Guida d'installazione | Malvern Insitec 2000 Guide d'installation

INSITEC
MANUEL D’INSTALLATION
MAN0311-04-FR-01
Copyright © 2014-2017 Malvern Instruments Ltd.
Publication date: Friday, March 24, 2017
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Table of contents
CONTENU
Introduction
1
Introduction
2
Systèmes traités dans ce manuel
3
Conventions utilisées dans ce manuel
3
Autres manuels
3
Où obtenir de l'aide
4
Conditions à remplir par le site
7
Installations nécessaires
8
Conditions générales
8
Espace requis
9
Alimentations
10
Configuration du système standard
13
Introduction
14
Applications à conduite d’aspiration
15
Applications directes en ligne
15
Installation du système
17
Installation de la tête optique
18
Installation de l’unité d’interface
26
Connexion des éléments du système
31
Alignement du détecteur
37
Vérification de l’installation
37
Installation d’un système à sécurité intrinsèque
39
Introduction
40
Le shunt de sécurité
40
Connexion des éléments d’un système à sécurité intrinsèque
41
Mise à la terre d’un système à sécurité intrinsèque
48
Vérification de l’installation
49
3
Table of contents
Instructions spécifiques aux installations dans des zones dangereuses — Directive européenne de référence : ATEX 2014/34/EU, annexe II, 1.0.6.)
4
49
Installation de l’ordinateur
53
Présentation générale
54
Installation de l’ordinateur
54
Installation des logiciels
54
INTRODUCTION
1
Cette section présente la documentation à l'utilisateur et fournit des détails sur la façon
d'obtenir de l'aide
Les sujets suivants sont couverts :
Introduction
2
Systèmes traités dans ce manuel
3
Conventions utilisées dans ce manuel
3
Autres manuels
3
Où obtenir de l'aide
4
1
Introducti on
Introduction
Ce manuel explique comment utiliser un système Insitec à commande manuelle des
vannes. Il contient une référence technique avec des plans d’assemblage, des caractéristiques techniques et les dimensions de tous les éléments. Des informations sur
l’utilisation du système Insitec figurent dans le Guide de l’Opérateur et dans le système
d’aide en ligne.
Il est conseillé de lire entièrement ce manuel avant de commencer l’installation.
2
!
Advertencia! Le système Insitec lui-même et les échantillons à mesurer
peuvent être dangereux s’ils ne sont pas manipulés correctement. Il faut lire la
section « Santé et sécurité » du Guide de l’Opérateur correspondant au système avant de commencer à utiliser celui-ci.
!
Advertencia! La personne chargée d’installer le système Insitec doit être qualifiée pour cela et posséder une qualification électrique ou électronique reconnue.
!
Advertencia! Si les directives présentées dans ce manuel ne sont pas
respectées, une émission laser risque d’avoir lieu. Les émissions laser peuvent
être nocives pour l’organisme et entraîner des lésions oculaires irréversibles.
!
Advertencia! Dès que l’unité d’interface est connectée, couper l’alimentation
électrique avant de commencer à travailler à l’intérieur de l’unité d’interface.
!
Advertencia! Attention aux produits chimiques et aux éléments lourds avec
lesquels on risque de se blesser ou d’endommager l’équipement Insitec durant
le processus d’installation.
Introducti on
Systèmes traités dans ce manuel
Ce manuel traite de l’installation des instruments figurant dans le tableau ci-dessous:
Numéros des pieces
Instrument
Tête
Unité d’interface Description
Insitec B
ITB2000
ITB2005
Un système Insitec standard (à
écrous) à venturi.
Insitec T
ITT2000
ITT2005
Un système Insitec à Tri-Clamp et à
venturi.
Insitec X
ITX2000
ITX2005
Un système Insitec à sécurité
intrinsèque, à Tri-Clamp et à venturi.
Conventions utilisées dans ce manuel
Convention terminologique
Une installation Insitec typique se compose des éléments suivants :
l
l
l
l
l
Le banc optique Insitec, désigné dans ce manuel sous le nom de « tête optique »
ou d’« instrument ».
Une sonde d’échantillonnage (système à conduite d’aspiration seulement).
L’unité d’interface.
Un boîtier d’automatisation (optionnel).
Le système informatique, qui comprend les logiciels utilisés avec le système Insitec
(progiciels Malvern Link et RTSizer).
La combinaison de ces éléments s’appelle le « système ».
Autres manuels
Plusieurs manuels sont fournis avec le système Insitec ; chaque manuel contient des
informations sur un certain aspect du système. Ci-dessous figure une liste des manuels
qui sont généralement fournis avec les systèmes, avec le genre d’informations que l’on
pourra s’attendre à trouver dans chaque manuel.
3
Introducti on
Guide de l’Opérateur (MAN0304)
Ce manuel est comparable à un tutoriel élémentaire. Nous y présentons les opérations élémentaires d’utilisation du système. Sa lecture devrait permettre une utilisation compétente du système.
Guide d’Installation (ce manuel)
Ce manuel indique comment procéder pour installer un système Insitec. Il contient une
référence technique avec des plans d’assemblage, des caractéristiques techniques et les
dimensions de tous les éléments. Il définit aussi les conditions physiques à remplir pour la
mise en place du système standard.
Guide d’automatisation
Ce manuel indique comment procéder pour automatiser une installation Insitec standard
à commande manuelle des vannes, en utilisant ensemble les progiciels Malvern Link et
RTSizerX et un automate programmable (PLC).
Où obtenir de l'aide
Cette section donne des informations sur les différents canaux en place pour obtenir de
l'aide sur votre système Insitec.
Site Internet Malvern - www.malvern.com
Malvern.com offre une gamme complète de ressources à l'usage des clients et donne un
accès gratuit au contenu exclusif, y compris des webinaires, des présentations, des notes
d'application, des notes techniques, des livres blancs et bien davantage.
Système d'aide
Un système d'aide complet est fourni avec votre logiciel Malvern Instruments. Cela fournit
des informations de référence détaillées sur toutes les fonctionnalités du logiciel. Pour
accéder à cette fonction, appuyez sur F1 ou cliquez sur Aide dans l'application (parfois
indiquée par une icône point d'interrogation).
Mini Guides
Les Mini Guides sont disponibles dans le logiciel d'applications Malvern. Ceux-ci complètent le système d'aide, offrant des astuces et des conseils sur la façon d'utiliser votre
système, et peuvent également contenir des vidéos qui peuvent être exécutées
4
Introducti on
directement dans l'outil.
Assistance technique en ligne
Toutes les questions concernant le système doivent être adressées à votre représentant
local Malvern Instruments, en indiquant les informations suivantes.
l
l
l
Modèle et numéro de série de l'instrument (situé à l'arrière de l'instrument).
Version du logiciel (voir Aide-A propos dans le logiciel).
Version du microprogramme (le service technique vous indiquera comment
trouver ces informations).
Si votre représentant local Malvern Instruments n'est pas disponible, contactez le centre
international de support technique :
Ligne directe : +33 (0) 169 35 18 06 ou courriel : [email protected].
Remarque: L'assistance en ligne vous sera principalement fournie en français.
Assistance à distance
Malvern Instruments propose un service d'aide à distance disponible par le biais d'une
connexion Internet.
5
CONDITIONS À REMPLIR PAR LE
SITE
2
Ce chapitre présente toutes les conditions à respecter pour le site d’installation d’un système Insitec. S’assurer que toutes les conditions liées au site sont remplies avant que le technicien de Malvern Instruments n’arrive pour installer le système et le mettre en service.
Cette section comprend les rubriques suivantes :
Installations nécessaires
8
Conditions générales
8
Espace requis
9
Alimentations
10
7
Condi ti ons à rempli r par le si te
Installations nécessaires
Le schéma ci-dessous montre les alimentations qui doivent être en place avant que le système Insitec ne puisse être installé.
Système
Insitec
Unité
d’interface
Seconneur
Alimentaon c.a.
Alimentaon c.a.
Air ou azote
Conditions générales
Lors du choix du site d’installation du système, s’assurer que les conditions ci-dessous
sont satisfaites.
l
l
l
l
8
Positionner la tête optique à distance des sources de chaleur intense (par exemple
les radiateurs).
