Miller Blue Star 185 Manuel du propriétaire

OM-267212M/cfr
2023-05
Procédés
EE
Description
Groupe de soudage/génératrice entraîné
(e) par moteur
Blue Star 185
™
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez-vous sur
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MANUEL DE L’UTILISATEUR
Miller, votre partenaire
soudage!
Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire
votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de
faire autrement.
C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits
disponible sur le marché.
Chaque source de soudage
Miller bénéficie d'une garantie
“sans soucis”
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances
fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation
de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un
diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les
informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller Electric fabrique une gamme complète de
machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres
produits Miller, adressez-vous à votre distributeur
local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent
sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de
chaque produit. Pour trouver un
concessionnaire ou un agent de service agréé,
se rendre sur
www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller.
Miller est le premier fabricant
de matériel de soudage aux
États- Unis à être certifié
conforme
au
système
d'assurance du contrôle de la
qualité ISO 9001.
TABLE DES MATIÈRES
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1
Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3
Dangers existant en relation avec le moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4
Dangers liés à l’air comprimé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-5
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-7
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1-8
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-1
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2-2
Définitions de pictogrammes divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2
Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4
Fiche technique : soudage, puissance et moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-5
Dimensions, poids et angles opératoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-6
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-7
Cycle de service et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-8
Courbes volts-ampères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-9
Courbe de puissance de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3-10 Consommation de carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-1
Installation de la soudeuse/génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-2
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-3
Mise à la terre de la génératrice pour alimenter des systèmes mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-4
Positions de la vanne du combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-5
Vérifications avant démarrage du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-6
Branchement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-7
Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-8
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4-9
Sélection des tailles de câble*. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT DE LA SOUDEUSE/GÉNÉRATRICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5-1
Commandes frontales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SECTION 6 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6-1
Prise de courant de la génératrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6-2
Informations sur la prise femelle avec disjoncteur GFCI, réarmement et test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
SECTION 7 – ENTRETIEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7-1
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7-2
Étiquette d’entretien du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7-3
Entretien du filtre à air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7-4
Remplacement du filtre à carburant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7-5
Changement de l’huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7-6
Réglage du régime du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SECTION 8 – DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
SECTION 9 – LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
9-1
Pièces de rechange recommandées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
SECTION 11 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT
UTILISATION
Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1.
Symboles utilisés
DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles joints
ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut
donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
� Indique des instructions spécifiques.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce
manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre
les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité
principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut
professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation
et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa
capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail
ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et
plus particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques
peut provoquer une électrocution ou des blessures
graves. L’électrode et le circuit de soudage sont
sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les
pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un
danger.
� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.
� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact
physique éventuel avec la pièce ou la terre.
� Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
� Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
� Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans
des environnements à risque comme: les endroits humides ou
lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures
métalliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions
assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important
de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser
les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à
souder DC semi-automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste
à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder
manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas,
un poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas
travailler seul!
� Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement fourni par un réseau public à moins qu’un commutateur de
transfert et une procédure de mise à la terre adéquats ne soient
mis en place.
� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à
l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir
normes de sécurité).
� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation - Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé
à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est
raccordée à une prise correctement mise à la terre.
� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
� Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -,
le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, sous dimensionnés ou réparés.
� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct - ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le
câble de retour.
� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide
doublée.
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� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
� Ne pas toucher aux portes-électrodes qui sont raccordés à deux
machines à souder en même temps, car cela entraîne la présence
d’une tension de circuit-ouvert double.
� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.
� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
� Utiliser une protection GFCI lors de l’utilisation d’appareils auxiliaires. Testez les prises GFCI à haute vitesse.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
� Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la
période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de
procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours
à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées
et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
OM-267212 Page 2
� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de
non utilisation.
� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés
tels que des réservoirs, tambours ou des conduites
peut provoquer leur éclatement. Des étincelles
peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles,
des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
� Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées
peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les
normes de sécurité.
� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité).
� Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par
exemple).
� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de
la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant
des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
� Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
Si des BOUTEILLES sont
endommagées, elles pourront
exploser.
� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Des bouteilles de gaz comprimé protecteur
contiennent du gaz sous haute pression. Si une
bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
� Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans
huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites
gelées.
� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
� Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
� Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
� Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et
un extincteur à proximité.
� Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements,
les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux.
Le BRUIT peut endommager l’ouïe.
� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
� Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion.
� Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
� Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
� Porter des protections approuvées pour les oreilles
si le niveau sonore est trop élevé.
� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas
d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
Les CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants
médicaux.
� Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
1-3.
� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
� Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de
sécurité.
Dangers existant en relation avec le moteur
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
� Toujours porter une protection faciale, des gants
en caoutchouc et vêtements de protection lors
d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
LE CARBURANT MOTEUR peut
provoquer un incendie ou une
explosion. LA CHALEUR DU
MOTEUR peut provoquer un
incendie.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carburant ou de
faire le plein.
� Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles
ou d’une flamme nue.
OM-267212 Page 3
� Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace
pour son expansion.
� Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout
carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.
� Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.
� Toujours garder le pistolet en contact avec le réservoir lors du
remplissage.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
� Tenir à distance les produits inflammables de l’échappement.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à
l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.
� Il est préférable de vérifier le liquide de refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter de se
brûler.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.
� Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
� Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
� Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux
d’entretien, débrancher le câble négatif (-) de batterie delaborne.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches etoutils
des organes mobiles.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
� Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la
mise en route accidentelle du moteur.
� Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.
� Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le
vase d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si
précisé autrement dans la section maintenance du manuel du
moteur).
LES ÉTINCELLES À
L’ÉCHAPPEMENT peuvent
provoquer un incendie.
� JAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.
� Empêcher les étincelles d’échappement du moteur
de provoquer un incendie.
� Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé - voir codes en
vigueur.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
� Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer
comme suivant.
� Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur
le bouchon du radiateur.
� Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper
avant d’enlever le bouchon.
L’utilisation d’un groupe autonome à
l’intérieur PEUT VOUS TUER EN
QUELQUES MINUTES.
� Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisible et
inodore.
� Uniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et
bouches aération.
L’ACIDE DE LA BATTERIE peut
provoquer des brûlures dans les
YEUX ET SUR LA PEAU.
� Ne pas renverser la batterie.
� Remplacer une batterie endommagée.
� Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
1-4.
� Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.
Dangers liés à l’air comprimé
Un ÉQUIPEMENT PNEUMATIQUE
risque de provoquer des blessures
ou même la mort.
� Une installation ou une utilisation incorrecte de cet
appareil pourrait conduire à des dégâts matériels
ou corporels. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, utiliser et entretenir cet appareil conformément à son manuel d’utilisation, aux normes industrielles et aux codes nationaux, d’état ou
locaux.
� Ne pas dépasser le débit nominal ou la capacité du compresseur
ou de tout équipement du circuit d’air comprimé. Concevoir le circuit d’air comprimé de telle sorte que la défaillance d’un composant ne risque pas de provoquer un accident matériel ou corporel.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
OM-267212 Page 4
� Ne pas intervenir sur le circuit d’air comprimé lorsque l’appareil
fonctionne. Seul un personnel qualifié est autorisé, et appliquant
les consignes du fabricant.
� Ne pas modifier ou altérer le compresseur ou les équipements
fournis par le fabricant. Ne pas débrancher, désactiver ou neutraliser les équipements de sécurité du circuit d’air comprimé.
� Utiliser uniquement des composants et accessoires homologués
par le fabricant.
� Se tenir à l’écart de tout point présentant un danger de pincement
ou d’écrasement créé par l’équipement raccordé au circuit d’air
comprimé.
� Ne pas intervenir sous ou autour d’un équipement qui n’est soutenu que par la pression pneumatique. Soutenir l’équipement de façon appropriée par un moyen mécanique.
MÉTAL CHAUD provenant du
découpage ou du gougeage à l’arc
risque de provoquer un incendie ou
une explosion.
� Ne pas découper ou gouger à proximité de produits inflammables.
� Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
L’AIR COMPRIMÉ risque de
provoquer des blessures ou même la
mort.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé,
couper l’alimentation électrique, verrouiller etétiqueter l’appareil, détendre la pression ets’assurer
que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Détendre la pression avant de débrancher ou de
brancher des canalisations d’air.
� Avant d’utiliser l’appareil, contrôler lescomposants du circuit d’air
comprimé, lesbranchements et les flexibles en recherchant tout signe de détérioration, de fuite et d’usure.
� Ne pas diriger un jet d’air vers soi-même ou vers autrui.
� Pour intervenir sur un circuit d’air comprimé, porter unéquipement
de protection tel que des lunettes de sécurité, des gants de cuir,
une chemise et un pantalon en tissu résistant, des chaussures
montantes et une coiffe.
� Pour rechercher des fuites, utiliser de l’eau savonneuse ou undétecteur à ultrasons, jamais les mains nues. En cas dedétection de
fuite, ne pas utiliser l’équipement.
� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de mettre enmarche l’appareil.
� En cas d’injection d’air dans la peau ou le corps, demander immédiatement une assistance médicale.
Une PRESSION D’AIR RÉSIDUELLE
ETDES FLEXIBLES QUI FOUETTENT
risquent de provoquer des
blessures.
� Détendre la pression pneumatique des outils et circuits avant
d’entretenir, ajouter ou changer des accessoires et avant d’ouvrir
le bouchon de vidange ou de remplissage d’huile ducompresseur.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� S’abstenir de toucher des parties mobiles telles
que des ventilateurs, courroies et rotors.
� Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils
des organes mobiles.
� Avant d’intervenir sur le circuit d’air comprimé, couper l’alimentation électrique, verrouiller et étiqueter l’appareil, détendre la pression et s’assurer que le circuit d’air ne peut être mis sous pression
par inadvertance.
� Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu,
des travaux d’entretien et de dépannage.
� Remettre en place les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection à la fin des travaux d’entretien et avant de mettre le moteur en marche.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.
� Ne pas toucher de pièces chaudes du compresseur
ou du circuit d’air.
� Prévoir une période de refroidissement avant d’intervenir sur l’équipement.
� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
L’INHALATION D’AIR COMPRIMÉ
risque de provoquer des blessures
ou même lamort.
� Ne pas inhaler d’air comprimé.
� Utiliser l’air comprimé uniquement pour découper
ou gouger ainsi que pour l’outillage pneumatique.
1-5.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le
fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.
� Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables
� Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
� Utiliser seulement l’anneau de levage pour soulever l’appareil et des accessoires correctement installés, non pas les bouteilles de gaz. Ne pas
dépasser les capacités maximales de l’anneau de levage (voir
Spécifications).
� Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
� Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
OM-267212 Page 5
� Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication № 94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
LE SURCHAUFFEMENT peut
endommager le moteur électrique.
� Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de démarrer ou d’arrêter le moteur.
� Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement
sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une
tension et d’une fréquence trop faibles.
� Utiliser uniquement des équipements adéquats pour un fonctionnement avec une alimentation de 50/60 ou de 60 Hz.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
� Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
� Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter
dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
� Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
� Ne pas s’approcher des organes mobiles.
� Ne pas s’approcher des points de coincement tels
que des rouleaux de commande.
LA SORTIE DE RECHARGE et
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peuvent provoquer des blessures.
