le contrôle)/Select pour faire défiler les éléments du menu jusqu’à ce que l’écran affiche
SOFT WARE.
Étape 3. Appuyez sur le bouton Adjust Control (Ajuster le contrôle)/Select. La révision logicielle actuelle s’affiche.
Étape 4. Vérifiez que la clé USB fonctionne correctement. Tournez l’interrupteur de contrôle du moteur sur la position « Run », puis insérez
la clé USB. Si l’écran affiche USB ACC, la clé USB fonctionne correctement. Si l’écran n’affiche pas USB ACC, procurez-vous une autre clé
USB.
Téléchargement du logiciel
� Utilisez un PC pour télécharger le logiciel. N’utilisez pas de Mac.
Étape 5. Localisez la dernière version du micrologiciel à télécharger sur MillerWelds.com
Étape 6. Cliquez pour télécharger le fichier. Une fois le téléchargement terminé, exécutez-le.
Étape 7. Acceptez le contrat de licence du logiciel.
Étape 8. Copiez le micrologiciel souhaité sur une clé USB vide.
� Les fichiers devront se trouver au niveau supérieur de l’USB et ne devront pas être compressés ni placés dans un dossier.
Installation du logiciel
Étape 9. Mettez le groupe de soudage/générateur hors tension.
Étape 10. Insérez la clé U">