Ne pas placer d’obstacles devant les prises électriques, car il faudra peut-être
débrancher les câbles en cas d’urgence.
Éviter de faire passer les câbles électriques dans des zones où des liquides
risquent d’être renversés.
Les supports de la tête optique et de l’unité d’interface doivent être capables de
supporter les poids suivants:
Item
Weight
Tête optique
27Kg max
Unité d’interface
15Kg max
Boîtier d’automatisation
(Optionnel)
12Kg -- Boîtier de dimensions standard 400 mm x 400
mm. Pour les autres dimensions et poids, contacter le
représentant Malvern.l
Condi ti ons à rempli r par le si te
l
Le système est conçu pour les conditions de stockage et d’utilisation ci-après (la
précision des mesures dépend des échantillons, par exemple les poudres sèches
peuvent s’agglomérer quand l’hygrométrie est élevée) :
Item
Specification
Température
-10 à +70°C
Humidité
10 à 90% (sans condensation)
Espace requis
Il faut prévoir un dégagement suffisant pour pouvoir accéder aisément à tous les éléments du système.
Les dimensions des éléments du système sont indiquées ci-dessous.
Largeur
(mm)
Profondeur
(mm)
Hauteur
(mm)
Banc optique
(sans les tuyauteries)
568 à 918
870 (variable)
190 (variable)
Unité d’interface
(systèmes B et T)
400
200
400
Unité d’interface
(systèmes X)
600
200
400
Boîtier d’automatisation
(optionnel)
Boîtier de dimensions standard
400
400mm x 400mm. Pour les autres
dimensions et poids, contacter le
représentant Malvern.
200
400
9
Condi ti ons à rempli r par le si te
Alimentations
Cette section présente les alimentations requises pour le système Insitec.
Alimentation de gaz moteur et de gaz de purge
Le gaz moteur (systèmes à conduite d’aspiration seulement) et le gaz de purge doivent
être propres et ne contenir ni eau ni huile. Pour cela, installer un séparateur/filtre de haute
qualité juste avant l’admission du gaz de purge. Si de l’air comprimé est utilisé, cet air doit
être conforme à la qualité fixée dans ISO 8573-1 Classe 1.7.2. Cette norme stipule que la
qualité de l’air doit répondre aux conditions suivantes :
l
l
l
Taille maximum des particules – 0,1 micron
Concentration maximum de particules – 0,1 mg/m3
Concentration maximum en huile – 0,1 mg/m3
Le gaz doit arriver à une pression de 6 bars (90 psi) et à un débit de 30 m3/h ou 1000
pieds cubiques/h (suivant le débitmètre utilisé).
Caractéristiques de l’alimentation électrique
L’alimentation électrique doit être indépendante et de préférence filtrée. Si nécessaire,
mettre une alimentation non interruptible (UPS) en place, pour éliminer les pointes ou le
bruit.
Une alimentation secteur c.a. est nécessaire pour l’ordinateur et pour l’unité d’interface.
L’alimentation secteur de l’unité d’interface doit être connectée via un sectionneur c.a.
(qui doit se trouver à proximité de l’unité d’interface). Le sectionneur choisi doit être
actionnéà5A pour garantir la bonne sécurité d’utilisation du système, avec une tension
d’alimentation de 110-240 V, 50/60 Hz.
!
Warning! Ce produit est équipé d’une prise de terre de protection. Ne jamais
utiliser l’équipement sans prise de terre de protection.
L’alimentation électrique requie pour chaque dispositif est indiquée ci-dessous.
10
Ordinateur
Voir documentation du constructeur.
Unité
d’interface
5 W (sans l’alimentation c.a. auxiliaire).
Condi ti ons à rempli r par le si te
5 A max. (Cette capacité est requise car l’unité d’interface possède une
sortie c.a. auxiliaire prévue pour l’utilisation d’ordinateurs portables,
de perceuses, etc.).
L’alimentation doit pouvoir être coupée via un sectionneur. Il faut
pouvoir couper l’alimentation électrique de l’installation. Le sectionneur doit être conforme aux règlements locaux.
Système informatique
Remarque : Contactez Malvern Instruments pour plus de détails sur les spécifications informatiques appropriées.
11
CONFIGURATION DU SYSTÈME
STANDARD
3
Cette section comprend les rubriques suivantes :
Introduction
14
Applications à conduite d’aspiration
15
Applications directes en ligne
15
13
Confi gurati on du système standard
Introduction
Les deux configurations standard Insitec - Eductor et In-line - sont illustrées ci-dessous :
Système Insitec à conduite d’aspiration
A
Vers l’entrée c.a.
B
S
T
N
E
M
U
R
T
S
N
I
C
Câble de la tête opque
Câble d’interface de l’ordinateur
Système Insitec en ligne
A
Vers l’entrée c.a.
B
S
T
N
E
M
U
R
T
S
N
I
C
Câble de la tête opque
Câble d’interface de l’ordinateur
Un système Insitec contient les éléments suivants, indiqués sur les schémas :
14
Confi gurati on du système standard
A. La tête optique
B. L’unité d’interface
C. L’ordinateur et le logiciel Insitec
Les sections suivantes décrivent les caractéristiques générales et les applications des systèmes Insitec directs en ligne et à conduite d’aspiration.
Applications à conduite d’aspiration
Cette configuration est utilisée dans un large éventail d’applications. Le système est un
dispositif de dérivation qui utilise une conduite d’aspiration à venturi pour aspirer une
petite quantité de matières particulaires dans le flux de poudre. La conduite d’aspiration
assure aussi la dispersion de la poudre, en séparant les particules agglomérées. Le
matériau aspiré à partir du flux de poudre retourne généralement dans le flux en aval du
point d’échantillonnage. Les limites de concentration pour le système à conduite
d’aspiration sont plus larges que les limites pour le système direct en ligne, car ce système
permet de diluer significativement la concentration des particules.
Le système à conduite d’aspiration est séparé de la canalisation technique, ce qui offre
deux avantages distincts. Premièrement, l’instrument peut être isolé de la canalisation
technique pour tous les travaux de réparation ou d’entretien, et il n’est donc pas nécessaire de stopper le procédé. Deuxièmement, les vannes du système à conduite
d’aspiration peuvent être automatisées à l’aide du progiciel Malvern Link.
Note: Pour produire un classement granulométrique précis, l’instrument doit
extraire un échantillon représentatif de matériau à partir de la canalisation technique. Il faut impérativement prélever l’échantillon à un point adéquat, et, si
nécessaire, installer un conditionneur d’écoulement en amont du point
d’échantillonnage.
Applications directes en ligne
Cette configuration est utilisée essentiellement pour les systèmes pneumatiques dans
lesquels circulent des matériaux bien dispersés en phase diluée, avec des canalisations de
transport de 50,8 mm (2 pouces) de diamètre intérieur (configuration standard). Des configurations de plus grandes dimensions sont également disponibles.
15
Confi gurati on du système standard
Note: Pour produire un classement granulométrique précis, l’instrument doit
mesurer un échantillon représentatif de matériau à partir de la canalisation technique. Il faudra peut-être installer un conditionneur d’écoulement en amont de
la cellule de circulation Insitec.
16
INSTALLATION DU SYSTÈME
4
Cette section vous explique comment installer et connecter la tête optique (y compris la
sonde d'échantillonnage pour le système en dérivation), l'unité d'interface et l'ordinateur.
Cette section comprend les rubriques suivantes :
Installation de la tête optique
18
Installation de l’unité d’interface
26
Connexion des éléments du système
31
Alignement du détecteur
37
Vérification de l’installation
37
17
Installati on du système
Installation de la tête optique
Présentation générale
La tête optique se compose d’un module émetteur, d’un module récepteur et d’une cellule de circulation. Une diode laser située dans le module émetteur émet un faisceau laser
qui traverse la cellule de circulation avant d’être détecté dans le module récepteur. La
poudre sèche traverse le faisceau laser dans la cellule de circulation. Un détecteur situé
dans le module récepteur capte la lumière qui a été diffusée par les particules, et ces données brutes forment la base des mesures granulométriques.