La recharge de batterie n’existe pas sur tous les
modèles.
� Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et
vêtements de protection lors d’une intervention sur la batterie.
� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher des câbles
de batterie, des câbles de chargeur de batterie (le cas échéant)
ou de batterie d’entretien.
� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur
la batterie.
� Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries
ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage.
� Observer la polarité correcte (+ et -) sur les batteries.
� Débrancher le câble négatif (-) en premier lieu. Le rebrancher en
dernier lieu.
� Les sources d’étincelles, flammes nues, cigarettes et autres sources d’inflammation doivent être maintenues à l’écart des batteries.
Ces dernières produisent des gaz explosifs en fonctionnement
normal et en cours de charge.
� Suivre les instructions du fabricant de la batterie lors d’opérations
sur une batterie ou à proximité de celle-ci. Voir le manuel de service de batterie (indiqué dans Normes de sécurité) pour plus
d’informations.
� Les opérations de charge de batterie ne doivent être effectuées
que par des personnes qualifiées.
� Pour enlever la batterie d’un véhicule pour la recharge, débrancher tout d’abord le câble négatif (-) et le rebrancher en dernier
lieu. Pour éviter un arc, s’assurer que tous les accessoires sont
débranchés.
OM-267212 Page 6
� Ne charger que des batteries plomb-acide. Ne pas utiliser le chargeur de batterie pour alimenter un autre circuit électrique basse
tension ou pour charger des batteries sèches.
� Ne pas charger une batterie gelée.
� Ne pas utiliser de câbles de charge endommagés.
� Ne pas charger des batteries dans un espace fermé ou en l’absence d’une ventilation.
� Ne pas charger une batterie dont les bornes sont desserrées ou
présentant une détérioration comme par exemple un boîtier ou un
couvercle fissuré.
� Avant de charger une batterie, sélectionner la tension de charge
correspondant à la tension de la batterie.
� Régler les commandes de charge de batterie sur la position d’arrêt
avant de brancher la batterie. Veiller à ce que les pinces de charge
ne se touchent pas.
� Ranger les câbles de charge à distance du capot, des portes et
des pièces mobiles du véhicule.
LES LIQUIDES PRESSURISÉS
peuvent blesser ou tuer.
� Les composants du système d’alimentation peuvent contenir du carburant sous pression élevée.
� Avant d’intervenir sur le système d’alimentation de
carburant, arrêter le moteur pour dépressuriser le système.
� En cas d’injection de tout liquide sous la peau ou dans le corps,
solliciter une aide médicale sur le champ.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
� Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur
de marche nominal.
� Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.
� Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
UNE REMORQUE QUI BASCULE
peut provoquer des blessures.
� Utiliser les supports de la remorque ou des blocs
pour soutenir le poids.
� Installer convenablement le poste sur la remorque
comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.
RECYCLER.
� Recycler ou éliminer les liquides usagés d’une manière respectueuse de l’environnement. Cela est
particulièrement vrai pour les fluides du moteur tels
que l’huile de vidange et le liquide de refroidissement usagés ; ceci est également important pour le liquide de refroidissement provenant des systèmes de refroidissement de la
torche/du pistolet.
� Contactez votre bureau de recyclage local ou votre distributeur local pour obtenir des informations sur la manière de mettre au rebut les pièces et l’équipement d’une manière respectueuse de
l’environnement.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
� Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes
et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation
ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de
sécurité au début du manuel et dans chaque
� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement
l’appareil.
� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
section.
� N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant.
� Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
� L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
� Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de sécurité et
les ordinateurs.
� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner
l’installation.
� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la
zone de travail.
� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
1-6.
� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT – ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
Pour les moteurs diesel :
AVERTISSEMENT – les gaz d’échappement de moteurs diesel vous exposent à des produits chimiques, reconnus par
l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction.
� Toujours démarrer et faire tourner le moteur dans une
zone bien aérée.
� Si la zone est fermée, diriger l’échappement vers
l’extérieur.
� Ne pas modifier ni altérer le système d’échappement.
� Ne pas faire tourner le moteur au ralenti, sauf si
nécessaire.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov/diesel.
1-7.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.
Website: www.aws.org.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org.
Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2-01 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: safetyequipment.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:
www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement
on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Portable Generator Hazards Safety Alert from U. S. Consumer Product Safety Commission (CPSC). Website: www.cpsc.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH.
For Standards regulating hydraulic systems, contact the National
Fluid Power Association. Website: www.nfpa.com.
Battery Service Manual from the Battery Council International. Website: www.batterycouncil.org.
ROM_cfr 2024–01
OM-267212 Page 7
1-8.
Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des
champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations
de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux,
p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple,
des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM
provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
OM-267212 Page 8
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir
ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Becometrained
trainedand
andread
readthe
theinstructions
instructionsbefore
beforeworking
workingononthe
the
Become
SECTION 2 – DÉFINITIONS
machineororheating.
heating.
machine
2-1.
Définitions supplémentaires des symboles de sécurité
Safe85 2012 06
Safe85 2012 06
� Certains symboles se retrouvent sur les produits certifiés CE uniquement.
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground
Connect green or green/yellow grounding conductor to ground
terminal.
terminal.
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces
Connectinput
inputconductors
conductors(L1,
(L1,L2L2And
AndL3)
L3)totoline
lineterminals.
terminals.
Connect
symboles.
Safe86 2012 06
Safe86 2012 06
NeNever
jamais
utiliser
un groupe
autonome
à garage,
l’intérieur
d’un
bâtiment
ou
Never
use
generator
inside
home
even
if doors
and
winuse
generator
inside
aa
home
oror
garage,
even
if doors
and
wind’un
garage
même
dows
areopen.
open. si les portes et les fenêtres sont ouvertes.
dows
are
Safe87 2012 07
Safe87 2012 07
Onlyuse
usegenerator
generatoroutside
outsideand
andfarfaraway
awayfrom
fromwindows,
windows,doors,
doors,and
and
Only
N’utiliser
vents. un groupe autonome qu’à l’extérieur et bien à l’écart des fevents.
nêtres, portes et autres ouvertures.
Safe88 2012 07
Safe88 2012 07
2-2.
Définitions de pictogrammes divers
Donot
notuse
useether
etherororother
otherstarting
startingfluids.
fluids.Using
Usingstarting
startingfluids
fluidsvoids
voidswarranty.
warranty.See
Seeengine
engineOwner’s
Owner’sManual.
Manual.
Do
Intensité de courant
électrique
Courant alternatif
(CA)
Mise
à la terre de
Hotmuffler
mufflerand
andexhaust
exhaustpipe
pipecan
cancause
causesevere
severeburns.
burns.
Tension
Hot
protection
Disjoncteur
Disjoncteur pour
Secondes
protection
supplémentaire
Welding,
cutting,drilling,
drilling,ororgrinding
grindingononbase
basecan
cancause
causefire
fireororexplosion.
explosion.
Welding,
cutting,
Tension nominale
Alternateur
sans charge (OCV)
monophasé
Tension conventionnelle en charge
Safe89 2017 04
Safe89
2017 04
Batterie
(moteur)
Filtre à air
Safe90 2017 04
Safe90 2017 04
Moteur
Moteur
Safe91 2017 04
Safe91 2017 04
Consulter le guide
d’utilisation
Démarrage du
moteur
(régime moteur)
Soudage à l’arc
avec électrode enrobée (SMAW)
Arrêt du
moteur
Safe92
2017 04
Donot
notspray
spraywater
waterononCST
CSTunits.
units.
Do
Courant nominal de
soudage
Cycle de service
Doormust
mustbebefully
fullyopen
openduring
duringoperation.
operation.
Door
Générateur entraîné
par moteur avec
redresseur
Safe92 2017 04
Carburant
Ralenti (lent)
Arrêt carburant
Safe93 2012 08
Course
(rapide)
Safe93 2012 08
Drive
rollscan
caninjure
injurefingers.
fingers.Welding
Weldingwire
wireand
anddrive
driveparts
partsare
areatatwelding
weldingvoltage
voltageduring
duringoperation
operation keep
keephands
hands
Négatif
Drive
rolls
Température
du
and
metal
objects
away.
Huile
à
moteur
and metal objects away.
moteur
Safe95 2012 05
Safe95 2012 05
Positif
Papillon d’air
Courant continu
(CC)
OMOMOM-267212 Page 9
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 – SPÉCIFICATIONS
3-1.
Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série se trouve sur la façade de ce produit. La plaque signalétique de ce produit se trouve à l’arrière. Utiliser la plaque signalétique
pour déterminer les exigences de puissance d’entrée et/ou la sortie nominale. Pour référence ultérieure, noter le numéro de série dans l’espace
fourni au dos de ce manuel.
3-2.
Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-3.
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut
certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage
devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie
implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier,
3-4.
Fiche technique : soudage, puissance et moteur
� Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F).
Plage des courants de
soudage
Mode de
soudage
CA/CC
60 à 195 A
Puissance nominale de
soudage
185 A, 25 V, Facteur de marche
20 %
Tension maximale à circuit
ouvert
80
150 A, 25 V, Facteur de marche
100 %
3-5.
Puissance nominale
de la génératrice
Monophasé,
6,5 kVA/kW (crête)
6,2 kVA/kW
(continu)
40/23 A,
120/240 V CA,
60 Hz
Contenance
d’essence
Moteur
Réservoir
de 6,25 gal
(23 L)
Kohler CH440
refroidi à l’air,
mono-cylindre,
quatre temps,
13,5 HP
moteur essence
(démarrage
électrique)
Dimensions, poids et angles opératoires
Dimensions
Hauteur
24,75 po (629 mm)
Largeur
20-3/32 po (510 mm)
Profondeur
31,25 po (794 mm)
A
31,25 po (794 mm)
B
7-39/64 po (193 mm)
C
15-3/32 po (383 mm)
D
20-3/32 po (510 mm)
E
1-11/32 po (34 mm)
F
16-27/32 po (428 mm)
G
13/32 po (10 mm) de
dia.
Poids
296 lb (134 kg)
Charge nominale pour œillet de
levage en option :
430 lb (195 kg)
OM-267212 Page 10
Extrémité moteur
Ne pas excéder les angles d’inclinaison,
car cela pourrait endommager le moteur ou
renverser l’appareil.
Ne pas déplacer ou ne pas faire fonctionner
l’appareil à un endroit où il pourrait se
renverser.
3-6.
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Spécifications environnementales
A. Spécifications de température
Plage de température de fonctionnement*
Plage de température de rangement/transport
14 à 104 °F (–10 à 40 °C)
–4 à 131 °F (–20 à 55 °C)
*La sortie est détarée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F).
3-7.
Cycle de service et surchauffe
1 Facteur de marche de 100 %
1
Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil
peut souder sans surchauffe à la charge
nominale.
appareil est conçu pour le soudage
� Cet
continu à 150 ampères.
AMPÈRES-SOUDAGE
AVIS – Le dépassement du cycle de service
peut endommager l’unité et annuler la
garantie.
277791-A
FACTEUR DE MARCHE %
OM-267212 Page 11
3-8.
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Courbes volts-ampères
VOLTS CC
La courbe volts-ampères indique les valeurs
minimales et maximales de la tension et du
courant fournis par la soudeuse. Toutes autres valeurs sont représentées par des courbes intermédiaires.