La cellule de circulation comporte deux fenêtres – une au niveau de l’interface avec le module émetteur, et l’autre au niveau de l’interface avec le module récepteur. Un système de
gaz de purge sert à décoller des fenêtres les particules qui se trouvent dans la cellule de
circulation, ce qui permet aux fenêtres de rester propres. Du gaz doit circuler dans le système à conduite d’aspiration (il s’agit en général d’air ou d’azote) pour créer un effet de
venturi et transporter la poudre à partir de la canalisation technique, lui faire traverser la
cellule de circulation, et la renvoyer à la canalisation technique/la déposer dans un récipient à déchets.
Pour mettre la tête optique en place, suivre les étapes ci-dessous. Certaines de ces étapes
varient suivant que l’installation porte sur un système direct en ligne ou sur un système à
conduite d’aspiration.
l
l
l
Installer le conditionneur d’écoulement.
Installer la tête optique et les raccords.
Faire passer le système de purge et le monter aux endroits requis (ainsi que
l’alimentation de gaz moteur pour le système à conduite d’aspiration).
Les sections suivantes contiennent une description détaillée de chaque étape.
Installation d’un conditionneur d’écoulement
Pour produire un classement granulométrique précis, le système Insitec doit extraire un
échantillon représentatif de matériau à partir de la canalisation technique. La présence de
tourbillons et de distributions de vitesse non uniformes dans une conduite entraînera
une ségrégation des particules de poudre dans le flux en fonction de leur taille. Si nécessaire, il faut installer un conditionneur d’écoulement en amont du système Insitec pour
éviter la ségrégation des particules en fonction de leur taille.
18
Installati on du système
Malvern Instruments indiquera le type de conditionnement d’écoulement requis au
moment de l’achat de l’instrument.
Installation de la tête optique pour un système direct en
ligne
Durant l’installation d’un système Insitec direct en ligne, la tête optique est insérée directement dans la canalisation technique. Les brides situées à l’extrémité de la tête optique
sont généralement des brides de tuyaux ANSI, ISO, ou Tri-Clamp, mais elles peuvent varier
en fonction du système en question.
Le schéma de configuration générale ci-dessous montre les dimensions importantes de la
tête optique, dont il faut tenir compte pour l’installation.
C
B
D
E
A
F
Dimension
Description
A
Longueur du capot de l’émetteur
B
Longueur du capot du récepteur
C
Diamètre du capot
D
Longueur de la tête
E
Largeur de la tête
F
Configuration de boulonnerie de la bride (diamètre, taille et nombre
des boulons)
19
Installati on du système
Aucune valeur n’a été spécifiée car les dimensions indiquées seront propres à
l’installation en question. Malvern indiquera donc les dimensions exactes requises pour
l’installation du système Insitec.
Installer l’instrument de manière à pouvoir accéder aisément au regard d’accès (si celui-ci
est présent). Si des vibrations significatives sont présentes dans la canalisation technique,
installer un isolateur anti-vibrations (par exemple un soufflet en acier inoxydable) d’un
côté de la tête optique.
Installation de la tête optique pour un système à conduite d’aspiration
Les schémas de configuration générale ci-dessous montrent les dimensions hors tout de
la tête optique du système à conduite d’aspiration, les emplacements des orifices soudés,
et le support de montage pour la configuration standard.
Durant l’installation d’un système Insitec à conduite d’aspiration, la tête optique est
montée sur la canalisation technique à l’aide d’un support soudé [1] sur la canalisation. Le
raccord de l’orifice d’admission [2] et le raccord de l’orifice de retour [3] sont eux aussi
soudés sur la canalisation technique.
B
D
A
4.00
(178)
2 x 0.500
(12.7)
0.600
(15.24)
1.750 (44.45)
0.250
(102)
C
4.00
(102)
0.950
(24.13)
4 x ¼ - 20 UNC holes
1.5
(38.1)
F
E
1.25
(31.7)
2
G
1
3
2x
1.51 (38.5)
Dimensions principales en pouces
(Les dimensions entre parenthèses sont en millimètres)
20
Installati on du système
Configuration générale des systèmes Insitec B
Dimension Description
Pouces
Millimètres
A
Longueur du capot de l’émetteur
7,25"
185
B
Longueur du capot du récepteur
(lentille de 100 mm)
(lentille de 200 mm)
(lentille de 300 mm)
(lentille de 450 mm)
10,25"
10,25"
10,25"
10,25"
260
260
514
514
C
Diamètre du capot
5,375”
137
D
Longueur de la tête
13,58”
345
E
De l’orifice d’admission au support de
montage
6,2”
158
F
De l’orifice de sortie au support de montage 20"
508
G
Hauteur du support de montage
254 min
B
10" min
A
D
7.00
(178)
C
4.00
(102)
F
E
1
3
2
G
Toutes les dimensionssont en millimetres
21
Installati on du système
Configuration générale des systèmes Insitec T et X
Dimension Description
Millimètres
A
Longueur du capot de l’émetteur
119
B
Longueur du capot du récepteur
(lentille de 100 mm)
(lentille de 200 mm)
(lentille de 300 mm)
(lentille de 450 mm)
119
219
319
419
C
Diamètre du capot
130
D
Longueur de la tête
330
E
De l’orifice d’admission au support de
montage
178
F
De l’orifice de sortie au support de
montage
Dimension variable en
fonction de l’installation
G
Hauteur du support de montage
Dimension variable en
fonction de l’installation
[1], [2], [3]
Support de montage et raccords
Dimension variable en
fonction de l’installation
Comme il existe plusieurs options d’installation pour les systèmes Insitec T et X à conduite
d’aspiration, ce schéma ne montre aucun montage en détail. Malvern indiquera les dimensions exactes requises pour l’installation du système Insitec.
Pour installer le système, procéder ainsi :
l
l
l
l
22
Déterminer la longueur minimum possible du support de montage et le couper à
cette longueur. La longueur minimum absolue est de 250 mm (10 pouces).
Percer des trous aux endroits requis sur la canalisation technique, pour les raccords d’admission et de retour.
Souder les raccords et le support de montage sur la canalisation technique.
Couper le tube d’admission à la longueur requise, de manière à ce que le bec
d’admission prélève un échantillon représentatif dans le flux de poudre. Pour
déterminer la position dans laquelle doit se trouver le bec d’admission, il faut
étudier la densité de chargement. Comme il est impossible de le faire avant
d’avoir terminé l’installation du système, positionner la sonde d’échantillonnage à
un emplacement provisoire, et la repositionner ensuite. Des instructions détaillées
concernant le processus d’étude de la densité de chargement figurent dans la section suivante.
Installati on du système
l
l
Monter la tête optique sur le support de montage.
Pour l’assemblage des éléments, procéder comme il est indiqué sur les schémas cidessous.
Disposition typique d’un système Insitec B
Disposition typique de systèmes Insitec T et X
23
Installati on du système
Il existe plusieurs options d’installation pour le système à conduite d’aspiration. Les
schémas ci-dessus montrent les configurations standard, mais il faudra peut-être s’en
écarter.
Étude de la densité de chargement
Il existe plusieurs types de sondes d’échantillonnage, entre autres les sondes en J, les
flûtes droites, les flûtes à orifice d’extrémité, etc. La sonde d’échantillonnage est enfoncée
dans la canalisation technique à un endroit où un échantillon représentatif peut être
prélevé dans le flux de poudre. Pour déterminer cet endroit, utiliser le système pour
mesurer la taille des particules des échantillons à divers emplacements sur tout le
diamètre de la canalisation technique.
Commencer par enfoncer la sonde d’échantillonnage à fond dans la canalisation technique, et mesurer l’échantillon à cet emplacement pendant 5 minutes au moins. Continuer ainsi en sortant la sonde d’échantillonnage de 1 cm environ à la fois et en mesurant à
chaque emplacement pendant 5 minutes, jusqu’à ce qu’il soit impossible de sortir davantage l’accessoire. Les mesures peuvent ensuite être comparées, pour décider quel est
l’emplacement qui permet de prélever les échantillons les plus représentatifs..
Installation et réglage du système de purge
Pour l’installation du système de purge, se guider sur le schéma ci-dessous. Le client doit
installer un filtre primaire pour l’apport d’air propre, comme il est indiqué en détail dans
le chapitre « Conditions à remplir par le site ».
Rotamètre
Admission d’air
comprimé
Filtre
primaire
Manomètre
régulateur
Filtre
secondaire
Raccords
de purge
Pièce en T
Vanne
d’isolement
Vers l’admission de
gaz moteur du
système à conduite
d’aspiraon
Rotamètre
Installaon
par le client
24
Installaon par le technicien chargé
de l’installaon / le technicien de Malvern
Installati on du système
Note: Le débit de purge parvenant de chaque côté de la tête optique doit
impérativement être symétrique. Pour cela, la longueur des conduits après le T
doit être identique. Si la longueur des conduites qui arrivent de chaque côté est
identique et si aucune conduite ne comporte de raccords additionnels, les
débits de purge seront similaires.
Le gaz de purge doit être propre et ne contenir ni eau ni huile. Pour cela, installer un
séparateur/filtre de haute qualité juste avant l’admission du gaz de purge. Si de l’air
comprimé est utilisé, cet air doit être conforme à la qualité fixée dans ISO 8573-1 Classe
1.7.2. Pour récapituler, cette norme stipule que la qualité de l’air doit répondre aux conditions suivantes :
l
l
l
Taille maximum des particules – 0,1 micron
Concentration maximum de particules – 0,1 mg/m3
Concentration maximum en huile – 0,1 mg/m3
Purger les conduites de purge pendant 10 minutes au moins avant la connexion au système Insitec.
Après avoir installé le système de purge, régler le débit de purge. Le débit de purge total
typique est de 8,4 à 15 m3/h (300 - 500 pieds cubiques/h). Avant de faire circuler le gaz
de purge, débrancher les raccords au niveau de la tête optique et ouvrir les conduites de
purge pour évacuer toute l’eau ou toute l’huile qui peut rester dans les conduites après
l’installation. Régler soit le rotamètre directement, soit le régulateur de pression, jusqu’à
ce que le débit de purge total atteigne au minimum 8,4 m3/h (300 pieds cubiques/h).
Au démarrage du système, vérifier la fréquence de nettoyage des fenêtres, et augmenter
le débit de purge jusqu’à ce que les fenêtres restent propres pendant 2 semaines au
moins. Si les fenêtres se salissent immédiatement ou très vite, il se peut que des coups de
bélier se produisent dans le système, ou que la mise en séquence de l’écoulement soit
incorrecte, ou que le système soit contaminé par des quantités excessives d’huile ou
d’eau.
Installation et réglage de l’alimentation de gaz moteur
pour la conduite d’aspiration
L’alimentation d’air moteur du système à conduite d’aspiration est installée en plus du système de purge normal. Le schéma ci-dessous montre l’alimentation de gaz moteur et le
système de purge. Pour l’installation de l’alimentation d’air moteur, se guider sur le
schéma, et veiller à purger la conduite avant d’utiliser le système pour la première fois.
25
Installati on du système
Rotamètre
(VAIR)
Gaz moteur et
gaz de purge
(VADMISSION)
(VPURGE)
(VSORTIE)
Rotamètre
Valve de purge
Au départ, régler l’alimentation d’air moteur sur zéro, puis augmenter progressivement le
réglage jusqu’à ce que la poudre soit extraite de la canalisation de poudre et traverse la
cellule de circulation du système Insitec. Il faut optimiser le débit, pour déterminer le débit
optimal du gaz moteur à travers le système Insitec. Ce débit est suffisamment élevé pour
disperser les particules agglomérées, mais pas assez élevé pour entraîner la rupture des
particules. Cette opération est décrite dans le Guide de l’Opérateur.
Installation de l’unité d’interface
Présentation générale
La tête optique est connectée à l’ordinateur via une unité d’interface. L’unité d’interface
remplit les fonctions suivantes :
l
l
l
l
26
Elle apporte l’alimentation électrique à la tête optique.
Elle offre des points de branchement aux techniciens de maintenance : une prise
où un technicien de maintenance peut brancher une lampe, un ordinateur portable, etc. (courant maximum 0,5 A), et un point de branchement pour un PC
d’entretien et de dépannage.
Elle contient un commutateur qui permet de couper l’alimentation électrique de la
tête optique sans couper l’alimentation électrique utilisée par le technicien de
maintenance.
Elle contient un commutateur qui permet de connecter l’ordinateur à l’aide de
câbles RS232 ou RS422, suivant le cas.
Installati on du système
l
l
l
En cas de problèmes de communication entre la tête optique et l’ordinateur,
l’unité d’interface comporte des DEL. Pour diagnostiquer la source du problème, il
sera judicieux de commencer par vérifier ces DEL.
L’unité d’interface abrite deux fusibles : un fusible pour l’alimentation électrique
de la tête optique, et l’autre pour la prise d’alimentation utilisée par le technicien
de maintenance. Pour les instructions concernant le remplacement des fusibles,
voir le Guide de l’Opérateur.
L’unité d’interface peut contenir un shunt de sécurité optionnel. Il s’agit d’une
carte de circuit imprimé qui est rajoutée pour produire un système à sécurité
intrinsèque. Dans les installations à sécurité intrinsèque, l’unité d’interface ne doit
pas se trouver dans une zone dangereuse.
Il faut faire passer l’alimentation secteur c.a. par un sectionneur avant de l’introduire dans
l’unité d’interface. Cela permet de couper l’alimentation électrique de tout le système Insitec au lieu de l’alimentation électrique de la tête optique seulement.
L’unité d’interface est illustrée dans les dessins ci-dessous :
Arrivée de
l’alimentaon
secteur Tête opque -
Ordinateur
- Communicaons
Communicaons et
alimentaon électrique
27
Installati on du système
Prise d’alimenta!on pour
le technicien de maintenance
Commutateur Marche/Arrêt
Installing the interface unit
Pour installer l’unité d’interface, suivre les étapes ci-dessous :
l
l
Monter l’unité d’interface.
Faire passer le câble d’alimentation et le brancher aux endroits requis.
Chacune de ces étapes est expliquée dans les sections suivantes.
Montage de l’unité d’interface
L’unité d’interface doit être montée sur une surface rigide et supportée par des boulons
M8. Fixez l’unité sur un mur solide ou un poteau en utilisant les deux barres de fixations (
barres isolées électriquement ) attachées à la base du boîtier. Un mur de béton ou une
poutrelle d’acier sont des supports idéaux. Le schéma ci-dessous montre les dimensions à
respecter pour l’unité d’interface, y compris la disposition des trous de montage.
Sur le Insitec B et T
En ce qui concerne la conformité CE (EMC), l’unité Interface doit être connectée à la terre
en utilisant seulement le goujon de terre prévu à cet effet situé à l’intérieur du boîtier.
28
Installati on du système
Pour que les pièces métalliques ne soient pas mises à la terre par les fixations sur la surface de montage, l’unité d’interface est équipée de deux barres de montage, qui permettent de la monter avec des rondelles isolantes.
Sur le Insitec X
Les deux équerres de fixations font partie intégrante des spécifications Sécurité
Intrinsèque.
350
200
Insitec B
Insitec T
400
520
460
400
9.5
550
200
Insitec X
400
520
460
600
9.5
Toutes les dimensionssont en millimètres
29
Installati on du système
L’unité d’interface peut être positionnée à jusqu’à 30 m (100 pieds) de la tête optique. S’il
s’avère nécessaire d’installer un câble plus long, demander conseil à Malvern Instruments.
Toutes les connexions sont faites par l’intermédiaire de passages de câbles situés au fond
du boîtier. Il faut donc veiller à ce que celui-ci soit aisément accessible.
Passage et raccordement des câbles d’alimentation électrique
L’alimentation électrique arrive à l’unité d’interface et à la tête optique par l’intermédiaire
d’un sectionneur externe, à installer par le client avant l’arrivée sur place du technicien
qualifié de Malvern Instruments. Pour couper toute l’alimentation électrique de l’unité
d’interface et de la tête optique, utiliser ce sectionneur (situé à côté de l’unité d’interface).