AMPÈRES CC
3-9.
Courbe de puissance de la génératrice
La courbe de puissance CA montre le courant fourni par la génératrice en ampères
aux prises.
AMPÈRES
OM-267212 Page 12
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3-10. Consommation de carburant
Gal US/H
Consommation de carburant pendant le soudage
RALENTI
AMPÈRES CC DE SOUDAGE À UN FACTEUR DE MARCHE NOMINAL
Gal US/H
Consommation de carburant - alimentation auxiliaire
RALENTI
Alimentation auxiliaire exprimée en kilowatts avec un facteur de marche de 100 %
OM-267212 Page 13
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SECTION 4 – INSTALLATION
4-1. Installation de la soudeuse/génératrice
1-1. Installing Welder/Generator
1
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
12 Poignées
de levage
Hand Cart
Déplacement
Use cart or similar device to move
Utiliser
unit. les poignées pour soulever le poste.
1
2
1
Do notde
install
unit where air
2! Chariot
manutention
flow is restricted or engine
may
Utiliser
unoverheat.
chariot ou un dispositif analogue
pour
déplacer
le poste.
! Do not move
or operate unit
where
it could
tip. l'appareil dans un
Ne pas
installer
emplacement
où la fasten
circulation d'air
! Always
securely
est restreinte, car cela
welder/generator
ontocausera la
surchauffe
du moteur.
transport
vehicle
or trailer
and
with all DOT
and fonctionNecomply
pas déplacer
ou faire
other
ner applicable
l'appareil codes
à un endroit où il
pourrait se renverser.
to MillerWelds.com for
GoToujours
fixer la soudeuse/généramore information on truck
trice de façon stable sur le véhiinstallations.
cule de transport ou remorque et
se conformer aux codes du ministère des Transports et autres codes pertinents.
Emplacement et circulation d'air
MillerWelds.com afin d'obte� Consultez
nir davantage d'informations sur l'installation sur camions
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
po.
(46018mm)
(460 mm)
OM-267212 Page 14
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
18 po.
(460 mm)
Rotinstall5-2017-04
CompleteUne
Parts List available at www.MillerWelds.com
liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
4-2.
�
Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
4-3.
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
Mise à la terre de la génératrice pour alimenter des systèmes mécaniques
1
GND/PE
2
Raccorder la terre de la génératrice
à la borne de terre du système
lorsqu’il faut alimenter le circuit de
câblage d’un bâtiment (maison,
atelier, ferme).
1 Borne de mise à la terre de l’équipement
2 Câble de mise à la terre
Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 ou
plus gros.
le dispositif de mise à la terre
� Utiliser
selon les exigences des codes
d’électricité.
2
3
3 Dispositif de mise à la terre
OM-267212 Page 15
4-4.
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Positions de la vanne du combustible
1 Vanne du combustible
toujours le robinet après avoir
� Fermer
arrêté l’appareil. Le déplacement de
1
l’appareil pourrait provoquer l’engorgement du carburateur et rendre le démarrage difficile.
268 699 / 267 206
OM-267212 Page 16
4-5.
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Vérifications avant démarrage du moteur
Vérifier le niveau des fluides chaque jour. Le
moteur doit être froid et placé sur une surface de niveau. L’appareil est livré avec de
l’huile
moteur
10W-30
à
mélange
synthétique.
1 Vanne du combustible
Ouvrir le robinet.
le robinet à carburant avant de
� Fermer
déplacer l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Carburant
Ajouter de l’essence neuve avant le premier
démarrage du moteur (consulter la fiche
technique dans le manuel du moteur). Remplir le réservoir du moteur jusqu’à 1/2 po
(13 mm) du bord, afin de permettre à l’essence de se dilater. Vérifier chaque jour le niveau d’essence du moteur à froid avant
démarrage.
Huile
2 Plein
3 faible
4 Goulot de remplissage
5 Ajuster le niveau jusqu’au point de
débordement
Après le remplissage de carburant, vérifier le
niveau d’huile de l’appareil sur une surface
au niveau. Si la jauge d’huile n’indique pas le
plein niveau (repère FULL), ajouter de l’huile
(voir le livre d’instructions du moteur).


Si le niveau d’huile est trop bas, l’appareil
s’arrêtera. On ne peut redémarrer l’appareil
avant d’avoir ajouté suffisamment d’huile.

améliorer le démarrage par temps
� Pour
froid :

Maintenir la batterie en bon état. Entreposer la batterie dans une zone tempérée sans contact avec une surface en
béton.
Utiliser une qualité d’huile appropriée
au temps froid. Voir la section 7-2.
OM-267212 Page 17
cable last.
4-6.
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Branchement de la batterie
+
Mettre l’interrupteur du moteur à la
position d’arrêt.
Brancher la borne négative (–) du
câble de batterie en dernier.
+
d:
in.
268 699
268 699
1/2 po
ps head
wrench
crescent wrench
5-7.
Weld
Output
4-7. BornesTerminals
de sortie de soudage
Output Terminals
!
Turn off power before connecting to weld output termi-
! nals.Turn off power before con! Do not
use worn,
necting
todamaged,
weld output termiundersized, or repaired
nals.
cables.
1
nutdriver
Tools Needed:
chippinghammer
1
3/4 in.
1 ! Positive
Weld
Output
Do(+)
not
use
worn, damaged,
Couper l’alimentation avant de racTerminal
undersized,
or repaired corder les bornes de sortie de
2 Negative ( ) Weld Output
Terminal
cables.
soudure.
2
For Direct Current Electrode Posi1 (DCEP),
Positive
tive
connect(+)
workWeld
cable toOutput Ne pas utiliser de câbles usés, enNegativeTerminal
( ) terminal and electrode
dommagés, trop petits ou réparés.
holder to Positive (+) terminal.
2Direct
Negative
( ) Weld
For
Current Electrode
nega- Output
tive (DCEN),
reverse cable con- 1 Borne de sortie de soudage positive (+)
Terminal
nections.
eeded:
2
3/4 in.
clamp
wirecutter
frontcutter
2 Borne
de négative (-) négative
For Direct Current Electrode
Positive (DCEP), connect work cable to
Pour
le soudage sous courant continu-élecNegative ( ) terminal and
electrode
trode positive (DCEP), raccorder le porteholder to Positive (+) terminal.
électrode à la borne positive (+) et le câble
For Direct Current Electrode
negade retour
à la borne négative (-).
tive (DCEN), reverse cable connections.
Pour le soudage sous courant continu-électrode négative (DCEN), inverser les conne268 699
xions des câbles.
OM-267212 Page 23
3/4 po
ps head
wrench
greasegun
clamp
crescent wrench
filterwrench
268 699
OM-267212 Page 23
nutdriver
chippinghammer
file
paintbrush
OM-267212 Page 18
wirecutter
frontcutter
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
�
4-8.
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Branchement des câbles d’alimentation en courant de soudage
1
Arrêter le moteur.
2
Un mauvais branchement des câbles de soudage peut entraîner
des surchauffes voire un début
d’incendie ou peut endommager
votre appareil.
6
3
rien placer entre la borne du câble
� Ne
de soudage et la barre en cuivre. Véri-
1
2
3
4
4
5
5
6
Déposer l’écrou fourni de la borne de sortie
de soudage. Faire glisser la borne de câble
de soudage sous la borne de sortie de soudage et, avec l’écrou, bloquer la borne de
câble contre la barre de cuivre.
3/4 po. (19 mm)
philips head
wrench
4-9.
fier que les surfaces de la borne du
câble de soudage et de la barre en cuivre sont propres.
Installation correcte
Installation incorrecte
Borne de sortie de soudage
Écrou de la borne de sortie de soudage
(fourni)
Borne de câble de soudage
Barre de cuivre
crescent wrench
Sélection des tailles de câble*
AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudage (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudage. Par exemple, si la source d’alimentation se trouve à 100 pi (30 m) de la pièce à souder, la longueur totale du câble dans le circuit de soudage est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble.
nutdriver
Taille du câble de soudage** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage n’excédant pas***
chippinghammer
150 pi
200 pi
250 pi
300 pi
350 pi
400 pi
100 pi (30 m) ou moins
(45 m)
(60 m)
(70 m)
(90 m)
(105 m)
(120 m)
Ampères de
soudage
workclamp
wirecutter
Calibre amé- Calibre américain des
ricain des
fils (AWG)
fils pour
pour
60 à 100 %
10 à 60 % du du cycle de
cycle de serservice
frontcutter
vice
(mm2)
(mm2)
Calibre américain des fils pour 10 à 100 % du cycle de service (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
* Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble
de taille supérieure.
**Le calibre du câble de soudage (AWG) se base sur une chute maximale de 4 volts ou une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires
par ampère.
( ) = mm2 pour conversion métrique.
plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disgreasegun ***Pour les distances
filterwrench
ponible auprès de
l’American Welding Society sur http://www.aws.org.
OM-249336 Page 26
file
paintbrush
OM-267212 Page 19
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
SECTION 6
OPERATING THE WELDER/GENERATOR
SECTION 5 – FONCTIONNEMENT DE LA SOUDEUSE/
GÉNÉRATRICE
6-1. Front Panel Controls
5-1.
Commandes frontales
3
1
4
2
1 Commutateur de commande du moteur
Utiliser cette commande pour démarrer le
moteur, en sélectionner la vitesse et l’arrêter. En position RUN/IDLE, le moteur tourne
1au régime
Engine de
Control
Switch
ralenti
hors charge et au réUse
to start engine,
speed,
and
gimeswitch
soudage-courant
enselect
charge.
En posistop
runs
tion engine.
RUN, In
le Run/Idle
moteur position,
tourne engine
au régime
at
idle speed at no load, and weld/power
soudage-courant.
speed under load. In Run position, engine
2 Commande
papillon
runs
at weld/power
speed.
2 Choke Control
Modifications au niveau du mélange carbuChanges
rant/air. fuel/air mixture.
To
Start:
Pour
démarrer :
Open fuel valve (see Section 5-5).
� Ouvrir le robinet à carburant (voir la
Set
choke.
section
4-4).
� Electric-Start:
Turn Engine switch to
Ajuster le papillon.
Start position.
� Recoil:
Démarrage
électrique
: Mettre
l’interTurn Engine
switch
to Run posirupteur
moteurhandle
à la position
tion.
Pulldustarter
until START.
engine
À rappel : Mettre l’interrupteur du mostarts.
teur à la position RUN. Tirer la poignée
Open
choke as jusqu’à
engine warms.
du démarreur
ce que le moteur
démarre.
� Ouvrir le papillon d’air à mesure du réchauffement du moteur.
5
Si le moteur ne démarre pas, le laisser s’arrêter complètement avant de
tenter de redémarrer.
Pour arrêter :
! �IfMettre
the engine
does not
start, let engine
l’interrupteur
à OFF.
come to a complete stop before attempting
Fermer restart.
toujours le robinet après avoir
�
arrêté l’appareil. Le déplacement de
To Stop:
l’appareil avec robinet ouvert pourrait
Turn
Engine switch
to Off. du carburaprovoquer
l’engorgement
teur et rendre le démarrage difficile.
Always close fuel valve after stopping
3 unit.