Le sectionneur choisi doit être actionnéà5A pour garantir la bonne sécurité d’utilisation
du système, avec une tension d’alimentation de 110-240 V, 50/60 Hz.
L’unité d’interface contient un commutateur qui permet de couper l’alimentation électrique de la tête optique sans couper l’alimentation électrique utilisée par le technicien de
maintenance. Ce dispositif est illustré sur le dessin de l’unité d’interface de la page
précédente.
30
Installati on du système
Connexion des éléments du système
Quand la tête optique, l’unité d’interface et l’ordinateur (voir Chapitre 6, « Installation de
l’ordinateur ») ont été installés, utiliser les informations de ce chapitre pour connecter les
divers éléments.
Si le système Insitec doit être installé par un technicien de Malvern Instruments, s’assurer
que les câblages et tous les conduits nécessaires sont en place avant l’arrivée de ce technicien. Pour des informations complètes à ce sujet, voir Chapitre « Conditions à remplir
par le site ».
Malvern Instruments fournit les câbles qui relient l’unité d’interface à la tête optique et
l’unité d’interface à l’ordinateur, sur un tambour de câble. Les deux extrémités du câble
sont équipées à l’usine des dispositifs requis pour la connexion à la tête optique ou à
l’ordinateur.
Les sections suivantes présentent en détail les connexions de l’unité d’interface.
Pour connecter… Utiliser…
Détails
Le câble de comLa tête optique à
munication/
l’unité d’interface
d’alimentation
L’extrémité du câble à brancher sur la tête
optique porte déjà un connecteur adéquat.
Durant l’installation du câble, connecter le
câble à la tête optique, faire sortir le câble qui
devra relier la tête optique à l’unité
d’interface, puis le couper à la longueur
requise. Faire passer le câble à travers la
plaque de serrage et le brancher sur les connecteurs du rail DIN. Il est conseillé de monter
des ferrules sur les extrémités des fils avant de
les brancher sur le connecteur du rail DIN.
L’ordinateur à
Câble RS422
l’unité d’interface
L’extrémité du câble à brancher sur
d’interfacel’ordinateur est déjà terminée,
prête pour le montage du convertisseur
RS422. Durant l’installation du câble, connecter le câble à l’ordinateur, faire sortir le
câble qui devra relier l’ordinateur à l’unité
d’interface, puis le couper à la longueur
requise. Faire passer le câble à travers la
plaque de serrage et le brancher sur les connecteurs du rail DIN. Il est conseillé de monter
des ferrules sur les extrémités des fils avant de
31
Installati on du système
les brancher sur le connecteur du rail DIN.
Module récepteur Câble
Le câble est bloqué en place côté module
au module
d’alimentation du récepteur, et l’autre extrémité, côté module
émetteur
laser
émetteur, porte déjà un connecteur adéquat.
Le système doit être connecté conformément au schéma ci-dessous :
De l’unité d’interface
à la tête opque
De l’unité d’interface
à l’ordinateur
Couper à la longueur requise
Couper à la longueur requise
Conversseur
RS422 / RS232
Connecteur de
communicaon/d’alimentaon
Tambour de câble
Alimentaon
électrique
RS422
S
T
N
E
M
U
R
T
S
I
N
Câble de
communicaon/d’alimentaon
!
Seconneur
Warning! Durant les travaux à l’intérieur de l’unité d’interface, s’assurer que
celle-ci est électriquement isolée en coupant l’alimentation électrique à
l’extérieur du boîtier.
Les connexions à l’unité d’interface sont faites sur les bornes du rail DIN. Chaque connexion est traitée dans les sections suivantes.
Connexion de l’alimentation secteur à l’unité d’interface
L’alimentation secteur de l’unité d’interface doit être connectée via un sectionneur c.a. Ce
sectionneur doit être conforme aux règlements électriques locaux. Utiliser les informations ci-dessous pour brancher l’alimentation secteur sur le filtre qui est monté sur le
côté du boîtier. Il faut utiliser des cosses pour brancher les fils sur le filtre. Les fils éléctriques doivent être les plus courts possible.
32
Installati on du système
Couleur du fil
Description
Connexion au filtre
Bleu
Neutre
NEUTRE (le même côté que la CHARGE neutre)
Marron
Phase
PHASE (le même côté que la CHARGE utile)
Vert/jaune
Terre
Connectez le boîtier à la terre en utilisant le point
prévu à cet effet. Note: Le boîtier ne peut être relié
qu’a un seul connecteur terre.
Note: Les couleurs de fils indiquées ci-dessus sont pour une alimentation secteur en 240 V (alimentation standard au Royaume-Uni).
Connexion de l’ordinateur à l’unité d’interface
Sur les installations standard, un câble RS422 est utilisé pour connecter l’ordinateur à
l’unité d’interface.
Au niveau de l’unité d’interface :
Pour la connexion du câble, il faut impérativement suivre les instructions ci-dessous. Les
blindages externe et interne doivent être fixés correctement sur les pièces métalliques du
boîtier.
1.
2.
3.
4.
Couper le câble à la longueur requise.
Enfiler le contre-écrou externe [1] et le presse-étoupe du câble [2] sur le câble.
Retirer 120 mm de la gaine externe [3] pour exposer le blindage externe tressé [4].
Retirer la section finale du blindage externe tressé en laissant 25 mm environ de
blindage.
5. Enfiler la rondelle en acier inoxydable [5] par-dessus le blindage externe.
44
120mm
5
3
2
1
25mm
33
Installati on du système
6. Défaire la tresse du blindage externe tressé et replier le blindage par-dessus la
rondelle [6].
7. En procédant avec précaution, replier le blindage interne par-dessus le blindage
externe. Le blindage interne se compose simplement d’un fil sans gaine.
8. Retirer la feuille métallique jusqu’aux blindages repliés.
9. Ajouter la deuxième rondelle [7]. Les deux blindages sont maintenant bloqués en
place par les deux rondelles. Vérifier qu’aucune partie de la feuille métallique n’est
coincée entre la deuxième rondelle et les blindages tressés.
7 6
10. En procédant avec précaution, rogner le blindage qui dépasse des deux rondelles
[8].
11. Enfiler le presse-étoupe du câble [9] sur le câble, jusqu’à ce que la rondelle bute
contre l’épaulement interne du presse-étoupe. Enfiler le contre-écrou externe [10]
sur le câble.
12. Mettre en place et serrer le deuxième contre-écrou [11]. Veiller à ce qu’aucun
mouvement de rotation ne soit imprimé au câble.
5
8
9
10
13. Insérer l’assemblage du presse-étoupe dans le boîtier d’interface et le bloquer en
place avec le contre-écrou interne [12].
34
Installati on du système
12
BOîTIER D’INTERFACE
14. Raccorder les fils conformément aux indications du tableau ci-dessous. Monter
des ferrules avant d’introduire les fils dans les bornes du rail DIN.
Borne du rail DIN sur
laquelle brancher le fil
Couleur du fil
Description
Blanc
Tx + : Réception + (vers l’ordinateur) 1
Marron
Tx - : Réception - (vers l’ordinateur) 2
Jaune
Rx + : Émission + (à partir de
l’ordinateur)
3
Vert
Rx - : Émission - (à partir
del’ordinateur)
4
Rose
+12V
5
Gris
0V
6
Note: Le commutateur de contrôle du système (SW2) doit être réglé sur la position « PC système RS422 ».
Au niveau de l’ordinateur :
Connecter le câble RS422 au port COM 1 ou 2 (en fonction du port indiqué dans le
fichier de configuration) à l’aide du convertisseur RS232-RS422 fourni à cet effet.
35
Installati on du système
Connexion de la tête optique à l’unité d’interface
Au niveau de la tête optique :
Brancher le connecteur multipolaire circulaire sur la tête optique comme il est indiqué sur
le schéma ci-dessous. Faire pivoter les connecteurs tout en appuyant doucement jusqu’à
ce que le connecteur s’enclenche dans la prise.
Au niveau de l’unité d’interface :
Il faut impérativement connecter correctement le câble. Pour connecter le câble, suivre les
instructions présentées dans la section Connexion de l’ordinateur à l’unité d’interface.
Raccorder les fils conformément aux indications du tableau ci-dessous. Monter des ferrules avant d’introduire les fils dans les bornes du rail DIN.
36
Couleur du fil
Description
Borne du rail DIN sur
laquelle brancher le fil
Blanc
Rx + : Réception + (à partir de la tête
optique)
7
Marron
Rx - : Réception - (à partir de la tête
optique)
8
Jaune
Tx + : Émission + (vers la tête optique) 9
Vert
Tx - : Émission - (vers la tête optique)
10
Rose
+12V
11
Gris
0V
12
Installati on du système
CConnexion du module récepteur au module émetteur
L’alimentation électrique arrive au module laser par un câble externe, à partir du module
récepteur. Pour les connexions, se guider sur le schéma ci-dessous.
Alignement du détecteur
Après avoir installé le système, il faut aligner le détecteur avant de commencer à faire des
mesures. Pour des informations détaillées à ce sujet, voir Chapitre « Entretien » dans le
Guide de l’Opérateur.
Vérification de l’installation
Les procédures à suivre pour vérifier le système sont présentées en détail dans les documents de qualification de l’installation (QI) et de qualification opérationnelle (QO).
37
INSTALLATION D’UN SYSTÈME À
SÉCURITÉ INTRINSÈQUE
5
Cette section comprend les rubriques suivantes :
Introduction
40
Le shunt de sécurité
40
Connexion des éléments d’un système à sécurité intrinsèque
41
Mise à la terre d’un système à sécurité intrinsèque
48
Vérification de l’installation
49
Instructions spécifiques aux installations dans des zones dangereuses — Directive européenne de référence : ATEX 2014/34/EU, annexe II, 1.0.6.)
49
39
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Introduction
Un système à sécurité intrinsèque (SI) permet d’installer la tête optique Insitec dans un
environnement dangereux (zone 0). L’installation d’un système Insitec à sécurité
intrinsèque est pratiquement identique à l’installation d’un système standard. Points clés :
l
l
l
l
l
!
L’unité d’interface doit être installée en dehors de la zone dangereuse.
L’unité d’interface contient un shunt de sécurité. Il s’agit de la carte de cir- cuit
imprimé qui prévient la production d’étincelles.
Le câblage n’est pas le même que celui d’une installation standard. Il est décrit en
détail dans les sections suivantes.
Le système doit être correctement mis à la terre pour produire la sécurité
intrinsèque. Voir ATTESTATION CE DE TYPE fournie avec le système pour l’élément
ITX2005 (unité d’interface).
L’unité d’interface ne doit être connectée à la terre de sécurité que par la barrette
de terre qui se trouve à l’extérieur de l’unité. Pour que les pièces métalliques ne
soient pas mises à la terre par les fixations sur la surface de montage, l’unité
d’interface est équipée de deux barres de montage, qui permettent de la monter
avec des rondelles isolantes (voir Montage de l’unité d’interface).
Warning! L’unité d’interface doit être installée en dehors de la zone
dangereuse. L’unité elle-même n’est pas anti-étincelle, mais les câbles qui en
sortent le sont.
Le shunt de sécurité
La carte de circuit imprimé s’ajoute au système standard. Elle est montée dans l’unité
d’interface par Malvern Instruments avant la livraison. Les points de connexion à PL1 et
PL4 sont les liaisons d’alimentation/de communication avec la tête optique. Le câblage de
ces connecteurs est décrit dans la section suivante.
Note: Si les broches présentes dans les connecteurs de la borne à vis sont en
court-circuit, les fusibles de sécurité grilleront sur le shunt de sécurité.
40
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Connexion des éléments d’un système à sécurité
intrinsèque
Connexion de l’alimentation secteur à l’unité d’interface
L’alimentation secteur de l’unité d’interface à sécurité intrinsèque doit être connectée via
un sectionneur c.a. Ce sectionneur doit être conforme aux règlements électriques locaux.
Utiliser les informations ci-dessous pour brancher l’alimentation secteur sur le filtre qui
est monté sur le côté du boîtier. Il faut utiliser des cosses pour brancher les fils sur le filtre.
Couleur du fil
Description
Connexion au filtre
Bleu
Neutre
NEUTRE (le même côté que la CHARGE neutre)
Marron
Phase
PHASE (le même côté que la CHARGE utile)
La seule terre de sécurité permise est celle de la barrette de terre qui se trouve sur le côté
de l’unité d’interface. Voir ATTESTATION CE DE TYPE fournie avec le système pour
l’élément ITX2005 (unité d’interface).
Note: Les couleurs de fils indiquées ci-dessus sont pour une alimentation secteur en 240 V (alimentation standard au Royaume-Uni).
Connexion de l’ordinateur à l’unité d’interface
Sur les installations standard, un câble RS422 est utilisé pour connecter l’ordinateur à
l’unité d’interface.
Au niveau de l’unité d’interface :
1.
2.
3.
4.
Couper le câble à la longueur requise.
Enfiler le contre-écrou externe [1] et le presse-étoupe du câble [2] sur le câble.
Retirer 120 mm de la gaine externe [3] pour exposer le blindage externe tressé [4].
Retirer la section finale du blindage externe tressé en laissant 25 mm environ de
blindage.
5. Enfiler la rondelle en acier inoxydable [5 par-dessus le blindage externe.
41
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
44
120mm
5
3
2
1
25mm
6. Défaire la tresse du blindage externe tressé et replier le blindage par-dessus la
rondelle [6].
7. En procédant avec précaution, replier le blindage interne par-dessus le blindage
externe. Le blindage interne se compose simplement d’un fil sans gaine.
8. Retirer la feuille métallique jusqu’aux blindages repliés.
9. Ajouter la deuxième rondelle [7]. Les deux blindages sont maintenant bloqués en
place par les deux rondelles. Vérifier qu’aucune partie de la feuille métallique n’est
coincée entre la deuxième rondelle et les blindages tressés.
7 6
10. En procédant avec précaution, rogner le blindage qui dépasse des deux rondelles
[8].
11. Enfiler le presse-étoupe du câble [9] sur le câble, jusqu’à ce que la rondelle bute
contre l’épaulement interne du presse-étoupe. Enfiler le contre-écrou externe [10]
sur le câble.
12. Mettre en place et serrer le deuxième contre-écrou [11]. Veiller à ce qu’aucun
mouvement de rotation ne soit imprimé au câble.
42
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
5
8
9
10
13. Insérer l’assemblage du presse-étoupe dans le boîtier d’interface et le bloquer en
place avec le contre-écrou interne [12].
12
BOîTIER D’INTERFACE
14. Raccorder les fils conformément aux indications du tableau ci-de0ssous. Monter
des ferrules avant d’introduire les fils dans les bornes du rail DIN.
Couleur du fil
Description
Borne du rail DIN sur
laquelle brancher le fil
Blanc
Tx + : Réception + (vers l’ordinateur)
1
Marron
Tx - : Réception - (vers l’ordinateur)
2
Jaune
Rx + : Émission + (à partir de
l’ordinateur)
4
Vert
Rx - : Émission - à partir de
l’ordinateur)
5
Rose
+12V
7
Gris
0V
8
Note: Le commutateur de contrôle du système (SW2) doit être réglé sur la position « PC système RS422 ».
43
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Au niveau de l’ordinateur :
Connecter le câble RS422 au port COM 1 ou 2 (en fonction du port indiqué dans le
fichier de configuration) à l’aide du convertisseur RS232-RS422 fourni à cet effet.
Connexion de la tête optique à l’unité d’interface
L’unité d’interface et la tête optique sont reliées par deux câbles.
Au niveau de la tê te optique :
L’extrémité « tête optique » des câbles a été terminée à l’usine par Malvern Instruments. Il
est impossible de se tromper quand on branche un câble sur la tête optique, car le connecteur de chaque câble est conçu pour ne pouvoir se monter que sur un seul des deux
points de connexion disponibles.