Compteur
de ralenti
Movingd’heures/Contrôle
unit with fuel valve open
may
du moteur
cause
carburetor flooding and make
startingd’heures
difficult. : Lorsque le moteur est
Compteur
placer
le commutateur
de commande
3arrêté,
Engine
Hour
Meter/Idle Control
du moteur à la position « Run/Idle » pour afHour
Meter:
With
engine
off,
place
Engine
ficher les heures de fonctionnement
du
Control
moteur.switch in Run/Idle position to view engine hours.
Commande
puissance de soudage
44 Weld
Outputde
Control
laat
commande
MAX
pour ob�SetRégler
control
maximum sur
for full
generator
tenir le courant de génératrice maxi-
power output at AC receptacles.
mum aux prises CA.
Régler l’ampérage de soudage au moyen
de cette commande. Il est possible de régler
la commande pendant le soudage.
265 557
5 Tableau de plage de soudage
Utiliser le tableau pour déterminer l’ampérage de soudure correct en fonction de la
taille, du type et de l’épaisseur de matériau
Use control to select weld amperage. Control
des électrodes.
may be adjusted while welding.
5Pour
Welding
Range
Table
régler
la commande
de puissance
de soudage
: Utiliser correct
le tableau
pour
déterUse
table to determine
weld
amperminer
la on
taille
correcte
detype,
l’électrode
pour
age
based
electrode
size,
and matel’intensité
de soudage. Sélectionner le type
rial
thickness.
d’électrode et régler la commande à la plage
To
Set Weldcorrespondante
Output Control:
Use table
to
d’intensité
indiquée
sur l’étidetermine
correctla
size
electrode for
am- à
quette. Ajuster
commande
de weld
manière
perage.
type and
control
obtenirSelect
la electrode
performance
deset soudage
tosouhaitée.
corresponding amperage range on nameplate. Adjust control to obtain desired weld
performance.
EXEMPLE :
EXAMPLE:
Diamètre d’électrode : 1/8
Electrode Diameter: 1/8
Type d’électrode
: E-6013
Electrode
Type: E-6013
Current
Control
Setting: 90 d’intensité
120 A
Réglage
de commande
: 90 −
120 A
Miller recommends Hobart filler metals.
recommande les métaux d’ap� Miller
port Hobart.
OM-267212 Page 25
OM-267212 Page 20
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
SECTION 7
OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT
SECTION 6 – FONCTIONNEMENT DES APPAREILS AUXILIAIRES
7-1. Generator Power Panel Receptacles
6-1. Prise de courant de la génératrice
4
3
2
1
265 557
!
Lors de l’utilisation de l’équipement
auxiliaire, employer un disjoncteur
différentiel de fuite à la terre (GFCI).
Si l’appareil n’est pas muni de priUseàGFCI
protection
when operatses
disjoncteur
différentiel,
utiliser
ingprolongateur
auxiliary equipment.
unitun
does
un
protégéIfpar
disjoncteur
Ne pas utiliser
not havedifférentiel.
GFCI receptacles,
use
les
prises GFCIextension
pour alimenter
des
GFCI-protected
cord. Do
appareils
de survie.
not use GFCI
receptacles to power
life support equipment.
Débrancher
le cordon d’alimentation
avant d’effectuer tout entretien d’accessoires
ou d’outils.
Unplug power
cord before attempting to service accessories or tools.
La puissance de la génératrice baisse
lorsque le
courant
de as
soudage
power
decreases
weld
Generator
augmente.
current increases.
Régler la puissance de soudage au
maximum
pour control
obtenir tolamaximum
puissance
Set
Weld Output
maximale
de la génératrice.
for
full generator
power.
!
�
1 120 V, 20 A CA, Prises GFCI2 et GFCI3
GFCI2 et GFCI3 fournissent une alimentation monophasée à 60 Hz à la vitesse soudage-courant. Voir la section 6-2 pour
obtenir des informations concernant les essais
la réinitialisation.
1 et120
V 20 A AC Receptacles GFCI2
and GFCI3
2 GFCI2
Disjoncteur
pour protection
supplémenand GFCI3
supply 60 Hz
singletaire CB2
et CB3
phase
power
at weld/power speed. See
Section 7-2 for testing and resetting inforCB2
protège GFCI2 et CB3 protège GFCI3
mation.
contre toute surcharge. Si un de ces coupe2 Supplementary
Protectors
CB2 and sa
circuits
supplémentaires
se déclenche,
CB3
prise ne
fonctionnera pas.
CB2 protects GFCI2 and CB3 protects GFEnfoncer
le bouton
pour réarmer
CI3 from
overload.
If a supplementary
pro-le
coupe-circuit
supplémentaire.
Siwork.
le distector
opens, the receptacle
does not
joncteur pour protection supplémento reset
Press
taire button
continue
de supplementary
se déclencher,
protector.
protector
contacter Ifunsupplementary
représentant de
service
continues
to open, contact Factory
agréé.
Authorized Service Agent.
�
Vérifier les DDFT chaque mois. Voir
la Section 6-2 pour obtenir des informations sur les DDFT et pour les
procédures de réinitialisation et
! d’essais.
Test GFCI monthly. See Section 7-2
for GFCI information and for reset3 Prise
V 50procedures.
A CA
tingRC1
and240
testing
240 RC1
V 50 A
AC Receptacle
RC1 monoLa3 prise
alimente
un courant
phasé de 60 Hz à la vitesse soudageRC1 supplies 60 Hz single-phase power at
courant.
weld/power speed.
4 4 Disjoncteur
CB1 supplémentaire
Supplementary
Protector CB1
CB1 protects receptacles RC1, GFCI2,
CB1 protège les prises RC1, GFCI2 et
and GFCI3 from overload. If CB1 opens,
GFCI3 contre toute surcharge. Si CB1 se
the receptacles do not work. Place switch
déclenche, les prises seront inopérantes.
in On l’interrupteur
position to reset.
Mettre
sur la position « On »
pour
le réinitialiser.
Combined
output of all receptacles limited
to rating of the generator, see specificaLations
puissance
combinée
fournie par toutes
in Section
4-2.
les prises se limite à la puissance nominale
de la génératrice, voir la fiche technique
sous la section 3-4.
OM-267212 Page 26
OM-267212 Page 21
6-2.
1
2
3
4
Informations sur la prise femelle avec disjoncteur GFCI, réarmement et test
Utiliser une protection GFCI lors de
l’utilisation d’appareils auxiliaires.
Si le poste n’est pas doté de prises
GFCI, utiliser un câble de rallonge
-protégé par un différentiel. Ne pas
utiliser de prise GFCI pour alimenter
des appareils de survie.
Débrancher le cordon d’alimentation
avant d’essayer d’intervenir sur des
accessoires
ou
des
outils
d’entretien.
Prise « GFCI » 120 V 20 A CA
Bouton d’essai de prise GFCI
Bouton de réinitialisation de prise GFCI
Voyant LED rouge/vert
�
L'orientation du réceptacle peut être
différente dans d'autres applications.
Prises GFCI
Les prises GFCI protègent l’utilisateur
contre les électrocutions en cas de défaut
de mise à la terre dans un appareil connecté
à la prise.
Un défaut de mise à la terre se produit
quand un courant électrique pourrait prendre la voie la plus courte vers la terre (qui
peut passer par le corps d’une personne)
plutôt que de suivre la voie sécuritaire
prévue.
Si un défaut de fuite à la terre est détecté, le
bouton de réinitialisation de GFCI se
OM-267212 Page 22
déclenche et le circuit s’ouvre pour débrancher l’appareil défectueux. Le GFCI ne protège pas contre les surcharges de circuit,
les courts-circuits ou les chocs non liés aux
défauts de terre. Réinitialiser et faire un essai de la prise GFCI de la façon suivante.
Une LED verte fixe indique que la prise
GFCI est sous tension. Une LED rouge fixe
indique que la prise GFCI a été déclenchée.
Une LED rouge clignotante indique une
prise GFCI défectueuse.
Si aucune LED n'est allumée lorsque le moteur tourne, consultez la section Protection
contre les surcharges ou contactez le fournisseur de services agréé par l'usine.
Réinitialisation/essai de la prise GFCI
Tester les prises GFCI tous les mois.
En cas de clignotement de la LED
rouge, n’utilisez plus la prise femelle
GFCI et faites −la changer par un
agent de service agréé par l’usine.
L’utilisation de rallonges mal isolées
ou trop longues peut créer suffisamment de courant de fuite pour déclencher le circuit GFCI. Réarmer et
tester comme suit.
Réinitialisation des prises GFCI
Si un défaut de GFCI survient, arrêter le moteur et débrancher l'équipement de la prise
GFCI.
Vérifiez si l’équipement est endommagé ou
mouillé et qu’il peut avoir causé un défaut.
Réparer ou remplacer en cas de défaut.
Démarrez le moteur, placez l'interrupteur de
commande du moteur en position RUN et
appuyez complètement sur le bouton de réinitialisation du GFCI.
Rebrancher l'équipement à la prise GFCI. Si
le GFCI se déclenche à nouveau, vérifiez
l'équipement en bon état et réparez ou remplacez-le s'il est défectueux.
Essai des prises GFCI
Démarrez le moteur et placez l’interrupteur
de commande du moteur en position de
marche. Appuyer sur le bouton d’essai du
GFCI. Le bouton de réarmement devrait se
déclencher.
Appuyer sur le bouton de réarmement du
GFCI.
Si l’un des événements ci-dessous se
produit, faire remplacer le disjoncteur de
fuite à la terre (GFCI ) par un représentant
de service agréé :
� Le GFCI ne se déclenche pas lors de
l'essai
� La DEL rouge clignote
� Le GFCI ne se réenclenche pas.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 7 – ENTRETIEN
les consignes de rangement données dans le manuel de l’utilisateur du moteur si l’appareil ne va pas être utilisé pendant une
� Observer
longue période.
This flowchart is intended as a general guide only. Alcourant
ways read and7-1.
follow theEntretien
safety information
and specific
instructions given elsewhere in this Technical Manual.
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
or, always perform the following basic
ngine manufacturer.
SECTION 8
MAINTENANCE
Mettre le moteur à l’arrêt avant d’effectuer
l’entretien.
/kohlerpower.com/en/engines/dealers.
Complete
Parts List available at www.MillerWelds.com
�
Voir le Manuel du moteur et l’étiquette d’entretien pour des informations importantes sur le démarrage, l’entretien et le rangement. Dans
des conditions de service intenses, effectuer l’entretien du moteur plus souvent.
Oil pressure switch
willFollow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be used for an extended period.
and then stop.
les consignes
de rangement données dans le manuel de l’utilisateur du moteur si l’appareil ne va pas être utilisé pendant une
8-1. Observer
Routine
Maintenance
: The pressure line that longue période.
beFollow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be used for an! extended
period.
Not enough fuel will
Stop engine before maintaining.
Recycler les fluides du moteur.
will run poorly.
8-1. Routine Maintenance
See Engine Manual and Maintenance Label
Recycle engine
for important
service, andRéférence
storage
� = Vérifier
◇ = Modifier
� =fluids.
Nettoyer ! Stop
� = start-up,
Remplacer
engine
before
maintaining.
information.
Service
engine more often if
usedEngine
in severe
conditions.