Au niveau de l’unité d’interface :
Pour maintenir la sécurité intrinsèque, il faut impérativement suivre les instructions ci-dessous pour la connexion du câble. Le blindage externe doit être fixé correctement sur les
pièces métalliques du boîtier.
1.
2.
3.
4.
Couper le câble à la longueur requise.
Enfiler le contre-écrou externe [1] et le presse-étoupe du câble [2] sur le câble.
Retirer 120 mm de la gaine externe [3] pour exposer le blindage externe tressé [4].
Retirer la section finale du blindage externe tressé en laissant 25 mm environ de
blindage.
5. Enfiler la rondelle [5] par-dessus le blindage externe.
44
120mm
44
25mm
5
3
2
1
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
6. Défaire la tresse du blindage externe tressé et replier le blindage par-dessus la
rondelle [6].
7. Ajouter la deuxième rondelle [7]. Le blindage est maintenant bloqué en place par
les deux rondelles.
7 6
8. En procédant avec précaution, rogner le blindage qui dépasse des deux rondelles
[8].
9. Enfiler le presse-étoupe du câble [9] sur le câble, jusqu’à ce que la rondelle bute
contre l’épaulement interne du presse-étoupe. Enfiler le contre-écrou externe [10]
sur le câble.
10. Mettre en place et serrer le deuxième contre-écrou [11]. Veiller à ce qu’aucun
mouvement de rotation ne soit imprimé au câble.
5
8
9
10
11. Insérer l’assemblage du presse-étoupe dans le boîtier d’interface et le bloquer en
place avec le contre-écrou interne [12].
45
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
12
BOîTIER D’INTERFACE
Quand le blindage externe aura été raccordé et fixé au boîtier, il restera, au niveau du
câble, trois paires de fils à gaine de PVC, séparées par 3 fils et recouvertes d’une isolation
transparente en Mylar.
Raccorder les fils conformément aux indications du tableau ci-dessous. Monter des ferrules avant d’introduire les fils dans les bornes du rail DIN.
Couche
Action
Permet de voir
Isolation en Mylar
Enlever l’isolation en Mylar
4 fils et 3 paires de fils
gainés de PVC
4 fils et 3 paires de fils
gainés de PVC
Tailler les 4 fils. Retirer la
gaine de PVC au bout de
chacune des paires de fils.
3 paires de fils blindés
Chacune des 3 paires de fils est construite ainsi :
Couche
Action
Permet de voir
Blindage
Enlever le blindage, le tordre pour en faire un fil,
Isolation transparente en
introduire la gaine dans le Mylar recouvrant les paires
blindage torsadé, et monter de fils.
une ferrule sur l’extrémité
Isolation
Enlever la couche isolante.
2 fils gainés de PVC.
2 fils gainés de PVC
Retirer la gaine de PVC et
monter une ferrule sur
chacun des fils.
Il devrait maintenant y avoir
6 fils et 3 blindages dotés
de ferrules.
Pour le montage des connecteurs, utiliser les informations suivantes.
46
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Connecteur d’extrémité A
Paires de fils Couleur du fil Description
Borne du rail DIN sur
laquelle brancher le fil
Paire 3
29
Paire 2
Paire 1
Blindage
Rose
+12V
28
Gris
0V
27
Blindage
26
Vert
0V
25
Jaune
+12V
24
Blindage
23
Blanc
Rx - : Réception - (à partir
de la tête optique)
Marron
Rx + : Réception + (à partir
21
de la tête optique)
22
Connecteur d’extrémité B
Paires de fils Couleur du fil Description
Borne du rail DIN sur
laquelle brancher le fil
Paire 3
19
Paire 2
Paire 1
Blindage
Gris
Tx - : Émission - (vers
la tête optique)
18
Rose
Tx + : Émission + (vers
la tête optique)
17
Blindage
16
Vert
0V
15
Jaune
+12V
14
Blindage
13
Marron
OV
12
Blanc
0V
11
Note: Les connexions individuelles des fils0V et +12V font partie de la configuration à sécurité intrinsèque. Le câblage ne doit en aucun cas différer de la
description ci-dessus.
47
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Connexion du module récepteur au module émetteur
Comme pour l’installation sans sécurité intrinsèque, l’alimentation arrive au module
émetteur via une boucle en câble, à partir du module récepteur. Le câble est bloqué en
place côté module récepteur, et terminé à l’usine par Malvern Instruments côté module
émetteur. Les connexions du câble d’alimentation et du connecteur d’extrémité sont
présentées ci-dessous.
Connecteur d’extrémité A
Connecteur d’extrémité B
Mise à la terre d’un système à sécurité intrinsèque
Les parties de l’unité d’interface qui sont construites à l’usine par Malvern Instruments
sont mises à la terre au niveau de la barrette de terre située à l’intérieur de l’unité
d’interface. Il faut impérativement vérifier que la barrette de terre située à l’extérieur de
l’unité d’interface est équipée de la terre de sécurité indiquée (définie dans
l’ATTESTATION CE DE TYPE fournie avec le système pour l’élément ITX2005 (unité
d’interface). La sécurité intrinsèque du système ne sera pas assurée tant que cette condition n’aura pas été remplie.
!
48
Warning! Vérifier que la barrette de terre qui se trouve sur l’unité d’interface
est connectée. Si la terre de sécurité spécifiée n’est pas présente, la sécurité
intrinsèque est annulée.
Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Vérification de l’installation
Les procédures à suivre pour vérifier le système sont présentées en détail dans les documents de qualification de l’installation (QI) et de qualification opérationnelle (QO).
Instructions spécifiques aux installations dans des
zones dangereuses — Directive européenne de
référence : ATEX 2014/34/EU, annexe II, 1.0.6.)
Unité d'interface modèle ITX2005
Attestation de l'ITX2005
Les instructions suivantes concernent l'équipement couvert par les attestations numéro
Sira 01ATEX2151X et IECEx SIR.12.0061X.
1. L'équipement de l'appareil doit uniquement être installé dans des zones non dangereuses à moins d'ajouter des protections qui dépassent la portée de l'actuelle
attestation. L'équipement est certifié pour un usage avec le modèle ITX2000 de
Mal- vern uniquement.
2. L'équipement est certifié exclusivement pour une utilisation à des températures
ambiantes dans la fourchette de -20 ºC à +70 ºC. Il ne faut pas l'utiliser en dehors
de cette fourchette de températures.
3. L'installation sera confiée à un personnel qui aura suivi une formation adaptée,
conformément au code de pratique applicable.
4. Aucun contrôle ni aucune condition d'entretien particulière n'est imposée en
dehors d'une vérification régulière.
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5. Concernant les risques d'explosion, il n'est pas nécessaire de vérifier que l'équipement fonctionne correctement.
6. Aucune des pièces de cet équipement ne peut être remplacée par l'utilisateur ;
celuici ne doit donc jamais essayer de le réparer par lui-même. Toute réparation
doit être confiée au fabricant, ou à l'un de ses sous-traitants certifiés, conformément au code de pratique applicable.
7. Toute réparation devra être réalisée en totale conformité avec le code de pratique
applicable.
8. Si, dans le cadre de son utilisation, l'équipement pouvait éventuellement entrer en
contact avec des substances agressives, telles que des liquides acides ou gaz pouvant entamer le métal ou des solvants pouvant dégrader les polymères, l'utilisateur
se doit de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter un tel risque en
veillant à ce que la protection ne soit pas compromise.
9. Le numéro d'attestation comporte un suffixe « X » qui signifie que l'attestation
con- tient certaines conditions à respecter pour garantir la sécurité au moment de
l'installation et de l'utilisation. Les personnes chargées d'installer ou d'inspecter
l'équipement doivent avoir accès à cette attestation ou aux présentes instructions.