See
Manual
and Maintenance
Label
Guide
techRecycle engine
du
for
important
start-up,
service, andnique
storage
m: The fuel pump will
= Check
= Change
= Clean
= Replace
Reference
fluids.
information. Service engine moremoteur
often if
engine will not start or
* To be done by Factory Authorized Service Agent
used in severe conditions.
Engine
m: Fuel will plug the fuel
= Check
= Change
= Clean
= Replace
Reference
Manual
ll not start or will run
* To be done by Factory Authorized Service Agent
aust.
� Niveau de carburant tou- � Niveau d’huile toutes les � Déversements d’huile
Engine
tes les 8 heures
8 heures
toutes les 8 heures
Manual
Level
Complete
List is available
at www.MillerWelds.com
Oil After First 5 Hours
Fuel Level Every 8
Oil
EveryParts
8 Hours
Oil, Fuel
Spills Every 8
Toutes
Hours
Hours
ction __.
les
el flow to the engineEvery
is
50 heuif it is starved for fuel.
Oil After First 5 Hours
Fuel Level Every 8
Oil Level Every 8 Hours
Oil, Fuel Spills Every 8
50
res
Hours
Hours
Hoursto
ers. Use the correct filters
SECTION 8
MAINTENANCE
�
�
d injectors. See Section
Every__.
50
Hours
Toutes
Every
les
100
100 heHours
ures
Every
ion __.
low to the engine 100
un, or have black Hours
Every
nough air.
200
Hours
Toutes
les
Every
200 he200
ection __.
ures
Hours
mptom: Spark
Every
re. Engine will start 500
Hours
e is a problem with Every
Toutes
500
les
Hours
500 heures
Weld Terminals
� Bornes
de soudage
Guide
Enginetechnique
du
Manual,
moteur,
Section 8-3,
sections
8-4, 8-5
Engine
7-3, 7-4, 7-5
Manual,
Section 8-3,
8-4, 8-5
Weld Terminals
Air Filter Element
Cooling System
Fuel Filter
Oil
�� Élément de filtre à air
� Filtre à carburant
◇ Huile
Air Filter Element
� Système de
refroidissement
Cooling System
Fuel Filter
Oil
Unreadable Labels
Battery Terminals
Weld Cables
Labels
� Unreadable
Étiquettes illisibles
Battery de
Terminals
� Bornes
batterie
0.030 in.
Spark Plug Gap
.
0.030 in.
Slip Rings*
Brushes*
Spark Plug Gap
Slip Rings*
Brushes*
� Écartement des bougies � � Bagues
collectrices*
ptom: Control
(0,030 po)
�� Balais*
s DC to operate.
charging circuit can
and weld output. *Doit être réalisé par un représentant de service agréé.
1/2 in.
(13 mm)
Guide technique du
moteur,
0.005 0.007 in.
Intake & Exhaust
Engine
Manual,
Section 8-3 SLUDGE
0.005 0.007 in.
Intake & Exhaust
Engine
Manuel du
Manual,
moteur,
Section
8-3
section 7-3
Weld Cables
�� Câbles
de soudage
Valve Clearance*
Air Cleaner Element
Valve Clearance*
� Jeu des soupapes
Air Cleaner Element
� Élément du filtre à air
rn procedures, see Section __.
nd fuel mixture that it needs to
e air and fuel mixture changes
ugs), the ECU and TPS reset
gine will not run well when warm.
OM-267212 Page 23
7-2.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Étiquette d’entretien du moteur
267206-F
OM-267212 Page 24
7-3.
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
Entretien du filtre à air
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
8-3.
Complete Parts List available at www.MillerWelds.com
!
Mettre le moteur à l’arrêt. Laisser
Stop engine.
refroidir.Let cool
NOTICE
Do not
engine
withAVIS – Ne
pasrun
faire
tourner
le moteur sans
outélément
air cleaner
with
dirtyun élément de
de element
filtre à airorou
avec
element.
filtre sale.
! Stop engine. Let cool
1 Screw
1 Vis
NOTICE Do not run engine with-2 Foam Element
out air cleaner element or with dirty 2 Élément en mousse
Inspect foam element. If element is
element.
damaged, replace. If element is
Inspecter
l’élément
en mousse.
1 Screw
clogged,
wash
foam element
with Si l’élément
est
endommagé,
le
remplacer.
soap and water solution. Allow to air Si l’élément
2 Foam Element
obstrué, le laver avec une solution d’eau
dryest
completely.
Inspect foam element. If element is savonneuse. Le laisser sécher complèteà l’air.
damaged, replace. If element isment
Do not
wring out foam element,
clogged, wash foam element with this could cause it to tear.
pas tordre l’élément en mousse, car
soap and water solution. Allow to airOil foamNe
element using clean enil risquerait alors de se déchirer.
dry completely.
gine oil. Squeeze out excess oil.
l’élément
en ifmousse
à l’aide d’huile
engine
will smoke
excess oil
Do not wring out foam element,TheHuiler
moteur propre. Essorer pour chasser tout exremains.
2this could cause it to tear.
cès d’huile. Le moteur fume s’il reste un exOil foam element using clean en- cès d’huile.
gine oil. Squeeze out excess oil.
The engine will smoke if excess oil
remains.
Air Cleaner
�
1
2
Kohler 17 690 01 Rev E
8-4. Changing Fuel Filter
7-4. Remplacement du filtre à carburant
Kohler 17 690 01 Rev E
!
Fuel Filter
Stop engine. Close fuel
valve. Let cool.
!
After servicing, start engine
and check for fuel leaks.
close
fuel valve,
! Stop engine. Close fuel Stop engine,
Mettre le
moteur
à l’arrêt. Fermer le
tighten
connections
as nevalve. Let cool.
robinet
de carburant.
Laisser
cessary,
and
wipe
up
spilled
! After servicing, start engine fuel. refroidir.
and check for fuel leaks.
Au terme de l’entretien, démarrer
Stop engine, close fuel valve,1 Fuel Filter
le moteur et NGO’s
vérifier s’il y a des fuitighten connections as ne-Locate fuel
tesfilter
de below
carburant.
Mettre le moteur
fuel
tank.
tools/
cessary, and wipe up spilledRelease hose
à l’arrêt,
fermer
la vanne du
clamps and
remove
fuel.
combustible,
filter. Replace
filter . Ensureserrer
flow ar-les raccords
qu’il
sera nécessaire et esrow pointsselon
towards
carburetor.
1 Fuel Filter
suyer
tout
déversement
de
Locate fuel filter below fuel tank.
carburant.
allen_wrench
flathead
philips head
Release hose clampsallen_set
and remove
filter. Replace filter . Ensure flow ar- 1 Filtre à essence
row points towards carburetor.
Trouver le filtre à carburant, sous le réservoir
à carburant. Détacher les
804colliers
081-B de durite et
retirer le filtre. Remplacer le filtre. Vérifier
que la flèche d’écoulement est tournée vers
le carburateur.
1
1
Tools Needed:
8-5. Changing Oil
804 081-B
pliers
needlenose
knife
steelbrush
nutdrive
Change oil while engine is
Oil
warm. Make sure engine is
level when filling, checking,
and changing the oil.
Change oil while engine is1
Oil Drain Plug
warm. Make sure engine is2 Oil Fill/Check Plug
level when filling, checking,
Remove the oil drain plug and oil fill/
and changing the oil.
check plug. Be sure to allow ample
solderiron
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
stripcrimp
1 Oil Drain Plug
time for oil to drain completely.
2
2 Plug
Oil Fill/Check
Reinstall drain plug and tighten to
Remove the oil drain plug and oil fill/13 ft lb (17.6 N⋅m).
check plug. Be sure to allow ampleFill crankcase with proper amount
time for oil to drain completely. and viscosity of oil according to
1
Reinstall drain plug and tighten tomaintenance label in Section 8-2.
13 ft lb (17.6 N⋅m).
Reinstall oil fill/check plug. OM-267212 Page 25
Fill crankcase with proper amount
and
viscosity of oil according to
Kohler 17 690 01 Rev E
torque
screwdriver
2
1
2
Tools Needed:
1
w
804 081-B
�
Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
pliers
8-5. Changing
Oil
7-5. Changement
de l’huile
chippinghammer
Change oil while engine is
warm. Make sure engine is
level when filling, checking,
and changing the oil.
Changer l’huile pendant que le moteur
1 Oil est
Drain
Plug S’assurer que le moteur est
chaud.
niveau Plug
lors du remplissage, de la
2 Oil de
Fill/Check
heavy-duty workclamp
light-duty workclamp
wirecutter et du changement
frontcutter de
vérification
Remove
the
oil
drain
plug and oil fill/
l’huile.
check plug. Be sure to allow ample
time
for oil to drain
completely.
1 Bouchon
de vidange
d’huile
2
Reinstall
drain plug
tighten to
2 Bouchon
de and
remplissage/vérification
13 ft d’huile
lb (17.6 N⋅m).
Fill crankcase with proper amount
Retirer
le bouchon
de vidangetod’huile et le
and
viscosity
of oil according
1
bouchon delabel
remplissage/vérification
d’huile.
maintenance
in Section 8-2.
Attendre suffisamment longtemps pour que
Reinstall
fill/check
plug.
la totalitéoilde
l’huile s’écoule.
�
solderiron
stripcrimp
2
NGO’s
1
tools/
torque screwdriver
Tools Needed:
Remettre le bouchon
Kohler 17de
690vidange
01 Rev E en place et
serrer à 13 pi lb (17,6 N·m).
greasegun
filterwrench
Remplir le carter de moteur d’huile de la
bonne viscosité et en bonne quantité, conformément à l’étiquette d’entretien.
socket wrench
drill
wrench
crescent wrench
torque head
wrench
head
philips
OM-267212 Page 30
handream
steelbrush
lamp
Remettre en place le bouchon de remplissage/vérification d’huile.
nutdriver
chippinghammer
strapwrench
light-duty workclamp
hammer
airgun
wirecutter
qtip (swab)
file
paintbrush
frontcutter
crimper
vicegrip
greasegun
toothbrush
awl
punch
filterwrench
solvent
feelergauge
flashlight
ruler
pinextractor
eprompuller
pipewrench
OM-222 Page 1
handream
awl
file
paintbrush
OM-267212 Page 26
feelergauge
flashlight
ruler
� Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com
7-6.
Réglage du régime du moteur
Après sa mise au point, vérifier le régime du
moteur. Consulter l’étiquette de maintenance
du moteur pour connaître le bon régime sans
charge. Si nécessaire, débrancher/retirer
toutes les charges et régler le régime comme
suit :
NGO’s
tools/
Démarrer le moteur et faire tourner jusqu’à
réchauffement.
PAPR
ght
wrench
Régler la commande de puissance de soudage au maximum.
allen_set
philips head
flathead
wrench
crescent
wrench
Réglage
du
puissance
régime
de
soudage/
1 Vis de réglage
ester
Respirator
needlenose
knife
steelbrush
nutdriver
Mettre le sélecteur ENGINE à la position
RUN. Régler le régime à 3 750 tr/min. Pour
augmenter le régime, tourner la vis à droite.
Pour réduire le régime, tourner la vis à
gauche.
chippinghammer
Réglage du ralenti
Phillips #2 bit
greenlee knockout
punch
riron
2 Vis de réglage
heavy-duty workclamp
stripcrimp
light-duty workclamp
wirecutter
PAPR
Mettre le sélecteur ENGINE à la position
RUN/IDLE. Régler le régime à 2 500 tr/min.
Utiliser une vis de réglage pour affiner le réglage du ralenti.
Mettre le moteur à l’arrêt. Fermer le
frontcutter
robinet de carburant.
Hard hat
Safety shoe
ue screwdriverRespirator
Torx T25
socket wrench
Torx socket
rque wrench Drift pin
greasegun
drill
filterwrench
Phillips n° 2
Phillips #2 bit
nockout
h
handream
Acetylene Tank Wrench
apwrench
airgun
hammer
awl
file
paintbrush
Hard hat
shoe
Spanner wrench
Drift pin
(swab)
Torx socket
vicegrip
Lifting Strap
crimper
feelergauge
flashlight
ruler
OM-267212 Page 27
Drill with socket
SECTION 8 – DÉPANNAGE
A. Dépannage lors du soudage
Problème
Pas de sortie de soudure ou de puissance à la sortie de la génératrice sur
les prises CA.
Solution
S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil.
Vérifier les raccordements de soudage.
Faire vérifier le rotor par un représentant de service agréé. Ensuite, vérifier les balais, les bagues
collectrices, le rotor, le stator, le redresseur intégré SR1 et le dispositif de commande de puissance
de soudage R1.
Pas de sortie de soudure; tension disponible aux prises CA de la soudeuse.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier les raccordements de soudage.
Faire vérifier par un représentant de service agréé la commande de puissance de soudage R1, le
stator, le redresseur intégré SR1, le stabilisateur DC-Z, le redresseur principal SR2 et le réacteur
AC-Z.
Faible sortie de soudure.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6).
Faire l’entretien du filtre à air du moteur (voir la section 7-3). Faire l’entretien du filtre à carburant du
moteur (voir la section 7-4).
Vérifier le calibre et la longueur du câble de soudage.
Faire vérifier par un représentant de service agréé la commande de puissance de soudage R1, le
stator, le redresseur intégré SR1, le stabilisateur DC-Z, le redresseur principal SR2 et le réacteur
AC-Z.
Sortie de soudage forte.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6).
Sortie de soudage erratique.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Serrer et nettoyer les raccordements à l’électrode et la pièce à souder.
Utiliser des électrodes sèches et correctement stockées pour le soudage à électrode enrobée.
Défaire tout enroulement excessif des câbles de soudage.
Nettoyer et serrer les raccordements intérieurs et extérieurs de la soudeuse/génératrice.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6).
Vérifier la tringlerie du papillon/régulateur pour assurer un fonctionnement fluide et sans blocage.
Faire l’entretien du filtre à air du moteur (voir la section 7-3). Faire l’entretien du filtre à carburant du
moteur (voir la section 7-4).
OM-267212 Page 28
B. Puissance de la génératrice
Problème
Pas de tension disponible aux prises
CA de la génératrice, pas de courant
de soudage.
Solution
S’assurer de débrancher tout équipement des prises avant de démarrer l’appareil.
Faire vérifier le rotor par un représentant de service agréé. Ensuite, vérifier les balais, les bagues
collectrices, le rotor, le stator, le redresseur intégré SR1 et le dispositif de commande de puissance
de soudage R1.
Pas de tension disponible aux prises
CA de la génératrice, mais bon courant de soudage.
Réarmer et vérifier le disjoncteur pour protection supplémentaire (voir la section 6-1). Réinitialiser et
vérifier la prise GFCI (voir la section 6-2).
Vérifier le câblage et les raccordements de la prise.
Faire vérifier l’enroulement du stator et les raccordements au bornier 1T par le représentant de service agréé.
Tension élevée au niveau des prises
de courant CA de la génératrice.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6).
Tension faible au niveau des prises de
courant CA de la génératrice.
Vérifier le réglage de la commande de sortie de soudage.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6). La tension d’ouverture de circuit diminue avec la réduction du régime du moteur.
Sortie erratique au niveau des prises
de courant CA de la génératrice.
Vérifier le niveau de carburant.
Faire vérifier les raccordements au bornier 1T par le représentant de service agréé.
Vérifier le disjoncteur pour protection supplémentaire, le câblage et les raccordements des prises.
Vérifier la tringlerie du papillon pour assurer un fonctionnement fluide et sans blocage.
Faire l’entretien du filtre à air selon les instructions du guide d’utilisation du moteur. Faire l’entretien
du filtre à carburant du moteur (voir la section 7-3).
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6).
OM-267212 Page 29
C. Moteur
Problème
Le moteur ne tourne pas.
Solution
Vérifier et remplacer le fusible d’allumage F1.
Vérifier la tension fournie par la batterie.
Vérifier les connexions aux bornes de la batterie et les resserrer si nécessaire.
Faire vérifier le circuit d’allumage du moteur par le représentant de service agréé.
Le moteur ne démarre pas ou tourne
mal.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-5). Vérifier et remplacer au besoin le filtre à carburant (voir la section 7-4).
Déplacer la commande papillon à la position correcte (voir la section 5-1).
Ouvrir le robinet à carburant (voir la section 5-5). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer
l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Vérifier la tension fournie par la batterie.
Vérifier les connexions aux bornes de la batterie et les resserrer si nécessaire.
Vérifier la bougie. La nettoyer et rétablir l’écart ou la remplacer au besoin.
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-5). Si le niveau d’huile est trop bas, le moteur s’arrêtera.
Remplir le carter d’une huile ayant la viscosité appropriée à la température de service.
Faire vérifier le manostat de bas niveau d’huile par le représentant de service agréé.
Le moteur s’arrête en cours de fonctionnement normal.
Vérifier le niveau du carburant (voir la section 4-5).
Ouvrir le robinet à carburant (voir la section 4-5). Fermer le robinet à carburant avant de déplacer
l’appareil, sinon le carburateur pourrait s’engorger et rendre le démarrage difficile.
Vérifier le niveau d’huile (voir la section 4-5). Si le niveau d’huile est trop bas, le moteur s’arrêtera.
La batterie se décharge entre les
utilisations.
Nettoyer la batterie, ses bornes et ses cosses à l’aide d’une solution d’eau et de bicarbonate de
soude; rincer à l’eau potable.
Recharger la batterie périodiquement (à chaque trimestre environ). Remplacer la batterie s’il est
nécessaire.
Vérifier le circuit de recharge de la batterie et les raccordements afférents conformément au guide
technique du moteur.
Vérifier le régulateur de tension et les raccordements selon les instructions du guide d’utilisation du
moteur.
Vitesses de moteur irrégulières et
fonctionnement avec ratés.
Vérifier le régime du moteur et le régler au besoin (voir la section 7-6). Vérifier la tringlerie du papillon/régulateur pour assurer un fonctionnement fluide et sans blocage.
Vérifier et remplacer au besoin le filtre à carburant (voir la section 7-4).
Mettre au point le moteur selon les instructions du guide d’utilisation du moteur.
OM-267212 Page 30
SECTION 9 – LISTE DES PIÈCES
9-1.
Pièces de rechange recommandées
Recommended Spare Parts
Part No.
F1
Description
Quantity
268467
Spark Plug, Kohler (Ch440)
1
268468
Filter, Air (Kohler Ch440)
1
246110
Filter, Fuel In−Line .250 Kohler 75um
1
021718
Fuse, Mintr GL 30. Amp 32 Volt
1
280787
Module, Ignition (Kohler CH440)
1
OM-267212 Page 31
SECTION 10 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
274309-B
Figure 10-1. Schéma électrique pour groupe de soudage/génératrice
OM-267212 Page 32
SECTION 11 – DIRECTIVES POUR L’ALIMENTATION AUXILIAIRE
illustrations de cette section se veulent représentatives de tous les groupes autonomes de soudage. Votre groupe peut différer de ceux
� Les
illustrés.
11-1. Choix de l’équipement
1 Prises d’alimentation auxiliaire − Neutre
raccordé au châssis
2 Fiches à 3 broches de l’équipement avec
châssis à la masse
OU
3 Fiches à 2 broches de l’équipement à
double isolation
que l’équipement est marqué
� S’assurer
par le symbole ou les mots ”double
isolation”.
Ne pas utiliser deux broches à
moins que l’équipement est double
insolé.
11-2. Mise à la terre du générateur au châssis d’un camion ou d’une remorque
Toujours relier le bâti du groupe au
châssis du véhicule pour éviter les
chocs électriques et les risques d’électricité statique.
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés sur
remorque ou sur chariot.
Les emballages d’embases, les cales de transport, et certains chariots
isolent le générateur de soudage du
châssis du véhicule. Toujours relier
la borne de terre au métal nu du véhicule comme indiqué.
1 Borne de terre pour équipement (sur
panneau avant)
2 Câble de terre (non fourni)
3 Châssis métallique du véhicule
Raccorder le câble entre la borne de terre
pour équipement et le châssis métallique du
véhicule. Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8 AWG ou plus gros.
le bâti de la soudeuse à la
� Raccorder
masse du bâti du véhicule par contact
métal à métal.
OM-267212 Page 33
11-3. Mise à la terre lors de l’alimentation des systèmes mécaniques
1 Borne de mise à la terre de l’équipement
2 Câble de terre
Utiliser un fil en cuivre isolé de calibre 8
AWG ou plus gros.
3 Dispositif de mise à la terre
le dispositif de mise à la terre
� Utiliser
selon les exigences des codes
d’électricité.
Mettre la génératrice à la terre du
système pour alimenter les circuits
d’un bâtiment (habitation, atelier,
ferme).
Voir aussi la fiche de sécurité AWS
No29, Mise à la terre des groupes
autonomes de soudage montés
sur remorque ou sur chariot.
11-4. Puissance requise par l’équipement?
1 Charge résistive
Une ampoule est une charge résistive qui
absorbe une puissance constante.
2 Charge non-résistive
Un équipement à moteur est une charge
non-résistive qui demande environ six fois
plus de puissance au démarrage du moteur
qu’en utilisation (voir la Section 11-8).
3 Caractéristiques
Les caractéristiques mentionnent la tension
(volts), le courant (ampères) ou la puissance
(watts) absorbés par l’équipement.
AMPÈRES x VOLTS = WATTS
EXEMPLE 1: Si une perceuse absorbe 4,5
ampères à 115 volts, calculer sa puissance
absorbée en watts.
4,5 A x 115 V = 520 W
La charge appliquée par la perceuse est de
520 watts.
EXEMPLE 2: Si trois spots de 200 watts
sont utilisés avec la perceuse de l’exemple
1, additionner les charges individuelles pour
calculer la charge totale.
(3 x 200W) + 520 W = 1120 W
La charge totale appliquée par les trois spots
et la perceuse est de 1120 watts.