Voici les conditions telles qu'elles apparaissent dans l'attestation :
i. L'ITX2005 doit uniquement être relié au modèle ITX2000 de Malvern,
attestations numéro Sira 01ATEX2152X et IECEx SIR 12.0062X, à l'aide de
deux câbles fournis par le fabricant.
ii. L'ITX2005 renferme une barrière Zener. L'installateur et l'utilisateur
doivent donc s'assurer que le branchement à la masse est correctement
fait à la tige de terre prévue. La résistance totale de mise à la terre doit être
mesurée au niveau du coffret de l'ITX2000, via l'ITX2005, le circuit électrique affichant zéro volt, conformément à la norme EN/IEC 60079-14. Le
conducteur de l'ITX2005 en contact avec le point zéro volt défini doit être
propre à l'ITX2005 ; il ne doit pas être utilisé comme conducteur de masse
pour un quelconque autre système à sécurité intrinsèque et protégé par
des barrières à diode Zener.
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Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
Insitec modèle ITX2000
Attestation de l'ITX2000
The following instructions apply to equipment covered by certificate numbers Sira
01ATEX2152X and IECEx SIR.12.0062X.
1. L'équipement peut être utilisé dans les zones 0, 1 et 2 en présence de gaz et
vapeurs inflammables de classe IIA, IIB et IIC à des températures de classe T1, T2,
T3 et T4.
2. L'équipement peut être utilisé dans les zones 20, 21 et 22 en présence de
poussières, fibres et matières en suspension inflammables de classe IIIA, IIIB et
IIIC, avec une température d'auto-inflammation de revêtement supérieure d'au
moins 75 ºK à la température de surface maximale signalée par la nomenclature
des poussières.
3. L'équipement est certifié exclusivement pour une utilisation à des températures
ambiantes dans la fourchette de -20 ºC à +70 ºC. Il ne faut pas l'utiliser en dehors
de cette fourchette de températures.
4. L'installation sera confiée à un personnel qui aura suivi une formation adaptée,
conformément au code de pratique applicable.
5. Aucun contrôle ni aucune condition d'entretien particulière n'est imposée en
dehors d'une vérification régulière.
6. Concernant les risques d'explosion, il n'est pas nécessaire de vérifier que l'équipement fonctionne correctement.
7. Aucune des pièces de cet équipement ne peut être remplacée par l'utilisateur ;
celui- ci ne doit donc jamais essayer de le réparer par lui-même. Toute réparation
doit être confiée au fabricant, ou à l'un de ses sous-traitants certifiés, conformément au code de pratique applicable.
8. Toute réparation devra être réalisée en totale conformité avec le code de pratique
applicable.
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Installati on d’ un système à sécuri té i ntri nsèque
9. Si, dans le cadre de son utilisation, l'équipement pouvait éventuellement entrer en
contact avec des substances agressives, telles que des liquides acides ou gaz pouvant entamer le métal ou des solvants pouvant dégrader les polymères, l'utilisateur
se doit de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter un tel risque en
veillant à ce que la protection ne soit pas compromise.
10. Le numéro d'attestation comporte un suffixe « X » qui signifie que l'attestation
contient certaines conditions à respecter pour garantir la sécurité au moment de
l'installation et de l'utilisation. Les personnes chargées d'installer ou d'inspecter
l'équipement doivent avoir accès à cette attestation ou aux présentes instructions.
Voici les conditions telles qu'elles apparaissent dans l'attestation :
i. L'ITX2000 doit être connecté uniquement à une unité d'interface modèle
ITX2005 de Malvern, attestations numéros Sira 01ATEX2151X et IECEx SIR
12.0061X, en utilisant les deux câbles fournis par le fabricant. Remarque :
la longueur maximale des câbles associés varie selon la situation, en particulier le groupe de gaz de l'application prévue. Par conséquent, ces considérations doivent être prises en compte lors de la conception et de la
planification de l'installation (voir Condition d'attestation, clause 17.4).
ii. Les circuits de l'ITX2000 ne sont pas isolés du coffret. Par conséquent, le
coffret de l'ITX2000 doit être connecté au point de mise à la terre de
l'ITX2005 à l'aide des câbles fournis par le fabricant.
iii. Les versions ouvertes de l'ITX2000 (à savoir celles où le transmetteur et le
récepteur sont séparés) seront montées uniquement avec l'axe en position
verticale ou horizontale. Pour les autres versions, toutes les orientations de
montage sont permises.
iv. Si l'ITX2000 est placé dans des situations où des couches de poussières
peuvent se former, il est impératif d'éviter que ces couches s'accumulent
tant qu'elles recouvrent complètement l'instrument sous la poussière.
52
INSTALLATION DE L’ORDINATEUR
6
Ce section montre comment procéder pour installer L’ordinateur et le logiciel Insitec.
Les sujets suivants sont couverts :
Présentation générale
54
Installation de l’ordinateur
54
Installation des logiciels
54
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Installati on de l’ ordi nateur
Présentation générale
Le système Insitec est contrôlé par les logiciels Malvern Link et RTSizer (Real Time particle
Sizer, un logiciel de classement granulométrique en temps réel). Malvern Link sert à contrôler l’utilisation élémentaire de l’instrument par l’Opérateur. RTSizer, lui, est exécuté en
arrière-plan parallèlement à Malvern Link ; le Surveillant se sert de ce logiciel pour conduire une analyse plus approfondie des mesures. Le logiciel saisit les données à partir de
la tête optique à intervalles réguliers. Les données sont converties en informations granulométriques, et les résultats peuvent être visualisés, manipulés, et présentés dans des rapports.
Pour installer l’ordinateur et les logiciels, procéder selon les étapes ci-dessous :
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Installer l’ordinateur
Installer les logiciels
Préparer les configurations
Installation de l’ordinateur
Remarque: Veuillez contacter Malvern Instruments pour plus d'informations
sur les spécifications nécessaires pour l'ordinateur qui doit accueillir le logiciel
du système Insitec.
Remarque: Installez l'ordinateur conformément aux instructions du fabricant.
Assurez-vous que l'alimentation de l'ordinateur soit correctement mise à la
terre.
Remarque: Les câbles de l'ordinateur (souris, moniteur et clavier) doivent être
acheminés loin de la tête optique vers le câble de l'unité d'interface.
Installation des logiciels
Tous les logiciels nécessaires au contrôle du système Insitec sont fournis sur un seul CD.
Les logiciels suivants sont fournis :
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Installati on de l’ ordi nateur
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Malvern Link
RTSizer (intégrant RTSizerX – utilisé pour les installations Insitec commandées à
distance)
iFIX (copie)
PCanywhere (copie)
Gestionnaire MODBUS (pour les installations Insitec contrôlées à dis- tance)
Acrobat Reader
Notes concernant les versions des logiciels
Note: Les logiciels PCanywhere et iFIX sont également inclus en tant que progiciels complets. Le progiciel iFIX comprend une clé qu’il faut utiliser pour
installer le logiciel.
Procédure d’installation
Pour installer les logiciels, procéder ainsi (installation standard) :
Note: Avant l’installation des logiciels à utiliser avec le système Insitec, tous les
dispositifs d’économie d’énergie doivent être désactivés, aussi bien dans le système d’exploitation de Windows que dans le BIOS.
Pour des instructions à ce sujet, consulter le guide de l’opérateur du constructeur de
l’ordinateur en question.
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Avant d’entreprendre l’installation des logiciels, fermer toutes les autres applications en cours d’exécution sur le PC.
S’assurer que le disque comporte 150 Mo d’espace libre pour l’installation, et au
moins 250 Mo de plus pour la mémorisation des données.
Monter la clé iFIX sur le port parallèle de l’ordinateur (c’est-à-dire le port
d’imprimante).
Insérer le CD dans le lecteur de CD et attendre que l’écran d’installation apparaisse sur l’affichage. Si l’installation ne démarre pas automatiquement, cliquer sur
le bouton Démarrer de Windows, sélectionner Exécuter dans le menu, puis taper
D:\setup (D: étant le nom du lecteur de CD).
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Installati on de l’ ordi nateur
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La procédure d’installation se compose de plusieurs écrans d’installation. Ces
écrans dépendent de la configuration du système et des logiciels à in- staller.
Sélectionner les éléments à installer et suivre les instructions qui apparaissent sur
l’écran.
Pour des instructions complètes concernant l’installation des logiciels, se référer à
la notification de mise à jour des logiciels, sur le CD des logiciels.
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