OM-267212 Page 34
11-5. Puissances approximatives requises pour les moteurs industriels
Moteurs industriels
À enroulement auxiliaire de
démarrage
Démarrage par condensateur/
marche par induction
Démarrage par condensateur/
marche par condensateur
Charge de ventilateur
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/8 CV
800
300
1/6 CV
1225
500
1/4 CV
1600
600
1/3 CV
2100
700
1/2 CV
3175
875
1/3 CV
2020
720
1/2 CV
3075
975
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1-1/2 CV
8200
2200
2 CV
10,550
2850
3 CV
15,900
3900
5 CV
23,300
6800
1-1/2 CV
8100
2000
5 CV
23,300
6000
7-1/2 CV
35,000
8000
10 CV
46,700
10,700
1/8 CV
1000
400
1/6 CV
1400
550
1/4 CV
1850
650
1/3 CV
2400
800
1/2 CV
3500
1100
11-6. Besoins en énergie approximatifs pour l’équipement présents dans les
exploitations agricoles/magasins
Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Classe de protection
Dégivreur de réservoirs
d’abreuvement
Watts au démarrage
Watts en fonction
1000
1000
Nettoyeur à grains
1/4 HP
1650
650
Convoyeur portatif
1/2 HP
3400
1000
Silo à grains
3/4 HP
4400
1400
Refroidisseur à lait
2900
1100
Trayeuse (pompe à vide)
2 HP
10,500
2800
Moteurs agricoles standards (p.
ex. convoyeurs, mangeoires,
compresseurs à air)
1/3 HP
1720
720
1/2 HP
2575
975
3/4 HP
4500
1400
1 HP
6100
1600
1-1/2 HP
8200
2200
2 HP
10,550
2850
3 HP
15,900
3900
5 HP
23,300
6800
1-1/2 HP
8100
2000
5 HP
23,300
6000
7-1/2 HP
35,000
8000
10 HP
46,700
10,700
Mélangeur 3-1/2 pi cu.
1/2 HP
3300
1000
Haute pression 1,8 gal/min
500 PSI
3150
950
Laveuse 2 gal/min
550 PSI
4500
1400
Moteurs agricoles à couple élevé
(p. ex., nettoyeurs de bâtiments
d’élevage, désileuses, palans de
silo, silos couloirs)
OM-267212 Page 35
Équipement présent dans les
exploitations agricoles/
magasins
Pompe pour puits peu profond
Classe de protection
Watts au démarrage
Watts en fonction
700 PSI
6100
1600
1/3 HP
2150
750
1/2 HP
3100
1000
11-7. Puissances approximatives requises pour les équipements de construction
Équipements de construction
Perceuse à main
Scie circulaire
Caractéristiques
Puissance de démarrage
(Watts)
Puissance de fonctionnement
(Watts)
1/4 pouce
350
350
3/8 pouce
400
400
1/2 pouce
600
600
6-1/2 pouces
500
500
7-1/4 pouces
900
900
8-1/4 pouces
1400
1400
9 pouces
4500
1500
10 pouces
6300
1800
Scie à ruban
14 pouces
2500
1100
Meuleuse sur bâti
6 pouces
1720
720
8 pouces
3900
1400
Scie de table
Compresseur à air
Tronçonneuse électrique
Scie à dresser électrique
10 pouces
5200
1600
1/2 CV
3000
1000
1 CV
6000
1500
1-1/2 CV
8200
2200
2800
2 CV
10,500
1-1/2 CV, 12 pouces
1100
1100
2 CV, 14 pouces
1100
1100
Standard 9 pouces
350
350
Pour travaux lourds 12 pouces
500
500
Motoculteur électrique
1/3 CV
2100
700
Taille-haie électrique
18 pouces
400
400
HID
125
100
Halogénures métalliques
313
250
Mercure
1000
Sodium
1400
Vapeur
1250
1000
Pompe immergée
400 GPH
600
200
Pompe centrifuge
900 GPH
900
500
3/4 CV, 16 pouces
4500
1400
1 CV, 20 pouces
6100
1600
1/2 CV
3150
950
3/4 CV
4500
1400
1 CV
6100
1600
1/4 CV
1900
700
Spots
Polisseuse
Nettoyeur à haute pression
Bétonnière 55 gal
Aspirateur industriel
OM-267212 Page 36
1.7 CV
900
900
2-1/2 CV
1300
1300
11-8. Puissance nécessaire pour démarrer le moteur
1 Code de démarrage du moteur
2 Puissance de fonctionnement
3 Puissance du moteur
4 Tension du moteur
Étape 1: Trouver le code et utiliser le tableau
pour trouver kVA/CV. Si le code n’est pas
mentionné, multiplier le courant par six pour
trouver le courant de démarrage.
Étape 2: Trouver la puissance en CV du moteur et la tension.
Étape 3: Déterminer le courant de démarrage (voir exemple).
Le courant de sortie du groupe de soudage
doit être au moins le double du courant de
fonctionnement du moteur.
KVA/CV x CV x 1000) / Volts = Courant de
démarrage.
EXEMPLE: Calculer le courant de démarrage requis pour un moteur 230 V, 1/4 CV
ayant le code de démarrage M.
Volts = 230 CV = 1/4 Sur base du tableau, le
code M représente en kVA/CV = 11,2
(11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2 A
Le démarrage du moteur demande 12,2
ampères.
Single-Courant de démarrage nécessaire pour un moteur à induction monophasé
Code de démarrage du
moteur
G
H
J
K
L
M
N
P
KVA/CV
6,3
7,1
8,0
9,0
10,0
11,2
12,5
14,0
11-9. Quelle puissance peut fournir la génératrice?
1 Limiter la charge à 90% de la puissance
de la génératrice
Toujours démarrer les charges non-résistives (moteurs) par ordre décroissant de puissance, et les charges résistives en dernier.
2 Règle des 5 secondes
Si le moteur ne démarre pas dans les 5 secondes, couper l’alimentation pour éviter
d’endommager le moteur. Le moteur demande plus de puissance que la génératrice
ne peut délivrer.
OM-267212 Page 37
11-10. Raccordements typiques à une alimentation de secours
1. Réseau électrique
2. Commutateur de
transfert
3. Sectionneur à fusible (au besoin)
4. Sorties de soudeuse/générateur
5. Charges
essentielles
Laisser seulement des personnes
qualifiées effectuer les connexions
suivant la réglementation et les
consignes de sécurité applicable.
Brancher correctement la mise à la
terre et utiliser cet appareil conformément à son manuel d’utilisateur
et aux codes nationaux, provinciaux
et municipaux.
Ne brancher aucun système de distribution électrique normalement
fourni par un réseau public à moins
qu’un commutateur de transfert et
une procédure de mise à la terre
adéquats ne soient mis en place.
fourni par le client est
� L’équipement
nécessaire si le générateur doit fournir
une alimentation de secours en cas
d’urgence ou de coupure de courant.
OM-267212 Page 38
1 Réseau électrique
2 Commutateur de transfert (bipolaire)
Le commutateur transfère la charge électrique du réseau électrique vers le générateur. Retransférez la charge vers le réseau
électrique lorsque le service est rétabli.
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client). La capacité nominale du commutateur doit être égale ou supérieure au niveau de protection contre les surintensités
du circuit de dérivation.
3 Sectionneur à fusible
Installez le commutateur adapté (fourni par
le client) si le code de l’électricité l’exige.
4 Sorties de soudeuse/générateur
La tension de sortie et le câblage du générateur doivent être compatibles avec la tension et le câblage réguliers du système
(réseau).
Raccordez le générateur à l’aide d’un câblage temporaire ou permanent adapté à
l’installation.
Éteignez ou débranchez tous les équipements connectés au générateur avant de
démarrer ou d’arrêter le moteur. Lors du démarrage ou de la mise à l’arrêt, le moteur
tourne à faible vitesse, ce qui entraîne une
baisse de la tension et de la fréquence.
5 Charges essentielles
La sortie du générateur pourrait ne pas répondre aux exigences électriques des installations. Si le générateur ne produit pas
suffisamment de puissance pour répondre à
toutes les exigences, branchez uniquement
les charges essentielles. Reportez-vous à la
section 11-4.
11-11. Choix d’un câble de rallonge (Utiliser le câble le plus court possible)
A. Longueur de câble pour des charges en 120 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
600
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
350 (106)
225 (68)
137 (42)
100 (30)
7
840
400 (122)
250 (76)
150 (46)
100 (30)
62 (19)
10
1200
400 (122)
275 (84)
175 (53)
112 (34)
62 (19)
50 (15)
30 (9)
15
1800
300 (91)
175 (53)
112 (34)
75 (23)
37 (11)
20
2400
225 (68)
137 (42)
87 (26)
50 (15)
30 (9)
25
3000
175 (53)
112 (34)
62 (19)
37 (11)
37 (11)
30
3600
150 (46)
87 (26)
50 (15)
35
4200
125 (38)
75 (23)
50 (15)
40
4800
112 (34)
62 (19)
37 (11)
45
5400
100 (30)
62 (19)
50
6000
87 (26)
50 (15)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum.
B. Longueur de câble pour des charges en 240 volts
Utilisez une protection avec détection de courant de terre lorsque vous travaillez avec un équipement auxiliaire. Si le poste n’a
pas de différentiel, utiliser un câble de rallonge protégé par un différentiel. Ne pas utiliser les prises GFCI pour alimenter des
appareils de survie.
Longueur maximale autorisée du câble en pieds (m) selon la taille du conducteur AWG (mm2)*
Courant
(Ampères)
Charge
(Watts)
5
1200
4 (25)
6 (16)
8 (10)
10 (6)
12 (4)
14 (2,5)
700 (213)
450 (137)
225 (84)
200 (61)
7
1680
800 (244)
500 (152)
300 (91)
200 (61)
125 (38)
10
2400
800 (244)
550 (168)
350 (107)
225 (69)
125 (38)
100 (31)
15
3600
600 (183)
350 (107)
225 (69)
150 (46)
75 (23)
60 (18)
20
4800
450 (137)
275 (84)
175 (53)
100 (31)
60 (18)
25
6000
350 (107)
225 (69)
125 (38)
75 (23)
30
7000
300 (91)
175 (53)
100 (31)
75 (23)
35
8400
250 (76)
150 (46)
100 (31)
40
9600
225 (69)
125 (38)
75 (23)
45
10,800
200 (61)
125 (38)
50
12,000
175 (53)
100 (31)
*La taille du conducteur se fonde sur une chute de tension de 2% au maximum.
OM-267212 Page 39
SECTION 12 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
Outils nécessaires :
Équipement nécessaire :
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
Le courant de soudage peut endommager les pièces électroniques
dans
les
véhicules.
Débrancher les deux câbles de batterie avant de souder sur un véhicule. Placer la pince de masse le
plus près possible de la soudure.
porter des vêtements de pro� Toujours
tection appropriés.
1 Pièce
S’assurer que la pièce à souder est propre
avant de souder.
2 Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone de
soudage.
3 Électrode
Avant d’amorcer un arc, insérer une électrode dans le porte- électrode. Une électrode
de faible diamètre consomme moins de courant qu’une électrode de large diamètre. Suivre les recommandations du fabriquant de
l’électrode lors du réglage de l’ampérage de
soudure (voir Section 12-2).
4 Porte-électrode isolé
5 Position du porte-électrode
6 Longueur d’arc
La longueur d’arc correspond à la distance
entre l’électrode et la pièce. Un arc court
avec un ampérage adéquat fait entendre un
craquement net. La longueur de l’arc est
fonction du diamètre de l’électrode. Examiner le cordon de soudure pour déterminer si
la longueur d’arc est correcte.
La longueur de l'arc pour les électrodes de
1/16 et 3/32 po de diamètre doit être d'environ 1/16 po (1,6 mm) ; la longueur de l'arc
pour les électrodes de 1/8 et 5/32 po doit
être d'environ 1/8 po (3 mm).
7 Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une brosse
métallique pour éliminer le laitier. Ceci étant
fait, vérifier le cordon de soudure avant de
faire une nouvelle passe de soudage.
OM-267212 Page 40
12-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
12-3. Amorçage de l’arc
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
1 Électrode
2 Pièce
3 Arc
Technique d’amorçage au grattage
Frotter l’électrode sur la pièce comme pour
allumer une allumette; lever légèrement l’électrode quand elle touche la pièce. Si l’arc
s’éteint, l’électrode a été levée trop haut. Si
l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un
rapide mouvement de torsion.
Technique d’amorçage par touches
Amener l’électrode directement sur la pièce;
puis lever légèrement pour amorcer l’arc. Si
l’arc s’éteint, l’électrode a été levée trop
haut. Si l’électrode se colle à la pièce, la libérer d’un rapide mouvement de torsion.
OM-267212 Page 41
12-4. Position du porte-électrode
1 Vue de l’extrémité de l’angle de travail
Soudures sur chanfrein
2 Vue latérale de l’angle d’électrode
°
°
°
Après avoir appris à amorcer et maintenir un
arc, s’entraîner à souder sur des surfaces
planes en réalisant des cordons de métal
avec une électrode complète.
°
Tenir l’électrode de manière presque perpendiculaire à la pièce à souder mais en l’inclinant légèrement vers l’avant, dans le sens
d’avance de la soudure.
Soudures d’angle
°
°
°
un résultat optimal, maintenir un
� Pour
arc court et une vitesse de déplacement constante et s’assurer que la fusion de l’électrode soit régulière.
°
12-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1 Dépôts de projections importants
2 Cordon rugueux et inégal
3 Léger cratère pendant le soudage
4 Mauvais chevauchement
5 Mauvaise pénétration
12-6. Bonnes caractéristiques de cordon de soudure
1 Projections fines
2 Cordon uniforme
3 Cratère modéré pendant le soudage
Soudez un nouveau cordon ou une nouvelle
couche pour chaque section de 1/8 po. (3.2
mm) d’épaisseur dans les métaux soudés.
4 Pas de chevauchements
5 Bonne pénétration dans le métal de base
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12-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
Angle d’électrode
forme du cordon de soudure est dé� Laterminée
par l’angle d’électrode, la lon-
°
°
gueur de l’arc, la vitesse de
déplacement et l’épaisseur du métal
de base.
1 Angle trop fermé
2 Angle correct
3 Glisser
4 Angle trop ouvert
5 Trop court
6 Normal
Longueur d'arc
7 Trop longtemps
8 Projections
9 Lent
10 Normal
11 Rapide
Vitesse d’avancement
12-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
règle générale, un seul cordon de
� En
renfort suffit amplement pour la plupart
des joints de soudure à rainure étroite;
toutefois, pour les joints de soudure à
rainure large ou pour passer à travers
les interstices, un cordon tissé ou plusieurs cordons de renfort fonctionneront mieux.
1 Cordon de renfort - Mouvement régulier
le long de la couture
2 Cordon tissé - Mouvement latéral le long
de la couture
3 Motifs tissés
Utilisez des motifs tissés pour couvrir une
large zone en un seul passage de l’électrode. Les balancements ne doivent pas dépasser 2-1/2 fois le diamètre de l’électrode.
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12-9. Souder des joints de recouvrement
≤
≤
°
°
1 Électrode
2 Soudure d’angle monocouche
Déplacer l’électrode en un mouvement
circulaire.
3 Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche ou davantage
quand une soudure d’angle large s’impose.
Eliminer le laitier avant de faire une nouvelle
passe. Souder les deux côtés du raccord
pour une robustesse maximale.
12-10. Souder des joints bout à bout
1 Soudure par points
Éviter toute déformation du joint bout à bout
en pointant les pièces en place avant la
soudure.
La pièce se déforme quand une source de
chaleur est appliquée sur un joint. Le côté
soudé de la plaque « se courbe » vers le
haut, soit vers la soudure. De même, pour
un joint bout à bout, cette déformation entraîne le rapprochement des côtés soudés
devant l’électrode à mesure que la soudure
refroidit.
2 Soudure carrée sur chanfrein
°
3 Soudure à rainure en V unique
4 Soudage à double rainure en V
Les matériaux jusqu'à 3/16 po (5 mm)
d'épaisseur peuvent souvent être soudés
sans préparation spéciale à l'aide de la soudure à rainure carrée. Au-delà de 5 mm,
pour obtenir des soudures de qualité, il faut
parfois préparer les bords (chanfrein en V)
des joints bout à bout.
La soudure avec simple chanfrein en V ou à
double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur. La
soudure avec simple chanfrein en V ou à
double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur.
D’ordre général, on utilise la soudure à simple chanfrein en V pour des pièces allant jusqu’à 19 mm d’épaisseur et qui ne peuvent
être soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de 30 degrés à l’aide d’un chalumeau
oxyacétylène ou d’un découpeur plasma.
Après la découpe, enlever la calamine des
chants. Une meuleuse peut également servir
à préparer les chanfreins.
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12-11. Souder des joints en T
1 Électrode
2 Soudure d’angle
Garder l’arc court et avancer à vitesse constante. Maintenir l’électrode comme indiqué
pour assurer la fusion dans le coin. Bord
carré de la surface de soudure.
≤
°
Pour une solidité maximale, souder les deux
côtés de la section verticale.
3 Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche si un cordon
plus épais est nécessaire. Utiliser l'un des
motifs de tissage illustrés a la Section 12-8.
Éliminer le laitier avant d’effectuer une nouvelle passe.
12-12. Essai de soudage
1 Étau
2 Joint de soudure
3 Marteau
Frapper le raccord dans la direction indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse
pas.
Si le raccord casse, examiner la soudure
pour en déterminer la cause.
Si la soudure est poreuse (nombreux trous),
la longueur de l'arc était probablement trop
longue.
S’il reste des morceaux de laitier dans la
soudure, cela signifie que l’arc était peut-être
trop long ou le déplacement de l’électrode incorrect, entraînant le coincement du laitier
fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur
un joint à rainure en V soudé en plusieurs
passes, qui requiert un nettoyage entre
chaque passe.
Si la surface chanfreinée d’origine reste visible, cela signifie que le matériau n’a pas
bien fondu. C’est généralement dû à un
chauffage insuffisant ou à un déplacement
trop rapide de l’électrode.
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12-13. Dépannage
Porosité - petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Longueur d'arc trop grande.
Mesures correctives
Réduire la longueur d'arc.
L'électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives - dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du
cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée.
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète - le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou
un cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenez momentanément l'arc sur les parois latérales de la rainure lorsque vous utilisez la
technique de tissage.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Absence de pénétration - fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans
le fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive - le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu
sous le joint.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
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Fusion traversante - le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Ondulation du cordon - métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le
métal de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation - retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal
de base.
L’illustration - Le métal de base se déforme dans le sens du cordon de soudure.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le
soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
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Notes
Notes
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites.
GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg.
LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette
garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main-d'oeuvre au moment de son expédition
par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS
LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET
MARCHANDE ET D'APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ciaprès MILLER s'engage à réparer ou à remplacer
tous les composants et pièces défectueuses sous
garantie résultant de tels vices de matériau et de
main-d'oeuvre. Des notifications envoyées en tant
que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en
oeuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie
manquant les informations requises comme il est
stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services
Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller.
Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible
énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes
de garantie répertoriées ci-dessous. La période de
garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l'équipement à l'acheteur final.
1 Pièces 5 ans — Main-d'oeuvre 3 ans
� Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler
2 Pièces 4 ans (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement automatique
3 3 ans — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d'oeuvre)
� Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
� Générateurs/Groupe autonome de soudage (y
compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis
par le fabriquant.)
� Sources d’alimentation portatives pour soudage laser
� Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception
des capteurs externes)
� Sources onduleurs
� Sources de courant de coupage plasma
� Contrôleur de procédé
� Dévidoirs semi-automatiques et automatiques
� Transformateur/redresseur de puissance
4 2 ans — Pièces et main-d'oeuvre
� Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Extracteurs de fumées - Filtair 215, Séries Capture 5,
Purificateur, et Industrial Collector.
5 1 an — Pièces et main-d'oeuvre, sauf spécification
� Réchauffeur ArcReach
� Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et
MobileArc
� Dispositifs de déplacements automatiques
� Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par
air (pas de garantie main-d'oeuvre)
� CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de
PAPR (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Sécheur d'air au dessicant
� Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la
garantie de l'équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d'un an -,
la période la plus grande étant retenue.)
� Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
� Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et
SWX, bras d’aspiration et boîtier de contrôle moteur
standard, téléscopiques et ZoneFlow
� Chalumeaux portatifs pour soudage laser (main-d’oeuvre non incluse)
� Unités HF
� Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont
garantis séparément par le fabricant.)
� Capteurs de Insight
� Casques de soudage laser (main-d’oeuvre non
incluse)
� Bancs de charge
� Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Pistolets à moteur
� Positionneurs et contrôleurs
� Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation)
� Organes de roulement/remorques
� Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie
maind'oeuvre)
� Ensembles d'entraînement de fil Subarc
� Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir
(SAR)
� Torches TIG (pas de garantie main-d'oeuvre)
� Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre)
� Batterie Venture 150 (garantie pendant 1 an ou pour
un nombre de cycles de charge complète tel que défini
dans la documentation du produit)
� Systèmes de refroidissement par eau
� Télécommandes et récepteurs à pied/main sans fil
� Postes de travail/Tables/Cabines de soudage (pas de
garantie main-d'oeuvre)
� Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie
main-d'oeuvre)
6 6 mois — Pièces
� Batteries de type automobile de 12 volts
7 90 jours — Pièces
� Kits d'accessoires
� Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
� Couvercles en toile
� Enroulements et couvertures, câbles, bobine d'induction, et commandes non électroniques de chauffage
par induction
� Torches M
� Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé
(SAW) et têtes de surfaçage externes
� Commandes à distance et RFCS-RJ45
� Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre)
La garantie limitée True Blue ne s'applique pas
aux:
®
1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais,
surfaces de poste de travail et rideaux de
soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure
normale. (Exception: les balais et les relais
sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.)
2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par
des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s'il y a lieu.
3. Équipements modifiés par une partie autre que
MILLER, ou équipements dont l'installation, le
fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui
ont été utilisés de manière abusive par rapport
aux normes industrielles, ou équipements
n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du
matériel.
4. Défauts causés par un accident, une réparation
non autorisée ou un test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À
DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE
L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS
DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation
en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont :
(1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si
approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou
du remplacement dans un centre de services
agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits
équivalents au prix d'achat (après soustraction
d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation
du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés
à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux
risques du client.
Les recours ci-dessus seront mis à disposition à
Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de
services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS
LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA
LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA
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INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU
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JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
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QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN
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Certains États des États-Unis n’autorisent pas de
limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas
dans votre cas. Cette garantie fournit des droits légaux spécifiques. De plus, d’autres droits peuvent
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ou
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